ELECTRICALLY INSULATING JOINT FOR COUPLING TUBULAR EXTREMITIES

Abstract: 1. An electrically insulating joint for coupling tubular extremities (1, 4), having a tubular insert member (2) being sealingly inserted into one (1) of said tubular extremities against a resilient axial counter force and being welded to said one tubular extremity (1) under maintenance of said axial tension, said tubular insert member supporting the other one (4) of said tubular extremities and consisting of a radially outer metal sleeve (2C), the outer diameter of which conforms with the inner diameter of said one tubular extremity (1), of a socket body (2B) made of insulating material and being inserted into and tightly connected to said metal sleeve, and of a radially inner metal sleeve (2A) receiving said other tubular extremity (4) and being inserted into and tightly connected to said socket body, characterized in that the outer sleeve (2C; 2'C) of said tubular insert member (2; 2') has a radially outwardly extending flange (2Ca; 2'Ca) situated at that end of the member being at the same side of the assembly as said other tubular extremity (4), and the rim of said flange extending again radially inwardly toward the outer surface of said outer sleeve (2C; 2'C), furthermore that said weld (3) is arranged between said radially outwardly extending flange (2Ca; 2'Ca) of said outer sleeve (2C; 2'C) and the outer surface of said one tubular extremity (1d; 1'd), and that the insulating socket body (2B; 2'B) of said tubular insert member (2; 2') is vulcanized or adhered to said outer sleeve (2C; 2'C) and to said inner sleeve (2A; 2'A).

Description: Elektrisch isolierende Verbindung zur Kupplung rohrförmiger Endteile Die Erfindung betrifft eine elektrisch isolierende Verbindung zur Kupplung rohrförmiger Endteile, die ein entgegen einer elastischer. Axial-Gegenkraft in das eine Endteil abdichtend eingeschobenes, dss andere endteil haltendes und it der einen Endteil unter Auprecht- erhaltung der Axialspannung vers ciy.: :e#rtes Rohreinsatz- stück auf-#eist, da seinerseite von einer radial äusseren, r.it ihrem Aussendurchmesser der Innendurch- messer des einen Endteils angepassten Metallhülse, einer in diese eingeschobenen und fert mit ihr verbundenen Muffenkörper aus Isoliermaterial und einer in diesen letzteren eingeschobenen und fest mit ihm verbundenen, das andere Endteil aufnehmenden, radial inneren Isletall- hülse gebildet ist. Solche elektrisch isolierende Verbindungen sind beispielsweise in der De-GbmS 69 42 438 und der DE-OS 19 54 926 beschrieben und werden entweder als Isolierrohrkupplungen in Rohrleitungen eingebaut oder bilden ein Bestandteil von sog. Isolierkugelhahnen, die ihrerseits vornehmlich in Hauseinführungen von Gasleitungen eingebaut werden. Das Rohreinsatzstück der bekannten Isolierrohrverbindungen weist einen mit einer inneren und einer äusseren Umfangs nut zur Aufnahme von Dichtungs-0-Ringen versehenen Isoliermuffenkörper aus elektrisch isolierendem Kunststoff auf, der innerhalb der ihn umschliessenden, aus Blech gefertigten Aussenhülse durch Prägenarben fixiert ist, die in Umfangsvertiefungen des Isoliermuffenkörpers hineinragen. In diesen Isoliermuffenkörper ist die ebenfalls aus Blech gefertigte Innenhülse eingeschoben und ebenfalls durch Prägenarben fixiert, die in Vertiefungen hineinragen, welche an der Isoliermuffenkörper-Innenfläche umfänglich verteilt angeordnet sind. Eine das andere Endteil der Rohrverbindung darstellende Innengewindehülse ist in diese innere Blechhülse eingesetzt, durch einen in die innere Umfangsnut des Isoliermuffenkörpers eingelegten 0-Ring abgedichtet und am Aussenende mit der inneren Blechhülse verschweisst. Das auf diese Weise einen einstückigen, kompakten Baukörper bildende Rohreinsatzstück wird beim Zusammenbau der Rohrverbindung in das eine rohrförmige Endteil eingeschoben, durch einen in die äussere Umfangsnut des Isoliermuffenkörpers eingelegten 0-Ping gegen dieses abgedichtet und sodann durch eine Schweissnaht mit dem Endteil verbunden, die zwischen dem Aussenende dieses einen rohrförmigen Endteils und dem Aussenrand der äusseren Blechhülse des Rohreinsatzstückes angebracht wird. Die soeben in ihren Einzelheiten dargelegte, bekannte elektrisch isolierende Verbindung zur Kupplung rohrförmiger Endteile hat den Vorteil, dass das Rohreinsatzstück ein vorgefertigtes Einbauteil darstellt, durch welches die Vorratshaltung und der Arbeitsaufwand bei der Herstellun und auch für die Instandsetzung solcher Rohrverbindungen bzw. Isolier kugelhahn wesentlich vereinfacht und dadurch auch verbilligt ist. Abgesehen davon, dass das Rohreinsatzstück der bekannten Anordnung in seinem Gesamtaufbau kompliziert und folglich auch teuer ist und der Zusammenbau der Rohrverbindung unter Verwendung eines solchen Rohreinsatzstückes zutnindestens auch nicht einfacher als derjenige vergleichbarer, beispielsweise in der DE-GbmS 73 34 370 und in der DE-PS 23 47 764 beschriebener, ebenfalls mit einem kompakten Rohreinsatzstück ausgestatteter Isolierrohrkupplungen ist, kann sowohl beim Zusammenbau des Rohreinsatzstückes selbst als auch beim Verschweissen desselben mit dem einen ronrförmigen Endteil die Schweisswärme zum Isoliermuffenkörper gelangen und diesen teilweise oder völlig zerstören. Der vorliegenden Erfindung liegt infolgedessen die Aufgabe zugrunde, eine isolierende Verbindung rohrförmiger Endteile der eingangs genannten Art hinsichtlich der Herstellung nicht nur im Sinne eines einfacheren und damit billigeren Aufbaues, sondern vor allem auch in Bezug auf ein leichteres und für den Isoliermuffenkörper des Rohreinsatzstückes gefahrloseres Verschweissen zu verbessern. Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer elektrisch isolierenden Verbindung zur Kupplung rohrförmiger Endteile der eingangs angesprochenen allgemeinen Bauart, gemss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Aussenhülse des Rohreinsatzstückes an ihrem, in Richtung des anderen Endteils weisenden Ende einen radial nach aussen ragenden Rand aufweist, der mit seinem Ende wieder radial nach innen zu der ihm gegenüberliegenden Aussenfläche der Aussenhülse gerichtet ist, dass ferner die Verschweissung zwischen dem radial nach aussen ragenden Rand der Aussenhülse und der Aussenfläche des einen Endteils angeordnet ist, und dass der Isoliermuffenkörper des Rohreinsatzstückes mit der Aussenhülse und mit der Innenhülse zusammenvulkanisiert oder zusammengeklebt ist. Die Erfindung bringt gegenüber der eingangs erwähnten bekannten isolierenden Rohrverbindung den technischen Fortschritt, dass sie nicht nur im Ganzen, vor allem auch bezüglich ihres Rohreinsatzstückes, im gesamten Auf- und Einbau wesentlich einfacher und damit in der Herstellung billiger ist, sondern dass insbesondere beim Zusammenbau der Rohrverbindung die Schweisswärme wirksam daran gehindert wird, zum Isoliermuffenkörper vorzudringen und diesen dadurch zu beschädigen oder ganz zu zerstören. Dies wird in der Weise erreicht, dass schon bei der Herstellung des Rohreinsatzstückes eine Schweissung dadurch völlig vermieden wird, dass der Isoliermuffenkörper mit der Aussen- und Innenhülse des Rohreinsatzstückes zusammenvulkanisiert oder zusammengeklebt wird, und dass sodann beim anschliessenden Zusammenschweissen der Rohrverbindung die Schweissnaht zwischen der Aussenfläche des einen rohrförmigen Endteils und dem radial nach innen gebogenen Ende des radial nach aussen ragenden Randes der Rohreinsatzstück-Aussenhülse angebracht wird, so dass die Schweisswärme nicht unmittelbar in den Isoliermuffenkörper einstrahlen kann, und, soweit sie durch Leitung zu diesem gelangen kann, entweder den Umweg durch die beiden Wandstärken des einen Rohrendes und der Rohreinsatzstück-Aussenhülse oder den Umweg über das radial nach innen gebogene Randende und über den gesamten nach aussen ragenden Rand dieser Aussenhülse nehmen muss. Die Gefahr eines Verschmorens und damit einer beeinträchtigung oder völligen Zerstörung der Isoliereigenschaften des Isoliermuffenkörpers des Rohreinsatzstückes durch die çchweisshitze ist also bei der erfindungsgemässen Isolierrohrverbindung weitgehend vermieden. Ein weiterer Vorteil des radialen Nachaussen- und Wiedernachinnenbiegens des Aussenhülsenrandes des Rohreinsatzstückes der erfindungsgemässen Isolierrohrverbindung ist die dadurch erzielte mechanische Verfestigung des Randbereiches der Rohrverbindung, so dass deren Einzelteile mit geringerer Wandstärke als beispielsweise diejenigen der in der DE-GbmS 73 34 370 und der DE-PS 23 47 764 beschriebenen Isolierrohrkupplung ausgeführt werden können, wodurch deren Herstellung durch spanlose Formung wesentlich erleichtert wird. Beim Ansetzen einer Rohr zange an den nach aussen gewölbten Randbereich der Rohreinsatzstück-Aussenhülse drückt sich dieser geringfügig ein, wodurch sich der Rohrzange eine günstigere Angriffsfläche bietet, ohne dass die Rohrenden der Rohrverbindung selbst eingedellt werden. Auch kann eine solche Eindellung im Randbereich bereits von vornherein vorgesehen werden, um auf diese Weise eine gewollte Angriffsfläche für eine Rohr zange zu schaffen. Die Verstärkungswirkung des nach aussen gewölbten Randes der Rohreinsatzstück-Aussenhülse wirkt sich aber auch beim Anlegen der axialen Vorspannung an die Rohrverbindung vor dem Zusamrnenschweissen derselben günstig aus, da der gewölbte Rand der Aussenhülse dem betreffenden Werkzeugbereich der Spannvorrichtung eine feste und trotzdem etwas elastische Angriffsfläche bietet und dadurch Verbiegungen oder Verspannungen vor dem Schweissen vermieden werden, was sich auf die fertige Rohrverbindung insofern günstig auswirkt, als diese dann frei von inneren Spannungen ist. Wird der nach aussen gewölbte Rand aer Rohreinsatzstück-Aussenhülse durch Rollung hergestellt, so ergibt sich dadurch selbsttätig ein axialer überstand der Stirmwöibung dieses Randes über die benachbarte Stirnfläche des Isoliermuffenkörpers, wodurch die elektrische Überschlagstrecke zwischen der Innenhülse und der Aussenhülse des Rohreinsatzstückes vergrössert und dadurch ohne grossen Aufwand das elektrische Verhalten der Isolierrohrverbindung verbessert wird. Schliesslich erleichtert der radial nach aussen ragende Aussemhülsemrand des Rohreinsatzstückes, falls dessen Isoliermuffenkörper aus Hartgummi hergestellt und durch Zusammenvulkanisieren mit der Innenund Aussenhülse verbunden wird, das Herausnehmen des fertigen Rohreinsatzstückes aus der Vulkanisierform. In der DE-GbmS 73 24 t318 ist bereits ein elektrisch isolierendes Rohrverbindungsstück beschrieben, welches einen aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden Isoliermuffenkörper aufweist, der durch Verklebung mit den an ihn angrenzenden Rohrenden verbunden ist. In der gleichen Druckschrift ist auch erwähnt, dass es bereits bekannt ist, Isoliermuffenkörper für Isolierrohrverbindungen aus Gummi herzustellen und diese mit den benachbarten metallenen Bo-,renden durch Zusamjnenvulkanisieren zu verbinden. über diese Angaben hinaus gibt diese Druckschrift dem Fachlrcnn jedoch keinerlei Lehre im Sinne der vorliegenden Erfindung, insbesondere nicht im Sinne der Gestalten eines den Isoliermuffenkörper beherberrnden Rohreinsatzstückes und seines Einbaues in die Rohrverbindung selbst. Das Rohreinsatzstück der in der bereits vorder erwähnten DE-GbmS 73 311 370 und der DE-PS 23 117 764 beschriebenen Isolierrohrverbindung weist einen ähnlich komplizierten Aufbau auf wie dasjenige der in der eingangs erwähnten DE-GbmS 69 42 438 und der DE-OS 19 54 926 beschriebenen Isolierrohrverbindung. Es ist durch axiales Hintereinanderfädeln verschiedener Ringkörper, teils aus Metall, teils aus Isoliermaterial zwischen einer metallenen Innen- und einer metallenen Aussenhülse und anschliessendes radiales l#achaussen- bzw. Nachinnenbiegen dieser Hülsen hergestellt. Das Rohreinsatzstück ist in ein, einen Teil des Hahngehäuses eines Kugelhahnes bildendes rohrförmiges Endteil eingeschoben und durch eine Kehl-Schweissnaht mit diesem verbunden, die zwischen der stirnseitigen ringförmigen Endfläche dieses einen rohrförmigen Endteiles und¯der Umfangsfläche der Rohreinsatzstück-Aussenhülse an einer Stelle angebracht ist, die sich recht nahe an benachbarten, aus Isoliermaterial hergestellten Teilen des Rohreinsatzstückes befindet, so dass die Schweisswärme durch Leitung an diese Teile herankriechen und ihre Isoliereigenschaften beeinträchtigen oder ganz zerstören kann. Die Isolierrohrkupplung nach der DE-GbmS 73 311 370 und der DE-PS 23 47 764 weist also im wesentlichen, was die Gefahr einer Beein trächtigung oder Zerstörung der Isoliereigenschaften des Isoliermaterials durch die Schweisswärme anbelangt, die gleichen Nachteile auf, wie diejenige nach der eingangs erwähnten DE-GbmS 69 42 438 und der Dw-OS 19 54 926. Ausser der Kenntnis, ein, einen selbständigen, kompakten Körper darstellendes Rohreinsatzstück zur Herstellung einer Isolierrohrkupplung zu verwenden und dieses durch eine Kehlnaht mit einem rohrförmigen Endteil zu verschweissen, vermittelt auch die DE-GbmS 73 34 370 und die DE-PS 23 47 764 dem Fachmann keine weitergehende Lehre im Sinne der vorliegenden Erfindung, insbesondere wiederum nicht im Sinne der besonderen Gestaltung, der Rohreinsatzstück Aussenhülse und der besonderem Anordnung der Ver bindunbs-UchzG zwischen dieser Aussenhülse des Rohreinsatzstückes und dem einen rohrförmigen Endteil. Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungs genen Isolierrohrverbindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wandende und der Aussenfläche der Aussenhülse des Rohreinsatzstückes ein das eine Endteil aufnehmender Ringspalt angeordnet ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch besondere Festigkeit der Verbindungskonstruktion unter gleichzeitiger Beibehaltung der guten Schweisswärmedämmung bei Herstellung der Schweissverbindung aus. Zwei bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen elektrisch isolierenden Verbindung zur Kupplung rohrförmiger Endteile werden nunmehr unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beispielsweise beschrieben, in welchen li. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Isolier rohrverbindung in Form einer sog. Isolierrohrkupplung zeigt, wobei in der als Ilalb- schnitt dargestellten oberen wigurenhclfte das eine Rohrende als Einschraubende, in der als Aussenansicht dargestellten unteren Figurenhclfte dieses Rohrende als Anschweissende ge zeigt ist, und Fig. 2 in schematischer Darstellung die Einbeziehung einer erfindungs gemässen Isolierrohrverbindung in einen Kugelhahn zeigt, wobei wiederum die obere Figurenhälfte als Halbschnitt und die untere Figurenhälfte als Aw enansicht dargestellt ist. Die in Fig. 1 dargestellte Isolierrohrkupplung weist ein beispielsweise aus naht losem Stahlrohr hergestelltes rohrförmiges Endteil 1 und ein Rohreinsatzstück 2 auf, die miteinander durch beispielsweise eine Anzahl von am Umfang verteilten Einzelschweissungen 3 miteinander verbunden sind. In Abwandlung dessen kann auch eine ununterbrochene Umfangsschweissnaht Anwendung finden. Das Rohrende 1 ist, wie in der Figur ersichtlich, durch spanlose Formung bei lc sich kegelig erweiternd zu einer zylindrischen Muffe ld ausgebildet. Das ohrrinsatzstc 2 weist eine radial innere, r.;ztallene Hülse 2P auf, die beim dargestellten beispiel Lit einem Innengewinde 2a versehen ist, in welches ein mit einem entsDrec1lenden Auf#engewinde versehenes anderes rohrförmiges Endteil 4 einschraubbar ist. Die Innenhülse 2A wird von einem sie koaxial umfänglich und stirnseitig abdeckenden Isoliermuffenkörper 2B aus artem Isoliermaterial umgriffen, der seinerseits von einer metallenen Aussenhülse 2C von gleichem Aussendurchmesser wie der Innendurchmesser des zylindrisch verlaufenden Huffenteils ld des einen rohrförmigen Endteils 1 koaxial umfasst wird. Die metallene Innengewindehülse 2A des Rohreinsatzstückes 2 kann beispielsweise eine ganze oder eine auf halbe Länge geschnittene genormte Rohrgewindehülse sein. In Abwandlun dessen kann das Teil 2A auch ein Ohr sein, welches als Anschweissende um eine bestimmte zunge über die gemeinsame Stirnfläche der Teile 2B und 2C axial nach aussen übersteht. Der die Innengewindehülse 2A koaxial umfänglich und stirnseitig abdeckende Isoliermuffenkörper 2B kann beispielsweise aus Hartgummi oder aus einem verstärkten Duroplast, wie beispielsweise aus glasfaserverstärktem Epoxidharz bestehen und kann im ersteren Fall auf die Innengewindehülse 2A aufvulkanisiert oder aufgeklebt sein bzw. im letztgenannten Fall auf die Innengewindehülse 2A aufgeklebt oder durch Aufwickeln einer mit noch weichem Duroplast getränktem Verstärkungseinlage auf diese Innengewindehülse 2A hergestellt sein. Der Aussendurchmesser dieses Isoliermuffenkörpers 2B ist gleich dem Innendurchmesser der Aussenhülse 2C. Der Isoliermuffenkörper 2B kann ent weder, falls er aus Hartgummi besteht, durch Linvulkanisieren oder Einkleben mit dieser Hülse 2C untrennbar verbunden sein, oder aber, falls er aus einem Duroplast mit Verstärkungseinlage besteht, durch Einkleben untrennbar mit der Hülse 2C verbunden sein bzw. in noch nicht ausgehärtetem Zustand in die Hülse 2C eingeschoben sein, so dass er sich beim Aushärten untrennbar mit dieser Hülse verbindet. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die dem einen rohrförmigen Endteil 1 zugewandte Stirnfläche 2Ba des Isoliermuffenkörpers 2B des Rohreinsatzstückes 2 kegelig ausgebildet, wobei diese kegelige Stirnfläche 2Ba koaxial zu der ihr gegenüberliegenden Innenfläche le der kegeligen Erweiterung lc des einen rohrförmigen Endteils 1 verläuft. Die Aussenhülse 2C des Rohreinsatzstückes 2 ist beispielsweise aus naht losem Stahlrohr hergestellt und an ihrem Ende spanlos zu einem sich radial nach aussen rollenden Rand 2Ca verformt. Das wieder radial nach innen weisende Ende dieses nach aussen gerollten Randes 2Ca der Aussenhülse 2C lässt zwischen sich und der ihm gegenüberliegenden Aussenfläche dieser Hülse 2C einen Ringspalt, der knapp der Materialstärke des muffenartig erweiterten zylindrischen Teils ld des einen rohrförmigen Endteils 1 entspricht. Die axiale Länge der Aussenhülse 2C des Rohreinsatzstückes 2 ist, wie aus der Zeichnung ersichtlich, so gewählt, dass einerseits der radial nach aussen gerollte Rand 2Ca dieser Hülse mit den ihm benachbarten Stirnflächen des Isoliermuffenkörpers 25 und der Innengewindehülse 2A mit geringfügigem axialem Überstand abschliesst und andererseits das andere Ende der Aussenhülse 2C mit der radial äusseren Kante der kegeligen Stirnfläche 2Ba des Isoliermuffenkörpers 2B- im wesentlichen bündig abschliesst. Die gesamte axiale Länge des von den Teilen 2A, 2B und 2C untrennbar gebildeten einstückigen Rohreinsatzstückes 2 ist im Verhältnis zur axialen Länge des zylindrisch verlaufenden Muffenteils ld des einen rohrförmigen Endteils 1 so gewählt, dass nach Einlegen eines aus Weichgummi bestehenden Dichtungsringes 5 in die kegelige Erweiterung lc des einen rohrförmigen Endteils 1 und Einschieben des Rohreinsatzstückes 2 in den muffenteil ld des einen rohrförmigen Endteils 1 bis zum zentrierenden Aufliegen der kegeligen Stirnfläche 2Ba des Isoliermuffenkörpers 2B des Rohreinsatzstückes 2 auf diesem Dichtungsring 5 noch genügend axiales Spiel zwischen dem radial nach augen gerollten Rand 2Ca der Aussenhülse 2C <RTI ID=12.9> des#Rohreinsatzstückes 2 und dem L#?nde des zylindrisch verlaufenden ttuffen- teils ld des einen rohrförmigen Endteils 1 verbleibt, so dass diese beiden Teile beim Zusammenbau der Isolierrohrkupplung in einer Vorrichtung unter elastischer Verformung des -Dichtungsringes 5 axial gegeneinander verspannt und sodann durch Anbringung der Verbindungsschweissung > #in diesem axial verspannten Zustand miteinander verbunden werden können. Ist der Isoliermuffenkörper 2B des Rohreinsatzstückes 2 aus Gummi gefertigt und ist dieser weich genug, um einerseits an der Stirnfläche 2Ba eine einwandfreie Abdichtung an der kegeligen Erweiterung lc und andererseits eine ausreichende Axialverspannung der miteinander zu verschweissenden Teile zu gewährleisten, so kann der Dichtungsring 5 gegebenenfalls entfallen. Da die wchweissnaht 3 als Kehlnaht zwischen dem radial nach innen gerichteten Ende des radial nach aussen gerollten Randes 2Ca der Aussenhülse 2C des Rohreinsatzstückes 2 und der Aussenfläche des jluffen- teils 1d des einen rohrförmigen Endteils 1 angeordnet ist, kann die Schweisswärme weder durch Strahlung, noch durch Wärme leitung unmittelbar zum Isoliermuffenkörper 2P des Rohreinsatzstückes 2 gelangen, sondern sie muss entweder den Umweg durch den Muffenteil Id des einen Rohrendes und dic Aussenhülse 2C hindurch nehmen oder aber den Umweg über das radial nach innen gerollte Ende des radial nach aussen gerollten Randes 2Ca der Aussenhülse 2C und über diesen einen kühlenden Luftraum umschliessenden Rand 20a selbst neigen, um zur Isoliermuffenkörper 25 zu gelangen. Fig. 2 zeigt die konstruktive Einbeziehun der in Fig. 1 dargestellten Isolierrohrverbindung in einen Kugelhann. Gleiche Teile sind Jeweils mit gleichen Bezugsziffern und abgewandelt ausgebildete Teile sind jeweils r:#t Strichindex bezeichnet. die aus der Zeichnung ersichtlich, bildet das eine rohrförmige Endteil 1' mit seinem erweiterten, zylindrischen Muffenteil l'd gleichzeitig das Kugelhahngehäuse, welches das Kugelküken 6 beherbergt und an welchem auch ein Lagerungsstutzen l'f für die Küken- welle 7 angebracht ist. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass dieser das Kugelhahngehäuse bildende zylindrische Muffenteil ltd ein Rohreinsatzstück 2' beherbergt, in welches ein anderes rohrförmiges Endteil 4 einschraubbar ist. Die kegelige Stirnflache 2'Ba des Isoliermuffenkörpers 2'B des Rohreinsatzstückes 2' verläuft koaxial zu einer strichpunktiert eingezeichneten virtuellen Tangentialkegelfläche 8 zur Aussenfläche des Kugelkükens 6. In dieser kegeligen Stirnfläche 2'Ba des Isoliermuffenkörpers 2'B des Rohreinsatzstückes 2' ist eine den Dichtungsring 5 beherbergende Ringnut 2'Bb angeordnet. Beim axialen gegenseitigen Verspannen des einen rohrförmigen Endteils 1' und des- Rohreinsatzstückes 2' beim Zusammenbau presst sich der Dichtungzring 5 an die kugelige Aussenfläche des Kugelkükens 6 an, welch letzteres sich seinerseits an der kegeligen Innenfläche lte der kegeligen Erweiterung l'c des einen rohrförmigen Endteils 1' abstützen kann. In diesem verspannten Zustand wird wiederum die Schweissverbindung 3 angebracht, wodurch die gegenseitige Verspannung der Teile aufrechterhalten wird. Handelt es sich bei der Schweissverbindung 3, wie in Fig. 2 dargestellt, um eine Anzahl von auf den Umfang verteilten Heftschweissungen, so ist die Aussenhülse 2'C des Rolireinsatzstückes 2' mit einer äusseren Umfangsnut versehen, in die ein Dichtungs-O-Ring 9, beispielsweise aus Weichgummi eingelegt ist, der an der Innenumfangsfläche des Muffenteils ltd des einen rohrförmigem Endteils 1' dichtend anliegt. Ist die Schweissverbindung 3 eine umfänglich geschlossene Schweissnaht, so kann der Dichtungsring 9 entfallen.

Claims: Patentansprüche 1. Elektrisch isolierende Verbindung zur Kupplung rohrförmiger Endteile, mit einem entgegen einer elastischen Axial-Gegenkraft in das eine Endteil abdichtend eingeschobenen, das andere Endteil haltenden und mit dem einen Endteil unter ufrechterhaltung der Axialspannung verschweissten Rohreinsatzstück, das seinerseits von einer radial äusseren, mit ihrem Aussendurchmesser dem Innendurchmesser des einen Endteils angepassten ietallhülse, einem in diese eingeschobenen und fest mit ihr verbundenen lluffenkörper aus Isoliermaterial und einer in diesen letzteren eingeschobenen und fest mit ihm verbundenen, das andere Endteil aufnehmenden, radial inneren Netallhülse gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenhülse (2C; 2'C) des flohreinsatzstückes (2; 2') an ihrem, in Richtung des anderen Endteils (4) weisenden Ende einen radial nach aussen ragenden Rand (2Ca; 2'Ca) aufweist, der mit seinem Ende wieder radial nach innen zu der ihm gegendberlie#enden Aussenfläche der Aussenhülse (2C; 2'C) gerichtet ist, dass ferner die Verschweissung (3) zwischen dem radial nach aussen ragenden Rand (2Ca; 2'Ca) der Aussanhülse (2C; 2'C) und der Aussenfläche des einen Endteils (1d; l'd) angeordnet ist, und daQ derIsoliermuffenkörper (2b; 2'S) des Rohreinsatzst;ckes (2; 2') mit der Aussenhülse (2C; 2'C) und mit der Innenhulse (2A; 2'A) zusammenvulkanisiert oder zusammengeklebt ist. 2. Elektrisch isolierende Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Randende und der Aussenfl#che der Aussenhülse (2C; 2'C) des Yohreinsatzstückes (2; 2') ein das eine Endteil (1d; l'd) aufnehmender Ringspalt angeordnet ist.

Inventors: WALZ, GEORG
Applicants: WALZ, GEORG
Application year: 1980
Main classification: F16L25
IPC codes: F16L25, F16K5