MIXTURE OF N-OCTYL TIN COMPOUNDS, PROCESS OF THEIR PREPARATION AND THEIR USE AS STABILIZERS FOR HALOGEN CONTAINING THERMOPLASTICS

Abstract: 1. A mixture of n-octyltin compounds of the formulae (I) and (II) see diagramm : EP0032106,P5,F1 see diagramm : EP0032106,P5,F2 wherein R is alkyl of 10 to 16 carbon atoms and the molar ratio of (I) to (II) is 1 to 3.

Description: Neue PVC-Stabilisatoren Die Erfindung betrifft neue Organozinnstabilisatoren, ihre Herstellung, ihre Verwendung sowie das mit ihnen stabilisierte PVC. Organozinnverbindungen werden seit langem als wertvolle Stabilisatoren für Polyvinylchlorid (PVC) verwendet. So ist aus der GB-PS 1.494.771 das n-Octyl-zinn- tris-(tetradecyl-thioglycollat) als PVC-Stabilisator bekannt, das gemäss Beispiel 1 aus 91% Octylzinnoxid und 9% Dioctylzinnoxid hergestellt wird, also einen geringen Anteil der entsprechenden Dioctylzinn-Verbindung enthält. Es hat sich gezeigt, dass diese bekannten PVC Stabilisatoren nicht in allen Fällen den Anforderungen der Praxis genügen. So werden im praktischen Einsatz vielfach weitere Stabilisatoren und/oder Hilfsmittel neben dem jeweiligen Organozinn-Stabilisator verwendet, die sich oftmals gegenseitig nachteilig beeinflussen. Insbesondere bei der weitgehend üblichen Mit-Verwendung von Gleitmitteln zeigt sich bei den bekannten PVC-Stabilisatoren ein nachteiliger Einfluss auf die Wirksamkeit. Beispielsweise zeigt der oben genannte Octylzinn-Stabilisator einen deutlichen negativen Einfluss aufgrund von mitverwendetem Glycerin monooleat-Gleitmittel, das im Handel z.B. als Loxiol G 10 erhältlich ist. Aufgabe der Erfindung war es, PVC-Stabilisatoren zu schaffen, die diese Nachteile nicht oder nur in geringerem Ausmass zeigen, die insbesondere weniger stark durch mitverwendete Gleitmittel beeinträchtigt werden. Die Erfindung betrifft Gemische von n-Octylzinn- Verbindungen (I) und (II) n-C8H17Sn(SCH2COOR)3 (1) (n-C8H17)2sn(sCx2cOoR)2 2 (II) worin R Alkyl mit 10-16 C-Atomen ist, und das Molverhältnis (I) zu (II) ein Wert von 1 bis 3 ist. Alkylreste R sind insbesondere geradkettig und bevorzugt solche mit 12 und/oder 14 C-Atomen, wobei im Fall von Mischungen von C12 und C14 in den Endstoffen (I) und (II) bevorzugt mindestens 60 Mol-% C14 enthalten ist. Damit ist R besonders bevorzugt n-C12H25, n-C14H29 sowie insbesondere Mischungen davon. Das Molverhältnis (I) zu (II) von 1 bis 3 bedeutet, dass bevorzugt die Verbindung (I) überwiegt, die insbesondere 55-76 Mol-%, besonders bevorzugt 60-75 Mol-% gegenüber 45-24 Mol-% bzw. 40-25 Mol-% (11) ausmacht. Die erfindungsgemässen, neuen Gemische von Verbindungen (I) und (II) erweisen sich als vorteilhafte PVC Stabilisatoren, verglichen mit denen des Standes der Technik, insbesondere in Bezug auf Gleitmittelabhängigkeit. Damit kommen den erfindungsgemässen Stabilisatoren die Nachteile des Standes der Technik nicht oder nur in wesentlich geringerem Masse zu, was nicht vorhersehbar war. Die neuen Gemische können nach an sich bekannten Methoden hergestellt werden, insbesondere gemäss der eingangs zitierten GB-PS 1.494.771, beispielsweise durch Umsetzung von Alkylestern der Thioglycolsäure der Formel HSCH2COOR mit einem Gemisch aus Monooctylzinnoxid oder Octylstannonsäure und Dioctylzinnoxid, in welchem der molare Anteil der Monooctylzinnverbindung 55-76 Mol-% beträgt. Die Umsetzung kann mit oder ohne Lösungsmittel, durch Erhitzen der Komponenten und Entfernen des bei der Reaktion entstehenden Wassers durchgeführt werden. Eine weitere Herstellmöglichkeit besteht in der Umsetzung des oben definierten Esters mit einem Gemisch aus Octylzinntrichlorid und Dioctylzinndichlorid, mit einem molaren Anteil an Octylzinntrichlorid von 55-76%, in Gegenwart einer Base. Vorzugsweise wird die Reaktion in Gegenwart eines mit Wasser nicht mischbaren organischen Lösungsmittels ausgeführt, wie Kohlenwasserstoffen oder halogenierten Kohlenwasserstoffen, z.B. Toluol. Als Basen dienen z.B. Triäthylamin, wässrige Natronlauge oder wässrige Natriumbicarbonat-Lösung. Die Ausgangsstoffe sind bekannt und handelsüblich. Die neuen Stabilisator-Gemische können chlorhaltigen Thermoplasten in den üblichen Mengen zugegeben werden. Vorzugsweise werden 0,01 bis 10, besonders 0,1 bis 5 und insbesondere 0,2 bis 2 Gew.- bezogen auf den chlorhaltigen Thermoplasten einverleibt. Als chlorhaltige Thermoplaste werden bevorzugt Vinylchloridpolymere- oder Copolymere verwendet. Bevorzugt sind Suspensions- und Massenpolymere und ausgewaschene, also emulgatorarme Emulsionspolymere. Als Comonomere für die Copolymerisate kommen z.B. in Frage: Vinylidenchlorid, trans-Dichloräthen, Aethylen, Propylen, Butylen, Maleinsäure, Acrylsäure, Fumarsäure, Itaconsäure. Weitere geeignete Polymere sind nachchlorierte Polyolefine. Die Herstellung der stabilisierten Thermoplaste kann nach bekannten Verfahren erfolgen durch Einarbeiten der erfindungsgemässen Stabilisator-Gemische und gegebenenfalls weiterer Stabilisatoren in das Polymerisat. Eine homogene Mischung von Stabilisator und PVC kann z.B. mit Hilfe eines Zweiwalzenmischers bei 150-2100C erzielt werden. Je nach dem Verwendungszweck der Formmasse können vor oder mit der Einarbeitung der Stabilisatoren auch weitere Zusätze eingearbeitet werden, wie Gleitmittel, bevorzugt Montanwachse oder Glycerinester, Weichmacher, Füllstoffe, Modifikatoren, wie etwa Schlagzäh-Zusätze, Pigmente, Lichtstabilisatoren, W-Absorber, Antioxidantien oder weitere Costabilisatoren wie z.B. Phosphite oder epoxidierte Fettsäureester. Es können ferner die Metallsalze von Barium, Strontium, Kalzium, Zink, Kadmium, Blei, Zinn und Magnesium mit Phenolen oder Carbonsäuren (Fettsäuren, epoxidierte Fettsäuren) mitverwendet werden. Als besonders günstig haben sich Mischungen von Kalzium- und Zinkcarboxylaten erwiesen, in denen die Carboxylatgruppe 8 bis 20 C-Atomen aufweisen kann. Die Thermoplaste können nach den dafür gebräuchlichen Formgebungsverfahren, z.B. durch Extrusion, Spritzgiessen oder Kalandrieren zu Formteilen verarbeitet werden. Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie einzuschränken. Beispiel 1: Ein Gemisch aus 236,8 g (0,70 Mol) n-Octylzinntrichlorid, 124,8 g (0,30 Mol) Di-n-octylzinndichlorid, 779,0 g (2,70 Mol) Thioglycolsäuretetradecyl ester wird in 500 ml Toluol geldst. Unter kräftigem Rühren wird sodann innerhalb 1 Stunde eine Lösung von 108,0 g (2,70 Mol) Aetznatron in 300 ml Wasser zugetropft, wobei die Temperatur auf 500C gehalten wird. Nach Beendigung der Zugabe wird noch 20 Minuten lang gerührt. Von der organischen Phase wird Toluol zusammen mit restlichem Wasser abdestilliert. Nach der Filtration über ein Filterhilfsmittel (Celite) wird das Produkt als hellgelbe Flüssigkeit in einer Ausbeute von 1032 g (99% d.Th.) erhalten. Analyse: % Sn % s gefunden 11,3 8,2 berechnet 11,4 8,3 Das Produkt (Stabilisator 1) ist ein Gemisch aus 70 Mol-% n-Octyl-sn-(SCH2COO-C14-H29)3 und 30 Mol-% (n-Octyl)2-Sn-(SCH2COO-C14H29)2 Beispiel 2: a) Thioglycolat-Ausgansstoff 285,5 g (3,1 Mol) frisch destillierte Thioglycol säure mit einem SH-Wert von 35,9%, 610,8 g (3,0 g-äquivalente) eines Alkoholgemi sches, bestehend aus 64,0 Gew.-% Tetradecanol, 33,0 Gew.-% Dodecanol, 1,5 Gew.-% Decanol und 1,5 Gew.-% Hexadecanol sowie 2 g p-Toluolsulfonsäure werden in 800 ml Toluol gelöst. Anschliessend wird die Mischung unter Argon zum Rückfluss erhitzt und das entstehende Wasser mit Hilfe eines Abscheiders entfernt. Nach Beendigung der Reaktion und Abkühlung wird die Lösung einmal mit 5%der Natriumbicarbonat-Lösung und dreimal mit destilliertem Wasser ausgewaschen. Nach dem Abdestillieren des Toluols wird das Reaktionsprodukt als farblose Flüssigkeit in einer Ausbeute von 828 g (99,4% d.Th.) erhalten. Der SH-Wert beträgt 11,8 Gew.-% (berechnet 11,91 Gew.-%). Das Produkt hat die folgende Zusammensetzung: 60,8 Mol-% Thioglycolsäuretetradecylester 36,1 Mol-% Thioglycolsäuredodecylester 1,9 Mol -% Thioglycolsäuredecylester 1,2 Mol-% Thioglycolsäurehexadecylester. b) Octylzinn-Verbindungsgemisch Ein Gemisch aus 165,6 g (0,647 Mol) Monooctylzinnoxid und 127,5 g (0,353 Mol) Dioctylzinnoxid, mit einem Sn-Gehalt von 40,5%, wird mit 735,1 g (2,647 g-äquivalent) des Esters aus Bei spiel 2a versetzt. Unter Rühren wird 1 Stunde bei 13 mbar auf 1000C erhitzt, wobei entstehendes Reaktionswasser abgezogen wird. Nach der Filtration wird das Reaktionsprodukt in einer Ausbeute von 994,5 g (99% d.Th.) als hellgelbe Flüssigkeit erhalten. Analysenwerte: % Sn % S gefunden 11,6 8,2 berechnet 11,81 8,45 Das Produkt (Stabilisator 2) ist ein Gemisch aus 64,7 Mol-% n-Octyl-Sn-(SCH2COO-C10-16H21-33)3 und 35,3 Mol-% (n-Octyl)2-Sn-(S2COO-C10-16H21-33)2. Beispiel 3: Zu Prüfung der thermostabilisierenden Wirkung wird ein Dryblend, bestehend aus 100 Teilen S-PVC vom K Wert 60, 0,2 Teilen Montanwachs, 1,0 Teilen eines inneren Gleitmittels, wie in den Tabellen angegeben, sowie einem Organozinnstabilisator in einer Einsatzmenge von 1 Teil auf 100 Teile PVC (siehe Tabelle 1) bzw. entsprechend einer Zinnmenge von 0,158 g Sn pro 100 g PVC (siehe Tabelle 2) auf einem Laborwalzwerk bei 2000C gewalzt (Teile sind Gewichtsteile). Zur Bestimmung der Wirkung werden in Abständen von 3 Minuten Folienstücke entnommen und der Vergilbungsgrad mittels des Yellowness-Index (YI) nach ASTM D 1925-70 bestimmt. Die Ergebnisse der Messungen sind in den Tabellen 1 und 2 aufgeführt. Tabelle 1 EMI8.1 Hitzetest: <SEP> dynamisch, <SEP> Walztemperatur <SEP> 200 C, <SEP> Folienstärke <SEP> 0,3 <SEP> mm <tb> Grundrezeptur:Vestolit <SEP> S <SEP> 6058 <SEP> (S-PVC, <SEP> K-Wert <SEP> 60) <SEP> 100 <SEP> Teile, <SEP> Wachs <SEP> E <SEP> (Montanwachs) <SEP> 0,2 <SEP> Teile <tb> Testsubstanzen <SEP> Gleitmittel <SEP> Vergilbung <SEP> (YIn. <SEP> ASTM <SEP> D <SEP> 1925-70) <SEP> und <tb> <SEP> 1,0 <SEP> Teile <SEP> Belasungszeit <SEP> (Minuten) <tb> <SEP> 3 <SEP> 6 <SEP> 9 <SEP> 12 <SEP> 15 <SEP> 18 <tb> Stabilisator <SEP> 1 <SEP> 1,0 <SEP> Teile <SEP> Loxiol <SEP> G <SEP> 10 <SEP> 4,9 <SEP> 7,0 <SEP> 12 <SEP> 24 <SEP> 46 <SEP> 77 <tb> Beispiel <SEP> 1, <SEP> GB-PS <SEP> 1.494.771 <SEP> 1,0 <SEP> Teile <SEP> Loxiol <SEP> G <SEP> 10 <SEP> 4,8 <SEP> 7,6 <SEP> 15 <SEP> 35 <SEP> 68 <SEP> 95 <tb> Tabelle 2 EMI9.1 Hitzetest: <SEP> dynamisch, <SEP> Walztemperatur <SEP> 200 C, <SEP> Folienstärke <SEP> 0,3 <SEP> mm <tb> Grundrezeptur:Vestolit <SEP> S <SEP> 6058 <SEP> (S-PVC, <SEP> K-Wert <SEP> 60) <SEP> 100 <SEP> Teile, <SEP> Wachs <SEP> E <SEP> (Montanwachs) <SEP> 0,2 <SEP> Teile <tb> Testsubstanzen <SEP> Gleitmittel <SEP> Vergilbung <SEP> (YIn. <SEP> ASTM <SEP> D <SEP> 1925-70) <SEP> und <tb> <SEP> 1,0 <SEP> Teile <SEP> Belasungszeit <SEP> (Minuten) <tb> <SEP> 3 <SEP> 6 <SEP> 9 <SEP> 12 <SEP> 15 <SEP> 18 <SEP> 21 <SEP> 24 <tb> Stabilisator <SEP> 1 <SEP> 1,40 <SEP> Teile <SEP> Loxiol <SEP> G <SEP> 10 <SEP> 4,5 <SEP> 6,1 <SEP> 9.3 <SEP> 14 <SEP> 28 <SEP> 48 <SEP> 73 <SEP> 90 <tb> Beispiel <SEP> 1, <SEP> GB-PS <SEP> 1.494.771 <SEP> 1,44 <SEP> Teile <SEP> Loxiol <SEP> G <SEP> 10 <SEP> 4,7 <SEP> 6,7 <SEP> 11 <SEP> 25 <SEP> 55 <SEP> 77 <SEP> 92 <tb>

Claims: P atentansprüche 1. Gemische von n-Octylzinn-Verbindungen (1) und (11) n-C8H17Sn (SCH2COOR)3 (I) (n8H17)2Sn(SCH2COOR)2 (11) worin R Alkyl mit 10-16 C-Atomen ist, und das Molverhältnis (I) zu (II) ein Wert von 1 bis 3 ist. 2. Gemische nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass R n-C12H25, n-C14H29 oder Gemische davon bedeutet. 3. Gemische nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass R mindestens 60 Mol-% aus n -C 14H29 enthält. 4. Gemische nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungen (I) zu 60-75 Mol-%, Verbindungen (II) zu 40-25 Mol-% enthalten sind. 5. Verwendung von Gemischen nach Anspruch 1 als Thermostabilisatoren für halogenhaltige Thermoplaste. 6. Stabilisierte halogenhaltige Thermoplaste, enthaltend ein Gemisch nach Anspruch 1. 7. Verfahren zur Herstellung von Gemischen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Umsetzung von Alkylestern der Thioglycolsäure der Formel HSCH2COOR mit einem Gemisch aus Monooctylzinnoxid oder Octylstannonsäure und Dioctylzinnoxid, in welchem der molare Anteil der Monooctylzinnverbindung 55-76 Mol-% beträgt, oder durch Umsetzung von Alkylestern der Thioglycolsäure der Formel HSCH2COOR mit einem Gemisch aus Octylzinntrichlorid und Dioctylzinndichlorid, mit einem molaren Anteil an Octylzinntrichlorid von 55-76%, in Gegenwart einer Base.

Inventors: ABELER, GERD, DR.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1980
Main classification: C07F7
IPC codes: C07F7, C08L27, C08K5, C08L1