COLOUR TESTING FOIL

Abstract: 1. A proof sheet with increased exposure speed consisting of a substantially transparent polymeric base sheet having a thin coating of a light sensitive composition adhered to a surface thereof, said light sensitive composition comprising as essential ingredients : a) a colorant ; b) a light sensitive material selected from the group consisting of iminoquinone diazides, p-quinone diazides, condensation products of an aromatic diazonium compound, o-quinone diazides or mixtures of a compound which splits off an acid upon irradiation and a compound having at least one ortho carboxylic acid ester group or carboxylic acid amide acetal group ; and c) an anionic surfactant characterized in that the surfactant is the reaction product of one mole of P2 O5 with 2 to 4.5 moles of a condensation product of at least one mole of alkylene oxide having 2-4 carbon atoms with one mole of a compound containing 6 to 150 carbon atoms and a reactive hydrogen atom and selected from the group consisting of phenols, alkyl phenols, aliphatic alcohols, fatty acids, fatty amines, fatty amides, rosin amines, long chain sulfonamides, long chain alkyl-substituted aryl sulfonamides, and high molecular weight mercaptans, said reaction product being prepared under substantially anhydrous conditions and at a temperature between room temperature and about 110 degrees C.

Description: Farbprüffolie Die Erfindung betrifft Farbprüffolien sowie Verfahren und Materialien zur Herstellung von dunkelfarbenen Farbprüffolien mit Hilfe lichtempfindlicher Materialien erhöhter Lichtempfindlichkeit. Nach der Lehre der US-PS 3 326 682 lassen sich positiv arbeitende Farbprüffolien durch Beschichten eines transparenten Trägers, vorzugsweise aus Polyethylenglykolterephthalat, mit o-Chinondiaziden und farbgebenden Mitteln und ggf. Harzen und anderen Zusätzen herstellen. Bei der praktischen Anwendung dieses Verfahrens werden von positiven Silberhalogenid-Farbauszügen, die als Belichtungsmasken für die entsprechend gefärbten Prüffolien verwendet werden, ausgezeichnete Materialien für die Farbprüfung durch Übereinanderlegen von Teilfarbenbildern erhalten. Nach dem Belichten und Entwickeln in verdünntem wässrigem Alkali können die Folien einzeln betrachtet und dann übereinander auf eine weisse reflektierende Unterlage gelegt werden, so dass man sich im voraus ein Bild von dem Druck machen kann, der von Platten gedruckt werden soll, die man von den positiven Silberhalogenid-Farbauszügen herstellen will. Gewöhnlich wird eine schwarzbeschichtete Folie mitverwendet, um auf diese Weise zusätzliche Farbtiefe über die Farbtiefe hinaus zu erreichen, die man mit den drei Teilfarbenbildern aus Blaugrün, Purpur und Gelb erzielt. Die Erfahrung hat gelehrt, dass der Zusatz eines schwarzen Farbstoffs oder Pigments zu dem Beschichtungsgemisch der Folie, bedingt durch die Lichtabsorption des schwarzen Farbstoffs oder Pigments, zu einer erheblichen Verlängerung der erforderlichen Belichtungszeit führt. Dunkle Folien in anderen dunklen Farbtönen erfordern gleichfalls eine in unerwünschter Weise verlängerte Belichtungszeit. Bei Schwarz hat man beispielsweise versucht, die Belichtungszeit durch Reduzieren der Menge an schwarzem Farbstoff oder Pigment zu verkürzen. Das hat aber den unerwünschten Effekt, dass sich ein Mittelgrau oder Hellgrau anstelle des bevorzugten intensiven Tiefschwarz ergibt. Das gleiche gilt auch für andere dunkle Farbtöne, die ausser bei den Mehrfarbenverfahren auch in der graphischen Technik für andere Zwecke verwendet werden können. Ein weiterer Versuch, die durch die volle Menge an schwarzem Farbstoff oder Pigment bewirkte Verlängerung der Belichtungszeit auszuschalten, ist in der US-PS 4 154 613 beschrieben. Gemäss dieser Erfindung hat man festgestellt, dass eine Gesamtbelichtung ohne Vorlage vor oder nach dem bildmässigen Belichten selbst dann zu einer höchst wünschenswerten Verkürzung der bildmässigen Belichtung führt, wenn der Farbstoff oder das Pigment in der für intensive, satte Farbtöne erforderlichen Menge in der Beschichtung enthalten ist. Hierfür benötigt man jedoch eine besondere Vorrichtung und einen zusätzlichen Verfahrensschritt. Die Einführung automatischer Belichtungs- und Entwicklungsvorrichtungen stellt eine neue Entwicklung auf dem Gebiet der Farbprüftechnik dar. Wenn solche Vorrichtungen einge setzt werden, sollten die Folien aller Farbtöne, ganz gleich ob sie dunkel oder hell eingefärbt sind, die gleiche Lichtempfindlichkeit und das gleiche Entwicklungsverhalten aufweisen, damit sie nicht einzeln von Hand bearbeitet zu werden brauchen. Abgesehen von der obengenannten Methode des Vor- oder Nachbelichtens der Folie ohne Vorlage hat es bisher kein geeignetes Verfahren zur Angleichung der Lichtempfindlichkeit der verschiedenen unterschiedlich gefärbten Prüffolien gegeben. Aufgabe der Erfindung ist es daher, Verfahren und Materialien zur Herstellung von Farbprüffolien mit erhöhter Lichtempfindlichkeit vorzuschlagen, welche die bisherigen Nachteile nicht mehr haben. Die Erfindung schlägt ein lichtempfindliches Material für die Herstellung einer Farbprüffolie mit erhöhter Empfindlichkeit gegen aktinisches Licht vor, das aus einer im wesentlichen transparenten polymeren Trägerfolie und einer dünnen Schicht eines lichtempfindlichen Gemischs auf der Oberfläche der Trägerfolie besteht, wobei sich das lichtempfindliche Gemisch aus einem farbgebenden Mittel, einer lichtempfindlichen Substanzund einem anionischen Netzmittel zusammensetzt. Das anionische Netzmittel erhält man durch Reaktion von P205 mit einem Kondensationsprodukt aus einem Alkylenoxid und einer organischen Verbindung, die reaktiven Wasserstoff enthält. Die erfindungsgemässen lichtempfindlichen Materialien haben eine stark erhöhte Lichtempfindlichkeit, und ihre lichtempfindlichen Schichten weisen dabei die erforderliche gute Haftung auf den Trägerfolien, eine gute Kratzbeständigkeit, Klebefreiheit und eine annehmbare Entwicklerresistenz auf. Mit Ausnahme des anionischen Netzmittels können die Bestandteile der lichtempfindlichen Beschichtungsgemische die üblichen Bestandteile sein, die für derartige Gemische in positiv und negativ arbeitenden lichtempfindlichen Systemen bekannt sind. Es ist wichtig, solche Netzmittel zu wählen, die mit den Komponenten sowohl der Beschichtungslösung als auch der endgültigen trockenen Schicht verträglich sind, damit die Bildbereiche auf der Prüffolie möglichst transparent sind und die Farbwerte nicht durch Unverträglichkeiten beeinträchtigt werden. Bei schwarzen und sehr dunklen Farbtönen kommt es zu der stärksten Verkürzung der Belichtungszeit im Vergleich zu bekannten Beschichtungsgemischen, d. h. durch den Zusatz der genannten anionischen Netzmittel zu den Gemischen erzielt man gerade bei diesen dunklen Farbtönen die grösste Zunahme an Lichtempfindlichkeit. Die erfindungsgemäss verwendeten anionischen Netzmittel sind organische Phosphorsäureester nichtionischer Netzmittel und bestehen aus den Reaktionsprodukten von etwa 1 Mol P205 mit etwa 2 bis 4,5 Mol eines Kondensationsprodukts aus mindestens etwa 1 Mol eines Alkylenoxids mit 2 bis 4 C-Atomen und 1 Mol einer Verbindung mit etwa 6 bis 150 C-Atomen, die ein reaktives Wasserstoffatom aufweist und ein Phenol, Alkylphenol, aliphatischer Alkohol, eine Fettsäure, ein Fettamin, Fettsäureamid, Kolophoniumamin, langkettiges Alkylsulfonsäureamid, mit langkettigen Alkylgruppen sub stituiertes Arylsulfonsäureamid oder ein hochmolekulares Mercaptan sein kann, wobei diese Reaktionsprodukte unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und etwa 1100C hergestellt werden. Für die Reaktion mit P205 werden solche nichtionischen Netzmittel bevorzugt, welche die Kondensationsprodukte von Ethylenoxid mit den obengenannten, ein aktives Wasserstoffatom enthaltenden organischen Verbindungen sind. Anionische Netzmittel des beschriebenen Typs sind in der US-PS 3 004 056 offenbart. Insbesondere bevorzugte anionische Netzmittel nach dieser Erfindung entsprechen mindestens einer Verbindung gemäss einer der nachfolgenden Formeln I oder II EMI5.1 worin R eine Alkyl- oder Arylgruppe ist und n die mittlere Molzahl an Oxyethyleneinheiten, die im Bereich von 1 bis 32 liegt. Die oben beschriebenen anionischen Netzmittel sind im Handel erhältlich. Diese Substanzen sind in erster Linie Flüssigkeiten, einige haben jedoch auch die Konsistenz von wachsartigen Pasten. Sie enthalten 89 bis 100 % aktive Substanz. Ihr spezifisches Gewicht reicht von etwa 1,00 bis ungefähr 1,25. Sie haben Fliesspunkte nach ASTM zwischen unterhalb OOC und etwa 300C, und ihre Säurezahlen, bestimmt als mg KOH je g des Produkts bis zum ersten Umschlagspunkt, liegen im Bereich von etwa 30 bis 400. Anionische Netzmittel dieser Art sind in einer im Jahre 1976 von der GAF Corporation herausgegebenen Broschüre mit dem Titel "Gafac(R) Anionic Surfactants" 9643-018-3M-66) beschrieben. Weitere im Handel erhältliche anionische Netzmittel nach der obigen Beschreibung werden von der Finetex, Inc. angeboten. Sie sind in Technischen Datenblättern mit den Titeln Findet(R) SB'1, "Findet(R)OJ-p" und Findet(R) GC" beschrieben. Dabei sind nur die Verbindungen mit freien Säuregruppen wirksam. Die Netzmittel haben eine sehr unterschiedliche Aktivität. Generell können sie in einer Konzentration von etwa 0,5 bis 60 Gew.-% in der Schicht vorliegen. Einige werden bereits bei geringen Konzentrationen aktiv, und bei ihnen müssen zu hohe Konzentrationen gegebenenfalls vermieden werden, da man festgestellt hat, dass das Bild in diesen Fällen beim Entwickeln angegriffen oder sogar gelöscht wird. Im Gegensatz dazu können bei weniger aktiven Netzmitteln auch höhere Konzentrationen erforderlich sein-. Das bedeutet, dass es für jedes Netzmittel einen Optimalbereich gibt, den der Fachmann leicht ermitteln kann. Bei positiv arbeitenden Schichten werden allgemein Mengenanteile von mindestens 10 Gew.-% bevorzugt. Besonders bevorzugte Netzmittel sind (R) Gafac RE-610, RE-870, PE-510, RA-600 und GAFSTAT AS-710. Die kennzeichnenden Merkmale dieser Netzmittel sind in der Tabelle im Anschluss an Beispiel 13 aufgeführt. Das Beschichtungsgemisch kann Bindemittel, Weichmacher, Aktivatoren und andere übliche Zusätze enthalten; solche Zusätze sind jedoch bei positiv arbeitenden Gemischen normalerweise nicht erforderlich. Geeignete Bindemittel für negativ arbeitende Schichten sind beispielsweise Celluloseester, wie Celluloseacetat, Celluloseacetatsuccinat und Celluloseacetatbutyrat; Polyvinylacetale, wie Polyvinylbutyral und Polyvinylformal; Polyamidharze; Copolymerisate von Vinylchlorid mit polaren Monomeren, wie Acrylnitril, Acryl- oder Methacrylsäure oder deren Ester, und mit Vinylacetat; polymere Ester, wie Polyvinylacetat oder Copolymerisate von Vinylacetat mit Acrylsäure, Methacrylsäure und deren Estern oder mit Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid; Copolymerisate von Styrol mit Comonomeren, wie Ethylacrylat, Vinylacetat und Maleinsäureanhydrid; natürliche Polymere, wie Gelatine, Casein oder Fischleim; Polyvinylalkohol, Polyacrylamide und dergleichen. Bei negativ arbeitenden Materialien hat der erfindungsgemässe Zusatz von Netzmitteln vor allem die Wirkung, dass die Entwicklungszeit verkürzt wird. Bei einem positiv arbeitenden Gemisch können die Bindemittel alkalilösliche Harze, z. B. Phenol-Formaldehyd Novolake und ähnliche Stoffe sein; es können jedoch auch Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate verwendet werden, ebenso alkalilösliche Acrylpolymerisate. Zu den in dieser Erfindung verwendeten farbgebenden Mitteln gehören die bekannten Farbstoffe und Pigmente, deren Farbtöne im wesentlichen mit den Standardfarbtönen der für die Farbprüfung benötigten Druckfarben übereinstimmen, zum Beispiel gelb, blaugrün, purpur und schwarz. Geeignete Farbstoffe sind u. a. Grasolechtgelb 5 GL (C.I. Solvent Yellow 27), Grasolechtrubin 2 BL (C.I. Solvent Red 128), Victoriareinblau FGA (C.I. Basic Blue 81), Neozapongelb GG (c.I. Solvent Yellow 79), Neozaponechtrot BE (C.I. Solvent Red 122), Sudanblau II (C.I. Solvent Blue 35 - C.I. 61554 (S)), Victoriablau F6G (C.I. 42025), Rhodamin FB (C.I. 45170), Rhodamin 6GDN extra (C.I. 45160), Auraminkonzentrat (C.I. 41000), Russ und ähnliche Stoffe. Weitere geeignete Farbstoffe sind Orasolgelb 3GLG (Ciba Geigy), Orasolschwarz, C.I. Solvent Yellow 48, C.I. Solvent Black 29, C.I. Basic Violet 10, C.I. Basic Red 1, C.I. Basic Blue 81. Für die Zwecke dieser Erfindung geeignete lichtempfindliche Gemische bestehen zum Beispiel aus Iminochinondiazi den, p-Chinondiaziden, o-Chinondiaziden und Kondensationsprodukten aromatischer Diazoniumverbindungen und, wenn erforderlich, geeigneten Bindemitteln. Solche Gemische sind z. B. in den US-PS 3 175 906, 3 046 118, 2 063 631, 2 667 415 und 3 867 147 beschrieben, wobei die in der letztgenannten Patentschrift beschriebenen Gemische für Negativschichten im allgemeinen bevorzugt werden. Als positiv arbeitende lichtempfindliche Schichten werden im allgemeinen solche auf Basis von o-Chinondiaziden bevorzugt, wobei erfindungsgemäss allgemein positiv arbeitende Schichten gegenüber negativ arbeitenden bevorzugt werden. Weitere geeignete positiv arbeitende lichtempfindliche Gemische sind in der US-PS 4 101 323 beschrieben. Dabei handelt es sich um Gemische, die eine bei Bestrahlung Säure abspaltende Verbindung (1) und eine Verbindung (2) mit mindestens einer Orthocarbonsäureestergruppe oder einer Carbonsäureamidacetalgruppe enthalten. Es ist darauf hinzuweisen, dass alle Sensibilisatoren, farbgebenden Mittel, gegebenenfalls zugesetzten Bindemittel, Trägermaterialien und Beschichtungstechniken bei der Herstellung von Farbprüffolien zum Stand der Technik gehören. Das lichtempfindliche Gemisch mit dem darin enthaltenden anionischen Netzmittel wird am besten so auf den Folienträger aufgebracht, dass in einem geeigneten Lösungsmittel eine Lösung oder Dispersion der Beschichtungsbestandteile hergestellt und die gewünschte Lösungsmenge nach einem geeigneten Verfahren, z. B. durch Walzen, Tauchen, Rakeln oder Schleudern, auf die Folienoberfläche aufgetragen und anschliessend getrocknet wird, wobei das Lösungsmittel verdunstet. Die Dicke der trockenen Schicht liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 10 um. Geeignete Lösungsmittel sind z. B. Dimethylsulfoxid, Dimethylformamid, Tetrahydrofuran, Glykolether, wie z. B. Ethylenglykolmonomethylether und Ethylenglykolmonoethylether, Ester, wie z. B. Ethylacetat, Butylacetat und Amylacetat; Ketone, wie z. B. Methylethylketon, Cyclohexanon und Diacetonalkohol und deren Mischungen. Die Zusammensetzung der Beschichtung auf der Grundlage des Trockengewichts soll folgende Grössenordnung haben: etwa 10 bis 60 Gew.-% an Netzmittel, 1 bis 40 Gew.-% an farbgebendem Mittel und übliche Mengen der lichtempfindlichen Substanzen, wie sie auf diesem Gebiet bekannt sind. Die Konzentration der Feststoffe in der Beschichtungslösung vor dem Auftragen auf das Substrat und dem Trocknen ist von dem Auftragsverfahren abhängig, im allgemeinen genügen Lösungen, die etwa 2 bis 20 Gew.-% an Feststoffen enthalten. Für das Beschichten geeignete transparente Trägerfolien sind z. B. Folien aus Polymerisaten, die polare Gruppen enthalten, z. B. aus Polyestern, Celluloseacetat und Polyvinylchlorid. Diese Folien sind im allgemeinen etwa 20 bis 150/um, vorzugsweise etwa 40 bis 80 um dick. Die Haftungseigenschaften sind besonders günstig, wenn Polyesterfolien verwendet werden. Die durch den Farbstoff gefärbten, getrockneten vorsensibilisierten Folien werden unter einem gerasterten Silberfilm-Farbauszug, der von einem farbigen Original in einer Kamera angefertigt wurde, mit ultraviolettem Licht bestrahlt. Bei einer positiv arbeitenden Prüffolie wird eine Positivvorlage genommen. Nach dem Belichten von positiv arbeitenden Materialien werden das Lichtzersetzungsprodukt und der Farbstoff durch Behandeln mit einer schwach alkalischen Lösung, die normalerweise 0,5 bis 5 Gew.-% einer alkalischen Substanz enthält, von den Nichtbildstellen entfernt. Solche alkalischen Substanzen sind z. B. Alkalisilikate, Alkaliphosphate, Alkalicarbonate und organische Basen, wie Ethanolamine, Alkylamine und Alkylendiamine. Die entwickelten Folien werden getrocknet. Wenn sie passgenau übereinandergelegt werden, erhält man ein Farbbild, das dem mehrfarbigen Original genau entspricht oder das eine rasche Korrektur der Silberfilme ermöglicht. Im Anschluss an das Belichten und Entwickeln wird die Farbfolie total belichtet, um so die durch Sensibilisatorreste im Bild verursachte gelbliche Färbung zu beseitigen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen er läutert. Beispiel 1 Es wurde eine Beschichtungslösung der folgenden Bestandteile hergestellt: 5,1 g Po1y(methylmethacrylat/methacrylsäure) 85:15, 0,86 g Orasolgelb 3 GLG, 6,02 g Orasolschwarz RL, 12,04 g Naphthochinon-(1,2)-diazid-(2)-5-sulfonsäure ester von 2,3,4-Trihydroxy-benzophenon, 6,00 g Gafac (R) RE-610. Gafac( )RE-610 ist ein Gemisch aus Phosphorsäuremono- und -diestern und hat ein spezifisches Gewicht bei 25 0c von 1,10 - 1,12, einen Fliesspunkt nach ASTM unterhalb OOC und eine Säurezahl von 62 - 72. Das Acrylpolymerisat wurde in Ethylenglykolmonomethylether gelöst. Zu dieser Lösung wurden die übrigen Bestandteile hinzugegeben. Die Lösung wurde etwa eine Stunde gerührt, gefiltert und dann auf eine 76 um dicke biaxial verstreckte transparente Folie aus Polyethylenterephthalat aufgetragen und getrocknet. Die erhaltene schwarze Farbprüffolie war trocken und klebefrei. Ihre Durchlässigkeit betrug 11,5 auf der Hunter L-Skala. Die hier beschriebenen Versuche wurden mit einem Hunter-Lab-Farbdifferenzmessgerät, Modell D 25D3P, durchgeführt. Belichtet wurde 20 Sekunden in einem Berkey/ Ascor-Vakuumbelichtungsrahmen von 60 x 70 cm durch einen positiven Farbauszug und einen 7*-Stauffer-Stufenkeil zur Ermittlung der Empfindlichkeit. Die belichtete Folie wurde mit einer wässrigen Lösung von 9 % Natriumlaurylsulfat ent wickelt. Die Bildbereiche wiesen keine Anzeichen für ein Angreifen durch den Entwickler auf. Die Folie wurde mit Leitungswasser abgespült und getrocknet. Man erhielt 2 freie Stufen auf dem Stufenkeil. Anschliessend wurde noch 20 Sekunden nachbelichtet. Es ergab sich ein positives schwarzes Raster-Teilfarbenbild. Die klare Trägerfolie hatte eine Durchlässigkeit von 87 auf der Hunter L-Skala. Die Dichte (reziprok zur Durchlässigkeit) wurde durch die Wahl der Beschichtungsdicke eingestellt. Eine Durchlässigkeit von 11,5 auf der Hunter L-Skala wird subjektiv als ein sehr dichtes, tiefes Schwarz wahrgenommen. Beispiel 2 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch das Netzmittel weggelassen wurde. Nach dem Trocknen der Beschichtung auf der Trägerfolie erhielt man eine Durchlässigkeit von 12 auf der Hunter L-Skala, was im wesentlichen der Durchlässigkeit der Folie aus Beispiel 1 entsprach und subjektiv von dieser nicht zu unterscheiden war. Die Folie war gleichfalls trocken und klebefrei. Um 2 freie Stufen auf demStauffer-Stufenkei1 zu erzielen, war eine Belichtung von 320 Sekunden erforderlich. Beispiel 3 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch das Netzmittel weggelassen und die Durchlässigkeit der Folie auf 21 auf der Hunter L-Skala eingestellt wurde. Um 2 freie Stufen auf der Stauffer-Skala zu erreichen, musste 40 Sekunden belichtet werden. Die Folie sah nur noch mittel- bis dunkelgrau aus und benötigte trotzdem die doppelte Belichtungszeit der Folie aus Beispiel 1. Beispiel 4 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch das Acrylsäurepolymerisat weggelassen wurde. Merkliche Unterschiede in den Ergebnissen wurden nicht festgestellt. Beispiel 5 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wurden hier Gafac PE-510 als Netzmittel und ein Copolymerisat aus Styrol und Maleinsäureanhydrid mit der Säurezahl 180 und dem mittleren Molekulargewicht 20 000 als Bindemittel anstelle des Acrylsäurepolymerisats genommen. Gafac (R > PE-510 ist gleichfalls ein Gemisch aus Phosphorsäuremono- und -diestern. Man erhielt eine trockene, klebefreie Folie. Um 2 freie Stufen auf der Stauffer Skala zu erreichen, war eine Belichtung von 30 Sekunden erforderlich. Beispiel 6 Anstelle des in Beispiel 1 beschriebenen Netzmittels wurden 4 g GAFSTAT(R)AS-710 genommen, und das Bindemittel wurde fortgelassen. GAFSTAT (R) AS- 710 liegt als freie Säure des komplexen Partialesters vor und hat ein spezifisches Gewicht bei 25 C von 1,05, einen Eliesspunkt nach ASTM von 18 C und eine säurezahl von 58 bis 70. Die unbelichtete Folie war trocken und klebefrei. Belichtet wurde 20 Sekunden. Beispiel 7 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 6 gearbeitet, wobei jedoch die Menge an GAFSTAT (R) AS-71O auf 24 g erhöht wurde. Die Folie war trocken und klebefrei, jedoch wurde das Bild vom Entwickler etwas angegriffen. Beispiel 8 Es wurde eine Lösung der folgenden Bestandteile hergestellt: 25,5 g Acrylpolymerisat wie in Beispiel 1, 4,3 g Orasolgelb 3GLG 30,1 g Orasolschwarz RL, 18,4 g N-Diphenoxymethyl- c -caprolactam, 2 g 2-(4-Ethoxy-naphth-1-yl)-4,6-bis-trichlor- methyl-s-triazin. Das Acrylpolymerisat wurde in Ethylenglykolmonomethylether gelöst. In diese Lösung wurden die übrigen Bestandteile gegeben und etwa eine Stunde gerührt. Die erhaltene Lösung wurde gefiltert und bis zu einer mit einem Gardner XL-31 Digital-Tristimulus-Colorimeter gemessenen Dichte von 13 auf der L-Skala auf eine biaxial verstreckte Polyethylenterephthalatfolie aufgeschleudert. Die beschichtete Folie wurde 150 Sekunden auf einer Berkey/Ascor-Belichtungsvorrichtung belichtet und mit einem wässrig-alkalischen Entwickler behandelt. Die Folie liess sich nicht entwickeln, und es zeigte sich keine freie Stufe. Beispiel 9 Es wurde wie in Beispiel 8 gearbeitet, der Beschichtungs lösung wurden jedoch 30 g Gafac ) RE-610 zugesetzt. Die Belichtung war die gleiche wie in Beispiel 8 (150 Sekunden). Durch Behandlung mit einem Entwickler wurden die belichteten Stellen entfernt. Die Entwicklerresistenz war gut. Beispiel 10 A. Zur Herstellung einer Beschichtungslösung wurden 0,604 g Orasolgelb 3GLG, 0,452 g Rhodamin FB, 1,032 g Rhodamin 6GDN extra und 4,754 g o-Chinondiazid wie in Beispiel 1 in 49,00 g Ethylenglykolmonomethylether und 49,00 g Methylethylketon gelöst. Diese Lösung wurde gefiltert und auf eine Polyesterfolie aufgetragen. Die purpurfarbene Farbprüffolie wurde 20 Sekunden belichtet. Man erhielt 2 freie Stufen auf dem Stufenkeil, nachdem die Folie mit dem gleichen Entwickler wie in Beispiel 1 entwickelt worden war. Die Entwicklerresistenz war gut. B. Der Beschichtungslösung nach Teil A dieses Beispiels wurden 0,6 g Gafac ) RE-610 zugegeben, und die Polyester- folie wurde mit dieser Lösung beschichtet. Bei einer Belichtung von 20 Sekunden erhielt man 8 freie Keilstufen, d. h. eine Zunahme der Lichtempfindlichkeit um 6 Stufen. Die Entwicklerresistenz war etwas geringer. Beispiel 11 A. 1,176 g Victoriareinblau FGA und 2,858 g o-Chinondiazid wie in Beispiel 1 wurden in 24,70 g Ethylenglykolmonomethlyether und 74,12 g Methylethylketon gelöst. Diese Beschichtungslösung wurde auf eine Polyesterfolie aufgetragen. Die blaugrüne Farbprüffolie wurde 20 Sekunden belichtet und dann mit dem Entwickler aus Beispiel 1 entwickelt. Es ergaben sich 2 freie Keilstufen. B. Das Verfahren aus Teil A dieses Beispiels wurde wiederholt, jedoch wurden der Beschichtungslösung hier 0,5 g (R) Gafac ) RE-610 zugesetzt. Die beschichtete Folie zeigte 4 freie Keilstufen bei einer Belichtung von 20 Sekunden; das bedeutete eine Zunahme der Lichtempfindlichkeit um 2 Stufen. Die Entwicklerresistenz war gut. Beispiel 12 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 8 gearbeitet, jedoch wurden anstelle der dort verwendeten Kombination von Orthocarbonsäurederivat und Triazin 60,2 g des in Beispiel 1 angegebenen o-Chinondiazids genommen, und die Belichtung wurde auf 20 Sekunden reduziert. Die beschichtete Folie hatte gleichfalls eine Dichte von 13 r 1 auf der L-Skala. Nach der Behandlung mit dem in Beispiel 1 angegebenen Entwickler war der Hintergrundbereich nicht völlig sauber, und es zeigte sich keine freie Stufe. Beispiel 13 Es wurde nach den Angaben von Beispiel 12 gearbeitet, jedoch wurde die Rezeptur jeweils durch einen anionischen komplexen Phosphatester ergänzt, um dessen Wirkungsbereich zu ermitteln. Die Mengenanteile wurden so gewählt, dass sie 10, 15, 20, 30, 40, 50 und 60 Gew.-% vom Gehalt an trockenen Feststoffen in der Gesamtbeschichtung ausmachten. Die für die Versuche genommenen Netzmittel waren: Gafac (R) RE-610 Gafac ) BG-510 Gafac ) PE-510 Gafac ) RS-410 Gafac (R) RA-600 Gafac (R) RS-710 Gafac (R) BH-650 Gafac (R) BI-750 Gafac ) RE-870 Gafac (R) RM-710 (R) Findet ) GC Findet SB Findet(R) oJ¯p Die Kennzeichnung der Netzmittel, ihr chemischer Charakter, ihre Säurezahl, ihr spezifisches Gewicht bei 250C und ihr Fliesspunkt nach ASTM sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben. In allen Fällen wurde die Beschichtungsdicke so eingestellt, dass auf dem Gardner XL-31 Digital-Tristimulus-Colorimeter ein L-Wert von 13 - 1 gemessen wurde. Ebenso wurde in allen Fällen auf einer Berkey/Ascor-Belichtungsvorrichtung 20 Sekunden belichtet. Entwickelt wurde mit dem in Beispiel 1 angegebenen Entwickler. Beobachtungen über die Anzahl der nach dem Entwickeln sichtbaren freien Stufen, die Verträglichkeit der Folie und ein Angreifen des Bildes oder der Beschichtung durch den Entwickler sind in den entsprechenden Spalten der Tabelle angegeben. Nicht alle Prozentanteile an Netzmittel wurden auch benutzt. Wenn ein bestimmter Prozentanteil ausgelassen wurde, z. B. 15 C/O 30 %, 40 % usw., enthält die zugehörige Spalte in der Tabelle einen Strich. EMI20.1 NETZMITTEL <SEP> TYP <SEP> S#URE- <SEP> SPEZ. <SEP> FLTESS- <SEP> GEHALT <SEP> AN <SEP> NETZNITTEL <tb> <SEP> ZAHL <SEP> GEWICHT <SEP> PUNKT <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 15 <SEP> % <SEP> 20 <SEP> % <SEP> 30 <SEP> % <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 50 <SEP> % <SEP> 60 <SEP> % <tb> <SEP> BEI <SEP> 25 C <SEP> NACH <SEP> ASTM <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> RE-61D <SEP> anion. <SEP> 62-12 <SEP> 1.10-1.12 <SEP> < <SEP> o C <SEP> < <SEP> Stufe <SEP> 1 <SEP> gtufe <SEP> 2 <SEP> Stufen <SEP> 4 <SEP> Stufen <SEP> schicht- <SEP> abgewa <SEP> (arom.) <SEP> haftuhg <SEP> schen <SEP> <SEP> schlecht <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> Re-510 <SEP> anion <SEP> 49-59 <SEP> 1.08-1.08 <SEP> Schicht <SEP> (arom.) <SEP> 20 C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 2 <SEP> Stufen <SEP> haftung <SEP> <SEP> schlecht <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> RA-600 <SEP> anion. <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 2 <SEP> Stufen <SEP> - <SEP> Schlcht <SEP> (aliph.) <SEP> 100-115 <SEP> 1.06-1.08 <SEP> < <SEP> 0 C <SEP> - <SEP> haftung <tb> <SEP> schlecht <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> BH-660 <SEP> anion. <SEP> 370-390 <SEP> 1.36-1.38(1) <SEP> < <SEP> 5 C <SEP> schlécht, <tb> <SEP> (aliph.) <SEP> aber <SEP> gerin- <SEP> - <SEP> unver <SEP> gu <SEP> wirkung <SEP> cräglich <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> BG-510 <SEP> anion. <SEP> 215-235 <SEP> 1.19 <SEP> 25 C <SEP> geringe <SEP> Bild <SEP> abge- <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> (aliph.) <SEP> Nirkung <SEP> - <SEP> wascben <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> RS-410 <SEP> anion. <SEP> 95-115 <SEP> 1.03-1.04 <SEP> - <SEP> 15 C <SEP> garinge <SEP> unver- <SEP> <SEP> (aliph.) <SEP> Wirkung <SEP> - <SEP> träglich <SEP> - <SEP> - <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> RS-710 <SEP> anion. <SEP> 58-70 <SEP> 1.04-1.05 <SEP> 18 C <SEP> garinge <tb> <SEP> (aliph.) <SEP> Wirkung <SEP> - <SEP> unver <SEP> < <SEP> Stufe <SEP> traglich <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> BI-750 <SEP> anion. <SEP> 250-275 <SEP> 1.26-1.28(1) <SEP> < <SEP> 0 C <SEP> < 1 <SEP> Stufe <SEP> - <SEP> unver- <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> (aliph. <SEP> träglich <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> RE-870 <SEP> anion. <tb> <SEP> (arom.) <SEP> 80-95 <SEP> 1.10-1.20(1) <SEP> 29 C <SEP> < <SEP> Stufe <SEP> 2 <SEP> Stufen <SEP> 3 <SEP> Stufen <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Gafac <SEP> (R) <SEP> RM-710 <SEP> anion. <SEP> 33-41 <SEP> 1.06-1,08 <SEP> 15 C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> # <SEP> Stufe <SEP> 1-2 <SEP> abgewa <SEP> (arom.) <SEP> Stufen <SEP> schen <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Finôet <SEP> (R) <SEP> OC <SEP> anion. <SEP> 190 <SEP> 1.022 <SEP> nicht <SEP> - <SEP> - <SEP> nicht <SEP> geringe <SEP> Eild <SEP> ab <SEP> cakannt <SEP> wickelt <SEP> Wirkung <SEP> Gewaschen <SEP> - <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> Firdet <SEP> (R) <SEP> sB <SEP> anion. <SEP> 160-175 <SEP> 1.038 <SEP> " <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> nicht <SEP> ent- <SEP> gerioge <SEP> trüber <tb> <SEP> wickelt <SEP> Wirkung <SEP> Nieder <SEP> Bchlag <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> <SEP> aild <SEP> ab Findet <SEP> (R) <SEP> OJ-P <SEP> anion. <SEP> 110-125 <SEP> 1.130 <SEP> " <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 2 <SEP> Stufen <SEP> - <SEP> gewanched <tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <tb> (1) bei 50 C Wie in dem ohne Netzmittel durchgeführten Beispiel 12 angemerkt, reichte die Standardbelichtung von 20 Sekun den nicht aus, um den Entwickler zum Reinigen des Hinter grundes zu befähigen oder eine freie Stufe auf der Stauffer-Skala zu ergeben. Nimmt man dagegen beispiels weise die Serie mit Gafac RS-41o, so zeigt sich, dass das Netzmittel zwar nicht so wirksam war wie z. B. Gafac( ) RE-610, aber dennoch eine Steigerung der effektiven Lichtempfindlichkeit gegenüber der Vergleichsrezeptur ohne Netzmittel bewirkte. Beispiel 14 Es wurde eine Lösung der folgenden Zusammensetzung hergestellt: 2,3 g des in Beispiel 5 angegebenen Copolymerisats, 0,37 g p-Toluolsulfonsaure, 1,67 g CalcogeneSFw unvermischt, 0,68 g Rhodamin 6 GDN Extra, 0,6 g Victoriareinblau FGA, 3,46 g eines Polykondensationsprodukts aus 1 Mol 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumsalz und 1 Mol 4 , 4 -Bis-methoxymethyl-diphenylether, 90 g Ethylenglykolmonomethylether. Eine weitere Lösung wurde durch Zusetzen von 0,5 g Gafac( RE-610 zu der angegebenen Rezeptur hergestellt. Beide Lösungen wurden auf 75 um dicke Polyethylenterephthalatfolie aufgeschleudert, getrocknet und 30 Sekunden unter einer Vorlage belichtet. Die belichteten Proben wurden 30 Sekunden mit dem in Beispiel 1 angegebenen Entwickler entwickelt. Die erste Probe war unvollständig entwickelt und hatte einen unsauberen Bildhintergrund. Die zweite Probe war vollständig und sauber entwickelt. Beispiel 15 Eine Lösung von 15,7 g des in Beispiel 1 angegebenen Copolymerisats, 3,9 g Trimethylolpropantriacrylat, 0,75 g 9-Phenyl-acridin und 0,5 g Acetosol-Feuerrot in 44 g Ethylenglykolmonomethylether wurde hergestellt. Es wurde ferner eine Lösung sonst gleicher Zusammensetzung hergestellt, die zusätzlich (R)RE-61o enthielt. Beide Lösungen wurden auf Polyesterfolien aufgeschleudert und getrocknet. Die erhaltenen lichtempfindlichen Folien wurden gleich lange unter einer Vorlage belichtet und dann 5 Sekunden mit 5%iger wässriger Natriumlaurylsulfatlösung entwickelt. Die zweite Probe, die das Netzmittel enthielt, war sauber entwickelt. Die erste Probe war unvollständig entwickelt. Bei Verlängerung der Entwicklungszeit auf 8 Sekunden wurde auch diese Probe sauber entwickelt.

Claims: Patentansprüche 1. Farbprüffolie, bestehend aus einer im wesentlichen transparenten polymeren Trägerfolie, auf deren Oberfläche eine dünne Schicht eines lichtempfindlichen Gemischs haftet, das als wesentliche Bestandteile a) ein farbgebendes Mittel, b) eine lichtempfindliche Substanz und c) ein anionisches Netzmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzmittel das Reaktionsprodukt von 1 Mol P 205 mit 2 bis 4,5 Mol eines Kondensationsprodukts aus mindestens 1 Mol Alkylenoxid mit 2 bis 4 C-Atomen und 1 Mol einer Verbindung mit 6 bis 150 C-Atomen ist, die ein reaktives Wasserstoffatom enthält und ein Phenol, Alkylphenol, aliphatischer Alkohol, eine Fettsäure, ein Fettamin, Fettsäureamid, Kolophoniumamin, langkettiges Sulfonsäureamid, mit langkettigen Alkylgruppen substituiertes Arylsulfonsäureamid oder hochmolekulares Mercaptan sein kann, wobei dieses Reaktionsprodukt unter im wesentlichen wasserfreien Bedingungen bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und etwa 1100C hergestellt wird. 2. Farbprüffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkylenoxid 2 C-Atome aufweist. 3. Farbprüffolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie als anionisches Netzmittel mindestens eine Verbindung gemäss einer der Formeln I oder II EMI24.1 enthält, worin R ein Alkyl- oder Alkylarylrest und n eine Zahl von 1 bis 32 ist. 4. Farbprüffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzmittel ein spezifisches Gewicht bei 25 0C zwischen 1.00 und 1,40, einen Fliesspunkt nach ASTM zwischen unterhalb 0 C und 30 C und eine Säurezahl im Bereich von 30 bis 400, berechnet als mg KOH pro g des Produkts bis zum ersten Umschlagspunkt (pH 5 - 5,5), aufweist. 5. Farbprüffolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzmittel ein spezifisches Gewicht bei 25 0C zwischen 1,04 und 1,25 und eine Säurezahl im Bereich von 55 bis 120 aufweist. 6. Farbprüffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das lichtempfindliche Gemisch 10 bis 60 Gew.-% an Netzmittel enthält. 7. Farbprüffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie eine im wesentlichen gleichmässige Dicke im Bereich von etwa 25,4 bis 127 um und ihre Beschichtung eine im wesentlichen gleichmässige Dicke im Bereich von etwa O,l/um bis etwa 10 um aufweisen. 8. Farbprüffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als lichtempfindliche Substanz ein o-Chinondiazid enthält.

Inventors: LIU, SHUCHEN
Applicants: AMERICAN HOECHST CORPORATION
Application year: 1980
Main classification: G03F3
IPC codes: G03F7, G03F3, G03C1