FILTER ARRANGEMENT

Abstract: 1. A filtering apparatus having a filtering device operating under gage pressure and vacuum, comprising a layer of filtering material e.g. a filter cloth for extracting solid particles from liquids, characterized in that the filtering device is a vacuum-filtering device (10, 20, 40), and in that the whole vacuum-filtering device (10, 20, 40) including the bearings, the driving system, the controls and the like is placed in a gage pressure space (11) to which the operators have access, which is under gage pressure and which is shut off from the outside atmosphere.

Description: Anordnung zur Filtrat ion Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Filtration, bei welcher in einem seiner Bauart nach als Vakuumfilter ausgebildeten Filter mit Hilfe einer als Filtermittel dienenden porösen Materialschicht, insbesondere mit einem Filtertuch, Feststoffteilchen aus einer Flüssigkeit abgeschieden werden. Es ist allgemein bekannt, dass bei der Vakuumfiltration die erreichbare Restfeuchte von der Differenz zwischen dem Atmosphärendruck und dem jeweiligen Dampfdruck derjenigen Flüssigkeit abhängt, aus welcher die Feststoffe abgeschieden werden sollen. Es kann auch durch eine Verlängerung der Saug zeit bei maximaler Druckdifferenz nur noch eine so geringfügige Verminderung der Restfeuchte erzielt werden, dass die dafür erforderliche Energie unwirtschaftlich hoch ist, da die durchströmende Luft mit Hilfe von Vakuumpumpen fortwährend abgesaugt werden muss. Da ausserdem die Durchsatzleistung mit einer ansteigenden Saugzeit abfällt, wäre eine sehr aufwendige gerätetechnische Einrichtung erforderlich, um Vakuumfilter mit sehr grossen Saugzeiten zu betreiben. Es ist auch bereits versucht worden, eine weitere Entfeuchtung des Feststoffes dadurch herbeizuführen, dass Druckfilter verwendet werden. Es wurden hierzu diejenigen Bauteile eines Filters in einen Druckkessel gesetzt, welche das Filtermittel tragen, z. B. eine Trommel oder eine Scheibe, so dass der erreichbare Differenzdruck dann bis zum maximalen Kesseldruck eingestellt werden kann. Eine derartige Konstruktion weist jedoch den empfindlichen Nachteil auf, dass die Kosten für den gerätetechnischen Aufwand beim Ubergang auf eine Druckkesselkonstruktion gegenüber den Kosten einer reinen Vakuumfiltration um ein Vielfaches ansteigen. Kostensteigerungen um den dreifachen oder vierfachen Wert können für solche Konstruktionen als Richtwert dienen. Es lassen sich zwar mit Hilfe der Druckfiltrationen gegenüber der Vakuumfiltration oder auch bei einer kombinierten Filter anordnung wesentlich geringere Restfeuchte-Werte erzielen als bei der reinen Vakuumfiltration, jedoch sind die dafür erforderlichen gerätetechnischen Aufwendungen sowie die daraus resultierenden hohen Kosten nicht tragbar. Es kommt hinzu, dass in sehr vilen Anwendungsfällen wie bei der Filtration von Erzen, Kohle usw. bereits eine geringfügige Verbesserung der Restfeuchte vollkommen ausreichend wäre, um für die weitere Verarbeitung des Feststoffes die notwendigen Voraussetzungen zu erfüllen. Eine solche Verminderung der Restfeuchte gegen über demJenigen Wert, wie er durch die Differenz zwischen dem Atmosphärendruck und dem Dampfdruck begrenzt wird, würde somit einen erheblichen wirtschaftlichen Nutzen mit sich bringen. Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, eine Anordnung zur Filtration der eingangs näher genannten Art zu schaffen, bei welcher ohne den für eine Druckfiltration erforderlichen gerätetechnischen Aufwand am Filter eine nennenswerte Verminderung der Restfeuchte über denjenigen Wert hinaus erreichbar ist, der an sich bei der Vakuumfiltration durch die Differenz zwischen dem Atmosphärendruck und dem Jeweiligen Dampfdruck begrenzt ist. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass das gesamte Vakuumfilter in einem gegenüber der freien Atmosphäre unter Ueberdruck stehenden abgeschlossenen Raum angeordnet ist und dass wenigstens eine zum Austragen von Filtrationsprodukten dienende Schleuseneinrichtung zwischen dem unter ueberdruck stehenden Raum und einem auf einem vorgebbaren Druck gehaltenen Austragraum vorgesehen ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Austragraum auf atmosphärischem Druck gehalten ist. Dabei kann die Anordnung vorteilhafterweise derart getroffen sein, dass der Differenzdruck zwischen dem Vberdruckraum und dem Austragraum im Bereich von etwa 1 bis 2 bar liegt. Für sehr viele Anwendungsfälle ist es bereits aus reichend, dass der Differenzdruck zwischen dem Uberdruckraum und dem Austragraum etwa 1,5 bis 1,8 bar beträgt, da insbesondere bei einer grossen Anzahl von grosstechnischen Anwendungsmöglichkeiten eine derartige Erhöhung des Differenzdruckes zu vollkommen zufriedenstellenden Ergebnissen führt. Bei entsprechend grossen Filtervorrichtungen kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Uberdruckraum ein begehbarer Gebäuderaum ist. Bei einer solchen vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist zweckmässigerweise vorzusehen, dass der Uberdruckraum zur freien Atmosphäre hin eine für Bedienungsund Wartungspersonal auch während des Betriebes des Vakuumfilters benutzbare Schleusenkammer mit einer Druckausgleichseinrichtung aufweist. Wenn man zur Veranschaulichung berücksichtigt, dass ein Druck von 1,5 bar absoult einer Tauchtiefe von etwa 5 Meter entspricht, so wird deutlich, dass für eventuelle Bedienungs- oder Wartungsarbeiten zumindest ein vorübergehender Aufenthalt von Bedienungspersonal in dem Uberdruckraum keine gesundheitlichen Probleme aufwerfen dürfte. In Abhängigkeit von der gerätetechnischen Ausführungsform und der Grösse des Jeweiligen Vakuumfilters kann es auch vorteilhaft sein, dass der Uberdruckraum als eine das Vakuumfilter eng umschliessende Zelle ausgebildet ist. Um einen leichten Zugang zu der Filtereinrichtung zu gewahrleisten, ist zweckmässigerweise bei einer derartigen Anordnung vorgesehen, dass oberhalb des Vakuumfilters eine durch einen Deckel druckdicht verschliessbare Öffnung angeordnet ist. Der Deckel über dem Filter kann beispielsweise aus einer Stahloder aus einer Blechkuppel bestehen, während die Wände aus Stahlbeton hergestellt sind. Die Speisung des Filters kann bei der erfindungsgemässen Anoi¯C- nung ohne Schwierigkeit in der üblichen Weise mit Hilfe von Pumpen erfolgen, die in ihrer Förderhöhe so dimensioniert sind, dass dem Uberdruck in der Uberdruckkammer Rechnung getragen ist. Eine kontinuierliche Ausschleusung des Feststoffs kann mit hierfür üblichen Einrichtungen#wie einer Austragschnecke, einer Zellenradschleuse oder dergleichen durchgeführt werden. Die erfindungsgemässe Anordnung kann grundsätzlich vorteilhafterweise auch ohne Erzeugung eines Uberdruckes betrieben werden, wenn erhöhte Restfeuchten hingenommen werden können. Alternativ kann das Filter auch vorübergehend oder dauernd nur mit Ueberdruck betrieben werden, d.h. ohne Saugwirkung. Gemäss der Erfindung ist der erhebliche Vorteil erreichbar, dass bei einem gegenüber der klassischen Vakuumfiltration nur verhältnismässig geringfügig erhöhten Aufwand eine nennenswerte Absenkung der Restfeuchte im Feststoff erreicht werden kann. Die gemäss der Erfindung erzielbaren geringen Werte der Restfeuchte können auch mit verhältnismässig geringen Saugzeften erreicht werden. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass der Austragraum auf einem höheren Druck als dem atmosphärischen Druck gehalten ist. Dabei kann vorzugsweise eine Anordnung verwendet werden, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Druckdifferenz zwischen dem auf Vberdruck gehaltenen Raum und dem Austragraum in einem im-Erd- reich angeordneten Stollen bis zu einem Höchstwert einstellbar ist, der ausschliesslich nach den Erfordernissen des Filterproblems wählbar ist. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht in diesem Zusammenhang vor, dass das bei der Kohle- oder Erzgewinnung und -Verarbeitung das seiner Bauart nach als Vakuumfilter ausgebildete Filter einer innerhalb eines Abbaustollens unter Tage abgegrenzten Kaverne angeordnet ist. Für derartige Anwen dungsfälle sind häufig Bandfilter besonders geeignet. Eine alternative bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sieht vor, dass der Austragraum auf einem geringeren Druck als dem atmosphärischen Druck gehalten ist. Nach dem wesentlichen Grundgedanken der Erfindung wird somit im Hinblick auf eine wesentlich einfachere Bauweise und damit wesentlich wirtschaftlicher als bei klassischen Filteranordnungen die gesamte Vorrichtung einschliesslich der bei Drehfilter üblichen Lagerungen und Antriebe in einen Vberdruck- raum gesetzt, und es wird ausserdem der massgebliche Austragraum wahlweise entweder auf atmosphärischem Druck oder einem gegen über dem atmosphären Druck nach oben oder nach unten unterschiedlichen Druck gehalten. Bei einer beispielsweise unter Tage in einem Stollen angeordneten Filteranordnung ¯stehen derart stabile Wandungen zur Verfügung, dass praktisch der Uberdruck weder zur Kuchenbildung noch zur Trockensaugung begrenzt ist. Es ergeben sich bei einer solchen Anwendung insbesondere bei der Erz- und der Kohlegewinnung sowie bei der Verarbeitung solcher Rohstoffe auch dadurch ausserordentlich starke wirtschaftliche Vorteile, dass der Filtervorgang an der Abbaustelle durchgeführt werden kann, so dass der Aufwand dafür entfällt, grosse Stoffmengen unter Umständen über beachtliche Höhen an die Erdoberfläche pumpen zu müssen, von denen der grösste Teil oft anschliessend wieder nach unten geführt werden muss. Es kann beispielsweise bei der Erzgewinnung, insbesondere bei der Gewinnung von Edelmetallen ein grosser Teil des Aufbereitungsvorganges unter Tage an Ort und Stelle durchgeführt werden. Dadurch ergeben sich ausserordentlich grosse flinsparungsmöglichkeiten, da der unproduktive Transport von Abraumstoffen weitestgehend entfällt. Weiterhin lässt sich die Erfindung auch beispielsweise bei der Papierherstellung bzw. bei der Aufbereitung von Ausgangsmaterialien mit grossem Vorteil verwenden. Während bisher weitgehend Filtereinrichtungen verwendet wurden, an die ein Fallrohrsystem oder ein sogenannter barometrischer Fuss angeschlossen war, können gemäss der Erfindung unter starker Vereinfachung des gerätetechnischen Aufwandes die bei solchen Anlagen aufgetretenen Probleme weitgehend überwunden werden. Insbesondere ist bei einer erfindungsgemässen Anordnung der erreichbare Unterdruck zur Kuchenbildung und zur Trockensaugung nicht mehr durch den Dampfdruck absolut begrenzt. Es kann vielmehr der ueberdruck den Erfordernissen entsprechend eingestellt werden. Weiterhin hat es sich bei solchen Anlagen als störend erwiesen, dass die Trockensaugluft mit dem Filtrat abgeführt wird und dadurch das scheinbare spezifische Gewicht des Filtrats wegen mitgerissener und eingeschlossener Luft vermindert wurde. Deshalb wurde auch der ausnutzbare Unterdruck bei solchen Anlagen oft auf wenige Meter Wassersäule vermindert. Bei der Verwendung einer erfindungsgemässen Anordnung hingegen können die Trockensaugluft und das Filtrat getrennt abgeführt und aufgefangen werden. Die gewünschten Druckdifferenzen können gemäss der Erfindung voneinander unabhängig eingestellt werden. Es entfallen gemäss der Erfindung auch die bisher immer wieder aufgetretenen Probleme beim Anfahren des Filters. Während bei den bisherigen Anlagen die Dimensionierung des Fallrohres höchst problematisch war, da eine Abhängigkeit von den Filtereigenschaften des Faservlieses besteht, können gemäss der Erfindung entsprechend gross dimensionierte und damit verlustarme Filtrat und Luftabführrohre verwendet werden. Ausserdem kann gemäss der Erfindung die Aufstellung auf einem beliebigen Niveau erfolgen, da die bei der klassischen Anordnung erforderliche Aufstellung in einer verhältnismässig grossen Höhe über dem Boden nicht mehr erforderlich ist. Die bisher vorhandenen Probleme mit der erhöhten Aufstellung entfallen gemäss der Erfindung, da kein Fallrohr als barometrischer Fuss verwendet werden muss. Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Filtrationsanordnung mit einem begehbaren t)berdruck- raum und verschiedenen Zusatzeinrichtungen, Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegen standes, bei welcher in einem Stollen ein Bandfilter verwendet wird, Fig. 3 zum Vergleich eine herkömmliche Filteranordnung mit einem Fallrohr und Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Filteranordnung für den gleichen Anwendungszweck wie die in der Fig. 3 veranschaulichte herkömmliche Ein richtung. Gemäss der Darstellung in der Zeichnung ist ein für Bedienungsund Wartungspersonal begehbarer Uberdruckraum 11 vorhanden, in welchem ein Vakuumfilter 10 angeordnet ist. Das Vakuumfilter 10 ist rein schematisch in Form eines Scheibenfilters veranschaulicht. Es ist Jedoch darauf hinzuweisen, dass grundsätzlich auch ein anderes Drehfilter oder im Prinzip Jede Art eines Vakuumfilters verwendet werden kann. Die Zuführung der Trübe kann in der üblichen Weise erfolgen und ist deshalb in der Zeichnung nicht im einzelnen dargestellt. Auch die weiteren gerätetechnischen Einzelheiten des Vakuumfilters 10 bedürfen keiner weiteren Veranschaulichung oder Erläuterung, da alle dem Fachmann geläufigen Konstruktionen für die Verwendung bei der erfindungsgemässen Anordnung geeignet sind. Eine Schleuseneinrichtung 12, die in der Zeichnung als Zellenradschleuse schematisch dargestellt ist, dient dazu, den von dem Scheibenfilter abgehobenen Feststoff aus dem Uberdruckraum 11 in der durch Pfeile dargestellten Richtung in die freie Atmosphäre auszutragen. Es könnte anstatt einer Zellenradschleuse natürlich auch eine Förderschnecke oder eine andere entsprechende Einrichtung verwendet werden. Der Uberdruckraum 11 kann durch eine Schleusenkammer 13 vom Bedienungs- und/oder Wartungspersonal betreten und verlassen werden. Eine (nicht dargestellte) Druckausgleichseinrichtung ist zweckmässigerweise in der Schleusenkammer 13 vorgesehen. Um den gewünschten Uberdruck in dem Uberdruckraum 11 zu erzeugen, ist ein Luftkompressor 14 vorgesehen, der in der Zeichnung ebenfalls nur rein schematisch veranschaulicht ist. Gemäss der Darstellung wird in der durch einen Pfeil veranschaulichten Richtung Druckluft durch den Lufkompressor 14 in den Uberdruckraum 11 eingeblasen, bis der für den jeweiligen Anwendungsfall gewünschte Überdruck erreicht ist. Natürlich müssen durch den Luftkompressor 14 auch Druckverluste ausgeglichen werden, die im Bereich der Schleuseneinrichtung 12 beim Austragen des Feststoffs und bei der Benutzung der Schleusenkammer 13 auftreten. Bei manchen Anwendungsfällen kann es zweckmässig sein, den Uber- druckraum 11 in Form eines Gebäudes auszubilden, dessen Wände aus Stahlbeton bestehen. Insbesondere bei grosstechnischen Anwendungsfällen wie der Verarbeitung von Erz oder Kohle usw. erweist sich die erfindungsgemässe Anordnung entsprechend der Darstellung in der Zeichnung als besonders vorteilhaft, weil dabei die gemäss der Erfindung ermöglichten gerätetechnischen Einsparungen ausserordentlich hoch sein können. Die Figur 2 veranschaulicht einen Anwendungsfall des Erfindungsgegenstandes, bei welchem ein Bandfilter 20 zwischen den mit 29 bezeichneten Schichten aus Gestein in einem unterirdischen Stollen angeordnet ist. Durch eine zwischen den Schichten des Gesteins 29 eingezogenen druckfesten Mauer 29' wird ein in sich geschlossener Druckraum gebildet, der leicht durch eine Druckluft zufuhr 26 auf einen vorgegebenen oder gewünschten Überdruck gebracht werden kann. In der druckfesten Mauer 29' ist vorzugsweise eine Doppelschleuse 27 vorgesehen. Durch die druckfeste Mauer 29' wird nicht nur die Druckluft in den Druckraum eingeblasen, sondern es wird auch die Suspensionsaufgabe 25 durch diese Mauer hindurchgeführt, um die Suspension auf das Bandfilter 20 aufzugeben. Der dort gebildete Filterkuchen 21 wird gemäss der Darstellung in der Figur 2 im rechten Teil des Bandfilters 20 von dem Filterband abgeworfen und gelangt auf ein Transportband 22, welches vorzugweise sowohl in seitlicher Richtung als auch in seiner Neigung verstellbar angeordnet ist. Von dem Transportband 22 werden die Feststoffe zu einer Aufschüttung 24 gemäss der Darstellung im rechten Teil der Figur 2 angeordnet. Von einem Filtratsammelkasten 23, der unterhalb des Filterbandes angeordnet ist, werden Luft und Filtrat durch eine Luft- und Filtratabführung 28 von dem Bandfilter 20 durch die druckfeste Mauer 29' hindurch abgeleitet. Mit einer in der Figur 2 dargestellten Anordnung lassen sich verhältnismässig grosse Mengen an Ausgangsmaterial ohne den Transport an die Erdoberfläche und zurück an Ort und Stelle verarbeiten, so dass nur noch ein fast vernachlässigbarer Teil an Materialmengen an die Erdoberfläche zu transportieren ist, und zwar der von Abraum bereits befreite Anteil des Ausgangsmaterials, der mit einem Edelmetal oder dergleichen bereits stark angereichert ist. Um die gemäss der Erfindung erreichbaren Vorteile zu veranschaulichen, ist als Vergleichsanordnung in der Figur 3 eine herkömmliche Filteranlage dargestellt, bei welcher auf Stützen 37 und 37' in einer beträchtlichen Höhe über dem Boden eine Plattform 36 gelagert ist, auf welcher ein Vakuumfilter 30 steht. Die erhöhte Aufstellung des Vakuumfilters 30 ist deshalb erforderlich, weil Filtratrohre 31 über einen Steuerkopf 32 und insbesondere über ein Fallrohr 33 in ein Filtratsammelbecken 35 geführt sind. Das Fallrohr 33, welches auch als barometrischer Fuss zu bezeichnen ist, dient zur Erzeugung eines entsprechenden Unterdrucks in den Filtratrohren 31 des Vakuumfilters 30. Der Flüssigkeitspegel im Filtertrog 34 ist in der Darstellung nach der Figur 3 mit 38 bezeichnet. Es dürfte einleuchtend sein, dass die erhöhte Aufstellung des Vakuumfilters 30 eine Viehlzahl von konstruktiven Problemen aufwirft. Ausserdem haben sich gemäss den obigen Erläuterungen mit solchen Anlagen beim Anfahren des Filters erhebliche Probleme -ergeben. Weiterhin ist die Dimensionierung des Fallrohrs problematisch, da eine Abhängigkeit von den Filtereigenschaften des Faservlieses besteht. Da auch die Trockensaugluft mit dem Filtrat abgeführt wird, sinkt das scheinbare spezifische Gewicht des Filtrats wegen der im Filtrat eingeschlossenen und mitgerissenen Luft. Dadurch muss zwangsläufig der praktisch ausnutzbare Unterdruck verringert werden. Schliesslich ist grundsätzlich der überhaupt erreichbare Unterdruck zur Kuchenbildung bei einer derartigen Anordnung durch den Dampfdruck absolut begrenzt. Die erheblichen Nachteile der anhand der Figur 3 beschriebenen Anlage, von denen einige wesentliche oben genannt sind, lassen sich mit einer in der Figur 4 schematisch dargestellten erfindungsgemässen Filteranordnung praktisch vollständig beseitigen. Nach der Figur 4 ist in einem Überdruckraum die gesamte Konstruk- tion eines seiner Art nach als Vakuumfilter ausgebildeten Filters angeordnet, welches in seiner Gesamtheit mit 40 bezeichnet ist. Der schematisch dargestellte Überdruckraum ist mit 46 bezeichnet. Filtratrohre 41 sind über einen Steuerkopf 42 an zwei Ausgangsleitungen angeschlossen. Über ein Regelventil 48 für.Luft#ist eine Ausgangsleitung an einen ausserhalb des Überdruckraums 46 angeordneten Gaszyklon 47 angeschlossen, der einen Isufaustritt 47' aufweist. Eine weitere Ausgangsleitung, in welcher ein Regelventil 49 für Filtrat vorgesehen ist, ist an ein ebenfalls ausserhalb des Überdruckraumes 46 aufgestelltes Filtratsammelbecken 45 angeschlossen. Die Feststoffe können durch einen Filtratauslass 43 aus dem Uberdruckraum 46 abgeführt werden. Ein Filtertrog 44 ist in der Figur 4 ebenso wie die anderen Bauteile rein schematisch dargestellt. Der Überdruck zur Kuchenbildung auf dem Vakuumfilter 40 lässt sich nach der in der Figur 4 schematisch dargestellten erfindungsgemässen Anordnung durch eine (nicht dargestellte) zu Buft- zufuhr in gewünschter Weise einstellen und ist weder zur Kuchenbildung noch zur Trockensaugung begrenzt. Die Trockensaugluft und das Filtrat können vorteilhafterweise getrennt abgeführt und aufgefangen werden, wie es oben bereits erläutert wurde. Die Druckdifferenzen werden voneinander völlig unabhängig eingestellt. Es dürfte aus der Darstellung in der Figur 4 ohne weiteres ersichtlich sein, dass die Aufstellung der gesamten Anordnung auf Jedem beliebigen Niveau möglich ist, wie es den je- weiligen Anwendungserfordernissen am besten entspricht. Es können auch ohne praktische Beschränkungen entsprechend weit dimensionierte und damit verlustarme Filtrat und Zuft- abführrohre bei der erfindungsgemässen Anordnung verwendet werden. Natürlich bestehen auch bei der erfindungsgemässen Anordnung nach der Figur 4-keinerlei Schwierigkeiten beim Anfahren des Filters, wie es bei der herkömmlichen Anordnung nach der Figur 3 jedoch der Fall ist, da zunächst die Flüssigkeits- säule im Fallrohr vollständig aufgebaut sein muss, bevor die gewünschte Funktion erreicht werden kann. Durch Lufteinschlüsse oder andere Störungen kann es Jedoch bei einer solchen Anordnung leicht zum Abreissen der Flüssigkeitssäule führen, so dass der angestrebte Absaugeffekt damit aufgehoben ist. Bei einem Zellstoff-Filter, wie es in der Figur 4 als Beispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt ist, besteht nicht nur der Vorteil, dass der Luftdurchsatz und der Filtratdurchsatz weitgehend unabhängig voneinander werden können, es kann vielmehr auch zusätzliche Luft mit beliebigem Druck durch die Filteranordnung hindurchgeblasen werden. Ausserdem lässt sich bei einer solchen Anordnung der Feststoff gemäss der Erfindung auch besonders leicht auswaschen. Grundsätzlich eignet sich die Erfindung auch dazu, bei einem beispielsweise als Drehfilter ausgebildeten Vakuumfilter nur eine bestimmte Zone mit dem angestrebten Überdruck zu fahren, beispielsweise die Nasszone, so dass eine besonders starke Kuchenbildung erreicht werden kann. Es könnte auch in einer alternativen Ausführungsform die Trockensaugzone mit dem gewünschten Überdruck beaufschlagt werden, so dass eine besonders geringe Restfeuchte bei entsprechend geringer Kuchenbildung gewährleistet wird. Es könnte bei solchen Anordnungen der gemäss der Erfindung erzeilte Effekt nur in Teilbereichen ausgenutzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Anordnung zur Filtration, bei welcher in einem seiner Bauart nach als Vakuumfilter ausgebildeten Filter mit Hilfe einer als Filtermittel dienenden porösen Materialschicht Feststoff teilchen aus einer Flüssigkeit abgeschieden werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das gesamte Vakuumfilter (10, 20, 40) einschliesslich der bei einem Drehfilter üblichen Lage- rung und des Antriebes in einem gegenüber der freien Atmosphäre unter Überdruck stehenden abgeschlossenen Raum (11) angeordnet ist und dass wenigstens eine zum Austragen von Filtrationsprodukten dienende Schleuseneinrichtung (12) zwischen dem unter Überdruck stehenden Raum (11) und einem auf einem vorgebbaren Druck gehaltenen Austragraum vorgesehen ist. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Austragraum auf atmosphärischem Druck gehalten ist. 3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Differenzdruck zwischen dem Überdruckraum (11) und dem Austragraum im Bereich von etwa 1 bis 2 bar liegt. 4. Anordnung nach Anspruch x, dadurch g e--k e n n z e i c h n e t, dass der Überdruckraum (11) ein begehbarer Gebäuderaum ist und zur freien Atmosphäre hin eine für Bedienungs- und Wartungspersonal auch während des Betriebes des Vakuumfilters (10) benutzbare Schleusenkammer (13) mit einer Druckausgleichseinrichtung aufweist. 5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Austragraum auf einem höheren Druck als dem atmosphärischen Druck gehalten ist. 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch g e k R n n z e i c h n e t, dass die Druckdifferenz zwischen dem auf Überdruck gehaltenen Raum (46) und dem Austragraum in einem im Erdreich angeordneten Stollen bis zu einem Höchstwert einstellbar ist, der nach den Erfordernissen des Filteproblems wählbar ist. 7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass bei der Kohle- oder Erzgewinnung und -Verarbeitung das seiner Bauart nach als Vakuumfilter ausgebildete Filter in einer innerhalb eines Abbau stollens unter Tage abgegrenzten Kaverne angeordnet ist. 8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Filter als Sandfilter ausgebildet ist. 9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Luftkompressor (14) vorgesehen ist, der in dem tlberdruckraum (11) einen in Abhängigkeit von dem durch die Flüssigkeit vorgegebenen Dampfdruck und der gewünschten Restfeuchte des Feststoffs einstellbaren Überdruck erzeugt. 10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Vakuumfilter (10) als Drehfilter ausgebildet ist. 11. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass bei abgeschalteter Vakuumpumpe des Vakuumfilters die am Filtermittel wirksame Druckdifferenz nur durch den Überdruck im Überdruckraum (11) festgelegt ist.

Inventors: STAHL, WERNER, DR.
Applicants: STAHL, WERNER, DR.
Application year: 1980
Main classification: B01D33
IPC codes: B01D33, E21F13, B01D35