INSTALLATION FOR COOLING BARS AND PROFILES

Abstract: 1. Device for controlling the cooling of bars of profiles of hot rollable metal, especially of steel, in finishing line equipment for or combined with a metal rolling mill, especially a profile rolling mill, consisting for one or more cooling pits with pit covers let into the mill floor, a crane and a collection and transport device, whereby the material to be cooled can be placed in the cooling pit or pits by means of the crane and the collection and transport device in which the bars or profiles are previously collected, characterised in that the device includes a crane (7) with a claw traverse (8) for inserting the material (12) to be cooled in the collection and transport device, in which the collection and transport device consists of a double trough (11) with several vertically standing individual posts (13) arranged with spacing and parallel to one another along its length corresponding to the length of the material, and a gantry crane (9) (known as such) for inserting the collection and transport device in the cooling pit or pits (3, 4), in which the gantry crane (9) is provided with a hanging crosspiece (10) corresponding to the length of the double trough (11), which has a number of double hooks corresponding to the number of uprights (13) of the double trough (11) which are connected to hinge in the same direction in the longitudinal direction of the hanging crosspiece (10).

Description: Einrichtung zum Abkühlen von Stäben und Profilen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abkühlen von aus Metall, insbesondere Stahl bestehenden Stäben und Profilen, z.B. in Adjustagen von Profilwalzwerken, bestehend aus einer oder mehreren im Hüttenflur eingelassenen Abkühlgruben mit Grubendeckel, wobei das abzukühlende Material mittels eines Kranes in die Abkühlgrube oder -gruben einbringbar ist. Diese Abkühleinrichtungen haben die Aufgabe, z.B. warmgewalzte Profilstähle nach dem Walzen gesteuert abzukühlen, so dass die Qualitätseigenschaften von höherwertigem Profilmaterial gewährleistet werden. Zur Erzielung der geforderten Materialqualitäten müssen die Profilstähle ohne Zeitverkürzung mit etwa 0 700 C dem gesteuerten Abkühlvorgang zugeführt werden. Es sind Abkühlgruben mit Deckel bekannt, bei denen das abzukühlende Material mittels eines Kranes eingelegt und entnommen wird. Dies bedeutet aber, dass bei diesen bekannten Abkühlgruben dietheNmische und akustische Belastung für das Anhängepersonal sehr gross ist, und dass darüberhinaus durch ungeordnete Lage der Profilstähle und die Anhängung an den Kran mit meistens 2 Ketten Materialverformungen auftreten, die zu erheblichem Aufwand beim Nachrichten führen. Ferner ist es bekannt, zum gesteuerten Abkühlen von Profilstählen Herdwagenöfen, bei denen Wagen aus den Öfen zum Beschicken und Entladen verfahren werden, Haubenöfen, bei denen die Hauben zum Beschicken und Entladen verfahren werden oder Durchlauföfen, durch die das abzukühlende Material langsam durchgefahren wird, einzusetzen. Diese bekannten Lösungen vermeiden zwar die Nachteile der eingangs genannten, bekannten Abkühlgruben, erfordern jedoch einen erheblichen finanziellen Aufwand und sind darüber hinaus sehr flächenintensiv, so dass diese Lösungen in vorhandenen Adjustageanlagen meistens gar nicht zu realisieren sind. Von daher ist es Aufgabe der Erfindung,eine Einrichtung zum Abkühlen von Profilstählen der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch nachträglich in bestehende Adjustageanlagen integrierbar ist und den arbeitsmedizinischen, betrieblichen und qualitätsmässigen Forderungen bei vertretbarem wirtschaftlichem Aufwand gerecht wird. Nach der Erfindung wird die Aufgabe in der Weise gelöst, dass das abzukühlende Material in Doppelmulden mittels einer Pratzentraverse des Kranes einlegbar und zusammen mit den Doppelmulden mittels eines Portalkranes mit einer der Länge der Doppelmulde entsprechenden Traverse in die Abkühlgrube oder -gruben einsetzbar ist. In zweckmässiger Weise bestehen die Doppelmulden aus mehreren über ihre der Materiallänge entsprechenden Länge mit Abstand und parallel zueinander angeordneten, senkrecht stehenden und jeweils mit zwei senkrecht zur Länge der Doppelmulden hintereinander angeordneten nach oben offenen muldenartigen Ausnehmungen versehenen Ständen). Dabei sind die einzelnen Ständer der Doppelmulden in Material längsrichtung nicht miteinander verbunden. Für die Positionierung der Ständer der Doppelmulden sind auf dem Hüttenflur und in den Abkühlgruben Zentriernocken und Führungen angeordnet. Mit Vorteil sind die Ständer der Doppelmulden vor Aufnahme des abzukühlenden Materials auf Materialtemperatur aufheizbar. Schliesslich weisen die Abkühlgruben eine Höhe auf, dass mindestens zwei Doppelmulden mit abzukühlendem Material in diese übereinander einsetzbar sind. Die Vorteile der Einrichtung nach der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass eine Parallelarbeit des Kranes mit der Prazentraverse und des Portalkranes mit der Traverse für die Doppelmulden ermöglicht wird, was bei vertretbarem Investitionsaufwand auch in vorhandenen Adjustageanlagen zu einer Minimierung der Beschickungszeit für die Abkühlgruben und gleichzeitiger Erhöhung der Einsatzmenge unter Vermeidung von Handarbeit und weitgehender Verringerung der Lärmbelästigung des Bedienungspersonals führt. In den Zeichnungen sind ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung näher dargestellt. Es zeigen Fig. 1 die Einrichtung im Grundriss, Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht, Fig. 3 die Einrichtung nach den Fig. 1 und 2 zum Teil in Vorderansicht. Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, besteht die Einrichtung zum Abkühlen von Profilstählen z.B. aus zwei in einer Adjustage halb im Hüttenflur 2 angeordneten Abkühlgruben 3, 4 mit Grubendeckel 5, 6 einem Kran 7 mit Pratzentravers 8 und einem Portalkran 9, der mit einer Traverse 10 für das. Heben und Senken von Doppelmulden 11 versehen ist, die der Anzahl und Länge der Doppelmulden 11 entspricht. Die Doppelmulden 11 sind dabei für die Aufnahme des abzukühlenden Materials 12 ausgebildet und bestehen aus jeweils mit Abstand in Materiallängsrichtung parallel zueinander angeordneten einzelnen senkrecht stehenden Ständern 13, die in Querrichtung zum Material 12 jeweils zwei hintereinander angeordnete. und nach oben offene Ausnehmungen 14 aufweisen, in die das abzukühlende Material 12 einlegbar ist. Die Anzahl der Ständer 13 wird durch die Länge des Materials 12 bestimmt. Die Positionierung der Ständer 13 auf dem Hüttenflur 2 übernehmen Zentriernocken 15 und in den Abkühlgruben 3, 4 entsprechend den Zentriernocken 15 angeordnete Führungen 16. Die Funktionsweise der erfindungsgemässen Einrichtung ist derart, dass das abzukühlende heisse Material 12 mit der Pratzentraverse 8 des Kranes 7 aus nicht dargestellten Abwurftaschen entnommen und in die auf dem Hüttenflur 2 in der Ladezone 17 abgestellten Doppelmulden 11, die vorher in den Abkühlgruben 3, 4 auf etwa die Temperatur des abzukühlenden Materials 12 aufgeheizt werden können, um am heissen Material kalte Stellen zu vermeiden, nacheinander eingelegt wird. Nach der Belegung beider Muldenseiten einer Doppelmulde 11 wird diese bereits mit der Traverse 1o des Portalkranes 9 angehoben und z.B. in die Abkühlgrube 3 eingesetzt. In der Zwischenzeit wird die zweite Doppelmulde 11 mittels des Kranes 7 mit der Pratzentraverse 8 mit Material 12 gefüllt. Dann wird auch diese von dem zurückfahrenden Portalkran 9 übernommen und in der Abkühlgrube 3, die ebenfalls wie die Abkühlgrube 4 so hoch gebaut ist, dass zwei Doppelmulden 11 übereinander gestapelt werden können, auf der zuerst eingesetzten Doppelmulde 11 in der Abkühlgrube 3 abgesetzt Nun wird diese fertig beschickte Abkühlgrube 3 mittels des Grubendeckeis 5, der zwischenzeitlich auf dem Grubendeckel 6 der noch verschlossenen Abkthlgrube 4 abgelegt war verschlossen. Die Grubendeckel 5, 6 werden auch mit dem Portalkran 9 bewegt Danach wird die Abkühlgrube 4 geöffnet, wobei der die Abkühigrube 3 nun verschliessende Grubendeckel 5 als Ablage für den Grubendeckel 6 der Abkühlgrube 4 dient, und auf die gleiche Weise mit Material 12 in der Ladezone 17 gefüllten Doppelmulden 11 beschickt. Zur Leerung der Abkühlgruben 3, 4 läuft der Arbeitsablauf in genau umgekehrter Reihenfolge ab. Durch den so bestimmten Arbeitsablauf ist gewährleistet, dass bei vertretbarm wirtschaftlichem Aufwand das Adjustagepersonal in keiner Phase thermisch oder akustisch bela;tet wird. Darüber hinaus erfolgt eine schonende Behandlung des Materials 12, und der Be schickungsvrgang der Abkühlgruben 3, 4 wird durch die Parallelarbeit des Kranes 7 und des Portalkranes 9 in kürzester Zeit durchgeführt.

Claims: Patentansprüche 1. Einrichtung zum Abkühlen von aus Metall, insbe sondere Stahl bestehenden Stäben und Profilen z.B. in Adjustagen von Profilwalzwerken, bestehend aus einer oder mehreren im Hüttenflur einge lassenen Abkühlgruben mit Grubendeckel, wobei das abzukühlende Material mittels eines Kranes in die Abkühlgrube oder -gruben einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das abzukühlende Material (12) in Doppelmulden (11) mittels einer Pratzentraverse (8) des Kranes (7) einlegbar und zusammen mit den Doppelmulden (11) mittels eines Portalkranes (9) mit einer der Länge der Doppelmulden (11) entsprechenden Traverse (10) in die Abkühlgrube oder -gruben (3, 4) einsetzbar ist. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelmulden (11) aus mehreren über ihre der Materiallänge entsprechenden Länge mit Abstand und parallel zueinander angeordneten, senkrecht stehenden und jeweils mit zwei senkrecht zur Länge der Doppelmulden (11) hintereinander angeordneten nach oben offenen muldenartigen Ausnehmungen (14) versehenen Ständern (13) bestehen. 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Ständer (13) der Doppelmulden (11) in Materiallängsrichtung nicht miteinander verbunden sind. 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Positionierung der Ständer (13) der Doppelmulden (11) auf dem Hütten flur (2) und in den Abkühlgruben (3, 4) Zentrier nocken (15) bzw. Führungen (16) angeordnet sind. 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ständer (13) der Doppel mulden (11) vor Aufnahme des abzukühlenden Materials (12) auf Materialtemperatur aufheizbar sind. 6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlgruben (3, 4) eine Höhe aufweisen, dass mindestens zwei Doppelmulden (11) mit abzukühlendem Material (12) in diese übereinander einsetzbar sind.

Inventors: BIRKNER, LOTHAR, ING. GRAD., FREITAG, WERNER, ING. GRAD., HEINEN, HORST, DIPL.-ING., KIMPEL, ALFRED, ING. GRAD., OTTO, DIETRICH, ING. GRAD.
Applicants: HOESCH WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: C21D1
IPC codes: C21D9, C21D1