Process for manufacturing of a bag-package for aromatic goods

Abstract: 1. A packaging means in the form of a bag for filling materials which are aromatised and/or which are to be kept moist, comprising a filled bag portion (5) which is formed by two oppositely disposed wall portions (6, 7) of plastics foil, wherein its bottom edge is formed by folding the plastics foil (3) over along a bottom fold (10), while at its two side edges (11, 12) the oppositely disposed wall portions (6, 7) are fixedly sealed together, wherein the upper edge (13) that forms the opening of the bag is peelably closed by a sealing seam (4) extending parallel to the bottom fold (10), in such a way that the sealing seam (4) can be opened without tearing the wall portions (6, 7), characterised in that the sealed seams (14) of the two side edges (11, 12) of the oppositely disposed wall portions (6, 7) extend with a high degree of seam strength to the upper edge (13) of the opening of the bag and that the peelable sealing seam (4) crosses (at 15) the lateral sealed seams (14) in the region of the upper edge (13) in such a way that the sealing seam (4) is peelable only between the points (15) of intersection of the seams.

Description: Beutelpackung für aromatisierte Füllgüter und Verfahren zur Herstellung der Packung Die Erfindung betrifft eine Packung in Form eines Beutels für aromatisierte und/oder feucht zu haltende Füllgüter, bestehend aus einem gefüllten Beutelteil, der durch zwei gegen überliegende Wandteile aus Kunststoffolie gebildet ist, wobei sein Bodenrand durch Umlegen der Kunststoffolie längs eines Bodenfalzes gebildet ist, während an seinen beiden Sei tenrändern die gegenüberliegenden Wand teile fest miteinander versiegelt sind, wobei der obere, die Öffnung des Beutels bildende Rand durch eine parallel zum Bodenfalz verlaufende Dichtnaht schälfähig derart verschlossen ist, dass die Dichtnaht ohne Zerreissen der Wand teile lösbar ist. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 518 229 ist bereits ein Tabakbeutel bekannt, bei welchem der obere, die Öffnung des Beutels bildende Rand nicht verschlossen ist. Das eine der beiden, im unteren Bereich den Beutel bildenden Wandteile, nämlich das rückwartige Wandteil, ist nach oben in ein faltbares Klappenteil verlängert, das beim Zusammenfalten des Beutels auf der Aussenseite des Beutelteils aufliegt. Eine parallel zur Bodenfalzlinie verlaufende Klebstoffzone soll einerseits das vordere Wand teil oben am Rand und andererseits in dem daneben liegenden Bereich das rückwärtige Wand teil verschliessen. Hierdurch erreicht man aber nicht einen aroma- und dampfdichten Verschluss. Ausserdem ist ein danach bekannter Tabakbeutel sowohl hinsichtlich seiner Herstellung als auch seines Gebrauches nachteilig. Eine Packung der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 840 223 bekannt. Dort hat man die parallel zum Bodenfalz verlaufende Dichtnaht zwischen Wandteilen aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien angeordnet, so dass sich eine lösbare Schweissverbindung ergibt. Stellt man die Packung der eingangs genannten Art aus ein Ünd demselben Kunststoffmaterial her, so dass der Beutel durch Umlegen eines abgelängten Stückes einer Kunststoff aufweisenden Materialbahn längs des Bodenfalzes etwa am Ende eines Drittels der Materialbahn gebildet wird, dann lässt man die innere Schicht des Beutelteils aus einer ersten Materialart bestehen. Ferner wird dann der obere Randbereich des vorderen Wandteils einwärts gefaltet und unmittelbar mit der benachbarten Innenseite des rückwärtigen Wandteils verschweisst. Damit liegen zwar zwei verschiedene Materialarten beim Schweissen gegenüber, so dass durch entsprechendes Einstellen der Materialien deren Nahtfestigkeit beim Schweissen so weit verringert werden kann, dass eine schälfähige Dichtnaht erreichbar ist. Dieses Herabsetzen der Nahtfestigkeit gilt dann aber auch für die Siegelnähte der beiden Seitenränder des Beutelteils. Mit Nach teil hat sich nämlich gezeigt, dass der Benutzer beim Öffnen dieser schälfähigen Dichtnaht an den Rändern aussen auch die oberen Bereiche der seitlichen Siegelnähte ablöst. Diese sind dann in unerwünschter Weise nicht mehr mit grosser Nahtfestigkeit fest versiegelt. Es sind auch Packungen, z. B. Tabakfaltbeutel oder Flachbeutel, bekannt, bei denen die Nahtfestigkeit nicht wie bei dem zuletzt beschriebenen Beispiel durch Umfalten, sondern durch Streifenlackierung einer Oberfläche verringert wird. Bei dieser Lösung ergibt sich aber der Nachteil, dass Lösungsmittel in das Füllgut hinein verdampfen und beim Öffnen durch den Endverbraucher Lösungsmittelreste als feste Krümel in das Füllgut fallen. Weiterer Nachteil aller bisher bekannten Packungen mit einer lösbaren oder schälfähigen Dichtnaht war ferner die Beschädigung der Packung beim Siegelvorgang. Die Wärme zum Versiegeln der Wand teile miteinander wurde in bekannter Weise durch Wärmebacken übertragen, und es hat sich auf der Rückseite, d. h. der Aussenseite des fertigen Tabakbeutels, eine unschöne, für den Endverbraucher sichtbare Naht ergeben. Diese kann bei weniger sorgfältiger Herstellung sogar das Dekor zerstören, so dass sich ein unschönes Aussehen ergibt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Packung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, dass eine schälfähige Dichtnaht anbringbar ist, ohne dass die seitlichen Siegelnähte auch nur teilweise dadurch beeinträchtigt werden, wobei eine Beschädigung äusserer Oberflächen auszuschliessen ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Siegelnähte der beiden Seitenränder der gegenüberliegenden Wandteile mit grosser Nahtfestigkeit bis zum oberen Rand der Beutelöffnung verlaufen und dass die schälfähige Dichtnaht die seitlichen Siegelnähte im Bereich des oberen Randes derart kreuzt, dass sie nur zwischen den Kreuzstellen schälfähig ist. Durch die erfindungsgemassen Massnahmen wird eine Beutelpackung geschaffen, die an den Kreuzstellen der Dichtnaht einerseits und der beiden seitlichen Siegelnähte andererseits, d. h. am oberen Rand des Beutels aussen, eine grosse Nahtfestigkeit hat. Der Verbraucher kann eine solche Packung ohne besondere Achtsamkeit längs der schälfähig lösbaren Dichtnaht dadurch öffnen, dass er das vordere Wandteil vom rückwärtigen Wandteil wegzieht, so dass die Dichtnaht sich von der Mitte nach beiden Seiten hin löst. Dieser Lösungsvorgang wird an den Kreuzstellen mit den seitlichen Siegelnähten durch deren grosse Nahtfestigkeit zum Stillstand gebracht. Dadurch ist eine angenehme und sehr zweckmässig zu gebrauchende Beutelpakkung geschaffen, insbesondere bei der Verwendung als Tabakbeutel. Durch die neue Anordnung der Dichtnaht wird auch eine verlängerte Haltbarkeit des verpackten Füll- gutes erreicht, weil vor dem Öffnen durch die hermetische Versiegelung das Aroma und die Feuchtigkeit in der Packung weitgehend gehalten werden. Es wird nicht wie im bekannten Fall eine Klebstoffnaht, eine Lackbeschichtung oder dergleichen verwendet, sondern erfindungsgemäss ist der Beutel ohne Fremdstoffe, die sich mit dem Füllgut mischen und auf seinen Geschmack einwirken könnten, verschlossen. Es sind jetzt auch Kunststoffolien aufweisende Materialbahnen mit verbesserten Barriereeigenschaften einsetzbar, und mit Vorteil kann bei Verbesserung der Haltbarkeit des Tabaks die Dichtigkeit eines Tabakbeutels verbessert werden, und es kann sogar die bei den üblichen Tabakbeuteln vorgesehene Überklappe ohne Beeinträchtigung der Barriereeigenschaften entfallen. Vorteilhaft ist es erfindungsgemäss ferner, wenn die Dichtnaht von einer Seitenkante des Beutels zur anderen verläuft. Dann kann die Herstellung verbessert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Auch die eingesetzten Werkzeuge können einfacher ausgestaltet werden, weil es nicht so exakt auf die Länge der Dichtnaht ankommt. Aus Verkaufsgründen ist es teilweise zweckmässig, wenn metallisierte Materialbahnen verwendet werden. Eine diesbezügliche weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dann dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtnaht auf der nicht metallisierten Innenseite zwischen zwei aufeinandergelegten, aussen metallisierten Wandteilen angeordnet ist. Auf diese Weise können durch die streifenmetallisierte Folie sehr ansprechende Packungen hergestellt werden, und dennoch lässt sich die Dichtnaht durch einfache Mittel zum lösbaren Verschliessen der Beutelöffnung so anordnen, dass sie nur zwischen den Kreuzstellen an den Ecken aussen mit den seitlichen Siegelnähten schälfähig ist, so dass auch im Falle der streifenmetallisierten Oberfläche die Seitenränder bis ganz oben eine grosse Nahtfestigkeit haben. Die "Streifenmetallisierung" bedeutet im Sinne der Erfindung ein nur teilweises, nämlich streifenförmiges Beschichten der Packungsoberseite mit Metall; insbesondere in der Art, dass im Hochfrequenzschweissbereich auch auf der Packungsaunenseite und natürlich auch auf der Packungsinnenseite keine Metallisierung vorhanden ist, um z. B. einen elektrischen Kurzschluss zu vermeiden. Da dieser Bereich auf dem flachliegenden Folienzuschnitt streifenförmig ist, erfolgt die Streifenmetallisierung sozusagen auf dem komplementären Bereich ebenfalls "s treifenförmig" . Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen Packung, bei dem eine die Kunststoffolie aufweisende Materialbahn von Rollen abgezogen, um einen parallel zur Förderrichtung verlaufenden Bodenfalz zur Bildung des Beutelteils umgelegt und danach quer zur Förderrichtung an den Seitenrändern des Beutels verschweisst und vereinzelt wird, wonach das Füllgut eingefüllt und der Beutel längs einer die Seitenränder verbindenden Dichtnaht thermisch verschlossen wird. Man erreicht die Packung mit den oben ausführlich erläuterten Merkmalen, wenn erfindungsgemäss die Dichtnaht unter leichtem Andrücken der zwei miteinander zu verschweissenden Materialbahnteile und gleichzeitigem Hochfrequenzschweissen hergestellt wird. Bevorzugt ist erfindungsgemäss zwar ein Hochfrequenzschweissen mit einer Frequenz von 27 MHz. Das Hochfrequenzschweissen kann aber selbstverständlich auch unter anderen Bedingungen vorgenommen werden. Zwar ist das Hochfrequenzschweissen zum Verbinden von dicken, harten PVC-Folien bereits bekannt, es ist aber bislang noch nicht bei Packungen der hier beschriebenen Art eingesetzt worden. Durch das Hochfrequenzschweissen kann man besonders die unschöne Markierung im Dekor beim Durchdrücken der Schweissbacken längs der Dichtnaht vermeiden. Durch eine geeignet aufgebaute Materialbahn, insbesondere der in dieser eingebauten Kunststoffolie oder -folien kann man erreichen, dass die Materialbahn an ihren miteinander zu verschweissenden Oberflächen mehr oder weniger die Energie der Hochfrequenzstrahlung absorbiert, so dass eine wirklich schälfähige Dichtnaht ohne Zerstörung der Oberflächen der Materialbahnen erreichbar ist. Dabei kann es zweckmässig sein, wenn erfindungsgemäss die Hochfrequenzschweissbacken auf 400 C vorgewärmt werden. Unter Vermeidung sich auf die Aussenseite durchdrückender Schweissstreifen kann mit dieser vorbereitenden Massnahme das Hochfrequenzschweissen besonders schnell und mit durchgreifender Wirkung eingesetzt werden. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 schematisch und perspektivisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Packung, wobei besonders die Dichtnaht herausgestellt ist, Fig. 2 im Querschnitt eine Einzelheit der Fig. 1 gemäss dem strichpunktierten Kreis A, Fig. 3 ebenfalls eine Einzelheit der Fig. 3 gemäss dem strichpunktierten Kreis B und Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Packung mit ver kürztem Klappenteil und deutlicher Darstellung der Kreuzstellen, an welchen sich die Dichtnaht an ihren beiden Enden und die seitlichen Siegel nähte kreuzen. Die in Fig. 1 gezeigte Packung besteht aus einer dreischichtigen Materialbahn, deren äusserer Kunststoffilm 1 aus Polypropylen mit guten optischen Eigenschaften besteht. Die mittlere Schicht 2 ist eine Papiereinlage. Untersuchungen haben nämlich gezeigt, dass die Mehrheit der Endverbraucher, insbesondere der Raucher, einen Beutel, insbesondere Tabakbeutel, bevorzugt, der nach der traditionellen Methode mit der von durchsichtigen Folien umschlossenen Papiereinlage hergestellt worden ist. Die dritte Schicht 3 der Materialbahn ist daher als der sogenannte innere Kunststoffilm eine besondere Folie, die je nach Einstellung ihrer Bestandteile die zweckmässige Hochfrequenzstrahlung in der gewünschten Weise absorbiert. Dadurch ist die Herstellung der Dichtnaht 4 als lösbare, schälfähige Siegelnaht möglich. Die Dichtnaht 4 ist ebenso wie der Schichtaufbau der Materialbahn in den Querschnittsansichten der Kreise A und B in Fig. 1 deut lich und in vergrössertem Massstab in Fig. 2 bzw. der Aufbau mit den Schichten 1 bis 3 in Fig. 3 sichtbar. Die Dichtnaht 4 verläuft quer zur Längsrichtung der Materialbahn und ist durch eine Linie x-x-x in den Fig. l und 4 angedeutet. In den Ausführungsformen der Fig. 1 und 4 erkennt man im unteren Bereich den Beutelteil 5, der durch zwei gegen überliegende Wand teile 6 und 7 gebildet ist. Wenn man auf die teilweise geöffnete Packung gemäss den Fig. 1 und 4 sieht, ist 6 das vordere Wandteil und 7 das hintere Wandteil. Das hintere Wandteil ist zur Bildung eines Klappenteils 8 nach oben verlängert. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist dieses Klappenteil ersichtlich länger ausgebildet als bei der Ausführungsform der Fig. 4. Mit dem lediglich in Fig. 4 gezeigten Klebstreifen 9 wird das Klappenteil 8 nach dem Füllen der Packung und Umfalten nach unten auf der Beutelaussenseite unten oder hinten verklebt. Der Bodenrand des Beutelteils 5 fällt mit dem Bodenfalz 10 zusammen, der sich an sich bei weiterer Verarbeitung der Packung nach der Ausführungsform der Fig. 1 dort auch ergibt, in Fig. 1 jedoch nicht gezeigt ist. Die beiden Seitenränder 11 und 12 verlaufen quer zum Bodenfalz 10 und auch quer zum oberen Rand 13, der die Öffnung des Beutels 5 bildet. Während die parallel zum Bodenfalz 10 verlaufende schälfähige Dichtnaht 4 bei beiden Ausführungsformen der Fig. 1 bis 3 und der Fig. 4 gezeigt ist, sind die seitlichen Siegelnähte 14 nur auf der rechten Seite bei der Ausführungsform der Fig. 4 in Gestalt einer doppelt gestrichelten Linie gezeigt. Dort erkennt man auch die Kreuzstelle 15, an welcher die schälfähige Dichtnaht 4 die seitliche Siegelnaht 14 kreuzt. Aus Fig. 4 wird daher besonders deutlich, wie die seitlichen Siegelnähte mit gleichmässiger und grosser Nahtfestigkeit vom Bodenfalz 10 bis zum oberen Rand 13 durchlaufen, so dass die schälfähige Dichtnaht 4 nur zwischen den Kreuzstellen 15 mit ihrer geringen Nahtfestigkeit vorgesehen ist, in den Kreuzstellen 15 hingegen die erwünschte gleich grosse Nahtfestigkeit der seitlichen Siegelnaht 14 vorliegt.

Claims: Patentansprüche 1. Packung in Form eines Beutels für aromatisierte und/ oder feucht zu haltende Füllgüter, bestehend aus einem gefüllten Beutelteil, der durch zwei gegenüber liegende Wand teile aus Kunststoffolie gebildet ist, wobei sein Bodenrand durch Umlegen der Kunststoff folie längs eines Bodenfalzes gebildet ist, während an seinen beiden Seitenrändern die gegenüberliegen den Wandteile fest miteinander versiegelt sind, wobei der obere, die Öffnung des Beutels bildende Rand durch eine parallel zum Bodenfalz verlaufende Dicht naht schälfähig derart verschlossen ist, dass die Dichtnaht ohne Zerreissen der Wandteile lösbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Siegelnähte (14) der beiden Seitenränder (11, 12) der gegenüberliegenden Wandteile (6, 7) mit grosser Nahtfestigkeit bis zum oberen Rand (13) der Beutel öffnung verlaufen und dass die schälfähige Dichtnaht (4) die seitlichen Siegelnähte (14) im Bereich des oberen Randes (13) derart kreuzt (15), dass sie nur zwischen den Kreuzstellen (15) schälfähig ist. 2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtnaht (4) von einer Seitenkante (11) des Beu tels (5) zur anderen (12) verläuft. 3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Dichtnaht (4) auf der nichtmetallisier ten Innenseite zwischen zwei aufeinandergelegten, aussen metallisierten Wandteilen (6, 7) angeordnet ist. 4. Verfahren zur Herstellung der Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem eine die Kunststoffolie aufweisende Materialbahn von Rollen abgezogen, um einen parallel zur Förderrichtung verlaufenden Boden falz zur Bildung des Beutelteils umgelegt und danach quer zur Förderrichtung an den Seitenrändern des Beu tels verschweisst und vereinzelt wird, wonach das Füllgut eingefüllt und der Beutel längs einer die Seitenränder verbindenden Dichtnaht thermisch ver schlossen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dichtnaht unter leichtem Andrücken der zwei miteinander zu verschweissenden Materialbahnteile und gleichzeitigem Hochfrequenz schweissen hergestellt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochfrequenzschweissen bei einer Frequenz von 27 MHz erfolgt. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hochfrequenzschweissbacken auf 400 C vorgewärmt werden.

Inventors: SORENSEN, LEIF
Applicants: BRDR. SCHUR INTERNATIONAL A/S
Application year: 1980
Main classification: B65D75
IPC codes: B65D81, B65D75, B65B9, B65D33