APPARATUS FOR PRODUCING TUBES OF GIVEN LENGTH

Abstract: 1. Apparatus for producing pipe portions of predetermined length, carrying a wire coil on their peripheral surface, wherein there is provided a shaping and joining means (1) in which a starting material (2) in strip form is formed in a continous operation into a tubular structure (3) and the seam of the pipe is closed and wherein there is provided a winding means (4) by means of which a wire (6) is wound in a pre-stressed condition in a helical configuration onto the tubular structure (3) and joined to the periphery of the pipe by a welding means (7), characterized in that the welding means (7) welds a few turns of the wire (6) to the tubular structure (3) at an adjustable spacing corresponding to the predetermined length of the pipe portions, and that there is provided a severing means (10) which, in conformity with the control of the welding means (7), severs the pipe portions (11) or predetermined length in the centre of the weld location such that the severed pipe portions (11) each have at their two ends a respective weld (9) by means of which at least one turn of the wire (6) is joined to the tubular structure (3) while the wire (6) is wound on the pipe portion in loose condition but under a pre-stress over the remaining length of the pipe portion.

Description: Vorrichtung zur Herstellung von Rohren vorgegebener Länge Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren vorgegebener Länge, die auf ihrer Mantelfläche eine Drahtwendel tragen. Aus der FR-PS 1 527 478 (MECANO BUNDY) sind Wärmeaustauschrohre bekannt geworden, die sich z. B. für Verdampfer von Kühlschränken und dgl. eignen. Dabei wird auf den Mantel eines doppelwandigen Rohres eine Drahtwendel aufgewickelt, um so die wärmeabgebende Oberfläche des Rohres zu vergrössern. In der Vorver öffentlichung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung derartig er Rohre beschrieben. In der US-PS 2 691 813 (POLAD) ist ein Verfahren zur Herstellung von Wärmeaustauschelementen beschrieben, welche insbesondere für Verdampfer von Kühleinrichtungen bestimmt sind. Nach diesem Verfahren wird ein Rohr mit kreisförmiger Querschnitt in eine gewünschte Form, z. B. in Form einer Rohrschlange, gebogen. Anschliessend wird der Rohrmantel abgeflacht, so dass sich ein D-förmiger Querschnitt ergibt. Daraufhin wird Lötdraht in Form einer in die Länge gezogenen Wendel auf die Rohrschlange aufgebracht. Diese Anordnung wird auf ein plattenförmiges Tragelement aufgelegt. Durch Erhitzen der Anordnung über den Schmelzpunkt des Lötdrahtes wird das Rohr mit der Tragplatte verbunden. Weiterhin ist aus der DE-OS 24 61 249 (ELPAG) ein Verfahren zum Befestigen von Verbindungsgliedern mit einem Metallteil bekannt geworden, bei dem Drahtwendeln verwendet werden, um Teile mittels eines Kaltverbindungsverfahrens miteinander zu verbinden. Darüber hinaus ist aus der europäischen Patentanmeldung 0 000 369 (ELPAG) ein dünnwandiges Metallrohr aus einem quer zu seiner Längsachse gebogenen Metallband bekannt geworden, das mit einem wendelförmigen Draht oder Band umwickelt ist. Die Verbindung zwischen den Randbereichen des gebogenen Metallbandes erfolgt durch ein Verbindungsmittel, das in dem Spalt zwischen dem Randbereich angeordnet ist und das infolge der Spaltkapillarität den Spalt ausfüllt, und welches bei Abkühlung erstarrt. Das Verbindungsmittel, welches unter Hitzeeinwirkung schmilzt und in den Spalt einfliessen kann, kann vor dem Verbinden der Randbereiche zusammen mit der Draht- bzw. Bandwendel auf dem gebogenen Metallband aufgebracht werden. Rohrstücke, die an ihrem Aussenmantel eine Drahtwendel tragen, besitzen den Vorteil einer höhren Radialbelastbarkeit im Vergleich zu Rohren ohne Drahtwendel. Aufgrund der 'tKaltverbindungsmöglichkeit" sind derartige Rohre besonders für Anwendungsgebiete geeignet, bei denen aus technischen oder preislichen Gründen ein Aufschweissen oder Auflöten des Rohres auf das Tragblech ausscheidet, z. B. für Solardächer, die von einem Wärmeaustauschmedium durchströmt werden. Bei dem kalten Aufpressen derartiger mit einer Drahtwendel versehener Rohre auf eine Platte oder ein Tragblech erfolgt die Verankerung dadurch, dass das Material der Platte oder des Tragbleches in die "Hinterschneidungen" einfliesst, die sich zwischen dem grössten Durchmesser des Drahtes und der Rohroberfläche ergeben. Die Belastbarkeit der Verbindung ist also davon abhängig, inwieweit die etwa dreieckförmigen Hinterschneidungen von dem Material der Platte oder des Tragbleches ausgefüllt werden. Nun muss die Drahtwendel irgendwie auf dem Rohrmantel befestigt werden, da sie ansonsten "aufspringen" würde. Wenn, wie in der obengenannten europäischen Patentanmeldung 0 000 369 dargestellt, die Drahtwendel zusammen mit Verschlie ssen des Kapillarspaltes aufgelötet wird, dann fliesst das Lot entlang der Wicklung der Drahtwendel, wobei es die genannten Hintèr- schneidungen mindestens zum Teil ausfüllt. Dadurch wird jedoch die Belastbarkeit der Kaltverbindung erheblich beeinträchtigt. Wenn, wie in der obenerwähnten EP-A 0 000 369 beschrieben, die Drahtwendel auf den Rohrmantel im Durchlauf durch einen Lötofen aufgelötet wird, dann werden durch die Erhitzung und nachfolgende Abkühlung die Materialeigenschaftes des Drahtes der Wendel ver ändert. Der Draht muss jedoch für das nachfolgende Kaltverbindungsverfahren eine Härte besitzen, die wesentlich grösser ist als die Härte der zugeordneten Tragplatte oder dgl., damit die Wendelkuppen ohne Querschnittsveränderung in das Material der Tragplatte eindringen können. Die praktische Erfahrung zeigte jedoch, dass die Härte des Drahtes bei dem angegebenen Lötverfahren, wie auch bei anderen Löt- oder Schweissverfahren, erheblich abnimmt. Ein weiteres Problem bei der Kaltverbindung entsteht durch den mangelnden Ausgleich der Wärmespannungen zwischen einem Rohr mit aufgelöteter Drahtwendel und der Tragplatte. Wenn das Rohr z. B. als Mantelrohr für einen Rohrheizkörper verwendet wird und dieser auf den Boden eines elektrisch beheizten Gerätes, z. B. einer Bratpfanne oder einer Fritteuse aufgepresst wird, dann entstehen infolge der unterschiedlichen Ausdehnung bei der Erhitzung und der Abkühlung - z. B. beim Aufgiessen des Bratgutes - erhebliche Wärmespannungen zwischen dem Boden und dem Rohrheizkörper. Diese können dazu führen, dass die Kaltverbindung nach einer entsprechenden Benutzungsdauer des Gerätes "ausbricht", so dass sich der Rohrheizkörper von dem Boden teilweise oder ganz löst. Je nach der Konstruktion des Gerätes, insbesondere bei Verwendung von Kunststoffgehäusen, ergeben sich dabei erhebliche Gefahren, einschliesslich der Brandgefahr. Bei Wärmeaustauschvorrichtungen, z. B. Solardächern, sind zwar die Temperaturunterschiede geringer. Da die Elemente bei wärmepumpenbetriebenen Dächern eine Länge von mehreren Metern besitzen können, addieren sich die Wärmeausdehnungen, wobei ein Betrag von weniger als 1/10 mm bereits zum Ausbrechen der Wendelkuppen führen kann. Einerseits sollte also die Drahtwendel einen gewissen Bewegungsspielraum gegenüber dem Rohr besitzen, so dass Wärmespannungen ausgeglichen werden. Andererseits muss jedoch die Drahtwendel wenigstens an den Anschlussenden mit dem Rohr verbunden sein, damit die Drahtwendel nicht "aufspringt" und damit die zur Erhöhung der Radialbelastbarkeit des Rohres erwünschte Vorspannung der Drahtwendel erhalten bleibt. Ausserdem muss eine Bearbeitung der Anschlussenden, z. B. ein Verkürzen durch Abschneiden in einem bestimmten Ausmass möglich sein, damit die z. B. beim Verlegen eines Solardaches bzw. Energiedaches sich zwangsläufig ergebenden Verschiebungen innerhalb eines bestimmten Toleranzbereiches ausgeglichen und eine haltbare Verbindung zwischen den Rohren untereinander und mit Sammelleitungen erzielt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung so auszubilden, dass Rohre mit Drahtwendel hergestellt werden können, die so verbessert sind, dass die genannten Anforderungen erfüllt werden. Weiterhin wird ein entsprechendes Rohrstück mit Drahtwendel und ein Wärmeaustauschelement vorgeschlagen. Die Lösung der genannten Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrstücken vorgegebener Länge gemäss der Erfindung; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 - 5 eine schaubildliche Schnittansicht zur Erläuterung des Verbindens zweier Rohrenden miteinander; Fig. 6 - 8 weitere Möglichkeiten zur Verbindung zweier Rohrenden miteinander; Fig. 9 eine Unteransicht des Anschlussendes eines sogenannten "Energiedachteiles" an eine Sammelleitung; Fig. 10 eine Teilunteransicht des Anschlussendes eines Energie dachteils; Fig. 11 einen Schnitt durch eine Verbindungsstelle. In einer an sich bekannten Verform- und Verschweisseinrichtung 1 wird ein bandförmiges Ausgangsmaterial 2 im kontinuierlichen Durchlauf zu einem rohrförmigen Gebilde 3 verformt. Die von den Rändern des bandförmigen Ausgangsmaterials gebildete Rohrnaht wird bei dem kontinuierlichen Durchlauf durch die Einrichtung 1 zugeschweisst. Der Verform- und Verschwe isseinrichtung 1 ist eine Wickeleinrichtung 4 zugeordnet. Dabei wird von einer Vorratsspule 5, deren Drehbarkeit entsprechend gebremst ist, ein Draht 6 abgewickelt und unter Vorspannung wendelförmig auf das rohrförmige Gebilde 3 aufgewickelt. Eine nachgeschaltete Schweisseinrichtung 7 wird in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit des bandförmigen Ausgangsmaterials 2 bzw. des rohrförmigen Gebildes 3 von einer Steuereinrichtung 8 so gesteuert, dass die Schweisseinrichtung 7 in bestimmten Zeitabschnitten an Spannung gelegt wird. Der von der Schweisseinrichtung 7 auf den wendelförmig aufgewickelten Draht 6 fliessende Strom fliesst über das geerdete rohrförmige Gebilde 3 ab. Die Dauer des Stromflusses in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit des bandförmigen Ausgangsmaterials 2 ist so eingestellt, dass einige wenige, vorzugsweise drei, Wicklungen des Drahtes 6 mit dem Mantel des rohrförmigen Gebildes 3 verschweisst werden. Die entsprechende Schweissstelle ist jeweils bei 9 angedeutet. Von der Steuereinrichtung 8 wird weiterhin eine Abtrenneinrichtung 10 gesteuert, die dementsprechend jeweils in Tätigkeit tritt, wenn eine dem Abstand zwischen zwei Schweissstellen 9 entsprechende Rohrlänge oder ein Vielfaches derselben von der Schweisseinrichtung 7 abgelaufen ist. Dies bedeutet, dass jeweils das Rohr in der Mitte einer Schweissstelle 9 abgeschnitten wird. Es entsteht dementsprechend ein Rohrstück 11 einer bestimmten vorgegebenen Länge, welches eine Drahtwendel trägt, bei der jeweils mindestens eine Wendelwicklung am Rohrende mit dem Rohrmantel durch eine Schweissstelle verbunden ist. Die Steuereinrichtung 8 wird jeweils auf die Durchlaufgeschwindigkeit des bandförmigen Ausgangsmaterials eingestellt bzw. die Durchlaufgeschwindigkeit kann beispielsweise durch an dem bandförmigen Material anliegende, nicht dargestellte Rollen abgetastet werden. Die Einstellung der Länge des Rohrstückes 11 erfolgt durch entsprechende Veränderung des Zeittaktes, mit welchem die Schweisseinrichtung 7 und damit zwangsläufig auch die Abtrenneinrichtung 10 gesteuert wird. Die Rohrstücke 11 können nun - wenn erwünscht,nach entsprechender Verformung z. B. in eine Haarnadelform - auf ein nicht dargestelltes Tragblech, z. B. auf die Unterseite einer zur Herstellung einer Solarbiechabdeckung bestimmte Blechbahn, kalt aufgepresst werden. Dabei dringen die an der Blechbahn anliegenden Lippen der Drahtwendel 6 in die z. B. aus Aluminium oder Kupfer bestehende Blechbahn ein. Das zwischen den Wendelwicklungen liegende Material der Blechbahn wird mit zunehmendem Eindringen nach der Seite hin weggedrückt, so dass die ttHinterschneidungen" zwischen dem grössten Durchmesser des Drahtes und der Berührungslinie mit dem Rohrmantel ausgefüllt werden. Damit dieser Effekt zustandekommt, darf ein bestimmtes Steigungsverhältnis der Drahtwendel relativ zu dem Durchmesser des Drahtes nicht über schritten werden, da insoweit eine Wicklung auf die benachbarte einwirkt. Da bei der vÏrgeschlagenen Ausbildung die Wendelwicklungen sich etwas auf dem Rohrmantel verschieben können, gleichen sich Druckunterschiede aus mit dem Ergebnis einer wesentlich gleichmässigeren Auffüllung der "Hinterschneidungen". Wenn die Drahtwendel durchgehend auf das Rohr aufgelötet wird, dann kommt es bei Wärmebeanspruchungen zu einer Verschiebung der Wendelwicklungen in Richtung der Rohrachse relativ zu dem Tragblech. Dadurch arbeitet sich die Drahtwendel aus der durch Auffüllen der "Hinter schneidungen" erzielten Verankerung nach und nach heraus, wodurch die Kaltverbindung verschlechtert wird, bis sich das Rohr von dem Tragblech löst. Bei der neuartigen Ausbildung ruht jedoch die Drahtwendel relativ zum Tragblech, während das Rohr sich in der Drahtwendel ausdehnt bzw. zusammenzieht. Die Kaltverbindung wird dementsprechend durch Wärmebeanspruchungen nicht verschlechtert. Eines der Hauptprobleme bei Energiedächern liegt in der haltbaren und absolut zuverlässigen Verbindung der zahlreichen Anschlussenden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass in dem Rohrsystem des Energiedachs eine gelähnliche Flüssigkeitsmischung strömt. Wenn das Energiedach als grossflächiger Verdampfer verwendet wird, kommen auch Kältemittel, z.B. "Frigen" in Betracht. Das Aufbrechen einer Verbindungsstelle unter Wärme- oder Frosteinwirkung führt dazu, dass in den unter dem Dach liegenden Räumen des Gebäudes erhebliche Schäden auftreten können. Andererseits muss die Verbindung so gestaltet sein, dass bei der Montage an der Baustelle mehrere hundert Verbindungen von einem angelernten Arbeiter in einem Tag einwandfrei hergestellt werden können. Eine Lösung dieses Problems zeigen die Darstellungen in Figuren 3 bis 5. Es wird ein Schrumpfschlauchstück 12 verwendet, welches einen grösseren Durchmesser besitzt als das zugeordnete Wendelrohr 11. Das Schlauchstück besteht aus einem Kunststoffmaterial, das sich unter Hitzeeinwirkung zusammenzieht, also schriimpft. Die Enden zweier Wendelrohre werden, wie in Fig. 3 dargestellt, in das Schrumpfschlauchstück 12 eingeschoben. Wenn dies nicht möglich ist, kann auch zuerst das Schrumpfschlauchstück auf eines der Rohre aufgeschoben werden. Wenn dann das benachbarte Energiedachelement eingepasst wurde, wird das Schlauchstück 12 dann über die Verbindungsstelle gerutscht. Anschliessend wird, wie in Figur 5 dargestellt, das Schlauchstück 12 mittels eines Heissluftgebläses 13 erhitzt, wobei es kontrahiert. Dabei dringen die Wicklungen der Drahtwendel 6 in das Material des Schlauchstückes 12 ein. Durch diese Verankerung ergibt sich eine sehr hohe Zugfestigkeit der Verbindung, die in der Grössenordnung des Wendelrohres 11 liegt. Die Verbindung ist dementsprechend ebenso beanspruchbar wie das Rohr selbst. Weiterhin ist eine absolute Dichtigkeit der Verbindung gewährleistet, da die Wendel selbst jeweils eine Sperre gegen Austreten von Flüssigkeit oder Gas bildet. Ein wesentlicher Vorteil liegt jedoch darin, dass die Verbindung etwas elastisch und nachgiebig ist. Es können sich also sowohl axiale Wärmebeanspruchungen als auch geringe Knickbeanspruchungen ausgleichen. Figur 6 zeigt, dass die ¯Schrumpfschlauchverbindung" an sich auch zum Verbinden von glatten Rohren 14 geeignet ist, Vorausgesetzt, dass auf die Verbindungsstellen keine zu hohen Zugbeanspruchungen wirken. Figur 7 zeigt den Querschnitt einer Verbindungsstelle, bei der das Rohrende 15 eines der Rohre 14 etwas aufgeweitet wurde, so dass das Ende 16 des anderen Rohres in die aufgeweitete Stelle 15 eingesteckt werden kann. Eine derartige Verbindung ist haltbarer wie die in Figur 6 dargestellte Verbindung. Sie ist besonders haltbar, wenn die Rohre 14 bis zu denVerbindungsstellen 15 und 16 eine Drahtwendel tragen, die sich in den Stirnbereichen des Schrumpfschlauchstückes 12 verankert. Figur 8 zeigt eine Lösung, bei der in die Enden der Rohre 14 ringförmige Nuten 17 eingearbeitet sind. Bei dem Schrumpfprozess dringt das Material des Schrumpfschlauchstückes 12 in die Nuten 17 ein, wodurch sich eine entsprechende Verankerung ergibt. Figur 9 zeigt den Anschluss eines Energiedachelementes 18 an eine Sammelleitung 19. Es werden dabei Rohrstücke 20 mittels eines beliebigen Verbindungsverfahrens, jedoch vorzugsweise mittels einer Kaltverbindung, an einer Blechtafel 21 befestigt. Bei der dargestellten Ausführungsform wurde über die Rohrstücke 20 je eine Drahtwendel geschoben, die jedoch einen erheblich grösseren Durchmesser als die Rohre 20 hatte. Bei dem Pressvorgang werden seitliche Schlaufen 22 aus der Drahtwendel ausgepresst, die sich seitlich neben dem Rohr 20 in dem Tragblech 21 verankern. Diese Fertigungsart hat den besonderen Vorteil, dass beim Pressen kein Innendorn verwendet werden muss, welcher das Rohr 20 vor einer Verformung schützt. Das verwendete Presswerkzeug, welches gegebenenfalls auch ein Walzendurchlauf sein kann, besitzt eine dem Rohrdurchmesser 20 entsprechend geformte Rinne, die das Rohr aufnimmt. Um eine Verbindung der Rohre 20 zwischen den Energiedachelementen 18 oder mit dem Sammler 19 zu ermöglichen, lässt man die Enden der Rohre 20 über das Tragblech 21 überstehen. Man bringt auf diese Enden einige Wicklungen einer Drahtwendel 6 nach dem eingangs beschriebenen Verfahren auf. Die Verbindung erfolgt dann wiederum mittels Schrumpfschlauchstücken 12. Figur 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Verbindungsstelle bei einem En ergiedach mit quer über das Dach verlaufenden Rohren 23. Die Rohrenden werden bei 24 abgewinkelt. Die Enden besitzen wiederum einige Wicklungen der Drahtwendel 6. Die Tragbleche 25 zweier benachbarter Energiedachelemente werden zusammengeschoben, wobei die Enden 24 der Rohre 23 in das Schrumpfschlauchstück 12 eingeschoben werden. Anschliessend wird das Schrumpfschlauchstück, wie in Figur 5 dargestellt, erhitzt. Danach werden die hochgebogenen Ränder 26 der Bleche 25 mittels eines bekannten fortlaufenden Werkzeuges umgebördelt, wobei eine absolute dichte Dachaussenhaut entsteht. Das punktförmige Anschweissen der Drahtwendel 6 an den Rohren 11 kann besonders zweckmässig, z.B. mittels vier Werkzeugen durchgeführt werden, die radial nach innen in Richtung auf die Rohrachse periodisch vorgeschoben werden. Alternativ kann man mit einer einzigen Punktschweisseinrichtung auskommen, wenn das Rohr 11 um seine Achse gedreht wird und wenn die Einrichtung während einer Umdrehung z. B. viermal an die Wendel 6 angepresst wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Rohren vorgegebener Länge, die auf ihrer Mantelfläche eine Drahtwendel tragen, dadurch gekennzeichnet, dass eine an sich bekannte Verform- und Verschweisseinrichtung (1) vorgesehen ist, in welcher ein bandförmiges Ausgangsmaterial (2) in kontinuierlichem Durchlauf zu einem rohrförmigen Gebilde (3) verformt wird und in welchem die Rohrnaht verschweisst wird, dass der Verform- und Verschweisseinrichtung (1) eine Wickeleinrichtung (4) zugeordnet ist, mittels der ein Draht (6) unter Vorspannung wendelförmig auf das rohrförmige Gebilde (3) aufgewickelt wird, dass eine nachgeschaltete Schweisseinrichtung (7) vorgesehen ist, die entsprechend der Durchlaufgeschwindigkeit des bandförmigen Ausgangsmaterials (2) in einem einstellbaren Abstand entsprechend der vorgegebenen Länge der Rohrstücke einige wenige Wicklungen des Drahtes (6) mit dem rohrförmigen Gebilde (3) verschweisst, ferner dass eine Abtrenneinrichtung (10) vorgesehen ist, welche in Abstimmung mit der Steuerung der Schweisseinrichtung (10) die Rohrstücke (11) vorgegebener Länge in der Mitte der Schweissstelle so abtrennt, dass die abgetrennten Rohrstücke (11) an ihren beiden Enden je eine Schweissstelle (9) besitzen, mittels der mindestens eine Wicklung des Drahtes (6) mit dem rohrförmigen Gebilde (3) verbunden ist, während über die übrige Länge des Rohrstückes der Draht (6) lose, jedoch unter Vorspannung, aufgewickelt ist. 2. Rohrstück, welches eine Drahtwendel trägt, und welches zur Befestigung an Trägern, Platten oder dgl. mittels eines Kalver- bindungsverfahrens geeignet ist und welches eine höhere Radialbe lastbarkeit besitzt, insbesondere mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 hergestelltes Rohrstück, dadurch gekennzeichnet, dass die unter Vorspannung aufgewickelte Drahtwendel an den Rohrenden mit dem Rohrmantel durch Schweissen oder Löten verbunden ist, wobei jedoch die Drahtwendel zwischen den Rohrenden lose unter Vorspannung auf dem Rohrmantel aufsitzt. 3. Rohrstück insbesondere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtwendel (6) an mindestens drei über den Umfang jeder Wicklung verteilten Schellen durch Punktschweissung mit dem Mantel des Rohres (3) verbunden ist. 4. Wärmeaustauschelement, insbesondere für die Gewinnung von Umgebungswärme, bei dem Rohre mit plattenförmigen Elementen, insbesondere mit Blechen, verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (3) zumindest an ihren Anschlussenden je mit einer Drahtwendel (6) versehen sind, welche an mindestens drei über den Umfang jeder Wicklung verteilten Schellen durch Punktschweissung mit dem Mantel des Rohres (3) verbunden ist. 5. Wärmeaustauschelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Rohre (3) untereinander oder mit Sammelleitungen auf die Drahtwendel (6) ein Schlauchstück aus einem Kunststoff aufgeschrumpft ist, welches bei Erhitzung kontrahiert, d. h. seinen Durchmesser verkleinert.

Inventors: BLECKMANN, INGO, DIPL.-ING- DR.
Applicants: ELPAG AG CHUR
Application year: 1980
Main classification: B21C37
IPC codes: F28F1, B21C37, F16L9, B23K9