PROCESS FOR PREPARING CARBOXYLIC ACIDS BY CARBONYLATION

Abstract: 1. Process for the preparation of a monocarboxylic acid by carbonylating an alcohol, in the liquid phase, at a temperature between 120 and 240 degrees C, in the presence of an effective amount of nickel, characterised in that the reaction is carried out under a partial pressure of carbon monoxide which is less than or equal to 150 bars, in the simultaneous presence of at least one alkali metal halide or alkaline earth metal halide, at least one alkyl halide and a solvent chosen from the group comprising tetramethylenesulphone, its derivatives obtained by replacing one or more hydrogen atoms by alkyl radicals containing from 1 to 4 carbon atoms, polyethylene glycol alkyl ethers of the formula R**1 -O-(CH2 -CH2 -O)m -R**2 in which R**1 and R**2 , which are identical or different, represent an alkyl radical containing from 1 to 4 carbon atoms and m is an integer which can vary from 1 to 8 (1 =< m =< 8), and the compounds of the formula see diagramm : EP0018927,P12,F1 in which R**3 , R**4 and R**5 , which are identical or different, represent a linear or branched alkyl radical, a cycloalkyl radical, an aralkyl radical or a monocyclic aryl radical, the said radicals having at most 10 carbon atoms, it being possible for two of the radicals R**3 , R**4 or R**5 together to form a single divalent radical -(CH2 )n -, being an integer between 3 and 12 (3 =< n =< 12), and it also being possible for R**3 to represent hydrogen or a radical see diagramm : EP0018927,P13,F1 in which R**6 and R**7 , which are identical or different, represent an alkyl radical having from 1 to 4 carbon atoms.

Description: PROCEDE DE PREPARATION D'ACIDES CARBOXYLIQUES PAR CARBONYLATION La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'acides carboxyliques, et plus particulièrement de l'acide acétique, par carbonylation d'un alcool. Il est bien connu, en particulier, que l'acide acétique peut être produit par carbonylation du méthanol, dans des conditions relativement sévères de pression, en présence de nickel et d'un halogène libre ou combiné. C'est ainsi qu'il a été proposé, notamment, (Cf Brevet des ETATS UNIS D'AMERIQUE nO 2 729 651) de réaliser la carbonylation du méthanol en présence de complexes du nickel, obtenus par réaction d'halogénures de nickel avec des halogénures d'ammonium (ou de phosphonium) quaternaire, complexes de formule générale ÈA4M2 Ni X4 dans laquelle X représente un atome de brome ou d'iode, M un atome de phosphore ou d'azote, A étant, par exemple, un radical alcoyle inférieur. Ces complexes peuvent être engagés sous cette forme dans la réaction en cause, ou bien ils peuvent être formés in situ. Toutefois, bien que la pression mise en oeuvre lors de la réaction de carbonylation soit élevée (de l'ordre de 700 atmosphères) l'efficacité du système cata- lytique, exprimée en terme de productivité horaire, est très faible. Cette productivité-exprimée soit par rapport au volume réactionnel, soit par rapport à la masse de nickel mise en oeuvre, a pu être sensiblement améliorée en engageant dans la réaction en cause d'une part, un halogénure de nickel et dgautre part, un halogénure d'ammonium (ou de phosphonium) quaternaire en quantité supérieure à celle requise par la stoechiométrie de formation des complexes de formule rappelée ci-avant. (Cf. Brevet allemand 933.148). Toutefois, même dans ce dernier cas, les conditions de pression restent sévères. Plus récemment, il a été proposé des systèmes catalytiques permettant de carbonyler le méthanol dans des conditions moins sévères de pression. Ainsi, la demande de brevet français 2.370.023 décrit la carbonylation du méthanol en présence d'au moins 10 moles d'iodure de méthyle pour 100 moles de méthanol, de nickel, et d'une phosphine libre et/ou complexée avec le nickel, sous une pression inférieure à 70 bars. Néanmoins, l'efficacité d'un tel système, exprimée en terme de productivité horaire reste faible. En outre, l'intérêt industriel d'un tel procédé est compromis par l'instabilité et le coût des phosphines nécessaires à sa mise en oeuvre ainsi que par les risques élevés de corrosion des installations en raison de la présence indispensable de très grandes quantités d'iodure de méthyle. I1 a maintenant été trouvé qu'il est possible de préparer des acides carboxyliques, en particulier des acides alcanoïques inférieurs, et notamment l'acide acétique par carbonylation d'alcools en présence de nickel et d'au moins un halogénure d'alkyle avec une productivité accrue, dans ces conditions de pression relativement peu sévères, tout en obviant aux inconvénients précités. La présente invention a donc pour objet un procédé perfectionné de carbonylation d'alcools sous une pression totale au plus égale à 150 bars, en présence d'une quantité efficace de nickel, d'au moins un halogénure alcalin ou alcalino-terreux, d'au moins un halogénure d'alkyle et d'un solvant choisi dans le groupe constitué par la tétraméthylènesulfone, ses dérivés obtenus par remplacement d'un ou plusieurs atomes d'hydrogène au moyen de radicaux alkyles renfermant de 1 à 4 atomes de carbone, les éthers alkyliques de polyéthylène glycols de formule R1-O-(CH2-CH2-O)m-R2 (I) dans laquelle R1 et R2, identiques ou différents, représentent un radical alkyle renfermant de 1 à 4 atomes de carbone, et m est un entier pouvant varier de là 8 (1s m s8), et les composés de formule EMI2.1 dans laquelle R3, R4 et R51 identiques ou différents, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, un radical cycloalkyle, un radical aralkyle ou un radical aryle monocyclique, ayant au plus 10 atomes de carbone, deux des radicaux R3, R4 ou R5 pouvant constituer ensemble un radical unique divalent -(CH2)n- , n étant un entier compris entre 3 et 12 (3n12), R3 pouvant en outre représenter l'hydrogène ou un radical EMI3.1 dans lequel R6 et R7, identiques ou différents, représentent un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. I1 a été trouvé de manière surprenante qu'un tel système permet d'opérer à des températures supérieures à 1500C et par suite d'atteindre des productivité horaires élevées, de supprimer la période d'initiation de la réaction, de travailler sous une faible pression partielle de monoxyde de carbone avec une quantité restreinte d'halogénure d'alkyle et ainsi de limiter la corrosion de l'appareillage, tout en facilitant le recyclage de la combinaison catalytique. I1 a été trouvé de manière inattendue, en particulier dans le cadre de la carbonylation du méthanol en acide acétique, que les résultats ne sont pas satisfaisants si la pression partielle du monoxyde de carbone est trop élevée ; ceci est d'autant plus surprenant que de nombreux travaux antérieurs avaient mis en évidence la nécessité de travailler sous des pressions très élevées. Selon la présente invention, on fait réagir de l'oxyde de carbone sur un alcool, notamment sur un alcool alkylique inférieur, pour produire l'acide carboxylique correspondant, c'est-à-dire renfermant un atome de carbone de plus dans la molécule que l'alcool de départ selon le schéma réactionnel ci-après ROH + CO 3RCOOH dans lequel R représente un radical alkyle linéaire, ramifié ou cyclique ayant de 1 à 11 atomes de carbone ou un radical > -CpH2p dans lequel p est un entier compris entre 1 et 6 ( 4 pz6), ce radical R pouvant porter un ou plusieurs substituants, inertes dans les conditions de réaction. De préférence, R représente un radical alkyle inférieur linéaire ou ramifié ayant de 1 à 4 atomes de carbone, et plus particulièrement un radical méthyle. Le procédé selon l'invention nécessite la présence d'une quantité efficace de nickel. N'importe quelle source de nickel peut être mise en oeuvre dans le cadre du présent procédé. On peut introduire le nickel sous sa forme métallique (nickel RANEY, par exemple) ou sous toute autre forme commode. A titre d'exemples de composés du nickel susceptibles d'être utilisés pour la mise en oeuvre du présent procédé, on peut citer : le carbonate, l'oxyde, l'hydroxyde, les halogénures, en particulier l'iodure, les carboxylates, en particulier l'acétate, de nickel. Le nickel carbonyle convient également bien. On utilise de préférence le nickel RANEY, l'iodure de nickel, l'acétate de nickel et le nickel carbonyle. La quantité de nickel n'est pas critique. La teneur en nickel qui a une influence sur la vitesse de réaction est déterminée en fonction de la vitesse de réaction que l'on estime convenable. De manière générale, une quantité comprise entre 5 et 2000 milliatomes-grammes de nickel par litre de solution conduit à des résultats satisfaisants. On opère de préférence avec une teneur comprise entre 20 et 1000 milliatomes-grammes de nickel par litre. Le procédé selon la présente invention nécessite également la présence d'au moins un halogénure alcalin ou alcalino-terreux. Les chlorures, bromures et iodures alcalins ou alcalino-terreux peuvent être utilisés dans le cadre du présent procédé. On utilise, depréférence, les iodures alcalins ou alcalino-terreux, et de manière particulièrement avantageuse l'iodure de sodium ou de potassium. La quantité d'halogénure alcalin ou alcalino-terreux à mettre en oeuvre peut varier dans de larges limites. En général, une teneur comprise entre 0,1 et 20 ions-grammes d'halogénure X par atome-gramme de nickel présent dans le milieu réactionnel conduit à des résultats satisfaisants. Toutefois cette teneur est, de préférence, comprise entre 1 et 10 ions-grammes d'halogénure X-, par atome-gramme de nickel. La mise en oeuvre du présent procédé implique, en outre, la présence d'au moins un composé de formule R X dans laquelle X représente un atome de chlore, de brome ou, de préférence, un atome d'iode et R à la signification donnée pour R, R et R pouvant être identiques ou différents. Bien entendu l'halogénure d'alkyle qui peut être engagé initialement dans le milieu réactionnel, est susceptible d'être formé in situ à partir de dérivés halogénés tels que Cl2, Br2, 12, HC1, HBr, HI, NiBr2 et NiI2, et de l'alcool (matière de départ). En d'autres termes une partie ou la totalité de l'halogénure d'alkyle nécessaire à la mise en oeuvre du présent procédé peut être formée à partir de ses "précurseurs" définis ci-avant. On constatera en outre que lorsque le dérivé halogéné est choisi parmi les composés du nickel, il peut être considéré comme précurseur non seulement de l'halogénure d'alkyle mais encore comme précurseur du catalyseur métallique. Dans ce cas particulier il s'avère préférable de charger en outre, initialement, un halogénure d'alkyle et/ou un précurseur distinct des halogénures de nickel en cause. L'invention envisage notamment l'utilisation des chlorures, bromures et iodures d'alkyles inférieurs ayant de 1 à 4 atomes de carbone, tels que le bromure et l'iodure de méthyle, le bromure et l'iodure d'éthyle et l'iodure de butyle. On utilise de préférence l'iodure de méthyle, l'iode ou l'acide iodhydrique. Une teneur en promoteur halogéné comprise entre 0,5 et 20 moles (calculée en halogène X) par atome-gramme de nickel présent dans le milieu réactionnel est généralement satisfaisante. Selon une variante préféree du présent procédé on opère en présence de 1 à 10 moles (calculées en halogène X) de promoteur halogéné pour un atome-gramme de nickel. L'une des caractéristiques essentielles de la présente invention réside dans l'utilisation d'un solvant choisi dans le groupe constitué par la tétraméthylènesulfone, ses dérivés obtenus par remplacement d'un ou plusieurs atomes d'hydrogène au moyen de radicaux alkyles renfermant de 1 à 4 atomes de carbone, les éthers alkyliques de polyéthylène glycols de formule R1-O-(CH2-CH2-O)m-R2 (I) dans laquelle R1 et R2, identiques ou différents, représentent un radical alkyle renfermant de 1 à 4 atomes de carbone, et m est un entier pouvant varier de 1 à 8 (¸ m8), et les composés de formule EMI6.1 dans laquelle R3, R4R5, identiques ou différents, représentent un radical amyle linéaire ou ramifié, un radical cycloalkyle, un radical aralkyle ou un radical aryle monocyclique, ayant au plus 10 atomes de carbone, deux des radicaux R3, R4 ou R5 pouvant constituer ensemble un radical unique divalent -(CH2)n-, n étant un entier compris entre 3 et 12 (3#n#12), R3 pouvant en outre représenter l'hydrogène ou un radical EMI6.2 dans lequel R6 et R7, identiques ou différents, représentent un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. Ainsi une première catégorie de solvants convenant à la mise en oeuvre du présent procédé est constituée par la tétraméthylènesulfone et ses dérivés obtenus par remplacement d'un ou plusieurs atomes d'hydrogène au moyen de radicaux alkyles inférieurs, ayant de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier la méthyl-3-tétraméthylènesulfone et la diméthyl-2,4-tétraméthylènesulfone. Une autre classe de solvants convenant également à la mise en oeuvre de la présente invention est constituée par les éthers alkyliques de polyéthylèneglycols de formule Rl-O-(C N CH20)m-R2 (I) dans laquelle R1, R2 et m ont la signification donnée ci-avant. A titre d'exemples d'éthers alkyliques de polyéthylèneglycols utilisables dans le cadre du présent procédé, on peut citer : l'éther diméthylique du diéthylèneglycol, l'éther diéthylique du diéthylèneglycol, l'éther dibutylique du diéthylèneglycol, l'éther éthylique-butylique du diéthylèneglycol, l'éther diméthylique du triéthylèneglycol, l'éther diméthylique du tétraéthylèneglycol, communément appelé tétraglyme. La tétraglyme convient particulièrement bien à la mise en oeuvre du présent procédé. Une classe de solvants qui s'avèrent particulièrement avantageux dans le cadre de la présente invention est constituée par les composés de formule EMI7.1 dans laquelle R3, R4 et R5 ont la signification donnée précédemment. A titre d'exemples de tels composés, on peut citer : la tétraméthylurée, le N,N-diméthylformamide, le N-N-diéthylformamide, le N, N-dibutylformamide, le N,N-diméthylacetamide, le N, N-diéthylacétamide, le N,N-dicyclohexylacétamide, le N,N-dimétnylpropionamide, le N,N-diéthylpropionamide, le N,N-dicyclohexylpropionamide, le N,N-diéthyl-n-butyramide, le N,N-diméthylbenzamide, le N,N-dicyclohexylbenzamide, le N, N-diéthy l-m-toluamide, la N-acéty lpyrrol idine, 1s la N-acétylpipéridine, la N-n-butyrylpipéridine, la N-méthylpyrrolidone-2, la N-éthylpyrrolidone-2, la N-méthylpipéridone-2, le N-méthyl- -caprolactame. Les composés de formule (II) dans laquelle R3, R4 et R5, identiques ou différents représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, un radical cycloalkyle, un radical aralkyle ou un radical aryle monocyclique, ayant au plus 10 atomes de carbone, les radicaux R3 et R4 (ou R5) pouvant constituer ensemble un radical unique divalent -(C n n ayant la signification donnée précédemment, R1 pouvant en outre représenter l'hydrogène, s'avèrent particulièrement avantageux. Selon une variante avantageuse du procédé selon l'invention, on opère en présence de N-méthylpyrrolidone-2. De la quantité précise de solvant mise en oeuvre dépendra, pour une large part, la vitesse de réaction. De manière générale des résultats satisfaisants sont obtenus quand le solvant représente au moins 20 % en volume de l'alcool engagé à la réaction. L'homme de l'art sera à même d'ajuster la quantité de solvant en fonction de la nature précise de l'alcool à carbonyler, de la nature du solvant choisi et des autres paramètres de la réaction pour atteindre la vitesse de réaction souhaitée. Ainsi dans le cas où l'on prépare l'acide acétique par carbonylation du méthanol en présence de N-méthylpyrrolidone, la N-méthylpyrrolidone représente, de préférence, au moins 40 % en volume du méthanol. Une température de réaction d'au moins 1000C, est généralement requise pour obtenir une vitesse de réaction suffisante. Une gamme de température allant de 120 à 2400C est satisfaisante. De préférence, la température est comprise entre 150 et 2200C. Le procédé de carbonylation selon la présente invention est conduit en phase liquide. Dans le cadre du présent procédé, il n'est pas nécessaire de purifier ou de sécher l'alcool. On peut utiliser les alcools de qualité technique, renfermant éventuellement de faibles quantités d'eau. Le procédé de carbonylation selon l'invention est conduit sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, la pression partielle du monoxyde de carbone étant toutefois inférieure à 150 bars. On recommande plus particulièrement d'opérer avec une pression partielle de monooxyde de carbone inférieure à 100 bars. De manière particulièrement avantageuse on utilise une pression partielle de monoxyde de carbone comprise entre 2 et 60 bars. On met en oeuvre, de préférence, le monoxyde de carbone sous forme essentiellement pur tel qu'il se présente dans le commerce. Toutefois, la présence d'impuretés telles que, par exemple du dioxyde de carbone, de l'oxygène, du méthane et de l'azote, n'est pas nuisible. La présence d'hydrogène, même en des proportions relativement importantes, n'est pas génante. En fin de réaction, on sépare le mélange réactionnel en ses divers constituants, par tout moyen approprié, par exemple par distillation. Le procédé selon l'invention convient particulièrement bien à la préparation de l'acide acétique par carbonylation du méthanol. Les exemples ci-après illustrent l'invention sans toutefois en limiter le domaine ou l'esprit. Les conventions utilisées dans ces exemples sont les suivantes AcOH désigne l'acide acétique AcOMe désigne l'acétate de méthyle Pr désigne la productivité exprimée en grammes d'acide acétique potentiel produit par heure et par litre de volume réactionnel. EXEMPLE N 1 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17 - 12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol 70 ml de N-méthylpyrrolidone 7,02 9 (49 millimoles) d'iodure de méthyle 12 g (72 millimoles) d'iodure de potassium 20 milliatomes-grammes de nickel sous forme de nickel tétracarbonyle (2,6 ml) Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aida d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation par un système de va-et-vient est mise an route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ, au moyen d'un four annulaire. La pression dans l'autoclave est alors de 60 bars et elle est maintenue à cette valeur par des recharges de monoxyde de carbone. Après une heure de réaction à la température indiquée (absorption totale de 64 bars de monoxyde de carbone), le chauffage et l'agitation sont arrêtés : l'autoclave est alors refroidi et dégazé. Le mélange réactionnel résultant est analysé par chromatographie gazeuse, après dilution. On obtient ainsi 8,7 g d'acétate de méthyle et 18,1 g d'acide acétique. La productivité en acide potentiel est de 250 g/h/l. Essai témoin a On a reproduit l'essai ci-avant, mais en omettant l'iodure de potassium. On obtient 2,9 g d'acétate de méthyle et 1,2 g d'acide acétique. La productivité en acide potentiel n'est que de 36 g/h/l. Essai témoin b On a reproduit l'exemple 1, mais en omettant l'iodure de méthyle et en ne chargeant que 20 ml de méthanol. On n'obtient ni acide acétique, ni acétate de méthyle. EXEMPLES 2 à 7 On a réalisé une série d'essais en reproduisant l'exemple 1, mais en utilisant divers iodures alcalins ou alcalino-terreux. Les conditions particulières ainsi que les résultats obtenus sont portés dans le tableau I ci-après TABLEAU 1 EMI10.1 <tb> : <SEP> EX <SEP> : <SEP> IODURE <SEP> : <SEP> RESULTATS <tb> : <SEP> NO <SEP> : <SEP> Nature <SEP> : <SEP> m.Mol(I <SEP> ) <SEP> : <SEP> AcOMe <SEP> (g) <SEP> : <SEP> AcOH <SEP> (g) <SEP> : <SEP> <SEP> Pr <tb> : <SEP> 2 <SEP> : <SEP> LiI <SEP> : <SEP> 100 <SEP> : <SEP> 8,8 <SEP> : <SEP> 17,5 <SEP> : <SEP> <SEP> 245 <tb> : <SEP> 3 <SEP> : <SEP> K <SEP> I <SEP> : <SEP> 100 <SEP> : <SEP> 8,5 <SEP> : <SEP> 22,7 <SEP> : <SEP> 295 <tb> : <SEP> 4 <SEP> : <SEP> NaI <SEP> : <SEP> 100 <SEP> : <SEP> 8,15 <SEP> : <SEP> <SEP> 22,3 <SEP> : <SEP> 290 <tb> : <SEP> 5 <SEP> : <SEP> CsI <SEP> : <SEP> 100 <SEP> : <SEP> 7,15 <SEP> : <SEP> 14,3 <SEP> : <SEP> 200 <tb> : <SEP> 6 <SEP> : <SEP> CaI2 <SEP> : <SEP> 173 <SEP> : <SEP> 6,15 <SEP> : <SEP> 23,8 <SEP> : <SEP> 290 <tb> 7 <SEP> : <SEP> MgI2 <SEP> x <SEP> <SEP> : <SEP> 200 <SEP> : <SEP> 6,3 <SEP> : <SEP> 9,95 <SEP> : <SEP> 150 <tb> MgI2, 8H20 EXEMPLES-8 à-12 On a réalisé une autre série d'essais en reproduisant l'exemple 1, mais en chargeant 70 ml de divers solvants. Les conditions particulières ainsi que les résultats obtenus sont portés dans la tableau 2 ci-après TABLEAU 2 EMI10.2 <tb> EX <SEP> : <SEP> SOLVANT <SEP> : <SEP> AcOMe <SEP> (g) <SEP> : <SEP> AcOH <SEP> (g) <tb> <SEP> NO <SEP> <tb> : <SEP> 8 <SEP> : <SEP> Tétraméthylènesulfone <SEP> : <SEP> <SEP> 9,4 <SEP> : <SEP> 4,2 <tb> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> Tétraméthylurée <SEP> : <SEP> <SEP> 5,8 <SEP> : <SEP> <tb> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> Tétraglyme <SEP> x <SEP> <SEP> : <SEP> 14,3 <SEP> : <SEP> 10,5 <tb> il <SEP> : <SEP> Diméthylformamide <SEP> : <SEP> <SEP> 4,4 <SEP> <tb> : <SEP> 12 <SEP> : <SEP> Diméthylacétamide <SEP> : <SEP> 12,0 <SEP> : <SEP> 8,2 <tb> Essai réalisé avec 100 m.Mol de KI et pendant 3 h 45 mn. EXEMPLES 13 à 17 Dans l'autoclave utilisé à l'exemple 1, on a chargé 27 ml de méthanol, 70 ml de solvant, de l'iodure de méthyle, 100 mMol d'iodure de sodium, et 20 milliatomes-grammes de nickel sous forme de nickel tétracarbonyle. Après fermeture de l'autoclave on établit une pression de 45 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est alors mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est alors de 60 bars et elle est maintenue à cette valeur par des recharges de monoxyde de carbone. La durée de réaction est de 2 heures. Les conditions particulières ainsi que les résultats obtenus sont portés dans le tableau 3 ci-après TABLEAU 3t- EMI11.1 <tb> : <SEP> EX <SEP> : <SEP> m.Mol <SEP> : <SEP> SOLVANT <SEP> : <SEP> : <SEP> AcOMe <SEP> : <SEP> AcOH <tb> : <SEP> N <SEP> : <SEP> de <SEP> CH3I <SEP> : <SEP> : <SEP> <SEP> (g) <SEP> . <SEP> (g) <tb> : <SEP> 13 <SEP> : <SEP> 52 <SEP> : <SEP> N,N-Diéthylacétamide <SEP> : <SEP> 10.2 <SEP> : <SEP> <SEP> 27,2 <tb> : <SEP> 14 <SEP> : <SEP> 51 <SEP> : <SEP> N-Ethylpyrrolidone <SEP> : <SEP> 8,1 <SEP> : <SEP> <SEP> 26,2 <tb> : <SEP> 15 <SEP> : <SEP> 51 <SEP> : <SEP> N,N-Diéthyl-m-toluamide <SEP> : <SEP> 14,3 <SEP> : <SEP> 10,1 <tb> : <SEP> 16 <SEP> : <SEP> 50 <SEP> : <SEP> N,N-Dibutylformamide <SEP> : <SEP> 13,6 <SEP> : <SEP> 5,1 <tb> : <SEP> 17 <SEP> : <SEP> 49 <SEP> : <SEP> N-Méthylpipéridone <SEP> : <SEP> 9,3 <SEP> : <SEP> 12,9 <tb> Pr = 18û g/h x 1 dans l'exemple 13 et 165 g/h x 1 dans l'exemple 14. EXEMPLE N 18 En suivant le mode opératoire décrit pour les exemples 13 à 17 on a chargé 20 milliatomes-grammes de nickel sous forme de Ni(CO)4, 72 m.Mol de KI, 43 m.Mol de CH3I, 27 ml d'éthanol et 70 ml de N-méthylpyrrolidone. La pression initiale du monoxyde de carbone était de 23 bars. La température était de 1500C, et-la pression totale a été maintenue à 40 bars par des recharges de monoxyde de carbone. En 5 heures de réaction on a obtenu 6,3 g d'acide propionique. EXEMPLE N 19 On a reproduit l'exemple 18 en chargeant cette fois-ci 10 milliatomes-grammes de nickel sous forme de Ni(CO)4, 72 m.Mol de KI, 50 m.Mol de CH3I, 27 ml d'alcool benzylique et 70 ml de N-méthylpyrrolidone. En 4 heures de réaction on a obtenu 24,2 g d'acide phénylacétique. EXEMPLE NO 20 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 20 ml de méthanol, 80 ml de N-méthylpyrrolidone, 102 m.Mol de NaCi, 35 m.Mol d'iode et 32 m At-g de nickel sous forme de Ni(OAc)2, 4H20. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange CO/H2 : 2/1 L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1800C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 2 heures de réaction à la température indiquée, on a obtenu 3,6 9 d'acétate de méthyle et 20,2 g d'acide acétique. EXEMPLE NO 21 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité,. on charge 27 ml de méthanol, 60 ml de N,N-diméthylacétamide, 43 m.Mol de NaBr, 125 m.Mol de n-C4H9I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 40 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté.à 1700C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure 55 minutes de réaction à la température indiquée, on a obtenu 6,8 g d'acétate de méthyle et 19,6 g d'acide acétique. (Pr = 130 g/h xl). EXEMPLE N0 22 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 30 ml de méthanol, 70 ml de Nméthylpyrrolidone, 100 m.Mol de NaI, 123 m.Mol de C2H5I et 4,2 g de nickel RANEY. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange CO/ : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à l850C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure 5 minutes de réaction à la température indiquée, on a obtenu 1 g d'acétate de méthyle et 28,2 g d'acide acétique. (Pr = 270 g/h x 1). EXEMPLE NO 23 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 25 ml de méthanol, 60 ml de N,N-diméthylacétamide, 66 m.Mol de NaI, 200 m.Mol de C2H58r et 19 m At-g de nickel sous forme de Nit2. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aida d'un mélange CO/H2 : 2 1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1650C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure 25 minutes de réaction à la température indiquée, on a obtenu 7,5 g d'acétate de méthyle et 15,2 g d'acide acétique. (Pr = 150 g/h x 1). EXEMPLE N 24 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 72 m.Mol de KI, 50 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 30 bars à l'aida de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à i500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après 4 heures 30 minutes de réaction à la température indiquée, on a obtenu 2,5 g d'acétate de méthyle et 41,2 g d'acide acétique. (Pr = 96 g/h x 1). EXEMPLE NO 25 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité on charge 47 ml de méthanol, 50 ml de N-méthylpyrrolidone, 72 m.Mol deKI, 47 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(C0)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 25 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 150 C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après'6 heures 30 minutes de réaction à la température indiquée, on a obtenu 14,4 g d'acétate de méthyle et 39 g d'acide acétique. EXEMPLE NO 26 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 67 ml de méthanol, 30 ml de N-methylpyrrolidone, 72 m.Mol de KI, 48 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 25 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après 4 heures de réaction à la température indiquée, on a obtenu 10,7 g d'acétate de méthyle et 4,2 g d'acide acétique. EXEMPLE Nô 27 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 20 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 72 m.Mol de KI, 164 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(C0)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 2 heures de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,0 g d'acétate de méthyle et 29 g d'acide acétique. (Pr = 180 g/h x 1). EXEMPLE NO 28 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacite, on charge 29,5 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 72 m.Mol de KI, 10 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de itautoclava, on établit une pression de 45 bars à'aide d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La préssion dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 2,65 g d'acétate de méthyle et 0,18 g d'acide acétique. EXEMPLE NO 29 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 100 m.Mol de KI, 50 m.Mol de CH3i et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange C0/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 2100C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CD pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 0,98 g d'acétate de méthyle et 36,59 d'acide acétique.(Pr = 375 g/h x 1). EXEMPLE No 30 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 72 m.Mol de KI, 49 m.Mol de CH3I et 5 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de 11 autoclave, on établit une pression de 22 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 150cl, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après 5 heures de réaction à la température indiquée, on a obtenu 7,7 g d'acétate de méthyle et 14,7 g d'acide acétique. EXEMPLE NO 31 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-methylpyrrolidone, 51 m.Mol de CH3I, 100 m.Mol de KI et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(C0)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aida d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1800C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 5,8 g d'acétate de méthyle et 31,3 g d'acide acétique. (Pr = 360 g/h x 1). EXEMPLE NO 32 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 49 m.Mol de CH3I, 72 m.Mol de KI et 10 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 25 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitatiqn est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après 5 heures de réaction à la température indiquée, on a obtenu 4,5 g d'acétate de méthyle et 37,2 g d'acide acétique. EXEMPLE NO 33 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 49 m.Mol de CH3I, 100 m.Mol de KI et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange C0/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CD pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,5 g d'acétate de méthyle et 22,7 g d'acide acétique. (Pr = 295 g/h x 1). EXEMPLE0 34 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 20 m.Mol de KI , 51 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(C0)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aida d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 7 g d'acétate de méthyle et 5,5 g d'acide acétique. (Pr = 110 g/h x 1). EXEMPLE NO 35 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 49 m.Mol de CH3I, 150 m.Mol de KI et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,8 g d'acétate de méthyle et 21,4 g d'acide acétique. (Pr = 285 g/h x 1). EXEMPLE NO 36 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 28,5 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 28 m.Mol de CH3I, 72 m.Mol de KI et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange C0/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 9,95 gd'acétate de méthyle et 3,4 g d'acide acétique. (Pr = 110 g/h x 1). EXEMPLE NO 37 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 100 m.Mol de KI , 50 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,3 g d'acétate de méthyle et 20,2 g d'acide acétique. (Pr = 270 g/h x 1). EXEMPLE NO 38 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 45 m.Mol de CH3I , 40 m.Mol de KI et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange C0/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,15 g d'acétate de méthyle et 9,9 g d'acide acétique. (Pr = 165 g/h x 1). EXEMPLE N 39 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 25 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, 72 m.Mol de KI, 81 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 45 bars à l'aide d'un mélange CO/H2 : 2/1. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 60 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,1 g d'acétate de méthyle et 19,9 g d'acide acétique. (Pr = 265 g/h x 1). EXEMPLE NO 40 Dans un autoclave en tantale, de 225 ml de capacité, on charge 28 ml de méthanol, 64 ml de N-méthylpyrrolidone, 73 m.Mol de NaI, 49 m.Mol de CH3I et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclÅave, on établit une pression de 23 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 150 C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 10 g d'acétate de méthyle et 11,3 g d'acide acétique. (Pr = 200 g/h x 1). EXEMPLE NO 41 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on charge 28 ml de méthanol, 64 ml de N-méthylpyrrolidone, 49 m.Mol de CH3I, 73 m.Mol de NaI et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(CO)4. Après fermeture de l'autoclave, on établit une pression de 23 bars à l'aide de monoxyde de carbone. L'agitation est mise en route et l'autoclave est porté à 1500C, en 20 minutes environ. La pression dans l'autoclave est maintenue à la valeur de 40 bars par des recharges de CO pur. Après 1 heure de réaction à la température indiquée, on a obtenu 8,2 g d'acétate de méthyle et 16,1 g d'acide acétique. (Pr = 220 g/h x 1). EXEMPLES NO 42 à 45 Dans un autoclave en acier inoxydable Z8 - CNDT 17-12 (norme AFNOR) de 250 ml de capacité, on a chargé 50 m.Mol de CH3I, 72 m. Mole de KI, 27 ml de méthanol, 70 ml de N-méthylpyrrolidone, et 20 m At-g de nickel sous forme de Ni(Cû)4. On a réalisé une série d'essais à 1500C, avec du monoxyde de carbone sensiblement pur ; la pression partielle du monoxyde de carbone (à la température de réaction) ainsi que les résultats obtenus sont portés dans le tableau 4 ci-après. A partir des résultats portés dans ce tableau, on a tracé le graphique de la figure unique annexée, montrant l'influence de la pression partielle du monoxyde de carbone portée en abscisses et exprimée en bars (P), sur la vitesse de réaction, portée en ordonnées et exprimée en mole de monoxyde de carbone absorbée par heure de réaction. (v). TABLEAU 4 EMI19.1 <tb> EX <SEP> : <SEP> P <SEP> de <SEP> CO <SEP> : <SEP> Durée <SEP> de <SEP> : <SEP> v(Mole/Heure) <SEP> : <SEP> RESULTATS <SEP> t <SEP> <tb> : <SEP> N <SEP> : <SEP> en <SEP> bars <SEP> : <SEP> réaction <tb> : <SEP> 42 <SEP> : <SEP> 20 <SEP> : <SEP> 4 <SEP> h <SEP> : <SEP> 0,29 <SEP> : <SEP> 91,7 <tb> : <SEP> 24 <SEP> : <SEP> 30 <SEP> : <SEP> 4 <SEP> h <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> : <SEP> 0,43 <SEP> : <SEP> 100 <tb> : <SEP> 43 <SEP> : <SEP> 50 <SEP> : <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> : <SEP> 0,28 <SEP> : <SEP> 99 <tb> : <SEP> 44 <SEP> : <SEP> 90- <SEP> : <SEP> 5 <SEP> h <SEP> : <SEP> 0,16 <SEP> : <SEP> 72,4 <tb> : <SEP> 45 <SEP> : <SEP> 140 <SEP> : <SEP> <SEP> 22 <SEP> h <SEP> :- <SEP> 0,12 <SEP> : <SEP> 100 <tb> nombre de moles d'AcOH et d'AcOMe formées, pour 100 moles de méthanol engagées à la réaction.

Claims: REVENDICATIONS 1) Procédé de préparation d'un acide monocarboxylique par carbonylation dtun alcool, en phase liquide, à une température comprise entre 120 et 2400C, en présence d'une quantité efficace de nickel, caractérisé en ce que la réaction est conduite sous une pression partielle de monoxyde de carbone inférieure ou égale à 150 bars, en présence simultanée d'au moins un halogénure alcalin ou alcalino-terreux, d'au moins un halogénure d'alkyle et d'un solvant choisi dans le groupe constitué par la tétraméthylènesulfone, ses dérivés obtenus par remplacement d'un ou plusieurs atomes d'hydrogène au moyen de radicaux aikylas renfermant de 1 à 4 atqmes de carbone, les éthers alkyliques de polyéthylène glycols de formule : : Rl-O-(CH2-CH2-O)m-R2 (I) dans laquelle R1 et R2, identiques ou différents, représentent un radical alkyle renfermant de 1 à 4 atomes de carbone, et m est un entier pouvant varier de 1 à 8 (1#m#8), et les composés de formule EMI20.1 dans laquelle R3, R4 R5, identiques ou différents, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, un radical cycloalkyle, un radical aralkyle ou un radical aryle monocyclique, ayant au plus 10 atomes de carbone, deux des radicaux R3, R4 ou R5 pouvant constituer ensemble un radical unique divalent -(CH2)n-, n étant un entier compris entre 3 et 12 (3n2), R3 pouvant en outre représenter l'hydrogène ou un radical EMI20.2 dans lequel R6 et R7, identiques ou différents, représentent un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 2) Procédé de préparation d'un acide monocarboxylique par carbonylation d'un alcool, en phase liquide, à une température comprise entre 120 et 2400C, en présence d'une quantité efficace de nickel, caractérisé en ce que la réaction est conduite sous une pression partielle de monoxyde de carbone inférieure ou égale à 150 bars, en présence simultanée d'au moins un halogénure alcalin ou alcalino-terreux, d'au moins un halogénure d'alkyle et d'un solvant choisi parmi les composés de formule : : EMI21.1 dans dans laquelle R3, R4 R5, identiques ou différents, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, un radical cycloalkyle, un radical aralkyle ou un radical aryle monocyclique, ayant au plus 10 atomes de carbone, deux des radicaux R3, R4 ou R5 pouvant constituer ensemble un radical unique divalent -(CH2)n-, n étant un entier compris entre 3 et 12 (3Gkn Ni12), R3 pouvant en outre représenter l'hydrogène ou un radical EMI21.2 dans lequel R6 et R7, identiques ou différents, représentent un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 3) Procédé selon la revendication 2), caractérisé en ce que le solvant est un composé de formule II dans laquelle R3, R4 R5, identiques ou différents, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, un radical cycloalkyle, un radical aralkyle ou un radical aryle monocyclique, ayant au plus 10 atomes de carbone, deux des radicaux R3, R4 ou R5 pouvant constituer ensemble un radical unique divalent -(CH2)n-, n étant un entier compris entre 3 et 12 (3N; ;n < g12), 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'alcool (matière de départ) a pour formule ROH dans laquelle R représente un radical alkyle linéaire, ramifié ou cyclique ayant de 1 à 11 atomes de carbone ou un radical -CpH dans lequel p est un entier compris entre 1 et 6 (lp6), ce radical R pouvant porter un ou plusieurs substituants, inertes dans les conditions de réaction. 5) Procédé selon la revendication 4) caractérisé en ce que R est un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 6) Procédé selon les revendications 5), caractérisé en ce que R est un radical méthyle. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant représente au moins 20 % en volume de l'alcool engagé à la réaction. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractiriSé en coque la température de réaction est comprise entre 150 et 22O0C. 9) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'halogénure d'alkyle est un iodure d'alkyle en Cl-C4. 10) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lthalogénure d'alkyle est l'iodure de méthyle. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'halogénure alcalin ou alcalino-terreux est un iodure. 12) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'halogénure alcalin est choisi parmi les halogénures de sodium et de potassium. 13) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réaction est conduite en présence de 20 àlOOO milliatomes-grammes de nickel par litre de solution. 14) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la réaction est conduite en présence de 1 à 10 moles d'halogénure d'alkyle et de 1 à 10 ions-grammes d'halogénure en provenance de l'halogénure alcalin ou alcalino-terreux, par atome-gramme de nickel. 15) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant est 3 > a N-méthylpyrrolidone. 16) Procédé selon la revendication 15), caractérisé en ce que le solvant représente au moins 40% en volume de 11 alcool engagé à la réaction. 17) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression partielle du monoxyde de carbone est inférieure à 100 bars. 18) Procédé selon la revendication 17), caractérisé en ce que la pression partielle du monoxyde de carbone comprise entre 2 et 60 bars.

Inventors: GAUTHIER-LAFAYE, JEAN, PERRON, ROBERT
Applicants: RHONE-POULENC CHIMIE DE BASE
Application year: 1980
Main classification: C07C51
IPC codes: B01J23, B01J25, C07C67, C07B61, C07C51, B01J31, B01J27, C07C53