REFUSE INCINERATION PLANT

Abstract: 1. A refuse incineration plant with energy recycling, characterized by : A. a pre-drying and degassing device (13, 20), by means of which heat is first supplied and then cooled and a vacuum applied, B. a dish burner (40) having the following construction : a) a refuse feed duct (36) for predried refuse enters the dish burner (40) from below and leads b) into a mushroom-shaped burner head (41) which, in order to support and further convey the burning refuse forming a cone (73), has an outwardly and downwardly sloping conical outer surface (44) ; c) nozzles (47) are provided near the top end of the outer wall (46) of the dish burner (40) and lead preheated air (90) tangentially downwards at an angle to form a vortex which encircles the refuse cone (73) and in the core of which a burner flame (74) forms ; d) a heat exchanger (54, 86) is disposed above the burner flame (74) and separates the combustion chamber from the flue gas zone (4) ; e) the burner head (41) is surrounded by an annular slag bath (49) ; C. a conveyor device (11, 12) for moving refuse from one device to the other and to the dish burner (40).

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Müll und/oder Abwasserschlamm Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Verwertung von Müll und/oder Abazasser- schlamm durch Verbrennung. Anfallender Müll wird in zunehmendem Umfang in Müllverbrennungsanlagen verbrannt. Folgende Eigenschaften des überwiegend von den Müllabfuhrunternehmen der Gemeinden angelieferten Rohmülls erschweren die Müllver- brennung: a) wechselnder, bis zu etwa 40 SX betragender Wasser gehalt, b) wechselnder, bis zu etwa #O 30 betragender Anteil an unbrennbaren Bestandteilen, c) wechselnde Zusammensetzung der unbrennbaren Bestandteile, und d) wechselnde Zusammensetzung des brennbaren NUll- anteils. Müllverbrennungsanlagen enthalten üblicherweise mindestens einen Rost bzw. Wanderrost, auf dem der NLill grossflächig und bei um etwa 9500C liegenden Temperaturen verbrannt wird. Da der Rohmüll durch Vergärung bzw. Verwesung eine starke Geruchsbelästigung sowie eine Infektionsquelle bildet, muss er bei den bisher üblichen Verfahren bald nach Anlieferung und mit etwa der genannten Temperatur verbrannt werden. Dabei ist sorgfältig zu beachten, dass die Feuerraustemperatur 9000C nicht unterschreitet, um zur Beseitigung des hohen Wassergehaltes von normalem Müll eine wirksame Vortrocknung im vorderen Rostbereich zu erzielen. Andererseits darf jedoch eine obere Temperaturgrenze von etwa 105000 nicht überschritten werden, damit keine Schlackenerweichung eintritt, welche die Schlackenbeseitigung erschweren würde. Deshalb ist es bei den bisher üblichen Müllverbrennungsverfahren zwingend notwendig, innerhalb des relativ grossen Feuerraumes auf der gesamten Rostfläche einen zwischen 900 und etwa 100000 liegenden Temperaturbereich sicher einzuhalten. Stark erschwerend auf die Einhaltung dieser Feuerraum Bedingungen wirken sich folgende Einflüsse aus: Abhängig von der ständig wechselnden J#Ull-Zusarninen- setzung ändert sich laufend der Luftbedarf der Ver brelmungsanlage. Um ein vollständiges Ausbrennen sämtlicher brennbaren Müllanteile zu gewährleisten, wird die Verbrennung mit starkem Luftüberschuss be trieben. Gleichzeitig wird die Zündfähigkeit der brennbaren Müllbestandteile durch wechselnden Wasser gehalt verzögert, und die Brenngase sind mit Wasser dampf unterschiedlicher Konzentration überlagert. Diese schlechte Abbrandbedingungen führen trotz hohen Luftüberschusses zu ungenügendem Ausbrand, so dass die dabei anfallende Asche, die deponiert werden muss, noch wasserlösliche Schadstoffe enthält und so zu einer blei benden Umweltbelastung führt. Die erläuterten Umstände gestalten die bisher bekannten Nüllverbrennungsverfahren schwierig. An eine dringend erwünschte Gewinnung von zusätzlicher Energie aus der NUll- verbrennung ist dabei kaum zu denken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Müllverwertungsverfahren der eingangs genannten Art, bei dem die genannten Schiwerigkeiten und Mängel vermieden werden sowie eine zusätzliche Gewinnung von Energie möglich ist, und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung aufzuzeigen. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss verfahrensseitig durch den Patentanspruch 1 und vorrichtungsseitig durch den Patentanspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiter- bildungen des Erfindungsgedankens sind in Jeweils nachgeordneten Unteransprüchen gekennzeichnet. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass der Rohmüll bzw. Abwasserschlamm zunächst vorgetrocknet und danach unter Anwendung von Kälte und Unterdruck im wesentlichen vollständig getrocknet und entgast wird. Auf diese Weise werden Feuchtigkeit und sonstige Geruchsstoffe von der eigentlichen Müllverbrennung ferngehalten. Der so vorbehandelte Müll ist ohne Umweltbelastung lagerfähig, hat einen erhöhten Heizwert, und seine Zündtemperatur ist vorteilhaft herabgesetzt. Der Brennraum wird nicht durch Wasserdämpfe belastet. Der getrocknete und entgaste Müll wird in einem Topf- bzw. Schalenbrenner aus feuerfestem Stein unter hohem Wärmerückstau bei einer zwischen etwa 11000 und 16000C liegenden Hochtemperatur verbrannt, und die dabei entstehende Schlacke ist flüssig. Sie wird in einem Schlackenbad gesammelt. Durch Zufuhr von Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherter Luft wird die gewünschte hohe Verbrennungstemperatur erreicht und erhalten. Die Verbrennung kann als eine Pyrolyse unter hohem Wärmeerhaltungsrückstau mit anschliessender Verbrennung der Gase betrachtet werden. Die im Schlackenbad anfallende flüssige Schlacke wird bei Bedarf abgeleitet. Zur Ergänzung oder zur Förderung der Verflüssigung können dem Schlackenbad Zuschläge zugesetzt werden. Die so verflüssigten unbrennbaren Müllrückstände können nach ihrer Ableitung aus dem Schalenbrenner, der als Drehofen ausgebildet sein kann, direkt zu hochofenschlackenartigen Produkten wie Splitt, Pflastersteinen, geschäumter Schlacke oder Schlackenwolle verarbeitet werden. Innerhalb der Vorrichtung erfolgt der Mülltransport vorzugsweise über Röhren oder Kanäle mit Hilfe von Stösseln oder Förderschnecken, die das System von Aussenluft trennen und bei Verdichtung des Mülls, beispielsweise bei der Einförderung in den Schalenbrenner als Rückstaufilter dienen und die Zugabe von gasförmigen oder flüssigen Zusatzbrern# stoffen wie Altöl ermöglichen. Wird beispielsweise, wie zuvor erwälLnt, ein Drehofen mit Aussenschnecke verwendet, dann kann gelockerter Prüll als Adhäsionsfilter für Rauchgase dienen. Die Möglichkeit des Zusätzens von Altöl im Bereich des Schalenbrenners bietet einerseits eine vorteilhafte Lösung des Problems der Altölbeseitigung an sich, und ausserdem werden so dem getrockneten Müll zusätzliche Ballaststoffe zugeführt, die auch in der abgeführten Schlacke enthalten und erwünscht sind. Die bei der Müllverbrennung in dem TopE- oder Schalenbrenner entstehenden Brenngase können mit Vorteil zur Dampferzeugung mittels eines im Brennraum angeordneten Verdampfers oder dergleichen herangezogen werden. Der Dampf kann zum Antrieb einer Turbine herangezogen und/ oder über einen Wärmetauscher zur Erzeugung von Fernwärme oder dergleichen benutzt werden. Die abgekühlten Rauchgase können ferner zur direkten oder indirekten Beheizung des Rohmülls in der Vortrockenstufe herangezogen werden. Auf diese Weise wird die im Müll oder Abwasserschlamm steckende Energie weitgehend ausgenutzt. Nachstehend werden einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Müll verwertungsverfahrens und Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Müll verwertungsvorri chtung. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Verwertung von Müll ermöglicht die fortlaufende Umwandlung von Rohmüll 1 in verwertbare Wärmeenergie und verwert- bare Schlacke. Der in einen Einfülltrichter 10 von oben her zugeführte Rohmüll 1 wird durch einen Förderstössel 11 (oder eine Förderschnecke) durch einen rohrförmigen Vortrockenkanal 14 einer Vortrockenstufe 13 bewegt und fällt am Ende des Vortrockenlranals von oben her in einen doppelwandigen Gefriertrockenbehälter 21 einer Gefriertrockenstufe 20. Der Vortrockenkanal 14 ist im Innern einer Abgasführung 16 eines weiter unten beschriebenen Müllverbrennungsofens angeordnet, um durch die Niedertemperatur-Abgabe des Müllverbrennungsofens beheizt zu werden. Die ausgenutzten Abgase 4 werden anschliessend durch eine Esse 17 abgeleitet. Der im Innern des Gefriertrockenbehälters 21 befindliche, vorgetrocknete Müll wird durch ein Kältemittel gekühlt, welches sich zwischen einer Innenwand 22 und einer Aussen wand 23 des Behälters 21 befindet und über leitungen mit einer Kältemaschine 24 in Verbindung steht. Im innern des Gefriertrockenbehälters 21 herrscht ein Unterdruck, da der Gefriertrockenbehälter 21 über einen Absaugkanal 28 mit einem Absaugbehälter 27 verbunden ist, an den eine Saugpumpe 29 angeschlossen ist, um die im Müll vorhandene Feuchtigkeit und Geruchsstoffe 6 über eine Abführleitung 30 abzuleiten. über einen eine Weiche bildenden, umschaltbaren Stutzen 32 kann der getrocknete und entgaste Müll aus der Gefrier trockenstufe 20 wahlweise in einen Speicher 34 oder in einen Trichter 35 eines zum Müllverbrennungsofen führenden Förderkanal 36 geschüttet werden. Ein Förderstössel 12 bewegt den getrockneten Müll 2 durch den Förderkanal 36 in den Müllverbrennungsofen, der bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ein aus feuerfesten Steinen hergestellter, ringförmiger Schalenbrenner 40 ist. Der Förderkanal 36 mündet senkrecht und von unten her in einen pilzförmigen Brennerkopf 41 mit einer nach aussen und unten abfallenden konischen Mantelfläche 44, in der mit einem Sauerstoffkanal 42 in Verbindung stehenden Düsen 43 zur Abgabe von Sauerstoff in die mit 52 bezeichnete Verbrennungszone einmünden. Zwischen dem pilzförmigen Brennerkopf 41 und einer beispielsweise zylindrischen Aussenwand 46 des Schalenbrenners 40 befindet sich ein Schlackenbad 49, an das ein Ableitungskanal 50 für flüssige Schlacke angeschlossen ist. Die Aussenwand 46 des Schalenbrenners 40 besitzt eine nach innen abgeschrägte, obere Deckfläche 46a, und direkt unterhalb dieser Deckfläche münden Düsen 47 in die Brennkammer, aus denen gegebenenfalls oder mit Sauerstoff angereicherte Luft 9 in die Verbrennungszone 52 abgegeben wird. Der oben offene Schalenbrenner 40 ist mit einer Haube 53 abgedeckt, welche die Verbrennungs-Abgase 4 an einem Verdampfer 54 vorbei zu der bereits erwähnten Abgasführung 16 der Vortrockenstufe 13 leitet. In dem Verdampfer 54 erzeugter Dampf wird über Dampfleitungen 55, in denen sich Ventile 56 befinden, zur Kältemaschine 24, gegebenenfalls zur Saugpumpe 29, und in eine Turbine 57 geleitet. Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Müllverwertungsverfahrens in Verbindung mit der vorstehend beschriebenen, in der Zeichnung schematisch dargestellten Müllverwertungsvorrichtung wird Rohmüll 1 mit relativ hohem Wassergehalt, wie er gewöhnlich von kommunalen Müllabfuhrunternehmen angeliefert wird, in den Einfülltrichter 10 gefüllt und mit Hilfe des Förderstössels 11 durch die Vortrockenstufe 13 berwegt und darin durch die Niedertemperatur-Verbrennungsabgase 4 vorgetrocknet. Der vorgetrocknete Müll fällt in den Behälter 21 der Gefriertrockenstufe 20, wo er Kälte und einem Unterdruck ausgesetzt wird. Hierdurch werden dem vorgetrockneten Müll unter Ausfrierung derIRmpfe seine seine Restfeuchtigkeit und sonstigen Geruchsstoffe entzogen und über den Absaugbehälter 27, die Saugpumpe 29 und die Abfuhrleitung 30 abgeleitet. Im Zuge des kontinuierlich ablaufenden Verfahrens wird der trockene NUll 2 aus dem unteren Teil des Gefrier trockenbehalters 21 mittels eines umschaltbaren Stutzens 32 bedarfsweise entweder in einen Speicher 34 oder einen Trichter 35 eines weiterführenden Förderkanals 36 geschüttet. Der auf diese Weise in den Förderkanal 36 gelangte trockene Müll 2 wird durch einen Förderstössel 12 (oder gegebenenfalls eine Förderschnecke) kontinuierlich direkt in die Verbrennungszone 52 im Innern des Schalenbrenners 40 transportiert, wo sich auf dem pilzförmigen Brennerkopf 41 ein Schlackenberg bildet. Wie bereits erwähnt, tritt aus den Düsen 43 des Brennerkopfes 41 und den Düsen 47 der Brenneraussenwand 46 Sauerstoff 8 und/oder mit Sauerstoff angereicherte Luft 9 in die Verbrennungszone 52 aus. Durch die Sauerstoffzufuhr und die besondere Form des Schalenbrenners wird in Verbindung mit dem getrockneten Müll 2 in der Verbrennungszone 52 eine sehr hohe Verbrennungstemperatur erzielt, die zwischen 1100 und etwa 16000C liegt. Durch die Sauerstoffzufuhr und durch Konvektion und Strahlung von den Wänden des Schalenbrenners erfolgt eine schnelle und optimale Müllverbrennung und eine effektive Beheizung des über der Verbrennungszone 52 angeordneten Verdampfers 54. Bei der erzeugten hohen Verbrennungstemperatur tritt in dem Schlackenberg oberhalb des Brennerkopfes 41 eine Pyrolyse ein, bevor der Müll restlos verbrennt. Die dabei verflüssigten, unbrennbaren Rücl.- stände fliessen in das den Brennerkopf 41 umgebende Schlackenbad 49 ab und können bei Bedarf über den ASührkanal 50 entnommen werden. Gegebenenfalls können der Schlacke Zuschlagstoffe zugesetzt werden, um ein leichtflüssiges Schlackenbad 49 zu erzielen. Auf diese Weise können die unbrennbaren Müllrückstände nach ihrer Ableitung direkt in hochofenschlackenartige Produkte, wie Splitt, Pflastersteine, geschäumte Schlacke oder Schlackenwolle, umgewandelt werden. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsge- mässen Verfahrens ist vorgesehen, dem getrockneten Müll 2 beispielsweise im Bereich des Förderkanals 36 über geeignete Einführkanäle 37 flüssige oder gasförmige Brennoder Zuschlagstoffe wie Altöl zugesetzt werden, um den Müll u. a. mit zusätzlichen Ballaststoffen anzureichern, die dann auch in der abgeleiteten Schlacke enthalten sind. Der durch die erfindungsgemässe, intensive Müllverbrennung erzeugte Dampf kann vielfach ausgenutzt werden. Er reicht aus, um nicht nur alle für die erfindungsgemässe Müllverbrennung erforderlichen Aggregate, wie beispielsweise die Kältemaschine 24, die Saugpumpe 29 und dergleichen anzutreiben, sondern wird beispielsweise zur Energieerzeugung mittels einer Turbine 57 herangezogen. Ferner besteht die Möglichkeit, den so erzeugten Dampf zu Heizzwecken (Fernwärme) oder dergleichen heranzuziehen. Das in Fig. 2 dargestellte abgewandelte Ausführungabei spiel einer Vorrichtung zur Verwertung von Müll oder Abwasserschlamm besitzt teilweise gleiche oder ähnliche Einrichtungen wie das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel, die daher die gleichen Bezugszahlen tragen. In Fig. 2 gelangt der feuchte Rohmüll 1 über einen gassperrenden Einfülltrichter 10 in einen mit einer Aussenförderschnecke 61 versehenen Drehofen 60, der sich innerhalb der Abgasführung 16 des bereits in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Schalenbrenners 40 befindet und durch die Niedertemperatur-Abgase 4 des Brenners 40 entweder indirekt oder durch hindurchströmende Verbrennungs-Abgase 4a direkt beheizt wird. Am Ende des Drehofens 60 tritt das im Rohmüll 1 enthaltene Wasser als Abdampf 5 aus und wird innerhalb eines Abdampfkanals 63 wahlweise einem Wischer 62 oder einem Kondensator zugeführt. Im Wäscher 62 wird der Abdampf direkt kondensiert und seine Wärme über einen Wärmetauscher 64 als Fernwärme abgeführt. Bei der äusserlichen Beheizung des Drehofens 60 bleiben Brennerabgase und Müll-Wasserdampf getrennt und können getrennt kondensiert bzw. gewaschen werden. Der so entweder ganz oder teilweise getrocknete Müll verlässt den Drehofen durch eine gas sperrende Ausschüttung 65 und wird wahlweise einer Sortierstufe 66 oder einer Mahlstule 67 zugeführt. Gemahlener und trockener Müll wird in einem Speicher 68 gebunkert, halbtrockener#Müll in der bereits in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Gefriertrockenstufe 20 durch Unterdruckentwässerung mit Ausfrierung von Restwasser befreit und dann über einen Speichereinlass 68a ebenfalls gebunkert. Die Trocknung und Beheizung erfolgen unter weitgehendem Sauerstoffauschluss und Aussenluftabschluss, so dass jede Brandgefahr vermieden und die Umwelt nicht belastet wird Vom Speicher 68 wird der Müll gegebenenfalls zusammen mit Zuschlagstoffen 70 über den Förderstössel 12 durch den Förderkanal 36, gegebenenfalls unter Zugabe flüssiger oder gasförmiger Brenn- oder Zuschlagstoffe über die Einführkanäle 37 von unten über das Steigrohr in den pilzförmigen Brennerkopf 41 des Schalenbrenners 40 gefördert. Auf der konischen Mantelfläche 44 des Brennerkopfes 41 bildet der Müll einen Ablaufkegel 73 auf flüssiger Schlacke, die über die konische Mantelfläche 44 des Brennerkopfes 41 in das flüssige Schlackebad 49 abfliesst. Der Ablaufkegel 73 liegt somit im Kern der stark rückstrahlenden##ssen zylindrischen Aussenwand 46 des Schalenbrenners 40. Die Luftzufuhr für den Abbrand ist in zwei Teilströme für eine untere Abbrandzone 71 und eine seitliche obere Abbrandzone 72 am oberen Ende der Aussenwand 46 unterteilt. Diese Luft kühlt allseitig die Brennerschale und führt praktisch alle von der Feuerung abgehende Wärme konzentrisch wieder auf den Abbrandkegel zurück. Die so vorgewärmte Verbrennungsluft wird beim Eintritt in die Brennerschale durch Leitbleche oder Düsen 47 tangential schräg nach unten so geführt, dass sie in der Brennerschale den Ablaufkegel 73 tangential umkreist, danach erst schraubenförmig eine Flamme 74 bildet und den Brennertopf nach oben verlässt. Hierbei wird die Brennerflamme 74 an der Stelle der oberen Frischluftdüsen 47 eingeschnürt und so ein fast kugelförmiger Brennraum mit höchstem Wärmerückstau gebildet. Im Kern des Müll-Ablaufkegels bildet sich unter diesem Wärmerückstau eine Pyrolysezone 75 des Brennmaterials, deren Gase mit dem verdampften Restwasser und dem pyrolysierten Kohlenstoff des Brennmaterials ein tangential kreisendes Hochtemperaturwirbelbett um den Ablaufkegel 73 bilden. Asche und Schlacke werden hierbei nach unten aussen abgeschieden und bilden das flüssige Schlackebad 49, das über den Ablauf 43 auf gleichem Niveau gehalten wird. Um die Temperatur im Schlackebad 49 hoch genug zu halten, wird in den Luft-Teilatrom der unteren Abbrandzone 71 über dem Schlackebad je nach Brennmaterial gegebenenfalls reiner Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft aus einer Belüftungsstufe 76 zugesetzt. Mit der Flamme 74 mitgerissene Aschenteile werden aus der sich schraubenförmig nach oben drehenden Flamme ausgeschieden, wenn sie nach der Einschnürung am oberen Brennermantelrand schnell an Geschwindigkeit verliert, und über die konisch ausgebildete Dachfläche 46a am Rand der Brennerwand 46 dem Schlackebad 49 zugeführt. Ferner ist eine Gasturbine 83 mit einem Generator 84 vorhanden, die mittels eines Verdichtersatzes mit Zwischenkühler 85 Luft 80 durch einen im Brennraum des Schalenbrenners 40 angeordneten Wärmetauscher 86 in eine Turbine 88 leitet, wo sie entspannt und anschliessend dem Brennertopf als vorgewärmte Brennluft 90 zugeführt wird. Ferner gehört zu der Gasturbine 83 ein Verdichter 92, der an einem innerhalb des Brennraumes gelegenen Abgasaufnehmer 93 Niedertemperaturabgase 4 entnimmt und als Prozesswärmeträger verdichtet. Die zuvor beschriebene Gasturbine 83 mit ihren Aggregaten kann auch einer Dampf-Luftanlage nachgeschaltet oder durch eine solche ersetzt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Verwertung von Müll und/oder Abwasser schlamm, bei dem der REll in einer Vorrichtung ver brannt und die bei der Verbrennung gebildeten Rück stän#de aufgefangen werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Müll im Durchlauf durch die Vorrichtung - zuerst unter Zufuhr von Wärme vorgetrocknet, - danach unter Abkiihlung und Anwendung von Unter druck im wesentlichen vollständig getrocknet und entgast und - in einer zumindest unten und seitlich geschlos senen Kammer unter Zufuhr von Sauerstoff mit einer Temperatur, bei der anfallende Schlacke zumindest teilweise flüssig ist, verbrannt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Vortrocknung aufgewendete Wärme den bei der Müllverbrennung entstehenden Abgasen entzogen wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass mit der bei der Müllverbrennung entstehenden Wärme ein Dampferzeuger beheizt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass mittels Dampf aus dem Dampferzeuger eine Turbine oder dergleichen zur Erzeugung von Energie ange trieben wird. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch Dampf aus dem Dampferzeuger eine Kälte maschine für die Abkühlung von vorgetrocknetem Müll und/oder eine Saugpumpe zur Unterdruckerzeugung ange trieben werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die Verbrennung in der Brennerkammer in einem zwischen etwa 11000C und etwa 1600 C liegenden Tem peraturbereich stattfindet. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abbrandpyramide, gegebenenfalls an der bei der Müllverbrennung entstehenden Schlacke eine Pyrolyse erzeugt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Müll im Bereich der Brennerkammer zusätzlich Altöl zugeführt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlacke innerhalb der Brennerkammer in einem Schlackenbad gesammelt wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Müll zu einer verwertbaren Schlacke verbrannt wird, gegebenenfalls unter Zusatz von Zuschlagstoffen. 11. Vorrichtung zur Verwertung von Müll unter Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch - eine Vortrockenstufe (13), durch die der Roh müll (1) mittels einer Fördereinrichtung (11) be wegt und dabei unter Zufuhr von Wärme (4) vorge trocknet wird, - eine Gefriertrockenstufe (20), in welcher der vorgetrocknete Müll durch Anwendung von Kälte und Unterdruck weiter getrocknet und entgast wird, - einen hochtemperaturfesten, zumindest seitlich und unten geschlossenen Schalenbrenner (40), in dem der trockene Müll (2) unter Zufuhr von Sauer stoff (8) zu einer Schlacke verbrannt und die Schlacke (49) gesammelt wird, und - eine Fördereinrichtung (11, 12) zum Bewegen von Müll von einer Stufe zur anderen bzw. zum Schlacken brenner. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, 9 dass die Vortrockenstufe durch einen von einem Gehäuse (16) umgebenen Vortrockenkanal (14) gebildet ist und dass der zwischen dem Gehäuse (16) und dem Vortrocken kanal gebildete Zwischenraum von Abgasen (4) durch strömbar ist, die bei der Müllverbrennung entstehen. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohmüll (1) durch die Fördereinrichtung (11) durch den Vortrockenkanal (14) bewegt wird. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung durch Stössel (11, 12) ge bildet ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass die Fördereinrichtung durch Förderschnecken oder dergleichen gebildet ist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Schalenbrenner (40) eine aus feuerfesten Steinen hergestellte, kasten- oder ringförmige Brennerkammer (46) besitzt, die unten ein ring förmiges Schlackenbad (49) und in dessen Mitte einen pilzförmigen Brennerkopf (41) aufweist, in den der Müll-Fröderkanal (35) einmündet. 17#. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem pilzförmigen Brennerkopf (41) und/oder den Wänden (46) der Brennerkammer Auslassdüsen (43; 47) für Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft angeordnet sind. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Brennerkopf (41) und die Wände (46) der Brennerkammer abgeschrägte obere Deckflächen (44; 46a) aufweisen. 19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlackenbad (49) mit einer Schlackenaus lasseinrichtung (50) versehen ist. 20. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gefriertrockenstufe (20) einen doppelwandigen Behälter (21) aufweist, dessen zwischen einer Innen wand (21) und einer Aussenwand (22) gebildeter Zwischen raum mit einer Kältemaschine (24) verbunden, und dessen Innenraum an einen Absaugbehälter (27) zum Absaugen von Feuchte und Geruchsstoffen (6) aus dem Müll ange schlossen ist. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugbehälter (27) mit einer Saugpumpe (29) verbunden ist. 22. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schalenbrenner (40) ein Verdampfer (54) zuge ordnet ist. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass mit von dem Verdampfer (54) erzeugtem Dampf die Kältemaschine (24) und/oder die Saugpumpe (29) betrieben wird. 24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass mit von dem Verdampfer abgegebenem Dampf zu sätzlich eine Turbine (57) oder eine andere Energie abgebende bzw. verbrauchende Einrichtung beschickt wird. 25. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Weiche (32), über die der getrocknete Müll (2) aus der Gefriertrockenstufe (20) wahlweise in den Schalenbrenner(40) oder einen Müllspeicher (34) leit bar ist.

Inventors: SCHAFER, THOMAS, Schäfer, Thomas, Schäfer, Winfried
Applicants: SCHAFER, THOMAS, SCHAFER, WINFRIED
Application year: 1980
Main classification: F23G5
IPC codes: F23G5, C02F11, F23G7