METHOD AND DEVICE FOR SINGLE OR MULTISTAGE DRAWING

Abstract: 1. A method of single-stage or multi-stage drawing and lubricating of metallic material to be formed such as wires, rods, pipes, sections and the like, characterised in that the material to be formed is drawn rectilinearly and in a single operation and during operation is adhesively coated upstream of each forming stage with a solid-lubricant containing liquid lubricant, consisting of an organic solvent such a trichloroethylene or benzene as the liquid lubricant and fatty acid salts such as calcium stearate as the solid lubricant, during which operation said material passes through a plurality of closed chambers and the lubricant has a concentration which corresponds to the respective forming conditions.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder mehrstufigen Ziehen Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie. Sie ist anwendbar beim ein- oder mehrstufigen Ziehen von metallischem Umformgut in Form von Drähten, Stangen, Rohren, Profilen und ähnlichem, unter vorzugsweise hSdrodyeamischen Schmierb edingungeno Als Xsgangsmaterial kann dabei. blankes oder mit einem Schmiermittel behaftetes Umformgut eingesetzt werden. Beim Ziehen von metallischem Umformgut ist wes bekannt, dass vor dem Umformen ein flüssiges Schmiermittel auf das UmMorm- gut aufgetragen wird. Zum Auftragen der Schmiermittel ist es bereits bekannt, das Umformgut im Durchlauf durch einen offenen Kasten, welcher das Schmiermittel enthält, zu beschichten. Dabei befindet sich im Ein- und Auslauf für das Umformgut je- weils ein Abstreifer, meist bestehend aus einer Filz- oder Plastwerkstoffplatte mit einem Schlitz, durch den das Umformgut hindurchgeführt wird0 Diese Abstreifer sollen den Kasten abdichten und die Ausbildung eines gleichmässigen Schmiermittel films gewährleisten0 Ein Mangel dieser Vorrichtung besteht darin, dass das im Schmiermittel enthaltene Lösungsmittel verdunsten kann, wodurch eine Verarmung an Lösungsmitseln eintritt und im Falle spezieller Lösungsmittel besondere Massnahmen zum Gesundheitsschutz durchgeführt werden müssen, Nachteilig ist auch, dass diese Vorrichtung nur in waagerechter Anordnung funktionsfähig ist Ausserdem ist ein ständig gleichmässiger Schmiermittelauftrag nicht gewährleistet, da die Abstreifer schnell verschleissen, Im Falle des Verschleisses werden ausserdem grössere Mengen des Schmiermittels aus dem Kasten ausge schlept. SoSern Verunreinigungen auf der Oberfläche des Ziehgutes vorhanden sind, zO Bo Fettreste, ist mit dieser Vorrichtung kein geschlossener Schmiermittelfiln erzielbare Bei Verwendung flüssiger Schmiermittel, die aus Lösungen oder Dispersionen von festen oder halbfesten Schmierstoffen bestehen, muss die aufgebrachte flüssige Schmier- mittelschicht vor dem Umformwerkzeug getrocknet werden, damit die Vorteile des festen oder halbfesten Schmierstoffs voll ausgenutzt werden können. Das heisst, die im Schmiermittel enthaltene Flüssigkeit muss vor dem Einbringen des Umformgutes in das Umformwerkzeug entfernt sein, Das Entfernen muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, da die dynamische Viskosität des Schmierstoffs bei unzureichender Trocknung abnimmt Für das Entfernen der Flüssigkeit ist es bereits bekannt, das beschichtete Umformgut in Trockenöfen zu trocknens Dieses Verfahren ist insbesondere bei Schmiermitteln, die eine Flüssigkeit mit hohem Siedepunkt enthalten, sehr zeitaufwendig0 Das macht sich besonders nachteilig bei kontinuierlicher Beschichtung mit anschliessender Umformung sowie bei kontinuierlicher mehrstufiger Umformung mit Zwischenbeschichtung in der Weise bemerkbar, dass nur mit niedrigen Umf ormgeschPJindigke iten gefahren aren werden kann0 Ausserdem sind die Energie- und technologischen Aufwendungen für die Trocknung mit erwärmter Luft relativ hoch, Bei Schmiermittelschichten, die organische Lösungsmittel enthalten, ist dieses Verfahren nicht anwendbar, da in diesem Fall der Gesundheits- und Brandschutz nicht voll gewährleistet ist. Zum Ziehen mit hydrodynamischer Schmierung werden unter anderem Druckziehwerkzeuge in verschiedener Ausführungsform eingesetzt Eines dieser bekannten Druckziehwerkzeuge enthält in einem zweiteiligen Gehäuse nacheinander angeordnet einen Einlaufziehstein und einen Arbeitsziehstein, wobei dazwischen ein Druckraum ausgebildst ist. Beim Ziehen wird durch den Einlaufziehstein zusammen mit dem einlauf enden Ziehgut festes Schmiermittel in den Druckraum vor dem Arbeitsziehstein gefördert, Dort wird das Schmiermittel unter der Einwirkung des sich aufbauenden Drucks und der Reibungswärme verflüssigt und in das Ziehhol zwischen Ziehgut und Arbeitsziehstein gedrückte Ein Mangel dieser Verfahrensweise besteht darin, dass auf dem Ziehgut, welches aus dem Arbeitsziehstein austritt, ein völlig unzureichender Restschmiermittelüberzug für nachfolgende Ziehvorgänge vorhanden ist0 Dadurch ist bei Mehrfachzügen jeweils ein erneuter Schmiermittelauftrag erforderlich. Der völlig unzureichende Restschmiermittelüberzug macht sich auch besonders nachteilig bemerkbar, wenn Druck- ziehwerkzeuge verwendet werden, in denen hintereinander zwei Arbeitsziehsteine angeordnet sind. In diesem Fall wird der zweite Arbeitsziehstein ungenügend mit Schmiermittel versorgt, wodurch ein hoher Ziehsteinverschleiss und rauhe Zieh gut ob erflächen auftreten, Ausserdem werden dadurch die mögliche Umformgeschwindigkeit und der mögliche Umformgrad eingeschränkt. Eine drei- oder mehrstufige Umformung wäre mit dem Aufbauprinzip des Werkzeugs infolge dieser ungenügenden Schmierungsverhältnisse nicht realisierbar. Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung von Voraussetzungen für eine Vereinfachung der technologischen Prozess stufen und Einrichtungen; eine Erhöhung der möglichen Umformgeschwindigkeit und des möglichen Umformgrades, eine Verringerung des Ziehwerkzeugverschleisses und Verbesserung der Oberflächenqualität sowie für eine Steigerung der Ar- beitsproduktivität und für das Erschliessen von Beistungs- reserven beim ein- oder mehrstufigen Ziehen, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine an die unter schiedlichst en Umformbedingungen anpassungsfähige, einf ache Technologie für ein- oder mehrstufiges Ziehen zu entwickeln, hei der spezielle Verfahren und Vorrichtungen für das Au9- tragen und Trocknen eines flüssigen Schmiermittels vor den Ziehwerkzeugen vermieden, jedes Ziehwerkzeug mit einer ausreichenden Menge Schmierstoff versorgt und erforderlichenfalls eine Nachbeschichtung des LT' mformgutes möglich ist oder ein nennenswerter Schmierstoffrest vermieden werden kann. Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einem Verfahren gelöst, bei dem das Umformgut in einem Zug durch eine oder mehrere hintereinander angeordnete Kammern gezogen wird, wobei wenigstens eine der Kammern wahlweise mit einem flüssigen Schmiermittel, welches einen festen oder halbfesten Schmierstoff enthält, geflutet oder leer betrieben, das Umformgut dabei in einer oder mehreren der Kammern einer Umformung unterworfen und das wahlweise Fluten oder Leeren der Kammern vor oder während des Umformvorganges durchgeführt wird0' Nach einer zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung wird beim Fluten der Kammern die Schmierstoff konzentrat ion im Schmiermittel in Abhängigkeit von den jeweiligen Umformbedingungen variiert. Das Fluten oder Leeren der Kammern sowie das Variieren der Schmierstoffkonzentration wird zweckmässig während des flmformvorganges nach einem auf die jeweiligen Umformbedingungen abgestimmten Programm vorgenommen. Vorteilhaft werden die Kammern mit einem flüssigen Schmiermittel geflutet, welches aus einem organischen Lösungsmittel, wie richloräthylen oder Benzol, und darin gelösten Fettsäuresalzen, wie Kalziumstearat, besteht0, Nach einer, weiteren zweckmässigen Ausgestaltung wird das Umformgut durch eine Kammer gezogen, die mit zwei oder mehr Arbeitsziehsteinen ausgerüstet ist, wobei sich davon jeweils ein Arbeitsziehstein in der Eintritts- und in der Austritts öffnung der Kammer befindet und das infolge der Umformung erwärmte Umformgut zwischen den Arbeitsziehsteinen durch ein Fluten der Kammer während der Umformung mit dem Schmiermittel kontaktiert wird0 Zweckmässig kann nach der Erfindung das Umformgut auch durch eine Kammer gezogen werden, die mit nur einem in der Ein trittsöffnung befindlichen Arbeitsziehstein ausgerüstet ist, wobei das infolge der Umformung erwärmte Umformgut unmittel- bar nach seinem Austritt aus dem Arbeitsziehstein durch ein Fluten der Kammer mit dem flüssigen Schmiermittel zum Zwecke einer Nachbeschichtung kontaktiert und nachfolgend einer Drock- nung zugekehrt wird. Zur Durchführung des Verfahrens beinhaltet die Erfindung eine Vorrichtung, bestehend aus einer oder mehreren hintereinander angeordneten Kammern für den Durchzug des Umformgutes, wobei zumindest ein Teil jeweils eine Zuleitung und eine Ableitung für das wahlweise Fluten oder Leeren der Kammern mit flüssigem Schmiermittel vor mehr während des Umformvorganges besitzt und wobei mindestens in einer der Kammern ein Arbeitsziehstein angeordnet ist. Zweckmässig befindet sich unterhalb jedes Arbeitsziehsteins ein mittels einer Klappe gegenüber der Kammer flüssigkeitsdicht abschliessbarer Sammelraum für abgestriffenen trockenen Schmierstoff und sind die Arbeitszieksteine in der Eintrittsund/oder der Austrittsöffnung der Kammern angeordnet0 Mit der ErSindung ist eine weitgehende Ausnutzung der guten Eigenschaften von Schmiermitteln, die in einer Flüssigkeit einen festen oder halbfesten Schmierstoff enthalten, mögliche Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, das sie eine hochleistungsfähige und an die meisten der in der Praxis auftretenden unterschiedlichsten Umformbedingungen leicht anpassungsfähige Lösung darstellt und damit universell einsetzbar ist. So lassen sich mit dem erfindungsgemässen Verfahren beziehungsweise der Vorrichtung Materialien umformen, die sich hinsichtlich ihrer Festigkeit wesentlich voneinander unterscheiden, wobei konstruktive Veränderungen an der Vor richtung nicht notwendig sind0 Auf Grund der Variierbarkeit der erfindungsgemässen Lösung kann die Umformtechnologie optimal auf die jeweiligen Umformbedingungen abgestimmt werden, so dass Leistungsreserven beim Ziehen von metallischem Umformgut erschlossen sowie grosse Umformgrade, hohe Ziehge- schwindigkeiten und eine den jeweiligen Erfordernissen entsprechende Erzeugnisqualität im Komplex erreichtbar sind & Hervorzuheben ist, dass der Erfindung ein neues Wirkprinzip zugrunde liegt, Dieses besteht darin, dass auf dem in den Kammern mit flüssigem Schmiermittel kontaktierten Umformgut unmittelbar vor dem Ziehhol der Arbeitsziehsteine ohne besondere Trockeneinrichtungen ein dünner, trockener Film des im Schmiermittel enthaltenen festen oder halbfesten Scaziar- stoffs entsteht, da infolge der im Umformgut erzeugten Umformwärme - die auch entgegen der Transportrichtung vor den Arbeitsziehstein geleitet wird - die im Schmiermittel enthaltene Flüssigkeit vor dem Arbeitsziehstein schnell verdampft und sich dabei um das Umformgut eine Gasblase bildet, welche den Schmierstoffiln von dem in der Kammer befindlichen flüssigen Schmiermittel trennt. Dadurch ist gewährleistet, dass auch bei sehr hohen Ziehgeschwindigkeiten in den Arbeitsziehstein ein mit einem trockenen Schmierstofffilm versehenes Umformgut einläuft nnd damit die den festen Schmierstoffen anhaftenden Vorteile, insbesondere deren hohe dgnamische Viskosität voll zur Geltung kommen, Mit dem neuen Wirkprinip wird erreicht, dass nur ein sehr dünner, aber völlig ausreichender Schmierstoffilm entsteht. Damit wird dem Ziehhol in vorteilhafter Weise nicht mehr Schmierstoff zugeführt, als zur Aufrechterhaltung guter Schmierverhältnisse notwendig ist. Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel und einer zugehörigen Zeichnung näher erläutert, Die Zeichnung zeigt in schematischer Schnittdarstellung eine Vorrichtung, welche aus aneinandergereihten Kammern 1 bis 5 besteht, Durch diese Kammern wird ein Umformgut 6 von links nach rechts hindurchgezogen0 In der Trennwand zwischen der zweiten und dritten Kammer 2; 3 sowie an der Auslaufseite der letzten Kammer 5 befinden sich jeweils ein Arbeitsziehstein 7; 8, mit denen eine Umformung des Umformgutes 6 durchgeführt wird0 An der Einlaufseite der ersten Kammer 1 ist eine Einlaufbuchse 9 und in den Trennwänden zwischen den Kammern 1 und 2, 3 und 4 sowie 4 und 5 sind düsenartige Dichtelemente 10 bis 12 angeordnet, durch die das Umformgut 6 hindurchläuft und die die einzelnen Kammern weitestgehend gegeneinander abdichten, Unterhalb der Arbeitsziehsteine 7; 8 befindet sich jeweils ein Sammelraum 13; 14 für abgestriffenen trockenen Schmierstoff, die mittels Klappen 15; 16 gegenüber den Kammern 2; 5 flüssigkeitsdicht abgeschlossen werden können0 Die Kammern 2; 3; 5 können über Zuleitungen 17; 18; 19 in Verbindung mit Ableitungen 20; 21; 22 mit einem flüssigen DciL:iermittel nva l- eise geflutet oder geleert betrieben werden, z";ecVmässiger- weise nach- einem bestimmten Programm. Zu diesem Zweck sind die Zuleitungen 17; 18; 19 mit in der Zeichnung nicht dargestellten Absperrorganen ausgerüstet. Als flüssiges Schmiermittel wird bei diesem Ausführungsbeispiel in Trichloräthylen gelöstes Kalziumstearat verwendete Das Schmiermittel befindet sich in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Schmiermittel Reservoir, das mit den Zuleitungen 17; 18; 19 und den Ableitungen 20; 21; 22 zu einem Schmiermittelkreislauf verbunden ist0 Das Fluten der Kammern 2; 3; 5 wird mittels einer im Schmiermittel-Reservoir angeordneten Schmiermittelpumpe durch geführt Das aus den Kammern 2; 3; 5 in, das Schmiermittel Reservoir zurückfliessende Schmiermittel wird dort thermostatiert und gereinigt, Flüssiges Schmiermittel, welches ge gebenenfalls aus der Kammer 2 über das Dichtelement 10 in die Kammer 1 eindringt, beziehungsweise aus den Kammern 3; 5 über die Dichtelemente 11; 12 in die Kammer 4, wird mittels Tei- tungen23; 24 in das Schmiermittel-Reservoir zurückgeführt0, Die Kammer 4 ist mit den Kammern 3; 5 über wärmeisolierende Dichtungen 25 verbunden. Mit dieser Vorrichtung kann beispielsweise folgendes Umform verb wahren durchgeführt werden: Das Umformgut 6 in Form von Stahldraht mit einem C-Gehalt von O55 70, welches nicht mit einem Schmiermittel behaftet ist, wird an einer Ziehmaschine durch die Vorrichtung gezogen und dabei mittels der Arbeitsziehsteine 7; 8 zweistufig von 2,5 mm Ausgangadurchmesser auf 2,0 mm Enddurchmesser umgeformt, Mit Inbetriebnahme der Ziehmaschine werden die Kammern 2; 3 mit dem genannten flüssigen Schmiermittel geflutet, wobei die Klappe 20 geschlossen und die Klappe 22 geöffnet sind0 Nach der Umformung des Umformgutes 6 im ersten Arbeitsziehstein 7 auf einen Zwischendurchmesser von 2,3 mm erfolgt in der Kammer 3 eine Beschichtung mit dem Schmiermittel. Die flüssige Schmiermittelschicht trocknet nachfolgend in der Kammer 4 infolge der im UmMorzgut6enthaltenen Umformwärme, indem das Trichloräthylen verdampft, wobei Kalziumstearat als homogener, trockener Schmierstoffilm zurückbleibt0 Der Trichloräthlendanpf kondensiert dabei an den kühlen Wandungen der Kammer 4 und fliesst über die lei- tung 24 in das Schmiermittel-Reservoir zurück Danach wird das mit dem Schmierstoff behaftete Umformgut 6 im Arbeitsziehstein 8 auf seinen Enddurchmesser umgeformt und verlässt die Vorrichtung mit einem die Oberfläche mattierenden Schmierstoffrest. Auf Grund dieses Schmierstoffrestes ist das Umformgut kurzfristig korrosionsbeständig und kann erforder lichenfalls weiteren Ziehstufen zugeführt werden, ohne dass eine erneute Beschichtung mit einem Schmierstoff notwendig ist0 Überschüssiger Schmierstoff, der vor dem Arbeitszieh stein 8 abgestriffen wird, fällt in den Sammelraum 14, der in grösseren Zeitabständen zu leeren ist0 Die Vorrichtung kann während des Ziehvorganges auf eine andere Betriebsweise umgeschaltet werden, indem beispielsweise die Kammer 3 geleert wird, nachdem vorher die Klappe 16 geschlossen und die Kammer 5 mit dem flüssigen Schmiermittel geflutet worden sind. Bei dieser Betriebsweise verlässt das Umformgut die Vorrichtung blank, mit ausgezeichneter Ob er-- flächenqualität und ohne nennenswerten Schmiermittelrest. Die in diesem Ausführungsbeispiel beschriebene Vorrichtung kann, den jeweils gegebenen Ausgangsmaterialien, Umformbe- dingungen und gewünschten Erzeugnisqualitäten angepasst, vor Beginn oder während des Ziehvorganges auf weitere verschiedene Betriebsweisen umgeschaltet werden, von denen einige Beispiele in der nachstehenden Tabelle aufgeführt sind. EMI8.1 <tb> Betriebsweise- <SEP> Kammer <SEP> 2 <SEP> Kammer <SEP> 3 <SEP> Kammer <SEP> 5 <SEP> Ausgangsmaterial <tb> Beispiel <tb> 2 <SEP> leer <SEP> leer <SEP> leer <SEP> schmiermittelbehaftet <tb> 3 <SEP> leer <SEP> geflutet <SEP> leer <SEP> schmiermittelbehaftet <SEP> <tb> 4 <SEP> leer <SEP> geflutet <SEP> leer <SEP> geflutet <SEP> ohne <SEP> Schmiermittel <SEP> <tb> 5 <SEP> leer <SEP> leer <SEP> geflutet <SEP> Schmiermittelbehaftet <SEP> <tb> 6 <SEP> leer <SEP> geflutet <SEP> geflutet <SEP> schmiernittelbehaftet <SEP> <tb> 7 <SEP> geflutet <SEP> geflutet <SEP> geflutet <SEP> ohne <SEP> Schmiermittel <tb> Sofern die Kammern 3 und 5 ständig geflutet bleiben sollen, sind die Trennwände dieser Kammern zur Kammer 4 sowie die Leitung 24 entbehrlich, so dass die Vorrichtung entsprechend einfacher und kürzer aufgebaut werden kann. Eine weitere Vereinfachung ist möglich, sofern die Kammer 2 nicht geflutet erden soll Hierbei können sämtliche vor dem Arbeitsziehstein 7 angeordneten Konstruktionsteile entfallen, einschliesslich der Sammelraum 13. Sofern die Vorrichtung nur in der Betriebsweise 3 betrieben werden soll, kann neben den Kammern 1 und 2 die Kammer 5 entfallen; bei senkrechter Anordnung mit nach oben verlauf en- der Drahtzugrichbung auch die Trennwand zwischen den Kammern 3 und 4o Bei dieser Variante wird der Draht einstufig umge- formt und nachbeschichtet.

Claims: Patent ansorüche 1. Verfahren zum ein- oder mehrstufigen iehen von metal lischem Umformgut in Form von Drähten, Stangen, Rohren, Profilen und ähnliches, gekennzeichnet dadurch, dass das Emformgut in einem Zug durch eine oder mehrere hintere in- ander angeordnete Kammern gezogen wird, wobei wenigstens eine der Kammern wahlweise mit einem flüssigen Schmier mittel, welches einen festen oder halbfesten Schmier stoff enthält, geflutet oder leer betrieben, das Umform gut dabei in einer oder mehreren der Kammern einer Um formung unterworfen und das wahlweise Fluten oder Leeren der Kammern vor oder während des Umformvorganges durch führt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass beim Fluten der Kammern die Schmierstoffkonzentration im Schmier mittel in Abhängigkeit von den jeweiligen Umformbedingungen variiert wird0 30 Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass das Fluten oder Leeren der Kammern sowie das Variieren der Schmierstoffkonzentration während des Umformvorganges nach einem auf die jeweiligen Umformbedingungen abgestimm- ten Programm vorgenommen wird0 40 Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichaet dadurch, dass die Kammern mit einem flüssigen Schmiermittel geflutet werden, welches aus einem organischen Lösungsmittel, wie richloräthylen oder Benzol, und darin gelösten Fett- säuresalzen, wie Ealziumstearat, besteht. 50 Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Umformgut durch eine Kammer gezogen wird, die mit zwei oder mehr Arbeitsziehsteinen ausgerüstet ist, wobei sich davon jeweils ein Arbeitsziehstein in der Eintritts- und in der Austrittsöffnung der Kammer befindet und das infolge der Umformung erwärmte Umformgut zwischen den Arbeitsziehsteinen durch ein Fluten der Kammer während der Umformung mit dem Schmiermittel kontaktiert wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Umformgut durch eine Kammer gezogen wird, die in ihrer Ein trittsöffnung mit einem Arbeitsziehstein ausgestattet ist, wobei das infolge der Umformung erwärmte Umformgut unmittel bar nach seinem Austritt aus dem Arbeitsziehstein durch ein Fluten der Kammer mit dem flüssigen Schmiermittel zum Zwecke einer Nachbeschichtung kontaktiert und nachfolgend einer Trocknung zugeführt wird. 70 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine oder mehrere hintereinander ange ordnete Kammern (1; 2 3; 4; 5) für den Durchzug des Umform gutes (6), wobei zumindest ein Teil jeweils eine Zuleitung (17; 18; 19) und eine Ableitung (20; 21; 22) für das wahl weise Fluten oder Leeren der Kammern mit flüssigem Schmier mittel vor oder während des Umformsorganges besitzt und wobei mindestens in einer der Kammern (2; 3; 5) ein Ar beitsziehstein angeordnet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, dass unterhalb jedes Arbeitsziehsteines (7; 8) ein mittels einer Klappe (15;16) gegenüber der Kammer (2;5) Elüssigkeits- dicht abschliessbarer Sammelraum (13;14) für abgestriffenen trockenen Schmierstoff angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, dass die Arbeitsziehsteine in der Eintritts- und/oder der Aus trittsöffnung der Kammern angeordnet sind,

Inventors: BORTFELD, GERHARD, DIPL.-JUR., KURZE, BERNHARD, DIPL.-PHYS., RAUSCHENBACH, DIETER, VOGEL, HEINZ-RUDIGER, DR.RER.NAT., WEINHOLD, HARRI, DR.-ING., WOLF, JOACHIM, Vogel, Heinz-Rüdiger, Dr.rer.nat.
Applicants: VEB SCHWERMASCHINENBAU-KOMBINAT  ERNST THALMANN MAGDEBURG
Application year: 1980
Main classification: B21C1
IPC codes: B21C1, B21C9, B21C3