INSTALLATION FOR HEAT TRANSPORT BY MEANS OF A FLUID

Abstract: 1. Installation for the transport of heat by means of a fluid with at least one heat source (1), which is connected through ducts (3, 7, 11, 13) with at least one heat sink (9), a valve (17) interposed in the ducts (11, 13) for the setting of the heat to be transported, two temperature sensors (15, 21), of which one is interposed in a duct (3, 11) conducting the fluid to the heat sink (9) and one is interposed in a duct (13) conducting the fluid away from the heat sink (9), a throughflow-meter (23) interposed in one of these ducts, and measuring and control means (31, 33), which are connected with the temperature sensors (15, 21), the throughflow-meter (23) and the valve (17), to determine the transported heat from the measured temperatures and throughflows and to interrupt the heat flow (s) from the heat source (1) to the heat sink (9) when the throughflow (q) measured by the throughflow-meter (23) falls to a lower limit value (qmin ) in an operational state, characterized in that the named valve (17) serves on the one hand for the continuous variation of the heat flow (s) and on the other hand for the interruption of the heat flow (s) when the named operational state occurs, and that the measuring and control means (31, 33) are constructed to define a target value for the named heat flow (s) as well as to determine the actual value of the heat flow (s) from the measurement values of both the temperature sensors (15, 21) and the throughflow-meter (23) and to regulate it by means of the valve (17).

Description: Anlage zum Transport von Wärme mittels eines Fluides Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei Warmwasserheizanlagen wird in einer Wärmequelle, zum Beispiel in einem Heizkessel oder in einem Wärmeaustauscher, Warmwasser erzeugt und einer Speise-Vorlauf Leitung zugeführt, an die mehrere Wärmeverbraucher angeschlossen sind. Das Warmwasser gibt in den Wärmeverbrauchern Wärme ab und wird dann über Rücklauf-Leitungen einer Sammel-Rücklauf-Leitung zugeführt, von der es wieder in die Wärmequelle gelangt. Bei Fernheizungsanlagen oder bei andern Heizanlagen mit einer zentralen Wärmequelle wird dabei jeweils die Heizenergie, die verschiedenen Wärmeverbrauchern oder Wärmeverbraucher-Gruppen zugeführt wird, gemessen. Zu diesem Zweck ist entweder in der von der Speise-Vorlauf-Leitung zum Wärmeverbraucher führenden Vorlauf-Leitung oder in der vom Wärmeverbraucher zur Sammel-Rücklauf-Leitung führenden Rücklauf-Leitung ein Durchflussmesser vorhanden. Ferner ist an einer geeigneten Stelle der Vor- und Rücklauf-Leitung je ein Temperaturfühler vorhanden. Die an den Wärmeverbraucher abgegebene Wärmeleistung ist dann proportional zum Produkt Durchflussmenge mal Temperaturdifferenz. Ferner ist in der Vor- oder Rücklauf-Leitung des Wärmeverbrauchers ein Ventil vorhanden, das ermöglicht, die dem Wärmeverbraucher zugeführte Wärmeleistung zu variie ren. Bei einfachen Heizanlagen ist das Ventil manuell einstellbar. Bei aufwendigeren Anlagen ist noch eine Steuer- oder Regel-Einrichtung vorhanden, um das Ventil in Abhängigkeit von Temperaturmesswerten zu steuern oder zu regeln. Es kann beispielsweise ein Temperaturfühler zum Messen der Aussentemperatur oder der Raumtemperatur vorhanden sein, der mit einem Steuergerät verbunden ist, das das Ventil in Abhängigkeit von der Aussen- bzw. Raumtemperatur steuert. Bei gewissen Typen von Anlagen wird für die Regelung noch die Vorlauf-Temperatur in der Zuleitung zum Wärmeverbraucher gemessen. Ferner wird von einem Sollwertgeber ein Sollwert für diese Vorlauf-Temperatur vorgegeben, wobei dieser Sollwert entweder konstant oder manuell einstellbar oder in Abhängigkeit von der gemessenen Aussen- oder Raumtemperatur festgelegt werden kann. Das Steuergerät weist dann Regelelemente auf, mit denen das Ventil so eingestellt wird, dass der gemessene Istwert der Vorlauf-Temperatur gleich dem vorgegebenen Sollwert wird. Beim Betrieb einer Anlage von einer der vorstehend beschriebenen Arten wird dem Wärmeverbraucher von der Speise-Vorlauf-Leitung dauernd eine grössere oder kleinere Energiemenge zugeführt. Wenn die momentane, dem Verbraucher zugeführte Leistung auf einen relativ kleinen Wert eingestellt ist, wird auch der zur Ermittlung des Energieverbrauchs gemessene Wasser-Durchfluss verhältnismässig klein. Die verwendeten Durchflussmesser, bei denen es sich beispielsweise um Turbinenlaufrad Durchflussmesser handeln kann, ergeben jedoch je nach Typ bei Durchflüssen, die unterhalb von etwa 1 bis 5 oder 10% ihres Nominal-Durchflusses liegen, relativ grosse Messfehler. Wenn die momentane, dem Verbraucher zugeführte Leistung relativ gross gemacht wird, kann die zur Ermittlung des Energieverbrauchs gemessene Temperaturdifferenz je nach den Grössen der übrigen Parameter verhältnismässig klein werden. Dann treten auch bei der Messung der Temperatur-Differenzen relativ grosse Fehler auf. Bei kleineren Durchflussmengen und/oder Temperaturdifferenzen kann daher der gemessene Wärmeverbrauch beträchtlich vom tatsächlichen Wärmeverbrauch abweichen. Dies wirkt sich natürlich insbesondere dann sehr nachteilig aus, wenn sich solche Betriebs zustände, bei denen die Durchflüsse und/oder die gemessenen Tempera turdifferenzen relativ kleine Werte haben, über längere Zeiträume erstrecken. Da nun beim Betrieb von Heizanlagen in den sogenannten Ubergangszeiten während längeren Zeiträumen nur relativ kleine Heizleistungen benötigt werden, kann es vorkommen, dass sich während längeren Zeiträumen Betriebs zustände ergeben, bei denen der Durchfluss sehr klein ist. Dadurch können dann beträchtliche Messfehler entstehen. Anlagen, die sowohl Wärmemess-Einrichtungen zum Ermitteln des Wärmeverbrauchs der Wärmeverbraucher als auch Regeleinrichtungen zum Einregeln der Vorlauf-Temperatur auf einen festen oder variablen Sollwert aufweisen, sind zudem relativ teuer. Die hohen Kosten werden teilweise dadurch verursacht, dass sowohl für die Wärmemessung als auch für die Steuerung und Regelung separate elektronische Geräte notwendig sind, die beträchtliche Kosten verursachen. Ferner sind sowohl für die Messung des Wärme verbrauchs als auch für die Regelung relativ teure Temperaturfühler zum Messen der Wassertemperatur notwendig. thnliche Probleme stellen sich nicht nur bei Heizanlagen, sondern auch bei Kühl-Anlagen, bei denen Wärme von den Wärmequellen verschiedener Benutzer zu einem zentralen Wärmeverbraucher transportiert wird. Die Erfindung hat sich nun primär zur Aufgabe gestellt, eine Anlage der einleitend genannten Art zu schaffen, bei der der Wärmetransport zum oder vom Wärmegerät eines Benutzers auch dann genau ermittelt werden kann, wenn die Wärmeleistung nur einen kleinen Teil der vorgesehenen Nominal-Wärmeleistung beträgt. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Anlage gelöst, die gemäss dem Anspruch 1 ausgebildet ist. Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Es sei hier noch eine Bemerkung zu den in den Ansprüchen verwendeten Begriffen "Wärmequelle" und "Wärme verbraucher eingefügt. Bei der erfindungsgemässen Anlage handelt es sich vorzugsweise um eine Heizanlage. Die Wärmequelle kann dann durch einen Heizkessel gebildet werden, in dem das zum Wärmetransport dienende Wasser aufgeheizt wird. Wenn diese Anlage zur Wärmeversorgung eines Mehrfamilienhauses oder einer Siedlung mit einigen Häusern dient, wird das im zentralen Heizkessel erzeugte Warmwasser üblicherweise direkt den Heizungsradiatoren oder den Lufterhitzern der Warmluftheizungen zugeführt. Es wird dann beispielsweise für jede angeschlossene Wohnung ein Wärmezähler vorgesehen, der den Wärmeverbrauch der sich in der betreffenden Wohnung befindenden Heizungsradiatoren oder Lufterhitzer misst. In diesem Fall werden also die Wärmeverbraucher unmittelbar durch die Heizungsradiatoren oder Lufterhitzer gebildet. Bei Fernheizungsanlagen, bei denen ganze Städte von der gleichen Heizzentrale aus mit Warmwasser versorgt werden, ist üblicherweise der Wasserkreislauf der Heizzentrale vom Wasserkreislauf der Verbraucher getrennt. Es ist dann für jedes zu beheizende Gebäude oder eventuell für jede Wohnung ein Wärmeaustauscher vorhanden, in dem die von der Fernheizzentrale gelieferte Wärme auf den haus- oder wohungsinternen Wasserkreislauf übertragen wird. Es wird dann üblicherweise der Wärmeverbrauch des Wärmeaustauschers gemessen, so dass also in diesem Fall unter dem Wärmeverbraucher ein Wärmeaustauscher zu verstehen ist. Die erfindungsgemässe Anlage konnte jedoch auch zum Kühlen oder zum wahlweisen Kühlen und Heizen konzipiert werden, wie dies beispielsweise bei Klima-Anlagen der Fall ist. Unter diesen Umständen kann die Wärmequelle beispielsweise durch einen Kühler, der der Umgebungsluft Wärme entzieht, gebildet werden. Diese Wärme wird dann vom Fluid zum Wärmeverbraucher transportiert, der nun durch eine Kühlapparatur gebildet ist. Bei einer solchen Anlage können mehrere Kühler, d.h. Wärmequellen, mit einer gemeinsamen Kühlapparatur, d.h. einem Wärmeverbraucher, verbunden sein. Dabei stellt sich dann das Problem, die von den verschiedenen Wärmequellen zum gemeinsamen Verbraucher transportierte Wärme zu messen. Beim Betrieb der erfindungsgemässen Anlage wird der Wärmefluss unterbrochen, wenn der gemessene Durchfluss auf einen unteren Grenzwert absinkt, der vorgängig ent sprechend der Genauigkeit des verwendeten Durchflussmessers festgelegt wurde. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird insbesondere der Durchfluss mit dem steuerbaren Ventil derart begrenzt, dass die zur Ermittlung des Energieverbrauchs gemessene Temperaturdifferenz nie unter einen vorgegebenen Grenzwert absinkt, der entsprechend der Genauigkeit der verwendeten Temperaturfühler und der Messelektronik festgelegt ist. Wenn die erfindungsgemässe Anlage mit einer automatischen Steuer- oder Regeleinrichtung kombiniert oder ausgestattet wird, kann man bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gewisse Elektronik-Teile und/oder Temperaturfühler sowohl für die Ermittlung des Wärmeverbrauchs als auch für die Steuerung oder Regelung verwenden. Für Einzelheiten sei hiezu auf die nachfolgende Beschreibung spezieller Ausführungsbeispiele verwiesen. Eine solche Kombination oder Doppelverwendung gewisser Bauteile ermöglicht, komplexe Anlagen verhältnismässig kostengünstig herzustellen. Die Erfindung soll nun anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen die Figur 1 ein Schema einer Heizanlage mit einem Wärme verbraucher, der über ein Durchgangs-Ventil gesteuert wird, die Figur 2 ein Blockschema eines Gerätes zum Bestim men der zum Wärmeverbraucher transportier ten Wärme und zum Regeln des Ventils, die Figur 3 ein Diagramm zur Veranschaulichung der ver botenen Betriebszustände, die Figur 4 ein Schema einer Heizanlage mit einem Wär meverbraucher, der durch RücklauSbeimi- schung gesteuert wird, und die Figur 5 ein Schema einer Heizanlage mit einem Wär meverbraucher, der durch eine Einspritz schaltung gesteuert wird. Die in der Figur 1 ersichtliche Heizanlage weist eine Heizzentrale mit einem Wasserheizkessel auf, der eine Wärmequelle 1 bildet, an die eine Speise-Vorlauf-Leitung 3 mit einer Umwälzpumpe 5 und eine Sammel-Rücklauf-Leitung 7 angeschlossen ist. Von der Speise-Vorlauf-Leitung 3 zweigt nach der Umwälzpumpe 3 eine zum Eingang eines Wärmeverbrauchers 9 führende Vorlauf-Leitung 11 ab. Der Ausgang des Wärmeverbrauchers 9 ist durch eine Rücklauf-Leitung 13 mit der Sammel-Rücklauf-Leitung 7 verbunden. Im vorliegenden Fall wird angenommen, dass der Wärmeverbraucher 9 durch einen Heizungsradiator oder eine Gruppe von Heizungsradiatoren eines Gebäudes oder einer Wohnung gebildet ist. Er könnte jedoch auch durch einen Wärmeaustauscher gebildet sein, dessen Primärteil an die Leitungen 11 und 13 angeschlossen ist und dessen Sekundärteil dann seinerseits mit Heizungsradiatoren oder dergleichen verbunden ist. Ein Temperaturfühler 15 ist strömungsmässig kurz vor der Abzweigungsstelle in die Sammel-Vorlauf-Leitung 3 eingebaut. In die Vorlauf-Leitung 11 ist ein Durchgangs-Regulier-Ventil 17 mit einem Antrieb, beispielsweise einem einen Elektromotor aufweisenden Betätigungsorgan 19 eingeschaltet. In die Rücklauf-Leitung 13 sind ein Temperaturfühler 21 und ein Durchflussmesser 23 eingeschaltet. Die beiden Temperaturfühler 15 21 weisen einen als Messwandler dienenden Platinwiderstand auf. Der Durchflussmesser 23 ist mit einer Messkammer versehen, in der ein Turbinenlaufrad angeordnet ist, das beim Betrieb vom durchströmenden Wasser gedreht wird. Das Turbinenlaufrad ist mittels einer Magnetkupplung durch eine dicht schliessende Kammerwand hindurch mit einem Impulsgeber verbunden, der beispielsweise einen Magnet aufweisen kann, der an einem Reed-Kontakt vorbeibewegt wird. Es ist noch ein Gerät 31 vorhanden, das Eingänge aufweist, die durch elektrische Leitungen mit den Temperaturfühlern 15, 21 und dem Durchflussmesser 23 verbunden sind. Des weitern ist noch ein ausserhalb der Wasser-Leitungen angeordneter Temperaturfühler 33 vorhanden, der beispielsweise die Luft-Temperatur im Raum, in dem sich der den Wärmeverbraucher bildende Heizungsradiator befindet, oder auf der Aussenseite des Gebäudes misst. Der Temperaturfühler 33 ist durch eine elektrische Leitung mit einem Eingang des Gerätes 31 verbunden. Der Aufbau des Gerätes 31 ist stark vereinfacht in der Figur 2 dargestellt. Das Gerät enthält einen Mikroprozessor, der im wesentlichen durch eine Zentraleinheit (Central Processing Unit CPU) 35 gebildet und mit einem Taktgeber 37 verbunden ist. Die Zentraleinheit 35 ist ferner mit einem festprogrammierten Programmspeicher (Read Only Memory ROM) 39 und einem Arbeitsspeicher (Random Access Memory RAM) 41 verbunden. Des weitern ist eine Eingabe/Ausgabe-Einheit (In/Out Unit I/O) 43 vorhanden, die das Verbindungsglied von der Zentraleinheit 35 zu den externen Elementen, d.h. den Temperaturfühlern 15, 21, 33, dem Durchflussmesser 23 sowie dem Ventilbetätigungsorgan 19 bildet. An die Eingabe/Ausgabe-Einheit 43 ist auch noch ein Festwertgeber 45 angeschlossen, der manuell einstellbare Einstellorgane zum Einstellen verschiedener Festwerte aufweist. An die Eingabe/ Ausgabe-Einheit ist noch eine Anzeige-Einheit 47 angeschlossen. An die Speise-Vorlauf-Leitung 3 und die Sammel-Rücklauf Leitung 7 sind noch weitere Verbraucher angeschlossen, für die ebenfalls Elemente zum Bestimmen und Regeln des Wärmeverbrauchs vorhanden sind. Im folgenden soll nun die Arbeitsweise der Anlage erläutert werden. Beim Betrieb wird in der Wärmequelle 1 heisses Wasser mit einer Temperatur von typischerweise 70 - 900 C erzeugt und mittels der Pumpe 5 umgewälzt, so dass es in den durch Pfeile angedeuteten Richtung durch die Leitungen 3 und 7 strömt und also einen Kreislauf ausführt. Wenn das Ventil 17 ganz oder teilweise offen ist, strömt auch Wasser durch die Leitungen 11 und 13 sowie den Wärmeverbraucher 9 und gibt im letzteren Wärme ab. Diese verbrauchte, d.h. dem Wasser entzogene Wärme wird nun mittels der Temperaturfühler 15 und 21, des Durchflussmessers 23 und des Gerätes 31 ermittelt. Im folgenden bezeichnen #V die Vorlauf-Temperatur des Wassers beim Temperaturfühler 15, #R die Rücklauf-Temperatur des Wassers beim Temperaturfühler 21, V das Volumen des Wassers, das durch den Durchflussmesser hindurchgeströmt ist, p die Dichte des Wassers bei der Rücklauf-Temperatur und cp die spezifische Wärme bei konstantem Druck und beim Mittelwert aus der Vor- und Rücklauf-Temperatur. Der Durchfluss durch den Durchflussmesser, d.h. die pro Zeiteinheit durch den Durchflussmesser strömende Wassermenge kann entweder als Anzahl Volumeneinheiten pro Zeiteinheit oder als Anzahl Masse-Einheiten pro Zeiteinheit angegeben werden. Im folgenden wird unter q der in Volumeneinheiten pro Zeiteinheit gemessene Durchfluss verstanden. Des weitern sei ## die Differenz zwischen der Vorlauf- und der Rücklauf-Temperatur, so dass also gilt, ## = #V - #R (1) Ferner werde die dem Wärmeverbraucher 9 durch das Wasser von der Wärmequelle 1 zugeführte Wärmemenge mit E bezeichnet. Im Fall, dass die Vor- und Rücklauftemperatur zeitlich konstant blieben, gälte die Beziehung E = V v cp > (2) In der Praxis sind jedoch die Temperaturen variabel. Die Energie ist daher durch Integration über die Zeit oder näherungsweise durch Summation über endliche Zeitintervalle zu berechnen. Nun soll der Begriff "Wärmefluss s" definiert werden. Unter dem Wärmefluss s wird im folgenden diejenige Wärmemenge verstanden, die pro Zeiteinheit von der Wärmequelle 1 zum Wärmeverbraucher 9 transportiert wird. Wenn man unter #t ein Zeitintervall und unter A E die dem Wärmeverbraucher während dieses Zeitintervalls zugeführte Wärmemenge versteht, so kann der momentane Wärmefluss dargestellt werden durch die Gleichung: s = tE /t t (3) Der Wärmefluss s ist dabei gegeben durch die Beziehung: s = P cp4Wq dS 9 (4) p Die gesamte, dem Wärmeverbraucher in einem bestimmten Zeitraum zugeführte Energie ergibt sich durch Integration über die Zeit und kann bei endlichen Zeitintervallen näherungsweise durch eine Summation über diese ermittelt werden. Die Energie kann also näherungsweise dargestellt werden durch den Ausdruck: E : d p cp (5 > (5) Die beiden Temperaturfühler 15 und 21 liefern elektrische Signale, die die Vor- und Rücklauf-Temperatur in analoger Form darstellen. Diese Signale werden in der Eingabe/Ausgabe-Einheit 43 in Digitalsignale umgewandelt und der Zentraleinheit 35 zugeführt. Jeder der vom Durchflussmesser 23 gelieferten Impulse entspricht einem bestimmten Wasservolumen und gibt also ein Mass für das Produkt hält. Diese Impulse werden von der Eingabe/Ausgabe-Einheit 43 in eine Form gebracht, in der sie von der Zentraleinheit verarbeitet werden können und ebenfalls der Zentraleinheit zugeführt. Die Zentraleinheit 35 berechnet dann gemäss einem im Programmspeicher 39 gespeicherten Programm und unter Benutzung des Arbeitsspeichers 41 die durch die Formel (2) bzw. (5) gegebene Wärme-Energie E. Die zur Berechnung noch erforderlichen Parameter sind ebenfalls im Programmspeicher 39 gespeichert und werden aus diesem herausgelesen. Die verbrauchte Wärme wird dann fortlaufend von der Anzeige-Einheit 47 angezeigt. Selbstverständlich kann auch eine Fernanzeige vorgesehen werden, so dass die verbrauchte Wärme zu einer für mehrere Wärmeverbraucher gemeinsamen Rechen- und Anzeige-Einheit übermittelt wird. Als nächstes soll das Grund-Prinzip der Steuerung bzw. Regelung des Wärmeverbrauchs und deren Verknüpfung mit der Messung des Wärmeverbrauchs erläutert werden. Der Temperaturfühler 33 misst, wie bereits erwähnt, entweder die Luft-Temperatur im Raum, in dem sich der den Wärmeverbraucher bildende Heizungsradiator befindet, oder die Luft-Temperatur ausserhalb des Gebäudes. Das vom Temperaturfühler 33 erzeugte, elektrische Analogsignal wird dann durch die Eingabe/Ausgabe-Einheit 43 in ein von der Zentraleinheit 35 verarbeitbares Digitalsignal umgewandelt. Die Zentraleinheit 35 berechnet nun gemäss einem im Programmspeicher gespeicherten Programm und eventuell unter Benutzung von Parameterwerten, die mittels eines manuell einstellbaren Einstell-Elementes des Festwertgebers 45 einstellbar und in die Zentraleinheit eingebbar sind, von der gemessenen Luft-Temperatur abhängige Sollwerte für die dem Wärmeverbraucher 9 pro Zeiteinheit zuzuführende Wärmemenge, d.h. einen Soll-Wärmefluss, Ferner wird aus den mit den Temperaturfühlern 15 und 21 und dem Durchflussmesser 23 gemessenen Messwerten gemäss der Formel (3) oder (4) der momentane Istwert des Wärmeflusses s berechnet. Die Zentraleinheit vergleicht dann den Sollwert und den Istwert des Wärmeflusses miteinander und berechnet daraus einen Stellwert für das Ventil 17. Dieser Stellwert wird dann der Eingabe/Ausgabe-Einheit 43 zugeführt, die ein entsprechendes Signal erzeugt und dem Betätigungsorgan 19 des Ventils 17 zuführt. Der Wasser-Durchfluss durch den Wärmeverbraucher 9 und den Durchflussmesser 23 wird also im Prinzip so geregelt, dass der sich ergebende Istwert des Wärmeflusses gleich dem aufgrund der Luft-Temperatur berechneten Sollwert wird. Wie jedoch noch erläutert wird, arbeitet die Regelung nur dann in dieser Weise, wenn der Wärmefluss eine gewisse Mindestgrösse hat. Nun seien einige Bemerkungen zu den Messcharakteristiken der verwendeten Durchflussmesser und Temperaturfühler eingefügt. Die verwendeten Temperaturfühler sind vorzugsweise, wie bereits erwähnt, mit als Messwandler dienenden Platinwiderständen versehen. Je nach der Qualität der verwendeten Platinwiderstände und der in der Eingabe/Ausgabe-Einheit 43 vorhandenen Mess-Schaltungen und Analog/Digitalwandler kann man Temperatur differenzen bis zu einem unteren Grenzwert ss dmin von etwa 1 bis 5 C hinunter genau messen. Für die Durchflussmesser wird vom Hersteller üblicherweise ein Nominal-Durchfluss angegeben, d.h. die maximale Durchflussmenge pro Zeiteinheit, die im Dauerbetrieb zulässig ist. Dabei ist es im allgemeinen zulässig, dass der momentane Durchfluss q den Nominal-Durchfluss vorübergehend während gewisser Zeitintervalle überschreitet. Es kann beispielsweise bei Durchflussmessern mit einem Turbinenlaufrad zulässig sein, dass der Durchfluss q während eines zusammenhängenden Zeitintervalls von 1 Stunde die doppelte Grösse des Nominal-Durchflusses hat, ohne das der Durchflussmesser dadurch beschädigt wird. Dieser während einer bestimmten, beschränkten Zeitdauer zulässige Durchfluss wird häufig ebenfalls angegeben und als Maximal-Durchfluss bezeichnet. Wenn der Durchfluss unter einen unteren Grenzwert qmin sinkt, der je nach Durchflussmesser-Typ etwa bei 1 bis 5% zu des Nominal-Durchflusses oder bei gewissen, verhältnismässig billigen Durchflussmessern unterhalb 10% oder sogar 20% des Nominal-Durchflusses liegt, treten relativ grosse Messfehler auf. Wie noch erläutert wird, werden daher Massnahmen getroffen, dass der Durchfluss q und die Temperaturdifferenz j ffi beim Messen des Wärmeverbrauchs nie unter einen vorgegeben, unteren Grenzwert qmin bzw. min absinken. Diese vorgegebenen, unteren Grenzwerte werden entsprechend den Messcharakeristiken der verwendeten Temperaturfühler und des Durchflussmessers derart festgelegt, dass nie Betriebszustände auftreten, bei denen grosse Messfehler entstehen. Diese unteren Grenzwerte können entweder fest in den Programmspeicher 39 programmiert sein oder aber mittels der Betätigungsorgane des Festwertgebers 45 eingestellt werden. Der untere Grenzwert qmin für den Durchfluss wird etwa auf ungefähr oder mindestens 1% und höchstens 5 oder 10; oder eventuell höchstens 20% des Nominal-Durchflusses des verwendeten Durchflusszählers festgelegt. Der untere Grenzwert ## min für die Differenz zwischen der Vor- und Rücklauf-Temperatur kann beispielsweise auf ungefähr oder mindestens 10 C und höchstens oder ungefähr 50 C festgelegt werden. In dem in der Figur 3 dargestellten Diagramm ist auf der Abszisse der Wasser-Durchfluss q und auf der Ordinate die Temperaturdifferenz ## aufgetragen. Ferner sind auch noch untere Grenzwerte ss min und qmin angegeben, unter halb denen relativ grosse Messfehler auftreten. Beim Betrieb sollen daher Betriebszustände, die im schraffierten Bereich des Diagramms liegen, durch noch zu erläuternde Massnahmen vermieden werden. Der Zusammenhang zwischen den Grössen q und S zL hängt von der Ausbildung des Wärmeverbrauchers, der Vorlauf-Temperatur, der Strömungsgeschwindigkeit und der Umgebungstemperatur des Raumes ab, in dem sich der Wärmeverbraucher befindet. Für den Fall, dass die Differenz zwischen der Vorlauf-Temperatur av und der Umgebungs-Temperatur im beheizten Raum konstant ist, wird der Zusammenhang qualitativ durch die Kurve 61 wiedergegeben. Die Kurve 61 schneidet die Gerade q = Imin in einem Punkt, bei dem ## den Wert ##' hat. Der Wärmefluss hat an diesem Punkt den bei den fest vorgegebenen Parametern möglichen Minimalwert smin, der gegeben ist durch die Beziehung: Smin = qmin # cp dv (6) Mit zunehmendem Durchfluss q nimmt die Temperaturdiffe renz ab, so dass die Kurve 61 die Gerade : = min in einem Punkt schneidet, bei dem q den Wert q' hat. Der Wärmefluss s hat an diesem Punkt den bei den fest vorgegebenen Parametern möglichen Maximalwert smax, der gegeben ist durch die Beziehung: Smax = q'#cp ##min (7) Wie erläutert wurde, kann der Wärmeverbrauch mittels des Ventils 17 gesteuert oder geregelt werden. Wenn der Wärmebedarf relativ klein ist, wird, wie aus der Diskussion der Figur 3 hervorgeht, auch der vom Durchflussmesser 23 gemessene Durchfluss q relativ klein. Das im Programmspeicher 39 gespeicherte Programm ist nun derart beschaffen, dass das Ventil 17 den Wasserzufluss von der Wärmequelle 1 zum Wärmeverbraucher 9 vorübergehend vollständig unterbricht, wenn ein Betriebszustand auftritt, bei dem der Durchfluss q unter einen vorgegebenen, unteren Grenzwert 9mi absinkt. Bei der Regelung können nun Zustände auftreten, bei denen der berechnete Sollwert für den Wärme fluss einem Punkt der Kurve 61 entspricht, für den Durchfluss q kleiner wäre als der vorgängig festgelegte untere Grenzwert qmin. In diesem Fall kann der Istwert des Wärmeflusses nicht auf den Sollwert eingeregelt werden, weil ja eben das Ventil 17 so gesteuert wird, dass es den Wasser-Durchfluss in diesem Fall vollständig sperrt. Das Rechen Programm, gemäss dem der Regelvorgang abläuft, ist nun derart beschaffen, dass der Wärmefluss unter diesen Umständen intermittierend erfolgt. Das Ventil 17 wird also abwechselnd während eines gewissen Zeitintervalls ganz geschlossen und wieder geöffnet. Der Istwert des Wärmeflusses s hat beim intermittierenden Betrieb abwechselnd während eines gewissen Zeitintervalls den Wert Null und während eines gewissen Zeitintervalls einen endlichen Wert. Wenn man den Istwert über einen Zeitraum mittelt, der mehrere solcher Ein/Aus Zeitintervalle umfasst, ergibt sich ein mittlerer Istwert des Wärmeflusses, der dem Sollwert entspricht, der bei einer kontinuierlichen Wärmezufuhr eingeregelt werden sollte. Die Temperaturfühler erfassen die Temperaturänderungen wegen ihrer eigenen Wärmekapazität nur mit einer gewissen Verzögerung. Desgleichen werden auch Durchfluss änderungen im allgemeinen mit einer gewissen Verzögerung ermittelt. Die Regelung muss daher unter Berücksichtigung dieser Messverzögerungen konzipiert werden. Das Programm für die Regelung ist daher insbesondere derart ausgelegt, dass die Frequenz, mit der sich das Ventil bei der intermittierenden Wärmezufuhr öffnet und schliesst, nicht so gross wird, dass die erwähnten Messverzögerungen ins Gewicht fallende Fehler in der Wärmemessung oder Instabilitäten verursachen. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass man im Regel-Programm eine künstliche Verzögerung vorsieht, so dass das Ventil beim intermittierenden Betrieb mindestens immer 3 Minuten und vorzugsweise 5 Minuten offen oder geschlossen ist. Statt direkt eine zeitliche Verzögerung in das Regel Programm einzubauen, kann man das Regel-Programm jedoch auch derart ausbilden, dass das Ventil nach einem Unterbruch des Durchflusses erst wieder geöffnet wird, wenn der aufgrund der Luft-Temperatur errechnete Sollwert für den Wärmefluss s so gross geworden ist, dass der sich für den Wasser-Durchfluss q ergebende Sollwert dann mindestens um einen gewissen Betrag grösser ist als der vorgegebene, untere Grenzwert qmin' bei dem die Wärmezufuhr unterbrochen worden war. Wenn der Wärmebedarf relativ gross ist, können bei der Regelung nun aber auch Zustände auftreten, bei denen der Soll-Durchfluss so gross würde, dass die Temperaturdifferenz d9unter den vorgegebenen Grenzwert gLmin fallen würde. Das im Programm 39 gespeicherte Programm ist nun derart beschaffen, dass der Durchfluss q in diesem Fall auf den sich bei den gerade vorhandenen Parametern ergebenden Wert q begrenzt wird, bei dem die Temperaturdifferenz auf den untern Grenzwert ## min abgesunken ist. Es sei dabei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass q' keine Konstante ist, sondern bei einem fest vorgegebenen, untern Temperaturdifferenz-Grenzwert b ffi min von variablen Grössen, wie etwa der Vorlauf- Temperatur 9 v abhängig ist. Wenn also ein Zustand auftritt, bei dem der zur Deckung des Wärmebedarfs erforderliche Durchfluss q grösser würde als q', wird der Istwert des Wärmeflusses s auf einen unterhalb des Sollwerts liegenden Wert begrenzt. Die Anlage wird zweckmässigerweise derart dimensioniert, dass derartige Zustände nie oder höchstens relativ selten auftreten. Die Anlage kann auch derart konzipiert werden, dass der Sollwert für den Wärmefluss s zum Wärmeverbraucher 9 nicht nur von einer gemessenen Luft-Temperatur, sondern von Messwerten abhängt, die von verschiedenen Temperaturfühlern geliefert werden. Man kann beispielsweise die Luft-Temperatur in verschiedenen Räumen des Gebäudes oder sowohl die Temperatur im Innern des Gebäudes als auch ausserhalb von diesem messen. In diesen Fällen würde dann das Rechen- oder Regel-Programm derart ausgebildet, dass die verschiedenen Temperaturwerte in irgendeiner geeigneten Weise miteinander kombiniert würden. Bei einfacheren Anlagen kann die Messung von Luft-Temperaturen jedoch auch wegfallen. Bei solchen Anlagen kann beispielsweise für den Betrieb mit kontinuierlicher Wärmezufuhr eine normalerweise unveränderte oder manuell einstellbare Stellung des Ventils vorgesehen sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Ventil gemäss einem gewissen zeitlichen Programm gesteuert wird und dass beispielsweise der Wärmefluss während der Nacht anders eingestellt wird als am Tag. Auch bei solchen Anlagen können Betriebs zustände auftreten, bei denen der Wasser-Durchfluss q oder die Temperatur-Differenz 9° die vorgesehenen Grenzwerte unterschreiten. Das Ventil wird daher auch bei solchen Anlagen mit einem elektrischen Betätigungsorgan ausgerüstet und durch den Prozess-Rechner des Gerätes zum Ermitteln des Wärmeverbrauchs gesteuert. Der Prozess-Rechner wird dann so konzipiert, dass die Wärmezufuhr bei Betriebszuständen, bei denen der vorgegebene Durchfluss-Grenz wert a qminunterschritten würde, intermittierend erfolgt und dass der Durchfluss nach oben derart begrenzt wird, dass der vorgesehene, untere Grenzwert bSmin der Temperaturdifferenz nie unterschritten wird. Nun sollen anhand der Figuren 4 und 5 noch zwei Varianten der Anlage erläutert werden, bei denen das Wasser in den Wärmeverbrauchern auch dann umgewälzt wird, wenn kein Wärmetransport von der Wärmequelle zu den Wärmeverbrauchern stattfindet, d.h. wenn der Wärmefluss s den Wert Null hat. Die Figur 4 zeigt eine Heiz-Anlage mit einer Wärmequelle 101, einer Speise-Vorlauf-Leitung 103, einer Pumpe 105 und einer Sammel-Rücklauf-Leitung 107. Ein Wärmeverbraucher 109 oder eine Gruppe von Wärmeverbrauchern ist über eine Vorlauf-Leitung 111 mit der Speise-Vorlauf Leitung 103 und über eine Rücklauf-Leitung 113 mit der Sammel-Rücklauf-Leitung 107 verbunden. Ein Temperaturfühler 115 ist zum Messen der Vorlauf-Temperatur + V vor der Abzweigung der Vorlauf-Leitung 111 in die Sammel-Vorlauf-Leitung 103 eingeschaltet. In die Rücklauf-Leitung 113 ist ein Temperatur-fühler 121 zum Messen der Rücklauf-Temperatur v R und ein Durchflussmesser 123 eingebaut, wobei der letztere strömungsmässig nach dem Temperaturfühler 121 angeordnet ist. In die Vorlauf-Leitung 111 ist ein Dreiweg-Regulier-Ventil 117 mit einem einen Elektromotor aufweisenden Betätigungsorgan 119 eingebaut. In die Vorlauf-Leitung 111 ist zwischen dem Ventil 117 und dem Wärmeverbraucher 109 noch eine Pumpe 171 eingeschaltet. Der zwischen dem Temperaturfühler 121 und dem Durchflussmesser 123 vorhandene Abschnitt der Rücklauf-Leitung 113 ist durch eine Leitung 173 mit dem Dreiweg-Ventil 117 verbunden. Ferner können nötigenfalls nicht dargestellte Drosseln in gewisse Leitungen eingeschaltet sein. Ein Gerät 131 ist durch elektrische Leitungen mit den beiden Temperaturfühlern 115 und 121, dem Durchflussmesser 123 sowie einem zum Messen der Luft-Temperatur dienenden Temperaturfühler 133 verbunden. Beim Betrieb der Anlage hält die Pumpe 105 dauernd eine Kreislauf-Strömung des in der Wärmequelle 101 erwärmten Wassers aufrecht. Ferner hält die Pumpe 171 unabhängig von der Stellung des Ventils 117 dauernd einen ungefähr konstanten Wasserstrom durch den Wärmeverbraucher 109 aufrecht. Im Dreiweg-Regulier-Ventil 117 wird Wasser aus der Speise-Vorlauf-Leitung 103 mit im Wärmeverbraucher abgekühltem Wasser aus der Rücklauf-Leitung 113 vermischt. Das Wasser strömt dabei jeweils in der Richtung der eingezeichneten Pfeile, wobei aber die Strömungen in gewissen Leitungsabschnitten bei bestimmten Ventil-Stellungen gesperrt werden. Der Wasser-Zufluss von der Speise-Vorlauf-Leitung 103 zur Pumpe 171 ist bei jeder Ventil-Stellung gleich dem Wasser-Durchfluss q durch den Durchflussmesser 123 hindurch. Die Grösse des Wärmetransportes von der Wärmequelle 101 zum Wärmeverbraucher 109, d.h. der Wärmefluss s, wird also hier durch sondern des Mischverhältnisses von Vor- und Rücklauf-Wasser eingestellt. Dieses Verfahren zum Einstellen des Wärmeflusses wird im Heiz-Anlagenbau als Rücklaufbeimischung bezeichnet. Das Gerät 131 ist ähnlich ausgebildet wie das Gerät 31 und arbeitet auch ähnlich wie dieses. Der im Gerät 131 enthaltene Prozess-Rechner zum Messen und Regeln des Wärmeverbrauchs ist insbesondere derart programmiert, dass die Zufuhr von Wasser aus der Speise-Vorlauf-Leitung 103 zeitweise ganz unterbrochen wird, wenn sich aufgrund der Regelung ein Betrieb zustand ergäbe, bei dem der Wasser-Durchfluss q durch den Durchflussmesser unter einen vorgegebenen Grenzwert absänke. Des weitern ist das Gerät 131 derart konzipiert, dass der Durchfluss nie Werte übersteigt, bei denen die Temperaturdifferenz unter den vorgegebenen, untern Grenzwert sinkt. Wenn der Wasserzufluss von der Speise-Vorlauf-Leitung 103 unterbrochen bzw. begrenzt wird, werden auch der Wärmefluss von der Wärmequelle 101 zum Wärmeverbraucher 109 und der Wasser-Durchfluss q durch den Durchflussmesser unterbrochen bzw. begrenzt. Selbstverständlich können auch bei der in der Figur 4 dargestellten Anlage mehrere Wärmeverbraucher oder Wärmeverbraucher-Gruppen, deren Wärmeverbrauch separat zu messen ist, in analoger Weise an die Leitungen 103 und 107 angeschlossen werden. Die in der Figur 5 dargestellte Anlage weist eine Wärmequelle 201, eine Speise-Vorlauf-Leitung 203, eine in diese eingeschaltete Pumpe 205 und eine Sammel-Rücklauf Leitung 207 auf. Ein Wärmeverbraucher 209 oder eine Wärmeverbraucher-Gruppe ist durch eine Vorlauf-Leitung 211 und eine Rücklauf-Leitung 213 mit der Leitung 203 bzw. 207 verbunden. In die Vorlauf-Leitung 211 ist ein Temperaturfühler 215 zum Messen der Vorlauf-Temperatur V V und in die Rücklauf-Leitung 213 ein Temperaturfühler 221 zum Messen der Rücklauf-Temperatur &commat; R ein R geschaltet. In die Rücklauf-Leitung 213 sind nach dem Temperaturfühler 221 ein Durchflussmesser 223 und ein Dreiweg-Regulier-Ventil 217 mit einem einen Elektromotor aufweisenden Betätigungsorgan 219 eingeschaltet. In die Vorlauf-Leitung 211 ist zwischen den Temperaturfühler 215 und den Wärmeverbraucher 209 eine Pumpe 271 eingeschaltet. Eine Verbindungs-Leitung 273 verbindet den sich zwischen dem Temperaturfühler 221 und dem Durchflussmesser 223 vorhandenen Abschnitt der Rücklauf-Leitung 213 mit der Vorlauf-Leitung 211, und zwar mit deren sich zwischen dem Temperaturfühler 215 und der Pumpe 271 befindenden Abschnitt. Dieser letztgenannte Leitungs-Abschnitt ist ferner durch eine Verbindungs-Leitung 275 mit dem Dreiweg-Regulier-Ventil 217 verbunden. In gewisse Leitungs-Abschnitte können nötigenfalls noch Drosseln eingeschaltet sein. Das den Geräten 31 und 131 entsprechende Gerät 231 ist durch elektrische Leitungen mit den Temperaturfühlern 215 und 221, dem Durchflussmesser 223 und dem Luft-Tempera- turfühler 233 verbunden. Beim Betrieb der Anlage erzeugt die Pumpe 205 dauernd eine Kreislauf-Strömung des in der Wärmequelle 201 erwärmten Wassers. Ferner hält die Pumpe 271 unabhängig von der Stellung des Ventils 217 dauernd einen etwa konstanten Wasserstrom durch den Wärmeverbraucher 209 aufrecht. Das Wasser strömt also in den durch Pfeile angedeuteten Richtungen durch die Leitungen, wobei bei bestimmten Ventil-Stellungen die Strömung in gewissen Leitungsabschnitten gesperrt wird. Der Wasserzufluss von der Speise-Vorlauf-Leitung 203 zum Wärmeverbraucher Kreislauf ist dabei gleich dem Wasser-Durchfluss q durch den Durchflussmesser 223 und kann mittels des Dreiweg-Regulier-Ventils 217 in allfälliger Zusammenwirkung mit den eventuell noch vorhandenen Drosseln eingestellt werden. Damit kann auch bei dieser Variante der Heiz-Anlage der Wärmefluss s, d.h. der Wärmetransport von der Wärmequelle 201 zum Wärmeverbraucher 209 mittels des Dreiweg-Regulier-Ventils 217 eingestellt werden. Diese Einstellung des Wärmeverbrauchs wird in der Heizungstechnik als Einspritz-Regulierung bezeichnet. Der Wärmeverbrauch wird mittels des Geräts 231 gemessen. Ferner regelt das Gerät 231 den Wärmefluss s in analoger Weise, wie es für das Gerät 31 beschrieben wurde. Insbesondere werden der Wasser-Durchfluss q durch den Durchflussmesser 221 und damit der Wärmefluss s zeitweise vollständig unterbrochen, d.h. intermittierend gemacht, bzw. begrenzt, wenn sich aufgrund der Regelung ein Betriebszustand ergäbe, bei dem der Wasser-Durchfluss q bzw. die Temperaturdifferenz zwischen den Messwerten der Vor- und Rücklauf-Temperatur unter einen vorgegebenen Grenzwert absänken. Selbstverständlich kann die Steuerung oder Regelung des Wärmeflusses auch bei den Anlagen der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Arten in analoger Weise variiert werden, wie es für die in der Figur 1 dargestellten Anlage erläutert wurde. Bei den Anlagen der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Arten beständen aber noch andere Regelmöglichkeiten. Man könnte nämlich in die Vorlauf-Leitungen 111 bzw. 211 zwischen den Einmündungen der Verbindungs-Leitungen 173 bzw. 273 und den Wärmeverbrauchern 109 bzw. 209 zusätzlich noch einen andern Temperaturfühler einschalten. Mit diesem Temperaturfühler könnte die Gemisch-Vorlauf-Temperatur des den Wärmeverbrauchern zugeführten Wassergemisches gemessen werden. Der im Gerät 231 vorhandene Prozess Rechner könnte in diesem Fall derart beschaffen, d.h. programmiert sein, dass er in Abhängigkeit von der mittels des Temperaturfühlers 233 gemessenen Luft-Temperatur einen Sollwert für die Gemisch-Vorlauf-Temperatur festlegt. Des weitern könnte der Wasser-Durchfluss q derart geregelt werden, dass der Istwert der Gemisch-Vorlauf-Temperatur gleich dem errechneten Sollwert wird. Auch bei einer solchen Regelung würden der Wasserzufluss von der Speise-Vorlauf-Leitung 203 und der Wasser-Durchfluss q wiederum zeitweise unterbrochen, bzw. begrenzt, wenn sich aufgrund der Regelung Durchflüsse bzw. Temperaturdifferenzen ergäben, die unterhalb der vorgegebenen Grenzwerte zu liegen kämen. Schliesslich sei noch erwähnt, dass man anstelle von Wasser eventuell auch ein anderes Fluid für den Wärmetransport verwenden könnte.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Anlage zum Transport von Wärme mittels eines Fluides mit mindestens einer Wärmequelle (1), die über Leitungen (3, 7, 11, 13 > mit mindestens einem Wärmeverbraucher (9) verbunden ist, einem in die Leitungen (11, 13) eingeschalteten Ventil (17) zum Einstellen der zu transportierenden Wärme, zwei Temperaturfühlern (15, 21), von denen einer in eine das Fluid zum Wärmeverbraucher (9) zuführende Leitung (3, 11) und einer in eine das Fluid vom Wärmeverbraucher (9) wegführende Leitung (13) eingeschaltet ist, einem in eine dieser Leitungen eingeschalteten Durchflussmesser (23) und einem Gerät (31), das mit den Temperaturfühlern (15, 21) und dem Durchflussmesser (23) verbunden ist und Mittel aufweist, um aus den gemessenen Temperaturen und Durchflüssen die transportierte Wärme zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) mit dem Ventil (17) verbunden ist und Mittel aufweist, um das Ventil (17) derart zu steuern, dass der Wärmefluss (s) von der Wärmequelle (1) zum Wärmeverbraucher (9) unterbrochen wird, wenn der vom Durchflussmesser (23) gemessene Durchfluss (q) auf einen untern Grenzwert (qmin) sinkt. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (31, 33) vorhanden sind, um einen Sollwert für den genannten Wärmefluss (s) festzulegen sowie aus den Messwerten der beiden Temperaturfühler (15, 21) und des Durchflussmessers (23) den Istwert des Wärmeflusses (s) zu ermitteln und mittels des Ventils (17) zu regeln. 3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) derart ausgebildet ist, dass der genannte Wärmefluss (s) unterbrochen wird, wenn der Durchfluss (q) durch den Durchflussmesser (23) auf einen mindestens 1% von dessen Nominal Durchfluss betragenden Grenzwert absinkt. 4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) derart ausgebildet ist, dass der genannte Wärmefluss (s) unterbrochen wird, wenn der Durchfluss (q) durch den Durchflussmesser (23) auf einen höchstens 10% des Nominal-Durchflusses des Durchflussmessers (23) betragenden Grenzwert absinkt. 5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) Mittel aufweist, um einen intermittierenden Wärmefluss (s) von der Wärmequelle (1) zum Wärmeverbraucher (9) zu bewirken, wenn der momentan zuzuführende, mittlere Wärmefluss einen Zustand ergäbe, bei dem der Durchfluss-Grenzwert (qmin) unterschritten würde. 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (17) und der Durchflussmesser (23) derart angeordnet sind, dass der Fluidzufluss von der Wärmequelle (1) zum Wärmeverbraucher (9) bei jeder Einstellung des Ventils (17) gleich dem Durchfluss (q) durch den Durchflussmesser (23) ist und der letztere beim Unterbruch des Wärmeflusses (s) unterbrochen wird. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) Mittel aufweist, um den Durchfluss (q) durch den Durchflussmesser (23) durch Steuern des Ventils (17) zu begrenzen, wenn die Differenz ( nP/) zwischen den von den beiden Temperaturfühlern (15, 21) gemessenen Temperaturen auf einen unteren Grenzwert ( min) absinkt. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) derart ausgebildet ist, dass der Durchfluss (q) begrenzt wird, wenn die Differenz (ss) zwi schen den genannten Temperaturen auf einen untern Grenzwert von mindestens 10 C absinkt. 9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (31) derart ausgebildet ist, dass der Durchfluss (q) begrenzt wird, wenn die Differenz (##) zwischen den genannten Temperaturen auf einen unteren Grenzwert von höchstens 50 C absinkt.

Inventors: INHELDER, JEAN-JACQUES, MAUERHOFER, ALEX
Applicants: AQUAMETRO AG
Application year: 1980
Main classification: G01K17
IPC codes: F24D10, G01K17, F24D19