USE OF A SPECIAL POLYOLEFINE MOULDING COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF FILMS BY THE FILM-BLOWING PROCESS

Abstract: 1. The use of a moulding compound consisting of 1) 100 parts by weight of a polyethylene which 1.1) is produced by means of a chromium-containing catalyst, 1.2) has a density of above 0.935 g/cm**3 , 1.3) has a melt index (according to DIN 53 735 at 190 degrees C/2.16 kg) of below 0.7 g/10 min. and 1.4) has a solution viscosity (according to DIN 53 728/sheet 4) of 1 to 5 cm**3 /g, 2) 0.05 to 1 part by weight of a tris-(2,4-dialkyl-phenyl)-phosphite, the alkyl groups being identical or different and each containing 1 to 9 carbon atoms, 3) 0.05 to 1 part by weight of 1,3,5-tri-methyl-2,4,6-tris-(3',5'-di-tert-butyl-4'- -hydroxy-benzyl)-benzene, and 4) - optionally - further customary additives in the usual amounts common to the trade, for producing 10 to 500 mu m thick, biaxially stretched films, by the film blowing process, with a stretch-blow ratio of up to 1:10.

Description: verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Hersteilen von Folien nach dem Folienblasverfahren Die vorliegende Erfindung liegt im Rahmen der Verwendung einer Formmasse aus (a) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von über 0,935 glem3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190.00/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine tösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt. 4) von 1 bis 5 cm /g besitzt, (b) Q,05 bis 1 Gewichtsteilen eines Tris-(2 > 4-dialkyl- phenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten sowie (c) anderen Additiven, zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30,um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1:10 und insbesondere 1:2 bis 1:7. Eine solche Verwendung derartiger Formmassen ist bekannt, z.B. aus der DE-OS 27 00 235; die entsprechenden Folien sind qualitativ zufriedenstellend und haben sich in der Praxis eingeführt. Aufgabenstellung zur vorliegenden Erfindung war es, eine Formmasse der vorstehend definierten Art aufzuzeigen, die sich zum Herstellen aualitativ weiter verbesserter - ins besondere hinsichtlich des Schmelzbruchs verbesserter Folien, auch dünner und sehr dünner Folien nach dem Folienblasverfahren eignet. Wie sich ergeben hat, ist die Lösung dieser Aufgabe möglich mit Formmassen, die als ein weiteres Additiv (c) ein spezielles, phenolische Substituenten tragendes, Benzol enthalten. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend die Verwendung einer Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Xatalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von über 0,935 g/cm3, vorzugsweise von über 0,945, und insbesondere von 0,950 bis 0,960 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190 C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt, (2) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5, Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, (3) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5, Gewichtsteilen 1,3,5-Tri-methyl-2,4,6-tris-(3',5'-di-tert.-butyl-4'- hydroxy-benzyl)-benzol, sowie (4) - gegebenenfalls - einschlägig Ublichen anderen Addi tiven in einschlägig üblichen Mengen, zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1:10 und insbesondere von 1:2 bis 1:7. Zur stofflichen Seite des Erfindungsgegenstands ist im einzelnen das Folgende zu sagen: (1) Die einzusetzenden Polyäthylene sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich nähere AusSüh- rungen zu ihnen erübrigen. Zu bemerken ist jedoch, dass sich zweierlei gezeigt hat: (1.1) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 und 190 0C/ 2,16 kg) von 0,1 bis 0,6 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DIN 53 728/ Blatt 4) von 1,8 bis 2,6 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z.B. bevorzugt zum Herstellen von Folien für Einwickelzwecke ver- wenden. (1.2) Besonders gut geeignet sich auch Polyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 190 0C/ 21,6 kg) von 6 bis 20 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 2,7 bis 4,0 cm3/g besitzen. Solche Poly äthylene lassen sich z.B. bevorzugt verwenden zum Herstellen von Folien für Toten, Tragebeu tel, Säcke und Web- oder Klebebänder sowie zum Kaschieren: die Folien haben eine hohe Festig- keit und Schockzähigkeit; sie eignen sich auch als Schrumpffolien. (2) Als Tris-(2,4-dialkylpheny phosphite kommen vornehm lich solche in Betracht, deren Alkylgruppen verzweigt sind; die Alkylgruppen sind vorzugsweise verzweigte, 3 bis 5 Kohlenstoffatome enthaltende. Besonders gut geeignet ist das Tris-(2,4-di-tert,-butylphenyl) phosphit. (3) Die dritte Komponente ist 1,3,5-Tri-methy1-2,4,5-tris- (3',5'-dl-tert.-butyl-4'-hydroxy-benzyl)-benzol; es ist als solches bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich insoweit nähere Ausführungen erbringen. (4) Im Rahmen des Erfindungsgegenstandes können - gewünsch tenfalls,- übliche andere Additive, also Hilfs- und Zusatzstoffe, in einschlägig üblichen Mengen mitver wendet werden. Zu nennen sind beispielsweise Verarbei tungshilfsmittel, wie insbesondere Metallstearate, etwa Aluminium-, Calcium-, Zink- oder Kaliumstearat (in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Ge wichtsteilen Polyäthylen); Antioxidantien, wie pheno lische Stoffe, etwa Pentaerythrityltetrakis di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionag oder Octa decyl-3-(3 ,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat (in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gewichtsteilen pro 100 Ge wichtsteilen Polyäthylen); Antiblockmittel, wie Sili ciumdioxid (in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); ferner Antistatika, Pigmente, Füllstoffe und Nucleierungsmittel. Das Herstellen der erfindungsgemäss zu verwendenden Formmassen aus ihren Komponenten kann in einschlägigü.blichen Mischvorrichtungen in einschlägig üblicher Weise erfolgen; es ist an sich mit kelnen Besonderheiten verbunden und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. Sinngemäss das gleiche gilt für das Herstellen de'r Folien aus den erfindungsgemäss zu verwendenden Formmassen, denn das Folienblasverfahren als solches ist in der Praxis wohl eingeführt und in der Literatur vielfach beschrieben, z.B. in den Aufsätzen von G. Prall in "Modern Plastics", Band 47 (1970), Heft 5, Seiten 90 bis 92 oder von S. Heimlich, in "Industrieanzeiger", Band 94 (1972), Nr. 97, Seiten 2332 bis 2336 oder in dem Buch "Extrudieren von Schlauchfolien", VDI-Verlag GmbH, 1973, insbesondere Seiten 193 bis 230. Beispiel Es wird verwendet eine Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von 0,956 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 21,6 kg von 9,0 g/10 min aufweist und (1,4) eine tösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 3,4 cm3/g besitzt, (2) 0,2 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl) phosphit, (3) 0,2 Gewichtsteilen 1,3,5-Tri-methyl-2,4,6-tris-(3',5'- di-tert.-butyl-4'-hydroxy-benzyl)-benzol sowie (4) 0,4 Gewichtsteilen Calciumstearat und 0,2 Gewichts teilen Zinkstearat. Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 mm; Düsenspalt: 0,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 250 C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1:5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, dass eine 20/um dicke - biaxial verstreckte - Folie resultiert; sie weist keinen Schmelzbruch auf und eignet sich gut zum Herstellen von Beuteln sowie Tragetaschen,

Claims: Patentanspruch Verwendung einer Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von über 0 > 935 g/cm3 hat > (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt, von 1 bis 5 cm /g besitzt, (2) '(,05 bis 1 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkyl phenyl)-phosohits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, (3) 0,05 bis 1 Gewichtsteilen 1,3,5-Tri-methyl-2,4,6-tris (3',5'-di-tert.-butyl-4'-hydroxy-benzyl)-benzol, sowie (4) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Addi tiven in einschlägig üblichen Mengen, zum Herstellen von 10 bis 500,um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblas- verhältnis bis zu 1:10.

Inventors: CRAMER, DIETER, GLASER, RUDOLF, DR., WEISS, FRANK, DR.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1980
Main classification: C08L23
IPC codes: C08K5