METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN OVEREDGE SEAM WITH THE AID OF A ZIGZAG SEWING MACHINE

Abstract: 1. A method of producing an overedge seam with the aid of a zigzag sewing machine (20), in which after the formation of a first interlacing of the needle and hook threads (NF and GF respectively) in a first overstitch position (I) of the needle bar (22) and after changing the needle bar (22) into a second overstitch position (II) while loosening the needle thread (NF) a further thread interlacing is performed, after which the needle thread (NF) leading from the first to the second thread interlacing is drawn into the first overstitch position (I) while forming a loop, the loop of the needle (26) is presented to the next penetration and is then released, characterized in that the change of the needle bar (22) into the other overstitch position in each case is carried out while displacing the sewn material (W) in the feed direction (arrow V) by the length of a stitch in each case.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Oberwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine Das durch die DE-AS 28 52 299 bekannte Verfahren zum Bilden einer Oberwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine sieht vor, dass die Nadel stange nach dem Bilden einer ersten Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden in einer ersten Oberstichlage zum Bilden einer weiteren Fadenverschlingung in eine zweite Oberstichlage wechselt, wobei der Nadel faden über einen Obernähdorn gelegt und dadurch gelockert wird. In der zweiten Oberstichlage der Nadel stange wird dann mindestens ein Geradstich gebildet, worauf der von der ersten zur zweiten Fadenverschlingung führende Nadelfaden beim folgenden Wechsel der Nadel stange in die erste Oberstichlage zu einer Schleife ausgezogen, der Nadel zum Einstich dargeboten und danach freigegeben wird. Der Wechsel der Nadelstange in die jeweils andere Oberstichlage erfolgt bei ausgesetztem Nähgutvorschub. Zur Erzieleung einer besonders lockeren Naht wird das Fadenstück zwischen der ersten und zweiten Fadenverschlingung unter Umkehr der Nähgutvorschubrichtung ausgezogen. Die fortschreitende Nahtbildung wird ausschliesslich durch die Ausführung mindestens eines Geradstiches innerhalb einer aus mindestens vier Stichen gebildeten Grundformation der Oberwendlichnaht erzielt. Durch die Vorschubpausen bzw. die Ausführung eines Rückwärtsstiches entsteht eine nicht unerhebliche Verzögerung der fort schneitenden Nahtbildung, so dass die effektive Vorschubgeschwindigkeit und damit die Nähzeit negativ beeinflusst werden. Rationell lässt sich dieses Verfahren nur auf solchen Zickzack Nähmaschinen ausführen, die mit Steuerungsmitteln für die Nadel stange und den Stoffschieber ausgerüstet sind. Bei der Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Verfahrens ist der zum Lockern und Ausziehen des von der ersten zur zweiten Fadenverschlingung einer Grundformation der Oberwendlichnaht führenden Nadel fadens dienende Obernähdorn an seinem freien Ende hakenförmig ausgebildet, um ein Abrutschen des auszuziehenden Nadel fadens zu verhindern. Allerdings reicht die Sicherheit gegen das Abrutschen bei Verwendung von steifen und glatten Fäden nicht aus. Durch stärkere Aufbiegung des Hakens könnte das Abrutschen zwar weitgehend verhindert werden, jedoch ergeben sich dann Schwierigkeiten beim Abstreifen der ausgezogenen Fadenschleife. Zum Abstreifen wird nämlich der Obernähdorn der bekannten Vorrichtung mit Berührungskontakt an der Vorderkante eines auf dem Stoffdrücker der Nähmaschine -befestigten Schleifenabstreifbügels vorbeibewegt. Bei Verwendung eines zur Erhöhung der Sicherheit gegen Abrutschen der Fadenschleife stärker aufgebogenen Obernähdornes würde bei der bekannten Vorrichtung die Fadenbeanspruchung beim Abstreifen der Fadenschleife in einem nicht vertretbaren Masse ansteigen. Der in den Patentansprüchen zusammengefassten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung zu entwickeln, die es ermöglichen, eine Oberwendlichnaht wesentlich schneller herzustellen, eine schonende Fadenbehandlung und volle Sicherheit gegen das Abrutschen der auszuziehenden Fadenschleife vom Obernähdorn gewährleisten und es gestatten, die Oberwendlichnaht auf jeder normalen Zickzack-Nähmaschine herzustellen. Die Oberwendlichnaht kann nach dem neuen Verfahren mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit wie eine normale Zickzacknaht genäht werden. Die Fadenschleife wird durch die in den Ansprüchen 2 und 3 angegebenen Einzelheiten beim Nähen sowohl über den Obernähdorn als auch über den Abstreifer gelegt, sie kann daher sehr leicht und schonend vom Obernähdorn abgehoben und freigegeben werden. Ausserdem ergibt sich durch die Massnahme nach Anspruch 2 und 3 eine besonders einfache, von der Axialbewegung der Nadel stange abgeleitete Steuerung des Abstreifers. Das Abrutschen der Fadenschleife während der Ausziehbewegung des Obernähdornes wird durch die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale wirksam verhindert, weil Halteglied und Obernähdorn praktisch eine beim Ausziehen geschlossene Use für die Fadenschleife bilden. Durch die Merkmale nach Anspruch 5 wird die Use auf sehr einfache Weise für den Eintritt der Fadenschleife geöffnet und zum Ausziehen geschlossen. Durch die Ausbildung und Anordnung der Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7 folgt sie allen Vertikalbewegungen des Stoffdrückers. Aufgrund aller Massnahmen nach Anspruch 2 bis 7 zusammengenommen eignet sich die Vorrichtung als Zusatzgerät für jede normale Zickzack-Nähmaschine. Das neue Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung sind - nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein zur Befestigung am Stoffdrücker einer Zickzack-Nähma schiene bestimmtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 2 ein zur Befestigung an der Stichplatte einer Zickzack Nähmaschine bestimmtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung der den Obernähdorn und den Abstreifer für die Fadenschleife tragenden Schaitwelle in vergrössertem Massstab, Fig. 4 bis 6 die freien Enden von Obernähdorn, Fadenabstreifer, Fadenhalteglied und Sohle des Stoffdrückers in drei ver schiedenen Arbeitsphasen und Fig. 7 eine vergrösserte schaubildliche Darstellung einer nach dem neuen Verfahren hergestellten Oberwendlichnaht ander Rand kante eines Stoffstückes. Im Kopf 20 der Zickzack-Nähmaschine, mit deren Hilfe das Verfahren durchgeführt werden soll, sind die unter Federwirkung stehende Stoffdrückerstange 21 und die Nadel stange 22 angeordnet. Am unteren Ende der Nadel stange 22 ist ein Nadelhalter 23 angeordnet, in dem mittels einer einen Zylinderkopf 24 aufweisenden Befestigungsschraube 25 die Nadel 26 befestigt ist, welche mit einem unter der Stichplatte 27 angeordneten fadenführenden Greifer 28 zur Bildung von Doppelsteppstichen zusammenarbeitet. Der Nadel stange 22 werden in bekannter Weise senkrechte Auf- und Abbewegungen und wahlweise quer dazu gerichetete Pendelbwegungen zwischen den mit I und II, Fig. 1 und 2, bezeichneten Oberstichlagen erteilt. Die mit einem Durchtrittschlitz für die Nadel 26 versehene Stichplatte 27 der Nähmaschine weist zwei Längsschlitze 29 auf, durch die hindurch die gezahnten Stege 30 des in üblicher Weise eine Viereckbewegung ausführenden Stoffschiebers 31 zur Nähgutverschiebung nach oben durchtreten. Mit den Stegen 30 des Stoffschiebers 31 arbeitet die Sohle 32 des Stoffdrückers der Nähmaschine zusammen, die an einem Schaft 33 gelenkig gelagert ist. Der Schaft 33 ist mittels einer Fl ügel schraube 34 am unteren Ende der Stoffdrückerstange 21 befestigt, die durch eine nicht dargestellte Stoffdrückerfeder nach abwärts beaufschlagt wird. Der Schaft 33 weist einen Durchbruch 35 auf, durch den der eine Lagersteg (36) eines mit zwei winklig abgebogenen Lagerstegen 36 und 37 ausgebildeten Lagerbügels 38 durchgeführt und in denen eine Welle 39 drehbar und längsverschiebbar gelagert ist. Der Lagerbügel 38 ist mittels einer nicht dargestellten Schraube im Schaft 33 befestigt. Durch die Verbindung Schaft 33/Lagersteg 36 folgt die Welle 39 allen vertikalen Bewegungen des Stoffdrückers. Am unteren, durch den Lagersteg 36 ragenden Ende der Welle 39 ist ein Winkelträger 40 mittels einer Schraube 41, Fig. 3, befestigt. Die Axialsicherung der Welle 39 erfolgt durch einen auf ihrem oberen Ende befestigten Tasthebel 42 und einen Sprengring 43, Fig. 1 und 2. Zwischen dem Lagersteg 36 und dem Winkel träger 40 ist auf der Welle 39 eine Drehfeder 44 angeordnet, welche zwei freie Schenkel 45 und 46 aufweist, von denen der eine, 45, am Lagersteg 36 abgestützt ist und der andere, 46, am Winkel träger 40 angreift. Der Lagerbügel 38 ist durch Schrauben 47 an einem die Teile der Vorrichtung umschliessenden Gehäuse 48 befestigt, das der besseren Montage wegen mehrteilig ausgebildet sein kann. Der Tasthebel 42 weist ein hochgebogenes, durch eine Aussparung 49 des Gehäuses 48 ragendes freies Ende 50 mit einer schrägen Anlauffläche 51, Fig. 3, auf, die mit der Nadel stange 22 zusammenarbeitet, um die Welle 39 zu verdrehen. Am Winkel träger 40 ist ein Obernähdorn 52 ausgebildet, der eine nach oben abgebogene Haltenase 53 für die Nadelfadenschleife aufweist und durch eine Uffnung im Gehäuse 48 nach aussen bis über den Nadeldurchtrittschlitz ragt. In die Endstellung wird der Winkel träger 40 mit dem Obernähdorn 52 durch die Drehfeder 44 gedrückt. Die Endstellung wird durch eine in einem Lappen 54 des Lagerbügels 38 angeordnete, einstellbare Anschlagschraube 55 bestimmt, die mit einem Ansatz 56, Fig. 3, des Tasthebels 42 zusammenwirkt. An einem winklig hochgebogenen Lagersteg 57 des Winkelträgers 40 ist ein als zweiarmiger Hebel ausgebildeter Abstreifer 58 für die Nadelfadenschleife um eine Zapfenschraube 59, Fig. 3, schwenkbar gelagert. Der eine Arm 60 ragt zur Nadel 26 hin. Sein vorderes Ende ist parallel zum Obernähdorn 52 angeordnet und bildet eine Ergänzung von diesem. Der andere Arm 61 des Abstreifers 58 ragt schräg nach aufwärts. Sein Ende ist-L-förmig abgebogen und der freie Steg 62 weist eine schräge.Anlauffläche 63 auf, die in der Oberstichlage I der Nadel stange 22 in die Bewegungsbahn des Zylinderkopfes 24 der Nadelbefestigungsschraube 25 ragt. Am Arm 60 des Abstreifers 58 ist ein winklig abgebogener Lappen 64 zur Befestigung eines aus Federdraht hergestellten Haltegliedes 65 für die Nadelfadenschleife mittels einer Schraube 66 vorgesehen. Der vordere Teil des Haltegliedes 65 ist nach unten abgebogen. Das Halteglied 65 legt sich zum Ausziehen einer Nadelfadenschleife mit dem freien Ende unter der Wirkung einer den Abstreifer 58 beaufschlagenden Schenkelfeder 67 gegen Haltenase 53 des Obernähdornes 52 (Fig. 5). In der Fadenfangstellung (Fig. 4) läuft der Abstreifer 58 mit dem vorderen Ende seines Armes 60 auf eine Anlauffläche 69 der Stoffdrückersohle 32 auf, wodurch der Arm 60 und damit das Halteglied 65 etwas angeboben werden, so dass zwischen Haltenase 53 und Halteglied 65 ein Spalt entsteht, durch den eine über das Halteglied 65, den Obernähdorn 52 und den Arm des Abstreifers 58 gelegte Nadelfadenschleife eintreten kann und so hinter die Haltenase 53 des Obernähdornes 52 gelangt. Wie erwähnt, wird der Spalt zum Ausziehen der Nadelfadenschleife - wie in Fig. 5 dargestellt - durch die Feder 67 geschlossen, so dass Obernähdorn 52 und Haltegleid 65 praktisch eine Use bilden. In der Freigabestellung für die Fadenschleife (Fig. 6) wird der Abstreifer 58 durch Auflaufen des Zylinderkopfes ?4 der Schraube 25 auf die Gleitfläche 63 um die Zapfenschraube 59 gegen die Wirkung der Schenkelfeder 67 verschwenkt, wobei der Arm 60 des Abstreifers 58 bis über die Haltenase 53 des Obernähdornes 52 angehoben und das Halteglied 65 von der Haltenase 53 abgehoben wird. Die ausgezogene Nadelfadenschleife kann so unbehindert über die Haltenase 53 abrutschen. Zur Führung der Seitenkante des Nähgutes W ist auf der Stoffdrückersohle 32 ein Lineal 70 mit einem nach unten abgewinkelten Führungssteg 71 befestigt. Beim zweiten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist die Welle 39 zur Stabilisierung in einem Lagerwinkel 72 gelagert, der mit seinem Fussteil mit Hilfe einer durch einen Klemmring 73 gegen Verlorengehen gesicherten Rändelschraube 74 auf der Stichplatte 27 der Nähmaschine befestigt ist. Zur Lagesicherung weist der Fussteil des Lagerwinkels 72 an der Unterseite eine Rippe 75 auf, die in eine Aussparung 76 in der Stichplatte 27 eingreift. Durchführung des Verfahrens und Arbeitsweise der Vorrichtung. Es wird davon ausgegangen, dass das Nähgut W mit der zu benähenden Kante an den Führungssteg 71 des Lineals 70 anstossend auf der Stichplatte 27 aufliegt, an die es durch die übliche Stoffdrückerstangenfeder über die am Schaft 33 angeordnete Stoffdrückersohle 32 angedrückt wird, die zur Ausführung von Zick Zack-Stichen eingestellte Nähmaschine in Nadelhochstellung stillgesetzt ist und noch keine Fadenverschlingung erfolgt ist. Wird davon ausgehend die Nähmaschine eingeschaltet, dann sticht die Nadel 26 zum Bilden der ersten Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden NF bzw. GF zuerst im Punkt 1, Fig. 7, in der Oberstichlage I, Fig. 1, 2, der Nadel stange 22 ein, wobei die Enden der Fäden bei Nähbeginn von der Näherin festgehalten werden. Zum Bilden der Oberwendlichnaht wechselt die Nadel stange 22 in die Oberstichlage II unter Verschiebung des Nähgutes W um eine Stich,änge durch den Stoffschieber 31 zum Einstich der Nadel 26 im Punkt 2. Dabei nehmen der Obernähdorn 52, der Arm 60 des Ab strei-:ers 58 und das Halteglied 65 ihre in Fig. 5 gezeigte Stellung ein, während die den Tasthebel 42 und den Winkel träger 40 mit den Vorrichtungsteilen tragende Welle 39 der Pendel bewegung der Nadel stange 22 unter der Wirkung der Schenkelfeder 44 folgt und der zum Punkt 1 reichende Nadel faden NF über cas Halteglied 65, den Ubernähdorn 52 und den Arm 63 des Abstreifers 58 gelegt wird, so dass er eine grössere Länge als die Strecke 1 - 2 hat. Kurz bevor die Nadel stange 22 die Ober stich auge II erreicht hat, läuft der Arm 60 des Abstreifers 58 mit dem freien Ende auf die Anlauffläche 69 der Stoffdrückersohle 32 auf, wodurch der Arm 60 des Abstreifers 58 und damit auch cas Halteglied 65 etwas angehoben werden, so dass zwischen dem freien Ende des Haltegleides 65 und der Haltenase 53 ein Spalt entsteht, wie in Fig. 4 gezeigt, durch den der Nadelfaden NF bei der Abwärtsbewegung der Nadel stange 22 durchtritt und hinter die Haltenase 53 gelangt. Nach erfolgter Verschlingung eon Nadel- und Greiferfaden durch den Greifer 28 wechselt die N delstange 22 wieder in die Oberstichlage I, wobei das Nähgtit W um eine weitere Stichlänge in Richtung des Pfeil es V zum E'nstich der Nadel 26 bei 3, Fig. 7, vorgeschoben wird, währerd sich die Nadel 26 ausserhalb des Nähgutes W befindet. Bei der Pendelbewegung der Nadel stange 22 wird die Welle 39 mit den an ihr angeordneten Obernähdorn 52, dem Abstreifer 58 und dem Halteglied 65 über den mit der Nadel stange 22 zu samme-sirkenden Tasthebel 42 entgegen der Wirkung der Drehfeder 44 verdreht. Dabei läuft zunächst der Arm 60 des Abstreifers 58 vo der Anlauffläche 69 der Stoffdrückersohle 32 ab und der Abstreifer 58 wird durch die Schenkelfeder 67 - bezogen auf Fig. 3 - entgegen dem Uhrzeigersinn um die Zapfenschraube 59 versctwenkt, so dass der Spalt zwischen der Haltenase 53 und dem Halteglied 65 geschlossen wird. Bei der weiteren Drehbewegung der Welle 39 wird der von der ersten zur zweiten Verschlingung reichende Nadel faden NF zu einer Schleife ausgezogen und in der Oberstichlage I der Nadel 26 zum Einstich dargeboten. Sobald die Nadel 26 bei 3, Fig. 7, in diese Fadenschleife eingetreten ist, trifft der Zylinderkopf 24 der Nadelbefestigungsschraube 25 auf die Anlauffläche 63 des Steges 61 des Abstreifers 58 und verschwenkt diesen zusammen mit dem Halteglied 65 - bezogen auf Fig. 3 - im Uhrzeigersinn um die Zapfenschraube 59 mit der an der Fadenschleife angreifenden Oberkante des Armes 60 bis über die Haltenase 53 (vergleiche Fig. 6). Die Fadenschleife kann bei der sogenannten Sticheinzugsbewegung des üb- lichen Fadenhebels der Nähmaschine unbehindert über die Haltenase 53 abrutschen. Sie ist an der Stoffaussenkante bei Punkt 3 durch den Greiferfaden GF abgebunden. Mit Vollendung dieser Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden ist eine Grundformation der Oberwendlichnaht gebildet. Die Ziffern 4 bis 6 in Fig. 7 bezeichnen die weitere Stichfolge bei der fortschreitenden Bildung der Oberwendlichnaht, wobei das Nähgut W zwischen jeweils zwei Stichbildungen um eine Stichlänge in Vorschubrichtung, Pfeil V, Fig. 7, verschoben wird. Die Oberwendlichnaht wird also mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit wie eine normale Zickzacknaht genäht. Da zur Steuerung der Vorrichtung die Pendel bewegungen der Nadelstange ausreichen, kann jede normale Zickzacknähmaschine zur Durchführung des Verfahrens unter Benutzung der neuen Vorrichtung verwendet werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Bilden einer Oberwendlichnaht mit Hilfe einer Zickzack-Nähmaschine (20), bei dem nach dem Bilden einer ersten Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden (NF bzw. GF) in einer ersten Oberstichlage (I) der Nadel stange (22) und nach unter Lockern des Nadel fadens (NF) erfolgtem Wechsel der Nadel stange (22) in eine zweite Oberstichlage (II) eine weitere Fadenverschlingung erfolgt, worauf der von der ersten zur zweiten Fadenverschlingung führende Nadel faden (NF) unter Bildung einer Schleife in die erste Oberstichlage (I) gezogen, die Schleife der Nadel (26) zum nächsten Einstich dargehoten und danach freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daB der Wechsel der Nadel stange (22) in die jeweils andere Oberstich lage unter Verschiebung des Nähgutes (W) in Vorschubricktung (Pfeil V) um jeweils eine Stichlänge erfolgt. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem zwei aufeinanderfolgende Bewegungsphasen ausfthren- den Obernähdorn (52) und einem Abstreifer (58) für die Faden schleife, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (58) eine Ergänzung des Obernähdornes (52) bildet und in der einen Ober stichlage (I) durch die Nadel stange (22) steuerbar ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (58) am Obernähdorn (52) schwenkbar gelagert und als zweiarmiger Hebel (60, 61) ausgebildet ist, dessen einer Arm (60) die Ergänzung des Obernähdornes (52) bildet unc dessen anderer Arm (61) in der einen Oberstichlage (I) in die Bewegungsbahn der Nadel stange (22) ragt. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Arm (60) des Abstreifers (58) ein Halteglied (65) für die Fadenschleife trägt, das mit seinem freien Ende am Obernähdorn (52) zur Anlage bewegbar ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichent, dass das freie Ende des Haltegliedes (65) in der zweiten Oberstich lage (II) der Nadel stange (22) durch Auflaufen des Abstreifers (58) auf eine Gleitfläche (69) des Stoffdrückers (32) vom Obernähdorn (52) abhebbar ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einem eigenen, mit dem Stoffdrücker (32) der Nähma schiene (20) verbundenen Gehäuse (48) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6 mit einer den Obernähdorn (52) tragenden Welle (39), dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (39) in einem an der Stichplatte (27) der Nähmaschine (20) angeordneten, in das Gehäuse (48) ragenden Lagerbügel (38) angeordnet und zusammen mit dem Gehäuse (48) über einen Mitnehmer (36) mit dem Stoffdrücker (32/33) verbunden ist.

Inventors: HOLL, HELMAR, KESSLER, ROLF
Applicants: DORINA NAHMASCHINEN GMBH
Application year: 1980
Main classification: D05B3
IPC codes: D05B57, D05B3, D05B93