PROCESS FOR THE CONTINUOUS OR SEMI-CONTINUOUS DYEING OF MIXTURES OF CELLULOSE FIBRES AND SYNTHETIC POLYAMIDE FIBRES WITH AZO DEVELOPING DYESTUFFS

Abstract: 1. A process for the uniform tone-in-tone dyeing of textile woven or knit fabrics made from mixtures of cellulose fibres and synthetic polyamide fibres according to a continuous or semi-continuous method of the pad-dyeing technique from a single bath with water-insoluble azo dyestuffs formed on the fibre from coupling component and diazo component in the form of a stabilized diazonium compound, in which the dyestuff components are mutually applied under alkaline conditions and dyestuff development is caused by the action of acid, which process comprises using as the diazo component a wate-soluble diazoamino compound obtained from a diazotized, aromatic or heterocyclic amine and cyanamide, padding the textile goods at temperatures ranging of from 60 degrees to 70 degrees C with an aqueous, alcoholic liquor containing both of dyestuff components in dissolved form, and wherein - immediately after the padding operation but before effecting the acid treatment, which is necessary for liberating the diazonium compound and coupling - the said impregnated textile goods are steamed without intermediate drying.

Description: Verfahren zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Färben von Mischungen aus Cellulosefasern und syntheti- schen Polyamidfasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren ZU:. kontinuierlicehn oder halbkontinuierlichen, einbadigen, gleichmässigen Ton-in-Ton-Färben von textilen Geweben oder Gewirken aus Mischungen von Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern nach einer Methode der Klotz färbetechnik mit aus Kupplungskomponente und Diazokomponen- te in Form einer stabilisierten Diazonlum-Verbindung auf der Faser erzeugten unlöslichen Azofarbstoffen, indem die Farbstoffkomponenten gemeinsam unter alkalischen Bedingungen aufgebracht werden und die Farbstoffentwicklung durch Säureeinwirkung herbeigeführt wird. Kontinuierliche Methoden zum Färben von textilen Artikeln mit sogenannten Entwicklungsfarbstoffen nach der Eisfarbentechnik sind hinlänglich bekannt. Sie basieren allesamt auf dem Prinzip, den unlöslichen Farbstoff aus zwei relativ kleinen, löslichen und gut diffundierenden Tel- stücken auf der Faser zusammenzusetzen. Unter diesen Arbeitsweisen nimmt ein Einbad-Verfahren zur Erzeugung von wasserunlöslichen Azofarbstoffen auf Cellulosefasern eine Sonderstellung ein, in dem neben einer Kupplungskomponente (im folgenden kurz "Naphthol" genannt) eine in Form einer durch setzung des diazotierten Amins mit Cyanamid stabilisierte und dadurch nicht ohne weiteres kupplungsfähige Diazonlum-Verbindung (im folgenden kurz "Diazo-Salz" genannt) auf die Ware geklotzt wird und wobei nachfolgend durch eine Säurebehandlung die kupplungsfähige Diazonium-Verbindung wieder freigesetzt sowie zur Kupplung mit dem "Naphthol" gebracht wird. Dieses Verfahren, welches keine Diazotierung auf der Faser erfordert und sich aus diesem Anlass anwendungstechnisch einfacher stellt als die klassische Färbeweise auf Baumwolle, ist in der DE-PS 1 262 957 beschrieben und wird auch in der Informationsschrift der Hoechst Aktiengesellschaft "Technischer Rat aus Hoechst" / Textil Nr. 224 für die Durchführung in der Praxis erläutert. Das Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Ent wicklungsfarbstoffen ist ebenfalls bekannt, hat aber wegen der anzuwendenden Verfahrensschritte, die einen Flottenwechsel einschliessen, nie grosse Bedeutung erlangt. Dabei wird das Polyamidfasermaterial mit einer Flotte aus einem alkalisch gelösten t'NaPhthol" und einer durch Triazinbildung stabilisierten, nicht kupplungsfahigen, wasserunlöslichen Diazonlum-Verbindung in Form einer Feindispersion nach einem Auszieh-Verfahren gefärbt und sodann wird nach Abspaltung des stabilisierenden Restes die Farbstoffkupplung der beiden Komponenten durch eine Behandlung in einem heissen, Schwefelsäure enthaltenden E.,t- wicklungsbad herbeigeführt. Mischungen aus solchen Polyamidfasern und Cellulosefasern können nach der Eisfarbentechnik nur auf umständlichem. Weg gefärbt werden, indem man den zuvor beschriebenen Auszieh Prozess unter gemeinsamem Einsatz von "Naphthol" und der dort genannten stabilisierten, wasserunlöslichen Diazonium- Verbindung mit der alt hergebrachten Färbeweise für Baumwolle kombiniert. In diesem Falle wird vor der Behandlung mit Schwefelsäure - zur Farbstoffbildung (aus "Naphthol" und dem "Diazo-Salz") auf der Polyamidfaserkomponente der Farbton auf dem Cellulosefaseranteil der Mischung durch Entwickeln (aus dem "Naphthol") mit einer zusätzlichten, kupplungsfähigen Diazonium-Verbindung - mit möglichst dem gleichen aromatischen Amin als Basis erzeugt. Siehe dazu Melliand Textilberichte 40/1959, Nr. 3, Seiten 295-300 und die Informationsschrift der Hoechst Aktiongesellschaft Hoe 2314 "(R) Ofna-perl Salz BBA". Eine kontinuierliche oder haibkontinuierliche Arbeitsweise zum gleichzeitigen Färben beider Faserarten ist dagegen nicht bekannt. In neuerer Zeit hat ein textiler Artikel aus mit synthetischen Polyamidfäden umsponnenen Polyurethanfäden und Baumwolle - in der Praxis als Stretchcord bezeichnet zunehmende Bedeutung erlangt. Dabei braucht - wegen der Dichtheit der Polyamidumspinnung - die Polyurethanfaser selbst nicht mitgefärbt zu werden, sofern es gelingt, die Polyamidfäden Ton-in-Ton mit dem Baumwollflor zu farben. Es war also für die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, unter Verwendung von Kupplungs- und Diazonium Komponenten aus der Eisfarbentechnik slischungen, die Polyamidfasern und Cellulosefasern enthalten, in einem Kontinue- oder Halbkontinuc-Verfahren gleichmässig soie aus einem Färbebad zu färben. Diese Aufgabe wird erfindungsoemäss dadurch gelöst, dass man als Diazokomponente eine wasserlösliche Diazeaminover- bindung aus einem diazotierten, aromatischen oder heterocyclischen Amin und Cyanamid verwendet, dass man beide Farbstoffkomponenten gelöst in einer wässrigen, alkohol- haltigen Flotte bei Temperaturen von 60 bis 70 C auf das Textilgut aufklotzt, und dass man diese Grundierung unmittelbar nach dem Klotzen sowie vor der zur Freisetzung der Diazonlum-Verbindung und Kupplung notwendigen S ure- behandlung ohne Zwischentrocknung dampft. Das im Zuge des erfindungsgemässen Verfahrens erzielte färberische Ergebnis konnte aber nicht ohne weiteres erwartet werden: Es war für den Fachmann überraschend, dass durch die einfache massnahme, die beiden Farbstoffkomponenten bei 600 bis 70 C zu klotzen und das so geklotzte Färbegut noch in feuchte Zustand zu dämpfen, sich eine derart gute Verteilung dieser Komponenten in den Polyamid- und Cellulosefaseranteilen erreichen lässt, dass nach der Säurebehandlung eine Ton-in-Ton-Färbung beider Faserarten resultiert. Bei den bekannten Kontinue- oder Halbkontinue- Prozessen der Eisfarbentechnik hat man bisher das Fasermaterial nahe bei Kochtemperatur geklotzt, um die Substantivitat der "Naphthole" herabzusetzen und endengleiche Färbungen zu erhalten . Wendet man diese Temperatur zum Färben von Polyamid-Cellulosefaser-Mischungen an, erhält man Fehlfärbungen, weil es nicht gelingt, die Farbstoffkom- ponenten gleichmässig auf beide Faserarten zu applizieren. Auch Bemühungen, lediglich das "Naphthol" gleichmässig auf das Färbegut aus solchen Fasermischungen aufzubringen, mit dem Ziel, beim Kuppeln mit kupplungsfähiger Diazoniun- Verbindung dann gleichmässige Färbungen zu crzeugen, sind fehlgeschlagen. Sie führten nur zur Färbung des Cellulose faseranteíls der Ware Klotz man "Naphthol" und "Diazo-Salz" gemeinsam bei 600 bis 700C auf das Fasergemisch und versucht die gleichmässige Verteilung dieser aufgebrachten Farbstoffkomponenten durch eine Zwischentrocknung zu erzielen, so erhält man ebenfalls eine stark die Cellulosefaser bevorzugende Färbung. ur das Zusammenwirken der drei Faktoren a) Verwendung der mit Cyanamid stabilisierten Diazonium.- Verbindungen, b) Klotzen bei 60ebis 700C und c) Dämpfen vor der Farbstoffentwicklung führt, zu der geforderten, gleichmässigen Färbung von Polyamid- und Cellulosefaseranteilen der Mischung. Es ist damit erstmalig gelungen, Polyamid-Cellulosefaser Mischungen einbadig mit auf den Fasern erzeugten Azofarbstoffen nach einer Klotzmethode der Eisfarbentechnik zu färben. Diese Einbad-Nethode bietet gegenüber bisherigen VerfahrensweIsen zum Färben solcher Artikel ausserdem Vorteile im Hinblick auf den Energiebedarf sowie den Wasser verbrauch und damit zusammenhängend auch den Abwasseranfall. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Kupplungskomponente und das "Diazo-Salz" entsprechend den Lösevorschriften der Hersteller gelöst und der 600 bis 70 C warmen Klotzflotte, welche die üblichen Chemikalien enthält, zugesetzt. Die Mitverwendung eines sonst üblichen Schutzkolloids auf Basis von Sulfitablauge unterbleibt, um unter den Bedingungen des neuen Verfahrens eine Schädigung des "Diazosalzes" zu vermeiden. Um die Endengleichkeit der Färbungen beim Klotzen, bei der sonst ungewöhnlichen Klotztemperatur (60 bis 700C) , sicherzustellen, werden der Klotzflotte vorteilhaft 20 bis 100 cm3 /1 ethanol zuge- setzt. Das Klotzen der Fasermischungen selbst erfolgt bei 600 bis 700C auf einer der üblichen Foulard-Klotzmaschinen mit 60 bis 100 % Flottenaufnahme (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) Unmittelbar anschliessend an das Klotzen, d.h. ohne vorhergehendes Zwischentrocknen, wird das grundierte Textilgut gedärft. silan dämpft bei Temperaturen von 1010 bis 107 C, vorzugsweise 1030 bis 105 C, und bei Dämpfzeiten von 30 Sekunden bis 5 Minuten, vorzugsweise kürzer, nämlich 30 Sekunden bis 2 Minuten. Bei Vorhandensein eines iiT-Dämpfers kann die Ware auch 30 bis 120 Sekunden bei 120 bis 1350C gedämpft werden, ohne dass das Ergebnis der Ton-in-Ton-Färbung beeinträchtigt wird. Nach dem Dämpfen erfolgt in einem frischen Bad die Säurebehandlung des mit den Farbstoffkomponenten behandelten Fasermaterials zur Herbeiführung der Kupplungsfähigkeit des "Diazo-Salzes" und Farbstoffkupplung nach einer der drei üblichen Methoden: kontinuierlich durch Klotzen mit der Säure oder durch eine Säurepassage in einer Breitwaschmaschine, oder halbkontinuierlich im Jigger. Bei Einsatz von nach den Angaben der Farbstoffhersteller als niedrig-substantiv bezeichneten "Naphtholen" kann eine nach dem Dämpfen folgende Trocknung des Färbeguts die Farbausbeute noch erhöhen. Als Farbstoffkomponenten für das netze Verfahren kommen die im Colour Index, 3. Auflage 1971, als Azoic Coupling Components ("Naphthole") und die durch Umsetzung mit Cyanamid erhaltenen Diazoam.inoverbindullsen der diazotierten als Azoic Diazo Components ("Diazo-Salze") aufgelisteten chemischen Verbindungen in Frage. Von den "Naphtholen" werden für das Klotzverfahren vorzugs weise die niedrig bis mittelsubstantiven Produkte eingesetzt. Es sind dies vor allem die Azoic Coupling Component 2 miL der C.I.-Nr. 37 505 Azoic Coupling Component 18 mit der C.I.-Nr. 37 520 Azoic Coupling Component 20 mit der C.I.-Nr. 37 530 Azoic Coupling Component 4 mit der C.I.-Nr. 37 560 Azoic Coupling Component 12 mit der C.I.-Nr. 37 550. Von den erfindungsgemäss vorzugsweise geeigneten "Diazo- Salzen" befinden sich im Handel die Abkömmlinge von: Azoic Diazo Component 2 mit der C.I.-Nr. 37 005 Azoic Diazo Component 46 mit der C.I.-Nr. 37 080 Azoic Diazo Component 5 mit der C.I.-Nr. 37 125 Azoic Diazo Component 32 mit der C.I.-Nr. 37 090 Azoic Diazo Component 11 mit der C.I.-Nr. 37 085. Das neue Verfahren kann für jede Art von Mischgeweben und Nischgewirken aus Cellulose- und Polyamidfasern in jedem Mischungsverhältnis, angewendet werden. In der Hauptsache werden damit Stretchcordgewebe und Gewirke für Oberbekleidung, wie Nickis und Trainingsanzüge, gefärbt. Die in den nachfolgenden Ausfühl-uncsbeispielen verwendete Prozent(%)-Bezeichnung von Angaben über die Zusammen- setzung der Fasermischung bzw. für die Starke der Chemi- kalien beziehen sich auf Gewichtsprozent. Beispiel 1 Zum Färben einer Partie von 230 kg eines Stretchcords mit der Zusammensetzung aus ca. 80 % Baumwolle und 20 % synthetischen Polyamidfasern bereitet man 200 1 einer Klotzflotte wie folgt: Lösung 1: Man löst in 70 1 Wasser von 70 C 400 g Oleylmethyltaurin und danach 8,8 kg der Cyanamid-Verbindung aus dem Diazo niumsalz von Azoic Dlazo Component46 mit der C.I.-Nr. 37 080. Lösung 2 Entsprechend der sogenannten Kaltiösevorschrift werden, jedoch ohne Formaldehydzusatz, bei 50 C 4 kg von Azoic Coupling Component 12 mit der C.I.-Nr. 37 550 mit einer Mischung aus 12 1 Äthanol denat., 4 1 Wasser und 1,3 1 Natronlauge (32,5 %ig) gelöst. Badansatz: Man füllt die Lösung 1 mit Wasser von 700C auf zunächst 140 1 Flotte auf und setzt dieser noch 400 g eines Sequestriermittels auf Basis von äthylendiamin-tetraessigsaurem Natrium, 2,8 1 Natronlauge (32,5 %ig) sowie 8 1 Athanol denat. zu. Dann rührt man Lösung 2 in den Badansatz ein und füllt diesen mit Wasser von 700C auf ein Volumen von 200 1 auf. Mit der so gewonnenen Klotzflotte klotzt man bei 700C und mit 70 % Flottenaufnahme (bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) das Färbegut und dämpft dieses unmittel- bar nach dem Slotzen, ohne Zwischentrocknung, 2 Minuten lang bei 105 C. In kontinuierlicher Arbeitsweise wird sofort nach dem Dämpfen durch Behandlung der geklotzten Ware im 1. Kasten einer Breitwaschmaschine mit einem wässrigen Bad, das 20 cm3 /1 Essigsäure t60 %ig), 50 g/l Kochsalz, 10 g/l Natriumacetat, sowie 1 g/l eines Hilfsmittels auf Basis von mit 20 Mol Äthylenoxid umgesetz tem Stearylalkohol, enthaltend 20 t Polyäthylenglykol mit einem Molgewicht 6000, aufweist, bei 800C und 20 Sekunden Tauchdauer der Azo- farbstoff auf der Faser entwickelt. Danach wird die Färbung im 2. Kasten bei 700C mit Wasser gespült, Im 3. und 4. Kasten bei 600C mit einer wässrigen Flotte unter Zusatz von 3 g/l Soda kalz. und 1 g/l Oleylmethyltaurin, und im 5. und 6. Kasten kochend mit 1 g/l Oleylmethyltaurin im wässrigen Bad geseift. In den Kästen 7 und 8 wird die gefärbte Ware warm (600C) und kalt mit Wasser gespült und abgespritzt. Danach wird getrocknet. Man erhält ein in den Anteilen aus Polyamidfaser und Baumwolle gleichmässig ziegelrot gefärbtes Textilmaterial. Wird der Stretchcord entlang einer Rippe aufgebogen, so zeigt die zum Vorschein kommende Polyamidfaser gleichen Farbton und gleiche Farbtiefe wie der Baumwollflcr. Beispiel 2 Zum Färben von 400 kg eines in Mischung mit Baumwolle ca. 20 g synthetische Polyamidfaser enthaltenden Cordge- webes werden 300 1 einer Klotzflotte angesetzt. Dazu löst man: Lösung 1: in 170 1 Wasser von 60 C 600 g Oleylmethyltaurin und danach 20,4 kg der Cyanamid-Verbindung aus dem Diazoniumsalz von Azoic Diazo Component 2 mit der C.I.-Nr.37 005 Lösunq 2: 6 kg von Azoic Coupling Component 20 mit der C-I.-Nr. 37 530 mit einer Mischung aus 6 1 Äthanol denat. 3 1 Natronlauge (32,5 %ig) und 12 1 Wasser von 40 C, ohne den sonst üblichen Formaldehydzusatz. Badansatz: Mit Wasser von 600C füllt man Lösung 1 auf zunächst 250 1 Flotte auf und setzt dieser noch 600 g eines Sequestriermittels auf Basis von äthylendiamin-tetra essigsaure.,. Natrium, 3 1 Natronlauge (32,5 %ig) sowie 10 1 Äthanol denat. zu. Dann rührt man Lösung 2 in den Badansatz ein und füllt diesen mit Wasser von 600C auf ein Volumen von 300 1 auf. Mit der so gewonnenen Klotzflotte klotzt man uen Cord bei 60OC und mit 70 % Flottenaufnahme (vom Warengewicht) Unmittelbar nach dem Klotzen, also ohne Zwischentrocknung, dämpft man das feuchte Gewebe 4 Minuten lang bei 102 C. Die Entwicklung des Azofarbstoffes auf der Faser erfolgt durch tiberklotzen des Färbegutes mit einer 800C warmem Säurelösung enthaltend 14,5 1 Essigsäure (GO %ig) in 110 1 Wasser. Hierbei klotzt man den Cord mit 100 % Flottenaufnahme vom Warengewicht, unterwirft diesen dann einem Luftgarg von 30 Sekunden bei Raumtemperatur und spült die so erhaltene Färbung im 1. Kasten einer Breitwaschmaschine mit Wasser von 700C. In den restlichen Kästen der Breitwaschmaschine seift man die gefärbte Ware abschliessend entsprecherud dem Beispiel 1. Man erhalt eine volle, klare Orangefärbung des Ccids mit sehr guter Ton-in-Ton-Färbung von Polyamid- und Baumwollfasern. Beispiel 3 Es sind 220 kg eines Gewebes aus Baumwolle mit ca. 30 % Anteil an synthetischer Polyamidfaser zu färben. Bei einer Flottenaufnahme von 65 % sind dazu 150 1 Klotzflotte erforderlich. Darüber hinaus werden 20 1 zum Füllen des Chassis benötigt. Man setzt daher 170 1 Klotzflotte wie folgt an: Dazu löst man 3650 g von Azoic Coupling Component 18 mit der C.I.-Nr. 37 520 mit einer Mischung aus 4 1 Äthanol denat., 1,7 1 Natronlauge (32,5 %ig) und 5,5 1 Wasser von 400C. Das ergibt Lösung 1. Ferner löst man in 150 1 Wasser von 600C 340 g Oleylmethyltaurin und anschliessend 14,5 kg des durch Umsetzung mit Cyanamid stabilisierten Diazoniumsalzes von Azoic Diazo Component 11 mit der C.I.-Nr. 37 085 und setzt dieser Lösung dann ein Gemisch aus 1,7 1 Natronlauge (32,5 %ig), 4,5 1 Äthanol denat. sowie und 350 g eines Sequestriermitteis auf Basis von äthylendiamin-tetraessigsaurem Natrium, danach die Lösung 1 zu und füllt den Badansatz mit Wasser 60"C auf ein Volumen von 170 1 auf. Nun klotzt man mit dem so zubereiteten Färbebad bei 65 % Flottenaufnahme(vom Warengewicht) und 600C das Gewebe und dämpft es ohne Zwischentrocknung 30 Sekunden bei 102"C. Zur besseren Farbstoffnutzung wird das Färbegut sodann erst bei 1100C getrocknet. Die Entwicklung des Azofarbstoffes erfolgt im Jigger ebenso die Nachbehandlung beim Flottenverhältnis von 1 : 4. Man entickelt während 2 Passagen bei 80"C in einem wässrigen Bad, das 11,4 1 Essigsäure (60 %zig), 53 kg Kochsalz und 8,8 kg Natriumacetat sowie 1 kg eines Hilfsmittels auf Basis von mit 20 Mol Athblenoxid umgesetztem Stearylalkohol, enthaltend 20 % Polyäthylen glykol mit einem Molgewicht von 6000, aufweist. Danach spült man die Färbung bei 70 C mit Wasser und seift diese 10 Minuten bei 60 C mit einem wässrigen Bad enthaltend 3 g/l Soda kalz. und 1 g/l Oleylmethyltaurin und dann noch einmal kochend mit Wasser unter Zusatz von 0,5 g/l Soda kalz. und 1 g/l Oleylmethyltaurin. Abschliessend spült man die so gefärbte Ware mit Wasser bei 60 C und kalt. Man erhält eine volle, beide Faserarten gut deckende Rotfärbung. Bemerkung: Wird im vorliegenden Fall das erfindungs gemässe Dämpfen vor der Trocknung unterlassen, so erhält man auf dem Polyamidreseranteil eine bedeutend hellere Färbung, die in der Praxis nicht brauchbar ist. Beispiel 4 Auf einem Stretchcord aus 80 % Baumwolle, 16 g synthetischer Polyamidfaser und 4 % Polyurethanfaser ist eine Färbung mit 14 g/kg fixierter Azoic Coupling Component (Naphthol) zu erstellen. Man setzt folgende Lösungen an: a) In Wasser von 700C löst man (bezogen auf das Gesamt- volumen der Klotzflotte) 2 g/l Oleylmethyltaurin und danach 84 g/l der Diazoaminoverbindung aus Cyanamid und dem Diazoniursalz von Azoic Diazo Component 11 mit der C.I.-Nr. 37 085. Man verwendet dazu etwa 2/3 des Gesamtvclumens der zum Färben vorgesenenen Flotte. b) Man löst (bezogen auf das Gesamtvolumen der Klotz flotte) 20 g/l von Azoic Coupling Component 2 mit der C.I.-Nr. 37 505 mit der 3-fachen Menge, bezogen auf die Azoic Coupling Component, einer Mischung aus 50 Teilen Wasser von 5000, 33 Teilen Äthanol denat. und 17 Teilen Natronlauge (32,5 %ig). Die Lösung a wird nun mit 20 cm3 /1 Natronlauge (32,5 tig) (abzüglich der in der Lösung b enthaltenen Lauge) 70 cm3 /1 Äthanol denat. (abzüglich der in Lösung b enthaltene Menge) und 2 g/l eines Sequestriermittels auf Basis von äthylendiamintetra essigsaurem Natrium versetzt, die Lösung b eingerührt und mit Wasser von 600C auf das benötigte, gesamte Volumen der Flotte aufgefüllt. 05it der so gewonnenen Klotzflotte klotzt man bei 60 C und 70 % Flottenaufnahme (vom Warengewicht) das Gewebe und dämpft dieses anschliessend - ohne vorher zu trocknen 30 Sekunden bei 125 C. Die Farbstoffentwiclung erfolgt auf einer Breitliasch- maschjne mit einem wässrigen Bad unter Zusatz von 20 g/l Essigsäure (60 %ig), 60 g/l Kochsalz, 10 g/l Natriumacetat und 1 g/l eines Hilfsmittels gemäss den Beispielen 1-3 bei 80 C. Die übrige Weiterbehandlung erfolgt wie in Beispiel 1. Man erhält eine gleichmässige Scharlachfärbung mit guter Ton-in-Ton-Färbung von Baumwollflor und der Polyar:id- umspinnung der Polyurethanfäden. Die Stretcheigenschaften der Ware sind in keiner Weise beeinträchtigt. Beispiel 5 270 kg eines Gemisches aus Polyamidfaser und Baumwolle im Verhältnis von 20 : 80 sind zu färben. Bei einer vorgesehenen Flottenaufnahme von 70 s sind dazu 1C0 1 Klotzflotte + 30 1 Chassisfüllung = 220 1 Flotte notwendig. Man löst a) 4,4 kg von Azoic Coupling Component 12 mit der C.I.-Nr. 37 550 mit einer Mischung aus 13,5 1 äthanol denat., 1,5 1 Natronlauge (32,5 %ig) und 5 1 Wasser von 60 C. b) in 100 1 Wasser 700C 440 g Oleylmethyltaurin und danach 12 k > J der Diazoaminoverbindung von dia zotierter Azoic Diazo Component 5 mit der C.I.-Nr. 37 125 mit Cyanamid und setzt b) zu einem Gemisch aus 440 g eines Sequestriermittels auf Basis von äthylendiamin-tetraessigsaurem Natrium, 2,9 1 Natronlauge (32,5 %ig) und 8,5 1 äthanol denat. Dann rührt man a) in b) ein und füllt den Badansatz mit Wasser von 70 C auf das Gesamtvolumen von 220 1 auf. Nach dem Klotzen des Textilguts bei 70 C und 70 % Flottenaufnahme (vom Warengewicht) wird dieses noch im nassen Zustand 3 Minuten bei 1020C gedämpft und danach wird wie in Beispiel 1 der Farbstoff mit denselben Zusetzen entwickelt und die gefärbte Ware nachbehandelt. Man erhält eine gleIchmässige, volle Weinrotfärung beider Faserarten. Der Farbton auf der Polyamidfaser entspricht weitgehend dem auf der Baumwolle.

Claims: patentansrrücLe: 1. Verfahren zum kontinuierlichen oder halbkontinuier lichen, einbadigen, gleichmässigen Ton-in-Ton-Färben von textilen Geweben oder Gewirken aus Mischungen von Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern nach einer Methode der Klotzfärbetechnik mit aus Kupp- lungskomponente und Diazokomponente in Form einer stabilisierten Diazonium-Verbindung auf der Faser erzeugten unlöslichen Azofarbstoffen, indes die F arb- stoffkomponenten gemeinsam unter alkalischen Bedingun sen aufgebracht werden und die Farbstoffentwicklung durch Säureeinwirkung herbeigeführt wird, dadurch ge kennzeichnet, dass man als Diazokomponente eine wasser lösliche Diazoaminoverbindung aus einem diazotierten1 aromatischen oder heterocyclischen Amin und Cyanamid verwendet, dass man beide Farbstoffkomponenten gelöst in einer wässrigen, alkoholhaltigen Flotte bei Tempe raturen von 600 bis 70 C auf das Textilgut klotzt, und dass man diese Grundierung unmittelbar nach dem Klotzen sowie vor der zur Freisetzung der Diazonium- Verbindung und Kupplung notwendigen Säurebehandlung ohne Zwischentrocknung dämpft. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilgut 30 Sekunden bis 5 Minuten, vorzugsweise bis zu 2 Minuten dämpft. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass man das Textilgut bei Temperaturen von 101 bis 107 C, vorzugsweise bei 103 bis 105 C dämpft. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass man das Textilgut bei Temperaturen von 1200 bis 135 C dämpft.

Inventors: HEINISCH, PETER, HOFSTETTER, HANS, TRAMPUSCH, ADOLF
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: D06P3
IPC codes: D06P3, D06P1