DEVICE TO MANUFACTURE A WELDED MESH OF MUTUALLY CROSSING METALLIC WIRES BY MEANS OF THE ELECTRIC RESISTANCE-WELDING METHOD

Abstract: 1. Apparatus for producing welded grids from metal wires crossing one another, by means of the electrical resistance welding method, wherein the grid wires are conducted between rows of cooperating cooled electrodes and are welded together under pressure at the wire crossing points by means of an electric surge current, characterized in that a catcher tank (14) for a liquid coolant is provided below the welding zone of the electrodes (4, 5) in order to enable welding in a liquid bath, said tank being open at the top and the upper edges of which lying lower than the feeding plane of the longitudinal grid wires (1) to the electrodes (4, 5), in that a second tank (12) is provided in the catcher tank (14), the upper edges of said second tank lying above guides (3) for the longitudinal grid wires (1) and the side walls of said second tank having openings for receiving these guides (3), an outlet slot (13) for the finished grid and optionally an opening for feeding individual transverse wires (2) to the welding zone between the electrodes (4, 5), and in that between the catcher tank (14) and the second tank (12) a connecting pipe (16) with a pump (15) is provided for delivering the coolant from the catcher tank (14) to the second tank (12).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen geschweisster Gitter aus einander kreuzenden Metalldrähten mit Hilfe der elektrischen Widerstandsschweissmethode Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen geschweisster Gitter aus einander kreuzenden Netalldrähten mit Hilfe der elektrischen Widerstandsschweitdmethode, bei welchem die Gitterdrähte zwischen Reihen zusammenwirkender Elektroden hindurchgeführt und an den Drahtkreuzungspunkten unter Druck durch einen elektrischen Stromstoss miteinander verschweisst werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Ausübung des Verf ahrens. Das für den Schweissvorgang notwendige Zusammenwirken von Hitze und Druck führt zu einer raschen Abnutzung der Elektroden, weshalb diese zur Sicherung von einwandfreien Schweissungen häufig ausgewechselt oder nachgeschliffen werden müssen. Zur Erhöhung der Standzeit der Elektroden kann auch eine Kühlung mit Hilfe eines in die Halterungen der Elektroden eingebaute Kühlmittelzirkulationsleitungen durchströmenden Kühlmittels vorgenommen werden (vgl. CH-PS 390.405). Besonders bei der Herstellung engmaschiger Gitter, bei welcher Elektroden mit kleinem Querschnitt angewendet werden müssen, die nur enge innere Kühlmittelzirkulationsleitungen zulassen, bereitet es aber Schwierigkeiten, die Kühlung so wirksam zu machen, dass eine angemessene Standzeit der Elektroden erzielt wird. Ein weiterer, beim einleitend angegebenen Schweissverfahren auftretender Nachteil kann hingegen bisher praktisch nicht wesentlich vermindert oder gar behoben werden. Das für das Schweissen notwendige Erhitzen bringt nämlich für das Gitter selbst den Nachteil mit sich, dass es trotz sorgsamen Richtens der zu verschweissenden Drähte vor dem Schweissvorgang nach dem Schweissen uneben wird, weil die örtliche und einseitige Erhitzung der Gitterdrähte während des Schweissvorganges zu einem Verbiegen der Gitterdrähte und dadurch zu einem Verwerfen des Gitters bei dessen Abkiihlung führt. Besonders stark treten diese Erschei nungen bei engmaschigen Gittern und bei Gittern mi t tief ineinander e1fl#eschweifkten Drähten auf, weil bei derartigen Gittern die zugeführte Wärmemenge, bezogen auf die erhitzte Drahtmasse, besonders gross ist. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen gesehweisster Gitter nach der elektrischen Widerstandsschweilssmethode anzugeben, mit dessen HiLfe die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten behoben werden, so da.4 die Stand zeit der Elektroden ein Mehrfaches des bisherigen Wertes annimmt und geschwei?#t;e Gitter ohne jede wesent- liche Verwerfung nach dem Schweissvorgang erhalten werden. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelost, dass jeder Drahtkreuzungspunkt und die im Schl,3eii3bere-ich liegenden Oberflächen der zugeordneten Elektroden der Gitterschweissmaschine der Einwirkung eines flüssigen Kiihlmittels ausgesetzt werden. Sbelbstverständlich soll das flüssige Kühlmittel einen hinreichend hohen spezifischen elektrischen widerstand aufweisen, um einen störenden Nebenschluss zwischen den Elektroden zu vermeiden. Versuche haben aber erwiesen, dass diese Forderung leicht erfüllt werden kann und insbesondere schon durch normales Leitungswasser erfüllt wird. Die EinwirKung des flüssigen Kühlmittels kann nach einer Verfahrensvariante dadurch erfolgen, dass die zu verschweissenden drähte durch ein Flüssigkeitsbad geführt und unter dem Flüssigkeitsspiegel miteinander verschweisst werden, und nach einer anderen Verfslirensvariante dadurch, dass auf jeden Drahtkreuzungspunkt und auf die Oberflächen der zugeordneten Elektroden ein Flüssigkeits- schwall gerichtet wird. Einen besonderen Vorteil bietet die Anwendung des er findungsgemäen Verfahrens beim Herstellen geschweisster Gitter aus verzinkten Stahldrähten, weil die beim Schweissen der verzinkten Drähte entstehenden Zink- bzw. Zinkoxiddämpfe im flüssigen Kühlmittel kondensiert und niedergeschlagen werden, wobei sie in der Flüssigkeit verbleiben, so dass eine Luftverschmutzung und Belästigung des Werkstättenpersonals vermieden werden. In den Kühlmittelkreislauf können Filter zur Entfernung der suspendierten Teilchen eingeschaltet werden. Eine Vorrichtung zum Ausüben des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein nach oben offener Auffangtank für ein flüssiges Kühlmittel vorgesehen ist, dessen von den Oberkanten seiner Seitenwände gebildete obere Begrenzung unterhalb von Fiihrungen zum Zuführen der Längsstäbe des Gitters zu der Gitterschweissmaschine angeordnet ist, und dass eine Pumpe vorgesehen ist, welche das flüssige Kühlmittel aus dem Auffangtank bis in den über dem Auffangtank und in gleicher Höhe mit den Führungen für die Längsdrähte liegenden Schweissbereich zwischen den Elektroden fördert. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen der zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung geeigneten Vorrichtung. Es zeigt Figur 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung, bei welcher die zu verschweissenden Drähte durch ein Wasserbad gezogen werden, und Figur 2 einen ähnlichen Schnitt durch eine Vorrichtung, bei welcher jeder Drahtkreuzungspunkt mit einem Wasserschwall beaufschlagt wird. In Figur 1 erkennt man eine Lage von Längsdrähten 1 und Querdrähten 2 eines geschweissten Gitters. Die Längsdrähte werden durch Führungen 3 in den in gleicher Höhe mit die sen iihrungen befindlichen Schweissbereich zwischen paarweise einander zugeordneten oberen und unteren Elektroden 4 bzw. 5 geführt. In bekannter Weise sind die oberen Elek trzdeil 4 in einem auf- und abbewegbaren Elektrodenbalken 6 federbelastet gelagert und gleitend geführt, wogegen die unteren Elektroden 5 feststehen. Die unteren Elektroden 5 sind z.B. alternierend mit einem der beiden Sekundärleiteranschlüsse eines Transformators 7 verbunden. Die oberen Elektroden 4 sind dann paarweise leitend miteinander verbunden und bilden passive Strombrücken. Durch einen mit einer Dichtungs- und Isoliermasse 10 abgedichteten Rohrstutzen 11 ragen die feststehenden unteren Elektroden 5 in einen Kühlflüssigkeit enthaltenden Kühltank 12. Die Längsdrähte 1 treten durch die Führungen 3 in den Kühltank 12 ein. Ilberdies weist der Kühltank 12 noch einen Austrittschlitz 13 für das geschweisste Gitter auf, und schliesslich ist er noch mit einer in Figur 1 nicht sichtbaren seitlichen Öffnung für das axiale Zuführen der Querdrähte zu dem im Kühltank 12 liegenden Schweissbereich zwischen den Elektroden 4 und 5 versehen. Die Querdrähte 2 können aber gegebenenfalls auch von oben im Sinne des Pfeiles P an die Längsdrähte 1 herangeführt werden. Um den Schweissbereich im Kühltank 12 bei relativ kleinem Flüssigkeitsbedarf dauernd überflutet halten zu können, ist ein den Kühltank 12 vorzugsweise allseitig umgebender Auffangtank 14 vorgesehen, in welchem die durch die verschiedenen Durchtrittsöffnungen für die Drähte bzw. für das Gitter selbst austretende Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, aufgefangen wird. Eine Pumpe 15, deren Förderleistung grösser als die pro Zeiteinheit aus den verschiedenen Öffnungen des Kühltanks 12 austretende Flüssigkeitsmenge sein muss, um den Flüssig keitsspiegel im Kühltank 1 auf beliebige Höhe bringen zu können, ist in eine den Auffangtank 14 mit dem Kühltank 19 verbindende Leitung 16 eingeschaltet und pumpt die durch die verschiedenen Öffnungen des Kühltanks 1 austretende Xlüssigkeit, welche im Auffangtank ¯114 gesammelt wird, stets wieder in den Kühltank 1c zurück und hält den Fl#ssigkeitsspiegel in diesem dauernd auf gleicher Höhe oberhalb der Führungen 3 und des Austritt schlitzes 13 und damit auch oberhalb des zwischen den zusammenwirkenden Elektroden 4 und 5 liegenden Schweissbereiches für das herzustellende Gitter. Der Schweissvorgang erfolgt dann in bekannter Weise, jedoch dauernd unterhalb des Fliissigkeits- spiegels im Tank 12. Auf die beschriebene Weise wird nicht nur eine äusserst wirksame und einfache Kühlung der der grössten Hitze ausgesetzten Oberflächenbereicne qel elektroden erzielt, sondern es werden auch komplizierte, enge und damit bedeutend weniger wlr gsvolle kiihlmlttelzirkulationslei- tungen in den Elektrodenhaltern erübrigt. Da ferner das Gitter selbst unmittelbar an der Schweissstelle sehr wirkungsvoll gekühlt wird, wird die Erhitzung der Gitterdrähte auf die unmittelbare Berührungazone miteinander verbundener Drähte begrenzt und eine Fortleitung der Hitze entlang der Drähte und damit eine mehr oder weniger starke Erwärmung des gesamten Gitters vermieden. Dadurch wird einerseits die Elektrodenstandzeit erheblich verlängert und anderseits werden Verwerfungen des Gitters vermieden. Die Ausführungsform nach Figur 2 unterscheidet sich von jener nach Figur 1 lediglich dadurch, dass für die Kühlflüssigkeit nur der Auffangtank 14 allein vorgesehen ist, in welchen die unteren Elektroden 5 wieder durch Rohrstutzen 11 hineinragen. Die Pumpe 15 entnimmt durch eine Saugleitung 17 Flüssigkeit aus dem Auffangtank und presst sie in ein System von Druckrohren 18, wobei jedem zusammenwirkenden Schweisselektrodenpaar 4, 5 ein eigenes, von der Pumpe 15 angespeistes Druckrohr 18, gegebenenfalls mit einer Ringdüse, zugeordnet ist. Auf diese Weise können die Elektroden und die jeweils zwischen zwei zugeordneten Elektroden liegenden Schweisspunkte dauernd von einem Fliissigkeitsschwall überspült und gekühlt werden. Selbstverständlich kennen in den Zirkulationsweg des flüssigen Kühlmittels erforderlichenfalls Kühleinrich- tungen eingeschaltet werden.

Claims: Patent ansprüche: 1 .Verfahren zum Herstellen geschweisster Gitter aus einan der kreuzenden Metalldrähten mit Hilfe der elektrischen Widerstandsschweissmethodeq bei welchem die Gitterdrähte zwischen Reihen zusammenwirkender Elektroden hindurch geführt und an den Drahtkreuzungspunkten unter Druck durch einen elektrischen Stromstoss miteinander ver schweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Drahtkreuzungspunkt und die im Schweissbereich liegenden Oberflächen der zugeordneten Elektroden der Gitterschweiss- maschine der Einwirkung eines flüssigen Küh ] -mittels aus gesetzt werden. 9.Verfahren nach Patentanspruch ¯1, dadurcn gekennzeichnet, da die zu verschweissenden Gitterdrähte durch ein Fliissig keitsbad geführt und unter dem Fliissigkeitsspiegel mit einander verschweisst werden. 3.Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dan auf jedem Drahtkreuzungspunkt und auf die im /Schwei1s- berei ch liegenden Oberflächen der zugeordneten Elektroden ein Flüssigkeitsschwall gerichtet wird. 4.Verfahren nach einem der Patentansprüche ¯1 bis 3, gekenn zeichnet durch seine Anwendung zum Herstellen von Gittern aus verzinkten Stahldrähten. 5.Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach oben offener Auf fangtank (14) für ein flüssiges Kühlmittel vorgesehen ist, dessen von den Oberkanten seiner Seitenwände gebildete obere Begrenzung unterhalb von Führungen (3) zum Zufüh- ren der Längsdrähte (1 ) des Gitters zu der Gitterschweiss maschine angeordnet ist, und dass eine Pumpe (15) vorge sehen ist, welche das flüssige Kühlmittel aus dem Auf fangtank (¯14) bis in den über dem Auffangtank und in gleicher Höhe mit den Führungen (3) für die Längsdrähte liegenden Schweissbereich zwischen den Elektroden (4, 5) fördert. 6.Vorrichtung nach Patentanspruch 5 zur Ausübung des Ver fahrens nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass in dem Auffangtank (14) ein zweiter Tank (12) vorgesehen ist, dessen von den Oberkanten seiner Seitenwände gebildete obere Begrenzung oberhalb der Führungen (3) zum Zuführen der Längsdrähte (1) des Gitters zu der Gitterschweissmaschine liegt und in dessen Seitenwänden Durchbrüche zur Aufnahme dieser Führungen (3), ein Austrittschlitz (13) für das fertige Gitter sowie gegebenenfalls eine Öffnung für das Zuführen einzelner Querdrähte (2) zu dem Schweissbereich zwischen den Elektroden (4, 5) vorgesehen sind, wobei zwischen dem Auffangtank (14) und dem zweiten Tank (12) eine Ver bindungsleitung (16) und die Pumpe (15) für das Kühl- mittel angeordnet sind. 7.Vorrichtung nach Patentanspruch 5 zur Ausübung des Ver fahrens nach den Patentansprüchen 1 und 3, dadurch ge kennzeichnet, dass jedem zusammenwirkenden Elektroden paar (4, 5) der Gitterschweissmaschine ein über die Pumpe (15) aus dem Auffangtank (14) gespeistes Zuleitungsrohr (18) zugeordnet ist, durch welches der Schweissbereich zwischen den zusammenwirkenden Elektroden (4, 5) mit strömendem flüssigem Kühlmittel beaufschlagt wird.

Inventors: GOTT, HANS, DIPL.-ING-., RITTER, GERHARD, DR. DIPL.-ING., RITTER, JOSEF, DR. DIPL.-ING., RITTER, KLAUS, DIPL.-ING., SCHMIDT, GERHARD, DIPL.-ING., Gött, Hans, Dipl.-Ing-.
Applicants: EVG ENTWICKLUNGS- U. VERWERTUNGS- GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1980
Main classification: B23K11
IPC codes: B23K11