COLLAPSIBLE BAKING FORM

Abstract: A foldable baking tin with a bottom (2) and side (3) and end (4) walls extending from it, which is cut from a web of cardboard with a coating of aluminium foil facing towards the interior of the tin. Outside the interior of the baking tin a folding tongue (6) of the bottom is folded up against the outer surface of the adjoining flaps, and the folding tongue consists of a central portion (9) with a gripping tab (8), and lobes (10) present on each side of the central portion and separable from it, which latter are connected with the flaps (5) by zones of opposed tear lines (14, 18) enclosing an angle. <IMAGE>

Description: Faltbare Backform Die Erfindung betrifft eine faltbare Backform mit einem Boden sowie davon ausgehenden Seiten- und Stirnwandungen, welche aus einer Werkstoffbahn mit zum Forminnenraum weisender Kontaktschicht für das Backgut, insbesondere aus einem Karton mit einer Beschichtung aus Aluminiumfolie, zugeschnitten und die Werkstoffbahn ihrerseits an vorgegebenen Linien gefaltet ist, wobei die Stirnwandungen miteinander verbundene Klappstreifen der Seitenwandungen aufweisen. Backformen dieser Art sind handelsüblich und werden etwa -zu einem flachen Versand stück gefaltet -- Verkauf spackungen für fertige Backmischungen beigefügt, um der Hausfrau das Backen zu erleichtern. Die Backform wird hierzu auseinandergeklappt, mit dem gegebenenfalls noch zu mischenden Backgut gefüllt und in den Ofen geschoben. Um dann den fertigen Kuchen aus der Backform entfernen zu können, müssen die Wandungen wenigstens teilweise gelockert werden. Dies hat man durch Ver wendung eines Klebers zwischen ihren Klappstreifen und einer um deren Oberkante gebogenen Lasche versucht, welcher sich durch die Hitze des Backvorganges lösen soll. Erfahrungsgemäss löst sich der Kleber zu früh -- die Backform fällt im Ofen auseinander -- oder gar nicht, was das öffnen der Backform stark erschwert. Ausserdem ist die Herstellung solcher Backformen verhältnismässig kompliziert. Als weiter Mangel ist anzusehen, dass an den Seitenwänden dieser Backform vorhandene und entlang einer Perforation knickbare Randstreifen, welche in gebrauchsfertiger Lage von den Seitenwänden abgebogen sind und deren Stabilität erhöhen sollen, durch die Hitzeeinwirkung aus der abgebogenen Lage in die Ebene der Seitenwand zurückwandern und so deren Ausbauchung erlauben. Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Backform der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche während des Backvorganges ihre Form sicher beibehält und an dessen Ende leicht vom Backgut zu lösen ist. Darüber hinaus soll diese Form auf einfache und damit besonders kostengünstige Weise hergestellt werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass ausserhalb des Backforminnenraumes eine Knickzunge des Bodens an die Aussenseite der einander benachbarten Klappstreifen herangeklappt ist und die Knickzunge aus einem Mittelstück mit Grifflasche und beidseits vom Mittelstück vorhandenen und von diesem trennbaren Flügeln besteht, welch letztere mit den Backforminnenwandungen bildenden Klappstreifen verbunden sind. Dabei soll das Mittelstück der Knickzunge, welches sich nach oben hin zu der die Oberkanten der Klappstreifen und der Flügel überragenden Grifflasche verjüngt, so von den Flügeln durch Gegenritzungen trennbar sein, dass an beiden zu trennenden Teilen jeweils ein dem Abstand der Ritzungen entsprechender Streifen verbleibt. Dank dieser Massgaben bleibt die Stirnwandung der Backform während des gesamten Backvorganges geschlossen; das öffnen der Stirnwandung erfolgt ausschliesslich durch die gewollte Trennung von Mittelstück und Flügeln im Bereich der sogenannten Gegenritzungen. Die Flügel sind -- gegebenenfalls auch durch einen Kleber gross flächig -- mit den Klappstreifen der Seitenwandungen verbunden - und dies unabhängig von den herrschenden Temperaturen. Selbstverständlich sind auch andere Verbindungsmöglichkeiten hier anwendbar, was bei der zuvor beschriebenen und handelsüblichen Backform gar nicht denkbar wäre. Da sich bei den Versuchen mit der erfindungsgemässen Backform gezeigt hat, dass das Öffnungssystem für eine ganze Behälterwandung mittels einer Griffzunge und beidseits davon verlaufenden und miteinander einen Neigungswinkel einschliessenden -- also ein konisches Feld begrenzenden -- Bereichen einer sog. Gegenritzung ganz allgemein sehr vorteilhaft ist, wrd hierfür ein gesonderter Schutz begehrt. Jeder Bereich einer Gegenritzung wird von zwei in Abstand etwa parallel verlaufenden Ritzlinien erzeugt, von denen jede mit geringer Eindringtiefe in eine andere Oberfläche der Klappzunge oder Wandung eingebracht ist. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, dass jeder Flügel eine vom Boden der Backform ausgehende und etwa parallel zu ihnen Ritzungen verlaufende Aussenkante aufweist, welche an einer Einschnürstelle in eine obere, zur Seite weisende Aussenkante übergeht, die etwa am oberen Rand der benachbarten Seitenwandung endet. Dies erlaubt eine möglichst grossflächige Verbindung der beiden die Stirnwandung erzeugenden und aufeinander liegenden Werkstoffbah'nstücke. Diese sind jedoch dank der erfindungsgemässen Ausführung leicht so weit voneinander zu trennen, dass die Backformwandungen auseinandergeklappt zu werden vermögen. Um bei Seitenwandungen mit umklappbaren Randstreifen deren Zurückwandern unter Einfluss der Backhitze hintanzuhalten, ist in besonders vorteilhafter Weise in den Seitenwandungen eine etwa parallel zum Boden verlaufende Ritzung nahe oder an der Oberkante der Seitenwandung vorgesehen, welche die Kontaktschicht, also vor allem eine Aluminiumfolie durchtrennt. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in: Fig. 1: eine Schrägsicht auf eine Backform; Fig. 2: den Schnitt durch Fig. 1 nach deren Linie II - II; Fig. 3: einen Detailschnitt durch die Backform etwa ent sprechend der Linie III - III in Fig. 2; Fig. 4: eine Schrägsicht auf einen Teil der Backform in verändertem Zustand; Fig. 5: die Draufsicht auf eine Hälfte des Zuschnittes zur Herstellung einer Backform. Eine Backform 1 gemäss dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht aus einem Boden 2 der Länge a von beispielsweise 250 mm sowie der Breite b von 70 mm, zwei zueinander in einem Winkel w geneigt verlaufenden Seitenwänden 3 der Höhe h von etwa 75 mm sowie zwei Stirnwänden 4. Durch die Mittellinien M,N der Backform 1 ist die Symmetrieebene für die Formgebung bestimmt. Jede Stirnwand 4 wird von zwei Klappstreifen 5, von denen jeder mit einer Seitenwand 4 entlang einer Knicklinie 20 verbunden ist, und einer Klappzunge 6 gebildet, die entlang einer Knicklinie 21 am Boden 2 hängt. Diese Klappzunge 6 überragt mit einem Mass i die Oberkante 7 der Seitenwand 4 als Grifflasche 8. Diese Klappzunge 6 ist aus einem sich nach oben zur Griff lasche 8 hin verjüngenden Mittelsteg 9 und zwei beid seits anschliessenden Flügeln 10 zusammengesetzt. Jeder Flügel 10 ¯¯set in etwa halber Höhe k (Fig. 2) eine Enschnürung 11 auf, bis zu der -- vom Boden 2 her gesehen -seine Aussenkante 12 etwa parallel zu der jenes Mittelstück 9 begrenzenden äusseren Soll-Reisslinie 14 verläuft und von der ab das obere Kastenteil 13 nach aussen zur oberen Backformseitenkante 15 gerichtet ist. Entlang dieser sind jeweils zwei schmale Randstreifen 16,17 zu erkennen. Die Knicklinie zwischen diesen beiden ist mit 22 bezeichnet. Alle beschriebenen Teile sind gemeinsam aus einem Materialstreifen zugeschnitten, der aus einer Kartonschicht 29 mit aufkaschierter Aluminiumfolie 30 besteht. Letztere bildet die zum Forminnenraum Q gerichtete Kontaktschicht, welche an das nicht wiedergegebene Backgut'grenzt. Wie die Fig. 2,3,4 erkennen lassen, ist die beschriebene äussere Soll-Reisslinie 14 zwischen dem Mittelstück 9 und dem Flügel 10 der Klappzunge 6 in die Kartonschicht 29 eingeprägt, verletzt also die Aluminiumfolie 30 nicht. Eine in diese eingebrachte innere Soll-Reisslinie 18 verläuft als Gegenritzung parallel dazu in einem Abstand e. Wird nun an der Grifflasche 8 des Mittelstückes 9 in Pfeilrichtung x gezogen, kann letzteres gemäss Fig. 4 von den -insgesamt mit den Klappstreifen 5 verklebten (Feld F) - Flügeln 10 so getrennt werden, dass an diesen ein Streifen 19 aus Aluminiumfolie 10 und einer dünnen Schicht des Kartons 29 verbleibt. Die beiden Streifen 19 verlaufen über die gesamte Höhe der Stirnwand 4. Fig. 5 zeigt eine Zuschnitthälfte bis zur Symmetrielinie 23 des Zuschnittes. Ausser den bereits beschriebenen 'Knicklinien 15, 20, 21, 22 sind hier noch -- von den Backformecken E ausgehende -- diagonal in den Seitenwänden 3 um den Randstreifen 16,17 verlaufende Faltlinien 24 und 25 zu erkennen, die im äusseren Randstreifen 17 in unterschiedlichen Abständen m,n zur Symmetrielinie 23 enden, die ebenfalls eine Faltlinie ist. Die Faltlinien 23 bis 25 dienen -- im Unterschied zu den Knicklinien 15, 20 bis 22 -- nicht zur Herstellung der Backform 1, sondern zu deren Faltung zu einem Versandstück. Hierzu werden die Randstreifen 16, 17 in die Ebene der Seitenwand 3 zurückgeführt und die von den diagonalen Faltlinien 24 bzw. 25 begrenzten Wandungsteile der stehenden Backform 1 in eine Richtung y gebogen. Die übrigen Teile der Seitenwände 3 mit den an ihnen festliegenden Stirnwänden 4 knicken dabei in Pfeilrichtung z aufeinander zu. Anschliessend können beide Formhälften -- um die Symmetrielinie 23 gefaltet -aufeinandergelegt werden. Dieses flache Versandstück wird dann vor seiner Verwendung in umgekehrter Weise zurückgeklappt, wodurch eine gebrauchsfertige Backform 1 entsteht. Zur Verbesserung der Wandstabilität werden die Randstreifen 16, 17 um zumindest 900 bzw. 1800 aus der Ebene der Seitenwand 3 geklappt. Um eine Rückformung der Randstreifen 16,17 unter Einfluss der Backtemperatur und einer dadurch verursachten Spannung in der Aluminiumfolie 30 hintanzuhalten, ist jeweils neben der Randoder Knicklinie 15 am oberen Ende der Seitenwand 3 in der Aluminiumfolie eine diese durchtrennende Ritzung R angebracht.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. haltbare Backform mit einem Boden sowie davon ausgehen den Seiten- und Stirnwandungen, welche aus einer Werk stoffbahn mit zum Forminnenraum weisender Kontaktschicht für das Backgut, insbesondere aus einem Karton mit einer Beschichtung aus Aluminiumfolie, zugeschnitten und die Werkstoffbahn ihrerseits an vorgegebenen Linien gefal tet ist, wobei die Stirnwandungen miteinander verbundene Klappstreifen der Seitenwandungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ausserhalb des Backforminnenraumes (Q) eine Knick zunge (6) des Bodens (2) an die Aussenseite der einander benachbarten Klappstreifen (5) herangeklappt ist und die Knickzunge aus einem Mittelstück (9) mit Grifflasche (8) und beidseits vom Mittelstück vorhandenen und von diesem trennbaren Flügeln (10) besteht, welch letztere mit den Backforminnenwandungen bildenden Klappstreifen verbunden sind. 2. Backform nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein am Boden (2) der Backform (1) hängendes Mittelstück (9) der Knickzunge (6), welche sich nach oben hin zu der die Oberkanten der Klappstreifen (5) und der Flügel (10) überragenden Grifflasche (8) verjüngt und von den Flügeln durch Gegenritzungen (14,18) so trennbar ist, dass an beiden zu trennenden Teilen (9 und 10) j,eweils ein dep Ahstand (e) der Ritzungen (14,18) entsprechen der Streifen (19) verbleibt. 3. Backform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (10) der Knickzunge (6) grossflächig (F) mit den anliegenden Klappstreifen (5) der Seitenwandun gen (3) bleibend verklebt sind. 4. Backform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass jeder Flügel (10) eine vom Boden (2) der Backform (1) ausgehende und etwa parallel zu den Ritzun gen (14,18) verlaufende Aussenkante (12) aufweist, welche an einer Einschnürstelle (11) in eine obere und zur Seite hin weisende Aussenkante (13) übergeht, die etwa am oberen Rand (15) der benachbarten Seitenwandung (3) endet. 5. Backform nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit an die Sei tenwandungen an deren Oberkante anschliessenden umklapp baren Randstreifen, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwandungen (3) eine etwa parallel zum Boden (2) ver laufende Ritzung (R) nahe oder an der Oberkante (15) der Seitenwandung vorgesehen ist, welche die Aluminiumfolie (30) oder eine entsprechende Kontaktschicht durchtrennt. 6. Verpackungsbehälter mit einer in sich oder von anderen Ver packungsteilen zu trennenden mehrschichtigen Wandung, da durch gekennzeichnet, dass deren Fläche (6) eine etwa ko nische Trennzunge (9) od. dgl. aufweist, die beidseits mit den verbleibenden Wandungsteilen (10) durch miteinander einen Neigungswinkel einschliessende Bereiche (19) einer sog. Gegenritzung (14,18) verbunden ist. 7. Backform nach Anspruch 2 oder Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Gegen ritzung zwei in Abstand (e) etwa parallel verlaufende Ritzlinien (14 und 18) dienen, von denen jede mit ge ringer Eindringtiefe in eine andere Oberfläche der Klappzunge (6) oder der Wandung eingebracht ist.

Inventors: VOSSEN, FRANZ
Applicants: MEURER NONFOOD PRODUCT GMBH
Application year: 1980
Main classification: A21B3
IPC codes: B65D5, A21B3