INSULATOR FOR HIGH AND MEDIUM VOLTAGE WINDINGS AND PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH AN INSULATOR

Abstract: 1. An insulator for high and medium voltage windings, particularly for electrical machines, comprising a tape based on mica or mica paper which is glued on a textile or felt support made of glass or synthetic fibers, by means of an adhesive comprising the condensation product of a polyamine having the general formula H2 N-(CH2 )n -[NH-(CH2 )p ]q -NH2 with an epoxide resin, wherein n and p are integers from 1 to 5 and q is an integer from 0 to 5, said tape being impregnated after being wound on a conductor by an impregnation resin comprising an epoxide resin which is mixed with an equivalent quantity of liquid acid anhydride, and the tape and the adhesive containing a hardening accelerator of the impregnation resin, characterized in that the epoxide resin which is to condense with the polyamine is a solid epoxide resin of bisphenol A having two terminal oxyrane groups and an epoxide equivalent included between 400 and 1500, or a novolak epoxide resin having an epoxide equivalent included between 150 and 300 or a mixture of these latter products, and that the respective quantities of polyamine and of epoxide resin for condensation are chosen in such a way that an excess of amine functions subsist in the condensation product.

Description: Isolant pour bobinages à haute et moyenne tension, et procédé de fabrication d'un tel isolant La présente invention concerne un isolant pour bobinages à haute et moyenne tension, en particulier de machines électriques, comprenant un ruban à base de mica ou de papier de mica collé sur un support en tissu ou feutre de fibres de verre ou de résine synthétique à l'aide d'un adhésif comprenant le produit de condensation d'une polyamine avec une résine époxyde, ledit ruban étant, après enroulement sur un conducteur, imprégné d'une résine époxyde d'imprégnation, et le ruban ou l'adhésif contenant un accélérateur de durcissement de la résine d'imprégnation. L'invention s'étend encore à un procédé de fabrication de cet isolant. Pour les enroulements de machines à haute tension, l'isolation complète des conducteurs est réalisée avant introduction dans les encoches. La résine est introduite sous vide et sous pression dans le mur isolant obtenu par enveloppement des conducteurs à l'aide du ruban composite, et polymérisée sur chaque conducteur avant le bobinage de la machine. Pour les machines à moyenne tension (de 1 à 6kV) et certaines machines à haute tension (Jusqu'à 15kV), quand leurs dimensions le permettent, le bobinage est effectué avec des conducteurs enveloppés dans un isolant micacé posé à sec. La machine complètement bobinée est ensuite imprégnée globalement par une résine sans solvant par un procédé dit "d'imprégnation globales, consistant en l'immersion de la machine dans la résine sans solvant et en un traitement par le vide et la pression spécifique de la machine et de la résine d'imprégnation utilisée. Le support en tissu ou feutre de fibres de verre ou de résine synthétique a pour fonction de permettre au ruban à base de mica de supporter les efforts de traction lors de l'enrubannage à la main ou à la machine. Il constitue un renfort mécanique de l'isolant, ainsi qu'une voie de pénétration préférentielle de la résine de l'imprégnation, ce qui est particulièrement utile dans le cas-d'isolations de forte épaisseur. La demande de brevet allemand 16 13 273 décrit des adhésifs comprenant le produit de condensation de polyamines avec des résines époxydes. Le nombre de fonctions oxyranes de ces dernières est supérieur au nombre de fonctions amines, de sorte que les produits de condensation sont à terminaison oxyrane, et que leurs fonctions amines sont secondaires ou tertiaires. Il convient alors d'utiliser des résines époxydes à masse moléculaire (et par suite équivalent époxyde) relativement bas pour éviter une viscosité trop élevée du milieu réactionnel de fabrication du produit de condensation. Mais ceci conduit en général à des produits peu condensés, pouvant même être visqueux ou liquides à la température ambiante, et facilement solubles. Ces produits de condensation sont appliqués sur le ruban isolant à l'état dissous. Or, il convient d'éviter toute migration du liant dans la cuve de la résine d'imprégnation, où il risquerait de gélifier celle-ci. Il est particulièrement intéressant d'avoir des produits fortement condensés, solides, hautement réactifs, ne risquant pas de diffuser dans la résine d'imprégnation à des températures inférieures à la température de gélification. La stoechiométrie utilisée pour des condensats amine-résine époxyde du brevet allemand 16 13 273 conduit à des produits à terminaison oxyrane. Ces groupements terminaux n'ont aucune action catalytique sur la réaction de durcissement époxyde-anhydride d'acide de la résine d'imprégnation. Aussi, l'activation de cette réaction ne se fait que par l'intermédiaire de quelques groupements amines secondaires ou tertiaires situés en cours de channe du polycondensat, donc moins accessibles et moins réactifs La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus. Le produit de condensation obtenu est franchement solide à la température ambiante et peut être appliqué à l'état solide sur le ruban isolant, en étant cependant rapidement soluble dans la résine époxyde d'imprégnation à partir de 800C, qui est en général la température de gélification adoptée pour cette résine. Le produit de condensation obtenu a des terminaisons amines primaires et peut contenir des fonctions amines secondaires et tertiaires en cours de chatne, ce qui le rend particulièrement réactif au niveau de la fonction oxyrane de la résine d'imprégnation, et lui confère un effet accélérateur au niveau de la réaction époxyde-anhydride d'acide de la résine d'imprégnation. De cette façon il est possible d'obtenir une gélification rapide de la résine d'imprégnation et ainsi de limiter au maximum les pertes de résine au moment de la cuisson des matériels imprégnés. La présente invention a encore pour but d'assurer un collage du ruban à base de mica sur le support à laide d'un adhésif en très faible quantité, sans solvant, tout en procurant une bonne cohésion du ruban micacé obtenu. Elle a enfin pour but d'effectuer le collage à l'aide d'un adhésif qui ne forme pas un film continu qui nuirait à la porosité du ruban micacé. L'isolant selon l'invention est caractérisé en ce que la polyamine destinée à être condensée avec une résine époxyde pour former le produit de condensation est de formule générale. EMI3.1 dans laquelle n et p sont des nombres entiers de 1 à 5, et q est un nombre entier de O à 5, en ce que la résine époxyde à condenser avec la polyamine est une résine époxyde solide du bisphénol A ayant deux groupes oxyrane en bout de chaîne et d'équivalent époxyde compris entre 400 et 1500, ou bien une résine époxyde novolaque d'équivalent époxyde compris entre 150 et 300, ou un mélange de ces deux dernières, et en ce que les quantités respectives de polyamine et de résine époxyde à condenser sont telles qu'il subsiste dans le produit de condensation un excès de fonctions amines. Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes - Le produit de condensation de la polyamine avec la résine époxyde est de point de fusion compris entre 750 et 1600C environ. - La polyamine est la diéthylène triamine ou le tétraéthylène pentamine. - La résine époxyde à condenser avec la polyamine est une résine époxyde solide du bisphénol A d'équivalent époxyde compris entre 400 et 1000. - La résine époxyde d'imprégnation est une résine époxyde cycloaliphatique mélangée d'une quantité équivalente d'un anhydride d'acide liquide. - La résine époxyde d'imprégnation est une résine époxyde du bisphénol A mélangée d'une quantité équivalente d'un anhydride d'acide liquide. - L'anhydride d'acide liquide est choisi dans le groupe comprenant les anhydrides méthyl-tétrahydrophtalique, méthyl-hexahydrophtalique, méthyl-nadic, méthyl-himic. Le procédé de fabrication de l'isolant selon l'invention est caractérisé en ce que l'on applique sur le ruban à l'état de poudre un matériau adhésif comprenant le produit de condensation d'une polyamine de formule générale EMI4.1 dans laquelle n et p sont des nombres entiers de 1 a 5, et q est un nombre entier compris entre 0 et 5, et d'une résine époxyde solide du bisphénol A ayant deux groupes oxyranes en bout de channe et d'équivalent époxyde compris entre 400 et 1500, ou bien d'une résine époxyde novolaque d'équivalent époxyde compris entre 150 et 300, ou d'un mélange de ces deux dernières, les quantités respectives de fonctions amines de la polyamine et de fonctions oxyranes de la résine époxyde étant telles qu'il subsiste dans le produit de condensation un excès de fonctions amines, en quantité comprise entre 2 et 20 grammes/m2, pour coller après chauffage un ruban à base de mica sur un support en tissu ou feutre de fibres de verre ou de résine synthétique, en ce que l'on entoure les conducteurs à isoler à l'aide du ruban composite obtenu, et en ce que l'on imprègne le ruban composite d'isolation, à chaud, par une résine époxyde d'imprégnation, puis les laisse se refroidir. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, la préparation de divers produits de condensation formant matériaux adhésifs au cours de la fabrication d'isolants selon l'invention, ainsi que les propriétés de résines d'imprégnation essayées avec de tels produits de condensation EXEMPLE 1 On introduit dans 100 parties en poids d'un solvant aromatique (toluène) 100 parties en poids d'une résine époxyde du bisphénol A, d'équivalent époxyde 500 environ, et 20 parties en poids de diéthylène triamine. On porte à ébullition à reflux à 600 - 700C pendant 4 à 5 heures le mélange, puis on élève la température Jusqu'à distillation complète du solvant et de l'excès d'amine Le produit restant est alors coulé à chaud, refroidi et broyés Son point de fusion est d'environ 800 C. EXEMPLE 2 On procéde de meme que dans l'exemple 1 avec 100 parties en poids de solvant, 100 parties en poids d'une résine époxyde du bisphénol A d'équivalent époxyde 900 environ et 12 parties en poids de diéthylène triamine. Le point de fusion du produit d'addition obtenu est d'environ 1200C. EXEMPLE 3 On procéde de même que dans l'exemple 1 avec 100 parties en poids de solvant, 100 parties en poids d'une résine époxyde du bisphénol A d'équivalent époxyde 500 environ et 32 parties en poids de tétraéthylène pentamine. Le point de fusion du produit obtenu est d'environ 850C. Les produits adhésifs en poudre obtenus dans les exemples cidessus, amenés à une granulométrie comprise entre 100 et 400 microns, sont utilisés pour coller du papier de mica ou des clivures de mica sur un support, à raison de 2 à 20g par mètre carré à l'aide d'un applicateur spécial pour produit pulvérulent, de type connu. Le support et le papier de mica ou les clivures de mica sont collés l'un à l'autre à chaud. La quantité d'adhésif utilisée doit être la quantité minimale nécessaire pour assurer une bonne adhésion entre le mica et son support. De cette manière, l'accélérateur de polymérisation constitué par les fonctions amines du produit de condensation est fixé dans le ruban composite d'isolation et ne migre pas dans la résine du bain d'imprégnation, même à des températures de l'ordre de 600 C. EXEMPLE 4 On met en contact avec le ruban composite comprenant l'adhésif selon l'exemple 1, une résine époxyde cycloaliphatique d'équivalent époxyde environ 160, mélangée avec une quantité équivalente d'anhydride méthyl-hexahydrophtalique. La figure 1 du dessin représente la variation en fonction du temps T (en heures) de la viscosité 5 à 800C en millipascals-sec du bain de résine (qui constitue un indice de la réactivité de la résine). La courbe 1 en trait interrompu représente la variation de viscosité de la résine neuve. La courbe 2 en trait plein représente la variation de la viscosité de la résine préalablement mise en contact sous vide et pression par l'intermédiaire d'un ruban composite avec l'adhésif selon l'exemple 1, pendant 6 cycles de 4 heures à 4OoC. On ne constate pas d'évolution de la réactivité de la résine de la cuve de stockage, donc pas de migration de l'adhésif dans la résine lors des imprégnations. En suivant l'évolution de la viscosité à 200C de la résine de cet exemple avant imprégnation et après imprégnation de barres fabriquées avec un ruban comportant l'adhésif selon l'exemple 1 (pendant 6 cycles de 4 heures à 4OcC), on observe que les valeurs de la viscosité ne sont pas modifiées (290 mPas initialement, 290 mPas après 24h, 330 mPas après 100h, 480 mPas après 500h). La figure 2 représente l'évolution du pourcentage d'insoluble de la même résine à 800C en fonction du temps T (en heures), mesuré par extraction par un mélange d'isopropanol (50% en volume) et de toluène, cette résine ayant été en contact d'une part avec un ruban poreux comportant un adhésif sans effet catalytique (courbe 1 en trait interrompu), d'autre part avec un ruban comportant l'adhésif selon l'exemple 1 (courbe 2 en trait plein). On voit l'effet accélérateur de l'adhésif sur la résine, entraînant sa gélification. EXEMPLE 5 On met en contact avec le ruban composite comprenant l'adhésif selon l'exemple 2 une résine époxyde du bisphénol A d'équivalent époxyde environ 180, mélangée avec une quantité équivalente d'anhydride méthyl-hexahydrophtalique. La figure 3 représente la variation en fonction du temps T (en heures) de la viscosité à 800C (en millipascals-sec) du bain de résine. La courbe 1 en trait interrompu représente la variation de la viscosité de la résine neuve. La courbe 2 en trait plein représente la variation de la viscosité de la résine préalablement mise en contact sous vide et pression par l'intermédiaire d'un ruban composite avec l'adhésif selon l'exemple 2, pendant 6 cycles de 4 heures à 40 C. On ne constate pas non plus d'évolution de la réactivité de la résine de la cuve de stockage, donc pas de migration de l'adhésif dans la résine lors des imprégnations. La figure 4 représente l'évolution du pourcentage d'insoluble de la même résine à 800C en fonction du temps T (en heures), mesuré par extraction par un mélange d'isopropanol ( 50% en volume) et de toluène, cette résine ayant été en contact d'une part avec un ruban poreux comportant un adhésif sans effet catalytique (courbe 1 en trait interrompu) et d'autre part avec un ruban comportant l'adhésif selon l'exemple 2 (courbe 2 en trait plein). Bien que l'adhésif et son procédé de préparation qui viennent d'être décrits en référence aux exemples paraissent des formes de réalisation préférables de l'invention, d'autres polyamines que la diéthylène triamine et la tétraéthylène pentamine, notamment la triéthylène tétramine, pourraient convenir.

Claims: REVENDICATIONS 1/ Isolant pour bobinages à haute et moyenne tension, en particulier de machines électriques, comprenant un ruban à base de mica ou de papier de mica collé sur un support en tissu ou feutre de fibres de verre ou de résine synthétique, à l'aide d'un adhésif comprenant le produit de condensation d'une polyamine avec une résine époxyde, ledit ruban étant, après enroulement sur un conducteur, imprégné d'une résine époxyde d'imprégnation, et le ruban en l'adhésif contenant un accélérateur de durcissement de la résine d'imprégnation, caractérisé en ce que la polyamine est de formule générale EMI8.1 dans laquelle n et p sont des nombres entiers de 1 à 5, et q un nombre entier de 0 à 5, en ce que la résine époxyde à condenser avec la polyamine est une résine époxyde solide du bisphénol A ayant deux groupes oxiranes en bout de chatne et d'équivalent époxyde compris entre 400 et 1500, ou bien une résine époxyde novolaque d'équivalent époxyde compris entre 150 et 300, ou un mélange de ces deux dernières, et en ce que les quantités respectives de polyamine et de résine époxyde à condenser sont telles qu'il subsiste dans le produit de condensation un excès de fonctions amines. 2/ Isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit de condensation de la polyamine avec la résine époxyde est de point de fusion compris entre 750 et 1600C environ. 3/ Isolant selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la polyamine est la diéthylène triamine ou le tétraéthylène pentamine. 4/ Isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine époxyde à condenser avec la polyamine est une résine époxyde solide du bisphénol A d'équivalent époxyde compris entre 400 et 1000. 5/ Isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine époxyde d'imprégnation est une résine époxyde cycloaliphatique mélangée d'une quantité équivalente d'anhydride d'acide liquide. 6/ Isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine époxyde d'imprégnation est une résine époxyde du bisphénol A mélangée d'une quantité équivalente d'anhydride d'acide liquide. 7/ Isolant selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'anhydride d'acide liquide est choisi dans le groupe comprenant les anhydrides méthyl-tétrahydrophtalique, méthyl-hexahydrophtalique, méthyl-nadic, méthyl-himic. 8/ Procédé de fabrication de l'isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique sur le ruban à l'état de poudre un matériau adhésif comprenant le produit de condensation d'une polyamine EMI9.1 dans laquelle n et p sont des nombres entiers de 1 à 5, et q est un nombre entier de O à 5, et d'une résine époxyde solide du bisphénol A ayant deux groupes oxiranes en bout de chaine et d'équivalent époxyde entre 400 et 1500, ou bien d'une résine époxyde novolaque d'équivalent époxyde entre 150 et 300, ou encore d'un mélange de ces deux dernières, les quantités relatives de polyamine et de résine époxyde étant telles qu'il subsiste dans le produit de condensation un excès de fonctions amines, en quantité comprise entre 2 et 20 grammes/m2, pour coller après chauffage, un ruban à base de mica sur un support de fibres de verre ou de résine synthétique, en ce que l'on entoure les conducteurs à isoler à l'aide du ruban composite obtenu, et en ce que l'on imprègne le ruban composite d'isolation, à chaud, par une résine époxyde d'impre- gnation, puis les laisse se refroidir.

Inventors: ANTON, ALAIN, THIRIET, JOEL
Applicants: ALSTHOM-ATLANTIQUE SOCIETE ANONYME DITE:
Application year: 1980
Main classification: H01B3
IPC codes: H01B3, H02K3