PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF FOAM FILLED HOLLOW METAL SECTIONS

Abstract: 1. Method for the continuous production of hollow metal foam-filled sections in which two metal bands (2, 3) are moulded by moulding rollers and liquid foam material (4), which subsequently hardens, is injected between the moulded bands (2, 3) characterised in that the metal bands (2, 3) moving in an essentially vertical arrangement are pressed together at their lower region (22, 32) by means of a closing tool (5, 51, 52) and are spread apart at their upper region (21, 31) by means of a spreading tool (6), in that from above liquid foam plastics material (4) is poured in between the spread-apart bands (2, 3), and in that the upper regions (21, 31) of the bands (2, 3) are then pressed together and their upper and lower regions then bent into one another.

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen, wie es im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben ist. Es sind Verfahren zur Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen bekannt, bei denen von zwei Metallbandrollen zwei Metallbänder abgezogen und von Rollformern geformt werden. Dabei wird eines dieser Metallbänder wannenartig geformt, so dass anschliessend in dieses wannenförmige Metallband die flüssige Kunststoffschaummasse eingefüllt werden kann. Das zweite Metallband wird sodann von oben auf dieses wannenförmige Band aufgelegt und angedrückt, so dass die Kunststoffschaummasse nicht seitlich entweichen kann. Damit dieses den "Deckel" bildende zweite Metallband nicht durch den Druck der ausschäumenden Kunststoffmasse abgehoben wird, ist es notwendig, den so gebildeten Strang in einer mitlaufenden Endlosform massgenau zu führen. Nach dem Aushärten des Kunststoffschaums wird der Strang dann auf einzelne Metallhohlprofile zersägt. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, dass das untere Metallband keine beliebige Form annehmen, sondern eine wannenförmige Gestalt haben muss. Weiterhin ist die Einrichtung einer massgenauen mitlaufenden Endlosform kostspielig. Aufgabe der Erfindung ist dementsprechend, ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen anzugeben, bei dem die Metallbänder nicht auf eine wannenförmige Form festgelegt sind und das geeignet ist, ohne eine mitlaufende Endlosform auszukommen. Diese Aufgabe wird durch ein im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenes Verfahren gelöst, das erfindungsgemäss nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung sind in den Unteransprüchen angegeben. Gemäss der Erfindung ist vorgesehen, die von den Metallbandrollen abgezogenen Metallbänder mit einem Schliess- werkzeug, beispielsweise mit Schliessrollen, aneinanderzudrücken und sie in ihrem oberen Bereich mit einem Spreizwerkzeug, beispielsweise mit einer Spreizrolle im Abstand voneinander zu halten. Die Austrittdüse einer Kunststoffschaummaschine wird zwischen die gespreizten Bänder gerichtet und es wird Kunststoffschaum eingefüllt. Hinter der Einfüllstation werden sodann die Metallbänder auch in ihrem oberen Bereich beispielsweise durch weitere Rollen aneinandergedrückt. Damit die eingefüllte Kunststoffmasse nicht herauslaufen kann, werden die Metallbänder im wesentlichen vertikal geführt. Hinter der Einfüllstation können die Metallbänder an ihrer Unterkante und Oberkante aneinander befestigt werden. Dies geschieht beispielsweise nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch, dass die beiden Metallbänder oben und unten von entsprechenden Befestigungsrollen ineinandergebogen werden und dadurch festen Halt aneinander erlangen. Es ist dann nicht mehr nötig, auf der dann folgenden Aushärtestrecke die Metallbänder von einer mitlaufenden Endlosform zu führen, da die Metallbänder bereits ein festes, dem Druck der Kunststoffschaummasse widerstehendes Hohlprofil bilden. Im folgenden wird nun das erfindungsgemässe Verfahren sowie die zu seiner Ausführung benutzte Vorrichtung anhand des in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel beschrieben und näher erläutert. Fig. 1 zeigt das Andrücken und Spreizen der Metall bänder. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2. Die Fig. 1 verdeutlicht das erfindungsgemässe Verfahren. Die beiden von Rollformern vorgeformten Metallbänder 2, 3 werden aneinandergeführt und in ihrem unteren Bereich 22, 32 von Schliessrollen 51, 52 aneinandergedrückt. Um ein Einfüllen der Kunststoffschaummasse 4 zu ermöglichen, werden sie in ihrem oberen Bereich 21, 31 von einer Spreizrolle 6 gespreizt und im Abstand voneinander gehalten. Dies ermöglicht das Einfüllen der Kunststoffschaummasse 4 mittels einer zwischen die Metallbänder 2, 5 hineinragenden Austrittsdüse 11 einer Kunststoffschaummaschine 10. Diese Kunststoffschaummaschine ist in der Fig. 1 nicht dargestellt. Die Fig. 2 und 3, die eine Seitenansicht und eine Draufsicht der zur Durch führung des Verfahrens ver#endeten Vorrichtung darstel- len, verdeutlichen den Verfahrensgang. Anhand der Fig. 3 ist ersichtlich, dass die von links einlaufenden, durch die strichlierten Linien angedeuteten Metallbänder 2, 3 von Schliessrollen zusammengeführt und an ihren unteren Enden aneinander angedrückt werden. Die hinter den Schliessrollen angeordnete Spreizrolle 6 sorgt dafür, dass die oberen Enden der Metallbänder 2, 3 gespreizt sind. In dem dargestellten Beispiel ist die Austrittsdüse 11 der Kunststoffschaummaschine 10 vor der Spreizrolle 6 angeordnet. Statt dessen kann sie aber auch hinter der Spreizrolle angeordnet sein. Die nachfolgenden Befestigungsrollen 8 dienen dazu, die Metallbänder 2, 5 an ihren Oberkanten und Unterkanten beispielsweise krallenförmig ineinanderzubiegen und dadurch aneinander zu befestigen. Nach Durchlaufen dieser Befestigungsrollen gelangt das so gebildete Metallhohlprofil auf eine Aushärtestrecke. Die Schliessrollen, die Spreizrolle und die Befestigungsrolle sind zu einer Rollenformmaschine zusammengefasst. Dies ermöglicht es, dass die zusammengefügten Metallbänder optimal ausgerichtet auf die Aushärtestrecke gelangen.

Claims: Patent an sprüche 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von aus geschäumten Metallhohlprofilen, bei dem zwei Metall bänder (2, 3) von Rollformern geformt und zwischen die geformten Bänder (2, 3) flüssiger Schaum (4) gespritzt wird, der anschliessend aushärtet, dadurch gekennzeichnet, dass die sich bewegenden Metallbänder (2, 3) in ihrem unteren Bereich (22, 32) mit einem Schliesswerkzeug (5, 51, 52) aneinandergedrückt und in ihrem oberen Bereich (21, 31) mit einem Spreiz werkzeug (6) voneinandergespreizt werden, dass von oben zwischen die gespreizten Bänder (2, 3) flüssige Kunststoffschaummasse (4) eingefüllt wird, und dass die Bänder (2, 3) sodann in ihrem oberen Bereich (21, 31) aneinandergedrückt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder (2, 3) im wesentlichen vertikal gehalten werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass nach dem Einfüllen des Kunststoff schaums (4) die Metallbänder (2, 3) an ihrer Unter kante und Oberkante aneinander befestigt werden und sodann eine Aushärtestrecke (9) zum Aushärten des Kunststoffschaums durchlaufen. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ), dadurch gekennzeichnet, dass als Schliesswerkzeug ein Paar von Rollen (51, 52) und als Spreizwerkzeug eine Spreiz rolle (6) verwendet wird. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Befestigen die Metallbänder (2, 3) durch Be festigungsrollen (8) ineinandergebogen werden. 6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere Schliessrollen (51, 52), eine oder mehrere oberhalb der Schliessrollen(5l, 52) angebrachte Spreizrolle (6), eine Kunststoffschaummaschine (10) mit einer in der Nähe der Spreizrolle (6) befindlichen Austrittdüse (11) und mit oberen und unteren Befestigungsrollen (8). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schliessrollen (51, 52), die Befestigungsrol len (8) und die Spreizrolle (6) in einer Rollenform maschine (12) angeordnet sind.

Inventors: NAGEL, RUDOLF, RIEXINGER, GUSTAV SEN.
Applicants: TURENWERKE RIEXINGER GMBH & CO.KG
Application year: 1980
Main classification: B29D27
IPC codes: E06B3, B29C44