CUTTING APPARATUS AT A STRAW CONVEYOR DUET

Abstract: 1. Cutting apparatus on a straw conveyor duct (1), particularly for self-loading vehicles, having a plurality of knives (3, 3') which project transversely into the conveyor duct in their working position, are pivotally mounted and, on encountering foreign bodies, yield from the working position against the restoring force of a return spring (9, 10, 11), and at the back of each of which, leading from a notch corresponding to the working position, there is provided a cam track (5, 5') and also, at the frame side, a spring-loaded detent cooperating with the cam track, characterised in that the detent has the form of a roller (7, 7') which runs on the cam track (5, 5') in continuation of which track there is provided a second notch which corresponds to an inoperative position of the respective knife (3, 3'), into which position the knives can be displaced, possibly by hand, and in which they clear the conveyor duct (1) completely.

Description: Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung in einem dem Transport von Halmgut dienenden Förderkanal. insbesondere fUr Selbstladewagen, mit einer Vielzahl von in ihrer Arbeitslage in den Förderkanal hineinragenden, quer zum Förderkanal entgegen der Rckstellwirkung der Feder einer RUck- stelleinrichtung beweglich gelagerten und beim Auftreffen von Fremdkörpern voriibergehend ausweichenden einzelnen Messern. Bei bekannten Schneidvorrichtungen dieser Art (DE-OS 27 34 462, DE-OS 19 16 046, Fig. 6) schwenken die Messer beim Auftreffen eines Fremdkörpers entgegen der Wirkung der Feder zurück und geben damit vorübergehend einen Teil des Förderkanals frei, um den Fremdkörper passieren zu lassen. Ein vollständiges Ausschwenken einzelner Messer, sei es von Hand zum Einstellen der Schnittbreite des Ladegutes, sei es voru#ber- gehend unter der Einwirkung grosser Fremdkörper, um sie passie- ren zu lassen, ist nicht möglich. Bei einer anderen Art von Schneidvorrichtungen (DE-OS 19 16 046, Fig. 1 bis 5 und 7) können die Messer aus der Arbeitsposition in eine durch eine weitere Raststellung gebildete Ruhestellung geschwenkt werden, in der sie sich vo ] lständig ausserhalb des Förderkanals befinden. Dies kann entweder von Hand zum zum Einstellen der Schnittbreite des Ladeguts oder selbsttätig zur rremdkurpersicherung geschehen. Dabei ist aber keine selbst tätige Rückstellung vorgesehen. Vielmehr muso nnch einem Ausschwenken eines oder mehrerer Messer die Rückstellung in die Arbeitsposition stets von Hand erfolgen. Dies hat eine empfindliche Störung des Lnde- und Schneidvorgangs zur Folge, da hFufig erst relativ spät gemerkt wird, dass ein Fremdkörper eine Messer verschwenkung aus ihrer Arbeitsposition bewirkt hat. Aufgabe der Erfindu@gist es, eine Schneidvorrichtung für LsEewagen zu schaficn, die sowohl ein Einstellen der Schnittbreite des Iiadeguts erlaubt als auch einen Schutz gegen Fremdkörpereinwirkung durch vorübergehendes Ausschwenken aus dem Förderkanal in dem für das Passieren des Fremdkörpers notwendigen Um- fang und anschliessende selbsttätige Rückstellung sicherstellt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemERiadurch gelöst, dass die Messer aus der Arbeitsstellung in eine Ausserbetriebstellung, in der sie den Förderkanal vollständig freigeben, überführbar sind. Bei der erfindung#g#nässen Schneidvorrichtung kann die Schnittbreite des Halmguts durch Ausschwenken einzelner Messer bis in ihre Raststellung leicht dem jeweiligen Bedarfsfall ange passt werden. Ein selbsttätiges Ausschwenken von Messern aufgrund des Auftreffens eines Fremdkörpers verändert nur bei einer geringen Menge von gefördertem Balmgut die Schnittbreite, da die Messer auch beim Passieren eines besonders grossen Fremdkörpers nicht die Raststellung erreichen können und folglich sogleich selbsttätig in ihre Arbeitsstellung zurückgeführt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die drehbeweglich gelagerten Messer auf der Riickseite anschliessend an die Paststel- lung jeweils eine Kurvenbahn aufweisen, auf der zur Erreichung der Ruckstellsicherung jeweils eine federbelastete Rolle läuft und die so geformt ist, dass in der der Ausserbetriebsstellung entsprechenden hinteren Raststellung die entstehende Kraftrichtung in bezug auf den Drehpunkt des Messers hinter dem Drehpunkt in Fahrtrichtung gesehen verläuft und im übrigen Bereich auss-halb der Raststellung vor dem Drehpunkt. Weiterhin richtet sich die Erfindung auf Einzelheiten im Zusammenhang mit der Art der Federbelastung eines die Rolle tragenden Führungshebels. Eine weitere Ausführungsform hat die vorteilhafte Eigenschaft, dass die Auslösekraft für das Ausschwenken der Messer aus der Arbeitsstellung grösser ist als die für das weitere Rückschwenken benötigte Kraft, so dass allzu h?iu- figes Auslösen vermieden wird und die Schneide des Messers beim weiteren Ausweichen geschont wird. Da der Befestigungspunkt der Feder, welche die Rolle beaufschlagt, verstellbar angebracht ist, kann die Auslösekraft dem jeweiligen Ladegut angepasst werden. Durch die kompakte Ausbildung der Schneidmesserbefestigung können die Messerreihen so angeordnet werden, dass eine Schnittbreite von ca. 40 mm erzielbar ist. Während die Ausfiihrungs- form mit einer Zugfeder besonders billig ist, weist die Aus führungsform mit einer Druckfeder eine erhöhte Staub unsnfälligkeit und die Ausführungsforin mit einer Biegefeder eine ausserordentlich grosse Kompaktheit auf. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kommt ein federbeaufschlagter niehebelmechanismus zur Anwendung. Da hierbei die P.Uck- stellkraft mit zunehmender Rückstellung zunimmt, ist eine besonders schnelle und sichere Rückstellung auch gegen erhöhten Förderdruck gewährleistet. Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Frfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine neuerungsge masse Schneidvorrichtung mit einem von zwei Zugfedern beaufschlagten Führungshebel, Fig. 2 2 iorderansicht auf die in Fig. 1 gezeigte chneidvorrichtung, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine neuerungsge masse Schneidvorrichtung mit einem von einer Druckfeder beaufschlagten Fuhrungshebel, Fig. 4 einen ¯längs schnitt durch eine neuerungsge mässe Schneidvorrichtung mit einem von einer Biegefeder beaufschlagten Führungshebel, und Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine neuerungsge mEsse Schneidvorrichtung mit einem federbe aufachlagten Kniehebelmechanismus. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Förderkanal 1 mit einer an einer nicht gezeigten umlaufenden Kette bestigten Vielzahl von Förderzinken 2, 2' usw. zum Transport des Halmgutes in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung und mit zwei quer zum Kanal angeordneten Reihen drehbeweglich gelagerter Messer zum Zerkleinern des Halmgutes. Ein zur unteren reihe gehörendes Messer 3 mit einem Drehpunkt 4 und ein zur oberen Reihe gehcbren des Messer 31 mit einem Drehpunkt 4' sind auf einem Zapfen mittels eines sog. Einfädel-Schlüssellochs so angeordnet, dass die doppelarmigen Förderzinken 2, 2' um sie herumgreifen. Auf der. Rückseite eines jeden Messers befindet sich eine von zwei Ver-, tiefungen begrenzte Kurvenbahn 5 bzw. 5'. Auf dieser Kurvenbahn läuft eine an einem von zwei Zugfedern beaufschlagten Führungshebel 5 bzw. 6 befestigte Rolle 7 bzw. 7'. Die Kurvenbahn 5 bzw. 5' und die ihr zugeordnete Rolle 7 bzw. 7' sind derart ausgebildet, dass das messer 3 bzw. 3' den Förderkanal in einem zur Förderrichtung stumpfen iZinkel/vollstEndig durchsetzt und sich damit in Arbeitsatellung befindet, wenn die Rolle 7 bzw. 7' in der hinteren, die Kurvenbahn begrenzenden Vertiefung eingerastet ist. Dagegen ist das Messer vollständig aus dem Förderkanal 1 ausgeschwenkt und damit in Ausserbetriebssteilung, wenn die Rolle 7 bss. 7' in der vorderen, die Kurvenbahn begrenzenden Vertiefung eingerastet ist. Durch die von zwei Vertiefungen begrenzte Kurvenbahn wird erreicht, dass die Arbeitsstellung und die Ausserbetriebsstellung der Messer durch Raststellungen definiert sind, d.h. zum Ausschwenken aus der Arbeitsstellung bzw. der Ausserbetriebsstellung ist eine Mindestkraft notwendig. Durch die verstellbaren nicht mit dem Drehpunkt der Messer Ubereinstimmenden Anlegepunkte 8 bzw. 8' der Zugfedern, Ton denen in der Figur nur eine vordere 7.ugfeder 9 bzw. 9' gezeigt ist, ist die Nindestkraft zum Ausschwenken aus den Raststellungen einstellbar. Die durch eine Raststellung definierte Ausserbetriebsstellung bietet somit die Möglichkeit, einzelne Messer oder eine ganze Messerreihe zum Einstellen der Schnittbreite des Halmgutes vollständig aus dem Förderkanal 1 auszuschwenken. Eine Messerreihe, im gezeigten Beispiel die untere Messerreihe, kann vollständig ausgeschwenkt werden. Dabei sind die Befestigungspunkte der einzelnen Messer an einer Quertraverse 15, welche um den Drehpunkt D schwenkbar gelagert und mittels nicht abgebildeten Verriegelungsmechanismus in seiner jeweiligen Lage gehalten wird, angebracht. Wird dagegen ein Messer durch das Auftreffen eines Fremdkörpers und den hierdurch entstehenden zu hohen Förderdruck aus der Arbeitsstellung ausgeschwenkt, so entsteht durch die Ausbildung der Kurvenbahn und die Zuordnung der federbelasteten Rolle eine Kraft bzw. ein Drehmoment, das das Messer nach dem Passieren des Fremdkörpers wieder in die Arbeitsstellung zurückschwenkt. Hierbei sind die beiden die Kurvenbahn begrenzenden Vertiefungen so ausgebildet, dass das Messer praktisch fast vollständig aus dem Förderkanal ausschwenken kann, um auch grosse Fremdkörper passieren zu lassen. Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der beiden Messerreihen. Die beiden Messerreihen sind in bezug zueinander versetzt. Der kompakte Rückstellmechanismus mit Zugfedern 91 92 v 9'1 9'2 usw. erlaubt eine derart dichte Anordnung von Messern 31 52 3'11 3'2 "' usw., dass Schnittbreiten in der Grdssenorinung von 40 mm möglich sind. Fig. 3 zeigt eine weitere AusfUhrungsform der beanspruchten Schneidvorrichtung. Im Interesse einer erhöhten Staubsicherheit sind die beiden Zugfedern durch eine Druckfeder 10 bzw. 10' ersetzt. Ansonsten entsprechen Aufbau und Bezugszeichen denjenigen in Fig. 1 Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der beanspruchten Schneidvorrichtung. Um eine besonders kompakte Anordnung der Messerreihen zu ermöglichen, ist der Führungshebel 6 durch eine Biegefeder 11 belastet. Fig. ' zeigt eine weitere Ausführungsform der beanspruchten Schneidvorrichtung. An der Druckseite der Messer 3 bzw. 3' ist ein Schenkel eines von einer Zugfeder 12 bzw. 12' benufschlagten Kniehebels 13 bzw. 13' angelenkt. Der andere Schenkel ist fest in bezug auf den Förderkanal angelenkt. Die Arbeitsstellung der Messer, in der sie den Förderkanal in einem in bezug auf die Förderrichtung stumpfen Winkel s vollständig durchsetzen, ist durch einen Anschlag 14, 14', welcher dem Rniehebei 13 bzw. 13' entsprechend zugeordnet ist, definiert. Der Knie@ebel ist so ausgebildet, dass seine beiden Schenkel einen spitzen Winkel bilden, wenn sich das Messer vollstänaig ausserhalb des Förderkanais in Ausserbetriebsstellung befindet. Dadurch ist auch bei dieser AusfühnlngsCorm ein Ausschwenken der Messer aus der Arbeitsstellung in die Ausserbetriehsstel- lung zum Einstellen der Schnittbreite ¯nög#ich. Fin icheres Verbleiben der Messer in der Ausserbetrieb3stellung wird durch die Wirkungslinie der Zugfeder 12, 12' erreicht, welche hinter dem Drehpunkt 17 des Kniehebels 13, 13' zu liegen kommt und somit ein Rückhaltetmoment bewirkt. Der Schwenkweg in Ausserbetriebsstellung ist durch das Anschlagen des Kniehebels 13, 13' an dem Querträger 16, 160 begrenzt. Wie die vorstehende Erläutetung des Aufbaus und der Funktionsweise der Schneidvorrichtung erkennen Iäsot, erm#licht die Schneidvorrichtung ein Einstellen der Schnittbreite des Halmgutes zum Ausschwenken einzelner Messer oder einer bzw. mehrerer Messerreihen aus der Arbeitsstellung in eine Ausserbetriebsstellung. Die Fremdkörpersicherung durch Ausschwenken der Messer über die ganze Förderkanalbreite verhindert einen vorzeitigen Verschleiss der Messer und gewährleistet durch die selbsttätige Rückstellung nach dem Passieren des Fremdkörpers ein Einhalten der eingestellten Schnittbreite. Die einfache und kompakte Ausführung der Rückstellvorrichtung ermöglicht nicht nur ein schnelles Auswechseln einzelner Messer aufgrund des Schlüssellochs zum Einfädeln, sondern auch minimale Schnittbreiten von nur 40 mm aufgrund der dichten Anordnung der Messer. Ausserdem wird durch diese Ausführung er möglicht, die untere und obere Nesserreihe zu vereinheitlichen, wodurch die Austauschbarkeit der Messer verbessert wird. Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Förderkanal 2 (') Förderzinken 3 (' ) Messer Drehpunkt 5 ( ) Kurvenbahn 6 (') Führungshebel 7 (') Rolle 8 (') Anlegepunkt 9 (') Zugfeder Druckfeder 11 Biegefeder 12 (') Zugfeder 13 (') Kniehebel 14 (') Anschlag 15 (@) Quertraverse 16 (') Querträger A Drehpunkt des Kniehebels D Drehpunkt der Quertraverse c Ansteliwinkel der Messer

Claims: p a a n 8 p r U c h e : 1. Schneidvorrichtung mit einem dem Transport von Halmgut dienenden Förderkanal, insbesondere für Selbstladewagen, mit einer Vielzahl von in ihrer Arbeitsstellung in den Förderkanal hineinragenden, quer zum Kanal entgegen der Rückstellwirkung der Feder einer Rückstelleinrichtung beweglich gelagerten und beim Auftreffen von Fremdkörpern vorübergehend ausweichenden einzelnen Messern, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer aus der Arbeitastellung in eine Ausserbetriebsstellung, in der sie den Förderkanal vollständig freigeben, gegebenenfalls von Hand bis in eine #aststellung tiberfUhrbar sind. 2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gcknnzeichnet, dass die drehbeweglich gelagerten Messer (3, 3') auf der Rückseite anschliessend an die Raststellung Jeweils eine Kurvenbahn (5, 5') aufweisen, auf der zur Erreichung der Rückstellwirkung jeweils eine federbelastete Rolle (7, 7') läuft und die so geformt ist, dass in der der Ausserbetriebsstellung G entsprechenden hinteren Raststellung die entstehende Kraftrichtung in bezug auf den Drehpunkt des Messers (3, 5') hinter dem Drehpunkt in Fahrtrichtung gesehen verläuft und im übrigen Bereich ausserhalb der Raststellung vor dem Drehpunkt. 3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsstellung eine zweite, die Kurvenbahn begrenzende Raststellung entspricht, so dass die Auslösekraft zum Zurückschwenken. grösser ist als die zinn weiteren Zurückschwenken benötigte kraft. 4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (7, 7') an einem Euhrungshebel (6, 6') angeordnet ist, der von mindestens einer Zugfeder (9, 9') an einem verstellbaren Anlegpunkt (8, 8') beaufschlagt ist, der nicht mit dem Drehpunkt (4, 4') des Messers (3, 3') über einstimmt. 5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (7, 7') an einem Führungshebel 6') angeordnet ist, der von mindestens einer Druckfeder (10, 10') an einem verstellbaren Anlegepunkt (8, 8') beaufschlagt ist, der nicht mit dem Drehpunkt (4, 4') des Messers ss, 3') übereinstimmt. 6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (7) an einem FUhrungshebel (6) angeordnet ist, der von einer Biegefeder (11) beaufschlagt ist. 7. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, daaurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer mit zunehmender Rückstellung zunehmenden Rückstellkraft an den Messern (3, 3') ein federbeaufschlagter Kniehebelmechanismus (13, 13') angreift.

Inventors: BOTTLANG, ERWIN
Applicants: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG ZWEIGNIEDERLASSUNG FAHR
Application year: 1980
Main classification: A01D90
IPC codes: A01D90