PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A FLAT HOSE

Abstract: 1. Method of manufacturing a water hose having inner intermediate walls using a mould which is moved along a mould run and consists of endlessly guided mould halves which, when moving into the linear mould run, are guided in pairs towards one another and closely adjacent to one another in the direction of movement while the mould is closed, and a still thermoplastic hose being fed to the mould and deformed therein under a vacuum, characterised in that, even before two mould halves are moved together, the hose is subjected to a vacuum at least in part of its cross-section, at least one vacuum channel extending into the run-in area of the mould halves as far as the front of the linear mould run so that at least one vacuum hole overlaps the vacuum channel before the mould is closed, and, subsequently, is compressed over part of its cross-section leaving hollow spaces open to form weld marks.

Description: "Bewässerungsschlauch und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung" seiner Herstellung" Die Erfindung betrifft einen Bewässerungsschlauch gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, Verfahren zur Herstellung dieses Bewässerungsschlauches nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1o und 11 und eine Vorrichtung zur Herstellung des Bewässerungsschlauches und zur Durchführung der Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 20. Ein Bewässerungsschlauch der gattungsgemässen Art ist aus der DE-OS 28 35 117 bekannt. Dieser Schlauch wird entweder aus einer doppellagig gefalteten Kunststoff Folie oder einer Schlauchfolie dadurch gebildet, dass zum einen eine in Längsrichtung der Folie verlaufende, lediglich Verbindungsöffnungen freilassende Schweissnaht erzeugt wird. Ein einen Tropfabschnitt bildender Schlauchteil ist mit Rieselöffnungen versehen. Jeder Verbindungsöffnung und jeder Rieselöffnung sind jeweils kurze Schweisslinien bzw. Schweisspunkte zugeordnet, durch die eine Drosselung des Wassers bewirkt wird, so dass aus den Rieselöffnungen nur in geringem Umfang Wasser austritt. Dieser für die sogenannte Tropfbewässerung vorgesehene Schlauch ist zwar einfach herzustellen; ein definierter Druckverlust auf der Strecke von ein oder mehreren Verbindungsöffnungen bis zu den zugeordneten Rieselöffnungen ist aber praktisch nicht erreichbar, so dass eine ausreichende Drosselung nur dadurch erreichbar ist, dass insbesondere die Rieselöffnungen sehr kleine Querschnitte haben. Betriebsbedingt weiten sich diese öffnungen dann aber mit der Folge auf, dass über die Länge eines Bewässerungsschlauches sehr unterschiedliche Wassermengen pro Längeneinheit abgegeben werden. Aus der DE-OS 27 16 365 ist ein Bewässerungsschlauch bekannt, der einen den Wassertransport über die Länge des Schlauches bewirkenden Schlauchabschnitt aufweist, wobei in einer Falte der Schlauchwandung KapiL1àrleitungen ausgebildet sind, wobei diese Falte vom Schlauchabschnitt durch Schweissnähte abgetrennt ist. Auch hier taucht das Problem auf, dass ein jeweils vorgegebener, genau definierter Druckabfall in den Kapilarleitungen bis zu den Wasseraustrittsöffnungen nur schwer einzuhalten ist. Aus der DE-OS 26 57 695 ist ein Folienrohr zur Tropfbewässerung bekannt, bei dem auf einem aus einer Folie gebildeten Rohr ein zweites mäanderförmige Kanäle aufweisendes Rohr angeschweisst ist. Diese Kanäle weisen an einem Ende eine Verbindungsöffnung zu dem inneren Rohr und am anderen Ende eine Tropföffnung auf. Die Herstellung erfolgt in der Weise, dass eine Folie über eine Vakuum-Tiefziehwalze geführt wird, die in einem Teilbereich ihres Umfangs eine Vakuumzone aufweist. In dieser Vakuumzone wird die Folie in vorgegebene Vertiefungen eingesaugt. Anschliessend wird sie mit der zweiten Folie verschweisst. Für eine Massenproduktion ist dieses Fertigungsverfahren unwirtschaftlich, da auf einer solchen Walze nicht nur verformt und verschweisst, sondern auch gekühlt werden muss. Um zu einer ausreichenden Mengenleistung zu kommen, müsste daher die Walze ausserordentlich gross ausgestaltet werden. Aus der DE-OS 26 30 o78 ist ein Bewässerungsrohr für Tropfbewässerungen bekannt, das aus einem inneren glatten Rohr und einem äusseren, einen schraubenförmigen Kanal bildenden Rohr besteht, wobei im inneren Rohr Verbindungsöffnungen und im äusseren Rohr Tropföffnungen ausgebildet sind. Im Prinzip sind solche spiralförmigen Kanäle zum Druckabbau zwischen Verbindungsöffnung einerseits und Tropföffnungen andererseits gut geeignet; sie lassen sich aber in den geforderten geringen Rohrdurchmessern nur ausserordentlich schwer herstellen. Zur Herstellung des Rohres nach der DE-OS 26 30 o78 wird eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 11 bzw. dem Oberbegriff des Patentanspruches 20 eingesetzt, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 20 61 o27 bekannt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bewässerungsschlauch für Tropfbewässerungen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so auszugestalten, dass ein definierter Druckabfall im Tropfabschnitt erreicht wird,und ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer eine kontinuierliche Herstellung in einem Arbeitsgang möglich ist. Diese Aufgabe wird bei einem Bewässerungsschlauch gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemässen Massnahmen wird sichergestellt, dass genau definierte Drosselverhältnisse erreicht werden, d.h. dass ein genau definierter Druckabfall zwischen den Drosseleinlauföffnungen und den Tropföffnungen auftritt. Durch die Massnahmen nach den Ansprüchen 2 und 3 wird erreicht, dass eine Vielzahl von Drossel-Verbindungsöffnungen pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches untergebracht werden können. Durch das Merkmal des Anspruches 4 wird erreicht, dass die Drosselung fast ausschliesslich in den Drossel-Verbindungs öffnungen erfolgt und nicht in den Kammern. Die Ausge staltung der Drossel-Verbindungsöffnungen nach dem Anspruch 6 führt zu einem besonders genau vorgebbaren Drosseleffekt pro Drossel-Verbindungsöffnung. Die Massnahmen nach dem Anspruch 7 führen zu einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung, da hier der Druckabbau im Schlauchabschnitt von der Wasserzuführstelle bis zum entgegengesetzten Ende des Bewässerungsschlau ches und von dort zurück erfolgen kann. Die Summe der Drucke in den beiden in einer Querschnittsebene liegenden Schlauchabschnittsbereiche ist dann jeweils etwa konstant, so dass zwei einander benachbarte Tropföffnungen in der Summe etwa über die volle Länge des Bewässerungsschlauches die gleiche Wassermenge abgeben. Die Massnahmen nach dem Anspruch 8 führen dazu, dass zusätzlich jeweils Umlenkstellen in dem durch den Tropfabschnitt fliessenden Wasserstrom vorgesehen sind, da die Drossel-Verbindungsöffnungen jeweils etwa um 900 gegenüber der Richtung der Kammern verdreht angeordnet sind. Die Weiterbildung nach dem Anspruch 9 führt dazu, dass eventuell in die erste Kammer einer Reihe von Kammern gelangter Schmutz sich in einer Totraum-Kammer absetzen kann, wo er für den Wasserdurchfluss nicht störend ist. Durch die Massnahmen nach dem Anspruch 1o wird im übrigen weitgehend unterbunden, dass überhaupt Schmutz in den Tropfabschnitt gelangt. Da im übrigen der erfindungsgemässe Schlauch regelmässig aus einem sehr weichen Kunststoff, beispielsweise Hochdruck-PE od.Weich-PVC,und in sehr dünnwandiger Ausführung von o,3 bis o,5 mm Wandstärke ausgebildet ist, kann eventuell in den Tropfabschnitt gelangter Schmutz durch Klopfen des Bewässerungsschlauches mittels eines leichten Hammers wieder gelöst werden. Durch das Verfahren nach dem Anspruch 11 wird erreicht, dass der Bewässerungsschlauch in einem einzigen Arbeitsgang fortlaufend ohne vorherige Erzeugung eines Halbzeuges erzeugt wird. Wesentlich an dem Verfahren nach dem Anspruch 12 unter Verwendung der im Oberbegriff des Anspruches 12 angegebenen Form ist, dass der noch warmplastische Schlauch vor dem vollständigen Schliessen der Form bereits durch Vakuum-Beaufschlagung von aussen vorverformt wird. Diese Massnahme ist deshalb besonders wesentlich, weil der er findun9sgemässe Bewässerungsschlauch im Bereich seines Tropfabschnittes mit einer Vielzahl von Schweissstellen versehen ist. Bei einem Zusammendrücken im Bereich dieser Schweissstellen würde der Schlauch über die volle Länge und Breite des Tropfabschnittes zusammenkleben, wenn er nicht durch Vorab-Beaufschlagung mit Vakuum vorgeformt und aus dieser vorgeformten Stellung dann zusammengedrückt würde. Aus den vorgenannten Gründen erfolgt die Vorformung im einzelnen dann in der im Patentanspruch 13 angegebenen Art. Um ein Einquetschen des den Schlauchabschnitt bildenden Bereichs des noch warmplastischen Schlauches beim Schliessen der Form zu verhindern, sind die Massnahmen nach dem Anspruch 14 vorgesehen. Die Ansprüche 15 und 16 geben wieder, in wie kurzen Zeitfolgen die Vorab-Beaufschlagung des den Tropfabschnitt bildenden Bereichs des noch warmplastischen Schlauchs einerseits und des den Schlauchabschnitt bildenden Bereichs des noch warmplastischen Schlauchs andererseits erfolgt. Durch die Massnahmen nach den Ansprüchen 17 und 18 wird insbesondere die bereits geschilderte Vorformung des noch warmplastischen Schlauches gefördert. Um sicherzustellen, dass ein einwandfreier Einlauf des noch warmplastischen Schlauches in die Form erreicht wird, sind die Massnahmen nach dem Anspruch 19 vorgesehen. Bei der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 20 wird durch dessen kennzeichnende Merkmale in konstruktiv einfacher Weise erreicht, dass nur ein vorgegebener Bereich, nämlich der etwa für die Bildung des Tropfabschnitts vorgesehene Bereich des noch warmplastischen Schlauches durch Vorab-Beaufschlagung mit Vakuum vorgeformt wird. Durch die Massnahmen nach dem Patentanspruch 21 wird dann sichergestellt, dass zeitlich nachfolgend auch die anderen Bereiche der Formausnehmung, in denen der Schlauchabschnitt ausgeformt werden soll, mit Vakuum beaufschlagt werden. Anspruch 22 gibt eine einfache Ausgestaltung der zugeordneten Vakuum-Kanäle wieder. Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 30 m/min erreicht werden, wobei es besonders günstig ist, den erfindungsgemässen Bewässerungsschlauch mit einer Wandstärke von o,3 bis o,5 mm auszugestalten. Hierdurch kann dann auch ein Bewässerungsschlauch mit einem sehr geringen Materialaufwand pro laufendem Meter erzeugt werden. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolfenden Beschreibung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Bewässerungsschlauch gemäss der Erfindung entsprechend den Schnittlinien I-I in Fig. 2 und 4, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Reihe von Kammern in einem Tropfabschnitt des Bewässerungsschlauches entsprechend der Schnittlinie Il-Il in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere Reihe von Kammern in dem Tropfabschnitt des Bewässerungs schlauches entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 1, Fig. 4 einen Querschnitt durch den Bewässerungsschlauch entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Kammer mit einer war zenartigen Ausbauchung für eine Tropföffnung ent sprechend der Schnittlinie V-V in Fig. 1, Fig. 6 einen Wickel aus dem erfindungsgemässen Bewässe rungsschlauch in Seitenansicht, Fig. 7 einen vergrösserten Teilausschnitt aus diesem Wickel nach der Schnittlinie VII-VII in Fig. 8, Fig. 8 eine Seitenansicht des Wickels nach Fig. 6, Fig. 9 eine abgeänderte Ausführungsform eines Bewässe rungsschlauches mit drei Reihen von Kammern und einem Schlauchabschnitt mit tropfenförmigem Quer schnitt, Fig.10 einen Bewässerungsschlauch nach Fig. 9 in betriebs bereitem Zustand, Fig.11 einen Querschnitt des betriebsbereiten Bewässe rungsschlauches entsprechend der Schnittlinie XI-XI in Fig. 10, Fig.12 einen Bewässerungsschlauch mit zwei Schlauchab schnitten und zwei jeweils zugeordneten Tropfab schnitten, Fig. 13 den Bewässerungsschlauch nach Fig. 12 in be triebsbereitem Zustand, Fig. 14 einen Querschnitt durch den betriebsbereiten Be wässerungsschlauch entsprechend der Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 13, Fig. 15 einen Teilausschnitt aus einer Vorrichtung zur Herstellung des Bewässerungsschlauches entsprechend der Schnittlinie XV-XV in Fig. 17, Fig. 16 bis 19 vier Vertikalschnitte durch die Vorrich tung nach Fig. 15 entsprechend den Schnittlinien XVI-XVI bis XIX-XIX. Ein Bewässerungsschlauch 1 nach der Erfindung weist einer ununterbrochen durchgehenden, den Hauptwassertransport bewirkenden Schlauchabschnitt 2 und einen seitlich an diesem ausgebildeten, die Wasserverteilung bewirkenden Tropfabschnitt 3 auf. Der Schlauchabschnitt 2 kann - wie aus den Figuren 1 bis 7 hervorgeht - einen sehr flachen Querschnitt mit etwa ebenen, parallel zueinander angeordneten Seitenwänden 4, 5 mit etwa halbzylinderförmigen Ubergangsabschnitten 6, 7 haben. In dem seitlich neben dem Schlauchabschnitt 2 befindlichen Tropfabschnitt 3 sind in mehreren - bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 8 in zwei Reihen jeweils gegeneinander versetzt zylindrische Kammern 8, 9 ausgebildet. Die einander jeweils benachbarten Enden der zylindrischen Kammern 8 der einen Reihe und der zylindrischen Kammern 9 der anderen Reihe sind mit einander jeweils mittels schlitzförmiger Drossel-Verbindungsöffnungen 10 verbunden. Die jeweils erste Kammer 8 einer solchen Anordnung von Kammern 8, 9 ist mittels ebenfalls schlitzartiger Drossel-Einlauföffnungen 11 mit dem Schlauchabschnitt 2 verbunden. Diese Drossel-Einlauf öffnungen 11 bilden - wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht - sehr enge Schlitze. Sie sind darüber hinaus entgegen der Strömungsrichtung 12 des Wassers im Schlauch abschnitt 2 geneigt, so dass eventuell im Wasser vorhandene Schmutzpartikel beim Einlauf des Wassers aus dem Schlauchabschnitt 2 durch die Drossel-Einlauföffnungen 11 in die erste Kammer 8 gemäss der strichpunktierten Strömungslinie 13 in Strömungsrichtung 12 im Schlauchabschnitt 2 weitergetragen werden, also nicht in die kaskaden- bzw. mäanderförmig angeordneten Reihen von zylindrischen Kammern 8, 9 gelangen. Die jeweils in einer solchen Reihenanordnung erste zylindrische Kammer 8, und zwar die, die über die Drossel-Einlauföffnungen 11 mit dem Schlauchabschnitt 2 verbunden ist, ist über eine brossel-Verbin- dungsöffnung 10 mit einer ebenfalls zylindrischen Totraum-Kammer 14 verbunden, die zur Aufnahme doch noch in das Kaskadensystem eingedrungener Schmutzpartikel dient; sie liegt in der Reihe der Kammern 9. In der jeweils letzten Kammer 8 einer solchen Kaskade von mittels Drossel-Verbindungsöffnungen 1o verbundenen zylindrischen Kammern 8, 9 ist eine Tropföffnung 15 ausgebildet. Eine solche Tropföffnung wird durch eine warzenartige Ausbauchung 16 in einer Begrenzungswand 17 der Kammer 8 ausgebildet. Die Tropföffnung 15 wird durch einen insbesondere in Fig. 5 erkennbaren Schnitt durch diese warzenartige Ausbauchung 16 gebildet, so dass sich hier einerseits eine den Wasserstrom nicht drosselnde öffnung bildet, die aber sich bei Druckfreiheit weitgehend wieder schliesst, so dass ein Eindringen von Schmutz von der Tropföffnung her in das Kaskaden system der Kammern 8, 9 und der Drossel-Verbindungsöffnungen 10 vermieden ist. Wie insbesondere aus den Figuren 2, 3, 4 hervorgeht, stellt die erwähnte Begrenzungswand 17 eine Fortsetzung der Seitenwand 4 dar, während die andere, der Begrenzungswand 17 gegenüberliegende Begrenzungswand 18 des Tropfabschnittes 3 eine Fortsetzung der Seitenwand 5 des Schlauchabschnitts 2 darstellt. Diese beiden Begrenzungswände 17, 18 sind in dem gesamten, nicht von den zylindrischen Kammern 8, 9 bzw. der Totraum-Kammer 14 und dem von den Drossel-Verbindungsöffnungen 1o und den Drossel-Einlauföffnungen 11 eingenommenen Querschnitt miteinander verschweisst. Der gesamte in Fig. 1 für den Tropfabschnitt 3 schraffierte Bereich stellt Schweissstellen 19 des Tropfabschnitts 3 dar. Hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang insbesondere noch, dass zwischen einer letzten zylindrischen Kammer 8 mit Tropföffnung 15 einer Kaskadenanordnung von zylindrischen Kammern und der nächsten Kaskadenanordnung, beginnend mit einer Kammer 8 mit Drossel-Einlauföffnungen 11 und gegebenenfalls einer Totraum-Kammer 14 keinerlei Verbindung besteht, d. h. hier ist der Tropfabschnitt 3 über seinen vollen Querschnitt durch eine Schweissstelle 20 verschlossen, wie insbesondere aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht. In den Figuren 6 bis 8 ist erkennbar, dass der dargestellte und beschriebene Bewässerungsschlauch 1 sich aufgrund seiner Formgebung und seiner hohen Flexibilität sehr raumsparend aufspulen lässt. Der erforderliche Kerndurchmesser 21 kann aus den genannten Gründen sehr klein gehalten werden (siehe Fig. 6). Ausserdem kann beim Wickeln noch weiterer Raum dadurch gespart werden, dass immer zwei benachbarte Lagen des Bewässerungsschlauches 1 um die Breite einer Kammer 8 bzw. 9 gegeneinander versetzt werden, so dass hier eine Wickelverzahnung erreicht wird. Die Seitenwände 4, 5 verformen sich hierbei elastisch. Nach Abwickeln des Bewässerungsschlauches 1 vom Wickel 22 nimmt der Schlauch wieder seine aus den Figuren 1 und 4 ersichtliche Form an. Der Wickel 22 kann durch Verpackungsbänder 23 in einfacher Weise zusammengehalten werden. Bei dem in den Figuren 9 bis 11 dargestellten Bewässerungsschlauch 1' ist der Schlauchabschnitt 2' im Querschnitt etwa tropfenförmig ausgebildet. Ausserdem ist zwischen den Reihen von zylindrischen Kammern 8' und 9' noch eine weitere Reihe von zylindrischen Kammern 24 vorgesehen, die jeweils etwa knapp die halbe Länge einer Kammer 8' bzw. 9' haben. Da auch hier die Kammern 8' und 9' einander weitgehend überdecken, ist jeweils eine ebenfalls schlitzförmige Drossel-Verbindungsöffnung 10' zwischen einem Ende einer Kammer 8' und dem zugeordneten Ende einer Kammer 24 bzw. dem entgegengesetzten Ende der Kammer 24 und dem zugeordneten Ende einer Kammer 9' vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung ist die erste zylindrische Kammer 8' einer solchen Kaskade über vier Drossel-Einlauföffnungen 11' mit dem Schlauchabschnitt 2' verbunden. Totraum-Kammern 14' in den Reihen der Kammern 24 und 9' am Anfang und Ende einer jeden Kaskade sind mittels Verbindungskanälen 25 direkt mit dem Schlauchabschnitt 2 verbunden. Bei dieser dreireihigen Ausführung ist pro Längeneinheit des Bewässerungsschlauches 1' eine grössere Zahl von Drossel-Verbindungsöffnungen lo' und ein erheblich verlängerter Strömungs- und damit Drosselweg für das Tropfwasser gegeben. Um einen Schlauch nach dem Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1 bis 5 oder nach dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 9 betriebsbereit zu machen, wird an einem in Strömungsrichtung 12 vorn liegenden Ende des Schlauchabschnittes 2 bzw. 2' ein Schlauchanschlussstück 26 mittels einer üblichen Schlauchklemme 27 befestigt. Das andere, in Strömungsrichtung 12 hinten liegende Ende dieses Einfach-Bewässerungsschlauches 1, 1' wird mittels eines Stopfens 28 verschlossen, der ebenfalls mittels einer Schlauchklemme 27 befestigt wird. Hierbei wird der zugeordnete Teil des Tropfabschnittes 3 bzw. 3' um den Schlauchabschnitt 2 bzw. 2' herumgeschlagen und mittels der den Stopfen 28 haltenden Schlauchklemme 27 abgeklemmt, so dass nur aus der in Strömungsrichtung 12 letzten Tropf öffnung 15 Wasser austreten kann. Selbstverständlich kann zur Erleichterung dieses Abklemmens der Schlauchabschnitt 2 bzw. 2' im Bereich der den Verschluss bildenden Schweissstelle 20 bzw. 20' bis an den Schlauchabschnitt 2 bzw. 2' heran durchtrennt werden. Das den Drossel-Einlauföffnungen 11 bzw. 11' im Schlauchabschnitt 2 bzw. 2' entsprechend der Strömungsrichtung 12 zuströmende Wasser strömt entsprechend den Strömungslinien 13 bzw. 13' durch die zahlreichen zylindrischen Kammern 8, 9 bzw. 8', 24, 9', wobei in jeder Drossel-Verbindungs öffnung 10 bzw. lo' ein Druckverlust auf tritt. Wenn das Wasser am Ende einer solchen Kaskade an der Tropföffnung 15 ankommt, ist der Druck so gering geworden, dass es nur noch in Form einzelner Tropfen 29 (siehe Fig. 11) austritt. Da die Tropföffnungen 15 immer in der dem Schlauchabschnitt 2 bzw. 2' unmittelbar benachbarten Kammer 8 bzw. 8' ausgebildet sind, kommt die Tropföffnung 15 -wie aus Fig. 11 hervorgeht - im Betrieb nicht unmittelbar mit dem Boden 30 in Berührung; sie kann sich also nicht mit Schmutz zusetzen. Der Abstand zweier in Strömungsrichtung 12 hintereinander liegenden Tropföffnungen 15 entspricht der Länge jeweils einer Kaskadenanordnung von Kammern 8, 9, bzw. 8', 24, 9'. Man kann diesen Abstand als Teilung t des Bewässerungsschlauches 1, 1' bezeichnen. Je grösser diese Teilung t bei vorgegebener Grösse der zylindrischen Kammern 8, 9 bzw. 8', 24, 9' und bei vorgegebener Ausgestaltung der Drossel-Verbindungsöffnungen 10 bzw. 10' und bei vorgegebener Ausgestaltung der Drossel-Einlauföffnungen 11 bzw. 11' ist, umso grösser ist der Druckverlust in einer Kaskadenanordnung von Kammern, d.h. umso geringer ist die in Form von Tropfen 29 aus einer Tropföffnung 15 pro Zeit einheit austretende Wassermenge bei einem vorgegebenen Wasserdruck im Schlauchabschnitt 2 bzw. 2'. Bei der Ausgestaltung nach den Figuren 12 bis 14 ist ein Doppel-Bewässerungsschlauch 1 " vorgesehen. In der Regel wird - wie weiter unten noch auszuführen sein wird - ein solcher Doppel-Bewässerungsschlauch hergestellt und dann in seiner mittleren Symmetrie-Ebene 31 durchgeschnitten, wodurch dann Bewässerungsschläuche 1 bzw. 1' entstehen. Bei diesem Doppel-Bewässerungsschlauch 1' ist der jewei lige Schlauchabschnitt 2'' etwa in Tropfenform ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 bis 11. Der jeweils jedem Schlauchabschnitt 2'' zugeordnete Tropfabschnitt 3'' ist identisch mit dem Tropfabschnitt 3 des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 5 ausgebildet, so dass auf die obigen Erläuterungen verwiesen werden darf. Bei dieser Ausbildung als Doppel-Bewässerungsschlauch 1'' wird gleichermassen wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen an einem Ende eines Schlauchabschnittes 2'' ein Schlauchanschlussstück 26 mittels einer Schlauchklemme 27 befestigt. Das benachbarte Ende des anderen Schlauchabschnittes 2'' wird mittels eines Stopfens 28 und einer gleichen Schlauchklemme 27 verschlossen. Die beiden entgegengesetzten Enden der beiden Schlauchabschnitte 2 werden mittels eines Rohrkrümmers 32 miteinander verbunden, wobei die Befestigung wiederum mittels Schlauchklemmen 27 erfolgt. Damit die beiden dem Rohrkrümmer 32 benachbarten Teilabschnitte der Tropfabschnitte 3'' mit in die den Rohrkrümmer 32 haltenden Schlauch klemmen 27 eingeklernjnt werden können, messen hier die beiden Tropfabschnitte 3'' in der Symmetrie-Ebene 31 mit einem Einschnitt 33 versehen werden, damit ein entsprechendes Umklappen vorgenommen werden kann. Durch dieses Abklemmen dieser Teilabschnitte mittels der Schlauchklemmen ist in allen geschilderten Fällen sichergestellt, dass hier nicht Wasser frei aus einer geöffneten zylindrischen Kammer austreten kann, sondern dass auch hier der Wasseraustritt nur aus Tropföffnungen 15 erfolgt. Auch bei dieser Ausgestaltung liegen die Tropföffnungen 15 nicht unmittelbar auf dem Boden 30 auf, da der Bewässerungsschlauch 1'' mit seinen durchmessergrösseren Schlauchabschnitten 2'' auf dem Boden aufliegt (siehe Fig. 14). Die in den Figuren 15 bis 19 nur im Teilausschnitt dargestellte Vorrichtung zur Herstellung der Bewässerungsschläuche 1, 1', 1'' kann in ihrem grundsätzlichen Gesamtaufbau der Vorrichtung entsprechen, wie sie in der DE-AS 20 61#o27.9-16 dargestellt und beschrieben ist. Sie weist demzufolge eine Vielzahl von endlos geführten Formabschnittshälften 34, 35 auf, die sich auf einer Formstrecke 36 jeweils zu einer Hohlform ergänzen bzw. zusammenfügen. Die einander jeweils paarweise zugeordneten Formabschnittshälften 34, 35 haben einen etwa quaderförmigen Querschnitt und werden über einen ebenen Maschinentisch 37 geführt. Sie weisen jeweils an ihren einander benachbarten, also bei geschlossener Form aneinanderliegenden Seiten 38, 39 eine Ausgestaltung auf, die der einen Hälfte des Aussenprofils des zu erzeugenden Bewässerungsschlauches entspricht. Die endlos umlaufend angetriebenen Formabschnittshälften 34, 35 schwenken am Beginn der Formstrecke 36 in diese ein. Diesem Beginn der Formstrecke ist eine Spritzdüse 40 einer im einzelnen nicht dargestellten Kunststoff-Spritzmaschine vorgeordnet, aus der ein zylindrischer Schlauch ausgespritzt wird. An dieser Spritzdüse sind zwei um vertikale Lagerbolzen 41 schwenk- und verstellbare Schwenkarme 42, 42' gelagert, die an ihren freien, der Formstrecke zugewandten Enden jeweils eine Walze 43 tragen, die ebenfalls um eine vertikale Achse 44 frei drehbar sind. Mittels dieser Walzen 43 wird der in noch plastischem Zustand mit Kreisquerschnitt aus der Spritzdüse 40 austretende Schlauch 45 flachgedrückt. Ausserdem erfolgt mittels dieser Walzen eine Justierung der Wandstärke des Schlauches 45 durch entsprechende Beeinflussung der Ausflussrichtung. Beim Anfahren der Vorrichtung sind daher die Schwenkarme 42, 42' mit den Walzen 43 in der in Fig. 15 strichpunktiert dargestellten hinteren Lage. Erst wenn der dann durchgehend mit Kreisquerschnitt bis zur Formstrecke verlaufende Schlauch von den Formabschnittshälften 34, 35 in irgendeiner Form erfasst ist und durch die Formstrecke geführt wird, werden die Schwenkarme 42, 42' unter entsprechender Verformung und Justierung des Schlauches 45 nach innen geschwenkt und in der endgültigen Stellung durch Fixierung der Lagerbolzen 41 festgestellt. Die Breite des flachgedrückten Schlauches 45' ist geringer als die Breite des später zu erzeugenden Bewässerungsschlauches 1 bzw. 1' bzw. 1''. Im Spritzdorn 46 der Spritzdüse 40 ist ein 47 Stützluft-Kanal ausgebildet, durch den Stützluft mit ei nem Druck von nur wenigen hundertstel bar, beispielsweise o,o1 bis o,o5 bar, in den Schlauch 45 bzw. 45' eingeblasen werden kann, wodurch auch das Profil des bereits flachgedrückten Schlauches 45' beeinflusst und korrigiert werden kann. Die Formabschnittshälften 34,35 werden in ihrer Bewegung richtung 48 beim Einlauf in die Formstrecke 36 zuerst in eine zueinander parallele Stellung gebracht, in der die einander zugeordneten Seiten 38, 39 noch einen Abstand voneinander haben, der grösser ist als die Breite des bereits flachgedrückten Schlauches 45'. In dieser Stellung kommen die beiden entsprechenden Formabschnittshälften 34, 35 in Eingriff mit jeweils einer Parallel-Zuführungsleiste 49, durch die sie beim Weiterlauf in der Formstrecke parallel aufeinander zu geschoben werden. Wie der Fig. 15 zu entnehmen ist, liegen die Stirnseiten 50, 51 der in Bewegungsrichtung 48 hintereinander laufenden Formabschnittshälften 34, 34 einerseits und 35, 35 andererseits hierbei völlig flächig aneinander an. Beim Weiterführen über die Parallel-Führungsleisten 49 werden die einander paarweise zugeordneten Formabschnittshälften 34, 35 weiter aufeinander zugeführt, bis ihre Seiten 38, 39 jeweils dicht aneinanderliegen. Von hier ab werden sie dann geradlinig zwischen sich an die Parallel-Zuführungsleisten 49 anschliessenden Führungsleisten 52 weiter geführt. In den Formabschnittshälften 34, 35 sind jeweils in zwei Ebenen Vakuum-Bohrungen 53 ausgebildet, die sich jeweils bis zur auf dem Maschinentisch 37 aufliegenden Unterseite 55 jeder Formabschnittshälfte 34, 35 erstrecken. Die jeweils den einander zugeordneten Seiten 38, 39 näherliegenden Vakuum- Bohrungen sind über öffnungen 56 in Form langgestreckter Schlitze mit dem mittleren Bereich der Formausnehmung 57 verbunden, in dem die beiden Tropfabschnitte 3 und die diesen benachbarten Übergangsabschnitte 7 zu den Schlauchabschnitten 2 ausgeformt werden. In dem Maschinentisch 37 sind nach oben offene Vakuurt#Kanäle 58 ausgebildet, mit denen die erwähnten Vakuum-Bohrungen 53 in Überdeckung kommen, wenn die Formhälften 34, 35 beim Zusammenführen über die Parallel-Zuführungsleisten 49 in eine Stellung kommen, in der sie noch Abstand voneinander haben. In diesem Augenblick werden die Vakuum Bohrungen 53 und damit auch die entsprechenden öffnungen 56 mit Vakuum beaufschlagt, was zur Folge hat, dass der Schlauch 45' in diesem mittleren Bereich sich bereits gegen die Seiten 38 bzw. 39 der Formabschnittshälften 34, 35 im Bereich der Formausnehmung 57 legt. Hierdurch erfolgt bereits eine Vorformung des Schlauches in seinem mittleren Bereich.Die Vakuum-Kanäle 58 sind ständig durch die Formhälften 34, 35 abgedeckt, so dass hier keine Fehlluft eindringen kann. Die Vakuum-Erzeugung erfolgt in üblicher Weise. Die aussenliegenden Vakuum-Bohrungen 54 sind über entsprechende, an ihren Aussenseiten durch Stopfen 59 verschlossene Querbohrungen 60 und sich an diese wiederum anschliessende Öffnungen 61 in Form langgestreckter Schlitze mit dem oberen bzw. unteren Bereich der Formausnehmung 5i verbunden, in der der jeweilige Schlauchabschnitt 2 ausgeformt wird. Die zugeordneten Vakuum-Bohrungen 54 werden in dem Augenblick mit Vakuum beaufschlagt, wenn die beiden einander zugeordneten Formabschnittshälften 34, 35 mit ihren zugeordneten Seiten 38, 39 dicht gegeneinandergedrückt werden, wie es in Figur 18 dargestellt ist. Die Vakuum-Beaufschlagung erfolgt dadurch, dass in diesem zugeordneten Bereich der Formstrecke 36 die nur der Vorformung dienenden Vakuum-Kanäle 58 im Maschinentisch 37 sich zu der Endformung dienenden Vakuum-Kanälen 62 verbreitern. Durch diese Vakuum-Beaufschlagung wird die endgültige Formgebung der Schlauchabschnitte 2 aus der Lage in Figur 18 in die Lage in Figur 19 bewirkt, wobei der guten Ordnung halber darauf hingewiesen sei, dass in der Praxis die tät sächliche Verformung der Schlauchabschnitte 2 nach oben bzw. unten geringer ist als es aus Fig. 18 hervorgeht. Ta- sächlich ist die Verformung nach oben oder unten nur etwa 1 bis 2 mm. In der in Fig. 18 dargestellten Stellung, in der sich die beiden Formabschnittshälften 34, 35 dicht gegeneinanderlegen,werden die Begrenzungswände 17, 18 im Bereich der Tropfabschnitte 3 an den Schweissstellen 19 und 20 miteinander verschweisst. Es kann nicht in allen in der Praxis vorkommenden Fällen sichergestellt werden, dass die Seitenwände 4, 5 nicht an den zugeordneten Wänden der Formausnehmung 57 ankleben. Dies hat zur Folge, dass beim Endformen der Schlauchabschnitte 2 im Bereich des jeweiligen Ubergangsabschnittes 6 die Wandstärke zu stark verringert wird. Um dies zu verhindern, kann es zweckmässig sein, den Schlauchabschnitten die Form zu geben, wie sie in den Figuren 9 und 12 mit tropfenförmigem Querschnitt für die Schlauchabschnitte 2' und 2'' dargestellt ist. Diese Art der Formgebung hat also fertigungstechnische Gründe. Um die Reckung der Wand der Schlauchabschnitte 2 bzw. 2' bzw. 2'' über die volle Höhe sicherzustellen, kann es zusätzlich sinnvoll sein, den zugeordneten Bereich der Formausnehmung 57 mit einer Gleitschicht, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen, zu versehen. insbesondere bei der Vorformung des Bewässerungsschlauches in dem in Fig. 17 dargestellten Abschnitt der Formstrecke 36 dient die oben bereits erwähnte, durch den Stützluftkanal 47 eingeblasene Luft dazu, ein einwandfreies Anliegen der Begrenzungswände 17, 18 an der Formwand sicherzustellen. Die Ausbildung der Totraum-Kammern 14, 14' und ihre Verbindung mit dem Schlauchabschnitt 2 bzw. 2' bzw. 2'' über Drossel-Verbindungsöffnungen 10 oder Verbindungskanäle 25 dient dazu, die auch in diesem Bereich im Schlauch 45' vorhandene Luft wegtransportieren zu können, so dass der fertige. Bewässerungsschlauch keine Blasenbekommt. Die Zusammenführung der Formabschnittshälften 34, 35 in einer zueinander völlig parallelen Führung kann ausser mit der Vorrichtung nach der DE-AS 20 61 o27 auch mit einerVorrichtung nach der deutschen Patentanmeldung P 28 32 350.4 erfolgen. Es braucht nicht besonders darauf hingewiesen zu werden, dass jeweils in einem Paar von Formabschnittshälften 34, 35 der Bereich des Endes einer Kaskade mit der warzenartigen Ausbauchung 16 für die Tropföffnung 15 und mit dem Beginn der nächsten Kaskade mit den Drossel-Einlauföffnungen 11 bzw. 11' und mit den zugeordneten Totraum-Kammern 14, 14' ausgebildet ist. Durch entsprechendes Hinzufügen bzw. Entfernen von Formabschnittshälften 34, 35 mit dem normalen Profil der Tropfabschnitte kann die Teilung t beinahe beliebig geändert werden. Wenn die Teilung t des Bewässerungsschlauches eine Grö Benordnung erreicht, bei der der Druckverlust innerhalb einer Kaskadenanordnung von Kammern zu gross wird, so dass also nur noch eine zu geringe Wassermenge in Form von Tropfen austreten würde, dann kann die Zahl der wirksamen Kammern mit Drossel-Verbindungsöffnungen dadurch reduziert werden, dass eine Formabschnittshälfte eingefügt wird, wie sie an sich zur Erzeugung einer letzten Kammer mit Tropföffnung und einer ersten Kammer mit Drossel-Einlauföffnungen vorgesehen wird, wobei aber die Ausnehmung zur Erzeugung der warzenartigen Einbauchung fortgelassen ist, so dass hier eine tote Strecke von Kammern erzeugt wird, die auch mittels Drossel-Einlauföffnungen mit dem Schlauchabschnitt verbunden sind. Dies ist aus den bereits erwähnten fertigungstechnischen Gründen notwendig. Durch diese Massnahmen lassen sich fast beliebig viele Kombinationen von Abständen benachbarter Tropföffnungen entsprechend der Teilung t einerseits und (kleineren) Druckabfallstrecken erzeugen. Nachfolgend werden noch die relevanten Querschnitte von Ausführungsbeispielen der beschriebenen Bewässerungsschläuche angegeben. Bewässerungsschlauch 1 und 1'': Querschnitt der zylindrischen Kammern 8, 9 = 2,8 mm2 Querschnitt der Drosseleintrittsöffnung 11 = 0,3 mm x2w5mm = o,75mm2 Querschnitt der Drosselverbindungsöffnungen 10 = 2 0,5 mm x 3 mm = 1,5 mm Bewässerungsschlauch 1': Querschnitt der zylindrischen Kammern 8', 24, 9' = 2,3 mm2 Querschnitt der Drosseleintrittsöffnungen 11' = 0,3 mm x 2 mm =o,6mm2 Querschnitt der Drosselverbindungsöffnungen 10' = o,5 mm x 2 mm = 1 mm2. Die Querschnitte der Drosseleintrittsöffnungen 11 bzw. 11' können generell im Bereich von 0,4 bis 1,o mm2 liegen. Die Querschnitte der Drosselverbindungsöffnungen 10, 10' können generell im Bereich von o,8 bis 2,o mm2 liegen. Bei dieser Gestaltung der Querschnitte, insbesondere der Drosselverbindungsöffnungen lo, 1o' sind etwa 40 bis loo zylindrische Kammern 8, 9 bzw. 8', 24, 9' notwendig, um bei einem Druckabbau von 1 bar in einer Drosselstrecke zu einer Tropfleistung von etwa 2 l/h zu kommen. Bei einer Kammerlänge von ca. 15 mm ergibt dies eine Gesamtdrosselstrecke von 600 bis 1 500 mm. Je nach Zahl der in parallelen Reihen angeordneten Kammern lässt sich somit ohne weiteres ein Abstand der Tropfstellen von 300 mm erreichen. Im Vergleich zu bekannten Bewässerungsschläuchen ist eine erhebliche Verkürzung der Drosselstrecke, d.h. der Strecke von der Drosseleintritts öffnung bis zur Tropföffnung 15 gegeben.

Claims: Patentansprüche: 1.)Bewässerungsschlauch (1), bestehend aus einem Schlauchabschnitt (2) zur Wasserzufuhr und einem parallel zu diesem verlaufenden und einstückig mit ihm ausgebildeten Tropfabschnitt (3), der über jeweils einzeln oder in Gruppen und im Abstand voneinander angeordnete Drossel-Einlauföffnungen (11, 11') mit dem Schlauchabschnitt (2) verbunden ist und in seinem Inneren Drosselstellen für das Wasser aufweist, denen Tropföffnungen (15) nachgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder einzelnen oder jeder Gruppe von Drossel-Einlauf öffnungen (11, 11') eine Vielzahl von geschlossenen Kammern (8, 9; 8', 24, 9') nachgeordnet ist, von denen jeweils eine mit der nacEfolgenden mittels jeweils einer Drossel-Verbindungsöffnung (10, 10') verbunden ist, und dass die jeweils letzte Kammer einer solchen Vielzahl von Kammern mit mindestens einer Tropföffnung (15) versehen ist. 2.)Bewässerungsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (8, 9; 8', 24, 9') in mindestens zwei zueinander parallelen Reihen angeordnet sind. 3.) Bewässerungsschlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einander benachbarten Kammern (8, 9; 8', 9') der verschiedenen Reihen zueinander versetzt angeordnet sind. 4.) Bewässerungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Kammern (8, 9; 8', 24, 9') gross ist gegenüber dem Querschnitt der Drossel-Verbindungsöffnungen (10, wo'). 5.) Bewässerungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (8, 9; 8', 24, 9') etwa zylinderförmig ausgebildet sind. 6.) Bewässerungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel Verbindungsöffnungen (10, 10') etwa schlitzförmigen Querschnitt aufweisen. 7.) Bewässerungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen spiegelsymmetrisch mit zwei einander benachbarten Tropfabschnitten (3'', 3'') und zwei diesen jeweils zugeordneten, aussenliegenden Schlauchabschnitten (2'', 2'') ausgebildet ist. 8.) Bewässerungsschlauch nach Anspruch 1 und 2 und gegebenenfalls einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei einander benachbarte Kammern (8, 9; 8', 24; 9', 24) zweier benachbarter Reihen von Kammern mittels Drossel-Verbindungsöffnungen (10, 10') miteinander verbunden sind. 9.) Bewässerungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste einer Reihe von Kammern (8, 9) mit einer Totraum-Kammer (14) verbunden ist. 10.) Bewässerungsschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel-Einlauföffnungen (11, 11') entgegen der Strömungsrichtung (12) im Schlauchabschnitt (2, 2', 2'') geneigt sind. 11.) Verfahren zur Herstellung eines Bewässerungsschlauches nach einem der Ansprüche 1 bis lo, dadurch gekennzeichnet, dass ein noch warmplastischer Schlauch über einen Teil seines Querschnittes unter Freilassung von Kammern, Drossel-Verbindungsöffnungen und Drossel-Einlauföffnungen unter Bildung von Schweissstellen zusammengedrückt wird. 12.) Verfahren nach Anspruch 11 unter Verwendung einer auf einer Formstrecke bewegten, aus endlos geführten Formabschnittshälften bestehenden Form, die beim Einlauf in die Formstrecke jeweils paarweise unter Schliessen der Form aufeinander zu und in Bewegungsrichtung dicht aneinander anliegend geführt werden, und wobei der noch warmplastische Schlauch unter Vakuum in der Form verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch bereits vor dem Zusammenführen zweier Formabschnittshälften zumindest in einem Teilbereich seines Querschnitts mit Vakuum beaufschlagt wird. 13.) Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der noch warmplastische Schlauch im wesentlichen im Querschnittsbereich des zu formenden Tropfabschnittes unter Vorformung dieses Abschnittes mit Vakuum beaufschlagt wird. 14.) Verfahren nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnittsbereich des noch warmplastischen Schlauches, aus dem der Schlauchabschnitt ausgeformt wird, erst nach vollständigem Schliessen der Form von aussen mit Vakuum beaufschlagt wird. 15.) Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumbeaufschlagung 0,03 bis o,1ö Sekunden vor dem Schliessen der Form einsetzt. 16.) Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumbeaufschlagung des Querschnittsbereiches, aus dem der Schlauchabschnitt geformt wird, o,o3 bis o, < 1o Sekunden nach Schliessen der Form einsetzt. 17.) Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Stützluft geringen Druckes in den noch warmplastischen Schlauch eingeblasen wird. 18.) Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Stützluft mit einem Druck von o,o1 bis o,o5 bar eingeblasen wird. 19.) Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der noch warmplastische Schlauch vor der Vakuumbeaufschlagung flachgedrückt wird. 20.) Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11 bis 19, mit einer auf einer Formstrecke bewegbaren, aus endlos geführten Form abschnittshälften bestehenden Form, die beim Einlauf in die Formstrecke jeweils paarweise aufeinander zu und in Bewegungsrichtung dicht aneinander anliegend führbar sind, wobei die jeweils zwei einander zugeordneten Formabschnittshälften eine entsprechend dem zu erzeugenden Profil geformte Formausnehmung aufweisen, und wobei die Formabschnittshälften mit jeweils mindestens einer zu ihrer Unterseite einerseits und zu der Formausnehmung andererseits führenden Vakuum-Bohrung versehen sind, die mit mindestens einem Vakuum-Kanal in einem die Form auf der Formstrecke tragenden Maschinentisch in Überdeckung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vakuum-Kanal (58) derart ausgebildet ist, dass die mindestens eine Vakuum-Bohrung (53) vor Schliessen der Form mit diesem Vakuum-Kanal (58) in Überdeckung kommt. 21.) Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Formabschnittshälfte (34, 35) jeweils mindestens zwei Gruppen von voneinander unabhängigen Vakuum-Bohrungen (53, 54) vorgesehen sind, die mit unterschiedlichen Bereichen der Formausnehmung (57) verbunden sind, und dass diesen Gruppen von Vakuum Bohrungen (53, 54) verschiedene Vakuum-Kanäle (58, 62) zugeordnet sind. 22.) Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zuerst mit dem Vakuum-Kanal (58) in Überdeckung kommenden Vakuum-Bohrungen (53) der Formausnehmung (57) näher liegen als die anderen Vakuum -Bohrungen (54), und dass der den letztgenannten Vakuum-Bohrungen (54) zugeordnete Vakuum-Kanal (62) durch eine Verbreiterung des anderen Vakuum-Kanals (58) gebildet ist.

Inventors: HEGLER, RALPH-PETER, HEGLER, WILHELM
Applicants: HEGLER, WILHELM
Application year: 1980
Main classification: A01G25
IPC codes: B29C49, B29C33, B29B15, B29B11, B29C69, F16L11, B29D23, A01G25, B29C65