METHOD OF PRODUCING AN EMBOSSED ENGRAVING ON A METALLIC ENDLESS BAND JOINED BY A WELDING SEAM

Abstract: 1. A method of producing an embossed engraving on an endless metal belt connected by a weld seam and used for the surface treatment of compressed laminates, characterised in that the endless belt (3) is electroplated with a metal coating (10) before it is provided with an etched engraving (11), the thickness of the metal coating being greater than the depth of the etched engraving.

Description: Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband, das der Oberflächenbehandlung von Presslaminaten o. dgl. dient, und bezweckt eine ununterbrochene gleichmässige Ausbildung der Prägegravur. Presslaminate in der Art kunststoffbeschichteter Hartfaserplatten, Holzfaserplatten, Holzspanplatten, Glasfaserplatten u. dgl., die im Möbelbau oder in der Raumausstattung Verwendung finden, werden in zunehmendem Masse mit einer in die Oberfläche eingeprägten Strukturierung versehen, deren Muster beliebig sein kann. Zu solchen Mustern gehören beispielsweise Feinstrukturierungen oder Riffelungen, Noppen, aber auch eine Strukturierung in der Art einer Holzmaserung.Das Einprägen der Strukturierung geschieht mit Hilfe von Prägewerkzeugen, die äe nach der Herstellungsmethode verschieden sind. Bei der gebräuchlichsten Pressmethode in Etagenpressen finden grossformatige planebene Pressbleche Verwendung, welche mit einer Prägegravur versehen sind. Die Prägegravur wird dabei überwiegend mit Hilfe der Atzmethode eingearbeitet, wobei eine sogenannte Ätzreserve in einem vorgesehenen Muster auf das Pressblech aufgetragen und der von der Ätzreserve freibleibende Flächenbereich durch eine Ätzbehandlung je nach der Behandlungsdauer verschieden tief weggeätzt wird. Der Auftrag des Ätzreserve- musters kann beispielsweise durch Aufdrucken oder nach dem sogenannten fotografischen Reproduktionsverfahren erfolgen. Solche Pressbleche sind für viele Pressungen mit den diskontinuierlich arbeitenden Etagenpressen geeignet. Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die Presslaminate kontinuierlich zwischen zwei Endlosbändern ge presst. Dabei wird das Vorprodukt zwischen den beiden in entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufenden Endlosbän- der gepresst. Auch bei diesem Verfahren kann das die Oberfläche des Presslaminats beaufschlagende Endlosband mit einer Prägestrukturierung versehen sein. Eine solche Strukturierung ist jedoch auf eine durch Schleifen der Oberfläche des Endlosbandes erzielte Schleifspurenstruktur oder eine durch Sandbestrahlung erzielte Feinkornstruktur beschränkt. Insbesondere scheidet das Einarbeiten einer beliebig gemusterten Atzgravur aus, weil die quer oder diagonal verlaufende, geschliffene und polierte Schweissnaht durch eine Ätzbehandlung deutlich hervortreten und als Naht in das Presslaminat eingeprägt werden würde. Verursacht wird diese Schwierigkeit durch das gegenüber dem Material des Endlosbandes abweichende Atzverhalten der Schweissmasse. Eine gleichmässige und ununterbrochene Prägegravur bei Endlosbändern mit Hilfe der für eine vielfältige Bemusterung geeigneten Atzmethode war deshalb bisher nicht möglich. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemässen Art derart weiterzuentwickeln, dass das Endlosband mit einer beliebig gemusterten gleichförmigen und absatzfreien Prägegravur versehen wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass dem Endlosband eine Metallschicht aufgalvanisiert wird, bevor es mit einer Atzgravur versehen wird, wobei die Dicke der Metallschicht grösser als die Tiefe der Atz- gravur ist. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die Oberfläche des Endlosbandes eine gleichförmige und nahtfreie Metallbeschichtung aufweist, welche auch die Schweissnaht des Endlosbandes abdeckt und in welche eine Prägegravur in einem beliebigen Muster mit Hilfe der Ätzmethode eingearbeitet werden kann. Da die Schweissmasse des Endlosbandes nicht mehr angeätzt wird, wird auch die Schweissnaht nicht mehr auf dem Presslaminat abgebildet. In vorteilhafter Weise lassen sich daher auch Presslaminate mit der kontinuierlichen Arbeitsweise zwischen zwei Endlosbändern mit beliebigen Prägemustern herstellen, wie es bisher nur mit Hilfe der diskontinuierlichen Arbeitsweise nach dem Tafelpressverfahren möglich war. Durch die gewählte Dicke der aufgalvanisierten Metallschicht wird ein Anätzen der Schweissmasse mit Sicherheit vermieden. Die Schichtdicke lässt sich daher auch der methode anpassen und beispielsweise für eine Mehrfachätzung zur Erzielung stufenförmiger Ätzvertiefungen grösser ausgebildet sein. Die Metallschicht kann aus einem beliebigen galvanisierbaren und für die Ätzgravur geeigneten Metall bestehen. Geeignet ist hierfür insbesondere Nickel, Messing oder Kupfer oder eine für die Atzgravur geeignete Metalllegierung. Pür den Galvanisierungsprozess können die bekannten Verfahren zur Anwendung gelangen, beispielsweise das Tauchverfahren. Durch vorheriges Abdecken der Innenfläche des Endlosbandes oder-durch eine geeignete Anordnung der Anoden kann, falls erwünscht, eine Beschichtung der Innenfläche vermieden werden. Dabei kann die Dicke der aufgalvanisierten Metallschicht einfach gesteuert werden. Bei der Herstellung der Ätzgravur wird auf die zuvor geschliffene und polierte Metallschicht eine Atzreserve aufgetragen. Hierfür sind praktisch alle bekannten Methoden geeignet, beispielsweise durch Aufdrucken mit Hilfe von entsprechend gemusterten Rollen, Druckwalzen (Siebdruckwalzen, Offsetdruckwalzen) oder durch Anwendung des fotografischen Reproduktionsverfahrens, bei dem eine fotosensible Schicht aufgetragen, diese über ein das Muster darstellendes Negativ belicht-et und die nach dem Entwickeln auf der Oberfläche verbleibenden und dem Muster entsprechenden Flächenteile der Fotoschicht die Xtzreserve bilden. Diese aus dem Auftrag der Ätzreserve und dem sitzen bestehende Arbeitsweise kann auch mit gleichen oder anderen Mustervorlagen wiederholt werden, so dass auf dem Endlosband eine Musterung in sich durch verschiedene Atztiefen entsteht. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigt: Fig. 1 eine aus zwei Endlosbändern bestehende kontinuierlich arbeitende Presseinrichtung, E'ig, 2 das in Fig. 1 gezeigte obere Endlosband in einer Draufsicht und Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einem durch den oberen Trumm führenden Schnitt nach Linie I - I in einem stark vergrösserten Massstab. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Presseinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus zwei motorisch synchron angetriebenen Endlosbändern 3,4, die über jeweils zwei Walzen 5 bzw. 6 laufen und mit Stützwalzen 7 bzw. 8 versehen sind. Das am freien Ende des unteren Endlosbandes 4 zugeführte Vorprodukt, z. B. mit einem Kunstharz getränkte Fasern aus Holz, Glas o. dgl., auf das auch eine für eine harte Schutzschicht bestimmte Kunststoffmasse aufgerakelt sein kann, wird zwischen den beiden in entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufenden Endlosbändern zu einem Presslaminat 2 gepresst. Das obere Endlosband 3 ist mit einer Ätzgravur 11 versehen, welche bei der Fertigung und Oberflächenbehandlung in die Oberfläche des Presslaminats 2 eingeprägt wird. Das Endlosband 3, ebenso aber auch das Endlosband 4, besteht aus einer zugfesten Stahlsorte, es kann auch ein rostfreier Stahl sein, mit einer Bandbreite, die wahlweise zwischen 1000 und 2000 mm liegen kann. Die Banddicke liegt äe nach den Bandabmessungen zwischen 0,5 und 2 mm. Die beiden Enden des Bandes sind, wie Fig. 2 zeigt, unter Bildung des Endlosbandes 3 entlang einer quer bzw. diagonal verlaufenden Schweissnaht 9 zusammengeschweisst. Diese Schweissnaht ist in üblicher Weise planeben geschliffen und poliert. Das Endlosband 4 ist gleichermassen ausgebildet. Erfindungsgemäss ist das Endlosband 3 mit einer aufgalvanisierten Metallschicht 10 versehen. Diese erstreckt sich über die gesamte Oberfläche des Endlosbandes 3 und hat je nach der vorgesehenen Ätztiefe und den Abmessun gen des Bandes eine Dicke, die zwischen 0,05 und 0,3 mm liegt. Diese aufgalvanisierte Metallschicht 10 deckt auch den Flächenbereich der Schweissnaht 9 ab und bildet eine völlig ebene und gleichmässige Oberfläche. Für den Galvanisierungsprozess können die bekannten, in der Beschreibungseinleitung genannten Verfahren verwendet werden. Die Metallschicht 10 besteht aus einem für das Galvanisieren und die Anbringung einer Ätzgravur geeigneten Metall, z. B. Nickel, Kupfer oder einer hierfür geeigneten Legierung, z. B. Messing. Nachdem die aufgalvanisierte Metallschicht geschliffen und poliert ist, wird eine Prägegravur eingearbeitet. Besonders geeignet hierfür ist das Xtzverfahren, welches für beliebige Muster, einschliesslich solcher mit feinsten Details, wie auch für eine mehrstufige Gravur eine vielfältige Anwendung ermöglicht. Eine gut reproduzierbare Methode besteht beispielsweise darin, dass mit einer Druckwalze, die ihrerseits anhand einer Kopiervorlage mit einer Prägegravur in einem bestimmten Muster versehen ist, Ätzreserve auf die Oberfläche des Endlosbandes 3 aufgedruckt wird. Das geschieht durch einfaches Abrollen des Endlosbandes 3 an der Druckwalze oder umgekehrt. Das mit der Ätzreserve in dem vorgesehenen Muster bedruckte Endlosband 3 wird dann mittels einer ätzlösung behandelt, wobei die nicht mit der Ätzreserve bedeckten Blächenbereiche der Metallschicht 10 angeätzt werden und dort entsprechende, die Gravur bildende Vertiefungen entstehen. Nach der Atzbehandlung und Entfernung der Atzreserve kann die "gravierte" Oberfläche ein oder mehreren weiteren Behandlungen dieser Art unterworfen werden, wobei z. B. Ätzreserveaufträge in anderen Mustern, oder in gleichen, jedoch versetzten Mustern aufgedruckt werden. Es entstehen hierdurch mehrstufige Ätzfiguren, wobei z. B. in die Fläche einer ersten Vertiefung weitere Vertiefungen eingeätzt werden können. Nach Fertigstellung der Ätzgravur wird die Oberfläche des Endlosbandes 3 in üblicher Weise verchromt. Damit ist das mit der gewünschten Prägegravur versehene Endlosband 3 für den Gebrauch in einer Presseinrichtung 1 fertig. Falls die Unterfläche eines Presslaminates 2 ebenfalls mit einer Prägegravur 11 versehen werden soll, kann auch das untere Endlosband 4 in gleicher Weise mit einer Metallschicht 10 versehen und nach der Ätzgravurmethode behandelt werden.

Claims: Patentansprüch Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweissnaht verbundenen metallischen Endlosband, das der Oberflächenbehandlung von Presslaminaten o. dgl. dient, dadurch gekennzeichnet, dass dem Endlosband (3) eine Metallschicht (10) aufgalvanisiert wird, bevor es mit einer Atzgravur (11) versehen wird, wobei die Dicke der Metallschicht grösser als die Tiefe der Ätzgravur ist.

Inventors: WERTHMANN, WILFRIED
Applicants: STANDEX INTERNATIONAL GMBH
Application year: 1980
Main classification: B44C3
IPC codes: B44C1, B44C3, B44B5, B30B5