METHOD AND DEVICE FOR THE USE OF A PRECOAT FILTER WITH HORIZONTAL DISC-LIKE ROTATING FILTER ELEMENTS

Abstract: 1. A method of operation of a settling-filter-installation comprising a tank filter with a central pipe arranged vertically in the tank and being rotable by a drive motor and with a plural number of filter elements mounted one upon the other to the central pipe and being shaped as circular disc-like hollow bodies arranged coaxially to the axis of the central pipe and connected, with their hollow spaces, with the interior of the central pipe and provided on their upper flat sides with filter surfaces, in which method a fluid to be treated in the settling-filter-installation is led into the tank and reaches there through the filter surfaces the hollow spaces of the filter elements and flows off from there over the central pipe and a filter aid is admixed to the fluid before leading the fluid into the tank and settles, together with the constituent parts of the fluid to be filtered out of or extracted from the fluid, on the filter surfaces in form of a settling layer, characterized in that, for achieving settling layers on the filter elements with essentially constant layer thickness from the center to the periphery of the filter elements or for avoiding a forming of bulging thickenings of the settling layers in the peripheral ranges of the filter elements, the drive motor for rotating the central pipe and the filter elements mounted thereon is switched on in predetermined time intervals for a short time over a length of time being smaller than 1 % of the respectively preceding time interval and thereby thickenings of the settling layers in the peripheral ranges of the filter elements formed in the respectively preceeding time interval are removed.

Description: Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Anschwemm-Fil- triereinrichtung mit horizontalen scheibenförmigen drehbaren Silterelementen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer einen Kesselfilter mit im Kessel vertikal angeordnetem, mittels eines Antriebsmotors drehbarem Zentralrohr und mehreren an dem Zentralrohr übereinander angebrachten, koaxial zur Rohrachse angeordneten, als kreisscheibenför- mige Hohlkörper ausgebildeten und mit ihren Hohlräumen mit dem Innern des Zentralrohres in Verbindung stehenden sowie an ihren oberen Flachseiten mit Filterflächen versehenen Filterelementen umfassenden Anschwemm-Filtriereinrichtung, bei welchem einer in der Anschwemm-Filtriereinrichtung zu behandelnden, in den Kessel eingeleiteten und dort durch die Filterflächen in die Hohlräume der Filterelemente gelangenden und von da über das Zentralrohr abfliessenden Flüssigkeit vor ihrer Einleitung in den Kessel ein sich zusammen mit auszufiltrierenden bzw. der eingeleiteten PlUs- sigkeit zu entziehenden 3estandteilen derselben auf den Filterflächen in Form einer Anschwemmschicht absetzendes Filterhilfsinittel beigemischt wird; ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Verfahren dieser Art sind ebenso wie die obengenannten An schwemin-Filtriereinrichtungen, die auch häufig als Hori zontalansqhweininfilter oder einfach als Ro#rizontalfilter bezeichnet werden, seit langem bekannt, z.B. aus den CX-PS 382.119 und 434.201, der DE-PS 1.222.021, dem DE-GM 77 03 620 und den m-os 18 12 495, 18 12 809, 27 05 046 und 27 52 486. Bei allen diesen Horizontalfiltern besteht ein grundsätzliches Problem darin, dass die Erzielung von Anschwemmschichten auf den Filterelementen mit im wesentlichen gleicher Schichtdicke von Zentrum bis zur Periphere der Filterelemente mit Schwierigkeiten verbunden ist, denn im Prinzip sinken ja alle Filterhilfsinittelteilchen wegen der auf sie wirkenden, ihren Auftrieb in der zu filtrie- renden Flüssigkeit überwiegenden Schwerkraft vom Moment ihrer Einführung in den Filterkessel bis zum Moment ihrer Ablagerung auf einer Anechweininschicht ständig innerhalb der das Filterhilfsmittel mit sich führenden, zu filtrierenden Flüssigkeit nach unten ab, und zwar in umso stärkerem Masse, je grösser die einzelnen Teilchen sind. Natürlich überlagert sich dieser Absink- oder Sedimentationsbewegung der Bilterhilfsmittelteilchen die denselben von der strömenden Flüssigkeit erteilte Bewegung, aber da die Flüssigkeit alle Teilchen im wesentlichen unabhängig von ihrer Teilchengrösse gleich bewegt, verursacht die Sedimentationsbewegung im ganzen gesehen ein schnelleres Absinken der grösseren im Vergleich zu den kleineren Filterhilfsmittelteilchen und damit eine Entmischung der Filterhilfsmittelteilchen innerhalb #der durch den Filter- kessel fliessenden Flüssigkeit. Diese Entmischung hat zur Folge, dass erstens der Anteil an grösseren Filterhilfs- mittelteilchen innerhalb der Anschwemmschichten auf den einzelnen übereinander angeordneten Filterelementen im Mittel von oben nach unten zu zunimmt und dass sich zweitens die grösseren Filterhilfsmittelteilchen hau#tsächlich in den peripheren Bereichen und die kleineren Bilterhilfsmittelteilchen in den zentraleren Bereichen der einzelnen Anschwemmschichten ansammeln, letzeres weil die Flüssigkeit von der Peripherie aus In die Zwischenräume zwischen den einzelnen Pilterelementen fliesst und daher die zentraleren Bereiche später als die peripheren Bereiche erreicht und sich zuerst die schneller absinkende; ;n grösseren Filterhilfsinittelteilchen und erst später die langsamer absinkenden kleineren Filterhilfs mittelteilchen absetzen. Würde man nun einmal von der Voraussetzung ausgehen, dass sich durch geeignete Wahl der Strömungsverhältnisse und insbesondere der Strömungsge schwindigkeit der zufiltrierenden Flüssigkeit innerhalb des Filterkessels bei den oberen Filterelementen Anschwemmschichten mit im wesentlichen gleicher Schichtdicke vom Zentrum bis zur Peripherie der Filterelemente erreichen liessen, dann müssten sich wegen des nach unten zu zunehmenden Anteils an grösseren Filterhilfsinittelteil- chen in den Anschwemmschichten sowie wegen der hauptsächlichen Ansammlung dieser grösseren Filterhilfsmittelteil- chen in den peripheren Bereichen der Anschwemmschichten bei den unteren Filterelementen Anschwemmschichten mit vom Zentrum nach der Peripherie zu ansteigender Schichtdicke ergeben, wobei dieser Anstieg der Schichtdicke nach'der Peripherie zu wegen des nach unten zu zunehmenden Anteils an grösseren Filterhilfsmittelteilchen umso stärker ausgeprägt sein müsste, je weiter unten das betrachtete Pilte..- element im Kesseln angeordnet ist. Dieser sich zwangsläu- fig aus der Sedimentationsbewegung der Xilterhilfsmitte7- teilchen ergebende und daher grundsätzlich unvermeidbare Effekt spielt allerdings solange keine wesentliche RollO', als der Anstieg der Schichtdicke vom Zentrum bis zur Peripherie bei der Anschweminschicht des untersten Silterele mentes noch relativ gering bleibt, weil der Anstieg der Schichtdicken der Anschwemmschichten bei den darüberliegenden Filterelementen ja geringer als bei dem untersten Filterelement ist und solche geringen Anstiege der Schichtdicken vom Zentrum zur Peripherie der Anschwemmschichten weder auf die Filtrationswirkung derselben noch auf das maximal in den einzelnen Anschweminschichten absetzbare Schichtvolumen und damit auf insgesamt während eines Filtrationszyklus flltrierbare Flüssigkeitsmenge einen wesentlichen Einfluss haben, zumal die Schichtdicke -der Anschwemmschichten oder genauer gesagt die Verteilung derselben über der Gesamtfläche der Anschwemmschicht ja auch noch von anderen Effekten wie z.B. Wirbelbewegungen in der zu filtrierenden Flüssigkeit beeinflusst wird und schon aus diesen Gründen die filtration um einiges vor dem Zeitpunkt beendet werden muss, zu dem die mittlere Schichtdicke der Anschwemmschichten die dem freien Abstand zwischen benachbarten Filterelemente entsprechende Höhe erreichen würde. Man hat daher diesem Effekt des Schichtdickenanstiegs der unteren Anschwemmschichten nach aussen zu früher, als die Horizontalfilter noch hauptsächlich mit feiner und mittelfeiner Kieselgur als y terhilfsmittel und damit also mit Filterhilfsmitteln von im Durchschnitt relativ geringer Teilchengrösse betrieben wurden und dementsprechend dieser Schichtdickenanstieg auch nur relativ gering war, nur sehr wenig Beachtung geschenkt. So ist beispielsweise in der Horizontalfilter betreffenden älteren Patentliteratur wie den obengenann- ten CH-PS 382.119 und 434.201, der DE-PS 1.222.021 und den DE-OS 18 12 495 sowie 18 12 809 kein Hinweis auf diesen Effekt des Schichtdickenanstiegs zu finden. Das änderte sich aber, als man im Rahmen der z.B. aus der Ver öffentlichung auf der Titelseite der Zeitschrift "Brau- wissenschaft", Verlag Hans Carl KG, vom Okt. 77 entnehmbaren Verwendung von Horizontalfiltern zur Durchführung des in der DE-OS 26 48 978 beschriebenen Stabilisierverfahrens zu Filterhilfsmitteln mit wesentlich grösserer mittlerer Teilohengrösse als der von feiner und mittelfeiner Kieselgur überging. Denn natürlich ergeben sich bei grösserer mittlerer Teilchengrösse der Filterhilfs- mittelteilchen auch grössere Sinkgeschwindigkeiten derselben und damit eine stärkere Entmischung der Filter hilfsinittelteilchen innerhalb der durch den Filterkessel fliessenden Flüssigkeit, so dass nunmehr der Effekt des des Schichtdickenanstiegs der Anschwemmschichten vom Zentrum nach der Peripherie zu deutlich in Erscheinung trat und auch nicht nur auf die Anschwemmschichten der unteren Filterelemente beschränkt blieb sondern sich auch auf die weiter oben angeordneten Filterelemente erstreckte, letzteres weil die grösseren Sinkgeschwindigkeiten der Filterhilfsmittelteilchen bei unveränderten Strömungsverhältnissen und insbesondere unveränderten Strömungsgeschwindigkeiten der in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Filterelementen von der Peripherie nach dem Zentrum fliessenden Flüssigkeit zwangsläufig zu einer schnelleren Ablagerung der Filterhilfs- mittelteilchen und damit zu einer Ablagerung in periphereren Bereichen führen müssen und eine Erhöhung der Ströinungsgeschwindigkeiten von der Peripherie nach dem Zentrum nur durch Erhöhung der durch die Filterkonstruk- tion bereits festgelegten maximalen Filterleistung mög:- lich gewesen wäre. Mit dem Uebergang zu Yilterhilfsmit- teln mit wesentlich grösserer mittlerer Teilchengrösse ergaben sich daher bei praktisch allen Pilterelementen Schichtdickenverteilungen der Anschwemmschichten wie sie schematisch in Fig. 5 der Zeichnungen dargestellt sind. Das führte zunächst zu der falschen Schlussfolgerung, dass die dort dargestellten wulstförmigen Verdickungen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen der Filterelemente auf Wirbelbildungen an den Rändern der Filtereleinente zurückzuführen sei. Aufgrund dieser falschen Schlussfolgerung wurde in dem oben schon genannten DE-GM 77 03 620 (das eine solche Schichtdickenverteilung mit wulstförmiger Verdickung der Anschwemmschicht im peripheren Bereich des Fllterelementes in seiner Fig. 2 zeigt) zur Erzielung gleichmässiger Schichtdicken vorgeschlagen, die Filterelemente mit einem undurchlässigen Randstreifen von mehr als 10 mm Breite zu versehen, z.B. durch Abdekkung der äusseren Ränder der Filterflächen. Im Prinzip konnte dieser Vorschlag aber nur eine Verlagerung der Verdickungszone um die Randstreifenbreite nach innen bei gleichzeitiger Verbreiterung der Zone und damit verbundener geringfüger Abflachung der Verdickung mit sich bringen, nicht jedoch die Bildung der Verdickungen an sich verhindern, weil die Ursachen für die Bildung der Ver dickungszonen mit diesem Vorschlag ja nicht beseitigt wa ren. Nach einem anderen, aus der gleichen Quelle stammenden, gleichzeitig gemachten Vorschlag (DE-OS 27 05 046) soll eine gleichmässige Schichtdicke der Anschwemmschichten auf den Pilterelementen dadurch erreicht werden, dass die Sedimentationsgeschwindigkeit der zu filtrierenden Plüssigkeit einschliesslich des Filterhilfsmittels von einer quer zur Sedimentationsgeschwindigkeit verlaufenden Querströmung überlagert wird, wobei die Querströmung eine durch konti-nuierlicte Drehung der Filtereleinente erzeugte Kreisströmung sein soll. Mit dieser Massnahme lässt sich aber nur Gleichmässigkeit der Schichtdicken der Anschwemmschichten in Umfangsrichtung der Filterelemente, nicht jedoch auch eine in radialer Richtung gleichmässe Schichtdicke erreichen, was leicht einzusehen ist, wenn man einmal ein einzelnes Filterhilfsinittelteilchen innerhalb der strömenden Flüssigkeit betrachtet. Die strömende Flüs- sigkeit hat eine Geschwindigkeitskoinponente in zentraler Richtung,-der sich durch die Querströmung bzw. Kreisströmung eine Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung überlagert. Das Filterhilfsmittelteilchen innerhalb dieser Plüssigkeit hat zusätzlich -zu diesen beiden Ge schwindigkeitskoinponenten der Flüssigkeit, von der es mitgeführt wird, noch eine seiner Sediinentationsgeschwin- digkeit entsprechende Gescbwindigkeitskomponente in vertikaler Richtung. Die durch die Kreisströmung verursachte Geschwinigkeitskomponente des Teilchens in UmSangsrich- tung bewirkt nun lediglich eine sich der normalen Bewegung des Teilchens überlagernde Kreisbewegung desselben um das Zentrum des Yilterelementes, so dass sich das Teilchen zwar an einer anderen Stelle als ohne diese Kreisbewegung, jedoch im gleichen radialen Abstand vom Zentrum des Filterelementes wie ohne diese Kreisbewegung ablagert. Da das im Prinzip für alle Bilterhilfsmittel- teilchen gilt, kann sich durch die Kreisströmung an der Verteilung der abgelagerten Pilterhilfsinittelteilchen in radialer Richtung und damit an dem besagten Schichtdickenanstieg der Anschwemmschichten vom Zentrum nach der Peripherie zu nichts ändern. Der mangelnde Erfolg der beiden sich zuvor erläuterten Vorschläge lässt auch einem späteren,aus der gleichen Quelle stammenden Vorschlag zur Erzielung gleichmässiger Schichtdicken über der gesamten Anschwemmschicht (DE-OS 27 52 486) entnehmen, bei dessen Erläuterung u.a. auf frühere erfolglose Bemühungen zur Erreichung dieses Zieles hingewiesen wird. Der spätere Vorschlag läuft im Prinzip darauf hinaus, durch besondere konstruktive Ausbildungen am Einlauf in den Filterkessel eine ruhige, möglichst wirbelfreie Strömung innerhalb des Filter- kessels zu erreichen. Dass dieser Vorschlag auch nicht zum Erfolg führen konnte,ergibt sich daraus,dass die Bildung der wulstförmigen Verdickungen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen von praktisch allen Filterelementen ja, wie oben schon erwähnt, auf die grössere Sinkgeschwindigkeit von Filterhilfsinitteln mit relativ grosser mittlerer Deilchengrösse bei wegen der fest vorgegebenen maximalen Filterleistung praktisch gleichbleibenden Strö inungsgeschwindigkeiten bzw. Geschwindigkeitskomponenten der Flüssigkeit in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Filterelementen in zentraler Richtung zurückzufüh ren ist. Der mangelnde Erfolg dieses späteren Vorschlages trat besonders dadurch deutlich zutage, dass ein nach diesem Vorschlag ausgebildetes Filter im praktischen Betrieb durch Auswirkungen der Bildung von wulstartigen Verdickungen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen der Filterelemente schwer beschädigt wurde. Die Ursachen derartiger Auswirkungen sind im Prinzip folgende: Sobald die wulstartige Verdickung an der Peripherie einer Anschwemm- schicht so weit angewachsen ist, dass die Anschwemmschicht in ihrem peripheren Randbereich auf dem gesamten Umfang bis an die Unterseite des darüberliegenden Fjlterelemen- tes heranreicht, si-nkt der Druck der über den zentraleren Bereichen der Anschweininschicht befindlichen Flüssigkeit ab, weil die bis an das darüberliegende Filterelement heranreichenden peripheren Randbereiche der Anschwemmschicht nunmehr für die Plüssigkeitsströmung zu den zentraleren Bereichen der Anschweminschicht einen nicht unbeträchlichen Strömungswiderstand bilden, der einen ebenfalls nicht unbeträchtlichen Druckabfall verursacht. Wie nun oben schon erwähnt, ist ja der Schichtdickenan- stieg vom Zentrum nach der Peripherie der Anschwemmschichten umso stärker, je weiter unten das betrachtete Filterelement angeordnet ist, und daher wird der Zustand, bei dem die peripheren Randbereiche der Anschweminschicht gerade auf dem gesamten Umfang bis an das drüberliegende Filterelement heranreichen, in der Regel bei dem unteren von zwei benachbarten Bilterelementen etwas eher als bei dem oberen erreicht. Das bedeutet aber, dass auf der Ge samtfläche des oberen Filterelementes noch der volle Filterdruck liegt, während der Flüssigkeitsdruck über dem unteren Pilterelement schon wesentlich unter diesen vollen Filterdruck abgesunken ist. Damit ergibt sich eine nach unten gerichtete resultierende Kraft auf das obere Filterelement, die z.3. bei einer Druckdifferenz von 3 bar zwischen den Flüssigkeitsdrücken'oberhalb und unterhalb des oberen Filterelementes und einer Filterfläche desselben von 2 ion2 eine Höhe von 60 Tonnen hat, und so hohen Kräften kann das Filterelement in der Regel nicht unbeschädigt sbandhaltens Zusammenfassend lässt sich somit sagen, dass es bisher trotz Kenntnis des Problems und trotz einer Reihe von Versuchen und Vorschlägen zur Lösung desselben noch nicht gelungen war, bei der Verwendung von gröbere Filterhilfs- mitteln in Horizontalfiltern Anschwemmschichten auf den Filterelementen mit im wesentlichen gleicher Schichtdicke vom Zentrum bis zur Peripherie der Filterelemente zu erreichen bzw. die sich bildenden wulstförmigen Verdickun- gen der Anschem#schichten in den peripheren Bereichen der Filterelemente zu vermeiden. Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit denen sich die Ausbildung der besagten wulstförmigen Verdickun- gen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen der Filterelemente bei Verwendung gröberer Filterhilfs# mittel vermeiden lässt. Erfindungsgemäss wird das bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch ¯erreicht, dass zur Erzielung von Anschwemmschichten auf den Filterelementen mit im we seitlichen gleicher Schichtdicke vom Zentrum bis zur Peripherie der Filterelemente bzw. zur Vermeidung einer Bildung von wulstförmigen Verdickungen der Anschwemm, schichten in den peripheren Bereichen der Filterelemente der zur Drehung des Zentralrohres sowie der daran angebrachten Silterelemente vorgesehene Antriebsmotor in vorbestimmten Zeitintervallen kurzzeitig über eine unter 1% des jeweils vorangegangenen Zeitintervalles liegende Zeitdauer eingeschaltet wird und dadurch in dem vorangegangenen Zeitintervall gebildete Verdickungen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen der 2 er- elemente abgetragen werden. Vorteilhaft können sich dabei die kurzzeitigen Einschal- tungen des Antriebsmotors jeweils über eine unter 1 Promille, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 Promille, des jeweils vorangegangenen Zeitintervalles liegende Zeitdauer erstrecken. Die Dauer der kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors wir zweckmässig so bemessen, dass der dem Zentralrohr sowie den daran angebrachten Filter- elementen durch das kurzzeitige Einschalten des Antriebsmotors vermittelte Drehimpuls ein bis zehn, vorzugsweise drei bits vier, Umdrehungen des Zentralrohres und der Fil- terelemente bewirkt. Als Zeitintervalle zwischen den aufeinanderfolgenden kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors können vorteilhaft Zeiten zwischen 1 und 100 Minuten, vorzugsweise zwischen 30 und 60 Minuten, gewählt werden. Als Dauer der kurzzeitigen Einschaltungen des An triebsmotors werden zweckmässig Zeiten im Bereich zwischen 0,1 und 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 Sekunde, gewählt. Für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens ist es von Vorteil, wenn der Antriebsmotor in gleichen Zeitintervallen von vorzugsweise 0,5 bis 1 Stunde über jeweils gleiche Einschaltzeiten von vorzugsweise 0,5 bis 1 Sekunde eingeschaltet -wird. Damit sich das durch die kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors und die dadurch verursachte Drehung der Filterelemente von den äusseren Randbereichen der Anschwemmschichten abgeschleuderte Filterhilfsmittel nicht am Kesselboden ansammelt, ist es bei dem vorliegenden Verfahren von wesentlichem Vorteil, von den Anschwemmschichten abgetragenes und auf den Kesselboden abgesunkenes Filterhilfsmittel durch Absaugen von Flüssigkeit vom Kesselboden aus dem Kessel auszutragen und zusammen mit der abgesaugten Flüssigkeit an einer Stelle oberhalb der Pilterelemente wieder dem Kessel zuzuführen, vorzugsweise indem die abgesaugte Flüssigkeit der in den Kessel einzuleitenden Flüssigkeit zugeleitet wird. Der zum Absaugen der Flüssigkeit vom Kesselboden erforderliche Un terdruck gegenüber dem Flüssigkeitsdruck im Kessel kann dabei zweckmässig dadurch erzeugt werden, dass die abgesaugte Flüssigkeit der in den Kessel einzuleitenden Flüs- sigkeit vor einer die einzuleitende Flüssigkeit antreibenden, in der Flüssigkeitszuführung zum Kessel liegenden Filterpumpe zugeleitet wird. Die pro Zeiteinheit abgesaugte Flüssigkeitsmenge wird zweckmässig so bemessen bzw. eingestellt, dass sie zwischen 5% und 20%, vorzugsweise ca. 10%, der dem Kessel in der gleichen Zeiteinheit zugeleiteten Flüssigkeitsmenge beträgt. Die Erfindung betrifft weiter eine Einrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens mit einem Kesselfilter mit im Kessel vertikal angeordnetem, mittels eines elektrischen Antriebsmotors drehbarem Zentralrohr und mehreren an dem Zentralrohr übereinander angebrachten, koaxial zur Rohrachse angeordneten, als kreisscheibenför- mige Hohlkörper ausgebildeten und mit ihren Hohlräumen mit dem Innern des Zentralrohres in Verbindung stehenden sowie an ihren oberen Slachseiten mit Filterflächen versehenen Filterelementen',- einer Dosiereinrichtung zur Speicherung und Zuführung des Filterhilfsinittels zu der in den Kessel einzuleitenden Flüssigkeit sowie vorzugsweise einer in der Flüssigkeitszuführung zum Kessel liegenden Silterpumpe zum Antrieb der in den Kessel einzuleitenden Flüssigkeit und ferner vorzugsweise einer hydraulischen Kupplung zwischen Antriebsmotor und Zentral- rohr; diese Einrichtung ist gekennzeichnet durch eine in der Strozzuführung des Antriebsmotors liegende automatische Schalteinrichtung zur selbsttätigen kurzzeitigen Einschaltung des Antriebsmotors in vorbestimmten Zeitintervallen über eine unter 1%, vorzugsweise unter"1 Promille, des jeweils vorangegangenen Zeitintervalles liegende Zeitdauer. Vorteilhaft kann dabei die automatische Schalteinrichtung derart ausgebildet sein, dass die Zeitintervalle zwischen den kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors und/oder die Dauer dieser kurzzeitigen Einschaltungen innerhalb vorbestimmter Bereichsgrenzen einstellbar sind. Bei einer bevorzugten Ausbildungsform dieser Einrichtung umfasst die automatische Schalteinrichtung einen elektronischen Schalter und ein elektronisches Steuergerät zur Steuerung desselben sowie vorzugsweise Mittel zur Zuführung der Netzfrequenz eines als Stromquelle für den Antriebsmotor dienenden Wechselstromnetzes als Zeitnormal zu dem Steuergerät und das elektronische Steuergerät ist mit einer vorzugsweise als elektronischer Zähler ausgebildeten Frequenzteilerschaltung und einem von dersel ben gesteuerten logischen Netzwerk zur Erzeugung von ein Durchschalten des elektronischen Schalters über die kurzzeitigen Einschaltzeiten des Antriebsmotors in den vorbestimmten Zeitintervallen bewirkenden Steuersignalen versehen. Als Frequenzteilerschaltung kann dabei vorteilhaft ein eingangsseitig mit der Netzfrequenz beaufschlagter, 18-stufiger elektronischer Dinärzähler und als logisches, Netzwerk eine Oder-Schaltung mit 13 Eingängen, die an die Ausgänge der 13 letzten Stufen des Binärzählers angeschlossen sind, sowie ein Inverter in der Ausgangsleitung der Oder-Schaltung vorgesehen sein. Die Schalteinrichtung kann mit Vorteil zusätzlich einen von Hand betätigbaren Signalgeber zur Ein- und Ausschaltung des elektronischen Schalters von Hand umfassen. Stattdessen kann die automatische Schalteinrichtung aber auch mit Vorteil parallel zu einem von Hand betätigbaren Schalter zur Ein- und-Aus- schaltung des Antriebsmotors von Hand geschaltet sein. Eine besonders vorteilhafte.Ausbildungsform der vorliegen den Einrichtung umfasst:#'ferüer eine direkt oder über eine Austragungsleitung an den Kesselboden angeschlossene Rüc'- führungsleitung zur Austragung von bei den kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors von den Anschwemmschichten abgetragenem und auf den Kesselboden abgesunkenem Filterhilfsmittel aus dem Kessel durch Absaugen von Flüssigkeit vom Kesselboden sowie zur Zuleitung dieser abgesaugten, Filterhilfsmittel mit sich führenden Flüssigkeit zu der in den Kessel einzuleitenden Flüssigkeit oder oberhalb der Filterelemente unmittelbar zurück in den Kessel und ausserdem Pumpinittel zur Erzeugung des zum Absaugen der <RTI ID=16.10> Flüssigekeit vom Kesselboden erforderlichen Unterdruckes in der Rückführungsleitung gegenüber dem Flüssigkeitsdruck im Kessel. Die Rückführungsleitung kann dabei mit Vorteil in die Zuleitung zu der auch die Pumpinittel zur Erzeugung des Unterdruckes in der Rückführungsleitung bildenden Filterpumpe münden. Xerner kann zur Einstellung der pro Zeiteinheit aus dem Kessel abgesaugten Flüssigkeitsmenge vorteilhaft ein Ventil mit einstellbarem Ströinungswider stand in der Rückführungsleitung vorgesehen sein. Anhand der nachstehenden Figuren ist die Erfindung im folgenden an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung# des vorliegenden Verfahrens in schematischer Darstellung, wobei der vorbekannte Teil der Einrichtung mit gestrichelten Linien umrahmt ist, Fig. 2 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels der in der Stromzuführung zu dem für die Drehung der Filterelemente vorgesehenen Antriebsmotor liegenden Schaltaggregates mit einem von dem elektronischen Steuergerät ST gesteuerten elek tronischen Schalter ES und einem parallel zu die sem geschalteten,von ffani betätigbaren Schalter HS Fig. 3 ein Blockschaltbild eines weiteren Ausführungsbei spiels der in der Stromzuführung zu dem für die Drehung der Filterelemente vorgesehenen Antriebs motor liegenden Schaltaggregates mit einem von dem elektronischen Steuergerät ST gesteuerten elektronischen Schalter ES und einem von Hand betätigbaren Signalgeber HD zur Ein- und Aus schaltung des elektronischen Schalters von Hand, Fig. 4 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels des elektronischen Steuergerätes ST in den Bi- guren 2 und 3, Fig. 5 die sich während des Betriebes auf den Filter elementen der Anschweinin-Filtriereinrichtung bil denden Anschwemmschichten im Längsschnitt in schematischer Darstellung mit einer typischen Form des Schichtdickenanstiegs vom Zentrum zur Peripherie der Bilterelemente. Das vorliegende Verfahren geht davon aus, dass nach allen bisherigen Erfahrungen und auch nach den Ergebnissen theoretischer Ueberlegungen bei Verwendung von relativ grobkörnigen Pilterhilfsinitteln in Horizontalfiltern die B dung von Anschwemmschichten auf den Yilterelemententmit vom Zentrum nach der Peripherie der Filterelemente zu an- steigender Schichtdicke im Prinzip - jedenfalls mit einet vertretbaren technischen Aufwand - unvermeidbar ist. Aus diesem Grunde werden bei dem vorliegenden Verfahren die äusseren Randbereiche der Anschwemmschichten, in denen sich - wie in Fig. 5 ersichtlich - die stärksten Schicht dickenanstiege ergeben, von Zeit zu Zeit durch kurzfristige Drehung der Filterelemente sozusagen abgeschleudert6 Genauer gesagt handelt es sich bei diesem "Abschleudern" um ein Wegwischen der seit der vorangegangenen kurzzeitigm Drehung der Filterelemente in den äusseren Randzonen der Anschwemmschichten gebildeten leichten Erhöhungen der An schweininschichten in tangentialer Richtung. #J)ieses Wegwischen wird dadurch verursacht, dass die Xilterelemente und mit diesen die Anschwemmschichten nach dem Einschalten des zur Drehung der Filterelemente vorgesehenen Antriebsmotors in Drehrichtung beschleunigt werden, während die Flüssig- keit im Filterkessel aufgrund ihrer Trägheit bei Beginn der Beschleunigung der Filterelemente zunächst noch fast stehenbleibt und dann erst nach und nach mit in Drehung versetzt wird, wobei aber die Drehgeschwindigkeit der Flüssigkeit erst während des Auslaufens der kurzzeitigen Drehung der Filterelemente deren Drehgeschwindigkeit erreicht; die daurch entstehende Relativbewegung zwischen hnschwemmschicht und Flüssigkeit wischt den oberen Teil der Anschwemmschicht weg, und zwar hauptsächlich in den äusseren Randzonen, weil dort die Relativbewegung am grössten ist. Die weggewischten Filterhilfsinittelteilchen werden dann durch Wirbel, die dadurch entstehen, dass auch der die Filterelemente umgebende Flüssigkeitsmantel bei Beginn der Beschleunigung der Filterelemente praktisch stehenbleibt, zum grossen Teil in diesen Flüssigkeitsman- tel befördert und beginnen dort auf den Kesselboden zu abzusinken. Bei der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens wird in bekannter Weise eine Flüssigkeit über die Zuleitung 1 und die Filterpumpe 2 sowie die Leitungen 3 und 4 oberhalb der Filterelemente 5 in den Kessel 6 des Horizontalfilters 7 eingeleitet,nach- dem ihr zuvor mittels der Dosiereinrichtung 8 ein relativ grobkörniges Filterhilfsmittel zudosiert worden ist Die Flüssigkeit kann beispielsweis.e ein mit ¯Trubstoffen ver setztes Unfiltrat, das mit grober Kieselgur als 2 er- hilfsmittel filtriert werder.-soll, oder ein vorgeklärtes Filtrat, dem durch Zudosierung von Polyvinylpolypyrrolidon als Filterhilfsmittel Gerbstoffe entzogen werden,die von den Polyvinylpolypyrrolidonkörnern adsorbiert werden und sich zusammen mit diesen auf den Filterflächen 9 der Filterelemente 5 absetzen,oder auch eine alkalische Wasch- flüssigkeit wie Natronlauge zur Regenerierung der auf den Filterflächen 9 abgesetzten Polyvinylpolypyrrolidonkörner durch Auflösung und Wegspülung der adsorbierten Gerbstoffe beim Passieren der auf den Filterelementen 5 gebil- deten Anschweminschichten #sein' wobei im letzteren Fall natürlich die Zudosierung von Filterhilfsmitteln wegfällt. Die in den Kessel 6 über die Leitung 4 eingeleitete Flüssigkeit fliesst durch die auf den Pilterelementen 5 gebildeten Anschwemmschichten in die hohlen Innenräume der Fil terelemente 5 und von da über das Zentralrohr 10 und die Leitung 11 bzw. bei der Restfiltration die Leitung 12 in die Abführungsleitung 13, wobei sich in der eingeleiteten Flüssigkeit enthaltene Filterhilfsmittelteilchen und Trubstoffe auf den Anschwemmschichten absetzen. Während der Durchleitung der Flüssigkeit durch den Horizontalfilter 7 stehen die Filterelemente:-- abgesehen von ihren durch die erwähnten kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors verursachten kurzzeitigen Drehungen beim vorliegenden Verfahren - still. Nach der Durchleitung der Flüssigkeit sowie gegebenenfalls einer Nachspülung mit Wasser nach dem Durchleiten von Regenerierflüssigkeit und der sich meist'zur vollständigen Abführung der Flüssigkeit aus dem Kessel 6 anschliessenden Restfiltration wird der mit dem drehbaren Zentralrohr 10 über eine hydraulische Kupplung 14 verbundene elektrische Antriebsmotor 15 eingeschaltet, wodurch das Zentralrohr 10 und die daran angebrachten Filterelemente 5 in Drehung versetzt und infolge der dadurch erzeugten Zentrifugalkräfte die Anschwemmschichten von den Filterelementen nach aussen abgeschleudert werden und dann nach unten auf den Kesselboden 16 fallen. Von dort werden sie mit Hilfe der sich mit dem Zentralrohr 10 mitdrehenden Schaufel 17 zur Mündung der Austragungsleitung 18 im Kesselboden 16 befördert und über dieselbe durch das Abflussventil 19 entweder bei normalen Filtrierverfahren einem Trubsammenbehälter oder nach einer Regenerierung wieder der Dosiereinrichtung 8 zugeführt. Betreffs Einzelheiten dieser bekannten Betriebsverfahren von Horizontalfiltern wird auf den einschlägigen Stand der Technik und insbesondere auf die eingangs angeführten diesbezüglichen Literaturstellen verwiesen. Bei dem vorliegenden Verfahren wird nun während der Durchleitung der Flüssigkeit durch den Horizontalfilter 7 in bestimmten Zeitintervallen von z.B. einer halben bis einer Stunde der elektrische Antriebsmotor 15 kurzzeitig jeweils über eine Zeitdauer von beispielsweise einer halben bis einer Sekunde eingeschaltet. Diese Einschaltzeiten können z.B. so bemessen sein, dass der währenddessen von dem Antriebsmotor 15 über die hydraulische Kupplung 14 auf das Zentralrohr 10 abgegebene Drehimpuls drei bis vier Umdrehungen des Zentralrohres 10 sowie der daran angebrachten Filterelemente 5 bewirkt. Die hydraulische Kupplung 14 zwischen Antriebsmotor 15 und Zentralrohr 10 verhindert dabei eine schlagartige Beschleunigung des Zentralrohres und der angebrachten Filterelemente, die unter Umständen zu Beschäd,gungen der Anschwemmschichten führen könnte, Solche schlagartigen Beschleunigungen lassen sich aber auch ohne eine hydraulische Kupplung verhindern, z.B. durch Verwendung eines Gleichstrom-Hauptschlussmotors als Antriebsmotor. Mit der durch den ge nannten Drehimpuls bewirkten kurzzeitigen Drehung der Filterelemente 5 werden, wie oben schon näher erläutert, die seit der vorangegangenen -kurzzeitigen Drehung der Filterelemente in den äusseren Randzonen der Anschwemmschichten gebildeten leichten Erhöhungen derselben abgetragen bzw. "weggewischt". Die kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors 15 werden in der Regel automatisch vorgenommen. Dazu dient das in die Stromzuführung 20 vom Wechselstromnetz 21 zum Antriebsmotor 15 eingeschaltete Schaltaggregat 22, das in zwei Ausführungsbeispielen in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Das in Fig. 2 gezeigte Schaltaggregat 22 umfasst einen von Hand betätigbaren Schalter 23 zur Langzeiteinschaltung des Antriebsmotors für die obenerwähnte vollständige Abschleuderung der Anschwemmschichten und eine aus dem parallel zum Handschalter 23 geschalteteten elektronischen Schalter 24 und dem elektronischen Steuergerät 25 für den elektronischen Schalter 24 sowie einer Leitung 26 zur Zuführung der Netzfrequenz zum Steuergerät 25 bestehende automatische Schalteinrichtung für die genannten kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors 15. Anstelle des Handechaltere 23 kann aber auch, wie in Fig. 3 gezeigt, ein z.B. als Dauerimpulegeber ausgebildeter, von Hand betätigbarer Signalgeber 27 vorgesehen sein, mit dem ein elektronischer Schalter 28 entweder direkt oder wie in Yigç 3 über das elektronische Steuergerät 29 auch über längere Zeiten eingeschaltet werden kann. In diesem Fall dient der elektronische Schalter sowohl für die von dem Steuergerät 29 gesteuerten automatischen kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors 15 als auch für die Langzeiteinschaltungen desselben bei der vollständigen Abschleuderung der Anschemmschichten mittels des von Iland betätigbaren Signalgebere 27. Der Aufbau von Handschal- tern und elektronischen Schaltern ist benannt und braucht daher nicht näher erläutert werden, d der Signalgeber 27 kann z.B. aus einer über die Leitung 30 an das Wech- selstroinnetz 21 angeschlossenen Gleichrichterschaltrn#g und einem Handschalter zum Sin- und Ausschalten eines von dem Signalgeber abzugebenden Gleichspannungs-Dauerimpulses bestehen. Ein besonders einfaches Ausführungsbeispiel für den Aufbau des elektronischen Steuergerätes 29 zeigt die Fig. 4 . Dort wird einem als' Frequenzteiler arbeitenden 18-stufigen Binärzähler 52:eingangsseitig über die Leitung die Netzfrequenz von 50 Hz bzw. ein Schaltimpuls aller 20 Millisekunden zugeführt. Geht man von der Schaltstellung O in allen Binärstufen des Zählers 32 aus, dann dauert es 640 Millisekunden, bis die sechste Stufe des Zählers 32 auf die Schaltstellung 1 umgeschaltet wird, und von da an vergehen noch 2620,8 Sekunden bzw. -43,68 Minuten, bis der Zähler 32 wieder in allen StuSen die¯Schaltstellung O erreicht. Während dieser-4D,68 Minuten steht mindestens eine, in der Regel aber mehrere der 13 letzten Stufen des Zählers 32 in der Schaltstellung 1, sol das die mit ihren 13 Eingängen an die Ausgänge dieser 13 letzten Stufen des Zählers 32 angeschlossene Oder-Sc'naltung 35 während dieser 43,68 Minuten an ihrem Ausgang eine 1 abgibt, die von dem in der Ausgangsleitung 34 liegenden Inverter 35 zu einer O invertiert wird. Während der ersten 0,64 Sekunden hingegen stehen alle 13 letzten Stufen des Zählers 32 in der Schaltstellung 0, so dass während dieser Zeit am Ausgang der- Oder-Schaltung 33 eine 0 und somit am Ausgang des Inverters 35 eine 1 steht. Das Steuergerät 29 gibt also an seinem Ausgang in Abständen von 43,69 Minuten jeweils über 0,64 Sekunden eine 1 und während der übrigen Zeit eine O ab und schaltet daher den ait seinem Steuereingang an den Ausgang des Steuergerätes 29 angeschlossenen elektroni schen Schalter 28 und damit den Antriebsmotor 15 etwa aller 3/4 Stunden für etwa 2/3 Sekunden ein. Ferner kann der elektronische Schalter 28 und damit der Antriebmotor 15 noch durch den von Hand -betätigbaren und bei Einschaltung auf die Leitung 36 eine 1# abgebenden Signalgeber 27 über längere Zeiten von Hand eingeschaltet werden. Das elektronische Steuergerät 25 in dem in Fig. 2 gezeigten Schaltaggregat 22 kann im übrigen mit Ausnahme der dort nicht erforderlichen Leitung 36 genauso wie das in Fig. 4 gezeigte Steuergerät 29 aufgebaut sein und hat in diesem Fall auch die gleiche Wirkung, nämlich eine automatische Einschaltung des Antriebsmotors 15 etwa aller 3/4 Stunden für jeweils etwa 2/3 Sekunden, Schliesslich ist es auch möglich, bei dem in Fig. 2 gezeigten Schaltaggregat 22 anstelle des elektronischen Schalters 24 sowie des elektronischen Steuergerätes 25 eine parallel zu dem Handschalter 23 geschaltete elektrische Schaltuhr vorzusehen, die den Antriebsmotor 15 automatisch in bestimmten Zeitintervallen jeweils kurzzeitig einschaltet. Die bei den kurzzeitigen Drehungen der Filterelemente 5 von den Anschwemmschichten abgetragenen bzw. "V;eggewisch- ten" Filterhilfsmittelteilchen sinken, wie oben schon erwohnt, zum eil auf den Kesselboden 16 ab und würden dort ohne Gegenmassnahmen mit der Zeit eine relativ licke Schicht bilden, die bei den kurzzeitigen Drehungen der Filterelemente 5 von der sich mitdrehenden Schaufel 17 umgewälzt werden müsste und daher diese Drehungen mehr und mehr behindern würde. Ausserdem hätte eine solche Schichtbildung in dem obenerwähnten Fall einer Behandlung von vorgeklärtein Filtrat mit Polyvinylpolypyrrolidonkörnern als Filterhilfsmitteln zum Entzug von Gerbstoffen den Nachteil, dass die in dieser Schicht befindlichen Körner bei der anschliessenden Regenerierung nicht von der Waschflüssigkeit durchströmt und daher auch nicht oder nur sehr unvollständug regeneriert werden würden. Daher ist zur Vermeidung der Bildung einer solchen Fil- terhilfsmittelschicht am Kesselbodeu 16 des Filters 7 die Rückführungsleitung 37 vorgesehen, die die vom Kesselboden 16 ausgehende Austragungsleitung 18 oberhalb des Abflussventils 19 über das Regulierventil 38 mit der Zuleitung 1 zur Filterpumpe 2 verbindet. Ueber die se Rückführungsleitung 37 wird aus dem Kessel 6 laufend Flüssigkeit abgesaugt, weil der annähernd dem Ausgangsdruck der Filterpumpe 2 entsprechende Flüssigkeitsdruck im Kessel 6 wesentlich höher alsder Druck am Eingang der Filterpumpe 2 und damit am Ende der Rückführungsleitung 37 ist, und mit dieser abgesaugten Flüssigkeit werden auch die auf den Kesselboden 16 abgesunkenen y terhilfsmittelteilchen abgesaugt, so dass die oben er die Schichtbildung nicht eintreten kann. Die über die Rückführungsleitung 37 pro Zeiteinheit abgesaugte Flüssigkeitsmenge kann mittels des Regulierventils 38 eingestellt werden und sollte etwa 10do der dem Kessel 6 in der gleichen Zeiteinheit zugeführten Flüssigkeitsmen- ge betragen. Die mit der abgesaugten Flüssigkeit mitge führten Filterhilfsmittelteilchen gelangen dann über die Rückführungsleitung 57, die Filterpumpe 2 und die Leitun- gen 3 und 4 oberhalb der Filtereleinente 5 wieder in den Kessel 6 und werden dann wenigstens zum grössten Teil auf den Filterlementen 5 angeschwemmt, so dass sie in dem obenerwähnten Fall einer Behandlung von vorgeklärtem y trat mit Polyvinylpolypyrrolidonkörnern als Filerhilfsinit- tel bei der anschliessenden Regenerierung gut von der Waschflüssigkeit durchströmt und daher auch vollständig regeneriert werden. Im übrigen werden natürlich nicht nur die genannten ¯weggewischten11 und zum Kesselboden 6 abgesunkenen Filterhilfsmittelteilchen sondern auch alle a-nde- ren zum Kesselboden absinkenden Filterhilfsmittelteilchen mit der vom Kesselboden abgesaugten Flüssigkeit mit abgesaugt und wieder der in den Kessel einzuleitenden Flüssig- keit zugeführt, so dass in dem vorgenannten Fall immer eine vollständige Regenerierung erreicht werden kann. -Bei einer Reihe von Versuchen mit dem vorliegenden Verfahren hat sich gezeigt, das sich mit Hilfe des vorliegenden Verfahrens Anschwemmschichten von nahezu gleicher Schichtdicke über der gesamten Filterfläche erzielen lassen. Da keine Wulstbildung in den äusseren Randbereichen der Anschwemmschichten mehr auftritt, ist auch die oben erwähnte Gefahr von Beschädigungen der Filterelemente beseitigt. Schliesslich kann aufgrund der gleichmässigen Anschwemmschichten der Trubraum optimal ausgenutzt werden.

Claims: Patentanspruche Verfahren zum Betrieb einer einen Kesselfilter mit im Kessel vertikal angeordnetem, mittels eines Antriebsmotors drehbarem Zentralrohr und mehreren an dem Zentralrohr übereinander angebrachten, koaxial zur Rohrachse angeordneten, als kreisscheibenförmige Hohlkörper ausgebildeten und mit ihren Hohlräumen mit dem Innern des Zentralrohres in Verbindung stehenden sowie an ihren oberen Flachseiten mit Filterflächen versehenen Filterelementen umfassenden Anschwemm-Filtriereinrlchtun, bei welchem einer in der Anschwemin-Filtriereinrichtung zu behandelnden, in den Kes- sel eingeleiteten und dort durch die Filterflächen in die Hohlräume der Filterelemente gelangenden und von da über das Zentralrohr abfliessenden Flüssigkeit vor ihrer Einleitung in den Kessel ein sich zusammen mit auszufiltrierenden bzw. der eingeleiteten Flüssigkeit zu entziehenden Bestandteilen derselben auf den Fitterflächen in Form einer Anschwemmschicht absetzendes Filterhilfsmittel beigemischt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung #von Anschwemmschichten auf den Pilterelementen mit im wesentlichen gleicher Schichtdicke vom Zentrum bis zur Peripherie der Pilterelemente bzw. zur Vermeidung einer Bildung von wulstförmigen Verdickungen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen der Silterelemente der zur Drehung des Zentralrohres sowie der daran angebrachten Pilterelemente vorgesehene Antriebsmotor in vorbestimmten Zeitin tervallen kurzzeitig über eine unter 1% des jeweils vorangegangenen Zeitintervalles liegende Zeitdauer eingeschaltet wird und dadurch in dem vorangegangenen Zeitintervall gebildete Yerdickungen der Anschwemmschichten in den peripheren Bereichen der Filterelemente abgetragen werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors sich jeweils über eine unter 1 Promille, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 Promille, des jeweils vorangegangenen Zeitintervalles liegende¯-Zeitdauer erstrecken. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors so bemessen wird, dass der dem Zentralrohr sowie den daran angebrachten Pilterelementen durch das kurzzeitigen Einschalten des Antriebsmotors vermittelte Drehimpuls ein bis zehn, vorzugsweise drei bis vier, Umdrehungen des Zentralrohres und der Filtereleinente bewirkt. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Zeitintervalle zwischen den aufeinanderfolgenden kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors Zeiten im Bereich zwischen 1 und 100 Minuten,v'orzugs- weise zwischen 30 und 60 Minuten, gewählt werden. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Dauer der kurzzeitigen Einschaltun gen'des Antriebsmotors Zeiten im Bereich zwischen 0,1 und 10 Sekunden, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 Sekunde, gewählt werden. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor in gleichen Zeitintervallen von vorzugsweise 0,5 bis 1'Stunde über jeweils gleiche Sinschaltzeiten von vorzugsweise 0,5 bis 1 Sekunde eingeschaltet wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass von den Amschwemmschichten abgetragenes und auf den Kesselboden atgesunkenes Pilterhilfsmlttel durch Absaugen von Flüssigkeit vom Kesselboden aus dem Kessel ausgetragen und zusammen mit der abgesaugten Flüssigkeit an einer Stelle oberhalb der Filterelemente wieder dem Kessel zugeführt wird, vorzugsweise indem die abgesaugte Flüssigkeit der# in den Kessel einzuleitenden Flüs- sigkeit zugeleitet wird. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Absaugen der Flüssigkeit vom Kesselboden erforderliche Unterdruck gegenüber dem Flüssig'#eitsdruck im Kessel dadurch erzeugt wird, dass die abgesaugte Flüssigkeit der in den Kessel einzuleitenden Flüssigkeit vor einer die einzuleitende Flüssigkeit antreibenden, in der Flüssig- keitszuführung zum Kessel liegenden Filterpuinpe zugeleitet wird. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die pro Zeiteinheit abgesaugte Flüssigkeitsinenge so bemesssen bzw. eingestellt wird, dass sie zwischen 5% und 20%, vorzugseweise ca. 10%, der dem Kessel in der gleichen Zeiteinheit zugeleiteten Flüssigkeitsinenge beträgt. 10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Kesselfilter mit im Kessel vertikal angeordnetemsmittels eines elektrischen Antriebsmotors drehbarem Zentralrohr und mehreren an dem Zentralrohr übereinander angebrachten, koaxial zur Rohrachse angeordneten, als kreisscheibenförmige Hohlkörper ausgebildeten und mit ihren Hohlräumen mit dem Innern des Zentralrohres in Verbindung stehenden sowie an ihren oberen Flachseiten mit Filterflächen versehenen Filterelementen, einer Dosiereinrichtung zur Speicherung und Zuführung des Filter- hilfsmittels zu der in den Kessel einzuleitenden Flüssig- keit sowie vorzugsweise einer in der Flüssigkeitszuführung zum Kessel liegenden Filterpumpe zum Antrieb der in den Kessel einzuleitenden Flüssigkeit und ferner vorzugsweise einer hydraulischen Kupplung zwischen Antriebsmotor und Zentralrohr, gekennzeichnet durch eine in der Stromzufüh- rung (20) des Antriebsmotors (15) liegende automatische Schalteinrichtung (24, 25; 27, 28, 29) zur selbsttätigen kurzzeitigen Einschaltung des Antriebsmotors in vorbestimmten Zeitintervallen über eine unter 1%, vorzugsweise unter 1 Promille, des jeweils vorangegangenen Zeitinter valles liegende Zeitdauer. 11. Einrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine derartige Ausbildung der automatischen Schalteinrichtung (24, 25; 27, 28, 29), dass die Zeitintervalle zwischen den kurzzeitigen Sinschaltungen des Antriebsmotors (15) u-nd/oder die Dauer dieser kurzzeitigen Einschaltungen innerhalb vorbestimmter Bereichsgrenzen einstellbar sind. 12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11,- dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Schalteinrichtung (24,25; 27, 28, 29) einen elektronischen Schalter (24; 28) und ein elektronisches Steuergerät (25; 29) zur Steuerung desselben sowie vorzugsweise Mittel (26, 31) zur Zufüh rang der Netzfrequenz eines als Stromquelle für den An triebsmotor (15) dienenden Wechselstromnetzes (21) als Zeitnormal zu dem Steuergerät umfasst und dass das elektronische Steuergerät (24, 28) mit einer vorzugsweise als elektronischer Zähler ausgebildeten Frequenzteilerschal- tung (32) und einem von derselben gesteuerten logischen Netzwerk (33, 35) zur Erzeugung von ein Durchschalten des elektronischen Schalters über die kurzzeitigen Einschaltzeiten des Antriebsmotors in den vorbestimmten Zeitintervallen bewirkenden Steuersignalen versehen ist. 13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Frequenzteilerschaltung ein eingangsseitig mit der Netzfrequenz beaufschlagter, 18-stuSiger elektronischer Binärzähler (32) und als logisches Netzwerk eine Oder-Schaltung (33) mit 13 Eingängen, die an die Ausgänge der 13 letzten Stufen des Binärzählers (32) angeschlossen sind, sowie ein Inverter (35) in der Ausgangsleitung (34) der Oder-Schaltung (33) vorgesehen sind. 14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (27, 28, 29) zusätzlich einen von Hand betätigbaren Signalgeber (27) zur Ein- und Ausschaltung des elektronischen Schalters (28) von Hand umfasst. 15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Schalteinrichtung (:24, 25) parallel zu einem von Hand betätigbaren Schalter (23) zur Ein- und Ausschaltung des Antriébs- motors (ins) von Hand geschaltet ist. 16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, gekennzeichnet durch eine direkt oder über eine Austragungsleitung (18) an den Kesselboden (16) angeschlossene Rückführungsleitung (37) zur Austragung von bei den kurzzeitigen Einschaltungen des Antriebsmotors (15) von den Anschwemmschichten abgetragenem und auf den Kesselboden abgesunkenem Filterhilfsmittel aus dem Kessel durch Absaugen von Flüssigkeit vom Kesselboden sowie zur Zuleitung dieser abgesaugten, Filterhilfsmittel mit sich füh renden Flüssigkeit zu der in den Kessel (6) einzuleiten- den Flüssigkeit oder oberhalb der Filterelemente (5) unmittelbar zuück in den Kessel (6) und ferner durch Pump- mittel (2) zur Erzeugung des zum Absaugen der Flüssigkeit vom Kesselboden erforderlichen Unterdruckes in der Rückführungsleitung (37) gegenüber# dem Flüssigkeitsdruck im Kessel (6). 17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführungsleitung (37) in die Zuleitung (1) zu der auch die luinpinittel zur Erzeugung des Unterdruckes in der Rückführungsleitung bildenden Filterpumpe (2) mündet. 18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, gekennzeichnet durch ein Ventil (38) mit einstellbarem Strömungswiderstand in der Rückführungsleitung (37) zur Einstellung der pro Zeiteinheit aus dem Kessel (6) abgesaugten Flüssig- keitsinenge.

Inventors: STRUB, FRITZ
Applicants: FILTROX MASCHINENBAU A.-G.
Application year: 1980
Main classification: B01D37
IPC codes: B01D29