PROCESS FOR COATING METAL PIPES AND APPLICATION OF SAID PIPES

Abstract: 1. Process for coating of metal tubes with polyethylene wherein a) polyethylene having a melt index of more than 1 g/10 min. is applied in a first step to a heated metal tube, b) then in a second step the temperature of the coated tube is lowered and c) a self-supporting film of polyethylene is applied in a third stage, characterized in that a) a polyethylene having a melt index of 1.2 to 70 g/10 min. (190 degrees C/2.16 kg) is applied in stage 1 to a metal tube having a temperature of at least 200 degrees C, b) the coated tube is allowed to cool to a temperature of from 110 to 170 degrees C in stage 2, and c) the self-supporting film of polyethylene is applied thereon in stage 3 at this temperature until a minimum layer thickness of the total coating of 1.5 to 4 mm is achieved, the melt index of the film selected from the range of from 0.1 to 7 g/10 min. (190 degrees C/2.16 kg) being lower than that melt index which is selected for the first stage.

Description: Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren und Verwendung der Rohre Es ist bekannt, Metallrohre mit einem direkt aus dem Extruder kommenden Band aus Polyäthylen zu beschichten. Die Temperatur der Rohre beträgt hierbei etwa 1800C. Die verwendeten Polyäthylentypen haben Schmelzindices (1900C/2,16 kg) von 0,4 bis 0,7 g/10 min. Für den Aufbau von Schichten von etwa 3,5 mm Dicke werden hierbei etwa 4 Minuten benötigt. Andererseits ist die Beschichtung von Metallrohren mit Poly äthylenpulver bekannt, das z. B. durch Aufrieseln, Aufschleudern oder Anwerfen auf das auf 300 bis 360 C vorge- wärmte Rohr aufgebracht wird. Die bei diesem Verfahren verwendeten Polyäthylentypen haben Schmelzindices (19o0C/ 2,16 kg) von 1,2 bis 1,7 g/10 min. Der Schmelzindex muss hierbei höher sein als beim erstgenannten Verfahren, weil hier ein leichteres Schmelzen wesentlich ist. In Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser beträgt die Beschichtungszeit bei Pulverbeschichtungsverfahren im allgemeinen etwa 5 Minuten. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass verhältnis- mässig hohe Vorwärmtemperaturen und damit ein hoher Energie aufwand erforderlich sind, um das Polyäthylen zum Schmelzen zu bringen., weil aus Gründen eines ausreichenden Kcrro sionsschutzes der Schmelzindex nicht zu niedrig sein soll. Eine weitere Veröffentliich S besenchreibt ein Verburdrchr aus einer auf ein Stahlrchr aufgeschweissten Polyäthylen- pulverschicht und einer mit dieser verschweissten Poly äthylenschicht, die z. B. in Form einer aus einem Extruder austretenden Polyäthylenfolie auf die heisse au'gesinterte Polyäthylenpulverschicht aufgewickelt wurde. Beim Aufbringen der ersten Polyäthylenschicht wird das Stahlrohr z. B. auf 1500C vorgewärmt. Bei dieser Temperatur ist es jedoch nicht möglich, eine glatte zusammenhängende Schicht in einer gewünschten erforderlichen Mindestschichtdicke von 1,5 bis 4 mm herzustellen. Nach einem anderen bekannten Verfahren bringt man eine Polyäthylenschicht auf ein Stahlrohr auf, wobei zuerst eine 0,05 mm dicke erste Schicht eines Haftvermittlers bei einer etwa 1000C über der Erstarrungstemperatur des Haftvermittlers liegenden Rohrtemperatur und dann die zweite Schicht des Haftvermittlers bei einer 20 bis 500C über der Erstarrungstemperatur liegenden Rohrtemperatur, z. B. bei 140 C,aufgebracht wird. Dabei kann der Haftvermittler der ersten Schicht in Pulverform oder durch Umwickeln mit einer Folie aufgebracht werden. Das Aufbringen in zweiter Schicht kann durch Vorextrudieren in Form eines Doppelschlauches oder einer doppelten Wickelfolie erfolgen. Auch hierbei reicht die Temperatur von 1400C nicht für die gemäss vorliegender Erfindung gewünschten Zwecke, dass heisst für die erforderliche Mindestschichtdicke aus. Ferner offenbart eine andere Druckschrift das überziehen einer Stahlrohroberfläche mit einem Polyäthylen mit hohem Schmelzindex, z. B. 1 bis 1,5 g/10 min (ASTM-D 12 38-53 T). Auf den überzug wird eine zweite Schicht mit einem Poly äthylen mit niedrigem Schmelzindex, z. B. 0,2 bis 0,5 g/ 10 min aufgebracht. Beide Schichten werden in Form eines Polyäthylenpulvers aufgebracht. Wenn zwei Schichten in Form von Pulver übereinander aufgetragen werden, so lässt die Oberfläche hinsichtlich ihrer Homogenit- > t und ihrer Glätte zuweilen zu wünschen übrig. Es war daner ein Verfahren mit geringerem Energie- und Zeitaufwand erwünscht, das Produkte mit gleich guten Eigenschaften wie die bekannten Verfahren liefert. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Beschich tung von Metallrohren durch Aufbringen von Polythylen- pulver auf vorgewärmte Rohre, wobei man zunächst ein Poly äthylen mit einem Schmelzindex von über 1 g/10 min auf ein erwärmtes Metallrohr aufbringt und darauf ein Poly äthylen mit niedrigem Schmelzindex aufbringt, das dadurch ge kennzeichnet ist, dass man zuerst ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 1,2 bis 70, vorzugsweise 15 bis 70, ins besondere 17 bis 25 g/10 min (190 C/2,16 kg) auf das Metallrohr, das eine Temperatur von mindestens 2000C hat, aufbringt, darauf den Uberzug auf eine Temperatur von etwa 110 bis 1700C, vorzugsweise 110 bis 150, insbesondere bis 1200C abkühlen lässt und dass man darauf in dritter Stufe einen freitragenden Film aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,1 bis 7 g/10 min bei dieser Temperatur aufbringt, so dass der Gesamtüberzug eine Mindestschicht- dicke zwischen 1,5 und 4 mm hat. Eine weitere mögliche Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass man zunächst ein Polyäthylenpulver mit einem Schmelzindex von etwa 1,2 bis 1,7 g/10 min oder ein unmittelbar aus einem Extruder austretendes Band aus Polyäthylen. mit einem Schmelzindex von maximal 1,7 g/10 min (1900C /2,16 kg) auf ein Metallrohr, das im Fall der Pulverbe Schichtung eie Temperatur von mindestens 3000C und im Fall der Beschichtung vom Extruder maximal 2500C hat, aufbringt, darauf den ueberzug auf eine Temperatur von etwa 110 bis 170, vorzugsweise 110 bis 1500C abkühlen lässt und darauf in dritter Stufe einen freitragenden, llchtstabilisierten, hellfarbigen Film aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,4 bis 1,1 g/10 min bei dieser Temperatur aufbringt. Als Lichtstabilisatoren für den hellfarbenen Polyäthylen film sind beispielsweise Verbindungen vom Benzotriazoltyp geeignet. Die Mindestschichtdicke von 1,5 bis 4 mm ist für einen ausreichenden Korrosionsschutz erforderlich. In manchen Fällen kann die Schichdlcke auch mehr als 4 mm betragen. Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass es gegenüber den bekannten Verfahren überraschenderweise eine hohe Energieersparnis und trotzdem eine erheblich höhere Arbeitsgeschwindigkeit bei wenigstens gleich guten Produkteigenschaften mit sich bringt. Ausserdem bewirkt die hellfarbige Deckschicht einen guten Schutz der Rohre gegen zu starke Erwärmung bei längerer Lagerung im Freien unter starker Wärmeeinwirkung, zum Beispiel durch Sonneneinstrahlung oder durch Verlegung in stark erwärmten Bodenschichten. Die Beschichtung vom Extruder gestaltet sich ebenfalls sehr einfach und zeitsparend ohne zusätzlichen apparativen Aufwand. Das aus dem Extruder austretende Band hat vorteilhaft einen Schmelzindex von mindestens 0,4 g/10 min. Zweckmässig hat das Polyäthylen bei der Pulverbeschichtung in erster Stufe eine Teilchengrösse von 1 bis 600 ssm, vorzugs weise 100 bis 400 Wm. Der freitragende Folycithylenfilm wird mit Vorteil in Form eines Polyäthylenbandes, z. B. aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,1 bis 1,2 g/10 min, aufgebracht. Das Aufbringen kann auf ein rotierendes Rohr erfolgen. Das bringt den Vorteil mit sich, dass das Band automatisch gewickelt werden kann. Die Bandbreite kann beliebig variiert werden. Sie beträgt z. B. mindestens 20 rnm, zltTeckmässig 10 bis 1500 mm. Im allgeme:nen wird von einer Bandbreite bis etwa 1 m Gebrauch gemacht. Beim Auftragen ist darauf zu achten, dass sich die einzelnen Windungen überlappen bzw. dass gleichzeitig eine gegenseitige Verbindung der einzelnen Windungen erfolgt, um einen einwandfreien Korrosionsschutz zu erzie- len. Die Schichtdicke der Bänder beträgt gewöhnlich 100 bis 400 sm, vorzugsweise 100 bis 200 sm. Vorzugsweise sind die hellfarbigen Bänder weiss. Je nach Wunsch kann jedoch auch eine andere Farbe gewählt werden, z. B. die Warnfarbe Gelb, aber auch Hellorange, Hellblau, Hellgrün oder dergleichen. Gegebenenfalls können die hellfarbenen Bänder auch zur Kennzeichnung der Rohre dienen. Die Geschwindigkeit der Beschichtung kann in weiten Gren zen variieren. Sie ist von der gewünschten Schichtdicke und vom Rohrdurchmesser abhängig. Beispielsweise beträgt der äussere Rohrdurchmesser von 50 bis 2000 mm. Für die Beschichtung von 12 m Länge eines solchen Rohres mit einem Durchmesser von 1500 mm und einem überzug von 3,5 mm Schichtdicke werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren z. B. etwa 15 bis 45, meistens etwa 30 Minuten benötigt. Für die Beschichtung eines Rohres von 400 mm Durchmesser mit einer Schichtdicke von 1,5 mm (dies ist die Mindest dicke für ausreichenden Korrosionsschutz) sind für eine 12 m lange Beschichtung im allgemeinen etwa 8 bis 20, meistens etwa 15 Minuten erforderlich. Um die Haftung der in erster Stufe aufqebrachten Schicht auf der Rohrunterlage noch zu verbessern, ist es zuweilen zweckmässig, dem Polyäthylcnpulver noch ein Zusatzharz in Form eines Polymerisats, z. B. Polyvinylacetat, Athylen-Vinyl- acetat-Copol5tmerisat, Äthylen-Acrylsäure- und/oder- Acrylester- Copolymerisat,egebenenfalls mit weiteren Cornonomeren, ode= andere Polymerisate, vorteilhaft in einem Anteil von 5 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Polyäthyls- pulver beizumischen. Nach einer andere Ausführungsfor:n der Erfindung ist es auch möglich, diese Polymerisate vor Åaem Aufbringen des Polyäthylenpulvers auf das Rohr aufzutragen. Diese Beschichtung kann nach den Cblicl n Beschichtunssver- fahren, durch Sprühen, vorzugsweise jedoch durch Pulverbe- schichtung erfolgen. Dieselben Zusatzharze können auch in ccm polyäthylenband in einem Anteil von 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Polyäthylen, enthalten sein. Die Anforderungen bezüglich Mindestschichtdicke, Porenfrei heit, Schälfestigkeit, Schlagbeständigkeit, Eindmckwider- stand, Reissdehnung, spezifischer Umhüllungswiderstand, Wärme- und Lichtalterung gemäss den Vorschriften von DIN 30 670 werden durch die erfindungsgemäss hergestellten Uberzüge voll er füllt. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren beschichteten Rohre finden vielseitige Verwendung. Wegen ihres Oberflächen schutzes sind sie vor allem für verleqte Rohre, z. B. in Rohrleitungen für die Förderung von Erdöl, aber auch von anderen gasförmigen, flüssigen oder höherviskosen Stoffen, beispielsweise Erdgas, Wasser, Klärschlamm, Beton, AbwMssern, AufschlAmmungen oder dergleichen geeignet. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsge mäss hergestellten Rohre zur Verlegung in warmen oder heissen Gebieten, z. B. auch in der Wüste. Beispiele 1) Ein Eisenrohr(Aussendurmesser 108 mm, Wanddicke 10 mm), wird auf 2200C vorgewärmt und darauf 2 Minuten mit Poly- < . äthylenpulver (Schmelzindex 17 bis 25) mit einer Schichtdicke von 2 mm überzogen. Nach 4 Minuten ist der Überzug geschmolzen und die Rohrtemperatur auf 1600C abgesunken. Beginnend bei dieser Rohrtemperatur wird bei l60 C ein 110 um dickes, 50 mm breites Polyäthylenband mit einem Schmelzindex von 1,2 mit einer Schichtdicke von 110 um aufgebracht. Dann lässt man entweder durch blosses Liegenlassen oder unter Durchleiten eines Kühlmediums durch das Rohr auf Raumtem- peratur abkühlen. Unmittelbar nach Aufbringen der Folie tritt eine einwandfreiE und glatte Verschmelzung von beiden Überzugsschichten ein. Nach 30 Minuten ab Beginn der Pulverbeschichtung ist das Rohr beim Liegenlassen ohne zusätzliche Kühlung auf 600C abgekühlt. 2) Ein Eisenrohr Aussendurchmesser 90 mm, Wandddicke 4,5 mm), wird auf 2500C vorgewärmt und darauf 1 1/2 Minuten mit Polv äthylenpulver (Schmelzindex 17 bis 25) mit einer Schichtdicke von 2 mm überzogen. Nach 3 Minuten ist der Uberzug glatt geschmolzen und auf 1500C abgekühlt. Bei dieser Rohr Leneratur wird ein 40 mm breites Polvathylenband mit einem Schmelzin-. dex von 1,2 und einer Schichtdicke von 110 um aufgebracht und darauf das Rohr auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Aufbringen des Bandes erfolgt durch Umwickeln des um seine Achse rotierenden Rohrs, wobei die Spule am Rohr entlang bewegt wird. Unmittelbar nach Aufbringen des Bandes tritt eine einwandreie Verschmelzung mit der ersten Polyäthylenschicht ein. Nach 12 Minuten ab Beginn der Rohrbeschichtung ist das Rohr beim Liegenlassen ohne zusätzliche Kühlung auf 600C abgekühlt. 1 V (Vergleich - Stand der Technik - Vorwärmtemperatur über 3000C -) Man geht vom gleichen Rohr aus wie nach Beispiel 1, jedoch mit einer Vorwärmtemperatur von 3100C. Das Rohr wird mit Polyäthylenpulver mit einem Schmelzindex von 1,2 bis 1,7 g/10 min mit einer Schichtdicke von 2 mm überzogen. Nach 10 Minuten ist der ueberzug glatt geschmolzen und hat dabei eine Temperatur von 1800C erreicht. Die Abkühlungszeit auf 60"C durch blosses Liegenlassen beträgt 50 Minuten. 2 V) (Vergleich - Stand der Technik - Vorwärmtemperatur über 300"C) Man geht vom gleichen Rohr aus wie nach Beispiel 2, jedoch mit einer Vorwärmtemperatur von 360 C. Das Rohr wird bei dieser Temperatur mit Polyäthylenpulver mit einem Schm.elz- index von 1,2 bis 1,7 t 1/2'Minuten lang mit einer Schichtdicke von 2 mm überzogen. Im Lauf von 4 Minuten ist der Über- zug geschmolzen und gleichzeitig auf 310 C abgekühlt. Zum Glattschmelzen ist jedoch noch eine Nacherwärmung erforderlich. Daher wird nach Ablauf dieser 4 Minuten das Rohr eine Minute lang nacherwärmt. Somit ist der Überzug nach dieser weiteren Minute glatt. Die Abkühlungsdauer auf 60 C ab Beginn der Pulverbeschichtung und ohne zusätzliche Kühlung beträgt 42 Minuten. Wie der Vergleich zwischen den Beispielen gemäss der Erfin- dung und den Vergleichsbeispielen nach dem Stand der Technik zeigt, ist der Energieaufwand, d. h. die Vorwärmtemperatur und gleichzeitig auch die Abkühlungszeit bei den erfindungsgemässen Beispielen wesentlich geringer als bei den Vergleichsbeispielen. 3) Es wird gearbeitet wie nach Beispiel 1, jedoch wird anstelle des Polyäthylenpulvers nunmehr ein Pulver in Form eines Gemisches von Polyäthylen mit 10 Gew.-%, bezogen auf Poly äthylen, eines Vinylacetat-Homopolymerisats aufgetragen. Man erhält einen Überzug mit gleich guten Eigenschaften wie nach Beispiel 1 und mit einer einwandfreien glatten Oberfläche. 4) Es wird gearbeitet wie nach Beispiel 2, jedoch wird anstelle des Polyäthylenbandes nunmehr ein Band aus einem Gemisch von Polyäthylen und 3,5 Gew.-%, bezogen auf Poly äthylen, eines Vinylacetat-Homopolymerisats verwendet. Man erhält einen glatten und einwandfreien Überzug mit gleich guten Eigenschaften wie nach Beispiel 2. 5) Ein Eisenrohr (Aussendurchmesser 108 mm, Wanddicke 10 mm), wird auf 31000 vorgewärmt und darauf 2 Minuten mi. Polyäthylenpulver (Schmelzindex 1,2 bis 1,7 g/10 min) mit einer Schichtdicke von 2 mm überzogen. Nach 20 Minuten ist der Überzug geschmolzen und die Rohrtemperatur auf 1600C abgesunken. Beginnend bei dieser Rohrtemperatur wird bei 1600C ein 200 Sm dickes, 50 mm breites Polyäthylenband mit einem Schmelzindex von 0,4 g/10 min in einer SchIchtdicke von 200 m aufgebracht. Dann lässt man das Rohr entweder durch blosses Liegenlassen oder unter Durchleiten eines Kühlmediums auf Raumtemperatur abkühlen. Unmittelbar nach Aufbringen des Bandes tritt eine einwandfreie und glatte Verschmelzung von beiden Überzugs schichten ein. Nach 40 Minuten ab Beginn der Pulverbeschichtung ist das Rohr beim Liegenlassen ohne zusätzliche Kühlung auf 600C abgekühlt. 6) Ein Eisenrohr (Aussendurchmesser 90 mm, Wanddicke 4,5 mm), wird auf 36000 vorgewärmt und darauf 1 1/2 Minuten mit Polyäthylenpulver (Schmelzindex 1,2 bis 1,7 g/10 min) mit einer Schichtdicke von 2 mm überzogen. Nach höchstens 8 Minuten ist der Überzug glatt geschmolzen und nach 12 Minuten auf 1500C abgekühlt. Bei dieser Rohrtemperatur wird ein 40 mm breites Polyhylenband mit einem Schmelzindex von 0,4 g/10 min in einer Schichtdicke von 200 cit aufgebracht und darauf das Rohr auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Aufbringen des Bandes erfolgt durch Umwickeln des um seine Achse rotierenden Rohrs, wobei die Spule am Rohr entlang bewegt wird. Unmitteibar nach Aufbringen des Bandes tritt eine einwandfreie Verschmelzung mit der ersten Polyathylen- schicht ein. Nach 30 Minuten ab Beginn der Rohrbeschichtung ist das Rohr beim Liegenlassen ohne zusätzliche Kühlung auf 6000 abgekühlt. 7) Ein Eisenrohr (Aussendurchmesser 500 mm, livanddicke 6 mm) wird auf 2500C vorgewärmt und mit einem äthylen Acrylsäure-Copolymer in Pulverform als Haftgrundierung mit einer Schichtdicke von etwa 100 gm beschichtet. Auf diese so überzogenen und noch warmen Rohre wird ein unmittelbar aus einem Extruder austretendes Polyäthylenband mit einem Schmelzindex von 1,2 g/10 min und mit einer Schichtdicke von 250 pm aufgebracht. Diese Wickelvorgang wird so lange fortgesetzt, bis die gewünschte Schichtdicke von LI mm erreicht ist. Das Abkühlen des Rohres auf etwa 140tC erfolgt durch blosses Liegenlassen. Bei dieser Temperatur wird ein gelbes Polyäthylenband mit einem Schmelzindex von 0,7 g/10 min5 einer Breite von 300 mm und einer Schichtdicke von 200 sm aufgebracht. Es tritt eine einwandfrei und glatte Verschmelzung der beiden Polyäthylenüberzugsschichten ein. Nach 30 Minuten ab Beginn der Extruder-Beschichtung ist das Rohr beim Liegenlassen ohne zusätzliche Kühlung auf 60 C abgekühlt.

Claims: Patentansprüche: 1) Verfahren zur Beschichtung von Metallrohren durch Aufbringen von Polyäthylen auf vorgewärmte Rohre, wobei man zunächst ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von über 1 g/10 min auf ein erwärmtes Metallrohr aufbringt und darauf ein Polyäthylen mit niedrigem Schmelzindex aufbringt, dadurch gekennzeichnet, daBnen zuerst ein Poly äthylen mit einem Schmelzindex von 1,2 bis 70 g/10 min (19000/2,16 kg) auf das Metallrohr, das eine Temperatur von mindestens 2000C hat, aufbringt, darauf den Uberzug auf eine Temperatur von etwa 110 bis 1700C abkühlen lässt und dass man darauf in dritter Stufe einen freitragenden Film von Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,1 bis 7 g/10 min bei dieser Temperatur aufbringt, so dass der Gesamtüberzug eine Mindestschichtdicke zwischen 1,5 und 4 mm hat. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 15 bis 70 g/10 min (19000/2,16 kg) aufbringt. 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Polyäthylenpulver mit einem Schmelzindex von etwa 1,2 bis 1,7 g/10 min (19000/2,16 kg) oder ein unmittelbar aus einem Extruder austretendes Band aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von maximal 1,7 g/ 10 min auf ein Metallrohr, das im Fall der Pulverbeschichtung eine Temperatur von mindestens 3000C und im Fall der Beschichtung vom Extruder maximal 2500C hat, aufbringt und dass man in dritter Stufe einen freitragenden, lichtstabilisierten, hellfarbigen Film aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 0,4 bis 1,1 g/10 min aufbringt. 4) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man den Uberzug auf 110 bis 1500C abkühlen lässt. 5) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der überzug aus Polyäthylen mit dem niedrigeren Schmelzindex in Form eines Polyäthylenbandes aufgebracht wird. 6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Polyäthylenbandes auf ein rotierendes Rohr erfolgt. 7) Verfahren nach Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Uberzug aus Polyäthylen in Form eines weissen Poly äthylenbandes mit einer Dicke von etwa 100 bis 200 m aufgebracht wird. 8) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in erster Stufe das Poly äthylenpulver im Gemisch mit einem Vinylacetat-Homo- oder Copolymerisat aufgebracht wird, dessen Anteil vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Polyäthylen, beträgt. 9) Verwendung der nach dem Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 8 hergestellten Rohre in Rohrleitungen. 10) Verwendung nach Anspruch 9 für die Förderung von Erd ö1.

Inventors: ECKNER, GUNTER, Eckner, Günter
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B05D1
IPC codes: B05D7, B05D1