HEAT CURABLE MIXTURE OF CASTING RESINS FOR THE PRODUCTION OF SHAPED PLASTIC BODIES WITH OPTICAL SURFACE QUALITY, ITS USE, AND A PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF REAR MIRRORS FOR MOTOR VEHICLES OR THE LIKE

Abstract: 1. A thermosetting casting resin mixture for making plastics mouldings of optical surface quality, characterised by a casting resin basic mixture and an addition of ethyl triglycol methacrylate as a flexibilizing component.

Description: Giessharzmischung zum Herstellen von Kunststoff-Formkörpern mit optischer Oberflächenqualität, ihre Verwendung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl. Die Erfindung betrifft eine wärmehärtbare Giessharzmischung zum Herstellen von Kunststoff-Formkörpern mit optischer Oberflächenqualität, ihre Verwendung, ein Verfahren zum Herstellen von Rückspiegeln von Kraftfahrzeugen oder dgl. im Giessverfahren unter Verwendung der vorgenannten Giessharzmischung sowie eine Giessform zum Herstellen von Ruckspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl. im Giessverfahren, mit zwei die Formhälften bildenden, den Formhohlraum umschliessenden Formgebungsteilen, die im Randbereich durch im wesentlichen elastische Distanzelemente auf Abstand gehalten und abgedichtet sind, insbesondere zur Durchführung des genannten Verfahrens. Bei Kraftfahrzeugen werden Rückspiegel unterschiedlicher Art verwendet. Dabei handelt es sich einmal um blendfreie Innenspiegel mit prismenartigem Querschnitt und zum anderen um Aussenspiegel mit beliebig gewölbter sphärischer oder asphärischer Oberfläche. Wichtig ist bei allen derartigen Rückspiegfsln tass sie eine verzerrungsfreie Abbildung gewährleisten#. An derartige Spiegel werden insbesondere Anforderungen gestellt, die in den "Richtlinien für Ausführung und Anbringen von Rückspiegeln an Strassenfahrzeugen, herausgegeben vom Bundesminister für Verkehr am 6. Juni 1966, genannt sind. Dort heisst es unter anderem, dass die Rückspiegel gegen Witterungs-einflüsse und die üblichen Betriebsbeanspruchungen hinreichend# widerstandsfähig sein müssen, ein verzerrungsfreies Spiegelbild aufweisen müssen, wobei die Spiegel sowohl plan als auch gewölbt sein dürfen, und so gross sein müssen, dass die Grösse der spiegelnden Fläche 60 cm2 nicht unterschreitet. Basierend auf diesen allgemeinen Forderungen stellt die Kraftfahrzeugindustrie detaillierte Ansprüche, nämlich Widerstandsfähigkeit der Spiegeloberfläche gegen Wischbeanspruchungen und den Angriff atmosphärischer Einflüsse sowie aller gebräuchlichen Reinigungsmittel, verzerrungsfreie Beobachtungsmöglichkeit des rückwärtigen Verkehrs, wobei also die Flächenbrechwerte der Spiegeloberflä#che möglichst 0,0 dpt betragen sollen, etc.. Ausserdem soll das Spiegelmaterial eine möglichst geringe Dichte besitzen, damit der Spiegel bei möglichst grosser Abbildungsfläche ein möglichst geringes Gewicht aufweist. Weitere wesentliche Forderungen sind Splittersicherheit zur Vermeidung von Verletzungen beim Bruch des Spiegels, gute Schlag- und Stossfestigkeit, Temperaturbeständigkeit bis maximal + 85 0C sowie UV-Strah lungsbeständigkeit. Für die spezielle Anwendung als ab blendbarer Spiegel mit prismatischem Querschnitt muss die Spiegeloberfläche einen Reflexionswert von wenigstens 4% des einfallenden Lichtes aufweisen, damit bei Kippstellung (Nachtfahrt) der rückwärtige Verkehr ausreichend zu erkennen ist. Seit längerem fordert die Automobilindustrie aus Gründen der Sicherheit und der Gewichtseinsparung auch Kfz-Rückspiegel aus Kunststoff . Obwohl jedoch bereits eine Anzahl transparenter Kunststoffe sowie verschiedene Verfahren zur Verarbeitung derselben zur Herstellung von Kfz-Rückblickspiegeln vorgeschlagen worden sind, ist das Silikatglas bislang das einzige handelsübliche Material, welches die geforderten Eigenschaften hinsichtlich optischer Abbildungsqualität, insbesondere also Oberflächenplanität und Formbeständigkeit, besitzt. Versuche, Formkörper aus Kunststoff allgemein und Spiegelscheiben im besonderen mit ausreichend guter Oberflächenqualität im Spritzgiessverfahren herzustellen, sind aus der DE-PS 25 01 991 sowie der DE-PS 25 14 969 bekannt. Dabei sind aber auch die Grenzen des Spritzgiessverahrens angegeben, dass nämlich durch die Materialschrumpfung in der Spritzgiessform, bedingt durch den Übergang aus der flüssigen in die feste Phase, die Ausbildung zweier hinreichend planer bzw. optisch einwandfreier Oberflächen ohne dioptrische Fehler, wie sie bei Rückspiegeln erforderlich sind, nicht möglich ist. Auch durch ein Nachpressen der Spritzgiessform mittels eines hydraulischen Druckkissens, wie es in der DE-PS 25 14 969 vorgeschlagen ist, kann zwar die optische Qualität des Spritzlings, nicht jedoch die Planität entscheidend verbessert werden. Daneben hat jede im Spritz giessverfahren ge-fertigte Scheibe zwangsläufig optische Verzerrungen im Randbereich. Schliesslich sind als Nachteile der spritzgiessbaren thermoplastischen Kunststoffe noch deren leicht beschädigbare Oberfläche sowie die mangelnde chemische Resistenz zu nennen. Zur Herstellung eines Keilspiegels mit verbesserter Bildqualität beschreibt die DE-OS-27 23 410 ein Spritzgiessverfahren, bei dem zwischen Silikatglasscheiben erzeugte dünne Polymethylmethacrylatplatten in den Formhohlraum der Spritzgiessform gelegt werden, woraufhin diese Platten dann mittels eingespritzter Polymethyl- methacrylatschmelze verschweisst werden sollen. Auch dieses Verfahren führt jedoch nicht zu Erzeu#gnissen, die eine befriedigende optische Qualität aufweisen. Dies beruht darauf, dass auch bei diesem Verfahren kein spannungsund verzerrungsfreier Verbund-Spritzling erhalten werden kann, so dass also die Planitäteiner Floatglasscheibe, somit die bei Kfz-Ruckspiegeln erforderliche optische Güte, bei weitem nicht erreicht wird. Es ist zwar bereits bekannt, aus wärmehärtbaren Giessharzmischungen der eingangs genannten Art, -beispiels- weise aus wärmehärtenden Harzen auf Diallyldiglykol-# carbonatbasis, wie sie unter dem Handelsnamen CR 39 bekannt sind, Brillenscheiben oder Linsen, somit also Formkörper mit gekrümmten Formflächen, herzustellen, jedoch gelingt es nicht, mittels dieser Giessharzmischungen ebene Formkörper, wie Rückspiegel, mit befriedigender Oberflächenqualität zu erzeugen. Dies beruht darauf, dass bei der Herstellung solcher Formkörper mittels bekannter Giessharzmischungen sehr starke Scher- und Biegebeanspruchungen der Formgebungsflächen auftreten. Die Ursache hierfür ist die Volumenschrumpfung von ca. 13% während der Polymerisation. Die Grösse der auftretenden Zug- und Druckspannungen lässt sich daraus abschätzen, dass beispielsweise bei Kunststofflinsen mit einem Durchmesser von 65mm nach dem Entformen der fertig gegossenen und auspolymerisierten Formkörper ein Schrumpfen von nicht weniger als 0,3 bis 0,4 mm beobachtet wird. Derartige Schrumpfungen sind bei gekrümmten Formkörpern, insbesondere also bei Linsen, teilweise noch tolerierbar, soweit es sich nicht um Brillenscheiben oder Linsen besonders hoher Dioptrienzahl handelt, jedoch führen die beschriebenen Verformungen bei der Herstellung von im wesentlichen ebenen Formkörpern, insbesondere also von Rückspiegeln, zu nicht tolerierbaren Beeinträchigungen der optischen Oberflächenqualität. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Giessharzmischung der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Verarbeitung zu schaffen, die es insgesamt ermöglichen, Formkörper, insbesondere Rückblickspiegel für Kraftfahrzeuge oder dgl., aus Kunststoff herzustellen, welche neben Kratzfestigkeit, Resistenz gegenüber allen normalen Reinigungsmitteln und geringem Gewicht bei wirtschaftlicher Herstellbarkeit eine hohe Oberflächengüte, insbesondere also die notwendige optische Qualität, aufweisen. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch eine Giessharzmischung der gattungsgemässen Art gelöst, welche gekennzeichnet ist durch eine Giessharz-Basismischung und einen Zusatz von Ethylentriglykolmethacrylat als flexibiliserende Komponente. Weiterhin lehrt die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemässen Giessharzmischung zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dergleichen im Giessverfahren. Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl., wie es eingangs angegeben wurde, zeichnet sich dadurch aus, dass die Giessharzmischung in eine mit der der Ebene des herzustellenden Spiegels entsprechenden Formhohlraumebene im wesentlichen lotrecht angeordnete Giessform eingegeben wird, die oben eine öffnung aufweist und mittels dieser während des Polymerisationsvorganges mit einem oberhalb der Giessform angeordneten Giessharzmischung Vorratsbehälter in Verbindung steht. Die erfindungsgemässe Giessform zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl., deren bekannte Merkmale ebenfalls eingangs aufgeführt sind,# ist dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum eine obere Öffnung aufweist und mittels dieser während des Polymerisationsvorganges mit einem im wesentlichen oberhalb der Giessform angeordneten Giessharzmischung-Vorratsbehälter in Verbindung steht. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Giessharzmischung und der Giessform nach der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen. Bei der Erfindung werden also, nachdem sich gezeigt hat, dass im Spritzgiessverfahren hergestellte Scheiben aus thermoplastischen Kunststoffen zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Rückblickspiegeln nicht geeignet sind, wärmehärtbare Duroplaste verwendet und in bekannten Giessverfahren verarbeitet. Als entsprechende Duroplaste eignen sich dabei insbesondere, wie Versuche ergeben haben, Giessharzmischungen, die entweder ein Gemisch aus ca. 25 Gew.-% Bernsteinsäurediallylester, ca. 50 Gew.-% Glutarsäurediallylester und ca. 25 Gew.-% Adipinsäurediallylester als Basis haben, weiterhin aber auch das als CR 39 bekannte Diallyldiglykolcarbonat. Durch Zusätze von Peroxiden, wie Diisopropylperoxydicarbonat oder Dicyclohexylperortcarbonat, und Zuschläge von Methacrylsäuremethylester und/oder Methacrylatsäuren-Butylester entstehen hieraus hervorragend für die Herstellung von Rückspiegeln geeignete duroplastische Kunststoffe. Erfindungswesentlich ist aber, dass die Giessharzmischung als flexibilisierende Komponente einen Zusatz an Ethyltriglykolmethacrylat aufweist. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass dieser Zusatz beim Polymerisationsvorgang bewirkt, dass einerseits die Oberflächen des entstehenden Formkörpers fest an den Foriaflächen haften bleiben, wodurch also eine einwandfrei glatte Oberfläche mit der Oberflächengüte der Formflächen entsprechender Qualität erzeugt wird, wobei weiterhin aber auch infolge der entstehenden inneren Elastizität bzw. des hierdurch ermöglichten inneren Gleitens" innerhalb des Formkörpers ein Abbau der beim polymerisationsbedingten Schrumpfen auftretenden Spannungen durch den gesamten Formkörper hindurch gewährleistet ist. Hierdurch wird das Auftreten von Spannungen innerhalb des Formkörpers vermieden, so dass Verzerrungen auch bei dem bevorzugten Anwendungszweck, nämlich bei Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge, nicht zu besorgen sind. Erfindungsgemäss hergestellte Sicherheits-Rückspiegel haben eine optisch hochwertige Oberfläche. Infolge des geringen spezifischen Gewichtes, welches sich zu demjenigen von Silikatglas wie etwa 1 : 2 verhält, lassen sich Spiegel mit erheblich grösseren Sichtflächen herstellen, die sich darüber hinaus durch ihre grosse Vibrationsarmut auszeichnen. Auch lassen sich mittels der erfindungsgemässen Giessharzmischung gewölbte Aussenspiegel leicht herstellen, wie sie neuerlich aus Sicherheitsgründen empfohlen werden und deren Herstellung aus Silikatglas kostenaufwendig und schwierig ist. Hierin wird ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung gesehen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben# sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt: Fig. 1 Ein erstes Ausführung-sbeispiel einer erfindungsgemässen Giessform in der Draufsicht; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Giessform von Fig. 1 entlang der Linie II-II; Fig. 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Giessform in der Ansicht; und Fig. 4 einen Schnitt durch #die Giessform von Fig. 3 entlang der Linie IV-IV. Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Giessform 10, die zur Hersteliung von Einzel-Keilspiegeln mit optischer Oberflächenquali tät dient. Wie Fig. 2 erkennen lässt, weist die in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Giessform zwei die Formhälften bildende Formgebungsteile 12, 14 auf, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Floatglas bestehen, wobei aber als Formgebungsteilmaterial auch chemisch gehärtetes Glas oder auch Glaskeramik verwendet werden könnten. Am Rand sind die beiden Formgebungsteile 12, 14 durch einen elastischen Dichtungsring 16 bekannter Art zusammengehalten. Zusammen mit dem im Spritzgiessverfahren aus Ethylen-Vinylacetat hergestellten Distanzring bilden die aus Silikatglas bestehenden Formgebungsteile 12, 14 einen Formhohlraum 18, in dem sich die Kunststoffmasse, aus welcher der Keilspiegel gebildet werden soll, befindet. Als polymerisierbares Giessharz wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel Diallyldiglykolcarbonat verwendet, welches, bezogen auf die gesamte Giessharzmischung, 5% Dicyclohexylperoxydicarbonat als Polymerisationsiniiator und 3 Gew. -% Ethyltriglykolmethacrylat als Flexibilisator enthält. Die fertige Giessharzmischung wird gefiltert und alsdann in den Formhohlraum gedrückt, wobei der elastische Distanzring 16 natürlich örtlich etwas angehoben wird. Anschliessend wird die gefüllte Form in einen Wärmeumluftofen eingebracht, dessen Temperatur, beginnend mit 500C, allmählich auf 800C ansteigt. Dieser Prozess, bei dem die Polymerisation der Giessharzmischung erfolgt, dauert etwa 12 Stunden. Anschliessend wird der glasklare, farblose polymerisierte Giessharzkörper aus der Form herausgenommen und in einer Hochvakuumanlage einflächig mit Aluminium oder Chrom nach bekannten Verfahren bedampft. Anschliessend werden eine Schutzschicht (Lack) oder eine Schutzbedampfung (Siliziumoxid) aufgebracht. Auf diese Weise erhält man einen einsatzbereiten tadellosen Keilspiegel mit einem Keilwinkel von ca. 40. Gewölbte Aussenspiegel werden im Prinzip entsprechend dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel in einer Giessform 10 mit elastischem Distanzring -16 gefertigt, wobei dann natürlich die beiden Formgebungsteile 12, 14 die jeweils gewünschten Krümmungsradien aufweisen. Die exakte Herstellung dieser Formgebungsteile verursacht bekanntlich hohe Kosten, jedoch werden die Formen infolge des verwendeten Giessverfahrens nur als Mutter form in geringen Stückzahlen zum vielfachen Abformen benötigt. In den Fig. 2 und 3 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, bei dem eine Giessform 20 vorgesehen ist, die zur Herstellung keilförmiger Streifen dient, aus denen mehrere, beliebig grosse Keilspiegel mit optischer Oberflächenqualität gefräst, gesägt oder geschnitten werden können. Die Giessform 20 weist zwei die Formhälften bildende Formgebungsteile 22, 24 auf, die wiederum aus Floatglas bzw. aus chemisch gehärtetem Glas bestehen. Die beiden Formgebungsteile 22, 24 sind im unteren Randbereich durch eine elastische Distanzschnur 28, im oberen Randbereich hingegen durch eine elastische Distanzschnur 26 aus Ethylen-Vinylacetat abdichtend auf Abstand gehalten, wobei durch die unterschiedlichen Durchmesser der Distanzschnüre 28, 26 die gewünschte Keilform des Formhohlraumes 36 entsteht. Den Abschluss der Schmalseiten des Formhohlraumes 36 bilden keilförmige Kunststoffkörper 30, ebenfalls aus Ethylen-Vinylacetat, mit in der zur Zeichenebene der Fig. 4 senkrechten Richtung rechteckigem Querschnitt. Federstahlklammern 32, 34 halten die auf diese Weise gebildete Giessform 20 zusammen. Im Formhohlraum 36 wird entsprechend Fig. 1 die Giessharzmischung nach dem Eingeben polymerisiert. Wichtig ist, dass der Formhohlraum 36 oben offen ist und während des Polymerissationsvorganges dauernd mit einem Giessharz Vorratsbehälter in Verbindung steht, so dass während des Polymerisationsvorganges Giessharz in den Formhohlraum nachfliessen und hierdurch das Schrumpfen des Formlings kompensieren kann. Bei dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel wird als polymerisierbares Giessharz ein Diallylestergemisch verwendet, welches aus 25 Gew.-% Bernsteinsäurediallylester, 50 Gew.-% Glutarsäurediallylester und 25 Gew.-% Adipinsäurediallylester besteht. Weiterhin sind bis zu 15 Gew. -%Gew.-% Methacrylsäuremethylester, bis zu 5 Gew.-% Methacrylsäure-n-Butylester und bis zu 5 Gew.-% Ethyltriglykolmethacrylat, letzteres als Flexibilisator, vorgesehen. Die Giessharzmischung wird nach Zusatz eines Polymerisationsinitiators (bis zu 10 Gew.-% DicycDicyclohexylperoxidicarbOnat) polymerisiert. Anschliessend wird der glasklare, farblose, polymerisierte prismatische Streifen aus der Giessform 20 herausgenommen und quer zur Längsrichtung in mehrere Teilstücke zersägt. In einem Fräsvorgang wird die äussere geometrische Form des Keilspiegels hergestellt. Auch die so gefertigten Rückspiegel werden in einer Vakuumbedampfungsanlage nach bekannten Verfahren mit Metall belegt. Auch kann wiederum eine abschliessende Lack- oder Siliziumoxidschicht zum Schutz des Spiegelmetalls vor Beschädigungen vorgesehen werden. Gewölbte Aussenspiegel lassen sich im Prinzip entsprechend dem Ausführungsbeispel, wie es in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, auch mittels einer Giessform 20 der in Fig. 3 und 4 wiedergegebenen Art herstellen, wobei dann natürlich die Formgebungsteile 22, 24 entsprechende Krümmungen aufweisen müssen. Hinsichtlich der durch die Automobilindustrie gestellten detailierten Ansprüche, wie Widerstandsfähigkeit der Spiegeloberfläche gegen Wischbeanspruchungen, Angriff atmophärischer Einflüsse wowie Angriff aller bekannten üblichen Reinigungsmittel, genügen die erfindungsgemäss hergestellten Rückspiegel allen Anforderungen. Zur Prüfung der chemischen Resistenz gegenüber den verschiedenen angreifenden Agenzien können bekanntlich die nachfolgenden Testmethoden zur Anwendung kommen: Schwitzwasser- Konstantklimatest SK nach DIN 50017, Schwitzwasser- Wechselklimatest in schwefeldioxidhaltiger Atmosphäre SF#q 2,0 S DIN 50018 (nach Kesternich) , Sprühnebelprüfung mit verschiedenen Natriumchloridlösungen (Salzsprühtest) sowie einige firmenspezifische Prüfungen in Klimaschränken. Ein erfindungsgemäss hergestellter Rückspiegel sowie verschiedene, aus anderem Material hergestellte Rückspiegel wurden zur Messung der Abrieb- oder Verschleissfestigkeit nach dem Sandrieseltest hinsichtlich der Streulichtwerte gemessen. Dabei ergaben sich die nachfolgenden Resultate: EMI13.1 <tb> <SEP> Zum <tb> <SEP> 0) <SEP> # <SEP> Vergleich <tb> Probe <SEP> (ai) < <SEP> o <SEP> Vergleich <tb> Allylester <tb> Ausführungsbeispiel <SEP> 2) <SEP> 3,1 <SEP> 2,752,65 <SEP> 0,05 <SEP> 1,5 <SEP> 1,45 <SEP> 1,22 <tb> Diallyldiglykolcarbonat <SEP> ,1 <SEP> 3,0 <SEP> 2,9 <SEP> 0,1 <SEP> 1,9 <SEP> 1,8 <SEP> 1,32 <tb> (Ausführungsbeispiel <SEP> 1) <tb> Silikatglas <SEP> ),05 <SEP> 2,3 <SEP> 2,25 <SEP> 0,05 <SEP> 1,15 <SEP> 1,1 <SEP> 2,5 <tb> Polycarbonat <SEP> 10,1 <SEP> 23,0 <SEP> 22,90 <SEP> 0,4 <SEP> 53 <SEP> 8 <SEP> 53 <SEP> 4 <SEP> 1,2 <tb> PMMA <SEP> ( <SEP> Plexiglas) <SEP> 3,1 <SEP> 15,0 <SEP> 14,90,2 <SEP> 19,3 <SEP> 19,1 <SEP> 1,2 <tb> o : vor der Berieselung x : nach der Berieselung Die vorstehende Verschleissprüfung nach dem Sandrieseltest wurde entsprechend dem Norm- Entwurf DIN 52348 vorgenommen. Bei der Verschleissprüfung, die zur Prüfung des Verhaltens von Glas und Kunststoff, vorzugsweise für Brillenscheiben, gegen Verschleiss dient, wird der Oberflächenver schleiss festgestellt. Als Messgrösse dient die Zunahme des gestreuten transmittierten Lichtes, die durch die Oberflächenveränderungen während des Verschleissversuches bedingt ist. Anschliessend werden der reduzierte Leucht dichtekoeffizienttt und der Grad der gestreuten Trans mission & gemessen und die Zunahme des Streulichts alsatS in cd/m2 oderesd in % angegeben. lx Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, dass sich mittels der beiden erstaenannten Proben, die also erfindungsgemäss hergestellte Rückspiegel betreffen,#?d - Werte erreichen lassen, die kaum schlechter sind als die von Silikatglas. Demgegenüber liegen die Werte von Poly carbonat oder Plexiglas wesentlich höher. Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung und in den nachfolgenden Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims: ANSPRÜCHE 1. Wärmehärtbare Giessharzmischung zum Herstellen von Kunststoff-Formkörpern mit optischer Oberflächenquali- tät, gekennzeichnet durch eine Giessharz-Basismischung und einen Zusatz von Ethyltriglykolmethacrylat als flexibilisierende Komponente. 2. Giessharzmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismischung eine Dia11#ester-Giess- harzmischung ist. 3. Giessharzmischung nach Anspruch 1, dadurch gekenn ¯zeichnet, dass die Basismischung eine Diallyldiglykolcarbcnatmischung ist. 4. Giessharzmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismischung eine ungesättigte Polyester-Giessharzmischung ist. 5. Giessharzmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismischung eine Epoxidmischung ist. 6. Gie.Rharzmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismischung eine Silikonharzmischung ist. 7. Giessharzmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismischung eine Polyurethanharzmischung ist. 8. Giessharzmischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basismischung aus etwa 25 Gew.-% Bernsteinsäurediallylester, etwa 50 Gew.-% Glutarsäurediallylester und etwa 25 Gew.-% Adipinsäurediallylester besteht. 9. Giessharzmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ethyltriglykolmethacrylat Anteil, bezogen auf die gesamte Giessharzmischung, 2 bis 5 Gew.-% beträgt. 10. Giessharzmischung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ethyltriglykolmethacrylat-Anteil, bezogen auf die gesamte Giessharzmischung, etwa 3 Gew. -% beträgt. 11. Giessharzmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an Peroxiden, wie Diisopropylperoxydicarbonat oder Dicyclohexylperodidicarbonat, und/oder Zuschlägen von, bezogen auf die gesamte Giessharzmischung, bis zu 15 Gew. -% Methacrylsäuremethylester und/oder bis zu 5 Gew.-% Methacrylsäure-n-Butylester. 12. Giessharzmischung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Zusatz von, bezogen auf die gesamte Giessharzmischung, bis zu 10 Gew.-% Polymerisationsinitiator, vorzugsweise Dicyclohexylperoxydicarbonat. 13. Verwendung der Giessharzmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl. im Giessverfahren. 14. Verfahren zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl. im Giessverfahren unter Verwendung der Giessharzmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessharzmischung in eine mit der der Ebene des herzustellenden Spiegels entsprechenden Formhohlraumebene im wesentlichen lotrecht angeordnete Giessform eingegeben wird, die oben eine Öffnung aufweist und mittels dieser während des Polymerisationsvorganges mit einem oberhalb der Giessform angeordneten Giessharzmischung-Vorratsbehälter in Verbindung steht. 15. Giessform zum Herstellen von Rückspiegeln für Kraftfahrzeuge oder dgl. im Giessverfahren, mit zwei die Formhälften bildenden, den Formhohlraum umschliessenden Formgebungsteilen, die im Randbereich durch im wesentlichen elastische Distanzelemente auf Abstand gehalten und abgedichtet sind, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (18, 36) eine obere Öffnung aufweist und mittels dieser während des Polymerisationsvorganges mit einem im wesentlichen oberhalb der Giessform (10, 20) angeordneten Giessharzmischung-Vorratsbehälter in Verbindung steht. 16. Giessform nach Anspruch 15 zum Herstellen prismatischer Rückspiegel für Kraftfahrzeuge oder dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (12, 14; 22, 24) im wesentlichen ebene Formflächen aufweisen und nahe ihrer Unterkante einen geringeren Abstand haben als nahe ihrer Oberkante, wobei der Abstand durch unter schiedliche Dicken von nahe der Unterkante bzw. nahe der Oberkante vorgesehenen Distanzschnüren (28, 26) und/oder durch an den lotrechten Formhohlraumenden angeordnete prismatische Distanzkörper (30) definiert ist. 17. Giessform nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzkörper (30) aus Kunststoff bestehen. 18. Giessform nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente (16; 26, 28) und/oder die Distanzkörper (30) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Ethylen-Vinylacetat, bestehen. 19. Giessform nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (12, 14; 22, 24) aus Floatglas bestehen. 20. Giessform nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (12, 14; 22, 24) aus chemisch gehärtetem Glas bestehen. 21. Giessform nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (22, 24) in waagerechter Richtung langgestreckt und demzufolge zum Giessen eines Rohlings ausgebildet sind, der nach dem Entformen in eine Mehrzahl einzelner Rückspiegel zerteilbar ist. 22. Giessform nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsteile (12, 14; 22, 24) durch Federklammern (32, 34) zusammenhaltbar sind.

Inventors: FRICKE, HELMUT, SCHILLERT, HORST
Applicants: DEUTSCHE SPEZIALGLAS AG
Application year: 1980
Main classification: C08F218
IPC codes: B29C39, B60R1