PRODUCTION OF INSULATED WINDING WIRES THAT CAN DE DIRECTLY TINNED

Abstract: 1. Method for the production of insulated winding wires that can be directly tinned by extrusion of thermoplastic polycondensate resins without aftertreatment of the extruded coating by after-stretching, wherein the resins are applied on the wire in one step in such a layer thickness complying with the requirements of the German Industrial Standard DIN 46435, the improvement which comprises employing solvent-free polyurethane elastomers of difunctional aromatic isocyanates and monomeric diols.

Description: Herstellung von isolierten direkt verzinnbaren Wickeldrähten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von isolierten direkt verzinnbaren Wickeldrähten für die Elektroindustrie. Derartige Drähte kommen in erster Linie in der Rundfunk- und Fernsehtechnik sowie in der Computerindustrie zum Einsatz. Hierbei wird die Lackisolation beim Eintauchen in ein heipes Lötbad selbsttätig entfernt und gleichzeitig der Draht mit Lötzinn überzogen. Dieses Verhalten ermöglicht ein Verzinnen von Lackdrahtanschlupenden ohne das sonst notwendige mechanische Abisolieren, was bei den in o.g. Branchen eingesetzten Fein- und Feinstdrähten technisch auch kaum möglich wäre. Bei den beim Verzinnungsproze üblichen Temperaturen von ca. 3700C zieht das Zinn direkt auf den Kupferdraht auf. Für die obengenannte Industrie, in der an Jedem Gerät eine Vielzahl von Lötstellen bearbeitet werden mup, kann die durch diese Eigenschaften bewirkte Rationalisierungsmöglichkeit nicht hoch genug eingeschätzt werden. Das zur Diskussion stehende Einsatzgebiet wird seit langem von den Polyurethanlackdrähten beherrscht. Urethangruppen werden nämlich bei den genannten hohen Temperaturen im Zinnbad reproduzierbar aufgespalten, wobei niedermolekulare Spaltprodukte entstehen, die gleichzeitig als Flupmittel für das Lötzinn wirken. In Praxis kommen ausschliesslich Kombinationen aus verzweigten hydroxylgruppenhaltigen Polyestern und blockierten zwei- oder mehrwertigen Isocyanaten zum Einsatz. Als Blockierungsmittel wird im allgemeinen Phenol oder Kresol verwendet. Die Mischung aus Polyestern und blockierten Isocyanaten wird vorwiegend in kresolischen Lösungsmitteln gelöst. Bei der Verarbeitung dieser Lacke auf üblichen Drahtbeschichtungsanlagen werden die Lösungsmittel im Einbrennofen verdampft und die Blockierungsmittel abgespalten, so dap die nunmehr frei werdenden Isocyanate mit den überschüssigen Hydroxylgruppen der Polyester unter Bildung von Urethangruppen reagieren können. Die entweichenden phenolischen und kresolischen Lösungs- bzw. Blockierungsmittel führen zu einer starken Umweltbelastung und müssen daher mit aufwendigen Methoden, z.B. durch katalytische oder thermische Nachverbrennung, vernichtet werden. Auperdem ist das Hantieren mit diesen gefährlichen Arbeitsstoffen problematisch. Aus der deutschen Auslegeschrift Nr. 26 38 763 ist schon ein Verfahren bekannt, isolierte Wickeldrähte durch Extrusion von teilkristallinen thermoplastischen Polykondensaten herzustellen. Diese unter Mitwirkung der Anmelderin getätigte ältere Anmeldung leistet einen entscheidenden Beitrag zur Überwindung des Vorurteils, die Erzielung derart dünner Isolier schichten, wie sie laut DIN 46435 gefordert werden, sei im Extrusionsverfahren nicht möglich. Das Verfahren gemäp der älteren Anmeldung und aller Folgeanmeldungen hat den grossen Vorteil, dap keine Nachbehandlung - etwa ein Nachstrecken oder eine Härtungsreaktion - erforderlich ist, was eine beträchtliche Zeit- und Energieeinsparung zur Folge hat. Doch sind die nach dem Verfahren der älteren Anmeldungen erhaltenen Drähte nicht in ausreichend kurzer Zeit im Lötbad unter den genannten Bedingungen zu verzinnen. Es wurde nun ein neues vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen von isolierten direkt verzinnbaren Wickeldrähten gefunden, bei dem der Draht mit einem thermoplastischen Polymeren umhüllt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dap lösungsmittelfreie thermoplastische Polyurethanharze in eine Extrudiermaschine eingebracht und in einer Schichtstärke, die den Erfordernissen des Normblattes DIN 46435 genügt, in einem Arbeitsgang auf den Draht aufgebracht werden. Geeignet sind thermoplastische Polyurethanharze, z.B. handelsübliche Polyurethanelastomere, wie sie aus difunktionellen vorzugsweise aromatischen Isocyanaten und monomeren Diolen als Kettenverlängerer, wie z.B. Butandiol-1,4 und Hexandiol-1,6 hergestellt werden. Diese Polyurethanelastomeren enthalten keinerlei Lösungsmittel bzw. phenolische Blocksubstanzen. Es entfallen daher aufwendige Einrichtungen zum Vernichten der bisher verwendeten gesundheitsschädlichen Lösungsmittel respektive der abgespaltenen Blockierungsmittel. Das erfindungsgemäpe Verfahren ist daher für den Verarbeiter umweltfreundlicher und zeichnet sich zudem durch hohe Wirtschaftlichkeit aus. Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Schweizer Patentanmeldung CH 8446/76 "Extrusionsanlagen zur Fertigung von Wickeldrähten n beschrieben. Die Verzinnbarkeit der mit thermoplastischen Polyurethanelastomeren beschichteten Wickeldrähte ist, wie aus den nachfolgenden Beispielen ersichtlich, überraschend niedrig. Für alle Beispiele wurde ein weichgeglühter Kupferrunddraht von 0,60 mm Durchmesser eingesetzt. Die angegebenen Extrudertemperaturen beziehen sich je- weils auf die Strecke vom Einlauf bis zur Düse. Die drei letzten Temperaturangaben gelten für das Düsensystem. Beispiel 1 Beschichtungsmaterial: Polyurethan-Elastomeres mit einer Dichte von 1,19 g/cm3 (nach DIN 53479) und einer Shore-Härte A von 87 (nach DIN 53505) Verarbeitungsbedingungen: Extrusionstemperatur: 160/180/220/210/225/245 C Abzugsgeschwindigkeit: 200 m/min Schichtstärke (Durciiinesserzunahme): 54 jim Eigenschaften der Wickeldrähte: Bleistifthärte: B Wickellocke nach 25% Vordehnung über den ein fachen Durchmesser des Drahtes (0,6 mm): ohne Risse Verzinnbarkeit (nach DIN 46416, Abs. 17) bei 37500: 1,1 s Beispiel 2 Beschichtungsmaterial: Polyurethan-Elastomeres mit einer Dichte von 1,22 g/cm3 (nach DIN 54479) und einer Shore-Härte A von 94 (nach DIN 53505) Verarbeitungsbedingungen: Extrusionstemperatur: 160/180/210/205/215/2300C Abzugsgeschwindigkeit: 200 m/min Schichtstärke (Durchmesserzunahme): 50 Fm Eigenschaften der Wickeldrähte: Bleistifthärte: B Wickellocke nach 25% Vordehnung über den einfachen Durchmesser des Drahtes (0,6 mm): ohne Risse Verzinnbarkeit (nach DIN 46416, Abs. 17) bei 375 C: 1,2 s Beispiel 3 Beschichtungsmaterial: Polyurethan-Elastomeres mit einer Dichte von 1,24 g/cm3 (nach DIN 54479) und einer Shore-Härte D von 64 (nach DIN 53505) Verarbeitungsbedingungen: Extrusionstemperatur: 160/170/190/195/220/2500C Abzugsgeschwindigkeit: 200 m/min Schichtstärke/ Durchmesserzunahme: 61 Rm Eigenschaften der Wickeldrähte: Bleistifthärte: B Wickellocke nach 25% Vordehnung über den ein fachen Durchmesser des Drahtes (0,6 mm): ohne Risse Verzinnbarkeit (nach DIN 46416, Abs. 17) bei 37500: 1,2 s

Claims: Patentanspruch Verfahren zum Herstellen von isolierten direkt verzinnbaren Wickeldrähten, bei dem der Draht mit einem thermoplastischen Polymeren umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dap lösungsmittelfreie thermoplastische Polyurethanharze in eine Extrudiermaschine eingebracht und in einer Schichtstärke, die den Erfordernissen des Normblattes DIN 46435 genügt, in einem Arbeitsgang auf den Draht aufgebracht werden.

Inventors: JANSSEN, HARALD, DR., KERTSCHER, EBERHARD
Applicants: DR. BECK & CO. AG
Application year: 1980
Main classification: H01B13
IPC codes: H01B13, B29C44, H01B7, H01B3