METHOD FOR THE PRODUCTION OF A TUBE

Abstract: 1. Method for the production of a tube (1) with a constantly uniform outside diameter and an inside diameter varying in portions to form thickenings (3) directed to the inside, in which case a relatively thin-walled tube (1) of bigger diameter is reduced in the outside diameter at those portions (2, 3) which are to obtain a greater wall thickness and is brought to a constantly uniform outside diameter of the tube (1) by drawing, characterized in that the tube (1) is reduced in the outside diameter without the use of mandrels by spinning, spinning by roller tools, forging, rolling, hammering or pressing and that one ore several drawing operations without mandrels follow thereupon.

Description: Titel: Rohr od.dgl. Hohlprofil sowie Verfahren zu dessen Herstellung Beschreibung: Die Erfindung betrifft ein Rohr od.dgl. Hohlprofil sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Rohre, mit über ihre Länge unterschiedlicher Wanddicke, die dazu benötigt wird, um an besonders beanspruchten Stellen die erforderliche Wandstärke zur Verfügung zu haben, wohingegen der übrige Teil des Rohres aus Gewiohts- und Materialersparnis extrem dünnwandig sein kann. Solche Stellen ergeben sich bei Schweissnähten, Gewinden oder höherer mechanischer oder chemischer Beanspruohung etwa durch Einspannmomente oder lcorrosionsangriff. Erfindungsgemäss wird dies dadurch gelöst, dass ein relativ dünnwandiges Rohr grösseren Durchmessers durch Drücken, Rollieren, Schmieden, Walzen, Hämmern oder Pressen an jenen Stellen, die eine dickere Wandstärke erhalten sol len, im Aussendurchmesser reduziert und in der Wandstärke verdickt wird, worauf in einem anschliessenden Ziehvorgang der endgültige, durchlaufend gleichmässige Aussendurohmes- ser hergestellt wird. Die verdickten Stellen befinden sich also im Innern, so dass der innere Durchuiesser variabel ist. Dabei ist es möglich, die Verdickungen stu fenförmig auszubilden oder aber verlaufend, wenn das Rohr konisch verformt wird. Die innen verdickten Stellen können aussen durch Schnittmarken gekennzeichnet sein. Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Dabei zeigen: Fig. 1 und 2 ein Zwischenprodukt nach dem ersten Ar beitsgang, Fig. 3 ein Fertigprodukt nach dem zweiten Ar beitsgang zu Fig. 2 und Fig. 4 bis 7 Schnitte durch Anwendungsbeispiele für der artige Rohre. Wie man aus der Zeichnung erkennen kann, wird ein dünnwandiges Rohr 1 grösseren Durchmessers an den Enden durch spannlose Verdichtung konifiziert, so dass sich dort kleinere Durchmesser, aber grössere Wanddicken 2 bilden. Der Übergang ist dabei kontinuierlich. In Fig. 2 ist das Rohr 1 mit stufenförmigen Verdickungen 3 dargestellt, die durch Einsohnürungen erzielt werden, welche durch Drücken, Rollieren, Gesenkschmieden, Walzen, Pressen, Hämmern u.dgl. eine Reduzierung des Aussendurchmessers und somit eine Erhöhung der Wanddicken bewirken. Die Einsohnürungen 3 bzw. Konifizierungen 2 sind im Verhältnis der notwendigen Rohrdurchmesser und Wanddicken festzulegen. Die Wandstärkenverdickung kann durch Ändern der Einschnürlängen variiert werden. Es ist möglich, sowohl Einzelrohre, als auch Vielfaohlängen zu fertigen, da die Verdickungen an jeder Stelle ausgeführt werden können. Im Anschluss daran wird durch giehvorgänge das konische oder stufenförmig eingeschnürte Rohr plangezogen, so dass es die endgültige in Fig. 3 dargestellte Form erreicht. Dadurch wird ein homogenes, an der Oberfläche glattes Rohr gleichen Aussendurchmessers erreicht, das die entsprechenden notwendigen Materialanhäufungen nach innen und einen entsprechend geringeren Aussendurchmesser als das ursprüngliohe Rohr aufweist. Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf Leichtmetallrohre, sondern ist für alle Werkstoffe, bei denen gezogene oder gepresste Rohre möglich sind, anwendbar. Da die verdickten Bereiche im Verhältnis zur Gesamtlänge meist gering sind, ergibt sich dadurch eine beachtliche Material- und Gewiohtsoinsparung, ohne die Festigkeit wesentlich zu beeinflussen. Einige Anwendungsbeispiele sind in den Fig. 4 bis 7 angeführt. Bekanntlich sollen die meisten Rohrrahmen, rohrförmige Stützen, manipulierbare Gestelle usw. möglichst leicht bei ausreichender Festigkeit sein. Die Rohre (Stäbe) müssen aus diesem Grunde mit den stärksten notwendigen Wanddicken auf Grund der grössten Momente bzw. der notwendigen Anschlussquerschnitte ausgebildet werden. Insbesg dere bei Schweissungen sind im Bereich der Erweichungszonen stärkere Wanddicken anzusetzen. Die Stumpfsohweissverbindung eines dünnwandigen Rohres 1 zeigt Fig. 4, wo die durch die Schweissnaht 4 verbundenen Rohrenden 2 nach innen kontinuierlich verdickt ausgebildet sind. Dadurch wird nicht nur die erforderliche Festigkeit der Schweissnaht 4 erreicht, sondern unter Umständen ein Schweissen überhaupt erst ermöglicht, da andernfalls die zu dünne Wanddicke des Rohres unter dem Schweissbrenner wegfliessen würde. auch Einspannmomente erfordern grössere Wanddicken, um ein Abknicken zu verhindern. Fig. 5 zeigt, wie ein dünnwandiges Rohr in ein Loch 5 mit verdickter Wandstärke 2 eingesetzt ist, was etwa bei einem einbetonierten Steher oder Mast der Fall sein kann. Die grössere Wanddicke am Mastfuss bringt aber auch den Vorteil mit sich, dass dort infolge grösserer Materialanhäufung ein Korrosionsangriff nicht so schnell zur völligen Zerstörung führt. Auch Mehrfachschweissverbindungen wie das Einschweissen eines Rohrendes 3 eines Rohres 1 in eine Behälterwand 6 durch Schweissnähte 7 kann durch die Verdickung leicht erfolgen, ohne die Festigkeit des Roh res an diesen Stellen übergebührlich herabzusetzen. Bei der Verbindung zweier Rohre bei Stabwerken gemäss Fig. 7 werden im Bereich der Schweissverbindung 7 beide Rohre i bzw. 8 mit verdickten Zonen 2 bzw. 3 ausgeführt, wodurch eine festigkeitsmässig vollwirksame Verbindung entsteht und bei der Herstellung nicht die Gefahr des Lochbrennens vorhanden ist. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es können auch Rohre anderen Querschnitts, z.B. Vierkantrohre gefertigt werden und es können die verdickten Stellen, die von aussen nicht sichtbar sind, durch Schnittmarken gekennzeichnet sein, insbesondere dann, wenn aus Rationalisierungsgründen Vielfachlängen hergestellt und nachher diese geteilt werden. Als Vormaterial können sowohl nahtlose gewalzte, gezogene oder gepresste Rohre verwendet werden, als auch geschweisste, und die Anwendungsgebiete sind sehr umfangreich, da jeglicher Rohrrahmen, sowie Leitern, Fahr-. radrahmen hergestellt werden können, auch solche, bei denen die Dünnwandigkeit Probleme beim Nieten und Schrauben infolge hohen Lochleibungsdruckes verursacht.

Claims: Titel: Aonr od.dgl. Hohlprofil sowie Verfahren zu dessen Herstellung Patentansprüche: 1. Rohr od.dgl. Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass seine Wanddicke (2, 3) an mindestens einem Abschnitt aus seinem Wandwerkstoff heraus verdickt ist. 2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandverdickungen (2, 3) auf seiner Innenfläche ausgebildet sind, während die Aussenfläche der verdickten Abschnitte sich stufenlos an die nicht verdickten Abschnitte anschliesst. 3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stellen der Wandverdiokungen (2, 3) auf der Aussenfläche Schnittmarken vorgesehen sind. 4. Verfahren zur Herstellung von Rohren od.dgl. Uohlpro filen gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein relativ dünnwandiges Rohr grösseren Durchmessers durch Drücken, Rollieren, Schmieden, Walzen, Hämmern oder Pressen an den zu verdickenden Wandabsohnitten im Aussendurchmesser reduziert und in der Wanddicke verstärkt wird, worauf in einem oder mehreren anschliessen- den Ziehvorgängen der endgültige, durchlaufend gleichmässige Aussendurchmesser hergestellt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr stufenförmig oder konisch verlaufend an den Enden und/oder in der Mitte im Durchmesser reduziert und verdickt wird.

Inventors: LAINIGHOFER, JOHANN, LOIDL, ALFRED, DIPL.-ING., PETER, ERWIN
Applicants: VEREINIGTE METALLWERKE  RANSHOFEN-BERNDORF AG
Application year: 1980
Main classification: B21C37
IPC codes: F16L9, B21K21, F16L47, B21C37