METHOD OF PRODUCING AN ASSEMBLY OF ELECTRICAL ELEMENTS CLAMPED BETWEEN COOLING MEMBERS, AND ASSEMBLY MADE BY SUCH METHOD

Abstract: 1. Method of producing an assembly of electrical elements (1, 2, 3) clamped between cooling members (4, 5, 6, 7) and axially aligned in a column formation, wherein the assembly is compressed between two end parts (8, 9) projecting from the said column and connected to one another by a connecting element made of insulating material externally of the column, and wherein the column is subjected to compressive force by means of an elastic assembly of axial clamping elements (15 to 19) with which the end parts are provided, characterised in that belts of insulating material are produced which are of substantially equal length and which are intended to constitute the connecting element, in that the end parts are connected together by means of a pair of the said belts and in that when the said belts are tensioned the column is compressed by means of the elastic assembly of clamping elements with which the end parts are provided.

Description: PRO ¯ DÉ DE FABRICATION D'UN ENSEMBLE D'ELÉEENTS ÉLECTRIQUES ENSERRES ENTRE DES MASSES REFROIDIES ET ENSEMBLE FABRIQUE SELON CE PROCÉDB La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble d'éléments électriques, notamment enserrés entre des masses refroidies et alignés en colonne selon un axe. De tels ensembles sont courants notamment dans des montages de semiconducteurs de puissance dont la longévité dépend d'un refroidissement efficace est sûr. Dans ces ensembles connus, les éléments semiconducteurs sont alignés avec des masses refroidies et forment un empilage cylindrique qui est mis sous serrage grâce, par exemple, a deux barres transversales ou deux étriers disposés de part et d'autre de l'empilage et à deux tringles dont au moins une des extrémités est filetée qui réunissent les deux étriers et dont un serrage convenable et équilibré permet d'assurer une pression de contact efficace et sur entre les semiconducteurs et les masses refroidies. La fabrication de ces montages connus nécessite des précautions très grandes d'isolement et d'équilibrage de serrage des deux tringles de sorte que cette fabrication est coûteuse. Ces montage connus qui nécessitent des tringles en acier à cause des pressions requises entre les éléments électriques et les masses refrodies ( 3 t et davantage) sont compliqués à réaliser si des différences de tensions considérables existent entre les différents éléments électriques parce que les distances d'isolement nécessaires conduisent à des encombrements relativement importants. L'invention a pour but un. procédé de fabrication de tels ensembles qui est bon marché et dont les produits sont peu encombrants, parfaits du point de vue de l'isolation et sûrs, même s'ils sont montés sur des véhicules et souffrent des vibrations et secousses du trafic. Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'on dispose d chacune des extrémités de la colonne une pièce de guidage pour deux courroies en matière isolante débordant la colonne,en ce qu'on fabrique des courroies en matière isolante de longueurs sensiblement égales, en ce qu'on équipe les deux pièces de guidage d'organes de serrage élastiques axiaux, en ce qu'on relie entr'elles les pièces de guidage par une paire de dites courroies sans fin en matière isolante et en ce qu' on tend les courroies et qu'on comprime la colonne au moyen des dits organes de serrage axiaux. L'invention est expliquée ci-dessous par rapport à un exemple d'une forme d'exécution en se référant au dessin annexé. Les figures 1 et 2 du dessin sont deux vues perpendiculaires l'une par rapport à l'autre d'un même ensemble d'éléments électriques selon l'invention. Aux figures I et 2, une colonne composée d'éléments électriques 1, 2, 3 et de masses refroidies 4, 5, 6, 7 est disposée entre deux pièces de guidage 8, 9 réunies par une paire de courroies 10, 11. Les éléments électriques 1, 2, 3 peuvent être not#amment identiques entrtelles ou peuvent être différents, par exemple des thyristors en série ou des thyristors en série avec des diodes etc. Leur nombre n'est pas limité,ni celui des masses refroidies. Les masses 4, 5, 6, 7 peuvent être refroidies par air à l'aide d'ailettes1 non représentées, ou à l'aide de conduits intérieurs, par un fluide réfrigérant approprié, soit liquide, soit gazeux. Pour simplifier le dessinlseul l'élément 6 est représenté avec des raccords 12 pour un fluide réfrigérant. Pour assurer l'alignement axial des éléments électriques 1, 2, 3 avec les masses refroidies 4, 5, 6 des ergots de centrage 13 peuvent être disposés dans des logements correspondants prévus et dans les éléments 1, 2, 3 et dans les masses 4, 5, 6, 7 ainsi que dans la pièce de guidage 8. Les pièces de guidage 8et 9 sont de robustes masses semi-cylindriques La pièce 8,disposée au bas de la calonnelest équipée d'un logement 14 recevant un élément élastique, notamment un empilage de rondelles élastiques 15 genre Belleville. L'empilage 15 est coiffé d'une plaque de répartition de pression 16 traversée par un trou axial pour laisser passer un ergot de centrage 13. Le dessus de la colonne est coiffé d' une plaque de répartition de pression 17 muni d'une alvéole recevant une bille 18 disposée au bout d'une vis de serrage 19 dont est équipée la pièce de guidage supérieure 9. Les deux pièces de guidage 8 et 9 sont réunies par une paire de courroies sans fin 10 et il dont, à la figure 21 la courroie 10 est coupée sur les crêtes des pièces de guidage 8 et 9 et dont1 à la figure 1, la courroie 10 est coupée sur une partie où elle n'est pas en contact avec les pièces de guidage 8 et 9. Les courroies 10 et Il sont fabriques sur un mandrin, non représenté, par exemple en enroulant sur ce mandrin plusieurs couches d'un ruban en fibres de verre préimprégnés et en ce qu'on polymérise ces enroulements à couches multiples. De tels rubans en fibres de verre préimprégnés sont connus et utilisés notamment pour le frettage des têtes de bobines de bobinages de moteurs où leur résistance aux vibrations et leur bonne tenue au vieillissement ont été éprouvées. Les courroies 10 et il peuvent être disposées soit sur la surface semi-cylindrique de la pièce de guidage comme c'est le cas pour la pièce de guidage 9 soit dans une gorge ou un épaulement 20 semircylindrique comme c'est la cas pour la pièce de guidage 8. Le serrage de la vis 19 dont est équipée la pièce de guidage 9 a pour effet de tendre les cour roies 10 et 11 et de comprimer la colonne des éléments 1 à 7. ta force de compression obtenue atteint toute valeur souhaitée; elle dépend uniquement du dimensionnement des courroies et des éléments de serrage, notamment de la vis 19 et des rondelles 15. La fixation à un châssis, non représenté, peut se faire soit en vissant l'une ou l'autre piece de guidage sur une partie conductrice ou isolante de ce châssis, soit aussi en fixant une des masses 4, 5, 6, 7 refroidies ou une plaque de répartition de pression 16, 17 par rapport à ce châssis. Le fait que les courroies soient en un matériau isolant excellent permet de se contenter d'un encombrement minimum, non seulement en ce qui concerne l'encombrement géométrique de l'ensemble en soi, mais aussi l'encombrement du châssis de soutien dans lequel les distances d'isolement ne sont pas influencées par des tringles en matériau conducteur d'électricité. De plus, les courroies peuvent même passer dans des espaces libres entre des ailettes de refroidissement de masses refroidies.

Claims: REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication d'un ensemble d'éléments électriques (1,2,3) alignés en colonne suivant un axe et maintenus sous serrage selon cet axe, caractérisé en ce qu'on dispose à chacune des extrémités de la colon ne une pièce de guidage (8,9) pour deux courroies (10,11) en matière isolante, en ce qu'on fabrique des courroies en matière isolante de longueurs sensiblement égales, en ce qu'on équipe les deux pièces de guidage d'organes de serrage élastiques (15,19) axiaux, en ce qu'on relie entr'elles les pièces de guidage (8,9) par une paire des dites courroies (10,11) et en ce qu'on tend les courroies et qu'on comprime la colonne au moyen des dits organes de serrage (15,19) axiaux. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une des pièces de guidage (9) est équipée d'une vis de serrage (19) axiale. 3. Procédé de fabrication suivant une des revendications 1 ou 2, carac térisé en ce qu'une des pièces de guidage (8) est équipée d'un élément (15) élastique. 4 . Procédé de fabrication suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque pièce de guidage (8,9) est agencée pour présenter une surface, des gorges ou des épaulements de forme semi cylindrique pour servir de guide et d'appui aux deux courroies sans fin (10,11) 5. Procédé de fabrication suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fabrique des courries sans fin en matière iso lante en enroulant sur un mandrin plusieurs couches d'un ruban de fibres de verre préimprégné et qu'on polymérise ces enroulements à couches multiples. 6. Ensemble d'éléments électriques (1,2,3) enserrés entre des masses refroidies (4,5,6,7) et alignés en colonne selon un axe, caractérisé en ce qu'il est comprimé entre deux pièces de guidage (8,9) pour des courroies (10,11) en matière isolante et en ce que la force de compres sion est engendrée par la tension exercée par les courroies (10,11) en matière isolante. 7. Ensemble suivant la revendication 6 caractérisée en ce que la force de compression et de tension est réglée par des organes de serrage élas tiques (15,19) axiaux dont sont équipées les pièces de guidage (8,9).

Inventors: ROCHET, ANDRE, Rochet, André
Applicants: ATELIERS DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES DE CHARLEROI (ACEC) SOCIETE ANONYME
Application year: 1980
Main classification: H01L25
IPC codes: H01L23, H01L25