DEVICE FOR THE TEMPERATURE EQUALISATION IN THE CIRCUMFERENTIAL DIRECTION OF A TRAVERSING COLLAR SUBJECT TO A CIRCUMFERENTIAL TEMPERATURE GRADIENT

Abstract: 1. Device for reducing circumferential temperature gradients around the surface of a sleeve (14a), whose axis is vertical, around a component passing through the upper slab (4) of a nuclear reactor, a rising current of hot gas providing hot zones and a descending current of cooled gas providing cooler zones, comprising means (30, 50) fixed to one of the faces of the sleeve to transfer heat from a hot zone of the sleeve (14a) to a cooler zone of that sleeve, said zones being located at the same level, characterized in that the heat transfer means comprise at least one closed hollow liquidfilled ring (30), said ring (30) comprising a plurality of sections (30a, 30b, 30c) inclined with respect to the horizontal (31) means for fixing the said face of the said sleeve (14a), and means to provide thermal contact between each of said rings and said sleeve (14a), expansion vessels (35) being provided at the highest points of the inclined ring-sections.

Description: La présente invention se rapporte à un dispositif d'homogénéisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole soumise à un gradient cir conférentiel de température. On rencontre fréquenmment dans les installations industrielles des viroles soumises à un gradient circon férentiel de température. En particulier, lorsqu'un élément cylindrique traverse une paroi telle que par exemple une dalle de béton ou encore un mur, un espace annulaire résulte du jeu existant entre ledit élément cylindrique et la paroi qu'il traverse. S'il existe une différence de température entre les deux faces de la paroi, des courants de convection apparaissent au sein du fluide remplissant l'espace annulaire. Ces courants tridimensionnels de convection naturelle, appelés "jambages", se caractérisent par une répartition circonférentielle d'écoulements montants, dits "jambes chaudes", ou descendants, dits "jambes froides". La forme de ces écoulements est très difficile à prédire car elle dépend de nombreux paramètres. De plus, ces écoulements ne sont pas nécessairement permanents et contraignent donc les viroles non seulement à des écarts de températures circonférentiels, mais aussi à des cyclages thermiques préjudi ciables à leur bonne tenue mécanique. Afin de mieux comprendre le problème que permet de résoudre la présente invention, on se reportera avantageusement aux figures 1 et 2 annexées qui représentent respectivement un réacteur nucléaire à neutrons rapides du type intégré en coupe verticale et une vue de détail montrant comment se fait la traversée de la dalle par une pompe ou un échangeur intermédiaire. Sur la figure 1 on trouve, représentée de façon simplifiée, la cuve principale 2 du réacteur suspendue à la dalle supérieure 4 en béton munie de son système de bouchons tournants 6. A l'intérieurde de la cuve principale 2 on trouve la cuve interne 8 qui contient le coeur 10 et le métal liquide chaud (sodium liquide par exemple) sortant du coeur, le niveau de métal liquide étant référencé en N. Au-dessus du niveau N et en-dessous de la dalle 4 on trouve un matelas Il d'un gaz inerte de couverture (par exemple de l'argon). Le métal liquide chaud entre dans des échangeurs intermédiaires tels que 12 qui sont suspendus à la dalle 4 et qui traversent celle-ci par des passages cylindriques non représentés. De façon similaire, des pompes de circulation telles que 14 sont suspendues à la dalle 4 et traversent celle-ci par des passages cylindriques 16. L'invention concerne les problèmes liés à cette traversée de la dalle. Sur la figure 2, on a représenté plus en détail la traversée de la dalle 4 par une pompe 14. La pompe 14 est entourée par une virole de pompe 14a et la dalle 4, au niveau du passage 16 en particulier, est revêtue par une tôle 18, la dalle elle-même étant refroidie par des conduites d'eau 20. Entre la virole 14a de la pompe et la tôle de revêtement 18, on trouve une virole intermédiaire 22 qui définit un espace annulaire externe 24 et un espace annulaire interne 26 (il en est bien sûr de même pour la traversée d'un échangeur intermédiaire). L'espace externe 24 est isolé de la couverture gazeuse Il par un système de joint hydraulique (sodium liquide) à godet 28. il ne se pose donc pas de problème pour l'espace externe 24 qui est isolé du reste de la-masse gazeuse. Au contraire, l'espace interne 26 communique avec la couverture gazeuse il. Dans l'espace interne 26, il apparait des thermosiphons "ouverts" qui sont alimentés par le gaz inerte contenu dans la région 11. Ces thermosiphons sont caractérisés par un écoulement montant de gaz chaud et par un écoulement descendant de gaz refroidi. Leurs caractéristiques dépendent de paramètres qui sont mal connu actuellement. Ces thermosiphons engendrent dans la virole du composant (échangeur intermédiaire ou pompe) des empreintes thermiques qui peuvent se déplacer circulairement (dans un plan horizontal) et qui créent ainsi des cyclages thermiques préjudiciables à la bonne tenue mécanique des viroles correspondantes. Il faut donc éliminer ou au moins diminuer ces gradients thermiques circonférentiels. A titre d'exemple, dans le cas du réacteur français Super Phénix, ce gradient circonférentiel sur la virole de pompe est estimé par des calcul à 2000C. Une solution consisterait à choisir pour ces viroles un matériau possédant une conductibilité thermique élevée. Une telle solution est inacceptable. D'une part parce que le choix d'un tel matériau est très limité pour des raisons de coût et de tenue mécanique, et d'autre part, et surtout, du fait qu'il est nécessaire de maintenir un gradient thermique vertical important entre l'espace 11 ou ciel de pile et le haut de la dalle 4. En effet, l'extré- mité supérieure de la dalle doit être maintenues à une température maximale de l'ordre de 500C. La présente invention a précisément pour objet un dispositif d'homogénéisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole soumise à un gradient circonférentiel de températures. Ce dispositif permet de réduire d'une manière importante la valeur de ce gradient de température, et par suite, de diminuer les cyclages thermiques auxquels lesdites viroles sont soumises, tout en maintenant le gradient thermique vertical nécessaire et tout en utilisant des matériaux nucléaires classiques pour réaliser les viroles. Plus précisément, le dispositif d'homogénéisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole soumise à un gradient circonférentiel de températures se caractérise en ce qu'il comprend des moyens fixés sur l'une des faces de la virole pour transférer de la chaleur d'une zone chaude de la virole à une zone plus froide de cette virole, cette zone étant située sur une même circonférence. Selon un premier mode de réalisation, les moyens pour transférer de la chaleur sont constitués par au moins un anneau creux rempli par un liquide, ledit anneau se composant d'une succession de segments inclinés de quelques degrés par rapport à l'horizontale, des moyens de fixation dudit anneau sur l'une des faces de ladite virole, et des moyens pour assurer un contact thermique entre chacun desdits anneaux et ladite virole, des vases d'expansion étant prévus aux points les plus hauts des segments inclinés. Bien entendu, dans la description qui précède, du dispositif d'homogénéisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole, l'expression "dans le sens circonférentiel" doit entre comprise au sens large. En effet, l'invention s'applique à toute virole, circulaire ou non, soumise à un gradient de température selon une de ses sections droites. Il va de soi que le terme "anneau' doit être compris dans le même esprit, et que la forme de cet anneau n'est pas nécessairement circulaire. Dans le cas particulier où la virole soumise à un gradient circonférentiel de température est à axe vertical, ledit anneau creux se compose de préférence d'une succession de segments inclinés par rapport à l'horizontale. De cette -manière, les transferts de chaleur selon une direction verticale sont réduits au minimum, la circulation par convection du liquide s'effectuant cependant d'une manière satisfaisante. Comme il a été dit plus haut, la forme des écoulements apparaissant dans l'espace annulaire est très difficile à prédire, car elle dépend de nombreux paramètres. On ne peut donc déterminer la position des jambes chaudes, ni celle des jambes froides. C'est pourquoi le dispositif d'homogénéisation selon la présente invention comporte de préférence plusieurs anneaux creux répartis sur la hauteur de la virole et décalés angulairement les uns par rapport aux autres. De cette manière, l'homogénéisation des températures dans le sens circonférentiel à la surface de la virole reste efficace dans tous les cas d'écoulement des courants de convection. Selon un second mode de réalisation, les moyens pour transférer de la chaleur sont constitués par au moins un ensemble formant caloduc horizontal ou sensiblement horizontal disposé à l'intérieur de la virole et en contact thermique avec celle-ci. De préférence on trouve plusieurs caloducs espacés sur la hauteur de la virole. On peut utiliser soit un même caloduc disposé sur sensiblement toute la circonférence de la virole, soit plusieurs caloducs mis bout à bout, chaque caloduc couvrant une fraction de la circonférence. Dans le cas où les caloducs sont horizontaux, chaque ensemble formant caloduc constitue un anneau et définit ainsi un niveau dthomogénéisation de la température de la virole. Dans le cas où les caloducs sont légèrement inclinés, (par exemple de l'ordre de 2 degrés) les ensembles de caloducs forment une hélice à plusieurs filets, chaque filet étant formé par plusieurs caloducs mis bout à bout. Si chaque ensemble formant caloduc est constitué par plusieurs caloducs mis bout à bout et dans le cas où chaque caloduc ne couvre qu'une portion de la circonférence, il peut etre intéressant de superposer deux couronnes de caloducs, de telle façon que les extrémités des caloducs d'une couronne soient décalées par rapport aux extrémités des caloducs de l'autre couronne. De toutes façons, l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles - la figure 1, déjà décrite, représente une vue en coupe verticale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides du type intégré - la figure 2, déjà décrite, représente une vue partielle du réacteur de la figure 1, montrant un mode de réalisation de la traversée de la dalle par une pompe - la figure 3 représente le premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'un caloduc de type connu ; ; - la figure Sa représente une demi-vue en coupe verticale d'une traversée de la dalle par la virole d'un composant munie du dispositif d'homogénéisation selon l'invention - les figures 5b et 5c représentent des vues partielles montrant des variantes de fixation des caloducs - les figures 6a et 6b représentent deux vues en coupe horizontale correspondant respectivement au cas où on utilise un seul caloduc ou plusieurs ; - la figure 6c représente une vue développée illustrant le cas où on superpose deux ensembles de caloducs, et - les figures 7a et 7b représentent des demi-vues en coupe verticale montrant deux variantes d'implantation des caloducs dans la virole d'une pompe. Le procédé d'homogénéisation des températures selon la présente invention trouve une application chaque fois que, dans l'industrie, une virole est soumise à un gradient circonférentiel de températures. En particulier, ce problème se pose fréquemment dans l'industrie chimique et dans l'industrie nucléaire. La figure 3 représente une mise en oeuvre avantageuse de ce procédé dans le cas d'un réacteur nucléaire refroidi au sodium. Un tel réacteur nucléaire, par exemple le réacteur français Super Phénix, comporte une cuve suspendue à une dalle de béton. Le coeur du réacteur situé dans la cuve est refroidi par une circulation de sodium liquide. Dans un réacteur de ce type, la traversée de la dalle de béton par les composants nécessaires au fonctionnement du réacteur détermine de nombreux espaces annulaires à l'intérieur desquels naissent des courants de convection. On a représenté sur la figure 3 une telle traversée de la dalle 4 par un composant 14. Ce composant 14 est ici une pompe de circulation. La pompe 14 est entourée par une virole de pompe 14a. On a prévu pour le passage de la pompe 14 à travers la dalle de béton 4, un passage d'un diamètre supérieur au diamètre extérieur de la virole de pompe 14a, ce qui détermine un espace annulaire à axe vertical. Au niveau du passage de la pompe 14, on a revêtu la dalle de béton 4 d'une tôle circulaire 18 qui joue un rôle de protection thermique et qui est elle-méme refroidie par une circulation d'eau à l'intérieur des canalisations 20. On a désigné par la référence N le niveau du sodium liquide. Au-dessus du sodium, on a prévu une couverture 11 de gaz inerte, par exemple d'argon, qui protège la dalle 4 contre le sodium liquide, dont la température atteint 5000C, et ses aérosols. L'espace annulaire situé entre la virole de pompe 14a et la virole 18 est divisé en deux par une troisième virole à axe vertical 22, laquelle délimite un 'premier espace annulaire 24 et un "deuxième espace annulaire 26. Chacun de ces espaces annulaires est rempli d'argon. En outre, l'espace annulaire 24 est isolé de la couverture d'argon Il par un système de joint hydraulique à godet 28 rempli de sodium liquide. La lame d'argon emprisonnée à l'intérieur de espace annulaire 24 réalise ainsi une protection thermique de la dalle de béton 4, le béton, comme on le sait, supportant mal les contraintes thermiques. En revanche, l'espace annulaire 26 communique avec la couverture de gaz inerte 11, ce gaz étant porté à une température de l'ordre de 5000C au contact du sodium liquide. En revanche, la température de ce gaz à la partie supérieure de l'espace annulaire 26 ne doit pas dépasser 50oC. Par conséquent, il existe un important gradient vertical de température entre la partie supérieure 22a de la virole 22 dont la température est de l'ordre de 500C et sa partie inférieure 22b dont la température est proche de 500 C. Toutes les conditions sont donc réunies pour que des thermosiphons apparaissent dans l'espace annulaire 26. Ces thermosiphons sont alimentés par le gaz inerte contenu dans la région Il et sont caractérisés par un écoulement montant des gaz chauds et par un écoulement descendant de gaz refroidis. Ces thermosiphons, qui dépendent de paramètres actuellement mal connus, engendrent dans la virole du composant 14 des empreintes thermiques qui peuvent se déplacer circulairement dans un plan horizontal et qui créent ainsi des cyclages thermiques préjudiciables à la bonne tenue mécanique de la virole l4a. A titre d'exemple, dans le cas du réacteur français Super Phénix, ce gradient circonférentiel sur la virole de pompe 2a est estimé à 200 C. Il est donc nécessaire d'éliminer ou du moins de diminuer ces gradients thermiques circonférentiels. C'est précisément le problème qui est résolu par le dispositif selon la présente invention, représenté sur la figure jointe. Ce dispositif se compose de plusieurs anneaux creux 30 disposés selon la circonférence de la virole 14a. En traits mixtes, on a représenté la direction moyenne 31 de anneau creux 30. Cette direction moyenne 31 est horizontale. Chacun des anneaux 30 est creux et renferme un liquide. Dans le cas du dispositif selon la présente invention représenté sur la figure, ce liquide est du sodium. De cette manière, les conséquences d'une fuite, toujours possible, de l'un des anneaux 30 sont réduites. Cela ne serait pas le cas si l'on avait introduit de nouveaux fluides, par exemple de l'eau, dans le réacteur. On sait en effet que l'eau réagit violemment avec le sodium. Ainsi, le dispositif selon la présente invention ne pose pas de nouveaux problèmes de sûreté et simplifie les problèmes de tenue dans le temps. En conséquence, les anneaux tels que 30 pourront être situés à la surface de la virole indifféremment à l'intérieur ou à ltextérieur de celle-ci Naturellement, dans un autre cas d'application du procédé selon l'invention, on pourra utiliser un liquide quelconque. L'anneau 30 se compose d'une succession de segments 30a, 30b, 30c inclinés de quelques degrés par rapport à l'horizontale, indiquée par la référence 31. Dans la mesure où une extrémité supérieure, par exemple l'extrémité 32 du segment incliné 30b se trouve dans une zone de la virole 14a refroidie par un écoulement de gaz descendant, et dans la mesure ou l'extrémité inférieure 33 de ce même segment 30b se trouve dans une zone chauffée par un courant montant de gaz chaud, la circulation du sodium liquide à l'intérieur de ce tube 30b se fait par convection naturelle. La chaleur est ainsi transportée de la zone chaude où se trouve le point 33 à la zone froide où se trouve le point 32 et une homogénéisation des températures dans le sens circonférentiel de la virole 14a est ainsi réalisée. Cependant, comme il a été indiqué précédemment, les caractéristiques des thermosiphons dépendent de paramètres qui sont difficiles à déterminer. C'est la raison pour laquelle il n'est pas possible de déterminer 11 emplacement des jambes montantes chaudes et des jambes descendantes froides. De ce fait, il n'est pas possible de disposer idéalement les sommets 32 selon les jambes froides et les extrémités 33 selon les jambes chaudes. C'est la raison pour laquelle on a décalé angulairement les uns par rapport aux autres les anneaux tels que 34, 36, 38, etc. De cette manière, l'homogénéi- sation dans le sens circonférentiel des températures est réalisée dans tous les cas d'écoulement extérieur du gaz inerte. Afin d'éviter l'éclatement des anneaux 34, 36... il est nécessaire de prévoir, aux extrémités supérieures des segments, par exemple aux sommets 32,des vases d'expansion 35 contenant un gaz inerte. Ainsi, le sodium remplissant les anneaux peut se dilater librement. Les vases d'expansion 35 ne provoquent aucune perturbation des échanges thermiques entre la virole 14a et les anneaux. On remarquera que le dispositif réalisé selon l'invention homogénéise les températures à la surface de la virole 14a essentiellement dans le sens circonférentiel. En effet, il est nécessaire de conserver un gradient vertical de température, car on souhaite que la température à la partie supérieure de la virole 22 ne dépasse pas 500C. Les segments tels que 30a, 30b ou 30c sont inclinés de quelques degrés par rapport à l'horizontale de manière à permettre la circulation de sodium liquide 'par convection. Cependant, le transfert de chaleur dans un sens vertical est réduit. Naturellement, afin que le dispositif selon l'invention fonctionne efficacement, il est nécessaire de prévoir un bon contact thermique entre chacun des anneaux tels que 30 et la virole 14a. On pourra à cette fin loger les anneaux 30 dans des pièces formant godet fixées sur la virole 14a, ces godets étant remplis par un matériau bon conducteur de la chaleur. Ou encore, on pourra loger lesdits anneaux 30 dans un espace annulaire étanche limité par la virole 14a et par une deuxième virole interne à la première, un matériau à bas point de fusion et bon conducteur de la chaleur étant introduit dans espace délimité par ces deux viroles. Le dispositif selon l'invention faisant intervenir des caloducs, et quoique ceux-ci soient bien connus, il peut être utile d'en expliquer le fonctionnement avant de décrire plus en détail le dispositif de 11 invention. Sur la figure 4, on a représenté un tel caloduc. Il a la forme d'un cylindre étanche défini par une enveloppe A. Le cylindre comporte une extrémité A1 formant évaporateur et une extrémité A2 formant condenseur. La paroi interne de l'enveloppe A est revetue par une structure capillaire B. L'enveloppe contient un fluide caloporteur. Le transport de chaleur entre les deux extrémités A1 et A2 se fait par déplacement du fluide caloporteur avec changement d'état. Le fluide se vaporise dans la zone A1 et la vapeur s'écoule vers la zone A2. Le retour du fluide après condensation se fait dans la structure capillaire. On obtient ainsi une uniformisation de la température au voisinage immédiat de l'enveloppe du caloduc. L'isothermicité de l'appareil provient du fait que sur toute sa longueur le liquide contenu et sa vapeur sont à l'équilibre à tout instant, à la température de saturation. Sur la figure Sa, on a représenté un second mode de mise en place des caloducs sur la virole pour réaliser le dispositif objet de l'invention. Les caloducs tels que 50 formant des anneaux sont fixés sur la face interne de la virole 14a du composant, les caloducs étant disposés dans des plans horizontaux. Ils sont fixés, selon le mode de réalisation représenté sur la figure Sa, par des pontets 52 soudés sur la virole 14a. Deux caloducs consécutifs SOi , 502 sont séparés par un pas p convenable. En fonction de la valeur des écarts de température aux différents niveaux, on peut avoir intérêt à faire varier ce pas sur la hauteur de la virole. Selon le mode de réalisation de la figure 5b, le caloduc 50 est supporté par un godet annulaire 54 soudé sur la virole 14a, Il peut être intéressant de prévoir un maté riau conducteur de la chaleur 56 dans ce godet. Selon le mode de réalisation de la figure 5c, l'en enveloppe A du caloduc 50 comporte une semelle 50" soudée sur la virole 14a. On assure ainsi un meilleur contact thermique entre la virole- et le caloduc. En se référant à la figure 6a, on voit que le caloduc annulaire peut consister en un seul caloduc cylindrique 50 dont les extrémités A1 et A2 sont proches. Il peut entre plus simple comme représenté sur la figure 6b de réaliser le caloduc annulaire à l'aide de trois caloducs (par exemple) 50a, 50b, 50c, qui correspondent chacun à un angle au centre de l'ordre de 1200. Dans le cas de cette variante de réalisation, il est intéressant de réaliser chaque niveau d'homogénéisation à l'aide de deux rangées de trois caloducs superposés(calo- ducs 5Da, 50b, 50c et caloducs 50'a, 5D'b et 50'c). Bien entendu, les deux rangées de caloducs appartenant à un meme niveau d'homogénéisation sont décalées l'une par rapport à l'autre comme on le voit sur la figure 6c. Sur la figure 7a, on a représenté plus en détail un autre mode d'implantation du dispositif d'homogénéisation des températures dans la virole 14a de la pompe. Selon ce mode de réalisation, chaque ensemble comporte deux caloducs superposés SO et 50'. Ces caloducs sont logés dans un espace annulaire 60 interne à la virole 14a et limité par une virole d'étanchéité 62 qui est soudée à ses deux extrémités sur des rebords horizontaux 64 et 66. L'espace GO est ainsi étanche. Les caloducs sont maintenus en place contre la virole 14a par des cornières verticales 68 en forme de U, qui sont percées d'oeillets 70 pour maintenir les caloducs. Une tuyauterie 72 permet de remplir l'espace 60 avec un matériau métallique à bas point de fusion pour assurer un meilleur contact thermique entre les caloducs et la virole 14a. Pour réduire la masse de liquide à bas point de fusion et pour diminuer la conduction axiale, on peut utiliser un isolant céramique préformé placé entre les caloducs et la virole d'étanchéité 62. Le volume de liquide est alors réduit. On peut également utiliser un isolant en vrac qui est placé entre la virole d'étanchéité 62 et une grille de maintien 63 placée coaxialement à ladite virole dans ledit espace 60. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 7b, la virole d'étanchéité 62' présente des renflements 62 'a au droit des groupes de caloducs. Chaque groupe de deux caloducs est logé dans un guide 74 soudé sur la virole 62'. En outre, espace annulaire 60' défini par la virole 14a et la virole 62' a un volume limité. Le volume nécessaire de matériau à bas point de fusion est donc réduit et la conduction thermique verticale limitée Il faut encore préciser que, compte-tenu des températures mises en jeu dans le dispositif objet de l'invention, il parait préférable d'utiliser comme fluide caloporteur dans les caloducs de l'eau ou du mercure. L'eau présente une plage d'utilisation qui va de 60 à 3200C. Le mercure présente une gamme d'utilisation de 180 à 6500C. L'enveloppe et le capillaire des caloducs sont réalisés en acier inoxydable par exemple de la nuance AISI304 L, AISI316 L, ou AISI347 L. Il est important de noter que, du fait que les caloducs sont disposés à l'intérieur de la virole des composants, des fuites survenant éventuellement dans ces caloducs ne risqueraient pas de provoquer l'introduction du fluide caloporteur dans le métal liquide de refroidissement du réacteur. Il découle de la description précédente que, grâce aux caractéristiques de l'invention, on obtient une uniformisation sûre et efficace des températures circonférentielles des viroles des composants au niveau de la traversée de la dalle supérieure du réacteur nucléaire.

Claims: REVENDICATIONS 1. Dispositif d'homogénéisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole (14a) 4e)soumise à un gradient circonférentiel de température, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (30, 50) fixés sur l'une des faces de la virole pour transférer de la chaleur d'une zone chaude de la virole (14a) à une zone plus froide de cette virole, cette zone étant située sur une meme circonférence. 2. Dispositif selon la revendication 1 d'homogénéisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole (14a) à axe vertical d'un composant traversant la dalle supérieure (4) d'un réacteur nucléaire, un écoulement montant de gaz chaud déterminant des zones chaudes, et un écoulement descendant de gaz refroidi déterminant des zones plus froides, Caractérisé en ce que les moyens pour transférer de la chaleur sont constitués par au moins un anneau (30) creux rempli par un liquide, ledit anneau (30) se composant d'une succession de segments (30a, 30b, 3Oc) inclinés de quelques degrés par rapport à l'hori- zontale (31), des moyens de fixation dudit anneau sur l'une des faces de ladite virole (14a), et des moyens pour assurer un contact thermique entre chacun desdits anneaux et ladite virole (14a), des vases d'expansion (35) étant prévus aux points les plus hauts des segments inclinés. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendi cations 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs anneaux creux répartis sur la hauteur de la virole et déca lés angulairement les uns par rapport aux autres. 4. Dispositif d'homogénéisation des températures selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liquide remplissant l'anneau creux est du sodium. 5. Dispositif ¯selon la revendication 1, d'homo généisation dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole à axe vertical d'un composant traversent la dalle supérieure d'un réacteur nucléaire, un écoulement montant de gaz chaud déterminant des zanes chaudes, et un écoulement descendant de gaz refroidi déterminant des zones plus froides, caractérisé en ce que les moyens pour transférer de la chaleur sont constitués par au moins un ensemble formant caloduc décrivant la totalité de la circonférence de ladite virole pour assurer l'homo- généisation des températures de ladite virole au niveau dudit ensemble, des moyens pour fixer le ou lesdits ensembles formant caloduc sur la face interne de ladite virole et des moyens pour assurer un contact thermique entre le ou lesdits ensembles formant caloduc et ladite virole. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'ensembles formant caloducs, chaque ensemble étant horizontal et ayant la forme générale d'un anneau, lesdits ensembles étant répartis sur la hauteur de ladite virole. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque ensemble formant caloduc est constitué par un caloduc faisant sensiblement la circonférence de ladite virole. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque ensemble formant caloduc est constitué par une pluralité de caloducs placés bout à bout dont l'ensemble recouvre la totalité de la circonférence de ladite virole. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque ensemble formant caloduc est constitué par deux anneaux de caloducs disposés l'un au-dessus de l'autre, chaque anneau consistant en une pluralité de caloducs mis bout à bout, les caloducs d'un anneau étant décalés angulairement par rapport à ceux de l'autre anneau. 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par une pluralité de caloducs disposés bout à bout, chaque caloduc présentant une pente par rapport à l'horizontale, les ensembles des caloducs formant ainsi une hélice à plusieurs filets. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que lesdits caloducs contiennent du mercure ou de l'eau. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à Il , caractérisé en ce que lesdits caloducs qui sont de forme cylindrique incurvée sont fixés sur la face interne de ladite virole par des pontets afin d'assurer le contact thermique entre les caloducs et la virole. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits caloducs sont logés dans des pièces formant godets fixés sur ladite virole, lesdits godets étant remplis par un matériau bon conducteur de la chaleur. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que lesdits caloducs comportent une semelle disposée selon leur longueur, ladite semelle étant soudée sur ladite virole. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que lesdits caloducs sont logés dans un espace annulaire étanche limité par ladite virole et par une deuxième virole interne à. la pre mièvre, et en ce que ledit dispositif comprend des moyens pour introduire dans ledit espace un matériau à bas point de fusion et bon conducteur thermique.

Inventors: AUBERT, MICHEL, BRET, ANTOINE, GARNIER, JACQUES, LEMERCIER, GUY, MARTIN, ROBERT, MONTMAYEUR, JEAN-DENIS, SAUVAGE, MICHEL, TEYTU, ANDRE, Teytu, André
Applicants: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ETABLISSEMENT DE CARACTERE SCIENTIFIQUE TECHNIQUE ET INDUSTRIEL
Application year: 1980
Main classification: G21C11
IPC codes: G21C13, G21C11