SEPARATING DEVICE FOR VIBRATORY FINISHING MACHINES

Abstract: 1. A separating device for low-pressure vibratory grinding machines comprising an annular working container (2), consisting of a movable run-up ramp, which is disposed in the working container (2), and an elevated sieving zone, which run-up ramp (3/13) when in mch> position of rest mch< is disposed below the revolving contents of the container and when in mch> operative position mch< extends as far as to the leading edge of the sieving zone disposed above the revolving contents of the container and when it has assumed the mch> operative position mch< temporarily forms an overflow edge (4, 14), which protrudes above the surface of the revolving contents of the container and extends substantially transversely to the direction of travel, characterized in that the sieve (5, 15) of the sieving zone is also movably arranged and its leading edge is adapted to be moved to the exposed overflow edge (4, 14).

Description: Separiereinrichtung für Vibrati6ns- gleitschleifmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Separiereinrichtung für Vibrationsgleitschleifmaschinen mit ringförmigen Arbeitsbehälter. Vibrationsgleitschleifmaschinen dienen der Oberflächenbehandlung - wie Entgraten, Kartenrullden, Schleifen, Polieren usw. - von Werkstücken, wobei ein federnd gelagert er Arbeitsbehälter durch einen Vibrationsantrieb in Schwingungen vercetzt und die darin enthaltene Schüttung aus Werkstücken und Bearbe tungsmitteln umgewälzt und weitergefördert wird. Der Behandlungs- effekt beruht auf der Relativbewegung zwischen Werkstücken und Bearbeitungsmitteln, die im wesentlichen aus stückigen oder körnigen Schleifkörnern oder dergleichen bestehen und denen häufig flüssige Mittel zur besseren Abfuhr des Abriebs sowie ggfs. zur ergänzenden chemischen Behandlung der Werkstückoberfläche zugesetzt sind. Bei ringförmigen Arbeitsbehältern wird in der Regel eine Mehrzahl von Umläufen benötigt, um die Werkstücke fertig zu bearbeiten. Danach werden die Werkstücke von den Bearbeitungsmitteln abgetrennt und aus der Maschine herausgeführt, während die Bearbeitungsmittel zur Behandlung weiterer Chargen im Arbeitsbehälter verbleiben. Für das Abtrennen und Herausführen der Werkstücke werden Separiereinrichtungen eingesetzt, mittels derer der umlaufende Behälterinhalt auf eine hochliegende Siebstrecke gefördert wird, deren Maschenweite so bemessen ist, dass die Bearbeitungsmittel durch das Sieb in den Arbeitsbehälter zurückfallen können, während die Werkstücke über das Sieb zu einer Austragsrutsche oder dergleichen geleitet werden. Es lassen sich zwei Grundtypen der Separiereinrichtungen unterscheiden. Bei ringförmigen Arbeitsbehältern mit in Förderrichtung schraubenförmig ansteigendem Behälter- boden, erfolgt das Hochfördern auf das Niveau der Siebstrecke bereits während der Bearbeitungsphase, wobei o- doch der umlaufende Behälterinhalt solange über eine Fall- oder Rutschstrecke vom obenliegenden Sehlter- teil in den untenliegenden Behälterteil zur"#ck=allen gelassen wird, bis die Oberflächenbearbeitung der Werk stücke beendet ist. Zum Separieren wird das Zurück fallen unterbrochen und der Behälterinhalt auf die in Verlängerung des höchstliegenden Behälterboden teils angeordnete Siebstrecke gefördert. Dazu wird entweder eine zwischen höchstliegendem Behälterbodenteil und fest eingebauter Austragsstrecke befindliche Durchfall#'ffnung durch ein Siebteil überbr¯ucktS (vergl. DE-OS 15 02 565, Figo 7/8; DE-AS 12 88 947) oder aber eine bewegliche Siebstrecke an die UberlauSc kante des höchstliegenden BehaRterbodenteils herange führt (vergl. DE-OS 20 47 406; US-PS 34 22 577). Bei ringförmigen Arbeitsbehältern mit nicht anstei gendem Behälterboden erfolgt das Hochfördern auf das Niveau der meist fest eingebauten Siebstrecke, indem vertikale Stauwände in den Umlaufweg des Behälterinhalts eingesetzt werden, über die der Behälterinhalt infolge der Schwingimpulse dann auf die Siebstrecke hochsteigt (vergl. DE-OS 20 02 648, Fig. 1 und 3., Pos. 32; DE-OS 26 06 510, Fig. 2, Pos. 34) oder indem zum Separieren schräg ansteigende Rampen oder Klappen in den Umlaufweg eingesetzt oder eingeschwenkt werden (vergl. DE-AS 27 21 943, Fig. 4). Daneben sind weitere Formen von Separiereinrichtungen bekanntgeworden, insbesondere solche, bei denen das erforderliche Hochfördern teilweise über eine entsprechende Gestaltung des Behälterbodens und teilweise über bewegliche Klappen oder dergleichen erfolgt (vergl. DE-AS 24 25 095, Fig. 2). Alle diese Separiereinrichtungen weisen einen prinzi- piellen Nachteil auf. Die zum Separieren bewegten Teile müssen gegen einen Anschlag geschoben oder gescir:ier#t werden, wobei stets die Gefahr besteht, dass Werkstücke oder Bearbeitungsmittel eingeklemmt werden und die vorgesehene Bewegung nicht zu Ende geführt werden kann. Dadurch werden die zu überbrückenden Öffnungen nicht vollständig geschlossen, so dass Werkstücke nicht auf die Siebstrecke gelangen, sondern durchfallen und anschliessend mit der neuen Charge weiterbearbeitet werden, wobei sie in aller Regel wegen Unterschreitung von Masstoleranzen unbrauchbar werden. Insbesondere werden die eingeklemmten Werkstücke nicht ausgetragen und/oder beschädigt. Um in diesen Fällen nicht ordnungsgemäss separierte und daher doppelt oder dreifach bearbeitete bzw. beschädigte Werkstücke erkennen zu können, müssen alle Stücke einer Charge überprüft werden, um die Teile mit Untermass und Fehlern aussortieren zu können. Durch das unvollständige Separieren, werden also nicht nur einzelne Stücke unbrauchbar, sondern es muss ein gesonderter Arbeitsgang zur Überprüfung eingeschaltet werden. Diese Nachteile der Separiereinrichtungen mit beweglichen Teilen, die gegen einen feststehenden Anschlag geführt werden, lassen sich bei allen bekannten Ausführungsformen nachweisen. Eine gewisse Ausnahme bilden lediglich solche Arbeitsbehälter mit ansteigendem Boden, bei denen zwischen oben- und untenliegendem Bodenteil eine ausreichend hohe Steilstufe vorgesehen ist, so dass der sich im unteren Behälterteil ausbildende Schüttkegel nicht bis an den oberen Rand der Steilstufe reicht, hier also eine von Werkstücken und Bearbeitungsmitteln freie Anschlagkante vorhanden ist. Derartige Ausführungs formen sind aber nur dann anwendbar, wenn die Werkstücke unempfindlich sind und beim Herabfallen über die hohe Steilstufe keine Beschädigungen erfahren. Da jedoch im allgemeinen an die Oberflächenqualität der Werkstücke sehr hohe Anforderungen gestellt wer deni sind die erwähnten hohen SteilstuSen nur ausnahmsweise anwendbar, bzw, es besteht für Vibration gleitschleifmaschinen mit derartigen Steilstufen nur ein sehr beschränktes Rinsatagebiet. Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden, doho eine Separierein richtung zu schaffen, mit der ein 100 %-iges Separieren gewährleistet werden kann, deren Funktion also nicht durch das Einklemmen von Werkstücken oder Bearbeitungs- mitteln beeinträchtigt wird, und wobei damit ausge rüstete Vibrationsgleitschleifmaschinen in ihrem Ano wendungsgebiet keinerlei Beschränkungen unterworfen sind, insbesondere also auch für schlag- und stossempfindliche Werkstücke einsetzbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Separiereinrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine im Arbeitsbehälter angeordnete, bewegliche Auflauframpe, die sich in Ruhestellung unterhalb des umlaufenden Behälterinhalts befindet und die in Arbeitsstellung eine über die freie Oberfläche des Behälterinhalts herausragende, freistehende überlaufkante bildet, welche sich im wesentlichen quer zur Strömungsrichtung des Be hälterinhalts erstreckt, sowie durch eine oberhalb des Behälterinhalts angeordnete Siebstrecke, die ein bewegliches Sieb aufweist, das mit seiner Vorderkante bis an die in Arbeitsstellung freistehenden Überlaufkante der Auflauframpe heranführbar ist. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das geschilderte komplexe Problem nur dadurch zu lösen ist, dass mittels einer beweglichen Auflauframpe eine freistehende Überlaufkante geschaffen werden muss und dass ausserdem ein bewegliches Sieb vorzusehen ist, das mit seiner Vorderkante so nah an die in Arbeitsstellung freistehende Überlaufkante herangeführt werden kann, dass zwischen Überlaufkante und Sieb-Vorderkante keine Werkstücke hindurchfallen können. Auf diese Weise wird vermieden, dass bewegliche Teile der Separiereinrichtung gegen einen feststehenden Anschlag gefahren werden müssen, wobei stets das "Einklemmproblem" besteht. Die erfindungsgemässe Auflauframpe bewegt sich von unten nach oben durch den umlaufenden Behälterinhalt so weit nach oben, bis oberhalb der freien Oberfläche des Behälterinhalts die freistehende Überlaufkante gebildet ist, an die die bewegliche Siebstrecke dann ihrerseits problemlos herangeführt werden kann, bzw. die unmittelbar als Anschlag für das bewegliche Sieb dienen kann. Auf diese Weise ist ein einwandfreies Separieren möglich, ohne dass auf die im Stand der Technik bekannte hohe Steilstufe mit der Beschädigungsgefahr für die Werkstücke zurückgegriffen werden muss. Zweckmässigerweise wird die Auflauframpe als im Bodenbereich des Arbeitsbehälters schwenkbar gelagerte Klappe ausgebildet. Vorteilhaft kann es auch sein, wenn die Auflauframpe als Schieberplatte ausgebildet ist, die in Ruhestellung unterhalb des Behälterbodens versenkt ist. In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Auflauframpe in Arbeitsstellung unter einem Winkel von 0 bis 900 zur Horizontalen in Strömungsrichtung des Behälterinhalts ansteigend einstellbar ist Die überlaufkante ist vorzugsweise gerade ausgebildet und erstreckt sich in Arbeitsstellung im wesentliehen parallel zur freien Oberfläche des umlaufenden Behälterinhalts. Bei einer Ausbildung der Auflauframpe als Schieberplatte kann es andererseits zweckmässig Sein, die Überlaufkante in der Weise auszubildenS dass sie der Kontur des Be hälterbodens entspricht und in Ruhestellung den Boden schlitz im wesentlichen abschliesst. Das Sieb soll dann erfindungsgemäss eine der Uberlaufkante angepasste Querschnittsform aufweisen# Nach einer weiteren Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Schwenkachse oberhalb des tiefst liegenden Bodenbereichs angeordnet ist und dass der Behälterboden in Strömungsrichtung bis zur Schwenkachse ansteigend ausgebildet ist. Ferner ist es möglich, im Behälterboden einen im Querschnitt etwa dreiecksförmigen Damm vorzusehen und die Schwenkachse im Bereich von dessen horizontal verlaufender Oberkante anzuordnen. Wird die Auflauframpe als Schieberplatte ausgebildet, kann im Behälterboden ebenfalls ein im Querschnitt etwa dreiecksförmiger Damm vorgesehen werden, wobei in der Oberkante des Dammes für die Schieberplatte eine Schlitzöffnung ausgebildet ist, die in Ruhestellung der Schieberplatte im wesentlichen verschlossen ist. Das bewegliche Sieb kann um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet sein oder im wesentlichen transversal verschieblich. Ferner ist es zweckmässig, die Auflauframpe aus zwei einander teilweise überlappenden Teilen auszubilden, wobei durch Veränderung des Überlappurgsbereichs die Länge der Auflauframpe veränderbar ist. Auf diese Weise sind in einfacher Weise verschiedene Anstellwinkel der Auflauframpe einstellbar, ohne dass sonstige Veränderungen an der Maschine erforderlich sind. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert: Figur 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Separiereinrichtung, sowie einen Teilschnitt durch eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit in Förderrichtung ansteigendem Behälterboden; Separiereinrichtung in Ruhestellung. Figur 2 zeigt die Separiereinrichtung gemäss Figur 1 in Arbeitsstellung. Figur 3 zeigt eine Vibrationsgleitschleifmaschine ähnlich Figur 1 und 2 mit einer alternativen Gestaltung des beweglichen Siebes. Figur 4 zeigt einen Teilschnitt durch eine Vibrations gleitschleifmaschine mit nicht ansteigendem Boden und einer als Schieberplatte ausgebildeten Auflauframpe0 Die Vibrationsgleitschleifmaschine 1 gemäss Figur 1 besteht aus einem Fundamentrahmen 18 oder dergleichen, auf dem über Federn 19 ein ringförmiger Arbeitsbehälter 2 schwingfähig gelagert ist. Der Arbeitsbehälter 2 wird durch einen Schwing- oder Vibrationsantrieb (nicht dargestellt) in dreidimensionale Schwingungen versetzt, wodurch der aus Werkstücken und Bearbeitungs mitteln bestehende Behälterinhalt in eine kreisförs mige Umwälzbewegung um die Behälterhauptachse und in eine Förderbewegung parallel zur Behälterhauptachse versetzt wird. Der Beha#iterinha#.t verhält sich dabei quasi wie eine Flüssigkeit , deren freie Oberfläche sich während der Bearbeitungsphase etwa entsprechend der in Figur 1 gestriohelt eingetragenen Linie ein stellt. Dabei tsSli 8ttD der Behä#terinhalt vom obenlie genden Teil 17 des Behälters über die in Ruhestellung befindliche Klappe 3 in den untenliegenden Teil 22 des Behälters. Die Klappe ist um die etwa horizontal angel ordnete Achse 7 schwenkbar und besitzt eine Uberlauf- kante 4. Während der Bearbeitungsphase ist das hori zontal verschiebliche Sieb 15 soweit zuruckgezogens dass dessen Vorderkante 16 den Fluss des Behälterinhalts nicht stört. In Figur 1 ist ferner die Klappe 3 gestrichelt in Arbeitsstellung dargestellt, wobei ersichtlich deren vordere Kante 14 über die freie Oberfläche des Behälterinhalts hinausragt und stromabwärts eine von Werkstücken und Bearbeitungsmitteln freie Kante bildet. Stromabwärts von der Klappe 3 reicht die Materialschüttung nicht bis zur freien überlaufkante 4 der Klappe. Figur 2 zeigt eine Separiereinrichtung gemäss Figur 1 in Arbeitsstellung, wobei nunmehr die freie Oberfläche des Behälterinhalts gemäss der wiederum gestrichelt eingezeichneten Linie verläuft. Der Behälterinhalt "steigt" über die Klappe 3, die U#oerlaufkante 4, und die Vorder kante 16 des Siebes auf das entgegen der Förderrichtung des Behälterinhalts in Arbeitsstellung verschobene Sieb 15, wo die Werkstücke von den Bearbeitungsmitteln getrennt und aus der Vibrationsgleitschleifmaschine herausgeführt werden. Die Bearbeitungsmittel fallen durch das Sieb 15 in den untenliegenden Behälterteil 22, wo sie für die Bearbeitung einer weiteren Charge zur Verfügung stehen, sobald der gesamte Behälterinhalt einmal über die Separiereinrichtung gelaufen ist. Figur 3 zeigt eine ähnliche Vibrationsgleitschleifmaschine wie in Figur 1 und 2, wobei jedoch der Übergang vom obenliegenden Behälterteil 17 zum untenliegenden Behälterteil 22 vergleichsweise steil ausgebildet ist. Dieser Steilabfall ist durch die entsprechende Anordnung der Klappe 3 in Ruhestellung (gestrichelt dargestellt) gemildert. In diesem Fall ist das Sieb 5 um eine horizontale Achse 23 schwenkbar angeordnet und bildet in Arbeitsstellung mit seiner Vor derkante 6 mit der Überlaufkante 4 der Klappe 3 einen ununterbrochenen Förderweg für den Behälterinhalt. Im Anschluss an das schwenkbare Sieb 5 kann noch eine fest eingebaute Siebstrecke 20 vorgesehen werden, die in eine Austragsrutsche 21 mündet. Im übrigen haben die Bezugszeichen die gleiche Bedeutung wie in Figur 1 und 2. Die sich in Arbeitsstellung der Separiereinrichtung einstellende freie Oberfläche des Behälterinhalts ist wiederum durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Figur 4 zeigt eine Ausführungsform des Arbeitsbehälters 2 mit nicht ansteigendem Boden, wobei die Auflauframpe als Schieberplatte 13 mit freistehender Überlaufkante 14 ausgebildet ist. Die Schieberplatte 13 ist in einer Führung 12 gelagert und kann durch einen Hydraulikantrieb 23 oder dergleichen bewegt werden. Im Behälterboden ist ein im Querschnitt etwa dreiecksförmiger Damm 8 vorgesehen, dessen Oberkante einen Schlitz 9 für den Durchtritt der Schieberplatte 13 aufweist. Das im wesentlichen horizontal verschiebliche Sieb 15 besitzt eine Vorderkante 16, Alle übrigen Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in den Figuren 1 bis 3. Die sich einstellende freie Oberfläche des Behälterinhalts ist für Ruhestellung und Arbeitsstellung der Separiereinrichtung gestrichelt eingezeichnet. Sofern gewährleistet ¯ist, dass die bewegliche Siebstrecke in Arbeitsstellung mit ihrer Vorderkante absolut synchron mit der freien Überlaufkante der Auflauframpe schwingt, kann die Überlaufkante direkt als Anschlag für die Sieb-Vorderkante benutzt werden. Ist in diesem Bereich mit Relativbewegungen zwischen den Kanten zu rechnen, wird man den Übergang "berührungs- los" gestalten, d.h. die Siebstrecke nur so weit an die Überlaufkante heranfahren, wie dies zur Vermeidung des Durchfalls bzw. Steckenbleibens von Werkstücken im verbleibenden Schlitz erforderlich ist. Unter Beachtung dieser Bedingungen ist es sogar möglich, eine gesondert angetriebene, d.h. nicht im Arbeitsbehält er gelagerte Siebstrecke vorzusehen, wenn dies für den Separiervorgang notwendig oder vorteilhaft ist bzw. wenn die Siebstrecke noch zur Weiterbeförderung der Werkstücke herangezogen werden soll. Im übrigen ist es mittels der erfindungsgemässen Separiereinrichtung möglich, bei zurückgezogenem Sieb durch eine Anstellung der als Klappe ausgebildeten Auflauframpe zwischen Ruhe- und Arbeitsstellung in dem Umlaufweg des Behftra#ahalts eine Fallstufe definierter Höhe einzurichten, wenn dies bei Werkstücken, die zum aneinanderkleben neigen für die Bearbeitung vorteilhaft ist. Die erfindungsgemässe Separlerenrichtung ist also nicht nur bei alles bekannten Ringtrog Vibrations- gleitshleifmaschinn einsetabar; sie erlaubt auch die Kombination mit fremd angetriebenen Siebstrecken und - falls erforderlich - die Realisierung einer definierten Fallstufe. Damit ist sowohl die eingangs geschilderte komplexe Problemstellung gelöst, als auch eine universell anwendbare Separiereinrichtung geschaffen, so dass jede damit ausgerüstete Vibrationsgleitschleifmaschine für praktisch alle vorkommenden Oberflächen-Bearbeitungsfälle eingesetzt werden kann. Durch freie Wahl des Anstellwinkels der Auflauframpe in Verbindung mit der beweglichen Siebstrecke und der Möglichkeit, die aktive Fläche bei einer zweiteiligen Auflauframpe auf die je nach Winkelstellung erforderliche Länge einrichten zu können, ist eine Fülle von Separierproblemen lösbar, für die bisher eine aufwen- dige Umrüstung der Maschine erforderlich war. Pat entansp rüche

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Separiereinrichtung für Vibrationsgleitschleif maschinen mit ringförmigem Arbeitsbehälter, ge kennzeichnet durch eine im Arbeitsbehälter (2) angeordnete, bewegliche Auflauframpe (3,13) die sich in "Ruhestellung" unterhalb des umlaufenden Behälterinhalts befindet und in "Arbeitsstellung" eine über die freie Oberfläche des Behälterinhalts herausragende, freistehende Überlaufkante' (4,14) bildet, die sich im wesentlichen quer zur Strömungs richtung des Behälterinhalts erstreckt, sowie durch eine oberhalb des Behälterinhalts angeordnete Sieb strecke, die ein bewegliches Sieb (5,15) aufweist, das mit seiner Vorderkante (6,16) bis an die in "Arbeitsstellung" freistehenden Überlaufkante (4,14) der Auflauframpe (3,13) heranführbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflauframpe als im Bodenbereich des Arbeits behälters (2) schwenkbar gelagerte Klappe (3) aus gebildet ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflauframpe als Schieberplatte (13) aus gebildet ist, die in Ruhestellung unterhalb des Behälterbodens (17) versenkt ist. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ekeuinzeichnet, dass die Auflauframpe in Arbeitsstellung unter einem Winkel von 0 bis 900 zur Horizontalen in Strömungsflchtung des Behälter inhalts ansteigend einstellbar ist.t 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufkante (4,14) gerade ausgebildet ist und sich in "Ar- beitsstellung" im wesentlichen parallel zur freien Oberfläche des umlauf enden Behälterinhalts er streckt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die UberlauSante (14) in der Weise ausgebildet ist, dass sie der Kontur des Behäl terbodens (17) entspricht und in "Ruhestellung" den Bodenschlitz im weserXliohen abschliesst. 7. Vorrichtung nach einem der AnsprUche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (5,15) eine der Uberlaufkante (4,14) angepasste Querschnitts form aufweist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch zekenn- zeichnet, dass die Schwenkachse (7) oberhalb des tiefstliegenden Bodenbereichs angeordnet ist und dass der Behälterboden (17) in Strömungsrichtung bis zur Schwenkachse (7) ansteigend ausgebildet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch zekenn- zeichnet, dass im Behälterboden (17) ein im Quer schnitt etwa dreiecksförmiger Damm (8) vorge sehen ist und dass die Schwenkachse (7) im Bereich von dessen horizontal verlaufender Oberkante an geordnet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch fflekenn- zeichnet, dass im Behälterboden ein im Quer schnitt etwa dreiecksförmiger Damm (8) vorge sehen ist und dass in der Oberkante des Dammes (8) eine Schlitzöffnung (9) für die Schieber platte (13) ausgebildet ist, wobei die Schlitz öffnung (9 in Ruhestellung der Schieber platte (13) im wesentlichen verschlossen ist. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch Sekennzeichnet, dass das Sieb (5) um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (15) im wesentlichen transversal verschieblich ausge bildet ist. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch Cekennzeichnet, dass die Auflauframpe aus zwei einander teilweise überlappenden Teilen aus gebildet ist.

Inventors: DITSCHERLEIN, FRIEDHOLD
Applicants: MAX SPALECK GMBH & CO. KG, METALLGESELLSCHAFT AG
Application year: 1980
Main classification: B24B31
IPC codes: B24B31