BOTTLE OPENER

Abstract: 1. Bottle cap opener for bottles with crown cap, consisting of a flat, approximately cuboid shaped profiled body (1) of plastic with an opening on one side, provided in the area of the opening with a metal insert with recess, characterized in that the profiled body (1) has on one end an opening (3) in shape of a circle segment of diameter slightly larger than the crown cap and with a chord edge (5) parallel to the front edge (7) of the profiled body (1), and wherein a groove (11) encompasses the opening (3) on three sides, leaving the front edge (7) of the profiled body (1) free, and wherein the metal insert is pushed into the groove (11) and consists essentially of a rectangular, flat punched piece of sheet metal (13), with the opening in the metal insert having the shape of a circle segment (15) of similar contour as the opening (3) in the profiled body (1), but with slightly smaller diameter than the crown cap and located centrally, and wherein the lateral edges (17, 18) of the punched metal insert (13), located at right angles to the chord edge (5) of the circle segment shaped opening (3) are provided with saw-tooth like indentations (19) which secure the punched sheet metal piece (13) inserted into the profiled body (1).

Description: Flaschenöffner Die Priorität der deutschen Gebrauchsmusteranmeldung No. G 80 o2 898.4 vom 5. Februar 1980 wird in An spruch genommen. Die Erfindung betrifft einen Flaschenöffner für Flaschen mit Kronenkappenverschlüssen. Flaschenöffner der gattungsgemässen Art gibt es in vielfältiger Ausführung. In dem Bestreben, kostengünstige und im Design ansprechende Ausführungen herzustellen, ist es als zweckmässig erkannt worden, als Material Kunststoffe zu verwenden. Wegen der mechanisch beträchtlichen Beanspruchung beim Abheben und Aufbiegen der Kronenkappenverschlüsse ist es erforderlich, die Flaschenöffner durch Metalleinlagen an den stark beanspruchten Arbeitsflächen zu verstärken. Die Metalleinlagen wurden bislang beim Spritzvorgang gleichzeitig in den Kunststoffkörper eingespritzt. Hierzu müssen diese Metallteile vor dem Spritzvorgang in den Spritzgussautomaten eingelegt werden, was verhältnismässig zeitraubend ist und sich kostenerhöhend auswirkt, da der Flaschenöffner nur auf klein ausgelegten Werkzeugen gefertigt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine konstruktive Ausgestaltung zu offenbaren, die ein Einspritzen von Metalleinlagen vermeidet. Gemäss der Erfindung wird die gestellte Aufgabe bei einem Flaschenöffner für Flaschen mit Kronenkappenverschlüssen durch einen flachen, quaderförmigen Profilkörper aus Kunststoff gelöst, der an seinem einen Ende einen Durchbruch in Form eines Kreissegments aufweist, dessen Durchmesser etwas grösser ist als der der Kronenkappe und dessen Sehnenkante parallel zur Stirnseite des Profilkörpers verläuft, wobei der Profilkörper eine den Durchbruch an drei Seiten einfassende Nut aufweist, während die Stirnseite des Profilkörpers freibleibt, und durch ein in die Nut einzuschiebendes, im wesentlichen rechteckiges Stanzblech mit einem mittigen Durchbruch in Form eines Kreissegmentes gleicher Kontur wie die des Durchbruchs im Profilkörper, jedoch mit einem Durchmesser etwas kleiner als der der Kronenkappe. Es ist zweckmässig, die den Durchbruch einfassende Nut in ihrer lichten Breite so zu bemessen, dass sie das Stanzblech mit Presssitz aufnimmt. Sach einem besonderen Merkmal besitzt der Profilkörper einen flachen, quaderförmigen Hohlraum und weist an seiner Unterseite einen trapezförmigen Ausschnitt auf, wobei der trapezförmige Ausschnitt an seiner langen, dem kreissegmentförmigen Durchbruch zugekehrten Seite offen ausgebildet ist. Durch diese Massnahme ist der Flaschenöffner gleichzeitig als Flaschenverschluss verwendbar. Hierbei wird ein fester Sitz als Verschluss dadurch unterstützt, dass die Kanten der schrägen Trapezseiten des Ausschnitts mit einer Querriffelung versehen sind. Anstelle der Querriffelung können die Kanten der schrägen Trapezseiten des Ausschnitts auch mit flachen Quernoppen ausgestattet sein. Zur Aufnahme und lialterung einer elastischen Verschlussplatte sind an den schmalen Längsseiten des Hohlraumes des Profilkörpers je eine LAngsrippe angeordnet. Um einen festen Sitz des Stanzblechs in den Nuten zu gewährleisten und ein Herausziehen des Stanzbleches aus den Nuten des Profilkörpers zu erschweren, sind an den zur Sehnenkante des kreissegmentförmigen Durchbruchs rechtwinklig verlaufenden Seitenkanten des Stanzbleches flache, sägezahnartige Einkerbungen vorgesehen. Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemässen Flaschenöffners ist darin zu sehen, dass der Profilkörper ohne einzulegendes Metallteil gespritzt werden kann, da das erforderliche Metallteil nachträglich in einer Montagemaschine eingeschoben werden kann. Hierdurch können die Profilkörper in grösseren und leistungsfähigeren Spritzgussautomaten gleichzeitig in grösseren Stückzahlen hergestellt werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Flaschen öffners in normaler Gebrauchslage; Fig. 1a eine Einzelheit aus Figur 1; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Flaschen 0 öffners um 180 gewendet; Fig. 3 einen Querschnitt gemäss Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 4 einen Längsschnitt gemäss Linie IV-IV in Figur 1. Der Flaschenöffner besteht aus einem im Spritzguss hergestellten Profilkörper 1 (Fig. 1 und 2) in Form eines flachen, schmalen Quaders mit abgerundeten Ecken. Der Körper ist im wesentlichen hohl ausgebildet und besitzt an seinem einen Ende einen kreissegmentartigen Durchbruch 3, dessen Öffnung etwa einen Dreiviertelkreis mit einer Sehnenkante 5 parallel zur Stirnseite 7 des Profilkörpers 1 entspricht. Mit Ausnahme an der Stirnseite 7 ist der Durchbruch 3 an den schmalen Längsseiten 8 und 9 des Profilkörpers 1 und parallel zur Sehnenkante 5 durch eine Nut 11 eingefasst, in die von der Stirnseite 7 her ein rechteckiges, an den Ecken abgerundetes Stanzblech 13 eingeschoben werden kann. Das Stanzblech 13 besitzt einen mittigen Durchbruch 15 in Form eines Kreissegments mit gleicher Kontur wie die des Durchbruchs 3 im Profilkörper 1. Während der Durchbruch 3 des Profilkörperss einen Durchmesser etwas grösser als der der Kronenkappe des Flaschenverschlusses aufweist, ist der Durchmesser des Durchbruchs 15 des Stanzblechs 13 kleiner als der an der Kronenkappe. Die Längsseiten 17 und 18 des Stanzbleches 13 sind mit sägezahnartigen Einkerbungen 19 (Fig. la) versehen, deren kurze Zahnkanten zur Stirnseite 21 (Fig. 1) des Stanzbleches 13 weisen. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich das Stanzblech 13 zwar leicht in die Nut 11 einschieben, jedoch schwer aus der Nut herausziehen lässt, da sich die Kanten der sägezahnartigen Einkerbungen 19 in den Nutengrund der Nut 11 eindrücken. Um einen festen Sitz des Stanzblechs 13 in der Nut zu gewährleisten, sind die Abmessungen der Nut 11 und des Stanzbleches 13 so gewählt, dass das Stanzblech mit Presssitz in der Nut gehalten wird. Der Hohlraum im Profilkörper 1 ist ebenfalls quaderförmig gestaltet und ist zur Unterseite mit einem trapezförmigen Ausschnitt 23 versehen, der an seiner langen, dem kreissegmentförmigen Durchbruch 3 zugekehrten Seite offen ausgebildet ist. Die schrägen Trapezseiten 25 und 26 des Ausschnitts 23 sind mit flachen Ouernoppen 27 besetzt, die bei der Verwendung des Flaschenöffners als Flaschenverschluss einen festen Sitz auf dem Flaschenmundstück ermöglichen. Anstelle der flachen Quernoppen 27 können die schrägen Trapezseiten 25 und 26 auch mit einer Querriffelung versehen sein. Im Hohlraum des Profilkörpers 1 sind an den schmalen Längsseiten 8 und 9 je eine Längsrippe 29 und 30 (Fig. 3 und 4) angeordnet, durch die eine von der Stirnseite 7 her einzuschiebende rechteckige Dichtscheibe 31 aus einem elastischen Kunststoff gehalten wird. Die rechteckige Dichtscheibe 31 ist auf ihrer zum kreissegmentartigen Durchbruch 3 weisenden Schmalseite 33 flach abge schräg, wodurch das Aufschieben des Flaschenöffners auf das Fla schenmundstck wesentlich erleichtert wird.

Claims: Patentansprüche 1. Flaschenöffner für Flaschen mit Kronenkappenverschlssen, ge kennzeichnet durch einen flachen, quaderförmigen Profilkörper (1) aus Kunststoff, der an seinem einen Ende einen Durchbruch (3) in Form eines Xreissegments aufweist, dessen Durchmesser etwas grösser ist als der der Kronenkappe und dessen Sehnenkan te (5) parallel zur Stirnseite (7) des Profilkörpers (1) ver läuft, wobei der Profilkörper (1) eine den Durchbruch (3) an drei Seiten einfassende Nut (11) aufweist, während die Stirn seite (7) des Profilkörpers freibleibt, und durch ein in die Nut (11) einzuschiebendes, im wesentlichen rechteckiges Stanz blech (13) mit einem mittigen Durchbruch (15) in Form eines Kreissegments gleicher Kontur wie die des Durchbruchs (3) im Prof ilkörper (1), jedoch mit einem Durchmesser etwas kleiner als der der Kronenkappe. 2. Flaschenöffner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Durchbruch (3) einfassende Nut (11) in ihrer lichten Brei te so bemessen ist, dass sie das Stanzblech (13) mit Presssitz aufnimmt. 3. Flaschenöffner nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass der Profilkörper (1) einen flachen, quaderförmi gen hohlraum besitzt und an seiner Unterseite einen trapezför migen Ausschnitt (23) aufweist, und dass der trapezförmige Aus schnitt (23) an seiner langen, dem kreissegmentförmigen Durch bruch (3) zugekehrten Seite offen ausgebildet ist. 4. Flaschenöffner nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kanten der schrägen Trapezseiten (25 und 26) des Ausschnitts (23) mit einer Querriffelung versehen sind. 5. Flaschenöffner nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kanten der schrägen Trapezseiten (25 und 26) des Ausschnitts (23) mit flachen Quernoppen (27) versehen sind. 6. Flaschenöffner nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass an den schmalen Längsseiten des Hohlraumes des Profilkörpers (1) je eine Längsrippe (29 bzw. 30) angeordnet ist. 7. Flaschenöffner nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass an den zur Sehnenkante (5) des kreissegmentför- migen Durchbruchs (15) rechtwinklig verlaufenden Seitenkanten (17 und 18) des Stanzblechs (13) flache, sägezahnartige Ein kerbungen (19) vorgesehen sind, die ein Herausziehen des Stanz bleches (13) aus den Nuten (11) des Profilkörpers (1) erschwe ren.

Inventors: LANGENBACH, KLAUS
Applicants: LANGENBACH, KLAUS
Application year: 1980
Main classification: B67B7
IPC codes: B67B7