DEVICE FOR SECURING A ROW OF NEEDLES IN A U-SECTION NEEDLE CARRIER OF A TEXTILE MACHINE USING NEEDLES

Abstract: 1. A device for securing a needle strip (7) in a U-shaped needle carrier (2) on needle carrying textile machines by means of a projection and groove connection, characterized in that there are provided in at least one of the sides (4) of the U of the needle carrier (2), or in the needle strip (7), a plurality of spaced, adjacent, parallel grooves (12 ; 12') which, when arranged in the needle carrier (2), proceed from the inner space (6) of the U and extend to the free end (13) of said side thereof, said grooves, at least at their inner ends, extending at an acute angle to or parallel to the base (5) of the U ; and that the needle strip (7), or the needle carrier (2) respectively, comprises lateral projection (8 ; 8' ; 8") spaced at a distance (x) corresponding to the spacing (z) between the grooves (12), the arrangement being such that said projections engage in the grooves (12) upon insertion of the needle strip (7).

Description: Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen. Solche Textilmaschinen sind beispielsweise Streckmaschinen, Kämm-Maschinen, Hechelmaschinen, Fibr liermaschinen, Perforiermaschinen, Breithalter und Openend-Spulen u.dgl.. Im Betrieb solcher Maschinen unterliegen die Nadeln ausserordentlich hohen Beanspruchungen, so dass sie vielfach abbrechen und die Nadelstreifen durch neue Streifen ersetzt werden müssen. Die Nadelstreifen sind in die nutenförmigen Hohlräume der U-förmigen Nadelträger entweder eingelötet oder eingeklebt. Diese Art der Befestigung unterliegt, beispielsweise in Form von auf das Material übertragenen Schwingungen, gleichfalls erheblichen Beanspruchungen, so dass gelegentlich die Befestigung zerstört wird, was zu erheblichen Betriebsunterbrechungen führt. Die bekannte Befestigung solcher Nadelstreifen erschwert darüber hinaus das Auswechseln der Nadelstreifen, weil hierzu das Bindemittel, bevor ein neuer Nadelstreifen eingesetzt werden kann, aus den sehr schmalen Nuten vollständig entfernt werden muss. Eine andere Art der Befestigung von Nadeistreifen besteht darin, diese mittels keilförmiger Klemmleisten an die eine Wand des U-förmigen Nadelträgers anzupressen. Dies erfordert eine beachtliche Baugrösse, so dass eine solche Befestigung nicht bei allen Maschinen in Betracht kommen kann. Ausserdem sind bei dieser Art der Fixierung zusätzliche Bauteile, wie Schrauben u.dgl. notwendig, um den Klemmleisten die erforderliche Pressung zu erteilen und sie selbst zu halten. Es werden schliesslich auch an ihrem Fussende erweiterte Hohlräume der Nauelträger verwendet, in die von der Seite her der ebenfalls einen verbreiterten Fuss aufweisende Nadelstreifen eingeschoben wird. Diese Art der Befestigung erfordert bestimmte Toleranzen, was die zuverlässige Fixierung des Nadelstreifens in dem Nadelträger erschwert. Vor allem ist aber bei derartigen Maschinen selten der zum seitlichen Einschieben der Nadelstreifen erforderliche Raum vorhanden. Aufgabe der Erfindung ist eine vereinfachte Art der Befestigung von Nadelstreifen in einem Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschinen in einer Weise, die ohne zusätzliche Hilfselemente eine feste und den statischen Erfordernissen dieser Maschinen entsprechende mechanische Verbindung bei einem geringstmöglichen zeitlichen Aufwand herbeiftihrt, so dass insgesamt der Ersatz von Nadelstreifen erheblich vereinfacht werden kann. Der für den Austausch von Nadelstreifen erforderliche Kostenaufwand soll auf ein geringstmögliches Mass herabgesetzt werden Nach dem Grundgedanken der Erfindung sind in wenigstens einem U-Schenkel des Nadelträgers in Abstand nebeneinander mehrere parallele, von dem U-Innenraum ausgehendefund am freien Schenkelende ausmündende Nuten angeordnet, die mindestens an ihrem inneren Ende in einem spitzen Winkel zu dem U-Steg verlaufen, wobei der Nadelstreifen in einem dem Abstand der Nuten entsprechenden Abstand seitlich Nocken aufweist, die beim Einsetzen des Nadelstreifens in die Nuten eingreifen. Diese Nuten am Tragelement der Maschine und die Nocken am Nadelstreifen lassen sich unter einmaligem Aufwand ver gleichswise leicht herstellen. Die dadurch entstehenden Mehrkosten stehen in keinem Verhältnis zu den Einsparungen, die sich beim Gebrauch solcher Nadelstreifenbefestigungen einstellen. Diese Verbindung kann ohne zusätzliche Hilfsmittel angebracht und bei Bedarf schnell wieder gelöst werden. Ein Befestigungsmittel wie Lötzinn, Kunststoffkleber od.dgl. entfällt ebenso ersatzlos wie die bei diesen Befestigungen notwendige Erwärmung des Nadelträgers. Da die Nadelstreifen innerhalb der Maschine in Längsrichtung im allgemeinen festliegen, besteht bei Anwendung der erfindungsgemässen Massnahme keine Gefahr des unbeabsichtigten Lösens, da hierzu eine seitliche Verschiebung des Nadelstreifens gegenüber dem Nadelträger erforderlich wäre. Der einzelne Nadelstreifen lässt sich mit seinen Nocken leicht in die entsprechendenNuten des Nadelträgers einschieben, und er erhält am Ende der Nut seinen vorgesehenen festen Sitz. Die Anzahl der erforderlichen Nuten des U-förmigen Nadelträgers und Nocken des Nadelstreifens richtet sich nach den festigkeitsmässigen Erfordernissen des Einzefalls,¯DieNocken können bei der Herstellung des Nadelstreifens im Wege des Tiefziehens angebracht werden. Es ist aber auch möglich, die Nocken stoffschlüssig an den Nadelstreifen anzuformen, wenn dieser nämlich aus einem Kunstharz-Formkörper besteht - Die Erfindung lässt eine Reihe von Alternativen in der Gestaltung der Befestigungselemente zu. So können in ihrer weiteren Ausgestaltung die Nuten einen vom Schenkelende ausgehenden, etwa senkrecht zum U-Steg des Nadelträgers verlaufenden Abschnitt und einen daran anschliessenden spitzwinklig zum U-Steg verlaufenden Endabschnitt aufweisen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass sich an den senkrecht verlaufenden Abschnitt ein parallel zum U-Steg des Nadelträgers verlaufender Endabschnitt anschliesst. In jedem Fall werden die Nadelstreifen mit ihren Nocken in dem quer ver laufenden Abschnitt der Nut des Nadelträgers zuverlässig gehalten. Es liegt im Bereich der Erfindung, dass der Übergang von dem etwa senkrecht verlaufenden Abschnitt in den spitzwinklig oder parallel verlaufenden Endabschnitt bogenförmig oder winkelig, vorzugsweise dann rechtwinklig, ausgebildet ist. Eine andere Abwandlung der Erfindung besteht darin, dass von dem etwa senkrecht zum U-Steg verlaufenden Abschnitt der Nut mindestens zwei parallel übereinander angeordnete Endabschnitte ausgehen. Da auch bei dieser erfindungsgemässen Art der Befestigung gewisse Toleranzen unvermeidlich sind, andererseits ein fester Sitz ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Elemmelemente erreicht werden soll, sieht die Erfindung-vor, die Tiefe der Nut in ihrem Endabschnitt zunehmend abnehmen zu lassen. Die Nut wird also zu ihrem Ende hin flacher. Damit erfährt der in der Nut geführte Nocken einen zunehmenden Anzug, der den Nadelstreifen an die gegenüberliegende Wandseite des U-förmigen Nadelträgers presst. Der gleiche Effekt ergibt sich aber auch dann, wenn die Breite der Nut in ihrem Endabschnitt zunehmend abnimmt, so dass der in der Nut geführte Nocken des Nadelstreifens, wenn dieser in der Nut vorwärtsgeschoben wird, sich zunehmend von dem Nutgrund abhebt und damit eine seitliche Verschiebung des Nadelstreifens bewirkt. Erfindungsgemäss weist die Nut einen dem Nockenprofil etwa entsprechenden Querschnitt auf. Der Nockenquerschnitt und/ oder das Nockenprofil sind vorzugsweise etwa halbkreis förmig oder dreieckig ausgebildet, Gemäss der Erfindung können auch an beiden Seiten des Nadelstreifens Nocken und an beiden U-Schenkeln des als Nadelträger bezeichneten Maschinenelements Nuten angeordnet sein. Diese an beiden Seiten angeordneten Nocken bzw. Nuten sind zweckmssig gegeneinander versetzt. Die Erfindung umfasst selbstverstänalich auch die Umkehrung der Anordnung dahingehend, dass die Nocken in Maschinenelemente, d.h. dem Nadelträger, und die die Nocken aufnehmenden Nuten im Nadelstreifen angeordnet sind, ohne dass dies das Grundprinzip der Erfindung verändern würde. Um die Nuten in den Innenseiten der U-Schenkel des Nadelträgers anbringen zu können, sieht die Erfindung vor, dass der Nadelträger in dem den Nuten gegenüberliegenden U-Schenkel je Nut ein Fenster aufweist. Auf diese Weise lässt sich der zum Herstellen der Nuten erforderliche Fräsvorgang auch bei engsten Raumverhältnisssen ohne weiteres durchführen. Natürlich ist auch der Zugang zum U-Hohlraum von der Off- nungsseite her möglich. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 einen Nadelträger mit eingesetztem Nadelstreifen, abgebrochen in Seitenansicht und Fig. 2 im Schnitt nach Linie II - II in Fig. 1; Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 vor dem Einsetzen des Nadelstreifens bei einer etwas abgewandelten Aus führungsform und Fig. 4 einen Schnitt etwa nach Linie IV - IV in Fig. 3; Fig. 5 eine abgebrochene und teilweise aufgebrochene Auf sicht auf den Nadelträger und Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI - VI in Fig. 5; Fig. 7, 8, 9, 10 u. 11 verschiedene Abwandlungen der Aus bildung des Nadelstreifens in per spektivischer Darstellung; Fig. 12 eine aufgebrochene Darstellung des Nadelträgers mit der Nut; ; Fig. 13 eine hierzu abgewandelte und Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Nut. In der mit einer Vielzahl von Nadeln 1 besetzten Textilmaschine sind in einer der Nadelreihen entsprechenden Anzahl hier als Nadelträger-2 bezeichnete Maschinenelemente gelagert, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und aus den beiden U-Schenkel 3 u. 4 sowie dem diese verbindenden U-Steg 5 bestehen. Der Hohlraum 6 des Nadeltragers 2 dient zur Aufnahme eines Nadelstreifens 7, in welchem eine bestimmte Anzahl von Nadeln 1 in einem exakt vorbestimmten Abstand voneinander fixiert sind. Ein solcher Nadelstreifen 7 kann eine sehr unterschiedliche Gestaltung aufweisen. Er ist vorgefertigt und wird in seiner Gesamtheit in den in der Textilmaschine befestigten Nadelträger 2 eingesetzt und seinerseits darin fest verankert. Zu diesem Zweck weist der Nadelstrei-fen 7 in einem Abstand x voneinander und in gleicher Höhe angeordnete Nocken 8 auf, die etwa kegelförmige Gestalt aufweisen. Ist, wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 7, 8, 10 u. 11, der Nadelstreifen 7 unter Verwendung einer winkelförmigen Schiene 9 oder einer U-förmigen Schiene 10 ausgebildet, so können die Nocken 8 beispielsweise durch Tiefziehen in der entsprechenden Schiene 9 bzw. 10 ausgeprägt werden. Weist hingegen der Nadelstreifen 7, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 9, einen Kunstharz- oder Kunststoffkörper 11 auf, so sind die Nocken 8t 1 einstückig an diesen angeformt. Der U-förmige Nadelträger 2 weist in einer der Anzahl der Nocken 8 des Nadelstreifens 7 entsprechenden Zahl und einem dort verwendeten Abstand x zwischen den Nocken 8 eine Reihe von Nuten 12 auf, die in die Innenseite des Schenkels 4 des Nadelträgers 2 eingefräst sind. Diese Nuten 12 bestehen aus einem am freien Ende 13 des Schenkels 4 ausmündenden Abschnitt 14, der, mit Ausnahme der Ausführungsform nach Fig. 14, etwa senkrecht zum U-Steg 5 verläuft. An diesen Abschnitt 14 schliesst sich dann über einen Bogen 15 (s.Fig.12) oder im rechten Winkel 16 oder im stumpfen Winkel 17 (5. Fig. 13) ein Endabschnitt 18 an, der bei den Ausfüh rungsformen nach den Fig. 1 - 6 u. 12 etwa parallel zum U-Steg 5 des Nadelträgers 2 verläuft. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 verläuft dieser Endabschnitt im spitzen Winkel dazu. Die Ausführungsform nach Fig. 14 lässt eine Lösung erkennen, bei der die gesamte Nut 12' von dem freien Ende 13 des U-Schenkels 4 aus in gerader Linie und im spitzen Winkel y zum U-Steg 5 verläuft. Der Querschnitt dieser Nuten 12 entspricht, abgesehen von bestimmten Toleranzen, demjenigen der Nocken 8 des Nadelstreifens 7. Der Ausführungsform nach Fig. 8 des Nadelstreifens 7 mit jeweils zwei übereinander befindlichen Nocken 8 entspricht eine Ausführungsform des Nadelträgers 2 gemäss Fig. 13, bei der sich an den Abschnitt 14 der Nut 12 zwei schräg verlaufende, parallel übereinander angeordnete Endabschnitte 18 anschliessen, die jeder einen der Nocken 8' aufnehmen. Die Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform mit schräg übereinander versetzt angeordneten Nocken 8'', die, was im einzelnen nicht wiedergegeben, aber selbstverständlich ist, eine entsprechende Nutausbildung des zugehörigen Nadelstreifens 7 verlangt. Die Fig. 5 zeigt, dass der Bogen 19 des Endabschnitts 18 der Nut 12 zum Ende hin abnehmend verläuft, d.h. die Nut zunehmend flacher wird. Beim Einsetzen eines Nadelstreifens 7 in den U-förmigen Nadelträger 2, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist, werden die Nocken 8 in Ubereinstimmung mit den Nuten 12 des Nadelträgers 2 gebracht und dann in die Abschnitte 14 bis zu deren Ende eingeführt und dann weiter bis in die Endabschnitte 18 verschoben, bis die Nocken 8 zum Endanschlag oder zum festen Anzug gelangen. Es genügt dann, den Hohl raum 6 des Nadelträgers 2 seitlich zu verschliessen, so dass A der Nadelstreifen 7 sich seitlich nicht mehr verschieben kann Der Ausbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Befestigen eines Nadelstreifens in einem U-förmigen Nadelträger bei nadeltragenden Textilmaschi nen, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem U-Schenkel (4) des Nadelträgers (2) in Abstand neben einander mehrere parallele, von dem U-Innenraum (6) ausgehende und am freien Schenkelende 113) ausmündende Nuten (12) angeordnet sind, die mindestens an ihrem inneren Ende in einem spitzen Winkel zu dem U-Steg (5) verlaufen und dass der Nadelstreifen (7) in einem dem Abstand (z) der Nuten (12) entsprechenden Abstand (x) seitlich Nocken (8) aufweist, die beim Einsetzen des Nadelstreifens (7) in die Nuten (12) eingreifen. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) einen vom Schenkelende(13) ausgehenden, etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) und einen daran anschliessenden spitzwinklig zum U-Steg (5) verlaufenden Endabschnitt (18) aufweisen. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (12) einen vom Schenkelende (13) ausgehenden etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) und einen daran anschliessenden parallel zum U-Steg (5) verlaufenden Endabschnitt (18) aufweisen. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von dem etwa senkrecht verlaufenden Abschnitt (14) in den spitzwinklig oder parallel verlaufenden Endabschnitt (18) bogenförmig oder winkelförmig ausgebildet ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von dem etwa senkrecht zum U-Steg (5) verlaufenden Abschnitt (14) der Nut (12) mindestens zwei parallel übereinander angeordnete Endabschnitte (18') ausgehen. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nut (12) in ihrem Endabschnitt (18) zunehmend abnimmt. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (12) in ihrem Endabschnitt (18) zunehmend abnimmt. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) einen dem Nockenprofil etwa entsprechenden Querschnitt aufweist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenquerschnitt und/oder das Nockenprofil etwa halbkreisförmig oder dreieckig aus gebildet ist.

Inventors: EGERER, JOSEF
Applicants: STAEDTLER & UHL
Application year: 1980
Main classification: D01H5
IPC codes: D01H5, D01G19