Heat exchanger for roof, façade, barrier and the like

Abstract: 1. Heat exchanger placed on house roofs, house fronts, fences, and to similar locations, comprising a heat exchange sheet and at least one heat exchange channel, characterized by forming the heat exchange channel from a T-shaped extrusion profile (3), the face of which forms the contact plane, and further characterized by the said extrusion profile (3) being joined to the sheet by an elastic interlayer and affixed in the heat exchange sheet by means of a spring metal strip (4), the edges of which snap into the corrugations (2) of the heat exchange sheet.

Description: Wärmetauscher für Hausdächer, Fassaden, Zäune oder der gleichen Die Erfindung betrifft Wärmetauscher für Hausdächer, Fassaden, Zäune oder dergleichen mit einem Wärmetauscherblech und mindestens einem Wärmetauscherrohr. Bekannt sind verschiedene Luft-Wasser-Wärmetauscherelemente aus Metallen und Kunststoffen, die sowohl vornehmlich der Wärmeabsorption als auch der Gebäude-Dacheindeckung als auch Fassadenverkleidung dienen. Obliche Herstellungsverfahren für Fassadenverkleidungen sind das Strangpressen von Metallen, vorwiegend von Aluminiumlegierungen, sowie das Extrudieren von Kunststoffen in Hohl profilen, siehe DE-Gm 78 20 719, DE-OS 27 15 759, DE-OS 2529095, DE-OS 26 17040, DE-OS 2804301. Ferner gibt es die Blech-Rohrbauweise, wobei die Rohre in omegaförmige Nuten des Bleches eingeklemmt werden, siehe DE-OS 25 12 226, DE-OS 26 33 862, DE-Gm 75 40 889. Diese bekannten Bauelemente weisen jedoch Nachteile auf. So erfordern Strangpressprofile aus presstechnischen Gründen, besonders bei breitflächiger Ausbildung, eine unnötig grosse Wanddicke, die zur Aufnahme der auftretenden Belastungen nicht benötigt wird und somit unwirtschaftlichen Materialeinsatz darstellt. Der Anschluss der eingepressten Hohl kanäle an die weiterführenden Verteilerrohre ist hierbei nur durch kostenaufwendige Massnahmen zu bewerkstelligen. Bei recht eckigen Kanälen im Strangpressprofil müssen diese erst jeweils endseitig durch Schweissen, Kleben und dergleichen verschlossen werden, um hieran einen Rohranschlussnippel anbringen zu können. Bei rohrförmigen Kanälen im Strangpressprofil können endseitig weiterführende Rohre nur dann montiert werden, wenn vorher spezielle Anschlussteile mit Gewinde und entsprechenden Dichtungen eingedreht werden, siehe DE-AS 27 56 660, oder Rohrnippel angeschweisst oder eingeklebt werden. Strangpressprofilkonstruktionen, insbesondere solche aus Aluminium, erfordern aus ästhetischen Gründen eine relativ teure Oberflächenbehandlung durch Anodisieren oder Stücklackieren. Die sichtbare Oberfläche kann lediglich in Profillängsrichtung durch Anpressen von Rippen oder Noppen optisch aufgelockert werden. Bei der Rohr-Blechbauweise können Rohre in omegaförmige Nuten des Blechbandes zwar eingeklemmt werden, jedoch führen Fertigungstoleranzen zu Luftspalten und hierdurch zu unvollkommenem Wärmeübergang. Luftspalte zwischen Rohr und Blech können zwar mit Wärmeleitpasten, Klebstoffen oder Bitumen ausgefüllt werden, um den Wärmeübergang zu verbessern und evtl. Spaltkorrosion zu vermeiden, jedoch sind diese kostenaufwendigen Fertigungsvorgänge nur werkseitig und nicht auf der Baustelle duchführbar. Aluminiumdächer oder -fassaden dürfen aus baubehördlichen Bestimmungen nicht im Originalzustand eingesetzt werden, sondern müssen vorher lackiert oder eloxiert-werden. Beim Lackieren unterscheidet man die Stücklackierung vom sogenannten coil-coating-verfahren, bei dem die Farbe mit Walzen schnell und kostengünstig aufgetragen wird. Das coilcoating-Verfahren ist aber nicht für alle Blechdicken geeignet. Die ästhetischen Anforderungen an die eingangs genannten Wärmetauscher sind unterschiedlicher Natur. Daher muss das zu entwickelnde System möglichst flexibel an den jeweiligen Käuferwunsch angepasst werden können. Es muss auch eine asymmetrische Aufteilung der Wärmetauscherflächen möglich sein. Wie oben erwähnt, sind die im Blech eingeformten Omega Nuten meist aus ästhetischen Gesichtspunkten unerwünscht, zum anderen müssen alle Anschlusselemente eines Daches oder einer Fassade, die nicht als Wärmetauscherfläche aktiviert sind, ebenfalls aus Anpassungsgründen mit der gleichen Nutenanordnung ausgebildet sein, ohne dass sie zur eigentlichen Aufnahme der Wärmeträgerrohre dienen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass zur Herstellung derartiger mit Nuten versehener Blechbänder relativ teure spezielle Rollformsätze oder Presswerkzeuge erforderlich werden. Wärmetauscherplattenelemente, die aus walzplattiertem Material nach dem sogenannten Rollbond- oder Z-Bond-Verfahren hergestellt sind, weisen den Nachteil auf, dass sie aus gut verformbarem Material hergestellt werden müssen und dadurch als belastbare bzw. begehbare Dach- oder Fassadenelemente ohne zusätzliche Aussteifungen kaum einsetzbar sind. Ausserdem verlangen Elemente dieser Herstellungsart ebenfalls kostenaufwendige Stücklackierung bzw. Anodisierung, da metallblanke Bleche aus ästhetischen Gründen nicht einsetzbar sind. Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einfach montierbare und im coil-coating-Verfahren lackierbare, ästhetisch wirkende grossflächige Wärmetauscherplattenelemente für Dacheindeckungen, Fassadenverkleidungen, Einzäunungen, Sichtblenden, Sonnenschutzanlagen, Schallschutzwände zu schaffen, die gleichzeitig der Wärmesammlung und der Wärmeabgabe dienen können. Dies wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art das Wärmetauscherrohr aus einem T- < profilä.hnlichen Strangpressprofil besteht, dessen Flanschebene als Kontaktfläche ausgebildet ist, und dass das Rohr mit dem Blech über eine elastische Zwischenlage verbunden ist. Der Begriff Kontaktfläche soll andeuten, dass es bei dem Erfindungsgegenstand auf die besondere Ausbildung zwischen Flanschebene des Strangpressprofils und Wärmetauscherblech ankommt. Die Kontaktfläche soll durch örtliche Kaltverschweissung eine hohe thermische Leitfähigkeit zwischen den genannten Wärmetauscherteilen sicherstellen. Insbesondere die Kombination dieser Kontaktflächen mit der besonderen Wärmeleitpaste-hat zu überraschenden Erfolgen bei der Wärmeleitung in Hausdächern, Fassaden oder Zäunen geführt. Wegen der vielfältigen äusseren Krafteinwirkungen insbeso- dere der schwingenden Belastung durch Windkräfte ist es vorteilhaft, eine starre Befestigung des Strangpressprofils durch Pressnietung in Kombination mit der örtlichen Kaltver Schweissung der elastischen Zwischenlage anzuwenden. In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Strangpressprofil mit einem federnden Blechstreifen im rollgeformten Blechprofil befestigt ist, wobei die Enden des federnden Blechstreifens in Sicken des rollgeformten Blechprofils eingreifen. Das rollgeformte Blechprofil kann auch als Hohlprofil ausgebildet sein, wobei zur weiteren Verbesserung der Wärmeleitung zwischen Wärmetauscherblech und Wärmetauscherrohr vorgesehen ist, dass das Strangpressprofil nach Art eines Doppel-T-Trägers ausgebildet ist, bei dem das Rohr im Mittelsteg angeordnet ist. Eine vorteilhafte Zusammensetzung der elastischen Zwischenlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht aus einer Wärmeleitpaste auf Kunststoff- oder Bitumenbasis mit eingelagerten Metallkörperchen besteht. Für besondere Anschlussverbindungen ist es vorteilhaft, dass die T-förmigen bzw. doppel-T-förmigen Wärmetauscherrohre an den Enden einen runden Aussenumfang aufweisen. Der Rohrteil des T-förmigen bzw. doppel-T-förmigen Wärmetauscherrohres kann unterbrochen werden, wobei in der Unterbrechung des Rohrteiles zweckmässigerweise ein Anschlussstück befestigt ist. Die Enden des Strangpressprofils können mit einem Rohrfitting an einem Verteilerrohr, einem Gummi-Gewebeschlauch oder einem Wellrohr angeschlossen sein. Eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemässen Strangpressprofils besteht vorteilhafterweise darin, dass ein zylinderförmiger Hohl körper an seiner Stirnseite mit Fräszähnen versehen ist -und am gegenüberliegenden Ende einen innenliegenden Zentrierdorn trägt, der im Rohrende des Strangpressprofils geführt ist. Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 a mehrere erfindungsgemässe BlechquerschnitteA-E Figur 1 b vergrösserte Darstellung des Blechquer schnittes gemäss Fig. 1 a, A Figur 2 Blechquerschnitt gemäss Figur 1 b mit den erfindungsgemässen Befestigungsstellen in der Perspektive Figur 3 Querschnitt durch ein Wärmetauscherblech entlang der Schnittlinie 1 - 1 gemäss Fig.2 Figur 4 ) bevorzugte Befestigungsarten des erfindungs Figur 5 ) gemässen Wärmetauscherrohres Figur 6 ) bevorzugte Ausführungsformen des Wärmetauschers Figur 7 ) mit einem kleinen hohlprof; ;lgebogenen Wärmetau scherbl ech Figur 8 Wärmetauscher mit rundem Endteil und Werkzeug zur Herstellung Figur 9 ) Wärmetauscher mit einem angebogenen Rohrendteil Figur 10 ) Figur 11 ) Wärmetauscher mit einem zwischengeschaltetenRohr Figur 12 ) Anschlussstück Figur 13 ) verschiedene Wärmetauscheranschlussarten. Figur 14 ) Figur 15 ) Figur 1 zeigt beispielsweise verschiedene solcher Blechquerschnitte A, B, C, D, E, wobei das Blechband vor den Verbindungsarbeiten durch Abkanten oder Rollformen verformt werden kann, um besonderen statischen oder ästhetischen Erfordernissen gerecht werden zu können. Es können sowohl vertikal strukturierte Blechelemente, Figur 1 A - D, als auch horizontal strukturierte Blechelemente (Figur 1 E) geschaffen werden. Um eine gut wärmeleitfähige Verbindung zwischen dem Rohrprofil 1, 2, 3, 4, 5 und dem Bandmaterial bewerkstelligen zu können und zur Vermeidung eines Luftspaltes zwischen beiden Bauteilen, wird eine dauerelastische Wärme leitpaste 6 aufgetragen und unter Druckaufwendung auf möglichst optimale Dicke verringert (siehe Figur 1 b ). Als zusätzliche mechanische Sicherung der Klebverbindung zwischen Blech A und Profil 1 dienen sogenannte Pressnietungen, wie sie aus Figur 2 und Figur.3 hervorgehen. Die Pressnietungen werden mit besonderen Schnittpressstempeln durchgeführt, um eine örtliche Durchstanzung mit geringer Verformung eines der beiden Bauteile und eine Verhakung 7-10 im Schnittbereich zu erreichen. Eine weitere mechanische Sicherung ist in Figur 4 dargestellt; hier werden Gewindeschweissbolzen 11, 12 nach dem Kondensatorentladungsverfahren einseitig ohne Beschädigung der lackierten Gegenseite 13 aufgeschweisst. Statt einer Schraubsicherung 14 kann hier ebenfalls eine Verformung des oberen Bolzenendes erfolgen, so dass das Strangpressprofil 15 unlösbar gehalten ist. Eine weitere mechanische Sicherung der Klebverbindung kann durch Blechstreifen 16 erfolgen, die in entsprechenden, im Blechprofil 17 angeformten Sicken 18 eingeklemmt werden und das Strangpressprofil 19 durch Federspannung am Blechprofil ständig andrücken. Vorteilhaft sind die Blechstreifen einseitig angekantet, da hierdurch das Eindrücken wesentlich erleichtert wird (Figur 5). Die zusätzlichen mechanischen Verbindungen haben nicht nur die Aufgabe, die Klebverbindungen gegen Lösen zu sichern, sondern sind vielmehr auch zur Vereinfachung des Fertigungsvorganges gedacht, da hierdurch gleich die geklebten. Bau- teile während des Aushärtens des Klebstoffes bzw. der Wärmeleitpaste unverrückbar in ihrer Position gehalten sind und gleich nach dem Fertigungsprozess ohne besondere Einhaltung einer Auslagerungszeit verpackt werden können. Figur 6 zeigt eine weitere Möglic-hkeit, breitflächige Wärmetauscherplatten 20 zu schaffen, die für dekorative Zwecke allseitig geschlossene Sichtflächen aufweisen müssen. Diese werden z.B. für Sonnenblenden,'Sichtschutzzäune, Schallschutzwände usw. eingesetzt. Es können sowohl einstückig 1800 umgeschlagene Blechbänder zu einem Hohlprofil geformt werden als auch, wie Figur 7 zeigt, ein Hohl profil aus zwei einzelnen, spiegelbildlich zueinander gekehrten U-förmigen Blechprofilen 21, 22 ge bildet werden. Das eingeklebte Absorberprofil 23,24, durch das die Wärmeträgerflüssigkeit geführt wird, bildet die Achse einer solchen Wärmetauscherplatte und ist in diesem Falle mit zweiseitig eingepressten Flanschen versehen. Wird die Wärmetauscherplatte horizontal eingesetzt, erhalten die Blechprofile im unteren Bereich.Bohrungen 25 oder teilweise durchgehende Schlitze 26, damit Schwitzwasser nach unten abtropfen kann. Durch die Absorber-Strangpressprofile wird eine Wärmeträgerflüssigkeit oder eine Kühl flüssigkeit eingeleitet. Hierfür ist es erforderlich, die Bauelemente untereinander und auch an die Verteilerleitungen anzuschliessen. Dies geschieht erfindungsgemäss dadurch, dass nach Figur 8 die Profilflansche 27 endseitig durch Sägen oder Stanzen auf einer begrenzten Länge L entfernt werden und hieran anschliessend mittels Spezialfräser aussen gerundet werden, so dass weiterführende Rohrsysteme und Rohrverbindungselemente ansc'hliess- bar sind. Dieser Spezialfräser ist Bestandteil des Gesamtsystems und besteht erfindungsgemäss, wie in Figur 8 verdeutlicht, aus einem zylinderförmigen Hohl körper 28, der an der Stirnseite mit entsprechenden Fräszähnenversehen ist und am gegen überliegenden Ende einen innenliegenden Zentrierdorn 30 trägt, der auch gleichzeitig als Einspanndorn in eine Handbohrmaschine oder Fräseinheit dient. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Zentrierdorn ca. 10 mm über die Stirnfräsfläche hinausragen zu lassen, um eine Arretierung beim Anfräsen und somit einen möglichst geringen Fräserverlauf zu erhalten. Die Fräserhülse 28 hat Längsöffnungen 31, damit Kühl- bzw. Schmierflüssigkeiten während des Fräsvorganges Zutritt zum Zentrierdorn haben. Ebenso dienen diese Längsöffnungen der besseren Späneabfuhr. Eine weitere Möglichkeit, eine einwandfreie Rundfräsung an einem derartigen Strangpressprofil 32 zu verhalten, ohne eine vorherige Entfernung der Profilflansche durchführen zu müssen, wird in Figur 9 und 10 gezeigt. Hierbei muss der Abstand A der Rohrmitte M von der Flanschoberfläche 0 um mindestens Fräserhülsen-Wanddicke s grösser sein als der halbe Rohrdurchmesser d. Durch weiteres Einsägen des Fräserspaltes kann die freie Rohrlänge vergrössert werden, um ein Anbiegen bis zu einem Biegewinkel zu ermöglichen, um so entsprechende Rohranschlussglieder befestigen zu können. Figur 11 und 12 zeigen eine weitere Möglichkeit der Profilausbildung. Durch Fräsen quer zur Profil längsachse erzielt man am Profilende eine Art Gegenlager 33 z.B. für eine Spezialarmatur mit Anschlussstück 34, wobei das Flanschteil durchgehend erhalten bleibt, weii Mass A = D/2 ist. Dabei wird durch Andrücken der Schraube 35 mit Schlitz oder besser mit Innensechskant in der Mutterscheibe 38 eine Anpressung der Armatur auf die Dichtfläche 36 erzielt. Der Rohranschluss 37 erfolgt hierbei 900 gedreht zur Profillängsachse. Eine weitere Neuerung des Wärmetauscher-Bausystems besteht in einer einfachen Kombination an und für sich bekannter Rohrelemente, die eine einfache und schnelle Baustellenmontage der einzelnen, endseitig bearbeiteten Absorberprofile an die weiterführenden Verteilerleitungen ermöglicht. Bisher ist bekannt, dass derartig multifunktionale Wärmetauscherelemente mittels Gummischlauch über Schlauchschellen an die Verteilerleitungen angeschlossen werden: Ebenso sind Verbindungen bekannt, die mittels handelsüblicher Schneidringverschraubungen geschaffen wurden. Alle Verbindungssysteme weisen den Nachteil auf, dass bei der Montage erhebliche manuelle Kräfte angewandt werden müssen, die die Ar beitsbelastung unnötig erhöhen. Aus Sicherheitgründen ist zu beachten: Schlauchschellen klemmen den Gummischlauch örtlich so stark, dass es hier zu Beschädigungen kommen kann und eine Dichtheit der Verbindung nicht hundertprozentig gewährleistet ist. Die neuen Anschlusskombination-Bauglieder für die Rohrenden 38, 39 40 sind in den Figuren 13, 14, 15 dargestellt. Eine Rohrverbindung kann sowohl starr mittels Pressfitting als auch unter Zwischenschaltung elastischer Rohrgl ieder wie z.B. Gummi-Gewebeschlauch oder Stahl-Wellrohre geschaffen werden, ohne dass man mehr als drei Bauteile zur Hand haben muss. Die starre Verbindung besteht aus einem Pressfitting, Figur 13, wobei der zylindrische Pressfitting 41 so ausgebildet ist, dass er auf der gesamten Länge durchgehend über das anzuschliessende Rohrelement 42 mit einem Dichtring 49, 50 überschiebbar ist. Die Verpressung der hiernach unlösbaren Verbindung erfolgt mittels bekannter elektro-mechanischer Presszangen. Sind Wärmedehnungen der Bauelemente auszugleichen oder montagebedingte Versetzungen der beiden Anschlussrohrenden zu überbrücken oder Bögen zu verlegen, werden elastische Rohrglieder, wie Figur 14 und alternativ Figur 15 zeigt, zwischengeschaltet. Hierzu wird zusätzlich ein Gummi-Gewebeschlauch 43 benötigt, in dem endseitig jeweils ein Einsteckrohrteil 44 eingedrückt wird, das auf der einen Seite einen Rohrquerschnitt 45 aufweist und auf der anderen Seite eine tannenbaumartige Verzahnung 46 auf der Rohraussenseite aufweist. Die Dichtigkeit wird durch die im Schlauch auftretenden Zugspannungen gewährleistet, ein Herausrutschen des Einsteckrohrteils wird durch die Widerhaken der tannenbaumartigen Verzahnung verhindert. Eine weitere Möglichkeit eines Anschlusses über ein elastisches Rohrglied zeigt Figur 15. Hier wird ein Metall Wellschlauch 47 relativ dünner Wanddicke endseitig mit angelöteten oder eingeklebten Rohrteilen 48 versehen, die wie derum mittels Pressfitting 41 angeschlossen werden. Zwecks Ausbildung einer dauerhaft dichten Löt- oder Klebverbindung wird das Ende des Metall-Wellschlauches 47 kelchartig aufgeweitet. Der Metall-Wellschlauch kann ebenso endseitig innen mit Versteifungshülsen versehen werden, die ein direktes Verbinden des Metall-Wellschlauches mit den überschiebbaren Pressfittings ermöglichen. Zwischen Versteifungshülse und Metall-Wellschlauchende wird aus Sicherheitsgründen eine Dichtpaste oder dergleichen vor dem Einschieben angebracht. Es versteht sich von selbst, dass alle Bauteile aus korrosionsbeständigem Material, vornehmlich Aluminium-Legierung oder Edelstahl, hergestellt sein müssen.

Claims: Patentansprüche 1. Wärmetauscher für Hausdächer, Fassaden, Zäune oder der gleichen mit einem Wärmetauscherblech und mindestens einem Wärmetauscherrohr, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmetauscherrohr aus einem T-profilähnlichen. Strang pressprofil (1) besteht, dessen Flanschebene als Kontakt fläche ausgebildet ist, und dass das Strangpressprofil mit dem Blech über eine elastische Zwischenlage verbunden ist. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche eine hohe Oberflächenrauhigkeit aufweist und die Rauhigkeitsspitzen durch die elastische Zwischenlage bis auf das Wärmetauscherblech hindurch reichen. 3. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmetauscherrohr und das Wärmetauscherblech in der Flanschebene örtlich durch KaltverschweiBung verbunden sind. 4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil (1) mit Pressnietung (7 - 10) mit dem Blech verbunden ist. 5. Wärmetauscher nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil (1) mit einem federnden Blech streifen (16) im Blech (17) befestigt ist, wobei die Enden des federnden Blechstreifens (16) in Sicken (18) des Bleches (17) eingreifen. 6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech als Hohl profil geformt ist. 7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strangpressprofil nach Art eines Doppel-T-Trägers (23, 24) ausgebildet ist, bei dem das Rohr im Mittelsteg angeordnet ist. 8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht aus einer Wärmeleitpaste auf Kunststoff-oder Bitumenbasis mit eingelagerten Metall körperchen besteht. 9. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das T-profilähnliche Strang pressprofil endseitig in der Flanschebene eingesägt ist und der Rohrendteil über den gesamten Umfang rund ausge formt ist. 10. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das endseitig eingesägte Strangpressprofil mit dem Rohrteil von der Flanschebene abgebogen ist. 11. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die T-förmigen bzw. doppel T-förmigen Wärmetauscherrohre an den Enden einen runden Aussenumfang aufweisen. 12. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrteil des T-förmigen bzw. doppel-T-förmigen Wärmetauscherrohres endseitig un terbrochen ist. 13. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterbrechung des Rohrteiles ein Anschlussstück (34) befestigt ist. 14. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Strangpress profils mit einem Rohrfitting (41) an einem Verteiler rohr (42),hunter Zwischenschaltung eines Einstecknippels (44) an einem Gummi-Gewebeschlauch (43) oder an einem Wellrohr (47) angeschlossen sind. 15. Vorrichtung zur Herstellung eines Strangpressprofils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass ein zylinderförmiger Hohl körper (28) an seiner Stirnseite (29) mit Fräszähnen versehen ist und am gegenüberliegenden Ende einen innenliegenden Zen trierdorn (30) trägt, der im Rohrende des Strangpresspro fils (27);geführt ist.

Inventors: DICK, GUNTER, GRIEP, WINFRIED, Dick, Günter
Applicants: VEREINIGTE ALUMINIUM-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: F24J3
IPC codes: F24J2