TUFTED CARPET

Abstract: 1. Tufted carpet consisting of a tuft carrier or first carrier (a) in which are anchored loops of the pile yarn (f), which carrier is bonded via a latex coating (g) to a second backing (h) consisting of a continuous-filament nonwoven, the continuous-filament nonwoven consisting of a plurality of layers of random-laid threads or filaments which are bonded to one another, characterised in that the continuous-filament nonwoven consists of a mixture of individual filaments and filament groups based on polyesters and/or copolyesters and that the individual filaments and filament groups are bonded at least at their cross-over points and, from place to place, are arranged parallel to one another, and that the coefficient of variation of filament separation amounts to more than 100%.

Description: Tuftingteppich Tuftingteppiche sind mehrschichtige Nadelflortextilien. Ihre Herstellung erfolgt mit Hilfe von Spezialmaschinen, auf denen das Florgarn mittels Nadeln mit dem Grundgewebe, das bei Teppichen heute fast ausschliesslich aus Synthesefasern besteht, verbunden, aber nicht verknüpft wird. Die Verankerung erfolgt durch eine nachträgliche Beschichtung der Rückseite mit Natur- oder Syntheselatex oder mit PVC. Die Latexbeschichtung wird weiterhin mit einem sogenannten Zweitrücken verbunden, der in der Regel aus einem Elastomerschaum oder einem gewebten oder nicht gewebten Textilmaterial besteht. Getuftete Erzeugnisse finden vielfache Anwendung, z.B. als Teppiche, Läufer, Textilfliessen, Tagesdecken, Badematten oder dergleichen. Bei ihrer Herstellung kommt insbesondere dem sogenannten Zweitrücken eine erhebliche Bedeutung zu. Die Aufgabe des Zweitrückens besteht einerseits darin, dem Tufting-Teppich eine bessere Stabilität zu verleihen und andererseits in der Schaffung einer gutgleitenden Kombination von Oberflächen, wenn der mit dem Zweitrücken ausgerüstete Teppich auf einem Schaumunterteppich verlegt wird, der seinerseits eine Schicht eines gutgleitenden Textilmaterials aufweisen muss. Nur so ist gewährleistet, dass sich bei einer Verlegung von Wand zu Wand durch bei der Begehung qder anderweitiger Benutzung entstehende Deformationen beider Schichten keine bleibenden Wellen bilden, die das Aussehen beeintrÅachtigen und gegebenenfalls Benutzer auch gefährden können. Tuftingteppiche wurden ursprünglich mit Zweitrücken aus Jutegewebe gefertigt. Auch heute sind Jutegewebe immer noch die gebräuchlichsten Materialien, weil sie nicht nur die oben angegebenen Aufgaben erfüllen, sondern auch das Aussehen des Tuftingteppichs an klassische gewebte Teppiche angleichen. Trotzdem sind Jutegewebe für den vorliegenden Zweck mit Mängeln behaftet. Sie erfüllen zwar die wichtigsten Forderungen hinsichtlich der Dimensionsstabilisierung und der Festigkeitssteigerung, die durch die bei. der Nadelpenetration erfolgende Schwächung des primären Tuftingträgers erforderlich ist, zum Teil auch die Forderung der Gleitfähigkeit auf der Unterlage, jedoch ist Jutegewebe nicht ver rottungsfest und nicht selten die einzige nichtsynthetische Komponente der ganzen Teppichkonstruktion. Es wird weiterhin als Nachteil empfunden, dass sich in dieser Schicht Mikroorganismen, wie Bakterien und Pi-lze vermehren, was die hygienischen Eigenschaften beeinträchtigt. Schliesslich handelt es sich bei der Jute um ein Naturprodukt, das nur beschränkt verfügbar ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Jute-Zweitrücken liegt in dem hohen Quadratmetergewicht von über 200 gim2, das zur Erzielung der notwendigen Eigenschaften angewendet werden musste. In neuerer Zeit ist es auch schon versucht worden, Teppiche mit einem Zweitrücken aus Polypropylen zu entwickeln. Hierbei wurden Gewebe und Vliesstoffe eingesetzt. Der gravierenste Nachteil derartiger Zweitrücken aus Polypropylen ist die mangelnde thermische Stabilität. Unter Verwendung von höheren Temperaturen neigen derartige Artikel zum Schrumpfen, was bei dem fertigen, mit Zweitrücken - versehenen Teppich zu einem Bimetalleffekt mit einer dadurch verursachten Welligkeit führt. Es ergeben sich weiterhin Haftungsprobleme bei der Laminierung mit dem Rohteppich. In der Laminierung werden in der Regel synthetische Latices sowohl zur Einbindung der Polnoppen im Tufting-Erstträger seiner Stabilisierung, als auch als Haftmasse für die Laminierung mit dem Zweitrücken verwendet. Dabei ergibt sich bei Polypropylengeweben eine zu geringe Haftung mit den zur Verklebung verwendeten Latices. Es müssen somit verschiedene Umwege gewählt werden, z.B. eine Perforierung des Vliesstoffes oder die Verwendung von Spinngarnen bei den gewebten Polypropylenmaterialien. Auch dann ist aber die Verbindung mit dem Rohteppich immer noch mangelhaft. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Tuftingteppich zu entwickeln, der die vorstehend erläuterten Nachteile nicht aufweist und sich insbesondere durch ein niedriges Gewicht, thermische Stabilität und eine hohe Festigkeit bei guter Haftung und #ormstabilität aufweist. Der Zweitrücken dieses Tuftingteppichs soll eine optimale Porosität aufweisen und leicht und dauerhaft verklebbar sein. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen in den Patentansprüchen beschriebenen Tuftingteppich mit einem Zweitrücken aus einem Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente, die miteinander verbunden sind, wobei die Fäden bzw. Filamente und Filamentgruppen aus Polyestern bestehen und in überkreuzter Paralleltextur angeordnet sind, Hierbei eignen sich insbesondere Endlosfadenvliese in Form von Spinnvliesen. Die Porosität und Verklebung des Zweitrückens wird dabei durch einen bestimmten, weiter unten näher beschriebenen Grad der Filamentseparierung eingestellt. Der erfindungsgemäss verwandte Zweitrücken aus Polyesterfilamenten in gekreuzter Parallel textur hat eine hohe Dimensionsstabilität, sehr gute Festigkeitseigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf dem Tuftingteppich sowie ein gutes Aussehen. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, dass durch gruppenartiges Ausspinnen oder durch gemeinsames Abziehen bzw. Abspulen von Polyesterfäden und deren gemeinsame Ablage zu einem Vlies mit gekreuzter Parallel textur und gezielter Porosität ein Flächengebilde mit guten Verklebeeigenschaften resultiert, das z.B. mit Hilfe von Latices mit dem Tufting-Rohteppich laminiert wird. Eine optimale Porosität zum Laminieren erhält man bei einem Vliesstoff der durch gruppenartiges Ausspinnen der Polyesterfilamente gemäss US-PS 35 54 854 hergestellt ist. Je nach dem Prozentsatz und dem Grad der Parallelisierung der Filamente in den Gruppen kann bei gegebenem Flächengewicht die Porosität des Vlieses eingestellt werden. Da durch wird vermieden, dass durch nachträgliches Nadeln, wie dies nach dem bekannten Stand der Technik üblich war, eine für das Vekleben mit dem Teppich günstige Oberflächenstruktur nachträglich erzwungen werden muss. Bei dem erfindungsgemässen Zweitrücken bedeutet bei vorgegebenem Flächengewicht eine Erhöhung der Bündelung der Filamente zu Filamentgruppen eine Erhöhung der Porosität des Flächengebildes. Durch Aufbau des Spinnvlieses aus Filamentgruppen kann je nach Anzahl der Einzelfilamente, die zu Gruppen zusammengefasst werden, die Porosität und damit die Verklebeeigenschaft eingestellt werden. Bei dem erfindungsgemässen Teppich wird somit als Zweitrücken ein Multi-Filament-Endlosfadenvlies, vorzugsweise ein Spinnvlies, verarbeitet, bei dem eine Vielzahl von Filamentgruppen miteinander vermischt sind, und wobei auch Einzelfilamente vorliegen, welche mit den Filamentgruppen wenigstens an den Oberkreuzungspunkten gebunden sind. Bevorzugt sind hierbei sekundäre Bindemittel Durch die flächige Obereinanderschichtung der miteinander verbundenen Fjlamentgruppen, d h Multifilamenten verschiedener Filamentzahl, die wirr abgelegt und mit Einzelfilamentgruppen vermischt sind, ergibt sich nach dem Verkleben eine hohe Festigkeit, wobei die Einzelfilamente als Bindevermittler zur Stabilisierung des Flächenverbandes dienen, entweder indem sie aufgrund eines niedrigen Erweichungspunktes als Bindefasern dienen oder indem sie beim Aufbringen von sekundären Bindemitteln, z.B. in Form von Dispersionen, aufgrund ihrer freien Länge und grossen Oberfläche als Bindevermittler zu den Strängen fungieren. Die Multifilamente müssen nicht in Form endlos verklebter Stränge vorliegen, sondern die das Multifilament bildenden Einzelfilamente können auch streckenweise zum Multifilament verklebt sein. Es zeigte sich, dass in vielen Fällen zur Erreichung optimaler Eigenschaften eine nur streckenweise Verklebung genügt. Das Gesamtvlies wird wie jeder andere Vliesstoff dadurch gebunden, dass die Fasern an den Oberkreuzungsstellen verklebt werden, entweder durch Bindefasern oder mit Hilfe von sekundären Bindemitteln, z.B.. in Form einer Binderdispersion. Dadurch wird der Vliesverband durch Binde-Fixpunkte oder -Bereiche an den Uberkreuzungsstellen stabilisiert und es genügt, dass die Multifilamente jeweils auf solchen Längen verklebt sind, die durch die Anzahl der Dberkreuzungsstellen gegeben werden. Da im praktischen Fall das Multifilamentvlies mit Einzelfilamenten vermischt ist, ergibt sich auf bestimmte Längen der Filamentgruppen eine Multifilamentstruktur, d.h. miteinander parallel verbundene Einzelfilamente, auf anderen Wegstrecken zum Teil parallelliegende separate Einzelfilamente, die sich in bestimmten Bereichen sogar zu Einzelfilamenten separieren können und in anderen Wegstrecken wieder zusammengeführt werden. Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung d#as erfindungsgemässe Zweitrückenmaterial. Figur 1 ist ein Querschnitt durch den erfindungsgemässen Tuftingteppich, bei dem das Pol garn a, das in diesem Fall in Schlingen vorliegt, gleichermassen aber auch geschnitten werden kann, in dem Tuftträger (Erstträger) b, der in dem Tuftvorgang verwendet wird und der entweder aus Vliesstoff oder aus Gewebe besteht, verankert ist. Der Erstträger mit den Pol schlingen ist über die Latex-Beschichtung c mit dem erfindungsgemässen Zweitrücken d verbunden. Figur 2 gibt den Aufbau des Zweitrückens wieder. Die Einzelfilamente c bzw. Filamentgruppen b sind in überkreuzter Parallel textur abgelegt und jeweils an den Dberkreuzungsstellen d mit Hilfe eines sekundären Bindemittels e gebunden. Durch die durch das gezielte Bündeln erfolgte Porosität des Vlieses ist ein gutes Eindringen der bei der Laminierung zum Teppich verwendeten Kleber gewährleistet. Der erfindungsgemässe Zweitrücken aus Polyesterendlosfäden mit dem gezielten Parallelisierungsgrad der in Streutextur verteilten Filamentgruppen ergibt eine hervorragende Haftung zum Tuftingteppich. Die Verklebung kann nun jeweils noch weiter optimiert werden, indem der Vliesstoff nicht nur aus den herkömmlichen Polyesterfilamenten aus Polyäthylenterephtalat besteht, sondern indem er als Mischvlies aufgebaut wird. Dieses Mischvlies enthält dann vorzugsweise dazugesponnene oder dazuge legte Copolyesterfäden. Es wurde gefunden, dass Copolyesterfäden bei der Teppichlaminierung wesentlich klebefreudiger sind als reine Polyesterfäden, d.h. die Oberflächeneigenschaften hinsichtlich der Haftung des Spinnvlieses werden durch die Zumischung der Copolyesterfäden wesentlich verbessert. Bewährt hat sich das Zuspinnen bzw. Zulegen von.Copoly- estern aus Äthylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Isophtalsäure. Eine Ausführungsart der Erfindung besteht darin, dass zur Laminierung mit dem Teppich das Spinnvlies aus endlosen Filamenten bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Parallel textur aufgebaut ist, wobei die Filamentgruppen aus definierten Mischungen von Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten aufgebaut sind. Die optimalen Mischungsverhältnisse können dabei jeweils durch Vorversuche leicht ermittelt werden. Die Ablage der Filamente bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Parallel textur, d.h. ohne Vorzugsrichtung der Faserablage, ergibt sowohl isotrope Festigkeitseigenschaften als auch einen gezielten Porenaufbau und deshalb ein ideales Verstärkungsmaterial des Teppichs. Besonders bewährt haben sich Mischungen aus Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten in einem Massenverhältnis von 85:15 bis 75:15. Eine weitere Verbesserung des Spinnvlieszweitrücken kann noch erreicht werden durch punkt- oder rasterförmiges Aufdrucken von Bindemitteln bzw. Farbstoffen oder Farbstoffpigment-Binder Kombinationen. Dadurch wird nicht nur eine geometrische, gewebeartige Strukturierung erreicht, sondern ebenfalls eine lokale Ver dichtung, die es gestattet, die Porenstruktur zu optimieren. In die Verdichtungsstellen dringt der beim Laminieren des fertigen Teppichs verwendete Kleber weniger stark ein als in die benachbarten Stellen, wodurch ein gewisser Saugnäpfcheneffekt und hohe Haftwerte erreicht werden. Hierbei wird, wie später beschrieben, eine bestimmte Luftdurchlässigkeit eingestellt, d.h. der Grad der Flächenüberdeckung wird einerseits durch einen bestimmten Grad der Filamentseparierung und andererseits durch örtliche Uberdruckung anhand der Luftdurchlässigkeit eingestellt. Den Aufdruck des zusätzlichen Bindemittels bzw. der Farbstoffpigment-Binder-Kombination zeigt ebenfalls Figur 2. Hier sind die Einzelfilamente c bzw. Filamentgruppen a und b mit dem Bindemittel e an den-Uberkreuzungs- stellen versehen, wobei die Bindemittelstellen e zusätzlich mit dem Bindmittel (z.B. Polyacrylat) überdruckt sein können. Unter Berücksichtigung des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Prinzips für den Aufbau des Zweitrückens ist es auch möglich, den Vliesstoff in gekreuzter Parallel textur aus Polyesterfilamenten bzw. Filamentgruppen, gegebenenfalls unter Zumischung der Copolyesterfilamente bzw. Filamentgruppen, nicht nur als Spinnvlies, d.h. aus der Spinndüse heraus, sondern auch durch Abziehen dieser Filamente bzw. Filamentgruppen aus Spulen bzw. Kopsen und anschliessender überkreuzender Ablage herzustellen. Grundsätzlich soll ein erfindungsgemässes und zur Herstellung von Tuftingteppichen geeignetes Vlies, das aus in überkreuzter Paralleltextur abgelegten Filamenten und ständig wechselnden Filamentgruppen, die gegebenenfalls regellos abgelegt sind, besteht, als Vlies mit überkreuzter Paralleltextur" bezeichnet werden. Diese Struktur ist aus Figur 2 gut ersichtlich. Sie wird durch einen hohen Variationskoeffizienten der Filamentseparierung, der auf eine starke Bündelung hinweist, charakterisiert. Die spezifische Struktur bewirkt zweierlei: 1. ergibt die hohe Anzahl von Filamenten pro Flächeneinheit die für das Material notwendigen Festigkeiten und mechanischen Eigen schaften, 2. kann durch die Wahl des Grads der Parallelisierung der Fäden die Porosität eingestellt werden, die für die Verklebung des Zweit rückens mit dem Tuftingteppich notwendig ist. Als optimal wird eine Porosität empfunden, der eine Luftdurchlässigkeit bei einem überdruck von 0,5 mbar¯wenigstens 120, zweckmässiger weise jedo h mehr als 500 dm /m2 s s entspricht. Der Grad der Parallelisierung kann durch Messung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung definiert werden. Die Bestimmung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung beruht auf der Messung der Distanz zwischen den Einzelfilamenten des Vliesstoffes. Hieraus lässt sich ihr Variationskoeffizient berechnen. Dünne Vliesstoffe, etwa bis 0,15 mm Dicke, kann man direkt messen. Bei dickeren Materialien ist ein Spaltvorgang, der allerdings die Faserlage nicht verändern darf, erforderlich. Bei ungebundenen oder nicht gebundenen Materialien, unter die auch die erfindungsgemässen Vliesstoffe in der Regel fallen, erfolgt der Spaltvorgang durch direkte Delaminierung. Bei stärker gebundenen Materialien ist es zweckmässig, diese zunächst in ein geeignetes Material einzubetten und unter Verwendung eines Mikrotoms in ca. 100 starke Schichten zu spalten. Die Messung der Distanz zwischen den einzelnen Filamenten erfolgt zweckmässig an einem Mikroskop bei 50-facher Vergrösserung, wobei das Mikroskop mit einem Messokular ausgestattet ist. Es wird der Abstand der jeweils parallelliegenden Filamente in beiden Hauptrichtungen (längs und quer) gemessen sowie der Abstand in beiden Diagonalrichtungen, die unter einem Winkel von + 450 zu den Hauptachsen Stehen, Als parallel werden Filamente definiert, die mit den jeweiligen Richtungsgraden einen Winkel von 0 + 20 bilden, Als Abstand zweier Filamente wird der Abstand der das Filamentbild in gleichem Sinne begrenzenden Kanten bezeichnet. Die Zahl der gemessenen Filamentabstände soll bei jeder Probe mindestens 200, besser jeodoch etwa 400, betragen. Bei der Ausmessung wird das Bild einer Geraden, die der zu messenden Richtung folgt, geteilt, und berücksichtigt werden die Abstände derjenigen Filamente, die mit dieser Geraden einen Winkel von 90 + 20 schliessen. Den Variationskoeffizienten der Filamentseparierung berechnet man nach der Formel EMI10.1 wo VFS der Variationskoeffizient der Filamentseparierung, S die Standardabweichung des Messkollektivs EMI10.2 x. der jeweilige-Einzelwert des Filamentabstandes, n die Zahl der Messungen und x der durchschnittliche Filamentabstand EMI10.3 darstellt. Neben der Einstellung obengenannter Parameter der Luftdurchlässigkeit und Filamentseparierung erwies sich noch das Flächengewicht als Funktionsmerkmal. Bei Flächengewichten von unter 40 g/qm konnte zwar durch entsprechend hohe Oberdruckung die notwendige Luftdurchlässigkeit eingestellt werden, aber die notwendige Verstärkung des fertigen Teppichs war zu gering. Bei Gewichten über 150 g/qm konnte durch entsprechende Einstellung der Filamentseparierung bzw. Gruppenbildung sowohl hohe mechanische Festigkeiten als auch eine gute Verklebung durch Einstellung einer entsprechenden Porosität, gemessen durch die Luftdurchlässigkeit, erreicht werden. Aber bei Flächengewichten von über 150 g/qm neigten die Zweitrücken zur Lagenspaltung, was auf jeden Fall vermieden werden muss, so dass vorzugsweise Gewichte von 40 g/qm bis 150 g/qm erfindungsgemäss verwendet werden. Beispiel 1 Eine bedruckte Schlingenware, getuftet in einer Teilung von 5/64" mit 54 Einstiche pro cm wurde mittels einer Pflatschvorrichtung mit einem Styrol-Butadien-Latex beschichtet. Der Latex wurde mit 15 Gew. % Kreide gefüllt und es wurden 700 g/m2 dieser Mischung aufgetragen. Die Pflatschvorrichtung bestand aus zwei im Tandem hintereinander angeordneten Stahlwalzen, die sich mit einer Voreilung von 15 % in der Laufrichtung gegenüber der Geschwindigkeit der Teppichbahn drehten. Als Zweitrücken wurde ein Polyester Copolyester Spinnvliesstoff verwendet, der eine erfindungsgemässe überkreuzte Parallel textur und folgende Eigenschaften aufweis: Flächengewicht y/m2 50 Dicke null 0,24 Höchstzugkraft N/Scm längs 10i quer 98 Höchstzugdehnung % längs 38 quer 38 Luftdurchlässigkeit bei 0,5 mbar in dm3/m20.s 1950 Variationskoeffizient der Filamentseparierung % 138 Der Zweitrücken wurde auf den beschichteten Teppich auf!:sciiert und anschliessend getrocknet, nachdem dieser eine Gelierstrecke, die mit einem Infrarotstrahler versehen wurde, passierte. Der fertige Teppich wies sehr gute Liegeeigenschaften auf. Die Haftung des Zweitrückens war einwandfrei. Beispiel 2 Es wurde nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 gearbeitet. Als# Zweitrücken wurde ein Polyester-Endlosfadenvlies mit einem Faser gewicht von 80/mêFaser verwendet, der mit 10 g/mê Acrylatbinder in einem Stäbchenrapport bedruckt wurde, so dass der resultierende Vliesstoff nach Trocknung ein Flächengewicht von 90 gim2 und folgende Werte aufwies: Dicke nni 0,30 Höchstzugkraft N/5cm längs 190 quer 183 Dehnung % längs 63 quer 63 Luftdurchlässigkeit bei 0,5 mbar in dm3/m2 E5 ¯¯ 560 Variationskoeffizient der Filamentseparierung % 162 Nach der Laminierung wurde festgestellt, dass die Haftung des Zweitrückens zum Teppich sehr gut war. Die Liege- und Verlegeeigenschaften waren einwandfrei.

Claims: Patentansprüche 1. Tuftingteppich, bestehend aus einem Tuftträger bzw. Erst träger (b) mit darin verankerten Schlingen des Polgarns (a), der über eine Latexbeschichtung (c) mit einem Zweitrücken (d) aus einem Endlosfadenvliesstoff verbunden ist, wobei der Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente besteht, die miteinander verbunden sind, wobei eine Mischung aus Einzelfilamenten und Filamentgruppen wenigstens an ihrem Oberkreuzungspunkten miteinander ver bunden und die Einzelfilamente der Filamentgruppen stellen weise parallel zueinander angeordnet und ganz oder teilweise miteinander verbunden sind, so dass sich eine überkreuzte Parallel textur ergibt, wobei der Variationskoeffizient der Filamentseparierung mehr als 100 % beträgt. 2. Tuftingteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnez, dass ein solcher Zweitrücken verwendet wird, dessen Filamente bzw. Filamentgruppen durch ein sekundäres Bindemittel miteinander verbunden sind, wobei der Variationskoeffizient mehr als 120 % beträgt. 3. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der Endlosfadenvliesstoff mit überkreuzter Parallel textur eine Luftdurchlässigkeit, gemessen bei einem Oberdruck von 0,5 mbar, von wenigstens 120, zweckmässig von wenigstens 500 dm3/m2 . s aufweist. 4. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Endlosfadenvliesstoff aus Filamenten bzw. Filamentgruppen auf der Basis von Polyestern und/oder Copolyestern besteht. 5. Tuftingteppich nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Copolyester aus Athylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure, aus Butylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure und/oder aus Butylenglykol, Terephtalsäure und Isophtalsäure bestehen. 6. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der Endlosfadenvliesstoff mit überkreuzter Parallel textur rasterartig aufgedruckte Bindemittel- und/oder Farbstoffpigment-Bindemittel-Kombinationen aufweist, die rasterartig aufgedruckt sind, wodurch sich eine wechselnde Dicke des Vliesstoffes ergibt. 7. Tuftingteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass der Endlosfadenvliesstoff mit überkreuzter Parallel textur ein Flächengewicht von 40 bis 150 g/qm aufweist.

Inventors: HARTMANN, LUDWIG, DR., RUZEK, IVO
Applicants: FIRMA CARL FREUDENBERG
Application year: 1980
Main classification: D04H3
IPC codes: D04H3, D05C17