ROLLER SHUTTER, PROCESS FOR MANUFACTURING SAME AND HOLLOW SLAT FOR ROLLER SHUTTERS

Abstract: 1. Roller shutter consisting of flat hollow profile rods (1a to 1e), of which respectively two mutually adjacent rods are articulatingly connected to each other by extensions (13, 14), of which each projects at one (4) of the narrower long sides (4, 5) of a hollow profile rod, engaging through an aperture (9) of the adjacent narrower long side (5) of the other hollow profile rod into the cavity (24) therein and having in the cross-sectional plane of the hollow profile rods a hook-shaped curved end (14) which bears on the narrower long side (5) of this cavity (24) alongside the aperture (9) when the hollow profile rods are suspended one from another, the hook-shaped cross-sectionally forwardly at least partially tapered ends (14) of the extensions (13, 14) of the hollow profile rod (1b-1e) can be forced through the apertures (9) of the adjacent hollow profile rod (1a-1d) in a direction parallel with the broader long sides (6, 7) thereof, with an elastic widening-out of the apertures (9) or elastic deformation of the hook-shaped ends (14), characterised in that the narrower long sides (5) of the hollow profile rods, in which the apertures (9) are provided, are longitudinally slotted directly at the apertures (9) (slots 25), and in that the width of the slots (25) is smaller than the thickness of the extensions (13), and in that at least one of the wall parts of the broader long sides (6, 7) adjacent to these narrower long sides (5) is resiliently yielding.

Description: Rolladen, Verfahren zur Herstellung desselben und Hohlprofilstab für Rolladen Die < ¯findungbetrifft einen Rolladen nach dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1. Solche Rolläden sind aus den CH-PS 365 520 und 539 190 bekannt. Die Hohlprofilstäbe solcher Rolladen können paarweise, wenn sie einen Winkel einschliessen, der kleiner als der Winkel ist, wen sie bei aufgerollten Rolladen einschliessen, zusommengenängt und voneinander gelöst werden, sie hängen fest aneinander, wenn sie einen grösseren Winkel einschliessen. Es war jedoch zeitraubend, solche Rolläden aus einzeln Stück für Stuck nacheinander zusammengefügten Hohlprofil- Stäben zusammenzusetzen, und bei breiteren Rolläden, d.h. län#eren Hohlprofilstäben, war dazu eine aufwendige Vorrichtung erforderlich Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, einen Roll laden dieser Art zu schaffen, dessen Hohlprofilstäbe schneller und nicht nur paarweise mit einer weniger aufwendigen Vorrichtung zusammenfügbar sind. Die chlprofilstäbe des erfindungagemässen Rolladens brauchen nicht mehr wie bisher einzeln Stück für Stück aneinan dergefL:gt zu werden. Man kann vielmehr alle Hohlprofilstäbe für einen herzustellenden Rolladen nebeneinander legen und alle gleichzeitig einfach zusammenstossen. Dabei ist ihre Herstellung nicht aufwendiger als die der Hohlprofilstäbe des bekannten Rolladens, und sie hängen ebenso fest aneinander wie diese. Sie können unter Ausnutzung der fe deren Machgiebigkeit der breiteren Profilwände auch leicnter und schneller voneinander gelöst und somit bei Reparaturen an Ort und Stelle ausgewechselt werden. Der Rolladen, das Verfahren zu seiner Herstellung und der Ho.#lprofilstab für Rolladen werden im folgenden anhand der beiliegenden nur schematischen Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines Teiles eines Rolladens, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, in grösserem Massstab, Fig. 3 einen teilweisen Querschnitt zweier Hohlprofil stäbe in einer zum voneinander Löse. dienenden und auch zum Zusammenfügen geeigneten, gegen seitigen Lage, in noch grösserem Massstab, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 im Massstab der Fig. 2, Fig. 5 eine teilweise Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 1, im Massstab der Fig. 2 und 4, Fig. 6 je einen teilweisen Querschnitt zweier nebeneinan bis 8 derliegender Hchlprofilstäbe in verschiedenen auf einanderfolgenden Phasen eines Vorgangs, bei dem die Stäbe durch Zusammenstossen miteinander verbun den werden, im Massstab der Fig. 3, Fig. 9 eine Variante einer Einzelheit eines Hohlprofil stabes, im Massstab der Fig. 3 und 6 bis 8. Der in Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigte Teil eines Rolladens ¯#fasst fünf dchlprofilstäbe la bis le, von denen der Stab ib am Stab la hängt und auf den übereinander stehenden Stäben lc, ld und le steht. Die Stäbe sind einander gleich un haben, wie Fig. 2 und 4 zeigen, ein flaches, viereckiges Hchlraumprofil mit zwei schmaleren Längsseiten 4 und 5, zwei breiteren Längsseiten 6 und 7 und zwei zur Versteifung dienender Stegen 2 und 3. Die obere und die untere der schmaleren Längaseiten 4 und 5 verlaufen schiefwinklig zu den breiteren Längsseiten 6 und 7. An dem Rd 8 der Seite 5, an welcher der Winkel zwischen dieser Seite 5 und der angrenzenden Seite 6 stumpf ist, weisen die Seite 5 zwei Langlöcher 9 und die Seite 6 einen die Seite 5 überragenden Vorsprung 10 auf. Diesem Vorsprung 10 ist eine Stufe 11 an der benachbarten Kante 12 des benachbarten Stabes zugeordnet. In diese Stufe 11 greift der Vorsprung 10 hinein, wenn die Stäbe in miteinander fluchtender Lage aneinander anstossen (Stäbe lb und lc in Fig. 2 und 4). Dabei sind die Stäbe in Richtung ihrer Dicke durch den Ansatz 10, die Stufe 11 und infolge der Neigung der Seiten 4 und 5 in bezug aufeinander fixiert. Unmittelbar an der Stufe 11 hat jeder Stab zwei an der Seite 4 vorstehende Ansätze 13, 14, 15. Jeder Ansatz 13, 14, 15 greift durch eines der Langlöcher 9 an der benachbarten Seite 5 des benachbarten Stabes ein und hat ein in der Stabquerschnittsebene hakenförmig gekrümmtes Ende 14 mit einem nach innen gerichteten Vorsprung 15, der sich in der spitzwinkligen Ecke 16 zwischen der Seite 7 und der Seite 5 auf der letzteren abstützt, wenn die Stäbe aneinander hängen (Stäbe la und lb in Fig. 2 und 4). Die Ansätze 13, 14, 15 sind in Längsrichtung der Stäbe den Langlöchern 9 angepasst, wodurch die Stäbe in Richtung ihrer Länge in bezug aufeinander fixiert sind. In der Stabquerschnittsebene sind die Ansätze 13, 14, 15 wie im folgenden anhand fertig. 3 beschrieben, derart geformt, dass ihre hakenförmig gekrummten Enden 14, 15 nur dann in die Langlöcher 9 eingehängt werden können, wenn die Stäbe einen Winkel miteinander einschliessen, der kleiner ist, als der kleinste, beim Aufrollen des Rolladens vorkommende Winkel, und dass die hakenförmig gekrümmten Enden 14, 15 nicht aushaken können, wenn die Stäbe einen grösseren Winkel einschliessen. In der in Fig. 3 gezeigten gegenseitigen Lage schliessen die Seiten 7 der nebeneinander liegenden, mit A und B bezeichneten Stäbe einen spitzen Winkel a ein. Die Kante 17, an welcher die Seiten 7 und 4 des Stabes B zusammentreffen, liegt an der Seite 7 des Stabes A, und der Ansatz 13 des Stabes B liegt an der Kante 18, an welcher die Seiten 5 und 7 des Stabes A zusammentreffen. Der das innere Ende des Vorsprungs 15 berührende Kreisbogen 19 mit der Kante 18 als Zentrum verläuft im Langloch 9 dicht neben dessen der Kante 18 zugewandten(näheren) Längsrand 20. Der das hakenförmige Ansatzende 14 aussen berahrende kreisbogen 21 mit der Kante 18 als Zentrum verläuft dicht vor der dem Langloch 9 zugewandten Fläche 22 des Vorsprungs 10. Dies ermöglicht es, das hakenförmige Ansatzende 14, 15 durch das Langloch 9 in den Hohlraum 24 des Stabes A einzuführen, indem der Stab 3 in Richtung des Pfeiles 23 um die Kante 18 geschwenkt wird. Wird der Stab B danach weiter geschwenkt bis die Stäbe A und B miteinander flach- ten (wobei sich sein Ansatz 13 von der Kante 18 des Stabes A löst) oder einfach losgelassen, dann hängt der Stab B am Stab A so wie in Fig. 1, 2 und t der Stab lb am Stab la hängt, wobei der Vorsprung 15 des Ansatzes 13,14, 15 des unteren Stabes in der spitzwinkligen Ecke 16 zwischen der Seite 7 und der Seite 5 des oberen Stabes auf dessen Seite 5 ruht. Die äussere Weite (der Halbkreisdurchmesser) des hakenförmigen Ansatzendes 14, 15 ist grösser als die Breite des Langloches 9, so dass der Ansatz 1f, 14, 15 nicht aus dem Langloch 9 aushaken kann, es sei denn, die Stäbe werden in die in Fig. 3 dargestellte gegenseitige Lage gebracht, die sie im Gebrauch niemals einnehmen. Jedoch ist die Möglichkeit, die Stäbe in dieser Lage auf entsprechende Weise wieder voneinander zu lösen, bei einer Demontage des Rolladens zeitsparend. Wenn das hakenförmige Ansatzende, wie gezeichnet, halb krelsförmig ist, kann sein äusserer Radius auch wenig kleiner als die Langlochbreite bemessen werden, in welchem Falle das hakenförmige ansatzende in das Langloch geschoben und herausgezogen werden kann, wenn die Stäbe etwa rechtwinklig zueinander stehen. Im allgemeinen entspricht die Langlochbreite ungefähr der halben Breite der Seite 5. Die mit den Langlöchern 9 versehene Seite 5 jedes Stabes ist unmittelbar an die Langlöcher 9 anschliessend durchgegend längs geschlitzt, d.h. es erstrecken sich Schlitze 23 von einem Langloch 9 zum anderen und von den äusseren Langlöchern bis an die Stabenden, so dass die Seite 5 aus zwei nicht zusammenhängenden sondern durch die Langlöcher 9 und die Schlitze 25 voneinander getrennten Teilen ce- steht. Die Weite der Schlitze 25 ist wesentlich kleiner als die Breite der Langlöcher 9. Im dargestellten 3es- spiel munden die Schlitze 25 in die Langlöcher 9 an deren der Seite 7 zugewandten (näheren) Längsrand 20. Daduren wird erreicht, dass die Ansätze 13 bei aneinander hängen den und bei ¯aufeinander stehenden Stäben den gr-osstmog- liegen Abstand von den Schlitzen 25 haben und keinesfalls in diese gelangen können. Dies muss vermieden werden, damit benachbarte Stäbe sich nicht in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschieben können. Dies wird zusätzlich noch dadurch verhindert, dass die Schlitzweite viel kleiner ist als die Dicke der Ansätze. An Stelle der Schlitze 25 können, wie Fig. 9 zeigt, Soll bruchstellen 25a vorgesehen sein, die, wie weiter unten er lautet, vor dem Zusaamenfugen der Stäbe gebrochen oder durcheeschnitten oder beim Zusammenstossen der Stäbe (Fig. 6 bis 8) gebrochen werden. Die Wandstärke einer oder beider Seiten 6 und 7, vorzugsweise der Seite 7, ist im Bereich zwischen dem Steg 2 und der Seite 5 so bemessen, dass diese Wandteile federriinach- geben (spreizen), wenn die hakenförmigen Ansatzenden 14 in die Langlöcher 9 gestossen werden, wie Fig. 6 bis 8 zeigen. Um das Einführen der hakenförmigen Ansatzenden 14 in die Langlöcher 9 zu ermöglichen oder zu erleichtern, sind jene in der Stabquerschnittsebene aussen in dem Bereich, in dem sie beim Einführen an den Längsrändern der Langlöcher 9 gleiten, in der von der Seite 4 wegweisenden Richtung verjüngt. Bei der dargestellten, halbkreisförmigen Haken- form ist die Verjüngung durch die in diesem Bereich lie wenden Kreisbogenabschnitte gebildet. Die Ansatzenden können aber auch eine andere in diesem Sinne verjüngte Form haben, z.B. etwa V-förmig sein. Durch den in Fig. 6 bis 8 dargestellten Vorgang können mehrere oder alle Stäbe für einen Rolladen auf einmal zu saS!engefügt werden. Sie werden dazu in Querrichtung ihrer breiteren Längaseiten 6 und 7 verschiebbar so aneinander gereiht, dass die hakenförmigen Ansatzenden 14 des einen von zwei benachbarten Stäben vor den Langlöchern 9 des anderen liegen. Diese Reihe der Stäbe wird an einem Ende an einem Widerlager abgestützt. Die Stäbe werden dann in einem einzigen Arbeitsgang miteinander verbunden, indem auf das andere Ende der Reihe so lange gestossen wird, bis die Ansätze 1514 durch die Langlöcher 9 hindurch in den Hohlrad2 24 eindringen, und die einander benachbarten schmaleren Längsseiten 4 und 5 aller Stäbe zusammenstos- sen.Bei der Ausführung mit Sollbruchstellen 25a(Fig.9) werden diese zur Bildung der Schlitze 25 entweder vor dem Zus#enstossen der Profilstäbe durch einlauf aufdie schma lere Längsseite 5 ausgeübten Schlag oder Druck gebrochen oder mit einen Messer durchgeschnitten oder dadurch gebrochen, dass die hakenförmigen Ansatzenden die Oeffnungen 9 erweitern, wenn sie durch diese hindurchgetrieben werden. Zum Zusamenstossen können die Stäbe zwischen zwei Platten oder zwischen mehreren Leisten angeordnet werden, wobei zusätzlich seitliche Führungsleisten für die Stabenden vorgesehen werden können. Auch können die Stäbe lediglich an ihren Enden in zwei U-Profilleisten verschiebbar gehalten werden. Der Abstand der Platten oder Leisten bzw. der Abstand der beiden U Schenkel jeder der beiden Profilleisten ist so zu wählen, dass die Profilstabwandteile zwischen dem Steg 2 und der Seite 5 beim Einführen der hakenförmigen Ansatzenden 14 in die Langlöcher 25 wie erwähnt elastisch nachgeben (spreizen) können. Zur gleichmässigen Verteilung des Stosses über die Stablänge wird der Stoss mittels einer sich über die ganze Stablänge erstreckenden Leiste oder einer derartigen Stoss backe ausgeübt. Das Widerlager und die Stossbacke haben zweckmässig Vertiefungen zur Aufnahme der Ansätze 13, 14 bzw. eine Vertiefung zur Aufnahme des Vorsprungs 10, so dass der Stoss auf die schmalere Längsseite 4 bzw. 5 an einem Ende der Reihe ausgeübt bzw. an dieser schmaleren Längsseite am anderen Ende der Reihe vom Widerlager auf genommen wird. Die Stäbe können zwei Ansätze, wie in Fig. 1 gezeigt, oder mehr als zwei Ansätze oder nur einen einzigen Ansatz haben, der sich bis nahe an die Stabenden erstreckt, wobei sich die Schlitze 25 bzw. Sollbruchstellen 25a zwischen den Enden des Langlochs und den Stabenden erstrecken. Die in Stablängsrichtung liegende Abmessung der Ansätze kann, wie in Fig. 1 und 5, kleiner aber auch gleich oder grösser als die Schlitzlänge sein. Die Stäbe werden von in grösserer Länge extrudiertem Hohlprofilstabmaterial in der gewünschten Lunge abgeschnitten. Vor oder nach dem Abschneiden werden die Langlöcher 9 gefräst und der beim Extrudieren auf der ganzen Länge des Stranges gebildete Teil des Profils, der den Querschnitt des Ansatzes 13, 14, 15 hat, ausserhalb der zu bildenden Ansätze entfernt (weggefräst). Zur Bildung der Schlitze bzw. Sollbruchstellen kann das Stabprofil mit einem fortlaufenden Schlitz oder einer fortlaufenden Sollbruchstelle extrudiert werden. In diesem Fall hat die Aus führungsforin mit Sollbruchstellen den Vorteil, dass die Langlöcher in die ein Ganzes bildende, d.h. nicht durch einen fortlaufenden Schlitz geteilte Hohlstabwand gefrost werden, was die Fräsarbeit erleichtert. Bei der Aus#ührungsform mit Schlitzen kann dieser Vorteil dadurch. erreicht werden, dass das Hohlprofil ohne den fortlaufenden Schlitz extrudiert und die Schlitze nach dem Fräsen der Langlöcher gefräst werden. Die Langlöcher und die Schlitze können auch dadurch gebildet werden, dass das Hohlstabprofil mit einer durchgehenden Längsöffnung hergestellt (extrudiert) ist, die an wenigstens einer Stelle des Stabes durch ein dort angebrachtes (z.B. angeklebtes oder angeschweisstes) Stück verengt ist, um eine schlitzartige Verengung der Längsöffnung zu erzielen, wobei die Längsöffnung beiderseits der Verengung Langlöcher bildet. Dabei ist der Umfang von Langlöchern, die unmittelbar an eine Stabstirnseite angrenzen,an dieser unterbrochen. Die Schlitze können statt durch Anbringen solcher Stücke auch dadurch erhalten werden, dass das Hohlstabprofil mit einer Längsöffnung extrudiert wird, die an wenigstens einem ihrer Längaränder einen nach innen ge bogen Rand hat, der an den betreffenden Stellen zur Verengung der Längsöffnung in die Lochebene gebogen wird. Dazu wird zweckmässig ein an der Extruderdüse angebrachtes Werkzeug (Biegezange) periodisch betätigt, um das extrudierte, noch plastische Material in Zeitabständen, die den Langlochlängen entsprechen, an einer der Schlitzlänge entsprechenden Stelle zu biegen. Selbstverständlich kann dazu auch ein selbständiges, geheiztes Biegewerkzeug (3iegezange) dienen. Die Hohlprofilstäbe können im übrigen alle Nerkmale der aus der CX-PS 539 190 bekannten Hohlprofilleisten haben.

Claims: Patentansprüche 1. Rolladen aus flachen Hohlprofilstäben (la bis le), von denen je zwei einander benachbarte durch Ansätze (13, 14) gelenkig miteinander verbunden sind, deren jeder an einer (4) der schmaleren Längsseiten (4, 5) eines Hohlprofilstabes vorsteht, durch eine Oeffnung (9) der benachbarten schmaleren Längsseite (5) des anderen Hohlprofilstabes in dessen Hohlraum (24) hineingreift und in der Querschnittsebene der Hohlprofilstäbe ein hakenförmig geKrütes Ende (14) aufweist, das sich an der schmaleren i: :ängsseite(5)dieseeHohlraumes (24) neben der Oeffnung (9) abstützt, wenn die Hohlprofilstäbe aneinander hängen, wobei die Ansätze (13, 14) mit den hakenförmig gesrünmten Enden (14) und die Oeffnungen (9) derart ausgebildet sind, dass die hakenförmigen Enden (14) nur dann durch die Oeffnungen (9) hindurch aus dem Hohl raum (24) heraus sowie in diesen hinein geführt werden können, wenn die Hohlprofilstäbe (A, B) einen Winkel (a) miteinander einschliessen, der kleiner ist als der kleinste, beim Aufrollen der aneinander hängenden Hohlprofilstäbe vorkommende Winkel, und dass die hakenförmigen Enden (14) der Ansätze (13, 14) nicht aushaken können, wenn die Hohlprofilstäbe einen grösseren Winkel einschliessen, dadurch gekennzeichnet, dass die hakenförmigen Ansatzenden (14) in der von ihrem Hohlprofilstab wegweisenden Richtung aussen wenigstens teilweise verjüngt und die mit den Oeffnungen (9) versehenen schmaleren Längsseiten (5) der nohlprozilstäbe unmittelbar an die Oeffnungen (9) anschliessend durchgehend längs geschlitzt sind (Schlitze 25), und dass wenigstens einer der an diese schmaleren Lär; ;gs- seiten (5) angrenzenden Wandteile der breiteren Längsseiten (6, 7) federndnachgiebig ist, derart, dass bei mehreren in Querrichtung der breteren Längsseiten (6, 7) wenigstens annähernd miteinander fluchtenden Hohlprofilstäben die hakenförmigen Ansatzenden (14) eines Hohlprofilstabes durch die Oeffnungen (9) des benachbarten Hohlprofilstabes unter Ueberwindung der Federkraft in dessen Profilhohlraum (24) gestossen werden können (Fig. 6 bis 8). 2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (25) gebrochene Sollbruchstellen (25a) sind. 3. Rolladen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Oeffnungen(9) an einen: Längsrand (8) einer (5) der schmaleren längsseiten (4, 5) angeordnet sind, und die hakenförmigen Ansatzenden (14) sich neben dem gegenüberliegenden Längsrand (18) an der Innenfläche dieser schmaleren Längsseite (5) abstützen, wenn die Hohlprofilstäbe aneinander hängen, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlitze (25) an den Enden des Randes (2C) der vorzugsweise als Langlöcher (9) ausgebildeten Oeff r.wnger, der dem gensnnwen gegenüberliegenden Längsrand(18) der schmaleren Längsseite (5) zugewandt ist, in die Oeffnungen (9) münden. 4. Rolladen rach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Schlitze (25) kleiner als die Dicke des Ansatzes (13) ist. 5. Verfahren zur Herstellung des Rolladens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilstäbe in Quer ricnturE ihrer breiteren Längsseiten (6, 7) verschiebbar so aneinander gereiht werden, dass der oder die Ansätze (13, 14) des einen und die Oeffnung bzw. Ceffnungen (9) des anderen je zweier benachbarter Hbhlprofilstäbe einander gegenüberliegen, dass die Reihe der Hohlprofilstäbe an einem Ende abgestützt wird, und durch einen auf das andere Ende ausge unten Stoss die Ansätze (13, 14) aller Hohlprofilstäbe, denen Hohlprofilstaböffnungen (9) gegenüberliegen, in diese Oeffnungen gestossen werden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, zur Herstellung des Rolla agens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen (25a) vor dem tneiranderreihen der Hchlprofilstäbe oder durch das Eindringen der Ansätze (13, 14) in die Oeffnungen (9) gebrochen oder durchgeschnitten werden. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilstäbe zwischen zwei Führungsflächen verschiebbar gehalten werden. 8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Honlprofilleisten in zwei U-Profilschienen verschiebbar gehalten werden. 9. Hohlprofilstab für Rclladen, der an einer (4) seiner schmaleren Längsseiten (4, 5) mit einem oder mehreren Ansitzen (13, 14), deren Ende (14) in der Stabquerschnittsebene hakenförmig gekrümmt ist, und an der anderen schmaleren Iangsseite (5) mit einer oder mehreren Oeffnungen (9) versenden st, wobei der oder die Ansätze (13, 14) und die Oeffnung oder Oeffnungen (9) so ausgebildet und angeordnet sind, dass das bzw. die hakenförmig gekrümmten Enden (14) der Ansätze (13, 14) eines Hohlprofilstabes (B, Fig. 3) nur dann durch die Oeffnung bzw. Oeffnungen (9) eines zweiten gleichen Hohlprofilstabes (A) eingeführt werden körben, wenn die Hohlprofilstäbe(A, B) einen Winkel (a) einschliessen, der kleiner ist als der kleinste beim Aufrollen des Rolladens vorkommende Winkel, und das bzw. die so eingeführten hakenförmigen Ansatzenden (14) nicht aushaken können, wenn die Hohlprofilstäbe einen grösseren Winkel einschliessen, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die hakenförmigen Ansatzenden (14) in der vom Hohlprofilstab wegweisenden Richtung aussen wenigstens teilweise verjüngt sind, die mit der Oeffnung oder den Oeffnungen (9) versehene schmalere Längsseite (5) des Hohlprofilstabes unmittelbar an die Oeffnung oder Oeffnungen (9) anschliessend durchgehend längs geschlitzt und wenig stens einer der an diese schmalere Längsseite (5) angrenzenden Wandteile der breiteren Längsseiten (6, 7) federnd nachgiebig ist, derart, dass bei mehreren in Q=errichtung der breiteren Längsseiten (6, 7) wenigstens annähernd miteinander fluchtenden Hohlprofilstäben die hakenformigen Ansa-#zenden (14) eines Hohlprofilstabes durch die Oeffnungen (9) des benachbarten Hohlprofilstabes unter Ueber windung der Federkraft in dessen Prof ilhohlraum (24) ge stossen werden können (Fig. 6 bis 8). 10. nohlprofilstab nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Sollbruchstellen (25a) zur Bildung der Schlitze (25). 11. Hohlprofilstab nach Anspruch 9, oei dem die Oeffnungen (9) an einem Längsrand (8) einer (5) der schmaleren ägssete (4, 5) angeordnet sind, und die hakenförmigen Ansatzenden (14) sich neben dem gegenüberliegenden Längsrand (13) an der Innenfläche dieser schmaleren Längs- seite (5) abstutzen, wenn die Hohlprofilstäbe aneinander hängen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (25) an den Enden des Randes (20) der vorzugsweise als Langlöcher (9) ausgebildeter. Oeffnungen, der dem genannten gegenüberliegenden Längsrand (18) der schmaleren Längsseite (5) zugewandt ist, in die Oeffnungen (9) münden. 12. Hohprofilstab nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Schlitze (25) kleiner als die Dicke des Ansatzes (13) ist. 13. Hohlprofilstab nach Anspruch 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabhohlprofil mit einer durchgehenden LarigsöIfnung extrudiert ist, deren Breite der Langlochbreite entspricht, und dass jeder Schlitz durch Verengung der Langssffnurg auf die Schlitzbreite gebildet ist, indem an wenigstens einem Rand der Längsöffnung ein Stück an gebracht oder das Profil mit wenigstens einem nach innen vorstehenden Rand der Längsöffnung extrudiert und ein Ab schnitt desselben zur Verengung der Längsöffnung abgebogen ist.

Inventors: STEINEBERG, KURT
Applicants: STEINEBERG, KURT
Application year: 1980
Main classification: E06B9
IPC codes: E06B9