MOULD CAVITY

Abstract: 1. A mould cavity (10) of an injection mould (7) for forming and vulcanizing special shaped elements of similar cross-section and consisting of elastomeric material, as sealing profiles having an anchoring cross-piece, for example, of angled pieces which serve to connect straight sealing profiled pieces to form frame-shaped seals, in which the mould cavity has at least one mould aperture (4) to receive the end of the sealing profile to be connected, characterised in that in the region (9) of the mould aperture (4), the cavity (5) for the anchoring cross-piece is so designed as to be larger in cross-section, so that when inserting the end of the profile, the friction is reduced in the region of the anchoring cross-piece, and where at the junction of the mould cavity (10) with the mould aperture (4), there is arranged a cross-piece (8) which produces an interruption of the anchoring cross-piece.

Description: Formenhohlraum Die Erfindung betrifft einen Formenhahlraum zur Formung und Vulkanisation von endlose Profile verbindenden, denselben Profilquerschnitt aufweisenden Sonderformen mit zumindest einer für die Aufnahme des zu verbindenden Profilendes vorgesehenen, den Profilquerschnitt aufweisenden Formöffnung. Zur Herstellung von Rahmendichtungen besteht die Möglichkeit der Verklebung der endlosen Profile im Bereich der Ecken, die nicht extrudiert werden können. Diese Methode ist jedoch sowohl in funktioneller wie auch kostenmässiger Hinsicht nachteilig und wird nur mehr selten angewandt. Eine Weiterentwicklung besteht darin, die aus einer Ecke bestehende Sonderform der Rahmendichtung in einer Spritzform an die endlosen Profile anzuformen und durch Vulkanisation miteinander zu verbinden. Dabei erhält man einen weitestgehend homogenen Dichtungsrahmen mit dauerhaften Verbindungsstellen. Ein störendes Problem ergibt sich jedoch an der Verbindungsstelle von Sonderform und endlosem Profil besonders im Bereich der Verankerungsstege. Dieser ist relativ dünn, weist aber infolge der vielen abstehenden Rippen eine grosse Oberfläche auf, so dass beim Einschieben des Profilendes in die Formöffnung die Reibung gross ist und damit der infolge seiner geringen Querschnittsfläche ohnehin schwache Verankerungssteg deformiert wird. Dies wirkt sich sehr ungünstig auf die Verankerung des Dichtungsrahmens und damit auch auf die Dichtwirkung selbst aus. Eine Bereinigung dieses Problems durch Vergrösserung der Formöffnung im Bereich des Verankerungssteges brachte jedoch ein Austreten des in die Sonderform injiziertem Materials mit sich, so dass im Bereich der Verbindungsstelle eine Verdickung in Kauf genommen werden musste. Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Ausschaltung obgenannter Nachteile, indem am Übergang von Formhohlraum zur Formöffnung im Bereich dünner, vorzugsweise für die Verankerung des Profiles im Gebrauchszustand dienender Vorsprünge des Profilquerschnittes ein die Verbindung von Sonderform und lippenartigem Vorsprung unterbrechender Steg angeordnet ist. Aufgrund dieser Unterbrechung durch den Steg ist keine funktionsbedingte Störung des unterbrochenen Vorsprungs, beispielsweise des Verankerungssteges, gegeben, und der Querschnitt der Formöffnung im Bereich dieses Vorsprunges kann grösser als der Vorsprung des Profiles selbst ausgebildet werden, so dass das Einschieben der Profilenden in die Formöffnung ohne die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile durchgefilhrt werden kann. Ein weiterer Vorteil des Steges liegt in seiner Wirkung als Anschlag, wodurch die Sonderform bei jedem Einspritz vorgang das gleiche Volumen aufweist, wobei auch der Vorgang des Einschiebens rascher vor sich gehen kann. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beispielhaft näher erläutert: Es zeigen die Fig. 1 in schematischer Weise eine Spritzform nach dem Stand der Technik und Fig. 2 einen Ausschnitt mit dem Erfindungsmerkmal. Die beiden Formhälften 1, 2 formen eine Eckverbindung, die im Querschnitt dem in die Formöffnung 4 gesteckten - in der Zeichnung nicht dargestellten - endlosen Profil entspricht. Das Elastomer wird durch die Öffnung 3 eingebracht und mit hohem Druck in durch die beiden Formhälften 1, 2 einerseits und den in die Formöffnungen 4 gesteckten Profilen andererseits begrenzten Formenhohlraum geformt und durch die Vulkanisation mit den angrenzenden Profilen verbunden. Die infolge der grösseren Oberfläche bedingte höhere Reibung sowie die relativ geringe Querschnittsfläche des Verankerungssteges 5 erschweren das Einschieben der endlosen Profile in die Formöffnung 4, das etwa bis zur halben Schenkellänge (E,) der Form 7 erfolgt. Der Steg 8 in Fig. 2 unterbricht den Hohlraum für den Verankerungssteg 5 und wirktals Anschlag für das im Bereich 9 einzuschiebende Profilende. Wird nun Elastomer in den Formenhohlraum 10 durch die Öffnung 5 eingebracht, so kommt es bei 11 zur Verbindung der Sonderform mit dem eingeschobenen Profilende. Nach Entformung der zu einer Ecke geformten und verbundenen Profile ist der Verankerungssteg 5 am Übergang zur Sonderform in einer der Breite des Steges 8 entsprechenden Länge unterbrochen. Dies wirkt sich jedoch in keiner Weise als störend aus. Der Vorteil aus der Verwendung eines Steges 8 ergibt sich daraus, dass der Abschnitt 9 vor dem Steg im Bereich des Verankerungssteges 5 im Querschnitt grösser ausgebildet werden kann, ohne dass ein Materialaustritt befürchtet werden muss. Auf diese Weise kommt es während des Profileinschiebens zu keiner Reibung im Bereich des Verankerungssteges. Es liegt jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, anstelle des beschriebenen Verankerungssteges einen anderen, schwierig in die Formöffnung einzubringenden Teil des Profiles im Übergangsbereich zur Sonderform zu unterbrechen, so dass das Einschieben aufgrund der beschriebenen Massnahmen erleichtert und die Anformung exakt ausgeführt werden kann.

Claims: Patentanspruch: Formenhohlraum zur Formung und Vulkanisation von endlose Profile verbindenden, denselben Profilquerschnitt aufweisenden Sonderformen mit zumindest einer für die Aufnahme des zu verbindenden Profilendes vorgesehenen, den Profilquerschnitt aufweisenden Formöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang von Formhohlraum zur Formöffnung im Bereich dünner, vorzugsweise für die Verankerung des Profiles im Gebrauchszustand dienender Vorsprünge des Profilquerschnittes ein die Verbindung von Sonderform und Vorsprung unterbrechender Steg (8) angeordnet ist.

Inventors: ARTNER, JOSEF
Applicants: SEMPERIT AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B29H5
IPC codes: B29C45, B29C33, B29D99