APPARATUS FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF EXTRACTORS WITH MATERIAL TO BE EXTRACTED AND EXTRACTION MATERIAL, AND ITS USE

Abstract: 1. Apparatus for the trouble-free continuous feeding of extractors with material to be extracted and extractant while a suspension of the reactants is formed under conditions absolutely excluding atmospheric oxygen and without the occurrence of solvent vapors in the region of the plant, characterized by a vessel (1) composed of an upper cylindrical portion and a lower funnel-shaped portion, a conical tube extending through the cover of the vessel (1), said conical tube being flared (2) below the cover of the vessel (1) and terminating approximately in the lower third of the cylindrical portion of the vessel (1) and passing, above the cover of the vessel (1), into an enlarged-diameter portion (3), a lateral chute (4) for the feed of material to be extracted (S) opening into said enlarged-diameter portion (3), an agitator shaft (6) having a rotary disc (7) attached to the lower end thereof and disposed above the middle of the height of the vessel (1) but below the conical tube, an inner screen (11) in the middle region of said vessel (1), a plurality of radial dislodging scrapers (20) above the rotary disc (7), inlet connection means (8) for extractant (V), outlet connection means (9) for suspension (M) formed of material to be extracted and extractant, overflow connection means (10) for maintaining a constant level of suspension, at least two radial bearings (13, 13') for the agitator shaft (6) with supporting arms (15), connection pipe means (5) for leading away the air brought in by the material to be extracted, pressure equalization connection means (12) as well as a flexible and controllable driving and weighing system for the rotary disc (7) and the material to be extracted disposed thereon, said driving and weighing system consisting of motor means (16), reduction gearing (14) with tangential supporting arms (21) and weighing cell (17).

Description: Vorrichtung zum störungsfteien und kontinuierlichen Beschicken von Extrakteuren mit zu behandelndem #xtr & #tionsgu#t und Rxtraktions- bzw. Lösemittel. Gegenstand#der Erfindung ist eine Beschickungs- oder Fülivorrich- tung für solche Bxtrakteure, bei denen im kontinuierlichen Durchsatz insbesondere ölhaltige pflanzliche Rohstoffe wie Ölsaat und Ölfrüohte mit einem organischen Löse- bzw. Extraktionsmittel behandelt und dabei die Glyceridbestandteile (Öle und Fette) in die extrahierte flüssige Phase übergeführt werden. Als #traktions- bzw. Lösemittel für Ölsaaten werden in der Technik praktisch nur Benzin, Hexan, Heptan, Octan oder deren Gemische mit Siedegrenzen von 60 - 1000 C eingesetzt, insbesondere wenn man Öle und Fette zu Speisezwecken verwenden will. Vorrichtungen für kontinuierlich arbeitende Extraktionsprozesse sind weitgehend bekannt, wozu auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen wird. Dabei handelt es sich nach neuesten Entwicklungen entweder um vertikal angeordnete Extraktionstrrme mit oder ohne Rührelemente, oder um horizontal konstruierte Rahmenbandextrakteure, Schneckenextrakteure, Topfextrakteure, Anlagen mit endlosen Transportbändern, Becherwerkextrakteure, Korbextrakteure usw. Praktisch alle technisch brauchbaren Verfahren arbeiten im Gegenstrom, d. h., das frische Extraktionsmittel wird zur Schlussspülung des bereits weitgehend extrahierten Materials verwendet. Dabei gehen dieser Endphase der Extraktion vielfach mehrere Quell- Waschund Extraktionsstufen voraus, bis schliesslich eine Miscella anfällt, die je nach Extrakteur-Typ etwa 15 - 35 % Öl und 65 - 85 ,% Lösemittel enthält. Im Anschluss an die Extraktion wird die i#scella, ggf. nach einer blanken Filtration und Klärung, destillativ bei niedrigen Temperaturen und vorwiegend indirekter Dampfbeheizung in Öl- und Lösemittel getrennt, was auf Grund der erheblichen Siedepunktunterschiede der Gemischbestandteile in zwei bis drei Stufen leicht möglich ist. Wie allgemein bekannt, ist es für die ;ualitçt eines pflanzlichen Öls, z. B. für Sojaöl von entscheidender bedeutung, dass der Gehalt an Phosphatiden (Lezithin) so niedrig wie möglich ist. Diese Phosphatide sowie die ¯1ettbestandteile des Öls zeigen eine erhebliche Instabilität gegenüber Autoxidationsersoneinungen. Hier- durch ist zum Beispiel u. a. das Ranzigwerden der Öle bedingt. Dass die Haltbarkeit von Speiseölen begrenzt ist, wobei oft schon nach wenigen Wochen durch eben die genannte Autoxidation bedingt, unter Ausbildung von ungesättigten Aldehyden usw. ein saatartiger fremd- geschmack auftritt, ist seit langem bekannt0 Ausführliche Untersuchungen haben nun ergeben, dass derartige, auch die Phosphatide ergreifende Autoxidationsreaktionen - unabhängig von der Art des Extraktionsmittels oder der Arbeitsbedingungen während der Extraktion - immer sofort einsetzen, wenn das Fxtraktions- mittel mit dem zerkleinerten Saatgutmaterial in Anwesenheit von Luftsauerstoff in Berührung kommt, oder wenn beim Zerkleinern des Saatguts freie, oxidable Oberflächen gebildet werden. Die Autoxidation der Phosphatide ist auf das Zusammenwirken von Sauerstoff und gewissen, im Saatgut vorhandenen prooxygenen Substanzen, insbesondere i#zymen, zurv.ckzufthren. Um den Einfluss derartiger Enzyme zu eliminieren, wurde bereits vorgeschlagen, das Saatgut vor der Extraktion einer Hitzebehandlung zu unterziehen. Zwar werden dabei die Enzyme (Katalasen) im wesentlichen zerstört und damit die Autoxidation vermindert, doch sind hierzu erhebliche verfahrenstechnische, apparatebauliche und energetische lSufwendungen notwendig, die in keinem Vergleich zum möglichen Erfolg stehen. Auch durch Schwefelverbindungen lassen sich die speziellen, die Spaltung bzw. die Autoxidation der Phosphatide (Lezithin) bewirkenden enzyme inaktivieren. Derartige Schwefelverbindungen sind in erheblichem lfaSe im rohen Saatgut vorhanden. Sie werden aber unwirk sam, wenn durch erhebliche Uitzeeinwir1##ng, insbesondere im Luft strom, auch in Gegenwart von leicht flüchtigen Lösemitteln (Hexan) eine zu schnelle Ableitung aus dem Prozess in Sorm von H2S, COS, Piarkaptanen usw. erfolgt. Zusammenfassend ist somit die bisherige Technologie nicht in die Lage versetzt, die Autoxidation der Phosphatide (Lezithine) zu stoppen, weil einmal die Enzymzerstörung wirtschaftlich nicht vertretbar ist und zum andern das ftir die Autoxidation verantwortliche ZU! sammenwirken von Enzym und Sauerstoff nicht behoben wurde. Erhebliche technische Probleme bereitet auch das Arbeiten mit toxischen, leicht entflammbaren, niedrig siedenden Extraktionsmitteln wie Benzin, Hexan usw. Es ist daher erforderlich, dass unter betriebsmässigen Bedingungen die Vermischung des Extraktionsguts mit dem Extraktionsmittel (Lösemittel) in einem völlig geschlossenen System erfolgt, das jeglichen Einfluss von Luftsauerstoff sowie das Auftreten von Leckstellen ausschliesst. Insbesondere bei der Extraktion von pflanzlichen Rohstoffen, aber auch bei anderen Extraktionsprozessen der technischen Chemie geht der eigentlichen Extraktion in horizontalen oder vertikalen Extrakteuren im allgemeinen eine Zerkleinerung des Rohstoffes voraus. Hierdurch wird das Gut in eine die Extraktion begünstigende feine Verteilung (Flocken) übergeführt. Bei der Zerkleinerung (Flockung) von Ölsaaten z. 3. werden frische, d. h. oxidierbare Oberflächen freigelegt, wodurch schon vor der Extraktion erhebliche Qualitätseinbui3en verzeichnet werden. Es muss daher Sorge getragen werden, dass schon direkt im Anschluss an die Flockung der Einfluss von Sauerstoff (Luft) ausgeschlossen wird, d, h., dass der gesamte Apparatebereich zwischen Flockungsvorrichtung und Ertrakteur, insbesondere aber das Gerät oder die Anlage für die Vermischung von zerkleinertem Gut und Extraktionsmittel ein vollkommen geschlossenes System bilden, das weder der Luft den Zutritt erlaubt, noch ein Austreten der Lösemitteldcmpfe in die Atmosphäre gestattet. Weiter ist es dem )?fachmann geläufig, dass beim Zusammentreffen von geflocktem, d. h. zerkleinertem Rohmaterial mit dem Sxtraktions- mittel in Abhängigkeit von den #;;aterialeigenschaf'ten leicht tber- hitzungen (spontaner Reaktions- bzw. Extraktionsbeginn) oder Zusammenballungen, Verklebungen usw. auftreten. Diese unerwünschten und den Verfahrensablauf in erheblichem IVlasse störenden Begleiterscheinungen erfordern einen optimal abgestimmten r;iischprozess zwischen zerkleinertem Extraktionsgut und Lösemittel. Im allgemeinen verwendet man für die Vermischung Rührkessel, Transportschnecken und ähnliche I4ischeinrichtungen, wobei darauf zu achten ist, dass die Mengenanteile gut geregelt und dosiert sind. Dabei hat sich gezeigt, dass die richtige Dosierung grosser Mengen äusserst schwierig ist, wobei die vorstehend abgeleiteten Probleme kaum bewältigt werden. Das zeitliche Vermischen kleiner Mengen, bei denen die vorstehend abgeleiteten Gefahren weniger auftreten, wirkt aber einschränkend auf die Wirtschaftlichkeit der Anlagenkapazität und ist daher nicht vertretbar. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bzw. Anlage zur störungsfreien, kontinuierlichen Füllung von Extrakteuren zu schaffen, bei der das Vermischen von Extraktionsgut und Lösemittel auch in grossen Durchsatzmengen störungsfrei verläuft, d. h., das uner wünschte Zusammenballen und überhitzen in der I;fischphase nicht auftritt, der Einfluss von Luftsauerstoff vollkommen ausgeschlossen ist, das Austreten von Lösemitteldämpfen vermieden und eine kontinuierliche, gleichmässige Beschickung des Extra?±teurs erreicht wird0 Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum störungsfreien kontinuierlichen Füllen von Extrakteuren mit Extraktionsgut und Extraktionsmittel. Die Vorrichtung besteht aus einem geschlossenen Behälter mit einem durch die obere Behälterabdeckung eingeschobenen konischen Rohr, das in einen sich erweiternden Teil ausläuft. Der Behälter ist vorwiegend kreisrund konstruiert und besteht aus einem oberen zylindrischen Teil, der nach unten in einen trichterförmigen Bereich übergeht. Der übergang vom zylindrischen zum trich terförmigen Teil liegt etwa in der Mitte der Behälterhöhe. In diesem Bereich endet auch das konische Rohr, das an dieser Stelle seinen grössten Durchmesser aufweist. Oberhalb des Behälterdeckels erweitert sich das konische Rohr und nimmt hier einen seitlich eingeführten Schacht auf, durch den das Extraktionsgut eingebracht wird. Ein Anschlussstutzen im oben erweiterten Teil des konischen Rohrs dient zur Ableitung der mit dem Extraktionsgut eingebrachten Luft. Zentrisch im konischen Rohr ist eine Antriebsachse gelagert, die in einen rotierenden Teller übergeht und diesen bewegt. Der Rührteller liegt ebenfalls etwa auf der Höhe des übergangs des zylindrischen Behälterteils in den unteren trichterförmigen Behälterteil. Der Behälter ist mit einer Reihe von Rohranschlüssen versehen, durch die - in Verbindung mit der Drehgeschwindigkeit des Rührtellers und der Menge eingebrachten Extraktionsguts - die Behälterfül- lung geregelt werden kann. Die Rührachse ist durch mehrere Arme am oberen Ende des konischen Rohrs gehalten, die Haltearme sind ihrerseits an ein übersetzungsgetriebe angeschlossen, das zum Antriebsmotor für die Rührwelle weiterleitet. Die Drehzahl des Antriebsmotors bestimmt die Menge des auf dem Drehteller vorhandenen Extraktionsguts. Diese Menge wird durch eine elektrische Waagezelle kontinuierlich gemessen, deren Ergebnis die Menge des durch den seitlichen Schacht eintretenden Extraktionsguts bestimmt. Die Anlage arbeitet voll kontinuierlich und regelt eine konstante Füllhö- he aus Extraktionsgut und Extraktionsmedium. Durch die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung wird dem angeschlossenen Extrakteur beliebiger Bauweise eine absolut homogene Mischung angeboten, die keine oxidierten Bestandteile enthält und aus einem mit Lösemittel gleichmässig durchtränkten Rohmaterial besteht. Insgesamt gesehen kann die neue Vorrichtung zum kontinuierlichen Füllen von Extrakteuren auch mit diesen zu einer Einheit vereinigt werden, wozu es lediglich notwendig ist, den Entleerungsstutzen am Auslauf des trichterförmigen Teils des Behälters direkt mit dem Eingang des Extrakteurs zu vereinigen. Von besonderer technischer Bedeutung und entscheidend für eine optimale Arbeitsweise ist bei der neuen Föllvorrichtung für Extrakteure gemäss der Erfindung die völlige Aus schliessung von Luftsauerstoff im Bereich des Zusammentretens von Extraktionsgut und Extraktionsmedium und das absolut regelbare Mischungsverhältnis von Extraktionsgut und Extraktionsmedium durch den konstruktiven Aufbau, insbesondere durch die Form des Behälters, die Regelbarkeit der Rührgeschwindigkeit in Verbindung mit der Robmaterialeinspeisung, die Regelbarkeit der Um walzgeschwindigkeit und -menge des Extraktionsmediums und - damit insgesamt - die Regelung der Füllhöhe im Behälter selbst. Aus dem Stand der Technik ist ein derartiges System bisher nicht bekannt. Vielmehr erfolgt das Vermischen der Reaktanten entweder in normalen eingängigen Schnecken wie z. B. bei der GB-PS 1 147 709 und der GB-PS 1 250 343 oder in einem das Gut bzw. Gemisch nur transportierenden System wie bei der US-PS 2 582 675. Erst durch die erfindungsgemässe Konstruktion des Föll- und Ausgleichsbehälters mit ganz spezifischen Anschlusssystemen für Lösemittel, Lösemittelüber- bzw. -rücklauf, Druckausgleich, Luftauslass usw. an ganz bestimmten Stellen des Behälters, mit einem ganz spezifischen Rührwerksaufbau und dessen Anordnung gelingt es, ein vollkommen abgeschlossenes, kontinuierlich arbeitendes System zu schaffen. Die neue Vorrichtung zur störungsfreien und kontinuierlichen Beschik kung von Extrakteuren mit zu behandelndem Extraktionsgut und Ex traktionsmedium wird anschliessend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 - 3 näher beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 den Aufbau der Vorrichtung im Aufriss, Fig. 2 die Horizontalschnitte (B-B) und (A-A) nach Fig. 1 und Fig. 3 die wesentlichen Elemente einer Extraktionsanlage, in die die neue Vorrichtung eingeschaltet ist. Gemäss Fig. 1 besteht die neue Vorrichtung zum störungsfreien und kontinuierlichen Beschicken von Extrakteuren aus dem eigentlichen Behälter (1), der sich aus einem oberen, vorwiegend zylindrischen und einem unteren, vorwiegend trichterförmigen Teil aufbaut. Zylin- der und Trichter nehmen je etwa die Hälfte der Behälterhöhe ein. Durch den Deckel des oberen zylindrischen Teils des Behälters (i) ftlrt ein konisches Rohr, das sich unterhalb des Deckels zum Teil (25 erweitert. Das konische Rohr endet etwa im unteren Drittel des zylindrischen Teils des Behälters (1). Oberhalb des Deckels des Be- hälters geht das konische liohr in eine Erweiterung (3) über. In Fig. 1 kann somit das konische Hohr insgesamt mit (2,3) bezeichnet werden. Ein seitlich eintretender Schacht (4) zur Einbringung des Extraktionsguts (S) mündet in die Erweiterung (3) des Rohrs (2,3). Eine Rührwelle (6), die in Radiallagern (13,13') gehalten ist, trägt an ihrem unteren Ende einen Tellerrührer (7). Dieser bewegt sich unterhalb des Endes des Rohres (2,3), jedoch oberhalb der Trennlinie zwischen zylindrischem und trichterförmigem Teil des Behälters (1). Die Oberfläche des Tellers (7) und das Ende des Rohrs (2,3) bilden einen Spalt aus, über den das Extraktionsgut in den unteren Teil des Behälters (1) fällt. Konzentrisch zur Rührwelle (6) befindet sich im Abstand ein Innenschirm (11), der bis in den trichterförmigen Teil des Behälters (1) hineinreicht. Die Funktion dieses Schirms wird später erläutert. An diesem Schirm sind sowohl Haltearme (15) für das Radiallager (13') als auch Entnahmeschaber (20) befestigt. Letztere sorgen dafür, dass das auf dem Rührteller (7) befindliche Gut (S) ohne Behinderung durch Klumpenbildung oder Stauungen nach unten fallen kann. Die Ti'unktionen der einzelnen Anschlussstutzen gemäss Fig. 1 sind folgende: Durch den Stutzen (5) wird die mit dem Extraktionsgut (S) durch den Schacht (4) eingebrachte Luft kontinuierlich abgesaugt. Stutzen (12) leitet zu einer Druckausgleichsleitung über (nicht dargestellt) an der alle Apparate der Gesamtanlage wie Extrakteur, Lösemittel-Wasser-Trennvorrichtung, Filter usw. anliegen. Stutzen (9) dient zur Ableitung der in der erfindungsgemässen Vorrichtung gebildeten Suspension aus Extraktionsgut und Extraktionsmedium. Im allgemeiinen leitet eine an den Stutzen (9) angeschlossene Leitung die Suspension (M) über eine geeignete Pumpe direkt zum flx'- trakteur weiter oder der Stutzen (9) ist auf eine geeignete Förderschnecke (dgl. ig. 3) aufgesetzt, die ihrerseits die Suspension (ii) in QCfl ZL%ra'teureiit, Bei (8) tritt Lösemittel bzw. Extraktionsgut, z. U. eine lilscclla (V) in den Behälter (i) ein. Die Menge eintretenden Extraktionsmediums ist gemäss den Merkmalen der Erfindung grösser als diejenige iVienge, die bei (9) zusammen mit Extraktionsgut als Suspension abgenommen wird. Hierdurch bedingt, steigt der Spiegel des Extraktionsmediums bzw. der Suspension im Behälter (1) an. Die Differenz aus bei (8) eintretendem Extraktionsmedium und bei (9) austretendem Extraktionsmedium fliesst wie noch abgeleitet wird - in geregeltem Masse über den Stutzen (10) ab und bildet (vgl. J?ig. 3) zusammen mit dem Extraktionsmedium einen Kreislauf. Entscheidend für die ¯X5unktion der neuen Füllvorrichtung ist die Aufrechterhaltung der Niveanhöhen (C' -C'') für das zu extrahierende Gut (S). reicht dessen Füllhöhe den Stand (C"') oder (C""), die WIaximal- und Minimal-Zustände darstellen, so werden die Zufuhrorgane für Extraktionsgut (S) oder die Drehbewegung der Rührwelle entsprechend reduziert, was gelegentlich zum vollkommenen, jedoch nur kurzfristigen Stillstand des Rührers oder der Materialaufgabe (S) führen kann. Der Stand des Extraktionsmediums (V) im Behälter (i) wird grundsätzlich durch die Linie (A-A) bestimmt, was durch den über lauf (10) geregelt ist. Selbstverständlich erfolgt die Regelung des Niveaus des Extraktions- guts (S) über den Bereich der Linien (C') - (C"") sowie der Stand des Extraktionsmediums (V) elektronisch. Die Angaben von Einzelheiten hierzu erübrigt sich, da dieselben nicht Gegenstand der Erfindung sind. Der zentrisch um das Rohr (2,3) im mittleren Bereich des 3ehälters (1) angeordnete Schirm (ii) hat die Aufgabe, dass das bei (8) eintretende Extraktionsmedium nicht direkt mit dem trockenen Extraktions- gut (S) in (2) in berührung kommt. Vielmehr fliesst das Extraktionsmedium (V) zunächst unter dem Druck eines geeigneten Förderelements, z. 3. einer Pumpe (33) iig. 3 - gegen den Schirm (11) wodurch eine Verteilung des mediums (V) erfolgt. Die tVihrwelle (6) ist durch zwei Radiallager (13,13?) gehalten. Sie wird vom Motor (16) angetrieben. Die Drehzahl der Welle (6) wird durch ein Untersetzungsgetriebe (14) geregelt. Das Drehmoment des Getriebes (14) wird tangential durch die Ilaltearme (21) in flexibler Bauart aufgefangen, um eine volle axiale ibeiheit zur Wiegezelle (17) zu belassen, die ihrerseits kontinuierlich die Menge des auf dem Drehteller (7) liegenden Gewichts des Extraktionsguts (s) ermittelt und an eine - nicht dargestellte - Regelstation weiterleitet. Die Figur 2 zeigt im Schnitt die Konstruktion der neuen Füllvor- richtung einmal im Bereich (B-B) nach Fig. 1 und zum anderen im Bereich (A-A) nach Fig. 1. Wie aus dem Schnitt (A-A) ersichtlich ist, sind die Bntnahmeschaber (20) versetzt angeordnet, so dass das vom Teller (7) fallende Gut in Drehrichtung des Tellers (7) zum Zwischenraum zwischen Schirm (11) und äusserer Begrenzung des Tellers (7) gefördert wird. Figur 3 zeigt schematisch den Aufbau einer Gesamtanlage für die Extraktion z. B. von Saatgut, insbesondere von Sojamaterial mit Hilfe von Hexan, das als bevorzugtes Extraktionsmittel in diesem Bereich verwendet wird. Die nach bekannten Verfahren durch geeignete Zerkleinerungsvorrichtungen erzeugten Sojaflocken (s) gelangen über ein geeignetes Fördersystem (34), z. B. eine Wiegewalze, eine Schnecke mit gesteuerter Geschwindigkeit usw. in die Füllvorrichtung (1), die im einzelnen vorstehend beschrieben ist. über eine Förderschnecke (mio) wird die in (i) gebildete Suspension (M3 aus Sojaflocken und Hexan kontinuierlich dem Extrakteur (150) zugeftihrt. Dessen Aufbau ist ftir die hier beschriebene Anlage ohne Bedeutung. Die neue Füllvor- richtung ist für jeden bekannten Extrakteur geeignet. Über geeignete Zuführorgane wird der Extrakteur (150) mit Lösemittel (L) im speziellen Falle mit Frischnexan beschickt. Die gebildete Miscella wird im Tank (160) aufgefangen und über eine Pumpe (33) und Leitung (170) kontinuierlich zum Sintrittsstutzen (83 der Pu¯llvorrichtung (1) zurückgeführt. Ein geeignetes überlauf- system (200), (190) erlaubt sowohl die Abnahme von Miscella aus dem Kreislauf, als auch die Aufrechterhaltung eines geregelten Miscellaspiegels im Tank (160). Der 1?#ckstand der Extraktion verlässt den Extrakteur über eine geeignete Förderschnecke (18) und wird z. B. zu einem Toaster (T) weitergeleitet. Die über den Stutzen (10) abfliessende Sliscella gelangt über Lei- tung (100) zum Tank (160) und bleibt somit in ständigem Kreislauf. Es versteht sich, dass die Leitungen (100, 170) alle erforderlichen Hilfselemente wie Schaugläser, Ventile usw. enthalten, auf deren Widergabe hier jedoch verzichtet werden kann. Bei bisher bekannt gewordenen Extraifteur-Füllvorrichtungen wird zusammen mit dem Extraktionsgut in erheblichem Masse immer noch Luftsauerstoff in den Extraktionsraum eingetragen. Dies macht es notwendig, dass das gesamte System über Entlüftungseinheiten mit umfangreichen Benz inrückgewinnungsanlagen verbunden ist. Die in bekannten Extraktionsanlagen zusammen mit dem Extraktionsgut eingebrachte Luft kann sich je nach Temperatur bis auf 3 kg/m3 Abluft mit Extraktionsmittel, insbesondere Hexan, aufsättigen, das sowohl aus wirtschaftlichen als auch aus sicherheitsbedingten Gründen aus der Abluft zurückgewonnen werden muss. Lösemittelrückgewinnungsanlagen erfordern aber neben hohen Investitionen umfangreiche Wartung und einen äusserst komplexen Apparateaufbau. Ihre Gefahr für die Umwelt ist hinreichend bekannt. Betriebsunfälle durch Ausbildung explosiver Gemische aus verdampftem Lösemittel und Luft sind keine Seltenheit. Durch die Massnahmen der Erfindung entfallen derartige Lösemittel- rückgewinnungsanlagen. Damit wird insgesamt die Sicherheit von Extraktionsanlagen mit Lösemitteln verbessert. Es sei schliesslich daran erinnert, dass Betriebsstörungen im Ex- trakteur zu erheblichen Überdrucken führen können. Diese Drucke genügen, um Lösemittelgase durch das Leitungssystem und bekannte M¯ull- vorrichtungen bis in die Saatgutaufbereitung zurückzuführen, wo hierdurch bedingte Explosionen und Brände nicht sleten sind. Durch die Ka3nahmen der Erfindung werden Lösemittelverluste vollkommen vermieden, desgleichen durch den Sauerstof'#uss & u##? jet liche Apparatekorrosion verl1lndert.

Claims: #tentansrüche 1. Vorrichtung zum störungsfreien kontinuierlichen Füllen von Ex trakteuren mit Extraktionsgut und Extraktionsmedium unter Aus bildung einer Suspension der Reaktanten bei völligem Ausschluss von Luftsauerstoff und Vermeidung des Auftretens von Lösemit teldämpfen im Bereich der Anlage, gekennzeichnet durch einen Behälter (1), der sich aus einem oberen zylindrischen und ei nem unteren trichterförmigen Teil zusammensetzt, ein durch den Deckel des Behälters (1) geführtes konisches Rohr, das sich un terhalb des Deckels des Behälters (1) erweitert (2) und im Be reich der mittleren Behälterhöhe endet und oberhalb des Deckels des Behälters (1) in eine Erweiterung (3) übergeht, in die ein seitlicher Schacht (4) zur Einbringung des Extraktionsguts (S) mündet, eine Rührwelle (6) mit unten angesetztem Rührteller (7) oberhalb der mittleren Höhe des Behälters (1), einen Innen schirm (11) im mittleren Bereich des Behälters (1), mehreren radialen Entnahmeschabern (20) oberhalb des Drehtellers (7), Einführstutzen (8) für Extraktionsmedium (V), Ablassstutzen (9) für Suspension (M) aus Extraktionsgut und Extraktionsmedium, überlaufstutzen (10) für die Aufrechterhaltung eines gleich mässigen Suspensionsspiegels, mindestens zwei Radiallager (13,13') mit Haltearmen (15), Stutzen (5) zur Ableitung der vom Extraktions gut eingeschleppten Luft, Druckausgleichsstutzen (13) sowie ein aus Motor (16), Untersetzungsgetriebe (14) mit tangentialen Halte armen (21) und Wiegezelle (17) bestehendes flexibles und regel bares Antriebs- und Wägesystem für den Rührteller (7) und das auf ihm liegende Extraktionsgut. 2. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 als F¯ull- und Aus gleichsbehälter für Extrakteure in Anlagen zur Extraktion von Sojamaterial mit Lösemitteln, insbesondere mit Hexan.

Inventors: SCHUMACHER, HEINZ, THIEM, HEINZ
Applicants: SCHUMACHER, HEINZ
Application year: 1980
Main classification: C11B1
IPC codes: B01D11, C11B1