METHOD FOR BALING FIBROUS MATERIAL AND A BALING PRESS THEREFOR

Abstract: 1. A process for the packaging of fibrous material in bales by multi-stage compression with several first-stage presses (1, 50), where the prepressed material is transported in box-shaped, doorless containers (3), optionally with the possibility of stand-by positions, to a central press (4, 71), where the pre-pressed material is pressed completely into a bale and than packaged, and where the empty containers (3) are transported back to the first-stage presses, characterized in that containers (3) are used for the packaging of stable fibers or tows, which are designed for the final compression in the central press (4, 71), having a bottom plate (15), which is releasable from the solid casing (13), transporting the containers (3) from the first-stage presses (1, 50) to a central press (4, 71), which is working independently from the operation cycles of the first-stage presses, on one or more non-circular paths, optionally with intermediate storage, taking up the containers (3) by the central press (4, 71) in an optional order, completely removing the casing (13) of the container (3) after the final compression of the material in the container (3) by the action of the central press (4, 71) and its ram (27), while maintaining the material subjected to the force of the press and packaging the bale, and after retraction of the ram (27) removing the bale from the central press (4, 71) and re-combining of the bottom plate (15) and the casing (13) for its transporting back on one or more non-circular paths.

Description: Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensustern dazu Es ist seit langer Zeit bekannt, faseriges Gut, wie z.B. Stapelfaserflocke, in sogenannten Karussellpressen anzusammeln, mehrstufig zu verpressen und zu verpacken. Eine derartige Presse wird beispielsweise in den Figuren 1 und 2 der DE-flS 25 23 043 beschrieben. Bei diesen Pressen wird das faserige Gut zunächst in der einen Hälfte eines drehbaren DoppelDresskastens angesammelt und vorgepresst und anschliessend nach einer Drehung des DoppelpreBkasteffi um 180 der Wirkung des Hauptpressenstempels ausgesetzt. Für die Armierung der erzeugten Ballen dienen sogenannte Schnürnuten, die in dem Pressstempel, der Bodendruckplatte und auch in den Seitenwänden des Presskastens vorgesehen sind. Zum Einlegen von Verpackungsmaterial und natürlich auch zum Ausstoss des fertigen Ballens sind die Seitenwände des Presskastens als Türen ausgebildet, die bei der Durchführung dieser Arbeitsgänge geöffnet werden können. Ublicherweise stehen derartige Xarussellpressen im Anschluss an jede Faserherstellungsstrasse . Dies ist nicht nur deshalb nachteilig, weil die Maschine aufgrund ihres grossen Volumens mit hohen Abmessungen sehr teuer ist, sondern auch weil zu ihrer Bedienung ein hoher Aufwand an Bedienungspersonal erforderlich ist, da das Einlegen des Verpackungsmaterials und meist auch der Armierungsbänder von Hand erfolgen muss. Darüberhinaus entstehen im Hauptpressteil einer solchen Karusseipresse erhebliche Totzeiten, da der Arbeitsrythmus allgemein von der Geschwindigkeit der Füllung der Vorpresse vorbestimmt wird. Um eine bessere Auslastung des Hauptpresssystems zu ge währleisten, wurde in der DE-AS 20 42 004 empfohlen, eine Hauptpresse mit zwei Vorpressensyst'emen zu kombinieren, wobei verschiedene Pressästen auf einer vorgegebenen Kreisbahn von jecem Vorpres,senteil zum Hauptpresserteil transportiert werden sollen. Eine derartige Doppel-KarusseLDresse gestattet zwar eine bessere Auslastung des Hauptpressenteils, aufgrund der vorgegebenen Konstruktion ist jedoch das Einführen von Verpackungsmaterial und Armierungsbändern unverändert schwierig. Durch die unmittelbare Nachbarschaft der Vorpressen ist insbesondere eine automatische Zuführung von Verpackungsmaterial zumindest sehr erschwert. Darüberhinaus ist der Einsatz einer derartigen Presse zur gleichzeitigen Verarbeitung verschiedenartiger z.B. unterschiedlich gefärbter Faserflocke zumindest erschwert, da eine teilweise gegenseitige Vermischung der verschIedenartigen Faserflocken im Hauptpressenteil meist nicht völlig ausgeschlossen werden kann. Das Einbringen des flächenförmigen Verpackungsmaterials ist bei allen bekannten Karussellpressen aufgrund der räumlichen Enge durch die benachbarten Vorpressenteile mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden und allgemein nur mit grossem manuellen Arbeitsaufwand zu lösen. Es ist aus diesem Grunde bereits versucht worden, auf den Einsatz von flächenförmigem Verpackungsmaterial vor der Armierung zu verzichten und diese Verpackung erst nachträglich durchzuführen. Diese Art der Verpackung hat sich jedoch nicht allgemein bewährt,da mit ihr einige Nachteile verbunden sein können. Hier seien genannt: geringere mechanische Festigkeit der nicht durch Armierunaen in ihrer Lage fixierten und am Weiterreissen gehinderten üblichen Plastikfolien, die Gefahr des Auftretens von Rost flecken im verpackten Gut durch Korrosion der im direkten Kontakt stehenden Armierungsbänder oder Drähte sowie die Möglichkeit des Zerschneidens von Teilkabeln bei der Verpackung von Kabelbändern als dem zu verpackenden faserigen Gut. Diese Schwierigkeiten können jedoch beispielsweise durch den Einsatz spezieller Armierungsmaterialien und Verpackungsmaterialien wie z.B. Schrumpffolien übersznden werden. Neben der Verpackung von Faserflocke in Ballenform ist es auch bekannt, endlose Faserkabel in transportable Kartons abzulegen. Ein grösseres Füllgewicht in diesen Kartons ist bei Anwendung der Vorrichtung der DE-PS 12 39 656 möglich, nach der die kontinuierlich durch einen schwenkbar gelagerten Rüssel abgelegten Kabel durch zwei seitlich neben dem Rüssel angeordnete Pressstempel fortlaufend verdichtet werden. Durch diese Verdichtung des in einem Karton abgelegten Faserkabels kann zwar ein höheres Raumgewicht erzielt werden, das jedoch noch nicht als ausreichend angesehen wird ohne Nachpressung auch für abgelegte endlose Kabel. In der DE-OS 27 36 316 ist eine solche Presse speziell für die Verpackung von Chemiefaserkabeln in Ballenform vcrge- schlagen worden. Sie besteht aus einem Aggregat, das getrennt von der Ablegeeinrichtung mit Vorpressung angeordnet ist. Als Verpackungsmaterial dienen bei dem Verfahren gemäss dieser DE-OS Kastensäcke, die in die leeren Stützbehälter eingelegt werden müssen. Die Herstellung derartiger Verpackungsmittelgarnituren ist aufwendig, ihr Einsatz bei der Verpackung von Faserflocke ist daher häufig nicht wünschenswert. Es bestanc daher noch immer die Aufgabe, ein Pressensystem zu finden, bei dem mehrere vorzugsweise 3 oder mehr Ablege- und Vorpresseinrichtungen in Verbindung mit einer Haupt- oder Zentralpresse zusuren wirken und bei der die Zen tralpresse vorzugsweise zusätzlich so konstruiert ist, dass sie ein ungehindertes ggf. automatisches Umhüllen mit Ver packungsmaterial und eine anschliekende ggf. ebenfalls automatisch auszuführende Armierung gestattet. Eine derartige Vorrichtung und das zu ihrem Betreiben er zorderliche Verfahren sollte in gleicher Weise für die verpackung von Faserflocke und von endlosen Kabelbändern geeignet sein. Es wurde nun gefunden, dass ein Verpacken von faserigem Gut d,h. Faserflocke und Fadenkabel in Ballenform von hohem Raumgewicht möglich ist, wenn das faserige Gut zunächst jeweils einer Ablageeinrichtung zugeführt und dort während des Ablegevorgangs vorzugsweise laufend in einen Pressbehälter vor'gepresst wird, das vorverdichtete Material in Paketform zu einer auch von anderen Ablagestationen belieferten Zentralpresse transportiert und dort fertig verpresst und verpackt wird. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens und der entsprechenden Vorrichtung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche. Eine wesentliche Idee der vorliegenden Erfindung ist die Trennung der Ablage-und Vorpresseinrichtung von der Zentralpresse. Die Zentralpresse kann so für mehrere Faserstrassen eingesetzt werden. Der Transport des vorgepressten faserigen Guts erfolgt in Pressbehältern, die durch geeignete Vorrichtungen von den Abiage- und Vor presseinrichtungen zur Zentralpresse transportiert werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens und des dazu benötigen Pressensystems erfolgt beispielsweise das Vorpressen des faserigen Guts in mehreren voneinander unabhängigen Vorpressen, die jeweils entsprechenden Faserstrassen zugeordnet sind. Die Ablage- und Vorpressung wird in transportablen Pressbehältern mit lösbarer Bodenplatte durchgeführt. Das zu verpressende faserige Gut wird in üblicher Weise in einen solchen Pressbehälter in einer Vorpresse angesammelt und vorgepresst, der gefüllte Pressbehälter dann jedoch ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn zu der ZentralDresse transportiert und nach Ubernahire des Pressbehäiters gegebenenfalls ohne Bodenplatte in die Zentralpresse und nach Bedeckung der offenen Stirnflächen des Pressbehälters in dem transportablen Pressbehälter durch die Einwirkung des Pressstempels der Zentralpresse auf einen Bruchteil des Volumens zusammengepresst. Der umgebSde Dressbehälter wird anschliessend völlig von dem unter einem Pressdruck stehenden Gut entfernt und, vorzugsweise nach Umhüllung der frei zugänglichen Seitenflächen des Ballens mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial, die überstehenden Flächen des Verpackungsmaterials durch die Einwirkung von z.B. flächerroder stabförmigen Niederhaltern umgebogen und an den Oberflächen des Ballens gehalten. Durch die Festlegung der überstehenden Flächen des Verpackungsmaterials ist eine anschliessende ungehinderte Armierung des Ballens mit Bändern oder Drähten möglich. Nach dem Zurückfahren der Niederhalter und des Hauptpressstempels kann der fertig verpackte Ballen aus der Zentralpresse entfernt werden, während der leere Presskasten nach Wiedervereinigung mit der zugehörigen Bodenplatte an eine der Vorpressen zurücktransportiert wird. Im Gegensatz zu dem bekannten Stand der Technik weisen die transportablen Pressbehälter keinerlei starre Verbindungen mit der Zentralpresse auf, die eine Bewegung der Pressbehälter beispielsweise nur auf einer Kreisbahn oder dergleichen erzwingen. Die Pressbehälter gemäss der Erfindung weisen die Form eines offenen Kastens von vtCzugsweise rechteckigem Querschnitt auf, dessen Untere Öffnung durch eine lösbare Bodenplatte ver ach lassen ist. Haltevorrichtungen an dem offenen Zylinderteii des Pressbehälters und der Bodenplatte sorgen dafür, dass das zu pressende Material während des Vorpressens und des Transports nicht aus der unteren Ofinung des kastenförmigen Teils des Pressbehälters hevausdringen kann. In der Nähe der oberen Öffnung des kastenförmigen Teils sind bei dem Verpressen von Paserflocke bekannte Rückstauvorrichtungen vorzusehen, die ein Herausquellen des vorgepressten Materials zwischen einzelnen Vorpressgängen und während des Transports ur Zentralpresse verhindern. Geeignete Rückstauvorrichtungen und ihre Wirkungsweise sind beispielsweise in der DE-AS 19 38 602 beschrieben worden; es können jedoch auch andere gleichartig wirkende Systeme eingesetzt werden. aie transportablen Pressbehälter gemäss der Erfindung nicht nur dem Pressdruck der Vorpresse, sondern auch dem der Zentralpresse widerstehen müssen, weisen sie vorzugsweise an ihrer Aussenseite Verstärkungsrippen oder dergleichen auf, während die Innenflächen des bRatelförmigen Teils und der Bodenplatte vorzugsweise glatt und ohne Vertiefungen oder Nuten ausgeführt sina. Durch das Fehlen von Schnürnuten und insbesondere aufgrund der kastenförmigen Form ohne Türen oder dergleichen ist es möglich, das Gewicht eines Pressbehälters einschliesslich der Rückstauvorrichtunqen und der über Haltevorrichtungen verbundenen lösbaren Bodenplatte so niedrig zu gestalten, dass der Transport eines solchen Behälters auch im gefüllten Zustand ohne Schwierigkeiten mit Hilfe von üblichen Transportmitteln wie z.B. Rollen- oder Schienenbahnen, Flurförderern, Hängebahnen oder dergleichen möglich ist. In den Figuren 2 und 3 werden Räder, die an den Bodenplatten der Presskästen befestigt sind, als Transportvorrichtungen für die Pressbehälter gezeigt. Es ist beispielsweise möglich, die Pressbehälter mit Hilfe dieser Ruder auf einem Schienensystem zu führen, wobei die Schienen zu einem Gleissystem mit Weichen, Drehscheiben, Abstellgleisen und dergleichen zur Zwischenlagerung der Pressbehälter ausgerüstet sein können. Die Transportvorrichtungen können jedoch beispielsweise auch aus einem Rollenbahnsystert bestehen, wie das in den Figuren 10 und 11 angedeutet wurde. In diesem Fall müssten die Bodenplatten der Pressbehlte eine glatte Unterfläche ohne Vorsprünge und dergleichen aufweisen. Derartige Rollenbahnen haben sich zur Horizontal förderung schwerer-Stückgüter bewährt, sie können angetriebene Rollen enthalten, die den Weitertransport der Behälter erleichtern. Auch Flurhubfördererwie z.B. Gabelstapler oder Hubschleppförderer sind für den Transport der Pressbehälter von den Ablage- und Vorpressvorrichtungen zur Zentralpresse und wieder zurück geeignet. Derartige Fördersysteme zeichnen sich insbesondere durch ihre räumliche Beweglichkeit aus , da sie nicht an bestimmte Bahnen oder Gleis- und Weichensysteme gebunden sind. Bei dem Einsatz derartiger Hubförderer kann es von Vorteil sein, die Bodenplatten der Pressbehälter nach Art von Transportpaletten zu gestalten. Es ist nicht zwingend erforderlich, dass die Transporteinrichtungen auf die Bodenplatte der Pressbehälter einwirken. Eine geeignete Transportvorrichtung wäre beispielsweise auch durch eine Hängeschienenbahn mit entsprechenden Gleisen und Weichen gegeben. In diesem Falle müssten die Pressbehälter an den Aussenflächen ihres kastenförmigen Teils geeignete Vorrichtungen wie z.B. Haken oder dergleichen aufweisen, die eine Verbindung mit dem Hängebahnsystem gestatten. Die Verwendung eines Hängebahnsystems als Transportvorrichtung kann von Vorteil sein, da solche Xransportvotrichtungen geeignet sind, mit den später noch zu beschreibenden übernahme- und Fördereinrichtungen kombinierbar zu sein. Die oben geschilderten verschiedenen Transportvorrichtungen sind nur als Auswahl aus einer Vielzahl bekannter Transportvorrichtungen zu verstehen. Im Einzelfall dürfte die örtliche Situation, also beispielsweise die Anordnung der verschiedenen Ablage- und Vorpressein- richtungen und der Zentralpresse den Ausschlag geben, welche Transportvorrichtungen mit besonderem Vorteil eingesetzt werden können. Dabei sind natürlich auch Kombinationen der verschiedenen Transportvorrichtungen möglich, wie z.B. der Transport auf einer Rollenbahn von der die Pressbehälter auf eine Hängebahn bzw. von Flurförderern übernommen werden. Die für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens erforderliche Zentralpresse muss, entsprechend den bisher bekannten Presssystemen, einen besonders kräftig ausgeführten Pressstempel aufweisen, der vorzugsweise hydraulisch zu betätigen ist. Bei Ausführung als Oberbaupresse kann die erforderliche Gegendruckplatte als Bodendruckplatte fest mit dem Untergrund verankert sein. Im Gegensatz zu den bisher bekannten Ballenpressen muss die erfindungsgemässe Zentralpresse keinen zwangsläufig mit ihr verbundenen Presskasten aufweisen. Wie jedoch weiter unten im Zusammenhang mit der Diskussion einzelner spezieller Ausfiuhrunqsformen gezeigt, ist das erfindungsgemässe Verfahren auch mit einer Endpresse mit fest verbundenem Presskasten durchführbar. Vorzugsweise ist jedoch der Pressbehälter nicht mit der Zentralpresse fest verbunden. Stattdessen müssen Vorrichtungen vorgesehen sein, die die uebernahme der zur Zentralpresse transportierten Pressbehälter in die Zentralpresse und ihre Fixierung in der Presspositon gestatten. Derartige Ubernahmevorrichtungen können beispielsweise aus einem Greifersystem bestehen, das in der Lage ist, einen zur Zentralpresse transportierten Pressbehälter zu ergreifen und den kastenförmigen Teil dieses Pressbehälters ohne Bodenplatte so über einer Fläche zu transportieren, dass ein vorgepresstes Gut aus der unteren Öffnung des kastenförmigen Teils ausdringen kann.In den Figuren 3 und 4 wird schematisch ein solches übernahmesystem gezeigt, das auf einer oberen Schienenbahn geführt wird. Dieses Greifersystem ist in der Lage, nicht nur den waageschten Transport des Pressbehälters ohne Bodenplatte so über eine Oberfläche zu führen, dass kein aenresstes Gut austreten kann, sondern auch, denkastenförmigeneil des Pressbehälters in der genauen Pressposition der Zentralpresse während des Pressvorgangs zu halten. Nach Ausführung des Hauptpressvorgangs in der Zentralpresse durch Absenken des Pressstempels müssen Fördervorrichtungen eingreifen, die ein völliges Entfernen des kastenförmigen Teils des Pressbehälters von dem zu einem Ballen gepressten Gut gestatten. Diese Fördervorrichtungen können als getrennte Vorrichtungen in der Presse voraesehen sein und z.B.über Greifersysteme den kastenförmigen Teil des Pressbehälters nach oben oder unten wegziehen. in den Figuren 4 und 5 sind diese Fördereinrichtungen Teil der Ubernahmevorrichtung, d.h. dass die auf einer oberen Schienenbahn geführte Greifervorrichtung auch pneumatische Einrichtunqen aufweist, die ein Hochziehen deskastenförmigen Teils des Pressbehälters von dem gepressten Gut gt tatten. Als Zentralpresse wird vorzugsweise eine O > erbaupresse eingesetzt, deren Presssystem auf einem Jocb ruht, das von Säulen getragen wird. Dabei ist der A; tand dieser Säulen von dem Pressbehälter in PreXpcsitiop bzw. dem erzeugten Ballen so zu wählen, dass nach entferntem Pressbehälter alle Seitenflächen des Ballens ohne Behinderung zugänglich sind. Nur so ist eJ möglich, den gepressten Ballen auf einfache Weise gegebenenfalls vollautomatisch zu verpacken und zu armieren. Das erfindungsgemässe Verfahren in dieser Ausführungsform und das dazu benötigte Pressensystem 'gestatten eine besonders einfache Verpackung der Ballen mit flächenförmigen, flexiblen Verpackungsmaterialzuschnitten, wobei die Zuführung und Umhüllung vollautomatisch erfolgen kann. l11e beispielsweise aus den Figuren zu entnehSnen, weisen nur Pressstempel und Bodendruckplatte der Zentralpresse Schnürnuten auf, die für eine spätere Bänderung benötigt werden. Vor der Ausführung des Pressvorganges müssen dieser Pressstempel und die Bodendruckplatte mit einem Zuschnitt des gewünschten Verpakkungsmaterials bedeckt sein. Diese Bedeckung z.B. mit einer PlastSkfo'ie reicht aus, um ein Eindringen des Pressgutes in die Schnürnuten zu verhindern. Diese Ver packungsmaterlalzuschnitte bedecken später wenigstens die Stirnflächen des gepressten Ballens. Die Einbringung dieser Verpackungsmaterialzuschnitte kann beispielsweise in der Weise erfolgen, dass Bodendruckplatte und Stempel der Zentralpresse mit je eine solchen Zuschnitt belegt werden, bevor ein Pressbehälter mit Hilfe der UbernRhme- vorrichtung in die Zentralpresse eingeführt wird. Die Lage der Verpackungsmaterlalzuschnltte kann dabei z.B. durch Klammern, Festhalter oder durch die Einwirkung von Saug- düsen fixiert werden. Es ist jedoch bereits möglich, den VerpackunEsmaterial zu- schnitt für die Abdeckung der unteren Stirnflache auf die Bodenplatte eines noch leeren Fressbehälters zu legen und überstehende Enden dieses Zuschnittes z.B. mit Hilfe von Klammern am kastenförngerTeil des Pressbehälters zu befestigen. In diesem Fall würde sich ein Belegen der Enden druckplatte der Zentraipresse mit einem solchen Zuschnitt erübrigen. Es wäre dann nur noch die obere Stirnfläche des Pressbehälters bzw. die Pressfläche des Pressstempels mIt einem weiteren Zuschnitt vor dem Hauptpressvorgang zu belegen. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, die Flähe der fssackmittelzuschnitte für die Stirnflächen grösser zu wählen als die offene Querschnittsfläche des Pressbehälters bzw. der späteren Stirnflächen des erzeugten Ballens. Grundsa.tz- lich gibt es zwei Möglichkeiten, derartige Ballen mit Hilfe von Packmittelzuschnitten zu verpacken. Die eine besteht darin, dass die Verpackmittelzuschnitte für die Stirnflächen so gross gewählt werden, dass die nach dem Verpressen herausragenden überschüssigen Flächen dieser Verpackt telzuschnitte ausreichen, um nach dem Umlegen auch überiappend sämtliche Seltenflächen zu überdecken. Eine solche Verfahrensweise führt jedoch im allgemeinen zu Schwierigkeiten beim Verpressen, da relativ umfangreiche Verpakkungsmittelmengen sich um den absenkenden Pressstempel legen und auch nach Entfernung des Presskastens sich Schwierigkeiten bei dem Umbiegen der überstehenden Verpackungsmittelzuschnitte auf die Seitenflächen ergeben können. Desweiteren besteht die Gefahr, dass die herausragenden Flächen der Verpackungsmittelzuschnitte während des Pressvorganges beschädigt werden können. Aus diesem Grunde werden bevorzugt Packmittelzuschnitte eingesetzt, die die Stirnflächen des gepressten Ballens nur etwas überragen. Von besonderem Vorteil hat sich eine überragende Länge von ca 10 cm an jeder Ballenkante bewährt. Bei dieser Ausfün- rungsform des Verfahrens werden die Seltenflächen des Ballens ruit einem bahnförmigen weiteren Zuschnitt aus Verpackungsmaterial umhüllt, wobei dafür Sorge getragen werden muss, dass diese die Seitenflächen umhüllende Bahn in ihrer Lage festgehalten wird, bis die Bänderung des B < ;- lens abgesch'ossen ist. Dies kann auf einfache l.eise be spielaweise durch Verschweissen, Heften, ernhe oder c:ergleichen der überlappenden Enden dieser Bahn unter einer gewissen Vorspannung erfolgen, es ist auch möglich die Enden dieser Bahn durch Einsatz von z.B. hydraulisch anbetriebenen siab- oder flächenförmigen Niederhaltern in ihrer Lage zu fixieren, bis d,e Armierung beendet ist. Eine Armierung mit Hilfe der Schnürnuten in dem Pressstempel und der Bodendruckplatte ist praktisch nur dann störungsfrei möglich, wenn mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, dass die seitlichen Öffnungen dieser Schnürnuten nicht durch überstehende Packmittelflächen verschlossen sind. Es ist aus diesen Grunde erforderlich, die herausragenden Randflächen der Verpackungsmittelzuschnitte umzulegen und an den Oberflächen des Ballens solange zu halten, bis die Gefahr eines Verlegens der seitlichen Öffnungen der Schnürnuten nIcht mehr gegeben ist. Das Umlegen und Fixieren der herausragenden Randflächen erfolgt zweckmässigerweise durch den Einsatz von stab- oder flächenförmAger. Niederhaltern, die beispielsweise einen pneumatischen Antrieb aufweisen und beispielsweise in die Oberflächen von Pressstempel und Bodendruckplatte eingelassen sind. Bei einer anderen Ausführungsform können diese Niederhalter auch in Gestellen montiert seIn, die in die Nahe des fertig umhüllten Ballens gebracht werden. Das Umlegen der herausragenden Randflächen kann einel in Richtung auf die Seitenflächen oder aber In Richtung auf die Stirnflächen der Ballen erfolgen. MIrd ein Umlegen auf die Stirnflächen bevorzugt, so müssen sowoh der Pressstempel als auch die Bodendruckplatte ein ringförmiges Aussenteil aufweisen, das unabhängig von der Stellung des Hauptteils bewegt werden kann. Beide Ausführungsformen sind in den Figuren 2 bis 9 wiedergegeben, die genaue Funktionsweise soll nachfolgend in Verbindung mit den einzelnen Figuren noch ausführlich diskutiert werden. Die Armierung des mit Verpackungsmaterial bereits umhüllt ten Ballen kann in üblicher leise durch Spanndrähte, Stahlbänder oder dergleichen erfolgen. Es ist ohne wei- teres möglich, diese Armierung auch durch automatisch arbeitende Geräte ausführen zu lassen, wobei diese Bänderungsautomaten beispielsweise an den Gestellen ,it- befestigt sind, die bereits die Niederhalter tragen. Nach Zurückfahren der Niederhalter und des Hauptpressster.a- pels steht der Ballen frei auf der Bodendruckplatte und kann aus der Presse entfernt werden. Vor dem Pressen des Inhaltes des nächsten Pressbehälters ist der leere kastenförmige Pressbehälter mit Hilfe der Förder- und Ubernahmevorrichtungen aus der Presse zu entfernen, wobei er zweckmässigerweise sofort wieder auf die zugehörige Bodenplatte gesetzt wird. Der durch die Fördervorrichtungen abgesenkte ieerekastenförmiGe Teil kann beispicisweise auch von einer weiteren Greifervorrichtung überno- men werden, die diesenkastenförmigen Teil an einer anderen geeigneten Stelle absetzt, während die Ubernahmevorrich- tung bereits den nächsten vollen Pressbehälter in die Zentralpresse überführt. In diesem Fall ist es natürlich notwendig, die zugehörige Bodenplatte getrennt an eine Stelle zu transportieren1 an der die zweite Greifervorricb.- tung den kastenförmiaen Teil und die Bodenplatte des Pressbe:ters wieder vereinigen kann. Die Figuren geben beispielhafte Ausführungsformen des Verfahrens und des Pressensystes wieder. Mit Ihrer Hilfe soll versucht werden, die Erfindung weiter zu verdeutlichen chne damit eine Einschränkung oder Begrenzung der Erfindung auszusprechen. Figür' gibt in schematischer Form elne räumliche Zuord- nung des Pressensystems wieder. In Figur 2 ist eine Vorpresse mit transportablem Presse hälter dargestellt. Die Figuren 3 bis 8 zeigen verschiedene Verfahrensabläufe in der Zentralpresse, wobei in Figur 3 die Ubernahmlevor- richtung, in den Figuren 4 und 5 der Endpresszustand, in den Figuren 6 bis 6b eine automatische Umhüllvorrichtung der Seitenflächen des Ballens, in Figur 7 das Umbiegen der herausragenden Packmittelflächendurch Niederhalter und in Figur 8 die Ausführung der Armierung besonders hervorgehoben wurden. - - -. r a'tIszn nu: Figur 9 zeigt eine andere Ausführungsform der Zentralpresse und benötigten Niederhalter. Figur 10 zeigt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemässen Pressensystems in der Aufsicht, Figur 11 gibt die Seitenansicht des Pressensystems gemäss Figur 10 im Bereich der Zentralpresse wieder. Figur 12 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform ent- sprechend Figur 10 und 11 vereinfachte Anlage in der Seitenansicht, während Figur 13 eine Auf sicht auf diese Anlage darstellt. In der Figur 1 wurde eine mögliche räumliche Anordnung der einzelnen Teile des erfindungsgemässen Pressensvsten:s wie- dergegeben. Hierbei sind drei Vorpressen (1) über Trans- portvorrichtungen wie z.B. Rollenbabnen (2,8) mit der LO-fl- tralpresse (4) verbunden. Das zu verpressende faserige Gut wird in den Vorpressen (1) angesarnrelt und vorgepresst, die gefüllten Pressbehälter (3) über eine Rollenbahn (2) zur Zentralpresse (4) transportiert. In dieser Zent ralpresse (4) erfolgt der Hauptpressvorgang, wobei das gepresste Gut noch mit der automatisch arbeitenden Umhüllungsvor- richtung (5) mit Verpackungsmaterlal für die Seitenflächen versehen wird und nach Armierung z.B. mit Stahlbändern ihre versandfertiger Ballen (7) abtransportiert erden kann. Die leeren Pressbehälter (6) werden auf einer zweiten Rollenbahn (8) wieder zu den Vorpressen (1) transportiert. Die Rollenbahnen (2 und 8) sind in der Nähe der Vorpressen (1) mit jeweils offenen Enden gezeichnet um anzudeuten7 dass beispielsweise weitere Vorpressen (1) in dieses System aufgenommen werden können oder aber dass auf diesen offenen Enden weItere leere Pressbehälter (6) oder gefüllte Pressbehälter (3) in Reserve stehen können. Über diese Rollenbahnen (2 und 8) tonnen aber beispielsweise auch Ablegevorrichtungen gemäss der DE-PS 1 239 656 zum hb- legen und Vorpressen von Fadenkabeln verbunden werden, sofern diese Kabelableger dafür eingerichtet sind, eine Ac- lage und Vorpressung in den leeren Pressbehältern (6) zu ermöglichen. igur 2 ist ein Vorpressenteil gemäss der Erfindung -ergegeben. Das zu verpressende Gut fällt über einem ####schacht (12), durch das obere Gehäuse (11) der Vor risse in einen transportablen Pressbehälter, der aus einem kastenförmigen Teil (13), automatisch arbeitenden @@ckstauklappen (14) und einer lösbaren Bodenplatte (15) besteht. Das faserige Gut wird unter Einwirkung des Pressstempels (O), der über eine Kolbenstange (9) bewegt werden @@@@, zusammengepresst und ergibt das vorgepresste Gut (20). er kastenförmige Teil (13) von vorzugsweise rechteckigem cer quadratischem Querschnitt ist mit der Bodenplatte Zi5) über eine Haltevorrichtung (18) lösbar verbunden. Diese Haltevorrichtung kann beispielsweise aus einer Nutund Federführung bestehen, wie sie in einfachster Form bei ohubkästen anzutreffen ist. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde vor dem Zusammenfügen des kasten totmigen Teils (13) mit der Bodenplatte (15) ein Zuschnitt nus Verpackungsmaterial (19) für die spätere untere Stirnfläche des Ballens eingelegt. Als Transportvorrichtungen dienen hier Räder (17), die über einen Bodenplattenunterau (16) mit der Bodenplatte (15) verbunden wurden. Das Vorpressen erfolgt üblicherweise so, dass das lose faserige Gut sich zunächst in dem Innenraum des kastenförmigen Behälters (13) und des Innenraumes des oberen Gehäuses (71) ansammelt und durch Absenken des Vorpressstempels (10) in demkastenförmigen Teil (13) des Pressbehalters zusammengepresst wird. Nach Wiederhochfahren des Vorpressstempels (10) wird der Füllvorgang weitergeführt und das faserige Gut durch abwechselndes Füllen und Absenken des Vorpressstempels (10) im Innenraum des u:asten- förmigen Teils (13) vorverdichtet. Hierbei dienen die bekannten Rückstauklappen (14) dazu, dass ein Herausquellen des vorgepressten Materials aus dem zylindrischen Teil (13) vermieden wird Die Stellung der Rückstauklappen (14) kann dabei beispielsweise in Abhängigkeit von der Stellung des Pressstempels (10) gesteuert werden. Nach Füllung des kas*:enförmiaepTeils (13) mit vorgepresstem faserigem Gut kann der Pressbehälter, d. h. der ka stenförnije Teil (13) gemeinsam mit der Bodenplatte (15) mit Hilfe der Räder (17) aus dem Bereich der Vorpresse wegtransportiert werden. An seine Stelle rückt dann ein leerer Behälter, dessen Bodenplatte (15) ebenfalls wieder mit einem Packmittelzuschnitt (19) bedeckt ist. Die genaue Stellung des Pressbehälters zum Pressenstempel (10) kann dabei durch geeignete nicht gezeigte Arretiervorrichtungen sichergestellt werden. Der mit vorgepresstem Fasermaterial (20) gefüllte Pressbehälter kann auf einer ebenen Fläche jetzt zur Zentralpresse transportiert werden. Dieser Transport kann beispielsweise durch einen nicht gezeigten Antrieb oder durch Zugvorrichtungen erleichtert werden. In Figur 3 sind neben den wesentlichsten Teilen der Zen- tralpresse, wie dem Pressstempel (27) und der Bodendruckplatte (29), ein gefüllter Pressbehälter (3 ) mit Bodenplatte (15) sowie eine kombinierte Ubernahme- und Fördervorrichtung (21) gezeigt. Mit Hilfe der Ubernahme- und Fördervorrichtung, die aus einer Greifervorrichtung (22), einem oberenlRollenwagen (24) und einem Schienensystem (25) bestehen kann, wird der kastenförmige Teil (13) des Pressbehälters horizontal in den Arbeitsbereich des Pressenstempels (27) der Zentralpresse bewegt, wobei die Haltevorrichtungen (18) ein Lösen der Bodenplatte (15) von dem kastenförmigen Teil (13) während dieser Horizontalbewe gung gestatten. Nicht gezeigte Haltevorrichtungen sorgen dafür, dass der Packmittelzuschnitt (19) bei dieser Bewe gung seine Lage nicht verändert. Die Verbindung zwIschen den Greifervorrichtungen (22) und demkastenförmigen Tei;(13) des Pressbehälters kann dabei z.B. über geeignete Haltevorrichtungen (23) erfolgen. Der Zentraipressenstempel (27) ist in dem vorliegenden Fall unterteilt in einen Kernpressstempel (27a) und einen Aussenpressstempel (27bzw der den Kernstempel (27a) ringförmig umgibt. Die Stellung des Pressenstempels (27) wird durch einen nicht gezeigten Antrieb über die Kolbenstange (26) bewerkstelligt. Die Bodendruckplatte (29) ist wie der zugehörige Pressstempel in eine Kerndruckplatte (2pa) und eine Aussendruckplatte (29 > ) unterteilt, die ringförmig die Kerndruckplatte umgit. Die genaue Stellung deskastenförmigen Teils (13) des Pressbehäiters zum Pressstempel (27) und der Bodendruckplatte (29) kann durch geeignete nicht gezeigte Arretierungsmittel erfolgen, die beispielsweise auf die Ubernahme- und Fördervorrichtung (21) einwirken. In der Figur sind weiterhin sowohl im Pressstempel (27) wie auch in der Bodendruckplatte (29) Schnürnuten;(28) vorgesehen, die ein späteres Armieren des Ballens im gepressten Zustand ermöglichen In dgr Figur 4 ist das eigentliche Pressen des faserigen Guts mit Hilfe des Pressstempels (27a und b) gezeigt. Der kastenförmiaeTeil (13) des Pressbehälters wird dabei durch diE Greifervorrichtung (22) der bernahme- und Fördervorrichtung (21) gehalten. Für die Durchführung des Verfahrens ist es wesentlich, dass vor dem Absenken des Pressste.m- pels (27a, 27b) die obere Stirnseite des Presskastens bzw. die Pressfläche des Pressstempels (27a, 27b) mit einem PackNittelzuschnitt (30) für die obere Stirnfläche des Ballens (31) bedeckt wurde. Der Einsatz der Verpack.ungs- mittelzuschnitte (19) und (30) für die Stirnseiten des späteren Ballens ist aus mehreren Gründen erforderlich. Diese Zuschnitte dienen einmal dazu, dass die Schnurnuten (28) des Pressstempels (27) und der Bodendruckplatte (29) sich nicht mit zu verpackendem Gut verlegen und damit zu einer Behinderung der späteren Armierung, aber auch mög- licherweise zu einer Kontaminierung des verpackten Mate rials führen. Es ist bei dem erfindungsgemässen Verfahren daher nicht erforderlich, dass in allen Vorpressen (1) das gleiche Fasermaterial angesammelt und vorgepresst wird. Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet vielmehr die Verpackung unterschiedlichen faserigen Guts, also auch unterschiedlich gefärbter Faserflocken. Ohne den Einsatz der Verpackungsmittelzuschnitte (19) und (30) besteht die Gefahr, dass Fasermaterial in den Schnürnuten (28) von einem früheren Pressvorgang verbleibt und bei einem späteren Pressvorgang von andersartigem faserigem Gut in diesem zurückbleibt. Daneben hat natürlich das Verpackungsmaterial auch die Aufgabeldas zu einem Ballen (31) gepresste Gut während des späteren Transports und der Lagerung vor Verschmutzung zu schützen. In Figur 5 ist der nächste Verfahrensschritt wiedergegeben. Während der Pressstempel (27a), (27b) unverändert in seiner Stellung verbleibt, wurde mit Hilfe der Greifervorrichtung (22) der Ubernahme- und Fördervorrichtung (21) der kaDtenförmige Teil (13) des Pressbehälters von dem in Ballentorm gepressten Gut (31) völlig entfernt. Die für diese Hebebewegung erforderlichen Antriebsmittel der Greifervorrichtung (22) wurden dabei nicht dargestellt. Die Figur 6 zeigt ein automatisches Umhüllen der jetzt freiliegenden Seitenflächen des Ballens (31) mit Verpak kungsmaterial mit Hilfe einer automatisch arbeitenden Umhüllungsvorrichtung (5). Um Aufbau und Wirkungsweise dieser Umhüllungsvorrichtung (5) besser zu verdeutlichen, ist in Figur 6 wie in den vorhergehenden Figuren das Zentralpressensystem im Querschnitt dargestellt, während die Figuren 6a und 6b in der Aufsicht den zeitlichen Ablauf des Umhüllungsvorganges verdeutlichen. In der Figur 6 ist wiederum der gepresste Ballen (31) wiedergegeben, der auf seinen Stirnflächen Packmittelzuschnltte (19) und (30)aufweist. Zusätzlich sind jetzt die Seitenflächen des Balles von einem dritten Zuschnitt aus Verpackungsmaterial (41) umhüllt. Dieser dritte Verpackungsmittelzuschnitt (41) stammt von einer Vorratrolle (32), die von Armen (33) gehalten wird. Der eigentliche Verpackungsvorgang ist den Figuren 6a und zeitlich nachfolgend 6b zu entnehmen. Wahren in der Fi gur 6a ein Ende der Verpackungsmittelbahn (35) durch die an den Tragarmen (36) befestigte #Schwenkvorrichtung (37) gehalten wird und die Vorratsrolle (32) mit Hilfe der Schwenkarme (33) und dem pneumatischen Stellglied (39)weit ausgeschwenkt ist, wird die gesamte Vorrichtung mit Hilfe des Transportwagens (O) auf den verpressten Ballen (31) zugefahren und erreicht dabei die Endstellung, die in Figur 6b widergegeben wurde. Durch die Bewegung der gesamten Ümhüllungsvorrichtung (5) und durch eine zusätzliche Schwenkbewegung der Tragearme (33) um den Drehpunkt (34) sowie das Einschwenken der Schwenkvorrichtung (37) werden sämtliche Seitenflächen des Ballens (31) von einer Folie (35) umschlossen. Während die Folienbahn (35) in dieser Lage gehalten wird, sorgt eine Trenn- und Schweissvorrichtung (38) für eine Verbindung der sich uberlappenden Verpackungsmittelbahnen. Aufgrund der Vorspannung, mit der die Umhüllung vorgenommen wurde und der anschliessenden Verschweissung der abgetrennten Folienbahn, die als Zuschnitt die Kennzahl (41) trägt, ist gleichzeitig für eine Fixierung der Lage dieser Bahn gesorgt. Im Anschluss erfolgt ein Zurückschwenken der Vorratsrolle (32) durch Bewegen der Tragearme (33) und ein Zurückfahren des Transportwagens (40). Sobald die automatisch arbeitende Umhüllungsvorrichtung (5) die Stellung nach Figur 6a wieder erreicht hat, ist für eine Übernahme des freien Endes der Verpackungsmittelbahn (35) an die Schwenkvorrichtung (37) zu sorgen. Eine Armierung des jetzt vollständig mit Verpackungsmaterial umhüllten Ballens ist noch nicht möglich, da die seitlichen Öffnungen der Schnürnuten (28) noch von überstehen- den Verpackungsmittelflächen wenigstens teilweise verÅaec'xt werden. Eine Möglichkeit, diese überstehenden Verpacknit- telränder umzubiegen und an der Ballenoberfläche festzuhalten, wird in Figur 7 dargestellt. Das Umlegen erfolgt hier in Anlehnung an die Vorschläge der DE-OS 2 736 316 durch Anheben eines ringförmigen Aussenteils (27b) des Pressstempels, wobei der Kernpressstempel (27a) in der Pressposition verbleibt. Gleichzeitig wird eine ringförmige Aussendruckplatte (29b) der Bodendruckplatte abgesenkt. In die entstehenden Hohlräume können die überstehenden Verpackungsmittelflächen auf die Stirnseiten des Ballens umgelegt werden, wenn entsprechend geformte Niederhalter auf sie einwirken. In der Figur 7 werden diese Niederhalter von besonderen Tragegestellen (43), (44) gehalten, die nach Entfernung des ka,stenformiqen Teils (13) desPressbiäiters in die Nähe des gepressten Ballens (31) verbracht werden können. In der Figur 7 sind die an dem Tragegestell (44) befestigten Niederhalter im eingeschwenkten Zustand wiedergegeben (42a), während die Niederhalter (42b) des Tragegestells (43) sich bereits in der ausgeschwenkten Arbeitspoition beiden. Die Schwenkbewegung der Niederhalter um ihren Drehpunkt kann durch geeignete Antriebsvorrichtungen erfolgen, die in der Figur jedoch nicht wiedergegeben wurden. Der ringförmige Aussenpressstempel (27b) und die ringförmige Aussendruckplatte (29b) können durch geeignete Bewegungsvorrichtungen, wie z.B. hydraulische Steuerkolben, bewegt werden. Sie weisen geeignet Einschnitte auf, die bei einem Wiederzurückführen der Teile (27b) und (29b) in die Ausgangspressposition eine Beschädigung der ausgeschwenkten Niederhalter (42b) unmöglich machen. Nach dem -Wiederabsenken des Aussenpressstempels (27b) und dem entsprechenden Anheben der Aussendruckplatte (29b) können die Niederhalter (42b) wieder eingefahren werden, da jetzt die Pressenteile (27b) und (29b) die überstehenden Enden der Verpackungsmitteiflächen in ihrer umgebogenen Lage auf den Stirnflächen des Ballens fixieren. Die seitlichen Öffnungen der Schnür nuten (28) sind jetzt frei zugänglich und können der Armierung des fertig ge pressten Ballens dienen. In Figur 8 wurde eine automatische Bänderung des Ballens mit Hilfe einer BBnderungsvorrichtung (45) angedeutet, die ebenfalls auf dem Tragssgertell (44) befestigt ist. Für eine automatische Brände eng ist es erforderlich, entsprechende Umlenkungen des Xrmierungsmat2- rials von einer oberen Schnürnut in detfl Prdssstempel (2?) zu einer unteren Schnürnut in der Bodendruqkplatte (29) vorzusehen. Diese Umlenkungen können in den Tragesestell (43) vorgesehen werden. Nach dem Zurückfahren der Tragege- stelle (43) und (44), sowie dem Anheben des Pressstempels (27a, 27b) verbleibt der gepresste Ballen im fertig verpackten Zustand auf der Bodendruckplatte (29a, 29b); er kann der Presse entnommen werden oder aber;über eine nicht gezeigte Ausstossvorrichtung z.B. auf ein weiteres bekanntes Transportmittel für derartige Produkte übernommen werden. Zum Abschluss des Verfahrens ist es erforderlich, dass der kashenförmi5e Tell (13) des Pressbehälters init Hilfe der Ubernahme- und Fördereinrichtung (21) wieder abgesenkt und mit der zugehörigen Bodenplatte (15) wiedervereinigt wird, wobei die Bodenplatte (15) vor der Vereinigung mit einem Packmittelzuschnitt (19) bedeckt wurde. Der leere Pressbehälter kann jetzt mit den beschriebenenlTransportvorrich- tungen wieder an eine Vorpresse zurückgefuhrt werden und steht dort zur neuen Füllung bereit. Eine Variante des Verfahrens und der benötigten Zentralpresse ist in Figur 9 wiedergegeben. Im Gegensatz zu den Figuren 2 bis 8 ist hier weder der Pressstempei (27) noch die Bodendruckplatte (29) in Kern- und Aussenteile unterteilt. Die über die Stirnflächen des Ballons herausragenden Verpackungsmittelflächen der Verpackungsmittelzu- schnitte (19) und (30) werden hier mit Hilfe von Niederhaltern (47a,b), (49a,b) nicht auf die Stirnflächen sondern auf die Seitenflächen umgebogen. Die in den Aussparungen (46) des Presss-tempels (27) eingelassenen hebelar tigen Niederhalter (49a,b) können dabei ihrer Schwen1 < bewe- gung mit Hilfe üblicher, nicht gezeigter Antriebsvorrich tungen durchführen. Der Niederhalter (49a) ist in eingeschwenkter Stellung gezeichnet, während der Niederhalter (49b) in Arbeitsposition steht. In die Bodendruckplatte (29) sind Niederhalter (47a,b) eingelassen, die mit Hilfe eines pneumatischen Antriebes (48) bewegt werden können. Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Niederhaltern führen die Niederhalter(47bnur eine Aufund Abbewegung durch. Der Niederhalter (47a) ist in der eingefahrenen, der Niederhalter (47b) in der ausgefahrenen Position gezeichnet. Das Verpacken und Armieren des Ballens (31) wird bei Einsatz einer Vorrichtung gemäss Figur 9 vorteilhaft wie folgt durchgeführt. Nach Absenken des Pressstenpels (27) und Ausfahren der Niederhalter in ihre Arbeitsposition (47b), (49b) erfolgt ein Umhüllen der Seitenflächen mit einer Bahn aus Verpakkungsmaterial (35). Die Breite dieser Verpackungsmittelba'nn wurde dabei so gewählt , dass sie die Höhe der Seitenflächen des Ballens in gepresstem Zustand nicht überragt. Dabei kann das Aufbringen der Verpackungsmittelbahn auf die Seite lochen in der Weise erfolgen, wie es bereits in den Figuren 6a und b und dem dazugehörigen Text geschildert wurde. Bei dieser Verfahrensvariante erfolgt das Umhüllen der Seitenflächen mit Verpackungsmaterial bei bereits ausgefahrenen Niederhaltern (47b), (49b). Nach Fixierung der Packmittelbahn für die Seitenflächen durch Verschweissen, Heften oder dergleichen, wird zunächst die Armierung des Ballens durchgeführt. Danach erfolgt ein Einfahren der unteren Niederhalter (47b) in die Position (47a), während der Pressstempel (27) mit noch ausgefahrenen Niederhaltern in der Position (49b) angehoben wird. Durch diese Verfahrensweise können die Niederhalter aus ihrer Lage zwischen den einzelnen Verpackmittelzuschnitten entfernt werden und der Ballen steht frei zum Abtransport bereit. In den Figuren 80 und 11 ist ein weiteres Pressensystem gemäss der Erfindung wiederoegebe.Hier sind zwei Vorpressen (1) und (1') sowie eine Kabelablegeund Vorpresseinrichtung (50) über Fahrstrassen (51, 52, 5 und 54)mit einer Zentralpresse (55) verbunden. Uber den Vorpressen (1) und (1') sind bekannte Vabelschneidmaschinen (59, 59') angeordnet, die in der Lage sind, die Endloskabel (56, 57), die von verschiedenen Faserstrassen stammen können, zu Stapelfasern zu schneiden. Die Stapelfasern fallen anschliessend direkt in mit Verpackungsmaterial ausgekleidete transportable Pressbehälter (60). Die Stapel fa5erflorke wird direkt in dem Pressbehälter vorgepresst. Nach Erreichen eines bestimmten Gewichtes bzw. Füllungsgrades wird der gefüllte Pressbehälter (60) bRispielsweise über die Fahrstrasse (51, 52) in Richtung Zentralpresse (55) bewegt. In der Figur 10 wird ein weiteres Endloskabel (58), das von einer weiteren Faserstrasse stammen kann, in der Kabelablege -und Vorpresseinrichtung (50) in einem weiteren PreBbehälter (60) abgelegt und vorgepresst. Ist dieser Pressbehälter gefüllt, kann er über die Fahrstrassen (51,54) ebenfalls in Richtung auf die Zentralpresse bewegt werden. Bei dieser Ausführungsform ist es zweckmässig, die Pressbehälter (60) mit Verpackungsmaterial z.B. in Kastensackform vor der Füllung mit fasrigem Gut auszulegen. Der Transport der Pressbehälter auf den Fahrstrassen(51 bis 54)kann beispielsweise wieder durch eine Rollenbahn folgen, wie sie in Figur 11 angedeutet wurde. Es ist jedoch möglich, statt einer Rollenbahn jede andere Vorrichtung zur Horizontalförderung von Gütern einzusetzen. Bei der Ausführungsform gemäss Figur 10 und 11 können die pressbehälter (60) schwächer ausgeführt sein, da sie nur den Druck der Vorpresse aushalten müssen. Diese Pressbehälter (60) werden mit Hilfe einer Ubernahme- vorrichtung (61) von dem vorgepressten Gut (70) abgezogen. Zu dieser. Zweck hat die z.B. auf einer Schienenbahn bewegbare übernahmevorrichtung (61) entsprechende Greif- und Abzugsvorrichtungen, die in Figur 11 schematisch angedeutet wurden. Das vorgepresste Gut (70) des Presskastens (60) wird mit Hilfe der Ubernahmevorrichtung (61) in die Zentralpresse verfahren, die beispielsweise eine übliche Oberbau- presse sein kann, bei der der Pressraum durch Türen (62,63) verschlossen werden kann. Gemäss dieser Ausführungsform ist es möglich, mit Hilfe der Übernahmevorrichtung (61) das vorgepresste Gut in die Zentralpresse (55) einzubringen, in der nach der Endpressung ein Bandagieren beispielsweise mit der automatischen Bänderungsvorrichtung (45) durchführbar ist. Der Abtransport der fertigen Ballen (7) kann beispielsweise über einen beweglichen Pressboden (64) erfolgen und dann weiter über eine Fahrstrasse (65), die beispielsweise wieder als Rollenbahn ausgeführt sein kann. Der Rücktransport der leeren Pressbehälter (60) von der übernahmevorrichtung (61) zu den einzelnen Vorpressen geschieht über die Fahrstrassen (66 bis 69). Auf dem Weg zu den Ablege- und Vorpresseinrichtungen (1,1' oder 50) können die leeren Pressbehälter (60) beispielsweise wieder mit Packmittelzuschnitten oder Garnituren bestückt werden. Die Übergabe des vorgepressten Guts (70) durch die Ubergabevorrichtung (61) in die Zentralpresse kann bei dieser Ausführungsform der Erfindung auch sc erfolgen, dass das vorgepresste Gut (70) auf den bexçeglichen Pressboden (64) abgesetzt wird, der seinerseits den restlichen Transport in die Zentralpresse übernimmt. Eine weitere Ausfübruncsform der Erfindung ist in den Figuren 12 und 13 dargestellt, bei der zwei Ablegeund Vorpresseinrichtungen (1) für Faserflocke und (50) für Rabelband vorgesehen sind. Von den dazugehörigen FagerstraBen korken die Endloskabel (57 und 58). ahena das Kabel (58) direkt als Kabelband abgelegt und vorgepresst wird, wird das Endloskabel (57) zunächst in der Schneidm schine (59) geschnitten und fällt dann in die Vorpresse (1). Die Ablage- und Vorpresseinrichtungen (1 und 50) sind wiederum über Fahrstrassen (51 bis 53) sowie (66 bis 68) mit der Zentralpresse (71) verbunden. Die transportablen Pressbehälter (72) werden wie bereits oben beschrieben in den Ablage- und Vorpresseinrichtungen mit faserictemGut gefüllt, das dann in diesen Pressbehältern in der Z9ntralpresse (71) verpresst wird. Wie bereits bei der vorgehend beschriebenen Ausfuhrungsform ist es auch hier möglich, mit schwächer dimensicnierten Pressbehältern auszukommen, die nur für den Druck in den Vorpressen ausgelegt sein müssen, wenn dafür gesorgt ist, dass in der Zentralpresse die zusätzlich auftretenden Kräfte beispielsweise durch StUtzwände, die sich auf die Seitenflächen der Pressbehälter legen, aufgenommen werden können.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen durch mehrstufiges Verpressen, dadurch gekennzeichnet, dass das faserige Gut einer Ablageeinrichtung zuge führt und dort während des Ablegevorgangs vorzugs weise laufend in einem Pressbehälter vorgepresst, das vorverdichtete faserige Gut in Paketform zu einer auch von anderen Ablage stationen belieferten Zentral presse transportiert und dort fertig verpresst und verpackt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbehälter mit dem vorverdichteten fase rigen Gut ohne Zwangs führung auf einer vorgegebenen Bahn neben weiteren Pressbehältern von anderen Ablage vorrichtungen der Zentralpresse zugeführt, dort das faserige Gut in den Pressbehälternnacheinander fertig verpresst , der jeweils endverpresste Ballen ab-und der leere Pressbehälter zu den Ablage einrichtungen zurücktransportiert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Zentralpresse zugeführten Pressbehälter von verschiedenen Ablageeinrichtungen vorverdichtete Stapelfaserflocke und/oder vorverdichtete endlose Rabelbänder enthalten. 4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass Stapelfaserflocke in eine zum Verpacken dienende Hülle oder Sack gefüllt wird, die in einem Pressbe hälter gelegt wurde, die Stapelfaserflocke in der Verpackungshülle vorgepresst, der Pressbehälter mit dem vorverdichteten Gut zur Zentralpresse verfahren, der Pressbehälter von der gefüllten Verpackungshülle getrennt, die gefüllte Verpackungshülle in die Zentralpresse verfahren, endgepresst und dann im Presszustand allseitig verschlossen una avwie-rtw . iw Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, t d°B nach dem Ablegen und Vorpressen der Stapelfaser flocke in der zum Verpacken dienenden Hülle, der obere Teil des eingesetzten zweigeteilten Pressbe hAlters abgezogen und dann nur der untere Teil des Pressbehälters gemeinsam mit dem vorverdichteten Gut der Zentralpresse zugeführt wird. µ. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abgelegten Stapelfasern in einem Pressbehälter vorgepresst, der Pressbehälter mit dem vorgepressten Material der Zentralpresse zugeführt und dort endver presst, der erhaltene Ballen im endverpressten Zustand armiert, der Pressbehälter vom Ballen abgezogen und der Ballen erst dann mit einer Verpackungshülle all seitig verschlossen wird. r, Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass faseriges Gut in einen Pressbehälter abgelegt und vorgepresst wird, der vorzugsweise nur am Boden mit einer überstehenden Verpackungsbahn versehen ist, der Pressbehälter nach der Vorpressung zur Zentralpresse transportiert, spätestens dort die obere Stirnfläche mit einer weiteren Verpackungsbahn bedeckt, das faserige Gut in dem Pressbehälter fertig gepresst, der Pressbehälter ohne Bodenplatte von dem unter einem Pressdruck stehenden faserigen Gut abgezogen, der Ballen mit den unten und oben überstehenden Verpackungsmaterialbahnen bedeckt, der Ballenarmiert, abtransportiert und der Pressbehälter mit Bodenplatte zu einer Ablegevorrichtung zurücktransportiert wird. 8. Verfahren nach Anspruch 1-3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass faseriges Gut in einer Vorpresse in einem trans portablen Pressbehälter mit lösbarer Bodenplatte, die vorzugsweise mit einem Packmittelzuschnitt bedeckt ist, abgelegt und vorgepresst wird, der gefüllte Pressbe- hälter ohne Zwangsführung auf einer vorgegebenen Bahn zu einer Zentralpresse transportiert und nach Übernahme und Bedeckung der noch freien Stirnfläche oder Stirn flächen mit Verpackungsmaterialzuschnitten, der Inhalt des Pressbehälters durch die Einwirkung des Pressstempels der Zentralpresse auf einen Bruchteil seines Volumens zusammengepresst wird, der Pressbehälter völlig von dem unter Pressdruck stehenden Gut entfernt wird, anschliessend die jetzt frei zugänglichen Seiten flächen des Ballens vorzugsweise noch mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial umhüllt, wobei überstehende Flächen des Verpackungsmaterials durch Einwirkung von Niederhaltern umgebogen und an den Oberflächen des Ballens gehalten werden, anschlie ssend der Ballen mit Bändern oder dergleichen armiert und nach Zurückfahren des Pressstempels aus der Zentral presse entfernt und der leere Pressbehälter an eine der Vorpressen zurücktransportiert wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen des gefüllten Pressbehälters mit über stehenden Zuschnitten des Verpackungsmaterials bedeckt werden, die über die Stirnflächen herausragenden Flächen dieser Verpackungsmaterialzuschnitte nach dem Haupt pressvorgang und der Entfernung des Pressbehälters durch die Einwirkung von Niederhaltern auf die Seitenflächen des Ballens umgebogen und in dieser Stellung gehalten werden, die Seitenflächen des Ballens noch mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial, deren Breite etwa der Seitenhöhe des gepressten Ballens entspricht, umhüllt und die Bahnyorzuqsweise bis zum Abschluss der nach folgenden Armierung in diser Lage gehalten wird. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Hauptpressvorgang unter Entfernung des Press behälters die Seitenflächen des in der Zentralpresse unter Pressdruck stehenden Ballens mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial, deren Breite grösser als die Höhe des fertigen Ballen ist, umhüllt und in dieser Stellung gehalten wird, anschliessend ringförmige Aussenteile des Pressstempeis und der Bodendruckplatte von dem unter Pressdruck stehenden Ballen zurückgefahren wer den, in die entstehenden Freiräume die herausragenden Flächen des Verpackungsmaterials mit Hilfe von Nieder haltern auf die Stirnflächen des Ballens umgebogen und in dieser Stellung gehalten werden, bis nach Rück führung der ringförmigen Aussenteile des Pressstempels und der Bodendruckplatte die Ausführung der Armierung des Ballens erfolgen kann. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 8 - 10, dadurch gekenn zeichnet, dass das Halten der die Seitenflächen des Ballens umhüllenden Bahn aus Verpackungsmaterial an dem vorgegebenen Ort durch Verschweissen, Verkleben, Heften, Vernähen oder Klemmen der beiden Enden dieser Bahn erfolgt. 12. Verfahren nach Anspruch 8 - 11. dadurch gekennzeichnet, dass die Ubernahme der transportablen Pressbehälter in die Zentralpresse in der Weise erfolgt, dass der trans portable Pressbehälter vorzugsweise von einer Ubernahme- vorrichtung erfasst wird und, nach Lösen der Halte- vorrichtungen von Bodenplatte und Mantelteil des Press behälters, in die genaue Arbeitsposition der Zentral presse bewegt wird, ohne dass gepresstes Material una/ oder der untere Verpackungsmittelzuschnitt ihre vor gegebene Lage verändern können. 13. Pressensystem zum mehrstufigen Pressen von faserigem - Gut in Ballenform und Verpacken dieser Ballen mit flächenförmigen flexiblen Verpackungsmaterialien und Armierungsbändem, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressensystem aus a) mehreren Vorpressen mit transportablen, türlosen Pressbehältern, die lösbare Bodenplatten aufweisen und ein Ansammeln und Vorpressen von gegebenenfalls unterschiedlichem faserigen Gut wie Stapelfaser oder Kabe bänder in verschiedene Pressbehälter und einen Transport der Pressbehälter in gefülltem Zu stand gestatten, b) Transportvorrichtungen für Transport und gegebenen falls Zwischenlagerung der Pressbehälter von den einzelnen Vorpressen zur Zentralpresse und zurück, die eine Bewegung der Pressbehälter ohne Zwangs fuhrung auf einer vorgegebenen Bahn gestatten und c) einer Zentralpresse besteht, die durch Einwirkung ihres Pressstempels das Volumen des durch die Vor pressen in den PreBbehältern vorgepresste faserige Gut auf einen Bruchteil des Volumens zusammenpressen kann, wobei diese Zentralpresse die folgenden Merk male aufweist: Vorrichtungen zur Übernahme jedes Pressbehälters von den Transportvorrichtungen und zum Einrücken in die Arbeitsposition. Beförderungseinrichtungen, die ein vollständiges Entfernen des kastenförmigen Mantelteils des Pressbehälters von dem unter einem Pressdruck stehenden faserigen Gut gestatten, sowie Vorrichtungen,die die automatische Armierung der Ballen im gepressten Zustand ermöglichen. 14. Pressensystem nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zentralpresse eine Vielzahl von stab- oder flächenförmigen Niederhalternaufweist, die entweder aus dem Pressstempel und der Boden druckplatte oder aus in die Nähe des gepressten Ballens verbringbaren Tragegestellen nach Ent fernung des Presskastens ausgefahren und auch wieder eingefahren werden können, um überstehende Ver packungsmittelflächen umzubiegen und sie während einer gewünschten Zeitspanne an den Oberflächen des erzeugten Ballens zu halten, sowie vorzugsweise Vorrichtungen die nach Entfernung des Mantel teils des Pressbehälters in die Nähe des gepressten Ballens bewegt werden können und eine Umhüllung der Seitenflächen des Ballens mit einer Bahn aus Verpackungsmaterial gestatten. 15. Pressensystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die transportablen Pressbehälter die Form eines offenen Kastens mit glatten Innenflächen und vorzugs weise rechteckigem Querschnitt aufweisen, der Kasten teil an seinem unteren Ende durch eine lösbare Boden platte verschlossen ist, wobei Kastenteil und Boden platte geeignete Haltevorrichtungen aufweisen um eine kraftschlüssige Verbindung dieser Teile während des Vorpressens und des Transports zur Zentralpresse zu gestatten und, sofern die Pressbehälter für das Pressen von Faserflocke eingesetzt werden sollen, an ihrer oberen Öffnung übliche automatisch wirkender Rückstau vorrichtungen aufweisen, die ein Herausquellen der vorgepressten Faserflocke verhindern. 16. Pressensystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch oekennzeich- net, dass die Ubernahmevorrichtungen an der Zentral presse die Ubernahme des Pressbehälters ohne die zu gehörige Bodenplatte gestatten, wobei das vorge presste Gut und/oder die Verpackungsmittelzuschnitte zum Abdecken der Stirnseiten ihre Lage unverändert beibehalten müssen. 17. Pressensystem nach den Ansprüchen 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass der transportable Pressbehälter gegebenenfalls angetriebene Bewegungsvorrichtungen wie 2. B. Räder oder Walzen aufweist, die ein Trans portieren des Pressbehälters ohne Zwangs führung auf einer vorgegebenen Bahn gestatten. 18. Pressensystem nach den Ansprüchen 13 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel der Zentral presse in einem Kernstempel und einen ihn umgebenden Aussenstempel unterteilt ist, und die Stellung dieser beiden Stempel zueinander während des Pressvorgangs variiert werden kann und, dass auch die Bodendruck platte in eine Kerndruckplatte und eine sie um gebende Aussendruckplatte unterteilt ist, bei der die Stellung der Aussendruckplatte zur Kerndruckplatte während des Pressvorgangs variiert werden kann.

Inventors: REWITZER, SIEGFRIED
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT, VEPA AG
Application year: 1980
Main classification: B65B27
IPC codes: B30B9, B65B27, B30B15, B65B13