DEVICE FOR AUTOMATICALLY SPLITTING UP A BOARD

Abstract: 1. Device for automatically dividing a board or a packet of boards on a working table (1) which is surmounted by a saw portal (14) movable along the length of the table and comprising a longitudinal cutting saw (2) movable into the desired cutting position, whereby the table is provided with table rollers (5) for holding and positioning the packet of boards, which table rollers are arranged in parallel longitudinal rows (6) which can be raised above or lowered into or below the plane of the working table (1), and further with a removable facility (8, 9) for removing at least one longitudinal trimming (11) which removal facility can be manoeuvered out of the area of the longitudinal trimming into the neutral position as well as manoeuvred into this area into the working position, characterized in that the table rollers (6) arranged in the outer longitudinal area of the working table (1) can be lowered below the converying plane (working position) of transverse conveyors (8) arranged in the same area and forming the removal facility, whereby the transverse conveyors (8) can be raised from a neutral position in or below the plane of the working table (1) into a working position above this plane, which is below the bearing plane of the remaining raised table rollers (5) which are controlled independently of the table rollers (6) situated in the area of the longitudinal trimming (11).

Description: "Vor1-,chtung zum automatischen Aufteilen einer Platte" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Aufteilen einer Platte bzw. eines Plattenpaketes auf einem Arbeitstisch, der von einem über die Länge des Tisches verfahrbaren Sägenportal überspannt wird, an dem zumindest eine in die gewünschte Schnittposition verschiebbare Längstrennsäge angeordnet ist, der zur Aufnahme und Positionierung des Plattenpaketes über die Ebene des Arbeitstisches anhebbare und in bzw. unter diese Ebene absenkbare Tischrollen aufweist und mit einer Abräumeinrichtung zum Abtransport zumindest eines Längssäumlings versehen ist, die für ihre Ruhestellung aus dem Bereich des Längssäumlings aus steuerbar und für ihre Arbeitsstellung in diesen Bereich einsteuerbar ist. Eine derartige Vorrichtung lässt sich der DE-PS 25 23 034 entnehmen. Hier ist an dem Aggregat einer Längstrennsäge ein zum Abtransport des einen Längssäumlings bestimmter Abräumer vorgesehen, der aus einer Klappe besteht, die in Ruhestellung aus dem Förderweg der Platte bzw. des Plattenpaketes hochgeklappt und für ihre Arbeitsstellung in den Förderweg des Längssäumlings herunterschwenkbar ist. Nach Durchführung des entsprechenden Läng sbesäumschnittes wird das Sägenportal wieder in rseine Ausgangsstellung zurückae- fahren, die Abräumer-Ylapp# rd nach unten verschwenkt, und das Sägenportal wird dann wieder über die Länge der Platte bzw. des Plattenpaketes verfahren. Dabei hintergreift die genannte Klappe den zuvor abgetrennten Längs säumlin unc schiebt diesen in Längsriohtung von dem Ar Arbeitstisch herunter. Diese Ausführungsform hat sich in der Praxis an sich bewährt. Nachteilig ist die für den Abtransport des Lgs- säumlings erforderliche Verschiebung des Sägenportals. Dieser Arbeitstakt ist insbesondere bei Verarbeitung sehr langer Platten zeitaufwendig und verringert die Gesamtka pazltät der Anlage. Ausserdem ist die Abförderung über das eine Stirnende des Arbeitstisches dann nachteilig, wenn hier ein Beschickungstisch o.dgl. vorgeschaltet ist, da dann wenig Raum zum Abwurf und Abtransport der Längssäum zunge verbleibt. Der der vorbekannten Vorrichtung wird nur der eine der beiden Längssäumlinge in der vorstehend beschriebenen Art abgefördert. Für den anderen Längssäumling ist an der Längsseite des Arbeitstisches ein quer zum Tisch verschiebbares Richtlineal zum Ausrichten des Plattenpaketes vorc sehen. Dieses Richtlineal kann in die Ebene des Arbeitstisches verschwenkt werden. Das Plattenpaket wird nach Durchführung des entsprechenden Längsbesäumschnittes zusammen mit dem Längssäumling quer zur Längsrichtung so weit verschoben, dass der Längssäumling auf dem Richtlineal liegt, das an schliessend nach unten verschwenkt wird und so den Bë gs- säumling abwirft. Bei diesem Konzept kann als nachteilig angesehen werden, dass zur Abförderung des Längssäumlings das gesamte Plattenpaket quer zur üblichen Förcerrichtung verschoben werden muss. Abgeseh-n von dem hieftr erforderlichen Arbeitstakt erscheint Gle Verschiebung Ces Plattenpaketes wegen der niemals ganz auszuschliessenden Gefahr einer Beschädigung der untersten Plattenseite nachteilig. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die eingangs erläuterte Vorrichtung zum Abfördern der Längssäumlinge eine Einrichtung zu entwickeln, die bei grösstmöglicher Schonung der Platten und geringem Raumbedarf ein schnelleres Abfördern gewährleistet. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die im äusseren Längsbereich des Arbeitstisches angeordneten Tischrollen in parallelen Längsreihen angeordnet sind, die unter die Förderebene (Arbeitsstellung) von in demselben Bereich angeordneten, die Abräumeinrichtung bildenden Querförderern absenkbar sind, die aus einer in bzw. unter der Ebene des Arbeitstisches liegenden Ruhestellung in eine über dieser Ebene liegende Arbeitsstellung anhebbar sind, die unter der Auflagerebene der angehobenen Tischrollen liegt. Insbesondere beim vollautomatischen Buntaufteilen einer Platte bzw. eines Plattenpaketes wird das Plattenpaket auf dem Arbeitstisch mehrfach verschoben, so dass sich hierfür immer alle vorhandenen Tischrollen in angehobener Position befinden müssen. Nachdem das Plattenpaket auf den Arbeitstisch gefördert und in richtige Position gebracht worden ist, werden alle Tischrollen unter die Ebene des Arbeitstisches abgesenkt. In dieser Lage sind die Rollen geschützt und können durch die Sägeblätter nicht beschädigt werden. Nachdem das enpaket in üblicher eise durch Spannhaken o.dgl. fest- ogt und die Längstrennsägen auf em Sägenportal positioniert worden sind, wird das Sägenportal über die Länge des Tisches verfahren, wobei der Längsbesäumschnitt bzw. die beiden Längsbesäumschnitte durchgeführt werden. Die Querförderer liegen hierbei ebenso wie die Tischrollen unterhalb der Ebene des Arbeitstisches. Anschliessend werden die Spannhaken gelüftet und zumindest die unterhalb des nach dem Längsschnitt verbleibenden Nutzpaketes liegenden Tischrollen angehoben. Es werden also entweder diejenigen Tischrol len-Längsreihen, die jenseits des Längstrennschnit##r liegen, nicht zusammen mit den übrigen Tischrollen angehoben, oder aber nach dem gemeinsamen Hub wieder abgesenkt. In jedem Fall also wird lediglich das Nutzpaket über die Ebene des Arbeitstisches angehoben. Gleichzeitig werden auch die Querförderer in ihre Arbeitsstellung angehoben, jedoch nur so weit, dass ihre Förderebene noch unterhalb der durch die angehobenen Tischrollen gebildeten Auflagerebene liegt. Bei dieser Hubbewegung übernehmen die Querförderer den noch auf dem Ar Arbeitstisch liegenden Längssäumling, der danr über die Querförderer : Ir Längsseite des Arbeitstisches abgefördert und dort abgeworfen wird. Der den Hub der Querförderer bewirkende Impuls kann zugleich auch die Einschaltung eines Getriebemotors o.dgl. zum Antrieb der Querförderer bewirken. Das Plattenpaket braucht somit für die Abförderung der Längssäumlinge nicht verschoben zu werden. Ebenso ist die bisher notwendige Verschiebung des Sägenportals über die gesamte Plattenlänge nicht mehr erforderlich. Das Abfördern der Längssäumlinge lässt sich sehr schnell durchführen, wobei gleichzeitig das Nutzpaket in Längsrichtung abgeföniert werden könnte, so dass sich sehr kurze Taktzeiten ergeben. Die Auswahl der jeweils abzusenkenden Tischrollen-Längsreihen erfolgt vorzugsweise über die Positionierung der den Längsbesäumschnitt durchführenden Längstrennsäge bzw. -sägen. So können an dem Sägenportal entsprechende Endschalter vorgesehen werden, die beim Positionieren der Säge, also bei ihrer Verschiebung gegenüber dem Sägenportal beaufschlagt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, das Plattenpaket immer so ausrichten zu müssen, dass der Längsbesäumschnitt immer an der gleichen Stelle durchgeführt wird. Die Querförderer können endlos umlaufende Förderketten sein. Die Tischrollen, die unabhängig davon absenkbaren Tisch rollen-Längs reihen sowie die Querförderer können auf einem gemeinsamen Hubrahmen montiert sein. Insbesondere bei dieser Lösung ist es zweckmässsg, wenn die Tischrollen in zwei verschiedene Höhen über di Ebene des Arbeitstisches anhebbar sind. Es kann dann zur Vorbereitung der Abförderung der Längssäumlinge der Hubrahmen um zwei Schritte angehoben werden. In dieser Position nehmen dann die Tischrollen ihre höchste Stellung ein, während die Querförderer unterhalb der Tischrollen aber über der Ebene des Arbeitstisches liegen. Um den Abtransport der von den Querförderern aufgenommenen jängssäumlinge nicht zu stören, werden die jenseits des Längsbesäumschnittes liegenden Tischrollen-Längsreihen unter die Förderebene der Querförderer abgesenkt. Nachdem alle Längssäumlinge abgeräumt sind, werden die zuvor abgesenkten Tischrollen-Längsreihen wieder in die höchste Stellung ange 'hoben, um dann zusammen mit den übrigen Tischrollen durch Absenken des gemeinsamen Hubrahmens um zwei Schritte nach unten unter die Ebene des Arbeitstisches abgesenkt zu wer Tst Ist dann das Nutzpaket programmgerecht aufgeteilt, wir der Hubrahmen um nur einen Schritt angehoben, wobei dann alle Tischrollen d@e Ebene des Arbeitstisches etwas überragen, während die Querförderer noch unterhalb dieser Ebene liegen. In dieser -'- Abräum- bzw. Beschickstellung der Tischrollen kann das a @eteilte Plattenpaket abgeräumt und das folgende, i.,ch auz-#t#ilende Paket gleichzeitig in Position gefahren werden. Abtransport der abgeförderten Längssäumlinge kann im Abwurfbereich unterhalb der Querförderer ein Transportband an geordnet sein. In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungz- form der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen: Figur 1 im Ausschnitt einen Querschnitt durch eilen Arbeitstisch mit einer in Arbeitsstellung befindlichen Abräumeinrichtung für einen Längssäumling; Figur 2 in verkleinertem Massstab eine: Läng@schnitt gemäss der Linie II - II in Figur #, woDei sicn alle Tischrollen in ihrer Beschick- und ?eb- räumstellung befinden und Figur 3 die Darstellung gemäss Figur 2, bei der sioh die Tischrollen jedoch in ihrer Säumlingab- wurfstellung befinden. Figur 1 zeigt den linken äusseren Längsbereich eines Arbeits- tisches 1, der von einem über die Länge des Tisches verfahrbarren, in der Zeichnung nur angedeuteten Sägenportal 14 überspannt wird, an dem zumindest eine Längstrennsäge 2 angeordnet ist, die an dem Portal quer zum Arbeitstisch in die gewünschte Schnittposition verschiebbar ist. Unter dem Arbeitstisch 1 ist ein Hubrahmen 3 angeordnet, der über einen Mehrstellungszylinder 4 in eine obere, mittlere sowie eine untere Position anhebbar bzw. absenkbar ist. Suf dem Hubrahmen 3 sind Tischrollen 5 montiert, die in der oberen Stellung des Hubrahmens die in den Figuren 1 und 3 ssargestellte höchste Position über der Ebene des Arbeitstisches und in der mittleren Stellung des Hubrahmens 3 die in Figur 2 dargestellte Position einnehmen, in der die Tischrollen noch etwas über die Ebene des Arbeitstisches hinausragen. Auf dem Hubrahmen 3 sind ferner im äusseren Längsbereich des Arbeitstisches Tischrollen-Längsreihen 6 angeordnet, die über Steuerzylinder 7 unabhängig von den Tischrollen 5 in die in den Figuren 1 und 3 dargestellte untere Position abgesenkt werden können. Schliesslich trägt der Hubrahmen 3 Querförderer 8, fe durch endlos umlaufende Förderketten gebildet sind und von einem Getriebemotcr 9 angetrieben werden. In der in Figur 1 dargestellten oberen Position des Hubrahmens liegen die Querförderer 8 mit ihrer Förderebene etwas oberhalb von der Ebene des Arbeitstisches 1, aber etwas unterhalb von der durch die Tischrollen 5 gebildeten Auflagerfläche. In der in Figur 2 dargestellten mittleren Position des Hubrahmens 3 liegen die in dieser Figur nicht dargestellten Querförderer 8 in bzw. etwas unterhalb der Ebene des Arbeitstisches 1. Figur 1 zeigt ein Plattenpaket, dessen nach Durchführung des Längsbesäumschnittes 10 verbleibendes Nutzpaket auf den Tischrollen 5,6 aufliegt, während der abgetrennte Längssäumling 11 auf den Querförderern 8 liegt. Der Pfeil 12 zeigt die Förderrichtung der Querförderer 8. Ausserdem ist ein einzelner Längssäumling 11 kurz vor seinem Abwurf von den Querförderern 8 dargestellt. Im Abwurfbereich unterhalb der Querförderer 8 ist ein transportband 13 angeordnet (siehe strichpunktierte Darstel tung in Figur 1), das die abgeworfenen Längssäumlinge 11 auffängt und zu einer Verwertungsstelle abtransportiert. Die Auswahl der jeweils abzusenkenden Tischrollen-Längsreihen 6 erfolgt über die Positionierung der den Längsbesäumschnitt 10 durchführenden Längstrennsäge 2. Hierfür sind an dem Sägenportal 14 entsprechende Endsch#alter 15 vorgesehen, die beim Positionieren der Säge, also bei ihrer Verschiebung gegenüber dem Sägenportal,beaufschlagt werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum automatischen Aufteilen einer Platte bzw. eines Plattenpaketes auf einem Arbeitstisch, der von einem über die Länge des Tisches verfahrbaren Sägenportal überspannt wird, an dem zumindest eine in die gewünschte Schnittposition verschiebbare Längstrennsäge angeordnet ist, der zur Aufnahme und Positionierung des Plattenpaketes über die Ebene des Arbeitstisches anhebbare und in bzw. unter diese Ebene absenkbare Tischrollen aufweist und mit einer Abräumeinrichtung zum Abtransport zumindest eines Längssäumlings versehen ist, die für ihre Ruhestel lung aus dem Bereich des Längssäumlings aus steuerbar und für ihre Arbeitsstellung in diesen Bereich einsteuerbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die im äusseren Längsbereich des Arbeitstisches (1) ange ordneten Tischrollen (6) in parallelen Längsreihen ange ordnet sind, die unter die Förderebene (Arbeitsstellung) von in demselben Bereich angeordneten, die Abräumein richtung bildenden Querförderern (8) absenkbar sind, die aus einer in bzw. unter der Ebene des Arbeitstisches liegenden Ruhestellung in eine über dieser Ebene liegende Arbeitsstellung anhebbar sind, die unter der Auf lager- ebene der angehobenen Tischrollen (5) liegt. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswahl der jeweils abzusenkenden Tischrollen-Längs reihen (6) über die Positionierung der den Längsbesäum schnitt (10) durchführenden Längstrennsäge (2) erfolgt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Querförderer (8) endlos umlaufende Förder ketten sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Tischrollen (5), die unabhängig davon absenkbaren Tischrollen-Längsreihen (6) sowie die Quer förderer (8) auf einem gemeinsamen Hubrahmen (3) mon tiert sind. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass die Tischrollen (5) in zwei verschiedene Höhen über die ebene des Arbeitstisches (1) anhebbar sind. 6* Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, dass im Abwurfbereich unterhalb der Querförderer (8) ein Transportband (13) angeordnet ist.

Inventors: SALMON, INGO, WESSEL, KARL-HEINZ
Applicants: F. MEYER & SCHWABEDISSEN GMBH & CO. KG
Application year: 1980
Main classification: B27B5
IPC codes: B23D59, B27B5