USE OF ALCANOL-AMINE SALTS OF CYCLIC AMIDOCARBOXYLIC ACIDS AS CORROSION INHIBITORS IN AQUEOUS SYSTEMS

Abstract: 1. The use of alkanolamine salts of amic acids of the formula (I) see diagramm : EP0031924,P7,F3 where the circle denotes a mononuclear aromatic ring or a mono- or bicyclic aliphatic ring system having 5 or 6 carbon atoms per ring, R**1 is isoalkyl whose longest chain has 6 to 8 carbon atoms and which has a total number of 8 to 12 carbon atoms, and R**2 is alkyl of 1 to 4 carbon atoms or hydrogen, the carboxyl and carbamoyl groups being arranged adjacent to one another, as corrosion inhibitors in aqueous systems.

Description: Verwendung von Alkanolaminsalzen cyclìscher Amidsäuren als Korrosionsschutzmittel in wäRrizen Systemen Die Erfindung betrifft die Verwendung von Älkanolamin- salzen cyclischer Amidsäuren als Korrosionsschutzmittel in T8 ssrizen Systemen. In technischen Prozessen, die sich in Gegenwart von Wasser abspielen, stellt sich immer das Problem des Sorro- sionsschutzes, wenn korrosionsgefährdete metalle, wie Eisen, Aluminium, Zink, Kupfer oder deren Legierungen durch diese Prozesse tangiert werden, z.B. in Rel- nigungsprozessen, in Kühiwässern oder Kühlschmierstof- fen sowie in Hydraulike ssikeiten. Bei solchen Prozessmedien tritt zusätzlich noch das Problem der zu starken Schaumbildung auf, und zwar besonders dann, wenn als Korrosionsschutzmittel Stoffe mit Ten sid-Eienschaften anwesend sind. Dieses Problem konnte bisher nur durch zusätzlich anwesende Schaumdämpfer gelöst werden, die aber die erwähnten Prozesse wenn nicht störten, so doch zumindest unwirtschaftlicher machten. Aus der DE-OS 27 58 123 sind Alkanolamin-Salze von Malein-N-(C8- bis C12)-alkylamidsäuren bekannt, mit denen diese Probleme gelöst werden können, sofern diese Salze in geringer Konzentration im Prozessmedium anwesend sind. Bestimmte Anwendungsformen, z. B. wenn Kontaktkorrosionen zwischen verschiedenen Metallen verhindert werden sollen, z.B. bei der spanabhebenden metallbearbeitung, erfordern höhere Konzentrationen an Inhibitoren, damit ein ausreichender Korrosionsschutz erreicht werden kann. Bei der spanabhebenden Bearbeitunz von Metallen, wie beim 5 Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Sägen oder Schleifen von Werkstücken, ist die Schaumarmut des Prozessmediums von besonderer Wichtigkeit. Für derartige höhere Konzentrationen reichen aber die gemäss der obengenannten Literaturstelle zu verwendenden Maleinarnidsäure-Salze hinsichtlich der Schaumarmut noch nicht aus. Ziel der Erfindung waren solche Substanzen, die auch in höherer Konzentration - bei sonst zumindest gleich guter Korrosionsschutzwirkung - nicht schäumen. Das Ziel der Erfindung wurde überraschenderweise mit Alkanolaminsalzen cyclischer Amidsäuren gem Definition der Patentansprüche erreicht. Aus der US-PS 23 78 442 sind Calciumsalze von N-alkvlier- ten Phthalamidsäuren als rostschützende Schmieröladditive zwar bekannt, und desgleichen lehrt die US-PS 3 095 286 cyclische Amidsäuren als Korrosionsinhibitoren. Diese Verbindungen sind aber gemäss den genannten Literaturstellen Ol- aber nicht wasserlöslich - sie finden nur als Schmieröl- oder Brennstoffadditive Verwendung ErfindunrsSemaS hat sich nun herausestellt, dass cyclische Amidsäuren der im Anspruch 1 gegebenen Definition gleichzeitig schaumarm sind und einen sehr guten Korrosionsschutz bieten, wenn sie als Alkanolaminsalze vorliegen. Auf den ersten Blick mag die Massnahme, solche Amidsäuren. als Alkanolaminsalze und damit in wasserlöslicher Form einzusetzen naheliegend erscheinen, doch hat sich herausgestellt, dass je nach Kettenlinze und Struktur des am Amidstickstoff gebundenen längeren Alkylrestes entweder (bei zu langer Kette) zu starke Schäumer, die fast wasserunlöslich sind, entstehen, oder bei zu kurzer Kette oder einer n-Alkylkette ohne Verzweigungen die Korrosions- schutzwirkung zumindest stark zurückgeht. Der erfindungsgemässe enge Bereich der Kettenlänge und des Isomerisierungsgrades ermöglicht somit die Realisierung des anzestrebten Ziels; gleichzeitig vermindert sich auch die Elektrolvtemprindlichkeit. Im einzelnen wurde festgestellt, dass mit Amidsäuren der Formel I - als Alkanolaminsalze - die antikorrosive Wirkung stark zurückgeht, wenn R1 einen n-Octyl- oder niedrigeren n-Alkylrest bedeutet. Wenn R1 Isoalkyl bedeutet, tritt diese Wirkungsminderung bei Resten mit weniger als 8 C-Atomen auf. Bei zu grosser Kohlenstoffzahl in der längsten Kette des Isoalk < glrestes ( > 8) wird bereits die Schaumentwicklung zu gross. Die erfindungsgemäss zu verwendenden Amidsaure-Salze leiten sich von den definitionsgemässen cyclischen Amidsiu- ren und Alkanolaminen ab. Die Amidssuren, bei denen Carbons:iure- und Carbonamid- gruppe benachbart stehen, und bei denen die diese Grunpen tragenden C-Atome nicht olefinisch sind, erhalt man z.B. durch Umsetzung der entsprechenden cyclischen Säureanhydride der Formel II EMI4.1 in welcher der Kreis gemäss Formel I definiert ist, mit Aminen der Formel III EMI4.2 in der R1 und R2 ebenfalls gemäss Formel I definiert sind. Der Ring kann einkernig aromatisch sein, also beispielsweise ein Benzolring, der gegebenenfalls durch C1 bis -Alkylgruppen, Fluor-, Chlor-, Bromatome, Nitrogrupppen oder.Carboxylgruppen substituiert sein kann. Er kann auch aliphatisch sein, und zwar mono- oder bicyclisch, wobei pro Ring 5 oder 6 C-Atome anwesend sind. Als Ringsystem kommen hier der Cyclopentan-, Cyclopenten-, Cyclohexan-, Cyclohexen-, der Bicyclo 2. heptan-, -hepten-Rest oder der Bicyclo-E2.2.2D. octan- oder- octenrest in Betracht. Auch hier sind die oben genannten Substituenten möglich. Als bevorzugte Anhydride wählt man z.B. Phthalsäure-, Tetrahydronhthalsure-, Hexahvdroohthalsäure- oder Bicyclo - L2.2.lJ -hept-2-en-5,6-dicarbonsäure-anhydrid als Ausgangsverbindungen. Amine, die mit derartigen Anhydriden zur Umsetzung gelangen, sind z.B. primäre Amine wie Isooctylamine, Isononylamine, Isodecylamine, Isoundecylamine und Isododecylamine, bevorzugt die Isooctyl- und Isononylamine oder sekundäre Amine, wie N-Methyl-N-isooctylamine, N-Ethyl-N-isooctyl amine, N-Propyl-N-isooctylamine, N- (n-Butyl )-N-isooctyl- amine, N-(iso-Butyl)-N-isooctvlamine, N-Methyl-N-isono- nlamine, N-Ethyl-N-isononylamine, N-(n-Butyl)-N-isononyl- amine, N-(iso-Butyl)-N-isononylamine, N-Methyl-N-isode- amine, N-Ethyl-N-isodecylamine, N-Methyl-N-isoundecyl- amine, N-Methyl-N-isododecylamine, mit 6 bis 8 C-Atomen in der längsten Alkylkette. Besonders bevorzugt sind hier N-Methyl-N-isooctyl- und -isononylamine. Diese Amine können in Mischung mit entsprechenden n-C8-C12-Alkyl- oder C1- bis C4-Alkyl-n-c8-cl2-alkylaminen einsetzt werden, und zwar in einer Menge, dass die späteren Endprodukte bis zu 90 Gew.% - bez. auf Alkanolaminsalz - an den entsprechenden n-Alkylamidsäure-Salzen enthalten. Diese Mischungen entstammen beispielsweise der Oxosynthese. Die Umsetzung der Anhydride mit den Aminen kann nach iJb- lichen Methoden erfolgen, die keiner speziellen Erläuterung bedürfen. Die erhaltenen Amidsäuren werden anschliessend in an sich bekannter Weise mit den Alkanolaminen neutralisiert. Um eine flüssige Konsistenz zu erreichen, kann man den erhaltenen Salzen bis zu 25 Gew.% Wasser zumischen. "Alkanolamine" im Sinne der Erfindung können alle in Betracht kommenden Vertreter sein, soweit sie zur Bildung wasserlöslicher Salze befähigt sind, also vornehmlich C2- bis C4-Alkanolamine oder N-C1 - bis C4-alkyl-C2- bis C14-alkanolamine. Einzelne spezielle Vertreter sind beispielsweise Mono-, Di- oder Triethanol- oder -isopropanolamin oder N-Methyl- -mono- oder -di-ethanol- oder -isopropanolamin. Schliesslich können auch vom Ethylendiamin sich ableitende Alkanolamine in Betracht gezogen werden, und zwar beispielsweise 4fach ethoxyliertes oder propoxyliertes Ethylendiamin. Als besonders wirksame Inhibitoren haben sich die N-2-Ethylhexyl-5 N-Methyl-N-(2-ethylhexyl)-, die N-isonyl- und die N-Methyl-N-isononylhalbamide der Phthalsäure und der-Tetrahydrophthalsäure erwiesen, die mit Triethanolamin oder Diethanolamin neutralisiert worden sind. Mit diesen Mitteln sind Korrosionsschutzmittel gefunden worden, die in wässrigen Systemen hervorragend wirksam sind und auch in höherer Anwendungskonzentration srak- tisch nicht schäumen. Die Mittel werden je nach Verwendungszweck den Prozessmedien zu 0,01 bis 5 Gew.% - bezogen auf das Medium zugesetzt. über- und Unterschreitungen sind möglich, bringen aber keine zusätzlichen Vorteile. Die nun folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1 Zu einer Suspension von 148 g (1,0 Mol) Phthalsäureanhydrid in 500 ml Toluol tropft man unter Rühren 129 g (1,0 Mol) 2-Ethylhexylamin, wobei die Temperatur durch schwache Kühlung auf 50 C gehalten wird. Die entstandene klare Lösung wird 2 h nachgerührt. Dabei fallen weisse Kristalle aus. Man verdünnt mit 250 ml n-Heptan und saugt bei +100 C ab. Die Kristalle werden im Wasser strahlvakuum getrocknet. Schmelzpunkt 82 - 83 0C Säurezahl 197 (theoretisch 202) 38 Gew.-Teile dieser Phthalamidsäure, 60 Gew.-Teile Triethanolamin mit einem Anteil Diethanolamin und 15 Gew.-Teile Wasser werden bei 300C gemischt, bis sich eine klare Flüssigkeit ergibt. Beispiel 2 Zu einer Suspension von 148 g Phthalsäureanhydrid in 500 ml Toluol tropft man unter Rühren 171 g C9/C11-Alkyl- amingemisch (entstammend der Oxosynthese; Kp3,0 60 bis 800C). Die Temperatur wird durch Kühlen unter 500C gehalten. Es entsteht eine klare Lösung. Toluol wird bei 500C im Wasserstrahlvakuum abgedampft. Letzte Reste des Lösungsmittels werden durch dreimalige Azeotropdestillation mit je 20 ml Wasser bei 500C im Wasserstrahlvakuum entfernt. Zurück bleibt ein hellgelbes öl mit einem Was- sergehalt von 3 - 5 %. Säurezahl 150 (theoretisch 176 für r 36 Gew. -Teile dieses Phthalamidsäurezemisches und 3h,7 Gew.-Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) werden bei 300C gemischt, bis sich eine klare Flüssigkeit ergibt. Beispiel 3 Zu einer Suspension von 74 g (0,5 Mol) Phthalsäureanhydrid in 250 ml Toluol tropft man unter Rühren 71,6 g (0,5 Mol) Isononylamin, wobei die Reaktionstemperatur durch Kühlen unter 500C gehalten wird. Die entstandene klare Lösung wird 2 Std. nacherührt. Die dabei ausgefallenen Kristalle werden nach Verdünnen mit 250 ml n-Heptan abgesaugt und getrocknet. Schmelzpunkt 790r Säurezahl 186 (theor. 192,5) 36 Gew.-Teile der entstandenen Phthalamidsäure, 47,1 Gew.-Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) und 10 Gew.-Teile Wasser werden bei 300C gerührt, bis eine klare Flüssigkeit entsteht. Beispiel 4 Zu e-iner Suspension von 152 g (1,0 Mol) Tetrahydrophthalsäureanhydrid in 500 ml Toluol tropft man unter Rühren 129 g (1,0 Mol) 2-Ethylhexylamin. Die Reaktionstemperatur wird durch Kühlen unter 500C gehalten. Anschliessend rührt man noch 2 Std. und engt die klare Reaktionslösung am Wasserstrahlvakuum ein. Der Rückstand erstarrt zu einer gelben wachsartigen Masse, Säurezahl 194 (theor. 199,6) 36 Gew. -Teile dieser Tetrahydrophthalamidsäure und 49,7 Ge.-Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) werden bei 300C gemischt, bis sich eine klare Flüssigkeit ergibt. Beispiel 5 Zu einer Suspension von 24,8 g (0,17 Mol) Phthalsäurean- hydrid in 85 ml Toluol werden unter Rühren 24 g (0,17 Mol) N-Methyl-N- (2-ethylhexyl)amin zunetroDft. Nach Abziehen des Lösungsmittels bleibt ein öl zurück. Säurezahl 187 (theor. 193). 52 Gew.-Teile dieser Phthalamidsäure und 54,4 Gew.-Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) werden bei 3000 gerührt, bis eine klare Flüssigkeit entsteht. Beispiel 6 Zu einer Suspension von 49,3 z (0,3 Mol) Bicyclo-[2.2.1]- -hept-2-en-5,6-dicarbonsäureanhydrid in 120 ml Toluol tropft man unter Rühren 36,7 g (0,28 Mol) 2-Ethylhexylamin, wobei die Temperatur auf ca. 14500 ansteigt und eine klare Lösung entsteht. Das Reaktionsgemisch wird 2 Std. nachgerührt. Die unterdessen ausgefallenen Kristalle werden abgesaugt und bei 500C im Wasserstrahlvakuum getrocknet. Schmelzpunkt 128 C Säurezahl 188 (theoretisch 191,5) 40 Gew.-Teile obiger Amidsäure, 56 Gew. -Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) und 20 Gew.-Teile Wasser werden bei 5000 gerührt, bis eine klare Flüssigkeit ent- steht. Beispiel 7 Zu einer Suspension von 17,8 g (0,1 Mol) Bicyclo-F2.2.22- -oct-2-en-5,6-dicarbonsäureanhydrid in 60 ml Toluol tropft man 12,2 g (0,095 Mol) 2-Ethylhexylamin. Die Temperatur steigt auf ca. 14000 an, es entsteht eine klare Lösung. Beim Nachrühren fallen Kristalle aus, welche abgesaugt, mit Toluol Gewaschen und anschliessend bei 5000 im Was- serstrahlvakuum getrocknet werden. Schmelzpunkt 125 0C Säurezahl 177 (theoretisch 183) 23,5 Gew. -Teile obiger Amidsäure, 33,0 Gew. -Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) und 15 Gew.-Teile Wasser werden bei 500C gemischt, bis eine klare Flüssigkeit entsteht. Beispiel 8 Zu einer Suspension von .149,3 g (0,3 Mol) BicycIo-E.2.1J- -hept-2-en-5,6-dicarbonsäureanhydrid in 500 ml Toluol werden 140,7 g; (0,28 Mol) N-Methyl-N-(2-ethylhexyl)amin getropft. Die Temperatur steigt auf ca. 35 0C an. Nachdem zunächst alles in Lösung geht, fallen beim Nachrühren Kristalle aus. Man engt ein, saugt die Kristall ab, wäscht mit n-Heptan nach und trocknet bei 500C im Was serstrahlvakuum. Schmelzpunkt 79 C Säurezahl 180 (theoretisch 183) 140 Gew.-Teile obiger Amidsäure, 60,8 Gew. -Teile Triethanolamin (wie in Beispiel 1) und 15 Gew.-Teile Wasser werden bei 500C gerührt, bis sich eine klare Flüssigkeit ergibt. Beispiel 9 Herstellung der Phthalamidsäure wie in Beispiel 1. 30 Gew. -Teile dieser Phthalamidssure und 70 Gew.-Teile N.N.N'.N'-tetrakis-(2-hvdroxvpropyl)-ethv lendiamin werden gemischt, bis sich eine klare Flüssigkeit ergibt. Beisniel 10 Herstellung der Phthalamidsäure wie in Beispiel 1. 30 Gew.-Teile dieser Phthalamidsäure und 70 Gew.-Teile N,N,N',N'-tetrakis-(2-hydroxyethyl)-ethylendiamin werden gemischt, bis.sich eine klare Flüssigkeit ergibt. Vergleich 1: Phthalsäure-mono-isoamyl-amid als Triethanolaminsalz Vergleich 2: Phthalsäure-mono-n-octyl-amid als Triethanolaminsalz Vergleich 3: Phthalsäure-mono-o-toluidid- als Triethanolaminsalz Vergleich 4: Phthalsäure-mono-di(2-ethylhexyl)amid als Triethanolaminsalz Vergleich 5: Phthalseure-mono-trideevlamid als Triethanolaminsalz Vergleich 6: : Maleinsäure-mor o-2-ethylhexyl-amid als Triethanolamin salz gemäss DE-OS 27 58 123 Anwendunzstechnische Prüfung der erfindungsgemässen Produkte und von Vergleichssubstanzen Neben den in den Beispielen genannten erfindungsgemässen Produkten werden in der Tabelle eine Reihe anderer Amidsäuren als Vergleich herangezogen, womit der äusserst enge Bereich des Zusammentreffens der verschiedenen anwendungstechnischen Eigenschaften nachgewiesen wird, die das Ziel der Erfindung bilden. Vergleich 6 stellt dem gegenfiber den fortschrittlichsten Stand der Technik dar, der hier vor allem in der Schaumarmut (3%ige Lösung) übertroffen wird. Besonders zu beachten ist dabei die Schaumbeständigkeit, also das Schaumvolumen nach 10 Min. Die Korrosionstests wurden wie folgt durchgeführt: a) Herbert-Korrosionstest Die Korrosionsschutzwirkung wird in an Wirksubstanz ein- und 2-%isrer wässriger Lösung und bei rschiede- nen Wasserharten an dem auf dem Metallverarbeitungs sektor eingeführten Herbert-Test-System veranschau licht. Dieses besteht aus einer standardisierten Grauguss-Platte und ebenfalls standardisierten Stahl spänen von 5 mm Länge, die von der Firma Alfred Herbert, Coventry/England geliefert werden. Die quadratische Platte mit den Abmessungen 100 x 100 x 5 mm wird vor der Prüfung mittels einer Band schleifmaschine mit Korund-Schmirgelband der Kör nung 120 sorgfältig abgeschliffen, mit Testbenzin und Athanol gewaschen sowie mit einem reinen Tuch ge trocknet. Dann werden die mit dem Prrsystem gelieferten Stahl späne die unter standardisierten Bedingungen aus 0,40%igem Kohlenstoffstahl gewonnen werden, mittels eines geeigneten Metall- oder Plastiklöffels mit dem Fassungsvermögen eines normalen Teelöffels in vier Häufchen so auf die vorbereitete Gussstahlplatte gesetzt, dass sie voneinander und von den Rändern der Platte gleichen Abstand haben. Die Späne sollen in einfacher Schicht bei engstmöglicher Lage liegen. Die auf ihr Korrosionsverhalten zu prüfenden Lösung gen bzw. Emulsionen werden mittels einer Messpipette in solcher Menge auf die Späne-Häufchen gegeben, dass die die Gussstahlplatte erreichende Flüssigkeit ge rade von den Spänen zusammengehalten wird. Nach einer Standzeit von 24 Stunden in einer Atmosphäre von 70 % relativer Luftfeuchtigkeit werden die Späne von der Platte durch Kippen heruntergeschüttelt. Es hinter bleibt der deutlich sichtbare Umriss des angetrockne ten wssrigen Mediums. An¯ den Kontaktstellen der Späne mit der Platte haben sich. je nach Korrosivi tät der Flüssigkeit Rostmarken kleinerer oder gro- Derer Ausdehnung ausgebildet, die auch zu einer ge schlossenen Rostschicht zusammengewachsen sein kön nen. Die Beurteilung kann durch visuelles Abschätzen in Flächenprozent Rostanteil geschehen. b) Graugu-Filterpap-iertest Eine weitere Korrosionsprifung besteht in der Grau guss-Filterpapierprobe. Verwendet wird eine Petri sc:iale von ca. 10 cm Innendurchmesser mit passender Deckelschale. In die Petrischale legt man ein Schwarzband-Rundfilter. Auf das Filter werden mit einem passenden Löffel 5 bis 10 g grobe Grauguss GG-20-Späne so verteilt, dass ein gleichmässiger Hau fen in der Mitte entsteht, der ringsum ca. 1,5 cm vom Rand Abstand hat. Die Späne haben ca. 5 bis 8 mm Länge und müssen aus sauberem Grauguss-GG-20-Material ohne Verwendung von Bohröl oder sonstigen Kühlschmiermitteln gewonnen sein. Alle feinen Bestandteile müssen abgesiebt werden. Von der auf Korro sivit :t zu prüfenden Lösung oder Emulsion werden jeweils 5 ml gleichmig mit einer Messpipette auf die Späne gegeben. Der pH-Wert der Prüfflüssigkeit wird registriert, da er für die Beurteilung von wesentlicher Bedeutung ist. Er kann auf einen bestimmten Standardwert, z.B. 8,5 gestellt sein. Nach der Befeuchtung wird die Deckelschale aufgesetzt und 2 Stunden unter normalen Laborbedingungen bei 23 bis 250C und ca. 70 % relativer Luftfeuchtigkeit stehen gelassen. Danach wird der Deckel abgenommen und das Filter kurz umgekehrt und auf die Oberfläche von Leitungswasser gelegt, wodurch es von den Spänen befreit wird. Gleich darauf wird das so befreite Filterpapier mit einer Indikatorlösung folgender Zusammensetzung besprüht und dadurch durchtränkt: 1 g Kaliumhexacyanoferrat (III) 30 g Kochsalz 1 l Wasser. Dann lässt man den Indikator 17 Sekunden lang an der Luft einwirken. Schliesslich wird sorgfältig in flie ssendem Trinkwasser gespült und an mässig warmem Ort an der Luft getrocknet. Auf dem Filterpapier ergeben sich nach dieser Prozedur, je nach Korrosivität des Mediums, braungelbe, gelbe und/oder blaugrüne Flecken verschiedener Intensität, wobei die braungelbe oder gelbe Farbe ungünstiger zu bewerten ist. Ein einwandreies Verhalten zeigt sich durch Fehlen jeglicher Braun- oder Gelbfärbung und allenfalls spurenweisem Vorhandensein von blaugrünen, blassen Flecken an. Die Filter sind völlig farbsta bil und können deshalb zur Dokumentation dienen. Eine Bewertungsskala kann folgendermassen lauten: (--) sehr schlecht: intensive grosse überwiegend gelbbraune Flecken (-) schlecht: intensive grosse Flecken mit etwa gleichem gelbbraunen und blaugrü nen Anteil (+-) mittelmässig: abgeblasste mittelgrosse Flecken mit etwa gleichem gelben und blau grünen Anteil; (+) gut: stark abgeblasste, kleine (Steck nadelkopfgroRe) Flecken oder mit telgrosse Flecken mit überwiegen dem Anteil an blaugrün; (++) sehr gut: keinerlei Flecken oder höchstens sehr wenige, sehr kleine blaR- blaugrüne Flecken. c) Schaumverhalten Es wurde in Anlehnung an die DIN 53 902 die Schlag methode verwendet. Zur Prüfung genügte das einfache Prüfungsverfahren, bei dem der Stempel mit der Loch platte per Hand 30mal in 30 s gleichmässig auf- und abgeführt und dann vorsichtig herausgezogen wird (IG-SchlaUmethode). Das Schaumvolumen wird an dem graduierten Schaumzylinder nach 1, 5 und 10 min in ml abgelesen. Von Wichtigkeit sind daneben An gaben leber Temperatur, Konzentration und Wasserhärte. Tabelle (Konzentrationen Konzentrat Schaumverhalten Herbert-Test (Flächen-% Rost) in % des Konzen- (Konzentration (Schlagmethode, trats) des Salzes in 3 % dest. Wasser, Wasser) Raumtemperatur) Vollumen Schaum in ml 1% in 10 d 2% in 23 d 2% in 20 d nach 1 min n. 5 min n. 10 min (Trink- (Trink- nach DIN 51360 wasser) wasser) Beispiel 1 86,7 % 0 0 0 0 0 0 Beispiel 2 100 % - - - 0 2 1 Beispiel 3 89,3 % 20 20 20 0 0 5 Beispiel 4 100 % 10 10 10 0 5 5 Beispiel 5 100 % 200 30 20 0 0 5 Beispiel 6 82,8 % 0 0 0 - - Beispiel 7 79 % 0 0 0 20 10 Beispiel 8 87 % 20 1 1 2 5 5 Beispiel 9 100 % - - - 0 0 5 Beispiel 10 100 % - - - 2 5 5 Vergleich 1 90,2 % 0 0 0 100 50 100 Vergleich 2 85,0 % 350 190 120 5 10 15 Vergleich 3 92,5 % 0 0 0 90 40 100 Vergleich 4 100 % 1300 1300 1200 5 10 25 Vergleich 5 100 % 550 550 450 10 30 15 Vergleich 6 100 % 470 390 200 0 0 0 <RTI ID=17.1> Tabelle Grauguss-Filterpapier-Test PH-Hert Aussehen der 1%igen 1 % in 10 d 2 % in 23 d 2% in 20 d (1 % in Wass Lösung in dest. Wasser (Trink- (Trink wasser) wasser) nach DIN 51360 -------------------------------------------------------------------------------------------- Beispiel 1 ++ bis + ++ ++ 8,5 transparent Beispiel 2 ++ bis + ++ ++bis + 8,3 trüb Beispiel 3 ++ ++bis+ + 8,5 trüb Beispiel 4 ++ + + 8,4 transparent Beispiel 5 ++bis+ ++ + 8,4 transparent Beispiel 6 + ++bis+ ++bis+ 8,4 transparent Beispiel 7 + + + 8,4 transparent Beispiel 8 ++ + + 8,3 klar Beispiel 9 + ++ ++ 8,7 transparent Beispiel 10 ++bis + ++ ++ 8,9 transparent ------------------------------------------------------------- Vergleich 1 ++ + bis ++ ++ 8,5 fast klar Vergleich 2 ++ bis + + 8,4 trüb Vergleich 3 - -+ - 8,5 fast klar Vergleich 4 + ++ bis + + 8,5 trüb Vergleich 5 +- + bis +- +- 8,5 trüb Vergleich 6 + bis +- ++ ++ 8,5 fast klar

Claims: Patentanscrtche 1. Verwendung von Alkanolaminsalzen von Amidsäuren der Formel 1 EMI18.1 in welcher der Kreis einen einkernigen aromatischen Ring oder ein tnono- oder bicyclisches aliphatisches Ringsystem mit jeweils 5 oder 6 C-Atomen pro Ring, R1 einen Isoalkylrest mit einer längsten Kette von 6 bis 8 C-Atomen und einer Gasamtkohlenstoffzahl von 8 bis 12 C-Atomen und R2 einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder Wasserstoff bedeuten, wobei die Carboxyl- und Carbonamidgruppe an nichtolefinischen C-Atomen gebunden und in Nachbarstellung angeordnet sind, als Korrosionsinhibitoren in wässrigen Systemen. 2. Verwendung von Salzen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich bis zu 90 Gew.% - bezogen auf die Gesamtheit aller Alkanolaminsalze - an Alkanolaminsalzen von Verbindungen der Formel 1 einsetzt, in der R1 einen n-AlkGylrest mit 8 bis 12 C-Atomen und R2 einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder Wasserstoff bedeuten.

Inventors: GETTO, ELMAR, TRAUTMANN, WALTER, DR.-CHEM
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: C23F11
IPC codes: C10M173, C23F11, C10M133