METHOD OF MANUFACTURING A CLAMPING PORTION ON A PIN ELEMENT FOR PRESS FIT MOUNTING INTO A BORE

Abstract: 1. A method of producing an at least partially elastically compressable clamping zone (17) which forms a section of a pin-shaped element and which serves for forcelocking the element in a bore, wherein the clamping zone is formed by dividing the element (1) into at least two arms (8) which are connected to one another at both ends and by increasing the distance between these two arms relative to one another, characterised in that the division of the element (1) into two arms (8) is effected by means of two wedges (2, 3) which can be moved in opposite directions to one another and which have cutting edges (4) which are aligned parallel to the longitudinal axis (5) of the element (1) and have wedge angles of about 30 degrees to 60 degrees, in such a way that the wedges (2, 3) are either simultaneously pressed into the element (1), in which case the cutting edges are slightly offset relative to one another, or that the wedges (2, 3) are pressed consecutively into the element (1), in which case the cutting edges (4) are in line with one another and the element (1) is correspondingly supported on the opposite side ; and that the arms (8) which give way outwardly when the wedges (2, 3) are pressed into the element (1), are checked transversely to the direction of movement of the wedges (2, 3) by means of abutments (9) which are adapted to the curvature of the bore.

Description: Verfahren zur Herstellung eines Klemmbereiches bei einem in einer Bohrung kraftschlfissig fixierbaren stiftförmigen Element Die Erfindung bezieht sich auf ein-Verfahren zur erstellung eines wenigstens teilweise elastisch zusammen druckbaren Elemmbereirhes, der einen Abschnitt eines stiftformigen Elementes bildet und der zur kraftschlüs- sigen Fixierung des Elementes in einer Bohrung vorgesehen ist, wobei der Klemmbereich durch Aufteilung des Elementes in wenigstens zwei Schenkel, die an ihren beiden Enden miteinander verbunden sind, und eine Vergro'#13erung des Abstandes dieser beiden Schenkel voneinander erhalten wird. Ein solches Verfahren ist aus der GB-PS 1 149 332 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird das Element zunächst im Klemmbereich flach gedruckt. Anschliessend wird der flachgedrtlckte Abschnitt mit einem Schlitz versehen, so dass sich zwei an ihren beiden Enden miteinander verbundene Schenkel in dem flachgedrückten Abschnitt des Elementes ergeben. Schliesslich werden die Schenkel aussen abgerundet, um die AtBenkontur der Schenkel der Rundung der zur Aufnahme des Elementes vorgesehenen Bohrung anzupassen. Diese Anpassung der Aussenkontur eines Klemmbe- reiches an die Rundung einer Bohrung, in die das Element eingesteckt wird, ist erforderlich, damit z.B. eine Ober flächenmetallisierung der Bohrung nicht durch das Einstecken des Elementes beschädigt werden kann. Derartige Elemente bilden z.B. die mit einem Abschnitt in die Bohrungen einer Leiterplatte einzusteckenden Kon taktstiftet Kontaktmesser oder Kontaktfedern, die in vielpol-igen Stist-, Messer- oder Kontaktfederleisten zusammengefasst sind. Es ist dabei erwtinscht, den Klemmmbereich auf möglichst rationelle Weise herstellen zu können und mit möglichst wenig Fertigungsschritten auszukommen. Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass der Klemmbereich unter Aufrechterhaltung seiner vollen Funktionstüchtigkeit, insbesondere unter Schaffung einer der Bohrungsrundung angepassten Aussenkontur, in möglichst nur einem Arbeitsgang hergestellt werden kann. Erfindungsgemäss ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe dadurch, dass die Aufteilung des Elementes in zwei Schenkel durch zwei gegensinnig zueinander gewegbare Reile mit parallel zur Längsachse des Elementes ausgerichteten und einen Keilwinkel von ca, 300 bis 606 aufweisenden Keilsohneiden in der Weise vorgenommen wird, dass die Keile entweder zugleich, unter geringem Versatz der Keilschneiden gegeneinander, in das Element hineingedrückt werden oder dass die Keile nacheinander mit aufeinander ausgerichteten Keilschneiden in das Element unter Je- weils entsprechender Abstützung des Elementes auf der Gegenseite hineingedrückt. werden und dass die beim Eindrücken der Keile in das Element ausweichenden Schenkel quer zur Bewegungsrichtung der Keile durch der Bohrungsrundung angepasste Widerlager abgefangen'werden. Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, dass im wesentlichen ohne Rücksicht auf das Querschnittsprofil des Elementes im Klemmbereich stets nach aussen abgerundete Schenkel erhalten werden, die abschnittsweise parallel zueinander verlaufen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von acht Figuren noch näher erläutert. Dabei zeigen die Figuren 1 und 2 die Herstellung des Klemmbereiches, wobei zwei gleichzeitig bewegbare Keile Verwendung finden, die Figuren 3 und 4 die Herstellung des Klemmbereiches unter Verwendung zweier nacheinander bewegbarer Keile, die Figuren 5, 6 und 7 eine Seitenansicht von zwei in eizr.;Element eingearbeiteten Klemmbereichen, die um 900 gegeneinander verdreht sind, mit den zugehörigen Quer schnittsbildern und Die Figur 8 in Schrägsicht und stark vergrössert, die spezielle Form der auf das Element einwirkenden Keile und die sich hieraus ergebende Ausbildung der Schenkel des Elementes im Klemmbereich. Aus den Figuren 1 bis 4 ist zu ersehen, dass die Einarbeitung eines Klemmbereiches in ein stiftförmiges Element 1, das einen quadratischen Querschnitt aufweist (der Querschnitt des Elementes kann selbstverständlich auch rund, oval, rechteckig oder vieleckig sein) mit Hilfe zweier Keile 2,3 vorgenommen wird, deren Keilschneiden 4 einen Winkel von 600 aufweisen. Die Seil- schneiden 4 sind zueinander und zur Achse 5 des Elementes parallel gerichtet. Die Keile 2,3 können entweder wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, gleichzeitig oder, wie aus den Figuren 3 und 4 zu ersehen, nacheinander in das Element 1 hinein- bewegt werden. Wenn die Keile 2,3 zugleich in das Element mit zuein- ander gegenläufiger BewegusRsricht¯ng-ihrer Keilschnei- den 4 hineinbewegt werden sollen, so ist es erforderlich, wie aus den Figuren 1 und 2 zu ersehen, dieBewegungsebenen 6 der Keile 2,3 gegen eine durch die Achse 5 des Elementes 1 verlaufende Symmetrieebene 7 des Elementes 1 so zu versetzen, dass sich, wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, die beiden Keile 2,3 in ihrer nach dem Aufteilen des Elementes 1 in zwei Schenkel 8 erreichten Endposition mit ihren Keilsohneiden 4 gegenseitig überlappen. Durch das Aufteilen des Elementes 1 im Klemmbereich in zwei Schenkel 8 mit Hilfe der Keile 2,3 wird u.a. erreicht, dass mit zunehmendem Eindringen der Keile 2,3 in das Element 1 die Schenkel 8 zunehmend auseinander bewegt werden. Diese Bewegung wird #edoch.durch zwei Widerlager 9 begrenzt, die an¯ihren dem Element 1 zugewandten Seiten als Halbschalen 10 ausgebildet sind,#die der Rundung der Bohrung, in die das Element 1 eingesteckt werden soll, angepasst sind, Dadurch werden die Schenkel 8 mit ihrer von der Achse 5 des Elementes 1 abgewandten Aussen- seite 11 durch die Keile 2,3 gegen die Rundungen 10 der Widerlager 9 gepresst und dadurch diesen Rundungen angepasst. Das Element hat deshalb im Klemmbereich einen Querschnitt, vgl. hierzu die Figuren 6 und 7, bei dem jeder der beiden Schenkel 8 nach aussen eine der Bohrungsrun- dung angepasste Aussenseite 11 und eine dem gegenüber- liegenden Schenkel zugewandte keilförmige Innenseite 12 besitzt, so dass der die Schenkel 8 trennende Zwischenraum 13 schmetterlingsartig ausgebildet ist. Werden die Keile 2, 3 nacheinander in das Element 1 hin einbewegt, vgl. hierzu insbesondere die Fig. 3 und 4, so können die Keile 2,3 mit ihren Bewegungsebenen, diese stimmen mit den Symmetrieebenen der Keilschneiden 4 über- ein, auf eine durch die Achse 5 des Elementes verlaufende Symmetrieebene 7 des Elementes 1 ausgerichtet werden. Beim Hineindrücken eines der beiden Keile 2,3 muss der Jeweils andere Keil durch ein Abstützorgan 14 ersetzt werden, wobei das Abstützorgan 14 ein Ausweichen des Elementes 1 in Bewegnngsrichtung eines der Keile 2,3 verhindert. Die Ausformung der Aussenseite 11 der Schenkel 8 wird auch bei einem nacheinander erfolgenden Eindrücken der Keile 2,3 in das Element 1 in gleicher Weise wie bei dem Verfahren nach den Fig.1 und 2 mit Hilfe zweier Widerlager 9 vorgenommen. Wie Figur 5 zeigt, können in ein Element 1 in Verlaufsrichtung des Elementes auch mehrere Klemmbereiche 15 eingearbeitet werden, wobei vorteilhaft die Klemmwirkung der aufeinanderfolgenden Klemmbereiche 15 um 900 gegeneinander versetzt wird. Aus Fig. 8 ist zu ersehen, dass die Keile 2,3 mit ihren Keilschneiden 4 zu den Verbindungspunkten 16 der Schenkel 8 hin Jeweils abgeschrägt verlaufen, so dass sich die Schenkel 8 von einem mittleren Abschnitt 17 aus, in dem die Schenkel 8 parallel zueinander in einem bestimmten Abstand voneinander verlaufen und damit den.-eigentlichen Klemmbereich bilden, sich kontinuierlich wieder einander nähern, also aufeinander zu verlaufen. Dies ermöglicht es, den Querschnitt des Elementes 1 gegen über einer Bohrung, in der der Klemmbereich 15 des Elementes 1 zur Wirkung kommen soll, relativ kleiner auszubilden, so dass das Element 1 die Bohrungswände nur im Bereich 17 berUhrt. In diesem Bereich 1 hat das Element durch die der Rundung der Bohrung angepasste Aussenseite 11 der Schenkel 8 eine Kontur, die optimal auf die Bohrung abgestimmt ist, Der Querschnitt des restlichen Elementes 1 kann dagegen, E z.B. einen Wrap-Stil zu erhalten, quadratisch oder rechteckig sein, Jedenfalls demljeweiligen Verwendungszweck entsprechend ausgebildet sein. 1 Patentanspruch 8 Figuren

Claims: Patentanspruch Verfahren zur Herstellung eines wenigstens teilweise elastisch zusammendrückbaren Klemmbereiches, der einen Abschnitt eines stiftförmigen Elementes bildet und der zur kraftschlüssigen Fixierung des Elementes in einer Bohrung vorgesehen ist, wobei der Klemmbereich durch Aufteilung des Elementes in wenigstens zwei Schenkel, die an ihren beiden Enden miteinander verbunden sind, und eine Vergrösserung des Abstandes dieser beiden Schenkel voneinander erhalten wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufteilung des Elementes (1) in zwei Schenkel (8) durch zwei gegensinnig zueinander bewegbare Keile (2,3) mit parallel zur Längsachse (5) des Elementes (1) ausgerichteten und einen Keilwinkel von ca. 300 bis 600 aufweisenden Keilschneiden (4) in der Weise vorgenommen wird, dass die Keile (2,5) entweder zugleich, unter geringem Versatz der Keilschneiden gegeneinander in das Element (1) hineingedrückt werden oder dass die Keile (2,3) nacheinander mit aufeinander ausgerichteten Keilschne#en en(4) in das Element (1) unter jeweils entsprechender Abstützung des Elementes (1) auf der Gegenseite hineingedrückt werden und dass die beim Eindrücken der Keile (2,3) in das Element (1) ausweichenden Schenkel (8 > quer zur Bewegungsrichtung der Keile (2,3) durch der Bobrungsrundung angepasste Widerlager (9) abgefangen werden. ssezugszeichenliste 1 stiftförmiges Element 2,3 Keile 4 Keilschneiden 5 Achse des Elementes 1 6 Bewegungsebenen der Keile 2,3 7 Symmetrieebene des Elementes 1 8 Schenkel des Elementes 1 9 Widerlager 10 Halbschalen der Widerlager 11 Aussenseite der Schenkel 8 12 Innenseite der Schenkel 8 13 .Zwischenraum der Schenkel 8 14 Abstützorgan 15 Klemmbereich des Elementes 1 16 Verbindungspunkte der Schenkel 8 17 zueinander parallel verlaufende Abschnitte der Schenkel 8

Inventors: HILDEBRANDT, ARMIN, ING.-GRAD., PREINER, PETER
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: H01R43
IPC codes: H01R12, H01R43