FITTING FOR THE END OF A MIDDLE VOLTAGE OR HIGH VOLTAGE CABLE

Abstract: 1. Fitting for the end of a medium voltage or high voltage cable, comprising an insulating body which surrounds the cable and contains an annular electrode for the connection of a testing or minitoring device, which electrode is electrically insulated from a deflector optionally present, characterized in that the electrode (8 ; 108) lies in a groove (3 ; 103) penetrating the insulating body (2 ; 102) from an annular shoulder (5 ; 105) of the insulating body (2 ; 102) in the longitudinal direction of a central longitudinal channel (4 ; 104).

Description: Garnitur für das Ende eines Mittelspannungs- oder Hochs pan- nungskabels Die Erfindung betrifft eine Garnitur für das Ende eines Mittelspannungs- oder Hochspannungskabels mit einem der Feldabsteuerung dienenden Deflektor und einer Elektrode für den Anschluss einer Prüf- oder Überwachungseinrichtung. Bei einer bekannten, als Kabelstecker ausgebildeten Garnitur dieser Art sind die Prüf- oder Überwachungsmöglichkeiten des Kabels gering, da nur mit Hilfe eines Spannungsprüfers, der von aussen her an die Elektrode herangeführt werden muss, festgestellt werden kann, ob die Elektrode und damit das Kabel Spannung führen oder spannungsfrei sind. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sowohl für Kabelstecker als auch für Kabelendverschlüsse brauchbar ist und durch eine geeignete Form und Anordnung der Elektrode mit einfachen Mitteln eine Kontrolle, Prüfung oder Überwachung des Betriebszustandes des Kabels oder anderer Kenngrössen, wie zum Beispiel der Phasenlage der Spannung, ermöglicht, ohne dass die Wirkung des Deflektor beeinträchtigt wird. Diese Aufgabe löst eine Garnitur der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäss die ringförmig ausgebildete Elektrode das Kabel und einen dieses umfassenden Isolierkörper umgibt und gegenüber dem Deflektor elektrisch isoliert ist. Die Isolierung der Elektrode gegenüber dem Deflektor ermöglicht es, die Elektrode unmittelbar neben der inneren Fläche des Deflektors anzuordnen. Der Deflektor kann hierbei in seiner Innenmantelfläche eine nutartige Vertiefung aufweisen, in welcher die hülsenförmige Elektrode liegt, wodurch die Elektrode das zwischen dem Kabel und dem Deflektor verlaufende Feld nicht störend beeinflusst. Infolge der Isolation der Elektrode gegenüber dem Deflektor kann erstere ein vom Potential des Deflektors unabhängiges Potential führen. Sofern der Deflektor einen Kern aus einem Isolierstoff, beispielsweise aus Sili konkautschuk oder EPDM hat und dieser Kern mit einer elektrisch leitenden Schicht überzogen ist, kann die Elektrode durch eine Ringzone der leitenden Schicht im Bereich der Innenmantelfläche des Deflektors gebildet sein, die durch zwei von der leitenden Schicht freie Ringzonen vom übrigen Teil der leitenden Schicht getragen ist. Vorzugsweise ist jedoch die Elektrode teilweise oder vollständig in einem nach aussen vom Deflektor nicht abgeschirmten Bereich angeordnet, da sich dann die Felder zwischen dem Kabel und der Elektrode einerseits sowie dem Kabel und dem Deflektor andererseits nicht oder nur in abgeschwächter Form beeinflussen können. Sofern die Elektrode nicht am Deflektor abgestützt werden kann, was insbesondere dann in der Regel der Fall sein wird, wenn die Elektrode ausserhalb des vom Deflektor abgeschirmten Bereiches angeordnet ist, also beispielsweise von einem Ring gebildet und/oder wird, der in axialem / radialem Abstand vom Deflektor das Kabel umfasst, kann die Positionierung der Elektrode in der Garnitur Schwierigkeiten bereiten, und zwar in besonderem Masse, wenn, wie dies vorteilhafterweise der Fall ist, der Isolierkörper aus Silikonkautschuk od.dgl. besteht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt daher die Elektrode in einer von einer Ringschulter des Isolierkörpers aus in Längsrichtung eines das Kabel aufnehmenden, zentralen Längskanals des Isolierkörpers eindringenden Ringnut. Die Anordnung der Elektrode in einer Ringnut, die von einer Ringschulter des Isolierkörpers aus in Längsrichtung des zentralen Längskanals in den Isolierkörper eindringt, ermöglicht es nämlich nicht nur, die Elektrode nachträglich einzusetzen, sondern sie auch in einfacher Weise während des Fertigungsvorgangs des Isolierkörpers in der richtigen Lage zu halten und bereits bei der Herstellung des Isolierkörpers in diesen einzubetten. Dies ist vor allem dann ein erheblicher Vorteil, wenn der Isolierkörper aus Silikonkautschuk od.dgl. hergestellt wird. Bei einer solchen Anordnung der Elektrode ist es auch ohne weiteres möglich, den Innendurchmesser der Elektrode grösser als den grössten Aussendurchmesser des Deflektor zu wählen. Selbstverständlich ist eine derartige Anordnung der Elektrode auch dann vorteilhaft, wenn die Garnitur keinen Deflektor aufweist. Vorzugsweise wird die Elektrode durch eine elektrisch leitende Schicht gebildet, die an der Wandung der Nut anliegt, weil eine solche Beschichtung fertigungstechnisch günstig ist. Es ist dabei vorteilhaft, die Elektrode zwischen der Wandung der Ringnut und einem die Ringnut zumindest teilweise ausfüllenden Ringkörper vorzusehen, dessen Querschnittsform an die Querschnittsform der Ringnut angepasst ist. Die Elektrode ist hierdurch geschützt, und vor allem kann die sie bildende, leitende Schicht auf den Ringkörper aufgebracht werden, was fertigungstechnisch einfach ist, wenn anschliessend beim Herstellungsvorgang des Isolierkörpers die Elektrode in diesen eingebettet wird. Die elektrisch leitende Verbindung mit der Elektrode kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Beispielsweise bis kann eine Verbindungsleitung/an die Elektrode herangeführt sein und dabei auch in den Ringkörper eindringen, wodurch eine auch mechanisch belastbare Verbindung gebildet wird. Man kann aber auch den Ringkörper auf der Seite der Ringschulter mit einem elektrisch leitend mit der Elektrode verbundenen Kontakt versehen, an den ein Gegenkontaktstück angedrückt wird. Eine derartige Verbindung ist vor allem bei einer Ausbildung der Garnitur als Kabelstecker vorteilhaft,dashifrin der Regel auf den Isolierkörper eine in axialer Richtung wirkende Kraft ausgeübt wird, die dann zar Erzielung des Kontaktdruckes genutzt werden kann. Der Kontakt des Ringkörpers kann dabei durch eine elektrisch leitende Schicht gebildet sein. Bei einer Ausbildung der Garnitur als Kabelendverschluss ist es, sofern der Kabelendverschluss für eine Freiluftanlage bestimmt ist, zweckmässig, die Elektrode unc/oder den Ringkörper im Abstand von der durch die Schulter de inerten Fläche anzuoranen und die den freien Raum der Ringnut radial nach aussen begrenzende Werkstoffpartie als Tropflippe auszubilden. In der Regel brauchen dann keine weiteren Massnahmen zum Schutze der Elektrode vor Feuchtio- keit getroffen zu werden. Bei einer Ausbildung der Garnitur als Kabelstecker mit einem gegen die Ringschulter drückenden, hohlzylindrischen Druckstück und einer dieses belastenden Feder kann man zwischen den Kontakt am Ringkörper und das Druckstück ein Kontaktelement einklemmen und von diesem die Anschluss- leitung in Richtung zur Feder wegführen. Der Aufwand für die Herstellung der elektrischen Verbindung zur Elektrode wird hierdurch auf ein Minimum gesenkt. Zur Kontaktverbesserung kann das Kontaktelement Kontaktschneiden oder Kontaktspitzen aufweisen. Die Anschlussleitung kann beispielsweise zwischen dem Isolierkörper einerseits und dem Druckstück sowie der Feder andererseits zum einen Ende des Kabelsteckers geführt und hier herausgeführt werden Man kann aber auch die Feder als Teil der leitenden Verbindung zwischen der Elektrode und der Anzeigevorrichtung ausbilden. Im folgenden ist die Erfindung anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen imeinzelnen erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt eines ersten Aus führungsbeispiels in Form eines Kabelendverschlusses Fig. 2 einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels in Form eines Kabelsteckers. Ein Endverschluss für ein kunststoffisoliertes, beispielsweise PE-isoliertes Kabel 1 eines Mittelspannungs-Energieversorgungsnetzes weist einen aus Silikonkautschuk bestehenden Isolierkörper 2 auf, der, wie Fig. 1 zeigt, im Bereich seines Mittelabschnittes die äussere Form eines Kegelstumpfes hat./das im Durchmesser grössere Ende des Mittelabschnittes schliesst sich eine zylindrische Zone an, die jedoch ebenfalls eine Kegelform aufweisen könnte. In dieser Zone liegt eine Ringnut 3, die konzentrisch einen zentralen Längskanal Lt umgibt, welcher den Isolierkörper 2 in axialer Richtung auf dessen gesamter Länge durchdringt. Wie Fig. 1 ferner zeigt, ist die Ringnut 3 zu einer Ringschulter 5 hin offen, die am Obergang von der zylindrischen Zone des Isolierkörpers 2 zu dessen dem Kabelende abgekehrten, im Durchmesser kleineren Endabschnitt gebildet wird, der sich an die innere Flanke der Ringnut 3 anschliesst und sich zu dem von ihm gebildeten Ende hin zunächst konisch verjüngt und dann in einen zylindrischen Bereich übergeht. Dieser Endabschnitt enthält zum Zwecke der Feldabsteuerung einen Deflektor 6 mit einem Kern aus demselben Material wie der Isolierkörper 2 und einer elektrisch leitenden Schicht auf der Oberfläche des Kerns. Der Deflektor 6 hat, wie Fig. 1 zeigt, die Form einer Hülse, die sich vom freien Ende des sich an die Ring schulter 5 anschliessenden Endabschnittes durch diesen Abschnitt hindurch bis in die die Ringschulter bildende,zylindrische Zone hinein erstreckt und im konischen Bereich des Endabschnittes sowie in der zylindrischen Zone trichterförmig erweitert ist. Dieses trichterförmige Ende liegt in radialem Abstand innerhalb der Ringnut 3, die sich in axialer Richtung noch über das Deflektorende hinaus in den Isolierkörper 2 hinein erstreckt. In der Ringnut 3 liegt ein aus demselben Material wie der Isolierkörper 2 bestehender Ringkörper7,dessen Querschnittsform an die Querschnittsform der Ringnut angepasst ist, die etwa er jedoch nur/zur Hälfte, gemessen in Richtung der Tiefe der Ringnut, ausfüllt. Der Ringkörper 7, der bei der Herstellung des Isolierkörpers 2 in diesen eingebettet wirc und beim Herstellungsvorgang durch den von ihm nicht ause- füllten Teil der Ringnut hindurch in der richtigen Position gehalten wird, trägt auf seiner Aussenseite eine elektrisch leitende Schicht, die eine nach der Montage kapazitiv an das Kabel angekoppelte, dieses konzentrisch umgebende, rsng- förmige Elektrode 8 bildet. Die die Elektrode bildende leitende Schicht wird auf den Ringkörper 7 aufgebracht, ehe er in das Material des Isolierkörpers 2 beim Fertigungsvorgang eingebettet wird. Wie Fig. 1 zeigt, beginnt zwar die Elektrode 8 in einer das trichterförmige Ende des Deflektors 6 umgebenden Zone. Sie steht aber in axialer Richtung über den Deflektor 6 über und liegt daher teilweise in einem Bereich, in dem das Feld nicht mehr von dem Deflektor 6 bestimmt wird. Von der Ringschulter 5 her ist in die Ringnut 3 eine isolierte Anschlussleitung 9 eingeführt, die im Ringkörper 7 endet und hier mittels eines elektrisch leitenden Kontaktplättchens oder dgl. elektrisch leitend mit der Elektrode 8 verbunden ist. Die Einführung der Anschlussleitung 9 in den Ringkörper 7 trägt zu einer auch mechanisch belastbaren Verbindung bei. Eine Verengung der Ringnut 3, die das der Ringschulter 5 zugekehrte Ende des Rtngkörpers 7 etwas übergreift, hält auch bei mechanischer Beanspruchung den Ringkörper 7 in seiner in Fig. 1 darge stellten Lage. Für dle Montage des Endverschlusses wird der mit dem Endverschluss zu versehende Endabschnitt des Kabels 1 von seiner Ummantelung befreit. Die dann frei liegenden Ab sch.írlndrähte 1s sind zurückgebogen und die leitende Schicht 11 auf der Aussenmantelfläche der Kunststoffisolation 12 bis auc. einen über die gebogenen Abschirindrahtenden etwas überstehenden Abschnitt entfernt. Ausserdem wird die Kunsts+off- isolation 12 auf der für die ontUktierung erforderlichen Länge entfernt. Nun wird der Isolierkörper 2 vom abisolierten Kabelende her auf das Kabel soweit aurgeschoben, bis eine von: Deflektor 6 gebildete Schulter an den umgebogenen Abschírmdrahtenden anstösst. Die leitende Schicht des De fiettor-s 6 liegt dabei elektrisch leitend sowohl an den Ab schirmärähten 6 als auch an der sich noch auf der Kunst stffisoiation 12 befindenden,leitenden Schicht 11 an. Da der Durchmesser des zentralen Längskanals 4 des Isolierkörpers 2 auf den Aussendurchinesser der Kunststoffisolation 12 abgestimmt ist, liegt der Isolierkörper 2 an letzterer dicht an. Hierdurch wird die erforderliche elektrische Festigkeit in Längsrichtung erzielt. Zur elektrischen und mechanischen Verbindung mit der Seele 13 des Kabels 1 dient im Ausführungsbeispiel eine Verbindungshülse 14, die den ihr zugekehrten, im Ausführungsbeispiel zylindrischen Endabschnitt des Isolierkörpers 2 übergreift, so dass bei dem Verpressen der Verbindungshülse 14 nicht nur die Seele 13 fest erfasst wird, sondern auch der in die Verbindungshülse eingreifende Endabschnitt des Isolierkörpers 2 dicht an die Seele 13 angedockt wird. Die die Ringnut 3 nach aussen hin begrenzende Werkstoffpartie des Isolierkörpers 2 ist als eine Tropflippe 2' ausgebildet, um die Elektrode 8 gegen den Zutritt von Wasser zu schützen. Die Anschlussleitung 9 ist zu einer nicht dargestellten Prüfoder Kontrolleinrichtung oder zu einem Anschluss einer sol chen geführt. Infolge der kapazitiven Ankopplung der Elektrode B an das Kabel 1 ist das Potential der Elektrode 8 gegenüber Erde repräsentativ für den Spannungszustand des Kabels 1. Der in Fig. 2 dargestellte Kabelstecker für ein Kabel 101, bei dem es sich wie bei dem Kabel 1 des ersten Ausfühflings- beispiels um ein kunststoffisoliertes Mittelspannungs- kabel eines Energieversorgungsnetzes handelt, ist in eine Steckbuchse einsteckbar, die einen aus Isolierstoff bestehenden, becherartigen Buchsenkörper 115 aufweist, der im Ausführungsbeispiel in eine öffnung in einer Wand eines gehäuses, beispielsweise eines Schaltergehäuses, gasdicht eingesetzt ist. Den Boden des Buchsenkörpers 115 durchdringt ,ebenfalls gasdicht,ein Verbindungsbolzen 116, der einstückig mit der im Inneren des Buchsenkörpers 115 angeordneten Steckbuchse 117 ausgebildet ist. Der Buchsenkörper 115 erweitert sich konisch zu seinem offenen Ende hin. Der Kabelstecker weist einen radial federnden Steckkontakt- körper 118 auf, der unmittelbar auf das abisolierte Ende ist des Kabels 101 aufgesetzt/und zusammen mit diesem in die Steckbuchse 117 eingeführt wird. Wie Fig. 1 zeigt, stützt sich am Steckkontaktkörper 118 ein ringförmiger Druckkörper 119 ab, welcher das Ende der freigelegten Kunststoffisolation 112 des Kabels übergreift und eine Anlagefläche für einen Isolierkörper 102 bildet, der im Ausführungsbeispiel aus Silikonkautschuk besteht und mit einem zentralen Längskanal 104 versehen ist, der den Isolierkörper 1o2 auf seiner gesamten Länge durchdringt. Der am Druckkörper 119 anliegende Abschnitt des Isolierkörpers 102 hat eine konische Aussenform und ist an den Buchsenkörper 115 angepasst, um ebenso wie an der Kunststoffisolation 112 des Kabels lol auch am Buchsenkörper 115 dicht anzuliegen und dadurch den Buchsen körper elektrisch dicht zu verschliessen. Wie Fig. 2 zeigt, geht der konische Abschnitt des Isolierkörpers 102 unter Bildung einer Ringschulter 105 in einen zylindrischen, im Durchmesser kleineren Abschnitt über, der einen in ihn eingebetteten Deflektor 1o6 umgibt, welcher wie der Deflektor 6 ebenfalls aus Silikonkautschuk besteht und eine elektrisch leitende Schicht trägt. Der Deflektor 1o6, der sich gegen den Steckkontaktkörper 118 hin trichterförmig erweitert, liegt mit seinem im Durchmesser kleineren Teil an der Kunststoffisolation 112 und dem nicht entfernten Rest der diese Isolation normaler- weise umgebenden leitenden Schicht 111 an. Wie Fia 2 zeigt, erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiei der Deflektor 1o6 nicht bis zum kabelseitigen Ende des Isolierkörpers 1o2, sondern endet im Bereich der leitenden Schicht 111. Der Isolierkörper 102 übergreift Jedoch auch noch die nach hinten geführten Abschirmdrähte 11o des Kabels au einem Teil ihrer Länge. Von der Ringschulter 105 aus dringt in den Isolationskörper 1o2 eine konzentrisch zum zentralen Längskanal 104 liegende Ringnut 103 ein, die vollständig von einem Ringkörper 107 ausgefüllt ist, der eine elektrisch leitende Schicht trägt, welche die Elektrode 108 bildet. Da die Elektrode 108 in axialer Richtung des Kabelsteckers gegen den Steckkontaktkörper hin über den Deflektor 1O6 übersteht, ist sie wie beim ersten Ausführungsbeispiel kapazitiv mit der Kabelseele gekoppelt. An der in der Fläche der Ringschulter 105 liegenden, ebenfalls die metallische Schicht tragenden Seite des Ringkörpers 107 liegt eine Kontaktscheibe 120 an, die zur Kontaktverbesserung beidseitig mit Zähnen oder Schneiden versehen ist. Die Kon- taktscheibe 120 wird gegen den Ringkörper 1o7 von einem rohrförmigen Druckstück 121 aus elektrisch isoliertem Kunststoff gedrückt, das längsverschiebbar den zylindrischen Abschnitt des Isolierkörpers lo2 umgibt. An der dem Körper 107 abgekehrten Seite des Druckstückes 121 liegt eine vorgespannte Schraubenfeder 122 an, die sich andererseits an einer über das Kabel geschobenen, metallischen Kappe 123 abstützt, welche mittels Schrauben gegen den Buchsenkörper 115 und die diesen tragende Wand gedrückt wird. Die Schraubenfeder erzeugt den Druck, der erforderlich ist, um eine dichte Anlage des Isolierkör- pers 102 an der Kunststoffisolation 112 und am Buchsenkörper 115 zu gewährleisten. Zwischen die Kontaktscheibe 120 und das Druckstück 121 ist das blanke Ende einer Verbindungsleitung gelegt, die zwischen dem Isolierkörper 1o2 einerseits sowie dem Druckkor- per 119 der Schraubenfeder 122 andererseits hindurchge führt und dann zwischen dem Kabel und der Kappe 123 aus dem Stecker nerausgeführt ist. Die Anschlussleitung 109 führt zu einer Anschlussvorrichtung für ein Prüf- und Uberwachungsgerät oder ist unmittelbar mit diesem verbunaen. Der von der Schraubenfeder 122 erzeugte axiale Schub gewährleistet eine gute elektrische Verbindung zwischen der Anschlussleitung 1o9 und der Kontaktscheibe 120 sowie der Elektrode 1o8. Man kann aber selbstverständlich auch die Feder zur Potentialabnahme von der ElektrodedO8 herar- ziehen, so dass nicht darauf geachtet werden muss, dass die Anschlussleitung nicht von der Schraubenfeder eingeklemmt und eventuell abgequetscht wird. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bereitet die Fertigung des Isolierkörpers 102 keine Schwierigkeiten, da der Ringkörper 107 von der Seite der Ringschulter her während des Herstellungsprozesses ohne Schwierigkeiten in der richtigen Position gehalten werden kann. Der Isolationskörper 1o2 kann daher bei gleichzeitiger Einbettung der Elektrode 1o8 und des Deflektor 106 in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Die Montage des Kabelsteckers erfolgt in der Weise, daS über das für die Montage vorbereitete, also im erforderlichen Umfange freigelegte und abisolierte Kabelende zunächst die Kappe 123 und dann zusammen mit dem Isolierkörper 102 das Druckstück 121 und die Schraubenfeder 122 geschoben werden. Danach wird der Druckkörper 119 und der Steckkontaktkörper 118 aufgeschoben. Die Anschlussleitung 109, deren eines Ende zwischen die Kontaktscheibe 1 2o in und das Druckstück 121 eingeklemmt wird, wird/der bereits erwähnten Weise aus dem Kabelstecker herausgeführt. Selbstverständlich könnte die Anschlussleitung 1o9 in der gleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemass FiC. mit der Elektrode 1o8 verbunden werden. Dle Kontaktlerun unter Zuhilfenahme des von der Schraubenfeder 122 erzeu- ten Anpressdruckes ist jedoch einfacher herzustc)len.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Garnitur für das Ende eines M.ittelspannungs- oder Hochspannungskabels mit einer Elektrode für den Anschluss einer Prüf- oder Überwachungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmig ausgebildete Elektrode (8;108) das Kabel und einen diesen umfassenden Isolierkörper Cl',102) umgibt und gegenüber einem gegebenenfalls vorhandenen Deflektor (;lO6) elektrisch isoliert ist. 2. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (8;l08) zumindest teilweise in einem nach aussen vom Deflektor (6;106) nicht abgeschirmten Bereich angeordnet ist. 3. Garnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (8jlO85 in einer von einer Ringschulter (5;105) des Isolierkörpers (2;102) aus in Längsrichtung eines zentralen Längskanals (4;104) in den Isolierkörper (2;102) eindringenden Nut (3;103) liegt. 4. Garnitur nach einem der Anspruche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Elektrode (8;108) grösser ist als der grösste Aussendurchmesser des Defle- tors (6;106), 5. Garnitur nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenIi- zeichnet, dass die Elektrode (8;108) durch eine elektrisch leitende Schicht gebildet wird, die an der Wandung der Ringnut (3,103) anliegt. 6. Garnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (8;108) zwischen der Wandung der Ringnut (3;103) und einem die Ringnut zumindest teilweise ausfüllenden Ringkörper (7;107) liegt, dessen Querschnittsform an die Querschnittsform der Ringnut angepasst ist. 7. Garnitur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (7;wo7) auf der Seite der Ringschulter einen elektrisch leitend mit der Elektrode (8;108) verbunde nen Kontakt trägt. 8. Garnitur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt durch eine elektrisch leitende Schicht gebildet ist. 9. Garnitur nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (8) und/oder der Ringkörper (7) im Abstand von der durch die Ringschulter (5) definierten Fläche liegen und die den freien Raum der Ringnut (3) radial nach aussen begrenzende Werkstoffpartie als Tropflippe ausgebildet ist. 10. Garnitur nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausbildung als Kabelstecker mit einem gegen die Ringschulter (105) drückenden, hohlzylindrischen Druckstück (121) und einer dieses belastenden Feder (122) zwischen den Kontakt am Ringkörper (107) und das Druckstück (121) ein Kontaktelement (120) eingeklemmt ist und dass von diesem Kontaktelement ein mit ihm in elektrisch leitender Verbindung stehender Leiter (109) in Richtung zur Feder (122) weggeführt ist. 11. Garnitur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (120) Kontaktschneiden oder Kontaktspitzen aufweist. 12. Garnitur nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daR der Leiter (1ob) zwischen dem Isolierkörper (102) einerseits und dem Druckstück (121) sowie der Feder (122) andererseits nach aussen geführt ist. 13. Garnitur nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder als Teil der leitenden Verbindung zwischen der Elektrode (108) und der Anzeigevorrichtung ausgebildet ist.

Inventors: DALFERTH, GUNTHER, KRIES, WERNER, SCHUSTER, MARTIN, Dalferth, Günther
Applicants: KARL PFISTERER ELEKTROTECHNISCHE SPEZIALARTIKEL GMBH & CO. KG
Application year: 1980
Main classification: H02G15
IPC codes: H02G15