ADAPTES FOR A DEVICE FOR ELECTRONICALLY TESTING PRINTED CIRCUIT BOARDS

Abstract: 1. Adaptor for adapting the contact configuration of electronic printed circuit board testing apparatus to the connection point pattern on a printed circuit board (72) to be tested, comprising a base plate (20) having therethrough channels (100) associated with the contact configuration on the testing apparatus and forming a dense array, positioning means (80, 83) for aligning circuit board (72) to be tested relative to test contact members, and additional positioning means (104, 106) for aligning the adaptor relative to the contact configuration of said testing apparatus, means (16) in parallel with base plate (20) to receive circuit board (72) to be tested and including pressure means (88) for urging circuit board (72) on means (16) towards the test contact members, and two spaced boards (30, 32) mounted at a fixed distance from base plate (20) opposite the ends of channels (100) and having therein bores (88) aligned with the connection points of circuit board (72) to be tested, said bores each receiving one end of a test contact member (98) to movably support said test contact members in a position at least approximately normal and projecting towards receiving means (16), said test contact members being electrically connectable through channels (100) in base plate (20) to the contact configuration of said testing apparatus, characterized in that said test contact members are in the form of needle-like contact pins (82) having their ends (102) facing base plate (20) inserted in one of channels (100) in base plate (20) and engaging contacts (108) of the testing apparatus, said contact pins (82) being deflectable to compensate for misalignment between the connection points on the circuit board and channels (100).

Description: Vorrichtung zur elektronischen Prüfung von Leiterplatten. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur elektronischen Prüfung von Leiterplatten mit einer Vielzahl von zur Anpassung der Kontaktfiguration an die Konfiguration der Anschlusspunkte auf der zu prüfenden Leiterplatte an einem Adapter angeordneten Prüfkontakten und mit einer eine Positionierungseinrichtung zur Ausrichtung der Leiterplatte gegen über den Prüfkontakten aufweisenden Aufnahme für die zu prüfende Leiterplatte, wobei die Prüfkontakte durch in Richtung auf die Aufnahme verlaufende, am Adapter gelagerte Kontaktstifte gebildet sind und die Aufnahme und der Adapter senkrecht zur Ebene der in der Aufnahme befindlichen Leiterplatte relativ zueinander beweglich sind. Es ist bereits bekannt, Leiterplatten elektronisch zu prüfen, um ein zuverlässiges Ergebnis über die Funktionstüchtigkeit einer Leiterplatte zu erhalten. Bei einer Leiterplatte mit 1000 Anschlussbohrungen sind zur zuverlässigen Prüfung eine halbe Million Prüfungen auf Zweipunktverbindungen nötig, so dass nur die Anwendung elektronischer Prüfverfahren eine wirtschaftliche Prüfung in vertretbarer Zeit erlaubt. Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Prüfvorrichtung durch eine einwandfreie, in die Aufnahme für die Leiterplatte eingelegte Leiterplatte programmiert wird, wobei alle möglichen Kombinationen der Zweipunktverbindungen in das Programm aufgenommen und jede Verbindung auf der Leiterplatte gespeichert wird. Werden anschliessend identische Leiterplatten zur Prüfung in die Vorrichtung eingebracht, so findet ein Vergleich jeder einzelnen Zweipunktprüfung mit der Speicherinformation statt, wobei bei fehlender Identität zwischen der gemessenen und der gespeicherten Information eine Fehleranzeige und gegebenenfalls eine Aus sortierung der fehlerhaften Leiterplatte stattfindet. Die Prüfvorrichtung benötigt für jeden Anschlusspunkt der Leiterplatte einen Prüfkontakt, wobei die Konfiguration der Prüfkontakte der Konfiguration der zu überprüfenden Anschlusspunkte entsprechen muss. Zu diesem Zweck ist die bekannte Vorrichtung derart ausgebildet, dass die Prüfschaltung mit einem Adapter verbunden werden kann, der die Prüfkontakte in einer Konfiguration aufweist, die der Konfiguration der Anschlusspunkte an der zu prüfenden Leiterplatte entspricht. Sobald mit der Vorrichtung die Prüfung einer Leiterplatte mit einer geänderten Konfiguration der Anschlusspunkte durchgeführt werden soll, muss der Adapter ausgewechselt werden. In den Adaptern sind die Prüfkontakte in Form von Kontaktstiften ausgebildet, die einzeln federnd gelagert sind, so dass eine sichere Kontaktgabe zwischen den einzelnen Anschlusspunkten der Leiterplatte und den zugeordneten Kontaktstiften gewährleistet ist, wenn die jeweils in der Aufnahme befindliche Leiterplatte gegen die Kontaktstifte gedrückt wird. Die Kontaktstifte selbst sind über ein am Adapter angebrachtes Verbindungskabel und mindestens einen Vielfachstecker mit der Prüfschaltung verbunden. Die Herstellung dieser Adapter erfordert hohe Präzision und ist verhältnismässig kostspielig. Wegen der hohen Herstellungskosten der Adapter ist es be sonders unwirtschaftlich, dass jeder Adapter nur zur Prüfung einer bestimmten Leiterplattentype geeignet ist und dass der Adapter praktisch wertlos ist, wenn diese Leiterplattentype nicht gefertigt wird und deshalb nicht mehr geprüft werden muss. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass der konstruktive Aufwand für die Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Typen zu prüfender Leiterplatten mit wesentlich geringeren Kosten und wesentlich höherer Wirtschaftlichkeit möglich ist als bisher. Insbesondere soll neben einer spürbaren Senkung der Kosten auch eine wesentliche Herabsetzung der benötigten Arbeitszeit für die Anpassung der Vorrichtung an eine bestimmte Leiterplatte erreicht werden. Schliesslich ist es auch noch eine Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung so auszugestalten, dass die Anpassung der Vorrichtung an eine bestimmte Konfiguration der Anschlusspunkte auf der Leiterplatte ohne besondere Werkzeuge oder Spezielkenntnisse möglich ist. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass der Adapter eine Grundplatte mit in einem dichten Raster angeordneten, in die Plattenebene ausmündenden, die Grundplatte durchquerenden Führungskanälen besitzt, dass an der Grundplatte auf deren einer Seite mit unterschiedlichem Abstand von der Grundplatte und zu ihr parallel mindestens zwei Führungsplatinen angebracht sind, dass die Führungsplatinen deckungsgleich mit den Anschlusspunkten der zu prüfenden Leiterplatte gebohrte Führungsbohrungen aufweisen, dass die Führungsbohrungen der Führungsplatinen von einsteckbaren, nadelartigen Kontaktstiften durchquert werden, die mit ihrem der Grundplatte zugewandten Ende in jeweils einen Führungskanal dieser Grundplatte eingreifen und deren anderes Ende aus der von der Grundplatte am weitesten entfernten Führungsplatine in Richtung auf die Aufnahme hervorsteht, und dass an der Vorrichtung im Bereich aller in der Grundplatte befindlichen Führungskanäle den Kontaktstiften zugeordnete Gegenkontakte zur elektrischen Verbindung mit einer Prüfschaltung angebracht sind. Diese Lösung ermöglicht die rasche, einfache und preisgünstige Anpassung der Vorrichtung an die jeweilige Konfiguration der Anschlusspunkte auf der Leiterplatte. Es ist lediglich erforderlich, deckungsgleich mit den Anschlussbohrungen an der Leiterplatte zwei Platinen zu bohren und durch die so erzeugten, einander paarweise zugeordneten Führungskanäle beider Führungsplatinen die nadelartigen Kontaktstifte einzustecken, bis das gegen die Grundplatte weisende Ende eines jeden Kontaktstifts in einen Führungskanal der Grundplatte eingedrungen ist. Es ist dabei keineswegs erforderlich, dass die Anschlusspunkte der Leiterplatte entsprechend dem in der Grundplatte vorgesehenen Raster der Führungskanäle verteilt sind, weil durch die nadelartige Gesteltung der Kontaktstifte einerseits und durch die dichte Anordnung des Rasters in der Grundplatte andererseits die Kontaktstifte soweit aus ihrer Führungsrichtung ausgelenkt werden können, dass sie in einen der Führungskanäle der Grundplatte eingreifen. Es ist dabei ausserdem ohne Bedeutung, in welchen Führungskanal der Grundplatte jeder Kontaktstift eingreift, weil einerseits durch entsprechende Anpassung des Querschnitts der Führungskanäle an den Querschnitt der Kontaktstifte sichergestellt werden kann, dass in jeden Führungskanal nur ein Kontaktstift eingreift und weil andererseits die Programmierung der Prüfschaltung in Abhängigkeit von einer einwandfreien Leiterplatte erfolgt, so dass die entsprechenden Speicherinformationen demjenigen Kontakt zugeordnet werden, der durch einen Prüfstift besetzt ist. Wird der Adapter in der vorbereiteten Konfiguration der Prüfkontakte nicht mehr benötigt, können die Führungsplatinen durch Führungsplatinen mit anderer Konfiguration der Führungskanäle ersetzt werden, wobei die Prüfstifte neu verteilt werden, so dass der Aufwand zur Herstelting eines neuen Adapters relativ gering ist. Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass die Vorrichtung eine mit den Gegenkontakten bestückte Anschlussplatte besitzt, auf welcher die Gegenkontakte deckungsgleich mit dem Raster der Führungskanäle in der Grundplatte angeordnet sind und die mit Positionie rungselementen zur im Raster deckungsgleichen Ausrichtung von Grundplatten und Anschlussplatten versehen ist. Diese Ausbildung ermöglicht es, einen durch entsprechende Führungsplatinen und entsprechende Anordnung der Kontaktstifte für die Prüfung einer bestimmten Leiterplattentype vorbereiteten Adapter nach Prüfung der entsprechenden Leiterplatten als geschlossenes Bauelement von der Vorrichtung abzunehmen und durch einen für die Prüfung einer anderen Leiterplattentype vorbereiteten Adapter gleicher Bauart zu ersetzen, so dass unter Verwendung der besonders einfach und preisgünstig herzustellenden Adapter eine rasche Umrüstung der Vorrichtung auf unterschiedliche Leiterplattentypen möglich ist. Ausserdem entfällt durch diese Konstruktion die bisher übliche Verbindung des Adapters mit der Prüfschaltung über Kabel und Viel fachstecker, weil die Anschlussplatte fest auf der Vorrichtung angebracht und im Inneren eines Gehäuses sein kann, wobei die Verbindung der Prüfkontakte mit der Prüfschaltung dadurch erfolgt, dass die in die Führungskanäle der Grundplatte eingreifenden Kontaktstifte beim Aufsetzen des Adapters auf die Grundplatte mit den Gegenkontakten der Anschlussplatte in Eingriff steht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung. Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch Anschlussplatte und Adapter in etwa natürlicher Grösse, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Grundplatte mit der Projektion von Führungs bohrungen der Führungsplatinen und Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt in vergrössertem Massstab. In Fig. 1 ist mit 10 ein durch ein Gehäuse verkleideter Sockel der gesamten Prüfvorrichtung bezeichnet, der in seinem Inneren die für die Programmierung, Speicherung, bzw. Prüfung erforderlichen elektronischen Einrichtungen enthält und an dessen Aussenseite die erforderlichen Schalt- und Anzeigeelemente vorgesehen sind. Diese Einrichtungen sind im wesentlichen bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, sie werden deshalb nicht näher dargestellt. Auf dem Sockel 10 ist eine Anschlussplatte 12 angebracht, in deren Bereich die für die Prüfung der jeweils zu prüfenden Leiterplatte erforderlichen Prüfkontakte mit der im Inneren des Sockels 10 befindlichen elektronischen Einrichtungen verbunden werden. Ein zur Anpassung an die jeweils zu prüfenden Leiterplatte bestimmter Adapter ist insgesamt mit 14 bezeichnet und abnehmbar am Sockel 10 befestigt. Die zu prüfenden Leiterplatten werden auf eine am Adapter 14 ausgebildete Auflage 16 aufgelegt und dann mittels einer lediglich schematisch angedeuteten Andrückvorrichtung 18 entgegen einer Rückstellkraft gegen die Prüfkontakte am Adapter 14 gedrückt. Diese Andrückvorrichtung 18 kann beispielsweise ein durch ein Strömungsmittel betätigbarer Zylinder sein. Die Zufuhr der zu prüfenden Leiterplatten in den Bereich des Adapters 14 kann entweder von Hand erfolgen, oder zweckmässigerweise aus einem Vorratsmagazin, wobei dann zweckmässigerweise auch eine Vorrichtung zur Weiterleitung der geprüften Leiterplatten vorgesehen sein kann, welche zweckmässigerweise noch mit einer Sortiereinrichtung zur Sortierung der Leiterplatten je nach dem Prüfergebnis ausgestattet sein kann. Diese Vorrichtungen zur Zuführung bzw. Abführung der Leiterplatten unterscheiden sich nicht von bereits bekannten Einrichtungen dieser Art, so dass sie in der Zeichnung zur Verbesserung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind. Der Adapter 14 besteht aus einer Grundplatte 20, die in einem dichten Raster mit Führungsbohrungen 22 versehen ist, die rechtwinklig zur Ebene der Grundplatte 20 verlaufen und in welche ein Führungseinsatz 24 eingesetzt ist, dessen zylindrische Bohrung sich nach der Oberseite der Grundplatte 20 bei 28 konisch erweitert. Für die Funktion des Adapters 14 sind ausser der Grundplatte 20 noch zwei Führungsplatinen 30 und 32 er forderlich, welche mit einem gewissen Abstand von der Grundplatte 20 parallel zu dieser angeordnet sind. Dabei ist, wie deutlich aus Fig. 1 ersichtlich ist, der Abstand zwischen der der Grundplatte 20 benachbarten Führungsplatine 30 wesentlich grösser als der Abstand zwischen den beiden Führungsplatinen 30 und 32. Um die Grundplatte 20 und die Führungsplatinen 30 und 32 in dem erforderlichen Abstand parallel zueinander und zueinander genau ausgerichtet zu halten, dienen allgemein mit 34 bezeichnete Säulen, die zumindest an den vier Ecken der Grundplatte 20 angeordnet sind und die aus jeweils einem Distanzstück 36 zwischen der Grundplatte 20 und der Führungsplatine 30 und einem Distanzstück 38 zwischen den beiden Platinen 30 und 32, sowie gegebenenfalls einem weiteren Distanzstück 40 zwischen der Führungsplatine 32 und einer gegebenenfalls noch vorhandenen Sicherungsplatine 42 und einer mit einer Unterlegscheibe 44 und einer Spannmutter 46 versehenen Spannschraube 48 bestehen. Für den Durchtritt der Spannschrauben 48 sind die Grundplatte 20, die Führungsplatinen 30 und 32 und die gegebenenfalls vorhandene Sicherungsplatine 42 mit Bohrungen 50, 52, 54 und 56 versehen, Die in der Grundplatte 20 ausgebildeten Bohrungen 50 sind an der Unterseite der Grundplatte 20 mit Ansenkungen 58 versehen, in welchen ein Senkkopf 60 der jeweils zugeordneten Spannschraube 48 derart untergebracht ist, dass er nicht über die Unterseite 62 der Grundplatte nach unten vorsteht. Durch Lösen der Spannmuttern 46 ist es jederzeit möglich, die Führungsplatinen 30 und 32 und gegebenenfalls die Sicherungsplatine 42 auszuwechseln, wie dies aus später noch erläuterten Gründen zur Anpassung des Adapters 14 an eine bestimmte Leiternplattentype erforderlich ist. Die Führungsplatinen 30 und 32 und gegebenenfalls die Sicherungsplatine 42 weisen zweckmässigerweise in der Nähe der Eckbereiche koaxiale Bohrungen 64, 66 und 68 auf, die für die Anordnung bzw. Lagerung eines Auflagerzapfens 70 erforderlich sind. Die beispielsweise in den Eckbereichen der Platinen 30, 32 und gegebenenfalls 42 angeordneten Auflagerzapfen 70 bilden insgesamt ein Auflager für die zu prüfende Leiterplatte, welche in Fig. 3 schematisch in strichpunktierten Linien angedeutet und mit 72 bezeichnet ist. Der Auflagerzapfen 70 ist im wesentlichen als zylindrischer Stab ausgebildet und ragt mit seinem unteren Ende durch die ihm im Querschnitt angepassten Bohrungen 64 und 66 in den Führungsplatinen 30 bzw. 32, so dass er in vertikaler Richtung beweglich geführt ist. Auf der Oberseite der Führungsplatine 32 liegt eine Scheibe 74 auf, gegen welche sich eine den Auflagerzapfen oberhalb der oberen Führungsplatine 32 um schliessende Druckfeder 76 abstützt. Das obere Ende der Druckfeder 76 liegt an einem Bund 78 an, der beispielsweise durch einen mit dem Auf lagerzapfen 70 axial unverschieblich verbundenen Ring gebildet wird. Der Bund bzw. Ring 78 ist derart auf dem Auf lagerzapfen 70 angeordnet, dass dieser noch nach oben über den Bund bzw. Ring so ausreichend übersteht, dass ein Positionierungsabschnitt 80 gebildet wird, der in eine entsprechende Positionierungsbohrung 83 an der Leiterplatte 72 eingreifen kann. Dadurch wird die Leiterplatte beim Auflegen auf das durch die Auflagerzapfen 70 gebildete Auflager genau gegenüber der Grundplatte 20 und den Führungsplatinen 30 und 32 positioniert. Um die Druckfeder 76 nicht zu behindern, ist die Bohrung 68 in der gegebenenfalls vorhandenen Sicherungsplatine gegenüber dem Durchmesser der Bohrungen 64 und 66 in den Führungsplatinen 30 und 32 ausreichend erweitert, Die genaue Positionierung der Führungsplatinen 30 und 32 gegenüber der Grundplatte 20 erfolgt durch den zylindrischen Schaft 81 der Spannschraube 48, der mit den Bohrungen 52 bzw. 54 zusammenwirkt. Zur Aufnahme von nachstehend noch näher erläuterten Kontaktstiften 82 werden die Führungsplatinen 30 und 32, sowie gegebenenfalls die Sicherungplatine 42 genau gegenüber einer als Muster dienenden Leiterplatte 72 des zu prüfenden Typs ausgerichtet, worauf dann die Platinen deckungsgleich mit den Anschlussbohrungen 84 der Leiterplatte 72 Bohrungen 86, 88 und 90 erhalten, von welchen die Bohrungen 86 und 88 in den Führungsplatinen 30 und 32 als Führungsbohrungen für die Kontaktstifte 82 dienen. Die mit den Führungsbohrungen 86 und 88 versehenen Führungsplatinen 30 und 32 werden zunächst durch die Distanzstücke 36 und 38 und die Spannschraube 58, sowie die Spannmutter 46 an der Grundplatte 20 genau positioniert befestigt. Anschliessend wird-durch jedes deckungsgleiche Paar von Führungsbohrungen 86 und 88 jeweils von oben her ein nadelförmiger Kontaktstift 82 eingeführt. Die unteren, sich zwischen der Führungsplatine 30 und der Grundplatte 20 erstreckenden Abschnitte 92 der Kontaktstifte 82 sind verhältnismässig dünn und nadelförmig ausgebildet, während der obere, die Führungsplatinen 30 und 32 und gegebenenfalls noch die Sicherungsplatine 42 durchquerende Abschnitt 94 der Kontaktstifte 82 demgegen über verstärkt und biegesteifer ist.Dieser verstärkte Abschnitt 94 trägt nahe seinem oberen Ende einen Bund 96, der die axiale Bewegung des Kontaktstifts 82 nach unten durch Anschlag an der Oberseite der Führungsplatine 32 begrenzen kann. Wird nun nach dem Einsetzen der Kontaktstifte 82 in die Führungsplatinen 30 und 32 abschliessend die Sicherungsplatine 42 aufgesetzt, so begrenzt die Sicherungsplatine 42 die Bewegung der Kontaktstifte 82 nach oben, weil der Bund 96 sich gegen die Unterseite der Sicherungsplatine 42 legt. Am oberen Ende der Kontaktstifte 82 ist schliesslich eine Kontakt spitze 98 vorgesehen, die entgegen der Wirkung einer nicht gezeigten Rückstellfeder etwas in Richtung auf den verstärkten Abschnitt 94 gedrückt werden kann. Durch die deckungsgleichen Führungsbohrungen 86 und 88 in den Führungsplatinen 30 und 32 werden die eingesetzten Kontaktstifte 82 jeweils genau rechtwinklig zur Ebene dieser Führungsplatinen 30 und 32 und zur Ebene der Grundplatte 20 ausgerichtet und in dieser zur Oberfläche der Grundplatte 20 rechtwinkligen Richtung sind die Kontaktstifte 82 beweglich geführt. Da die Führungsbohrungen 86 und 88 deckungsgleich mit den Anschlussbohrungen 84 der Leiterplatte 72 gebohrt worden sind, sind die Kontaktspitzen 98 nach dem Positionieren einer Leiterplatte 72 auf den Auflage zapfen 70 genau gegen diese Anschlussbohrungen 84 ausgerichtet, Die Anschlussbohrungen 84 ihrerseits sind auf der Leiterplatte nach dem jeweiligen Erfordernissen des Leiterbildes bzw. der vorgesehenen Bestückung der Leiterplatte verteilt, so dass die Konfiguration dieser Anschlussbohrungen 84 nicht dem Raster der Führungsbohrungen 22 bzw. der in den Führungseinsätzen 24 befindlichen Führungskanäle 100 entspricht. Die durch die Führungsbohrungen 86 und 88 der Führungsplatinen 30 und 32 eingeführten Kontaktstifte 82 werden also mit den unteren Enden ihrer nadelförmigen Abschnitte 92 nicht in jedem Fall genau gegenüber einem Führungskanal 100 ausgerichtet sein. Wegen der konischen Erweiterungen 28 am oberen Ende der Führungskanäle 100 wird aber in den meisten derartigen Fällen das untere Ende der Kontaktstifte 82 ohne weitere Massnahmen etwas elastisch ausgelenkt und in einen geeigneten Führungskanal 100 eingeführt werden. Sofern dies in einigen wenigen Fällen nicht zutreffen sollte, genügt es, beim Bestücken des Adapters 14 mit den Kontaktstiften 82 den nadelförmigen Abschnitt 92 etwas durch manuelle Einwirkung auszulenken, bis der nadelförmige Abschnitt 92 durch den in axialer Richtung ausgeübten Einführdruck in einen geeigneten Führungskanal 100 eindringt. Wenn alle Führungsbohrungen 86 und 88 mit Kontaktstiften 82 bestückt sind, ist der Adapter 14 betriebsbereit, In diesem Zustand liegen die unteren, als Kontaktspitzen 102 ausgebildeten Enden der Kontakt stifte 82 nahe der unteren Oberfläche 62 der Grundplatte 20 geschützt innerhalb der Führungskanäle 100. Der Adapter 14 kann nun auf die am Sockel 10 angeordnete Anschlussplatte 12 aufgesetzt werden, und zwar in einer genau positionierten Lage, welche durch mindestens zwei in die Anschlussplatte 12 eingesetzte, aus dieser nach oben vorstehende Positionierungsstifte 104 gewährleistet wird, denen an der Grundplatte 20 entsprechende Positionierungsbohrungen 106 zugeordnet sind. In einem bei gegenseitiger Ausrichtung der Grundplatte 20 und der Anschlussplatte 12 zum Raster der Führungskanäle 100 deckungsgleichen Raster sind in die Anschlussplatte 12 rohrförmige Gegenkontakte 108 für die Kontaktstifte 82 eingesetzt und jeweils über eine Verbindungsleitung 110 mit der nicht dargestellten elektronischen Einrichtung des Geräts verbunden, wobei jedem einzelnen Gegenkontakt 108 eine individuelle Adresse zugeordnet ist, Die oberen Enden der Gegenkontakte 100 sind auf der Oberfläche der Anschlussplatte 12 etwas umgebördelt, so dass sich bei einer axialen Bewegung der Kontaktstifte 82 in Richtung auf die Anschlussplatte 12 ein sicherer Kontakt zwischen den Kontaktspitzen 102 und den Gegenkontakten 108 ergeben kann. Bei der Bestückung des Adapters 14 mit Kontaktstiften 82 entsprechend einer gegebenen Konfiguration der Anschlussbohrungen 84 auf der Leiterplatte 72 wird sich nicht notwendigerweise jeweils die gleiche Zuordnung der Kontaktstifte 82 zu den Gegenkontakten 108 ergeben. Dies hängt vielmehr davon ab, ob insbesondere bei manueller Nachhilfe bei der Ablenkung der nadelförmigen Abschnitte 92 die Ablenkung in der einen oder anderen Richtung erfolgt, wodurch es beispielsweise möglich ist, dass ein Kontaktstift, dessen Führungsachse genau in der Mitte zwischen vier benachbarten Führungskanälen 100 auftrifft, in einen beliebigen dieser vier Führungskanäle 100 eindringen kann. Es werden aber jeweils genau so viele Führungskanäle 100 und damitauch Gegenkontakte 108 einem Kontaktstift 82 zugeordnet sein, wie die Leiterplatte 72 Anschlussbohrungen 84 aufweist. Vor dem Beginn der Leiterplattenprüfung wird anhand einer fehlerfreien Musterplatte die elektronische Einrichtung für die beabsichtigte Prüfung programmiert. Zu diesem Zweck wird die Musterleiterplatte auf die Auf lagerzapfen 70 aufgelegt und dann mittels der Andrückvorrichtung 18 entgegen der Wirkung der Federn 76 gegen die Kontaktspitzen 98 gedrückt, wordurch zunächst aufgrund der federnden Anordnung der Kontaktspitzen ein sicherer Kontakt zwischen allen Aufnahmebohrungen 84 und den zugeordneten Konstaktspitzen 98 hergestellt wird. Bei Fortsetzung der Andrückbewegung gelangen sämtliche unteren Kontaktspitzen 102 in sicheren Kontakt mit den Gegenkontakten 108. Damit ist jeder durch eine Anschlussbohrung 84 bestimmte Anschlusspunkt der Leiterplatte mit der elektronischen Einrichtung der Vorrichtung verbunden. Diese wird nun in einen der Programmierung dienenden Schaltzustand versetzt, worauf nach einem Startsignal die elektronische Einrichtung alle möglichen Kombinationen der Zweipunktverbindungen auf der Musterleiterplatte in das Programm aufnimmt und jede Verbindung auf der Leiterplatte in ihren integrierten Speicher einspeichert. Nun kann die Musterleiterplatte wieder abgenommen, die elektronische Einrichtung auf Betrieb umgeschaltet und eine beliebige Folge identischer Leiterplatten geprüft werden. Vom Gerät werden wieder alle möglichen Zweipunktverbindungen geprüft und die Prüfergebnisse mit der Speicherinformation verglichen. Bei Identität läuft der Prüfvorgang weiter und es wird die nächste Kombination geprüft. Sofern aber die gemessenen und die gespeicherten Informationen nicht identisch sind, wird die Leiterplatte entsprechend nach Kurzschluss oder Unterbrechung aussortiert. Geeignete Anzeigeelemente können die Postitionen anzeigen und diese können auch mittels eines Druckers in an sich bekannter Weise ausgedruckt werden. Gleichzeitig kann ein Fehlersignal, beispielsweise in Form einer Signallampe, betätigt werden. Es ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, dass der Adapter 14 insgesamt verhältnismässig einfach aufgebaut ist und ebenso einfach den unterschiedlichen Konfigurationen der Anschlusspunkte an einer beliebigen Leiterplatte angepasst werden kann. Der Adapter 14 lässt sich ohne weitere Massnahmen höchst einfach von den Positionierungsstifen 104 abheben und durch einen einer anderen Leiterplatte zugeordneten Adapter ersetzen, der einfach auf diese Positionierungsstifte 104 aufgesetzt wird. Da die elektrische Verbindung zwischen dem Adapter 14 und der elektronischen Einrichtung des Geräts stets über den gleichen Kontaktraster der durch die Führungskanäle 100 im Raster positionierten Kontaktspitzen 102 einerseits und der Gegenkontakte 108 andererseits erfolgt, sind keinerlei weitere Verbindungsmassnahmen, wie beispielsweise die Verbindung von Vielfachsteckern oder dergleichen erforderlich und die Vorrichtung gewinnt dadurch an technischer Zuverlässigkeit, Übersichtlichkeit der Anordnung und auch hinsichtlich ihres sachlichen und ästhetischen Erscheinungsbildes. Da die Kontaktstifte 82 nach Entfernen der Sicherungsplatine 42 jederzeit entnommen werden können, besteht die Möglichkeit, diese Kontaktstifte 82 zur Bestückung unterschiedlicher Adapter 14 zu verwenden, was den Materialaufwand wesentlich herabsetzt. Von einem nicht mehr benötigten Adapter sind lediglich die beiden Führungsplatinen 30 und 32 und die Sicherungsplatine 42 verloren, weil deren Bohrungen mit den Anschlussbohrungen 84 der individuellen Leiterplatte deckungsgleich gebohrt sind. Das gesamte übrige Material kann jederzeit für die Anfertigung eines einer anderen Leiterplatte angepassten Adapters verwendet werden,

Claims: 1. An adapter for adapting the grid-bound configuration of contacts (108) of an electronic testing device for printed circuit boards to the configuration of the not necessarily grid-bound connection points on a printed circuit board (72) which is to be tested, comprising a base plate (20) having ducts (100) opening into a dense grid and aligned with one contact of the testing device in each case, needlelike contact pins (82) each having a thin section (92) and thicker section (94) and extending as a whole from a connection point of the printed circuit board right through to a contact of the testing device, a positioning device (80, 83) for aligning the printed circuit board (72) to be tested with the contact pins (82), a second positioning device (104, 106) for aligning the adapter with the contact configuration of the testing device, a receiving element (16) arranged parallel to the base plate (20) for receiving the printed circuit board (72) to be tested, a pressing device (18) for pressing the printed circuit board (72) arranged on the receiving element (16) against the testing pins and a first guide plate (32), which is arranged a set distance from the base plate (20) and comprises bores (88) corresponding in position to the connection points of the printed circuit board (72) to be tested, into which bores (88) the contact pins are inserted with one end (98) movable and projecting towards the receiving element (16), the contact pins (82) leading in each case into one of the ducts (100) in the base plate (20) and acting electrically with their lower contact points (102) upon one of the contacts (108) of the testing device in each case, characterised in that provided between the base plate (20) and the first guide plate (32) and at a distance from both plates is a second guide plate (30) which comprises identical bores to the first guide plate, the thicker section (94) of the contact pins passes through the two guide plates (30, 32) approximately at right angles to their planes in each case and is more rigid than the thin section (92), the thin section (92) of the contact pins is arranged at a distance from the second guide plate (30) and extends as far as the respective contact (108) of the testing device, the free end of the thin section of the contact pins can be deflected laterally in a resilient manner in order to compensate for alignment errors between the connection points of the printed circuit board (72) and the contacts (108) of the testing device, and the thicker section (94) of the contact pins (82) is provided in the region of its upper end to limit its axial movement with an abutment (96), which can restrict the axial movement of the contact pin (82) downwards by abutting against the upper face of the guide plate (32). 2. An adapter according to claim 1, characterised in that the abutment (96) is arranged between two adjacent plates. 3. An adapter according to claim 2, characterised in that the abutment (96) is arranged on the side facing the receiving element (16) of the guide plate (32) farthest from the base plate (20) and a safety plate (42) cooperating with the abutment (96) is arranged at a distance from said guide plate (32) between the latter and the receiving element (16). 4. An adapter according to one of the preceding claims, characterized in that supports (70, 78) for the printed circuits boards (72) to be tested are mounted parallel to the contact pins (82) so as to be movable along the guide plates (30, 32). 5. An adapter according to claim 4, characterised in that the supports (70, 78) are supported relative to the guide plates (30, 32) by restoring springs (76). 6. An adapter according to one of claims 4 or 5, characterised in that the supports are formed by bearing journals (70), which are displaceably mounted in guide bores (64, 66) in the guide plates (30, 32) and are provided with a cross sectional enlargement (78) for supporting the printed boards boards (72) to be tested, a positioning element (80) projecting from the cross sectional enlargment (78) towards the printed circuit board (72) and being associated with a recess (83) in the printed circuit board (72) matching the positioning element in its cross section. 7. An adapter according to one of the preceding claims, characterised in that the base plate (20), the guide plates (30, 32) and optionally the safety plate (42) are connected with one another by tensioning screws passing through the spacing elements (36, 38, 40). 8. An adapter according to one of the preceding claims, characterised in that the guide ducts (100) in the base plate (20) are conically enlarged in the direction of the guide plates (30, 32). 9. An adapter according to one of the preceding claims, characterised in that guide inserts (24), in which the guide ducts (100) are formed, are inserted in the base plate (20). 10. An adapter according to one of the preceding claims, characterised in that the contact pins (82) are provided in each case with a contact point (98) mounted so as to be resilient in its longitudinal direction.

Inventors: MANG, PAUL, NIMMERRICHTER, GUENTHER, Nimmerrichter, Günther
Applicants: MANG, PAUL, MANIA ELEKTRONIK AUTOMATISATION ENTWICKLUNG UND GERAETEBAU GMBH
Application year: 1980
Main classification: G01R1
IPC codes: H05K3, G01R31, G01R1