APPARATUS FOR CUTTING PILES OF SHEETS

Abstract: 1. Cutting device having a belt conveyor for the cutting of a paper sheet lying on the band conveyor from one side with a drivable circular blade arranged parallel to the direction of movement of the conveyor and perpendicular to its conveying plane, which blade cooperates in the region of the conveyor plane with a likewise rotating circular counter blade, whereby in the conveying direction the axis of the counter blade lies in front of the axis of the cutting blade, characterised in that the circular cutting blade is toothed, and that its pitch circle (17) and the primiter (11) of the counter blade (10) cut at least approximately at an angle of 90 degrees.

Description: Verfahren zum Schneiden von Blättern, Blattstapeln, Heften od. dgl., und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden von gefalteten und/oder aus mehreren Blättern zusammengefügten, mittels einer Fördervorrichtung transportierten Blättern, Blattstapeln, Heften od. dgl. Gefaltete, insbesondere mehrfach gefaltete Blätter, zu einem Stapel aufgeschichtete, lediglich einmal gefaltete und zu einem Heft zusammengesteckte oder auch in anderer Weise zusammen gefügte Blätter, insbesondere aus Papier, zeigen am Rand meist ein unschönes Aussehen, und das macht ein Beschneiden zumindest am oberen und unteren Rand, eventuell auch am seitlichen Rand oder an allen drei genannten Rändern erforderlich. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist die Herstellung von Fachzeitschriften, Illustrierten, Prospekten, Büchern u. dgl., indessen ist weder das Verfahren noch die Vorrichtung auf derartige Artikel bzw. Papier beschränkt. Der Einfachheit halber wird nachfolgend nur auf die Herstellung von Illustrierten Bezug genommen. Letztere werden vorzugsweise an drei Seiten, nämlich oben und unten und gegenüber ihrem Heftrand beschnitten. Sie verlassen die Druckmaschine in der sogenannten Schuppe, d.h. in Transportrichtung gesehen, liegt ihr vorderes Ende jeweils auf dem hinteren Ende des vorausgehenden Exemplars auf. Die Ablage aus der Druckmaschine erfolgt jedoch nicht absolut gleichförmig, weswegen der Grad der Oberlappung mal grösser, mal kleiner ist. Diese ungleichförmige Schuppenbildung erschwerte bisher das Beschneiden der einzelnen Exemplare erheblich. Es kommt noch hinzu, dass die Druckmaschine einen wesentlich höheren Ausstoss hat als bislang bekannte Maschinen zum Beschneiden der gedruckten Exemplare. Infolgedessen musste entweder die Geschwindigkeit der Druckmaschine auf diejenige der Schneidvorrichtung abgestimmt oder andere geeignete Massnahmen ergriffen werden. Bei den bisher bekannt gewordenen Schneidvorrichtungen werden die Exemplare einzeln oder in kleinen Gruppen zusammengefasst geschnitten. Diese Gruppenbildung ist ein aufwendiger Arbeitsgang, der eine komplizierte und damit in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit begrenzte Vorrichtung zur Folge hat. Andererseits lassen aber die bekannten Schneidvorrichtungen keine andere Durchführung des Beschneidens zu. Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein Verfahren zum Schneiden gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem bzw. mit der eine höhere Durchlaufgeschwindigkeit möglich ist und die insbesondere eine der vorgeschalteten Druckmaschine bzw. der Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung entsprechende Arbeitsgeschwindigkeit zulässt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass die Blätter, Blattstapel, Hefte od. dgl. einer Schneidvorrichtung in der Schuppe, d.h. in Transportrichtung vorne und hinten überlappend zugeführt und in der Schuppe geschnitten werden, wobei der Schnitt absatzweise erfolgt. Nachdem nunmehr auf das Vereinzeln von Exemplaren oder Gruppen von Exemplaren verzichtet und das Schneiden in der Schuppe durchgeführt wird, entfällt der bisher die Arbeitsgeschwindigkeit festlegende Arbeitstakt der Schneidvorrichtung, weswegen sich die Arbeitsgeschwindigkeit beträchtlich erhöhen lässt. Bei entsprechender Ausbildung der Schneidvorrichtung kann die Durchlaufgeschwindigkeit beim Schneiden genau so hoch sein wie die Ausstossgeschwindigkeit der Druckmaschine. Damit lässt sich die Fertigung der Produkte beim Ausführungsbeispiel, also der Illustrierten, beträchtlich erhöhen. Bislang war es üblich, die Illustrierten u. dgl. mit einem aus einem Ober- und Untermesser bestehenden Schneidwerkzeug zu schneiden, und zwar aufgrund der kreisförmigen Schneiden der beiden Schneidmesser in einem ziehenden, kontinuierlichen Schnitt. Letzteres ist für das Schneiden in der Schuppe weniger geeignet, weswegen gemäss einem weiteren Verfahrensschritt vorgeschlagen wird, dass der Schnitt absatzweise erfolgt. Trotzdem entsteht natürlich auch bei diesem absatzweisen Schnitt eine saubere Schnittkante oder -fläche mit stetigem Verlauf. Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Blätter, Blattstapel, Hefte od. dgl. gleichzeitig an zwei einander etwa gegenüberliegenden Seiten in der Schuppe beschnitten werden. Das gestattet bei den Illustrierten die gleichzeitige Bearbeitung des oberen und unteren Endes. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schuppe über Eck geführt wird und die Blätter, Blattstapel, Hefte od. dgl. anschliessend an einer dritten Seite in der Schuppe beschnitten werden. In all den genannten Fällen erfolgt selbstverständlich der Schnitt absatzweise. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der vorstehend geschilderten Art ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Transportvorrichtung für die aus Blättern, Blattstapeln, Heften od. dgl. gebildete Schuppe, und mindestens eine seitlich der Transportvorrichtung angeordnete Schneidvorrichtung für absatzweisen Schnitt. Bei der Transport vorrichtung kann es sich um eine Verlängerung der die Schuppe antransportierenden Vorrichtung handeln, die an der Schneidvorrichtung vorbeiführt oder bei gleichzeitigem Beschneiden an zwei gegenüberliegenden Enden durch den Spaltraum zwischen den beiden Schneidvorrichtungen hindurchführt. Die Schneidvorrichtung arbeitet gemäss einem der Kennzeichnungsmerkmale absatzweise, weil dies gegen über dem ziehenden kontinuierlichen Schnitt von Vorteil ist. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass jede Schneidvorrichtung aus einem scheibenförmigen, gezahnten antreibbaren Rundmesser und einem damit zusammenwirkenden Gegenmesser besteht. Das gezahnte Rundmesser ist mit einem herkömmlichen Sägeblatt oder einem Scheibenfräser vergleichbar. Hinsichtlich seiner Zahnausbildung können diese Elemente Vorbild sein, jedoch unter Berücksichtigung des jeweils zu schneidenden Materials, wobei es sich insbesondere um Papier handelt. Das Gegenmesser ist in bevorzugter Weise scheibenförmig und mit einer umlaufenden, kreisförmigen Schneide versehen. Der Schnitt erfolgt also jeweils mit Hilfe eines Teilumfangs des Gegenmessers und einer Schneide eines Zahnes. Zweckmässigerweise ist auch das Gegenmesser antreibbar. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Achsen des gezahnten Rundmessers und des Gegenmessers in Transportrichtung versetzt sind und insbesondere die Achse des Gegenmessers vor derjenigen des gezahnten Rundmessers liegt. Die geometrische Achse des gezahnten Rundmessers ist vorzugsweise um etwa den Betrag seines Radius versetzt. Sofern beide Messer angetrieben werden, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenmessers etwa der Vorschubgeschwindigkeit der Schuppe und diejenige des gezahnten Rundmessers etwa das 10-50-fache davon betragen. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens, Figur 2 in vergrössertem Massstab schematisch in Ansicht eine Schneidvorrichtung und einen Teil der Schuppe, Figur 3 eine Ansicht der Fig. 2 in Pfeilrichtung A, Figur 4 in vergrösserter Darstellung eine Einzelheit der Fig. 2. Die aus einzelnen Exemplaren 2 bestehende Schuppe 1 kommt aus einer nicht dargestellten Druckmaschine, und sie wird mit Hilfe einer Transportvorrichtung 4 in Pfeilrichtung 3 vorwärtsbewegt. Dabei gelangt sie zunächst in den Bereich einer Richtstation 5, wo ein Ausrichten der Längsränder vorgenommen wird. Nachfolgend durchläuft die Schuppe 1 eine erste Schneidstation 6. Diese besteht im wesentlichen aus zwei einander gegenüberliegenden Schneidvorrichtungen 7, welche zumindest in Richtung der Doppelpfeile 8 einstellbar sind. Jede Schneidvorrichtung umfasst ein scheibenförmiges, gezahntes, mittels eines Motors antreibbares Rundmesser 9 und ein damit zusammenwirkendes Gegenmesser 10. Letzteres ist vorzugsweise ebenfalls scheibenförmig und antreibbar. Es besitzt eine kreisförmige Schneide 11, die mit den Schneiden 12 der Zähne 13 nacheinander zusammenwirkt, so dass ein absatzweiser Schneidvorgang entsteht. Die Achse 14 des gezahnten Rundmessers 9 ist gegenüber der Achse 15 des Gegenmessers 10 in Transportrichtung 3 bzw. 16 versetzt. Der Versatz der geometrischen Achsen kann beispielsweise dem Radius eines Teilkreises 17 entsprechen. Ausserdem befindet sich das Gegenmesser 10 vollständig unterhalb der Ebene der Schuppe 1. Die Anordnung ist insbesondere so getroffen, dass ein Unterband 18 bzw. die Unterseite der Schuppe 1 tangential zur Schneide 11 verläuft. Die geometrische Achse 19 des Messers 9 liegt zweckmässigerweise ebenfalls etwa in der Ebene der Schuppe, insbesondere der oberen Fläche des Unterbands 18. Letzteres ist in bevorzugter Weise ein Zahnriemen. Ein dem Unterband gegenüberliegendes Oberband 20 ist demgegenüber vergleichsweise glatt und weich, um sich an die unebene Kontur der Schuppe gut anschmiegen zu können. Die Transportvorrichtung 4 umfasst ausser den beiden seitlichen Ober- und Unterbändern wenigstens auch noch ein dazwischenliegendes, insbesondere aber zwei dazwischenliegende Transportbänder 21. Der Seitenabstand der Bänder ist veränderbar, um verschiedene Breiten der Schuppe zu ermöglichen. Aus diesem Grunde können auch die Elemente der Richtstation 5 und die Schneidvorrichtungen 7 im Sinne der Doppelpfeile 8 verstellt bzw. eingestellt werden. Massgebend für die Bandbreite ist das kleinste zu bearbeitende Format. Wie Fig. 4 zeigt, verläuft die Schneide jedes Schneidzahns 13 des gezahnten Rundmessers 9 unter einem Freiwinkel 22 von etwa 00 bis 200. Ausserdem entspricht die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenmessers bzw. der Schneide 11 des Gegenmessers 10 etwa der Vorschubgeschwindigkeit der Schuppe 1 an dieser Stelle. Die Drehzahl des etwa gleichen Durchmesser aufweisenden gezahnten Rundmessers ist wesentlich höher, wodurch sich eine gegenüber der Schneide 11 etwa 10-50-fache Umfangsgeschwindigkeit ergibt. Mit den beiden Schneidvorrichtungen 7 werden die beiden parallel verlaufenden oberen und unteren Enden der Exemplare 2 beschnitten. Um auch den gegenüber dem Heftrand liegenden freien Längsrand beschneiden zu können, wird die Schuppe 1 mittels einer geeigneten Vorrichtung 23 über Eck geführt, nachfolgend mit Hilfe einer zweiten Richtstation 24 gerichtet und an einer zweiten Schneidstation 25 geschnitten. Diese umfasst lediglich eine einzige Schneidvorrichtung 7, welche mit denjenigen der ersten Schneidstation 6 identisch ist.

Claims: A n s p r ii. c h e 1. Verfahren zum Schneiden von gefalteten und/oder aus mehreren Blättern zusammengefügten, mittels einer Föraervorrichtung transportierten Blättern, Blattstapeln, Heften od. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die Blätter, Blattstapel, Hefte (2) od. dgl. einer Schneidvorrichtung (7) in der Schuppe (1), d.h. in Transportrichtung (3, 163 vorne und hinten überlappend zugeführt und in der Schuppe geschnitten werden, wobei der Schnitt absatzweise erfolgt. 2. Verfahren nacll Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blätter, Blattstapel, Hefte (2) od. dgl. gleichzeitig an zwei einander etwa gegenüberliegenden Seiten in der Schuppe (1) beschnitten werden. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuppe (1) über Eck geführt wird und die Blätter, Blattstapel, Hefte (2) od. dgl. anschliessend an einer dritten Seite in der Schuppe (1) beschnitten werden. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Transportvorrichtung (4) für die aus Blättern, Blattstapeln, Heften (2) od. dgl. gebildete Schuppe (1) und mindestens eine seitlich der Transportvorrichtung angeordnete Schneidvorrichtung (7) für absatzweisen Schnitt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schneidvorrichtung (7) aus einem scheibenförmigen, gezahnten, antreibbaren Rundmesser (9) und einem damit zusammenwirkenden Gegenmesser (10) besteht. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser (10) scheibenförmig und mit einer umlaufenden, kreisförmigen Schneide (11) versehen ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser (10) antreibbar ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (14, 15) des gezahnten Rundmessers (9) und des Gegenmessers (10) in Transportrichtung (13, 16) versetzt sind und insbesondere die Achse (15) des Gegenmessers vor derjenigen (14) des gezahnten Rundmessers liegt. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Gegenmesser (10) zumindest im wesentlichen, und das gezahnte Rundmesser etwa zur Hälfte unterhalb der Ebene der Schuppe (1) befinden. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die durch die Schneide (11) des Gegenmessers (10) und einen Teilkreis (17) od. dgl. des gezahnten Schneidmessers (9) definierten Kreise im Bereich der Schuppenebene, insbesondere der Stützfläche der Transportvorrichtung (4), schneiden. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (12) jedes Schneidzahns (13) des gezahnten Rundmessers (9) unter einem Freiwinkel (22) von 0o bis 200 verläuft. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Gegenmessers (10) etwa der Vorschubgeschwindigkeit der Schuppe (1) und diejenige des gezahnten Rundmessers (9) etwa das 10-50-fache davon betragen.

Inventors: FUTTERER, KLAUS-JURGEN, Futterer, Klaus-Jürgen
Applicants: GRAPHA-HOLDING AG
Application year: 1980
Main classification: B41F13
IPC codes: B26D1, B41F13