CUTTER BLOCK FOR PRODUCING PLANE MATCHWOOD

Abstract: 1. A cutter drum for cutting flat wood flakes, having a plurality of peripheral recesses (2) in each of which are arranged a resharpenable cutting member (9), an abutment face (6) determining the position of said cutting member, a cutter bar (5) connected via a form-locking member (4) to a body part (1) of said cutter drum, and a centrifugally actuated wedge-shaped member (10) acting upon said cutter bar (5), characterized in that in each peripheral recess (2) an abutment strip (7) is additionally arranged loosely abutting against said abutment face (6), said cutting member (9) with its rear face being displaceably and fixably held on said abutment strip (7) and loosely abutting with its front face against said cutter bar formed as a cutter clamping bar (5).

Description: "Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holz späne" Die Erfindung betrifft eine Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne, mit peripheren Ausnehmungen, in denen jeweils ein nachschleifbares Messer, eine dessen. Lage bestimmende Anschlagfläche, eine über einen Formschluss mit dem Messerwellenkörper verbundene Messerleiste, sowie ein diese Messerleiste beaufschlagender Fliehkeil angeordnet sind. Eine derartige Ausführungsform lässt sich der DE-AS 26 48 231 entnehmen. Hier ist das nachschleifbare Messer mit der Messerleiste verschraubt und dieser gegenüber verschiebbar und feststellbar. Der im Messerwellenkörper vorgesehene Formschluss für die Messerleiste bildet für diese eine Anschlagfläche, die somit die Lage des mit der Messerleiste verschraubten Messers festlegt. Das Messer selbst weist von dieser Anschlagfläche einen lichten Abstand auf. Der Fliehkeil beaufschlagt das aus Messer und Messerleiste bestehende Paket und drückt das Messer mit seinem Rücken gegen die von dem Messerwellenkörper gebildete Innenfläche der peripheren Ausnehmung. Der wesentliche Nachteil dieser vorbekannten Ausführungsform ist darin zu sehen, dass zum Nachschleifen des Messers das aus Messer und Messerleiste bestehende Paket aus der Messerwelle herausgenommen und manipuliert werden muss. Diese Handhabung ist wegen des hohen Gewichtes der Messerleiste aufwendig und mühsam. Nachteilig ist ferner, dass zum Auswechseln des genannten Paketes ,der Fliehkeil so tief eingedrückt werden muss, dass die Messer leiste aus ihrem Formschluss herausgezogen werden kann. Nachteilig ist schliesslich, dass der Formschluss sorgfältig gereinigt werden muss, bevor das Messerpaket wieder eingesetzt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Messerwelle hinsichtlich der Manipulation sowie der Justierung der Messer zu verbessern. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass in jeder peripheren Ausnehmung zusätzlich eine Anschlagleiste- ange- ordnet ist, die lose auf der genannten Anschlagfläche aufliegt, und an der das Messer verschiebbar und feststellbar gehalten ist, das mit seiner Brust lose gegen die als Messerklemmleiste ausgebildete Messerleiste anliegt. Bei der erfindungsgemässen Ausführungsform verbleibt also beim Auswechseln bzw. Nachschleifen des Messers die Messerklemmleiste -in der Messerwelle und somit auch in ihrem Formschluss. Es muss also nur noch das Messer mit seiner Anschlagleiste manipuliert werden. Diese Anschlagleiste kann aber aus dünnem Material be -stehen, das beispielsweise nur eine Dicke von etwa 1,5 mm aufzuweisen braucht. Dadurch ergibt sich eine enorme Gewichtsverringerung und eine dementsprechend erheblich erleichterte Handhabung beim Ausbau bzw. Auswechseln der Messer. Die aus Anschlagleiste und Messer bestehende Einheit liegt einerseits lose gegen die Messerklemmleiste und andererseits lose auf der Anschlagfläche auf. Zum Ausbau dieser Einheit braucht daher der Fliehkeil nur um einen sehr geringen Weg eingedrückt zu werden, da sich dann die genannte Einheit bereits ohne jede Schwierigkeit herausziehen lässt. Die sich über die Länge des Messers erstreckende Anschlagleiste braucht nur mit kurzen Auflageflächen auf der Anschlagfläche aufzuliegen. Dadurch lässt sich auch bei Verschmutzung in verhältnismässig einfacher Weise ein exakter Anschlag und damit auch eine entsprechend exakte Lage des Messers erreichen. Das Messer selbst kann von der genannten Anschlagfläche einen lichten Abstand aufweisen. Da die Messerklemmleiste überhaupt nicht von ihrem Formschluss abgezogen wird, entfallen somit die sich aus einer etwaigen Verschmutzung ergebenden Probleme. Die Verbindung zwischen Messer und Anschlagleiste kann in an sich bekannter Weise aus Spannschrauben bestehen, die in ebenfalls an sich bekannter Weise durch Langlöcher der Anschlagleiste gesteckt sind. Diese Langlöcher können angenähert senkrecht zur Längsachse der Anschlagleiste oder aber etwas geneigt hierzu verlaufen. Erfindungsgemäss kann jedes Messer zumindest zwei Gewindelöcher zur wahlweisen Aufnahme einer Spannschraube aufweisen. Ist der durch die Länge der genannten Langlöcher festgelegte Verschiebeweg zwischen Messer und Anschlagleiste aufgebraucht, kann das Messer dennoch weiterhin nachgeschliffen werden, da dann die Spannschraube in das jeweils untere Gewindeloch eingeschraubt werden kann. Bei den bekannten Systemen, bei denen das Schneidmesser in Schneidrichtung vor der als MessertrEger fungierenden Messerleiste aufgeschraubt ist, muss nach dem Herausnehmen der beiden Teile aus der Messerwelle das Messer vor dem Schleifvorgang vom Messerträger abgeschraubt werden. Das Messer wird alleine geschliffen, muss nach dem Schleifen wieder mit dem Messerträger zusammengeschraubt und auf dem Messerträger zur Festlegung des Xesservorstandes eingestellt werden. Das Abschrauben geschieht manuell; das Aufschrauben und Einstellen in zum Teil halbautomatischen Vorrichtungen. Bei dem erfindungsgemässen System ist die Anschlagleiste in Umdrehungsrichtung gesehen hinter dem Messer aufgeschraubt und liegt aufgrund ihrer Formgestaltung unterhalb der Verlängerung der zu schleifenden Messerfläche. Das Messer kann daher zusammen mit der festgeschraubten Anschlagleiste plan auf einen Schleifmaschinentisch aufgespannt und nachgeschliffen werden. Nach dem Schleifen wird das Messer zusammen mit der noch aufgeschraubten Anschlagleiste in eine halbautomatische Vorrichtung gegeben, in der nach dem Lockern der Schraubverbindung zwischen Messer und Anschlagleiste beide Teile so relativ gegeneinander verschoben werden, dass zwischen Messerschneidkante und der Grundfläche der Anschlagleiste die gewünschte Messereinstellung erzielt wird. Anschliessend wird dann die Verschraubung wieder festgezogen. Bei dem erfindungsgemässen System entfallen somit beim Messerwechsel bzw. beim Nachschleifen der Messer zeitaufwendige Manipulationen. Erfindungsgemäss kann sich jedes Messer mit seinem Rücken gegen eine mit dem Messerwellenkörper verbundene VerschleiBleiste abstützen, die zum Messerwellenumfang hin offene oder geschlossene Einschubschlitze zur Aufnahme je einer Haltelasche der Anschlagleiste sowie ihrer Spannmittel aufweist. Die sich über die Länge des Messers erstreckende Anschlag leiste kann somit verhältnismässig schmal ausgebildet sein. Die vorstehend erwähnten Langlöcher zur Befestigung der Anschlagleiste mit dem Messer sind in angenähert senkrecht zu der genannten Leiste angeordneten Haltelaschen der Anschlagleiste vorgesehen, die ihrerseits entsprechend schmal gehalten werden können. Wird die aus Halteleiste und Messer bestehende Einheit nach dem Nachschleifen des Messers und der daraufhin erforderlichen Nachjustierung zwischen Messer und Anschlagleiste wieder in die Messerwelle eingebaut, lässt sich die Einheit unter Anlage der Messerbrust an der Messerklemmleiste in einfacher Weise einschieben, wobei die genannten Haltelaschen mit den sie überragenden Köpfen der Spannschrauben in die Einschubschlitze der Verschleissleiste ragen. Um die nach aussen offenen Einschubschlitze gegen zu starke Verschmutzung zu schützen, ist es zweckmässig, wenn das freie äussere Ende jeder Haltelasche über angenähert die Tiefe des Einschubschlitzes abgewinkelt ist und so den Einschubschlitz nach aussen weitgehend verschliesst. Eine weitere Vereinfachung der Mittel zum Festklemmen und Justieren der Messer wird dann erreicht, wenn die Messerklemmleiste an ihrem radial aussenliegenden, die Spanablauffläche bildenden Längsrand von bis an die Messerbrust herangeführten, zur Holzabstützung dienenden Stegen des Fliehkeils übergriffen wird. In der Figur 2 des deutschen Gebrauchsmusters 75 22 319 ist eine Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne offenbart, die periphere Ausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein nachschleifbares Messer, eine über einen Formschluss mit dem Messerwellenkörper verbundene Messerklemmleiste sowie ein diese Messerklemmleiste beaufschlagender Fliehkeil angeordnet sind, der zur Holzabstützung dienende Stege aufweist, während das Messer mit seiner Brust lose gegen die Messerklemmleiste anliegt, deren radial aussenliegender Längsrand die Spanablauffläche bildet. Bei dieser vorbekannten Konstruktion ist das Messer also lediglich kraftschlüssig gehalten; irgendwelche Mittel zur Festlegung des Messerüberstandes in der Arbeitsstellung des Messers sind in der Messerwelle selbst nicht vorgesehen. Gemäss der Beschreibung des Gebrauchsmusters kann die Justierung der Messer nach dem in der DE-OS 22 44 077 erläuterten Verfahren erfolgen. Hierbei werden alle Messer mit einem Messerüberstand eingeklemmt, der grösser ist als der gewünschte Messerüberstand in der Arbeitsstellung des Messers. Anschliessend werden dann die Messer mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung auf den gewünschten Messerüberstand in den Messerwellenkörper eingedrückt. Bei der Ausführungsform gemäss Figur 2 des deutschen Gebrauchsmusters 75 22 319 schliesst die Messerklemmleiste mit ihrem aussen liegenden Rand bündig mit der Messerwellenoberfläche ab. Dieser aussenliegende Längsrand der Messerklemmleiste weist zur Holzabstützung dienende Stege auf, die mit entsprechenden Stegen des Fliehkeils fluchten und zwischen sich Spanablaufflächen bilden. Ein Nachteil dieser vorbekannten Ausführungsform liegt in der komplizierten Form und der dadurch bedingten aufwendigen Herstellung der Messerklemmleiste . Da diese Messerklemmleiste mit ihren stegartigen Ansätzen bis in die Messerwellenoberfläche ragt, und da derartige Leisten in der Regel schräg zur Messerwellenachse liegen, muss die Messerklemmleiste in Anpassung an die Messerwellenoberfläche über ihre Länge verwunden sein. Dies führt zu einer komplizierten Gestaltung der Messerklemmleiste, die sich nur mit aufwendigen Kopierautomaten erzeugen lässt. Nachteilig bei dieser vorbekannten Konstruktion ist ferner, dass die Justierung der Messer auf den für die Arbeitsstellung gewünschten Messerüberstand nur mit Hilfe einer speziellen Einroll- oder Eindrückvorrichtung vorgenommen werden kann, da in der Messerwelle selbst keine Anschlagfläche zur Bestimmung des Messerüberstandes vorgesehen ist. Die erfindungsgemässe Ausbildung der Messerklemmleiste führt gegenüber diesem vorbekannten Stand der Technik zu einer enormen Vereinfachung in der Herstellung der Messerklemmleiste. Da die Messerklemmleiste nicht mehr bis in die Messerwellenoberfläche ragt, liegen alle Anlagelängskanten parallel zueinander, so dass die Messerklemmleiste erfindungsgemäss ein Walzprofil sein kann. -Die hierdurch erreichte Verringerung der Herstellungskosten ist enorm. Die Funktion der bisher vorgesehenen stegartigen Ansätze an der Messerklemmleiste wird nunmehr vom Fliehkeil übernommen, dessen zur Holzabstützung dienenden Stege bis unmittelbar an die Messerbrust herangeführt sind. Der obere Längsrand der Messerklemmleiste kann daher auch glatt durchlaufend ausgebildet sein. Da nunmehr der Fliehkeil den bisher an der Messerklemmleiste auftretenden Verschleiss übernehmen muss, ist es vorteilhaft, wenn die Stege des Fliehkeils oder Teile davon als auswechselbare Verschleissteile ausgebildet sind. Die Handhabung lässt sich dann noch weiter verbessern, wenn die Messerklemmleiste von einer sie in ihre öffnungsstellung drückenden Feder beaufschlagt wird. Diese Feder kann in eine Ausnehmung der Messerklemmleiste eingreifen und sie in ihrem Formschluss festhalten und so eine Doppelfunktion ausüben. Um das Gewicht und dadurch auch die Herstellungskosten für die Messerklemmleiste noch weiter zu reduzieren, kann die nur verhältnismässig schmal ausgebildete Messerklemmleiste an der Feder befestigt sein und von dieser getragen werden. In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Messerwelle; Figur 2 im Ausschnitt in Draufsicht eine Anschlagleiste; Figur 3 eine abgewandelte Ausführungsform in einer Dar stellung gemäss Figur 1 und Figur 4 eine weiterhin abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung gemäss Figur 3. Gemäss Figur 1 besteht die dargestellte Messerwelle aus einem Messerwellenkörper 1 mit peripheren Ausnehmungen 2, von denen nur eine in Figur 1 dargestellt ist. Fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist eine Verschleissleiste 3, die mit der Oberfläche des Messerwellenkörpers 1 bündig abschliesst. Ebenfalls fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist ein Formschluss 4 für eine Messerklemmleiste 5. Der Formschluss 4 weist ausserdem eine Anschlagfläche 6 auf, auf der sich lose eine Anschlagleiste 7 abstützt. Letztere ist über Spannschrauben 8 mit einem Messer 9 verschraubt, das mit seiner Brust lose gegen die Messerklemmleiste 5 anliegt. Letztere wird von einem Fliehkeil 10 beaufschlagt, der das Messer 9 mit seinem Rücken gegen die Verschleissleiste 3 drückt. Die Spannschrauben 8 sind durch Langlöcher 11 der Anschlagleiste 7 gesteckt, so dass das Messer 9 gegenüber der ihm zugeordneten Anschlagleiste 7 in angenähert radialer Richtung verschiebbar und in der gewünschten Position festlegbar ist. Um diesen Verschiebeweg noch zu vergrössern und dadurch ein häufigeres Nachschleifen des Messers zu ermöglichen, ist im Messer 9 für die Spannschraube 8 noch ein zweites, unteres Gewinde loch 12 vorgesehen. Figur 2 lässt erkennen, dass die Anschlagleiste 7 aus einem verhältnismässig schmalen, sich über die Länge des Messers 9 erstreckenden Leistenteil 7a besteht, an dem Haltelaschen 7b sitzen, in denen die Langlöcher 11 angeordnet sind. Ferner zeigt Figur 2, dass das Leistenteil 7a verhältnismässig kurze Auflageflächen 7c aufweist, mit denen die Anschlagleiste 7 auf der Anschlagfläche 6 aufliegt. Die Verschleissleiste 3 weist zum Messerwellenumfang hin offene Einschubschlitze 13 auf, die zur Aufnahme je einer Haltelasche 7b der Anschlagleiste 7 sowie des Kopfes einer Spannschraube 8 dienen. Um diese Einschubschlitze 13 nach aussen gegen eindringenden Schmutz wenigstens etwas zu schützen, ist das freie äussere Ende 7d jeder Haltelasche 7b über angenähert die Tiefe des Einschubschlitzes 13 abgewinkelt. Die Einschubschlitze 13 brauchen nicht wesentlich breiter zu sein als die Haltelaschen 7b. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Einschubschlitze 13 zur Oberfläche der Messerwelle hin abzuschliessen. Dann müsste allerdings zum Ausbauen des Messers der Fliehkeil etwas tiefer eingedrückt werden. Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Messerwelle besteht aus einem Messerwellenkörper 1 mit peripheren Ausnehmungen 2, von denen in den Figuren jeweils nur eine dargestellt ist. Fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist eine Verschleissleiste 3, die mit der Oberfläche des Messerwellenkörpers 1 bündig abschliesst. Ebenfalls fest mit dem Messerwellenkörper 1 verbunden ist ein Formschluss 4 für eine Messerklemmleiste 5. Der Formschluss 4 weist ausserdem eine Anschlagfläche 6 auf, auf der sich lose eine Anschlagleiste 7 abstützt. Letztere ist über nicht näher dargestellte Spannschrauben 8 mit einem Messer 9 verschraubt, das mit seiner Brust 9a lose gegen die Messerklemmleiste 5 anliegt. Letztere wird von einem Fliehkeil 10 beaufschlagt, der das Messer 9 mit seinem Rücken gegen die Verschleissleiste 3 drückt. Die nicht näher dargestellten Spannschrauben für das Messer 9 können durch Langlöcher in der Anschlagleiste 7 gesteckt sein, so dass sich das Messer 9 gegenüber der Anschlagleiste 7 in angenähert radialer Richtung verschieben und in der gewünschten Position festlegen lässt Um diesen Verschiebeweg noch zu vergrössern und dadurch ein häufigeres Nachschleifen des Messers zu ermöglichen, können im Messer 9 für die genannten Spannschrauben mehrere untereinanderliegende Gewindelöcher vorgesehen sein. Die Verschleissleiste 3 weist einen- Einschubschlitz 13 auf, der zur Aufnahme der Anschlagleiste 7 sowie ihrer Spannmittel dient. Die Messerklemmleiste 5 besteht jeweils aus einem einfachen Walzprofil. Der radial aussenliegende Längsrand der Messerklemmleiste bildet eine über die Länge der Messerklemmleiste ununterbrochene Spanablauffläche 5a. Letztere wird von zur Holzabstützung dienenden Stegen 10a des Fliehkeils 10 übergriffen, die bis an die Mes serbrust 9a herangeführt sind. Der Fliehkeil 10 liegt nur mit einer schmal ausgebildeten Drucknase 1Ob an der Messerklemmleiste 5 an, deren Anlagefläche 5b unter einem spitzen Winkel zur Messerbrust 9a verläuft. Figur 3 lässt erkennen, dass die Stege 1Oa des Fliehkeils bzw. Teile davon als auswechselbare Verschleissteile ausgebildet sind. Bei der Ausführungsform gemäss Figur 3 wird die Messerklemmleiste 5 von einer sie in ihre öffnungsstellung drückenden Feder 14 beaufschlagt. Diese greift in eine Ausnehmung 5c der Messerklemmleiste 5 ein und hält diese in ihrem Formschluss 4 fest. Die Feder 14 übt insoweit also eine doppelte Funktion aus. Da die Ausnehmung 5c in der Messerklemmleiste 5 als nach unten offener Einschubschlitz ausgebildet ist, und die Messerklemmleiste 5 mit einer abgerundeten Nase in eine entsprechende Ausnehmung eines mit dem Messerwellenkörper 1 verschraubten Formschlussteiles eingreift, bilden Feder 14 und Formschluss 4 eine Art Schnappverschluss: zur Montage wird nach dem Einsetzen der Feder 14 die Messerklerninleiste 5 mit ihrer Ausnehmung 5c von oben auf die Feder aufgeschoben und nach unten gedrückt, bis sie mit ihrer Nase in den Form-schluss einrastet. Bei der Ausführungsform gemäss Figur 4 ist die Messerklemmleiste 5 erheblich schmaler ausgebildet als bei dem Ausfthrungs- beispiel gemäss Figur 3. Diese schmale Messerklemmleiste 5 umfasst praktisch nur noch die Spanablauffläche 5a sowie die Anlagefläche 5b für die Drucknase 1Ob des Fliehkeils 10. Am unteren Längsrand ist die schmale Messerklerninleiste 5 an einer hochgezogenen Feder 14 befestigt, die ihrerseits mit ihrem unteren abgewinkelten Ende am Messerwellenkörper 1 festgelegt ist. Insbesondere bei lang ausgebildeten Messerklemmleisten 5 können mehrere mit Abstand nebeneinander angeordnete Federn 14 vorgesehen sein.

Claims: Patentansprüche: 1. Messerwelle zur Erzeugung flächiger Holzspäne, mit peripheren Ausnehmungen, in denen jeweils ein nachschleif bares Messer, eine dessen Lage bestimmende Anschlagfläche, eine über einen Formschluss mit dem Messerwellenkörper ver bundene Messerleiste, sowie ein diese Messerleiste beauf schlagender Fliehkeil angeordnet sind, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in jeder peripheren Aus nehmung (2) zusätzlich eine Anschlagleiste (7) angeordnet ist, die lose auf der genannten Anschlagfläche (6) aufliegt, und an der das Messer (9) -verschiebbar und feststellbar ge halten ist, das mit seiner Brust lose gegen die als Messer klemmleiste (5) ausgebildete Messerleiste anliegt. 2. Messerwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich über die Länge des Messers (9) erstreckende An schlagleiste (7) nur mit kurzen Auflageflächen (7c) auf der Anschlagfläche (6) aufliegt. 3. Messerwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass die Verbindung zwischen Messer (9) und Anschlag leiste (7) aus Spannschrauben (8) besteht, die durch Lang löcher (11) der Anschlagleiste gesteckt sind. 4. Messerwelle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, dass jedes Messer (9) zumindest zwei Gewindelöcher (12) zur wahlweisen Aufnahme einer Spannschraube (8) aufweist. 5. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich jedes Messer (9) mit seinem Rücken gegen eine mit dem Messerwellenkörper (1) verbundene Ver schleiBleiste 3) abstiitzt, die zum Messerwellenumfang hin oder geschiossene offene/Einschubschlitze (13) zur Aufnahme je einer Halte lasche (7b) der Anschlagleiste (7) sowie ihrer Spannmit tel (13) aufweist. 6. Messerwelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das freie äussere Ende (7d) jeder Haltelasche (7b) über ange nähert die Tiefe des Einschubschlitzes (13) abgewinkelt ist. 7. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklemmleiste (5) an ihrem radial aussenliegenden, die Spanablauffläche (5a) bildenden Längsrand von bis an die Messerbrust (9a) herangeführten, zur Holzab stützung dienenden Stegen (10a) des Fliehkeils (10) über griffen wird. 8. Messerwelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10a) des Fliehkeils (10) oder Teile davon als aus wechselbare Verschleissteile ausgebildet sind. 9. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklemmleiste (5) von einer sie in ihre öffnungsstellung drückenden Feder (14) beaufschlagt wird. 10. Messerwelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (14) in eine Ausnehmung (5c) der Messerklemm leiste (5) eingreift und sie in ihrem Formschluss (14) fest hält. 11. Messerwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerklemmleiste (5) ein Walzprofil ist'. 12. Messerwelle nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, dass die nur verhältnismässig schmal ausgebil dete Messerklemmleiste (5) an der Feder (14) befestigt ist und von dieser getragen wird.

Inventors: SCHMIDT, ARNOLD, SYBERTZ, HANS
Applicants: HOMBAK MASCHINENFABRIK GMBH U. CO KG
Application year: 1980
Main classification: B27L11
IPC codes: B27G13, B27L11