MACHINE FOR TYING WIRE COILS

Abstract: 1. Machine for tying coils of wire (1) comprising means for laying ties (36) around the coils (1) and means to twist and cut the free ends of these ties (36) characterized in that it has a substantially flat support (20) having at least one elongated U-shaped cutout (24), a tie guide (22) defining a closed path around said cutout (24), means (21) for displacing said support (28) towards said coil (1) in order to place the wall (26) of the coil into the cutout (24) of the support (20), means for fixing one end of the tie at a point (A) located between the bottom of the cutout (24) of the support and the adjacent end wall of the coil, in that the tie guide (22) has means for gripping the tie (36) at a point (B) adjacent said fixed point and means (27) for driving said gripped point along the closed path defined by said tie guide (22) and in that means (52, 53) for cutting the tie (36) at a point (C) located between the wall of the coil (1) and the said gripped point are provided.

Description: La présente invention concernc urle machine pour lier les bobines de fil métallique, fabriqués notamment dans les usines métallurgiques. On connaît des dispositifs de liage dans lesquels des pinces peuvent être déplacées parallèlement à l'axe de la bobine, à l'extérieur et à l'intérieur de celle-ci, de manière à former une boucle autour de la bobine avec un fil de ligaturage, les deux extrémités de cette boucle étant ensuite torsadécs. On connaît aussi des machines qui réalisent ce liage par pose de deux liens parallèles entre eux, l'un à ltextérieur de la bobine, l'autre à l'intérieur, puis torsadage de ces liens aux deux extrémités de la bobine. D'autres machines connues comportent des goulottes de guidage dans lesquelles le lien est poussé cn direction d'une tête de torsadage. Ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients : le temps de pose du lien est généralement assez long, donc peu compatible avec la vitesse do pro- duction des bobines à lier. La propulsion du fil de liage dans des goulotte de guidage entraîne un écrouissage de ce fil qui peut pro- voquer la rupture du fil au moment du ligaturage. 11 est possible d'utiliser un fil recuit pour éviter cet inconvenient, mais le coût du liage en serait alors beaucoup trop élevé. De plus, les goulottes de guidage subissent une usure importante, et les systèmes d'ouverture de ces goulottes, pour libérer le fil de liage et le serrer autour de la bobine, sont complexes et onéreux. Par ailleurs, la résistance mécanique des ligaturages obtenus et a pré- sentation des torsades sont relativement l > (u satisfaisantes. Les extrémités trop saillantes et non rabattues de ces torsades peuvent, en effet, provoquer des accidents et compliquer la manutention des bobines liees. Dans le brevet français N" 2 186 000 du déposant on a décrit un dispositif de liage de bobines de fil métallique comprenant des bras de ligaturage équipés de pinces pour saisir l'extrémité du lien et montés rotativement autour d'un axe supporté par un chariot. Ce chariot est déplaçable en translation parallèlement à l'axe de la bobine, et des moyens sont prévus pour faire passer un bras extérieurement à la bobine, et l'autre bras intérieurement à cette bobine. Cet agencement permet de faire passer le lien sur la face interne et sur la face externe de la paroi de la bobine. Ces bras de ligaturage donnent satisfaction dans la plupart des cas. Toutefois, ces bras risquent d'être endommagés lorsque la bobine est irrégulière (ce qui est. souvent le cas), mal positionnée en regard de ces bras de ligaturage, ou lorsque cette bobine comprend des fils faisant saillie dans l'espace cylindriqur intrri de la bobine. Dans le brevet français N" 2 18t 000, on a également décrit une machine permettant de torsader les extrémités des liens posés autour de la paroi de la bobine. Les moyens de torsadage de cette machine comprennent un mandrin mobile en translation et en rotation, et comportant une tête agencée pour recevoir les deux extrémités du lien, ainsi qu'une contre-plaque disposée en regard de la tête du mandrin pour maintenir le lien pendant la rotation du mandrin. Ce dispositif de torsadage permet de serrer le lien entre le mandrin et la contre-plaque, cette dernière restant fixe pendant le torsadage Du fait de la présence de cette contre-plaque, ce dispositif de torsadage ne permet pas d'obtenir un serrage très efficace des liens contre la paroi de la bobine. Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients des dispositifs connus, en créant une machine de construction relativement simple qui permet le liage des bobines de fil métallique d'une façon rapide et sûre. Suivant l'invention, cette machine comprenant des moyens pour poser des liens autour de la bobine, et des moyens pour torsader les extrémités libres de ces liens, est caractérisée en ce qu'elle comprend un support sensiblement plan comportant un évidement, un guide-lien définissant un parcours fermé s'étendant autour de cet évidement, des moyens pour déplacer le support vers la bobine afin d'engager la paroi de cette bobine dans l'évidement précité du support, des moyens pour fixer une extrémité du lien en un point situé entre le fond de l'evi- dement du support et 11 extrémité adjacente de la paroi de la bobine, en ce que le guide-lien comprend des moyens pour accrocher le lien en un point situé à proximité du point fixe précité et des moyens pour cntrainer ce point d'accrochage du lien le long du parcours fermé du guidelien, et en ce que des moyens sont prévus pour couper ce lien en un point situé entre la paroi de la bobine ct le point d'accrochage précité du lien. La paroi de la bobine étant engagée dans l'evi- dement du support, le lien est entraîné par le guide-lien, le long du parcours qui s'étend tout autour de la paroi de la bobine. En fin de parcours, le point d'accrochage du lien revient à sa position initiale, de sorte que ce lien forme une boucle autour de la paroi de la bobine. Il suffit ensuite de couper ce lien en aval de son point d'accrochage au guide-lien, puis de torsader les deux extrémités libres du lien contre l'extrémité adjacente de la paroi de la bobine. Le support précité et son guide-lien ne risquent pas d'être endommagés, lors de la translation de l'évide- ment de ce support relativement à la paroi de la bobine. L'expérience a montré, de plus, que la machine conforme à l'invention, permettait d'obtenir un liage particulièrement rapide et sur. Selon une version préférée de l'invention, le guide-lien définit un parcours circulaire autour de la paroi de la bobine. Un tel.parcours circulaire peut Titre réalisé à l'aide de moyens simples. Selon une version avantageuse de l'invention, les moyens pour accrocher et entraîner le lien le long du parcours circulaire précité comprennent une bague montée en rotation autour d'un axe perpendiculaire au support, cette bague présentant une ouverture qui est située en regard de l'entrée de l'évidement, lorsque cette bague est en position de repos, et cette bague porte au moins un galet pour l'accrochage du lien. L'ouverture de cette bague permet l'engagement de la paroi de la bobine dans l'évidement du support. Cette bague portq de préférence, plusieurs galets qui permettent de guider le lien en amont de son point d'accrochage à la bague, le long de la trajectoire circulaire déterminée par la bague. De préférence, la machine conforme à l'invention comprend des moyens pour entraîner en rotation la bobine engagée dans l'évidement du support. Ainsi, après la pose d'un premier lien, il suffit de faire subir à la bobine des rotations angulaires successives pour pouvoir poser d'autres liens, sans avoir à modifier la position du support par rapport à la bobine. Dans une version avantageuse de l'invention, la machine comprend deux supports sensiblement plans comprenant chacun un guide-lien, ces supports étant disposés sensiblement dans un plan diamétral de la bobine. Ainsi, il est possible de poser simultanément deux liens autour de la paroi de la bobine, en des soncs diamétralcmcnt opposées de cette dernière. La machine conforme à l'invention comporte également des moyens pour couper les extrémités du lien et pour torsader ces extrémités contre la paroi de la bobine. Les moyens pour couper le lien sont portés, de préférence, par un mandrin rotatif dont l'extrémité de torsadage comporte une gorge diamétrale adaptée à recevoir les extrémités du lien. Cette gorge diamétrale sert à torsader ces extrémités du fil. De préférence, les moyens de torsadage comprennent, en outre, deux plaques disposées de part et d'autre de l'axe du mandrin, et mobiles vers cet axe, dans un plan situé entre l'extrémité de torsadage du mandrin et la paroi de la bobine, ce plan passant sensiblement par le point de croisement des extrémités du lien. Ces plaques permettent, lors du torsadage, d'appliquer fortement les extrémités du lien contre la paroi de la bobine, de sorte qu'un obtient ainsi un lien très crqisernen serré etdereoen¸r le/des las bien dans l'axe de la 95e de torsadage. La machine à lier des bobines de fil métallique comprend avantageusement, en combinaison, des moyens pour compacter la bobine avant ligaturage de celle-ci. Ces moyens de compactage comprenllent deux plateaux presseurs mobiles axialement vers la bobine. Suivant l'invention, ces deux plateaux presseurs comprennent des moyens pour les faire avancer vers les extrémités opposées de la bobine à des vitesses identiques et de façon symétrique par rapport à cette bobine. L'expérience a montré que cette disposition par mettait d'obtenir une parfaite régularité du compactage, contrairement au cas des appareils e compactage connus qui comprennent un plateau fixe et un plateau mobile. La parfaite régularité du compactage obtenu contribue considérablement à la bonne tenue des liens posés autour des bobines. D'autres particularités et avantages de l'inven- tion apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la Figure 1 est une vue en élévation d'une machine conforme à l'invention, une bobine de fil métallique étant présentée dans cette machine, - la Figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale partielle des deux vérins de commande des plateaux presseurs de la machine conforme à l'invention, - la Figure 3 est une vue de dessus de la machine selon la Figure 1, le support comportant les guide-liens étant en position de service, le crochet de manutention de la bobine étant enlevé dans un but de clarté, - la Figure 4 est une vue en coupe suivant le plan IV-IV de la Figure 3, - la Figure 5 est une vue de dessus à échelle agrandie et avec arrachement d'un support de guidc-lien et du tendeur, le support étant en position de service, avant la pose d'un lien, - la Figure 6 est une vue en coupe suivant le plan V-I-VI de la Figure 5, - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 5, après la pose d'un lien, - la Figure 8 est une vue en coupe, suivant le plan VIII-VIII de la Figure 7, - la Figure 9 est une vue en plan à grande échelle du dispositif de découpe et de torsadagc des extrémités du lien posé autour de la bobine. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures annexées, la machine conforme à l'invention est une compacteuse-ligatureuse, c'est-à-dire qu'elle comporte, en combinaison, des moyens pour compacter des bobines de fil métallique, et des moyens pour poser des liens autour de ces bobines. On décrira tout d'abord les moyens pour compacter les bobines de fil métallique, étant donné que l'opération de compactage intervient avant le ligaturage de ces bobines. En référence à la Figure 1, la bobine 1 de fil métallique, par exemple en fil de fer, est amenée, portée par le crochet 2 d'un convoyeur (non représenté), entre l'espace 3 compris entre deux plateaux presseurs verticaux 4 et 5, montés sur des chariots mobiles en translation grâce à des rouleaux 4a et 5a. Avant compactage, la bobine 1 présente une section longitudinale en trapèze (partie non hachurée de la bobine représentée sur la Figure 1) du fait que les spires de cette bobine sont relativement lâches. Conformément à l'invention, les plateaux presseurs 4 et 5 sont associés à des moyens permettant de les faire avancer à des vitesses identiques et symétriquement par rapport à la bobine 1. Dans l'exemple représenté, ces moyens comprcnnent deux vérins hydrauliques 6 et 7 identiques, fixés au bâti 8 de la machine. Les tiges 9 et 10 dc ces vérins 6 et 7 sont rendues solidaires respectivement des plateaux presseurs 4 et 5. Les pistons li et 12 (voir Figure 2) sont décalés longitudmnlgent par rapport àleurchambre 13, 14 resl)ectivc, de façon telle que lorsque la tige 9 ou 10 de l'un des vérins 6 ou 7 est en position rétractéc, la tige 9 ou 10 de l'autre vérin est en position dégagée. Les extrémités 13a et 13b des chambres 13 et 14 des vérins 6 et 7, situées du côté des tiges 9 et 10 des pistons 11 et 12, communjquent entre elles par une tubulure 15. Ainsi, le déplacement des pistons Il et 12 est réalise en sens inverse, l'un par rapport à l'autre, par transfert de volume du fluide hydraulique 16 contenu dans l'une des chambres 13 ou 14 des vérins 6 ou 7 vers l'autre chambre 13 ou 14 de ces vérins. De ce fait, les vitesses de déplacement vers la bobine 1 des plateaux presseurs 4 et 5 sont rigoureusement identiques. Si on désigne par v la vitesse de déplacement des tiges 9 et 10 des vérins t > et 7, on constate que la vitesse du déplacement des plateaux presseurs 4 et 5, par rapport à la bobine 1, est globalement égale à 2v Cette vitesse est donc doublée par rapport aux réalisations antérieures comportant un plateau presseur fixe et un plateau mobile sous l'action d'un seul vérin hydraulique. La compacteuse conforme à l'invention permet ainsi d'augmenter notablement la cadence de production des bobines compactées, sans consommation d'énergie sllpplémentaire. Par ailleurs, le fait de faire avancer les plateaux presseurs 4 et 5 à des vitesses identiques, symétriquement par rapport à la bobine 1, résout le problème du centrage des bobines 1 par rapport aux plateaux presseurs 4 et 5. Cette opération de centrage des bobines constituait une perte de temps considérable dans les compacteuses connues. La compacteuse conforme à l'invention permet également d'obtenir une parfaite régularité du compactage des bobines 1, ce qui est de nature à faciliter considérablement les opérations ultérieures de ligaturage. La compacteuse selon l'invention présente également l'avantage de permettre le compactage de la bobine 1, sans qu'il soit nécessaire de retircr la bobine 1 du crochet 2. En effet, lors de ce compactage, ce crochet 2 peut s'engager dans des évidements 4b ct 5b ménagés en arrière des plateaux presseurs 4 et S (voir Figure 2). La machine conforme à l'invention comprend, en outre, des moyens pour compacter la bobine 1 en deux étapes de compression successives, séparées par une étape de décompression de la bobine 1. Dans les cas les plus courants, on compacte les bobines sous une pression correspondant à une poussée de 30 à 50 tonnes exercée par les plateaux presseurs 4 et 5, puis on décomprime ces bobines 1 pour obtenir une extension de leur longueur d'environ 10 %. On compacte ensuite à nouveau les bobines 1 à la prcssion de comy)actage pré- citée. On constate ainsi ce résultat surprenant que cette seconde opération de compactage permet de réduirc la longueur des bobines de 5 à 15 % par rapport à celle résultant d'une seule étape de compactage. Le compactage des bobines se trouve ainsi notablement amélioré. Ce résultat peut s'expliquer par le fait que pendant l'étape de décompression, les spires de la bobine trouvent une position d'équilibre favorable, permettant ensuite d'améliorer le taux de compactage. La bobine complètement compactée est représentée sur la Figure 1 par la partie hachurée la. On va maintenant décrire les moyens pour poser des liens sur une bobine 1 ainsi compactée Sur les Figures 3 à 8, ces moyens pour poser des liens autour de la bobine 1 comprennent tout d'abord un support plan 20 mobile en translation relativement à la bobine 1. En position inactive? ce support plan 20 est logé à l'arrière du plateau presseur 4, comme indiqué sur la Figure 1. La translation de ce support plan 20 vers la bobine 1 et vers le plateau presseur 5 est commandée par un vérin hydraulique 21 fixé au bâti 8 de la machinc. Dans l'exemple représenté, ce support plan 20 est dpla- çable dans un plan horizontal passant sensiblement par l'axe de la bobine 1. Le support plan 20 comporte deux guide-liens 22, 23, identiques, définissant des parcours circulaires. Ces guide-liens 22, 23 s'étendent autour de deux évidements 24, 25, sensiblement rectangulaires, parallèles entre eux, à l'axe de la bobine 1 et à la direction de déplacement du support plan 20. Lorsque le support plan 20 est en position de service, comme indiqué sur les Figures 3 à 8, la paroi 2 dc la bobine est complètement engagée dans les évide- ments 24 et 25 de ce support plan 20. Par conséquent, les guide-liens 22 et 23 encerclent complètement la paroi 2G de cette bobine 1 suivant deux sections diamétralement opposées de cette bobine. La structure détaillée des guide-liens 22 et 23 est représentée en détail sur les Figures 5 et 7. On voit sur ces Figures 5 et 7 que chaque guidelien 22 ou 23 comprend une série de galets 27 régulièrement répartis autour du parcours circulaire défini par le guide-lien 22 ou 23. Ces galets 27 sont fixés sur une bague fendue 28, la fente définissant une ouverture 29 qui est située en regard de l'entrée de l'évidement 24 du support 20, lorsque le guide-lien 22 est cn position inactive. Cette bague fendue 28 est relativement mince et elle repose sur le support 20. Des pignons 30, 31, 32 engrènant entre cux et avec la périphérie 33 de la bague 28 permettent d'entral- ner celle-ci en rotation autour de son axe 0. Le centrage de la bague 28 sur cet axe O est assuré au moyen de galets 34 qui prennent appui sur le bord intérieur 35 de cette bague 28. La machine comprend, d'autre part, des moyens pour fixer le lien 36 en un point A situé entre le fond 24a de l'évidement 24, et l'extrémité adjacente 2à de la paroi 2G de la bobine 1. Pour des raisons qui seront exposées plus loin, ce point fixe A est situé en arrière dc l'axe XX' relativement au sens de la rotation de la bague 28 (voir flèche F de la Figure 5). Ce point fixe A peut être obtenu par une pince 37 (voir Figure 9), maintenant ltextrémité A du lien 3(;. Le guide-lien 22 comprend également des moyens pour accrocher le lien 36 en un point B, situé à l'opposé du point fixe A, relativement à l'axe XX' . Sur la Figure 5, ces moyens d'accrochage sont constitués par le galet 27a, le lien 36 étant enroulé en Partie autour de ce galet 27a. Dans l'exemple représenté, le lien 3G est tendu entre le point fixe A, autour du galet 27a et autour de trois poulies 38, au moyen d'un tendeur 39. Ce tendeur 39 comprend un disque fixe 40 et une roue 41 montée en rotation autour d'un axe YY' centré sur le disque 40. Le lien 36 est enroulé dans le sens des aiguilles d'une montre autour de cette poulie 40, puis est enroulé en boucle en sens inverse sur une série de galets 42 disposés sur la périphérie de la roue 41. La tension exercée sur le lien 36, catre le tendeur 39 et le point fixe A, est réalisée au moyen d'un ressort en spirale ou analogue (non représente), inséré entre le disque 40 et la roue 41. Sur les Figures 3 et 4, on voit que le support 20 comprend deux évidements 24 et 25, et deux guide-liens 22 et 23, juxtaposés, permettant de poser simultanément deux liens 3G autour de la paroi 26 de la bobine 1. Commc indiqué sur la Figure 4, les guide-liens 22 et 23 sont situés dans des plans iégèrement décalés par rapport à l'axe ZZ' , de façon à permettre une superposition partielle des guide-liens 22 et 23, ct par suite, de réduire l'encombrement en largeur du support 20. On voit par ailleurs, sur la Figure 4, que la bobine 1 repose sur des rouleaux 43 qui peuvent être en- traînés en rotation par un système de poulies ou dc pignons et un moteur électrique (non représenté). Cette dispositicn permet de faire tourner la bobine 1 sur elle- même, suivant des rotations angulaires prédéterminées pour pouvoir poser plusieurs paires de liens 36 autour de la paroi 26 de la bobine 1, sans déplacer le support 20. Les rouleaux 43 sont portés par des bras 44 montés pivotants sur des axes 45, 46, de façon à permettre d'ajuster correctement la position de la bobine 1 par rapport aux évidements 24 et 25 du support 20. On va maintenant décrire le fonctionnement dc la machine à ligaturer que l'on vient de décrire. Après compactage de la bobine 1, la position d cette dernière dans l'espace 3 est ajustée au moyen des bras pivotants 44 portant les rouleaux 43, le crochet 2 restant engagé dans la bobine 1. Le support 20 est ensuite déplacé vers la bobine 1 de façon que la paroi 26 de cette bobine soit complète- ment engagée dans les évidemersts 24 et 25 du support 20. On dispose le lien 36 autour des poulies 38, puis autour du galet 27a de la bague 28, puis on fixe l'extrémité du lien en A, au moyen de la pince 37 On fait subir à la bague 28 une rotation complète autour de son centre 0, dans le sens de la flcclle F (voir Figure 5). Le lien 36, accroché au galet 27a, est ainsi tiré autour de la paroi 26 de la bobine I (voir position intermédiaire en pointillés du lien 36, sur la Figure 5) La portion 36a du lien 36 compris entre le galet d'accrochage 27a et la poulie 38 s'enroule autour des galets 27 précédant le galet 27a. Ces galets 27 guident ainsi le lien 36 le long du parcours circulaire défini par la bague 28. Sur la Figure 7, le galet 27a a dé@rit une rotation complète autour du centre 0, et le lien @@ a décrit une boucle complète autour de la paroi 26 de la bobine 1. Cette boucle est serrée, compte tenu de la tension appli quée par le tendeur 39. La portion 36c du lien 36, comprise entre la bobine 1 et la position du galet 27a, croise l'extrémité du lien fixé au point A. Il suffit ensuite de couper cette portion 36c du lien 36, en un point C symétrique du point fixe A par rapport au point de croisement D des deux portions terminales 36c et 36d du lien 36. Après coupure du lien 3G au point C, l'extrémité libre du lien 36 est maintenue au moyen d'une pince ana logue à la pince 37. On fait subir ensuite à la bague 28 une rotation en sens inverse (voir flèche F1) qui la ramène dans sa position initiale, telle que représentée sur la Figure 5. Cette rotation en sens inverse est facilitée par la tension exercée sur le lien 36, au moyen du tendeur 39. Cette rotation a pour effet d'enrouler le lien 36 autour de la roue 41 de ce tendeur 39. La pose d'un nouveau lien 36 autour de la bobine 1 est réalisée comme décrit précédemment, après déplacement de la pince précitée vers le point fixe A. Ces opérations de découpe et de torsadage sont réalisées au moyen du mandrin rotatif 50 représenté sur la Figure 9. Ce mandrin 50 est aligné sensiblement dans l'axe XX' de la section de la paroi 26 de la bobine 1, qui est entourez par le lien 36, et avec le point de croisement D des extrémités 36c et 36d du lien 36. Ce mandrin rotatif porte latéralement un bras 51 comportant un couteau 52 pouvant venir en contact avec la partie 36c du lien 36, lors de la rotation de ce mandrin 50. Un couteau fixe 53 sert de contre-appui pour la r)or- tion 36c du lien 36, lorsque le couteau 52 prend appui sur cette dernière. Pour torsader entre elles les portions 36c et 3Gd libres du lien 36, le mandrin 50 comporte, sur son extré- mité 50a, adjacente à l'extrémité 26 a de la paroi 26 de la bobine, une ou plusieurs gorge 54 diamétrales pouvant recevoir ces extrémités 36c et 36d du lien 36, lorsque le mandrin 50 est déplacé vers le point de croisement D de ses extrémités 36c et 36d du lien 3G. Le dispositif de torsadage comprend, en outre, deux plaques 55, disposées de part et d'autre de l'axe XX' de rotation du mandrin 50, et mobiles vers cet axe dans un plan situé entre la tête 50a du mandrin 50, et la paroi 26 de la bobine 1. Ce plan passe, en outre, par le point de croisement D des extrémités 36c et 36d du lien 36. Pour torsader les extrémités libres 3Gc et 36d du lien 36 entourant la paroi 26 de la bobine 1, on procède comme suit On avance le mandrin 50 dans la direction de l'axe XX' vers le point de croisement D des extrémités 3± > c et 36d du lien 36. On déplace les plaques 55 vers le point de croisement D, ce qui a pour effet, d'unc part, d'engager les extrémités 36c et 36d du brin 36 dan l'une des rainures diamétrales du mandrin 50, ct d'autre part, de plaquer ces extrémités cont@@ l'extrémité adjacente 26a de la paroi 2(.. Le torsadage proprement dit peut être ensuite réalisé en faisant tourner le mandrin 50 autour de l'axe XX'. Bien entendu, les différentes sécluences de fonctionnement de la machine, à savoir le positionnement correct de la bobine 1 au moyen des bras pivotants 44 portant les rouleaux 43, la translation du support 20 au moyen du vérin 21, la rotation des bagues 28 des guideliens 22 et 23, le déplacement de la pince 37 vers le point fixe A, les rotations successives dc la bobine 1, peuvent être commandés d'une manière entièrement automatique, par des moyens connus. Les avantages de la ligatureuse conforme d l'in- vention sont nombreux. Tout d'abord, les guide-liens 22 et 23 ne ris quent pas d'être endommagés lors de l'engagement relatif de la paroi 26 de la bobine 1,'et des évidements 24 et 25 du support 20, même lorsque certaincs spires de la bobine 1 font saillie dans l'espace cylindrique intérieur de cette bobine: La construction de l'ensemble constitue par le support 20 et des guide-licns 22 ct 23 est simple et robuste, étant donné, en particulier, que le support 20 reste fixe pendant toute l'opération de liage de la bobine. Le lien 36 ne risque pas de gripper, ou de se briser, ou d'être détérioré lors de son parcours sur les guide-liens 22 et 23, étant donné que le lien 36 décrit un parcours circulaire dépourvu d'angles vifs, et que ce lien 36 ne subit pratiquement aucun frottement sur les galets 27. De plus, l'ajustement correct de la position relatives de la bobine 1 par rapport au support 20, ne pose aucune difficulté et est d'exécution simple, grâce aux rouleaux d'entraînement 43 portés par les bras pivotants 44. En outre, le dispositif de découpe et de torsadage 50 comprenait le bras coupant 51 et les plaques mobiles 55, permet d'exécuter des torsadages serrés, bien appliqués contre la paroi 26 de la bobine 1. Les liens ainsi réalisés ne risquent donc pas de se rclâcher, ce qui est susceptible de poser des difficultés considérables lors du transport des bobines 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient dc décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les guidc-licns 22 et 23 pourraient définir un parcours fermé non circulaire, (z condition d'adapter à la forme d'un tel parcours, le mode de dépla cement du galet 27 ou autre système d'accrochage ou de guidage du lien 36. Le support 20 portant les guide-liens 22 et 23 pourrait être entraSné en rotation autour de l'axe de la bobine 1, pour pouvoir poser plusieurs liens 36, espacés angulairement autour de cette bobine, saris avoir à tourner cette bobine. Par ailleurs, le support 20 pourrait être fixer, auquel cas la bobine 1 elle-même pourrait être déplacée vers ce support 20, pour engager la paroi 26 de cette bobine 1 dans les évidements 24 et 25 du support 20.

Claims: REVENDICATIONS 1. Machine pour lier des bobines de fil metal- lique comprenant des moyens pour poser des liens autour de la bobine et des moyens pour torsader et couper les extrémités libres de ces liens, caractérisée cn ce qu'elle comprend un support sensiblement plan comportant au moitis un évidement sensiblement en U, un guide-lien définissant un parcours fermé s'étendant autour de cet évidement, des moyens pour déplacer le support vers la bobine afin d'crr- gager la paroi de la bobine dans l'évidement de ce support, des moyens pour fixer une extrémité du lien en un point situé entre le fond de l'évidement du support et l'cxtrémité adjacente de la paroi de la bobine, cn ce que le guide-lien comprend des moyens pour accrocher le lien en un point situé à proximité du point fixe précité et des moyens pour entraîner ce point d'accrochage du lien le long du parcours fermé défini par le guide-lien, et en ce que des moyens sont prévus pour couper le lien en un point situé entre la paroi de la bobine et le point d'accrochage précité de ce lien. 2. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le guide-lien définit un parcours circulaire autour de la paroi de la bobine. 3. Machine conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens pour accrocher ct entraîner le lien le long du parcours circulaire précité comprennent une bague montée en rotation autour d'un axe perpendiculaire au support, cette bague présentant une ouverture qui est située en regard de l'entrée de l'évide- ment, lorsque cette bague est en position de relus, et en ce que cette bague comprend au moins un galet permettant d'accrocher le lien. 4. Machine conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que la bague porte plusieurs galets pour guider le lien en amont de son point d'accrochage à la bague. 5. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour èntraîner en rotation la bobine engagee dans l'évidement du support. 6. Machine conforme à l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisée en cc qu'elle comprend deux supports sensiblement plans comprenarlt chacun un guide-lien, ces supports étant disposées sensiblement dans un plan diamétral de la bobine. 7. Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que les deux supports sont légèrement décalés dans une direction perpendiculaire au plan dia métral de la bobine. 8. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les moyens pour entraîner en rotation la bobine comprennent des rouleaux rotatifs sur lesquels repose la bobine. 9. Machine conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que les rouleaux rotatifs sont rendus solidaires de bras pivotants permettant de régler la position de la bobine par rapport au support du ou des guide-fils. 10. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le point fixe de l'une des extrémités du lien est symétrique du point d'accrochage du lien au guide-lien, relativement à un plan passant par le milieu de l'évidement du support ct perpendiculaire à ce dernier. 11. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour appliquer une tension au lien en amont dc son point d'accrochage au guide-lien. 12. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les moyens pour couper le fil sont fort(=S ar un mandrin rota@@f dont l'extrémité comporte une gorge diamétrale pouvant recevoir les extrémités des liens situécs entre l'ex trémité de la paroi de la bobine, le point d'accrochage du guide-lien et le point i ixe précité. 13. Machine conforme à la rovendication 12 caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, deux plaques disposées de part et d'autre de l'axe du man@@@@. et mobiles vers cet axe dans un plan situé entre l'cx- trémité du mandrin et la paroi de la bobine, ce plan ,ias- sant par le point de croisement des liens. 14. Machine conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant en outre des moyens Four compacter la bobine avant ligaturage de celle-ci, ces moyens comportant deux plateaux-presseurs mobiles axiale- ment vers la bobine, caractérisée en ce qu'el]e comprend des moyens pour faire avancer ces deux plateaux à des vitesses identiques par rapport à la bobine. 15. Machine conforme à la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens précites comprenn@@ t deux vérins hydrauliques identiques dont les pistons sopt dé calés lo@itudinalement de façon telle que lorsque la ti@@ @@ l'un des pistons est en position rétractée, la tige de l'autre piston est en position dégagée, et en ce que les extrémités adjacentes à la tige du piston des chambres des vérins communiquent entre elles par une tubulure, de façon à permettre le déplacement des pistons des deux vérins par transfert réciproque de volume du fluide hydraulique de l'un des vérins vers l'autre vérin. 16. Machine con@crme à l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce qu'clle comprend des moyens pour compacter la bobine en deux étapes d@ compression successives, sé@@ré@s pa@ un@ étape de décompression de la bobine.

Inventors: ELINEAU, HUBERT
Applicants: MECANARBED S. A R. L.
Application year: 1980
Main classification: B65B27
IPC codes: B65B13, B65B27