COMBINED GAS-TURBINES AND STEAM-POWER PLANT

Abstract: 1. A combined gas turbine and steam power plant comprising at least one gas turbine set (1) having an exhaust gas steam producer (10) connected to it on the gas side and comprising a feed water preheater (16), an evaporator (14) and a superheater (12), the plant also comprising at least one steam producer (30) heated independently of the gas turbine set by combustion-supporting air and fuel and having a feed water heater, an evaporator and a superheater (32), the water-carrying and steam-carrying pressure systems of both steam producers (10, 30) being interconnected on the inlet side (bifurcation 61) and on the outlet side, the connection on the outlet side extending to a common steam turbine (36), so that the steam turbine (36) can be operated with steam from the two steam producers (10, 30) simultaneously or with steam just from the exhaust gas steam producer (10) alone or with steam just from the independent steam producer (30) alone, characterised in that a feed water preheating system common to the two steam producers (10, 30) os provided between the bifurcation (61) and the outlet of the steam turbine (36) and comprises a number of preheaters (18, 60, 20, 46, 24, 44) which are connected in series on the water side and which are so constructed and arranged that, of any two preheaters in immediate consecutive relationsship on the water side, one is heatable by exhaust gas from the gas turbine (4) and the other by bled steam of the turbine (36), final preheating of the feed water occurs downstream of the bifurcation (61) in the exhaust gas steam producer (10) and in the independently heated steam producer (30) and the outletside connection between the pressure systems is disposed after the final superheaters (12, 32) of the two steam producers (10, 30).

Description: Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage Die Erfindung betrifft eine kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage, mit mindestens einer Gasturbinengruppe mit einem gasseitig daran angeschlos senen, Speisewasservorwänner, Verdampfer und Ueberhitzer aufweisenden Abgasdampferzeuger sowie mit mindestens einem unabhängig von der Gasturbinengruppe mit Verbrennungsluft und Brennstoff beheizten, Vorwärmer, Verdampfer und Ueberhitzer aufweisenden Dampferzeuger, wobei die Wasser und Dampf führenden Drucksysteme des Abgasdampferzeugers und des unabhängig beheizten Dampferzeugers miteinander verbunden sind und zu einer gemeinsamen Dampfturbine führen. Solche Anlagen haben den Vorteil einer sehr hohen Betriebssicherheit, indem bei einem Ausfall der Gasturbinengruppe oder des unabhängig beheizten Dampferzeugers der jeweils nicht betroffene Dampferzeuger und die Dampf turbine weiterhin und ohne jeglichen Unterbruch, eventuell mit verringerter Last, in Betrieb bleiben können. Ferner weisen sie eine hohe Betriebsflexibilität auf, indem der unabhängig beheizte Dampferzeuger, soweit er dafür eingerichtet ist, mit beliebigen Brennstoffen, auch Kohle, betrieben werden kann und nicht nur mit den Brennstoffen, die für die Gasturbine zulässig sind. Dagegen erreichen die bekannten Anlagen dieser Art wegen der höheren Rauchgasverluste nicht den gleich hohen Wirkungsgrad wie jene, bei denen die Gasturbinenabgase einem befeuerten Dampferzeuger zugeführt werden. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kombinierte Anlage zu schaffen, die möglichst geringe RÅauch- und Abgasverluste aufweist, gleichzeitig aber eine sehr hohe Betriebsflexibilität aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein gemeinsames Speisewasservorwärmsystem vorhanden ist, das aus mehreren wasserseitig in Serie geschalteten Vorwärmern besteht, die abwechselnd so gebaut und angeordnet sind, dass sie von den Abgasen der Gasturbine bzw. von Anzapfdampf der Dampfturbine beheizbar sind, dass die Endvorwärmung des Speisewassers stromunterhalb einer Gabelung des Speisewasservorwärmsystems im Abgasdampferzeuger einerseits und im unabhängig beheizten Dampferzeuger andererseits erfolgt und dass die dampf führenden Drucksysteme erst nach den Endüberhitzern und vor der Dampfturbine wieder miteinander verbunden sind. Mit dieser Schaltung der Speisewasservorwärmer können bei normalem Betrieb die Abgase der Gasturbine sehr tief, das heisst bis in die Gegend ihres Taupunktes abgekühlt werden. Wird als Brennstoff für die Gas turbine schwefelarmes Oel oder Gas verwendet, so kann der Taupunkt bei rund 1000 C liegen; die Abgasverluste der Gasturbine werden daher gering, selbst dann, wenn die Abgase noch einen hohen Sauerstoffanteil aufweisen. Die Schaltung hat den Vorteil, dass einerseits - mit allerdings etwas verminderter Last die Gasturbinengruppe mit dem Abgasdampferzeuger und die Dampf turbine auch in Betrieb stehen können, wenn der unabhängig beheizte Dampferzeuger ausser Betrieb ist und dass andererseits auch der unabhängig beheizte Dampferzeuger mit der Dampf turbine betrieben werden kann, wenn die Gasturbinengruppe mit dem Abgasdampferzeuger ausgefallen ist. Weitere Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass die Speisewasservorwärmung für beide Dampferzeuger in einem einzigen Speisewasservorwärmsystem erfolgt, das entsprechend kostengünstig gebaut werden kann. Die Merkmale nach Anspruch 2 erlauben, zur Erwärmung des Speisewassers verhältnismässig viel Anzapfdampf aus der tiefsten Entnahmestufe der Dampf turbine zu verwenden und somit die Verluste im Kondensator zu verkleinern, ohne dass der Dampf turbine viel Leistung entzogen wird. Die Merkmale nach Anspruch 3 gestatten, im Normalbetrieb die Abgase der Gasturbine zusätzlich abzukühlen, jedoch im Falle eines Stillstandes der Gasturbine den Speisewasserbehälter voll mit Anzapfdampf zu beheizen. Bei der Ausführungsform nach Anspruch 4 sind die beiden Speiseventile an den Stellen höchsten Drucks und tiefster Temperatur des Speisewassers angeordnet. Es besteht dort die geringste Kavitationsgefahr. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine kombinierte Anlage nach der Erfindung und Fig. 2 in gleicher Darstellung einen Ausschnitt einer abgewandelten Anlage. Bei der Anlage nach Fig. 1 ist eine Gasturbinengruppe 1 mit einem Verdichter 2, einer Brennkammer 3 und einer Gasturbine 4 vorgesehen. Auf einer für den Verdichter 2 und die Gasturbine 4 gemeinsamen Welle sitzt ein elektrischer Generator 6. An einem Abgasstutzen 8 der Gasturbine 4 ist ein Abgasdampferzeuger 10 angeschlossen, der - in Richtung des Gasstromes gesehen - in Reihe einen Ueberhitzer 12, einen Verdampfer 14, einen Speisewasser Endvorwärmer 16, einen zweiten Hochdruckvorwärmer 18, einen ersten Hochdruckvorwärmer 20, einen Entgaservorwärmer 22 und schliesslich einen Niederdruckvorwärmer 24 enthält. Der Verdampfer 14 wird mittels einer Umwälzpumpe 26 aus einer Dampf/Wasser-Trommel 28 mit Wasser versorgt. Das im Verdampfer 14 erzeugte Dampfgemisch strömt in die Trommel 28 zurück, wo der Dampf sich abscheidet und über eine Verbindungsleitung 29 dem Ueberhitzer 12 zuströmt. Ausser dem Abgasdampferzeuger 10 ist ein unabhängig von ihm befeuerter Dampferzeuger 30 vorgesehen. Dieser Dampferzeuger enthält nicht gezeichnete Endvorwärmerheizflächen für Speisewasser, einen Luftvorwärmer, einen Verdampfer und schliesslich den schematisch dargestellten Ueberhitzer 32. Der Ueberhitzer 32 und der Ueberhitzer 12 des Abgasdampferzeugers 10 sind über nicht gezeichnete Ventile mit einer Frischdampfleitung 34 verbunden, die zu einer Dampf turbine 36 führt, die ebenfalls einen elektrischen Generator 38 antreibt. Die Dampfturbine 36 sitzt mit ihrem Abdampfstutzen 39 auf einem Kondensator 40, an dem eine Kondensatleitung 41 angeschlossen ist, die über eine Kondensatpumpe 42 und einen ersten Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 44 zum Niederdruckvorwärmer 24 im Abgasdampferzeuger 10 führt. Die Kondensator leitung 41 führt dann weiter über einen zweiten Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 46 zu einem auf einem Speisewasserbehälter 48 angeordneten Entgasungsturm 50. Am Boden des Speisewasserbehälters 48 ist eine Leitung 52 angeschlossen, die über eine Niederdruckumwälzpumpe 54 und den Entgaservorwärmer 22 im Abgasdampferzeuger 10 zum Speisewasserbehälter 48 zurückführt. Am Boden dieses Speisewasserbehälters ist eine weitere Leitung 56 angeschlossen, die über eine Speisepumpe 58 zum ersten Hochdruckvorwärmer 20 im Abgasdampferzeuger 10 führt. Der Austritt des Hochdruckvorwärmers 20 ist über einen ersten Hochdruck-Anzapfdampfvorwärmer 60 mit dem Eintritt des zweiten Hochdruckvorwärmers 18 verbunden, dessen Austritt zu einer Gabelung 61 führt. Die Gabelung 61 ist einerseits über ein Speiseventil 62 und den Endvorwärmer 16 mit der Dampf/Wasser-Trommel 28 des Abgasdampferzeugers 10 und andererseits über ein Speiseventil 64 und einen zweiten Hochdruck-Anzapfdampfvorwärmer 66 mit dem Speisewassereintritt des unabhängig befeuerten Dampferzeugers 30 verbunden. Die Dampf turbine 36 weist fünf Dampfentnahmestutzen auf, die den ersten Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 44, den zweiten Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 46, den Entgasungsturm 50, den ersten Hochdruck-Anzapfdampfvorwärmer 60 bzw. den zweiten Hochdruck-Anzapfdampfvorwärmer 66 in weiter unten beschriebenen Fällen mit Dampf versorgen. Im Normalbetrieb der beschriebenen Anlage sind die Gasturbinengruppe 1, die beiden Dampferzeuger 10 und 30 und die Dampf turbine 36 in Betrieb. Im Verdichter 2 wird Umgebungsluft angesaugt und komprimiert, die dann in die Brennkammer 3 gelangt. In der Brennkammer 3 wird unter Verwendung der komprimierten Luft beispielsweise ein gasförmiger Brennstoff verbrannt, was eine entsprechende Volumenvergrösserung des Gases zur Folge hat. Das Gas wird dann in der Gasturbine 4 entspannt und über den Abgasstutzen 8 dem Abgasdampferzeuger 10 zugeführt. per in den Dampferzeugern 10 und 30 erzeugte Dampf wird über die Frischdampfleitung 34 der Dampfturbine 36 zugeführt, dort entspannt und im Kondensator 40 niedergeschlagen. Das Kondensat wird dem ersten Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 44 und danach im abgasbeheizten Niederdruckvorwärmer 24 auf eine Temperatur vorgewärmt, die so hoch ist, dass der im zweiten Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 46 anstehende Entnahmedampf nicht mehr kondensiert. Eine weitere Vorwärmung und Entgasung des Speisewassers ergeben sich im Speisewasserbehälter 48 bzw. im damit verbundenen Entgasungsturm 50. Auch hier ist die Anlage derartausge- legt, dass im Normalbetrieb durch die Wärmezufuhr vom Entgaservorwärmer 22 das Wasser und das Dampfpolster im Speisewasserbehälter 48 so warm werden, dass der Dampfturbine 36 über die zum Entgaserturm 50 führende Entnahmeleitung kein Dampf entzogen wird. Analog ausgelegt sind auch die Anzapfdampfvorwärmer 60 und 66. Die Speiseventile 62 und 64 werden auf übliche Weise in Abhängigkeit der Last des Abgasdampferzeugers 10 bzw. des unabhängig befeuerten Dampferzeugers 30 betätigt. Geht der unabhängig befeuerte Dampferzeuger 30 gewollt oder ungewollt ausser Betrieb, so wird das Speisewasservorwärmsystem von einer geringeren Wassermenge durchströmt. Den Abgasen der Gasturbinengruppe 1 wird im Abgasdampferzeuger 10 durch die Heizflächen 12 bis 22 weniger Wärme entzogen. Das Temperaturgefälle am Niederdruckvorwärmer 24 wird daher höher, sodass der erste Niederdruck-Anzapfdampfvorwärmer 24 durch Schliessen eines in der zugehörigen Entnahmeleitung angeordneten Ventils 45 ausgeschaltet werden kann. Gehen dagegen die Gasturbinengruppe 1 und der Abgasdampferzeuger 10 ausser Betrieb, so sinkt an den Eingängen der Anzapfdampfvorwärmer 46, 60 und 66 sowie im Speisewasserbehälter 48 die Wassertemperatur. Dies hat zur Folge, dass nun diesen Apparaten Dampf aus der Dampfturbine 36 zugeführt wird, der dort kondensiert. Mit dieser Dampfentnahme aus der Dampfturbine ist eine Reduktion des Wirkungsgrades verbunden. Da dies jedoch nur ausnahmsweise auftritt, ist die Wirkungsgradeinbusse nicht erheblich. Die Anlage nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, dass die Gabelung 61 und die Speiseventile 62 und 64 im Speisewasserstrom stromaufwärts vor den abgasbeheizten Hochdruckvorwärmer 20 bzw. den ersten Hochdruck-Anzapfdampfvorwärmer 60 gerückt sind. Dies führt dazu, dass zwischen dem Speisewasserbehälter 48 und der Dampf/Wasser-Trommel 28 des Abgasdampferzeugers 10 nur noch der Endvorwärmer 16 vorhanden ist. Durch das Vorverlegen der Gabelung 61 werden die Speiseventile 62 und 64 in eine Zone gebracht, in der keine Kavitationsgefahr besteht. Aus thermodynamischen Gründen wäre es an sich zweckmässig, zwischen dem Speiseventil 62 und dem Endvorwärmer 16 einen abgasbeheizten Zwischenvorwärmer einzuschalten, der im Abgasstrom vorzugsweise zwischen den Hochdruckvorwärmern 18 und 20 angeordnet sein könnte. Einer solchen Lösung gegenüber ist jedoch die Schaltung nach Fig. 2 einfacher und preisgünstiger. Statt in reiner Serienschaltung könnten die Vorwärmer im Abgasstrom auch teilweise parallel oder sich überlappend angeordnet sein, und zwar in Abhängigkeit von gewissen thermodynamischen und konstruktiven Rücksichten. Statt direkt in den Speisewasserbehälter 48 kann die Rücklaufleitung 52 vom Entgaservorwärmer 22 aus in den Entgasungsturm 50 führen. Der Entgasungsturm 50 weist den üblichen Schwadenabzugstutzen auf, über den abgeschiedene Luft abgeführt werden kann. Anstelle der ungesteuerten Entnahmen an der Dampfturbine 36 können auch Ventile vorgesehen sein, was eine freiere Wahl der Anzapfstellen gestattet. Schliesslich ist es auch denkbar, die abgasbeheizten und die anzapfdampfbeheizten Vorwärmer in zwei parallelen Rohrsträngen anzuordnen und diese Stränge gleichzeitig oder alternativ über je ein Ventil mit Speisewasser zu beschicken. Die gezeichneten Ausführungsbeispiele haben demgegenüber.die Vorteile geringerer Erstellungskosten, einfacherer Schaltung und sichereren Funktionierens.

Claims: Patentansprüche 1. Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage, mit mindestens einer Gasturbinengruppe mit einem gasseitig daran ange schlossenenSpeisewasservorwärmer, Verdampfer und Ueberhitzer aufweisenden Abgasdampferzeuger sowie mit mindestens einem unabhängig von der Gasturbinengruppe mit Verbrennungsluft und Brennstoff beheizten, Vorwärmer, Verdampfer und Ueberhitzer aufweisenden Dampferzeuger, wobei die Wasser und Dampf führenden Drucksysteme des Abgasdampferzeugers und des unabhängig beheizten Dampf erzeugers miteinander verbunden sind und zu einer gemeinsamen Dampf turbine führen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein gemeinsames Speisewasservor wärmsystem vorhanden ist, das aus mehreren wasserseitig in Serie geschalteten Vorwärmern besteht, die abwech selnd so gebaut und angeordnet sind, dass sie von den Abgasen der Gasturbine bzw. von Anzapfdampf der Dampf turbine beheizbar sind, dass die Endvorwärmung des Speisewassers stromunterhalb einer Gabelung des Speise wasservorwärmsystems im Abgasdampferzeuger einerseits und im unabhängig beheizten Dampferzeuger andererseits erfolgt und dass die dampf führenden Drucksysteme erst nach den Endüberhitzern und vor der Dampfturbine wieder miteinander verbunden sind. 2. Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Strom des Speisewassers auf den Dampfturbinen-Kondensator folgen de erste Vorwärmer ein mit Entnahmedampf beheizter Vorwärmer ist. 3. Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Speisewasser vorwärmsystem einen Speisewasserbehälter enthält, der sowohl an einen Heizkreislauf, der einen abgasbe heizten Vorwärmer einschliesst, als auch an eine Ent nahmestelle der Dampfturbine angeschlossen ist. 4. Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabelung des Speisewassersystems im Strom des Speisewassers zwischen dem Speisewasserbehälter und den anschliessenden Vorwärmern vorgesehen ist.

Inventors: AGUET, EMILE
Applicants: GEBRUDER SULZER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: F01K23
IPC codes: F01K3, F01K23