HEAT-INSULATED PIPE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: The pipe for the transport of warm or hot fluids comprises an inner tubing (1) forming the transport pipe, an external protective tubing (4) and a heat insulating layer (3) disposed in between. The internal tubing (1) is made of a synthetic material armed with glass fibers and is surrounded by a metallic sheet (2) acting as a vapor screen since the synthetic material is vapor-permeable. In order to avoid the formation of water pockets, the metallic sheet (2) is applied onto the inner tubing (1) without forming air pockets. When the inner tubing is formed of epoxyde resin, a rotational moulding is particularly appropriate whereby the wall of the mould is lined with the metallic sheet (2) for obtaining the inner tube of a part, the metallic sheet forming a construction unit. If the inner tubing (1) is made of a vinylic polyester the metallic sheet may be wound helically around the inner tubing by applying a tension or by pressing it against the tubing in order to prevent the formation of air pockets. To link neighbouring tubes a sleeve (6) of synthetic material is glued onto the naked end of the inner tubing (1) which is also provided with a metallic sheet (2) and comprises a wedge-shaped zone (10) into which the naked end of the neighbouring tubing is inserted and secured by means of a synthetic glue (11). Because the vapor diffusion takes place nearly only in a radial direction, the axial slot between the metallic sheets (2, 2a) does not have any negative influence on the vapor screen in the joining zone, especially if the metallic sheet comprises an axial overlap.

Description: Wärmegedämintes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein wärmegedämmtes Rohr nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein zu seiner Herstellung besonders geeignetes Verfahren. Wärmegedämmte Rohre zum Transport heisser Medien werden überwiegend in der chemischen Industrie, in Raffinerien und dgl., sowie zum Transport von Fernwärme eingesetzt. Im allgemeinen besteht das mediumführende Innenrohr aus Metall, insbesondere aus Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer oder ähnlichen Metallen. Die wirtschaftlichen Lösungen mit Innenrohren aus Stahl oder Gusseisen haben den Nachteil der Gefährdung durch Korrosion von aussen bei Durchfeuchtung der Wärmedämmschicht oder der Korrosion von innen, wenn aggressive Medien wie Brauchwasser, Kondensationswasser, Wasser mit Zusätzen von Mineralien und dgl. oder chemische Stoffe durchgepumpt werden. Vielfach ist man deshalb zur Ausschaltung der Korrosionsgefahr von innen auf die Anwendung von Kupferleitungen oder Leitungen aus Edelstahl angewiesen, ohne dass damit die Korrosionsgefahr von aussen etwa durch Lochfrass bei Durchfeuchtung der Wärmedämmschicht ganz vermieden werden könnte. Ein weiterer erheblicher Nachteil von Rohrleitungen mit Innenrohren aus Metall ist die Wärmeausdehnung, die in Verbindung mit dem meist recht hohen E-Modul bei grösseren Temperaturdifferenzen zu Stauchspannungen führt, die die Fliessgrenze des Materials übersteigen können, falls nicht durch besondere Vorkehrungen eine Wärmedehnung der Rohre ohne übermässigen Spannungs auf- bau ermöglicht wird. Besonders bei erdverlegten, warmbetriebenen Rohrlei tungen, wie sie für den Transport von Fernwärme eingesetzt werden, treten erhebliche Probleme auf, die nur durch den Einbau von Kompensatoren gelöst werden können, welche die Wärmedehnung ermöglichen. Als Kompensatoren sind entweder Axialkompensatoren üblich, die aber erhöhtem Verschleiss unterliegen und besonderer Wartung bedürfen, oder es werden gebogene L-, Z- oder U-Kompensatoren eingesetzt, die wiederum den Strömungswiderstand innerhalb der Rohrleitung erhöhen, zu einem vermehrten Materialeinsatz zwingen und bei der Verlegung der Rohrleitungen im Erdreich elastische Räume erfordern, damit die durch die Ausdehnung bedingte Lageänderung der Rohre in den Bögen überhaupt ermöglicht werden kann. Aus der BE-PS 749 911 ist ein wärmegedämmtes Rohr nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem zwischen der Wärmedämmschicht und dem Aussenumfang des Innenrohres eine Dampfsperre in Form einer Metallfolie angeordnet ist, welche der Form des Aussenumfanges des Rohres folgt und ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Wärmedämmschicht vermeiden soll. Man hat auch schon glasfaserverstärkte Kunststoffrohre, insbesondere als Wickelrohre oder als Schleuderrohre, hergestellt, die die Gefahr der Korrosion eliminieren und die mit der Wärmedehnung der Rohre verbundenen Probleme lösen. Wickelrohre auf der Basis von Polyvinylester erreichen eine Langzeitformbeständigkeit für Temperaturen bis 95ob. Schleuderrohre auf der Basis von Epoxydharz haben sogar eine Formbeständigkeit unter Langzeitbelastungen bei Temperaturen bis zu 1500C. Der Berstdruck derartiger Rohre beträgt bei Zimmertemperatur je nach Laminataufbau mehr als 200 bar. Mit höherer Temperatur nimmt die Druckfestigkeit der Rohre ab, aber selbst bei Betriebstemperaturen bis +1500C dürfen Schleuderrohre mit Betriebsdrücken bis 6 bar eingesetzt werden, so dass derartige Rohre, z.B. für Fernwärmeleitungen, praktisch unbegrenzt einsatzfähig sind. Weitere Vorteile glasfaserverstärkter Kunststoffrohre sind das geringe Gewicht und die schnelle Verlegbarkeit, sowie die einfache Verbindungstechnik der Rohre durch Kleben, Schrauben, Flanschverbindungen und dgl. Kunststoffrohre haben allgemein geringe Reibungsver luste gegen das durchströmende Medium, wodurch häufig der Rohrquerschnitt geringer gemacht werden kann, was nicht nur Einsparungen an Material, sondern auch Redu zierungen des Wärmeverlustes zur Folge hat. Eine weiterer besonderer Vorteil ist die Möglichkeit, die Rohre kompensationsfrei zu verlegen. Dies ergibt sich daraus, dass einem vergleichsweise geringen Elastizitätsmodul eine relativ hohe axiale Druckfestigkeit gegenübersteht, so dass trotz des im Vergleich zu Stahl hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten die bei der behinderten Wärmeausdehnung der Rohre entstehenden Stauchspannungen unterhalb der Fliessgrenze bleiben. Dies mag folgendes Rechenbeispiel verdeutlichen: Für ein Schleuderrohr auf Epoxydharzbasis beträgt die Druckfestigkeit rmax in axialer Richtung 240 N/mm2, max 2 der Elastizitätsmodul E 11.000 N/mm2 und der thermische Ausdehnungskoeffizient 6 bei 2000 beträgt 23 x 10-6 K-1. Bei völliger Behinderung der Ausdehnung infolge Erwärmung errechnet sich die auftretende Druckspannung zu = X x tT x E, worin t der Wärmeausdehnungskoeffizient und tT die Temperaturdifferenz gegenüber Verlegetemperatur darstellt. Für aT = 1200 K ergibt sich somit #= 23 x 10-6 x 120 x 11.000 N/mm2 =30,36 N/mm2. Hieraus ergibt sich gegen die zulässige Spannung #max ein Sicherheitsfaktor von 6. Ein wesentlicher Nachteil der Kunststoffrohre besteht aber in der Wasserdampfdurchlässigkeit. So wurde z.B. errechnet, dass bei einem Wasserdampfdiffusionswiderstand von dl= 185.000 für ein Rohr mit 6 mm Wandstärke und dem Betrieb des Rohres mit Wasser von 950 C pro m2 und Jahr 400 g Wasserdampf durchgelassen werden. Wenn die Wärmedämmung nach aussen einen wasserdampf- diffusionsdichten Abschluss hat, wie dies z.B. ein Blechmantel bei der Freiverlegung der Rohre oder eine Kunststoffummantelung bei erdverlegten Rohren darstellt, so ist mit der Kondensation dieser Wasserdampfmengen innerhalb der Wärmedämmung zu rechnen, was eine allmählich fortschreitende Durchfeuchtung der Wärmedämmung und damit eine Herabsetzung der Dämmstoffwirkung bedeutet. Dem wird gemäss der Lehre der BE-PS 749 911 durch die Dampfsperre im Form der Metallfolie entgegengewirkt. Zur Herstellung eines solchen Rohres wird offensichtlich eine bandförmige Metallfolie mit einer dem Aussenumfang des Rohres zuzüglich einer Überlappungsbreite entsprechenden Breite vorgefertigt und um den Aussenumfang des Rohres umgeschlagen. Dabei lässt sich nicht vermeiden, dass, wenn die Metallfolie auch Wellungen od. dgl. im Aussenumàng des Kunststoffrohres folgt, Lufttaschen oder Luftporen zwischen der Metallfolie und dem Aussenumfang des Rohres verbleiben. Derartige Lufttaschen oder Luftporen erscheinen als unschädlich, da dennoch eine dampfdichte Abschirmung der Wärmedämmschicht gewährleistet erscheint. Tatsächlich aber führen derartige Lufttaschen oder Luftporen letztendlich dazu, dass die durch die Metallfolie gebildete Dampfsperre zumindest im Laufe der Zeit unwirksam wird. Dabei ist davon auszugehen, dass bei einer Betriebstemperatur von z.B. 1300C im Inneren des Innenrohres aus glasfaserverstärktem Kunststoff ein Temperaturabfall zur Aussenseite des Mantelrohres von z.B. 1200K vorliegt. Dieser Temperaturabfall ist im wesentlichen auf die im Normalfall beispielsweise 7 mm dicke Wand des Innenrohres und die etwa 20 bis 40 mm dicke Wärmedämmschicht etwa aus Polyurethan-Hartschaum in der Weise verteilt, dass über die Wand des Innenrohres ein Temperaturabfall von etwa 100K auftritt. Wenn nun zwischen dem Aussenumfang des Innenrohres und der Dampfsperre Hohlräume etwa auch in Form kleinster Luftporen vorhanden sind, so würde bei mit Sättigungsdruck im Inneren des Innenrohre vorliegendem Medium als Folge des Temperaturabfalles über die Wand des Innenrohres eine Wasserdampfkondensation in Luftporen oder Lufttaschen auf der Innenseite der Dampfsperre stattfinden, wenn Dampf durch die Wand des Innenrohres hindurch dorthin gelangt. Diese Wasserdampfkondensation führt zur Bildung von Wassertaschen, von denen eine zerstörende Wirkung im Sinne einer möglichen Hydrolyse der verstärkenden Glasfasern im glasfaserverstärkten Kunststoff des Innenrohres und dadurch ausgeht, dass die Metallfolie unter dem Innendruck an den Stellen derartiger Wassertaschen aufplatzen, aufreissen oder abschälen kann0 Diese, der Erfindung zugrundeliegende Erkenntnis führt zu der Aufgabenstellung, ein wärmegedämmtes Rohr der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung zu schaffen, welches eine Aufrechterhaltung der Dampfsperre durch eine unbeschädigte Metallfolie über lange Zeit hinweg gewährleistet. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1. Dadurch, dass eine luftporenfreie Aufbringung der Metallfolie auf den Aussenumfang des Innenrohres aus glasfaserverstärktem Kunststoff erfolgt, liegen keinerlei Hohlräume, auch keine mikroskopisch kleinen Hohl räume, für eine Kondensation eingedrungenen Wasserdampfes an der Innenseite der Metallfolie vor. Damit ist die Möglichkeit einer Wasserdampfkondensation an der Innenseite der die Dampfsperre bildenden Metallfolie vermieden. Darüber hinaus wird die die Dampfsperre bildende Metallfolie durch Vermeidung von Lufttaschen und Luftporen auch mechanisch widerstandsfähiger. Die Innenrohre aus glasfaserverstärktem Kunststoff werden, nicht zuletzt auch zur Gewährleistung einer luftporenfreien Alfbringungder Metallfolie, samt der darauf angebrachten Metallfolie vorgefertigt und so zur Umschäumung bzw.Fertigstellung des wärmegedämmten Rohres zum Montageort transportiert. Ausserdem ist erforderlich, dass Abstandshalter zur koaxialen Lagerung des Innenrohres im Mantelrohr aufgebracht werden. Bei all diesen Manipulationen besteht die Gefahr der mechanischen Verletzung der Metallfolie. Im Falle einer vollständigen Vorfertigung des wärmegedämmten Rohres können bei entsprechend vorsichtiger Handhabung zwar Verletzungen der Metallfolie leichter vermieden werden, jedoch besteht eine entsprechende Verletzungsgefahr bei vorstehenden Enden des mit der Folie versehenen Innenrohres am Spitzende eines Rohrschusses, sofern die Verbindung der Rohrschüsse am Montageort über entsprechende Muffenverbindungen an solchen Spitzenden erfolgt. Wenn die Metallfolie luftporenfrei auf den Aussenumfang des Innenrohres angebracht ist, so liegt überall flächig eine kraftschlüssige Verbindung mit der Wand des Innenrohres durch Adhäsion vor, so dass keine Stellen der Metallfolie ohne Stützung von der Innenseite her auftreten, die bei mechanischen Einwirkungen erhöht verletzungsgefährdet wären. Die Unteransprüche 2 bis 10 haben vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemässen wärmegedämmten Rohres zum Inhalt. Durch die nach den Ansprüchen 3 bis 9 aus gebildete spezielle Muffenverbindung wird auf einfache Weise erreicht, dass auch im Stossbereich benachbarter Rohrschüsse keine Unterbrechung der durch die Metallfolie gebildeten Dampfsperre auftritt. Die Ansprüche 11 und 13 haben für eine luftporenfreie Aufbringung der die Dampfsperre bildenden Metallfolie auf den Aussenumfang des Innenrohres besonders geeignete Herstellungsverfahren zum Inhalt, während die Ansprüche 12 und 14 vorteilhafte Weiterbildungen dieser Verfahren wiedergeben. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen fabrikmässig vor gefertigten Rohrschuss eines erfindungsgemässen wärmegedämmten Rohres und Fig. 2 zwei Rohrschüsse in einer Darstellung gemäss Fig. 1 in zur Bildung eines Längenabschnittes des erfindungsgemässen wärmegedämmten Rohres verbundenem Zustand. In der Zeichnung ist mit 1 ein Innenrohr bezeichnet, welches aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und zur Mediumführung dient. Das Innenrohr 1 ist an seinem Aussenumfang von einer Metallfolie 2 umgeben, die luftporenfrei auf das Innenrohr 1 aufgebracht ist und eine Dampfsperre bildet. Am Aussenumfang des mit der Metallfolie 2 versehenen Innenrohres ist eine Wärmedämmschicht 3 angeordnet, deren Aussenumfang durch ein Mantelrohr 4 abgeschlossen ist, welches ebenfalls aus Kunststoff bestehen kann. Abstandhalter 5 stützen das Innenrohr 1 im Mantelrohr 4 zentrisch ab Jeder Rohrschuss des veranschaulichten Rohres ist in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise mit einem Stumpfende 9 und einem Spitzende 10 ausgebildet. Am Stumpfende 9 ist an der Aussenseite des Innenrohres 1 eine im wesentlichen hohlzylindrische Überschubmuffe 6 beispielsweise durch Klebung befestigt, wobei ein in die Über- schubmuffe 6 ragender Endbereich la des Innenrohres 1 keine Metallfolie 2 trägt, so dass eine innige Verbindung zwischen der Überschubmuffe 6 und der Aussenfläche des Innenrohres 1 gewährleistet werden kann. Die U#ber- schubmuffe 6 kann aus dem gleichen Material wie das Innenrohr 1 hergestellt sein und trägt an ihrem Aussenumfang eine Metallfolie 2a, die von derselben Art wie die Metallfolie 2 am Aussenumfang des Innenrohres 1 sein und auch ebenso wie diese luftporenfrei auf den Umfang der Überschubmuffe 6 aufgebracht sein kann, so dass sich dort eine entsprechende Dampfsperre ergibt. Wie in der Zeichnung veranschaulicht ist, weist die Über- schubmuffe 6 eine sich nach aussen hin nach Art einer Einlaufschräge erweiternde Überschuböffnung 6a auf, in die der benachbarte Rohrschuss mit seinem Spitzende 10 eingreifen kann, wie dies anhand von Fig. 2 deutlich wird. Hierzu ist im Bereich des Spitzendes 10 das Innenrohr 1 über das Mantelrohr 4 und die Wärmedämmschicht 3 axial hinausgeführt. Die Metallfolie 2 umgibt auch das ausragende Ende des Innenrohres 1 am Spitzende 10, reicht jedoch nicht bis ganz zu dessen vorderem Ende, sondern lässt den Endbereich 1a des Innenrohres 1 am Spitzende 10 nackt. Mit diesem nackten Endbereich 1a kommt das Innenrohr 1 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise an den inneren Wänden der Überschuböffnung 6a zur Anlage und kann dort mit dem Material der Überschubmuffe 6 verklebt werden. Hierzu eignet sich ein in Fig. 2 bei 11 angedeuteter Kleber, der in flüssiger Form bei der Montage zwischen der Aussenseite des Endbereiches 1a des Spitzendes 10 und der Überschuböff nung 6a der Überschubmuffe 6 eingebracht werden-kann und im wesentlichen aus demselben Kunststoffmaterial bestehen kann, aus dem das Innenrohr 1 und/oder die Überschubmuffe 6 gefertigt sind, im Beispielsfalle von glasfaserverstärktem Epoxydharz als Material des Innenrohres 1 und der Überschubmuffe 6 also ebenfalls Epoxydharz ist. Am nackten Endbereich la kann so eine innige Verbindung zwischen dem Material des Innenrohres 1 und der Überschubmuffe 6 erfolgen. Die Metallfolie 2 reicht jedoch am Spitzende 10 so weit, dass sie ebenfalls noch von der Überschuböffnung 6a der Überschubmuffe 6 axial übergriffen wird. Nach der erläuterten Verbindung des Stumpfendes 9 des einen Rohrschusses mit dem Spitzende 10 des benachbarten Rohrschusses, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann eine Ausschäumung des zwischen den benachbarten Wärmedämmschichten 3 und Mantelrohren 4 verbleibenden Spaltes mit Ortschaum 7 erfolgen, wobei am Aussenumfang der benachbarten Mantelrohrenden eine wasserdichte Manschette 8 angeordnet ist, die als Blechmantel ausgebildet sein kann. Es hat sich gezeigt, dass die Diffusion von Wasserdampf durch das Kunststoffmaterial des Innenrohres 1 und der Überschubmuffe 6 praktisch ausschliesslich in radialer Richtung erfolgt. Daher ergibt sich in Uber- raschend einfacher Weise ein dampfdichter Übergang im Bereich der Überschubmuffe 6 schon alleine dadurch, dass deren Aussenumfang die Metallfolie 2a trägt, welche also radial versetzt die durch die Metallfolie 2 am Aussenumfang des Innenrohres 1 gebildete Dampfsperre axial fortsetzt. Infolge der praktisch ausschliesslich radialen Propagation der Diffusion genügt ein vergleichsweise kleiner, in Fig. 2 mit 2' bezeichneter Überdeckungsbereich zwischen der Folie 2a am Aussenumfang der Überschubmuffe 6 und der Folie 2 am Aussenumfang des Innenrohres 1 im Bereich des Spitz endes 10, um dort einen praktisch völlig dampfdichten Übergang zu erzielen, ähnlich dem Prinzip einer Labyrinthdichtung, wobei die Diffusion der dadurch entstehenden Biegung des möglichen Diffusionsweges nicht folgt. Am rückwärtigen Ende der Uberschubmuffe 6 könnte diese die Metallfolie 2 am Aussenumfang'des Innenrohres ein entsprechendes Stück übergreifen, um auch dort einen entsprechenden Überdeckungsbereich zu erzielen, ohne dass dadurch die Klebung zwischen Überschubmuffe 6 und Innenrohr 1 im übrigen beeinträchtigt würde. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es bereits ausreicht, die rückwärtige Stirnfläche der Überschubmuffe 6 mit einer von Hand nachträglich aufgebrachten ringförmigen Folie 2b zu versehen, die nicht luftporenfrei aufgebracht sein muss, da die radiale Ausrichtung des Diffusionsweges so ausgeprägt ist, dass der von der Folie 2b abgedeckte Bereich von der Diffusion her praktisch nicht belastet ist. Zur Herstellung des wärmegedämmten Rohres werden die einzelnen Schüsse des Innenrohres 1 mit darauf-angeordneter Metallfolie 2 sowie die Uberschubmuffen 6 mit darauf angeordneter Metallfolie 2a vorgefertigt, während alle nachfolgenden Fertigungsstufen wahlweise fabrikseitig in Vorfertigung oder am Ort erfolgen können. So kann etwa zur Bildung der Wärmedämmschicht 3 wahlweise eine Ausschäumung mit Ortschaum oder eine fabrikmässige Ausschäumung oder aber eine Verwendung von Segmentschalen erfolgen, die fabrikmässig vorgefertigt sind und als Formkörper in den Raum zwischen die Mantelrohre 4 und dem Innenrohr 1 eingebracht werden. Zur Vorfertigung des Innenrohres 1 mit der Metallfolie 2 kann insbesondere bei Verwendung von Kunststoff auf der Basis von Epoxydharz ein Schleuderverfahren angewandt werden, wobei die Innenwand der Schleuderform mit der Metallfolie 2 ausgekleidet wird, darauf in der üblichen Weise die Glasfaserniatten eingelegt und mit dem angeschleuderten Epoxydharz durch tränkt werden, wobei das Epoxydharz zugleich die luftporenfreie Verbindung mit der Metallfolie unter Bildung gewissermassen eines einstückigen Bauteiles aus Innenrohr 1 und Metallfolie 2 gewährleistet. Dabei kann die bandförmig vorgefertigte Metallfolie in Umfangsrichtung ein solches Übermass aufweisen, dass sich eine Überlappung der Ränder ergibt, zwischen die in gewissem Umfang Epoxydharz eindringen kann. Für die Dampfdichtheit ist dies unschädlich, da die Uberlappung der Ränder alleine ähnlich, wie dies im Zusammenhang mit dem Uberdeckungsbereich 2' erläutert ist, eine Diffusion selbst bei Vorliegen eines mit Epoxydharz angefüllten Spaltes zwischen den Rändern vermeidet, da der mögliche Diffusionsweg nicht radial, sondern in Umfangsrichtung liegen würde. Bei Verwendung eines Kunststoffes auf der Basis von Polyestervinyl oder dgl. kann statt des bevorzugten Schleuderverfahrens eine ähnlich innige, luStporen- freie Verbindung zwischen der Metallfolie 2 und dem Innenrohr 1 bzw. der Metallfolie 2a und der Überschubmuffe 6 erzielt werden, wenn die Metallfolie 2 bzw. 2a spiralig mit einander überlappenden Rändern gewickelt wird und dabei unter entsprechender Spannung gehalten oder entsprechend angedrückt wird, so dass ein Einschluss von Luftporen unter der Metallfolie 2 oder Sa vermieden wird.

Claims: Wärmegedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung Patent ansprüche 1. Wärmegedämmtes Rohr für warmbetriebene Leitungen mit einem zur --lediumfuhrung vorgesehenen Innenrohr aus Kunststoff, das mit Abstand von einem Mantelrohr um geben ist, und bei dem der Hohlringraum zwischen Innen rohr und Mantelrohr mit einer Wärmedämmschicht ins besondere aus Schaumkunststoff wie Polytirethan-Hart schaum ausgefüllt ist, wobei am Aussenumfang des Innen rohres eine Dampfsperre in Form einer Metallfolie vor gesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Metall folie (2) luftporenfrei am Aussenumfang des Innenroh res (1), dessen Kunststoffmaterial glasfaserverstärkt ist, anliegt. 2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise aus Aluminium bestehende Metallfolie (2) mit ihren Rändern überlappend angeordnet ist. 3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Muffenverbindung einzelner Rohrschüsse ein Stumpfende (9) jedes Rohrschusses mit einer wasserdampf-# dichten Überschubmuffe (6) versehen und das andere Ende des Rohrschusses als Spitzende (10) ausgebildet ist, an dem das Mantelrohr (4) und die Wärmedämmschicht (3) kürzer gehalten sind als das Innenrohr (1) und die Metallfolie (2). 4. Rohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (2) vor dem äusseren Endbereich (1a) des Innenrohres (1) am Spitzende (10) endet, jedoch bei in die Muffe (6) eines benachbarten Rohrschusses hinein gestecktem Spitzende (10) einen Uberdeckungsbereich (2') mit der Muffe (6) aufweist. 5. Rohr nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Überschubmuffe (6) aus insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff besteht und an ihrer Aussenseite als Dampfsperre eine vorzugsweise ebenfalls luftporenfrei aufgebrachte Metallfolie (2a) trägt. 6. Rohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der nackte Endbereich (1a) des Innenrohres (i) mit der Überschuböffnung (6a) der Überschubmuffe (6) mit tels eines Kunststoffklebers (11) verklebt ist. 7. Rohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kunststoffklebers (11) dem Kunststoff material des Innenrohres (1) und/oder der Uberschub muffe (6) entspricht. 8. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kunststoff für das Innenrohr (1) und/ oder die Uberschubmuffe (6) Epoxydharz ist. 9. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kunststoff für das Innenrohr (i) und/oder die Uberschubmuffe (6) Polyestervinylharz ist. 10. Rohr nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass Spalte zwischen den benachbarten En den der Wärmedämmschichten (3) benachbarter Rohrschüsse ausgeschäumt und dass die benachbarten Enden des Mantel rohres (4) mit einer diese übergreifenden wasserdich ten Manschette (8) verbunden sind. 11. Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Rohres nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem das mit der Metallfolie versehene Innenrohr eines Rohr schusses mit der Muffe, der Wärmedämmschicht und dem Mantelrohr umgeben und verbunden wird, dadurch gekenn zeichnet, dass das Innenrohr des Rohrschusses mit der Metallfolie in der Weise vorgefertigt wird, dass die Metallfolie nach Art einer Auskleidung an der Innenwand einer Schleuderform angeordnet wird, darauf in der an sich bekannten Weise die Fasermatten aufgebracht und mit dem flüssigen Kunststoff, insbesondere Epoxydharz, durch Aufschleudern durchtränkt werden. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung der Schleuderform verlaufenden Ränder der Metallfolie einander vorzugsweise um mehrere Zentimeter überlappen. 13. Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Rohres nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem das mit der Metallfolie versehene Innenrohr eihes Rohr schusses mit der Muffe, der Wärmedämmschicht und dem Mantelrohr umgeben und verbunden wird, dadurch gekenn zeichnet, dass das Innenrohr mit der Metallfolie in der Weise vorgefertigt wird, dass die Metallfolie spiral förmig auf den Aussenumfang des Kunststoffs, insbesondere Polyestervinyl, des Innenrohres gewickelt und dabei un ter Spannung gehalten und/oder flächig angedrückt wird, wobei die Wicklung mit einander überlappenden Rändern der einzelnen Wicklungsbahnen erfolgt. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, dass die Muffe mit der an ihrem Aussenumfang angeordneten Metallfolie ebenso wie das Innenrohr mit Metallfolie, im Falle der Verwendung von Epoxydharz insbesondere im Schleudergussverfahren mit unmittelbarem Aufschleudern des Epoxydharzes auf die Innenfläche der Metallfolie, hergestellt wird.

Inventors: BALL, HUGO, DR. RER. NAT., HEINRICH, FRIEDHELM, KOHLSTADT, WILHELM, LASSAK, GUNTER, Lassak, Günter
Applicants: DEUTSCHE FIBERCAST GMBH, G + H MONTAGE GMBH
Application year: 1980
Main classification: F16L59
IPC codes: B29C70, F16L59, B29C63