DEVICE FOR SIMULTANEOUS DISPENSING OF PASTY MASSES, IN PARTICULAR FILLERS OR CEMENT, AND HARDENERS FROM CONTAINERS SHAPED LIKE A TIN

Abstract: A can-like container 100 filled with viscous stock substances and/or hardener pastes is positioned in line with a device 20 for applying pressure to a piston within the can, the contents being discharged through valve means 400. Two cans may be discharged simultaneously. Discharge may be through the piston. <IMAGE>

Description: Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes von dosenförmigen, mit zähflüssigen Stammassen, insbesondere Spachtelmassen oder Kitt, und/oder Härterpasten gefüllten Behältern. Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes von dosenförmigen, mit zähflüssigen Stammassen, insbesondere Spachtelmassen oder Kitt, und/oder Härterpasten gefüllten Behältern mit einer mittigen oder exzentrisch ausgebildeten Ausflussöffnung und mit oder ohne einem an der Behälterwand angebrachten Tragbügel. Es wird oftmals als nachteilig empfunden, dass insbesondere dosenförmige Mehr-Kilogramm-Behälter, die zähflüssige Massen, insbesondere Spachtelmassen und Kitte, beinhalten, in den wenigsten Fällen restlos entleert werden können, und wenn, dann nur mit einem erheblichen Arbeitsaufwand und mit zusätzlichen Geräten, wie Spachtel od.dgl., der aber vermieden wird, so dass in den Behältern Reste des Behälterinhaltes verbleiben, die dann weggeworfen werden. Hinzu kommt noch die mühevolle Handhabung des Behälterinhaltes, was auf die hohe zähflüssige Konsistenz der Masse zurückzuführen ist. Ausserdem wird als nachteilig empfunden, dass das Auftragen von Stammasse und Härterpasten auf einem Spatel immer derart erfolgt, dass anschliessend ein Vermischen beider Massen erfolgen muss. Da die Austrittsöffnungen der Aufnahmebehälter für die Spachtelmasse und für die Härterpaste in den meisten Fällen recht weit auseinanderliegen, kann ein Teil der zu vermischenden Massen an dem relativ kleine Abmessungen aufweisenden Spachtel vorbeifliessen. Hinzu kommt, dass bei einer Entnahme des Behälterinhaltes durch Einführen eines Spachtels in den Behälterinnenraum die Masse in dem Behälter durch an dem Spachtel anhaftende und sich lösende erhärtete Massenteile verschmutzt werden. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung löst die Aufgabe, eine Einrichtung zu schaffen, die eine dosierte Entnahme von zähflüssigen Massen, d.h. von Stammmasse und Härterpasten, aus Behältern, insbesondere über miteinander integrierte Entnahmeöffnungen, und deren restloses Entleeren ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes von dosenförmigen, mit zähflüssigen Stammassen, insbesondere Spachtelmassen oder Kitt, und/oder Härterpasten gefüllten Behältern vor, die aus einem bügelartigen oder rahmenartigen Traggestell mit zwei in seinem Abstand sich gegenüberliegend angeordneten Stegen besteht, von denen der eine Steg einen mittels Druckluft, Druckgas, hydraulisch oder elektromotorisch oder von Hand betriebenen Arbeitszylinder mit einer Kolbenstange und mit einer an deren Ende befestigten Kolbenplatte trägt, während der andere Steg eine in der Vorschubbahn der Kolbenplatte des Arbeitszylinders liegende Standplatte mit einer Zentrierungseinrichtung für den die Stammasse aufnehmenden, mittels eines Deckelteils verschliessbaren Behälter mit oder oh#ne einem in seinem Innenraum in Behälterlängsrichtung frei verschieblichen Pressdeckel mit einem dem Innendurchmesser und der Querschnittsform des Behälters entsprechenden Aussendurchmesser und mit einer mittels eines Verschlusselementes, wie Stopfen od.dgl., verschliessbaren Ausflussöffnung und eine mit der Ausflussöffnung des Behälters verbindbare Abfülleinrichtung aufweist. Während bei einer derart ausgebildeten Einrichtung diese nur den Behälter für die Stammasse aufnimmt und die Härterpaste gesondert zugegeben wird, sieht eine weitere Aus führungsform der Erfindung eine Einrichtung vor, in die die Behälter für Stammasse und Härterpaste integriert sind. Eine derart erfindungsgemäss ausgebildete Einrichtung besteht aus einem bügelartigen oder rahmenartigen Traggestell mit zwei in einem Abstand sich gegenüberliegend angeordneten Stegen, von denen der eine Steg einen mittels Druckluft, Druckgas, hydraulisch oder elektromotorisch oder von Hand betriebenen Arbeitszylinder mit einer Kolbenstange und mit einer an deren Ende befestigten Kolbenplatte trägt, während der andere Steg eine in der Vorschubbahn der Kolbenplatte des Arbeitszylinders liegende Standplatte mit einer Zentrierungseinrichtung für den die Stammasse aufnehmenden, mittels eines Deckelteils verschliessbaren Behälter mit oder ohne einem in seinem Innenraum in Behälterlängsrichtung frei verschieblichen Pressdeckel mit einem dem Innendurchmesser und der Querschnittsform des Behälters entsprechenden Aussendurchmesser und mit einer mittels eines Verschlusselementes, wie Stopfen od.dgl., verschliessbaren Ausflussöffnung, eine Halterung für einen weiteren, die Härterpaste aufnehmenden dosen- oder kartuschenförmigen Behälter mit oder ohne in dem Behälterinnenraum in Behälterlängsrichtung mittels eines angetriebenen Kolbens verschieblichen Pressdeckel und mit einer Ausflussöffnung und eine mit den Ausflussöffnungen der beiden Behälter verbindbare Abfülleinrichtung aufweist, wobei der Kolben für den die Härterpaste aufnehmenden Behälter mittels des Arbeitszylinders für die Kolbenplatte oder mittels eines weiteren Arbeitszylinders angetrieben ist, wobei dann beide Arbeitszylinder über eine gemeinsame Steuereinrichtung für eine Ausgabe von Stammasse und Härterpaste in dem jeweils erforderlichen Verhältnis zueinander steuerbar sind. Ist die erfindungsgemässe Einrichtung für die Aufnahme von zwei Behältern ausgebildet, so stehen die Auslassöffnungen der beiden Behälter mit Rohrstutzen in Verbindung, die Ab sperrventile aufweisen und deren Austrittsenden dicht beieinander liegen, so dass Stammasse und Härterpaste dicht nebeneinander liegend auf einen Spachtel od.dgl. aufgebracht werden können. Die Einrichtung kann mit einer Zentriereinrichtung für den die Stammasse aufweisenden Behälter versehen sein; eine entsprechende Zentriereinrichtung kann jedoch auch für den zweiten, die Härterpaste aufnehmenden Behälter vorgesehen sein. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die beiden mit den Behältern verbindbaren Austrittsstutzen in einem Abfüllkopf zusammengeführt, wobei die Austrittsöffnungen der beiden Behälter mit den Einlassöffnungen des Abfüllkopfes korrespondieren, wobei zwischen den Austritts öffnungen und den Einlassöffnungen des Abfüllkopfes auch entsprechend ausgebildete Rohrstutzen vorgesehen sein können. Mit einer derart ausgebildeten Einrichtung und auf diese ausgerichtete Behälter für die Stammasse bzw. die Härterpaste ist die Möglichkeit gegeben, die Behälter bis auf den letzten Rest zu entleeren. Der Behälter ist zwischen den beiden Stegen des Haltebügels der Einrichtung gehalten und mittels der Standplatte zentriert, so dass der Arbeitszylinder auf den Pressdeckel im Innenraum des Behälters direkt einwirken kann. Bei Betätigung des Arbeitszylinders wird der Pressdeckel im Innenraum des Behälters in Richtung zur Behälterausflussöffnung gedrückt und tritt aus der öffnung des bodenseitig an der Einrichtung vorgesehenen Rohrstutzens aus bzw. wird gleich in den bodenseitig vorgesehenen Abfüllkopf gedrückt, wobei die jeweils auszugebende Menge durch entsprechende Betätigung des Absperrventils bzw. der Absperrventile einstellbar ist. Dadurch, dass der Behälter für die Stammasse im Bereich seines Bodens mit einer beispielsweise nach aussen ausge bildeten Kröpfung ausgebildeten Zentriereinrichtung versehen ist, ist die Möglichkeit gegeben, dass der Pressdeckel im Innenraum des Behälters bis auf den Behälterbodenteil mittels des Arbeitszylinders bewegt werden kann, so dass der Behälterinhalt bis auf den letzten Rest aus dem Behälter herausgepresst werden kann. Die den Behälter in der Einrichtung zentrierende Standplatte ist im Bereich ihrer, der Ausflussöffnung des Behälters gegenüberliegenden Durchbohrung so ausgebildet, dass in die Öffnung der Durchbohrung die Kröpfung an der Aussenseite des Behälterbodenteils einführbar ist, so dass der Behälter auf der Standplatte mit seinem Bodenteil plan aufliegen kann. Der umlaufende Rand des Behälters, der mindestens eine Höhe aufweist, die der Höhe der Aussenkröpfung im Bereich der Ausflussöffnung entspricht, übergreift seitlich die Standplatte, so dass ein fester Sitz des Behälters in der Einrichtung gewährleistet ist, was besonders vorteilhaft ist, wenn in dem Behälter sich nur wenig Stammasse befindet. Der Behälter kann jedoch auch mit einem planen Boden oder einer andersartig ausgebildeten beispielsweise nach innen eingezogenen Kröpfung versehen sein. Die Standplatte ist dann entsprechend ausgebildet, so dass immer eine Zentrierung des Behälters auf der Standplatte gewährleistet ist. Die erfindungsgemäss ausgebildete Einrichtung ist wiederverwendbar. Ist ein dosenförmiger Behälter entleert, so wird lediglich ein neuer voller Behälter in die Einrichtung eingesetzt und der Behälterinhalt kann mittels des Arbeitszylinders in der jeweils gewünschten Menge abgegeben werden. Dadurch, dass der Behälter auf die Ausbildung der Einrichtung ausgerichtet ist, können für die erfindungsgemäss ausgebildete Einrichtung auch nur für die hierfür speziell ausgebildeten Behälter verwendet werden. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im we sentlichen darin zu sehen, dass gleichzeitig aus zwei Behältern Stammasse und Härterpaste in dosierten Mengen herausgepresst werden können, wobei die beiden, die Massen aufnehmenden Behälter in ihren Durchmessern derart aufeinander abgestimmt sind, dass eine parallele Dosierung, d.h. Ausgabe der Massen in den jeweils erforderlichen Verhältnissen zueinander, möglich ist. Hinzu kommt noch, dass in einfachster Weise das Auspressen des Behälters für die Härterpaste möglich ist, was mittels des Steuerbügels erreicht wird, der mit dem Arbeitszylinder verbunden ist. Der für die Härterpaste verwendete dosenförmige Behälter kann in gleicher Weise ausgebildet sein, wie der Behälter für die Stammasse. In gleicher Weise kann dann auch die Halterung für den Behälter für die Härterpaste mit einer Zentriereinrichtung versehen sein, wie diese bei dem Behälter für die Stammasse vorgesehen ist. Die Ausgabe der Härterpaste kann mittels einer vom Arbeitszylinder für den Behälter mit der Stammasse zwangsgesteuert sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Presskolben für die beiden Behälter gesondert über Arbeitszylinder anzutreiben, wobei dann die beiden Arbeitszylinder in einer Steuereinrichtung zusammengeführt sind, über die eine Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit der beiden Presskolben derart erfolgt, dass jeweils eine Ausgabe von Stammasse und Härterpaste in dem jeweils erforderlichen Mischungsverhältnis erfolgt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Im folgenden wird die Erfindung anhand von verschiedene Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Figur 1 in einer Ansicht von vorn eine Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes eines dosenförmigen Behälters für die Stammasse, Figur 2 in einer Seitenansicht die Einrichtung gemäss Figur 1, Figur 3 in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der Einrichtung gemäss Figuren 1 und 2, jedoch mit einem anders angeordneten Arbeitszylinder für das Herausdrücken der Stammasse aus dem Behälter, Figur 4 teils in einer Seitenansicht, teils in einem senkrechten Schnitt eine Einrichtung zum gleichzeitigen, dosierten Entleeren des Inhaltes von zwei Behältern für Stammasse und Härterpaste mit in die Einrichtung eingesetzten Behältern, wobei der Presskolben für den Behälter mit der Härterpaste zwangsgesteuert vom Arbeitszylinder für den Behälter für die Stammasse ist, Figur 5 in einer Seitenansicht eine Einrichtung zum gleichzeitigen, dosierten Entleeren des Inhaltes von zwei Behältern mit zwei getrennt voneinander arbeitenden Arbeitszylindern, die über eine Steuereinrichtung steuerbar sind, Figur 6 teils in einer Seitenansicht, teils in einem senkrechten Schnitt einen für die Entleerungseinrichtung speziell ausgestalteten, dosenförmigen Behälter, Figur 7 in einer Ansicht von vorn zwei in einem Traggestell angeordnete Behälter mit in einen gemeinsamen Abfüllkopf mündende Austrittsstutzen, Figur 8 in einer Seitenansicht den Abfüllkopf, Figur 9 in einer Draufsicht den Abfüllkopf nach Figur 8, Figur 10 in einer Queransicht den Abfüllkopf nach Figur 8, Figur 11 in einer Draufsicht den Verschluss riegel für den Abfüllkopf, Figur 12 in einer Queransicht den Verschluss riegel gemäss Figur 11, Figur 13 in einer Ansicht von vorn eine weitere Ausführungsform einer Entleerungseinrichtung für zwei Behälter, Figur 14 in einer schematischen Seitenansicht eine Abfülleinrichtung mit einem Behälter und mit einem Adapter, Figur 15 in einer Seitenansicht eine Entleerungseinrichtung in einer weiteren Ausführungsform mit einer in dieser angeordneten, eine hochviskose Masse aufnehmenden Kartusche und mit einer Abfülleinrichtung, Figur 16 in einer Ansicht von oben die Einrichtung gemäss Figur 15, Figur 18 in einer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der Einrichtung mit zwei nebeneinanderliegend angeordneten Kartuschen, Figur 19 in einer Ansicht von oben die Einrichtung gemäss Figur 18, Figur 20 in einer Ansicht von vorn die Einrichtung gemäss Figur 18 und Figur 21 in einer Ansicht von vorn eine aus einer kammartigen Schieberplatte bestehende Strangabschneideinrichtung. Die erfindungsgemäss ausgebildete Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes von dosenförmigen Behältern besteht nach den in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführun gsformen aus einem Traggestell 5, welches bügelartig oder rahmenartig ausgebildet und zur Aufnahme eines einzigen Behälters 100 oder zweier Behälter 100 und 200 ausgebildet ist. Der Behälter 100 dient zur Aufnahme einer Stammasse, wie Spachtelmasse oder Kitt, während der Behälter 200 die Härterpaste aufnimmt. Das Traggestell 5 weist zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Stege 11,12 auf, die über einen senkrechten Steg 13 miteinander verbunden sind. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die beiden Stege 11,12 über eine Verbindungsplatte miteinander zu verbinden. Der eine der beiden Stege dient zur Aufnahme eines Arbeitszylinders 20, während der andere Steg 12 als Standplatte 30 für den zu entleerenden Behälter 100 und/oder 200 vorgesehen ist. Der mittels Druckluft, Druckgas, hydraulisch oder elektromotorisch oder von Hand betriebene Arbeitszylinder 20 ist bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform auf dem oberen Steg 11 des Traggestells 5 angeordnet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Arbeitszylinder 20 unterhalb des oberen Steges 11 angeordnet, so dass der Arbeitszylinder 20 zwischen den beiden Stegen 11,12 zu liegen kommt. Der untere Steg 12 des Traggestells 5 ist als Standplatte 30 für den Behälter 100 bzw. 200 ausgebildet und trägt eine mit dem Behälter 100 bzw. 200 verbindbare Abfülleinrichtung 400 (Fig. 1 bis 4), die jedoch nach der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform auf dem oberen Steg 11 des Traggestells 5 angeordnet sein kann. Die Standplatte 30 ist mit einer nachstehend noch näher beschriebenen Zentriereinrichtung 90 versehen, so dass die an dem Behälter 100 bzw. 200 mittig oder exzentrisch vorgesehene Ausflussöffnung nach erfolgtem Einsetzen des Behälters in die Einrichtung mit den Abfüllrohrstutzen bzw. den Einlassöffnungen eines Abfüllkopfes 410 korrespondieren. Die beiden Behälter 100 und 200 sind dosenförmig ausgebildet, jedoch besteht auch die Möglichkeit, den Behälter 200 für die Härterpaste kartuschenförmig auszubilden. Beide Behälter 100 bzw. 200 sind bodenseitig mit Ausfluss öffnungen 106, 206 versehen, wobei diese Ausflussöffnungen mittig oder exzentrisch in der Bodenplatte der Behälter angeordnet sein können. Die beiden Ausflussöffnungen 106, 206 sind mittels eines Verschlusselementes, wie Stopfen, Schraubverschluss od.dgl. 108 verschliessbar. Bei Ingebrauchnahme der Behälter wird dieses Verschlusselement entfernt. Nach der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform besteht das Traggestell 5 aus einem Haltebügel 10 mit einem oberen Steg 11 und einem unteren Steg 12. Die beiden Stege 11,12 sind über den Steg 13 miteinander verbunden. Der Haltebügel 10 ist derart angeordnet, dass die Stege 11,12 waagerecht zu liegen kommen, während der die Stege 11,12 miteinander verbindende Steg 13 senkrecht stehend ist. Der obere Steg 11 trägt den in an sich bekannter Weise ausgebildeten Arbeitszylinder 20, in dem ein antreibbarer, in der Zeichnung nicht dargestellter Kolben angeordnet ist, dessen Kolbenstange 21 durch eine Durchbohrung 14 im oberen Steg 11 des Haltebügels 10 hindurchgeführt ist. Das in dem Raum zwischen den beiden Stegen 11,12 liegende Kolbenstangenende trägt einen plattenförmigen Kolben 22. Ist der Behälter 100 mit einem in seinen inneren Raum verschieblichen Pressdeckel versehen, so braucht der Kolben 22 nur so bemessen ausgebildet zu sein, dass eine ausreichende Beaufschlagung des Pressdeckels erreicht wird. Weist der Behälter 100 keinen in seinem Innenraum verschieblichen Pressdeckel auf, so weist der Kolben 22 eine Querschnittsform auf, die dem Querschnitt des Behälters 100 entspricht. Bei 25 ist in Fig. 4 ein Ein- und Ausschalter für den Arbeitszylinder 20 oder eine andere ge eignete Antriebseinrichtung vorgesehen. In der Vorschubbahn des Kolbens 22 des Arbeitszylinders 20 trägt der untere Steg 12 eine dem oberen Steg 11 zugekehrte Standplatte, die einen kreisförmigen, quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweisen kann. Der Querschnitt der Standplatte 30 richtet sich jeweils nach dem Querschnitt des in die Einrichtung einzusetzenden Behälters 100. Die Standplatte 30 dient zur Zentrierung des Behälters 100 und ist mit einer Zentrierungseinrichtung 90 versehen, die mit dem Behälter 100 zusammenwirkt, worauf nachstehend noch näher eingegangen wird. In der Standplatte 30 ist eine Durchbohrung 31 vorgesehen, die mit einer Durchbohrung 15 im unteren Steg 12 fluchtet. An diese Durchbohrung 15 im unteren Steg 12 schliesst sich ein Rohrstutzen 16 an, der mit einem Absperrventil 17 versehen ist und die Abfülleinrichtung 400 bildet. Dieser Rohrstutzen 16 kann, wie in Fig. 4 dargestellt, auch abgewinkelt ausgebildet sein, um eine bessere Entnahme der Stammasse aus dem Behälter 100 bei Betätigung der Einrichtung zu erreichen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, unter Weglassung des Rohrstutzens 16 die Abfülleinrichtung 400 direkt mit der Ausflussöffnung des Behälters 100 zu verbinden. Die Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 weist bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eine obenseitig verbreiterte Öffnung 31 auf, auf die nachstehend noch im Zusammenhang mit der Beschreibung des Behälters 100 näher eingegangen wird. Wie Fig. 4 zeigt, ist das Traggestell 5 neben der Aufnahme eines Behälters 100 für die Aufnahme eines weiteren Be hälters 200 für die Härterpaste ausgebildet. Hierfür weist das Traggestell 5 eine Halterung 150 auf, die in das Traggestell 5 integriert ist. Die Halterung 150 ist derart ausgebildet, dass der Behälter 200 senkrecht stehend in der Einrichtung gehalten ist. Der Behälter 200 kann ebenfalls mit einem in dem Behälterinnenraum in Behälterlängsrichtung verschieblichen Pressdeckel 230 versehen sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, Behälter 200 zu verwenden, die keinen Pressdeckel 130 aufweisen. Bodenseitig ist der Behälter 200 mit einer Ausflussöffnung 206 versehen. Der untere Bereich der Halterung 150 kann entsprechend der Standplatte 30 ausgebildet sein und dient dann ebenfalls entsprechend dem Behälter 100 zur Zentrierung des Behälters 200. Die Standplatte 30 kann jedoch auch so ausgebildet sein, dass sie Zentriereinrichtungen 90 für den Behälter 100 und den Behälter 200 aufweist. Entsprechend Fig. 4 ist an die Standplatte 150a der Halterung 150 für den Behälter 200 ein Rohrstutzen 216 mit einem eingeschalteten Absperrventil 217 derart angeschlossen, dass der Rohrstutzen 216 mit der Ausflussöffnung 206 des Behälters 200 fluchtet. Es besteht jedoch auch bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit, die Ausflussöffnung 206 des Behälters 200 direkt mit dem Absperrventil- 217 bzw. der Abfülleinrichtung 400 zu verbinden. Vorteilhafterweise sind bei der Verwendung eines Rohrstutzens 216 die Austrittsenden der beiden Rohrstutzen 16 und 216 nebeneinanderliegend angeordnet, so dass Stammasse und Härterpaste zwecks Vermischung auf einen Spatel aufgetragen werden können. Das Entleeren des Behälters 200 erfolgt mittels eines Steuerbügels 300, der bei der in Fig. 4 gezeigten Aus führungsform U-förmig ausgebildet ist. Die beiden Bügelschenkel 302,303 des Steuerbügels 300 sind über einen Bügelsteg 301 miteinander verbunden. Von den beiden Bügel schenkeln 302,303 ist der dem Arbeitszylinder 20 zugekehrte und parallel zu diesem liegende Bügelschenkel 302 durch eine in dem oberen Bügelschenkel 11 des Haltebügels 10 des Traggestells 5 vorgesehene Durchbohrung 305 hindurchgeführt. Mit seinem freien Ende 302a ist der Bügelschenkel 302 des Steuerbügels 300 an dem Kolben 22 des Arbeitszylinders 20 befestigt. Der Bügelschenkel 302 weist eine Länge auf, die mindestens der Höhe des Behälters 100 entspricht, so dass in der tiefsten Stellung des Kolbens 22 des Arbeitszylinders 20 der Bügel steg 301 des Steuerbügels 300 oberhalb des umlaufenden Randes des Behälters 100 zu liegen kommt (Fig. 4). Der andere Bügelschenkel 303 des Steuerbügels 300 weist eine dem Bügelschenkel 302 entsprechende Länge auf und trägt an seinem freien Ende 303a einen im Innenraum des dosenförmigen Behälters geführten plattenförmigen Kolben 322, der, wenn der Behälter 200 mit einem Pressdeckel 230 versehen ist, diesen beaufschlagt. Entsprechend der Bewegung des Kolbens 22 des Arbeitszy Iinders 20 wird auch der Kolben 322 des Steuerbügels 300 bewegt, so dass gleichzeitig beim Auspressen der Stammasse aus den Behälter 100 Härterpaste aus dem Behälter 200 herausgedrückt wird. In bezug auf ihre Durchmesser sind die beiden Behälter 100,200 so aufeinander abgestimmt, dass bei einem Herauspressen von Stammasse in dem jeweils erforderlichen Verhältnis Härterpaste aus dem Behälter 200 herausgedrückt wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Steuerbügel 300 so auszubilden, dass eine Dosierung von Härterpaste und Stammasse in dem jeweils erforderlichen Verhältnis erfolgt. Neben einer Zwangssteuerung des Kolbens 322 des Steuerbügels 300 für den Behälter 200 durch den Arbeitszylinder 20 besteht gemäss Fig. 5 auch die Möglichkeit, neben dem Arbeitszylinder 20 für den Behälter 100 einen weiteren Arbeitszylinder 20a für den Behälter 200 vorzusehen. Uber diesen Arbeitszylinder 20a wird dann der Kolben 322 betätigt, der im Innenraum des Behälters 200 dann verschieblich ist. Die beiden Arbeitszylinder 20 und 20a sind dann über eine Steuereinrichtung 190 miteinander verbunden, durch die die Arbeitsweise der beiden Arbeitszylinder derart gesteuert wird, dass Stammasse und Härterpaste in dem jeweils erforderlichen Verhältnis aus den beiden Behältern 100,200 herausgedrückt werden (Fig. 5). Der in den Haltebügel 10 der Einrichtung einsetzbare Behälter 100 für die Stammasse ist gemäss Fig. 6 dosenförmig ausgebildet und weist einen kreisförmigen, quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt auf. Die Querschnittsform des Behälters 100 steht in Ubereinstimmung mit der Querschnittsform der Standplatte 30 des Haltebügels 10. Der Behälter 100 weist eine senkrechte Behälterwand 101 auf und ist für den Transport nach erfolgtem Einfüllen der Spachtelmasse mittels eines Deckelteils 102 verschlossen. Der Behälterbodenteil ist bei 103 angedeutet. Mit 104 ist der Innenraum des Behälters 100 bezeichnet. In dem Innenraum 104 des Behälters 100 ist ein in Behälterlängsrichtung frei verschieblicher Pressdeckel 130 angeordnet, der aus einem plattenförmigen Zuschnitt mit einem seitlich nach oben abgewinkelten, umlaufenden Rand besteht und der eine Querschnittsform und einen Durchmesser aufweist, die der Querschnittsform und dem Durchmesser des Behälters 100 entspricht. Das Verschieben des Pressdeckels 130 im Innenraum 104 des Behälters 100 erfolgt mittels des Kolbens 22 bei entsprechender Betätigung des Arbeitszylinders 20. Die Querschnittsform des Behälters 100 und sein Durchmes ser entsprechen der Querschnittsform und dem Durchmesser der Standplatte 30, so dass ein auf die Standplatte 30 aufgesetzter Behälter 100 mit seinem Bodenteil 103 die Standplatte 30 abdeckt. Der Behälter 100 ist ferner bodenseitig mit einem umlaufenden Rand 105 versehen, wobei die Ausbildung dieses Randes in bezug auf die Ausbildung des Behälterbodenteils 103 derart ist, dass, wenn ein Behälter 100 auf der Standplatte 30 abgesetzt ist, der umlaufende Rand 105 des Behälters 100 den umlaufenden seitlichen Rand der Standplatte 30 abschnittsweise umgreift, so dass die Standplatte 30 zur Zentrierung des Behälters 100 in der Entleerungseinrichtung dient. Im Bodenteil 103 des Behälters 100 ist die Ausflussöffnung 106 vorgesehen. Diese Ausflussöffnung 106 ist verstärkt durch eine Aussenkröpfung 107, so dass die #usfluss- öffnung 106 mittels eines Verschlussstopfens 108 aus Kunststoffen od.dgl. verschliessbar ist. Die auf der Aussenseite des Behälterbodenteils 103 ausgebildete und die Ausfluss öffnung 106 begrenzende Kröpfung 107 weist eine Höhe auf, die geringer ist als die Höhe des umlaufenden Randes 105 des Behälters 100, der über den Bodenteil 103 verlängert ausgebildet ist (ig. 4 und 6). Damit bei einer Betätigung des Pressdeckels 130 über den Kolben 22 bei einer Betätigung des Arbeitszylinders 20 der Behälterinhalt aus der Ausflussöffnung 106 des Behälters 100 herausgedrückt wird, sind die Ausflussöffnung 106 in dem Behälterbodenteil 103 und die Öffnung 31a der Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 miteinander fluchtend, so dass die durch die Ausflussöffnung 106 gedrückte Stammasse durch die Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 und die sich hieran anschliessende Durchbohrung 15 in dem unteren Steg 13 in dem Rohrstutzen 16 und somit zur Ausgabe gelangen kann. Ist die Ausflussöffnung 106 in dem Behälterbodenteil 103 exzentrisch angeordnet, so ist auch die öffnung 31a der Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 exzentrisch angeordnet. Wesentlich ist, dass bei auf die Standplatte 30 aufgesetztem Behälter 100 seine Ausflussöffnung 106 sich mit der Öffnung 31a der Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 deckt. An diese Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 braucht sich kein Rohrstutzen anzuschliessen. Eine direkte Verbindung der Ausflussöffnung 106 des Behälters 100 mit der Abfülleinrichtung 400 ist möglich. Die öffnung 31a der Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 ist mit einer Formgebung versehen und derart ausgebildet, dass bei auf die Standplatte 30 aufgesetztem Behälter 100 die Aussenkröpfung 107 im Bereich der Ausflussöffnung 106 an dem Behälterbodenteil 103 in dieser Öffnung 31a zu liegen kommt, damit der Behälter 100 mit seinem Bodenteil 103 unter Vermeidung eines jeglichen Zwischenraumes plan auf der Oberseite der Standplatte 30 zu stehen kommt. Diese spezielle Ausgestaltung der öffnung 31a der Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 dient gleichzeitig beim Aufsetzen eines Behälters 100 zu dessen Zentrierung und zwar insbesondere dann, wenn die Ausflussöffnung 106 in dem Behälterbodenteil 103 und die Durchbohrung 31 in der Standplatte 30 exzentrisch zur Behältermitte angeordnet sind. Die spezielle Ausgestaltung des Bodenteils 103 des Behälters 100 und die der Standplatte 30 ergänzen sich zu der Zentriereinrichtung 90. Der Bodenteil 103 des Behälters 100 braucht jedoch nicht die vorangehend beschriebene Kröpfung 107 aufweisen. Diese Kröpfung kann auch nach innen eingezogen sein. Ausserdem besteht die Möglichkeit, den Bodenteil des Behälters plan auszubilden und mit einer Ausflussdurchbrechung zu versehen, in die dann ein entsprechend ausgebildetes Einsatzelement eingesteckt wird, über das dann die Zentrierung des Behäl ters 100 mit der Standplatte 30 erfolgt. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Behälter 100 eine Höhe auf, die dem Abstand der beiden Stege 11,12 des Haltebügels 10 des Traggestells 5 entspricht. Der Kolben 22 des Arbeitszylinders 20 kann ebenfalls plattenförmig ausgebildet sein und eine Form und einen Durchmesser aufweisen, der der Form und dem Durchmesser des Pressdeckels 130 im Innenraum 104 des Behälters 100 entspricht. Bei der Verwendung eines derart ausgebildeten Kolbens 22 in Form einer Platte ist gewährleistet, dass der Pressdeckel 130 bei einer Betätigung des Arbeitszylinders 20 gleichmässig druckbeaufschlagt wird. Das Einsetzen des Behälters 100 in den Haltebügel 10 erfolgt dann durch seitliches Ankippen und Aufsetzen des Bodenteils 103 des Behälters auf die Standplatte 30 und anschliessendes Senkrechtstellen des Behälters, so dass der Behälterbodenteil 103 auf der Standplatte 30 aufsitzt, während der umlaufende Behälterrand 105 diese seitlich umgreift und somit durch sie zentriert in dem Haltebügel gehalten ist. Der Behälter 100 braucht nicht mit einem umlaufenden Behälterrand 105 versehen zu sein, wenn eine andersartig ausgebildete Zentriereinrichtung 90 verwendet wird. Für eine zusätzliche Halterung des Behälters 100 in dem Haltebügel 10 können Halteeinrichtungen, beispielsweise in Form von Spannfedern 120,121 vorgesehen sein, die mit ihren bodenseitigen Enden 120a,121a seitlich an der Standplatte 30 befestigt sind, während ihre oberen freien Enden 120b,121b mit Eingriffhaken 125,125a versehen sind, die bei auf die Standplatte 30 aufgesetztem Behälter 100 in den oberen umlaufenden Rand des Behälters eingreifen und somit dem Behälter 100 einen zusätzlichen Halt im Haltebügel 10 geben. Die Anzahl der Spannfedern kann beliebig gewählt sein. Sie wird sich nach der Grösse der jeweils verwendeten Behälter richten. Die bodenseitige Befestigung der Spannfedern 120,121 an der Standplatte 30 ist derart, dass in keiner Weise ein seitliches Ubergreifen der Standplatte 30 von dem umlaufenden Rand 105 des Behälters 100 behindert wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Spannfedern 120,121 bodenseitig an dem unteren Steg 12 des Traggestells 5 zu befestigen (Fig. 4). Jedoch auch andersartig ausgebildete Halterungen für den Behälter 100 auf der Standplatte 30 können vorgesehen sein. Ist der Behälter 100 mit einem Bügel 110 versehen, der mittels Anschlusseinrichtungen lll,llla an der Behälterwand 101 befestigt ist, so können zur Befestigung der Spannfedern 120,121 deren Eingriffhaken l25,125a in diesen Anschlusseinrichtungen lll,llla eingreifen. Die Höhe der jeweils verwendeten Behälter 100 richtet sich nach dem Abstand der beiden Stege 11,12 des Haltebügels 10. Vorteilhafterweise wird die Entleerungseinrichtung so ausgerichtet sein, dass sie 5-Kilogramm-Behälter für die Stammasse aufnehmen kann, jedoch auch kleinere und grössere Behälter sind verwendbar, wenn die Einrichtung entsprechend dimensioniert ist. Entsprechend der Ausgestaltung des Behälters 100 kann auch der Behälter 200 ausgebildet sein. Der Behälter 200 braucht in dem Traggestell 5 nicht mittels Halterungen gehalten sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Behälter 200 freistehend auf seiner ihm zugeordneten Standplatte zu befestigen. Um mit der gleichen Entleerungseinrichtung auch Behälter unterschiedlicher Grösse einsetzen zu können, sind die beiden Stege 11,12 in ihrem Abstand veränderbar ausgebildet. Um den Abstand zwischen den beiden Stegen 11,12 verändern zu können, ist der die Stege 11,12 miteinander verbindende Steg 13 teleskopartig ausgebildet, so dass die beiden Stege 11,12 gegeneinander oder auseinandergezogen werden können. Wesentlich ist hierbei eine entsprechende Dimensionierung des Arbeitszylinders, so dass dessen Kolbenstange eine entsprechende Länge aufweist, wenn Behälter 100 mit kleinerer Höhe verwendet werden. Wenn Behälter 100 unterschiedlicher Höhe verwendet werden, so ist wesentlich, dass alle diese Behälter so ausgelegt sind, dass sie auf die Standplatte 30 mit ihrem umlaufenden Rand 105 aufsetzbar sind und dass die Ausflussöffnungen 106 der Behälter im Bereich der Durchbohrung 31 der Standplatte 30 zu liegen kommen. Der Haltebügel 10 kann an einer Wand od.dgl. befestigt werden. Wie Fig. 7 in einer vereinfachten Darstellung zeigt, sind die Austrittsöffnungen der beiden Behälter 100,200 über Rohrstutzen 405,406 in einem gemeinsamen Abfüllkopf 410 zusammengeführt. Der Abfüllkopf 410, der die Abfülleinrichtung 400 darstellt, ist mit einem Verschlussriegel 411 versehen und als allgemein prismatischer Körper ausgebildet, der eine kreissegmentartig, ballig ausgebildete Stirnfläche 415 aufweist (Fig. 8 bis 10). An der Oberseite 443 des Abfüllkopfes 410 sind zwei Einlassöffnungen 421,424 vorgesehen, die jeweils den Austrittsstutzen 405,406 oder direkt den Ausflussöffnungen der beiden Behälter 100,200 zugeordnet sind. Die Auslassöffnung 423, die der Einlassöffnung 421 für die Zuführung der Härterpaste zugeordnet ist, ist mit der Einlass öffnung 421 mittels eines vorteilhafterweise als Schrägbohrung 422 ausgebildeten Kanals verbunden. Hierdurch ist die Auslassöffnung 423 gegenüber der Einlassöffnung 421 zu der Auslassöffnung 426 für die Zuführung der Spachtelmasse näher angeordnet. Beidseitig der Auslassöffnung 423 ist stirnflächenseitig eine Nut 429 ausgebildet. Die Endabschnitte 439,440 der Stirnfläche 415 und der Seitenflächen 416,417 sind als Fasen 427,428 ausgebildet. Die Nut 429 kann jedoch auch ein in die Nut eingesetztes Dichtelement aufweisen. An den Seitenflächen 416,417 sind Ausnehmungen 418 ausgebildet, in denen Lagerzapfen einsetzbar sind, um die der Verschlussriegel 411 schwenkbar ist. Der Schwenkbereich des Verschlussriegels 411 ist begrenzt durch einen oberen Anschlag 419 und einen unteren Anschlag 420. Beide Anschläge 419,420 sind an den Seitenflächen 416 angeordnet; sie können beispielsweise durch über die Ebene der Seitenfläche 416 vorstehende Zapfen gebildet sein. Der Verschlussriegel 411 weist einen U-förmigen Querschnitt auf und besteht aus einem Längssteg 431, an dem endabschnittsseitig jeweils ein Quersteg 434,435 angeordnet ist. Die Querstege 434,435 weisen Durchbrechungen 436,437 auf, in die die in den Ausnehmungen 418 gelagerten Lagerzapfen einführbar sind. An dem Quersteg 434 ist ferner ein Verbindungsglied 438 für einen Handgriff 428 vorgesehen. An der dem Abfüllkopf 410 abgewandten Fläche des Längssteges 431 sind den Auslassöffnungen 423,426 zugeordnete Verschlussstutzen 413,414 mit jeweils einer zu den Auslass öffnungen 423,426 offenen Ausnehmung 432,433 angeordnet. Beidseitig zu den Längsseiten des Längssteges 431 können, den Verschlussstutzen 413,414 zugeordnet, Dichtungsleisten 441,442 angeordnet sein (Fig. 10), die sich zwischen der Fase 439 und der Nut 429 bzw. der Nut 429 und der Nut 430 erstrecken. Diese Dichtungsleisten 441,442 sind vorzugsweise so ausgebildet, dass sie ein Abscheren der aus den Austrittsöffnungen 423,426 austretenden Massen ermöglichen, ohne dass nach Beendigung des Dosiervorganges Reste der ausgegebenen Masse verbleiben. Die Nut 429 dient dazu, bei geschlossenem Abfüllkopf 410 ein Vermischeh von aus der Austrittsöffnung 423 austre tender Härterpaste mit aus der Austrittsöffnung 426 austretender Stammasse zu verhindern. Die in der Stirnf#äcie 415 ausgebildete Nut 430 dient ebenfalls dazu, aus der Austrittsöffnung 423 austretende Härterpaste aufzunehmen. Mit dem Abfüllkopf 410 ist ein gemeinsames Abfüllen von in getrennten Behältern 100,200 befindlichen Stammassen und Härterpasten möglich. Durch die in unmittelbarer Nähe zueinanderliegenden Auslassöffnungen 423,426 ist es möglich, die Härterpaste und die Stammasse auch auf kleinen Spachteln aufzubringen, ohne dass ein Materialverlust auftritt. Der Verschlussriegel 411 kann jedoch auch andersartig ausgebildet sein. So besteht die Möglichkeit, den Verschlussriegel mit Dichtungskörpereinsätzen zu versehen, über die die Austrittsöffnungen verschliessbar sind. Werden in der erfindungsgemäss ausgebildeten Einrichtung Behälter 100,200 mit unterschiedlichen Grössen verwandt, dann sind die Bügelschenkel 302,303 des Steuerbügels 300 in ihren Längen veränderbar ausgebildet, so dass ein einwandfreies Auspressen der Inhalte der beiden Behälter 100,200 gewährleistet ist. Diese Längenverstellbarkeit der Bügelschenkel 302,303 kann durch eine teleskopartige Ausgestaltung eines jeden Bügelschenkels erfolgen. Wie Fig. 13 zeigt, ist es nicht erforderlich, dass mittels der Kolben der Arbeitszylinder 20,20a die sich in den Behältern 100,200 befindende Masse am Boden der Behälter durch entsprechend vorgesehene Ausflussöffnungen herausgedrückt werden muss. Bei der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform ist die Abfülleinrichtung 400, die als Abfüllkopf 410 ausgebildet sein kann, oberhalb der beiden Behälter 100,200 angeordnet. Das Ausdrücken der Massen aus den Behältern 100,200 erfolgt mittels der Arbeitszylinder 20,20a oder gemeinsam über einen einzigen Arbeitszylinder in der vorangehend beschriebenen Weise. Durch die Abwärts bewegung der von den Arbeitszylindern angetriebenen Kolben wird die Masse im Innenraum der Behälter 100,200 über Verbindungsleitungen 16a,216a dem Abfüllkopf 410 zuge- führt, über den dann Spachtelmasse und Härterpaste ausgegeben wird. Da der Behälter 200 kartuschenförmig ausgebildet ist und gegenüber dem Behälter 100 einen geringeren Durchmesser aufweist, ist es vorteilhaft, wenn die den Kolben tragende Kolbenstange als Hohlrohr ausgebildet ist, so dass bei einem Absenken des Kolbens durch den Arbeitszylinder Masse durch die hohlrohrartig ausgebildete Kolbenstange herausgepresst und dem Abfüllkopf 410 zugeführt wird. In der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtungen ermöglichen eine einwandfreie Betätigung des Kolbens in dem Behälter 200 bei gleichzeitiger Uberführung des Behälterinhaltes in den Abfüllkopf. Vorteilhafterweise sind die Kolben 22 und 322 konisch sich nach unten verjüngend ausgebildet (Fig. 14). Im Bereich der seitlichen abgeschrägten Kolbenflächen 22a,322a ist ein Dichtungsring 29 bzw. 329 angeordnet, der bei einer Abwärtsbewegung des Kolbens durch den Druck der Masse in Pfeilrichtung Y gegen die Behälterwand 101 und die konische Fläche 22a des Kolbens gepresst und somit eine ausreichende Dichtung erhalten wird. Diese Ausführungsform von mit den Arbeitszylindern verbundenen Kolben findet immer dann Anwendung, wenn in den Behältern 100,200 keine gesondert verschieblichen Pressdeckel vorgesehen sind. Fig. 15 bis 17 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Abfülleinrichtung 400 bei einer Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes eines mit einer hochviskosen Masse, wie Spachtelmasse oder Kitt, gefüllten Behälters oder Kartusche. Mit 5 ist das Traggestell bezeichnet, das eine Halterung für eine mit 100 bezeichnete Kartusche aufweist. Diese Kartusche 100 ist liegend in dem Traggestell 5 gehalten und weist einen in der Zeichnung nicht dargestellten, in Kartuschenlängsrichtung verschieblichen Boden auf, der von der Kolbenplatte einerKolbenstange 21 beaufschlagbar ist, die in Richtung des Pfeiles Y mittels eines bei 20 angedeuteten Arbeitszylinders verschieblich ist. Dieser Arbeitszylinder kann hydraulisch oder elektromotorisch angetrieben sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine mechanische Vorrichtung vorzusehen, bei der aufgrund miteinander in Wirkverbindung stehenden Hebeln das Verschieben des Kolbens 103 in Pfeilrichtung Y erreicht wird. Die Kartusche 100 ist vorderseitig mit einem Entleerungsstutzen 501 versehen, dessen Austrittsöffnung bei 502 angedeutet ist. Das Traggestell 5 weist frontseitig eine Frontplatte 515 auf, die im Bereich des Entleerungsstutzens 501 der Kartusche 100 eine Durchbrechung aufweist, so dass die Austrittsöffnung 502 des Entleerungsstutzens 501 der Kartusche 100 in der von der Frontplatte 515 gebildeten Ebene liegt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Frontplatte 515 des Traggestells 5 mit einem Entleerungsstutzen zu versehen, an den dann die in der Kartusche 100 vorgesehene Entleerungsöffnung anschliessbar ist. Das Traggestell 5 weist ferner eine Strangabschneideinrichtung 500 auf, die aus einem an der' Frontplatte 515 des Traggestells 5 gehaltenen, geführten und senkrecht verschieblichen plattenförmigen Schieber 521 besteht. Zur Führung des Schiebers 521 ist die Frontplatte mit seitlichen Führungen 511 und 512 versehen (Fig. 17). Für das senkrechte Verschieben des plattenförmigen Schiebers 521 der Strangabschneideinrichtung 500 in Pfeilrichtung X ist an dem Traggestell 5 ein Arbeitszylinder 525 vorgesehen, der ebenfalls hydraulisch oder elektromotorisch oder über Druckluft betrieben sein kann. Auch eine rein mechanische Kopplung der Schieberbewegung mit der Bewegung des Kolbens 521 für das Entleeren bzw. Herauspres sen des Kartuscheninhaltes kann vorgesehen sein. Die bodenseitige Kante des plattenförmigen Schiebers 521 der Strangabschneideinrichtung 500 ist messerartig und als Schneidkante 521a ausgebildet. Die Anordnung des plattenförmigen Schiebers 521 der Strangabschneideinrichtung 500 zur Austrittsöffnung 502 des Entleerungsstuezens 501 ist in dem Traggestell derart, dass im geschlossenen Zustand der Austrittsöffnung 502 des Entleerungsstutzens 501 die Austrittsöffnung luftdicht verschlossen ist. Im Bereich des umlaufenden Randes des Schiebers 521 kann auf der Frontplatte 515 des Traggestells 5 eine Dichtmanschette vorgesehen sein, so dass ein evtl. sich ergebender geringfügiger Zwischenraum zwischen dem plattenförmigen Schieber 521 und der Frontplatte 515 des Traggestells 5 luftdicht abgeschlossen ist, wenn der Schieber seine Schliessstellung eingenommen hat. Durch die Ausbildung des Schiebers 521 mit einer bodenseitigen Schneidkante 521a ist gewährleistet, dass während eines Entnahmevorganges zu dessen Beendigung bei einer entsprechenden Betätigung des Schiebers 521 der Massestrang einwandfrei und blitzartig durchtrennt wird. Die in Fig. 15 bis 17 dargestellte Vorrichtung ist vorgesehen für die Aufnahme einer einzigen mit einer hochviskosen Masse, wie Spachtelmasse oder Kitt, gefüllten Kartusche. Nach einer weiteren Ausführungsform gemäss Fig 18 bis 20 ist das Traggestell 5 der Gesamteinrichtung so ausgebildet, dass in diesem zwei Behälter bzw. Kartuschen 100 und 200 nebeneinanderliegend angeordnet sind. Von den beiden Kartuschen 100,200 nimmt dann die grössere Kartusche 100 die Spachtelmasse oder den Kitt auf, während die andere, mit 200 bezeichnete Kartusche beispielsweise eine Härtersubstanz enthält, die für ein schnelles Erhärten der Spachtelmasse oder des Kittes erfordeilich ist. Auch die beiden Kartuschen 100,200 sind mit Entleerungsstutzen 501 und 501a versehen, deren Austrittsöffnungen bei 502 und 502a angedeutet sind (Fig. 19). Der Inhalt der beiden Kartuschen 100,200 wird in gleicher Weise,wie voranstehend beschrieben, über Kolben 21 und 21a herausgepresst, die mittels Arbeitszylinder 20,20a betätigt werden, wobei auch nur ein einziger Arbeitszylinder vorgesehen sein kann, über den dann die beiden Kolben 21, 21a gemeinsam betrieben werden. Das Verhältnis der der Spachtelmasse zuzumischenden Härtersubstanz wird dann geregelt durch entsprechende Dimensionierung der Austrittsöffnung des Entleerungsstutzens derjenigen Kartusche, die die Härtersubstanz beinhaltet. Auch die in Fig. 18 bis 20 dargestellte Einrichtung ist mit einer Strangabschneideinrichtung 500 versehen. Diese Strangabschneideinrichtung 500 besteht aus einem plattenförmigen Schieber 521a, der ein U-förmiges Profil mit den Schenkeln 522 und 523 aufweist, die über einen Steg 524 miteinander verbunden sind, an den der Arbeitszylinder 525 für das senkrechte Verschieben des Schiebers 520 verbunden ist. Der Abstand der beiden Schenkel 522,523 des Schiebers 521a entspricht dem Abstand der Austrittsöffnungen 502, 502a der beiden Entleerungsstutzen 501,501a der Kartuschen 100,200. Die Breitenbemessung eines jeden Schenkels 522 bzw. 523 ist derart, dass im abgesenkten Zustand des Schiebers 521a jede der beiden Austrittsöffnungen 502,502a völlig und insbesondere luftdicht abgedichtet ist. Die bodenseitigen Kanten der Schenkel 522,523 des plat tenförmigen Schiebers 521a sind ebenfalls messerartig als Schneidkanten 522a und 523a ausgebildet, so dass auch mit einer derarit ausgebildeten Strangabschneideinrichtung ein einwandfreies Abtrennen des Massestranges zur Beendigung eines Entnahmevorganges gewährleistet ist. Um beispielsweise aus einer grösseren Anzahl von Kartuschen Spachtelmassen in kleinere Behälter od.dgl. abfüllen zu können, sieht die Erfindung eine Ausgestaltung der Vorrichtung vor, nach der das Traggestell 5 so ausgebildet ist, dass mehrere Kartuschen in diesem Traggestell unterbringbar sind, wobei jeder einzelnen Kartusche ein Kolben mit einem Arbeitszylinder zum Herauspressen des Kartuscheninhaltes zugeordnet sein kann. Die Arbeitszylinder sind dann in einem Schaltwerk zusammengeführt, so dass gleichzeitig aus den einzelnen Kartuschen gleiche Mengen an Kartuscheninhalt herausgepresst werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, nur einen einzigen Arbeitszylinder zu verwenden, über den dann die den einzelnen Kartuschen zugeordneten Kolben betätigt werden. Die Frontplatte 515 des Traggestells 5 ist dann mit einer entsprechenden Anzahl von Durchbrechungen bzw. Entleerungsstutzen versehen. Die Strangabschneideinrichtung 500 besteht bei dieser Ausführungsform aus einer kammartig ausgebildeten Schieberplatte 621 mit einer der Anzahl der Austrittsöffnungen der Entleerungsstutzen entsprechenden Anzahl von plattenförmigen Zinken 622, 623 und 624 (Fig. 21). Die Anzahl dieser plattenförmigen Zinken 622 bis 624 richtet sich jeweils nach der Anzahl der in dem Traggestell 5 untergebrachten Kartuschen. Jede Zinke 622 bis 624 ist so ausgebildet und bemessen, dass die entsprechenden Austrittsöffnungen bei abgesenkter Stellung des Schiebers 621 luftdicht verschlossen sind. Die unteren Kanten des kammartig ausgebildeten Schiebers 621 sind ebenfalls messerartig als Schneidkanten 622a, 623a und 624a ausgebildet, so dass der Entnahmevorgang für alle in dem Traggestell 5 untergebrachten Kartuschen qleicll- zeitig unterbrochen werden kann. Auch in diesen Falle ist ein einwandfreies Abtrennen der Massestränge möglich. Eine entsprechend Fig. 15 bis 21 ausgebildete Einrichtung gewährleistet, dass unabhängig von dem Viskositätsgrad der Inhalte der Behälter beim Abfüllen zur Beendigung des Abfüllvorganges ein blitzartiges Abschneiden des Massestranges von dem noch in den Behältern sich befindenden Massen möglich ist, ohne dass dabei ein Strangabschnitt der Abfüllmasse aus dem Entleerungsstutzen heraushängt und durch Luftzufuhr erhärten kann, so dass für eine erneute Entnahme des Behälterinhaltes erst der Entleerungsstutzen von der erhärteten Masse befreit werden muss. Ein derartiger vorzunehmender Reinigungsvorgang entfällt bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung, da gleichzeitig nach dem erfolgten Abtrennen des Massestranges die Entnahmeöffnung luftdicht verschlossen ist, so dass bei einer erneuten Entnahme des Behälterinhaltes die ursprüngliche Konsistenz der Masse zur Verfügung steht und nicht erst ein erhärteter Pfropfenartiger Abschnitt des Stranges entfernt werden muss. Insbesondere durch die Ausgestaltung einer Strangabschneideinrichtung mit einem kammartig ausgebildeten Schieber ist die Möglichkeit gegeben, die Austrittsöffnungen von mehreren Entleerungsstutzen gleichzeitig und einwandfrei zu verschliessen, wenn die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass mehrere mit hochviskosen Massen gefüllte Behälter oder Kartuschen untergebracht werden müssen, deren Inhalte beispielsweise zu Vermischungszwecken oder bei einer gewünschten Erhöhung der Abfüllgeschwindigkeit gleichzeitig einem Entleerungsvorgang unterworfen werden sollen. Um auch-Behälter 100 bzw. 200 mit unterschiedliche Abmes sungen aufweisenden Ausflussöffnungen 106 verwenden zu können, ist entsprechend Fig. 21 auf dem Traggestell 5 ein Adapter 700 angeordnet, der mit einer Durchbohrung 701 versehen ist, die entsprechend der Anordnung der Auslassöffnung 106 mittig oder exzentrisch angeordnet sein kann. Diese Durchbohrung 701 verbindet die Ausflussöffnung 106 des Behälters 100 bzw. 200 mit der Eintrittsöffnung der Abfülleinrichtung 400, wozu die obere Öffnung 702 der Durchbohrung 701 der jeweiligen Grösse und Abmessung der Ausflussöffnung 106 des Behälters 100 bzw. 200 angepasst ist, während die untere Öffnung 703 der Durchbohrung 701 der Grösse und der Abmessung der Eintrittsöffnung der Abfülleinrichtung 400 entspricht. Werden Behälter mit anderen Ausflussöffnungsabmessungen verwendet, so wird jeweils der auf diese Abflussöffnungen abgestimmte Adapter 700 verwendet.

Claims: Patentansprüche 1. Einrichtung zum Entleeren des Inhaltes von dosenförmi gen, mit zähflüssigen Stammassen, insbesondere Spach telmassen oder Kitt, und/oder Härterpasten gefüllten Behältern mit einer mittigen oder exzentrisch ausgebil deten Ausflussöffnung und mit oder ohne einem an der Be hälterwand angebrachten Tragbügel, dadurch gekennzeich net, dass die Einrichtung aus einem bügelartigen oder rahmenartigen Traggestell (5) mit zwei in einem Abstand sich gegenüberliegend angeordneten Stegen (11,12) be steht, von denen der eine Steg (11) einen mittels Druck luft, Druckgas, hydraulisch oder elektromotorisch oder von Hand betriebenen Arbeitszylinder (20) mit einer Kolbenstange (21) und mit einer an deren Ende befestig ten Kolbenplatte (22) trägt, während der andere Steg (12) eine in der Vorschubbahn der Kolbenplatte (22) des Arbeitszylinders (20) liegende Standplatte (30) mit einer Zentrierungseinrichtung (90) für den die Stammasse aufnehmenden, mittels eines Deckelteils (102) verschliessbaren Behälter (100) mit oder ohne einem in seinem Innenraum (104) in Behälterlängsrichtung frei verschieblichen Pressdeckel (130) mit einem dem Innen durchmesser und der Querschnittsform des Behälters (100) entsprechenden Aussendurchmesser und mit einer mit tels eines Verschlusselementes, wie Stopfen od.dgl. (108), verschliessbaren Ausflussöffnung (106) und eine mit der Ausflussöffnung (106) des Behälters (100) verbindbare Abfülleinrichtung (400) aufweist. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung aus einem bügelartigen oder rahmen artigen Traggestell (5) mit zwei in einem Abstand sich gegenüberliegend angeordneten Steg (11,12) besteht, von denen der eine Steg (11) einen mittels Druckluft, Druck gas, hydraulisch oder elektromotorisch oder von Hand betriebenen Arbeitszylinder (20) mit einer Kolbenstange (21)und mit einer an deren Ende befestigten Kolben platte (22) trägt, während der andere Steg (12) eine in der Vorschubbahn der Kolbenplatte (22) des Arbeits zylinders (20) liegende Standplatte (30) mit einer Zen trierungseinrichtung (90) für den die Stammasse aufneh menden, mittels eines Deckelteils (102) verschliessbaren Behälter (100) mit oder ohne einem in seinem Innenraum (104) in Behälterlängsrichtung frei verschieblichen Pressdeckel (130) mit einem dem Innendurchmesser und der Querschnittsform des Behälters (100) entsprechenden Aussendurchmesser und mit einer mittels eines Verschluss elementes, wie Stopfen od.dgl. (108), verschliessbaren Ausflussöffnung (106), eine Halterung (150) für einen weiteren, die Härterpaste aufnehmenden dosen- oder kartuschenförmgen Behälter (200) mit oder ohne in dem Behälterinnenraum in Behälterlängsrichtung mittels eines angetriebenen Kolbens (322) verschieblichen Press deckel (230) und mit einer Ausflussöffnung (206) und eine mit den Ausflussöffnungen (106,206) der beiden Be hälter (100,200) verbindbare Abfülleinrichtung (400) aufweist, und dass der Kolben (322) für den Behälter (200) a) mittels des Arbeitszylinders (20) für die Kolben platte (22) oder b) mittels eines weiteren Arbeitszylinders (20a) an getrieben ist, wobei beide Arbeitszylinder (20,20a) über eine gemeinsame Steuereinrichtung (190) für eine Ausgabe von Stammasse und Härterpaste in dem jeweils erforderlichen Verhältnis zueinander steuer bar ausgebildet sind. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, dass das Traggestell (5) als geschlossener Rahmen (5 ) ausgebildet ist. 4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Traggestell (5) als U-förmiger Hal tebügel (10) mit waagerecht übereinanderliegend ange ordneten Stegen (11,12) ausgebildet ist. 5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass der Arbeitszylinder (20) für den Behäl ter (100) und/oder der Arbeitszylinder (20a) für den Behälter (200) auf dem oberen Steg (11) des Traggestells (5) angeordnet sind.. 6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass der Arbeitszylinder (20) für den Behälter (100) und/oder der Arbeitszylinder (20a) für den Be hälter (200) unterhalb des oberen Steges (11) des Trag gestells (5) angeordnet sind. 7. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass das Traggestell (5) aus einem U-förmigen Haltebügel (10) mit waagerecht übereinanderliegend an geordneten Stegen (11,12) besteht, von denen der obere Steg (11) einen Arbeitszylinder (20) mit einer durch den Steg (11) hindurchgeführten Kolbenstange (21) mit einem zwischen den beiden Stegen (11,12) liegenden Kol ben (22) trägt, während der untere Steg (12) eine in der Vorschubbahn des Kolbens (22) des Arbeitszylinders (20) liegende Standplatte (30) mit einer Zentrierein richtung (90) für eine Zentrierung des Behälters (100) aufweist, wobei die Standplatte (30) mit einer sich durch den Steg (12) erstreckenden Durchbohrung (31) versehen ist, an die sich ein Absperrventil (17) mit oder ohne Verbindungsrohrstutzen (16) anschliesst, und dass ein mittels eines Deckelteils (102) verschliess barer, dosenförmiger Behälter (100) vorgesehen ist, der einen in seinem Innenraum (104) in Behälterlängsrich tung frei verschieblichen Pressdeckel (130) mit einem dem Innendurchmesser und der Querschnittsform des Be hälters (100) entsprechenden Aussendurchmesser und Form aufweist und dessen Bodenteil (103) mit einer mittels eines Verschlusselementes (108) verschliessbaren, mit der Durchbohrung (31) in der Standplatte (30) fluch tenden Ausflussöffnung (106) versehen ist, die von einer auf der Unterseite des Bodenteils (103) des Behälters (100) ausgebildeten, in die Öffnung (31a) der Durch bohrung (31) in der Standplatte (30) einführbaren Kröpfung (107) begrenzt ist und eine Querschnittsform und Abmessungen, die denen der Standplatte (30)- ent sprechen, sowie einen umlaufenden, die Standplatte (30) seitlich übergreifenden Rand (105) aufweist, dessen Höhe mindestens der Kröpfung (107) entsprechend ausge bildet ist. 8. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch a) ein als U-förmiger Haltebügel (10) mit waagerecht übereinanderliegend angeordneten Stegen (11,12) ausgebildetes Traggestell (5), von denen der obere Steg (11) einen Arbeitszylinder (20) mit einer durch den Steg (11) hindurchgeführten Kolbenstange (21) mit einem Zwischen den beiden Stegen (11,12) lie genden plattenförmigen Kolben (22) trägt, während der untere Steg (12) eine in der Vorschubbahn des Kolbens (22) des Arbeitszylinders (29) liegende Standplatte (30) mit einer Zentrierungseinrichtung (90) für eine Zentrierung des die Stammasse aufneh menden Behälters (100) aufweist, die mit einer sich durch den Steg (12) erstreckenden Durchbrechung (31) versehen ist, an die sich ein Sperrventil (17) mit oder ohne einem das Absperrventil (17) mit oder ohne Verbindungsrohrstutzen (16) anschliesst, b) eine an dem senkrechten Steg (13) des Haltebügels (10) angeformte Halterung (150) zur Aufnahme eines die Härterpaste beinhaltenden dosenförmigen Behäl ters (200) mit oder ohne in dem Behälterinnenraum in Behälterlängsrichtung verschieblichen Pressdek kel (230) und mit einer bodenseitigen Ausflussöff nung (206), wobei die Halterung (150) im Bereich der Behälterausflussöffnung mit einem mit der Aus flussöffnung (206) verbundenen Rohrstutzen (216) mit einem Absperrventil (217) versehen ist, c) einen U-förmigen Steuerbügel (300) mit zwei über einen Bügelsteg (301) miteinander verbundenen Bü gelschenkel (302,303), von denen der dem Arbeits zylinder (20) zugekehrte und parallel zu diesem liegende Bügelschenkel (302) durch eine in dem Steg (11) des Haltebügels (10) des Traggestells (5) vor gesehene Durchbohrung (305) hindurchgeführt und mit seinem freien Ende (302a) an dem Kolben (22) des Arbeitszylinders (20) befestigt ist, sowie mindestens eine Länge aufweist, die der Höhe des Behälters (100) entspricht, während der andere Bügelschenkel (303) des Steuerbügels (300) mindestens eine der Länge des Bügelschenkels (302) entsprechende Länge aufweist und an seinem freien Ende (303a) einen im Innenraum des dosenförmigen Behälters (200) geführ ten plattenförmigen Kolben (322) trägt, d) einen mittels eines Deckelteils (102) verschliessbaren Behälter (100) mit vorzugsweise einer der Länge des Abstandes zwischen den beiden Stegen (11,12). des Haltebügels (10) entsprechenden Länge und der in seinem Innenraum (104) einen in Behälterlängsrich tung frei verschieblichen Pressdeckel (130) mit einem dem Innendurchmesser und der Querschnitts form des Behälters (100) entsprechenden Aussendurch messer und Form aufweist und dessen Bodenteil (103) mit einer mittels eines Verschlusselementes (108) verschliessbaren, mit der Durchbohrung (31) in der Ständerplatte (30) fluchtenden Ausflussöffnung (106) versehen ist, die von einer auf der Unterseite des Bodenteils (103) des Behälters (100) ausgebil deten, in die Öffnung (31a) der Durchbohrung (31) in der Standplatte (30) einführbaren Kröpfung (107) begrenzt ist und eine Querschnittsform und Abmes sungen, die denen der Standplatte (30) entsprechen, sowie einen umlaufenden, die Standplatte (30) seit lich übergreifenden Rand (105) aufweist, dessen Hö he mindestens der Kröpfung (107) entsprechend aus gebildet ist. 9. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenteil (103) des Behälters (100) mit einer auskragenden oder in den Innenraum des Behälters eingezogenen Kröpfung (107) oder einem ebenen Boden mit oder ohne umlaufen den seitlichen Rand (105) versehen ist. 10. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbohrung (31) in der Standplatte (30) und die mit der öffnung (31a) der Durchbohrung (31) fluchtende Ausflussöffnung (106) im Behälterbodenteil (103) mittig zum Behälter (100) angeordnet sind. 11. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchboh rung (31) in der Standplatte (30) und die mit der öffnung (31a) der Durchbohrung (31) fluchtende Aus flussöffnung (106) im Behälterbodenteil (103) exzen trisch zur Mitte des Behälters (100) angeordnet sind. 12. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstandsver änderung der beiden Stege (11,12) des Haltebügels (10) der die beiden Stege (11,12) miteinander verbin dende Steg (13) teleskopoerbar ausgebildet und mit einer Feststelleinrichtung versehen ist. 13. Einrichtung nach einem der vorangegangen Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Austritts öffnungen der beiden mit Absperrventilen (17,217) ver sehenen Rohrstutzen (16,216) nebeneinanderliegend an geordnet sind. 14. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Austritts öffnungen (106,206) der beiden Behälter (100,200) mit an dem Traggestell (5) angeordneten Austrittsstutzen (405,406) versehen sind, die in einem an dem Tragge stell (5) angeordneten Abfüllkopf (410) mit Einlass öffnungen (421,424) und Auslassöffnungen (423,426) zusammengeführt sind. 15. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Austritts öffnungen (106,206) der beiden Behälter (100,200) in einem an dem'Traggestell () angeordneten Abfüll kopf (410) mit Einlassöffnungen (421,424) und Auslass öffnungen (423,426) zusammengeführt sind. 16. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfüllkopf (410) mit Einlassöffnungen (421,424) und Auslassöffnun gen (423,426) zusammengeführt sind, von denen mindestens eine Auslassöffnung (423) mittels einer Bohrung, insbe sondere Schrägbohrung (422), ausgebildeten Kanals gegenüber der zugehörigen Einlassöffnung (421) zur anderen Auslassöffnung (426) versetzt angeordnet ist, und dass der Abfüllkopf (410) mit einem Verschlussrie gel (411) versehen ist, der vor der Stirnfläche (415) des Abfüllkopfes (410) die Auslassöffnungen (423,426) freigebend oder verschliessend verschwenkbar ist. 17. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Ab füllkopf (410) abgewandten Fläche des Längssteges (431) des Verschlussriegels (411) den Auslassöffnungen (423,426) zugeordnete Verschlussstutzen (413,414) mit jeweils einer zu den Auslassöffnungen (423,426) offe nen Ausnehmung (432,433) angeordnet sind. 18. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss riegel (411) vor der Stirnfläche (415) des Abfüll kopfes (410) in einem durch einen oberen Anschlag (419) und einen unteren Anschlag (420) festgelegten Schwenk bereich verschwenkbar ist. 19. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Quersteg (434) ein Verbindungsglied (438) für einen Handgriff (412) ausgebildet ist. 20. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Abfüll kopf (410) stirnflächenseitig zwischen den Auslass öffnungen (423,426) eine Nut (29) oder ein in die Nut eingesetztes Dichtungselement ausgebildet ist. 21. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Auslassöffnung (423) für die Härterpaste vertikal in der Stirnfläche (415) ausgebildete Nuten (429,430) vorgesehen sind. 22. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass an den Eckab schnitten (439,440) der Stirnfläche (415) und der Seitenfläche (416,417) Fasen (427,428) ausgebildet sind. 23. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (150) für den dosenförmigen Behälter (200) bodensei tig eine der Standplatte (30) entsprechend ausgebil dete Standplatte (150) aufweist und dass der Behälter (200) entsprechend dem Behälter (100) ausgebildet ist. 24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Standplatten (30,150) zu einer ein heitlichen Standplatte zusammengefasst sind. 25. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bü gelschenkel (302,303) des Steuerbügels (300) in ihren Längen veränderbar ausgebildet sind. 26. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfüllein richtung (400) im oberen Bereich des Traggestells (5) angeordnet ist und dass der Behälter (100) oder beide Behälter (100,200) über Verbindungsleitungen (16a, 216a) mit den Einlassöffnungen (421,424) der Abfüll einrichtung (400) verbunden sind. 27. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels eines Deckelteils (102) verschliessbare Behälter (100) in seinem Innenraum (104) einen in Behälterlängsrich tung frei yerschieblichen Pressdeckel (130) mit einem dem Innendurchmesser und der Querschnittsform des Be hälters (100) entsprechenden Aussendurchmesser und Form und einen Bodenteil (103) mit einer mittels eines Verschlusselementes (108) verschliessbaren, mittig oder exzentrisch zur Behältermitte angeordneten Ausfluss öffnung (106) aufweist, die mit einer in die Stand platte (30) eingreifenden Zentrierungskröpfung (107) versehen ist. 28. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfüllein richtung (400) aus einer die Austrittsöffnung (502;502a) des Entleerungsstutzens (501;501a) verbindenden Strangabschneideinrichtung (500) besteht, die aus einem die Entleerungsstutzenaustrittsöffnung (502, 502a) verschliessenden plattenförmigen Schieber (521; 521a;621) besteht, der in dem Traggestell (5) im Be- reich der Entleerungsstutzenaustrittsöffnung (502; 502a) mittels eines Arbeitszylinders (20) verschieb lich angeordnet und dessen untere Kante messerartig als Schneidkante ausgebildet ist. 29. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Austritts öffnungen (502,502a) der nebeneinanderliegend ange ordneten Entleerungsstutzen (501,501a) mit einer Strangabschneideinrichtun7 (500) in Wirkverbindung stehen, die aus einem die Entleerungsstutzenaustritts öffnungen (502 , 502a) verschliessenden plattenförmigen Schieber (521) besteht, der in dem Traggestell (50) im Bereich der Entleerungsstutzenaustrittsöffnungen (502,502a) mittels eines Arbeitszylinders (20) ver schieblich angeordnet und dessen untere Kante messer artig als Schneidkante ausgebildet ist. 30. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangabschneideinrichtung (500) aus einer U-förmig ausgebildeten Schieberplatte (521a) besteht, deren Schenkel (522,523) im Bereich ihrer unteren Kan ten messerartig als Schneidkanten (522a,523a) ausge bildet sind, in deren Bewegungsbahn die Austrittsöff nungen (502,502a) der Entleerungsstutzen (501,501a) der Behälter (100,200) angeordnet sind. 31. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangabschneideinrichtung (500) aus einer kammartig ausgebildeten Schieberplatte (621) be steht, die eine der Anzahl der Entleerungsstutzenaus trittsöffnungen (502,502a) entsprechende Anzahl von plattenförmigen Zinken (622,623,624) aufweist, deren untere Kanten messerartig als Schneidkanten (622a, 623a,624a) ausgebildet sind, in deren Bewegungsbahn die Austrittsöffnungen der Entleerungsstutzen der Be hälter angeordnet sind. 32. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (5) mit senkrechten Führungen (511,512) zur Aufnahme der Schieberplatte (521;521a;621) versehen ist. 33. Einrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Ausflussöffnung (106) des Behälters (100;200) und der Eintrittsöffnung der Abfülleinrichtung (400) in dem Traggestell (5) ein Adapter (700) mit einer mittigen oder exzentrischen, die Ausflussöffnung des Behälters (100;200) mit der Eintrittsöffnung der Abfülleinrich tung (400) miteinander verbindende Durchbohrung /701) angeordnet ist, deren öffnung (702) an dem einen Ende der Durchbohrung /701) der Grösse und den Abmessungen der Ausflussöffnung (106) des Behälters (100;200) ent sprechend und deren andere öffnung (703) der Grösse und den Abmessungen der Eintrittsöffnung der Abfüll einrichtung (400) entsprechend ausgebildet ist.

Inventors: KLUJ, WERNER, VOSS, KLAUS-WILHELM, TH.
Applicants: VOSSCHEMIE GMBH
Application year: 1980
Main classification: B05C11
IPC codes: B05C11, B05C21