PROCESS FOR THE ADJUSTABLE CARBURIZING OR HEATING IN A PROTECTIVE GAS OF STEEL WORK PIECES

Abstract: In the controllable carburising, or heating in a protective atmosphere, of steel workpieces in a carburising furnace (1), the furnace is supplied with methanol and nitrogen via a methanol feed line (6) and a nitrogen feed line (13) and a carrier gas is generated from these within the furnace. Additionally, an oxygenated derivative of a hydrocarbon is supplied as a carburising agent from a source (4) via a line (8), and by appropriate metering of the nitrogen supply, a predetermined C level of the furnace atmosphere can be maintained with a minimum of carrier gas. <IMAGE>

Description: Verfahren zum regelbaren Aufkohlen oder Erwärmen in Schutzgas von Werkstücken aus Stahl Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum regelbaren Gasaufkohlen von Werkstücken aus Stahl bei vorbestimmtem C-Pegel in einer Ofenatmosphäre aus Trägergas und einem Aufkohlungsmittel, wobei das Tr ger- gas aus Methanol und Stickstoff erhalten worden ist. In gleicher Weise eignet sich das Verfahren auch zum Erwärmen von Werkstücken aus Stahl, wobei gewährleistet ist, dass der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffs weder ab- noch zunimmt, sondern mit Hilfe des eingestellten C-Pegels konstant gehalten wird. Es sind verschiedene Gasaufkohlungsverfahren bekannt. Nach einem bekannten Verfahren wird ein Trägergas in einem Generator aus Erdgas, Propan oder anderen Kohlenwasserstoffen und Luft in einer endothermen Reaktion gebildet und dieses Gas dann in den Aufkohlungsofen bzw, W rme- behandlungsofen eingeführt. Als Aufkohlungsmittel zur Einstellung des gewünschten C-Pegels werden Propan, Erdgas oder andere Kohlenwasserstoffe direkt in die Ofenatmosphäre eingeleitet. Ein solches Verfahren bietet die ltöglichkeit, die Zufuhr an Aufkohlungsmittel nach dem momentanen Bedarf zur Einhaltung des vorgegebenen C-Pegels über eine für diesen kritische Gaskomponente der Ofenatmosphäre automatisch zu regeln; dafür eignet sich Wasserdampf (Taupunkt), C02 oder 02. Nachteilig an diesem Verfahren ist die Notwendigkeit eines Generators zur Herstellung des Trägergases ausserhalb des Warmebehandlungs- bzw. Aufkohlungsofens und die für den Betrieb des Generators erforderliche Wärmeenergie. Es ist auch ein generatorloses Gasaufkohlungsverfahren bekannt, bei dem direkt in den Ofen Methanol und Stickstoff in einem entsprechenaen Verhältnis eingeführt und somit innerhalb des Ofens das Trägergas gebildet wird. Man erhält auf diese Weise ein Trägergas ahnlicher Zu sammensetzung wie das, welches man nach obigem Verfahren im Generator aus Erdgas und Luft erhält ("Heat Treatment of Metals",1979, Seite 53 bis 58). Diesen beiden bekannten Verfahren liegen folgende Gleichungen zugrunde: EMI2.1 <tb> 2 <SEP> CH4 <SEP> + <SEP> Luft <SEP> b <SEP> <SEP> 2 <SEP> CO <SEP> + <SEP> 4 <SEP> H2 <SEP> + <SEP> 4 <SEP> N2 <tb> 2 <SEP> CH3OH <SEP> + <SEP> 4 <SEP> N2 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> CO <SEP> + <SEP> 4 <SEP> H2 <SEP> + <SEP> 4 <SEP> N2 <tb> Die gleichgewichtsbedingten geringen Gehalte an Kohlendioxid, Wasserdampf und Methan im Trägergas sind in diesen Gleichungen der Uebersichtlichkeithalber vernachlässigt. Bei dem Generator-Verfahren benötigt man auf 2 Volumina Erdgas 5 Volumina Luft. Bei dem Methanol 3 Verfahren benötigt man auf lOOg Methanol 0,14 m Aus der DE-PS 11 92 486 ist ein Verfahren zum regelbare Aufkohlen von Werkstücken aus Stahl bekannt, wozu 2 Arten von Substanzen angewandt werden; die eine vermag ein einen Ueberdruck erzeugendes Trägergas z bilden und die andere ist das eigentliche Aufkohlungsmittel. Nach der Aufkohlungsreaktion besitzen die gasförmigen Produkte der Ofenatmosphare im wesentlichen die gleiche und im wesentlichen gleichbleibende Gaszusammensetzung. Dieses Verfahren ermöglicht die automatische Begelung ce- Zufuhr einer oder beider Substanzen, insbesondere der das Aufkohlungsgas liefernden Substanz, wobei der Gehalt einer der Gaskomponenten der Ofenatmosphäre als Regelgrösse herangezogen wird. So lässt sich nach dem be- kannten Verfahren dauernd oder von Zeit zu Zeit der Gehalt er Ofenatmosphäre an Wasserdampf, insbesondere über die Bestimmung des Taupunkts, oder der CO2-Gehalt bestimmen und über diese Gaskontonente die Einspeisung der Substanz(en) regeln. Wird als die das Trägergas lieferne Substanz Methanol angewandt, so eignet sich als Aufkohlungsnittel Aethyl- acetat, Aceton, Isopropanol oder ein Gemisch von Isopropanol mit Wasser. Wird Aceton als Kohlungsmittel angewandt, so eignet sich als Trägergas liefernde Substanz ein Gemisch von Methanol und Isopropanol. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass bei niedriger Härte- temperatur und/oder niedrigem C-Pegel der Taupunkt relativ noch liegt, ja sogar im Bereich der Raumtemperatur, so dass es zu einer Kondensation von Wasser in den Messleitungen kommen kann, was seinerseits zu einer Verfälschung der Regelgrösse und damit fehlerhafter Zuspeisung von Kohlungsmittel führen kann. Aufgabe der Erfindung ist nun ein Verfahren zum regelbaren Gas auf kohlen oder Erwärmen der Oberfläche von Werkstücken aus Stahl bei vorbe- stimmtem C-Pegel, welches eine einfache und zuverlässige Steurerung gestattet und welches sich durch eine wesentliche Herabsetzun der benötigten Trägergasmenge auszeichnet. Das erfindungsgemässe Verfahren geht nun aus von einer Gassaufkohlung) in einer Ofenatmosphäre von aus Methanol und Stickstoff erhaltenem Trdger- gas und einen Aufkohlungsmittel und ist dadurch gekennzeichnet, dass von zusätzlich zu dem Aufkohlungsmittel in Form der Sauerstoffderivate von Kohlenwasserstoffen soviel Stickstoff einspeist, dass die Gase nach der Kohlungsreaktion eine im wesentlichen gleiche und im wesentlichen gleichbleibende Gaszusammensetzung aufweisen, und man die Zufuhr des Aufkohlungsmittels und/oder des zusätzlichen Stickstoffs in an sich bekannter Weise über den laufend bestimmten Gehalt an einer für den C-Pegel kritischen Gaskomponente der Ofenatmosphäre steuert. Bevorzugt wird als Aufkohlungsmittel Aethylacetat, Aceton, Aethanol oder Isopropanol verwendet. Die Steuerung erfolgt zweckmässigerweise entweder über das Sauerstoffpotential oder über den Wasserdampfgehalt der Ofenatmosph re, d.h. über die Bestimmung des Taupunkts. Die Gase nach der Kohlungsreaktion enthalten 10 bis 25% CO, 20 bis 50% H2 und 70 bis 20% N2. Erfindungswesentlich ist die Abstimmung des zusätzlich eingespeisten Stickstoffs auf die zugeführte Menge an Aufkohlungsmittel, so dass sich in der Ofenatmosphäre die Gaszusammensetzung entsprechend dem Trägergas (2 CO + 4 H2 + 4 N2) nicht oder nur unwesentlich andert, wodurch die Regelbarkeit über eine kritische Gaskomponente der Ofenatmosphäre sichergestellt und das benötigt Volumen an Trägergas oder mit anderen Worten an Methanol gegenüber dem bekannten Verfahren wesentlich herabgesetzt werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren-hat den grossen Vorteil, dass das endotherm im Generator erzeugte und bei der Aufkohlung "verbrauchte" Trägergas nicht nur durch Methanol und Stickstoff im entstrechenden Ver hältnis ersetzt, sondern dass die benötigte Gasmenge wesentlich kleiner gehalten werden kann, da durch die erfindungsgemässe Zufuhr des Aufkohlungsmittels mit einer entsprechenden Stickstoffmenge zusammen eine Verschiebung der Gaszusamens2bzung vermieden wird. Zur Aufrechterhaltung eines Ueberdruckes oder auch nur zur Verhinderung des Eindringens von Luft in die Ofenkammer ist nur ein geringer Gaszufluss notwendig. Dies bedeutet also, dass die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemässen Verfahrens in erster Linie in der geringeren benötigten Tragergasmenge liegt. Durch den Zusatz von Kohlenwasserstoffen als Kohlungsmittel nach obigem Stand der Technik, z.B. im Trägergas-Generator oder bei der Einleitung von Methanol oder Stickstoff, entwickelt sich aufgrund der Kohlungsreaktion EMI5.1 <tb> (z.B. <SEP> CH4- > C <SEP> C <SEP> + <SEP> 2 <SEP> H2) <tb> im Ofen eine umso grössere Wasserstoffmenge, je grösser die aufzukohlende Oberfläche ist. Dadurch kann bei grossen Oberflächen sehr schnell eine Verschiebung der Zusammen- setzung der Ofenatmosphäre eintreten. Um dies zu verhindern, musste das endotherm erzeugte Tragergas in grossem Ueberschuss zugeführt werden, da- mit nicht nur ein ausreichender Ueberdruck gewährleistet ist, sondern vor allem auch eine konstante Gaszusammensetzung. Nach dem Massenwirkings- gesetz muss für eine einwandfreie Regelung des C-Pegels über den CO2- Gehalt oder über das Sauerstoffpotential des Ofengases der CO-Gehalt konstant sein. Bei der bekannten Regelung über den Taupunkt müssen die Produkte der Partialdrücke von H2 und CO konstant sein. Alle diese Voraussetzungen fr eine einwandfreie Regelung des C-Pegels konnten bisher nur mit einem ent- sprechend grossen Ueberschuss an Trägergas eingehalten werden. Dies aber bedeutet einen enormen Verbrauch an Erdgas und damit eine unwirtschaftlich Aufkohlung. Andererseits hat man festgestellt, dass nach dem Stand der Technik bei Verringerung der Trägergasmenge sich die Kohlungsreaktionen nur sen schwer beherrschen lassen. Bei der Verwendung von Kohlenwasserstoffen als Kohlungsmittel wird bekanntlich bei der Kohlungsreaktion nur Wasser- stoff erzeugt; bei zu kleinen Trägergasmengen tritt eine wesentliche Verschiebung der Zusammensetzung der Ofenatmosphäre ein, so dass der C-Pegel durch Regelung über die hierfür kritischen Gaskomponenten (C02, H2O, 2 nicht mehr zuverlässig beherrschbar ist. Beim erfindungsgemässen Verfotrefl werden diese Schwierigkeiten vermieden, weil a) dem Trägergas als Kohlungsmittel anstelle von reinen Kohlenwasser stoffen deren Sauerstoffderivate zugeführt werden, z.B. Alkohole, Ester, Ketone oder Aldehyde - dadurch wird eine zu starke Veranderung des CO-Gehaltes der Ofen atmosphäre vermieden - und b) gleichzeitig mit der geregelten intermittierenden oder kontinuie lichen Zufuhr-des Kohlungsmittels eine an die Kohlungsmittelmenge angepasste Stickstoffmenge in den Ofen geleitet wird, so dass das beim Aufkohlungsvorgang entstehende Gasgemisch der Zusammensetzung des Tragergases entspricht oder dieser sehr nahe kommt. Anhand folgender Beispiele werden die Grundlagen des erfindungsgeässen Verfahrens näher erläutert : A.) Methanol und Stickstoff zur Erzeugung des Trägergases: EMI6.1 <tb> CH3OH <SEP> + <SEP> 2 <SEP> N2 <SEP> c <SEP> <SEP> CO <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 112 <SEP> + <SEP> 2 <SEP> N2 <tb> CO-Gehalt des Gases ca. 20%. Es wird Isopropanol als Kohlungsmittel bzw. zur Einstellung des C-Pegels eingeführt, wodurch man bei der Kohlungsreaktion ebenfalls ein Gas mit einem CO-Gehalt von 20% erhält : EMI6.2 <tb> C3H7OH <SEP> - > <SEP> 2 <SEP> C <SEP> + <SEP> CO <SEP> + <SEP> 14 <SEP> H2 <SEP> <tb> Bei der Regelung des C-Pegels über den CO2-Gehalt ist auch bei sehr geringen Tragergasmengen kein Stickstoffzusatz erforderlich, da der CO-Gehalt auch bei hohem Isopropanol-Anteil konstant bleibt. Da hingegen das Produkt PH2 . PCO durch Isopropanol stark er höht wird, muss bei Regelung über den Taupunkt, insbesondere bei grösserem Kohlungsmittelbedarf und verringerter Trägergasmenge, gleichzeitig mit der Isopropanolzugabe auch Stickstoff zugeführt werden. B.) Aceton als Kohlungsmittel bzw. zur Regelung des C-Pegels: Werden zur Erzeugung des Trägergases 100 g Methanol md Stickstoff (0,14 m3) angewandt, so würde Aceton allein als Kohlungsmittel nu einer leichten Erhöhung des CO-Gehaltes führen, so dass bei starker Verringerung der Trägergasmenge oder hoher Zufuhrgeschwindigkei- des Acetons bei Regelung des C-Pegels über konstanten CO2-Gehalt oer konstantes 02-Potential sich ein zu hoher C-Pegel einstellen wi -de. Werden aber gleichzeitig mit der geregelten Aceton-Zufuhr auf 100 g 3 Aceton zusätzlich o,o386 in Stickstoff zugeführt, so bleibt der CC- 5 Gehalt und - bei gleicher Regler-Stellung - auch der C-Pegel konstant. Damit andererseits bei der Regelung des C-Pegels über den Taupunkt das Produkt PH pC0 praktisch konstant bleibt, müssen bei gleichem Tr ger- gas zusammen mit 100 g Aceton noch 0,082 m Stickstoff zugeführt werden. C.) Wird nun in Abwandlung von B Aethylacetat als Kohlungsmittel angewandt würden sich durch alleinige Zufuhr von Aethylacetat stark erhöhte CO und H2-Gehalte ergeben, was bei gleicher Einstellung der Regelgeräte zu überhöhten C-Pegeln führt. Bei einer verringerten Trägergasmenge ist es nun erforderlich, je 100 g Aethylacetat gleichzeitig 0,102 5 Stickstoff zuzuführen, damit der CO-Gehalt und das Produkt der Partial drücke von CO und H2 konstant bleiben. Auf diese Weise kann über das Sauerstoffpotential oder den Taupunkt der C-Pegel zuverlässig geregelt werden. Die Regelung über C02 ist infolge des sich bei der Spaltung intermediär bildenden C02 nicht geeignet. Auf die in A, B und C beschriebene Art der zusätzlichen an den Kohlungsmittelbedarf angepassten Stickstoff-Zufuhr kann eine den exakten Pegel vorgang störende Veränderung der Gaszusammensetzung vermieden werden. S-s besteht somit erfindungsgemäss die Möglickheit, die in der Zeiteinheit zuzuführende Trägergasmenge sehr stark herabzusetzen, im Extremfall auf die zur Aufrechterhaltung eines leichten Ueberdruckes notwendige Menge. Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich sowohl zum Aufkohlen als auch zum Erhitzen auf Härtetemperatur bei eingestelltem C-Pegel anwenden. In beiden Fällen ist das Prinzip der Regelung dasselbe. Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit einer Anlage, ie sie beispielsweise schenatisch in beiliegender Zeichnung dargestellt ist, durch geführt werden: Ein Aufkohlungsofen 1 ist über eine Kontrollgasleitung la mit einen C-Pegel-Regelger t 2 verbunden. Bei dem Aufkohlungsofen 1 kann es sich dabei um einen Topfofen, Schachtofen, Kammerofen oder Durchlaugofen handeln. Das C-Pegel-Regelgerat 2 kann ein Gerät sein, welches über de IR-spektrometrisch bestimmten C02-Gehalt, über den Taupunkt oder das Sauerstoff-Potential als Regelgrösse arbeitet. Der Aufkohlungsofen 1 steht mit einer Methanol-Zufuhrleitung 6 mit einem ersten Schauglas 65 und einer ersten Pumpe 5 mit einstellbarer Leistung mit einem Methanol behalter 3 in Verbindung sowie mit einem Vorratsgefass 4 für Kohlungsmittel über eine Leitung 8 mit einem zweiten Schauglas 8a und einer zweiten P 7 mit einstellbarer Leistung. Die zweite Pumpe wird von dem Regelgerät betätigt. Die Stickstoff-Zuleitung 13 zu dem Aufkohlungsofen 1 ist übe- einen ersten Durchflussmesser 12 mit einem ersten Regelventil 11 und einen zweiten Durchflussmesser 15 mit einem zweiten Regelventil 1L üb- einen gemeinsamen Druckregler 10 mit einem Stickstoffbehälter 9 verbunden. Zwischen dem zweiten Durchflussmesser 15 und der Stickstoff leitung 13 ist ein Magnetventil 16 vorgesehen, welches durch das Regelgerät 2 betätigbar ist und dafür sorgt, dass die Stickstoffzufuhr nur dann erfolgt, wenn auch die zweite Pumpe 7 Kohlungsmittel in den Ofen fördert. Am ersten Regelventil 11 wird also die dem Methanol proportionale und am zweiten Regelventil 14 die zusammen mit dem Kohlungsmittel zuz führende Stickstoffmenge eingestellt. Bei dem Ofen kann es sich beispielsweise um einen solchen handeln, wie er in der DE-PS 11 92 486 dargestellt ist. Er weist eine Ausmauerung 17 mit Heizelementen 18 auf. In der Ausmauerung befindet sich eine Retorte 19 mit einem isolierten Deckel 20, welcher an der Stelle 21 gas- dicht verschlossen ist. Innerhalb der Retorte steht bei Betrieb des Ofens ein Chargiergestell 22, welches die zu behandelnaen Werkstücke 23 tragt. Diese werden allseitig von dem mit einem Ventilator 24 u=ge- walzten Ofengas umspült. Durch die Anordnung des Ventilators 24, eines oberen Leitblechs 25 und eines seitlichen Leitblechs 26 ergibt sic eine Gasströmung, wie sie durch die Pfeile angedeutet ist. Ofengas Kann bei 27 abgelassen werden. Im folgenden wird das Aufkohlen in einer Anlage entsprechend der Zeichnung erlautert: Beispiel 1 In einem Topfofensoll eine Charge von 20 Ritzeln aus 17CrNiMo6 auf eine Einsatztiefe von 1 mm aufgekohlt werden. Die Ritzel wurden in einem üblichen Gestell in den auf ca. 7500C vorgewärmten Ofen eingeführt, der Ofen verschlossen und der Ofenraum sofort mit Stickstoff gespüit, um die Luft zu verdrängen. Die Ofentemperatur wurde (am Temperaturregler) auf die Aufkohlungstemperatur eingestellt. Schon während des Aufheizens wurde die Stickstoffmenge mit Hilfe des von Hand betatigten Ventils ll auf 0,6 m /h und die Methanolmenge über die Pumpe 5 auf 450 g/h eingestellt, so dass sich beim Errei chen der Aufkohlungstemperatur von 920 C bereits die gewünschte Grundzusammensetzung der Ofenatmosphäre von 18 - 20, CO, 38 - 40 H2 und ca. 40% N2 eingestcllt hatte. Nun wurde über das Ventil 14 die zusätzliche Stickstoffmenge auf 0,574 m /h und die Acetonpumpe auf eine Fördermenge von 700 g/h eingestellt. Das Regelgerät steuerte nun die zur Aufrechterhaltung des gewünschten C-Pegels notwendige Zu- fuhr von Aceton und Zusatzstickstoff. Die Methanolpumpe 5 konnte jetzt auf eine niedrigere Fördermenge von 300 g/h und die Stickstoffzufuhr über das von Hand betätigbare Ventil 14 und den Durchflussmesser 15 auf 0,420 m3/h eingestellt werden. Es sanken der Taupunkt, der CO2-Gehalt und das Sauerstoffpotential; diese wurden nun mit den Regler 2 auf einet konstanten Wert gehalten, d.h. 1% C. Nach 6,25 h war die Aufkohlung beendet. Beispiel 2 Beim Erwärmen einer Charge von 6 Ritzeln aus Stahl lÚNiCr14 Wiedererwärmen nach dem Aufkohlen und Abkühlen auf eine Härtetemperatur von 800 C musste die Ofenatmosphäre so eingestellt werden, dass ein C Pegel von 0,80% gewahrleistet war. Dadurch wird einerse-.s eine Ert- kohlung vermieden und andererseits werden teilweise entkchlte Oberflächenbereiche auf den Sollwert des Rand-Kohlenstoffgehaltes wieder aufgekohlt. Dabei ging man grundsätzlich in einem Doppelkammerofen in gleicher Weise vor wie bei der Aufkohlung. Die Ritzel wurden im Beschickungskorb durch die Vorkammer in die auf ca. 7500C vorgewarmte Ofenkam-er geführt. Nach dem Schliessen der.Zwischentür und der Vorkammertür wurden Ofenraum und Vorkammer sofort mit Stickstoff gespült, um die Luft zu ver- drangen, die Ofentemperatur auf 800 C eingestellt und wahrend des Auf- heizens die Stickstoffmenge auf 0,630 m /h und die Methanolmenge auf 450 g/h eingestellt, so dass beim Erreichen der Härtetemperatur von 800 C bereits die gewünschte Grundgaszusammensetzung von 18- 20% CO, 38 - 40%H2 und ca. 40% N2 erreicht war. Nun wurde über das Handventil 14 die zusätzliche Stickstoffmenge auf 0,155 m /h und die Acetopumpe auf eine Fördermenge von 400 g/h eingestellt. Das Regelgerät 2 über- nahm nun die zur Aufrechterhaltung des C-Pegels von 0,80% notwend ge Zufuhr von Aceton und Stickstoff. Die Methanolpumpe 5 wurde auf eine Fördermenge von 300 g/h und die Stickstoffzufuhr auf 0,420 m /h eingestellt. Nach einer Durchwärmezeit von 2 h wurden die Methanolpumpe 5 und Acetonpumpe 7 abgestellt, während die Stickstoffzufuhr zum Ausspülen von Ofenraum und Vorkammer auf einen wesentlich höheren Wert eingestellt wurde. Anschliessend erfolgte das Abschrecken der Ritzel in der Vorkammer.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum regelbaren Gasaufkohlen oder Erwärmen in Schutzgas von Werkstücken aus Stahl bei vorbestimmtem C-Pegel in einer Ofenatmosphäre von aus Methanol und Stickstoff erhaltenem Trägergas und einem Aufkohlungsmittel, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man zusatzlich zu dem Aufkohlungsmittel in Form der Sauerstoffderivate von Kohlenwasserstoffen soviel Stickstoff einspeist, dass die Gase nach der Kohlungsreaktion eine im wesentlichen gleiche und im wesentlichen gleichbleibende Gaszusammensetzung aufweisen, und man die Zufuhr des Aufkohlungsmittels und/oder des zusatzlichen Stickstoffs in an sich bekannter Weise über den laufend bestimmten Gehalt an einer für den C Pegel kritischen Gaskomponente de Ofenatmosphäre steuert. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass man als Aufkohlungsmittel Aethylacetat, Aceton, Aethanol oder Isopropanol verwendet. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man über das Sauerstoffpotential, den C0- 2 Gehalt oder den Wasserdampfgehalt der Ofenatmosphäre, insbesondere durch Bestimmung des Taupunktes, steuert.

Inventors: WYSS, URS, DIPL. CHEM.
Applicants: MAAG-ZAHNRADER UND -MASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: C23C8
IPC codes: C21D1, C23C8