DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TUBES BY HELICALLY WINDING A PREFERABLY CORRUGATED STRIP

Abstract: 1. Apparatus for producing tubes by helical winding of a preferably corrugated hand (8), having a winding mechanism (3) consisting of freely-rotatable supporting rollers (5) which are arranged in the form of a circle around the outer periphery of the tube that is to be wound and the axes of rotation (6) of which, parallel to one another and to the longitudinal axis of the tube that is to be wound are arranged on a common carrier plate (4), having two drivable entry rollers (9, 10) which are arranged at the point of entry of the band into the winding mechanism (3) and which act on the two broadsides of the band (8) and which bring about the mutual connection of the band windings which are adjacent in the tube, and having two driving rollers (18) which are arranged at a spacing in front of the pair of entry rollers and which likewise act on the broadsides of the band, in which respect the centre axis (7) extending through the centre point (M) of the circle formed by the supporting rollers (5) and parallel to the axis of rotation (6) of the supporting rollers intersects the plane (13), determined by the axes of rotation of the entry rollers (9, 10), at the pitch angle of the tube that is to be wound, characterized in that a band guide (21) is arranged between the entry rollers (9, 10) and the driving rollers (18), in that arranged between the band guide and the entry rollers is a bending roller (22) which projects beyond the connecting line between the point of entry of the band (8) into the pair of entry rollers and the band guide in the direction of the centre axis (7) of the winding mechanism (3), and in that the peripheral speed of the inner entry roller (9) arranged inside the winding mechanism (3) is less than the peripheral speed of the outer entry roller (10) arranged outside the winding mechanism.

Description: Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines vorzugsweise gewellten Bandes Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines vorzugsweise gewellten Bandes mit einer Wickeleinrichtung aus kreisförmig am Aussenumfang des zu wickelnden Rohres angeordneten, frei drehbaren Stützrollen, deren zueinander und zur Längsachse des zu wickelnden Rohres parallele Drehachsen auf einer gemeinsamen Trägerplatte angeordnet sind, mit zwei an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten, an den beiden Breitseiten des Bandes angreifenden, antreibbaren Einlaufrollen und mit zwei im Abstand vor dem Einlaufrollenpaar angeordneten, ebenfalls an den Breitseiten des Bandes angreifenden, antreibbaren Antriebsrollen, wobei die Trägerplatte derart angeordnet ist, dass die durch den Mittelpunkt des von den Stützrollen gebildeten Kreises und parallel zu den Drehachsen der Stützrollen verlaufende Mittelachse die durch die Drehachsen der Einlaufrollen bestimmte Ebene im Steigungswinkel des zu wickelnden Rohres schneidet0 Eine bekannte derartige Vorrichtung weist den Nachteil einer nur sehr kleinen Herstellungsgeschwindigkeit auf. Nachteilig ist insbesondere, dass das bereits gewickelte Rohr oftmals aus der Wickeleinrichtung, insbesondere bei grösserer Länge des Rohres, herausfällt, so dass das Band neu in die Vorrichtung eingelegt werden muss, was zu grossen Verzögerungen in der Herstellung des Rohres führt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass mit grosser Arbeitsgeschwindigkeit auf einfache Art und Weise beliebig lange Rohre herstellbar sind. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Umfangsgeschwindigkeit der innerhalb der Wickeleinrichtung angeordneten, inneren Einlaufrolle kleiner ist, als die Umfangsgeschwindigkeit der ausserhalb der Wickeleinrichtung angeordneten, äusseren Einlaufrolle. Vorteilhaft weist die innere Einlaufrolle einen kleineren Durchmesser als die äussere Einlaufrolle auf. Der Schlupf der inneren Einlaufrolle in bezug zur äusseren Einlaufrolle beträgt vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm pro Umdrehung der inneren Einlaufrolle. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Trägerplatte derart angeordnet, dass die Mittelachse die durch die Drehachsen der Einlaufrollen bestimmte Ebene in der Schnittlinie dieser Ebene mit der durch die Mitte der Einlaufrollen und senkrecht zu den Drehachsen der Einlaufrollen verlaufenden Ebene schneidet. Vorzugsweise weist die Trägerplatte eine zur Mittelachse in einem Winkel von 900 vermehrt um den Steigungswinkel des zu wickelndes Rohres geneigt verlaufende Anlagefläche auf, die an einer zu den Drehachsen der Einlaufrollen senkrechten Haltefläche anliegt, und ist die Trägerplatte in Wickelrichtung des Bandes um die Mittelachse derart gedreht angeordnet, dass die Schnittlinie der Ebene der Anlagefläche mit einer zur Mittelachse senkrechten Ebene die durch die Drehachsen der Einlaufrollen verlaufende Ebene in einem spitzen Schnittwinkel schneidet. Vorzugsweise beträgt der Schnittwinkel 0,5 bis 1,50. Die Trägerplatte ist vorteilhaft kreisringförmig ausgebildet. Vorzugsweise ist die Trägerplatte an der Haltefläche lösbar befestigt. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist zwischen Einlaufrollen und Antriebs rollen eine Bandführung angeordnet. Vorteilhaft ist die Umfangs geschwindigkeit der Antriebsrollen grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der äusseren Einlaufrolle. Der Schlupf der Antriebsrollen zu der äusseren Einlaufrolle beträgt vorzugsweise 0,2 bis 0,5 mm pro Umdrehung der Antriebsrollen. Zwischen Bandführung und Einlaufrollen ist vorzugsweise eine Biegerolle angeordnet, die die Verbindungslinie zwischen der Einlaufstelle und der Bandführung in Richtung auf die Mittelachse der Wickeleinrichtung über- ragt. Vorzugsweise ist die Biegerolle um eine zu den Drehachsen der Einlaufrolle parallele Drehachse dreh-' bar. Vorteilhaft ist die Biegerolle in Richtung z-vr Mittelachse verschiebbar und festlegbar angeordnet. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung in Draufsicht. Nach den Fig. 1 und 2 hat eine Halterung 1 eine Halte fläche 2, an der eine Wickeleinrichtung 3 angeordnet ist. Die Wickeleinrichtung 3 hat eine kreisringförmig ausgebildete Trägerplatte 4, die kreisringförmig am Aussenumfang des zu wickelnden Rohres angeordnete, frei drehbare Stützrollen 5 trägt, deren Drehachsen 6 zueinander parallel sind. Die durch den Mittelpunkt M des von den Drehachsen 6 der Stützrollen 5 gebildeten Kreises und parallel zu den Drehachsen 6 der Stützrollen verlaufende Mittelachse 7 ist gleich der mittleren Längsachse des zu wickelnden Rohres. An der Einlaufstelle des zu wickelnden Bandes 8 in die Wickeleinrichtung 3 sind zwei Einlaufrollen 9 und 10 angeordnet, die antreibbar sind und die an den beiden Breitseiten des Bandes angreifen. Die innere Einlaufrolle 9 ist innerhalb der Wickeleinrichtung 3 angeordnet, während die äussere Einlaufrolle 10 ausserhalb der Wickeleinrichtung angeordnet ist. Die Einlaufrollen sind um senkrecht zur Haltefläche 2 stehende Drehachsen 11 drehbar und von einer nicht gezeigten Antriebsvorrichtung antreibbar. Die innere Einlaufrolle 9 weist eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit als die äussere Einlaufrolle 10 auf. Wie insbesondere die Fig. 2 erkennen lässt, weist die Trägerplatte 4 eine zur Mittelachse 7 in einem Winkel von 900 vermehrt um den SteigungswinkelJu des zu wickelnden Rohres verlaufende Anlagefläche 12 auf, die an der Haltefläche 2 anliegt, so dass die Drehachsen 6 der Stützrollen 5 bzw. die Mittelachse 7 die durch die Drehachsen 11 der Einlaufrollen 9 und 10 bestimmte, mit 13 bezeichnete Ebene in dem Steigungswinkeldt schneiden. Weiter ist die Trägerplatte 4 derart auf der Haltefläche 2 angeordnet, dass die Mittelachse 7 die durch die Drehachsen 11 der Einlaufrollen 9, 10 bestimmte, mit 13 bezeichnete Ebene in der Schnittlinie dieser Ebene mit der durch die Mitte der Einlaufrollen 9 und 10, senkrecht zu den Drehachsen 11 der Einlaufrollen verlaufen, mit 14 bezeichneten Ebene schneidet. Wie Fig. 2 weiter erkennen ltiss't, verläuft das zu wickelnde Band 8 symmetrisch zu dieser mit 14 bezeichneten Ebene. Wie die Fig. 1 erkennen lässt, ist die Trägerplatte 4 in der mit dem Pfeil 15 bezeichneten Wickelrichtung um die Mittelachse 7 derart gedreht angeordnet, dass die mit 16 bezeichnete Schnittlinie der Anlagefläche 12 mit einer zur Mittelachse 7 senkrechten Ebene (in Fig. 2 beispielsweise die mit 17 bezeichnete Ebene) die durch die Drehachsen 11 der Einlaufrollen 9 und 10 verlaufende, mit 13 bezeichnete Ebene in einem spitzen Schnittwinkel P schneidet. Im Abstand vor der Einlaufstelle der Wickeleinrichtung 3 sind an der Halterung 1 zwei Antriebsrollen 18 angeordnet, die ebenfalls an den Breitseiten des Bandes 8 angreifen. Die antreibbaren Antriebsrollen 18 sind um zur Haltefläche 2 senkrechte Drehachsen 19 drehbar, wobei die durch die Drehachsen 19 verlaufende, mit 20 bezeichnete Ebene parallel zu der mit 13 bezeichneten Ebene durch die Drehachsen 11 der Einlaufrollen 9 und 10 verläuft. Weiterhin ist zwischen den Antriebsrollen 18 und Einlaufrollen 9 und 10 eine Bandführung 21 angeordnet. Die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebsrollen 18 ist grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der äusseren Einlaufrolle 10. Zwischen Bandführung 21 und Einlaufrollen 9 und 10 ist eine Biegerolle 22 angeordnet, die um eine zu der An lagefläche 2 senkrechte Drehachse 23 drehbar ist und in Richtung zur Mittelachse 7 verschiebbar und festlegbar an der Halterung angeordnet ist. Die Biegerolle 22 ist dabei derart eingestellt, dass sie die Verbindungslinie zwischen der Einlaufstelle und der Bandführung 21 in Richtung auf die Mittelachse 7 überragt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Bei der Herstellung eines Rohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln des Bandes 8 wird das Band zunächst in Richtung des mit 24 bezeichneten Pfeiles den Antriebsrollen 18 zugeführt, die es durch die Bandführung 21 und über die Biegerolle 22 dem Einlaufrollenpaar 9 und 10 der Wickeleinrichtung 3 zuführen. In der Wickeleinrichtung wird das- Band 8 schraubenlinienförmig zu einem Rohr gewickelt, wobei die Einlaufrollen 9 und 10 die Verbindung des zulaufenden Bandes mit dem bereits gewickelten Rohr herstellen. Das gewickelte Rohr wird in Richtung des mit 25 bezeichneten Pfeiles aus der Wickeleinrichtung 3 abgezogen. Dadurch, dass die Umfangsgeschwindigkeit der inneren Einlaufrolle kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der äusseren Einlaufrolle ist, wird eine sichere Führung des Bandes zwischen den Einlaufrollen gewährleistet und das zu wickelnde Band fest an die Stützrollen 5 der Wickeleinrichtung 3 angedrückt, so dass das Band bzw. das Rohr sicher in der Wickeleinrichtung 3 gehalten wird und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten möglich sind. Diese Wirkung wird noch dadurch verstärkt dass die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebsrollen 18 grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der äusseren Einlaufrolle 10 ist. Gleiches bewirkt auch die Drehung der Trägerplatte 4 um die Mittelachse 7 um den Winkel P , wodurch die dem Einlaufrollenpaar 9 und 10 folgende Stützrolle 5 etwas nach oben geneigt wird. Durch die Biegerolle 22 erfährt das zu wickelnde Band bereits eine geringe Vorbiegung, so dass die Biegearbeit in der Wickeleinrichtung verringert wird. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, dass der Schlupf zwischen den beiden Einlaufrollen bzw. zwischen der äusseren Einlaufrolle und den Antriebsrollen 0,2 bis 0,5 mm pro Umdrehung der inneren Einlaufrolle bzw. der Antriebs rollen beträgt. Als günstig wurde für den Schnittwinkel 0 ein Wert von 0,5 bis 1,50 gefunden. Die kreisringförmig ausgebildete Trägerplatte 4 ist an der Haltefläche 2 der Halterung 1 lösbar befestigt, so dass zur Herstellung eines Rohres mit einem anderen Durchmesser eine andere Wickeleinrichtung mit dem entsprechenden Durchmesser an der Halterung 1 befestigbar ist. Dadurch, dass die innere Einlaufrolle 9 einen sehr kleinen Durchmesser aufweist, wird nicht nur die Biegearbeit erleichtert, sondern ist es auch möglich, Rohre mit sehr kleinem Durchmesser herzustellen.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schrauben linienförmiges Wickeln eines vorzugsweise gewellten Bandes mit einer Wickeleinrichtung aus kreisförmig am Aussenumfang des zu wickelnden Rohres angeordneten, frei drehbaren Stützrollen, deren zueinander und zur Längs achse des zu wickelnden Rohres parallele Drehachsen auf einer gemeinsamen Trägerplatte angeordnet sind, mit zwei an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung angeordneten, an den beiden Breitseiten des Bandes an greifenden, antreibbaren Einlaufrollen und mit zwei im Abstand vor dem Einlaufrollenpaar angeordneten, ebenfalls an den Breitseiten des Bandes angreifenden, antreibbaren Antriebs rollen, wobei die Trägerplatte derart angeordnet ist, dass die durch den Mittelpunkt des von den Stützrollen gebildeten Kreises und parallel zu den Drehachsen der Stützrollen verlaufende Mittelachse die durch die Dreh achsen der Einlaufrollen bestimmte Ebene im Steigungs winkel des zu wickelnden Rohres schneidet7 dadurch ge kennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der inner halb der Wickeleinrichtung (3) angeordneten, inneren Einlaufrolle (9) kleiner ist, als die Umfangsgeschwindig keit der ausserhalb der Wickeleinrichtung angeordneten, äusseren Einlaufrolle (10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Einlaufrolle (9) einen kleineren Durch messer als die äussere Einlaufrolle (10) aufweist, 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlupf der inneren Einlauf rolle (9) in bezug zur äusseren Einlaufrolle (10) 0,2 bis 0,5 mm pro Umdrehung der inneren Einlaufrolle be trägt. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (4) derart ange ordnet ist, dass die Mittelachse (7) die durch die Dreh achsen (11) der Einlaufrollen (9, 10) bestimmte Ebene (13) in der Schnittlinie dieser Ebene mit der durch die Mitte der Einlaufrollen und senkrecht zu den Drehachsen der Einlaufrollen verlaufenden Ebene (14) schneidet. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (4) eine zur Mittelachse (7) in einem Winkel von 900 vermehrt um den Steigungswinkel ( & des zu wickelnden Rohres geneigt verlaufende Anlagefläche (12) aufweist, die an einer zu den Drehachsen der Einlaufrollen (9, 10) senkrechten Haltefläche (2) anliegt, dass die Trägerplatte in Wickel richtung (15) des Bandes (8) um die Mittelachse (7) der art gedreht angeordnet ist, dass die Schnittlinie (16) der Ebene der Anlagefläche mit einer zur Mittelachse senkrechten Ebene (17) die durch die Drehachsen (11) der Einlaufrollen (9, 10) verlaufende Ebene (13) in einem spitzen Schnittwinkel (ss) schneidet. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittwinkel (0) 0,5 bis 1,50 beträgt. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (4) kreisring förmig ausgebildet ist und an der Haltefläche (2) lös bar befestigt ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Einlaufrollen (9, 10) und Antriebsrollen (18) eine Bandführung (4) angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der An triebsrollen (18) grösser als die Umfangsgeschwindig keit der äusseren Einlaufrolle (10) ist und dass der Schlupf der Antriebsrollen zu der äusseren Einlauf rolle (10) 0,2 bis 0,5 mm pro Umdrehung der Antriebs rollen beträgt. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9r dadurch gekennzeichnet1 dass zwischen Bandführung (21) und Ein laufrollen (9, 19) eine Biegerolle (22) angeordnet ist, die die Verbindungslinie zwischen der Einlauf stelle und der Bandführung in Richtung auf die Mittel achse (7) der Wickeleinrichtung (9) überragt, dass die Biegerolle (22) um eine zu den Drehachsen (11) der Einlaufrollen (9, 10) parallele Drehachse (23) dreh bar ist und dass die Biegerolle (22) in Richtung zur Mittelachse (7) verschiebbar und festlegbar angeordnet ist.

Inventors: SCHAFER, GUNTER, Schäfer, Günter
Applicants: FRITZ HAHN KG
Application year: 1980
Main classification: B21C37
IPC codes: B21C37