PROCESS FOR PRODUCING MINERAL MIXED PROVENDERS

Abstract: 1. Process for making mineral compound cattle food with the aid of a mixer, characterised in that a pulverulent mixture of disodium phosphate, dimagnesium phosphate and dicalcium phosphate, cattle salt, feed lime, and optionally bran, trace elements and vitamines is admixed with the quantity of an at most 15 weight % phosphoric acid just necessary for its water content to be at least 13 weight %, based on the sum of the phosphates in the mixture ; the phosphoric acid-containing mixture is mixed in the mixer over a period of at least 3 minutes at 40 to 120 rpm and thereby granulated ; the resulting moist granulate is dried over a period of at least 3 minutes with the aid of a stream of warm air while being mechanically agitated, the temperature of the stream of warm air being selected so that the temperature at the surface of the dried granulate does not exceed 60 degrees C.

Description: Verfahren zur Herstellung von mineralischen Mischfuttermitteln Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mineralischen Mischfuttermitteln mit Hilfe eines Mischers. Es ist bekannt, mineralische Mischfuttermittel durch Mischen von Phosphaten des Natriums, Magnesiums und Calciums, Viehsalz, Futterkalk, Kleie, Vitaminen und Spurenelementen herzustellen. Dabei haben die Mischzeit und die Art des Mischers auf die homogene Verteilung der Stoffe wesentlichen Einfluss, wobei meist Zwangsmischer mit bewegten Mischorganen in Form von Schaufeln, Paddeln oder Schnecken verwendet werden ("Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Weinheim 1976, Seiten 41 bis 60). Nachteilig ist bei diesen Mischungen, dass sie einen Staubanteil von 20 56 und mehr aufweisen. Dieser Staubanteil ruft bei der Futteraufnahme durch das Vieh die Atemwege reizende Belästigungen hervor. Darüberhinaus neigen solche Mischungen, besonders bei der Verwendung grob strukturierter Mischungskomponenten, zur Entmischung des Fertigproduktes. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von mineralischen Mischfuttermitteln mit Hilfe eines Mischers anzugeben, bei welchem ausgehend von billigen pulverförmigen Mischungskomponenten unter Verwendung üblicher Mischorgane Fertigprodukte erzielt werden, welche praktisch staubfrei sind und bei wel chen keine nachträgliche Entmischung der einzelnen Mischungskomponenten erfolgt. Das wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass einer an sich bekannten pulverförmigen Mischung aus sauren Phosphaten des Natriums, Magnesiums und Calciums, aus Viehsalz und Futterkalk sowie gegebenenfalls Kleie, Spurenelementen und Vitaminen verdünnte Phosphorsäure in einer solche Menge zugesetzt wird, dass ihr Wassergehalt mindestens 13 Gew%, bezogen auf die Summe der Phosphate in der Mischung, beträgt; dass die die ver dünne Phosphorsäure enthaltende Mischung im Mischer mindestens 3 Minuten, vorzugsweise bis zu ?o Minuten,bei 40 bis 120 UpM bewegt und dabei granuliert wird; und dass das resultierende feuchte Granulat unter mechanischer Bewegung mit Hilfe eines Warmluftstromes mindestens 3 Minuten, vorzugsweise bis zu ?o Minuten, getrocknet wird, wobei die Temperatur des Warmluftstromes so gewählt wird, dass die Temperatur an der Oberfläche des getrockneten Granulates 600C nicht überschreitet. Das Verfahren gemäss der Erfindung kann wahlweise auch noch dadurch ausgestaltet werden, dass a) als verdünnte Phosphorsäure eine höchstens 15 gewichts prozentige Phosphorsäure zugesetzt wird; b) eine 3 bis 12 gewichtsprozentige Phosphorsäure zuge setzt wird; c) die die verdünnte Phosphorsäure enthaltende Mischung mit 80 bis 115 UpM bewegt wird; d) der Mischung zusätzlich Melasse zugesetzt wird; e) bis zu lo Gew56 Melasse, bezogen auf die Mischung, zu gesetzt wird. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird ein gut aushärtendes, mechanisch widerstandshiges Granulat -erhalten, welches auch bei der Absackung nicht beschädigt wird. Das rührt offensichtlich daher, dass ein Teil der nur teilhydratisierten, sauren Phosphate der Mischung noch Wasser chemisch binden kann, wozu jedoch Wasser im Überschuss angeboten werden muss. Das Austrocknen des Überschusswas- sers führt dann zu verfilzten Kristalliten, deren Ausbildung durch Phosphorsäure offenbar begünstigt wird. Während beispielsweise Melasse allein die Verfilzung der Kristallite hemmt, wird beim gleichzeitigen Einsatz von Melasse und Phosphorsäure ein mechanisch genügend stabiles Granulat erhalten. Wenn das Überschusswasser beispielsweise während der Lagerung langsam abdampft, besteht die Gefahr, dass die entstandenen Granulatteile miteinander verkleben. Das wird gemäss der Erfindung durch das Trocknen der Oberfläche des feuchten Granulates mit einem Warmluftstrom unter mechanischer Bewegung wie Umwenden verhindert. Dabei liegt das feuchte Granulat auf einem feinmaschigen Sieb auf, wobei die Warmluft beispielsweise mit einem auf 22c C aufgeheizten Fön erzeugt und über eine trichterförmige Zuführung von unten durch das Granulat geleitet wird. Durch das dadurch bewirkte Trocknen der Oberfläche der Granulatteilchen wird ihr nachträgliches Verbacken verhindert. Die Temperatur der Oberfläche der Granulatteilchen bleibt dabei unter 6o0C, so dass gegebenenfalls enthaltene Vitamine nicht zerstört werden. Beim erfindungsgemässen Verfahren ist die Umdrehungsgeschwindigkeit des Mischers, welche vom Mischertyp und der Flüssigkeitsaufgabe abhängig ist, von besonderer Bedeutung. Bei höherer Umdrehungsgeschwindigkeit erhöht sich der Feinanteil; ab 500 UpM ist der Staubanteil beträchtlich. In der beigefügten Zeichnung (Figuren 1 bis 3) sind die Ergebnisse der folgenden Beispieles bis 7 auf der Grundlage von Siebanalysen in Säulendiagrammen dargestellt, wobei die über den Säulen stehenden Ziffern mit der Beispiel Nummer identisch sind. Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel) In einem Pflugschar-Mischer von 15 kg Fassungsvermögen wurden eingesetzt: 2000 g Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Gew56 Ca, 5 Gew% Mg, 12 GewSd Na und 17,5 Gew% P) 1500 g Calcium-carbonat (Futterkalk) 500 g Natriumchlorid (Viehsalz) 200 g wasserfreies Dicalciumphosphat 300 g Melasse, ca. 70 %ig Die Mischung wurde 5 Minuten bei 115 UpM bewegt. Beispiel 2 (gemäss der Erfindung) Im gleichen Apparat wie in Beispiel 1 wurden die gleichen Komponenten wie in Beispiel 1 eingesetzt, wobei Jedoch die Melasse in 300 g Wasser, welchem 4,7 g 85 ziege Phosphorsäure zugesetzt war, gelöst wurde. Die Mischung wurde 5 Minuten bei 115 UpM bewegt und anschliessend 1o Minuten mit Warmluft von 22o0C, gemessen am Austrittsrohr des Warmlufterzeugers, getrocknet. Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel) In einem Turbulent-Mischer von 1600 kg Fassungsvermögen wurden eingesetzt: 250 kg Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Gew% Ca, 5 Ge/O Mg, 12 Gew56 Na und 17,5 Gew56 P) 110 kg Futterkalk 40 kg Viehsalz 18 kg wasserfreies Dicalciumphosphat 50 kg Spurenelemente Diesen Stoffen wurden 3 kg 85 9dige Phosphorsäure in 35 1 Wasser und gleichzeitig, aber an anderer Stelle 35 kg Melasse (ca. 70 %ig) zugesetzt und die gesamte Mischung 5 Minuten bei 80 UpM bewegt. Die Trocknung erfolgte während 24 Stunden im Sack, wobei die gesamte Masse erhärtete. Durch Kneten der Säcke wurde wieder ein rieselfähiges Granulat erhalten. Beispiel 4 (gemäss der Erfindung) In einen konischen Mischer mit umlaufender Mischschnecke, welche sich mit 24 UpM drehte, während sie in 35 Sekunden eine vollständige Kreisbewegung ausführt, wurden eingesetzt: 400 kg Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Gew56 Ca, 5 Gew56 Mg, 12 Gew% Na und 17,5 GewS/o P) 240 kg Futterkalk 100 kg Viehsalz 40 kg wasserfreies Dicalciumphosphat 10 kg Eisen-III-oxid Diesen Stoffen, welche etwa 1/3 der Mischerkapazität aus füllten, wurde in kürzester Zeit schubweise eine Lösung zugesetzt, welche aus 60 1 Wasser, 60 1 Melasse (70 bis 80 %ig) und 4,5 1 85 zeiger Phosphorsäure bestand. Nachdem der Mischer 5 Minuten gedreht hatte, lag ein feuchtes Granulat vor, welches 6 Minuten mit Warmluft von 22o0C, gemessen am Austrittsrohr des Warmlufterzeugers, getrocknet wurde. Beispiel 5 (gemäss der Erfindung) In einem Doppelschnecken-Mischer mit horizontal angeordne tee wellen und mit einer Kapazität von 1000 kg wurden eingesetzt: 300 kg Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Gew% Ca, 5 GewX Mg, 12 Gew% Na und 17,5 Gew56 P) 75 kg Futterkalk 38,5 kg Viehsalz 25 kg Kleie 10 kg Spurenelemente 1,5 kg Vitamin-Konzentrat Diesen Stoffen wurde eine Lösung zugesetzt, welche aus 45 1 Wasser, 50 kg Melasse und 2,5 kg 85 56Der Phosphorsäure bestand. Der Mischer wurde 5 Minuten mit 6o UpM bewegt. Das entstandene feuchte Granulat wurde lo Minuten mit Warmluft von 18o0C, gemessen am Austrittsrohr des Warmlufterzeugers, getrocknet. Beispiel 6 (gemäss der Erfindung) In einem Pflugschar-Mischer von 15 kg Fassungsvermögen wurden eingesetzt: 2300 g Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Ges56 Ca, 5 Gew% Mg, 12 GewO/o Na und 17,5 Gew P) 1500 g Futterkalk 500 g wasserfreies Dicalciumphosphat 500 g Viehsalz Diesen Stoffen wurde 4,7 g 85 %ige Phosphorsäure in 445 g Wasser zugesetzt und die gesamte Mischung 7 Minuten bei 115 UpM bewegt. Das entstandene Granulat wurde 5 Minuten mit Warmluft von 22o0C, gemessen am Austrittsrohr des Warmlufterzeugers, getrocknet. Beispiel 7 (nach der Erfindung) Im gleichen Apparat wie in Beispiel 6 wurden eingesetzt: 2000 g Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Gew56 Ca, 5 Gew56 Mg, 12 Gew% Na und 17,5 Gew56 P) 1500 g Futterkalk 200 g wasserfreies Dicalciumphosphat 500 g Viehsalz Diesen Stoffen wurde 9 g 85 %ige Phosphorsäure in 340 g Wasser zugesetzt und die gesamte Mischung 1o Minuten bei 115 UpM bewegt. Das entstandene Granulat wurde 3 Minuten mit Warmluft von 24o0C, gemessen am Austrittsrohr des Warmlufterzeugers, getrocknet. Beispiel 8 Um aufzuzeigen, welchen Einfluss der Zusatz von Phosphorsäure und/oder Melasse auf die Härte des Granulatkornes haben, wurden Abriebversuche durchgeführt. Hierzu wurden von verschiedenen Granulaten, welche jeweils 24 Stunden gelagert waren, die Kornfraktionen zwischen 500 und 2000/u abgesiebt und jeweils in einer Trommel aus rostfreiem Stahl (Volumen: 800 ml) mit 8 Edelstahl-Kugeln(Durch- messer ca. 20 mm; Gewicht je Kugel ca. 33 g) 5 Minuten mit loo UpM gemahlen. Der Abrieb wurde anschliessend durch Siebung als der Anteil bestimmt, welcher ein Soo /u Sieb passierte. Die verschiedenen Granulate waren jeweils aus 2000 g Calcium-Magnesium-Natrium-Phosphat (mit 9 Gew% Ca, 5 Gew% Mg, 12 GewXo Na und 17,5 Gew% P) und 300 g Wasser sowie aus den in der folgenden Tabelle genannten Zusätzen analog der in Beispiel 6 geschilderten Weise hergestellt worden: : EMI8.1 <tb> <SEP> Zusatz <SEP> rg¯7 <SEP> <tb> Granulat <SEP> 85 <SEP> %ige <SEP> H3P04 <SEP> Melasse <SEP> Abrieb <SEP> r% <SEP> 7 <SEP> <tb> <SEP> a <SEP> ¯ <SEP> <SEP> ¯ <SEP> <SEP> 52,9 <tb> <SEP> b <SEP> 4,7 <SEP> - <SEP> 43,8 <tb> <SEP> c <SEP> - <SEP> loo <SEP> 73,4 <tb> <SEP> d <SEP> 4,7 <SEP> 100 <SEP> 66,8 <tb> Beispiel 9 Das 24 Stunden gelagerte Granulat nach Beispiel 2 wies einen Abrieb von 33,2 56 auf, während ein mit Ausnahme des Zusatzes von Phosphorsäure, sonst jedoch analog Beispiel 2 hergestelltes und 24 Stunden gelagertes Granulat einen Abrieb von 35,3 56 aufwies. Die Ermittlung des Abriebes erfolgte gemäss Beispiel 8.

Claims: Verfahren zur Herstellung von mineralischen Mischfuttermitteln Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von mineralischen Mischfutter mitteln mit Hilfe eines Mischers, dadurch gekennzeichnet dass einer an sich bekannten pulverförmigen Mischung aus sauren Phosphaten des Natriums, Magnesiums und Calciums, aus Viehsalz und Futterkalk sowie gegebenenfalls Kleie, Spurenelementen und Vitaminen verdünnte Phosphorsäure in einer solchen Menge zugesetzt wird, dass ihr Wassergehalt mindestens 13 Ges56, bezogen auf die Summe der Phosphate in der Mischung,beträgt; dass die die verdünnte Phosphor säure enthaltende Mischung im Mischer mindestens 3 Minu ten bei 40 bis 120 UpM bewegt und dabei granuliert wird; und dass das resultierende feuchte Granulat unter mecha nischer Bewegung mit Hilfe eines Warmluftstromes minde stens 3 Minuten getrocknet wird, wobei die Temperatur des Warmluftstromes so gewählt wird, dass die Temperatur an der Oberfläche des getrockneten Granulates 60 C nicht überschreitet. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als verdünnte Phosphorsäure eine höchstens 15 gewichts prozentige Phosphorsäure zugesetzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine 3 bis 12 gewichtsprozentige Phosphorsäure zugesetzt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die verdünnte Phosphorsäure enthaltende Mischung mit 80 bis 115 UpM bewegt wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch Sekennzeichnet, dass der Mischung zusätzlich Melasse zugesetzt wird. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu 1o Gew56 Melasse, bezogen auf die Mischung, zugesetzt wird.

Inventors: DANY, FRANZ-JOSEF, DR., KALTEYER, GERD, ULRICH, HANNSJORG, DR., Ulrich, Hannsjörg, Dr.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: A23K1
IPC codes: A23K1