PIPE COUPLING ALLOWING AXIAL AND RADIAL MOVEMENT

Abstract: 1. Axially and radially movable pipe coupling (1) for a fluid-conveying connection between two fluid-carrying machine parts (9) movable relative to one another, preferably for a cooling-medium flow in thermal engines, especially gas turbines, with two hemispherical end pieces which have axial passages and the spherical sealing (3) of which rest under prestress, and so as to slide, against matching sealing surfaces (10) arranged conically around fluid passages (8) of the machine parts (9), a guide tube (4) coaxial relative to the passages being connected rigidly to one of the end pieces at one end and by means of its free end engages so as to be axially displaceable into the passage of the other end piece, characterised in that an axially extendable casing (2) surrounding the guide tube (4) at a distance and free of leakage flow is connected to the two end pieces so as to be sealed off, in that the free end of the guide tube (4) engages with play into the passage of the other end piece, and in that the space formed between the casing (2) and the guide tube (4) is connected to the fluid path through the pipe coupling via the gap (6) formed as a result of the play.

Description: Dichtelement Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtelement für eine Kühlmediumführung in Wärmekraftmaschinen, insbesondere in Gasturbinen, welches als Kühlmittelübertragung zwischen zwei relativ zueinander beweglich ausgebildeten Maschinenteilen angeordnet ist. Wegen der in Gasturbinen notwendigen Dehnungsspalte zwischen allen hochwarmfesten Einzelteilen, die mit dem Prozessgas in Berührung stehen, welche je nach Betriebszustand zwischen dem Anfahren und Abstellen variieren, erfordert auch die leckagefreie Zu- und Ableitung von Kühlmitteln einen grossen technischen Aufwand. Dabei ist es gleichgültig, ob als Kühlmittel Luft,ein gasförmiges oder ein flüssiges Kühlmedium verwendet wird. Es sind bereits Lösungen bekanntgeworden, bei welchen anstelle von Luft andere Medien zur Kühlung herangezogen werden, um alle vom Verdichter verfügbare Luft im Kreisprozess zu verwenden und dadurch einen beträchtlichen Gewinn an Leistung und Wirkungsgrad zu erzielen. So wurde gemäss der US-PS 26 33 327 eine Wasserkühlung für Gasturbinen vorgeschlagen, bei welcher das Kühlmittel durch schaufelartige Taschen einem Flüssigkeitsring entnommen und den zu kühlenden Teilen, beispielsweise der Beschaufelung über Rohrleitungen zugeführt wird. Diese Anordnung ist jedoch sehr aufwendig und es können je nach Anordnung der Kühlmediumsleitungen und der Verteilsystme, sowie der Ausbildung der einzelnen Teile an diesen durch ungleichmässige Verteilung und Zu- bzw. Abströmung des Kühlmediums bleibende Deformationen als Folge von Wärmespannungen auftreten. Zur Kühlung der Begrenzungsflächen des Gaskanals, d.h. der Schaufelfussplatten, derwärmestausegmenteund der Einlaufsegmente wird neuerdings die Prallkühlung mit Luft als Kühlmedium verwendet. Jedoch sind für die Kühlung grösserer Flächen bei extremen Gastemperaturen zur Abfuhr der erwärmten Kühlluft recht aufwendige Massnahmen notwendig, zu welchen das teilweise Ueberbrücken der Abluftschichtdicke mittels Röhrchen oder ein Dreischichtensystem mit insgesamt vier Wänden, bei welchem Abluftdüsen und Frischluftdüsen alternierend angeordnet sind, gehört. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtelement zu schaffen, durch welches eine vollkommen druckdichte und leckagefreie Kühlmittelverbindung hergestellt werden kann, und welches auch für kreislauffremde Kühlmedien, z.B. Dampf oder Flüssgikeiten verwendbar ist. Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in einem Kompensator ein Führungsrohr axial angeordnet ist, und dass der Kompensator an beiden Enden sphärische Dichtflächen aufweist, welche mit Dichtflächen der miteinander zu verbindenden Maschinenteile korrespon dieren. Der Kompensator mit den sphärischen Dichtflächen wird durch das unter höheren Druck als der höchste Prozessdruck stehende Kühlmittel axial gespreizt und die sphärischen Dichtflächen werden kraftschlssig an die Dichtflächen der Maschinenteile angepresst,so dass eine vollkommene Abdichtung erzielt wird. Gemäss einer weiteren, vorteilhaften Ausbildung ist das Führungsrohr mit dem Kompensator einseitig starr verbund den, am entgegengesetzten Ende gleitend gelagert und am gleitend gelagerten Ende verkürzt ausgebildet. Ferner ist'vorteilhafterweise der Kompensator als Faltenbalg ausgebildet. Durch diese Ausbildung wird eine weitestgehende Toleranzunempfindlichkeit gewährleistet und Längenveränderungen des Dichtelementes können sicher ausgeglichen werden. Nach einer bevorzugten Ausbildungsform weisen die sphärischen Dichtflächen einen mittleren Neigungswinkel auf, welcher mit dem mittleren Neigungswinkel der Dichtflächen der Maschinenteile übereinstimmt, und die letzteren sind kegelig ausgebildet. Hierdurch ergibt sich sowohl hinsichtlich der Fasenneigung, der Parallelverschiebung der miteinander zu verbindenden Bohrungen, bzw. Kühlmittelübertritte, der Winkellage der Bohrungen zueinander, der Grösse der Kugelradien am Dichtelement und dessen Gesamtlänge sowie der Distanz der Kugelsitze voneinander eine besondere Unempfindlichkeit bezüglich Fertigungstoleranzen. Des weiteren ist durch die Ausbildung der Sitzstellen der Kugelenden in den vorzugsweise kegelig ausgebildeten Dichtflächen der Maschinenteile eine grosse Verschleissfreiheit gewährleistet, da selbst eine Bewegung der Dichtflächen zueinander unter hoher Hertz'scher Pressung keine Spielvergrösserung und damit verbundene Leckage verursachen kann, sondern eher eine Verbesserung der Abdichtung durch gegenseitiges, oder auch vorwiegend einseitiges Anpassen der Dichtflächen, insbesondere bei einseitiger Härtung, auftritt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Ausbildung der Dichtelemente ist darin zu sehen, dass dieselbe Ausführung an nahezu allen Uebertrittsstellen verwendet werden kann, so dass damit beispielsweise die Kühlmittelübertritte zwischen dem Leitschaufelträger einerseits und den Schaufelfüssen sowie andererseits zu den Wärmestausegmenten einer Gasturbine miteinander verbunden werden können, und weiterhin werden durch Vereinheitlichung der erford#e#ichen Teile erhebliche Kosteneinsparungen und vereinfachte Lagerhaltung erzielt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Dichtelement, Fig. 2 ein Dichtelement gemäss Fig. 1, welches Kühl mittelbohrungen zweier Naschinenteile mitein ander verbindet. Gemäss Fig. 1 ist mit 1 ein Dichtelement bezeichnet, welches aus einem Kompensator 2 mit an dessen beiden Enden sphärischen Dichtflächen 3 und einem in einem axialen Durchtritt angeordneten Führungsrohr 4 besteht. Das Führungsrohr 4 ist an einem Ende des Kompensators 2 mit diesem fest verbunden und ist am entgegengesetzten Ende verkürzt ausgebildet und weist eine Einschnürung 5 auf, durch welche zwischen der Innenoberfläche der Kompensatorrippen und der Aussenoberfläche des Führungsrohres ein Spalt 6 gebildet wird, so dass sich der Kompensator 2 in Axialrichtung frei ausdehnen oder zusammenziehen kann, ohne dass er durch das Führungsrohr in diesen Bewegungen behindert wird. Die sphärischen Dichtflächen 3 weisen einen Radius r auf, der so bemessen ist, dass eine grösstmögliche Verschiebbarkeit der Auflagezone der Dichtflächen 3 leckagefrei ermöglicht wird. In der Fig. 2 ist das Dichtelement 1 im eingebauten Zustand, beispielsweise zwischen zwei mit Bohrungen 8 versehenen Wänden 9 zweier Maschinenteile, gezeigt. Es erfolgt eine Abdichtung der Dichtstelle an. den Bohrungen 8 mit deren Dichtflächen 10, die vorzugsweise kegelig ausgebildet sind und einen durch die Linien 11 bezeichneten Kegelwinkel aufweisen. Wie aus der Darstellung ersichtlich, erfolgt noch eine zuverlässige Abdichtung der Dicht stellen an den Bohrungen 8, selbst bei einer stärkeren Neigung der Wände 9, da die kegeligen Dichtflächen 10 der Bohrungen 8 mit den sphärischen Dichtflächen 3 des Dichtelementes über einen weiten Bereich der sphärischen Dichtflächen 3 in Berührung bleiben. Durch eine axiale Vorspannung der Dichtelemente 1 wird im. eingebauten Zustand gewährleistet, dass die Dichtflächen 3, 10 auch ohne Spreizkraft durch Druckdifferenzen in Kontakt miteinander stehen. Da die Kompensatoren 2 in ihrer axialen Projektion kreisringförmige Flächen aufweisen, die im Betrieb bei Druckdifferenz zwischen Innen- und Aussenseite in bekannter Weise axiale Spreizkräfte ausüben, werden diese dazu ausgenützt, die Flächenpressung an den Dichtflächen'3, 10 und damit die Sicherheit gegen Leckage im Betrieb zu erhöhen. Die erfindungsgemässen Dichtelemente 1 können selbstverständlich nicht nur zwischen Wandbohrungen, die als Kühlmittelübertritte ausgebildet sind, angeordnet werden, sondern gleichermassen beispielsweise zwischen Wandbohrungen und Büchsen, sowie zwischen einzelnen Rohrenden als Dichtverbindung verwendet werden, wobei natürlich die Büchsenbzw. Rohrenden ebenfalls kegelig ausgebildete Dichtflächen, welche mit. den sphärischen Dichtflächen 3 der Dichtelemente 1 übereinstimmen müssen, aufweisen müssen. Selbstverständlich können auch die Dichtflächen 10 an den Maschinenteilen 9 sphärisch ausgebildet sein.

Claims: P. a .e. n n t a n . & p r ü che 1. Dichtelement für eine Kühlmediumführung in Wärmekraft maschinen, insbesondere in Gasturbinen, welches als Kühlmittelübertragung zwischen zwei relativ zueinander beweglich ausgebildeten Maschinenteilen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kompensator (2) ein Führungsrohr (4) axial angeordnet ist, und dass der Kompensator (2) an beiden Enden sphärische Dicht flächen (3) aufweist, welche mit Dichtflächen (10) der miteinander zu verbindenden Maschinenteile (9) korre spondieren. 2. Dichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (4) mit dem Kompensator (2) ein seitig starr verbunden und am entgegengesetzten Ende gleitend gelagert ist. 3. Dichtelement nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, dass das Führungsrohr (4) am gleitend gelagerten Ende verkürzt ausgebildet ist. 4. Dichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompensator (2) ein Faltenbalg ist. 5. Dichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sphärischen Dichtflächen (3) einen mittleren Neigungswinkel (7) aufweisen, welcher mit dem mittle ren Neigungswinkel (11) der Dichtflächen (10) der Ma schinenteile (9) übereinstimmt. 6. Dichtelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Dichtflächen (10) der Maschinenteile (9) ke gelig ausgebildet sind. 1 Dichtelement 2 Kompensator 3 sphärische Dichtflächen 4 Führungsrohr 5 Einschnürung 6 Spalt 8 Bohrungen 9 Wände 10 Dichtflächen 11 Kegelwinkel

Inventors: BECKERSHOFF, WOLFGANG
Applicants: BBC AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CIE.
Application year: 1980
Main classification: F16L27
IPC codes: F16L27, F01D9, F16L51