PACKAGE THAT CAN BE EASILY OPENED AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND ITS USE

Abstract: 1. Package which can be easily opened and is composed of two superposed package walls which in the border regions of the package are joined by sealing, one of the package walls (2) being comprised of an at least three-layered composite film having a sealable surface (5), the other package wall (1) being comprised of an at least onelayered film having a sealable surface (4), said package being characterized in that the package wall formed by the composite film comprises a first laver (5) of a polyolefinbased sealable polymer having a thickness of between 0.1 and 10 mu m ; a directly adjacent second, stretch-oriented layer (6) of a polymer of alpha-olefin having 2 to 6 carbon atoms, which contains solid particles of a size of between 0.2 and 20 mu m and in an amount of between 1 and 25% by weight ; and a third layer (7) which is adjacent to this second layer and is composed of an at least one-layered film, whereby a) the second layer (6) of said composite film can be split with little, very limited effort ; b) the composite strength of the second layer (6) and the adjacent layers (5, 7) is greater than the resistance to splitting of the second layer (6), and c) the strength of the sealed seam formed by the first layer (5) and the second package wall (1) is greater than the resistance to splitting of the second layer (6) of the composite film.

Description: Leicht zu öffnende Packung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. Die Erfindung bezieht sich auf eine leicht zu öffnende Packung aus zwei übereinander liegenden Packungswänden, die im Randbereich der Packung miteinander durch Siegeln verbunden sind, wobei wenigstens eine Packungswand aus einer dreischichtigen Verbund folie besteht und diese eine innenliegende leicht spaltbare Schicht umfasst. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung der Packung sowie deren Verwendung, insbesondere zum Verpacken bevorzugt formfester Nahrungs- und Genussmittel sowie Fertiggerichte. Packungen dieser Art, die auch als Peel-Packungen bekannt sind, lassen sich von Hand auf einfache Weise öffnen, indem man die miteinander verbundenen Packungswände voneinander abzieht bzw. abschält, ohne dass zum Beispiel eine Schere oder ein anderes Hilfsmittel angewendet werden muss. So ist es bekannt, diese Packung durch die Verwendung eines geeigneten Klebers bzw. einer speziellen Siegelschicht oder siegelbaren Folie herzustellen. Hierbei kann man zum Beispiel beim Abziehen einer Deckelfolie von einem Behälter die Klebstoffschicht auseinanderreissen, wenn man einen Kleber aus einem wachshaltigen Stoffgemisch einsetzt (DE-AS 20 15 116). Die Belastbarkeit dieser Verschlussnähte gegen Krafteinwirkung ist jedoch vergleichsweise gering; es können zum Beispiel keine Vakuumpackungen hergestellt werden. Ausserdem empfiehlt es sich, das Füllgewicht dieser Packungen möglichst gering zu halten. Ferner müssen beim Siegelvorgang die Siegelbedingungen genau eingehalten werden, damit die optimale Festigkeit der Siegelnaht, welche ein leichtes Aufreissen der Packung gewährleistet, erreicht werden kann. Es ist auch Stand der Technik, Siegelschichten aus verschiedenem Material gegeneinander zu siegeln, wobei die Siegelschichten beim Aufreissen der Packung im wesentlichen nicht beschädigt werden und miteinander verbunden bleiben. Der Abriss erfolgt durch Dekaschierung der Siegelschicht von der Trägerfolie (DE-AS 22 55 026). Die erforderliche Kraft zum Abziehen der miteinander verbundenen Packungswände ist in diesem Fall vergleichsweise gross. Beim Aufziehen der Packung reisst diese ruckartig auf, wobei die Gefahr besteht, dass der Inhalt der Packung herausfällt. Ferner kann die erforderliche Kraft zum Aufreissen dieser Packung von der Einreissrichtung abhängig sein, da die Siegelschicht gewöhnlich in einer Richtung bevorzugt orientiert ist. Ausgehend von dem aufgezeigten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine leicht zu öffnende Packung vorzuschlagen, die die genannten Nachteile nicht aufweist. Die Packung besitzt einerseits ausreichend feste, beltbare Siegelnähte, andererseits soll die Packung mit sich innerhalb enger Grenzen bewegendem, geringem Kraftaufwand zu öffnen sein. Die Packung ist koch-und sterilisierbar und eignet sich vorteilhaft zum Verpacken von bevorzugt formfesten Lebensund Genussmitteln sowie Fertiggerichten. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch eine leicht zu öffnende Packung aus zwei übereinander liegenden Packungswänden, die im Randbereich der Packung durch Siegeln miteinander verbunden sind, bei denen die eine Packungswand aus einer wenigstens dreischichtigen, eine siegelfähige Oberfläche aufweisenden Verbundfolie und die andere aus einem wenigstens einlagigen Film mit siegelfähiger Oberfläche besteht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die aus der Verbundfolie gebildete Packungswand aus einer ersten Schicht einer Dicke im Bereich von 0,1 bis 10 /um aus siegelfähigem Polymerisat auf Basis von Polyolefin, einer sich an diese anschliessenden zweiten, feste Teilchen einer Grösse im Bereich von 0,2 bis 20 /um in einer Menge im Bereich von 1 bis 25 Gew.% enthaltenden, streckorientierten Schicht aus Polymerisat aus 4 - Olefin mit 2 bis 6 C-Atomen und einer an diese angrenzenden dritten Schicht, die aus einer wenigstens einschichtigen Folie besteht, aufgebaut ist, wobei a) die zweite Schicht der Verbund folie mit sich innerhalb enger Grenzen bewegendem, geringem Kraftaufwand spalt bar b) die Verbundfestigkeiten zwischen der zweiten und den jeweils an diese angrenzenden Schichten grösser als die Spaltfestigkeit der zweiten Schicht und c) die Siegelnahtfestigkeit der ersten Schicht mit der anderen Packungswand grösser als die Spaltfestigkeit der zweiten Schicht der Verbundfolie ist. Die Unteransprüche 2 bis 9 beschreiben Weiterbildungen der erfindungsgemässen Packung. Die Erfindung betrifft ferner das in Anspruch 1 angegebene Verfahren sowie die Verwendung der Packung zum Verpacken von insbesondere formfesten Lebens- und Genussmitteln. Im folgenden wird der Begriff siegelbar" gleichbedeutend mit "schweissbar" verwendet. Die erste Schicht der eine Wand der Packung bildenden Verbundfolie, welche die Siegelfähigkeit derselben gewährleistet, besteht aus Polyolefin. Die siegelfähige Schicht der Verbundfolie hat eine Dicke im Bereich von 0,1 bis 10 /um, bevorzugt 0,5 bis 2 /um. Es ist überraschend, dass eine Siegelschicht derartig geringer Dicke zu einer dichten und belastbaren Siegelnaht zwischen erster und zweiter Wand der Packung führt. Bevorzugt besteht die erste Schicht aus Polyäthylen, oder Copolymerisat, das zu 94 bis 99 Gew.%, bevorzugt 95 bis 97 Gew. aus copolymerisiertem Propylen und 1 bis 6 Gew.%, bevorzugt 3 bis 6 Gew.%, aus copolymerisiertem Äthylen besteht oder aus Copolymerisat, das zu 85 bis 90 Gew. % aus copolymerisiertem Propylen und zu 10 bis 15 Gew.% aus copolymerisiertem Buten-(l) aufgebaut ist oder aus einem Terpolymerisat, das zu 93,2 bis 99 Gew.% aus copolymerisiertem Propylen, zu 0,5 bis 1,9 Gew.% aus - polymerisiertem Äthylen und zu 0,5 bis 4,9 Gew.% aus copolymerisiertem & - Olefin mit 4 bis 10 C-Atomen, vorzugsweise Buten-(l) oder Hexen-(l) besteht. Die gewichtsprozentualen Angaben beziehen sich dabei jeweils auf das Gesamtgewicht des Polymerisats. In den bezeichneten Copolymerisaten sind die copolymerisierten Molekularstruktureinheiten jeweils statistisch verteilt. Die zur Ausbildung der siegelfähigen Schicht der Verbundfolie geeigneten Polymerisate sind beispielsweise in den DE-OSen 10 94 694, 24 60 597 sowie 26 37 978 beschrieben. Die zweite Schicht der eine Packungswand bildenden Verbundfolie ist streckorientiert und enthält gleichmässig fein verteilte, feste Teilchen und besteht aus Homo- oder Copolymerisat aus d - Olefin mit 2 bis 6, vorteilhaft 2 bis 4 C-Atomen, insbesondere vorteilhaft aus Propylen, ganz besonders vorteilhaft mit einem isotaktischen Anteil von mindetens 90%. Die in der zweiten Schicht der Verbundfolie gleichmässig feinverteilten, festen Teilchen besitzen eine Grösse im Bereich von 0,2 bis 20 /um, vorteilhaft im Bereich von etwa 2 bis 8 um und sind in der zweiten Schicht in einer Menge im Bereich von 1 bis 25 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des die Schicht bildenden Polymerisats, enthalten. Vorteilhaft enthält die zweite Schicht die festen Partikel in einer Menge im Bereich von 5 bis 15 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des die Schicht bildenden Polymerisats. Die festen Partikel bestehen beispielsweise aus anorganischem Material, beispielsweise aus Titandioxid, Cal- ciumcarbonat, Glas oder Siliciumdioxid. Erfindungsgemäss sind auch Partikel aus organischen, che mischen Verbindungen, beispielsweise solche aus vernetztem Kunststoff geeignet, sofern sie formbeständig sind und ihr Schmelz- bzw. Zersetzungspunkt oberhalb der während des Herstellungs- bzw. Verarbeitungsprozesses auftretenden Temperaturen liegt und ihre Löslichkeit in dem, die zweite Schicht der Verbundfolie bildenden Material relativ gering ist. Die Dicke der zweiten Schicht liegt vorteilhaft im Bereich von 8 bis 100 /um, insbesondere vorteilhaft im Bereich von 15 bis 50 /um. Die zweite Schicht der eine Packungswand bildenden Verbundfolie ist mit sich innerhalb enger Grenzen bewegendem geringem Kraftaufwand leicht parallel zu ihrer Oberfläche spaltbar. Die dritte Schicht besteht aus einer wenigstens einlagigen Folie, beispielsweise aus streckorientiertem Polyester, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, einer Folie aus Polyamid, die gegebenenfalls streckorientiert ist oder einer Folie aus Polypropylen, wobei diese gegebenenfalls bei ihrer Herstellung durch Strecken orientiert ist. Eine wie bezeichnet angegebene dritte Schicht hat eine Dicke im Bereich von 8 bis 80 /um, vorteilhaft eine Dicke im Bereich von 12 bis -s0 /um. Die die dritte Schicht des Folienverbunds bildende, wenigstens einlagige Folie kann auch beispielsweise zweilagig dergestalt aufgebaut sein, dass vorbezeichnete Folie entsteht, die mit einer Lage Aluminiumfolie verbun den ist, die die Durchlässigkeit der Verbund folie für Gase vermindert. Eine derart aufgebaute dritte Schicht hat vorteilhaft eine gesamte Dicke im Bereich von 20 bis 30 /um, wobei die Lage aus Aluminium vorteilhaft eine Dicke im Bereich von 8 bis 15 /um besitzt. Trotz des Anteils feinverteilter fester Teilchen in der zweiten Schicht, beispielsweise anorganischer Teilchen hoher Dichte, hat diese eine Dichte von beispielsweise 3 kleiner als 0,8 g/cm3 und ist damit geringer als eine stofflich gleichartig aufgebaute, jedoch nicht gestreckte Schicht; sie ist sogar geringer als die einer Schicht aus vergleichbarem i - Olefin-Polymerisat, die keine Teilchen enthält. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die zweite Schicht in der genannten Packungswand eine Vielzahl, jeweils feste Teilchen enthaltende Hohlräume aufweist, die infolge Streckung bei der Herstellung der die zweite Schicht bildenden Folie entstehen. Streckorientierte Folien mit festen Teilchen enthaltenden Hohlräumen sind in der DE-AS 15 04 522 beschrieben. Die erste Schicht der aus genannter Verbund folie bestehenden Verpackungswand zeigt beim Siegeln auf die zweite Verpackungswand den Vorteil, dass die hierfür erforderliche Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der die zweite Schicht bildenden Substanzen liegt; dadurch ist gewährleistet, dass die die festen Teilchen enthaltenden Hohlräume der zweiten Schicht beim Versiegeln der ersten Verpackungswand mit der zweiten erhalten bleiben. Die Verbundfestigkeit zwischen der zweiten Schicht und den jeweils an sie angrenzenden Schichten ist grösser als die Spaltfestigkeit der zweiten Schicht. Die Siegelnahtfestigkeit der ersten Schicht mit der anderen Packungswand der Packung ist grösser als die Spaltfestigkeit der zweiten Schicht der die eine Packungswand bildenden dreischichtigen Verbundfolie. Beim Auseinanderziehen der miteinander versiegelten Pakkungswände der Packung zum Zwecke des Öffnens derselben wird die erste Schicht der einen Verpackungswand in der Fläche durchrissen und dabei praktisch zugleich die zweite Schicht derselben parallel zur Oberfläche aufgespalten. Die Packung ist beispielsweise als Behälter mit Deckel ausgebildet. Der oben offene Behälter besitzt an seiner Seitenwand einen um die Behältermündung laufenden nach aussen wegragenden Flanschrand. Der Behälterdeckel überdeckt Behälteröffnung sowie Behälterflanschrand. Zer Herstellung der Behälterpackung geht man von einem Folienstück, beispielsweise einem Laminat aus Polyamid und Polyäthylen aus und stellt aus diesem nach dem Warmformverfahren, in an sich bekannter Weise, einen Behälter der genannten Raumform in der Weise her, dass die Polyäthylenschicht des raminats die Innenseite des Behälters und die Auflagefläche seines Flanschrandes bildet. Als Deckel verwendet man beispielsweise ein planes Fo lienstück aus dreischichtiger Verbundfolie des genannten Aufbaus. Der Deckel ist derart zum Behälter angeordnet, dass seine siegelfähige Schicht an die Auflagefläche des Flanschrandes angrenzt. Der Deckel wird mit dem Behälterflanschrand in bekannter Weise und mittels bekannter Vorrichtungen versiegelt. Zur Erleichterung des öffnens der Packung durch Abziehen der miteinander verbundenen Packungswände ist an der Packung vorteilhaft eine Aufreisslasche und/oder ein Packungswandüberstand vorgesehen. Beispielsweise besitzt oben bezeichnete Behälterpackung am Flanschrand des Behälters vorteilhaft einen radial nach aussen wegragenden flächigen, planen Vorsprung, im Bereich dessen der an ihn angrenzende und ihn abdeckende Deckel nicht mit bezeichnetem Flanschrandvorsprung versiegelt ist. Der nicht mit dem Flanschrandvorsprung versiegelte Teil des Deckels dient als Aufreisslasche zum bzw. beim öffnen der Packung. Die beiden Packungswände der Packung können jeweils aus bezeihneter dreischichtiger Verbund folie bestehen. Gewöhnlich wird man jedoch aus wirtschaftlichen Gründen nur eine Packungswand aus bezeichneter, dreischichtiger Verbundfolie ausbilden, während die andere beispielsweise aus Polypropylen oder Polyäthylen besteht oder bevorzugt aus einem Filmlaminat gebildet ist, das Polyamid-, Polyester-, Zellglas- und/oder Aluminiumfolie sowie eine siegelfähige Schicht aus Polyolefin, insbesondere aus Polyäthylen umfasst; insbesondere vorteilhaft besteht sie aus einem Laminat aus Polyamid und Polyäthylen. Vorteilhaft haben die siegelfähigen Schichten der Verpackungswände übereinstimmenden chemischen Aufbau. Bei Packungen aus Behälter und Deckel besteht der Deckel vorteilhaft aus bezeichneter dreischichtiger Verbundfolie. Die Packung kann auch als Siegelrandbeutel, gegebenenfalls einem solchen mit Bodenfalte oder auch als Schlauchbeutel ausgebildet sein. Der Siegelrandbeutel kann aus zwei übereinander angeordneten Folienbahnen durch Versiegelung jeweils ihrer Bahnkanten hergestellt sein. Bei der Herstellung des Schlauchbeutels wird eine Längsnaht erzeugt, wobei vorteilhaft die Innenseite gegen die Aussenseite gesiegelt wird. Auch Beutel mit einer Klappe, wie beispielsweise der im DE-Gm 77 01 563 beschriebene Tabaksbeutel, sind als Pakkungsform geeignet. Die die eine Wand der Packung bildende dreischichtige Verbundfolie ist beispielsweise dadurch herstellbar, dass man nach bekannten Coextrusionsverfahren zur Herstellung von Folien, beispielsweise von Flachfolien, zunächst feste Partikel in feiner Verteilung enthaltende Schmelze aus bezeichnetem - Olefin-Polymerisat, beispielsweise Polypropylen mit Polyolefin-Schmelze, beispielsweise Polyäthylen zu einem zweischichtigen Laminat coextrudiert und dieses streckorien iert, bevorzugt biaxial und dann thermofixiert. Die Str=ckorientierung und nachfolgende Thermofixierung erfolgt dabei nach bekannten Verfahren sowie mit bekannten Vorrichtungen. Zur Herstellung der dreischichtigen Verbund folie wird das zweischichtige Folienlaminat mit einer Kunststoff-Folie, beispielsweise einer biaxial streckorientierten Polyesterfolie derart verbunden, beispielsweise durch Kleberkaschierung, dass sie an die d - Olefin-Schicht des zweilagigen Coextrudats angrenzt. Zur Herstellung einer beispielsweise behälterartigen Packung, bestehend aus einem Behälterunterteil, beispielsweise aus Polypropylenfolie, mit an dessen oberen öffnungsrand umlaufenden, nach aussen wegragendem flanschartigen Mündungsrand und einem diesem aufliegendem und die Behälteröffnung abdeckenden Deckel aus dreischichtiger Verbundfolie des genannten Aufbaus, wobei die erste Schicht der Verbundfolie an die Oberfläche des Behältermündungsrands angrenzt, geht man von einem Folienstück aus Polypropylen aus, aus dem man im Warmformverfahren in bekannter Weise einen Behälter der genannten Raumform herstellt und dann den Behälterdeckel mit seiner siegelfähigen Aussenseite mit dem umlaufenden Mündungsrand des Behälters in bekannter Weise und mittels bekannter Vorrichtungen versiegelt; vorteilhaft weist der Mündungsrand des Behälterunterteils einen radial nach aussen wegragenden Vorsprung auf, im Bereich dessen der an dessen Oberseite angrenzende Deckel nicht mit der Unterlage versiegelt ist. Der nicht mit dem Vorsprung des Mündungsrandes versiegelte Teil des Deckels dient als Aufreisslasche zum bzw. beim öffnen der Packung. In den Fig. 1 und 2 ist als Beispiel für die Packung ein thermogeformtes, standfestes, schalenartiges Behältnis 1 dargestellt, welches mit einer Deckelfolie 2 verschlossen ist. Fig. 1 zeigt das Behältnis in Draufsicht. Fig. 2 in Seitenansicht und im Schnitt entlang der Linie A-B der Fig. 1. Das Behältnis 1 besteht aus einem Film 3, der mit einer siegelfähigen Schicht 4 versehen ist. Der die Aussenseite des Behältnisses 1 bildende Film 3 ist beispielsweise eine biaxial gestreckte Polyesterfolie, eine nicht gestreckte Polyamidfolie oder eine Zellglasfolie, oder sie besteht aus einem Verbund aus einer der genannten Folien mit einer Aluminiumfolie. Die siegelfähige Schicht 4 auf dem Film 3 besteht beispielsweise aus Polyäthylen. Der Deckel 2 des Behälters besteht aus einer dreischichtigen Verbundfolie, deren erste Schicht 5 aus siegelfähigem Polymerisat aufgebaut ist, an die Schicht 5 grenzt die streckorientierte Schicht 6 aus < Ole - Olefin-Polymerisat an, die eine Vielzahl jeweils feste Partikel enthaltende Hohlräume aufweist. An die andere Oerfläche der Schicht 6 grenzt eine Folie 7 an, deren freie Oberfläche die Sichtseite des Behälterdeckels bildet. Am Rand des Behältnisses 1 ist der Deckel 2 bereits durch Ziehen vom Flanschrand des Behälters 1 abgelöst, wobei die Siegelschicht 5 des Deckels durchrissen und die Schicht 6 eingerissen und abgespalten ist. Im Bereich des Aufrisses bleibt die siegelfähige Schicht 4 des Behälters 1 mit einem Teil der siegelfähigen Schicht 5 des Deckels 2 miteinander verbunden. Der genannte Bereich wird mit Ziffer 8 bezeichnet. Sofern die dargestellte Packung zum Verpacken von Material dienen soll, das insbesondere gegen die Einwirkung von Luft geschützt werden muss, ist es zweckmässig, dass die die Packung bildenden Packungswände eine Schicht mit geringer Gasdurchlässigkeit umfassen, beispielsweise einer solchen aus Polyvinylidenchlorid oder Aluminium. Die Packung zeigt den Vorteil, dass sie ohne Kraftanstrengung durch leichtes, manuelles Abschälen der miteinander verbundenen Packungswände zu öffnen ist. Die Siegelnaht ist ausreichend fest und belastbar und hält selbst den hohen Temperaturen der Sterilisation stand. Es sind zwar hitzebeständige siegelbare Verbunde bekannt, zum Beispiel Polyester/Aluminium/Niederdruckpolyäthlyen, die eine thermische Belastbarkeit von etwa 1200C vertragen, jedoch sind Packungen aus diesem Material nicht leicht zu öffnen. Die verpackten Güter können bei 75 bis 1000C im Wasserbad pasteurisiert und sogar bei 110 bis 1300C im Druckkessel sterilisiert werden. Es werden die üblichen Pasteurisierbzw. Sterilisierbedingungen eingehalten. Selbst fetthaltige Füllgüter beeinflussen während der Lagerung die Festigkeit der Siegelnaht nicht. Als zu sterilisierende Lebensmittel sind zum Beispiel Fertiggerichte und bestimmte Käsearten zu nennen. Der Hohlraum der Packung kann evakuiert werden. Die Materialien der Packung sind physiologisch unbedenklich. Durch geeignete Wahl der Schichten der Packungswände kann die Sauerstoff-, Wasserdampf- und Aromadurchlässigkeit eingestellt werden.

Claims: Patentansprüche 1. Leicht zu öffnende Packung aus zwei übereinanderliegenden Packungswänden, die im Randbereich der Packung durch Siegeln miteinander verbunden sind, bei denen die eine Packungswand aus einer wenigstens dreischichtigen, eine siegelfähige Oberfläche aufweisenden Verbund folie und die andere aus einem wenigstens einlagigen Film mit siegelfähiger Oberfläche besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Verbundfolie gebildete Packungswand aus einer ersten Schicht einer Dicke im Bereich von 0,1 bis 10 /um aus siegelfähigem Polymerisat auf Basis von Polyolefin, einer sich an diese anschliessenden zweiten, feste Teilchen einer Grösse im Bereich von 0,2 bis 20 /um in einer Menge im Bereich von 1 bis 25 Gew.% enthaltenden, streckorientierten Schicht aus Polymerisat aus < - Olefin mit 2 bis 6 C-Atomen und einer an diese angrenzenden dritten Schicht, die aus einer wenigstens einschichtigen Folie besteht, aufgebaut ist, wobei a) die zweite Schicht der Verbundfolie mit sich innerhalb enger Grenzen bewegendem, geringem Kraftaufwand spalt bar, b) die Verbundfestigkeiten zwischen der zweiten und den jeweils an diese angrenzenden Schichten grösser als die Spaltfestigkeit der zweiten Schicht und c) die Siegelnahtfestigkeit der ersten Schicht mit der anderen Packungswand grösser als die Spaltfestigkeit der der zweiten Schicht der Verbund folie ist. 2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (6) der die eine Verpackungswand der Packung bildenden Verbund folie aus Polypropylen mit einem isotaktischen Anteil von wenigstens 90% besteht. 3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (6) aus Polypropylencopolymerisat mit einem copolymerisierten Anteil an Buten-(l) besteht. 4. Packung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) der die eine Packungswand bildenden Verbundfolie aus einem Copolymerisat aus Propylen und 1 bis 6 Gew.% Äthylen, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats, besteht, wobei die copolymerisierten Monomeren im wesentlichen statistisch verteilt sind. 5. Packung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) aus einem Copolymerisat aus Propylen und 10 bis 15 Gew.%, Buten-(l), bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymerisats, enthält und die copolymerisierten Monomeren im Polymerisat im wesentlichen statistisch verteilt sind. 6. Packung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) aus einem Terpolymerisat aus a) 93,2 - 99,0 Gew.% Propylen b) 0,5 - 1,9 Gew.% Äthylen und c) 0,5 - 4,9 Gew.% eines C4 - C10 - 4 -Olefins ist, wobei die Komponente c) vorzugsweise Buten-(l) oder Hexen-(l) ist und die copolymerisierten Monomeren im wesentlichen statistisch im Terpolymerisat verteilt sind. 7. Packung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht aus Polyäthylen hoher Dichte besteht. 8. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (7)r der die eine Wand der Packung bildenden Verbundfolie ein Polyamid-, Polyester- oder Polypropylenfilm oder ein Filmlaminat aus diesen mit einem Aluminiumfilm ist. 9. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Verbundfolie verbundene Packungswand (1) eine heisssiegelbare Schicht (4) aufweist, die aus dem gleichen Polymerisat besteht, das die erste Schicht (5) der Verbundfolie bildet. 10. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass d:--- mit der Verbundfolie verbundene Packungswand (1) aus streckorientierungsfreier Polypropylenfolie besteht. 11. Verfahren zur Herstellung einer Packung nach eine der Ansprüche 1 bis 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Packungswand (2) aus einer Verbundfolie, bestehend aus einer ersten siegelbaren Schicht (5), einer sich an diese anschliessenden zweiten Schicht (6) aus einem Polymerisat oder Copolymerisat eines zu - Olefins mit 2 bis 6 C-Atomen, welche durch biaxiales Strecken orientiert ist und feinverteilt feste Teilchen einer Grösse im Bereich von 0,2 bis 20 /um in einer Menge von 1 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des die Schicht bildenden Polymerisats enthält und einer sich an die zweite Schicht anschliessenden dritten Schicht, die aus einem wenigstens einlagigen Film besteht, mit einer Packungswand (1) mit einer siegelbaren Schicht (4) bei einer Temperatur im 0 Bereich von 130 bis 170 C im Randbereich miteinander ver- siegelt.

Inventors: SCHAD, ALFRED, SIEBRECHT, MANFRED, DR.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B65D1
IPC codes: B32B27, B65D75