METHOD OF AND APPARATUS FOR TESTING THE PENETRATION RATE OF COATING MASSES AND SUBSTRATES

Abstract: 1. Process for testing the penetration behaviour of coating compositions and/or of band-shaped coating supports provided for the coating, in which a coating composition is applied to a coating support, characterised in that a standard coating composition or a coating composition to be tested is pressed, using shearing action and pressure, through a web of the coating support to be tested or through a standard test web having a known penetration behaviour onto a sheet-like contrast material arranged underneath the coating support, the colour of the contrast material being different from that of the coating composition, and the markings made by the coating composition when it is pressed through onto the contrast material are used as a measure of the penetration behaviour of the coating composition or of the coating support.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung des Durchschlagverhaltens von Beschich tungsmassen und Beschichtungsträgern. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Prüfung des Durchschlagverhaltens von Beschichtungsmassen und/oder für die Beschichtung vorgesehenen Beschichtungsträgern, die mit Beschichtungsmassen beaufschlagt werden. Flächige Beschichtungsträger, wie Papier, Karton, Vliesstoff oder Gewebe werden in grossem Umfang mit Beschichtungen versehen. Die Beschichtung dient dabei der Verbesserung und Gestaltung der Oberfläche und soll das Substrat nur soweit penetrieren, dass eine gute Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat resultiert. Manchmal kommt es jedoch während des Beschichtungsprozesses an einigen Stellen des Beschichtungsträgers zur vollkommenen Penetration. Insbesondere bei schnell laufenden Maschinen werden durch dieses als Durchschlagen bezeichnete Verhalten erhebliche Betriebsstörungen verursacht, weil die durchgeschlagene Beschichtungsmasse sich auf den unterhalb der Warenbahn angeordneten Maschinenelementen, insbesondere auf den Gegenwalzen absetzt und dort aufbaut. Die Folge sind Beschichtungsfehler und Abrisse der Bahn. Besonders störanfällig sind in dieser Hinsicht die schnell laufenden Streichmaschinen der Papierindustrie, insbesondere diejenigen, auf denen leichtgewichtige Papiere beschichtet werden. Solche, allgemein unter der Bezeichnung LWC-Papiere bekannten Papiere haben als Rohpapier ein Flächengewicht zwischen 36 und 40 g/m2. Die Beschichtung erfolgt aus wässrigen Beschichtungsmassen mit Feststoffgehalten zwischen 45 und 70 Gew.%. Zumeist werden 8 bis 12 g/m2 und Seite Trockensubstanz aufgetragen. Das aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten extrem niedrig eingestellte Flächengewicht des Streichrohpapiers verursacht dabei enorme Schwierigkeiten während des Beschichtungsprozesses, insbesondere, wenn solche Beschichtungsmassen verarbeitet werden, die im unteren Bereich der obengenannten Grenzen für den Feststoffgehalt liegen. Man ist deshalb ständig bemüht, durch'geeignete Massnahmen ein Durchschlagen der Streichmasse auf die unter der Warenbahn und dem Rakel angeordnete Coater-Walze zu verhindern. Da eine geeignete Messmethode, die das Zusammenwirken zwischen Beschichtungsträger und Beschichtungsmasse erfasst, bisher fehlt, behilft man sich in der Praxis des Papierstreichens damit, gewisse Parameter der Streichmasse, die für das Durchschlagen als relevant gelten, zu messen und dadurch zu einer Aussage über das Durchschlagverhalten zu kommen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Einzelmessungen in den meisten Fällen von geringem Wert sind. Auch weitere, das Durchschlagverhalten bestimmende Faktoren wie z.B. das Flächengewicht des Streichrohpapiers, unterliegen ständiger Kontrolle, da mit sinkendem Flächengewicht in erhöhtem Masse kleine Löcher entstehen können, die das Durchschlagen begünstigen. Trotzdem kommt es im Produktionsbetrieb immer wieder zu dem gefürchteten Durchschlagen und den damit verbundenen Maschinenstillständen, da selbst kleine, sich der bisherigen Messtechnik entziehende Abweichungen von Beschichtungsmasse oder Bescrhichtungsträger die Ursache zu häufig wiederkehrenden Betriebsstörungen bilden können. Von besonderem Nachteil ist das Fehlen einer zuverlässigen, im Labormassstab durchführbaren Prüfmethode jedoch bei Neuentwicklungen und Rezepturänderungen. Oftmals geben erst kostspielige und langdauernde Maschinenversuche Auskunft über die Eignung von Beschichtungsmassen und -trägern hinsichtlich ihres Durchschlagverhaltens. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, die mit geringem zeitlichen und apparativen Aufwand eine sichere Vorhersage über das Durchschlagvrrhalten von Beschichtungsmassen und Beschichtungsträgern ermöglichen. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt durch ein Verfahren zur Prüfung des Durchschlagverhaltens von Beschichtungsmassen und/oder für die Beschichtung vorgesehenen bahnförmigen Beschichtungsträgern, das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine zu prüfende Bahn des Beschichtungsträgers oder eine ein bekanntes Durchschlagverhalten aufweisende standardisierte Prüfbahn unter Scherung und Druck mit einer Standard-Beschichtungsmasse oder einer zu prüfenden Beschichtungsmasse beaufschlagt wird, wobei die den Beschichtungsträger durchdringende Beschichtungsmasse auf ein unter dem Beschichtungsträger angeordnetes flächiges Kontrastmaterial gepresst wird, das in seiner Farbe von der Beschichtungsmasse abweicht und wobei die auf dem Kontrastmaterial entstehenden Markierungen der Beschichtungsmasse als Mass für das Durchschlagverhalten der Beschichtungsmasse bzw. des Beschichtungsträgers dienen. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass in bisher nicht bekannter Weise das Durchschlagverhalten von Beschichtungsmasse und Beschichtungsträgern im direkten Zusammenspiel dieser beiden Komponenten ermittelt wird. Die bisherige Praxis, das Durchschlagverhalten an Hand von Einzelfaktoren, die an den Beschichtungsträgern bzw. Beschichtungsmassen gemessen wurden, in mehr oder weniger genauer Weise abzuschätzen, kann damit aufgegeben werden. Insbesondere bei Neuentwicklungen von Beschichtungsmassen und -trägern bietet das erfindungs/gemässe Verfahren den Vorteil mit einem minimalen Aufwand an Zeit und Untersuchungsmaterial ein aussagekräftiges Untersuchungsergebnis zu erzielen. Zur Untersuchung einer Beschichtungsmasse wird dabei eine standardisierte Prüfbahn verwendet, während man zur Untersuchung eines Beschichtungsträgers eine in ihrem Durchschlagverhalten bereits bekannte Beschichtungsmasse heranzieht. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht dabei durch unterschiedliches Anlegen der Beschichtungsträgerbahn das Durchschlagverhalten sowohl von deren Ober- als auch von deren Unterseite aus festzustellen. Selbstverständlich können sowohl neue Beschichtungsmassen als auch neue Beschichtungsträger in ihrem Zusammenwirken untersucht und aufeinander abgestimmt werden. Die durch Druckanwendung durch die porenartigen Öffnungen des Beschichtungsträgers gepresste Beschichtungsmasse die z.B. von weisser Farbe ist, zeichnet sich auf dem unter dem Beschichtungsträger angeordneten Kontrastmaterial ab, das beispielsweise eine schwarze Färbung aufweist. Das Durchschlagverhalten ist umso grösser, je mehr als Markierungen bezeichnete Farbflecken der Beschichtungsmasse auf dem Kontrastmaterial sichtbar werden bzw. je grösser diese sind. Als geeignete Kontrastmaterialien können Papier, Karton, Vliesstoff oder Folien verwendet werden, wobei Papiere besonders bevorzugt sind. Um ein Verlaufen der Beschichtungsmassen zu verhindern. und möglichst scharfe Markierungen zu erhalten, hat es sich als zweckmässig erwiesen, Kontrastmaterialien mit relativ rauher Oberfläche zu verwenden, die zudem noch ein gewisses Saugvermögen für das Lösungsmittel oder Dispersionsmedium der Beschichtungsmassen aufweisen. Besonders deutlich lässt sich das Durchschlagverhalten darstellen, wenn man die Markierungen der Beschichtungsmasse auf dem Kontrastmaterial nicht auf der gleichen Flächeneinheit erzeugt, die in ihren Massen dem untersuchten Beschichtungsträger entspricht. Es hat sich vielmehr als vorteilhaft erwiesen, die auf einer bestimmten Testlänge des Beschichtungsträgers durchdringende Beschichtungsmasse auf einer um ein gegen über dieser Testlänge mehrfach verkleinerten Flächeneinheit des Kontrastmaterials aufzufangen. Als geeignet haben sich dabei Verhältnisse von 3:1 bis 15:1 erwiesen, d.h. dass die auf 3 bzw. - m Länge des Beschichtungsträgers durchdringende Beschichtungsmasse auf einer Fläche des Kontrastmaterials aufgefangen wird, die einem umlaufenden Meter entspricht. Um eine genaue und faltenfreie Durchführung insbesondere kurzer Bahnen zu ermöglichen, grügt es vielfach, die Prüfbahn von Hand durch den Farbsumpf zu führen. Dabei wird eine Anfangs markierung cer Prüfbahn genau auf die Berührungslinie der beiden Quetschwalzen eingestellt die Beschichtungsmasse eingefüllt und die Prüfbahn dann bis zur Endmarkierung durchgeführt. Da diese Endmarkierung jedoch in den Farbsumpf eintauçht und nicht mehr genau zu erkennen ist, hat es sich zu einer präzisen Versuchsdurchführung als vorteilhaft erwiesen, wenn das Ende der Prüfbahn mit einer für die Beschichtungsmasse undurchdringlichen Materialbahn verbunden ist. Diese Materialbahn kann z.B. eine Kunststoffolie sein. Bei der Untersuchung von wässrigen Beschichtungsmassen erfolgt die Verbindung vorteilhaft mit einem Selbstklebeband, wobei das Selbstklebeband gleichzeitig die Endmarkierung darstellt. Auf diese Weise kann das Ende der Prüfbahn mit der angeklebten Folie bis unterhalb des Walzenspaltes gefahren werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass mehr Markierungen auf dem Kontrastmaterial entstehen als der Länge der Prüfbahn entsprechen. In einer zweckmässigen Verfahrensvariante erfolgt die Beurteilung des Durchschlagverhaltens in einfacher Weise dadurch, dass das für die Prüfung benutzte Kontrastmaterial mit einer Skala verglichen wird, die aus Standard-Kontrastmaterial besteht, auf das Markierungen aufgebracht sind, die einem abgestuften Durchschlagverhalten entsprechen. Eine solche Vergleichsskala erhält man, wenn man z.B. 5 oder 10 für die Prüfung benutzte Kontrastmaterialien, deren Markierungen ein unterschiedliches Durchschlagverhalten erkennen lassen, zusammenstellt. Einem Kontrastmaterial, das nur wenige und schwache Markierungen zeigt, wird dabei die Stufe 1 zugeordnet und ein Kontrastmaterial, das sehr starke Markierungen aufweist und in der Regel das Durchschlagverhalten eines Beschichtungsträgers oder einer Beschichtungsmasse kennzeichnet, das in der betrieblichen Praxis zu Betriebsstörungen führt, wird an das Ende der Skala gesetzt und z.B. mit der Nr. 10 versehen. Durch einfachen Vergleich der durch das erfindungsgemässe Verfahren erhaltenen Kontrastmaterialien mit der Bewertungsskala und Zuordnung einer entsprechenden Stufe ist nun eine sichere Kennzeichnung des Durchschlagverhaltens einer Beschichtungsmasse oder eines Beschichtungsträgers möglich. Eine messtechnische Auswertung der Versuchsergebnisse ist vorzugsweise durch die Verfahren der quantitativen Bildanalyse, Remissionsm-essung oder Farbdichtemessung möglich. Ganz besonder5bevorzugt ist hierbei die quantitative Bildanalyse,da hierbei ein z.B. über eine Fernsehkamera aufgenommenes Bild durch einen Elektronenrechner zahlenmässig und flächenmässig ausgewertet werden kann. Für die Remissions- und Farbdichtemessung können die unter den Bezeichnungen Remissionsfotometer bzw. Densitometer bekannten Geräte Verwendung finden. Eine zweckmässige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass sie die folgendem Merkmale aufweist: zwei nebeneinanderliegende und gegeneinander anpress bare Quetschwalzen, von denen eine der Quetschwalzen einen Mantel aus Beschichtungsmasse abweisendem Material aufweist oder im Bereich des Walzenspaltes mit einem die Beschichtungsmasse abweisendem und mitlaufendem Material abgedeckt ist, ein die andere Walze zumindest im Bereich des Walzen spaltes teilweise umschlingendes Kontrastmaterial. Zur Untersuchung einer Beschichtungsmasse wird eine ein bekanntes Durchschlagverhalten aufweisende Prüfbahn so angeordnet, dass sie über dem Kontrastmaterial aufliegt und zumindest teilweise die gleiche Walze wie das Kontrastmaterial umschlingt. Aus der zu untersuchenden Beschichtungsmasse wird zwischen den gegeneinander angepressten Quetschwalzen ein Farbsumpf gebildet. Die ein bekanntes Durchschlagverhalten aufweisende Prüfbahn wird von oben nach unten so durch diesen Farbsumpf geführt, dass sie mit einer Seite im Kontakt zum Farbsumpf steht, während die andere Seite auf dem Kontrastmaterial aufliegt. Beim Durchführen durch den Farbsumpf presst sich die Beschichtungsmasse durch die Prüfbahn und je nach Beschaffenheit der Beschichtungsmasse bzw. der Prüfbahn werden auf dem Kontrastmaterial mehr oder weniger grössere oder kleinere Markierungen erzeugt. Dem Material, aus dem der Mantel der einen Walze hergestellt ist - es ist dies die Walze, die der vom Kontrastmaterial und der Prüfbahn teilweise umschlungenen gegenüberliegt - kommt deswegen besondere Bedeutung zu, weil durch die Wahl eines geeigneten Materials ein Kleben der Prüfbahn an dieser Walze bzw. ein Zerreissen der Prüfbahn verhindert wird. Geeignet ist z.B. ein Überzug aus Polytetrafluoräthylen. Ganz besonders bevorzugt ist jedoch eine Abdeckung aus einem die Beschichtungsmasse abweisenden, mitlaufenden Material. Solche Materialien sind z.B. die bekannten Releasepapiere. Für die Untersuchung wässriger Beschichtungssysteme haben sich Folienbahnen aus Kunststoff als geeignet erwiesen. Ganz besonders geeianet sind Polyäthylenfolien. Insbesondere bei Beschichtungsträgern mit geringem Flächengewicht, die in Kontakt mit dem Lösungsmittel oder dem Dispersionsmedium nur eine minimale Zugfestigkeit besitzen, ist die Verwendung eines mitlaufenden Abdeckmaterials von Vorteil, da es praktisch als Stützbahn fungiert, infolge seiner Releaseeigenschaften aber problemlos von dieser zu trennen ist. Für eine exakte Versuchsdurchführung ist es wichtig, dass zwischen den Quetschwalzen kein Schlupf entsteht. Zweckmässigerweise besteht deshalb zwischen beiden Quetschwalzen eine kraft- oder formschlüssige Verbindung. In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt dabei die Ubertragung des Antriebs über Zahnräder oder eine Riemenverbindung von einer durch Motor oder Handkurbel angetriebenen Quetschwalze auf die andere von dem Kontrastmaterial und der Prüfbahn umschlungenen Quetschwalze. Zweckmässig ist dabei die angetriebene Quetschwalze ortsfest gelagert und die andere Quetschwalze gegen die angetriebene Quetschwalze anpressbar. Der Anpressdruck kann dabei über eine pneumatische Anpress-vorrichtung oder gegen den Druck einer Feder über einen Gewindetrieb eingestellt und an einer geeigneten Messvorrichtung abgelesen werden. In vielen Fällen genügt es bereits, zusammen mit der Prüfbahn ein darunterliegendes Kontrastmaterial durch die anaepressten Quetschwalzen bzw. den Farbsumpf zu führen Um ein relativ geringes Durchschlagverhalten jedoch besser erkennbar zu machen, wird bevorzugt so verfahren, dass die Länge der Prüfbahn ein Mehrfaches der Länge des Kontrastmaterials beträgt. Vorteilhaft ist deshalb die anpressbare Quetschwalze mit einer Lage Kontrastmaterial umwickelt. Die Länge der Testbahn beträgt dann ein Mehrfaches des Walzenumfanges. Zum Auffangen von seitlich beim Reinigen der Vorrichtung abtropfender Beschichtungsmasse befindet sich zweckmässigerweise unterhalb der Quetschwalzen eine Auffangwanne. Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 und 2 schematische Seitenansichten des Quetschwalzenteils der Vorrichtung in ver schiedenen Ausführungsformen, Fig. 3 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung in per spektivischer Darstellung. In Fig. 1 sind mit 4 und 5 die beiden gegeneinanderge pressten Quetschwalzen bezeichnet. Mit 12 ist die Prüfbahn eines Beschichtungsträgers bezeichnet1 der über ein mitlaufendes Kontrastmaterial 16 durch den Farbsumpf 17 geführt wird. Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der an die Quetscr,i;alze 4 ein Kontrastmaterial 16a mit seinem Anfang angeklebt ist, das in seiner Länge dem Umfang der Quetschwalze 4 entspricht. Die Anfangsmarkierung 18 der Prüfbahn 12 liegt unmittelbar vor der Berührungslinie cer beiden Quetschwalzen 4,5, das Ende der Prüfbahn 12 ist mit einer Folie als für die Beschichtungsmasse undurchdringliche Materialbahn 13 durch eine Klebnaht 14 verbunden, die gleichzeitig die Endmarkierung darstellt. Die Quetschwalze 5 ist mit einer wenn teren mitlaufenden, die Beschichtungsmasse abweisenden Folienbahn 11 aus Polyäthylenfolie abgedeckt Die in Fig 3 gezeigte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gestell 1, an dem Lagerböcke 15 zur Aufnahme der Abwickelrollen 2 und 3 und das einen über-- zug aus Gummi aufweisende Quetschwalzenpaar 4 und 5 angeordnet sind. auf den Abwickelrollen 2,3 befinden sich Polyäthylenfolien 11 und 13 zur Abdeckung der Quetschwalze 5 bzw. zur Verbindung mit der Prüfbahn 12. Bandbremsen 6 ermöglichen eine genaue Einstellung der Zugspannung. Die ortsfest gelagerte Quetschwalze 5 wird über die Handkurbel 7 angetrieben. Die Quetschwalze 4 ist mittels eines Drehknopfes 8 über einen nicht gezeigten Gewindetrieb gegen die Quetschwalze 5 anpressbar und der Pressdruck kann an einer ebenfalls nicht gezeigten Skala abgelesen werden. Der Antrieb der Quetschwalze 4 erfolgt über einen nicht gezeigten Zahnradantrieb der Quetschwalze 5. Die die Quetschwalze 5 abdeckende Folienbahn 11 ist über die Umlenkwalze 9 von oben zwischen die Quetschwalzen 4,5 geführt. Die Prüfbahn 12 sit über die Quetschwalze 4 als Leitwalze geführt. Zur besseren Erkennbarkeit sind die Folienbahn11 und Prüfbahn 12 unterhalb des Walzenspaltes nicht in 21= sammengepresstem Zustand gezeichnet worden, Die Auffancwanne 10 dient zum Auffangen von abtropfender Beschichtungsmasse und verhindert eine Beschmutzung der Abwickelrolle 3. Beispiel: Zur Untersuchung einer weissen Papierbeschichtungsmasse wird eine in Fig. 2 und 3 gezeigte Vorrichtung verwendet. Ein als Kontrastmaterial 16a verwendetes schwarzes Papier ist, wie in Fig. 2 gezeigt, auf die Quetschwalze 4 gewickelt und an seinem Anfang mit einem nicht dargestellten Selbstklebeband befestigt. Das Kontrastmaterial 16a ist 3 cm schmaler als die Quetschwalzen 4 und 5. Als Prüfbahn 12 wird ein leichtgewichtiges Streichroh- papier von 38 g/m2, das ein bekanntes Durchschlagverhalten aufweist, verwendet. Die Länge der Prüfbahn 12 entspricht dem 6-fachen Umfang der Quetschwalze 4 bzw. der 6-fachen Länge des Kontrastmaterials 16a. Der Anfang der Prüfbahn 12 wird zwischen die auf Spalt gestellten Quetschwalzen 4,5 geführt. Das Ende, das gleichzeitig die Endmarkierung bildet, ist mit einer auf die Rolle 3 aufgewickelten undurchdringlichen Materialbahn 13, nämlich einer Polyäthylenfolie von 50 m, durch eine Klebenaht 14 verbunden. Die Folienbahn 11, ebenfalls eine Polyäthylenfolie, mit gleicher Breite wie das Kontrastmaterial 16a ,wird über eine Umlenkwalze 9 ebenfalls von oben in den Walzenspalt geführt. Die Quetschwalzen 4,5 werden zusammengepresst, wobei darauf geachtet wird, dass die Anfangsmarkierung 18 der Prüfbahn 12 genau vor der Berührungslinie der beiden Quetschwalzen 4,5 und über dem Anfang des Kontrastmaterials 16a liegt. Die beiden Quetschwalzen 4,5 werden zusammengepresst und aus der zu untersuchenden Beschichtungsmasse zwischen den Quetschwalzen 4,5 ein Farbsumpf 17 gebildet. Dann wird die Prüfbahn 12 durchgedreht, abgeschnitten und das jetzt von der Folienbahn 13 bedeckte Kontrastmaterial 16a entfernt und mit einer Bewertungsskala verglichen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Prüfung des Durchschlagverhaltens von Beschichtungsmassen und/oder für die Beschichtung vorgesehenen bandförmigen Beschichtungsträgern, da durch gekennzeichnet, dass eine zu prüfende Bahn des Beschichtungsträgers oder eine ein bekanntes Durch schlagverhalten aufweisende Standard-Prüfbahn unter Scherung und Druck mit einer Standard-Beschichtungs masse oder einer zu prüfenden Beschichtungsmasse be aufschlag wird, wobei die den Beschichtungsträger durchdringende Beschichtungsmasse auf ein unter dem Beschichtungsträger angeordnetes flächiges Kontrast material gepresst wird, das in seiner Farbe von der Beschichtungsmasse abweicht und wobei die auf dem Kontrastmaterial befindlichen Markierungen der Be schichtungsmasse als Mass für das Durchschlagverhal ten der Beschichtungsmasse bzw. des Beschichtungs trägers dienen. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Kontrastmaterial ein Papier, Karton, Vliesstoff oder Folienmaterial ist. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die eine bestimmte Testlänge des Be schichtungsträgers durchdringende Beschichtungsmasse auf einer gegenüber dieser Testlänge mehrfach ver kleinerten Flächeneinheit des Kontrastmaterials auf gefangen wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende einer zu prüfenden Bahn eines Beschichtungsträgers oder das Ende-einer ein bekanntes Durchschlagverhalten aufweisenden Standard-Prüfbahn mit einer für die Beschichtungs masse undurchdringlichen Materialbahn verbunden ist. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beurteilung des Durchschlag verhaltens durch Vergleich des für die -Prüfüng be nutzten Kontrastmaterials mit einer Skala erfolgt, die aus Standard-Kontrastmaterial besteht, auf das Markierungen aufgebracht sind, die einem abgestuften Durchschlagverhalten entsprechen. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beurteilung des Durchschlag verhaltens durch quantitative Bildanalyse, Remissions messung oder Farbdichtemessung erfolgt. 7. Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch: a) zwei nebeneinanderliegende und gegeneinander anpressbare Quetschwalzen (4,5), von denen eine der Quetschwalzen (4,5) einen Mantel aus Be schichtungsmasse abweisendem Material aufweist oder im Bereich des Walzenspaltes mit einem Be schichtungsmasse abweisenden und mitlaufenden Material (11) abgedeckt ist b) ein die andere der Quetschwalzen (4,5) zumin dest im Bereich des Walzenspaltes teilweise umschlingendes Kontrastmaterial (16). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdeckung der einen der Quetschwalzen (4,5) eine für die Beschichtungsmasse abweisende Folien bahn (11) aus Kunststoff vorgesehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffolie (11) eine Polyäthylenfolie ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass eine der Quetschwalzen (4,5) angetrieben ist und über Zahnräder oder eine Riemenverbindung die andere der Quetschwalzen (4,5) antreibt. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass eine der Quetschwalzen (4,5) ortsfest gelagert und die andere der Quetsch walzen (4,5) gegen die eine der Quetschwalzen (4,5) anpressbar ist. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, da durch gekennzeichnet, dass eine der Quetschwalzen (4,5) mit einer Lage Kontrastmaterial (16a) umwik kelt ist. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, da durch gekennzeichnet, dass unterhalb der Quetsch walzen (4,5) eine Auffangwanne (10) für die abtrop fende Beschichtungsmasse angeordnet ist.

Inventors: BERGMANN, KURT WERNER, DR. DIPL.-CHEM., WESTERHUIS, POPKO JULIUS
Applicants: FELDMUHLE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: G01N33
IPC codes: G01N33