DEVICE FOR DOSING AND MIXING LIQUID TWO-COMPONENT PLASTICS

Abstract: 1. Device for dosing and mixing of liquid two-component plastics with a dosing pump (17, 18, 19) for each component (A1, A2, B), with a mixing head (2) connected with the dosing pumps (17, 18, 19) by means of pipes (32a, 32b, 32c), with a flushing means (16, 33, 34), and with containers (13, 14, 15, 16) for the components and the flushing liquid, characterized in that at least one container (15) for a first plastic component (B), at least two containers (13, 14) for different second plastic components (A1, A2), the dosing pumps (17, 18, 19) associated therewith and a common controllable drive motor (20) for the dosing pumps are located in a transportable housing (1), that a switching means (55) is provided for selectively connecting the drive (20) with one of at least two dosing pumps (17, 18) at a time for producing the desired two-component plastic together with the first plastic component (B), and that the mixing head (2) is movable connected with the housing (1).

Description: Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von flüssigen Z'##eikor.ponenten-Kuns ts tof fen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von flüssigen Zweikomponenten-Kunststoffen mit je einer Dosierpumpe für jede Komponente, mit einem durch Leitungen mit den Dosierpumpen verbundenen Mischkopf, mit einer Spüleinrichtung und mit Behältern für die Komponenten und die Spülflüssigkeit. Es sind Vorrichtungen der eingangs genannten Art bekannt (z.B. DE-AS 19 12 734) mittels welchen jeweils nur eine Art eines Zweikomponenten-Kunststoffes, z.B. eines Schaumstoffes, hergestellt werden kann. Werden jedoch kurz hintereinander zwei verschiedene, aus zwei flüssigen Komponenten bestehende Kunststoffe benötigt, müssen entweder zwei derartige Vorrichtungen verwendet werden, oder die Vorrichtung muss umgerüstet werden, das heisst, mindestens eine der Komponenten muss gewechselt werden, was eine Reinigung der entsprechenden Dosierpumpe und deren Leitungen mit entsprechend grossem Aufwand an Zeit und Reinigungsmittel erfordert. Insbesonders bei der Herstellung von Giessereimodeller. aus Kunststoff werden oft kurzfristig nacheinander zwei verschiedene Arten von Zweikomponenten-Kunststoffen benötigt, wobei die Modelle nur in geringen Stückzahlen hergestellt werden, so dass eine genügende Auslastung von zwei verschiedenen Vorrichtungen zum Dosieren und Mischen der Zweikomponenten Kunststoffe nicht gegeben ist. Hierbei wird zuerst für den Trägerwerkstoff des Modelles z.B. ein PUR-Schaumstoff und anschliessend für die Modelloberfläche ein Oberflächen Schichtharz wie z.B. ein Polyurethan-Zweikomponentensystem benötigt. Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine einfache Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen mittels welcher kurz nacheinander mindestens zwei verschieden flüssige Zweikomponenten-Kunststoffe durch dosiertes Vermischen der einzelnen Komponenten herstellbar sind und welche an ver schiedenen Arbeitsplätzen rasch einsetzbar und einfach bedienbar ist. Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale für die Erfindung vorgesehen. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich nach den weiteren Ansprüchen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht das Mischen mindestens zwei verschiedener, aus zwei Komponenten bestehender flüssiger Kunststoffe kurz nacheinander, wobei vorzugsweise der Antrieb mittels nur einem regelbaren Getriebemotor und das Umschalten des Antriebes auf die verschiedenen Dosierpumpen mit einfachen Kupplungen eine einfache, investitionsarme und robuste Bauweise ergibt. Durch die Anordnurc des Nischkopfes ar. einem heb- und senkbaren sowie schwenkbaren Ausleger, welcher an dem fahrbaren Gehäuse befestigt ist, wird ein rascher Einsatz der Vorrichtung an den wechselnden Arbeitsstellen und eine gute Bedienbarkeit aehr- leistet. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist besonders zum abwechslungsweisen Mischen eines Oberflächen-Schichtharzes, wie z.B. eines Polyurethan-Zweikomponentensystems und eines PUR-Schaumstoffes geeignet, wobei diese Kunststoffe vorzugsweise bei der Herstellung von abriebfesten Modellen und Werkzeugen Verwendung finden. Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform beschrieben. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1, und Fig. 3 eine vereinfachte Darstellung des Antriebes der Dosier pumpen. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von flüssigen Zweikomponenten-Kunststoffen weist ein mittels Rollen 4 fahrbares Gehäuse 1, einen Ausleger 3 und einen Mischkopf 2 auf. Der Mischkopf 2 ist mit einem Motor 36 zum Antrieb einer weiter nicht dargestellten Mischwelle versehen. Der Ausleger 3 besteht aus einer im Gehäuse 1 drehbar befestigten Säule 5, einem an der Säule 5 nach oben und unten schwenkbar befestigten Arm 6 und einem zwischen Säule 5 und Arm 6 angeordneten und als Gewichtsausgleicheinrichtung 7 dienenden Gaszylinder 8. Der Mischkopf 2 ist am Arm 6 mittels Zapfen 9 entsprechend dem Pfeil 10 schwenkbar befestigt und weist einen Handgriff 11 auf, mittels welchem eine Ausflussdüse 12 in die gewünschte Arbeitsstellung bringbar ist. Im Gehäuse 1 sind vier Behälter 13, 14, 15, 16 von oben leicht auswechselbar eingesetzt wobei je ein Behälter 13, 14 für je eine der Komponenten Al bzw. A2 zweier verschiedener flüssiger Kunststoffgemische, der Behälter 15 für die zweite Komponente B beider Kunststoffgemische und der Behälter 16 für eine Reinigungsflüssigkeit, z.B. Methylenchlorid, bestimmt ist. Im Gehäuse 1 sind drei Dosierpumpen 17, 18, 19 für die verschiedenen Kunststoff-Komponenten sowie deren Antrieb 20 untergebracht, wobei diese vorteilhafterweise zu einer Montageeinheit 21 auf einer leicht einsetzbaren Grundplatte 22 angeordnet sind. Im Gehäuse 1 ist ein Kasten 23 untergebracht in welchem eine elektrische Steuerung 24 für die gesamte Vorrichtung angeordnet ist. Die Steuerung 24 ist durch eine an der Frontseite angeordnete Türe 25 gut zugänglich. Anzeigegeräte 26 und ein Schalthebel 27 sind an einem schräg angeordneten Bedienungspult 28 und Schalter 29 sind an der Türe 25 angeordnet. Ein weiterer Schalter 30 ist am Handgriff 11 des Mischkopfes 2 befestigt und mit der Steuerung 24 wirkverbunden. Ein an der Frontseite des Gehäuses 1 angeordnetes Handrad 31 dient zur Drehzahleinstellung des Antriebes 20. Wie aus der Fig. 1 weiterhin ersichtlich, sind zwischen dem Mischkopf 2 und dem Gehäuse 1 Leitungen 32 a, b, c für die drei verschiedenen Kunststoff-Komponenten Al, A2 und B sowie eine Leitung 33 mit einem am Arm 6 befestigten Elektromagnet-Ventil 34 für die Reinigungsflüssigkeit angeordnet. In Fig. 3 ist das Antriebsaggregat 2 mit den Dosierpumpen 17, 18, 19 sowie deren Verbindung mit den Behältern 13, 14, 15 und dem Mischkopf 2 in vereinfachter Form näher dargestellt. Das Antriebsaggregat 2 weist einen Getriebemotor 40 auf, welcher aus einem Elektromotor 41 und einem in der Drehzahl stufenlos einstellbaren mechanischen Getriebe 42, wie z.B. ein Riemen Variator, besteht. Es kann auch direkt ein in der Drehzahl regelbarer Elektromotor oder Hydraulikmotor dafür eingesetzt werden. Die Ausgangsdrehzahl ist mittels des bereits zu Fig. 1 beschriebenen Handrades 31 einstellbar. Ein am Getriebe 42 angeordnetes Kettenrad 43 treibt mittels einer Kette 44 ein auf einer Vorgelegewelle 45 gelagertes Kettenrad 46 an, welches mittels einer Kupplung 47 - vorzugsweise eine elektromagnetische Lamellenkupplung - mit der Vorgelegewelle 45 drehfest verbindbar ist. Bei regelbaren Antrieben, deren Drehzahl auch im Stillstand einstellbar ist, kann auf diese Kupplung 47 verzichtet werden. Die Vorgelegewelle ist in Lagern 48 auf der Grundplatte 22 gelagert (siehe auch Fig. 1 und 2). Ein drehfest mit der Vorgelegewelle 45 verbundenes Kettenrad 49 treibt mittels eines Kettentriebes 50 die Dosierpumpe 19 für die Kunststoff-Komponente B an. Zwei weitere, auf der Vorgelegewelle 45 drehbar gelagerte Kettenräder 51 und 52 sind mittels Ketten- trieben 53 und 54 mit den Dosierpumpen 17 und 18 für die Kunst- stoff-Komponenten Al und A2 wirkverbunden. Die beiden Kettenräder 51 und 52 sind durch eine Kupplung 55, vorzugsweise eine Doppel-Zahnkupplung, wahlweise mit der Vorgelegewelle 45 drehfest verbindbar, was durch axiales Verschieben der Zahn-Kupplung 55 auf der Vorgelegewelle 45 mittels des bereits zu den Fig. 1 und 2 beschriebenen Schalthebels 27 erfolgt. Hierdurch sind jeweils wahlweise die Dosierpumpen 17 oder 18 mittels des Antriebes 20 antreibbar. Als Kupplung 55 können auch mechanisch, elektrisch oder hydraulisch schaltbare Lamellenkupplungen verwendet werden. Ausserdem können statt den Kettentrieben auch Riementriebe oder Zahnradgetriebe verwendet werden. Die Dosierpumpen 17, 18, 19 sind vorzugsweise als kostengünstige Zahnradpumpen ausgebildet. Es besteht auch die Möglichkeit, jede der Dosierpumpen 17, 18, 19 getrennt durch einen regelbaren Antrieb anzutreiben, wobei dann die Umschaltung von der Komponente Al zu der Komponente A2 direkt mit dem Antriebsmotor erfolgt. Bei dieser Ausführungsvariante kann jeweils das günstigste Mischungsverhältnis zwischen den Komponenten A und B eingestellt werden. Die Dosierpumpen 17, 18, 19 sind einerseits mittels Leitungen 37, a, b, c mit den Behältern 13, 14, 15 und anderseits mittels den Leitungen 32a, b, c mit dem Mischkopf 2 verbunden. Die Reinigungsflüssigkeit wird mittels eines am Behälter 16 konstant wirkenden Druckluftpolsters, welches durch die Druckluftleitung 35 aufgebaut wird, durch die Leitung 33 dem Mischkopf 2 zugeführt. Der Reinigungsvorgang des Mischkopfes 2 erfolgt automatisch nach jedem Arbeitsprozess und wird mittels eines in der Steuerung 24 angeordneten Zeitrelais und durch das Elektromagnet-Ventil 34 gesteuert. Die Arbeitsweise der hier beschriebenen Einrichtung ist wie folgt: Soll zuerst z.B. für die Herstellung des Trägerteils eines Modelles PUR-Schaum.stoff verarbeitet werden, wird mittels des Schalthebels 27 die entsprechende Dosierpumpe z.B. 17 mit dem Antrieb 20 verbunden und anschliessend der Elektromotor 41 und der Motor des Mischkopfes 36 eingeschaltet. Bei laufendem Getriebe 42 aber stillstehender Vorgelegewelle 45 kann die gewünschte Ausflussmenge pro Zeiteinheit des Kunststoffes durch Veränderung der Drehzahl mittels des Handrades 31 eingestellt werden. Dann wird mittels des Handgriffes 11 der beweglich gelagerte Mischkopf 2 in die gewünschte Arbeitsstellung gebracht und durch Betätigen des Schalters 30 am Handgriff 11 die Kupplung 47 eingeschaltet, wodurch die beiden Dosierpumpen 17 und 19 die beiden Komponenten Al und B durch die Leitungen 32a und 32c zum Mischkopf 2 befördern wo diese dosiert gemischt aus der Ausflussdüse 12 austreten. Ist die gewünschte Menge des flüssigen Kunststoffes ausgeflossen, wird durch Ausschalten des Schalters 30 die Vorgelegewelle 45 wieder stillgesetzt, wonach automatisch der bereits beschriebene Spülvorgang des Nischkopfes 2 abläuft. Soll ansoliessend die Yodelloberfläche mittels eines Seicht- harzes hergestellt werden, wird mittels des Schalthebels 27 die Dosierpumpe 18 mit dem Antrieb 20 wirkverbunden. Der anschlies sende Arbeitsvorgang läuft wie bereits beschrieben ab, wobei dann im Mischkopf 2 die Komponente A2 mit der Komponente B gemischt werden, um das gewünschte Schichtharz zu erhalten. Ist an der Vorgelegewelle 45 keine elektromagnetische Kupplung 47 angeordnet, wird der Getriebemotor 40 jeweils direkt mit dem Schalter 30 ein- und ausgeschaltet. Der jeweils automatisch ablaufende Reinigungsvorgang und die dafür günstige Ausbildung des Mischkopfes gewährleisten immer ein einwandfreies Gemisch aus den beiden gewünschten Kunststoff Komponenten wobei dies auch durch Anordnung je einer Leitung 32a, 32b, 32c für jede Komponente bis zum Mischkopf 2 gewährleistet wird. Sollen mehr als zwei verschiedene Kunststoffarten verarbeitet werden, so kann die erfindungsgemässe Vorrichtung mit der entsprechenden Anzahl Dosierpumpen und Behältern versehen werden, wobei dann jeweils durch Umschaltung des Antriebes nur die beiden Dosierpumpen für die Komponenten A und B des gewünschten Kunststoffes antreibbar sind.

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von flüssigen Zwei komponenten-Kunststoffen mit je einer Dosierpumpe für jede Komponente, mit einem durch Leitungen mit den Dosierpumpen verbundenen Mischkopf, mit einer Spüleinrichtung und mit Behältern für die Komponenten und die Spülflüssigkeit, da durch gekennzeichnet, dass der Antrieb für die Dosierpumpe (17) mindestens einer Komponente (Al) umschaltbar auf mindestens eine weitere Dosierpumpe (18) ist, welche mittels Leitungen (32b, 37b) mit dem Mischkopf (2) und mit einem Behälter (14) für eine andere Art einer Komponente (A2) verbunden ist und dass der Mischkopf (2) beweglich mit einem Gehäuse (1) für die Dosierpumpen (17, 18, 19) mit Antrieb (20) und die Behälter (13, 14, 15) verbunden ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Dosierpumpen (17, 18) mittels mindestens einer Kupplung (55) umschaltbar ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (55) aus einer auf einer Vorgelegewelle (45) angeordneten und mittels eines Schalthebels (27) verschieb baren Doppel-Zahnkupplung (55) besteht. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Dosierpumpen (17, 18, 19) als mit einer einstellbaren Drehzahl angetriebene Zahnradpumpen ausgebil det sind. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Vorgelegewelle (45) durch einen in der Drehzahl stufenlos einstellbaren Getriebemotor (40) antreibbar ist und dass jede der Dosierpumpen (17, 18, 19) für die Komponenten Al, A2 und B, von dieser Vorgelegewelle (45) vorzugsweise mittels eines Kettentriebes (50, 53, 54) antreibbar ist. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Getriebemotor (40) und der Vorgelegewelle (45) eine elektromagnetische Kupplung (47) angeordnet ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Dosierpumpen (17, 18, 19) und deren Antrieb (20) als Montageeinheit (21) auf einer gemeinsamen Grundplatte (22) angeordnet sind. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischkopf (2) an einem an einer drehbaren Säule (5) heb und senkbar befestigten Arm (6) angeordnet ist, welcher mit einer Gewichtsausgleicheinrichtung (7) versehen ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Mischkopf (2) ein Handgriff (11) und ein Schalter (30)¯für das Einschalten des Antriebes (20) der Dosier pumpen (17, 18, 19) angeordnet ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich net, dass die Säule (5) an einem fahrbaren Gehäuse (1) befestigt ist. 11. Verwendung der Vorrichtung gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, zum abwechslungsweisen Mischen eines Oberflächen-Schichnharzes wie z.B. eines Polyurethan-Zwei- komponentensystems und eines PuR-Schaumstoffes. 12. Verwendung der Vorrichtung gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 zur Herstellung von abriebfesten Modellen und Werkzeugen.

Inventors: HORBER, HELMUT, PAULING, HORST, STEINER, WILHELM
Applicants: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B29B1
IPC codes: B01F15, B05B7, B29B7