Roof covering or façade lining and method for the manufacture of a panel for this roof covering or façade lining

Abstract: 1. Roof covering or facade facing with plates, panels (2) or the like of sheet metal, preferably copper, which are fixed by means of holding brackets (3) to a part (12) which carries the roof covering or facade facing of buildings, wherein the plates, panels (2) or the like have ribs (4, 6) extending along their longitudinal edges and preferably one rib (5) extending in the middle, outward-bent hooking flanges (7, 8) of the holding brackets (3) engaging with the ribs, one of which hooking flanges can be introduced into a rib (4, 6) only in the position which is inclined in the direction transverse to a plate, panel (2) or the like and can be hooked in by pivoting the plate, panel (2) or the like and/or the holding bracket (3), whilst the remaining ribs (4, 5, 6) can be snapped into the other hooking flange (7, 8) or onto a rib (4, 5, 6), characterised in that, between two ribs (4, 5, 6) in each case, at least one channel (9) for carrying a working medium which absorbs energy from the surroundings of the plate, panel (2) or the like is arranged parallel to the ribs (4, 5, 6), and the channel or channels (9) are arranged within the wall of the plate, panel (2) or the like and the wall thickness of the channels (9) differs from the wall thickness of the plates, panels (2) or the like and preferably is equal to half the wall thickness of the panels, plates (2) or the like, and that, with the interposition of a waterproof web (15), aerated on both sides and preferably of a thermoplastic, cross-battens (11) are placed onto the part (10) which carries the roof covering or facade facing, of the buildings.

Description: Dachabdeckung Die vorliegende Patentanmeldung betrifft eine Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung mit Patten, Tafeln o.a. aus Metallblech, vorzugsweise aus Kupfer, die mit Haltebügeln an einem die Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung tragenden Gebäudeteil befestigt sind, bei welcher die Platten, Tafeln o.ä. an ihren Längskanten verlaufende Rippen und vorzugsweise eine in der bitte verlaufende Rippe aufweisen, in welche nach auswärts abgebogene Hakenflansche der Haltebügel eingreifen, von denen einer nur bei gegenüber einer Platte in Querrichtung geneigter Lage in eine Rippe einführbar und durch Schwenken der Tafel und/oder des Haltebügels verhakbar ist, während die restlichen Rippen in den anderen Hakenflansch bzw. auf eme Rippe einrastbar sind. Durch die zunehmende Verknappung und Verteuerung von Primärenergie lsie Erdöl, Kohle, Erdgas usw. gewinnt die Nutzung von Niedertemperaturwärme, wie Abwärme, Wärme aus der Umgebungsluft und der Globalstrahlung zunehmeid an Bedeutung. Dabei ist es bereits bekannt, die relativ grossen Flächen von Dächern für die Gewinnung von Energie aus der Umgebung nutzbar zu machen. Aus der DE-OS 27 32 758 ist eine Dachabdeckung aus plattenförmigen Elementen aus Metall bekannt, bei welcher die Dachabdeckung aus einer Vielzahl von schindelförmigen Elementen gebildet wird, welche leicht konisch verlaufende Stege aufweisen, aufgrund welcher die einzelnen Elemente übereinanderlappend ineinandergeschoben werden können und welche zwischen den Stegen eine Sicke aufweisen, in welche ein Rohr eingelegt wird. Diese Art der Dachabdeckung hat sich als Absorber für Energie aus der Umluft als hervorragend erwiesen und erweckt darüber hinaus den optischen Eindruck einer Ziegeleindeckung. Ein Nachteil dieser Dachabdeckung ist darin zu sehen,-dass insbesondere für grosse Dachflächen der Montageaufçand relativ hoch ist. Es ist weiterhin eine Dachabdeckung bekannt geworden, (DE-OS 22 56 584) welche aus vorzugsweise verrippten Platten, Tafeln o.ä., insbesondere aus Blech, gebildet ist, welche mit Haltebügeln an einem Gebäudeteil, beispielsweise den Dachlatten oder einer Ho-lzverschal-ung befestigt werden. Diese Dachabdeckung hat sich als sehr montagefreundlich erwiesen; jedoch sind Massnahmen zur Gewinnung von Umweltenergie nicht vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung anzugeben, die montagefreundlich ist, einen architektonisch guten Eindruck hinterlässt und darüber hinaus in hervorragender Weise geeignet ist, Energie aus der Umgebung aufzunehmen und zur mittel bawn oder unmittelbaren Beheizung von Gebäuden nutzbar zu machen. Diese Aufgabe wird bei einer Dachabdeckung oder der Fassadenverkleidung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass zwischen jeweils zwei Rippen mindestens ein parallel zu den Rippen verlaufender Kanal zur Führung eines Energie aus der Umgebung der Platte aufnehmenden Arbeitsmediums angeordnet ist. Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die von der Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung aufgenommene Energie direkt voidem Arbeitsmedium aufgenommen werden kann, ohne die Blontagefreund- lichkeit zu beeinträchtigen und ohne dass thermische Barrieren den Wärmefluss behindern. Mit besonderem Vorteil sind die Kanäle nahtlos ausgebildet und ihre Wanddicke entspricht vorzugsweise der halben Wanddicke der Platte oder Tafel. Es ist aber auch möglich, die Wanddicke der Kanäle unterschiedlich auszubilden, wobei die grössere Wanddicke vorzugsweise an der Aussenseite der Platte angeordnet sein sollte. Zweckmässigerweise sind zwischen jeweils zwei Rippen zwei Kanäle vorgesehen, deren Abstand zueinander wesentlich grösser ist als ihr Abstand zu den Rippen, damit auf beiden Seiten jeweils eines Kanals gleiche Wärmeleistungsdichten auftreten. Vorteilhafterweise sind die zwischen zwei Rippen angeordneten Kanäle in gleicher Richtung vom dem Arbeitsmedium durchströmt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass kein Temperaturgefälle zwischen diesen beiden Kanälen auftritt und damit ein thermischer Kurzschluss vermieden ist. Dadurch wird die gesamte Oberfläche der Tafel bzw. der Platte optimal für die Wärmeenergieaufnahme ausgenutzt. Diese Vorteile werden noch besser ausgenutzt, wenn alle Kanäle einer Platte in gleicher Richtung vom Arbeitsmedium durchströmt sind. Die Kanäle jeweils benachbarter Platten oder Tafeln können in gleicher wie auch in Gegenrichtung durchströmt sein. Ein Wärmetausch zwischen denjeweils am Rande der Platten oder Tafeln liegenden Kanälen zweier benachbarter Tafeln ist weitestgehend ausgeschlossen, da durch das Einrasten der am Rande der Tafeln oder Platten angeordneten Rippen eine linienförmige Berührung zweier benachbarter Platten oder Tafeln entsteht, die den Wärmefluss erheblich mindert. Zur Herstellung einer Platte, Tafel o.ä. für die oben beschriebene Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung hat sich ein Verfahren als besonders zweckmässig erwiesen, bei dem man in einen beliebig hergestellten Metallblock entsprechend der Anzahl und Lage der gewünschten Kanäle Bohrungen einbringt, vorzugsweise durch Tiefbohren, dass man in die Bohrungen ein Trennmittel einführt, den Metall- block in Richtung der Bohrungen warmwalzt, nach dem Warmwalzen den Walzblock allseitig frast, darauf den Walzblock auf das Mass der Wanddicke für die Platte kalt herunterwalzt, das gewalzte Band ggf. besäumt, dass man die Rippen durch Rollverformen erzeugt und abschliessend die Kanäle durch Aufblasen herstellt. Dieses Verfahren hat sich als äusserst wirtschaftlich erwiesen und schafft eine Platte oder Tafel, welche sich leicht montieren lässt und einen optimalen Wärmeübergang von der Platte zum Arbeitsmedium gewährleistet. Obwohl die Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung gemäss der Lehre der Erfindung auch als sogenannter Solarkollek tor eingesetzt werden kann, ' hat es insbesondere für den mitteleuropäischen Raum als vorteilhaft erwiesen, die er findungsgemässe Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung als Energiedach oder Energiefassade einzusetzen. In diesem Fall ist das Arbeitsmedium eine Flüssigkeit, zum Beispiel eiGeftierschutzmittellösung. Das Arbeitsmedium überführt die über die Dachabdeckung oder Fassadenverkleng aufge nommene Wärmeenergie über einen Wärmetauscher, zum Beispiel in den Kreislauf einer Wärmepumpenanlage. Für diesen Einsatzfall ist es besonders günstig, zwischen den Haltebügeln und dem Gebäudeteil eine Schicht aus einem wärmedämmendem Material anzuordnen. Sie soll einmal verhindern, dass das die Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung tragende Ge bäudeteil durch das Arbeitsmedium unter die Umgebungstemperatur abgekühlt wird, zum anderen verhindern, dass das Gebäudeteil durch das Arbeitsmedium zu weit unter die Um gebungstentper-atur abgekühlt wird, zum anderen verhindern, dass das an der Innenseite der Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung entstehende Schwitzwasser mit dem Gebäudeteil in Berührung kommt. Zu diesem Zwecke überragt die Schicht dieses Gebäudeteil (Dachlatten) sowohl zur Traufe als auch zum First. Das entstehende Schwitzwasser fliesst durch Spalte zwischen der Schicht und dem Haltebügel zur zur Traufe weisenden Kante und tropft von dort ab. Sowohl die Haltebügel als auch die Schicht aus wärmedämmendem Material sind im Bereich der Kanäle ausgekEhlt. Dies führt zu einer besseren Abstützung der Platte, Tafel o.ä. und schützt die Kanäle gegen mechanische Beschädigung. bit besonderm Vorteil ist auf das Gebäudeteil (Dachsparren) eine Konterlattung unter Zwischenlegung einer wasserdichten Bahn, vorzugsweise aus thermoplastischem Uns'stoff aufgebracht. Die Konterlattung hat den Vorteil1 dass zwischen der wasserdichten Bahn und den Metallplatten oder Tafeln eine Luftschicht entsteht, die einmal das entstehende Schwitzwasser besser abführen kann, zum anderen bewirkt diese Massnahme, dass die Platten, TafeIi/oä. Wärmeenergie von beiden Seiten aufnehmen können. Die wasserdichte Bahn aus Kunststoff soll ggf. herabtrèndes Schwitzwasser zur Traufe ableiten. Die Mindestwanddicke der Kunststoffbahn sollte 0,3 cm sein, vorzugsweise sollte sie eine Dicke von 2 cm aufweisen. Zwischen jeweils zwei benachbarten Gebäudeteilen (Dachsparren) sind Bahnen aus wärmedämmendem Material, vorzugsweise aus Ifineralwolle angeordnet. Diese Bahnen, die zweckmässigerweise zwischen jeweils zwei Dachsparren auf einer Verschalung aufliegen, dienen der thermischen Isolierung der Dachkonstruktion. Wesentlich dabei ist, dass zwischen der Kunststoffbahn und der Wärmedämmung ein Luftspalt verbleibt, durch den unter Umständen auftretendes Schwitzwasser abgeführt werden kann. Um die Anschlussarbeiten zur Verbindung der einzelnen Kanäle auf der Baustelle auf ein Minimum reduzieren zu können, ist weiterhin vorgesehen, dass die zwischen der mittleren Rippe der Platte und einer aussenliegenden Rippe angeordneten Kanäle in einer Richtung vom Arbeitsmedium durchströmt sind, während die zwischen der mittleren Rippe und der anderen aussenliegenden Rippe angeordneten Kanäle in Gegenrichtung durchströmt sind und dass die diesseits und jenseits der mittleren Rippe angeordneten Kanäle, vorzugsweise traufenseitig durch Rohrstücke verbunden sind und die firstseitig gelegenen Enden der Kanäle an die Vor- bzw. Rücklaufleitung des Mediumkreisiaufs angeschlossen sind. Diese Lösung erbringt den Vorteil, dass die Platten werksseitig bereits mit den Rohrstücken versehen werden können und lediglich an die Vorund Rücklaufleitung des Arbeitsmediumkreislaufes angeschlossen werden müssen. Darüber hinaus ist auch die Verbindung der Enden der Kanäle mit der Vor- bzw. Rücklaufleitung wesentlich einfacher. Die einzelnen Kanäle sind zweckmässigerweise durch Rohrstücke gleicher Länge verbunden. Da die Querschnitte der einzelnen Kanäle und die Querschnitte der Rohrstücke annähernd gleich sind, ergeben sich somit annähernd gleich Druckverhältnisse, so dass jeder Kanal pro Zeiteinheit von der gleichen Menge des Arbeitsmediums durchströmt wird. Die Rohrstücke sind zweckmässigerweise als U-förmig gebogene konfektionierte Teile ausgebildet. Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Dachkonstruktion, welche aus einer metallischen wasserdichten Dachhaut 1 sowie der Unterkonstruktion besteht. Die Dachhaut 1 ist aus einer Vielzahl von Platten 2 aufgebaut, welche an der Unterkonstruktion mittels Haltebügeln 3 befestigt sind. Zu diesem Zweck weisen die Platten 2 Rippen 4, 5 und 6 auf, die entweder in die Rippen der benachbarten Platte 2 einschnappen (Rippe 4) oder aber mit den Haltebügel 3 verklammert sind. (Rippen 5 und 6) Die Haltebügel 3 weisen Hakenflansche 7 und 8 auf, die mit den Rippen verhakt werden (Hakenflansch 7 und Rippe 4) oder aber in die Rippen einschnappen (Hakenflansch 8 und Rippe 5). Die Platten 2 und deren Befestigung mittels Haltebügeln ist aus der DE-OS 22 56 584 bekannt. Die Platte oder Tafel 2 erstreckt sich vorteilhafterweise als eine Bahn vom First bis zur Traufe. Erfindungsgemäss weisen die Platten 2 in Richtung vom First zur Traufe verlaufene Kanäle 9 auf, die von einem Wärmeenergie aus der Umgebung aufnehmenden Arbeitsmedium durchströmt werden. Die Kanäle 9 sind nahtlos ausgebildet, d.h. nach einem speziellen Verfahren hergestellt. Dieses Verfahren besteht darin, dass man in einen Metallblock, vorzugsweise aus Kupfer, durchgehende Bohrungen einbringt, vorzugsweise mittels Tiefbohren, in die Bohrungen ein Trennmittel einführt und die Metallblöcke in einem oder mehreren Walzstichen warm herunterwalzt. Bei diesem Warmwalzen werden die durch Tiefbohren erzeugten Bohrungen abgeflacht, wobei aber eine Materialtrennung vorhanden bleibt. Nach dem Warmwalzen werden die Oxidschichten abgefräst und in nachfolgenden Kaltwalzstichen das warmgewalzte Band auf das Endmass heruntergewalzt. Das so vorbereitete Metallband wird in eine Rollformvorrichtung eingegeben, in welcher die Rippen 4, 5 und 6 und ggf. zwischen den Rippen 4, 5 und 6 vorgesehene Profilierungen eingerollt werden. Nach dem Rollverformen werden die Kanäle 9 durch Aufblasen erzeugt. Bringt man die Bohrungen symmetrisch in den Metallblock ein, ist die Wanddicke der Kanäle gleich und entspricht der Hälfte der Wanddicke der Platte 2. Es ist aber auch möglich, die Bohrungen asymmetrische in den Metallblock einzubringen und dadurch unterschiedliche Wanddicken der Kanäle 9 zu erzeugen. Die Dachabdeckung aus den Platten 2 kann als sogenannter Solarkollektor verwendet werden. Zwecks Erzielung einer höheren Temperatur des Arbeitsmediums ist es für diesen Anwendungsfall zweckmässig, die Dachabdeckung mit einer nicht dargestellten transparenten Abdeckung zu versehen, die vorteilhafterweise aus Polyacryl besteht und zwischen jeweils zwei Rippen 4 und 5 bzw. 5 und 6 federnd eingeklemmt wird. Diese Ausführungsform wird in sonnenreichen Zonen bevorzugt Anwendung finden. In gemässigteren Zonen, wie beispielsweise in Mitteleuropa, wird der Schwerpunkt der Anwendung der erfindungsgemässen Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung eher auf dem Gebiet der sogenannten Absorberflächen liegen. In diesem Fall sind die Kanäle 9 vorzugsweise von einem nicht gefrierenden Arbeitsmedium durchströmt, welches die aufgenommene Wärmeenergie über einen Wärmetauscher, zum Beispiel an die Kaltseite einer Wärmepumpenanlage überführt. Das Arbeitsmedium hat in diesem Fall normalerweise eine Temperatur, welche unterhalb der Umgebungstemperatur liegt, so dass die Schwitzwasserbildung und die Abführung des Schwitzwassers besonders beachtet werden muss. Die Unterkonstruktion besteht deshalb aus den Dachsparren 10, auf welche eine Konterlattung 11 aufgebracht ist. Auf dieser Konterlattung 11 liegen die eigentlichen Dachlatten 12 auf. Die Haltebügel 3 sind auf den Dachlatten 12 unter Zwischenlegung einer wärmeisolierenden Schicht 13 befestigt. Die wärmeisolierende Schicht 13 soll eine Abkühlung der Dachlatten 12 und damit eine Schwitzwasserbildung an den Dachlatten 12 verhindern. Des weiteren dient diese Schicht 13 dazu, das sich an der Unterseite der Platten 1 und der Haltebügel 3 sammelnde Schwitzwasser zwischen jeweils zwei Dachlatten 12 abtropfen zu lassen. Zu diesem Zweck ist die wärmeisolierende Schicht 13 in Neigungsrichtung des Daches breiter als die Dachlatten 12. Das an der Unterseite der Dachplatten 2 abtropfende Schwitzwasser fliesst zwischen dem Haltebügel 3 und der wärmeisolierenden Schicht 13 an die traufenseitige Kante 14 der Schicht 13 und tropft von dieser ab. Die herabfallenden Tropfen werden von einer zwischen den Dachsparren 10 und der Konterlattung 11 angeordneten Kunststoffbahn 15 aufgefangen und traufenwärts abgeführt. Die Kunststoffbahn 15 ist beispielsweise 3 mm stark und ist aus sich traufenwärts überlappenden Bahnen aufgebaut. Zur Aufnahme und zum mechanischen Schutz des Kanals 9 weisen die Haltebügel im Bereich der Kanäle 9 Auskehlungen 16 auf, welche in entsprechenden'Auskehlungen 17 der Schicht 13 liegen. Zwischen jeweils zwei Dachsparren 10 liegt eine wärmeisolierende Schicht 18, beispielsweise in Form von Mineralwolle oder Schaumstoffplatten. Die Höhe der wärmeisolierenden Schicht 18 richtet sich nach der Dachsparrenlänge. Durch diese Massnahme wird zwischen der Kunststoffbahn 15 und der wärmeisolierenden Schicht 18 eine Hinterlüftung geschaffen, welche einen evtl. auftretenden Schwitzwasserfilm schnell abzuführen vermag. Dem gleichen Zweck dient die Konterlattung 11, die darüber hinaus noch den Vorteil hat, dass durch die nunmehr mögliche Hinterlüftung auch von der Unterseite der Platte 2 Wärmeenergie aufgenommen werden kann. Die Figur 2 zeigt das Anschlussschema der Kanäle 9 für ein Energiedach oder einer Energiefassade gemäss der Lehre der Erfindung. Die Kanäle 9 der Platte 2 sind durch unterhalb der Platten 2 gelegene Rohrstücke 19 bzw. l9a miteinander verbunden. Die Rohrstücke 19 und l9a sind an einem Ende flüssigkeitsdicht verschlossen und werden auf der Baustelle an ihren offenen Enden, wie bei 20 dargestellt, miteinander verbunden. Firstseitig sind Vorlauf 21 und Rücklauf 22 des Mediumkreislaufes nebeneinander angeordnet. Über Rohrbögen 23 und 24 sowie Verbindungsröhrchen 25 sind Vorlauf 21 und Rücklauf 22 mit den Kanälen verbunden. Es entsteht somit ein Kreislauf des Arbeitsmediums vom Vorlauf 21 über den Rohrbogen 23 und die Verbindungsleitung 25 zu den Kanälen 9 über die Rohrstücke 19 und l9a wieder hin zu den Kanälen 9 über die Verbindungsrohre 25 zum Rohrbogen 24 in den Rücklauf 22. Dieser Kreislauf, der Anwendung findet, wenn Vor- und Rücklaufleitung firstseitig angeordnet sind, gewährleistet, dass das Arbeitsmedium in den Kanälen 9 in jeweils zwei Platten 2 mit gleicher Geschwindigkeit fliesst. Ein thermischer Kurzschluss zwischen zwei benachbarten Kanälen 9, welche an den Aussenkanten der Platten 2 liegen, ist dadurch vermieden, dass der Wärmeübergang zwischen zwei Platten 2 im Bereich der Rippen 4 und 6 (s. Figur 1, linke Hälfte der Figur) infolge der linienförmigen Berührung schlecht ist. Auf die Rohrbögen 23 und 24 sowie die Verbindungsleitungen 25 kann in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verzichtet werden, indem man die Leitungsstücke 19 und l9a zu einer gemeinsamen dehnungskompensierten Vorlaufleitung verbindet und firstseitig die gleiche Anordnung zu einer gemeinsamen Rücklaufleitung schafft. Die Figur 3 zeigt das traufenseitige Ende einer Metallplatte 2. Die Kanäle 9 sind untereinander durch Rohrbögen i9 und 19a verbunden, die ebenso wie die Platte 2 aus Kupfer bestehen. Die Enden der Rohrbögen 19 und 19a sind in das leicht aufgeweitete Ende 10 der Kanäle 9 eingeschoben und dort hart verlötet. Die Rohrbögen 19 und l9a haben die gleiche Länge, so dass das Arbeitsmedium von der Vorlaufleitung bis zur Rücklaufleitung durch die Platten 2 den gleichen Weg zurücklegt. Die Rohrbögen 19 und l9a werden zweckmässigerweise bereits werkseitig eingelötet, so dass Lötfehler auf der Montagestelle, die erfahrungsgemäss häufiger auf der Montagestelle als bei einer Werkstattfertigung auftreten, weitestgehend vermieden sind. Auf der Montagestelle brauchen dann nur noch die freien Enden der Kanäle 9 an die Vor- bzw. Rücklaufleitung angeschlossen werden. Bei dem in der Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die zwischen den Rippen 4 und 5 gelegenen Kanäle 9 an die Vorlaufleitung und die zwischen den Rippen 5 und 6 gelegenen Kanäle 9 an die Rücklaufleitung angeschlossen. Unter Umständen kann es sinnvoll sein, an die freien Enden der Kanäle 9 ebenfalls bereits werksseitig nicht mehr dargestellte Y-förmige Rohrstücke einzulöten, so dass an der Montagestelle nur noch je ein Anschluss für Vor- und Rücklauf pro Platte notwendig ist.

Claims: P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung mit Platten1 Tafeln o.ä. aus etallblech, vorzugweise aus Kupfer, die mit Haltebügeln an einem die Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung tragenden Gebäudeteil befestigt sind, bei welcher die Platten, Tafeln o.a. an ihren Längskanten verlaufende Rippen und vorzugsweise eine in der Mitte verlaufende Rippe aufweisen, in welche nach auswärts abgebogene Sakenflansche der Haltebügel eingreifen, von denen einer nur bei gegenüber einer Platte in Querrichtung geneigter Lage in eine Rippe einführbar und durch Schwenken der Tafel und/oder des Haltebügels verhakbar ist, wahrend die restlichen Rippen in den anderen Hakenflansch bzw. auf eine Rippe einrastbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei Rippen (4,5,6) mindestens ein parallel zu den Rippen (4,5,6) verlaufender Kanal (9) zur Führung eines Energie aus der Umgebung der Platte (2) aufnehlìlen- den Arbeitsmediums angeordnet ist. 2. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet1 dass die Kanäle (9) nahtlos aus gebildet sind und die Wanddicke de Kanile (9) sich von der Wanddicke der Platten1 Tafeln (2) o.a. untencheidet, vorzugsweise gleich der Hälfte der Wanddicke der Tafeln1 Platten (2) o.ä. ist. 3. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ekennzeichnet 1 dass zwischen jeweils zwei Rippen (4.5,6) zwei Kanäle (9) vorgesehen sind, deren Abstand zueinander wesentlich grösser ist als ihr Abstand zu den Lippen (4,5X6). 4. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dodurch ekennzeichnet, dass die zwischen zwei Rippen (4,546) angeordneten Kanäle (9) in gleicher Richtung von dem Arbeitsmedium durch strömt sind. 5. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kanäle (9) einer Platte (2) in gleicher Richtung vom Arbeitsmedium durchströmt sind. 6. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennezeiSnet, dass die Rippen (4,5,6) an ihren Flanken mit Sicken versehen sind, in die durchsichtige Platten, vor7ugsweise aus Kunststoff'federnd eingeklebt sind. 7. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten, Tafeln o.ä. (2) an ihren Oberfläzen mit einer geschwärzten Schicht ver sehen sind. 8. Dadubdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmedium eine Flüssigkeit ist, die auch unter OOC nicht gefriert und die aufgenommene Wärme energie über einen Wärmetauscher abgibt. 9. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher der Ver dampfer einer l.armepumpe ist. 10. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher die aufgenommene Wärme direkt in ein Heizsystem abgibt. II. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet1 dass das Arbeitsmedium ein Kältemittel ist, das in den Ka nälen (9) verdampft und einem lrTarmepumpcnzterdichter zugeführt wird. 12. Dachabdeckung air Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Haltebügeln (3) und dem Gebäudeteil (10,11,12) die Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung tragenden eine Schicht (i3) aus einem wärmedämmendem Material angeordnet ist. 13. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gLeRennzeichnetL dass die Haltebügel (3) im Bereich der Kanäle (9) ausge- kehlt sind. i4. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (13) aus wärmedämmendem Material im Bereich der Kanäle (9) ausgekehlt ist. 15. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass auf das die Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung tra genden Gebäudeteil (10), vorzugsweise eine Konterlat tung (11) unter Zwischenlegung einer wasserdichten beid seitig belüfteten Bahn (15), vorzugsweise aus thermo plastischem Kunststoff aufgebracht ist. 16. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Konterlattung (11) zwischen zwei wasserdichten belüfteten Folien beid seitig angeordnet ist. 17. Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserdichte hinter lüftete Bahn (15) eine Mindestdicke von 0,3 cm, vorzugs weise eine Dicke von 2 cm aufweist und wärmedämmend ist. 18. Dachabdeckung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden1 dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der mittleren Rippe (5) der Platte (2) und einer aussenliegenden Rippe (4) angeordneten Kanäle (5) in einer Richtung vom Ar beitsmedium durchströmt sind, während die zwischen der mittleren Rippe (5) und der anderen aussenliegenden Rippe (6) angeordnete Kanäle (5) in Gegenrichtung durch strömt sind und dass die diesseits und jenseits der mitt leren Rippe (5) angeordneten Kanäle (9), vorzugsweise traufenseitig durch Rohrstücke (19, 19a) verbunden sind und die firstseitig gelegenen Enden der Kanäle (9) an die Vor- bzw. Rücklaufleitung des Mediumkreislaufs ange schlossen sind. 19. Dachabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kanäle (9) durch Rohrstücke (19, 19a) gleicher Länge verbunden sind. 20. Dachabdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Rohrstücke (19, 19a) U-förmig gebo gen sind. 21. Verfahren zur Herstellung einer Platte, Tafel o.ä. für eine Dachabdeckung oder Fassadenverkleidung nach An spruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeich net, dass man in einen beliebig hergestellten Metallblock entsprechend der Anzahl und Lage der gewünschten Kanäle Bohrungen einbringt, vorzugsweise durch Tiefbohren, dass man in die Bohrungen ein Trennmittel einführt, den Me- tallblock in Richtung der Bohrungen warmwalzt, nach dem Warmwalzen den Walzblock allseitig fräst, und darauf den Walzblock auf das Mass der Wanddicke für die Platte, Tafel o.ä. kalt herunterwalzt, das gewalzte Band ggf. besäumt und dass man die Rippen durch Rollverformen er zeugt und anschliessend die Kanäle durch Aufblasen.her stellt.

Inventors: BOGDANSKI, FRANZ, DR., BUSCH, MICHAEL, DIPL.-ING., JUHRIG, BERND, ING.-GRAD., SCHIMMELPFENNIG, KLAUS, DIPL.-ING.
Applicants: KABEL- UND METALLWERKE  GUTEHOFFNUNGSHUTTE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: F24J3
IPC codes: F24J2