INCOMBUSTIBLE EXTERNAL THERMAL-INSULATION LAYER WITH SUPERFICIAL LAYER

Abstract: 1. Noncombustible thermal-insulation layer with surface coating, to be applied externally to buildings or industrial facilities, in the form of rolls or sheets consisting of glass-fibre or mineral-fibre laminations (4) in which the direction of the fibres is set perpendicular to the surface, wherein said fibre laminations (4) are connected by at least one wide-mesh fabric (5) on the surface, the connection of the fabric (5) to the laminations (4) being by means of adhesive (6) which is applied only along the fabric threads (5) so that the spaces between the fabric threads (5) are not covered by the adhesive, the thermal-insulation layer being installed such that the wide-mesh fabric (5) is on the outside of the building or facility.

Description: Unorennre äuBere Wärmedämms¯hicnt mit OberflächenSeschichtung Oia erfindung bezieht sich auf eine unbrennoare, aussen auf Gebäu- de und industrielle Einrichtungen, wie zum Beispiel Öltanks, aufzubringende Wärrnedämmschicht aus Mineralfasern, die gleichzeitig als Träger einer Putzschicht oder einer anderen Ooerflächen-Beschich- tung wirksam ist. Es ist bekannt, Gebäude und andere Objekte von augen mit Mineral Faser-Platten oder -Matten gegen Wärmeverluste zu schützen. Dies wird meist in der Weise durchgeführt, daS Platten oder rollbare Matten aus Glas- oder Mineralwolle durch Ankleben, Annageln oder Anschrauben an dem zu isolierenden Objekt befestigt werden, während zusätzlich eine Verkleidung auf einem dafür geeigneten Unterbau (zum Beispiel Zementasbest-Platten auf Lattenrost) zum Schutz von Wärmedämmung und Baukörper gegen Witterungseinflüsse angebracht wird. Fachlich wird ein solches System als vorgehängte Fassade bezeichnet. Eine solche Konstruktion ist jedoch sehr aufwendig. Es lag daher nahe, die Mineralfaser-Platten ohne die aufwendige Konstruktion einer vorgehängten Fassade unmittelbar mit einer schützenden Deckschicht zu versehen, die aus Putz oder aufgeklebten Platten bestehen kann. Solche Deckschichten haben jedoch nicht gehalten, weil sich die Mineralfaser-Platten infolge ihrer losen Bindung und der parallel zur Oberfläche verlaufenden Faserrichtung sehr leicht spalten lassen. Die Verankerung der Deckschichten am Baukörper ist daher völlig unzureichend. Man hat daher versucht, anstelle der Mineralfaser-Platten Wärmedämmplatten aus organischem Schaum, wie Styrolschaum, Polyurethan schaum und anderen an das zu isolierende Objekt anzukleben oder auch mechanisch zu oefestigen und dann mit geeigneten Deckschichten zu versehen. Wärmedämmschichten aus solchen Schäumen sind sehr steif und hart und können die Zugbeanspruchung der Deckschicht leicht auf den Baukörper übertragen. Es hat sich jedoch bald gezeigt, dass die hohe Festigkeit der Wärmedämmschichten aus organischem Schaum gleichzeitig erhebliche Nachteile brachte. Auf der Oberfläche eines Baukörpers können durch Sonneneinstrahlung einerseits und durch Frost andererseits Temperatur-Differenzen von 70 u und mehr auftreten. Normaler Weise wird diese Temperatur vom Baukörper aufgenommen und ausgeglichen, sodass zwischen Baukörper und Deckschichten keine so wesentlichen Temperaturdifferenzen entstehen, dass dadurch erhebliche mechanische Spannungen auftreten, die zur Ablösung des Putzes oder Platten-Materials führen können. Anders ist die Situation jedoch, wenn zwischen Baukörper und Deckschicht eine Wärmedämmschicht vorhanden ist. In diesem Fall bleibt die Baukörpertemperatur konstant, während die Temperatur der Deckschicht erheblich schwankt, weil der Wärmeübergang und damit der Temperaturausgleich durch die Wärmedämmschicht verhindert wird. Das hat zur Folge, dass die Deckschicht aus Putz oder Plattenmaterial je nach Temperatureinwirkung erheblichen Längenänderungen unterworfen ist, sodass Spannungen entstehen können, die bei unnachgiebigem Untergrund zur Ablösung der Deckschicht führen. Auch das Armieren der Deckschicht aus Putzmörtel mit Glasfasergewebe und das Überdecken der Fugen der Wärmedämmplatten mit Gewebestreifen oder Faservlies konnte diesem Übelstand nicht abhelfen. Aus dem gleichen Grunde kam es auch zu Schäden bei der Verwendung der an sich weichen Mineralfaser-Platten oder -matten, weil hLer zwar nicht die Deckschicht von den Platten Sri, jedoch die Platten selber aufspalteten und damit die Haftung der Deckschicht am Gebäude unterbrochen wurde. Weiterhin versagen Dämmplatten aus organischem Schaum bei Hitzeeinwirkung im Brandfall. Selbst wenn solche Schaumstoff-Platten schwerentflammbar eingestellt sind, so führt eine Temperatur von nur 2000C bereits zur Erweichung, zum Abschmelzen oder Verkohlung da Materials: die aufgeorachte Deckschicht löst sich ab und ge fährdet die Läschmannschcft und andere Personen. Oie Erfindung hat sich nun die AuFgabe gestellt, eine Wärmedämmschicht zu entwickeln, die den geschilderten Beanspruchungen gerecht wird, die im Frandfal nicht versagt und die Anwendung nor melder Putzmethoden sowie die Anbringung von Plattenmaterial mit Bindemitteln beziehungsweise mit Klebstoffen gestattet, ohne dass irgendwelche Schäden zu befürchten sind. Erfindungsgemän besteht die Wärmedämmschicht aus Mineralfaser Lamellen. Als Mineralfaser-Lamellen werden aus tulineralwolle- Platten geschnittene gleichmässig breite Streifen bezeichnet, die 0 um 90 gedreht und wieder zu einer gachlossenen Platte zusammen- gefügt werden. Solche Platten weisen eine Faserrichtung senkrecht zur Oberfläche auf, sie haben eine bürstenartige Struktur. Nun ist bekannt, daB Dämmschichten aus Mineralfasern, bei denen die Faserrichtung senkrecht zur Oberfläche wie bei einer Bürste eingestellt ist, eine sehr hohe Eigenfestigkeit aufweisen. Bereits 1937 wurde in den USA das Patent Nr. 2 160 001 angemeldet, das eine belestbare Dämmschicht aus quer zur Pl ttenebene eingestellten Fasern beschreibt. Da man jedoch solche Faserstreifen nicht einzeln am Bau ankleben kann, sondern bei fast allen Anwendungsformen, wie zum Beispiel auch bei der Herstellung von Sandwich-Elementen mit einem Faserkern, Feuerschutztüren usw. eine leicht hantierbare Platte braucht, sind eine Reihe von Vorschlägen gemacht worden, solche Bahnen oder Platten mit einseitiger oder zweiseitiger Kaschierung oder Beschichtung herzustellen. Solche Faserlamellen-Platten oder -Bahnen sind in den folgenden Patentschriften oder -Anmeldungen näher beschrieben: US-Patente Nr. ; 373 500, 2 546 230, 2 949 953, 3 012 923, 3 048 513, 3 230 395, 3 345 341, 3 736 215; deutsche Patente Nr. 1 047 702, 1 4z9 973, 1955 624, 2 223 101, 2 307 577, 2 307 873, 2 327 428 sowie das deutsche Gebrauchsmuster 73 19 376, sowie weitere Patentschriften mit ähnlichem Inhalt. Allen diesen Vorschlägen ist eigen, dass die Beschichtung zum Zusammenhalten der Faserlamellen-Streifen vollflächig erfolgt, soda3 sie immer als Trennschicht zwischen der eigentlichen Faser L;mellen-Platte und dem zu isolierenden Objekt wirkt, auf dem die Lamellen-Platte oder Lcmellen-Rollahn mit Hilfe eines Bindemitteis aufgebracht werden soli. In gieicher Weise wirkt eine solche sseschichtung bei dem Aufbringen der Putzschichten. Weiterhin wird in einigen der genannten Schriften die Verwendung einer Papier óahn als Beschichtung vorgeschlayen. Damit fällt aber im Brandfall das System auseinander. Hier setzt nun der erfindungsgemässe Gedanke ein. Um eine dauerharte, brandsichere refestigung von Untergrund + Faser-Lamellen Platte + Putzschicht zu erreichen, muss das Bindemittel und der Putz unmittelbar ohne störende Zwischenschicht mit den Faser Lamellen in Berührung kommen. Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass als einseitige oder zweiseitige Beschichtung der Faser-Lamellen-Platte ein weitmaschiges Glasfaser-Gitternetz verwendet wird, das möglichst nur entlang der Fäden mit den Lamellenstreifen verbunden wird. Damit bleibt der Zwischenraum zwischen den Fäden des Glasfasergewebes frei und ermöglicht Bindemittel und Putz ungehinderten Zutritt zu der Oberfläche der Faser-Lamellen. Zur Erläuterung des erfindungsgemäBen Gegenstandes sind die Zeichnungen Fig. 1 - 4 beigefügt. Fig. 1 zeigt schematisch den Herstellungsvorgang von Lamellen und deren Verbindung mit einem Glasfaser Gitternetz. Aus den Schraffuren ist die Faserrichtung ersichtlich. Die handelsübliche Mineralfaser-Platte (1) wir durch die Vorrichtung (2) in gleichmässig breite Streifen (3), die Lamellen geschnitten. Sie werden um 90 gedrehtund zu einer Lamellenbahn (4) aneinander gereiht. Die Anordnung dieser Faser Ich tun hat die folgenden Effekte: Die Wärmedämmschicht (4) kann senkrecht zur Oberfläche erheoliche Zugkräfte aufnehmen. Es wurden Werte bis zu 40 N/cmê gemessen. illit solchen Festigkeiten ist die Verankerung einer Deckschicht auf dem Mauerwerk mit Hilfe einer flächigen Verbindung mehr als gewährleistet. Andererseits ist eine solche Lamellenschicht (4j zei Beanspruchun- cen parallel zur Oberfläche sehr nachgieDig. Die Fasern wirken gleich kleinen Pendelstützen. Daher können Längenänderungen der Deckschicht aufgenommen werden, ohne dass Spannungen gegenüber dem Untergrund oder Mauerwerk entstehen. Somit ist bei einer solchen erfindungsgemässen Wärmedämmung gewährleistet, dass eine beliebige steife Beschichtung, sei es als Putz oder als aufgeklebte Platte, nach Einwirkung von Temperaturänderungen sich nicht von der Wärmedämmschicht lösen kann. Fig. 4 zeigt schematisch den Ausschnitt eines mit dem erfindungsgemässen Wärmedämmsystem versehenen Wandstücks in schichtweisem Aufbau. Auf dem Mauerwerk (1O) ist die Wärmedämmschicht (4-) mit Hilfe des Bindemittels (11) befestigt. Auf der Wärmedämmschicht (4) ist wiederum eine Bindemittelschicht (12) aufgeoracht, die wiederum die Deckschicht (13) sicher festhält. Die Schichten (1a + 13) können ebenfalls aus einem zweischichtigen Aussenputz bestehen. Die Wärmedämmschicht (4) ist hier beispielsweise als rollbare Lamellen-Matte gezeigt. Um das zu erreichen, wird erfindungsgemäss, wie in Fig. 1 dargestellt, ein weitmaschiges Gitternetz (5) mit Klebstoff (6) versehen und durch geeignete Vorrichtungen (7) auf die Lamellenbahn (4) aufgeoracht, sodass die mit Gewebe (5) verbundene rollbare Lamellenbahn (8) entsteht, die dann in Rollenform angeliefert wird. Durch den erfindungsgemässen Kunstgriff, nur das weitmaschige Gewebe (5) mit Klebstoff (6) zu versehen, wird die in Fig. 2a vergrössert dargestellte Situation erreicht. Auf der Lamellenbahn (4) ist das weitmaschige Gitternetz (5) nur entlang der Fäden (5) mit Klebstoff (6) versehen, sodass die Fasern der Lamellenplatte (4) zwischen den Fäden (5) zur Benetzung mit anderen Bindemitteln offen liegen. Fig. 2b zeigt nocheinmal vergrössert die Einbindung der Faser (5) mit Klebstoff (6) auf der Lamelle (4). Für die praktische Ausfahrung gemäss Fig. 4 bedeutet das, dass die Binder mittelschichten (11 + 12) unmittelbar an den Faserlamellen haften, oogleich das Gewebe (S) auf der Lamellenbahn (a) aufgekleot ist. Das weitmaschige Gitternetz (5) kann aus Kunststoffasern, Glasfasern oder Mineralfasern bestehen, jedoch nicht aus Fasern, die verrotten können, wie Hanf, Baumwolle oder ähnlichem. ¯rrindungsgemäss kann dieses weitmaschige Gitternetz (5) nicht nur die Faserlamellen (4) zu veraroeitungsgerechten Einheiten zWsammenhalten, sondern auch als Armierung für eine aufgebrachte Sinder- oder Putzschicht (1) wirken. Das ist dadurch möglich, weil die Binderschicht (12) das weitmaschige Gewebe (5) durchdringt und teilweise sogar völlig umschliesst, sodass Spannungen innerhelb der Binderschicht (12) von dem Gewebe (5) übernommen werden können und somit einer Rissbildung in der Deckschicht (12 + 13) entgegengewirkt wird. Vorteilhafter Neise wird, wie in Fig. 3a - c dargestellt, das Rweoe (5) etwas breiter als die Lamellenbahn (8) zugeschnitten, damIt ein einseitiger Überstand (9) entsteht, der die Stosskanten der Lamellenbahnen (8) überdeckt, wie in Fig. 4 dargestellt, so da eine lückenlose Putzarmierung sichergestellt ist. Fig. 3a zeigt die Aufsicht auf eine solche Lamellenbahn (8). Wird eine Faserlamellenbahn (4) einseitig erfindungsgemäss mit einem mit Klebstoff (6) versehenen weitmaschigen Gitternetz (5) wie in Fig. 1 und Fig. 3c verbunden, entsteht eine rollbare Lamellenbahn (8). a Wird jedoch die andere Seite der Lmellenbahn (4) ebenfalls auf erfindungsgemässe Weise mit einem weitmaschigen mit Klebstoff (6) versehenen Gitternetz (5) verbunden, so entsteht eine steife Lamellenplatte nach Fig. 3b. Linse solche Platte kann in gleicher Weise verlegt und befestigt werden, wie die bisher üblicher Weise verwendeten Dämmplatten aus brennbarem Hartschaum. Die Beschichtung mit Glasfasergewebe ist zwar schon in der deut s hcr Patentanmeldung Nr. 2 307 577 und in dem deutschen Gebrauchs ster Nr. 75 1r 376 erwännt, wooei jedoch eine vollfläcnige Ver - nS der Beschichtung mit der Faserlamellenschicht vorgesehen ist. Der Klebstoff wirkt als Trennschicht. Es fehlt die wesent lichte Erkenntnis, dass nur ein weitmaschiges nur entlang der Fäden verklebtes Glasfasergitternet den Zutritt des Bindemittels und der Putzschichten zum eigentlichen tragenden Lamellenkern ermög- licht. Dz nun erfindungsgemäss nach Fig. 4 die Verankerung (11) der Wärmedämmschicht aus Faserlamellen (4) nit dem Untergrund (10) und die der Deckschichten (12 + 13) mit den Faserlamellen (4) unmittelbar mit der Faser (4) erfolgt, können die Klebstoffe (6) zur Verbindung des weitmaschigen Gewebes (5) und der Faserlamellen (4) beliebiger Art sein, da sie auf den Zusammenhalt des gesamten Systems keinen EinfluR haben. Es können daher als Kleber (6) zur Verbindung des weitmaschigen Gitternetzes (5) mit den Faserlamellen (4) sowohl organische als auch anorganische Substanzen verwendet werden. Daher ist auch die Anwendung von Schmelzklebern, Heissklebern, lösungsmittelhaltigen Klebern, Schweissbahnen, ferner Dispersionsklebern, sowie anorganischen hydraulisch abbindenden Klebern möglich. Die in Fig. 1 gezeigte Klebstoffapplikation (6) durch Eintauchen ist nur beispielhaft. Ebenso kann der Kleber durch Aufspritzen, Aufwalzen, Einlegen einer Schweissfolie oder andere zum Stand der Technik gehörende Vorrichtungen auf das Gewebe aufgetragen werden. Je nach Temperaturbeständigkeit der verwendeten Gewebefasern (S) kann der Abbinde- oder Erhärtungsprozess des Klebers (6) mit Hitzeeinwirkung beschleunigt werden oder der Auftrag im Heissverfahren erfolgen, wobei die Erhärtung durch Abkühlung erfolgt. Ebenso können anorganische Binder, wie Phosphatbinder durch höhere Temperaturen zur Reaktion gebracht werden. Der in Fig. 1 gezeigte Andrückvorgang (7) kann mit Hilfe zum Stand der Technik gehörender Einrichtungen mit einer solchen Hitzebehandlung kombiniert werden. Bei der Auswahl des Binders zwischen Untergrund und Faserlamellen sowie des Binders zur Befestigung der Deckschicht beziehungsweise des Putzes auf den Wärmedämmbahnen aus Faserlamellen sind wesentlich Fakten zu berücksichtigen, um die Beständigkeit solche Vernin- dungen sicherzustellen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass alkalische Stoffe wie Portlandzement und Weiflkalkhydrat Mineralfasern, insbesondere Glasfasern erheblich angreifen können. Das geschieht bei Anwesenheit von Feuchtigkeit und kann solange andauern, bis der Kalk im Zement oder Putzmörtel vollständig karbonisiert ist. Dieser Angriff kann zur vollständigen Auflösung der Fasern führen, sodass es nach Fig. 4 an der Berührungsstelle zwischen Faser (4) und Bindemittel (11) beziehungsweise Put (1;) zur Auflösung der Verbindung kommen kann, sodass der Putz (12 + 13) oder die Faser-LamellenoWhn (4) abfällt. Errindungsgemäss wird dieser Gefahr wie folgt begegnet. Umfengreicne Versuchsreihen haben gezeigt, dass die Intensität einer lkalireak- tion mit L"ineralfastrn aus verschiedenen Rohstoffen sehr verschieden ist. Am wenigsten resistent sind Glasfasern, wesentlich besser ist das Verhalten von Mineralfasern aus kalkarmen Basalt oder aus Rohstoffen, die nach der Schmelze ein Puzzolan bilden. Daher werden erfindungsgemäss für ein solches Wärmedämmsystem vorzugsweise ineral-Fser-Lcmellen aus Basaltfasern, Puzzolanfasern oder Tonerdefasern eingesetzt. Auch lässt sich ein speziell ls alkaliresistent entwickeltes Zirkonglas als Faserrohstoff verwen- den. Fasern aus diesen Rohstoffen können in Verbindung mit alkalihaltigen Bindemitteln wie Portlandzement oder Weisskalkhydrat erfindungsgemäss verarbeitet werden1 wenn diesen Bindern soviel kalkbindende Stoffe beigegeben werden, dass austretender freier Kalk zuverlässig gebunden wird. Solche kalkbindenden Stoffe sind Puzzolane oder aktive Kieselsäure. Als Puzzolane sind bekannt Trass, Flugasche und andere, als Kieselsäure können Quarzmehl oder SiO2- Stäube sowie andere SiD2-Verbindungen verwendet werden. Soll eine mögliche Reaktion zwischen Faser-Lamellen-Schichten (4) und Binder (11 + 12) grundsätzlich vermieden werden, insbesondere dann, wenn die Faser-Lamellen-Schicht aus handelsüblicher Glasfaser besteht, so wird als Binder (11 + 12) und als Putzschicht (13) erfindungsgemäss ein Dispersionsbinder verwendet auf der Basis verschiedener bekannter geeigneter Kunstharze. Solche Binder und Putze greifen Glasfasern nicht an und sind witterungsbeständig. Andererseits jedoch bestehen diese Binder und Putze aus organischen Stoffen und zerfallen bei Brandeinwirkung relativ rasch. Soll nun eine besonders temperaturbeständige Befestigung und Be- schichtung der Wärmedämmschicht aus Faser-Lamellen (4) erfolgen, so kann erfindungsgemäss als Bindemittel Tonerdeschmelzzement verwendet werden, um geeignete Verbindungsschichten (11 + 12) und Oberflächen-Beschichtungen (13) herzustellen. Tonerdeschmelzzement enthält keinen freien Kalk und greift daher auch Glasfasern nicht an. Ergänzend soll erwähnt werden, dass mit einer Faserlamellen-Platte iede gewünszhte Dämmschichtdicke einstellbar ist. Normale Dämm- platten aus ineralwolle können nur bis 100 mm Dicke gefertigt werden. Aus beliebig dünnen Rohplatten können die Lamellenstreifen in der gewünschten Breite geschnitten werden, die Breite (zum Beispiel 200 mm) ergibt dann die Dicke der Dämmschicht aus Faserlamellen Das erfindungsgemässe Wärmedämmsystem stellt einen erheblichen technischen Fortschritt dar, weil es folgende Eigenschaften in sich vereint: : - Beliebig einstellbare Schichtdicke - Zugfeste Verbindung zwischen Untergrund und Oberfläche - Spannungsfreie Kompensation temperaturbedingter Längen änderungen der Oberfläche - Armierung der Oberflächenschicht ohne zusätzlichen Aufwand - hohe Wärmedämmung - unbrennbar - unverrrottbare Bestandteile - offene Porosität = keine Feuchtigkeitsspeicherung - einfache Befestigung mit bekannten Bindemitteln und handels üblichem Gerät - Reaktionssichere Verbindung von Fasern und Bindemittel

Claims: PATENT ANS P R Ü E 1. Auf Gebäude oder industrielie Einrichtungen aufzubringende äussere Wärmedämmschicht mit Oberflächenbeschichtung dadurch gekennzeichnet, dass a) als Wärmedämmschicht Glasfaser- oder Mineralfaser-Lamellen Bahnen (4) verwendet werden, bei denen die Faserrichtung senkrecht zur Oberfläche eingestellt ist, b) diese Faser-Lamellen (3) durch ein weitmaschiges Gewebe (5) auf der Oberfläche verbunden werden, sodass sie als Roll bahnen (Fig. 3c) oder Platten (Fig. 3b) montiert werden können, wobei die Verbindung des Gewebes (s) mit den Lamel len (4) durch Klebstoff (6) erfolgt, der nur entlang der Gewebefäden (Fig. 2, 5 + 6) aufgetragen wird, sodass die Zwischenräume zwischen den Gewebefäden (5) nicht vorn Kleb stoff (6) überdeckt sind. 2. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Mineralfaser-Lamellen (4) vorzugsweise aus einer weitge hend alkaliresistenten Faser wie Basaltfaser, Puzzolanfaser, Tonerdefaser oder Zirkonglasfaser bestehen. 3. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 + 2 dadurch gekennzeichnet, dass das weitmaschige Gewebe (S) auf den Lamellen-Bahnen (8) aus fäulnisbeständigem Material wie Kunstharzfäden, Glasseide oder Mineralfasern besteht. 4. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, dass das weitmaschige Gewebe (5) nur einseitig auf die Lamel lenbahnen (8) aufgebracht wird, sodass eine rollbare Matte (Fig. 3c) entsteht, wobei diese Matte (8) so montiert wird, dass das weitmaschige Gewebe sich an der AuRenseite befindet. 5. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, dass das weitmaschige Gewebe (5) von zwei Seiten auf die Lamel lenbahn (a) aufgebracht wird, sodass eine steife Platte (Fig. 3b) aus Lamellenstreifen entsteht. Wärmedämmschicht naLn Anspruch 1 - 5 dadurch gekennzeichnet, - dass bie aussenliegende Gewebeschicht (z) breiter als die Lamel len-ann (4) zugeschnitten wird, sodass die Stosskanten der Larnel- lenbannen oder -platten (8) von der überstehenden Gewecekente (9) überdeckt werden. 7. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung der Faserlamellen (4) am Baukörper (Fig. 4, 13) und/oder von Oberflächenplatten (13) auf den Faserlamellen (4) und/oder zur Herstellung eines Aussenputzes (12 + 13), der direkt auf die Wärmedämmschicht (4) aufgeoracht wird, Binde mittel (11 + 12) verwendet werden, die alkalifrei sind und/ oder keine freie Alkalität aufweisen, wie zum Beispiel Kunst harz-Dispersions-Binder oder -Putze. 5. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Binder oder Putz (Fig. 4, 11 - 13) aus einem alkalisch reagierenden Grundstoff wie Portland-Zement, Weisskalkhydrat oder einer Mischung aus beiden zusammengesetzt ist, dem jedoch in ausreichender Menge kalkbindende Stoffe, wie Puzzo lane und/oder Silikate beigegeben werden, sodass austretender oder sich lösender freier Kalk zuverlässig gebunden wird. 9. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Binder oder Putz (Fig. 4, 11 - 13) mit Hilfe eines hydraulisch abbindenden jedoch alkalifreien Zementes, wie Tonerde-Schmelz-Zement, hergestellt wird.

Inventors: IHLEFELD, KARL-HELMUT
Applicants: IHLEFELD, KARL-HELMUT
Application year: 1980
Main classification: E04B1
IPC codes: E04B1