SUPERCONDUCTING MAGNET COIL WITH A PLURALITY OF WINDINGS

Abstract: 1. A superconductive magnet coil having a plurality of windings made of a stabilized superconductor, wherein each winding consists of a plurality of turns of the superconductor which are arranged one beside another, wherein the turns of adjacent windings are respectively separated by a layer insulation (11, 12) made of an electrically non-conductive material, wherein the superconductor comprises one or more mutually uninsulated individual conductors (4) having one or more filament wires and a normally conductive stabilizing material and wherein adjacent turns are completely insulated from one another by at least one winding insulation (17), having a core (18) which contains an electrically highly-conductive material and is surrounded by an electrically nonconductive material (19), characterised in that at least the greater part of the stabilizing material of the superconductor (16) is located in the core (18) made of the electrically highly-conductive material of a winding insulation (17) which is adjacent thereto.

Description: Magnetwicklung mit stabilisierten Supraleitern Die Erfindung bezieht sich auf eine Magnetwicklung mit Windungen aus stabilisierten Supraleitern, die jeweils mehrere unisolierte supraleitende Leiterteile und normalleitendes Material zur Stabilisierung enthalten, in der zwischen Supraleitern benachbarter Windungen jeweils mindestens ein Isolationselement angeordnet ist. Eine entsprechende Magnetwicklung ist beispielsweise aus MProc. of the 6th Int. Conf. on Magn. Techa.t (MT-6), Bratislava, CSSR, 29.8. - 2.9.1977, Seiten 996 bis 1001 bekannt. Das supraleitende Material der Leiter dieser bekannten Magnetwicklung kann insbesondere eine intermetallische Verbindung vom Typ A33 mit A15-Kristallstruktur wie beispielsweise Nb3Sn oder VDGa sein. Solche Leiter haben gute Supraleitungseigenschaften, zeichnen sich durch hohe kritische Werte aus und sind deshalb besonders für Supraleitungsmagnetwicklungen zum Erzeugen starker Magnetfelder geeignet. Neben den genannten Binärverbindungen sind auch Ternärverbindungen wie beispielsweise Niob-Aluminium Germanium Nb3Al0,8Ge0,2 für Leiter solcher Magnetwicklungen besonders interessant. Diese intermetallischen Verbindungen sind Jedoch tm allgemeinen sehr spröde, so dass ihre Herstellung - einer beispielgweise t Yetspu1en geeigneten Form mit Schwierigkeiten verbunden ist.Es sind deshalb besondere Verfahren entwickelt worden, mit denen Supraleiter mit dieser A15-Kristallstruktur in Form langer Drähte oder Bänder hergestellt werden können. Bei diesen Verfahren, die insbesondere eine Herstellung son sogenannten Vielkernleitern ermöglichen, wird beispielsweise eine erste Komponente, die ein drahtförmiges ,d'riles Element der herzustellenden intermetallischen Verbindung ist, mit einer Hülle umgeben, die aus einem duktilen Trägermetall und einer die Übrigen Elemente der Verbindung enthaltenden Legierung besteht. Beispielsweise wird ein Niob- oder Vanadium-Draht mit einer Welle aus einer Eupfer-Zinn-Bronze bzw. einer Kupfer-Gallium- Bronze umgeben. Man kann auch eine Vielzahl solcher Drähte in eine Matrix aus der Legierung einlagern. Der so gewonnene Aufbau aus diesen beiden Komponenten wird dann einer querschnittsverringernden Bearbeitung unterzogen. Dadurch erhält man ein langes drahtförmiges Gebilde, wie es für Spulen benötigt wird, ohne dass Reaktionen auftreten, die den Leiter verspröden würden. Nach der Querschnittsverringerwig wird dann das aus einem oder mehreren Drahtkernen und dem umgebenden Matrixmaterial bestehende Leitervorprodukt eines Supraleiters einer Glühbehandlung derart unterzogen, dass die gewünschte supraleitende Verbindung mit A15- Kristallstruktur durch eine Reaktion des Kernmaterials mit dem in der iungebenden Matrix enthaltenen weiteren Element der Verbindung gebildet wird. Das in der Matrix enthaltene Element diffundiert dabei in das aus dem anderer Element der Verbindung bestehende Kernmaterial ein (vgl. deutsche Offenlegungsschrift 20 44 660). Supraleitende Magneticklungen aus solchen Supralei- tern werden im allgemeinen nach zwei verschiedenen Verfahren hergestellt. Bei dem ersten Verfahren, das auch als "react first-wind then-Verfahren" bezeichnet wird, wickelt mon auf einen provisorischen Wickel- körper ein Leitervorprodukt des herzustellenden Supraleiters auf und setzt es dann der erforderlichen GlÜhbehandlung zur Bildung der gewünschten supraleitenden Verbindung aus. Daran anschliessend wird der so hergestellte Supraleiter wieder von dem provisorischen Wickelkörper abgewickelt und kann weiterverarbeitet werden. Dabei besteht, insbesondere beim Wickeln von Magnetwicklungen, allgemein die Gefahr, dass die spröden intermetallischen Verbindungen des Leiters aufgrund unzulässiger Verformung des Leiters beschädigt und ihre supraleitenden Eigenschaften dementsprechend beeinträchtigt werden. Diese Gefahren bestehen bei dem zweiten Verfahren zur Herstellun6 der supraleitenden Verbindung aus dem Leitervorproduirt nicht. Bei diesem Verfahren, das auch als "wind-and-react-Technik" bezeichnet wird, bewickelt man zunächst den Spulenkörper des mit der Wicklung zu versehenden Magneten mit dem noch nicht durchreagierten Leitervorprodukt des Supraleiters und setzt dann den gesamten so bewickelten Magneten der Diffusionsglühung aus. Diese Glühung wird auch als "in-situft-Gltthung bezeichnet. Bei dieser Verfahrensweise werden alle Schwierigkeiten der Ver arbeitung eines spröden Leitermaterials vermieden. Auch ist es so möglich, Spulen mit kleinen Innen- durchmessern mit noch verhältnismässig dicken Leitern zu fertigen. Bei diesem Verfahren müssen je- doch alle zum Bau der Spule verwendeten Materialien die für die Diffusionsglühung erforderlichen hohen Temperaturen, die beispielsweise im Falle von Niob-Zinn bei 7000C liegen können, mehrere Stunden lang aushalten. Eine supraleitende Magnetwicklung muss ausserdem gegen eine irreversible Schädigung im Falle eines unbeabsichtigten Ueberganges vom supraleitenden in den normalleitenden Zustand geschützt werden. Hierzu wird im allgemeinen die in der Wicklung gespeicherte Feldenergie in einen ausserhalb der Wicklung liegenden ohmschen Widerstand ausgekoppelt, in dem dann die Energie verbraucht wird (vgl. "Cryogenics", Juni 1964, Seiten 153 bis 165). Als Schutzussflabme bei einem solchen, auch als Queneht bezeichneten Ubergang wird im allgemeinen normalleitendes Material hoher elektrischer Leitfähigkeit wie z.B. aus Kupfer oder Aluminium in die Wicklung eingebracht. Mit diesem als Stabilisierung bezeichneten normalleitenden Material kann gewährleistet werden, dass die Energie freisetzung bei einem Quench verlangsamt wird, wodurch der in der Wicklung umgesetzte Energiebetrag vermindert und schliesslich durch ohmsche Erwärmung und WÅarme- leitung der Ubergang in den normalleitenden Zustand schnell auf die gesamte Wicklung ausgedehnt wird. Es kann so die Energiefreisetzung in einem einzigen Punkt verhindert werden. Die Stabilisierung kann z.3. bei monolithischen Supraleitern in den Leiter integriert sein oder bei Leiterseilen bzw. Flechtleitern aus besonderen Stabilisierungssträngen bestehen, die in entsprechender Anzahl gemeinsam mit supraleitenden Einzelleitern verseilt bzw. verflochten sind (vgl. "Kerntechnik", 20. Jahrgang, 1978, Heft 6, Seiten 253 bis 261). Der zur Stromleit=a± im --- 3etriebsr'd der Magnetwick- lung erforderliche supraleitende Leiterquerschnitt des Leiters, der auch als "aktiver" Leiterquerschnitt bezeichnet wird, ist durch den Querschnitt des normalleitenden Stabilisierungsmaterials entsprechend begrenzt. Ausserdem sind in einer Magnetwicklung zwischen Leitern in benachbarten Windungen und Lagen Isolationsteile erforderlich, die das Querschnittsverhaltnis zwischen supraleitendem Material in der Wicklung zu nichtsupraleitendem Material weiter vermindern. Dieses als Packungsfaktor bezeichnetes Verhältnis ist somit entsprechend klein. Dieser Packungsfaktor einer supraleitenden Magnetwicklung wird noch verkleinert, falls Supraleiter vorgesehen werden sollen, die noch sogenannte Diffusionsbarrieren in Form von Schichten aus geeigneten Materialien wie z.B. Tantal enthalten. Mit diesen Diffusionsbarrieren soll verhindert werden, dass bei der Reaktionsglühung von Leitervorprodukten zur Ausbildung der supraleitenden Eigenschaften eine Reaktionskomponente wie beispielsweise Zinn in das Stabilisierungsmaterial diffundiert und so die elektrische Leitfähigkeit dieses Materials beeinträchtigt und ausserdem zur Bildung der supraleitenden werbindung des Leiters fehlt. Durch den für die Diffusionsbarrieren erforderlichen Materialquerschnitt wird somit der "aktive Leiterquerschnitt weiter verringert. Der sogenannte npassive" Leiterquerschnitt ist ausserdem noch durch Kupferschichten, die unter Umstanden auf den Tantalschichten als Ziehhilfen aufgetragen werden müssen und die bei der Reaktionsglühung durch Eindiffundieren einer Reaktionskomponente wie beispielsweise des Zinn beeinträchtigt werden, sowie durch alle nicht unbedingt erforderlichen Isolationsmateriaii vergrössert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine supraleitende Magnetwicklung anzugeben, die einen ver hältnismässig grossen Packungsfaktor hat. Insbesondere soll die Magnetwicklung auch Supraleiter enthalten können, deren supraleitende Eigenschaften nach der wind-and-react-Technik erst in der Vickinzig gebildet werden. Diese Aufgabe wird für die Nagnetwicklung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelirl;Ft, dass das Isolationselement zumindest einen Teil des Stabilisierungsmaterials für einen benachbarten Supraleiter ent hält. Die Stabilisierung des Leiters, der beispielsweise ein monolithischer Leiter mit in einem Matrixmaterial eingebetteten supraleitenden Filamenten oder ein Leiterseil aus mehreren Einzelleitern, die jeweils ein oder mehrere supraleitende Adern enthalten, sein kann, ist somit teilweise oder vollständig aus dem eigentlichen Leiterquerschnitt in die Windungsisolation verlegt. Die damit verbundenen Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der von dem normalleitenden Material bisher ausgefüllte Leiterquerschnitt nunmehr auch für supraleitende Leiterteile zur Verfügung steht, d.h. dass der "aktive" Leiterquerschnitt entsprechend vergrössert ist. Ausserdem ist auch der Stabilisierungsgrad der Magnetwicklung gegenüber einer entsprechend aufgebauten Magnetwicklung, bei der die Windungsisolation kein Stabilisierungsmaterial enthält, erhöht. Das Stabilisierungsmaterial ist somit innerhalb des Isolationselelre3te s angeordnet. Der an die Dimensionen der benachbarten Supraleiter angepasste Querschnitt des Isolationselementes ist nämlich im allgemeinen für eine betriebssichere Isolation zwischen Leitern benachbarter Windungen nicht vollständig erforderlich. Somit kann der Anteil des passiven" Leiterquerschnitts an Isoliermaterial entsprechend verringert sein. Das in die Isolationsteile integrierte Stabilisierungs material kann ausserdem vorteilhaft für eine induktive EnergSeauskopplung aus der Magnetwicklung herangezogen werden. Ausserdem wird im Falle einer Imprägnierung der Magnetwicklung das Trainingaverhalten der Wicklung günstig beeinflusst, da bei einem hohen Packungsfaktor entsprechend geringe Anteile an Imprägniermittel zur Fixierung der Leiter der Magnetwicklung erforderlich sind. Gemäss einer Weiterbildung der Magnetwicklung nach der Erfindung können vorteilhaft die supraleitenden Eigenschaften ihrer Supraleiter durch eine in-situ-Glühung entsprechender Leitervorprodukte in der Nagnetwicklung gebildet sein. Far solche Leiter sind nämlich keine Diffnsionsbarrieren und zusätzlichen Kupferschichten als Ziehhilfe erforderlich, da das Stabilisierungsmaterial keinen direkten Kontakt mit dem Material des Leiters hat. Damit ergibt sich neben einer Einsparung von Material- und Fertigungskosten vor allem eine Reduzierung des passiven Leiterquerschnitts und somit eine Er höhung der effektiven Stromdichte im Leiter und in der Wicklung. Die Isolationsteile für solche in-situ zu glühenden Magnetwicklungen können insbesondere aus Glas, Quarz oder Keramik sein. Diese Materialien halten nämlich die zur Ausbiid: der supraleitenden Eigenschaften der Supraleiter erforderlichen WÅarmebehandlung ohne weiteres aus. Bei einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Magnetwicklung wird vorteilhaft eine auf ihren Isolationsteilen aufgebrachte Schlichte unmittelbar vor der in situ-GlUhung vollständig aus der Wicklung entfernt. Es kann so bei der GlÜhung die Entstehung graphithaltiger Ruckstande, die zu einer Isolationsverschlechterung SEhren, vermieden werden. Weitere Ausbildungen der Magnetwicklung nach der Erfindung sind in den Übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der schematischen Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung noch weiter erläutert. Dabei ist in Figur 1 ein Teil einer Nagnetwicklung mit einem bekannten Supraleiter angedeutet, während in Fig. 2 ein entsprechender Supraleiter für eine Magnetwicklung gemäss der Erfindung dargestellt ist. In dem in Fig. 1 als Querschnitt dargestellten Ausschnitt aus einer Magnetwicklung ist ein Supraleiter 2 mit annähernd rechteckigem Querschnitt ersichtlich, der beispielsweise dem aus der Veröffentlichung "Kerntechnik", 1978, Seite 260 bekannten Leiter entspricht. Dieser Leiter enthält zwei Lagen aus jeweils sechs nebeneinanderliegenden Leitersträngen, die jeweils etwa gleiche, beispielsweise kreisförmige Querschnittsflächen haben. Acht der mit 4 bezeichneten Leiterstränge sind supraleitende Einzelleiter, deren supraleitende Eigenschaften erst nach dem Aufbau der Magnetwicklung mit einem entsprechenden Leitervorprodukt in-situ in der Magnetwicklung durch eine Wärmebehandlung erzeugt werden. Jeder Einzelleiter enthält eine Vielzahl von in einer Matrix eingebetteten supraleitenden Adern die =1;;EL=nder verdrillt sein können. Die vier Ubrigen, mit 5 be:- zeichneten Leiterstrange des Supraleiters 2 enthalten jeweils einen sich entlang des Stranges erstreckenden inneren Bereich 6 aus einem Stabilisierungsmetall, beispielsweise aus Kupfer, der von einer diffusionshemmenden Schicht 7, beispielsweise aus Tantal, umschlossen ist. Diese Schicht 7 ist threrseita von einer Aussenschicht 8 aus dem Stabilisterungsmetall umgeben. Die acht supraleitendan Einzelleiter 4 sind mit den Stabilisierungsleitern 5 derart zu einem Flachleiter verseilt, dass jeder Strang 4 mit einem Strang 5 in BerUhrung steht. Das Flachseil ist im allgemeinen zur Kalibrierung auf einen kompakten Rechteckquerschnitt warmgewalzt (vgl. DE-OS 27 36 157). Die damit verbundenen Deformationen der einzelnen Leiterstrange 4 und 5 wurden jedoch in der Figur der Ubersichtlichkeit halber weggelassen. Dieser Flachseil-Supraleiter 2 ist innerhalb der Magnetwicklung gegenüber entsprechenden, in der Figur nur angedeuteten Supraleitern 2 und 10 von benachbarten Wicklungslagen jeweils durch eine Lagenisolation 11 bzw. 12 getrennt. Diese Lagen isolationen können für in-situ zu glühende Magnetwicklungen vorteilhaft aus Quarzgeweben bestehen. Ausserdem ist der Supraleiter 2 in derselben Wicklung lage von dem Supraleiter 13 einer benachbarten Windung durch ein Isolationselement 14, beispielsweise einen Glasfaden, getrennt. Entsprechende Isolationselemente sind deshalb jeweils zwischen den einander zugewandten Längsseiten benachbarter Supraleiter angeordnet. Ihr Durchmesser ist dabei zweckmässig gleich dem gegenseitigen Abstand der Lagenisolationen 11 und 12. Eine aus solchen Supraleitern 2 und Glasfäden 14 aufgebaute Magnetwicklung hat jedoch einen ver h2ltnismassig begrenzten Psckungsfattor. Sowohl der Querschnitt des Isolationselementes 14 als auch im Betriebsfalle der Querschnitt der Stabilisierungs- leiter 5 sind nämlich als passive Leiterquerschnitte anzusehen. Gemäss der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass das ganze Stabilisierungsmaterial des Supraleiters nicht in dem Flachseil gelehrt wird, sondern zumindest teilweise in das Isolationselement verlegt ist, das zur Isolation zwischen Supraleitern in benachbarten Windungen einer gemeinsamen Wicklungslage dient. Eine entsprechende Ausführungsform eines solchen Leiters und Isolationselementes ist in Fig. 2 als Querschnitt veranschaulicht. Der mit 16 bezeichnete Flachseil Leiter soll die gleichen Leiterdimensionen wie der Leiter 2 gemäss Fig. 1 haben. Er enthält nunmehr- zwölf in zwei Lagen angeordnete supraleitende Einzelleiter 4; d.h. die Stabilisierungsstränge 5 des Leiters 2 gemäss Fig. 1 sind durch entsprechende supraleitende Einzelleiterstränge 4 ersetzt. Das mit 17 bezeichnete Isorationselement enthält bei gleichen Dimensionen wie der Glasfaden 14 nach Fig. 1 einen zentralen Kern 18 aus dem Stabilisierungsmaterial, der von einer Isolierschicht 19 umgeben ist. Diese Isolierschicht kann beispielsweise aus einem Quarzfaden gewickelt sein. Zur Beabstandung zwischen Supraleitern 16 und Isolierelementen 17 von entsprechenden bauteilen in benachbarten Wicklungslagen dienen die lsgenlsolationen 11 und 12 nach Fig. 1. Diese Isolationsteile 11, 12, 19 für in-situ zu glühende Magnetwicklungen bestehen vorteilhaft aus Glas, Quarz oder Keramik und werden im allgemeinen als Vlies oder Gewebe zur Lagenisolation oder als Um spinnng bzw. Umfiechtung oder als parallel zur Win- dung gelegter Faden zur Isolation benachbarter Win- dungen vorgesehen. Um diese im allgemeinen sehr spröden Materialien überhaupt handhaben zu können, sind auf ihnen schon bei der Herstellung sogenannte Schlichten aufgetragen, welche die Kerbempfindlichkeit herabsetzen und den Zusammenhalt dieser Isolationsteile verbessern sollen. Die Schlichten bestehen im allgemeinen aus besonderen Fetten und Stärke. Werden sie vor der Reaktionsglühung des Leitermaterials nicht beseitigt, so zersetzen sie sich bei der Glühung zu Graphit und verschlechtern somit die Isolationseigenschaften der Isolationsteile 11, 12, 19. Die aufgebrachten Schlichten werden deshalb vorteilhaft .unmittelbar vor der Reaktionsglühung der- Leiter in der mit entsprechenden Leitervorprodukten aufgebauten Magnetwicklung aus der Wicklung entfernt. Hierzu kann beispielsweise ein enzymatisches Verfahren vorgesehen sein, bei dem die in der Schlichte enthaltene Stärke mit Hilfe von Enzymen abgebaut und die Abbauprodukte z B mit Wasser ausgewaschen werden. Nach dieser prinzipiell bekannten Verfahrenstechnik wird beispielsweise nach dem Wickeln der Spule und Abdichten des Spulenmantels die Wicklung zunächst bei erhöhter Temperatur, beispielsweise 800C, mit einem geeigneten fettlösenden Mittel, z B. einem chlorierten Koiilenwasserstoff wie Tri- oder Perchloräthylen oder Detergentien enthaltenden wässrigen Lösungen einige Stunden lang ausgewaschen. Danach werden Lbsungsmittelreste durch Ausheizer oder Evalculeren der Wicklung entfernt und die Wicklung auf die Entschiichtungstemperatur auf- geheizt. Bei Verwendung von Hochtemperatur-Entschlich tungsmltteln sind Temperaturen zwischen 95 und 120 C geeignet (Entschlichtungsmittel nEnzylase HT", Firma Diamalt AG, D-8000 München). Nach dem Erreichen dieser Temperatur wird die ebenfalls aufgeheizte Entschlichtungslösang (beispielsweise 1 bis 5 g Enzylase BT pro Liter Wasser) unter Druck durch die Wicklung gepresst, wobei zweckmässigerweise der Dampfdruck der siedenden Lösung (z.3. etwa 1,4 bar bei 110 C) ausgenutzt wird. Nach dem Entschlichtungs- vorgang während einer Zeit von unter 1 Stunde wird die Entschlichtungslösung abgelassen und die Dicke lung daran anschliessend mit einem leichtflüchtigen, mit Wasser gut mischbaren Lösungsmittel wie z.B. Aceton oder Alkoholen gründlich ausgewaschen. Nach dem Trocknen und Entfernen der die Wicklung ab dichtenden Bandage kann die Spule in bekannter Weise reaktionsgeg1Uht werden. Da durch die geschil- derte Verfahrensweise sowohl Fette als auch Stärke restlos entfernt werden, kann sich hierbei kein Graphit bilden, und die Isolationsfähigkeit der Isolationsteile bleibt erhalten. Im Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren wurde angenommen, dass die Magnetspulenwicklung gemäss der Er findung zunächst aus noch unreagierten Leitervorprodukten eines Supraleiters gewickelt und dann die gesamte Magnetspulenwicklung in-situ geglüht wird, um so die erwtlnschten supraleitenden Materialien durch einem Diffusionsvorgang zu erhalten. Eine Magnetspulenwicklung gemäss der Erfindung kann je- doch ebensogut auch aus bereits durchreagierten Lei tern hergestellt werden. In diesem Falle bietet die Verwendung von Aluminium als Stabilisierungsmaterial -mbesondere den Vorteil eines kleinen ohmschen Wider standes, eines verhältnismässig geringen Magnetowiderstandes und die Möglichkeit, durch Aufbringen einer nichtleitenden Schicht, beispielsweise durch Bildung einer Aluminiumoxidschicht, eine besonders dünne Isolierschicht zu erhalten. Die supraleitenden Leiterteile des Supraleiters filr die Xagnetwicklung gemäss der Erfindung brauchen ausserdem nicht supraleitende Adern von Einzelleitern zu sein. Vielmehr können sie auch supraleitende, in ein Matrix material eingebettete Filamente eines monolithischen Supraleiters sein. Gemäss der Figuren wurde ferner angenommen, dass die Isolation zwischen Supraleitern in benachbarten Win dungen einer Wicklungslage durch strangförmige Isolationselemente 17 entsprechender Dicke erfolgt. Sowohl aus Einzelleitern verseilte Leiter als auch monolithische Leiter können jedoch zur gegenseitigen Isolation auch von Isolationsteilen umgeben, beispiels weise umwickelt sein, wobei in diese Isolationsteile die Stabilisierung zumindest teilweise integriert ist. 8 Patentansprüche 2 Figuren

Claims: Patentansrüche 1. Magnetwicklung mit Windungen aus stabilisierten Supraleitern, die jeweils mehrere unisolierte supraleitende Leiterteile und normalleitendes Material zur Stabilisierung enthalten, in der zwischen den Supraleitern benachbarter Windungen jeweils mindestens ein Isolationselement angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Isolationselement (17) zumindest einen Teil des Stabilisierungsmaterials (18) für einen benachbarten Supraleiter (16) enthält. 2. Magnetwicklung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Isolationselement (17) einen zentralen Kern (18) aus dem Stabilisierungsmaterial enthält, der von einer Isolierschicht (19) umgeben ist. 3. Magnetwicklung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Isolationselement (li) einen zentralen Aluminium-Kern (18) und eine dtlnne Isolierschicht (19) aus Aluminiumoxid enthält. 4. Nagnetwicklung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n xl z e i c h xl e t , dass das Isolationselement (17) mit dem Supraleiter (16) verbunden ist. 5. Magnetwicklung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dicke des Isolationselementes (17) an die entsprechende Dicke des benachbarten Supraleiters (16) angepasst ist. 6. Magnetwicklung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die supraleitenden Eigenschaften der Supraleiter (16) durch eine in-situ-Giühung entsprechender Leitervorprodukte in der Magnetwicklung gebildet sind. 7. Magnetwicklung nach Anspruch 6, g e k e n n z e i c h n e t durch Isolationsteile (11, 12, 19) aus Glas, Quarz oder Keramik. 8. Verfahren zur Herstellung einer Magnetwicklung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine auf den Isolationsteilen (11, 12, 19) aufgebrachte Schlichte unmittelbar vor der in-situ-GlÜhung vollständig aus der Wicklung entfernt wird.

Inventors: WEISSE, HANNS-JORG, WOHLLEBEN, KARL, DR., Weisse, Hanns-Jörg
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: H01F7
IPC codes: H01F6