METHOD AND APPARATUS FOR THE BLENDING OF CLOGGING MIXTURES IN PARTICULAR

Abstract: 1. A method of mixing a particularly viscous mixed material, having a tendency for the formation of lumps, within a mixing trough (1) within which a mixing element rotates that has a horizontal axis, wherein the mixed material is fed under gravity action into a trough, communicating approximately in parallel and across the length with the mixing trough (1), of a screw or worm (4) which cooperates with the mixing element and which acts to convey the fed material substantially direction, whereupon the material is re-introduced into the mixing zone at the end of the conveying process, and wherein the screw (4) discharges the final mixture from the mixing trough upon termination of the mixing process, characterized in that from the mixed material being substantially in a stationary or steady state, only an outer layer each of small thickness adjacent to the wall in the lower portion of the mixing trough (1) is moved in a circular path stripped off and introduced into the trough of the screw (4) by means of a blade-like strip (7), with the mixed material in its steady state descending into the region from which the sheared off or stripped off mixed material has been removed.

Description: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von klumpenbildenden Mischungen und ein Mischgerät zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Mischtrog, in dem Mittel zum Mischen der zu mischenden Stoffe rotieren und der eine Förderschnecke zum Austragen der Mischung aufweist. In der Landwirtschaft hat es sich in neuerer Zeit als günstig erwiesen, Mais nicht zur Zeit der Reife zu ernten, sondern zu einem Zeitpunkt vor dem Reifezeitpunkt, wenn der Eiweissgehalt am höchsten ist. Aufgrund des erhöhten Eiweissgehaltes ist der silierte Mais dann ein besonders gutes Fressen für Ferkel, Kälber, Säue und anderes Mastvieh. Der vor der eigentlichen Reife geerntete und gemahlene bzw. geschrotete Mais, wobei die Kolben als ganzes verarbeitet werden und dessen Feuchtigkeitsgehalt um ca. 40 % liegt, wird allgemein Corn Cob genannt. Vor dem Verfüttern wird dem Corn Cob u. a. Getreide, Eiweiss-Konzentrat sowie Mineralstoffe zugemischt und das zum Verfüttern kommende Gemisch ist jetzt unter dem Namen Corn Cob Mix bekannt. Für die Mischung ist es von besonderer Bedeutung, eine vollkommen homogene Mischung zu erhalten, da sonst nicht nur einige Tiere bestimmte Stoffe in zu geringem Masse bekämen, sondern insbesondere die Konzentration bestimmter Stoffe für junge und empfindliche Tiere, Kälber, Jungschweine und Säue, gefährlich sein kann. Es hat sich herausgestellt, dass die zum Verklumpen neigende Mischung aus den vorgenannten Stoffen, die zwischen 50 - 80 % Corn Cob oder geschrotete oder gemahlene Maiskörner enthält, mit den bekannten Mischern nur unzulänglich oder gar nicht gemischt werden kann. Dies ist einer der Hauptgründe, warum sich die Fütterung von Corn Cob Mix noch nicht genügend weit hat durchsetzen können. Es sind zwar bereits Mischer bekannt, die entweder mit Mischtrommeln arbeiten oder in denen Schnecken zur Mischung rotieren. Es hat sich aber herausgestellt, dass diese für die Mischung der vorgenannten Stoffe nur unzureichend arbeiten und insbesondere eine ausreichend homogene Mischung damit nicht herstellbar ist. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Mischverfahren bzw. eine Mischvorrichtung bzw ein Mischgerät zu schaffen, welche eire besonders gute Mischung auch schwer zu mischender Stoffe ermöglichen, welche insbesondere ein vollkommen homogenes Corn Cob Mix herstellen können und wobei das Mischgerät weiterhin einen Austrag der Mischung in einem Masse vornimmt, dass der Mischtrog vollkommen leer gefahren wird und einer Nachreinigung nicht bedarf. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Mischverfahren und einen Mischer nicht nur für die Mischung schwer zu mischender und zur Verklumpung neigender Stoffe zu schaffen, sondern das Mischgerät gemäss der Erfindung soll auch normale Mischungen von Silagen, Getreide und anderen Stoffen vornehmen können. Der Einsatz von weiteren Mischern neben dem erfindungsgemässen Mischgerät ist damit überflüssig. Das erfindungsgemässe Mischgerät soll darüber hinaus einfach aufgebaut und betriebssicher sein, eine Mischung auch schwer zu mischender Stoffe innerhalb kürzester Zeitspannen ermöglichen und für den Mischvorgang einen geringsten Energieverbrauch aufweisen. Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass von dem im geringeren Masse in einer Ruhelage befindlichen Mischgut jeweils eine äussere Schicht geringer Dicke im unteren Bereich einer kreisförmigen Bahn bewegt und somit abgeschält wird, Mischgut unter Schwerkrafteinfluss in den ausgeschälten Raum absinkt und dieser Vorgang solange wiederholt wird, bis eine ausreichende Mischung hergestellt ist. Die Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäss gerätemässig dadurch gelöst, dass der Mischtrog einen halbkreisförmigen Boden und im unteren Bereich des Bodens eine über seine gesamte Länge verlaufende Öffnung aufweist, unterhalb der die Austrags-Förderschnecke angeordnet ist und dass konzentrisch zum Verlauf des Trogbodens innerhalb des Trogs eine Welle verläuft, die über geeignete Antriebsmittel in Rotation versetzbar ist und sich radial erstreckende Haltemittel trägt, die messerartige, im wesentlichen in Troglängsrichtung verlaufende Streifen in einem Abstand zu der Welle aufweisen, der nur wenig geringer ist, als der Abstand der Welle zu dem Trogboden. Zur Verbesserung der Mischwirkung ist die Ausgestaltung vorteilhaft derart, dass die messerartigen Streifen unter einem geringen Winkel zur Troglängs achse angeordnet sind und derart verwunden sind, dass sie innerhalb eines Zylindermantels umlaufen, der koaxial zur Welle verläuft, gegenüber dessen Mantellinie aber um einen Winkel a angestellt sind, wobei die in Trommellängsrichtung nebeneinander angeordneten Streifen einen jeweils entgegengesetzten Winkel ss zur Trommellängsachse bilden können. Erfindungswesentlich ist es, dass die zu mischende Masse nicht mit den Streifen mitrotiert, gleichwohl aber in dem Bereich der Streifen eine kontinuierliche Wirkung erzielt wird und so sind besonders vorteilhaft die jeweils gleichartig angeordneten Streifen 0 eines Abschnitts um 120 gegeneinander versetzt an- geordnet. Dieser Versatz der Streifen ist dabei von dem Durchmesser der Mischwalze und der Anzahl der Streifen abhängig. Zur Verminderung der Energieaufnahme zum mischen können die Streifen an ihrer in Drehrichtung vorderen Kante eine Schräge aufweisen, die von innen nach vorn aussen verläuft. Damit wird gleichzeitig ein Verkleinerungseffekt und ein Schneideffekt erzielt, so dass vorteilhaft der erfindungsgemässe Mischer auch zum Schnitzeln und Zerschneiden von Rüben, Kartoffeln, Möhren und anderen Zutaten eingesetzt werden kann. Die Schneidwirkung wird vorteilhaft erhöht, dass an der in Drehrichtung der messerartigen Streifen hinten liegenden Kante der Öffnung, aus welcher ausgetragen wird, ein Messer oder eine Schlagleiste, wie sie aus Dreschmaschinen bekannt ist, angeordnet ist. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Öffnung zum Austrag der Mischung um ca. 30 in Drehrichtung der Streifen gegenüber der vertikalen Projektion der Welle zu versetzen, da dann nach dem Mischbetrieb ein vollkommen sauberes Austragen der Mischung in den Schneckenbereich gewährleistet ist, ohne dass der Mischvorgang beeinträchtigt würde. Weiterhin vorteilhaft kann in dem Antrieb der Schnecke ein Wendegetriebe zur Drehrichtungsumsteuerung vorhanden sein, wobei das Ende der Schnecke, welches nicht aus dem Trog herausgeführt ist, eine Auswurfplatte ausweisen kann, die den letzten halben Schneckengang abdeckt. Dadurch wird gewährleistet, dass bei der Bewegung der Schnecke in einer Drehrichtung das im Schneckenbereich vorhandene Material in den Mischbereich zurückgefördert wird und dort der erforderlichen Mischung unterworfen wird, wobei die Auswurfplatte denAuswurf für dieses Material übernimmt und dass bei Drehrichtungsumkehr in üblicher Weise eine Entleerung der Mischtrommel vorgenommen werden kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 perspektivisch und teilweise geschnitten eine Ansicht des erfindungsgemässen Misch geräts, Figur 2 in gegenüber Figur 1 vergrössertem Massstab einen Querschnitt durch das Gerät, Figur 3 schematisch die Anordnung der Mitnehmer oder messerartigen Streifen, Figur 4 die Seitenansicht der Anordnung gemäss Fig. 3, Figur 5 eine Aufsicht auf die Schnitt- oder Schlagleiste gemäss Fig. 2 und Figur 6 eine Aufsicht auf das nicht aus dem Misch trog herausragende Ende der Förder schnecke. Das erfindungsgemässe Mischgerät besteht aus einem Mischtrog 1 mit einem halbkreisförmigen Boden 2, in welchem ein Umwälzmittel mit einer Welle 5 rotiert, welche zu dem Boden 2 koaxial verläuft. Die Welle 5 wird über nicht gezeigte Antriebsmittel in Rotation versetzt, diese Antriebsmittel sind dem Fachmann geläufig, z. B. ein Ketten-Zahnradantrieb und ein Hydromotor, und brauchen daher nicht näher beschrieben werden. Die Öffnung 3 zum Austrag des fertigen Gemisches bzw. der Mischung ist unter einem Winkel von ca. 300 in Drehrichtung des Umwälzmittels in Bezug auf die vertikale Projektion der Welle 5 angeordnet. Unterhalb der Öffnung 3 befindet sich eine Förderschnecke 4, deren eines Ende aus dem Mischtrog 1 herausgeführt ist, wobei sich unter dem herausgeführten Ende der Schnecke 4 weitere Mischungs Verteilungsmittel, z.B. ein Förderband befindet. Die Schnecke 4 wird über den Fachmann ebenfalls geläufigen Antriebsmitteln angetrieben, wobei sich in diesem Antrieb ein Wendegetriebe befindet, so dass die Schnecke sowohl rechts- als auch linksherum rotieren kann. An dem in dem Mischtrog 1 befindlichen Ende der Förderschnecke 4 ist der letzte halbe Gang durch eine Auswurfplatte 11 abgedeckt, welche dreieckig zuläuft und entsprechend dem Umfang der Schnecke gebogen ist. Während des Mischvorganges erhält die Förderschnecke 4 eine Drehrichtung, die eine Förderung des Materials in ihrem Bereich auf das in dem Trog 1 befindliche Ende zu bewirkt und die Auswurfplatte 11 wirft dann das in ihrem Bereich geförderte Material in den Mischbereich aus. Dadurch wird sichergestellt, dass nach Einfüllen von zu mischendem Material auch das Material im Schneckenbereich vollkommen durchgemischt wird. Nach Beendigung der Mischung wird das Wendegetriebe umgesteuert und die Schnecke erhält dann eine Drehrichtung, bei welcher das gemischte Material aus dem Mischtrog 1 herausgefördert wird. Für den Fall, dass auf das Wendegetriebe verzichtet wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das beim Einfüllen der zu mischenden Stoffe im Schneckenbereich befindliche Material durch die Förderschnecke herausfördern zu lassen und wieder in den Mischtrog einzugeben. Dies kann z. B. mit Hilfe einer an sich bekannten Steigschnecke am aus dem Trog herausgeführten Ende der Förderschnecke 4 erfolgen. An der Welle 5 sind in verschiedenen Abschnitten über radial verlaufende Streifen 6 eine Anzahl von messerartigen Streifen 7 befestigt, die im wesentlichen in Troglängsrichtung verlaufen und einen Abstand zu der Welle 5 aufweisen, der nur wenig geringer ist, als der Abstand der Welle zu dem Trogboden. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die messerartigen Streifen 7 dicht entlang dem halbkreisförmigen Trogboden 2 bewegen und der Bereich innen von der Umlaufbahn der Streifen 7 nicht direkt durchmischt wird. Die äusseren Enden der radial verlaufenden Streifen 6 sind untereinander durch weitere, in Kreissehnenrichtung verlaufende Streifen 13 verbunden, so dass eine feste Aufhängung der Mitnehmer oder messerartigen Streifen 7 gewährleistet ist. Die in Drehrichtung vorn liegenden Kanten der Streifen 6 und 13 sind angeschärft, d. h. mit einer Spitze versehen und üben dadurch keinen wesentlichen Einfluss auf die in dem Trog befindliche Masse aus. Es wird dadurch verhindert, dass sich diese Masse mitdreht und eine Durchmischung derselben dann verhindert oder unzulänglich ausfallen würde. Erfindungswesentlich ist es nämlich, dass jeweils nur eine definierte Aussenzone mischungsmässig beeinflusst wird, aus welcher das zu mischende Material herausgefördert wird. Die "Abschälung" durch die messerartigen Streifen 7 ermöglicht es, dass aus der Hauptmasse unter Schwerkrafteinfluss neues, zu mischendes Material nachrutscht und dadurch ist es möglich, mit geringstem Energieaufwand zu arbeiten, da jeweils nur eine begrenzte Teilmenge, diese aber um so intensiver bearbeitet wird. Durch das Nachrutschen der zu mischenden Massen ist aber gewährleistet, dass auch alle Bestandteile der Masse der Mischung unterworfen werden. Zu beachten ist dabei, dass die zu mischenden Komponenten längs innerhalb des Troges eingegeben werden, da eine Durchmischung in axialer Richtung nur in geringem Masse stattfindet. Die Mitnehmer oder messerartigen Streifen 7 verlaufen unter einem geringen Winkel zur Troglängsachse, wobei die in Trommellängsachse nebeneinander angeordneten Streifen einen jeweils entgegengesetzten Winkel ss zur Trommellängsachse bilden. Durch diese Anstellung und die Anstellung um den Winkel a schälen die Mitnehmer oder messerartigen Streifen 7 nicht nur daszu mischende Produkt ab, sondern bringen es auch von den Trogseitenwänden nach innen, so dass auch in Längsrichtung eine gute Mischung entsteht. Die Mitnehmer oder messerartigen Streifen 7 sind weiterhin derart verbunden, dass sie innerhalb eines Zylindermantels umlaufen, der koaxial zur Welle verläuft und sie sind gegenüber der Mantellinie dieses Zylindermantels um einen Winkel a angestellt. Der Winkel a kann z. B. 150 betragen, wobei die Breite der messerartigen Streifen 4 cm und ihre Höhe weniger als 1 cm beträgt. Um eine Rotation des gesamten Trommelinhaltes zu vermeiden und nur einen eng begrenzten, konzentrisch zur Welle im Bereich der Streifen 7 angeordneten Zerteilungs- und Mischbereich zu erhalten, sind die jeweils gleichartig angeordneten Streifen 7 eines Abschnitts um 1200 gegeneinander versetzt, d. h. am Umfang verteilt sind nur drei Streifen 7 vorhanden. Dieser Versatz ist abhängig von dem Walzendurchmesser und der Streifenanzahl. Zur Verringerung der Energieaufnahme und zur Verbesserung der Zerteilung von Klumpen sowie zum Schnitzeln von Rüben, Kartoffeln, Möhren u.a. Zutaten weisen die Streifen an ihrer in Drehrichtung vorderen Kante eine Schräge 15 auf, die von innen nach vorn aussen verläuft. Zur Erhöhung der Schneidoder Schnitzelwirkung weist der in Drehrichtung der Streifen 7 hinten liegende Rand 9 bzw. die entsprechende Kante der Öffnung 3 ein Messer oder eine Schlagleiste 10 auf. Durch die zur Trommellängsachse schräge Anordnung der messerartigen Streifen 7 wird jetzt an der zur Öffnung 3 hinweisenden Kante des Messers oder der Schlagleiste 10 ein Schneideffekt erzielt, welcher auch zähe und harte Körper zu zerkleinern vermag. Die schräge Anordnung gewährleistet weiterhin eine gewisse axiale Bewegung des zu mischenden Materials, so dass neben einer radialen Mischwirkung auch eine Ver gleichmässigung über die Länge der Trommel erfolgt. Für den Fachmann überraschend hat sich gezeigt, dass bei einem Trommelinhalt von z. B. einer Tonne selbst zugegebene kleine Mengen im Bereich von 10 - 20 kg vollkommen gleichmässig in kürzester Zeit, z. B. 5 Minuten, verteilt werden. Darüber hinaus erfolgt die Verteilung mit einem sehr hohen Anteil des zähen bzw. harten silierten Corn Cob. Darüber hinaus ist eine Mischung auch normaler Silage, z. B. der gehexelten Maispflanzen möglich. Die Schlagleiste 10 weist eine Riffelung 16 auf, die unter einem Winkel y zur Trommellängsachse angeordnet ist, welcher grösser ist als der Anstellwinkel ss der messerartigen Streifen 7 und wobei entsprechend der Anordnung der Streifen 7 die Riffelung 16 nebeneinander angeordneter Leisten einen jeweils entgegengesetzten Winkel y zur Trommellängsachse bilden. Jeder der messerartigen Leisten 7 ist also einer Riffelleiste 10 zugeordnet, wobei die Riffelung 16 sowohl hinsichtlich der Umfangsrichtung als auch der Längsrichtung des Troges 1 schräg verlaufen, wobei die Schräge in die gleiche Richtung weist, wie die Schräge der Leisten 7. Der Winkel ist jedoch grösser und es wird so gewährleistet, dass durch die relative Verschiebung der Leisten während des Umlaufes eine Schneidwirkung unter dem günstigsten Schneidwinkel gegeben ist. Um die Seitenwandbereiche voll in den Mischprozess einzubeziehen, weisen die Streifen 7 über die radial verlaufenden Streifen 6 hinweg überstehende Enden 14 auf. Der Mischvorgang erfolgt jetzt nach Eingabe der zu mischenden Materialien während sowohl die Förder schnecke in der Förderrichtung entgegengesetzter Richtung umläuft und die messerartigen Schneiden 7 durch die zu mischenden Materialien gedreht werden. Die Füllung des Mischtroges kann dabei so sein, dass die Streifen 7 während des Umlaufes nicht austreten; die Mischung hat sich aber auch als gleichwertig erwiesen, wenn die Füllung so gering ist, dass die messerartigen Streifen oben aus den zu mischenden Materialien herauskommen. Die Förderschnecke kann während des gesamten Mischvorganges in der genannten Art laufen, sie kann aber auch nur während der letzten Phase des Mischvorganges in Betrieb sein. Während die messerartigen Streifen 7 weiterhin umlaufen, wird die Förderschnecke 4 umgesteuert und die Mischung wird ausgetragen, wobei ein vollständiger Austrag dadurch gewährleistet wird, dass die Schneiden auch das auf dem Boden befindliche Material in den Bereich der Öffnung 3 fördern. Die Energieaufnahme für die Rotation der messerartigen Streifen 7 ist sehr gering und ihre Zerkleinerungsfunktion des zu mischenden Materials ausserordentlich wirkungsvoll und für den Fachmann überraschend ist es daher auch möglich, die zu mischenden Materialien vor oder nach ihrer Mischung in dem Mischtrog z. B. über Nacht stehen zu lassen, ohne dass der erneute Anlauf der rotierenden masserartigen Streifen 7 durch ein Zusammenbacken der gesamten Mischung während des Aufbewahrungszeitraumes behindert würde. Da das erfindungsgemässe Mischgerät ohne grosse Motoren für den Antrieb der messerartigen Streifen 7 auskommt, kann es besonders leicht gebaut sein und kann daher ohne weiteres an einem Traktor be festigt werden oder als einachsiger Anhänger ausgebildet sein. Erstmalig wird mit diesem Gerät die Herstellung von Corn Cob Mix in ausreichendem Masse ermöglicht und das Gerät gestattet also eine Verbesserung der Eiweissversorgung durch die Landwirtschaft, wobei der Mischer in universeller Weise auch zum Mischen der üblichen Mischungen aus Silage, Trockenfutter oder dergleichen eingesetzt werden kann.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Mischen für insbesondere klumpen bildende Mischungen in einem Mischtrog, dadurch gekennzeichnet, dass von dem im geringeren Masse in einer Ruhelage befindlichen Mischgut jeweils eine äussere Schicht (a) geringer Dicke im unteren Bereich einer kreisförmigen Bahn bewegt und somit abgeschält wird, Mischgut (a') unter Schwerkrafteinfluss in den ausgeschälten Raum absinkt und dieser Vorgang solange wiederholt wird, bis eine ausreichende Mischung hergestellt ist. 2. Mischgerät zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Mischtrog, in dem Mittel zum Mischen der zu mischenden Stoffe rotieren und der eine Förderschnecke zum Austragen der Mischung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischtrog (1) einen halbkreisförmigen Boden (2) und im unteren Bereich des Bodens (2) eine über seine gesamte Länge verlaufende Öffnung (3) aufweist, unterhalb der die Austrag Förder schnecke (4) angeordnet ist und dass konzentrisch zum Verlauf des Trogbodens innerhalb des Troges (1) eine Welle (5) verläuft, die über ge eignete Antriebsmittel in Rotation versetzbar ist und sich radial erstreckende Haltemittel (6) trägt, die messerartige, im wesentlichen in Troglängsrichtung verlaufende Streifen (7) in einem Abstand zu der Welle (5) aufweisen, der nur wenig geringer ist, als der Abstand der Welle (5) zu dem Trogboden (2). 3. Mischgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, dass die messerartigen Streifen (7) unter einem geringen Winkel zur Troglängsachse an geordnet sind und derart verwunden sind, dass sie innerhalb eines Zylindermantels umlaufen, der koaxial zur Welle (5) verläuft, gegenüber dessen Mantellinie aber um einen Winkel a an gestellt sind. 4. Mischgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, dass die in Trommellängsrichtung nebeneinander angeordneten Streifen (7) einen jeweils entgegengesetzten Winkel ss zur Trommel längsachse bilden. 5. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 4, gekennzeichnet durch die nach aussen gerichtete Anstellung um den Winkel a der messerartigen Streifen (7) so dass die zu mischenden Produkte im Schälbereich von der Wand weg nach innen bewegt werden und durch die Anstellung um den Winkel ss in Längs richtung gefördert werden und so auch in Längs richtung eine gleichmässige Mischung entsteht. 6. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die jeweils gleichartig an geordneten Streifen (7) eines Abschnitts um 1200 gegeneinander versetzt angeordnet sind. 7. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Streifen (7) an ihrer in Drehrichtung vorderen Kante eine Schräge (15) aufweisen, die von innen nach vorn aussen ver läuft. 8. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, dass die Öffnung (3) zum Austrag der Mischung um ca.300 in Drehrichtung der Strei fen (7) gegenüber der vertikalen Projektion der Welle (5) versetzt ist. 9. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass an der in Drehrichtung der Streifen (7) hinten liegenden Kante (9) der öffnung (3) ein Messer oder eine Riffel- oder Schlagleiste (10) angeordnet ist. 10. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, dass die Riffelung (16) der Leisten (10) unter einem Winkel y zur Trommel längsachse angeordnet ist, der grösser ist, als der Anstellwinkel ss der messerartigen Streifen (7), wobei entsprechend der Anordnung der Strei fen (7) die Riffelung nebeneinander angeordneter Leisten (10) einen jeweils entgegengesetzten Winkel y zur Trommellängsachse bilden. 11. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, dass in dem Antrieb der Schnecke (4) ein Wendegetriebe zur Drehrichtungsum steuerung vorhanden ist und das Ende der Schnecke (4), welches nicht aus dem Trog (1) herausge führt ist, eine Auswurfplatte (11) aufweist, die den letzten halben Schneckengang abdeckt. 12. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 11, dadurch ge kennzeichnet, dass die Haltemittel für die Strei fen (7) radial verlaufende Streifen (6) sind, wobei deren äussere Enden, welche die Streifen (7) tragen, untereinander durch weitere, in Kreissehnenrichtung verlaufende Streifen (13) verbunden sind und die in Drehrichtung der Streifen (6 und 13) vorn liegende Kante als Schneide (17) ausgebildet ist. 13. Mischgerät nach Anspruch 2 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, dass die Streifen (7) über die radial verlaufenden Streifen (6) hinweg über stehende Enden (14) aufweisen.

Inventors: HOOPMAN, ABRAHAM
Applicants: HOOPMAN ONDERZOEK EN ONTWIKKELING B.V.
Application year: 1980
Main classification: A23N17
IPC codes: B01F15, B01F7, A01K5, B01F13