DYEING OF MIXTURES OF WOOL AND CELLULOSIC FIBRES

Abstract: 1. Process for dyeing, in one bath and in a single stage, fibre mixtures containing wool and cellulose fibres with reactive dyestuffs by the exhaustion process from electrolyte-containing dyebaths, characterised in that the dyeing is carried out in a neutral to acid medium.

Description: Färben von Wolle/Cellulosefasermischungen Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Wolle und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen, insbesondere solchen mit anionisch abspaltbarer Reaktivgruppe nach dem Ausziehverfahren aus elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, dass man im neutralen bis sauren Medium arbeitet, vorzugsweise bei 90-1 200C. Das Verfahren eignet sich zum Färben von Garn- und Stückware auf Apparaten, Haspelkufen und Jetfärbemaschinen. Das Verfahren wird im allgemeinen folgendermassen durchgeführt: Das Textilmaterial wird mit einem Färbebad versetzt, welches einen pH-Wert von 3,5-7 vorzugsweise 4,5-6,9 aufweist, 30-120 g/l eines üblichen Elektrolyten insbesondere Natriumsulfat enthält und 1/2-2 Stunden auf 90-120"C vorzugsweise 100-lIO0C erhitzt. Die pH-Einstellung kann dabei in verschiedener Weise erfolgen. Besonders bewährt hat sich folgende Arbeitsweise. Das in der Regel schwach alkalisch reagierende enthärtete, bicarbonathaltige Betriebswasser wird. vor dem Einbringen des Fasermaterials durch Zusatz von verdünnter Schwefelsäure oder Natriumbisulfat auf pH 4,5 - 5,5 eingestellt und auf 700C erwärmt, um die enthaltende Kohlensäure restlos zu. vertreiben, anschliessend wird nach dem Einbringen des Fasermaterials mit Hilfe von Dinatriumphosphat der gewünschte pH-Wert von 6,8 eingestellt. Der optimale pH-Bereich kann selbstverständlich auch mit anderen Mitteln eingestellt werden, z.B. Essigsäure, Phosphorsäure oder Natrium- bzw. Kaliumsalzen der Phosphorsäure sowie üblichen Puffern. Gegebenenfalls können dem Färbebad ausser dem Reaktivfarbstoff zum Färben von Wolle üblicherweise verwendete Säure- und Metallkomplexfarbstoffe sowie Hilfsmittel, beispielsweise basische Egalisiermittel zugesetzt werden, wie sie beispielsweise in den Deutschen Patentschriften 1 258 817 und 1 619 530, der österreichischen Patentschrift 206 860 und der Britischen Patentschrift 838 312 beschrieben sind. Das. Verfahren liefert ohne die langwierige übliche Zweibad- bzw. Zweistufenfixierung mit Umstellung des pH Wertes in den alkalischen Bereich gut durchgefärbte egale Färbungen. Das Verfahren eignet sich im Prinzip für alle bekannten Reaktivfarbstoffe, besonders jedoch für solche mit Fluorpyrimidinylgruppe, insbesondere Difluorchlorpyrimidinylgruppe, Dichlortriazinylgruppe, Monofluortriazinylgruppe oder Dichlorchinoxalinylgruppe. Beispiel 1 100 Teile eines Mischgarns bestehend aus 50 Teilen Baumwolle und 50 Teilen Wolle werden in einen RT-Garnfärbeapparat eingefahren, welcher eine 700 warme Flotte enthält, die aus 4 Teilen des Farbstoffs I 80 Teilen Natriumsulfat wasserfrei 0,2 Teilen Natriumbisulfat 0,5 Teilen Dinatriumphosphat und 1000 Teilen Wasser besteht und einen pH von 6,8 aufweist. Die Durchströmung der Wickelkörper erfolgt jeweils 6 Minuten von innen nach auSen und 6 Minuten von aussen nach innen. Das Färbebad wird in 40 Minuten auf 1100 gebracht und 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wird die ausgezogene Flotte abgelassen und kalt und warm gespült, bis das anhaftende Salz. vollständig entfernt ist; daraufhin werden dem Bad 2 Teile 25 %ige AmmoniakIösung sowie tcaTaii eines handelsüblichen Waschmittels zugesetzt und zur Entfernung des anhaftenden Farbstoffhydrolysates 10 Minuten bei 800C geseift. Man erhält eine klare Gelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 2 100 Teile eines Mischgewirkes bestehend aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen mercerisiertem Baumwollgarn werden auf einem HT-Baumfärbeapparat mit einer 700 warmen Flotte versetzt, die aus 3 Teilen des Farbstoffs II 100 Teilen Natriumsulfat wasserfrei 0,2 Teilen Natriumbisulfat 0,5 Teilen Dinatriumphosphat 1,5 Teilen der Verbindung der Formel EMI5.1 und 1000 Teilen Wasser besteht und einen pH von 6,8 aufweist. Das Färbebad wird auf 1060 erwärmt und 20 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine klare Goldgelbfärbung mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 3 100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Zellwolle werden auf einer HT Haspelkufe mit einer 700 warmen Flotte versetzt, die aus 4 Teilen des Farbstoffs III 200 Teilen Natriumsulfat. wasserfrei 0,4 Teilen Natriumsulfat 0,8 Teilen Dinatriumphosphat und 2000 Teilen Wasser besteht und einen pH. von 6,3 aufweist. Das Färbebad wird in 40 Minuten auf 1100C erwärmt und 20 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine tiefe Rubinfärbung mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 4 100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Zellwolle werden auf einer HT-Jetfärbemaschine mit einer 300 warmen Flotte versetzt, die aus 3 Teilen des Farbstoffs IV 80 Teilen Natriumsulfat wasserfrei 0t4 Teilen Natriumbisulfat 0,8 Teilen Dinatriumphosphat 2 Teilen eines Netzmittels bestehend aus dem Poly kondensationsprodukt. von 17 Molen Ethylen oxid und 1 Mol Cetylalkohol 1 Teil Cetyl-trimethyl-ammoniumbromid und 2000 Teilen Wasser besteht und einen pH von 6,3 aufweist. Die Flotte wird auf 100 gebracht und 60 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, anschliessend. wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine tiefe Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften. Verwendet man anstelle des Farbstoffs IV gleiche Teile des Farbstoffs V, so erhält man eine gleichwertige Färbung. Beispiel 5 100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 33 Teilen Wolle und 67 Teilen Zellwolle werden auf einem Baumfärbeapparat mit einer 700 warmen Flotte versetzt, die aus 3 Teilen des Farbstoffs III 1 Teil des Farbstoffs VI 100 Teilen Natriumsulfat wasserfrei 0,4 Teilen Mononatriumphosphat 0,2 Teilen Dinatriumphosphat und 1200 Teilen Wasser besteht. Die Flotte wird auf 1000 gebracht und 30 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült. Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine tiefe Rubinfärbung mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel 6 100 Teile einer Rettstuhlwirkware bestehend aus 50 Teilen eines chlorierten Wollgarns und 50 Teilen eines mercerisierten. Baumwollgarns werden auf einer HT-Haspelkufe mit einer 700 warmen Flotte. versetzt, die aus 1,2 Teilen des Farbstoffs I 0,8 Teilen des Farbstoffs VII 100 Teilen Natriumsulfat wasserfrei 0,4 Teilen Mononatriumphosphat 0,2 Teilen Dinatriumphosphat und 1500 Teilen Wasser besteht. Die Flotte wird auf 1050 gebracht und 60 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, anschliessend wird die Flotte abgelassen und kalt und warm gespült Nach der üblichen, in Beispiel 1 beschriebenen Nachbehandlung erhält man eine klare gleichmässige Grünfärbung mit guten Echtheitseigenschaften. EMI9.1 EMI10.1 VI Chromkomplex von EMI11.1

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum einbadigen, einstufigen Färben von Wolle und CelluLosefasern enthaltenden Faser mischungen mit Reaktivfarbstoffen nach dem Aus ziehverfahren aus elektrolythaltigen Färbebädern, dadurch gekennzeichnet, dass man im neutralen bis sauren Medium färbt. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass man bei einem pH von 4,5-6,9 färbt. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man bei 90-1200C färbt. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekenn zeichnet, dass man in Gegenwart. von 50 bis 120 g/l Natriumsulfat färbt. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekenn zeichnet, dass man in Gegenwart von Puffersystemen färbt, die einen pH-Wert von 3,5 - 7, vorzugs weise 4,5 - 6,9, aufrechterhalten. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 - 5 , dadurch gekenn zeichnet, dass man in Gegenwart von Dinatrium phosphat oder Gemischen aus Dinatriumphosphat und Mononatriumphosphat bzw. Natriumbisulfat färbt.

Inventors: GREINER, KONRAD, DR., HILDEBRAND, DIETRICH, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1980
Main classification: D06P3
IPC codes: D06P3