JOINT PROSTHESIS

Abstract: 1. Joint prothesis, comprising a metallic prothesis shaft (3) implantable in a bone channel and a joint head (1) oxide-ceramics, mountable on the prothesis shaft, wherein the joint head is connected to the prothesis shaft by means of a metallic connecting piece (2), characterized in, that the connecting piece (2) is in its shape approximately solid cylindrical and is connected at its one end (6) by means of a welding joint to head comprising no substantial size diminishing recess, whereas its other end (5) is connected to the prothesis shaft (3) by a clamping and/or a screw joint.

Description: Die Erfindung betrifft eine Gelenkprothese, die einen in einen Knochenkanal einsetzbaren Prothesenschaft und einen am Prothesenschaft befestigten Gelenk kopf aus Otxidkeramik aufweist. Man unterscheidet bei Gelenkprothesen zwischen Partialgelenkprothesen und Totalgelenkprothesen. Bei Partialgelenkprothesen wird nur der Gelenkkopf in Verbindung mit einem Prothesenschaft ersetzt, während bei Totalgelenkprothe sen auch die natürliche Gelenkpfanne durch eine Prothese ersetzt wird. Bei allen Gelenkprothesen tritt an den Berührungsflächen zwischen Gelenkkopf und Gelenkpfanne Reibung auf, die einen Verschleiss dieser Teile bewirkt. Aus diesem Grund müssen die Teile aus Werkstoffen bestehen, die einen ge ringen Reibungskoeffizienten und eine hohe Verschleissfestigkeit mit geringem Abrieb aufweisen. Gleichzeitig müssen hohe mechanische Festigkeits- und Kor rosions-Anforderungen zusammen mit bester Gewebeverträglichkeit sowohl des Prothesenwerkstoffes als auch der entstehenden Abriebprodukte erfüllt sein. Diese sich zum Teil widersprechenden Anforderungen können, zumindest an näherungsweise, nur durch eine Kombination von verschiedenartigen Werkstof fen erfüllt werden. Bis heute sind bei Totalprothesen an den reibenden Teilen die Werkstoff-Kom binationen Metall-Metall, Metall-Kunststoff oder Keramik-Keramik eingesetzt oder erprobt worden, wobei der Prothesenschaft in der Regel aus Metall besteht. Als Metalle werden dabei hauptsächlich Co-Cr-Mo- oder Titan-Legierungen verwendet. Der Reibungskoeffizient und der Abrieb bei der Kombination Metall-Metall ist ziemlich gross. Ausserdem bewirkt der Abrieb Fremdkörper Reaktionen mit dem Gewebe und kann so zu Komplikationcn führen. Die Werkstoffkombination Metall-Kunststoff zeigt zwar einen geringen Reibungskoeffizienten, doch gibt es keinen geeigneten Kunststoff, dessen Abrieb keine Fremdkörper-Reaktionen hervorruft und der gleichzeitig ausreichend formstabil und verschleissfest ist. Die lmplantationsdauer von Prothesen aus den genannten Werkstoffkombinationen liegt in den besten Fällen bei 5 Jahren. Die weitaus grösste Verschleissbeständigkeit, den geringsten Abrieb und den geringsten Reibungskoeffizienten weist die Kombination Keramik-Keramik auf. Dazu zeigt Keramik eine hervorragende biologische Verträglichkeit, so dass gute Voraussetzungen für eine lange Implantationsdauer bei voller Funktion dieser Prothesen gegeben sind. Bei derartigen Prothesen bestehen Gelenkpfanne und Gelenkkopf aus Oxidkeramik, der Prothesenschaft aus Metall. Die Herstellung von Gelenkkopf und Prothesenschaft in einem Stück aus Oxidkeramik konnte sich nicht durchsetzen, da die Biegebruchfestigkeit der Keramik nur etwa die Hälfte der Biegebruchfestigkeit von Schaftmetallen beträgt und es selbst bei den Metallschäften in Ausnahmefällen zu Schaftbrüchen gekommen ist. Dadurch ergibt sich das Problem, eine feste verdrehsichere Verbindung zwischen dem Gelenkkopf aus Oxidkeramik und dem Metallschaft herzustellen. Gleichzeitig ergibt sich auch die Forderung nach einer Lösbarkeit dieser Verbindung, um ein Austauschen des Gelenkkopfes zu ermöglichen. Dies ist zum Beispiel in den Fällen notwendig, wo in einem ersten Krankheitsstadium nur eine Teilprothese eingesetzt werden muss, wo also eine implantierte Prothese über den Gelenkkopf mit der natürlichen Knochenpfanne zusammenwirkt und nach einer gewissen Zeit dann oft die Notwendigkeit der Einsetzung einer Totalprothese besteht. Die Ausgestaltung der Gelenkpfannenprothese zur Erzielung einer ausreichenden mechanischen Festigkeit hat einen kleineren Pfannendurchmesser als bei der natürlichen Pfanne zur Folge. Zur Anpassung des Gelenk kopfes an die künstliche Pfanne wird dann nur der Gelenkkopf ausgetauscht, während der implantierte und im Knochen gut verankerte Prothesenschaft erhalten bleibt. Doch auch die Verschleissteile von Keramik-Keramik-Prothesen müssen bis heute nach spätestens 10 - 15 Jahren erneuert werden. In der DE-OS 24 51 275 wird eine lösbare Verbindung von Gelenkkopf und Prothesenschaft in der Form vorgeschlagen, dass ein konusförmiger Ansatz am Ende des metallischen Prothesenschaftes in eine entsprechende Ausnehmung in der Gelenkkugel aus Oxidkeramik eingreift und durch Einschlagen eine selbsthemmende Konusverbindung entsteht. Der Nachteil bei dieser Verbindung ist, dass es zu Spannungen in der Keramik kommt, die ein Zerspringen des Gelenkkopfes bewirken können. In der DE-OS 26 18 763 wird eine Verbindung zwischen einem keramischen Gelenkkopf und einem metallischen Prothesenschaft beschrieben, bei der ein Fortsatz des Prothesenschaftes in eine entsprechende Ausnehmung des Gelenkkopfes, die mit einer eingelöteten metallischen Hülse ausgekleidet ist, eingreift. Auch hier besteht der Nachteil, dass der Gelenkkopf durch die Ausnehmung geschwächt und bruchgefährdet ist. Die Gefahr des Zerspringens vom Gelenkkopf ist nicht gelöst, da nach wie vor Metall gegen A1203 geklemmt ist. Des weiteren ist es bekannt, Gelenkkopf und Prothesenschaft miteinander zu verkleben. Neben dem Wegfall der Austauschbarkeit des Gelenkkopfes in der Prothese besteht der Nachteil, dass durch den Klebstoff die Einbringung eines fallweise gewebeunverträglichen Fremdstoffes in das Gewebe erfolgt. Ausserdem wird der Klebstoff im Laufe der Zeit abgebaut, so dass sich schliesslich die Verbindung lösen kann. Es ist auch bekannt, eine Schraubverbindung zwischen Gelenkkopf und Prothesenschaft vorzusehen. Dabei wird der Gelenkkopf aus Oxidkeramik mit einem Innengewinde versehen, das mit dem Aussengewinde eines Schraubbolzens am Ende des Prothesenschaftes zusammenwirkt. Der Nachteil dabei ist, dass es bei zu starkem Festziehen der Verschraubung wegen der Sprödigkeit der Oxidkeramik zu einem Ausreissen des Gewindes kommen kann. Bei ungenügend fester Verschraubung wiederum kann es durch die Relativbewegung zwischen Gelenkkopf und Gelenkpfanne zu einer Lockerung der Schraubverbindung kommen. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Gelenkprothese derart auszubilden, dass der Gelenkkopf aus Oxidkeramik ohne Inkaufnahme des geschilderten Nachteils, wie zum Beispiel der Gefahr des Zerspringens, mit dem Prothesenschaft mechanisch fest verbunden ist und doch die Auswechselbarkeit erhalten bleibt. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Gelenkkopf über ein etwa zylindrisches, metallisches Zwischenstück mit dem Prothesenschaft verbunden ist, wobei der Gelenkkopf und ein Ende des Zwischenstückes eine Schweissverbindung sowie der Prothesenschaft und das andere Ende des Zwischenstückes eine Klemm- und/oder Schraubverbindung aufweisen. Bei eirer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Gelenkkopf aus Aluminium-Oxidkeramik. Das Zwischenstück und der Prothesenschaft bestehen aus Tantal oder Niob, einer Tantal- oder Nioblegierung oder aus einem mit Tantal oder Niob beschichteten Grundkörper. Die Verbindung Zwischenstück mit Prothesenschaft ist eine selbsthemmende Konusverbindung oder eine gesicherte Schraubverbindung. Die Schweissverbindung ist eine Druckdiffusions-Schweissverbindung. Die durcn die Druckdiffusions-Schweissverbindung zu verbindenden Berührungsflächen des Gelenkkopfes und des Zwischenstückes sind Kegelmantelflächen. Die Anwendung der Druckdiffusiosions-Schweisstechnik bewirkt unter Verwendung einer kion- Zwischenschicht eine hervorragende, ausreichend feste Verbindung zwischen dem Gelenkkopf aus Aluminium-Oxidkeramik und dem Zwischenstück aus Tantal, ohne eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der zu verbindenden Materialien zu bewirken. Eine Ausführungsform der Erfindung als Hüftgelenkprothese wird an Hand der Figur 1 beschrieben. Es zeigt: Figur 1 - Die Ansicht einer erfindungsgemässen Hüftprothese im Schnitt. Der Gelenkkopf -1- aus Aluminium-Oxidkeramik ist an seinem Umfang mit einer kegelförmigen Ausnehmung versehen, in die das entsprechend ausgebildete Ende -6- des Zwischenstückes -2- aus Tantal eingreift. Die feste Verbindung dieser zwei Teile erfolgt mittels Druckdiffusions-Schweissung unter Verwendung einer Niob-Zwischenschicht. Das dem Gelenkkopf -1- abgewandte Ende -5- des Zwischenstückes -2- läuft kegelstumpfförmig zu und greift in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung am oberen Ende des Prothesenschaftes -3- ein. lurch leichtes Einschlagen des Gelenkkopfes -1- mit dem Zwischenstück -2- in diese Ausnehmung wird eine mechanisch feste, jedoch wieder lösbare, selbsthemmende Konusverbindung mit dem Prothesenschaft -3- erreicht. Der Prothesenschaft -3- aus Tantal ist an seinem oberen Ende mit einem Kragen -4- versehen, der zur Auflage und Abstützung der Prothese am Stumpf des Oberschenkelknochens dient, um unter Belastung ein Absinken der Prothese im Femurschaft mit möglicher Spaltung des Knochens zu verhindern. Der Vorteil der erfindungsgemässen Gelenkprothese liegt darin, eine mechanisch feste, lösbare Verbindung zwischen Gelenkkopf aus Oxidkeramik und metallischem Prothesenschaft herzu stellen, ohne dass es zu einem Zerspringen des Gelenkkopfes oder einer unbeabsichtigten Lockerung der Verbindung kommen kann. Bei den bekannten Problemen mit gebräuchlichen MetaIl-Keramik-Verbindungen, auf Grund derer auch auf dem Sektor Prothesen Misserfolge in der Vergangenheit nicht ausgeblieben sind, stellt die Anwendung der Druckdiffusions-Schweisstechnik eine entscheidende Hilfestellung für vorliegende Erfindung dar. Diese Technik führt zu einer ausreichend festen Verbindung zwischen Metall und Keramik, ohne dass die Verwendung gewebeunverträgl i cher oder korrosionsfördernder, haftvermittelnder Zusatzwerkstoffe erforderlich ist.

Claims: Patentansprüche 1. Gelenkprothese, die einen in einen Knochenkanal einsetzbaren metallischen Prothesenschaft und einen am Prothesenschaft befestigbaren Gelenkkopf aus Oxidkeramik aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e dass der Gelenkkopf (1) über ein etwa zylindrisches, metallisches Zwischen stück (2) mit dem Prothesenschaft verbunden ist, wobei der Gelenkkopf (1) und ein Ende des Zwischenstückes (2) eine Schweissverbindung sowie der Prothesenschaft (3) und das andere Ende des Zwischenstückes (2) eine Klemm- und/oder Schraubverbindung aufweisen. 2. Gelenkprothese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenk kopf (1) aus Aluminium-Oxidkeramik besteht. 3. Gelenkprothese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischen stück (2) und der Prothesenschaft (3) aus Tantal oder Niob, einer Tantal oder Niob-Legierung oder aus einem Tantal oder Niob beschichteten Grund körper bestehen. 4. Gelenkprothese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin dung Zwischenstück (2) - Prothesenschaft (3) eine selbsthemmende Konus verbindung ist. 5. Gelenkprothese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin dung Zwischenstück (2) - Prothesenschaft (3) eine gesicherte Schraubver bindung ist. e. Gelenkprothese nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass di# Schweiss- verbindung eine Druckdiffusions-Schweissverbindung ist. 7. Gelenkprothese nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels Druckdiffusions-Schweissung verbundenen Berührungsflächen des Gelenkkop fes (1) und des Zwischenstückes (2) Kegelmantelflächen sind.

Inventors: SCHIDER, SIEGFRIED, DR.
Applicants: METALLWERK PLANSEE GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1980
Main classification: A61F1
IPC codes: A61F2