PROPULSION UNIT NOZZLE WITH FOLDING DIVERGENT SECTION

Abstract: 1. Propulsion unit nozzle, comprising a nozzle member (10) and a foldable divergent section constituted by a series of alternate deformable and non-deformable annular zones - flexible rings (22, 24) and rigid rings (23, 25) -, the flexible rings being formed by a flexible annular support (34) of elastomer and by a pile fabric (29) comprising refractory textile structures affording high freedom of orientation and attached to an intermediate sub-layer (31) superposed on the flexible support (34), the first flexible ring (22) being connected to the nozzle member (10) by parts (35, 36) extending from the sub-layer (31) and the flexible support (34), whilst the rigid rings (23, 25) are made of a non-deformable composite thermal insulation material, characterized in that the flexible annular support (34) and the intermediate sub-layer (31) extend over the whole length of the divergent section.

Description: La demande de brevet français nO r(8/o) 0 O décrit et revendique une tuyère de propulseur comprenant v:n divergent dépoyable constitue par une succession d'anneaux rigides -reliés entre eux et au corps de tuyère par des anneaux souples. Ceux-ci comportent un support annulaire souple constitué par exemple par une feuille d'élastomère renforcée éventuellement de fibres synthétiques, et une fourrure revêtant la face interne dudit support. Cette fourrure est formée de structure textiles offrant une grande liberté d'orientation. Dans une forme de réalisation préférée d'un tel divergent déployable, le support souple constituant, avec la fourrure, chacun des anneaux souples est doublé d'une sous-couche rapportée sur la feuille d'élastomère. A cette sous-couche, qui peut être composée d'une peau faite de fibres de carbone ou de silice, ou de deux peaux superposées, sont attachées les structures textiles, telles que des fils, de la fourrure. Les anneaux ri e des sont,constitués par une couche heimlque; en un matériau d'isolatior7: tel qu'un composite de fibres de carbone ou de silice et de résine phénolique, éventuellement revêtue extérieurement d'une enveloppe métallique. Les liaisons anneau souple-anneau rigide (tm -corps de tuyère) sont assurées par débordement, sur une faible partie d'un anneau rigide agacent, de la sous-couche et du support souple. Afin de simplifier la fabrication d'en tel divergent déployable et d'en améliorer la tenue mécanique générale, la présente Invention a pour objet une tuyère à divergent déployable offrant la structure générale décrite dans le brevet précite. Toutefois. au lieu d'être subdivisés en feuilles annulaires distinctes constituant séparément les anneaux souples du divergent, le support souple et la sous-couche précités s'étendent sur toute la longueur du divergent et constituent ainsi une enveloppe conique souple s'étendant continflment dans les zones déformables et dans les zones indéformables du divergent, tandis que les anneaux rigides correspondant à ces dernières zones sont réalisés au moyen de couches annulaires de matériau rigide composite d'isolation thermique. Une telle disposition simplifie la fabrication et l'assemblage des éléments constitutifs du divergent déployable, tous les anneaux souples étant réalisés en une seule pièce. Elle contribue à améliorer la tenue mécanique de l'ensemble du fait de la continuité de la sous-couche qui constitue la partie résistante de l'enveloppe souple. Elle permet de conserver le même matériau de veine tout le long de la tuyère et d'éviter ainsi les variations éventuelles de profil dues à une résistance différente à l'ablation entre le matériau "souple1, et les matériaux composites du divergent de la tuyère. Selon l'invention, la fourrure précitée peut s'étendre également sur toute la longueur du divergent, en offrant éventuellement une épaisseur évolutive, tandis que le matériau composite formant les anneaux rigides peut être situé entre la sous-couche et le support souple, ce dernier venant recouvrir totalement la face externe du divergent par collage ou imprégnation d'une part sur la sous-couche dans les zones déformables et d'autre part sur la couche rigide de matériau composite dans les zones indéformables. Dans une variante d'exécution, le matériau composite formant les anneaux rigides peut Etre au contraire situé à l'extérieur du support souple, ce dernier tapissant directement la totalité de la face externe de la sous-couche. Chaque couche annulaire de matériau composite formant un anneau rigide est alors de préférence déposée sur le support souple par surbobinage ou par drapage de fibres ou de mèches textiles imprégnées de résine polymérisable. Dans une autre variante, la fourrure ne s'étend pas au delà des zones déformables du divergent et fait place, dans les zones indéformables, à une couche annulaire de matériau composite formant chaque anneau rigide, solidarisée à la face interne de la sous-couchea tandis que le support souple tapisse directement la totalité de la face externe ae la sous-couche. Les parties débordantes de la sous-couche et de la t'euille d'élastomère précitées sur le corps de tuyère peuvent avantabelsement être solidarisées à celui-ci par un surbobinage d'un composite fibres/'résir.e. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut ête mise en pratique. La figure 1 représente une aemi-section axiale d'un divergent selon la présente invention, en position de stockage. Les figure 2 et 5 représentent de la même maniere deux variantes de réalisation d'un divergent selon la présente invention. Sur la figure 1, on a représenté un divergent de tuyère selon l'invention, comprenant, à la suite d'un corps de tuyère 10 rigide, une succession d'anneaux alternativement souples et rigides, de références générales 22 à 25. La direction de l'axe de la tuyère t indiquée par la flèche 158. Les anneaux souples et rigides offrent une partie commune constituée par une sous-couche souple 51 s'étendant sur toute la longueur du divergent, ici représenté en position repliée de stockage. Cette sous-couche est composée d'une peau ou de deux peaux superposées réalisées en tissu ou en tricot de fibres réfractaires (carbone ou silice par exemple). Sur toute la face interne de cette sous-couche 51 est accrochée une moquette ou fourrure 29 de structures textiles constivuWes et aençée s selon les enstgnements de la demande de brevetnçai.nparticulier, ces structures textiles sont des structures réfractaires par exemple à base de carbone, de silice, de carbone ou de silice avec imprégnation de résine, etc. Eventuellement dans le cas de divergents particulièrement longs, cette fourrure a, comme représenté, ure épaisseur évolutive tout le long de sol profil, dans la mesure où les sollicitations thermiques sont moins importantes vers la zone d'extrémité. Sur la face externe de la sous-couche 51 est rapportée, dans les zones indéformables des anneaux rigides, une couve annulaire 27 beaucoup plus épaisse que la sous-couche 1, réalisée en matériau composite d'isolation thermique. Cette couche 27 est formée de fibres ou de mèches textiles (fibres ou mèches de polyamides aromatiques, de verre, de carbone, de silice, etc) imprégnées de résine et polymérisées par la suite. Elle est reliée à la sous-couche 51 soit par un moyen mécanique, soit par collage, soit par piquage, soit par divers de ces moyens combinés. Une feuille élastomère 34 formant un support souple vient ensuite recouvrir totalement la face externe du divergent par collage ou imprégnation à la fois sur la sous-couche 51 dans les zones déformables pour constituer les anneaux souples 22 et 24, et sur la couche 27 rigide dans les zones indéformables pour constituer les anneaux rigides 25 et 25. La sous-couche 51 et le support souple en élastomère 54 débordent ensemble en 55, 56 sur le corps de tuyère 10, auquel ils sont fixés par collage par exemple. Au droit des plis d'articulation 37, la feuille d'élastomère 34 est désolidarisée du support 51 afin de permettre son élongation lors des mouvements de déploiement de la tuyère. Chaque anneau rigide 23, 25 comporte à sa partie antérieure un talon 28 pour la reprise des efforts résultant de l'accrochage de vérins de commande du déploiement de la tuyère, non représentés. Dans la variante de réalisation représentée à la figure 2, la sous-couche annulaire souple 51 s'étend également, comme dans la forme d'exécution de la figure 1, sur toute la longueur du divergent. Elle est aussi revêtue sur toute sa face interne d'une fourrure 29 de structures textiles à grande liberté d'orientation. Une feuille d'élastomère 54 est appliquée sur la face externe de la sous-couche 51 pour en faire partie intégrante. Elle peut être simplement superposée dans les zones déformables pour constituer les anneaux souples 22, 24. Elle est liée par tout moyen approprié à la sous-couche 51 dans les zones indéformables. Celles-ci sont obtenues en revêtant extérieuremént le support souple 54 d'une couche 27 de matériau composite d'isolation thermique. Cette couche est formée par drapage ou bobinage in situ de fibres ou de mec.-aes textiles (fibres ou mèches de polyamides aromatiques, de verrez de carbone, de silice, etc) imprégnées de résine polymérisée par la suite, pour constituer les anneaux rigides 23. 25. L'obtention de points de reprise d'effort ou talons 28 sur ces derniers (accrochage des vérins par exemple) se fait alors de manière classique en disposant des inserts lors du bobinage, par exemple. Les parties 35, 56 de la sous-couche 51 et de la feuille d'élastomre 34 débordent sur le corps de tuyère 10 auquel sont solidarisées par un surbobinage 47 d'un composite fibres/ résine. Sur la figure 5, on a représenté une seconde variante de réalisation d'un divergent déployable comportant une succession d'anneaux rigides et d'anneaux souples. Dans cette variante, la sous-couche 31 est faite en tissu ou tricot de carbone en une seule pièce de la taille du divergent déployable. La face externe de cette sous-couche est revêtue en totalité, par collage ou imprégnation, d'une feuille d'élastomère 54 constituant, avec ladite souscouche, un support souple. Dans les zones déformables, une fourrure 29 de struc Sures textiles est accrochée sur la paroi interne de la sous-couche 51 et forme avec le support les anneaux souples 22 et 24. Dans les zones indéformables, les anneaux rigides 23, 25 sont obtenus au moyen d'une couche épaisse 27 réalisée en matériau composite d'isolation thermique et solidarisée à la face interne de la sous-couche 31 soit par collage et/ou piquage, soit par liaison mécanique. Sur la face externe des anneaux rigides est rapportée une pièce de reprise d'effort ou talon 28 réalisée en matériau composite ou métallique, tandis que les parties débordantes 35, 35 sont fixées sur le corps de tuyère 10 au moyen d'une bride rapportée 47 composite ou métallique.

Claims: REVENDICATIONS 1.- Tuyère de propulseur comprenant un corps de tuyère et un divergent déployable constitué par une succession de zones annulaires alternativement déformables et indéformables - anneaux souples et anneaux rigides -, les anneaux souples étant formés par un support annulaire souple en élastomère et par une fourrure composée de structures textiles réfractaires offrant une grande liberté d'orientation et attachées à une sous-couche intermédiaire superposée au support souple, le premier anneau souple étant relié au corps de tuyère par des parties débordantes dudit support souple et de ladite sous-couche, tandis que les anneaux rigides sont réalisés en un matériau indéformable composite d'isolation thermique, caractérisée par le fait que le support annulaire souple et la sous-couche intermédiaire s'étendent sur toute la longueur du divergent. 2.- Tuyère selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la fourrure s'étend également sur toute la longueur du divergent. 3,- Tuyère selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la fourrure a une épaisseur évolutive tout le long du profil du divergent. 4.- Tuyère selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que le matériau composite formant les anneaux rigides est situé entre la sous-couche et le support souple, ce dernier venant recouvrir totalement la face externe du divergent par collage ou imprégnation d'une part sur la sous-couche dans les zones déformables et d'autre part sur la couche rigide de matériau composite dans les zones indéformables. 5.- Tuyère selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que le matériau composite formant les anneaux rigides est situé à l'extérieur du support souple, ce dernier tapissant directement la totalité de la face externe de la sous-couche. 6. - Tuyère selon la revendication 5, caractérisée par le fait que chaque couche annulaire de matériau composite formant un anneau rigide est déposée sur le support souple par surbobinage ou par drapage de fibres ou de mèches textiles imprégnées de résine polymérisable. 7.- Tuyère selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la fourrure ne s'étend pas au delà des zones déformables du divergent et fait place, dans les zones indéformables, à un couche annulaire de matériau composite formant chaque anneau rigide, solidarisée à la face interne de la sous-couche, tandis que le support souple tapisse directement la totalité de la face externe de la sous-couche. 8.- Tuyère selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les parties débordantes de la sous-couche et de la feuille d'élastomère sur le corps de tuyère lui son solidarisées par un surbobinage d'un composite fibres/résine.

Inventors: CALABRO, MAX JEAN-PIERRE, GIRARD, HERVE YVES CHRISTIAN, REALLAND, JEAN-CLAUDE JOSEPH, Girard, Hervé Yves Christian
Applicants: SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE  AEROSPATIALE SOCIETE DITE:
Application year: 1980
Main classification: F02K9
IPC codes: F02K9