METHOD AND APPARATUS TO CONTROL THE WRITING CURRENT DURING METALLIZED-PAPER PRINTING

Abstract: 1. Method for information recording by means of a metal paper printer, wherein a print voltage is applied between a print electrode (E) of the printer and the metal layer of a metal paper strip serving as a record carrier, and the metal layer is burnt out, while forming an arc, by a resultant print current flowing between print electrode and metal layer, characterized in that during the burning out of the metal layer, the print current is reduced to a value below that existing when the arc is initiated.

Description: Verfahren und Anordnung zum Steuern des Schreibstromes bei Metallpapierdruckern Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Anordnungen zum Steuern des Schreibstromes bei Metallpapierdruckern. Bekanntlicherweise erfolgt die Informationsaufzeichnung bei Metallpapierdruckern dadurch, dass zwischen einer Schreibelektrode und einem mit einer dünnen metallisierten Schicht versehenen Aufzeichnungsträger eine Spannung angelegt wird, in deren Folge sich ein Lichtbogen ausbildet. Dieser Lichtbogen bewirkt ein Ausbrennen der Metallschicht des Aufzeichnungsträgers an der Stelle der Elektrode, In herkömmlichen Treiberkreisen für die Vorgabe der Schreibspannung bzw. des Schreibstromes waren ein Schalttransistor mit einem strombegrenzenden Widerstand vorgesehen. Mit dieser ursprünglichen Lösung liessen sich relativ dünne Metallschichten gut ausbrennen, doch ergaben sich für dickere Metallschichten Fehlstellen (nicht ausgebrannte Stellen). Die Ursache dieser Fehlstellen lag darin, dass der Maximalstrom (in Folge des strombegrenzenden Widerstandes bei vorgegebener Spannung) nicht ausreichend war. Eine entsprechende Erhöhung der Schreibspannung und damit auch des Schreibstromes hätten allerdings bewirkt, dass dünnere Metallschichten in unzulässig störenderweise einen viel zu grossen Ausbrand unterworfen worden wären. Für Metallpapiere mit einem grösseren Toleranzbereich für die Stärke der aufgedampften Metallschicht hätte sich somit eine ungenügende Schriftqualität ergeben: entweder durch Fehlstellen an den dickeren Stellen der Metallschicht oder durch übergross ausgebrannte Stellen an den dünneren Teilen der Metallschicht. Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung zur Informationsaufzeichnung bei Metallpapierdrukkern vorzugeben, welche bei stark variierender Dicke der Metallschicht des Aufzeichnungsträgers eine ausreichende Druckgualität garantieren. Diese Aufgaben der Erfindung werden in vorteilhafter Weise durch die im kennzeichnenden Teil der Anspruche 1 und 4 genannten Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Das erfindungsgemässe Verfahren und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Steuerung des Schreibstromes in Abhängigkeit von der Zeit für eine dünne und eine dicke Metall schicht. Fig. 2A Prinzipschaltbild einer ersten Schaltung zur Steuerung des Schreibstromes bei Metallpapier druckern. Fig. 2B Darstellung eines Schaltungsteils zum Modi fizieren der Schaltung nach Fig. 2A zur Aus schaltung elektrischen Schwingverhaltens. Fig. 3 Prinzipschaltbild einer zweiten Schaltung zur Steuerung des Schreibstromes bei Metall papierdruckern und Fig. 4 Prinzipschaltbild einer dritten Schaltung zur Steuerung des Schreibstromes bei Metallpapier druckern. In Fig. 1 ist gezeigt, in welcher Weise der Schreibstrom in Abhängigkeit von der Zeit t gesteuert werden soll. Das Ansteigen des Stromes bis zu seinem Höchstwert entspricht der sogenannten Zündphase des Lichtbogens. Nach der Zündung des Lichtbogens und dem Erreichen des maximalen Stromwertes soll das Ausbrennen der Metallschicht mit einem schnell abfallendem Strom kontrolliert erfolgen. Das Zünden des Lichtbogens erfordert einen sehr hohen Strom, der im Maximum bis auf das Zehnfache des Lichtbogenstromes ansteigen kann. Dieser Zündstrom muss mit einer fest definierten Geschwindigkeit ansteigen und sofort beim Start des Lichtbogens auf niedrigere Werte abfallen. Das erfolgreiche Zünden des Lichtbogens wird an der Elektrodenspannung erkannt. Vor dem Zünden liegt die Schreibelektrode auf der Metallschicht des Aufzeichnungsträgers auf und liegt somit an Masse. Zum Zeitpunkt des Zündens des Lichtbogens weist die Elektrode eine negative Spannung auf, wie sie zum Betreiben des Lichtbogens benötigt werden soll. Diese Spannung wird von einer Schaltung zur weiteren Steuerung des Lichtbogenstromes erkannt. Der erwünschte Stromverlauf während der Zündphase des Bogens und während der nachfolgenden eigentlichen Lichtbogenphase ist in Fig. 1 sowohl für eine dünne Metallschicht (Parameter dl) als auch für eine dickere Metallschicht (Parameter d2) dargestellt. Für den Verlauf dl steigt der Strom während der Phase IP1 zunächst bis auf einen Maximalwert Ii an, wie er zur Ausbildung eines Lichtbogens erforderlich ist. Diesen Wert erreicht der Strom zum Zeitpunkt t1. Um ein kontrolliertes Ausbrennen der Metallschicht zu gewährleisten, wird anschliessend der Strom sofort auf geringere Werte abgesenkt. Bei dickeren Metallschichten entsprechend dem Verlauf d2 baut-sich der Lichtbogen erst bei einem höheren mit I2 gekennzeichneten Stromwert zum Zeitpunkt t2 auf, wonach der Lichtbogenstrom für das weitere kontrollierte Ausbrennen der Metallschicht erniedrigt wird. Die Anstiegszeit des Stromes bis es zur Ausbildung eines Lichtbogens kommt entspricht t1 (Zündphase IP1) bzw.t2 (Zündphase IP2). Die daran anschliessende eigentliche Lichtbogenphase für ein kontrolliertes Ausbrennen der Metallschicht ist mit LP1 bzw. LP2 gekennzeichnet. In Fig. 2A ist eine Schaltung gezeigt, mit der sich der in Fig. 1 dargestellte Stromverlauf als Ergebnis einer Steuerung des Lichtbogenstromes realisieren lässt. Diese Schaltung besteht aus drei Teilen: Teil I, der der eigentlichen Stromsteuerung dient, Teil II, der als Emitterfolger dient und Teil III mit der Funktion eines Stromschalters. Im ausgeschalteten Zustand liegt am Eingang 16 der Schaltung eine positive Spannung vom z. B, +5 Volt. Diese Spannung soll im Zusammenhang mit den verwendeten in Serie geschalteten Transistoren 9 (npn Typ) und 10 (pnp Typ) eine Sperrung dieser Transistoren bewirken. Ein negativer Eingangsimpuls auf den Eingang 16 schaltet den Transistor 10 ein. Da der Transistor 9 über die Diode 13 und den durch die Widerstände 4 und 5 gebildeten Spannungsteiler positiv vorgespannt ist, wird dieser Transistor 9 bei Auftreten eines negativen Eingangsimpulses leitend. Daraufhin fliesst der maximal mögliche Kollektorstrom des Transistors 10, dessen Grösse durch die Widerstände 2 und 3 bestimmt wird. (Dem Kollektorwiderstand 3 des Transistors 9 ist der Widerstand 2 parallel geschaltet.) Mit diesem Strom wird der Kondensator 14 aufgeladen, der dem Kollektorwiderstand 6 des Transistors 10 parallel liegt. Von einem bestimmten Schwellwert von z.B. 1,5 Volt an fliesst ein Strom durch den Leistungstransistor 12. Die Höhe dieses Stromes wird durch den Emitterwiderstand 8 bestimmt. Zur Spannungsversorgung der Schaltung liegt das Transistor 9 ferne Ende des Kollektorwiderstandes 3 an einer positiven Spannung +U1, z.B. +5 Volt, und das Transistor 10 ferne Ende des Kollektorwiderstandes an einer negativen Spannung -U2 z.B. -42 Volt. DieLeitung 15 ist mit der Schreibelektrode E verbunden. Diese liegt auf der Metallschicht des Aufzeichnungsträgers auf. Erreicht die Stromdichte am Übergang Elektrode/Metallschicht einen kritischen Wert, dann bildet sich ein Loch in der Metallschicht und eine negative Lichtbogenspannung baut sich auf. Diese negative Spannung wird von der Schaltung über die Leitung 15 erkannt; sie sperrt die Diode 13 über den von den Widerständen 5 und 4 gebildeten Spannungsteiler und schaltet damit den Transistor 9 aus. Zu diesem Zeitpunkt wird der Strom durch den Transistor 10 dann nur noch durch den hochohmigen Widerstand 2 bestimmt; er geht auf einen Bruchteil des alten Wertes (als noch ein Stromfluss durch den Transistor 9 erfolgte) zurück. Der Kondensator 14 entlädt sich bis zu einer Spannung, die durch den Widerstand 6 bestimmt wird. Der Strom über die einen Emitterfolger bildenden Transistoren 11 und 12 folgt dieser Spannung bis das Abreissen des Lichtbogens einen weiteren Stromfluss unterbindet. Diese Schaltung gestaltet somit den Ausbrennvorgang hinsichtlich der Lichtbogenstromstärke dynamisch. Zu Beginn des Ausbrennens wird ein relativ hoher Strom vorgegeben der ausreicht auch die dicksten vorkommenden Metallschichten auszubrennen. Bei der Fortführung des Ausbrennvorganges wird beim Erreichen einer bestimmten Lichtbogenspannung der Schreibstrom in kürzester Zeit reduziert, so dass zwar der Lichtbogen noch aufrecht erhalten wird, aber ein unerwünschtes den Schreibfleck erweiterndes Ausbrennen vermieden wird. Für dünnere Metallschichten muss das Absenken des während der Zündphase auftretenden Maximal stromes bereits zu einem früheren Zeitpunkt als bei dik keren Metallschichten erfolgen. Die selbstätige Einstellung des maximalen Brennstromes auf die Stärke der Metallschicht erfolgt über die Messung der Lichtbogenspannung zwischen Elektrode und Metallschicht. Auf diese Weise ist es möglich, Metallpapiere mit stark variierender Metall schichtdicke zu verwenden und eine zufriedenstellende Druckqualität zu erlangen. Die in Fig. 2A gezeigte Schaltung wurde ausgetestet. Sie funktioniert einwandfrei solange die Diode 13 entsprechend "langsam" ist. Das heisst, der Sperrstrom der Diode 13 muss grösser als der Ausräumstrom der Basis des Transistors 9 sein. Andernfalls käme es zu Schwingungen, die die gewünschte Funktion der Schaltung verhindern würden. Dieses kritische Verhalten der in Fig. 2A gezeigten Schaltung bei nicht entsprechender Auswahl der Diode 13 lässt sich dadurch vermeiden, dass der in Fig. 2A mit Strich-Punkt markierte Schaltungsteil durch den in Fig. 2B gezeigten ersetzt wird. Danach ist die Basis des Transistors 9 direkt mit dem Spannungsteilerpunkt zwischen den Widerständen 4 und 5 verbunden und diese Verbindungsstelle über eine Diode 13-1 an Masse gelegt. Während bei der in Fig. 2A bzw. in Fig. 2B beschriebenen Schaltung die Verlustleistung relativ hoch ist, ist in den Schaltungen gemäss Fig. 3 und 4 die Verlustleistung gering, wodurch eine Integrierung möglich gemacht wird. Während in der Schaltung nach Fig. 2A der Transistor 12 einen eingeprägten Schreibstrom an die Elektrode E liefert, wird bei vergleichsweiser Betrachtung der in Fig. 3 mit 32 bezeichnete Transistor in Sättigung betrieben. Er liegt mit seinem Emitter direkt an einer Spannung -U2 (z.B. -42 Volt); die Höhe des Transistorstromes wird durch den Widerstand 24 und durch die an der Elektrode E auftretende Spannung bestimmt. Letztere wirkt sich vermindernd auf den durch den Transistor 32 fliessenden Strom aus. Zur Lichtbogenzündung wird zusätzlich der Transistor 31 angeschaltet (Einschaltsignal an Klemme 50), dessen Strom sich dem durch den Transistor 32 fliessenden Strom überlagert. Eine zusätzliche Erhöhung des Zündstromes ist durch den für den Zünd- vorgang eingeschalteten Transistor 29 gegeben, dessen Strom durch den Kollektorwiderstand 23 mitbestimmt wird. Beim Anlegen eines Eingangssignals an Klemme 50 fliessen über die Transistoren 25 und 26 Ströme, wodurch die Transistoren 29 und 32 in den leitenden Zustand gesteuert werden. Beim Auftreten einer bestimmten Elektrodenspannung wird über den gestrichelt dargestellten Weg der Transistor 31 abgeschaltet und damit der Transistor 32 gesperrt. Der aus den Elementen Transistor 21, den Widerständen 19, 22 und der Diode 20 bestehende Schaltungsteil entspricht in seiner Funktion dem in Fig. 2B gezeigten Schaltungsteil, so dass auf seine Wirkungsweise an dieser Stelle nicht weiter detailliert eingegangen wird. Der Transistor 25 liegt über den Widerstand 17 an der positiven Versorgungsspannung + U1, z.B. +5 Volt, und über den Widerstand 27 an der negativen Versorgungsspannung -U2. Er wird über Anschluss 50 an seiner Basis angesteuert. Zwischen Basis und positiver Versorgungsspannung liegt der Widerstand 16. Ebenso über seine Basis angesteuert wird der Transistor 26, dem ein weiterer Transistor 21 und ein Widerstand 18 bis zur positiven Versorgungsspannung +U1 bzw. ein Widerstand 28 bis zur negativen Versorgungsspannung -U2 nachgeschaltet ist. Die Kollektorleitung des Transistors 25 ist mit der Basis des Transistors 29, die des Transistors 26 mit der Basis des Transistors 31 verbunden. Der Emitter des Transistors 31 ist über den Widerstand 30 mit der negativen Versorgungsspannung verbunden. Die in Fig. 4 dargestellte Schaltung ist aus Gründen geringerer Verlustleistung noch besser integrierbar, als die in Fig. 3. Zwischen einer positiven Versorgungsspannung +U1 und einer negativen Versorgungsspannung -U2 liegt die Serienschaltung eines Widerstandes 34, eines Transistors 36, eines Widerstandes 47 und eines Transistors 46. Zwischen der positiven Versorgungsspannung +U1 und der Basis des Transistors 36 liegt ein Widerstand 33. Der Transistor 36 erhält sein Einschaltsignal über den Anschluss 51. Die Elektrode E ist über einen Widerstand 38 mit der Basis des Transistors 37 verbunden; über einen Widerstand 39 einen Transistor 41 und einen Widerstand 44 mit der negativen Versorgungsspannung -U2 und über einen Widerstand 40 und einen Transistor 43 ebenfalls mit der negativen Versorgungsspannung -U2. Die Basis des Transistors 41 ist mit der zwischen dem Transistor 36 und dem Widerstand 47 liegenden Leitung; die Basis des Transistors 43 ist mit der zwischen dem Transistor 41 und dem Widerstand 44 bzw. zwischen dem Widerstand 47 und dem Transistor 46 liegenden Leitung verbunden. Das Elektroden ferne Ende des Widerstandes 38 liegt über einen Widerstand 35 an der positiven Versorgungsspannung U1. Das Elektroden nahe Ende des Widerstandes 35 ist über eine Diode 52 mit dem Emitter des Transistors 37, der an Masse liegt, verbunden. Der Kollektor des Transistors 37 ist über einen Widerstand 42 und einen Widerstand 45 mit der negativen Versorgungsspannung -U2 verbunden, wobei die zwischen den Widerständen 42 und 45 liegende Leitung mit der Basis des Transistors 46 verbunden ist. Beim Einschalten durch Anlegen eines Steuerimpulses über den Anschluss 51 fliesst ein Strom durch den Transistor 36 und die Widerstände 47 und 34. Dadurch werden die Transistoren 41 und 43 in den Sättigungsmodus gebracht und beim Aufbau einer Elektrodenspannung wird über den Widerstand 38 der Transistor 37 erstmals leitend. Dadurch wird der Transistor 46 in den leitenden Zustand gesteuert. Durch den leitenden Transistor 46 wird nun der Transistor 43 ausgeschaltet, so dass nur noch der Transistor 41 für die Vorgabe des Lichtbogenstromes zuständig ist. Da der Transistor 43 nicht in Darlington Schaltung arbeitet kann er voll auf seine Kollektor Emitterspannung durchschalten. (Dieses wäre bei einer Schaltung nach Fig. 3 wegen der Darlington Konfiguration der Transistoren 31 und 32 nicht möglich.) In Fig. 4 benötigt der Transistor 43 einen hohen Basisstrom, der von Transistor 41 geliefert wird. Transistor 41 gilt gleichzeitig als Lichtbogenstromlieferant. (Bei der Schaltung nach Fig. 3 ist dies beim Transistor 31 nicht der Fall, weil hier eine Trennung zwischen den Transistoren 31, 32 und 29 aus prinzipiellen Gründen (Darlington Schaltung) erforderlich ist.) Zur Vermeidung eines möglichen Schwingverhaltens kann dem Widerstand 27 in Fig. 3 bzw. dem Widerstand 47 und dem Transistor 46 in Fig. 4 eine Kapapzität parallel geschaltet sein.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Informationsaufzeichnung bei Metallpa pierdruckern mit Hilfe einer zwischen Schreibelektrode und Metallpapier anzulegenden ein Ausbrennen der Me tallschicht einer unter Lichtbogenbildung bewirkenden Schreibspannung, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausbrennens der Metallschicht der Schreibstrom reduziert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reduzierung des Schreibstromes bei Erreichen einer bestimmten zwischen Schreibelektrode-und Metall schicht zu messenden (Lichtbogen) -Spannung eingeleitet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen schnellen Stromanstieg während der Zünd phase bis zu einem von der Metallschichtdicke abhän gigen Maximalwert und einem nachfolgenden schnellen Ab fall des Lichtbogenstromes während der Lichtbogenphase. 4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine spannungsgesteuerte Stromsteuerschaltung. 5. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch zwei in Serie geschaltete Transistoren (9) und (10) von denen ein Transistor (9) in Parallelschaltung zu einem Widerstand (2) beim Auftreten eines bestimm ten Wertes der Lichtbogenspannung in den nichtleitenden Zustand gesteuert wird und der Stromfluss durch den zweiten Transistor (10) von der Grösse eines dem ersten Transistor (9) parallel geschalteten Widerstandes (2) reduzierend bestimmt wird und durch einen Emitterfolger II, über den dieser Strom der Elektrode zur Aufrechterhaltung des Lichtbogens zuführbar ist. 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschalten des ersten Transistors (9) beim Auf treten einer bestimmten Lichtbogenspannung über einen Spannungsteiler (4, 5) und eine mit dem Teilerpunkt und der Basis des Transistors (9) verbundenen Diode (13) erfolgt. 7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschalten des ersten Transistors (9) beim Auftreten einer bestimmten Lichtbogenspannung über einen Spannungsteiler (4, 5) erfolgt, dessen Teiler punkt mit der Basis des Transistors (9) bzw. über eine Diode (13/1) mit Masse verbunden ist. 8. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet, durch einen im Sättigungsbereich betriebenen und mit der Elektrode (E) verbundenen Transistor (29) sowie ei ner zum Transistor (29) parallel geschalteten Darling ton Schaltung zweier im Sättigungbereich betriebener Transistoren (31 und 32), welche Darlington Schaltung beim Auftreten einer be stimmten Lichtbogenspannung ausgeschaltet wird, so dass der zur Aufrechterhaltung des Lichtbogens gelieferte Strom nur noch von dem Transistor (29) geliefert wird. 9. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen im Sättigungsbereich betriebenen mit der Elektrode (E) verbundenen Transistor (43) und einen zweiten Transistor (41) der im Sättigungsmodus betrie ben wird und mit der Elektrode (E) verbunden ist, wobei der Emitter des zweiten Transistors (41) mit der Basis des erstgenannten Transistors (43) und mit einem Vor widerstand (44) verbunden ist, wobei beim Auftreten einer bestimmten Elektrodenspannung der Transistor (43) in den nicht leitenden Zustand gesteuert wird und der Transistor (41) den zur Aufrechterhaltung des Lichtbo gens erforderlichen Strom an die Elektrode liefert. 10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch die Integrierbarkeit der Schal tung.

Inventors: BAHR, DIETRICH JURGEN, DR., GOLDRIAN, GOTTFRIED A., Bahr, Dietrich Jürgen, Dr.
Applicants: IBM DEUTSCHLAND GMBH, INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION
Application year: 1980
Main classification: G01D15
IPC codes: B41J2, G01D15