PROCESS FOR REDUCING THE EMISSION OF FORMALDEHYDE BY CHIP BOARDS

Abstract: 1. A process for the production of predominantly aminoplast-bonded chipboards of low formaldehyde content, an ammonia-eliminating substance being applied to the surfaces of the boards still warm from the manufacturing process, wherein the boards are sprinkled with a volatile ammonium salt and stored in an enclosed space or in a stack.

Description: verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe aus Spanplatten Die Freisetzung von Formaldehyd aus Spanplatten, die mit Formaldehydkondensaten > insbesondere des Harnstoffs, als Leim gebunden sind, ist ein bekanntes Problem, dem man auf mehrlei Weise zu begegnen sucht. Die Verwendung von Leimen die keinen oder wenig Formaldehyd enthalten bzw. freisetzen, ist leider nur beschränkt möglich. Das Überziehen der Spanplatten mit Anstrichen, die Formaldehyd binden sollen, ist zwar schon lange vorgeschlagen worden, hat sich aber in der Praxis nur in Sonderfällen (Fertighausbau) durchsetzen könne. Die Behandlung von Spanplatten mit gasförmige Ammoniak ist in jüngerer Zeit in technischem Massstab durchführbar geworden; hierbei werden die Platten in Kammern einzeln behandelt. Bei Platten, die z.B. in Einetazenpressen hergestellt wurden, müssen derartige Kammern beachtliche Ausmasse aufweisen, es sei denn, die Spanplatten würden auf kleinere Abmessungen zugeschnitten. In der nicht vorveröffentlichten Auslegeschrift 28 29 021 ist der Vorschlag enthalten, die noch heissen Spanplatten mit einem vorzugsweise in Lösung aufgebrachten Mittel zur Beseitigung von Formaldehyd zu behandeln, womit gelöster Harnstoff gemeint ist. Die Verwendung von Ammoniumsalze: wird nicht in Betracht gezogen. wurde nun befunden, dass das Bestreuen der noch heissen Platten unmittelbar nach deren Fertigung mit einem Ammo- niumsalz den Formaldehyd sehr wirksam und nachhaltig zu binden vermag, wenn man diese Behandlung in einem abgeschlossenen Raum vornimmt. Als abgeschlossener Raum genügt hierbei schon die Laerung in einem Stapel, wobei das Ammoniumsalz abwechselnd mit den Platten eingebracht wird. Dabei ist von Vorteil, dass es ohnehin weitgehend üblich ist, die frisch hergestellten Platten in Stapeln zu lagern. Besonders günstig ist die Verwendung von Ammoniunhydro- gencarbonat (Ammoniumbicarbonat), das im Laufe der Lagerung von selbst, u.a. durch seine Flüchtigkeit verschwindet, ohne Spuren zu hinterlassen. Ammoniumcarbonat oder -carbaminat können ebenfalls verwendet werden. Nan benö tigt z.B. engen von 50 bis zu 500 g je am Plattenfläche (diese nur einseitig gerechnet). Die Verwendung auch gro sser engen ist technisch ohne Nachteil und ist lediglich durch wirtschaftliche Überlegungen begrenzt. Vor allem die Carbonate sind darüber hinaus ohne Nachteil für die Umwelt, von der sie in Rahmen des normalen Stickstoff-haushalts aufgenommen werden. Dabei ist es vorteilhaft, die von den Plattenstapeln abgegebenen Dämpfe abzusaugen und mit der Abluft aus den Spanplattenpressen, die Formaldehyd enthalten, zu vereinigen. Dadurch ist es möglich, auch diese, im Produktionsverlauf anfallenden Formaldehydmengen wirksam zu binden. Die Herstellung der Platten geschieht wie üblich. Beispiele Eine Leimfiotte wird aus je einem hochfest verleimenden Harnstoff-Melamin-Phenol-Harz (IIUPF) und einem soènann- ten formaldehydarmen Harnstoffharz (UF; Molverhältnis Formaldeyd zu Harnstoff = 1.4 : 1) hergestellt, wobei für die Deckschichten (DS) und die Mittelschichten (MS) etwas unterschiedliche Rezepte verwendet werden. Aus beleinten Fichtenholzspänen werden Plattenrohlinge für eine vorgesehene Plattenstärke von 17 mm geformt und einheitlich 225 Sekunden bei 180 C unter Zulage von Distanzleisten verformt. Dabei werden für die Mittelschicht (tIS) Späne mit einer Siebweite von 0,6 bis 4 mm, für die Deckschichten (DS) 0,6 bis 2 mm verwendet. Jeweils eine Platte wird mit den in der Tabelle angegebe- nen llengen Ammoniumbicarbonat (umgerechnet auf 1 qm) bestreut und jeweils 3 Platten zusammen im Stapel in einen Foliensack gesteckt und eine Stunde in einer wärmedämmen- den Kiste aufbewahrt. Die Formaldehydmenge, die sich danach aus den Platten entwickeln lässt, wird nach der bekannten FESYP-Perforatormethode bestimmt und unabhängig davon werden die angerDe- benen mechanisch-technologischen Eigenschaften untersucht. Tabelle Tabelle Leimflotte DS MS DS MS MUPF-Leim 100,0 100,0 - formaldehydarmer Leim - - 100,0 100,0 Paraffin-Emulsion 50 %ig 6,6 6,8 6,0 8,0 Wasser 6,0 6,7 24,2 12,5 Härterlösung, 25%ig NH4Cl 2,8 4,0 - wässriger Ammoniak 3,5 2,5 1,5 1,8 NH4Cl - - 0,2 1,8 Wasser - - 1,1 6,6 Festharzgehalt der Flotte % 53,0 52,5 50,0 50,9 Festharz auf atro Späne % 13,0 12,0 11,0 8,0 NH4HCO3 (g/m2 einseitig) 0 96 192 0 96 192 Plattenprüfung jeweils nach der einschlägigen DIN-Norm; Mittelwerte Feuchte beim Prüfen % 6,7 7,0 7,0 5,9 6,2 5,5 Dicke mm3 17,3 17,3 17,2 17,2 17,2 17,3 Rohdichte g/cm3 0,707 0,695 0,688 0,689 0,687 0,678 Querzugfestigkeit V20 N/mm2 1,23 1,23 1,17 0,74 0,84 0,83 Querzugfestigkeit V100 N/mm2 0,51 0,50 0,48 Abhebefestigkeit / Obenseiten N/mm2 1,54 1,51 1,56 1,58 1,59 1,47 Abhebefestigkeit / Unterseiten N/mm2 1,54 1,45 1,46 1,46 1,40 1,50 Quellung nach 2 Std. Wasserlagerung % 1,6 1,7 1,7 2,3 2,6 2,8 Quellung nach 24 Std. Wasserlagerung % 6,9 7,3 7,4 11,6 11,6 13,6 Die vorstehenden Messwerte wurden aus 3 Platten mit je 10 Einzelwerten ermittelt (30fache Messung). Formaldehydabgabe/FESYP: Trockengehalt (%) 94,2 93,6 93,6 95,7 94,9 95,2 Formaldehydwert (mg) 1. Probe 50 19 18 9 4 2. Probe 3. Probe 35

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung formaldehydarmer Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, dass man die Spanplatten in warmem Zustand zusammen mit einem flüchtigen Ammonium salz in einem abgeschlossenen Raum lagert. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Spanplatten in einem Stapel abwechselnd mit einer Lage des Ammoniumsalzes lagert. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Ammoniumsalz Ammoniumbicarbonat verwen aet.

Inventors: NEUMANN, CLAUS, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B29J5
IPC codes: C08K3, B27N7