METHOD FOR THE TIGHT FASTENING OF A RIGID FRAME TO THE RIM OF A SHELL AND CLOSED CONTAINERS

Abstract: 1. Process for hermetically joining a rigid frame (4, 5) on the edge (8, 9) of the opening of a shell (2, 3), process according to which the shell (2, 3) being made of a thermoplastics material, said edge (8, 9) is introduced into a groove (6, 7) of the frame of corresponding shape, so that said edge (8, 9) is disposed between a part of frame (4b, 5b) inside the shell and a part of frame (4a, 5a) outside the shell, then, after positioning of said edge of the shell in the groove (6, 7), the temperature is raised, enabling the material of the shell, adjacent the edge, to melt at least partially, after which this material is left to solidify again, characterized in that, before positioning of the edge (8, 9) of the shell in the groove of the frame (6, 7), there is introduced thereinto at least one lost element (10, 11) via which the rise in temperature applied to the material of the shell adjacent said edge is effected at least partially.

Description: Procédé pour la solidarisation étanche d'un cadre rigide sur le bord d'une coque et application aux conteneurs étanches. La présente invention concerne un procédé pour la solidarisation d'un cadre rigide sur le bord de l'ouverture d'une coque de matière thermoplastique. Elle s'applique tout particulièrement, quoique non exclusivement,à la réalisation de conteneurs composes de deux coques dont les concavités sont en regard et dont le bord de chacune d'elles est solidarisé d'un cadre rigide, lesdits cadres étant généralement articulés entre eux pour former le dispositif de fermeture desdits conteneurs. Dans les conteneurs de ce type connus, les cadres sont fixés aux coques par l'intermédiaire de moyens de fixation traversants, tels que vis ou rivets. Il en résulte que de tels conteneurs ne peuvent être rigoureusement étanches, même si l'on prévoit un joint d'étanchéité entre les cadres, ce qui présente dans certaines conditions d'environnement (humidité notamment) des inconvénients pour des produits, tels que par exemple des munitions, destinés à être enfermés dans ces conteneurs et sensibles auxdites conditions d'environnement. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne un procédé pour la solidarisation d'un cadre rigide sur le bord d'une coque qui, appliqué à des conteneurs, permet d'obtenir des conteneurs absolument étanches. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la solidarisation étanche d'un cadre rigide sur le bord de l'ouverture d'une coque est caractérisé en ce que la coque étant en une matière thermoplastique, ledit bord est introduit dans une gorge du cadre de forme correspondante, de façon que ledit bord soit disposé entre une partie de cadre intérieure à la coque et une partie de cadre extérieure à la coque et en ce que, après mise en place dudit bord du cadre dans la rainure, on procède à une élévation de température permettant à la matière de la coque, voisine du bord, de fondre au moins partiellement, après quoi on laisse cette matière se resolidifier. Ainsi, le bord fondu de la coque peut occuper la totalité de la gorge du cadre et donc assurer une étanchéité parfaite au niveau de la liaison coque-cadre. De préférence, afin d'être sûr que la totalité de la gorge du cadre est remplie de la matière de la coque, l'élévation de température est accompagnée d'une pression tendant à appliquer le bord au moins partiellement fondu de la coque contre le fond de la gorge du cadre. L'élévation de température appliquée à la matière de la coque, voisine de son bord, peut être obtenue de différentes façons. Par exemple, le cadre est choisi en une matière conductrice de la chaleur et c'est, au moins partiellement par son intermédiaire, que l'éleva- tion de température est transmise à cette matière. Le cadre peut par exemple être conducteur de l'électricité et être chauffé soit par effet Joule, soit par induction, etc... Dans une variante de mise en oeuvre, avant la mise en place du bord de la coque dans la gorge du cadre, on introduit dans celle-ci au moins un élément perdu par l'intermédiaire duquel est effectuée, au moins partiellement, l'élévation de température appliquée à la matière de la coque voisine dudit bord. Bien entendu, cette élévation de température peut être obtenue par plusieurs de ces procédés pris en combinaison. De préférence, afin que la solidarisation obtenue présente une résistance élevée, on fait en sorte que la gorge soit plus étroite vers la coque que vers son fond, de façon à présenter une contre-dépouille. Eventuellement, pour obtenir une étanchéité encore meilleure, il est possible d'opérer la solidarisation de la coque et du cadre sous vide, en disposant un collodion sur le bord de ladite coque. Le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux lorsque la coque est elle-même obtenue par thermoformage d'une plaque ou d'une feuille. Alors, l'étanchéité propre des coques thermoformées est conservée au niveau de la fixation du cadre. L'invention concerne également les conteneurs à coques dont le système de fermeture comporte des cadres. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur selon l'invention. La figure 2 illustre le procédé de liaison des cadres de fermeture et des coques du conteneur de la figure 1. La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1. Le conteneur 1 montré par la figure 1 est formé par deux coques 2 et 3 de matière synthétique, obtenues par thermoformage. Le bord de l'ouverture de chaque coque 2 et 3 est solidaire d'un cadre 4 ou 5, respectivement. Les cadres 4 et 5, par exemple en profilés d'aluminiuin, forment avec des charnières d'articulation et des loquets (non représentés) le dispositif de fermeture du conteneur 1. Comme le montre la figure 2 (qui correspond à la figure 3 avant solidarisation des coques 2 et 3 avec les cadres 4 et 5 respectivement), chaque cadre 4 ou 5 comporte une gorge périphérique 6 ou 7, de section évasée vers le fond et dans laquelle peut être introduit le bord en regard 8 ou 9 de la coque 2 ou 3 correspondante, de sorte que ceux-ci sont pris entre une partie extérieur 4a ou Sa et une partie intérieure 4b ou 5b dudit cadre. Préalablement à l'introduction du bord 8 ou 9 des coques 2 et 3 dans les gorges 6 et 7, on dispose dans celles-ci une boucle 10 ou 11 respectivement d'une matière bonne conductrice de la chaleur et de l'électri- cité, comme un acier ou le cuivre. Ensuite, par chauffage des boucles 10 et 11 et/ou des cadres 10 et 11, on amène la matière des bords 8 et 9 à une fusion au moins partielle et on presse ces bords fondus contre le fond des gorges 6 et 7 de façon que la matière emprisonne lesdits cadres 10 et 11 et emplisse la totalité de la cavité desdites gorges (voir la figure 3). Après cessation du chauffage et refroidissement, les cadres 4 et 5 sont respectivement solidarisés de façon étanche avec les coques 2 et 3. Pour assurer l'étanchéité entre les cadres 4 et 5, on prévoit une saillie périphérique 12, portée par le cadre 4 et susceptible de coopérer avec un joint 13, porté par le cadre 5, à travers un canal 14, les formes des parties en regard des cadres 4 et 5 étant de préférence complémentaires. Le chauffage des boucles 10 et 11 et/ou des cadres 4 et 5 peut être effectué par induction. Il peut également être réalisé de toute autre façon connue et par exemple par conduction électrique. Dans ce cas, on peut prévoir que les deux extrémités des boucles 10 et 11 fassent saillie, par exemple à l'intérieur de la coque 2 ou 3 correspondante pour être reliée à une source électrique. Après chauffage et refroidissement, ces extrémités saillantes sont coupées et leurs passages éventuellement étanchéifiés. Ainsi, de ce qui précède, on voit aisément que selon l'invention on peut obtenir des conteneurs particulièrement étanches.

Claims: REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la solidarisation étanche d'un cadre rigide (4,5) sur le bord (8,9) de l'ouverture d'une coque (2,3) caractérisé en ce que, la coque (2,3) étant en une matière thermoplastique, ledit bord (8,9) est introduit dans une gorge (6,7) du cadre de forme correspondante , de façon que ledit bord (8,9) soit disposé entre une partie de cadre(4b,5b) int#rieure à la coque et une partie de cadre (4a,5a) extérieure à la coque et en ce que, après mise en place dudit bord du cadre dans la gorge (6,7), on procède à une élévation de température permettant à la matière de la coque, voisine du bord, de fondre au moins partiellement, après quoi on laisse cette matière se resolidifier. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élévation de température est accompagnée d'une pression tendant à appliquer le bord (8,9) au moins partiellement fondu de la coque contre le fond de la gorge (6,7) du cadre (4,5). 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le cadre (4,5) est choisi en une matière conductrice de la chaleur et en ce que c'est, au moins partiellement par son intermédiaire, que l'élévation de température est transmise à cette matière. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant la mise en place du bord (8,9) de la coque dans la gorge du cadre (6,7)on introduit dans celle-ci au moins un élément perdu (10,11) par l'intermédiaire duquel est effectuée, au moins partiellement, l'élévation de température appliquée à la matière de la coque voisine dudit bord. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la gorge (6,7) est plus étroite vers la coque que vers son fond, de façon à présenter une contre-dépouille. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la solidarisation du cadre et de la coque est effectuée sous vide, en présence d'un collodion. 7 - Application au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, à la réalisation d'un conteneur (1) composé de deux coques (2,3) dont les concavités sont en regard et dont le bord de chacune d'elles est solidarisé d'un cadre rigide (4,5), lesdits cadres formant le dispositif de fermeture desdits conteneurs, et chacun d'eux étant solidarisé de la coque correspondante selon ledit procédé. 8 - Application selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites coques (4,5) sont obtenues par thermoformage. 9 - Conteneur, caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'application spécifiée sous l'une quelconque des revendications 7 ou 8. 10 - Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (13) est prévu entre ses deux cadres.

Inventors: LHOTELLIER, PHILIPPE, RICOUX, ALAIN
Applicants: LHOTELLIER, PHILIPPE, RICOUX, ALAIN
Application year: 1980
Main classification: B29C27
IPC codes: B29C65, B29C63, B29C67, A45C13