VEHICLE WHEEL AND PROCESS FOR MANUFACTURING SAME

Abstract: 1. Vehicle wheel (1, 10, 20, 30, 40 or 50) which consists of a wheel body (4, 13, 23, 31, 43 or 62) connected in shpae-engaging manner with a rim (3, 12, 21, 33, 42 or 53) and serves for use for passenger cars, lorries or motor-propelled bicycles, characterised in that either the rim (3, 12, 21, 33, 42 or 53) or the wheel body (4, 13, 23, 31, 43 or 62) is formed from an extruded section or a rolled section and in that the other wheel part (wheel body or rim as the case may be) is cast thereto.

Description: Fahrzeugrad und Verfahren zur Herstellung desselben Die Erfindung bezieht sich auf ein Fahrzeugrad, welches aus einem mit einer Felge verbundenen Radkörper, wie einer Radschüssel, einem Radstern oder dergleichen mehr besteht und der Verwendung für Personenkraftwagen, Lastkraftwagen oder motorgetriebénen Zweiradfahrzeugen dient sowie weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung desselben. Bekannt ist beispielsweise die Verbindung von Felge und Radkörper mit Hilfe von Schrauben oder Nieten oder durch Schweissen oder Kleben. Den hohen Anforderungen an das dekorative Aussehen eines Fahrzeugrades sowie an erforderliche Toleranzen und die Dichtheit für den Einsatz des Rades bei schlauchlosen Reifen kann in vielen Fällen bei der Anwendung der bekannten, vorerwähnten Verbindungsarten nicht entsprochen werden Es ist auch bekannt, den Radkörper und die Felge in einer anderen Weise mit Hilfe von Diffusionsschichten zu verbinden. Hierbei erreicht man eine gute Haftung. Andererseits besteht jedoch das Risiko des Abschälens infolge der aus dem sogenannten Schwinden herrührenden, nicht vollständig vermeidbaren Spannungen. Nachteilig ist jedoch auch der verhältnismässig grosse erforderliche Aufwand bei der Anwendung des vorbeschriebenen Verfahrens zum Verbinden der betreffenden Teile. Stand der Technik ist der Einsatz von Fahrzeugrädern aus reinem Halbzeug, wodurch preisgünstige Teile mit hoher Zähigkeit, jedoch eingeschränkter Gestaltungsmöglichkeit entstehen sowie der Einsatz von gegossenen Rädern, deren Preis im Vergleich zum vorgenannten Rad hoch, die Gestaltungsmöglichkeit besser, die Zähigkeit geringer ist. Nachteilig war bei solchen bisher bekannten Fahrzeugrädern bisher die Anwendung von besonderen Verbindungselementen zum Verbinden von Felge und Radkörper, wie Radschüssel oder ein Radstern, mit Hilfe von Schrauben oder Nieten sowie die Anwendung von Schweissverfahren oder der vorbeschriebenen Diffusionsschichten, da derartige Verbindungen einerseits das Aussehen des Fahrzeugrades sehr beeinträchtigen und andererseits in vielen Fällen, wie beispielsweise bei Speichenrädern (vorgetäuschte Speichen),verhältnismässig aufwendig sind. Bekannt sind weiterhin gegossene Räder, deren Herstellungskosten wegen des in den meisten Fällen verhältnismässig grossen Aufwandes für die Giessformen im Vergleich zu den vorbezeichneten Rädern sehr hoch ist. - Vorteilhaft ist hierbei im Vergleich zu den vorerwähnten Rädern die Gestaltungsmöglichkeit, jedoch ist die Zähigkeit derselben geringer. Ausserdem ist bei der Herstellung solcher Räder mit verhältnismässig hohen Ausschussquoten zu rechnen. Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Fahrzeugrad sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben zu schaffen, welches einerseits bei einem verhältnismässig geringen Aufwand an konstruktiven Mitteln preisgünstig herzustellen ist und andererseits ein dekoratives Aussehen sowie eine hohe Zähigkeit besitzt und leicht ist. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Felge und der Radkörper des Fahrzeugrades formschlüssig miteinander verbunden sind. Das Verfahren zur Herstellung des Fahrzeugrades ist dadurch gekennzeichnet, dass a) eines der beiden aus einem Strangpressprofil oder aus einem Walzenprofil gebildeten vorgefertigten Radteile, wie die Felge einerseits- und die Radschüssel oder der Radstern andererseits in eine Giessform eingesetzt wird, und dass b) in eine so vorbereitete Giessform eine Metallschmelze zur Herstellung des zweiten Radteiles, wie eine Rad schüssel oder ein Radstern einerseits und eine Felge andererseits und zur Verbindung des einen Radteiles mit dem anderen vorgefertigten Radteil eingegossen wird. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Fahrzeugrades sowie Ausführungen über das Herstellungsverfahren sind aus der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt sechs Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes in vereinfachter Darstellungsweise, und zwar: Fig. 1 einen teilweisen Querschnitt durch ein Fahrzeug rad für Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen ge mass einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Strangpressprofil, aus welchem die Felge des in der Fig. 1 gezeigten Fahrzeugrades gefertigt worden ist. Fig. 3. einen teilweisen Querschnitt durch ein Fahrzeugrad für Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Strangpressprofil, aus welchem die Felge des in der Fig. 3 gezeigten Fahrzeugrades gefertigt worden ist, Fig. 5 einen teilweisen Querschnitt durch ein Fahrzeugrad für Personenkraftwagen oder Lastkraftwagen gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel, Fig 6 einen Querschnitt durch ein Strangpressprofil, aus welchem die Felge des in der Fig. 5 gezeigten Fahrzeugrades gefertigt worden ist, Fig. 7 eine teilweise Seitenansicht auf ein Fahrzeugrad gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel mit einem aus einem Strangpressprofil gefertigten Radstern und mit einer denselben formschlüssig, umgreifenden gegossenen Felge, Fig. 8 einen Querschnitt durch das in der Fig. 7 gezeigte Fahrzeugrad gemäss der Linie XTII-XIII in der Fig. 7, Fig. 9 einen teilweisen Querschnitt durch ein Fahrzeugrad für ein motorgetriebenes Zweiradfahrzeug gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel, Fig. 10 einen Querschnitt durch ein Strangpressprofil, aus welchem die Felge des in der Fig. 9 gezeigten Fahrze.ugrades gefertigt worden ist, Fig. 11 einen teilweisen Querschnitt durch ein Fahrzeug rad für ein motorgetriebenes Zweiradfahrzeug gemäss einem sechsten Ausführungsbeispiel, Fig. 12 einen Querschnitt durch ein erstes, fertig aus geformtes Strangpressprofil, aus welchem die Felge des in der Fig. 11 gezeigten Fahrzeugrades gefertigt worden ist, und Fig. 13 einen Querschnitt durch ein zweites Strangpress profil für die Felge des in der Fig. 11 darge stellten Fahrzeugrades, bei welchem jedoch im Vergleich zu dem in der Fig. 12 gezeigten Strang pressprofil besondere Walz- und Rollvorgänge zur Ausformung des gewünschten Felgenprofiles er forderlich sind. Das in den Figuren 1 und 2 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel gezeigte Fahrzeugrad 1 weist eine aus einem Walz- und Strangpressprofil 2 gefertigte Felge 3 auf, welche formschlüssig mit einem gegossenen Radkörper bzw. mit einer Radschüssel 4 verbunden ist. Das Walz- oder Strangpressprofil 2 der Felge 3 ist auf einer Seite mit in Längsrichtung verlaufenden Rillen 5 und Zähnen 6 versehen. Zur Herstellung einer Felge 3 wird das Strangpressprofil auf einer vorbestimmten Länge entsprechend der Grösse des Rades durchtrennt und anschliessend in bekannter Weise mit Hilfe von Rollen und Walzen in eine kreisrunde Form verbracht. - Hierbei wird gleichzeitig die endgültige Form der Felge bzw. diejenige des Feigen- bettes und der Felgenschultern erhalten. Nach der erfolgten Umformung werden die beiden Enden des Strangpressprofiles 2 stumpf miteinander verschweisst. Anschliessend wird die Felge 3 in bevorzugter Weise in einem vorgewärmten Zustand in eine nicht näher dargestellte Gussform zum Ausgiessen einer Radschüssel 4 eingesetzt und in der Form derart ausgegossen, dass zwischen den Rillen 5 und den Zähnen 6 der Felge 3 einerseits und dem äusseren Umfang der Radschüssel 4 andererseits eine formschlüssige Verbindung entsteht. Beim Eingiessen in die Form fliesst das schmelzflüssige Metall in die auf der Innenseite der Felge 3 angeordneten Rillen 5, wodurch dieRadschüssel 4 nach dem Erkalten des Gussmetalls unlösbar fest mit der vorgefertigten Felge 3 verbunden ist. Die weiterhin in'den Figuren 3 und 4 sowie 5 und 6 gezeigten beiden Ausführungsbeispiele zwei und drei eines Fahrzeugrades für Personenkraftwagen unterscheiden sich im Aufbau nur unwesentlich von dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Das in den Figuren 3 und 4 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel eines Fahrzeugrades 10 unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel lediglich in der Ausbildung des stranggepressten Profiles 11 der Felge 12, in welche die Radschüssel 13 in der gleichen Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel eingegossen worden ist. Das wie bei dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel zc einer Felge 12 verarbeitete stranggepresste Profil 11 weist. einer Seite desselben eine hinterschnittene Nut 14 auf, welche an der fertiggestellten Felge ringförmig verläuft. Die Herstellung der Radschüssel 13 sowie die formschlüssige Verbindung derselben mit der Felge 12 erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel des Fahrzeugrades 1 durch Eingiessen von schmelzflüssigem Metall in eine entsprechend der Form der Radschüssel 13 ausgebildete Giessform. Nach dem Erkalten der gegossenen Radschüssel 13 können gcebenenfalls zwischen det: nduncion der rinqförmlgcn Üt 14 der Felge 12 und dem eingegossenen umfänglichen Rand 15 der Radschüssel 13 durch Schwindung des Gussteiles bzw. der Radschüssel Spalten entstehen, welche durch bekannte, geeignete Dichtungs- oder Klebemässen 16 verschlossen werden. Bei dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel eines Fahrzeugrades 20 für Personenkraftwagen ist die Felge 21 im Vergleich zur Felge 12 des vorbeschriebenen zweiten Ausführungsbeispieles mit einem ringförmigen Absatz 22 versehen worden, wodurch mehr Raum für die Anordnung bzw. Unterbringung von Bremsorganen gewonnen wird. Die Herstellung des Fahrzeugrades 20 wird in der gleichen Weise wie beim Fahrzeugrad 1 des vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispieles bewerkstelligt und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. - Die Felge 21 ist in der gleichen Weise wie beim vorbeschriebenen ersten Ausfüh rungsbeispiei aus einem Strangpressprofil 27 gefertigt worden, welches auf einer Seite eine Nut 24 mit zwei Hinterschneidungen 28und 29 aufweist. Nach dem Erkalten der gegossenen Radschüssel 23 können gegebenenfalls zwischen den Wandungen der ringförmigen Nut 24 der Felge 21 und dem eingegossenen umfänglichen Rand 25 der Radschüssel 23 durch Schwindung des Gussteiles bzw. der Radschüssel Spalten entstehen, welche durch bekannte, geeignete Dichtungs- oder Klebemassen verschlossen werden Gemäss dem in den Figuren 7 und 8 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel eines Fahrzeugrades 30 besteht der Radkörper 31 aus einem stranggepressten, sternenförmigen Profil 32. Zur Herstellung des Fahrzeugrades wird der Radstern in einem vorgewärmten Zustand zunächst in eine nicht näher dargestellte Giessform zum Ausgiessen einer Felge 33 und einer Nabe 36 eingesetzt. Anschliessend wird die Felge in der Giessform derart ausgegossen, dass die selbe die äusseren Enden 34 des sternenförmigen Radkörpers 31 formschlüssig umgreifen. - Die einzelnen speichenartigen Stege 35 können vor dem Giessen, wie in der Fig. 7 dargestellt, schräg zur Radachse gebogen sein, wenn dieses erwünscht ist. Bezüglich der in diesem Beispiel gemeinsam mit der Felge 33 gegossenen Nabe 36 ist besonders darauf hinzuweisen, dass die Nabe 36 in der gleichen Weise wie die Felge formschlüssig mit Stegen 37 des Radkörpers 31 verbunden ist. Im Sinne der Erfindung kann selbstverständlich auch auf das Ausgiessen einer mit dem Radkörper verbundenen Nabe verzichtet werden, wenn dieses erwünscht ist. Das gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel in den Figuren 9 und 10 gezeigte Fahrzeugrad 40, welches im wesentlichen der Verwendung an motorgetriebenen Zweiradfahrzeugen dient, weist eine aus einem Strangpressprofii 41 gefertigte Felge 42 auf, welche formschlüssig mit einem gegossenen Radkörper bzw. mit einem Radstern 43 verbunden ist. Das Strangpressprofil 41 der Felge 42 weist im mittleren Bereich auf einer Seite derselben eine Nut 44 auf, welche auf jeder Seite mit einer Hinterschneidung 45 bzw. 46 versehen ist. Die Herstellung der Felge 42 aus dem Strangpressprofil 41 entspricht im wesentlichen der Herstellungsweise der Felge 3 des Fahrzeugrades 1 gemäss dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. - Die so hergestellte Felge 42 wird in einer nicht dargestellten Giessform zum Ausgiessen des Radkörpers 43 bzw. eines Radsternes eingesetzt und in der Form derart ausgegossen, dass die Metallschmelze den Innenraum der Nut 44 der Felge 42 vollständig ausfüllt, und dass entsprechend der Ausbildung der Form der Radkörper 43 bzw. der Radstern entsteht. - Der sternförmige Radkörper 43 ist an seinem Umfang durch den Giessvorgang unlösbar fest mit der vorgefertigten Felge 42 verbunden. In einer anderen vorteilhaften Weise können sowohl die Felge 42 als auch der sternförmige Radkörper 43 aus einem Strangpressprofil hergestellt und, wie in der Fig. 9 dargestellt, formschlüssig miteinander verbunden sein. - Um die Felge gegenüber dem Radkörper zu fixieren, können am Umfang des Radkörpers beispielsweise in radialer Richtung Gewindebohrungen angeordnet sein, in welche stiftförmige Spann- und/oder Feststellschrauben einschraubbar sind. Das gemäss dem sechsten Ausführungsbeispiel in den Figuren 11, 12 und 13 mit Einzelteilen dargestellte Fahrzeugrad 50 dient im wesentlichen der Verwendung an motorgetriebenen Zweiradfahrzeugen, obwohl das Fahrzeugrad auch für Personenkraftfahrzeuge zur Anwendung gelangen kann, wenn dieses erwünscht ist. Das Fahrzeugrad 50 weist eine aus jeweils einem Strangpressprofil 51 oder 52 gefertigte Felge auf, welche je nach den gegebenen Fertigungsmöglichkeiten zur Anwendung gelangt. Das in der Fig. 12 dargestellte Strangpressprofil 51 ist bereits entsprechend dem gewünschten Felgenprofil fertia ausgeformt, während im Vergleich hierzu das in der Fiq. 13 gezeigte Strangpressprofil 52 im Querschnit- flach auSge- bildet ist und besonaeret sfalz- und Rollvo-gänge zu Ausformung des gewünschten Fel < jnriofiles bedarf. - Nach de > - errolgt-n Ausrundung der Strangpressprofile 51 ode 52 werden die beiden Enden der Strangpressprofile 51 oder 52 stumpf miteinander verschweisst. Die Strangpressprofile 51 oder 52 weisen jeweils in ihrem mittleren Bereich auf einer Seite jeweils zwei Nuten mit je einer Hinterschneidung auf, und zwar das Strangpressprofil 51 die beiden Nuten 54 und 55 mit je einer Hinterschneidung 56 und 57 und das Strangpressprofil 52 die beiden Nuten 58 und 59 mit je einer Hinterschneidung 60 und 61. Die fertiggestellte Felge 53 wird, wie gemäss dem vorbeschriebenen ersten Ausführungsbeispiel, in eine Giessform zum Ausgiessen eines Radkörpers bzw. Radsternes 61 und zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Felge 53 und dem Radstern 62 eingesetzt. Nach dem Erkalten des gegossenen Radsternes 61 können gegebenenfalls zwischen den Wandungen der ringförmigen Nuten 54 und 55 bzw. 58 und 59 der Felge 53 durch Schwindung des Gussteiles bzw. des Radsternes 62 Spalten entstehen, welche durch bekannte, geeignete Dichtungs- oder Klebemassen 63 verschlossen werden. Das Giessen des Radkörpers, der Felge und/oder der Nabe kann entsprechend den zur Verfügung stehenden Giessanlagen nach dem sogenannten Kokillengussverfahren, dem Niederdruckgussverfahren, dem Druckgussverfahren erfolgen oder nach dem Flüssigkeitspress-Giessverfahren (Sueeze-Casting) . - Bei der Anwendung des Druckgussverfahrens können zur Verminderung der durch das sogenannte Schwinden des Gusstelles bzw. des Radcil¯pers entstehende-. Sr,sn- nunycn am Felgenzcil radial wirksame, unter hydrstat- schem Druck befindliche, nicht dargestellte Anschläge angeordnet sein, durch welche das vorgefertigte Felgenteil aufgeweitet wird. Für die Herstellung der Felge gelangt ein zähes Knetmetall, wie zum Beispiel Stahl, Aluminium, eine Aluminiumlegierung oder eine Magnesiumlegierung zur Anwendung. - Der Radkörper, wie eine Radschüssel oder ein Radstern, bestehen vorzugsweise aus einer Aluminium- oder einer Magnesiumlegierung. Die Erfindung ist nicht auf die vorbeschriebenen sechs Ausführungsbeispiele eines Fahrzeugrades beschränkt. Im Sinne der Erfindung ist es beispielsweise auch möglich, andere Ausgestaltungen des Radkörpers und/oder der Felge vorzunehmen, wenn dieses erwünscht ist. - Das erfindungsgemäss ausgebildete Fahrzeugrad eignet sich besonders gut für die Massenfertigung und entspricht hohen Quali tätsanforderungen.

Claims: Patentansprüche 1. Fahrzeugrad, welches aus einem mit einer Felge verbun denen Radkörper, wie einer Radschüssel, einem Radstern oder dergleichen mehr besteht und der Verwendung für Personenkraftwagen, Lastkraftwagen oder motorgetrie benen Zweiradfahrzeugen dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Felge (3,12,21,33,42 oder 53) und der Rad körper (4,13,23,31,43 bzw. 62) des Fahrzeugrades (l,lO,20,30,tO und 50) formschlüssig miteinander verbunden sind. 2. Fahrzeugrad nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Felge (3,12,21,42 oder 53)- aus einem Strangpressprofil (2,11,27,41,51 oder 52) hergestellt worden ist, welches auf einer Seite mindestens eine in Längsrichtung verlaufende nutenförmige Vertiefung (5,14,24,44,5t und 57 oder 58 und 59) besitzt. 3. Fahrzeugrad nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Felge (3,12,21,42 oder 53) aus einem bandförmigen Walzmaterial hergestellt worden ist, welches auf einer. Seite mindestens eine in Längs richtung verlaufende nutenförmige Vertiefung (5,14, 24,44,54 und 57 oder 58 und 59) besitzt. 4. Fahrzeugrad nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nutenförmigen Vertiefungen (5,14,24,44,54 und 57 oder 58 und 59) Hinterschnei dungen haben. 5. Fahrzeugrad nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das der Herstellung der Felge (3,12,21,42 oder 53) dienende Strangpressprofil aus einem zähen Knet metall, wie einer Aluminiumlegierung oder einer Magnesiumlegierung besteht. 6. Fahrzeugrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Felge (33) aus einem Gussmetall hergestellt worden ist. 7.- Fahrzeugrad nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch ge kennzeichnet, dass das der Herstellung der Felge (33) dienende Gussmetall aus einer Aluminiumlegierung oder einer Magnesiumlegierung besteht. 8. Fahrzeugrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, aass der Radkörper (4,13,23,43 und 62) aus einem Gussmetall besteht. 9. Fahrzeugrad nach den Ansprüchen 1 und 8, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gussmetall aus einer Aluminium legierung oder aus einer Magnesiumlegierung besteht. 10. Fahrzeugrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radkörper (31) des Fahrzeugrades (30) aus einem Strangpressprofil besteht. 11. Fahrzeugrad nach den Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das der Herstellung des Rad körpers (31) des Fahrzeugrades (30) dienende Strang pressprofil aus einem zähen Knetmetall, wie einer Aluminiumlegierung oder einer Magnesiumlegierung besteht. 12. Fahrzeugrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gegebenenfalls die beim Schwinden des gegossenen Radkörpers (4,13,23,43 und 62) zwischen den Wandungen der Vertiefungen der Felge und dem in den Vertiefungen formschlüssig verankerten Radkörper entstehenden Spalten mit einer Klebe- oder Dichtungsmasse ver schlossen sind. 13. Fahrzeugrad nach den Ansprüchen 1,2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Radkörper (31 oder 43) des Fahrzeugrades (30 oder 0) als auch Felgen (33 oder 42) derselben aus einem Strangpressprofil hergestellt sein können. 14. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) eines der beiden aus einem Strangpressprofil (2,11,27, 31,41 oder 52) oder aus einem Walzenprofil gebildeten, vorgefertigten Radteiie, wie die Felge einerseits und eine Radschüssel oder ein Radstern und dergleichen mehr andererseits in eine Gussform eingesetzt wird, und dass b) in einer so vorbereiteten Gussform eine Metallschmelze zur Herstellung des Radteiles (4,13,23,33,43 oder 62), wie der Felge. einerseits und einer Radschüssel oder ein Radstern'und dergleichen mehr andererseits, und zur Verbindung dieses zweiten Radteiles mit dem vorge fertigten unter. a) bezeichneten Radteil eingegossen wird 15. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ver minderung der infolge des Schwindens des einen ge gossenen Radteiles (4,13,23,33,43 oder 62) des Fahr zeugrades (1,10,20,30 oder SO) entstehenden Spannun gen das andere, aus einem Strang- oder Walzpress- profil hergestellte Radteil (3, 11J 27,31,41,51 oder 52) des Fahrzeugrades vorgewärmt in die Gussform eingelegt wird. 16. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Radteile (4,13,23,33,43 oder 62) wie die Felge oder der Radkörper mit Hilfe des an sich bekannten Xokillengussverfahrens gegossen wer den. 17. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Radteile (4,13,23,33,43 oder 62) wie die Felge oder der Radkörper mit Hilfe des an sich bekannten Niederdruckverfahrens gegossen werden. 18. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Radteile (4,13,23,33,43 oder 62) wie die Felge oder der Radkörper mit Hilfe des an sich bekannten Druckgussverfahrens gegossen werden. 19. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Radteile (4,13,23,33,43 oder 62) wie die Felge oder der Radkörper mit Hilfe des an sich bekannten Flüssigpress-Giessverfahrens gegossen werden. 20. Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades nach den Ansprüchen 14,16,17, 18 und 19, dadurch gekennzeich net, dass durch geeignete Dimensionierung radialer Anschläge der Giessform die Felge (3,12,21,42 und 53) während des Giessvorganges durch bestehenden hydrostatischen Druck aufgeweitet wird, um die durch das Schwinden des gegossenen Radteiles entstehenden Spannungen zu vermindern.

Inventors: HARDT, JEAN, MAIER, JORG, WIDRIG, JAKOB, ZULAUF, HERBERT, Maier, Jörg 
Applicants: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG
Application year: 1980
Main classification: B60B3
IPC codes: B60B1, B60B3, B60B21