NOZZLE FOR VENTILATING, AERATING OR CHARGING MOULDS

Abstract: 1. Nozzle for venting, aerating or introducing substances into moulds for foundry purposes, moulds for processing synthetic plastic materials or the like, comprising a supporting part (1) which is to be inserted in the mould wall (2) and which is closed at the mould cavity side with a nozzle wall (3) having a plurality of through apertures (5), characterised in that the nozzle wall (3) is provided with a foil or sheet (4) which in the region of the through apertures (5) of the nozzle wall (3) comprises perforations (6) which are of smaller size than the through apertures (5) of the nozzle wall (3).

Description: Düse zum Entlüften, Belüften oder Beschicken von Formen Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse zum Entlüften, Belüften oder Beschicken von Formen für Giessereizwecke oder die Kunststoff verarbeitung. In der Giqssereiindustrie werden derartige Düsen für Blaskernkästen, Kokillenkernkästen oder Modelle für das Vakuumformverfahren einge setzt. Auch in der Kunststoffverarbeitung finden Düsen vielseitig Verwendung. Die in die Formwandung einzusetzenden Düsen haben die Aufgabe einerseits beim Füllen der Form die Luft schnell und rest los abzuleiten und andererseits eine möglichst ungestörte Form @e@erfläche zu belassen. Beim Bedampfen von Schaumstoff-Formen wird Dampf durch die Düsen in den Füllstoff der Formen geschickt. Auch hier sollen die Düsen zwar den burchlaB voxi Luft oder Dainpf ge währleisten, aber das Austreten von füllstoff verhindern. Gebräuchlich sind Düsen mit einem sich in die Formwandung ein setzenden Halteteil, welcher zum Formeninnenraum hin mit einer Düsenwand abgeschlossen ist, welche eine Vielzahl von Durchtritts öffnungen aufweist. Am häufigsten bestehen die Durchtrittsöffnungen aus parallelen Schlitzen. Das Problem bei derartigen Düsen besteht darin, dass die Durchtrittsöffnuiigen zwar möglichst fein sein sollen, sich aber nicht verstopfen dürfen. Nach einer bekannten Ausführung (DE-PS 861 738) soll durch konische Gestaltung der Schlitzquer schnitte den beiden Forderungen Rechnung getragen werden. Beim Rin setzen der Düsen in die Formwand kann man aber eine Verformung der Düse, insbesondere im Bereich der Schlitze, nicht ilwner vermeiden. Auf der Rückseite der Stege zwischen den einzelnen Schlitzen vorgesehene Abstandshalter, beispielsweise in Form von Ringen sollen dem abhelfen, sie behindern aber den Durchtritt der Luft und begünstigen das Verstopfen der Querschnitte. Ausserdem wird der Herstellungsaufwand durch solche zusätzlichen Teile erheblich vergrössert und die Reinigungsmöglichkeit verschlechtert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Düsen mit möglichst feinen Durchtrittsöffnungen ohne besondeien Aufwand herstellen zu können, die sich nicht leicht verstopfen und trotzdem möglichst feine Durchtrittsöffnungen haben sollen, sowie in der Lage sind auch hohen Drücken standzuhalten. Zur Lösung dieser Aufgabe werden die Merkmale des Patentanspruches vorgeschlagen. Die mit der Düsenwand fest verbundene Folie bringt folgende Vorteile mit sich: a) In die Folie können feine Durchbrechungen mit glatten Rändern @@@eingestanzt werden; so dass sich Sandkörner oder sonstiger Form stoff nicht so leicht festkleiiunen können. b) Die mit der Düsenwand körperfest verbundene Folie fixiert die Stege der Düsenwand, sodass besondere Stabilisierungselemente auf den Stegrückseiten nicht mehr nçjtig werden. c) Die Folie kann aus besonders verschleissfestem material ohne grossen Aufwand hergestellt werierl (z.B. aus Edelstahl), um die Haltbarkeit der Düse wesentlich zu verlängern. Der Grundkörper der Düse kann deshalb aus billigeren PEterial (z.B. Kunststoff) bestehen. d) Die räumliche Anordnung und Feinheit der Durchbrechungen lässt sich weitgehend variieren. Eine besonders günstige Gestaltung liegt dann vor, wenn die Durchbrechungen der Folie kleiner sind als die Durchtrittsöffnungen der Düsenwand, weil Sandpartikel, nachdem sie die dünne Folie fast reibungslos passiert haben, ii den freien kaum fallen, welcher durch den erweiterten Durchschnittsquerschnitt hinter der Folie gebildet wird. Auf diese Weise wird ein Effekt erzielt, welcher den Selbstreinigungseffekt der bekannten konischen Schlitze noch übertrifft. In der Zeichnung ist die erfindung an Ausführurlgsbeispielen dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Düse im Schnitt Fig. 2a, b, c verschiedene Gestaltungen der Durchtritts- öffnungen Fig. 3 den Bereich einer Durchtrittsöffnung im ver grösserten Massstab Fig. 4, 5 eine Düse mit zweischichtiger Folie im Schnitt bzw. in Draufsicht Fig.6 eine Düse mit kammartig ineinandergreifender zweiteiliger Folie Der aus Aluminium, Messing, Automatenstahl oder Kunststoff gefertigte Grundkörper der Düse besteht aus dem zylindrischen Halte @teil 1 1 und der Düsenwand 3. Der Halteteil 1 setzt sich in die an- gedeutete Formwandung 2 ein, währenri die Düsenwand 3 den Abschluss zum Formeninnenraum bildet. Die Düsenwand i ist mit einer Folie 4 aus Edelstahl versehen (z.B. durch Kleben). Die Düsenwand 3 weist eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen 5 für das abzuführende Medium auf. Die Folie 4 hat entsprechende IJurchbrechungen 6 mit geringerer Abmessung, sodass die Folie die Durchtrittsöffnungen 5 etwas überragt. Während z. B. die Düsenwand Schlitze von 0,8 mm Breite hat, sind die Durchbrechungen der Folie nur 0,5 mm breit. Die Düsenwand 5 mit der Folie 6 bildet die Begrenzung der Formoberfläche und zwar irl einer Weite, dass der Verschleiss der Düse verringert wird und feine Sandkörner hinter der folie einen erweiterten Raum vorfinden urid sich deshalb riicit festsetzen können. Die Folie stabilisiert ausserdem die Düsenwand urid verhindert seitliche Verschiebungen der Schlitzstege, d. h. Veränderungen der Durchbrechungen 5. Die Gestaltung der Durchbrechungen 5 kann unterschied lich sein. lig. 2a zeigt durchgehende Schlitze 7. lig. 2b ebenfalls Schlitze, wobei allerdings die Stege 8 der Folie 4 durch einen Quersteg 9 zur weiteren Stabilisierung verbunden sil,d. leine Veränderung der Schlitzbreite durch Verformen der Düse ist dabei nicht mehr mög sich. Wie Fig. 2c zei0't, sind auch Durchbrechungen in Form von Bohrungen 10 möglich. Die verschiedenartigen Durchbrechungen 6 in der Folie können auf einfache Weise eingestanzt werden. Hierdurch ergeben sich sehr glatte Ränder. Ein geri@ges Abbiegen der überstehenden Teile 11 im Bereich der Durchtrittsöffnungen 5 erleichtert das Entnehmen eines hergestellten Formkörpers. Obwohl es bereits möglich ist in einer Folie wesentlich feinere Durchbrechungen anzubringen als in einer massiven Düse herkömmlicher Art, lässt sich der Durchtrittsquerschnitt noch dadurch verkleinern, indem am entweder die Folie 4 zweischichtig mit sich überschneidenden Durchbrechungen ausführt (Fig. 4 und 5) oder die folie zweiteilig ausführt und bis auf die gewünschte Schlitzbreite aneinanderfügt (Fig. 6). In der zweischichtigen Folie wird der Durchtrittsquerschnitt durch den Bereich 13 bestimmt, in welchem die Durchbrechungen 6' der oberen Schicht und 6'' der unteren Schicht übereinander zu liegen kommen. Ausser den dargestellten rechtwinklig zueinander liegenden Schlitzen sind auch andere Formen urld gegenseitige Lagen von Durchbrechungen denkbar Kammartig ineinanderschiebbare Teile 14 der Folie gemäss Fig. 6 erlauben feinste Schlitzbreiten, je nachdem wie dicht man die nebeneinanderliegenden Teil aneinanderfügt. Die Fährungsnut 12 am unteren Ende des Halteteils 1 dient zur Führung und Justierung bei der Fertigung, damit die Durchtrittsöffnungen 5 der Düsenwand 3 mit den Durchbrechungen 6 der Folie 4 beim Verbinden der beiden Teile in der gewünschten Weise stimmen. Während bei Giessereiformell das dle Düsen durchströmende Medium aus dem Formeninnenraum nach aussen tritt, gibt es andere Fälle, bei denen das Medium von aussen in die Form oder dgl. eingeführt werden soll. Die Folie wird zweckmässig auf die Düsenplattenseite angebracht, auf welcher das Medium auftritt, d. Ii. bei Citi:.eruiformen - wie in den Figuren dargestellt - auf der den @ormhohlraum begrenzenden Seite. In anderen Anwendungsbereichen, z. B. beim Bedam; fen von kunststoff-Formen oder beim Beschicken mit @arbe, Leim oder dgl. Medien kann die Anordnung auf der Cegensiiti der Düsenplatte zweeluidiBig sein. Bei einer mehrlagigen Folie (Fig. 4) könnten die Durchbrechungen von Lage zu Lage kleiner werden. Hinter den grösseren Durchtritts öffnungen 5 könnten iJI der folie 4 anstatt jeweils einer kleineren Durchbrechung Nester von feinen Löchern angeordnet sein, ohne vom Erfindungsprinzip abzuweichen. Die Folie 4 könnte ausserdem teflonisiert oder der freie Lochrand der Folie geschlitzt sein, sodass ein Flattern möglich ist und damit erreicht wird, dass die Düse sauber bleibt.

Claims: Patentansprüche: 1. Düse zum Entlüften, Belüften oder beschicken voi1 Formen für Giessereizwecke, die kunststoffverarbeitung oder dergleichen, be stehend aus einem sich in die Formwandung einsetzenden Halteteil, welcher zum Formeninnenraum hin mit einer Düsenwand abgeschlossen ist, die eine Vielzahl VOIs Durchtrittsöffnungen aufweist, dadurch gekennzeichent, dass die Düsenwand () mit einer Folie (4) ver sehen ist, welche im Bereich de@ Durchtrittsöffnungen (5) der Düsenwand (3) Durchbrechungen (@) aufweist. 2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durch brechungen (6) der Folie (4) geringere Abmessung haben als die Durchtrittsöffnungen (5) der Düsenwand (5). 3. Düse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen wand (3) auf der den Formhohlraum begrenzenden weite mit der Folie (4) versehen ist. 4. Düse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie @@ (4) auf der Innenseite der Düsenwand (3) aufgebracht ist. 5. Düse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die Durchtrittsöffnungen (5) der Düsenplatte (3) überragenden Teile (11) der Folie (4) zu den Durchtrittsöffnungen (5) hin ge neigt sind. 6. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) aus Edelstahl b@steht. 7. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (5) und Durchbrechungen (6) schlitz förmig ausgebildet sind, wobei die schlitzförmigen Durchbrechungen der Folie (4) durch mindestens einen Quersteg (9) unterbrochen sind. 8. Düse nach einem der Anspr@che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (4) aus zwei übereinanderliegenden Schichten (4', 4'') besteht, deren Durchbrechungen (6', 6'') sich überschneiden. 9.)Düse nach einem der Anspr@che 1 bis 8, daaurch gekennzeichnet, dass die folie (4) aus zwei nebeneinanderliegenden kammartigen Teilfolien besteht, deren Zungen (15) sich bis auf die gewünschte Spaltbreite der Durchbrechungen (6) ineinanderfügen. 10. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (1) an der der @üsenwand (3) abgewandten Seite mit einer Führungsnut (12) versehen ist.

Inventors: ZIMMERMANN, GOTTFRIED
Applicants: ZIMMERMANN, GOTTFRIED
Application year: 1980
Main classification: B22C15
IPC codes: B22C15, B22C7