MULTICOLOUR-DYEING PROCESS FOR PILE ARTICLES

Abstract: 1. Process for the multi-color patterning of pile fabrics consisting of natural and or synthetic fiber materials by dropping, pouring or spraying aqueous dye liquors onto impregnated goods which have not been dried intermediately, which comprises dropping, pouring or spraying the aqueous dye liquors only onto the upwardly, wet back of the pile fabric.

Description: Verfahren zum mehrfarbigen Bemustern von Florartikeln Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum mehrfarbigen Bemustern von beliebig grossen Flächen von Florartikeln, vor allem von Teppichmaterial, aus natürlichen und/oder synthetischen Fasermaterialien mit dafür geeigneten Farbstoffen in kontinuierlicher Arbeitsweise. Es ist bekannt, auf eie mit einer Färbeflotte getränkten und noch nassen Teppichware weitere Färbeflotten in Form von Tropfen oder dünnen Strahlen zum Erzielen von Nehrfarbeneffekten auf die Florseite aufzutragen. Dabei entstehen kleinflächige Muster in Form von Tupfen oder in Form von geometrischen Mustern und Linien. Dieses Verfahren wird als TAK-Färbeverfahren bezeichnet (Deutsc.ln Patentschrift 17 60 657). Um grossflächige Muster erzeugen zu können, hat man die Teppichware ebenfalls zunächst mit einer Färbeflotte getränkt (grundiert). Hierbei sind aber nur schnellfixierende Farbstoffe eingesetzt worden, damit keine Farbstoffe der Grundierung von den Polspitzen abgewaschen werden. Um diesen weiteren Farbauftrag überhaupt durchführen zu können, sind in einem Zwischenauftrag Verdickungs- mittel in Form von hochviskosen Flotten, seltener auch hochviskos Färberlotten auf den gesamten Flor des materials appliziert worden. Bei er dritten Applikations- stufe hat rnan mässig verdickte Farbfiotten über .e hochverdickten, zuvor aufgetragenen Flotten zugetropft oder unregelmässig gegossen. Dieses Verfahren ist unter der Bezeichnung "Gum TAK" bekannt ge'orcien. Dieses Verfahren konnte allerdings nur mit Hilfe von speziellen Aggregaten durchgeführt werden. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens bestand in de sehr begrenzten Farbstoffaus--.ahl. Da bei diesem Verfahren mit sehr viel Verdickungsmittel gearbeitet w':rde, sind grosse Schwierigkeiten beim nachträglichen Auswaschen aufgetreten. Ausserdem hat sich der Wasserverbrauch stark erhöht. Eine ständige ÜbeflJachung der eingestellten pEI-Werte ist notwendig. Will man mit einer grossen Farbstoffauswahl arbeiten, so muss man in einem zusätzlichen Arbeitsgang die gesamte grundierte t;are und damit auch die Farbstoff erst fixieren. Die aufgebrachten Farbstoffe können jetzt nicht mehr durch die aufgebrachte Verdickung verdrängt werden. Um ein Auslaufen oder Verwaschen der Musterung zu verhindern, müssen ausserdem noch Entschäumer in verhältIlis- mässig hohen Mengen zugesetzt werden, damit das Material nicht schäumt. Ein gutes Auswaschen ist bei-der Menge der eingesetzten Verdickungsmittel unerlässlich, weil das Material sonst hart und unbrauchbar ist. Es bestand somit ein Bedürfnis, das Färbeverfahren stark vereinfachen zu können und eine Vielfalt in der Musterung zu ermöglichen, so dass alle dem jeweiligen Fasermaterial und dem vorgesehenen Verwendungszweck entsprechend ausgewählten Farbstoffe bei diesem Färheprozess eingesetzt werden können. Darüberhinaus war anzustreben, dass das Auswaschen erleichtert werden, der Wasserverbrauch gesenkt werden und eine laufende pH-Kontrolle entfallen kann. Gefunden wurde nun ein Verfahren zum mehrfarbigen Bemustern von Florartikeln in beliebig grossen Flächen, vor allem von Teppichmaterial aus natürlichen und/oder synthetischen Fasermaterialien durch Auftropfen, Aufgiessen oder Aufsprühen von wässrigen Färbeflotten auf grundIerte, nicht zwischengetrocknete Ware, dadurch geRennzeichnet, dass nur die nasse Rückseite der Florware mit wässrigen Färbeflotten betropft, übergossen oder besprüht wird. Die Vorteile des neuen Verfahrens sind besonders darin zu sehen, dass in einem einzigen Arbeitsgang ein mehrmaliger Farbauftrag erfolgen kann. Auf die Farbstoff Fixierung braucht infolge des Auftrages von der Rück- seite des Gewebes her keine Rücksicht genozcen zu werden. Die Faserspitzen können bei dieser Applikationsforin - auch wenn ein wiederholtes Austropfen durchgeführt wird - gar nicht ausgewaschen werden, da sie nach unten hängen und die Flotte den Faserspitzen entgegenfliesst. Jetzt sind höhere Warengeschwindigkeiten möglich, die wiederum eine höhere Produktion zulassen. Die Färbeflotten, die 2-8 g/l Verdickungsmittel enthalten, sind niedrig viskos und verlangen deshalb keine Spezialeinrichtungen für den Flottentransport. Wegen der niedrigen Viskosität sinkt nicht nur der Verbrauch an Verdickungsmittel, sondern es wird vor allem das Auswaschen erleichtert. hierdurch wird wiederum der früher so erhebliche Wasserverbrauch stark gesenkt. Zum mehrfarbigen Bemustern von Florartikeln gemäss dem erfindungsgemssen Verfahren kommen beispielsweise Florartikel aus nativen oder synthetischen Polyamidfasern, wie Wolle oder Fasern aus synthetischen Polyamiden vom Typ des Poly- t-caprolactams oder des Polykondensationsprodukts aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin, ferner aus nativen oder regenerierten Cellulosefasern, wie Baumwolle oder Zellwolle, Polyacrylnitriloder linearen Polyesterfasern, wie Polyäthylentere phthalatfasern und Butylenterephthalatfasern in Frage. Geeeignete Farbstoffe für Artikel -aus nativen oder synthetischen Polyamidfasern sind alle für diese Fasern geeigneten Säure-, Direkt-, Dispersions- und kationischen Farbstoffe, für Artikel aus nativen oder regenerierten Cellulosefasern alle für diese Fasern geeigneten Direktund Reaktivfarbstoffe, für Artikel aus Polyacrylnitrilfasern alle für diese Fasern geeigneten Dispersionsund kationischen Farbstoffe und für Artikel aus Polyesterfasern alle für diese Fasern geeigneten Dispersionsfarbstoffe. Geeignete Verdickungsmittel im Rahmen des neuen Verfahrens sind beispielsweise Alginate, Guare, Kernmehläther, Carboxrmethy Icellulose , Uydro > ethylcellulose und Xanthan. Variationen des Verfahrens werden dadurch ermoglicht, dass man zusätzlich zu den Färbeflotten reservierende und/oder ätzende Hilfsmittel aufträgt. Beispiel 1 Eine Softveloursware aus Polyamid 6.6 wird mit einer wässrigen Färbeflotte bestehend aus 2 Teilen Kernmehl- ätherverdickungsmittel, 2 Teilen Isotridecylalkohol mit 8 Mol Athylenoxyd pro Mol Alkohol, 5 Teilen Essigsäure 60 %ig, 10 Teilen eines Säurefarbstoffes der Formel EMI4.1 und 981 Teilen Wasser bei Raumtemperatur foulardiert. Der Flottenauftrag beträgt 150 %, die Viskosität (im Fordbecher gemessen) 3/20. Anschliessend wird die feuchte bzw. nasse Ware umgedreht und in einer TAK-Färbemaschine bei einer Geschwindigkeit von 6 m/min auf der Rückseite mit einer wässrigen Flotte bestehend aus 5 Teilen Kernmehlätherverdick.ung, 6 Teilen Isotridecyl- alkohol mit 8 Mol Athylenoxyd pro Mol Alkohol, 5 Teilen Weinsäure, 1,7 Teilen des Farbstoffs C.T.Nr. 14 170 (Acid Yellow 65), 2,5 Teilen des Farbstoffs C.I. Nr. 26 550 (Acid Orange 51), 5,8 Teilen des Farbstoffs C.I. Nr. 26 360 (Acid Blue 113) und aus 974 Teilen Wasser betropft. Anschliessend wird 6 Minuten im Dämpfer bei 1000C mit Sattdampf fixiert. Es resultiert eine Färbung, die an den Polspitzen fluoreszierend gelb ist und im Untergrund tief schwarz. Beispiel 2 Eine hochtief getuftete Polyamid-6.6 Ware wird mit einer wässrigen Färbeflotte bestehend aus 2 Teilen Kernmehlätherverdickungsmittel, 4 Teilen Isotridecylalkohol mit 8 Mol Athylenoxyd pro Mol Alkohol, 5 Teilen Weinsaure krist., 10 Teilen des Farbstoffs C.I. 26 900 (Acid Red 51), und 979 Teilen Wasser mit einem Fondflottenauftrag von 100 Ó foulardiert. Anschliessend wird auf die Ware mit der linken Seite nach oben eine wässrige TAK-Färbeflotte aufgebracht. Die Flotte besteht aus derselben aufgetropften Farbstoffmischung, wie in Beispiel 1 beschrieben. Dann wird 6 Minuten im Dämpfer bei 1000C mit Sattdampf fixiert. Es resultiert eine hcohtief gemusterte Färbung, die an den hohen Tuftingstellen brillant dunkelrot ist und welche die tiefgetufteten Stellen als schwarze Kontur zeigt. Beispiel 3 Eine hochtief getuftete Polyamid 6.6-Tuftinw-are wird mit einer wässrigen Fondfärbeflotte bestehend aus 4 Teilen Kernmehlätherverdickungsmitteln, 4 Teilen Isotridecylalkohol mit 8 Mol thyl2noxyd pro Mol Alkohol, 1,2 Teilen Essigsäure G0 %ig, 1,5 Teilen des Farbstoffes der Formel EMI6.1 989,3 Teilen Wasser geklotzt. Der Flottenauftrag beträgt 100 %. Auf die dem Flor entgegengesetzt liegende Materialunterseite (auch linke Seite) wird eine wässrige Flotte aufgetropft, die besteht aus 4 Teilen Kernmehlätherverdickungsmittel , 10 Teilen Essigsäure 60 teig, 0,4 Teilen Dodecylbenzolsulfonat, 3,5 Teilen des Farbstoffs C.I. Nr. 14 172 (Acid Orange 67), 0,75 Teilen des Farbstoffs der Formel EMI6.2 0,75 Teilen des Farbstoffes der Formel EMI6.3 980,60 Teilen Wasser. Es wird 6 Minuten im Dämpfer bei 1000C im Sattdampf fixiert. Man erhält eine Ware, die an den hochgetufteten Stellen modisch beige ist und an den tiefer getufteten Stellen dunkelbraun gefärbt ist. Beispiel 4 Eine hochtief getuftete Polyamid 6. 6-Tuftingware wird mit dem Flor nach unten foulardiert mit einer wässrigen Fondfärbeflotte bestehend aus 6 Teilen Alginatver dickungsmi;ttel, 6 Teilen Isotridecylalkohol mit 8 Mol Äthylenoxyd pro Mol Alkohol, 2 Teilen Essigsaure 60 %ig, 1,3 Teilen des Farbstoffs der Formel EMI7.1 0,03 Teilen des Farbstoffs der Formel EMI7.2 0,2 Teilen Farbstoff CI.Nr. 10 385 (Acid Orange 3), 0,06 Teilen Farbstoff CI. Nr. 62 125 (Acid Blue 40) und 984,41 Teilen Wasser. Anschliessend wird die Ware auf dem TAK-Färbeaggregat mit einer wässrigen Flotte bestehend aus 2,5 Teilen Kernmehlätherverdickungsmittel, 0,5 Teilen Isotridecyl- alkohol mit 8 Mol Äthylenoxyd pro Mol Alkohol, 6 Teilen Essigsäure 60 %ig, 3 Teilen des Farbstoffs de Formel EMI8.1 0,3 Teilen des Farbstoffs der Formel EMI8.2 0,3 Teilen Farbstoff CI. Nr. 62 125 (Acid Blue 40) und 987,4 Teilen Wasser betropft. Die Rakel des TAK-Färbeauftragsgerätes sind nur teilweise mit Flotten versorgt. Durch. diese Einstellung wird eine nur teilweise Bedeckung der Ware mit TAK Färbeflotte erreicht. Die Florseite der Ware zeigt nach dem Dämpfen eine nur an bestimmten Stellen von unten nach oben verlaufende Braun-Beige-Färbung. Beispiel 5 Eine Plüschware-Veloursware aus Polyesterfasern wird mit einer Färbeflotte bestehend aus 4 Teilen Alginaterdickung, 2 Teilen Isotridecylalkohol mit 8 Mol Äthylenoxyd pro Mol Alkohol, 1,5 Teilen Natriumacetat krist., 0,8 Teilen Essigsäure 60 tig und 6 Teilen des Dispersionsfarbstoffes der Formel EMI9.1 und 985,7 Teilenttiasser bei Raumtemperatur foulardiert. Der Flottenauftrag beträgt 100 %, die Viskosität - im Fordbecher qemessen - 4/15. Anschliessend wird die feuchte Ware ineinerTAN-Färbem.aschine bei einer Ge schwindigkeit von 5 m/min. mit einer Flotte begossen bestehend aus 4 Teilen Alginatverdickung, 1,5 Teilen Natriumacetat krist., 0,8 Teilen Essigsäure 60 %ig und 20 Teilen einer Mischung aus flüssigen Dispersionsfarbstoffen,bestehend aus 62,5 Teilen des Dispersionsfarbstoffs der Formel EMI9.2 28,5 Teilen des Farbstoffs C.I. Nr. 26080 (Disperse Orange 13), 9 Teilen des Farbstoffs C.I. Nr. 11 116 (Disperse Red 73) und 973,7 Teilen Wasser. Anschliessend wird 8 Minuten im Dämpfer mit Sattdampf bei 1000C fixiert. Es resultiert eine Färbung, die an den Pol spitzen fluoreszierend gelb und im Untergrund tiefschwarz ist. Beispiel 6 Eine hochtief getuftete Schlingenware aus Polyaclylnitrilfasern, regulär und sauer färbbar, wird mit einer Färbeflotte bestehend aus 7 Teilen Rernmehlätherverdickungsmittel, 1,5 Teilen Natriumacetat krist., 0,9 Teilen Essigsäure 60 %ig, 4,5 Teilen des kationischen Farbstoffes der C.I. Nr. 48054 (Basic Yellow 28) und 966,1 Teilen Wasser bei Raumtewperatur foulardiert. Der Flottenauftrag beträgt 100 %, die Viskosität - im Fordbecher gemessen 6/15. Anschliessend wird die feuchte Ware zum Beispiel mit einer IXUSTERS-Colour-Färbemaschine bei einer Geschz1indig- keit von 5 m/min. auf der Rückseite mit einer wässrigen Flotte bestehend aus 8 Teilen Kernmehlätherverdickung, 1,5 Teilen Natriumacetat krist., 0,9 Teilen Essigsäure 60 %ig, 2,625 Teilen des kationischen Farbstoffes der C.I. Nr. 48054, 3,75 Teilen des kationischen Farbstoffs der C.I. Nr. 61 512 (Basic Blue 22), 1,125 Teilen des kationischen Farbstoffs der Formel EMI10.1 und 982,1 Teilen Wasser übergossen. Anschliessend wird 6 Minuten im Dämpfer mit Sattdampf bei 100 C fixiert. Es resultiert eine Färbung, die an den Polspitzen der sauer färbbaren Polyacrylnitrilfaser beigefarbig gefärbt und der regulär färbbaren Polytcrylnitrilfaser goldfarbig ist. Der Untergrund ist dunkelbraun. Beispiel 7 Eine hochtief getuftete Schlingenware aus 50 Teilen Polyacrylnitrilfasern, regulär färbbar, und 50 Teilen Polyamidfasern, regulär färbbar, wird mit einer Färbe- flotte bestehend aus 7 Teilen Rernmehlätherverdickung, 1,5 Teilen Natriumacetat krist., 0,9 Teilen Essigsäure 60 %ig und 4,5 Teilen des kationischen Farbstoffes C.I. Nr. 48 054 (Basic Yellow 28) und 986,1 Teilen Wasser bei Raumtemperatur foulardiert. Der Flottenauftrag beträgt 100 %, die Viskosität - im Fordbecher gemessen - 6/15. Anschliessend wird die feuchte Ware mit einer KÜSTERS- Colour-Färbemaschine bei einer Geschwindigkeit von 5 m/min. auf der Rückseite mit einer wässrigen Flotte bestehend aus 8 Teilen Rernmehlätherverdickung, 1,5 Teilen Natriumacetat krist., 0,9 Teilen Essigsäure 60 teig, 2,625 Teilen des kationischen Farbstoffs C.I. Nr. 48054 (Basic Yellow 28), 3,75 Teilen des kationischen Farbstoffs der C.I. Nr. 61 512 (Basic Blue 22), 1,125 Teilen des kationischen Farbstoffs C.I. Nr. 11 116 (Disperse Red 73) und 982,1 Teilen Wasser übergossen. Anschliessend wird 6 Minuten im Dämpfer mit Sattdampf bei 100"C fixiert. Es resultiert eine Färbung, die an den Polspitzen der regular färbbaren Polyamidfaser dunkelbeige - und der regulär färbbaren Polyacrylnitrilfaser-goldfarbig ist. Der Untergrund ist dunkelbraun.

Claims: ATENT.za SPRuCHE: 1. Verfahren zum mehrfarbigen Bemustern von Florartikeln in beliebig grossen Flächen, vor allem von Teppich material aus natürlichen und/oder synthetischen Fasermaterialien durch Auf tropfen, Aufgiessen oder Auf sprühen von wässrigen Färbeflotten auf grundierte, nicht zwischengetrocknete Ware, dadurch gekenn zeichnet, dass nur die nasse Rückseite der Florware mit wässrigen Färbeflotten betropft, übergossen oder besprüht wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den Färbeflotten reservierende und/oder ätzende Hilfsmittel aufgetragen werden. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass Florartikel aus nativen oder syn thetischen Polyamidfasern, nativen oder regenerierten Cellulosefasern, Polyacrylnitril- oder linearen Polyesterfasern bemustert werden.

Inventors: BEIERTZ, HANS
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: D06B5
IPC codes: D06B11, D06P1