METHOD FOR SEPARATING A REFRACTORY SHELL MOULD FROM A FOUNDRY PATTERN

Abstract: 1. A method of separating a refractory moulded shell (1) from a casting pattern (2), in which the moulded shell (1) is formed adjacent to the surface of the casting pattern (2) by mechanically and/or pneumatically compacting, and possibly thermo-setting, a fine-grained mineral mass the particles of which are encased by an organic or unorganic binding agent, and in which air pressure above atmospheric pressure is applied between the casting pattern (2) and the mould shell (1), characterized in that air pressure below the atmospheric one is applied at the surface of the moulded shell (1).

Description: Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske von einem Giessereimodell Die Ereindung bezieht sich aut ein Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske, die durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche eines Giessereimodells aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischem oder anorganischem Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist, von dem Giessereimodell. Bei einem bekannten Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung (Do-AS 1 178 555) wird eine trockene,feinkörnige Masse mit einem warmaushärtenden Binder mittels Pressluft an der Oberflache des Giessereimodells zu einer dünnen Formmaske verdichtet. Im Anschluss an den Verdichtunqsvorgang erfolgt ein Trennen der ausgehärteten Formmaske vom Giessereimodell mit Hilfe von Abhebestiften, die die Formmaske punktmässig belasten. Diese punktmäPige Belastung setzt einerseits eine hohe Stabilität der Formmaske voraus, andererseits muss bei grossflächigen Formmasken das Abheben an mehreren Stellen erfolgen oder das Hubmass relativ gross sein, da ein Abheben der relativ elastischen Formmaske an der gesamten Oberfläche des Giessereimodells gewährleistet sein muss. Wenngleich die Oberfläche des Giessereimodells vor dem Einfüllen der Formmaske in den Formkasten mit einem Mittel behandelt wird, das ein Verkleben der im Laufe des Verdichtungsverfahrensherge stellten Formmaske mit der Oberfläche verhindern soll, und obwohl die Abhebestifte möglichst gleichmässig an der Oberfläche verteilt Sind, führt dieses Verfahren häufig zu örtlicher Verformung und unter Umständen sogar zu einer Zerstörung der Formmaske. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten vermieden werden und mit dem bei geringem Aufwand die ausgehärtete Formmaske auf sichere Weise von der Giessereimodelloberfläche entfernt werden kann. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der in Rede stehenden Gattung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Durch die Anwendung dieses Verfahrens erfolgt die Trennung der Formmaske gleichmässig von der gesamten Oberfläche des Giessereimodells, unabhängig von der Gestalt des Giessereimodells. Da bei dem Trennen keine punktmassige Beanspruchung der Formmaske auftritt, können Stabilität, Elastizität und Porösität der Formmaske mit entsprechender Binder- und Stoffauswahl ohne besondere Einschränkungen gezielt für die weitere Bearbeitung gewählt werden. Ausserdem wird vorgeschlagen, gleichzeitig mit der Schaffung des Unterdrucks an der Oberfläche der Formmaske einen Überdruck zwischen der Oberfläche des Giessereimodells und der Formmaske zu erzeugen. Durch diese möglichst schlagartig an der Formmaske aufgebaute Druckdifferenz löst sich die gesamte Formmaske auch im Bereich feinster Konturen mit absoluter Sicherheit. Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vereinfacht dargestellt ist. Die Fig. zeigt einen Querschnitt durch ein Giessereimodell mit einem darauf angeordneten Formkasten. In der Fig. 1 ist mit 1 eine Tormmaske bezeichnet, die an der Oberfläche eines Giessereimodells 2 in entsprechender Gestalt ausgehärtet ist. Das Giessereimodell 2 weist an seiner Rückseite einen Raum 3 auf, der einerseits mit einer Vielzahl von gleichmässig verteilten, bis hin zur Oberfläche des Giesserelmodells 2 reichenden Bohrungen 4 und andererseits mit einem Druckluftanschluss 5 in Verbindung steht. Auf dem Giessereimodell ist ein Formkasten 6 angeordnet, der die Formmaske 1 glockenartig umgibt. Das Innere des Formkastens 6 wiederum ist mit einem Unterdruckanschluss 7 verbunden. Der Ablauf desnit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens ist folgender: Nachdem an der Oberfläche des Giessereimodells 2 die dargestellte Formmaske 1 ausgehärtet ist, wird im Inneren des Formkastens 6 über den Anschluss 7 ein Unterdruck, vorzugsweise schlagartig, aufgebaut, während über den Anschluss 5, den Raum 3 und die Bohrungen 4 zwischen dem Giessereimodell 2 und der Formmaske 1 Luft zugeführt wird, d.h. an dieser Stelle zumindest atmosphärischer Druck herrscht. Zur Verbesserung des Trennverfahrens kann über den An schluss 5 und des weiteren über die Bohrungen 4 an der Oberfläche des Giessereimodells 2 ein Überdruck geschaffen werden.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Trennen einer feuerfesten Formmaske, die durch mechanische und/oder pneumatische Verdichtung und ggfs. durch Wärmeaushärtung an der Oberfläche eines Giessereimodells aus einer feinkörnigen mineralischen Masse mit von einem organischen oder anorganischem Binder umhüllten Partikeln dargestellt ist, von dem Giessereimodell, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Formmaske (1) ein Unterdruck erzeugt und zwischen dem Giessereimodell (2) und der Formmaske (1) Luft zugeführt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Giessereimodell (2) und der Formmaske (1) ein Überdruck erzeugt wird. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck an der Oberfläche der Formmaske (1) schlagartig aufgebaut wird. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das Giessereimodell eine Vielzahl vorzugsweise gleichmässig verteilter Bohrungen aufweist, die einerseits mit einem Raum auf der Rückseite des Giessereimodells und andererseits mit dem Inneren eines geschlossenen Formkastens in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Innere des Formkastens (6) mit einem Unterdruckerzeuger und der Raum (3) mit einer Druckluftquelle verbindbar sind.

Inventors: JAEGER, E., PROF., SCHONENBORN, CHRISTIAN, Schönenborn, Christian
Applicants: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B22C13
IPC codes: B22C13, B22C17