APPARATUS FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF EXTRACTORS WITH MATERIAL TO BE EXTRACTED AND WITH EXTRACTION MATERIAL, AND ITS USE

Abstract: 1. Apparatus for trouble-free, continuous charging of extractors with material to be extracted and with extraction solvent, said apparatus including a feed screw as a mixing system for the reactants, characterized in that the apparatus consists of a closed system comprising a vertical feeding and equalizing vessel (2) and a screw (1) inclined with respect to the horizontal, wherein the screw (1) is in the form of a double screw (1, 1') with the spacing of the screw turns (3a) in the area (3b) of the feeding and equalizing vessel (2) increasing continuously in the direction towards the discharge outlet (14) to the extractor (15), said feeding and equalizing vessel (2) including a tubular connection piece as an inlet (5) for the feeding in of extraction solvent or solution returned from the extractor, a pressure-equalizing connection piece (6), an overflow connection piece (7), adjustable in height, for returning excess extraction solvent or solution to the extractor, and an air outlet connection piece (9) provided at the upper end, at the height of the cover (10), said feeding and equalizing vessel (2) being mounted on the screw (1) in the lowermost area thereof in a manner providing an air-tight seal between the vessel and the screw, the inclination of the screw being so chosen that the screw can be filled up to a level (12') which is defined by the height of the overflow (23) of the overflow connection piece (7).

Description: Vorrichtung zum störybgsfreien und kontinuierlichen Beschicken von Extrakteuren mit zu behandelndem Extraktionsgut und Extraktionsbzw. Lösemittel. Gegenstand der Erfindung ist eine Beschickungs- oder Füllvorrich- tung für solche Extrakteure, bei denen im kontinuierlichen durch satz insbesondere ölhaltige pflanzliche Rohstoffe wie Öl saat- und Ölfrüchte mit einem organischen Löse- bzw. Iixtraktionsmittel -be- handelt und dabei die Glyceridbestandteile (Öle und Fette) in die extrahierte flüssige Phase übergeführt werden. Als Extraktions- bzw. Lösemittel für Ölsaaten werden in der Technik praktisch nur Benzin, Hexan, Heptan, Octan oder deren Gemische mit Siedegrenzen von 60-- 1000 e eingesetzt, insbesondere wenn man Öle und Fette zu Speisezwecken verwenden will. Vorrichtungen für kontinuierlich arbeitende Extraktionsprozesse sind weitgehend bekannt, wozu auf die einschlägige Fachliteratur verwiesen wird. Dabei handelt es sich nach neuesten Entwicklungen entweder um vertikal angeordnete Extraktionstürme mit oder ohne Rührelemente, oder um horizontal konstruierte Rahmenbandextrakteure, Schneckenextrakteure, Topfextrtakteure, Anlagen mit endlosen Transportbändern, Becherwerkextrakteure, Korbextrakteure usw.. Praktisch alle technisch brauchbaren Verfahren arbeiten im Gegenstrom, d. h., das frische Extraktionsmittel wird zur Schlussspülung des bereits weitgehend extrahierten Materials verwendet. Dabei gehen dieser Endphase der Extraktion vielfach mehrere Quell- Wasch- und Extraktionsstufen voraus, bis schliesslich eine Miscella anfällt, die je nach Extrakteur-Typ etwa 15 - 35 Öl und 65 - 85 00 Lösemittel enthält. Im Anschlufj an die Extraktion wird die liiscella, ggf. nach einer blanken Filtration und Klärung, destillativ bei niedrigen Temperaturen und vorwiegend indirekter Dampfbeheizung in Öl- und Lösemittel getrennt, was auf Grund der erheblichen Siedepunktunterschiede der Gemischbestandteile in zwei bis drei Stufen leicht möglich ist. Wie allgemein bekannt, ist es für die qualität eines pflanzlichen Öls, z. 3. für Sojaöl von entscheidender Bedeutung, dass der Gehalt an Phosphatiden (lecithin) so niedrig wie möglich ist. Diese Phosphatide sowie die Fettbestandteile des Öls zeigen eine erhebliche Instabilität gegenüber Autoxidationserscheinungen. -11er- durch ist zum 3eispiel u. a. das Ranzigwerden der Öle bedingt. Dass die Haltbarkeit von Speiseölen begrenzt ist, wobei oft schon nach wenigen Wochen durch eben die genannte Autoxidation bedingt, unter Ausbildung von ungesättigten Aldehyden usw. ein saatartiger emd- geschmack auftritt, ist seit langem bekannt. Ausführliche Untersuchungen haben nun ergeben, dass derartige, auch die Phosphatide ergreifende Autoxidationsreaktionen - unabhängig von der Art des Extraktionsmittels oder der Arbeitsbedingungen wih- rend der Extraktion - immer sofort einsetzen, wenn das Extraktionsmittel mit dem zerkleinerten Saatgutmaterial in Anwesenheit von Luftsauerstoff in 3erüIrung kommt, oder wenn beim Zerkleinern des Saatguts freie, oxidable Oberflächen gebildet werden. Die Autoxidation der Phosphatide ist auf das Zusammenwirken von Sauerstoff und gewissen, im Saatgut vorhandenen prooxygenen Substanzen, insbesondere Enzymen, zurückzuführen. Um den Einfluss derartiger Enzyme zu eliminieren, wurde bereits vorgeschlagen, das Saatgut vor der Extraktion einer Hitzebchandlung zu unterziehen. Zwar werden dabei die Enzyme (Katalasen) im wesentlichen zerstört und damit die Autoxidation vermindert, doch sind hierzu erhebliche verfahrenstechnische, apparatebauliche und energetische Aufwendungen notwendig, die in keinem Vergleich zum möglichen Erfolg stehen. Auch durch Sclirefelverbindungen lassen sich die speziellen, die Spaltung bzw. die Autoxidation (er Phosphatide (lecithin) bewirkenden Enzyme inaktivieren. Derartige Schwefelverbindungen sind in er- heblichem Masse im rohen Saatgut vorhanden. Sie werden aber unwirk- sam, wenn durch erhebliche ±ffii'tzeeinirlcung, insbesondere im Luft- strom, auch in Gegenwart von leicht flüchtigen Lösemitteln (Hexan) eine zu schnelle Ableitung aus dem Prozess in Ltirm von H2S, COS, Merkaptanen usw. erfolgt. Zusammenfassend ist somit die bisherige Technologie nicht in die Lage versetzt, die Autoxidation der Phosphatide -(Lezithine) zu stoppen, weil einmal die Enzymzerstörung wirtschaftlich nicht vertretbar ist und zum anderen das für die Autoxidation verantwortliche Zu samnenwirken von Enzym und Sauerstoff nicht behoben wurde. Erhebliche technische Probleme bereitet auch das Arbeiten mit toxischen, leicht entflammbaren, niedrig siedenden Extraktionsmitteln wie Benzin, Hexan usw. Es ist daher erforderlich, dass unter betriebsmäigen Bedingungen die Vermischung des Extraktionsguts mit dem Extraktionsmittel (Lösemittel) in einem völlig geschlossenen System erfolgt, das jegli- chen Einfluss von Luftsauerstoff sowie das Auftreten von Leckstellen ausschliesst. Insbesondere bei der Extraktion von pflanzlichen Rohstoffen, aber auch bei anderen Extraktionsprozessen der technischen Chemie geht der eigentlichen Extraktion in horizontalen oder vertikalen Extrakteuren im allgemeinen eine Zerkleinerung des Rohstoffes vor aus Hierdurch wird das Gut in eine die Extraktion begünstigende feine Verteilung (Flocken) übergeführt. Bei der Zerkleinerung (Flockung) von Ölsaaten z. B. werden frische, d. h. oxidierbare Oberflächen freigelegt, wodurch schon vor der Extraktion erhebliche Qualitätseinbussen verzeichnet werden. Es muss daher Sorge getragen werden, dass schon direkt im Anschluss an die Flockung der Einfluss von Sauerstoff (Luft) ausgeschlossen wird, d. h., dass der gesamte Apparatebereich zwischen Flockungsvorrichtung und Extrakteur, insbesondere aber das Gerät oder die Anlage für die Vermischung von zerkleinertem Gut und Extraktionsmittel ein vollkommen geschlossenes System bilden, das weder der Luft den Zutritt erlaubt, noch ein Austreten der Lösemitteldcmpfe in die Atmo sphäre gestattet. Weiter ist es dem Fachmann geläufig, dass beim Zusammentreffen von geflocktem, d. h. zerkleinertem Rohmaterial mit dem Extraktionsmittel in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften leicht Über- hitzungen (spontaner Heaktions- bzw. Extraktionsbeginn) oder Zusammenballungen, Verklebungen usw. auftreten. Diese unerwünschten und den Verfahrensablauf in erheblichem Masse störenden Begleiter- scheinungen erfordern einen optimal abgestimmten t(ischprozess zwischen zerkleinertem Extraktionsgut und Lösemittel. Im allgemeinen verwendet man für die Vermischung Rührkessel, Transportschnecken und ähnliche Mischeinrichtungen, wobei darauf zu achten ist, dass die 1engenanteile gut geregelt und dosiert sind. Dabei hat sich gezeigt, dass die richtige Dosierung grosser einengen äusserst schwierig ist, wobei die vorstehend abgeleiteten Probleme kaum bewältigt werden. Das zeitliche Vermischen kleiner Mengen, bei denen die vorstehend abgeleiteten Gefahren weniger auftreten, wirkt aber einschrvnkend auf die Wirtschaftlichkeit der Anlagenkapazität und ist daher nicht vertretbar. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bzw. Anlage zur störungsfreien, kontinuierlichen Füllung von Extrakteuren zu schaffen, bei der das Vermischen von Extraktionsgut und Lösemittel auch in grossen Burchsatzmengen störungsfrei verläuft, d. h., das unerwünschte Zusammenballen und Überhitzen in der Ifischphase nicht auftritt, der Einfluss von Luftsauerstoff vollkommen ausgeschlossen ist, das Austreten von Lösemitteldämpfen vermieden und eine kontinuierliche, gleichmässige Beschickung des Extrakteurs erreicht wird. Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum störungsfreien, kontinuierlichen H'ullen von Extrakteuren mit Extrahier- gut und Extraktionsmittel, mit einer Transportschnecke als Misch- system für die Reaktanten, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der Rohstoffvorbereitung bzw. -zerkleinerung und dem Extrakteur geschaltete Vorrichtung aus einem geschlossenen System aus vertikalem Füll- und Ausgleichsbehälter und einer gegen die Horizontale geneigt angeordneten Schnecke besteht, wobei die Schnecke als Doppelschnecke ausgebildet ist, deren Schneckengänge sich im Be- reich des Füll- und Ausgleichsbehälters kontinuierlich in Richtung des Austrags erweitern, der Füll- und Ausgleichsbehälter einen Rohr- stutzen zur Einftihrung von Extraktionsmittel bzw. Extrakteur-Rück führlösung, einen Druckausgleichstutzen, einen in seiner Höhe verstellbaren bberlaufanschluss zur llLickfuhrung von überschüssigem Extraktionsmittel bzw. Lösung zum Extrakteur und einen am oberen melde in Höhe einer Abdeckung vorgesehenen Luftauslassstutzen besitzt, wobei der Hull- und Ausgleichsbehälter im tiefsten Bereich der Schnekke luftdicht auf diese aufgesetzt ist und die Neigung der Schnecke so bemessen ist, dass der aus der Schneckengrundfläche und einer gedachten Linie gebildete Raum ständig mit Extraktionsgut und Lösemittel gefüllt ist. Die kontinuierliche Vermischung von Extraktionsgut und Xxtraktions- medium als Verfahren ist zwar bekannt und wird z. B. in der US-PS 2 582 675 oder der GB-PS 1 147 709 beschrieben. Diese Anlagen sind jedoch im allgemeinen an vertikale Extrakteure gebunden. Ausserdem erlauben sie nicht die durch den erfindungsgemässen engen Schneckengang beim Eintrag in die Schnecke erzielbare gute, klumpenfreie und sichere Homogenisierung, die erst allmählich bei zunehmendem Gangabstand der Schnecke, d. h. in Richtung zum Schneckenaustrag, also Extrakteureintrag, in eine gleichmässige Suspension von zerkleinertem, partiell aufgeschlossenem Reaktionsgut, Lösemittel und bereits gebildeter Miscella übergeht. Durch die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung wird dagegen dem Extrakteur eine absolut homogene Itischung angeboten, die nicht nur keine oxidierten Bestandteile enthält, sondern aus einem mit Lösemittel gleichmässig durchtriikten Mohmaterial besteht. Insgesamt gesehen kann die neue Vorrichtung zum kontinuierlichen Füllen von Extrakteuren auch mit diesem zu einer Einheit vereinigt werden, wozu es lediglich notwendig ist, den Entleerungsstutzen der Schnecke direkt mit dem Eingang des Extrakteurs zu vereinigen. Entscheidend für einen optimalen Arbeitsprozess ist bei der neuen Füllvorrichtung für Extrakteure einmal das Vorhandensein der Doppel- schnecke, die bereits beim Vermischen von xohsto;f und Miscella eine verteilende, vielleicht sogar knetende wirkung ausübt, weiter die Änderung der Schneckengänge, deren Abstände im Bereich des Füll- und Ausgleichsbehälters kontinuierlich zunehmen und am Ende dieser Abstandszunahme ein Mehrfaches des Abstands der Anfangsschneckengänge erreichen sowie ein aufeinander abgestimmtes System von Sohranschlüssen am Füll- und Ausgleichsbehälter. Aus dem Stand der Technik ist ein derartiges System bisher nicht bekannt. Vielmehr erfolgt das Vermischen der Reaktanten entweder in normalen. eingängigen Schnecken wie z. B. bei der G3-PS 1 147 709 und der GB-PS 1 250 343 oder in einem das Gut bzw. Gemisch nur transportierenden System wie bei der US-PS 2 582 675. Erst durch die erfindungsgemässe Kombination aus Füll- und Ausgleichsbehälter mit ganz spezifischen Anschlubsystemen für Lösemittel, Lösemittelüber- bzw. -rücklauf, Druckausgleich, Luftauslass usw. an ganz bestimmten Stellen des Behälters, mit einem ganz spezifischen Schnekkenaufbau und deren Neigung zur Horizontalen gelingt es, ein vollkommen abgeschlossenes, kontinuierlich arbeitendes System aufzubauen, das eine absolut störungsfreie, das Gut nicht beeinflussende und den Extrakteur entlastende Füllung des letzteren mit Frischmaterial, Lösemittel bzw. i4iscella gewährleistet. Die neue Vorrichtung und deren Wirkungsweise wird anschliessend anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben. Dabei zeigt Figur 1 im Blockbild die wesentlichen Teile einer Extraktionsanlage mit eingebauter Füllvornchtung gemäss der Erfindung und Figur 2 eine schematische Darstellung der Füllvorrichtung selbst. Gemäss figur 1 besteht die Extraktionsanlage z. 3. für Sojamaterial (hier nur beispielhaft genommen) aus einem (nicht dargestellten) Vorratsbunker, von wo das Material (S) zu einem kontinuierlich ar be wenden Zerkleinerer (vElocker) (13) gelangt. über geeignete flosier- einrichtungen, z. B. eine Messblende (1c) treten die ggf. vorgetrock neten Flocken in den ilockenkasten (2') des Füll- und Ausgleichsbehälters (2) ein und werden im Miscellakasten (2") am Eintritt (5) für rückgeführte iiscella mit letzterer benetzt. flic in. ohr material enthaltene Luft entweicht über den Luftauslassstutzen (9). Im unteren Teil (3b) der Doppelschnecke (1,1') (Fig. 2) wird das Gemisch sofort von den relativ eng liegenden Schneckengängen (3a) erfasst und durchgemischt. Mi-t zunehmendem Schneckenanstieg beruhigt sich der Mischvorgang unter Ausbildung einer homogenen Suspension, die bei (14) aus der Schnecke austritt und in den Extrakteur (15) fällt. Die Arbeitsweise des Extrakteurs ist bekannt. Die Miscella wird im Tank (16) aufgefangen und über eine Pumpe (5') zum Eintritt (5) in den Füll- und Ausgleichsbehälter (2) bzw. den Miscellakasten (2'') zurückgeführt. Dabei versteht sich, dass im Leitungssystem (17) Zusatzaggregate wie Filter, Zentrifugen, Wärmeaustauscher, Miscellaabnahme- und ggf. Lösemittelzugabeelemente usw. eingebaut sind. Der Rückstand der Extraktion gelangt über eine Förderschnecke (18) z. B. zu einem Toaster (T) und weiter zur Aufbereitung. Aus dem Tanlc (16) wird die Vollmiscella (V) über den überlauf (19) abgeführt. Ein Kreislaufsystem (20) ist selbstverständlich vorgesehen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum störungsfreien kontinuierlichen Beschicken bzw. Füllen des Extrakteurs ist in Fig, 1 strichpunktiert erfasst. Figur 2 zeigt den eigentlichen Aufbau der neuen erfindungsgemässen Füllvorrichtung für Extrakteure. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus der floppelschnecke (1,1'), deren Schneckengänge (3a) wie ersichtlich - im Bereich (3b) in Richtung des Schneckenanstiegs zunehmend grösseren Abstand aufweisen. Der Neigungs- bzw. Anstiegswinkel der Schneckenachse gegenüber der Horizontalen liegt im allgemeinen bei 10 - 45 , insbesondere bei 30 , obwohl dieser Winkel für das Gesamtsystem nicht unbedingt ausschlaggebend ist. Die Schnecke ist selbetverständlich federnd gelagert oder flexibel aufgehängt. Äuf die Wiedergabe derartiger Einzelheiten kann hier verzichtet werden. Auf den Bereich zunehmender Schneckengangabstände (3D) ist der Hull- und Ausgleichsbehälter (2) aufgesetzt und mit der Schnecke vollkommen abdichtend verbunden* Der Beh-lter (2) hat im allgemeinen rechteckige Form und kann sich in Richtung des Deckels (10) verjüngen. Dieser Deckel hat eine geeignete Öffnung zur Einbringung des vorbehandelten Guts (S), das z. B. vom Flocker (13) kommt (Fig. 1). Wenig unterhalb des Deckels (10) befindet sich ein Anschlussstutzen (9) z. 3. für ein Saugsystem, mit dessen Hilfe die mit dem Feststoff eingebrachte Luft abgesaugt werden kann. fler Behälter (2) ist weiter in bekannter Weise mit Schaugläsern (22) usw. ausgestattet, die den Stand des locker aufgeworfenen Flockenmaterials im Flockenkasten (2') erkennen lassen. Im unteren Bereich (2'') (Miscellakasten) befinden sich zwei Anschlussstutzen (5,7), deren Position für die Funktion der neuen Vorrichtung von besonderer Bedeutung ist. Stutzen (5) ist mit der Leitung (17) verbunden (siehe Sig. 1), durch die rückgeführte Extraktionslösung (Niscella) oder auch zusätzliches Lösemittel (L) in den Miscellakasten (2'') eingebracht wird. Stutzen (7) verbindet die mischzone bzw. den Miscellakasten (2'') mit einer Rückführleitung (21) zum Tank (16) - Fig. 1 - und mündet im Innern der Mischzone in einen verstell- bzw. regelbaren ueberlauf (23), dessen jeweilige Position den Spiegel (12', 12 ") bestimmt und dafür Sorge trägt, dass der Raum zwischen der Schneckengrundfläche (12) und der Linie (12') ständig mit Extraktionsmasse (Suspension) gefüllt ist. Die ìAischschnecke (1) ist als Doppelschnecke (1,1') mit ineinander greifenden Schneckengängen (3a) ausgebildet. Der Abstand (3) der Schneckengänge hat im Bereich (3b), d. h. im Bereich des aufgesetzten wüll- und Ausgleichsbehälters einen veränderlichen Wert. Der Abstand erweitert sich hier in Richtung des Schneckenaustrags (14) entweder gruppenmässig, d. h. mehrere Schneckengänge haben gleichen Abstand und sind zu Gruppen zusammengefasst, oder asymptotisch von Schneckengang zu Schneckengang ansteigend. ie Anordnung des iìscella- bzw. Lösemittelzulaufs (5) und des variablen uber- bzw. ftücklaufs (7), die Drehgeschwindigkeit der Schnecke (1), die elektronisch gesteuert wird, und der Anstiegswinkel der Schnecke sind so eingestellt, dass der Spiegel der Sus pension innerhalb des Systems aus Schnecke (1) und Füll- und Aus g ] eichsbehÅalter (2) etwa der Linie (12') entspricht, jedoch nicht aber die Linie (12'1) ansteigt. Durch die elektronische Steuerung der Drehzahl der Schnecke wird ausserdem gewährleistet, dass sich im Behälter (2) oberhalb des iIiscellaspiegels (12')/(12ll) stets eine Schicht Extraktionsgut befindet. hit der neuen Vorrichtung gelingt eine störungsfreie, jeglichen Luftsauerstoff auf das geflockte lfaterial und die Mischung mit dem Lösemittel bzw. der Miscella ausschliessende Einftihrung in den Extrakteur. Die Oxidation von Ölen wahrend des Extraktionsvorgangs wird vollkommen ausgeschlossen. Bei bisher bekannt gewordenen trakteur-Füllvorrichtungen wird zusammen mit dem Extraktionsgut in erheblichem ltasse immer noch Luftsauerstoff in den Extrakticnsraum eingetragen. Dies macht es notwendig, dass das gesamte System über Entlüftungseinheiten mit umfangreichen Benzinrückgewinnungsanlagen verbunden ist. Die in bekannten Extraktionsanlagen zusammen mit dem Extraktionsgut eingebrachte Luft kann sich je nach Temperatur bis auf 3 kg/m3 Abluft mit Extraktionsmittel, insbesondere Hexan, aufsättigen, das sowohl aus wirtschaftlichen als auch aus sicherheitsbedingten Gründen aus der Ab luft zurückgewonnen werden muss. Lösemittelrückgewinnungsanlagen erfordern aber neben hohen Investitionen umfangreiche Wartung und einen äusserst komplexen Appa rateauf bau. Ihre Gefahr für die Umwelt ist hinreichend bekannt. Betriebsunfälle durch Ausbildung explosiver Gemische aus verdampftem Lösemittel und Luft sind keine Seltenheit. Durch die Massnahmen der Erfindung entfallen derartige Lösemittelrückgewinnungsanlagen. Damit wird insgesamt die Sicherheit von Extraktionsanlagen mit Lösemitteln erheblich verbessert. Es sei schliesslich daran erinnert, dass Betriebsstörungen im Extrakteur zu erheblichen Überdrucken führen können. Diese Drucke ge neuen, um Lösemittelgase durch das Leitungssystem und bekannte Füll- vorrichtungen bis in die Saatgutaufbereitung zurückzuführen, wo hierdurch bedingte Explosionen und Brände nicht selten sind. Durch die Massnahmen der erfindung werden Lösemittelverluste vollkommen vermieden, desgleichen durch den Sauerstoffausschluss jeg- liche Apparatekorrosion verhindert. Die elektronisch gesteuerte Drehzahl der Doppelschnecke gestaltet die Kapazität der Anlage variabel; der Flockenstand im Behälter (2) kann sich bis zum Zuruckausgleichsstutzen (9) bewegen; das System der Doppelschnecke mit verändertem Schneckengangabstand trägt zu einer frühen Homogenisierung und einer gleichmässigen und beruhigten Weiterleitung in den Extrakteur bei. Hierdurch wird der Extrakteur erheblich entlastet.

Claims: Patentanstüche 1. Vorrichtullg zum strungsfreien, kontinuierlichen Füllen von Ex trakteuren mit Extrahiergut und Extraktionsmittel, mit einer Transpcrtschnecke als liischsystem für die Reaktanten, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der Hohstoffvorbereitung bzw. -zerkleinerung und dem Extrakteur geschaltete Vorrichtung aus einem geschlossenen System aus vertikalem Füll- und Ausgleichs behälter (2) und einer gegen die Horizontale geneigt angeordne ten Schnecke (1) besteht, wobei die Schnecke (1) als Doppel schnecke (1,1i) ausgebildet ist, deren Schneckengänge (3a) sich im Bereich des Behälters (2) kontinuierlich in Richtung des Aus trags (14) zum Extrakteur (15) erweitern, der Füll- und Ausgleichs behälter (2) einen Rohrstutzen (5) zur Einführung von Extraktions mittel bzw. Extrakteur-Rückführlösung, einen flruckausgleichstutzen (6), einen in seiner Höhe verstellbaren Überlaufanschluss (7) zur Rückführung überschüssigen Extraktionsmittels bzw. Lösung zum Ex trakteur und einem am oberen Ende in Höhe der Abdeckung (10) vor gesehenen Luftauslassstutzen (9) besitzt, wobei der Füll- und Aus gleichsbehälter (2) im tiefsten Bereich der Schnecke (1) luftdicht auf diese aufgesetzt ist und die Neigung der Schnecke so bemessen ist, dass der aus der Schneckengrundfläche (12) und der Linie (12') gebildete Raum ständig mit Extraktionsgut und Lösemittel gefüllt ist. 2. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Füllen von Extrak teuren für Ölsaaten.

Inventors: SCHUMACHER, HEINZ
Applicants: SCHUMACHER, HEINZ
Application year: 1980
Main classification: C11B1
IPC codes: C11B1, B01D11