DECORATIVE SYNTHETIC-RESIN PRESSED LAMINATE

Abstract: 1. Decorative synthetic resin pressed laminated plate (11), which on its decorative side has a surface constructed in relief, formed through substantially two areas (12, 13) of differing extents of consolidation of the plate, and which consists of several layers (1, 3, 4, 5), hot pressed with one another, formed in particular from carrier layers impregnated with thermosetting binding agents, which on the side of the decorative surface comprise one or more layers (1, 3) close to the surface, of which at least one layer (1) contains a thermosetting binding agent and colouring pigments, and - toward the interior of the plate - a decorative layer (3), whereby this layer (1) or layers close to the surfaces has or have in the finished plate a substantially lesser thickness and concentration of colouring pigments per surface unit in the area (13) of greater consolidation than in the area (12) of lesser consolidation and thereby in this area (13) of greater consolidation is or are transparent, characterized in that between the layer (1) or layers close to the surface and containing the colouring pigments, and the decorative layer (3) a layer (2) is arranged which is at least substantially non-porous, which is transparent in the pressed state and which consists at least predominantly of organic material.

Description: Dekorative Kunstharz-Schichtpressstoffplatte. Die Erfindung betrifft eine dekorative Kunstharz-Schicht- pressstoffplatte, die an ihrer dekorativen Seite eine durch im wesentlichen zwei Bereiche unterschiedlich hoher Plattenverdichtung gebildetelreliefartig ausgebildete Oberfläche aufweist und die aus mehreren miteinander heiss verpressten, insbesondere aus mit duroplastischen Bindemitteln imprägnierten Trägerbahnen gebildeten Schichten besteht, welche dekoroberfl2ichen- seitig eine oder mehrere oberflächennahe Schichten, von denen zumindest eine Schicht-ein duroplastisches Bindemittel und Farbpigmente enthält, sowie - gegen das Platteninnere zu - eine Dekorfolie umfassen, wobei diese oberflächennahe(n) Schicht oder Schichten in der fertigen Platte im Bereich höherer Verdichtung eine wesentlich geringere Dicke und Konzentration der Farbpigmente pro Flächeneinheit aufweist bzw. aufweisen als im Bereich geringerer Verdichtung und dadurch in diesem Bereich höherer Verdichtung durchsichtig ist bzw. sind. Kunstharz-Schichtpressstoffplatten dieser Art sind z.B aus der US-PS 4 092 199 bekannt. Bei diesen bekannten Platten wird die Farbpigmente enthaltende oberflächennahe Schicht durch ein Overlaypapier gebildet, das mit einem Farbpigmente enthaltenden Melaminharz impragniert ist. Die Plattenherstellung erfolgt dabei wie üblich durch Verpressen der die Schichtpressstoffplatte bildenden Schichten in einer beheizten Presse zwischen zwei Pressplatten, von denen die eine eine reliefartige Oberflächenstruktur mit Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, die beim Verpressen die genannten zwei Bereiche unterschiedlich hoher Piattenverdichtung erzeugen, wobei in der genannten Overlaypapierschicht die Ferbpigmente zunt Grossteil aus dem Bereich höherer Verdichtung in den Bereich geringerer Verdichtung verdrängt werden0 Durch die Verdrängung der Farbpigmente wird die Overlaypapierschicht, deren Färbung sich von der Dekorfolie deutlich unterscheidet, in diesem Bereich höherer Verdichtung weitgehend vollständig durchsichtig, sodass dort die Färbung der Dekorfolie durchscheint, während sie im Bereich geringerer Verdichtung je nach der Menge der in ihr enthaltenen Farbpigmente mehr oder weniger undurchsichtig bleibt. In der Praxis ergeben sich nun aber bei der Durchführung des. Verfahrens Schwierigkeiten. Diese bestehen darin, dass. beim Verpressen die Farbpigmente nicht nur aus den Bereichen höherer Verdichtung seitwärts innerhalb der Overlaypapier- schicht in den Bereich geringerer Verdichtung verdrängt werden, sondern dass sie gleichzeitig auch in weitgehend unkontrollierbarer Weise in die darunterliegende Dekorfolienschicht, die gewöhnlich ein mit einem duroplastischen Bindemittel impragniertes Dekorpapier ist, eindringen. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Kunstharz-Schichtpressstoffplatte der Art, wie in der US-PS 4 092 199 beschrieben, zu schaffen, bei der die Möglichkeit der Erzielung von gut renroduzierbaren dekorativen Effekten erweitert, insbesondere aber auch bei deren Herstellung ein "Absinken" der Farbpigmente in die Dekorfolienschicht sicher und in reproduzierbarer Weise vermieden wird0 Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung näher erlautert. Es zeigt: Fig. 1 in Explosionsdarstellung den Aufbau einer er findungsgemassen Kunstharz-Schichtpressstoffplatte, Fig.2 schematisch im Schnitt die für die Herstellung der reliefartig ausgebildèten Schichtpressstoffplatten Oberflache dienende Pressplatten-Matrizeneinheit sowie die Kontur der fertig verpressten Kunstharz-Schichtpressstoffplatte und Fig.3 schematisch im Schnitt in einer Detaildarstellung den Schichtverlauf an der Dekoroberfläche der Schicht pressstoffplatte. Die bei der Herstellung dieser Schichtpressstoffplatte zu verpressenden Lagen (siehe Fig.l) bestehen - ausgehend von der dekorativen Oberfläche - aus: A einem Overlaypapier 1 aussC -Zellulose mit einem Flächen 2 gewicht von 35 g/m imprägniert mit einem Gemisch be- stehend zu 90 Gew.% (Feststoff) aus einem beim Verpressen gut fliessenden Melaminharz und 10 Gew.% (Feststoff) einer Pigmentpaste (z.B.Coronylrot F 4 RH 30 der Firma 2 Hoechst) mit einer Auftragsmenge von 100 gim (Feststoff); ; B einem Pergamentersatzpapier 2 (Pergamin) einer ge 2 bleichten Qualität mit einem Flächengewicht von 30R/m 2 C einem mit Harzauftrag von 100 g/m (Feststoff) mit Melaminharz imprägnierten, unifarbenen Dekorpapier 3 2 von 100 g/m Flachengewicht sowie einem volatilen Gehalt von 6 Gew.%; ; D mehreren Natronkraftpapierlagen 4 mit einem Flachen 2 gewicht von jeweils 180 g/m , imprägniert mit einem Phenolharz-Auftrag von 39 Gew.% (bezogen auf das Roh papiergewicht) und einem volatilen Gehalt von 7,5 Gew.% und 2 E einem Gegenzugblatt 5 aus Natronkraftpapier (180 g/cm ) imprägniert mit einem Nelaminharz-Auftrag von 61 Gew.% (bezogen auf das Rohpapiergewicht) und mit einem volatilen Gehalt von 8 Gew.%. Die in Fig.1 gezeigten, zu einem Stapel verschlichteten Lagen werden in einer beheizten Presse verpresst, wobei die der dekorativen Oberfläche deszu erzeugenden Schichtpressstoffes zugewandte Pressplatte 6 (siehe Fig.2) eine Matrize 7 mit reliefartig ausgebildeter Oberfläche trägt. Das Verpressen erfolgt während einer Presszeit von 5 min , mit 2 einem Pressdruck von 1000 N/cm bei einer Pressplatten 0 temperatur von 150 C. Die reliefartig ausgebildete Ober- - fläche 8 der Matrize 7 weist Erhöhungen 9 und Vertiefungen 10 auf, sodass sich an der mit 11 angedeuteten Schichtpressstoffplatte zwei Bereiche unterschiedlicher Verdichtung 12, 13 ergeben. Zumindest einer dieser Bereiche 12, 13 zerfällt dabei in voneinander getrennte Unterbereiche. Zu der Detaildarstellung von Fig.3 ist der Schichtverlauf an der Dekoroberfläche der Schichtpressstoffplatte 11 eines von einem Bereich geringerer Verdichtung 12 begrenzten Bereiches hoherer Verdichtung 13 zu erkennen. Die Fliessfähigkeit des im imprägnierten Overlavpapier 1 enthaltenen Harz-Farbpigment-Gemisches ist unter den gegebenen Pressbedingungen wesentlich höher als die der übrigen Schichten des zu erzeugenden Schichtpressstoffes. Daher wird beim Verpressen das Herz-Farbpigment-Gemisch aus dem Bereich höherer Verdichtung 13 seitwärts in den Bereich geringerer Verdichtung 12 verdrängt. Dadurch wird das imprägnierte Overlaypapier 1 im Bereich 13 durchscheinend, derart, dass dort die Färbung des Dekorpapiers 3 sichtbar wird. Wegen der zu vernachlässigend geringen Porosität des Pergamentersatzpapiers 2 wird beim Verpressen ein Eindiffundieren der Farbpigmente in das Pergamentersatzpapier 2 bzw. das Dekorpapier 3 sicher vermieden. In einer vorteilhaften Variante der vorstehend beschriebenen Schichtpressstoffplatte wird ein zusätzlicher dekorativer Effekt dadurcb erzielt, dass bei der Plattenherstellung ein Overlavpapier eingesetzt wird, welches an bestimmten Stellen mit einem dekorativen Muster bedruckt ist, wobei diese Stellen an der Schichtpressstoffplatte in dem (z.B. in Unterbereiche zerfallenden) Bereich geringerer Verdichtung 12 zu liegen kommen. aufgedruckten Muster sind bei geeigneter Auswahl der Pigmente durch die beim Heissverpressen der Platten an der Overlaypapieroberfläche gebildete dünne Schicht aus Farbpigmente enthaltenden Melaminharz hindurch noch gut sichtbar. Nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemassen Schichtpressstoffplatte wird bei der Plattenherstellung anstelle des Pergamentersatzpapiers (Pergamins) eine durchsichtige Schicht aus einem filmbildenden organischen Material vorgesehen. Der Plattenaufbau unterscheidet sich von dem anhand von Fig.1 beschriebenen dadurch, dass statt dem Pergamentersatztapier 2 und dem darunterliegenden Dekorpapier 3 ein melaminharz imprägniertes Dekorpapier, welches dekorseitig einen Polyvinylalkohol-Deckstrich aufweist, eingesetzt wird. Für die Herstellung dieses mit einem Deckstrich versehenen Dekorpapiers wird z.B. ein weisses Dekorpapier 2 mit einem Flächengewicht von 100 g/m auf einer Imprag- niermaschine mit zwei nacheinander geschalteten Imprägnierabschnitten (jeweils mit Imprägnierwerk und zugehöriger Trockenzone) zunächst im ersten-Abschnitt durch Imprägnierung mit einem Melaminharzauftrag von 100 - 110 g/m2 (Feststoff) versehen, wobei die Trocknung so geführt wird, dass der volatile Gehalt (Gewichtsverlust' bei einer Trocknung bei 1650C während 5 min) auf 8. - 10% eingestellt ist. Im Imprägnierwerk des zweiten Abschnitts wird auf das imprägnierte Dekorpapier dann aus einer 20 Gew. %igen Lösung von Polyvinylalkohol 4 - 88 der Firma Hoechst ein Deckstrich in einer Auftragsmenge von 2 20 g/m2 Feststoff aufgebracht und das Dekorpapier dann in der anschliessenden Trockenzone auf einen voiatilen Gehalt von6% getrocknet. Statt Polyvinylalkohol können vorteilhaft auch. andere filmbildende organische Substanzen, die mit Melaminharz verträglich sind, z.B. Methylcellulose, Starke, Polyamid usw. eingesetzt werden.

Claims: PATENTANSPRUCHE: 1. Dekorative Kunstharz-Schichtpressstoffplatte (ll),-die an ihrer dekorativen Seite eine durch im wesentlichen zwei Bereiche (12, 13)'unterschiedlich hoher Platten verdichtung gebildete reliefartig ausgebildete Ober fläche aufweist und die-aus mehreren miteinander heiss verpressten, insbesondere aus mit duroplastischen Binde mitteln impträgnierten Trägerbahnen gebildeten Schichten (1,3,4,5) besteht, welche dekoroberflächenseitig eine oder mehrere oberflächennahe Schichten (1,3), von denen zumindest eine Schicht (1) ein duroplastisches Binde mittel-und Farbpigmente enthält, sowie - gegen das Platteninnere zu - eine Dekorfolie (3) umfassen, wobei diese oberflächennahe(n) Schicht (1) oder Schichten in der fertigen Platte im Bereich (13) höherer Verdichtung eine wesentlich geringere Dicke und Konzentration der Farbpigmente pro Flächeneinheit aufweist bzw. aufweisen als im Bereich (12) geringerer Verdichtung und dadurch in diesem Bereich (13). höherer Verdichtung durchsichtig ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der bz. den die Farbpigmente enthaltenden oberflächennahen Schicht (1).oder Schichten und der Dekorfolie (3) eine zumindest nahezu porenfreie, im verpressten Zustand durch sichtige und aus zumindest überwiegend organischem Material bestehende Schicht (2) angeordnet ist. 2. Kunstharz-Schichtpressstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der oberflachennahen Schichten (3) eine Trägerbahn enthält, die zur Erzielung zusatzlicher dekorativer Effekte eingefärbt und/oder bedruckt ist. 3. Kunstharz-Schichtpressstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durchsichtige Schicht (2) ein Pergamentersatzpapier (Pergamin) ist. 4; Kunstharz-Schichtpressstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durchsichtige Schicht aus einem filmbildenden organischen Material besteht. 5. Kunstharz-Schichtpressstoffplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das filmbildende organische Material aus Polyvinylalkohol besteht oder diesen enthält.

Inventors: PENICKA, FERDINAND, PETERSHOFER, GEORG, DR., PFLUG, GUNTHER, DR., Pflug, Günther, Dr.
Applicants: ISOVOLTA OSTERREICHISCHE ISOLIERSTOFFWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B44C5
IPC codes: B32B27, B44C5, B44C3