METHODS AND DEVICES FOR ROLLING-IN TUBES COATED ON THE INTERIOR

Abstract: 1. Process for rolling-in a tube (4) coated in the interior with a plastic protective film (3) into a bore (1) associated to said tube (4) ; the diameter of said bore (1) being larger than the outside diameter of the tube (4) ; the tube (4) is introduced with its end to be rolled-in into the bore (1) ; a metallic, cylindrical sleeve (6) is inserted into the tube end to be rolled-in and is expanded and rolled-in together with the tube (4) over part of its end by a rotatable rolling-in tool (8) by means of rolling-in rolls (7) arranged over the circumference of said tool ; said sleeve (6) is subsequently removed from the tube (4), characterized a) in that the sleeve (6) is longer than the rolling-in rolls (7), b) in that the sleeve (6) is expanded only over part of its length, c) in that a drawing-out device (15), supported and centred with small tolerances by means of a mandrel (14) is introduced into the end of the sleeve (6) that is not expanded, d) in that the sleeve (6) is removed out of the tube (4) together with the drawing-out device.

Description: Verfahren und Einrichtungen zum Einwalzen von innenseitig beschichteten Rohren Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäss auf Verfahren zum Einwalzen eines innenseitig mit einer plastischen Schutzschicht beschichteten Rohres in eine diesem Rohr zugeordnete Bohrung, deren Durchmesser grösser ist als der Aussendurchmesser des Rohres. Dabei wird das Rohr mit seinem einzuwalzenden Ende beispielsweise in eine von zahlreichen Bohrungen eines Rohrbodens eingeführt und über einen Teil seines Endes von einem rotierbaren Einwalzwerkzeug mittels über dessen Umfang verteilten Einwalzrollen aufgeweitet und eingewalzt. Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf Einrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren. Im Rahmen der aus der Praxis bekannten Massnahmen arbeiteten die Einwalzrollen bisher unmittelbar gegen die Schutzschicht. Das kann, insbesonders, wenn mit erheblichen Einwalzkräften gearbeitet wird, zu Beanspruchungen führen, die die Schutzschicht in Einwalzbereich beschädigen oder einreissen lassen, was den Anwendungsbereich dieser Massnahmen bisher erheblich eingeschränkt hat. Die auch von eventuellen kleinen Fehlstellen ausgehende vorzeitige Korrosion führt zu erheblichen Schäden und muss daher unbedingt vermieden werden. In der deutschen Auslegeschrift 11 22 031 wird ein Verfahren zum Einwalzen von Rohren in Rohrböden vorgeschlagen, bei dem vor dem Befestigen der Rohre in den Rohrböden die Korrosionsschutzschicht der Rohre durch eine Metailhülse geringer Wandstärke, z. B. von 0,2 - 0,25 mm, im Bereich der Befestigungsflächen Über- deckt und danach die Befestigung der Rohre in den Rohrböden in an sich bekannter Weise durch Einwirken der Befestigungskräfte, z. B. Einwalzdrtcke, auf die Metallhülse vorgenommen wird." Dort wird auch erwähnt, ¯dass z. B. eine Messinghülse, die nach dem Einwalzen wieder (vermutlich zu Untersuchungszwecken > entfernt wird, die hauchdünne Kunststoffschutztberzugsschicht von 20 - 50 p auf dem Innenmantel eines Kondensatorrohres in keiner Weise beeinflusst hat, sondern die Schicht noch vollgültig funktionsfähig vorhanden ist. Es können deshalb auch Hülsen aus Werkstoffen verwendet werden, die nicht korrosionsfest sind, z. B. Eisenstoffe, bei denen spätere Korrosion keine nachteilige Wirkung aus übt. Die Hülse kann und darf später im Betrieb wegkorrodieren oder auch verschleissen." Vorschläge zum Entfernen der Hülsen sowie über die geeigneten Längen von Hülsen oder Walzen werden nicht gemacht. Daraus kann man eindeutig schliessen, dass die dort vorgesehene Hülse normalerweise im Rohr verbleibt. Versuche nach dem dort angegebenen Verfahren zeigten, dass die Hülse entsprechend dem im Rohrboden eingewalzten Rohr aufgrund der Aufweitung sehr fest in dem eingewalzten Rohr haftet, so dass ein Entfernen der Hülse ohne Beschädigung der plastischen Schutzschicht auf wirtschaftlichem Wege nicht möglich war, weil die dünnwandige und an der Schutzschicht eng anliegende Hülse nicht zu fassen war. Aus diesem Grunde war bisher die Anwendung dieser Fertigungsmethode nur in solchen Fällen gegeben, bei denen in Bezug auf Korrosion, Querschnittsverengung und Reinigungsmöglichkeit die im Rohr verbleibende Hülse in Kauf genommen werden konnte. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das genannte Verfahren so zu führen, dass keine Hülsen im Rohr verbleiben und die Schutzschicht keinen Schaden nimmt, und zwar auch dann nicht, wenn mit erheblicher Aufweitung und mit erheblichen Einwalzkräften sowie grosser Einwalzgeschwindigkeit gearbeitet wird. Es ist ausserdem Aufgabe der vorliegenden Erfindung, geeignete Hülsen und Einrichtungen zum Entfernen der Hülsen anzugeben. Das Verfahren nach dem ersten Anspruch geht aus von einer Hülse, die länger ist als die Einwalzrollen und die auch nur auf einem Teil ihrer Länge aufgeweitet wird. Damit verbleibt nach dem Einwalzen und Aufweiten der Hülse ein Teil dieser Hülse mit den ursprünglichen und daher exakt definierten Massen. In diesen Teil, der also nicht von zufälligen Unterschieden beim Einwalzen verändert wird, lässt sich ein Dorn mit geringen Toleranzen einführen, der die Ausziehvorrichtung zentriert, mit dem die dünnwandige und daher gegen Einbeulen oder Einknicken empfindliche Hülse einwandfrei entfernt werden kann. Das Verfahren nach dem zweiten Anspruch benutzt eine Ausziehvorrichtung, die an ihrem von der Rohrmündung entfernteren Ende einen umlaufenden Vorsprung hat. Diese Ausziehvorrichtung wird bereits vor dem Einsetzen der Hülse in das Rohr eingeführt und ruht dort ausserhalb des Einwalzbereiches. Dann wird die Hülse eingesetzt und an ihrem der Rohrmündung benachbarten Ende aufgeweitet. Danach wird die Ausziehvorrichtung aus dem Rohr herausgezogen und drückt dabei mit dem umlaufenden Vorsprung auf das nicht aufgeweitete Ende der Hülse. Da der Dorn in diesem Teil der Hülse mit geringen Toleranzen anliegt, wird der Druck des Vorsprungs gleichmässig über den Umfang der dünnwandigen Hülse verteilt, so dass diese nicht einbeulen oder einknicken kann. Mit der im zweiten Anspruch angegebenen Bemessung des Dornes wird erreicht, dass der erwähnte Vorsprung nicht das innen beschichtete Rohr berührt und damit die Beschichtung nicht verletzen kann. Nach dem im dritten Anspruch vorgeschlagenen Verfahren wird zunächst die Hülse in das Rohr eingesetzt und an ihrem der Rohrmündung benachbarten Ende aufgeweitet. Danach wird die Einwalzvorrichtung entfernt und eine Ausziehvorrichtung eingeführt, die an ihrem vom Rohrende entfernteren Ende nicht nur einen zylindrischen Dorn mit geringen Toleranzen aufweist, sondern auch mehrere in radialer Richtung federnde Vorsprünge, die den nicht aufgeweiteten Rand der Hülse fassen können. Auch hier wird durch die angegebene Bemessung der Vorsprünge sichergestellt, dass diese die innere Beschichtung des Rohres nicht verletzen können. Nach dem im vierten Anspruch vorgeschlagenen Verfahren wird die Hülse nicht ganz in das Rohr eingeführt und dementsprechend auch nicht an dem herausragenden Ende aufgeweitet. Nach dem Einwalzen und nach dem Entfernen der Einwalzvorrichtung wird die Hülse an ihrem herausragenden Ende gefasst und herausgezogen. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für sehr dünnwandige Hülsen, die auch mit den bereits oben erwähnten Vorsprüngen nicht mehr einwandfrei zu fassen sind. Für die bisher beschriebenen Verfahren hat es sich als zweckmässig herausgestellt, Hülsen zu verwenden, die etwa 25 bis 30 % länger sind als die Einwalzrollen. Der Aussendurchmesser dieser Hülsen sollte mindestens 0,5 mm kleiner sein, als der Innendurchmesser des nicht aufgeweiteten beschichteten Rohres. Die im fünften Anspruch vorgeschlagene Hülse vermeidet beim Einwalzen eine Beschädigung der innenseitigen Beschichtung des Rohres. Wenn der Hülsenwerkstoff eine geringere Festigkeit hätte als das Rohr, würde die Hülse beim Einwalzen auch in Rohrlängsrichtung fliessen und durch die dadurch ausgelöste Relativbewegung unter hohem radialen Druck die zwischen Rohr und Hülse liegende Beschichtung zerstören. Die im sechsten und siebten Anspruch für unterschiedliche Werkstoffe vorgeschlagene Hülse verteilt die von den Einwalzrollen ausgehenden Druckkräfte beim Aufweiten und Einwalzen durch die Zwischenschaltung der metallischen Hülsenwand so vorteilhaft auf die innere Beschichtung des Rohres, dass dieser Beschichtung sowohl im Einwalzbereich, als auch in der Übergangszone zum unverformten Bereich des Rohres keinerlei Schaden entsteht. Dies gilt auch für solche Einwalzgeschwindigkeiten, wie sie bei unbeschichteten Rohren üblich und möglich sind sowie für Haftaufweitungen von mehr als 35 % der Rohrwandstärke. Als Haftaufweitung wird definiert: die durch Einwalzen verursachte Innendurchmesservergrösserung des Rohres, gemessen von der Anlage des Rohres in der Bohrung bis zur endgültigen Aufweitung, als Prozent der Rohrwandstärke. Diese Ausweitung soll zwischen Rohr und Rohrboden einen Spannungsdruck erzeugen, der das Rohr auch bei äusserem Druck, bei Erwärmung oder Ausdehnung in Längsrichtung einwandfrei im Rohrboden abdichtet. Bei weiterer Verminderung der Hülsenwandstärke erhöht sich innerhalb der plastischen Beschichtung die örtliche Walkarbeit in der Abwälzzone der Walzen so sehr, dass die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Rohrwerkstoff zerstört wird. Wenn man dagegen die Wandstärke der Hülse vergrö ssert, so steigen entsprechend die Walzenkräfte und damit gleichzeitig die Haftfestigkeit der Hülse im beschichteten Rohr, so dass die Entfernung der Hülse ohne Beschädigung der Beschichtung auf zunehmende Schwierigkeiten stösst. Bei den üblichen, einzuwalzenden Rohren, die einen lichten Innendurchmesser von etwa 12 mm kaum unterschreiten werden, sollte die Hülsenwandstärke 0,5 mm nicht unterschreiten, damit die Schutzschicht unbeschädigt bleibt. Bei einzuwalzenden Rohren mit einem lichten Innendurchmesser von 40 mm oder mehr sollte die Hülsenwandstärke etwa 1 mm betragen. Die im achten Anspruch vorgeschlagene Vorrichtung dient zum Entfernen der Hülse nach dem im zweiten Anspruch vorgeschlagenen Verfahren. Der umlaufende Vorsprung dient zusammen mit dem eng an dem nicht aufgeweiteten Teil der Hülse anliegenden Dorn dazu, um die im Verhältnis zur Knickstabilität der dünnwandigen Hülse sehr hohen Kräfte zur Überwindung der Haftfestigkeit achsparallel und zentrisch in die Hülse einzuleiten und damit ein Verkeilen durch Ausknicken oder Beulen der aus dem innen beschichteten Rohr herauszudrückenden Hülse zu verhindern. Hierbei erlaubt der nicht erweiterte und somit stets masshaltige Innendurchmesser der Hülse eine genaue Führung am Aussendurchmesser des Dorns, wobei der vorgeschlagene umlaufende Vorsprung die erforderlichen Ausdrückkräfte eindeutig zentrisch und gleichmässig verteilt auf den Umfang der relativ dünnen Hülsenwand aufbringt und kraftflussgünstig über den konischen Teil der Übergangszone auf den unter hoher Ringdruckspannung stehenden Einwalzbereich der Hülse überträgt, so dass diese ohne Verformung und ohne Beschädigung der Beschichtung aus dem eingewalzten Rohrende entfernt werden kann. Da der umlaufende Vorsprung im Durchmesser kleiner ist als das nicht aufgeweitete beschichtete Rohr, wird auch eine Berührung zwischen dem Vorsprung und der Beschichtung vermieden und damit eine Beschädigung der Beschichtung während des Ausziehens verhindert. Die im neunten Anspruch vorgeschlagene Vorrichtung dient zur Durchführung des Verfahrens nach dem dritten Anspruch. Auch hier dient der Dorn dazu, das nicht aufgeweitete Ende der Hülse gegen Einbeulen oder Einknicken zu sichern und die in radialer Richtung federnden Vorsprünge gleichmässig über den Umfang verteilt auf die Hülse einwirken zu lassen. Die im zehnten Anspruch vorgeschlagene Vorrichtung dient zur Durchführung des Verfahrens nach dem vierten Anspruch. Hier dient der Dorn dazu, die Ausziehvorrichtung auf der Hülse zu zentrieren und die Hülse gegen ein Zusammendrücken durch die von aussen einwirkenden Segmente zu schützen. Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Rohrboden mit einer Bohrung und einem eingesetzten innenbeschich teten Rohr einschliesslich Hülse und Walzwerk zeug vor dem Einwalzen, Fig. 2 die Situation an gleicher Stelle nach dem Einwalzen mit einer Ausziehvorrichtung nach Anspruch 8, Fig. 3 die Situation an gleicher Stelle nach dem Ein walzen mit einer anderen Ausziehvorrichtung nach Anspruch 9, Fig. 4 die Einwalzstelle nach dem Entfernen der Hülse. Die Figur 1 zeigt eine Bohrung 1 in einem Rohrboden 2 eines Wärmetauschers. Ein innenseitig mit einer duroplastischen Rorrosionsschutzschicht 3 beschichtetes Rohr 4 ist stirnbündig mit seinem einzuwalzenden Ende 5 in die Bohrung 1 des Rohrbodens 2 eingeführt. Der vergrösserte Ausschnitt in Figur 1 macht die Beschichtung deutlich. Die in das innenbeschichtete Rohr 4 ebenfalls stirnbündig einzubringende Hülse 6 wird zur eindeutigen Fixierung und Halterung ihrer Lage in Bezug auf den Einwalzbereich E zunächst auf das Einwalzwerkzeug 8 bis zu einem Anschlag aufgesteckt und durch Spreizen der Druckrollen 7 entsprechend der Rollenzahl vieleckig gespannt. Hiernach wird sie gemeinsam mit dem Einwalzwerkzeug 8 in das innenbeschichtete Rohrende 5 eingesetzt und gemeinsam mit diesem bis zur Anlage und Haftung des Rohres 4 in der Bohrung 1 des Rohrbodens 2 durch die bekannte Funktionsweise des Einwalzwerkzeuges 8 auf einem Teil ihrer Länge aufgeweitet. Durch die Vieleckspannung wird die Hülse 6 im Funktionsablauf am Verdrehen gehindert und somit eine Schädigung der Innenbeschichtung 3 des Rohres vermieden, da sich die Druckrollen 7 des Einwalzwerkzeuges 8 ausschliesslich auf der Innenfläche der Hülse 6 abwälzen. Das um seine Achse 9 rotierende Einwalzwerkzeug 8 drückt im Einwalzbereich E mit Hilfe einer Längsbewegung des Kegels 10 die Druckrollen 7 während der Rotation unter Verformung der Schutzhülse 6 und des Rohres 4 einschliesslich Schutzschicht 3 solange radial auseinander, bis Spalt 11 zwischen Schutzhülse 6 und Innenbeschichtung 3 und Spalt 12 zwischen Rohr 4 und der Bohrung 1 aufgehoben sind und das Rohr 4 mit dem gewünschten Presssitz in der Bohrung 1 des Rohrbodens 2 haftet. Der Einwalzbereich E kann auch die gesamte Dicke des Rohrbodens 2 überdecken. Durch eine Bewegung des Kegels 10 in entgegengesetzter Längsrichtung werden die Druckrollen 7 entspannt und das Einwalzwerkzeug 8 kann aus dem Einwalzbereich entfernt werden. Die Figur 2 stellt die Situation nach dem Einwalzen und vor dem Herausziehen der Hülse 6 dar. Der Dorn 14 des Ausziehwerkzeuges 15 wird mit einer Zugstange 16 von der Öffnung des eingewalzten Rohres aus von rechts in den nicht aufgeweiteten Teil 17 der Hülse 6 bis zum Kragen 18 eingeführt, wobei die Passflächen 19 die zentrische Führung des Dornes 14 übernehmen. Als erfin dungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens erfordert die Hülse 6 lediglich eine sorgfältige Glättung der Aussenoberfläche, wie sie mit den üblichen Fertigungstechniken der Feinbearbeitung erreichbar ist. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass sehr hohe Oberflächengüten, wie sie z. B. durch elektrochemisches Polieren erreicht werden, verfahrensmässig von Vorteil sind. Die Aufbringung eines Hochdruckschmierfilmes auf die Aussenoberfläche der Hülse 6 kann darüber hinaus den Verfahrensablauf zur Entfernung der Schutzhülse durch eine Herabsetzung der Haft-Gleitkräfte wesentlich begünstigen. Die Figur 3 entspricht der Figur 2 mit dem Unterschied, dass bei diesem Beispiel der Dorn 20 von links in den nicht aufgeweiteten Teil 17 der Hülse 6 über die Passflächen 19 eingeführt wird und am Ende der Einführwegstrecke federnde Nocken 21 hinter dem Kragen 18 der Hülse 6 fassen, die die axiale Ausziehkraft eindeutig zentrisch und gleichmässig verteilt auf den Teil 17 der Schutzhülse 6 übertragen. Die Figur 4 zeigt den Fertigzustand des eingewalzten innenbeschichteten Rohres. Der dort angedeutete Spalt 2 kann durch entsprechende Bemessung des Einwalzbereiches E vermieden werden. Das Einwalzen von Rohren in Rohrböden ist beschrieben in den VGB-Richtlinien für Herstellung und Bauüberwachung von Hochleistungsdampfkesseln, im Abschnitt 24.1, Ausgabe 1968.

Claims: Verfahren und Einrichtungen zum Einwalzen von innen seitig beschichteten Rohren Ansprüche 1. Verfahren zum Einwalzen eines innenseitig mit einer plastischen Schutzschicht beschichteten Rohres in eine diesem Rohr zugeordnete Bohrung; der Durchmesser der Bohrung ist grösser als der Aussendurchmesser des Rohres; das Rohr wird mit seinem einzuwalzenden Ende in die Bohrung eingeführt; in das einzuwalzende Rohrende wird eine metallische, zylindrische Hülse eingesetzt und mit dem Rohr über einen Teil seines Endes von einem rotierbaren Einwalzwerkzeug mittels über dessen Umfang verteilten Einwalzrollen aufgeweitet und eingewalzt; das Verfahren hat folgende kennzeichnende M e r k m a 1 e a) die Hülse (6) ist länger als die Einwalzrollen (7), b) die Hülse (6) wird nur auf einem Teil ihrer Länge aufgeweitet, c) in das nichtaufgeweitete Ende der Hfilse (6) wird eine durch einen Dorn (14) mit geringen Toleranzen zentrier te und gestützte Ausziehvorrichtung (15) eingeführt, d) die Hülse (6) wird mit der Ausziehvorrichtung (15) zu sammen entfernt. 2. Verfahren nach Anspruch 1 mit folgenden M e r k malen: a) Die Ausziehvorrichtung (15) wird bereits vor dem Ein setzen der Hülse (6) in das Rohr (4)eingefthrt, b) die Ausziehvorrichtung (15) ruht während des Einwal zens im Rohr (4) ausserhalb des Einwalzbereiches E, c) die Ausziehvorrichtung (15) hat an ihrem von der Rohr mündung entfernteren Ende einen umlaufenden Vor sprung, dessen Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des nicht aufgeweiteten be schichteten Rohres (4), aber grösser als der Innendurch messer der nichtaufgeweiteten Hülse (6) ist, d) die Hülse (6) wird an ihrem der Rohrmündung benachbar ten Ende aufgeweitet. 3. Verfahren nach Anspruch 1 mit folgenden M e r k malen: a) Die Hülse (6) wird an ihrem der Rohrmündung benachbar ten Ende aufgeweitet, b) die Ausziehvorrichtung wird nach dem Einwalzen und nach dem Entfernen der Einwalzvorrichtung (8) ein geführt, c) die Ausziehvorrichtung hat an ihrem vom Rohrende entfernteren Ende mehrere in radialer Richtung fe dernde Vorsprünge (21), deren grösster Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des nichtaufge weiteten beschichteten Rohres (4), aber grösser als der Innendurchmesser der nichtaufgeweiteten Hülse (6) ist. 4. Verfahren nach Anspruch 1 mit folgenden M e r k malen: a) Die Hülse (6) ragt beim Einwalzen aus dem Rohr (4) heraus, b) die Ausziehvorrichtung (15) wird nach dem Entfernen der Einwalzvorrichtung (8) eingeführt, c) die Hülse (6) wird an ihrem herausragenden Ende gefasst und herausgezogen. 5. Hülse nach Anspruch 1 mit folgenden M e r k malen: a) Die Festigkeit der Hülse (6) ist grösser oder gleich der Festigkeit des nichtaufgeweiteten Rohres. 6. Hülse nach Anspruch 1 bei hochfesten Werkstoffen von Rohr und Hülse mit folgenden M e r k m a 1 e n a) Die Wandstärke dieser Hülse (6) ist geringer als die metallische Wandstärke des einzuwalzenden Rohres, b) die Wandstärke der Hülse (6) beträgt mindestens die dreifache Stärke der plastischen Schutzschicht (3). 7. Hülse nach Anspruch 1 bei weichen Werkstoffen von Rohr und Hülse mit folgenden M e r k m a 1 e n a) Die Wandstärke dieser Hülse (6) ist geringer als die metallische Wandstärke des einzuwalzenden Rohres (4), b) die Wandstärke der Hülse (6) beträgt maximal 95 % der Wandstärke des metallischen Rohres (4). 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit folgenden M e r k m a 1 e n : a) Der Dorn (14) hat einen zylindrischen Aussendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der nicht aufgeweiteten Hülse (6), b) die Ausziehvorrichtung (15) hat an ihrem von der Rohr mündung entfernteren Ende einen umlaufenden Vor sprung, dessen Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des nichtaufgeweiteten beschich teten Rohres, aber grösser als der Innendurch messer der nichtaufgeweiteten Hülse (6) ist. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 mit folgenden M e r k m a 1 e n : a) Der Dorn (20) hat einen Aussendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der nichtaufgewei teten Hülse (6), b) die Ausziehvorrichtung hat an ihrem vom Rohrende entfernteren Ende mehrere in radialer Richtung fe dernde Vorsprünge (21), deren grösster Aussendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des nicht-aufge weiteten beschichteten Rohres (4), aber grösser als der Innendurchmesser der nichtaufgeweiteten Hülse (6) ist. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 mit folgenden M e r k m a 1 e n : a) Die Ausziehvorrichtung hat einen zylindrischen Dorn, dessen Aussendurchmesser kleiner ist als der Innen durchmesser der nichtaufgeweiteten Hülse (6), b) die Ausziehvorrichtung enthält mehrere Segmente, die nach Art eines Bohrfutters von aussen radial auf die den Dorn enthaltende Hülse (6) pressbar sind.

Inventors: CYRON, THEO
Applicants: CYRON, THEO
Application year: 1980
Main classification: B21D39
IPC codes: B21D39