PROCESS FOR THE HYDROXYLATION OF LOW-CHAIN ALIPHATIC MONO- OR DIOLEFINES

Abstract: 1. A process for the hydroxylation of 3-chloro-2-methylpropene-1, of straight- or branched- chain monoolefins which are unsubstituted or are already substituted by 1 or 2 hydroxyl groups and have 4 to 7 carbon atoms and a terminal or internal double bond, of straight- or branched- chain monoolefins which are unsubstituted or are already substituted by 1 or 2 hydroxyl groups and have from 8 to 10 carbon atoms and an internal double bond, or of straight- or branched- chain diolefins having from 4 to 10 carbon atoms, characterised in that the olefin to be hydroxylated is reacted at a temperature of from 30 to 80 degrees C with less than 2 mols of formic acid and less than 2 mols of hydrogen peroxide, in each case per mol of double bond to be hydroxylated, formic acid of a concentration of from 20 to 100% by weight is used and hydrogen peroxide of a concentration of less than 50% by weight is used, and the concentration of the hydrogen peroxide in the aqueous phase of the reaction mixture is maintained below 15% by weight for the complete duration of the reaction.

Description: Verfahren zur Hydroxylierung von kdrzer- kettigen aliphatischen Mono- oder Diolefinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hydroxylierung von 3-Chlor-2-methylpropen-1, von geradkettigen oder verzweigten, unsubstituierten oder bereits durch 1 bis 2 Hydroxylgruppen substituierten Monoolefinen mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen und endständiger oder innenständiger Doppelbindung, von geradkettigen oder verzweigten, unsubstituierten oder bereits durch 1 bis 2 Hydroxylgruppen substituierten Monoolefinen mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen und innenständiger Doppelbindung oder von geradkettigen oder verzweigten Diolefinen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen. Unter Hydroxylierung ist zu verstehen, dass an die olefinischen Doppelbindungen jeweils zwei Hydroxylgruppen angelagert werden. Bei der Hydroxylierung der Monoolefine entstehen demnach vicinale Diole, sofern bereits eine oder zwei Rydroxylgruppen vorhanden sind, die entsprechenden Tri- bzw. Tetrole, bei der Hydroxylierung der Diolefine entstehen ungesättigte Diole bzw. gesättigte Tetrole. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man das zu hydroxylierende Olefin 0 bei einer Temperatur zwischen 30 und 80 C mit weniger als 2 Mol Ameisensäure und weniger als 2 Mol Wasserstoffperoxid, jeweils pro Mol zu hydroxylierender Doppelbindung, umsetzt, Ameisensäure mit einer Konzentration zwischen 20 und 100 Gewichtsprozent und Wasserstoffperoxid mit einer Konzentration von weniger als 50 Gewichtsprozent einsetzt, und die Konzentration des Wasserstoffperoxids in der wässrigen Phase des Reaktionsgemisches während der Gesamtdauer der Umsetzung unter 15 Gewichtsprozent hält. Vorzugsweise wird die Umsetzung bei einer Temperatur zwischen 45 und 600C vorgenommen. Die Ameisensäure. wird vorteilhafterweise in einer Menge von 0,2 bis 0,8 Mol pro Mol zu hydroxylierender Doppelbindung, das Wasserstoffperoxid vorteilhafterweise in einer Menge von 1,1 bis 1,5 Mol pro Mol zu hydroxylierender Doppelbindung eingesetzt. Bevorzugt wird ein Wasserstoffperoxid mit einer Konzentration von 15 bis 40 Gewichtsprozent verwendet. Als Ausgangsmaterialien für das erfindungsgemässe Verfahren dienen 3-Chlor-2-methylpropen-1, gerad kettige Monoolefine mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen, wie Buten-1, Buten-2, Penten-1, Hexen-1, Hepten-1 oder Hepten-3 und verzweigtkettige Monoolefine mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen, wie 2-Methylpropen-1, 3-Methylbuten-1, 3,3-Dimethylbuten-1, 2,3-Dimethylbuten-1, 2,3-Dimethylbuten-2, 2-Methylpenten-1, 2-Methylpenten-2, 3-Methylpenten-2 oder 2-Äthylbuten-I. Die einzusetzenden Monoolefine können auch bereits durch 1 bis 2 Hydroxylgruppen substituiert sein. Beispiele für solche Substanzen sind Buten-1-ol-3, Buten-2-ol-1 (Crotylalkohol), Buten-2-diol-1,4, 3-Methylbuten-3-ol-1, 3-Methylbuten-2-ol-1 oder 2-Methylbuten-3-ol-2. Während bei den Monoolefinen mit maximal 7 Kohlenstoffatomen die Doppelbindung an beliebiger Stelle, also am Kettenende oder im Inneren der Kette, stehen kann, sind Monoolefine mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen der Umsetzung nach dem erfindungsgemässen Verfahren nur dann zugänglich, wenn die Doppelbindung im Inneren der Kette steht. Beispiele für solche Substanzen sind 2,4,4-Trimethylpenten-2, 1,2-Di-(tert.butyl)-äthylen oder Decen-5. Auch die Monoolefine mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen können bereits durch 1 bis 2 Hydroxylgruppen substituiert sein, wie im 2-Äthylhexen-2-ol-1. Schliesslich können nach dem erfindungsgemässen Verfahren auch geradkettige oder verzweigte Diolefine mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie Butadien, Isopren, Hexadien-1,5 oder Decadien-1,9, zu den entsprechenden Tetrolen umgesetzt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren wird vorzugsweise bei Normaldruck durchgeführt. Da jedoch zur Erzielung einer tragbaren Reaktionsgeschwindigkeit die Reaktions 0 temperatur nicht unter 30 C liegen sollte, versteht es sich von selbst, dass bei Olefinen, deren Siedepunkt unter 300C liegt, die Anwendung von Überdruck erforderlich ist. In diesem Falle ist es dann zweckmässig, die Reaktionstemperatur so zu wählen, dass der Druck 10 bar nicht überschreitet. Die Umsetzungen nach dem erfindungsgemässen Verfahren verlaufen überraschenderweise trotz der verhältnismässig milden Reaktionsbedingungen sehr glatt und führen innerhalb tragbarer Reaktionszeiten zu hohen Ausbeuten an den gewünschten Di-, Tri- oder Tetrolen. Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird vorzugsweise die gesamte einzusetzende Ameisensäure zusammen mit dem Olefin vorgelegt und das Wasserstoffperoxid langsam zudosiert. Es ist jedoch auch möglich, zunächst nur einen Teil, beispielsweise etwa ein Drittel der Gesamtmenge des zu hydroxylierenden Olefins, zusammen mit der Gesamtmenge an Ameisensäure vorzulegen und das Wasserstoffperoxid und die Restmenge des zu hydroxylierenden Olefins langsam zuzudosieren. In jedem Falle wird das Reaktionsgemisch intensiv gerührt. Zur Verbesserung des Umsatzes empfiehlt sich eine angemessene Nachreaktionszeit, nachdem alle Reaktionsteilnehmer im Reaktionsgefäss vereinigt sind. Nach beendeter Umsetzung liegen die Reaktionsprodukte üblicherweise in der wässrigen Phase gelöst vor. Für manche Zwecke können derartige wässrige Lösungen direkt weiterverwendet werden. In den meisten Fällen wird sich aber nicht nur der Restgehalt an Wasserstoffperoxid störend auswirken, sondern es ist auch erwünscht, dass die gebildeten Di-, Tri- bzw. Tetrole in reinerer Form isoliert werden. Dann kommen für die Aufarbeitung verschiedene Massnahmen in Betracht. Falls sich aus dem Reaktionsgemisch eine zweite Phase abscheidet, kann zunächst eine Phasentrennung vorgenommen werden. In vielen Fällen ist es dann ratsam, das praktisch nur in der wässrigen Phase enthaltene Wasserstoffperoxid weitgehend zu zersetzen. Die Zersetzung kann durch längeres Stehenlassen bei höherer Temperatur (Digestion) oder durch die Einwirkung eines geeigneten Katalysators (z.B. überleiten über einen Platin-Festbett-Kontakt) oder durch eine Kombination dieser beiden Massnahmen bewirkt werden. Nun wird zweckmässigerweise das Reaktionsgemisch neutralisiert und mit einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise Äthylacetat, extrahiert. Aus dem Extrakt wird das Lösungsmittel abdestilliert und der verbleibende Rückstand an rohem Di-, Tri- bzw. Tetrol gegebenenfalls durch Erwärmen unter vermindertem Druck von noch enthaltenem Wasser befreit. Alternativ kann auch auf die Neutralisation der im Reaktionsgemisch enthaltenen Ameisensäure verzichtet werden. Dann ist es zweckmässig, entweder die Eindickung nach Art einer Wasserdampfdestillation kontinuierlich vorzunehmen und solange fortzuführen, bis das Destillat nur noch geringe Mengen an Ameisensäure enthält. Oder die Ameisensäureabtreibung wird diskontinuierlich derart vorgenommen, dass man den Rückstand nach dem Abtreiben der Hauptmenge an Ameisensäure nochmals mit Wasser versetzt, erneut eindickt und diese Operation mehrmals wiederholt. Der verbleibende Rückstand an rohem Di-, Tri- bzw. Tetrol kann dann wiederum durch Erwärmen unter vermindertem Druck von noch enthaltenen flüchtigen Anteilen befreit werden. Die so erhaltenen rohen Di-, Tri- bzw. Tetrole liegen mit Reinheitsgraden von etwa 88 bis 96 % vor. Sofern eine noch weitergehende Reinigung erforderlich ist, kann diese in üblicher Weise durch Umkristallisation oder durch fraktionierte Destillation unter vermindertem Druck bewirkt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren wird durch die nachfolgenden Beispiele naher erläutert. Prozentangaben bedeuten, sofern nichts anderes angegeben ist, in allen Fällen Gewichtsprozente. Beispiel 1: 1 Mol Crotylalkohol (72 g) wurde in einer Rührapparatur mit aufgesetztem Rückflusskühler mit 0,5 Mol Ameisensäure (98 %ig; 23 g) sowie mit 1,5 Mol H202 (15 , < 340 g) ;ermischt und bei 600C 8 Stunden lang gerührt. Das System war 1-phasig und enthielt 3,9 % H202. Der Ansatz wurde über eine 30 cm lange NW 40-olonne geleitet, die mit 100 ml Festbettkatalysator (0,1 % Platin auf Berlsätteln) gefüllt war. Nach dem Durchleiten konnte H202 analytisch nicht mehr nachgewiesen werden. Der Ansatz wurde danach 2 Stunden am Rückfluss gekocht und im Vakuum (bis 1000C Sumpftemperatur bei 12 Torr) eingedickt. Es verblieb ein Rückstand von 102 g, der anschliessend im Hochvakuum (0,1 Torr) destilliert wurde. Die zwischen 125 - 1300C übergehende Fraktion (= 92 g) bestand aus Methylglycerin. Beispiel 2s In einer Apparatur gemäss Beispiel 1 wurde 1 Mol 3-Chlor-2-Methyl'Propen-1(91 g) mit 0,75 Mol Ameisensäure (98 sig; 35 g) vermischt und bei 600C mit 1,5 Mol H202 (40 ig; 128 g) im Verlauf von 6 Stunden 0 versetzt. Nachreaktion: 4 Stunden bei 6o C. Der An- satz wurde - wie in Beispiel 1 beschrieben - katalytisch von H202 befreit und destillativ eingedickt. Bei einer Sumpftemperatur von 1000C (12 Torr) verblieb ein Rückstand (125 g), der ansdlliessend bei 12 Torr totaldestilliert wurde. Die zwischen 103 0 107 0 übergehende Fraktion (103 g) bestand aus 3-Chlor-2-Methyl-Propandiol-1,2. Beispiel 3s In einer Apparatur gemäss Beispiel 1 wurden 1 Mol Penten-1 (70 g) mit 1 Mol Ameisensäure vermischt und bei Siedekühlung (ca. 300C) im Verlauf von 8 Stunden mit 1,5 Mol H202 (40 ',çig; 128 g) versetzt. Nach einer Nachreaktionszeit von 8 Stunden war das System 1-phasig geworden. Es wurde katalytisch H202frei gemacht, mit 90 g NaOH (40 ',sig) neutralisiert und viermal mit je 100 ml Äthylacetat extrahiert. Die Äthylacetat-Extrakte wurden vereinigt und destillativ vom Lösungsmittel befreit. Es hinterblieb ein Pentan-Diol-Rückstand (roh) von 84 g, dessen Menge sich dadurch weiter erhöhen liess, dass die wässrige Phase auf etwa die Hälfte eingeengt und erneut erschöpfend mit Äthylacetat extrahiert wurde. Bei der Totaldestillation (12 Torr) ergaben 84 g Rohdiol eine Menge von 78 g reinem Pentandiol-1,2, das 0 bei 115 - 117 C überging. Der Versuch wurde in einer veränderten Rührapparatur wiederholt, die nach dem Rückflusskühler mit einem Druckhalteventil ausgestattet war, das sich bei einem überdruck von 2 atü öffnete. Dadurch konnte die Penten-1-Hydroxylierung mit den oben angegebenen Einsatzmengen bei einer Temperatur von 5000 durchge führt werden. Unter diesen Bedingungen konnte sowohl die H202-Eindosierungszeit als auch die Nachreaktionszeit auf jeweils die Hälfte verkürzt werden. Die Aufarbeitung des bei schwach erhöhtem Druck durchgeführten Versuches ergab praktisch die gleichen Ausbeuten wie bei dem drucklosen Versuch. Beispiel 4: In einer Apparatur gemäss Beispiel 1 wurden 1 Mol 2,3-Dimethyl-Buten-2 (84 g) mit 0,6 Mol Ameisensäure (98 %ig; 28 g) vermischt und bei 5500 im Verlauf von 4 Stunden mit 1,5 Mol H202 (20 sig; 255 g) versetzt. Nach einer Nachreaktionszeit von 4 Stunden war das System zwar 1-phasig geworden, es konnten jedoch noch 4,2 g Olefin destillativ entfernt werden (Umsatz = 95 %). Nach der üblichen katalytischen H202-Zersetzung wurde der Ansatz mit 50 g NaOH (25 sig) neutral gestellt und viermal hintereinander mit je 100 ml Äthylacetat extrahiert. Die verbleibende wässrige Phase wurde destillativ auf die Hälfte eingeengt und erneut viermal mit je 50 mol Äthylacetat extrahiert. Alle Äthylacetat-Extrakte wurden vereinigt und zunächst durch Aceotrop-Destillation von noch gelöstem Wasser befreit. Nach Abdestillation der Leichtsieder hinterblieb ein Sumpfprodukt (98 g; Smp. 38 - 410C), das einen Diol-Gehalt (Pinakol) von 98 % aufwies (Ausbeute 87 %). Beispiel 5s In einer Apparatur gemäss Beispiel 1 wurden 1 Mol Hepten-3 (98 g) mit 1 Mol Ameisensäure (98 %ig; 47 g) 0 bei 55 C im Verlauf von 5 Stunden mit 1,5 Mol H202 (35 %ig; 146 g) versetzt. Auch nach einer Rührzeit 0 von 2 Stunden bei 60 C blieb der Ansatz 2-phasig. Der Ansatz wurde katalytisch von Rest-H202 befreit und mit 85 g NaOH (40 Çig) neutral gestellt. Die wässrige Phase wurde viermal mit Äthylacetat (je 100 ml) extrahiert, auf die Hälfte eingeengt und erneut zweimal mit Äthylacetat extrahiert. Alle Äthylacetat-Extrakte wurden mit der organischen Phase vereinigt und destillativ von den Leichtsiedern befreit. Es verblieb ein Sumpfprodukt (Roh-Heptandiol-3,4 = 132 g), das durch Feinfraktionierung (Kp12 = 111 - 1130C) in 86 %iger Ausbeute in das reine Heptandiol-3,4 überführt wurde. Beispiel 6s In einer Apparatur gemäss Beispiel 1 wurde 1 Mol (= 129 g) 2-Äthyl-Hexen-2-oi-l mit 0,7 Mol Ameisensäure (98 %; 33 g) vermischt und bei 5500 im Verlauf von 4 Stunden mit 1,5 Mol H202 (20 sig; 255 g) versetzt. Der Ansatz wurde danach noch 4 Stunden bei 600C weitergerührt und blieb auch dabei 2-phasig. Die wässrige Phase wurde abgetrennt und die organische Phase wurde zweimal mit Wasser (je 50 ml) nachgewaschen. Alle vereinigten wässrigen Phasen wurden katalytisch von H202 befreit und mit 65 g NaOH (40 %ig) neutral gestellt. Die wässrige Phase wurde danach erschöpfend mit Äthylacetat extrahiert. Der Äthylacetatextrakt wurde mit der organischen Phase vereinigt und destillativ von Leichtsiedern befreit. Das verbleibende Sumpfprodukt wog 143 g und liess sich durch Hochvakuumdestillation (0,1 Torr; 90 - 9200) in reines 2-Äthyl-hexantriol-l,2,3 überführen.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Hydroxylierung von 3-Chlor-2-methyl propen-1, von geradkettigen oder verzweigten, unsubstituierten oder bereits durch 1 bis 2 Hydroxylgruppen substituierten Monoolefinen mit 4 bis 7 Kohlenstoffatomen und endständiger oder innenständiger Doppelbindung, von geradkettigen oder verzweigten, unsubstituierten oder bereits mit 1 bis 2 Hydroxylgruppen substituierten Monoolefinen mit 8 bis 10 Kohlenstoffatomen und innenständiger Doppelbindung oder von gerad kettigen oder verzweigten Diolefinen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu hydroxylierende Olefin bei einer Temperatur zwischen 30 und 80 0C mit weniger als 2 Mol Ameisensäure und weniger als 2 Mol Wasser stoffperoxid, Jeweils pro Mol zu hydroxylierender Doppelbindung, umsetzt, Ameisensäure mit einer Konzentration zwischen 20 und 100 Gewichtsprozent und Wasserstoffperoxid mit einer Konzentration von weniger als 50 Gewichtsprozent einsetzt, und die Konzentration des Wasserstoffperoxids in der wässrigen Phase des Reaktionsgemisches während der Gesamtdauer der Umsetzung unter 15 Gewichts prozent hält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Umsetzung bei einer Temperatur zwischen 45 und 600C vornimmt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Ameisensäure in einer Menge von 0,2 bis 0,8 Mol pro Mol zu hydroxylierender Doppelbindung einsetzt. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Wasserstoffperoxid in einer Menge von 1,1 bis 1,5 Mol pro Mol zu hydroxylierender Doppelbindung einsetzt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man Wasserstoffperoxid mit einer Konzentration von 15 bis 40 Gewichtsprozent einsetzt.

Inventors: KABISCH, GERHARD, DR., MALITIUS, HORST, RAUPACH, SIEGFRIED, TRUBE, RUDOLF, WITTMANN, HANS, Käbisch, Gerhard, Dr., Trübe, Rudolf
Applicants: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: C07C29
IPC codes: C07C31, C07C67, C07C27, C07C29