SOUND ABSORBER, IN PARTICULAR FOR ANECHOIC CHAMBERS

Abstract: 1. Sound absorbing cladding, especially for anechoic chambers, having a plurality of adjacent, substantially wedge-shaped sound absorbers of sound absorbing material, characterized in that a) the base surface (3) of the sound absorber is spaced from the acoustically hard chamber wall, b) the sound absorber is provided with at least one recess (4) in the region of the base surface (3), the cross-section of which tapers towards the interior of the sound absorber, and c) the base surface (3) of the sound absorber is not acoustically tightly sealed.

Description: Schallabsorber, insbesondere für schalltote Räume Die Erfindung betrifft einen Schallabsorber, insbesondere für schalltote Räume, der keilförmig ausgebildet und in einem Abstand zu einer Raumwand anbringbar ist. Etwa um Richtcharakteristiken von Schallquellen aufzunehmen oder um Schaliwandler oder Schallmessgeräte zu überprüfen und zu eichen, werden Untersuchungen in extrem reflexionsarmen Schallmessräumen durchgeführt, die als schalltote Räume bezeichnet werden und eine Schallausbreitung wie im Freifeld ohne BeeinElussung durch Reflexionen zulassen. Zur Verhinderung der Reflexion sind derartige Räume mit schallschluckenden Materialien ausgekleidet, die üblicherweise eine stark gegliederte Oberflächenstruktur aufweisen. Hierfür eignen sich insbesondere keilförmig ausgebildete Absorberelemente, d.h. Elemente, deren Querschnitt in Richtung auf die Raumwand zunimmt. Diese bekannten keilförmigen Absorber sind entweder symmetrisch ausgebildet, wobei ihre beiden konvergierenden Flächen den gleichen Neigungswinkel mit der Basisfläche besitzen (DE-PS 809 599) oder aber asymmetrisch ausgebildet, wobei nur eine Keilfläche des Absorberelements geneigt verläuft, während die andere einen rechten Winkel mit der Basisfläche bildet (DE-PS 25 02 846). Durch die Zickzack-Form der Oberfläche, die bei einer Anordnung mehrerer dieser keilförmigen Absorber entsteht, ergibt sich ein kontinuierlicher Übergang von der Luft in das Schallschluckmaterial, da eine bevorzugte Ebene für Reflexionen nicht mehr vorhanden ist. Eine Verbesserung der AbsorptionsEähigkeit von keilförmigen Absorbern dieser Art kann dadurch erreicht werden, dass man diese in einem bestimmten Abstand von der Raumwand anordnet, wobei zwischen den Absorberkeilen auch Schlitze freibleiben können (DE PS 878 731). Der akustische Wirkungsmechanismus dieser Luftspalte zwischen der Basisfläche der Absorberkeile und der schallharten Raumwand ist nicht im einzelnen bekannt. Es ist denkbar, dass sich hierbei Effekte einstellen, wie sie bei sogenannten Helmholtz Resonatoren bekannt sind. In jedem Falle dürfte die zusätzliche Grenzfläche für die Schallausbreitung, die durch die Basisfläche gebildet ist, zusätzlich Schallenergie absorbieren, wenn die Schallwellen an der Basisfläche in den Spalt zur Raumwand hin austreten, an dieser reflektiert werden und sodann erneut in die Basisfläche eintreten. Sicher erscheint, dass bei gegebener Länge der Absorberkeile eine Vergrösserung des Abstandes zur Raumwand hin den Schallabsorptionsgrad bei tiefen Frequenzen verbessert und diese somit besser dämpft. Als untere Grenzfrequenz fo wird diejenige Frequenz bezeichnet, bei der der Schallreflexionsfaktor r tber einen Wert von 0,1 hinaus ansteigt, also die Schalldruckamplitude der reflektierten Welle mehr als 1/10 der Amplitude der einfallenden Welle entspricht. Der Wert des Schallreflexionsfaktors r von 0,1 entspricht einem Schallabsorptionsgrad von 99% der auftreffenden Schallenergie. Unterhalb der unteren Grenzfrequenz fO steigt der Schallreflexionsàktor r über 0,1 an, so dass für tiefere Frequenzen keine ausreichende Schallabsorption mehr erzielt werden kann, während für alle höheren Frequenzen der Schallreflexionsfaktor r meist deutlich unter 0,1 liegt, wenn ein geeignetes poröses Material für die Schallabsorber verwendet wird. Der Grund für das Auftreten einer recht deutlich defi nierten unteren Grenzfrequenz für eine ausreichende Schallabsorption, unterhalb der ein steiler Abfall der Schallabsorption erfolgt, dürfte darin liegen, dass bei noch tieferen Frequenzen der Schwingungsbauch des Geschwindigkeitsmaximums der einfallenden und an der schallharten Raumwand reflektierten Welle in einem solchen Abstand von der schallharten Raumwand zu liegen kommt, der die Länge der dort montierten Schallabsorber überschreitet. Es hat sich nämlich gezeigt, dass die untere Grenzfrequenz zu tieferen Frequenzen hin problemlos dadurch verschoben werden kann, dass die keilfönigen Schallabsorber eine grössere, von der Raumwand abstehende Länge erhalten, wobei die untere Grenzfrequenz etwa diejenige ist, deren Wellenlänge dem vierfachen Wert des Abstandes der Spitze der Absorberelemente von der Raumwand entspricht. Daraus folgt, dass eine für schalltote Räume ausreichende Schallabsorption nur für diejenigen Frequenzen erzielt werden kann, deren Wellenlänge kleiner ist als der vierfache Abstand der Spitze der Absorberelemente von der Raumwand, so dass also das Mass i/4 noch in dem Absorbermaterial aufweisenden Abstand von der Raumwand zu liegen kommt. Dabei ist das in unmittelbarer Nachbarschaft der-Raumwand liegende Absorptionsmaterial relativ weniger wirksam, da die Schallschnelle in der voll reflektierenden Ebene der schallharten Raumwand definitionsgemäss Null ist und erst im Abstand von der schallharten Raumwand endliche und immer grössere Werte annimmt, bis das Maximum in einem Abstand von ;L/4 erreicht ist. Ein Abstand zwischen der Basisfläche von in den Abmessungen vorgegebenen Absorberelementen und der schallharten Raumwand führt also zu einer Verlagerung der Materialverteilung der Absorberelemente von der Raumwand weg, wobei für nicht zu grosse Spaltbreiten zwischen der Basisfläche und der Raumwand das gegen über einer Anlage der Basisfläche an der Raumwand dort fehlende Material zu keinen merklichen Nachteilen führt, während das gegenüber einer Anlage der Basisfläche an der Raumwand durch den dortigen Spalt an der Vorderseite der Absorberelemente hinzukommende Material erhebliche Dämpfungswirkung im Bereich der unteren Grenzfrequenz fo entfaltet und so akustisch überaus wirksam ist. Neben etwaigen sonstigen Effekten im Sinne einer zusätzlichen Vernichtung von Schallenergie ergibt ein Abstand zwischen der Basisfläche der Absorberelemente und der Raumwand bei sonst gleichen Abmessungen, insbesondere gleicher Teillänge, der Absorberelemente somit den Vorteil einer Absenkung der unteren Grenzfrequenz ohne zusätzlichen Materialeinsatz. Solange somit der Spalt zwischen der Basisfläche der Absorberelemente und der Raumwand nicht zu gross ausfällt, kann eine Absenkung der unteren Grenzfrequenz auf diese Weise zwar ohne zusätzlichen Materialeinsatz erfolgen, jedoch ist in jedem Falle die Einbautiefe der Schallabsorber zu vergrössern, also die Dicke des an die Innenseite der Raumwand anschliessenden Absorptionsbereiches. Dies vermindert die nutzbare Raumgrösse. Für eine noch weitergehende Absenkung der unteren Grenzfrequenz ist darüber hinaus auch erhöhter Materialeinsatz unausweichlich, wenn ein Maximalwert des Spaltes zwischen der Basisfläche der Absorberelemente und der Raumwand nicht überschritten werden soll. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schallabsorber der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung zu schaffen, der bei vorgegebener Einbautiefe eine weitere Absenkung der unteren Grenzfrequenz ohne zusätzlichen Materialeinsatz ermöglicht. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruchs 1. Diese Massnahme der Anbringung einer Ausnehmung in der Basisfläche des Absorbers ergibt überraschenderweise eine deutliche Absenkung der unteren Grenzfrequenz ohne jegliche sonstige zusätzliche Änderungen an den Absorberelementen oder deren räumlicher Anordnung. Bestimmt man den Frequenzgang bzw. den Reflexionsfaktor r nach DIN 52 215 im Kundtschen Rohr, so erhält man für den erfindungsgemässen Schallabsorber eine untere Grenzfrequenz, die deutlich kleiner ist als die untere Grenzfrequenz desselben Absorbers in derselben Einbaulage, der in seiner Basisfläche jedoch keine Ausnehmung aufweist. Bei einer durchgeführten Vergleichsmessung ergab sich, dass die Grenzfrequenz von 94 Hz auf 84 Hz, also um mehr als 10%, abgesenkt wurde. Es liegt auf der Hand, dass die Ausnehmung darüber hinaus auch zu einer entsprechenden Material- und insbesondere Gewichtseinsparung führt. Ferner können Schwankungen des Raumgewichts des Absorptionsmaterials der Schallabsorber in der Grössenordnung von + 10% bei gleichbleibender Einbautiefe aufgefangen werden, so dass die für ein Nenn-Raumgewicht ermittelte Grenzfrequenz auch bei Raumgewichtsschwankungen erhalten bleibt, die ohne eine solche Ausnehmung in der-Basisfläche stärkere Auswirkungen auf die Grenzfrequenz haben. Eine wissenschaftliche Klärung dieser Phänomene ist noch nicht gelungen. Die erfindungsgemäss erzielbaren Wirkungen waren auch nicht zu erwarten, da durch die Wegnahme von Material im Bereich der Basisfläche abgesehen von der natürlich zu erwartenden Materialund Gewichtseinsparung - im akustischen Bereich an sich nur Nachteile zu erwarten waren. Zwar liegt die Basisfläche in einem Bereich des Schallabsorbers, der hinsichtlich der Schallabsorption in der einleitend erläuterten Weise nicht bevorzugt wirksam ist, insbesondere nicht bei tiefen Frequenzen, deren grosse Wellenlänge in diesem Bereich nur relativ geringe Geschwindigkeitsamplituden und damit Dämpfungsmöglichkeiten ergibt. Auf alle Fälle wäre aber durch diese Massnahme allenfalls eine mehr oder weniger geringfügige, in jedem Falle aber vorhandene Verminderung der Gesamtschallabsorption und damit auch der Schallabsorption im Bereich der unteren Grenzfrequenz zu erwarten gewesen, keinesfalls aber eine Verbesserung der Schallabsorption vor allem im Bereich der unteren Grenzfrequenz. Bei höheren Frequenzen ergeben Messungen auch tatsächlich in der theoretisch zu erwartenden Weise eine Verminderung der Schallabsorption infolge der Materialausnehmung bei bestimmten Frequenzen, jedoch ist diese Verminderung der Schallabsorption bei erfindungsgemässen Schallabsorbern unkritisch, da bei höheren Frequenzen der Grenzwert des Schallreflexionsfaktors r von 0,1 im einen wie im anderen Fall sicher unterschritten wird. Durch empirisch ermittelte spezielle Formgebung der Ausnehmung lässt sich darüber hinaus bei Bedarf auch bei bestimmten höheren Frequenzen eine Verminderung der Schallabsorption gegenüber einer glatten Basisfläche gezielt ausr schliessen. Zur Erklärung des gefundenen Phänomens scheidet auch eine Analogie zur Wirkungsweise des Abstandes oder Spaltes zwischen der Basisfläche der Schallabsorber und.der Raumwand aus; denn im Falle eines solchen Spaltes ergibt sich die verbesserte Schallabsorption bei tiefen Frequenzen einfach aus dem Umstand, dass Absorberelemente vorgegebener Keillänge durch den Spalt mit ihren Spitzen einen grösseren Abstand von der schallharten Raumwand erhalten und so in der theoretisch erklärbaren und eingangs erläuterten Weise bei tieferen Frequenzen zunehmend wirksam wer- den. Würden hingegen bei mit der Basisfläche ander Raumwand anliegenden Absorberelementen ohne sonstige Änderung der Lage zur Bildung eines solchen Spaltes im Bereich der Basis flächen Scheiben herausgeschnitten, ergäbe sich hingegen keine besseren Schallabsorptionseigenschaften bei tieferen Frequenzen, sondern es würde in der zu erwartenden Weise lediglich eine, wenn auch sehr geringfügige, Verminderung der Gesamtabsorption dadurch auftreten, dass Material, wenn auch an einer nicht kritischen Stelle, weggefallen ist. Im Unterschied hierzu aber ergibt sich erfindungsgemäss durch die blosse Massnahme einer Wegnahme von Material durch die Ausnehmung im Bereich der Basisfläche eine deutliche Absenkung der unteren Grenzfrequenz sowie eine stärkere Unabhängigkeit der Schallabsorption von Schwankungen der Raumdichte des Schallabsorptionsmaterials, was somit auf ganz anderen Wirkungsmechanismen beruhen muss. Es ist zu unterstellen, dass durch derartige Ausnehmungen im Bereich der Basisfläche zwar ebenfalls eine geringfügige Absenkung der Gesamt-Schallabsorption durch Wegfall von Schallabsorptionsmaterial auftritt, diese Auswirkung aber insbesondere im Bereich tiefer Frequenzen weit mehr als kompensiert wird durch ein noch undefinierbares Phänomen, welches letztlich zu einer deutlichen Verbesserung der Schallabsorptionseigenschaften speziell im Bereich tiefer Frequenzen führt. Aus der DD-PS 81 712 sind zwar zur Wandverkleidung dienende Paneele bekannt, die ausser einem optisch ansprechenden Aussehen auch Schallabsorptionseigenschaften besitzen sollen und hierzu auch aus offenzelligen verschäumten Kunststoffen hergestellt sein können, also aus einem Schallabsorptionsmaterial. Diese Paneele besitzen im wesentlichen U-Form und damit an ihrer der Wand benachbarten Seite einen grossen Hohlraum, der der Gewichtsersparnis dient und auch akustisch wirksam sein soll, um insbesondere bei tiefen Frequenzen eine Schallabsorption zu erzielen. Offensichtlich ist dabei an einen Effekt wie bei einem Helmholtz-Resonator gedacht, wie er vermut lich auch bei den einleitend erläuterten bekannten Schallabsorberkeilen für schalltote Räume dadurch auftritt,? dass zwischen der Basisfläche der Absorberkeile und der Raumwand ein Spalt vorgesehen ist. Jedoch handelt es sich bei diesen bekannten Paneelen für eine generelle Schallabsorption in gebrauchsbedingt schallbelasteten Räumen um eine dekorative Wandverkleidung mit einer gewissen, weder hinsichtlich Absorptionsfrequenzen noch hinsichtlich Schallabsorptionsgrad genau definierten akustischen Wirksamkeit. Die Innenseite des Mittelsteges der U-Form entspricht dabei schalltechnisch im wesentlichen der Basisfläche gattungsgemässer Absorberkeile, während die seitlichen Schenkel der U-Form lediglich den Abstand zur Wand überbrücken, um dort ein Ankleben der Paneele zu ermöglichen. Um gattungsgemässe Schallabsorberkeile für schalltote Räume zu schaffen, müsste sich an der Aussenseite des Mittelsteges der U-Form ein langer schlanker geil anschliessen, mit einer so grossen Länge, welche 1/4 der unteren Grenzfrequenz entspricht. Um diese ohne Verlängerung dieser reile dann noch weiter absenken zu können, müsste sodann die erfindungsgemässe Ausnehmung an der der Basisfläche gattungsgemässer Keile entsprechenden Innenfläehe des Mittelsteges der U-Form vorgesehen werden, eine Massnahme, für die sowohl in konstruktiver als auch funktioneller Hinsicht aus der DD-PS 81 712 keinerlei Hinweis zu entnehmen ist. Die flache Keil- form des Mittelstegs der U-Form, die ebenfalls der DD-PS 81 712 zu entnehmen ist, dient offensichtlich nur zur Erhöhung der Steifigkeit der Paneele und ist schon deshalb nicht mit gattungsgemässen, schlanken Keilen mit einer Länge von beispielsweise 1 m vergleichbar, weil die extrem flache Keilform dieser bekannten Paneele keinerlei ins Gewicht fallende Vergrösserung der Einbautiefe ergibt. Für die Ausnehmung in der Basisfläche des Schallab sorbers können verschiedene Querschnittsformen gewählt werden, sofern die im Anspruch 1 angegebene Bedingung erfüllt bleibt, dass der lichte Querschnitt der Ausnehmung zum Inneren des Absorbers hin abnimmt. So kann der Grundriss der Ausnehmung an der Basisfläche beispielsweise die Form eines Vielecks besitzen. Vorzugsweise besitzt die Ausnehmung in einem Längsschnitt des Absorberelementes senkrecht zur Raumwand die Umrissform eines Dreiecks, Rechtecks oder Trapezes. Eine solche rechteckige Schnittform kann die Basisfläche, die beispielsweise ein Quadrat oder ein Rechteck grösserer Fläche ist, vollständig durchsetzen, so dass die Ausnehmung an zwei einander gegenüberliegenden Seiten offen ist. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn von der Basisfläche her ein Keil mit rechteckiger Grundfläche derart eingeschnitten wird, dass sich ein durchgehender Schlitz ergibt. Sofern ein symmetrischer Keil in den Absorber eingeschnitten wird, ergibt sich zugleich ein linearer Anstieg der beiden Seitenflächen der Ausnehmung. Ein nichtlinearer Anstieg ergibt sich bei Formen der Ausnehmung, die sich spitzförmig verjüngen, d. h. bei pyramiden- oder kegelförmiger Gestaltung. Daneben sind noch Mischformen denkbar, bei denen die Verjüngung stufenförmig erfolgt oder eine Kombination von Keil und abgerundeter Kante vorliegt. Die Ausnehmungen können entweder nachträglich in einen bereits gefertigten Schallabsorber eingeschnitten oder eingestanzt werden, oder aber durch Verwendung entsprechend ausgebildeter Formen bereits von vorneherein im Schallabsorber vorgesehen sein. Es spielt dabei keine Rolle ob die Schallabsorber mit einem Schaft versehen sind, oder aber lediglich eine Keil- oder Pyramidenform aufweisen. Die Fläche der Ausnehmung in der Basisfläche des Schallabsorbers kann in einem weiten Bereich variieren, beispielsweise können sämtliche Kanten der Ausnehmung mit den Seitenlinien der Basisfläche zusammenfallen, Vorzugsweise beträgt die Grundfläche der Ausnehmung in der Ebene der Basisfläche etwa die Hälfte bis ein Viertel der Basisfläche. Die Tiefe der Ausnehmung, die von der Basisfläche bis zum Scheitel der Ausnehmung reicht, kann ebenfalls in einem weiten Bereich variieren. Sie kann sich beispielsweise bis fast zur Spitze des Schallabsorbers erstrecken. Vorzugsweise beträgt die Tiefe der Ausnehmung ein Drittel bis ein Achtel der Gesamtauskleidungstiefe, wobei unter Gesamtauskleidungstiefe die Gesamtlänge des Schallabsorbers einschliesslich des Abstandes des Schallabsorbers von der Raumwand verstanden wird. Der Schallabsorber selbst kann aus den üblicherweise offenzelligen Materialien bestehen, beispielsweise kunststoffgebundenen Mineralfasern oder Schaumkunststoff. Die fertigen Schallabsorber können an ihrer Oberfläche imprägniert werden. Weiterhin können die kunststoffgebundenen Mineralfaserschichten mit einem Vlies oder einem textilen Oberflächenschutz aus Kunstoder Naturfasern umhüllt sein. Hierzu eignet sich insbesondere eine engmaschige, jedoch akustisch transparente, gestrickte UmhUllung, die aus synthetischen Fasern besteht, welche zumindest schwerentflammbar sind. Eine solche Umhüllung bildet zugleich eine Art Rieselschutz für Mineralfaserpartikel. Mit einem solchen schwerentflammbaren Gestrick als Umhüllung in Kombination mit Schallabsorptionsmaterial auf der Basis von Mineralfasern lassen sich jegliche behördliche Brandschutzbestimmungen erfüllen. Die textile Umhüllung kann von Mikroorganismen nicht als Nahrungsquelle verwendet werden, so dass sich auf dem Absorber keine Mikroorganismen ansiedeln können, was ebenfalls zuweilen von Bedeutung ist. Versuche mit Schimmel pilzen, Hefen, grampositiven und sramnegativen Bakterien sowie Sporenbildnern haben gezeigt, dass auch in feuchter Atmosphäre keinerlei Befall auftritt. Eine solche elastische gestrickte Umhüllung hält durch Haftreibung an der rauhen Oberfläche des Mineralfasermaterials, wobei eine gewisse Verkrallung auftritt. Durch elastische Vorspannung der Umhüllung können Absorberelemente grösserer Bauhöhe aus einzelnen Mineralfaserschichten auf gebaut werden, die durch die Umhüllung in ihrer gegenseitigen Lage stabilisiert und insgesamt umspannt werden. Im Bereich der Basisfläche der Absorberkeile wird die Umhüllung durch ihre elastische Eigenschaft nach innen gezogen, so dass ihr Rand in den Bereich der Ausnehmung zu liegen kommt und keine Verdickungen wie Wülste durch das Material der Umhüllung an der Basisfläche auftreten, welche beispielsweise die Befestigung erschweren würden. Dies ist ein besonderer Vorteil einer solchen Umhüllung bei erfindungsgemässen Schallabsorbern, jedoch ist die Verwendung einer solchen elastischen schlauchförmigen Umhüllung aus Strickmaterial, welches insbesondere in Maschenreihenrichtung erheblich grössere Dehnbarkeit besitzen kann als in Maschenstäbchenrichtung, nicht auf erfindungsgemässe Schallabsorberelemente beschränkt0 Die mit der erfindungsgemässen Ausnehmung versehenen Schallabsorber können zum Bau von schalltoten Räumen in mehreren Reihen oder mäanderartig angeordnet werden. Sofern die Reihenform gewählt wird, ist es zweckmässig, die Basisfläche der Schallabsorber quadratisch auszubilden, um die in einer weiteren Reihe anzuordnenden Schallabsorber um jeweils 90 verdreht montieren zu können. Die Erfindung wird anhand der Zeichnung und der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen erfindungsgemässen Schallabsorber in ei ner räumlichen Ansicht ohne Umhüllung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schallabsorber gemäss Fig. 1, jedoch mit Umhüllung und in seiner Zuordnung zu einer Raumwand, und Fig. 3 ein Diagramm mit zwei Reflexionskurven, in dem ein bekannter Absorber und ein erfindungsgemä sser Absorber verglichen werden. Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Schallabsorber besitzt ein keilförmiges Oberteil 1, das in der vorliegenden Ausführungsform symmetrisch ausgebildet ist. An das Oberteil 1 schliesst sich ein quaderförmiger Schaft 2 an, der eine quadratische Basisfläche 3 hat. In diesen quaderförmigen Schaft 2 ist von der Basisfläche 3 her eine keilförmige Ausnehmung 4 symmetrisch zur Längsachse des Absorbers eingeschnitten, so dan ein durchgehender Schlitz gebildet ist. Der dargestellte Schallabsorber besteht aus Mineralfasermaterial, welches in Lagen 7 begrenzter Dicke hergestellt wird. Derartige Lagen 7 von Mineralfasermaterial sind in der veranschaulichten Weise zur Bil- dung des Schallabsorbers im Beispielsfalle jeweils flächengleich übereinandergestapelt, wobei im Bedarfsfalle eine Heftung der einzelnen Lagen 7 etwa durch Klebstoff erfolgen kann. Eine weitere Lagesicherung der Lagen 7 im Verbund erfolgt durch eine in Fig. 2 veranschaulichte Umhüllung 8 in Form eines elastischen Schlauches, der im wesentlichen nur in seiner in Umfangsrichtung liegenden Maschenreihenrichtung dehnbar ist, die in Fig. 2 mit Pfeil 9 veranschaulicht ist. In Maschenreihenrichtung gemäss Pfeil 9 jedoch weist die schlauchartige Umhüllung 8 sehr grosse Dehnbarkeit auf und ist beispielsweise gegenüber dem ungespannten Zustand auf den dreifachen Umfang oder noch mehr dehnbar. Eine solche Dehnbarkeit lässt sich mit Maschenware gut erzielen, wobei im einfachsten Fall die in Maschenstäbchenrichtung liegenden Maschenhenkel in der Strick- oder Wirkmaschine zu erheblicher Länge ausgezogen werden, so dass auch bei einfacher, glatter Ware ohne elastischen Faden die Dehnbarkeit in Maschenreihenrichtung dadurch erzielbar ist, dass die in Maschenstäbchenrichtung liegenden langen Maschenhenkel in Maschenreihenrichtung verformt werden. Die Umhüllung 8 ist aus den einleitend geschilderten Gründen engmaschig ausgebildet und auf einer Rundstrickmaschine hergestellt, die mit einer hohen Nadelzahl arbeitet. Die Umhüllung 8 besteht im Beispielsfalle aus synthetischen, schwerentflammbaren Fasern, die der Gruppe der Acrylfasern angehören. Im vorliegenden Fall wurden Kunstfasern auf Acrylnitrilbasis verwendet. Die Kunstfasern haben folgende physikalische Eigenschaften: - Reissfestigkeit 1,8 - 2,2 g/dtex - Bruchdehnung 45 - 55 % - relative Knotenfestigkeit - 95 % - Kochwasserschrumpf 1 - 2 % - spezifisches Gewicht 1,35 g/cm3 - Feuchtigkeitsaufnahme 1 - 2 % - Glasumwandlungspunkt 83 - 830 C - Lichtechtheit (Blauskala) Note 6 (in jeder Farbtiefe, d. h. kein Vergilben) Der die Umhüllung 8 bildende Schlauch kann auf der Rundstrickmaschine zunächst endlos vorgefertigt, sodann in die gewünschte Länge geschnitten und an einem Ende beispielsweise mit einer bei 10 angedeuteten Uberwendlingskettenstichnaht wie einer Sicherheitsnaht oder einer imitierten Sicherheitsnaht, oder auch auf sonstige geeignete Weise verschlossen werden. Die Montage des so gebildeten Schlauches auf dem Schallabsorber kann im einfachsten Fall dadurch erfolgen, dass der Schlauch nach Anbringung der Naht aufgerollt wird und nach Ansetzen mit der Naht 9 auf die Spitze des Schallabsorbers über dessen Körper abgerollt wird. Bei ungünstigen Formen des Schallabsorbers kann dies jedoch zu handwerklichen Schwierigkeiten führen, da eine starke Haftreibung durch Verkrallen zwischen den Ma scher'der Umhüllung 8 und der faserigen Oberfläche des Schallabsorbers besteht. In einem solchen Fall kann in nicht näher dargestellter Weise als Montagehilfe ein Rohr mit glatter Oberfläche verwendet werden, dessen Durchmesser den Aussendurchmesser des Schallabsorbers vollständig umschreibt und auf dessen Aussenumfang der die Umhüllung 8 bildende Schlauch problemlos aufgezogen werden kann. Durch Abziehen dieses Montagehilfsrohres zwischen dem Schallabsorber und dem aufgezogenen Schlauch kontrahiert der Schlauch und bildet so die elastisch relativ straff anliegende Umhüllung 8 am Aussenumfang des Schallabsorbers, wo keine Relativbewegungen mehr auftreten müssen. Die Umhüllung 8 ist gegenüber der aus Fig. 2 ersichtlichen Länge L des Schallabsorbers etwas länger gehalten, so dass das offene Ende 8a der Umhüllung 8 sich über der Basisfläche 3 kontrahiert und mit seinem Rand in die Ausnehmung 4 hineingelegt werden kann. Damit ist auch der das rUck- wärtige Ende des Schallabsorbers bildende und zur Lagerung dienende Teil der Basisfläche 3 von einer flachen Lage der Umhüllung 8 abgedeckt und liegen Materialwülste am Ende der Umhüllung lose in der Ausnehmung 4, so dass sie eine saubere Lagerung des Schallabsorbers an der Basisfläche 3 nicht behindern. Der erfindungsgemässe Schallabsorber, der gemäss Fig. 2 die Länge L besitzt, wird in einem Abstand 5 von einer Raumwand 6 angeordnet und bildet damit einen Hohlraum oder Spalt zwischen der Raumwand 6 und dem Absorber. Die Länge L bildet zusammen mit dem Abstand 5 die Gesamtauskleidungstiefe der erfindungsgemässen Schallabsorberanordnung. In dem in Fig. 3 gezeigten Diagramm sind die Messergebnisse einer Vergleichsmessung zwischen einem bekannten keilförmigen Schallabsorber ohne eine Ausnehmung und dem erfindungsgemässen keilförmigen Schallabsorber dargestellt. Die Schallreflexionskurve A entspricht dabei dem bekannten Absorber, während die Kurve B dem Absorber mit der erfindungsgemässen Ausnehmung entspricht. In beiden Fällen wurde ein Absorberkeil eingesetzt, dessen Gesamtlänge L 850 mm betrug und der in einem Abstand von 50 mm von der Raumwand 6 angeordnet war. Für beide Absorberarten wurde ein Material aus kunststoffgebundenen Mineralfasern mit einem Raumgewicht von 33,7 kg/m3 verwendet. Auf grund der Vergleichsmessung ist ersichtlich, dass die Grenzfrequenz des bekannten Schallabsorbers bei 94 Hz liegt, während die untere Grenzfrequenz des erfindungsgemässen Schallabsorbers 84 Hz beträgt. Der für Schallmessungen im schalltoten Raum ausnutzbare Frequenzbereich wurde also um fast 11 % vergrössert. Schallabsorber für schalltote Räume weisen untere Grenzfrequenzen im Bereich von höchstens 100 Hz auf, und sollten hinsichtlich der unteren Grenzfrequenz so tief wie möglich liegen.

Claims: Patentansprüche 1. Schallabsorber, insbesondere für schalltote Räume, welcher im wesentlichen keilförmig ausgebildet ist und in einem Abstand zu einer Raumwand anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der der Raumwand (6) benachbarten Basisfläche (3) des Ab sorbers mindestens eine Ausnehmung (4) vorgesehen ist, deren lichter Querschnitt zum Inneren des Ab sorbers hin abnimmt. 2. Schallabsorber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der lichte Querschnitt der Ausnehmung (4) linear abnimmt. 3. Schallabsorber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, dass der lichte Querschnitt der Ausneh mung (4) eine Rechteckform aufweist. 4. Schallabsorber nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (4) als durchgehender Sc-hlitz ausgebildet ist. 5. Schallabsorber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass der lichte Querschnitt der Ausnehmung (4) eine dreieck-, trapez- oder kreisförmige Gestalt aufweist. 6. Schallabsorber nach einem der Anspruche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass die Eintrittsfläche der Ausnehmung (4) die Hälfte bis ein Viertel der Basis fläche (3) des Absorbers beträgt. 7. Schallabsorber nach einem der Anspruche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Ausneh mung (4) ein Drittel bis ein Achtel der Gesamtaus kleidungstiefe eines in einem Abstand (5) zu einer Raumwand (6) montierten Absorbers beträgt. 8. Schallabsorber nach einem der Ansprüche ; bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er aus kunststoffge bundenen Mineralfasern besteht. 9. Schallabsorber, insbesondere nach Anspruch 8, da durch gekennzeichnet, dass als Oberflächenschutz eine engmaschige, jedoch akustisch transparente, ge strickte Umhüllung (8) vorgesehen ist, die aus syn thetischen Fasern besteht, welche zumindest schwer entflarrunbar sind. 10. Schallabsorber nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass ein als Umhüllung (8) dienender Schlauch in der in Umfangsrichtung liegenden Maschenreihen richtung (Pfeil 9) extrem stark, vorzugsweise auf mehr als das Dreifache der Umfangslänge gegenüber dem unbelasteten Zustand, dehnbar ist. 11. Schallabsorber nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, dass der Absorber eine rauhe Oberfläche aufweist und die Umhüllung (8) auf dieser durch Verkrallung gehalten ist. 12. Schallabsorber nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, dass er aus Schaumkunststoff besteht.

Inventors: BIRKLER, ROBERT, KELLER, GERHARD
Applicants: G + H MONTAGE GMBH
Application year: 1980
Main classification: G10K11
IPC codes: E04B1, G10K11