SELF-PROPELLED MACHINE WITH WORKING IMPLEMENTS, IN PARTICULAR AGRICULTURAL MACHINE

Abstract: 1. A self-propelling machine with implements, in particular an agricultural machine comprising at least two wheel axles (1, 2) and a driver's cab (3) arranged approximately above the front wheel axle (1), as well as a drive motor (4) which is arranged approximately above the rear wheel axle (2) and which serves, on the one hand, for powering an energy converter (8) as a power source for driving at least one wheel axle and, on the other hand, for driving at least one implement carried, pushed or drawn by the automatically propelled machine, the main shaft of the drive motor carrying, on an extension, an output belt pulley (9) which, by way of a belt drive, is connected to an input belt pulley (10) which serves for powering the implement and from which a drive shaft for the implement branches approximately in the longitudinal direction of the self-propelled machine, characterized in that the input belt pulley (10) is arranged approximately at the same level as the wheel axles (1, 2) below the output belt pulley (9), is mounted on a bracket (13), movable towards the output belt pulley (9), and is connected in a readily separable manner to at least one universal-joint shaft (14; 15; 40) for powering an implement or power take-off shaft (16; 17), and in that the extension of the main shaft (5) of the drive motor (4) drives, to the rear of the output belt pulley (9) as seen in the direction of power flow, the energy converter (8), forming a component of a hydraulic, hydroelectric or electric drive.

Description: Selbstfahrende Maschine mit Arbeitsgeräten, insbesondere Landmaschine Beschreibung Die Erfindung betrifft eine selbstfahrende Maschine mit Arbeitsgeräten, insbesondere Landmaschine, mit mindestens zwei Fahrachsen und mit einem etwa oberhalb der vorderen Fahrachse angeordneten Führerstand sowie mit einem etwa oberhalb der hinteren Fahrachse angeordneten Antriebsmotor, der einerseits zum Antrieb einer Hydraulikpumpe als Kraftquelle für den Antrieb mindestens einer Fahrachse und zum anderen zum Antrieb mindestens eines vom Selbstfahrer getragenen oder geschobenen bzw. gezogenen Arbeitsgerätes dient, indem die Hauptwelle des Antriebsmotors auf einer Verlängerung eine Abtrieb-Riemenscheibe, die über einen Riementrieb mit einer zum Antrieb des Arbeitsgeräts dienenden Antriebsscheibe in Verbindung steht. Eine bekannte Maschine dieser Art (US-PS-4 060 960) ist als Mähdrescher ausgebildet. Der gesamte Aufbau und die Antriebsvorrichtung dieser bekannten Maschine ist so ausgestaltet, dass sie nur einem einzigen Zweck dienen kann. Wenn selbstfahrende Maschinen universell einsetzbar sein sollen, d.h. mit unterschiedlichen und auswechselbaren Arbeitsgeräten ausgestattet werden sollen, ergeben sich einerseits Schwierigkeiten, weil Antrieb und Getriebe eines solchen Selbstfahrers einen beträchtlichen Raum einnehmen und für die Anbringung mehrerer und unterschiedlicher Geräte störend sind, zum andern, weil solche Universalgeräte nahezu über das ganze Jahr einsetzbar sind und infolgedessen sehr hohen Beanspruchungen unterliegen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstfahrende Maschine der eingangs geschilderten Art so auszubilden, dass sie als Universalmaschine brauchbar ist, indem der gesamte Antrieb so ausgebildet und angeordnet ist, dass genügend Platz für unterschiedliche Arbeitsgeräte vorhanden ist und der Antrieb besonders einfach, weitgehend störungssicher und leicht sowie schnell reparierbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer selbstfahrenden Maschine der eingangs geschilderten Art vor, dass die Antriebsriemenscheibe etwa in Höhe der Fahrachsen unterhalb der Antriebs-Riemenscheibe angeordnet und in an sich bekannter Weise auf einer zur Abtrieb-Riemenscheibe hin bewegbaren Konsole gelagert ist, dass ferner von der Antrieb-Riemenscheibe mindestens eine etwa in Längsrichtung des Selbstfahrers verlaufende Gelenkwelle zum Antrieb eines Arbeitsgerätes oder einer Zapfwelle abzweigt, wobei jede Gelenkwelle leicht trennbar an der Antrieb-Riemenscheibe unmittelbar oder mittelbar befestigt ist. Auf diese Art und Weise wird durch den Einbau eines besonders raumsparenden Antriebes ausreichend Platz für an- und einbaubare Arbeitsgeräte für alle einschlägigen Arbeiten geschaffen, wobei der Antrieb für die Arbeitsgeräte leicht und schonend ein- und ausschaltbar ist, ferner das Auswechseln der Riemen des Riementriebs auch auf dem Felde ohne jede Schwierigkeit erfolgen kann. Jede Gelenkwelle kann mit einem als Zapfwelle dienenden Ende versehen sein, so dass auch mehrere Arbeitsgeräte gleichzeitig auf oder an der selbstfahrenden Maschine angebracht werden können. Zur universellen Einsetzbarkeit der Maschine ist es besonders günstig, wenn dabei zwischen der Zapfwelle und der Gelenkwelle jeweils ein Getriebe eingeschaltet ist. Bei der Anbringung der Hydraulikpumpe ist man dann weitgehend vom Ort unabhängig, wenn die Verlängerung der Hauptwelle des Antriebsmotors, im Kraftfluss gesehen, nach der Abtrieb-Riemenscheibe die Hydraulikpumpe antreibt. Abgesehen von der Ortsunabhängigkeit ist diese Anordnung auch für die Dimensionierung der Verlängerung der Motorwelle besonders günstig, weil der Antrieb für die Arbeitsgeräte eine erheblich grössere Leistung übertragen muss als die die Hydraulikpumpe anteibende Verlängerung. So ergibt sich ein abfallender Kraftfluss und ein besonders einfacher Antrieb der Hydraulikpumpe, wobei ohne Schwierigkeiten auch Gelenkwellen oder unter Umständen sogar biegsame Wellen verwendet werden können, um die Hydraulikpumpe so raumgünstig wie möglich unterzubringen. Der Antrieb der Arbeitsgeräte ist infolge des vorgesehenen Riementriebs mit einfachstem Aufwand bei durchlaufendem Antrieb für die Fahrachsen abschaltbar, Damit während des Fahrens auch die Drehrichtung des Antriebs für die Arbeitsgeräte umgekehrt werden kann, ist es möglich, in an sich bekannter Weise sowohl der Abtrieb-Riemenscheibe als auch der Antrieb-Riemenscheibe je ein Reibrad zuzuordnen, welche Reibräder bei einem Bewegen der Konsole ein die Drehrichtung des Antriebs umkehrendes Reibradgetriebe bilden. Ein Riementrieb mit einem solchen, die Drehrichtung umkehrenden Reibradgetriebe ist durch die deutsche Offenlegungsschrift 25 28 828 bei einem Feldhäcksler als Antrieb der Messerwelle bzw. der Einzugsvorrichtung bekanntgeworden. Dort kann die Einzugsvorrichtung vom Antrieb abgeschaltet oder in der Drehrichtung umgekehrt werden, während die Messerwelle durchlaufend angetrieben wird. Bei einer selbstfahrenden Maschine ist jedoch ein solcher umkehrbarer Riemenantrieb noch nicht so eingebaut worden, dass der Antrieb der Fahrachsen unbeeinflusst bleibt und ausserdem der Gesamtantrieb einer solchen selbstfahrenden Maschine besonders raumsparend gestaltet wird. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen: Fig.1 die Seitenansicht der Landmaschine in einer einfachen Ausgestaltung, Fig.2 eine Seitenansicht der Landmaschine in einer erweiterten Ausgestaltung, Fig.3 eine Draufsicht auf die Landmaschine nach Fig.1, Fig.4 eine Seitenansicht der Landmaschine nach Fig.2 mit angebauten Arbeitsgeräten, Fig.5 eine Draufsicht auf die Landmaschine gemäss Fig.4, Fig.6 eine Vorderansicht der Landmaschine nach Fig.4, Fig.7 eine Seitenansicht der Landmaschine nach einem anderen Arbeitsgerät, Fig.8 eine Draufsicht auf die Landmaschine gemäss Fig.7, Fig.9 eine Seitenansicht der Landmaschine mit zum Teil eingebauten und zum Teil ange hängten Bearbeitungsgeräten, Fig.10 und 11 in grösserem Massstab den Riemen teil in Vorder- und Seitenansicht. Wie aus Fig.1 ersichtlich, weist die selbstfahrende Landmaschine eine vordere angetriebene Fahrachse 1 und eine hintere, nichtangetriebene Fahrachse 2 auf, wobei die letztere mit lenkbaren Rädern versehen ist (nicht gezeichnet3. Im vorderen Bereich der Maschine ist etwa oberhalb der angetriebenen Fahrachse 1 ein Führerstand 3 vorgesehen, so dass der Fahrer einen besonders guten Überblick von seinem Sitz aus hat. Im Heckbereich der Maschine ist ein Antriebsmotor 4 eingebaut und zwar in Form eines Otto- oder Dieselmotors entsprechender Leistung (beispielsweise etw 250 PS). Am nach vorne gerichteten Ende des Antriebsmotors ist eine Wellenkupplung 6 angeflanscht. Dort tritt ausserdem eine Verlängerung der Hauptwelle 5 des Antriebsmotors aus. Auf dieser Verlängerung ist dicht vor der Wellenkupplung 6 eine Abtriebriemenscheibe 9 aufgekeilt, die über einen insgesamt mit 7 bezeichneten Keilriementrieb mit einer Antrieb-Keilriemenscheibe 10 in Verbindung steht. Die Antrieb-Keilriemenscheibe 10 ist an einer Konsole 13 gelagert, die mittels einer parallel zur Hauptwelle 5 des Antriebsmotors verlaufenden Achse 18 schwenkbar gelagert ist. (Fig. 10 und 11) An der Konsole 13 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 21 an, die sich an einem maschinenfesten Widerlager abstützt. Es kann sich dabei um eine pneumatische oder hydraulische Zylinder-Kolbeneinheit handeln, deren Kolben doppeltwirkend ausgebildet ist. Unmittelbar neben der Antriebskeilriemenscheibe 9 ist auf der Verlängerung der Hauptwelle 5 des Antriebsmotors 4 ein Reibrad 11 aufgekeilt. Dazu fluchtend ist auf der Achse der Antriebkeilriemenscheibe 10 ein Reibrad 12 grösseren Durchmessers in einem gewissen Abstand zum ersten Reibrad 11 befestigt. Die Achse der Antrieb-Keilriemenscheibe 10 ist mit einer Gelenkwelle 40 verbunden; diese etwa in Fahrtrichtung weisende Gelenkwelle 40 ist bis zur Frontseite der Maschine geführt, so dass das vordere Ende zum Antrieb von Arbeitsgeräten dienen kann. Die Gelenkwelle 40 ist in der üblichen Art und Weise teleskopartig ausziehbar ausgebildet. Sie befindet sich dicht über der angetriebenen Fahrachse 1, d.h. in einer besonders günstigen Lage. Im Bereich des vorderen Endes dieser Teleskopwelle 40 ist an der Maschine ein Dreipunkt-Hubwerk 41 bekannter Bauart für ein Bearbeitungsgerät vorgesehen. Die Verlängerung der Hauptwelle 5 des Motors tritt aus dem Reibrad 11 aus und treibt von dort aus über eine Gelenkwelle 26 eine Hydraulikpumpe 8, die infolgedessen in der Maschine so angebracht werden kann, wie dies die Ortsverhältnisse am besten erlauben. Diese in Kraftflussrichtung rach dem Keilriementrieb 7 für die Arbeitsgeräte angeordnete Hydraulikpumpe 8 dient als Kraftquelle zum Antrieb der Fahrzeugachse 1 mittels eines bekannten Hydromotors. Die Landmaschine nach Fig.2 stimmt in den wesentlichen Teilen mit der Landmaschine nach Fig.1 überein. Sie stellt aber insofern eine Weiterbildung derselben dar, als von der Achse der Antrieb-Riemenscheibe 10 einerseits in Fahrtrichtung gesehen nach vorne eine längenveränderliche Gelenkwelle 14 abzweigt, andererseits aber auch eine weitere, in Fahrtrichtung gesehen nach hinten weisende zweite Gelenkwelle 15, deren Ende sich etwa im Bereich der zweiten Fahrachse 2 befindet. Das freie Ende der Gelenkwelle 14 treibt über ein Getriebe 19 einen vorderen Zapfwellenanschluss 16, während die hintere Gelenkwelle 15 über ein Getriebe 20 einen hinteren Zapfwellenanschluss 17 in Drehung versetzt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 ist im übrigen die Hauptwelle 5 des Antriebsmotors 4 mit einer weiteren Verlängerung 18 versehen, die die Hydraulikpumpe 8 unmittelbar antreibt. Dadurch wird der Gesamtantrieb konstruktiv noch weiter vereinfacht. Zu erwähnen ist noch, dass jedes der Getriebe 19 bzw. 20 auch mehrere Zapfwellenanschlüsse aufweisen kann. Wie aus Fig.3 ersichtlich, kann die Gelenkwelle 40 durch eine geringe Schrägstellung so zum Vorderende der Maschine geführt werden, dass dadurch die Funktion anderer notwendiger Teile der Maschine nicht beeinträchtigt wird. Dies gilt selbstverständlich auch für die Gelenkwellen 14 und 15 gemäss Fig.2. Dadurch, dass die Antriebskeilriemenscheibe 10 verhältnismässig tief in der Landmaschine angeordnet ist und von ihr ohne zusätzliche Übertragungsmittel die Gelenkwellen nach vorne und nach hinten abzweigen können, ergibt sich ein ausserordentlich einfacher und robuster Aufbau des Antriebs der Arbeitsgeräte. Ausserdem ist der Antrieb zu Reparaturzwecken, beispielsweise zum Auswechseln der Keilriemen 7 sehr gut zugänglich. Die Gelenkwellen 40 bzw. 14 bzw. 26 oder die Verlängerung 18 kann vom Reibrad 11 bzw. vom Reibrad 12 durch Lösen weniger Schrauben leicht getrennt werden, so dass das Auswechseln der Keilriemen 7 rasch und ohne besondere Fachkenntnisse erfolgen kann. Die Konsole 13 ist ebenfalls etwa in Höhe einer Fahrachse angebracht, so dass sie von unten her sehr gut zugänglich ist. Wenn der Antriebsmotor 4 wie in den gezeichneten Beispielen oberhalb der Konsole 13 gelagert ist, so sind alle seine Teile für eine Wartung von oben praktisch frei zugänglich. Die Landmaschine in Fig.4 stimmt in der Ausbildung mit derjenigen gemäss Fig.2 überein. In Fig.2 ist nur der besseren übersicht halber nicht das in Fig.1 dargestellte Dreipunkt-Hubwerk 41 miteingezeichnet. Wie aus Fig.4 ersichtlich, kann beispielsweise an diesem Dreipunkt-Hubwerk ein Trommelmähwerk 42 angebracht werden, das seinen Antrieb vom Zapfwellenanschluss 16 erfährt. Das Trommelmähwerk 42 besteht dabei aus drei Paar Scheibenmähern 49, 50 und 51. Die äusseren Scheibenmäherpaare 50 bzw. 51 sind mittels Schwenkachsen in eine Transportstellung nach oben klappbar (Fig.6). An der Heckseite der Landmaschine gemäss Fig.4 ist eine Heuwerbungsmaschine 43 angeschlossen, die als Kreiselheuer mit mehreren Rechrädern ausgebildet ist. Diese Heuwerbungsmaschine 43 ist mittels einer Zugstange 44 an eine Anhängevorrichtung 45 der Landmaschine angehängt. Die Antriebsgelenkwelle 46 dieser Heuwerbungsmaschine 43 ist am Zapfwellenanschluss 17 angeschlossen und findet von dort ihren Antrieb. Die in den Fig, 7 und 8 gezeigte Landmaschine stimmt in seiner Ausgestaltung im wesentlichen mit der Landmaschine nach Fig.1 überein. Sie trägt dort mittels des Dreipunkt-Hubwerkes 41 einen dreireihigen Maishäcksler 68 bekannter Bauart, der seinen Antrieb durch die Gelenkwelle 40 erfährt. In Fig.9 ist gezeigt, wie die Landmaschine gemäss Fig.2 sowohl mit eingebauten als auch mit getragenen bzw. angehängten Arbeitsgeräten versehen werden kann. Als Arbeitsgerät ist hier ein dreireihiger Maispflückschroter 60 vorgesehen, der aus einer Pflückvorrichtung 61, einer Zuführungsvorrichtung 62, einer Dreschvorrichtung 63, einer Trenn- und Austragsvorrichtung 59 für die Maislieschblätter und aus einem Wurfgebläse 58 besteht, das gleichzeitig als Häcksler oder Feinschrotmühle ausgebildet sein kann, welches das Erntegut in einen in Fahrzeugmitte befindlichen Behälter 57 befördert. Die Pflückvorrichtung 61 wird vom Dreipunkt-Hubwerk getragen. Die anderen Einrichtungeides Maispflückschroter, nämlich die Zuführungsvorrichtung 62, die Dreschvorrichtung 63, die Austragsvorrichtung 64 und das Wurfgebläse 75 sind in diesem Fall im Selbstfahrer eingebaut. Dies ist mit Rücksicht auf die besondere Ausgestaltung des Antriebes ohne Schwierigkeiten möglich. Dabei ist die Zuführungs¯ vorrichtung 62 unterhalb des Führerstandes 3 angeordnet, während die Dreschvorrichtung 63, die Austragsvorrichtung 64 und das Wurfgebläse 65 hinter dem Führerstand 3 angebracht sind. Zu erwähnen ist im Zusammenhang mit dem Beispiel nach Fig.9 noch, dass mittels der Gelenkwelle 14 das Getriebe 19 angetrieben wird, diesem aber ein Zwischengetriebe 64 nachgeschaltet ist, das einen Zapfwellenanschluss 65 antreibt. An den rückwärtigen Zapfwellenanschluss 17 ist mittels einer Gelenkwelle 66 ein Schlegelhäcksler 67 angeschlossen, der in bekannter Weise etwa an der Maschine angehängt oder mittels eines Dreipunkt-Anbaues an der Maschine angebracht sein kann. Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Antriebsmotor 4 an der Heckseite der Landmaschine über der Hinterachse 2 angeordnet, wobei sich die Antriebsseite des Keilriementriebes 7 im Abstand unterhalb der Hauptwelle 5 des Antriebsmotors 4 befindet. Dadurch ist es möglich, alle von der Keilriemenscheibe 10 abzweigenden Gelenkwellen im unteren Bereich des Fahrzeugrahmens unterzubringen, so dass die Frontseite bzw. Heckseite der Landmaschine zum Anbau der Arbeitsgeräte freibleibt. Ausserdem wird dadurch ein sehr grosser freier Raum geschaffen#ischen dem Führerhaus und dem Antriebsmotor, in welchem Arbeitsgeräte auch eingebaut werden können. Dabei spielt die Verwendung eines hydraulischen Fahrantriebes ebenfalls eine nicht unwesentliche Rolle. Auch die Anordnung des Führerstandes 3 in erheblichem Abstand über der vorderen Fahrachse 1 trägt zur Bildung eines ausreichend grossen Freiraumes mit bei. Der hydraulische Fahrantrieb kann so ausgelegt sein, dass eine ausreichende Fahrgeschwindigkeit bei Abschaltung der Arbeitsgeräte erreichbar ist, was vor allem für kommunale Zwecke notwendig ist. Anstelle des hydraulischen Fahrantriebes könnte auch ein elektrischer oder hydro-elektrischer Antrieb, d.h. ebenfalls ein ortsunabhängiger Antrieb, verwendet werden. Die Konsole 13 könnte anstatt der Antrieb-Keilriemenscheibe 10 auch eine in verhältnismässig weiten Grenzen schwenkbare Keilriemen-Spannrolle tragen, Der Gesamtantrieb der Arbeitsgeräte und der Fahrachsen kann ohne besonderen Aufwand vom Führerstand 3 aus gesteuert werden. Im Stillstand der Landmaschine ist die Konsole 13 durch die Zylinder-Kolbeneinheit 21 in einer hochgeschwenkten Stellung gehalten, so dass der Keilriementrieb 7 von der Antrieb-Keilriemenscheibe 10 gelöst ist. Wenn der Antriebsmotor 4 inganggesetzt wird, vermag infolgedessen der Keilriementrieb 7 bei einer solchen Konsolenstellung nicht,die Antrieb Keilriemenscheibe 10 in Bewegung zu setzen. Die Hydraulikpumpe 8 läuft allerdings mit der Hauptwelle 5 des Antriebsmotors 4 mit. Wenn vom Führerstand aus durch Betätigen eines Ventils das Drucköl der Hydraulikpumpe 8 zum Hydromotor der Fahrachse 1 gelangt, setzt sich die Landmaschine in Bewegung. Wenn auf dem Feld die Arbeitsaggregate zugeschaltet werden sollen, wird die Konsole 13 mittels der Zylinder Kolbeneinheit 21 nach unten verschwenkt, wodurch gewissermassen ein weiches Einkuppeln der Antrieb-Keilriemenscheibe 10 erfolgt, welche dann über die Gelenkwellen 14 und 15 die entsprechenden Arbeitsgeräte antreibt. Nun kann es vorkommen, dass ein Arbeitsgerät verstopft ist. Um diese Störung zu beseitigen, kann vom Führerstand 3 aus mittels der Zylinder-Kolbeneinheit 21 die Konsole 13 soweit nach oben verschwenkt werden, bis das Reibrad 12 am Reibrad 11 anliegt, wodurch die Gelenkwellen 14 und 15 im umgekehrten Drehsinn angetrieben werden. Der Keilriementrieb 7 wird dabei zwangsläufig lose, -so dass besondere Kupplungen oder Schaltgetriebe für das Umsteuern der Drehrichtung des Antriebes der Arbeitsgeräte nicht erforderlich sind. Anstelle eines Keilriementriebes könnte auch ein anderer flexibler Trieb Verwendung finden, der beim Schlaffwerden seine Mitnehmerwirkung verliert.

Claims: Patentansprüche L 1. Selbstfahrende Maschine mit Arbeitsgeräten, ins besondere Landmaschine, mit mindestens zwei Fahrachsen und mit einem etwa oberhalb der vorderen Fahrachse angeordneten Führerstand, sowie mit einem etwa oberhalb der hinteren Fahr achse angeordneten Antriebsmotor, der einerseits zum Antrieb einer Hydraulikpumpe als Kraftquelle für den Antrieb mindestens einer Fahrachse und zum anderen zum Antrieb mindestens eines vom Selbst fahrer getragenen oder geschobenen bzw. gezogenen Arbeitsgerätes dient, indem die Hauptwelle des Antriebsmotors auf einer Verlängerung eine Ab trieb-Riemenscheibe trägt, die über einen Riemen trieb mit einer zum Antrieb des Arbeitsgeräts dienender Antrieb-Riemenscheibe in Verbindung steht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Antriebs-Riemenscheibe (10) etwa in Höhe der Fahrachsen (1 bzw. 2) unter halb der Abtriebs-Riemenscheibe (9) angeordnet und in an sich bekannter Weise auf einer zur Abtrieb-Riemenscheibe (9) hin bewegbaren Konsole (13) gelagert ist, dass ferner von der Antriebs Riemenscheibe (10) etwa in Längsrichtung des Selbst fahrers mindestens eine Gelenkwelle (14 bzw. 15 bzw. 40) zum Antrieb eines Arbeitsgerätes oder einer Zapfwelle (16 bzw. 17) abzweigt, wobei jede Gelenkwelle (26 bzw. 40 bzw.14) leicht trennbar an der Antriebs-Riemenscheibe (10) unmittelbar oder mittelbar befestigt ist. 2. Selbstfahrende Maschine nach Anspruch 1, d a durch gekennzeichnet, dass die Gelenkwelle (40 bzw. 14 bzw. 15) mit einem als Zapfwelle (16 bzw. 17) dienenden Ende ver sehen ist. 3. ¯Selbstfahrende Maschine nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass zwischen der Zapfwelle (16 bzw. 17) und der Gelenkwelle (14 bzw. 15) ein Getriebe (19 bzw. 20) eingeschaltet ist. 4. Selbstfahrende Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verlängerung der Hauptwelle (5) des Antriebsmotors (4) im Kraftfluss gesehen nach der Abtrieb-Riemenscheibe (9) die Hydraulikpumpe (8) antreibt. 5. Selbstfahrende Maschine nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen der Verlängerung der Hauptwelle (5) des Antriebsmotors (4) und der Hydraulikpumpe (8) eine Gelenkwelle (26) eingeschaltet ist. 6. Selbstfahrende Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in an sich bekannter Weise sowohl der Abtrieb-Riemenscheibe (9) als auch der Antrieb-Riemenscheibe (10) je ein Reibrad (11 bzw. 12) zugeordnet ist, wobei die Reibräder bei einem Bewegen der Konsole (13) bei ununterbrochenem Fahrantrieb ein die Drehrichtung des Antriebes für die Arbeitsgeräte umkehrendes Reibradgetriebe bilden.

Inventors: RAUCHER, SIGMUND, ING., SILBERBAUER, HERBERT, ING.
Applicants: ALOIS POTTINGER MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1980
Main classification: B62D49
IPC codes: B60K17, B62D49