PROCESS FOR JOINING PRE-INSULATED PIPE SECTIONS THAT CARRY A MEDIUM, AND PIPE SECTIONS JOINDED BY THIS PROCESS

Abstract: Pipes (1) used for transporting hot water or other heated fluids are supplied with a thermal insulation jacket protected by an outer covering (3). A joint between pieces of such pipe is made in the following way. The insulation (2) and outer cover (3) are removed over a short distance from the end of each piece of pipe. The two pieces of pipe are then joined together by butt welding. The gap between the two sections of thermal insulation is then filled with two half shells of insulating material. Finally these half shells of insulation are covered with half shells of a protective layer which is butt welded along circumferential seams (4) to the ends of the existing protective cover (3) and these outer half shells are also welded to each other along the longitudinal seam (5). The edges of the welded material are chamfered to produce a flush weld.

Description: Verfahren zum Verbinden mediumführender, vorisolierter Rohrstücke und durch dieses Verfahren verbundene Rohrstücke Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden mediumführender, vorisolierter Rohrstücke, wobei die Isolierung von einem Mantelrohr geschützt wird. Die Erfindungsgemäss herzustellenden Verbindungen dienen insbesondere für isolierte Rohre für Untergrund-Warniwasser-förderung. Die Verbindung der Rohrstücke muss daher eine Anzahl von Anforderungen erfüllen das heisst eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen äussere Belastung und Wasserdichte, da das Grundwasser die Isolierung und nachher das mediumführende Kernrohr angreifen könnte. Es ist bekannt, an der Verbindungsstelle Ueberwurfmuffen anzubringen , die grösser sind als der Aussendurchmesser des Aussenmantels und die mit HIlfe von Schrumpfmuffen an diesem Mantel befestigt werden. Es hat sich ergeben, dass diese Schrumpfmuffen einer axialen Verformung und Belastung infolge Temperaturschwankungen und/oder Setzungen nicht widerstandsfähig sind. Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, durch das eine solche Verbindung zwischen den vorher isolierten Rohrstücken hergestellt werden kann, dass die vorerwähnten Anforderungen in Bezug auf mechanische Festigkeit und Dichtung erfüllt werden. Das Verfahren nach der Erfindung unterscheidet sich dadurch, dass über eine bestimmte Länge von jedem Rohrend ab die Isolierung und das Mantelrohr entfernt, die Rohrstücke in üblicher Weise verschweisst, Isolierung und Schaleförmige Mante ] teile angebracht und die Schaleförmige Mantelteile und das Mantelrohr durch Stumpfschweissen verbunden werden. Dank der Stumpfschweisse ergibt sich auch an der Verbindungsstelle ein glatter Aussenmantel, wodurch zusätzliche Belastung infolge (passiven) Grunddrucks bei der geringsten axialen Bewegung des Rohre auf einen Mindestwert herabgesetzt wird. Wenn das Mantelrohr aud Kunststoff besteht, ist es zu bevorzugen, die Schweissränder der Mantelteile bzw. des Mantelrohrs vorzubearbeiten, worauf die Stumpfschweisse durch Extrusionsschweissen hergestellt wird. Beim Extrusionsschweissen wird neues Material der Schweiss- fuge zugeführt und durch wärme mit dem Basismaterial verschmolzen, bis es mit dem Muttermaterial einheitlich ist. Vorzugsweise werden die Schweissränder der zu verbindenen Teile vorbearbeitet, dass eine V-Schweissnaht hergestellt werden kann. Zum Erzielen einer spannungsfreien Umfangsnaht schlägt die Erfindung vor, zunächst die Längsschweisse und darauf die Uinfangsschweisse zwischen den unterschiedlichen Teile zu machen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf isolierte, mediumführende Rohrstücke, die durch das vorerwähnte Verfahren miteinander verbunden sind. Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Figuren näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Erfindungs gemäss hergestellten Verbindung zwischen isolierten Rohrenden, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht einer T-Verbindung, die Fig. 4, 5 und 6 verschiedene Ausführungsformen von Schweissnähten. In den Figuren bezeichnet die Bezugsziffer l das mediumführende Kernrohr, um das eine Isolierung 2 angebracht ist. Die Isolierung an sich wird von einem Mantelrohr 3 geschützt. Zum Verbinden der Rohre müssen nicht nur die Kernrohrstücke 1 durch eine übliche Schweisse miteinander verbunden werden, sondern auch die Mantelrohre 3, um die Isolierung 2 auch an der Verbindungsstelle ausreichend zu schützen. Zur Herstellung der Verbindung werden zunächst in einem bestimmten Abstand von den Rohrenden der Rohrmantel 3 und die Isolierung 3 derart entfernt, dass ein Abstand A zwischen den Mantelrohrstücken frei bleibt. Darauf werden die Isolier-Schaleteile 2' und 2'' um die vorher zusammengeschweissten Kernrohrstücke 1 angebracht (siehe Fig. 2), sowie zwei Mantel-Schaleteile 3' und 3''. Zum zusammenhaften der Schaleteile am Mantelrohr bzw. aneinander kann eine Extrusionslängsschweisse 5 und darauf eine Extrusionsumfangsschweisse 4 angebracht werden. Dazu so ] .len die Schweissränder vorbearbeitet werden, so dass eine V-Schweissnaht (siehe Fig. 2) erhalten wird. Aus den Figuren geht deutlich hervor, dass ein glatter, ununterbrochener Mantel erhalten wird, so dass keine zusätzlichen Belastungen infolge Bodendruck oder Setzung auf das Mantelrohr 3 auftreten können. Fig. 3 zeigt eine T-Verbindung, wobei einer der Schaleteile des Aussenmantels mit einem Abzweigstoppteil 6 versehen ist und die Verbindung ferner in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt wird. Vorzugsweise soll die Längsnaht 5 auf der neutralen Linie n-n in Bezug auf die Biegebelastung liegen. Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Schweissnähten ausser der in Fig. 2 dargestellten V-naht. Fig. 5 zeigt eine Winkelschweisse und Fig. 6 eine V-naht zwischen Teilen verschiedener Wandstärken. Die Schweässnaht hat vorzugsweise eine Voröffnung von 1 bis 1,5 mm wobei der Oeffnungswinkeld vorzugsweise 650 beträgt. Die dargestellten Ausführungsformen zeigen deutlich dass zusätzliches Material zugeführt wird, wodurch es möglich ist, ohne Verschiebung des Aussenmantels 3 in Bezug auf das Kernrohr 1 eine dichte Verbindung zwischen den Schaleteilen 3' und 3'' um die Verbindung herum herzustellen.

Claims: Verfahren zum Verbinden mediumführender, vorisolierter Rohr stücke und durch dieses Verfahren verbundene Rohrstücke PATENTANSPRUECHE 1. Verfahren zum Verbinden mediumführender, vorisolierter Rohrstücke, wobei die Isolierung durch ein Mantelrohr geschützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass über eine bestimmte Länge von jedem Rohrende ab die Isolierung und das Mantelrohr entfernt, die Rohrstücke in üblicher Weise zusammengeschweisst, Isolierung und Schaleförmige Mantelteile angebracht und die Schaleförmigen Mantelteile und das Mantelrohr durch Stumpfschweissen verbunden werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissränder der Mantelteile bzw. des Mantelrohrs vorbearbeitet werden und die Stumpfschweiss: durch Extrusionsschweissen hergestellt wird. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Schweisse zwischen den Mantelteile und dem Mantelrohr eine V-Schweissnaht verwendet wird. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anbringen der Längs schweissen die Umfangsschweissen gemacht werden, 5. Isolierte, mediumführende Rohrstücke, die durch das Verfahren nach Anspruchen 1 bis 4 miteinander verbunden sind. 6. Isolierte, mediumführende Rohrstücke, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschweissen in der in Bezug auf die Belastung neutralen Ebene liegen. 7. Isolierte, mediumführende Rohrstücke nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Schwej.ssnaht eine Voröffnung von 1 bis 1,5 mm aufweist und der Oeffnungswinkel der Naht 650 beträgt.

Inventors: PUTMAN, ANTONIUS THEODORUS B.
Applicants: DUROTAN FJERNVARMEROER A/S
Application year: 1980
Main classification: F16L59
IPC codes: F16L59, B29C65