PROCESS AND APPARATUS FOR THE RECOMBINATION OF HYDROGEN CONTAINED IN THE SECURITY CHAMBER OF A NUCLEAR REACTOR

Abstract: 1. A procedure for the recombination of hydrogen enclosed in the containment (1) of a nuclear reactor plant, with a hydrogen-fixing powder being introduced into the containment by means of an inert gas, characterized in that the powder is a known catalyst, and that the powdered catalyst is injected by means of the inert gas mainly into the upper region of the containment (1) from a storage vessel (11) arranged outside the containment.

Description: Verfahren und Einrichtung zur Rekombination von Wasserstoff, der im Sicherheitsbehälter einer Kernreaktoranlage eingeschlossen ist. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rekombination von Wasserstoff, der im Sicherheitsbehälter einer Kernreaktoranlage eingeschlossen ist. Bei Auftreten eines Störfalles in einer Kernreaktoranlage ist es nicht auszuschliessen, dass sich innerhalb des Sicherheitsbehälters Wasserstoff bildet. Es ist sicherzustellen, dass der Wasserstoffanteil der Beh#'ilteratniosphäre stets so niedrig gehalten wird, dass eine Knallgasbildung ausgeschlossen ist. Zur Erreichung dieses Zieles ist es bekannt, die Behälteratmosphare vor Erreichen (1er unteren Explosions grenze über einen ausserhalb des Sicherheitsbehälvers angeordneten thermischen oder katalytischen Rekombinator weitgehend vom Wasserstoff zu befreien und in den Siccrhcitsbealter zurück zu pumpen. Die bekannten Massnahmen haben den Nachteil, dass ein grosser Teil der im Sicherheitsbehälter freigesetzten Spaltprodukte in den Rekombinatoren zurückgehalten bzw. aufkonzentriert wird, so dass Strahlenquellen ausserhalb des Sicherheitsbehälters entstehen und die Arbeit in diesen Bereichen zusätzlich erschweren. Um alle Bereiche im Sicherheitsbehälter erfassen zu können müssen viele Rohrleitungen 9 mit relativ grossen Querschnitten innerhalb und ausserhalb des Sicherheitsbehälters verlegt und/oder ein zusätzliches Umwälzsystem zur Homogenisierung der Sicherheitsbehälter- 1 atmosphäre vorgesehen werden. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass die Vergiftung der Katalysatoren durch Spalt- 1 produkte noch nicht hinreichend bekannt ist und damit die 4 Auslegung von katalytischen Rekombinatoren herkömmlicher Bauart unsicher ist. Ausserdem ist zu bedenken, dass bei dem t Austausch der Behälteratmosphäre örtliche Konzentrationen 4 oberhalb 4 Vol. % Wasserstoff entstehen können. Um ein Zünden dieser Knallgasatmosphäre zu vermeiden, sind aufwendige Detonationssicherungen ausserhalb des Sicherheitsbehälters 4 erforderlich. Es stellt sich daher die Aufgabe ein Verfahren zur Rekom- 1 bination von Wasserstoff und eine Einrlchtung zur Durchf¯hrunl des Verfahrens anzugeben mit dessen Hilfe die Rekombination des Wasserstoffs bereits innerhalb des Sjcherheitsbehälters stattfindet. Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch, dass unter Verwendung von Inertgas ein Katalysatorpulver in den Sicherheitsbehälter eingeblasen wird. Der fein verteilte Katalysator senkt die Wasserstoffkonzentration auf einfache Weise. Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Katalysatorpulver in den oberen Bereich des Sicherheitsbehälters eingeblasen. Diese Massnahme hat den Vorteil, dass mit geringen Gasmengen eingeblasen wird und der Katalysator während seines langsamen Absinkens die Wasserstoffkonzentration senkt. Vorzugsweise wird als Katalysatorpulver ein g -Aluminiumoxid(modifiziertes Aluminiumoxid)mit 0,2% Palladium verwendet. Zur Verbesserung der Fluidisierung weist das Katalysatorpulver eine Korngrösse von 20-60 tausendstel Millimeter auf. Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Einrichtung mit einem Behälter für das Katalysatorpulver und einer Inertgasquelle vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Behälter ausserhalb des Sicherheitsbehälters angeordnet ist, dass eine mit einer Zellenradschleuse versehene Dosierleitung vom Behälter zu einem Injektor hinführt, dass der Injektor von einem Inertgasstrom durchflossen ist und an seiner Austrittseite wenigstens eine zum Innenraum des Sicherheitsbehälters führende Verbindungsleitung aufweist. Eine besondere Ausbildung der Einrichtung sieht vor, dass am Behälter im Bereich des Anschlusses der Dosierleitung ein Rüttler angreift. Damit wird eine Brückenbildung im Behälter verhindert. Eine am Behälterdeckel angeordnete Be- und Entlüftungseinrichtung erleichtert den Austritt des Katalysatorpulvers. Gemäss einer anderen Ausgestaltung der Einrichtung ist im unteren Behälterteil eine den Querschnitt des Behälters dberspannende Sinterplatte angeordnet, eine Inertgas führende Leitung ist mit dem vom Behälterboden und der Sinterplatte begrenzten Raum verbunden, oberhalb der Sinterplatte ist ein Fluidbed (feinverteil-ter Katalysator) gebildet und in diesem Fluidbed ist ein InJektor vorgesehen, dessen AUSEanOsleitung mit einem ausserhalb des Behälters angeordneten, ebenfalls Inertgas beaufschlagten zweiten Injektor verbunden ist Diese Ausgestaltung kommt ohne Zellenradschleuse und ohne Rtlttler aus. Zur optimalen Verteilung des Katalysators ist die Verbindung leitung zum Innenraum des Sicherheitsbehälters mit Verteilun leitungen ausgerüstet, die Jeweils ein Absperrventil aufweisen. Sind im Sicherheitsbehälter grössere Mengen Katalysatorgifte oder ist eine relative Luftfeuchtigkeit von mehr als 100 % vorhanden, so werden die Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Einblasen von pulverförmigen Stoffen zur Absorption von Katalysatorgiften oder zum Aufsaugen von Feuchtigkeit verwendet um den Katalysatorverbrauch zu reduzieren. Anhand der schematischen Figuren 1 bis 3 wird das erfindungsgemässe Verfahren und die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Reaktorgebäude, Fig. 2 einen Teil der Einrichtung zum Einblasen des Katalysatorpulvers in grösserem Massstab und Fig. 3 eine andere Ausbildung der Einrichtung nach Fig. 2. Der Längsschnitt durch eine Kernreaktoranlage lässt gemäss Fig. 1 einen Sicherheitsbehälter 1 erkennen, der das Dampferzeugungssystem umschliesst. Das Dampferzeugungssystem besteht im wesentlichen aus dem den Reaktorkern einschliessenden Reaktordruckbehälter 2, den Dampferzeugern 3 und den Primärkühlmittelpumpen 4. Diese Komponenten sind von einer Betonabschirmung 5 umgeben. Der Sicherheitsbehälter umgibt eine Betonhülle 6, die in ihrem unteren Bereich sogenannte Ringräume 7 begrenzt. In einem dieser Ringräume ist die Einrichtung zur Durch ftflirung des erfindungsgemässen Verfahrens angeordnet. Aus einem Behälter 11 wird über einen InJektor 19 sowie Leitungen 18, 22 und Absperrventile 28 das Katalysatorpulver in das Innere des Sicherheitsbehälters gefördert. Wenigstens zweifach angeordnete Verteilungsleitungen 9, die mit einem Absperrventil 27 ausgestattet sind dienen zur Verteilung des Katalysators im Sicherheitsbehälter. Die mit Düsen 10 bestückten freien Enden der Leitungen 9 ragen in verschiedene Bereiche des Sicherheitsbehälters. Die grössere Anzahl der Leitungen 9 enden Jedoch im oberen Bereich des Sicherheitsbehälter 1, da von hier aus das Katalysatorpulver selbsttätig nach unten sinkt und dabei den Wasserstoffanteil in der Sicherheitsbehälteratmosphäre absenkt. Weitere Einzelheiten der Einrichtung sind in der Fig. 2 beschrieben. Gemäss Fig. 2 besteht die Einrichtung zum Einblasen des Katalysatorpulvers aus einem Behälter 11 der einen trichterförmigen Boden 12 und einen abnehmbaren Deckel 14 aufweist. Der Behälter ist etwa bis zur Linie 15 mit Katalysatorpulver, das sich aus 2¯ -Aluminiumoxid mit 0,2 % Palladium zusammensetzt, gefüllt. Die Be- und Entlüftung des Behälters 11 erfolgt über eine mit Paraffinöl ausgestatte Vorlage 16. Ein motorgetriebener Rüttler 17 berührt den Behälterboden 12 von aussen und verhindert durch sein Vibrieren Brückenbildung des Katalysatorpulvers im Behälter 11. Vom Behälterboden 12 zweigt eine Dosierleitung 18 ab, die mit einem Injektor 19 verbunden ist. Eine In die Dosierleitung eingebaute Zellen radsclileuse 20 fördert die notwendige Menge Katalysatorpulver in den Injektor. Weiterhin ist zur Sichtkontrolle ein Schauglas 26 in die Dosierleitung eingebaut. Uber die Leitung 21 wird als Inertgas Stickstoff mit einem Druck von#i0 bar in den Injektor eingeführt. Der Stickstoffstrom reisst das Katalysatorpulver mit und bläst es über die Verbindungsleitung 22 und verschiedene Verteilungsleitungen 9 in den Sicherheitsbehälter, In der Leitung 21 ist ein Regelventil 23 sowie eine Durchflussmesseinrichtung 24 und eine Druckmesseinrichtung 25 installiert. Die Verteilungsleitungen 9 weisen Kugelhähne 27 auf, so dass die Verteilungsleitungen einzeln, in Gruppen oder gemeinsam beschickt werden können. Inner- und ausserhalb des SicherheitsbehÅalters ist die Verbindungsleitung 22 aus Sicherheitsgründen mit Absperrventilen 28 versehen. Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahre: Ein mit Klöpperboden 12a versehener Behälter 11 ist bis zur Linie 15 mit Katalysatorpulver gefüllt. Ein abnehmbarer Deckel 14 dient zum dichten Verschliessen des Behälters. Am Deckel sorgt eine Rückschlagklappe 29 für die Entlüftung des Behälters. Im unteren Teil des Behälters ist eine den Querschnitt desselben überspannende Sinterplatte 30 angeordnet. In den vom Behälterboden und dieser Sinterplatte 30 begrenzten Raum 31 führt eine Stickstoff führende Leitung 32 wodurch sich oberhalb der Sinterplatte ein sogenanntes Fluidbed aufbaut in dem das Katalysatorpulver in fein verteilter Form vorliegt. Innerhalb des Fluidbed ist ein InJektor 33 angeordnet, dem über die Leitung 34 Stickstoff zugeführt wird. Der Stickstoffstrom nimmt einen Teil des den Injektor 33 umgebenden Katalysatorpulvers mit und führt es über die Ausgangsleitung 35 dem ausserhalb des Behälters 1; angeordneten Injektor 19a zu. Über die Leitung 21a drückt Stickstoff mit < 10 bar das dem Injektor zugeführte Katalysatorpulver über die Verbindungsleitung 22 und daran in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach Fig. 1 anschliessende Verteilungsleitungen 9 in das Innere des Sicherheitsbehälters. Bei Vorhandensein von grösseren Mengen Katalysatorgiften wie z.B. Jod in der Behälteratmosphäre kann vor der Rekombination mit den gleichen Einrichtungen oder mit zusätzlichen Einrichtungen gleicher Art ein mit Silber präpariertes Pulver auf Aluminiumoxidbasi s in den Sicherheitsbehalter eingeblasefl werden, um den Katalysatorverbrauch zu reduzIeren. Beträgt die relative Luftfeuchtigkeit mehr als 100% so kann diese durch Einblasen von SilberOodid oder einem hygroskopischen Pulver soweit abgebaut werden, dass die Wirkung des Katalysatorpulvers durch die hohe Luftfeuchte nicht beeinträchtigt wird. Durch das erfindungsgemässe Rekombinieren des Wasserstoffs bereits innerhalb des Sicherheitsbehälters gelangen keine Spaltprodukte nach aussen. Das sedimentierte und kontaminierte Katalysatorpulver bleibt während und nach einem Störfall zunächst im Sicherheitsbehälter und wird erst nach dem Abklingen gefahrlos entfernt. Eine Kontamination der vorgeschlagenen Einrichtung ist deshalb nicht möglich, so dass das Wiederbefüllen der Einrichtung mit Katalysatorpulver gefahrlos erfolgen kann.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zur Rekombination von Wasserstoff der im Sicherheitsbehälter einer Kernreaktoranlage eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung von Inertgas ein Katalysatorpulver in den Sicherheitsbehälter eingeblasen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Katalysatorpulver in den oberen Bereich des Sicherheitsbehälters eingeblasen wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Katalysatorpulver EMI8.1 -Aluminiumoxid mit 0,2 % Palladium verwendet wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Katalysatorpulver mit einer mittleren Korngrösse von 20-60 tausendstel Millimeter verwendet wird. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Behälter für das Katalysatorpulver und einer Inertgasquelle, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (11) ausserhalb des Sicherheitsbehälters (1) angeordnet ist, dass eine mit einer Zellenradschleuse (20) versehene Dosierleitung (18) vom Behälter zu einem Injektor (19) hinführt, dass der Injektor von einem Inertgasstrom durchflossen ist und an seiner Austrittseite wenigstens eine zum Innenraum des Sicherheitsbehälters führende Verbindungsleitung (22) aufweist. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gelcennveichnet, dass am Behälter (11) im Bereich des Anschlusses der Dosierleitung ein Rüttler (17) angreift. 7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch aolcennzelchnets dass am Behaltcrdeckel (14) # 1eine Be- und Entlüftungs vorrichtung (16) angeordnet ist. 8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Behälter für das Katalysatorpulver nd einer Inertgasquelle, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Behälterteil eine den Querschnitt des Behälters überspannende Sinterplatte (30) angeordnet ist, dass eine Inertgas führende Leitung mit dem vom Behälterboden (12) und er Sinterplatte (30) begrenzten Raum (31) verbunden ist, dass oberhalb der Sinterplatte ein Fluidbed (feinverteilter Katalysator) gebildet ist, und dass im Fluidbed ein Injektor (33) vorgesehen ist, dessen Ausgangsleitung (35) mit einem ausserhalb des Behälters angeordneten ebenfalls Inertgas beaufschlagten Injektor (19a) verbunden ist. 9. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Innenraum des Sicherheitsbehälters führende Verbindungsleitung (22) mit Verteilungsleitungen (9) ausgerüstet ist, die Jeweils ein Absperrventil aufweisen. 10. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet. dass sie zum Einblasen von pulverförmigen Stoffen zur Absorbtion von Katalysatorgiften oder zum Aufsaugen von Feuchtigkeit verwendet wird.

Inventors: STIEFEL, MAX, ING.GRAD.
Applicants: BROWN BOVERI REAKTOR GMBH
Application year: 1980
Main classification: G21C9
IPC codes: G21C9