METHOD AND DEVICE FOR THE OPERATION OF A BAND ROLLING MILL

Abstract: 1. A method to operate a rolling mill, especially a strip rolling mill, comprising-for example-several two-high or four-high roll stands arranged in sequence, whereby the chocks of equal design are provided with at least one positioning means (7) arranged at both sides of the rolling gap and laterally installed at the roll center line, by means of which-prior to the rolling force having become effective, the roll chocks are pressed in a clearance-free, defined manner against the side columns of the roll housings in the direction of the transverse force component, characterized in that the positioning means (7) are arranged within the roll housing (1) and, in the case of the two-high roll stands, are connected to the chocks of these roll stands ; however, in the case of four-high roll stands, the positioning means (7) are connected to the chocks (3) of the backup rolls (2), and that the positioning means (7) act in such as to effect clearance-free contact of above mentioned chocks with the side faces (6a) of the housing windows (6), whereby the positioning cylinders (7) have been de-energized for the rolling process, and so the defined positioning of above mentioned chocks is maintained solely by the force obtained from the rolling process.

Description: Verfahren zum Betrieb eines Bandwalzwerkes Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes, insbesondere eines Bandwalzwerkes, mit beispielsweise mehreren hintereinandergeschalteten Duooder Quarto-Walzgerüsten. Zur Erzeugung eines einwandfreien Produktes müssen die Walzen eines Walzwerkes parallel in vertikaler und horizontaler Achse ausgerichtet sein. Vor allem beim Bandwalzen hat sich gezeigt, dass mit steigenden Anforderungen an das Endprodukt diese zunächst einfach erscheinende Forderung nur mit erheblichem Aufwand an Präzision in der Walzmaschine zu erfüllen ist. Bekanntlich werden die Schwierigkeiten bei sehr dünnem Band sehr gross, da auch geringe Verschränkungen der Walzen zueinander im Verhältnis zur Banddicke grosse Balligkeits änderungen hervorrufen. Allein die Laufspiele zwischen den Lagerstücken und dem Walzenständer üblicher Quartogerüste können wegen der Lagererwärmung bis zu 2 mm betragen. Schon daraus ergibt sich, dass die Walzen im Extremfall 4 - 5 mm verschränkt zueinander stehen können, was zu einer erheblichen Veränderung der Druckverteilung im Walzspalt führt. Die daraus entstehenden Kreuz- und Querspannungen im straff gespannten Band sind für das Bedienungspersonal zunächst kaum erkennbar. Erst später. ohne Zug, äussern sie sich durch Beulungen im Blech. Um den Verschränkungen der Walzen und den damit im Band hervorgerufenen Spannungen entgegenzuwirken, hat man die Stütz- und Arbeitswalzen entsprechend der zu erwartenden Verschränkung in Laufrichtung des Walzgutes versetzt in das Walzgerüst eingebaut, ohne dass sich jedoch beim anschliessenden Walzvorgang eine genaue Lage der Walzenachsen zueinander einstellte. Selbst beim Einsatz von zusätzlichen Walzenbiegeeinrichtungen können die gewünschten Resultate nicht erzielt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, die Walzwerkswalzen mit ihren Einbaustücken so in ein Walzgerüst einzusetzen, dass die Walzwerkswalzen während des Walzvorganges stets mit ihren Achsen in vertikaler Ebene ausgerichtet sind. Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäss der Erfindung ein Verfahren vorgesehen, bei dem vor dem Auftreten von Walzkraft die Einbaustücke der Duo-Walzen bzw. beim Quarto-Walzgerüst die Einbaustücke der Stützwalzen spielfrei definiert gegen die in Richtung der Querkomponente aus Walzkraft liegende Ständerseite zur Anlage gebracht werden und beim Walzvorgang allein durch die aus dem Walzvorgang gewonnene Kraft in dieser definierten Lage gehalten werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist so gestaltet, dass jedem Einbaustück mindestens ein an einer Seite im Walzenständer vorgesehener Stellzylinder zugeordnet ist. Uberraschenderweise hat sich dabei herausgestellt, dass dann, wenn die Einbaustücke der Walzen schon vor dem Walzvorgang eindeutig gegen eine vorgewählte Ständerseite gedrückt werden und somit die Walzen exakt zueinander ausgerichtet sind, die aus dem anschliessenden Walzvorgang gewonnene Kraft ausreichend ist, um die Walzeneinbaustücke in dieser definierten Lage zu halten. Die aus der Walzkraft zu gewinnende Kraft ist allerdings nicht so gross, dass allein ein bestimmter Versatz von zueinander versetzt in ein Walzgerüst eingebauten Walzwerkswalzen ausreichend wäre, um beim anschliessenden Walzen die Einbaustücke zwangsläufig gegen eine Ständer- bzw. Ständerfenster-Seite zur Anlage zu bringen. Insbesondere gilt das für Duo-Gerüste, wo ohnehin keine Kraft in Walzgutrichtung aus der Walzkraft zu gewinnen ist. Zum Drücken der Walzeneinhaustücke gegen die vorgewählte Ständer seite werden Stellzylinder benutzt, die bei Beaufschlagung mit ihren Kolben von einer Seite bis in die Ständerfenster hineinragen und die Einbaustücke in den Ständerfenstern gegen die gegenüberliegende Ständerseite zur Anlage bringen. Danach werden die Kolben zurückgezogen, so dass beim Walzen von den Zylindern her keine zusätzliche Kraft gegen die Einbaustücke wirkt, die eine eventuell vorhandene Dickenregelung ungünstig beeinflussen könnte. Zylinder, deren Kolben bis in die Ständerfenster hineinreichen, sind an sich bekannt (FR-PS 1 503 319). Die bekannten Zylinder dienen allerdings keinesfalls dazu, ein Einbaustück definiert gegen eine Ständerseite zur Anlage zu bringen. Es sind vielmehr Zylinder vorgesehen, die ausschliesslich dem oberen Stützwalzen-Einbaustück zugeordnet sind, und zwar derart, dass sie sich fluchtend gegenüberliegen, so dass bei Beaufschlagung der Zylinder von jeder Ständerseite die Kolben bis in das Ständerfenster hineinreichen und das Einbaustück im Ständerfenster zwischen sich verspannen. Die hydraulische Verriegelung des oberen Stützwalzen-Einbaustückes soll den Arbeitswalzenwechsel erleichtern. Anhand des in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Von den beiden Walzenständern eines Quarto-Gerüstes ist lediglich ein Walzenständer 1 dargestellt. Die Stützwalzen 2 sind in Einbaustücken 3 und die Arbeitswalzen 4 in Einbau stücken 5 in Fenstern 6 der Walzenständer 1 gelagert. Weiterhin sind an einer Seite in den Walzenständer vorzugsweise hydraulische Stellzylinder 7 vorgesehen, die jeweils den Einbaustücken 3 der Stützwalzen 2 zugeordnet sind und bei Beaufschlagung mit ihren Kolben 8, die dann in die Ständerfenster 6 hineinragen, so lange gegen die Einbaustücke drücken, bis diese an den den Stellzylindern 7 gegenüberliegenden Flächen 6a der Walzenständer 1 bzw. der Ständerfenster 6 einwandfrei anliegen. Somit ist sichergestellt, dass die Walzen im Rahmen der Genauigkeit von Einbaustücken und Walzenständern in Richtung der Walzenachse parallel zueinander liegen. Vor dem Beginn des Walzens werden dann die Kolben 8 der Stellzylinder zurückgezogen und die Einbaustücke 3 werden ausschliesslich durch die aus der Walzkraft gewonnenen Kraft in Anlage gegen die Flächen 6a gehalten.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes, insbesondere eines Bandwalzwerkes, mit beispielsweise mehreren hinter einandergeschalteten Duo- oder Quarto-Walzgerüsten, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftreten von Walz kraft die Einbaustücke der Duo-Walzen bzw. beim Quarto Walzgerüst die Einbaustücke der Stützwalzen spielfrei definiert gegen die in Richtung der Querkomponente aus Walzkraft liegende Ständerseite zur Anlage gebracht werden und beim Walzvorgang allein durch die aus dem Walzvorgang gewonnene Kraft in dieser definierten Lage gehalten werden. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Einbau stück (3) mindestens ein an einer Seite im Walzen ständer (1) vorgesehener Stellzylinder (7) zugeordnet ist.

Inventors: HANSEN, MANFRED
Applicants: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B21B31
IPC codes: B21B31, B21B1