APPARATUS FOR TAKING A FLOW-PROPORTIONAL FLUID-SAMPLE FROM A CONDUIT CARRYING A FLUID

Abstract: 1. Equipment for extracting samples of a fluid from a fluid supply line (1) having a fluid counter (3), which equipment comprises an impulse transmitter (4) which causes flow proportional impulse signals to be transmitted to a switch unit (6) incorporating a timer means (t2), and means (9) by which flow proportional extraction of samples from the line (1) into a collecting vessel (14) is effected at times specified by the impulse signals for periods predetermined by the setting of the timing means (t2), characterised in that means (9) comprises a valve (9) provided in a sample extraction line (11) which is connected to the fluid supply line (1) and in that the switch unit (6) incorporates circuits for variation of the opening times of the valve (9) depending on correction signals (K1, K2) which are fed to the circuits by a calculator (20) fed with data of temperature, pressure and/or density of the fluid stream in the line (1).

Description: Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Entnahme einer Fluidprobe aus einer Fluidleitung. Die Bedeutung neben der genauen Erfassung der an Ver teilergeselischaften und Endverbraucher abgegebenen Produkt engen eines Fluids, auch dessen Produktqualität - zur Erfassung von Wärmemengen und der im Produkt vorhandenen, fur den terbraucher verwertbaren Komponenten mit groS dgllcher Ounaulgkelt zu bestimmen, hat im Hinblick auf die Preisentwicklung noch zugenommen. Eine derartige Auswertung ist bei kontinuierlichen Abnahmen und gleichzeitigem Verbrauch besonderen technischen Anforderungen unterworfen. Sie bereitet auch heute noch Schwierigkeiten und ist mit erheblichen finanziellen Aufwand ver bunden. So ist in der Gasversorgung die genaue Ermittlung der zu vergtitenden Värmemengen bei unterschiedlichen Abnahmen und schwankenden Brennwerten noch einer Verbesserung zuzuftihren. Die Värmemengenermittlung kann heute mit Hilfe von automatischen Kalorimetern zur Brennwertbestimmung und den parallel dazu erfassten GasdurchflUssen durchgefuhrt werden. Dazu werden die gemessenen Werte vor Ort z.B. auf Magnetbändern abgespeichert und können anschliessend mittels Computer kontrolliert und ausgewertet werden. Die Installation von automatischen Kalorimetern und Speichersystemen sowie die Erstellung von Auswertprogrammen und die VerfUgbarkeit von Computern ist Jedoch sehr kostenintensiv und daher nicht immer anwendbar. Hinzu kdmmen zeitliche Abhängigkeiten der Brennwertmessung, die die Genauigkeit dieser Wärmemengenermittlungsmethode nicht unwesentlich einschränken. Neben der vor d erwähnten Methode werden auch Gas- probenehmer in denen der Druck vor der Entnahmeeinrichtung über eine spezielle Druckregelstation genau konstant gehalten werden muss. Von der Genauigkeit und Funktion dieser Druckregelung hangt wesentlich die Qualität der gemittelten Brennt rtbextimmung ab. Tonperatur- und Qualitätsänderungen des Gases kannen nicht korrigierend berucksichtigt werden. Ein solches bekanntes Gerät russ von einem Mengenumwerter angesteuert werden, da die Entnahme des Probegases proportional zum Gasdurchfluss im Normzustand erfolgen muss. Das Aufnahmevolumen ftlr das Probegas ist begrenzt und muss daher auf wenige Tage abgestellt werden. Andernfalls (Monatsabnahme) ist der Entnahmezyklus zeitlich zu vergrössern, was zu grossen Ungenauigkeiten fUhren kann. Ein anderes derartiges bekanntes Gerät wird nicht durchflussabhängig, sondern zeitabhängig durch eine vorgegebene Umdrehungszahl gesteuert, die keine durchflussproportionale Entnahme ergibt. Flüssigkeitsprobeentnahmesysteme sind in verschiedensten Aus führungen auf dem Markt - von einfacher Abschöpfung bis zur durchflussgesteuerten Einrichtung - Jedoch ist eine der Erfindung entsprechende Einrichtung, deren Anwendung auch nur für höhere Anforderungen sinnvoll ist, nicht bekannt. Zum Stand der Technik (DE-OS 27 29 326) gehört eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung, die es gestattet, Proben von in Leitungen fliessenden, insbesondere heissen Konzentraten zu entnehmen, die radioaktive oder aggressive Stoffe enthalten. Zu diesem Zweck ist zur Entnahme aus einer Bypassleitung ein Ventilblock eingebaut, dessen Ventilkammer vier absperrbare Abgänge aufweist. Davon sind zwei Kogänge mit der Bypassleitung, ein dritter Abgang mit einem FlussigZ keitsbehälter und ein vierter Abgang mit einem Mischbehälter verbunden. Die Absperrventile werden derart geschaltet, dass entweder Konzentrat in die Ventilkammer gelangt oder Flüssigkeit durch die Ventilkammer fliesst, die das Konzentrat ver dünnt und in den Mischbehälter drückt. Dem FlUssigkeitsbe- hälter kann dabei ein Be- und Entltlftungsventil zugeordnet sein. Die Probeentnahme verläuft dabei so, dass jeweils zu einem nicht näher definierten Zeitpunkt in der Ventilkammer eine durch die Grösse der Ventilkammer vorgegebene Konzentratmenge festgehalten wird und verdünnt in den Mischbehälter abgegeben wird. Anschliessend ist das System zur nächsten Probenahme bereit. - Das Problem einer durchflussproportionalen Probeentnahme, insbesondere von Gasen ist jedoch bei der bekannten Einrichtung nicht angesprochen. Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, die es erlaubt, das abgegebene Produkt mengenausgewogen in seinen einzelnen Eigenschaften und seiner Zusammensetzung mit der höchstmöglichen Genauigkeit zu bestimmen. Soweit ein Produkt nach dem Transport beim Verbraucher zwischengelagert wird, bevor es seinem eigentlichen Bestimmungszweck zugeführt wird, können seine Qualitätsmerkmale durch Analytik oder andere Verfahren ermittelt werden. Anders verhRlt es sich mit Produkten, die nach einer kontinuierlichen Mengenermittlung direkt dem Verbraucher zugeführt werden. 111er muss eine dem Durchfluss proportionale Cvualitätsbestimmung Sofern als Fluid ein Gas aus der Fluidleitung durchflussproportional entnommen werden soll, braucht dies also in seinem Druck vorher nicht mehr reduziert zu werden, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist. Die neuartige Einrichtung lässt sich aber auch für die durchflussproportionale Entnahme einer Flüssigkeit verwenden. Die vom Zähler mit seinem Impulsgeber abgegebenen durchflussproportionalen Impulsiolgen werden direkt vom Zähler abgegriffen (Durchfluss im 3etriebszustand) und nicht von inem Mengenumwerter, wie beim Stand der Tecl-Lik, der den Durchfluss im Normalzustand misst. Die Impulsfolgen sind zeitlich so abgestimmt, dass in Verbindung mit der Auslegung der Einrichtung längerfristig verlaufende schwankende Betriebsverhältnisse vernachlässigt werden können. Das Auffanggefäss ist vorzugsweise vor Ort fest installiert. Es ist so gross bemessen, dass ein Entnahmevolumen von Proben Uber einen Monat gegeben ist. Es werden in dieser Zeit beispielsweise etwa 14800 Entnahmen durch gefUhrt. Insbesondere wenn ein Gas aus der Fluidleitun (Hauptleitung) entnommen werden soll, muss das Entnahmesystem vor der Entnahme von im System befindlichen Gasresten befreit werden. Hierzu wird es bevorzugt, wenn in einer Zweigleitung der Entnahmeleitung ein ebenfalls von der Schalteinheit gesteuertes zweites Drosselventil vorgesehen ist. Bei der Entnahme wird dieses zweite Drosselventil von der Schalteinheit zuerst geöffnet und das zu messende Fluid wird bei geschlossenem ersten Drosselventil durch das geöffnete zweite Drosselventil durch die Entnahmeleitung bis kurz vor das Auffanggefäss geleitet. Anschliessend wird das zweite Drosselventil geschlossen und das erste Drosselventil kann geöffnet werden, worauf der eigentliche Entnahmevorgang beginnt. Falls sich während des Entnahmezeitraumes wesentliche Parameter (Temperatur, Druck und/oder speziefische Dichte) des zu entnehmenden Fluides ändern, können auch diese Änderungen berücksichtigt werden. Hierzu wird es bevorzugt, wenn die Schalteinheit von einem Rechner beaufschlagt ist. Die Zeitvorgaben der Schalteinheit können dann über Korrektureingaben vom Rechner so verändert werden, dass die erwähnten schwankenden Betriebsverhältnisse und Änderungen der Fluidqualität (Oasqualität) zur Erzielung hoher Genauigkeiten gebühren berücksichtigt werden können. Falls ein Gas entnommen wird, sollte hierbei dessen Temperatur, Druck und spezifische Dichte berücksichtigt werden. Bei der Entnahme einer Flüssigkeit genügt im allgemeinen die Berücksichtigung von dessen Druck und spezifischer Dichte. Um auch das Auffanggefäss vor der Entnahme der ersten Probe von darin befindlichen Gasen zu reinigen, wird es zur Entnahme eines Gases bevorzugt, wenn eine Vakuumpumpe an das Auffanggefäss angeschlossen ist, die das Auffanggefäss - bis auf geringe, unschädliche Rechte - von dem darin befindlichen Gas leersaugt. Falls bei der Entnahme einer Flüssigkeit aus der Fluidleitung deren Druck ausserhalb vorgegebener Grenzen schwankt, können diese Schwankungen dadurch ausgeglichen werden, dass an das Auffanggefäss eine Druckgasquelle mit gesteuertem Einlassventil und ein gesteuertes Ablassventil angeschlossen sind. Durch dise kombinierte Druck- und Überstromregelung kann der Druck im Auffanggefäss so hergestellt werden, dass der Differenzdruck über dem Einlassventil konstant gehalten wird Auch diese Einrichtung kann durch den erwähnten Rechner zur Berücksichtigung schwankender Drücke und schwankender spezifischer Gewichte ergänzt werden, wie vorstehend bereits erwähnt. In diesem Fall kann die kombinierte Druck- und Überstromregelung Jedoch entfallen. Die Erfindung betrifft somit die durchflussproportionale Entnahme insbesondere von Probegas aus einem Hauptstrom unter Annahme bestimmter zeitlicher konstanter Betriebserhältnisse. Mit Weiterbildungen der Erfindung sind Einrichtungen vorgesehen, die einer durchflussproportionalen Entnahme auch dann gerecht werden, wenn die Gas Zusammensetzung und die Be triebsverh ltnisse erheblichen zeitlichen Schwankungen unterworfen sind. Die die Erfindung betreffenden Einrichtungen können mit geringfügigen Modifikationen sowohl in der einfachen als auch in der erweiterten Ausführung ebenfalls für die durchflussproportionale Entnahme von Fldssig- keiten aus einem Hauptflüssigkeitsstrom verwendet werden. Die Beschreibung der Einrichtung geht von der gasförmigen Entnahme aus und geht zum Schluss lediglich auf die speziellen Punkte der Flüssigkeitsentnahme ein. Die Erfindung wird im folgenden anhand von AusfUhrungs- beispielen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein Schaltschema der wesentlichen Bauelemente der neuartigen Einrichtung für eine durchfluss proportionale Entnahme einer Gasprobe aus einer Hauptgasleitung; Fig. 2 schematisch die Anordnung der wesentlichen Bauelemente der elektronischen Schalteinheit von Fig. 1; Fig. 3a - 3b eine Darstellung der unterschiedlichen Be triebsverhalten im Betrieb der neuartigen Einrichtung, nämlich bei konstanten Betriebs verhältnissen (Fig. 3a), bei annähernd kon stanten B.triebsverhältnissen (Fig. 3b) und bei stark schwankenden Betriebsverhältnissen (Fig. 3c), wobei Jeweils über der Zeit der Druck und die Temperatur des in der Hauptgas leitung befindlichen Gases aufgetragen sind; ; Fig. 4 schematisch die wesentlichen Bauelemente des Korrekturrechners nach Fig. 1; Fig. 5 ein Schema entsprechend Fig. 1 für die durch flussproportionale Entnahme einer Flüssigkeit aus einer Haupt-Flüssigkeitsleitung. In Fig. 1 strömt ein Gas durch eine Hauptgasleitung 1 in Pfeilrichtung 2. In die Leitung 1 ist ein Gaszähler 3 eingeschaltet. Mit ihm ist ein Impulsgeber 4 verbunden. Durch das in der Leitung 1 strömende Gas wird der Gaszähler durchflussproportional beaufschlagt und der Impulsgeber 4 sendet entsprechende durchflussproportionale Impulse über eine Leitung 5 an eine elektronische Schalteinheit 6. Diese ist über Leitungen 7 und 8 mit einem ersten Dosierventil 9 bzw. einem zweiten Dosierventil 10 verbunden. An die Hauptgasleitung 1 ist weiterhin eine Entnahmeleitung 11 angeschlossen, und zwar zur eine Filtervorlage 12 an einer Entnahmestelle 13. Die Entnahmeleitung II führt huber das erste Drosselventil 9 zu einem Auffanggefäss 14. Das zweite Drosselventil 10 ist in einer Zweigleitung 15 der Entnahmeleitung 11 vorgesehen, die in die Atmosphäre mündet An das Auffanggefäss 14 sind ein oder mehrere Probeentnahme anschlüsse 16 angeschlossen sowie über ein Ventil 17 eine Gasstrahl-Vakuumpumpe 18, deren Treibmedium über eine Leitung 19 zugeführt wird. Vor dem Gaszähler 3 können einem Rechner 20 Uber Leitungen 21, 22, 23 noch die aktuelle Temperatur, die aktuelle Dichte und der aktuelle Druck des Gases in der Hauptgasleitung 1 zugeführt werden. Der Rechner 20 beaufschlagt über Leitungen 24 die Schalteinheit 6. Das Probegas wird direkt an der Messstelle 13 der Hauptgasleitung 1 über die feinmaschige Filtervorlage 12 entnommen und über die Leitung 11 (Ermetoleitung) den zwei elektrisch zu betätigenden Dosierventilen 9, 10 zugeleitet. Angesteuert über die elektronische Schalteinheit 6 werden die Dosierventile zum Entlüften des Entnahme systems und zum Befüllen des Auffanggefässes 14 verwendet. Das Auffanggefäss wird durch die festinstallierte Gasstrahl- oder Wasser strahl-Vakuum-Pumpe 18 vor Beginn der Probenahmen auf einen Druck von ca. 200 mbar (bezogen auf Oo Torr) entleert, so dass selbst bei möglichen extremsten Gasqualitätsschwankungen keine nennenswerten Fehler durch das Restgas in der Probeflasche bei der Brennwertbestimsung auftreten können. Das Auffanggefäss wird vor Ort fest installiert und ist in seiner Grösse so bemessen, dass im Zusammenwirken mit dem vorgeschalteten Entnahmesystem einen Monat lang Probegas aufgenommen werden kann. Durch die externe Probenahmeanschlüsse 16 kann Jederzeit Probegas aus dem Auffanggefäss entnommen werden. Die elektronische Schalteinheit 6 (Fig. 2) übernimmt die Aufgaben der durchflussproportionalen Schaltung der Dosierventile 9, 10 und die Zeitvorgaben für die Dosierventile. Die vom Gaszähler 3 oder einem Zeittakt kommenden Impulsfolgen werden in einer Zählkette 2 gespeichert und als einstellbare untersetzte Schaltfolge an ebenfalls einstellbare Zeitglieder t1 und t2 weitergegeben. Das Zeitglied t1 gibt sofort den Schaltbefehl weiter an Dosierventil 10, das dann für den Zeitraum t1 geöffnet bleibt. Das Gas kann in die Atmosphäre entweichen. Das gesamte Entnahmesystem wird vom darin befindlichen Restgas befreit. Nach Ablauf der Zeit t1 schliesst das Dosierventil 10 und lässt gleichzeitig das Verzögerungszeitglied t3 anlaufen Mit Ablauf der Zeit t3 kann das Signal vom Zeitglied t2 über das UND-Glied das Dosierventil 9 für die Restzeit von t2 aufhalten. Das Probegas strömt für diese genau definierte Restzeit in einer den Betriebsverhältnissen angepassten Menge in das Auffanggefäss 14. Dieser Vorgang kann sich bis 14.880 mal im Monat wiederholen. Das entspricht einem Entnahmeintervall von 3 Minuten bei maximaler Drehzahl < entsprechend der maximal durchzusetzenden Gasmenge unter Betriebsverhältnissen) des Gaszählers 3. Bei der durchflussproportionalen Entnahme wird die Impulsfolge vom Betriebsgaszähler 3 direkt übernommen und somit eine dem unter Betriebsbedingungen erfassten Durchfluss proportionale Entnahme vorgenommen. Sind Druck und Temperatur konstant (Fig. 3a), so hängt die Gesamtentnahmemenge in einer bestimmten Zeiteinheit nur vom Durchfluss und damit von der Schalthäufigkeit ab. Die Jeweilige Einzelentnahmemenge ergibt sich nach EMI10.1 [m /h;] (760 Torr ; C) (1) ; mit P1 w Druck des Gases in der Hauptgasleitung, T1 = Temperatur des Gases in der Hauptleitung, gN s Normdichte des Gases in der Hauptleitung Kv - Ventil spezifischer Durchflussbeiwert Wenn nun über längere Zeitraum. betrachtet (Fig. 3b) der Druck p1 sich ändert aber innerhalb zweier Schaltimpulse annähernd konstant ist und der EinfluB der Gastemperatur untergeordnet ist, kann die Einrichtung unverändert ohne Einbusse der Genauigkeit ing.s.tzt werden. Durch die Verwendung der Impulsfolgen des Gaszählers - die dem Durchfluss im Betriebszustand proportional sind - wird bei Ansteigen des Betriebsdruckes von z.3. p1 auf 2 . p1 zwar nach (1) oN doppelt so gross werden, dafür aber die Impulsfolge I1 auf I1/2 abnehmen. Mit der Beziehung P1 (tal) I1 (t2) ( 2 P1 (t2) I1 (t1) ist somit sichergestellt, dass bei konstantem Gasdurchfluss im Normzustand und verändertem Betriebsdruck immer die gleiche Probegasmenge entnommen wird. Dem Aufnahmegefäss wird demnach trotz vorstehend zeitlich eingegrenzter Betriebsdruckveränderungen eine dem Hauptgasstrom proportionale Probemenge zugeführt. Für den Fall, dass zeitlich stark schwankende Betriebsbedinungen (Fig. 3c) wie Druck (p1), Temperatur (T1) und Normdichte ( in) bei der Probegasentnahme ständig berUcksichtigt werden müssen, kann die Einrichtung entsprechend Fig. 1 um den Rechner (Minicomputer) 20 erweitert werden. Die übrigen Bauteile der Einrichtung bleiben erhalten. Über Korrekturvorgaben K1 und K2 wird lediglich die Öffnungszeit des Dosierventils 9 variiert und somit eine den Betriebsverhältnissen entsprechende dem Normdurchfluss proportionale Probeentnahme sichergestellt (Fig. 2, 4). Der Minicomputer Abb. 4 übernimmt als Rechenoperator eine Mittelwertbildung der Betriebsgrössen p1, T1 und 9 Nw die ihm als analoge Grössen von entsprechenden Messwertgebern eingegeben werden, dber den Zeitraum eines Abtastzyklus und vergleicht entsprechend (1) die Mittelwerte über den Abtastzyklus EMI11.1 mit dem Wert EMI11.2 zum Ende des Abtastzyklus. Die Öffnungszeit (t2) für das Dosierventil 9 wird dann nach der Beziehung korrigiert: AZ t2 sec.1 (5) EZ Die Zeit kann also verkürzt oder verlängert werden. Ist z.B. nur der Betriebsdruck als ver nderllche Grösse zu berücksichtigen, erfolgt die Korrektur nach EMI12.1 Die durchflussproportionale Entnahme von Flüssigkeiten kann im wesentlichen mit den gleichen Ausrüstungen vorgenommen werden. Bei der Entnahme, die in Abhängigkeit der vom FlUssig- keitezähler abgegebenen Impulsfolgen erfolgt (proportional zur Durchsatzmeng.), muss die Durchflussformel für Ventile bei Flüssigkeiten beachtet werden EMI12.2 Wenn der Betriebsdruck am Zähler (P1) und die Wichte ( g annähernd konstant sind und bei einem drucklosen Entnahmegefäss (P2) auch 4 P - Pl - P2 (8) konstant ist, kann das System ohne Korrekturrechner benutzt werden. Es entfallen der EJektor 18 und das Aufnahmegefäss 14 kann kleiner gehalten werden. In Fig. 5 sind die,der Anordnung nach Fig. 1 entsprechenden Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen. Anstelle der Vakuumpumpe 18 nach Fig. 1 sind bei der Anordnung nach Fig. 5 für die Entnahme einer Flüssigkeit aus der Haupt Flüssigkeitsleitung 1 an das Aufnahmegefäss 14 angeschlossen zwei Ventile 25, 26, die über eine Leitung 27 miteinander in Verbindung stehen. Eine Leitung 28 verbindet das Ventil 26 mit einer Druckgasquelle 29 für neutrales Gas. Die Leitung 27 ist über eine weitere Leitung 30 mit einem Regler 31 verbunden, der seinerseits über weitere Leitungen 32 und 33 mit einem Messumformer 34 bzw. mit einem Sollwertsteller 35 in Verbindung steht. Der Messumformer 34 ist über eine weitere Leitung 36 mit einem Ventil 37 an die Hauptleitung 1 angeschlossen. Die übrigen Anordnungen entsprechen der Schaltung nach Fig. 1. Wenn der Druck p1 am Flüssigkeitszähler 3 schwankt, kann durch Zusatzeinrichtung (Fig. 5) durch angepasste Druckbeaufschlagung im Auffanggefass 14 eine Kompensation erreicht werden. Geht nach (8) der Druck p1 nach oben, wird p2 über die Druck-Uberströnregelung 31, 26, 29 nachgefahren und # p konstant gehalten. Der Druck wird von der Gasdruckflasche 29 (neutrales Gas) vorgehalten und stützt nach Bedarf den Druck im Auffanggefäss 14. Zu hoher Druck im Auffanggefäss kann über das zweite Ventil 25 abgegeben werden. Die Ventile 25, 26 sind in splitrange geschaltet. Ist über den Druck hinaus auch 1 mit in die Korrektur einzubeziehen, kann das über den Rechner 20 erfolgen. Korrektur für p und 1 erfolgen dann gemeinsam über den Korrekturrechner 20. In diesem Fall entfällt die kombinierte Drucküberströmregelung. Der Messumformer 34 ist Uber eine weitere Leitung 38 und ein Ventil 39 ebenfalls an das Auffanggefäss 14 angeschlossen.

Claims: Patentanspruche: 1. Einrichtung zur Entnahme einer Fluidprobe aus einer Fluidleitung, mit einer Schalteinheit, die ein Ventil in einer Entnahmeleitung steuert, welche die Fluidleitung mit einem mit einem Probeentnahmealschluss versehenen AuffanggerEäss verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass zur durchflussproportionalen Entnahme in der Fluid leitung (1) ein Zähler (3) mit einem Impulsgeber (4) angeordnet ist, der in einem Messzeitraum eine durch flussproportionale Impulsfolge an die Schalteinheit (6) abgibt. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Zweigleitung (15) der Entnahmelei tung (11) ein ebenfalls von der Schalteinheit (6) gesteuertes zweites Drosselventil (10) vorgesehen ist. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinheit (6) von einem Rechner (20) beaufschlagt ist. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rechner (20) die Temperatur, der Druck und/oder die Dichte des Fluidstroms in der Fluid leitung (1) eingegeben werden. 5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entnahme eines Gases eine Vakuumpumpe (18, 19) an das Auffanggefäss (14) angeschlossen ist. 6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entnahme einer Flüssigkeit an das Auffang gefäss (14) eine Druckgasquelle (29) mit gesteuertem Einlassventil (26) und ein gesteuertes Ablassventil (25) angeschlossen sind. 7. Einrichtung nach Anspruch 1, da dur c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Gasentnahme aus der Fluidleltung (1) unmittelbar über das Dosierventil (9) ohne Druck reduzierung in Flussrichtung vor dem Dosierventil erfolgt.

Inventors: SCHLEMM, FRIEDRICH
Applicants: BEB GEWERKSCHAFTEN BRIGITTA UND ELWERATH BETRIEBSFUHRUNGSGESELLSCHAFT MBH
Application year: 1980
Main classification: G01N1
IPC codes: G01N1