METHOD OF MAKING NETS ON A WEAVING LOOM

Abstract: 1. Process of manufacture of bands by knotting threads into meshes on a loom provided with opposed temples having rotating cylinders (12) covered with points which cause transverse extension of the band at the outlet from the knotting zone, characterized in that the intensity of the tension applied by the temples to the selvedges of the band at the outlet from the knotting zone is regulated by obliquely orienting the direction (15) of the axes of the tentering cylinders (12) with respect to the transverse direction of the band so that such axes meet at a point located downstream of the position of the temples.

Description: L'invention se rapporte à un templet pour métier à tisser les filets. On sait qu'un templet est un appareil comportant un certain nombre de molettes métalliques garnies de pointes, qui est placé de chaque côté d'un métier à tisser et est destiné à retenir le tissu au Sur et à mesum de sz fabrication, en le maintenant tendu dans le sens de la largeur. On utilise couramment des templets ae ce genre sur les métiers à tisser les filets, où leur présence est plus utile encore que sur les métiers à tisser les tissus ordinaires. Toutefois, un filet est un tissu présentant des mailles plus ou moins grandes. Si un filet à grandes mailles ne pose guère de problèmes à cet égard, ayant en effet peu tendance à se rétrécir en largeur à partir de la zone de nouage des fils formant les mailles, il nten va pas de même dans le cas des filets à petites mailles, dont la largeur diminue beaucoup dès la confection. Or, le rétrécissement spontané d'un filet en cours de confection a de fâcheuses conséquences. Les mailles extérieures du filet ont tenaance à devenir plus petites que les mailles intérieures, ce qui conduit à un filet irrégulier. Les fils descendant verticalement vers la zone de nouage dans la région des lisières du filet prennent une obliquité néfaste et échappent parfois aux aiguilles de nouage, de sorte que certains noeuds ne sont pas confectionnés et que l'on obtient un filet défectueux. L'expérience a montré que les templets utilisés habituellement n'étaient pas assez efficaces pour maintenir étendu en largeur un filet à petites mailles, à moins d'savoir recours à des artifices difficiles à mettre en oeuvre. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus en augmentant l'efficacité des templets. Le templet qui fait l'objet de l'invention comporte au moins un cylindre garni de pointes tournart librement autour de son axe parallèle au plan du filet, et l'angle que fait la direction dé cet axe avec la direction de la largeur du filet est réglable. Un tel réglage d'inclinaison permet d'augmenter l'efficacité du templet en accroissant son action d'élargissement du filet, car il exerce ourla lisière correspondante du filet une force dirigée vers ltextérieur dont l'intensité est fonction de l'inclinaison donnée dans le sens convenable à l'axe du cylindre. Lorsque le métier qui doit recevoir une paire de templets selon l'invention comporte une barre plate postérieure formant avec une barre plate antérieure un intervalle par où est évacué le filet en aval de la zone de nouage, il convient de loger le cylindre de chaque templet dans une ouverture pratiquée à l'extrémité correspondante de la barre plate postérieure, le cylindre venant en prise avec le filet dans l'intervalle précité. Dans une forme d'exécution avantageuse, la position du cylindre est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan du filet et desdites barres plates, ce réglage permettant ae faire s'avancer plus ou moins le cylindre vers la barre plate antérieure, dans laquelle est creusée une cavité où peut pénétrer le cylindre en forçant la lisière correspondante du filet à y passer suivant un trajet sinueux. On peut ainsi doser l'efficacité d'engrènement du cylindre avec le filet. Un emplet selon l'invention peut comporter non pas un seul cylindre, mais une paire de cylindres garnis de pointes, d'axes parallèles, l'ensemble des deux cylindre étant monté sur un chEssis oscillant autour d'un axe parallèle aux axes des cylindres. Cette disposition double l'efficacité du templet. -Le templet est en tout cas de préférence conçu pour que ses organes de réglage soient accessibles, après montage sur le métier, par l'arrière de la barre plate pdsterieure précitée. La description ciii va suivre, en regara du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprenare comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement, en coupe transversale suivant la ligne I-I de la figure 2, une partie ae la région latérale d'un métier à tisser les filets où est disposé un templet selon l'invention. Lz figure 2 représente une vue du templet ae la figurez prise de l'arrière suivant la flèche II. On voitsur la figure 1 des aiguilles 5, 6 qui, animéfsde mouvements convenables, assurent, en coopération avec d'autres aiguilles ,non représentées, la confection des noeuds d'un filet nui s'évacue pas à pas vers le bas dans l'intervalle 7 ménagé entre deux barres plates 8 et 9, lesauelles s'étendent, comme les rangées que forment les aiguilles, sur toute la largeur du métier. Comme représenté, la barre postérieure 8 peut être recouverte, du côté de l'intervalle 7,d'une tôle 10. Un templet 11 est disposé à chaque extrémité des barres 8, 9. Celui-ci comprend une paire de cylindres 12 hérissés ae pointes, placés l'un au-dessus de l'autre, qui tournent librement sur eux-mtmesautour de tiges axiales 17 fixées dans un châssis 14 oscillant autour d'un axe 15 au moyen ae tourillons 16 montés dans les bras 17a d'un support 17 fixe. Les tiges 13 et l'axe 15 sont sensiblement orientés dans la direction de la largeur du filet, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction dl évacuation 20 de celui-ci (figure 2). Les cylindres 12 sont logés dans une ouverture 18 pratiquée dans la barre postérieure 8 (et dans la t61e 10), en regard de laquelle est creusée dans la barre antérieure 9 une cavité 19, de manière qu'ils entrent en prise par leurs pointes avec le filet dans l'intervalle 7. L'inclinaison des axes de rotation des cylindres 12 par rapport à la direction de la largeur du filet peut être ajustée par réglage de la position angulaire du support 17. Ce dernier est en effet porté par une traverse 21 offrant en son centre un pivot 22 engagé dans un trou correspondant ae la barre postérieure 8, de sorte que la position angulaire du templet 11 peut être réglée pour qu'il exerce sur le filet une traction plus ou moins grande vers l'extérieur (suivant la flèche 27), celle-ci étant maximale lorsque le templet est mis en position extrême 11', dans laquelle l'axe 15 vient en 15'. La forme donnée à l'ouverture 18 et à la cavité 19 (visible sur la figure 2) permet le débattement correspondant au templet. Après réglage, le temple t est immobilisé par serrage de deux vis 24 de fixation à la barre 8 traversant deux boutonnières pratiquées dans la traverse 21. Le templet 11 est en outre réglable en direction perpen & culaire au plan du filet défini par l'intervalle 7 > de manière à faire s'avancer plus ou moins les cylindres 12 à travers l'intervalle 7 dans la cavité 19. A cet effet, le support 17 peut pivoter par rapport à la traverse 21 autour d'un axe défini par deux pivots 25 et parallèles aw- axes des cylindres 12. Ce réglage est effectué à l'aide d'une poignée rotative 26 terminée par une tige filetée 27 se vissant à travers la partie inférieure au support 17 et s'appuyant contre la face arrière de la barre postérieure 8, au-dessous de l'axe de pivotement du support 17 sur la traverse 21. Après réglage, la position du templet est bloquée à l'bide dlun mamnon à contre-écrou 28. Grâce à ce dernier réglage, les cylindres 12 du templet s'enfoncent plus ou moins dans la lisière du filet et peuvent l'obliger à suivre un trajet sinueux dans la cavité 19, ce qui accroît l'efficacité du templet, indépendamment de l'inclinaison qui lui est donnée à l'aide du premier réglage. Comme le montre la figure 1, chacun des deux réglages s'effectue du c8té arrière de la barre postérieure 8. Le templet représenté est celui qui est disposé à l'extrémité gauche au métier lorsqu'on le regarde suivant la flèche II. La structure de l'autre temple, placé à l'extrémité droite, est évidemment symétrique par rapport au plan médian de symétrie du métier.

Claims: 5 T CA TIONS 1. - Templet pour métier à tisser les filets par nouage ae fils en mailles, comportant au moins un cylindre garni ae pointes tournant librement autour de son axe parallèle au plan du filet, caractérisé par le fait que l'angle que sai; la direction de l'axe du cylindre avec la direction de a largeur au filet est réglable, ce sorte que le templet exerce sur le filet une traction plus ou moine grande vers l'extérieur 2.- Templet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cylindre est logé dans une ouverture pratiquée à l'extrémité correspondante d'une barre plate postérieure formant avec une barre plate antérieure un intervalle par où est évacué le filet en aval de la zone de nouage. 3. - Templet selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la position ou cylindre est en outre réglable en direction perpendiculaire au plan au filet et desdites barres plates, ce réglage permettant ae faire s'avancer plus ou moins le cylindre vers la barre plate antérieure, dans laquelle est creusée une cavité où peut pénéter le cylindre en forçant la lisière correspondante du filet à y passer suivant un trajet sinueux. 4.- Templet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une paire de cylindres garnis de pointes, d'axes parallèles, l'ensemble des deux cylindres étant monté sur un châssis oscillant autour a'un axe parallèle aux axes des cylindres. 5.- Templet selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que ses organes de réglage sont accessibles, après son montage sur le métier, par l'arrière de la barre plate postérieure.

Inventors: ZANG, FRANCOIS, Zang, François
Applicants: ZANG, FRANCOIS
Application year: 1980
Main classification: D04G1
IPC codes: D04G1, D03J1