APPARATUS FOR CLEANING THE SEALING SURFACES OF THE LEVELLING DOORS AND THE LEVELLING DOOR FRAMES OF HORIZONTAL COKE OVENS

Abstract: 1. Apparatus for cleaning the sealing surfaces of the levelling doors (41) and the frames (40) of the levelling openings of horizontal coke ovens, this apparatus being provided with mechanically actuated cleaning tools (23, 28, 13), which can be advanced against the sealing surfaces of the opened levelling door (41) and the frame (40) of the levelling opening and are mounted with their drives (25, 33, 15) on a frame (4), characterised in that a centering device (9), moving into the levelling opening (44), is provided on the front side of the frame (4), said centering device cooperates with centering rollers (11, 12), which grip the outsides of the frame (40) of the levelling opening and fix the frame in its working position, and that a support element (20) which bears the cleaning tools (23, 28) for the sealing surfaces of the levelling door (41), is mounted on the frame (4).

Description: Einrichtung zum Reinigen der Dichtungsflächen der Planierttren und Planie riochrahmen von Ho rizontalkammer-Verkokungsöfen. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Reinigen der Dich tungsfiachen der Planiertüren und Planierlochrahmen von Horizontalkammer-Verkokungsöfen. Bekanntlich bilden sich nach mehr oder weniger langer Betriebszeit an den Dichtungsflächen der Planiertüren und - Planierloch- rahmen Ansätze, die ein dichtes Verschliessen der Planiertüren verhindern. Die Folge hiervon sind Gasanstritte, die eine erhebliche Belästigung sowohl fssr das Bedienungspersonal als auch far die Umgebung der Ve rkokungs ofenbatterie dar stellen. Bisher mussten dies Ansätze von Zeit zu Zeit manuell entfernt werden, was insbesondere im Hinblick auf die Hitzeeinwirkung in unmittel- barer Nähe der betreffenden Ofenkammern eine sehr mühsame Arbeit war. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die selbsttätig eine wirksame Reinigung der Dichtungsflächen der Planiertüren und Planierlochrahmen bewerketel- ligt. E rfindungs gemäss wird eine Reinigungseinrichtung vorgeschlagen, die auf der Koksausdrückmaschine oder auf einem separaten, ent- lang der Maschinenseite der Verkokungsofenbatterie verfahrbaren Fahrgestell angeordnet und mit mechanisch betätigten Reinigungs- werkzeugen versehen ist, die gegen die Dichtungsflachen der ge öffneten Planiertür sowie des Planierlochrahmens vorschiebbar sind. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reinigungawerkzeuge mit ihren Antrieben an einem Rahmen gelagert sind, der mit einem Traggestell verbunden ist, wobei das Traggestell auf der Koksauedr11ckmaschine oder dem separaten Fahrgestell in der Achse des Planierloches verschiebbar angeordnet ist. Um etwaige HÏhen- und Seitenabweichungen der Planierlöcher auszugleichen, sieht die Erfindung vor, dass an der Stirnseite des Rahmens eine in das Planierloch einfahrende Zentriervor richtung angeordnet ist und dass der Rahmen an dem Traggestell horizontal und vertikal verschiebbar gelagert ist. Hierbei sind zwockmäsig an der Zentriervorrichtung Schaber angeordnet, welche die Innenwandung des Planierlochrahmens bestreichen Es ist ferner vorgesehen, dass mit der Zentriervorrichtung Zen trierrollen zusammenwirken, welche die Aussenseiten des Planier lochrahmens erfassen und den Rahmen in seiner Arbeitsstellung fixieren. Die Reinigungswerkzeuge für die Dichtungsflächen des Planier lochrahmens sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mit ihrem Antrieb an der Stirnscite des Rahmens horizontal nach giebig gelagert. Die Reinigungswerkzeuge für die Dichtungsflächen der Planierttr sind Über einen Tragkörper am Rahmen gelagert, wobei der Trag körper gegenüber dem Rahmen horizontal verschiebbar ist. Diese Reinigungswerkzeuge sind nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung mit ihren Antrieben am Tragkörper horizontal nachgiebig gelagert, wobei die Arbeitsstellung von Tragkörper und Reinigung werkzeugen der gegebenen Öffnungsstellung der Planierttr entsprechend eingestellt ist. Am Tragkörper ist schliesslich noch gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Hebelpaar mit Anpressrollen und GegeFgewicht schwenkbar gelagert, das beim Vorschub des Tragkörpers die Planiertur hinterfasst und den Tragkörper in einer Arbeitsstellung fixiert. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschau- licht. Zum besseren Verständnis sind hierbei in den Fig. 1 - 12 die wesentlichen Bestandteile der erfindungrgemässen Einrichtung einzeln und in schematischer Form dargestellt, während die Fig. 13 - 17 die gesamte Einrichtung zeigen. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht von Traggestell und Rahmen, Fig. 2 eine Draufsicht auf Traggestell und Rahmen, Fig. 3 eine Seitenansicht der Zentriervorrichtung, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Zentriervorrichtung, Fig. 5 eine Seitenansicht der Rahmenreinigungselemente, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Rahmenreinigungselemente, Fig. 7 eine Seitenansicht der Elemente für die Reinigung der vertikalen Dichtungsflächen der Planiertür, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII der Fig. 7, Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX - IX der Fig. 7, Fig. 10 eine Seitenansicht der Elementc fiir die Reinigung der horizontalen Dichtungsflächen der Planiertur, Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI - XI der Fig. 10, Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-- XXI der Fig. 10, Fig. 13 eine Draufsicht auf die gesamte Reinigungsein richtung, Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV - XIV der Fig. 13, Fig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A nach }?ig 13, Fig. 16 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B nach Fig. 13 und Fig. 17 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles C nach Fig. 13. In Fig. 1 ist mit 1 der Bewegungsmechanismus für das Traggestell 2 angedeutet, der im vorliegenden Fall in Form von Parallelhebeln ausgebildet und auf einer hier nicht dargestellten Koksausdrückma- schine gelagert ist. Mittels dieser Parallelhebel oder aber auch anderer geeigneter Betätigungselemente wird das Traggestell mit der daran angeordneten Reinigungseinrichtung in Arbeitsstellung gebracht. An dem Trageteil 2 ist schwenkbar, und zwar sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung, der Rahmen 4 gelagert, der zur Aufnahme der Reinigungselemente dient. Die Schwenkbewegungen des Rahmens sind hierbei begrenzt, wobei ich der Schwenkbereich nach den gegebenen Abweichungen der Lage der Planierlöcher von der Normalstellung der Reinigungseinrichtung richtet. Die Schwenkbewegungen werden ermöglicht durch die Parallelhebel 3, die kardanisch beweglich sind (Fig. 1 und 2). Um die dargestellte Normalstellung des Rahmens zu fixieren, sind für das Horizontalschwenken die Gabelhebel 5 mit den Druckfedern 6 und für das Vertikalschwenkon die Drehsäulen 7 mit den Druckfedern 8 vorgesehen. An Stelle von Druckfedern können hierbei auch Hydraulikaggregate oder andere geeignete Vorrichtungen eingesetzt werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen die Zentriervorrichtung 9, die stirnseitig am Rahmen 4 angesetzt ist. Sie ist konisch ausgebildet, so dass bei Abweichungen der Lage der Planierlöcher ein sicheres Einfädeln gewährleistet ist und damit die noch zu beschreibenden Reinigungswerkzeuge in die vorgesehene Arbeitsstellung gebracht werden können. Beim tieferen Einfahren der Zentriervorrichtung in das jeweilige Planierloch kommen die Schaber 10 an der Innenwandung des Planierloches zur Anlage und bewirken eine Reinigung dieser Innenwandung im Bereich der Einfahrstrecke der Schaber. Gleichzeitig wird die Aussenseite des Planierlochrahmens 40 von den Zentrierrollen 11 und 12 erfasst. Die Zentierrolle 12 ist hierbei federnd gelagert, um masaliche Abweichungen der einzelnen Planierlochrahmen auszugleichen. Sobald diese Zentrierrolle 12 ihre Anschlagposition am Planierlochrahmen erreicht hat, wirkt auf sie der Anpressdruck des Bewegungamechanismus 1, wodurch sie nach oben gedrückt wird und die Reinigungseinrichtung mit dem Planierlochrahmen verklammert (Fig. 14). Die Reinigungseinrichtung fÜr die Dichtungsflächen des Planierlochrahmens 40 nach Fig. 5 und 6 besteht aue den Reinigungswerkzeugen 13, im vorliegenden Fall in Form von schräggestell ten Schabern, die am HubgestEge 14 befestigt sind. Das Hub gestänge ist mit dem Hydraulikzylinder 15 oder einer anderen geeigneten Antriebsvorrichtung verbunden. Es ist in den vertikalen Lagern 16 und 17 axial beweglich angeordnet, wobei die - se Lager ihrerseits durch federnde Lagerung am Rahmen 4 begrenzt horizontal beweglich sind. Das Lager 17 ist hierbei mit der Halterung für den Hydrautikzylinder 15 verbunden. Beim Vorfahren der Reinigungseinrichtung vor das Planierloch kommen die Reinigungswerkzeuge 13 noch vor den Zentrierrollen 11 und 12 zur Anlage am Planierlochrahmen. Sie werden dann mittels der federnd angeordneten Lager 16 und 17 zurückgedrückt, bis die Zentrierrollen 11 und 12 zur Anlage am Planierlochrahmen und zur Verklammerung mit diesem kommen. Der von den Lagern 16 und 17 ausgehende Federdruck bleibt somit während des nachfolgenden Reinigungsvorganges konstant. Dieser erfolgt durch die vertikalen Hubbewegungen des Hydraulikzylinders, wobei die sich auf- und abwärtabewegenden Reinigungswerkzeuge 13 sowohl die vertikalen als auch die horizontalen Dichtungiflächen des Planierlochrahmens bestreichen. Die Reinigungseinrichtung fiir die vertikalen und horizontalen Dichtungsflächen der Planiertiir 41 weist einen Tragkörper 20 auf, der über Parallelhebel 18 und 19 am Rahmen 4 gelagert ist. Diese Parallelhebel geben dem TragkÏrper mit den daran angeordneten, noch zu beschreibenden Reinigungswerkzeugen die horizontale Beweglichkeit, die erforderlich ist, um die Reinigungs - werkzeuge in Arbeitsstellung zu bringen. Für den Vorschub des Tragkörpers 20 ist der Hydraulikzylinder 21 vorgesehen, der an der Halterung 22 gelagert ist, welche wiederum mit dem Rahmen 4 verbunden ist. Die Einrichtung für die Reinigung der vertikalen Dichtungsnä- chen der Planierttr (Fig. 7 - 9) ist in ähnlicher Weise aufgebaut wie die Reinigungseinrichtung für den Planierlochrahmen nach Fig. 5 und 6. Sie besteht aus den Reinigungswerkzeugen 23 in Form von schräggestellten Schabern, vorzugsweise aus Feder stahl, dem Hubgestänge 24 mit dem Hydraulikzylinder 25 und den vertikalen Lagern 26 und 27. Letztere sind wiederum durch federnde Lagerung begrenzt horizontal verschiebbar. An den vertikalen Lagern 26 und 27 sind zusätzlich die Lager für die Horizontalreinigungseinrichtung (Fig. 10 - 12) befestigt. Diese setzt sich zusammen aus den Reinigungswerkzeugen 28, den Querreinigungsgestängen 29, dem Verbindungsatab 30 zwischen oberem und unterem Querreinigungsgestänge 29 und dem Gabelwinkelhebel 31. Die Halterung 32 für letzteren ist am Tragkörper 20 befestigt. Ebenfalls mit dem Tragkörper 20 verbunden ist die Halterung 34 für den Hydraulikzylinder 33, der am Gabelwinkel 31 angreift. Für das Verklammern der seitlich geöffneten Planier tür 41 mit der Reinigungseinrichtung dient das Hebelpaar 35 mit Anpressrollen 42 und Gegengewicht 43. Das Hebelpaar ist mittels der Halterung 36 am Rahmen 4 befestigt. Für das Instellungbringen der erfindungsgemässen Einrichtung wird zunächst mittels der Paraflelhebel 1 die gesamte Einrichtung auf das Planierloch 44 zu bewegt, wobei mittels der beschriebe- non Zentriervorrichtung eine koaxiale Stellung von Planierloch und Reinigungseinrichtung herbeigeführt wird. Die Planierlochachse ist in den Zeichnungen mit 45 bezeichnet. Am Ende der Vorschubbewegung erfolgt, wie bereits erläutert, das Verklammern der Zentrierrollen mit dem Planierrahmen, wobei die dem Planierlochrahmen zugeordneten Reinigungswerkzeuge an diesem aniigen. Nunmehr fährt der Hydraulikzylinder 21 den Tragkörper 20 mit den daran angeordneten Reinigungselementen auf die Planiertür 41 zu. Die Anordnung des Tragkörpers 20 am Rahmen 4 ist hierbei so getroffen, dass die Längsachse des Tragkörpers koaxial zur Mittelachse der planierttr verläuft. Eine begrenzte Ungenauigkeit in der Öffnungsstellung der Planiertür wird von der Greif vorrichtung (Hebelpaar 35 mit Anpressrollen 42 und Gegengewicht 43) automatisch korrigiert. Kurz bevor die Reinigungswerkzeuge 23 und 28 die Planiertür erreichen, legt sich der verlängerte Arm des Hebels 19 gegen das Gegengewicht 43 des Hebelpaar 35. Dadurch werden die am anderen Ende des Hebelpaares befind- lichen Rollen abwärts geschwenkt, so dass stich dies hinte r die Planiertür logen und eine Verklammerung mit der Planiertür einleiten. Gleichzeitig werden die Reinigungswerkzeuge 23 und 28 in ihren federnden Lagerungen 26 und 27 vorgespannt, bis der Hebel 19 seine Endstellung erreicht hat und damit die Verklamme- rung vollzogen ist. Anschliessend kann jetzt der Reinigungsvor gang erfolgen, bei dem die Hydraulikzylinder 25 und 33 ihre Arbeitsbewegungen ausführen. Ebenfalls betätigt wird der Hydraulik- zylinder 15, der die Reinigung der Dichtungsflächen des Planier lochrahmens bewirkt. Nach beendetem Reinigungsvorgang wird zunächst der Tragkörper 20 zurückgefahren und dann das Traggestell 2 mit der gesamten Reinigungseinrichtung.

Claims: Patentansprüche 1. Einrichtung zum Reinigen der Dichtungsflächen der Planier türen und Planierlochrahmen von Horizontalkammer-Ver- ltokunggöfen, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Koks ausdrückmaschine oder auf einem separaten, entlang der Mas chinens eite der Ve rkokung s ofenbatte rie ve rfahrbaren Fahrgestell angeordnet und mit mechanisch betätigten Rei nigungswerkzeugen (23, 28, 13) versehen ist, die gegen die Dichtungsflächen der geÖffneten Planiertür (41) sowie des Planierlochrahmens (40) vors chiebbar sind. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Reinigungswerkzeuge (23, 28, 13) mit ihren Antrieben (25, 33, 15) an einem Rahmen (4) gelagert sind, der mit einem Traggestell (2) verbunden ist, wobei das Traggestell auf der Koksausdrückmaschine oder dem separaten Fahrgc- stell in der Achse (45) des Planierloches (44) verschiebbar angeordnet ist. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des Rahmens (4) eine in das Planier loch (44) einfahrende Zentriervorrichtung (9) angeordnet ist und dass zum Ausgleich vorhandener Höhen- bzw. Seitenab weichungen der Planierlöcher der Rahmen (4) an dem Trag gestell (2) horizontal und vertikal verschiebbar gelagert ist. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zentriervorrichtung (9) Schaber (10) angeordnet sind, welche die Innenwandung des Planierlochrahmens (40) be streichen. 5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Zentriervorrichtung (9) Zentrierrollen (11, 12) zu sammenwirken* welche die Aussenseiten des Planierloch rahmens (40) erfassen und den Rahmen (4) in seiner Arbeits stellung fixieren. 6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, da die Reinigungswerkzeuge (13) für die Dichtungsflächen des Planierlochrahmens (40) mit ihrem Antrieb (15) an der Stirnseite des Rahmens (4) horizontal nachgiebig gelagert sind. 7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, das die Reinigungswerkzeuge (23, 28) für die Dichtungsflä- schon der Planiertür (41) Über einen TragkÖrper (2q am Rah men (4) gelagert rind, wobei der Tragkörper gegenüber dem Rampen horizontal verschiebbar ist. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswerkzeuge (23, 28) mit ihren Antrieben (25, 33) am Tra-gkörper (20) horizontal nachgiebig gelagert sind und die Arbeitsstellung von TragkÖrper und Reinigungswerkzeugen der gegebenen Rfhungsstellung der Planiertür (41) entspre chend eingestellt ist. 9. Einrichtung nach Anspruch 7 und 8 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragkörper (20) ein Hebelpaar (35) mit Arprees- rollen (42) und Gegengewicht (43) schwenkbar gelagert ist, das beim Vorschub des Tragkörpers die Planierttr (41) hin terfasrt und den Tragkörper in seiner Arbeitsitellung fixiert.

Inventors: MULLER, WILHELM, Müller, Wilhelm
Applicants: KRUPP-KOPPERS GMBH
Application year: 1980
Main classification: C10B43
IPC codes: F42B4, C10B43