CORNER CONNEXION FOR A FRAME CONSISTING OF TUBING SECTIONS

Abstract: 1. Corner joint for a frame to be fitted together with hollow profile sections (10), for which a corner angle-iron (30) is inserted by means of its legs (31, 32, 41, 43) into the cavities (11) of the hollow profile sections (10), which are to be connected with one another, and secured in place under tension against the ends of the hollow profile sections (10) by means of clamping elements (20) supported in reception holes (14, 45, 46) of the hollow profile sections (10) and of the legs (31, 32, 41, 43) of the corner angle-iron (30), characterized by the fact that the clamping elements are designed as clamping eccentrics (20) held in the reception holes (14) of the hollow profile sections (10) by means of guiding disks (21) and supported with the eccentric parts (24), at least at the sides away from the corner, at clamping faces of the angle-iron (30) legs (31, 32, or 41, 43).

Description: Eckverbindung für einen aus Hohlprofilabschnitten zusammensetzbaren Rahmen Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für einen aus Hohlprofilabschnitten zusammensetzbaren Rahmen, bei der ein Eckwinkel mit seinen Schenkeln in die Hohlräume der miteinander zu verbindenden Hohlprofilabschnitte eingeführt und mittels Spannelementen, die sich in Aufnahmen der Hohlprofilabschnitte und der Schenkel des Eckwinkels abstützen, unter Spannung gegen die Enden der Hohlprofilabschnitte verspannt ist. Eine derartige Eckverbindung ist z.B. aus dem DE-GM 73 33 552 bekannt. Bei dieser bekannten Eckverbindung sind die Eckwinkel mit Gewindebohrungen versehen, in die Klemmschrauben einführbar sind. Die Klemmschrauben sind als mit einem Innengewinde versehene Hohlschrauben ausgebildet, die in Aufnahmen der miteinander zu verbindenden Hohlprofilabschnitte abgestützt sind und in die mit einem Stützfuss versehene Andrückschrauben einführbar sind. Mit diesen Andrückschrauben wird der Eckwinkel quer zu den Längsachsen der Hohlprofilabschnitte verspannt. Mit dieser Verspannung ist aber nicht sichergestellt, dass die beiden Hohlprofilabschnitte mit ihren aufeinander treffenden Stoss flächen gegeneinander fugenlos verspannt sind. Eine Verspannung der Hohlprofilabschnitte im Bereich ihrer aufeinander treffenden Stoss flächen wird bei einer Eckverbindung erreicht, wie sie in dem DE-GM 19 58 354 gezeigt ist. Auch hier sind in dem Eckwinkel Gewindebohrungen vorgesehen, in die Spannschrauben einschraubbar sind. Die Spannschrauben weisen jedoch kegelstumpfförmige Köpfe auf, mit denen sie in Aufnahmen der Hohlprofilab schnitte-geiührt sind. Beim Anziehen der Spannschrauben werden die Hohlprofilabschnitte in Richtung der gebildeten Ecke verschoben und so im Bereich ihrer Stossflächen fest miteinander verspannt. Diese bekannte Eckverbindung erfordert jedoch einen teuren Eckwinkel mit Gewindebohrungen und spezielle Spannschrauben, die immer mehr oder weniger über die Wände der Hohlprofilabschnitte mit den Aufnahmen für die Köpfe der Spannschrauben vorstehen. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Eckverbindung der eingangs erwänten Art so zu verbessern, dass unter Beibehaltung einer eindeutigen Verspannung der Hohlprofilabschnitte im Eckbereich ein Eckwinkel ohne Gewindebohrungen ver wendet werden kann und dass die Spannelemente unabhängig von ihrer Spannstellung bündig in die zugeordneten Wände der Hohlprofilabschnitte mit den Aufnahmen für diese Spannelemente eingesetzt werden können. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Spannelemente als Spannexzenter ausgebildet sind, die mittels Führungsscheiben in den Aufnahmen der Hohlprofilabschnitte geführt und mit den Exzenterteilen zumindest auf den der Ecke abgekehrten Seiten an Spannflächen der Schenkel des Eckwinkels abgestützt sind. Der Eckwinkel benötigt bei dieser Eckverbindung nur noch Spannflächen für die Exzenterteile der Spannexzenter, die bei der Herstellung der Eckwinkel ohne zusätzliche Arbeitsgänge angebracht werden können. Die Führungsscheiben der Spannexzenter sind bündig in die Aufnahmen der Hohlprofilabschnitte eingesetzt und verändern diese Stellung auch bei ihrer Verdrehung nicht, so dass die Aufnahmen durchaus an Stellen der Hohlprofilabschnitte eingebracht werden können, die später eine Dichtung, eine Scheibe, eine Platte oder dgl. aufnehmen. In einfachster Weise lassen sich die Spannflächen für die Exzenterteile der Spannexzenter an dem Eckwinkel dadurch bilden, dass die Spannflächen durch quer zu den Längsachsen der Schenkel verlaufende Stege oder Nuten des Eckwinkels gebildet sind. Für die Führung und Abstützung der Spannexzenter kann nach einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Führungsscheiben der Spannexzenter in als Bohrungen entsprechenden Durch messer ausgebildeten Aufnahmen der Hohlprofilabschnitte gehalten sind und dass die Exzenterteile der Spannexzenter zwischen zwei quer zu den Längsachsen der Schenkel verlaufenden Stegen oder Nuten geführt sind. Die Führung und die Abstützung der Spannexzenter können nach einer weiteren Ausgestaltung auch dadurch erreicht werden, dass die Führungsscheiben der Spannexzenter in quer zu den Längsachsen der Hohlprofilabschnitte verlaufenden, als Langlöcher ausgebildeten Aufnahmen geführt sind und dass die Exzenterteile in als Hülsen oder als Bohrungen ausgebildeten Aufnahmen der Schenkel des Eckwinkels gehalten sind. Die Verdrehung der Spannexzenter wird dadurch erleichtert, dass die Führungsscheiben der Spannexzenter mit Werk zeug- aufnahmen, z.B. mit Innensechskant, versehen sind. Der Halt der Spannexzenter in den Aufnahmen der Hohlprofilabschnitte lässt sich nach einer Weiterbildung dadurch verbessern, dass die Führungsscheiben der Spannexzenter über Haltebunde in die Exzenterteile übergehen. Dabei ist zur besseren Einführung der Spannexzenter vorgesehen, dass die Aufnahmen in den Hohlprofilabschnitten als Schlüsselloch zur Einführung der Spannexzenter mit Haltebund ausgebildet sind. Die Eckverbindung mit den erfindungsoemässen Spannexzentern kann nach einer Ausgestaltung so ausgeführt sein, dass die Hohlprofilabschnitte auf Gehrung geschnitten und unmittelbar aufeinanderstossend verspannt sind. Die Ausgestaltung der Eckverbindung kann jedoch auch so ausgeführt sein, dass der Eckwinkel ein den Hohlprofilabschnitten entsprechendes Eckprofilteil aufweist und dass die quer zu ihren Längsachsen abgelängten Hohlprofilabschnitte gegen dieses Eckprofilteil verspannt sind. Die Spannstellungen der Spannexzenter lassen sich nach einer Ausgestaltung dadurch festlegen, dass die Exzenterteile auf ihren Umfangs seiten mit einer Verzahnung versehen sind, bei der die Zähne und Zahnlücken parallel zur Mittelachse der Exzenterteile ausgerichtet sind. Die Verzahnungen drücken sich mehr oder weniger in die Spannflächen des Eckwinkels ein, so dass ein unbeabsichtigtes Lösen, d.h. Verdrehen, der Spannexzenter verhindert ist. Die-Spannexzenter können als billige Metallgussteile oder Metalldrehteile hergestellt werden. Die Erfindung wird anhand von verschiedenen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 in Explosionsdarstellung eine erfin dungsgemässe Eckverbindung mit auf Gehrung ge schnittenen Hohlprofilabschnitten, Figur 2 im Querschnitt eine Spannstelle einer Eckverbindung mit anders gestaltetem Eckwin kel und Figuren 3 und 4 in zwei verschiedenen An sichten einen Eckwinkel mit einem Eckpro filteil zur Verbindung von zwei senkrecht zu ihren Längsachsen abgelängten Hohlpro filabschnitten. Die erfindungsgemässe Eckverbindung ist nicht auf bestimmte Querschnitte der Hohlprofilabschnitte beschränkt. Der Querschnitt der Hohlprofilabschnitte richtet sich nach dem Einsatz des zusammensetzbaren Rahmens. Wesentlich für die erfindungsgemässe Eckverbindung ist, dass die Hohlprofilabschnitte 10 einen Hohlraum 1-1 aufweisen, wie Figur 1 zeigt. Dabei ist es durchaus möglich, dass dieser Hohlraum auch einseitig offen ist, er muss nur-so beschaffen sein, dass darin ein Schenkel des zur Verbindung vorgesehenen Eckwinkels 30 quer zur Längsachse des Hohlprofilabschnittes 10 nicht verschiebbar ist. Die beiden miteinander zu verbindenden Hohlprofilabschnitte 10 nachFigur 1 sind auf Gehrung geschnitten, wie die im Winkel von 450 stehenden Stossflächen 12 zeigen. Der Eckwinkel 30 wird mit seinen Schenkeln 31 und 32 in die Hohlräume 11 der Hohlprofilabschnitte 10 eingesteckt. Dabei stützen sich die Schenkel 31 und 32 an den Wänden 13, 15 und 16 ab, während die quer verlaufenden Stege 33, 34 bzw. 36 und 37 an der Wand 17 abstützen. Der diagonal gerichtete Steg 39 stützt sich im Bereich der Stossflächen 12 an der Wand 17 ab. Auf diese Weise ist der Eckwinkel 30 in beiden Hohlprofilabschnitten 10 nicht mehr quer zu den Längsachsen der Hohlprofilabschnitte 10 verstellbar. Die im rechten Winkel zueinander stehenden Hohlprofilabschnitte 10 kön nen jedoch noch gegeneinander bewegt und verspannt werden. Um diese Verspannung ausführen zu können, sind in der Wand 13 der Hohlprofilabschnitte 10 als Bohrungen ausgebildete Aufnahmen 14 eingebracht. In diese Bohrungen werden Spannexzenter 20 eingesetzt. Diese Spannexzenter 20 sind mit ihren Führungsscheiben 21 in den Aufnahmen 14 verdrehbar geführt. Die Führungsscheiben 21 sind stirnseitig mit einem Innensechskant 22 als Werkzeugaufnahme versehen, die das Verdrehen der Spannexzenter 20 ermöglicht. Die Führung scheiben 21 gehen über Haltebunde 23 in Exzenterteile 24 über, die mit ihren Mittelachsen um einen vorgegebenen Betrag gegenüber den Mittelachsen der Führungsscheiben 21 versetzt sind. Die Aufnahmen 14 sind als Schlüsselloch ausgebildet, so dass die Spannexzenter 20 mit dem Haltebund 23 eingeführt und an den Hohlprofilabschnitten 10 gehalten werden können. Die Exzenterteile 24 der Spannexzenter 20 ragen in die Queraufnahmen 35 und 38 des Eckwinkels 30, die durch die Stegpaare 33 und 34 bzw. 36 und 37 gebildet werden. Die Anordnung der Aufnahmen 14 in den Hohlprofilabschnitten 10 und der Aufnahmen 35 und 38 in dem Eckwinkel 30 ist in Verbindung mit der Ausbildung der Spannexzenter 20 so gewählt, dass durch Verdrehung der Spannexzenter 20 und der dabei auftretenden Abstützung der Exzenterteile 24 an den Stegen 33 und 36 die Hohlprofilabschnitte 10 im Bereich ihrer Stossflächen 12 verspannt werden. Der Gegendruck wird von den Führungsscheiben 21 der Spannexzenter 20 auf die Wandungen der Aufnahmen 14 und damit auf die Hohlprofilabschnitte 10 übertragen und zwar auf den den Stossflächen 12 zugekehrten Seiten. Auf diese Weise lassen sich die Stossflächen 12 unter Spannung fugenlos miteinander verbinden. Die Führungsscheiben 21 schliessen bündig mit den Aussensei ten deL't;ände 13 der Hohlprofilabschnitte 10 ab, so dass das Einbringen von Dichtungselementen, Scheiben oder dgl. in die anschliessenden Aussennuten der Hohlprofilabschnitte nicht beeinträchtigt ist. Figur 2 zeigt im Schnitt eine andersartige Führung und Abstützung des Spannexzenters 20. Die Aufnahme 14 in der Wand 13 des Hohlprofilabschnittes 10 ist als Langloch ausgebildet, das quer zur Längsachse des Hohlprofilabschnittes verläuft. Die Breite des Langloches entspricht dem Durchmesser der Führungsscheibe 21 des Spannexzenters 20, die diesmal direkt in das Exzenterteil 24 übergeht. Das Exzenterteil 24 ragt in eine Spannhülse 40 des Eckwinkels 30, die mit ihrer Innenaufnahme auf den Aussendurchmesser des Exzenterteils 24 abgestimmt ist. Auf dem Aussenumfang ist das Exzenterteil 24 mit einer Verzahnung 25 versehen, deren Zähne und Zahnlücken parallel zur Mittelachse des Exzenterteiles 24 ausgerichtet sind. Bei einer Verdrehung des Spannexzenters 20 wird die Führungsscheibe 21 in der als Langloch ausgebildeten Aufnahme 14 quer zum Hohlprofilabschnitt 10 verstellt. Das. Exzenterteil 24 des Spannexzenters 20 überträgt dabei eine in der Längsachse des Hohlprofilabschnittes 10 verlaufende Stellbewegung auf den Eckwinkel 30. Die Verzahnung 25 stützt.sich dabei an der der Stossfläche abgekehrten Seite an der Spannhülse 40 ab. Die Zähne der Verzahnung 25 verkrallen sich mehr oder weniger an der Spannhülse 40 und stellen so sicher, dass sich die eingestellte Stellung des Spannexzenters 20 nicht unbeabsichtigt wieder löst. In den Ansichten nach Figur 3 und 4 ist ein Eckwinkel 30 gezeigt, der ein Eckprofilteil 50 aufweist, welches im Querschnitt dem Querschnitt der Hohlprofilabschnitte 10 entspricht und die Ecke der quer zu den Längsachsen abgelängten Hohlprofilabschnitte 10 vervollständigt. Die Stossflächen 12 der Hohlprofilabschnitte 10 werden gegen die Absätze 42 und 44 zwischen dem Eckprofilteil 50 und den Schenkeln 41 und 43 des Eckwinkels 30 verspannt. Die Spannexzenter 20, wie sie in Figur 2 eingesetzt sind, werden wieder in als quer zu den Längsachsen der Hohlprofilabschnitte 10 verlaufenden Langlöchern geführt und ragen mit ihren Exzenterteilen 24 in die als Sackbohrungen 45 und 46 in die Schenkel 41 und 43 des Eckverbinders 30 eingebrachten Aufnahmen. Die Schenkel 41 und 42 sind im Querschnitt wieder an den Querschnitt der Hohlräume der miteinander verbindenden Hohlprofilabschnitte angepasst.

Claims: Ansprüche 1. Eckverbindung für einen aus Hohlprofilabschnitten zu sammensetzbaren Rahmen, bei der ein Eckwinkel mit sei nen Schenkeln in die Hohlräume der miteinander zu ver bindenden Hohlprofilabschnitte eingeführt und mittels Spannelementen, die sich in Aufnahmen der Hohlprofil abschnitte und der Schenkel des Eckwinkels abstützen, unter Spannung gegen die Enden der Hohlprofilabschnit te verspannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente als Spannexzenter (20) ausge bildet sind, die mittels Führungsscheiben (21) in den Aufnahmen (14) der Hohlprofilabschnitte (10) geführt und mit den Exzenterteilen (24) zumindest auf den der Ecke abgekehrten Seiten an Spannflächen der Schenkel (31,32 bzw. 41,42) des Eckwinkels (30) abgestützt sind. 2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannflächen durch quer zu den Längsachsen der Schenkel (31,32) verlaufende Stege (33,36) oder Nuten des Eckwinkels (30) gebildet sind. 3. Eckverbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsscheiben (21) der Spannexzenter (20) in als Bohrungen entsprechenden Durchmessers ausge bildeten Aufnahmen (14) der Hohlprofilabschnitte (10) gehalten sind und dass die Exzenterteile (24) der Spannexzenter (20) zwischen zwei quer zu den Längsachsen der Schenkel (31,32) verlaufenden Stegen (33,34 bzw. 36,37) oder Nuten geführt sind. 4. Eckverbindung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsscheiben (21) der Spannexzenter (20) in quer zu den Längsachsen der Hohlprofilabschnitte (10) verlaufenden als Langlöcher ausgebildeten Auf nahmen (14) geführt sind und dass die Exzenterteile (24) in als Hülsen (40) oder als Bohrungen (45,46) ausgebildeten Aufnahmen der Schenkel (41,42) des Eckwinkels (30) gehalten sind. 5. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsscheiben (21) der Spannexzenter (20) mit Werkzeugaufnahmen, z.B. mit Innensechskant (22), versehen sind. 6. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsscheiben (21) der Spannexzenter (20) über Haltebunde (23) in die Exzenterteile (24) über gehen. 7. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofilabschnitte (10) auf Gehrung (12) geschnitten und unmittelbar aufeinanderstossend ver spannt sind. 8. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckwinkel (30) ein den Hohlprofilabschnitten (10) entsprechendes Eckprofilteil (50) aufweist und dass die quer zu ihren Längsachsen abgelängten Hohl profilabschnitte (10) gegen dieses Eckprofilteil (50) verspannt sind. 9q Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterteile (24) auf ihren Umfangsseiten mit einer Verzahnung (25) versehen sind, bei der die Zähne und Zahnlücken parallel zur Mittelachse der Exzenterteile (24) ausgerichtet sind. 10. Eckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (14) in den Hohlprofilabschnitten (10j als Schlüsselloch zur Einführung der Spannex zenter (20) mit Haltebund (23) ausgebildet sind. 11. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannexzenter (20) als Netallgussteil oder Metalldrehteil ausgebildet sind.

Inventors: DEBUS, JURGEN, LEHR, LOTHAR, Debus, Jürgen
Applicants: RITTAL-WERK RUDOLF LOH GMBH & CO. KG
Application year: 1980
Main classification: F16B12
IPC codes: F16B12, E06B3