PROCESS FOR PRODUCING SINGLE-LAYER PRESSED ARTICLES

Abstract: 1. A process for the production of single-layer pressed articles from powdered substances by means of automatic pressing machines, in which, in corresponding operating positions within a pressing cycle, the powder is filled into a pressing tool, pressed and ejected, where a discontinuously-operating multi-position automatic pressing machine (MPA) having a circular table is used, and the pressing and ejecting of the pressed articles are respectively carried out during stand-still of the circular table, characterised in that, for each pressing cycle, a single filling operation is carried out over an extended angular region of the circular table ; and that the pressing cycle (F1A...A1/F2A...A2) is repeated at least once during a rotation of the circular table.

Description: Verfahren zum Herstellen von Einschicht-Pressköroern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern aus pulverförmigen Stoffen mittels Pressautomaten, bei dem das Pulver innerhalb eines Pressenzyklusses in entsprechenden Arbeitspositionen in ein Presswerkzeg eingefüllt, gepresst und ausgestossen wird. Es ist bekannt, Einschicht-Presskörper auf pneumatischen, hydraulischen oder mechanischen Pressautomaten durch FEllen einer Pressform, Pressen und Ausstossen herzustellen. Der Pressenzyklus setzt sich aus der Summe der Zeiten für die Einzelschritte: Füllen der Pressform, Pressen und Ausstossen zusammen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem die Qualität der Formteile insbesondere bezüglich Gewichtstoleranz und die Länge der Zykluszeit wesentlich verbessert werden. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Mehrpositions-Pressautomat verwendet wird und dass der Pressenzyklus über einen Umlauf mindestens einmal wiederholt wird. Ein Nehrpositions-Pressautomat ist durch die DE-PS 24 20 726 bereits bekannt. Es kann vorteilhaft sein, dass die PreB- und die Ausstosspositionen zu einer Arbeitsposition zusammengefasst werden. Weiterhin kann der Pressenzyklus über einen Umlauf entsprechend der Anzahl der verwendeten Presswerkzeuge wiederholt werden. Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung den Ablauf des Ver- fahrens gemäss der Erfindung in Sechserteilung, Fig. 2 in schematischer Darstellung den Ablauf des Ver fahrens gemäss der Erfindung in Viererteilung. Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung den Ablauf des Verfahrens gemäss der Erfindung in Sechs erteilung an einem Mehrpositions-Pressautoniaten. Der Automat hat zwei Zyklen. Der erste Zyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von FIA über F1 bis F1E erstreckt, dem Pressvorgang Pl und dem Ausstossvorgang Al. Der zweite Pressenzyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von F2A über F2 bis F2E erstreckt, dem Pressvorgang P2 und dem Ausstossvorgang A2. Der Füllvorgang setzt Jeweils bei FIA bzw. F2A ein, wobei sich der Pressentisch im Uhrzeigersinn gernäss Richtungspfeil 1 bewegt. Dabei wird der Unter stempel einer nichtdargestellten Füllmatrize (PreSwerk- zeug) über eine ebenfalls nichtdargestellte Kurvenscheibe nach unten bewegt, so dass bereits Pulver in den Füllraum der Matrize fliessen kann. Ist die Matrize bei Position F1 angelangt, bleibt der Pressentisch stehen und der Füllvorgang läuft hier langsam aus, um eine möglichst enge Massentoleranz zu erreichen. Anschl'ossend setzt sich der Pressentisch wieder in Bewegung. Uberschüssiges Pulver wird nun von der Matrize mittels Abstreifer abgestreift. Der Arbeitsvorgang ist bei F1E beendet. Ist die Matrize in Position Pl angelangt, hält der Pressentisch an und der Pressvorgang läuft ab. AnschlieBend bewegt sich der Pressentisch in Richtung Al. In dieser Position hält der Pressentisch an und der fertige Presskörper wird ausgestossen. Beim Weiterdrehen des Pressentisches wird der beschriebene Pressenzyklus noch einmal wiederholt. Eine Gesamtumdrehung des Pressentisches entspricht zwei Pressenzyklen mit sechs Standpositionen. Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung den Ablauf des Verfahrens an einem Mehrpositions-PreBautomaten mit Viererteilung. Der Automat hat wiederum zwei Arbeitszyklen. Der erste Zyklus besteht aus dem Püllvorgang, der sich von F1A über F1 bis F1E erstreckt, dem Pressvorgang Pl und dem Ausstossvorgang Al. Der zweite Pressenzyklus besteht aus dem Füllvorgang, der sich von F2A über F2 bis F22 erstreckt, dem Pressvorgang P2 und dem Ausstossvorgang A2. Der Füllvorgang setzt jeweils bei F7A bzw. F2A ein, wobei sich der Pressentisch im Uhrzeigersinn entsprechend dem Richtungspfeil 1 bewegt. Dabei wird der Unterstempel einer nichtdargestellten FUllmatrize (Presswerkzeug) über eine ebenfalls nichtdargestellte Kurvenscheibe nach untentbewegt, so dass bereits Pulver in den Füllraum der Matrize fliessen kann. Ist die Matrize bei Position F1 angelangt, bleibt der Pressentisch stehen und der Füllvorgang läuft hier langsam aus, um eine möglichst enge Massentoleranz zu erreichen. Anschliessend setzt sich der Pressentisch wieder in Bewegung. Überschüssiges Pulver wird an der Matrize mittels Abstreifer abgestreift. Der Abstreifvorgang ist bei Position F1E beendet. Ist die Matrize in Position P1A1 angelangt, hält der Pressentisch an,und der Pressvorgang Pl und anschliessend der Ausstossvorgang A1 laufen ab. Anschliessend setzt sich der Pressentisch wieder in Bewegung und der zweite Pressenzyklus beginnt. Bei F2A beginnt der Füllvorgang. In Position F2 hält der Pressentisch an und die Füllung läuft weiter. Der Pressentisch läuft weiter, wobei überschüssiges Pulver von der Matrize abgestreift wird. Der Abstreifvorgang ist bei F2E beendet. In Position P2A2 hält der Pressentisch zum vierten Mal an. In dieser Position wird das Pulver gepresst und der fertige Presskörper wird ausgestossen. Bei genügend grossem Durchmesser desoPressentisches und damit ausreichenden Füllwegen kann der Pressenzyklus über einen Umlauf des Pressentisches auch drei oder mehrmals erfolgen. 3 Patentansprüche 2 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Einschicht-Presskörpern aus pulverförmigen Stoffen mittels Pressautomaten, bei dem das Pulver innerhalb eines Pressenzyklusses in entsprechenden Arbeitspositionen in ein Presswerkzeug enge füllt, gepresst und ausgestossen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Mehrpositions Pressautomat verwendet wird und dass der Pressenzyklus (F1A...A1/F2A...A2) über einen Umlauf mindestens einmal wiederholt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Press- und die Aus stosspositionen (P1A1/P2A2) zu einer Arbeitsposition zusammengefasst werden. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dass der Pressenzyklus über einen Umlauf entsprechend der Anzahl der verwendeten Presswerkzeuge wiederholt wird.

Inventors: ROTHKEGEL, BERNHARD, SCHREINER, HORST, PROF. DR.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B30B11
IPC codes: B30B11