PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF LASTINGLY NON-PERISHABLE EDIBLE SLICES, CHIPS OR CUBES OF MOIST COARSE-STRUCTURED FOODSTUFF

Abstract: 1. A method of producing edible discs (flakes, chips), sticks or cubes of durable keeping quality from moisture-containing biological products having a coarse, loosely packed cellular structure, wherein loosening and expansion of the inner portion of said discs or chips is accomplished by subjecting the chips to the action of a microwave field or an infrared wave field of such intensity that the moisture in the chips is vaporized within a short period of time, characterized by first subjecting the chips to a cooking process for a period of time short enough to digest only the layer adjacent to the surface.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dauerhaft haltbarer geniessbarer Scheiben, Stäbohen oder Würfel aus feuchtehaltigem grobstrukturier tem Nahrungsgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dauerhaft haltbarer geniessbarer Scheiben (Flakes, Chips), Stäbchen oder Würfel aus feuchtehaltigen biologischen Produkten mit grobstrukturiertem lockerem Zellenaufbau. Es ist allgemein bekannt, Nahrungsmittel mit Hilfe von Mikrowellen oder Infrarotwellen zu trocknen. Bei entsprechend eingestellter Strahlungsintensität tritt bei einer Reihe von Stoffen gleichzeitig ein Aufblähen auf. Insbesondere lassen sich teigförmige Massen, da der im Inneren entstehende Dampf schwerlich entweichen kann, in ihrem Volumen durch Blasen und Hohlraumbildung vergrössern. Es ergibt sich eine Blästruk- tur. Grobstrukturierte Stoffe, wie Kartoffeln, haffiten aber selbst bei intensiver Bestrahlung den im Inneren entstehenden Dampf nicht genügend fest. Es kann sich praktisch keine Blähstru < - tur ausbilden. Die bekannten Kartoffelchips erhalten sich ihre Blähstruktur im kochenden Ölbad, wobei das die Chips umgebende 01 zunächst den Dampfaustritt verhindert. Bei diesem Prozess nehmen die Chips etwa 40 Gew.-% Öl auf. Chips mit einem derartigen Ölge- halt werden von Vielen aus ernährungsphysiologischen Gründen abgelehnt. Zudem werden die ölhaltigen Chips nach etwa acht Wochen ranzig. In der US-Patentschrift 3 689 282 wird ein Verfahren zur Vorbehandlung von Kartoffeln beschrieben, gemäss dem Kartoffeln nach kurzzeitiger Erwärmung, zum Beispiel mit Ultrarotstrahlen, servierfähig sind. Es sollen die Zeiten, die zum Garkochen der Kartoffeln benötigt werden, vorweggenommen werden, um schnell gare Kartoffeln, beispielsweise in Restaurants, anbieten zu können. Gemäss der US-Patentschrift 3 689 282 werden völlig ungeschälte Kartoffeln gekocht, wobei sich beim Kochen eine sogenannte Gelatineschicht auf der Kartoffeloberfläche bildet. Diese Schicht dient als Konservierungsmittel. Die Kartoffeln werden dann abgekühlt und vor Gebrauch erhitzt. Ein Verfahren zur Herstellung von haltbaren Kartoffelchips wird in dieser US-Patentschrift nicht beschrieben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, gemäss dem grobstrukturierte feuchtehaltige biologische Nahrungsprodukte mit lockerem Zellaufbau so vorbehandelt werden können, dass sie sich bei der Bestrahlung aufblähen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Scheiben (Flakes, Chips), Stäbchen oder Würfel oder sonstige kleine Teilchen aus dem feuchtehaltigen biologischen Produkt mit grobstrukturiertem lockerem Zellenaufbau vor der Beaufschlagung mit Mikrowellen oder Infrarotwellen einem Kochprozess und damit einem Aufschlussprozess unterworfen werden, der so kurzzeitig gehalten wird, dass nur die oberflächennahen Schichten der Scheiben dem Umwandlungsprozess ausgesetzt sind, den das Kochen bewirkt. Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung dauerhaft haltbarer geniessbarer Scheiben (Flakes, Chips), Stäbchen oder Würfel und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wie sie in den Ansprüchen definiert werden. Durch den Kochprozess findet eine Verdichtung der OberflSchen- haut statt, wobei der Stärkeaufschluss und die Umwandlung der Proteine eine Rolle spielen. Der Kochprozess kann entweder im Wasserbad oder mit Dampf durchgeführt werden. Vorzugsweise wird er im Wasserbad durchgeführt. Die Zeiten, die für den Kochprozess erforderlich sind, können vom Fachmann leicht anhand von Vorversuchen in Abhängigkeit von der Grösse der zu kochenden kleinen Teilchen ausgewählt werden. Für den Kochprozess im Wasserbad sind Zeiten von etwa 5 sec bei einer Scheibendicke von etwa 1,5 mm vorgesehen, für den der Wellenbeaufschlagung Zeiten von 10 sec bis 3 min, je nach Intensität des Wellenfelds. Die Zeiten können jedoch auch etwas länger oder kürzer sein und hängen u.a. auch von dem Wassergehalt des Nahrungsguts ab. Der Auf- schluss der oberflächennahen Schichten kann auch durch Dampf erfolgen, der von aussen herangeführt oder bei feuchten Oberflächen des Gutes durch Beheizen entsteht. Die kleinen Teilchen können Scheibchen, wie Flakes oder Chips, mit einer Dicke von beispielsweise 1 bis 2 mm, Stäbchen mit 2 einem Querschnitt von beispielsweise 10 bis 15 mm oder Würfel sein. Sie können auch beliebige andere Formen aufweisen. In weiterer Ausbildung des Gegenstands der Erfindung ist vorgesehen: die Scheiben während der Beaufschlagung mit Wellen durch dünne Platten abzudecken; ferner dem den Kochprozess bewirkenden Wasser oder Dampf Gewürze oder Geschmacksstoffe beizumengen (Salz, Pfeffer); ferner die Scheiben nach erfolgter Wellenbeaufschlagung einem Trocken- und gegebenenfalls einem Röstprozess, beispiels weise mit Infrarotstrahlen oder Heissluft, auszusetzen. Die erste der genannten Massnahmen bewirkt, dass die Oberflächen der Scheiben durch den - wenn auch geringen - Armteil an Dampf, der die gekochten Schichten doch noch durchtritt, benetzt werden, wodurch sie feucht bleiben, was einer Verhärtung und Verkrustung entgegenwirkt. Die zweite Massnahme stellt eine besonders einfache und durchgreifende dar; ein nachträgliches getrenntes Besprühen oder Bestäuben mit Geschmacksstoffen kann entfallen. Durch die dritte Massnahme wird erreicht, dass den Chips die Feuchte bis auf wenige Prozentpunkte entzogen und sie eine knusprige Oberflache erhalten, falls dies gewünscht wird. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird das zu behandelnde Gut in gereinigtem geschältem bzw. entsprechend vorbereitetem Zustand der Verarbeitung zugeleitet. Die erfindungsgemässe Vorrichtung soll eine Hintereinanderanordnung der folgenden Teile enthalten: 1) ein Schnitzelwerk, auch Schnitzler genannt, durch das das Gut in kleine Teilchen, beispielsweise in Scheib chen von 1 bis 2 mm Dicke, Stäbchen oder Würfel zer legt wird; 2) eine schräg gestellte Rutschfläche, Cuf der die kleinen Teilchen abw2rts gleiten bzw. über der sie hinunter fallen; 3) mindestens ein einziges laufendes Band, das gelocht ist und das die folgenden Teile der Vorrichtung durchläuft: a) Eine durch zwei Leitrollen schräg aufwärts führende Bahn. Diese Bahn bildet mit der Rutschfläche einen Vorratsraum für die Scheibchen. Dieses aufwärtsfüh rende Band nimmt aus dem Vorratsraum Scheibchen für Scheibchen mit. Da es vorkommt, dass zwei übereinan derliegende Scheibchen mitgenommen werden, ist am oberen Ende dieser Strecke eine Bürstenwalze ange ordnet, die die Scheibchen voneinander trennt. Unter dem laufenden Band befindet sich ein nur gegen das Band hin offenes Gehäuse, das ständig mit Hilfe ei ner Luftabsaugvorrichtung unter Unterdruck gehalten wird. Dadurch werden die Scheibchen auf dem Band festgesogen. b) Eine durch drei Leitrollen gebildete Bandstrecke, in der das Band über die beiden äusseren und unter der mittleren Rolle verläuft. Unter dieser Strecke ist eine Wanne gelagert, die ständig kochendes Wasser enthält. Die mittlere Leitrolle ist so tief gelagert, dass sie das Band in das kochende Wasser drückt. Die Aufenthaltsdeuer der kleinen Teilchen, zum Beispiel Scheibchen, in dem kochenden Wasser kann durch die Tiefe der mittleren Leitrolle eingestellt werden. Wesentlich ist, dass die kleinen Teilchen, zum Bei spiel die Scheibchen, nur kurze Zeit, beispielswei se 4 bis 10 sec lang1 dem Kochprozess ausgesetzt wer den. Der Kochprozess soll nur so lange dauern,-bis nur die oberflächennahe Zone der Scheibchen dem Um wandlungsprozess unterworfen wird, der durch das Ko chen in Form von Gelatinisierung und Verdichtung ein tritt. Das Innere der Scheibchen soll praktisch un gekocht bleiben. c) ein Hohlraum, der zur thermischen Be2uîccE,lagllng des Gutes dienen sol]. In aufeinanderfolgenden Teil strecken erfolgen in ihm: eine Beschickung mit Warm luft, wodurch die an der Oberfläche der Scheibchen noch haftende Feuchtigkeit zum Verdunsten gebracht wird. Dadurch wird sie undurchlässiger gegenüber der im Inneren der kleinen Teilchen befind] ichen Feuch tigkeit. d) Schliesslich findet eine Beaufschlagung mit Mikro- wellen statt, wozu geeignete Sender angeordnet sind. Diese Beaufschlagung trifft auch das Innere der Teil chen, das noch wasserhaltig ist. Das Wasser verdampft im Innern und bläht, da es die Aussenschicht nur schwer durchdringen kann, das Teilchen auf. Damit ist das Ziel der Behandlung im wesentlichen erreicht. Ei ne Beaufschlagung der Teilchen nur mit Infrarotstrah- len könnte dieses Ziel nicht so vollkommen erreichen; bis alle Feuchtigkeit im Innern zum Verdampfen ge bracht wird, können bereits Stellen mit unerwünschter Verkohlung auftreten. e) Eine AuslaufstreckeZin der dem Gut zunächst noch ein mal Warmluft zugeführt wird, um das Gut endgültig zu trocknen, dann aber Frischluft, um es abzukühlen. Die entscheidenden Schritte des Verfahrens liegen in der Folge von Kochprozess und der Beaufschlagung mit Wellenenergie, die in das Gut eintritt bzw. es ganz durchdringt, wobei gleichzeitig trocknungsfähige Luft das Gut umstreichen kann. Der Verfahrensabschnitt der Mikrowellentrocknung und der Nach- trocknung auf konvektivem Weg bedürfen einer längeren Zeit, wenn die Intensitäten der irowellenbestrahlung nicht gross (ca. 3 bis 5 kW) bzw. die Lufttemperaturen nicht zu hoch sind (500C), was bei kleineren Anlagen der Fall ist. Gerin Gerne Intensitaten setzen auch das Risiko von Bräunungen herab. Sie bedingen andererseits aber grössere Verweilzeiten, was längere Bandstrecken bei einem kontinuierlichen Verfahrensablauf bedeutet. Zur Beseitigung dieses Nachteils kann man die Infrarotbestrahlung kontinuierlich,¯¯beispielsweise auf einem laufenden Band, und die Mikrowellenbehandlung und die Nachtrocknung diskontinuierlich in Chargen, beispielsweise in Behältern, vornehmen. Das ist möglich, da nach der Infrarotbehandlung die kleinen Teilchen, beispielsweise Chips, bereits so abgetrocknet sind, dass sie nicht mehr zusammenkleben, wenn man sie zusammenschüttet und weiterbehandelt. Die chargenweise Mikrowellenbehandlung und Trocknung führt zu kompakteren Anlagen, was technisch vorteilhaft ist. Im folgenden werden anhand der Figuren 1, 2 und 3 zwei Ausführungsarten der Vorrichtung dargestellt: In Figur 1 entlässt der Schnitzler 1 die Kartoffelscheibchen auf die Rutschfläche 2 in den Vorratsraum, der durch die Rutschfläche und die schräg aufsteigende Anlauffläche des laufenden Bandes 3 gebildet wird. Das laufende Band 3 wird durch einen Antriebsmotor 4 über die Antriebarolle 5 angetrieben. Unter der Anlauffläche des gelochten Bandes befindet sich ein nur gegen das Band offenes Gehäuse 6, das unter Unterdruck gehalten wird, wodurch die Scheibchen auf dem Band angesaugt gehalten werden. Die Bürstenwalze 7 streift übereinanderliegende Scheibchen ab. Uber der Wanne 8 mit kochendem Wasser taucht mindestens die Leitrolle 9, unter der das Band verluft, in das kochende Wasser. Es ist auch ein Kochen im Dampfbad möglich oder durch Infraroterwärmung ohne Wasserbad, wenn stärkehaltlges Gut eine genügende Eigenfeuchte für den Stärkesufachluss besitzt. Danach tritt das Band in den Tunnel 10. Die im Lufterhitzer 12 erzeugte Warmluft 11 wird durch den Ventilator 12 im Lauf r der Tunnelstrecke mehrfach durch das Band getrieben, wozu geeignet angebrachte Leitbleche beitragen. Es folgt die Infrarotbestrahlung durch die Strahler 13, sodann die Beaufschlagung mit Mikrowellen durch die Generatoren 14, wobei es aufbläht. Das Gut ist während der Bestrahlung und im sich anschliessenden Raum 15 der Warmluft ausgesetzt. Die Warmluft, die durch Feuchtigkeit--angereichert ist, verlässt den Tunnel durch den ersten Kanal des Wärmeaustauschers 17, durch dessen zweiten Kanal Frischluft 18 mit dem Ventilator 12 von oben durch das Band eingesogen wird. Die Fristluft kühlt das Gut ab, das nun in Gestalt von Chips vorliegt. In Figur 2 sind die Teile dieser Vorrichtlmg bis zum Eingang in den Tunnel 10 der Figur 1 dieselben. Die Vorrichtung weist zwei laufende Bänder auf, von denen das erste nach Durchlaufen der Kochendwasser-Wanne endet. Zwischen das zweite und erste laufende Band ist bei dieser Vorrichtung ein Steigsichter 19 und ein Zyklon 25 eingefügt. Der erste Behälter 19 desselben weist an seinem unteren Ende eine Öffnung auf, in die ein Strom Warmluft 20 eingesaugt wird. Seine Wände sind mit Öffnungen 21 versehen, durch die ein vorzugsweise warmer Luftstrom 22 eingesogen wird, um ein Ankleben der Chips an die Wände zu verhindern. Die Wände sind ausserdem mit Infra rotstrahlern 23 ausgestattet. An der Decke des Behälters sind Generatoren 24 für Mikrowellen angeordnet. Der erste Behälter 19 ist mit dem zweiten Behälter 25, dem Zyklon, durch einen Kanal 26 verbunden. Der Kopf des zweiten Behälters weist e- ne grosse Öffnung auf, in der ein Sauggebläse 27 eingebaut ist. Durch die Eingangs öffnung des Steigsichters werden die Scheibchen vom ersten Band abgehoben und aufwärtsgetrieben, durch Warmluft und Strahlung getrocknet, aufgebläht und in den Zyklon gefördert, in dem sie zu dessen unterer Öffnung herabfallen. Dort werden sie von dem zweiten laufenden Band 28 aufge-fangen und in einen Tunnel gefördert, in dem die Scheibchen einer weiteren Beaufschlagung mit Mikrowellen durch einen entsprechenden Generator 29 ausgesetzt werden. Wie bei der Vorrichtung nach Figur 1 kann nun eine abschliessende Trocknung und eine Endabkühlung erfolgen. Bei reiner Bandförderung stellt die Strecke mit der Beaufschlagung durch Nikrowellen den Engpass dar. Zur Behebung dieses Nachteils sieht die Anmeldung vor, dass der Mikrowellenbereich mit mehreren Bändern, die übereinander angeord- net sind, durchlaufen wird. Dies ist in Figur 3 veranschaulicht. In diesem Fall wird als Material für die Bänder ein solches gewählt, das durchlässig für Mikrowellen ist.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Verfahren zur Herstellung dauerhaft haltbarer, geniessbarer Scheiben (Flakes, Chips), Stäbchen oder Würfel aus feuchtehaltigen, biologischen Produkten mit grobstrukturier- tem lockerem Zellenaufbau, bei welchem das Auflockern und Aufblähen des Inneren der Scheiben durch Beaufschlagung mit einem Mikrowellenfeld oder einem Infrarotwellenfeld solcher Intensität erfolgt, dass die Feuchtigkeit der Scheiben kurzzeitig verdampft, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Scheiben vor diesem Prozess einem Kochprozess unterworfen werden, der so kurzzeitig erfolgt, dass nur die oberflächennahe Schicht der Scheiben dem Aufschlussvorgang unterworfen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Scheiben, Stäbchen oder Würfel während der Beaufschlagung mit Wellen durch dünne Platten abgedeckt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem den Kochprozess bewirkenden Wasser oder Dampf Gewürze oder Geschmacksstoffe beigemengt werden. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Scheiben, Stäbchen oder Würfel nach erfolgter Beaufschlagung mit Wellen einem Nachtrocknungs- und Röstprozess, beispielsweise durch heisse Luft oder Infrarotstrahlen, unterworfen werden. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird oder die Infrarotbestrahlung kontinuierlich, d.h. auf einem laufenden Band, und die Mikro wellenbehandlung und die Nachtrocknung diskontiuierlich, d. h. in Chargen, durchgeführt werden. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man als feuchtehaltige biologische Produkte mit grobstrukturiertem lockerem Ze]lenaufbau Kartoffeln oder Bananen verwendet. 7. Vorrichtung zur Herstellung von dauerhaft haltbaren, geniessbaren Scheiben (Flakes, Chips), Stäbchen oder Würfeln aus einem feuchtehaltigen biologischen Nahrungsgut mit grobstrukturiertem lockerem Zellenaufbau, das der Einrichtung in gereinigtem, geschältem oder entsprechend vorbereitetem Zustand roh zugeführt wird, g e k e n n z e i c h n e t durch die Hintereinanderanordnung der folgenden Teile: 1. ein Schnitzelwerk (1), geeignet, aus dem Nahrungsgut Scheibchen oder Stäbchen mit einem Querschnitt von etwa 10 bis 15 mm2 oder Würfel zu schneiden; 2. eine schräg gestellte Rutschfläche (2), auf und über der die kleinen Teilchen abwärts gleiten bzw. fallen; 3. mindestens ein einziges laufendes Band (3), das gelocht ist und das die folgenden Teile der Einrichtung durch läuft: : 3.1. eine durch zwei Leitrollen gebildete, schräg auf wärts führende Bahn, die mit der Rutschfläche (2) einen Vorratsraum bildet, wobei über dem Ende die ser Bahn eine Bürstenwalze (7) angeordnet ist, de ren Aufgabe es ist, doppelt übereinanderliegende kleine Teilchen voneinander zu trennen, und unter der Bahn ein nach unten abgeschlossener Raum (6) angeordnet ist, der ständig mit Hilfe einer Luft absaugvorrichtung unter Unterdruck gehalten wird; 3.2. eine durch drei Leitrollen gebildete Bandatrecke, von denen die mittlere Leitrolle (9) das über die beiden äusseren Leitrollen laufende Band nach unten in eine Wanne (8), in der sich kochendes Wasser be findet, ablenkt, wobei die Tiefe der mittleren Rol le einstellbar ist; ; 3.3. einen der thermischen Beaufschlagung des Gutes dienenden Hohlraum (10 bzw. 19), der mit aufein ander folgenden Teilen zur Warmluftbeschickung, zur Infrarotbestrahlung und/oder zur Beaufschla gung mit Mikrowellen ausgebildet ist; 3.4. einen Tunnel (14 bzw. 29), in dem das Gut mit Mi krowellen beaufschlagt wird; und 3.5. eine der Nachtrocknung mit Warmluft und anschlie ssender Kühlung des Gutes dienenden Auslaufstrecke (15;16). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass diese mit nur einem einzigen laufenden Band (3) ausgestattet ist und dass dieses Band nach Durchlaufen der Teile gemäss den Positionen 1., 2., 3.1. und 3.2. des Anspruchs 7 in einen der thermischen Beaufschlagung des Gutes dienenden Tunnel (10) eintritt, dessen erster Teil aus einem Warmluft-Gebläse (12) besteht, das die Warmluft durch das gelochte Band treibt, dessen zweiter Teil aus über dem Band angeordneten Infrarot ¯strahlern (13) besteht, dessen dritter Teil aus einem über dem Band angeordneten Ge nerator (14) für Mikrowellen besteht, und dessen vierter Teil als Auslaufstrecke innerhalb des Tunnels unter Beeinflussung durch die im Anfang des Tunnels eingeblasene Warmluft dient, wobei die anfallende Warmluft endgültig den ersten Kanal eines Warmeaustau- schers (17) durchläuft, durch dessen zweiten Kanal Frischluft, die auf der ausserhalb des Tunnels verlau fenden letzten Strecke des laufenden Bandes von oben durch das Band eingesogen wird, zur Speisung des Warm luftgebläses des ersten Teils des Tunnels. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass diese mit zwei in Arbeitsrichtung der Vorrichtung hintereinander angeordneten gelochten laufenden Rändern (3;28) ausgestattet ist, dass das erste Band die Vorrichtungsteile 1., 2., 3.1. und 3.2. des Anspruchs 7 durchläuft, dass ferner zwischen das erste und das zweite Band ein Steigsichter (19) und ein Zyklon (25) angeordnet ist, die an ihrem oberen Ende durch einen Kanal (26) miteinander verbunden sind, wobei in den ersten Behälter (19) von unten Warmluft (20) angesaugt wird und durch die Wandöffnungen des Behälters ebenfalls Luft zutritt, und dass an den Wänden dieses Behälters Infrarotstrahler (23) und/oder Mikrowellengeneratoren (24) angeordnet sind und dass der zweite Behälter (25) am Kopf offen gehalten und mit einem Sauggebläse (27) ausgestattet ist, dass weiterhin das zweite laufende Band (28) unter der Austrittsöffnung des Zyklons (25) beginnt, einen Tunnel (29) mit Mikrobeaufschlagung durchläuft, dem eine Vorrichtung zur Nachtrocknung and anschliessenden Kühlung nachgeordnet ist, die vom zweiten Band durchlaufen wird. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die unter den Positionen 1., 2., 3.1. und 3.2. genannten Vorrichtungsteile mehrfach, zum Beispiel dreifach, über- oder nebeneinander ausgebildet sind, wobei das Material für die Bänder so gewählt ist, dass es für Mikrowellen durchlässig ist, und dass die Bänder innerhalb des Tunnels so geführt werden, dass sie übereinander laufen.

Inventors: WIENECKE, FRANZ, PROF. DR.-ING.
Applicants: WIENECKE, FRANZ, PROF. DR.-ING.
Application year: 1980
Main classification: A23L1
IPC codes: A23L3, A23L1, A23B7