METHOD FOR RINSING TEXTILE MATERIALS

Abstract: 1. Method of rinsing textile material in a tank after wet treatment, in which fresh water is applied to the textile material which circulates continuously in the tank, the textile material passes through a liquor-free resting zone and residual water is squeezed out of the material in a drainage zone, characterized by the combination of the following features : a) the total quantity of fresh water is applied to the textile material - viewed in the direction of circulation of the textile material - after the drainage zone and before the resting zone ; b) the maximum quantity of fresh water applied is equal to the quantity of water which the textile material can bear on entry into the resting zone.

Description: Verfahren und Kufe zum Spülen von Textilgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spülen von Textilgut in einer Kufe nach einer Nassbehandlung, wobei das durch ein mechanisches Transportorgan in der Kufe im endlosen Umlauf gehaltene Textilgut eine Zone durchsetzt, in der Haftwasser vom Textilgut entfernt und aus der Kufe abgezogen wird, ferner eine Zone, in der Frischwasser auf das Textilgut aufgebracht wird, sowie eine Verweilzone. Ausserdem befasst sich die Erfindung mit einer Nassbehandlungskufe zur Durchführung dieses Verfahrens. Es ist allgemein bekannt, Textilgut vor allem nach dem Färben in einer Kufe zu spülen, indem das Textilgut im unteren Kufenteil verhältnismässig dicht gepackt der Spülflotte ausgesetzt wird, die dabei gegebenenfalls im Gegenstrom zur Transportrichtung des Textilgutes geführt werden kann. Hierbei kommt es insbesondere dann, wenn das Textilgut zur Unterstützung eines leichteren Guttransportes auf einer rostartigen Unterlage entlanggleitet, zu einem ungleichmässigen Stoffaustausch und somit zu einem ungleichmässigen Spülvorgang. Zur Erzielung eines möglichst intensiven Spülens des nassbehandelten Textilgutes ist daher entweder eine relativ grosse Wassermenge oder eine entsprechend lange Zeitdauer erforderlich, oft sogar beides. In der US-PS 22 40 809 ist ferner ein Verfahren zum Waschen und anschliessenden Spülen von Textilgut beschrieben. Hierbei wird das endlos umlaufende Textilgut während der Waschbehandlung zunächst mehrfach aus dem im unteren Kufenteil befindlichen Waschflottenbad heraus- und einem Quetschwalzenpaar zutransportiert, worauf das Textilgut dann nach Aufspritzen von zusätzlicher Flotte wieder in das Flottenbad hineingeführt wird. Unter dem Quetschwalzenpaar befindet sich ein Trog zum Auffangen der abgequetschten Flotte, die jedoch während des Waschens ständig wieder in das Flottenbad zurückgeleitet wird. Lediglich während des Spülvorganges wird die abgequetschte Flüssigkeit über eine Rinne geleitet, und die Waschflotte ist dann selbstverständlich abgelassen worden, während das Textilgut ansonsten in gleicher Weise umlaufend behandelt wird, wobei sich im unteren Teil der Kufe ganz offensichtlich ein Spülflottenbad ausbildet. Somit kann auch bei diesem bekannten Verfahren ein zuvor gewaschenes Textilgut nicht mit der gewünschten Intensität nachgespült werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren (sowie eine zu dessen Durchführung geeignete Kufe) zu schaffen, durch das eine Optimierung von Wassermenge und Zeitdauer erzielt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine flottenfreie Verweilzone Verwendung findet und das Frischwasser höchstens in einer Menge auf das Textilgut aufgebracht wird, die es beim Eintritt in die Verweilzone tragen kann. Bei diesem erfindungsgemässen Spülen wird besonders grosser Wert darauf gelegt, dass in der.flottenfreien Verweilzone ein intensiver Stoffaustausch zwischen dem auf das Textilgut aufgebrachten Frischwasser und den im Textilgut noch vorhandenen Schmutzsubstanzen herbeigeführt wird. Diese Schmutzsubstanzen lassen sich dann in einer der Verweilzone nachfolgenden Zone zusammen mit dem Haftwasser besonders leicht aus dem Textilgut entfernen. Da diese Schmutzsubstanzen dann zusammen mit dem Haftwasser aus der Kufe abgezogen werden, können sie nicht zu einer verstärkten Schmutzkonzentration in der Spülflotte führen. Diese Art der Entfernung der Schmutzsubstanzen zusammen mit dem Haftwasser sowie die gezielte mengenmässige Aufbringung von Frischwasser (maximal soviel wie das Textilgut tragen kann) führt dann - im Vergleich zu den bekannten Verfahren - zu einer beträchtlichen Optimierung des Spülvorganges, und zwar sowohl in bezug auf die Wassermenge als auch in bezug auf die Zeitdauer des Spülens, wobei diese beiden Faktoren sich selbstverständlich in gewünschter Weise beeinflussen lassen. Auch bei diesem erfindungsgemässen Verfahren kann das Haftwasser durch Abquetschen aus dem Textilgut entfernt werden. Das Entfernen des Haftwassers aus dem Textilgut kann erfindungsgemäss jedoch auch durch Absaugen oder Abblasen mit Hilfe eines Luftstromes oder auch durch Anwendung von (mechanischen) Vibrationen erreicht werden. Bei einer Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens wird das Textilgut nach der Verweilzone über mehrere im oberen Bereich der Xufe vorgesehene Umlenk- und Transportwalzen geführt und das Haftwasser nach der ersten Umlenkung des Textilgutes entfernt. Ein Vorteil dieser Ausführungsart liegt darin, dass das Haftwasser mit verhältnismässig geringem Bauaufwand gleich zu Beginn des Textilguttransports aus dem Textilgut entfernt wird. Das Frischwasser lässt sich besonders gezielt und gut steuerbar auf das Textilgut aufbringen, wenn es an wenigstens einer Stelle im oberen Teil der Kufe auf das Textilgut aufgespritzt oder aufgedüst wird. Das Frischwasser kann grundsätzlich an jeder geeigneten Stelle auf das Textilgut aufgebracht werden. Wenn das Textilgut im oberen Bereich der Kufe über Umlenk- und Transportwalzen geführt wird, dann kann es einerseits günstig sein, im Bereich der - in Transportrichtung des Textilgutes gesehen - letzten Umlenk- und Transportwalze Frischwasser auf das Textilgut aufzubringen. Diese Frischwasser-Aufbringung erweist sich in diesem Falle als besonders vorteilhaft, wenn sie etwa auf dem Scheitelpunkt der letzten Umlenk- und Transportwalze erfolgt, wo das aufgebrachte Frischwasser gleichzeitig den Textilguttransport mit unterstützt. Gemäss einer anderen Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn das Textilgut im oberen Bereich der Kufe über Umlenk- und Transportwalzen geführt und Frischwasser - in Transportrichtung des Textilgutes betrachtet im Bereich zwischen der ersten und zweiten Walze aufgebracht wird. Hierdurch wird das Ausspülen der aufgelösten Schmutzsubstanzen begünstigt. In diesem Falle lässt sich das Entfernen von Haftwasser und Schmutzsubstanzen noch weiter dadurch intensivieren, dass die Aufbringung des Frischwassers so erfolgt, dass das Frischwasser zumindest teilweise unter Keilwirkung von der zweiten Walze durch das Textilgut hindurchgedrückt wird. Im Bedarfsfalle kann dann im Bereich hinter der zweiten Umlenk- und Transportwalze noch zusätzlich Frischwasser auf das Textilgut aufgebracht werden, so dass das wieder in die Verweilzone eintretende Textilgut auf jeden Fall eine ausreichende Menge Frischwasser trägt, um - wie weiter oben geschildert - einen ausreichend intensiven Stoffaustausch herbeiführen zu können, ohne dass dabei jedoch die maximal vom Textilgut aufzunehmende Wassermenge überschritten wird. Eine Nassbehandlungskufe zur Durchführung des Verfahrens enthält im oberen Kufenteil eine Anzahl Umlenk- und Transportwalzen, unter denen ein an eine Abzugsleitung angeschlossenes Haftwasser-Auffanggefäss in Form einer Auffangrinne vorgesehen ist, ferner eine Haftwasser-Entfernungseinrichtung, eine Frischwasser-Zu führung sowie eine im unteren Teil der Kufe vorhandene Verweilzone. Eine solche Nassbehandlungskufe ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass in der Verweilzone eine Einrichtung zum mechanischen Transport des Textilgutes und ein Flottenablass im unteren Teil der Kufe vorgesehen sind, während als Spritzwasserzuführung im Bereich oberhalb der Umlenkund Transportwalzen wenigstens eine in ihrer Wasserzuführmenge einstellbare Spritzwasserzuführeinrichtung vorhanden ist. Die zuletzt erwähnte Spritzwasserzuführeinrichtung kann durch jede geeignete, dosierbare Einrichtung gebildet werden. Erfindungsgemäss wird es jedoch im allgemeinen vorgezogen, dass die Spritzwasserzuführeinrichtung durch eine Spritzdüse gebildet wird. Diese Nassbehandlungskufe kann damit bei optimal einstellbarem Spülvorgang äusserst einfach aufgebaut sein. Die Erfindung sei im folgenden anhand dreier in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In der ganz schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen Fig.1 einen Querschnitt durch eine erste Aus führungsform einer Nassbehandlungskufe zur Durchführung des Verfahrens; Fig.2 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der Nassbehandlungskufe mit im unteren Kufenteil vorgesehenem Gleitrost; Fig.3 eine Querschnittsansicht einer dritten Kufenausführung, in deren unterem Teil ein endlos umlaufendes mechanische För derorgan und in deren oberem Teil eine Einrichtung zum Beblasen des Textilgutes vorgesehen sind. Die in Fig.1 dargestellte Nassbehandlungskufe 1 besitzt ein in üblicher Weise ausgeführtes Kufengehäuse 2. Der untere Teil des Kufengehäuses ist durch einen inneren Einbauteil 3 in Form eines kanalartigen Verweilstiefels 4 ausgebildet. Im oberen Teil 2a des Kufengehäuses 2 ist in üblicher Weise eine Anzahl von Umlenk- und Transportwalzen 5, 6, 7, 8 angeordnet, von denen wenigstens eine durch nicht näher veranschaulichte Antriebseinrichtungen angetrieben ist. Diese Walzen 5, 6, 7, 8 können in Transportrichtung (Pfeil 9) des zu behandelnden strangförmigen Textilgutes 10 schräg ansteigend angeordnet sein, wobei sie in jedem Falle parallel zueinander liegen und jeweils teilweise von dem Textilgut 10 umschlungen werden. Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel der Nassbehand- lungskufe 1 bilden die beiden in Transportrichtung (Pfeil 9) des Textilgutes vorn liegenden Walzen 5, 6 ein Quetschwalzenpaar, zwischen dem das aus dem Verweilstiefel 4 aufsteigende Textilgut 10 hindurchgeführt wird. Unterhalb dieses Quetschwalzenpaares 5, 6 ist eine Auffangrinne für abgequetschtes Haftwasser 12 angeordnet. An diese Auffangrinne 11 ist eine - nur gestrichelt angedeutete - Abzugsleitung 13 angeschlossen, über die abgequetschtes Haftwasser von der Auffangrinne 11 aus dem Innern dieser Kufe 1 abgezogen werden kann. Uber der - in Transportrichtung (Pfeil 9) des Textilgutes 10 gesehen - letzten Umlenk- und Transportwalze 8 ist eine Frischwasserzuführeinrichtung 14 vorgesehen. Diese Frischwasserzuführeinrichtung 14 enthält wenigstens eine Spritzdüse 15, die in ihrer Wasserzuführmenge einstellbar ist, sowie eine Wasserzuführleitung 16 mit einem Einstellventil 17. Besonders günstig ist in diesem Falle die Anordnung der Spritzdüse 15 in der Weise1 dass sie sich im Bereich oberhalb des Scheitelpunktes dieser letzten Umlenk- und Transportwalze 8 befindet. Das Spülen insbesondere von strangförmigem Textilgut 10 geschieht hierbei folgendermassen: Es sei angenommen, dass das in der Nassbehandlungskufe 1 befindliche, endlos in Richtung der Pfeile 9 umlaufende strangförmige Textilgut 10 zunächst gefärbt worden ist und dass nach beendetem Färbevorgang die Färbeflotte durch nicht näher veranschaulichte Abzugseinrichtungen aus dem Kufengehäuse 2 abgezogen worden ist. Das danach weiterhin endlos im Kufengehäuse 2 umlaufende Textilgut 10 gelangt dann zunächst in die im wesentlichen von dem Quetschwalzenpaar 5, 6 der Umlenk- und Transportwalzen und der Auffangrinne 11 gebildeten Zone, in der Haftwasser 12 aus dem Textilgut 10 abgequetscht wird; dieses Haftwasser wird von der Auffangrinne 11 über die Abzugsleitung 13 aus der Kufe 1 abgezogen. Das weiterlaufende, entwässerte Textilgut 10 durchläuft dann die im wesentlichen von der letzten Umlenk- und Transportwalze 8 sowie der Frischwasserzuführeinrichtung 14 gebildeten Zone. In dieser Zone wird im Bereich des Scheitelpunktes der Walze 8 die erforderliche Menge Frischwasser durch die Spritzdüse 15 aufgespritzt, wobei diese zugeführte Frischwassermenge höchsten so gross ist, wie sie vom Textilgut 10 getragen werden kann. Aus dieser zuletzt erwähnten Zone läufte das Textilgut 10 dann nach unten in die vom Verweilstiefel 4 gebildete Verweilzone im unteren Teil der Kufe. Hier kann dann der gewünschte Stoffaustausch zwischen zugeführtem Frischwaser und den im Textilgut 10 enthaltenen Schmutz- bzw. Farbstoffsubstanzen erfolgen, woraufhin dann der zuvor erläuterte Gesamtvorgang (Haftwasser-Entfernung, Frischwasser-Zuführung und Verweilen) wiederholt werden kann. Durch die drei verschiedenen Behandlungszonen und insbesondere auch durch das ständige Entfernen abgequetschten Haftwassers wird eine äusserst intensive und verhältnismässig rasche Verarmung an Schmutz- bzw. Färbeflotte und somit ein gutes Spülverfahren erzielt (also im Vergleich zu bekannten Verfahren: Verhältnismässig wenig Frischwassermenge und relativ kurze Spüldauer). Bei dem in Fig.2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine NaBbehandlungskufe 20 veranschaulicht, die ein - im Querschnitt gesehen - ähnliches Kufengehäuse 21 besitzt, wie die Kufe 1 in Fig.1. Auch in diesem Falle sind im oberen Kufenteil mehrere Umlenk- und Trans portwalzen 25, 26, 27, 28 vorgesehen, die mit Abstandvoneinander und parallel zueinander angeordnet sind und von denen zumindest die in Transportrichtung (Pfeil 29) des Textilgutes 30 gesehen letzte Walze durch eine nicht näher veranschaulichte Antriebseinrichtung bekannter Ausführung angetrieben und gegebenenfalls auch in Form einer Antriebshaspel ausgeführt sein kann. Der untere Kufenteil dieser Nassbehandlungskufe 20 bildet auch in diesem Falle eine Verweilzone für das Textilgut 30 t und es ist in diesem unteren Teil der Kufe 20 als besondere mechanische Transporteinrichtung ein Gleitrost 31 mit geringem Abstand von dem Boden 21a des Kufengehäuses vorgesehen. Dieser Gleitrost 31 besitzt in seinem Zulaufabschnitt 31a eine Rutschenform, und die in Förderrichtung (Pfeil 29) des Textilgutes 30 verlaufenden Rostlatten können vorzugsweise eine besonders günstige Gleitschicht (insbesondere Teflonbeschichtung) aufweisen. Der Gehäuseboden 21a weist an seiner untersten Stelle ferner eine Abzugsöffnung 32 auf, durch die während des Spülvorganges eventuell vom Textilgut 30 ab tropfende Spülflotte abgezogen werden kann, damit die im unteren Kufenteil vorgesehereVerweilzone auf jeden Fall spülflottenfrei bleibt. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wird Frischwasser - in Transportrichtung (Pfeil 29) des Textilgutes 30 betrachtet - im Bereich zwischen der ersten und zweiten Walze, also zwischen den Walzen 25 und 26, mit Hilfe einer sich quer über die ganze Arbeitsbreite erstreckende Spritzdüse 33 von oben her auf das Textilgut 30 aufgebracht. Dieses Aufbringen des Frischwassers erfolgt in der Weise, dass das Frischwasser in den Bereich zwischen der Walze 26 und dem zulaufenden Textilgut 30 gelangt, so dass das Frischwasser zumindest teilweise unter Keilwirkung von der zweiten Walze 26 durch das Textilgut hindurchgedrückt wird. Im Bereich unter dieser Frischwasserzuführung und zweiten Walze 26 ist dann wiederum eine Haftwasser-Auffangrinne 34 mit Abzugs leitung 35 vorgesehen. Damit das wieder nach unten in die Verweilzone transportierte Textilgut 30 auf jeden Fall die gewünschte Frischwassermenge aufnehmen kann, ist im Bereich hinter der zweiten Umlenk- und Transportwalze 26 noch zusätzlich eine Frischwasserzuführeinrichtung mit einer Spritzdüse 36 (ähnlich der Spritzdüse 33) vorgesehen, die im Beispiel der Fig.2 ebenfalls im Bereich über dem Scheitelpunkt der letzten Walze 28 angeordnet ist. Wie strichpunktiert im Bereich über der Umlenk- und Transportwalze 27 angedeutet ist, kann gegebenenfalls noch eine zusätzliche Quetschwalze 37 vorgesehen ein, die in Richtung des Doppelpfeiles 38 schwenkbar angeordnet ist, so dass sie lediglich im-Bedarfsfalle gegen die Walze 27 geschwenkt werden kann. Insbesondere aus diesem Grunde ist es sinnvoll, die Auffangrinne 34 so gross auszubilden, dass sie auch in den Bereich unter die Walze 27 reicht, um dort abgequetschte Spülflotte ebenfalls aufzufangen und abzuführen. Bei dem in Fig 3 veranschaulichten weiteren Ausführungsbeispiel zeigt die Nassbehandlungskufe 40 ein im Querschnitt relativ flaches Kufengehäuse 41. Im oberen Kufenteil sind wiederum vier Umlenk- und Transportwalzen 42, 43, 44 und 45 vorgesehen, von denen in diesem Falle zumindest die in Transportrichtung (Pfeil 46) des Textilgutes 47 als erste angeordnete Walze 42 angetetrieben und gegebenenfalls auch in Form einer Haspel ausgeführt sein kann. Im unteren Kufenteil, der wiederum als Verweilzone für das Textilgut 47 vorgesehen ist, befindet sich in diesem Falle als mechanische Transporteinrichtung ein um Rollen 48 endlos umlaufendes Transportband 49. Dieses Transportband 49 wird durch eine nicht näher veranschaulichte äussere Antriebseinrichtung über eine der Umlenkrollen 48 in Richtung des Pfeiles 50 im endlosen Umlauf gehalten. Das Transportband selbst kann in jeder geeigneten Weise ausgebildet sein, wobei jedoch bevorzugt ein Transportband verwendet wird, das in Querrichtung des Textilgutes 47 verlaufende Edelstahlplatten oder Leisten (wie bei 49a angedeutet) aufweist, so dass eventuell vom Textil gut 47 abtropfende Spülflotte nach unten ablaufen kann und somit die Verweilzone spülflottenfrei gehalten werden kann. ähnlich wie am Beispiel der Fig.2 erläutert, ist auch bei dieser Ausführungsform der Nassbehandlungskufe 40 eine Frischwasser-Spritzdüse 51, die quer über die ganze Arbeitsbreite reicht, so im Bereich vor und über der zweiten Walze 43 angeordnet, dass die Aufbringung des Frischwassers so erfolgen kann, dass dieses Frischwasser zumindest teilweise unter Keilwirkung (wie in der Zeichnung angedeutet) von dieser zweiten Walze 43 durch das Textilgut 47 hindurchgedrückt werden kann. Zusätzlich kann dann noch eine Einrichtung zur Entfernung von Haftwasser in der Weise vorgesehen sein, dass Haftwasser mit Hilfe eines Luftstromes abgesaugt oder abgeblasen werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig.3 ist hinter der zweiten Walze 43 ein quer über die ganze Arbeitsbreite verlaufendes Blasrohr 52 mit schmalem Düsenschlitz 52aüber dem Textilgut 47 angeordnet, so dass mit Hilfe eines von einem Gebläse 53 erzeugten Druckluftstromes Haftwasser aus dem Textilgut 47 nach unten ausgeblasen werden kann. Das aus dem Textilgut 47 durch die zweite Walze 43 und das Blasrohr 52 aus dem Textilgut 47 entfernte Haftwasser wird dann wieder von einer unterhalb dieser Einrichtungen 43 und 52 vorgesehenen Auffangrinne 54 aufgefangen und mit Hilfe einer Abzugsleitung 55 nach aussen abgeführt. Hinter dem Blasrohr 52 bzw. der dritten Walze 44 ist vorzugsweise wiederum - ähnlich wie bei Fig.2 - eine zusätzliche Spritzdüse 51 für Frischwasser vorgesehen. Es sei im Zusammenhang mit der Erläuterung der Fig.3 noch darauf hingewiesen, dass auch jede andere geeignete mechanische Transporteinrichtung im unteren Teil der Nassbehandlungskufe vorgesehen sein kann, beispielsweise auch eine Transporttrommel. Jede der zuvor erläuterten Nassbehandlungskufen kann sowohl mit einer einzigen NassbehandlungskaTer als auch mit mehreren senkrecht zur Zeichenebene der dargestellten Kufen hintereinander liegenden Nassbe- handlungskammern ausgeführt sein. Hierbei ist es dann ferner möglich, dass in jeder Nassbehandlungskammer ein einziger in Ringform endlos genähter Textilgutstrang umläuft oder dass mehrere Nassbehand lungskarnrnern nacheinander von einem endlos genähten Textilgutstrang in Schraubenlinienform durchlaufen werden. Im letzteren Falle besteht dann ferner die Möglichkeit, das in einer Kammer aus dem Textilgut strang entfernte Haftwasser einer zweiten NaBbehand- lungskammer usw. als Frischwasser zuzuführen, wobei zu beachten ist, dass dann die Frischwasserzufuhr im Gegenstrom zur Transportrichtung des Textilgutes erfolgen sollte, damit das noch saubere Frischwasser aus der letzten NaBbehandlungskamm.er (während dieses Spülvorganges) zugeführt wird. Insbesondere wenn nur eine einzige Nassbehandlungskammer in der Kufe vorgesehen ist, kann natürlich auch breitgeführtes Textilgut behandelt werden.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Spülen von Textilgut in einer Kufe nach einer Nassbehandlung, wobei das durch ein mechanisches Transportorgan in der Kufe im end losen Umlauf gehaltene Textilgut eine Zone durch setzt, in der Haftwasser vom Textilgut entfernt und aus der Kufe abgezogen wird, ferner eine Zone, in der Frischwasser auf das Textilgut auf gebracht wird, sowie eine Verweilzone, dadurch gekennzeichnet, dass eine flottenfreie Verweilzone Verwendung fin det und das Frischwasser höchstens in einer Menge auf das Textilgut aufgebracht wird, die es beim Eintritt in die Verweilzone tragen kann. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftwasser zwecks seiner Entfernung aus dem Textilgut abgequetscht, mit Hilfe eines Luft stromes abgesaugt oder abgeblasen oder Vibrationen ausgesetzt wird. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut nach der Ver weilzone sowie nach einer ersten Umlenkung des Textilgutes im oberen Teil der Kufe vom Haftwasser befreit wird. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Frischwasser an wenigstens einer Stelle im oberen Teil der Kufe auf das Textilgut aufge spritzt oder aufgedüst wird. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut im oberen Be reich der Kufe über Umlenk- und Transportwalzen geführt und im Bereich der - in Transportrich tung des Textilgutes gesehen - letzten Umlenk und Transportwalze Frischwasser auf das Textil gut aufgebracht wird. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut im oberen Be reich der Kufe über Umlenk- und Transportwalzen geführt und Frischwasser - in Transportrichtung des Textilgutes betrachtet - im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Walze auf das Textil gut aufgebracht wird. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass die Aufbringung des Frischwassers so er folgt, dass das Frischwasser zumindest teilweise unter Keilwirkung von der zweiten Walze durch das Textilgut hindurchgedrückt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass im Bereich hinter der zweiten Um lenk- und Transportwalze noch zusätzlich Frisch wasser auf das Textilgut aufgebracht wird. 9. Nassbehandlungskufe zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, mit im oberen Kufenteil vorgesehenen Umlenk- und Transportwalzen, unter denen ein an eine Abzugs leitung angeschlossenes Haftwasser-Auffanggefäss in Form einer Auffangrinne angeordnet ist, ferner mit einer Haftwasser-Entfernungseinrichtung sowie mit einer im unteren Teil der Kufe vorhandenen Verweilzone, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verweilzone eine Einrichtung (31, 49) zum mechanischen Transport des Textilgutes (30, 47) und eine Flottenabzugsöffnung (z.B. 32) im unteren Kufenteil vorgesehen sind, während als Frisch wasserzuführung im Bereich oberhalb der Umlenk und Transportwalzen (5 bis 8, 25 bis 28, 42 bis 45) wenigstens eine in ihrer Wasserzuführmenge einstellbare Frischwasserzuführeinrichtung (15; 33, 36; ; 51, 51') vorhanden ist. 10. Nassbehandlungskufe nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, dass jede Frischwasserzuführein richtung durch eine Spritzdüse (15; 33, 36; 51, 51') gebildet wird. 11. Nassbehandlungskufe nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass - in Transportrich tung (9) des Textilgutes (10) gesehen - die beiden ersten Umlenk- und Transportwalzen ein Quetsch walzenpaar (5, 6) bilden und dass die Auffang rinne (11) unterhalb dieses Quetschwalzenpaares (5, 6) angeordnet ist. 12. Nassbehandlungskufe nach Anspruch 9 oder 10, da durch gekennzeichnet, dass - in Transportrichtung (9) des Textilgutes (10) gesehen - über der letzten Umlenk- und Transportwalze (8) die Frischwasser-Zuführeinrichtung (14, 15) vorge sehen ist. 13. Nassbehandlungskufe nach wenigstens einem der An sprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kufenunterteil in Form eines Verweilstiefels (4) für das Textilgut (10) ausgebildet ist. 14. Nassbehandlungskufe nach den Ansprüchen 9 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Boden (21a) des Kufenunterteiles ein Gleitrost (31) als mechanische Transporteinrichtung vorgesehen ist. 15. Nassbehandlungskufe nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, dass als mechanische Transportein richtung im unteren Kufenteil ein endlos umlaufen des mechanisches Förderorgan, insbesondere in Form eines Transportbandes (48, 49, 49a) oder einer Transporttrommel, vorhanden ist. 16. Nassbehandlungskufe nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, dass - in Transportrichtung (Pfeil 46) des Textilgutes (47) gesehen - zwischen der zwei ten und dritten Umlenk- und Transportwalze (43, 44) über dem Textilgut (47) eine Luftblaseinrich tung (52, 52a) zum Entfernen von Haftwasser aus dem Textilgut angeordnet ist.

Inventors: SCHUIERER, MANFRED
Applicants: BRUCKNER APPARATEBAU GMBH
Application year: 1980
Main classification: D06B3
IPC codes: D06B1, D06B3