METHOD AND MOUNTING DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF AN ARMOURING FOR MULTI-SECTION OVERHEAD DOORS OR ROLLER SHUTTERS

Abstract: 1. Method for the continuous manufacture of an armouring for multisection over head doors or roller shutters, in which a hollow metal section having first and second linkage elements (22, 31) is produced and then cut by means of a dividing apparatus into section pieces (2, 3) of predetermined length, and in which these pieces are joined to one another by their linkage elements, each section piece being introduced longitudinally into an assembly device (5) with one linkage being thereby slid into a linkage of a preceding section piece, with the sections that have already been slidingly joined being held during the sliding-in and then further transported at right angles to the long axis of the section pieces, characterised in that a) a first section piece (2) is introduced into the assembly device (5) in an upright position, that this section piece (2) is engaged by lifting grips (6) and is lowered vertically into a second position whose location is displaced transversely to the long axis of the section piece by the width of the section piece (2), b) the first section piece (2) is engaged and held in its second position by holding grips (7), c) the lifting grips (6) are returned to their first position, d) a second section piece (3) is introduced into the assembly device in an upright position so that its first linkage element (31) slides into the second linkage element (22) of the first section piece (2) and the second section piece (3) is then engaged by the lifting grips (6), e) steps (a) to (d) of the process are repeated and f) the section pieces that have been slid into one another are thereby moved downwards from the assembly device under their own weight.

Description: Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Panzers für Deckenglieder- oder Rolltore Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Panzers für Deckenglieder- oder Rolltore, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist, sowie eine Montagevorrichtung zu seiner Ausführung. Deckenglieder- oder Rolltore sind. an sich bekannt. Sie bestehen aus einzelnen Profilkörpern, den Torblättern, die an ihrer Oberkante und. Unterkante mit Gelenkelementen versehen sind.. Diese Gelenkelemente greifen ineinander, so dass das Tor beispielsweise auf einer Rolle aufgewickelt werden kann. Zur Herstellung derartiger Rolltorpanzer sind. Endlos- Verfahren bekannt, bei denen ein langes Profil hergestellt und sodann mit einer Trennvorrichtung, beispielsweise mit einer mitlaufenden Säge in einzelne Profilkörper zerschnitten wird. Nach dem Zerschneiden der Profilkörper müssen diese zur Bildung eines Rolltor panzers mit ihren Gelenkelementen ineinandergesetzt werden. Dieses Ineinandersetzen der einzelnen Profilkörper erfolgt üblicherweise in einem gesonderten > Ar- beitsgang, so dass das Endlosverfahren nur bis zur Herstellung der einzelnen Profilkörper reicht, Jedoch nicht das Ineinandersetzen und Herstellen des fertigen Rolltorpanzers mitumfasst. Aufgabe der Erfindung ist dementsprechend, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine kontinuierliche Herstellung derartiger Rolltorpanzer möglich ist und das insbesondere mit den anderen Verfahrensgängen zu einem Endlosverfahren zusammengesetzt werden kann. Diese Aufgabe wird. durch ein im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenes Verfahren gelöst, das erfindungsgemäss nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist. Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass ein kontinuierliches Ineinandersetzen der einzelnen Profilkörper zur Bildung eines Rolltorpanzers möglich ist, wenn die von dem endlosen, bandförmigen Profil abgeschnittenen einzelnen Profilkörper gerade um ihre Breite, also um den Abstand ihrer Gelenkelemente, versetzt werden, so dass der nächstfolgende Profilkörper Jeweils in das Gelenkelement des vorhergehenden Profilkörpers eingeschoben wird. Der Erfindung entsprechend wird hierzu vorgesehen, dass ein erster Profilkörper von einer Hubzange erfasst und in eine zweite Position gefahren und dort von einer Haltezange übernommen wird. Während sich der erste Profilkörper in dieser Position befindet, wird der nächstfolgende zweite Profilkörper mit seinem Gelenkelement in das entsprechende Gelenkelement des ersten Profilkörpers eingeschoben. Sodann wird der zweite Profilkörper von der Hubzange erfasst, der ersten Pro filkörper wird von der Haltezange freigegeben und die Hubzange fährt den zweiten ProfiRörper in die Stellung, die zuvor der erste Profilkörper innehatte. Das Vèr- fahren kann nun zum Einschieben eines nächsten Profilkörpers erneut durchgeführt und so oft wiederholt werden, bis eine gewünschte Anzahl von Profilkörpern ineinandergesetzt ist. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie eine bevorzugte Montagevorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen. Entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Jeweils in die zugehörige Montagevorrichtung eingefahrenen Profilkörper von einem ge dämpfen Anschlag abgefangen. Dadurch wird die Uberschüssige Bewegungsenergie der eingeschobenen Profil- körper aufgenommen. Vorzugsweise fährt die Hubzange die einzelnen Profilkörper vertikal in eine tiefere Position. Nachdem sie dort von der Haltezange freigegeben worden sind, gelangen sie allein aufgrund ihres Gewichtes aus der zugehörigen Montagevorrichtung heraus. Gemäss einer anderen Ausgestaltung gelangen sie über eine Ablaufschräge auf ein Querförderband. Im folgenden wird nun das erfindungsgemässe Verfahren zusammen mit dem zu seiner Ausführung dienenden Montas gevorrichtung anhand. der in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele beschreben und näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansjrcht¯der zur#DurchfUhrung des Verfahrens dienenden Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 verdeutlicht das ausgeführte Verfahren. Fig. 4 zeigt das Herausführen des montierten Panzers aus der Montageeinrichtung. In der Fig. 1 ist eine Seitenansicht der zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Montagevorrichtung gezeigt. Die einzelnen, abgeschnittenen Profilkörper gelangen von links in die Antriebsvorrichtung 14. Diese ist beispielsweise mit Antriebsrollen ausgerüstet, die von oben und von unten auf die ProSilkör- per angedrückt sind. Die Profilkörper gelangen über Führungsrollen 15, die sie in der Waagerechten halten, zwischen die geöffm ten Greifelemente 61, 62 der Hubzange. Die Vorwärtsbewegung des Profils wird an dem Dämpfanschlag 8 abgestoppt. Sodann werden die Greifelemente 61, 62 der Hubzange 6 geschlossen und der Profilkörper wird in die durch die strichlierten Linien 18, 19 angedeutete untere Position gefahren. Dort wird er von den Greifelementen 71, 72 der Haltezange übernommen und festgehalten. Im Anschluss daran wird der nächste Profilkörper 3 von der Antriebsvorrichtung 14 über die Führungsrollen 15 mit seinem unteren Gelenkelement 31 in das obere Gelenkelement 22 des ersten Profilkörpers eingeschoben. Die Position des zweiten Profilkörpers 3 ist durch die strichlierten Linie 17, 18 angedeutet. Nachdem der zweite Profilkörper 3 vollends eingeschoben ist, wird er von der Hubzange, die inzwischen wieder in die obere Position gefahren wurde, erfasst und in die tiefere Position, die vor ihm der erste Profilkörper innehatte, gefahren. Sodann folgt der nächste Profilkörper, mit dem der gleiche Verfahrensablauf durchgeführt wird. Wie in der Fig. 3 dargestellt ist, wird der Profilkörper gerade um den Abstand, den seine Gelenkelernen- te voneinander haben, von der Hubzange in die tiefere Position gebracht. Die F-g. 4 zeigt im linken Teil eine Ansicht der IFon- tageeinrichtung in L;ngsrichtung. Es sind dort die zwischen einer oberen und einer unteren Position verschiebliche Hubzange 6 sowie die Haltezange 7 erkennbar. Die Hubzange sowie die Haltezange sind beispielsweise mit entsprechenden Kolben-Zylinder-Vorrichtungen pneumatisch betätigbar. Wie in der Figur weiter erkennbar ist, gelangen die in einandergesetzten Profilkörper von der Hubzange über eine Ablauf schräge 9 zu einem Querförderband 10. Dieses Querförderband transportiert sie gegebenenfalls zu weiteren Bearbeitungsstationen oder auch zu einer Aufwickelstation, in der der aus den ineinandergesteckten Profilkörpern gebildete Panzer aufgewickelt wird. Dabei kann von einer Papierrolle zwischen die einzelnen Lagen des Panzers Papier eingelegt werden, so dass der aufgewickelte Panzer gegen Verkratzen geschützt und versandfertig ist. Aus dem Voranstehenden ergibt sich, dass es aufgrund der Erfindung möglich ist, die Herstellung eines Rolltorpanzers endlos und vollautomatisch herzustellen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Panzers für Deckenglieder- oder Rolltore, bei dem ein mit ersten und zweiten Gelenkelementen verse henes Metailhohlprofil hergestellt und dann mit einer Trennvorrichtung auf Profilkörper vorgegebener Länge geschnitten wird, und bei dem sodann diese Profilkörper mit ihren Gelenkelementen ineinanderge fügt werden, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein erster Profilkörper (2) in Längsrichtung in eine Montagevorrichtung (5) eingefahren wird, dass dieser Profilkörper (2) von einer Hubzange (6) erfasst und in eine zweite Position gefahren wird, deren Lage quer zur Längsrichtung des Profilkörpers um die Breite des Profilkörpers(2) versetzt ist, b) der erste Profilkörper (2) in seiner zweiten Position von einer Haltezange (7) erfasst und ge halten wird, c3 die Hubzange (6) in ihre erste Position zurück kehrt, d) ein zweiter Profilkörper (3) derart in die Montage vorrichtung eingefahren wird, dass sein erstes Ge lenkelement -(31) in das zweite Gelenkelement (22) des ersten Profilkörpers (2) hineingleitet und der zweite Profilkörper (5) sodann von der Hub zange (6) erfasst wird, e) und die Verfahrensschritte a) bis d) wiederholt werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eingefahrenen Profilkörper (2, 5) von einem gedämpften Anschlag (8) abgefangen werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Profilkörper (2, 3) von der Hub zange (6) in eine tiefere Position vertikal abge senkt werden. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Profilkörper (2) nach dem Lösen der Haltezange (7) über eine Ablaufschräge (9) auf ein Querförderband (10) transportiert wird. 5. Montagevorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Transportstrecke (11) für die Profilkörper (2, 5), eine mit zwei Greifelementen (61, 62) versehene Hubzange (63 zum Erfassen der Profilkörper (2, 33 im Bereich von deren Enden, wobei die Hubzange (6) von einer ersten Position quer zur Einlaufrichtung der Profilkörper zu einer zweiten Position beweg lich ist, und durch eine Haltezange (7) mit zwei Greifelemen ten (71, 72) zum Erfassen der Profilkörper (2, 3) im Bereich von deren Enden. 6. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen gedämpften Anschlag (8). 7. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Antriebsvorrichtung (14) zum Einschieben und/oder Einziehen der Profilkörper (2, 3). 8. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine unter der Haltezange (7) befindliche Ab laufschräge (9) für die montierten Profilkörper (2, 3). 9. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein quer zur Einlaufrichtung der Profilkörper (2, 3) sich bewegendes Querförderband (10). 10. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Hubzange (6) und die Haltezange (7) pneumatisch steuerbar sind.

Inventors: NAGEL, RUDOLF, RIEXINGER, GUSTAV, SEN.
Applicants: TURENWERKE RIEXINGER GMBH & CO.KG
Application year: 1980
Main classification: E06B9
IPC codes: E06B9