PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING SAFETY GLASS PANES OF SMALL DIMENSIONS

Abstract: 1. Method of making safety glasses of small dimensions, notably lenses for spectacles, provided with a sheet (22) for protection against splinters, by pressing and optionally heating, of the protective sheet, which may be provided with an adhesive layer, against the glasses, in which a plurality of glasses (35) arranged side-by-side on a common support plate (13) are covered simultaneously with a protective sheet (22) of about the size of the support plate, and the covered glasses are separated from the remaining part of the protective sheet, characterised in that the protective sheet (22) is cut to the exact shape of the glasses during the pressing operation, at the end of the operation of applying the sheet (22) on to the glasses (35), and before final assembly using pressure and optionally heat.

Description: Procédé et dispositif pour la fabrication de vitrages de sécurité de petites dimensions L'invention concerne un procédé de fabrication de vitrages de petites dimensions tels que des verres de lunettes ou de - protection des yeux ou des verres similaires, ¯vêtus d'une couche protectrice de matière plastique, procéda selon lequel la feuille protectrice, éventuellement munie d'lune couche de colle, est appliquée sur le support à revêtir à l'aide de la pression et le cas échéant de la température. L'invention concerne également des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des vitrages en verre ou en matière plastique revêtus de couches de protection en matière plastique sont connus. Ces couches de protection peuvent remplir différentes fonctions. Lorsqu'elles soRt appliquées sur un verre de silicate, elles ont la fonction d'une couche de protection contre les éclats en cas de bris du vitrage, en protégeant notamment les yeux des morceaux de verre brisé ou des petits éclats de verre qui se détachent du vitrage. On dit que les couches ont des propriétés d'antilacération. Des verres de lunettes munis d'une couche de protection contre les éclats sont décrits par exemple dans la publication de brevet français 2 316 913. Lorsque les couches de protection sont appliquées sur des vitrages en matière plastique transparente, notamment sur des verres de lunette en matière plastique, elles ont généralement la fonction d'améliorer les qualités de surface de ces vitrages. Des vitrages en matière plastique recouverts par des couches protectrices sont décrits par exemple dans la publication de brevet français 2 320 563. De telles couches de protection doivent etre résistantes à l'usage, en particulier elles doivent montrer une bonne résistance à la rayure. Etant donné qu'il est très difficile de fabriquer des couches ayant une surface extrêmement dure, on préfère fabriquer des couches de protection en un matériau hautement élastique ayant des propriétés d'autocicatrisation, c'est-à-dire sur lequel les empreintes superficielles disparaissent au bout d'un court laps de temps, par suite des seules qualités viscoélastiques dudit matériau. Généralement, on fabrique des feuilles sous forme de bande que l'on revêt d'une couche de colle appropriée et on réalise les vitrages feuilletés par pressage des feuilles sur les vitrages. On décrit par exemple la fabrigation de r feuilles de matière plastique ayant des propriétés d'autoci-catrisation et revêtues d'une couche de colle dans la publication-de la demande de brevet français 2 398"6ü6. Dans cet état de la technique, chaque vitrage est fabriqué individuellement. On découpe la feuille en bande au format approximatif du vitrage et on assemble les deux éléments par pressage et utilisation de la chaleur. Ce procédé de fabrication des vitrages n'est pas très économique dans le cas de petits vitrages. De plus, il nécessite plusieurs manipulations de la feuille préformée ce qui peut provoquer des 'altérations de celle-ci, notamment une perte de ses qualités optiques. Un objet de l'invention est de procurer un nouveau procédé d'assemblage des vitrages en verre de petites dimensions avec des feuilles protectrices, procédé particulièrement économique et ne nécessitant qu'un minimum de manipulations. Suivant l'invention, une pluralité de vitrages en verre disposés les uns à côté des autres, soutenus par un plateau support commun, sont assemblés en même temps avec une feuille de protection ayant la taille approximative du plateau support, et les vitrages revetus de portions de la feuille sont séparés de la partie restante de la feuille. Par le procédé selon l'invention, un grand nombre de petits vitrages sont revêtus, en une phase de travail unique, par la feuille de protection qui se présente encore au cours de l'application sous forme d'une feuille de grande surface ou d'une bande. On supprime ainsi toutes les phases de travail correspondant à la découpe de la feuille en morceaux, le transport de ces morceaux, leur stockage, leur application individuelle sur un vitrage. La séparation des vitrages revêtus de la partie restante de la feuille de grandes dimensions peut être réalisée par des moyens semblables à ceux habituellement utilisés pour découper la feuille. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre de différentes façons, aussi bien en déposant tout d'abord sur le plateau support la feuille sous forme de bande avec la couche de colle disposée vers le dessus et ensuite en pla çant les vitrages sur cette feuille en bande, qu'en disposant d'abord sur le plateau support les petits viLrages avec leur face à revêtir orientée vers le haut et ensuite en appliquant sur les petits vitrages la feuille de protection munie sur sa face inférieure de la couche de colle. Pour l'assemblage par pressage proprement dit, diverses méthodes peuvent être utilisées. On peut aussi bien utiliser la méthode selon laquelle l'air entre les vitrages et la feuille de protection est évacué par mise sous vide, la feuille de protection étant alors appliquée sur les vitrages par la pression atmosphérique, que la méthode selon laquelle l'air entre les vitrages et la feuille est refoulé au moyen d'une compression mécanique. Par toutes ces méthodes de pressage on peut obtenir une bonne adhésion et une liaison définitive entre le vitrage et la feuille de protection. L'adhésion peut être encore éventuellement améliorée par un traitement complémentaire, par exemple dans un autoclave par action de la chaleur et de la pression. Dans le cas de l'assemblage par pressage avec évacuation de l'air entre les éléments à assembler par mise sous vide, on peut par exemple placer l'ensemble des vitrages à recouvrir et la feuille protectrice d'une taille sensiblement égale à celle du plateau support dans une chambre dans laquelle on peut faire le vide, tel un autoclave ou un sac flexible. De telles méthodes sont connues pour la fabrication de vitrages feuilletés formé# de deux feuilles de verre et d'une couche intercalaire de matière plastique. Il est aussi possible, selon une autre réalisation duprocédé conforme à l'invention, de découper la feuille de protection au format du plateau support, puis de disposer le long des bords de l'ensemble un cadre profilé élastique de section en U équipé d'un conduit d'aspiration raccordé à une pompe à vide. Ce procédé est également connu pour la fabrication de vitrages feuilletés comme décrit dans la publication allemande DAS 14 04 461. Dans ces procédés, l'aspiration peut être favorisée en intercalant une toile métallique à très petites mailles entre le plateau support et les vitrages ou bien un tissu en fibre de verre ou encore en utilisant un plateau support ayant une surface en relief. Ainsi, la surface du plateau support peut être munie, entre les supports de maiiicien des vitrages, de canaux tels que des stries ou des rainures pour l'évacuation de l'air situé entre les vitrages et la feuille de matière plastique. Au lieu de faire le vide d'air entre les vitrages et la feuille protectrice, à l'aide d'une pompe à vide, on peut entourer les bords de l'ensemble des assemblages par un. cadre profilé de section en forme de U, disposer autour un canal et un conduit de ventilation, amener le tout dans un autoclave et brancher le conduit de ventilation sur un conduit sortant de "l'autoclave pour évacuer l'air par surpression. Avantageusement, on assemble la feuille de protection avec les vitrages disposés à des endroits déterminés sur le plateau support par utilisation de corps creux à paroi élastique déformable qui pour chaque vitrage viennent appliquer tout d'abord la feuille de protection en leur centre, puis élargit leur surface de contact jusqu'aux bords des vitrages. On peut utiliser une ou plusieurs membranes élastiques déformables et mettre en jeu une pression pneumatique ou des corps creux sphériques à paroi-élastique déformable et mettre en jeu une pression mécanique. Les dispositifs plus spécialement adaptés pour la mise en oeuvre du procédé selon 1'invention sont ceux qui mettant en jeu la pression comprennent une partie supérieure de pressage adaptée au plateau support, formée à partir d'une plaque rigide présentant sur sa face inférieure des corps creux à paroi élastique déformable. Les procédés et dispositifs selon l'invention peuvent être utilisés pour la fabrication de vitrages plans, à courbures cylindriques ou sphériques, en forme de lentilles à faces convexes ou concaves, en verre ou en matière plastique. Pour le revêtement de vitrages ayant une surface courbe, il est recommandé d'utiliser un plateau support présentant des cavités de forme correspondant à celle de la surface courbe des vitrages. Dans une réalisation de l'invention, lorsqu'on utilise un dispositif mettant en oeuvre la pression, le plateau support ou la partie supérieure de pressage peuvent être munis de couteaux de découpe dont la forme correspond 3 celle des vitrages à recouvrir et qui, dans la dernière phase de I'opé- ration de pressage, séparent les portions de r#L#c#feuille pro- tectrice recouvrant les vitrages de la partie restante de cette feuille. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront par la suite dans la description d'exemples de réalisation de l'invention faite en référence aux figures. La figure 1 est une vue en plan d'un plateau support sur lequel sont disposés des vitrages de petites dimensions, équipé d'un cadre en caoutchouc pour l'évacuation de l'air entre les vitrages et la feuille de protection. La figure 2 est une section le long de la ligne II-II de la figure 1, en vue agrandie. La figure 3 représente une coupe en élévation d'un dispositif d'assemblage ayant la forme d'une presse avec des moyens de pression pneumatiques pour le pressage de la feuille de protection. La figure 4 est une partie agrandie de la figure 3 dans une position plus avancée de la partie supérieure de pressage. ta figure 5 est la même partie que la figure 4 mais en position de pressage. La figure 6 est une représentation schématique du déroulement complet du cycle d'assemblage par pressage par la méthode utilisant une table rotative. La figure 7 est une représentation schématique d'une ligne d'assemblage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion. Les figures 1 et 2 représentent un exemple de réalisation du procédé selon l'invention utilisant le principe de l'éva- cuation de l'air. Selon ce procédé, une pluralité de vitrages 1 ronds et plans en verre de silicate, pouvant éventuellement être utilisés comme verres de lunettes de protection, sont assemblés avec une feuille de protection 2. Un tissu métallique 4 de taille sensiblement égale à celle du plateau support 3 est disposé sur celui-ci. Les vitrages 1 sont placés sur le tissu métallique, séparés légèrement les uns des autres. La feuille de protection 2 d'une granz sensiblement égale à celle du plateau support 3 est étende au-des- sus des vitrages 1. Autour du bord du plateau support 3 on place un profilé 7 en caoutchouc de section en forme de U dont une branche vient s'appliquer contre la face inférieure du plateau support, l'autre branche venant s'appliquer sur la feuille de protection 2. Le profilé de caoutchouc 7 présente un canal de ventilation 8 relié à un conduit de ventilation 9. Le tissu métallique 4 garantit l'aspiration de l'air sur la totalité de la surface du plateau support 3. Dès que le conduit de ventilation 9 est raccordé à une pompe à vide, l'air entrè la feuille de protection 2 et le plateau support 3 est aspiré et la feuille protectrice 2 s'applique de façon étanche contre la surface des vitrages 1, comme représenté sur la figure 2. L'ensemble des assemblages, desquels l'air a été évacué, peut ensuite être soumis à un traitement par la chaleur, éventuellement sous pression comme dans un autoclave, ce qui conduit à une liaison définitive de la feuille de protection avec les vitrages. Après établissement de la liaison définitive de la feuille de protection avec les vitrages, ceux-ci, revêtus d'une portion de ladite feuille, sont séparés de la partie restante de la feuille de matière plastique par découpe des portions par exemple à l'aide d'un outil de découpe. Les figures 3 à 5 représentent un dispositif dans lequel l'air entre les vitrages et la feuille de protection n'est pas-aspi-rE-mais est expulsé sous pression. -Le dispositif comprend un plateau support 13 formant la partie inférieure d'une presse et une partie supérieure de pressage 14. La partie supérieure peut coulisser le long des colonnes 15 sous l'action du vérin 16. Le dispositif peut être utilisé pour recouvrir des vitrages à courbure sphérique par la feuille de protection. Dans ce but, le plateau support 13 comporte des cavités 19 en forme de cuvettes correspondant à la forme des vitrages qui reçoivent ceux-ci, déposés manuellement ou le cas échéant automatiquement à l'aide d'un dispositif annexe. Des couteaux de découpe 20 sont disposés dans le plateau support le long du bord des cuvettes 19 avec leur tranchant dirigé vers le haut à un niveau supérieur à celui du plat#ati support. En tre les cuvettes 19 se trouvent montés sur des ressorts 18 des rouleaux de glissement 21 supportant la feuille de protection 22, évitant ainsi le contact de cette aetnière avec les tranchants des couteaux de découpe 20, tout en facilitant le placement de la feuille. Le plateau support peut être constitué d'un matériau bon conducteur de la chaleur, par exemple l'aluminium. A l'intérieur du plateau support 13 sont disposés des éléments de chauffage électrique 24 qui peuvent, réglés à l'aide d'un thermostat non représenté, porter le plateau support à la température désirée. La partie supérieure 14 de pressage comprend essentiellement une plaque qui présente sur sa face inférieure, à l'aplomb des cuvettes 19, des cavités 26 cylindriques reliées par des conduits 27 et 28 à un ajutage 29 pour le passage de l'air comprimé. Les cavités 26 sont recouvertes d'une membrane 30 en matière extensible élastique. La membrane 30 est maintenue sur la face inférieure de la plaque 14 à l'aide d'une plaque trouée 31 fixée par des vis 32 sur la face inférieure de la plaque 14. Les trous de la plaque trouée 31 sont placés en coincidence avec les cavités 26. Par conséquent, la membrane 30 obture de façon étanche, vers le bas, les cavités 26. Par introduction d'air comprimé, la membrane 30 se tend, de sorte qu'il se crée au-dessus des cuvettes 19 des corps de pressage d convexité sphérique orientée vers le bas comme représenté sur le dessin. Lorsque les vitrages sont placés dans les cuvettes 19, une feuille protectrice, sous forme d'une bande, est tendue sur la totalité du plateau support 13. La partie supérieure de pressage 14 est ensuite abaissée à l'aide du vérin 16 en même temps qu'est ouverte la soupape de communication entre la partie supérieure de pressage et la source d'air comprimé, de sorte que l'air comprimé gonfle la membrane 30 au niveau des cavités 26 en l'arrondissant vers l'extérieur. En abaissant la partie supérieure pressante, les corps de pressage bombés de la membrane 30 viennent au contact de la feuille de protection 22 comme représenté sur la figure 4, le contact ayant lieu tout d'abord aux endroits les plus bas desdits corps. En continuant la descente de la partie supérieure de pressage, la feuille de protection 22 vient au contact des vitrages 35, tout d'abord en leur centre, puis la surface de contact s'élargit de façon concentrique au fur et à mesure du mouvement descendant. L'air entre la feuille et les vitrages est refoulé sur les côtés jusqu'à l'application totale de la feuille protectrice sur les surfaces de verre concaves. La dernière phase du pressage est la séparation de la bande continue 22 des portions de feuille appliquées sur les vitrages 35. Cette phase est représentée sur la figure 5. La partie supérieure de la presse est à ce moment dans une position basse telle hue la plaque 31 est au contact des tranchants des couteaux de découpe 20. La feuille est découpée suivant la périphérie des vitrages 35. Les rouleaux 21 de maintien et de glissement de la feuille, qui dans leur position normale, sont à un niveau supérieur à celui des couteaux de découpe 20, de sorte qu'ils évitent le contact de cette feuille avec les tranchants des couteaux, sont poussés vers le bas sous l'action de la plaque 31 et compriment les ressorts 18. La partie supérieure pressante reste dans cette position extrême, en bout de course, durant quelques minutes environ pour assurer une bonne liaison entre les vitrages 35 et la feuille de protection 22 dont la face inférieure est munie d'une couche de colle activable par la chaleur et/ou la pression. Durant cette phase, la pression est maintenue dans la partie évidée de la partie supérieure pressante. La température réglée, nécessaire à l'adhésion, est maintenue dans le plateau support à l'aide des éléments chauffants 24. Les différents paramètres influant sur l'adhésion, à savoir notamment la pression, la température, la durée du pressage, sont fonction des propriétés de la feuille protectrice 22, ainsi que de la couche de colle placée sur la feuille face à la surface de verre. Lorsque la feuille protectrice et la colle sont celles décrites dans les publications de brevets français 2 320 563 et 2 398 606 déjà mentionnées, on utilise par exemple une pression de 12 bars dans les corps de pressage de la partie supérieure de pressage et une température du plateau support d'environ 375 K, ces conditions étant maintenues dans la presse pendant 10 minutes environ. Après l'opération de pressage, la partie supérieure de pressage est relevée au moyen du vérin 16. Les vitrages revêtus par la feuille de protection sont retirés des cuvettes 19 du plateau support. La partie trouée restante de la feuille est retirée. La presse est prête pour un nouveau cycle de travail. Les procédés décrits peuvent être utilisés dans une fabrication en continu. Dans ce cas, on utilise par exemple une table rotative comme représentée schématiquement sur la figure 6 ou encore une ligne d'assemblage comme représèntée sur la figure 7. La figure 6 représente une table rotative 40 automatique avec quatre stations correspondant à quatre postes de travail A, B, C, D. Sur la table rotative sont disposés quatre plateaux supports 13 de structure conforme à celle des plateaux comme représentée sur les figures 3 à 5. A la station A les vitrages sont disposés individuellement dans les cuvettes du plateau support 13 et une feuille de protection de la grandeur du plateau est étendue au-dessus des vitrages. Des parties supérieures de pressage sont montées au-dessus des stations B et C. Ces parties supérieures sont mobiles verticalement et ont la même structure que celle décrite en relation avec les figures 3 à 5. Dès que le plateau support, garni de vitrages au poste A, arrive au poste B, la partie supérieure de pressage montée à ce poste B est abaissée et vient appliquer la feuille sur les verres et provoquer la découpe des morceaux de la feuille. Après la découpe, la partie supérieure de pressage est relevée et la partie trouée restante de la feuille est retirée. La deuxième phase de l'adhésion de la feuille avec les vitrages s'effectue ensuite à la station C. Là, la partie supérieure de pressage s'y trouvant est abaissée sur le plateau support qui porte les vitrages revêtus de leur feuille de protection. L'?pé- ration d'assemblage par pressage est poursuivie par l'utilisation de la chaleur et de la pression jusqu'à l'obtention d'une liaison définitive de la surface en verre avec la feuille de protection. Les vitrages terminés sont retirés du plateau support à la station D. Le plateau est alors prêt pour la réception de nouveaux vitrages et le cycle peut recommencer. La figure 7 représente un autre dispositif de fabrication automatique sous forme d'une ligne de fabricatl##i. Dans ce dispositif, on utilise une chaîne à chaînons sans fin 46 dont chaque chaînon 47 présente la forme d'une cuvette pour la réception des vitrages à revêtir. La chaîne à chaînons 46 se déplace par intermittence avec des arrêts aux quatre stations E, F, G et H. A la station E, les vitrages à revêtir sont déposés automatiquement à partir du magasin 48 dans les cuvettes formées par les chaînons de la chaîne. Au poste F s'effectuent le pressage de la feuille de protection 50 sur les vitrages et la découpe à l'aide d'une partie supérieure de pressage de structure semblable à celle décrite en relation avec les figures 3 à 5. La feuille de protection 50 est dévidée du rouleau d'approvisionnement 51, tandis que la feuille restante trouée après la découpe est enroulée autour d'un rouleau 52. Les vitrages recouverts de la feuille de protection passent à travers un tunnel de chauffage, éventuellement terminé par un tronçon de refroidissement. C'est à cette station G que la liaison définitive est assurée. Les vitrages feuilletés fabriqués sont ensuite retirés des cuvettes au poste H.

Claims: REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de vitrages de petites dimensions, notamment des verres de lunettes, de sécurité, revêtus dune feuille de protection contre les éclats par application par pressage et éventuellement action de la chaleur, de la feuille de protection munie éventuellement d'une couche de colle sur les vitrages, caractérisé en ce qu'une pluralité de vitrages disposés les uns à côté des autres sur un même plateau support sont revêtus simultanément par une feuille de protection de la taille du plateau support environ, et que les vitrages revêtus sont séparés de la partie restante de la feuille de protection. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de protection est placée entre le plateau support et les vitrages à revêtir. 3. Procédé selon la revendication 1 carectsrise en ce que la feuille de protection est placée au-dessus des vitrages disposés sur le plateau support. 4. Procédé selon une des revendications 2 ou j, caractérisé en ce que l'air compris entre les vitrages et la feuille de protection est évacué. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble formé par le plateau support, les vitrages et la feuille de matière plastique est placé dans une chambre sous vide telle un autoclave ou un sac flexible. 6. Procédé selon la-revendication 4, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique est découpée aux dimensions du plateau support et que Igensemble est entouré d'un cadre profilé ayant une section en forme de U et d'un manchon de ventilation relié à une pompe à vide. 7. Procédé selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'entre le plateau support et les vitrages sont intercalés une toile métallique à mailles fines ou un tissu en fibre de verre avantageant le phénomène d'aspiration. 8. Procédé selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que on utilise un plateau support ayant un profil de surface avantageant le phénomène d'aspiration. 9. Procédé selon une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise une adhésion préliminaire entre les vitrages et la feuille de matière plastique par évacuation de l'air, puis, après séparation des vitrages revêtus de la partie restante sur la feuille de matière plastique, on réalise une adhésion définitive par un traitement ultérieur utilisant la température et la pression. 10. Procédé selon une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble formé par le plateau support et les vitrages revêtus est soumis à un traitement utilisant la chaleur et la pression pour l'adhésion définitive et qu'après adhésion définitive les vitrages revêtus sont séparés de la partie restante de la feuille de matière plastique. 11. Procédé selon une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique est découpée aux dimensions du plateau support au-dessus d t plateau support, qu'on entoure les bords de l'ensemble d'un cadre profilé élastique de forme en U muni d'un canal et d'un conduit de ventilation, qu'on amène l'ensemble udns un autoclave sous pression, qu'on relie le conduit de ventilation à un conduit de ventilation sortant de l'autoclave, qu'on fait sortir l'air par surpression et que, tout en maintenant la pression dans l'autoclave, la température de celui-ci est élevée à la température de collage. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble porté dans l'autoclave après avoir atteint la température de collage en maintenant la pression, est refroidit à la température ambiante. 13. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on dispose les vitrages à des endroits déterminés sur le plateau commun, qu'on place la feuille de protection au-dessus des vitrages, qu'on réalise les adhésions préliminaires et définitives de la feuille de protection avec les vitrages en exerçant une pression à l'aide de corps creux ayant une paroi élastique déformable au-dessus de la feuille et de chaque vitrage, de sorte que le contact des corps creux avec la feuille de protection est d'abord ponctuel puis s'éloigne jusqu'au bord des vitrages. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une pression mécanique s'exerce sur des corps creux compressibles sphériques. 15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une pression pneumatique s'exerce sur une membrane en matériau élastique déformable. 16. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu il comprend une partie supérieure de pressage adaptée au plateau support et formée d'une plaque rigide sur la surface inférieure de laquelle sont disposés des corps creux sphériques avec une paroi élastique déformable. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les corps creux sphériques sont des balles gommeuses. 18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que sur la face inférieure de la partie supérieure pressante sont disposées une ou plusieurs membranes éidstiques qui, après application de la partie supérieure pressante sur le plateau support, sont gonflées sphériquement par admission d'air sous pression sur les vitrages. 19. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le plateau support est muni de cavités pour le positionnement des vitrages. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la forme des cavités est celle des vitrages à revêtir. 21. Dispositif selon une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que le plateau support peut être chauffé. 22. Dispositif selon une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que la face supérieure du plateau entre les supports pour le positionnement des vitrages comprend des canaux tels des stries ou des gorges pour l'évacuation de l'air compris entre les vitrages et la feuille de matière plastique. 23. Dispositif selon une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que dans le plateau support ou dans la partie supérieure de pressage sont disposés des couteaux de découpe de la forme des vitrages, permettant de séparer les vitrages revêtus de la partie restante de la feuille de# matière plastique. 24. Vitrage de petites dimensions tel que des verres de lunettes, de protection, revêtus d'une couche de protection en matière plastique par la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 15.

Inventors: OHLENFORST, HANS
Applicants: SAINT-GOBAIN VITRAGE, VEGLA VEREINIGTE GLASWERKE GMBH
Application year: 1980
Main classification: B29D11
IPC codes: B29D11, C03C17, B32B17, B29C51