APPARATUS FOR STORING, SEPARATING AND DISCHARGING, AT A CONTROLLED RATE, FIBROUS MATERIAL

Abstract: 1. Installation for storage, separation, and dosage e.g. of fibres to be used for reinforcing shotcrete, essentially of steel fibres, and providing a dosing device preferably in the form of a rotating, spiked roller arranged below the bunker discharge, the installation being characterized by a bunker (1) of a toward its bottom moderately widening conical shape with circular cross-section and whose bottom discharge slot (3) is closed by a rotating cone (4) of steplessly adjusting rotational speed.

Description: Vorrichtungzum Bunkern, Vereinzeln und Dosieren von Fasergut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bunkern, -Ver- einzeln und Dosieren von beispielsweise in Spritzbeton als Armierung zu verwendendem Fasergut, insbesondere Stahlfasern mit einer unterhalb eines Bunkeraustrags angeordneten Dosiereinrichtung, vorzugsweise in Form einer rotierenden Stachelwalze. Im untertägigen Strecken- sowie im Tunnelbau ist es seit einiger Zeit bekannt, anstelle von Drahtmattenarmierungen den Spritzbeton durch Stahlfasern zu verstärken. Die Armierung wird mit dem Beton zubereitet und über das Spritzverfahren am Einsatzort aufgetragen. Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung von Stahl fasern im Spritzbeton liegt im Vergleich zu anderen Armierungen in den günstigen Kosten. Besondere Schwierigkeiten bereiten die ca. 15 - 30 mm langen Stahl fasern mit einem Durchmesser von ca. 3,2 -0,4 mm ihm Ver- einzeln und Dosieren. Bereits bei dem in Paketen oder Säcken angelieferten Fasermaterial als auch im Bunker liegen Faserklumpen vor. Aus diesem Grund ist eine Entwirrung der Nadelklumpfen zwingend erforderlich. Um die sperrigen, leicht verformbaren und agglomerierbaren Stahl fasern zu vereinzeln bzw. zu dosieren sind bisher Stachelwalzen, Rütteleinrichtungen, Schubkratzeinrichtungen sowie Rippen- und Rauhflächenkegel eingesetzt worden. Sämtliche Einrichtungen führten bisher nicht zu dem gewünschten Erfolg, da teilweise das Fasergut vertikal oder horizontal verdichtet, andererseits auch im Bunker Brücken- oder Ballenbildungen hervorgerufen wurden. Bei Rippen- oder Rauhflächenkegeln konnte das gelöste Fasergut nicht abfliessen. Demgegenüber hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Bunkern, Vereinzeln und Dosieren von Fasergut zu schaffen, welche auf einfache und kostengünstige Weise ein bei verschiedenen Anwendungsgebieten, beispielsweise beim U Bahn- oder Tunnelausbau sowie im Untertageausbau ein Vereinzeln und Dosieren in anpassungsfähiger Art zulässt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein nach unten leicht konisch erweiterter Bunker mit Kreisquerschnitt vorgesehen ist, der unter Bildung eines Spaltes im Bodenbereich durch einen in der Drehzahl stufenlos regelbaren Drehkegel abgeschlossen ist. Im Rahmen der Erfindung erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass der aus glattem Blech gefertigte und mit Stiften von 3 - 5 mm Höhe in Spiralreihung von der Mitte nach Aussen besetzte Drehkegel eine Neigung von 10 - 300 gegen die Horizontale aufweist. Weiterhin ist es als vorteilhaft anzusehen, dass auf dem unteren Rand der Bunkerwand in den zwischen Bunkerwand und Drehkegel gebildeten Spalt hineinragend und über den Umfang verteilt Bolzen in einer Länge von 10 - 20 mm vorgesehen sind. Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben. Der technische Fortschritt der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass nunmehr eine Vereinzelung und eine Dosierung von Fasergut entwickelt worden ist, die daruber hinaus auch als wirtschaftlich anzusehen ist und in bezug auf die Dosierung des Fasergutes in Abhängigkeit von der benötigten Menge eine stufenlose Regelung ermöglicht. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung anhand einer schematisierten und teilweise geschnittenen Vorderansicht wiedergegeben und wird im folgenden näher erläutert. Die in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellte Vorrichtung zum Bunkern, Vereinzeln und Dosieren besteht im wesentlichen aus einem in einem Traggestell 10 mittels einer Bunkerführung 11 angeordneten Bunkers 1, der einen Kreisquerschnitt aufweist und nach unten -leicht konisch erweitert ausgebildet ist. Im Bodenbereich des Bunkers 1 bildet die Bunkerwand 2 mit einem Drehkegel 4 einen Spalt 3. Die Spalthöhe beträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 20 mm. Der Drehkegel 4 ist aus glattem Blech hergestellt und weist auf seiner Oberfläche Stifte 6 von 3 - 5 mm Höhe auf, die in Spiralreihung von der Mitte nach aussen verlaufen. Ausserdem ist ein unterer Rührfinger 17 auf dem Drehkegel 4 in halber Höhe vorgesehen. Die Neigung des Drehkegels 4 beträgt etwa 10 - 300 gegenüber der Horizontalen. Der Drehkegel 4 ist mittels eines Zapfens 12 in einer Halterung 13 gelagert und wird über eine teilbar ausgebildete Antriebswelle 18 in Richtung des Pfeiles angetrieben. Ein entsprechender Antriebsmotor ist in der schematisierten Zeichnung nicht berücksichtigt. Die Teilung der Antriebswelle 8 und die auswechselbar gestaltete Lagerung des Drehkegels 4 mit einem entsprechenden Zapfen 12 stellen erhebliche Montageerleichterungen dar. In der Bunkerwand sind im Bodenbereich nahe dem Drehkegel 4 über den Umfang verteilt Bolzen mit einer Länge von 10 - 20 mm angeordnet. An der Antriebswelle 8 ist oberhalb des Drehkegels 4 mindestens ein Rührfinger 9 vorgesehen, der eine Länge aufweist, die einem 1/4 des Bunkerdurchmessers entspricht. Es erweist sich für Montage- oder Reparaturarbeiten als zweckmässig, die Bunkerwand 2 im Bereich des Drehkegels 4 in leicht montierbare Bunkerwandabschnitte zu unterteilen. Unterhalb des Drehkegels 4 fliesst das vereinzelte Fasergut in dosierter Menge durch ein Führungsblech 14 in einen Trichter 15 und von dort auf ein Förderband 16, welches das Fasergut dem Beton bzw. der Betonspritzmaschine zuführt. Es ist vorstellbar, dass das vereinzelte bzw. dosierte Fasergut direkt einem Einfülltrichter einer Spritzbetonmaschine zugeführt wird. Die Dosierbarkeit des Fasergutes ist über die Rotationsgeschwindigkeit des Drehkegels zu bestimmen. Es erweist sich als vorteilhaft, die Regelbarkeit der Drehzahl des Drehkegels 4 stufenlos zu gestalten. 1 Bunker 2 Bunkerwand 3 Spalt 4 Drehkegel 5 Stahl fasern 6 Stifte 7 Bolzen 8 Antriebswelle 9 Rührfinger 10 Traggestell 11 Bunkerführung 12 Lagerzapfen 13 Halterung 14 Führungsbleche 15 Trichter 16 Förderband 17 Rührfinger

Claims: Vorrichtung zum Bunkern, Vereinzeln und Dosieren von Fasergut Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Bunkern, Vereinzeln und Dosieren von beispielsweise in Spritzbeton als Armierung zu verwendendem Fasergut, insbesondere Stahlfasern, mit einer unterhalb eines Bunkeraustrags angeordneten Dosiereinrichtung vorzugsweise in Form einer rotierenden Stachelwalze, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach unten leicht konisch erweiterter Bunker (1) mit Kreisquerschnitt vorgesehen ist, der unter Bildung eines Spaltes (3) im Bodenbereich durch einen in der Drehzahl stufenlos regelbaren Drehkegel (4) abgeschlossen ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus glattem Blech gefertigte und mit Stiften (6) von 3 - 5 mm Höhe in Spiralreihung von der Mitte nach aussen besetzte Drehkegel (4) eine Neigung von 10 - 300 gegen die Horizontale aufweist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem unteren Rand der Bunkerwand (2) in den zwischen Bunkerwand (2) und Drehkegel (4) gebildeten Spalt (3) hineinragend und über den Umfang verteilt Bolzen (7) in einer Länge von 10 - 20 mm vorgesehen sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkegel (4) über eine durch den Bunker (1) geführte Antriebswelle (8) angetrieben wird und die Antriebswelle 48) nahe dem Drehkegel (4) mit mindestens einem senkrecht zur Antriebswelle (8) angeordneten Rührfinger versehen ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Rührfingers (9) vorzugsweise ein Viertel des Bunkerdurchmessers beträgt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bunker (1) mindestens im Dosierbereich aus lösbar miteinander verbundenen Bunkerwandabschnitten besteht. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Antrieb und Dreh kegel (4) vorgesehene Antriebswelle (8) teilbar ausgebildet ist. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Drehkegel (4) in halber Höhe senkrecht zur Oberfläche zusätzlich mindestens ein Rührfinger (17) vorgesehen ist.

Inventors: BIESLER, DIETER, BOCK, BURKHARD, DR. ING., GAHLMANN, BERND, GOMOLL, MANFRED, MALCHIN, DETLEV, DIPL.-ING.
Applicants: BERGWERKSVERBAND GMBH
Application year: 1980
Main classification: B65G65
IPC codes: B65G65