PROCESS AND DEVICE FOR MONITORING A CENTRAL HEATING BOILER INVOLVING MEASUREMENT OF THE SMOKE GAS TEMPERATURE

Abstract: 1. A method of monitoring a central heating boiler involving measurement of the smoke gas temperature, characterized in that in the chimney pipe (3) of the central heating boiler a temperature sensor (4) is rigidly arranged, of which the maximum temperature in each case is indicated by the drag indicator (14) of a temperature indicator device (2) ; in that the adjustment of a disc marker (20), which is optionally rotatable about the axis of rotation (7) of the drag indicator (14) and bears a first and second mark (31a, 31b), occurs when the burner is switched on after previous boiler maintenance such that when the greatest smoke gas temperature has been reached the disc marker (20) is rotated until the first mark (31a) corresponds to the instantaneous position of the drag indicator (14) ; in that subsequently the disc marker (20) is secured against unauthorized rotation by a locking device (22) ; in that subsequently the drag indicator (14) is rotated by means of a resetting device (13) in a region between the smallest temperature value which can be indicated and the instantaneous position of the actual value indicator ; and in that in the time interval between the previous maintenance and the subsequent maintenance the current position of the drag indicator (14) relative to the second mark (31b) is examined, which is arranged distant from the first mark (31a) by a predetermined temperature difference with respect to higher temperatures.

Description: Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Rauchgas temperatur eines Zentralheizungskessels Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Messung der Rauchgastemperatur eines Zentralheizungskessels mittels eines Temperaturmessgerätes, bestehend aus einem Temperaturfühler und einem damit verbundenen Temperaturanzeigegerät mit einem durch ein Deckglas abgedeckten Istwertzeiger zur Anzeige des momentanen Temperaturwertes. Es sind bereits verschiedene derartige Temperaturmessgeräte bekannt, die bei der Durchführung der turnusmässig erforderlichen Wartung eines Zentralheizungskessels vom Fachmann eingesetzt und nach erfolgter Wartung wieder ausgebaut werden. Diese Temperaturmessgeräte haben den Nachteil, dass deren Anzeige nur bei Betrieb des Brenners nach Abwarten'einer gewissen Mindesteinschaltzeit von z. B. 10 Minuten einen zuverlässigen Rückschluss auf den Wirkungsgrad des Zentralheizungskessels möglich machen. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein neuar tiges Verfahren und eine neuartige Bauweise einer Vor richtung zur Messung der Rauchgastemperatur, insbesondere zur Messung der Rauchgastemperatur von ölbeheizten Zen tralheizungskesseln, anzugeben, wodurch eine Messung und eine laufende Überwachung des Gesamtwirkungsgrades des Zentralheizungskessels und des ölbrenners in jedem be liebigen Betriebszustand sowohl dem Fachmann als auch dem Betreiber möglich ist. Diese Aufgabe wird gemass der Erfindung dadurch gelöst, dass am Rauchfangrohr der Temperaturfühler angeordnet ist und dass mit dem Istwertzeiger des Temperaturanzeigegerätes ein Schleppzeiger derart gekoppelt ist, dass letzterer bei steigender Temperatur vom Istwefflzeiger mitgenommen wird und bei der jeweiligen maximalen Temperatur unabhängig von dessen augenblicklichen Stellung stehen bleibt, dass eine um die Drehachse des Istwertzeigers wahlweise drehbare Markierungsscheibe vorgesehen ist, die ihrem äusseren Bereich eine erste und zweite unterschiedlich geformte Marke aufweist, deren gemeinsamer Zentriwinkel wenigstens einer Temperaturdifferenz von 300 Celsius, vorzugsweise 500 Celsius, entspricht, dass die Einstellung der Markierungsscheibe bei eingeschaltetem Brenner nach vorhergehender Heizkesselwartung derart erfolgt, dass diese nach Erreichen der grössten Rauchgastemperatur derart verdreht wird, dass die erste Marke mit der augenblicklichen Stellung des Schleppzeigers übereinstimmt und anschliessend die Markierungsscheibe gegen unbefugtes Verdrehen durch eine Arretierungsvorrichtung gesichert wird, dass im Zeitintervall zwischen der vorhergehenden Wartung und der nächstfolgenden Wartung der Benutzer der Heizungsanlage die jeweilige Stellung des Schleppzeigers relativ zur zweiten Marke überprüfen kann und dass bei schlechter werdendem Wirkungsgrad des Heizkessels und somit bei Verstellung des Schleppzeigers in Richtung auf höhere Temperaturen ein Uberschrei- ten der der zweiten Marke zugeordneten Höchsttemperatur er kennbar ist. Der im Patentanspruch 3 angegebenen Erfindung liegt ebenfalls die oben genannte Aufgabe zugrunde. Hierdurch ist es möglich, dass bei auch zur ieit nicht eingeschaltetem ölbrenner jederzeit die während der letzten Einschaltzeiten maximal erzielte Rauchgastemperatur im Rauchfangrohr des Zentralheizungskessels gemessen und permanent angezeigt bleibt, so dass vor allem der Betreiber der Heizungsanlage jederzeit in die Lage versetzt wird, selbst zu erkennen, wann eine unzulässig hohe Rauchgastemperatur erreicht und die nächste Wartung empfehlenswert ist. . . J,.,.., . . Weitere Fortbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend in Verbindung mit den zwei Ausführungsbeispiele darstellenden, teilweise schematisch vereinfachten Figuren beschrieben. In diesen.sind einander entsprechende Teil mit gleichen Bezugszeichen versehen, und es sind alle zum Verständnis der Erfindung nicht notwendigen Einzelheiten fortgelassen worden. Es zeigt: Fig. 1 eine Aufsicht auf das Temperaturanzeigegerät eines erfindungsgemässen Temperaturmessgerätes, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-B durch die Ausführungsform von Fig. 1 Fig 3 einen Schnitt durch den mit dem Temperaturan zeigegerät von Fig. 1 zusammenwirkenden in einem nur teilweise dargestellten Rauchfangrohr einge bauten Temperaturfühler, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie C-D durch ein Detail - eine Arretierungsvorrichtung - der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, Fig. 5 eine Aufsicht auf eine zweite Ausführungsform des Temperaturanzeigegerätes des erfindungsge mässen Temperaturmessgerätes und Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie A-B durch die Aus führungsform von Fig. 5. Die Figuren 1 bis 4 zeigen ein Temperaturmessgerät zur Messung der Rauchgastemperatur eines Zentralheizungskessels, das aus einem Temperaturanzeigegerät 2 ,einem in einem nur teilweise dargestellten Rauchfangrohr 3 montiert gezeigten < Temperaturfühler 4 und einem den Temperaturfühler 4 und das Temperaturanzeigegerät 2 verbindendes, flüssigkeitsgefülltes Kapilarrohr 5 besteht. Wie in Fig. 2 gezeigt, führt dieses flüssigkeitsgefüllte Kapilarrohr 5 zu einem Ausdehnungsgefäss 6.,bekannter Bauart, das einen um die Drehachse , drehbar angeordneten Istwertzeiger 9 trägt, dessen Drehwinkel im wesentlichen proportional zum mit dem Temperaturfühler gemessenen Temperaturwert ist. Das Ausdehnungsgefäss 6 sowie der Istwertzeiger 9 sind Teil des Temperaturmesswertes, das in einem quaderförmigen Gehäuse 11 untergebracht ist, dessen dem Ausdehnungsgefäss 6 gegenüberliegende Seite von einem, vorzugsweise aus durchsichtigem Kunststoff bestehenden Deckglas 12 verschlossen ist. In der Mitte dieses Deckglases 12 ist ein um die Achse 7 drehbarer Drehknopf 13 angeordnet-, auf dessem Achskörper 13a ein hierzu beliebig verdrehbarer Schleppzeiger 14 sitzt, der über eine aus zwei Scheiben bestehenden Friktionskupplung 15 mit dem Achskörper 13a verbunden ist. Der Schleppzeiger 14 trägt in seinem äusseren Bereich einen axial nach innern in Richtung auf das Ausdehnungsge fäss o sich erstreckenden Vorsprung 10 , ds soweit vorragt, dass dessen freies Ende 16 sich bis zum Istwertzeiger 9 hin erstreckt und von diesem bei Drehung in Richtung des Pfeiles 17 mitgenommen wird, wie Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 zeigt. Konzentrisch zur Drehachse 7, ist auf dem Deckglas 12 in einer rotationssymmetrischen Ausnehmung 19 eine Markierungsscheibe 20. drehbar angeordnet, die auf ihrer Aussenseite im radialen Randbereich auf den ganzen Umfang gleichmässig verteilte Rastnocken 21 aufweist, die das eine Teil einer Arretierungsvorrichtung 22 bildet und dass das entsprechende Gegenglied der Arretierungsvorrichtung 22 als eine wahlweise mit einer Schraube 23 lösbare Lasche 24 ausgebildet ist, die eine zwischen zwei benachbarte Rastnocken 21 eingreifende Rastnase 25 trägt, wie aus Fig. 4 besser ersichtlich. Wie aus Fig. 2 besser erkennbar, trägt der mittlere Bereich 26 des Deckglases 12 auf einem konzentrischen Kreis angeordnete, axial nach aussen vorspringende säge zahnförmige Vorsprünge 27, die mit dem jeweiligen freien Ende 28 von zwei federnden, auf dem Drehknopf 13 diametral gegenüberliegend angeordneten Rastrippen 29 entsprechend im Eingriff stehen. Diese Anordnung ist derart getroffen, dass nur eine Drehung des Drehknopfes 13 und somit der Markierungsscheibe 20 in Richtung des Pfeiles 17 zulässig ist, jedoch eine Drehung gegen der Richtung des Pfeiles 17 verhindert wird. Zwischen Istwertzeiger 9 und Schleppzeiger 14 ist eine Sichtblende 30 angeordnet, die von aussen den Istwertzeiger im wesentlichen verdeckt, wodurch die augenblickliche Stellung des Schleppzeigers 14 hervorgehoben wird. Die Sichtblende 30 weist einen konzentrisch angeordneten Schlitz 30 auf, durch den der Vorsprung 10 des * Schleppzeigers 14 nach innen ragt. Durch diesen Schlitz 30 a ist die augenblickliche Stellung des Istwertzeigers 9 erkennbar (Fig. 1), wodurch im Gebrauch jederzeit die einwandfreie Funktion des Ausdehnungsgefässes 6 überprüft werden kann. Zur Eichung nach erfolgter Montage des Ausdehnungsgefässes 6 im TemperaturanzeigeFsrät2 kann durch Drehung des das Messwerk enthaltenden Ausdehnungsgefässes 6 der Istwertzeiger 9 mit vorgegebenen Eichmarken 44 auf der Markierungsscheibe 20 in Deckung gebracht werden. Auf der Aussenseite der Markierungsscheibe 20 sind ein die erste Marke bildender Markierungsstrich 31 a und gemäss Fig. 1 rechts davon in einem tangentialen Abstand, der einer Temperaturdifferenz von etwa 40 bis 500 Celsius entspricht, eine die zweite Marke bildende dreieckförmige Markierung 31 b sowie noch weiter rechts davon die Inschrift Inspektion" angeordnet. Das Gehäuse 11 des Temperaturanzeigegerätes 2 trägt einen wahlweise an seiner Aussenseite an verschiedenen Stellen zu befestigenden Befestigungsbügel 32, mit dem das Temperaturanzeigererät an jeder beliebigen Wandfläche befestigt werden kann. Der zugehörige, in Fig. 3 gezeigte Temperaturfühler 4 weist an seinem mit dem Kapilarrohr 5 verbundenen Ende eine darauf verschiebbare geschlitzte Muffe 33 mit einem Aussengewinde 34 auf, auf das eine Mutter 35 aufgeschraubt ist. Das vom Kapilarrohr 5 abgewandte Ende der Muffe 33 weist zwei diametral gegenüberliegende Vorsprünge 36 auf, deren grösster Aussendtrchmesser um wenigstens 10 X grösser ist als der grösste Innendurchmesser des Befestigungloches 37 im Rauchfangrohr 3. Die Mutter 35 ist durch eine auf der Muffe 33 angeordnete Idealscheibe gegen-versehentlich zu weites Abschrauben gesichert. Zusätzlich ist auf der Muffe eine Rändelmutter 39 aufgeschraubt, durch die mittels-Erhöhung des Anpressdruckes eine feste Verbindung zwischen der achsial verschiebbaren Muffe 33 und dem Temperaturfühler 4 zur achsialen Festlegung seiner Stellung im Rauchfangrohr 3 erzielt wird. Bei der Montage des Temperaturfühlers 4 im Raubhfangrohr 3 wird so vorgegangen, dass der Temperaturfühler 4 mit seiner Muffe verkantet in das Befestigungsloch 37 eingeführt wird, so dass die beiden Vorsprünge 36 nacheinander hinter die Innenwand des Rauchfangrohres 3 greifen. Anschliessend wird die Muffe 33 mit der Mutter 35 im Rauchfangrohr befestigt, /nicht wobei in Fig. 3 eine noch fest angezogene Zwischenstellung der Muffe 33 gezeigt wird. Nun kann durch achsiale Verschiebung des Temperaturfühlers die grösste Temperatur im Rauchfangrohr ermittelt werden, wobei die hierzu erforderliche achsiale Stellung im Rauchfangrohr 3 durch Anziehen einer entsprechend ausgebildeten Rändelmutter 39 durch radiales Zusammenpressen der geschlitzten Muffe 33 anschliessend fixiert wird. Die Wirkungsweise des Temperaturanzeigegerätes 2 ist folgendermassen: Jedesmal, wenn der ölbrenner in einem Zentralheizungskessel anspringt, bewegt sich der Istwertzeiger 9 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 17 und nimmt hierbei den Schleppzeiger 14 über dessen Vorsprung 10 bis zu seiner jeweiligen maximalen Stellung mit. Von aussen ist im wesentlichen nur die jeweilige Stellung des Schleppzeigers 14 erkennbar, die ein Mass für die beim letzten Betrieb des ölbrenners erreichte maximale Rauchgastemperatur im Rauchfangrohr 3 ist. Die Eichung des Temperaturanzeigegerätes 2 erfolgt jedesmal nach der Wartung des Zentralheizungskessels, nachdem die jeweils optimalen Brennerbedingungen - minimale Rauchgastemperatur bei richtig eingestelltem CO2- und Russgehaltnach entsprechender Kesselreinigung und erneuter Brennereinstellung vorhanden sind. Als minimale Temperatur kann sich hierbei je nach Kesselanlage ein Wert zwischen 180 bis 0 ca. 300 Celsius ergeben. Eine Erhöhung dieses Wertes um bereits 500 Celsius entspricht bereits einer Wirkungsgradverschlechterung von etwa 2X, was sich in erhöhten Heizkosten bereits bemerkbar macht, Nun wird der Schleppzeiger 14 mit Hilfe des Drehknopfes 13 in seine in Bezug auf Fig. 1 linke Endlage durch Drehen in Richtung des Pfeiles 17 gebracht. Nach dewinächsten Einschaltzyklus des Brenners wird der Schleppzeiger 14 durch den Istwertzeiger 9 in die der jeweiligen maximal erreichten Rauchgastemperatur zugehörigen Stellung mitgenommen und dort auch nach Abschalten des Brenners èhengelassen, während der Istwertzeiger 9 wieder zum linken Endanschlag langsam zurückgeht. Nun wird die Arretierungsvorrichtung 22 gelöst, die Markierungsscheibe 20 so weit verdreht, dass der in Fig. 1 links gezeigte Markierungsstrich 31 a mit dem Schleppzeiger 14 fluchtet. Danach wird die Arretierungsvorrichtung 22 wieder befestigt, so dass eine ungewollte oder unbefugte Verdrehung der Markierungsscheibe 20 verhindert ist. Nun kann der Benutzer der Zentralheizungsanlage im Laufe des Betriebes jeweils selbst überprüfen, ob die Rauchgastemperatur unzulässig hoch und damit der Wirkungsgrad seiner Heizungskessel zu unwirtschaftlich ist, so dass er bei Erreichen des Inspektionsfeldes durch den Schleppzeiger die nächste Wartung seines Heizungskessels veranlassen kann. Die in Fig. 5 und 6 gezeigte zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen Temperaturmessgerätes unterscheidet sich von der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform durch einige konstruktive Änderungen, wobei die Funktion im wesentlichen identisch ist. Wie in Fig. 6 gezeigt, ist hier abweichend die Markierungsscheibe 20 unter dem Deckglas 12 angeordnet. Dieses Deckglas weist in seinem mittleren Bereich eine achsiale Öffnung auf, in der die Markierungsscheibe 20 mit ihrem hohlzylindrischen Fortsatz 20 a drehbar gelagert ist, der in seinem Inneren den hierin drehbar gelagerten Achskörper 13 a mit Drehknopf 13 trägt. Der Drehknopf 13 weist aussen eines Querschlitz 41 auf wie in Fig. 5 besser gezeigt, in den zum Verdrehen ein Schraubenzieher eingesetzt werden kann. Der Achskörper 13 a des Drehknopfes 13 ist über die Friktionskupplung 15 mit dem Schleppzeiger 14 verbundn, dessen über die Achse hinaus ragendes kurzes Ende den Vorsprung 10 zur Mitnahme durch den Istwertzeiger 9 trägt. Abweichend sind hier die sägezahnförmigen Vorsprünge 27 nicht im mittleren Bereich sondern im Randbereich der Markierungsscheibe 20 auf der dem Deckglas 12 zugewendeten Seite auf einem konzentrischen Kreis angeordnet. Ein entsprechend hiermit zusammenwirkender Zahn 42 ist auf der gegenüberliegenden Innenseite des Deckglases 12 angeordnet. Die Anordnung ist derart getroffen, dass eine Drehung der Markierungsscheibe 20 mittels Drehknopf 13 in Richtung des Pfeiles 17 möglich ist, während eine Drehung in entgegengesetzter Richtung verhindert wird. Die Markierungsscheibe 20 ist so weit elastisch usgebildet, dass bei deren Drehung in Richtung des Pfeiles 17 deren Ende jeweils um die Höhe des Zahnes 42 in achsialer Richtung elastisch federnd nachgeben kann. Weiterhin ist im Randbereich des Gehäuses auf der dem Zahn 42 geg qnberliegenden Seite die Arretierungsvorrichtung 22 angeordnet, die als Schraube 43 in einem Gewindeloch ausgebildet ist. Nach erfolgter Eichung wird nun die Schraube 43 so weit angezogen, bis das achsiale Spiel des Randes der Markierungsscheibe 20 kleiner, vorzugsweise halb so gross, als die Höhe des Zahnes 42 ist. Nach erfolgter Arretierung kann somit die Markierungsscheibe 20 mittels Drehknopf 13 nicht mehr unbefugt verstellt werden. Die restliche Funktion entspricht der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform, wobei der konzentrisch angeordnete Schlitz 30 a an der Sichtblende 30 bei dieser Ausführungsform von aussen durch den Drehknopf 13 verdeckt ist.

Claims: Pat entansprüc he 1. Verfahren zur Messung der Rauchgastemperatur eines Zen tralheizungskessels mittels eines Temperaturmessgerätes, bestehend aus einem Temperaturfühler (4) und einem da mit verbundenen Temperaturanzeigegerät (2) mit einem durch ein Deckglas (12) abgedeckten Istwert: zeiger (9) zur Anzeige des momentanen Temperaturwertes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass am Rauchfang rohr (3) der Temperaturfühler (4) angeordnet ist und dass mit dem Istwertzeiger (9) des Temperaturanzeigegerätes (2) ein Schleppzeiger (14) derart gekoppelt ist, dass letzterer bei steigender Temperatur vom Istwertzeiger (9) mitgenommen wird und bei der jeweiligen maximalen Tem peratur unabhängig von dessen augenblicklichen Stellung stehen bleibt, dass eine um die Drehachse (7) des Istwert zeigers (9) wahlweise drehbare Markierungsscheibe (20) vorgesehen ist, die in ihrem äusseren Bereich eine erste und zweite unterschiedlich geformte Marke (31a, 31b) aufweist, deren gemeinsamer Zentriwinkel wenigstens einer Temperaturdifferenz von 300 Celsius, vorzugsweise 500 Celsius, entspricht, dass die Einstellung der Markierungs scheibe (20) bei eingeschaltetem Brenner nach vorherge hender Heizkesselwartung derart erfolgt, dass diese nach Erreichen der grössten Rauchgastemperatur derart verdreht wird, dass die erste Marke (31a) mit der augenblicklichen Stellung des Schleppzeigers (14) übereinstimmt und an schliessend die Markierungsscheibe (20) gegen unbefugtes Verdrehen durch eine Arretierungsvorrichtung (22) gesi chert wird, dass im Zeitintervall zwischen der vorherge henden Wartung und der nächstfolgenden Wartung der Be nutzer der Heizungsanlage die 3veilige Stellung des Schleppzeigers (14) relativ zur zweiten Marke (31b) über prüfen kann und dass bei schlechter werdendem Wirkungs grad des Heizkessels und somit bei Verstellung des Schlepp zeigers (14) in Richtung auf höhere Temperaturen ein Über- schreiten der der zweiten Marke (31b) zugeordneten Höchst temperatur erkennbar ist (Fig. 1, 5 und 6). 2. Verfahren zur Messung der Rauchgastemperatur nach An spruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der gemeinsame Zentriwinkel zwischen erster und zweiter Markierung (31a, 31b) höchstens einer Tempera turdifferenz von 60 Celsius entspricht (Fig. 1 und 5). 3. Temperaturmessgerät zur Messung der Rauchgastemperatur eines Zentralheizungskessels, bestehend aus einem Tem peraturfühler (4) und einem damit verbundenen Tempera turanzeigegerät (2) mit einem durch ein Deckglas (12) abgedeckten Istwertzeiger (9) zur Anzeige des momenta nen Temperaturwertes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t, dass auf der Drehachse (7) des Ist wertzeigers (9) ein Schleppzeiger (14) angeordnet ist, wobei der Schleppzeiger (14) eine in Richtung auf den Istwertzeiger (.9) und überdiesen hinausragenden als Vorsprung (10) ausgebildeten Mitnahmewinkel trägt, dass auf der vom Istwertzeiger (9) abgewandten Seite des Deckglases (12) ein Drehkopf (13) axial angeordnet ist, der über eine Friktionskupplung (15) mit dem Schlepp .zeiger (14) verbunden ist, dass eine zweiteilige Rück drehsperrvorrichtung mit der Markierungsscheibe (20) gekoppelt ist, wobei die zulässige Drehrichtung des Drehknopfes (13) mit der Drehrichtung des Istwertzei gers (9) in Richtung auf kleinere Temperaturwerte über einstimmt, dass eine um die Drehachse (7) des Istwert zeigers (9) drehbare Markierungsscheibe (20) vorgesehen ist, deren grösste radiale Abmessung vorzugsweise grösser ist als die radiale Länge des Schleppzeigers (14), dass die Markierungsscheibe (20) in einem Bereich nahe ihrem Umfang eine erste und zweite Markierung (31a und 31b) aufweist, die zueinander einen Zentriwinkel besitzen, der wenigstens einer Temperaturdifferenz von 300 Celsius, vorzugsweise 500 Celsius, entspricht (Fig. 1, 5 und 6). 4. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e'k e n n z e i c h n e t, dass die Markierungs scheibe (20) auf der vom Istwertzeiger (9) abgewende ten Seite des Deckglases (12) angeordnet ist (Fig. 2). 5. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Markierungsscheibe (20) auf der dem Istwertzeiger (9) zugewendeten Seite des Deckglases (12) angeordnet ist (Fig. 6). 6. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3 und 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die dem Drehknopf (13) zugewendete Seite des Deckglases (12) in ihrem mittle ren Bereich (26) nach aussen vorspringende sägezahnför mige Vorsprünge (27) trägt, die vorzugsweise auf einem konzentrischen Kreis gleichmässig verteilt sind und das eine Teil der Rückdrehsperrvorrichtung bilden, dass die flachere und die steilere Zahnflanke jedes sägezahn förmigen Vorsprunges (36) derart angeordnet ist, dass die dem Deckglas (12) zugewendete Seite des Drehknopfes (13) in axialer Richtung wenigstens eine, vorzugsweise zwei federnde, das andere Teil der Rückdrehsperrvor richtung bildende Rastlippen (29) aufweist, die mit den sägezahnförmigen Vorsprüngen (27) in Eingriff stehen (Fig. 1 und 2). 7. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die dem Deckglas (12) zugewendete Seite der Markierungsscheibe (20) in ihrem, radial aussenliegenden Bereich axial nach aussen vor springende sägezahnförmige Vorsprünge (27) trägt, die vorzugsweise auf einem konzentrischen Kreis gleichmässig verteilt sind und das eine Teil der Rückdrehsperrvor richtung bilden, und dass die flachere und die steilere Zahnflanke jedes sägezahnförmigen Vorsprunges (27) der art angeordnet ist, dass die-der Markierungsscheibe (20) gegenüberliegende Seite des Deckglases (12) in axialer Richtung wenigstens einen Zahn (42) aufweist, der mit den sägezahnförmigen Vorsprüngen (27) in Eingriff steht (Fig. 6). 8. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Markierungs scheibe (20) mit einer wahlweise lösbaren Arretie rungsvorrichtung (22) versehen ist (Fig. 1 und 6). 9. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, 6 und 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Markierungsscheibe (20) in ihrem äusseren Bereic h vorzugsweise am ganzen Umfang gleichmässig verteilte Rastnocken (21) aufweist, die auf der vom Deckglas (12) abgewendeten Seite der Markierungsscheibe (20) angeordnet sind und das eine Teil der Arretierungs vorrichtung (22) bilden, und dass als entsprechendes Gegenglied der Arretierungsvorrichtung (22) auf dem Gehäuse (11) bzw. dem Deckglas (12) eine entsprechen de wahlweise mit einer Schraube (23) lösbare Lasche(24 vorgesehen ist, die eine zwischen zwei benachbarten Rastnocken (21) eingreifende Rastnase (25) aufweist (Fig. 1 und 4). lO..Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, 7 und 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Ge häuse (11) eine Gewindebohrung vorgesehen ist, in die eine die Arretierungsvorrichtung (22) bildende, von der Gehäuserückseite zugängliche Schraube (43) einge schraubt ist, die auf denäusseren Bereich der vom Deck glas (12) abgewendeten Seite der Markierungsscheibe (20) drückt (Fig. 6). 11. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e -k e'n n z e i c h n e t, dass der Temperaturfühler (4) als Bi-Metall- Temperaturgeber ausgebildet ist. 12. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e z e i c h n e t, dass der Temperaturfühler (4) ein läng lich zylindrisches Fühlergehäuse aufweist, das mit Aus dehnungsflüssigkeit gefüllt ist und über ein Kapilarrohr (5) mit dem Ausdehnungsgefäss (6) des Temperaturmesswerkes im Temperaturanzeigegerät (2) verbunden ist (Fig. 2 und 3). 13. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3 und 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Fühlergehäuse im Bereich des Kapilarrohranschlusses, mit einer darauf axial verschiebbaren geschlitzten Muffe (33) mit Aussen gewinde (34) und darauf unverlierbar befestigten Mutter (35) versehen ist, der auf seiner vom Kapilarrohr (5) ab gewendeten Seite zwei radial nach aussen, diametral zu einander angeordnete Vorsprünge (36) aufweist, deren grösster Aussendurchmesser um wenigstens 10 % grösser ist als der grösste Innendurchmesser des zugehdrigen-Be- festigungsloches (37) im Rauchfangrohr (3). 14. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e-i c h n e t, dass die zweite Markierung (31b) vorzugsweise eine von der ersten abweichende Form be sitzt (Fig. 1 und 5). 15. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Schaltkontakt vorge sehen ist, der derart angeordnet ist, dass der Schlepp zeiger (14) bei Erreichen der Stellung, die der zweiten Marke (31b) entspricht, ein elektrisches Signal erzeugt, das vorzugsweise eine optische Anzeige hat. 16. Temperaturmessgerät nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t, dass der Istwertzeiger (9) durch eine Blende (30) fast völlig verdeckt ist und dass vorzugsweise Eichmarken(44) auf dieser Reangeordnet sind (Fig. 1),

Inventors: FRIEDEBORN, GUNTER, Friedeborn, Günter
Applicants: WELLA AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: G01K13
IPC codes: G01K1, F22B37, F23N5, G01D13, G01K13, F24H1