METHOD AND DEVICE FOR PREGRINDING COCOA NIBS

Abstract: 1. A process for pre-grinding cocoa nibs in which the cocoa nibs are supplied to a pre-grinding apparatus and are ground therein and the ground product is withdrawn from the mill, characterised in that, while the product is being preground at an absolute pressure of at most 0,8 bar, preferably at most 0,6 bar and particularly at approximately 0,2 bar, the vapours are continuously withdrawn from at least one grinding chamber of the pre-grinding apparatus.

Description: t r-rfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorvermahlung von Kakaokerngut, bei welchem das saRaokerngut einer Vormahlvorrichtung zugeführt und in dieser vermahlen und das vermahlene Produkt aus der Mühle ebc--"ührt wird. unter Kakaokerngut sind im Sinne der vorliegenden Erfindung sowohl geröstete als auch ungeröstete geschälte Kakaobohnen zu verstehen, welche eventuell auch schon vorgebrochen sein können. Das zu verarbeitende Kerngut ist also sehr grobkörnig, so dass es zunächst einem Vormahlprozess unterworfen werden muss. Im Verhältnis zu einer anschliessenden Feinmahlstufe entsteht beim Vormahlen von Kakaokerngut etwa die 4 bis 5-fache Wärmemenge. Hierbei besteht die Gefahr, dass durch zu grosse Erhitzung des Kerngutes unerwünschte Aromaänderungen oder sonstige Schädigungen des Produktes auftreten. Im Verlauf der Herstellung von Kakaoerzeugnissen wird ein Aus sangsprodukt, z.B. Kakaokerne oder Kakaokernbruch, einer Reihe von Behandlungsvorgängen unterworfen, unter denen das Zerkleinern und Verflüssigen desselben eine bedeutende Rolle spielt. Bei einem bekannten Verfahren wird das Ausgangsprodukt einer Vormahlvorrichtung zugeführt und in dieser einem Vermahlvorgang und einem anschliessenden weiteren Behandlungsvorgang unterworfen, bei dem das schon vermahlene Produkt vermischt, homogenisiert und transportiert wird. Der Betrieb findet bei atmosphärischem Druck und bei Mahltemperaturen von 1000 bis 1300C statt. Der Vormahlvorrichtung wird ein Ausgangsprodukt zugeführt, das einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 2,5 % besitzt. Das aus der Vormahlvorrichtung abgeführte Produkt ist noch mit unerwünschten, flüchtigen Stoffen beladen und weist im wesentlichen gleiche Temperaturen und gleichen Feuchtigkeitsgehalt auf. Entsprechend wird das Produkt zu einem späteren Zeitpunkt in einem Conchierverfahren verrührt, entfeuchtet und von unerwünschten, flüchtigen Stoffen befreit, d.h. veredelt. Bei dem bekannten Verfahren bedeuten die auftretenden, hohen Mahl temperaturen ungenutzte Wärme und Energieverluste und unter Umständen eine Verschlechterung des Produktes. Der Feuchtigkeitsgrad des Ausgangspunktes darf 2,5 E nicht über schreiten, was eine ernsthafte Einschränkung bedeutet. Ein feuchteres Ausgangsprodukt müsste daher vorgetrocknet werden, um mit Erfolg vermahlen werden zu können. Die Veredelung muss in einem separaten Verfahrensschritt in einer besonderen Einrichtung durchgeführt werden. Der erforderliche Aufwand an Investition, Energie und Herstellungskosten ist dabei unerwünscht hoch. herbei wird die Vormlwärme nicht ausgenutzt und es ist ist zusätzliche Heizenergie erforderlich. Bei einem bekannten Verfahren (DE-AS 10 07 603) mit einer Veredelung nach der Vorvermahlung wird die Kakao- und Schokoladenmasse nach der Vorvermahlung in dünner Schicht durch einen vorzugsweise unter Vakuum stehenden beheizten Ausdampfungsraum gefördert, wobei flüchtige Stoffe abgezogen werden. Dabei entwichene Aromastoffe können später wiedergewonnen werden. Demgegenüber - besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, Kakaokerngut auch bei höheren Feuchtigkeitsgehalten alls bisher üblich schon in der Vormahlstufe zu entfeuchten bzw. zu entgasen, ohne dass es durch Überhitzung des Mahlgutes zu Aromaschäden kommt und zusätzliche Heizenergie erforderlich ist. Zur Lösung dieses Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass, während das Produkt vorvermahlen wird, bei einem absoluten Druck von höchstens 0,8 bar, vorzugsweise höchstens 0,6 bar und insbesondere bei etwa 0,2 bar aus mindestens einem Mahlraum der Vormahlvorrichtung die Brüde kontinuierlich abgezogen wird. Aufgrund des erfindungsgemäss an die Vormahlvorrichtung angelegten Vakuums mit einem Unterdruck von mindestens 0,2, vorzugsweise 0,4 und vorzugsweise etwa 0,8 bar wird innerhalb der Vormahlvorrichtung ein so starker Verdampfungs- bzw. Verdunstungsprozess in Gang gesetzt, dass das Mahlgut auf Temperaturen von höchstens 0 80 bis 100 C abgekühlt wird. Hierdurch wird einmal er- reicht, dass Aromaschäden durch Überhitzung des Mahlgutes vermieden werden. Des weiteren wird die Entfeuchtung, bzw. Entgasung des Mahlgutes, welche gleichzeitig eine Veredelung bedeutet, ohne eine Energie erfordernde Aufheizung des Mahlgutes vorgenoIrLmen. In vorteilhafter Weise wird die beim Vormahlprozess entstehende Wärme in optimaler Zusammenwirkung mit dem angelegten Vakuum zur Entfeuchtung und Entgasung ausgenutzt. Mit anderen Worten wird ein besonderer Kombinationseffekt erzielt, in dem die erwünschte Entfeuchtung und Entgasung von einer Kühlung begleitet ist, welche jedoch auf ein solches Ausmass gegrenzt ist, dass sich eine zusätzliche Heizung des Mahlgutes erübrigt. Aufgrund der durch das erfindungsgemässe Vorgehen bedingten Veredelung des Kakaokern- Mahlgutes kann das spätere Conchieren wesentlich abgekürzt werden. Selbst wenn der Feuchtigkeitsgehalt des als Ausgangsprodukt für das erfindungsgemässe Verfahren dienenden Kakaokerngutes über 3 %, beispielsweise zwischen 3 und 6 % liegt, kann mit dem erfindungsgemässen Verfahren eine voll befriedigende Entfeuchtung erzielt werden. Es kann sowohl schwach geröstetes Kerngut mit einem Feuchtigkeitsgehalt bis 4 % als auch ungeröstetes Kerngut mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3 bis 6 % verarbeitet werden. Mit der Brüde werden aus dem Mahlraum ausser Feuchtigkeit auch Luft und flüchtige Säuren abgezogen. Die erfindungsgemäss herbeigeführte Entfeuchtung ist auch des wegen wicbtig, weil hierdurch eine bessere Verflüssigung erreicht werden kann, denn infolge des Wasserentzuges bleibt in dem Mahlgut weniger Fett gebunden. Zusammenfassend ergibt also der Unterdruck im Mahlraum wesentlich niedrigere Mahltemperaturen, eine grössere Verdampfung der im Produkt enthaltenen Feuchtigkeit sowie eine bessere Entsäuerung und Entgasung. Durch kontinuieliches Abziehen derBrüde wird das Produkt veredelt, so dass ein zusätzlich notwendiges Veredelungsverfahren wesentlich vereinfacht wird. Es werden hierdurch Energie und Kosten gespart. Weiter kann ein nicht oder nur wenig vorgetrocknetes Produkt als Ausgangsmaterial verwendet werden, was ebenfalls wesentlich zur Energieeinsparung beiträgt. Erfindungsgemäss wird also das Vakuum vorzugsweise auf einen solchen Wert eingestellt, dass das Mahlgut eine Temperatur 0 von 80 bis 100 C annimmt. Die bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit einer mindestens eine Stufe aufweisenden Vormahlvorrichtung zur Vermahlung von Kakaokerngut kennzeichnet sich dadurch, dass jede Stufe der Vormahlvorrichtung eine Engspaltmühle auweist, dass an der Eingangsseite der Vormahlvorrichtung eine Abdichtungsvorrichtung vorgesehen ist, die den Eingang der Vormahlvorrichtung nach aussen abdichtet, und dass an der Ausgangsseite- der letzten Stufe der Vormahlvorrichtung eine Vakuumerzeugungseinrichtung vorgesehen ist, die zumindest aus der letzten Stufe Brüde abzieht und dort zugleich den Unterdruck erzeugt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. Der Behandlungsraum für das Mahlprodukt dient hauptsächlich dazu, das Produkt so durchzurühren, dass möglichst viel Oberfläche der im Behandlungs raum vorhandenen Atmosphäre ausgesetzt wird, so dass die Entfeuchtung bzw. Verdampfung begünstigt wird. Mit Vorteil findet der Vermahlungsvorgang nach der Erfindung in einer in der DE-AS 15 07 473 offenbarten Prallmühle mit zwangläufig und stetig arbeitender Produktzufuhr zu einem Rotor statt. In einer solchen Mühle sind Prallwerkzeuge des Rotors mit geringem Abstand von einer zylindrischen, zumindest teilweise als Sieb ausgebildeten Begrenzungsfläche umgeben. Die Prallwerkzeuge stehen in bestimmten Umfangsabständen des Rotors als starre Wände oder Stifte auf dessen geschlossener Umfangsmantelfäche hervor. Sie sind in querliegenden, entsprechend ausgebildeten Nuten entlang der Umfangsmrntelfläche des Rotors einschiebbar. Die Veredelung hingegen wird in von der Prallmühle getrennten Vorrichtungen und Maschinen, gewöhnlich in einer Conche, durchgeführt. Die Mahlvorrichtung kann auch eine Kugelmühle, insbesondere Rührwerksmühle oder eine Reibspaltmühle sein. Der zusätlich notwendige Konstruktionsaufwand ist dabei relativ gering. Als Vormahlvorrichtung kann vorteilhaft eine Prall- und Schermühle pro Stufe vorgesehen sein, die eine zwangsläufig und stetig arbeitende Produktzufuhr zu einem Rotor aufweist. In einer solchen Vormahlvorrichtung sind Prallwerkzeuge des Rotors mit geringem Abstand von einer zylindrischen, zumindest teilweise als Sieb ausgebildeten Begrenzungsfläche umgeben und stehen in bestimmten Umfangsabständen des Rotors aus dessen geschlossener Umfangsfläche hervor. Solche Mühlen werden schon seit einiger Zeit gebaut und haben sich für den vorliegenden Zweck gut bewährt. Vorteilhaft ist es, wenn die Vakuumvorrichtung an der Seite der Behandlungsvorrichtung angeschlossen ist, die dem Auslauf dieser Behandlungsvorrichtung entgegengesetzt ist. Dann wird das Produkt von diesem Anschluss weg befördert. Dabei ist es angezeigt, die Behandlungsvorrichtung auf der Seite des Vakuumanschlusses über den Anschluss mit der Mahlvorrichtung zu verlängern. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer unter Unterdruck betreib baren, ersten Ausführungsform der Erfindung mit einer einstufen Vormahlvorrichtung, einer Abdichtungs vorrichtung und einer Vakuumerzeugungseinrichtung, Fig. 2 eine einstufige Prall- Vormahlvorrichtung mit Ein speisevorrichtung, Fig. 3 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit einer zweistufigen Vormahlvorrichtung, deren beide Stufen unter Unterdruck betreibbar sind; Fig. 4 eine Vorderansicht der Ausführungsform nach der Fig. 3 und Fig. 5 eine Vorderansicht einer dritten Ausführungsform mit einer zweistufigen -Vormahlvorrichtung, bei der allein die zweite Stufe unter Unterdruck betreibbar ist. In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In Figur 1 ist der Vormahlvorrichtung 1, z.B., einer Prallund Schermühle, eine Einspeisevorrichtung 12 vorgeschaltet und eine Behandlungsvorrichtung 2 mit einer Schnecke 4, die durch eine Antriebsvorrichtung 3 angetrieben ist, nachgeschaltet. Nahe am Eingang der Einspeisevorrichtung 12, die in der Praxis eine Einspeiseschnecke ist, ist ein Einlauftrichter 8 mit Magnetschieber, eine Dosierschnecke 9, eine Abdichtungsvorrichtung 10, z.B. eine Schleuse, insbesondere C-ellenradschleuse, und ein in die Einspeisevorrichtung 12 mündendes, als Trichter ausgebildetes Zwischenstrück 11 angeordnet. Der Einlauftrichter 8 dient als Zuführvorrichtung fur das Ausgangsprodukt, wogegen der Magnetschieber zur usscheidung von Eisenteilen vorgesehen ist. Die Behandlungsvorrichtung 2 weist an Ihrem der Antriebsvorrichtung 3 zugewendeten Ende den Absaugkasten 6, z.B. einen Kaskadenabscheider, die an diesen über die Leitung 13 angeschlossene Vakuumpumpe 7, z.B. eine Wasserringpumpe, und an ihrem Auslaufende den Auslaufkasten 5 auf. Die Vorrichtungen 9 und 12 stehen miteinander über einen Antriebsmechanismus 18, z.B. einen Kettenantrieb, in Abtreibsverbindung, wobei ihre relativ zueinander in festem Verhältnis stehende Drehzahlen mittels des Variators 17 eingestellt werden können. An der Leitung 13 ist ein in der Zeichnung nicht dargestellter Falschluftstutzen mit Klappe vorgesehen. Die Klappe kann stufenlos geöffnet und somit Aussenluft in gewünschten Mengen in die Leitung 13 eingelassen werden. Damit kann der Unterdruck nach Wunsch eingestellt werden. Am Auslaufende der Behandlungsvorrichtung 2 ist eine Abdichtungsvorrichtung nicht nötig, da der Auslaufkasten 5 an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Produkt-Förderpumpe angeschlossen ist. Wenn dies nicht der Fall ist, muss für eine entsprechende Abdichtung gesorgt werden. In Fig. 2 ist die aus der DE-AS 15 07-473 bekannte Prallund Scher- Vormahlvorrichtung 1 mit einer Einspeisevorrichtung 12 und einem als'Speisetrichter ausgebildeten Zwischenstück 11 dargestellt. Im Gehäuse 26 der Einspeisevorrichtung 12 ist eine Förderschnecke 21 drehbar angeordnet, zu deren Lagerung das zwischen dem Gehäuse 20 und einem Deckel 22 festgehaltene Wälzlager 23 dient. Der Antrieb der Förderschnecke 21 erfolgt über das Antriebsrad 24. Das Gehäuse 20 mit der Förderschnecke 21 ist mit einem Gehäuse 25 der Vormahlvorrichtung 1 verbunden. Zwischen zwei in der Fig. 2 nicht sichtbaren, seitlichen Abschlusswänden ist ein das Gehäuse 25 bildendes Sieb 26 angeordnet. Um dieses Sieb 26 in der gewünschten Lage zu halten, ist im Anschluss an ein Verbindungsstück 27 mit einer Eintriffsöffnung 28 von der Einspeisevorrichtung 12 eine geschlossene Wandung 29 vorgesehen-, während mit Abstand davon und mit Abstand unter sich einzelne, zwischen den besagten Abschlusswänden angeordnete Haltestege 30 vorgesehen sind. Im Gehäuse 25 ist ein Rotor 31 auf der Welle 32 befestigt. Über diese wird der Rotor 31 angetrieben. Entlang der Umfangsmantefläche 33 sind kreuzförmig Nuten vorgesehen, in welche die Prallwerkzeuge 34 eingeschlossen sind. Diese bestehen aus Leisten 35 und sind mit beidseitig vorspringenden Stiften 36 versehen. Die Länge der Prallwerkzeuge 34 entspricht weitgehend der Breite des Rotors -31 und diese wiederum im wesentlichen dem Abstand zwischen den seitlichen Abschlusswänden. Der Raum ausserhalb des Gehäuses 25 ist als Sammelkanal 37 ausgebildet und durch eine Kanalwandung 38 begrenzt. Diese Kanalwandung 38 läuft zu einem Auslass 39 zusammen. Über diesen fliest das Produkt aus der Mahlvorrichtung 1 in die Behandlungsvorrichtung 2 über. Das Ausgangs-Kakaokerngut, z.B. in der Form von Kakaokernbruch, wird in den Einlauftrichter 8 geschüttet und über die Dosierschnecke 9 der Abdichtungsvorrichtung 10 zugeleitet. Diese gewährleistet eine annähernd luftdichte Einspeisung des Produktes in die Vormahlvorrichtung 1 über das Zwischenstück 11 und die Einspeisevorrichtung 12. Das vermahlene Produkt fliesst aus der Mahlvorrichtung 1 in die Behandlungsvorrichtung 2 und wird durch die Schnecke 1 zum Auslaufkasten 5 befördert und mittels der Produkt-Förderpumpe abgeführt. Dabei wird Brüde durch die Vakuumpumpe 7 aus der Mahlvorrichtung 1 und der Behandlungsvorrichtung 2 über den Absaugkasten 6 kontinuierlich abgezogen. Damit wird in den Vorrichtungen 1 und 2 der erforderliche Unterdruck erzeugt. Mit der Brüde entweichen Luft, Feuchtigkeit und unerwünschte, flüchtige Stoffe aus dem Produkt, welches die Behandlungsvorrichtung 2 somit in veredeltem Zustand verlässt. Die Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen dadurch, dass die Mühle zwei nacheinandergeschaltete Stufen mit je einer Vormahlvorrichtung 1, 1', z.B. einer Prallmühle, und einer Behandlungsvorrichtung 2, 2' aufweist. Der Einlauftrichter 8, die Dosierschnecke 9, die Abdichtungsvorrichtung 10 und die Einspeisevorrichtung 12 sind an der Eingangsseite der ersten Vormahlvorrichtung 1, wogegen der Absaugkasten 6 die Vakuumpumpe 7 und die Leitung 13 am Ausgangsende der zweiten Behandlungsvorrichtung 2' angeordnet ist. Das Produkt fliesst von der ersten Behandlungsvorrichtung 2 in die zweite Mahlvorrichtung 1' über den Einlaufstutzten 14. Der Antriebsmotor 15 und der Antriebsmechanismus 19, bestehend aus Scheiben, Riemen, treiben die Mahlvorrichtungen 1, 1',und der Antriebsmotor 16 die Schleuse an. Der Variator 17 mit dem Antriebsmechansimus 18 dient auch hier zur stufenlosen Einstellung der Drehzahlen der Teile 9 und 12. Im Betrieb können beide Stufen 1,2 und 1', 2' unter Unterdruck gehalten werden. In einem praktischen Fall kann der Betrieb dieser Ausführungsform unter folgenden Bedingungen durchgeführt werden: Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsproduktes 5 % Betriebsdruck 0,6 bar abs. Betriebstemperatur 900C Menge der abgezogenen Brüde 2,5 % Die Ausführungsform nach der Fig. 5 weist ebenfalls eine Vormahlvorrichtung mit zwei Stufen auf, die derjenigen nach den Fig. 3 und 4 gleich ist. Die Abdichtungsvorrichtung 10 ist jedoch an der Eingangs seite der zweiten Stufe 1'- zwischen der ersten Behandlungsvorrichtung 2 und der zweiten Einspeisevorrichtung 2' angeordnet. An der Eingangsseite der ersten Stufe 1 ist eine Dosierschnecke 9' und ein diese speisender Einlauftrichter 8 angeordnet. Der Dosierschnecke 9' und der Einspeisevorrichtung 12' ist je ein Variator 17 bzw. 17' zur Einstellung ihrer Drehzahlen zugeordnet. Die Einspeisevorrichtung 12' empfängt das Kakaoprodukt von der Behandlungsvorrichtung 2 über die Abdichtungsvorrichtung 10 und führt es der zweiten Stufe 1' zu. Die Vermahlung kann in der ersten Stufe nur unter atmosphärischem Druck, in der zweiten Stufe hingegen auch unter Unterdruck durchgeführt werden. Eine gezielte Steuerung des Veredelungsvorganges kann z.B. dadurch erzielt werden, dass der Mühle ein dampf- oder gasförmiges Trägermedium kontinuierlich oder in Zeitabständen zugeführt wird, welches sich zur Mitnahme unerwünschter, flüchtiger Stoffe besonders gut eignet. Das Trägermedium kann z.B. Luft, Stickstoff oder eines der inerten Gase sein. Anstelle einer Prall- und Schermühle kann als Vormahlvorrichtung eine Kugelmühle oder eine Reibspaltmühle verwendet werden.

Claims: Verfahren und Vorrichtung zur Vorvermahlung von Kakaokerngut P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Vorvermahlung von Kakaokerngut, bei welchem das Kakaokerngut einer Vormahlvorrichtung zugeführt und in dieser vermahlen und das vermahlene Produkt aus der Mühle abgeführt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass, während das Produkt vorvermahlen wird, bei einem abso luten Druck von höchstens 0,8 bar, vorzugsweise höchstens 0,6 bar und insbesondere bei etwa 0,2 bar aus mindestens einem Mahlraum der Vormahlvorrichtung die Brüde kontinuierlich abgezogen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vakuum in dem betreffenden Mahlraum auf einen solchen Wert eingestellt wird, dass das Mahlgut eine Temperatur von 80 bis 1000C annimmnt. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem betreffenden Mahlraum ein dampf- oder gasförmiges Trägermedium zugeführt wird, welches unerwünschte, flüchtige Stoffe mitnimmt und zusammen mit der Brüde abgezogen wird. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Brüde aus einem Be handlungsraum abgezogen wird, der an den Mahlraum ange schlossen ist und mit diesem kommuniziert 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Behandlungsraum das Produkt durchge rührt, gemischt, homogenisiert und/oder transportiert wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Brüde aus einem zweiten Mahlraum abgezogen wird, der an den Behandlungsraum angeschlossen ist und mit diesem kommuniziert. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Brüde aus einem zweiten Behandlungsraum ab gezogen wird, der an dem zweiten Mahlraum angeschlossen ist und mit diesem kommuniziert. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer mindestens eine Stufe aufweisenden Vormahlvorrichtung zur Vermahlung von Kakaokerngut, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass jede Stufe der Vormahlvorrichtung eine Engspaltmühle aufweist, dass an der Eingangsseite der Vormahlvorrichtung eine Abdichtungs vorrichtung (10) vorgesehen ist, die den Eingang der Vor mahlvorrichtung (1, 1') nach aussen abdichtet, und dass an der Ausgangsseite der letzten Stufe der Vormahlvor richtung eine Vakuumerzeugungseinrichtung (6, 7, 13) vorge sehen ist, die zumindest aus der letzten Stufe Brüde abzieht und dort zugleich den Unterdruck erzeugt. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher eine Engspalt müh-le und eine Behandlungskammer vorgesehen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abdichtungs vorrichtung (10) der Einspeisevorrichtung (12) vorge schaltet ist und die Engspaltmühle (1) sowie die Be handlungsvorrichtung (2) unter Unterdruck gesetzt sind. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vakuumerzeugungseinrichtung (6, 7, 13) an derjenigen Seite der Behandlungsvorrichtung (2) angeschlossen ist, die dem Auslauf (5) dieser Be handlungsvorrichtung entgegengesetzt ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Vormahl vorrichtung zwei miteinander kommunizierende Stufen mit je einer Engspaltmühle und einer Behandlungsvor richtung aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Abdichtungsvorrichtung (10) der Einspeisevorrichtung (12) der ersten Stufe vorgeschaltet ist, so dass beide Stufen unter Unterdruck setzbar sind. 12. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Vormahl vorrichtung zwei miteinander kommunizierende Stufen mit je einer Engspaltmühle und einer Behandlungsvorrichtung aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abdichtungsvorrichtung (10) der ersten Stufe nachge schaltet und der Einspeisevorrichtung (12') der zweiten Stufe vorgeschaltet angeordnet ist, so dass lediglich die zweite Stufe unter Unterdruck setzbar ist. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Abdichtungs vorrichtung (10) eine Schleuse vorgesehen ist, die zur weitgehend luftdichten Einspeisung des Produktes ausge bildet ist und dass als Vakuumerzeugungseinrichtung ein an die letzte Stufe angeschlossener Absaugkasten (6) und eine diesem nachgeschaltete Vakuumpumpe (7) vorge sehen ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n.e t , dass zwischen dem Absaugkasten (6) und der Vakuumpumpe (7) eine Verbindungsleitung (13) mit einem an dieser angebauten Falschluftstutzen mit Klappe vorgesehen ist und dass durch Verstellung der Klappe der Unterdruck veränderbar ist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Engspaltmühle (1, 1') mindestens einer Stufe eine Prall- oder Scher mühle mit zwangsläufig und stetig arbeitender Produkt zufuhr zu einem Rotor (31) ist, wobei die Prallwerk zeuge (34) des Rotors (31) mit geringem Abstand von einer zylindrischen, zumindest teilweise als Sieb (26) ausgebildeten Begrenzungsfläche umgeben sind und in bestimmten Umfangsabständen des Rotors (31) aus dessen geschlossener Umfangsmantelfläche (33) hervorstehen. 16. Vorrichtung-nach einem der Ansprüch 8 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Engspaltmühle eine Kugelmühle, insbesondere eine Rührwerkmühle ist.

Inventors: KUSTER, WERNER
Applicants: GEBRUDER BUHLER AG
Application year: 1980
Main classification: A23G1
IPC codes: A23G1