PROCESS FOR PRODUCING URETHANE-MODIFIED RIGID POLYISOCYANURATE FOAMS AND THEIR USE IN THERMIC ISOLATION

Abstract: 1. A process for the production of a urethane-modified rigid polyisocyanurate foam by reaction of a mixture of a polyisocyanate and ethylene glycol, and/or a polyethylene glycol having a relative molecular mass of 62 to 800, in an amount of 0.01 to 0.5 equivalent per equivalent of polyisocyanate, in the presence of a blowing agent, a foam stabiliser and 0.1 to 0.5%, based on the starting mixture, of an isocyanate trimerisation catalyst as well as conventional assistants and additives, characterised in that the starting mixture contains an additional compound selected from compounds of the general formula see diagramm : EP0024524,P6,F2 where R**1 and R**2 are linear or branched alkyl of 1 to 12 carbon atoms and n is a number from 5 to 20, oxyethylated 4-isononylphenol (degree of oxyethylation = 12) and oxyethylated 4-tert.butylphenol (degree of oxyethylation = 16), in an amount such that the weight ratio of ethylene glycol and/or polyethyleneglycol to the additional compound in the starting mixture is from 10:1 to 1:1 in the case of a compound of the general formula I, from 7.5:1 to 2.5:1 in the case of oxyethylated 4-isononylphenol and from 7.85:1 to 3.49:1 in the case of oxyethylated 4-tert.butyl(phenol).

Description: Verfahren zur Herstellung von urethanmodifizierten Polyisocyanurat-Hartschäumen und deren Verwindung zur Kälte- /Wärmedämmung Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von urethanmodifizierten Polyisocyanurat-Hartschäumen durch Umsetzen und Aufschäumen eines Gemisches aus Polyisocyanaten und Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykolen in Gegenwart von Treibmitteln, Schaumstabilisatoren und Katalysatoren sowie üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der so hergestellten Hartschäume zur Kälte-/Wärmedämmung. Die Herstellung von Hartschaumstoffen mit Isocyanuratund Urethanbindungen - üblicherweise als urethanmodifizierte Polyisocyanurat-Hartschäume bezeichnet - ist grundsätzlich bekannt. So wird beispielsweise in den US-PSS 3 745 133, 3 644 232 und 3 516 950 die Herstellung derartiger Hartschäume durch Umsetzen eines Polyisocyanats in Anwesenheit eines Trimerisierungskatalysators nit unterschüssigen Mengen Polyol in Gegenwart eines Treibmittels und gegebenenfalls weiterer Hilfs- uni ZusatzCoffe beschrieben. Schäume1 die nur Isocyanuratgruppe:l aufweisen, sind spröde und leicht zerreibbar. Für viele Anwendungen, besonders jedoch als Dämmaterial im Bausektor, sind derartige Schaumstoffe nicht verwendbar. Andererseits besitzen reine Isocyanuratschäume eine hohe Flammfestigkeit und Wärmestabilität. Eine Möglichkeit, die Polyisocyanuratschäume flexibler zu gestalten, ist der Einbau von Urethangruppen durch zusätz-- liche Umsetzung mit geeigneten Polyolen. Dabei muss in der Regel ein Absinken der Flammfestigkeit und der Wärmestabilität in Kauf genommen werden. Für das Ausmass des Absinkens der Flammfestigkeits- und Wärmestabilitätseigenschaften ist sowohl die strukturelle Beschaffenheit als auch die Menge des eingesetzten Polyols verantwortlich. BerEcksichtigt man, dass nach Rubber Chem. Technol., Bd. 9, 461-480 (1966) die Flammfestigkeit von Schaumstoffen auf Polyurethanbasis verbessert wird, wenn die -Gewichtsver- hältnisse von Wasserstoffgehalt : Kohlenstoffgehalt bzw. Wasserstoff- und Kohlenstoffgehalt : Sauerstoffgehalt in den Ausgangsmaterialien erniedrigt werden und dass ausserdem für polyurethanmodifizierte Hart schäume mit geringem Abrieb der Einsatz von Polyolen mit der Funktionalität = 2 empfohlen wird tjourn. Cellular Plastics, 332-340 (1978)7, so sollten von den gewöhnlich auf Polypropyien- bzw. Polyethylenoxidbasis aufgebauten Polyolen Polyethylenglykole bzw. deren Mischungen für die Herstellung flammfester, wärmestabiler Schäume besonders geeignet sein. Mit Polyethylenglykolen modifizierte Ssocyanuratschäume werden in Journ. Cellular Plastics, 143-145 (1978) beschrieben. Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykole besitzen jedoch die nachteilige Eigenschaft, dass sie aufgrund ihrer relativ hohen Polarität mit den als Treibmittel eingesetzten niedrigsiedenden halogenierten Kohlenasserstofftn nur unzureichend mischbar sind. Die Mischbarkeit wird mit zunehmender relativer Molekiilmasse des Polyethylenglykols verbessert. So sind Polyethylenglykole mit relativen Molekülmassen > 1000 mit z. B. CFCL3 ausreichend mischbar; die daraus hergestellten Hartschäume sind für die praktische Anwendung zu weich und flexibel und besitzen eine schlechte Dimensionsstabilität. Darüberhinaus wird die Verträglichkeit der anderen Hilfsund Zusatzstoffe wie Katalysatoren und Stabilisatoren, die vorteilhaft ebenfalls zusammen mit den Polyolen eingesetzt werden, durch Zugabe des unpolaren Treibmittels vermindert. Bei der Herstellung polyurethanmodifizierter Polyisocyanurat-Hartschäume können daher Polyethylenglykole nicht wie üblich in Kombination mit dem Treibmittel sowie weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen eingesetzt werden, da keine homogenen Mischungen resultieren. Das technologische Verhalten inhomogener Polyolkomponenten ist unbefriedigend, da nur eine gleichmässige Zusammensetzung der Ausgangsmischung (Polyisocyanat und Polyol) eine hinreichende Reproduzierbarkeit der Schaumeigenschaften bei der üblichen maschinellen Schaumherstellung gewährleistet. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Isocyanurat- und Urethangruppen enthaltendem Hartschaum unter Einsatz von Kombinationen aus Polyethylenglykolen, Treibmitteln, Schaumstabilisatoren, Katalysatoren und gegebenenfalls weiteren Hilfsund Zusatzstoffen zu schaffen, dem die aufgeführten Nachteile nicht anhaften. Die Aufgabe wurde erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in der Ausgangsmischung Verbindungen der allgemeinen Formel I EMI4.1 enthalten sind, in der R1 und R2 geradkettge oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 12 C-Atomen darstellen und in der n Werte von 5 bis 20 annehmen kann. Bevorzugt sind solche Verbindungen der allgemeinen Formel I, in der R1 und R2 Alkylgruppen mit 4 bis 9 C-Atomen darstellen. Bevorzugte Werte für n liegen im Bereich von 8 bis 16. Die Herstellung der Verbindungen der allgemeinen Formel I ist z. B. in N. Schönfeld, Grenzflächenaktive Ethylenoxidaddukte - Wiss. Verlagsgesellschaft, Stuttgart (1976) - Seiten 63 bis 67, beschrieben. Das Gewichtsverhältnis Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykol au den Verbindungen der allgemeinen Formel I liegt im Bereich von 10 : 1 bis 1 : 1, vorzugsweise 5 : 1 bis 5 : 4. Um die Einsatzmenge an Verbindungen der allgemeinen Formel I in der Gesamtmischung möglichst niedrig zu halten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Ox- ethylierungsgrad möglichst hoch zu wählen. Insbesondere hat sich diese Massnahme bewährt, je kleiner die relative Molekülmasse der eingesetzten Polyole ist. Andererseits ist zu berücksichtigen, dass mit steigendem Oxethylierungsgrad der erfindungsgemässen Verbindungen ihre Löslichkert iii der Polyolkomponente abnimmt. Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden bevorzugt aromatische Polyisocyanate eingesetzt. Beispiele hierfür sind: p- und m-Phenylen-diisocyanat, Poly methylen-poly-phenylisocyanat, 2.4- und 2.6-Toluoldiisocyanat, Naphthalen-1.4-diisocyanat, Diphenylen4.4'-diisocyanat, Bis-(4-isocyanatophenyl)-methan, Bis-(3-methyl-4-isocyanatophenyl)-methan und 4.4' Diphenylpropan-diisocyanat. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren sind insbesondere methylenbrückenhaltige Polyphenyl/Polyisocyanat-Gemische bevorzugt. Die Herstellung dieser Gemische ist z. B. in US-PSS 2 683 730, 2 950 263, 3 012 008, 3 344 162, 3 362 979, 3 793 362 und 3 745 133 beschrieben. Als Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykole werden Produkte mit einer durchschnittlichen relativen Molekülmasse von 62 - 800, vorzugsweise 200 - 600, eingesetzt. Pro Äquivalent Isocyanat werden Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykole in einer Menge von 0.01 - 0.5, vorzugsweise 0.1 - 0.3, Äquivalenten eingesetzt. Entsprechend der bekannten Schäumtechnologie werden als Treibmittel niedrigsiedende halogenierte Kohlenwasserstoffe bzw. deren Gemische, hauptsächlich Trichlorfluormethan, verwendet. Das Treibmittel wird üblicherweise in Mengen von 5 bis 50 %, vorzugsweise von 15 bis 25 96, bezogen auf die Ausgangsmischung, eingesetzt. Als Schaumstabilisatoren setzt man gewöhnlich Produkte auf Silikonbasis ein, wie sie z. B. in US-PSS 2 834 748, 2 917 480 und 3 629 3O8 beschrieben sind. Neuerdings werden auch Polymerisate von N-Vinylpyrrolidon bzw. N-Vinylpyrrolidon mit Dibutylmaleat ulld Vinylacetat in einem Medium von polyfunktionellen Polyetherpolyolen, wie sio in der US-PS 3 746 663 be3chrieben sind, benutzt. Für die Trimerisierungsreaktion der Polyisocyanate zu Polyisocyanuraten bzw. für die partielle Umsetzung von Polyisocyanaten und Polyolen zu Polyurethanen kommen eine Vielzahl von Katalysatoren und Katalysatorkombi nationen in Frage. Geeignete Katalysatoren bzw. Katalysatormischungen sind beispielsweise in US-PSS 3 892 68q,.3 896 052 und 3 903 018 angegeben. Diese Katalysatoren sind in der Ausgangsmischung zu 0.1 bis 5.0 %, vorzugsweise 0.5 bis 3.096, enthalten. Üblicherweise können weitere Hilfs- und Zusatzstoffe wie Flammschutzmittel, Pigmente, Farbstoffe, Stabilisatoren gegen Alterungs- und Witterungseinflüsse, Weichmacher und fungistatisch bzw bakteriostatisch wirkende Substanzen sowie Füllstoffe, wie wasserhaltiges Aluminiumoxid, verschiedene Tone und Kalke, Bariumsulfat, Russ u. a. mitverwendet werden. Einzelheiten über Einsatz und Wirkungsweise derartiger Zusatzmittel sind in Kunststoff-Handbuch, Band IW, Carl Hanser-Verlag, München (1966), Seiten 103 bis 113, erläutert. Zur Herstellung der urethanmodifizierten Isocyanuratschäume werden die Polyisocyanate mit einer homogenen Mischung aus Polyethylenglykol, Treibmittel, Verbindungen der allgemeinen Formel I, Katalysator, Schaumstabilisator und gegebenenfalls weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen durch intensives Vermischen zur Reaktion gebracht, wobei in der Regel maschinelle Einrichtungen eingesetzt werden, wie sie z. B. in US-PS 2 764 565 beschrieben sind. Einzelheiten ;iber Verarbeitungsmaschinen sind aus Kunststoff-Handbuch, Band VII, Carl Eanser-Verlag, München (1966), Seiten 121 bis 205, bekannt. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich zähe, abriebfeste, wärmestabile sowie flammfeste Schaumstoffe herstellen. Die zum Stand der Technik geschilderten Entmischungsprobleme in der Ausgangsmischung sowie die daher resultierenden Schäume mit einer inhomogenen Struktur können vermieden werden. Die erfindungsgemäss erhaltenen polyurethanmodifizierten Polyisocyanurat-Schaumstoffe werden insbesondere als Isoliermaterial in der Bauindustrie eingesetzt. Sie können auch auf dem technischen Sektor als Konstruktionsmaterial sowie in der Möbelindustrie Verwendung finden. Beispiele Die Schaumstoffherstellung erfolgte durch intensives Vermischen der Polyolkomponente - bestehend aus Polyethylenglykolen, CFC1 und ethoxylierten Alkylphenolen sowie 3 weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen wie Katalysator, Schaumstabilisator und gegebenenfalls Flammschutzmittel - mit rohem Diphenylmethandiisocyanat unter zu Hilfenahme eines Hochgeschwindigkeitsrührers. Die jeweilige Mischung liess man anschliessend in einem Pappbecher frei aufschäumen. Zusammensetzung der Ausgangsmischung sowie deren Eigenschaften sind in Tabelle 1 bzw. 2 zusammengestellt. Die Eigenschaften der erhaltenen Hartschaumstoffe werden in Tabelle 3 widergegeben. Tabelle 1 Zusammensetzung der Ausgangsemischung EMI8.1 Beispiel <tb> Polyethylenglykol* <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <tb> Mischung <SEP> A <SEP> 28.5 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> B <SEP> - <SEP> 17.3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 17.3 <tb> <SEP> C <SEP> - <SEP> - <SEP> 22.8 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> D <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 22.9 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> E <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10.0 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> F <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 12.8 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> G <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15.7 <SEP> - <SEP> - <SEP> <SEP> H <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 21.2 <SEP> - <SEP> <SEP> K <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 17.2 <SEP> Fortsertzung Tabelle 1 EMI9.1 Beispiel <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <tb> CFCl3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <SEP> 19.3 <tb> Alkylphenyl <SEP> ** <SEP> I <SEP> 3.8 <SEP> 4.5 <SEP> - <SEP> - <SEP> 8 <SEP> 5.6 <SEP> - <SEP> - <SEP> 6.5 <SEP> 6.5 <tb> <SEP> I <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4.5 <SEP> 2.7 <SEP> - <SEP> <SEP> III <SEP> - <SEP> - <SEP> 2.2 <SEP> 2.4 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> TMR <SEP> 2*** <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <SEP> 0.6 <tb> LK <SEP> 221*** <SEP> 0.3 <SEP> 0.3 <SEP> 0.3 <SEP> 0.3 <SEP> 0.3 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0.3 <SEP> - <SEP> 0.3 <tb> DC <SEP> 193*** <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0.3 <SEP> 0.3 <SEP> - <SEP> 0.3 <SEP> TCEP*** <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 9.0 <SEP> 9.0 <tb> MDI*** <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <SEP> 76.5 <tb> * Polyethylenglykol (PEG) - mittlere Molekülmasse in Klammern Mischung A: PEG (400) und PEG (600) = 11.5 : 17.0 (Gewichts- B: PEG (200) und PEG (400) = 5.8 : 11.5 verhältnis C: PEG (200) und PEG (600) = 5.8 : 17.0 D: PEG (400), PEG (400) und PEG (600) = 3.9: 7.7 : 11.3 E: Triethylenglykol und PEG (200) = 4.2 : 5.8 F: Triethylenglykol und PEG (300) = 4.2 : 8.6 G: Triethylenglykol und PEG (400) = 4.2 : 11.5 H: Triethylenglykol und PEG (600) = 4.2 : 17.0 K: PEG (300) ** Alkylphenol I : ethoxyliertes 4-Isononylphenol (Ethoxylierungsgrad = 12) II : ethoxyliertes 4-tert.-Butylphenol (Ethoxylierungsgrad = 16) III : ethoxyliertes 2,4-Diisononylphenol (Ethoxylierungsgrad = 16) *** TMR-2 : Trimerisierungskatalysatorgemisch (DABCO# TMR-2) LK 221: Schaumstabilisator (N-Vinylpyrrolidonbasis) DC 193: Schaumstabilisator (Polyalkylsiloxan/Polyoxalkylen-Copolymerisat) TCEP : Trischlorethylphosphat MDI : rohes Diphenylmethandiisocyanat Die in der Tabelle 1 angegeben Mengen sind Gewichtsteile. Tabelle 2 Eigenschaften der Ausgangsmischung EMI11.1 Beispiel <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <tb> Mischzeit <SEP> [s] <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 10 <tb> Startzeit <SEP> [s] <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> 18 <SEP> 17 <SEP> 16 <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 17 <tb> Steigzeit <SEP> [s] <SEP> 35 <SEP> 38 <SEP> 32 <SEP> 38 <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 47 <SEP> 46 <SEP> 39 <SEP> 37 <tb> maximale <SEP> Reaktionstemperatur <SEP> [ C] <SEP> 139 <SEP> 140 <SEP> 142 <SEP> 148 <SEP> 150 <SEP> 148 <SEP> 150 <SEP> 149 <SEP> 149 <SEP> 149 <tb> Tabelle 3 Eigenschaften der Hartschaumstoffe EMI12.1 Beispiel <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <tb> Rohdichte <SEP> 1) <SEP> [g/cm ] <SEP> 0.031 <SEP> 0.029 <SEP> 0.032 <SEP> 0.030 <SEP> 0.029 <tb> Druckfestigkeit <SEP> 2) <SEP> [N/mmê] <tb> in <SEP> Aufschäumrichtung <SEP> 1.68 <SEP> 1.72 <SEP> 1.74 <SEP> 1.69 <SEP> 1.78 <tb> quer <SEP> zur <SEP> Aufschäumrichtung <SEP> 0.84 <SEP> 0.82 <SEP> 0.82 <SEP> 0.78 <SEP> 0.92 <tb> Dimensionsstabilität <SEP> # <SEP> V3) <SEP> [%] <tb> (-30 <SEP> C/+100 C) <SEP> 1/2 <SEP> 1/4 <SEP> 1/3 <SEP> 1/4 <SEP> < 1/2 <tb> Abrieb <SEP> 4) <SEP> (nach <SEP> 10 <SEP> min) <SEP> [%] <SEP> 8.8 <SEP> 12.4 <SEP> 12.9 <SEP> 9.2 <SEP> 14.3 <tb> Wärmeleitfähigkeit <SEP> 5) <SEP> [###] <SEP> 0.0216 <SEP> 0.0214 <SEP> 0.0206 <SEP> 0.0198 <SEP> 0.0210 <tb> Sauerstoffindex <SEP> 6) <SEP> (LOI-Wert) <SEP> 25.5 <SEP> 24.8 <SEP> 24.6 <SEP> 25.2 <SEP> 24.8 <tb> Rauchdichte <SEP> 7) <tb> (schwelend/flamend) <SEP> 40/75 <SEP> 41/76 <SEP> 43/75 <SEP> 43/72 <SEP> 43/68 <tb> Fortsetzung Tabelle 3 EMI13.1 Beispiel <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <tb> Rohdichte <SEP> 1) <SEP> [g/cm ] <SEP> 0.033 <SEP> 0.032 <SEP> 0.029 <SEP> 0.028 <SEP> 0.029 <tb> Druckfestigkeit <SEP> 2) <SEP> [N/mmê] <tb> in <SEP> Aufschäumrichtung <SEP> 1.72 <SEP> 1.68 <SEP> 1.60 <SEP> 1.65 <SEP> 1.67 <tb> quer <SEP> zur <SEP> Aufschäumrichtung <SEP> 0.91 <SEP> 0.88 <SEP> 0.88 <SEP> 0.92 <SEP> 0.72 <tb> Dimensionsstabilität <SEP> # <SEP> V <SEP> 3) <SEP> [%] <tb> (-30 <SEP> C/+100 <SEP> C) <SEP> < 1/2 <SEP> < 1/2 <SEP> < 1/2 <SEP> < 1/1 <SEP> < 1/1 <tb> Abrieb <SEP> 4) <SEP> (nach <SEP> 10 <SEP> min) <SEP> [%] <SEP> 17.2 <SEP> 14.3 <SEP> 15.7 <SEP> 17.3 <SEP> 16.8 <tb> Wärmeleitfähigkeit <SEP> 5) <SEP> [###] <SEP> 0.0201 <SEP> 0.0192 <SEP> 0.0206 <SEP> 0.0223 <SEP> 0.0234 <tb> Sauerstoffindex <SEP> 6) <SEP> (LOI-Wert) <SEP> 24.4 <SEP> 24.1 <SEP> 25.3 <SEP> 26.5 <SEP> 26.3 <tb> Rauchdichte <SEP> 7) <tb> (schwelend/flammend) <SEP> 98/60 <SEP> 35/68 <SEP> 36/65 <SEP> 43/75 <SEP> 42/76 <tb> 1) Rodhichte DIN 53 420 5) Wärmeleitfähigkeit DIN 52 612 2) Druckfestigkeit DIN 53 421 6) Sauerstoffindex ASTM D-2863 3) Dimensionsstabilität DIN 53 431 7) Rauchdichte NBS-Kammer 4) Abrieb ASTM C-421

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von urethanmodifizierten Polyisocyanurat-Hartschäumen durch Umsetzen und Aufschäumen eines Gemisches aus Polyisocyanaten und Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykolen in Gegenwart von Treibmitteln, Schaumstabilisatoren und Isocyanattrimerisierungskatalysatoren sowie üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsmischung Verbindungen der allge meinen Formel I EMI14.1 enthalten sind, in der R1 und R2 geradkettige oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 12 C-Atomen dar stellen und in der n Werte von 5 bis 20 annehmen kann. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsmischung Verbindungen der allge meinen Formel I enthalten sind, in der die AlkYl- gruppen 4 bis 9 C-Atome enthalten. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsmischung Verbindungen der allge meinen Formel I enthalten sind, in der n Werte von 8 bis 16 annehmen kann. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsmischung das Gewichtsverhältnis von Ethyienglykol und/oder Polyethylenglykolen zu den Verbindungen der allgemeinen Formel I im Be reich von 10 : 1 bis 1 : 1 liegt. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgangsmischung das Gewichtsverhältnis von Ethylenglykol und/oder Polyethylenglykolen zu den Verbindungen der allgemeinen Formel I im Be reich von 5 : 1 bis 5 : 4 liegt. 6. Verwendung der gemäss den Ansprüchen 1 bis 5 Menge stellten Hartschäume zur Kälte-/Wärmedämmung.

Inventors: BURZIN, KLAUS, DR., PIERK, RUDOLF
Applicants: CHEMISCHE WERKE HULS AG
Application year: 1980
Main classification: C08G18
IPC codes: C08G18