INK METERING DEVICE FOR A PRINTING MACHINE

Abstract: 1. Ink metering device for a printing machine, consisting of elements metering the ink film thickness and adjustable by means of ink film thickness-adjusting elements against the spring pre-stressing of a spring-pin system, which elements can be adjusted individually over the length of the ink fountain roller by swivelling round a common shaft, characterised in that the elements consist of discs (4) that can be thread strung onto the shaft (5) by means of bores with respectively several edges that are adjustable against the ink fountain roller (1) and which operate as an ink knife, whereby the pin (7) of the spring-pin system (6, 7, 8) associated with each disc is secured in axially adjustable fashion into a recess in the circumference of each disc (4) provided between two respective adjacent edges, and can be applied against a fixed stop (2) with its free end to restrict the adjustment movement of the disc (4) in question, and in that the spring (6) of the spring-pin system (6, 7, 8) extends in the respective recess (9, 11, 13, 15) between the disc (4) and an additional guide portion (8), which abuts continually on the fixed stop (2) through the spring.

Description: Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine Die Erfindung betrifft eine Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine mit an die Farbduktorwalze anstellbaren die Farbfilmdicke dosierenden Elementen, die individuell über die Länge der Farbduktorwalze durch Verschwenken um eine gemeinsame Achse einstellbar sind. Eine Vorrichtung zum Einstellen der Farbfilmdicke mittels einer Vielzahl von einseitig eingespannten federnden Farbmessern ist bereits aus der US-PS 2 161 943 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist es von Nachteil, dass sich zwischen den einzelnen Farbmessern infolge der geringen Dicke der Farbmesser bei deren unterschiedlicher Auslenkung bzw. Anstellung Dichtprobleme ergeben, da die Farbe durch die zwischen benachbarten Messern auftretenden öffnungen austreten kann. Eine diesen Nachteil nicht im gleichen Masse zeigende Vorrichtung zur Farbdosierung ist zwar bereits aus der CH-PS 477 981 bekannt, jedoch besteht bei dieser wiederum die Gefahr, dass die'einzelnen Messerstücke zu dicht an die Farbkastenwalze angestellt werden, da die hebelartig ausgebildeten Messerstücke 5 über Bowdenzüge zur Einstellung des Spaltes um eine gemeinsame Schwenkachse gegen den Druck einer Feder verschwenkt werden. Von der zuvor genannten bekannten Vorrichtung ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Farb dosiervorrichtung mit an die Farbduktorwalze anstell baren Elementen aufzuzeigen, in der der geringste Spalt zwischen der Farbduktorwalze und den an diese ange stellten die Farbfilmdicke dosierenden Elementen be grenzt werden kann, wodurch die Einstellung bzw. Fest legung einer Null-Stellung möglich ist. Diese Aufgabe wird gemäss dem Kennzeichen des Patentan spruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Farbdosiervorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschrei bung und den Zeichnungen. Durch die Verwendung von zonenbreiten Scheiben auf einer Achse, vorzugsweise mit vier Kanten, ist durch die ge meinsame Bearbeitung der Scheiben eine optimale Genauig keit bei der Fertigung erzielbar, so dass die seitliche Abdichtung zwischen den Scheiben verbessert und die Justierbarkeit und Einstellgenauigkeit erhöht wird. Eine weitere wesentliche Verbesserung im Vergleich zu den bekannten Systemen wird durch die erfindungsgemässe Verwendung der Feder-Bolzen-#ombination erreicht, da dadurch die Einstellung einer Null-Stellung, d. h. die -Definition des geringsten Spaltes, möglich ist. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs- beispiels im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zei gen: Fig. 1 eine schematisierte Farbdosiervor richtung gemass der Erfindung; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gem. Fig. 1 und Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung eines' erfindungsgemässen Dosierelementes und der zugehörigen Einstellvor richtung. Fig. 1 zeigt eine Farbdosiervorrichtung gemäss der Erfindung, bei der an eine Farbduktorwalze 1 um eine Achse 5 verschwenkbare, die Farbfilmdicke auf der Farbduktorwalze 1 dosierende Elemente in Form von Scheiben 4 anstellbar sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die zonenbreiten Scheiben 4 auf der Achse 5 über die gesamte Länge der Farbduktorwalze 1 vorgesehen, so dass eine individuelle Führung der Farbfilmdicke an den verschiedenen Walzenbereichen möglich ist. Die einzelnen Scheiben 4 sind entsprechend den jeweiligen Anforderungen gruppenweise zusammengefasst, wobei die einzelnen Gruppen durch Abstandstücke 18 voneinander getrennt sind. Die Achse 5 ist dabei in einer Art Traverse (nicht im einzelnen gezeigt) gelagert. Die Lagerung ist so ausgebildet, dass ein Ausheben der Achse samt den Zonenscheiben zu Reinigungszwecken leicht möglich ist. Die Scheiben 4 weisen vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt auf. Sie sind über Bohrungen auf die Achse 5 auffädelbar. Mittels Feder-Bolzen-Systemen werden die Scheiben 4 auf der Achse 5 in Uhrzeigerrichtung vorgespannt, d. h. durch die zwischen einer Traverse 2 und einer jeden Scheibe 4 befindliche in Fig. 1 durch die Bezugszahl 6 angedeutete Feder wird ein Drehmoment auf die Scheibe 4 in Uhrzeigerrichtung ausgeübt. Der Bestrebung der Scheibe 4, diesem Drehmoment nachzugeben und sich zu drehen, wird durch eine Stellschraube 3 entgegengewirkt. Die Stellschraube 3 ist in die Traverse 2 so eindrehbar, dass ihr linkes Ende gegen die Scheibe 4 stösst. Somit kann jede Scheibe 4 auf der Achse 5 durch Drehen der zugeordneten Stellschraube entgegen der Wirkung der Feder 6 verschwenkt werden, so dass der Abstand der der Farbduktorwalze 1 zugeneigten Kante zu der Farbduktorwalze 1 einstellt werden kann. Falls die jeweils angestellte Kante abgenützt ist, kann durch Herausnehmen der Achse 5 aus ihrer Lagerung und Drehung der Scheibe 4 eine weitere Kante für die Farbdosierung herangezogen werden. Durch die erfindungsgemässe Verwendung der mehrere Kanten aufweisenden Scheibe 4 ergibt sich somit der Vorteil, da-B die einzelnen Scheiben 4 so lange verwendet werden können, bis alle zur Verfügung stehenden Kanten abgenützt, d. h. unbrauchbar, sind. In Fig. 3 ist die vorteilhafte Ausgestaltung einer Scheibe mit der dieser zugeordneten Einstellmechanik im Detail gezeigt. Die in Fig. 3 gezeigte Scheibe 4 weist jeweils in der Nähe einer Kante eine Ausnehmung auf, in der eine Gewindebohrung vorgesehen ist. In Fig. 3 sind insgesamt entsprechend den vier Kanten der Einstellscheibe 4 die Ausnehmungen 9, 11, 13 und 15 und Gewindebohrungen 10, 12, 14 und 16 gezeigt. Bei der aus-Fig. 3 ersichtlichen Verwendung der linken unteren Kante der Scheibe 4 ist ein Gewindebolzen 7 durch den mittleren Steg eines H-förmigen Teils 8 geführt, der mit seinem unteren Ende in die Gewindebohrung 10 der Ausnehmung9eingeschraubt ist. Auf dem Gewindebolzen 7 ist eine Druckfeder 6 angeordnet, die mit ihrem linken Teil am Boden der Ausnehmung 9 und mit ihrem rechten Teil an dem mittleren Steg des H-förmigen Teils 8 anliegt. Dadurch wird das- H-förmige Teil 8 mit seinem oberen, -d. -h. mit seinem rechten Ende gegen die Traverse 2 gedrückt. In dieser Weise wird durch die Federkraft ein Drehmoment für die Scheibe 4 erzeugt, durch das die Scheibe 4 bestrebt ist, sich um die Achse 5 in Uhrzeigerrichtung zu bewegen. Diese Drehung wird jedoch durch die Stellschraube 3 begrenzt. Wie bereits gesagt, kann durch Drehen der Stellschraube 3 entgegen der Kraft der Feder 6 somit die Scheibe 4 auf der Achse 5 verdr#eht werden, wodurch eine Einstellung des Abstandes, d. h. des Spaltes zwischen der Farbduktorwalze 1 und der in Aktion befindlichen Kante der Scheibe4, vorgenommen werden kann. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, dass die kleinstmögliche Spalteinstellung durch die Verwendung der Feder-Bolzen-Kombination und des H-förmigen Teils 8 begrenzt wird. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird das H-förmige Teil 8 mit seinem rechten Ende stets durch die Federkraft der Feder 6 gegen die Traverse 2 gedrückt. Das Mass der möglichen Drehung um die Achse 5, d. h. in Gegenuhrzeigerrichtung, wird durch eine entsprechend tiefe Eindrehung des Gewindebolzens 7 in die Gewindebohrung 10 festgelegt. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, wird die Verschwenkung der Scheibe 4 in Gegenuhrzeigerrichtung durch Drehen der Stellschraube 3 jeweils dann begrenzt, wenn der Kopf des Gewindebolzens 7 in Anlage mit der Traverse 2 kommt. In der Darstellung gemäss Fig. 3 findet sich der Gewindebolzen 7 mit seinem Kopf in Anlage mit der Traverse 2 und ausserdem wurde der Gewindebolzen 7 soweit als möglich in die Gewindebohrung 10 eingedreht. In dieser Stellung kommt der Absatz 17 in Anlage mit der Bodenfläche der Ausnehmung 9. Wird der Gewindebolzen 7 aus der Gewindebohrung 10 weiter herausgedreht, so begrenzt der Kopf des Gewindebolzens 7 die mögliche Verschwenkung der Scheibe 4 um die Achse 5 in Gegenuhrzeigerrichtung bereits früher. Somit ermöglicht die erfindungsgemässe Ausbildung der Einstellvorrichtung der Scheibe 4 eine Verschwenkung der Scheibe 4 um die Achse 5 entsprechend der Einstellung der Stellschraube 3, wobei durch die wirksame Länge des aus der Gewindebohrung 10 herausragenden Gewindebolzens 7 die Verschwenkung in Gegenuhrzeigerrichtung begrenzt ist. Diese Begrenzung dient in vorteilhafter Weise als Null-Stellung, d. h. als die Stellung mit dem geringsten Spalt (Smin). Falls die an die Farbduktorwalze 1 angestellte Kante einer Scheibe 4 unbrauchbar ist, kann durch Herausnahme der Achse 5 aus der Lagerung durch eine entsprechende Drehung der Scheibe bzw. Scheiben eine andere Kante als Dosierkante verwendet werden. Wird beispielsweise die linke obere Kante als Farbdosierkante verwendet, so wird der Gewindebolzen 7 sowie die Feder 6 und das H-förmige Teil 8 in die Ausnehmung 15 bzw. in die Gewindebohrung 16 eingesetzt.

Claims: Patentansprüche: 1. Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine mit an die Farbduktorwalze anstellbaren die Farbfilmdicke dosierenden Elementen, die individuell über die Länge der Farbduktorwalze durch Verschwenken um eine ge meinsame Achse einstellbar sind, dadurch gekennzeich net, dass die Elemente aus über Bohrungen auf die Achse (5) auffädelbaren Scheiben (4) mit jeweils mehreren gegen die Farbduktorwalze (1) anstellbaren Kanten be stehen und dass die Einstellung einer Kante einer Scheibe (4) gegen das Verschwenkmoment eines den kleinstmöglichen Spalt (Smin) zwischen dieser Kante und der Farbduktorwalze (1) definierenden Feder Bolzen-Systems(6, 7, 8) erfolgt. 2. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Einstellelemente (3) jeweils aus einer in einem Gewinde einer ortsfesten parallel zu der Farbduktorwalze (1) verlaufenden Traverse (2) geführten Einstellschraube bestehen. 3. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Feder-Bolzen-System (6, 7, 8) ein H-förmiges Teil (8) enthält, durch dessen Mittel strebe ein Gewindebolzen (7) in eine Gewindebohrung (10) der Scheibe (4) eindrehbar ist und dass ein#e Fe der (6) auf dem Gewindebolzen (7) zur Vorspannung der Scheibe (4) das H-förmige Teil (8) mit seinem oberen Teil gegen die Traverse (2) drückt. 4. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der kleinstmögliche Spalt (Smin) durch die Länge des Gewindebolzens (6 > abzüglich des eingeschraubten Abschnittes bestimmt ist. 5. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da durch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung (10) in einer Ausnehmung (11) angeordnet ist, die als Führung für das H-förmige Teil (8) dient. 6 Farbdosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (4) jeweils eine der vorhandenen Kantenzahl entspre chende Anzahl von Gewindebohrungen (10, 12, 14, 16) und Ausnehmungen (9, 11, 13, 15) aufweisen. 7. Farbdosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (4) abschnittsweise auf der Achse (5) angeord#net sind.

Inventors: BURGER, RAINER
Applicants: M.A.N.-ROLAND DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B41F31
IPC codes: B41F31