CONTAINER MADE OF CARDBOARD OR THE LIKE AND METHOD OF MAKING IT

Abstract: 1. A container made of cardboard or the like which consists of a sleeve (1) and a base (2), that are joined by means of a base seam (3), which is produced by folding one edge of the sleeve (4) around one edge of the base (5) that projects essentially at right angles to the base itself, wherein the edge of the sleeve (4) first of all runs towards the underneath of the base, then runs parallel to the base (2) and towards the middle of the same (8) and finally runs parallel to the base (2) away from the middle of the same (11), with only the sections of the edge of the sleeve that run parallel to the base being pressed together with the base.

Description: Behälter aus Karton oder dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus Karton oder dergleichen, der aus einem Mantelteil und einem Bodenteil besteht und längs einer Bodennaht zusammengesetzt ist, in welcher ein Mantelrand um einen aus der Bodenebene im wesentlichen senkrecht herausstehenden Bodenrand herumgelegt und mit diesem verpresst ist. Bekannte Behälter dieser Art haben einen zylindrischen oder schwach konischen Mantel und einen Boden, der in demjenigen Stadium, in welchem er in den Mantel eingesetzt wird, einen senkrecht von der Bodenfläche nach unten vorstehenden Rand, eine sogenannte gezogene Zarge, aufweist. Er wird in das Ende des Mantels mit nach aussen weisendem Rand so eingesetzt, dass der Mantel über den Bodenrand ein wenig hinaussteht. Danach wird dieser hinausstehende Mantelrand nach innen um den Bodenrand herumgefaltet. Anschliessend werden beide Randabschnitte in radialer Richtung miteinander verpresst, wobei ein auf der Materialoberfläche befindliches Klebmittel aktiviert werden kann. Die radiale Verpressung erfordert einen grossen maschinen- und verfahrenstechnischen Aufwand. Ferner ist es bekannt, eine einfache, flache Bodenscheibe mit dem Mantel dadurch zu verbinden, dass ein unten über die Bodenscheibe überstehender Mantelrand radial nach innen umgebogen wird und durch in Axialrichtung wirkende Pressung mit der Bodenscheibe verbunden wird. Eine solche Verbindung ist jedoch von der Aussenseite her unschön und lässt die Schnittkante der Bodenscheibe gegenüber dem Behälterinhalt ungeschützt. Sie eignet sich daher nur für Behälter für trockenes Gut und für geringe Ansprüche an das Aussehen und die Festigkeit des Behälters. Schliesslich ist es bekannt, den Mantelrand und den senkrecht vom Boden nach unten vorstehenden Bodenrand miteinander zu verbördeln, ohne diese Teile jedoch miteinander zu verpessen. Eine solche Verbindung ist nicht dicht und hat auch nur begrenzte Stabilität. Jedoch sieht sie gut aus. Der Erfinddngliegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Bodennaht eine feste und dichte Verbindung von Boden und Mantel, gutes Aussehen, gute Stabilität auch gegenüber von aussen auf die Bodenkante einwirkenden Kräften bei einfacher und leichter Herstellbarkeit gewährt. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gewährt, dass der Mantelrand nach einem zu der Bodenunterseite gerichteten Krümmungsverlauf einen im wesentlichen parallel zum Boden und zu dessen Mitte gerichteten Verlauf und anschliessend einen zum Boden parallelen, von der Bodenmitte sich entfernenden Verlauf aufweist, wobei der Mantelrand in seinem zum Boden parallelen Verlauf mit diesem verpresst ist. Danach verlaufen der Mantelrand und der Bodenrand, ausgehend von der Bodenebene, zunächst parallel zueinander und im wesentlichen senkrecht zur Bodenebene nach unten, sind dann nach innen gekrümmt und zur Unterseite des Bodens hin, bevor zumindest der Mantelrand eine Biegung im entgegengesetzten Krümmungssinn macht, um etwa parallel zum Boden nach innen zu verlaufen, bis er schliesslich eine Wendung um 1800 macht, um am Boden anliegend nach aussen zu verlaufen. Dabei ist zweckmässigerweise ein Teil des Bodenrandes zwischen den in entgegengesetzter Richtung im wesentlichen parallel zum Boden verlaufenden Abschnitten des Mantelrandes eingeschlossen und mit diesen pressverbunden. Wenigstens soll der vom Boden abgewandte Abschnitt des Mantelrandes mit dem eingeschlossenen Bodenrandteil pressverbunden und verklebt bzw. versiegelt sein. In diesem Bereich liegt nämlich die im allgemeinen plastbeschichtete Innenseite des Mantelmaterials an der im allgemeinen ebenfalls plastbeschichteten , der Bodenoberseite entsprechenden Fläche des Bodenrands an, wobei die beiden Thermoplastschichten durch Wärme-, Ultraschall- oder Hochfrequenzeinfluss unter Pressung miteinander verbunden werden können. Von besonderem Vorteil ist die erfindungsgemässe Behälterausbildung für die Verbindung'mittels Ultraschall, da diese im allgemeinen eine Ultraschallrichtung senkrecht zu den Sonotroden und senkrecht zu den miteinander zu verbindenden Schichten verlangt. Die Verbindung zwischen Boden- und Mantelrand in dem erwähnten Bereich ist auch deshalb vorteilhaft, weil dieser Bereich in dem durch die Bodennaht gebildeten Labyrinth vom Becherinnern aus vor der Schnittkante des Bodens liegt und diese daher vor dem möglicherweise flüssigen Behälterinhalt geschützt wird. Jedoch können selbstverständlich auch noch an anderer Stelle Oberflächenverbindungen zwischen den beteiligten Werkstoffen vorgesehen sein, beispielsweise zwischen dem Mantelrand und der Unterfläche des Bodens. Die erfindungsgemässe Bodenverbindung lässt sich sehr leicht dadurch herstellen, dass zunächst ein Bördelwulst gebildet wird, in welchem der Mantelrand den Bodenrand umfasst, und anschliessend der radial innenliegende Teil des Bördelwulsts axial verpresst wird. Daher begrenzt sich die Pressverbindung auf diesen, radial innen liegenden Teil der Bodennaht, dessen Materialschichten im wesentlichen parallel zur Bodenfläche verlaufen. Demgegenüber erhalten die weiter aussen liegenden Teile der Bodennaht die Gestalt eines Wulstes, der vom Pressdruck nicht unmittelbar erfasst wurde und daher eine äusserst glatte, abgerundete und ansehnliche Oberfläche bildet. Dabei können die Massverhältnisse so getroffen werden, dass dieser stehenbleibende Wulst gleichwohl in sich stark verdichtet wird und die in ihm enthaltenen Schichten sich eng aneinander legen, um dadurch ein die Dichtheit des Behälters verbesserndes Labyrinth zu bilden und ausserdem ein Bauelement hoher Festigkeit gegenüber Kräften aus allen Richtungen zu bilden. Zweckmässigerweise übergreift der am Boden anliegende Abschnitt des Mantelrandes den Bodenrand, um diesen auch formschlüssig bezüglich eines Anhebens des Bodens gegenüber dem Mantel zu sichern. Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Darin zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Behälter, Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt durch die Bodennaht in demjenigen Herstellungsstadium, in welchem der Mantelrand und der Bodenrand miteinander ver bördelt sind, und Fig. 3 und 4 unterschiedliche Endquerschnitte dieser Bodennaht. Der Behälter besteht aus einem Mantel 1 und einem Boden 2, die im Bereich einer Bodennaht 3 miteinander verbunden sind. Mantel und Boden bestehen aus Karton oder einem ähnlich verarbeitbaren Flachmaterial wie beispielsweise Polystyrolschaumfolie. Bei der Verwendung von Karton ist dieser zweckmässigerweise mit thermoplastischem Material beschichtet, und zwar zumindest auf der Innenseite von Mantel und Boden. Häufig ist eine solche Beschich tung auch auf der Haubenseite vorgesehen. Bei der Verwendung von Polystyrolschaumfolie ist eine solche Beschichtung nicht erforderlich, da das Material als solches thermoplastisch ist und daher seine Oberflächen miteinander thermoplastisch verschweisst werden können. Der Mantel 1 mag gewickelt oder auf andere Weise hergestellt sein. Im Beispiel ist er zylindrisch. Der Boden ist aus einem gesonderten Zuschnitt hergestellt, der am Umfang mit einem gezogenen Rand versehen ist. Nach dem Einsetzen des Bodens in den Mantel werden der Mantelrand und der Bodenrand gemäss Fig. 2 miteinander verbördelt, so dass der Mantelrand 4 den Bodenrand 5 umgreift.-AnschlieBend gelangt der Becher in ein axiales Presswerkzeug, dessen beide gegeneinander wirkenden Presselemente 6 und 7 in Fig. 1 schematisch angedeutet sind. Dabei hat die Pressfläche des Presselements 6, die am Boden 2 anliegt; nahezu dieselbe Querschnittsfläche wie der Boden selbst. Sie reicht also ohne wesentlichen Abstand bis an die Mantelinnenfläche heran. Demgegenüber ist der Durchmesser des Presselements 7, das--von der Unterseite her wirkt, etwas kleiner, so dass der Bördelwulst gemäss Fig. 2 nicht über seine gesamte Breite erfasst wird, sondern nur in einem inneren, konzentrisch umlaufenden Streifen, dessen Breite in Fig. 3 mit 8 bezeichnet ist. Hingegen bleibt die äussere Breite 9 vom Presswerkzeug unbeaufschlagt. Sie kann, falls erforderlich, radial aussen abgestützt werden, um sich nicht unerwünscht auszuweiten. Im Normalfall wird dies jedoch nicht erforderlich sein. Durch die Pressung im Bereich 8 werden die in diesem Bereich liegenden Teile des Bördelwulsts im wesentlichen parallel zum Boden 2 zusammengequetscht, so dass sich im Beispiel gemäss Fig. 3 schliesslich drei Abschnitte unterscheiden lassen, nämlich ein etwa parallel zum Boden 2 verlaufender, zum Bodenzentrum gerichteter Abschnitt 10 des Mantelrands, dessen an der Bodenunterseite anliegende Fortsetzung (Abschnitt 11), wobei diese beiden Abschnitte durch den Kurvenabschnitt 12 miteinander verbunden sind, sowie der zwischen den Abschnitten 10 und 11 eingeschlossene Teil 13 des Bodenrands. Dabei wird zumindest zwischen den Abschnitten 10 und 13 eine Siegelverbindung geschaffen, die die Schnittkante des Bodenrands vor den Inhaltstoffen des Behälters schützt. Es kann aber auch, je nach Materialbeschichtung, eine Siegelverbindung zwischen den Abschnitten 11 und 13 und/oder zwischen dem Abschnitt 11 und der Unterfläche des Bodens 2 zustande kommen. Insbesondere die letztere Siegelverbindung kann für die Stabilität der Bodennaht besondere Bedeutung haben. Sie schützt auch die Schnittkanten des Mantelrands und des Bodenrands vor von aussen einwirkender Feuchtigkeit. Im Bereich 9 findet eine gewisse Verdichtung mit dem Ergebnis eines engen Aneinanderliegens der beteiligten Schichten statt, jedoch keine Verpressung. Die in diesem Bereich aussenliegende Oberfläche des Mantelrands wird unter Zugspannung gesetzt, wodurch sie eine schöne und gleichmässige Glätte erhält. An dieser Stelle muss allerdings angemerkt werden, dass das Presswerkzeug 7 mit einem den Bereich 9 übergreifenden, im Querschnitt entsprechend gerundeten Profilteil versehen sein kann, wenn vorgesehen ist, dass auch der Bereich 9 der Bodennaht in sich stärker verpresst wird, als es lediglich durch die Einwirkung der im Bereich 8 stattfindenden Pressung möglich wäre. In der praktischen Ausführung können die in der Bodennaht eingeschlossenen Materialteile von der in Fig. 3 aufgezeigten idealen Querschnittsgestalt abweichen. Es können sich vielmehr gewisse Verformungen ergeben, wie sie beispielsweise in Fig. 4 angedeutet sind. Man erkennt darin, dass der zwischen die Abschnitte 10 und 11 des Mantelrands eingeschlossene Teil 13 des Bodenrands lediglich die Form eines eingequetschten Zipfels hat, weil der Hauptteil des Bodenrandquerschnitts infolge der Pressung nach aussen weggequetscht wurde. Dies hat jedoch keinen negativen Einfluss auf die Dichtigkeit des Behälters, weil es lediglich darauf ankommt, dass ein gewisser, wenn auch kleiner Teil des Bodenrands von der im Bereich 8 wirkenden Pressung erfasst wird und dass dabei in einem schmalen Bereich eine Versiegelung zustande kommt. Wenn eine Versiegelung nicht für notwendig gehalten wird, kann sogar auf diesen Zipfel verzichtet werden. Der Bodenrand ist dann lediglich formschlüssig in dem durch die Verpressung stark verfestigten Profil des Mantelrands eingeschlossen, indem nämlich der Abschnitt 11 des Mantelprofils den nach innen und oben gebogenen Teil des Bodenrands übergreift. Unter der Verpressung des Materials ist ein Vorgang zu verstehen, bei welchem das Material durch Pressdruck verformt und in innige, jedoch nicht unbedingt klebende Verbindung gebracht wird. Der Bereich 8 ist derjenige Abschnitt, in welchem die Pressfläche des Presse.lements 7 etwa parallel zur Bodenfläche 2 verläuft und in welchem daher die Pressung einschliesslich einer etwaigen Siegelung besonders intensiv ist. Zu dieser Fläche lässt sich eine gewisse Kantenabrundung hinzurechnen. Wenn im Bereich 9 keinerlei Pressung vorgesehen ist, ist die radiale Breite (Fig. 3) vorzugsweise mindestens so gross wie vier Schichtdicken, damit sich der Wulst gut ausbilden kann. Mindestens sollte der Wulst etwa zwei Schichtdicken betragen, obwohl man bei so geringer radialer Breite des ungepressten Teils keine sehr klare Wulstausbildung mehr erzielen kann. Immerhin erhält man auch bei derartig geringen radialen Breiten des Bereiches 9 den-Vorteil, dass der an die Aussenfläche des Behälters angerenzenden Teil der Bodennaht, der in besonderer Weise den ästhetischen Eindruck der Bodennaht bestimmt, nicht durch Pressungserscheinungen in seinem Aussehen beeinträchtigt ist. Unter einer Schichtdicke ist die Dicke des Mantels- bzw. Boden -materials zu verstehen. Wenn die Dicke des Mantels- bzw. Bodenmaterials unterschiedlich ist, kommt es auf das arithmetische Mittel an.

Claims: Patentansprüche 1. Behälter aus Karton oder dergleichen, der aus einem Mantelteil und einem Bodenteil besteht und längs einer Bodennaht zusammengesetzt ist, in welcher ein Mantelrand um einen aus der Bodenebene im wesentlichen senkrecht herausstehenden Bodenrand herumgelegt und mit diesem ver presst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelrand (3) nach einem zu der Bodenunterseite gerichteten Krümmungs verlauf einen im wesentlichen parallel zum Boden (2) und zu dessen Mitte gerichteten Verlauf (10) und anschliessend einen zum Boden (2) parallelen, von der Bodenmitte sich entfernenden Verlauf (11) aufweist, wobei der Mantelrand in seinem zum Boden parallelen Verlauf mit diesem verpresst ist. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen den in entgegengesetzter Richtung im wesentlichen pa rallel zum Boden (2) verlaufenden Abschnitten (10, 11) des Mantelrandes (3) ein Teil (13) des Bodenrandes eingeschlossen ist. 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der im wesentlichen parallel zum Boden verlaufenden Abschnitte (10, 11) des Mantelrandes (3) mit dem zwischen ihnen eingeschlossenen Teil (13) des Bodenrandes verpresst und verklebt ist. 4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Boden (2) abgewandte Abschnitt (10) des Mantel randes (3) mit dem eingeschlossenen Teil (13) des Boden randes verpresst und verklebt ist. 5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Mantelrand (3) mit seinem am Boden (2) anliegenden Abschnitt (11) den Bodenrand (5) umgreift. 6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Boden (2) mit dem an ihm anliegenden Abschnitt (11) des Mantelrandes verpresst und verklebt ist. 7. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der An sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bördelwulst in welchem der Mantelrand (3, 4) den Bodenrand (5) umfasst, in seinem radial innenliegenden Teil (8) axial verpresst wird. 8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die radiale Breite (9) des nicht oder weniger gepressten Teils der Bodennaht welcher radial ausserhalb des im wesentlichen parallel zum Boden (2) verpressten Abschnitts (10) des Mantelrandes liegt, mindestens etwa vier Schicht dicken entspricht.

Inventors: SCHMIDT, WERNER
Applicants: 4P NICOLAUS KEMPTEN GMBH, MASCHINENFABRIK RISSEN GMBH
Application year: 1980
Main classification: B65D5
IPC codes: B65D3