PIGMENT PREPARATIONS, THEIR USE AND A PROCESS FOR IMPROVING PIGMENT PREPARATIONS

Abstract: 1. Pigment preparation containing a urethane resin containing isourea groups.

Description: Pigmentpräparationen sowie ihre Verwendung Die Erfindung betrifft Pigmentpräparationen, die ein isoharnstoffgruppenhaltiges Urethanharz enthalten, die Herstellung dieser Präparationen sowie ihre Verwendung zum Pigmentieren von organischem makromolekularem Material. Polyurethane als Lackbindemittel oder Beschichtungsmaterial, z.B. für Textilien, werden in einer breiten Palette als Ein- oder Zweikomponenten-Systeme, hochelastisch oder hart, lösungsmittelfrei oder lösungsmittelhaltig hergestellt. Sofern diese Materialien pigmentiert werden, stellt sich das Problem, einen geeigneten Pigmentträger zu finden, in dem die Pigmente hochkonzentriert flockungsfrei dispergiert werden können und der mit den verschiedenartigen Polyurethanen verträglich ist, um nicht für jedes spezielle System eine spezielle Pigmentpaste bereithalten zu müssen. Bei den in der Lackindustrie gebräuchlichen Zweikomponenten-Systemen steht für die Pigmentierung zumeist nur die relativ niedrigviskose Polyolkomponente zur Verfügung, in der nicht nur Rufl oder organische Pigmente wie Phthalo- cyanine, sondern auch anorganische Pigmente wie Eisenoxidgelb oder Eisenoxidrot nicht ohne Flockungs- und Thixotropieerscheinungen zu dispergieren sind. Das macht zunächst jede Anreibung problematisch und unwirtschaftlich, wirkt. sich aber nach Zusatz der Isocyanat-Komponente noch negativ auf Verlauf, Glanz, Farbtiefe, Deckfähigkeit und Glanzhaltung der ausgehärteten Lackfilme aus. In den Polyurethan-Beschichtungsmaterialien für Textilien liegen sehr hochmolekulare Körper vor, die untereinander nur begrenzt mischbar sind (Ein- oder Zweikomponenten-Systeme) und schon allein aus Viskositätsgründen keine hohen Pigmentkonzentrationen erlauben. Neben diesen homogenen Polyurethanen haben zellförmige Polyurethane grosse Bedeutung erlangt, die hinsichtlich ihrer Elastizität. von harten zu extrem weichen Schaumstoffen abgewandelt werden können. Die Anfärbung dieser Schaumstoffe geschieht in der Hauptsache kurz vor der Verschäumung in einem Mischkopf, in dem Polyole und Polyisocyanate in Gegenwart von Hilfsstoffen mit Farbpasten innig vermischt werden. Als Bindemittel enthalten solche Farbpasten zumeist Polyester- oder Polyether Polyole, deren Pigmentaufnahmevermögen insbesondere gegenüber Russ so niedrig ist, dass bei Russkonzentrationen von 10 - 18 % bereits stockige Farbpasten vorliegen. Bei einer normalen Zudosierung der Farbpasten von 3 bis 5 %, die noch ohne grossen Einfluss auf das mechanische Verhalten der Schaumstoffe ist, wird keine tiefe Anfärbung erreicht, sondern z.B. im Falle des RuBes nur eine graue Färbung. Es wurde nun gefunden, dass die aufgezeigten Schwierigkeiten überwunden werden können, wenn als Pigmentträger isoharnstoffgruppenhaltige Urethanharze eingesetzt werden. Die Erfindung betrifft demnach Pigmentpräparationen, die isoharnstoffgruppenhaltige Urethanharze enthalten. Die vorzugsweise eingesetzten Urethanharze besitzen einen Isoharnstoffgruppengehalt von 0,1 - 20 Gew.-% und weisen als 40 Gew.-%ige Lösung in Dibutylphthalat eine Viskosität von 0,5 - 5000 cP bei 25"C auf. Die Messung der Viskosität erfolgt beispielsweise im Kugelfallviskosimeter nach Höppler ts. Z. tech. Phys. 14, 165 (1933)7. Die erfindungsgemässen Pigmentpräparationen enthalten vorzugsweise 3 bis 80 Gew.-% Pigment, 0,5 - 50 Gew.-% isoharnstoffgruppenhaltiges Urethanharz und 0 - 90 Gew.-% organisches Verdünnungsmittel; besonders bevorzugt enthalten sie 10 - 70 Gew.-% Pigment, insbesondere 10 - 50 Gew.-% organisches Pigment oder Russ oder 15- 80 Gew.-% anorganisches Pigment, 0,5 - 30 Gew.-% isoharnstoffgruppenhaltiges Urethanharz, insbe sondere 1 - 20 Gew..-%,. sowie 10.- 90 Gew.-% organi- sches. Verdünnungsmittel Die -Erfindung betrifft. weiterhin ein Verfahren zur Verbesserung des Pigmentbindevermögens von üblichen in Pigmentpräparationen eingesetzten Polyestern, Polyethern und Polyurethanen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man den Präparationen ein isoharnstoffgruppenhaltiges Urethan zusetzt. Die Pigmente, die in den lösungsmittelfreien oder -haltigen Pigmentzubereitungen enthalten sind, unterliegen keiner Beschränkung. Sie können organischer oder anorganischer Natur sein. Geeignete organische Pigmente sind z.B. solche der Azo-, Anthrachinon-, Azaporphin-, Thioindigo-Reihe, ferner andere polycyclische Pigmente, z.B. aus der Chinacridon-, Dioxazin-, Naphthalintetracarbonsäure-, Perylentetracarbonsäureoder Isoindolinon-Reihe sowie Metallkomplex-Pigmente oder verlackte Farbstoffe wie Ca-, Mg-, Al-Lacke von sulfonsäure- und/oder carbonsäuregruppenhaltigen Farbstoffen, von denen eine grosse Zahl beispielsweise aus Colour-Index, 2. Auflage, bekannt ist. Geeignete anorganische Pigmente. sind beispielsweise Zinksulfide, Cadmiumsulfide-, selenide, Ultramarin, Titandioxide, Eisenoxide, Nickel- oder Chromantimontitanoxide, Kobaltblau, Chromoxide und Chromatpigmente.. Vorzugsweise wird Russ eingesetzt. Das erfindungsgemäss verwendete Urethanharz kann ausser Isoharnstoff- und Urethangruppen auch weitere in Urethanharzen vorkommende Gruppen wie Ester- und/oder Ethergruppen enthalten. Die Herstellung der isoharnstoffgruppenhaltigen Urethanharze erfolgt durch Addition von Alkoholen an Carbodiimidgruppen enthaltende Urethane, wie sie z.B. in Saunders, Frisch: Polyurethanes; Chemistry and Technology, Part I, S. 117 beschrieben ist. Die Addition, die gemäss dem Formelschema: EMI5.1 wobei R1, R2 und R3 gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste wie beispielsweise Alkyl, Cycloalkyl und Aryl sind, verläuft, kann sowohl thermisch wie auch in Gegenwart von basischen Katalysatoren durchgeführt werden. Besonders geeignet sind isoharnstoffhaltige Urethanharze, die durch Umsetzung von Di- und/oder Polyisocyanaten mit einem stöchiometrischen Unterschuss an einem Gemisch aus ein- und mehrwertigen Alkoholen, anschliessender Carbodiimidisierung der restlichen Isocyanatgruppen in Gegenwart der üblichen Carbodiimidi sierurigskatalysatoren und Umsetzung der Carbodiimidgruppen mit Monoalkoholen entstanden sind. Als einwertige Alkohole kommen z.B. Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Pentanol, Oktanol und ihre Isomere, ferner Fettalkohole, cycloaliphatische Alkohole wie Cyclohexanol, Ethylenglykolmonoether, Di- und Polyethylenglykolmonoether in Frage. Als mehrwertige Alkohole kommen z.B. Ethylenglykol, Propylznglykol-(1,2) und -(1,3),-Butylenglykol-(1,4) und -(2,3), Hexandiol-(1,6), Octandiol-(1,8), Neopen tylglykol, Cyclohexandiethanol (1 , 4-Bishydroxymethyl- cyclohexan), 2-Methyl-1,3-propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-(1,2,6), Butantriol-(1,2,4) Trimethylolethan, Pentaerythrit, Chinit, ferner Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Polyethylenglykole, Dipropylenglykol, Polypropylenglykole, Dibutylenglykol und Polybutylenglykole. in Frage. Monoalkohole, die nach Umsetzung mit carbodiimidtigen Urethanen im Sinne der Erfindung besonders wirkungsvolle isoharnstoffhaltige Urethanharze ergeben, sind z.B. Fettalkohole, sekundäre Alkohole wie Isopropylalkohol, 2-Butanol, Isoamylalkohol, ferner aliphatische Alkohole, die in 2-Stellung eine Alkylgruppe haben wie 2-Ethylhexanol, Isobutylalkohol. Vorzugsweise Verwendung finden Pigmentpräparationen, die ein isoharnstoffgruppenhaltiges Urethanharz auf Basis Toluylendiisocyanat enthalten. Die Herstellung der erfindungsgemässen Präparationen durch Einarbeitung der Pigmente in die isoharnstoff gruppenhaltigen Urethanharze kann sowohl verdünnungsmittel frei über Schmelzen wie auch in Anwesenheit von organischen Verdünnungsmitteln erfolgen. Verdünnungsmittelhaltige Pigment-Dispersionen können in üblichen Nasszerkleinerungsaggregaten hergestellt werden, wie Kneter, Attritoren, Walzenstühlen, Dissolver, Rotor-Stator-Mühlen, Rugelmühlen und mit besonderem Vorteil in schnellaufenden Rührwerksmühlen mit Umfanggeschwindigkeiten von 5 - 60 m/Sek., bevorzugt 10 - 20 m/Sek., die Mahlkörper in der Grösse von etwa 0,1 - 10 mm Durchmesser, bevorzugt 0,5 - 1,2 mm, aus Stahl, Glas, Reramik, Sand oder Runststoff enthalten. Geeignete Rührwerksmühlen sind beispielsweise in Farbe und Lack 71, Seiten 275 ff. und Seiten 464 ff., Farbe und Lack 75, Seiten:953 ff., sowie in der DE-AS 12 30 657 beschrieben. Geeignete organische Verdünnungsmittel sind Lösungsmittel aus der Reihe der Ester, insbesondere der Glykoletherester, Ether, Ketone, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffe wie sie für den Einsatz in Zweikomponenten-Polyurethanen gebräuchlich sind. Weiterhin geeignet sind hochsiedende Lösungsmittel, die der Klasse der Weichmacher zuzuordnen. sind, wie sie in der Lack- und Kunststoffindustrie gebräuchlich sind, wie beispielsweise Alkyl- und/oder Arylester zwei- oder mehrbasischer Säuren wie Adipinsäure, Phthalsäure, Terephthalsäure oder aliphatischer Monocarbonsäuren mit Alkoholen, wie Glycerintriacetat. Eine spezielle Möglichkeit besteht bei der Verwendung der beanspruchten Farbpasten in Polyurethansystemen mit reaktionsfähigen NCO-Gruppen auch darin, hydroxylgruppenhaltige Produkte zum Lösen oder Verdünnen einzusetzen, deren OH-Gruppen mit Isocyanat reagieren und nach der Urethanbildung im angefärbten, ausreagierten System vollkommen eingebaut sind. Zu nennen sind z.B. Glycerindiacetat, Monoether des Di- oder Triethylenglykols, kurzkettige Ethylenoxidderivate des Phenols oder dessen Substitutionsprodukten. Weiterhin ist es besonders bei niedermolekularen isoharnstoffhaltigen Urethanharzen möglich, eine Auflösung z.B. in einem linearen oder verzweigten Polyether aus einem Diol und/oder Triol mit angelagerten Propylenoxid und/oder Ethylenoxid mit mittleren Molgewichten bis 5000 zu erreichen. Auch ist eine Auflösung in linearen oder verzweigten Polyestern aus einem Diol und/oder Polyol verestert mit aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren und/oder Polycarbonsäuren mit mittleren Mol gewichten bis 5000 möglich. Die erfindungsgemässen Präparationen finden. Verwendung bei der Pigmentierung von organischen, insbesondere synthetischen makromolekularen Materialien wie beispielsweise Polyester, Polyether, Polycarbonate, Polyolefine vorzugsweise aber zum Pigmentieren von Polyurethanen. Die erfindungsgemässen Pigmentpräparationen mit isoharnstoffgruppenhaltigen Urethanharzen haben im Vergleich zu Pigmentpräparationen mit carbodiimidgruppenhaltigen Urethanen (DE-OS 24 02 839) eine niedrigere Viskosität. Beispiel 1 Zu 174 g eines Isomerengemisches von 80 Teilen 2,4 Toluylendiisocyanat und 20 Teilen 2,6-Toluylendiiso- cyanat wird bei 50 - 800C innerhalb von 30 Minuten ein Gemisch von 9 g Ethylenglykol und 8 g Methanol zugetropft. Anschliessend werden 0,5 g Phospholinoxid zugegeben und bei 800C 12 1 Co2 abgespalten. Man versetzt das viskose Produkt mit 180 g eines Gemisches aus C12-C18-Fettalkoholen und rührt eine Stunde bei 1000C. Anschliessend werden 0,3 g Zinn-di-(2-ethylcapronat) zugegeben und 2 Stunden bei 1500C nachgerührt. Viskosität einer40 %igen Lösung in Dibutylphthalat bei 250C: 2,3 cP. Beispiel 2 Zu 174 g eines Isomerengemisches von 80 Teilen 2,4 Toluylendiisocyanat und 20 Teilen 2,6-Toluylendiisocyanat wird bei 50 bis 800C ein Gemisch von 9 g Ethylenglykol und 8 g Methanol zugetropft. Anschliessend werden 0,5 g Phospholinoxid zugegeben und bei 800C 12 1 CO2 abgespalten. Man gibt anschliessend 60 g 2-±Methyl-1-propanol zu und rührt eine Stunde bei 1250C und 2 Stunden bei 150 - 1750C. Viskosität einer 40 %igen Lösung in Dibutylphthalat bei 250C: 28 -cP. Beispiel 3 Zu 3t48 kg eines Isomerengemisches von 80 Teilen 2,4 Toluylendiisocyanat und¯20 Teilen 2,6-Toluylendiisocyanat wird bei 50 - 800C eine Mischung von 180g Ethylenglykol und 160 g Methanol innerhalb von 30 Minuten zugetropft. Das Produkt wird auf 80"C erwärmt und 7 g Phospholinoxid zugegeben. Bei 80 - 900C werden 240 1 CO; abgespalten. Anschliessend werden 1,8 kg 2-Ethylhexanol zugegeben und 30 Minuten nachgerührt. Bei 1250C werden 3 g Zinn-di-(2-ethylcapronat) zugegeben (heftige CO2-Entwicklung). Man rührt die Lösung eine Stunde bei 1250C und 2 Stunden bei 1500C. Anschliessend werden 100 g 2-Ethylhexanol zugegeben und 15 Minuten nachgerührt. Dem Reaktionsprodukt werden 50 kg Dibutylphthalat zugegeben. Man erhält 10 kg einer 50 %igen Lösung in Dibutylphthalat. Viskosität einer 40 %igen Lösung in Dibutylphthalat bei 250C: 20 cP. Das isoharnstoffhaltige Festharz schmilzt ab 750C. Im IR-Spektrum sind keine Isocyanat- oder Carbodiimidbanden zu beobachten. Den Urethan- und Isoharnstoff- gruppen sind Absorptionen bei 1705 cm 1 bzw. 1654 cm zuzuordnen. Beispiel 4 174 g eines Gemischs aus 2,4- und 2,6-Toluylendiiso cyanat im Verhältnis 80:20, gelöst in 500 ml Toluol, werden unter Stickstoff mit 16 g Methanol versetzt. Nachdem das Gemisch 2 Stunden bei einer Temperatur von max. 500C nachgerührt wurde, werden 0,8 g eines Gemisches aus 1 -Methyl- 1 -phospha-2-cyclopenten-1 -oxid und 1 -Methyl- 1 -phospha-3-cyclopenten-1 -oxid im Verhältnis von ca. 1:1 zugegeben. Das Reaktionsgemisch wird langsam auf 900C aufgeheizt und anschliessend, wenn sich alle Isocyanatgruppen umgesetzt haben, was IR-spektroskopisch leicht zu über- prüfen ist, am Rotationsverdampfer vom Toluol befreit. Es bleibt ein harzartiger Rückstand mit einem Carbodiimidäquivalent von 224 zurück. 40 g des Harzes werden mit 55 g eines Gemisches aus C12 C18-Fettalkoholen und 0,1 g Zinn-di-(2-ethylcapronat) versetzt und 2 Stunden bei 1500C gerührt. Man erhält 95 g eines isoharnstoffhaltigen Urethanharzes. Viskosität einer 40 %igen Lösung in Dibutylphthalat bei 250C: 3,4 cP. Beispiel 5 In 80 g einer 2 %igen Lösung eines Harzes nach Beispiel 2 in einem Polyester, der ein Umsetzungsprodukt aus Phthalsäure, Triethylenglykol und Isononylalkohol ist, werden 20 g eines Furnacerusses auf einer Trichtermühle dispergiert. Man erhält eine sehr gut fliessfähige Pigmentpaste, mit der in Polyesterurethan-Schaumstoffen eine hohe Farbtiefe erreicht wird, indem man in eine Mischung aus 200 g eines schwachverzweigten Polyesters aus Adipinsäure, Diethylenglykol und Trimethylolpropan mit der OH-Zahl 50 und 73,2 g Toluylendiisocyanat 10 g der schwarzen Pigmentpaste einrührt und das Gemisch durch den üblichen Zusatz von Wasser und Hilfsmitteln zur Schaumbildung bringt. Beispiel 6 In einer 1 %igen Lösung eines Harzes nach Beispiel 3 in einem verzweigten Polyether mit einem mittleren Molgewicht von 4800, der durch Umsetzung von 1 Teil Trimethylolpropan mit einer Mischung aus 87 Teilen Propylenoxid und 13 Teilen Ethylenoxid erhalten wird, lassen sich auf einer Rührwerksmühle 15 % eines Gasrusses mit einer BET-Oberfläche von 110 m2/g (pH-Wert der wässrigen Aufschlämmung 5) zu einer fliessfähigen Russpaste dispergieren. Diese Paste ist sehr gut für die Formverschäumung geeignet, bei der als Polyisocyanatkomponente Diphenyl methandiisocyanat- (4,4') verwendet wird. Beispiel 7 In 82 g einer 3 %igen Lösung des isoharnstoffgruppenhaltigen Urethanharzes aus Beispiel 3 in einem Polyester mit der OH-Zahl 65, der ein Umsetzungsprodukt aus Adipinsäure und 1,2-Propan-diol ist, werden 28 g eines anoxidierten Farbrusses mit einer. BET-Oberfläche. von 180 m2/g auf einem Schüttelgerät mit Hilfe von Glaskugeln von 3 mm Durchmesser innerhalb. von 30 Minuten dispergiert. Man erhält eine sehr gut fliessfähige Russpaste, die sich durch hohe Flockungsbeständigkeit auszeichnet. Sie ist besonders für die Anfärbung. von Polyurethanschäumen auf Esterbasis geeignet. Beispiel 8 In 30 g einer 0,5 %igen Lösung des Harzes nach Beispiel 1 in Tris-(2-ethylhexyl):-phosphat werden 70 g Cadmiumselenid auf einer Korundscheibenmühle dispergiert. Man erhält eine sehr gut. fliessfähige Pigmentpaste zur Massefärbung. von Polyolefinen. Beispiel 9. 100. g eines Polyolgemisches der OH-Zahl 495 und einer Viskosität von 1150 .cP bei 25?C, bestehend aus 80 g eines Polyethers der OH-Zahl 550r der durch Anlagerung von Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten wurde, und 20 g eines Polyesters der OH-Zahl 370,. der durch Umsetzung von 1 Mol Adipinsäure,. 2,6 Mol Phthalsäure anhydrid, 1,3 Mol ölsäure und. 6,9 Mol Trimethylolpro plan. erhalten wurde, werden mit 1 g. eines Polysiloxan Polalkylenoxid-Blockcopolymerisats als Schaumstabili stator, 0,5 g Tetramethylguanidin als Katalysator, 5 Monofluortrichlormethan als. Treibmittel und 5 g einer in Beispiel 6 beschriebenen Pigmentpräparation vermischt. Das Gemisch wird einem Zweikomponenten-Dosiermischgerät zugeführt und dort zur Herstellung des aufschäumenden Reaktionsgemisches mit 155 g eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin Formaldehyd-Kondensaten und anschliessende Umsetzung mit einem Diol der OH-Zahl 480 erhalten wurde, eine Viskosität von 130 cP bei 25"C und einen NCO-Gehalt von 28 Gew.-g aufweist, intensiv vermischt und sofort in ein auf 600C temperiertes Metallwerkzeug eingetragen. Nach 7 Minuten Entformungszeit kann das eingefärbte Formteil aus hartem Polyurethan-Integralschaumstoff mit einer Rohdichte von 6,0 g/cm3 entformt werden. Verglichen mit einem nicht eingefärbten, rohen Formteil sind die mechanischen Eigenschaften ( s -Modul, Biegefestigkeit, Bruchdehnung, Schlazähigkeit, Formbeständigkeit in der Wärme usw.) des eingefärbten Formteils nicht erniedrigt. Beispiel 10 75 Teile eines Polyethers, mit einem mittleren Molekulargewicht von 4800, der durch Umsetzung von 1 Teil Trimethylolpropan mit einer Mischung aus 87 Teilen Propylenoxid und 13 Teilen Ethylenoxid erhalten wird, und 25 Teilen eines Gasrusses mit 6 % flüchtigen Bestandteilen werden homogenisiert und in einer Korundscheibenmühle gemahlen. Es entsteht eine sehr schlecht fliessende Russdispersion. Zu 100 g dieser Rudispersiön. werden jeweils 4 g. einer 25 %igen Lösung der isoharnstoffgruppenhaltigen Urethanharze (Beispiele 1 4).- in dem oben beschriebenen Polyether zugegeben. Man erhält. sehr gut fliessfähige Pigmentpasten, deren. Viskositäten gemessen im Haake Rotationsviskosimeter bei 250C folgende Werte haben: Beispiel 1: 100 cP Beispiel 2: 80 cP Beispiel 3: 75 cP Beispiel 4: 115 cP Beispiel 11 55 Teile eines nach Beispiel 3 hergestellten Urethanharzes werden in einem heizbaren Dispersionskneter aufgeschmolzen. Anschliessend werden 45 Teile Pigment Gelb 83 eingetragen und die Mischung zwei Stunden bei 100 1200C geknetet. Nach dem Abkühlen wird die Formierung zu einem Pulver gemahlen. Man erhält ein Pulverpigment, das ohne Anwendung hoher Dispergierkräfte zu farbstar- ken Ausfärbungen führt.

Claims: Patentansprüche 1. Pigmentpräparation enthaltend ein isoharnstoff gruppenhaltiges Urethanharz. 2. Pigmentpräparation enthaltend 3 - 80 Gew.-% Pig ment, 0,5 - 50 Gew.-% isoharnstoffgruppenhaltiges Urethanharz und 0 - 90 Gew.-% organisches Ver dünnungsmittel. 3. Pigmentpräparation enthaltend 10 - 70 Gew.-% Pig ment, 0,5 --30 Gew.-% isoharnstoffgruppenhaltiges Urethanharz und 10 - 90 Gew.-% organisches Verdün nungsmittel. 4. Pigmentpräparation gemäss Anspruch 3, enthaltend 10 - 50 Gew.-% organisches Pigment oder Russ oder 15 - 80 Gew.-% anorganisches Pigment. 5. Pigmentpräparation gemäss den Ansprüchen 3 oder 4, enthaltend 1 - 20 Gew.-% isoharnstoffgruppenhalti ges Urethanharz. 6. Pigmentpräparation gemäss den Ansprüchen 1 - 5, enthaltend Russ als Pigment. 7. Pigmentpräparation gemäss den Ansprüchen 1 - 6, enthaltend ein isoharnstoffgruppenhaltiges Ure thanharz, dessen 40 %ige Lösung in Dibutylphtha lat eine Viskosität von 0,5 - 5000 cP aufweist und das einen Isoharnstoffgruppengehalt von 0,1 20 Gew.-% hat. 8. Pigmentpräparationgemäss den Ansprüchen 1 - 7, enthaltend ein isoharnstoffhaltiges Urethanharz auf Basis Toluylendiisocyanat. 9. Verfahren zur Verbesserung des Pigmentbindever mögens von üblichen, in Pigmentpräparationen ein gesetzten Polyestern, Polyethern und Polyuretha nen, dadurch gekennzeichnet, dass man den Präpara tionen ein isoharnstoffgruppenhaltiges Urethan harz zusetzt. 10. Verfahren zum Pigmentieren von organischen makro molekularen Materialien, insbesondere Polyuretha nen, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Pigment- präparation gemäss den Ansprüchen 1 - 8 verwendet.

Inventors: BREMER, FRITZ, DR., GIESECKE, HENNING, DR., KRESSNER, MICHAEL, ING. GRAD., PAPE, GEORG, DR., SCHAFER, WALTER, DR., WOLF, KARLHEINZ, DR., Schäfer, Walter, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1980
Main classification: C09D17
IPC codes: C08G18, C09D17, C09C3