Unloading apparatus for bulk goods

Abstract: The device for transporting bulk material has, on the outside of its casing (1), an inlet device (6) which rotates with the propeller (2) and which comprises one or a plurality of blades (5, 5'). A driving surface (11) of a segment (9) of such a blade (5, 5') sets the material into a rotary motion. A curved transporting surface (12) of the transporting segments (10) preceding a driving segment (9) supplies the product to the propeller (2). The radial distances of the surface elements from the transporting surface (12) to the rotation axis (8) increase, preferably continuously, in the direction of the propeller (2). Thereby, the transporting surface (12) is provided with a bevel along which the product moves in the direction of the propeller (2). The output rate of the transport device may be increased by input segments (16; 18) connected to the transporting segments (10) and by additional propellers (19) which move in the casing relative to the propeller (2). An embodiment with a single blade is very efficient in a number of applications.

Description: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur insbesondere etwa senkrechten Förderung voa Schüttgütern mit einem zylindrischen Gehäuse, einer sich in diesem drehenden Förderschnecke und einer über das Gehäuse axial vorstehenden, am Eingang sende der Schnecke angeordneten, sich mit dieser zusammen drehenden, sich zur Schnecke hin im wesentlichen konisch erweiternden Schnecke. Derartige Fördervorrichtungen werden insbesondere bei der Schiffsentladung verwendet. Obwohl derartige Fördervorrichtungen insbesondere zum etwa senkrechten Fördern von Schüttgütern bestimmt und geeignet sind, versteht es sich, dass sie auch noch bei mehr oder weniger grossen Abweichungen von der senkrechten Förderrichtung befriedigend arbeiten können. Fördervorrichtungen, die eine Schnecke und ein diese umgebendes Gehäuse aufweisen sind oft mit Einzugsvorrichtungen ausgerüstet, die ausserhalb des Gehäuses angeordnet sind und das Schüttgut in den Wirkungsbereich der Schnecke lenken. Solche Einzugsvorrichtungen erhöhen sowohl die Leistung als auch den Wirkungsgrad der Fördervorrichtung. Bei einem in der DE-PS 1 900 801 beschriebenen Schneckenförderer ist eine als Einzugsvorrichtung dienende Lenkfläche zum Lenken des Fördergutes gegen das Aufnahmeende der Schnecke vorgesehen. Ein beweglicher Teil dieser Lenkfläche ist am Aussenumfang eines das Schneckengehäuse koaxial umgebenden, zylindrischen Körpers in der vom Aufnahmeende der Schnecke abgewendeten Richtung, in einem Abstand vom besagten Aufnahmeende fest angeordnet. Dieser bewegliche Teil der Lenkfläche ist in eine von der Schnecke unabhängige Drehung versetzbar und als schraubenförmiger oder spiralförmiger Flügel ausgebildet. Der bewegliche Teil der Lenkfläche ist im Betrieb von einer als offene Kappe ausgebildeten, festen Lenkfläche umgeben, die zugleich das Aufnahmeende der Schnecke umgibt. Das Fördergut wird zunächst nach unten, in der der Förder richtung der Schnecke entgegengesetzen Richtung bewegt und nach einer durch die feste Lenkfläche bewirkten Umlenkung von 1800 von der Schnecke übernommen und in deren Förderrichtung, nach oben befördert. Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass zwei zueinander koaxiale Teile voneinander unabhängig, in entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden müssen. Zu diesem Zweck sind zwei Motoren und ein Zahnradgetriebe vorgesehen. Die Lenkflügel ragen in radialer Richtung über den äusseren zylindrischen Körper hinaus, so dass der Raumbedarf in Umfangsrichtung beträchtlich ist. Insgesamt ist die Vorrichtung kompliziert und aufwendig. Bei einem in der GB-PS 968 433 offenbarten Schneckenförderer ragt eine Verlängerung der Schnecke aus dem Gehäuse heraus und dient als Einzugsvorrichtung für das zu fördernde Produkt. Dieser, ebenfalls als Schnecke ausgebildete Einzugsabschnitt, besitzt dabei eine Steigung, die kleiner als diejenige der im Gehäuse untergebrachten, eigentlichen Förderschnecke ist. Damit wird nur ein Antrieb gebraucht. Die Wirkung des besagten Abschnittes als Lenkfläche für das Gut ist jedoch in vielen Fällen ungenügend und der Schneckenförderer ist bei einer kleinen Schichttiefe des Produktes nicht verwendbar. Es ist auch schon eine;fahrbare, schräggelagerte Förderschnecke bekannt (DE-PS 404 681), welche nur für horizontale oder leicht schräg aufwärts geneigte Förderstrecken verwendbar ist. Die bekannte Vorrichtung beruht auf dem Prinzip, dass das Produkt in die Schnecke bzw. das Schneckenrohr hineinrutschen kann, indem eine Rutschfläche an einem Schöpfrad vorgesehen ist. Die bekannte Vorrichtung eignet sich nicht zur im wesentlichen senkrechten Anordnung und Förderung. Weiter ist bereits ein in einem zylindrischen Gehäuse angeordneter Schneckenförderer bekannt (US-PS 24 38 637), welcher am Eingangsende einen konischen Kopf aufweist, der sich mit der Schnecke dreht und mit spiralförmigen Schneidblättern versehen ist. Der konische Kopf stellt somit ebenfalls eine Fortsetzung der Schnecke über das Stirnende des zylindrischen Gehäuses hinaus dar und ist lediglich in der Lage, das am Schlitz der Schneidblätter anfallende Material aufzunehmen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fördervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Einzugsvorrichtung einfach und wenig aufwendig ist, jedoch zuverlässig und betriebssicher arbeitet und wenig Raum erfordert. Insbesondere soll die Vorrichtung das unterhalb des zylindrischen Gehäuses vorhandene Schüttgut möglichst vollständig erfassen und ohne Verluste dem Eingang der Förderschnecke bzw. des zylindrischen Gehäuses zuführen. Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, dass die Einzugsvorrichtung mindestens einen Flügel mit einem sich von der Drehachse um wesentlichen in einer Radialebene erstreckenden Antriebssegment und einem sich radial aussen an dieses anschliessenden Fördersegment besitzt, welches sich vom radial äusseren Ende des Antriebssegmentes entlang einer um die Drehachse gekrümmten, im wesentlichen konischen Fläche in Drehrichtung erstreckt und radial innerhalb, vorzugsweise an der Stirnkante des DZW. CLeT der mittlere Konusninkel benauses munder, wobei der KonuswinKel/im Verhältnis zur Betriebsdrehzahl so gross ist, dass dem von dem Antriebssegment in Drehung versetzten Schüttgut an dem Fördersegment eine Bewegung in Richtung der Schnecke erteilt wird. Aufgrund dieser Ausbildung wird das Schüttgut nach kurzer Bewegung ohne Verluste und ohne Umweg unmittelbar in die Schnecke gehoben, indem die Zentrifugalkraft das Schüttgut gegen die Förderfläche der Fördersegmente drückt und aufgrund der im wesentlichen konischen Form eine Kraftumlenkung in Richtung auf das Eingang sende des zylindrischen Gehäuses erfolgt. Mit ein und derselben Einzugsvorrichtung wird das in ihren Bereich gelangende Schüttgut gleichzeitig in Drehung versetzt und aufgrund der hierdurch erzeugten Zentrifugalkraft in die axiale Richtung zur Förderschnecke hin umgelenkt. Baulich besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Einzugsvorrichtung kein zusätzliches Gehäuse und auch keinen zusätzlichen Antrieb benötigt. Die Einzugsvorrichtung beansprucht in axialer Richtung lediglich den zur Ausbildung des Konuswinkels erforderlichen Raum. In radialer Richtung steht sie nirgends über das zylindrische Gehäuse vor. Vorzugsweise schliesst sie bündig am Eingangsende des zylindrischen Gehäuses mit diesem ab. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Antriebsfläche des Antriebssegmentes eben, was insbesondere herstellungstechnisch günstig ist. Die Antriebsfläche des Antriebssegmentes kann jedoch in einem senkrecht zur Drehachse verlaufenden Querschnitt auch leicht konkav gekrümmt sein, was Stabilitätsvorteile bietet. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, dass die Förderfläche des Fördersegmentes kegelförmig ausgebildet ist, wobei die Drehachse und die Kegelachse zusammenfallen. Hierdurch wird die Funktion der Förderfläche ganz auf die Aufgabe, das Schüttgut in die axiale Richtung zur Schnecke hin umzuleiten, begrenzt. Die Förderfläche kann aber auch im axialen Schnitt relativ zur Drehachse konkav, vorzugsweise kreisförmig gekrümmt sein, wodurch die Förderkraft am untersten Ende am grössten ist und in Richtung des Eintrittsendes des zylindrischen Gehäuses kontinuierlich abnimmt. Der Ubergang des Antriebssegmentes in das Fördersegment kann in einem senkrecht zur Drehachse verlaufenden Querschnitt eckig sein, was zu einer vollständigen Funktionstrennung zwischen Antriebs- und Fördersegmenten führt. Der Ubergang kann jedoch auch stetig, insbesondere konkav gekrümmt sein, was Stabilitätsvorteile bietet. Vorteilhafterweise ist an das vorlaufende Ende des Fördersegmentes ein Vorlaufsegment angeschlossen. Dies kann als Verlängerung des Fördersegmentes ausgebildet sein oder mit diesem in einem senkrecht zur Drehachse verlaufenden Querschnitt einen Winkel bilden. Die Höhenabmessung des Vorlaufsegmentes kann gleich derjenigen des Fördersegmentes oder kleiner als dieses ausgebildet sein. Das Vorlaufsegment erstreckt sich von dem Fördersegment in Drehrichtung nach aussen, so dass es der besseren Zuführung des Materials dient und den Durchsatz erheblich steigert. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung mit nur einem Flügel kennzeichnet sich dadurch, dass auf der dem Flügel abgewandten Seite des Antriebssegmentes zum Ausgleich der durch den Flügel erzeugten einseitigen Kräfte und zur Dämpfung der durch diese bedingten Schwingungen ein Dämpferblech angeordnet ist. Bevorzugt arbeitet die erfindungsgemässe Einzugsvorrichtung jedoch mit zwei oder mehreren Flügeln. Im Falle der Verwendung von zwei Flügeln ist es bevorzugt, dass jedem der Flügel auf der Schneckenwelle eine Schnecke zugeordnet ist, wobei die beiden Schnecken im Gehäuse gemeinsam drehbar gelagert und relativ zueinander in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Fördervorrichtung mit einer in einem ge schnitten dargestellten Gehäuse drehbar angeordneten Schnecke und einer dieser angeschlossenen Einzugs vorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine Einzugsvorrichtung mit ebenen Antriebs flächen und konkaven Förderflächen in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 eine Einzugsvorrichtung mit konkaven Antriebs- und Förderflächen in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 eine Einzugsvorrichtung mit an die Fördersegmente angeschlossenen Vorlaufsegmenten in perspektivischer Darstellung, Fig. 5 eine Einzugsvorrichtung mit einer Variante der Vorlaufsegmente in perspektivischer Darstellung, Fig. 6 eine der Fig. 1 ähnliche Fördervorrichtung Init einer Zusatzschneckenwindung in perspektivischer Darstel lung, Fig. 7 eine Einzugsvorrichtung mit im Längsschnitt kokav gekrüninten Förderflächen in perspektivischer Dar stellung, Fig. 8 eine Einzugsvorrichtung mit nur einem Flügel, einem Vorlaufsegment und einem Dämpfungsblech in perspekti- vischer Darstellung, Fig. 9 eine Draufsicht auf die Einzugsvorrichtung nach den Figuren 1 oder 7, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Einzugsvorrichtung nach der Fig. 3; Fig. 11 eine Draufsicht auf eine Variante der Einzugsvorrich tung nach der Fig. 3) und Fig. 12 eine Einzugsvorrichtung mit einer Variante der An triebsfläche in perspektivischer Darstellung. In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Bei der Grundanordnung nach - - Fig. 1 ist eine Schnecke 2 in einem Gehäuse 1 angeordnet. Die Schneckenwelle 3 ist in der durch den Pfeil 4 angedeuteten Richtung um die Drehachse 8 herum drehbar und weist an ihrem unteren Ende eine unterhalb des Gehäuses 1 angeordnete, zwei Flügel 5 und 5' umfassende Einzugsvorrichtung 6 auf. Diese ist auf der Schneckenweile 3 befestigt und dreht sich mit ihr zusammen. Der rechte Flügel 5 ist relativ zum Eingangsende der Schnecke 2 so positioniert, dass die obere Kante ihres kntriebssegmentes 9 die Eingangskante der Schnecke 2 schneidet und relativ zu dieser befestigt ist. Im Betrieb fliesst das Produkt in die Einzugsvorrichtung 6 hinein und wird von der letzteren nach oben, in Richtung des Gehäuses 1 gedrückt. Hier wird es durch das Eingangsende der Schnecke 2 übernommen und entlang einer schraubenlinienförmigen Bahn in der Förderrichtung 7 befördert. Die in der Fig. 2 in Perspektive und in der Fig. 9 in Draufsicht dargestellte Einzugsvorrichtung weist zwei Flügel mit je einem Antriebssegment 9 und einem Fördersegment 10 auf. Die Antriebssegmente 9 bestehen aus je einem ebenen Blech und weisen 3e eine der Drehachse 8 abgewendete, d.h. von der Drehachse 8 weg verlaufende,ebene Antriebsfläche 11 auf. Die Fördersegmente 10, hingegen, bestehen aus gekrümmten Blechen und weisen je eine der Drehachse 8 zugewendete, konkave Förderfläche 12 auf. Das Fördersegment 10 und damit die Förderfläche 12 ist in - axialem Schnitt relativ zur Drehachse 8 um einen spitzen Winkel Dc geneigt und in einem senkrecht zur Drehachse 8 verlaufenden Querschnitt kreisförmig gekrümmt. Das Fördersegment 10 ist also Teil eines Kegelmantels und schneidet das Antriebssegment 9 in einer geraden Schnittlinie 13, die eine Erzeugende des Kegel- mantels ist und relativ zur Drehachse 8 um den besagten Winkel < - geneigt ist. Entsprechend ist der Uebergang von der Antriebsfläche 11 zur Förderfläche 12 im Querschnitt spitz. Die vorlau fende Kante 14 ist ebenfalls eine Erzeugende des Xeyelmantels und schliesst mit der Drehachse 8 einen Winkel cC ein. Im Betrieb dringt die vorlaufende Kante 14 in das Produkt hinein und sorgt bei den Flügeln für stetig neue ProduktmGncen jeweils im RauJn zwischen der Antriebsfläche 11 und der Förder fläche2. Dabei erteilt die Antriebsfläche 11 dem Produkt eine Drehbewegung um die Achse 8 herum, wodurch es eine tangentiale Geschwindigkeitskomponente am Umfang eines Kreises und anaererseits eine radial nach aussen gerichtete Geschwindigkeitskomponente erhält, die zufolge der entstehenden Zentrifugalkraft auftritt und das Produkt gegen die Förderfläche 12 drückt. Bedingt durch den sich nach oben vergrössernden Radius der Förderfläche 12 wird das Produkt entlang der letzteren immer nach oben und nach aussen bewegt, bis es vom Eingangsende der Schnecke 2 erfasst und durch die letztere in der Richtung 7 weiter befördert wird. Damit hat die Einzugsvorrichtung ihre Funktion erfüllt. Weitere Produktmengen fliessen in die Einzugsvorrichtung auf ähnliche Weise hinein und werden im wesentlichen dem gleichen Beförderungsvorgang unterzogen. Die Einzugsvorrichtung nach der Fig. 3 ist im Querschnitt S-förmig ausgebildet, wobei die Förderflächen 12' und die Uebergänge 75' von den Antriebsflächen 11' zu den Förderflächen 12' konkav ausgebildet sind. Eine erste Variante. dieser Einzugsvorrichtung ist in der Fig. 10 gezeigt und weist ebene Antriebsflächen 11' auf, die über kreisförmige Uebergänge 15'mit relativ kleinen Radien in die kreisförmig gekrümmten Förderflächen12' übergehen. Eine zweite Variante der besagten Einzugsvorrjchtung ist in Draufsicht in der Fig. 11 gezeigt und weist kreisförmige Antriebsflächen 11' und als Verlängerung der letzteren ausgebildete, kreisförmige Förderflächen 12' auf. Der Radius einer Förderfläche 11' ist vom Radius einer Antriebsfläche 12' vcr- schieden, jedoch gehen sie ohne Unstetigkeit ineinander über und ergeben eine kontinuierliche Fläche. Mittels der obigen Varianten kann einer Produktstauung, die in spitzen Uebergängen in der. Praxis bei manchen Produkten auftreten, vorgebeugt werden. In der Fig. 4 ist an das vorlaufende Ende jeweils eines Fördersegementes 10 ein nach innen konkaves Vorlaufsegment 16 angeschlossen, welches relativ zum Fördersegment 10 nach aussen abgebogen ist. Ein solches Segment, das auch als Xontinuier- liche Verlängerung, z.B. in tangentialer Richtung, des Fördersegmentes 10 verlaufen kann, dient als Zuführsegment und bewirkt eine Steigerung des Durchsatzes. Es wird ferner eine Verbesserung des Wirkungsgrades des Beförderungsvorganges dadurch erreicht, dass die äussere Fläche des Fördersegmentes 10 entlastet wird und das Produkt nur auf die Förderfläche 12" einwirkt. In der Fig. 5 sind an die Fördersegmente 10 die Vorlaufsegmente 18 angeschlossen, deren Höhe kleiner als die gesamte Höhe der Fördersegmente¯10 ist. Diese Vorlaufsegmente 18 sind im oberen/ aktiveren Bereich der Fördersegmente 10 als Zuführsegmente wirsam und können bei der Beförderung eines zusammenhängenden Pro duktes die Loslösung aufeinanderfolgender Schichten des Pro duktes bewerkstelligen. In der Fig. 6 ist oberhalb des linken Flugels 5 eine Zusatzschnecke 19 angeordnet. Diese ist ebenfalls auf d(r Schnecken- welle 3 befestigt und besti@cht auf dieser einen halben Umlauf. Relativ zur Schnecke 2 ist sie um 1800 versetzt angeordnet. Die Zusatzschnecke 19 übernimmt aufeinanderfolgende Produkt mengen vom linken Flügel 5 und führt diese in das Gehäuse 1 weit genug hinein, dass diese von der Schnecke 2 übernommen werden können und aus dem Gehäuse nicht mehr in die Einzugsvorrichtung 6 zurückfallen. enn die Einzugsvorrichtung 6 mehr als zwei Flügel aufweist, können weitere Zusatzschnecken oder mehrgängige Schnecken zum vorgenannten Zweck verwendet werden. Die Einzugsvorrichtungen 6 können je nach Anwendungsfall mit spitzen, flachen, oder gekrümmten Enden ausgebildet sein. Die aktivsten Teile der Förderflächen sind diejenigen, die sich in unmittelbarer Nähe des Eingangsendes der Schnecke befinden, da ihre radialen Abstände von der Drehachse 8 und damit die auf sie einwirkenden Zentrifugalkräfte hier am grössten sind. In der Fig. 7 ist eine Einzugsvorrichtung mit gekrümmtem Ende dargestellt, deren Förderflächen 17 in axialem Schnitt konkav gekrümmt sind. Eine solche Einzugsvorrichtung kann kurz und flach ausgebildet sein, so dass das Produkt auch bei kleiner Schichttiefe mit Erfolg befördert werden kann. Die Einzugsvorrichtung nach der Fig. 8 besitzt einen einzigen Flügel 5 mit Antriebssegment 9, Fördersegment 10 und Zuführseg- ment 16'. An der hinteren Seite des Antriebssegmentes 9 ist in einem Abstand von diesem ein Dcmpfungsblech 20 mittels zweier Zapfen 21, von denen in der Zeichnung nur einer sichtbar ist, befestigt. Das Dämpfungsblech 20 ist in Bezug auf seine Masse und seinen Abstand von der Drehachse 8 so bemessen, dass es die durch den Flügel 5 erzeugten, auf die Schneckenwelle 3 e- zentrisch einwirkenden Kräfte ausgleicht und damit eine Dämpfung der dadurch ausgelösten Schwingungen bewerkstelligt. Diese Ausführungsform ermöglicht zugleich einen verbesserten Fluss des Produktes in die Einzugsvorrichtung. Besonders, aber nicht nur in diesem Fall mit einem einzigen Flügel 5, ist es nicht nötig, dass die von der Schnecken-Drehachse 8 abgewendete Antriebsfläche 11 diese Schnecken-Drehachse 8 berührt. Sie kann in einem Abstand davon angeordnet sein. Bei einigen der vorangehend beschriebenen Ausführungsformen kann es von bedeutendem Vorteil sein, das Antriebssegment so zu neigen bzw. zu krümmen, dass die Antriebsfläche in einem zur Drehachse parallelen Schnitt so verläuft, dass die Entfernung ihrer in der Schnittebene liegenden Flächenelemente von der Drehachse in Richtung zur Schnecke abnimmt. Dadurch kann den Produktteilchen schon an der Antriebs fläche eine Bewegungskomponente in Richtung zur Schnecke erteilt werden. Ein Beispiel dafür ist in der Figur 12 dargestellt. Diese Einzugsvorrichtung hat einen einzigen Flügel 5. Wie in der Variante der Fig. 11 geht die gekrümmte Antriebsfläche 11' in die gekrümmte Förderfläche 12 über. Das untere Ende der Kante 22 der Antriebsfläche 11' ist von der Drehachse 8 entfernt, während ihr oberes Ende auf dieser Drehachse 8 liegt

Claims: Vorrichtung zur Förderung von Schüttgütern Patentansprüche 1. Vorrichtung zur insbesondere etwa senkrechten Förderung von Schüttgütern mit einem zylindrischen Gehäuse, einer sich in diesem drehenden Förderschnecke und einer über das Gehäuse axial vorstehenden, am Eingangsende der Schnecke angeordneten, sich mit dieser zusammen drehenden, sich zur Schnecke hin im wesentlichen konisch erweiternden Einzugsvorrichtung zum Einziehen des Schüttgutes in die Schnecke, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einzugsvorrichtung (6) mindestens einen Flügel (5, 5') mit einem sich von der Drehachse (8) im wesentlichen in einer Radialebene erstreckenden Antriebssegment (9, 9') und einem sich radial aussen an dieses anschliessenden Fördersegment (10) besitzt, welches sich vom radial äusseren Ende des Antriebssegmentes (9, 9') entlang einer um die Drehachse (8) gekrümmten,im wesentlichen konischen Fläche in Drehrichtung erstreckt und radial innerhalb, vorzugsweise an der Stirnkante des Gehäuses (1) mündet, bzw. der mittlere Konuswinkel wobei der Konuswinkel7im Verhältnis zur Betriebsdrehzahl so gross ist, dass dem von dem Antriebssegment (9, 9') in Drehung versetzten Schüttgut an dem Fördersegment (10) eine Bewegung in Richtung der Schnecke (2) erteilt wird. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Schnecke (2) zugewandte Kante des Antriebssegmentes (9, 9') im Bereich des Eingangs endes der Schnecke (2) liegt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Antriebsfläche (11) des Antriebs segmentes (9, 9') eben ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1.oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Antriebsfläche (11') des Antriebs segmentes (9, 9') in einem senkrecht zur Drehachse (8) verlaufenden Querschnitt leicht konkav gekrümmt ist. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Förderfläche (12, 12', 12") des Fördersegmentes (10) kegelförmig ausgebildet ist, wobei die Drehachse und die Kegelachse zusammenfallen. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e'i c h n e t , dass die Förderfläche (17) des Förder segmentes (10) im axialen Schnitt relativ zur Drehachse (8) konkav, vorzugsweise kreisförmig gekrümmt ist. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Ubergang (15) des Antriebssegmentes (9, 9') in das Fördersegment (10) in einem senkrecht zur Drehachse (8) verlaufenden Querschnitt eckig ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Ubergang (15') des Antriebssegmentes (9, 9') in das Fördersegment (10) in einem senkrecht zur Drehachse (8) verlaufenden Querschnitt konkav gekrümmt ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Fördersegment (10) stetig in das Antriebs segment (9, 9') übergeht. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass an das vorlaufende Ende des Fördersegmentes (10) ein Vorlaufsegment (16, 16', 18) angeschlossen ist. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, -dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorlaufsegment (16, 16', 18) als Verlängerung des Fördersegmentes (10) ausgebildet ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorlaufsegment (16, 16', 18) mit dem Fördersegment (10) in einem senkrecht zur Drehachse (8) verlaufenden Querschnitt einen Winkel bildet. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Einzugsvorrichtung nur einen Flügel aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der dem Flügel (5) abgewandten Seite des Antriebssegmentes (9) zum Ausgleich der durch den Flügel (5) erzeugten einseitigen Kräfte und zur Dämpfung der durch diese bedingten Schwin gungen ein Dämpferblech (20) angeordnet ist. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 73, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Höhenabmessung des Vorlaufsegmentes (16, 16') in der Grössenordnung der Höhenabmessung des Fördersegmentes (10) liegt. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Höhenabmessung des Vorlaufsegmentes (18) kleiner als die Höhenabmessung des Fördersegmentes (10) ist und dass das Vorlaufsegment (18) angrenzend an die Schnecke (2) angeordnet ist. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und 14, 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass diametral gegenüberliegend an der Welle (3) der Förderschnecke (2) zwei Flügel (5, 5') angeordnet sind. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass jedem der Flügel (5, 5') auf der Schneckenwelle (3) eine Schnecke (2, 19) zugeordnet ist, wobei die beiden Schnecken im Gehäuse (1) gemeinsam drehbar gelagert und re lativ zueinander in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind. 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Antriebssegment (9, 9') in Drehrichtung gesehen vom Eingangsende des zylindrischen Gehäuses (1) aus sich nach unten stetig von der Radialebene entfernt, in der es am Eingangsende sich befindet, so dass auch das Antriebssegment (9, 9') eine gewisse Förderfunktion in axialer Richtung übernimmt.

Inventors: NAEF, PETER
Applicants: GEBRUDER BUHLER AG
Application year: 1980
Main classification: B65G33
IPC codes: B65G33, B65G65, B65G67