SURFACE HEATING

Abstract: 1. Surface heating means, in particular floor heating means, consisting of a surface covering through which heating medium passes having a base element which has substantially parallel channels, and with lateral connecting elements (2, 3), which provide a meandering course for heating medium conducted through the channels, characterised in that the surface covering consists of a plurality of plate units (1, 2, 3), connected adjacent to and/or behind one another, in that each plate unit (1, 2, 3), has, as a pre-formed component a profile which is U-shaped in cross-section, of which the side pieces are formed by the connecting elements (2, 3), and in that a insulating layer (7) is embedded in the U-shaped profile.

Description: Plattenförmiges Bauteil fUr FuBboden-, Deckenheizungen oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein plattenfbrmiges Bauteil fUr Fuss- boden-, Deckenheizungen oder dergl., bestehend aus einem Grundelement mit weitgehend parallelen Kandlen und jeweils an zueinander entgegengesetzten Seiten eines Grundelements ansetzbaren, die betreffende Seite abschliessenden Anschlusselementen, welche eine den Kanalöffnungen des Grundelements entsprechende Verteileranordnung aus Verbindungskanulen enthalten, wobei die Kanäle des Grundelements direkt vom Heizmedium durchflossen sind. Ein plattenförmiges Bauteil der eingangs genannten Art ist aus der FR-PS 1 029 954 bekannt. Dieses plattenfbrmige Bauteil besteht aus einem elastischen und nicht permeablen Material und weist im Bereich seiner AnschlussstUcke oder Verteilerstucke Wandle zur Aufnahme von Heizrohren auf. Lediglich das Grundelement selbst ist mit Konulen zur direkten Führung des Heizmediums versehen. Das bekannte Bauteil wird in einem StUck, abgestellt auf die jeweilige Raumgrösse, gefertigt und lusst sich nur unter Inkaufnahme von Schwierigkeiten bei der Verlegung einbringen. Darüber hinaus treten bei grossen Bauteilen dieser Art Transportschwierigkeiten auf. Die Verwendung eines elastischen und nicht permeablen Koterials fUr das Bauteil, wie beispielsweise Gummi, verhindert eine optimale W8rmeubgobe. Wenn entsprechend Fig. 10 von den Verteilersttlcken eine parallele Abzweigung zu den Ka nölen im Grundelement oder entsprechend Fig. 12 mehrere Gruppen von Heizkcndlen zusammengeschaltet werden, ergeben sich aufgrund der strömungstechnischen Bedingungen Schwierigkeiten, wie eine ungleichmässige Wurmeabgabe Uber die flache des Bauteils. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil, insbesondere fUr Fussboden- und Deckenheizungen zu schaffen, welches bau einfachem Aufbau in beliebiger Weise erweiterbar und ausserdem auf einfache Weise verlegbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgernass dadurch gelöst, dass die Verbindungskanäle der Anschlusselemente direkt vom Heizmedium durchströmt sind, dass jedes Anschlusselement einen einzigen Anschluss für Vorlauf oder Rücklauf aufweist, und dass bei einer aus wenigstens einen Grundelement und zwei Anschlusselementen bestehenden Einheit der Verlauf der mediumdurchströmten Kanal zwischen den beiden AnschlUssen im wesentlichen mdanderfo..rmig ist. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un teranspruchen. Die Erfindung schafft ein plattenförmiges Bauteil, welches sich besonders als Heizelement fUr Fussbodenheizungen eignet-und zusammen iit weiteren derartigen Elementen zum Einbau in Neubauten und nachtr8glichen Einbau in Altbauten eingesetzt werden kann. Bei dieser Anwendungsmöglichkeit wird eine Vielzahl von Bauteilen vorgesehen und in Serienonordnung und/oder parallel mit dem Zulauf von einem Heizungssystem verbunden. Die Bau teile, die vorzugsweise Plattenform haben, können nach Belieben und Erfordernis hintereinonder geschaltet werden. Das Bauteil besteht aus einem Grundelement und seitlich vorgesehenen Anschlusselementen, wobei das Grundelement weitgehend parallele Wandle aufweist, die durch die seitlichen Anschlusselemente miteinonder verbunden sind. Das Grundelement und die Anschlusselemente können vorteilhafterweise separat hergestellt und noch ihrer Herstellung zu einem Bauteil verbunden werden, beispielsweise durch Verschweissen. Das Grundelement und die Anschlusselemente können aus Kunststoff extrudiert werden; das Grundelement enthält runde oder ovale Kanäle, deren Kanal Öffnungen an den Stirnseiten des Grundelements bei getrennt hergestellten Grund- und Anschlusselementen durch die Anschluss- elemente miteinander in vorbestimmter Weise verbunden werden. Der Verlauf der Kanäle im Bauteil ist weitgehend muander- förmig, wobei jeweils ein Anschluss an einem Anschlusselement ausgebildet ist. Vorzugsweise kann das Bauteil mit einer integrierten Isolierschicht, beispielsweise aus Polyurethan, versehen sein, die auf der zur Warmeabstrahlrichtung abgewandten Seite an dem Bauteil angeordnet ist. Bei dieser Ausfuhrungsvariante hat das Bauteil etwa U-fb.rmiges Profil zur Aufnahme der Isolierschicht. Das Bauteil, das vorteilhafterweise aus Kunststoff besteht, hot niedrige Bauhöhe; bei der Ausfuhrungsform mit integrierter Isolierschicht liegt die Bauhöhe bei 30 mm. Auf diese Weise lasst sich mit Hilfe der erfindungsgemassen Bauteile nuchträglich auf einfache Weise in Altbauten oder dergleichen eine russboden- heizung einbauen, indem die plattenförmigen Bauteile nebenund hintereinanderliegend in den Rtiumen verlegt werden und an- schliessend wit einer Trag- und Verschleissschicht versehen werden. Zur besseren Wärmeverteilung können die Bauteile an ihrer wärmeabstrahlenden Seite mit einem Metallfilm, beispielsweise einer Aluminiumfolie versehen sein. Ausserdem können seitlich der Bauteile Profilschienen angeformt sein, welche die Verlegung der Bauteile in festem seitlichem Abstand zueinander gewöhrleisten. Die erfindungsgemassen Bauteile lassen sich vorzugsweise als Heizplatten fUr Fussbodenheizungen einsetzen, können jedoch auch als wdrmeabstrahlende Platten fUr Deckenheizungen und als Wondplatten bei Wandheizungen anstelle der Ublichen Radiatoren verwendet werden. Daruber hinaus ist der Einsatz der erfindungsgemdssen Bauteile als KUhlelemente in Eisstadien möglich, wobei die Bauteile ähnlich wie bei ihrem Einsatz bei Fussbodenheizungen vorgesehen werden, jedoch von einem KUhlmedium durchflossen werden. Die Eisschicht wird in diesem Fall durch Aufspritzen von Wasser auf die erfindungsgemussen Bauteile erhalten. Vorteilhafterweise lasst sich das erfindungsgemasse plattenförmige Bauteil in mannigfaltiger Weise einsetzen, ohne dass Einzelelemente wie Grundelement und AnschlussstUcke fUr vorbestimmte Raumgrössen einzeln zu fertigen sind. Es können mehrere Bauteile in Serienschaltung in einer Richtung eines Raumes verlegt werden oder es können so viele Grundelemente und jeweils zwei Anschlusselemente zu einer Einheit zusammengesetzt werden, dass die sich dadurch ergebende Gesamtlunge in etwa einer Wandlunge eines Raumes entspricht. Eine nebenliegende Einheit wird auf gleiche Weise zusammengestellt. Der Zusammenbau der Grundund Anschlusselemente kann an Ort und Stelle, d.h. in den Räumen eines Gebäudes, erfolgen, so dass sich keine Transportschwierig- keiten ergeben. Im folgenden werden bevorzugte Ausfuhrungsformen des erfin dungsgemassen Bauteils zur Erlöuterung weiterer Merkmale anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf ein Bauteil nach der Erfindung, im Schnitt, Fig. 2 eine Schnittansicht des Bauteils entlang der Linie II II in Fig. 1, Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende, um 900 gedrehte Schnittan sicht des Bauteils, Fig. 4a,b Teilschnittansichten von zwei, nebeneinanderliegend angeordneten Bauteilen zur Veranschaulichung von seit lichen Profilschienen, die an dem jeweiligen Bauteil integriert vorgesehen sind, Fig. 5 den Aufbau einer Fussbodenheizung unter Einsatz der er findungsgemdssen Bauteile, und Fig. 6 eine Deckenheizung in Teilschnittansicht zur Erltiuterung der Anordnung der Bauteile. Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 eine bevorzugte AusfUhrungsform des erfindungsgemUssen Bauteils erläutert. Das Bauteil besteht aus einem Grundelement 1 und zwei Anschlussele- menten 2 und 3. Das durch die Elemente 1,2 und 3 gebildete Bauteil hat vorzugsweise die Form einer Platte. Die Elemente 1,2 und 3 können jeweils getrennt hergestellt werden, d.h. das Bau teil wird durch zwei unterschiedliche Elemente gebildet, nöm- lich das Grundelement 1 und die identische Form aufweisenden Anschlusselemente 2 und 3. In Fig. 1 sind die Stirnflächen des Grundelements 1 durch die btrichlierten Linien la und lb angedeutet. Das Grundelement 1 besteht entsprechend Fig. 3 aus einer Grundplatte, in welcher weitgehend parallel verlaufende Kanäle mit rundem oder ovalem Querschnitt vorgesehen sind. Die Kanäle sind in Fig. 3 durch das Bezugszeichen 4 angedeutet. Bei der AusfUhrungsform, bei welcher das Bauteil aus getrennt herzustellenden Elementen 1,2 und 3 gebildet wird, werden die Anschlusselemente 2 und 3 mit dem Grundelement 1 verschweisst, und zwar auf solche Weise, dass die ia den Anschlusselementen 2 und 3 ausgebildeten bruckenförmigen Verbindungskondle 5 in Deckung mit den bffnungen der Kanüle 4 gebracht werden kennen, so dass sich das insgesamt etwa intianderförmige Muster der Durch laufkanöle ergibt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Jedes An schlusselement 2 und 3 weist ausserdem einen Abschnitt 6 auf, der entweder mit einem entsprechenden Anschlussabschnitt 6 eines anderen Fertigbauteils oder mit der Zulauf- bzw. Rucklauflei- tung einer Heizungsanlage verbunden werden kann. Das Bauteil wird vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, was in einem sehr geringen Gewicht dieses Bauteils resultiert. Dabei können die einzelnen Elemente durch ein Kunststoff-Extrusionsverfahren produziert werden. Ersichtlicherweise lEBt sich das Bauteil auch aus Metall, vorzugsweise Aluminium, herstellen. Fig. 2 gibt eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig.1 wieder, wobei entsprechend einer bevorzugten AusfUhrungsvarion- te an einer Flache des Bauteils ols integriertes Element eine Isolierschicht 7 vorgesehen ist. Zur Aufnohme der Isolierschicht 7, vorzugsweise aus Polyurethan, hat das Bauteil in Schnittansicht entsprechend der Linie II-II in Fig. 1 etwa U-förmiges Profil. Die Anschlusselemente 2 und 3 haben grössere Höhe als das Grundelement 1, wodurch das U-förmige Profil gebildet wird. Die Schenkel dieses Profils, nämlich die Anschluss- elemente 2 und 3, nehmen zwischen sich die Isolierschicht 7 auf, d.h. die Schicht 7 schliesst mit den unteren Flächen (in Fig.2) der Schenkel 2 und 3 ab. Bei einem derartigen Aufbau des Bauteils erUbrigt sich der zusätzliche Einbau von Isolierschichten unter den als Heizelementen wirkenden Bauteilen und es ist eine sichere Abstutzung der Bauteile gegenuber der Rohdecke gewuhrleistet, da die Bauteile mit den Unterflächen der Schenkel 2 und 3 direkt auf der Rohdecke aufliegen. Das in Fig.2 gezeigte Bauteil hat vorzugsweise die Dimension von etwa 1 m Lange, 50 cm Breite (entspricht dem Aussenmass vom Anschlusselement 2 zum Anschlusselement 3); die Höhe des in Fig. 2 gezeigten Bauteils liegt bei 30 mm. Im Bedarfsfall, insbesondere bei Bauteilen grösserer Dimension, kennen in dem zwischen den Anschlvss- elementen 2 und 3 gebildeten Raum, der durch die Isolierschicht 7 ausgefüllt wird, zusätzliche Stützschienen mit der der Schicht 7 entsprechenden Höhe eingesetzt werden, um ein Durchbiegen der Bauteile bei Belastung zu verhindern. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfuhrungsform hat das Bauteil die Form einer Platte mit kreisrunden oder ovalen Kanälen 4; die Isolierschicht 7' ist kein integrales Element des Bauteils und daher vor dem Einbau der Bauteile auf den Unterboden bzw. die Rohdecke aufzubringen. FUr die in Fig. 2 dargestellte Ausfuhrungsvariante, bei welcher die Anschlussabschnitte 6 tiefer als die Wandle 4 liegen können, können keine identischen Anschlusselemente 2 und 3 verwendet werden; vielmehr bussen die Anschlusselemente 2 und 3 spiegelbildlichen Aufbau haben. Nach der in Fig. 4a dargestellten Teilschnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform sind an den Seiten des Bauteils, vorzugsweise nur entlang des Grundelementes 1, seitliche Profilschienen 8 ausgebildet, die im wesentlichen L-förmiges Profil haben. Die Höhe des freien Schenkels des L-Profils 8, der mit 8' bezeichnet ist, betrugt etwa 2/3 der Gesamthöhe des Bauteils. Die Profile 8 ermöglichen die Anordnung der Bauteile in fixiertem seitlichem Abstand zueinander mit Hilfe von Abstandselementen 9, die bei liegend angeordneten Bauteilen in die durch die Profile 8 gebildeten Aufnahmen unter Einsatz von dauerelastischem Kitt 10 oder dergleichen eingesetzt werden. Andererseits können die Bauteile auch in alternierend liegender und stehender Form verlegt werden, so dass die freien Schenkel 8' gegeneinander arretierbar sind, wie dies in Fig. 4b gezeigt ist. In diesem Fall kann zumindest der von oben zugdngliche freie Raum des einen Profils 8 mit dauerelastischem Kitt 10 ausgefUllt werden, wie dies in Fig. 4b gezeigt ist, so dass nach der Verlegung eine Relativverschiebung der Bauteile nahezu ausgeschlossen ist. Nach einer weiteren Ausfuhrungsform kann die Oberfläche des Bauteils, an welcher die Warmeobstrahlung erwünscht ist, mit einem Metallfilm oder einer Metallschicht, beispielsweise einer Aluminiumfolie, versehen sein; dieser Film bzw. diese Folie ist in den Fig. 2 und 3 mit 11 bezeichnet und hat den Zweck einer gleichmössigen Oberflöchenwarmeverteilung. Ausserdem liefert die Schicht 11 einen Schutz des beispielsweise aus Kunststoff hergestellten Bauteils gegenüber Korrosion usw. noch dem Aufbringen einer Trag- und Verschleissschicht, die auf die obere Fläche der Fertigbauteile aufgebracht wird, wie unter Bezugnahme auf Fige 5 erläutert ist. Fig. 5 zeigt einen bevorzugten Aufbau der durch die erfindungsgemässen Bauteile gebildeten Fussbodenheizung. Auf einer Rohdecke 12 wird bei Einsatz des in Fig. 3 gezeigten Bauteils eine Isolierschicht 13 vorgesehen, beispielsweise aus Styroporplatten oder vorzugsweise Polyurethanplatten, auf die eine Folie 14 (Kunststoff) aufgelegt ist. Auf der Folie 14 befinden sich nebenund hintereinanderliegend angeordnet die erfindungsgemussen Bauteile, die auf beliebige Weise miteinander undioder mit dem Zulauf- und Rucklaufkreis eines Heizungssystems verbunden sind. Bei Einsatz des unter Bezugnahme auf Fig. 2 erltiuterten AusfUhrungsbeispiels werden die dort beschriebenen Bauteile direkt auf die Rohdecke aufgelegt, so dass zusatzliche Arbeitsschritte, wie das Einbringen von Isolierschichten und Folien, entfallen. Vor dem Aufbringen einer Trag- und Verschleissschicht 15 kann -falls die unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 beschriebenen Aus fuhrungsbeispiele ohne Metallfilm 11 verwendet werden- eine Metallfolie 16 aufgelegt werden. Die Metallfolie 16 hat den gleichen Zweck wie der Metallfilm 11. Auf die Trag- und Ver schleissschicht 15 wird schliesslich noch ein Belag 17 aufgebracht. Die zwischen den Bauteilen vorhandenen Abstande können vor dem Aufbringen der Schicht 15 mit einer Vergussmasse ausgefüllt werden, die in Fig. 5 nicht dargestellt ist. Andererseits ldsst sich bei den in Fig. 4a,b wiedergegebenen AusfUhrungsformen der an den Stossstellen zwischen den Bauteilen auftretende Luftspalt vollstundig mit dauerelastischem Kitt 10 ausfüllen, so dass der dauerelastische Kitt 10 mit der oberen Fläche der Fertigbauteile und der oberen Flache der Abstandselemente 9 abschliesst. Die vorstehende Beschreibung bezug sich auf den Einsatz des erfindungsgemassen Bauteils bei Fussbodenheizungen, die durch die in Fig. 5 gezeigte Anordnung -auch nachtraglich in Altbauten- eingebaut werden können Fig. 6 bezieht sich auf eine andere Anwendungsmöglichkeit der Bauteile, nämlich auf eine Deckenheizung. Der in Fig. 6 gezeigte Aufbau zeigt eine Rohdecke 18 mit daruberliegender Isolierschicht 19. In der Rohdecke sind Ankerungen 20 vorgesehen, an welchen Trägerelemente 21 befestigt sind. Die Trdgerelemente 21 tragen eine Isolierschicht 22, an welche sich die Bauteile 23 anschliessen. Unterhalb der Bauteile 23 ist die eigentliche Decke, beispielsweise in Form einer Kassettendecke 24 angeordnet, die ebenfalls wie die Bauteile 23 von den Trägerelemten 21 gehaltert wird.Zwischen der Rohdecke 18 und der Isolierschicht 22 ist vorzugsweise ein Luftraum 25 eingehalten. Vorstehende AusfUhrungen zeigen, dass sich das erfindungsgemösse Bauteil zum universellen Einsatz eignet, insbesondere bei seiner Herstellung aus Kunststoff infolge seines geringen Gewichts. Das Bauteil kann nicht nur als Ersatz herkömmlicher Radiatoren vorgesehen werden, d.h. als Wandplatten bei Wandheizungen, sondern als Element von Deckenheizungen sowie als KUhlelement in Eisstadien. Das erfindungsgemösse Bauteil weist insgesamt einen etwa mtiander- förmigen Verlauf eines Kanals auf, der das Grundelement 1 und die seitlichen, als Anschlusselemente bezeichneten Abschlüsse 2,3 einbezieht. Das Bauteil kann aus den Elementen 1,2 und 3 oder in einem StUck aus beliebigem Material, wie Metall, Kunststoff oder dergleichen gefertigt werden. An den Seitenflöchen der Bauteile können zur Bildung von Stoss verbindenden Profilschienen, vorzugsweise mit L-Profil, ausgebildet sein, so dass die Bauteile in weitgehend festem Abstand nebeneinanderliegend verlegbar sind.

Claims: Potentanspruche 1. Plattenförmigea Bauteil fUr FuBboden-, Deckenheizungen oder dgl., bestehend aus einem Grundelement mit weitgehend parallelen Kanälen und jeweils an zueinander entgegengesetz ten Seiten eines Grundelements onsetzbaren, die betreffende Seite abschliessenden Anschlusselementen, welche eine den Kanalöffnungen des Grundelements entsprechende Verteiler anordnung aus Verbindungskanälen enthalten, wobei die Ka ndle des Grundelements direkt vom Heizmedium durchflossen sind, d o d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verbindungskanöle (5) der Anschlusseiemente (2, 3) direkt vom Heizmedium durchströmt sind, dass jedes An schluss- element (2, 3) einen einzigen Anschluss (6) fur Vorlauf oder Rucklauf aufweist, und dass bei einer aus wenigstens einem Grundelement (1) und zwei Anschlusselementen (2, 3) bestehen den Einheit der Verlauf der mediumdurchströmten Kanüle zwi schen den beiden Anschlussen (6) im wesentlichen @äander förmig ist. 2. Bauteil noch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Kunststoff oder Metall, vorzugsweise Aluminium, besteht. 3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es U-förmiges Profil hat, wobei die Schenkel des U-fbrmigen Profils durch die Anschlusselemente (2, 3) ge bildet sind. 4. Bauteil nach wenigstens einem der vorangehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daS auf einer Oberfläche eine Iso lierschicht (7) vorgesehen ist. 5. Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Anschlusselementen (2, 3) eine Isolierschicht (7) vorgesehen ist. 6. Bauteil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierschicht (7) aus Polyurethan besteht. 7. Bauteil nach wenigstens einem der vorangehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens eine Oberfläche ein Metallfilm (1l) aufgedampft ist. 8. Bauteil nach wenigstens einem der vorangehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest seitlich des Grundele ments (l) Profilschienen (8, 8') ausgebildet sind. 9. Bauteil noch wenigstens einem der vorangehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, dass die KonBle des Grundelemen tes (1) ovalen Querschnitt haben. 10. Anwendung des Bauteils nach wenigstens einem der vorangehen den Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer Ebene nebeneinander und/oder hintereinander verlegt sind.

Inventors: HAUGENEDER, HANS
Applicants: ZUGLA AG
Application year: 1980
Main classification: F24D3
IPC codes: F24D3