USE OF A SPECIAL POLYOLEFINE MOULDING COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF FILMS BY THE FILM-BLOWING PROCESS

Abstract: 1. The use of a moulding compound consisting of 1) 100 parts by weight of a polyethylene which 1.1) is produced by means of a chromium-containing catalyst. 1.2) has a density of above 0.935 g/cm**3 , 1.3) has a melt index (according to DIN 53 735 at 190 degrees C/2.16 kg) of below 0.7 g/10 min. and 1.4) has a solution viscosity (according to DIN 53 728/sheet 4) of 1 to 5 cm**3 /g, 2) 1 to 30 parts by weight of a polyethylene which 2.1) has a density of 0.940 to 0.968 g/cm**3 , and 2.2) has a melt index (according to DIN 53 735 at 190 degrees C/2.16 kg) of 0.9 to 20 g/10 min., 3) 0.05 to 1 part by weight of a tris-(2,4-dialkyl-phenyl)-phosphite, the alkyl groups being identical or different and each containing 1 to 9 carbon atoms, 4) 0.05 to 1 part by weight of 1,3,5-tri-methyl-2,4,5-tris-(3',5'-di-tert-butyl-4'- -hydroxy-benzyl)-benzene, and 5) - optionally - further customary additives in the usual amounts common to the trade, for producing 10 to 500 mu m thick, biaxially stretched films, by the film blowing process, with a stretch-blow ratio of up to 1 : 10.

Description: Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zuE Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren Die vorliegende Erfindung liegt im Rahmen der Verwendung einer Formmasse aus (a) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von über 0,935 g/cm hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm /g besitzt, (b) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von 0,9 bis 20 g/10 min aufweist, (c) 0,05 bis 1 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkyl phenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten sowie (d) anderen Additiven, zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1:10 und insbesondere 1:2 bis 1:7. Eine solche Verlfendunc derartiger Formmassen ist bekannt, z.B. aus der DE-OS 27 25 67; die entsprechenden Folien sind qualitativ zufriedenstellend und haben sich in der Praxis eingeführt. Aufgabenstellung zur vorliegenden Erfindung war es, eine Formmasse der vorstehend definierten Art aufzuzeigen, die sich zum Herstellen qualitativ weiter verbesserter - insbesondere hinsichtlich des Schmelzbruchs verbesserter Folien, auch dünner und sehr dünner Folien, nach dem Fo lienblasverfahren eignet. Wie sich ergeben hat, ist die Lösung dieser Aufgabe möglich mit Foripjnassen, die als ein weiteres Additiv (d) ein spezielles, phenolische Substituenten tragendes, Benzol enthalten. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend die Verwendung einer Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von über 0,935 g/cm3, vorzugsweise von über 0,950, und insbesondere von oil50 bis o,: :60 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufeist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt, (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzlndex (nach DIN 53 735 bei 190 0C/ 2,16 kg) von O,o bis 20 g/10 min aufweist, (3) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5, Gewichts'teilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, (4) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5, Gewichtsteilen 1,3,5-Tri-methyl-2,4,6-tris-(3',5'-di-tert.-butyl-4'- hydroxy-benzyl)-benzol, sowie (5) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Addi tiven in einschlägig üblichen Mengen, zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30,um dicken biaxial verstreckten Folien nach den Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1:10 und insbesondere von 1:2 bis 1:7. Zur stofflichen Seite des Erfindungsgegenstands ist im einzelnen das Folgende zu sagen: (1) Die einzusetzenden Polyäthylene der Art (1) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich nähere Ausführungen zu ihnen erübrigen. Zu bemerken ist jedoch, da5 sich zweierlei gezeigt hat: (a) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 und 19000/ 2,16 kg) von 0,1 bis 0,6 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DIN 53 728/ Blatt 4) von 1,8 bis 2,6 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z.B. bevorzugtzum Herstellen von Folien für Einwickelzwecke ve-- wenden. (b) Besonders gut geeignet sind auch Poiyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 100C/ 21,6 kg) von 6 bis 20 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 2,7 bis 4,0 cm /g besitzen. Solche Poly äthylene lassen sich z.B. bevorzugt verwenden zum Herstellen von Folien für Tüten, Tragebeu tel, Säcke und Web- oder Klebebänder sowie zum Kaschieren: die Folien haben eine hohe Festig keit und Schockzähigkeit; sie eignen sich auch als Schrumpffolien. (2) Auch die einzusetzenden Polyäthylene der Art (2) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich zu ihnen ebenfalls nähere Ausführungen ertlbrigen. Zu bemerken ist hier, dos sich wiederum zweierlei ge zeigt hat: (A) Besonders gut geeignet sind Polyathylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei la00C/ 2,16 kg) von 1,0 bis 2,5 g/10 min aufweisen; diese Polyäthylene werden zweckmässigerweise eingesetzt in Mengen von 10 bis 25 Gewichts teilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyathy- lens der Art (1). (B) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/2,15 kg) von 5 bis 12 g/10 min aurwei- sen; diese Polyäthylene werden zweckmµssiger- weise eingesetzt in Mengen von 3 bis 15 Ge wichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Poly äthylens der Art (1). (3) Als Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphite ko,-;men vornehm lich solche in Betracht, deren Alkylgruppen verzweigt sind; die Al ylgruppen sind vorzugsweise verzweigte, 3 bis 5 Kohlenstoffatome enthaltende. Besonders gut geeignet ist das Tris-(2,4-di-tert.-butylphenyl)- phosphit. (4) Die vierte Komponente ist 1,3,5-Tri-methyl-2,4,6-tris (3',5'-di-tert.-butyl-4'-hydroxy-benzyl)-benzol; es ist als solches bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich insoweit nähere Ausführungen erübrigen. (5) Im Rahmen des Erfindungsgegenstandes können - gewünsch ebenfalls - übliche andere Additive, also Hilfs- und Zusatzstoffe, in einschlägig üblichen Mengen mitver wendet werden. Zu nennen sind beispielsweise Verarbei tungshilfsmittel, wie insbesondere r/Ietallstearate, etwa Aluminium-, Calcium-, Zink- oder Kaliumstearat (in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Ge wichtsteilen Polyäthylen); Antioxidantien, wie pheno lische Stoffe, etwa Pentaerythrityltetrakis-3,5- di-tert .-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat3 oder Octa decyl-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat (in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gewichtsteilen pro 100 Ge wichtsteilen Polyäthylen); Antiblockmittel, wie Sili ciumdioxid (in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); ferner Antistatika, Pigmente, Füllstoffe und Nucleierungsmittel. Das Herstellen der erfindungsgemäss zu verwendenden Formmassen aus ihren Komponenten kann in einschlägig üblichen Mischvorrichtungen in einschlägig üblicher Weise erfolgen; es ist an sich mit keinen Besonderheiten verbunden und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. Sinngemäss das gleiche gilt für das Herstellen der Folien aus den erfindungsgemäss zu verwendenden Formm.assen, denn das Folienblasverfahren als solches ist in der Praxis wohl eingeführt und in der Literatur vielfach beschrieben, z.B. in den Aufsätzen von G. Prall in "Modern Plastics", Band 47 (1970), Heft 5, Seiten 90 bis 92 oder von S. Heimlich, in "Industrieanzeiger", Band 94 (1972), Nr. 97, Seiten 2332 bis 2336 oder in dem Buch 1,Extrudieren von Schlauchfolien", VDI-Verlag GmbH, 1973, insbesondere Seiten 193 bis 230. BeispIel Es wird verwendet eine Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von 0,956 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 21,5 kg) von 9,0 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 3,4 cm3/g besitzt, (2) 10 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,960 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1q,0 0C/ 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist, (3) 0,2 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl)- phosphit, (4) 0,2 Gewichtsteilen 1,3,5-Tri-methsyl-2,A,6-trls-(3t,5'- di-tert.-butyl-4t-hydroxy-benzyl)-benzol sowie (5) 0,4 Gewichtsteilen Calciumstearat. Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 mm; Düsenspalt: 0,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 250 0C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1:5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, dass eine 20/um dicke - biaxial verstreckte - Folie resultiert; sie weist keinen Schmelzbruch auf und eignet sich gut zum Herstellen von Beuteln sowie Tragetaschen.

Claims: Patentanscruch Verwendung einer Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) ene Dichte von über 0,935 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190 C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm /g besitzt, (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,15 kg) von 0,9 bis 20 g/10 min aufeist, (3) 0,05 bis 1 Gewichtsteilen eines mris-(2,4-dialkyl phenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, (4) 0,05 bis 1 Gewichtsteilen 1,3,5-Tri-methyl-2,4,5-tris- (3',5'-di-tert.-buty1-4'-hydroxy-benzyl)-benzol, sowie (5) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Addi tiven in einschlägig üblichen Mengen, zum Herstellen von 10 bis 500/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aupblas- verhältnis bis zu 1:10.

Inventors: CRAMER, DIETER, GLASER, RUDOLF, DR., WEISS, FRANK, DR.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1980
Main classification: C08L23
IPC codes: C08L23