TURNING MACHINE

Abstract: 1. A lathe with at least one upright (62, 63) for receiving a longitudinal guide (64) - extending parallel to the axis of the workpiece spindle - of a tool support, in which the system formed from the upright (62, 63) and the guide (64) is reinforced by means of at least one support tube (60), extending parallel to the guide, and one upright receives both the workpiece spindle (61) and its drives, characterized in that the working space and/or the drive space of the machine is inside the support tube (60).

Description: Drehmaschine" Die Erfindung betrifft eine Drehmaschine mit wenigstens einem Ständer zur Aufnahme einer parallel zur Werkstück spindelachse verlaufenden Längsführung eines Werkzeug- schlittens. Die Werkzeugschlitten-Längsführungen von Drehmaschinen sind den bei solchen Maschinen üblichen Anforderungen entsprechend genau auszurichten und in der gewünschten Lage so zu stabilisieren, dass die Maschine auch bei star ker Belastung exakt arbeitet. Die genannten Werkzeug schlitten-Längsführungen werden daher ausserordentlich massiv ausgebildet. Das hat zur Folge, dass relativ grosse Flächen der massiven Längsführung bis zum Erreichen der geforderten Abmessungen - bei Genauigkeitsanforderungen von weniger 1/100 mm - zu bearbeiten sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand zum Herstellen bzw. Erreichen-einer sowohl stabilen als auch den Genauigkeitsanforderungen exakt entsprechenden Längs führung zu vermindern. Die erfindungsgemässe Lösung die ser Aufgabe besteht bei der eingangs genannten Drehmaschi ne darin, dass das aus dem Ständer und der Führung get dete System mit Hilfe wenigstens eines parallel zu der Führung verlaufenden v Stützrohres ver steift ist. Das erfindungsgemässe Stützrohr hat in der Regel einen kreisförmigen Querschnitt. Es kommt aber nicht darauf an, dass die Kreisform immer ganz exakt eingehalten wird, es können beispielsweise bestimmten Bauteilen angepasste Ein- oder Ausbuchtungen vorgesehen sein. Wesentlich ist allein die stabilitätafördernde geschlossene Kontur. Der Kern der Erfindung liegt also darin, dass die beiden Anforderungen an die Längsführung, nämlich die Gensuig- keit und die Stabilität, im wesentlichen von zwei getrennten Bauelementen erfüllt werden. Weniger massive P5hrungs- elemente lassen sich mit geringerem Aufwand mit der geforderten Genauigkeit -arbeiten als schwere und voluminöse Körper. Da das aus dem Ständer und der Längsführung gebildete System der erfindungsgemässen Drehmaschine mit Hilfe wenigstens eines Stützrohres, mit im Sinne der Genauigkeit roh bearbeiteter Oberfläche versteift ist, braucht die eigentliche Längsführung nur so stark ausgebildet zu werden, dass sie selbst eine ausreichende Steif heit zum Tragen bzw. Führen des Werkzeugschlittens aufweist. Zum Stabilisieren des gesamten aus Führung und Ständern bestehenden Systems braucht sie dagegen nicht wesentlich beizutragen. Das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip, nämlich das Versteifen der Drehmaschine durch ein - jedenfalls betreffend die Maschinengenauigkeit - unbearbeitetes, also wenig aufwendiges Stützrohr und eine davon getrennte, weniger steife und daher einfacher herzustellende Längsführung lässt sich in der Praxis auf sehr verschiedene Weise verwirklichen bzw. anwenden. In diesem Sinne ist eine Drehmaschine mit einem einen fliegend auf der Langs- führung gelagerten Werkzeugschlitten, insbesondere Ereuz- schlitten, sowie einem die Werkstückspindel mit dem zuge vorigen Antrieb aufnehmenden Ständer gemäss weiterer Erfindung gekennzeichnet durch mindestens ein am Boa an anje- ordnetes und den Ständer in einer vorgesehenen, insbesondere vertikalen, Lage stabilisierendes Stützrohr. Vorzugs- welse soll in diesem Falle das Stützrohr parallel zur Längs- achse der Werkstückspindel am Boden verlaufen. Es kann hierbei wie in anderen erfindungsgemässen Fällen zugleich als Behälter für zum Betrieb der Maschine erforderliche Flüssigkeiten, z. B. Hydrauliköl, benutzt werden. Besonders günstig wird die Erfindung bei einer Drehmaschine mit wenigstens einer an den Enden in je einem Ständer gelagerten Längsführung und darauf zu verschiebendem Werkzeugschlitten, insbesondere Kreuzschlitten, wobei der eine Ständer zugleich die Werkstückspindel und deren Antriebe aufnimmt. Die Lösung der eingangs genannten Aufgabe ist in diesem Falle gekennzeichnet durch mindestens ein zamschen den Ständern parallel zu der Längsführung des Schlittens aufgespanntes Stützrohr mit gegenüber der Steifheit der Führung grosser Steifheit. In der Regel wird das Stützrohr daher einen gegenüber der Führung grossen Durchmesser aufweisen. Bei einer wenigstens in der parallel zum Stützrohr verlaufenden Verschieberichtung als Rund führungssystem ausgebildeten Werkzeugschlittenführung können die Ständer bzw. das Rundführungssystem durch ein mit Abstand vom Boden angeordnetes Stützrohr mit gegenüber den R#undführungen grossem Durchmesser versteift sein. Bei Bedarf kann dabei das Stützrohr auch als Träger einer Reitstockführung ausgebildet sein. Besonders günstig ist es Jedoch, wenn unterhalb, längsseits, beiderseits der Werkstückspindel je ein Stützrohr am Boden parallel zur Werkstückspindelachse verläuft. Zwischen diesen beiden Stützrohren kann dann sogar die Wasserschale der Maschine aufgespannt sein. Gleichzeitig sind - wie gesagt - die Stützrohre auch in diesem Falle zum Aufnehmen beim Betrieb der Maschine erforderlicher Flüssigleiten, z. B. H#draulil-- öl, geeignet. nei den bisher be scli#iebenan erfindungsgomässen Lösungen ist der Durchmesser des Stützrohres zwar wesontlich gröber als die entsprechenden Abmessungen der parallel verlauI¯cn- den Längsführung. Die Dimension des Stützrohres soll je doch nicht so groS sein, dass etwa wertvoller Raum der iía- schine verschwendet fzürde. Im Rahmen des Gesamtkonzepts der Erfindung liegt aber auch ein Stützrohr, das die gesamte maschine bzw. wenigstens deren Arbeitsraum ganz umspannt. Die entsprechende weitere erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass der Arbeitsraum und/oder der Antriebsraum der Maschine innerhalb des Stützrohrs liegt. In diesem Falle wird durch die Erfindung erreicht, dass das Stützrohr nicht nur zum Stabilisieren des Systems von Längsführung und Ständer bzw. Ständern beiträgt und auf diese Weise den Aufwand zum Herstellen der Längsführung entsprechend vermindert, sondern auch darin, dass das Stützrohr gleichzeitig sowohl als unfallverhütendes und lärmdämmendes Aussengehäuse als auch als Verkleidung der Maschine wirkt. Ersichtlich wird die Maschine durch ein erfindungsgemäss stabilisierendes und zumindest den Arbeitsraum ganz umspannendes Stützrohr so versteift, dass besondere steife Fundamente nicht erforderlich sind. Wenn das erfindungsgemässe, den Arbeitsraum umspannende Stützrohr eine zun Erfüllen seiner eigentlichen Aufgabe, nämlich der Stabilisierung des aus Ständern und Längsführung bestehenden Systems entsprechende Wandstärice, von z. B. 10 bis 20 mm, aufweist, ist es gleichzeitig so stark, dass etwa beim Betrieb der Maschine sich von der Spindel lösende Bauteile innerhalb des als Gehäuse dienenden Stützrohrs abgefangen werden. Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten von etwa 1000 m/min und mehr hat sich bei bisherigen Maschinen eine arbents- medizinisch unzulässige Lärmentwicklung eingestellt. Unter andere werden auch Äbdeckbleche und Blechgehäuse erregt und wirken als zusätzliche Lärmquellen. Unerwarte- tereise werden durch das erfindungsgemässe, zumindest den Ärbeitsraur fTt##-7 umspannend Stützrohr rrde betreffend die Schalldrn-runS ausgezeichnete Ergebnisse erzielt. Die im Hinblick auf die Aufgabe des Stützrohrs, die Maschine zu versteifen, relativ starke Rohrwandung, besitzt nämlich eine so grosse Masse, dass Schallschwingungen schon ohne besondere Vorkehrungen abgeschirmt werden. Selbst rerständlich kann die Schalldämmung durch übliche Dämmbeschichtungen noch verbessert werden. Ebenso wie bei den Stützrohren relativ kleinen Durchmessers vorgenannter Art, soll auch bei den letztgenannten gleichzeitig als Gehäuse dienenden Stützrohren die Rohrachse parallel zur Drehachse der Werkstückspindel ausgerichtet sein. Um ein Be- und Entladen der Werkstückspindel and ein Einrichten des Werkzeugrevolvers zu ermöglichen, ist es ferner zweckmässig, wenn ein den Arbeitsraum umspannendes Stützrohr auf seinem Umfang wenigstens ein zu verschliessendes und den Arbeitsraum zugänglich machendes Fenster aufweist. Dieses Fenster kann beispielsweise eine am Rohrumfang geführte, Schiebetür sein. Die beiden Längsenden des wenigstens den Arbeitsraum der Maschine ganz umspannenden Stützrohrs können ohne besonderen Aufwand im wesentlichen mit Hilfe der die Werkzeugschlitten-Führung tragenden Ständer und gegebenenfalls weitere Abdeckbleche bzw. -platten verschlossen werden. Vorzugsweise soll das Stützrohr - gegebenenfalls einschliesslich eventueller zu verschliessender Fenster und Seitenflächen - als gegenüber dem Späneflug und eventuell abgeschleuderten Werkstücken wzderstandsfähiger und ausser- dem schalldämmender Käfig ausgebildet sein. Dieser Käfig kann im unteren Bereich als Wasserschale dienen und an den Wänden Führungen bzw. Halter zur Verfahren bzw. Befestigen bestimmter Teile der Maschine aufweisen. Natur- lich ist in der Regel eine besondere Öffnung zum weraus- führen eines Spaneförderers erforderlich. Im Einblick auf die Schalldämmung des Späneföra er- Ausgangs soll dieser beispielsweise einen Vorhang aus Blei- oder Hartgummif##den aufweisen. Ausserdem kann es zweckmässig sein, an gesonderter Stelle, z. B. an -der Oberseite, des Stützrohrs einen Abzug vorzusehen, durch den unter anderem die beim Drehen erzeugte Wärme abzuführen ist. Vorzugsweise kann die zum Kühlen von Motoren, Hydraulik usw. angesaugte Luft zum Lüften des Arbeitsraumes benutzt werden. Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 den stabilisierten Ständer einer Drehmaschine; Fig. 2 eine Drehmaschine mit zwei Ständern und am Boden befindlichen Stützrohren; Fig. 3 eine Drehmaschine mit zwei Ständern und mit Ab stand vom Boden angeordneten Stützrohren; und Fig. 4 eine Drehmaschine mit innerhalb eines Stützrohres angeordnetem Arbeitsraum. Fig. 1 zeigt einen Teil einer zur Aufnahme eines fliegend gelagerten Werkzeugrevolvers vorgesehenen Drehmaschine. Auf der Rückseite des Ständers 1 sind im Ausführungsbei- spiel die Antriebs- und Getriebe einheiten 2 und 3 übereinander angeordnet. Der symbolisierte Ständer weist zwei Bohrungen 4 und 5 auf, wobei die Bohrung 4 zur Aufnahme einer Werkstückspindel und die Bohrung 5 zur Aufnahme einer Revolverachse vorgesehen sind. Im Bereich unterhalb der nicht gezeichneten Werkstückspindel, d. h. im Arbeitsraum der Maschine, ist eine Wasserschale 6 zwischen zwei erfindungsgemässen Stützrohren 7 und 8 aufgespannt. Die Stützrohre 7 und 8 sind fest mit dem Ständer 1 verbunden und sorgen dafür, dass der Ständer 1 nicht umkippt und dass das System aus Ständer 1 und der im vorliegenden Fall als Revolverachse auszubildenden Längsführung stabilisiert ist. Die Stützrohre 7 und/oder 8 können auch gleichzeitig als Behälter für eine in der Me- schine benötigte Flüssigkeit, insbesondere Hydrauliköl, ausgebildet sein. Gegebenenfalls wird vorteilhaft, unmit- teilbar auf das rückseitige Ende des Statsrohrs 8 bzw. 7 der erforderliche zum Fördern des Hydrauliköls vorgesehe- ne TÄydraul#'##a#trieb 9 gesetzt. Bei einer weiteren Ausgestaltung der Maschine gemäss Fig. 1 wird der Werkzeugschlitten nicht auf einem Werkzeugrevolver fliegend gelagert, sondern gemäss Fig. 2 auf einer zwischen einem Ständer 11 und einem Ständer 12 aufgespannten Führung 13 verfahren. Während die Werkstückspindel 14 und die Antriebs- und Getriebeeinheiten 15, der Werkzeugschlitten 16 selbst und die Stützrohre 17 und 18 im Prinzip ebenso wie in Fig. 1 ausgebildet sein können, ist der Werkzeugschlitten 16 im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 in zwei senkrecht zueinander stehenden Führungen 19 und 13 verfahrbar. Die Führung 13 ist zwischen den Ständern 11 und 12 aufgespannt. Parallel zu der Längsführung 13 verläuft eine ebenfalls als Führung ausgebildete Verdrehsicherung 20. Auf den Führungen 13 und 20 ist ein Grundschlitten 21 parallel zur wachse der Werkstückspindel 14 verschiebbar. Der Grundschlitten 21 besitzt eine Querführung 19 mit zugehöriger Verdrehsicherung 22. Auf den Bauelementen 19 und 22 ist der eigentliche#erkzeugschlitten 16 quer zur Längsrichtung der Werkstückspindel 14 verschiebbar. Auf den Schlitten ist im Ausführungsbeispiel eine Nehrstahl- automatik 23 gesetzt. 3ei früheren Maschinen mit einem ähnlich wie in Fig. 2 parallel zur Werkstückspindelachse längs verfahrbaren Werkzeugschlitten war ein ausserordentlich stabiles Schlittenbett erforderlich. Dieses musste nicht nur das Gemacht des Werkzeugschlittens ohne störende Lageveränderung aufnehmen können sondern auch das ganze System von Werkstück- spindel, Längsführung und Werkzeugschlitten versteifen. Das exakte Bearbeiten entsprechend grossvolumiger Bauele rezente ist sehr aufwendig. Da die Gesamtstabilität einer erfindungsgemäss ausgebildeten Drehmascnine weniger durch die zwischen den beiden Ständern aufgespannten Längsführun- gen Is lurch die Stb'tzrohre bedingt ist, afiru der ##:#?¯d entsprechend vermindert. Die Stützrohre können nämlich - jedenfalls insoweit es um deren Versteifungsaufgabe geht - im wesentlichen roh bearbeitet sein. Überraschen- derweise haben die Stützrohre aber noch weitere Vorteile. Zunächst können die Rohre in fast allen Anwendungsfällen gleichzeitig als Behälter für Hydrauliköl und andere zum Betrieb der Maschine benötigten Flüssigkeiten dienen. Durch Einführung der Stützrohre wird also zusätzlich Aufwand für entsprechende Spezialbehälter erspart. In einigen Anwendungsfällen (vergl. Fig. 1 und 2) können die Stützrohre auch einen Teil der Berandung einer im Bereich unterhalb der Werkstückspindeln erforderlichen Wasserschale bilden. Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 unterscheidet sich von demjenigen gemäss Fig. 2 im wesentlichen in zwei Punkten. Zunächst handelt es sich um eine Maschine mit zwei parallel zur Längsrichtung der Werkstückspindel verschiebbaren Werkzeugschlitten 31, von denen jedoch nur der eine gezeichnet worden ist. Ein weiterer prinzipieller Unterschied gegenüber Pig. 2 besteht darin, dass die Stützrohre 37 und 38 nicht am Boden der Maschine liegen. Die beiden Stützrohre 37 und 38 befinden sich also in einer Lage, in der sie besser als beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 zur Stabilisierung der jeweiligen Längsführung 33 und 34 beitragen können. Auch im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 können die Stützrohre 37 und 38 als Behälter für Hydraulik öl dienen, und es kann unmittelbar an das jeweilige Stützrohr 37 und/oder 38 eine Hydraulikölpumpe 39 angeflanscht sein. Auf der Rückseite des Ständers 41 sind ebenso wie in den anderen Ausführungabeispielen vorzugsweise die Antriebs- und Getriebeelemente 43 der Maschine vorgesehen. Die Längsführungen 33 und 34 und die zugehörigen - nur teilweise gezeichneten - Verdrehsicherungen 35 und 36 sowie Schlittenpntr#ebe 44 und 45 laufen parallel zur Längsachse der Werkstückspindel 40. Wc;hrend der Werkzeug- schlitten 31 gemäss Fig. 3 in der Richtung parallel zur L#ngsrichtun g der Werkstückspindel 40 in Rundführungen zu verschieben ist, erfolgt das Verschieben in der Richtung quer zur Längsrichtung der Werkstückspindel 40 in einer Flachführung 47. Grundsätzlich können an dieser Stelle jedoch ebenso wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 Rundführungen vorgesehen sein. Mit dem Schlitten 31 längsverschiebbar sind die entsprechenden Steuerelemente 48 verbunden. Über die Maschine kann von beiden Seiten je eine Haube 49 in Pfeilrichtung 50 geklappt werden. Aus der entsprechenden Aussenverkleidung herausgeführt wird zweckmässig ein Anzeige- und Einstellaggregat bzw. Steuerpult 51. Ein besonders günstiges Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Maschine ist in Fig. 4 symbolisch dargestellt. Die Maschineneinheit und insbesondere deren Arbeitsraum kann dabei in beliebiger Weise, zum Beispiel ähnlich wie in Fig. 2 ausgebildet sein. Zumindest der gesamte Arbeitsraum der Maschine ist in das erfindungsgemäss Stützrohr 60 eingekapselt. Das Stützrohr reicht in der Längsrichtung mindestens von dem die Werkstückspindel 61 tragenden Ständer 62 bis zu dem gegenüberliegenden Ständer 63. Zwischen den Ständern 62 und 63 ist die u. a. durch das Stützrohr 60 zu stabilisierende Längsführung 64 einschliesslich der zugehörigen Verdrehsicherung aufgespannt. Der Werkzeugschlitten 65 ist in Längsrichtung der Maschine, d.h. parallel zur Längsrichtung der Achse der Werkstückspindel verschiebbar gelagert. Das erfindungsgemässe, den Arbeitsraum und/oder den (auf der Rückseite des Ständers 62 befindlichen) Antriebsraum der itlaschine aufnehmende Stützrohr 60 ist wegen seiner Äuf#abe, die Maschine zu versteifen, aus relativ stark wandigem Natenalhersusellen. Es kann sch beispiels wrei-e um ein geschweisstes oder auch um ein nahtlos gewalztes Stahlrohr von etwa 10 bis 20 rir, vorzugsweise etwa 15 r Wandstärke hcndeln. Das Stützrohr 6G kann also - wie weiter oben bereits erläutert - gleichzeitig als Unfallschutz, Schalldämmung und (im unteren Bereich des Arbeitsraums) als Wasserschale bzw. (im unteren Bereich des Antriebsraums) als Ölwanne dienen. Da die gesamte Maschine durch das erfindungsgemässe den Arbeitsraum und/ oder den Antriebsraum umfassende Stützrohr 60 vollkommen versteift ist, ist ein besonderes stabilisierendes Fundament nicht erforderlich. Das Stützrohr 60 gemäss Fig. 4 besitzt zweckmässig einige wenige Öffnungen, beispielsweise ein verschliessbares Fenster 66, welches einen bequemen Zugriff zur Werkstückspindel 61 und zu den Werkzeugen des Werkzeugschlittens 65 zulässt. Ausserdem ist in der Regel ein als Schleuse ausgebildetes Loch 67 für einen Späneförderer erforderlich. Zum Abführen der beim Drehen entstehenden Warme und zum sonstigen Belüften des Innern der Maschine sind schliesslich nichtgezeichnete Abluf;töffnungen vorteilhaft.

Claims: P a t e n t a n s p r ü.c h #e Drehmaschine 1. Drehmaschine mit wenigstens einem Ständer zur Aufnahme einer parallel zur Werkstückspindelachse verlaufenden Längsführung eines Werkzeugträgers, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Ständer (1; 11, 12; 62, 63) und der Pu¯hrung (13; 5; 64) gebildete System mit Hilfe wenigstens eines parallel zu der Führung verlaufenden Stützrohres (7, 8; 17, 18; 60) versteift ist. 2. Drehmaschine nach Anspruch 1 mit einem einen fliegend auf der Längsführung gelagerten Werkzeugschlitten, insbesondere Kreuz schlitten, sowie die Werkstückspindel mit¯ dem zugehörigen Antrieb aufnehmenden Ständer, gekennzeichnet durch mindestens ein am Boden angeordnetes und den Ständer (1) in einer vorgesehenen, insbesondere vertikalen, Lage stabilisierendes Stützrohr (7, 8) (Fig. 1). 3. Drehmaschine nach Anspruch 1 mit wenigstens einer an den Enden in Je einem Ständer gelagerten Längsführung und darauf zu verschiebendem Werkzeugschlitten, insbesondere Kreuzschlitten, wobei der eine Ständer zugleich die Werkstückspindel und deren Antriebe aufnimmt, gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen den Ständern (11, 12; 41, 42a, b; 62, 63) parallel zu der Längsführung (s13; 33; 64) des Schlittens,(l6; 31; 65) aufgespanntes Stützrohr (17, 18; 37, 38; 60) mit gegenüber der Steifheit der Führung grosser Steifheit (Fig. 2 bis 4). 4. Drehmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer wenigstens in der parallel zum Stützrohr (3?, 38) verlaufenden Verschieberichtung als Rundführungssystem ausgebildeten Werkzeugschlittenführung die Ständer (41, 42a, 42b) bzw. das Rundführungssystem durch ein mit Abstand vom Boden angeordnetes Stützrohr (37, 38) mit gegenüber den Rundführungen (33, 34) grossem Durchmesser versteift sind (Fig. 3). 5. Drehmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (37, 38) als Träger einer Reitstockführung ausgebildet ist. 6. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb, längsseitsbeiderseits der Werkstückspindel (4, 14) je ein Stützrohr (7, 8; 17, 18) am Boden parallel zur Werkstückspindelachse verläuft (Fig. + und 2). 7. Drehmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Stützrohren (7, 8) die Wasserschale (6) aufgespannt ist (Fig. 1). 8. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (7, 8; 17, 18; 37, 38) als Hydraulikbehälter ausgebildet ist. 9. Drehmaschine nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraum und/oder der Antriebsraum der Maschine innerhalb des Stützrohrs (60) liegt (Fig. 4). 10. Drehmaschine nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des Stützrohrs (60) parallel zur Drehachse der Werkstückspindel (61) ausgerichtet ist. 11. Drehmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Arbeitsraum umspannendes Stützrohr (60) auf seinem Umfang wenigstens ein zu verschliessendes und den Arbeitsraum zugänglich mschen- des Fenster (66) aufweist. 12. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem wenigstens den Arbeitsraum der Maschine ganz umspannenden Stützrohr (60) dessen Rohrenden mit Hilfe der die Werk zeugschlitten-F¯uhrung (65) tragenden Ständer (62, 63) und gegebenenfalls weitere Abieckflächenoder -platten verschlossen ist. 13. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützrohr (60) einschliesslich eventueller verschliessender Fenster (66) und zu verschliegender Seitenflächen (67) als gegenüber einem Späne- und Werkstückflug widerstandsfähiger Käfig bzw. Panzerverkleidung ausgebildet ist. 14. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die den Arbeitsraum umspannende, aus Stützrohr (60) und Seitenteilen (62, 63) bestehende Panzerverkleidung als Schallisolierung ausgebildet ist. 15. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein mindestens den Arbeitsraum umspannendes Stützrohr (60) auf der Oberseite einen Abzug aufweist. 16. Drehmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15 gekennzeichnet durch ein mindestens den Arbeitsraum umspannendes und im unteren Bereich als Wasserschale ausgebildetes Stützrohr (60).

Inventors: VAN DER HORST, EBERHARD
Applicants: A. MONFORTS GMBH & CO
Application year: 1980
Main classification: B23B17
IPC codes: B23B3, B23Q1, B23B17