APPARATUS FOR COATING STRIPLIKE MATERIAL, PARTICULARLY STRIP METAL

Abstract: 1. A coating apparatus for strip material, more specially metal strips, with a coating roller (10), a dipping or transfer roller (15) and a metering roller (23) able to be moved by way of a carriage (19), whose roller axes are placed side by side in a horizontal space, and the connection lines of the axes (24 to 26) are at an obtuse angle, characterized in that the metering roller (23) has a fourth, vertically adjustable coating roller (32) for use therewith, in that the coating roller (10), the dipping or transfer roller (15) and the metering roller (23) are so designed and placed that vertical adjustment of the fourth roller (32) is possible to such a degree that the outer faces of all four rollers (10, 14, 23 and 32) are at the same or generally the same distance from the axis (37a) of turning of a common rollerlike cleaning roller or brush (37).

Description: Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder. Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder, mit einer Auftragswalze, einer Tauchwalze sowie einer mittels eines Schlitten verfahrbaren Dosierwalze, deren Walzenachsen annähernd in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordnet sind. Durch die DE-OS 23 43 eine Beschibch tungsvorrichtung dieser Art bekannt, bei der die Zuführung des Beschichtungsstoffes aus der unterhalb der Tauchwalze angeordneten Tauchwanne durch die Tauchwalze in den Walzenspalt zwischen dieser und der Dosierwalze erfolgt, um über den oberen Bereich der Tauchwalze an die Auftragswalze abgegeben zu werden.- Aus der Zeitschrift "Plastverarbeiter, 21. Jhrg. 1970, Heft 1, S. 26/ 27" sind Beschichtungs- und Kaschiervorrichtungen bekannt, die in verschiedenen Zusammenstellungen Tauchwalzen oder Auftragswalzen zeigen bzw. Vorrichtungen erkennen lassen, bei denen der Beschichtungsstoff in den Zwickel eines Walzenspaltes aufgegeben wird.- Durch die DE-AS 2.614.9o2 ist eine Beschichtungsvorrichtung bekannt, bei der der letzten von zwei in einer geneigten Ebene angeordneten Auftragswalzen eine dritte Walze zugeordnet ist, die soweit von der zweiten Walze abhebbar ist, dass hierdurch die Zumessung des Beschichtungsstoffes auf der zweiten Walze variiert werden kann. Diese bekannte Vorrichtung arbeitet ausschliesslich nach dem Auftragsprinzip des Beschich tungsstoffes aus dem Zwickel eines Walzenspaltes. Die bekannten Beschichtungsvorrichtungen arbeiten entweder nach dem Tauchverfahren oder dem genannten Beschichtungsprin- zip und entbehren der leichten Übersichtlichkeit aller Walzen spalte, einer schnellen und guten Reinigungsmöglichkeit aller Walzen und damit eines leichten Beschichtungsstoffwechsels. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der der Be schichtungsstoff wahlweise im Tauchverfahren wie im Beschich tungsverfahren aufgetragen werden kann und hierbei SOWohl: eine leichte und schnelle Reinigungsmöglichkeit aller Walzen für einen#3eschichtungswechsel sowie eine gute Übersichtlichkeit aller Walzen für ein einwandfreies Arbeiten der Vorrichtung gegeben ist. Die Bauhöhe der Vorrichtung soll gering gehalten werden. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Beschich tungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung vor, bei der der Dosierwalze eine vierte , derart höhenmässig verstellbtare Beschichtungswalze zugeordnet ist, dass die Oberfläche aller vier Walzen gleichen oder annähernd gleichen Abstand von der gemässen Beschichtungsvorrichtung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 die Vorrichtung in schematischer Seitenansicht, und 2 Fig. 3 die Reinigungseinri#chtung, Fig. 4 Vertikalschnitte durch die Reinigungswalze. und 5 Das zu beschichtende bandförmige Gut G wird in Pfeilrichtung 1 über eine Umkehrwalze 2 geführt, um hier an seiner Oberseite 3 beschichtet zu werden. Hiernach läuft das bandförmige Gut in Richtung des Pfeiles 4 einer weiteren Beschichtungsvorrichtung zu, auf welcher das bandförmige Gut G an seiner Unterseite 5 eine Beschichtung erfährt. Diese zweite Beschichtungsvorrichtung kann gleich oder ähnlich der hier beschriebenen Beschichtungsvorrichtung ausgebildet sein. Die erfindungsgemässe Beschichtungsvorrichtung trägt auf einem Grundrahmen 6 einen Führungsschlitten 7, der in Richtung des Doppelpfeiles 8 auf die Umkehrwalze 2 und von dieser fort verstellbar ist. Zwischen aufwärts gerichteten Schlittenteilen 9 trägt der Schlitten 7 die als Gummiwalze ausgebildete Auftragswalze 10, mit deren Hilfe der Beschichtungsstoff auf die Oberseite 3 des bandförmigen Gutes G aufgetragen wird.- Der Schlitten 7 besitzt eine horizontale Führung 11, auf der ein weiterer Schlitten 12 in Richtung des Doppelpfeiles 13 verschieblich ist Drehachse einer gemeinsamen walzenförmigen Reinigungswalze oder -bürste haben.- Der Begriffflhöhenversteljbarft soll bedeuten, dass die vierte Walze senkrecht oder annähernd senkrecht gegenüber der Dosierwalze verstellbar ist. Die Merkmale der Unteransprüche dienen der weiteren Ausgestaltung und Verbesserung der Merkmale des Hauptanspruches. Der Vorteil der Beschichtungsvorrichtung liegt u.a. in der Wahl, den Beschichtungsstoff entweder einem Tauchbad entnehmen oder aber in einen Zwickel zweier Walzen der Beschichtungsvorrichtung aufgeben zu können. Hierdurch lässt sich nach Wahl ein guter Verlauf und eine gute Verteilung des Beschichtungsstoffes wie eine genaue Dosierung der Beschichtungsstoffdicke auf dem bandförmigen Gut erreichen.- Ferner ist es möglich, durch die Anordnung der vier Walzen zueinander in den Zwischenraum zwischen den Walzen eine Reinigungseinrichtung einzubringen, mit deren Hilfe alle Walzen vorzugsweise gleichzeitig maschinell gereinigt werden können, wobei es Jedoch möglich ist, die Do sierwalze, die Tauchwalzeund die Auftragswalze bei von der Dosierwalze abgehobener vierter Walze von Hand reinigen zu können, wobei auch die vierte Walze gereinigt werden kann. Trotz der Anordnung von vier Walzen ist es möglich, den Walzenspalt zwischen den Walzen und die Beschichtungsstoffschicht von einem oder von zwei nahe beieinanderliegenden Punkten beobachten zu können. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungs und in dessen Ansätzen 14 die Tauchwalze 15 gelagert ist, die als-Stahlwalze ausgebildet ist und durch die Bewegung des Schlittens 12 in Richtung des Doppelpfeiles 13 gegen die Auftragswalze lo und von dieser fort verstellbar ist. Für die Verstellung des Schlittens 12 kann ein sich gegen den Ansatz 16 des Schlittens 7 abstützender Antrieb 17 vorgesehen sein. Der Schlitten 12 weist eine gegenüber den Schlittenführungen des Grundrahmens 6 und des Schlittens 7 geneigte Schlittenführung 18 auf, auf welcher ein weiterer Schlitten 19 in Richtung der geneigten Führung 18 (Doppelpfeil 20) zu gleiten vermag und mit Hilfe des Antriebsmittels 21, das in dem Ansatz 22 des Schlittens 12 gehalten ist, in Richtung auf die Tauchwalze 14 und von dieser fort verstellbar ist. Der Schlitten 19 trägt die als Gummiwalze ausgebildete Dosierwalze 23. Wie Fig. 1 wiedergibt sind die Walzenachsen 24, 25, 26 der Walzen lo, 15 und 23 etwa in einer gemeinsamen horizontalen Ebene gelegen bzw. bilden die Verbindungslinien zwischen diesen Walzen einen stumpfen Winkel. Mit Hilfe dieser drei Walzen lo, 15, 23, die in nicht dargestellter Weise mittels seitlichen Gelenkwellen einzeln angetrieben sind, kann ein Beschichtungsstoff aus der nicht dargestellten Tauchwanne mit Hilfe der Tauchwalze 15 in den Zwikkel 27 zwischen der Tauchwalze 15 und der Dosierwalze 23 gebracht werden, wonach beim weiteren Drehen der Tauchwalze 15 in Richtung des Pfeiles 28 (im Uhrzeigersinn) der Beschichtungsstoff der Auftragswalze lo übergeben wird, die ihrerseits den Beschichtungsstoff auf das Gut G aufträgt. Die vier Walzen 2, 10, 15, 23 drehen sich entsprechend den Pfeilen 28, 29, 30, 31 entgegengesetzt zueinander. Der Dosierwalze 23 ist eine vierte Walze 32 zugeordnet, die eine Stahlwalze ist und kleineren Durchmesser als die Dosier walze 23 besitzen kann. Diese Walze ist an einem Rahmenteil 33 gelagert, der an der senkrechten Führung 34 eines rahmen artigen Ansatzes 35 des Rahmens 19 mit Hilfe einer Antriebs stange 36 höhenverstellbar ist, so dass die vierte Walze 32 nicht nur von der Walze 23 abgehoben werden kann, sondern so w@iat#)iP###### verstellbar ist, dass sie die Lage 32' einnimmt, in welcher die vierte Walze einen derartigen Abstand von den drei Walzen Io, 15, 23 erhält, dass zwischen die vier Walzen eine angetriebene walzenförmige Reinigungswalze oder -bürste 37 eingebracht werden kann, bei deren Drehen um die Achse 37a bei voneinander abgehobenen Walzen 10, 15, 23 und 32 sämtliche Walzen der Beschichtungsvorrichtung gleichzeitig gereinigt werder nnen.= Wird mit der vier Walzen 10, 15, 23 und 32 gearbeitet, so nehmen die-Walzen die in ausgezogener Linie wiedergegebene Stellung ein, und der Beschichtungsstoff wird in den Zwickel 38¯zwischen den Walzen 23 und 32 aufgegeben. Hierzu ist die Anordnung der Walzen 23 und 32 so getroffen, dass der Walzen zwickel¯38 in der Drehrichtung der Walze 23 hinter der senk rechten Mittelebene 40 der Dosierwalze 23 gelegen ist. Vorzugsweise ist die Achse 41 der Walze 32 in einem oberen Winkelbe reich bis zu 450 in Drehrichtung der Dosierwalze 23 hinter der Mittelebene 40 gelegen, wie dies die Zeichnung verdeutlicht. Die Walze 32 ist angetrieben und wird in Richtung des Pfeiles 39 oder entgegengesetzt hierzu in Drehrichtung versetzt, wobei eine nicht dargestellte Rakel Anwendung findet. Die Walzenspalte zwischen den Walzen 10 und 15, 15 und 23 können etwa von dem Punkt 42 aus selbst dann beobachtet werden, wenn die Walze 32 an der Walze 23 zur Anlage kommt. Der Walzenzwickel 38 kann etwa von dem Punkt 43 aus gut beobachtet werden. Bei abgehobener Walze 32 und Arbeit mit der Tauchwalze 15 in einer Tauchwanne, wobei die Walze 32 die Stellung 32' einnimmt, können die Walzenspalte zwischen den Walzen 10, 15, 23 von oben gut beobachtet werden, ohne dass die Walze 32 die Sicht behindert. Bei gleichmässigem Abstand aller Walzen 10, 15, 23 und 32 von einer gemeinsamen Linie 44 kann auf dieser eine Welle 45 bewegt werden (Fig. 3), auf deren vorderen Ende die koaxial auf dieser Welle drehfest, aber bei Längsverschieben abnehmbar aufgebrachte Reinigungswalze 37 angeordnet ist. Die Welle 45 kann über ein Riemengetriebe 46 oder auf irgendeine andere geeignete Art und Weise durch einen Motor 47 in Drehung versetzt werden, was durch den Pfeil 48 symbolisiert wird.- Die Welle 45 ist in einem Arm 49 gelagert, der vorzugsweise abgekrümmt ist und die Abschnitte 50, 51 aufweist, wobei der letztgenannte an einer Zahnstange 52 angeordnet ist, die parallel zu der Linie 44 gelegen ist, die mit der Mittelachse der Welle 45 und der Achse 37a der Reinigungswalze oder -bürste zusammenfällt, bewegbar ist. Hierzu kann mit der Verzahnung 53 der Zahnstange 52 ein Ritzel 54 kämmen, das durch einen Motor 55 angetrieben wird, wodurch der Arm 49 und die Reinigungs walze oder -bürste 37 eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung des Pfeiles 56 erfahren kann. Die Reinigungswalze oder -bürste 37 ist vorzugsweise erheblich kürzer als die Beschichtungswalzen 10, 15, 23 und 32. Sie be steht aus einer inneren Traghülse 57 (Fig. 4), an der in be kannter Weise radial nach aussen gerichtete Teile 58 einer Bürste 59 angeordnet sind. Um die freien Enden 60 der Bürste 59 ist eine Flüssigkeit aufnehmende, saugfähige Lage, vorzugsweise ein textiler Überzug 61 aufgebracht. Dieser ist von der Bürste 59 leicht abnehmbar und kann in geeigneter Weise auf der Bürste gehalten werden, so dass sich die Bürste oder Walze 37 in Rich tung des Pfeiles 48 mit der Welle 45 zu drehen vermag. Hierzu ist die Hülse 57 mit einer Längsnut 62 versehen und über Feder und Nut 63, 64 mit einem verjüngten Abschnitt 65 der Welle 45 verbunden, wodurch eine Anlageschulter 66 gebildet wird. Die derart drehfest mit der Welle 45 verbundende Bürste oder Walze 37 kann durch ein irgendwie geeignetes Mittel in Längs richtung auf dem Abschnitt 65 der Welle 45 lösbar gehalten sein.Hierzu kann beispielsweise ein selbsthemmender Keil 67 dienen, der in einen entsprechenden Schlitz 68 des Abschnitts 65 einschiebbar ist. Die Reinigungsvorrichtung befindet sich mit ihrem Arm 49 und der Bürste oder Walze 37 zunächst in ihrer in Fig. 2 in ausgezogener Linie gezeigten Ausgangsstellung seitlich der Walzen 10, 15, 23, 32.- Nachdem die Walzen 10, 15, und 23 geringfügig voneinander und von dem bandförmigen Gut G auf der Walze 2 abgehoben wurden und die Walze 32 ihre Lage 32' erreicht hat, fährt der Arm 45 mit der kurzen Reinigungsbürste oder-walze 37 unter Drehen sowohl der Walzen 10, 15, 23 und 32 wie auch der Reinigungsbürste oder -walze 37 selbst in Pfeilrichtung 69 zwischen die Beschichtungswalzen 10, 15, 23, 32. Hierbei werden diese Walzen durch die Reinigungsbürste oder -walze 37 mit ihrer Lösungsflüssigkeit in dem saugfähigen Textilüberzug 61 intensiv gereinigt. Nachdem die Reinigungswalze 12 die Stellung 37' in Fig. 2 erreicht hat, wird ein der Walze in ihrer Krümmung angepasster Sattel oder Aufnahmetisch 70, der zunächst in einer abgesenkten Lage verharrte, durch die Kolbenstange 71 eines nicht dargestellten Zylinder-Kolben-Aggregats bis zur Anlage an der Bürste oder Walze 37 in deren Stellung 37' angehoben. Hieraufhin wird das Verbindungsmittel, beispielsweise der Keil 67 in Fig. 3, gelöst und die Welle 45 mit ihrem Abschnitt 65 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 69 in die Ausgangslage nach Fig. 3 zurückgebracht. Die verunreinigte Reinigungsbürste oder -walze ruht nunmehr auf dem Sattel oder Tisch 70; sie kann von diesem abgenommen und von dem verunreinigten Uberzug 61 befreit werden. Nach Auflegen eines neuen Uberzuges und Tränken desselben mit Reinigungsflüssigkeit kann die neue Bürste oder Walze 37 auf die Welle 45 bzw. deren verjüngten Abschnitt 65 drehfest angebracht und gegen Längsverschieben durch den Keil 67 gesichert werden, falls die Bürste oder Walze 37 nicht bereits vor dem Aufbringen und Tränken des Überzuges auf die Welle 45 aufgesteckt wurde. Abweichend von der dargerstellten Ausführungsform ist es möglich, den Arm 51 unbeweglich zu lassen und eine lange fliegende Welle mit daran angeordneter Reinigungsbürste oder -walze von der einen Seite zur anderen Seite der Beschichtungswalzen lo, 15, 23, 32 bewegen zu lassen. Die dargestellte Ausführungs- form hat Jedoch den Vorteil einer kurzen fliegenden Welle, wobei der Arm 51 in den Zwischenraum 72 zwischen die Walzen 10 und 32 in deren obersten Stellung 32' gefahren werden kann. Um die Reinigungsbürste -oder ¯-walze 37 von der einen zur anderen Seite der Reinigungswalzen 10, 15, 23, 32 verfahren zu lassen, sind die Lagerböcke 80, 81, 82 und 83 der Walzen 10, 15, 23, 32 derart ausgebildet, (Fig. 2), dass ihr der Reinigungswalzeoder- bürste 37 zugekehrte Abschnitt 84 innerhalb des Umfanges der Walzen 10, 15 23, 32 gelegen ist, so dass die Reinigungswalze oder- bürste 37 frei an diesen Lagerböcken von der einen Seite zur anderen Seite der Walzen 10, 15, 23, 32 bewegt.- Hierbei wird der Vorteil erzielt, dass das Reinigen der Beschichtungswalzen 10, 15, 23, 32 so schnell vorgenommen werden kann, dass es keines Unterbrechens des Laufes des bandförmigen Gutes G bedarf, um den Beschichtungsstoffwechsel vorzunehmen. Ferner wird eine gute Reinigung dadurch erreicht, dass die Bürste oder Walze 37 zum Reinigen ausschliesslich in der Richtung des Pfeiles 69 (Fig. 3) bewegt wird und nach Zurücklegung dieses Weges von der Welle 45 entfernt werden kann, so dass die beschmutzte Reinigungsbürste oder -walze ihren Rückweg nicht mehr über die gereinigten Walzen 10, 15, 23, 32 zu nehmen hat. Während des Reinigungsvorganges selbst d. h. der Arbeit der Walze oder Bürste 37 liegen diese Walzen nicht aneinander. Das Aufsetzen der Reinigungsbürste oder-walze 37 auf die fliegende Welle 45 kann in der vorstehend beschriebenen Weise schnell erfolgen. Selbst bei starker Verunreinigung und bei für die Reinigung ungünstigem Beschichtungsstoff stellt es keine Schwierigkeiten dar, die Bürste oder Walze 37 in ihrer Lage 37' schnell von dem Abschnitt 65 zu lösen, so dass die Welle 45 gegebenenfalls im Schnellgang in ihre Ausgangsposition in Fig. 3 zurückgefahren werden kann. Auf die Befestigungsvorrichtung, d. h. den Keil 67 kann verzichtet werden, da wie aus vorstehendem zu entnehmen ist, die Walze 37 auf der Welle 45 nur in Richtung des Pfeiles 69 sich spiralförmig bewegt, in entgegengesetzter Richtung dagegen die sich nicht drehende Welle 45 ohne die Walze 37 in ihre Ausgangsstellung gezogen wird. Bei der Bewegung in Richtung des Pfeiles 69 wird die Walze 37 stets an der Schulter 66 der Welle 45 gehalten. Mit Hilfe eines nicht dargestellten Reinigungsschabers, der von unten an die Walze 15 geschwenkt werden kann und durch den Kontakt der Walzen miteinander wird eine Vorreinigung aller Walzen um ca. 50 - 70 % ihres Verschmutzungsgrades erreicht. Danach werden die Walzen 10, 15, 23 durch Abheben voneinander um einige Millimeter in Reinigungsposition gebracht. Gleichzeitig ist die Walze 38 in Eilgang in die Lage 32' gelangt. In meisen Reinigungspositionen befinden sich alle Walzen in gleichem Abstand von der Linie 44 und der Drehachse 37a der Reinigungswalze oder -bürste 37.

Claims: PATENTANSPRUCHE 1. Beschichtungsvorrichtung für bandförmiges Gut, insbesondere Metallbänder, mit einer Auftragswalze (10), einer Tauch walze (15) sowie einer mittels eines Schlittens (19) ver fahrbaren Dosierwalze (23), deren Walzenachsen annähernd in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordnet sind, da durch gekennzeichnet, dass der Dosierwalze (23) eine vierte derart höhenmässig verstellbare Beschichtungswalze (32) zu geordnet ist, dass die Oberfläche aller vier Walzen (10, 14, 23, 32) gleichen oder annähernd gleichen Abstand von der Drehachse (37a) einer gemeinsamen walzenförmigen Reinigungs walze oder -bürste (37) haben. 2. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die vierte Walze (32) an einem rahmenförmigen Ansatz (35) des die Dosierwalze (23) tragenden Schlittens (19) gelagert ist. 3. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die höhenverstellbare vierte Walze (32) an einem Rahmen (35) des die Dosierwalze (32) tragenden Schlittens (19) angeordnet ist. 4. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze -oder bürste (37) lösbar am freien Ende einer fliegenden, zu den Beschichtungs walzen (10, 15, 23, 32) parallelen Welle (45) angeordnet ¯¯#--#s#chichunngsvorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch @@hgekennzeichnet, dass die fliegende Welle (45) kürzer als in die Beschichtungswalzen (10, 15, 23,32) ist und an einem @@@ Arm (49) gelagert ist, der in dem Zwischenraum (z) zwischen zwei Beschichtungswalzen (10,32) verstellbar ist. 6. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze oder -bürste (37) bis über die eine Stirnseite der Beschichtungswalzen (10, 15, --#23, 32) hinaus verschiebbar ist. 7. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-' z#ichn;et, dass an dem der Ausgangsstellung der Reinigungs walze oder -bürste (37) abgekehrten Ende der Beschichtungs walzen (10, 15, 23, 32) eine Aufhänge oder eine Ablage vorrichtung (70) für die von ihrer Welle (45) gelöste - Reinigungswalze (37) angeordnet ist. 8. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Reinigungswalze oder -bürste (37) aus einem inneren elastisch nachgiebigen Bereich (Bürste 59) und einem darauf angebrachten verzug (61) aus, mit Flüssig keit tränkbarem Material besteht. 9. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass der innere elastische Bereich der Reinigungs walze (59) durch radiale Bürsten gebildet ist. 10. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorreinigung der Walzen (10, 15, 23, 32) gegen eine dieser Walzen ein Reinigungsschaber anstellbar ist. 11. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigenden Walzen (10, 15, 23, 32) unter gegen seitiger Berührung gemeinsam von dem Beschichtungsgut ab hebbar sind. 12. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigenden Walzen (10, 15, 23, 32) im Schnell gang pneumatisch und/oder elektrisch voneinander abhebbar und gegeneinander anstellbar sind.

Inventors: SCHMITZ, ANTON
Applicants: HOESCH WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1980
Main classification: B05C1
IPC codes: B05C1