APPARATUS FOR MAKING MOULDED ARTICLES OF CHOCOLATE

Abstract: 1. Apparatus for making molded articles of chocolate, comprising a multisectional mold which may be fully closed except for an injection opening so as to define a cavity corresponding to said article of chocolate, and an injection tool for injecting under pressure flowable molten chocolate material through said injection opening into said cavity wherein two solid mold sections, which have cooling channels and injection bores formed therein, are adapted to tightly receive therebetween a retaining and handling element which matches in shape the article of chocolate to be made, characterized in that a) said retaining and handling element (4) is fitted into the lower section of the mold (mold section 2) where it fully defines the mold cavity whose upper part is defined solely by the upper mold section (mold section 1) and that b) the injection bore includes at its openings (7, 8) adjacent the cavity (6) a sealable nozzle 9, and c) the injection bore (8) is lined with an insulating layer (14).

Description: Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Herstellen von Schokoladeformteilen, bei dem eine mehrteilige Form bis auf eine Einfüllöffnung allseitig zur Bildung eines dem Schokoladeformteil entsprechenden Hohlraumes verschlossen und sodann temperierte Schokolademasse unter Druck in den Hohlraum eingebracht wird, bis dieser vollständig gefüllt ist, und bei dem das Erstarren der Schokolademasse durch Kühlung herbeigeführt wird. Aus der DE-PS 462 968 ist es bekannt, zwei schalenförmige Formteile zu einem bis auf eine Einlassöffnung geschlossenen Hohlraum zusammenzufügen und die Schokolademasse in halbteigigem Zustand unter Druck in den Hohlraum hineinzupressen. Nach Füllung der Form wird der Druck noch einige Zeit aufrechterhalten, um die Dichte der Schokolade im Hohlraum der Form zu verbessern. So dann wird die Form von der Einfüllstation entfernt und nach dem Eindrücken eines Stiels durch die Einlassöffnung in die Schokolademasse durch eine Kühlkammer geführt. Am Ende der Kühlkazzer wird die Form geöffnet und der geformte Gegenstand herausgenommen. Dieses Verfahren hat sich jedoch in der Praxis nicht durchgesetzt. Zum einen ist die Taktzahl, d.i. die pro Zeiteinheit erreichbaren Füllvorgänge, im Vergleich zu konkurrierenden Methoden zu klein, da bei schalenförmigen Formteilen die anwendbaren Drücke aus mechanischen Gründen begrenzt sind und damit aber auch der Füllvorgang selbst zu lange dauert. Zum anderen muss für die Nassenherstellung eine grosse Zahl teurer Formen bereitgestellt werden, da das Schokoladeformteil erst nach der Kühlkammer aus der Form entnommen werden kann und dadurch die Einsatzzeit der einzelnen Formen sehr lang ist. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der vorstehend erörterten Art den Herstellvorgang selbst wesentlich zu beschleunigen, die erforderliche Kühlzeit zu reduzieren sowie die Bereitstellung einer Vielzahl gleicher Formen zu vermeiden, Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen gekennzeichneten Massnahmen vorgeschlagen. Mit dem erfindungsgemässen Vorgehen wird vor allem bei wirkt, dass die Form bereits kurz nach dem Einspritzvorgang geöffnet werden kann, da die Schokolademasse in folge der Vorkühlung zumindest in dem Oberflächenbereic, der direkt an ein Formwerkzeugteil angrenzt, ausreichend erstarrt ist. Die sich hierauf unmittelbar anschliessende Entnahme aus der Form wird mit Hilfe des Halte- und Transportelements ermöglicht, in welchem die Schokoladeformteile ruhen und das die in diesem Stadium noch nicht ausre- chende Gesamtfestigkeit der Schokolademasse kompensiert. Ausser durch die Vorkühlung wird die erforderliche Zeit für die Endkühlung weiter dadurch reduziert, dass die kühlluft mit Ausnahme des von dem Halte- und Transportelement abgedeckten Bereichs unmittelbaren Zugang zur Oberfläche des Schokoladeformteils hat. Das Halte- und Transportelement kann gleichzeitig als Verpackung für die Schokoladeformteile dienen. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert: Die Figur 1 zeigt im Schnitt ein zweiteiliges, ge schlossenes Formwerkzeug mit eingeleg ter Halte- und Transportplatte zur Herstellung von napf- oder trogarti gen Schokoladehohlkörpern, die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch ein Form werkzeug mit einer gitterförmigen Halte- und Transportplatte zur Her stellung von massiven Schokoladeform teilen, die Figur j zeigt im Schnitt die Einspritzdüse a: Ende des Einspritzkanals. Das Forwerkze=b gemäss Figur 1 besteht im wesentlichen aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2. Das Unterteil 2 weist napf- oder trogartige Vertiefungen 3 auf und ist formschlüssig =ist einer Halte- und Transportplatte 4 aus gekleidet. Das Oberteil 1 hat Vorsprünge 5, die so in die Vertiefungen 3 heineinragen, dass bei geschlossenem Werkzeug mit zwischen den Werkzeugteilen 1, 2 eingespannter Halte- und Tr2nsportplatte 4 napf- oder trogförmige Hohlräume 6 entste, in die die schmelzflüssige Schokolade messe eingesprtzt wird. Hierfür sind in das Oberteil 1 Spritzkanäle 7, 8 eingelassen, die an dem unteren, an die Hohlräume 6 angrenzenden Ende der Vorsprünge 5 in feine, verschliessbare Düsen 9 ausmünden. Die Düsen 9 sind mit einer Heizpatrone 10 (Fig. 3) ausgestattet, die in einer Verschlussnadel 13 sitzt. Düsen 9 und Kanäle 8 sind ausserdem mit einer Isolierschicht 14 ausgekleidet. Ober- und Unterteil 1, 2 weisen Kanäle 11 auf, durch die ein flüssiges Kühlmittel, z. B. Ammoniak, geleitet werden kann. Ausserdem ist das Oberteil 1 mit stabförmigen Aus werfern 12 ausgestattet, die axial beweglich sind und mit ihren unteren Enden an den Hohlraum 6 angrenzen. Alle an den Hohlraum 6 angrenzenden Flächen sind mit einem mrennmittel, z. B. Tetrafluorpolyethylen, beschichtet. Nach de: einlegen der tlalte- und Transportplatte 4 und Schliessen des Formwerkzeugs 1, 2 wird mit einem Spritzwerkzeug (angedeutet durch Spritzkopf 18) schmelzflüssige Schokolademasse unter hohem Druck (bis zu 30 bar) in den Spritzkanal 7 eingespritzt, von wo aus sich die Masse auf die Kanäle 8 verteilt. Durch die geöffneten Dü#ser. 9 gelangt die Masse in die Hohlräume 6, um diese vollständig auszufüllen. Die dabei verdrängte Luft kann aufgrund von Oberflächenrauigkeiten zwischen den Trenn fl; r entweichen. Während und nach diesem Vorgang wird das or'nwerkzeug mit einer durch die Kanäle 11 geleiteten Flüssigkeit gekühlt, wobei das Unterteil 2 auf ca. 2000 und das Oberteil 1 auf ca. - 50C gehalten wird. Nach dem Erstarren der an das Oberteil 1 angrenzenden Schokolade-Formteilober fläe ira das Formwerkzeug 1, 2 geöffnet, wobei die Auswerfer 12 zunächst am erstarrten Schokoladeformteil verbleiben. ach dem Zurückziehen der Auswerfer 12 kann die Plane 4 zusammen mit den darin ruhenden Schokoladeform teil entnommen und zur Endkühlung weitertransportiert werden. Vor dem nächsten Spritzvorgang werden die Düsen 9 und gegebenenfalls alle Spritzkanäle 7, 8 beheizt, um die darin enthaltene, erstarrte Masse wieder zu verflüssigen. Die Platte 4 kann aus einer formbeständig geprägten Metallfolie oaer aus Kunststoff bestehen und gleichzeitig als Verpackung an den Schokoladeformteilen verbleiben. Die Figur 2 zeigt eine ähnliche Vorrichtung wie Figur 1 jedoch zur Herstellung von massiven Schokoladeformteilen. Elemente mit denselben Funktionen wie in Figur 1 sind daher mit den gleichen Ziffern bezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel hat die Halte- und Transportplatte 4 die Form einer Loch- oder Gitterplatte, deren Stege 15 zwischen den Teilen 1 und 2 eingespannt sind. Die die Löcher umgrenzenden Stirnkanten 16 der Gitterstege 15 schliessen bündig an die Vertiefungen 3 an und vervollständigen diese. Dabei sind die Stirnkanten 16 gegen die Trennebene 17 der Teile 1 und 2 konisch geneigt, so dass die in den Hohlräumen 6 entstandenen Schokoladeformteile beim Herausnehmen aus der Form 1, 2 und beim Weitertransport nicht aus der Halteund Transportplatte 4 herausfallen können.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Schokoladeformteilen, bei dem eine mehrteilige Form bis auf eine Einfüll öffnung allseitig zur Bildung eines dem Schokolade formteil entsprechenden Hohlraumes verschlossen und sodann temperierte Schokolademasse unter Druck in den Hohlraum eingebracht wird, bis dieser vollständig gefüllt ist, und bei dem das Erstarren der Schokolade masse durch Kühlung herbeigeführt wird, dadurch gekenn zeichnet, dass 2) vor dem Verschliessen ein Halte- und Transport element, das entlang den Bereichen, die mit der Schokolademasse in Berührung kommen, dem herzustellenden Schokoladeformteil angepasst ist, in die Form eingelegt wird, worauf b) schmelzflüssige Schokolade unter Druck in den Hohlraum eingespritzt wird, und dass c) während und nach dem Spritzen die Form mittels einer Flüssigkeit vorgekühlt wird, und dass d) sodann die Form geöffnet, das Halte- und Transport element mit dem daran haftenden Schokoladeformteil daraus entnommen und zur Endkühlung weitergeleitet wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil, das unmittelbar mit Schokolademasse in Berührung kommt, wesentlich stärker gekühlt wird als das bzw. die übrigen Formteile. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einem Spritzwerk zeug und einem hiermit zusammenwirkenden, mehr teiligen zu einer Hohlform zusammenfügbaren Form werkzeug sowie einer nachgeschalteten Endkühlein- richtung, dadurch gekennzeichnet, dass a) das Formwerkzeug (1,2) massiv ausgeführt und von Kühlkanälen (11) durchdrungen ist, b) dass wischen zwei Formteilen (1,2) eine Halte und T-ar.sportplatte (4) einspannbar ist, die zu saurer lt den Formteilen (1,2) einen Hohlraum (6) bildet, und c) dass die Einspritzbohrungen (7,8) in den Form teilen an ihren an den Hohlraum (6) angrenzen den N¯nd¯ngen als verschliessbare Düsen (9) aus gebildet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Schokolademasse in Berührung kommenden Teile des Sormxverkzeugs (1,2) mit einem Trennmittel versehen s#nd. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- und Transportplatte (1,2) Vertiefungen aufweist, die den Formvertiefungen (3) der Form (2) angepasst sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- und Transportplatte (4) als zwischen den Formteilen (1,2) eingespannte Lochplatte oder Gitter (15) ausgebildet ist, wobei die das Loch bzw. die Gitterdurchbrüche begrenzenden RandfLächen (16) gegen die Trennebene (17) der Formteile (1,2) geneigt sind. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (1,2) axial bewegliche, bis zum Hohlraum (6) reichende Auswerfer (12) besitzenfl die -beim oeffnen der Form die Schokoladeformteile von der Formoberfläche trennen. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände- der Einspritzbohrungen (8) und /oder die Düsenverschlussnadeln (13) heizbar sind. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzbohrungen (8) mit einer Isolier schicht (14) ausgekleidet sind.

Inventors: KAUPERT, GUNTHER, DR.-ING., Kaupert, Günther, Dr.-Ing.
Applicants: KAUPERT, GUNTHER, DR.-ING.
Application year: 1980
Main classification: A23G1
IPC codes: A23G1, B29C45