PROCESS AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF COMPOST MATERIAL BY AEROBIC COMPOSTING AND DESINFECTING OF MIXED TOWN REFUSE

Abstract: 1. Method for producing compost material by aerobic composting and desinfecting of mixed town refuse, whereby the refuse, in the form of briquets tightly packed together, is stored for a specific period of time in a rotting chamber, characterized in that the town refuse in the form of compressed bales and/or in the form of continuously pressed extrusions necessarily arranged side by side and optionnally arranged at a distance above one another, is pressed into the preferably enclosed air conditioned rotting chamber and after completion of a storage period, determined by the rotting process, is further conveyed through the rotting chamber by compressed or pressed-in fresh material, and expelled from the same.

Description: "Verfahren und Anlage zum aeroben Kompostieren und Entseuchen von gemischten Siedlungsabfällen' Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum aeroben Kompostieren und Entseuchen von gemischten Siedlungsabfällen, insbesondere auf ein solches, bei dem die Abfälle für eine bestimmte Verweildauer in eine geschlossene, belüftbare Rottehalle eingebracht werden, sowie auf eine Anlage zum Durchführen dieses Verfahrens. Unter der Bezeichnung "Siedlungsabfälle" werden im vorliegenden Zusammenhang im wesentlichen feste und flüssige Abfälle aus dem häuslichen Bereich verstanden, wobei flüssige Abfälle natürlich nur in Mi- schung mit den festen Abfällen im Sinne der Erfindung verarbeitet werden können. Aus der DE-AS 15 92 782 ist eine Anlage-bekannt, bei bei der die zu kompostierenden Abfallstoffe durch eine Einlass-Öffnung im Dach einer Rottehalle über ein unter der Einlass-Öffnung angeordnetes Verteilerband auf ein in Fermentierungszellen unterteiltes Trogför verband abgeworfen werden, welches die Rottehalle in der vorbestimmten Rottezeit bis zu einer am anderen Hallenende angeordneten Auslass-Öffnung kontinuierlich durchläuft. Je nach angewendetem Rotte-Verfahren und je nach erwartete Verrottungs- bzw. Entseuchungsgrad muss eine Durchlaufdauer der zu kompostierenden Abfall stoffe durch die Rottehalle von 24 Stunden bis zu 20 Tagen und mehr eingestellt werden. Das Kompostie re von Siedlungsabfällen in einer geschlossenen Rottehalle hat bekanntlich neben der Möglichkeit, ein von äusseren Witterungsbedingungen unabhängiges, optimales Klima in der Rottehalle einstellen zu können, auch noch den Vorteil, dass Umweltbelästigungen durch üble Gerüche, sowie Verschleppen von Abfallstoffen durch Vögel und Ratten und eine damit verbundene Ungeziefer-Vermehrung und -Verbreitung völlig vermieden werden können. Allerdings kann der Aufbau und Betrieb einer derarti- gen geschlossenen Rotte-Anlage aber aucn so kostspielig werden, dass dadurch diese Methode der Abfallbeseitigung wirtschaftlich uninteressant wird, was z.B. bei einer nach der Lehre der DE-AS 15 92 782 im grosstechnischen Massstab aufgebauten Anlage der Fall sein würde. Zur Verarbeitung des kompostierbaren Abfalls (etwa 50% des Siedlungsabfalles ist kompostierbar) von 50.00 inwohnern, unter der Voraussetzng, dass nährlice etwa 270 kp Abfall pro Einwohner anfallen, und dass zur Erzielung eines ausgereiften Fertigkompostes ein Aufenthalt von mindestens 3 Wochen in der Rottehalle erforderlich ist, benötigt die bekannte Anlage etwa 30 nebeneinander angeordnete Fermentie rungazellen mit den in der Auslegeschrift angegebenen Abmessungen von 35 m Länge, 3,50 m Höhe und 3,30 m Breite. Zur Unterbringung einer solchen Anlage ist eine Rottehalle von etwa 150 m Länge, 45 m Breite und 6 bis 7 m Höhe erforderlich. Es versteht sich, dass eine derartige Anlage mit einer Vielzahl an beweglichen Teilen, einschliesslich der zahlreichen Antriebe, nicht nur äusserst kostspielig, sondern im Hinblick auf das aggressive Raum-Klima mit einer Temperatur bis zu 700C, hoher Luftfeuchtigkeit, Ammoniakgasen u.dgl. und die durch das zu verarbeitende Material hervorgerufenen Verunreinigungen auch äusserst störanfällig ist. Aufgrund der vorerwähnten, klimatischen Bedingungen und der ausserdem in Bodennähe stets vorhandenen Kohlendioxid-Ansammlung kann Personal nur in Schutzanzügen und mit Atmungsgeräten unter sorgfältige Überwachung Wartungs- und Reparaturarbeiten in der Rottehalle durchführen. Somit sind für die bekannte Anlage nicht nur hohe Anschaffungskosten, sondern auch hohe Betriebskosten erforderlich, was sich letztlich so nachteilig auf den Abgabepreis des Fertigkompostes auswirkt, dass eine solche Anlage wirtschaftlich uninteressant wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kompostieren von gemischten Siedlungsabfällen und eine Anlage zum Durchführen dieses Verfahrens zu schaffen, die die vorerwähnten Nachteile nicht aufweisen, mit denen vielmehr möglichst ohne bewegliche Anlagenteile und ohne Personaleinsatz ein Maximum an Siedlungsabfällen zu einem qualitativ guten und preislich konkurrenz fähigen Kompostmaterial verarbeitet werden können. Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Siedlungsabfälle in Form von verdichteten Ballen und/oder in Form eines fortlaufenden gepressten Stranges zwangsläufig als neben - und wahlweise im Abstand übereinander liegende Stränge verpresst, vorzugsweise in die Rottehalle eingepresst und nach Ablauf einer bestimmten Verweildauer durch verpresstes bzw. eingepresstes, frisches Material eiterbe- fördert bzw. aus der Rottehalle ausgestossen werden. Das Verarbeiten der Siedlungsabfälle in verdichteter Form bietet sowohl den Vorteil eines um ein Mehrfaches grösseren Materialdurchsatzes gegenüber lose aufgeschüttetem Material als auch insbesondere eie so hohe Festigkeit und Formbeständigkeit der Ballen oder Stränge, dass diese durch eine ausserhalb der Rottehalle eingeleitete Druckkraft durch die Rottehalle weiterbefördert bzw. aus dieser ausgestossen werden können, so dass man innerhalb der Rottehalle ohne störanfällige bewegliche Fördermittel auskommt. Die erfindungsgemässe Verfahrensweise führt somit bei vergleichsweise niedrigen Anlagenund Betriebskosten zu einem hohen Materialdurchsatz. Dabei kann, wie der Lösungsvorschlag deutlich macht, im Falle der Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens in Gegenden der Erde, in denen das ganze Jahr ideale Kompostierungstemperaturen und -luftfeuchtigkeit herrschen, auf eine der Klimatisierung dienende Rottehalle verzichtet bzw. diese offen gestaltet werden, ohne die mit der Erfindung überraschend erzielten Vorteile insgesamt zu schmälern. Somit sind auch die weiteren, nachfolgend dargelegten Vorschläge zur Ausgestaltung ir Rahmen der Erfindung jeweils auch losgelöst vom Vor handenseir. einer Rottehalle zu sehen. Bei der Verarbeitung von strangförmig gepresstem Material erweist es sich zur Erhöhung der Formbeständigkeit und Standfestigkeit eines Materialstranges als vorteilhaft, dass zumindest dem vorderen Strangende eines neu verpressten bzw. eingepressten Stranges zumindest ein verschnürter Ballen vorausgeschickt wird. Zweckmässigerweise wird auch das hintere Ende eines jeden Stranges durch mindestens einen verschnürten Ballen gebildet. Dadurch wird vermieden, dass das abschliessende Strangende z.B. infolge Expansaion oder Austrocknung abbröckelt, was zu Störungen führen kann. Gemäss einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemässen Verfahrens kann die Formbeständigkeit des Stranges dadurch zusätzlich gesteigert werden, dass je nach Stranglänge ein oder mehrere verschnürte(r) Ballen zwischengeordnet wird bzw. werden. In Anbetracht der jahreszeitlich unterschiedlichen Absatzmöglichkeiten des Kompostes in der Land- und Gartenwirtschaft, kann es sich auch als zweckmässig erweisen, das Abfallmaterial ausschliesslich in Form von verschnürten Ballen in die Rottehalle einzupressen, um nach erfolgtem Rottevorgang das Kompostmaterial als Ballen ausserhalb der Rottehalle auf einem Lagerplatz raumgünstig stapeln zu können. Vorzugsweise wird die in der Rottehalle verfügbare Länge für einen Strang immer nur in Teilstrecken mit frischem Material nachgefüllt und dabei jeweils eine entsprechend lange Teilstrecke fertig kompostierten Materials ausgestossen. Durch diese Massnahme bietet sich die Möglichkeit, zunächst eine vergleichsweise kurze Teilstrecke des Stranges durch Austrocknen und Abbinden verfestigen zu lassen, so dass der Strang eine verbesserte Formbeständigkeit erhält, bevor ihm wieder neues Material hinzugefügt wird. während der sich so ergebenden Ruhepause im Aufbau eines Stranges können die daneben oder darüber angeordneten Stränge weiter aufgebaut werden. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiter durch eine Anlage zum Durchführen des erfindungsgemä ssen Verfahrens gelöst, die aus einer Fördervorrichtung für das Material von einer Aufgabe- zu einer Abgabeseite und zwar vorzugsweise einer geschlossenen, klimatisierten Rottehalle mit mindestens einer Einlass- und einer Auslassöffnung für das zu kompostierende Material besteht, wobei erfindungsgemäss in zwei einander gegen überliegenden Seitenwänden der vorzugsweise geschlossenen Rottehalle eine Vielzahl von im Abstand neben- und wahlweise übereinander liegenden Einlass- und Auslass Öffnungen angeordnet sind, deren Querschnitt dem der zu kompostierenden Stränge entspricht, wobei jeweils eine Einlass-Öffnung mit der zugehörigen Auslass-Offnung durch ortsfest installierte Führungsschienen für einen Strang verbunden ist, und den Einlassöffnungen eine einzige, in Flucht mit jeder gewünschten Einlassöffnung zu bringende Materialeinstossvorrichtung zugeordnet ist. Auf dem Rotteplatz bzw. in der Rottehalle befinden sich somit lediglich zahlreiche Führungsschienen, die praktisch wartungsfrei sind. Je nach Grösse der Anlage und vorgesehener Rottedauer, kann eine einzige Materialeinstossvorrichtung zur Versorgung des gesamten Rotteplatzes bzw. der gesamten Rottehalle ausreichen. Damit die Stränge möglichst intensiv mit dem Luftsauerstoff in Berührung kommen, sind die Führungsschienen im Abstand oberhalb vom Boden des Rotteplatzes bzw. der Rottehalle angeordnet. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Materialeinstoss-Vorrichtung eine die Ballen und/ oder Stränge erzeugende Ballenpresse verwendet. Somit können in überraschend einfacher Weise sowohl die Pressfunktion als auch die Transportfunktion von einer einzigen Vorrichtung, und zwar auch gleichzeitig ausgeführt werden. Damit die Ballenpresse von dem aggressiven Klima in der Rottehalle unbeeinflusst bleibt und auch zur Bedienung und Wartung gut zugänglich ist, ist sie gemäss einer Weiterbildung der Erfindung ausserhalb der Rottehalle entlang der die Einlassöffnungen enthaltenden Wand verfahrbar. Eine zusätzliche Erweiterung des Einsatzbereiches der Ballenpresse auf mehrere übereinander liegende Strangebene wird auf einfache Weise dadurch erreicht, dass die Ballenpresse auf einem heb- und senkbaren, sowie horizontal verfahrbaren Untergestell befestigt ist. Insbesondere für die Inbetriebnahme der erfindungsgemässen Anlage im Falle des Arbeitens mit einer geschlossenen Rottehalle, aber auch für deren laufenden Betrieb, ist es zur Aufrechterhaltung des gewünschten Klimas von grosser Bedeutung, dass die Rottehalle möglichst gut abgedichtet ist. Zu diesem Zweck ist an jeder Einlass- und an jeder Auslass-Öffnung vorzugsweise eine mittels der Ballen oder Stränge zu öffnende, selbstschliessende Klappe angeordnet. Die Abdichtung kann im laufenden Betrieb aber auch dadurch erfolgen, dass das zu kompostierende Material selbst in Gestalt der Ballen oder Stränge zum Verschliessen der Einlassoder Auslass-Öffnungen verwendet wird. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels mit geschlossener Rottehalle näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Anlage zum Kompostieren von Abfällen; Fig. 2 eine beschickungsseitig aufgeschnittene Rotte halle; und Fig.3 einen Querschnitt durch die Rottehalle ent lang der Linie III - III in Fig. 1. Eine Rottehalle 1 weist in einer Seitenwand 2 mehrere neben- und übereinander angeordnete Einlassöffnungen 3 auf, deren Querschnitt demjenigen von in die Rotthalle einzuschiebenden Strängen 4 aus zu kompostierendem Material entspricht. Jeder Einlassöffnung 3 ist eine damit fluchtende Auslassöffnung 5 in der gegenüberliegenden Seitenwand 6 der Rottehalle zugeordnet. Die Einlassöffnungen 3 sind mit den zugehörigen Auslassöffnungen 5 durch ortsfest installierte Führungsschienen 7 für einen Strang 4 verbunden. Wie Fig. 3 zeigt, ist an der Innenseite der Seitenwand 2 über jeder Einlass öffnung 3 eine Klappe 8 mittels eines Scharniergelen kes 9 schwenkbeweglich so angelenkt, dass sie beim Ein stossen eines Stranges 4 oder Ballens von diesem nach oben geschwenkt wird, ansonsten jedoch die Einlassöffnung geschlossen hält. Entsprechend ist an der Aussenseite der Seitenwand 6 über jeder Auslassöffnung 5 eine Klappe 10 mittels eines Scharniergelenkes 11 so befestigt, dass sie von einem austretenden Strang 4 nach oben geschwenkt wird. Auf dem Dach der Rottehalle 1 sind mehrere Ventila tionskamine 12 angeordnet, deren Ventilatoren in regelmässigen Zeitabständen eingeschaltet werden, um die Luft in der Rottehalle zu erneuern. Dabei können die Ventilationskamine sowohl zur Luftzufuhr als auch zur Luftabfuhr dienen. Natürlich kann der für den aeroben Kompostierungsprozess erforderliche Sauerstoff auch auf eine andere geeignete Weise den Ballen und/oder Strängen zugeführt werden. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Stränge 4 in einem solchen Abstand voneinander gelagert, dass ein Maximum ihrer Oberfläche in unmittelbarer Berührung mit der Atmosphäre in der Rottehalle steht. Das Beschicken der Rottehalle mit gepressten Ballen und/oder Strängen aus Abfall, der vorher in bekannter Weise zerkleinert und mit Klärschlamm vermischt worden sein kann, geschieht vorzugsweise mit einer horizontalen Ballenpresse 13, die ausserhalb der Rottehalle 1 entlang der Seitenwand 2 zu verfahren ist. Zu diesem Zweck steht die Ballenpresse mittelbar auf einem mit Rädern 14 versehenen Untergestell 15, das auf Schienen 16 mittels eines nicht gezeichneten Antriebes in Richtung des Pfeiles 17 hin und her bewegt werden kann. Zwischen der Ballenpresse und dem Untergestell 15 ist eine Plattform 18 mit rechtwinklig zu den Schienen 16 verlaufenden Schienen 19 angeordnet, auf denen die Ballenpresse über Räder 20 unter der Wirkung eines nicht gezeichneten Antriebes in Richtung des Pfeiles 21 hin und her verfahrbar ist, um an die Einlassöffnun- gen 3 an- und von diesen ablegen zu können. Die Plattform 18 steht auf in Pfeilrichtung 22 heb- und senkbaren Säulen 23, so dass die Ballenpresse 13 ohne Schwierigkeiten in Flucht mit den auf unterschiedlichem Niveau befindlichen Einlassöffnungen 3 gebracht werden kann. Die Ballenpresse 13 besteht im wesentlichen aus einem Presskasten 24, in dem ein mit einem hydraulischen Zylinderantrieb 25 verbundener Pressstempel 26 hin und her zu bewegen ist. In den Presskasten 24 mündet von oben ein Füllschacht 27 ein, durch den das zu verpressende Material dem Presskasten 24 zugeführt wird. An den Presskasten schliesst sich axial. ein Presskanal 28 an, der sich in Pressrichtung im Querschnitt verengt, so dass das zu verdichtende Material ausser durch die axiale Presskraft des Pressstempels auch durch die infolge der presskanalverengung entstehenden Seitenkräfte verdichtet wird. Das zu verpressende Material wird mit einem an der Dachkante der Rottehalle montierten Förderband 29 herangeführt, das so an der oberen Öffnung des Füllschachtes 27 vorbeigeführt ist, dass ein mit der Ballenpresse verfahrbarer Materialabstreifer 30 das ankommende Material in den Füllschacht umlenkt. Nachfolgend wird anhand eines Beispiels die Arbeitsweise und Leistungsfähigkeit einer erfindungsgemäss gestalteten Anlage geschildert: Die Rottehalle 1 sei etwa 100 m lang und 30 Meter breit, d.h., es sollen 30 Meter lange Stränge 4 mit einer Querschnittsabmessung von etwa 1 m x 1 m kompostiert werden. Als Material mag z.B. zerkleinerter, mit Klärschlamm verm.ischter Siedlungsabfall dienen, der in der Ballenpresse auf eine Dichte von 1000 kp/m3 verdichtet worden ist. Damit beim Einpressen eines Stranges aus diesem zunächst relativ feuchten Material dem vorderen Strangende eine etwas höhere Festigkeit und Formbeständigkeit verliehen wird, kann dieses gemäss Fig. 3 zweckmässig durch einen mit Drähten 31 od. dgl. verschnürten Ballen 32 gebildet werden, der später auch den Verschluss der Auslassöffnung 5 übernehmen kann. Entsprechend kann auch das hintere Ende eines Stranges 4 durch einen verschnürten Ballen 33 gebildet werden. Im Hinblick auf die vergleichsweise geringe Anfangsfestigkeit der Stränge 4 ist es vorteilhaft, die Rottehalle 1 zunächst nur mit halben Stranglängen, im vorliegenden Beispiel also mit 15 Meter langen Strängen 4, zu beschicken. Bei dieser Beschickungsart dauert es bei der beispielsweise gewählten Hallengrösse, die in einer Lage etwa 65 Stränge nebeneinander und, gemäss den Zeichnungsfiguren, zwei Lagen übereinander, also insgesamt 130 Stränge, aufzunehmen vermag, etwa 10 Tage, bis die Rottehalle in jeder Zeile mit halben Stranglängen gefüllt ist. In dieser Zeit ist in den zuerst eingepressten Stranghälften der Kompostierungsprozess soweit fortgeschritten, dass durch die dabei entstandene Erwärmung ein so hoher Feuchtigkeitsanteil ausgetrieben worden ist, dass die Stranghälften sowohl leichter als auch durch den Trocknungsprozess fester und formbeständiger und damit die Transporteigenschaften erheblich günstiger geworden sind. In dieser Phase kann das Einpressen von Material fortgesetzt werden, bis der Anfangsballen 32 die Auslassöffr,ur.W: 5 in der in Fig. 3 gezeichneten Stellung erreicht ch- dem nun auf diese Weise die Rcttehalle 1 vollständig mit Materialsträngen gefüllt worden ist, sind für die zuerst eingepressten Stranghälften etwa 20 Rottetage vergangen, so dass ein Fertigkompost entstanden ist, der durch Einpressen neuen Materials über die Auslass öffnungen aus der Rottehalle ausgeschoben werden kann. Wie das Beispiel zeigt, vermag eine Rottehalle der geschilderten Grösse in 20 Tagen eine auf 1000 kp/m3 verdichtete Abfallmenge von 130 Strängen mit je 30 Metern Länge, entsprechend 3900 m3, entsprechend 3900 Mp Abfall aufzunehmen. Bei 18 möglichen Füllungen im Jahr 3 (360 Tage) ergibt das einen Durchsatz von 70.200 m entsprechend 70.200.000 kp/a Abfall. Erfahrungsgemäss sind in einem konsumorientierten Industrieland etwa 270 kp Abfall pro Einwohner und Jahr zu entsorgen. Etwa 50 dieser Abfallmenge, also etwa 135 kp Abfall pro Einwohner und Jahr sind kompostierbar. Die vorerwähnte Kapazität der beispielsweise geschilderten Anlage würde somit zur Beseitigung des kompostierbaren Abfallanteils von etwa 520.000 Einwohnern ausreichen. Im Vergleich zu der eingangs diskutierten Anlage nach dem Stand der Technik stellt die nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitende Anlage somit überraschend eine erheblich einfachere und günstigere Lösung dar.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum aeroben Kompostieren und Entseuchen von gemischten Siedlungsabfällen, wobei die Abfälle vorzugsweise für eine bestimmte Verweildauer in eine geschlossene, klimatisierbare Rottehalle ein gebracht werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t s dass die Siedlungsabfälle in Form von verdichteten Ballen und/oder in Form eines fortlaufenden gepressten Stranges zwangsläufig als neben- und wahlweise im Abstand übereinanderliegen de Stränge verpresst, vorzugsweise in die Rottehalle eingepresst und nach Ablauf einer bestimmten Ver weildauer durch verpresstes bzw. eingepresstes, fri sches Material weiterbefördert bzw. aus der Rotte halle ausgestossen werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest dem vorderen Strangende eines neu verpressten bzw. ein gepressten Stranges zumindest ein verschnürter Bal len vorausgeschickt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das hintere Ende eines jeden Stranges durch mindestens einen verschnürten Ballen gebildet wird. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t s dass je nach Stranglänge ein oder meh rere verschnürte(r) Ballen zwischengeordnet wird bzw. werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die in der Rotte halle verfügbare Länge für einen Strang immer nur in Teilstrecken mit frischem Material nachgefüllt und dabei jeweils eine entsprechend lange Teil strecke fertig kompostierten Materials ausgestossen wird. 6. Anlage zum Durchführen des Verfahrens gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einer Fördervorrichtung für das Material von einer Aufgabe- zu einer Abgabeseite und vorzugsweise ei ner geschlossenen Rottehalle (1) mit mindestens ei ner Einlass- (3) und einer Auslassöffnung (5) für das zu kompostierende Material (4), d a d u r c h g e k e n n z e i c h T1 e t s dass in zwei ein ander gegenüberliegenden Seitenwänden (2, 6) der vorzugsweise geschlossenen Rottehalle (1) eine Vielzahl von im Abstand neben- und wahlweise über einander liegenden Einlassöffnungen (3) und Auslass öffnungen (5) angeordnet sind, deren Querschnitt dem der zu kompostierenden Stränge (4) entspricht, wobei jeweils eine Einlassöffnung (3) mit der zuge hörigen Auslassöffnung (5) durch ortsfest instal lierte Führungsschienen (7) für einen Strang (4) verbunden ist, und den Einlassöffnungen (3) eine einzige, in Flucht mit jeder gewünschten Einlass öffnung zu bringende Naterialeinstossvorrichtung zugeordnet ist. 7. Anlage nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t s dass die Führungs schienen (7) im Abstand oberhalb vom Boden der Rottehalle (1) angeordnet sind. 8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine die Ballen (32, 33) und/oder Stränge (4) erzeugende Ballen presse (13) als Materialeinstossvorrichtung. 9. Anlage nach Anspruch 8, da dur c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ballen presse (13) ausserhalb der Rottehalle (1) entlang der die Einlassöffnungen (3) enthaltenden Seiten wand (2) verfahrbar ist. 10. Anlage nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Ballenpresse (13) auf einem heb- und senkbaren, sowie horizon tal verfahrbaren Untergestell (15) befestigt ist. 11. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h je eine mittels der Ballen oder Stränge zu öffnende, selbstschliessende Klappe (8, 10) an jeder Einlass- (3) und an jeder Aus fassöffnung (5). 12. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das zu kompostierende Material selbst in Gestalt der Ballen (32, 33) oder Stränge (4) zum Verschliessen der Einlass- (3) und/oder Aus lassöffnungen (5) verwendet wird.

Inventors: KALDENBACH ERWIN, STODT EBERHARD, KALDENBACH, ERWIN, STODT, EBERHARD
Applicants: LINDEMANN MASCHINENFABRIK GMBH
Application year: 1979
Main classification: C05F9
IPC codes: C05F17