USE OF SOLUTIONS OF POLYSILOXANES WITH METAL OXIDE GROUPS FOR THE APPLICATION OF A RELEASE COATING TO A SUBSTRATE

Abstract: 1. Use of a compostion containing 60 to 90 parts by weight of an organic solvent and 10 to 40 parts by weight of a metal-oxide-group-containing polysiloxane having 1 to 100 SiO groups per metal oxide group, for the adhesion-reducing coating of smooth or rough surfaces, in particular for walls of buildings.

Description: Verfahren zur haftungsmindernden Ausrüstung von Oberflächen sowie dafür geeigneter Mittel. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer die Haftung mindernden Beschichtung auf glatten oder rauhen Oberflächen mit dem Ziel, das Anund Festkleben von Plakaten, Selbstklebefolien und ähr.- lichen Druckerzeugnissen an unerwünschten Stellen, z.B. an Gebäuden, zu verhindern. Bei der Herstellung von Trennmitteln für die verschiedensten Anwendungsgebiete werden heute vielfach Organopoly- siloxane eingesetzt. Ihre ausgezeichneten Trenneigenschaften werden bei der Entformung zahlreicher Artikel genutzt. Organopolysiloxane allein sind jedoch nicht in der Lage, das Ankleben von z.B. Drunkerzeusnissen an Häuserwänden usw. in ausreichendem Masse zu verhindern. Durch das immer häufiger werdende unbefugte Ankleben von Plakaten entstand gerade in letzter Zeit das Bedürfnis nach einem einfachen Verfahren zur Herstellung eines ueberzugs auf den entsprechenden Flächen, der en unerwünschtes Ankleben von Druckschriften oder Plakaten unmöglich macht, der sich in einfacher Weise aufbringen lässt, der selbst praktisch nicht sichtbar ist und der auch in anderer Weise keine störende-n Eigenschaften aufweist. Gegenstand der vorliegenden Erfindug ist daher ein Verfahren zur Hersrellung einer die Haftung mindernden Beschichtung auf glatten oder rauhen Oberflächen durch Aufbringen von Organopolysilcxanen, weiches dadurch gekennzeichnet ist, dass man auf die Oberfläche eine Mischung aufbringt, die zu 60 bis 90 Ge.w.-Teilen aus einem organischen Lösungsmittel und zu 10 bis 40 Gew.-Teilen aus einer metalloxidgruppenhaltigen Polysiloxanverbindung besteht. Es hat sich Überraschenderweise herausgestellt, dass aus dem grossen Angebot verschiedenster Organopolysiloxane solche,bei denen in der Siloxankette z.B. MgO, A10-, JnO-, TiO- oder ZrO-Gruppen, oder allgemein ausgedrückt Metalloxidkettenglieder, eingebracht sind, sich für den gewünschten Zweck durch Abmischen von Silikonölen z.B. mit Titan-, Zirkon- oder anderen Metallverbindungen hergestellt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt es, die verschiedensten Oberflächen wie z.B. Glas, Holz, Kunststoff, Me- @@@ Beton, Stain oder lackierte Oberflächen mit einem reppfilm @uszurüsten. der ein Anklaben und @@@@@@@@@ @p@er, das mit den üblischen Plakatklebern angeklebt wird, unmöglich macht. Plakate die mit handelsüblichen Leimen und Kleistern auf die silikonisie:cten Untergründe ae- klebt werden, zeigen nach dem Trocknen praktisch kelne Haftung und fallen-ab. Auch bei verwendung besonders aus-gewählter Klebstoffe wird ein festes Anhaften des Papiers unmöglich gemacht. Die Plakate lassen sich sehr leicht und ohne Wasser durch einfaches Abziehen wieder entfernen. Geeignete Mittel für das erfindunqsgemässe Verfahren sind Organopolysiloxane wie z.B. Polydinethylsiloxane mit einer Viskosität von 100 bis 100 000 cSt. Der Einbau der Metalloxidgruppen in die Polysiloxanver-. bindungen kann z.B. durch Grignard-Reaktion erfolgen. Er lässt sich aber auch in einfahcer Weise durch Verrühren eines mehrbasischen Metallesters mit einem Polydioganosiloxan herstellen. Als Ester eignen sich z.B. Butyltitanat, Butylzirkonat, Butylzinndilaurat, Magnesium äthylat oder Aluminiumäthylat. Der Gehalt an Metalloxidgruppen im Polysiloxan sollte so bemessen sein, dass pro Metalloxid etwa 1 - 100 SiO-Gruppen vorliegen. Die für das erfindungsgemässe VerEat.ren geeigneten metalloxidhaltigen Polysiloxane werden in orranischen Lösungsmitteln wie z.B. Methylenchlorid, Perchloräthylen9 1,1,1-Trichloräthan, Benzinfraktionen u .±. angewandt. Sie erhalten etwa 60 bis 90 Gew.-Teile organisches Lösungsmittel, vorzugsweise 70 bis 8f, Gew.-Teile und 10 bis 40 Gew.-Teile, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-Teile, der Polysiloxanmetalloxidverbindung. Das erfindungsgemässe Verfahren wird in der Weise durchgeführt, dass die zu behandelnden -rockenen Oberflächen durch Aufsprühen z.B. mit einer S?rühpistole oder einer entsprechenden Sprühvorrichtung, durch Tauchen oder mit Hilfe einer Rolle, Pinsels oder ähnliches beschichtet werden. Der Untergrund zeigt nach dem Verdampfen des Lösungsmittels keine Veränderung seines Aussehens. Er wirkt wasserabweisend und unterscheidet sich dadurch von unbehandelten Oberflächen. Auf transparenten Untergründen wie z.B. Klarscheiben ist ein Nachpolieren des Trennmittelfilmes möglich, so dass eine Sichtbeeinträchtigung nicht auftritt. Die Eigenschaften des Produktes bleiben jedoch dabei unverändert. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich zur Behandlung von Oberflächen aller Art, insbesondere aber zur Behandlung von Glas, Holz, Kunststoff, Metall, Beton, Stein und lackierten Oberflächen und hat sich besonders bewährt bei der Beschichtung von Holz-, Beto-.- und Ziegelwänden, Garagentoren, Schalt- und Schaukästen, Glastüren, Wartehäuschen, Relais-Stationen usw. Das erfindungsgemässe Verfahren soll nun anhand der folgenden Beispiele noch näher erläutert werden. Die Angabe "Teile" in den folgenden Beispielen bezieht sich auf Gewichtsteile. Beispiel Die Herstellung des erfindunqsaeinäss einzusetzenden zip tels erfolgt in folgender Weise. Zu 34,2 Teilen eines Polydimethylsiloxans der Viskosität 1000 mmês-Ú werden unter Rühren langsam 6,9 Teile Tetra butyltitan und weitere 6,9 Teile Polybutyltitanat, (gebildet durch Hydrolyse von Butyltitanat3 zugegeben. Dadurch erhält man einen starken Anstieg der Viskosität, die schliesslich wieder auf 500 bis 2000 mm2s 1 abfällt. Nach einstündigem Rühren werden 50 Teile Test-Benzin mit Siedebereich von ca. 140-180 C zugegen und nach weiterer Rührzeit von 10 Minuten gibt man i50 Teile 1.1.1-Trichlor- äthan zu. Es entsteht eine dünnfliissige Lösung mit beschriebener "Antiplakat-Kleber"-Wirkung. Beispiel 2 Ersetzt man in Beispiel 1 den Titanbutylester durch Zirkonester, wie z.B. Tetrabutylzirkonat, und verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, erhält man Produkte mit vergleichbaren Eigenschaften. Beispiel 3 Ersetzt man in Beispiel 1 den Tytanbutylester-durch Di butylzinndilaurot, und verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, erhält man Produkte mit vergleichbaren Eigenschaften. Beispiel 4 (Vergleich) Ersetzt man in Beispiel 1 den Titanbutylester durch. Borsäuretrimethylester, und verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, erhält man Produkte, die die gewünschten Eigenschaften nicht zeigen. Beispiel 5 Ersetzt man den Titanestcr in Beispiel 1 durch Magnesiumäthylat und Aluminiumäthylat, so erhält man Verbindungen mit vergleichbaren Eigenschaften. Das nach Beispiel 1 und 2 hergestellte Gemisch wird zur Prüfung der Antiplakatkleber-Wirkung auf trockenen Untergrund gleichmässig und satt aufgetragen. Seine Trenneigenschaften sind so vorzüglich, dass selbst das Anbringen von farbigen Schriftzügen zu Schwierigkeiten führt. Sie lassen sich in Abhängigkeit von der verwendeten Lackart von den behandelten Untergründen in vielen Fällen leicht entfernen.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer die Haftung mindernden Beschichtung auf glatte cder rauhen Oberflächen durch Aufbringen von Organopolysiloxanen, dadurch cekrnnzeic'l- net, dass man auf die Oberfläche eine Mischung aufbringt, die zu 60 bis 90 Gew.-Teilen aus einem organischen Lö sungsmittel und zu 10 bis 40 Gew.-Teilen aus einer me talloxidgruppenhaltigen Polysiloxanverbindung besteht. 2. Haftungsminderndes Mittel auf der Basis von Organopoly siloxanen, dadurch gekennzeichnet, dass es etwa 60 bis 90 Gew.-Teile organisches Lösungsmittel und etwa 10 bis 40 Gew.-Teile eines metalloxidgruppenhatigen Poly siloxans enthält.

Inventors: RIEDER, MATTHIAS, SCHNURRBUSCH, KARL, DR., STEINBACH, HANS-HORST, DR.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1979
Main classification: C08G77
IPC codes: C09D183, C08G77, C09K3, C10M111, C10N70, C10N10, C10N40, C10N50, C10N20, C08L83, C09D5