HIGHLY CROSS-LINKED THERMOPLASTIC-ELASTOMERIC GRAFT POLYMERS

Abstract: 1. Thermoplastic-elastomeric graft polymers of a) 55 to 70% by weight of at least one highly cross-linked rubber having a gel content of 80 to 100% by weight and consisting of a1. 50 to 90% by weight of polybutadiene having a swelling index of < 20 and a2. 10 to 50% by weight of an acrylonitrile/butadiene or styrene/butadiene copolymer having a swelling index of > 20 and an acrylonitrile or styrene content of 10 to 40% by weight, as the graft base and b) 30 to 45% by weight of a thermoplastic component consisting of polymerised units of methyl methacrylate or a mixture of styrene (10-90% by weight) and methyl methacrylate (10-90% by weight), 10 to 90% by weight of which are grafted on.

Description: Hochvernetzte thermoplastischen-elastomere Pfropfpolymerisate Die vorliegende Anmeldung betrifft thermoplastische, elastomere Pfropfpolymerisate aus einem vernetzten Kautschuk als Pfropfbasis und einem Thermoplastanteil von mindestens teilweise aufgepfropften Einheiten eines Vinylaromaten und/oder eines Alkylmethacrylats. Bereits bekannte, thermoplastisch verarbeitbare Elastomere sind z.B. Styrol-Butadien-Dreiblockcopolymere (US Patent 3 265 765). Sie können u.a. entweder durch Umsetzung von Dilithium-Polybutadienen mit Styrol oder durch Verknüpfen von Polystyrol-Polybutadienyl-Lithium Diblockpolymeren mit geeigneten di- oder mehrfunktionellen Verbindungen erhalten werden. Unterhalb der Glastemperatur des Rolystyrols zeigen diese Polymere technologische Eigenschaften, die mit denen konventionell hergestellter Kautschukvulkanisate ver gleichbar sind. Sie besitzen bei Raumtemperatur ein gutes elastisches Verhalten und hohe Festigkeitswerte bei variablen Härte-Einstellungen. Bei Temperaturen oberhalb des Glasübergangs von Polystyrol befinden sich diese Produkte in einem schmelzähnlichen Zustand und lassen sich wie unvulkanisierte Kautschuke verarbeiten, wobei der Ubergang vom kautschuk- zum vulkanisatähnlichen Zustand reversibel ist. Morphologisch gesehen bestehen diese Polymeren aus einer Kautschukmatrix, in welche die damit chemisch verknüpften Polystyroleinheiten (glassy balls") eingelagert sind. Ein wesentlicher Nachteil derartiger Systeme besteht in ihrer geringen Wärmestandfestigkeit, die durch eine gewisse Teilverträglichkeit der Polystyroleinheiten mit der Polybutadienmatrix bedingt ist. So beginnen z.B. die Polystyrolblöcke der Dreiblockelastomeren bereits oberhalb von 600C zu erweichen. Ausserdem muss bei den üblichen Herstellungsverfahren äusserst sorgfältig gearbeitet werden, da die Festigkeiten z.B. bereits durch geringe Anteile an Polystyrol-Polybutadien-Diblöcken, die durch Abbruchreaktionen mit Verunreinigungen leicht entstehen können, erheblich abfallen. Bekannt sind ausserdem thermoplastische Elastomere, die durch Abmischung von isotaktischem Polypropylen oder Polyethylen mit mehr oder wenige stark vernetzten Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerzn oder durch Abmischlmg von modifiziertem Polyisobutylen mit Polyethylen hergestellt werden (US-Patente 3 758 643, 3806 558, 3 835 201 und 3 862 106). Man nimmt an, dass diese Produkte ihre spezifischen Eigenschaften dadurch erhalten, dass sich Thermoplast- und Kautschukanteile durch Verknäuelungen oder Verhakungen miteinander verknüpfen. Bei diesen Produkten ist die Festigkeits-Bruchdehnungs-Relation ungünstig, auch haben sie für bestimmte Anwendungen zu niedrige Elastizität bei tiefen Temperaturen. Weiterhin bekannt sind Pfropfpolymerisate aus vernetzten Dienkautschuken und Styrol, Styrol/Acrylnitril und Styrol/ Acrylnitril/Acrylestern, die eine kugelförmige Verteilung von Kautschukteilchen in einer Harzmatrix aufweisen. Sie zeigen jedoch eine ungünstige Festigkeits-Bruchdehnungs Relation, haben eher thermoplastische als elastische Eigenschaften und werden zur Schlagfestmachung von Kunststoffen wie Polystyrol, Polycarbonat oder Styrol-Acrylnitril-Copolymerisaten verwendet. Es wurde nun gefunden, dass Kautschukpfropfpolymerisate aus 55 bis 70, vorzugsweise 60 bis 65 Gew.-% Kautschuk und einem Thermoplastanteil von 30 bis 45, vorzugsweise von 35 bis 40 Gew.-%, die durch Polymerisation eines Vinylaromaten und/oder eines Alkylmethacrylats in Gegenwart eines vernetzten Kautschuks erhalten werden, thermoplastische Elastomere darstellen, die gleichzeitig hohe Wärmestandfestigkeit, gute Kälteflexibilität und günstige Festigkeits-Dehnungs-Relationen besitzen. Gegenstand der Erfindung sind thennoplastisch-elastomere Pfropfpolymerisate aus a) 55 bis 70 Gew.-% mindestens eines hochvernetzten Kaut schuks mit einem Gelanteil von 80 bis 100 Gew.-% als Pfropfbasis und b) 30 bis 45 Gew.-% eines Thermoplastanteils aus polymeri sierten Einheiten eines Vinylaromaten und/oder eines Alkylmethacrylats, die zu 10 bis 90, vorzugsweise zu 30 bis 80 Gew.-% aufgepropft sind. Die erfindungsgemässen Elastomeren können nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden, z.B. durch radikalisch initiierte Pfropfung der Monomeren in Emulsion. Als Pfropfgrundlage werden Naturkautschuke und Synthesekautschuke verwendet, die zu mindestens 50 Gew.-% hochvernetzt sind. Geeignete Synthesekautschuke sind Homound Copolymerisate von gegebenenfalls halogensubstituierten konjugierten Dienen mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen wie Butadien, Isopren und Chloropren und deren Copolymerisate mit Styrol oder Acrylnitril. Beispielhaft seien genannt: Polybutadien, Polyisopren, Polychloropren, Acrylnitril-Butadien- und Styrol-Butadien-Copolymere. Bevorzugt sind Polybutadien, Gemische von Polybutadien mit Acrylnitril-Butadien- und Styrol-Butadien-Copolymeren oder solche Gemische aus 50 bis 90 Gew.-% eines hochvernetzten Kautschuks und 10 bis 50 Gew.-% eines unvernetzten oder teilvernetzten Kautschuks. Unter hochvernetzten Kautschuken werden solche mit einem Gelgehalt zwischen 80 und 100 Gew.-% und einem Quellindex kleiner als 20 verstanden. Unverretzte Kautschuke sinc solche mit einem Gelgehalt zwischen 0 und 5 Gew.-%, unter teilvernetzten Kautschuken werden solche mit Gelgehalten zwischen 5 und 80 Gew.-% verstanden. Der gewünschte Vernetzungsgrad der Kautschuke kann in an sich bekannter Weise eingestellt werden, z.B. durch Einwirkung radikalbildender Substanzen oder energiereicher Strahlung. Die als Pfropfgrundlage verwendeten Kautschuke werden vorzugsweise in Form ihrer Latices eingesetzt und können Teilchengrössen zwischen 50 und 800 nm haben. Bevorzugt als Pfropfgrundlage sind Latices von Gemischen aus Polybutadien (Teilchengrösse 200 bis 600 nm, Gelgehalt grösser als 80 Gew.-%, Quellindex kleiner als 20) und Styrol-Butadien-Copolymeren (Styrolgehalt 5 bis 30 Gew.-%, Gelgehalt 0 bis 80 Gew.-%, Teilchengrösse 100 bis 400 nm) oder Acrylnitril-Butadien-Copolymeren (Acrylnitrilgehalt 10 bis 40 Gew.-%, Gelgehalt 0 bis 80 Gew.-%, Teilchengrösse 50 bis 400 nm). Die Latices sollen dabei einen Feststoffgehalt von 50 bis 90 Gew.-% Polybutadien und 10 bis 50 Gew.-8 Styrol-Butadien- und/oder Acrylnitril-Butadien Copolymeren besitzen. Als Pfropfmonomere geeignete Vinylaromaten sind Styrol und C1-C4-Alkylderivate des Styrols mit insgesamt 8 bis 12 Kohlenstoffatomen wie t-Methylstyrol und p-Methylstyrol, wobei Styrol bevorzugt ist. Geeignete Alkylmethacrylate sind Ester der Methacrylsäure mit aliphatischen C1-C4-Alkoholen wie Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- und Isonutyl- methacrylat. Bevorzugt ist Methylmethacrylat. Die Menge des thermoplastischen An--eils im Pfropfpoly- merisat beträgt30 bis 45, vorzugsweise 35 bis 40 Gew.-%, wovon 10 bis 90, vorzugsweise 30-80 Gew.-% aufgepfropft sind. Die Pfropfäste haben einen L-Wert (in Dimethylformamid bei 25 C) von 20 bis 120, vorzugsweise von 40 bis 80 (der L-Wert entspricht 4 spez./c für c = 5 g/l). Die Zugfestigkeiten der Kautschukpfropfpolymerisate liegen zwischen 10 und 26 MPa, ihre (Bruch)-Dehnungen zwischen 200 und 500 %. Sie überstreichen damit bei geringeren, aber für den Anwendungsbereich der thermoplastischen Elastomeren ausreichenden Dehnungen den Festigkeitsbereich der thermoplastischen Styrol-Butadien-Dreiblockelastomeren und sind in der Festigkeits-Dehnungs-Relation Abmischungen aus Polypropylen und Ethylen-Propylen-Terpolymeren überlegen, die Festigkeiten von 7 bis 16 MPa und Dehnungen von 50 bis 200 % besitzen. Darüber hinaus besitzt ein erfindungsgemässes Pfropfpolymerisat aus z.B. 60 Gew.-% Polybutadien und 40 Gew.-% Polystyroleinheiten eine um ca. 15 C höhere Wärmestandfestigkeit als ein in der Zusammensetzung vergleichbares Styrol-Butadien-Dreiblockcopolymerisat. Die erfindungsgemässen Pfropfpolymerisate, die sich einerseits bei Raumtemperatur wie Kautschukvulkanisate verhalten, können andererseits bei den in der Thermoplasttechnologie üblichen Temperaturen zwischen 160 und 2500C auf der Walze einwandfrei verarbeitet werden. Auch die Herstellung von Formteilen im Spritzgussverfahren ist problemlos. Gegenüber herkömmlichen < autschukvulkanisaten besitzen sie erheblich höhere Strukturfestigkeiten von bis zu 700 Newton (N) und darüber. Stellt mcn aus einem Walzfell Pressplatten her und fertigt davon elektronenmi- kroskopische Aufnahmen an, dann beobachtet man die in den Abbildungen 1 und 2 wiedergegebene neuartige Morphologie einer regelmässigen hexagonal-dichtesten Packung von Kautschukteilchen, die durch Thermoplastschichten voneinander getrennt sind. Im Gegensatz zur Struktur von Styrol-Butadien-Dreiblock-Elastomeren oder Abmischungen aus Polypropylen und Ethylen-Propylen-Terpolymeren liegt bei den erfindungsgemässen elastomeren Pfropfpolymerisaten sowohl eine chemische als auch eine physikalische Verknüpfung der Komponenten vor. Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Prozentangaben sind stets Gewichtsprozent. Beispiele Die Pfropfpolymerisate werden nach den in den Beispielen beschriebenen Verfahren hergestellt,mit 0,5 Teilen 2,6 Di-tert.-butyl-p-kresol, dispergiert in Wasser, versetzt und durch Zugabe von 2 %iger NaCl-, MgS04- oder Essigsäurelösung bei 500C gefällt und bei 700C im Vakuum getrocknet. Die Produkte werden bei 160 bis 2000C auf der Walze verarbeitet und die mechanischen Werte nach DIN 53 504 bestimmt, die in der Tabelle angegeben sind. Beispiel 1 In einem 6-l-Kolben werden 1864 g Polybutadienlatex (Teilchengrösse 200 nm, Gelgehalt 100 %, Feststoffgehalt 44,1%) und 1326 g entsalztes Wasser vorgelegt, mit Stickstoff gespült und auf 63 bis 65 C aufgeheizt. DAnach wird eine Lösung von 7,5 g Kaliumpersulfat in 300 ml Wasser zugegeben. Innerhalb von 4 Stunden lässt man bei 63 bis 650C gleichzeitig zulaufen: 1) 670 g Styrol, 2) 42,75g disproportionierte Abietinsäure (70 %ig als Na Salz), 22,0 g 1-n-Natronlauge und 375 g Wasser. Man polymerisiert weitere 4 Stunden bei 63 bis 650C unter Rühren, kühlt ab und filtriert (Urlsatz ca. 130 %). Beispiel 2 Analog Beispiel 1 mit 350 g Styrol. Beispiel 3 In einem 6-l-Kolben werden 1500 g Polybutadienlatex (Teilchengrösse 400 nm, Gelgehalt 90 %, Feststoffgehalt 54,6 %) und 1690 g entsalztes Wasser vorgelegt, mit Stickstoff gespült und auf 63 bis 65 C aufgeheizt. Danach wird eine Lösung von 7,5 g Kaliumpersulfat in 300 ml Wasser zugegeben. Innerhalb von 4 Stunden lässt man bei 63 bis 650C zulaufen: 1) 670 g Styrol 2) 42,75 g disproportionierte Abietinsäure (70 %ig als Na-Salz), 22,0 g 1-n-Natronlauge und 375 g Wasser. Man polymerisiert weitere 4 Stunden bei 63 bis 650C unter Rühren, kühlt ab und filtriert (Umsatz ca. 100 %). Beispiel 4 Analog Beispiel 3 mit einem Pfropfmonomerengemisch aus 450 g Methylmethacrylat und 200 g Styrol statt 670 g Styrol. Beispiel 5 Analog Beispiel 1 mit einem Pfropfmonomerengemisch aus 450 g Methylmethacrylat und 200 g Styrol statt 670 g Styrol. Beispiel 6 In einem 6-l-Kolben werden 3315 g Styrol-Butadien-Copolymerlatex (Teilchengrösse 150 nm, Gelgehalt 85 %, Feststoffgehalt 24,7 %, Styrol-Gehalt 24 %) vorgelegt, mit Stickstoff gespült und auf 63 bis 650C aufgeheizt. Danach wird eine Lösung von 10 g Kaliumpersulfat in 300 ml Wasser zugegeben. Innerhalb von 4 Stunden lässt man bei 63 bis 650C zulaufen: 1) 435 g Styrol, 2) 42,75 g disproportionierte Abietinsäure (70 %ig als Na-Salz), 22,0 g 1-n-Natronlauge und 375 g Wasser. Man polymerisiert weitere 4 Stunden bei 63 bis 65 0C unter Rühren, kühlt ab und filtriert. Beispiel 7 Analog Beispiel 3 mit 650 g Methyl.methacrylat statt 670 g Styrol. Beispiel 8 In einem 5-l-Kolben werden 2 677 g Acrylnitril-Butadien Copolymer-Latex (Teilchengrösse170 nm, 85 % Gelgehalt, Feststoffgehalt 20,4 %, Acrylnitrilgehalt 33 %) und 11 23 g Styrol-Butadien-Copolymer-Latex (Teilchengrösse 150 nm, Gelgehalt 5 %, Feststoffgehalt 24,3 %, Styrolgehalt 24 %) vorgelegt, mit Stickstoff gespült und auf 63 bis 650C aufgeheizt. Die Pfropfpolymerisation erfolgt analog Beispiel 6 mit 400 g Methylmethacrylat statt 435 g Styrol. Beispiel 9 Analog Beispiel 8 mit 4 074 g Acrylnitril-Butadien-Copolymer-Latex statt des Latexgemisches. Beispiel 10 Analog Beispiel 9 mit 700 g Methylmetacrylat statt 400 g Methylmethacrylat. Beispiel 11 In einem 6-l-Kolben werden 1160 g Polybutadienlatex (Teilchengrösse 400 nm, Gelgehalt 100 %, Feststoffgehalt 55,8 %), 892 g Styrol-Butadien-Copolymer-Latex (Teilchengrösse 150 nm, Gelgehalt 5 %, Feststoffgehalt 24,3 %, Styrolgehalt 24 %) und 1134 g entsalztes Wasser vorgelegt, mit Stickstoff gespült und auf 63 bis 650C aufgeheizt. Die Pfropfpolymerisation erfolgt analog Beispiel 8 mit 400 g Methylmethacrylat. Beispiel % % % % Zugfestigkeit Bruchdehnung Strukturfestigkeit Nr. Styrol Methylmethacrylat Kautschuk 1 Kautschuh 2 (MPa) (%) (N) 1 45 - 55 PBa) - 19,1 380 415 2 30 - 70 PB - 10,5 450 180 3 45 - 55 PB - 16,0 350 345 4 14 30 56 PB - 18,9 285 635 5 14 30 56 PB - 20,5 300 625 6 34 - 66 SBb) - 17,5 415 210 7 - 44 56 PB - 26,0 260 690 8 - 34 44 ABc) 22 SB 15,8 390 250 9 - 32 68 AB - 16,1 400 280 10 45 55 AB - 23,7 240 760 11 - 32 51 PB 17 SB 18,6 400 220 a) PB = Polybutadien b) SB = Styrol-Butadien-Copolymerisat c) AB = Acrynitril-Butadien-Copolymerisat

Claims: Patentansprüche 1) Thermoplastisch-elastomere Pfropfpolymerisate aus a) 55 bis 70 Gew.-% mindestens eines hochvernetzten Kautschuks mit einem Gelanteil von 80 bis 100 Gew.-% als Pfropfbasis und b) 30 bis 45 Gew.-% eines Thermoplastanteils aus poly merisierten Einheiten eines Vinylaromaten und/oder eines Alkylmethacrylats, die zu 10 bis 90 Gew.-% auf gepfropft sind. 2) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 aus a) einem Kautschukanteil von 60 bis 65 Gew.-% und b) einem Thermoplastanteil von 35 bis 40 Gew.-%. 3) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass sie als Pfropfbasis hochvernetztes Polybutadien, Acrylnitril-Butadien- oder Styrol-Butadien Copolymere oder deren Gemische, mit einem Gelanteil von jeweils 80 bis 100 Gew.-%, enthalten. 4) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass sie als Pfropfbasis Polybutadien ent halten. 5) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass sie als Pfropfgrundlage ein Gemisch aus a) 50 bis 90 Gew.-% Polybutad:en und b) 10 bis 50 Gew.-% eines Acrylnitril-Butadien-Co polymeren mit einem Acrylnitrilgehalt von 10 bis 40 Gew.-% enthalten. 6) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass sie als Pfropfgrundlage ein Gemisch aus a) 50 bis 90 Gew.-% Polybutadien und b) 10 bis 50 Gew.-% eines Styrol-Butadien-Copolymeren mit einem Styrolgehalt von 10 bis 40 Gew.-% ent halten. 7) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass sie als Pfropfgrundlage ein Gemisch aus a) 10 bis 90 Gew.-% eines Acrylnitril-Butadien-Copoly meren mit einem Acrylnitrilgehalt von 10 bis 40 Gew.-% und b) 10 bis 90 Gew.-% eines Styrol-Butadien-Copolymeren mit einem Styrolgehalt von 10 bis 40 Gew.-% ent halten. 8) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass sie als Pfropfgrundlage ein Gemisch aus a) 50 bis 90 Gew.-% eines hochvernetzten Kautschuks mit einem Quellindex < 20 tnd b) 10 bis 50 Gew.-% eines weniger vernet.ten Kaut schuks mit einem Quellindex > 20 enthalten. 9) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass als Pfropfmonomere Styrol und/oder Methylmethacrylat verwendet werden. 10) Pfropfpolymerisate nach Anspruch 1 und 2 aus a) einer Pfropfgrundlage aus einem Gemisch von 1. 50 bis 90 Gew.-% Polybutadien mit einem Quellindex < 20 und 2. 10 bis 50 Gew.-% eines Acrylnitril-Butadien- oder eines Styrol-Butadien-Copolymeren mit einem Quell index > 20 und b) aufgepfropften Einheiten eines Gemisches aus 1. 10 bis 90 Gew.-% Styrol und 2. 10 bis 90 Gew.-% Methylmethacrylat.

Inventors: MULLER, EBERHARD, DR., OTT, KARL-HEINZ, DR., PAMPUS, GOTTFRIED, DR., SCHNETGER, JOCHEN, DR., Müller, Eberhard, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1979
Main classification: C08F279
IPC codes: C08F279, C08F291