HOLLOW AUGER FOR DRILLING WHEN FORMING CONCRETE PILES

Abstract: 1. Hollow auger for drilling holes and casting concrete piles, composed of several separate members intended to be fixed end to end one after the other, comprising : - a hollow cylindrical body (1) provided on its periphery with a helical drilling blade (2), - a cutting point (3) at the lower end of the cylindrical hollow body (1), able to close off this end during drilling, said cutting point (3) being connected to the hollow cylindrical body (1) by means able to push the point (3) back in order to expose an opening at the lower end of the hollow cylindrical body (1) for the purpose of the injection of concrete and able to keep the point (3 integral with the hollow cylindrical body (1) when it is pushed back, during raising of the auger and - means for transmitting to the upper part of the auger an indication of the pressure exerted on the point (3) during the injection of concrete, characterized by the fact that the point is connected to one of the members of a piston-cylinder arrangement (9, 10) located at the drilling end of the auger, the other member of the arrangement being connected to the hollow cylindrical body (1) and hydraulic pipes (6, 7, 39) being provided inside the hollow cylindrical member (1) in order to supply oil to the cylinder in order to exert a thrust on the point (3) and to indicate the pressure exerted on the point (3).

Description: "Tarière creuse pour le forage en vue du moulage de pieux en béton" La présente invention concerne les procédés d'injection du béton pour le moulage in situ des pieux dans des trous fores a la tarière continue. On connaît déjà une technique pour forer des trous au moyen d'une tarière creuse par laquelle on injecte au béton aDrès la fin du forage, en même temps qutcn retire la tarière. Dans cette technique, on visse dans le sol la tarière creuse constituée par un corps cylindrique autcur duquel est fixée une pale de forage hélicoldale et qui est terminé par une pointe d'attaque amovible obturant l'extrémité inférieure ouverte du corps cylindrique. A la fin du forage, on envoie de haut en bas du béton frais sous pression qui chasse cette pointe et on remonte la tarière à mesure de l'arrivée du béton pour remplir le trou foré avec du béton et réaliser le pieux désiré. La pointe d'attaque amovible reste donc au fond du trou, en desscus du picu, dans cette méthode. Elle n'est pas récupérable. Une pointe perdue doit donc être mise en place sur la tarière lors de la réalisation de chaque pieu, et cette pointe ne peut. pour des raisons de prix de revient, être équipée d'outils d'attaque de très bonne qualité. La présente invention propose, pour remédie tI cet nconvénient, ure nouvelle tariere creuse de forage et d'injection comprenant encore un corps cylindrique creux pourvu à sa périphérie d'une paie de forage hélicoïdale, et une pointe d'attaque à l'ex- trémité inférieure du corps cylindrique pour l'obturer pendant le forage. La tarière comporte de plus, selon l'invention, des moyen pour repousser a pointe afin de dégager une ouverture à l'extrémité du corps cylindrique en vue de l'injection du béton, tout en maintenant la pointe solidaire du corps cylindriaue lorsqu'elle est dans cette position repoussée pour permettre de la remonter lors du relevage de la tarière. Ces moyens sont de préférence constitués par un vérin hydraulique, à double effet, qui reçoit de l'huile sous pression pour tirer la pointe vers le haut contre l'extrémité du corps cylindrique ou la repousser vers le bas. Cette disposition selon l'invention, permet de ne pas perdre une pointe d'attaque dans chasue trou de forage. De plus elle présente un grana avantage tendant la phase d'injection du béton à la fin du forage car elle permet un contrôle aisé, en permanence, de la pression d'injection du béton. En effet, le béton exerce une pression sur la pointe formant clapet d'obturation et cette pression se transmet directement au circuit hydraulique d'alimentation du vérin de sorte qu'on peut mesurer la pression différentielle entre la poussée du béton sur la face intérieure de l'obturateur lorsqu'il sort de la tarière et la réaction sur la force externe du béton injecté. Des étalonnages réalisés in situ en fonction du module de réaction du sol permettent de déterminer la plage de pression différentielle permettant un bon moulage du pieu de béton. Dans les tarières a injection de la technique antérieure, il était difficile de contrer la pression du béton car on ne pouvait le faire qu'à la partie supérieure de la tarière, c'est- à-dire qu'on ne tenait pas compte du poids de la colonne de béton dans la mèche ; par exemple, dans le cas des sols mous, il est très possible que le poids d'une colonne de béton de.20 mètres induise à la base une pression supérieure à la pression de fluage du sol et le capteur de pression en haut de la tarière mesure alors une pression d'injection nulle qui ne correspond pas à la réalité de ce qui se passe à la base. Le corps de la tarière est constitué par une âme composée de deux tubes concentriques respectivement un tube intérieur et une enveloppe tubulaire extérieure, séparés et maintenus écartés l'un de l'autre par des entretoises placées dans l'intervalle entre les deux. les entretoises peuvent entre séparées des tubes ou outre solidaires de l'un ou l'autre des tubes. On peut faire passer, sans dommages causés par le béton, des conduits hydrauliques entre le tube intérieur et l'enveloppe extérieure. Par ailleurs, l'augmentation de diamètre de la tarière qui en résulte permet une augmentation du couple de forage ; de plus, la rigidité au flambage de la tarière est augmentée grâce à la présence des deux tubes concentriques et des entretoises qui les maintiennent, surtout si celles-ci s'étendent sur toute la longueur de la tarière. La tarière est de préférence composée de plusieurs éléments mis ocut à bout et fixés l'un à l'autre par un système à baIonnette, cnaque élément étant terminé par un embout présentant des doigts axiaux qui s'emboitent dans un embout correspondant d'un élément en vis à vis, et qui se verrouille axialement par rotation relative par rapport à cet autre embout gracie à un ensemble d'encoches (tenons et mortaises) prévues latéralement sur les doigts de chaque embout. Des nervures prévues sur le tube intérieur servent alors à claveter les embouts ainsi accrochés l'un à l'autre pour empêcher toute rotation relative des deux éléments de tarière après qu'ils aient été mis bout à bout, emboités et tournés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une demi-coupe longitudinale de la tarière selon l'invention en position de forage - la figure 2 représente une demi-coupe longitudinale de la tarière selon l'invention en position d'injection du béton, - la figure 3 représente une vue schématique dtune installation de forage incorporant la tarière selon l'invention, - la figure 4 représente une demi-coupe longitudinale d'une réalisation de tarière avec deux tubes concentriques, - la figure 5 représente une coupe transversale du corps de la tarière de la figure 4; ; - la figure 6 représente une coupe longitudinale d'une injection entre deux céments de tarière, - la figure ï représente une coupe transversale correspondant à la figure 6. La tarière de l'invention comprend un corps cylindrique creux 1 à la périphérie extérieure duquel est soudéeune pale de forage hélicoldale 2 descendant jusqu a l'extrémité intérieure du corps. Cette extrémité inférieure est ouverte vers le bas mais peut entre obturée par un clapet 3 constituant en même temps pointe d'attaque pour le forage. Cette pointe est pourvue de bords de coupe de bonne qualité pour effectuer un forage dans les meilleures conditions. La pointe clapet 3 est mobile et peut soit venir en position d'obturation (figure l) de l'extrémité du corps cylindrique, soit être repoussée vers le bas (figure 2) en position d'injection de béton. Dans la position d'obturation, la pointe vient s'enclencher par un ergot 4 dans une mortaise 5 ménagée dans le corps cylindrique 2, ou par d'autres moyens aptes à solidariser en rotation la pointe et le corps cylindrique tout en conservant une obturation de ce dernier. Les moyens permettant de repousser vers le bas la pointe 3 sont constitués par un ensemble pistoncylindre actionné hydrauliouement par un circuit d'huile s'étendant sur toute la longueur de la tarière à l'intérieur de celle-ci, de manière à pouvoir entre connecté à une commande hydraulique à la surface du sol. Ce circuit hydraulique comprend une conduite 6 pour l'amenée d'huile sous pression dans un sens tendant à remonter la pointe en position d'obturation et une conduite 7 pour l'amenée d'huile sous pression en vue de la descente de la pointe. l'ensemble piston-cylindre à double effet est logé dans une partie cylindrique élargie 8 à la base du corps cylindrique, de manière à ne pas réduire la section de passage du béton à l'intérieur de la tarière. Cet ensemble comprend un cylindre fixé 9 vissé sur la paroi du corps cylindrique creux e délimitant entre sa surface cylindrique extérieure et la paroi intérieure de la partie élargie 8 du corps cylindrique une chambre 11 annulaire susceptible d'être remplie d'hulle sous pression par la conduite 6 qui débouche dans cette clrambre 11. Cette dernière est fermée à sa partie inférieure par un rebord annulaire 12 s'étendant transversale-.ent à la paroi extérieure du cylindre 9. Un piston 10 est susceptible de se déplacer dans cette chambre annulaire 11 en la divisant en une demi chambre supérieure dans laquelle débouche la conduite 7 et une demi chambre inférieure dans laquelle débouche la conduite 6. le piston est à cet effet formé dsune paroi cylindrique terminée par un rebord annulaire transversal 13 qui effectue la séparation de la chambre Il en deux demi chambres et sur lequel s'exerce la pression de fluide, d'un c6té ou de l'autre pour déplacer le piston coaxialement au cylindre 9. A son autre extrémité, vers le bas, le piston 10 est solidaire de la pointe d'attaquc 3. lors que le piston 10 est en position haute maximum où il est repoussé par le fluide arrivant par la conduite 6, la pointe 3 obture l'extrémité ouverte du corps cylindrique de la tarière, et le tenon 4 est engagé dans la mortaise 5. En position basse, le vis ton repousse la pointe 3 vers le bas en laissant libre des passages pour faire sortir le béton injecté. le piston est rendu solidaire de la pointe par exemple par une nervure 14 autour de laquelle le passage est libre pour le béton lorsque la pointe est repoussée vers le bas. L'équilibre de la pression d'huile entre les deux demi-chambres, lorsque le piston est en position basse (pointe repoussée), permet de mesurer la pression différentielle de la poussée du béton sur les deux surfaces de la pointe 3 pendant l'injection. il suffit pour cela de prévoir un capteur de pression dans le circuit hydraulique à la surface du sol. En effet, la pression diffrentielle exercée par le béton sur la pointe 3 dont on connaît la section est intégralement transmise dans la conduite 6. La figure 3 représente une installation générale de forage mettant en oeuvre la tarière selon l'invention. On voit un mât de forage 15 avec une table de rotation hydraulique 16 d'entraînement en rotation de la tarière 17, table de rotation qui coulisse le long du mAt 15 et descend à mesure que le forage s'avance puis remonte lors de la coulée du béton. En haut de la tarière, au niveau de la table de rotation 16, on connecte une conduite 18 d'amenée de béton frais. Des conduites de circulation d'huile 19 et 2G, respectivement reliées aux conduites 6 et 7 à l'intérieur de la tarière par un joint tournant 21, servant à amener de l'huile sous pression à l'ensemble du vérin hydraulique commande la pointe de la tarière. Dans ces conduites 19 et 20 sont placés des manomètres 21 et 22 respectivement, poule contrOle de la pression différentielle d'injection de béton. L'huile est fournie aux conduites par une pompe 23 et un distributeur 2, des réservoirs d'huile gradués 25 et 26 avec curseurs étant interposés entre le distributeur et les conduites 19 et 20 pour permettre le contrble de l'abaissement de la pointe 3 lors de l'injection de béton ; cet abaissement plus ou moins grand correspond en effet à une section plus ou moins grande de passage du béton dans le trou de forage et définit donc le débit du béton. Comte on le voit, l'invention permet donc de contrôler efficacement débit et qualité du moulage du béton, en évitant l'inconvénient de la technique antérieure dans laquelle on ne pouvait contrôler la pression de béton qu'en haut de la tarière. Aux figures 4 à 7 est décrite une réalisation de tarière doct le corps est composé de deux tubes concentriques. Ce corps est visible à la figure 4. Il se compose d'une enveloppe extérieure cylindrique 31 sur laquelle est soudée de manière classique une pale hélicoidale 32 servant à effectuer le forage lorsque la tarière est enfoncée dans le sol, et d'un tube intérieur 34 concentrique à l'enveloppe extérieure 31, le diamètre extérieur du tube 34 étant inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe 31 de sorte qu'un espace est ménagé entre les deux tubes. Cet espace 35 est visible également à la figure 5 qui est une coupe transversale correspondant à la figure 4. A la figure 5, on voit encore comment on peut loger dans les intervalles 55, entre les entretoises et les tubes, des conduits 39 servant à amener ta pression hydraulique aux moyens de déplacement de la pointe d'attaque de la tarière (pointe non repré- sentée), moyens qui sont situés en bas de la tarière. Ces conduits 39 sont à l'abri des contraintes mécaniques susceptibles d'entre provoquées par la présence du béton à l'intérieur du tube 34. Si les entretoises 33 s'étendent sur toute la longueur des éléments de la tarière, celle -ci présente une excellente résistance au flambage comparativement à une simple tarière cylindrique creuse. De plus, le couple appliqué à la tarière peut entre plus important compte tenu de l'augmentation de aiamètre pour une mEme section de passage du béton. Aux figures 6 et 7 est représentée la jonction entre deux éléments de tarière selon l'invention, éléments qui sont emboités et verrouillés par un système à baionnette. Au niveau de la jonction 36, le corps extérieur 31' de l'un des éléments de la tarière et le corps extérieur 31" de l'autre élément de la tarière sont mis bout à bout et emboités l'un dans l'autre, le corps 31' se terminant par des doigts en saillie dans la direction axiale, disposés circonférertiellement selon un diamètre inférieur ou égal au diamètre intérieur du corps 31" pour pouvoir pénétrer dans celui-ci ; ces doigts 310' sur les figures 6 et 7, se prolongeant à l'intérieur du corps 31' où ils forment des nervures le long des parois du corps 31 ' ; les doigts 310' et les nervures 311' qui les prolongent s'étendent circonférentiellement sur ure partie seulement de la périphérie intérieure du corps, des espaces étant réservés entre ces nervures pour laisser le passage à des doigts 310" correspondants, réalisés exactement de la méme manière, du corps 31" ; les doigts 310" du corps 31" peuvent donc s'étendre dans la direction axiale entre les nervures 11' prolongeant les doigts 310', tandis que les doigts 310' peuvent s'étendre dans le corps 31" entre les nervures 11" prolongeant les doigts 310". On peut donc ainsi réaliser un emboitement de l'élément 31' dans l'élément 31" au niveau de la jonction 36. Cependant, cet emboitement n'est pas un verrouillage et les éléments peuvent se déboiter à nouveau. Pour éviter ceci, on prévoit un système à baïonnette tel que les doigts 310' et 310" viennent s'encastrer l'un dans l'autre afin d'empêcher tout déplacement axial de ltélément 31' par rapport à l'élément 31". A cet effet, chaque doigt 310' ou 310" comporte un c8té latéral encoché, en vis à vis d'un c8té latéral encoché de manière complémentaire d'une nervure 311" ou 311t respectivement d'une manière telle qu'une rotation de l'élément 31' par rapport à l'élément 31", provoque un emboitement latéral des doigts 310' d'un élément dans les nervures 311" de l'autre élément et par conséquent un verrouillage dans la direction axiale puisque l'emboitement latéral des doigts 310' avec les nervures 311" prolongeant les doigts 310" se fait par engagement mutuel de bords latéraux encochés de manière complémentaire. Pour achever le verrouillage en rotation et en translation des éléments 31' et 31", on prévoit que le tube intérieur 34 comporte à sa périphérie extérieure plusieurs nervures longitudinales 312 réparties de manière aue l'on puisse insérer exÅacte- ment ces nervures 312 entre les doigts 310' et les nervures 311"; afin qu'entre les doigts 310" et les nervures 311" une fois que les éléz.ents 31' et 31" ont été tournés dans lur position de verrouillage axiale. Par conséquent, après avoir effectué le verrouillage axial des corps extérieure 31' et 31", on insère axialement le tube intérieur 34 avec ses nervures exactement en place entre les doigts et nervures de chacun des éléments ; il n'est alors plus possible de faire tourner les corps 31' et 31" relativement l'un par rapport à l'autre puisque les nervures 312 empêchent cette rotation. Ces nervures 312 peuvent outre constituées par les entretoises 33 prévues entre le tube intérieur 34 et l'enveloppe extérieure 31 de la tarière. Dans l'exemple représenté aux figures 6 et 7, chaque corps comprend quatre doigts 310' ou 310" avec leurs prolongements 311', 311" à l'intérieur du corps, ces doigts s'étendant sur un angle de 450 chacun de sorte qu'il y a tout juste la place d'emboiter les doigts de l'un des corps entre les nervures prolongeant les doigts de l'autre corps, les encoches latérales des doits et leurs prolongements ont une profondeur correspondant à la moitié de l'étendue circonférentielle de chaque doigt, de sorte qu'une fois tue les doigts de l'un des corps sont emboités dans les prolongements des doigts de l'autre corps après rotation relative des deux corps, il reste pour les nervures 312 un espace correspondant à la moitié de 450 et on choisira donc des nervures ayant cette dimension circonférentielle et ayant pour dimension radiale la distance qui sépare le tube intérieur fu tube extérieur. De préférence également, les doigts en saillie axiale et leurs prolongements à l'intérieur du corps ont ne dimension radiale qui correspond à l'intervalle entre le tube intérieur et le tube extérieur de a tarière. Les embouts ainsi constitués pour connecter deux éléments de tarière forment un obstacle au passage des conduits hydrauliques 39 prévus dans l'intervalle entre les deux tubes concentriques de la tarière. On prévoit donc des passages percés, par exemple dans l'urne des nervures 312 pour y faire passer les conduits 39 d'un élément de tarière à l'autre.

Claims: REVENDICATIONS 1. Tarière creuse pour le forage de trous et le moulage de pieux en béton, comprenant un corps cylindrique pourvu à sa périphérie d'une pale de forage hélico9- dale et une pointe d'attaque à I'extrmité inférieure du corps cylindrique, apte à obturer cette extrémité pendant le forage, caractérisée par le fait que la pointe d'attaque est liée au corps cylindrique par des moyens apte à repousser la pointe pour dégager une ouverture à l'extrémité inférieure du corps cylindrique en vue de l'injection de béton et aptes à maintenir la pointe solidaire du corps cylindrique lorsqu'elle est en position repoussée, pendant le relevage de la tarière. 2. Tariere selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour transmettre à la partie supérieure de la tarière une indication de la pression exercée sur la pointe lors de l'injection du béton. 3. Tarière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la pointe est rendue solidaire d'un des éléments d'un ensemble piston-cylidre, l'autre élément de l'ensemble étant solidaire du corps cylindrique et un circuit hydraulique étant prévu à l'intérieur du corps de la tarière pour amener de l'huile dans le cylindre pour exercer une poussée sur la pointe. 4. Tarière selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'ensemble piston-cylindre constitue un vérin à double effet permettant de tirer vers le haut ou de repousser vers le bas la pointe. 5. Tarière selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen de mesure de la pression d'huile dans le circuit hydraulique, ce moyen restant à la surface du sol lors de l'enfoncement et du relevage de la tarière. o. Tarière selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que la partie inférieure du corps cylindrique est élargie pour loger l'ensemble piston-cylindre sans genet le passage du béton à l'intérieur du corps cylindrique. 7. Tarière selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le cors cylindrique est composé d'une enveloppe extérieure et d'un tube intérieur de diamètre plus faible, des entretoises étant placées dans l'intervalle entre les deux pour fixer la position radiale du tube intérieur par rapport à 1' enveloppe. 8. Tarière selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les entretoises s'étendent sur pratiquenent toute la longueur de la tarière. 9. Tarière selon l'une des revendicaticns 7 et 8, caractérisée par le fait que des conduits hydrauliques s'étendent dans l'intervalle entre le tube intérieur et l'enveloppe extérieure. 10. Tarière selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait que les entretoises sont soudées au tube intérieur. 11. Tarière selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait qu'elle est composée d'éléments séparés terminés chacun par un embout susceptible de s'emboiter dans un embout correspondant en vis à vis et de se verrouiller par rotation relative des éléments à la manière d'un système à baSonnette. 12. Tarière selon la revendication 11, caractérisée par le fait que chaque élément de tarière comporte à chaque extrémité des doigts en saillie dans la direction axiale, disposés périphériquement selon un diamètre inférieur à celui de l'enveloppe extérieure pour pouvoir pénétrer dans l'enveloppe extérieure d'un tube en vis à vis, ces doigtcétant prolongés à l'intérieur du corps par des nervures formées sur la paroi intérieure de l'enveloppe extérieure, ces nervures étant espacées les unes des autres à la périphérie intérieure de l'enveloppe extérieure pour laisser passage aux doigts et permettre l'emboitement d'un élément de tarière dans l'autre. 13. Tarière selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les doigts comportent latéralement des encoches et que les nervures prolongeqnt les doigts comportent des encoches complémentaires permettant lorsque les éléments sont emboités, une rotation relative des éléments, mettant en prise les bords encochés des doigts d'un élément avec les bord encoches des nervures prolongeant les doigts de l'autre élément et itnmobilisant les éléments l'un par rapport à l'autre dans la direction axiale. 14. Tarière selon la revendication 13, carac térisée par le fait que le tube intérieur comporte des nervures extérieures longitudinales susceptibles de venir s'engager, par coulissement axial, entre les doigts et nervures après emboitement et rotation relative des éléments, pour verrouiller les éléments en rotation. 1. Tarière selon la revendication 14, caractérisée par le fait que les nervures extérieures du tube intérieur sont percées pour le passage de conduits hydrauliques.

Inventors: LABRUE, JEAN-MARIE
Applicants: LABRUE, JEAN-MARIE
Application year: 1979
Main classification: E02D5
IPC codes: E21B10, E02D5