METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A THERMALLY INSULATING PROFILE MEMBER

Abstract: 1. Method for manufacturing a heat-insulating sectional member, which has a first (2) and a second sectional rail (3), both being connected with each other by means of insulating webs (4) consisting of a heat-insulating material and forming a cavity (5), characterized by the course of the following process steps : a) pushing the insulating webs (4) in the undercut grooves (6) of the first sectional rail (2) b) producing individual deformations (8) at the supporting webs (61) of the undercut grooves (6) of the first sectional rail (2), such that these deformations (8) push the insulating webs (4) to the outside and tilt them c) pushing the insulting webs (4) together with the first sectional rail (2) in the grooves of the second sectional rail (3) d) anchoring the second sectional rail (3) at the insulating webs (4) and/or the first sectional rail (2).

Description: Wärmeisolierender Profilkörper und Verfahren zu seiner Herstellung. Die Erfindung betrifft einen wärmeisolierenden Profillör- per, wie er im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Es sind wärmeisolierende Profilkörper bekannt, die aus sewei Profilschienen, beispielsweise Aluminiumprofilen, aufgebaut sind, wobei diese Profilschienen miteinander durch profilierte Isolierstege verbunden sind. Derartige Profilkörper werden insbesondere für Tur- oder Fensterrahmen verwendet, um eine Isolation zwischen der kalten Aussenseite und der warmen Gebäudeinnenseite zu erzielen. Ein derartiger wärmeisolierender Profilkörper ist bei spielsweise aus der DE-AS 2 027 937 bekannt. Der dort beschriebene Profilkörper besteht aus zwei Profilschienen, die mit zwei Isolierstegen unter Bildung eines Hohlrauv.es zusammengesetzt sind. Der Hohlraum ist dabei zur Erhöhuntg der mechanischen Stabilität des Profilkörpors nit einer Schaummasse ausgefüllt. Die Herstellung derartiger Profilkörper erfolgt gewöhn- lich in der Weise, dass beispielsweise in hinterschnittene Nuten einer ersten, unteren Profilschiene die Isolierstege eingeschoben werden. Die Isolierstege und die Nuten sind dabei so dimensioniert, dass die Isolierstege in diesen Nuten Spiel haben. Sodann wird die zweite, obere Profilschiene mit entsprechenden Nuten auf die an der ersten, unteren Profilschiene vormontierten Isolierstege aufgeschoben.- Die gegenseitige Fixierung der Profilschienen und der Isolierstege kann beispielsweise durch Verkleben oder, wie es in der DE-AS 2 027 937 beschrieben ist, durch Auffüllen des von den Profilschienen und den Isolierstegen gebildeten Hohlraumes nut einer Schalmmasse erfolgen. Da bei derartigen Profilkörpern die Isolierstege in den Nuten der Profilschienen Spiel haben, können die Isolierstege in diesen Nuten eine Kippbewegung quer zur Langs- richtung der Profilschienen ausführen. Dies kann dazu füh- ren, dass die obere Profilschiene beim Auf-schieben auf die Isolierstege einen Seitenversatz erleidet, so dass der von den Profilschienen und den Isolierstegen gebildete Hohl raum nicht einen rechtwinkligen, sondern einen rautenför- nigen Querschnitt besitzt, so dass der hergestellte Profilkörper schief ist. Ein solcher SeitenversaWz der oberen Profilschiene gegenüber der unteren Profilschiene liesse sich vermeiden, wenn diese Profilschienen bei Herstellungsverfahren von Lehren gehalten oder geführt werden. Durch derartige Massnahmen wird das Herstellungsver- fahren jedoch umständlich und aufwendiger. Denentsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfin dung, für einen wärmeisolierenden Pro-fil'.-.örr.er einen Aufbau @nzugeben, durch den ein gegenseitiger, seitlicher Versatz der Profilschienen verhindert wird. Weiter soll von der Erfindung ein entsprechendes, geeignetes Herstellungsverfahren für einen derartigen Profilkörper angegeben werden. Diese Aufgabe wird bei einen wie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen wärmeisolierenden Profilkörper erfindungsgemäss nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen wärme- isolierenden Profilkörpers sowie bevorzugte Verfahren zu seiner Herstellung sind in den Unteransprüchen angegeben. Erfindungsgemäss sind an den Stütz stegen der hinterschnit- tenen Nuten der ersten Profilschiene, in die bein Herstel lungsverfahren die Isolierstege zuerst eingeschoben wer- den, einzelne, nach aussen gerichtete Verformungen anQe- bracht. Diese Verformungen sind derart ausgebildet, dass sie gegen die in den hinterschnittenen Nuten befindlichen Isolierstege anstossen und diese dadurch wenigstens in der Umgebung dieser Verformungen nach aussen drücken bzw. kippen. Das hat zur Folge, dass die Isolierstege wenigstens in diesen Bereichen nicht nach innen kippen können. Beim Aufschieben der oberen, zweiten Profilschiene werden die so nach aussen gekippten Isolierstege wieder in die ur sprünglich senrrechte Lage zurückgekippt bslz.-gebogen. Da die elastischen Kräfte dieser Isolierstege gegeneinander nach aussen gerichtet sind, wird somit beim Aufschieben der zweiten, oberen Profilschiene ein Seitenversatz gegen über der unteren Profilschiene verhindert. Dadurch, dass in bereich dieser Verformungen ein seitlicher Versatz der beiden Profilschienen gegeneinander verhindert wird, wird or auch wegen der Steifigkeit dieser Metallprofile entlang der gesamten Länge des Profilkörpers verhindert. In folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben und näher erläutert. Fig.1 zeigt schematisch das Einschieben der Isolierstege in die hinterschnittenen Nuten der ersten, unteren Profilschiene. Fig.2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch die erste, untere Profilsohiene und den in ihr vormontierten Isolierstegen. Fig.3 zeigt schematisch, wie an den Stützstegen der hin terschnittenen Nuten der ersten Profil schiene Ver formungen angebracht werden. Fig.4 zeigt in perspektivischer Darstellung eine untere Profilschiene mit an ihr vormontierten Isolierstegen. wobei ferner an den Stützstegen der hinterschnitte- nen Nuten nach aussen gerichtete Verformungen ange- bracht sind. Fig.5 zeigt schematisch das Einschieben der Isolierstege in die obere Profilschiene, wobei zugleich der zwi schen den Profilschienen gebildete Hohlraum mit einer Schaummasse ausgefüllt wird Fig.6 zeigt einen Querschnitt durch einen Profilkörper gemäss der Erfindung Fig.7 zeigt schematisch ein Ärerizeug zur Herstellung der Verformungen an den Stütz stegen. zeigt einen Schnitt durch das Verformung@w@ ontleng der Linie VIII-VIII in Fig.7. Es wird nun der erfindungsgemässe wärmeisolierende Profilkörper zusammen mit seinem Herstellungsverfahren beschrieben. Die Fig.1 zeigt eine erste, untere Profilschiene 2, die mit hinterschnittenen Nuten 6 versehen ist. Die hinter- schnittenen Nuten werden Jeweils von einem zur Innenseite hin liegenden Stützsteg 61 und einem Haltesteg 62 gebil- det. In diese hinterschnittenen Nuten werden E-förmige Isolierstege 4 eingeschoben. Die Fig.2 zeigt einen Querschnitt durch diese untere Profilschiene 2 mit den eingeschobenen Isolierstegen 4. Wie anhand dieser Figur erkennbar ist, sind die Isolierstege 4 und die hinterschnft- tenen Nuten so dimensioniert, dass zwischen den Isolierstegen und den Nuteninnenflächen Toleranzspalte 63 vorhanden sind. Die Fig.3 zeigt nun, wie an den Stützstegen 61 einander gegenüberliegende Verformungen 8 erzeugt werden. Dazu wird zwischen die Stütz stege 61 ein schrauben- zieherartiges Werkzeug eingeführt. Die Unterkante 13 dieses Werkzeuges ist so dimensioniert, dass sie etwa um 2 nin länger ist als der Abstand der Stützstege 61. Bei Drehen des Werkzeuges 12 werden die Stützstege nach aussen gedrückt, so dass sich Verfornungen 8 (vergleiche Fig.4) ergeben. Die Drehung dieses Werkzeuges kam von Hand oder auch mittels eines Elektroschraubers, Pressluftschraubers oder eines ähnlichen Werkzeuges erfolgen. Die Verformun- gen können alternativ auch dadurch erzeugt werden, dass das Werkzeug nicht gedreht, sondern nach aussen gekippt bzw. gekantet wird. In Fig.4 ist das Ergebnisdieses Verformungsvorganges dargestellt. In Bereich der Verformungen 8 der Stützstege 61 werden die Isolierstege 4 gegen die @altestege 62 gedrückt und nach aussen gekippt. Durch t'ird gewahrleistet, dass die Isolierstege 4 nicht nach innon kippen können. Die Fig.5 zeigt, wie die Isolierstege 4, die an der unteren Profilschiene 2 vormontiert sind, in entsprechende Nuten der zvseiten, oberen Profilschiene 3 eingeschoben werden. Da der Abstand der Nuten der oberen Profilschiene 3 den Abstand der Nuten der unteren Profilschiene 2 entspricht, werden beim Aufschieben die Isolierstege wieder in eine senkrechte Lage zurückgekrppt bzw. zurükgebogen. Die dazu notwendigen Verformungskräfte greifen an den Nu- ten der oberen Profilschiene 3 an und heben einander auf. Da aie elastischen Zräfte der Isolierstege nach aussen gerichtet sind, kann ein seitlicher Versatz der oberen Profil schiene 3 gegenüber der unteren Profilschiene 2 in 3ereich der Verformungen 8 nicht auftreten. Wenn somit em Anfang und am Ende der-unteren Profilschiene 2 Jeweils ein Paar von Verformungen 8 an den Stütz stegen 61 angebracht ist, kann wegen der Steifigkeit der Profilschiene 2 bzw. 3 insgesamtkeine seitliche Verschiebung auftreten. Somit ist die obere Profilschiene 3 auf ihrer ganzen Länge gegenüber der unteren Profilschiene 2 ohne Seitenversatz. Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn lediglich in der Wähe der beiden Enden der unteren Profilschiene 2 Jeweils ein Paar von derartigen Verformungen 8 angebracht wird. Wenn sehr lange Profilkörper hergestellt werden sollen, kann es jedoch zeweckmässig sein, weitere Paare von Verformungen anzubringen. Es genügt jedoch, wenn diese Verformungen in Abständen von etwa 1 n angebracht werden Da beim Aufschieben der oberen Profilschiene 3 im Bereich der Verformungen 8 Reibung zwischen den Nuten dieser oberen Profilschiene -und den Isolierstegen auftritt > sollten zur Vermeidung grösserer Reibungswiderstände diese Verformungen nicht zu dicht aufeinanderfolgen. Wie Fig.5 woiter zeigt, wird zugleich mit dem Binschieben der Isolierstege 4 in die Nuten der oberen Profilschiene 3 der zwischen diesen Isolierstegen und den Profilschie- nen 2 bzw. 3 gebildete Hohlraum 5 mit einer Schsunmasse 9 gefüllt. Diese Schaummasse 9 wird beispielsweise durch eine Spritzdüse 11 in den genannten Hohlraum eingedrückt. Die Schaummasse 9 expandiert vor ihrem Erstarren. Sie dringt dabei auch in die Toleranzspalt,e 63 ein, die Dich zwischen den Isolierstegen 4 und den Innenwänden der Nuten 6 ausbilden. So: erden die Isolierstege in aen Nuten durch die Schaummasse festgehalten. Ferner werden die Isolierstege durch den sich beim Expandieren der Schaun- nasse ergebenden Druck auf Zug beansprucht, wodurch die Berührungsflächen zwischen den Isolierstegen 4 und den Haltestegen 62 der Nuten 6 aneinandergepresst werden und einen Reibschluss bilden, der für eine hohe Steifigkeit des Profilkörpers sorgt. Die Schaummasse wirkt ferner auch verklebend und sojt nach ihrem Erstarren auch arretierend auf des Gesamtgebilde. In der Fig.6 ist ein Schnitt durch einen entsprechenden, erfindungsgemässen wä.rmei 5 olierenden Profilkörper darbe- stellt. Die Fig.7 und 8 zeigen ein weiteres Werkzeug, mit den Verformumgen an den Stütz stegen 61 der ersten Profilschiene 2 vorgenommen werden können. Bei grossen Abständen der Stützstege 61 kann das in Fig.3 dargestellte Werkzeug 12 nicht mehr für die Herstellung der Verformungen 8 eingesetzt werden, da aufgrund des grossen Hebels für die Drehung des Werk- zeuges ein sehr grosser Kraftaufwand notwendig wird. In der artigen Fellen 1.nn des in Fig.7 dargestellte Werkzeug zur Anwendung kommen. Es bestcht im wesentlichen aus zwei be eichen Stempeln 21, die durch eine Röckholfoder 2 zusammengeholten werden. Die Innenflächen 29 der Stempel 21 laufen konisch bzw. keilförmig zusammen. In den von diesen Innenflächen 29 gebildeten keilförmigen bzw. konischen Zwischenraum trifft eine entsprechend ausgestaltete Spreizvorrichtung 23, beispielsweise ein Keil. Dieser Keil ist an einen er 24 befestigt, der sich in einer Magnstspule 25 befindet. Bei Schliessen eines Schalters 26 fliesst aus einer Stromquelle 27 Strom durch die Magnet- spule und drücift den ärger 24 in Pfeilrichtung nach unten, so dass die beweglichen Stempel 21 auseinandergetrieben wer- den und somit in den Stützstegen 61 die Verformungen 8 hervorrufen. Die Fig.8 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie vIIl-VIII in Fig.7 durch das Verformungswerkzeug. An- h3nd der Fig.8 ist ersichtlich, dass die Stempel 21 in einem Gehäuse 28 geführt werden, so dass sie beim Auseinan- Vertreiben senkrecht auf die Stüzstege 61 stossen und diese verformen.

Claims: Pa tentansprüche 1. Wärmeisolierender Profilkörper, insbesondere zur Verwendung für Tür- oder Fensterrahmen oder dergl., aus einer ersten und einer zweiten Profilschiene, vorsugs- weise solchen aus Metall, die durch zwei aus wärmeiso- lierendem Werkstoff bestehenden profilierten Isolierstegen unter Bildung eines Hohlraumes miteinander verbunden sind, wobei die Isolierstege in hinterschnittenen Nuten der Profilschienen verankert sind, und wobei die hinterschnittenen t^uten der ersten Profilschiene von einem Haltesteg und einen zum Hohlraum liegenden Stützsteg gebildet werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützstege (61) der ersten Profilschiene (2) mit ein ellen, bezüglich des Hohlraumes (5) nach aussen gerichte- ten Verformungen (8) versehen sind, welche gegen die Isolierstege (4) stossen. 2. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verformungen (8) bezüglich der Längsrichtung der ersten Profilschiene (2) einander paarweise gegenüberliegen. 3. Wärmeisolierender Profilkcrper nach kn-wruch 1, dadurch g e ) e n n z e i c h n e t , dass die Werformun- gen (8) zylinderähnliche Gestalt besitzen. 4. wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verformungen (8) kegelförmige Gestalt besitzen. 5. Wärmeisolierender Profilkörper rach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützstege (61) in ihren Verformungsbereich um etwa 1 mm nach aussen versetzt sind. 6. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in der Nahe der. Enden der Profilschiene (2) Jeweils wenigstens ein Paar von Verformungen (8) an den Stützstegen (61) angebracht ist. 7. Ermeisolierender Profilkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand der Verformungen (8) bezogen auf die Längsrichtung des Profilkörpers mehr als etwa 50 cm beträgt. 8. Wärmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 2, dedurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verformum- gen (8) durch Drehung eines flachen, schraubenzieherähn- lichen Werkzeuges (12), dessen Breite grösser ist als der Abstand der Stützstege (61), erzeugt sind. 9. N'rarmeisolierender Profilkörper nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Hohlraum (5) und die zwischen den Isolierstegen (4) und den Stegen (61, 62) der hinterschnittenen Nuten (6) der Profil schienen befindlichen Toleranzspalten (6) tit einer Schaummasse (9) gefüllt sind. 10. Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Profilkörpers nach einem der AnsprUche1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t durch den Ablauf folgender Verfahrensschritte: a. Einschieben der Isolierstege (4) in die hinterschnit tenen Nuten (6) der ersten Profilschiene (2); b. Ausbilden einzelner Verforsungen (8) an den Stützstege gen (61) der hinterschnittenen Nuten (6) der ersten Profilschiene (2), so dass diese Verformungen (8) die Isolierstege (4) nach aussen drücken bzw. kippen; c. Einschieben der Isolierstege (4) zusa=en mit der ersten Profilschiene (2) in die Nuten der zweiten Pro filschiene (3). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Verformungen (8) Jeweils paarweise einander gegenüberliegend erzeugt werden. 12 Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Herstellen der Verformungen (8) ein schraubenzieherartiges Werkzeug (12), dessen Breite grösser ist als der Abstand der Stützstege (61), zwischen die Stützstege (61) der ersten Profilschiene (2) geführt und sodann gedreht wird, so dass bei der Drehung die Stützstege (61) nach aussen verformt werden. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Herstellen der Verformungen (s) ein . mit beweglichen Stempeln (21) versehenes Werkzeug (20) zwischen die Stützstege gebracht wird und dass sodann die Stempel (21) nitteis einer Spreizvorrichtung (23) auseinandergetrieben werden. 14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n 3 e i c h n e t , dass beim Einschieben der Isolierstege (4) in die Nuten der zweiten Profilschiene (3) der von den Profilschienen (2, 3) und den Isolierstegen (4) umschlossene Hohlraum (5) mit Schaummasse (9) gefüllt wird. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Einschieben der Isolierstege (4) in die Nuten der zweiten Profilschiene (3) diese zweite Profilschiene (3) ortsfest gehalten und die erste Profilschiene (2) zusammen mit den Isolierstegen (4) gegen die zweite Profilschiene (3) verschoben wird.

Inventors: NAHR, HELMAR, DR. DR.
Applicants: NAHR, HELMAR, DR. DR.
Application year: 1979
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3