APPARATUS FOR INTERMITTENTLY TRANSFERRING LIQUID MATERIALS ONTO A SURFACE TO BE COATED, AND METHOD FOR OPERATING SUCH AN APPARATUS

Abstract: 1. Device for discontinuously transferring a liquid material on to a surface to be coated, which device has a storage container holding the material, from which container the material is able to be transferred to indentations in the surface of a cliché, a doctor device for cleaning the surface of the cliché after the indentations of the latter have been filled, and an elastic transfer element, called a pad, which can be applied to the surface of the cliché at the beginning of a take-up stroke to receive the material resting in the indentations of the cliché and which pad can then be moved towards and pressed against the surface to be coated for the purpose of transfering the received material, characterized in that the store of liquid printing material (1), the cliché (5) which is in the form of a rotatable roller element (4), the circumference of which is partly immersed in the printing material store and which has indentations (6) which are distributed at intervals in a circumferential direction around the circumference of the roller element, and the doctor device (7) are encapsulted in a container (2) which is closed to the exterior, from which container the circumference of the roller element (4) projects slightly in a radial direction through a supply opening (3), in such a way that this supply opening (3) is closed by means of the projecting section of the roller element except for narrow peripheral areas along the edge of element (10, 11), which encloses the supply opening (3) and the projecting section of the roller element and which can be opened for the application of the pad (12) to the roller surface, is mounted on the container (2).

Description: Verfahren und Vorrichtung zum indirekten, diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum indirekten, diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien, wobei diese Materialien in einem Vorratsbehälter aufbewahrt sind, ein Klischee mit Vertiefungen in der Klischeeoberfläche zur Aufnahme der Materialien vorhanden ist, eine Rakeleinrichtung zur Säuberung der Klischeeoberfläche vorgesehen ist und ein elastisches Ubertragungsteil, genannt Tampon, zur Aufnahme und Übertragung des in den Vertiefungen des Klischees verbleibenden Materials auf eine zu beschichtende Oberfläche vorgesehen ist. In der Druckindustrie sind Verfahren zum kontinuierlichen indirekten Bedrucken von Materialien bekannt, bei welchen eine Klischeewalze in einen Druckmaterialvorrat eintaucht und sich benetzt und dann durch einen Rakel das auf der Oberfläche des Klischees befindliche Druckmaterial abgerakelt wird, so dass nur in den Vertiefungen (Gravur) Druckmaterial verbleibt. Dieses ais Druckbild verbleibende Material wird von einer elastischen Druckkissenwalze übernommen und auf das zu bedruckende Gut durch Abrollen oder Aufdrücken übertragen. Hierbei ist das Druckkissenmaterial so beschaffen, dass dessen Oberfläche das Druckmaterial von dem Klischee gerade noch aufnimmt und auf das zu bedruckende Gut fast völlig abgibt. Der Ubertragungszylinder besteht hierzu aus Silikonkautschuk mit vorzugsweise hoher Elastizität, und die verwendeten Druckmaterialien sind Siebdruckfarben auf der Basis von Kunststoff oder Kunstharz oder auch Einbrennfarben. Ein Druckverfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind in der DE-OS 21 26 091 beschrieben. Auch sind indirekt und diskontinuierlich arbeitende Bedruckungsvorrichtungen bekannt, bei welchen flüssige Materialien mittels eines elastischen Ubertragungs- teiles, allgemein Tampon genannt, von einem Klischee, dessen Vertiefungen mit den Materialien gefüllt wurden,abgenommen und auf ein zu bedruckendes Teil übertragen werden. Bei diesen Vorrichtungen zur Bedruckung wird das Druckbild in eine Klischeeplatte aus Stahl oder Kupfer eingraviert. Das flüssige Druckmaterial wird aus einer offenen Materialwanne mit einer Bürstenvor- richtung über das Klischee ausgebreitet und das über schlüssige Druckmaterial abgerakelt. Danach übernimmt der Tampon das Druckmaterial, indem dieser auf das Klischee aufgepresst wird. Durch Aufbringen des mit Druckmaterial versehenen Tampons auf das zu bedruckende Teil wird das Druckmaterial an das zu bedruckende Teil abgegeben. Hierbei sind für den mechanischen Ablauf mehrere Möglichkeiten vorhanden. Es sind Vorrichtungen möglich, bei welchen der Tampon feststehend ausgebildet ist und abwechselnd das mit Farbe gefüllte Klischee und das zu bedruckende Teil an den Tampon angedrückt werden, oder bei welchen der Tampon beweglich ist und abwechselnd auf das Klischee und die zu bedruckenden Teile aufgepresst wird. Ein derartiges Druckverfahren wird in der DE-OS 1 939 437 beschrieben. Als Druckmaterialien werden nur relativ verdunstungsbeständige Materialien auf Kunststoff- oder Kunstharzbasis oder Einbrennlacke verwendet. Da die Druckmaterialien bei diesen Verfahren aus einer offenen Naterialwanne entnommen werden, erfolgt eine stete Verdunstung von Lösungsmitteln. Um die Qualität des Druckes aufrecht zu erhalten, ist häufiges Nach füllen und eine stete Verdünnung der Farbe erforderlich. Dies zeigt, dass nur möglichst verdunstungsbeständige Druckmaterialien fUr diese Verfahren wünschenswert sind, die andererseits aber eine lange Trocknungszeit der bedruckten Teile erfordern. Werden Druckmaterialien verarbeitet, die gesundheitsschädliche oder leicht entflammbare, flüchtige Bestandteile enthalten, so muss diesen Gefahren durch eine zusätzliche Absaugung begegnet werden, wodurch die unerwünschte Verdunstung der im Vergleich zum Volumen sehr grossen Oberfläche des Materialvorrates in der Farbwanne weiter erhöht wird. Bestimmte Materialien, wie Leime oder Hotmelts, lassen sich aus einem offenen Materialvorrat nicht verarbeiten, da diese an der Oberfläche des Materialvorrates zu schnell abkühlen und/oder sich an der Luft zersetzen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen ist die Verkrustung des Druckmaterials an dem Behälter für den Vorrat, an dem Klischee und dem Rakel, so dass häufige Arbeitsunterbrechungen zur Reinigung erforderlich sind. Bei Jedem grösseren Stillstand der Vorrichtung bei Klischeewechsel oder Druckmaterialwechsel sind ausserdem Reinigungszeiten erforderlich, wobei stets Druckmaterial verlorengeht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden., die es bei einfacher Konstn#ktion rauten, auch Druckmaterialien zu verwenden, die leicht flüchtige, entflammbare, sich an der Atmosphäre zersetzende oder extrem gesundheitsschädliche 3estandt#i1e besitzen oder auch Materialien, die nur in warmem Zustand verarbeitbar sind. Diese Aufgabe wurde erfindungsg.mäss dadurch gelöst, dass bei dem Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung der Vorrat des flüssigen Materiales, ein Walzenkörper mit dem Klischee und die Rakelvorrichtung in einem nach aussen hin weitgehend abgeschlossenen Behälter eingekapselt sind, dass eineAbgabeöffnung des Behälters durch den Walzenkörper weitmöglichst verschlossen ist, dass während des Entnahmehubes des Tampons die Rotation des Walzenkörpers so unterbrochen ist, dass eine Vertiefung in der Klischee oberfläche der Abgabe öffnung zugeordnet ist und dass ein Zusatzverschluss vorgesehen ist, der nur während des Entnahxehubes geöffnet und anschliessend wieder geschlossen wird. Gemäss einer besonderen Ausführungsform wird zur Unterbrechung der Rotation des Walzenkörpers in der Abgabestellung ein beim Abwärtshub durch den Tampon betätigte Klinke eingeschaltet,die in ein Klinkenrad eingreift. Ebenfalls steuert der Tampon die Zusatzverschlüsse an der Abnahmeöffnung durch eine mechanische,pneu- matische oder elektromechanische Steuerung so, dass sich diese beim Abwärtshub des Tampons zur Materialentnahme öffnen und beim Aufwärtshub nach der Entnahme schliessen. Gemäss einer speziellen Ausführungsform kann das Schliessen der Zusatzverschlüsse nur bei längeren Stillständen durch eine Zeitschaltuhr erfolgen, so dass bei hohen Taktzahlen die Zusatzverschlüsse offen bleiben. Die Zusatzverschlüsse können sowohl als Schiebevorrichtung oder als Klappmechanismus ausgebildet sein. Eine für hohe Qualitätsanforderungen geeignete Aus führgsform besitzt einen Einlass und Auslassstutzen, durch welche durch Umwälzen von aussen der Niveaustand im Behälter und die Viskosität regelbar sind. Zur Verarbeitung giftiger oder sehr flüchtiger Stoffe ist eine besondere Ausfiihrungsform mit einem Absaugstutzen zur Erzeugung und Aufrechterhaltung eines Unterdruckes im Behälter vorgesehen. Zur Erreichung hoher Taktzahlen wird eine Einrichtung verwendet, die die zu beschichtenden oder zu bedruckenden Materialien getaktet zu- und abtransportiert. Für die Verarbeitung von Heissleimen, Hotmelt und ähnlicher warm zu verarbeitenden Materialien werden gemäss einer besonderen Ausführungsform der Behälter und der Tampon beheizt. Durch die überraschend einfache Konstruktion, nämlich lediglich die Verwendung eines Behälters, dessen Öffnung mit einer Walze verschlossen ist, die durch einen Materialvorrat hindurch rotiert und die Benutzung der Oberfläche dieser Walze als Klischee, wobei im Augenblick des Entnahmehubs des Tampons eine der Vertiefungen der Öffnung des Behälters in definierter Lage zugeordnet wird, ergibt sich eine erhebliche Erweiterung dieses Verfahrens auf Anwendungsbereiche, die bisher verschlossen blieben. So können neben den bisher verwendeten Siebdruckfarben und Einbrennlacken nun auch gesundsheitsschädliche, leicht flüchtige und evtl. entflammbare und bei Zutritt von Luft sich zersetzende Materialien verwendet werden. Selbst die Verwendung von dickflüssigen bis pastenförmigen Materialien ist bei dem Verfahren und mit der Vorrichtung möglich. Mit der Abkapselung lässt sich auch vorteilhaft eine Dosier- und Umwälzeinrichtung verbinden, die für eine ständige Viskosithtsanpassung des zu übertragenden Materials sorgt und damit eine gleichmässige Ausbringung gewährleistet. Auch eine Zusatzheizung zum Erhitzen eines Heissleimes oder von Hotmelt-Material lässt sich vor teilhaft einfügen. Bei der weitgehend dichten Ausführung der Vorrichtung ist es bei der Verarbeitung extrem gefährlicher Substanzen lediglich nötig, anstelle einer Absaugung mit hoher Luftleistung über der Vorrichtung im Innern des Behälters einen geringfügigen Unterdruck aufrecht zu erhalten, wodurch jedoch keine nennenswerte Verdunstung entsteht. Da durch die vorliegende Erfindung, insbesondere in Verbindung mit einer Niveauregelung und einer Viskositäts- regeleinrichtung, die Verarbeitbarkeit und Qualität des zu übertragenden Materials ständig aufrechterhalten wird, ist es möglich, bei Dauerbetrieb mit automatischer Zu- und Abführung der zu bedruckenden Teile die Maschine ohne Aufsicht laufen zu lassen. Auch bei Einzeltaktbetrieb, selbst nach längeren Pausen zwischen zwei Druckvorgängen, ist die Maschine sofort einsatzbereit. Es hat sich ferner gezeigt, dass bei Arbeitsende das Entfernen des zu übertragenden Materials sowie die sorgfältige Reinigung der Vorrichtung nicht mehr erforderlich sind. Der dafür erforderliche Zeitaufwand und der damit verbundene Materialverlust entfallen. Ausserdem zeigt es sich überraschenderweise, dass die konstruktiv aufwendige Lösung für die hin- und hergehende Bewegung der Material auftragsbürste und des Rakels durch eine Rotationsbewegung des Klischees mit stan#dig im Eingriff stehender Abrakelung an dessen Umfang vereinfacht werden. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt auch darin, dass bei erforderlichem Wechsel des Klischees oder des flüssigen Materials der komplette Behälter ausgetauscht werden kann, so dass die Vorrichtung nach einem kurzen Stili.stand sofort wieder einsatzbereit ist. Der Taktzahl ist durch das flüssige Material keine Grenze gesetzt, da es ich in einem geschlcssenen System befindet und eiz Verspritzen wie beim Bürsten- auftrag nicht möglich ist. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten sind aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen zu ersehen. Es zeigt: Figur 1 einen Teilschnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit schematischer Darstellung der Arbeitstakte des Tampons Figur 2 einen Teilschnitt einer erfindungsgemässen Vor richtung mit einem Zusatzverschluss, der als Schiebeeinrichtung ausgeführt ist, in ge öffnetem Zustand während des Entnahmehubs des Tampons Figur 3 einen Teilschnitt der erfindungsgemässen Vor richtung gemäss Figur 2 mit geschlossener Schiebeeinrichtung Figur 4 einen Teilschnitt der erfindungsgemässen Vor richtung, mit einem in Form eines Klapp mechanismus ausgebildeten Zusatzverschluss, in geöffnetem Zustand Figur 5 einen Teilschnitt der erfindungsgemässen Vor richtung, gemäss Figur 4 mit geschlossenem XlapF > mechanismlus . Figur 1 zeigt die erfindungsgemässe Vorrichtung zum diskontinuierlichen, indirekten übertragen von flüssigen Materialien in schematischer Darstellung. Der Druckmaterialvorrat 1 befindet sich dabei in einem abgekapselten System, das bei dieser bevorzugten Ausführungs- form als geschlossener Behälter 2 ausgeführt ist, der eine Abgabeöffnung 3 besitzt, an der von dem Tampon 12 durch den Entnahmehub 14-13 das zu übertragende Material von der als Klischee dienenden Walzenoberfläche 5 aus den Vertiefungen 6 übernommen wird. Nur während dieses Entnahmehubes 14-13 des Tampons 12 wird die ständige Rotation des Walzenkörpers und das hierbei erfolgende Säubern der Klischeeoberfläche 5 durch die Rakelvorrichtung 7 unterbrochen und durch Einrasten einer Rastklinke 8 in ein Klinkenrad 9 für die Zuordnung einer mit Material versehenen Vertiefung 6 zur Abgabeöffnung 3 gesorgt. Nach dem Entnahmehub 14-13 des Tampons 12 während des Abhebens in die obere Hubstellung 14 schliesst gleichzeitig der in den Fig. ¯, 3, 4 und 5 dargestellte Zusatzverschluss 10,11 die Öffnung 3 hermetisch ab. Gleichzeitig wird auch lie Rastklinke 8 ausser Eingriff mit dem Klinkenrad 9 gebracht und damit die Rotation des Walzenköroers wieder in Gang gesetzt. Nach dem Erreichen der oberen Hubstellung 14 wird der Tampon 12 seitlich bis über die Ebene der zu beschichtenden Oberfläche 16 verschoben und auf diese Oberfläche 16 zum Materialübertrag abgesenkt (14-15), Danach wird der Tampon 12 wieder in die obere Hubstellung 14 angehoben und seitlich zurück über die Ebene des Entnahmehubes 13 verschoben. Damit steht der Tampon 12 wieder zur Materialentnahme bereit. Während der Arbeitshübe des Tampons 12 wird durch die Rotation des Walzenkörpers 4 durch den Materialvorrat 1 hindurch die entleerte Vertiefung 6 wieder mit Druckmaterial gefüllt. Da zwischen der Abgabeöffnung 3 des Behälters 2 und der Walze 4 ein gewisser Spalt benötigt wird, um die Klischeeoberfläche 5 nicht zu zerkratzen, ist eine vollständige Abdichtung an dieser Stelle nicht zu erreichen. Zur Abdichtung trägt auch der über die ganze Breite im Innern des Behälters 2 angeordnete Rakel 7 bei. Es kann aber erfindungsgemäss ein Zusatzverschluss 10,11 angeordnet werden, der bei längeren Stillstandszeiten für eine vollständige Abkapselung sorgt. Der Zusatzverschlu#1O,11 ist jeweils während des Entnahmehubes 14-13 des Tampons 12 geöffnet Bei Einzeltakt mit darauffolgender längerer Stillstandszeit der Maschine wird der Zusatzwerschluss 10,11 jeweils bei Entnahmehub 14-13 geöffnet und nach der Materialübernahme durch den Tampon 12 sofort wieder geschlossen. Bei einer dauernden Druckfolge mit hoher Taktzahl und geringer Zeitdifferenz zwischen den Arbeitstakten kann der Zusatzverschluss ständig offen bleiben. Die Schliessung des Zusatzverschlusses nach Beendigung des Dauerbetriebes kann durch eine Zeitschaltuhr erfolgen, die bei Uberschreiten einer gewissen Still standszeit der Maschine dafür sorgt, dass die Abgabe öffnung durch die Zusatzverschlüsse 10,11 verschlossen wird. Figur 2 und 3 zeigen die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem als Schiebeeinrichtung 10 ausgebildeten Zusatzverschluss. Diese Schiebeeinrichtung 10 ist nur während des Entnahmehubes 14-13 geöffnet, wie in Figur 2 dargestellt, und befindet sich nach der Materialentnahme in geschlossenem Zustand, wie in Figur 3 dargestellt. Figur 4 und 5 zeigen eine weitere günstige Ausführungsv form der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem als Klappmechanismus 11 ausgeführten Zusatzverschluss, der entsprechend Figur 4 bei dem Entnahmehub 14-13 des Tampons 12 geöffnet ist und sich gemäss Figur 5 in geschlossenem Zustand befindet, nachdem die Materialentnahme erfolgt ist. Der Antrieb der Druckvorrichtung kann rein mechanisch erfolgen, wobei ein Motor den Walzenkörper 4 über eine Friktion antreibt und der Tampon 12 die Rastklinke 8 und der Zusatzverschluss 10,11 Uber ein mechanisches Getriebe betätigt werden. Vorteilhaft wird ein in der Geschwindigkeit regelbarer Motor verwendet, so dass je nach Aufgabe verschiedene Taktzahlen des Druckvorganges gewählt werden können. Es ist ebenso möglich, den Walzenkörper friktioniert mit einem Motor anzutreiben und alle übrigen Bewegungsabläufe pneumatisch oder hydraulisch mit Kolben und Zylindern durchzuführen. Hierbei kann der Tampon 12 zur Steuerung von Klinke 8 und des Zusatzverschlusses 10,11 auf seinem Abwärtshub 14-13 die Steuerung einleiten. In einer speziellen Ausführungsform. die insbesondere für einen vollautomatischen Betrieb geeignet ist, wird das flüssige Material 1 kontinuierlich umgewälzt, indem es über die Stutzen 18 zu- und abgeführt. wird Uber eine Niveauregeluiig und eine Viskositätsregelung bekannter Art befindet sich so stets flüssiges Material 1 in gleicher Menge und Qualität innerhalb des Behälters 2. Um den Austritt von verdunsteten Bestandteilen des flüssigen Materials 1 nach aussen zu verhindern, kann über einen Absaugstutzen 17 in dem Behälter ein kleiner Unterdruck aufrechterhalten werden. Vorteilhaft ist die Konstruktion der Vorrichtung so ausgebildet, dass der Behälter 2 mit Walzenkörper 4 und Rakelvorrichtung 7 sowie den Verschlusseinrichtungen 10,11 als komplettes Bauteil ausgewechselt werden kann, so das bei Umstellung auf ein anderes flüssiges Material 1 oder ein anderes Druckklischee 5 nur eine kurze Unterbrechung entsteht. Für einen automatischen Betrieb der Vorrichtung bei einer hohen Taktzahl werden die zu bedruckenden Teile 16 auf Transporteinrichtungen 19 wie Bändern, Ketten oder Schalträdern in bekannter Weise zu- und abgeführt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt auch den Auftrag von Heissleim oder Hotmelt auf zu verklebende Teile oder Bänder, wenn der Behälter 2 und der Tampon 12 mit einer Beheizung ausgestattet sind. Das Verfahren und die Vorrichtung in ihren Ausfuhnuigs- formen ist sowohl für cie bisher in der Praxis verwendeten Kunststoff- ocer Kunstharz farben oder für Einbrennlacke einsetzbar, wobei sich die kurzen Umstellzeiten, die Einsparung von Reinigungszeiten als besonders vorteilhaft zeigen und grosse Stückzahlen bedruckter Teile in sehr gleichmässiger Qualität ermöglichen. Ganz besonders vorteilhaft ist das Verfahren und die Vorrichtung verwendbar für flüchtige, giftige oder sich zersetzende Stoffe, wobei hohe Stückzahlen durch kurze Trockenzeiten der bedruckten Teile möglich werden. Erstmals ist es aber auch möglich, Heissleime und Hotmelts in einem diskontinuierlichen Druckverfahren auf Teile und bandförmige Materialien aufzubringen. 1 Druckmaterial 2 Behälter 3 Abgabeöffnung 4 Walzenkörper 5 Klischeeoberfläche 6 Vertiefung im Klischee (Gravur) 7 Rakelvorrichtung 8 Rastklinke 9 Klinkenrad 10 Verschluss-Schieber 11 Verschluss-Klappe 12 Tampon 13 Tampon in Materialentnahmestellung 14 Tampon in Transportstellung 15 Tampon in Material-Übergabestellung 16 zu bedruckendes Teil 17 Absaugstutzen 18 Materialzu- und -abfuhrstutzen 19 Zu- und Abtransporteinrichtung für Teile

Claims: Patentans#rüche 1) Verfahren zum indirekten, diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien, die in einem Vorratsbehälter aufbewahrt und auf ein Klischee mit Vertiefungen aufjebracht werden, wobei eine Rakeleinrichtung die Klischeeoberfläche säubert und danach ein elastisches ttbertragungsteil, ge nannt Tampon, die in den Vertiefungen des Klischees befindlichen Materialien aufnimmt und auf eine zu beschichtende Oberfläche abgibt, dadurch gekenn zeichnet, dass eine Vorrichtung verwendet wird, in welcher der Vorrat des flüssigen Druckmaterials (1) der Walzen körper (4) mit dem Klischee (5) und die Rakelvor richtung (7) in einem nach aussen hin weitgehend abgeschlossenen Behälter (2) eingekapselt sind, dass der Behälter (2) eine Abgabeöffnung (3) besitzt, die durch einen rotierenden Walzenkörper (4) weitmöglichst verschlossen ist und dass in Abhängigkeit von der Bewegung des Tampons (12) bei dessen Entnahmehub (14-13) die Rotation des Kli schees (4) so unterbrochen wird, dass eine Vertiefung (6) der Klischeeoberfläche (5) an der Abgabeöffnung (3) des Behälters (2) verbleibt, - die vorgesehenen Zusatzverschlüsse (10,11) kurz vor dem Aufsetzen des Tampons (12) auf die Klischeeober fläche (5), durch den Tampon (12) gesteuert, ge-. öffnet werden, - die Materialentnahme (1) durch den Tampon (12) erfolgt, - beim Aufwärtshub (13-14) des Tampons (12) ein Zusatzverschluss (10,11) geschlossen und die Rotation des Walzenkörpers (4) wieder in Gang ge setzt werden - und dass der Tampon i12) über das zu beschichtende Teil (16) zur Materalübergabe gebracht wird, wobei die zu beschichtenden Teile (16) getaktet mit einer Fördereinrichtung (,9) an- un: abgeführt werden. 2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, wobei zum indirekten, diskontinuier lichen Ubertragen von flüssiger Materialien diese in einem Vorratsbehälter aufbewahrt sind, ein Klischee mit Vertiefungen in der Klischeeoberfläche zur Aufnahme der Materialien vorhanden ist, eine Rakeleinrichtung zur Säuberung der Klischeeober fläche vorgesehen ist und ein elastisches übertragungs- teil, genannt Tampon, zur Aufnahme und Ubertragung des in den Vertiefungen des Klischees verbleibenden Materials auf eine zu beschichtende Oberfläche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass - der Vorrat des flüssigen Druckmaterials (1) der Walzenkörper (4) mit dem Klischee (5) und die Rakelvorrichtung (7) in einem nach aussen hin weitgehend abgeschlossenen Behälter (2) eingekapselt sind, - die Abgabeöffnung (3) des Behälters (2) durch den Walzenkörper (4) weitmöglichst verschlossen ist, - während des Entnahm=hubes (14-13) des Tampons (12) die Rotation des Walzenkörpers (4) so unterbrochen ist, dass eine Vertiefung (6) in der Klischeeober fläche (5) der Abgabeöffnung (3) zugeordnet ist, - ein Zusatzverschluss (10,11) vorgesehen ist, der während des Entnahmehubes (14-13) geöffnet ist und anschliessend geschlossen ist. 3) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, dass zur Unterbrechung der Rotation des Walzenkörpers (4) ein beim Abwärtshub (1#) durch den Tampon (12) betätigte Klinke (8) und ein Klinkenrad (9) vorgesehen sind. 4) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen und Schliessen des Zusatzverschlusses (10,11) an der Abnahmeöffnung (3) des Behälters (2) eine durch den Abwärtshub (14-13) und durch den Aufwärtshub (13-14) des Tampons (12) beeinflusste mechanische, pneumatische oder elektromechanische Steuerung vorhanden ist. 5) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen und Schliessen des Zusatzverschlusses (10, 11) eine Zeitschaltuhr vorgesehen ist. 6) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzverschluss (10, 11) als Schiebeeinrichtung (10) oder als Klappmechanismus (11) ausgebildet ist. 7) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behälter (2) ein Einlass- und ein Auslassstutzen 217) angebracht sind, durch welche der Niveaustand des Druck materials (1) im Behälter (2) und dessen Viskosität durch Umwälzen von aussen regelbar ist. 8) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufrechterhaltung eines Unterdruckes im Behälter (2) ein Absaugstutzen (17) vorgesehen ist. 9) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (19) zum taktgesteuerten automatischen Zu und Abtransport der zu bedruckenden Teile (16) vorgesehen ist. 10)Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) und der Tampon (12) beheizbar sind

Inventors: LOFFLER, LOTHAR, LUHRIG, HERMANN, DIPL.-ING., MATHNER, HERMANN, Löffler, Lothar, Lührig, Hermann, Dipl.-Ing., Mäthner, Hermann
Applicants: AGFA-GEVAERT AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: B41F17
IPC codes: B41F17