ELASTIC FOAM BASED ON A MELAMINE-FORMALDEHYDE CONDENSATION PRODUCT, AND ITS USE

Abstract: 1. Resilient open-celled foams based on a melamine/formaldehyde condensate which contains not less than 50% by weight of melamine and formaldehyde as condensed units and up to 50% by weight of other compounds containing amino, amide, hydroxyl or carboxyl groups and capable of forming thermosetting resins, and aldehydes which react therewith to form such resins, as co-condensed units, which foams have the following properties : a) the bulk density, measured according to DIN 53420, is from 4 to 80 [g.I**-1 ] ; b) the heat conductivity, measured according to DIN 52612, is less than 0.06 [W.m**-1 .K**-1 ] ; c) the compressive strength, measured according to DIN 53577 at 60% compression, divided by the bulk density, is less than 0.30 [N.cm**-2 /g.I**-1 ], and in determining the compressive strength at 60% compression, the foam must recover to not less than 70% of its original height ; d) the modulus of elasticity, measured by a method similar to DIN 53423, divided by the bulk density, is less than 0.25 [N.mm**-2 /g.I**-1 ] ; e) the deflection on break, measured according to DIN 53423, is greater than 6 [mm], and f) the foams are of not more than normal flammability, when assessed according to DIN 4102.

Description: Elastischer Schaumstoff auf Basis eines Melamin/For- aldehyd-Kondensationsproduktes und seine Verwendung Schaumstoffe werden für verschiedenartige Zwecke, insbe sondere im Bauwesen zur Wärme- und Schalldämmung einge setzt. Die gebräuchlichsten Schaumstoffe sind solche auf Basis von thermoplastischen Kunststoffen, vor allem von Styrolpolymerisaten. Diese haben eine hervorragende Damm- wirkung und weisen gute mechanische Eigenschaften auf, aufgrund des thermoplastischen Charakters von Polystyrol zeigen sie jedoch eine geringe Wärmeformbeständigkeit, die unter 1000C liegt. Darüber hinaus sind sie leicht entflammbar; eine Verbesserung des Brandverhaltens lässt sich nur durch Zusatz von halogenhaltigen Flammschutzmitteln erreichen, was jedoch wegen der Beeinträchtigung der Verarbeitungseigenschaften und der möglichen Bildung von Halogenwasserstoffen keine optimale Lösung darstellt. Ähnliches gilt für Polyurethan-Hartschäume, die zwar auch gute mechanische und Dämm-Eigenschaften haben, jedoch ein ungünstiges Brandverhalten aufweisen und im Brandfall toxische Rauchgase entwickeln. Auch duroplastische Harn Stoffharze werden zu Schaumstoffen verarbeitet. Diese haben den Vorteil einer günstigen Rohstoffbasis; sie sind jedoch sehr spröde und rissanfällig und zeigen ebenfalls ein ungünstiges Brandverhalten. Schaumstoffe auf Basis von Melamin/Formaldehyd-Konden sationsprodukten sind zwar schon verschiedentlich in der Patentliteratur beschrieben worden, sie wurden jedoch bisher im Bauwesen zur Wärme- und Schalldämmung noch nicht in technischem Massstab eingesetzt. Sie werden hergestellt durch Einrühren von Luft in eine wässrige Melaminharzlösung, welche einen Emulgator und ein Härtungsmittel enthält. Solche Schaumstoffe, wie sie z.B. in der DE-PS 870 027 be scrieben werden, haben den schwerwiegenden Nachteil, @@/@@ dass sie sehr hart und spröde sind und bei der Handhabung leicht brechen bzw. bröseln. Nach der FR-PS 1 073 642 sollen Melaminharz-Schäume hergestellt werden können durch Erhitzen von pulverförmigem Harz unter Vakuum in einer Form. Man erhält jedoch mit diesem Verfahren keine brauchbaren elastischen Schaumstoffe. In der US-PS 3 093 600 sind Melaminharz-Schäume beschrieben, die durch Einbau von Triolen, beispielsweise Trimethylolpropan eine verbesserte Elastizität und Rissfestigkeit erhalten sollen. Es zeigt sich aber, dass die Elastizität und vor allem die Wiedererholung beim Stauchen solcher Schaumstoffe ftlr viele Anwendungszwecke nicht ausreicht. Ausserdem verschlechtert sich beim Einbau grösserer Mengen an Triolen das Brandverhalten der Schaumstoffe erheblich. In der US-PS 3 063 953 ist ein Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit, Elastizität und Weichheit von Aminoplastharz-Schäumen, vorzugsweise solchen auf Basis von Harnstoffharzen beschrieben. Mit diesem Verfahren kann man bei Melaminharz-Schäumen, die nach dem Stand der Technik hergestellt wurden, die genannten Eigenschaften zwar etwas, jedoch nicht entscheidend verbessern. Vor allem die Zugfestigkeit solcher Schaumstoffe ist viel zu gering. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Schaumstoffe auf Basis von Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukten bereitzustellen, die bei der Anwendung als Dämmstoffe den Anforderungen genügen, die in der Bauindustrie an solche Materialien gestellt werden. Insbesondere sollen sie gute mechanische Eigenschaften aufweisen, d.h., elastisch, stabil und leicht handhabbar sein. Darüber hinaus sollen sie ein gutes Brandverhalten zeigen, d.h., nach DIN 4102 mindestens normalentflammbar, vorzugsweise aber schwerentflammbar sein. Gegenstand der Erfindung sind demzufolge elastische Schaumstoffe auf Basis eines Melamin/Formaldehyd-Kondensations- produktes, welches mindestens 50 Gew.%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.% Melamin und Formaldehyd-Einheiten einkondensiert enthält und bis zu 50, vorzugsweise bis zu 20 Gew.% andere amino-, amid-, hydroxyl- oder carboxylgruppenhaltige Duroplastbildner einerseits und Aldehyde andererseits einkondensiert enthalten kann. Sie sind durch folgende Eigenschaften gekennzeichnet: a) die Rohdichte nach DIN 53 420 liegt zwischen 4 und 80, vorzugsweise zwischen 6 und 60 und insbesondere zwischen 8 und 40 g.l1 ; b) die Wärmeleitzahl nach DIN 52 612 ist kleiner als 0,06, vorzugsweise kleiner als 0,05 und insbesondere kleiner als 0,04 c) die Stauchhärte nach DIN 53 577 bei 60 Stauchung, dividiert durch die Rohdichte liegt unter 0,3, vorzugs weise unter 0,2 [N.cm-2/g.1-1] , wobei bei der Be stimmung der Stauchhärte bei 60 Stauchung eine Wiedererholung des Schaumstoffs auf mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 80 % und insbesondere min destens 90 % seiner ursprünglichen Abmessung erfolgen muss; d) der Elastizitätsmodul in Anlehnung an DIN 50 423, dividiert durch die Rohdichte liegt unter 0,25, vor zugsweise unter 0,2 und insbesondere unter 0,15 [N.mm-2/g.1-1] ; e) der Biegeweg beim Bruch nach DIN 53 423 ist grösser als 6, vorzugsweise grösser als 9 und insbesondere grösser als 12 f) Eie sind nach DIN 4102 mindestens normalentflammöar, vorzugsweise schwerentfImmbar. g) die Zugfestigkeit nach DIN 53 571 betrugt vorzugsweise mindestens 0,07, insbesondere mindestens 0,1 N.mm-2 ; Durch die Erfindung werden erstmals technisch brauchbare Schaumstoffe auf Basis von MblaminSFormaidehyd-Konden- sationsprodukten für den Einsatz im Bauwesen bereitgestellt. Sie haben nicht nur hervorragende Wärmedämmeigen- schaften aufgrund ihrer niedrigen Dichte und ihrer geringen Wärmeleitzahl; wegen ihrer Offenzelligkeit eignen sie sich auch gut zur Schalldämmung. Gegenüber allen anderen üblichen organischen Schaumkunststoffen haben sie den Vorteil, dass sie auch ohne Zusatz von Flammschutzmitteln nach DIN 4102 normalentflammbar, in den weitaus meisten Fällen sogar schwerentflammbar sind. Im Brandfall verkohlt der Schaumstoff ohne zu schmelzen und dabei abzutropfen; er verlöscht sofort, wenn man die Flamme entfernt. Da die Ausgangsstoffe für die Herstellung von Melaminharzen CO2, NH3 und CH3OH sind, hat man hier einen Schaumstoff, der unabhängig ist von Rohstoffen auf Erdöl-Basis. Bei einer mikroskopischen Betrachtung der erfindungsgemässen Schaumstoffe zeigt es sich, dass das Schaumgerüst eine Vielzahl miteinander verbundener, dreidimensionalverzweigter Stege enthält (siehe Abbildung). Melaminharzschäume sind nur dann ausreichend elastisch, wenn die Stege folgende Bedingungen erfüllen: 1. Das mittlere Länge : Dicke-Verhältnis muss grösser als 10 : 1, vorzugsweise grösser als 12 : 1 und insbesondere grösser als 15 : 1 sein. 2. Die Dichte der Stege muss grösser als 1,10, vorzugsweise grösser als 1,20 und insbesondere grösser als 1,30 g/cm3 sein. Zu kurze Stege (mit zu geringem 1 : d-Verhältnis) erhält man, wenn der Härtungsvorgang zu früh einsetzt bzw. der Schäumvorgang im wesentlichen beendet ist. Eine zu niedrige 'Stegdichte deutet darauf hin, dass sich im Inneren der Stege kleine Hohlräume, Blasen, befinden, die von einer Sekundärschäumung herrühren. Eine solche Sekundärschäumung tritt ein, wenn der Wassergehalt des Melaminharz-Vorkon densats zu hoch war. In beiden Fällen werden spröde Schaumstoffe erhalten. Das mittlere 1 : d-Verhältnis wird mikroskopisch bestimmt, wobei die Steglänge und -dicke nach einem statistischen Auszählverfahren ermittelt werden. Als weglänge ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier Knotenstellen und als Stegdicke die Dicke an der schmälsten Stelle eines Stegs, jeweils gemessen an der mikroskopischen Aufnahme, definiert. Zur Bestimmung der Dichte der Schaum stoffstege wird der Schaumstoff in eine geeignete Flüssig keit, z.B. Isopropanol, gelegt, mit der er scih auf Grund seiner Offenzelligkeit vollsaugt. Die Dichte der Stege wird dann nach dem archimedischen Prinzip bestimmt. Bei den erfindungsgemässen Schaumstoffen handelt es sich um Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukte, die neben Melamin bis zu 50, vorzugsweise bis zu 20.Gew.% anderer Duroplastbildner, und neben Formaldehyd bis zu 50, vorzugs weise bis zu 20 Ges.% anderer Aldehyde einkondensiert ent halten können. Besonders bevorzugt ist ein unmodifizier tes Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukt. Als Duroplast bildner kommen beispielsweise in Frage: alkylsubstituiertes Melamin Harnstoff, Urethane, Carbonsäureamide, Dicyan diamidGuanidin Sulfurylamid-, Sulfonsäureamide, ali phatische Amine, Phenol und dessen Derivaten. Als Aldehyde können z.B. Acetaldehyd, Trimethylolacetaldehyd, Acrolein, Benzaldehyd, Furfurol, Glyoxal, Phthalaldehyd und Terephthalaldehyd eingesetzt werden. Weitere Einzelheiten über Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukt finden sich in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band 14/2, 1963, Seiten 319 bis 1102. Das Molverhältnis Duroplastbildner : Aldehyd kann in weiten Grenzen zwischen 1 : 1,5 und 1 : 4,5 schwanken; im Falle von Melamin/Form aldehyd-Kondensaten liegt es vorzugsweise zwischen 1 : 2,5 und 1 : 3,5. Die erfindungsgemässen Schaumstoffe können bis zu 50, vor zugsweise bis zu 20 Gew.% üblicher Zusatzstoffe enthalten. In Frage kommen beispielsweise faser- oder pulverförmige anorganische Verstärkungsmittel oder Füllstoffe, wie Glasfasern, Metallpulver, Metalloxide, Metallsalze oder Silikate, z.B. Talkum, Kaolin, Quarz, Schwerspat oder Kreide; ferner Pigmente und Farbstoffe; Flammschutzmittel, wie halogen- oder phosphorhaltige organische Verbindungen; Weichmacher, wie Triole, z.B. Trimethylolpropan, oder Acrylate; Hydrophobierungsmittel, wie z.B. Alkylphenole Mittel zur Herabsetzung der Brandgastoxizität, wie z.B. Verbindungen des dreiwertigen Bors, des zweiwertigen Kupfers und des dreiwertigen Eisens oder zur Förderung der Verkohlung, wie z.B. Saccharose. Es ist aber auf Jeden Fall bevorzugt, ohne derartige Zusatzstoffe aus zu kommen. Es ist bekannt, dass z.B. Weichmacher das Brand verhalten verschlechtern; sie werden daher nur in sol chen Fällen zugesetzt, wo besonderer Wert auf sehr flexible Schäume gelegt wird. Hierbei kann es dann not wendig werden, Flammschutzmittel zuzusetzen, auf die im Normalfall,-vor allem bei unmodifizierten Melamin/Form a-ldehyd-Kondensaten verzichtet werden kann. Da die Schaum Stoffe offenporig sind und deshalb Wasser aufnehmen kön nen, kann es für manche Anwendungszwecke notwendig sein, Hydrophobierungsmittel in Mengen von 0,2 bis 5 Gew.% zuzu setzen. Die erfindungsgemässen Schaumstoffe zeichnen sich durch ihre extrem niedrige Rohdichte aus, die auf bis zu 4 [g.1-1]heruntergehen kann. Dies hat zur Folge, dass die Schaumstoffe von den Einsatzstoff-Kosten her sehr billig sind. Höhere Dichten bis zu 80 [g.1-1] 1] sind nur für besondere Anwendungszwecke, z.B. bei Verbundmaterialien interessant. Vorzugsweise liegt die Rohdichte zwischen 6 und 60, insbesondere zwischen 8 und 40 [g.1-1] . Die Wärmeleitzahl bei 10 C ist kleiner als 0,06, vorzugsweise kleiner als 0,05 und insbesondere kleiner als 0,04 [W.m1.01j . Sie ist damit günstiger als bei Polyurethan-Weichschäumen und liegt in der Grössenordnung von Polystyrol-Schaumstoffen. Die günstigen mechanischen Eigenschaften werden durch die Stauchhärte, den Elastizitätsmodul, den Biegeweg beim Bruch und die Zugfestigkeit ausgedrückt. Der Elastizitätsmodul wird in Anlehnung an DIN 53 423 bestimmt, wobei die Prüfgeschwindigkeit 5 Dmm.Min 1 beträgt und die Messung bis zu einer maximalen Durchbiegung von 0,5 mm durchgeführt wird. Dabei ändern sich die Stauchhärte und der Elastizitätsmodul in etwa proportional zur Dichte, so dass zur Charakterisierung der Quotient Stauchhärte durch Rohdichte bzw. Elastizitätsmodul durch Rohdichte herangezogen wird. Ein anwendungstechnisch sehr wichtiges Merkmal der erfindungsgemässen Schaumstoffe ist die Wiedererholung bei der Stauchung. Sie wird bei der Bestimmung der Stauchhärte gemessen und beträgt bei 60 Z Stauchung mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 80 % und insbesondere mindestens 90 %. Es fällt dabei auf, dass bei frisch hergestelltem Schaumstoff die erste Stauchung sich deutlich von den nachfolgenden abhebt: Hier ist eine etwas grössere Kraft zum Stauchen erforderlich, was offenbar darauf zurückzuführen ist, dass Reste von harten Bereichen im Zellgerüst zerstört werden. Durch Walken der Schaumstoffe werden die harten Bereiche zerstört. Eine ebenfalls sehr wichtige Eigenschaft ist das Brandverhal- ten. Die Schaumstoffe sind nach DIN 4102 mindestens normalentflammbar, vorzugsweise aber schwer entflammbar. Die Normalentflammbarkeit beschränkt sich auf Ausnahmefälle, in denen z.B. Weichmacher zugesetzt oder modifizierende Aminoplastbildner, z.B. Harnstoff einkondensiert wurden. Die erfinduqgsgemässen Schaumstoffe können hergestellt werden durch Verschäumen einer wässrigen Lösung oder Dispersion, welche ein Melamin/Formaldehyd-Vorkondensat, einen Emulgator, ein Treibmittel und einen Härter, sowie gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe enthält, und anschliessendes Aushärten des Schaumes. Es hat sich gezeigt, dass besonders elastische Schaumstoffe dann erhalten werden, wenn man verhältnismässig hochkonzentrierte, vorzugsweise über 68 gewichtsprozentige und insbesondere über 72 gewichtsprozentige Lösungen oder Dispersionen einsetzt (wobei sich die Konzentrationen auf die Mischung Harz und Wasser ohne Zusatzstoffe beziehen) und wenn man unter solchen Bedingungen verschäumt, dass zunächst nur ein geringer Viskosi tätsanstieg erfolgt und der Härtungsvorgang unter starker Viskositätserhöhung erst dann einsetzt, wenn der Schäumvorgang weitgehend beendet ist. Als Emulgatoren kommen die üblichen nichtionogenen, anionenaktiven oder kationenaktiven organischen Verbindungen mit langkettigen Alkylresten in Frage. Als Treibmittel können flüchtige organische Verbindungen, wie Kohlenwasser Stoffe oder Halogenkohlenwasserstoffe verwendet werden. Diese Treibmittel werden in der wässrigen Lösung oder Dispersion gleichm ssig verteilt; beim Erhitzen verdampfen sie und bewirken das Aufschäumen. Man kann auch Gase unter Druck in die wässrige Lösung oder Dispersion einpressen und das Verschäumen durch Entspannen herbeiführen. Schliesslich ist es auch möglich, chemische Verbindungen, die unter Gasbildung reagieren oder sich zersetzen, einzumischen und die Reaktion bzw. Zersetzung durch Erhitzen hervorzurufen. Es werden die üblichen Härter verwendet, die bei Reaktions hedingungen Protonen abspalten, welche die Weiterkondensation des Melaminharzes katalysieren. In Frage kommen anorganische und organische Säuren, latente Härter, sowie Lewis-Säuren. Die Schaumstoffe können als Platten oder Bahnen mit einer Dicke bis zu etwa 50 cm hergestellt werden oder als Schaumfolien mit einer Dicke von wenigen Millimetern. Bei diskontinuierlicher Herstellungsweise können auch Formteile erhalten werden. Die Schaumstoffe können ein- oder beidseitig mit Deckschichten versehen oder kaschiert werden, z.B. mit Papier, Pappe, Glasvlies, Holz, Gipsplatten, Metall-Bleche oder -Folien, Kunststoff-Folien, die gegebenenfalls auch geschäumt sein können. Das Hauptanwendungsgebiet der erfindungsgemässen Schaumstoffe ist die Wärme- und Schalldämmung von Gebäuden und Gebäudeteilen, insbesondere von Zwischenwänden, aber auch von Dächern, Fassaden, Türen und Fussböden; weiterhin die Wärme- und Schalldämmung von Fahrzeugen und Flugzeugen, sowie die Tieftemperaturisolierung, z.B. von Kühlhäusern, Oltanks und Behälter für Flüssiggas. Weitere Anwendungsgebiete sind die Verwendung als isolierende Wandverkleidung, als isolierendes und stossdämmendes Verpackungs materiàl, sowie als Verbandsmaterial und wegen der schwammartigen Struktur auch als Reinigungsmaterial. Die Schaumstoffe sind auch als Trägermaterial für Pflanzensamen geeignet, z.B. für Gras samen, der darin fixiert wird. Als Rollenware lassen sie sich gut verlegen. Flocken der erfindungsgemässen Schaumstoffe sind zur Auflockerung schwerer Böden, als feuchtigkeitsregulierendes Mittel und als Trägermaterial für Düngemittel einsetzbar. Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht, die Prozentangaben für Emulgator, Härter und Treibmittel sind immer auf das Gewicht des wasserfreien Melaminharzes bezogen. Beispiel 1 In einem offenen Gefäss wird ein sprühgetrocknetes Melamin/ Formaldehyd-Vorkondensat (Molverhältnis 1 : 3, Molekulargewicht etwa. 500) zu einer wässrigen Lösung mit 3 % Ameisensäure und 1,5 % des Natriumsalzes eines Gemisches von Alkylsulfonaten mit 12 bis 18 C-Atomen im Alkylrest (Emulgator K 30 der Fa. Bayer AG), wobei die Prozentzahlen auf das Melaminharz bezogen sind, gegeben. Die Konzentration des Harzes, bezogen auf die Mischung aus Harz und Wasser, betrug 74 %. Die Mischung wurde kräftig gerührt, dann wurden 20 % Pentan zugegeben. Es wurde so lange (etwa 3 Minuten lang) weitergerührt, bis eine homogene Dispersion entstand. Diese wurde auf ein teflonisiertes Glasgewebe als Trägermaterial aufgerakelt und in einem Trockenschrank, in dem eine Lufttemperatur von 1500C herrschte, aufgeschäumt und gehärtet. Dabei stellte sich als Massetemperatur im Schaum die Siedetemperatur des Pentans ein, die unter diesen Bedingungen bei 37,0 C liegt. Nach 7 bis 8 Minuten war die maximale Steighöhe des Schaums erreicht. Der Schaum wurde noch weitere 10 Minuten bei 150UC im Trockenschrank belassen; anschliessend wurde er 30 Minuten lang bei 1800C getempert. Eigenschaften s. Tabelle 1. Beispiel 2 Es wurde gearbeitet wie in Beispiel 1, wobei aber statt 20 % nur 13 % Pentan eingesetzt wurden. Beispiel 3 Es wurde gearbeitet wie in Beispiel 1, wobei als Säure 3 % Schwefelsäure, als Emulgator 1,5 % Natriumdodecylbenzolsulfonat und als Treibmittel 28 % Trichlortrifluoräthan eingesetzt wurden. Die Harzkonzentration betrug 76 %. Die Massetemperatur beim Schäumen lag bei 470C. Der Schaum wurde nicht getempert. Beispiel 4 Es wurde gearbeitet wie in Beispiel 1, wobei 6 % Phosphorsäure, 1,5 % Natriumlaurylsulfonat und 12 % Pentan verwendet wurden. Es wurde ein Melaminharz eingesetzt, in dem das Molverhältnis Melamin : Formaldehyd 1 : 3,5 betrug. Die Harzkonzentration war 74 %. Der Schaum wurde nicht getempert. Beispiel 5 In einem offenen Gefäss wurden zu einer Lösung eines Melaminharzes 2,8 fi Ameisensäure und 1,4 % des Alkylsulfonats aus Beispiel 1, bezogen auf das Harz, zugesetzt. Die Konzentration des Harzes, bezogen auf die Mischung aus Harz und Wasser, betrug 75,5 %. Unter kräftigem Rühren wurden 20 Pentan zugegeben. Das Schäumen, Aushärten und Tempern erfolgte wie in Beispiel 1. Beispiel 6 Es wurde gearbeitet wie in Beispiel 5, wobei ein Harz mit einem Molverhältnis Melamin : Formaldehyd von 1 : 2,5 eingesetzt wurde. Die Konzentration des Harzes betrug 76 %. Als Härter wurden 0,20 % Ameisensäure, als Emulgator 3 ffi des Alkylsulfonats aus Beispiel 1 zusammen mit 0,3 % eines niedrig äthoxylierten gesättigten Fettalkohols und als Treibmittel 23 % n-Hexan verwendet. Die Massetempera- tur beim Schäumen betrug 69,0 C. Der Schaum wurde wie in Beispiel 1 getempert. Beispiel 7 Auf ein kontinuierlich laufendes Metallband wurde die homogene Mischung des Beispiels 1 aufgetragen. Das Band lief mit einer Geschwindigkeit von 0,4 Em.Min1j . Es war auf etwa 1300C beheizt. Die Mischung wurde auf dem Band mit Hilfe eines Rakels auf eine Schichtdicke von etwa 2 mm gleichmässig verteilt. In einem mit 1500C heisser Luft beheizten Schätunkanal wurde die Mischung verschäumt, wobei sich eine Massetemperatur von 37,00C einstellte. Nach etwa 4 1/2 Minuten waren 80 % der endgültigen Steighöhe des Schaums und nach etwa 6 Minuten war die endgültige Schaumdicke von 15 cm erreicht. Anschliessend wurde der Schaum weitere 7 Minuten lang durch den Schäumkanal geführt, wobei die Massetemperatur auf etwa 980C anstieg. Der Schaumstoff wurde noch 15 Minuten lang bei einer Massetemperatur von etwa 170 0C getempert und anschliessend besäumt. Beispiel 8 Es wurde wie in Beispiel 6 gearbeitet, wobei ein Harz mit einem Molverhaltnis Melamin : Formaldehyd von 1 : 2,0 eingesetzt wurde. Die Konzentration des Harzes betrug 80 . Als Härter wurden 2,5 ffi Ameisensäure, als Emulgator ein Gemisch aus 0,5 % diisobutylnapiithalinsulfon saures Natrium und 1,6 % eines niedrig äthoxylierten gesättigten Fettalkohols, und als Treibmittel 16 % Pentan verwendet. Beispiel 9 Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, wobei als Saure 1,8 % Ameisensäure und als Emulgator 2,2 % Natriumdodecylbenzolsulfonat eingesetzt wurden. Die Temperung wurde bei 1900C durchgeführt. Tabelle Beispiel Rohdichte Wärmeleitzahl Stauchhärte Stauchhärte Wiedererholung [g.1-1] [W.m-1.oK-1] [N.cm-2] Rohdichte % 1 13 0,0325 1,3 0.10 > 90 2 20 0,032 3,0 0,15 > 90 3 30 0,033 5,5 0,18 > 90 4 28 0,033 5.0 0.18 > 90 5 13 0,34 1,2 0.09 > 90 6 14 0,034 1,3 0,09 > 90 7 12 0,032 1,2 0,10 > 90 8 17 0.034 1,3 0.08 > 90 9 12 0.036 2,2 0.18 > 90 Fortsetzung der Tabelle Beispiel Elastizitätsmodul E-Modul Biegeweg Zugfestigkeit Brandverhalten [N.mm-2] Rohdichte [mm] [N.mm-2] 1 < 1,0 0,08 > 20 0,12 schwerentflammbar 2 2,0 0,10 15 0,12 schwerentflammbar 3 3,5 0,12 11 0,12 schwerentflammbar 4 3,0 0,11 > 12 0,10 schwerentflammbar 5 < 1,0 0,08 > 20 0,11 schwerentflammbar 6 1,0 0,07 > 20 0,12 schwerentflammbar 7 < 1,0 0,085 23 0,13 schwerentflammbar 8 2,5 0,15 10 0,07 schwerentflammbar 9 1,0 0,085 20 0,07 schwerentflammbar Fortsetzung der Tabelle Beispiel Steglänge Stegdichte Stegdicke [g.cm-3] 1 > 15 > 1,3 2 > 10 > 1,3 3 > 10 > 1,3 4 > 10 > 1,3 5 > 12 > 1,3 6 > 12 > 1,3 7 > 15 > 1,3 8 > 10 > 1,3 9 > 25 > 1,3

Claims: Patentansprüche 1. Elastische Schaumstoffe auf Basis eines Melamin/Form aldehyd-Kondensationsproduktes, welches mindestens 50 Gew.% Melamin und Formaldehyd-Einheiten einkonden siert enthält, und bis zu 50 Gew.% andere amino-, amid-, hydroxyl- oder carboxylgruppenhaltige Duro plastbildner einerseits und Aldehyde andererseits einkondensiert enthalten kann, gekennzeichnet durch folgende Eigenschaften: a) die Rohdichte nach DIN 53 420 liegt zwischen 4 und 80 [g.1-1] ; b) die Wärmeleitzahl nach DIN 52 612 ist kleiner als 0,06 FW.m1 . 0K1j ; c) die Stauchhärte nach DIN 53 577 bei 60 % Stau chung, dividiert durch die Rohdichte liegt unter 0,30 [N.cm-2/g.1-1] , wobei bei der Bestimmung der Stauchhärte bei 60 % Stauchung eine Wieder- erholung des Schaumstoffs auf mindestens 70 % seiner ursprünglichen Abmessung erfolgen muss; d) der Elastizitätsmodul in Anlehnung an DIN 53 423, dividiert durch die Rohdichte liegt unter 0,25 [N.mm-2/g.1-1] ; e) der Biegeweg beim Bruch nach DIN 53 423 ist grösser als 6 [mm] ; (f) sie sind nach DIN 4102 mindestens normalent flammbar. 2. Elastischer Schaumstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er bis zu 50 Gew.% Zusatzstorfe, wie faser- oder pulverförmige anorganische Verstär kungsmittel oder Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, Flammschutzmittel, Weichmacher, Hydrophobierungsmittel oder Mittel zur Herabsetzung der Brandgastoxizität oder zur Förderung der Verkohlung enthält. 3. Verwendung der Schaumstoffe nach Anspruch 1 zur Wärme und Schalldämmung im Bauwesen. Zeichn.

Inventors: MAHNKE HARALD DR, WEBER HEINZ DR, WOERNER FRANK PETER DR, MAHNKE, HARALD, DR., WEBER, HEINZ, DR., WOERNER, FRANK PETER, DR.
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: C08J9
IPC codes: C08J9