FIXING MEANS FOR A LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE ON A SUPPORT PLATE

Abstract: 1. Device for securing a liquid crystal display on a carrier-plate, this device having at least one connecting element which posesses a shaft, provided for the purpose of insertion into a hole drilled in the carrier-plate, and a head, designed in the form of a cranked hook and provided for the purpose of pressing into contact with the surface of the liquid crystal display, and having at least one coated contact element suitable for the purpose of resiliently pressing the liquid crystal display into contact with the carrier-plate and for connecting, in an electrically conducting manner, the contacts or conductors on the carrier-plate with the associated contacts of the liquid crystal display, characterised in that the shaft (40) of the connecting element (61, 62) is provided with resilient tongues (43, 68) for the purpose of preventing any shifting in the direction which releases the attachment of the liquid crystal display (60), the ends of these tongues facing the tip (42) of the shaft being located on the shaft, and the ends of the tongues facing the head (41) being provided for the purpose of splaying out and resiliently bearing on the rear side of the carrier-plate (63).

Description: Befestigungseinrichtung für eine Flüssigkristallanzeige, insbesondere auf einer Printplatte Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für eine Flüssigkristallanzeige, insbesondere auf einer Printplatte, wobei zum elektrisch leitenden Verbinden der Leiter oder Kontakte auf der Printplatte mit den zugeordneten Kontakten der Flüssigkristallanzeige mindestens ein elastisches, geschichtetes Kontaktelement verwendet ist. Flüssigkristallanzeigen können mit sehr kleinen elektrischen Spannungen erregt werden, verbrauchen praktisch keinen Strom und können mit relativ kleinen Abmessungen hergestellt werden. Sie eignen sich darum besonders gut als optische Anzeigeelemente an elektronischen Geräten, beispielsweise an elektrischen Rechengeräten zum Anzeigen der eingegebenen und der verarbeiteten Zahlen, an Messgeräten mit elektronischer Auswertung zur digitalen Anzeige des Messwerts und an elektrischen Uhren zur digitalen Anzeige der Uhrzeit, einer Zeitspanne und/oder des Datums. Entsprechend dieser vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten sind heute eine Vielzahl Flüssigkristallanzeigen mit unter schiedlichen Zeichen, unterschiedlicher Zeichenanzahl und -grösse sowie entsprechend unterschiedlichen äusseren Abmessungen handelsüblich. Dabei weisen praktisch alle Aus führungsformen den gleichen prinzipiellen Aufbau auf. Sie enthalten zwei aufeinanderliegende Glasplatten, auf deren gegenüberliegenden Seiten durchsichtige Elektroden aufgebracht sind und zwischen denen eine sehr dünne Schicht aus einem Flüssigkristall eingeschlossen ist. Die Zuleitungen für die Elektroden sind bis an den Rand der Glasplatten geführt. Die Flüssigkristallanzeige wird gewöhnlich auf einer Printplatte befestigt, die für jede Elektrodenzuleitung der Anzeige einen zugeordneten elektrischen Leiter oder Anschlusspunkt aufweist. Zum elektrisch leitenden Verbinden jedes Anschlusspunkts mit der zugeordneten Elektrodenzuleitung wird zwischen die Printplatte und die Flüssigkristallanzeige ein elastisches, geschichtetes Kontaktelement gelegt. Diese Art der elektrischen Verbindung ist nur möglich, wenn die gegenseitige Anordnung der Anschlusspunkte auf der Printplatte massstabgetreu der Anordnung der zugeordneten Elektrodenzuleitungen an der Flüssigkristallanzeige entspricht und wenn die Anzeige bzw. deren Elektrodenzuleitungen genau zu den Anschlusspunkten ausgerichtet sind. Dazu wird die Flüssigkristallanzeige in einen genau passenden Kunststoffrahmen eingelegt, der dann mit Schrauben auf der Printplatte befestigt wird. Damit die erforderliche Genauigkeit der gegenseitigen Anordnung erreicht wird, müssen die Schraubenlöcher im Rahmen und in der Printplatte die gleichen Abstände von den Elektrodenzuleitungen bzw. den Anschlusspunkten aufweisen. Die Verwendung eines Rahmens zum Befestigen der Flüssigkristallanzeige auf einer Printplatte weist mehrere Nachteile auf. Für die Abmessungen des Rahmens sind nur sehr kleine Toleranzen zulässig, damit die beschriebene Ausrichtung der Elektrodenzuleitungen und der Anschlusspunkte erreicht wird. Darum muss für jede Ausführungsform der Flüssigkristallanzeige ein Rahmen mit geeigneten Abmessungen verwendet werden. Zur Herstellung der Rahmen in Kunststoffspritztechnik sind sehr teure Formen erforderlich, deretwegen der Preis der Rahmen relativ zur Flüssigkristallanzeige unver hältnismässig hoch ist. Weiter können die relativ starren Rahmen unerwünschte Bilder in der Anzeige erzeugen, wenn sie durch ungleichmässigen Druck die dünnen Glasplatten der Anzeige verbiegen. Schliesslich müssen die Rahmen manuell aufgesetzt und angeschraubt werden, wofür qualifizierte Arbeitskräfte erforderlich sind. Der vorliegenden Erfindung liegt darum die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung zu schaffen, welche für Flüssigkristallanzeigen mit beliebigen Abmessungen verwendbar ist, billig hergestellt werden kann und mit der eine Flüssigkristallanzeige ohne störende Vorspannung auf einer Printplatte befestigt werden kann. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Befestigungseinrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch zum Ein stecken in eine Bohrung der Printplatte vorgesehene Verbindungselemente mit einem Schaft und einem zum Andrücken an die Oberseite der Flüssigkristallanzeige vorgesehenen Kopf. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schaft zum Verhindern des unbeabsichtigten Herauslösens aus der Bohrung der Printplatte mit elastischen Zungen besetzt, deren der Schaftspitze zugewandtes Ende am Schaft angeordnet und deren dem Kopf zugewandtes Ende zum Abspreitzen vorgesehen ist. Die neue Befestigungseinrichtung benötigt nur ein Verb in dungselement, das zum Befestigen von allen Ausführungsformen von Flüssigkristallanzeige und unabhängig von deren Form und Abmessungen verwendet werdenekann. Das neue Befe stigungselement ist darum auch für Prototypen- und Kleinserien geeignet, für die die Kosten für ein Kunststoffspritzgusswerkzeug nicht gerechtfertigt sind. Das neue Befestigungselement kann mit relativ grossen Toleranzen und darum sehr billig hergestellt und ohne besonderes manuelles Geschick verwendet werden. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Hilfe der Figuren beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die schematische, perspektivische Ansicht einer Printplatte mit ausgelegten, geschichteten Kontakt elementen und einer angehobenen Flüssigkristallan- zeige, Fig. 2 den Schnitt durch einen Teil einer Flüssigkristall anzeige, die mit einem Rahmen auf einer Printplatte befestigt ist, Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des neuen Verbindungselements und die Seitenansicht eines Halteelements und Fig. 4 den Schnitt durch eine Flüssigkristallanzeige, die mit Hilfe der neuen Verbindungselemente auf einer Printplatte befestigt ist. In Fig. 1 ist ein Teil einer Printplatte 10 gezeigt, auf der zwei metallische Leitergruppen 11, 12 aufgebracht sind. Solche Printplatten sind jedem Fachmann bekannt, weshalb auf deren detaillierte Beschreibung verzichtet wird. Ueber der Printplatte ist eine Flüssigkristallanzeige 13 gezeichnet, welche der Einfachheit wegen nur vier Ziffern aufweist, Diese-Anzeige enthält eine kleinere, zum Aufsetzen auf die Printplatte vorgesehene Glasplatte 14 und eine darüberliegende grössere Glasplatte 15. Auf den der Printplatte zugewandten Flächen der überstehenden Ränder der grösseren Glasplatte sind (nicht gezeigte) Zuleitungen für die Elektroden angeordnet. Auf jeder Leitergruppe liegt ein geschichteten Kontaktelement 17, 18. Solche Kontaktelemente bestehen aus einem im gezeigten Beispiel liegenden Stapel von elektrisch leitfähigen Lamellen aus Silikonkautschuk, die von Lamellen aus elektrisch isolierendem Silikonkautschuk getrennt sind. Beim Auflegen der Flüssigkristallanzeige auf die Kontaktelemente werden die Elektrodenzuleitungen mit den Leitergruppen elektrisch leitend verbunden. Dabei versteht sich, dass für die vorgesehene Zuordnung von Leiter und Elektrodenzuleitung nur die Ausrichtung der Flüssigkristallanzeige gegenüber dem Leiter bzw. der Leitergruppe wichtig ist, während es ohne Bedeutung ist, welche leitfähige Lamelle des Kontaktelements die elektrische Leitung bewirkt. Die Kontaktelemente wurden speziell für die beschriebene Verwendung entwickelt und sind unter der Bezeichnung Interconneceoren handelsüblich. Fig. 2 zeigt den Schnitt durch einen Teil einer Flüssigkristallanzeige 20, die in der bisher gebräuchlichen Weise mit Hilfe eines passenden Rahmens 21 unter Zwischenlage eines Kontaktelements 22 auf einer Printplatte 23 befestigt ist. Auf der Unterseite der grösseren oberen Glasplatte sind die Elektrodenzuleitungen zu erkennen (z.B. die Zuleitung 25) und auf der Oberseite der Printplatte die Leiter (z.B. der Leiter 26). Weiter sind deutlich die elastisch leitenden und die isolierenden Lamellen (z.B. die Lamellen 27 bzw. 28) des Kontaktelements 22 zu unterscheiden. Der Abstand zwischen den Seitenflächen (z.B. der Fläche 30) und den entsprechenden Innenflächen (z.B. der Fläche 31) des Rahmens 21 ist kleiner als der seitliche Abstand zwischen den Elektrodenzuleitungen bzw. den Leitern auf der Printplatte, damit die geforderte gegenseitige Zuordnung gewährleistet ist. Der Rahmen ist mit mindestens zwei Schrauben, von denen in der Figur nur die Schraube 33 gezeigt ist, an der Printplatte befestigt. Die Innenhöhe des Rahmens, d.h. die Höhe der Fläche 31, ist etwas und beispielsweise 0,1 mm kleiner als die Dicke des Kontaktelements 22 und der oberen Glasplatte der Flüssigkristallanzeige, so dass beim Verschrauben des Rahmens das federnde Kontaktelement zusammengedrückt wird und ein guter elektrischer Kontakt gesichert ist. In Fig. 3 ist eine Ausführungsform des neuen Verbindungselements gezeigt. Diese Ausführungsform weist einen Schaft 40 auf, an dessen oberen Ende ein abgekröpfter Kopf 41 angeformt ist. Das untere Ende 42 des Schafts ist verrundet. Längs des Schafts sind eine Vielzahl Zungen 43 angeordnet, deren dem unteren Ende 42 des Schafts zugewandtes Ende am Schaft befestigt ist und deren dem Kopf 41 zugewandtes Ende zum Abspreitzen vorgesehen ist. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Zungen auf Umfangskreisen 44 des Schafts befestigt. Der axiale Abstand x der Umfangskreise entspricht etwa der Dicke einer Glasplatte der Flüssigkristallanzeige und beispielsweise 1 mm. Das Verbindungselement ist vorzugsweise aus einem schlagfesten elastischen Kunststoff hergestellt. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Zungen direkt am Schaft angeformt. Weiter ist in Fig. 3 ein als Federscheibe ausgebildetes Halteelement 50 gezeigt. Die Federscheibe weist eine mittlere Bohrung 51 auf, deren Durchmesser etwas grösser als die Dicke des Schafts 40 ist. Der Rand der Bohrung ist in bekannter Weise mit radialen Schlitzen versehen, die zum Ausbiegen vorgesehene Lappen 52 seitlich begrenzen. Fig. 4 zeigt analog zur Fig. 2 den Schnitt durch einen Teil einer Flüssigkristallanzeige 60, die mit den neuen Verbindungselementen 61, 62 auf einer Printplatte 63 befestigt ist. Zwischen den Elektrodenzuleitungen auf der unteren Seite der oberen Glasplatte der Flüssigkristallanzeige und den Leitungen auf der Printplatte ist ein geschichtetes elastisches Kontaktelement 64 eingelegt. Bei der Verwendung der neuen Befestigungseinrichtung werden zuerst die Kontaktelemente 64 auf die Printplatte 63 aufgelegt und danach die Flüssigkristallanzeige 60 auf diese Rontaktelemente. Dann werden mindestens zwei Verbindungselemente 61, 62 durch Bohrungen 66, 67 in der Printplatte gesteckt. Die Köpfe der Verbindungselemente drücken dabe#i auf die Oberseite der Flüssigkristallanzeige,und die an dem auf der Unterseite der Printplatte herausragenden Teil des Schafts angeordneten und abgespreizten Zungen legen sich an die Printplatte an und verhindern dadurch das Zurückgleiten des Verbindungselements. Auf diese Weise kann die Flüssigkristallanzeige mit schwachem Druck an die Printplatte angedrückt werden, wobei der abgekröpfte Sopf und die Zungen des Verbindungselements ebenso wie das elastische Kontakt- element die Druckkraft erzeugen. Wahlweise kann auf der Unterseite der Printplatte auch eine Federscheibe verwendet werden, insbesondere wenn die Bohrung für. das Halteelement so gross ist, dass die freien Enden der Zungen sich nicht mit Sicherheit an die Platte anlegen können. Zur sicheren Ausrichtung der Flüssigkristallanzeige auf der Printplatte und insbesondere der Elektrodenzuleitungen zu den Leitungen auf der Platte können auf der Printplatte ein oder mehrere Anschläge, beispielsweise in der Form eines Lötpunkts, vorgesehen werden. Wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, ist die Reibungskraft zwischen der Flüssigkristallanzeige und dem elastischein Kontaktelement bzw. zwischen diesem Element und der Printplatte so gross, dass sich die mit der neuen Befestigungseinrichtung befestigten Flüssigkristallanzeigen auch bei starken mechanischen Beschleunigungen, langdauernden Erschütterungen oder Schlägen nicht verschiebt. Es versteht sich, dass die neue Verbindungseinrichtung auch anders als im gezeigten Ausführungsbeispiel ausgeführt werden kann. Beispielsweise kann das Verbindungselement anstelle des abgekröpften Kopfes einen tellerförmigen Kopf aufwei sen. Weiter ist es möglich, die Zungen nicht auf voneinander beabstandeten Umfangskreisen, sondern auf einer längs des Schafts verlaufenden Schraubenlinie anzuordnen. Es ist auch möglich, den Schaft konisch auszubilden und ohne die Hilfe von Zungen in einer Bohrung der Printplatte durch einen Pressitz zu halten. Die Bohrungen zum Einsetzen des neuen Verbindungselements können eine relativ grosse Toleranz, sowohl bezüglich ihres Durchmessers als auch bezüglich des Abstands von den aufgedruckten Leitern oder Kontakten aufweisen und zusammen mit den zum Befestigen von anderen Schaltelementen erforderlichen Bohrungen in die Platte gebohrt werden. Bezeichnungsliste 10 = Printplatte 11, 12 = Leitergruppen 13 = Flüssigkristallanzeige 14, 15 = Glasplatten 17, 18 = Kontaktelemente 20 = Flüssigkristallanzeige 21 = Rahmen 22 = Kontaktelement 23 = Printplatte 25 = Zuleitung 26 = Leiter 27, 28 = Lamellen 30, 31 = Flächen 33 = Schraube 40 = Schaft 41 = Kopf 42 = unteres Schaftende 43 = Zungen. 44 = Umfangskreise 50- = Halteelement 51 = Bohrung 52 = Lappen 60 = Flüssigkristallanzeige 61, 62 = Verbindungselemente 63 = Printplatte 64 = Kontaktelement 66, 67 = Bohrungen

Claims: Patentansprüche 1. Befestigungseinrichtung für eine Flüssigkristallanzeige, insbesondere auf einer Printplatte, wobei zum elektrisch leitenden Verbinden der Kontakte oder Leiter auf der Printplatte mit den zugeordneten Kontakten der Flüssig kristallanzeige mindestens ein elastisches, geschichtetes Kontaktelement verwendet ist, gekennzeichnet durch zum Einstecken in eine Bohrung (66) der Printplatte (63) vor gesehene Verbindungselemente (61) mit einem Schaft (40) und einem zum Andrücken an die Oberseite der Flüssigkri stallanzeige (60) vorgesehenen Kopf (41). 2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kopf des Verbindungselements (61) als abgekröpfter Haken (41) ausgebildet ist. 3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schaft (40) des Verbindungselements (61) zum Verhindern des unbeabsichtigten Herauslösens aus der Bohrung (60) der Printplatte (63) mit elastischen Zungen (43; 68) besetzt ist, deren der Schaftspitze zuge wandtes Ende am Schaft angeordnet und deren dem Kopf zu gewandtes Ende zum Abspreitzen vorgesehen ist. 4. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zungen (43) längs einer Schraubenlinie am Schaft (40) angeordnet sind. 5. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Zungen (43) längs mehrerer in axialer Richtung voneinander beabstandeter Umfangslinien am Schaft (40) angeordnet sind. 6. Befestigungseinrichtung nach Anspruch l, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schaft (40) zum dauerhaften Einpressen in die Bohrung (60) einer Printplatte (63) vom Kopf zur Spitze konisch verjüngt ist, 7. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, weiter gekenn zeichnet durch eine zum Aufschieben auf den Schaft (40) und zum Anlegen an die dem Kopf (41) abgewandten Fläche der Printplatte (63) vorgesehenes Halteelement (50). 8. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, dass das Halteelement eine Federscheibe (50) ist.

Inventors: FEHLMANN, ERICH
Applicants: BBC AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVERI & CIE.
Application year: 1979
Main classification: F16B19
IPC codes: G02F1, H05K3, H05K7, G04G17, F16B13