TWISTED GAS PRODUCING BURNER FOR COAL GASIFICATION REACTORS

Abstract: 1. Spinning burner for coal gasification reactors, in which a producer gas containing carbon monoxide and hydrogen is produced by partial oxidation of solid materials containing carbon in the presence of water or steam and of oxygen or air, consisting of a plurality of pipes (20, 21) arranged concentrically to one another for the separate supply of the solid particles and of the gasification medium, with guiding elements built into the conduit (21) for the oxygen or air for production of the spin of the materials emerging from the burner (6) and reacting with one another, characterised in that movable guide elements (34, 40, 61, 77) are present in the nature of a helix, shaped as a spiral spring and supported at least one one side, which have an adjustable angle of inclination of 20-70 degrees with respect to the longitudinal direction of the supply.

Description: "Reaktor für Kohleveroassungsverfahren" Die Erfindung betrifft einen Reaktor fur Kohlevergasungs- verfahren, bei dem unter partieller Oxidation Kohlenstoff- haltiger reststoffe unter Zugabe von Wasser ein Kohler. monoxyd und wasserstoffhaltiges Sas, das für Synthesen oder als Brenngas Verwendung findet, erzeugt wird. Bei allen Kohlevergasungsuerfahren fällt Schlacke an, die aus dem entstandenen Gasstrom entfernt worden muss. Das geschieht zweckmässigerweise durch ein Wasserbad unterhalb des Reaktors. Bei der Berührung mit dem Badspiegel des Wasser- bades erstarren die flüssigen Schlackenteilchen, Die er starrten Schlackenteilchen sollen aufgrund ihres spezifisch grösseren Gewichtes in dem Wasserbad absinken und sich an Boden dos Lasserbades bzw. in einer Schleuse sammeln, aus der die Schlacke dann interrr.i ttierend ohne Beeinflussung des Wasserbades ausgetragen wird. Es zeigt sich nun häufig, dass die Schlacke nur teilweise absinkt. D. h., Teile der anfallenden Schlacke sind schwimmfähig und sammeln sich an der Oberfläche des Wasserbades. Das fUhrt einerseits zu einer Verstopfung des Reaktors und andererseits zu einer unzureichenden Schlackenentfernung aus dem anfallenden Synthesegas. Es werden Schlackenteile mit in nachgeschaltete Anlagen getragen und fübren auch dort zu einer Verstopfung bzw. zu Funktionsstörungen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Entstehen von schwimmfähiger Schlacke zu verhindern. Dabei wird nach der Erfindung von dem Gedanken ausge gange, dass die Schwimmfähigkeit der Schlacke auf einen unzureichenden Ausbrand zurückzuführen ist, bei dem durch einen besonderen Schlackenfluss Hohlräume entstehen. Erfindungegemäss soll nun ein besserer Ausbrand durch eine längere Verweilzeit der Feststoffe im Reaktor gewährleistet werden Die längere Verweilzeit wird dadurch erreicht, dass die Feststoffe nicht mehr geradlinig sondern auf einer spiralförmigen Bahn durch den Reaktor bewegt werden. Die spiralförmige Bahn bewirkt ein Drallbrenner im Reaktor. Vorzugsweise werden die zu vergasenden Stoffe, z. B. in einer Kohle-Wassersuspension, von der zur Vergasung notwendigen Verbrennungsluft bzw. Sauerstoff bis zum Brenneraustritt getrsnnt geführt. Die getrennte Führung erlaubt eine differenzierte Drallgebung. Es wird das geringst abrasive Msdium in Drshbewegung versetzt. Das ist die Verbrennungsluft bzw. der Sauerstoff. Beim Zusammentreffen mit den zu vergasenden Stoffen reist der Luft- bzw. Sauerstoffstrom die zu vergasenden Stoffe mit sich und u-bertr5gt seine Drehbewegung zumindest teilweise suf diese Stoffe. Das geschieht unmittelbar am Brenneraustritt;im Reaktor selbst bewegen sich die zu vergasenden Stoffe, z. B. Kohle und Wasser dann infolge ihrer Drehbewegung auf einer spiralförmigen Bahn. Dabei gewährlsistst ein ausreichender Abstand der Reaktorwandung von den sich durch den Reaktor bewegenden Vergasungsstoffen Schutz gegen Abrasion. Nach der Erfindung wird die Drallgebung mittels schraubenformig verlaufender Stege in der Verbrennungsluft bzu. Sauerstoffzuführung erreicht. Bei rohrförmiger Ausbildung der Zuführung befinden sich die Stege an der Rohrinnenwand. Statt der Stege können auch Leitbleche zum Einsatz gelangen. Die Stege sind fest oder beweglich angeordnet. Bei festen Stegen handelt es sich vorzugsweise um angeschweisste, sehraubenförmig gebogene Bleche. Als bewegliche Stege kommen Federbleche oder Federdrähte in Betracht. mit den beweglichen Stegen lässt sich deren Neigung verändern und der Drell den jeweiligen Betriebs umständan optimal anpassen. Für die Stege kommt eine Neigung zwischen 20 und 700 gegenüber der Zuführungslangsachse in Betracht. Vorzugsweise beträgt der Neigungswinkel 45 60 0 jedoch zwischen ....... und ....... . Zur Verstellung der beweglichen Stege dient wahlweise ein Schraubmechanismus. Die federnd oder auch weich ausgelegten Stete sind dazu an einem Ende in entsprechenden Ausnehmungen ortsfest gehalten und gleiten om anderen Ende in umlaufenoen Nuten einer in Längsrichtung der -Zuführung verstellbaren Ringmutter. Die Ringmutter erlaubt den Stegen die sich bei einer Längsverstellung ergebende notwendige Lageanderug. Die Lageanderung resultiert aus der sich mit einer Längsver Stellung ergebenden zwangsläufigen Verformung. Als Verstellvorrichtung für die beweglichen Stege konnen u. a. Druckschrauben, Spannschrauben und in beiden Richtungen wirkende Schraubvorrichtungen Verwendung finden. Weder die Stege noch die Verstellvorrichtungen sind einer besonderen Warmebelastung ausgesetzt, dadie zugeführte Verbrennungsluft bzw. der Sauerstoff und die Vergasungsstoffe, z. B. die Kohle-Wassersuspension eine starke Kühlung des Brenners bewirken, In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Fiour 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ge samten Vergasungsanlage mit einem erfindungsge massen Reaktor Figur 2 einen Drallbrenner für den Reaktor nach der Figur 1 Figur 3 - 5 Ausschnitte eines weiteren Drallbrenners für den Reaktor nach Figur 1 Figuren 6 + 7 Ausschnitte eines dritten Drallbrenners für den Reaktor nach Figur 1 Figuren B-12 einen 4. Drallbrenner für den Reaktor nach Figur 1 Figur 13 einen 5. Drallbrenner für den Reaktor nach Figur 1 Nach Figur 1 wird Kohle, wie sie beim bergmannischen Abbau anfällt, durch eine Förderleitung 1 in eine Mühle 2 getragen und dort mit Wasser nassgemahlen. Aus der Mühle gelangt die Kohle-Wasser-Slurry in ein Ruderwerk und Aufgabebehälter 3. Das Rührwerk 3 gewährleistet eins gleichbleibende und gute Kohleuerteilung im Wasser. Aus dem Ruderwerk 3 wird die Kohle-Wasser-Slurry mit einer. Pumpe 4 abgezogen und durch eine Leitung 5 einem Drallbrenner 6 zugeführt. Am Drallbrenner 6 mündet ausserdem eine Leitung 7 für Verbrennungsluft und/oder reinen Sauerstoff. Der Drallbrenner 6 sitzt an der Oberseite eines Reaktors B. Der Reaktor besitzt eine längliche Form mit einem in Längsrichtung verlaufenden Durchtritt für die Verbrennungsstoffe. Dar Reaktor 8 steht aufrecht, so dass der Drallbrenner 6 die Kohle-Wasser-Slurry und die Verbrennungsluft bzw. den Sauerstoff von oben nach unten in den Reaktor 8 einträgt. In dem Reaktor 8 kommt es bei einem zwischen 10 und 20D bar möglichen Betriebsdruck zu einer partiellen Oxidation der Kohlepartikel unter Anwesenheit von Wasser. Aus dieser Reaktion entsteht ein Kohlemonoxyd und wasserstoffenthaltendes Synthesegas. Gleichzeitig fallen flüssige Schlackenpartikel an, die an der Unterseite des Reaktors austreten und in einen Strahlungskessel 9 gelangen. In dem Strahlungskessel 9 erfahron die Schlackenteilchen und das Synthesegas eine erste beträchtliche Abkühlung von der Verbrennungstemperatur,, die w B. zwischen 135o und 1500 liegen kann. Im Fuss des Strahlungskessels 8 befindet sich ein Wasserbad, an dessen Badspiegel das Synthesegas umgelenkt wird, so dass es durch die Berührung mit dem Wasserbad eine weitere Abkühlung erfährt. Zuglsich werden die trägen Feststoffe, die Schlackenteilchen gegen das Wasserbad geschleudert. Bei der Beruhrung mit dem Badspiegel des Wasserbades erstarren die Schlackenteilchen. Sie dringen in das Wasser ein und sammeln sich,am Fuss des Strahlungskessels 9. Von dort werden sie intermittierend in eine Schleuse 10 abgezogen, aus der sie dann ohne nachteilige Beeinflussung der Atmosphäre im Reaktor 8 und Strahlungskessel 9 ausgetragen werden können. Das im Strahlungskessel 9 umgelenkte Synthesegas gelangt durch eine Leitung 11 in einen Konvektionskühler 12. Der Konvektionskühler 12 dient der weiteren Abkühlung des Synthesegases. Ihm ist Ein Wäscher 13 nachgeschaltet. In dem Wäscher 13 wird der in dem Synthesegas enthaltene flugfähige Staub ausgewaschen. Das gereinigte Synthesegas tritt oben-am Wäscher 13 aus und wird z. B. als RohstDff einem Chemiebetrieb oder als R,eduktionsgas einem Hüttenbetrieb zugeführt. Die Waschlfüssigkeit fliesst unten aus dem Wäscher 13 in einen Eindicker 14 aus. Der Eindicker entzieht der Waschflüssigkeit, vorzugsweise findet Wasser Verwenduno, den überwiegenden Flüssigkeitsanteil der im Kreislauf erneut dem Wäscher*13 zugeführt wird, wahrend der beim Eindicken verbleibende Rest über eine Pumpe 15 und eine Förderleitung 16 in das Rührwerk 3 gedrückt wird. Diese Rückführung dient der Konditionierung der Kohle-Wasser-Slurry und Ausnutzung von brennbaren Restbe standteilen. Bei dem Vergasungsprozess fällt im Strahlungskessel 9 und im Konventionskessel 12 Dampf an, der durch eine Sammelleitung 17 beliebiger Nutzung zugeführt wird. Nach Figur 2 ist als Drallbrenner 6 ein aus konzentrisch angeordneten Rohren 20 und 21 vorgesehen. Beide Rohre 20 und 21 enden konisch. D. h., das äussere Rohr 20 besitzt ein mit der Decke des Reaktor e abschliessendes, innen konisches Mundstuck 22. Das Mundstück 22 ist an der mit der Brennerinnenwand abschliessenden Seite mit Ausnehmungen versehen, die Kühlleitungen 23 bilden. Die Kühlleitungen 23 werden im Betriebsfall von Kühlwasser durchströmt und verringern die W rmsbslastung des Drallbrenners. Das aussere Rohr 20 setzt sich aus 2 Rohrabschnitten verschiedenen Durchmessers zusammen. Der dem Mundstück 22 zugewandte Rohrabschnitt besitzt einen kleineren Durchmesser Zwischen beiden Rohrabschnitten besteht ein konischer Übergang 24. Der konische Übergang 24 hat zusammen mit der DLrcn- messerverringerung eine Düsenwirkung auf das zwischen den beiden Rohren 20 und 21 geförderte Medium, in diesem Fall die Kohle-Wasser-Suspension. Am Mundstück 23 erfährt die so beschleunigte Kohle-Wasser-Suspension am Austrittskonus 25 eine uejtcro Beschleunigung. Am Austrittskonus 25 findet eine starke Umlenkung der Kohle -Wasser-Slurry statt, die bei den herrschenden hohen Austrittsgaschwindigkeiten verschleissend auf das Mundstück 22 wirkt. Dem JerschleiB wird durch einen Einsatzkonus 26 am Mundstück 22 entgegengewirkt. Der Einsatzkonus besitzt eine trichterähnliche Fnrm und wird innen in den Austrittskonus eingeschoben bzw. eingelegt und durch Schweissung oder durch Stiften mit dem mundstück 22 verbunden. Die Stifte können an beliebiger Stelle angebracht werden und bedürfen keiner besonderen Festigkeit, da der Einsatzkonus im Betriebsfall durch die austretenden Verbrennungsstoffe im Mundstück 22 gegen den Austrittskonus 25 gedrückt wird, d. h., dass das Mundstück 22 mit dem Austrittskonus 25 die auf den Ein satzkonus 26 wirkende Belastung aufnimmt. In Anbetracht der geringen Belastung ist als Schweissverbindung für den Einsatzkonus 26 auch eine blosse Heftschweissung möglich. Der Einsatzkonus 26 ragt ein Stück über das Mundstück 22 hinaus und bildet so eine scharfe Abrisskante 27. Die- Abrisskante -27 hat erhebliche strömungstechnische Vorteile für die austretenden Verbrennungsstoffe. Der Austrittsdurchmesser des Einsatzkonusses kann zwischen 20 und 30 mm liegen. Dieser Austrittsdurchmesser resultiert aus einer Durchmesserverringerung des zwischen dem Übergang .24 und dem Austrittskonus 25 herrschenden Rohrdurchmessers auf 1/3 bis 1/4 dieses Rohrdurchmessers. Der Neigungswinkel des Austrittskonusses 25 beträgt zwischen 40 und 80 zur Reaktionnenwand bzw. zwischen 10 und 50 zur Drallbrennerlängsachse. Die verschiedenen Rohrabschnitte des äusseren Rohres 20 sind nach Figur 2 miteinander verschweiGt. Desgleichen sind Schraubverbindungen und Klemmverbindungen möglich. 0 Das innere Rohr 21 dient im vorliegenden Fall der Zuführung von Sauerstoff bzw. Verbrennungsluft. Es ist am vorderen Ende mit 4 gleichmässig am Umfang verteilten Zentrierstiften 28 im äusseren Rohr gehalten. Die Zentrierstifte 28 stellen sicher, dass die beiden Rohrs 20 und 21 miteinander fluchten. Das ist für eine kontrollierte Vermengung des zu geführten Sauerstoffs bzw. der zugeführten Verbrennungsluft mit der zwischen den Rohren 21 und 20 zugeführten Kohle tlasser-Slurry von Vorteil. Das Rohr 21 besteht wie das Rohr 2o aus verschiedenen Rohrabschnitten. Die Rohrabschnitte können miteinander verschweisst oder in anderer Weise fest miteinander verbunden aein. Voraussetzung ist eine dichte Verbindung, um eine uneruünschte frühzeitige Vermengung von Sauerstoff bzw. Verbrennungsluft mit der Kohle-Wasser-Slurry zu verhindern. An seiner Spitze besitzt das Rohr 21 einen Austrittskonus 29. Der Austrittskonus 29 ist in zweifacher Hinsicht konisch, nämlich innen und aussen. Aussen hat er vorzugsweise die gleicht Neigungen wie der Austrittskonus 25. Es kommen jedoch auch Abweichungen bis zu 20 in beiden Richtungen in Betracht. innen sind die gleichen konischen Verhältnisse vorgesehen, also gleiche Neigung wie der Austrittskonus 25, aber Abweichungen bis zu 20 in beiden Richtungen möglich. Aus Verschleissgründen ist der Austrittskonus 29 mit einer relativ dicken Wandstärke versehen. Ur bei auftretendem Ver schleiss gleichbleibende Durchmesserverhältnisse am Austrittskonus 29 sicherzustellen, ist eine zylindrische Austrittsöffnung 30 am Austrittskonus 29 vorgesehen. Die Zylinderlänge der Austrittsöffnung 30 ist gleich 1/3 bis 2/ des Durchnessers der Öffnung. @em Austrittskonus 29 in Strömungsrichtung des entströmenden Sauerstoffs bzw. der Verbrennungsluft ein Strömungskörper 31 @@rgeordnet. Der Strömungskörper 31 soll Strömungsverluste innerhalt des Rohres 21 verhindern. Nach figur 2 besitzt der Strömungskörper 31 eine im wesentlichen zylindrische Form Z.it abgerundeten bzw. konisch zulaufenden Enden. Diese Form resultiert aus Gründen einfacher Herstellung. Angestrebt wird eine Tropfenform mit spitzem, sich bis in die Austrittsöffnung 31 erstreckendem Ende. Das stumpfe Ende des Strömungskörpers 31 soll zum Ende des Rohres 21 einen Abstand haben, der gleich dem 1 1/2-fachen bis 2 1/2fachen Durchmesser der Austrittsöffnung 3s ist. Der maximale Durchmesser des Strömungskörpers 31 soll zwischen den 1/2 und 3/4 Durchmesser der Austrittsöffnung 3o liegen. Der Strömungskörper 31 wird von 3 oder 4 gleichmässig am Umfang verteilten Stegen 32 im Rohr 21 gehalten. Die Stege 32 sind mit dem Strömungskörper 31 und dem Rohr 21 vorzugsweise verschwelsst. Sie besitzen aus strömungstechnischen Gründen einen geringen Durchmesser. Der geringe Durchmesser der Stege 32 gibt dem Strömungskörper 31 allerdings nur einen begrenzten Halt. Dieser Halt kann erheblich gesteigert werden, wenn die Stege, die in Figur 2 anhand der Strichpunktlinion 33 so angeordnet sind, dass sie im wesentlichen auf Zug durch das anströmende Medium beansprucht werden. In der sich aus Figur 1 ergebenden Anordnung ist das gleichbedeutend mit einer hangenden Anordnung des Strömungskörpers 31; In dem Rohr 21 befinden sich ferner 2 Stege 34, die sich als halbe Schraubenlinie an der Rohrinnenwand entlang erstrecken. D. h., jeder Steg bedeckt einen sich lediglich über 180 erstreckenden Umfang der Rohrinnenwand des Rohres 21. Beide Stege 34 verlaufen in gleicher Richtung und sind einander diamotral gegenüberliegend sngeordnet, d. h., sie sind um 1Bo zueinander versetzt angeordnet Die Stege sind mit der Rohrinnenwand verschweisst oder in sonstiger Weise an der Rohrinnenwand befestigt. Ihre Form kann im Querschnitt rechteckig oder rund oder in beliebiger anderer Weise gestaltet sein. Rechteckige und runde Formen besitzen besondere Vorteile. Dis Zahl der Stege 34 kann auch anders sein. Es muss mindestens 1 Steg 34 vorhanden sein. Nach oben hin ist die An2ahl der Stege lediglich durch die Stegbreite begrenzt. Die Länge der Stege soll mindestens einen Umfangswinkel von 60 und höchstens einen Umfangswinkel von 3000 zur Folge haben. Der Abstand der Stege vom Ende des Rohres 21 soll ein Mass haben, das höchstens zwischen dem Durchmesser und dem 2 1/2-fachen Durchmesser der Austrittsöffnung liegt. Der Abstand der beiden Rohrenden der Rohre 2D und 21 soll nicht kleiner als der halbe Durchmesser und nicht grösser als der doppelte Durchmesser der Austrittsöffnung 3D oder der Austrittsöffnung des Austrittskonus 25 bzw. Einsatzkonus 26 sein. Dle Stege 34 haben zur Folge, dass der durch das Rohr 21 strömende Sauerstoff bzw. die Verbrennungsluft einen Drall erhalt. Der Drall wird durch den Neigungswinkel der Stege 34 gegenüber der Rohrlangsachse bestimmt. Der Neigungswinkel beträgt nach Figur 2 450 Er kann auch zwischen 20 und 700 betragen. Wesentlich ist, dass bereits eine geringe Steghöhe für eine Bausreichende Drallgebung ausreichen kann. Minimale Steghöhe kann das o,oi-fache des Innendurchmessers des Rohres 21 sein jie Steghöhe soll maximal nicht mehr als das 0,4-fache dieses Innendurchmessers sein. Vorteilhafterweise erlaubt die geringe Steghöhe eine Anordnung des Strömungsktirpers 31 im Bereich der Stege 34. Damit kann einer unerwünschten, zu einem Drallverlust führenden Verwirbelung entgegengewirkt werden. Der Drall, den der Sauerstoff bzw. die Verbrennungsluft durch die Stege S;j4 halt, ist von der Strömungsgeschwindigkeit im Rohr 21 adhängig. Die Strömungsgeschwindigkeit wird ihrerseits durch den Rohrinnendurchmesser und Druck bestimmt. Ferner ist zu berücksichtigen, dass ein bestimmtes Sauerstoffvolumen bzw. Luftvolumen mit der Kohle-Wasser-Slurry in Verbindung gebracht werden muss Das Verhältnis von Sauerstoffvolumen zum Kohle-Wasser-Slurry 5 15 Volumen beträgt zwischen .... und .... . Im Falle der Verwendung von Verbrennungsluft ergibt sich ein Volumenverhältnis von 25 bis 75. Bei einem Brenner der in Figur 2 dargestellten Grössenordnung, der für eine Reaktorleistung zwischen 5.000 m3/h und 15.030 geeignet ist, ergibt sich aus den Volumenverhältnissen und den Durchmesserverhältnissen der Rohre sowie den Austrittsöffnungen 50 der Rohre eine Sauerstoffgeschwindigkeit zwischen ...... m/Sek. 150 und 150 m/Sek. . Dabei wird von einem Rohrdurchmesser des Rohres 21 ausgeganoen, der gleich dem 1,2 bis 2-fachen Durchmesser der Austrittsöffnung 30 ist. Die KohlE-Wasser-Slurry hat eine vergleichsweise geringe Geschwindigkeit. Sie bewegt sich mit 1 m/Sek. bis 2 m/Sek. durch den Zwischenraum der Rohre 20 und 21. Infolge der sehr viel nöheren Gasgeschwindigkeit des Sauerstoffes bzw. der Ver brennungsluft wird die in das Mundstück tretende Kohle-Wasser Slurry partikelweise von der Luft bzw. dem Sauerstoff mitgerissen. Gleichzeitig wird auf die mitgerissenen Kohle-Wasser 51urry-Partikel die Drallbewegung der Luft bzw. des Sauerstoffes übertragen. Dadurch tritt das Verbrennungsgut insgesamt mit einem Drall aus dem Drallbrenner heraus und bewegt sich auf einer spiralförmigen Bahn durch den Reaktor 8. Die spiralförmige ehn ist viel länger als eine genau in Reaktorlängsrichtung verlaufende Bewegungsbahn. Das Einsatzgut hat eine dementsprechend längere Verweilzeit im Reaktor, die einen weitgehenden Ausbrand gewährleistet. Damit die Verschleissgefahr für die Reaktorwände durch ausreichenden Abstand der sich durch den Reaktor bewegenden Partikel auf einem minimalen MaB gehalten wird, ist nach Figur 3 - 5 statt der festen Stegneigung nach Figur 2 eine variable Stegneigung und Anpassung an den jeweils für den gewünschten Ausbrand erforderlichen Drall vorgesehen. Die verstellbaren Stege sind mit 40 bezeichnet. Es handelt sich um bleche, die wie die Stege 34 schraubenförmig geneigt an der Rohrinnenwand entlang verlaufen. Die Stege 4D lassen sich tris die Stege 34 z. B. als halbe Ringe aus ebenen Blechen aus- schneiden und durch Auseinanderziehen in die gewünschte Spira form bringen. Die Stege 34 und 40 können aber auch aus einen geraden Längsform in die Spiralform gebogen werden. Bei oe, blechen 4D wird das wahlweise durch strichpunktiert dargestellte Schlitze 41 erleichtert, die quer zur Steglängsrichtung in den Stegen 4D in beliebigen Abständen verlaufen. Zweckmässig sind gleiche Abstände. Je nach Breite des Steges 40 und Tiefe des Schlitzes 41 kenn bereits ein einziger Schlitz 41 ausreichen, um den Stegen o jede gewünschte Leichtgängigkeit für die Vor- stellung zu geben. Die Schlitze entstehen durch eine Bohrung am Schlitzende und ein Aufsägen der Stege 40 bis zur Bohrung Bei Stegen 40, die aus Federstahl bestehen, erfolgt diese Bearbeitung vor der für die Federeigenschaften notwendigen Wärmebehandlung des Ausgangsmaterials. Für die erfindungsgemässe Drallgebung mit den Stegen 40 ist nacht erforderlich, dass die Stege 40 suf ihrer ganzen Länge genau an der Rohrinnenwand anliegen. Unterschiedliche Abbiegungen, z. B. an den Schlitzen 41, sind unschädlich. Die Stege 40 könnsn sogar ohne Wandbarührung sein. Notwendig ist lediglich eine Steghalterung, die vorteilhafter- weise am oberen und unteren Ende erfolgt. Am oberen Ende besitzen die Stege 40 abgebogene Laschen 42, mit denen sie in Ausnehmungen 43 greifen. Die Ausnehmungen 43 befinden sich in einem Innenbund 44 eines Rohres 45. Das Rohr 45 ist bis auf den Innenbund 44 mit dem Rohr 21 identisch. Der Innenbund 44 kann bei Vsrwendung gegossener Rohre an dem Rohr 4n enge formt sein. Sonst ist ein angeschweisster Ring als Innenbund 44 vorgesehen. Insbesondere der angeschweisste Ring erlaubt eine einfache Herstellung der Ausnehmungen 43 Die Ausnehmungen 43 lassen sich dann vor Einschweissen des Ringes leicht in den Bund fräsen. Statt des Fräsens kommt such eine Herstellung durch Bohren und Aufsägen des Ring es bis zur Bohrung in Betracht. Am unteren Ende 46 liegen die Stege in einer Nut einer Rings mutter 47 auf. Die Ringmutter 45 sitzt in einem Rohrteil des Rohres 45,der gegenüber dem Rohr 21 zusätzlich mit einem Innengewinde versehen ist. Im Hinblick auf den vom durchströmenden Sauerstoff bzw. der durchströmenden Verbrennungs- luft ausgehenden geringen Verschleiss kann das mit 48 bezeichnete Innengewinde des Rohres 45 offen sein. Im Bedarfsfall kann das Innengewinde auch verdeckt angeordnet sein. Das erfolgt mit Hilfe eines strichpunktiert dargestellten Bundes 49 der Ringmutter 47. Zwischen dem Bund 49 und dem Innengewinde 46 besteht dann lediglich ein zur Achsialbe biegung der Ringmutter notwendiges Spiel. -:n Verstellung der Ringmutter 47 in achsiale Richtung bewirkt eine Abstandsänderung zu dem Bund 44 in dem Rohr 45. Dem passen sich die Stege 4c dadurch an, dass deren Ende 46 in dem mit So bezeichneten Nut der Ringmutter 47 in Umfangsrichtung begleiten. Dabei stellt sich eine andere Stegneigung ein und werden die Stege 40 am oberen Ende in den Ausnehmungen 43 des Innenbundes 44 gehalten. Die Stege 4e sind in radialer Richtung nach aussen durch das Rohr 45 bzw. die Ringmutter 47 an siner Bswegung gehindert. In radial Richtung nach innen ist bei Verwendung des Strömungskörpers 31 keine zusatzliche Arretierung erforderlich, da zumindest der Strömungskörper 35 die Stege an einem Abgleiten von der Ringmutter 47 bzw. an einem Herausgleiten aus den Ausnehmungen 43 hindert und eine in radiale Richtung unterschiedliche Anordnung der Stege 40 in dem Zwischenraum zwischen dem Rohr 45 und dem Strömungs Rohre. 31 unschädlich ist. Bei einem ohne Strömungskörpar 31 zum Einsatz gelangenden RDhr 45 kann einem Herausgleiten der Stegs 40 durch Verschliessen der Ausnehmungen 43 in radiale Richtung und durch eine Lasche und Nut am unteren Ende 46 der Stege entgegengewirkt werden. Das Verschliessen der Ausnehmungen 43 kann mit .lilfe eines Ringes 51 erfolgen, der in Figur 3 gestrichelt dargestellt ist und mit dem Innenbund 44 verschweisst oder in sonstiger Weise befestigt wird. Die zusätzliche Lasche am unteren Ende 46 trägt die Bezeichnung 53 und ist ge strichelt dargestellt. Ferner ist die zu der Lasche gehörende in Umfangsrichtung umlaufende Ringnut 54 gestrichelt darge tellt. Die Ringnut 54 befindet sich danach in der in Figur 5 Jargastollten unteren Auflagefläche des Stegendes 46. Sie ist cr Ausweichbewegung der Stege 4s bei einer Verstellung der Ringmutter 47 nicht hinderlich Die Ringmutter 47 wird mittels eines Drehschlüssels verstellt, der mit Zapfen in Bohrungen 52 der Ringmutter 47 greift. Die Bohrungen 52 sind gleichmässig verteilt in beliebiger Vielzahl in der Ringmutter angeordnet. Nach der Verstellung tiird die Ringmutter 47 mit Hilfe einer Yonermutter 55 arretiert. Die Kontermutter 55 besitzt wie die Ringmutter 47 eine Anzahl gleichmassig verteilter Bohrungen 52. Die Bohrungen 52 besitzen vorteilhafterweise alle die gleiche Teilung, so dass für beide muttern 47 und 55 trotz unterschiedlicher Durchmesser der Teilkreis für die Bohrungen 52 der gleiche DrBh- schlüssel verwendet werden kann. Die Zapfen des Drehschlüssols haben dann einen Abstand, der'gleich einer Bohrungsteilung.ist. Sofern die Ringmutter 47 mit einem das Innengewinde 48 im Rohr 45 schützenden Bund 49 versehen ist, besitzt auch die Ringmutter einen solchen, nicht dargestellten, sich nach unten erstreckenden Bund. Die Stege 40 sind jeweils so ausgelegt, dass die Verformungs die sie bei einer Verstellung erfahren, im elastischen Bereich liegt. Das gewährleistet nach jeder Rückstellung wieder ursprüngliche Bedingungen. Darüberhinaus sind bleibende Verformungen unschädlich, solange die Enden 46 der Stege 40 nach jeder Verstellung zumindest durch den Betriebsdruck des anströmenden Sauerstoffs bzw. der anströmenden Verbrennungsluft an der Ringmutter 47 anliegen. Am oberen Ende werden die Stege 40 dadurch gehalten, dass die Laschen 42 mit einer-Umbiegung in den Ausnehmungen 43 einen Vorsprung 56 hintergreifen. Die Ausnehmung 43 hat dann, wie aus Figur 4 ersichtlich, im Querschnitt eine winkelige Form. Bei einer durch eine Bohrung entstandene Ausnehmung, deren Bohrungsdurchmesser grösser als der später zur Bohrung führende Schlitz ist, werden dio Stege 40 gleichfalls durch eine Umbiegung gehalten, Nach Figur 6 und 7 findet anstelle des Rohres 45 ein Rohr So Verwondung. Dic Stege besitzen einen runden Querschnitt. Sie werden aus Deaht hergestellt und an beiden Enden jeweils mit einer Umbiegung versehen. Die mit 61 bezeichneten Stege sind wie die Stege 40 verstellbar und geben der durchströmenden Verbrennungsluft bzw. dem durchströmenden Sauerstoff einen ausreichenden Drall. Die Stege 61 werden am unteren Ende wie die Stege 40 durch eine Ringmutter 47 gehalten und verstellt. Dazu besitzen die Stege 61 am unteren Ende eine vertikal nach unten weisende Umbiegung, mit der sie in die Ringnut 54 greifen. Am oberen Ende besitzen die Stege 61 radial nach aussen gerichtete Abbiegungen, mit denen sie in entsprechende Sacklöcher 52 im Rohr 60 greifen. Die Sacklöcher 62 liegen einander diametral gegenüber an der Rohrinnenwand und zwai an den Stellen, die den Ausnehmungen 43 entsprechen. Die e Verstellung der Stege 40 und 61 vom unteren Ende der Rohre 45 und 60 her macht entweder einen Ausbau dieser Rohre erforderlich oder erfolgt z. B. bei ruhendem Betrieb das Reaktors vcm Reaktorinnenraum her. Bei geringer Kühlung der Drallbrennerspitze und höherer Wärmebelastung der aus der Ringmutter 47, der KDntermutter 55 und dem Innengewinde 48 bestehenden Verstelleinrichtung kann die Verstellung auch vo oben nach unten erfolgen. Pie Steg sind dann am unteren Ende gehalten und werden am oberen Ende durch entsprechende Umkehrungen der Ringmutter und Kontormutter-Anordnung verstellt. Dabei heisst Umkehrung Anordnung der Ring und Kontermutter und des zugehörigen innengewindes oberhalb des Innenbundes 44 bzw. der Sacklöcher 62. Figur 8 zeigt einen Drallbrenner im Ausschnitt, der während des @r@ll@@renanrbetriebes eine Verstellung zulässt. Bei diesem Drallbrenner ist das dem äusseren Rohr 20 entsprechende Rohr mit 70 bezeichnet. Dieses Rohr ist an der Oberseite mit einem zentrischen Flansch 71 versehen. Ferner weist das Rohr 70 am oberen Ende seitlich einen Anschlussflansch 72 für die Zuleitung der Kohle-Wasser -Slorry auf. Der zentrische Flansch 71 ist aus Montagegründen sls lösbarer Deckel ausgebildet. Er besitzt eine zentrische Öffnung,in der dichtend und sowohl gleitbeweglich als auch drshbeweglich ein Rohr 73 sitzt. Zur Verstellung ist das Rohr mit einem aussen vorragenden Aussengewinde 74 versehen. Den Aussengewinde 74 entspricht ein Innengewinde des Flansches 71 Das Rohr 73 gleitet in einem weiteren zentrisch im Rohr 70 angesrdneten Rohr 75. Die Rohre 73 und 75 bilden einen dem inneren Rohr 20 entsprechendes Rohr, aber mehrteiliges, ineinander verschiebbares Rohr, dessen unterer Teil dem unteren Rohrende des Rohres 21 mit geringen Abweichungen entspricht. Im Unterschied zum Rohr 21 ist das Rohr 75 mit den Zentrierstiften 28 zugleich an einem Absatz 76 in dem Rohr 7o gehalten. Das Rohr 75 liegt mit den Zentrierstiften 28 auf dem Absatz 76 auf. Nach obenhin erfolgt eine ggf. gewünschte Arretierung mit Hilfe von lösbaren Sprengringen bzw. Seegeringen. Die Ringe werden in eine oberhalb der Zentrierstifte 28 im Rohr 70 angeordneten Nut eingelassen und hindern das Rohr 75, sich bei einer Aufwärtsbewegurg des Rohres 73 reibungsschlüssig mitzubewegen. Insbesondere die Seegerringe erlauben eine einfache Montage mit dazu handelsüblichen Spannzangen. Diese Spannzangen greifen in Borungen der federnden Seegeringe, so dass die mit einem entsprechend weitem Schlitz versehenen Seegerringe leicht zusammengedrückt und n das Rohr 70 hineinbewegt und aus dem Rohr 7o herausbewegt werden können. Das Rohr 75 umschliesst gleichfalls bewegliche, in diesem all mit 77 bezeichnete Stege. Es handelt sich um 2 Steges die zwischen dem Rohr 73 und einem Absatz 78 des Rohres ?5 gehalten sind. Die Stege 73 liegen einander wie die Stege 40 und 61 gegenüber. Wie die Stege 40 bestehen die Stsga 77 aus Blechen, d. h. sie haben rschteckigen Querschnitt. Zur Verringerung des durch die Halterung der Stege 77 bedingten Strsmungsverlustes sind die Stege 77 am äusseren Rand nur wenige mm vom Rohr 73 und dem Ahsatz 78 bedeckt. Das ist gleichbedeutend mit einem relativ geringen Rohrquerschnitt, wenn das Rohr 73 einheitlichen Querschnitt hat. Das schliesst die Verwendung anderer Querschnittsdicken in anderen Bereichen des Rohres 73, insbesondere gegenüber dem Anschlussflansch 72, nicht aus. Die besondere Form der Stege 77 vereinfacht die fertigung des Drallbrenners bei beweglichen Stegen erheblich und gibt den Stegen 77 auch ohne einen Strömungskörper 31 ausreichenden Hell in dem Rohr 77 Die besondere Form der Stege 77 ist dadurch o-- kennzeichnet, dass sie in der Ansicht nach Figur 8 wie Spiralfedern aussehen und in der Ansicht nach Figur 9 nur den halben Querschnitt von Spiralfedern haben. D. h., die Stege 77 wölbsn sich entlang der Rohrinnenwand wie die anderen Stege bo und 5', am oberen und unteren Ende schliesst sich jeweils eine Lasche 79 an,-die sich über einen Halbkreis erstreckt. Figur 9 zeigt die beiden einander gegenüber liegenden Stege 77 in der Draufsicht. figur 10 und 11 zeigen Einzelheiten eines einzelnen Steges 77. Danach schliesst sich an das obere Ende Bo des in Figur 9 Unterhalb der Linie 81 dargestellten Steges 77 eine Lasche 79, die in der in figur 10 dargestellten Abwicklung rechtsgängig verläuft, aber durch Umbiegung auf den zugehörenden Steg 77 nach Figur 9 linksgängig verläuft. Am unteren Ende 82 des zugehörenden Steges 77 schliesst sich die in Figur 11 dargestulltc esche an, die auch in der in Figur 11 dargestellten Weise @chtsgängig verläuft. is e bsiden oberen Laschen 79 der beiden Stege ergänzen sich zu einem Ring. Desgleichen ergänzen sich die beiden unteren chen 79 der beiden Stege 77 zu einem Ring. Beide Stege 77 amiden dann durch den oberen Ring und den unteren Ring der Laschen 79 gehalten. Die bei einer Verstellung der Stege 77 durch achsials Verschiebung des Rohres 73 notwendig werdende Anpassung der Stegenden an den geänderten Abstand erfolgt durch eine Drehbewegung der Ringe. Wie oben dargelegt bilden die beidenStege 77 mit ihren zugehörenden Laschen 79 in der Draufsicht nach Figur 9 halbkreisförmige Segmente. Sofern mehr als 2 Stege Verwendung finden sollen, würden die Stege wiederum mit ihren zugehörenden Laschen Segmente bilden, nur würden sich die Segmente nicht mehr über 1800 sondern über 120 erstrecken. Bei noch er vorgesehenen Stegen mindert sich der Segmentwinkal in der Draufsicht entsprechend. In Figur 12 ist er zur Verstellung des Rohres 73 notwendige Drehverschluss dargestellt. Dabei wird davon ausgegangen, dass die zu dem Rohr 73 führends Leitung 7 für Sauerstoff bzw. Verbrennungsluft eine flexible Leitung ist bzw. gelenkig ausgebildet ist, um der Längsbewegung des Rohres 73 folgon zu können. Die Leitung 7 besitzt am Ende einen Flansch 9o, der einem Flansch 91 des zu dem Rohr 73 gehörenden Rohrendes gegen über liegt. Zwischen beiden rlanschon 9o und 91 befindet sich eine Gleitscheibe mit einer Durchtrittsöffnung für den aus der Leitung 7 in das Rohr 73 strömenden Sauerstoff bzw. die Verbrennungsluft. Dio beiden Flansche 9o und 91 werden von mehrteiligen Gehäusehälften 93 und 94 umschlosser. Die Gehausehälften 93 und 94 sind miteinander dicht verbunden, d. h., dicht miteinander verschraubt. Die mehr @eillige Ausbildung der Gehäusehälften dient zu deren Montage auf der Laitung 7 bzw. dem Flansch 91. In den Gehäusehälften 93 und 94 befinden sich Dichtleisten 95 und 96, die eine Abdichtung zwischen der Leitung 7 und der Gehäusehälfte 94 bzw. dem Flansch 91 und der Gen2use- haifte 93 sicherstellen. Zur Verstellung ist der zwischen dem Flansch 91 und dem Rohrende Sechskant 57 vorgesehen. An dem Sechskant 97 kann das Rohr 73 mit handelsüblichen Maulschlüsseln verstellt werden. In Figur 13 ist ein Drahllbrenner mit einer zentrischen Zuführung für die Kohle-Wasser-Slorry dargestellt. Die zentrisch Zuführung wird durch ein Rohr 100 gebildet. Das Rohr loo ist mit Leitblechen lol versehen, die die Kohle-Wasser-Slorry im Rohr 100 gradlinig führen. Das Rohr 100 umgibt ein weiteres Rohr 102, das als Zuführungsrohr für einen Zündbrenner 103 dient. Der Zündbrenner 103 ist beispielsweise als Gasbrenner ausgebildet. Bei zentrischer Zuführung der Kohle-Wasser-Slorry wird der Sauerstoff bzw. die Verbrennungsluft im Unterschied zu den in Figur 2 - 12 dargestellten Drallbrenners durch eine die Zuführung für die Kohle-Wasser-Slurry konzentrisch umschliessende Zuführung 104 zugeführt. Die Zuführung 104 wird durch das Rohr 100 und einen das Rohr 100 konzentrisch umschliessendes Rohr 1o5 gebildet. Die Beschickung der Zuführung 104 erfolgt wie die ds Rohres 70, die Beschickung der Kohle-Wasser-Slorry-Zuführung wie die des Rohres 73. In der Zuführung 104 befinden sich schwenkbeweglich angeordnete Leitbleche 106. Die Leitbleche sind auf Bolzen 107 drehbeweglich gelagert, die das äussere Rohr 75 uurchdringens bzw. in dem ausseren Rohr 105 ihrerseits drehbeweglich gelagert sind. Bei entsprechender Befestigung der Leitbleche 106 auf den Bolzen 107 bewirkt eine Bolzendrehung ein Verschwenken der Leitbleche. Die Drehbewegung der Bolzen erfolgt beispielsweise von Hand. Danach werden die Bolzen in ihrer jeweiligen Drehstellung mit Hilfe eines Gestänges 108 gesichert. Das Gestange Go9 ist beweglich am äusseren Rohr 105 angeordnet und kann mit einer Vielzahl die Bolzen 107 am äusseren Umfang durchdringenden Bohrungen derart zusammenwirken, dass nach Einstecken des Gestänges in eine Bohrung die Bolzen an einer Drehbewegung gehindert sind. Die Leitbleche 106 bewirken je nach Stellung einen Drall der durchströmenden Verbrennungsluft bzw. des Sauerstoffes.

Claims: PATENTANSPRÜCHE 1.) Reaktor für Kohlevergasungsverfahren, bei den unter partieller Oxidation kohlenstoffhaltiger Faststoffe unter Anwesenheit von Wasser ein Kohlenmonoxyd und wasserstoffhaltiges Synthesegas erzeugt wird, ge kennzeichnet durch einen Drallbrenner (6). 2. ) Reaktor nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass der Drallbrenner eine drallfreie Zuführung für die Feststoffe bis zum Zusammentritt mit der Verbrennungs- luft bzw. Sauerstoff besitzt. 3.) Reaktor nech Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine zentrale Zuführung für den Sauerstoff bzw. die Verbrennungsl uft und eine diese Zuführung konzentrisch umgebende Zuführung für die Feststoffe. 4.) Reaktor nach eine oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch geneigt zur Längsachse der Sauer stoffzuführung bzw Zuführung von Verbrennungsluft in dieser Zuführung verlaufende Stege (34, 40. 61, 77) oder Leitbleche (1o6). 5.) Reaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (34, 4o, 61, 77) oder Leitbleche (106) fest oder beweglich angeordnct sind. 6.) Reaktor nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege 34, 40, 61, 77) rechtsckförmigen oder runden Querschnitt besitzen. 7.) Reaktor nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Stege (34, 40, 61, 77) und Leit bleche (106) zur Zuführungslängsachse zwischen 20 und 700 beträgt. 8.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 - 7, gekennzeichnet durch eine mehrgängige Schrauben form der Stege (34, 4o, 61, 77). 9.) Reaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (34, 40, 61, 77) eine einer halben Gang höhs entsprechende Länge haben. 10.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 .dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (34, to, 6G, 7?) sich in radiale Richtung auf einer Länge oder Breite in die Zuführung erstrecken, die gleich dem 0,01-fachen bis o,4-fachen des Zuführungsdurchmessers ist. 1 Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 - lo, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (40, 61) an einem Ende gelenkig mit dem umgebanden Zuführungsrohr (45, 60) verbunden sind und sih am deren Ende gleitend an einer Verstelleinrichtung (47, 48, 55) abstützen. 12.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 - ii, dadurch gekennzeichnet, dass die Stage (77) spiralfeder ahnlich ausgebildet sind und mit quer zur Längsachse der Zuführung einem in Umfangerichtung verlaufenden Teil (79) in der Zuführung (73, 75, 78) gehalten sin, 13.) Reaktor nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet dass die Halterung der Stege (40, 61, 77) die bei der Drallgebung wirksame Stegbreite nur zum Bruchteil be deckt. 14.) Reaktor nach einem cder mehreren der Ansprüche 4 gekennzeichnet durch eine zur Stegmontage oder Steg verstellung herausnehmbare Zuführung für den Sauerst bzw. die Verbrennungsluft. 15.) Reaktor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die bewcglichen Stege von der Zuführungspitze (29) her verstellbar sind. 16.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 - 14, gekennzeichnet durch eine betriebsunabhängige Ver stellung der Stege (77). 17.) Reaktor nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung für Sauerstoff bzw. Verbrennungsluft als mehrteiliges, ineinander verschiebbares Rohr (73, 75) ausgebildet ist. 18.) Reaktor nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rohrteil (75) im Betriebszustand fest in dem Drallbrenner gehalten ist und der obere Rohr- teil (73) in Längsrichtung verstellbar ist und in dem unteren Rohrteil (75) gleitet und die Stege t77) zwischen des oberen Rohrteil (73) und einer Halterung (78) in den Rohr (75) gehalten sind. 19.) Reaktor nach einem oder mehreren der Anspruche 1 - 18 - dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung für die Feststoffe in einer konischen Spitze (25) endet und/oder die Zuführung für den Sauerstoff bzu. die Verbrennungs- luft eine konische Spitze (29) besitzt. 2o.) Reaktor nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch eine Feststoffmindestgeschwindigkeit von ........ m/Sek. und Feststoffmaximalgeschwindigkeit von ....... m/Sek und einer Sauerstoff bzw. Verbrennungsluftmindest- geschwindigkeit von ......... m/Sek. und einer Sauer stoff-bzw. Verbrennungsluftmaximalgeschwindigkeit von ........ m/Sek. an der Drallbrennerspitze. 21.) Reaktor nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung für die Feststoffe durch die konische Spitze (25) sich im Durchmesser auf 1/3 - 1/4 verringert. 22.) Reaktor nach eine oder mehreren der Ansprüche 19 - 21, gekennzeichnet durch einen Neigungswinkel zwischen 40 und 80 der Zuführungsspitze (25) quer zur Zu führungslängsachse verlaufenden Drallbrenneraussenwand 23.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 22, gekennzeichnet durch eInen Austrittsdurchmesser des Drallbrenners zwischen 18 und 30 mm. 24.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (29) der Zu führung für Sauerstoff' bz. Verbrennungsluft In ihrer Konizität um maximal 200 vo Neigungswinkel der Konizität der Spitze (25) abweicht. 25.) Reaktor nach Anspruch 24, gekennzeichnet durch einer zylindrischen Austritt in der konischen Spitze (29) der Sauerstoffzuführuns bzw. Zuführung für Ver brennungsluft, dessen Länge gleich einem drittel bis zweidrittel des Austrittsdurchmessers der Spitze (29) ist. 26.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daB die Zuführung in dem vor der Spitz (29) liegenden Bereich den 1,2 - 2-fachen Durchmesser der zylindrischen Austrittsöffnung (30) besitzt. 27.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (2 ) der Sauer- stoff- bzw. Vrebrennungsluftzuführung von der Austritts öffnung des Drallbrenners einen Abstand Eufweist, der gleich dem 0,75-fachen bis 1,6-fachen des Durchmessers der Austrittsöffnung ist. 28.) Reaktor nach einen oder mehreren der Ansprüche 3 - 26, gekennzeichnet durch einen in der Sauerstoff- bzw. Ver brennungsluftzuführung angeordneten Strömungskörper (31). 29. ) Reaktor nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch eine hängende Anordnung des 5trömungskörpers (31). 30.) Reaktor nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskörper im Bereich der Stege (34, 40, 61) angeordnet ist. 31.) Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 31, gekennzeichnet durch einen Einsatzkonus (26) an der Drallbrenneraustrittsöffnung. 32.) Reaktor nach Anspruch 32, gekennzeichnet durch eine vorragende Abrisskante (27) des Einsatzkonus (26).

Inventors: DOHREN, HANS, DIPL.-ING., SEIPENBUSCH, JURGEN, DIPL.-ING., Seipenbusch, Jürgen, Dipl.-Ing.
Applicants: RUHRKOHLE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: C10J3
IPC codes: C10J3, F23D11