METHOD OF MANUFACTURING A HIGH VOLTAGE FEEDTHROUGH

Abstract: 1. A process for the production of a high voltage duct, in which together with a web of insulating material (2), a comparatively thin synthetic resin film (3) is wound onto a mandrel (1) so as to form common windings, characterized in that the thin synthetic resin film (3) is led over the insulating material web (2) onto the mandrel (1) ; and that the thin synthetic resin film (3) is wound under tension with elastic stretching. (Fig. 1).

Description: Verfahren zum Herstellen einer Hochspannungsdurchführung Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Herstellen einer Hochspannungsdurchführung aus, bei dem gleichzeitig mit einer Isolierstoffbahn eine dünne Kunststofffolie auf einen Dorn gewickelt wird. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-AS 15 15 471) wird als Isolierstoffbahn ein Papierband verwendet, das bevorzugt aus Kreppapier besteht. Das Papier soll saugfähig sein, weil es zusammen mit einer dünneren Kunststoffolie gewickelt wird, die unter der Einwirkung von Wärme und Druck schmilzt und teilweise in die anliegende Papierbahn eindringt. Die so hergestellte Hochspannungsdurchführung hat den Vorteil, dass sie auch hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt werden kann. Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Herstellen einer Hochspannungsdurchführung (DE-AS 10 56 218) werden nebeneinander mehrere Bahnen aus Isolierstoff, beispielsweise Papier oder Filmmaterial, spiralig aufgewickelt und zwar in der Weise, dass die Bahnen gleichzeitig in zwei Lagen gewickelt werden; die eine Lage überdeckt jeweils die Stossstellen der anderen Lage. Die Isolierstoffbahnen für die beiden Lagen weisen unter anderem eine unterschiedliche Dicke auf. Es lässt sich ein fester Wickel bilden, so dass ein Durchbiegen des Dornes weitgehend vermieden ist. Schwierigkeiten entstehen bei der Herstellung von Hoah- spannungs durchführungen aus einr Isolierstoffbahn mit gleichzeitig eingewickelter dünner Kunststoffolie vor allem im Hinblick auf die Vermeidung von Falten, die sich beim Aufwickeln der Isolierstoffbahn leicht bilden können. Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich die Isolierstoffbahn wegen ihrer meist verhältnismässig gro Ben Dicke und Breite ohne Falten in der Regel nicht auf einen Dorn aufwickeln lässt. Falten wiederum führen zu Spaltenbildungen innerhalb der Hochspannungsdurch führung und verursachen dadurch Isolationstechnische Schwachstellen in der Durchführung. Der Erfindung liegt die AuSgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Hochspannungsdurchführung mit gleichzeitiger Aufwicklung einer Isolierstoffbahn und einer dünnen Kunststoffolie anzugeben, mit dem sich ein falten- und damit auch spaltenfreier Aufbau der Durchführung erreichen lässt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäss die dünne Kunststoffolie unter Zug mit elastischer Vordehnung gewickelt. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Veshh- rens besteht darin, dass sich die dünne Kunststoffolie aufgr#d. des. auf sie ausgeübten Zuges gleichmässig an die darunterbefindliche bzw. auf den Dorn auflaufende Isolierstoffbahn anlegt und diese damit ihrerseits ohne Falten an den Doin bzw. die darunterliegenden Windungen aus der IsolierstoffDShn und der dünnen Kunststoffolie andrückt. Die Vordehnung der dünnen Kunststoffolie ist dabei unter Aufwendung einer vergleichsweise geringen Zugspannung erreichbar, weil die Kunststoffolie verhältnismässig dünn ist. Die dünne Kunststoffolie dient bei dem erfindungsgemässen Verfahren also.gewissermassen als Zug- bzw. Spannfolie. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist darin zu sehen, dass durch die unter Zug mit Vordehnung aufgewickelte dünne Kunststoffolie eine verhältnismässig feste Hochspannungsdurchführung erzielbar ist, so dass die so hergestellte Hochspannungsdurchführung durchaus als Trageoder Stützkörper in elektrischen Anlagen eingesetzt werden kann, ohne dass es dazu zusätzlicher mechanischer Einrichtungen zur Stützung der Hochspannungsdurchführung bedarf. Als zusätzlicher Vorteil ist de verhältnismässig einfache Durchführbarkeit des erfindungsgemässen Verfahrens anzusehen, weil es keiner Wärmebehandlung der Hochspannungsdurchführung bedarf, um ihr eine gute mechanische Festigkeit zu verleihen; allein durch das Mitwickeln der dünnen Kunststoffolie unter Zug mit Vordehnung wird eine mechanisch feste Hochspannungsdurchführung erreicht. Zur Durchführung is erfindungsgemässen Verfahrens können eine Isolierstoffbahn und eine dünne Kunststoffolie mit übereinstimmender Breite benutzt werden. Durch Aufwickeln der Isolierstoffbahn und der dünnen Kunststoffolie in radialer Richtung vom Corn ..:nwachsend lässt sich dann in einfacher Weise eine sche-,enzörmige Hochspannungsdurch führung herstellen, wie L'C beispielsweise für metall gekapselte Hochspannungsschaltanlagen benötigt wird Es kann aber auch vorteilhaft sein, eine Isolierstoffbahn und eine dünne Kunststoffolie mit sich unterscheidender Breite zu verwenden. Dabei kann sowohl die Isolierstoffbahn schmaler als die dünne Kunststoffolie sein, oder es kann auch umgekehrt die dünne Kunststoffolie schmaler als die Isolierstoffbahn sein. Werden die Isolierstoffbahn und die dünne Kunststoffolie mittig aufeinander und radial anwachsend auf den Dorn gewickelt, dann entsteht eine Hochspannungsdurchführung, bei der die jeweils breitere Isolierbahn an beiden Stirnseiten hervorsteht und gewissermassen Schirme bildet, die die Uberschlagsfestigkeit erheblich erhöhen. Es ist aber auch möglich, die Isolierstoffbahn und die dünne Kunststoffolie nicht mittig aufeinander zu wickeln, sondern mit seitlichem Versatz, so dass dann eine trichterförmige Hochspannungsdnrchführung gebildet wird. Bei dieser trichterförmigen Durchführung können auch wieder seitliche Schirme durch überstehende Teile der Isolierstoffbahn bzw. der dünnen Kunststoffolie gebildet sein, je nachdem ob die Isolierstoffbahn breiter als die dünne Kunststoffolie ist oder umgekehrt. Eine faltenfreie und feste Hochspannungsdurchführung in trichterförmiger Ausbildung lässt sich auch dann erreichen, wenn gemäss einer Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens die Isolierstoffbahn mit seitlichem Versatz und die dünne Kunststoffowie radial anwachsend gewickelt werden. In diesem Falle ist die dünne Kunststoffolie schmaler als die Isolierstoffbahn, sorgt aber trotzdem für einen mechanisch festen Aufbau der Hoch spannungsdurchführung. Bei einer solchen Hochspannungsdurchführung its die linprägnierbarkeit verbessert, so dass beispielsweise Isoliergas gut in den Wickel ein dringen kann, wodurch die elektrische Festigkeit weiter erhöht wird. Wiean sich bekannt (vgl. z. B. DE-AS 15 15 471) können mit der Isoljerstoffbahn und ler dünnen Runststoffolie bei der Durchfühung des erfindungsgemässen Verfahrens Metallfolien miteingewickelt werden. Die Metallfolien können dabei im Hinblick auf die angestrebte elektrische Festigkeit unterschiedliche oder sich än dernde Breite aufweisen. Gemäss einer Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens kann zur Herstellung einer konusförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchführung die dünne Kunststoffolie an der stärksten Stelle der Hochspannungsdurchführung radial anwachsend gewickelt werden, wobei bei einer geeignet bemessenen Breite der dünnen Kumt- stoffolie allein dadurch eine mechanisch feste Hochspannungsdurchführung erzielbar ist. Zwar etwas aufwendiger in der Ausführung aber mit dem Ergebnis einer Hochspannungsdurchführung mit einem mechanisch besonders festen Aufbau lässt sich bei einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemässen Verfahrens eine konusförmig ausgebildete Hochspannungsdurchführung herstellen, indem die dünne Kunststoffolie spiralförmig über die Länge der Hochspannungsdurchführung gewickelt wird. Handelt es sich bei der Hochspannungsdurchführung um eine gesteuerte Durchführung, dann ist die dünne Kunststoffolie vorteilhafterweise die Metallfolien umfassend gewickelt und verhindert dadurch ein Verschieben der Metallfolien innerhalb der Hochspannungsdurchführung. Bei einer anderen Variante des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung einer kcnusförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchführung kird über die Länge der Hoch spannungsdurchführung an mehreren Stellen die dünne Kunststoffolie radial anwachsend gewickelt. Die dünne Kunststoffolie ist dabei verhältnismässig schmal und kann daher mit besonders hohem Zug unter Bildung einer mechanisch festen Durchführung gewickelt werden. Bei dieser Variante des erfindungsgemässen Verfahrens wird in dem Falle, in dem eine gesteuerte Hochspannungsdurchführung hergestellt werden soll, die dünne Kunststofffolie in einem von der Breite der Metallfolie bestimmten Abstand voneinander radial anwachsend gewickelt, so dass die einzelnen Metallfolien im Bereich ihrer siirri; seitigen Enden jeweils in die dünne Kunststoffolie miteingewickelt und daher in ihrer Lage fixiert sind. Es ist ferner vorteilhaft, bei einer konusförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchführung zur Verbesserung der mechanischen Bestigkep und Halterung der Metallfolien sowie zum Schutz/Folienränderl aussen auf den konusförmigen Teil der Durchführung Ringe oder kurze Schläuche aus Schrumpf-Material aufzubringen und einer Wärmebehandlung zu unterwerfen. Bevorzugt sind die Ringe oder Schläuche auf den treppenförmigen Absätzen des konusförmigen Teils angeordnet. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kann als Isolierstoffbahn eine Papierbahn verwendet werden; es kommt aber auch eine verhältnismässig dicke Kunststoffolie infrage. Die dicke Kunststoffolie ist vorteilhafterweise perforiert oder weist eine Struktur z. B. nach Art eines Rautenmusters auf. Dies hat den Vorteil, dass im Falle einer Imprägnierung der Hochspannungsdurchführung mit einem Isoliergas, beispielsweise SF6, die Imprägnierbarkeit verbessert wird. Dieser Vorteil ergibt sich auch, wenn als Isolierstoffbahn ein Gewebe-, Geflecht- oder Vliesband verwendet wird. Es ist ferner vorteilhaft, wenn auch die Metallfolien aufgerauht oder perforiert ist, weil auch dadurch die Imprägnierbarkeit der Hochspannungsdurchführung mit einem Isoliergas verbessert wird. Ferner kann es vorteilhaft sein, als dünne Kunststofffolie eine Schrumpf-Folie zu verwenden, die bei Wärmeeinwirkung zusammenschrumpft und dadurch einen ausserordentlichen festen Aufbau der Hochspannungsdurohfü.hrung ergibt. Zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in Fig. 1 eine scheibenförmige Hochspannungsdurchführung gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren in einem Schnitt und in einer Seitenansicht, in Fig. 2 eine trichterförmige Hochspannungsdurchfüurung in einemSchnitt, in Fig. 3 ein Schnitt durch eine scheibenförmige Hochspan nungsdurchführung mit gestufter Länge, in Fig. 4 eine weitere Hochspannungsdurchführung gemäss einer Variante des rfindundungsgemäBen Verfahrens im Schnitt, in Fig. 5 eine andere Hochspannungsdurchführung mit seitlichen Schirmen, in Fig. 6 eine weitere Nochspannungsdurchführung nach dem erfindungs gemässen Verfahren mit eingebetteten Metallfolien, in Fig. 7 ein zusätzliches Ausführungsbeispiel mit ebenfalls eingebetteten Metallfolien, in Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel einer Hochspannungsdurchführung mit konusförmiger Gestalt, in Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel einer konusförmigen Hochspannungsdurchführung mit kapazitiver Steuerung, in Fig. 10 ein anderes Ausführungsbeispiel einer konusförmigen, kapazitiv gesteuerten Hochspannungsdurchführung und in Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel einer Hochspannungsdurchführung aus mehreren Einzelteilen wiedergegeben Die in Fig. 1 dargestellte Hochspannungsdurchführung ist in der Weise hergestellt, dass auf einen Dorn 1, der z. B. von einer Metalihülse gebildet sein kann, gleichzeitig die Isolierstoffbahn 2 und die#dünne Kunststoffolie 3 aufgewickelt sind. Dabei sind die Isolierstoffbahn 2 und die dünne Kunststoffolie 3 so geführt, dass die Isolierstoffbahn 2 jeweils unterhalb der dün- nen Kunststoffolie 3 auf den Dorn 1 aufläuft und somit von der dünnen Kunststoffolie unter Vermeidung einer Faltenbildung gleichmässig und fest an den Dorn 1 gedrückt wird; zu diesem Zwecke ist die dünne Kunststoffolie 3 mit Zug unter#astischer Vordehnung gewickelt. Dadurch wird gleichzeitig die Luft zwischen der Isolierstoffbahn 2 und der Kunststoffolie 3 weitgehend entfernt, so dass zusätzlicheVerfestigung durch Ajihäsions- und Reibungskräfte entsteht. Durch Aufbringen mehrerer Windungen aus der Isolierstoffbahn 2 und der Kunststoffolie 3 entsteht eine scheibenförmige Durchführung 4, die an ihrem äusseren Umfange im dargestellten Ausführungsbei- spiel durch eine Metallfolie 5 abgeschlossen ist. Die in der Fig.1 dargestellte Hochspannungsdurchführung 4 kann in der Weise eingesetzt werden, dass beispielswel- se durchdas von der Metallhülse bzw. von dem Dorn 1 gebildete Durchgangsloch ein an Hochspannungtliegender Leiter geführt wird, während die Metallfolie 5 auf Erdpotential liegen kann, beispielsweise an einem geerdeten Gehäuse anliegen kann. Das in der Fig.2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Hbchspannungsdurchführung ist in der Weise hergestellt, dass auf einen Dorn 10 wiederum die Isolierstoffbahn 11 und darauf gleichzeitig die dünne Kunststoffolie 12 wn- ter Zug mit Vordehnung gewickelt ist. Dabei ist beim Herstellen der Durchführung 13 darauf geachtet, dass die jeweils nächste Windung aus der Isolierstoffbahn 11 und der dünnen Kunststoffolie 12 mit seitlichem Versatz aufgebracht wird, so dass die Hochspannungsdurchführung 13 nach ihrer Fertigstellung die aus der Fig. 2 erkennbare, trichterförmige Gestalt aufweist. An ihrem äusseren Umfange ist die Hochspannungsdurchführung 13 wiederum mit einer Folie 14 aus Metall umgeben, mit der sie wiederum beispielsweise an ein geerdetes Gehäuse angeschlossen sein kann. Der Dorn 10 kann beim Einsatz der Hochspannungsdurchführung 13 von einem Primärleiter durchsetzt sein. Das Ausführungsbeispiel einer Hochspannungsdurchführung 20 nach Fig. 3 ist im Prinzip genauso hergestellt wie das nach den Figuren 1 und 3 nur mit dem Unterschied, dass hier auf einen Dorn 21 eine Isolierstoffbahn 22 und eine dünne Kunststoffolie 23 mit gestuft abnehmender Breite gewickelt sind, so dass eine Hochspannungsdurchführung mit nach aussen stufenweise abnehmender Länge gebildet ist. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist in der Weise hergestellt, dass auf einen Dorn 30 in Form einer Metallhülse wiederum eine Isolierstoffbahn 31 und darauf eine dünne Kunststoffolie 32 gleichzeitig gewickelt sind. Die Isolierstoffbahn 31 hathier eine geringere Breite als die dünne Kunststoffolie 32, so dass wegen des mittigen und in radialer Richtung anwachsenden Aufwickelns von Isolierstoffbahn 31 und dünner Kunststoffolie 32 eine Hochspannungsdurchführung 33 entsteht, bei der die an beiden Sttrnseiten herausragenden Enden 54 und 35 der dünnen Kunststoffolie 32 Schirme bilden, die die elektrische Festigkeit der Hochspannwncsdurchführung vergrössern Am äusseren Umfange der Hochs-?anr.ungsdurchführung 33 ist wiederum eine Folie 36 aus Metall vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Schirme 37 durch die Isolierstoffbahn 38 gebildet, die in ihrer Breite über die Höhe des Wickelstriterschiedlich ist. Die Hochspannungsdurchführung nach Fig. 6 ist hinsicht lich des Aufwickelns einer Isolierstoffbahn und einer dünnen Kunststoffolie genauso hergestellt, wie es aus der Fig. 1 ersichtlich ist. Zusätzlich sind bei der Herstellung dieser Hochspannungsdurchführung 40 Metallfolien 41 und 42 miteingewickelt, deren Breite sich über die Wickelhöhe derart verändert, dass jeweils die Kontur einer das elektrische Feld steuerndenElektrode gebildet wird. Die Durchftihrung 40 ist von einem Dorn 43 getragen, der bei ihrem Einsatz von einem an Hochspannung liegenden Primärleiter durchsetzt sein kann; aussen ist die Durchführung in einem geerdeten Gehäuse 44 gehalten, bei dem es sich beispielsweise um das Metallrohr einer metall gakapselten Hochspannungsschaltanlage handeln kann. Die Hochspannungsdurchführung nach Fig. 7 unterscheidet sich von der nach Fig. 6 nur insofern, als hier zur Erzielung einer besseren Elektrodenkoetur die Metallfolie 50 in ihrer Breit von aussen nach innen schwächer abnehmend bemessen ist, so dass eine gute Annäherung an eine vorgegebene Kontur erreichbar ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 handelt es sich um eine konusförmig ausgebildete Hochspannungsdurchführung 60, zu deren Herstellung auf einen Dorn 61 eine Isolierstoffbahn 62 und gleichzeitig damit eine dünne Kunststoffolie 63 aufgewickelt sind. Während die Isolierstoffbahn 62 von innen nach aussen in ihrer Breite entsprechend der erforderlichen Gestalt der Hochspannungsdurchführung abnimmt, ist die dünne Kunststoffolie 63 in ihrer Breite nicht verändert, wächst also von innen nach aussen mit gleichbleibender Breite radial an. Aussen ist die Hochspannungsdurchführung wiederum von einer Folie 64 aus Metall umgeben, mit der sie im Einsatzfalle unter Kontaktgabe mit einem beispielsweise geerdeten Gehäuse verbunden werden kann. Die in der Fig. 9 dargestellte konusförmig ausgebildete Hochspannungsdurchführung 70 ist mit Metallfolien 71 versehen, die eine kapazitive Steuerung bewirken. Die Metallfolien 71 sind bei der Herstellung der Hochspannungsdurchführung miteingewickelt, wobei bei der Aufbringung der im Vergleich zur Isolierstoffbahn 72 verhältnismässig schmalen Kunststoffolie 73 darauf geachtet ist, dass letztere spiralförmig aufgewickelt ist und die Metallfolien 71 umfasst und dadurch in ihrer Lage innerhalb der Hochspannungsdurchführung 70 fixiert. Die konusförmig ausgebildete Hochspannungsdurchführung nach Fig. 10 ist wiederum mit Metallfolien 80 versehen, die beim Aufwickeln der Isolierstoffbahn 81 und der dünnen Kunststoffolie 82 miteingewickelt sind. Die dünne Kunststoffolie 82 ist hier jedoch in Abweichung von der Ausführung nach Fig. 9 nicht spiralförmig aufgewickelt, sondern über die lunge der Hochspannungsdurchführung 83 jeweils in Abständen radial anwachsend miteingewickelt. Dabei ist der axiale Abstand der Kunststoffolien 82 durch die Länge der Metallfolien 80 bestimmt, weil diese im Bereich ihrer beiden Enden durch die dünne Kunststoffdien 82 festgehalten werden sollen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 handelt es sich um eine Hochspannungsdurchführung verhältnismässig grosser Länge. Die Hochspannungsd zchfUhrung besteht daher aus einzelnen Teilen 90, 91 und 92, die auf einen Dorn 93 aufgewickelt sind. Jedes Teil 90 bis 92 ist je- weils in der Weise hergestellt, dass auf den Dorn 93 zusammen mit einer Isolierstoffbahn 94 gleichzeitig die dünne Kunststoffolie 95 unter Zug mit Vordehnung aufgewickelt wird, wobei die dünne Kunststoffolie 95 im Vergleich zur Isolierstoffbahn verha2tnismässig schmal ist und radial anwachsend miteingewickelt ist. Die Isolierstoffbahn 94 hingegen ist mit seitlichem Versatz gewickelt, so dass jeder Teil 90 bis 92 eine trichterförmig ausgebildete Teildunchführung darstellt, die sich zu einer Durchführung verhältnismässig grosser Länge erganzen. Wird die Durchführung in einem Raum mit Isoliergas untergebracht, dann wird nicht nur jede Teildurchführung 90 bis 92 mit Isoliergas imprägniert, sondern es werden auch die Spalten 97 und 98 mit Isoliergas gefüllt, so dass eine isolationstechnisch feste Hochspannungsdurchführung verhältnismässig gross er Länge gebildet ist. Mit der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Hochspannungsdurchführung vorgeschlagen, mit dem sich in einfacher Weise eine elektrisch und mechanisch feste Durchführung erreichen lässt. 19 Ansprüche 11 Figuren

Claims: Patentansprche 1. Verfahren zum Herstelleneiner Hochspannungsdurchführung, bei dem gleichzeitig mit einer Isolierstoffbahn eine dünne Kunststoffolie auf einen Dorn gewickelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die dünne Kunststoffolie (3) unter Zug mit elastischer Vordehnung gewickelt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Isolierstoffbahn (31) und eine dünne Kunststoffolie (32) mit sich unterscheidender Breite verwendet werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Isolierstoffbahn (31) und die dünne Kunststoffolie (32) mittig aufeinander und radial anwachsend auf den Dorn (30) gewickelt werden. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Isolierstoffbahn (11) und die dünne Kunststoffolie (12) mit seitlichem Versatz unter Bildung einer trichterförmigen Hochspan nungsdurchführung (13) gewickelt werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Isolierstoffbahn (94) mit seitlichem Versatz und die dünne Kunststoffolie (95) radial anwachsend unter Bildung einer trichterförmigen Hochspannungsdurchführung (90) gewickelt werden. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , #ss mit der Isolierstoffbahn und der dünnen Kunststoffolie Metallfolien (41, 42) miteingewickelt werden. 7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e 1k e n n z e i c h n e t , dass Metallfolien (41, 42) unterschiedlicher oder sich ändernder Breite verwendet werden. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 6 und 7 zur Herstellung einer konusförmig ausgebildeten Hochspan- nungsdurchführung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t , dass die dünne Kunststoffolie (63) an der çtark- sten Stelle der Hochspannungsdurchführung (60) radial anwachsend mit gleichbleibender Breite gewickelt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung einer konusförmig ausgebildeten Hochspannungsdurchfühuung, d a d u r c h og-e k e n n z e i c h n e t , dass die dünne Kunststoffolie (73) spiralförmig über die Länge der HochspannungsdurchtEhrung (70) gewickelt wird. 10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 und 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die dünne KunststofS- folie (73) die Metallfolien (71) umfassend gewickelt wird. 11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung einer konusförmig ausgebildeten Ho chspannungs durchführung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Länge der Hochspannungsdurchführung an mehreren Stellen die dünne Kunststoffolie (82) radial anwachsend gewickelt wird. 12. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 und 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die dünne Kunststoffolie (82) in einem von der Breite der Metall folie (80) bestimmten Abstand voneinander radial an wachsend gewickelt wird. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z-e i c h n e t ¯dass aussen auf dem konusförmigen Teil der Hochspannungsdurchführung Ringe oder kurze - Schläuche aus Schrumpf-Material aufgebracht werden. 14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ¯dass als Isolierstoffbahn eine Papierbahn verwendet wird. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Isolierstoffbahn eine verhältnismässig dicke Kunststoffolie verwendet wird. 16. Verfahren nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die dicke Kunststoffolie perforiert ist oder eine Struktur nach Art eines Rautenmusters aufweist. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Isolierstoffbahn ein Gewebe-, Geflechtband oder ein Band aus Vliesmaterial verwendet wird. 18. Verfahren nach einem der mrangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als dünne Kunststoffolie eine Schrumpf-Folie verwendet wird. 19. -Verfahren nach einem der vorangehenden AnsprUche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Metallfolien aufgerauht uder perforiert ist.

Inventors: WENIGER, MANFRED, DR.
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: H01B19
IPC codes: H01B17, B29C53, H01B19