BENDING APPARATUS FOR MANUFACTURING A SPACING FRAME FOR INSULATING GLASS PANES

Abstract: 1. A bending apparatus for manufacturing a spacing frame for insulating glass panes from a hollow profile member filled with hygroscopic material, the hollow profile member being cut on the side (56) lying on the inside of the manufactured frame and the parts of the hollow profile member adjacent the cut being bent against each other to form a frame corner with a pair of clamping jaws (2) lying near the bending region to hold the hollow profile member to be bent, and an abutment bar (8) mounted to pivot about a bending abutment (9), characterized in that the clamping jaws (4, 12) of the pair of clamping jaws (2) are arranged so as to close at right angles to the bending plane and one clamping jaw (4) is connected to the abutment bar (8) so as to pivot together.

Description: Die Erfindung bezieht sich auf eine Biegeeinrichtung zum unfertigen eines Distanzhalterahmens aus einem mit hygroskopischem Material geftllten :Iohlprofil- stabes für Isolierglasscheiben, wobei der Hohlprofil- stab randseitig angeschnitten und die der randseitigen Anschnitt benachbarten Teile des Hohlprofil- stabes zur Bildung einer Rahmenecke gegeneinander gebogen werden. Rahmen der gegenstÅandlichen Art werden in der Regel so gefertigte dass von einem Hohlprofilstab die entsprechenden Längen abgeschnitten und dann die so erhaltenen stücke zu einem umfangsgeschlossenen Rahmen zusammengefügt werden, wobei die einzelnen Seiten dieses Rahmens in den Ecken stumpf aneinanderstossen können oder aber es können Verbindungen mit geeigneten Winkelprofilen hergestellt werden. Diese Manipulation- en sind aufwendig und dadurch erschwert, dass diese Hohlprofilstäbe mit hygroskopis chem Material gefüllt sind, welches in Form kleiner Kügelchen von der einschlägigen Industrie auf den I.arkt gebracht wird. Es ist auch in diesem Zusammenhang bekannt geworden, eine Profilleiste zur Bildung eines solchen Rahmens V-förmig einzuschneiden, also Gehrungsschnitte anzsubringen, wobei jedoch diese Schnitte die Profilleiste nicht zur Gänze durchtrennen und dann die einzelnen Abschnitte gegeneinander zu biegen. Da die V-förmigen Einschnitte so tief geführt werden, dass nur mehr ein ganz geringer, dünner Steg verbleibt, der die ein zelnen aufeinanderfolgenden Teile miteinander ver bindet, kann der Rahmen durch händisches Verbiegen gefertigt werden, da dieser dünne verbleibende Steg im V-förmigen Einschnitt dem händischen Verbiegen praktisch keinen Widerstand mehr entgegen zu setzen vermag. Diese Rerstellungsart ist aber in der Praxis kaum durchfUhrbar, im Hohlprofilstab sind nämlich hygroskopische Nassen gelagert, und zwar in Form kleiner Kugeichen, wie schon erwähnt. Wird das Hohl-- profil in der beschriebenen Weise bearbeitet und manipuliert, so "rinnt" dieses hygroskopische Mate rial während des Fertigungsvorganges praktisch zur Ganze aus und der gewonnene Rahmen ist nicht mehr für den vorgesehenen Zweck als Distanzhalterahmen bei Isolierglasscheiben einsetzbar. Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung zu schaffen, mit welcher mit hygroskopischen Nate- nahen ge;tlte Nolprofilstäbe der üblichen Bauart :gebogen werden -konnen, was vorschlagsgemäss dadurch gelingt dass-zwei mit Abstand voneinander angeordne te Klemmbackenpaare vorgesehen sind und Je eine Klemm backenfläche eines. jeden Klemmbackenpaares in einer Ebene liegen und zwischen den Klemmbackenpaaren und gegenüber diesen seitlich versetzt ein Fräswerkzeug mit zur Verbindungslinie der Klemmbackenpaare im Wesentlichen paralleler Drehachse angeordnet und recht-inklig zu dieser Verbindungslinie verstellbar ist und mindestens ein Klemmbacken eines Klemmbackenpaares eine von der paarweisen unordnung dieser Klemmbackenpaare wep gerichtete Anschlagleiste aufweist und dieser Klem:.abacken in seiner Ebene schwenkbar gelagert ist, und dem der Xnschlagleiste benachbarten Klerimbackenpaar ein Eiegewiderlager zuge ordnet ist. Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Einrichtung in Draufsicht; die Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II;Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III und Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV, jeweils in Fig. 1; die Fig. 5 einen randseitig geführten verschnitt durch eine Isolierglasscheibe; Fig. 6 einen Hohlprofilstab in Schrägsicht mit für die Biegung vorgesehenen Einschnitten und Fig. 7 den aus Fig. 5 ersichtlichen Eohlprofilstab zu einer Ecke gebogen. Die Einrichtung, die in Fig. 1 in Draufsicht dargestellt ist, besteht aus einem ersten Klemmbackenpaar 1 mit den beiden Klemmbacken 3 und 11 und einem zweiten Klemtbackenpaar 2 mit den Klemmbacken 4 und 12. Diese beiden klemmbackenpaare 1 und 2 sind mit Abstand vorl- einander angeordnet und die Klemmbacken 3 bzw. 4 eines jeden Klemrabackenpaares 1 und 2 liegen in einer Ebene, beispielsweise hier in der Tischebene 5. Zwischen den beiden Klemmbackenpaaren 1 und 2 und gegenüber einer gedachten Verbindungslinie seitlich versetzt ist ein Fräswerkzeug 6 mit zu dieser Verbindungslinie etwa paralleler Drehachse 7 angeordnet. Dieses Frc.Jswerkzeug 6, das aus drei nahe beieinander auf der Frswe1le angeordneten wr2s- scheiben 30 besteht, ist in zwei Richtungen (Pfeil 28 und 29) in einer zur gedachten Verbindungslinie rechtwinkeligen Ebene verstellbar (siehe Fig. 2). Der in der Tischebene 5 liegende Klemmbacken 4 des einen Klemmbackenpaares 2 ist um die vertikale Achse 10 um ca. 900 schwenkbar. it diesem Klemmbacken 4 ist auch eine Anschlagleiste 8 fest verbunden. Der in der Tischebene 5 liegende Klemmbacken 3 des ersten Klerimbackenpaares 1 besitzt eine vertikale An schlagfläche 13. Der in der Richtung des Pfeiles 31 verstellbare Klemmbacken 11 ir mit einer Kolben Zylinder-Einheit bewegt. Im Backen 3 ist eine gegen die Anschlagfläche 13 gerichtete Langlochausnehmung 17, durch welche ein Achszapfen 16 ragt, der eine Rolle 15 als Widerlager trägt und der an seinem äusseren Ende mit dem Hebel 20 verbunden ist, der um die Achse 19 gegen die kraft einer Feder 18 schwenkbar gelagert ist. Dieses erste Klemmbackenpaar 1 ist mit einem Support 34 verbunden, der entlang der Fdhrungsschiene 35 in Richtung des Pfeiles 23 verschiebbar ist. Die der Verschiebung dienende Kolben-Zylinder-Einheit ist aus Gründen der Jebersichtlichkeit nicht dargestellt. Das zweite Klemmbackenpaar 2 ist gegenüber dem tisch 5 feststehend angeordnet. Der in der Tischebene liegende Klemmbacken 4 ist um die Vertikalachse 10 in Richtung des Pfeiles 36 schwenkbar. Unmittelbar oberhalb des backens 4 ist ein Biegewiderlager 9 vorgesehen, das in hier nicht dargestellter Weise mit dem Gestell der Vorrichtung fest verbunden ist. Dieser Eacken 4 ist von einer drehbar gelagerten elle 37 (Fig. 3) getragen, an welcher über einen Hebel 38 eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit (hier nicht d arge- stellt) angreift. Die Schwenkachse 10 des Klemmbackens 4 fluchtet mit der Kante der aneinanderstossenden Flächen 14 und 22 des Biegewiderlagers 9. Der zweite Backen 12 dieses Klemmbackempaares 2 ist in Richtung des Pfeiles 39 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 40 verstellbar. Dieser Backen 12 besitzt eine Aus- nehmung 21 durch welche bz. in welche das Eiege- widerlager 9 ragt, so dass dieser Backen 12 an die rechtwinklig zueinander stehenden Flächen 14 und 22 dieses Biegewiderlagers c unmittelbar angrenzt. Paraqllel zu der in Ruhestellung befindlichen Anschlagleiste 8 (Fig. 1) ist eine Führungsschiene 24 gelagert, an welcher Ansclllc.ge 25 verstellbar sind. Der obere Teil dieser F2hrungsschiene ist im Querschnitt Uförmig (Fig. 4). In dieser U-förmigen Schiene 24 sind die die Anschläge 25 tragenden Ausleger 41 verschiebbar und über das Widerlagerklötzchen 1+2 und die Muttern 43 arretierbar. Der Anschlag 25 ist am Ausleber- arm 41 schwenkbar gelagert, so dass er hochgekippt werden kann (Pfeil 44 in Fig. 4). An dieser Führungs schiene 24 sind in der Regel mindestens zwei solcher verstellbarer Anschlage vorgesehen. Diese Führungs- schiene 24 ist in ihrer L-dngsrichtung verschiebbar gelagert. Auch die untere Hälfte dieser Führungsachiene hat einen U-förmigen guerschnitt. Am Gestell der Vorrichtung sind Ausleger 45 angeordnet, die paarweise Rollen 46 tragen, welche vom unteren Hohlraum der Führungsschiene 24 aufgenommen sind. Ueber eine Stange 26 ist diese Führungsschiene 24 mit dem ersten Klemmbackenpaar 1 formschlüssig verbunden. Aus Fig. 2 ist noch die das Fräswerkzeug 6 verstell- bare Mechanik erkennbar. Sie besteht aus den m.itein- ander fest verbundenen U- und L-förmige-n Rahmen 46 und L,7, in welchen jeweils paarweise Führungsspindeln 48 und 1+9 angeordnet sind. Der Support 27 des Fräswerk- zeuges 6 ist an den Spindeln 48 geführt und mittels der lLolben-Zylillder-Sinheit 50 höhenverstellbar. Die Führungsspindeln 1+9 laufen durch einen an der Unterseite des Tisches 5 befestIgten Lagerbock 51. Die Verstellung des Rahmens !s - 47 in Richtung des Pfeiles 28 wird durch die Kolben-Zylinder-Einheit 52 bewirkt. Die die Bewegungsabläufe steuernden und begrenzenden Endschalter sind aus Gründen der Uebersichtlichkeit nicht dargestellt. Bevor auf die Arbeitsweise der Einrichtung eingegangen wird, wird noch bezug genommen auf die Querschnittszeichnung der Isolierglasscheibe nach Fig. 5: Den Rand einer Isolierglasscheibe im 'Xuerschnitt zeigt Fig. 5. Zwei Scheiben 53 und 54 sind voneinander durch den Rahmen 55 distanziert, der aus einem Leichtmetallprofil gefertigt ist. Der Wandabachnitt 56, der die Innenseite des Rahmens 55 bildet, weist eine Schlitzung 57 auf. Die Seitenflanken 58 sind stufenartig abgesetzt und verjüngen dadurch die Profilbreite im unteren Teil des Profilstabes. Zine dauerelastische Dicht- und Klebemasse 5, liegt einerseits an den Flanken des Profilstabes, andererseits an den Scheiben 53 und 54 an. Der äussere Hohlraum, , der von den Scheibenrandern und von der Aussenseite des Profilrahmens begrenzt wird, ist mit einer ebenfalls dauerelastischen Dichtungsmasse 60 ausgefü1t. In der Höhlung 61 ist eine hier nicht dargestellte hygroskopische Kasse eingebracht, die über die Schlitzung 57 bzw. über eine eventuelle Perforierung in diesem .-landakschnitt 56 mit dem Innenraum 62 der Scheibe zusammenwirkt. Dieses hygroskopische Material wird von der Einschlägigen Industrie in Form von kleinen Kügelchen in den Handel gebracht. Der Durchmesser dieser Kügelchen liegt bei ca. 1 bis 2 mm. Die Profile selbst kommen als Stangenmaterial in einer Länge von ca. 6 Metern in den Handel. Soll nun aus diesem Stangenmaterial ein Distanzhalterahmen für eine Isolierglasscheibe gefertigt werden, so wird die Frofilstange von links her (Fig. 1) in die vorerst geöffneten Klemmbackenpaare einge schoben bis zu einem ersten Anschlag, der entweder an der Schiene 24 fixiert sein kann oder aber der als absenkbarer Anschlag in der Tischebene 5 angeordnet werden kann und der ca. 100 mm rechts der Fläche 22 des Biegewiderlagers 9 liegt. Dieses nunmehr eingeschobene Profil ist durch die strichlierte Linie 63 in den Fig. 1 bis 4 angedeutet. Ilun werden die Klemmen geschlossen, das Frcisaggre- gat mit laufendem Fräswerkzeug 6 fährt in Richtung des Pfeiles 28 vor und dann in Richtung des Pfeiles 9 in Arbeitastellung, wobei die drei nahe nebeneinander liegenden Frässcheiben 30 aus dem Profil Schlitze fräsen, wie dies aus Fig. 6 in Schräg- sicht erkennbar ist. Dann fährt das Fräswerkzeug zurück und anschliessend nach unten in seine Ausgangsstellung, wo es vorerst bis zum nächsten Arbeitsablauf verharrt. Nun öffnen sich die Klemmbacken 4 und 12 des zweiten Klemmbackenpaares 2 und dann fährt das erste noch geschlossene Klemmbacken- paar 1 gegen das zweite Klemmbackenpaar 2 > nachdem der erste Anschlag, von dem die Rede war, zur Seite gekippt oder abgesenkt worden ist. Nun schliessen sich die Klemmbacken 4 und 12, die Klemmbacken 3 und 11 öffnen, das Klemmbackenpaar 1 fährt in seine Aus gangastellung nach Fig. 1 zurück und schliesst sich sofort wieder. Nun wird der Klemmbacken 4 verschwenkt und biegt die erste Ecke für den Rahmen (Fig. 7). Dann fahrt der Backen 4 wieder in seine Ausgangs stellen zurück und alle Klemmbacken öffnen sich. Diese ewegungsabläufe können selbstverst.ndlich auto matisiert werden1 so dass sie nach ihrer Einleitung durch einen entsprechenden Knopfdruck selbsttätig ablaufen. Die Bewegung der einzelnen Teile wird dann durch Endschalter begrenzt. Anschliessend ird nun entweder von Hand oder durch eine geeignete Programmsteuerung die bereits eine Rahmenecke aufweisende Frofilleiste um jenes Mass, das der gewünschten Rahmenseitenlänge entspricht, nach rechts geschoben, wobei diese Rahmenlänge durch die Anschläge 25 eingestellt sein kann. Nun beginnt der oben beschriebene Arbeitsablauf von neuem und diese Vorgänge wiederholen sich, bis der Rahmen fertig gebogen ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, das zweite Klemm- backenpaar verschiebbar zu lagern, oder aber beide Backen 4 und 12 dieses Klemmbackenpaares um die Achse 10 schwenkbar auszugestalten. Auch kann die Tischebene 5 gegenüber der Ebene der Klemmbacken 3 und Ls leicht geneigt ausgebildet sein, was die Auflage des zu fertigenden Rahmens eventuell erleichtern kann. Die Kolben-Zylinder-Einheiten können mit einem flüssigen oder gasförmigen liedium beaufschlagt werden. Anstelle solcher Antriebs einheiten können auch motorische antriebe mit Gewindespindeln, Hubmagneten oder dgl. verwendet werden. Es ist auch zweckmässig, die Fräswerkzeuge o über eine Luftturbine anzutreiben, da solche Bauteile relativ klein gebaut werden können. An der Anschlagleiste 8 können Masseinteilungen vorgesehen sein, die das Einstellen der gewünschten Längen erleichtern.

Claims: Patent ansprüche: 1. Liegeeinrichtung zum Anfertigen eines Distanz- halterahmens aus einem mit hygroskopischem Material gefüllten Hohlprofilstabes für Isolier glasscheiben, wobei der Hohlprofilstab rand seitig angeschnitten und die dem randseitigen An schnitt benachbarten Teile des Hohlprofilstabes zur Bildung einer Rahmenecke gegeneinander ge bogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit Abstand voneinander angeordnete fllemmbacken- paare (1) 2) vorgesehen sind und je eine Klemm backenfläche (3, 4) eines jeden Klemmbacken- paares (1, 2) in einer Ebene liegen und zwischen den Klemmbackenpaaren (1, 2) und gegenüber diesen seitlich versetzt ein Fräswerkzeug mit zur Ver bindungslinie der Klemmbackenpaare (1, 2) im wesentlichen paralleler Drehachse (7) angeordnet und rechtwinklig zu dieser Verbindungslinie ver stellbar ist und mindestens ein Iflemmbacken (4) eines Klemmbackenpaares (2) eine von der paar weisen Anordntmg dieser Klemmbackenpaare (1, 2) weg gerichtete Anschlagleiste (8) aufweist und dieser Klemmbacken (4) in seiner Ebene schwenkbar gelagert ist, und dem der Anschlagleiste (8) benachbarten Klemmbackenpaar (2) ein Biege widerlager (9) zugeordnet ist. 2. Biegeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass das eine Klemmbackenpaar (1) eine parallel zur Bewegungsrichtung (31) seiner Klemmbaqcken (3, 11) angeordnete An schlagfläche (13) aufweist und in der Ebene dieser Anschlagfläche (13) die Anlagefläche (11+) des Biegewiderlagers (9) am zweiten KLemmbackenpaar (2) liegt. 3. biegeeinrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klemmbacken (3, 11) des ersten Klemmbacken paares (1) ein gegen die Anschlagfl-ffiche (13) durch Federkraft drickendes Widerlager (15) vorgesehen ist. 4. Biegeeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass das Widerlager (15) aus einer drehbar gelagerten Rolle besteht mit einem diese Rolle tragenden Achazapfen (lo) und der Achszapfen (16) durch eine im Klemm- backen (3) vorgesehene, sich gegen die Anlage- fläche (13) erstreckende Langlochausnehmung (17) ragt und das nach aussen vorstehende Ende dieses Schszapfens (16) mit einem durch eine Feder (18) nm eine Achse (19) schwenkbaren Hebel (20) verbunden ist. 5. Biegeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der rechtwinkelig zu seiner Klemmfläche verstellbare Klemribacken (12) des den schwenkbaren Klemmbacken (4) aufweisenden Klemmbackenpaares (2) eine Ausnehmung (21) aufweist, durch welche das feststehende Biege widerlager (9) ragt. 6. biegeeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, dass das biegewiderlager (9) zu mindest zwei annähernd rechtwinklig zueinander stehende Flächen (14 > 22) aufweist und der eine Klemmbacken (12) an diese Flächen (11+, 22) angrenzt. 7. Biegeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Klemmbackenpaare (1, 2) gegeneinander verschiebbar gelagert sind (Pfeil 3). 8. Biege einrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass das das Biegewiderlager (9) aufweisende Klemmbackenpaar (2) feststehend angeordnet ist. 9. Biegeeinrichtung nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu der in Einschieberichtung der zu bearbeitenden Hohlprofilstäbe liegen nschlagleiste (S) eine Führungsschiene (24) für die Aufnahme ver stellbarer Anschläge (25) vorgesehen ist. 10. Diegeeinrichtung nach Anspruch 9 dadurch ge kennzeichnet dass die PuWrungsschiene (24) für die Anschläge (25) in ihrer Längsrichtung verschiebbar gelagert ist. 11. biegeeinrichtung nach anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet, dass die DJhrungsschiene (21+) mit dem verschiebbaren Klemmtackenpaar (1) formschlüssig, beispielsweise über eine Stange (26) verbunden ist. 12. Biegeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der das Fräswerkzeug tra gende Support in einer zur Verbindungslinie der beiden Klemmbackenpaare (1, 2) recht winkelig stehenden ebene in zwei Richtungen (Pfeile 28 und 29) verstellbar ist. 13. Biegeeinrichtun nach einem der vorstehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (6) aus drei mit geringem Abstand voneinander auf einer Fräswelle angeordneten Frässcheiben (30) besteht. 14. Biegeeinrichtung nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (6) in seiner Betriebsstellung dem verschiebbaren IZemmbackenpaar (1) unmittel bar benachbart ist. 15. Liegeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 142 dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (10) des Klemmbackens (4) mit der Kante der aneinanderstossenden Flächen (11+, 12) des Biegewiderlagers (9) fluchtet.

Inventors: WOLFLINGSEDER, HERMANN, DIPL.-ING., WOLFLINGSEDER, WERNER, Wölflingseder, Hermann, Dipl.-Ing., Wölflingseder, Werner
Applicants: SPS GLASBAU SERAPHIN PUMPEL & SOHNE GESELLSCHAFT M.B.H.
Application year: 1979
Main classification: E06B3
IPC codes: E06B3, B21D11