METHOD AND DEVICE FOR MACHINING SYNTHETIC POLYCRYSTALLINE DIAMOND AND USE OF THE DIAMOND MACHINED ACCORDING TO THIS METHOD

Abstract: 1. Method for electroerosive machining synthetic polycristalline diamond, characterized in that for producing arbitrary profiles the machining is made by means of spark erosion.

Description: Bearbeitung von polykristallinem synthetischem Diamant Die Erfindung betrifft die Bearbeitung von polykristallinem synthetischem Diamant. Bei der Hartholzbearbeitung oder bei der Bearbeitung von Kunststoffplatten müssen die Schneiden der verwendeten Fräser je nach Einsatz komplizierte Profile aufweisen, die zum Beispiel aus Kreisringabschnitten verbunden mit Rechtecken oder Ellipsenabschnitten bestehen. Ein solches Profil kann man jedoch nur mit Schneiden erreichen, die vorzugsweise aus Hartmetall oder HSS bestehen. Die Standzeiten von Werkzeugen mit derartigen Schneiden liegen häufig nur bei einigen Stunden. Einfachere Profile, zum Beispiel Kreisabschnitte, sind auch mit polykristallinem" s?ne"hetischem Diamant herstellbar. Dazu bedarf es jedoch einer aufwendigen mechanischen Bearbeitung in Form von Schleifen. Entsprechende Profile können auch mit Hilfe bekannter Laser-Techniken erzielt werden, jedoch wird bei einem solchen TrennvoPgidg die Oberfläche stark zerstört, so dass es einer mechanischen Nachbehandlung bedarf. Um diese nicht zu aufwendig werden zu lässen, mUssen daher die Profile einfach aufgebaut sein. Es besteht nun seit langem das Bedürfnis, bei der Bearbeitung von zum Beispiel Harthölzern oder Kunststofiplatten umlaufende Werkzeuge einzusetzen, die längere Standzeiten im Vergleich zu den Werkzeugen aufweisen, die Hartmetall- oder HSS-Schneiden besitzen. Letztere müssen nämlich häufig während einer Arbeitsschicht ausgewechselt werden, wodurch ein hoher Zeitverlust in Kauf genommen werden muss. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bearbeitung von polykristallinem synthetischem Diamant zu ermöglichen, durch die der synthetische Diamant ein beliebig gewünschtes Profil erhält, so dass ein Einsatz in ein- oder mehrschneidigen umlaufenden Werkzeugen möglich und ein Profilieren von Hartholz oder Kunststoffplatten oder Spanplatten durchführbar ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Bearbeiten des polykristallinen synthetischen Diamanten durch elektroerosive Bearbeitung, vorzugsweise durch Funkenerosion, erfolgt. Zwar ist es bekannt, Naturdiamanten elektroerosiv zu bearbeiten, um zum Beispiel in diese Bohrungen (Ziehkonen) zum Ziehen von Drähten auszubilden. Jedoch konnte diese Kenntnis keine Anregung zu der vorliegenden -Erfindung bieten. Bei der elektroerosiven Bearbeitung von Naturdiamant muss nämlich der Körper, der nicht leitend ist, mit einer Graphitschicht ummantelt werden, um eine leitende Oberfläche zu erhalten (US-PS 2 939 941). Ausserdem wird bei dem Funkenüberschlag zwischen der Werkzeugelektrode und Werkstoffdiamanten eine Zerstörung der Oberfläche durch Kraterbildung herbeigeführt, so dass eine anschliessende Nachbehandlung zur Erzielung einer einwandfreien Oberfläche erforderlichh ist. Nach einem anderen Vorschlag wird der Naturdiamant in. eine wässrige Elektrolytlösung in solubilisiertem Zustand gelegt, um zwischen zwei Elektroden, zwischen denen der Diamant positioniert wird, einen-Funkenüber schlag herbeizuführen (DE-OS 24 04 857). Der Durchschnittsfachmann musste demzufolge stets davon ausgehen, dass es einer besonderen Behandlung des Diamanten bedarf, um eine elektroerosive Bearbeitung herbeizufUhren. Ausserdem erfolgt nach dem Stand der Technik kein Hinweis, dass man in Naturdiamanten - neben Löchern - besondere Profile durch eine elektroerosive Bearbeitung herstellen kann. Trotz dieser bekannten Nachteile hat sich die Erfindung die Technik der erosiven Bearbeitung zu eigen gemacht, um die erfir.- dungsgemässe Lehre zu schaffen. Dabei hat der Erfinder die Kenntnis verwandt, dass das Raumnetz der hier verwandten polykristallinen synthetischen Diamanten einen metallischen Anteil von etwa 2 % als Katalysator aufweisen. Dieser Katalysator besteht vorzugsweise aus Kobalt, kann aber auch Wolfram-, Aluminium-, Kupfer-, Eisen-, Molybdän-, Nickel- oder Zirkoniumanteile aufweisen. Der Katalysator kann nun als Werkstoffel- ektrode gegenüber der Werkzeugelektrode benutzt werden. Es bedarf demzufolge keiner besonderen Behandlung des polykristallinen synthetische Diamanten. Insbesondere bedarf es keiner Umwandlung der Oberfläche des Diamanten in Graphit. Bei einem Funkenüberschlag zwischen der Werkstoffelektrode und der Werkzeugelektrode wird der Katalysator angegriffen und "herausgewaschen". Gleichzeitig werden dadurch die von dem Katalysator umgebenen polykristallinen Partikel gelöst. Da die Partikel überaus geringe Dimensionen aufweisen und fein verteilt sind. wird beim Herauswaschen des Katalysators eine überaus einwandfreie Oberfläche erreicht, =die einer mechanischen Nachbehandlung nicht bedarf. Demzufolge können mit Hilfe der erfindungsgemässen erosiven Bearbeitung Profile beliebiger Form erzielt werden, die eine absolut schneidende Kantenschärfe aufweisen. Um sicherzugehen, dass die Oberfläche nicht durch zu hohe Er wärmung beschädigt wird, befinden sich die rlslro1en in einem Kühlfluid in Form einer dielektrischen Flüssigkeit. Diese wird in dem die Elektroden aufnehmenden BerXÅaltnis fortwährend ausge tauscht, um die abgetrennten Materialien wegspülen zu können, so dass ungewünschte Funkenüberschläge vermieden werden. Bei der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver fahrens wird die Werkzeugelektrode senkrecht oberhalb des poly kristallinen synthetischen Diamanten angeordnet (die einander zugewandten Flächen verlaufen parallel). Der synthetische Dia mant ist vorzugsweise auf einem Hartmetall als Trägermaterial aufgebracht. Die Werkstoffelektrode selbst weist die Negativ form zu dem Profil auf, welches in dem polykristallinen synthetische Diamant hergestellt werden soll. Das Grund material des polykristallinen synthetischen Diamanten besteht aus Platten, die zum Beispiel Dicken von 1,5 oder 3,2 mm aufweisen und kreisförmig mit einem Durchmesser von 13,7 mm sind. Sollen Profile hergestellt werden, die aus einer einzigen Platte nicht gewonnen werden können, so können mehrere solcher Platten aneinandergrenzend auf einem Trägermaterial aufgebracht werden. Auch können anstelle der Platten mit kreisförmiger Oberfläche Stäbchen aus polykristallinem synthetischem Diamant Verwendung finden. Die mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellten profilierten polykristallinen synthetischen Diamanten können nun als Schneiden in zum Beispiel Fräsen für die Hartholz- oder Kunststoffplatten- oder Spanplattenbearbeitung eingesetzt wer den. Es hat sich herausgestellt, dass die Standzeiten ent sprechender Fräsen mehrere Wochen betragen, wohingegen im Ver gleich von nach den bekannten Techniken bearbeiteten Werkzeug schneiden aus Hartmetall oder HSS eine Standzeit von einigen Stunden nur erreicht werden kann. Bei der Herstellung bestimmter Profile in polykristallis synthetischen Diamanten mit Hilfe der elektroerosiven Bearbeitung sind keine Grenzen gesetzt, da die Bearbei evr,t metallischer Werkzeugelektroden als Formvorgabe für das Profil des synthetischen Diamanten keine Schwierigkeiten bereitet. Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemässen Verfahrens, Fig. 2 und Fig. 3 Profile von polykristallinem synthetischem Diamant, die mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens hergestel' worden sind. In Fig. 1 sind schematisch und in Draufsicht die wesentlichen Teile einer Vorrichtung dargestellt, die bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens Verwendung finden. In einem Behältnis 10 befindet sich eine Werkstückelektrode 12 und Werkstoffelektrode 14. Die Werkstoffelektrode 14 und die Werksinr:;- elektrode 12 sind übereinander angeordnet. Der Werkszoff ee- steht aus polykristallinem synthetischem Diamant, der vorzugsweise auf einem Träger in Form von Hartmetall aufgebracht worden ist. Wie man der Darstellung der Werkstoffelektrode 14 entnehmen kann, besteht diese im Ausführungsbeispiel aus Abschnitten 16, 18 und 20. Eine Zusammensetzung von mehreren Abschnitten zur Erreichung einer gewünschten Fläche der Werkstoffelektrode 14 ist dann erforderlich, wenn die zur Verfügung gestellten Rohlinge in Form von Platten nicht die gewünschten Dimensionen aufweisen. Handelsüblich werden ränlich Platten kreisförmigen Querschnitts mit einem Durchmesser von zum Beispiel 13,7 mm angeboten, deren Dicke zum Beispiel 1,5 oder 3,2 mm beträgt. Die Elektroden 12 und 14 befinden sich in einem mit dem Bezugszeichen 24 versehenen Kühlfluid in Form einer dielektrischen Flüssigkeit. Die Flüssigkeit 24 kann über Öffnungen 26 und 28 in das Behältnis 10 eingelassen werden, um über Öffnungen 30 und 32 an gegenüberliegenden Bereichen des Behältnisses 10 abgelassen zu werden. Mit dem Pfeil 34 ist eine gezielte Strömungsrichtung des Fluids in Richtung des Bereichs zwischen den Elektroden 12 und 14 angedeutet. Die Werkzeugelektrode 12 ist als positive Elektrode und die Werkstoffelektrode 14 als negative Elektrode ausgebildet. Zwischen diesen beiden Elektroden wird mit einer nicht dargestellten Spannungsquelle eine Potentialdifferenz erzeugt, die so gross ist, dass ein Funkenüberschlag zwischen der Werkzeugelektrode 12 und Werkstoffelektrode 14 erfolgt. Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Werkzeugelektrode 12 oberhalb der Werkstoffelektrode 14 erfolgt ein unmittelbarer Funkenüberschlag von den Randflächen der Werkzeugelektrode 12 auf die unmittelbar darunterliegenden Bereiche der Werkstoffelektrode 14. Um nun in dem Werkstoff 14 ein gewünschtes Profil zu erzeugen, muss die Werkzeugelektrode die entsprechende Negatlvx form aufweisen. Mit anderen Worten bestimmt die Form der Werk zeugelektrode 12 das Profil des polykristallinen synthetischen Diamanten. Da ohne Schwierigkeiten die leitenden Werkzeugelektrode 12 bearbeitet und gewünschte Umfangsflächen erhalten kann, wird auf diesem Wege erreicht, dass auch der polykristalline synthetische Diamant beliebige Profile aufweisen kann. In Fig. 2 und Fig. 3 sind beispi-elhaft Profile von polykristallinen synthetischen Diamanten dargestellt, die mit Hilfe des elektroerosiven Bearbeitens hergestellt worden sind. Das Profil36der Fig. 2 setzt sich aus Kreisabschnitten und Rechtecken zusammen, wohingegen das Profil3der Fig. 3 vorwiegend aus Kreisabschnitten zusammengesetzt ist, die in den Randbereichen des polykristallinen Materials in Geraden übergehen. Die Kreisabschnitte weisen dabei jeweils den gleichen Radius auf, sind jedoch zum Teil gegeneinander hinsichtlich ihres Mittelpunktes versetzt. Die mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens profilierten¯ polykristallinen synthetischen Diamanten können nun auf den Brustflächen der Schneidkanten von ein- oder mehrschneidigen umlaufenden Werkzeuge befestigt werden. Die Befestigung kann dadurch erfolgen, dass das Trägermaterial, welches vorzugsweise Hartmetall ist, auf die Brustflächen angelötet wird.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zum Bearbeiten von polykristallinem synthetischem Diamant, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung beliebiger Profile die Bearbeitung elektroerosiv, vorzugsweise durch Funkenerosion, erfolgt. 2. Polykristalliner synthetischer Diamant, hergestellt nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektroerosiv bearbeitete polykristalline synthetische Diamant ein gewünschtes Profil wie zum Beispiel eine Kreisscheibe oder einen Kreisausschnitt oder einen Kreisring oder einen Kreisringausschnitt oder ein Rechteck oder einen Ellipsenabschnitt oder eine aus diesen Kon figurationen zusammengesetzte Form aufweist. 3. Verwendung von durch Funkenerosion bearbeiteten poly kristallinen synthetischen Diamanten als Schneiden in ein oder mehrschneidigen umlaufenden Werkzeugen, vorzugsweise zur Bearbeitung von Hartholz oder Kunststoffplatten oder Spanplatten. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kühlfluid (24) die Werkzeugelektrode (12) als Kathode und die Werkstoffelektrode (14) als Anode über einander angeordnet sind, wobei die Werkstoffelektrode in dem der Werkzeugelektrode zugewandten Bereich aus poly kristallinem synthetischem Diamant besteht und vorzugsweise auf Hartmetall als Träger aufgebracht ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugelektrode (12) die Negativform des in dem polykristallinen synthetischen Diamant herzustellenden Pro fils aufweist.

Inventors: LACH, HORST
Applicants: LACH-SPEZIAL-WERKZEUGE GMBH
Application year: 1979
Main classification: B23P1
IPC codes: B23H9