THERMALLY INSULATING COATING COMPRISING FOAM PARTICLES, BINDERS AND ADDITIVES

Abstract: 1. A thermal insulating layer based on organic, closed-cell foam particles, a binder consisting of an aqueous copolymer dispersion and a further synthetic resin, and processing aids, characterised in that it is produced using a mixture of (a) an aqueous dispersion of a copolymer having a minimum film-forming temperature of not more than 10 degrees C, (b) urea/formaldehyde resin precondensates and/or melamine/formaldehyde resin precondensates, and (c) a curing agent for the precondensates (b) or cement as binder, as well as (d) a particulate, water-insoluble drying agent having a swelling action, and (e) a water-soluble thixotropic-making agent.

Description: Wärmedmmschicht auf Basis von Schaumstoffteilchen, Bindemitteln und Verarbeitungshilfsstoffen Diese Erfindung betrifft WErmedEmmschichten auf Basis von Schaumstoffteilchen und organischen Bindemitteln, die maschinell oder von Hand hergestellt werden können und die insbesondere ftlr die WErmedEmmung von Bauwerken dienen. FUr die Wärmedämmung, beispielsweise von Bauwerken, werden in grossem Umfang Platten aus Schaumpolystyrol oder Platten aus Mineralfaservliesen eingesetzt. Das Aufbringen derarti- ger Wärmedämmlagen auf Aussenwände von Bauwerken ist jedoch sehr aufwendig. Ausserdem ist es erforderlich, die WErme- dämmlage nach aussen durch Aufbringen eines Putzes oder anderen Überdeckungen zu schützen und dies erfordert beispielsweise auf der vorgefertigten Schaumpolystyrolplotte das vorherige Aufbringen eines Trägerstoffes. Man hat daher schon versucht, bei der Wärmedämmung von Mauerwerken anstelle von Schaumpolystyrol-Platten Wärmedämmputze auf das Mauerwerk aufzubringen, bei denen Schaumstoffteilchen, insbesondere Perlen aus Schaumpolystyrol unter Verwendung von mineralischen-Bindemitteln, wie Zement, gebunden wurden. Dabei erhält man jedoch Wärmedämmlagen, deren Wärmeleitfähigkeit so gross ist, dass eine ausreichende Wärmedämmung erst durch Aufbringen von Schicht di cken möglich wäre, die grösser sind als die Dicke von Schaumpoly styrolplatten gleicher Wärmedämmung. Schliesslich ist es auch bekannt, dass man bei der Herstellung von Überzügen unter Verwendung von Polymerisatdispersionen als organische Bindemittel geschäumte Polymerisattejlchen, z.B. Polystyrolschaumstoffteilchen, mitverwenden kanne doch sind derartige bekannte Gemische für die Herstellung eines Vollwärmeschutzes auf Mauerwerk nicht geeignet, da sie nicht in einem Arbeitsgang in der erforderlichen Schichtdicke aufgebracht werden können. Bei der Herstellung derartiger UberzUge oder auch bei der Herstellung von Wärmedämnputzen mit mineralischen Bindemitteln werden in der Praxis Verarbeitungshilfsstoffe, beispielsweise Verdickungsmittel, wie Cellulosether und Polyvinylalkohole und Thixotropierungsmittel, ferner amorphe Kieselsäure, Blähsilikatpulver oder Aluminium- hydroxid sowie getrocknete Polymer-Dispersionspulver und/oder Pigmente nach Bedarf zugesetzt. Es wurde nun gefunden, dass Wärmedämmschicten auf Basis von organischen, geschlossenzelligen Schaumstoffteilchen, Bindemitteln und Verarbeitungshilfsstoffen besonders vorteilhafte Eigenschaften haben, wenn sie ein Gemisch aus (a) einer wässrigen Dispersion eines Copolymerisats einer minimalen Filmbildetemperatur von höchstens 10 C, (b) Vorkondensaten von Harnstoffformaldehydharzen und/oder Vorkondensaten von Melaminformaldehydharzen, (c) einem Härter für die Vorkondensate (b) oder Zement als Bindemittel sowie (d) feinteilige wasserunlösliche hydrophile Trocknungs mittel und (e) wasserlösliche Thixotropierungsmittel enthalten. Derartige Wärmedämmschichten, beispielsweise auf Mauerwerk, haben nach dem Trocknen einerseits eine ausreichende Festigkeit, um eine darUber angeordnete schwere Beschichtung, z.B. einen Putz, zu tragen und können andererseits in einer für den Vollwärmeschutz ausreichenden Dicke von meist 2 bis 8 cm in einem Arbeitsgang mit den für das Aufbringen Ublicher Aussenputze üblichen Apparaturen und/ oder Werkzeugen auf Mauerwerk aufgebracht werden. Die erfindungsgernässen Dämmschichten weisen nach dem Trocknen eine Wärmeleitfähigkeit nach DIN 52 611 und 52 612 auf, die praktisch derjenigen einer gleich dicken Platte aus Schaumpolystyrol entspricht. Sie trocknen verhältnismässig rasch durch, so dass ein entsprechender Aussenputz darauf im allgemeinen schon nach kurzer Zeit aufgebracht werden kann. Schliesslich können die neuen Wärmedämmschichten so hergestellt werden, dass sie alle Bewegungen des Untergrundes und einer gegebenenfalls darauf angeordneten Beschichtung elastisch in sich aufnehmen können. Zur Herstellung der neuen Wärmedämmschichten können die Ublichen organischen geschlossenzelligen Schaumstoffteilchen eingesetzt werden, die vorzugsweise elastisch sind. Von besonderem Interesse hierfür sind Schaumstoffperlen, die insbesondere einen durehschnittlichen Durchmesser von 1 bis 4 mm haben ünd die vorzugseise äüs geschäumtem Polystyrol bestehen. tntr ge kommen ferner SchaumpolYstyrol- teilchen der genannten Abmessungen, die z.B. durch Zerreissen von Schaumpoly'styrol-Abfällen erhalten wurden sowie Schaumstoffteilchen aus Polyurethanen. Die Schaumstoffteilchen können in an sich üblicher Weise flammfest bzw. flammwidrig ausgerüstet sein. Die Schüttdichte der Schaumstoffteilchen beträgt im allgemeinen 6 bis 30, vorzugsweise 9 bis 15 g/l, wobei die Schüttdichte von vorzugsweise eingesetzten Perlen aus Schaumpolystyrol meist 9 bis 15 g/l beträgt. Die hier (und in den Beispielen) angegebenen Schüttdichten werden gemessen als Gewicht in Gramm eines lose ohne Rütteln oder sonstiges Verdichten mit den Schaumstoffteilchen gefüllten Volumens von 1 1. Bei überwiegend punktueller Bindung von Schaumstoffperlen gleichen Durchmessers, z.B. 2 mm, liegt hohe Kapillarität der Dmmungsschicht vor, so dass beim Trocknen entstehender Wasserdampf und die später stets auftretende Feuchtigkeit aus dem Gebäude praktisch ungehindert durchtreten können, wodurch eine Feuchtebelastung der Schaumstoffperlen und damit die Beeinträchtigung ihrer isolierenden Wirkung vermieden wird. Es wird also erstmals ein weitgehend konstanter Wärmeleitwert erreicht und die Diffusionswider- standszahl /u liegt nach DIN 53 429 für Wasserdampf bei etwa 4 bis 8 und beträgt somit nur etwa 10 bis 20 X der einer üblichen Schaumpolystyrolplatte gleicher Wärmeleitfähigkeit. Auf der Oberseite einer derartigen Wärme- dämmschicht mit verhältnismässig grosser Wasserdampfdurchlässigkeit wird, insbesondere wenn sie ru die Wärniedäm- mung an den Aussenseiten von Gebäuden, z.B. der Wände, vorgesehen ist, mit Vorteil eine Beschichtung, insbesondere ein Putz, aufgebracht, dessen Diffusionswiderstand W (Produkt aus seiner Diffusionswiderstandszahl /u für Wasserdampf nach DIN 53 429 und seiner Dicke in Meter) hoch- stens gleich gross ist, wie der entsprechende Diffusions- widerstand der darunter befindlichen Wärmedämmschicht. Hierdurch kann ein Feuchtestau in der Dämmschicht vermieden werden. Als Putze bzw. Beschichtung kommen z.B. wasser dampfabweisende jedoch möglichst wasserdampfdurchlässig konfektionierte mineralische Luftporen-Putze sowie entsprechend konfektionierte Kunststoffputze in Frage. Dabei soll nach Künzel (Mitteilung 18 des Inst. f. Bauphysik, Stuttgart, April 1976) der Diffusionswiderstand W einer wasserabweisenden Aussenbeschichtung im allgemeinen höchstens 2 Meter, das Produkt aus W und dem Wasseraufnahme- koeffizienten A rkg/m2.h0'l höchstens EMI5.1 <tb> 0,1 <SEP> kg/m.Vzeit <SEP> [in <SEP> Stunden <tb> betragen. Wählt man bei der Herstellung der neuen Wärmedärjrschichten die Schaumstoffteilchen als Gemisch von Teilchen verschiedener Durchmesser im Sieblinienaufbau z.B. bei einer Perlengrösse von geschäumtem Polystyrol von 1 bis 4 mm und wählt die Bindemittelmenge so, doS die verbleibenden Hohlräume zwischen den Schaumstoffteilchen praktisch vollständig damit ausgefüllt sind, so erhelt man Wcrme- dämmschichten, deren Wasserdampfdurchlässigkeit geringer ist, als die der im vorangehenden Absatz erwähnten Wärmedämmschichten, und die dementsprechend eine Diffusionswiderstandszahl /u von 40 bis 80 aufweisen. Solche Wärmedämmschichten kommen vor allem für die innenseitige Wärmedämmung von Gebäude-Aussenwänden in Betracht, wobei an deren nachfolgende Beschichtung hinsichtlich des Diffusionswiderstandes für Wasserdampf keine besonderen Anforderungen gestellt werden. Das Bindemittel für die Wärmedäitnschichten besteht aus mindestens 3 Komponenten. Das Gewichtsverhältnis von Bindemittel (Feststoff, ohne Komponente (c), d.h. ohne Härter oder Zement) zu Schaumstoffteilohen liegt im allgemeinen im Bereich von 10 : 0 > 9 bis 1 : 1,5, vorzugsweise von 4 : 0,9 bis 2 : 1,5. Die dafür verwendeten wässrigen Dispersionen von Copolymerisaten haben meist eine Konzentration von 40 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf die dispersion an Copolymerisat, das eine minimale Filmbildetemperatur (MFT, gemessen nach DIN 53 787) von höchstens iOOC, vorzugsweise unter 1 0C haben soll. Geeignet sind auch wässrige Dispersionen solcher Copolymerisate, deren minimale Filmbildetemperatur über der angegebenen Obergrenze liegt, die jedoch Weichmacher für die Copolymerisate in solchen Mengen enthalten, dass sich aus den Dispersionen im Temperaturbereich von 0 bis 100C ein Film bildet. Als derartige Weichmacher kommen z.B. Adipinsäure- oder Phthalsäureester sowie vorzugsweise Polymerweichmacher auf Polyester- und/oder Polyätherbasis in Frage. Die wässrigen Copolymerisat-Dispersionen können in üblicher Weise durch Emulsionspolymerisation bzw. Emulsionsconoly- merisation aus den üblichen olefinisch ungesättigten Monomeren hergestellt sein. Als Monomere kommen z.B. monoolefinisch ungesättigte Carbonsäureester mit vorzugsweise 4 bis 12 C-Atomen, z.B. die Acryl- und/oder Methacrylsäureester des Methyl-, Xthyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, Isobutyl- und 2-Athylhexylalkohols, sowie die Vinylester, insbesondere der Essig- und Propionsäure, monovinylaromatische Verbindungen, wie besonders Styrol, Vinyl- und Vinylidenhalogenide, wie besonders Vinylchlorid und Vinylidenchlorid, ferner comonomere Monoolefine wie Athylen in Frage, sowie in Mengen bis 20 Gewichtsprozent, insbesondere von 5 bis 20 Gewichtsprozent Nitrile, ,ss-monoolefinisch ungesättigter Monocarbonsäuren mit 3 bis 5 C-Atomen, wie besonders Acrylnitril, sowie in Mengen von bis zu 10, insbesondere von 0,5 bis 5 Gewichtsprozent < ,ss-monooleSinisch ungesättigte, vorzugsweise 3 bis 5 C-Atome enthaltende Mono- und Dicarbonsäuren und/oder deren Amide, N-Methylolamide und/oder N-AlkoxtJ- methylamide, wie besonders Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Methoxymethylacrylamid ünd N-n-Butoxymethylacrylamid sowie ferner Alkalisalze von Vinyl-Sulfonsäuren, wie vinylsulfonsaures Natrium. Derartige Copolymerisate können auch Butadien, vorzugsweise in Mengen von 40 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymerisat, einpolymerisiert enthalten, beispielsweise sind Emulsionscopolymerisate aus 30 bis 70 Gewichtsprozent Butadien und 70 bis 30 Gewichtsprozent Styrol sowie 0 bis 5 Gewichtsprozent einer iB-monoolefinisch ungesEt- tigten 3 bis 5 C-Atome enthaltenden Mono- und/oder Dicar bonsäure, Copolymerisate aus überwiegenden Mengen 4 bis 8 C-Atome im Alkoholrest enthaltenden Alkylacrylaten, wie besonders n-Butylacrylat, Isobutylacrylat und 2-Athyl- hexylacrylat, 0 bis 40 Gewichtsprozent Styrol, O bis 20 Gewichtsprozent Acrylnitril, 0 bis 5 Gewichtsprozent einer ,B-monoolefinisch ungesättigten 3 bis 5 C-Atome enthaltenden Monocarbonsäure und 0 bis 40 Gewichtsprozent Vinylacetat und/oder Vinylpropionat oder ferner Copolymerisate aus überwiegenden Mengen eines 4 bis 8 C-Atome im Alkoholrest enthaltenden Alkylacrylats mit bis zu 40 Vinylchlorid als Copolymerisate der wässrigen Dispersionen (a) von Interesse, soweit ihre minimale Filmbildetempe- ratur höchstens 10 C beträgt. Die wässrigen Dispersionen können die üblichen Emulgierhilfsmittel enthalten. Dispersionen der genannten Art sind im Handel erhältlich. Als für die Bindemittel geeignete Vorkondensate (b) können vorzugsweise wassermischbare Melamin-Formaldehyd- und/oder Harnstoff-Formaldehyd sowie Harnstoff-Melamin-F orrnaldehyd- -Kondensationsprodukte verwendet werden. Derartige Produkte enthalten vorzugsweise auf 1 Mol Melamin oder Harnstoff 1,4 bis 3 Mol Formaldehyd einkondensiert. Sie können mit niederen Alkoholen veräthert sein. Besonders geeignet sind beispielsweise Vorkondensate, die aus 15 bis 30 Gewichtsteilen Melamin, 80 bis 100 Gewicht steilen Formaldehyd und bis zu 20 Gewichtsteilen Harnstoff durch Kondensation unter üblichen Red ngungen hergestellt und die mit 10 bis 20 Gewichtsteilen Methanol in üblicher Weise veräthert sind. Die Dämmassen können also Harnstoff-ormaldehyd-Vorkonden- sate, Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate, Melamin-Rzrnstoff- -Fortnaldehydvorkondensate, Verätherungsprodukte derartiger Vorkondensate oder beliebige Gemische solcher gegebenen- fal erätherten Vorkondensate enthalten. Zutzlich zu den Bindemitteln werden Härter (c) oder Zement verwendet. Für die Härtung geeignete Härter, die für die Vernetzung der Vorkondensate (b) Ublich sind, sind z.B. sauer reagierende Stoffe, wie wässrige Phosphorsäure- lösungen, Kaliumhydrogensulfat, Ammoniumchlorid und Maleinsäure. In den neuen Bindemitteln beträgt das Gewichtsverhält- nis von Copolymerisat der wässrigen Dispersion (a) zu Vorkondensaten (b) im allgemeinen 1 : 1 bis 10 : 1, vorzugsweise 1 : 1 bis 6 : 1. Das Verhältnis von Härtern (c) zu den Vorkondensaten (b) wird durch den pH-Wert der Bindemittelmischung beeinflusst. Ist es z.B. aus verarbeitungstechnischen Gründen erforderlich, die Bindemittelmischung alkalisch zu stabilisieren, um ein vorzeitiges Gelieren der Kondensationsharze zu verhindern, so muss mindestens so viel Härter verwendet werden, dass der pH-Wert vorzugsweise unter 6, insbesondere unter 4 liegt. Die Härtung der Vorkondensate verläuft in Gegenwart der wässrigen Copolymerisat-Dispersionen (a) sehr langsam, soweit die Vorkondensate (b) nicht mit niederen Alkoholen, wie Methanol oder Methanol, verethert sind. Verätherte Vorkondensate (b) sind daher von besonderem Vorteil für die Bindemittel der neuen Wärmedmmschichten, Zusätzlich zu den Bindemittelkomponenten (a) bis (c) enthalten die Wärmedämmassen noch als Verarbeitungshilfs- stoffe in an sich üblichen Mengen feinteilige Trocknungsmittel (d), die im allgemeinen quellend wirken, z.B. amphoter reagierende Hydroxide, wie Aluminium-Hydroxid, meist bis 12 kg, oder amorphe, hydrophile KieselsSure, meist 1,2 bis 20 kg, oder Blhsilikatmehle z.B. aus Perlite, meist 1,5 bis 3 kg, jeweils auf 9 bis 15 kg Polystyrolschaumperlen (jeweils je 1 m3 Schütt-Volumen. Die Trocknungsmittel (d) wirken als anorganische wasserunlösliche Thixotropierungsmittel und können hier auch als solche bezeichnet werden. Ein weiterer Bestandteil sind wasserlösliche Thxotropierungsmittel (e) wie hochviskose Methyl-, Hydroxiäthyl-, Hydroxipropyl-, Hydroximethyl- äthyl-, Hydroximethylpropyl-Cellulose und/oder Carboxymethylcellulose, meist 0,5 bis 1 kg auf a bis 15 kg Polystyrolschaumperlen (jeweils je 1 m3 Schütt-Volumen) die auch stabilisierend auf den Luftporengehalt der Wärme- dämmassen wirken. Als weitere Hilfsmittel kommen gegebenenfalls (f) Stabilisierungs- oder Quellmittel, wie Stärkeäther oft bis 1 kg je 9 bis 15 kg Polystyrolschaumperlen (1 m3 Schüttvolumen), (g) verzögert wirkende Porenbildner, z.B. an sich leicht mit Wasser unter Wasserstoffbildung reagierendes Metallpulver, das in an sich bekannter Weise mit einer wasserlöslichen Umhüllung versehen ist oder langsam unter Wasserstoffbildurig mit Wasser reagie rendes Metallpulver, die meist in Mengen von 0,1 bis 0,3 kg auf 9 bis 15 kg Polystyrolschaumperlen (1 m3 Schüttvolumen) eingesetzt werden. Durch die Porenbildung kann z.B. dem Schwinden der Wärmedämm- schicht beim Trocknen entgegengewirkt werden. (h) Plammschutzmittel, wie sie für Schaumstoffe der ver wendeten Art üblich sind, in üblichen Mengen, z.B. organische Chlor- und/oder Bromverbindungen und Anti montrioxid, (i) organische oder anorganische Fasern von 0,2 bis 1,0 mm Durchmesser und 3 bis 10 mm Länge zur Erhöhung der Eindruckfestigkeit der Dämmschicht, zur Vergrösserung der Oberflächenrauhigkeit sowie zur Begrenzung des Schwunds oft in Mengen von 5 bis 60 kg auf 9 bis 15 kg Polystyrolschaumperlen (1 m3 Schüttvolumen) in Frage, wobei die Komponenten (f) bis (i) einzeln oder in beliebigen Kombinationen mitverwendet werden können. Die WärmedCmmassen werden mit Vorteil unmittelbar vor ihrer Verarbeitung zu den neuen Wärmedämmschlchten hergestellt, wobei man von vorgefertigten Teilgemischen ausgehen kann, in denen Härter (c) einerseits und Vorkondensate (b) andererseits in beliebiger Mischung mit den anderen Komponenten vorliegen können, so dass Härter (c) und Vorkondensate (b) erst unmittelbar vor der Verarbeitung der WErmedEmmassen zusammengegeben werden. Die fertig angesetzten Wärmedämmassen können im allgemeinen innerhalb eines Zeitraums von etwa einer Stunde verarbeitet werden. Eine geeignete lagerfähige Ausgangstrockenmischung besteht z.B. aus (A) Perlen von geschäumten Polystyrol und pulverförmigem Härter, beispielsweise pulverförmiger Maleinsäure und (B) einer dazu getrennt zu lagernden Nasskomponente aus einer Polymerisat-Dispersion (a) und Lösungen von Vorkondensaten Cb), die gegebenenfalls gegen vorzeitiges Gelieren der Vorkondensate (b) stabilisiert ist Cz.B. durch Einstellen des pE-Werts auf 8 bis 9). Ein anderes geeignetes lagerfähiges System besteht z.B. aus (A)' einer Trockenmischung von Perlen aus geschäumtem Polystyrol und pulverförmigen Vorkondensaten (b) und (B) einer Nasskomponente aus einer Copolymerisatdispersion (a) und einer Härterlösung (c), z.B. einer 20ffligen wässrigen Phosphorsäurelösung. Derartige zusammengehörige Trockenund Nassmischungen können dann beispielsweise auf der Baustelle gemischt und unter Zusatz der weiteren Verar beitungshilfsstoffe vorteilhaft mit den im Putzgewerbe üblichen Doppelkolben- und Schnecken-Putzmaschinen verarbeitet, z.B. auf Mauerwerk aufgebracht werden. Man erhält so fugenlose Wärmedämmschichten, die in relativ kurzer Zeit durchhärten und trocknen, wobei sie ohne weiteres in Schichtstärken von bis zu 8 cm und oft mehr, beispielsweise 15 cm, aufgetragen werden können. Die neuen l{=rmedXmmschichten haften auf dem üblichen Untergrund für Putze, d.h. Mauerwerk aller Art, Beton und Leichtbauplatten sowie auf walten Putzen ausgezeichnet und sind geeignet, als Oberbeschichtung beliebige Putze zu tragen. Da die Oberfläche der neuen Wärmedämmschichten verhältnismässig rauh ist, haften darauf die üblichen Oberputze ohne zusätzliche Verwendung eines armierten Trägerstoffes 2us- gezeichnet. Eine weitere Vergrösserung der Rauhigkeit der Oberfläche lässt sich durch Einarbeiten von Fasern, die vorzugsweise einen Durchmesser von 0,2 bis 0,3 mm und eine Länge von vorzugsweise 3 bis 8 mm haben, erreichen. Für Anwendungsgebiete, für die eine Dämmschicht mit erhöhter Druckfestigkeit erwünscht ist, kann den D mmassen anstelle der Härter (c) für die Vorkondensate (b) auch ein mineraiisches Bindemittel, wie besonders Zement, zugefUgt werden Neben der Druckfestigkeitserhöhung der Dämmschicht erhält man vorzugsweise mit schnellabbindenden Zementen, wie Portlandzement 550 F oder RSC-Zement (Regulated-Set -Cement) - eventuell zusätzlich in Kombination mit einem hierfür geeigneten Abbindebeschleuniger - auch eine be schleunigte Verfestigung der Dä=schicht. Bei geringeren Zementanteilen kann man manchmal die graduelle Verschlechterung des Wärmedämmvermögens wegen der genannten Vorteile in Kauf nehmen, z.B. bei 35 bis 100 kg Zement auf 9 bis 15 kg Schaumstoffteilchen (d.h. 1 m3 Schüttvolumen) vor allem, wenn bei gleichzeitiger Verwendung eines weichen Dispersionsputzes als Beschichtung eine höhere Eindrück- festigkeit der Dämmlage erforderlich ist. Dies gilt auch, wenn Begehbarkeit der Dämmschicht erwünscht ist (z.B. Wärmedämmung von Flachdächern). Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Beispiel 1 Mischung 1 (trocken) 140 Teile schaumförmiges Polystyrol (Perlen, Durchmesser 2 mm, Schüttdichte 14 g/l) 15 Teile Maleinsäure (Härter), 50 Teile amorphe, hydrophile Kieselsäure (Schüttdichte 0,17 g/l Trocknungsmittel d) 6 Teile Hydroximethylpropylcellulose-Pulver (Viskosität einer 2%igen wässrigen Lösung nach Brookfield = 20 000 mPa.s, Schüttdichte 0,30 g/l; Thixotropierungsmittel e) und 8 Teile Stärkeäther-Pulver (Amylotex der Firma Eenkel KGaA; Schüttdichte 0,56 g/l). Mischung 2 (nass) 400 Teile einer vorigen wässrigen Dispersion (a) eines Copolymerisates (minimale Filmbildetemperatur 0 0C) aus 68 Gewiehtsprozent, bezogen auf das Copolymerisat, Butadien, 29 Gewichtsprozent Styrol und 3 Gewichtsprozent Methacrylamid, die in üblicher Weise durch Emulsionscopoly- merisation der Monomeren unter Zusatz von 2 Gewichtsprozent eines Gemisches aus gleichen Teilen üblicher nichtionischer und anionischer Emulgatoren hergestellt ist, 58 Teile einer 55eigen wässrigen Lösung eines mit Methanol verätherten Vorkondensates (b) aus 25 Teilen Melamin, 8 Teilen Harnstoff und 95 Teilen Formaldehyd, 200 Teile einer 70Eigen wässrigen Lösung eines weiteren Vorkondensates (b) aus 1 Mol Harnstoff und 2,2 Mol Formaldehyd und 800 Teile Wasser. Mischung 1 und Mischung 2 werden in einem Zwangsmischer gründlich gemischt und dann mit der erhaltenen Wärmedäi=irnas- se eine WärmedEmmschicht in einer Dicke von 4 cm hergestellt. Man lässt bei Raumtemperatur vollständig austrocknen (48 Stunden) und erhält eine Dämmschicht der Dichte 45 g/l. Die Wärmeleitfähigkeit dieser Dämmschicht beträgt EMI13.1 die Diffusionswiderstandszahl (für Wasserdampf) lu = 8 (DIN 53 429). Die Wärmedämmasse kann unter Verwendung der im Putzgewerbe üblichen Apparate auf Mauerwerk aufgebracht werden. Dabei können Schichtdicken bis 10 cm in einem Arbeitsgang angewandt werden. Auf die Dämmschichten kann auch bei Schichtdicken von 8 bis 10 cm ein üblicher mineralischer Oberputz nach DIN 18 550 ohne weitere Vorkehrungen nach Trocknung bei Raumtemperatur (nach etwa 96 Stunden) aufgebracht werden. Beispiel 2 Mischung 1 (trocken) 140 Teile schaumförmiges Polystyrol (Perlen, Durchmesser 2 mm, SchUttgewicht 14 gXl) 30 Teile pulverförmiges Vorkondensat (b) aus 25 Teilen Melamin, 8 Teilen Harnstoff und 95 Teilen Formaldehyd, das mit 15 Teilen Methanol veräthert ist, 34 Teile pulverförmige amorphe, hydrophile Kieselsäure (Schüttdichte 0,17 g/l; = Trocknungsmittel d) 7 Teile Hydroxymethylpropylcellulose (pulverförmig, Firma Wolff, Walsrode, "HPMC 20 000"; Thixotropierungsmittel e) 6 Teile handelsüblicher Stärkeäther ("Amylotex" der Firma Henkel). Mischung 2 (nass) 600 Teile wässrige 50%ige copolymerisat-Dispersion Ca) > wie in Beispiel 1 angegeben, 650 Teile ziege wässrige Phosphorsäure-t5sung (Härter c) und 300 Teile Wasser. Mischung 1 und Mischung 2 werden gründlich gemischt und aus der erhaltenen Wärmedämmasse eine Dämmschicht von 4 cm Dicke hergestellt. Die Wärmedämasse ist etwa 1 Stunde verarbeitbar. Die Dämmschicht ist nach 48 Stunden bei Raumtemperatur ausgehärtet, so dass ein mineralischer Oberputz in üblicher Weise aufgebracht werden kann. Die Wärmedämmschicht ist nach weiteren 48 Stunden vollstwndig ausgetrocknet und hat dann bohne Oberputz) die WErme- leitfähigkeit EMI14.1 die Dichte 50 gil und die Diffusionswiderstandszahl Xu = 10. Demgegenüber beträgt bei einer in herkömmlicher Weise hergestellten Platte aus schaumförmigem Polystyrol vom Rawngewicht 15 g/l die Wärmeleitfähigkeit EMI14.2 die Diffusionswiderstands zahl (für Wasserdampf) = 40. Die erfindungsgemässe Wärmedämmschicht eignet sich insbesondere zur Herstellung von wärmedämmenden Aussenputzen auf Mauerwerk aller Art, auf dem sie sehr gut haftet. Beispiel 3 Wie in Beispiel 2 angegeben wird eine Wärmedämmschicht von 5 cm Dicke hergestellt, wobei jedoch die Wärmedämmasse an Stelle der 650 Teile Phosphorsäure-Lösung (Härter c), 720 Teile schnellabbindenden Zement und 600 Teile Wasser enthält. Nach 12 Stunden reicht die Festigkeit der Wärme dänmischicht für das Aufbringen eines Oberputzes aus. Die Wärmeleitfähigkeit der Dämmschicht beträgt EMI15.1 ihre Diffusionswiderstandszahl Xu - 20. Als Oberputz wird in einer Dicke von 1 mm ein handelsüb licher Dispersionsstreichputz (Die z CDiffusionswiderstands- zahl /u - 319, gemessen bei Luftfeuchtigkeitsgefälle von 93 auf 50 %, Basis n-Butylacrylat-Styrolcopolymerisat- -Dispersion, Pigmente, Filmbildehilfsmittel, Füllstoffe usw. = Riconal der Firma Rickert, Bocholt) aufgebracht. Bei dem erhaltenen System ist das Produkt aus Diffusionswiderstands zahl und Dicke in m (= Diffusionswiderstand) der Dämmlage = 0,05 x 20 t 1 m und des Oberputzes = 0,30 m. Beispiel 4 Mischung 1 (nass) 600 Teile einer 50iben wässrigen Dispersion (a) eines Copolymerisates aus 49 Gewichtsprozent n-Butylacrylat, 49 Gewichtsprozent Styrol und 2 Gewichtsprozent Acrylamid, die in üblicher Weise durch Emulsionspolymerisation unter Zusatz von 2 Gewichtsprozent eines Gemisches aus gleichen Teilen üblicher nichtionischer und anionischer Emulgatoren hergestellt ist, und die 5 % eines Weichmachers auf Polyesterbasis (AdipinsGure-Propandiol-1,2-Polykondensat) enthält (minimale Filmbildetemperatur ohne Weichmacher 180C, mit Weichmacher = 1 C), 100 Teile einer 70%igen wässrigen Lösung eines Vorkondensates (b) aus 40 Teilen Harnstoff und 100 Teilen Formaldehyd, das mit 50 Teilen Methanol veräthert ist und 1200 Teile Wasser Mischung 2 (trocken) 150 Teile Polystyrolschaumperlen im Körnungsaufbau nach Sieblinie von 1 bis 4 mm (Schüttdichte 15 g/l) 15 Teile Maleinsäure (Härter c) 15 Teile Blähsilikatmehl (Schüttdichte 0,075 gil; Trocknungsmittel d) 60 Teile amorphe, feinteilige und hydrophile Kieselsäure (Schüttdichte 0,15 g/l; Trocknungsmittel d) 6 Teile Stärkeäther (Schüttdichte 0,60 g/l und 8 Teile Carboxymethylcellulose Schüttdichte 0,53 g/l; Viskosität einer 2eigen wässrigen Lösung nach Brookfield = 30 000 mPa.s; Thixotropierungsmittel e). Mischung 1 und 2 werden gründlich gemischt und daraus eine 4 cm dicke Wärmedämmschicht, zur innenseitigen Dämmung einer Aussenwand, hergestellt. Die Wärme-Dämmschicht hat die Wärmeleitfähigkeit EMI16.1 und die Diffusionswiderstandszahl (für Wasser) 1u = 38. Beispiel 5 Mischung 1 (nah) 500 Teile einer 55%igen wässrigen Dispersion (a) eines Copolymerisates aus 75 Gewichtsprozent Vinylacetat und 19 Gewichtsprozent Äthylen, die durch Emulsionspolymerisation unter Zusatz von 5 % Polyvinylalkohol und 1 Z ionogenem Emulgator hergestellt ist CMFTS 10C), werden mit 100 Teilen einer wässrigen Kondensationsharzlösung (b) - wie in Beispiel 4 angegeben - und 800 Teilen Wasser gemischt. Mischung 2 (trocken) 130 Teile Polystyrolschaumperlen (2 bis 3 mm Durchmesser Schüttdichte 13 g/l) 24 Teile Maleinsäure (Härter c) 85 Teile Aluminiumhydroxid (Schüttdichte 0,2 g/l; Trocknungsmittel d) 10 Teile Hydroxiäthylcellulose (Viskosität einer 2%igen wässrigen Lösung nach Brookfield t 15 000 mPa.s; Thixotropierungsmittel e) und 150 Teile Polyesterfasern (0,5 mm Durchmesser und 8 mm Länge, Schüttdichte 0,3 g/l). Die Mischungen 1 und 2 werden gründlich gemischt. Die Wärmedämmmasse ist etwa 2 Stunden verarbeitbar. Aus ihr wird eine 4 cm dicke Wärmedänmischicht durch Aufbringen auf eine Gebäudeaussenwand hergestellt. Man erhält eine Wärmedämmschicht, die bevorzugt für die Aufbringung eines biegesteifen Polymerdispersions-Streichputzes geeignet ist CDiffusionswiderstandszahl /u : 15, Wärmeleitfähigkeit EMI18.1 Herstellung des Oberputzes Auf die DEmmschicht wird ein handelsüblicher mineralischer Kratzputz (TOTAL-Edelputz der Breisgauer Baustoffwerke Koch & Co. GmbH; DiSfusionswiderstandszahl /u = 9,6) in einer Schichtdicke von 2,5 cm aufgebracht. Bei dem erhaltenen System aus Wärmedämmschicht und handels üblichem mineralischem Edelkratzputz ist nun für die Beschichtung das Produkt aus Diffusionswiderstandszahl und der Dicke in Meter (9,6 x 0,025 : 0,24 m) kleiner als das der Wärmedämmschicht (15 x 0,04 t 0,6 m), so dass ein Wasserdampfstau praktisch nicht eintreten kann. Beispiel 6 Mischung 1 (nass) 400 Teile einer 65%igen wässrigen Dispersion (a) eines Copolymerisates aus 68 Gewichtsprozent, bezogen auf das Copolymerisat, 2-Athyl-hexylacrylat, 15 Gewichtsprozent Styrol und 15 Gewichtsprozent Acrylnitril, die unter Zusatz von je 1 Z, bezogen auf die Monomeren, üblichen anionischen und nichtionischen Emulgator durch Emulsionspolymerisation hergestellt ist (MFT < 1 C), werden mit 60 Teilen einer 60%igen wässrigen Lösung eines Vorkondensates (b) aus 45 Teilen Melamin und 90 Teilen Formalde hta, das mit 200 Teilen Methanol veräthert ist, sowie mit 130 Teilen einer 70%igen wässrigen Lösung eines weiteren Vorkondensates (b)' aus 60 Teilen Harnstoff und 220 Teilen Formaldehyd sowie 800 Teilen Wasser gemischt. Mischung 2 (trocken) 90 Teile Polystyrolschaumperlen (4 mm Durchmesser, Schüttgewicht 9 g/l) r 15 Teile Maleinsäure (Härter c), 50 Teile feinteilige, amorphe Kieselsäure (Schüttdichte 0,15 g/l; Trocknungsmittel d), 10 Teile Hydroxymethylpropylcellulose (Viskosität einer 2%igen wässrigen Lösung nach Brookfield = 38 000 mPa.s; Thixotropierungsmittel) 3 Teile Aluminiumpulver (beschichtet mit Celluloseäther; Porenbildner) und 60 Teile Polypropylenfaser (0,2 mm Durchmesser, 4 mm Länge) Nach gründlichem Mischen der Komponenten 1 und 2 erhält man Dämmassen für Wärmedä=schichten, die in getrockneter Form für Wasserdampf die Diffusionswiderstandszahl ,u = 4 und eine Wärmeleitfähigkeit von EMI19.1 haben.

Claims: tatentansprtche 1. Wärmedämmschicht auf Basis organischer, geschlossen zelliger Schaumstof*teilchen, Bindemittel und Verar beitungshilfsstoffe, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Gemisch aus (a) einer wässerigen Dispersion eines Copolrmerisats einer minimalen Filmbildetemperatur von höch stens iQOC, (b) Vorkondensaten von Harnstoff-Formaldehydharzen und/oder Vorkondensaten von Melamin-Formaldehyd- harzen und (c) einem Härter für die Vorkondensate (b) oder Zement als Bindemittel sowie (d) feinteilige quellend wirkende Trocknungsmittel und (e) wasserldsliche Thixotropierungsmittel enthalten. 2. Wärmedämmschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass ihre Oberseite mit einem Putz versehen ist, bei dem das Produkt aus Diffusionswiderstandszahl 1u für Wasserdampf und Dicke höchstens gleich gross ist, wie das entsprechende Produkt der Wärmedämm- schicht.

Inventors: ROTH, HANS J., TEICHMANN, HELMUT
Applicants: BASF AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: C04B43
IPC codes: C08J9, C04B28, C04B26, E04B1, B32B5