DEVICE FOR SZ STRANDING STRAND ELEMENTS OF ELECTRICAL OR OPTICAL CABLES AND LINES

Abstract: 1. Apparatus for the SZ-standing of stranding elements (1) of electrical or optical cables and lines, consisting of stationary free devices (4, 9) for the stranding elements, a stranding device, and a draw-off and coiling-up device (12), in which the standing device consists of a stranding section which is made up of a first (6) and a second (7) stranding point/stranding nipple and at least one stranding head (8) which is arranged between the two stranding points and which picks up and twists the strand elements which are combined to form a strand, characterized in that the stranding head (8) consists of at least one deflector pulley (13, 16, 17) or deflector roll which is rotatable about its axis, does not rotate in the peripheral direction of the goods to be stranded an contacts the goods to be stranded over at least a part of the periphery and the axis of which is inclined relative to the axis of the extended goods to be stranded and makes an acute angle alpha with the latter, and that either the inclination of the axis of the deflector pulley or deflector roll can be varied stepwise over an angular range of from 0 to 90 degrees, or the local position of the deflector pulley or deflector roll with respect to the goods to be stranded, or the local position of the goods to be stranded with respect to the deflector pulley or roll in or transverse to the feed axis of the goods to be stranded, can be varied in a stepwise manner.

Description: Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen und behandelt die konstruktive Ausgestaltung entsprechender Verseilwerkzeuge im Hinblick auf möglichst geringe rotierende Massen sowie mit Blick auf die räumliche Ausdehnung der Umkehrstellen der Dralirich- tung im SZ-verseilten Verseilgut. Zur SZ-Verseilung elektrischer Kabel und Leitungen können Vorrichtungen verwendet werden, die aus einer ersten und einer zweiten Torsionssperre bzw. einem Verseilpunkt oder Verseilnippel und wenigstens einem zwischen den Torsionssperren angeordneten Verseilkopf bestehen und denen die zu verseilenden Verseilelemente von raumfest angeordneten Vorratseinrichtungen zugeführt werden und denen im übrigen eine Abzug- und Aufwickelvorrichtung zugeordnet ist. Die SZ-Verseilung bietet den Vor teil, dass sie mit anderen Arbeitsgängen kombiniert werden kann, beispielsweise mit der Extrusion der Aderisolierung, mit der Verseilung mehrerer SZ-verseilter Verseileinheiten oder mit der Extrusion einer äusseren Ur füllung. Die bisher zur SZ-Verseilung eingesetzten Werkzeuge @@- stehen in aller Regel aus um die Verseilachse rotierer- den Verseilköpfen, die das Verseilgut von aussen in Um fangsrichtung kraftschlüssig erfassen. Dabei wird en weder die Drehbewegung der Verseilköpfe in Abständen ge ändert (DE-OS 15 15 730, DE-AS 17 65 452, DE-AS 22 30 972) oder es wird der Abstand der Verseilköpfe und/oder der Torsionssperren bzw. Verseilnippel zueinander kontinuierlich abwechselnd vergrössert und verkleinert (DE-AS 21 38 239, DE-AS 22 32 329). Bei einer hiervon abweichenden bekannten Vorrichtung zu SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer Kabel wird als Verseilwerkzeug bzw. als Teil eines Verseilwerkzeuges ein Rollenpaar verwendet, das bezüglich der Verseilachse stillsteht. Die angetriebenen Rollen sind beiderseits des geradlinig geführten Verseilgutes ange- ordnet und üben infolge einer Schrägstellung ihrer Ach sen gegenüber der Achse des Verseilgutes sowohl eine Längs- als auch eine Drehbewegung auf das Verseilgut aus Zum Zwecke der SZ-Verseilung mehrerer Adern kann die Schrägstellung der Rollenachsen gewechselt werden, d. h. der zwischen den sich kreuzenden Rollenachsen eingeschlossene Winkel wechselt sein Vorzeichen (DE-OS 25 08 385). Bei einer anderen bekannten gleichartig wnr- kenden SZ-Verseilvorrichtung werden anstelle der angetriebenen Rollen angetriebene Raupenbänder verwendet (US-PS 36 59 407). Bei diesen bekannten Vorrichtunge ergibt sich die Schwierigkest dass während der SZb torsion bzw. der SZ-Verseilung Umkehrstellen der Drallrichtung bzw. der Torsionzichtung auftreten, die sich unter dem Einfluss von Zugspannungen leicht aufteilen können. Im Ubrigen besteht bei der Verseilung mehrerer Verseilelemente die Gefahr, dass sich die einzelnen Verseilelemente an den Umkehrstellen der Drallrichtung einfach parallel zwischen die Walzenpaare legen und auf diese Weise nur hin und her verschoben werden, ohne dass sich der beabsichtigte Verseileffekt ergibt. An sich sind im Ubrigen Verseilmaschinen bekannt, bei denen die Verseilelemente mit Hilfe eines Verseilbügels im Doppelschlag verseilt werden und bei denen das Verseilgut innerhalb des Verseilbügels mit einer Einrichtung um einen Winkel von etwa 180 umgelenkt wird, die aus mehreren im Zuge des Verseilbügels hintereinander angeordneten, gegenüber der Pührungsachse des Verseilgutes schräggestellten Rollen oder Rollenpaaren besteht (DE-AS 15 10 091). Ähnliche Umlenkeinrichtungen können dazu verwendet werden, um in Verseilmaschinen, bei denen die Verseilelemente während der Zuführung zum Verseilnippel rückgedreht werden, zu gewährleisten, dass sich die Rückdrehung auch über eine für die Verseilelemente vorgesehene Umlenkeinrichtung bis in den Verseilnippel fortpflanzen kann (DE-AS 15 10 136 = US-PS 31 96 601, DE-OS 27 34 398). Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen eine Vorrichtung zu schaffen, die keine um die Verseilachse rotierenden Teile aufweist, die konstruktiv einfach aufgebaut ist und die gewährlei- stet, dass sich möglichst kurze Umkehrstellen der Drallrichtung im behandelten Verseilgut ergeben. Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, die aus raumfest angeordneten Vorratseinrichtungen für die Verseilelemente, aus einer Verseileinrichtung und aus einer Abzug- und Aufwickelein richtung besteht und bei der als Verseileinrichtung eine Verseilstrecke vorgesehen ist, die aus einem ersten ur einem zweiten Verseilpunkt oder Verseilnippel und wtenlot stens einem zwischen den beiden Verseilpunkten angecrd neten Verseilkopf besteht, der die zu eine Strang zusammengefassten Verseilelemente erfasst und verdreht. Gemäss der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verseilkopf aus wenigstens einer in Umfangsrichtung des Verseilgutes stillstehenden Umlenkrolle oder Umlenkwalze besteht, an der das Verseilgut wenigstens über einen Teil des Umfanges anliegt und deren Achse gegenüber der Achse des gestreckt gefuhrten Verseilgutes schräggestellt ist und mit dieser einen spitzen Winkel einschliesst, und dass entweder die Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle oder der Umlenkwalze in einem Winkelbereich von 0 bis 90 in Abständen änderbar ist oder dass die örtliche Lage der Umlenkrolle oder Umlenkwalze zum Verseilgut bzw. die örtliche Lage des Verseilgutes zur Umlenkrolle oder Umlenkwalze in oder quer zur Führungsachse des Verseilgutes abschnittsweise änderbar ist. Bei einer derart ausgebildeten SZ-Verseilvorrichtung wird der notwendige Kraftschluss zwischen dem Verseilgut und dem Verseilwerkzeug aus der auf das Verseilgut aus- geübten Zugkraft und aus wenigstens einer Umlenkung des Verseilgutes gewonnen. Durch die Schrägstellung der Verseilwerkzeuges gegenüber der Führungsachse des Ver seilgutes wird auf dieses eine Kraftkomponente in tangentialer Richtung ausgeübt, die zur Verseilung des Verseilgutes führt. Für die Erfindung ist dabei wesentlich dass die tangentiale Kraftkomponent - gegebenenfa¯iwc gemeinsam mit einer axialen Kraftkomponente - in Abständen änderbar ist; aus der abschnittsweise wechselnden tangentialen Kraftkomponente ergibt sich dann die resultierende SZ-Verseilung des Verseilgutes. Weiterhin ist wesentlich, dass die tangentiale Kraftkomponente nur in ihrer Amplitude, nicht aber auch in ihrer Richtung änderbar ist; hierdurch wird sichergestellt, dass das Verseilgut im Bereich der Verseilstrecke mit stets gleichbleibender Richtung verseilt ist, so dass die Umkehrstellen der Drallrichtung erst am Ausgang der Verseilstrecke, also beim Durchlaufen des zweiten Verseilpunktes gebildet werden. Im Bereich der Verseilstrecke ergeben sich somit im Verseilgut nur Abschnitte, in denen die Verseilschlaglänge ihre Grösse, nicht jedoch ihre Richtung wechselt. Derartige Abschnitte neigen unter dem Einfluss von Zugspannungen sehr viel weniger zum Aufdrallen. Dadurch, dass die tangentiale Kraftkomponente nur in ihrer Amplitude, nicht aber auch in ihrer Richtung änderbar ist, wird weiterhin gewährleistet, dass das Verseilgut in das Verseilwerkzeug stets verseilt einläuft, so dass die tangential vom Verseilwerkzeug ausgeUbten Kräfte bereits auf einen bestehenden Verseilverband einwirken. Dadurch wird verhindert, dass sich die Verseilelemente des Verseilgutes auf der oder den Umlenkrollen oder Umlenkwalzen des Verseilwerkzeuges parallel legen und durch die tangentiale Kraftkomponente nur axial auf den Umlenkrollen oder Umlenkwalzen verschoben werden. Die Änderung der tangentialen Kraftkomponente des Verseilwerkzeuges kann entweder durch eine Veränderung der Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle oder Umlenkwalze des Verseilwerkzeuges oder durch eine Änderung der örtlichen Lage der Umlenkrolle oder Umlenkwalze zum Vers eilgut bzw. der örtlichen Lage des Verseilgutes zur Umlenkrolle oder Umlenkwalze erfolgen. Die Änderung der örtlichen Lage kann hierbei entweder eine axiale Verschiebung der Umlenkrolle oder Umlenkwalze sein, bei d- das Verseilgut in seiner örtlichen Position durch entsprechende FUhrungsnippel fixiert wird, oder umgekehrt eine seitliche Verschiebung des Vers eilgutes mit Hilfe entsprechender Führungsnippel; die Veränderung der c; ; lichen Lage kann aber auch durch eine kont-.nerliche Verschiebung des Verseilwerkzeuges in Längsrichtung d Verseilgutes erfolgen. In allen Fällen wird der bei einer bestimmten Position des Verseilwerkzeuges vorhandenen tangentialen Kraftkomponente eine zusätzliche tangentiale Kraftkomponente überlagert, die in Abhängigkeit von ihrem Vorzeichen zu einer Vergrösserung oder Verkleinerung der ursprünglichen tangentialen Kraft- komponente führt. Hierzu muss die Änderung der Schrägstellung der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen in Abständen sprungartig erfolgen, während die Veränderung der örtlichen Lage der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen gleichförmig abschnittsweise in der einen und in der anderen Richtung erfolgt. Um mit dem neuen Verseilwerkzeug einen hirretchelld grossen Kraftschluss zwischen den Umlenkrollen bzw. Umlenkwalzen und dem Verseilgut zu erzeugen, empfiehlt es sich, wenn der Verseilkopf aus mehreren Umlenkrollen oder Umlenkwalzen besteht. Hierzu können beispielsweise wenigstens drei Umlenkrollen oder Umlenkwalzen mit Abstand zueinander und in wenigstens zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sein. Das Verseilgut wird dann nach einander zunächst um die eine, dann um die zweite und anschliessend um die dritte Umlenkrolle oder Umlenkwalze herumgeführt bzw. von diesen umgelenkt. Diese Anordnung bietet die Möglichkeit, die Vrrs2iZstreke im wesen lichen geradlinig auszugestalten. Bei Anordnung mehrerer Umlenkrollen oder Umlenkwalzen in verschiedenen Ebenen können diese Ebenen parallel oder nichtparallel zueinander verlaufen. Die Anordnung in nichtparallelen Ebenen führt dazu, dass aufeinanderfolgende Umlenkrollen auf das Vers eilgut eine unterschiedliche Torsion ausüben. Eine besonders zweckmässige, weil in verschiedener Richtung ausbaufähige Variante besteht aber darin, mehrere Umlenkrollen oder Umlenkvialzen auf einem Teilkreis anzuordnen, so dass das Verseilgut insgesamt Uber einen grösseren Winkel umgelenkt wird. Besonders zweckmässig ist es hierbei, wenn das Verseilgut auf den Umlenkrollen oder Umlenkwalzen des Verseilkopfes über einen Winkel von etwa 180 oder 360 aufliegt. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, die SZ-Verseilstrecke parallel zu einer Isolierstrecke oder Wasserkühlstrecke oder parallel zu einer zweiten Verseilstufe anzuordnen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Verseilgut in mehreren Windungen innerhalb der eigentlichen Verseileinrichtung zu führen und somit der Verseilstrecke eine möglichst grosse Speicherkapazität zu verleihen. Diese Nöglichkeit ist insbesondere dann gegeben, wenn innerhalb der Verseilstrecke zwei Verseilköpfe vorgesehen sind, von denen der eine unmittelbar hinter dem ersten Verseilpunkt und der andere unmittelbar vor dem zweiten Verseilpunkt angeordnet ist. Hinsichtlich der praktischen Ausgestaltung eines Verseilkopfes mit mehreren auf einem Kreisbogen angeordneten Umlenkrollen oder Umlenkwalzen empfiehlt es sich, die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen auf einem zylindrischen Tragkörper anzuordnen. Dabei kann man derart vorgehen, dass die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen in zwei die Lager enthaltenden Kreisringen gelagert sind, die entweder zur Veränderung der Schrägstellung der Achsen der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen unabhängig voneir- ander verdrehbar sind oder die zur Veränderung der ör= lichen Position der Umlenkrollen oder Umlenktalzen g- meinsam um ihre Achse drehbar sind. Bei Verwendung von zwei Verseilköpfen innerhalb der Verseilstrecke kann man auch derart vorgehen, dass der Abstand der Verse'5 köpfe zueinander, gegebenenfalls gemeinsam mit den z* ordneten Verseilpunkten, - im Sinne eine "atmenden Speichers - veränderbar ist. Um bei Verwendung von zwei Verseilköpfen innerhalb der Verseilstrecke die Speicherkapazität der Verseilstrecke möglichst gross zu gestalten, empfiehlt es sich, dass das Vers eilgut in mehreren Windungen wendelförmig auf den Verseilköpfen aufliegt. In diesem Fall sind die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen besonders lang ausgebildet, damit auf einer Umlenkrolle oder Umlenkwalze jeweils mehrere Windungen nebeneinander angeordnet werden können. Ganz allgemein, speziell Jedoch auch für diesen Fall empfiehlt es sich dabei, die Umlenkrollen oder Utn lenkwalzen konkav zu profilieren, so dass Jede Windung in einem speziellen Profil der Umlenkrolle oder Umlenk walzen geführt wird. Die konkave Profilierung der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen begünstigt im übrigen die Umsetzung der tangentialen Kraftkomponente in die gewUnschte Verdrehung des Verseilgutes. Sinne möglichst grosse Speicherkapazität der Verseilstrecke kann auch dahingehend ausgenutzt werden, das ein einzelner Strang des Verseilgutes nicht mehrfacn über zwei Verseilköpfe hinweggeführt wird, sondern dass innerhalb der Verseilstrecke mehrere Verseilgutstränge parallel zueinander behandelt werden, indem den Verseilköpfen mehrere jeweils parallel angeordnete erste vnz zweite Verseilpunkte bzw. Verseilnippel zur parallelen Zu- und Abführung mehrerer Verseilgutstränge zugeordnet sind. Wenn im Interesse einer möglichst grossen Speicherkapazität der Verseilstrecke diese aus zwei Verseilköpfen besteht, deren Abstand mehr als 10 m beträgt, so empfiehlt es sich, zwischen den beiden Verseilköpfen zusätzliche Verseilköpfe anzuordnen, mit denen die Drehbewegung des Verseilgutes im Bereich zwischen den Verseilköpfen aufrechterhalten wird. Hierzu können an sich um die Verseilachse rotierende Verseilköpfe verwendet werden; mt Rücksicht auf das der Erfindung zugrunde liegende Verseilprinzip empfehlen sich aber Verseilköpfe, die aus jeweils zwei Rollen oder Walzenpaaren bestehen, zwischen denen das Verseilgut hindurchläuft und deren Achsen gegenüber der Achse des Verseilgutes schräggestellt und in ihrer Schrägstellung veränderbar sind, insbesondere Verseilköpfe, wie sie in den am gleichen Tage eingereichten Patentanmeldungen P .. .. ..... (VPA 78 P 4517 BRD) und P . .. ..... (VPA 78 P 4518 BRD) beschrieben sind. Insbesondere bei Verseilstrecken mit derart grosser Speicherkapazität empfiehlt es sich mit Rücksicht auf die grosse Menge des gespeicherten Verseilgutes, dass eine oder mehrere der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen der Verseilköpfe direkt oder über eine Schlupfkupplung antreibbar sind. Ausführungsbeispiele der neuen Verseilvorrichtung sind in den Figuren 1 bis 12 schematisch dargestellt. Hierbei wird davon ausgegangen, dass der Fachmann mit der detaillierten konstruktiven Ausgestaltung einer entsprechenden Vorrichtung durch den einschlägigen Stand der Technik vertraut ist. Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zur SZ-Verseilung von vier Adern 1 zu einer Verseileinheit 2 und zum anschlie Senden Aufbringen einer äusseren Umhüllung mit Hilfe eines Extruders 10 und einer nachgeschalteten Wasser kEhlstrecke 11 und somit zur Herstellung einer Leitung oder eines Kabels 3, das von der Abzug- und Aufwickeleinrichtung 12 aufgenommen wird. Die eigentliche Einrichtung zur SZ-Versei'ung der Adern besteht aus dem Verseilnippel 6, in den die Adern von Vorratseinrichtungen 4 über Umlenkrollen 5 einlaufen, aus dem zweiten Verseilpunkt in Form einer Umlenkrolle 7 und aus wenigstens einem unmittelbar vor dem zweiten Verseilpunkt angeordneten Verseilkopf 8. Gegebenenfalls ist zwischen den beiden Verseilpunkten ein zweiter Verseilkopf 9 unmittelbar hinter dem ersten Verseilpunkt angeordnet. Der zur SZ-Verseilung vorgesehene Verseilkopf 8 bzw. jeder der beiden Verseilköpfe 8 und 9 besteht im einfachsten Fall gemäss den Darstellungen in den Figuren 2 bis 4 aus einer UIiilrnkrolle oder Umlenkwalze 13, deren Achse gegenüber der Führungsachse des Verseilgutes 2 schräggestellt ist. Vor und hinter der Umlenkrolle wird das ;Verseilgut mit Hilfe von Führungsnippeln 14 und 15 seitlich geführt. Infolge der Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle 13 gegenüber der Führungsachse des Verseilgutes wird be einer Längsbewegung des Verseilgutes von der Umlen'xrolle auf das Vers eilgut eine Kraftkomponente quer zur Führungsrichtung des Verseilgutes ausgibt, die - da das Verseilgut mittels der Führungsnippel 14/15 seitlich fixiert ist - zu einer Drehbewegung des Vers eilgutes führt. Diese Querkomponente oder tangentiale Kraft komponente kann dadurch variiert werden, dass man, wie in Fig. 2 dargestellt, die Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle gegenüber der Führungsachse des Verseilgutes ändert oder, wie in Fig. 3 dargestellt, indem man die Umlenkrolle oder Umlenkwalze 16 in Achsrichtung hin- und herbewegt oder indem man gemäss Fig. 4 die örtliche Lage der UmlenIalze 17 in Längsrichtung des Verseilgutes in der einen oder anderen oder abwechselnd in beiden Richtungen verändert. Anstelle der in Fig. 3 vorgesehenen seitlichen Verschiebung der Umlenkrolle kann bei feststehender Umlenkrolle auch eine seitliche Verschiebung des Vers eilgutes in Betracht kommen. Da mit einer einzigen Uilenkrolle oder Umlenkwalze relativ geringe Kräfte quer bzw. tangential zur Führungsachse des Verseilgutes ausgeübt werden, ist es zweckmässig, wenn der Verseilkopf aus mehreren Umlenkrollen oder Umlenkwalzen besteht. Ein Ausführungsbeispiel hierfür zeigt Fig. 5, bei dem das Verseilgut nacheinander über drei mit Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen 18,19,20 geführt wird, wobei die Schrägstellung der Achsen der Umlenkrollen änderbar ist. Zur seitlichen Fixierung des Verseilgutes 5 sind hierbei dem Verseilkopf ebenfalls zwei Führungsnippel 14 und 15 zugeordnet. Bin konstruktiv besonders einfaches und daher besonders zweckmässiges Ausführungsbeispiel eines Verseilkopfes zeigt Fig. 6. Der Verseilkopf 21 besteht aus fünf Umlenkrollen 23 bis 27, die an beiden Enden mit ihren Achsen gemeinsam Jeweils in einem Kreisring 22 gelagert sind. Der Verseilkopf als Ganzes ist stationär angeoranet. Einer oder beide Kreisringe werden jedoch in Zeitabständen, die für die SZ-Verseilung charakteristisch sind, derart um ihre Achse um einen bestimmten Winkel verdreht, dass die einzelnen Umlenkrollen ihre Winkelposition gegenüber dem über die Umlenkrollen geführten Verseilgut sprungweise ändern. Da hierbei nur sehr kleine Massen beschleunigt werden müssen, kann die Ande- rung der wnkelposition in sehr kurzer Zeit erfolgen. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Verseilkopf werden die Verseilelemente dem Verseilkopf über die Lochscheibe 28 und den Verseilnippel 29 zugeführt. Zwei gemäss Fig. 6 ausgebildete Verseilköpfe 21 könncii auch gemeinsam eine SZ-Verseilvorrichtung bilden, wobei der eine Verseilkopf am Eingang und der andere am Ausgang der SZ-Verseilvorrichtung angeordnet ist. Rin Ausführungsbeispiel hierfür zeigt Fig. 7, bei dem die Adern 1 dem Verseilkopf 21 über den Verseilnippel 30 zugeführt werden und bei dem das Verseilgut den Verseilt kopf 21 über die den zweiten Verseilpunkt bildende Umlenkrolle 31 verlässt. Bei einer derartigen Ausgestaltung einer SZ-Verseilvorrichtung besteht insbesondere die Möglichkeit, dass das Verseilgut in mehreren Windungen innerhalb der SZ-Verseileinrichtung geführt wird, womit bei begrenzter Baulänge der SZ-Verseilvorrichtung relativ grosse Speicherlängen realisiert werden können. Hier bei kann man derart vorgehen, dass für jede Umlenkung des Verseilgutes um 180 innerhalb des Speichers getrennte Führungsrollen und somit getrennte Verseilköpfe vorgesehen werden; besonders zweckmässig Ist es jedoch, die Windungen des Verseilgutes stets über denselben Verseilkopf zu führen, wie es in Fig. 8 schematisch für den Verseilkopf 32 dargestellt ist. Führungsnippel 33 bis 35 bzw. 36 bis 38 sorgen dafür, dass die parallelen Stränge des Verseilgutes im Stillstand der Maschine nicht durcheinanderfallen. Mit geringem baulichem Aufwand lassen sich so in mehreren Schleifen Speicherlcn- gen von einigen 100 m erzielen. In ähnlicher Weist ttt es möglich, mit Hilfe von zwei Verseilköpfen gemäss Fig.7 mehrere verschiedene Stränge von Verseilgut parallel zu verseilen. Durch eine g@@ignete Ausgestaltung der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen kann der durch die Schrägstellung der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen erzielte Verseileffekt unterstützt werden. Ausführungsbeispiele hierfür zeigen die Figuren 10 und 12. In Fig. 10 ist eine Umlenkrolle 48 dargestellt, die konkav profiliert bzw. verjüngt ist. Dadurch wird der Välzvorgang der Adern 1 auf der Umlenkrelle begünstigt. Fig. 12 zeigt eine Umlenkwalze 49, die ztir Führung mehrerer Windungen desselben Verseilgutes bzw. mehrerer Windungen verschiedener Verseilgutstränge vorgesehen ist und nebeneinander mehrere konkave Verjüngungen aufweist. Die in Fig. 9 dargestellte Vorriditung dient zur SZ-Verseilung von drei Adern 1 zu einer Verseileinheit und zur anschliessenden Ummantelung der SZ-verseilten Adern. Die Adern 1 laufen hierzu von Vorratseinrichtungen 39 ab und werden über Hysteresebremsen 40, mit denen eine gleich mäDige Abbremsung der Adern erfolgt, dem Verseilnippel L1 zugeführt. Von dort laufen sie auf die Umlenkrollen ce3 Verseilkopfes 21 auf, der von dem Verseilgut um < -rwA 180 umschlungen wird. Bin zweiter Verseilkopf 21' @@@ unmittelbar vor vor dem Extruder 42 angeordnet, in des- sen Spritzkopf 43 die miteinander verseilten Adern um- mantelt werden. An den Extruder schliesst sich die Wasserkühlstrecke 44 an, in deren Eingangsbereich eine Torsionssperre 45 angeordnet ist, die den zweiten Verseilpunkt für den Verseilkopf 21' bildet. Am Ende der Wasserkühlstrecke ist die Abzugeinrichtung 46 angeordnet, der die Aufwickeleinrichtung 47 nachgeschaltet ist. Bei den Verseilköpfen 21 und 21' handelt es sich um nichtrotierende Schräg-Rollen-Tvjister, die jeweils fünf schräg zur Abzugrichtung des Verseilgutes angebrachte kleine Führungsrollen oder Führungswalzen enthalten. Diese können mittels einer entsprechenden Lagerscheibe gemeinsam in ihrer Winkelposition zwischen zwei festen Werten geändert werden. Dies kann beispielsweise durch einen Elektromagneten erfolgen, dessen Erregung in Abhängigkeit von der Durchlaufzeit des Verseilgutes vom Verseilkopf 21 zum Verseilkopf 21' an- und abgeschaltet wird. Die Umlenkrollen der Verseilköpfe 21 und 21' haben eine konkave Form und sind nicht angetrieben. Durch die von der Abzugeinrichtung 46 aufgebrachten und den Hysteresebremsen 40 aufgenommenen Zugkräfte ergibt sich ein Anpressdruck der Adern 1 auf den schräggestellten Führungs- rollen der Verseilköpfe. Anpressdruck und Schrägstellung der Umlenkrollen bewirken eine Querbewegung der Adern auf den von den Adern mitgenommenen Umlenkrollen. Die konkave Form der Umlenkrollen sorgt dafür, dass die je- weils an einem Flansch liegende Ader über die mittlere Ader hinwegkippt und sich die Adern so fortlaufend umschlingen. Beim Durchlaufen des stationären Verseilkopfes 21 bzw. 21' werden die Adern deshalb ebenso verteilt, wie es mit Hilfe eines rotierenden Verseilkopfes bekannter Bauart geschehen würde. Der Winkel, den die Achsen der Umlenkrollen mit der Füh- rungsachse des Verseilgutes einschliessen, ist stets grösser bzw. kleiner als 90 . Damit ist gewährleistet, dass die Adern 1, wenn sie auf den Verseilkopf 21 auflaufen, stets miteinander in der gleichen Richtung verseilt sind. liach Verlassen des Verseilkopfes 21 läuft das Verseilgut beispielsweise über eine Strecke von 10 m frei durch die Luft und gelangt schliesslich zu dem zweiten Verseilkopf 21', der baugleich mit dem Verseilkopf 21 ist. Die Umlenkrollen des Verseilkopfes 21 sind synchron mit den Umlenkrollen des Verseilkopfes 21' in ihrer Winkellage verstellbar. Der Torsionszustand des Verseilgutes bleibt demnach zwischen den beiden Verseilköpfen unverändert. Das in Fig. 11 dargestellte Ausführungsbeispiel einer SZ-Verseilvorrichtung dient ebenfalls zur Verseilung von Adern 1 Lu einer Verseileinheit 2. Die Adern werden hierzu über eine Lochscheibe 28 einem ersten Verseilnippel 29 zugeführt und von dort über Führungsrollen 50 und 51 den beiden Verseilköpfen 52 und 53. Nach Verlassen der Verseilköpfe wird das Verseilgut über die Um lenkscheibe 54 geführt, die gleichzeitig den zweiten Verseilpunkt darstellt. Die Verseilköpfe 52 und 53 bestehen ebenfalls aus mehre ren Umlenkwalzen 49, die in diesem Ausführungsbeispiel über den ganzen Umfang eines Tragkörpers verteilt alge ordnet sind. Der käfigartige Tragkörper führt eine Drehbewegung um seine eigene Achse aus die nach Grösse und/ oder Richtung in Abständen geändert wird. Dies bedeutet, cass die ULlenvalzen 49 abschnittsweise ihre örtliche position gegenüber dem Verseilgut in Längsrichtung ver ändern. Hierbei können die käfigartigen Tragkörper mit stets gleichbleibender Drehrichtung, aber wechselnder Drehzahl umlaufen, wobei die eine Drehzahl auch Null sein kann, sie können aber auch die Drehrichtung wechsein Wenr, die Drehbewegung der Verseilköpfe in Abzugrichtung des Verseilgutes erfolgt, muss jedoch gewähr- leitet sein des die lJ:fangsgeschwindigkeit der Ver seilKòpfe Ste@s 4 ' rweiner als die Abzugsgeschwindigkeit des Verseilgutes ist, damit sich innerhalb der SZ-Ver seileinrichtung keine Umkehrstellen der Drallrichtung im Verseilgut ergeben. Bei den anhand der Figuren 7, 9 und 11 beschriebenen Ausführungsbeispielen' bei denen die SZ-Versei'leinrich- tung jeweils zwei Verseilköpfe enthält, kann die zur SZ Verseilung notwendige Änderung der Verdrillung des Verseilgutes auch dadurch erreicht werden, dass man den gegenseitigen Abstand der beiden Verseilköpfe und gegebenenfalls der zugeordneten Verseilnippel und Führungseinrichtungen in Abständen kontinuierlich verkleinert und vergrössert. Die beschriebenen Verseilwerkzeuge und Verseileinrich- tungen können in gleicher Weise zur SZ-Vortorsion einer einzelnen Ader eingesetzt werden, wie es bei der Verseilung von Adern für Nachrichtenkabel üblich ist, wenn der jeweiligen Vorrichtung anstelle mehrerer Adern nur eine einzelne Ader zugeführt wird. 14 Ansprüche 12 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Vorrichtung zlun SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer oder optischer Kabel und Leitungen, bestehend aus raumfest angeordneten Vorratseinrichtungen für die Verseilelemente, aus einer Verseileinrichtung und aus einer Abzug- und Aufwickeleinrichtung, bei der als Verseileinrichtung eine Verseilstrecke vorgesehen kost, die aus einem ersten und einem zweiten Verseilpunkt/Verseilnippel und wenigstens einem zwischen den beiden Verseilpunkten angeordneten Verseilkopf besteht, zur die zu einem Strang zusammengefassten Verseilelemente erfasst und verdreht, d a d u r c h g e k e n n e i c h n e t , dass der Verseilkopf (8) aus wenigstens einer in Umfangsrichtung des Verseilgutesill- stehenden Umlenkrolle (13,16,17) oder Umlenkwalze besteht, an der das Verseilgut wenigstens über einen Teil des Umfanges anliegt und deren Achse gegenüber der Achse des gestreckt geführten Verseilgutes schräggestellt ist und mit dieser einen spitzen Winkel a einschliesst, und d entweder die Schrägstellung der Achse der Umlenkrolle oder Umlenkwalze in einem Winkelbereich von 0 bis 9@ in Abständen änderbar ist ode die örtliche Lage 0er Umlenkrolle oder Umlenkwalze zWn Verseilgut bzw. wie örtliche Lege des Verseilgutes zur Umlenkrolle in ^der alter zur Führungsachse des Verseilgutes abschnitts Diese änderbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Verseilkopf aus wenigstens drei mit Abstand zueinander angeordneten Umlenkrollen oder Umlenkwalzen (1b,19,20) besteht, die in wenigstens zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass alle Umlenkrollen oder Umlenkwalzen (23 - 27) auf einem Teilkreis angeordnet sind. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verseilgut auf den Umlenkrollen oder Umlenkwalzen des Verseilkopfes über einen Winkel von etwa 180 oder 360 aufliegt. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umlenkrollen oder Umlenkwalzen (23 - 27) auf einem zylindrischen Tragkörper (22) angeordnet sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Tragkörper (52,53) um seine Achse mit wechselnder Drehzahl drehbar ist. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass jedem Verseilkopf ein- oder beidseitig ein Führungsnippel (14,15) für das Verseilgut zugeordnet ist. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7 mit zwei Verseilköpfen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Verseilgut in mehreren Windungen wendelförmig auf den Verseilköpfen aufliegt (Fig. 8, Fig. 11). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8 mit zwei Verseilköpfen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand der Verseilköpfe zueinander veränderbar ist. NO. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Umlenkrollen (48) oder Umlenkwalzen (49) ein- oder mehr fach konkav profiliert sind. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit zwei Verseilköpfen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass dem oder den Verseilköpfen mehrere jeweils parallel angeordnete erste und zweite Verselpunkte/Verseilnippel zum parallelen Zu- und Ab führen mehrerer Verseilgutstränge zugeordnet sind, 12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 11 mit zwei Ver seilköpfen, deren Abstand mehr als 10 m beträgt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwi schen den beiden Verseilköpfen zusätzliche Verseilköpfe zur Aufrechterhaltung der Drehbewegung des Vers eilgutes angeordnet sind. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, c. a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine oder mehrere der Umlenkrollen oder Umlenkwalzen eines Verseilkopfes direkt or über einc Schlupfkupplung antreibbar sind. @@@ Verwendung einer Vorrichtung nach einem der An @@@@@@ 1 bis 13 zur SZ-Vortorsion einer oder mehrerer adern für Nachrichtenkabel.

Inventors: KOCH, KLAUS, VOGELSBERG, DIETER
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1979
Main classification: H01B13
IPC codes: G02B6, H01B13