DEVICE FOR COOLING THE PICKS OF THE CUTTING TOOLS OF A CUTTING MACHINE AND THE EXCAVATION FACE AND FOR PREVENTING THE FORMATION OF DUST

Abstract: 1. Arrangement for cooling the cutter teeth of the cutting tool of a cutting machine and the breast and for precipitating dust, in particular of the cutting tool formed by at least one rotating cutter head (28) on the movable cutting arm of a cutting machine, wherein the cutter teeth are only temporarily in engagement with the rock to be cut, and of the breast, by means of nozzles (22, 32) for the coolant disposed on the cutting tool and associated with individual cutter teeth, control means being provided that permit the supply of coolant to the nozzles only during the period of time at which the cutter teeth associated with the respective nozzles are in engagement with the rock, characterized in that as coolant water without admixture of air is used in a manner known per se and that the cutter tooth shank (4, 22) of the cutter tooth is axially slidably mounted in the tooth holder (2, 34) and resiliently supported against the cutting pressure, the supply of coolant being controlled by means of a valve (13, 31) acted upon through the displacement motion of the cutter tooth and housed in the tooth holder (2, 34).

Description: Einrichtuna zum Kühlen der Meissel des Schrämwerkzeuqes einer Schrämmaschine und der Ortsbrust. Beim Schrämen treten an den Meisseln hohe Temperaturen auf, so dass eine Kühlung der Meissel an und für sich von Vorteil ist. Wenn nun aber z.B. beim Schrämen von Kohle im Flötz harte Gesteinseinschlüsse vorhanden sind oder wenn auch Schichten von hartem taubem Gestein geschrämt werden müssen, so kann eine Funkenbildung auftreten und eine solche Funkenbildung bringt wieder die Gefahr einer Explosion des aus dem Flötz austretenden Grubengases mit sich. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, den Meisseln ein Kühlmedium zuzuführen. Als Kühlmedium wurde Wasser oder mit Luft versprühtes Wasser verwendet. Um eine Ausnützung dieses Kühlmediums zu gewährleisten, sollen die Düsen für dieses Kühlmedium möglichst nahe den Meisseln, d.h. also am Schrämwerkzeug bzw. am Schrämkopf selbst angeordnet sein. Damit sind aber wieder die Düsen bei der Schrämarbeit der Gefahr einer Verschmutzung und Verstopfung ausgesetzt. Dieser Gefahr kann nur entgegengewirkt werden, wenn das Kühlmedium unter hohem Druck den Düsen zugeführt wird. Der hohe Zuführungsdruck bedingt nun wieder einen grossen Wasserverbrauch und die grossen anfallenden Wassermengen bringen nun grosse Schwierigkeiten mit sich, weil der Bereich vor der Ortsbrust überschwemmt wird. Es wird dadurch auch die Sohle aufgeweicht, so dass die Gefahr besteht, dass die Schrämmaschine ihren Halt verliert. Die Meissel eines Schrämkopfes stehen nun nur während eines Teiles einer Umdrehung des Schrämkopfes mit dem zu schrämenden Gestein in Eingriff. Bei einem rotierenden Schrämkopf ist dies etwa ein Viertel einer vollen Umdrehung. Wenn nun dauernd die Meissel mit dem Kühlmedium beaufschlagt werden, so entsteht ein übermässiger Wasserverbraucht. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, die Zufuhr des Kühlmediums zu den Düsen so zu steuern, dass die Zufuhr zu den Meisseln während des Zeitraumes, während welchem diese nicht in Eingriff mit dem zu schrämenden Gestein stehen, unterbrochen wird. Bei den bekannten Ausführungsformen, bei welchen die Kühlung der Meissel durch mittels Druckluft zerstäubtes Wasser erfolgt, erfolgt die Steuerung der Wasserzufuhr zu den Düsen durch Schleifringe, welche an der Achse des Schrämkopf es angeordnet sind. Solche Schleifringe sind aber nicht geeignet, eine Dichtung gegen hohe Drücke zu ermöglichen. Da nun aber bei dieser bekannten Ausführungsform als Druckmittel Luft verwendet wird, kann das Wasser der Luft unter verhältnismässig geringem Druck zugeführt werden und ein solcher geringer Druck kann durch Schleifringe beherrscht werden. Bei dieser bekannten Ausführungsform wird auch der Luftstrom nicht während der Zeit, in welcher keine Kühlung für den Meissel benötigt wird, unterbrochen, sondern durch die Schleifringsteuerung wird nur die Wasserzuführung zum Luftstrom unterbrochen. Um mit Sicherheit die Gefahr einer Zündung durch Funkenbildung zu vermeiden, müssen aber nicht nur die Meissel gekühlt werden, sondern es muss auch die Rille, welche von den Meisseln geschnitten wird, d.h. also die Ortsbrust selbst, besprüht werden und hiefür reicht eine Mischung von Luft und Wasser nicht aus. Bei der bekannten Steuerung der Wasserzufuhr durch Schleifringe kann bei einem rotierenden Schrämkopf die Steuerung nur so erfolgen, dass die Wasserzufuhr zu denjenigen Düsen erfolgt, welche den in. einem bestimmten Winkelbereich befindlichen Meisseln zugeordnet sind. In Abhängigkeit von der jeweiligen Situation ist es aber vorteilhaft oder sogar notwendig, von unten nach oben oder von oben nach unten zu schrämen. Beim Schrämen von unten nach oben sind die Meissel ungefähr im oberen der Abbaufront zugewendeten Viertelkreis in Eingriff mit dem Gestein. Beim Schrämen von oben nach unten sind aber die Meissel-ungefähr im unteren der Abbaufront zugewendeten Viertelkreis in Eingriff mit dem Gestein. Diese Variationen können bei der Steuerung durch Schleifringe nicht oder nur auf sehr komplizierte Weise berücksichtigt werden. Dazu kommt noch, dass der Eingriff der Meissel nicht immer über einen Bereich von 900 der Schrämkopfumdrehung erfolgt. Je nach Gesteinsart kann dieser Bereich auch kleiner oder grösser gewählt werden. Es ist daher auch bei einer Steuerung mit Schleifringen nicht möglich, die Wasserzufuhr genau so abzustimmen, wie es für den jeweiligen Betriebsfall erforderlich wäre, um Wasserverluste zu vermeiden und die Gefahr auszuschalten, dass die Meissel über einen ungekühlten Winkelbereich in Eingriff mit dem Gestein gelangen. Es kann somit auf diese Weise eine Funkenbildung nicht mit Sicherheit verhindert werden. Die Erfindung bezieht sich nun auf eine Einrichtung zum Kühlen der Meissel des insbesondere von wenigstens einem rotierenden Schrämkopf gebildeten Schrämwerkzeuges einer Schrämmaschine, welche nur zweitweise in Eingriff mit dem zu schrämenden Gestein stehen, und der Ortsbrust mittels am Schrämwerkzeug angeordneter, einzelnen Meisseln zugeordneten Düsen für das Kühlmedium, wobei eine Steuerung vorgesehen ist, welche die Zufuhr des Kühlmediums zu den Düsen nur während der Zeit des Eingriff es der Meissel, welchen die betreffenden Düsen zugeordnet sind, in das Gestein freigibt. Die Erfindung zielt darauf ab, mit Sicherheit eine Zündung der beim Schrämen freiwerdenden brennbaren Gase zu vermeiden, ohne übermässige Wasserverluste in Kauf nehmen zu müssen, und besteht im wesentlichen darin, dass als Kühlmedium in an sich bekannter Weise Wasser ohne Beimengung von Luft verwendet wird und die Steuerung der Zufuhr des Kühlmediums zu den Düsen von der Belastung der Meissel, welchen die betreffenden Düsen zugeordnet sind, abhängig gemacht ist. Dadurch, dass die Steuerung der Zufuhr des Kühlmediums von der Belastung der Meissel abhängig gemacht wird, ist die Gewähr gegeben, dass das Kühlmedium während der gesamten Eingriffszeit eines Meissels in das Gestein diesen Meisseln zugeführt wird, und während der gesamten eingriffsfreien Zeit der Zufuhr des Kühlmediums zum Meissel unterbrochen wird, unabhängig davon, in welche Richtung geschrämt wird und unabhängig davon, über welchen Winkelbereich die Meissel in das Gestein eingreifen. Es wird somit eine präzise den Anforderungen angepasste Steuerung der Zufuhr des Kühlmediums zu den Meisseln ermöglicht. Es wird mit Sicherheit vermieden, da.ss während eines auch noch so kleinen Eingriffswinkels der Meissel im Gestein eine Funkenbildung entstehen könnte und es wird ein Wasserverlust während der Zeit des Nichteingreifens des Meissels vermieden. Auf diese Art wird ermöglicht, dass Wasser mit einem so hohen Druck den Düsen zuzuführen, dass eine Verstopfung der Düsen praktisch nicht in Betracht kommt. Gemäss der Erfindung kann der Zuführungsdruck des Kühlmittels vor der Düse wenigstens 20 bar, vorzugsweise über 25 bar, betragen. Dieser hohe Druck'gewährleistet die Freihaltung der Düsen und die präzise Steuerung und Beschränkung der Wasserzufuhr auf den Zeitraum des Eingriffes des Meissels in das Gestein und gestattet die Anwendung eines so hohen Druckes ohne einen übermässigen Wasserverbrauch in Kauf nehmen zu müssen. Vorzugsweise ist die Düse gegen die vom Meissel gegrabene Rille gerichtet. Auf diese Weise wird der Meissel nur mittelbar gekühlt und es wird die Gefahr ausgeschaltet, dass die Meissel schneide infolge einer zu starken Kühlung versprödet wird. Vor allem aber wird dadurch, dass die Düse gegen die vom Meissel gegrabene Rille gerichtet ist, erreicht, dass beim Eintreten des Meissels in das Gestein, d.h. also in der Situation, in welcher die grösste Gefahr einer Funkenbildung besteht, diese Funkenbildung durch einen Wasservorhang unschädlich gemacht wird. Beim Austreten des Meissels aus dem Gestein ist die Gefahr einer Funkenbildung geringer, da harte Einschlüsse einfach ausgebrochen werden, Jedenfalls aber wird auch beim Austritt des Meissels aus dem Gestein die Rille so weit mit Wasser überschwemmt, dass auch dadurch die Gefahr einer Funkenbildung behoben ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Meissel schaft axial verschiebbar im Meisselhalter gelagert und in Richtung des Schnittdrucks federnd abgestützt, wobei die Steuerung der Zufuhr des Kühlmediums von der Verschiebebewegung des Meissels abgeleitet ist. Gemäss der Erfindung ist vorzugsweise das die Zufuhr des Kühlmediums zur Düse steuernde Ventil im Meisselhalter untergebracht. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass der Weg vom Ventil zur Düse sehr kurz bemessen ist, so dass sofort beim Auftreten einer Belastung des Meissels die Kühlung einsetzt und sofort nach Beendigung dieser Belastung der Wasserstrom wieder ausgeschaltet wird. Es wird auch noch der weitere Vorteil erreicht, dass nur der Meisselhalter zum Zwecke der Ventilanordnung bearbeitet werden muss, dass mit einem Auswechseln des Meisselhalters auch die Ventilanordnung ausgewechselt wird und dass die Bearbeitung zum Zwecke der Ausbildung der Ventilanordnung in grossen Serien vorgenommen werden kann, da ja jeder Schrämkopf eine grosse Anzahl von Meisselhaltern aufweist. Vorzugsweise ist hiebei die Ausbildung so getroffen, dass das die Zufuhr des Kühlmediums zur Düse steuernde Ventil an der der Achse des Schrämkopfes zugewendeten Seite des Meisselschaftes und die Düse an der von der Achse des Schrämkopfes abgewendeten Seite des Meisselschaftes angeordnet ist. Dadurch wird die Ventilanordnung in denjenigen Bereich des Meisselhalters verlegt, in welchem genügend Platz hiefür vorhanden ist und die Düsen werden in den unmittelbaren Bereich der Meissel gebracht. Gemäss der Erfindung kann die Anordnung so getroffen sein, dass der Ventilkörper, welcher vorzugsweise von einer Kugel gebildet ist, lediglich durch den Zuführungsdruck des Kühlmediums in der Schliessstellung gehalten ist. Dies wird ohne weiteres durch den hohen Zuführungsdruck des Wassers ermöglicht und bietet den Vorteil, dass bruchgefährdete Teile, wie beispielsweise Federn, vermieden werden können. Gegebener falls kann aber auch eine Feder vorgesehen sein. Bei einer praktischen Ausführungsform der Erfindung ist der Meissel schaft mit einem radial vorspringenden Bord ausgestattet, der mit einem den Ventilkörper im Öffnungssinn betätigenden Stössel zusammenwirkt. Hiedurch wird eine einfache Kraftübertragung vom Meissel auf das Ventil ermöglicht. Des weiteren ist zweckmässig das Betätigungsorgan für -den Ventilkörper von einem dichtend geführten Kolben gebildet, welcher eine auf den Ventilkörper wirkende Stelze aufweist. Durch diesen Kolben wird eine Abdichtung erreicht, so dass das durch das Ventil hindurchtretende Wasser über den ventilseitigen Arbeitsraum des Kolbens geführt werden kann. Gemäss einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Ventilkegel des Ventils mit einem auswärts ragenden Teil, beispielsweise einem Ringbord, ausgestattet, der das von der Meisselspitze abgewendete Ende des Meisselschaftes hintergreift. Die Anordnung der Ventilbetätigung an dem von der Meissel spitze abgewendeten Ende des Meisselschaftes bringt den Vorteil mit sich, dass die zur Ventilbetätigung dienenden Teile ausserhalb des beim Schrämen beanspruchten Bereiches liegen und daher geschützt sind. Hiebei kann gemäss der Erfindung das Ventil und die Düse an der von der Achse des Schrämkopfes abgewendeten Seite des Meissels angeordnet sein, da ja die Betätigungsorgane des Ventils ohnedies durch die vorspringenden Teile des Meisselhalters geschützt sind. Da nun Ventil und Düse an derselben Seite des Meissels liegen, kann nun gemäss der Erfindung eine bevorzugte Ausbildung gewählt werden, bei welcher der Raum vor der Düse unmittelbar an den Raum hinter dem Ventilsitz anschliesst. Dies hat den Vorteil, dass zwischen Ventil und Düse ein Druckabfall vermieden werden kann und insbesondere eine solche Ausbildung bietet die Möglichkeit, einen sehr hohen Zuführungsdruck des Wassers vor der Düse zu wählen, welcher gemäss der Erfindung ungefähr 200 bar oder sogar darüber betragen kann. Ein derartig hoher Zuführungsdruck hat den Vorteil, dass eine Verstopfung der Düse mit Sicherheit vermieden wird und hat den weiteren Vorteil, dass der unter so hohem Druck austretende Wasserstrahl auch eine Teilentfestigung des zu schrämenden Materials bewirkt, so dass die Schrämarbeit der Meissel durch den Wasserstrahl unterstützt wird. Zweckmässig ist die Düse gegen die vom Meissel gegrabene Rille gerichtet. Gemäss der Erfindung ist bei einer solchen Ausführungsform, bei welcher ein mit dem Ventilkegel verbundener Teil das hintere Ende des Meisselschaftes hintergreift, der Ventilkegel durch eine entgegen die auf den Meissel wirkende Arbeitsbelastung vorgespannte Feder an den Ventilsitz gedrückt. Diese Feder bewirkt gleichzeitig die Rückstellung des Meissels bzw. des Meisselschaftes, sobald der Meissel vom Arbeitsdruck entlastet ist. In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den Meisselhalter. Fig. 2 und 3 zeigen eine andere Ausführungsform, wobei Fig. 2 einen Schnitt durch den Meisselhalter in der Achse des Meissels nach Linie II-II der Fig. 3 und Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2 darstellt. Fig. 4 zeigt die Gesamtanordnung der Schrämmaschine mit dem Schrämarm und den rotierenden Schrämköpfen vor der Ortsbrust. In Fig. 1 stellt 1 den Grundkörper des Schrämkopfes dar, auf welchen die Meisselhalter 2 aufgeschweisst sind. Im Meisselhalter 2 ist eine Büchse 3 eingepresst, innerhalb welcher der Meissel schaft 4 in Richtung seiner Achse 5 verschiebbar gelagert ist. Durch eine Feder 6 ist der Meissel entgegen dem Schnittdruck abgestützt. Die Lage des Meisselschaftes 4 ist in durch den Schnittdruck belastetem Zustand dargestellt. Der Meisselschaft 4 wurde bereits um den Betrag des Spiels 7 in Richtung zur Feder 6 zurückgedrückt, in welcher Stellung ein Bord 10 des Meisselschaftes 4 an einen Flansch 54 der Büchse 3 anliegt. In den Meisselhalter 2 ist eine Büchse 8 eingesetzt, innerhalb welcher ein Kolben 9 dichtend geführt ist. Wenn der Meisselschaft 4 um den Betrag des Spiels 7 zurückgedrückt wird, wird der Kolben 9, der an dem Bord 10 des Meissels anliegt, in Richtung des Pfeiles 11 gedrückt und drückt mittels einer Stelze 12 ein Kugelventil 13 in die Offenstellung, in welcher die Kugel 13 vom Ventilsitz 14 abgehoben ist. 15 ist eine Bohrung für das von Wasser gebildete Kühlmedium. Das Kühlmedium gelangt in einen Raum 16 und von hier über den Ventilsitz 14 in den Raum 17 zur anderen Seite der Kugel und von hier über eine Bohrung 18 in der Büchse 8 und eine Bohrung 19 im Körper des Meisselhalters 2 in einen von einer Nut der Büchse 3 gebildeten Ringraum 20 und von hier über eine Bohrung 21 zur Düse 22. Auf diese Weise wird, sobald der Meisselschaft 4 durch den Schnittdruck belastet ist, das Wasser aus der Düse ausgespritzt, und gelangt in die vom Meissel gegrabene Rille 23 in der Ortsbrust 24, von wo aus es zum Meissel umgelenkt wird. Die Kugel 13 wird lediglich durch den Zuführungsdruck des Wassers in ihrer dichtenden Lage am Ventilsitz gehalten. Es muss daher durch eine Rippe 25 die Kugel in der Offenstellung in der Nähe des Ventilsitzes 14 gehalten werden. Es kann aber auch eine die Kugel 13 im Schliesssinne belastende Feder vorgesehen sein. 26 ist eine Abdeckplatte, welche den Kolben 9 abdeckt, und den Weg dieses Kolbens begrenzt. Durch den aus der Düse austretenden Wasserstrahl 27 wird sozusagen ein Wasservorhang geschaffen, welcher Funken, welche sich gegebenenfalls beim Eingriff des Meissels in das Gestein bilden, löscht. Der Meissel wird hiebei durch das umgelenkte Wasser nur mittelbar gekühlt. Das Wasser wird der Düse 22 unter einem sehr hohen Druck zugeführt, welcher über 25 bar liegt, so dass eine Verstopfung der Düse mit Sicherheit vermieden wird. Die Austrittsgeschwindigkeit aus der Düse beträgt ungefähr 90 m/sec. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 ist sowohl das Ventil 31 als auch die Düse 32 an der von der Achse des Schrämkopfes abgewendeten Seite des Meisselschaftes 33 angeordnet. Der Meisselschaft ist wieder verschiebbar im Meisselhalter 34 gelagert, wobei ein Verschiebeweg a von etwa 2 mm vorgesehen ist. Eine in den Meisselhalter 34 eingesetzte Büchse 35 umschliesst den Ventilkegel 36 und bildet den Ventilsitz 37. Der Ventilkegel 36 wird durch eine Feder 38 gegen den Ventilsitz 37 in die Schliessstellung gedrückt. Der Schaft 39 des Ventilkegels 36 ist in einem mit einer Dichtung versehenen Ring 40 dichtend geführt. An dem aus der Büchse 35 herausragenden Ende 41 ist ein Ringbord 42 vorgesehen, welcher das hintere Ende 43 des Meisselschaftes 33 hintergreift. Auf diese Weise wird der Meissel durch die Wirkung der Feder 38 in die unbelastete Stellung verschoben, wenn der Arbeitsdruck auf den Meissel entfällt. Das Wasser gelangt aus dem Schrämkopf 44 über eine Bohrung 45 zu einem Kanal 46 im Meisselhalter und von diesem Kanal durch Durchtrittsöffnungen 47 der Büchse 35 in den Raum vor dem Ventilkegel 36. An den Raum 48 in Strömungsrichtung hinter dem Ventilkegel 36 schliesst unmittelbar der Raum 49 vor der Düse 32 an, so dass zwischen dem Ventil 31 und der Düse 32 ein Druckabfall vermieden wird. Es kann daher im Raum 49 vor der Düse 32 ein sehr hoher Wasserdruck von beispielsweise über 200 bar aufgebaut werden und es ergibt sich ein scharfer enger Strahl, wie er mit 50 angedeutet ist. In den Raum 49 vor der Düse 32 kann ein Siebkörper 51 eingesetzt sein. 52 ist ein eingeschraubter Stift, welcher in eine Ringnut 53 des Meisselschaftes eingreift und den Meissel gegen Verlust sichert. Fig. 4 zeigt die Lage des Schrämkopfes, welcher mit Meisselhaltern und Düsen gemäss Fig. 1 bestückt ist, an der Ortsbrust 24. Der Schrämkopf 28 rotiert in Richtung des Pfeiles 29. Beim Schrämen von unten nach oben ergibt sich ein degressiver Span und beim Schrämen von oben nach unten ergibt sich ein progressiver Span. In beiden Fällen wird durch den aus der Düse austretenden Wasserstrahl die vom Meissel gegrabene Rille an der Stelle 30 durch den Wasserstrahl 27 beaufschlagt.

Claims: Patentansprüche: 1. Einrichtung zum Kühlen der Meissel des insbesondere von wenigstens einem rotierenden Schrämkopf gebildeten Schrämwerkzeuges einer Schrämmaschine, welche nur zeitweise in Eingriff mit dem zu schrämenden Gestein stehen und der Ortsbrust mittels am Schrämwerkzeug angeordneter, einzelnen Meisseln zugeordneter Düsen für das Kühlmedium, wobei eine Steuerung vorgesehen ist, welche die Zufuhr des Kühlmediums zu den Düsen nur während der Zeit des Eingriffes der Meissel, welchen die betreffenden Düsen zugeordnet sind, in das Gestein freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlmedium in an sich bekannter Weise Wasser ohne Beimengung von Luft verwendet wird und die Steuerung der Zufuhr des Kühlmediums zu den Düsen (22, 32) von der Belastung der Meissel, welchen die betreffenden Düsen zugeordnet sind, abhängig gemacht ist. 2. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meisselschaft (4, 33) axial verschiebbar im Meisselhalter (2, 34) -gelagert und gegen den Schnittdruck federnd abgestützt ist, wobei die Steuerung der Zufuhr des Kühlmediums von der Verschiebebewegung des Meissels abgeleitet ist. 3. Kühleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die Zufuhr des Kühlmediums zur Düse (22, 32) steuernde Ventil (13, 31) im Meisselhalter (2, 34) untergebracht ist. 4. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Meissel schaft (4) mit einem radial vorspringenden Bord (10) ausgestattet ist, der mit einem den Ventil körper im Öffnungssinn betätigenden Stössel zusammen wirkt. 5. Kühleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan für den Ventilkörper von einem dichtend geführten Kolben (9) gebildet ist, welcher eine auf den Ventilkörper wirkende Stelze (12) aufweist. 6. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper, welcher vorzugsweise von einer Kugel (13) gebildet ist, lediglich durch den Zuführungs druck des Kühlmediums in der Schliessstellung gehalten ist. 7. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das die Zufuhr des Kühl mediums zur Düse (22) steuernde Ventil (13) an der der Achse des Schrämkopfes zugewendeten Seite des Meissel schaftes (4) und die Düse (22) an der von der Achse des Schrämkopfes abgewendeten Seite des Meisselschaftes (4) angeordnet ist. 8. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführungsdruck des Wassers vor der Düse (22) wenigstens 20 bar, vorzugsweise über 25 bar, beträgt. 9. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkegel (36) des Ventils (31) mit einem aus wärts ragenden Teil, beispielsweise einem Ringbord (42), ausgestattet ist, der das von der Meisselspitze abge wendete Ende des Meisselschaftes (33) hintergreift. 10. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (31) und die Düse (22) an der von der Achse des Schrämkopfes abgewendeten Seite des Meissel schaftes (33) angeordnet ist. 11. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkegel (36) durch eine entgegen die auf den Meissel wirkende Arbeitsbelastung vorgespannte Feder (38) an den Ventilsitz (37) gedrückt ist. 12. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, und 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (49) vor der Düse (32) unmittelbar an den Raum (48) hinter dem Ventilsitz (37) anschliesst. 13. -Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, und 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführungsdruck des Wassers vor der Düse (32) ungefähr 200 bar oder darüber beträgt. 14. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (22, 32) gegen die vom Meissel gegrabene Rille gerichtet sind.

Inventors: SCHETINA, OTTO, DIPL.-ING., WRULICH, HERWIG, ZITZ, ALFRED
Applicants: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: E21C35
IPC codes: E21B19, E21D9, E21C35