USE OF A SPECIAL POLYOLEFIN MOULDING COMPOUND FOR MANUFACTURING FILMS BY BLOW MOULDING

Abstract: 1. Use of a moulding material consisting of (1) 100 parts by weight of a polyethylene which (1.1) has been prepared using a chromium-containing catalyst, (1.2) has a density of from 0.935 to 0.945 g/cm**3 , (1.3) has a melt index (according to DIN 53,735, at 190 degrees C/2.16 kg) of less than 0.7 g/10 min and (1.4) has a solution viscosity (according to DIN 53,728/sheet 4) of from 1 to 5 dl/g, (2) from 1 to 30 parts by weight of a polyethylene which (2.1) has a density of from 0.940 to 0.968 g/cm**3 and (2.2) has a melt index (according to DIN 53,735 at 190 degrees C/2.16 kg) of from 0.9 to 20 g/10 min, (3) from 0.05 to 2 parts by weight of a tris-(2,4-dialkylphenyl) phosphite, wherein the alkyl groups are identical or different and each contains 1 to 9 carbon atoms, and (4) - if desired - other relevant conventional additives, in relevant conventional amounts, for the production of 10-500 mu m thick, biaxially stretched films by the film-blowing process, using a blow-up ratio ranging to 1 : 10.

Description: rterwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 120 und vor allem 10 bis 30/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 : 10 und insbesondere 1 : 2 bis 1 : 7. Das Herstellen solcher - qualitativ zufriedenstellender Folien, auch dünner und sehr dUnner Folien (wie sie z.B. als Einwickelfolien oder Folien für Beutel gängig sind), nach dem Folienblasverfahren gelingt im allgemeinen ohne besondere Schwierigkeiten mit entsprechenden Polyolefin Formmassen, denen ein nach Ziegler - also mittels eines Titan enthaltenden Katalysators - hergestelltes Polyäthylen zugrundeliegt, während sich bei Formmassen, die auf einem nach Phillips - also mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators - hergestellten Polyäthylen basieren, mit abnehmender Dicke der Folien zunehmende Schwierigkei ten bei deren Herstellung ergeben. Diese Schwierigkeiten haben es bislang nicht gestattet, wünschenswert dünne und qualitativ zufriedenstellende Folien (wie sog. "Papier"- oder "Raschel"-Folien) nach dem Folienblasverfahren aus Formmassen herzustellen, deren Polyolefin ein Phillips Polyäthylen ist. Die Möglichkeit des Einsatzes auch solcher Polyäthylene auf dem in Rede stehenden Gebiet wäre indes erwünscht, da Ziegler-Polyäthylene anderweit problematischer sind, z.B. bei der nötigen Stabilisierung gegen Schädigung durch UV-Licht oder Sauerstoff. Aufgabenstellung zur vorliegenden Erfindung war es dementsprechend, eine auf Phillips-Polyäthylen basierende Formmasse aufzuzeigen, die sich zum Herstellen qualitativ zufriedenstellender Folien, auch dünner und sehr dünner Folien, nach dem Folienblaserverfahren eignet. Wie sich ergeben hat, ist die Lösung dieser Aufgabe möglich mit Formmassen aus einer speziell ausgewählten Art von Phillips-Polyäthylen und einer speziell ausgewählten Additiv-Kombination, die aus (i) einem andersartigen Polyäthylen und (ii) einem besonderen Phosphit besteht. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend die Verwendung einer Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von 0,935 bis 0,945, insbesondere von 0,939 bis 0,945 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt, (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190 C/ 2,16 kg) von 0,9 bis 20 g/10 min aufweist, (3) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, sowie (4) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Addi tiven in einschlägig üblichen Mengen, zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 120 und vor allem 10 bis 30/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 : 10 und insbesondere von 1 : 2 bis 1 : 7. Zur stofflichen Seite des Erfindungsgegenstandes ist im einzelnen das folgende zu sagen: (1) Die einzusetzenden Polyäthylene der Art (1) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich nähere Ausführungen zu ihnen erübrigen. Zu bemerken ist Jedoch, dass sich zweierlei gezeigt hat: (a) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 19000/2,16 kg) von 0,1 bis o,6 g/10 min aufweisen und Lösungsvis kositäten (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 1,8 bis 2,6 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z.B. bevorzugt zum Herstellen von Folien für Einwickelzwecke verwenden. (b) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 1900C/21,6 kg) von 2 bis 18 g/10 min aufweisen und Lösungsvisko sitäten (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 2,7 bis 4,0 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z.B. bevorzugt verwenden zum Herstellen von Folien für Tüten, Tragebeutel, Säcke und Web- oder Klebebänder sowie zum Kaschieren: die Folien haben eine hohe Festigkeit und Schockzähigkeit; sie eig nen sich auch als Schrumpffolien. (2) Auch die einzusetzenden Polyäthylene der Art (2) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so dass sich zu ihnen ebenfalls nähere Ausführungen erübrigen. Zu bemerken ist hier, dass sich wiederum zweierlei gezeigt hat: (A) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von 1,0 bis 2,5 g/10 min aufweisen; diese Polyäthylene werden zweckmässigerweise eingesetzt in Mengen von 10 bis 25 Gewichtsteilen pro 100 Ge wichtsteilen des Polyäthylens der Art (1). (B) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von 5 bis 12 g/10 min auSweisen; diese Polyäthylene werden zweckmässigerweise in Mengen von 3 bis 15 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyäthylens der Art (1) eingesetzt. (3) Als Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphite kommen vornehm lich solche in Betracht, deren Alkylgruppen verzweigt sind; die Alkylgruppen sind vorzugsweise verzweigte, 3 bis 5 Kohlenstoffatome enthaltende. Besonders gut geeignet ist das Tris-(2,4-di-tert.-butylphenyl) phosphit. (4) Im Rahmen des Erfindungsgegenstandes können - gewünsch tenfalls - übliche andere Additive, also Hilfs- und Zusatzstoffe, in einschlägig üblichen Mengen mitverwen det werden. Zu nennen sind beispielsweise Verarbeitungs hilfsmittel wie insbesondere Metallstearate, etwa Cal cium-, Zink- oder Kaliumstearat (in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthy len); Antioxidantien wie phenolische Stoffe, etwa Pen taerythrityltetrakis E3- (3, 5-di-tert. -butyl-4-hydroxy- phenyl)-propionat oder Octadecyl-3- (3,5-di-tert.-bu- tyl-4-hydroxyphenyl)-propionat (in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); Antiblockmittel, wie Siliciumdioxid (in Mengen von OJ05 bis 0,5 Gewichsteilen pro 100 Gewichtsteilen Poly äthylen); ferner Antistatika, Pigmente, Füllstoffe und Nucleierungsmittel. Das Herstellen der erfindungsgemäss zu verwendenden Formmassen aus ihren Komponenten kann in einschlägig üblichen Mischvorrichtungen in einschlägig üblicher Weise erfolgen; es ist an sich mit keinen Besonderheiten verbunden und bedarf keiner näheren Erläuterung. Sinngemäss das gleiche gilt für das Herstellen der Folien aus den erfindungsgemäss zu verwendenden Formmassen, denn das Folienblasverfahren als solches ist in der Praxis wohl eingeführt und in der Literatur vielfach beschrieben, z.B. in den Aufsätzen von G. Prall in "Modern Plastics, Band 47 (1970), Heft 5, Seiten 90 bis 92 oder von S. Heimlich in 11lndustrieanzeiger'1, Band 94 (1972), Nr. 97, Seiten 2 332 bis 2 336 oder in dem Buch "Extrudieren von Schlauch folien, VDI-Verlag GmbH, 1973, insbesondere Seiten 193 bis 230. Beispiel 1 Es wird verwendet eine Formmasse aus (1) 100 Gewichsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von 0,942 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bis 190 C/ 21,6 kg) von 5,5 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 3,7 cm3/g besitzt, (2) 10 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,961 g/cm3 hat und (2,2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190 C/ 2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist, (3) 0,2 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl) phosphit, sowie (4) 0,4 Gewichtsteilen Calciumstearat. Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 mm; DUsen- 0 spalt: o,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 250 C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1 : 5 aufgebla- sen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, dass eine 20/um dicke - biaxial verstreckte - Folie resultiert; sie eignet sich gut zum Herstellen von Beuteln und Tragetaschein. Beispiel 2 Es wird verwendet eine Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von 0,942 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 21,6 kg) von 5,5 g/10 min aufweist und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) von 3,7 cm3/g besitzt, (2) 15 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, cas (2.1) eine Dichte von 0,961 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von 1,6 g/10 min aufweist, (3) 0,2 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl) phosphit, sowie (4) 0,4.Gewichtsteilen Calciumstearat. Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 mm; Düsenspalt: o,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 2500C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1 : 3,5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, dass eine 10um dicke - biaxial verstreckte - Folie resultiert; sie eignet sich gut als Einwickelfolie.

Claims: Patentanspruch Verwendung einer Formmasse aus (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist, (1.2) eine Dichte von 0,935 bis 0,945 g/cm3 hat, (1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 1900C/ 2,16 kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist, und (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/Blatt 4) 3 von 1 bis 5 cm /g besitzt, (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das (2.1) eine Dichte von 0,940 bis 0,968 g/cm3 hat und (2.2) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190 C/ 2,16 kg) von 0,9 bis 20 g/10 min aufweist, (3) 0,05 bis 2 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphe nyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder ver schieden sind und Jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, sowie (4) - gegebenenfalls - einschlägig üblichen anderen Addi tiven in einschlägig üblichen Mengen, zum Herstellen von 10 bis 500/um dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 : 10.

Inventors: CRAMER, DIETER, GLASER, RUDOLF, DR., WEISS, FRANK, DR.
Applicants: CIBA-GEIGY AG
Application year: 1979
Main classification: C08L23
IPC codes: C08L23