PULVERULENT COMPOSITION, CONCRETE CONTAINING SAID COMPOSITION AND PROCESS FOR MANUFACTURING ARTICLES FROM THIS CONCRETE

Abstract: 1. Powdery composition for use in the production of refractory concrete, comprising a hydraulic bonding agent, a mineralisator, a plasticizer consisting of fine silica, and a deflocculant, characterized in that, it contains not more than 10 wt. % of alumina, that the hydraulic bonding agent is present in a proportion of not more than 65 wt. %, that the mineralisator is selected among those which favour the mineralogical transformations of the silica, in a proportion ranging between 10 and 60 wt. %, that the plasticizer is a silica the grains of which have a specific suface of at least 0.8 m**2/g as measured by the Blaine method, in a proportion of 10 to 80 wt.%, that the deflocculant is stable in the presence of the hydraulic bonding agent and the mineralisator and that it is active in aqueous medium of pH ranging between 10.5 and 13, said deflocculant being present in the proportion of at least 0.6 wt.%.

Description: Composition pulverulente, bâton comprenant cette composition et pièce obtenue. [a prèsente invention concerne une composition pulvérulente a partir de laquelle on obtient un béton qui, après moulage et cuisson, donne des pièces de qualités comparables a celles des briques de silice actuelles. En d'autres termes, l'invention permet d'avoir une composition pulvérulente facile a Obtenir et a stocker, un beton obtenu en mélangeant cette composition avec des agrégats de silice voulus, un mélange qui peut être gâché avec peu d'eau, des pièces démoulées et crues qui peuvent facilement être S5 stockees et des pieces cuites qui repondent exactement aux exigences vou- lues quels que soient leur complexité et/ou leur volume. - L'homme de métier sait que l'on ne peut confondre la silice et le quartz comme cela sera de toutes façons mis en évidence plus loin. De plus, pour des raisons qui seront egalement expliquées plus loin,l'inven- tion ne peut être mise en application qu'a condition d'éliminer les ciments a lumineux. On connait ainsi le brevet US 2.038.367 et la demande allemande publiée 2.230.746 dont il n'est pas necessaire de faire l'analyse détaillée, du fait que ces documents décrivent des compositions.contenant un ciment alumineux. Le brevet US 2.410.954 décrit un ciment hydraulique tel qu'un ciment de Port land modifié par introduction de 3 à 5 % de silice volatilisée. Mais le liant est tout a fait différent de celui de la présente invention@et ne cite pas la nécessité d'un défloculant. Ce liant rend impossible l'obtention des caractéristiques des réfractaires de silice. Le brevet US 3.880.664 concerne un procede d'extrusion d'un béton d'amiante selon lequel on ajoute de la silice volatilisée pour constituer un plastifiant. Ceci est contraire à la présente invention qui concerne un liant pouvant être associé a un agrégat de silice naturelle. Ce brevet décrit des compositions qui sont étrangères a l'invention, ce qui montre l'absence de parenté et l'inopposabilité de ce brevet comme-ante-. riorité. L'extrait 84 de "CHEMICAL ABSTRACTS" volume 84 decrit une brique de silice liée classiquement a la chaux avec ajout d'un dispersant, mais ne concerne pas une composition contenant un liant hydraulique (ciment). Une brique n'est evidemment pas mise en forme comme un béton coulé et vibré. L'extrait 126.142 de "CHEMICAL ABSIRACTS". volume 81, décrit une brique de silice à base de quartzite calcinée à 1.050-1.250 C liée au lait de chaux avec ajout de Fe203 comme minéralisateur. Cela illustre l'état de la technique concernant la fabrication des briques de silice et ne concerne pas la presente invention, l'absence du ciment dé- T montrant que le matériau est totalement différent. Le brevet allemand 933.977 décrit une composition à base de silice vitreuse dont les propriétés ne sont pas comparables avec celles de l'agrégat à base de quartz, caractéristique de la pré6sente invention. Le coefficient de la dilatation de la silice vitreuse est voisin de zéro - alors que celui du quartz en est très éloigné. De plus, le mélange décrit dans ce brevet n'est pas défloculé et l'agrégat n'est pas du quartz mais de la silice vitreuse. @Il s'agit d'un matériau différent de celui qui fait l'ohjet de la présente invention puisqu'il ne contient ni agrégat de silice naturelle, ni silice volatilisée. ni agent défloculant. Les produits obtenus avec ce matériau ont des caractéristiques três infé@ rieur à celle des produits conformas Åa la demande. L'examen de ces documents montre que le principe de l'association de ciment de Portland et de silice volatilisée n'est connu que pour des produits etrangers à ceux de la presente invention. Or, on démontre sans peine que les phénomenes intis en jeu par l'invention sont différents, et donc nouveaux, par rapport bces documents. L'invention sera bien comprise par la description détaillée ci-après, étant précisé que l'expression "silice naturelle" utilisée ci-après (revendication 6, par exemple) signifie, en réalite, tout agrégat naturel a base de silice déjà connu de l'homme de métier comme utilisable pour l'obtention de briques de silice et tel que les quartzites et les grès. Selon l'invention on obtient une composition pulvérulente du type comprenant au moins quatre constituants qui sont, respectivement, un liant hydraulique, un minéralisateur, un plastifiant et un défloculant en prenant soin que, par rapport a son poids total, cette composition ne contienne pas plus dei10 X d'alumine et en prévoyant que le liant hydraulique ne dépasse pas 65 X de ce poids, que Je minealisateur est choisi parmi ceux qui favorisent les transformations minéralogiques de la silice (chaux par exemple) ce minérali- sateur représentant 10 a 60 X du poids de la composition, en choisissant comme plastifiant de la silice dont les grains ont une surface specifique d'au moins 0,8 m2.g-1 mesurée par la méthode BLAINE et cela dans la proportion de 10 à 80 X du poids de la composition et, enfin, en choisissant le dêfloculant parmi ceux qui sont stables en présence du liant hydraulique et du minéralisateur tout en étant actif en milieu aqueux de pH compris entre 10,5 et 13, ce défloculant étant présent dans la proportion d'au moins 0,6 % en poids. Les nombreuses expériences conduites sur cette composition ont montre que de faibles variations au-del des limites ci-dessus permettent d'obtenir des résultats satisfaisants dans certains cas d'application. En effet, les composants choisis ont des effets les uns sur les autres lorsque des proportions sont respectées, mais en faisant varier ces proportions et en notant les résultats obtenus dans chaque cas, on s'aperçoit que ces resultats varient d'une manière relativement continue et qu'en conséquence,. il est difficile, voire impossible, de fixer une limite rigide. Il est donc clair que l'on ne sortirait du cadre de l'invention en constituant une composition pulvérulente du type indiqué ci-dessus mais dont les proportions seraient un peu différentes de celles indiquées, soit en plasa soit en moins. Le but de l'invention comme indiqué plus haut, est d'obtenir des pièces cuites qui ont des caractéristiques analogues a celles des briques de silice actuel les fabriquées a partir de pâtes sèches par pressage ou damage et, cela, a partir d'un béton que l'on met en forme dans des moules par coulage et vibration. Les pièces ainsi obtenues ont une excellente homogénéité et n'ont aucune tension interne comme cela se produit actuellement quand elles doivent être de volume et/ou de formes complexes. L'invention présente un avantage supplémentaire du fait que l'outillage pour la mise en oeuvre du béton est beaucoup plus simple et beaucoup moins cher que celui qui est nécessaire a la mise en oeuvre de pâtes sèches. Une composition confoqee a l'invention permet donc de réaliser des pièces importantes, ce qui reVient a une sorte de préfabrication d'ensembles volumineux et dont l'assemblage ultérieur est plus rapide et moins couteux. En outre, cela diminue le nombre de joints, ce qui est un avantage certain car les joints, dans une enceinte thermique constituent des points faibles qui sont souvent à l'origine d'incidents qui peuvent aller jusqu'a la mise hors de service prématurée de l'enceinte thermique. La silice est l'element fondamental qui doit constituer les pièces car a elle seule elle présente, comme cela est bien connu, des avantages marques, 'tant vis-à-vis des conditions thermiques que des conditions mécaniques de son utilisation. Tous les autres composés ne sont associes à la silice que pour lui donner ltouvrabilite, la tenue et la consistance voulue. Mais, pour avoir les qualités voulues, une pièce de silice doit être cuite. Or, l'Homme de l'Art sait que la silice présente d'une part, une dilatation permanente lors de la cuisson et, d'autre part, une dilatation réversible qu se produit, non seulement lors de la cuisson, mais chaque fois que la pièce est refroidie et chauffée, en raison de la présence de quartz residuel. Il est donc capital de provoquer la transformation minéralogique de la silice lors de la cuisson de la piece pour qu'il reste aussi peu de quartz résiduel que possible : moins de 10 X et même, de préférence, moins de 5 %. L'effet dilatométrique du quartz, en se transformant de quartz &alpha; en quartz 9 aux environs de 573 C, est très élevé et plus la quantité de quartz nontrms- formé en cristobalite et/ou en tri dymi te est importante, plus la piece se dilaterait lorsqu'elle serait soumise aux fortes temperatures de cuisson thermique, ce qui pourrait provoquer des déformations ou des éclatements inadmissibles, des parois construites avec de telles pieces. Cette transformation suppose donc la présence d'au moins un minéralisateur de la silice. Parmi les minéralisateurs connus, on peut citer les composés de calcium tels que la chaux et les oxydes de fer. L'Homme de l'Art sait, ainsi, qu'en préparant un béton de silice. avec du ciment Portland comme liant hydraulique, les composés de calcium de ce ciment provoqueraient la minéralisation de la silice. Mais. l'état de la technique montre que la quantité normale de ciment Portland serait telle qu'il y aurait trop de composés de calcium. En effet, ces composés de calcium forment tous, en combinaison à chaud avec la silice, des composés nouveaux, tels que des eutectiques, qui présentent alors des caracteristiques inférieures à celles de la silice (bas point de fusion; faible résistance mécanique, etc...) et il faut, par consequent, qu'il s'en trouve le moins possible Lorsque le minéralisateur est la chaux, il faut, par exemple, dans la plupart des cas, qu'elle ne dépasse pas 3,5 % du poids total du béton (liantagregat) S'il y en avait beaucoup plus, on formerait dans le beton une trop grande quantité de ces composes plus fusibles. Par ailleurs.l'obtention de pièces à partir d'un béton coule dans les moules suppose, bien évidemment, que le mélange soit relativement fluide mais, simul tapement, il faut p revoir le minimum d'eau pour obtenir un séchage rapide et éviter les occlusions qui contribuent à créer une grande porosité ce qui est un inconvenient majeur. Enfin, il faut prévoir de démouler les pièces au bout d'un temps relativement court et, si possible, en évitant le séchage, de sorte.qu'i0 faut utiliser une prise hydraulique pour donner a la pièce la cohésion voulue. Grâce à l'invention, on arrive a concilier toutes ces conditions difficile ment. compatibles - on utilise, pqur la composition pulvérulente, un liant hydraulique riche en calcium et en faisant en sorte que les composes de calcium apportés par ce liant soient dans la proportion voulue ou si cette proportion est trop faible, en ajoutant un minéralisateur qui viert completer l'action des composés de calcium pour obtenir la transformation mineralogique de la silice. - On choisit comme étant bien adapté a cette solution, un liant hydraulique qui est un ciment du type Portland auquel on peut ajouter une faible pro portion de ciment alumineux si l'on desire accélérer la prise pour-démouler rapidement. Cependant, on doit prendre soin que l'alumine represente au plu 2 % du poids total du béton car l'association silice-alumine-chaux conduit a des produits très médiocrement réfractaires. - On maintient au-dessots du seuil critique la quantite de calcium en n'uti lisant qu'une faible quantité de ciment et, pour obtenir une bonne ouvrabilité ainsi que de bonnes caracteristiques des pièces cuites, on ajoute un plastifiant tel que la silice fine. - On parvient à n'utiliser qu'une faible quantité d'eau grâce à la présence d'un défloculant qui, par exemple, peut être choisi dans la famille des po lynaphtylméthanes sulfonates et en appliquant une vibration au moment du coulage. Cette composition constitue le liant d'un béton auquel on associe un agregat sec constitué de silice naturelle dont la teneur en silice exprimée en SiO2 est au moins égale à 90 X alors que la composition pulvérulente repré sente au plus 20 % environ du poids total du beton. On va maintenant citer deux exemples : EXEMPLE 1 : Une composition pulvérulente selon l'invention comprend les quatre constituants suivants, les proportions étant exprimées en poids - Liant hydraulique : Ciment Portland ............................ 22 à 52% - Minéralisateur : Composés de calcium inclus dans le ciment (exprimé en CaO).................... 15,5 à 36% Addition d'oxyde de fer en poudre (exprimé en Fe2 03)................. 1,5 à 24 X - Plastifiant Silice fine de surface spécifique Blaine au moins égale a 0,8 m2.g-1 15 a 60 X - Défloculant : Polynaphtylméthane sulfonate ............. 1,5 a 15 % Cette composition doit être associée a un agrégat de silice naturelle pour constituer un bèton. La composition de ce béton est, alors : - Liant hydraulique Ciment Portland ......................... 3 à 7 % - Minéralisateur : . Compose de calcium inclus dans le ciment. I . Addition d'oxyde de fer en poudre exprimé en Fe2-03) 0,2 aà 3% - Plastifiant : Silice fine de surface spécifique Blaine au moins égale 0,8 m2.g - 1............ 2 à 8% - Défloculant : Polynaphtylméthane sulfonate 0,1 a 3 X - Agrégat : . Silice naturelle 83 a 95 X On note que dans cet exemple, le minéralisateur est constitué en partie de composés de calcium inclus dans le ciment et en partie d'un oxyde de fer en poudre qui est ajouté. Les composants précis sont les suivants : - Liant hydraulique Ciment Portland CPA 400 HTS 6 X en poids - Minéralisateur : Composés de calcium inclus dans le ciment / Oxyde de fer en poudre exprimé en Fe203 1 X en poids - Plastifiant : Silice fine de surface spécifique Blaine de 1,2 m2.g-1 .................. 6 % en poids - Défloculant : Polynaphtylméthane sulfonate .......... 0,3% en poids - Adjuvant tension-aetif (compte en ajout au total) Lignosulfonate a faible teneur en sucre additionné d'un antiferment et d'antimoussant......................... 0,35% en poids - Agrégat de silice naturelle : . Quartzite de Villenauxe de 2 à 5mm...... 27% en poids . Quartzite de Villenauxe de 1 à 2 mm.... 14% en poids Quartzite de Villenauxe inférieur a 0,4mn 34 % en poids . Grès d'Hautrage impalpable............. 11,7% en poids Ce béton est gâché évec 7,2 X d'eau puis on procède à son moulage par coulage et vibration. Les pièces obtenues sont démoulées et séchées puis cuites. Elles sont alors aptes à être assemblées pour constituer des éléments de construction d'enceintes thermiques. Les pieces crues obtenues ont les caractéristiques suivantes, déterminées après etuvage : Masse volumique apparente 2,18 g.cm-3 Porosité ouverte ..................... 15,3 X Résistance a 0'écrasement a froid .......... 602 dN.cm-2 Modu0e de rupture à la flexion à froid 88 dN.cm-2 Exemple 2 Une composition pulvérulente selon l'invention comprend les quatre constituants suivantes, les proportions étant exprimées en poids - Liant hydraulique Ciment Portland ........................... 32 64 X - Mineralisateur : . Composés de calcium inclus dans le ciment.. 22 à 44 % - Plastifiant : (exprimé en CaO) . Silice fine de surface spécifique Blaine au moins égale a 0,8 m2.9-1 ............... 16 à 64 X - Défloculant : Polynaphtylméthane sulfonate de sodium .... 1,2 a 10% Cette composition doit être associee à un agrégat de silice naturelle pour constituer un beton. La composition de ce beton est alors : - Liant hydraulique : Ciment Portland ; 4 a 8 X - Minéralisateur : Composés de calcium ....................... inclus dans le ciment. - Plastifiant: Silice fine de surface specifique Blaine au moins égale a 0,8 m2.g-1 .................. 2 à 8 X - Défloculant : . Polynaphrtylméthane sulfonate de sodium..... 0.1 à - Agrégat : Silice naturelle .......................... 83 a 95 X On note que le minéralisateur est constitué entièrement par les composés de calcium que contient le ciment Portland. Selon ce deuxième exemple, les composants precis sont les suivants - Liant hydraulique : Ciment Portland CPA 400 HTS ................ 4% en poids - Mineralisateur : - - inclus dans le ciment - Plastifiant : Silice fine dé surface spécifique Blaine de 1,2 m2.g-1 .............................. 6 % en poids - Défloculant Polynaphtylméthane sulfonate................ 0,3 % en poids - Adjuvant tensio-actif : Lignosulfonate a faible teneur en sucre additionne d'un anti-ferment et d'anti-mous- sant (compté en ajout du total) ............ 0,02% en poids - Agrégat de silice naturelle : . Grès siliceux d'Hautrage ....de 1 à 2mm.... 15 X en poids Silex de Ghlin * de 1 a 2inm 22 X en poids . Grès siliceux d'Hautrage... inférieur à lmm 5 X en poids . Silex de Ghlin ............. inférieur à lmm 40 % en poids . Quartzite@de Villenauxe impalpable ......... 7 X en poids Après gâchage de ce béton avec 8,6 % d'eau, puis coulage, vibration et dé- moulage, les pièces obtenues ont les caractéristiques suivantes, determi nées après étuvage : - masse volumique apparente ; 2,13 g.cm-3 - porosite ouverte ................................ 16,8 X - résistance a l'écrasement a froid ............... 452 dN.cm-2 - module de rupture a la flexion à froid .....,..;. 77 dN.cm-2 Quelque soit le cas, l'adjuvant tensio-actif ou mouillant est facultatif. Il est utile, par exemple, pour l'obtention de pièces ayant des formes compliquées, avec des moules qui ont des cales pour obtenir certains details. car ce mouillant favorise l'évacuation des bulles d'air hors des surfaces, des angles et des arêtes. Après cuisson, les pieces obtenues b partir des exemples 1 et 2 ci-dessus, ont des caractéristiques et une composition chimique tout a fait analogues µ celles de briques façonnees (pressage ou damage) comme on le voit sur le tableau comparatif suivant : : EMI11.1 Brique <tb> <SEP> Caractéris- <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> 2 <tb> <SEP> de <SEP> la <tb> <SEP> tiques <SEP> 1 <SEP> de <SEP> l'in <SEP> de <SEP> l'in- <SEP> technique <SEP> UNITES <SEP> NORMES <tb> connue <tb> <SEP> vention <SEP> vention <tb> <SEP> en <SEP> silice <tb> <SEP> dense <tb> <SEP> Masse <SEP> volu <SEP> mique <SEP> appa- <SEP> 1,89 <SEP> 1,88 <SEP> 1,85 <SEP> g.cm-3 <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B40321 <tb> rente <tb> Porosite <tb> ouverte <SEP> 18,5 <SEP> 18,4 <SEP> 19,78 <SEP> X <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B40321 <SEP> <tb> Résistance <SEP> a <tb> l'écrasement <SEP> 555 <SEP> 725 <SEP> 1031 <SEP> dN.cm-2 <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B49103 <tb> a <SEP> froid <tb> Affaissement <tb> sous <SEP> charge <tb> différentiel <tb> à <SEP> chaud <SEP> sous <tb> 19,61 <SEP> N.cm-2: : <tb> - <SEP> températu <SEP> re <SEP> a <SEP> 0,5X <tb> d'affaissement <SEP> 1620 <SEP> 1650 <SEP> 1640 <SEP> C <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B49105 <SEP> <tb> <SEP> -température <tb> à <SEP> 5% <SEP> d'affais <tb> <SEP> sement <SEP> 1670 <SEP> 1650 <SEP> 1660 <SEP> C <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B49105 <tb> Dilatation <SEP> a <tb> <SEP> 1000 C <SEP> 1,24 <SEP> 1,27 <SEP> 1,22 <SEP> X <SEP> Dilatomètre <SEP> hau <tb> <SEP> te <SEP> température <tb> Analyse <tb> <SEP> chimique <SEP> : <tb> (Afnor <SEP> NF <SEP> B49402 <tb> Si02 <SEP> ..... <SEP> 93,04 <SEP> 94,70 <SEP> 95,32 <SEP> % <tb> <SEP> (Afnor <SEP> NF <SEP> B49420 <tb> A12 <SEP> 03.... <SEP> 0,95 <SEP> 0,85 <SEP> 0,89 <SEP> % <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B49412 <tb> <SEP> Fe2 <SEP> 03.... <SEP> 1,52 <SEP> 0,71 <SEP> 0,56 <SEP> X <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B49413 <SEP> <tb> <SEP> Ca0 <SEP> ...... <SEP> 4,02 <SEP> 2,92 <SEP> 2,60 <SEP> % <SEP> Afnor <SEP> NF <SEP> B49417 <tb> <SEP> Quartz <SEP> rési- <SEP> Diffraction <SEP> X <tb> <SEP> duel <SEP> ..... <SEP> 1,20 <SEP> 1,50 <SEP> 1,25 <SEP> % <SEP> quantitative <tb> On note que les pieces cuites conformes a l'invention présentent une teneur en quartz résiduel qui est faible et qui doit, de toutes façons, être au plus égal à 10 % et de préférence Inférieure a 5 X. Dans les deux exemples ci-dessus, on voit que le quartz résiduel représente respectivement 1,20 % et 1,50 t. Les caractéristiques obtenues avec un béton conforme a l'invention proviennent des effets rhéologiques dus à l'utilisation d'un plastifiant de grande surface spécifique et a la présence d'un défloculant qui est compatible avec le ciment Portland tout en restant actif en milieu aqueux. On constate qu'après etuvage les pièces présentent des résistances fortes pour une teneur en ciment très faible et cela est obtenu en raison de la réaction du type pouzzolanique liee a la réaction entre la silice micronisée et la portlandite libérée lors de la prise du ciment Portland. On voit que grâce à l'invention, on peut realiser un beton à partir d'une composition pulvérulente et d'un agrégat de silice qui conduit à des pièces pré-cuites dont les caractéristiques sont analogues à celles des pièces actuelles mais > tels, sans devoir supporter les inconvénients des pâtes seches. On obtient donc une grande facilite d'emploi, un pri-x de revient abaissé, un nombre de rebuts moindre et la possibilité de mouler des pièces de grandes dimensions et/ou de formes complexes, ce qui etait impossible jusqu'a ce jour. L'invention n'est pas limite aux seuls modes de réalisation decrits mais en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims: REVENDECATIONS 1Composition pulvérulente du type comprenant au moins quatre constituants qui sont respectivement un liant hydraulique, un mineralisateur, un plastifiant et un-- defloculant, caractérisée en ce qu'elle contient au plus 10 X d'alumine en poids, que le liant hydraulique est présent à raison d'au plus 65 X en poids, que le minéralisateur est choisi parmi ceux qui favorisent les transformations mineralogiques de la silice, dans une proportion comprise entre 10 et 60 % en poids, que le plastifiant est formé par de la silice dont les grains ont une surface spécifique d'au moins 0,8 m2.g-1 mesu rée par la méthode de Blaine dans la proportion de 10 à 80 X en poids, que le défloculant est stable en pre sence du liant hydraulique et du minéralisateur et qu'il est actif en milieu aqueux de pH compris entre 10,5 et 13, ce défloculant étant présent dans la proportion d'au moins 0,6 X en poids. 2- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le minéralisateur est constitué, au moins en partie, par une fraction du liant hydraulique, de sorte que deux composants sont confondus, au moins partiellement, en un seul. 3- Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le liant hydraulique est du type ciment Portland et que le minéralisateur est constitue en partie par des composés de calcium provenant du ciment et en partie par au moins un autre élément choisi parmi les minéralisa teurs favorisant les transformations minéralogiques de la silice tel que l'oxyde de fer. 4- Composition selon la revendication 2, aractér5sée en ce que le liant hydraulique est du type ciment Portland et que le minéralisateur n'est constitué que par des compo sés de calcium provenant du ciment. 5- Composition selon la revend-ication 1, caractérisée en ce que le défloculant appartient à la famille de polynaph tylméthanes sulfonates. 6- Beton réfractaire comprenant la composition selon l'une quelconque des revendications ci-dessus et un agrégat sec de silice naturelle, dont la teneur en silice expri mée en Si02 est au moins égale à 90 %, la composition représentant au plus 20 % environ du poids total du béton réfractaire. 7- Béton regractaire selon la revendication 6 ci-dessus, ca ractérisé en ce qu'il comprend les composants ci-apres les proportions indiquées se rapportant au poids total du béton : - liant hydraulique : ciment Portland ......... 3 à 7 X - Minéralisateur : composes de calcium inclus dans le ciment ............. addition d'oxyde de fer en poudre (exprimé en Fe203)... 0,2 à 3t - Plastifiant : silice fine de surface speci fique Blaine au moins égale à 0,8 m2.g-1 .................. 2 à 8% - Defloculant : Polynaphtylméthane sulfonate de sodium ..................... 0,1 à 3% - Agrégat : Silice naturelle .......................... 83 à 95% 8- Béton réfractaire selon la revendication 6 ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les composants ci après, les proportions indiquées se rapportant au poids total du beton : - liant hydraulique : Ciment Portland : 4 à 8% - minéralisateur : composé de calcium ..... inclus dans le ciment. - plastifiant : Silice fine de surface spécifique Blaine au moins egale à 0,8 m2.g-1 2 à 8% - défloculant : polynaphtylméthane sulfonate de sodium 0,1 à 3X - agrégat : silice naturelle *. 83 à 95 X 9- Pièce obtenue par gâchage du béton selon l'une quelcon que des revendications 6 à 8 ci-dessus avec de l'eau. puis coulage et vibration dans un moule, puis démou lage. 10- Pièce selon la revendication 9 ci-dessus cuite et pré sentant une teneur en quartz résiduel au plus égale a 10 % et de préférence inférieure à 5 X. 11- Enceinte thermique réalisée par assemblage de pièces obtenues selon la revendication 10.

Inventors: LE PASLIER, PIERRE, PROVOST, GILBERT
Applicants: STE CARBONISATION ENTREPRISE ET CERAMIQUE
Application year: 1979
Main classification: C04B13
IPC codes: C04B24, C04B28, C04B35