COMBINED THERMAL POWER PLANT

Abstract: 1. A combined thermal power plant comprising a steam generator (7) with a furnace (16), and a gas turbine group (1, 2), the gas turbine group compressor outlet being connected, via a closed heat-exchange system (6, 11) disposed in the steam generator, to the inlet of the gas turbine (2) and the outlet of the gas turbine (2) being connected to the furnace (16) of the steam generator (7), characterised in that a waste heat exchanger (20) is additionally connected to the outlet of the gas turbine (2) via a branch line (18) and its heat exchange surfaces are so dimensioned that the waste gases emerging therefrom are cooled to a lower temperature than the flue gases leaving the steam generator (7).

Description: Kombinierte Wärmekraftanlage Die Erfindung betrifft eine Wärmekraftanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Kombination von Gasturbinen mit Dampfkraftanlagen erlaubt, einen Gesamtwirkungsgrad zu erzielen, der oberhalb des Wirkungsgrades des reinen Dampfprozesses liegt. Eine Voraussetzung für die Anwendung -solcher kombinierter Kraftanlagen besteht aber darin, dass die hinsichtlich Verschmutzung und Verschleiss empfindliche Gas turbine mit sauberen, aschefreien Gasen beschickt wird. Ausgangspunkt der Erfindung ist eine kombinierte Wärmekraftanlage, bei der das Arbeitsmedium der Gasturbine nicht durch interne Verbrennung eines unsauberen Brennstoffes, sondern hauptsächlich durch Wärmeübertragung erhitzt wird und daher als praktisch saubere Luft durch die Gasturbine strömt. Dem Vorteil einer -solchen Anlage, beliebige Brennstoffe einsetzen zu können, stehen die Nachteile höherer Investitionskosten sowie - wegen des unvermeidlichen Druckabfalls im Lufterhitzer - eines etwas geringeren Wirkungsgrades der Gasturbinengruppe gegenüber. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kombinierte Wärmekraftanlage der eingangs genannten Art unter Vermeidung der eben erwähnten Nachteile hinsichtlich ihres Wirkungsgrades zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst. Durch das Aufteilen der in der Gasturbine entspannten Luft wird nur ein Teil. der Luftmenge zur Verbrennung unsauberen Brennstoffes verwendet; der andere Teil der Luft, in dem gegebenenfalls eine verhältnismässig kleine Menge sauberen Brennstoffes verbrannt werden kann, z.B. beim Anfahren, lässt sich bis in den Bereich des hier tief liegenden Taupunktes, gegebenenfalls sogar tiefer, abkühlen. Dies führt zu einem sehr geringen Abgasverlust, der für die Verbesserung des Gesamtwirkungsgrades der Anlage von erheblicher Bedeutung ist. Ein zusätzlicher Vorteil der erfindungsgemässen Schaltung liegt darin, dass der Rauchgasfilter am Austritt des Dampferzeugers für eine erheblich geringere Abgasmenge ausgelegt werden kann. Schliesslich kann auch der Kamin für die Dampferzeuger Rauchgase kleiner bemessen werden; die Abgase des Abwärme übertragers lassen sich über einen niedrigen Abgasstutzen ausblasen, da sie ökologisch unschädlich sind. Durch zweckmässige Aufteilung des Speisewassers auf den Dampferzeuger und den Abwärmeübertrager lassen sich die Abgase des Abwärmeübertragers auf unter 100 0C, beispielsweise auf 50 C zurückkühlen. Besonders tief lassen sich die Abgase des AbwärmeübertYagers zurückkühlen, wenn in ihm ausschliesslich die Abwärme der Gas turbine ausgenützt wird, wenn er keine Zusatzfeuerung aufweist, sodass keine Kohlenwasserstoffe, die zu einer Erhöhung des Taupunktes führen würden, im abgezweigten Luftstrom verbrannt werden. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Feuerung des Dampferzeugers als Wirbelbettfeuerung ausgebildet ist, die gestattet, durch Zugabe von schwefelbindenden Stoffen den S02--und S03-Gehalt der Abgase erheblich zu reduzieren. Eine günstige Eigenschaft der Wirbelbettfeuerung liegt überdies darin, dass wegen der tiefen Verbrennungstemperatur der NO -Gehalt der Abgase klein ist. Durch Anordnung mindestens eines ersten Teils des geschlossenen Wärmeübertragungssystems der Gas turbine im unteren Teil des Wirbelbettes wird gewährleistet, dass die Gasturbinen-Eintrittstemperatur auch bei Teillast der Anlage ge:mft1gend hoch ist. Die Enderhitzung der im Verdichter der Gasturbinen-Gruppe verdichteten Luft geschieht zweckmässig in einem oberhalb des Wirbelbettes angeordneten zweiten Teil des Wärmeübertragungssystems, da auf diese Weise der Werkstoff dieser Heizfläche thermisch weniger hoch beansprucht ist. Im Wirbelbett wird, vorzugsweise oberhalb des ersten Teils des Wärmeübertragungssystems eine Verdampferheizfläche des Dampferzeugers angeordnet, was wegen der wasserseitig hohen Wärmeübergangszahl zu erträglichen Temperaturen im Werkstoff dieser Heizfläche führt. Wird im Gaszug des Dampferzeugers stromunterhalb des zweiten Teils des Wärmeübertragungssystems eine weitere Verdmp ferheizfläche vorgesehen, die der im Wirbelbett angeordneten Verdampferheizfläche nachgeschaltet ist, so bringt dies Vorteile bezüglich des Lastverhaltens des Dampferzeugers. Dadurch dass zwischen der weiteren Verdampferheizfläche und dem zweiten Teil des Wärmeübertragungssystems eine Ueberhitzerheizfläche für den in den Verdampferheizflächen erzeugten Dampf vorgesehen wird, sind keine starke Korrekturen der Frischdampftemperaturen, beispielsweise durch Einspritzung von Wasser in den Dampf, nötig. Sind Mittel vorhanden, durch die im Wirbelbett die Grenzfläche des beendeten Ausbrandes im Bereich der im Wirbelbett angeordneten Verdampferheizfläche in vertikaler Richtung verschoben werden kann, so lässt sich die Dampfproduktion des Dampferzeugers lastabhängig so einstellen, dass eine Wassereinspritzung in den überhitzten Dampf nur noch zur Korrektur von dynamischen Störungen nötig ist. Durch das Anordnen eines Saugzuggebläses am Austritt des Dampferzeuger-Rauchgaskanals lassen sich die gesamten gasseitigen Druckverluste minimieren und zudem die Einführung von Kohle und Zuschlagstoffen in das Wirbelbett erleichtern. Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 das Schema einer erfindungsgemässen Wärmekraftan lage, bei der der Abwärmeübertrager ausschliesslich als Dampferzeuger ausgebildet ist, Fig. 2 das Schema einer abgewandelten Wärmekraftanlage, bei der der Abwärmeübertrager statt der Dampfer zeugung der Erhitzung der Verbrennungsluft dient, und Fig. 3 ein Detail zu Fig. 2. In Fig. 1 fördert ein Verdichter 1, der mit einer Gasturbine 2 und einem Generator 3 auf der selben Welle sitzt, über eine Leitung 4 verdichtete Luft in einen ersten Teil 6 eines in einem Dampferzeuger 7 angeordneten, geschlossenen Wärmeübertragungssystems. Der Austritt des ersten Teils 6 ist über eine Leitung 10 mit einem zweiten Teil 11 des geschlossenen Wärmeübertragungssystems verbunden. Vom Austritt des zweiten Teils 11 führt eine Heissiuftleitung 12 zum Eintritt der Gasturbine 2. Der Austritt der Gasturbine 2 teilt sich in eine Zuleitung 15 zur Feuerung 16 des Dampferzeugers 7 und in eine Zweigleitung 18, die zu einem Abwärmeübertrager 20 führt. Die Feuerung 16 des Dampferzeugers 7 ist als Wirbelbett ausgebildet; in Fig. 1 ist die Masse der quirlend verbrennenden Brennstoffkörner durch Schraffur angedeutet. Der erste Teil 6 ist im unteren Bereich des Wirbelbettes 16 und der zweite Teil 11 obernalb dieses Bettes im Rauchgaszug des Dampferzeugers ange ordnet. Der Dampferzeuger 7 enthält ferner die Heizflächen 40, 44, 46 und 47 eines Dampfkreislaufes, der mit Wasser aus einem Speisewasserbehälter 30 über eine Speiseleitung 31 beschickt wird. Die Speiseleitung 31 enthält eine Speisepumpe 32, ein Speiseventil 33 und einen Hochdruckvorwärmer 34 und führt zu einem im Dampferzeuger 7 angeordneten Economiser 40. Der Austritt des Economisers 40 ist über eine Verbindungsleitung 41 an einen im Wirbelbett 16 ange ordnetnersten Verdampfer 44 angeschlossen. Dessen Austritt führt über eine Leitung 45 zu einem zweiten Verdampfer 46, der seinerseits mit einem arbeitsmittelseitig nachgeschalteten Ueberhitzer 47 verbunden ist. Der Austritt des Ueberhitzers 47 ist über eine Frischdampfleitung 48 mit Frischdampfventil 49 an eine Dampfturbine 50 angeschlossen, deren Austritt zueinem Kondensator 51 führt. Das Kondensat aus dem Kondensator 51 gelangt mittels einer Kondensatpumpe 52 in den Speisewasserbehälter 30. Die zum Abwärmeübertrager 20 führende Zweigleitung 18 weist ein Drosselorgan 19 auf. Im Abwärmeübertrager 20 ist ein Economiser 60 angeordnet, der mit Wasser aus der Speiseleitung 31 über eine Speisepumpe 56 und ein Speiseventil 57 beschickt wird. An den Economiser 60 schliesst sich - ebenfalls im Abwärmeübertrager 20 angeordnet - ein Verdampfer 62 und ein Ueberhitzer 64 an. Vom Austritt des Ueberhitzers 64 führt eine Frischdampfleitung 65 mit Ventil 66 zu einer Einspeisestelle der Dampfturbine 50. Im unteren Druckbereich dieser Turbine 50 ist eine Anzapfleitung 68 für den Hochdruckvorwärmer 34 vorgesehen. An den ersten Teil 6 des geschlossenen Wärmeübertragungssystems ist eine diesen Teil umgehende Bypassleitung mit Bypassventil 69 angeordnet. Im Betrieb wird die vom Verdichter 1 angesaugte Luft mit einem Druck von 8 bar in den ersten Teil 6 eingespeist und darin auf etwa 700 0C erhitzt. Eine weitere Erhitzung dieser Luft erfolgt im zweiten Teil 11, woraufhin die Luft in der Gasturbine 2 auf etwa 1,03 bar bei etwa 413 OC entspannt wird. Die aus der Gasturbine austretende heisse T.uSt wird einerseits über die Leitung 15 dem Wirbelbett 16 und andrerseits über die Zweigleitung 18 dem Abwärme übertrager 20 zugeführt. Das Wirbelbett 16 wird mit Kohle und Kalkpulver beschickt. Die Kohle verbrennt, wobei der freiwerdende Schwefel durch den Kalk zu Gips gebunden wird. Gips und Schlacke werden auf nicht gezeichnete Weise seitlich ausgetragen. Die Abgase des Wirbelbettes werden im zweiten Teil 11, im Ueberhitzer 47, im zweiten Verdampfer 46 und schliesslich im Economiser 40 auf ca. 150 OC abgekühlt und gegebenenfalls in einem nicht gezeichneten Entstauber gereinigt, bevor sie dem Kamin zugeführt werden Die dem Abwärmeübertrager 20 zugeführte heisse Luft wird in diesem auf rund 50 OC zurückgekühlt. Der Verdampfer 62 ist so angeordnet, dass die darin sich bildenden Dampfblasen mit der Strömung des Dampf-Wasser-Gemischs aufstei- gen. Die Zweigleitung 18 führt bei Vollast mindestens 30 % der aus der Gasturbine 2 austretenden Luftmenge. Da die den Abwärmeübertrager 20 durchströmende Luft auf eine verhältnismässig tiefe Temperatur gekühlt werden kann, weil sie kein Verbrennungswasser und kein S02 enthält, sind die Gesamtabgasverluste'der Anlage sehr gering. Es resultiert daraus ein ungewöhnlich hoher thermischer Wirkungsgrad. Ein zusätzlicher Vorteil der Anordnung ist darin zu sehen, dass durch Betätigen des Drosselorgans 19 die zum Wirbelbett 16 geführte Luftmenge beliebig und sehr rasch verändert werden kann, sodass entsprechend der Last, d.h. der eingeführten Brennstoffmenge und der im Wirbelbett abgegebenen Wärmemenge die gewünschte Verbrennungstemperatur leicht eingestellt werden kann. Ein weiterer Regeleingriff zur Beeinflussung der Verbrennungstemperatur kann durch Betätigen des Bypassventils 69 erfolgen. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 strömt die verdichtete Luft über einen im Abwärmeübertrager 20 angeordneten Vorerhitzer 5 zum ersten, im Wirbelbett 16 angeordneten Teil 6 des geschlossenen Wärmeübertragungssystems. Ausserdem ist in der zur Gas turbine 2 führenden Heissluftleitung 12 eine Brennkammer 13 mit Brenngaszufuhrleitung 14 angeordnet. Ein weiterer Unterschied zur Anlage nach Fig. 1 besteht darin, dass der durch den Dampferzeuger 7 führende Dampfkreislauf mit einer Dampf/Wasser-Trommel 42 ausgerüstet ist, an der die Verdampfer 44 und 46 in Naturumlaufschaltung angeschlossen sind. Ueberdies ist der Ueberhitzer 47, der hier im Gasstrom unterhalb des zweiten Verdampfers 46 liegt, in zwei Sektionen 47a und 47b unterteilt, zwischen denen eine Wassereinspritzstelle 43 zwischengeschaltet ist, um die Dampftemperatur zu beeinflussen. In der von der Kondensatpumpe 52 zum Speisewasserbehälter 30 führenden Kondensatleitung 53 sind sodann drei Kondensatvorwärmer 54 vorgesehen, zu denen über eine Leitung 55 ein im Abwärmeübertrager 20 an letzter Stelle angeordneter Niedertemperaturvorwärmer 58 für das Kondensat parallel geschaltet ist. An der Abzweigstelle der Leitung 55 ist ein Verteilventil 80 vorgesehen, das in nicht näher dargestellter Weise von der Temperatur der Luft am Austritt des Abwärmeübertragers 20 verstellt wird. Weiter ist im Abwärmeübertrager 20 zwischen dem Vorerhitzer 5 und dem Niedertemperaturvorwärmer 58 ein Economiser 40' angeordnet, der dem im Dampferzeuger 7 befindlichen Economiser 40 parallel geschaltet ist. Wie- in Fig. 3 beispielsweise dargestellt ist, kann in der Zuleitung 70 zum Economiser 40' des Abwärmeübertragers 20 ein Ventil 71 angeordnet sein. Dieses Ventil 71 wird von einem Regler 72 betätigt, der ein Regelsignal über eine Leitung 73 von einem Differenzglied 74 empfängt. Die beiden Eingänge dieses Differenzgliedes 74 sind mit je einem Temperaturfühler 75 und 78 verbunden, der die Austrittstemperatur des Economisers 40 bzw. die Dampftemperatur in der Trommel 42 erfasst. Durch diese Schaltung wird erreicht, dass der Durchfluss durch den Economiser 40 stets so bemessen ist, dass in ihm mit Sicherheit keine Verdampfung auftritt. Im Economiser 40' ist wegen des relativ hohen Wasserdruckes und der tiefen Lufttemperatur Verdampfung zum vornherein ausgeschlossen. Bei der Anlage nach Fig. 2 ist am Gasaustritt des Dampferzeugers 7 ein Saugzuggebläse 85 angeordnet, dessen Fördermenge lastabhängig beeinflusst werden kann, sodass dieses Gebläse die Verteilfunktion des Drosselorgans 19 in Fig. 1 erfüllt. Zur lastabhängigen Beeinflussung der Fördermenge ist ein auf das Niveau des Wirbelbettes ansprechendes Messorgan 86 vorgesehen, z.B. ein Druckdifferenzempfänger, das über einen Regler 87 mit verstellbarem Sollwert auf das Saugzuggebläse 85 und damit auf die Brennluftzufuhr in dem Sinne einwirkt, dass bei steigendem Niveau die Luftzufuhr vergrössert wird. Zusätzlich zu oder an Stelle dieser Einwirkung kann der Regler 87 ein entsprechendes Signal auf die Kohle- und Kalkzufuhr 88 des Wirbelbettes 16 geben; bei steigendem Niveau wird dann die Brennstoffzufuhr verkleinert. Durch dieses Saugzuggebläse 85 werden die gesamten Druckverluste herabgesetzt und damit der Wirkungsgrad der Anlage erhöht. Zwischen dem Vorerhitzer 5 und dem ersten Teil 6 zweigt eine Bypassleitung 89 mit Bypassventil 90 ab, die in die Heissluftleitung 12 mündet, also den ersten Teil 6 und den zweiten Teil 11 des geschlossenen Wärmeübertragungssystems umgeht. Die Leitung 89 ersetzt die Bypassleitung mit dem Bypassventil 69 in Fig. 1 und erlaubt raschere Temperaturkorrekturen der Heissluft vor dem Eintritt in die Gasturbine 2. Sie bedingt ein Mischstück an der Mtindungsstelle der Leitung 89, falls in der Brennkammer 13 keine ausreichende Mischung gewährleistet wird. Die Anlage nach Fig. 2 und 3 funktioniert im Prinzip gleich wie die in Fig. 1, jedoch mit dem Unterschied, dass im Abwärmeübertrager 20 weder Dampf produziert noch überhitzt wird. Der gesamte Dampf wird somit bei hohem Druck erzeugt, was bedeutet, dass relativ zur Dampfproduktion weniger Kondensationswärme abgegeben wird als im Falle der Anlage nach Fig. 1. Der Wirkungsgrad der Anlage nach Fig. 2 ist daher höher als der nach Fig. 1. Grundsätzlich lässt sich die Luft im Abwärmeübertrager 20 - sofern die Brennkammer 13 nicht befeuert wird - bis auf die Luftansaugtemperatur abkühlen, ohne dass Nebelbildung bzw. Kondensation auftritt. Einer solch tiefen Abkühlung sind aber Grenzen gesetzt durch die Temperatur des Kondensats und durch den vertretbaren Aufwand für die Grösse des Niedertemperaturvorwärmers 58. Die Wände des Dampferzeugers 7 und des Abwärmeübertragers 20 sind, wie in der Dampferzeugertechnik üblich, vorzugsweise als dichtgeschweisste Rohrwände ausgebildet und auf nicht näher dargestellte Weise als Economiser oder Verdampfer in den Dampferzeugerkreislauf eingeschaltet.

Claims: P atentanst > rüche 1. Kombinierte Wärmekraftanlage mit einem eine Feuerung auf weisenden Dampferzeuger und einer Gasturbinengruppe, wo bei der Verdichteraustritt der Gasturbinengruppe über ein geschlossenes, im Dampferzeuger angeordnetes Wärme übertragungssystem mit dem Eintritt der Gas turbine und der Austritt der Gas turbine mit der Feuerung des Dampf erzeugers verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass am Austritt der Gasturbine über eine Zweigleitung zusätzlich ein Abwärmeübertrager angeschlossen ist. 2. Wärmekraftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abwärmeübertrager derart an ein Speisewasser system angeschlossen ist, dass seine Abgase bei Normal betrieb auf unter 100 OC zurückgekühlt werden. 3. Wärmekraftanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass im Abwärmeübertrager ausschliesslich die Abwärme der Gasturbine ausgenützt wird. 4. Wärmekraftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerung des Dampferzeugers als Wirbelbettfeuerung ausgebildet ist. n 5. Wärmekraftanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des geschlossenen Wärmeüber tragungssystems der Gasturbinengruppe innerhalb des Wir belbettes angeordnet ist. 6. Wärmekraftanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil des geschlossenen Wärmeübertragungs systems in einem unteren Bereich des Wirbelbettes und ein zweiter Teil des geschlossenen Wämeübertragungssystems im Rauchgaszug des Dampferzeugers angeordnet sind und dass ausserdem im Wirbelbett eine Verdampferheizfläche des Dampferzeugers angeordnet ist, die sich oberhalb des er sten Teils des geschlossenen Wärmeübertragungssystems befindet. 7. Wärmekraftanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ausser der im Wirbelbett angeordneten Verdampfer heizfläche eine weitere Verdampferheizfläche vorgesehen ist, die im Gaszug des Dampferzeugers liegt, vorzugsweise bezüglich der Rauchgase stromunterhalb des zweiten Teils des geschlossenen Wärmeübertragungssystems. 8. Wärmekraftanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Gaszug des Dampferzeugers zwischen der weiteren Verdampferheizfläche und dem zweiten Teil des geschlosse nen Wärmeübertragungssystems eine Ueberhitzerheizfläche für den in den Verdampferheizflächen erzeugten Dampf vor gesehen ist. 9. Wärmekraftanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, durch die im Wirbelbett die Grenzfläche des beendeten Ausbrandes im Bereich der im Wirbelbett angeordneten Verdampferheiz fläche in vertikaler Richtung lastabhängig verschoben wer den kann. 10. Wärmekraftanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Gasaustritt des Dampferzeugers ein Saugzuggebläse angeordnet ist. 11. Wärmekraftanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilung des aus der Gastur bine austretenden Gasstromes auf die Feuerung des Dampf erzeugers und den Abwärmeübertrager einstellbar ist.

Inventors: AGUET, EMILE
Applicants: GEBRUDER SULZER AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: F01K23
IPC codes: F22B31, F01K23, F02C1, F02C3, F02C6