MACHINE FOR PRODUCING HOLLOW GLASSWARE

Abstract: 1. Machine for manufacturing hollow glass articles and having disposed in a series, production stations which consist in each case of a fixed premould (1) and, associated therewith, two or more finished moulds (2, 4), glass drops being preblown or pressed into parisons in the pre-mould (1), after which the parisons are transferred directly to the associated finished moulds (2, 4), are completely blown therein and are subsequently removed therefrom, characterised in that the finished moulds (2, 4) associated with the premould (1) and relating to each production station are disposed on one turntable (3).

Description: "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlglas artikeln" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlglasartikeln, bei welchen ein Glastropfen in eine Vorform gegeben wird, in welcher dieser zum Külbel vorgeblasen oder gepresst wird und anschlie ssend das Külbel in eine Fertigform übergeben, in dieser fertig geblasen und danach aus dieser entfernt wird. Sowohl das Herstellungsverfahren als auch die Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens sind bekannt, so dass es weiterer Erläuterungen nicht bedarf. Die Herstellung von Hohlglasartikeln geschieht wegen des grossen Verformungsgrades eines Glastropfens im allgemeinen schrittweise, und zwar meistens in zwei Stufen. Die Leistungsfähigkeit der bekannten Maschinen wird bestimmt durch die Geschwindigkeit, mit der die Glaskörper hergestellt werden können. Diese Geschwindigkeit wird begrenzt durch die Wärmeabfuhr in der Wandung des herzustellenden Hohlglasartikels. Wenn zuviel Wärme im Glaskörper verbleibt, so deformiert sich dieser nach der Entnahme aus der Form wieder und ist damit unbrauchbar. Wird dagegen dem Glaskörper zuviel Wärme entzogen, so erfolgt seine Aus formung in der Fertigform nur unvollständig und ist daher ebenfalls nicht brauchbar. Das Glas benötigt wegen seiner relativ schlechten Wärmeleitfähigkeit eine bestimmte Zeit, um nach der ersten Verformungsstufe zu einer in etwa gleichmässigen Temperaturverteilung über den Querschnitt der Wandung zu gelangen, und zwar infolge eines Ausgleichs vom mittleren Bereich der Wandung zu den Aussenseiten hin, da sich letztere beim Verformungsprozess stärker abkühlen als der innere Querschnittabe- reich. Diese Wiedererwärmungszeit begrenzt den gesamten Herstellungsprozess; so dass von daher einer Leistungserhöhung Grenzen gesetzt sind. Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfin- dung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in einfacher Weise eine wesentliche Leistungssteigerung unter Einhaltung einer eine einwandfreie Qualität der herzustellenden Hohlglasartikel gewährleistenden Wiedererwärmungszeit ermöglichen. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird dies dadurch erreicht, dass die Verweilzeit des Külbels in der Fertig-- form vergrössert wird, beispielsweise um das 2- oder 3-fache. Auf diese Weise wird eine Vergleichmässigung der Temperatur über den gesamten Querschnitt der Wandung des herzustellenden Hohlglasartikels sichergestellt, welche für die Weiterverarbeitung optimale Voraussetzung ist. Eine Vorrichtung der gattungsgemässen Art ist nach der Erfindung gekennzeichnet durch die Verwendung mehrerer, einer Form zugeordneter Fertigformen, wodurch eine Erhöhung der Verweilzeit des Külbels in der Fertigform erreicht wird, z.B. bei einer Vorform und zwei Fertigformen, um den Faktor 2, oder bei einer Vorform und drei Fertigformen um den Paktor 3. Erst danach setzt in der Fertigform der Blasprozess ein. Der Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung gegenüber den bekannten Maschinen besteht darin, dass in jeder Station einer solchen Maschine eine Vorrichtung mit zwei oder mehr Fertigformen zur Verlängerung der Wiedererwärmungszeit eingebaut werden kann, so dass deren Leistungsfähigkeit auch noch nachträglich erhöht werden kann, ganz abgesehen davon, dass bei der Neufertigung diese Vorrichtung gleich mit eingebaut werden kann. Die Leistungsfähigkeit einer solchen Maschine verdoppelt oder verdreifacht sich daher, je nach der Anzahl der Fertig formen. Vorteilhaft sind zwei oder mehr Fertigformen auf einem Drehteller od.dgl. angeordnet, welcher der Vorform zugeordnet ist. Ein Ausfahrungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt diese in schematischer Darstellung die raufsicht einer Station als Ausschnitt aus einer Reihe von Produktionsstationen einer an sich bekannten Maschine. Mit 1 ist die Vorform bezeichnet, in die ein Glastropfen fällt, der dort seine Formgebung zum sog. Külbel durch Vorblasen oder Pressen erhält. Nach Öffnen der Vorform wird das Külbel umgesetzt in die Fertigform 2, die sich auf dem Drehteller 3 hefindet, auf dem eine weiere Fertigform 4 angeordnet ist. Nachdem das Külbel aus der Vorform 1 in die Fertigform 2 übergesetzt ist, führt der Drehteller 3 eine Drehung um 1800 aus, so dass die Fertigform 4 in die Stellung vor der Vorform 1 gelangt. In der in der Zeichnung dargestellten Stellung der Fertigform 4 erfolgt das endgültige Ausblasen des in der Form befindlichen Hohlglasartikels und dessen Entnahme. Durch die Zuordnung zweier Fertigformen 2,4 zu einer Vorform 1 ergibt sich eine Verdoppelung der Standzeit und damit die Erzielung einer etwa gleichmässigen Temperaturverteilung über den Querschnitt der Wandung des Hohlglasartikels, unter gleichzeitiger Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Maschine auf das Doppelte. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist einfach in ihrem Aufbau und kann ohne weiteres in die bekannten Maschinen eingebaut werden, so dass sich deren Leistungsfähigkeit wesentlich erhöht.

Claims: PATENTANSPRUCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Hohlglasartikeln, bei welchem ein Glastropfen in eine Vorform gegeben wird, in welcher dieser zum Külbel vorgeblasen oder gepresst wird und anschliessend das Külbel in eine Fertigform übergeben, in dieser fertig geblasen und danach aus dieser entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit des Eül- bels in der Fertigform (2,4) vergrössert wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilzeit des Külbels in der Fertigform (2,4) um ein Diehrfaches erhöht wird. j. Jorrichtung zur Herstellung von Hohlglasartikeln, bei welcher ein Glastropfen in eine Vorform gegeben wird, in welcher dieser zum Külbel vorgeblasen oder gepresst wird und anschliessend das Külbel in eine Fertigform übergeben, leser fertig geblasen und danach aus dieser entfernt wird vorugsWeise zur Durchführung des Verfahrens nach anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung mehrerer einer Vorform (1) zugeordneter Fertigformen (2,4). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Fertigformen (2,4) auf einem Drehteller (3) od.dgl. angeordnet sind.

Inventors: KNOTH, WERNER DIETER, MUNKER, HELMUT, Münker, Helmut
Applicants: VEBA-GLAS AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: C03B9
IPC codes: C03B9