COAL GASIFICATION PLANT

Abstract: 1. Coal gasification plant with a water bath in the reactor, and/or in a subsequent waste heat boiler, which receives slag containing combustible components, which are discharged together with the water, are separated from water in a separator with a settling vessel, and are delivered back again to the reactor, characterised in that the separator contains a drum screen (16).

Description: Kohleverqasunpsanlacre Die Erfindung betrifft eine Kohlevergasungsanlage mit einem Vergasungsreaktor und einem Schlacke aufnehmenden Wasserbad im Reaktor und/oder einem Schlacke aufnehmenden Wasserbad in einem nachgeschalteten Abhitzekessel, Wobei die Schlacke mit dem Wasser aus dem Reaktor bzw. dem Abhitzekessel ausgetragen wird. Die mit dem Wasser anfallende Schlacke beinhaltet ein erhebliches Entsorgungsproblem für die Vergasungsanlage. Die Entsorgung einer Vergasungsanlage ist mitentscheidend für den kommerziellen Betrieb einer Anlage. Die sich bisher anbietende Lösung, eines Anschlusses der Vergasungsanlage an bestehende Abwässersysteme birgt eine besonders grosse Verstopfungsgefahr für die Abwässerkanäle in sich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine störungsfreie Entsorgung zu gewährleisten. Das wird nach der Erfindung durch einen in der Wasser- und Schlackenführung angeordneten Absetzbehälter für Schlackenpar-. tikel mit gegenüber dem Wasser grösserem Verdrängungs- gewicht und/oder einem Trennscheider für schwimmfähige Schlackenpartikel erreicht. Der Absetzbehälter und der Trennscheider befreien das Wasser von den wesentlichen Schlackenpartikeln, so dass das Wasser entweder gefahr los in ein bestehendes Abwassersystem geleitet oder im Kreislauf dem Wasserbad im Vergasungsreaktor bzw. im nachgeschalteten Abhitzekessel wieder zugeführt werden kann. Zugleich wird die Schlacke in reiner Form, d.h. nicht in Vermengung mit anderen Abfallprodukten gesammelt. Das eröffnet verschiedene Möglichkeiten für eine nutzbringende Weiterverwendung der anfallenden Schlacke. Im einzelnen dient als Absetzbehälter bzw. Trennscheider ein Wasserbehälter mit einem unterhalb oder oberhalb des Wasserspiegels mündenden Wassereintritt und mindestens einer Klarwasseraustrittsöffnung und einer Austrittsöffnung für schwimmfähige Stoffe haltendes Wasser, wobei beide Austrittsöffnungen durch eine ins Wasser ragende Wand voneinander getrennt sind. Mit dieser Konstruktion wird das die Schlackenpartikel führende Wasser gezwungen, sich auf einer bestimmten Bahn im Behälter nach unten zu bewegen. Gleichzeitig wird den schwimmfähigen Schlackenpartikeln Gelegenheit gegeben, in eine bestimmte Richtung aus dem Wasserstrom auszuscheiden. Das führt bereits zu einer Vorabscheidung der schwimmfähigen Schlackenpartikel. Die nicht schwimmfähigen Schlackenpartikel setzen ihre durch den Wasserstrom verursachte Bewegung nach unten auch dann fort, wenn der Wasserstrom am Behälterboden umgelenkt wird. Sie sammeln sich dann am Behälterboden. Das resultierende, als Klarwasser einzustufende Wasser strömt einem bestimmten Behälterteil zu, wo es zu beliebiger Verwendung, insbesondere zur Rückführung in das Wasserbad abgezogen werden kann. Das mit schwimmfähiger Schlacke beladene Wasser gelangt in einem Behälterteil mit einer als Überlauf oder Ablauf ausgebildeten Austrittsöffnung. Am Überlauf werdendie schwimmfähigen Schlackenpartikel bei ausreichend geringer Störung des Wassers zurückgehalten bzw. gesammelt. Eine von der Strömungsgeschwindigkeit unabhängige Sam meleinrichtung für die schwimmfähigen Schlackenpartikel entsteht durch ein Sieb an der Austrittsöffnung des Behälters. Dabei erfordert ein festes Sieb in gleicher Weise wie der Überlauf eine Wartung in bestimmten Zeitintervallen. Nach einiger Zeit ist das Sieb verstopft, d.h. der dem Wasserdurchtritt entgegenstehende Widerstand zu gross bzw. der Überlauf mit Schlackenpartikeln derart aefüllt, dass er seine Funktion als Abscheider verliert und die Schlackenpartikel zwangsläufig über den Uberlauf austreten müssen. Eine im wesentlichen wartungsfreie Konstruktion wird durch ein bewegliches Sieb, insbesondere ein Trommelsieb oder durch ein geneigt angeordnetes Sieb erreicht. Das Trommelsieb kann in verschiedener Weise genutzt werden. Es eröffnet die Möglichkeit, das Wasser in den Trommelinnenraum zu lenken. Das Wasser läuft dann durch die Trommel nach aussen ab, wobei das Ablaufen durch die auf das Wasser mit der Trommeldrehbewegung wirkende Zentrifugalkraft beschleunigt wird und ein besonders hoher Trocknungsgrad erreicht wird. Eine geneigte Anordnung der Trommel gewährleistet zugleich einen Partikelfluss von einem zum anderen Ende der Trommel. Die Drehung des Tronunelsiebes und der erreichbare Trocknungsgrad sind durch die notwendige Partikelbewegung in axialer Trommeirichtung begrenzt. Das Trommelsieb darf sich nicht so schnell drehen, dass die Partikel infolge der auf sie wirkenden Zentrifugalkraft in der Trommel verbleiben. Eine andere Nutzung des Trommelsiebes sieht eine Beaufschlagung von aussen vor. Das Schlackenpartikel führende Wasser wird auf die Oberseite der Trommel au±ge- geben. Das Wasser dringt dann durch das Trommelsieb in den Trommelinnenraum und fliesst nach unten ab, während die Schlackenpartikel auf dem Umfang des Trommelsiebes weitergefördert und mittels eines Abstreifbleches kontinuierlich von dem Trommelsieb entfernt werden. Bei geeigneter Neigung des Abstreifbleches gelangen die Schlackenpartikel dann von dem äls Rutsche wirkenden Abstreifblech in einen Sammelbehälter. Vorzugsweise erstreckt sich das Abstreifblech parallel zur Trommellängsachse entlang des Trommelsiebes. In gleicher Weise kann die Wasserzuführung ausgebildet sein. D.h. die Wasserzuführung kann aus einem sich wie das Abstreifblech am Trommelsieb entlang erstreckenden Aufgabeblech bestehen. Besonders günstige Betriebsverhältnisse ergeben sich, wenn die beiden Bleche sich am Trommelsieb beiderseits der durch die Trommelmitte gehenden Vertikalen gegenüberliegen und in Bezug auf die Trommelmitte und die Berührungspunkte am Trommelsieb einen Winkel zwischen sich einschliessen, der nicht grösser als-90 ist. Dann nirnmt die Trommel die angeförderten Schlackenpartikel sehr leicht auf und trägt sie weiter zum Abstreifblech, während ausreichend Gelegenheit zum Abfliessen für das Wasser besteht. Das ruhende, geneigte Sieb beinhaltet eine Lösung mit geringem baulichen Aufwand. Das Wasser wird über das geneiate Siebblech gelenkt. Dabei strömt das Wasser durch das Siebblech hindurch und kann an der Unterseite abgezogen werden, während die Schlackenpartikel am Siebblech ablaufen und einem Sammelbehälter zugeführt werden. Der eigentliche Wasserbehälter bedarf einer besonderen, die gewünschten Funktionen erfüllenden Konstruktion. Eine Konstruktion mit geringem baulichen Aufwand ist durch die Verwendung von Rohren für den Wassereintritt und die, die Trennuna der schwimmfähigen von den nichtschwimmfähigen Schlackenpartikel bewirkenden Wand, gekennzeichnet. Vorzugsweise sind die Rohre miteinander verbunden und/oder einstückig ausgebildet und/oder-konzentrisch ineinander angeordnet. Das die Trennwand bildende Rohr mündet in einen geschlossenen Auffangbehäl- ter, der das Wasser mit den schwimmfähigen Schlackenpartikeln bewirkenden Behälter angeordnet sein. In weiterer Ausbildung der Erfindung sind mehrere der erfingungsgemässen Behälter hintereinander angeordnet. Dadurch kann eine Klassierung der Schlacke erreicht werden. Mit einer Parallelschaltung verschiedener Behälter kann dagegen bei gleichbleibender Behältergrösse einem vielfach grösseren Wasser- und Schlackenanfall Rechnung getragen werden. Die Klassierung der anfallenden Schlackenpartikel ist für eine Schlackenrückführung in den Reaktor von besonderem Vorteils Sie erlaubt eine genaue Einstellung der gewünschten Schlackenkörnung. Für diese Rückführung besitzt jeder Behälter eine unmittelbar zum Reaktor führende Leitung. Dadurch sind die nachgeschalteten Behälter jeweils mit der zum Reaktor führenden Leitung parallel geschaltet. Als Leitungen eignen sich einfache Rohrleitungen. Die Partikelströmung wird mit Hilfe einer vorzugsweise als Kolben oder Membranpumpe ausgebildeten Pumpe gesteuert. Desgleichen kann die Steuerung des Partikelstromes mit in einzelnen oder allen Leitungen angeordnete Steuerventile erfolgen. Als Steuerventile eignen sich einfache Rohrschieber. Die Klassierung der anfallenden Schlackenpartikel in den verschiedenen Behältern wird durch unterschiedliche Sieböffnungen oder durch den Unterschied des Verdrängungsgewichtes und die Wassergeschwindigkeit bestimmt. Nach der Erfindung beträgt der Verdrängungsgewichtsunterschied der Schlackenpartikel in zwei unmittelbar hintereinander geschalteten Behältern mindestens 0,5 g/cm3. Die Wassergeschwindigkeit beträgt mindestens 2 m/sec. In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figuren 1 + 2 Einen erfindungsgemässen, gleichzeitig als Absetzbehälter und Trennscheider ausgebildeten Behälter. Figuren 3 + 4 Einen erfindungsgemässen, gleichzeitig als Absetzbehälter und Trennscheider mit offener Trennzone ausgebildeten Behälter. Figuren 5 + 6 Einzelheiten eines weiteren erfindungs gemässen Behälters. Fiaur 7 Eine Hintereinanderschaltung verschie dener Behälter nach Figur 1-4 mit der Möglichkeit zur Schlackenrückführung zum Reaktor. Nach Fiaur 1 und 2 besteht ein erfindungsgemässer Behälter aus einem Trichter 1. Der Trichter 1 steht aufrecht mit seinem spitzen Ende nach unten. Beide Enden sind offen. Am oberen Ende des Trichters 1 ist zentrisch in dem Trichter ein Rohr 2 angeordnet. Das Rohr 2 wird durch Seitenwangen 3 in dem Trichter 1 gehalten, die in radialer Richtung des Trichters schliessend über der ganzen Rohrlänge an dem Rohr 2 und an der gegenüberliegenden Trichterinnenwand anliegen. Zweckmässigerweise sind die Seitenwangen 3 an der Trichterinnenwand und dem Rohr 2 verschweisst. Unten an den Seitenwangen 3 befindet sich ein Boden 4. Der Boden 4 schliesst dicht mit den Seitenwangen 3, dem Rohr 2 und der Trichterinnenwand ab. Er ist vorzugsweise mit diesen Teilen verschweisst. Der Boden 4 bildet mit den Seitenwangen 3, der von den Seitenwangen 3 und dem Boden 4 eingeschlossenen Rohrwandung sowie der eingeschlossenen Rohrinnenwand einen Auffangbehälter 5 Zu dem Rohr 2 führt eine Zuführungsleitung 6 für mit Schlacke beladenes Wasser. Dieses Wasser stammt aus dem Wasserbad eines einem Vergasungsreaktors einer Kohleveraasungsanlage unmittelbar nachgeschalteten Strahlungskessels. Dabei besitzen der Vergasungsreaktor und der Strahlungskessel im wesentlichen zylindrische Formen und sind fluchtend übereinander angeordnet, so dass die aus dem Reaktor austretenden Schlackenpartikel senkrecht nach unten in den Strahlungskessel strömen können und dort eine erste Abkühlung erfahren. Im Fuss des Strahlungskessels befindet sich das Wasserbad. Das bei einer Kohlevergasung entstandene Gas und die von dem Gas mitgeführten Schlackenpartikel strömen gegen den Badspiegel des Wasserbades. Dabei wird das Gas an dem Badspiegel des Wasserbades umgelenkt, während die mitgeführten Schlackenpartikel infolge ihrer Mas senträgheit in das Wasser bad schlagen und sich dort sammeln. Die Schlackenpartikel werden mit dem Wasser am unteren Ende des Strahlungskessels abgezogen. Das geschieht bei einer Kohlevergasung unter Überdruck mit Hilfe einer Schleuse. D.h. zunächst wird das untere Ende des Strahlungskessels, an das sich das obere Ende der Schleuse anschliesst, geöffnet. Dadurch kann die Schlakke aus dem unteren Ende des Strahlungskessels in die Schleuse abfliessen. Nach Entleerung der Schlackenpartikel aus dem Wasserbad wird dessen Ende bzw. das obere Ende der Schleuse wieder geschlossen. Es wird nur soviel Wasser ausgeschleust, wie es.einer Schleusenfüllung entspricht. Das restliche Wasser des Wasserbades dient aus Sicherheitsgründen als Gassperre. Anschliessend können das untere Ende der Schleuse geöffnet und die Schlacke mitsamt dem Wasser aus der Schleuse bei atmosphärischem bzw. geringfügigem Überdruck abgezogen werden. Die Schleuse erfüllt einen doppelten Zweck. Sie ist Druckschleuse. Als Druckschleuse ermöglicht sie es, die Schlacke aus der Überdruckatmosphäre des Reaktor- und Strahlungskesselinnenraumes abzuziehen. Zugleich schützt sie das erzeugte Gas vor unerwünschten Beimengungen umgebender Atmosphäre bzw. die Umwelt vor nachteiligen Folgen ausströmenden Synthesegases. Das Schlacke führende Wasser aus dem Wasserbad des Strahlungskessels wird mit einer beispielsweise als Flügelrad oder Kolbenpumpe ausgebildeten Fördernumpe durch die Zuführungsleitung 6 in das Rohr 2 des Trichters 1 gedrückt. Das Rohr 2 besitzt eine Trennwand 7. Die Trennwand 7 unterteilt den Rohr innenraum in zwei Hälften und endet in der Mitte des Rohres 2, d.h. erstreckt sich über die halbe Länge des Rohres 2. Die aus der Zuführungsleitung 6 austretenden und infolge des Pumpendruckes zwangsweise nach unten in das Rohr 2 strömenden Schlackenpartikel haben unterschiedliches Verdrängungsgewicht. Die einen Partikel besitzen infolge eines gegenüber dem Wasser geringeren Verdrängungsgewichtes Schwimmfähigkeit. Auf diese Partikel wirkt ständig eine Auftriebskraft. Diese Auftriebskraft wird in der Zuführungsleitung 6 durch den Pumpendruck überwunden. Am Ende der Trennwand 7 wird diesen Schlackenpartikeln Gelegenheit gegeben, aus der Zuführungsströmung auszubrechen und in der gegenüberliegenden und mit 8 bezeichneten Rohrhälfte wieder aufzusteigen. Die schwimmfähigen Schlackenpartikel gelangen dann aus der Rohrhälfte 8 in den Auffangbehälter 5 Die Schlackenpartikel mit dem gegenüber dem Wasser grösseren Verdrängungsgewicht treten aus dem Rohr 2 nach unten aus und setzen ihre Bewegungsbahn am unteren Ende des Trichters 1 hin fort. Am unteren Ende 9 des Trichters 1 sammeln sich diese Schlackenpartikel. Sie können dort kontinuierlich oder in Intervallen abgezogen werden. Das durch die Zuführungsleitung 6 zugeführte Wasser strömt über jeweils einen Überlauf 10 im Auffangbehälter 5 und einen Überlauf 13 im übrigen Trichterbereich in verschiedene Abflussleitungen 12 und 13. Das durch die Abfluss leitung 13 ausströmende Wasser ist durch Sammeln der Schlackenpartikel am unteren Ende 9 des Trichters 1 gereinigt. Das aus der Abflussleitung 12 austretende Wasser wird durch den Über lauf 10 von den schwimmfähigen Schlackenpartikeln gereinigt. Der Über lauf 10 hält die Schlackenpartikel zurück. Der Überlauf 10 und der Überlauf 11 werden durch einen gemeinsamen Ring im Trichter 1 gebildet, der durch die Seitenwangen 3 unterteilt ist. Das Ausscheiden der schwimmfähigen Schlackenpartikel mittels Überlauf 10 und Auffangbehälters 5 erfordert eine wiederholte diskontinuierliche Reinigung bzw. Entleerung des Auffangbehälters über den Ablauf 12a. Sonst treten bei unzulässia starker Füllung des Auffangbehälters 5 mit dem Wasser zugleich Schlackenpartikel über den Überlauf 10 in die Abflussleitung 12. Die Ablauf leitungen 12 und 12a können auch miteinander verbunden werden und einem Trommelsieb nach Fig. 3 und 4 zugeführt werden Nach Figur 3 + 4 besteht ein erfindungsgemässer Behälter aus einem Trichter 29. Der Trichter 29 steht aufrecht mit seinem spitzen Ende nach unten. Beide Enden sind offen. Am oberen Ende des Trichters 29 ist exentrisch in dem Trichter ein Rohr 38 angeordnet. Das Rohr 38 befindet sich mittig in einer nach unten offenen Trennzone 31. Die Trennzone 31 wird durch die Seitenwange 30 gebildet, die mit der Trichterwand und am Stoss miteinander verschweisst sind. Zu dem Rohr 38 führt-eine Zuführungsleitung 32 für mit Schlacke beladenes Wasser. Das Schlacke führende Wasser wird mit einer beispielsweise als Flügelrad oder Kolbenpumpe ausgebildeten Förderpumpe durch die Zuführunasleitung 32 in das Rohr 38 des Trichters 29 gedrückt. Das aus der Zuführungsleitung 32 austretende Schlakkenwasser wird über das Rohr 38 entspannt und auf die Wasseroberfläche der Trennzone 31 gegeben. Die einen Partikel besitzen infolge eines gegenüber dem Wasser geringeren Verdrängungsgewichtes Schwimmfähigkeit. Auf diese Partikel wirkt ständig eine Auftriebskraft. Diese Auftriebskraft bewirkt, dass diese Partikel an der Oberfläche bleiben. Ein Übertreten dieser Partikel in den Klarwasserablauf 37 wird durch die höher als der Klarwasserbadspiegel und Uberlauf 34 liegenden Kanten 35 der Seitenwangen 30 verhindert. Die Schlackenpartikel mit dem gegenüber dem Wasser grösseren Verdrängungsgewicht treten aus dem Rohr 38 nach unten aus und setzen ihre Bewegungsbahn durch die Trennzone 31 zum unteren Ende des Trichters 29 hin fort. Am unteren Ende 33 des Trichters 29 sammeln sich diese Schlackenpartikel. Sie können dort kontinuierlich oder in Intervallen abgezogen werden. Das durch die Zuführungsleitung 32 zugeführte Wasser strömt über jeweils den Überlauf 34 in die Abflussleitungen 37. Das durch die Abflussleitung 37 ausströmende Wasser ist durch Sammeln der Schlackenpartikel am unteren Ende 33 des Trichters 29 und das Sammeln der schwimmfähigen Schläckenpartikel in der Trennzone 31 gereinigt. Am Abzug 36 können kontinuierlich oder in Intervallen die Schwimmpartikel ausgetragen werden. Wahlweise wird ausserdem ein mechanisch angetriebener Rechen an der Trennzone 31 angeordnet, der den schwimmfähigen Schlackenpartikel zusätzlich abzieht. Figur 5 + 6 zeigen eine Vorrichtung, die ganz anstelle des Trichters 1 oder nur anstelle des Auffangbehälters 5 treten kann. Die Vorrichtung nach Figur 5 + 6 besteht aus einem kastenförmig ausgebildeten Behälter 14, in dessen Seitenwänden 15 ein Trommelsieb 16 drehbeweglich gelagert ist. Das Trommelsieb 16 ist beiderseits in Lagerflanschen 17 gehalten und an einer Seite mit einem Antriebsmotor 18 versehen. Der Antriebsmotor 18 dreht das Trommelsieb 16 kontinuierlich mit gleichbleibender Geschwindigkeit. Dabei gleitet das Trommelsieb an zwei Blechen 19 und 20, von denen das Blech 19 die Funktion eines Aufgabebleches hat, während das Blech 20 eine Rutsche bildet. Die Rutsche 20 führt zu einem Trichter 21, an dessen Unterseite sich eine Leitung 22 zum Abziehen von gesammelten Schlackenpartikeln befindet. An der Unterseite des Behälters 14 befindet sich gleichfalls eine Leitung. Diese mit 23 bezeichnete Leitung dient zum Abziehen von Wasser. Ferner besitzt der Behälter 14 eine Wasser- und Schlackenzuführungsleitung 24. Im Betriebsfall wird Schlacke führendes Wasser durch die Zuführungsleitung 24 mit Hilfe einer Pumpe in den Behälter 14 gefördert. Dabei gelangt das Wasser mit den Schlackenpartikeln über das Aufgabeblech 19 auf den äusseren Umfang des sich im Uhrzeigersinn mit geringerer Geschwindigkeit drehenden Trommelsiebes. Das Trommelsieb 16 fördert die Schlackenpartikel von dem Aufaabeblech 19 zur Rutsche 20, während das Wasser durch das Trommelsieb hindurch zum Behälterboden strömt. Dort wird es durch die Leitung 23 hindurch gezogen. Die an der Rutsche 20 ankommenden Schlackenpartikel werden von dem Trommelsieb abgestreift und gleiten auf der Rutsche 20 in den Trichter 21. Dort sammeln sie sich und können kontinuierlich oder in Zeitabschnitten durch die Leitung 22 hindurch einer beliebigen Verwendung zugeführt werden. Damit die angeförderten Schlackenpartikel von dem Trommelsieb abgestreift werden, gleitet die Rutsche 20 auf dem Trommelsieb bzw. ist sie mit geringfügigem Spiel über dem Trommelsieb angeordnet. Entsprechendes gilt für das Aufgabeblech 19, um ein unerwünschtes Hindurchtreten von Schlackenpartikeln zum Behälterboden zu verhindern. Die Drehgeschwindigkeit und die Fördergeschwindigkeit für das Wasser und die Schlackenpartikel sind so abgestimmt, dass der aufgabeseitige Wasserstieqel un terhalh der durch das Trommelsieb gegebenen oberen Begrenzung steht. Um eine möglichst weitgehende Trocknung der Schlackenpartikel während des Trennvorgangs zu erreichen, wird wahlweise die Rutsche 20 mit Sieböffnungen versehen, die ein zusätzliches Ablaufen von sich auf der Rutsche sammelnden Flüssigkeitstropfen ermöglichen. Ein als Rutsche ausgebildetes Sieb kann auch an die Stelle des Trommelsiebes 16 treten. Dann geraten das Trommelsieb 16 und das Aufgabeblech 19 in Wegfall, während sich die Rutsche 20 als Sieb von dem Trichter 21 bis zur Zuführungsleitung 24 erstreckt. Im übrigen kann die Beaufschlagung des Trommelsiebes mit Schlacke führendem Wasser statt von aussen auch von innen erfolgen. In einem solchen Fall ist das Trommelsieb als Hohlzylinder ausgebildet und wird das Schlakke führende Wasser durch eine koaxial angeordnete Zu- führungsleitung in das Innere des Trommelsiebes gelenkt. Dort tritt das Wasser durch das Trormnelsieb hindurch in den umgebenden Behälter. Die Drehung des Trommelsiebes wirkt dabei beschleunigend auf die Trennung von Wasser und Schlackenpartikeln. Das austretende Wasser wird gegen die Wände des dann zweckmässigerweise allseitig geschlossenen Behälters 14 geschleudert und strömt von den Wänden zum Behälterboden, wo es durch die Leitung 23 abgezogen wird. Der Trennungsvorgang im Trommelsieb erfolgt kontinuierlich, d.h. es tritt kontinuierlich die vom Wasser weitgehend befreite Schlacke aus dem anderen Ende des Trommelsiebes aus, wenn der Behälter 14 mit dem Trommelsieb 16 aeneigt angeordnet ist und statt des in Figur 4 vorgesehenen, auf gleicher Welle sitzenden Antriebsmotors ein davon versetzt angeordneter Antriebsmotor über eine aeeisnete Transmission, z.B. einen Riemen oder Zahnradtrieb das Trommelsieb 16 treibt. Der Riemen- oder Zahnradtrieb ermöglicht eine Trommelsieblagerung am äusseren Trommelsiebumfang mit einem ausserhalb des Behälters 14 angeordneten Antriebsrad, das mit einer dem Innendurchmesser des Trommelsiebes gleichen Öffnung versehen ist. Dadurch können die Schlackenpartikel auf einer glatten Fläche ohne Hindernisse aus dem Trommelsieb 16 durch das Antriebsrad hindurch austreten. Die Zuführung des Schlacke führenden Wassers kann durch eine koaxiale Bohrung in der zur Flanschlagerung 17 gehörenden Achse erfolgen. Die Drehgeschwindigkeit des Trommelsiebes ist bei Beaufschlagung des Trommelsiebes von innen durch die auf die Schlackenpartikel wirkende Zentrifugalkraft und die Neigung des Tromnzelsiebes 16 bzw. des Behälters 14 begrenzt. Sofern der Behälter 14 an die Stelle des ganzen Trichters 1 tritt, sammeln sich alle Schlackenpartikel in dem Trichter 21. Die Schlackenpartikel sammeln sich in einem dem Trommelsieb in axialer Richtung nachgeordneten Sammelbehälter, wenn die Schlackenpartikel axial durch das Trommelsieb hindurchgeführt werden. Zur Klassierung des Schlackengutes ist der Behälter 14 anstelle des Auffangbehälters 5 vorgesehen. Dann ist die Zuführungsleitung 24 mit der Rohrhälfte 8 verbunden und sammeln sich Schlackenpartikel mit grösserem Verdrängungsgewicht im Trichter 1, während sich Schlackenpartikel mit kleinerem Verdrängungsgewicht im Trichter 21-sammeln. Eine weitere Klassierung des Schlackengutes lässt sich mit Hilfe einer Anderung der Strömungsgeschwindigkeit des Wassers und/oder der Sieböffnungen des Trommelsiebes bzw. der Rutsche 20 erreichen. Die Vergrösserung der Wassergeschwindigkeit führt zu einem Mitreissen kleinerer Schlackenpartikel über den Überlauf 10. Diese Schlackenpartikel sammeln sich bei Hintereinanderschaltung mehrerer Sammelund Trennvorrichtungen in einem nachgeschalteten Sammel- bzw. Trennbehälter. D.h., das Prinzip dieser fortschreitenden Klassierung beruht auf mangelnder Funktionsfähigkeit der vorgeschalteten Trenn- und Sammelvorrichtungen. Die zu hohe Wassergeschwindigkeit verursacht die für diesen Vorgang nachlassende Sammel- und Trennfähigkeit der Vorrichtungen. Unabhängig von der Wassergeschwindigkeit kann die Klassierung mit unterschiedlichen Sieböffnungen beeinflusst werden. Durch zunächst sehr grosse Sieböffnungen wird den kleinen Schlackenpartikeln Gelegenheit gegeben, mit dem Wasser durch das Trommelsieb 16 bzw. die Rutsche 20 hindurchzuströmen. Die vorgeschaltete Sammeln und Trennvorrichtung spricht dann nur auf die grösseren Partikel an. Die mit dem abgeschiedenen Wasser mitgeführten kleineren Schlakkenpartikel können dann in einer oder mehreren nachgeschalteten weiteren Sammel- und Trennvorrichtungen abgeschieden werden. Durch Abstufen der Sieböffnungen von Vorrichtung zu Vorrichtung fallen die Schlakkenpartikel nach Grössen sortiert an. Fiqur 7 zeigt eine Hintereinanderschaltung verschiedener Trenn- und Sammelvorrichtungen. Das darqestellte Schema ist nachfolgend anhand der Behälter 14 erläutert. Danach befindet sich in jeder Zuführungsleitung 24 ein als Rohrschieber ausgebildetes Steuerventil 25. Jeder Behälter 14 ist mit seiner Zuführungsleitung 24 an die Abflussleitung 23 des vorgeschalteten Behälters 14 angeschlossen. Von den Leitungen 23, 24 führt eine Leitung 27 mit zwischengeschalteten Steuerventilen 26 zu einer Parallelleitung 28. Mit Hilfe der SteuerVentile 25 wird der Eingang der Behälter 14 geregelt. Je nach Ventilstellung tritt mehr oder weniger Schlacke führendes Wasser in die Behälter 14 ein. Das von jedem Steuerventil am Eintritt in den Behälter 14 gehinderte Wasser strömt mit den Schlackenpartikeln über die zugehörende Leitung 27 und das Steuerventil 26 in die Parallelleitung 28. Andererseits kann der Flüssigkeitsstrom in den Leitungen 27 auch durch Verstellen der Steuerventile 26 beeinflusst werden. Bei unterschiedlichen Sieböffnungsgrössen in jedem Behälter 14, aiso zunächst grösseren Sieböffnungen und von Behälter zu Behälter kleiner werdenen Sieböffnungen, fällt hinter jedem Behälter 14 Wasser mit an deren, verbleibenden kleineren Schlackenpartikeln an. Dieses Wasser und diese Schlackenpartikel können durch Verstellen des Steuerventiles 25 ganz oder teilweise in die vor dem zugehörenden Steuerventil 25 abzweigende Leitung 27 hindurch in die Parallelleitung 28 geleitet werden. Der bei teilweisem Abzeigen des Wasser- und Partikelstromes verbleibende, in den nachfolgenden Behälter 14 gelangende Wasser- und Partikel strom wird wiederum von Schlackenpartikeln bestimmter Grösse befreit, nämlich denen, die an den Sieböffnungen dieses nachgeschalteten Behälters 14 hängen bleiben. Die mit dem aurchströmenden Wasser mitgehenden Schlackenpartikel kleineren Formates treten durch die Leitungen 23 aus und können wiederum ganz oder teilweise der Parallelleitung 28 zugeführt werden. Das geschieht mit Hilfe des dem nächsten Behälter 14 vorgeschalteten Steuerventils 25. Die in allen Behältern 14 herausgesiebten Partikel werden durch die Leitungen 22 abgeführt. Sie gehen einer beliebigen Verwendung zu. Die mit Wasser in die Parallelleitung 28 gelangten Schlackenpartikel besitzen eine Korngrössenverteilung, die mit den Steuerventilen 25 und 26 so eingestellt ist, dass sie sich bei einer SchlackenrücAc- führung aus der Parallel leitung 28 in die Kohleaufgabe, insbesondere den dem Vergasungsreaktor vorgeschalteten Mischer für die Kohleaufbereitung, mit der Einsatzkohle. optimal ergänzen. Die optimale Einstellung lässt sich von Hand durch probeweise Verstellung der Steuerventile 25 ermitteln. Die Schlackenpartikel werden zusammen mit dem Wasser in den Mischer gegeben, wenn die Einsatzkohle in die Form einer pumpfähigen Kohle-Wasserslurry gebracht werden soll. Dabei lässt sich der Wasseranteil aus der Parallel leitung 28 durch Zwischenschaltung eines weiteren Behälters nach einer der Figuren 1 bis 4 in beliebiger Weise verringern. Das geschieht entweder mit entsprechend verringerter Wasserabscheidefähigkeit oder aber durch teilweise Zugabe des abgeschiedenen Wassers nach Verlassen des Abscheidebehälters. Vorzugsweise beschränkt sich die Rückführung von Schlackenpartikel zum Reaktor auf die schwimmfähigen Schlackenpartikel. Die schwimmfähigen Schlackenpartikel besitzen infolge unvollständigen Ausbrandes noch einen nutzbaren Kohlenstoffanteil. Sofern zur Beeinflussung der Reaktortemperatur auch eine Beimengung von völlig ausgebrannten Schlacenpar- tikeln von Vorteil ist, ist eine zusätzliche Partikelzuführung aus dem Trichter 1, d.h. dessen unterem Ende 9, in die Parallelleitung 28 vorgesehen. Die zusätzliche Zuführung erfolgt über ein geeignetes Förderaggregat z.B. eine Förderschnecke.

Claims: Patentansprüche 1. Kohlevergasungsanlage mit einem Wasserbad im Re aktor und/oder einem nachgeschalteten Abhitze kessel, das Schlacke aufnimmt, die zusammen mit dem Wasser ausgetragen wird, gekennzeichnet durch einen in der Wasser- und Schlackenführung ange ordneten Absetzbehälter (1, 29) für Schlacken teile mit gegenüber dem Wasser grösseren Verdrän gungsgewicht und/oder einem Trennscheider (5, 30), (14) für schwimmfähige Schlackenteile. 2. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 1, gekenn zeichnet durch einen Wasserbehälter (1) mit einem Wassereintritt (2, 32) und einer Klarwasseraus trittsöffnung (13, 37) und einer Austrittsöffnung (8, 12, 36) für schwimmfähige Stoffe haltendes Wasser, wobei beide Austrittsöffnungen ( 8, 12, 13, 36, 37) durch eine in das Wasser ragende Wand (3, 4) voneinander getrennt sind. - 3. Kohleveaasungsanlage nach Anspruch 1, gekenn zeichnet durch einen unterhalb des Wasserspiegels mündenden Wassereintritt. 4. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 2, gekenn zeichnet durch einen in einen Auffangbehälter oder eine Trennzone mündenden Wassereintritt (32, 38) der nach unten zum Austragen der nicht schwimmfähigen Partikel offen ist und am Bad spiegel eine Öffnung (36) zum freien Austritt oder Abziehen schwimmfähiger Partikel besitzt. 5 Kohlevergasungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch(ekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (12, 13 > 14j als Über lauf ausgebildet sind. 6. Kohlevergasungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Austrittsöffnung (12, 36) ein Sieb (16) in Wirkverbindung steht. 7 c Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (16) als drehbeweg liches Trommelsieb ausgebildet ist. 8. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trommelsieb eine Wasser und Partikelaufgabe (19) und einem Partikelab streifer (20) zugeordnet sind, wobei der Parti kelabstreifer (20) eine zu einem Sammelbehälter (21) führende Rutsche bildet. 9. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 8, gekenn zeichnet durch eine geneigte Anordnung des Trom melsiebes (16) und eine axiale Zuführung des Schlacke enthaltenden Wassers sowie eine axiale Abführung der Schlackenpartikel sowie einen Auf- fangbehälter (14) für das in radialer Richtuny aus dem Trommelsieb (16) austretende Wasser. lo. Kohlevergasungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassereintritt (2) und die Wand (7) als Rohre ausgebildet sind, die miteinander verbun den und/oder einstückig sind und/oder konzen trisch ineinander angeordnet sind. 11. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Trennwand bildende Rohr (2, 7) in einen geschlossenen Auffangbe hälter (5) mündet. 12. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufffangbehälter (5) in dem anderen Behälter (1) angeordnet ist. 13. Kohlevergasungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 12, gekennzeichnet durch meh rere hintereinander angeordnete Behälter (1, 14, 29). 14. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, da15 jedem nachgeordneten Behälter (14) eine unmittelbar zum Reaktor führende Lei tung (27, 28) parallel geschaltet ist. 15. Kohlevergasungsanlage nach Anspruch 14, gekenn zeichnet durch Steuerventile (25, 26) in den Parallelleitungen (27, 28). 16. Kohlevergasungsanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterschied des Verdrängungsgewichtes zwischen den in einem Behälter (1, 14) zu tren nenden Schlackenpartikel mindestens 0,5 g/cm3 beträgt. 17. Verfahren zum Betrieb der Anlagen nach einem oder mehreren der Ansprüche l bis 16, gekenn zeichnet durch die Rückführung gesanBtelter Schlackenpartikel in den Reaktor. 18. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Klassierung der Schlackenpartikel in den hintereinander geschalteten Behältern (1, 14). 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser mit einer Min destgeschwindigkeit von 2 m/sec. durch die Be hälter (1, 14) bewegt wird.

Inventors: ALTHOFF, ERWIN, GERHARDUS, ULRICH, DIPL.-ING., KOLODZEY, WOLFGANG, LANGHOFF, JOSEF, DR.
Applicants: RUHRKOHLE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: C10J3
IPC codes: B01D21, C10J3