METHOD OF PRODUCING AN ONE-PIECE VALVE BOX

Abstract: 1. Method for the production of a one-piece valve body with two equiaxed nozzles (2 and 3) according to which the body is die forged, the passages (4 and 5) of both nozzles are bored and the passage (5) of the outlet nozzle (3), through a passage bored with inclination towards it, is connected with the valve body (6) which is normal to the joint axis of the nozzles characterized by the fact that first the body blank (12) is forged whose outlet nozzle (3') leads to the later valve bore (6) under such an angle that it can be bored through from the front side to the later valve bore so that this nozzle can then be bent by forging rolls to its final position and the blank (12) is finished forged in a calibrated die and that thereafter the bored passage (4) of the inlet nozzle (2) and the valve bore (6) are produced.

Description: Gesenkgeschmiedetes Gehäuse für ein Absperr- oder ein Rückschlagventil Die Erfindung betrifft ein gesenkgeschmiedetes Gehäuse sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuses für ein Absperroder Rückschlagventil mit zwei mit zylindrischen Durchgangsbohrungen versehenen Stutzen, die mit einer Rohrleitung verbunden sind und deren Endquerschnitte in der Achse der Rohrleitung liegen, wobei die Durchgangsbohrungen durch einen senkrecht zur Ventillängsachse bewegbaren Ventilkegel getrennt sind. Bei derartigen Ventilen verlaufen die Mittelachsen der Durchgangs- bohrungen schräg zur Achse der Rohrleitung. Aus Kostengründen und zur Erzielung eines besseren Gefüges werden diese Ventile im Gesenk geschmiedet. Werden die Ventile in Rohrleitungen eingeschweisst, an die höchste Anforderung in Bezug auf Sicherheit gestellt werden, so sind die Schweissnähte zwischen Rohrleitung und Ventilstutzen mit Hilfe von Ultraschall oder Röntgenstrahlen zu prüfen. Die geneigt angesetzten Stutzen des Ventils machen jedoch ein Aufsetzen der Prüfköpfe auf die Schweissnaht unmöglich. Der Erfinder liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventilgehouse mit zylindrischen EndstUcken der Stutzen zu schaffen, das einfach herzustellen ist und das einen verringerten Durchflusswiderstand auf weist. Diese Aufgabe wird bei einem Gehäuse der eingangs genannten Art erfindungsgemäB dadurch gelöst, dass die Mittelachse mindestens einer Durchgongsbohrungen derart gekrümmt ist, dass sie in die Rohrachse einläuft. Vorzugsweise ist nur eine Durchgongsbohrung in dieser Weise ausgebildet, wdhrend die Mittelachse der anderen Durchgangsbohrung gradlinig verlöuft und in der Verlongerung der Achse der Rohrleitung vorgesehen ist. Ein solches Ventil ldsst sich dadurch herstellen, dass in einem Gesenk an einen Rohling mindestens ein Stutzen unter einem Winkel zur Ventillöngsachse geschmiedet wird, dass der abgewinkelte Stutzen durchbohrt wird, dass der abgewinkelte und durchbohrte Stutzen mit Hilfe einer kalibrierten chmiedewalze gebogen und dass der Rohling in einem kolibrierten Gesenk fertiggeschmiedet wird. Ein derortiges Ventil lösst sich durch Schmieden mit zylindrischen EndstUcken an den Stutzen herstellen, die fUr eine einwandfreie Prüfung der Schweissncht zwischen Stutzen und Rohrleitung notwendig sind. Dabei bleiben die mit dem Schmiedeverfahren verbundenen Vorteile für das Gehäuse erhalten. Gleichzeitig wird durch die gekrümmt ausgeführte Durchgongs-bohrung der Durchflusswiderstand im Ventil verringert. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schmiederohrling zur Herstellung eines Gehäuses gemöss der Erfindung und Fig. 2 den Längsschnitt durch ein Ventil mit einem Gehäuse gemäss der Erfindung. Das in Fig. 2 dargestellte Ventil ist ein Absperrventil. Die Erfindung lösst sich aber ebensogut auch fUr Rückschlagventile einsetzen. Das Gehöuse 1 des Absperrventils weist seitlich zwei Stutzen 2 und'3 auf, die jeweils mit einer Durchgangsbohrung 4 und 5 versehen sind. Die Durchgongsbohrungen 4 und 5 mUnden in eine Spindelbohrung 6 ein, die in der Ventillängsachse verlöuft. In der Ve'ntilbohrung 6 ist eine Ventilspindel 7 längs verschiebbar angeordnet und durch eine Stopfbuchse8 abgedichtet. Die Ventilspindel 7 ist an ihrem unteren Ende mit einem Ventilkegel 9 versehen, der mit einem Ventilsitz zusammenwirkt. Die beiden Stutzen 2 und 3 weisen zylindrische EndstUcke auf, die in eine Rohrleitung 11 eingeschweisst sind. Bei einer spdteren Uberprüfung der Schweiuncht mit Hilfe von Ultraschall oder RUnt- genstrahlung wird der Prüfkopf über das Endstück der Rohrleitung 11 das zylindrische Endstück der Stutzen 2 und 3 geführt. Die auf der Ventileingangsseite vorhandene Durchgangsbohrung 4 verlauft gradlinig in Richtung der Achse der Rohrleitung 11 und somit rechtwinkelig zur Spindelbohrung 6. Die Mittelachse der Durchgangsbohrung 5 auf der Ventilaustrittsseite ist gekrümmt und läuft in die Achse der Rohrleitung 11 ein. Das Gehäuse 1 wird durch Schmieden hergestellt. Dazu wird in einem Gesenk ein Rohling 12 geschmiedet, dessen äussere Umrisse im wesentlichen dem des fertigen Gehduses 1 entsprechen. koch Figur 1 weist dieser Rohling 12 einen Stutzen 3' auf, der unter einem Winkel zur späteren Ventillängsachse verläuft. Der Stutzen 3' wird anschliessend mit einer gradlinig verlaufenden Bohrung versehen. Der abgewinkelte und durchbohrte Stutzen 3' wird mit Hilfe einer kalibrierten Schmiedewalze und einem entsprechenden Gegenstück so weit gebogen, dass das Ende des Stutzens 3' in die gleiche Achse zu liegen kommt, wie der Stutzen 2 ouf der anderen Seite des Rohlings 12. Der so vorbereitete Rohling 12 wird im Gesenk auf die endgültige Form des Gehduses 1 gebrocht.- An schliegend wird die Durchgangsbohrung 4 und die Spindelbohrung 6 ausgeführt.

Claims: Patentonsprüche: 1. Gesenkgeschmiedetes Gehäuse für ein Absperr- oder Rückschlagventil mit zwei mit zylindrischen Durchgangsbohrungen versehenen Stutzen, die mit einer Rohrleitung verbunden sind und deren Endquerschnitte in der Achse der Rohrleitung liegen, wobei die Durch gangsbohrungen durch einen senkrecht zur Ventillängsachse beweg baren Ventilkegel getrennt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Mittelachse mindestens einer der Durchgangsboh- rungen (5) derart gekrümmt ist, dass sie in die Achse der Rohrleitung (11) einlduft. 2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t dass die Mittelachse einer Durchgangsbohrung (4) gradling verläuft und in der Verlängerung der Rohrleitung (11) vorgesehen ist. 3. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses nach den AnsprUchen 1 und 2, dodurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in einem Gesenk an eien Rohling mindestens ein Stutzen unter einem Winkel zur Ventillangsachse geschmiedet wird, dass der abgewinkelte Stutzen durchbohrt wird, dass der abgewinkelte und durchbohrte Stutzen mit Hilfe einer kalibrierten Schmiedewalze gebogen und dass der Rohlingxin einem kalibrierten Gesenk fertig geschmiedet wird.

Inventors: HOPPE, GUNTER, HULSERMANN, KARL-HEINZ, Hoppe, Günter, Hülsermann, Karl-Heinz
Applicants: DEUTSCHE BABCOCK AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: F16K27
IPC codes: F16K17, F16K27