BLOWING AGENT FOR PRODUCING FOAM GLASS FROM GLASS POWDER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE

Abstract: The swelling agent is provided to obtain glass foam formed mainly of closed cells of pulverized glass. It is provided in the form of a colloidal dispersion, stable, that can be diluted with water. It contains water, soluble glass and a liquid hydrocarbonate compound, soluble in the soluble glass, preferably glycerin. It also contains, preferably, an alkaline bentonite, for example sodium bentonite, in an appropriate amount from 1 to 10% by weight. The swelling agent provides a particularly thin cell foams, of regular size and showing a good pressure resistance.

Description: Blähmittel zur Erzeugung von Schaumglas aus Glasmehl und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft ein Blähmittel zur Erzeugung von Schaumglas aus Glasmehl sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Es sind bereits Verfahren bekannt (vgl. z.B. CH-PS 426 601 und 473 741), um Glasmehl unter Zusatz eines Blähmittels, welches bei höheren Temperaturen Gas abspaltet, im Flachbett- oder Drehrohrofen bei 700 bis 9000C zu Schaumglas-Granulat oder Schaumglas-Formkörpern zu blähen. Als Blähmittel wurden bisher entweder organische Substanzen, wie Kohlenwasserstoffe, Kohle, Zucker, Kleie oder Fette, oder aber anorganische Substanzen, wie Wasserglas, verwendet. Die bisher verwendeten Blähmittel weisen den Nachteil auf, dass die Gasabspaltung bereits bei zu niedriger Temperatur und zu ungleichmässig erfolgt, so dass die Gashohlräume, welche den porigen Aufbau des Schaumglases erzeugen, in zu unterschiedlichen Grössen anfallen. Es bilden sich dabei Makroporen, in deren Wänden Mikroporen eingeschlossen sind (vgl. CH-PS 426 601 und 473 741); daraus resultieren Nachteile bezüglich Festigkeit und Wasseraufnahme des erhaltenen Schaumglases. Weiter ist auch bereits ein Verfahren bekannt (vgl. Technological Digests, Band 8, Nr. 5, Mai 1963, Seite 43), um Schaumglas zu erzeugen, indem man Glasmehl mit Bentonit und einem Alkalisilikat vermischt. In dem Gemisch setzt das Alkalisilikat später den Schmelzpunkt des Glases herab und wirkt auch als Trocknungsmittel. Zur Stabilisierung der Trocknung werden weiter Dextrin und Sulfitablauge, zur Herabsetzung der Oberflächenspannung ausserdem Saponin, Kohlenwasserstoffe oder Fettalkohole zugegeben. Danach wird das gebildete Gemisch mechanisch mittels Wasser oder Gas geschäumt; der erhaltene Glas schaum wird bei 1100C getrocknet und anschliessend zuerst in Formen, dann freistehend auf 740 bis 7800C erhitzt. Im Gegensatz zu dem eigangs beschriebenen Verfahren wird eine Schäumung hier nicht dadurch erzielt, dass ein Blähmittel, welches beim Erhitzen Gas abspaltet, eingesetzt wird, sondern dass die Glaspulvermischung mechanisch geschäumt und anschliessend unter Erhaltung der Schaumstruktur gesintert wird. Dieses Verfahren führt notgedrungen zu einer sehr groben Schaumstruktur und bedingt einen weitauf grösseren Arbeitsaufwand als die eingangs erwähnten Verfahren. Durch Versuche wurde nachgewiesen, dass bei gleichem spezifischen Gewicht die Anzahl Poren pro Volumeneinheit des Schaumglases für seine pysikalischen Eigenschaften, insbesondere seine Festigkeit, bestimmend sind. Letztere steigt praktisch proportional mit der Porenzahl pro Volumeneinheit an. Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Blähmittel für die eingangs erwähnte Verwendung zu schaffen, bei dem die Gasabspaltung erst bei der Sintertemperatur des Glases und dann in extrem feiner Verteilung erfolgt, um dadurch die Herstellung eines feinporigen und damit festeren Schaumglases zu gewährleisten. Das erfindungsgemässe Blähmittel ist dadurch gekennzeichnet, dass es eine haltbare, mit Wasser verdünnbare, kolloidale Dispersion darstellt, welche mindestens aus Wasser, Wasserglas und einer flüssigen, in Wasserglas löslichen Kohlenwasserstoffverbindung besteht. Es enthält zweckmässigerweise ausserdem einen Alkalibentonit, vorzugsweise Natriumbentonit. Die Menge an Alkalibentonit beträgt zweckmässigerweise 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Blähmittel. Als Kohlenwasserstoffverbindung enthält das Blähmittel vorzugsweise Glycerin. Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen, Alkalibentonit enthaltenden Blähmittels, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man zunächst einen Alkalibentonit, insbesondere Natriumbentonit, mit Wasser zu einem Brei vermischt und anschliessend diesen Brei mit Wasserglas, weiterem Wasser und der Kohlenwasserstoffverbindung, insbesondere Glycerin, zu einer kolloidalen Dispersion vermischt. Das beschriebene Blähmittel weist gegenüber den eingangs erwähnten bekannten Blähmitteln ein ganze Reihe von überraschenden und entscheidenden Vorteilen auf. Zunächst ist es haltbar und mit Wasser verdünnbar Dadurch stellt es ein handelsfähiges Produkt dar; insbesondere kann es als Konzentrat, das vor seiner Verwendung verdünnt werden kann, in den Handel gebracht werden. Infolge des Gehaltes des Blähmittels an einer Kohlenwasserstoffverbindung, insbesondere Glycerin, erfolgt die Blähung des Glasschaums nicht nur durch den freigegebenen Wasserdampf sondern auch durch die bei der Crackung der Kohlenwasserstoffverbindung gebildeten Gasbestandteile. Die Blähung führt sooann zu einem Schaumglas mit einem äusserst gleichmässigen, feinzelligen Porenaufbau, d. h. es weist bedeutend mehr Poren derselben Grössenordnung auf als die bisher bekannten Schaumgläser. Infolge der Feinporigkeit weist das mittels des beschriebenen Blähmittels hergestellte Schaumglas, bei gleichem spezifischen Gewischt und gleicher Wasserunempfindlichkeit, eine bisher unbekannt hohe Druckfestigkeit auf. Weiter weist ein allfälliger Alkalibentonit-Anteil ein starkes Absorptionsvermögen auf so dass er den Wasserund Wasserglas-Anteil in einem gleichmässigen Quellvorgang aufnimmt. Die erhaltene kolloidale Dispersion bildet bei der Vermischung mit dem Glasmehl eine plas - .ne Masse, die sich leicht granulieren lässt. Da sie das Glasmehl ohne Lunkerbildung bindet, erhält man @@@ @@rschl@@ssfestes Rohgranulat. Infolge der plastifi@@@renden Wirkung des beschriebenen Blähmittels lässt sich auch mit gröberem Glasmehl als bisher noch ein abreibfestes Rohgranulat herstellen. Die Vermengbarkeit des Blähmittels mit dem Glasmehl kann noch verbessert werden, wenn man das Blähmittel als Konzentrat einsetzt und während des Vermengens mit dem Glasmehl weiteres Wasser zufügt. Enthält das Blähmittel Alkalibentonit, so kommt beim Blähen die Eigenschaft des Alkalibentonites, die absorbierten Wasser- und Wasserglas-Anteile bis zu einer relativ hohen Temperatur eingeschlossen zu halten und sie nach Ueberschreiten der Umwandlungstemperatur während der Blähung des Glasmehls als Gasbestandteile in äusserst feinteiliger Form freizugeben, zur Wirkung. Das beschreibene Blähmittel wirkt während der Blähung nicht nur als Blähmittel im eigentlichen Sinne des Wortes sondern gleichzeitig auch als Flussmittel. Weiter wirkt es bei der Herstellung von Rohgranulat, welches in der Folge gebläht werden soll, als Bindemittel für das Glasmehl. Beispiel 1 Man verrührt 100 Gewichtsteile Wasser, 50 Gewichtsteile Wasserglas (380Be) und 5 Gewichtsteile Glycerin zu einer kolloidalen Dispersion. Das so erhaltene Blahmittel stellt eine haltbare, mit Wasser verdünnbare, kolloidale Dispersion dar, die einige Wochen ohne Sedimentation haltbar ist. Bei seiner Verwendung vermischt man das Blähmittel mit etwa der dreifachen Menge Glasmehl. Die Mischung wird bei 150 bis 250 C auf einen Wasserghalt von 1 bis 2 Gewichts-% getrocknet rd anschliessend zerrieben. Vor dem Zerreiben werden ihm zweckmässigerweise noch 2 bis 4 Gewichts-% trockener Alkalibentonlt, vorzugsweise Natriumbentonit, zugesetzt. Das zerriebene blähmittelhaltige Gemisch wird anschliessend in bekannter Weise im Flachbett- oder Drehrohrofen bei 700 bis 900 C zu Schaumglas gebläht. Beispiel 2 Man vermischt in einem Behälter die folgenden Bestandteile in der angegebenen Reihenfolge zu einer kolloidalen Dispersion: 32 Gewichtsteile Wasserglas (3 > 3De) 100 Gewichtsteile Wasser 4 Gewichtsteile Glycerin 15 Gewichtsteile NatriamMers Das so erhaltene Blähmittel stellt eine haltbare, mit Wasser verdünnbare, fliessfähige Paste dar. Bei seiner Verwendung wird das Blähmittel mit 500 Gewichtsteilen Glasmehl vermischt. Die Mischung wird bei 150 bis 250 0C auf einen Wassergehalt von 1 bis 2 Gewichts-% getrocknet und anschliessend zerrieben. Das zerriebene blähmittelhaltige Gemisch wird anschliessend in bekannter Weise im Flachbett- oder Drehrohrofen bei 700 bis 900 C zu Schaumglas gebläht. Beispiel 3 Man verrührt zunächst 10 Gewichtsteile Natriumbentonit und 60 Gewichtsteile Wasser zu einem Brei. Dann stellt man ein flüssiges Gemisch aus 14 Gewichtsteilen Wasser, 16 Gewichtsteilen Wasserglas (38 Be) und 4 Gewichtsteilen Glycerin her. Danach wird das flüssige Gemisch zum Brei zugegeben und das Ganze zu einer kolloidalen Paste verarbeitet. Das so erhaltenen Blähmittel stellt eine haltbare, mit Wasser verdünnbare, kolloidale Dispersion mit einem Natriumbentonit-Gehalt von 9,6 Gew.-% dar.

Claims: Patentansprüche 1. Blähmittel zur Erzeugung von Schaumglas mit vorwiegend geschlossenen Zellen aus Glasmehl, dadurch gekennzeichnet, dass es eine haltbare, mit Wasser verdünnbare, kolloidale Dispersion darstellt, welche mindestens aus Wasser, Wasserglas und einer flüssigen, in Wasserglas löslichen Kohlenwasserstoffverbindung besteht. 2. Blähmittel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ausserdem einen Alkalibentonit enthält. 3. Blähmittel nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es als Alkalibentonit Natriumbentonit enthält. 4. Blähmittel nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es 1 bis 10 Gewichtsprozent Alkalibentonit enthält. 5. Blähmittel nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es als Kohlenwasserstoffverbindung Glycerin enthält. 6. Verfahren zur Herstellung eines Blähmittels nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst einen Alkalibentonit mit Wasser zu einem Brei vermischt und anschliessend diesen Brei mit Wasserglas, weiterem Wasser und der Kohlenwasserstoffverbindung zu einer kolloidalen Dispersion vermischt. 7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Alkalibentonit Natriumbentonit einsetzt. 8. Verfahren nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kohlenwasserstoffverbindung Glycerin einsetzt.

Inventors: VIELI, OTTO ANTON
Applicants: MILLCELL AG
Application year: 1979
Main classification: C03C11
IPC codes: C03C11