PUSH-BUTTON SWITCH, PARTICULARLY FOR KEYBOARDS OF TYPEWRITERS AND SIMILAR DEVICES

Abstract: 1. A key switch, in particular for the keyboards of typewriters and similar devices, for example, teleprinters and data stations, having a key tappet (1) which on operation of the key can be moved from the rest position into the operating position against the spring force of a helical spring (4) which is fixed between the key housing (6) and a contact surface (2a) on the key tappet (1), wherein the spring (4) forms the moving contact piece which is brought into contact with a stationary counter-contact (3) during contacting, and the key tappet (1) of which can be further moved after contacting, characterised in that the helical spring (4) has two spring sections (4a, 4b) the first (4a) of which is designed in known manner as a compression spring for the return movement of the key tappet (1) from the operating position to the rest position, and the second (4b) of which rests against the side of the contact surface (2a) of the key tappet (1) which faces away from the first spring section (4a), with a given initial tension, and that the counter-contact (3) is arranged in the range of travel of the second spiral spring section (4b) of the spring (4) which is extended above the contact surface (2a) of the key tappet (1).

Description: Tastenschalter, insbesondere für Tastaturen in Schreibmaschinen und ähnlichen Einrichtungen Gegenstand der Drwindung ist ein Tastenschalter, insbe- sondere Pür Tastaturen in Schreibmaschinen und ¯ahnlichen Einrichtungen, beispielsweise Fernschreibmaschinen und Datenstationen, mit einem Tastenstössel, der bei der Tastenbetätigung gegen die Federkraft einer zwischen dem Tastengehäuse und einer Auflageflächs des Tastenstössels angebrachten schraubenförmigen Feder aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewegbar ist, wobei die Feder das bewegliche Kontaktstück bildet, das bei der Kontaktgabe mit einem ortsfesten Gegenkontakt in Verbindung gebracht wird, und dessen TastenstöBel von der Kontaktgabe noch weiter bewegbar ist. Es ist bereits ein Drucktastenschalter mit einem in einem Schaltkörper angebrachten Druckknopf bekannt, der zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung betätigbar angeordnet ist, sowie mit einer Druckfeder, durch welche der Druckknopf von der Arbeitsstellung in die Ruhestel lung zurückgestellt wird (DS-OS 26 57 783). Bei diesem bekannten Drucktastenschalter ist die Druckfeder mit enem lang gestreckten Fortsatz versehen, der bei der Betätigung mit einem Gegenkontaktstück zur Zusammenwirkung gebracht wird. Der bekannte Drucktastenschalter hat den Nachteil, dass bei der Kontaktgabe der lang gestreckte Fortsatz starr auf den Gegenkontakt auftrifft, wodurch Kontaktprellungen entstehen können. Der Gegenkontakt muss daher federnd ausgebildet sein. Der Drucktastenschalter ist in der Höhe durch den langgestreckten Fortsatz begrenzt, so dass keine besonders niedrige Taste realisierbar ist. Es ist eine grössere Anzahl von Bauteilen erforderlich, so dass der Aufbau und der Zusammenbau schwierig ist. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tastenschalter aufzuzeigen und bereitzustellen, der für die Bedienangsper- son ergonomisch besonders günstig ist, aus wenigen Ein- zelteilen besteht und mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar ist. Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass die schraubenförmige Feder zwei Abschnitte aufweist, von denen der erste Abschnitt in an sich bekannter Weise als Druckfeder fb die RUckführung des Tasteiistössels aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung ausgebildet ist, dass der zweite Federabschnitt auf der vom ersten Federabschnitt abgewandten Seite der Auflagefläche mit einer bestimmten Vorspannung aufliegt, und dass der Gegenkontakt im Bewe-ungs- bereich des über die Auflagefläche des Tastenstössels wei tergeführten schraubenförmigen zweiten Abschnittes der Feder angeordnet ist. Der neue Tastenschalter ist in seinen räumlichen Abmessungen besonders klein, wobei insbesondere die Tastenhöhe klein ist. Die geringe Höhe der Taste ist aus ergonomi schen Gründen besonders wichtig, weil dadurch bei der Tastenbetätigung eine die Bedienungsperson geringer bela stende Körperhaltung erreicht wird. Dies macht sich besonders stark bemerkbar, wenn von der Bedienungsperson Eingabetastaturen, die auf unterschiedlich hohen Bedienungsflächen angebracht snd, betätigt werden. Die neue Taste ermöglicht eine Reduzierung der Höhe auf über die Hälfte der bisher im praktischen Betrieb benutzten Tasten. Trotz der geringen Höhe ist der Tastenschalter funktionssicher und kostengünstig herstellbar. Der Tastenschalter besteht aus wenigen Einzelteilen, die auf einfache Weise zusammengefügt werden. Die Herstellung und der Zusammenbau in einem Fertigungsautomaten ist möglich. Die mechanische Kontaktgabe ist besonders sicher und es besteht ein geringer Ubergangswiderstand zwischen den geschlossenen Kontaktelementen. Durch die Verwendung der schraubenförmigen Rückführfeder, wird ein gleichmässiges Druckverhalten bei der 3etätigung der Taste erzielt. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der neuen Drucktaste besteht darin, dass die beiden Abschnitte der schraubenförmigen Feder unterschiedliche Windungsdurchmesser aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass die Federkennlinien für die beiden Federabschnitte unterschiedlich gewählt werden können. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der neuen Drucktaste besteht darin, dass der erste Abschnitt einen kleineren und der zweite Abschnitt der Feder einen grösseren Windungsdurchmesser aufweist. Dies hat den Vorteil, dass durch den Federabschnitt mit dem grösseren Durchmesser ein besonders weiches Ansprechen des Kontaktes erreicht wird, obwohl bei der Kontaktgabe der erforderliche .Mindest- kontaktdruck gegeben ist. Der Federabschnitt mit dem grösseren Durchmesser ist auch zur Dämpfung des Rückschlages für den Tastenstössel bei der Rückkehr aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung verwendbar. Um bei der Verlötung der Taste mittels eines Lötbades die Taste selbst vor Einwirkungen durch das Lötbad zu schützen, ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführrngsform der Erfindung um die zu schützende Stelle an der Taste ein Schutzkragen angeordnet, der in Richtung zum Lötbad offen ist und über die zu schützende Stelle hinausragt. Einzelheiten der Erfindung werden anhand von in den Figuren dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in einer Prinzipdarstellung den grundsätzliche# Aul- bau und die Wirkungsweise des neuen Tastenschalters anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels Fig. 2 und Fig. 3 ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des neuen Tastenschalters und Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel des Tastenschalters mit einem Schutzkragen gegen Einwirkungen des Lötbades bei der Herstellung. Anhand der Fig. 1 wird das neue Tastenprinzip erläutert. Der neue Tastenschalter besteht aus einem Tastenstössel 1, der in einem Tastengehäuse 6 in einer Führung 7 bei der Betätigung der Taste bewegbar ist. Im oberen Bereich des Tastenstössels 1 ist ein Bund 2 fest angebracht, der in der Ruhestellung der Taste die Bewegung des Stössels 1 nach oben begrenzt. Gleichzeitig wird die Auflagefläche 2a des Bundes 2 zum Abstützen der Rückführf eder 4 verwendet. Die schraubenförmige Feder 4 besteht aus zwei Abschnitten 4a und 4b, die unterschiedliche Windungsdurchmesser aufweisen. Der erste Federabschnitt 4a mit dem kleineren Windungsdurchmesser wird als Druckfeder verwendet, während der zweite Abschnitt 4b mit dem grösse- ren Windungsdurchmesser zur Kontaktgabe verwendet wird. Der zweite Federabschnitt 4b, der aus mindestens einer Windung besteht, liegt mit einer Vorspannung an der Mitnehmernase 5 auf, die fest mit dem Bund 2 des Tastenstössels verbunden ist. Die Vorspannung wird so gewahlt, dass der erforderliche Kontaktdruck bei der Kontaktgabe auftritt. Mit Hilfe des Windungsdurchmessers kann die Charakteristik der Feder eingestellt werden. Durch den gegenüber dem Abschnitt 4a gewählten'grösseren Windungsdurchmesser wird eine weiche Federwirkung erreicht, so dass für die Bedienungsperson kein harter Druckpunkt bei der Kontaktgabe entsteht. Die Feder 4 wird als bewegliches Kontaktelement verwendet, wobei das Ende als Kontaktanschluss 9 ausgebildet ist. Der Gegenkontakt 3 mit seinem Kontaktanschluss 8 ist im Gehäuse 6 ortsfest als starres Kontaktelement im Bewegungsbereich des zweiten Federabschnittes 4b angeordnet. Der Gegenkontakt 3 ist vorteilhaft als einfaches Blechplättchen ausgeführt. Das Tastengehäuse 6 und der Tastenstössel 1 mit dem fest angebrachten Bund 2 und der Auflagefläche 2a sowie der Mitnehmernase 5, sind auf einfache Weise als Kunststoffteile herstellbar. Die bei der Kontaktgabe des Tastenschalters aufeinanderliegenden Kontaktflächen des Gegenkontaktes 3 und des Windungsteiles 10 des zweiten Federabschnittes 4bs werden zur besseren Kontaktgabe mit einer die Leitfahigeit erhöhenden Schicht, oeispielsweise Gold oder Palladium überzogen. In dem in Fig. 1 gezeichneten Zustand befindet sich der Tastenschalter in der Ruhestellung, d.h. vor der Betätigung der Taste. Bei der Tastenbetätigung wird der Tastenstössel 1 mittels des angebrachten Tastenknopfes durch einen Fingerdruck der Bedienperson in die Pfeilrichtung A bewegt. Der Tastenstössel gleitet in der Führung 7 im Gehäuse 6 ent lang. Dabei wird der Federabschnitt 4a zusammengedrückt. Mit dem Tastenstössel 1 bewegt sich der Bund 2 mit der fest angebrachten Mitnehmernase 5 in Richtung zum Gegenkontakt 3. Die Mitnehmernase 5 wird an der Kontaktfläche des Gegenkontaktes vorbeibewegt und der Windungsteil 10 des Federabschnittes 4b kommt mit der Kontaktfläche des Kontaktes 3 in Berührung. In diesem Zeitpunkt ist der Kontakt geschlos- sen und es besteht über den Kontaktanschluss 9, die Federabschnitte Za und 4b, den. Gegenkontakt 3 und den Kontaktanschluss 8 eine elektrisch leitende Verbindung. Aufgrund der Vorspannung des Federabschnittes hD, liegt der Windungsteil 10 bei der Kontaktgabe mit dem erforderlichen Kontaktdruck auf dem Gegenkontakt auf. Dadurch wird prellfrei der Kontakt des Tastenschalters geschlossen. Der Tastenstössel 1 wird noch weiter bewegt, so dass die Mitnehmernase 5 unterhalb der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 3 zu liegen kommt. Dadurch liegt der Windungsteil 10 frei auf der Kontaktfläche des Gegenkontaktes auf. Dadurch werden Störungen bei der Bedienung durch ungleichmässiges Drücken, ein Nachlassen des Fingerdruckes oder ein Zittern beim Betätigen der Taste vermieden. Der Tastenstössel hat dann seine End- stellung, die Arbeitsstellung erreicht, wobei die Bewegang entweder durch die Bodenfläche der Führung 7 oder durch den nicht mehr weiter zusammendrückbaren Federabschnltt 4a begrenzt wird. Beim Loslassen des Tastenknopfes durch die Bedienungsperson, kehrt der Tastenstössel 1 aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung zurück. Der zusammengedrückte Federabschnitt 4a, der einerseits durch das Gehäuse 6 und andererseits durch die Auflagefläche 2a am Bund 2 begrenzt wird, drückt den Tastenstössel über den Bund 2 in die Pfeilrichtung R. Die Kontaktgabe wird sicher unterbrochen, wenn die Mitnehmernase 5 an der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 3 sich vorbeibewegt. Der Federabschnitt 4b liegt dann wieder mit der festgelegten Vorspannung an der Mitnehmernase 5 auf. Die Rückkehrbewegung des Tastenstössels wird entweder durch den Federweg des Federabschnittes 4a oder durch das Gehäuse, an dem der Bund 2 anstösst, begrenzt. Der Aufprall des Tastenstössels 1 am Gehäusedeckel bei der Rückkehrbewegung wird vorteilhaft durch den Federabschnitt 4b gedämpft. Während in Fig. 1 der Aufbau und te Wirkungsweise des Tastenschalters für einen Arbeitskontakt dargestellt ist, zeigen die Figuren 2 und 3 ein vorteilhaftes Ausführungs- beispiel eines Tastenschalters als Umschaltkontakt, der zwischen einem Ruhekontakt und einem Arbeitskontakt umschaltbar ist. Die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Tastenschalters im Schnitt. Die Fig. 3 zeigt die Anordnung nach Fig. 2 im Schnitt in der Ansicht von oben. Die Drucktaste besteht aus einem Tastenknopf 11, der am Tastenstössel 1 befestigt ist. Der Tastenstössel 1 wird im Tastengehäuse 6 bewegt. Die für die Schaltfunktion des Umschaltkontaktes erforderlichen Bauteile sind im Tastengehäuse 6 enthalten, das durch den Tastendeckel 14 abgeschlossen ist. Der Tastendeckel 14 wird beim Aufsetzen auf das Gehäuse 6 über die am Gehäuse angebrachten Rastna sen 14a und 14b durch Einrasten formschlüssig verbunden. Das Gehäuse 6 ist in einer Ausnehmung einer Trägerplat- te 13 über die Rastfedern 19 und 20 eingerastet, die die Montage- und Eintastkräfte aufnimmt. An der Unterseite des Tastengehäuses 6 ist eine Leiterplatte 12 angeordnet, an der die Kontaktanschlüsse 8 und 9 verlötet sind. Die durch das Tastengehäuse 6 und einen Tastendeckel 14 gebildete Kammer schützt die Kontakte und die damit in Verbindung stehenden beweglichen Teile vor Fremdeinwirkungen wie Staub oder Dämpfen, die beispielsweise beim automatischen Lötvorgang der Leiterplatten entstehen. Der Tastenstössel 1 wird bei der Betätigung in der Führung 7 im Gehäuse und einer Führung 15 im Tastendeckel 14 geführt. Am Tastenstössel 1 ist fest ein Bund 2 angebracht. An der Auflagefläche 2a an der Unterseite des Bundes 2, ist der erste Federabschnitt 4a abgestützt. Der zte Federabschnitt 4b der schraubenförmigen Feder 4 weist einen grösseren Durchmesser als der Federabschnitt 4a auf und ist über die Auflagefläche 2a hinaus weitergeführt. Das andere Ende des ersten Federabschnittes 4a stützt sich an der Bodenfläche des Tastengehäuses 6 ab. Am Bund 2 sind die Mitnehmernasen 5 und 17 angebracht. Im Tastengehäuse 6 sind ortsfest die Kontakte 3 und 16 angeordnet, deren Kontaktanschlüsse mit der Leiterplatte 12 verbunden sind. Im Ruhezustand ist der Ruhekontakt geschlossen, so dass über dengontaktanschluss 9 und ds Federabschnitte 4a und 4b, eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Kontakt 16 und dessen nicht dargestellten Kontaktanschluss an der Leiterplatte 12 besteht. In diesem Zustand liegt die oberste Windung 18 des zweiten Federabschnittes 4b mit dem erforderlichen Kontaktdruck an der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 16 alu. Dazu ist es erforderlich, dass die Kontaktfläche des Gegenkontaktes 16 unterhalb der Unter seite der Mitnehmernase 17 zu liegen kommt, und die Federspannung so gewählt ist, dass die oberste Windung mit dem für eine einwandfreie Kontaktgabe erforderlichen Kon- taktdruck an der Kontaktfläche aufliegt. Im Ruhezustand des Tastenschalters liegt die unterste Windung 10 des zweiten Federabschnittes 4b an der Oberseite der Mitnehmernase 5 unter Vorspannung auf. Die Vorspannung ist so gewählt, dass sie dem erforderlichen Kontaktdruck bei der Kontaktgabe im Arbeitszustand entspricht. Bei der Betätigung der Taste in der Pfeilrichtung A, wird der Tastenstössel 1 nach unten bewegt, und dadurch der erste Federabschnitt 4a zusammengedrückt. Bei der Abwärtsbewegung des Tastenstössels, wird der zweite Federabschnitt 4b mitbewegt. Dabei hebt die Mitnehmernase 17 die oberste Windung 18des zweiten Federabschnittes 4b von der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 16 ab. Die oberste Windung 18 liegt ab diesem Zeitpunkt mit einer dem Kontaktdruck bei der Kontaktgabe entsprechenden Vorspannung an der Unterseite der Mitnehmernase 17 an. Beim Erreichen der Arbeitsstellung kommt die unterste Windung 10 des zweiten Federabschnittes 4b auf der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 3 zu liegen. Der Kontaktdruck,# mit dem die unterste Windung auf der Kontaktfläche aufliegt, entspricht dabei der Vorspannung, mit der die unterste Windung 10 auf der Mitnehmernase 5 aufgelegen hat. Damit dies erreicht wird, ist es jedoch erforderlich, dass die Oberseite der Mitnehmernase 5 in der Ärbeitsstellung der Drucktaste unterhalb der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 3 zu liegen kommt. In der Arbeitsstellung ergibt sich zwischen den Kontaktanschlüssen 8 und 9 über den ersten Federabschnitt 4a, die unterste Windung 10 des zweiten Federabschnittes 4b und den Gegenkontakt 3 eine elektrisch leitende Verbindung. Beim Loslassen des Tastenknopfes 11, kehrt die Drucktaste durch die Federkraft des ersten Federabschnittes 4a in die Ruhestellung zurück. Bei der Bewegung des Tastenstössels in Pfeilrichtung R, hebt die ltnehmernase 5 die unterste Windung 10 des Federabschnittes 4b von der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 3 ab. Die unterste Windung 10 des Federabschnittes 4b, liegt dann mit einer dem Kontaktdruck bei der Kontaktgabe entsprechenden Vorspannung auf der Mitnehmernase 5 auf. Beim Erreichen der Ruhestellung kommt die oberste Windung 18 des zweiten Federabschnittes 4b mit dem erforderlichen Kontaktdruck,der der Vorspannung an der Mitnehmernase 17 entspricht, auf der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 16 zu liegen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Unterseite der Mitnehmernase 17 oberhalb der Kontaktfläche des Gegenkontaktes 16 zu liegen kommt. Die Bewegung nach oben wird durch die Gberseite des Bundes 2, die am Tastendeckel 14 anstösst, begrenzt. Im Ruhezustand besteht die leitende Verbindung über die Kontaktelemente 16, 4b, 4a und 9. Die Fig. 4 zeigt ein Schnittbild des Tastenschalters mit einem Schutzkragen gegen Einwirkungen des Lötbades. Um die Stösselführung 7 ist am Kunststoffgehäuse 6 der Taste ein zum Lötbad offener Schutzkragen 19 angeformt. Mit Hilfe dieser als Schutzkragen 19 ausgebildeten Schutzeinrichtung, wird verhindert, dass die Stösselführung 7 bez Eintauchen der Taste mit der Leiterplatte 12 in ein Schleppoder Tauchlotbad unter der Hitzeeinwirkung des Lots verformt wird, und damit die Führungsfunk#ion beeinträchtigt wird. Beim Eintauchen der Taste mit der Leiterplatte 12 in das Lötbad, wird in dem Hohlraum zwischen der Stösselführung 7 und dem Schutzkragen 19 ein Luftpolster gebildet, das das Eindringen des Lots in den durch den Schutzkragen 19 gebildeten Hohlraum verhindert und als Wärmeisolator wirkt, der Hitzeschäden an der Stösselfuhrung 7 verhindert. Um zu verhindern, dass das Lot bis zur Stösselführrng 7 vordringt, ist es dabei notwendig, dass der Schutzkragen 19 über die Stösselführung 7 hinausragt. Beim Löten in einem Tauchlötbad#muss der Schutzkragen 19 nur geringfügig über die zu schützende Stelle, nämlich die Stösselführung 7 hinausragen. Beim Löten in einem Schlepplötbad, beispielsweise einem Schwallötbad, ist es dagegen erforderlich, dass der Schutzkragen 19 so weit über die Stösselführung 7 hinausragt, dass die Ausbildung eines Luftpolsters sichergestellt ist. Ein Verziehen oder eine Beschädigung des Schutzkragens 19 sind ohne Bedeutung, da er auf die Funk- tion der Taste keinen EInfluss hat. Es ist auch denkbar, den Schutzkragen 19 nach dem Lötvorgang zu entfernen. Zum Erleichtern des Entfernens kann der Schutzkrag'#I9 beispielsweise lösbar mit der Taste verbunden sein. Der Schutzkragen 19 ist im einfachsten Fall ringförmig um die zu schützende Stelle, nämlich die Stösselfüh:rng 7 angeordnet. Es ist auch denkbar, dass er die Form von anderen geometrischen Figuren aufweist. Zweckmässigerweise wird erjaus demselben Material gebildet, wie die Untersei- te des Tastenschalters. 16 Patentansprüche 4 Figuren

Claims: Pat entansp rüche 1. Tastenschalter, insbesondere für Tastaturen In Schreibmaschinen und ähnlichen Einrichtungen, beispielsweise Fernschreibmaschinen und Datenstationen, mit einem Tastenstössel, der bei der Tastenbetätigung gegen die Federkraft einer zwischen dem Tastengehäuse und einer Auflagefläche des Tastenstössels angebrachten schraubenförmigen Feder aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewegbar ist, wobei die Feder das bewegliche Kontaktstück bildet, das bei der Kontaktgabe mit einem ortsfesten Gegenkontakt in Verbindung gebracht wird, und dessen Tastenstössel nach der Kontaktgabe noch weiter bewegbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die schraubenförmige Feder (4) zwei Abschnitte (4a,4b) aufweist, von denen der erste Abschnitt (4a) in an sich bekannter Weise als Druckfeder für die Rückführung des Tastenstössels (1) Feder Arbeitsstellung in die Ruhestellung ausgebildet ist, dass der zweite Federabschnitt (4b) auf der vom ersten Federabschnitt (4a) abgewandten Seite der Auf- lagefläche (2a) mit einer bestimmten Vorspannung aufliegt, und dass der Gegenkontakt (3) im Bewegungsbereich des über die Auflagefläche (2a) des Tastenstössels (1) weitergeführ- ten schraubenförmigen zweiten Abschnittes (4b) der Feder angeordnet ist. 2. Tastenschalter nach Anspruch 1J d a d u r c h ge k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Federabschnitte (4a,4b) der schraubenförmigen Feder (4) unterschiedliche Windungsdurchmesser aufweisen. 3. Tastenschalter nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Federabschnitt (4a) einen kleineren und der zweite Federabschnitt (4b) einen grösseren Windungsdurchmesser aufweist. 4. Tastenschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zweite Federabschnitt (4a) aus mindestens einer Windung besteht. 5. Tastenschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die unterste Windung (10) des zweiten Federabschnlttes (4a) auf einer am Tastenstössel (i) fest angebrachten Mitnehmernase (5) unter Vorspannung aufliegt. 6. Tastenschalter nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Mitnehmernase (5) bei der Kontaktgabe den zweiten Federabschnitt (4b) freigibt. 7. Tastenschalter nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Tastenstössel (1) eine erste und eine zweite Mitnehmernase (5,17) angebracht sind, zwischen denen der zweite Federabschnitt (4b) angeordnet ist, dass im Ruhezustand die unterste Windung (10) des zweiten Federabschnittes (4b) an der ersten Mitnehmernase (5) unter Vorspannung aufliegt, dass die oberste Windung (18) unter Vorspannung am ersten Gegenkontakt (16) aufliegt und dass in der Arbeitsstellung die oberste Windung (18) des zweiten Federabschnittes (4b) unter Vorspannung an der zweiten Mitnehmernase (17) aufliegt und die unterste Windung (10) des zweiten Federabschnittes unter Vorspannung am zweiten Gegenkontakt (3) aufliegt. 8. Tastenschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i ch n e t , dass die Kontaktfläche des zweiten Federabschnittes (4b) und die Kontaktfläche des Gegenkontaktes (3) mit einer die Leitfähigkeit der Kontaktstellen erhöhenden Schicht überzogen sind. 9. Tastenschalter nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Tastenstössel (1) nach der Kontaktgabe noch einen achleuf aufweist. 10. Tastenschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k en n z e i c h n e t , dass das von der Auflagefläche (2a) abgewendete nde des zweiten Feder & schnittes (4b) den Anstoss des Tastenstössels bei der Rückkehrbewegung aus der Arbeitsstellung in die Rube- stellung am Tastendeckel (14) dämpft. 11. Tastenschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorspannung dem erforlichen Kontaktdruck bei der Kontakt- gabe entspricht. 12. Tastenschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Federabschnitte (4a,4b) der Gegenkontakt (3) und der die Auflagefläche (2a) aufweisende Teil des Tastenstössels (i) in einer allseitig geschlossenen Kammer (6,14) angeordnet sind. 13. Tastenschalter nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e 1 c h r e t , dass die Kammer durch einen einrastbaren Tastendeckel (14) abgeschlossen ist. 14. Tastenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit einer Schutzeinrichtung um den durch die Leiterplatte durchragenden Teil vor Einwirkungen durch das Lötbad zu schützen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass um die zu schützende Stelle (7) am Tastenschalter ein Schutzkragen (19) angeordnet ist, der in Richtung zum Lötbad offen ist und über die zu schützende Stelle (7) hinausragt. 15. Tastenschalter nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schutzkragen (19) ringförmIg um die zu schützende Stelle (7) angeordnet ist. 16. Schutzeinrichtung nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schutzkragen (19) aus Kunststoff besteht und an das Gehäuse (6) des Tastenschalters angeformt ist.

Inventors: STAHL, HORST, WACHS, WALTER
Applicants: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUNCHEN
Application year: 1979
Main classification: H01H13
IPC codes: H01H13