MACHINE TOOL WITH TOOL CHANGING APPARATUS

Abstract: 1. Machine tool with a tool-change device having a gripper head (52) and a gripper (59, 60) located thereon for transferring tools (17) out of a magazine to a working spindle (4, 6), characterized in that two working-spindle positions (4, 6) perpendicular to one another are provided, and in that the tool-change device has a mechanism (33) for selectively swivelling the gripper head (62) and introducing the tool (17) into the working spindle in the two working-spindle positions (4, 6).

Description: Werkzeugwechselvorrichtung für Werkzeugmaschinen Die Erfindung betrifft eine Werkzeugwechselvorrichtung für Werkzeugmaschinen, mit einem Greiferkopf und einem daran angeordneten Greifer zum Ueberführen von Werkzeugen aus einem Magazin zu einer Arbeitsspindel. Werkzeugwechselvorrichtungen dieser Art ermöglichen einen rascnen, meist dutomatisch gesteuerten Wechsel der Werkzeuge an den Arbeitsspindeln. Diese Vorrichbunyen über- nehmen in der Regel ein Werkzeug im Magazin, das meist in einiger Entfernung von der Arbeitsspindel angeordnet ist, führen es bis zur Arbeitsspindel und setzen es in diese ein. Ebenso entfernen sie das zuvor verwendete Werkzeug aus der Arbeitsspindel und führen es wieder dem Magazin zu. Aus DE-OS 26 13 736 ist eine Horizontal- und Vertikal Bohr-Fräsmaschine mit einer Werkzeugwechselvorrichtung bekannt. Diese Maschine weist eine Arbeitsspindel auf, die in einem an sich bekannten Schwenkkopf lagert, der mittels einer automatischen Schwenk-Verriegelungseinrichtung die Arbeitsspindel in eine vertikale und eine horizontale Position schwenkt. Diese Bohr-Fräsmaschine ermöglicht zusammenhängende automatische Arbeitsabläufe einschliesslich Werkzeugwechsel für die horizontalen und vertikalen Bearbeitungen3 indem der Werkzeugwechsel mit tels eines konventionellen Werkzeugwechslers stets in der horizontalen Position der Arbeitsspindel erfolgt. Bei dieser Methode des automatischen Werkzeugwechsels ist im Zuge der Vertikalbearbeitung beim Ausbohren mehrerer gleichachsiger Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern, infolge des mehrfachen Umschaltens des Schwenkkopfes zum Werkzeugwechsel, die Fluchtgenauigkeit der Bohrungen eingeschränkt. Ferner entsteht ein Zeitverlust, da der Schwenkkopf vor Beginn und nach Beendigung jedes Werkzeugwechselvorganges den kompletten Funktionsablauf (Ausheben aus der Hirth-Verzahnung - Schwenken - Anklemmen in die Hirth-Verzahnung) der Schwenk-Verriegelungseinrichtung absolvieren muss. Ausserdem hat das häufige Umschalten des Schwenkkopfes negative Auswirkungen auf die bleibende Genauigkeit und Starrheit der in Präzisionsausführung gefertigten Schwenk-Verriegelungseinrichtung. Da die Lagegenauigkeit der Arbeitsspindel, insbesondere in der wesentlichen horizontalen Position, nicht gleich der einer ortsfest gelagerten Arbeitsspindel sein kann und aufgrund dessen, dass der Bauraum für eine kräftige Dimensionierung der Arbeitsspindel und deren Lagerung im Schwenkkopf eingeschränkt ist, sind Bohr-Fräsmaschinen zur 5-Seiten-Bearbeitung in gleicher Grössenordnung mit zwei festen Arbeitsspindeln bekannt. Diese weisen jedoch keine Werkzeugwechselvorrichtungen auf. Aus den obigen Ausführungen geht hervor, dass man die für hohe Genaulgkcit und hohe Schnittleistung prädestinierten Horizontal-Bohr-Fräsmaschinen zur 5-Seiten-Bearbeitung mit einer zusätzlichen Vertikalarbeitsspindel nur begrenzt produktiv zum Einsatz bringen kann, weil es nicht möglich ist, den automatischen Werkzeugwechsel an beiden Arbeitsspindeln durchzuführen. Beim Einsatz von Mehrzweckmaschinen mit einer in einem Schwenkkopf gelagerten Arbeitsspindel sind schwere Zerspanungen ausgesch ] #ossen und es entstehen bei der Senkrecht-Bearbeitung im Zusam menhang mit dem Werkzeugwechsel Zeitverluste, sowie eine zusätzliche Beans?ruchung der präzisen Schwenk-Arretiervorrichtung. Weiter sind Werkzeugwechselvorrichtungen an Horizontal Bohr-Präsmaschinen bekanntfderen Zubringer horizontal an einer gekrümmten horizontalen Führungsschiene zwischen dem Magazin und der Horizontalarbeitsspindel fahrbar ist. Die gekrümmte Führungsschiene ist hierbei relativ zur Arbeitsspindel bzw. zum Spindelstock ortsfest und am Zubringer ist eine stets horizontal gerichtete Drehachse für einen um 1800 drehbaren Greiferarm mit zwei Greiferzangen angeordnet (OS 2 264 080). Auch diese Werkzeugwechsler sind nur geeignet, in einer Arbeitsspindelstel lung Werkzeugwechselvorgänge durchzuführen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Werkzeugwechselvorrichtung für Werkzeugmaschinen, mit an einem Greiferkopf angeordnetem Greifer zu schaffen, zum Ueberführen von Werkzeugen aus einem Magazin an eine Arbeitsspindel, die zueinander senkrecht stehende Arbeitsspindelstellungen aufweist. Dies wird erfindungsgemäss durch eine Einrichtung zum Schwenken des Greiferkopfes gelöst. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu erblicken, dass die Schnelligkeit des Werkzeugwechsels durch die erfindungsgemässe Lösung nicht beeinträchtigt wird und weiter die Werkzeugwechselvorrichtung bezüglich Kompaktheit, Führungsstatik sowie Integrationsfähigkeit in den Naschinenbereich den konventionellen Werkzeugwechselvorrichtungen ebenbürtig ist. Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungs- beispieles an einer Bohr- Fräsmaschine mit einer ortsfest im SpirJdelstcc} gelagerte Horizontalarbel tSspifld#±l und einer zusätzlich dieser vorschaltbaren Vertlkalarbeits- spindel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht der Werkzeugwechselvorrichtung an der Bohr- Fräsmaschine mit der Vertikalarbeits- spindel in Arbeitsposition; Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht der Werkzeugwechselvorrichtung gemass Fig. 1 und 2 mit der Vertikalarbeitsspin del in Parkstellung; Fig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3; Fig. 5 einen senkrechten Schnitt gemäss der LInie V...V in Fig. 2; Fig. 6 einen senkrechten Schnitt in vergrössertem Wass-- stab gemäss der Linie VI...VI in Fig. 1; Fig. 7 einen senkrechten Schnitt in vergrössertem Mass stab gemäss der Linie VII.. VII in Fig. 3 FIg. 8 eine Ansicht des Zubringers In Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 6; Fig. 9 einen waagrechten Schnitt gemäss der Linie IX... IX in Fig. 6. Ein Spindelstock 1 ist mittig in einem. rahmenförmigen Maschinenständer 2, rechtwinklig zur Zeichenebene der Figuren 1 und 3 verschiebbar und in einem, aus der Vorderseite des Maschinenständers 2 ausragenden, Vorbau 3 lagert ortsfest eine Horizontalarbeitsspindel 4 wie auch in Figur 2 eingezeichnet. Mit 7 ist ein Faltenbalg bezeichnet, der die nicht gezeichneten Bauelemente abdeckt, mittels denen ein Vertikalarbeitskop± 5 meist einer in ihr gelagerten Vertikalarbeitsspindel 6 in eine Pank- und eine Arbeitsposition stellbar ist, wie z.B. in der OS 26 46 492 angegeben. Gemäss der Figuren 1 und 2 befindet sich die Vertikalarbeitsspindel 6 in Arbeitsposition und aemäss der Figuren 3 und 4 in Parkposition. An einer Seite des Spindelstockes 1 ist ein im wesentlichen U-förmigen Bügel 8 angeschraubt, der sämtliche Bauteile der Werkzeugwechselvorrichtung trägt und durch den diese zu einer unabhängig von der Maschine montierbaren Baueinheit wird. An Stegen 12, 13 des Bügels 8 lagern mit vertikalen und horizontalen Achsen Führungsrollen 9, zwischen denen eine gekrümmte Führungsschine 10 an ihren horizontalen und vertikalen Bahnen 11 parallel zur Horizon talarbeitsspindel 4 verschiebbar geführt ist. Wie aus Figur 5 ersichtlich, ist ein Schubzylinder 14 in Richtung der durch die Führungsrollen 9 gebildeten Linearführung im mittleren Bereich des U-förmigen Querschnittes der Führungsschiene 10 an der inneren Seite des hinteren Steges 13 angeschraubt. Seine Kolbenstange 15 greift mittels eines Schubstückes 16 an der Führungsschiene 10 an und kann diese in eine hintere Stellung I, eine Mittelstellung II und eine vordere Stellung III verschieben. Zum Ueberführen der horizontal und rechtwinklig zur Horizontalarbeitsspindel in einem nicht näher dargestellten Kettenmagazin gehaltenen Werkzeuge 17 (Figur 1) in Werkzeugaufnahmen 18 und 19 der beiden Arbeitsspindeln 4 und 6 - sowie zum Zurückführen - dient ein Zubringer 20, der im folgenden anhand der Figuren 6, 7, 8, 9 beschrieben wird. Der Zubringer 20 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 27 sowie einer Einrichtung 33 zum Schwenken, die einen Greiferarm 35 trägt und führt sich an den gleichen ver lär.gerten Bahnen 11 der rrcngsschiene 10, an denen diese in den Führungsrollen 9 des Bügels 8 verschiebbar ist. Zur Führung des Zubringers 20 dienen Führungsrollen 21, von denen je drei an insgesamt vier Rollenhaltern 22 gelagert sind, die ihrerseits im Gehäuse 27 lagern. Die Bewegung des Zubringers 20 wird in beiden Richtungen durch entsprechende Beaufschlagung eines Hydromotors 23 erzielt, der an einer Seite des Gehäuses 27 angeordnet ist und über Kegelräder 24, Ritzelwelle 25 auf eine an der Führungsschiene 10 angeschraubte Zahnstange 26 treibt. An den senkrechten Aussenseiten des Zubringergehäuses 27 des Zubringers 20 befindet sich, wie aus Figur 8 ersichtlich, unterhalb des Hydromotors 23 eine kurze Wange 28 und gegenüberliegend eine lange Wange 29. An ihnen lagert parallel - bzw. je nach Stellung des Zubringers 20 an der Führungsschiene 10 parallel und tangential - zu den Bahnen 11 in Wälzlagern 30, 31 eine Schwenkachse 32. Mittels der Schwenkachse 32 ist am Gehäuse 27 die Einrichtung 33 zum Schwenken angelenkt, die durch einen Schwenkzylinder 34 um 900 in eine in Figur 6 dargestellte untere Arbeitsstellung zum Werkzeugwechsel an der Vertikalarbeitsspindel v und eine aus Figur 7 ersichtliche obere Arbeitsstellung zum Werkzeugwechsel an der Horizontalarbeitsspindel 4 schwenkbar ist. In der Figur 8 wurde ein Abdeckblech 61 der besseren Uebersicht wegen nicht eingezeichnet. Ein Grundkörper 36 der Einrichtung 33 zum Schwenken hat eine rechtwinklige Gestalt mit einem kurzen Schenkel 37 und einem langen Schenkel 38. Am Ende des kurzen Schenkels 37 befindet sich ein angearbeitetes Hülsenstück 39, in dem die Schwenkachse 32 festgesetzt ist und an den Längsseiten des langen Schenkels 38 sind Führungswellen 40, 41 angebaut. An den Führungswellen 40, 41 ist ein den Greiferarm 35 tragender Lagerkopf -43 zum Ein- und Ausführen der Werkzeuge 17 an beiden Arbeitsspindeln 4, 6 in eine Schubstellung "E" und eine Schubstellung "A" mittels Linearlager 45 verschiebbar. Hierbei ist eine Drehachse 44 des Greiferarmes 35 rechtwinklig auf die Schwenkachse 32 gerichtet. Am Lagerkopf 43 ist auch ein Drehzylinder 42 angeordnet, dessen Zahnkolben 57 mit einer Verzahnung 58 der Drehachse 44 zusammenarbeitet. Greiferarm 35, Drehzylinder 42, Lagerkopf 43 und Drehachse 44 bilden zusammen einen Greiferkopf 62. Zur Verschiebung des Lagerkopfes 43 ist im Bereich des langen Schenkels 38 ein Schubzylinder 46 mit einem ausragenden Teil 47 am kurzen Schenkel 37 angeschraubt, dessen Kolbenstange 48 an einem Ansatz 49 des Lagerkopfes 43 angreift. Der Schubzylinder 46 sowie der Drehzylinder 42 sind mit gekreuzten Achsen dicht nebeneinander zwischen den Führungswellen 40, 41 angeordnet (Fig. 9) und der Drehzylinder 42 ist in einem Durchbruch 50 des langen Schenkels 38 während der Verschiebung freigängig. Der Schwenkzylinder 34 ist dicht neben der langen Wange 29 des Gehäuses 27 mittels eines Bolzens 53 angelenkt und ein Lagerauge 51 seiner Kolbenstange 52 lagert mittels eines Bolzens 54 in einem im kurzen Schenkel 37 eingearbeiteten Schlitz 55. In der oberen Schwenkstellung der Einrichtung 33 zum Schwenken kommt, wie aus den Figuren 7 und 8 ersichtlich, ein ausragendes Teil 47 des Schubzylinders 46 zwischen dem Hydromotor 23 und dem Schwenkzylinder 34 in einem Durchbruch 56 des Gehäuses 27 in Lage. Wirkunqsweise: Zum Ablegen und Entnehmen von Werkzeugen 17 am Magazin ist, wie in Figur 3 ersichtlich, die Führungsschiene 10 vom Schubzylinder 14 in ihre Schubstellung I geschoben und der strichpunktiert gezeichnete Zubringer 20 steht unmittelbar neben dem Steg 12 des Bügels 8, wobei ein Greifer 59 mit quer zur Werkzeugachse wirkender Schliesskraft tin symbolisch im Magazin befindlich dargestelltes Werkzeug 17 erfasst. Die Einrichtung 33 zum Schwenken befindet sich dabei in ihrer oberen Schwenkstellung und der Greiferarm 35 steht in seiner Schubstellung "E" unterhalb des langen Schenkels 38 des Grundkörpers 36. Ein strichpunktiert gezeichneter Greifer 60 ist geöffnet. Nachdem ein Werkzeug im Magazin abgelegt ist, wird, nach Oeffnung des Greifers 59, die Führungsschiene 10 mit dem zu ihr relativ unbeweglichen Zubringer 20 ohne Werkzeug 17 in die in Figur 3 gestrichelt gezeichnete Mittelstel- lung II verschoben, wodurch die nicht gezeichnete Magazinkette zur Auswahl eines "neuen" Werkzeuges 17 am Greifer 59 freigängig ist. Wenn das "neue" Werkzeug in der Uebergabestation des Magazins in Lage gekommen ist, wird die Führungsschiene 10 wieder in Stellung I geschoben und der Greifer 59 fasst das "neue" Werkzeug 17. Nach dem Schliessen des Greifers 59 wird die Führungsschiene 10 erneut in ihre Mittelstellung II geschoben und der an ihr unbeweglich gebliebene Zubringer 20 steht mit dem "neuen" Werkzeug im Greifer 59 in Warteposition, wie in Figur 1 strichpunktiert gezeichnet. Die Mittelstellung II der Führungsschiene 10 mit einer besonderen Frei- und Wartestellung des Zubringers 20 wird überflüssig, wenn die Greifer 59, 60 von kurzer Bauweise mit Schliosskraftwirkung in Richtun#g der Werkzeugachse ausgeführt werden. In diesem Fall kann bekanntlich die Magazinkette zur Auswahl eines neuen Werkzeuges 17 bei geöffnetem Greifer ohne Rückzug des Greiferarmes 35 durchlaufen. Im Ausführungsbeispiel wurde die kompliziertere Lösung dargestellt, um die universelle Anwendbarkeit der Erfindung vorzuführen. Zum Werkzeugwechsel an der Horizontalarbeitsspindel 4 wird die Führungsschiene 10, ausgehend von der Warteposition des Zubringers 20, aus ihrer Schubstellung II in die Schubstellung I geschoben (Fig. 3) und gleichzeiti fährt der Zubringer 20 in Richtung Spindelstock 1, wobei der leere Greifer 60 in Bewegungsrichtung zeigt und das "neue" Werkzeug 17n im Greifer 59 gehalten ist. Am Ende der Fahrbewegung des Zubringers 20 fasst der Greifer 60 das "alte" in der Horizontalarbeitsspindel 4 befindliche Werkzeug 17a, wie es strichpunktiert in Figur 3 angedeutet ist. Diese Position ist in Seitenansicht in Figur 4 gezeichnet. Nachdem die Werkzeugspannung der Horizontalarbeitsspindel das ¯alte" Werkzeug 17a freigegeben hat, wird der Lagerkopf 43 mit dem Greiferarm 35 vom Schubzylinder 46 aus der Schubstellung "E" in die Schubstellung "A" verschoben. Infolgedessen wird das alte Werkzeug 17a aus der Horizontalarbeitsspindel 4 ausgezogen, wie es voll ausgezogen die Figur 3 zeigt. In der Schubstellung "A" ist der Greiferarm 35 vor dem langen Schenkel 38 des Grundkörpers 36 der Einrichtung 33 zur Drehung freigängig und wird mittels des Drehzylinders 42 um 1800 gedreht, so dass das-"neue" Werkzeug 17n vor die Horizontalarbeitsspindel 4 gelangt. Jetzt wird der Lagerkopf 43 in die Schubstellung "E" gestellt, denn der Greiferarm 35 ist wieder zu seiner Schubbewegung im Bereich des langen Schenkels 38 freigängig, wodurch das "neue" Werkzeug 17n in die Werkzeugaufnahme 18 der Horizontalarbeitsspindel 4 eingeschoben wird. Nach der Spannung des Werkzeuges 17n öffnet der Greifer 59 am eingesetzten neuen Werkzeug, worauf der Zubringer 20 mit dem "alten" Werkzeug 17a voran zum Magazin fährt. Zum Werkzeugwechsel an der Vertikalarbeitsspindel 6 wird die Führungsschiene 10, ausgehend von der Warteposition des Zubringers 20, aus der in Figur 1 strichpunktiert gezeichneten Schubstellung II in die Schubstellung III geschoben und gleichzeitig fährt der Zubringer 20 an der Führungsschiene 10 in Richtung Vertikalarbeitskopf 5, wobei der leere Greifer 60 in Bewegungsrichtung zeigt und ebenfalls gleichzeitig schwenkt die Einrichtung 33 den Greiferarm 35 in die untere rbcitsstcllung, in der die Drehachse 44 des Greiferarmes 35 parallel zur Vertikalarbeitsspindel 6 gerichtet ist. Am Ende der Fahrbewegung fasst der leere Greifer 60 das "alte" in der Vertikalarbeitsspindel befindliche Werkzeug 17a. Diese Position ist in Seitenansicht in Figur 2 gezeichnet. Nachdem die Werkzeugspannung das "alte" Werkzeug 17a freigegeben hat,wird der Lagerkopf 43 mit dem Greiferarm 35 vom Schubzylinder 46 in die Stellung "A" verschoben. Infolgedessen wird das "alte" Werkzeug 17a aus der Vertikalarbeitsspindel 6 ausgezogen. In der Schubstellung "A" ist der Greiferarm . unterhalb des langen Schenkels 38 des Grundkörpers 36 der Einrichtung 33 zur Drehung freiaänc und wird mittels des Drehzvlinders 42 um 1800 gedreht so dass das "neue" Werkzeua 17n unter die Vertikalarbeitsstlndel 6 aelanat. Darauf wird der Laserkopf 43 in die Schubstelluna "E" aestellt denn der Greiferarm 35 ist wieder zu seiner Schubbeweaunc im Bereich des langen Schenkels 38 freiaänaia. wodurch das "neue" Werkzeug 17n in die Werkzeuaaufnahme 19 der Vertikalarbeitsspindel 6 eingeschoben wird. Nach der Spannung des Werkzeuges 17 öffnet der Greifer 59 am einqesetzten "neuen" Werkzeug, worauf der Zu brinqer 20 mit dem "alten" Werkzeug 17a voran in Rich tunq Magazin fährt. Gleichzeitig mit dieser Fahrbewegung schwenkt die Einrichtung 33 den Greiferarm 35 zum Werkzeuqaustausch am Magazin in die obere Arbeitsstellung und die Führungsschiene 10 wird in Stellung I geschoben, um die Abgabe des "alten" Werkzeuges 17a ins Magazin zu ermöglichen. In der Beschreibung der Funktionsabläufe an der erfindunqsqemässen Werkzeugwechselvorrichtung sind mehrere allgemein bekannte Teilfunktionen enthalten. Der besseren Uebersicht wegen, wurde im Text nicht im einzelnen darauf hingewiesen. Um Kompaktheit, geringe Masse sowie gute Führungsstatik als Voraussetzung für schnellen Werkzeug wechsel zu erreichen, wurde der beschriebene Funktionsablauf derart gestaltet, dass die 1800 Drehung des Greiferarmes 35 nur in der Schubstellung ",Tt" erfolgt.

Claims: Patentansprüche 1. Werkzeugwechselvorrichtung für Werkzeugmaschinen, mit einem Greiferkopf (62) und einem daran angeordneten Greifer (59, 60) zum Ueberführen von Werkzeugen (17) aus einem Magazin zu einer Arbeitsspindel (4, 6), ge kennzeichnet durch eine Einrichtung (33) zum wahlwei sen Schwenken des Greiferkopfes (62) in zwei Arbeits stellungen für zueinander senkrecht stehende Arbeits spindelstellungen. 2. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Arbeitsstellung des Greiferkopfes (62) eine horizontale Arbeitsspindel (4) und der zweiten Arbeitsstellung eine vertikale Arbeits spindel (6) zugeordnet ist. 3. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (33) an einem Zubringer (20) angeordnet ist. 4. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zubringer (20) auf einer Füh rungsschiene (10) fahrbar angeordnet ist, wobei die Führungsschiene (10) zwischen dem Magazin und einem, die Arbeitsspindel (4, 6) aufnehmenden Spindelstock (1) angeordnet ist. 5. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Zubringer (20) ein Greiferarm (35) mit zwei Greifern (59, 60) auf einer Drehachse (44) gelagert ist, wobei der Greiferarm (35) in Rich tung der Drehachse (44) verschiebbar ist und die, die Drehachse (44) tragende Einrichtung (33) um eine Schwenkachse (32) schwenkbar ist, welche rechtwinklig zur Drehachse (44) und parallel zu den Bahnen (11) der Führungsschiene (10) angeordnet ist. 6. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (10) rela tiv zum Spindelstock (1) in Richtung der horizon talen Arbeitsspindel (4) verschiebbar angeordnet ist. 7. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Greiferarm (35) an der Ein richtung (33) zum Schwenken in seiner inneren Schub stellung ("E") sich im Bereich seiner Längsführung (40, 41) befindet. 8. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (10) Bahnen (11) aufweist, auf welchen Führungsrollen (9) eines, mit dem Spindelstock (1) verbundenen Bügels (8), und des Zubringers (20) abrollen, wobei die Führungsschie ne (10) mindestens zwei Schubstellungen aufweist und an der Führungsschiene (10) die Kolbenstange (15) eines am Bügel (8) befestigten Schubzylinders (14) angelenkt ist. 9. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 1 und 5, da durch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (33) zum Schwenken einen Grundkörper (36) aufweist, der aus einem kurzen und einem langen Schenkel (37, 38) be steht, welche rechtwinklig zueinander stehen, und wo bei am Ende des kurzen Schenkels (37) die Schwenk achse (32) lagert. 10. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für den Greiferarm (35) ein La- gerkopf (43) und ein Drehzyllnder (42) vorgesehen und parallel zum langen Schenkel (38) des Grundkörpers (36) verschiebbar angeordnet sind. 11. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schubzylinder (46) und der Drehzylinder (42) mit rechtwinklig gekreuzten Achsen nebeneinander zwischen zwei am Grundkörper (36) be festigten Führungswellen (40, 41) angeordnet sind, wobei der Schubzylinder (46) mit einem ausragenden Teil (47) am kurzen Schenkel (37) des Grundkörpers (36) angeschraubt ist und der Drehzylinder (42) in einem Durchbruch (50) des langen Schenkels (38) frei gängig ist. 12. Inerkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schwenkzylinder (34) in klei nem Abstand neben einer senkrechten Seite eines Ge häuses (27) des Zubringers (20) angeordnet ist und ein Durchbruch (56) in einem Boden des Gehäuses (27) vorgesehen ist, zur Aufnahme des Schubzylinders (46) in der oberen Schwenkstellung der Einrichtung (33). 13. Werkzeugwechselvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlitz (55) im kurzen Schenkel (37) des Grundkörpers (36) vorgesehen ist zur Aufnahme eines Lagerauges (51) einer Kolbenstange (52) des Schwenkzylinders (24).

Inventors: EWERTOWSKI, NORBERT, ING.GRAD.
Applicants: WERKZEUGMASCHINENFABRIK OERLIKON-BUHRLE AG
Application year: 1979
Main classification: B23Q3
IPC codes: B23Q3