APPARATUS FOR INSPECTING HEAT EXCHANGER TUBES, ESPECIALLY OF STEAM GENERATORS IN NUCLEAR POWER PLANTS

Abstract: 1. Inspection arrangement for heat exchanger pipes, in particular for steam generators in nuclear power stations, having a maintenance tube for the introduction of a measuring device, which maintenance tube is correlated with the pipes of the heat exchanger by means of a positioning device, characterized in that a pipe section (66) is connected to the maintenance tube (25) which pipe section lies in the path of the measuring device to the pipes (12) of the heat exchanger (1) and at least to a large extent corresponds to the pipes (12) of the heat exchanger (1) in dimensions and material and has a defined fault position (85).

Description: Inspektionseinrichtung für Wärmetauscherrohre, insbesondere für Dampferzeuger in Kernkraftwerken Die Erfindung betrifft eine Inspektionseinrichtung für Wärmetauscherrohre mit einem Versorgungsschlauch für ein Messgerät, der mit einer Positioniereinrichtung den Rohren des Wärmetauschers zugeordnet wird. Eine solche Inspektionseinrichtung, die in der deutschen Patentschrift 2 263 143 beschrieben ist, wird vor allem bei Dampferzeugern in Kernkraftwerken deswegen eingesetzt, weil die Zugänglichkeit wegen Radioaktivität eingeschränkt ist, so dass fernbedienbare Prtifeinrichtungen eingesetzt werden. Im übrigen sind solche Inspektionseinrichtungen auch dann von Vorteil, wenn der Zugang für Bedienungspersonal aus anderen Gründen, zum Beispiel durch extreme Temperaturen oder ungewöhnliche Gasatmosphären erschwert ist. Die bekannte Inspektionseinrichtung soll mit der Erfindung dahingehend verbessert werden, dass die Prüfung der Rohre des WäMnetauschers nqch einfacher, d.h.mit noch weniger Personaleinsatz insbesondere in dem strahlungstechnisch am stärksten gefährdeten Bereich ausgeführt werden kann, wo der Versorgungsschlauch an der Positioniereinrichtung angebracht ist, die ihn auf die Rohre des Wärmetauschers einstellt. Letztlich ist das Ziel eine Automatisierung des Prüfvorganges, mit der der Personaleinsatz zwischen dem Einbau und Ausbau der Inspektionseinrichtung völlig überflüssig wird. Nach der Erfindung ist ein Rohrstück mit dem Versorgungsschlauch verbunden, das im Weg des Messgerätes zu den Rohren des Wärmetauschers liegt und in Abmessungen und Material mindestens weitgehend mit den Rohren des Wärmetauschers übereinstimmt und eine definierte Fehlerstelle aufweist. Damit kann bei jedem Einfahren des MeBgerätes aus dem Versorgungsschlauch in ein zu prtifen- des Rohr des Wärmetauschers eine Testmessung vorgenommen werden, mit der die richtige Wirkungsweise des Messgerätes kontrolliert und gegebenenfalls eine Justierung oder eine Eichung ermöglicht wird. Die gleiche Möglichkeit besteht beim Zurückziehen des Messgerätes aus dem S Jeweiligen Wärmetauscherrohr. Jedenfalls ist für die Uberwachung von Messgeräten kein Personaleinsatz am Wärmetauscher mehr erforderlich, unabhängig davon, ob das im folgenden als Testrohr bezeichnete Rohrstück an dem dem Wärmetauscher abgekehrten Ende des Versorgungsschlauches oder aber unmittelbar an der Positioniereinrichtung angebracht ist, was eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist. Die Fehlerstelle in dem Testrohr ist vorteilhaft eine Bohrung. Ihr Durchmesser kann zum Beispiel in der Grö Be der Wandstärke des Rohrstückes liegen. Man kann aber auch einen Schlitz definierter Abmessungen verwenden. Allgemein lässt sich sagen, dass die Fehlerstelle auf die Art des Messgerätes und die voraussichtliche Form der an den Wärmetauscherrohren erwarteten Fehler abzustellen ist. Das Testrohr kann auswechselbar in der Positioniereinrichtung angeordnet sein. Man kann dann eine Inspektionseinrichtung Wärmetauschern mit unterschiedlichen Rohren anpassen und so zum Beispiel im Hinblick auf das Material eine genaue Uberprüfung der Messgeräte erhalten. Damit die Prüfung des Messgerät beim Einbau des Testrohres in die Positioniereinrichtung nicht durch deren Teile verfälscht wird, kann mar das Testrohr mit einem so grossen Abstand von der Fehlerstelle fassen, dass eine Beeinflussung des Messgerätes durch die Fassung vermieden ist. Zweckmässigerweise ist der Durchmesser der Fassung im Bereich er Fehlerstelle mindestens doppelt so gross wie de Durchmesser des Testrohres. Alternativ kann man für die Fassung aber auch Werkstoffe verwenden, die auf die von dem Messgerät benutzten physikalischen Funktionen nicht ansprechen, zum Beispiel Kunststoffe, die bei Wirbelstrommessungen unwirksam bleiben. Jedenfalls ist es vorteilhaft, wenn die Fassung, die einen Testrohrköcher bildet, mit dem einen Teil einer Schnellkupplung versehen ist, mit der der Versorgungsschlauch anzubringen ist. Kunststoffe können ferner dann vorteilhaft sein, wenn man dem Testrohr gemäss der weiteren Erfindung ein Rohr aus transparentem Material zur Beobachtung der Stellung des Messgerätes zuordnen will. Ein solches "Schauglas", das an sich auch aus Glas bestehen kann, wenn man von der Bruchgefahr absieht, liegt zweckmä ssig zwischen dem Testrohrstück und den zu prüfenden Rohren des Wärmetauschers. Dabei kann es gleichzeitig als Einführungstrichter wirken, der mit einem konisch zugespitzten freien Ende mit kleinerem Aussendurchmesser als der Innendurchmesser der zu prüfenden Rohre das Anfahren der Rohrpositionen erleichtert. Zwischen dem Testrohr und dem Schauglas kann vorteilhaft mit einem Kugelgelenk für eine das Einstellen erleichternde Beweglichkeit gesorgt werden. Zusätzlich zu dem Schauglas,aber auch unabhängig davon und von der Anordnung des Testrohres,kann die Automatisierung der Inspektion und Prüfung durch einen be rührungslos arbeitenden Stellungsmelder für das Messgerät erreicht werden. Der Stellungsmelder kann auf magnetischer (induktiver) oder kapazitiver Basis funktionieren. Dabei werden entweder besondere, gewollte Metallanhäufungen des MessgerätIs, wie Sondenspulen, Sondensteckverbindung einer Prüfsonde, erkannt oder das Vorhandensein der in den Versorgungsschlauch eingezogenen Messkabel mit metallischer Leiter-Litze registriert. Die Messkabel dienen der Übertragung des Prüfsignals von der Prüfsonde zur eigentlichen Messeinrichtung mit Priifelektronik, Abgleichbrücke usw., die an strahlengeschütztem Ort bei einem Manipulatorfahrstand plaziert ist. Befindet sich also ein Messkabel oder eine Sonde im Stellungsmelder, so ist der Betrieb der Fahrmotoren der Positioniereinrichtung nicht möglich. Diese Verriegelung ist besonders deswegen vorteilhaft, da bei Fehlbedienung der Einrichtung, also zu frühzeitigem Verfahren der Positioniereinrichtung eine Gerätebeschädigung die Folge ist und das sehr dosis intensive Reparieren im Bereich hoher Ortsdosisleistung erfordert. Das elektrische Signal der Stellungsmeldung kann auch zur Steuerung der Fahrbewegung des Messgerätes dienen, zum Beispiel zur Ausschaltung der Vorschubbewegung der Messsonde, also als Endschalter wirken. Damit zuvor noch das Testrohr durchlaufen wird, wird der Stellungsmelder auf der dem Wärmetauscher abgekehrten Seite angeordnet. Der Stellungsmelder kann aber auch gegebenenfalls zusätzlich an einer Vorschubeinrichtung für das Messgerät, also an dem dem Wärmetauscher abgekehrten Ende des Versorgungsschlauches liegen. In beiden Fällen kann der Versorgungsschlauch mit Schnellkupplungen angeschlossen werden. Die Integration des Testrohres in die Positioniereinrichtung einschliesslich VersorgungEseblauch in Verbindung mit der automatischen Abschaltung bei der Sondenwechselposition erleichtern den Sondenwechsel ganz wesentlich. Die bei WirbelstromprUfungen an Dampferzeuger-Heizrohren insgesamt applizierte Gesamtdosis wird ausser beim Einbau der Positioniereinrichtung in die Primärkammer des Dampferzeugers ganz wesentlich von einer Vielzahl von Aufenthalten im Strahlenbereich bestimmt, die bisher für den Wechsel von Sonden und deren Justierung notwendig war. Die Anzahl und Dauer dieser in der Summe sehr dosisintensiven Aufenthalte kann durch die Erfindungen wesentlich verringert werden, was auch eine Reduktion des Personalbedarfs bedeutet. Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau der Inspektionseinrichtung, Fig. 2 die Anbringung des Schlauches an der Führung und Fig. 3 einen Schnitt durch die Führung in dem für die Erfindung wesentlichen Bereich. Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Dampferzeuger 1 eines nicht weiter gezeichneten Kernkraftwerkes. Der Dampferzeuger 1 gehört zu einem Druckwasserreaktor, dessen Primärkühiwasser durch eine Leitung 2 in eine Primärkammer 3 und von dort aus durch ein U-RohrbUn- del 4 geführt wird. Aus dem U-RohrbUndel gelangt das Primärkühlwasser in die Rücklt-itung 5 zum nicht sichtbaren Reaktordruckbehälter. Das U-RohrbUnde7 4 ist mit selten beiden Schenkeln, die jeweils einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, in den Bereichen 7 undz8 eines Rohrbodens 9 befestigt, der die Primärkammer 3 einseitig begrenzt. Den unteren Abschluss der Premcrksmmer 3 bildet ein Kugelboden 10 mit einem Mannl:jch 11 als Zugang. Zur Inspektion der einzelnen Rohre 12 des U-Rohrbündes 4, die in der Fig. 1 nur durch Striche angedeutet sind, wird in der Primärkammer 3 eine Positioniereinrichtung 14 untergebracht, die in Fig. 2 in grösserem Massstab ebenfalls perspektivisch dargestellt ist. Die Einrichtung 14 umfasst als wesentlichen Bestandteil einen Geräteträger 15. An diesem ist ein Support 16 geradlinig verstellbar geführt, wie durch den Pfeil 17 angedeutet ist. Auf dem Support 16 sitzt ein Schlitten 18, der ebenfalls geradlinig hin- und hergehend verstellbar ist, wie der Pfeil 19 anzeigt. Die Verstellrichtung ist rechtwinklig zu der durch den Pfeil 17 angedeuteten Verstellrichtung des Supports 16. Auf dem Schlitten 18 ist ein Ausleger 22 mit einem Schwenklager 23 befestigt. Der Schwenkbereich des Auslegers 22 ist durch den strichpunktiert gezeichneten Kreisbogen 21 angedeutet. Am freien Ende des Auslegers 22 ist bei 24 ein Versorgungsschlauch 25 angebracht, durch den Messeinrichtungen und/oder Werkzeuge zu den in Fig. 2 nicht näher dargestellten Rohren am Rohrboden 9 geführt werden können. Der Geräteträger 15 besteht aus einem leichten, aber formsteifen Blechträger 26, all dessen Enden eine Spindel 27 gelagert ist. Die Spindel ist mit einem Motor 28 drehbar, wobei der Support 16 nach Art einer Wandermutter verstellt wird. Eine Welle 30 sorgt dabei für eine geradlinige Führung. An den Enden des Geräteträgers 15 sind im Bereich der Spindel 27 und der Stange 30 Versteifungen befestigt, die zu einer Zentriereinrichtung 32 mit den angespitzten Zentrierstiften 34 und 35 gehören. Damit kann der Geräteträger 15 in bezug auf die Bohrungen des Rohrbodens 9 und die damit übereinstimmenden Rohre 12 des U-Rohrbündels 4 ausgerichtet werden. Nach dem Zentrieren wird der Geräteträger mit Hilfe eines Distanzstückes 38 und zweier Klemmvorrichtungen 33 und 36 festgelegt. Der Schlitten 18 ist auf dem Support 16 ebenfalls mit Hilfe einer Spindel 42 verstellbar, auf der der Schlitten 18 als Wandermutter läuft. Zwei Stangen 43 ergeben die gewünschte Führung. Der zur Betätigung dienen de Motor ist nicht näher dargestellt. Er wird ebenso wie der Motor 28 über Kabel 45 und 46 mit Energie versorgt. Wie Fig. 1 näher erkennen lässt, besitzt der Versorgungsschlauch 25 an seinem dem Dampferzeuger 1 abgekehrten Ende eine Vorschubeinrichtung 47. Dort ist ein Einschubschlauch 48 angebracht, der in einem Einschubgehäuse 49 auf einem Steuerpult 50 endet. Das Steuerpult 50 hat neben Bedienungsorganen 52 einen Ständer 53 für eine Gerätetrommel 54. Auf dieser sind Transportschläuche aufgespult, an deren einem Ende das für die Untersuchung des Dampferzeugers vorgesehene Messgerät angebracht ist. Die Transportschläuche haben einen kleineren Aussendurchmessr als der Innendurchmesser des Versorgungsschlauches 25. Deshalb sind sie in diesem gegebenenfalls mit Hilfe von Wälzkörpern leicht verschiebbar geführt. Mit dem Steuerpult 50 sind über das Versorgungskabei 45 auch die Antriebsmotoren zur Verstellung des Versorgungsschlauches 25 verbunden, d.h. die für Support 16, Schlitten 18 und Ausleger 22. Deshalb kann ein Messgerät nach dem Einfahren in den Einschubschlauch von der Vorschubeinrichtung 47 zum Rohrboden 9 und in das gewünschte, dort beginnende Rohr 12 des U-Rohrbündels gelenkt werden, ohne dass Bedienungspersonal in strahiungsgefährdeter Nähe des Dampferzeugers arbeiten muss. Die von dem Messgerät ermittelten Werte können über Kabel 60 zu einem Leitstand 61 übermittelt werden. Der Leitstand umfasst u.a. Geräte 62 zum Aufzeichnen von Messdaten, z.B. Magnetspeicher, sowie Bedienungsmöglichkeiten 63, die eine genaue Steuerung des Auslegers 22 ermöglichen. Der in Fig. 3 dargestellte Schnitt durch die Posi tioniereinrichtung 14 längs der Achse des Versorgungsschlauches 25 zeigt den Schlitten 78 mit der Spindel 42 und den Führungsstangen 43. An der Unterseite des Auslegers 22 ist eine Fassung 65 angeflanscht, die als Testrohrköcher dient. Sein Durchmesser ist doppelt so gross wie ein davon umschlossenes zylindrisches Rohrstück 66, das das Testrohr bildet. Das Testrohr 66 sitzt mit seiner dem Dampferzeuger zugekehrten Stirnseite 67 in einer Kunststoffbuchse 68, die mit einem Befestigungsflansch 69 versehen ist. Die Buchse ist mit einem Gewinde 70 in eine Bohrung der Fassung 65 eingeschraubt und dort mit einer Kontermutter 71 gesichert Das andere Ende 75 des Testrohres 66 ist in einer Kunststoffhülse 76 gefasst. Diese sitzt in einem Halterohr 77, das mit Kugeln 78 für eine Schnellkupplung zum Anschluss des Versorgungsschlauches 25 versehen ist. Das Halterohr 77 wird von einer Feder 79 in die Sperrlage gedrückt, bei der d¯e Kugeln 78 von einer Schiebehülse 80 in der Sperrstellung gehalten werden, so dass das Ende 81 des nicht weiter gezeichneten Ver sorgungsschlauches 25 festgehalten wird. Das Testrohr 66 ist in den Kunststoffteilen 68, 76 auswechselbar gehaltert. Es stimmt in Abmessungen und Material mit den zu prüfenden Rohren 12 des Dampferzeugers 1 überein. Deshalb können Messgeräte, insbesondere Wirbelstromsonden, beim Einfahren in den Dampferzeuger geprüft und bei Bedarf 3ustiert und geeicht werden. Zu diesem Zweck wird das Ansprechen der Mess- geräte auf eine Testbohrung 85 ermittelt, die an einer definierten Stelle des Rohrstückes 66 mit definierten Abmessungen vorgesehen ist. Beim Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser der zylindrischen Testbohrung 85 so gross wie die Wanddicke des Testrohres 66. Oberhalb des Auslegers 22 ist ein PUhrungsteil 86 aus transparentem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyacrylat, vorgesehen, das zugleich als Schauglas für die Beobachtung der in die Rohre 12 einfahrenden Mess- geräte dienen kann. Das Führungsteil 86 ist konisch zugespitzt, so dass der Aussendurchmesser seines freien Endes um 1 bis 3 mm kleiner ist als der Innendurchmesser der zu untersuchenden Rohre 12. Damit wird das Anfahren der Rohrpositionen erleichtert, zumal durch ein später beschriebenes Kugelgelenk eine gewisse Beweglichkeit gegeben ist. Das Fuhrungsteil 8o ist auf einem.mit einem Flansch versehenen Gewindestutzen 87 aufgeschraubt. Dieser sitzt auf der oberen Kunststoffplatte 88 einer be ruhrungslosen Stellungsmeldeeinrichtung 89 auf induktiver Basis, zu der ein sogencnnter Ringinitiator 90 und eine untere Kunststoffplatte 91 gehört. Der Ringinitiator gestattet eine elektromagnetische Erfassung der Stellung des durch den Versorgungsschlauch 25 in das Rohr 12 oder umgekehrt fahrenden Messgerätes. Das Signal des Überwachungsinitiators 90 kann ausserdem zum Start eines Wegzählers genutzt werden, der als Vor-RUckwärts-Zähler die jeweils aktuelle Weglänge der Prüfsonde im Heizrohr 12 bestimmt und anzeigt. Dazu wird die translatorische Transportschlauchbewegung mit Hilfe eines Reibrades zum Antrieb eines inkrementalen Drehimpulsgebers gewandelt, dessen'Impulse durch die Wahl eines geeigneten Reibraddurchmessers bzw. Impulszahl pro Geberumdrehung den zurückgelegten Weg der Prüfsonde in zum Beispiel Millimeter entsprechen. Durch Start des Zählers mit Hilfe des Ringinitiators 90 wird also Jeweils die Distanz der PrUf- sonde zum Ringinitiator bestimmt. Diese Distanz ist Jeweils um den konstanten Abstand des Ringinitiators zum Rohrbeginn grösser als die aktuelle Prüflänge. Beim Ausfahren der Prüfsonde aus dem Heizrohr kann das Signal des Ringinitiators zum Abschalten des Sondenvorschubmotors genutzt werden. Bei Anbau des Initiators an den Leitschlauch, also unterhalb des Testrohres, kann bei Jedem Passieren des Testfehlers die Sondenjustierung überprüft werden. Da das Messsignal in der Regel auf Magnetband gespeichert wird, ist auch nachträglich eine Überprüfung der "Sondeneichung" möglich. Die Stellungsmeldeeinrichtung 90 ist in einem Kugelkörper 93 eingeschraubt, der i:l einer entsprechenden Kugelpfanne 94 des Auslegers 22 festgeklemmt ist. Damit ist die schon erwähnte Beweglichkeit für das Puhrungsteil 86 gegeben. Die Stellungsmeldeeinrichtung kann aber auch an anderer Stelle angebracht werden, um einen automatisierten Prüfbetrieb zu ermöglichen. So muss zum Beispiel zum Austausch verschlissener Prüfsonden diese im Versorgungsschlauch 25 mindestens bis zur Vorschubeinrichtung 47 zurückgezogen werden. Die Prüfsonde ist als Verschleissteil über eine Rundsteckverbindung mit dem Transportschlauch verkuppelt. Auch bei Änderung der Prüfgeometrie (z.B. Rohrbogenprüfung statt GeradrohrprUfung) ist ein Austausch der Prüfson- de notwendig. Der Prüfsondenwechsel war bialang nur bei Vorhanden sein einer Person unmittelbar im Bereich des Mannloches bei einer Ortsdosisleistung möglich. Durch Handzeichen wurde verhindert, dass die Prüfsonde beim Zurückziehen in die Reibradsätze der Vorschubeinrichtung 47 geriet und dabei zerstört wird bzw. dort Schaden anrichtet. Bei der Erfindung wird dagegen ein Initiator 90 unmittelbar an die Vorschubeinheit 47 oder das dort gelegene Ende des Versorgungsschlauches angebaut. Beim Zurückziehen der PrüSsonde mit Hilfe des Sondenvorschubmotors verursacht die metallische Rundsteckverbindung zwischen Prüfsonde und Transportschlauch ein Signal, das zur Abschaltung des Vorschubmotors genutzt wird. Das Testrohr 66 mit seinem Testrohrköcher 65 und/oder der Stellungsmelder 89 können aber auch an anderer Stelle, zum Beispiel am Steuerpult 50 angebracht werden, wenn dort die zur Messung eingeset;;ten Prüfsonden zu wechseln sind. Der Stellungsmelder kann in diesem Fall zum Beispiel mit dem Antriebsmotor für die Gerätetrommel 54 gekoppelt sein. Ausserdem kann man auch mehrere Testrohre und/oder mehrere Stellungsmelder mit gegebenenfalls unterschiedlichen Steueraufgaben zur automatisierten Prüfung im Sinne der Erfindung einsetzen. 13 Patentansprüche 3 Figuren

Claims: Patentansprüche 1. Inspektionseinrichtung für Wärmetauscherrohre, insbesondere für Dampferzeuger in Kernkraftwerken, mit einem Versorgungsschlauch für ein Messgerät, der mit einer Positioniereinrichtung den Rohren des Wärmetauschers zugeordnet wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein Rohrstück (66) mit dem Versorgungsschlauch (25) verbunden ist, das im Weg des Messgerätes zu den Rohren (12) des Wärmetauschers (1) liegt und in Abmessungen und Material mindestens weitgehend mit den Rohren (12) des Wärmetauschers (1) übereinstimmt und eine definierte Fehlerstelle (85) aufweist. 2. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dre Fehlerstelle (85) eine Bohrung ist. 3. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rohrstück (66) auswechselbar in der Positioniereinrichtung (14) angeordnet ist. 4. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rohrstück (66) mit einem so grossen Abstand von der Fehlerstelle (85), insbesondere an der Positioniereinrichtung (14) gefasst ist, dass eine Beeinflussung des Messgerätes durch die Fassung (65) vermieden ist. 5. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Durchmesser einer rohrförmigen Fassung (65) im Bereich der Fehlerstel le (85) mindestens doppelt so gross wie der Durchmesser des Rohrstückes (66) ist. 6. Inspektionseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Fassung des Rohrstückes (66) mindestens teilweise aus Kunststoff besteht, während das Rohrstück (66) aus dem gleichen Metall wie die Rohre (12) des Wärmetauschers (1) hergestellt ist. 7. Inspektionseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Rohrstück (66) ein Rohr (86) aus transparentem Material als Schauglas zur Beobachtung der Stellung des Messgerätes zugeordnet ist. 8. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Schauglas (86) zwischen dem Rohrstück (66) und den zu prüfenden Rohren (12) des Dampferzeugers (1) liegt und vorzugsweise mit einem Kugelgelenk (93, 94) mit dem Rohrstück (66) verbunden ist. 9. Inspektionseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Rohrstück (66) ein berührungslos arbeitender Stellungsmelder (89) für das Messgerät zugeordnet ist. 10. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stellungsmelder (89) auf. der dem Wärmetauscher (1) abgekehrten Seite des Rohrstückes (66) angeordnet ist. 11 Inspektionseinrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen dem Rohrstück (66) und dem Stellungsmelder (89) eine Schnellkupplung liegt. 12. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stellungsmelder (89) an einer Vorschubeinrichtung (47) für das Messgerät angeordnet ist. 13. Inspektionseinrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Stellungsmelder (89) mit der Vorschubeinrichtung (47) derart verbunden ist, dass das Fahren des Messgerätes bei Erreichen des Stellungsmelder (89) selbsttätig gestoppt wird.

Inventors: KASTL, HANS
Applicants: KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: G01M3
IPC codes: F28F11, F22B37, G01N27