APPARATUS FOR THE CONTACTLESS MEASURING OF ELASTIC STRESS IN A FERROMAGNETIC MATERIAL

Abstract: 1. Apparatus for the contactless measuring of elastic stress in a ferromagnetic material, with - an exciter of magnetic field (6, 26) for producing an alternating magnetic field in the material (8) along a first direction, - a magnetic field detector (7, 27) for sensing and measuring in the material a magnetic flux appearing in a second direction which is nearly perpendicular to the first direction, as well as - a compensation device (28, 28A) for creating a configuration of the magnetic field in the material which compensates for contributions to the measurement result due to voltage-independent magnetic anisotropies in the material, characterised in that the compensation device consists of the following components : a) a direct current supply arrangement (18), b) two electromagnets (28, 28A, respectively) which are fed by the direct current supply arrangement (18) and which are constructed and arranged in such a way that the two static magnetic fields created by them in the material (8) are essentially perpendicular to one another and entail only a minimal coupling with the exciter (6, 26) of magnetic field and the magnetic field detector (7, 27).

Description: Verfahren und Vorrichtung zur kontäktlosen Messung des elastischen Spannungszustandes in ferro magnetischen Kc rp#:, Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontaktlosen Messen der elastischen Spannungen in ferromagnetischen Körpern -- besonders in Blechen. Die Erfindung beruht auf dem an sich bekannten Prinzip, dass die magnetischen Eigenschaften der ferromagnetischen Materialien durch elastische Spannungen geändert werden (Magnetoelastizität), und zwar auf die Weise, dass die elastische Spannung eine magnetische Anisotropie hervorruft, bzw. die vorhandene magnetische Anisotropie modifiziert. Wird also ein Magnetfelderreger durch den ferromagnetischen Prüfling mit einem Magnetfe#ddetektor gekoppelt, so wird das Detektorsignal durch die elastischen Spannungen des Prüflings beeinflusst. Dadurch entsteht ein Messprinzip zur inagnetischen Messing der elastischen Spannungen in ferromagnetischen Körpern. Eine Ve-wirklichung dieses Prinzips ist z.B. in der englischen Patentschrift 1 1 116 124 beschrieben. Die auf diesem Prinzip beruhenden, bisher bekannten magnetischen Vorrichtungen zur Messung der elastischen Spannungen haben folgende Nachteile: a: Selbst be' Enderr aus dem gleichen Material (z.B. aus einem einzigen rigot) muss man für jede Bandstärke das elektrische Signal der Messvorrichtung gesondert auf die elastische Spannung kalibrieren und eine geeignete Erregerstromstärke wählen. Ohne Kalibration und Einstellung eines geeigneten Erregerstromes ist es möglich, dass dietbekannten Messvorrichtungen bei Blechen nicht nur die Grösse, sondern auch das Vorzeichen der Spannung falsch anzeigen, wenn während des Walzens der magnetische Arbeitspunkt des Messkopfes durch die Änderung der magnetischen Anisotropie wesentlich verschoben wird. b) Da die Vorrichtung die gemeinsame Wirkung der schon vorhandenen magnetischen Anisotropie und der zu messenden elastischen Spannung fühlt, kann sie nur auf so grosse äussere elastische Spannungen geeicht werden, die eine magnetische Anisotropie hervorrufen, neben der die ursprüngliche magnetische Anisotropie des Prüflings vernachlässigt werden kann. c) Bei den kannten Vorrichtungen ist die rein sinusförmige zeitliche Änderung der Induktion nicht gesichert, und so enthält das Fourierspektrum des Messsignales mehrere Fourierkomponenten, was die Messgenauigkeit wesentlich vermindert. d) Die-Massnahmen, die-man bisher zur Erreichung der Unabhängigkeit der elektrischen Ausgangsspannung vom Luftspalt getroffen hat, gewährleisten nicht, dass die Stabilität des magnetischen Arbeitspunktes gesichert ist. Deshalb ist das Messen von schwingenden oder nicht vollkommen planen Bändern nur mit stark eingeschränkter Genauigkeit möglich, und es kann nicht ausgeschlossen werden, dass die Messung im Extremfall falsche Informationen ergibt. Die in Punkt a) erwähnte Schwierigkeit erfordert besonders bei reversierenden Walzwerken eine erhebliche Kalibra- tionsarbeit. Jeder der Mängel, die in Punkt b) - d) aufgezählt wurden, kann die Messung nicht nur beim rever sierenden, sondern auch beim Einbahnwalzen, ja sogarn auch beim Dressieren, verfälschen. Die Erfinder haben erkannt, dass der Nachteil a) vermieden werden kann, wenn man die Messvorrichtung mit einer solchen Frequenz arbeiten lässt, bei der die Skintiefe kleiner ist als die Dicke des Prüflings. Die Skintiefe wird bekanntlich von der Frequenz des Erregerfeldes, der magnetischen Permeabilität und der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit des Prüflings bestimmt. Es hat auch weitere Vorteile, wenn die Frequenz des magnetischen Feldes in einem breiten Intervall veränderlich ist. Mit Änderung der Frequenz kann die Skintiefe ver ändert werden, und so kann die durchschnittliche mechanische Spannung unter der Oberfläche bis zu verschiedenen Tiefen gemessen werden. Lässt man mit einer an sich bekannten Messautomatik ein geeignetes Frequenzprogramm einstellen, so kann man z.B. während des Dressierwalzens die Verteilung der elastischen Spannung über die Dicke des Bandes auch kontinuierlich messen, wodurch der Walzstich auf die optimale Spannungsverteilung eingestellt, bzw. die Homogenität dieser Verteilung mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung auch kontinuierlich kontrolliert werden kann. Die Erfinder haben weiter erkannt, dass der Nachteil b) vermieden werden kann, wenn die Wirkung der in dem Prüfling schon vorhandenen magnetischen Anisotropie durch ein geeignetes statisches magnetisches Kompensatorpaar aufgehoben wird. Auf diese Weise können unabhängig von der Grösse der in dem Material schon vorhandenen magnetischen Anisotropie auch beliebig kleine äussere mechanische Spannungen mit ausreichender Genauigkeit gemessen werden. Die Erfinder haben ausserdem erkannt, dass der Nachteil c > durch eine an sich bekannte, aber bei der magnetischen Messung der elastischen Spannungen noch nie benutzte ne gätive magnetische Spannungsrückkopplung in dem magnetischen Erregerkreis vermieden werden kann. Der Erregerstrom enthält dann in dem Masse und auf die Weise Oberwellen, dass der Induktionsfluss eine reine Sinusform als Funktion der Zeit annimmt, und damit erreicht man, dass er keine störenden Wirbelströme erregt Damit werden gleichzeitig auch die Wirbelstromverluste auf ein Minimum abgesenkt. Die Erfinder haben ausserdem erkannt, dass durch die negative magnetische Spannungsrückkopplung in dem magnetischen Erregerkreis auch der Nachteil d) vermieden werden kann. Dadurch ist nämlich automatisch gesichert, dass eine Änderung des Luftspaltes den ursprünglich eingestellten magnetischen Arbeitspunkt des Prüflings nicht verschiebt. Ergänzt man diese erfindungsgemässe Massnahme mit einer der in den bisher bekannten Vorrichtungen schon gelegentlich benutzten Anordnungen, die den Detektor vom luftspalt unabhängig machen, so wird die Spannungsmessung von den Änderungen des Luftspaltes unabhängig. Die Erfinder haben weiter erkannt, dass man bei Rückkopp- lung auf einen ständigen Arbeitspunkt und bei geeigneter Wahl und Änderung der Skintiefe ein Verfahren und eine Vorrichtung entwickeln kann, die eine kontinuierliche Prüfung der ferromagnetischen Bänder schon am Walzge rüst ermöglichen. Die Prüfung besteht dabei darin, dass die räumlichen Änderungen der Parameter der magnetischen Anisotropie in geeigneten Richtungen bzw. in allen drei Dimensionen bestimmt werden. Weiterhin haben die Erfinder erkannt, dass eine kontaktlose magnetische Spannungsmessvorrichtung in einem Industrielaboratorium dazu geeignet ist, die magnetische Anisotropie grosser ferromagnetischer Materialien nach Richtung und Grösse hin aufzuzeichnen, ganz unabhängig davon, ob die magnetische Anisotropie z.B. durch die kri stallographische Textur, die inneren Spannungen, die magnetische Wärmebehandlung oder durch Fremdstoffe hervorgerufen wird. Aus der magnetischen Anisotropie kann man auf die physikalischen und technologischen Eigenschaften des Prüflings (z.B. auf die Richtungen der Hauptachsen der inneren spannungen, die Unterschiede der Hauptspannungen, die Textur, die Inhomogenität der Härte, die Planheitsfehler usw.) schliessen. In vielen praktischen Fällen verlaufen wenigstens in den Tiefen, die mit den üblichen magnetischen Messungen noch erfasst werden können, zwei Hauptspannungen parallel zur Oberfläche des Prüflings. In allen der später beschriebenen Verfahren dieser Erfindung ist vorausgesetzt, dass sich der Prüfling in einem derartigen Spannungszustand befindet. Einerseits wird durch die Erfindung ein Verfahren zum kontaktlosen Messen der parallel zur Oberfläche ferromagnetischer Körper - vorzugsweise von Blechen- verlaufenden beiden Hauptspannungen mit einem Messkopf geschaffen, dessen Erreger, der in Richtung I steht, in dem Prüfling ein veränderliches Magnetfeld erzeugt, und dessen Detektor, der in der auf die Richtung I fast senkrecht stehenden Richtung II steht, dieses Magnetfeld misst. Hierzu wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass der Messkopf um eine Achse, die senkrecht zu der Oberfläche des Prüflings steht, gedreht wird und dass während des Drehens das Ausgangssignal des Detektors phasenempfindlich abgefühlt wird. Dadurch können die Richtung der grösseren der beiden genannten Hauptspannungen und der Unterschied zwischen den beiden Hauptspannungen ermittelt werden. Da das zu beschreibende Verfahren zur Messung der elastischen Spannungen keinen Unterschied zwischen den inneren und äusseren Spannungen macht, wird bei jeder Messung immer die' örtliche Summe der inneren und äusseren Spannungen gemessen. Ausserdem wird durch die Erfindung ein Verfahren zum kontaktlosen Messen der Änderung des Spannungszustandes in der auf der Oberfläche eines ferromagnetischen Körpers vorzugsweise Bleches - senkrecht stehenden Richtung unter Anwendung eines Messkopfes vorgeschlagen, dessen Erreger, der in Richtung I steht, in dem Prüfling ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, und dessen Detektor, der in der zur Richtung I fast senkrecht stehenden Richtung II steht, dieses Magnetfeld misst. Dieses Verfahren ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass man während des Messens die Frequenz des Magnetfeldes kontinuierlich ändert. Ferner wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zum kontaktlosen Messen des Spannungszustandes in ferromagnetischen Körpern geschaffen. Die Vorrichtung besteht aus einem Erreger, der in Richtung 1 steht und in dem ferromagnetischen Prüfling ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, und aus einem Detektor, der in der auf die Richtung I fast senkrecht stehenden Richtung II steht und dieses magnetische Wechselfeld misst. Die Vorrichtung ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sie ein aus zwei Kompensatoren bestehendes magnetisches Kompensatorenpaar aufweist, dessen beiden Kompensatoren gleichzeitig und voneinander unabhängig mit Gleichstrom angeregt werden können und sowohl mit dem Erreger als auch mit dem Detektor in einer minimalen magnetischen Kopplung stehen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Abbildungen, die zweckmässige Ausführungsformen bzw. Anwendungsmöglichkeiten darstellen, näher erläutert. Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau einer an sich bekannten Einrichtung zur magnetischen Messung elastischer Spannungen. Fig. 2 zeigt die Ausgangsspannung der Einrichtung in Abhängigkeit von der Winkellage des aus dem Er reger und dem Detektor bestehenden Messkopfes. Fig. 3 zeigt das Schema der Vorrichtung, die den Mess kopf auf die in der Erfindung beschriebene Art verschiebt und dreht. Fig. 4 zeigt die Verteilung der inneren Spannung über die Banddicke hin bei einem typischen dressier ten Stahlband in Abhängigkeit von der Tiefe unter der Oberfläche. Fig. 5a und 5b zeigen die Anordnung der Magnetkerne der Vorrichtung gemäss der Erfindung in axionome trischer und in vom Prüfling her gesehener Dar stellung. Fig. 6 zeigt die elektrische Schaltung der mit Gleich strom gespeisten magnetischen Kompensatoren. Fig. 7 zeigt die Anordnung der neg#ativen magnetischen Spannungsrückkopplung. Fig. 8 zeigt die Anordnung der an eine Kaltwalzanlage montierten erfindungsgemässen Messköpfe, die als Fühler einer Kontrollvorrichtung bzw. für ein Regelungssystem dienen. Fig. 1 zeigt den Aufbau eines an sich bekannten Messkopfes zur magnetischen Messung der elastischen Spannungen. Der Messkopf 1 besteht aus dem Erreger 26 und aus dem Detektor 27. Der Erreger 26 setzt sich aus dem ferromagnetischen U-Kern 2 und der darauf angebrachten Spule 3 zusammen. Der Detektor 27 setzt sich aus dem ferromagnetischen U Kern 4 und aus der darauf angebrachten Spule 5 zusammen. Der U-Kern 4 steht fast senkrecht zu dem U-Kern 2 und die Kerne sind so justiert, dass der Detektor 27 mit dem Erreger 26 in minimaler magnetischer Kopplung steht. Die Spule 3 wird vom Generator 6 gespeist. Das Ausgangssignal der Spule 5 wird auf den phasenempfindlichen Verstärker 7 geleitet. In der Zeichnung befindet sich der Messkopf 1 über dem Prüfling 8. Durch den Wechselstrom in Spule 3 wird der Prüfling 8 periodisch magnetisiert. Ist das Material des Prüflings 8 magnetisch isotrop, so verlaufen die magnetischen Kraftlinien symmetrisch um die Ebene des Erregers 26 und dringen nicht in den Kern 4 des Detektors 27 ein. Ist das Material des Prüflings 8 hingegen magnetisch anisotrop, so wird die Symmetrie der magnetischen Kraftlinien der Anisotropie entsprechend verzerrt, ein Teil der Kraftlinien schliessen sich durch den Kern 4 des Detektors 27, und somit wird in der Detektorspule 5 Wechselspannung induziert. Die Amplitude der induzierten Wechselspannung hängt von der Anisotropie des untersuchten Materials ab. Ihr Phasenwinkel beträgt im Verhältnis zum anregenden magnetischen Strom annähernd +90 oder 900 in Abhängigkeit davon, in welches Raumviertel die Magnetisierung des Prüflings weist. Der an sich bekannte Messkopf 1 kann gemäss der Erfindung zur Bestimmung der räumlichen Verteilung der Parameter der magnetischen Anisotropie auf die folgende Weise angewandt werden. Dreht man den Messkopf 1 um eine auf die Oberfläche der Prüflings senkrecht stehende Achse, und fühlt man die Ausgangssignale mit dem phasenempflindlichen Verstärker 7 ab, so erhält man, wenn man die Ausgangssignale in Abhängigkeit der Winkellage des Messkopfes darstellt, ein Diagramm, wie es in Fig. 2 zu sehen ist. Das Maximum der Kurve G ist proportional zu der Differenz der beiden Hauptspannungen, die gemäss Voraussetzung parallel zu der Oberfläche des Prüflings 8 liegen. Die Nullstellen der Kurve G geben die Richtungen der genannten Hauptspannungen an. Die Phasenverhältnisse der im Detektor 27 induzierten Spannung bestimmen eindeutig, welche Nullstelle der Richtung der grösseren der beiden Hauptspannungen entspricht. An einem Prüfling, dessen ursprüngliche magnetische Anisotropie im Verhältnis zur Wirkung der äusseren Belastung vernachlässigt werden kann, können unter bekannten Zugbelastungen sowohl die Phasenverhältnisse, die dieRich- tung der grösseren der beiden genannten Hauptspannungen festsetzen, als auch die mechanische Spannungsempfindlichkeit der Messvorrichtung bestimmt werden. Zu dieser Eichung muss man die Winkelabhängigkeit des Ausgangssignales (vgl. Fig. 2) aufnehmen. Zu diesem Zweck dreht man den Messkopf 1 um eine zur Oberfläche des Prüflings senkrecht stehende Achse, während der Prüfling in einer geeichten Zugprüfmaschine belastet ist. Die Spannungsempfindlichkeit erhält man aus dem Maximum der Winkelabhängigkeitskurve. In derjenigen Nullstelle der Kurve, die die Richtung der grösseren der beiden genannten Hauptspannungen festsetzt, ist das Vorzeichen der ersten Ableitung der Kurve unabhängig von den Eigenschaften des Prüflings. Dieses Vorzeichen kann man während der oben beschriebenen Eichung ermitteln, denn hier ist die Richtung der grösseren der beiden Hauptspannungen gerade die Richtung der bekannten äusseren Belastung. Solange die Phasenverhältnisse Eigenschaften der Messvorrichtung sind, und mit einer einzigen Eichung für immer bestimmt werden können, hängt die Spannungsempfindlichkeit der Messvorrichtung wesentlich von den Eigenschaften des Prüflings ab, so dass dann die Eichung der Spannungsempfindlichkeit bei jedem Prüfling gesondert durchgeführt werden muss. Mit Hilfe einer magnetischen Spannungsmessvorrichtung, die auf ein gegebenes ferromagnetisches Werkstück kalibriert ist, kann man unter den Bedingungen eines Industrielaboratoriums die oben genannten beiden wichtigsten Parameter des inneren Spannungszustandes von ansonsten homogenen unbelasteten ferromagnetischen Werkstücken ermitteln. Eine neue Art der zerstörungsfreien betriebslaboratorischen Prüfung bzw. Sortierung der ferromagnetischen Bänder besteht also darin, dass man den magnetischen Messkopf 1 so auf ein verschiebbares und drehbares Gestell montiert, dass er über jedem beliebigen Punkt des Bandes in jeder beliebigen Winkelstellung eingestellt werden kann. Eine mögliche Ausführung dieser Hilisvor- richtung veranschaulicht Fig. 3. Der ferromagnetische Prüfling 8 (in der Figur ein Blech) wird auf einen Tisch mit den an Rand befestigten Schienen 9 und 10 gebracht. Auf den Schienen 9 und 10 kann der Wagen 11 in deren Längsrichtung verschoben werden. Auf dem Wagen 11 befindet sich der Wagen 12, der in der Querrichtung verschoben werden kann. Auf dem Wagen 12 ist der magnetische Messkopf 1 drehbar angebracht. Die Verschiebung der Wagen 11 und 12, sowie die Drehung des Messkopfes 1 werden von einem Motor mit ensprechenden Übersetzungen und Verbindungsstücken (z.B. Riemen, Rollen) durchgeführt. (Die Motoren sind z.B. Servomotoren). Die Positionsgeber der Längs- und Querrichtung stehen in direkter Kopplung mit den Wagen 11 und 12, der Geber der Winkelposition ist mit dem drehbaren Messkopf 1 verbunden. (Als Positonsgeber können z.B. helikale Potentiometer dienen). Mit Hilfe der Vorrichtung, die in Fig. 3 dargestellt ist, können die vorher beschriebenen beiden Parameter des inneren Spannungszustandes in jedem beliebigen Punkt des ferromagnetischen Blechprüflings ermittelt werden. Dadurch ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren geschaffen, welches sich auf eine an sich bekannte Weise automatisieren lässt und Informationen gibt, die zur Charakterisierung und Sortierung der Bleche geeignet sein können. Über die Homogenität der oben genannten beiden Parameter des Spannungszustandes von ansonsten (d.h. chemisch und strukturell) homogenen ferromagnetischen Blechen kann man sich auch in einem kontinuierlichen Schnellverfahren einen Überblick verschaffen, falls der Messkopf vorher auf das zu untersuchende Blech geeicht wurde. Bei diesem Schnellverfahren stellt man den Messkopf 1 auf die Hilfsvorrichtung, die aus Fig. 3 ersichtlich ist. Zuerst werden der Messkopf über einen beliebig gewählten Eichpunkt des Bleches gestellt und das Ausgangssignal in Abhängigkeit von der Winkelposition des Messkopfes aufgenommen (vgl. Fig. 2). Danach wird der Messkopf in der Winkellage I fixiert, die im Eichpunkt zu der Richtung der grösseren der beiden parallel zu der Oberfläche verlaufenden Hauptspannungen gehört. Die Inhomogenitätskurve I erhält man dadurch, dass man mit dem Messkopf in der Winkellage I das Blech abtastet. Fixiert man den Messkopf beim Abtasten in einer Winkellaae II, in welcher der Messkopf im Eichpunkt ein maximales Ausgangssignal erbringt, so erhält man die Inhomogenitätskurve II. Die Inhomogenitätskurve I gibt die Änderung der Richtung der grösseren der beiden parallel zu der Oberfläche verlaufenden Hauptspannungen an; die Inhomogenitätskurve II stellt die Änderung des Unterschiedes der beiden Hauptspannungen dar. Schwankt die erste Kurve um Null und ist die Änderung der zweiten klein gegenüber der Amplitude der Eichkurve, die die Winkelabhängigkeit des Ausgangssignales in dem Eichpunkt darstellt, so herrscht in dem Blech ein im wesentlichen homogener Spannungszustand. Zeigen dagegen die beiden registrierten Kurven eine Änderung, die in ihrer Grösse mit der Amplitude der Eichkurve vergleichbar ist, so ist das Blech mechanisch und/oder magnetisch stark inhomogen, und das Schnellverfahren ist für eine weitere Prüfung ungeeignet. In diesem Fall müsste man den sonst homogenen Prüfling von Punkt zu Punkt auf die oben beschriebene Weise untersuchen, falls dies vom Gesichtspunkt der Materialprüfung notwendig ist. Die bisher beschriebenen Prüfverfahren können wesentlich erweitert werden, wenn man die Frequenz des Wechselstromgenerators 6 variieren kann. Bei jeder. Frequenz erhält man nämlich nur bis zu einer gewissen magnetischen Skintiefe Informationen über den mechanischen Spannungszustand des Prüflings. Mit der Änderung der Frequenz des magnetischen Feldes kann man also auch die Änderungen des Spannungszustandes in der Richtung senkrecht zur Oberfläche erfassen. Es ist zweckmässig, die Kreisfrequenz der Messung in dem folgenden Intervall zu variieren. EMI12.1 wobei v die erzielte Tiefe der Prüfung, p die magnetische Permeabilität des Körpers entlang der Achse der schweren Magnetisierung und g der spezifische elektrische Widerstand des Prüflings sind. Bei der Sortierung der dressierten Bänder ist es besonders wichtig, die Verteilung der inneren mechanischen Spannungen auch über die Banddicke zu kennen. Aus Fig.4 ist die Tiefenabhängigkeit der inneren Spannung in einem typischen dressierten Band ersichtlich. Die horizontale Koordinate gibt die Entfernung von der Oberfläche des Bandes an, die senkrechte Koordinate stellt die in der Walzrichtung liegende Komponente der inneren Spannung dar. Benutzt man magnetische Wechsel felder von verschiedener Skintiefe, so misst man Durchschnittswerte der Spannung für verschiedene Tiefen und aus der Tiefenabhängigkeit der Durchschnittswerte kann die wirkliche Ortsabhängigkeit der beiden parallel zu der Oberfläche verlaufenden Hauptspannungen ermittelt werden. Mit dieser Methode ist man zu einer Prüfmethode gelangt, mit der man den Dressierprozess zerstörungsfrei verfolgen kann. (Aus den Messresultaten kann man sogar auch auf die Neigung zur Alterung schliessen). Eine wesentliche Voraussetzung zur Brauchbarkeit der oben beschriebenen Verfahren ist es, dass der Luftspalt, d.h. der Abstand der Oberfläche des Prüflings 8 von den Stirnflächen der Magnetkerne des Messkopfes 1, während der Eichung und der Messung gleich gross sind. Sofern die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur magnetischen Messung der mechanischen Spannungen mit einem Stromkreis, der die später beschriebene negative magnetische Spannungsrückkopplung verwirklicht, und irgendeiner der Vorrichtungen ergänzt wird, die die Unabhängigkeit des Detektors 27 von dem Luftspalt sichern, ergibt sich die Möglichkeit, auch Körper mit nicht vollkommen planer Oberfläche, wellige und vibrierende Bänder zu messen bzw. zu prüfen. Fig. 5 zeigt die Magnetkerne des magnetischen Messkopfes, die gemäss der Erfindung durch die statischen magnetischen Kompensatoren 28 und, 28A ergänzt sind. Fig. 5a ist ein axionometrisches Bild der Magnetkerne des Messkopfes. Fig. 5b zeigt die'Magnetkerne in der Sicht vom Prüfling 8 her. Der Erregerkern 2 und der Detektorkern 4 befinden sich in fast senkrecht aufeinander stehenden Ebenen, während die Ebenen der Magnetkerne 13 und 13A der sta tischen magnetischen Kompensatoren 28 und 28A annähernd die Winkelhalbierenden der Ebenen der Kerne 2 und 4 sind. Der Querschnitt der Magnetkerne, die das nötige magnetische Gleichfeld bzw. Wechselfeld erzeugen, wird von dem notwendigen maximalen Magnetfluss bestimmt, der einer seits vom zu untersuchenden Material abhängt. Die Kerne können nicht nur mit quadratischem Querschnitt, wie es aus der Zeichnung ersichtlich ist, hergestellt werden, sondern z.B. auch mit kreisförmigem Querschnitt. Das Material des Erregerkernes 2 und des Detektorkernes 4 soll über eine grosse Anfangspermeabilität, grossen spe- zifischen elektrischen Widerstand verfügen und ferromagnetisch linear sein; es ist zweckmässigerweise ein Mangan-Zink-Ferrit. Die Kerne 13 und 13A der statischen magnetischen Kompensatoren 28 und 28A werden aus einem Material hergestellt, das einen grossen spezifischen elektrischen Widerstand und hohe Sättigungsmagnetisierung hat und dessen Achse der. schweren Magnetisierung mit der Längsachse der Kerne übereinstimmt. Es ist zweckmässgerweise eine Permalloy-Legierung. Die genaue Lage des Erregerkernes 2 und des Detektorkernes 4 wird so eingestellt, dass ohne den ferromaqne- tischen Prüfling 8 - also bei offenen Magnetkreisen die magnetische Kopplung zwischen ihnen minimal wird. Aus Fig. 5b ist die Spannweite der U-Kerne zu-sehen. Der Detektorenkern 4 kann z B. die kleinste Spannweite haben, damit die Änderung der magnetischen Anisotropie in einem möglichst homogenen Feld erfasst wird. Die Spannweite der Kompensatorkerne 13 und 13A ist grösser, als die des Erregerkernes 2. Der Grund dafür liegt darin, dass der magnetische Widerstand der mit Gleichstrom gespeisten Kompensatoren 28 und 28A durch den Prüfling 8 möglichst klein und durch den Erregerkern 2 möglichst gross sein soll. Bei einem nicht allzu grossen Luftspalt kann man mit den Verhältnissen, die aus der Fig. ersichtlich sind, vermeiden, dass ein bedeutender Teil des Kompensationsflusses durch den Erregerkern 2 und durch den Deketorkern 4 bzw. ein bedeutender Teil des Erregerflusses durch die Kompensatorkerne 13 und 13A geschlossen wird. (Diese magnetischen "Kurzschlüsse" würden nämlich die Messungen verfälschen). Aus Fig. 6 ist die elektrische Schaltung der statischen magnetischen Kompensatoren 28 und 28A ersichtlich. Auf den einander gegenüberliegenden Schenkeln der Kerne 13 (bzw.- 13A) werden die Spulen 14 und 15 (bzw. 16 und 17) so in Reihe geschaltet, -dass sich ihre Erregungen summieren. Die in Reihe geschalteten Spulen 14 und 15 bzw. 16 und 17 werden durch die regulierte-doppelte Gleichstromquelle 18 gespeist. Das -Verhältnis der beiden Stromstärken wird durch die Richtung der im Prüfling herrschenden magnetischen Anisotropie, die zu kompensieren ist, bestimmt. Die Grösse der Stromstärken soll entsprechend der magnetischen Permeabilität des Prüflings und des Luftspaltes gewählt werden. Um eine minimale magnetische Kopplung bei möglichst kleinen Spannweiten der Kerne 13 und 13A zu gewährleisten, ist es zweckmässig, die Spulen 15, 16 und 17, 18 mit Kondensatoren parallel zu schalten, wie es aus Fig. 6 ebenfalls ersichtlich ¯ist. Die grundlegende Voraussetzung für ein fehlerfreies Messen mit dem magnetischen Messkopf, der durch die statischen magnetischen Kompensatoren 28 und 28A ergänzt ist, besteht darin, dass die magnetische Induktion, die durch den Erreger 26 in dem Prüfling 8 zustande gebracht wird, d,h, der magnetische Arbeitspunkt, während der Eichung und der Messung auch in dem Fall konstant bleibt wenn man nicht für eine konstante Grösse des Luftspaltes sorgen kann. Die#Messgenaujgkeit der magnetischen Messkopf wird auch durch einen anderen Umstand herabgesetzt. Da die ferromagnetischen Materialien oft ein nicht-lineares Verhalten zeigen, enthält der von dem Erreger 26 hervorgerufene magnetische Induktionsfluss viele Oberwellen, obwohl er durch eine sinusförmige elektrische Wechselspannung gespeist wird. Der Wirbelstromverlust, der im Prüfling durch die Oberwellen induziert wird, beschränkt die Messgenauigkeit wesentlich. Die Unabhängigkeit des magnetischen Arbeitspunktes vom Luftspalt und der minimale Gehalt des magnetischen Erregerflusses an Oberwellen wird durch eine - an sich bekannte - negative magnetische Spannungsrückkopplung gewährleistet Der Stromkreis, der die negative magnetische Spannungsrückkopplung verwirklicht, ist aus Fig. 7 ersichtlich. Den magnetischen Erregerkreis bilden der Prüfling 8, der magnetische Erregerkern 2 und die Luftspalte 25 und 25A. Die rein sinusförmige Wechselspannung des Generators 6 wird auf den Eingang des Leistungsverstärkers 20 und auf die mit ihm parallel geschaltete Rückkopplungsspule 19 geschaltet, die sich auf dem Erregerkern 2 befindet. Die negative Rückkopplung erreicht man durch die phasenrichtige Schaltung der Rückkopplungsspule 19. Ist der Spannungsverstärkungsgrad des Leistungsverstärkers 20 gross genug (wenigstens 100-fach), so fliesst in' der Erregerspule 3, die sich auf dem Erregerkern 2 befindet und aus zwei in Reihe geschalteten Teilen besteht, ein - nicht unbedingt reiner sinusför- miger - Wechselstrom, durch dessen Wirkung der magnetische Induktionsfluss im magnetischen Erregerkreis, und so auch im Prüfling 8 in der Funktion der Zeit eine reine Sinuskurve zeigt. Wegen der negativen Rückkopplung bleibt der magnetische Induktionsfluss auch dann in seiner Zeitabhängigkeit rein sinusförmig mit unver änderter Amplitude, wenn sich der magnetische Widerstand des magnetischen Erregerkreises z.B. durch die Änderung des Luftspaltes ändert. So ist mit Hilfe der negativen magnetischen Spannungsrückkopplung die Unabhängigkeit des magnetischen Arbeitspunktes vom Luftspalt, sowie der minimale Gehalt an Oberwellen der magnetischen Induktion im Prüfling gewährleistet. Natürlich kann die Grösse des Luftspaltes nicht unbegrenzt verändert werden, da der magnetische Widerstand des magnetischen Erregerkreises nicht in mehreren Grössenordnungen geändert werden kann. Die Amplitude des sinusförmigen Magnetflusses kann man durch die geeignete Wahl der Spannungsamplitude des Generators 6 auf den gewünschten Wert einstellen. Um eine ausreichende Genauigkeit des magnetischen Messkopfes zu erreichen, ist es notwendig, dass der Gehalt an Oberwellen im Ausgangssignal des Detektors 27 kleiner als 5% ist. Die Unabhängigkeit vom Luftspalt ist nicht nur beim magnetischen Wechselinduktionsfluss notwendig, sondern aucn bei den statischen Magnetkreisen der Kompensatoren. Hier gibt es - da es sich um ein statisches Feld handelt keine Möglichkeit zur direkten Rückkopplung. Benutzt man den aus Fig. 7 ersichtlichen negativen magnetischen Spannungsrückkopplungskreis, so kann ein elektrisches Signal, das auf die Grösse des Luftspaltes hinweist, direkt von den Polen der Spule 3- abgenommen werden. Mit dieser Wechselspannung kann auf an sich bekannte Weise die aus Fig. 6 ersichtliche doppelte Gleichstromquelle 18 so geregelt werden, dass das Verhältnis der beiden Stromstärken auch bei Änderung des Luftspaltes unverändert bleibt. Wird die Luftspaltunabhängigkeit auch im Detektor 27 des magnetischen Messkopfes gewährleistet, der in seinem Erregerkreis mit einer negativen magnetischen Spannungsrückkopplung versehen wurde, so kann der Messkopf auch in den Fällen angewandt werden, in denen man die Kon stanz des Luftspaltes nicht sichern kann. So kann man z.B. auch vibrierende, wellige Bänder messen. Die Luftspaltunabhängigkeit des Detektors 27 des magnetischen Messkopfes kann mit verschiedenen, bekannten Alternativlösungen gewährleistet werden: a) Die Detektorspule 5 wird mit einem entsprechend dimensionierten Kondensator parallel geschaltet (Ju.D. Shéles- now, A.G. Shurawskij, A#I. Kondratow: Pribory is sistemy mpravlenjija, No 3, 25, 1972) Diese Alternativlösung kann in Messvorrichtungen mit veränderlichen Frequenzen nicht benutzt werden. b) Die luftspaltabhängige Wechselspannung der Erregerspule 3 kann zur Regelung des Verstärkungsfaktors des phasenempfindlichen Verstärkers 7 so benutzt werden, dass das#Ausgangssignal unabhängig vom Luftspalt wird (J.R. Dahm: Instrumentation Technology, May, 54, 1970). c) Das Iuftspaltunabhängige Signal wird aus der Spannung der Erregerspule 3 und aus dem Ausgangssignal des Detektors 27 auf an sich bekanntem digitalen Weg hergestellt. Es ist zweckmässig, die obigen Massnahmen zur Stabilisierung des magnetischen Arbeitspunktes und zur Erreichung der Luftspaltunabhängigkeit des Detektors 27 auch bei den oben beschriebenen betriebslaboratorischen Messeinrichtungen anzuwenden, die nicht mit den statischen magnetischen Kompensatoren 28 und 28A versehen sind. Die so ergänzte Vorrichtung kann z.B. auch zur Sortierung von welligen Blechen oder von Prüflingen mit nicht ganz planer Oberfläche angewandt werden. Bei Gebrauch des magnetischen Messkopfes ist es wesentlich, dass in ihm keine bedeutenden Verluste durch das magnetische Wechselfeld auftreten dürfen. Mit der Elimi nierung solcher Leistungsverluste steigt die Messgenauigkeit, und die kleinste Änderung der mechanischen Spannung, die noch aufgelöst werden kann, wird kleiner. Weiterhin ist wesentlich, dass die Leistungsaufnahme der Erreger herabgesetzt wird und so die elektrische Eingangsspannung unter 15 V gesenkt werden kann, was aus Sicherheitsgründen vorteilhaft ist. Die Verluste kann man mit zwei Massnahmen mindern: die Kerne des magnetischen Messkopfes sollen aus einem ferromagnetischen Material mit minimaler spezifischer elektrischer Leitfähigkeit hergestellt werden (zweckmässigerweise benutzt man Magnetkerne aus Sintermaterial oder aus Blechen); die mechanischen Elemente, die die Justierung des Messkopfes ermöglichen, sollen aus Isolatoren hergestellt werden; zur Minderung der Wirbelströme, die im Wicklungsdraht in asymutaler Richtung auftreten, soll der Wicklungsdraht einen kleinen Querschnitt haben, oder eine Litze sein und/oder aus einem Material mit hohem elektrischen Widerstand (z.B. Manganin) hergestellt werden. Die oben beschriebene Vorrichtung zur magnetischen Messung der mechanischen Spannung, die mit statischen Kompensatoren versehen ist und die mit Stromkreisen, die die Unabhängigkeit vom Luftspalt und den minimalen Gehalt an Oberwellen sichern, ergänzt wurde und die bei mehreren Frequenzen arbeitet, kann bei der Herstellung von ferromagnetischen Bändern als Fühler für die Regelung des technologischen Prozesses bzw. als Kontrollgerät in weitem Bereich angewendet werden. Ehe man mit dem magnetischen Spannungsmesser Betriebsmessungen, bzw. Qualitätsprüfungen durchführt, muss er auf das zu untersuchende ferromagnetische Blech geeicht werden. Es ist zweckmässig, die Eichung entweder mit einer Zerreissmaschine oder mit einer speziellen Vorrichtung durchzuführen, die zu diesem Zweck gebaut wurde und eine konstante Zugbelastung ermöglicht. Bei der

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur kontaktlosen Messung des elastischen Spannungszustandes in ferromagnetischen Körpern - vorteilhaft in Bändern - in welchen zwei Haupt spannungen parallel zur Oberfläche des Prüflings verlaufen, mit einem Messkopf, dessen Erreger, der in Richtung I ausgerichtet ist, in dem Prüfling ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, und dessen Detek tor, der in der zur Richtung I fast senkrecht stehenden Richtung II ausgerichtet ist, dieses Magnetfeld misst, dadurch gekennzeichnet, dass der Messkopf um eine Achse, die senkrecht zur Oberfläche des Prüflings steht, gedreht wird und dass während des Drehens das Ausgangssignal des Detektors phasen empfindlich abgefühlt wird, so dass, dadurch die Richtung der grösseren der beiden Hauptspannungen, sowie der Unterschied zwischen ihnen ermittelt wer den können. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung der grösseren der beiden Haupt spannungen aus der Nullstelle des Ausgangssignales bestimmt wird, das im Verhältnis zur Erregerspan nung phasenempfindlich abgefühlt wurde. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Differenz der Hauptspannungen im Verhältnis zu dem phasenempfindlich abgefühlten Erregersignal bestimmt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Verfahren nach der Ver schiebung des Messkopfes entlang der Oberfläche des ferromagnetischen Prüflings einmal oder mehrmals wiederholt. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Detektors während der Verschiebung des Messkopfes entlang der Oberfläche des ferromagnetischen Prüflings gemessen wird, wobei die Winkelstellung des Messkopfes, in der das Aus gangssignal bei Beginn der Messung null war, beibe halten wird. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Detektors während der Verschiebung des Messkopfes entlang der Oberfläche des ferromagnetischen Prüflings gemessen wird, wo bei die Winkelstellung des Messkopfes, in der das Ausgangssignal bei Beginn der Messung ein Maximum zeigt, beibehalten wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ferromagnetischen Prüf ling ein Induktionsfluss erzeugt wird, dessen Ampli tude konstant und dessen Verlauf als Funktion der Zeit sinusförmig sind. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Amplitude des Induktionsflusses so gewählt wird, dass der Anteil an Oberwellen im Ausgangs signal des Detektors kleiner als 5% ist. 9. Verfahren zum kontaktlosen Messen der Änderung des Spannungszustandes in ferrognetis,chen Körpern - vor teilhaft in Blechen - in der zur Oberfläche des Prüflings senkrecht stehenden Richtung mit einem Messkopf, dessen Erreger, der in Richtung 1 ausge richtet ist, in dem Prüfling ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, und dessen Detektor, der in der zur Richtung I fast senkrecht stehenden Rich tung II ausgerichtet ist, dieses Magnetfeld misst, dadurch gekennzeichnet, dass während der Messung die Frequenz des magnetischen Wechselfeldes vari iert wird. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz des Magnetfeldes in dem Prüfling in dem Kreisfrequenzintervall EMI22.1 kontinuierlich oder stufenweise variiert wird, wo bei to die Kreisfrequenz, v die zu erzielende Tiefe der Prüfung, ss die statische magnetische Permeabi lität des Körpers entlang der Achse der schweren Magnetisi#erung, und s der spezifische elektrische Widerstand des Prüflings sind. 11. Vorrichtung zur kontaktlosen Messung des Spannungs zustandes in ferromagnetischen Körpern, die einen Erreger, der in Richtung I ausgerichtet ist und ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, und einen Detek tor aufweist, der in der zur Richtung I fast senk recht stehenden Richtung II ausgerichtet ist und das magnetische Wechselfeld misst, dadurch gekenn zeichnet, dass sie ein statisches magnetisches Kompensatorpaar aufweist, dessen beiden Kompensa toren (28) und (28A) mit Gleichstrom aus einer Gleichstromquelle (18) angeregt werden und sowohl mit dem Erreger (26) als auch mit dem Detektor (27) in einer minimalen magnetischen Kopplung stehen. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensatoren (28 und 28A) in denjenigen bei den Richtungen ausgerichtet sind, die durch die Winkelhalbierenden der Richtungen des Erregers (26) und des Detektors (27) bestimmt sind. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge kennzeichnet, dass die beiden Kompensatoren (28 und 28A) U-förmig sind, und aus Kernen (13 und 13A) mit hohem elektrischem spezifischen Widerstand - vor teilhaft Permalloy - und um die Kerne gewickelten Spulen (14, 15 bzw, 16, 17) bestehen. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, da durch gekennzeichnet, dass die beides Kompensatoren (28 und 28A) aus voneinander unabhängig variier baren Gleichstromquellen (18) gespeist sind. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, da durch gekennzeichnet, dass der Erreger von einem Generator (6)# der Frequenz 0,1-10 kHz gespeist ist. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, da durch gekennzeichnet, dass der Erreger (26) U-förmig ist, aus einem Kern (2) mit grosser Anfangspern# abilität und hohem spezifischen elektrischen Wider stand - vorteilhaft aus Mn-Zn-Ferrit - und einer um den Kern gewickelten Spule (3) besteht, die aus einem Draht mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand - vorteilhaft aus Manganin - oder aus einer Litze hergestellt ist. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, da durch gekennzeichnet, dass der U-förmige Kern (4) des Detektors fast senkrecht zu dem U-förmigen Kern (2) des Erregers (26) ausgerichtet ist und aus einem Material mit hoher Anfangspermeabilität und hohem elektrischen spezifischen Widerstand - vor teilhaft aus Mn-Zn-Ferrit - hergestellt ist. 18. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch die änderung des Luftspaltes zwischen den Kernen (13, 13A) und dem Prüfling (8) die Gleich stromquelle (18) der Kompensatorspulen (14, 15 bzw. 16, 17) so regelbar ist, dass die eingestellte Rich tung der statischen Magnetisierung in dem Prüfling trotz der Änderung des Luftspaltes konstant bleibt. 19. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Erreger (26) von dem Generator (6) durch einen Rückkopplungskreis (19, 20) gespeist ist, der einen rein sinusförmigen zeitlichen Verlauf der Induktion mit konstanter Amplitude sichert. 20. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulen (15, 16 und 17, 18) an den Kompensa torkernen (13 und 13A) mit Kondensatoren parallel geschaltet sind. 21. Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektor mit einer der bekannten Vorrichtungen versehen ist, durch welche die Luftspaltunabhängigkeit des Detektors gesichert wird.

Inventors: GAAL, ISTVAN, DR., HAUSZNER, ERNO, DR., IVANOV, PETER, MAJOR, JANOS, DR., ZSAMBOK, DENES, Gaal, István, Dr., Ivanov, Péter, Major, János, Dr., Zsambok, Dénes
Applicants: A MAGYAR TUDOMANYOS AKADEMIA MUSZAKI FIZIKAI KUTATO INTEZETE, DUNAI VASMU
Application year: 1979
Main classification: G01L5
IPC codes: G01L5, G01L1