METHOD AND DEVICE FOR APPLYING AND DRYING LIQUID LUBRICANTS

Abstract: 1. Method for coating and drying of liquid lubricants (1) onto the surface of metallic materials (8) being subjected to cold working, especially of lubricants (1) consisting of an organic solvent and solid or semi-solid lubricating substance, where the material to be worked (8) is carried via openings through a closed coating vessel (2, 19), which is a part of a closed lubricant circuit, and subsequently through a drying channel (28), is characterized in that the material to be worked (8), which is heated by preceding working processes or by means of an external source for the transfer of heat or energy, is directly lead through the coating vessel without internal transport rollers, where excess lubricant (1) overflowing from the openings (5, 6, 21, 22) is collected without any contact with ambient air and air with a turbulence and/or pressure gradient intentionally generated inside the channel is sucked or blown through the drying channel (28), and from which, in the case of its enrichment by organic solvent vapours, the solvent is recovered.

Description: Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen und Trocknen flüssiger Schmiermittel Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und betrifft das Aufbringen und Trocknen von bei Raumtemperatur flüssigen Schmiermitteln auf zur Kaltum- forKug vorgesehenem metallischem Umformgut, insbesondere von Schmiermitteln, die aus einem organischen Lö sungsmittel und darin eingebrachtem festem oder halbfestem Schmieratoff bestehen. Umformgut können dabei beispielsweise Drähte, Stäbe und Rohre sein, die für das Ziehen unter hydrodynamischen Schmierbedingungen mit einem Schmiermittel zu beschichten sind. Zum aufbringen flüssiger Schmiermittel auf metallische Werkstoffe, die für die Kaltumformung durch Ziehen vorgesehen sind, ist es bereits bekannt, das Ziehgut im Durchlauf durch einen offenen Kasten, welcher das Schmiermittel enthalt, zu beschichten. Dabei befindet sich im Ein- und Auslauf für das Ziehgut jeweils ein Abstreifer, meist bestehend aus einer Filz- oder Plast werkstoffplatte mit einem Schlitz, durch den das Ziehgut hindurchgeführt wird. Diese Abstreifer sollen den Kasten abdichten und die Ausbildung eines gleichmässigen Schmiermittelfilms gewährleisten. Ein Mangel dieser Vorrichtung besteht darin, dass das im Schmiermittel ent haltene Lösungsmittel verdunsten kann, wodurch eine Verarmung an Lösungsmitteln eintritt und im Falle speziel ler Lösungsmittel besondere Massnahmen zum Gesundheitsschutz durchgeführt werden müssen. Nachteilig ist auch, dass diese Vorrichtung nur in waagerechter Anordnung funktionsfähig ist. Ausserdem ist ein ständig gleichmässi ge-r-Schmiermittelauftrag nicht gewahrleistet, da die Abstreifer schnell verschleissen. Im Falle des Verschleisses werden ausserdem grössere Mengen des Schmiermittels aus dem Kasten ausgeschleppt. Sofern Verunreinigungen auf der Oberfläche des Ziehgutes vorhanden sind, z.B. Bettroste, ist mit dieser Vorrichtung kein geschlossener Schmiermittelfilm erzielbar. Bei Verwendung flüssiger Schmiermittel, die aus Lösungen oder Dispersionen von festen oder halbfesten Schmierstoffen bestehen, muss die aufgebrachte flüssige Schmiermittelschicht vor dem Umformwerkzeug getrocknet werden, damit die Vorteile des festen oder halbfesten Schmierstoffs voll ausgenutzt werden können. Das heisst, die im Schmiermittel enthaltene Flüssigkeit muss vor dem Einbringen des Umformgutes in das Umformwerkzeug entfernt sein. Das Entfernen muss sehr sorgfältig durchgeführt werden, da die dynamische Viskosität des Scbmierstoffs bei unzureichender Trocknung abnimmt. Für das Entfernen der Flüssigkeit ist es bereits bekannt, das beschichtete Um- foringut in Trockenöfen zu trocknen. Dieses Verfahren ist insbesondere bei Schmiermitteln, die eine Flüssigkeit mit hohem Siedepunkt enthalten, sehr zeitaufwendig. Das macht sich besonders nachteilig bei kontinuierlicher Beschichtung mit anschliessender Umformung sowie bei kontinuierlicher mehrstufiger Umformung mit Zwischenbeschichtung in der Weise bemerkbar, dass nur mit niedrigen Umformgeschwindigkeiten gefahren werden kann. Ausserdem sind die Energie- und technologischen Aufwendungen für die Trocknung mit erwärmter Luft relativ hoch. Bei Schmiermittelschichten, die organische Lösungsmittel enthalten, ist dieses Verfahren nicht anwendbar, da in diesem Fall der Gesundheits- und Brandschutz nicht voll gewährleistet ist. Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung von Voraussetzungen für die Erhöhung der Qualität der Schmiermittelbeschichtung, eine Senkung des Schmiermittelver- brauchs und eine Verringerung der für den Gesundheits Schutz erforderlichen Aufwendungen. Dabei sollen gleichzeitig Voraussetzungen dafür geschaffen werden, dass beim Trocknen der Schmiermitteischichten, insbesondere beim Trocknen von Schichten, die ein organisches Lösungsmittel enthalten, der Aufwand gesenkt und der Gesundheits- und Brandschutz gewährleistet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen und Trocknen flüssiger Schmiermittel auf metallischem Umformgut, das für die Kaltumformung vorgesehen ist, so zu gestalten, dass bei sparsamstem Schmiermittelverbrauch ein gleichmässiger und in extrem kurzer Zeit trockener Schmierstoffilm erzeugt wird und sich ein Verschleiss der eingesetzten Mittel nicht auf die Qualität des Films auswirkt. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Aufbringen und Trocknen von flüssigen Schmiermitteln auf zur Umformung vorgesehenem metallischem Ulformgut, insbesondere von Schmiermitteln, die aus einem organischen Lösungsmittel und einem darin eingebrachten festen oder halb Sesten Schmierstoff bestehen, nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Umformgut über Öffnungen durch einen geschlossenen Beschichtungsbehälter und anschliessend durch einen Trockenkanal transportiert wird, wobei der Be schichtungsbehälter Teil eines geschlossenen Schmier mittelkreislaufs ist und aus den Öffnungen gegebenenfalls austretendes überflüssiges Schmiermittel unter Termei- dung eines Kontaktes mit der Raumluft aufgefangen wird und wobei durch den Trockenkanal Luft mit innerhalb des Kanals gewollt erzeugter Turbulenz und/oder Druckänderung gesaugt oder geblasen wird, die erforderlichenfalls einer Lösung smitt e lrückg ewinziung zugeführt wird. Zweckmässig wird das Schmiermittel auf erwärmt es Umformgut aufgebracht, wobei die im Umformgut bei vorhergehenden Umformvorgängen entstandene Umform- und Reibungswärme oder eine mittels einer externen Wärme- oder Energieübertragungsquelle in das Umformgut übertragene beziehungsweise erzeugte Wärme zur Trocknung ausgenutzt wird. Durch die Beschichtungskammer kann erwärmt es oder gekühltes Schmiermittel gefördert werden. Das Schmiermittel und das zu beschichtende Umformgut können im Beschichtungsbehälter vorteilhaft innerhalb einer Granulatschüttung miteinander kontaktiert werden. Für die Granulatschüttung können dabei insbesondere Granulatteilchen aus einem Polwmerwerkstoff verwendet werden, die hydrophobe Eigenschaften besitzen und/oder offenporig geschäumt sind. Zur Erzeugung der Turbulenz erfolgt nach der Erfindung längs des Trockenkanals eine dosierte Luft zuführung und/oder -entnahme. Zur Durchführung des Verfahrens beinhaltet die Erfindung eine Vorrichtung, bestehend aus einem geschlossenen, mit flüssigem Schmiermittel gespeisten Beschichtungsbehäl- ter und einem nachgeordneten Trockenkanal für den Durchlauf des be-schichteten Umformgutes, wobei der Beschichtungsbehälter innerhalb eines geschlossenen Schmiermit tel-Auffangbehälters angeordnet ist und einen Schmiermittelzulauf und -ablauS besitzt, die miteinander zur Bildung eines geschlossenen Schmiermittelkreislaufs über ein Schmiermittel-Reservoir und eine Schmiermittelpumpe verbunden sind und wobei der Trockenkanal mit einer Buft- abs aug- oder Ijufteinblaavorrichtung sowie erforderlichenfalls mit einer Lösungsmittelrückgewinnungsanlage gekoppelt und mit Mitten zur Erzeugung einer turbulenten Luftströmung und/oder Druckänderungen entlang des Kanales ausgestattet ist. Zweckmässig sind der Beschichtungsbehälter und der Schmiermittel-Auffangbehälter mit Eintritts öffnungen und Austrittsöffnungen für das zu beschichtende Umformgut ausgestattet und ist in die Austrittsöffnung des Auffangbehälters zur Erzeugung einer definiert dicken Schmiermittelschicht eine Düse eingesetzt. Im Beschichtungsbehälter kann im Bereich der Eintritts- und der Austrittsöffnung eine auf einem Sieb gelagerte Granulatschüttung angeordnet sein, in welche der Schmiermittelzulauf mündet, wobei unterhalb des Siebes ein Schmier mittelsammelraum angeordnet und dieser mit dem Schmiermittel-Reservoir verbunden ist. Zur Erzeugung der turbulenten Luftströmung und/oder der Druckänderungen im Trockenkanal können Blenden, die den Trockenkanal in Kammern unterteilen, oder konisch verlaufende Düsen angeordnet sein und zum zusätzlichen Verringern der Lösungsmittelkonzentration können in den Trockenkanal Stutzen münden, durch die Luft zu- oder abgeführt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gewährleisten eine gleichmässige und sparsame Beschichtung, unabhängig von der Gebrauchslage der Vorrichtung. Die Schichtdicke ist in einfacher Weise durch den Einsatz einer entsprechend bemessenen Düse in der Austrittsöffnung des tuffangbe- halters festlegbar. Da die erfindungsgemässe Vorrichtung als geschlossenes System aufgebaut ist, kann das im Schmiermittel enthaltene Lösungsmittel nicht in die Raumluft entweichen, so dass keine Lösungsmittelverluste eintreten und besondere Massnahmen zum Gesundheitsschutz nicht erforderlich sind. Hierdurch sind die erfindungs- gemäss Vorrichtung und das Verfahren besonders für solche Schmiermittel effektiv, die ein organisches Lösungs- mittel enthalten. Ein anderer Vorteil der erfindungsge massen Vorrichtung besteht darin, dass diese gleichzeitig zum Kühlen dienen kann, indem das Schmiermittel als Kühlmittel mitverwendet wird. Hierdurch können die be kanten Kühlvorrichtungen, die meist mit Wasser als Kühlmittel arbeiten, sowie die zugehörigen Trockenvorrichtungen, mit denen das Wasser vom Ziehgut wieder entfernt werden soll, entfallen. Dadurch sind auch die technologischen Schwierigkeiten, die beim Ziehen von unvollständig getrocknetem Ziehgut auftreten, von vorn herein ausgeschaltet.z Besondere Vorteile ergeben sich auch bei Verwendung der erfindungsgemäss vorgesehenen Granulatschüttung. Da das darin eingebrachte Schmiermittel ständig zum Behälterboden läuft und dort abfliesst, ergibt sich im Behälter kein Flüssigkeitsstand und der Flüssigkeitsgehalt verringert sich vom Schmiermitteleinlauf bis zur Austritts- öffnung für den umzuformenden Werkstoff. Aus diesen Gründen verlässt der Werkstoff ohne BlüssigkeitstropSen, mit einem optimal dicken Schmiermittelfiln die Vorrichtung. Gesonderte Abstreifer sind nicht erforderlich. Rervorzuheben ist auch die grosse Intensität der Schmiermittelbeschichtung, bei der sogar etwa auf dem zu beschichtenden Umformgut vorhandene Verunreinigungen und anhaftende Teilchen mittels der Granulatschüttung abgerieben werden und damit auch bei solchem Umformgut die Ausbildung eines geschlossenen Schmiermittelfilms gewährleistet ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besitzt schliesslich die Vorteile, dass sie auch in einer zur Waagerechten geneigten Gebrauchs lage funktionsfähig, in ihrem Aufbau sehr einfach und kaum störanfällig ist. git dem erfindungsgemässen Verfahren und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist auch eine hohe Trocknungsgeschwindigkeit erzielbar. Dadurch ist es möglich, in kontinuierlich arbeitenden Umformanlagen, hohe Drahtziehgeschwindigkeiten zu realisieren, beispielsweL- se beim Ziehen von Draht, bei dem vor dezn ersten Ziehstein und zwischen einzelnen Ziehstufen ein in einem lösungsmittel enthaltener fester Schmierstoff aufgebracht wird. Der Gesundheits- und Brandschutz ist auch beim Einsatz organischer Lösungsmittel mit Hilfe der vorgesehenen Lösungsmittelabsaugung gewährleistet. Im Falle der erfindungsgemäss vorgesehenen Ausnutzung der Emssorm- und Reibungswärme wird eine beträchtliche St ei- gerung des Dampfdruckes des Lösung8- und/oder Dispersionsmittels in der Schicht auf dem umzuformenden metalli- schen Werkstoff und damit eine erhebliche Steigerung der Urocknupg6gecchuindigkeit erzielt. Bei einer Zwischen beschicbtung und -trocknung während des z.B. mehrstufigen Drahtziehens können so hohe Drahtziebgeschwindig- keiten realisiert werden. Die Energiebilanz des gesamten Umformungsprozesses, z.B. beim Drahtziehen, wird eindeutig verbessert, da zusätzlich aufzubringende Energie für die Verdampfungs- und/oder Verdunstungswärme von aussen nicht erforderlich ist bzw. auf ein Minimum reduziert wird. Der Gesundheits- und Brandschutz ist im Falle des Einsatzes organischer Lösungsmittel mit Hilfe der vorgesehenen Lösungsmittelabsaugung gewährleistet. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs beispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichaun- gen zeigen in schematischer Darstellungsweise: Fig. 1 und 2: Vorrichtungen zum Aufbringen flüssi- ger Schmiermittel, Fig. 3: die Einzelheit "X" von Fig. 1 und 2, Fig. 4: eine weitere Vorrichtung zum tUf- bringen flüssiger Schmiermittel, Fig. 5 und 6: Trockenkanäle zur Trocknung der auf gebrachten flüssigen Schmiermittel. Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ist ein geschlossener, mit einem Schmiermittel 1 gefüllter Be schichtungsbanälter 2 innerhalb eines geschlossenen Schmiermittel-Auffangbehälters 3 angeordnet. Beide Behälter 2; 3 besitzen Eintrittsöffnungen 4; 5 und Aus trittsöffnungen 6; 7, durch die das zu beschichtende Em- formgut 8 hindurchgeführt wird. In die Austrittsöffnung 7 des Auffangbehälters 3 ist eine Düse 9 (siehe Fig. 3) eingesetst, mit deren Hilfe ein definiert dicker Schmiermittelfilm erzeugt wird. Dem Beschichtungsbehälter 2 wird das Schmiermittel 1 kontinuierlich mittels einer Pumpe 10 äus- einem geschlossenen Schmiermittel-Reservoir 11 über einen Schmiermittelzulauf 12 zugeführt. Der Auffangbehälter 3 nimmt das durch die Austrittsöffnung 6 austretende und das von der Düse 9 abgestreifte, für die Åaeweilige Beschichtung nicht benötigte Schmiermittel auf. Der Beschichtnngsbehälter 2 und der Auffangbehälter 3 sind mit jeweils einem Schmiermittelablauf 13; 14 ausgestattet, welche in das Reservoir 11 münden, Zwischen dem Schmiermittel-ablauf 13 des Beschichtuns-behäfters 2 und dem Reservoir 11 ist ein Kühler 15 eingeschaltet. Die Vorrichtung gem. Fig. 2 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen dadurch, dass die Pumpe 10 nicht direkt den Beschichtungsbehälter 2 speist, sondern ein Ausgleichsbenälter 16 zwischengeschaltet ist, in dem mittels der Pumpe 10 über einen Rücklauf 17 eine bestimmte Füllhöhe und damit ein definierter Schmiermitteldruck eIngestellt bleiben. Zwischen der Düse 9 und der Aus trittsöffnung 6 des Beschichtungsbehälters 2 ist ein Ab steifer 18 (siehe Fig. 3) angeordnet, welcher überflüssiges Schmiermittel vom Umformgut 8 abstreift. Der Abstreifer 18 ist als Ring mit konzentrisch angeordneten weicnen Borsten ausgebildet. Als Schmiermittel 1 wird in Benzol oder Trichloräthylen gelöstes Kalziumstearat verwendet. Bei der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung ist ein mit einem Deckel dicht abgeschlossener Besonichtungsbehalter 19 vollständig mit einer Granulatschüttung 20 gefüllt. Die Granulatteilchen bestehen aus Polyäthylen, einem hydroproben Polymerwerkstoff0 Der Beschicntungsbehälter 19 besitzt eine Eintritts-und eine Austrittsöffnung 21;22, durch die das zu beschichtende Umformgut 8 hindurchgeführt wird. In der Nähe der Eintritts öffnung 21 mündet in der Granulatschüttung 20 der Schmi ermlttelzulauf 12, welcher von der Schmiermittelpumpe 10 aus dem Schmier mittel-Reservoir 11 gespeist wird. Als Scnmiermittel 1 wird in technischem Benzol oder in Trichlorätbylen gelöstes Kalziumstearat verwendet. Ein Teil des in die Granulatschüttung 20 gespeisten Schmiermittels bildet auf dem Umformgut 8 einen Schmiermittelfilm, der andere, überschüssige Teil fliesst zum Behälterboden und tropft durch ein Sieb 23 in einen Schmiermittelsammelraum 24. Von dort fliesst das Schmiermittel über einen Schmier mittelablauf 25 in das Schmiermittel-Reservoir 11 zurück. Innerhalb der mit den Linien 26; 27 umrissenen Zone besteht in der Granulatschüttung ein sich selbsttätig einstellender Bereich mit hohem Schmiermittelgehalt. In diesem Bereich erfolgt die Beschichtung. Ausserhalbdie- ses Bereiches wird überschüssiges Schmiermittel abgestreift und dadurch der aufgebrachte Schmiermittelfilm abgedünnt und homogenrsiert. Das beschichtete Umformgut 8 wird durch einen rocken- kanal gemass Fig. 5 oder 6 transportiert. Bei dem Trocken- kanal 28 gemäss Fig. 5 sind zwischen Distanzrohren 29 Blenden 30 eingesetzt. Dabei haben die an den Enden des rockenkanals 28 eingesetzten Blenden 30 kleinere Durchtrittsöffnungen für das Umformgut 8 als die innerhalb verwendeten. In die mittels der Blenden 30 erzeugten Kammern sind teilweise Stutzen 31 eingebracht, durch die eine dosierte Luftzufübrung stattfindet. Mit Hilfe einer in der Zeichaung nicht dargestellten Luftabsaug- vorrichtung wird über einen Absaugstutzen 32 durch den Trockenkanal 28 Raumluft gesaugt, die durch die Öffnun- gen in den äusseren Blenden 30 und über die Stutzen 31 eindringt. Mit Hilfe der inneren Blenden 30 und der über dle-stutzen 31 eindringenden Luft werden im Trockenkanal 28 eine turbulente Luftströmung und Druckänderun- gen bewirkt. Mit der über die Stutzen 31 eindringenden Luft wird ausserdem die Lösungsmittelkonzentration über der Schmiermittelschicht verringert. Das Luft- bzw. Trockenregime kann über eine Veränderung der vorhandenen Lufteintrittsöffnungen optimiert werden. Innerhalb des Trockenkanals 28 wird die Luft mittels Wärmequelle 33 in Form von Heizpatronen erwärmt. Ausserdem wird das Umformgut 8 durch einen im Einlauf des Trockenkanals 28 angeordneten HF-Induktor 34 erwärmt. Die abgesaugte Luft, welche mit Lösungsmitteldämpfen angereichert ist, wird einer in der Zeichnung nicht dargestellten Lö sung smitt elrückg ewinnungsanlage zugeführt Anstelle des in Fig. 5 dargestellten Trockenkanals kann auch der in rig. 6 gezeigte verwendet werden. Zur Erzeugung einer turbulenten Luftströmung sind hierbei die in Fig. 5 dargestellten inneren Blenden 30 durch konisch verlaufende Düsen 35 ersetzt. Flach dem Verlassen des Trockenkanals 28 befindet sich auf dem Umformgut 8 ein homogener, fester und festhaftender Schmierstoffilm aus Kalziumstearat, der ausge-' zeichnete Schmierbedingungen beim nachfolgenden Umformen garantiert.

Claims: Patent ansprüche: 1. Verfahren zum Aufbringen und Trocknen von flüssigen Schmiermitteln auf zur Kaltumformung vorgesehenem metallischem Umformgut, insbesondere von Schmiermit teln, die aus einem organischen Lösungsmittel und darin eingebrachtem festem oder halbfestem Schmier stoff bestenen, dadurch gekennzeichnet, dass das Um formgut über Öffnungen durch einen geschlossenen Be schichtungsbehälter und anschliessend durch einen Trockenkanal transportiert wird, wobei der Beschich tungsbehälter Teil eines geschlossenen Schmiermittel kreislaufs ist und aus den Öffnungen gegebenenfalls austretendes überflüssiges Scnmiermittel unter Ver meidung eines Kontaktes mit der Raumluft aufgefangen wird und wobei durch den Trockenkanal Luft mit inner halb des Kanals gewollt erzeugter Turbulenz und/oder Dr':ickänderung gesaugt oder geblasen wird, die erfor derlichenfalls einer L ösungsmitt elrückgewinnung zuge führt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittel auf erwärmtes Umformgut aufgebracht wird, wobei diesem Umformgut bei vorhergehenden Um formvorgängen entstandene Umform- und Reibungswärme oder eine mittels einer externen Wärme- oder Energie übertragungsquelle in das Umformgut übertragene be ziehungsweise erzeugte Wärme zur Trocknung ausgenutzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittel und das zu bescilichtende Em- formgut im Beschichtungsbehäiter innerhalb einer Granulatschüttung miteinander kontaktiert werden. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenezeichnet, dass Granulatteilchen aus einem Polymerwerkstoff verwendet werden, die hydrophobe Eigenschaften be sitzen und/oder offenporig geschäumt sind. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass längs des Trockenkanals eine dosierte Luftzufüh rung und/oder -entnahme erfolgt. 6. Vorricntung zur Durcbfünrung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus einem geschlossenen, mit Schmiermittel (1) gespeisten Beschichtungsbehälter (2;19) und einem nachgeordneten Trockenkanal (28) fur den Durchlauf des beschichteten Umformgutes (8) besteht, wobei der Beschichtungsbehälter (2) innerhalb eines geschlosse nen Schmiermittel-tuffangbefialters (3) angeordnet ist und einen Schmiermittelzulauf (12) und -ablauf (13;14; ;25) besitzt, die miteinander zur Bildung eines geschlossenen Schmiermittelkreislaufs über ein Schmiermittel-Reservoir (11) und eine Schmiermittel pumpe (10) verbunden sind und wobei der Trockenkanal mit einer Luftabsaug- oder Luitelnbl asvorrichtung sowie erforderlichenfalls mit einer Lösungsmittel- rückgewinnungsanlage gekoppelt und mit Mitteln zur Erzeugung einer turbulenten Luftströmung und/oder Druckänderungen entlang des Kanals ausgestattet ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsbehälter (2;19) und der Schmier mitt el-Auff angbe hält er (3) mit Eintritts öffnungen (4;5;21) und Austrittsöffnungen (6;7;22) für das zu beschichtende Umformgut (8) ausgestattet sind und in die Austrittsöffnung des Auffangbehälters (3) zur Erzeugung einer definiert dicken Schmiermittelschicht eine Düse (9) eingesetzt ist. 8. Vorrichtung nach anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschichtungsbehälter (19) im Bereich der Eintritts- und der Austrittsöffnung (21;22) eine auf einem Sieb (23) gelagerte Granulatschüttung (20) an geordnet ist, in welche der Schmiermittelzulauf (12) mündet, wobei unterhalb des Siebes ein Schmiermittel sammelraum (24) angeordnet und dieser mit dem Schmier mittel-Reservoir (11) verbunden ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der turbulenten Luft str ömung und/ oder der Druckänderungen im Trockenkanal (28) Blen den (30), die den Trockenkanal in Kammern untertei len, oder konisch verlaufende Düsen (35) angeordnet sind. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der turbulenten Luftströmung und zum Verringern der Lösungsmittelkonzentration in den Trockenkanal (28) Stutzen(31) münden, durch die Luft zu- oder abgeführt wird.

Inventors: HERING, ROLAND, KURZE, BERNHARD, RAUSCHENBACH, DIETER, SCHLEGEL, JOACHIM, DR.-ING., VOGEL, HEINZ-RUDIGER, DR. RER. NAT., WEINHOLD, HARRI, DR.-ING., WERNER, PETER, WUNSCH, HEINZ, Vogel, Heinz-Rüdiger, Dr. rer. nat., Wünsch, Heinz
Applicants: AKADEMIE DER WISSENSCHAFTEN DER DDR
Application year: 1979
Main classification: B21B45
IPC codes: B21C9