DISPERSION TO BE USED IN THE PRODUCTION OF CELLULOSE AND PROCESS FOR PRODUCING CELLULOSE USING THIS DISPERSION

Abstract: 1. Dispersion for use in pulp production, characterised in that it contains organic, cyclic compounds containing keto groups and/or hydroxyl groups, and a liquid dispersing agent having a specific density which is the same as or similar to that of the organic, cyclic compounds containing keto groups and/or hydroxyl groups.

Description: Dispersion zur Verwendung bei der Zellstoffgewinnung und Verfahren zur Zellstoffgewinnung unter Verwendung dieser Disoersion. Es ist beschrieben (siehe z.B. B.Bach, G.Fiehn, Zellstoff und Papier 21, 3 (1972); H.H. HoltonlPulp and Paper Canada 78, 19 (1977); US-PS 4 012 280; US-PS 4 036 680; US-PS 4 036 681, CA-PS 986 662, JA-OS 112 903/75, JA-OS 43403/76, JA-OS 109 303/76 und DD-PS 98 549), dass Anthrachinon, bestimmte Anthrachinonderivate und bestimmte Diketohydroanthracene eine günstige Wirkung bei bestimmten Verfahren zur Gewinnung und Bleichung von Zellstoff aus Lignocellulosematerialien wie Holz, Stroh und Bagasse ausüben, wenn sie von 0,001 bis 10 Gew.-E, bezogen auf das tignocellulosematerial, eingesetzt werden. Neben Anthrachinon, Anthrahydrochinon, sowie Diels-Alder Addukten aus Butadien und seinen Derivaten an p-Benzochinon oder 1,4-Naphthochinon werden hierfür die Monound Polyalkyl-, -Alkoxy-, -Amino-,-Hydroxy- und/oder -Sulfoderivate dieser Verbindungen empfohlen. Im folgenden werden diese Stoffe zusammenfassend als Zusatzstoffe bezeichnet. Die Zusatzstoffe sind im allgemeinen in Form von Pulvern zugänglich. Die Einbringung derartiger pulverförmiger Zusatzstoffe in Verfahren zur Gewinnung von Zellstoffen aus Lignocellulosematerialien und deren Bleichung ist jedoch problematisch. Wenn man die pulverförmigen Zusatzstoffe dem einzusetzenden Lignocellulosematerial zufügt, so ist hierbei damit zu rechnen, dass die feineren Anteile der Zusatzstoffe staubförmig in die Umgebung gelangen, somit teilweise der zugedachten Verwendung entzogen sind, die in der Nähe der Zugabestelle arbeitenden Menschen belästigen und die Gefahr von Staubexplosionen herbeiführen können. Ausserdem ist bei der relativ geringen Menge der benötigten Zusatzstoffe eine gleichmässige Verteilung schwierig. Eine gleichmässige Verteilung der Zusatzstoffe ist jedoch zur Erzielung. einer einheitlichen Zellstoffqualität erwünscht. Eine gleichmässige Verteilung der Zusatzstoffe wird zudem dadurch erschwert, dass die Zusatzstoffe in Wasser und in den in der Zellstoffgewinnung verwendeten wässrigen Elektrolytlösungen im allgemeinen nur sehr wenig löslich sind (z.B. lösen sich in 1 Liter Wasser bei 500C nur 6.10 4 g 9,10- Anthrachinon). Ausserdem werden die Zusatzstoffe von Wasser und wässrigen Elektrolytlösungen, wie sie bei der Zellstoffgewinnung zur Anwendung kommen, so schlecht benetzt, dass die feineren Anteile der pulverförmigen Zusatzstoffe sich nicht oder nur schlecht einrühren lassen, sondern unbenetzt, gegebenenfalls unter Lufteinschluss, auf der Oberfläche schwimmen. Weiterhin haben die Zusatzstoffe eine relativ hohe spezifische Dichte (z.B. hat Antrachinon bei 20 C eine spezifische Dichte von 1,438 g/cm ), sodass die gröberen Anteile der pulverförmigen Zusatzstoffe, die sich in Wasser oder Elektrolytlösung einrühren lassen, sich rasch wieder absetzen und nach kurzem Stehen am Gefässboden eine kompakte, nur mit Schwierigkeiten wieder aufwirbelbare Schicht bilden. Die Zugabe der Zusatzstoffe direkt zur Kochlauge,-in die Mischung von Lignoceliulosematerial und Kochlauge oder in Form einer Anschlämmung in Wasser oder veraünnten Elektrolytlösungen ist also ebenfalls kein Weg, um mit Sicherheit eine gleichmässige Verteilung der Zusatzstoffe zu erreichen. Es wurde nun eine Dispersion zur Verwendung bei der Zellstoffgewinnung gefunden, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie organische, cyclische, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltende Verbindungen und ein flüssiges Dispersionsmittel gleicher oder ähnlicher spezifischer Dichte wie die organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen enthält. Hier und im folgenden werden unter dem Begriff Zellstoffgewinnung alle Verfahren und Verfahrensstufen verstanden, bei denen auf Lianin in Lignin und Cellulose enthaltenden Materialien auf chemische Weise eingwirkt wird. Beispiele hierfür sind alkalische, neutrale und saure Aufschlussverfahren bei Lignocellulosematerialien wie Holz, Stroh, Bagasse und Gräsern, sowie Bleichverfahren bei teilweise oder weitgehend aufgeschlossenen Lignorellulosematerialien, Als organische, cyclische, Xeto- und/oder Hydroxygruppen enthaltende Verbindungen kommen vorzugsweise carbocyclische Verbindungen in Frage, beispielsweise mono-, di und/oder polycyclische Verbindungen, insbesondere mono-, di- mnd/oder tricyclische Verbindungen, be- sonders bevorzugt tricyclische Verbindungen, insbesondere tricyclische Verbindungen mit kondensierten Ringen, die jeweils zwei Keto- und/oder zwei Hydroxygruppen enthal ten und die vorzugsweise Kohlenwasserstoffe sind mit Aus nalime der Keto- oder Hydroxygruppen und/oder sonstiger Substituenten. Vorzugsweise kommen hierfür p-Benzochi- non. 1 ,4-Naphthochinon, 9,1O-Anthrachinon, Diels-Alaer- Addukte von 1,3-Dienen, z.B. von unsubstituiertem oder substituiertem butadien an p-Benzochinon und/oder 1,4 Naphthochinon und/oder deren Mono- und Poly-Alkyl-, -Rydroxy-, -Amino-, -Alkoxy-, -Alkylaminc- und/oder -Sulfoderivate in Frage. Die Alkyl-, hlkoxy- und Alkylaminogruppen können jeweils z.B. 1 bis 12, vorzugsweise 1 bis 4 C-Atome enthalten. Beispielsweise können die erfindungsgemä8en Dispersionen 9,10-Anthrachinon, 2 Methylanthrachinon, 2-Äthylanthrachinon, 2,3-Dimethyl9,10-anthrachinon, 2,6-Dimethylanthrachinon, 2,7-Dimethylanthrachinon, 2-Aminoanthrachinon, 1 -Nethoxy- anthrachinon, 1,4,4a,9a-Tetrahydro-9,10-diketoanthracen, 2-Äthyl-1,4,4a,9a-Tetrahydro-9,10-diketoanthracen, 2,3 Dimethyl-1,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoanthracen, 1,4,4a,5,8,8a,9a,1Oa-Octahydro-9,10-diketoanthracen, 1,3 Dimethyl-1,4,4a,9a-tetrahydro-9,10-diketoanthracen und 2,3,6,7-Tetramethyl-1,4,4a,5,8,8a,9a,10a-octahydro-9,10 diketoanthracen enthalten. Ebenfalls einsetzbare Verbindungen sind solche, die eine reduzierte Form der vorstehend genannten Verbindungen sind, die anstelle von Ketogruppen Hydroxygruppen enthalten, beispielsweise Hydrochinon oder Anthrahydrochinon. Die erfindungsgemässe Dispersion kann zwei oder mehrere dieser Stoffe ent halten, insbesonaere zwei oder mehrere dieser Stoffe, die nahe beieinander liegende spezifische Dichten haben. Es ist auch möglich, Verbindungen einzusetzen, die zwei oder mehr der genannten SUbstituenten tragen, beispielsweise Hydroxy- und Aminogruppen. Bevorzugt enthält die erfindungsgemässe Dispersion jedoch. nur einen dieser Stoffe, ganz besonders bevorzugt 9,10-Anthrac-linon. m folgenden werden die organischen, cyclischen, Keto- und/ oder Hydroxygrupmen enthaltenden Verbindungen als dispergierte Stoffe bezeichnet. Die dispergierten Stoffe, z.B. monocyclische, dicyclische und/oder polycyclische Verbindungen, die Keto- znd/oder Hydroxygruppe enthalten, insbesondere 9,1 O-Anthrachinon, können in den verschiedensten Korngrössen vorliegen. Beispielsweise können die dispergierten Stoffe, insbesondere 9,10-Anthrachinon zu mindestens 80 Gew.-% aus Teilchen mit Korngrössen im Bereich 1 m bis 5 mm bestehen. Die dispergierten Stoffe, insbesondere Anthrachinon, können auch Teilchengrössen im Bereich von etwa 50 bis 500 um mit grösster Häufigkeit der Teilchen im Bereich von etwa 200 bis 300/um aufweisen. Die Korngrössenverteilung hat keiner besonderen Einfluss. Die Korngrössenverteilung kann relativ eng um einen Mittelwert liegen , sie kann sich je- doch auch über die gesamten vorgenannten Bereiche und darüber hinaus erstrecken. Hinsichtlich der Verwendung von 9,10- Anthrachinon hat dies den Vorteil, dass Anthrachinon in die erfindungsgemässe Dispersion eingebracht werden kann, wie es im allgemeinen bei der technischen Herstellung erhalten wird. Als Dispersionsmittel für die erfindungsgemässe Dispersion sind Flüssigkeiten geeignet, die eine gleiche oder ähnliche spezifische Dichte aufweisen wie der dispergierte Stoff oder die dispergierten Stoffe. Unter Flüssigkeiten werden hier reine flüssige Stoffe, Lösungen und Dispersionen verstanden. Das Dispersionsmittel kann beispielsweise eine wässrige Lösung von Elektrolyten sein, die eine spezifische Dichte im Bereich von 1,2 bis 1,6 g/cm3 aufweist. Im Falle von 9,10-Anthrachinon als dispergiertem Stoff beträgt die spezifische Dichte des Dispersionsmittels vorzugsweise 1,35 bis 1,5 g/cm , besondere bevorzugt 1,4 bis 1,45 g/cm3. Die wässrige Lösung von Elektrolyten kann beispielsweise eine Lösung von Oxiden, Hydroxiden una/oder Salzen der Metalle der ersten und/oder zweiten Hauptgruppe des Perioden systems und/oder eine Lösung von Stickstoffbasen und/oder von Salzen von Stickstoffbasen oder eine Lösung von Säuren sein. Die erste und zweite Hauptgruppe des Periodensystems sind die als Gruppe Ia und IIa bezeichneten Gruppen, s. beispielsweise die ietzten Seiten von Cotton & ilkinson, "Advanced Inorganic Chemistry", 2. Auflage. Durch einfache Vorversuche oder durch Nachschlagen in entsprechenden Tabellen kann leicnt ermittelt werden, welche dieser Elektrolyte sich in solchen Mengen in Wasser lösen, dass Lösungen der gewünschten spezifischen Dichte entstehen. Vorzugsweise ist die wässrige Lösung eine Lösung von Oxiden, Hydroxiden, Sulfiden, Sulfite, Bisulfiten, Sulfaten, Thiosulfaten und/oder Carbonaten von Natrium, Kalium, Calcium und/oder Magnesium. Als Stickstoffbasen kommen beispielsweise Alkylamine, Hydroxyalkylamine oder Alkylenamine, wie Äthylendiamin, Propylamin und/oder Äthanolamin, als Salze von StickstoPfbasen beispielsweise Ammoniumsalze, wie Säureadditionssalze oder quartäre Salze, in Frage Beispiele für Säuren sind Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure. Besonders bevorzugt ist die wässrige Lösung eine Lösung von lsatriumhydroxid, Natriumsulfid, Natriumsulfit, Natrumbisulfit1 Natriumsulfat, Natriumthiosulfat, Natriumcarbonat, Kaliumsulfid, Magnesiumbisulfit, Calciumbisulfit und/oder Ammoniumsulfit oder Schwefelsäure. Insbesondere bevorzugt ist die wässrige Lösung eine Lösung von Natriumhydroxid, Natriumbisulfit und/oder Natriumthiosuliat. Es ist nicht notwendig, sich auf einen einzigen der angegebenen Elektrolyte zu beschränken. Vielmehr können auch Lösungen oder Suspensionen von Mischungen der aufgeführten Elektrolyte verwendet werden. Es ist vorteilhaft solche wässrige Lösungen von Elektrolyten zu vawenden, wie sie an verschiedenen Stellen der Anlagen zur Zellstoffgewinnung entnommen werden können. Gegebenenfalls können Elektrolytlösungen, die an verschiedenen Stellen der Anlagen zur Zellstoffgewinnung entnommen werden, nach Aufkonzentrierung, z.B. durch Verdampfung von Wasser, oder nach Zugabe weiterer Mengen von Elektrolyten als Dispersionsmittel verwendet werden. Beispielsweise können als Dispersionsmittel, gegebenenfalls nach entsprechender Einstellung der Dichte durch Verdampfung von Wasser oder Zugabe weiterer Elektrolytmengen die sogenannten Weisslaugen, Kochlaugen, Schwarzlaugen, Dicklaugen und/oder Grünlaugen verwendet werden. Hier und im folgenden werden unter diesen Begriffen folgende Lösungen verstanden: Als Kochlauge werden. Lösungen bezeichnet, die vor dem Aufschluss mit dem Lignocellulosematerial vereinigt werden. Sie können in ihrer Zusammensetzung je nach Art des aufzuschliessenden Lignocellulosematerials und des angewendeten Aufschlussverfahrens in Art und Konzentration der Bestandteile in weiten Grenzen schwanken. Beispielsweise kann die Kochlauge 8 bis 20 Gew.-E Alkalimetallbase ausgedrückt als ProzentFffektives Alkali, bezogen auf das Gewicht des Lignocellulosematerials, daneben normalerweise auch Alkalimetallcarbonat enthalten. Kochlauge kann aber auch beispielsweise 8 bis 15 Gew.-% Alkalimetallbase, ausgedrückt als prozenteffektives Alkali (TAPPI T-120 S 61) und 5 bis 40 Gew.-c Alkalimetallsulfid, ausgedrückt als Rrozentpulfidität (TAPPI T-1203 OS-61)1bezogen auf Lignocellulosematerial enthalten. Diese Kochlauge enthält normalerweise auch Alkalimetallsulfat und Alkalicarbonat, gegebenenfalls auch Schwefel in einer Menge von 1 bis S Gew.-%. Als Schwarz laugen werden die nach erfolgtem Aufschluss des Lignocellulosematerials vom Zellstoff abgetrennten gebrauchten Koch laugen bezeichnet. Diese enthalten als organische Bestandteile die löslich gemachten Begleitsubstanzen der Cellulose, beispielsweise Ligninsulfonate und/oder Alkalilignine, gegebenenfalls auch Hemicellulosen und niedermolekulare Umwandlungsprodukte der Bestandteile des Lignocellulosematerials, als anorganische Bestandteile beispielsweise in der Hauptsache Alkalimetallsulfat und Alkalimetallcarbonat' sowie an saure organische Bestandteile gebundene Alkalimetalwbase, daneben normalerweise auch freie Alkalimetallbase, Alkalisulfid, Alkalisulfit und Alkalithiosulfat. Die spezifische Dichte der Schwarzlaugen kann je nach Konzentration der gelösten Stoffe beispielsweise 1,05 bis 1,40 g/cm3 betragen. Der Feststoffgehalt kann sich beispielsweise in den Grenzen von 10 bis 70 Gew.-% bewegter. Als Dicklauqe werden jene Schwarz laugen bezeichnet, die aufgrund eines hohen Feststoffgehaltes von beispielsweise mehr als 50 Gew.-% bei Raumtemperatur hochviskos sind. Dicklaugen können je nach Aufschlussverfahren unmittelbar durch Abtrennung von Zellstoffen erhalten werden oder durch Eindampfen von Schwarzlaugen mit geringem Feststoffanteil. Als Grünlaugen werden die Lösungen bezeichnet, die beispielsweise 5 bis 20 Gew.-% Alkalimetallcarbonat und beispielsweise 1 bis 5 Gew.-t Alkalimetallsulfid enthalten, welche aus Wasser und jener Salzschmelze bereitet werden, welche erhalten wird beim Verbrennen der organischen Bestandteile der Dicklaugen. Normalerweise enthalten Grünlaugen auch Natriumsulfat, Natriumsulfit, Natriumthiosulfat und Schwefel. Grünlauge weist beispielsweise eine spezifische Dichte im Bereich von 1,1 bis 1,30 g/cm auf. Die aus Grünlaugen durch Behandlung mit gebranntem Kalk erhaltenen Laugen werden als Weisslauge bezeichnet. Weisslaugen enthalten beispielsweise 80 bis 200 g Alkalimetallbase, 10 bis 80 g Alkalimetallsulfid und 20 bis 50 g Alkalimetallcarbonat pro Liter Lösung. Normalerweise enthalten sie noch Alkalimetallsulfit, Alkalimetallsulfat und Alkalimetallthiosulfat, gegebenenfalls auch Schwefel. Ihr Feststoffgehalt beträgt beispielsweise etwa 10 bis 35 Gew.-%. Die spezifische Dichte der Weisslaugen liegt beispielsweise zwischen 1,1 und 1,3 g/cm3. Die Konzentration der erfindungsgemässen Dispersion an dispergierten Stoffen lässt sich in weiten Grenzen beliebig einstellen. Praktische Grenzen sind bei hohem Gehalt an dispergierten Stoffen durch die Forderung nach Pumpfähigkeit, bei niederem Gehalt an dispergierten Stoffen durch den im Verhältnis zum dispergierten Stoff hohen Elektrolyteinsatz gegeben. Die erfindungsgemässe Dispersion kann beispielsweise einen Gehalt an dispergierten Stoffen von 5 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise von 30 bis 60 Gew.-t aufweisen. Eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemässen Dispersion ist dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich Netzmittel enthält. Als Netzmittel kommen kationische, anionische oder nichtionische Netzmittel in Frage, vorzugsweise solche, welche in den Verfahren zur Zellstoffgewinnung als Nebenprodukte anfallen. Beispielehierfür sind Schwarzlauge, Dicklavge und/oder die daraus erhältlochen Ligninsulfonate oder Alkalilignine. Netzmittel können, bezogen auf das Gewicht der Dispersion in Mengen von beispielsweise 0,01 bis 20 Prozent, vorzugsweise von 0,05 bis 10 Prozent zugesetzt werden. Der Zusatz von Netzmitteln kann beispielsweise so erfolgen, dass vor Bereitung der Dispersion dem pulverförmigen zu dispergierenden Stoff pulverförmiges Netzmittel zugegeben wird. Das Netzmittel kann ebenso dem flüssigen Dispersionsmittel in flüssiger oder fester Form beigefügt werden. Eine weitere besondere Ausführungsform der erfindungsgemässen Dispersionen ist dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich die Viskosität erhöhende Stoffe enthalten. Als die Viskosität erhöhende Stoffe kommen beispielsweise wasserlösliche polymere Verbindunge, wie Polyvinylalkohol ud/oder Methylcellulose in Frage. Es kann auch Dicklauge verwendet werden, d.h. beispielsweise auf 50 bis 70 % Feststoffanteil eingeengte Schwarzlauge. Reine Dicklauge, beispielsweise mit einem Feststoffanteil von 64 i, welche bei 200C eine hochviskose Masse darstellt, bildet z.B. bei 800C trotz einer spezifischen Dichte von nur 1,25 g/cm3 mit Anthrachinon eine stabile Dispersion. Der günstige viskositätserhöhende Effekt der Dicklauge wirkt sich noch aus bei Mischungen aus 60 Teilen Dicklauge und 40 Teilen Wasser oder bei Mischungen aus 50 Teilen Dick lauge und 50 Teilen Weisslauge. Als die Viskosität erhöhende Stoffe können auch anorganische Stoffe, wie Polysilikate, beispielsweise pyrogen gewonnene Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von ca. 380 m2/g eingesetzt werden. Der Einsatz anorganischer, die Viskosität erhöhender Stufe ist normalerweise nicht besonders vorteilhaft, da diese durch Verbrennung nicht beseitigt werden und sich im Zellstoffgewinnungsverfahren anreichern können. Besonders bevorzugt werden deshalb als die Viskosität erhöhende Stoffe Polyvinylalkohol und Methylcellulose verwendet. Die Verwendung von Dicklauge oder Dicklauge enthaltenden Mischungen mit Wasser oder Elektrolytlösungen ist ebenfalls günstig. Polyvinylalkohol und/oder Methylcellulose können beispielsweise in Mengen von 5 bis 20 Gew.- & Dicklauge in Mengen von beispielsweise 50 bis 100 Gew.-% im Dispersionsmittel enthalten sein. Die erfindungsgemässe Dispersion, die die Viskosität erhöhende Stoffe enthält, hat den Vorteil, dass diese Dispersion auch stabil ist, wenn die spezifische Dichte des Dispersionsmittels von der spezifischen Dichte des dispergierten Stoffes merklich abweicht. Man kann deshalb bei Gegenwart von die Viskosität erhöhenden Stoffen als Dispersionsmittel eine relativ gering konzentrierte Elektrolytlösung verwenden. Beispielsweise werden 9,10-Anthrachinon enthaltende Dispersionen (spezifische Dichte von Anthrachinon bei 200C 3 1,438 g/cm > in Gegenwart von die Viskosität erhöhenden stoffen schon erhalten, wenn das Dispergiermittel eine spezifische Dichte von etwa 1,25 g/cm3 aufweist. Man kann so einen Teil der Elektrolyte für die Bereitung des Dispersionsmittels einsparen. Einen ähnlichen Effekt, wie der Zusatz von die Viskosität erhöhenden Stoffen wird bei der erfindungsgemässen Dispersionen erhalten, wenn man als Dispersionsmittel eine Trägerdispersion verwendet. Unter den Begriff Trägerdispersion wird hier und im folgenden ein Dispersions- mittel verstanden, das bereits vor Zugabe der organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen als Dispersion vorliegt. Derartige Trägerdispersionen können z.B. erhalten werden, wenn man Dicklauge oder Schwarzlauge mit konzentrierten wässrigen Elektrolytlösungen der vorbeschriebenen Art oder mit festen Elektrolyten der vorbeschriebenen Art, insbesondere Natronlauge oder Atznatron zusammenbringt. Die Verwendung von Trägerdispersionen hat den besonderen Vorteil, dass man unter Verwendung von prozesseigenen Abfallstoffen mit einer verminderten Menge an Elektrolyten eine bei Raumtemperatur problemlos handhabbare Dispersion erhält. Die Temperatur ist bei der Herstellung, Lagerung und Applikation der erfindungsgemässen Dispersion keine entscheidende Grösse und kann in weiten Grenzen beliebig gewählt werden. Als praktischer unterer Wert ist die Umgebungstemperatur,als praktischer oberer Wert die Temperatur anzusehen, bei der unter normalem Druck wesentliche Mengen Wasser verdampfen unter Verschiebung der spezifischen Dichte des Dispersionsmittels. Beim Einsatz von Dicklauge als Netzmittel, als viskositätserhöhender Stoff und/oder als eine Komponente zur Bildung einer Trägerdispersion empfiehlt sich eine Arbeitstemperatur im Bereich von 50 bis 900C, da Dicklauge bei Kontakt mit kaltem Wasser oder kalter Elektrolytlösung erstarrt und nur allmählich aufgelöst oder dispergiert wird. Die Herstellung der erfindungsgemässen Dispersion kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann man den zu dispergierenden Stoff in das vorbereitete Dispersionsmittel einrühren. Wenn sich das Dispersionsmittel aus zwei oder mehreren Teilen zusammensetzt, ist die Reihenfolge der Zugabe frei wählbar. Der zu dispergierende Stoff kann in das vorgefertigte, gegebenenfalls ein Netzmittel und/oder einen die Viskosität erhöhenden Stoff und/oder eine Trägersuspension enthaltende Dispersionsmittel eingerührt werden. Der zu dispergierende Stoff kann auch in die dichtegleiche oder dichteähnliche wässrige Elektrolytlösung eingerührt und nachfolgend mit einem Netzmittel und/oder einem viskositätserhöhenden Stoff versetzt werden. Man kann auch so vorgehen, dass man den zu dispergierenden Stoff zunächst mit einem Netzmittel in fester oder flüssiger Form vermischt und dann dieses Gemisch in eine Elektrolytlösung einbringt. Weiterhin kann man den zu dispergierenden Stoff mit dem festen Elektrolyten, beispielsweise mit festem Natriumhydroxid, gegebenenfalls zusammen mit einem Netzmittel, mischen und zu dieser Mischung Wasser zugeben oder diese Mischung in Wasser geben. Man kann den zu dispergierenden Stoff auch in Dicklauge dispergieren und dann eine Elektrolytlösung zusetzen, wobei eine Trägerdispersion entsteht. Eine besonders bevorzugte Dispersion im Rahmen der erfindungsgemässen Dispersionen ist dadurch gekennzeichnet, dass sie 30 bis 60 Gew.-% 9,10-Anthrachinon enthält, das mindestens zu 80 % eine Korngrösse im Bereich 50 bis 500/um aufweist und 40 bis 70 Gew.-% einer wässrigen Lösung enthält, die Natriumhydroxid, Natriumsulfid, Natriumsulfit, Natriumthiosulfat, atriui3arbonat, Magnesiumbisulfit, Calciumbisulfit und/oder Ammoniumsulfit oder Schwefelsäure enthält und eine Dichte im Bereich 1,35 bis 1,5 g/cm aufweist, sowie 0,05 bis 10 Gew.-% Netzmittel enthält und in der gegebenenfalls die wässrige Lösung zu 50 bis 100 Gew.-% durch Dicklauge oder durch eine Trägerdisperion ersetzt ist. Eine ganz besonders bevorzugte Dispersion im Rahmen der erfindungsgemJen Dispersion weist die vorstehenden Charakteristika auf, wobei die wässrige Lösung Natriumhydroxid, Natriumbisulfit und/oder Natriumthiosulfat enthält. Die erfindungsgemässe Dispersion, insbesondere Anthrachinon enthaltende Dispersion, findet Verwendung in Verfahren zur Zellstoffgewinnung. Die erfindungsgemässe Dispersion kann bei der Zellstoffgewinnung vor der Kochung, vorteilhaft jedoch bereits vor der Imprägnierung eingespeist werden, in der das Lignocellulosematerial bei einer Temperatur von 80 bis 1000C mit der wässrigen Lösung der Aufschlusschemikalien getränkt wird. Die wässrige Lösung der Aufschlusschemikalien dient auch als Fördermedium zur Beschickung von Imprägnierer und/oder Kocher mit Lignocellulosematerial. Die erfindungsgemässe Dispersion, insbesondere eine Anthrachinon enthaltende Dispersion, kann in die rücklaufende Lösung oder in die mit Hackschnitzeln beladene Lösung dosierend eingepumpt werden, gegebenenfalls auch unmittelbar in den Imprägnierer oder Kocher. Dabei geht das Anthrachinon im allgemeinen in Lösung und kann somit in molekularer Verteilung beim Imprägniervorgang in die Hackschnitzel eindringen. Das hat zur Folge, dass Zellstoffe einheitlicher Qualität erhalten werden. Die Menge und Zusammensetzung der erfindungsgemässen Dispersion beim Einsatz in der Zellstoffgewinnung kann so bemessen werden, dass der Aufschlusslösung z.B. 0,01 bis 1,0 Gew.-E der zum Aufschluss benötigten Chemikalienmenge in Form der erfindungsgemässen Dispersion zugefügt wird. In einem Verfahren zur Zellstoffherstellung mit beispielsweise 99 %iger Rückführung der Aufschlusschemikalien entspricht das der 0,01 bis 1,0 fachen Menge an Aufschlusschemikalien, die zum Ausgleich von Verlusten frisch zugesetzt werden muss. Die erfindungsgemässe Dispersion, insbesondere eine Anthrachinon enthaltende Dispersion, hat eine Reihe von Vorteilen So ist die Herstellung dieser Dispersionen einfach und kann ohne spezielle Apparate erfolgen. Die erfindungsgemässe Dispersion ist pumpfähig, d.h. sie kann mit Hilfe einer zum Pumpen von Dispersionen geeigneten Pumpe, beispielsweise einer Schlauchquetschpumpe,einer Exzenterschneckenpumpe oder einer Kolbenpumpe dosiert und durch Rohrleitungen gefördert werden. Die erfindungsgemässe Dispersion ist längere Zeit stabil. Sie kann wenigstens einige Tage, im allgemeinen eine oder mehrere Wochen gelagert werden, wobei sich die dispergierten Stoffe nicht oder nur so wenig absetzen bzw. aufschwimmen, dass sie mit einfachen Mittelntz.B. einem langsam laufenden Rührer, wieder in den dispergierten Zustand gebracht werden können. Das hat den Vorteil, dass eine grössere Menge der Dispersion auf einmal hergestellt werden kann, deren Dosierung dann z.B. durch eine einfache Volumen- oder Mengenmessung er erfolgen kann. Die Herstellung der erfindungsgemässen Dispersion kann örtlich getrennt von der Zellstoffgewinng erfolgen, beispielsweise beim Anthrachinonhersteiler. In diesem Fall kann dem Zellstoffhersteller die fertige Dispersion zur Verfügung gestellt werden. Die Ferstellung der erfindungsgemässen Dispersion kann jedoch auch beim Zellstoffhersteller erfolgen, da beispielsweise mit Ausnahme des zu dispergierenden Stoffes nr solche Stoffe verwendet werden können, die bei der Zellctoffgewinnung ohnehin verwendbar sind und/oder dabei anfallen. In diesem Fall braucht nur der reine Wirkstoff, z.B. ;,nthrachinon,transportiert zu werden. Die Dosierung der erfindungsgemässen Dispersion ist besonders einfach. Bei gegebener Förderleistung einer Dosierpumpe kann man die Dosierung des dispergierten Stoffes in die Zellstoffgewinnungsanlage verändern, in dem man höhere Gehalte an dispergiertem Stoff durch Zu gabe von pulverförmigem zu dispergierendem Stoff und niedrigere Gehalte an dispergiertem Stoff durch Zugabe von Dispersionsmittel einstellt. So kann die erfindungs gemässe Dispersion den Betriebsbedingungen der Zellstoff gewinnung angepasst und verändert werden, ohne die Leistung der DosierpumDe zu ändern. Durch den Einsatz der erfindungsgemässen Dispersion in Verfahren zur Zellstoffgewinnung einschliesslich der Zell stoffbleichung können die günstigen Effekte der Gegenwart von organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydroxy gruppen enthaltenden Stoffen optimal genutzt werden, ohne dass dadurch Nachteile eintreten. Die organischen Bestandteile der erfindungsgemässen Dispersion werden bei der Verbrennung der Prozessabwässer mit verbrannt. Die anorganischen Bestandteile der erfindungsgemässen Dispersion insbesondere die wässrige Elektrolytlösungen, können so ausgewählt werden, dass keine prozeB- fremden Stoffe in das jeweilige Zellstoffgewinnugsver- fahren gelangen. Ausserdem können die anorganischen Bestandteile an verschieaene Zellstoffgewinnungsverfahren angepasst werden. Es kann dann nicht zu einer Anreicherung prozessfremder Stoffe kommen, was bei den modernen Zellstoffgewinnungsverfahren, bei denen die Aufschlusschemikalien im Kreis geführt werden, von besonderer Bedeutung ist. Es ist als ausgesprochen überraschend zu bezeichnen, dass die erfindungsgemässe Dispersion die Anforderungen für den Einsatz bei der Zellstoffgewinnung einschliesslich der Zellstoffbleichung vollständig erfüllt. Stabile Dispersionen werden nämlich üblicherweise nur dann erhalten, wenn die dispergierten Teilchen eine Korngrösse in der Grössenordnung von Kolloidteilchen aufweisen. Bei gröberen Dispersionen setzen sich die dispergierten Teilchen normalerweise früher oder später ab (siehe Römpp, Chemielexikon, 6. Auflage, Seite 6286 (1966)). Kolloidteilchen können nur in aufwendigen Mahlverfahren erhalten werden. Solche Mahlverfahren sind bei der Herstellung der erfindungsgemässen Dispersion nicht erforderlich. Weiterhin war es überraschend, dass sich die erfindungsgemässe Dispersion mit Dispergiermitteln herstellen läBtdie eine Anpassung an das jeweilige Zellstoffgewinnungsverfahren gestatten, da die Dispergiermittel aus einer grossen Anzahl ausgewählt werden können. Es kann damit praktisch für jedes übliche Zellstoffgewinnungsverfahren eine erfindungsgemässe Dispersion zur Verfügung gestellt werden, bei der keine prozessfremden Stoffe eingebracht werden müssen. Es wurde weiterhin ein Verfahren zur Zelistortgewinnung aus Lignocellulosematerialien in Gegenwart von organischen, cyclischen, Xeto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man die organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen in Form einer der zuvor beschriebenen Dispersionen einsetzt. Mit Ausnahme des Einsatzes der erfindungsgemässen Dispersion kann dieses Verfahren in an sich bekannter Weise durchgeführt werden. Beispielsweise kann dieses Verfahren durchgeführt werden, indem man Lignocellulosematerialien in einer Sulfitlösung, die sauer, neutral oder alkalisch sein kann, digeriert und der Digerierlösung vor oder nach Zugabe des Lignocellulosematerials die erfindungsgemässe Dispersion zufügt. Mann kann die erfindungsgemässe Dispersion auch in die bekannten Zellstoffgewinnungsverfahren einsetzen, die als Kraft-Verfahren, Soda-Verfahren und Polysulfid-Verfahren bezeichnet werden. Man kann die erfindungsgemässe Dispersion weiterhin in das bekannte Sauerstoff-Alkali-Verfahren zur Zellstoffgewinnung und/oder in die für die Zellstoffgewinnung bekannten Bleichverfahren einsetzen. In das erfindungsgemässe Verfahren zur Zellstoffgewinnung und Zellstoffbleichung kann man die erfindungsgemässe Dispersion beispielsweise in einer solchen Menge einsetzen, dass 0,01 bis 1,0 Gew.-E der im jeweiligen Verfahren benötigen Chemikalienmenge in Form einer erfindungsgemässen Dispersion eingesetzt werden. Vorzugsweise wird in das erfindungsgemässe Verfahren 9,10 Anthrachinon in Form einer der erfindungsgemässen Dispersionen eingesetzt. Besonders bevorzugt ist dabei der Einsatz der als im Rahmen der erfindungsgemässen Dispersionen als besonders bevorzugt bezeichneten Dispersion. Das erfindungsgemässe Verfahren hat eine Reihe von Vorteilen. So ist beispielsweise die Dosierung und gleichmässige Verteilung von organischen, cyclischen, Ketound/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen ohne Schwierigkeiten möglich und es werden als Folge davon Zellstoffe einheitlicher Qualität erhalten. Weiterhin ist es möglich, die unter idealen Bedingungen im Labormassstab festgestellten positiven Effekte des Zusatzes von organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen in grosstechnischen Zellstoffgewinnungsanlagen zu realisieren. Bei den Laborexperimenten wurde z.B. das Lignocellulosematerial in der Aufschluss- bzw. Bleichflüssigkeit bewegt, was die Verteilung der Zusatzstoffe erleichtert. In grosstechnischen Zellstoffgewinnungsanlagen ist dies nur in untergeordnetem Mass der Fall und damit die Verteilung der Zusatzstoffe erschwert, wenn sie nicht in Form der erfindungsgemässen Dispersion eingesetzt werden. Beispiele Soweit nichts anderes angegeben ist, wurde in den Beispielen ein Anthrachinon eingesetzt, wie es in einem technischen Herstellungsprozess anfällt. 80 Gew.-% dieses Anthrachinons hat eine Korngrösse im Bereich 10G bis 500 m Beispiel 1 50 g 9,1G-Anthrachinon werden unter Rühren eingetragen in 50 g einer 41 %igen wässrigen Natronlauge (spezifische Dichte 1,44 g/cm). Das Anthrachinon wird gut benetzt, und man erhält eine dickliche, pumpfähige Dispersion, deren Feststoffantel infolge eirgeschlossener Luftbläschen im Laufe einiger Tage aufschwimmt. Durch langsames Rühren der Dispersion wird eine homogene Verteilung erreicht. Beispiel 2 20 g 9,10-Anthrachinon werden unter Rühren eingetragen in ein Gemisch aus 75 g 41 %iger wässriger Natronlauge und 5 g Schwarzlauge mit einer spezifischen Dichte von 1,1g/ cm und einem Feststoffgehalt von 16,4 Gew.-56. Es resultiert eine gleichmässige dünnflüssige Dispersion. Lässt man eingeschlossene Luft nach etwa 24 Stunden unbewegten Stehens durch vorsichtiges Rühren entweichen, ist die Dispersion stabil über Wochen. Beispiel 3 5500 g 9,10-Anthrachinon werden eingerührt in eine Mischung aus QXC g 41 %iger wässriger Natronlauge und 500 g Schwarzlauge entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge. Die dicke geschmeidige, leicht thixotrope Dispersion lässt sich vorzüglich pumpen und zeigt auch über Wochen keine Neigung zur Trennung. Beispiel 4 5 g 9,10-Anthrachinon werden allmählich mit einem Gemisch von 90 g 41 %iger wässriger Natronlauge und 5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge, verrührt. Die erhaltene sehr dtlnnflüssige Dispersion schwimmt weder auf, noch setzt sie sich ab. Beispiel 5 (Vergleichsbeispiel) 40 g 9,10-Anthrachinon werden eingerührt in eine Mischung von 55 g Wasser und 5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge. Das Anthrachinon wird vollkommen benetzt und bildet eine relativ dünnflüssige Dispersion, die sich jedoch nach kurzer Zeit bereits zu trennen beginnt. Nach einigen Tagen hat sich der Feststoff zu einem harten Bodenkörper verdichtet, der sich praktisch nicht mehr aufrühren lässt. Beispiel 6 40 g 9,10-Anthrachinon werden eingerührt in eine Mischung aus 55 g 37 zeiger wässriger Natronlauge (spezifische Dichte 1,40 g/cm3) und 5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge. Das Anthrachinon lässt sich leicht benetzen zu einer dickflüssigen, durch Pumpen gut dosierbaren D-spersion. nach einigen Tagen hat sich das Anthrachinon am Gefässboden locker abgesetzt. Beispiel 7 Die aus 40 g 9,10-Anthrachinon, 55 g 50 %Liter wässriger Natronlauge (spezifische Dichte 1,53 g/cm3) und 5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge, hergestellte Dispersion lässt den Feststoff aufschwimmen. Nach 24 Stunden ist die Dispersion noch einfach wieder herzustellen. Nach 14 Tagen aber hat sich die Feststoffschicht zu einer dicken zähen Haut verdich tet, so dass eine Wiederherstellung der Dispersion erschwert ist. Bereits durch langsames Rühren lässt sich die Trennung vermeiden. Beispiel 8 40 g 9,10-Anthrachinon werden eingerührt in eine Mischung aus 55 g 41 %-iger wässriger Natronlauge und 2 g Dicklauge mit einer spezifischen Dichte von 1,30 g/cm3 und einem Feststoffgehalt von 64 Gew.-%, welche vor der Vereinigung mit der Natronlauge mit 3g Wasser verdünnt wurde. Die über mehrere Wochen stabile Dispersion zeigt keinen Unterschied zu einer gleich konzentrierten Dispersion, bei deren Herstellung jedoch 5 g Schvlarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge, als Netzmittel eingesetzt wurden. Beispiel 9 100 Teile 9,10-Anthrachinon werden in einer Mühle mit 1 Teil isoliertem trockenem Ligninsulfonat unter Mahlen gemischt. Die Korngrösse des Anthrachinons betrug danach etwa 40 bis 100 um. 50,5 g dieser Mischung werden eingerührt in 49,5 g 41 %ige wässrige Natronlauge. Man erhält eine sähmige, über Wochen stabile Dispersion, die sich leicht durch Pumpen fördern und dosieren lässt. Beispiel 10 50 g 9,10-Anthrachinon werden mit 18,5 g Ätznatron versetzt und mahlend gemischt. Die Korngrösse des Anthrachinons betrug danach etwa 40 bis 100/um. Nach Zugabe von 5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge und 26,5 g Wasser resultiert eine gleichmässige über Wochen unverändert stabile Dispersion. Beispiel 11 50,5 g der in Beispiel 9 beschriebenen Mischung aus 9,10 Anthrachinon und Ligninsulfonat im Verhältnis 100:1 werden mit 20,3 g Ätznatron versetzt und mahlend gemischt. Das trockene Pulver (Anthrachinongehalt: 70,6 %) wird mit 29,2 g Wasser zu einer 50 %igen Anthrachinondispersion angerührt. Die Dispersior. ist mindestens über 4 Wochen stabil. Beispiel 12 30 g 9,10-Anthrachinon werden dispergiert in der Mischung aus 65 g einer 47,5 %,-igen wässrigen Natriumthiosulfatlösung (spezifische Dichte bei 500C, 1,44 g/cm3) und 5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge. Die dünnflüssige Dispersion zeigt keinerlei Tende- zur Trennung der festen von der flüssigen Phase. Beispiel 13 300 g Na2S2O3 # 5 H2O werden in 100 ml Wasser bei 50 C auf- gelöst zu einer 47,5 -igen wässrigen Natriumthiosulfat- lösung, welche bei 500C mit 9,10-Anthrachinon dichtegleich ist. 45g dieser Lösung werden mit 5g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarz lauge und anschliessend mit 50 g 9,10-Anthrachinon versetzt. Die bei Raumtemperatur dickliche pumpfähige Dispersion ist bei 800C dünnflüssig und bleibt wenigstens über 3 Wochen als Dispersion stabil. Beispiel 14 120 g 9,10-Anthrachinon werden dispergiert in einer Mischung aus 100,7 g Weisslauge, 54,3 g Ätznatron und 15 g Schwarzlauge. Die Weisslauge enthielt 92,8 g Na0H, 34,3 g Na2S und 2,3 g Na2C03 pro Liter. Das entspricht einer effektiven Alkalität von 113 g/l und einer Sulfidität von 27,5 %. Die Weisslauge wies bei 20 C eine spezifische Dichte von 1,14 g/cm3 auf. Die Schwarzlauge entsprach der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge. Die spezifische Dichte der Mischung aus Weisslauge und Ätznatron beträgt bei 200C 1,44 g/cm3. Für die sich im Laufe einiger Stunden rötlich verfärbende stabile dünnflüssige Dispersion wird relativ wenig Ätznatron benötigt. (Für die im Beispiel 8 beschriebene Dispersion wird 25 % mehr Ätznatron benötigt). Es empfiehlt sich, die Weisslauge zuerst mit der Schwarzlauge und erst danach mit Ätznatron zu versetzen, da Weisslauge und Ätznatron im angegebenen Verhältnis sonst einen grobkristallinen Niederschlag bilden. Beispiel 15 (Vergleichsbeispiel) 40 g.9,10-Anthrachinon eingebracht in 48 g Weisslauge, entsprechend der in Beispiel 14 verwendeten Weisslauge, unter Zusatz von 12 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarz lauge bildet eine Dispersion, in der das Anthrachinon rasch zu Boden sinkt und eine nur schwierig aufzurührende kompakte Schicht bildet. Beispiel 16 40 g 9,10-Anthrachinon bilden in 54 g Dicklauge, entsprechend der in Beispiel 8 verwendeten Dicklauge, die mit 6 g Wasser verdÜnnt wurden, eine fast schwarze Dispersion. Diese ist bei Raumtemperatur sehr zäh, bei 800C jedoch pumpfähig. Beispiel 17 50 g 9,10-Anthrachinon werden gemischt mit 50 g auf 800C erwärmter Dick lauge, entsprechend der in Beispiel 8 verwendeten Dicklauge. Zu dieser Mischung werden 5 g Wasser gegeben, um die Pumpfähigkeit der Mischung zu verbessern. Die Dispersion ist bei 800C stabil und dosierbar. Bei Raumtemperatur ist sie hochviskos. Beispiel 18 40 g 9,10-Anthrachinon werden bei 800C mit 48 g Dicklauge mit einer spezifischen Dichte von 1,25 g/cm3 bei 800C und einem Feststoffgehalt von 64 Gew.-t, und 12 g gesättigter Sodalösung gemischt. Die spezifische Dichte des Dispersionsmittels beträgt bei 20 C 1,34 g/cm . Die Dispersion hat bei 800C geringe Tendenz, den Feststoff absitzen zu lassen. Dies Lässt sich vermeiden durch langsames Rühren der Dispersion. Beispiel 19 40 g 9,10-Anthrachinon werden eingerührt in ein Gemisch aus 48 g Dicklauge, entsprechend der in Beispiel 8 verwendeten Dicklauge, und 12 g Weisslauge, entsprechend der in Beispiel 14 verwendeten Weisslauge. Die bei Raumtemperatur schlecht rÜhrbare stabile Dispersion neigt bei 800C im Laufe von zwei Wochen zur Bildung eines Bodenkörpers, der wieder aufgerührt werden kann. Durch langsames Rühren kann das Absetzen vermieden werden. Beispiel 20 Aus 40 g 9,10-Anthrachinon und 60 g einer Trägerdispersion, bereitet aus 12 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarz lauge und 48 g einer 50 %igen Natronlauge, wird eine gut handhabbare stabile Dispersion erhalten. Beispiel 21 50 g 9,10-Anthrachinon werden zugegeben zu einer Träger dispersion, die hergestellt wurde aus 32,5 g Schwarzlauge, entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge, und 17,5 g Ätznatron und bei 20 C eine spezifische Dichte von 1,39 g/cm besitzt. Die erhaltene Dispersion ist pumpfähig und setzt sich nicht ab. Beispiel 22 4D g 9,10-Anthrachinon werden in eine Mischung bestehend aus 55 g 56 -iger wässriger Schwefelsäure (spezifische Dichte 1,46 g/cm3) und 5 g Schwarzlauge entsprechend der in Beispiel 2 verwendeten Schwarzlauge eingerührt. Nach 2 Monaten hatte sich aus der besonders gut handhabbaren Dispersion Arthrachinon in lockerer Form auf dem Gefässboden abgesetzt Beispiel 23 Die gut handhabbare Dispersion, die aus 40 g 9,10-Anthrachinon und 60 g 60 %-iger Phosphorsäure (spezifische Dichte 1,43 g/cm3) hergestellt wird, bleibt als Dispersion mindestens für 2 Wochen stabil.

Claims: Patentansprüche 7. Dispersion zur Verwendung bei der Zellstoffgewinnung, dadurch gekennzeichnet, dass sie organische, cyclis.,e, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltende Verbindungen und ein flüssiges Dispersionsmittel gleicher oder ähn licher spezifischer Dichte wie die organischen, cyclischen, Xeto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen, enthält. 2. Dispersion gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als flüssiges Dispersionsmittel eie wässrige Lösung von Elektrolyten enthält, wobei diese wässrige Elektrolytlösung eine Dichte im Bereich von 12 bis 1,6 g/cm3 aufweist. 3. Dispersion gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass sie p-Benzochinon, 1,4-Naphthochinon, 9,10-Anthrachinon, Diels-Alder-Addukte von 1,3-Dienen n p-Benzochinon und/oder 1,4-Naphthochinon und/oder deren Mono- und Poly-Alkyl-, -Hydroxy-, -Amino-, -Alkoxy-, -Alkylamino und/oder -Sulfoderivate enthält. 4. Dispersion gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung eine Lösung von Oxiden, Hydroxiden und/oder Salzen der Metalle der ersten und/ oder zweiten Hauptgruppe des Periodensystems und/oder eine Lösung von Stickstoffbasen und/oder von Salzen von Stickstoffbasen oder eine Lösung von Säuren ist. 5. Dispersion gemäss Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, 4ass sie zusätzlich Netzmittel ent hält. 6. Dispersion gemäss Ansprüchen 1 bis 5, dadurch geker.n zeichnet, dass sie zusätzlich die Viskosität erhöhende Stoffe enthält. 7. Dispersion gemäss Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, dass das Dispersionsmittel bereits eine Dispersion ist. 8. Dispersion gemäss Ansprüchen 1 bis 7 , dadurch ge kennzeichnet, dass sie 30 bis 60 Gew.-% 9,10-Anthrachinon enthält, das mindestens zu 80 % eine Korngrösse im Be reich 50 bis 500/ um aufweist und 40 bis 70 Gew.-% einer wässrigen Lösung enthält, die Natriumhydroxid, Natriumsulfid, Natriumsulfit, Natriumthiosulfat, Natriumcarbonat, Magnesiumbisulfit, Calciumbisulfit und/oder Ammoniumsulfit oder Schwefelsäure enthält und eine Dichte in Bereich von 1,35 bis 1,5 g/cm3 aufweist sowie 0,05 bis 10 Gew.-% Netzmittel und in der gegeben nenfalls die wässrige Lösung zu 50 bis 100 Gew.-% durch Dicklauge oder durch eine Trägerdispersion ersetzt ist 9.Verfahren zur Zellstoffgewinnung aus Lignocellulose materialien in Gegenwart von organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydro > :ygruppen enthaltenden Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, dass man die organischen, cyclischen, Keto- und/oder Hydroxygruppen enthaltenden Verbindungen in Form einer Dispersion entsprechend den Ansprüchen 1 bis 8 einsetzt. 10. Verfahren gemäss Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass man 0,01 bis 1,0 Gew.-% der zur Zellstoffge- winnung benötigten Chemikalien in Form einer Dis persion entsprechend den Ansprüchen 1 bis 9 ein setzt.

Inventors: BLANK, HEINZ ULRICH, DR., KLAG, GUNTHER, DR., SCHNEGG, PETER, DR., Klag, Günther, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1979
Main classification: D21C3
IPC codes: D21C3