FORCED-AIR COOLING OF AN ELECTRONIC ASSEMBLY

Abstract: 1. Tier-type-forced draught ventilated rack (Fig. 5 and 6) for mounting printed circuit boards, which are insertable into the rack from the front, which are positioned upright in ventilable channels (17) and which are electrically interconnected via plug connectors at the rear and whose front plates (19) form a closed front, except for narrow slots, the forced-draught ventilation system consisting of supply and exhaust pipes (40', 41') arranged vertically along the sides of the rack, of divider plates (54) forming air seals between the various tiers, of air inlet and exit openings (56, 55) above and below the divider plates (54), respectively, for interconnecting the supply and exhaust pipes (40', 41'), respectively, with the tiers, and of ventilators (61) supplying fresh air to the supply pipes (40') whose ends are closed, characterized by the following features : a) The rack (Fig. 5) is assembled of independent, self-supporting stack-elements (11) which are stacked one above the other and positioned on a base (51) and which are rigidly connected to each other and to the base ; b) each stack-element (11) forms a unit, consisting of an inner frame (12), open towards the top and the bottom, subdivided air-tightly into an upper and a lower section of unequal size by a divider plate (54) the larger section being used for mounting the printed circuit boards (18), and consisting of three vertically arranged venting ducts (40, 41, 42) which surround the frame (12) being provided with inlet and outlet openings (55, 56), at the left-hand, at the right-hand and at the rear sides, and which, when stacking the stack-elements (11) join together to the supply and exhaust pipes (40', 41', 42').

Description: Zwangsbelüftetes Elektronikgestell Die Erfindung betrifft ein zwangsbelüftetes, auf einem Fuss- teil stehendes, etagenweise aufgeteiltes, allseitig geschlossenes Elektronikgestell zur Aufnahme einer Vielzahl plattenförmiger, elektronischer Baugruppen, die von vorne in das Gestell einschiebbar sind, wobei-sie durch obere und untere luftdurchlässige Führungen geführt und im vollständig eingeschobenen Zustand rückseitig über Steckverbinder elektrisch miteinander verbunden sind und mit ihren Frontplatten eine bis auf dünne Schlitze geschlossene Front bilden. Elektronikgestelle der genannten Art bilden den mechanischen Rahmen beim Aufbau umfangreicher elektrischer oder elektronischer Anlagen, wie sie beispielsweise prozessorgesteuerte Telefon- oder Telexzentralen darstellen. Bekannt sind bis heute zahlreiche Bauweisen zum Aufbau elektronischer Geräte. Kleinere Geräte besitzen im allgemeinen ein abgeschlossenes Gehäuse, das die elektronischen Einheiten mechanisch schützt. Bei grösseren Anlagen werden Gestelle als tragende Einheit verwendet, in die Chassis mit den elektronischen Einheiten einschiebbar sind. Im letzteren Fall wird durch die Grösse des Gestells die Anzahl Chassis festgelegt, die eingeschoben werden kann. Wird diese Maximalzahl nicht erreicht, so wird im allgemeinen der freibleibende Platz durch ein Blindchassis ausgefüllt oder eine Blindplatte zum Verdecken des leeren Platzes verwendet. Kleinere Geräte, die Zwangslüftung erfordern, besitzen eigene Ventilatoren. Bei Gestellen erfolgt die Zwangslüftung durch Ventilatoren, die entweder im Gestellfuss angeordnet sind und von unten Frischluft in das Gestell blasen oder die an der oberen Abdeckung des Gestells die Warmluft absaugen. In beiden Fällen bildet sich innerhalb des Gestells von unten nach oben ein Temperaturgradient aus, da sich die Luft beim Durchlauf an den Bauelementen zunehmend erwärmt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, für elektronische Anordnungen variabler Grösse eine Bauweise anzugeben, die kein tragendes Gestell benötigt und bei der sich unabhängig von den speziellen Gegebenheiten gleichbleibende Büftungsverhältnisse ergeben Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst diese Aufgabe durch selbsttragende Stapelelemente, die übereinandergestapelt und starr miteinander verbunden ein selbsttragendes Gestell bilden, welches von Luftzufuhr- und Luftabfuhrschächten umgeben ist, über die zwangsweise Luft dem Gestellinnern zugeführt bzw. vom Gestellinnern abgeführt wird. Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass durch ver schienen hohes Stapeln verschieden hohe Gestelle herstellbar sind und dass die Itüftungsverhältnisse innerhalb eines Gestells für alle Stapelelemente des Gestells unabhängig vvn ihrer Lage gleich sind. Im folgenden wird die Erfindung anhand von 8 Figuren beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 perspektivische Ansicht eines selbsttragenden Stapelelementes, Fig. 2 perspektivische Ansicht eines unbestückten Rahmens, Fig. 3 Beispiel eines Verbindungsstückes, Fig. 4 Grundriss eines Stapelelementes, Fig. 5 Seitenansicht übereinandergestapelter Stapelelemente, Fig. 6 Strömungsplan für Kühlluft, Fig. 7 Kombinationsmöglichkeiten von Stapeln in Aufsicht, Fig. 8 Stapelanordnung in abgeschrägtem Raum in Seiten ansicht. Fig. 1 zeigt die perspektivische Ansicht eines selbsttragenden Stapelelementes 11. In der Mitte des Elements befindet sich ein quaderförmiger Rahmen 12, der eine grössere Zahl plattenförmiger, elektronischer Baugruppen 18 trägt. Dieser Rahmen ist der besseren Darstellung wegen in Fig. 2 nochmals gezeigt. Er wird gebildet aus einem linken Seitenblech 13 und einem rechten Seitenblech 14, die durch Leisten oder Bleche miteinander verbunden sind. Die obere, in Fig. 1 sichtbare Seite des Rahmens 12 trägt gitterförmig ausgebildete Baugruppenführungen 17. Diese decken insgesamt nur einen kleinen Teil der Fläche ab und lassen den Rest zum Zwecke der Luftventilation offen. In die Führungen 17 sowie in entsprechende, in Fig. 1 nicht sichtbare untere Führungen, sind die Baugruppen 18 aufrechtstehend von vorn einschiebbar. Die eingeschobenen Baugruppen sind hinten mit elektrischen Steckern, die auf einer Steckerträgerplatte 20 montiert sind, steckbar verbunden und werden seitlich durch die Führungen 17 gehalten. Die Steckerträgerplatte 20 kann als gedruckte Leiterplatte ausgebildet sein. Die Baugruppen 18 besitzen Frontplatten 19, deren Gesamtheit im eingeschobenen Zustand der Baugruppen eine bis auf die Schlitze geschlossene Front bilden. Die Frontplattenbreiten sind den Bauhöhen der verwendeten Bauelemente angepasst und entsprechen vorbestimmten Rastermassen; freie Plätze sind durch Blindplatten gefüllt. Im bestückten Zustand besitzt der Rahmen 12 auf diese Weise vier im wesentlichen geschlossene Seiten, die gebildet werden durch die beiden Seitenbleche 13 und 14, durch die rückseitig angebrachte Steckerträgerplatte 20 und durch die Gesamtheit der Frontplatte 19, die oben durch eine Leiste 21 und unten durch eine Schlitzplatte 22 ergänzt sind. Die obere und untere Seite ist aufgrund der gitterförmigen Ausbildung der Baugruppenführungen 17 im wesentlichen offen, was die vertikale Zu- und Abfuhr von Kühlluft zur Kühlung der Baugruppen 18 ermöglicht. Der Rahmen 12 erhält seine Stabilität vor allem durch die Stärke der Seitenbleche 13 und 14. Am oberen und unteren Rand dieser Bleche sind Verbindungsstücke 25 angebracht, mittels derer übereinandergestapelte Elemente fest miteinander verbindbar sind, beispeilsweise durch Verschrauben. Fig. 3 zeigt einen Winkel als einfaches Beispiel für ein Verbindungsstück 25. Der Winkel ist durch Punktschweissen am Seitenblech 14 befestigt und besitzt zwei Oeffnungen 26 und 27, von denen die eine beispielsweise zur Aufnahme eines Zentrierstiftes und die andere zum Verschrauben mit einem zweiten Verbindungsstück dient, das einem zweiten Rahmen 12 zugehört. In anderer Ausführung ist das Verbindungsstück 25 durch Stanz- und Biegeprozesse direkt aus dem Seitenblech 14 gewinnbar. Der anhand von Fig. 1 und 2 beschriebene quaderförmige Rahmen 12 bildet zusammen mit Verkleidungsblechen 30, 31, 32 und 33 ein Stapelelement 11. Fig. 4 zeigt ein Stapelelement 11 in Grundrissdarstellung. Die Verkleidungsbleche 30 bis 33 sind so angebracht, dass das Blech 30 zusammen mit dem Seitenblech 14 einen rechteckigen Querschnitt bildet, dass das Blech 31 mit dem Seitenblech 13 einen entsprechenden Querschnitt bildet, und dass das Blech 32 zusammen mit den hinteren Enden der Seitenbleche 13 und 14 sowie mit der Steckerträgerplatte 20 ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt bildet. Die Verkleidungsbleche 30, 31 und 32 sind mit den Seitenblechen 13 und 14 starr verbunden. Die rechteckigen Querschnitte bilden somit die Querschnitte von rohrförmigen, oben und unten offenen Gebilden, die im folgenden als Lüftungsschächte 40, 41 und 42 bezeichnet werden. Das Verkleidungsblech 33, in dem zwei Griffe 34 angebracht sind, ist abnehmbar. Es bildet im eingebauten Zustand zusammen mit den vorderen Enden der Seitenbleche 13 und 14 sowie mit der Gesamtheit der Frontplatten 19 einen vierten Lüftungsschacht 43, der ebenfalls oben und unten offen ist. Das Stapelelement 11 bildet damit eine quaderförmige Einheit aus dem zentralen Rahmen 12, und ihn umgebenden Lüftungsschächten 40, 41, 42, 43, wobei die obere und untere Begrenzungsfläche des Stapelelements im wesentlichen offen sind. Fig. 5 zeigt in Aufrissdarstellung die Kombination mehrerer Stapelelemente 11. Diese Elemente sind übereinandergestapelt und mittels der oben beschriebenen Verbindungsstücke 25 starr miteinander verbunden. Die Verbindungsfugen sind durch Dichtungen, die beispielsweise. die Form eines H-Profils aufweisen, abgedichtet. Der so gebildete Stapel steht auf einem Fussteil 51, der eine nicht gezeigte Nivelliereinrichtung enthält, mittels derer der Stapel unabhängig von der Bodenbeschaffenheit senkrecht ausrichtbar ist. Oben ist der Stapel durch ein Kopfteil 52 abgedeckt. Die oben und unten offenen Lüftungsschächte der Stapelelemente 11.1 bis 11.3 bilden zusammen vertikale Lüftungsrohre, die wie folgt für Lüftungszwecke verwendet werden: Das rechte und linke Rohr 40 bzw. 41 dienen zur Frischluftzufuhr. Das hintere und vordere Rohr 42 bzw. 43 führen die Abluft fort. Jeder Rahmen 12 wird durch eine etwa gleiche Menge Frischluft verscrgt, unabhängig von seiner Lage im Stapel. Jeder Rahmen 12 besitzt zur Trennung der kalten und warmen Kühlluft eine Trennplatte 54. In Fig. 2 ist die Trennplatte 54 teils ausgezogen und teils gestrichelt gezeichnet. Es handelt sich um ein dünnes Blech, das in etwa drei Zentimeter Abstand unterhalb der unteren Baugruppenführung 17 im Rahmen angeordnet ist. Es unterteilt den Rahmen 12 in einen grossen oberen und einen kleinen unteren Bereich. Zur Verbindung der Lüftungsschächte 40, 41, 42, 43 mit dem Inneren des Rahmens 12 weisen dessen Seitenwände Oeffnungen auf. Diese sind vorn und hinten unterhalb des Trennplatte 54 angeordnet, während die rechts und links in den Seitenblechen 14 bzw. 13 angebrachten Oeffnungen 56 oberhalb der Trennplatte 54 liegen. Die zur Kühlung eines Stapelgestells dienende Kühlluft tritt, über das rechte und linke Lüftungsrohr 40 und 41 kommend, durch die Oeffnungen 56 oberhalb der Trennplatte 54 und unterhalb der Baugruppe 18 ein. Sie strömt zwischen den Leiterplatten nach oben, erwärmt sich und führt die Wärme über die Oeffnungen 55 des ¯nächst- höheren Rahmens 12 an das vordere bzw. hintere Lüftungsrohr 42 bzw. 43 ab. Fig. 6 verdeutlicht dieses Verhalten anhand eines Strömungsplanes. Danach wird über zwei Ventilatoren 61, die im Fussteil 51 angeordnet sind, dauernd von unten Frischluft in die zuoberst geschlossenen Büftungsrohre 40 und 41 gedrückt. Aus diesen Rohren strömt durch die Oeffnungen 56 in jeden Rahmen 12 von rechts und links ständig Frischluft ein. Innerhalb jedes Rahmens strömt die Luft zwischen den Baugruppen nach oben und tritt über die Oeffnungen 55 des nächst höheren Elements nach vorne und nach hinten aus, was durch scharf abgeknickte Pfeile angedeutet ist. Aus dem obersten Element 11 kann die Luft ungestört nach oben entweichen, sofern nicht ein Kopfteil 52 für seitlichen Austritt sorgt. Die Querschnitte der Oeffnungen 55 und 56 jedes Stapelelements sind kleiner als die Querschnitte der Lüftungsrohre 40 bis 43 und auf diese sowie die Stärke und Anzahl der Ventilatoren 61 so abgestimmt, dass in den Rohren 40 und 41 stets ein so hoher Ueberdruck herrscht, dass unabhängig von der Lage des Stapelelements jedes Stapelelement etwa die gleiche Menge Frischluft erhält. Hierdurch wird erreicht, dass alle Baugruppen 18 eines Stapels etwa den gleichen Kühlbedingungen unterliegen. Die vordere Verkleidungsplatte 33 eines Stapelelements 11 ist, wie bereits erwähnt, abnehmbar ausgebildet. Im abgenommenen Zustand sind die Frontplatten 19 der Baugruppen 18 sichtbar. Die Baugruppen sind nun nach vorne herausziehbar. Sind alle Baugruppen herausgezogen, so kann weiter die Steckerträgerplatte 20 abgeschraubt und nach vorne herausgehoben werden. Xierdurch wird der hintere Lüftungsschacht 42 bzw. das entsprechende Lüftungsrohr zugänglich. In diesem Rohr sind die Verbindungskabel zwischen den einzelnen Stapelelementen 11, bevorzugt als Flachbandkabel ausgebildet, untergebracht. Diese Kabel sind nach dem beschriebenen Entfernen der Steckerträgerplatte 20 zugänglich. Damit können sämtliche elektrischen Bestandteile eines Stapels bzw. des beschriebenen Elektronikgestells von vorne erreicht werden. Diese letztgeschilderte Eigenschaft ermöglicht die Aufstellung der Elektronikgestelle in weitgehend freier Anordnung. Fig. 7 zeigt hierfür einige Beispiele in Grundrissdarstellung. Nach Fig. 7a können mehrere Elektronikgestelle, beispielsweise die drei Gestelle 71, 72 und 73 an einer Wand 75 aufgestellt sein. Fig. 7b zeigt eine entsprechende Anordnung als freistehende Gestellreihe. Nach Fig. 7c und 7d ist weiter die Anordnung Rücken gegen Rücken und als Block möglich. Fig. 8 zeigt schliesslich, von vorne gesehen, die Anordnung dreier verschieden hoher Gestelle 71, 72 und 73 in einem abgeschrägten Raum. Der Vorteil der Erfindung besteht offensichtlich darin, dass die Stapelelemente 11 sehr flexibel kombinierbar sind, wobei durch das neuartige Lüftungskonzept bei jeder Kombination gleich gute Lüftungsverhältnisse erreichbar sind. Die kombinierten Stapelelemente 11 bilden selbsttragende Gestelle, die separate, tragende Einheiten erübrigen. Die Stapel bilden damit Elektronikgestelle, die bei geringerem Preis höhere Flexibilität bieten. Die Erfindung erlaubt eine grosse Anzahl von Ausführungsvarianten. So sind die geometrischen Abmessungen frei vari-¯ ierbar. Die Lüftungsrohre 40 bis 43 können einen nicht rechteckigen Que#rschnitt aufweisen. Die von den Stapelelementen 11 unabhängigen Ventilatoren 61 können an beliebigen Stellen Luft in die Rohre 40 und 41 blasen. Die Trennplatte 54 kann V-förmig gebogen sein, so dass die erwärmte Luft, von den Baugruppen 18 kommend, zwangsweise aufgeteilt wird in Luft, die zum vorderen und Luft die zum hinteren Rohr führt. Diese Aufteilung kann so sein, dass die Luftmengen den Querschnitten der Rohre 42 und 43 entsprechen. Die an den Vorderseiten der Stapelelemente 11 angebrachten Verkleidungsplatten 33 sind, wie erwähnt, abnehmbar. Soll die im Elektronikgestell untergebrachte elektronische Anordnung Unberechtigten nicht zugänglich sein, so empfiehlt es sich, die Platten 33 verschliessbar zu machen. Vorteilhaft ist es, wenn für ein vollständiges Gestell nur ein Schloss benötigt wird. Hierzu kann vorgesehen werden, dass über ein steckbares System von beispielsweise Vierkant Stangen, an denen Verschlusshebel befestigt sind, eine Gesamtverschluss-Stange beim Uebereinanderstapeln der Stapelelemente 11 entsteht, die gemeinsam über eine einzige Betätigungsvorrichtung drehbar und abschliessbar ist.

Claims: Patentansprüche 1. Zwangsbelüftetes, auf einem Fùssteil stehendes, etagenweise aufgeteiltes, allseitig geschlossenes Elektronikgestell zur Aufnahme einer Vielzahl plattenförmiger, elektronischer Baugruppen, die von vorne in das Gestell einschiebbar sind, wobei sie durch obere und untere luftdurchlässige Führungen geführt und im vollständig eingeschobenen Zustand rückseitig über Steckverbinder elektrisch miteinander verbunden sind und mit ihren Frontplatten eine bis auf dünne Schlitze geschlossene Front bilden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) das Elektronikgestell (Fig. 5) setzt sich aus unabhängigen, selbsttragenden Stapelelementen (11) zusammen, die frei übereinander gestapelt auf dem Fussteil (51) stehen und untereinander und mit dem Fussteil starr verbunden sind; b) jedes Stapelelement (11) umfasst einen quaderförmigen, oben und unten offenen Rahmen (12) zur Aufnahme der Baugruppen (18), der an drei Seiten von ebenfalls oben und unten offenen Lüftungsschächten (40, 41, 42) umgeben ist, der zwischen einer der beiden Baugruppenführungen (17) und der zugehörigen offenen Seite des Rahmens eine den Rahmen (12) luftdicht in einen oberen und einen unteren Teil unterteilende Trennplatte (54) aufweist, und dessen Seitenwände (13, 14, 20,) Oeffnungen (55, 56) zur Verbindung der Lüftungsschächte (40, 41, 42) und des Rahmeninneren aufweisen, deren Querschnitt klein ist gegenüber dem Querschnittç der Lüftungsschächte (40, 41, 42) und von denen die einen (56) oberhalb und die anderen (55) unterhalb der Trennplatte (54) angebracht sind; und c) die Lüftungsschächte (40, 41, 42) der übereinandergestapelten Stapelelemente (11) bilden zusammen vertikale Lüftungsrohre, von denen diejenigen, deren Oeffnungen (56) in den Rahmen-Seitenwänden (13, 14) oberhalb der Trennplatte (54) angeordnet sind, an beiden Rohrenden geschlossen und mit einem von den Stapelelementen (11) unabhängigen Ventilator (61) zum Einblasen von Frischluft verbunden sind und von denen die anderen oben offen sind. 2. Elektronikgestell nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: d) die linke und rechte Seitenwand des Rahmens (12) werden aus ebenen Blechen (13, 14) gebildet, die über die Breite des Rahmens (12) hinausreichen, die die tragenden Elemente der Stapelelemente (11) bilden und an denen Verbindungsstücke (25) zur Verbindung mit anderen Stapelelementen (11) angebracht sind; e) die Rückwand des Rahmens (12) wird aus einer Steckerträgerplatte (20), die die elektrischen Steckverbinder trägt, gebildet; f) die Vorderwand des Rahmens (12) wird im bestückten Zustand durch die Brontplatten (19) der eingeschobenen Baugruppen (18), durch eine Leiste (21) und durch eine Schlitzplatte (22) gebildet, die zusammen die Vorderseite vollständig abdecken; g) die Trennplatte (54) ist unterhalb der unteren Baugruppen führung (17) angebracht; und h) die Lüftungsschächte (40, 41, 42) besitzen rechteckigen Querschnitt und sind aus nichttragendem Material gebildet, welches starr mit den tragenden Blechen (13, 14) verbunden ist. 3. Elektronikgestell nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: i) die an den Enden geschlossenen Lüftungsrohre sind rechts und links der Rahmen (12) angeordnet und oben durch ein Kopfteil (52) abgedeckt; und ;) die Ventilatoren (61) sind im Fussteil (51) untergebracht. 4. Elektronikgestell nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal: k) vor den Frontplatten (19) der Baugruppen (18) ist in jedem Stapelelement (11) zwischen den vorgezogenen tragenden Blechen (13, 14) eine mit Griffen (34) versehene Verkleidungsplatte (33) einhängbar, welche zusammen mit den Frontplatten (19) und den tragenden Blechen (13, 14) ein viertes Lüftungsrohr (43) formt.

Inventors: SCHINDLER KURT, SCHINDLER, KURT
Applicants: HASLER AG
Application year: 1979
Main classification: H05K7
IPC codes: H04Q1, H05K7