METHOD OF MANUFACTURING AN OBJECT OF FOAMED PLASTICS PROVIDED WITH A FASTENER OF THE TOUCH-AND-CLOSE TYPE, STRIP PRODUCED ACCORDING TO THIS METHOD AND USE IN THE MANUFACTURE OF SEATS

Abstract: 1. Process for obtaining a moulded body (1) of cellular material provided with hooking elements (2), according to which there are disposed on a bar (3) of elastically compressible cellular material hooking elements (2) which extend in width transversely with respect to the bar and regularly spaced along said bar, said bar bearing the hooking elements in introduced into a gutter-shaped mould element (4), located inside the mould for shaping said body and of the same width as said elements, the latter being placed against the bottom of the mould element, and a moulding is carried out to obtain a body of cellular material incorporating the bar, characterised in that a bar (3) of cellular material is used, which is wider than the hooking elements (2) and comprising a part laterally projecting on either side of said elements.

Description: Procédé pour fabriquer un corps en matière alvéolaire muni de moyens d'accrochage, et application à la fabrication des sièges. La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un corps en matière alvéolaire muni d'éléments d'accrochez ge, applicable en particulier à la fabrication d'un siège sur lequel on doit poser une housse. On connaît, pour obtenir un corps en matière alvéolaire muni d'éléments d'accrochage tels que des rubans "autoagrippants", un procédé dans lequel on introduit une barrette en matière alvéolaire, portant les éléments d'acc#- chage, dans un élément de moule de même largeur que les dits éléments, ces derniers venant se placer contre le fond de ltélément de moule, et on réalise un surmoulage pour obtenir un corps en matière alvéolaire incorporant la barrette, de façon que les éléments d'accrochage aff@@ rent à la surface du corps. Dans ce procédé, les barrettes ont classiquement la meme largeur que les éléments d'accrochage et donc que 1'é1é- ment de moule. De ce fait, le contact entre les flans cive la barrette et les parois latérales de l'élément de mo## n'est pas très étanche, et la matière alvéolaire en CQUtF d'expansion peut s'infiltrer le long de ces parois et souiller les éléments dtaccrochage¯ L'invention vise un procédé du type décrit plus haut, dans lequel les éléments d'accrochage ne risquent pas autre souillés par la matière alvéolaire en cours d'expansion. A cet effet, selon l'invention, on utilise une barrette en matière alvéolaire plus large que les éléments d'accrochage et comportant une partie débordante de part et d'autre des dits éléments. L'introduction de la barrette dans l'élément de moule provoque une compression des parties débordantes, ce qui rend beaucoup plus étanche le contact entre la barrette et les parois latérales de l'élément de moule. On supprime ainsi les infiltrations de matière alvéolaire en cours d'expansion et les risques de souillure des éléments d'accrochage. Dans une forme de mise en oeuvre particulièrement avantageuse du procédé selon l'invention, pour fabriquer les barrettes, on fixe des bandes d'accrochage sur une plaque de matière alvéolaire et, avant de découper la plaque en barrettes, on détruit, par exemple par chauffage, la matière des bandes d'accrochage suivant les lignes prévues pour la découpe de manière à mettre à nu la matière alvéolaire. On obtient ainsi, d'une manière particulièrement simple, des barrettes dont la largeur est supérieure à celle des éléments d'accrochage. En outre, ce procédé se prête bien au fonctionnement en continu, car il suffit de synchroniser l'opération de destruction et l'opération de découpe et d'animer la plaque d'un mouvement d'avance approprié. Ce procédé a également l'avantage, lorsque les éléments d'accrochage sont des rubans textiles, de supprimer l'effi- lochage que l'on constate dans le procédé classique qui consiste à fixer sur une plaque de matière alvéolaire des bandes d'accrochage et à découper la plaque en lanières transversalement à la direction des bandes. dé classique, en effet, la lame de coupe tranche les b des d'accrochage, ce qui a pour effet un effilochage gh du berd coupé. Dans 11 invention, au contraire, la lame ne rencontre pas les bandes d'accrochage, car celles-cl ont été détruites au préalable, et la lame ne coupe que la matière de la barrette. L'invention sera bien comprise à la lecture de la descrip tion suivante, faite en se référant au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 montre un siège muni de moyens daccrochx ge pour la pose d'une housse - la figure 2 illustre de façon shématique le procédé de fabrication du siège de la figure 1 - la figure 3 montre en perspective une barrette d'accro- chage à utiliser selon l'invention dans le procédé illus tré à la figure 2, et - les figures 4 et S illustrent la fabrication des barrettes d'accrochage selon l'invention telles que représentées à la figure 3. On a représenté à la figure 1 un siège, par exemple un siè- ge d'automobile constitué d'un corps 1 en matière alveoo laire souple, notamment en mousse de polyuréthane. Le siè ge i doit être recouvert d'une housse en tissu, et pour pouvoir fixer facilement la housse sur le siège, celui-ci est muni d'éléments d'accrochage 2 sous forme de rubans auto-agrippants, la face intérieure de la housse devant porter les rubans complémentaires ou être complémentaire par nature. Les rubans 2 sont fixés sur une barrettte 3 qui est incorporée dans le siège 1 de façon que les rubans 2 fassent partie en quelque sorte de la surface du siège. La barrette 3 est formée d'une matière alvéolaire de préférence la même que celle du siège. La figure 2 illustre schématiquement le procédé de faS cation du corps 1 muni de rubans d'accrochagee On introduit une barrette 3 portant des rubans 2 dans une partie de moule 4 en forme de gouttière, en plaçant les rubans contre le fond de la gouttière, puis on réalise un surmoulage sur la barrette 3 par expansion de la matière du corps dans un moule 5. La partie de moule 4 dans laquelle est logée la barrette 3 est disposée dans le moule 5 de fa çon que les rubans 2 soient sensiblement alignés sur la surface intérieure des parois du moule 5. On obtient ainsi un corps I dans lequel est incorporée la barrette 3 avec les rubans d'accrochage 2 affleurant à la surface du corps. La technique de fabrication des mousses est. bien connue et il est inutile de la décrire en détail ici. Selon l'invention, on utilise dans le procédé illustré à la figure 2 une barrette plus large que les rubans 2 et présentant donc une partie débordante de part et d'autre des rubans, comme représenté à la figure 3. Par ailleurs, la largeur intérieure de la partie de moule 4 est égale à celle des rubans 2, de sorte que l'introduction de la barrette 3 dans la partie de moule 4 provoque une compression des parties débordantes de la barrette, cette compression n'étant possible que grâce à la souplesse de la matière alvéolaire constituant la barrette. Il en résulte une excellente étanchéité au contact entre les flancs 6 de la barrette et les parois latérales 7 de la partie de moule 4 et, lors du moulage, la matière en cours d'expansion ne peut pas s'infiltrer le long des parois latérales 7, ce qui supprime les risques de souillure des rubans d'accrochage par la dite matière en cours d'expansion. Les figures 4 et 5 illustrent un mode de fabrication très avantageux de la barrette représentée à la figure 3. De façon classique, pour obtenir une barrette d'accrochage, on fixe des bandes auto-agrippantes 10 sur une plaque Il de mousse, par exemple de polyuréthane, parallèlement à l'une des dimensions de 7piawl-s;tett, par exemple par lage par fusion, puis on découpe à l'aide d'une lame laP,###1 en barrettes transversalement aux bandes 10. Outre quwil donne des barrettes de même largeur que les rubans autoagrippants, avec l'inconvénient susmentionné d'une mauvaise étanchéité lors du surmoulage, ce procédé comporte un découpage des bandes 10 qui provoque un effilochage gênant des bords coupés lorsqu'vil s'agit de bandes textil¯e L'invention prévoit d'intercaler entre la fixation des bandes 10 sur la plaque Il et la découpe en barrettes une opération qui consiste à détruire les bandes auto-agrippar tes, par exemple à l'aide d'un élément chauffant 12 dirigé transversalement aux bandes 11, de manière à mettre à nu la matière alvéolaire de la plaque 10 dans des zones 15. Cette opération est réalisée avec le même pas que la découpe qui suit, de sorte que la découpe s'effectue dans um partie où la matière alvéolaire est mise à nu. Ceci est bien visible à la figure 5. On obtient ainsi des barrettes conformes à l'invention, plus larges que les rubans autoagrippants qu'elles portent. De plus, comme la découpe n'intéresse plus les rubans auto-agrippants qui ont été détruits dans les zones 15, il ntexiste plus de risques d'effilochage de ces rubans. L'élément chauffant 12 peut être un fil chaud ou un ruban chauffant de largeur appropriée. De façon avantageuse, il est solidaire de la lame 13 et la plaque 10 est animée d'un mouvement continu suivant la flèche A de la figure E L'invention a été décrite en se référant à l'exemple d'un siège automobile, mais il est clair qu'elle peut s'applî quer pour tous les types de sièges et, de façon plus gn- raie, dans tous les cas où l'on veut obtenir des corps da matière alvéolaire munis d'éléments d'accrochage.

Claims: ae-¯nolc2ticns de brevet. Procédé pour obtenir un corps en matière alvéolaire muni d'éléments d'accrochage dans lequel on introduit une barrette en matière alvéolaire portant les élément d'accrochage dans un élément de moule de même largeur que les dits éléments, ces derniers venant se placer contre le fond de l'élément de moule, et on réalise un surmoulage pour obtenir un corps en matière alvéolaire incorporant la barrette, de façon que les éléments d'accrochage affleurent à la surface du corps, caractérisé par le fait que l'on utilise une barrette en matière alvéolaire plus large que les éléments d'accrochage et comportant une partie débordante de part et d'autre des dits éléments. 2. Procédé selon le revendication 1, dans lequel, pour fabriquer les barrettes, on fixe des bandes d'accrochage sur une plaque de matière alvéolaire et, avant de découper la plaquette en barrettes, on détruit la matière des bandes d'accrochage suivant les lignes prévues pour la découpe de manière à mettre à nu la matière alvéolaire. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'opération de destruction et la déoupe sont effectuées en synchronisme et la plaque est animée d'un mouvement d'avance continu. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel la destruction de la matière des bandes d'accrocha oe est réalisée par chauffage. 5. Barrette d'accrochage destinée à être incorporée à un corps en matière alvéolaire, comprenant la barrette proprement dite, en matière alvéolaire, et des rubans d'accrochage fixés sur la barrette, caractérisée par le fait que la barrette est plus large que les dits rubans et comporte une partie débordante de part et d'autre de ces rubans. 6. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 4 à la fabrication des sièges.

Inventors: FERMIGIER, CLAUDE
Applicants: ETABLISSEMENTS TREVES
Application year: 1979
Main classification: B29C6
IPC codes: B29C44, B68G7, B29C37, A44B18, B29C53