METHOD OF MEASURING THE VOLUME OF SUSPENDED MATTER IN A LIQUID WITH SPECIAL APPLICATION TO THE AUTOMATIC DETERMINATION OF THE QUALITY OF WATER

Abstract: 1. Process of measuring, by photoelectric cells, volume of materials in suspension in a liquid and of which the average diameter (d) of particles is less than ten microns, by passing through the liquid a laser light beam diffracted upon exit from the sample in at least two windows, the process being characterized in that the maximum value of angle of diffraction s for the window closest to the central ray is satisfying, for a helium-neon gas laser, the relation : s = 0,8/d (s in radian and d in microns) ; the electric signals F and F', from the photoelectric cells being then balanced and added up to give a last signal proportional to the volume V of materials in suspension, according the relation : Vd = aF + a'F', a and a' being the balancing factors of said signals.

Description: La présente invention a trait au domaine de tion du volume de particules en suspension dans un liquide et, notamment, du contrôle de fonctionnement desinstallations de clarification de liquides. Elle concerne tout spécialement un procédé de mesure du volume de particules inférieures à une dimension prédéterminée et l'application de ce procédé, entre autres usages, à la mesure automatique de la qualité d'une eau épurée permettant de déterminer les quantités optimales de réactifs floculants à mettre en oeuvre pour la coagulation-floculation d'une eau usée. On met en oeuvre dans de nombreuses industries, par exemple métallurgique, chimique, pharmaceutique, agro-alimentaire, ou encore dans le contrôle de la pollution, un grand nombre d'opérations ayant trait à la dissolution, à la précipitation ou à la floculation de particules solides. Ces opérations nécessitent souvent la mesure du volume des matières en suspension dans un liquide. On sait, par exempl e, que. dans les opérations de clarification des liquides contenant en suspension des particules trop fines pour être filtres ou décantées, il est en général necessaire de prévoir une étape de floculation au moyen d'un réactif approprié, comme par exemple du sulfate d'aluminium ou du chlorure ferrique dans le cas de l'eau. Toutefois, il est pratiquement impossible de prévoir la dose exacte de coagulant à ajouter et, si les caractéristiques physico-chimiques du liquide à traiter(par exemple une eau usée) changent au cours du temps, notamment dans le cas de déversements industriels ou d'une dilution consécutive à un orage, la dose choisie pour le reactif n'est plus appropriée et tout le traitement se trouve compromis. Pour pallier cet inconvénient, divers moyens ont éte utilises ou préconisés. Par exemple, on a proposé des procedés permettant de rendre automatique le dosage optimal de réactif floculant à ajouter à une eau brute à traiter, en remplaçeant ainsi les essais de laboratoires connus sous la nom de "Jar-Test". Selon un dispositif dénomme Autofloc, on mesure la tur bidité de l'eau, avec déclenchement de. signaux de régulation de dosage de floculant, en se basant sur une relation de correspondance entre l'accroissement de turbidité dans la phase de formation des flocs et la turbidité residuelle apres decantation. Or, plusieurs auteurs ont montré experimentalement qu'il existe un décalage non constant entre la dose de réactif qui donne le maximum de turbidité au liquide floculé et celle qui donne, après floculation-décantation, le liquide le plus clarifié; ce décalage entraîne en pratique un surdosage de réactif. Conformément à une autre technique, on a proposé de contrôler la floculation et d'ajuster automatiquement la quantité necessaire de floculant en mesurant optiquement le volume des flocs par diffraction d'un faisceau lumineux produit par un laser. L'emploi d'un signal laser apporte un progrès par rapport au turbidimètre tel que celui précité car le signal tient compte des différentes tailles des particules et se trouve ve peu sensible à la couleur de l'eau. Toutefois, l'étude des flocs ne constitue pas le paramètre le plus intéressant pour le contrôle de la floculation et, par ailleurs, le procédé ne permet pas de mesurer le volume des matières en suspension dans un liquide dont la granulométrie est inférieure à une valeur prédéterminée. L'invention a pour but de surmonter les difficultés énoncées ci-dessus et vise, par une mesure de volume de matières en suspension (MES), à déterminer de façon précise et rapide la quantité de particules de faible taille dans un milieu liquide. Elle permet notamment, entre autres applications, un contrôle permanent de la floculation dans une station d'épuration d'eau brute par mesure de la qualité de l'eau obtenue après floculation et dans laquelle les particules surnageantes ont une taille généralement inférieure à 10 microns. Selon sa définition générale, le procédé selon l'invention pour la mesure de volume de MES de diamètre moyen (d) inférieur à un value prédéterminée, est essentiellement caractériséen ce que l'on mesure, à l'aide de cellul-es photoélectriques, le flux diffracte dans au moins deux fenêtres, la valeur limite de l'angle de diffraction s pour la fenêtre la plus proche du. rayon central devant satisfaire, 0 > 8 pour un laser à gaz de type hélium-néon, à la relation ; s = -d -(s exprimé en radians et d en microns), les signaux électriques F et F' issus desdites cellules photoélectriques etant ensuite pondérés et additionnés pour donner un signal final proportionnel au volume (V) des matieres en suspension conformément à la relation : Vd = aF + a'F' ; a et a' étant les coefficients de pondération desdits signaux. Les coefficients de la pondération peuvent être déterminés par le calcul. Cependant, de manière préférée, ils sont déterminés par l'expérience en utilisant des suspensions de granulométrie aussi diver-: ses que possible. Pour chaque échantillon, on mesure les signaux fournis par les cellules photoelectriques, ainsi que le volume de matières en suspension. Il est alors possible de calculer les coefficients de ponde ratio r\ar une régression lineaire. t'analyse de la variance des coefficients et du volume permet de vérifier si les fenêtres sont bien choisies. En pratique, le liquide à étudier est avantageusement amené en continu entre deux lames transparentes et la diffraction propre des lames est mesurée périodiquement et utilisée pour corriger la valeur obtenue. De préférence, un flux d'un liquide de protection est amendé en continu au contact desdites lames.Ce flux permet d'éviter que les matieres en suspension ne se déposent sur les lames et faussent ainsi la mesure. Avantageusement, un filtre monochromatique perméable uniquement à la lumière du laser est disposé devant lesdites cellules photoélectriques et le faisceau laser est modulé, le signal électrique retenu étant celui de la fréquence de modulation du laser. Selon un mode de réalisation préféré, on localise le faisceau lumineux du laser préalablement à sa traversée de l'échantillon à étudier. Il est ainsi possible d'augmenter la précision de la mesure. Le procédé tel que défini ci-dessus se prete à de nombreuses applications chaque fois que l'on désire disposer, comme critère d'un milieu fluide donné, du volume total des particules suspendues dans un liquide. Toutefois, il est tout spécialement adapté à la détermination de la qualité d'une eau par mesure de son aptitude à la floculation en vue de fixer les quantités juste nécessaires d'un réactif floculant à mettre en oeuvre pour obtenir la coagulation d'une eau brute. Conformément à l'application susvisée, on prélevé, en amont d'une station d'epuration, l'eau brute à traiter en la faisant passeur, simultanément à des quantités dosées de réactifs floculants, dans un système de coagulation-décantation ou la décantation des flocs s'effectue en quelques minutes et l'on mesure en continu le volume de particules résiduelles en suspension dans l'eau séparée des flocs au moyen de la diffraction optique, par lesdites particules, du faisceau lumineux à laser susvisé, la lumiere diffractée étant convertie en un signal électrique en relation directe avec le volume des particules que l'on compare à des courbes d'étalonnage. Grâce à des séries d'essais systématiques on a, en effet, pu constater que : une simple agitation mécanique permettait d'éliminer, après décantation, la quasi totalité des particules supérieures à 20 microns ; l'ajout de réactifs chimiques améliorait les résultats et la pollution rGsid lle ju liquide surngaan WD bjforJrimée par diverses mesures (MES : matieres en suspension ; DTO : demande totale en oxygène; turbidité...), passait par un minimum lorsqu'on augmente la dose de réactif. C'est pour les MES que cet optimum est le plus sensible, comme 1' llustre la courbe (D) de la figure 1 annexée. Au voisinage de cet optimum,la pollution résiduelle est constituée par des particules de taille inférieure à 10 microns et par des molécules dissoutes. Ces essais ont permis de conclure que la mesure des matières en suspension, qui d'ailleurs est un critere officiel de qualité d'une eau usée après traitement, constituait le paramètre le plus significatif permettant d'optimiser un procédé de contrôle de la floculation d'une eau. Grâce à l'invention, on peut parvenir à une détermination précise et rapide, inférieure à 15 minutes, de ces matières en suspension (MES). L'invention sera mieux comprise par la description détail lée de modes de réalisation non limitatifs conformément aux exemples qui suivent. Exemple 1. Mesure du volume d'une suspension avec un appareil conforme au procédé de l'invention. Comme on peut le voir sur le schéma de principe de la figure 5, la lame liquide 9 de l'échantillon dont on désire mesurer le volume des matières en suspension passe entre deux lames transparentes 10 et 11 et se trouve éclairée par le faisceau laser 12. Afin de protéger les lames 10 et 11 des matières en suspension contenues dans le fluide 9 on prévoit un balayage 13 de liquide propre entre le fluide 9 porteur des matières en suspension et les lames transparentes 10 et 11. Ala traversée de l'échantillon, le faisceau 12 est dif fracté en un faisceau 14 dont le flux est mesuré dans deux fenêtres de diffraction à l'aide de cellules photoélectriques 15 et 16. Les signaux électriques F et F' issus de ces deux cellules sont alors pondérés et additionnés pour donner un signal proportionnel au volume des matières en suspension d'une granulométrie inférieure à une valeur prédéterminée d, de façon à satisfaire à la relation, Vd = aF + a' F'; a et a' étant les coefficients de pondération desdits signaux. Par exemple, pour mesurer le volume de matières en suspension de diamètre inférieur à 20 microns, quelle que soit la granulométrie de l'ensemble desdites matières, on choisit deux fenêtres de diffraction dont les valeurs des angles de diffraction s, par rapport au rayon central incident 17 J Sont tels que : Si = 0,04 S2= 0,10 et 53 = 0,30 ces valeurs etant exprimées en radians. La précision avec laquelle le volume est obtenu s'accroit lorsque le nombre de fenêtres augmente et elle décroit lorsque les variations relatives des différentes populations granulométriques sont lmportantes. Ces variations sont cependant faibles et les limites angulaires des fenêtres de diffraction sont choisies en relation avec les populations granulométriques. Cette relation peut s'écrire, si l'on utilise par exemple un laser hélium-néon, (pour lequel h = 0,6328 microns), s 0,8 où d est le diamètre de la particule en micron et s la limite angu W re en radian. Sur la figure 5, l'échantillon est représenté sous la forme d'un flux compris entre deux lames transparentes. Dans ces conditisons, il faut tenir compte de la diffraction des interfaces et mesurer périodiquement cette diffraction en absence d'échantillon pour corriger la valeur obtenue. Cependant, l'échantillon peut également se présenter sous la forme d'un jet. L'appareil peut être rendu insensible aux parasites par une modulation du faisceau laser obtenue par un disque tournant à vitesse constante et percé de trous. Par ailleurs, des filtres optiques places devant les cellules peuvent ne laisser passer que la lumière ayant la longueur d'onde du laser. Cet agencement permet d'utiliser l'appareil à l'air libre. Exemple 2. Application du procédé de l'invention au contrôle en continu de la floculation d'une eau brute de station d'épuration. Pour mettre en oeuvre l'application susvisée, on utilise avantageusement l'installation schématisée sur le diagramme de principe de la figure 2. Sur le circuit 1 d'eau brute parvenant à la station d'épuration 2 et en aval du débit-mètre 3, on incorpore en dérivation au moins un système de coagulation-décantation constitué par la combinaison d'un tube en spirale 4 et d'un décanteur lamellaire 5. En pratique, on dispose en parallèle plusieurs de ces systèmes, par exemple trois ou qua tre,qui fonctionnentchacun avec une dose determinée de réactif floculant de façon à pouvoir élaborer à l'aide de divers points de mesure les courbes établissant la relation entre le signal du laser et la dose de coagulant. Les flocs s'accumulant en 6 dans le décanteur lamellaire, le liquide surnageant 7 traverse le diffractometre à laser 8 où les signaux électriques permettent de déterminer le volume des particules et la quantité de reactif juste nécessaire à la floculation. Pour l'expérimentation proprement dite on a tout d'abord entrepris l'étalonnage du diffractomètre à laser en travaillant sur plusieurs eaux urbaines floculées par du chlorure ferrique (Fe-c) 3, 6 H20) et en determinant par pesée les quantités de matières solides restant en suspension (MES) amans le liquide surnageant après floculation, ceci pour chaque signal exprimé en nillivoîts (mV) du dif fractomètre. Comme l'indique la figure 3 on a obtenu ainsi toute une série de points qui ont permis de construire la courbe d'étalonnage (E) de pente correspondant.â un rapport signal laser (mV)/concentration (en mg(l) en MES sensiblement égal à 30. Comme on peut le voir sur la figure précitée, la dispersion des points de mesure autour de la cour be (Ej est représentée par les droites extrêmes (E1) et (E2) ; le coef ficient de corrélation est de l'ordre de 0,93 ce qui peut entre conside ré comme très correct dans ce domaine de mesures. Muni de cette courbe de comparaison, on a entrepris de nombreuses séries d'essais de floculation en continu a l'entrée d'une station d'épuration d'eaux brutes (en l'occurence la station de COLOtlBES, pres de PARIS). La longueur d'onde de travail du pulvérimètre à laser était de 0,632 microns. Par ailleurs, on a utilisé en parallèle quatre coagulomètres tels qu'illustrés sur la figure 2, avec les caractéristi- ques suivantes - volume du tube hélicoidal : 500 ml (diamètre 8 mm) - volume du décanteur lamellaire : 500 ml - inclinaison du décanteur par rapport à l'horizontale : 55 degres environ - temps de séjour variant de 7 à 15 minutes (en général voisin de 10 minutes). Pour chaque type d'eau les essais consistaient à in troduire des doses croissantes de réactifs floculants afin de détermi ner a relation entre la dose de coagulant et la qualité de l'eau trai tée a l'instant considéré. A partir de cette relation il est aisé de fixer la dose qu'il convient d'appliquer en fonction de l'objectif re cherche, c'est-à-dire soit un optimum technico-économique, soit une concentration de 30 mg/1 en MES, laquelle correspond à la norme de re jet pour les eaux urbaines. A titre d'exemple illustratif on a repro duit sur la figure 4 les tracés des courbes obtenues sur une eau brute parvenant à la station de Colombes le même jour aux differentes périodes suivantes de la journée 11 heures : courbe (A) 15 heures : courbe -(B) 19 heures : courbe (C) On peut constater ainsi la très grande variation de dose de réactif floculant (ici chlorure ferrique) à ajouter à une eau sur une période relativement courte. Pour un signal au diffractomètre laser de 500 mV cette dose passait de 37 mg/l de Fecl3 > 6 H20 à 11 heures ; à 42 mg/l vers 15 heures et à 66 mg/l à 19 heures. En travaillant en parallèle sur une installation industrielle de traitement d'eaux usées urbaines, on a trouve une excellente concordance entre les résultats obtenus à partir de ladite installation et ceux qui ont permis le tracé des courbes susvisées. Bien entendu, des centaines d'autres essais systématiques en continu ont été effectués et ont permis de constater que, le temps moyen d'établissement d'une courbe type A, B ou C par quatre points étant d'environ 12 à 15 minutes, il était possible d'ajuster en un temps très court la dose de reactif floculant exactement nécessaire sur un débit continu d'eau brute à traiter. Ainsi le procédé permet d'éviter tout gaspillage de réactif et de se placer en permanence dans une zone hors des domaines de sous-dosages ou surdosages en floculants. Ceci tant pour des eaux usées, d'égouts ou industrielles, que pour des eaux à potabiliser, telles que eaux de surface ou autres.

Claims: R E \/ E N D I C A T I 0 N ° 1. Procedé pour mesurer le volume de matières en suspension dans un liquide et dont le diamètre moyen (d) des particules est inférieur à une valeur prédéterminée, par éclairage dudit liquide au moyen d'un faisceau laser qui est diffracté à la sortie de l'echantil- lon, le procédé étant caractérisé en ce que l'on mesure, à l'aide de cellules photoélectriques, le flux diffracté dans au moins deux fenê- tres, la valeur limite de l'angle de diffraction s pour la fenêtre la plus proche du rayon central devant satisfaire, pour un laser à gaz de type hélium-néon, à la relation : S = 0,8 (s exprimé en radians et d en microns), les signaux électriques F T et F' issus desdites cellules photoélectriques étant ensuite pondérés et additionnés pour donner un signal final proportionnel au volume (V) des matières en suspensif conformément à la relation : Vd = a F + a' F' ; a et a' étant les coefficients de pondération desdits signaux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit liquide est amené en continu entre deux lames transparentes, et en ce que la diffraction propre des lames est mesurée périodiquement et utilisée pour corriger la valeur obtenue. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé-en ce qu'un filtre monochromatique perméable uniquement à la lumiere du laser est disposé devant lesdites cellules photoélectriques. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on focalise ledit faisceau préalablement à sa traversée dudit échantillon. 5. Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, à la determination automatique de la qualité d'une eau par mesure de son aptitude à la floculation en vue de fixer les quantités justes nécessaires d'un réactif floculant à mettre en oeuvre pour obtenir la coagulation d'une eau brute, la détermination étant caractérisée en ce que l'on prélève, en amont d'une station d'épuration, de l'eau brute a traiter en la faisant passeur, simultanément à des quantités dosées de réactifs, dans un système de coagulation-décantation ou la décantation des flocs s'effectue en quelques minutes, et l'on assure en continu le volume de particules résiduelles en suspension dans l'eau séparée des flocs et de taille moyenne inéfrieure à 10 microns, à l'aide de la diffraction optique, par lesdites particules, dudit faisceau lumineux I dudit faisceau lumineux à laser, le signal électrique issu desdites cellules photoélectriques étant en relation directe avec le volume des particules que l'on compare à des courbes d'étalonnage. 6. Application selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de mise en oeuvre de la détermination automatiqlle de la qualité de l'eau comprend, installé en dérivation sur le circuit d'alimentation en eau brute d'une station d'épuration : a) un système de coagulation-décantation constitué par au moins un ensemble d'un tube hélicoïdal alimenté en eau brute et en reactif floculant et dtun décanteur lamellaire ; et b) un diffractomètre à laser, des moyens étant prévus pour prélever en continu le liquide décante puis le faire passer dans le diffractomètre ainsi que pour enregistrer les signaux électriques obtenus, la dose exacte de réactif floculant ainsi determinée à un instant donné étant alors introduite dans le circuit d'alimentation. 7. Application selon la revendication 6 caractérisée en ce que le système de coagulation-décantation comprend au m9ins troiS desdits ensembles disposés en parallèle, fonctionnapi; chacun aveç une dose déterminée de réactif floculant de façon à pouvOir construire, par un nombre suffisant de points de mesure, les courbes établissant la re- lation entre le signal du laser et la dose de coa-gulant 3 introduire exactement.

Inventors: MERIC, JEAN-PAUL, MOREAUD, HENRI
Applicants: OMNIUM D'ASSAINISSEMENT, SOCIETE DES APPLICATIONS BIOLOGIQUES DU LASER A L'ENVIRONNEMENT SARL FRANCAISE
Application year: 1979
Main classification: G01N15
IPC codes: G01N15