Process for manufacturing insulated plastered façades and insulating building panels for carrying out the process

Abstract: 1. Method for producing insulated plaster facades by applying glass fibre fabric (3) and plaster to the grooved surface of rigid polystyrene foam slabs (1), wherein the latter have a defined after-shrinkage of at least 1 mm/m, characterized in that strip-foamed rigid polystyrene slabs with a compacted surface are used and that first of all the glass fibre fabric (3) is applied with the aid of a fixing agent (2) distributed above the slab (1) to the said slab at a distance of preferably 1 to 2 mm from the slab surface, following which a plaster containing 0 to 1% of plastics material is applied to the thus pretreated slab.

Description: Verfahren zur Herstellung von gedämmten Putzfassaden sowie Dämmplattenelemente zur Durchführung des Verfahrens Gedämmte Putzfassaden werden dadurch erhalten, dass man auf Polystyrol-Hartschaumplatten Glasfasergewebe auflegt und auf diese den Putz auf trägt. Um dem Putz eine genügende Haftfestigkeit zu vermitteln, werden diesem relativ hohe Kunststoffanteile beigemischt. Diese Kunststoffanteile sind aber von erheblichem Nachteil, da sie den Wasserdampfdurchlass stark sperren. In den Grenzbereich zwischen Hartschaumplatte und Putz unvermeidbar durch feuchte Luft eindringendes kondensierendes Wasser kann somit wegen der Sperrwirkung des Kunststoffes nicht durch den Putz diffundieren und drückt den Putz bei Frostein wirkung von der Platte ab, was zu Schäden an der Fassade führt. Versuche, den Kunststoffanteil zu senken, gelangen z.B. durch Verwendung von Polybutadienstyrol, wobei Anteile von lediglich 2,5 Gewichtsprozent Kunststoff im Mörtel erreicht wurden. Da jedoch dieser Kunststoff dem Mörtel einen erheblich höheren Wasserdampfsperrwert vermittelt als herkömmliche Kunststoffe, hat dessen Verwendung nicht zu befriedigenden Ergebnissen geführt. Gemäss der DE-OS 25 16 916 mulde e5 an-ger:: Weg beschrit- ten.Die bis zum Anmeldetag dieser Anmeldung geltende Lehre bestand darin, einen Haftputz Illit relativ hole,l Kunststoffanteilen zu verwenden und Spannungen zwischen Mörtel und der durch Treibmittel- bzw Lösungsmittelver- lust stark schwindenden Schaumplatte dadurch zu mindern; dass durch vorgeschriebene Mindestlagerzeiten die Nachschwindung bis zu einem gewissen Grade abgebaut wurde. Es liegt jedoch auf der Hand, dass diese Lösung letztlich nicht befriedigt, da die Differenzspannung zwischen Putz und Mörtel nach der Verarbeitung ständig zunimmt und so den Verbund, der, siehe oben, durch den hohen Wasser daapfsperrwert ohnehin recht empfindlich ist, durch zusätzliche Kräfte obendrein belastet. Gemäss der DE-OS 25 16 916 ist es erstmals gelungen, den Kunststoffanteil des Mörtels soweit herabzusetzen, dass die Wasserdampfsperrwirkung tolerierbar wurde. Kunststoffanteile waren gleichwohl auch dort nötig, da eine gewisse Haftwirkung zur anfänglichen Befestigung des feuchten unabgebundenen Mörtels unabdingbar war. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, den Kunststoffanteil des Mörtels noch weiter zu senken, bzw. die Verwendung von Mörteln zu gestatten, die keinerlei Kunststoffanteile mehr aufweisen. Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass auf die Rillen aufweisenden Hartschaumplatten zunächst mit Hilfe von über die Platten verteilten Befestigungselementen ein Glasfasergewebe in einem Abstand von etwa 1 bis 2 mm von der Plattenoberfläche an dieser befestigt wird, wonach dann ein kunststoffarmer Putz auf die derart vorbereitete Platte aufgetragen wird. Auf diese Weise ist es erstmals möglich, gedämmte Fassaden herzustellen, die optimale Wasserdampfdurchgangswerte aufweisen. Als besonders vorteilhaft ist anzusehen, einen Mörtel mit 0 bis 1 Gewichtsprozent Kunststoffanteil zu verwenden, da auf diese Weise Fassaden herstellbar sind, bei denen der Wasserdampfeinfluss keinerlei negative Auswirkungen hat. Erfindungsgemäss wird das Glasfasergewebe mit Hilfe von punktförmig über die Platte verteilten Kleber- oder Mörtelportionen beabstandet auf die Platte geklebt, wobei der Kleber oder Mörtel, da er hier Haftwirkung entfalten soll, einen hohen Kunststoffanteil aufweist. Die Erfindung kann somit auch darin gesehen werden, die Kunststoffanteile örtlich begrenzt in sehr kleinen Zonen zusammenzufassen und den wesentlichen Hauptbestandteil des Putzes von Kunststoff weitgehend freizuhalten. Das Verfahren wird dabei zoweckmässigerweise so durchgeführt, dass man unabgebundene kunststoff reiche Stempel mit wirksamen Haftflächen in der Grössenordnung zwischen 20 bis 2000 mm2 auf die Hartschaumplatten aufbringt und sofort anschliessend darauf das Glasfasergewebe legt. Der kunststoffreiche Mörtel weist dabei eine Zusammensetzung auf, die an Zement 10 bis 80, vorzugsweise 40 bis 60 Gewichtsprozent, an Sand, Quarzsand oder anderen mineralischem Füllstoff 0 bis 80, vorzugsweise 30 bis 50 Gewichtsprozent und an Kunststoff 2 bis 50, vorzugsweise 10 bis 20 Gewichtsprozent enthält. Man lässt den Mörtel abbinden und trägt dann den eigentlichen Putz auf. überraschenderweise wird der aufgetragene kunststoffarme, also keine Haftwirkung aufweisende Putz von dem Glasfasergewebe ausreichend festgehalten, wobei unterstrichen werden muss, dass das Auftragen des Putzes hier wie beim Stande der Technik in senkrechter Anordnung auf die an der zu dämmenden Wand befestigten Platten erfolgt. Der beste Verbund zwischen der gerillten Platte und dem abgebundenen Putz wird dann erhalten, wenn Hartschaumplatten mit grösstmöglicher Nachschwindung eingesetzt werden, d.h., wenn Platten verwendet werden, die frisch produziert wurden und wegen des hohen Treibmittel- bzw. Lösungsmittelanteils nach herkömmlicher Lehre mindestens 3 Monate gelagert werden müssten. Ein weiterer ganz wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Platten nunmehr werkseitig vorbereitet, d.h. mit dem Glasfasergewebe versehen werden können. Dies war beim Stande der Technik nicht möglich, da das Gewebe zwingend so an auf dem Mauerwerk angebrachten Platten befestigt werden musste, dass das Glasfasergewebe nicht an den Rändern der Platten Stösse bildete, da dies unweigerlich an den Stosskanten nach kurzer Zeit zu Rissbildung führte. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können die Stösse des Gewebes mit den Stosskanten der Hartfaserplatten zusammenfallen, ohne dass eine Rissbildung entsteht. Dies muss als äusserst überraschend bezeichnet werden, da gerade Platten mit hohen Nachschwindung zum Einsatz kommen und man daher annehmen musste, dass die Stosskanten mehr noch als beim Stand der Technik Bereiche höherer Gefährdung darstellen. Als besonders erfindungswesentlich wird daher angesehen, Hartschaumplatten werkseitig mit deckungsgleichen oder nur geringfügig über die Ränder überstehenden Glasfasergewebematten zu versehen. Diese Platten können mühelos an der Mauer befestigt werden, da keine grossen Uberlappungen des Gewebes nötig sind bzw. da auf diese auch ganz verzichtet werden kann. Um zu vermeiden, dass beim Aufragen des Putzes an den Plattenstössen dieser im nassen Zustand nicht ausreichend gehalten wird, ist vorgesehen, insbesondere nahe der Plattenkanten die notwendigen Befestigungselemente anzuordnen. Im Bedarfsfall ist es natürlich auch möglich, die Glasfasergewebebahnen auf der Baustelle an den Hartschaumplatten anzubringen. Dabei können sowohl die einzelnen Platten in oben geschilderter Weise armiert werden, oder aber grössere Bahnen auf der bereits auf dem Mauerwerk befindlichen Dämmschicht befestigt werden, wozu erfin dungsgemäss die Verwendung von sich dübelartig verspreizenden Befestigungselementen aus vorzugsweise nicht korrodierendem Metall oder Kunststoff vorgeschlagen wird. Es genügt dabei, diese "Schikanen" aufweisenden Elemente in den Polystyrol-Kartschaum zu drücken und an kopfseitigen Haken oder dergleichen das Glasfasergewebe zu befestigen. Als vorteilhaft hat sich weiterhin erwiesen, die notwendigen Rillen nicht in die Platten mitzuformen, sondern diese nachträglich einzufräsen. Ein weiteres erfindungsgemässes wesentliches Merkmal ist noch darin zu sehen, dass bandgeschäumte Platten mit verdichteter Oberfläche eingesetzt werden, die verfahrensbedingt ohne Formtrennmittel hergestellt werden. Bei Dämmplatten mit Formtrennmittel auf der Oberfläche kann die Haftung eines kunststoffarmen Mörtels herabgesetzt sein. Durch die erfindungsgemässe Verwendung von äusserst geringen Kunststoffzusatzmengen zu Zement-Mörtel-Mischungen wird auf den Polystyrol-Hartschaumplatten eine Beschichtung erreicht, die nach dem Abbinden eine einwandfreie Grundlage darstellt für rein mineralisch aufgebaute Aussenputze oder Farbanstriche. Die Haftung ist durch Saugfähigkeit der Armierungsbeschichtung sowie Artverwandtheit beider Beschichtungsmassen sehr gut. Der Wärmeausdehnungskoeffizient für Zement-Mörtel-Mischungen wird durch die geringen Kunststoffzusätze so gut wie nicht beeinflusst. Es ist zwar auch möglich, auf diese Armierungsbeschichtung kunststoffmodifizierte mineralische Aussenputze bzw. Farbanstriche oder auch übliche Kunststoffdisperionsputze aufzubringen. Der unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen Armierungsbeschichtung und Kunststoffdispersionsputz wirkt sich in diesem Fall, wie auch sonst, nicht sehr nachteilig aus, weil der höhere Ausdehnungskoeffizient für Kunststoffdispersionsputze durch den elastischen Charakter dieser Putzbeschichtung ausgeglichen wird. Die mineralisch aufgebauten Putze oder Farbanstriche, die auf die Armierungsbeschichtung aufgetragen werden, haben jedoch gegenüber den Kunststoffdispeionsputzen und Kunststoff-Fassadenfarben den Vorteil, dass sie Wasserdampf sehr gut passieren lassen und sich in Farbe und Eigenschaften im Laufe der Jahre nicht verändern. Die Kunststoffdispersions-Farbanstriche verschmutzen infolge erhöhter elektrostatischer Aufladung stärker, verspröden im Laufe der Zeit durch Zersetzung infolge UV-Einstrahlung und können infolge ihres erhöhten Wasserdampfdiffusionswiderstandes vom Untergrund abgedrückt werden. Ausserdem erweichen sie bei direkter Sonnenbestrahlung, was dazu führen kann, dass sich Dampfblasen bilden, die in der Nacht infolge Abkühlung wieder verschwinden, bis das Gefüge porös und rissig wird. Die Wasserdampfdiffusionswiderstandsfaktoren der in Anwendung befindlichen Anstriche sind: rein mineralisch aufgebaute Aussenputze ss = 10 - 20 kunststoffmodifizierte mineralische Aussenputze ss = 15 - 25 Kunststoffdispersionsputze ss = 100 - 500 Kunststoffdispersions-Farbanstriche ss = 500 - 1000. Nach dem Ankleben diser Dämmplatten wird der kunststoffmodifizierte Zement-Mörtel von Hand oder mittels einer Mörtelspritzmaschine aufgebracht und geglättet. Diese Beschichtung kann,entsprechend eingefärbt, in diesem Zustand belassen oder mit einem üblichen Putz beschichtet oder mit einem Farbanstrich versehen werden. Die nachfolgende Figurenbeschreibung dient der näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung. Es ist in Fig. 1 eine erfindungsgemässe Dämmplatte in Draufsicht und in Fig. 2 in Frontansicht gezeigt. Auf der Polystyrol-Hartschaumplatte 1 befinden sich die Befestigungselemente 2, auf denen das Glasfasergewebe 3 angebracht (aufgeklebt) ist, die Rillen 4 sind schwalbenschwanzartig hinterschnitten. Es ist jedoch auch ohne Nachteil möglich, Rillen mit senkrechten Wänden vorzusehen. Weiterhin ist es möglich, in an sich bekannter Weise an den Rändern zur Erleichterung der Montage stufenartige Vorsprünge 5 und Rücksprünge 5' anzuordnen, um derart gleichzeitig Uberlappungen herzustellen. Es ist auch möglich, das Gewebe über die Ränder überstehen zu lassen, um die anfängliche Haftung der nassen Armierungsbeschichtung im Randbereich zu erhöhen. Auf die Qualität der fertigen Dämmschicht hat dies jedoch keinen Einfluss.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung gedämmter Putzfassaden durch Aufbringen von Glasfasergewebe und Putz auf die gerillte Oberfläche von Polystyrolhartschaumplatten, wobei diese eine definierte Nachschwindung von min destens 1 mm/m aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst mit Hilfe von über die Platte verteilten Befestigungselementen ein Glasfasergewebe in einem Abstand von vorzugsweise 1 bis 2 mm von der Platten oberfläche an dieser befestigt wird, wonach dann ein kunststoffarmer Putz auf die derart vorbereitete Plat te aufgetragen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Putz einen Kunststoffanteil von 0 bis 1% auf weist. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeich net, dass die Befestigungselemente aus üblichen Klebe mitteln bestehen. 4 Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass der Kleber aus Mörtel mit hohem Kunststoff anteil besteht. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass das Glasfasergewebe an der Platte mit Hilfe von Befestigungselementen der folgenden Zusammenset zung angebracht wird. Zement 10 - 80, vorzugsweise 40 - 60 Gew.% Sand, Quarzsand oder anderer mineralischer Füllstoff 0 - 80 " 30 - 50 Gew.% Kunststoff 2 - 50 " 10 - 20 Gew.% 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass Platten mit grösstmöglicher Nachschwindung verwendet werden. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeich net, dass die Platten vor dem Anbringen an die zu däm mende Wand mit dem Glasfasergewebe versehen werden. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeich net, dass Flasfasergewebe vorzugsweise im Randbereich der Platten mit Hilfe der Befestigungselemente an den Platten befestigt wird. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeich net, dass das Glasfasergewebe mit Hilfe von in die Hartschaumplatten einsteckbaren; dübelartig versprei zenden Befestigungselementen an den Platten befestigt wird. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass die Rillen in die Hartschaumplatten gefräst werden. 11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeich net, dass die Rillen schwalbenschwanzartig hinter schnitten sind. 12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeich net, dass bandgeschäumte Polystyrol-Hartschaumplatten verwendet werden. 13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeich net, dass nach dem Abbinden der Armierungsbeschichtung mineralische Farbanstriche aufgetragen werden. 14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeich net, dass nach dem Abbinden der Armierungsbeschichtung hydraulisch abbindende Putze üblicher Art aufgetragen werden - 15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeich net, dass nach dem Abbinden der Armierungsbeschichtung kunststoffmodifizierte hydraulisch abbindende Putze oder Anstrichfarben aufgetragen werden. 16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeich net, dass eine Armierungsbeschichtung (Mörtel), be stehend aus Zement und Sand, gegebenenfalls unter Zu satz von Kalk verwendet wird, dem als Kunststoff blethylcellulose,Acrylate, Methacrylate und deren Co polymere, z.B. Styrolacrylate, ferner vorzugsweise Vinylacetate und deren Copolymerisate zugegeben wird. 17. Dämmplatte aus Polystyrol-Hartschaum mit einer Nach schwindung von mehr als 1 mm/m sowie mit Rillen ver sehener Oberfläche nach Anspruch 1 bis 16, gekenn zeichnet durch mittels Befestigungselementen in einem Abstand von 1 bis 2 mm von der Oberfläche einseitig angebrachtem Glasfasergewebe. 18.Dämmplatte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente aus kunststoffreichem Mörtel oder Kleber bestehen. 19. Dämmplatte nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekenn zeichnet, dass die Befestigungselemente aus Mörtel der folgenden Zusammensetzung bestehen: Zement 10 - 80, vorzugsweise 40 bis 60 Gew.% Sand, Quarzsand oder anderer mi neralischer Füll stoffe 0 - 80, " 30 bis 50 Gew.% Kunststoff 2 - 50, 1 10 bis 20 Gew.%. 20. Dämmplatte nach Anspruch 17 bis 19, dadurch gekenn zeichnet, dass die Rillen in die Platte eingefräst sind. 21. Dämmplatte nach Anspruch 17 bis 20, dadurch gekenn zeichnet, dass die Rillen schwalbenschwanzartig hin terschnitten sind. 22. Dämmplatte nach Anspruch 17 bis 21, dadurch gekenn zeichnet, dass sie aus bandgeschäumtem Material be steht.

Inventors: HECK, FRIEDRICH
Applicants: HECK, FRIEDRICH
Application year: 1979
Main classification: E04F13
IPC codes: E04F13