PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHAPED BODIES FROM SOLID FUELS FOR GASIFICATION

Abstract: 1. A process of producing shaped bodies for gasification of solid fuels under a pressure between 5 and 150 bars by a treatment with gasifying agents which contain oxygen, water vapor and/or carbon dioxide, wherein the fuel is formed into a fixed bed, which slowly moves downwardly, the gasifying agents are introduced into the fixed bed from below, and the incombustible mineral constituents of the fuel are withdrawn under the fixed bed as solid ash or liquid slag, said shaped bodies are formed from a fuel mixture containing fine-grained caking coal which softens in a certain temperature range, characterized in that at least two kinds of fine-grained caking coal are used for said mixture, said kinds of caking coal have different softening temperature ranges, the content of each kind in the mixture being at least 25% by weight.

Description: Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe uateE,leinem Druck zwischen 5 und 150- bar mit freien Sauerstoff, Wasserdampf und/oder Kohlendioxid enthaltenden Vergasungsmitteln, wobei der Brennstoff ein Festbett bildet, das sich langsam nach unten bewegt, die Vergasungsmittel von unten in das Festbett eingeleitet und die unverbrennlichen mineralischen Bestandteile des Brennstoffs als feste Asche oder flüssige Schlacke unter dem Festbett abgezogen werden. Als feste Brennstoffe kommen solche in Betracht, die in einem bestimmten Temperaturbereich erweichen. Dies trifft vor allem für backende Kohlen zu. Die Vergasung körniger Kohle im Festbett ist bekannt und z.B. in Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage (1977), Band 14, Seiten 383 bis 386, dargestellt. Einzelheiten des Vergasungsverfahrens mit festbleibender Asche sind den US-Patentschriften 3 540 867 und 3 854 895 sowie der deutschen Offenlegungsschrift 2 201 278 zu entnehmen. Die Verfahrensvariante mit Abzug flüssiger Schlacke ist in den britischen Patentschriften 1 507 905, 1 508 671 und 1 512 677 erläutert. Gibt man körnige, backende Kohle in die Festbettvergasung, so entsteht im oberen Teil des Festbettes bei Erreichen der Erweichungstemperatur der Kohle eine wenig gasdurchlässige Zone, da die Kohlekörner zerfliessen oder zumindest plastisch werden. Durch Rührarm versuchte man bisher, diese Kohleschicht in der Festbettvergasung aufzulockern und damit gasdurchlässig zu machen. Aufgabe der Erfindung ist es, die Vergasung vor allem backender Kohle einfacher und betriebssicherer zu machen. Beim eingangs genannten Verfahren wird dies dadurch erreicht, dass man mindestens zwei Arten feinkörniger, backender Brennstoffe, die in unterschiedlichen Temperaturlagen erweichen, mischt und aus der Mischung Formkörper herstellt, die der Vergasung aufgegeben werden. Der Temperaturbereich, in dem eine Kohle erweicht, hat als Untergrenze die Temperatur der beginnenden Erweichung und als Obergrenze die Temperatur der Wiederverfestigung der zuvor plastischen Kohle. Der innerhalb dieser Grenzen liegende Tem peraturbereich einer Kohle wird hier als " "Erweichungstempera- turlage" bezeichnet. Die Temperaturgrenzen werden durch den Dilatationsverlauf nach DIN 51739 bzw. 1S0-349-1975 bestimmt. Beim erfindungsgemässen Verfahren werden Brennstoffe mit unterschiedlicher Erreichungstemperaturlage gemischt. Die bei niedrigerer Temperatur erweichende Kohle besitzt dabei eine Wiederverfestigungstemperatur, die im allgemeinen noch unter der Temperatur der beginnenden Erweichung der anderen Kohle liegt, die bei höherer Temperatur erweicht. Eine unwesentliche ftberschneidung der beiden Erweichungstemperaturlagen ist aber auch noch möglich. Die zu mischenden, unterschiedlich erweichenden Brennstoffe weisen Korngrössen unterhalb von 7 mm, vorzugsweise zwischen 0,01 und 5 mm, auf. Die verschiedenartigen Brennstoffe können etwa das gleiche Körnungsspektrum haben. Aus der Brennstoffmischung stellt man Formkörper in bekannter Weise etwa durch Brikettieren, Pelletieren oder Extrudieren her. Der Durchmesser der Formkörper liegt im allgemeinen etwa bei 5 bis 50 mm und vorzugsweise bei 10 bis 30 mm. Die Formkörper bestehen zu mindestens etwa 25 Gew.96 aus einer Brennstoffsorte. Damit die Formkörper ohne wesentlichen Zerfall in den Vergasungsreaktor eingeschleust werden können, kann es sich empfehlen, sie vorher noch zu trocknen. Die Trocknung geschieht am besten bei Temperaturen unterhalb der niedrigsten Erweichungstemperatur der im Formkörper befindlichen Brennstoffe. Die fUr die Formkörper zu verwendenden Brennstoffe haben zumeist einen Gehalt an unverbrennlichen Bestandteilen zwischen 5 und 40 Ges.46, vorzugsweise zwischen 10 und 30 Gew.%. Die der Vergasung aufgegebenen Formkörper befinden sich zunächst oben auf dem Brennstoffbett und sinken langsam immer -tiefer ab, wobei sie in Bereiche mit höherer Temperatur gelangen. Bei der immer stärkeren Erhitzung der Formkörper im Vergasungsreaktor erweichen zunächst die Bestandteile mit der niedrigen Erweichungstemperatur, während die Brennstoffe mit den höheren Erweichungstemperaturen als Magerungsmittel dienen und ein Zerfliessen des Formkörpers verhindern. Bei weiterer Erhitzung gehen die erweichten Bestandteile schliesslich in einen Koks ueber, während die Bestandteile mit höherer Erweichungstemperatur plastisch werden. In dieser Phase wirkt der Koks als Magerungsmittel und hält die erweichenden Bestandteile zusammen. Den durch die aufeinanderfolgenden Erweichungstemperaturlagen erreichten Effekt kann man noch dadurch verstärken, dass man die verschiedenen Brennstoffe mit unterschiedlichem Körnung spektrum vorgibt, bevor man sie mischt. Vorzugsweise liegt der Brennstoff, der bei niedrigerer Temperatur zu erweichen beginnt, mit einem Körnungsspektrum vor, bei dem mindestens 20 Ges.* unterhalb von etwa 0,1 mm liegen. Dieser relativ feinkörnige Brennstoff zeigt erhöhte Erweichungstendenz, da der Feinkornanteil schneller auf höhere Temperaturen erhitzt ist. Ein solcher Brennstoff mit relativ niedrigen Erweichungstempera turen wird zweckmässigerweise mit einem Brennstoff mit einem Erweichungsbereich in einer höheren Temperaturlage gemischt, dessen Körnung überwiegend oberhalb von 0,3 mm liegt. Die letztgenannte Mischungskomponente ist damit grobkörniger und die grösseren Körner verhalten sich beim Aufheizen und damit beim Erweichen träger. Bei groberer Körnung liegt also ersichtlich die Erweichungstemperatur und Bildung einer körnigen plastischen Masse höher. Um den Zusammenhalt der Formkörper im Festbett der Vergasung noch zu verbessern, können den zu mischenden festen Brennstoffen verschiedenartige Substanzen zugegeben werden. Hierbei kann es sich z. um organische oder anorganische Bindemittel handeln, insbesondere Pech, Teer, Krackkoks, Hydrierrückstände, Kalk, Melasse, Bentonit, Dolomit, Mont- morillonit oder Sulfitab7auge. Verschiedene dieser Bindemittel können gemischt miteinander in den Formkörpern enthalten sein. Geeignet sind auch katalytisch wirksame Substanzen zur Erhöhung der Reaktionsfähigkeit der festen Brennstoffe, z.B. NaCl, KCl, Na2C03, R2C03, Oxide von Molybdän, Wolfram, Zinn, Chrom, Nickel, Kobalt oder Eisen sowie feingemahlene Zeolithe. Diese Substanzen wird der Formkörper üblicherweise in einem Anteil von etwa 0,3 bis 1 Gew.96 enthalten. Die Erhöhung der Reaktionsfähigkeit kann leicht einen Faktor 10 ausmachen. Zuschläge zu der Brennstoffmischung können auch aus solchen Substanzen bestehen, welche die Back- und Bläheigenschaften des Brennstoffs herabsetzen, insbesondere Na2B407, NaN02, K2CrO4, K2C03 oder KNO3. Das Vergasungsverhalten der Formkörper lässt sich dadurch noch verbessern. Das Produktgas der Vergasung lässt sich auf vielfältige Weise verwenden. Nach Reinigung und Konditionierung kann das Gas z.B. für Synthesen oder als Hydriergas verwendet werden. Ferner kann das Gas, gegebenenfalls nach Entfernen störender fester oder gasförmiger Bestandteile, als Brenngas in einem kombinierten Dampf-Gasturbinen-Kraftwerk eingesetzt werden. Beispiel 1: Es wurden zwei Kohlen mit unterschiedlicher Erweichungstemperaturlage eingesetzt. Bei der einen Kohle lag die unterste Erweichungstemperatur bei 3300C und die Verfestigungstemperatur bei 3800C. Die andere Kohle mit höherer Erweichungstemperaturlage hatte entsprechende Temperaturgrenzen von 3900C und 4400C. Beide Kohlen hatten eine Blähzahl (gemäss DIN 51741) von 2 1/2 und ein görnungsspektrum von 0,05 bis 2 mm. Die Kohlen wurden im Verhältnis 1 : 1 gemischt, die Mischung mit Wasser pelletiert und Pellets mit einem Durchmesser zwischen -10 und 20 mm hergestellt. Um das Vergasungsverhalten zu testen, wurden die Pellets in ein senkrechtes Rohr von 100 mm Durchmesser und 800 mm Länge eingebracht und auf Temperaturen von 6800C aufgeheizt. Die Aufheizgeschwindigkeiten wurden zwischen 6 und 60 C/Min. variiert, ebenso variierten die Drucke im Rohr von 10 bis 80 bar. In allen Fällen zeigten die Pellets nach Abkühlung keinerlei Haftung aneinander. Der aus dem Ver suchsrohr entnommene Brennstoff bestand aus einem losen, völlig gasdurchlässigen Haufwerk. Die Pellets waren also für die Vergasung bestens geeignet. Beispiel 2: Die Brennstoffmischung des Beispiels 1 wurde zu kissenförmigen Briketts mit einem Volumen von etwa 3 cm3 geformt. Ein Teil der Briketts war bindemittellos und ein anderer Teil mit einem Pechzusatz von 3 Gew.% hergestellt worden. Beide Arten von Briketts wurden der bereits im Beispiel 1 beschriebenen Behandlung unterworfen und dabei auch der gleiche Erfolg erzielt. Beispiel 3: Es wurden zwei Kohlenarten mit unterschiedlicher Erweichungstemperaturlage eingesetzt, wobei sich allerdings die beiden Temperaturlagen etwas überlappten. Die erste Kohle zeigte ein Erweichungsverhalten zwischen 330 und 4000C, die Erweichungstemperaturgrenzen der zweiten Kohle lagen bei 370 und 4300C. Die Blähzahl betrug ftir die erste Kohle 2 1/2 und fUr die zweite Kohle 2. Die erste Kohle mit der niedrigeren Temperaturlage wurde zu Korngrössen unter 0,1 mm aufgemahlen, wobei der Anteil der Körner unterhalb von 0,06 mm bei 63 Ges*% lag. Die Kohle mit der höheren Erweichungstemperaturlage hatte eine Körnung von 0,3 bis 3 mm. Die beiden Kohlensorten wurden im Gewichtsverhältnis von 3 : 2 gemischt und aus der Mischung Briketts wie im Beispiel 2 hergestellt. Nach der im Beispiel 1 beschriebenen Behandlung ergaben sich auch hier die bereits dort gefundenen vorteilhaften Ergebnisse. ¯ Bei8Diel 4 Es wurden zwei Kohlen mit verschiedenen aufeinanderfolgenden Erweichungstemperaturlagen eingesetzt. Die bei niedrigerem Temperaturniveau zwischen 320 und 3700C erweichende Kohle war stark backend (Blähzahl 7), die bei höheren Temperaturen zwischen 380 bis 4400C erweichende Kohle hatte eine Blähzahl von 2. Beide Kohlen wurden im Verhältnis 1 : 2 gemischt, wobei der Aufaahlungsgrad der stark backenden Kohle unter 0,1 mm mit einem Kornanteil von 52 96 unter 0,06 mm gewählt wurde, während die andere Kohle eine Körnung bis 2 mm aufwies. Die Mischung wurde mit 5 zeiger Calcium-Sulfitablauge pelletiert (mittlerer Pelletdurchmesser 15 mm), getrocknet und zum Prüfen des Vergasungsverhaltens druckverkokt. Es entstand wiederum ein loses Haufwerk mit in sich festen Pellets, das für die Vergasung geeignet war.

Claims: Patentansprüche 1) Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe unter einem Druck zwischen 5 und 150 bar mit freien Sauerstoff, Wasserdampf und/oder Kohlendioxid enthaltenden Vergasungsmitteln, wobei der Brennstoff ein Festbett bildet, das sich langsam nach unten bewegt, die Vergasungsmittel von unten in das Festbett eingeleitet und die unverbrennlichen mineralischen Bestandteile des Brennstoffs als feste Asche oder flüssige Schlacke unter dem Festbett abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens zwei Arten feinkörniger backender Brennstoffe, die in unterschiedlichen Temperaturlagen erweichen, mischt und aus der Mischung Formkörper herstellt, die der Vergasung aufgegeben werden. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch zekennzeichSt, dass die zu mischenden Brennstoffe Korngrössen untarh, vorzugsweise zwischen 0,01 und 5 mm, aufweisen und--die Formkörper einen Durchmesser von etwa 5 bis 50 mm, vorzugsweise von 10 bis 30 mm, haben. 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Brennstoffe etwa das gleiche Körnungsspektrum aufweisen. 4) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennstoff, der in der niedrigeren Temperaturlage erweicht, ein Körnungsspektrum aufweist, bei dem mindestens 20 Gew.% unterhalb von etwa 0,1 mm liegen. 5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Körnung des Brennstoffs, der in einer höheren Temperatur-lage erweicht, Uberwiegend oberhalb von 0,3 mm liegt. 6) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass den zu mischenden festen Brennstoffen organische oder anorganische Bindemittel zugesetzt werden, insbesondere Pech, Teer, Krackkoks, HydrierrUckstände, Kalk, Bentonit, Melasse, Dolimit, Montmorillonit oder Sulfitablauge. 7) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass man den zu mischenden festen Brennstoffen katalytisch aktive Substanzen zusetzt, insbesondere NaCl, KCl, Na2C03, K2C03, Oxide von Molybdän, Wolfram, Zinn, Chrom, Nickel, Kobalt oder Eisen oder feingemahlene Zeolithe. 8) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass man den zu mischenden festen Brennstoffen Stoffe zusetzt, welche die ,Back- und Bläheigenschaften des Brennstoffs herabsetzen, insbesondere Na2B407, NaN02, K2CrO4, K2CO3 or'K''3' 9) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass man die Formkörper vor dem Eintragen in die Vergasung trocknet. 10) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffe einen Gehalt an unverbrennlichen Bestandteilen zwischen 5 und 40 Gew.96 und vorzugsweise zwischen 10 und 30 % haben.

Inventors: BARON, GERHARD, DR. DIPL.-ING., SAUTER, DIETER, DR. DIPL.-CHEM., SINDEL, WOLFGANG
Applicants: METALLGESELLSCHAFT AG
Application year: 1979
Main classification: C10J3
IPC codes: C10J3