PROCESS FOR THE THERMAL TREATMENT OF RESIDUES, CONSTRUCTION ELEMENTS OR THE LIKE IN A HEATABLE AUTOCLAVE AND APPARATUS FOR THE PERFORMANCE OF SUCH PROCESS

Abstract: 1. Process for the heat treatment of residues, components or the like introduced into a heatable charging chamber (3) of an autoclave (1) and which are exposed there to an elevated temperature, accompanied by the supply of heat and a pressure build-up, the resulting pyrolysis gases being removed under pressure from autoclave (1) to a following further treatment, characterized in that the residues, components or the like are heated in autoclave (1) to a temperature of up to approximately 450 degrees C in the absence of oxygen and the pyrolysis gases produced are removed after reaching a preselected pressure level of up to 5 bar.

Description: VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR PYROLYTISCHEN BEHAND LUNG VON RÜCKSTÄNDEN, BAUTEILEN ODER DERGLEICHEN Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur pyrolytischen Behandlung von Rückständen, Bauteilen oder dergl., bei dem die Rückstände, Bauteile oder dergl. in einem Reaktionsraum unter Wärmezufuhr und unter Sauerstoffabschluss einer Pyrolysetemperatur ausgesetzt und die Pyrolyse gase einer nachgeschalteten Weiterverarbeitung, z.B. einer Verbrennung zum Zwecke einer Wärmeerzeugung, unterzogen werden; sie bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur pyrolytischen Behandlung solcher Rückstände, Bauteile oder dergl., mit einem als beheizbaren Beschikkungsraum ausgebildeten Reaktionsraum, der gegen Sauerstoffzutritt verschliessbar ist und eine Leitung zum Abführen von in seinem Inneren erzeugten Pyrolysegasen zur Weiterverarbeitung aufweist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens der eingangs genannten Art. Unter "Pyrolyse wird nachfolgend eine thermische Zerlegung unter Sauerstoffabschluss verstanden, wie dies seit langem verfahrenstechnisch bekannt ist. Herkömmliche Pyrolyseanlagen sind, soweit sie nicht etwa im Hochschul bereich zu Experimentierzwecken als Demonstration mit herkömmlichen Laboröfen ausgeführt werden,.derzeit vorwiegend als Müllpyrolyseanlagen in Entwicklung. Auch viele Arten von Destillationsprozessen im Crackverfahren, ir.s- besondere auf dem Gebiet der Petrochemie, stellen Teile pyrolytischer Prozesse dar. In den letzten Jahren wurde das Verfahren der Pyrolyse insbesondere in Verbindung mit der Entsorgung von Müll weltweit diskutiert und soll angewendet werden. Dabei ist eine Vielzahl von Verfahrensschritten und -stufen bekannt, wie sich aus der einschlägigen Fachliteratur ergibt (z.B. MULL UND ABFALL 3/76, S. 87 bis 92; BRENNSTOFF-W;-1E- KRAFT 28 (176) Nr. 4, April, S. 153 - 158). Diesen Müll- pyrolyseverfahren ist im wesentlichen gemeinsam, dass das der pyrolytischen Behandlung zu unterziehende Gut kontinuierlich aufgegeben werden soll; überdies werden auch im Hinblick auf den Pyrolysevorgang als solchen vielfach gewisse Abstriche gemacht, was zu Verfahren führt, die dem strengen Begriff der reinen Pyrolyse nicht mehr voll unterzuordnen sind. Hierbei werden teilweise unmittelbar Brenneranlagen eingesetzt, um eine direkte Beheizung des Produktes oder Vorheizungen durch zulühren {val. Trommelreaktoren, Wirbelschichtbett Verfahren etc.). Bei anderen teilpyrolytischen Prozessen zur Bearbeitung von Produkten (sogenannte "Schwergasverfahren") werden schon lange bekannte Verfahrensschritte benutzt. Dabei wird vielfach ein Ofenraum direkt mit einem Brenner, der unterstöchiometrisch beheizt wird, beaufschlagt und die bei der Verbrennung entstehende Strahlungs- und Konvektionswärme unmittelbar dafür benutzt, um das Beschickungs prciukt (soweit es organischer Natur ist) zu verschwelen. Die entstehenden Pyrolysegasewerden mit den eingetragenen Rauchgasen in eine zweite Kammer geleitet und dort unter hohem Sauerstoffüberschuss verbrannt. Da je nach Be schickung die Erzeugung der Pyrolysegase durch gleichartig vorhandene Molekülketten, die gecrackt werden, schlagartig oder schwallartig erfolgen kann, kommt es im Hinblick auf die Auslegung der Nachverbrennung und die Heranschaffung von genügend Sauerstoff in den kritischen Phasen immer wieder zu Schwierigkeiten. Das schwallartige Entstehen von Prozess- bzw. Pyrolysegasen führte dazu, dass bestimmte (eigentlich unerwünschte) Verfahrensmassnahmen jeweils ergriffen werden mussten: So wurde es erforderlich, eine grosse Auslegung von Reaktionsräumen für eine relativ kleine Menge von Beschickungsprodukten vorzunehmen, soferne letztere hochenergetischer Natur war. Weiterhin mussten relativ grosse Nachbrenneranlagen mit einem hohen Grundlastbedarf im Hinblick auf den zu erwartenden Schwall entstehender Gase vorgesehen werden, was hinsichtlich der Auslegungsparameter für die Primärenergiezufuhr wie auch für die Sicherheit ungünstig ist. Bei den bekannten Prozessen müssen die entstehenden Pyrolysegase jeweils so abgenommen werden, wie sie entstehen, wodurch sich beinachgeschalteter Weiterverarbeitung stets prinzipiell instabile Verhältnisse einstellen. Hierdurch ergeben sich nicht unerhebliche Nachteile im Hinblick auf die Venxffltung von z.B. Abwärm? etc. Um hier eine Besserung zu schaffen, wurde dann eine Temperaturschaltung dieser Prozesse so eingeführt, dass durch das Nachschalten bzw. Aufschalten unterschiedlicher Temperaturen eine Zerlegung der vorhandenen Kohlenwasserstoffmoleküle nacheinander erfolgt. Eine derartige Temperaturschaltung kann etwa so aufgebaut sein, dass zunächst der Reaktionsraum nur mit einer Temperatur von ca. 2000C solange beauf erhl tat. wird. bis alle Gase bei 2000C entstanden sind. Danach wird die Temperatur stufenweise immer mehr erhöht und jeweils die bei der betreffenden Temperatur möglichen Zerlegungen ausgeführt. Hierzu werden bis zu sechs Temperaturstufen benötigt, wobei stets Voraussetzung ist, dass in einem grossen Reaktionsraum Vergleichsweise nur wenig Produkt ein und derselben Beladeart vorliegt, so dass' auch tatsächlich bei den gewählten niedrigen Temperaturstufen das gesamte Produkt behandelt werden kann. Bei der Verwendung fast ausschliesslich homogenen Materiales für die gewünschte pyrolytische Behandlung lassen sich natürlich die Zerlegungspunkte der Kohlenwasserstoffmolekülketten realtiv gut vorherbestimmen, wodurch eine einwandfreie Auslegung der Anlage möglich ist. Im Hinblick auf stark unhomogenes Inputmaterial, wie dies bei der Abfallpyrolyse und dem Recycling von Verbundwerkstoffen gegeben ist, kann eine solche Betriebsweise nicht durchgeführt werden. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass auch die pyrolytische Behandlung stark inhomogener Produkte unterschiedlichster Qualität und Menge unschwer möglich und eine Weiterverarbeitung der entstehenden Pyrolysegase besonders wirtschaftlich ¯ und auch im Hinblick auf deren unterschiedlich anfallende Menge problemfrei möglich ist. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens gefunden werden. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Rückstände, Bauteile oder dergl. in einen beheizbaren Beschickungsraum eines Druckautoklaven eingebracht, dort einer Pyrolyseterreratur- bis ca. 4500C ausgesetzt und die entstehenden Pyrolysegaseerst nach Erreichen eines vorwählbaren Druckniveaus im Autoklaven aus diesem entnommen werden. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren, bei dem die Pyrolyse teilweise unter Druck stattfindet, ist die pyrolytische Behandlung der kompletten Bandbreite industrieller Rückstände und Bauteile möglich, sowohl wenn dieselben rein organischer Natur sind, als auch im Falle organischanorganischer Verbundwerkstoffe (Kautschuk/Metall, Lack/ Metall etc.). Beim erfindungsgemässen Verfahren lassen sich die entstehenden Prozessgase an Ort und Stelle verarbeiten. Die Anwendung eines Druckautoklaven für die Pyrolyse im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahren stellt sicher, dass ein Reaktorraum entsprechender Grösse verfügbar ist, um auch nicht bekannte, stark inhomogene Produktmischungen pyrolytisch bearbeiten zu können. Gleichzeitig wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren der Aufbau einer Drucksteuerung für die externe Weiterverarbeitung, z.B. Verbrennung der Pyrolysegase in einem nachgeschalteten Oxydationsverbrennungs-Verfahren (Feuerstelle), möglich. Über den dabei aufgebauten Vordruck wird das Gas z.B. an eine Feuerstelle transportiert und kann den dort vorhandenen feuerungstechnischen und den nachgeschalteten rauchgasseitigen Widerstand der Heizflächen gut überwinden, wobei die Einspeisbedingungen des Gases in den Brenner - im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren im wesentlichen konstant sind und dadurch eine stabile Verbrennung gut möglich ist. Bei Einsatz des erfindungsgemässen Verfahrens lassen sich auch ohne Schwierigkeit unterschiedliche Mengen des Pyrolysegases (Prozessgases) je nach Grösse der externen, vorhandenen Feuerstelle und der dort installierten Brennerleistung entnehmen. Sollten mehr Pyrolysegase produziert als entnommen werden, so stellt es keine Schwierigkeit dar, die augenblicklich nicht benötigten Gase innerhalb der Druckfüllung im Prozessautoklaven zu speichern. Durch geeignete Steuerung der Heizung kann danach der Entstehungsprozess dieser Prozessgase, falls erforderlich, leicht verlangsamt werden. Sollte aus produktspezifischen Gründen eine bis zum Erreichen des vorgewählten Druckniveaus entsprechende Erzeugung der Prozessgasmenge nicht möglich sein, so kann auch kein Prozessgas an den z.B. Brenner abgegeben werden und die bei geringem Anfall von Pyrolyse gas bei herkömmlichen Verfahren auftretende Schwierigkeit einer instabilen Verbrennung leicht vermieden werden. Ein zu schnelles Entstehen von Prozessgasen (schwallartiges Entstehen) oder entsprechender exothermer oder exothermähnlicher Reaktionen beim Beladen etwa grosser Metallteile mit hochenergetischen Beschichtungen (etwa Kautschuk/Metall) kann wiederum ohne Schwierigkeit durch die Wegnahme der Beheizung und die Dämpfung des Prozesses durch ein geeignetes Kühlmittel (etwa Kühlluft > jederzeit gesteuert bzw. verhindert werden. Durch die indirekte Aufheizung des zu behandelnden Gutes und durch die Möglichkeit einer Regelbarkeit des Gesamtprozesses über entsprechende Druckaufnahmeorgane {Ventile) und Prozessabsperrorgane ist es möglich, auch unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen stets Rechnung zu tragen. Der Prozess kann ohne Hilfe einer externen Feuerstelle jederzeit unterbrochen werden, was insbesondere für den Aufbau einer Sicherheitskette in jeder Feuerstelle notwendig ist. Durch geeignete Wahl des Druckniveaus kann das Austragen von Feststoffen aus dem Produktraum praktisch über die vorhandene Dämpfung des Polsters absolut verhindert werden, was für eine nachyeschaltete externe Feuerstelle mit der Oxydationsverbrennung und auch im Hinblick auf die Emissionen wichtig ist. In vorteilhafter Ausgestaltung des erfin dungsgemäSen Verfahrens wird in Abhängigkeit vom Druckniveau im Autoklaven die Beheizung des Beschickungsraumes gesteuert. Hierdurch kann, je nach Bedarf der externen Feuerstelle, das Verfahren bzw. die Erzeugung der Pyrolyse gase jederzeit beschleunigt oder verlangsamt werden. Da sowohl Heizprozess wie auch Erzeugungsprozess (Produktgasprozess) voneinander unabhängig sind, ist leicht eine Anpassung an unterschiedlichste Betriebsverhältnisse der Feuerstelle und unterschiedliche Sicherheitsketten möglich. Vorteilhafterweise wird auch nach Einbringen des zu behandelnden Materiales in den Beschickungsraum und vor Aufheizen desselben eine Spülung des Beschikkungsraumes mittels Inertgas durchgeführt: hierdurch wird sichergestellt, dass zu Beginn der pyrolytischen Behandlung keinerlei Restsauerstoffgehalt mehr in dem Beschickungsraum vorhanden ist und damit unerwünschte Oxydationsprozesse zuverlässig vermieden werden. Eine solche Spülung mit Inertgas kann vorteilhafterweise auch nach Ende des pyrrj1tischen Behandlungsprozesses durchgeführt werden, wodurch sich auch die letzten erzeugten Prozessgase aus dem Autoklaven ausblasen und einer z.B. nachgeschalteten Weiterverarbeitung zuführten lassen. Vorteilhafterweise werden die Pyrolysegase aus dem Druckautoklaven bei einem Betriebsdruck abgezogen, der im Bereich bis zu 5 bar, vorzugsweise zwischen 50 und 100 mbar liegt. Mit Vorteil können die aus dem Druckautoklaven abgeleiteten Pyrolysegase unmittelbar einer Weiterverarbeitung derart zugeführt werden, dass man sie dem Brennraum eines Wärmeerzeugers zuleitet. Vorzugsweise wird dabei für eine konstante Verbrennungsleistung im Brennraum des Wärmeerzeugers die neben der Pyrolysegaszufuhr erforderliche Zufuhr eines Primärbrennstoffes bei konstantem Luftdurchsatz in Abhängigkeit von der Einregelung eines vorgegebenen Sauerstoffgehaltes im Rauchgas gesteuert, wofür insbesondere die Anwendung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbrennen eines Brennstoffes gemäss derlPatentanmeldung EMI7.1 P 28 21 367.4 geeignet sind. Bei der Anwendung eines solchen Verfahrens bietet sich die vorteilhafte Möglichkeit, Sekundärenergie (aus den Pyrolysegasen) mit einem nicht festzulegenden, selbst stark schwankenden Heizwert aufzunehmen und optimal unter Ausnutzung der vollen Kesselwärmeleistung auszubrennen. Dabei wird dann die Zufuhr an Primärenergie zu dem Brennraum des Wärmeerzeugers entsprechend der Verwendung bzw. dem Anfall an zu verbrennenden Pyrolysegasen zurückgenommen, wodurch sich eine optimal wirtschaftliche Ausnutzung des verfügbaren PyrolysegasBrennstoffes erzielen lässt. In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens werden zur Aufheizung des Druckautoklaven aus der Rauchgasführung des nachgeschalteten Wärmeerzeugers abgeleitete Rauchgase bis zu einer Temperatur von ca. 8500C verwendet. Dabei lässt sich vorteilhafterweise in dem naciqeschalteten 'Närmeerzeuqer eine EMI8.1 vorricntungzur Rauchgastührung entsprechend deriPätent- EMI8.2 anmeldung EMI8.3 verwenden, bei der sich in besonders wirtschaftlicher und vorteilhafter Weise Rauchgas beliebiger Zwischentemperatur innerhalb eines weiten Temperaturbereiches zur Abgabe an nachgeschaltete Verbraucher, wie hier etwa den Druckautoklaven, erzeugen bzw. ableiten lässt und auf deren Beschreibung dort ausdrücklich verwiesen sei. Durch entsprechende Geschwindigkeit der Heizgasführung kann eine bereits bei der Auslegung solcher Anlagen vorherbestimmbare Zerlegung unterschiedlicher Produkte erzielt werden. Die Beheizung kann dabei mit unterschiedlichen Temperaturstufen des Heizgases bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten, je nach Beschickungsprodukt, erfolgen. In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens wird weiterhin die Aufheizung des Druckautoklaven über eine Durchleitung der heissen Rauchgase aus dem Wärmeerzeuger durch einen um die Aussenfläche der Wände des Autoklaven-Beschickungsraumes ausgebildeten Spalt vorgenommen. Vorzugsweise werden dabei die Rauchgase spiralenförmig um den Autoklaven-Beschickungsraum herumgeführt, wodurch sich ein besonders geringer heizgasseitiger Widerstand erzielen lässt, der bei einem ausgeführten Versuchsautoklaven nur im Bereich von ca. 3 mbar lag. Mit Vorteil wird für eine gleichmässige Beheizung des Produktes die Einführung der Heizgase im Boden so gewählt, dass hier bereits ca. ein Drittel des Wärmeüberganges erfolgt. Eine weitere, vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht noch darin, dass die Aufheizung des Autoklaven mittels Durchleiten heisser Rauchgase aus dem Wärmeerzeuger durch innerhalb des Beschikkungsraumes angeordnete Heizkanäle vorgenommen wird. Da die Entstehung der Kohlenwasserstoffgase im Rahmen einer Pyrolyse nur bei einer entsprechenden Verweilzeit (Aufheiz- oder Erhitzungszeit) möglich ist, handelt es sich bei einem pyrolytischen Vorgang verfahrenstechnisch grundsätzlich stets um einen intermittierenden Prozess, der allerdings durch geeignete Beschickungsmethoden optimiert werden kann. Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren dem Beschickungsraum des Druckautoklaven das zu behandelnde Material chargenweise zugeführt, wobci - wiederum vorzugsweise - die Zuführung des zu behandelnden Materiales in den Beschickungsraum automatisch erfolgt. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, durch Schleusenbeschickung o.ä. eine zusätzliche Optimierung im Hinblick auf eine kontinuierliche Beschickung zu erzielen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung geht aus von einer Vorrichtung der Art, wie sie eingangs beschrieben wurde. Erfiddungsgemäss wird diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der aufheizbare Beschickungsraum als druckfester Autoklav ausgebildet und die Pyrolysegasleitung mit einem Druckventil einstellbaren öffnungsdruckes zur Freigabe der Leitung versehen ist. Vorzugsweise wird dabei der Druckautoklav als im Querschnitt rund ausgebildeter Druckbehälter ausgeführt, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, auch sehr sperrige Produkte aufnehmen zu können und, etwa in Verbindung mit einem geeigneten Bajonettverschluss, den ganzen Radius als Beschickungsöffnung zu nutzen. Dabei kann die Lage eines solchen Druckbehälters sowohl z.B. senkrecht, wie auch liegend angeordnet werden. Durch entsprechende Beschickungsgarnituren, wie Gleisbeschickung mittels Wagen etc., lässt sich dabei der Beladungsprozess rationalisieren und vollautomatisch betreiben. Eine einfache und wirkungsvolle Art der Aufheizung der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass der Druckautoklav doppelwandig ausgeführt und der Spalt zwischen der Wand des Beschickungsraumes und der Aussenwand als Durchströmkanal für das Heizmedium ausgebildet ist. Hierbei wird vorzugsweise innerhalb der Doppelwandung des Druckautoklaven eine spiralförmig angeordnete Trennwand vorgesehen,durch die eine spiralförmig sich um bzw. längs der Autoklaven-Längsrichtung erfolgende Leitung des Heizmediums erzielen lässt. Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungs gemässen Vorrichtung besteht darin, dass zur Pyrolysegasführung des Heizkreislaufes innerhalb des Beschickungs raumes angeordnete Heizrohre vorgesehen sind, die, wiederum vorzugsweise, in der Nähe der Wände des Beschikkungsraumes ausserhalb des Bereiches zur Aufnahme des Beschickungsmateriales angeordnet sind. Mit Vorteil können dabei Heizrohre unterschiedlicher Durchmesser vorgesehen sein, wobei Heizrohre gleichen Durchmessers dabei jeweils unabhängig von denen anderer Durchmesser an den Heizkreislauf an- bzw. von ihm abschaltbar sind. Durch unterschiedliche Auslegung der Heizrohre lassen sich hierdurch beliebige Heizflächenvariationen erzielen, so dass ähnliche Steuerungsmöglichkeiten für die Beheizung wie im Falle der Anwendung eines Heizmantels innerhalb einer Doppelwandung gegeben sind. In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist weiterhin der Heizkreislauf des Druckautoklaven wahlweise auch an den Kreislauf eines Kühlmediums anschliessbar. Hierdurch kann der Heizmantel bei Ubertemperatur oder bei zu hohem Druckanstieg als Kühlmantel genutzt werden, wobei in diesem Fall eine Beaufsbhlagung des Heizmantels mit einem geeigneten Kühlmedium, etwa Frischluft als Kühlluft, erfolgen kann. Hierdurch ergibt sich eine weitere Steuerbarkeit der erfindungsgemässen Prozesspyrolyse. Vorteilhafterweise ist bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung die vom Druckventil gesteuerte Pyrolysegasleitung mit dem Brenner eines Wärmeerzeugerkessels verbunden, wie dieser seinem prinzipiellen Aufbau nach EMI11.1 in der/Patentanmeldung P 28 21 367.4 beschrieben ist. In jedem Fall empfiehlt es sich, bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung durch spezielle Steuerungseinrichtungen für die Zuleitung des Heiz- bzw. Kühlmediums an den Druckautoklaven ein besonders sic'leres Sxuerrsshen des Prozesses zu gewährleisten. tlit Vorteil weist eine erfindungsgemässe Vorrichtung auch ein am Druckautoklaven angebrachtes Sicherheitsventil einstellbaren Offnungs- druckes auf, um in Extremfällen die gewünschte Entlastung sicherzustellen. In weiterer, vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in die Pyrolysegasleitung zum Brenner hin z.B. ein Kondensator und/oder ein Gaswäscher zwischengeschaltet. Durch die Erfindung wird die möglichkeit geschaffen, industrielle Rückstände, Bauteile oder dergl. grosser Inhomogenität, ggf. mit Feuchtigkeit etc., ohne Schwierigkeiten der gewünschten pyrolytischen Behandlung unterwerfen zu können und dabei die erzeugten ,trolysSase unter Wärmegewinnung z.B. besonders wirtschaftlich zu verbrennen, ohne dass eine Verbrennung dieser Rückstände etc. in bereits vorhandenen Feuerstellen im Rahmen des Kesselhauses oder der gewählten Wärmeerzeugung erforderlich wäre. Anorganische Materialien von Verbundwerkstoffen lassen sich dabei sogar wiedergewinnen, wodurch ein echtes Recycling solcher wertvoller Grundmaterialien nicht nur von der blanken Materialseite her, sondern sogar unter Erhaltung der bei vorausgegangenen Bearbeitungsoperationen erzielten Ergebnisse möglich ist, d.h. z.B. metallische Bauteile können somit nach der pyrolytischen Entschichtung z.B. von Kunststoffauflagen wieder erneut einer geeignete Beschichtung unterzogen und dann als fertige Bauteile genutzt werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist einfach betreibbar, da man alles, was anfällt und pyrolytisch behandelt werden soll, ohne schwierige Vorabberechnung der Aufnahmekapazität o.ä. einbringen kann. Dabei läuft der Zerlegungsprozess vollautomatisch über die gewählte Druckabpufferung ab, wobei selbst bei Fehlbeschickungen keinerlei Gefahren für die Bedienungspersonen oder die Vorrichtung auftreten. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemässen Verfahren mit einem nachgeschalteten Wärmeerzeuger; Fig. 2 und 3 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten für die Beheizung der erfindungsgemässen Vor richtung. Die Darstellung aus Fig. 1 zeigte eine als Druckautoklav 1 ausgeführte Vorrichtung, die in ihrem Inneren einen Reaktionsraum 3 aufweist, der über einen Bajonettverschluss 2 geöffnet und verschlossen und auf diesem Wege mit zu behandelndem Gut 31 gefüllt werden kann. Uber eine Zuleitung 4 kann ein geeignetes Heizmedium dem Druckautoklaven 1 zugeführt und dessen Wände damit aufgeheizt werden. Nach der Wärmeabgabe an den Druckautoklaven 1 kann das abgekühlte Heizmedium über die Ableitung 6 wieder fortgeleitet und ggf. etwa einem Kamin zugeführt werden. Der Bajonettverschluss 2 ist so ausgeführt, dass durch ihn ein absolut dichtes Verschliessen des Druckautoklaven 1 vorgenommen werden kann. Am Druckautoklaven 1 ist weiterhin ein Druckventil 7 angebracht, das den Durchlass zu einer Pyrolysegaslei- tung 9 verschliesst bzw. freigibt, wobei über eine Einstellung 8 der öffnungsdruck, bei dessen Erreichen im Inneren des Druckautoklaven 1 das Druckventil 7 die Pyrolysegasleitung 9 öffnet, einstellbar ist. In der Gasleitung 9 kann ein Kondensator (33) oder ein Gaswäscher angeordnet sein, der zum Auswaschen solcher Bestandteile der Pyrolysegase dient, deren Einleiten in den nachgeschalteten Brenner eines Wärmeerzeugers 10 oder einer anderen nachgeschalteten Einrichtung unerwünscht wäre. Die Pyrolysegasleitung 9 verbindet den Druckautoklaven 1 mit einem Brenner 11 eines nachgeschalteten Wärmeerzeugers 10, der noch einen zweiten Brenner 12 zum Verbrennen von über die Leitung 14 herangeführten Primärbrennstoff aufweist. Mittels eines Gebläses 13 wird zur Erzeugung einer konstanten Verbrennungsleistung der Brennraum 36 mit einem gleichmässigen (aber in der Intensität einstellbaren) Luftdurchsatz beaufschlagt. Entsprechend diesem Luftdurchsatz wird über den Brenner 12 die für eine kontinuierliche Verbrennung erforderliche Brennstoffzugabe (Primärbrennstoff) in Abhängigkeit von der Einregelung eines bestimmten Sauerstoffgehaltes im Abgas eingespeist (die entsprechenden Regeleinrichtungen sind in Fig. 1 nicht gezeigt, da hierfür herkömmliche Anlagen Einsatz finden können). Wird über die Pyrolysegas leitung 9 zu verbrennendes Gas dem Brenner 11 zugeführt, dann wird über die Regeleinrichtung 35 bei weiterhin konstantem Luftdurchsatz im Brennraum 36 eine der Menge und dem Heizwert des Prozessgases entsprechende Rücknahme an Primärbrennstoff-Eindüsung vorgenommen, wobei auch hierbei wiederum die entsprechenden Steuerungen über die Einregelung des gewünschten Restsauerstoffgehaltes im Rauchgas erfolgen. Die im Brennraum 36 erzeugten Heizgase werden sodann über Heizflächen 15 bzw. 16 unterschiedlichen Durchlassquerschnittes (damit auch unterschiedlicher Heizleistung an das sie umgebende Wärmetransportmedium, z.B. Wasser oder Heissdampf) in eine Sammelkammer 17 eingeleitet. Durch Verstellen eines Klappe 18 innerhalb der Sammelkammer 17 ist es möglich, die Querschnitte der einzelnen Kanäle 15 und 16 kontinuierlich und beliebig einander zu- bzw. abzuschalten, so dass eine kontinuierliche Mischung der unterschiedlich heissen, aus den Kanälen 15 und 16 austretenden Rauchgasströme erfolgen und damit eine gewünschte Temperatureinstellung der die Sammelkammer 17 verlassenden Rauchgase möglich ist. Die Sammelkammer 17 weist zwei Ausgänge auf, deren einer über eine Leitung 22 der Abgabe von Rauchgasen an den nachgeschÅal- teten Druckautoklaven 1 dient und deren anderer über eine erneute Heizstrecke 19, längs derer eine weitere Wärmeabgabe an das im Wärmeerzeuger 10 vorhandene Wärmetransportmedium stattfinden kann, zu einem Kamin 20 führt. Am Ausgang zur Leitung 22 ist eine Drosselklappe 21 und am Ausgang des Kanals 19 eine Drosselklappe 37 angeordnet, mittels derer eine Steuerung der in die beiden Austrittsquerschnitte eintretenden Rauchgase aus der Sammelkammer 17 möglich ist. Dabei sind die Stellungen der Drosselklappen 21 und 37 jeweils so aufeinander abgestimmt, dass hinter der Brennkammer 36 stets der erforderliche rauchgasseitige Widerstand, der für eine stabile Verbrennung in der Brennkammer 36 wichtig ist, aufrechterhalten bleibt. Die Art der hier angewendeten Rauchgasführung bzw. Rauch EMI15.1 gasmischung entspricht im Prinzip der in der Patentan- EMI15.2 meldung EMI15.3 Beschriebenen Rauchgasführung, auf die hier ausdrücklich verwiesen sei. Zwischen die Rauchgasleitung 22 und die Zuleitung 4 für das Heizmedium an den Druckautoklaven 1 ist eine Steuereinrichtung 5 zwischengeschaltet, die auch mit einer Zuleitung 23 zur Einspeisung eines Kühlmediums verbunden ist. Sollte es erforderlich sein, dann wird über die Steuereinrichtung 5 ausschliesslich das Kühlmedium aus der Leitung 23 über die Zuleitung 4 den Wänden des Druckautoklaven 1 zugeführt, um hier durch eine Kühlung eine Steuerung der im Druckautoklaven 1 stattfindenden Prozesspyrolyse durchführen zu können. Auch die Ableitung des Kühlmediums aus den Heiz- bzw. Kühlkanälen des Druckautoklaven 1 findet dann über die Ableitung 6 statt. Die Aufheizung der Wände des Druckautoklaven 1 (bzw. deren Abkühlung) kann über verschiedene Möglichkeiten erfolgen, deren zwei in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind: Eine Möglichkeit (Fig. 2) besteht darin, dass die Wand 24 des Druckautoklaven doppelwandig mit einer den Reaktionsraum 3 abschliessenden Innenwand 24' und einer im radialen Abstand von dieser angeordneten Aussenwand 24" ausgebildet ist. Dies ist der Fall, wenn - wie bei den in den Figuren gezeigten Darstellungen vorausgesetzt - der Druckautoklav 1 in Form eines liegenden Druckbehälters runden Querschnitts ausgeformt ist. Völlig analog können jedoch auch die gezeigten Massnahmen auf andere Formen von Druckautoklaven angewendet werden. Zwischen der Innenwand 24' und der Aussenwand 24" der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird ein Rundspalt 25 erzeugt, durch den das Heizmedium (bzw. Kühlmedium) hindurchströmen kann. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform, die sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat, ist eine spiralförmig um die Längsachse des Druckautoklaven gewundene, die Innenwand 24' mit der Aussenwand 24" verbindende Trennwand 26 angeordnet, so dass hierdurch eine spiralförmig gewundene Leitungsbahn für das Heiz- bzw. Kühlmedium innerhalb der Wand 24 des Druckautoklaven 1 entsteht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind innerhalb des Beschickungsraumes 3 Rohrleitungen 28, 29 und 30 in Wandnähe so angeordnet, dass der Bereich, innerhalb dessen das Beschickungsgut 31 eingebracht bzw. aufgebaut wird, von diesen Rohren nicht beeinträchtigt wird. Dabei sind jeweils, wie aus Fig. 3 ersichtlich, verschiedene Bündel von Rohrleitungen 28, 29 und 30 vorgesehen, wobei die Rohrleitungen innerhalb jedes Bündels gleichen, die der verschiedenen Bündel jedoch zueinander unterschiedlich grossen Durchströmquerschnitt aufweisen. Hierdurch kann erreicht wcrden, dass der Wärmeübergang beim Hindurchlaufen von Heiz- bzw. Kühlmedium je nach gewähltem Rohrbündel unterschiedlich stark ist und dabei eine unterschiedliche Aufheizung bzw. Abkühlung innerhalb des Beschickungsraumes erfolgen kann. Dabei sind entsprechende (in den Figuren nicht gezeigte) Einrichtungen vorgesehen, die es ermöglichen, die einzelnen Rohrbündel getrennt voneinander oder zusammen miteinander an den Heiz- bzw. Kühlkreislauf anzuschliessen, wodurch eine leichteund einfache Steuerungsmöglichkeit für die Erwärmung bzw. Abkühlung des Reaktionsraumes 3 gegeben ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung funktioniert nun folgendermassen: Uber dem Bajonettverschluss 2 wird der Druckautoklav 1 geöffnet, das zu behandelnde Gut 31 in den Reaktionsraum 3 eingebracht und sodann dieser mittels des Bajo nettverschlusses 2 wieder hermetisch verschlossen. Anschliessend wird (über nicht gezeigte Einrichtungen) der Beschickungsraum 3 mittels Inertgas gespült und der vorhandene Sauerstoff ausgeblasen. Sodann wird über die Rauchgasleitung 22, die Steuereinrichtung 5 und die Zuleitung 4 heisses Rauchgas in die Heizkanäle des Druckautoklaven 1 eingeführt und hierdurch eine (indirekte) Beheizung des zu behandelnden Gutes 31 durchgeführt. Die eingesetzten Rauchgase werden entsprechend den Erfordernissen in ihrer Temperatur bereits in der Mischkammer 17 des Wärmeerzeugerkessels 10 entsprechend eingestellt, wobei hier Temperaturen bis zu ca. 8500C Anwendung finden können. Das zu behandelnde Gut 31 heizt sich nun innerhalb des Reaktionsraumes 3 des Druckautoklaven 1 bis zu Temperaturen von etwa 4500C auf. Die dabei entstehenden Pyrolysegase können jedoch noch nicht in die Pyrolysegasleitung 9 eintreten, da das Druckventil 7 bis zu dem Druckwert, der über die Einstellung 8 ihm vorgegeben ist, den Einlass in die Pyrolysegasleitung 9 verschliesst. Sobald allerdings im Reaktionsraum 3 ein entsprechendes Druckniveau erreicht ist, öffnet das Druckventil 7 und die Pyrolysegase können unter dem dann vorhandenen Druck durch die Gasleitung 9 dem Brenner 11 für die Eindüsung der Pyrolysegase in den Wärmeerzeuger 10 zugeführt werden. Durch den aufgebauten Uberdruck ist es dabei möglich, eine kontinuierliche und stabile Zuleitung der Pyrolysegase in den Brenner 11 sicherzustellen. Der im Reaktionsraum 3 ablaufende pyrolytische Vorgang, der von der eingestellten Temperatur wie vom vorhandenen Druckniveau abhängig ist, kann über eine geeignete Steuerung des Druckventils 7 einerseits (im Hinblick auf die Entnahme von Pyrolysegasen),wie auch über die Steuereinrichtung 5 zur Steuerung der Menge der über die Leitung 22 ankoenenden Rauchgase andererseits und auch zu sätzlich onf.über die entsprechende Ansteuerung der Misch- einrichtung innerhalb der Mischkammer 17 und der Drossel klappe 21 gezielt beeinflusst und gesteuert werden. Hierbei ergibt sich auch noch die Möglichkeit, weitere Steuerungsmassnahmen etwa durch geeignete Einrichtungen zum Steuern der Durchlaufgeschwindigkeit der Heizgase durch die Heizkanäle, durch Zu- bzw. Abschalten geeigneter Heizquerschnitte (vgl. Beispiel nach Fig. 3) sowie auch durch eine entsprechend angeordnete Heizgasführung durchzuführen bzw. vorzunehmen. Durch die Verwendung eines Druckbehälters als Reaktionsraum können auch schwallartig entstehende, das Druckniveau im Reaktionsraum erhöhende Gasmengen dort aufgenommen werden, ohne dass es ZU einer Gefahrensituation kommt. Sinkt das Druckniveau innerhalb des Beschickungsraumes 3 des Druckautoklaven 1 unter den eingestellten Druckwert des Druckventils 7 ab, dann schliesst dieses wieder den Eingang zur Pyrolysegasleitung 9. Im Brenner des Wärmeerzeugerkessels 10 wird über die Düse 12 ein Primärbrennstoff, wie z.B. Ferngas oder auch bl, zu dem vom Gebläse 13 erzeugten Luftdurchsatz eingebracht und dort eine entsprechende, von der Zuleitung der Pyrolysegase unabhängige Flamme erzeugt. Sobald allerdings über die Pyrolysegasleitung 9 und den Brenner 11 zusätzlich Pyrolysegas in die Brennkammer 36 eingeleitet wird, wird durch eine geeignete Regeleinrichtung - in Abhängigkeit von dem Restsauerstoffgehalt im Rauchgas - sogleich die Zufuhr an Primärbrennstoff über die Leitung 14 zum Brenner 12 so zurückgenommen, dass bei dem vorgegebenen, konstanten Luftdurchsatz weiterhin eine stabile Flamme aufrechterhalten und gleichzeitig der gewünschte Restsauerstoffgehalt im Rauchgas eingehalten wird. Schliesst hingegen das Druckventil 7 wegen Druckabfalls im Inneren des Reaktionsraumes 3 und entfällt entsprechend die Gaseinleitung über den Brenner 11, dann wird eine entsprechende Veränderung des Restsauerstoffgehaltes im Rauchgas sogleich zu einer Verstärkung der Primärbrennstoff-Zufuhr über den Brenner 12 führen. Hierdurch ist dcr Vorteil gegeben, dass stets nur so viel an Primärbrennstoff eingedüst wird, wie zur Aufrechterhaltung der geforderten Brennerleistung neben dem eingeleiteten Pyrolysegas noch erforderlich ist. Dadurch wird in besonders wirtschaftlicher Weise unnötiger Energieverbrauch verhindert und eine stetige Wärmeabgabe an das den Brennraum 36 umgebende Wärmetransportmedium (HeiBdampf, Warmwasser o.ä.) sichergestellt. Dabei wird über die Abgabeleitung 34 das erhitzte Wärmetransportmedium dann zu einem geeigneten Wärmeverbraucher abgeführt. Steigt trotz offener Pyrolysegasleitung 9 dennoch der Druck im Reaktionsraum 3 über einen vorgegebenen Grenzwert weiterhin an, dann kann durch geeignete Regeleinrichtun- gen z.B. über die Steuereinrichtung 5 eine Drosselung der Zufuhr an Heissgas vorgenommen werden. Dem vorgeschaltet (oder auch gleichzeitig hierzu) kann auch innerhalb der Mischkammer 17 des Wärmeerzeugerkessels 10 zunächst die Temperatur der Rauchgase entsprechend nach unten verändert werden, um bereits temperaturseitig die gewünschte Einflusswirkung zu erzielen. Sind auch diese Massnahmen noch nicht ausreichend, um einen weiteren Druckanstieg im Reaktionsraum 3 zu verhindern, dann kann über die Steuereinrichtung 5 ggf. die Rauchgaszufuhr aus dem, Wärmekessel 10 vollständig verhindert und, falls noch immer ein Druckanstieg stattfindet, die Zuschaltung von Kühlmedium aus der Leitung 23 in die Heizkanäle des Druckautoklaven 1 vorgenommen werden. Sollte auch der Extremfall eintreten, dass selbst hierdurch ein weiterer Druckanstieg nicht in ausreichendem Masse verhindert werden kann, dann ist am Druckautoklaven 1 noch ein einstellbares Sicherheitsventil 32 vorgesehen, das bei Erreichen eines gewissen Grenzdruckes den Druck aus dem Reaktionsraum 3 ganz oder teilweise ablässt. Die Verwendung des Bajonettverschlusses 2 zum Öffnen bzw. Verschliessen des Druckautoklaven 1 ermöglicht eine chargenweise, somit intermittierende Beladung desselben. Es gibt jedoch durchaus auch die Möglichkeit, durch Vorsehen von Schleusen o.ä. eine andere Beschickungsart vorzusehen, die mehr in Richtung auf eine kontinuierliche Beschickung wirksam ist. Hierbei handelt es sich jedoch um Massnahmen, die dem einschlägigen Fachmann geläufig sind, und deren Anwendung auf die vorliegende Erfindung von ihm im Rahmen der geforderten Einsatzbedingungen jederzeit durchführbar ist. Auch kann das einstellbare Druckventil 7 in der Pyrolyse vasleituno sowohl als reines EIt1/SUS-Ventil, wie auch als ein kontinuierlich öffnendes bzw. schliessendes Ventil gewahrt werden, was je nach Einsatzfali entschieden werden muss.

Claims: Ansprüche 1. Verfahren zur pyrolytischen Behandlung von Rückständen, Bauteilen oder dergl., bei dem die Rückstände, Bauteile oder dergl. in einem Reaktionsraum unter Wärmezufuhr und unter Sauerstoffabschluss einer Pyrolysetgnpera- tur ausgesetzt und die Pyrolysegase einer nachgeschalteten Weiterverarbeitung, z.B. einer Verbrennung zum Zwecke einer Wärmeerzeugung, unterzogen werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rückstände, Bauteile oder dergl. in einen beheizbaren Beschickungsraum eines Druckautoklaven eingebracht, dort einer Pyrolyset w eratur bis ca. 4500C ausgesetzt und die entstehenden Pyrolysegase erst nach Erreichen eines vorwählbaren Druckniveaus im Autoklaven aus diesem entnommen werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit vom Druckniveau im Autoklaven die Beheizung des Beschickungsraumes gesteuert wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Einbringen des zu behandelnden Materiales in den Beschickungsraum und vor Aufheizen desselben und/oder nach Ende des pyrolytischen Prozesses eine Spülung des Beschickungsraumes mittels Inertgas durchgeführt wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pyrolysegase aus dem Druckautoklaven bei einem Betriebsdruck abgezogen werden, der im Bereich bis zu 5 bar, vorzugsweise zwischen 50 und 100 mbar liegt. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Druckautoklavcn abgeleiteten Pyrolysegase dem Brennraum eines Wärmeerzeugers zugeführt werden. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für eine konstante Verbrennungsleistung im Brennraum des Wärmerzeugers die neben der Pyrolysegaszufuhr erforderliche Zufuhr eines Primärbrennstoffes bei konstantem Luftdurchsatz in Abhängigkeit von der Einregelung eines vorgegebenen Sauerstoffgehaltes im Rauchgas gesteuert wird. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufheizung des Druckautoklaven aus der Rauchgasführung des nachgeschalteten Wärmeerzeugers abgeleitete Rauchgase bis zu einer Temperatur von ca. 850"C verwendet werden. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheizung des Druckautoklaven über eine Durchleitung der heissen Rauchgase aus dem Wärmeerzeuger durch einen um die Aussenfläche der Wände des Autoklaven-Beschickungsraumes ausgebildeten Spalt vorgenommen wird. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchgase spiralenförmig um den Autoklaven Beschickungsraum geführt werden. 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheizung des Druckautoklaven mittels Durchleiten heisser Rauchgase aus dem Wärmeerzeuger durch innerhalb des Beschickungsraumes angeordnete Heizkanäle vorgenommen wird. 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beschickungsraum des Druckautoklaven das zu behandelnde Material chargenweise zugeführt wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des zu behandelnden Materiales in dem Beschickungsraum automatisch erfolgt. 13. Vorrichtung zur pyrolytischen Behandlung von Rückständen, Bauteilen oder dergl., mit einem als beheizbaren Beschickungsraum ausgebildeten Reaktionsraum, der gegen Sauerstoffzutritt verschliessbar ist und eine Leitung zum Abführen von in seinem Inneren erzeugten Pyrolysegasen zur Weiterverarbeitung aufweist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aufheizbare Beschickungsraum (3) als druckfester Autoklav (1) ausgebildet und die Pyrolysegasleitung (9) mit einem Druckventil (7, 8) einstellbaren öffnungsdruckes zur Freigabe der Leitung (9) versehen ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Autoklav als im Querschnitt rund ausgebildeter Druckbehälter (1) ausgeführt ist. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Autoklav (1) doppelwandig ausgefühlt und der Spalt (25) zwischen der Wand (24') des Beschickungsraumes (3) und der Aussenwand (24") als Durchströmkanal für-das Heizmedium ausgebildet ist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Doppeiwandung (24', 24") des Autoklaven (1) eine spiralförmig angeordnete Trennwand (26) zur Leitung des Heizmediums spiralförmig in Autoklaven-Längsrichtung vorgesehen ist. 17. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Rauchgasführung des Heizkreislaufes innerhalb des Beschickungsraumes (3) angeordnete Heizrohre (28, 29, 30) vorgesehen sind. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizrohre (28, 29, 30) in der Nähe der Wände (24) des Beschickungsraumes (3) ausserhalb des Bereiches zur Aufnahme von Beschickungsmaterial (31) angeordnet sind. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass Heizrohre (28, 29, 30) unterschiedlicher Durchmesser vorgesehen sind, wobei Heizrohre gleichen Durchmessers jeweils unabhängig von denen anderer Durchmesser an den Heizkreislauf (4, 5, 22) anbzw. vom ihm abschaltbar sind. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkreislauf des Druckautoklaven (1) wahlweisc an den Kreislauf (4, 5, 23) eines Kühlmediums anschliessbar ist. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Druckventil (7, 8) gesteuerte Pyrolysegasleitung (9) mit einem Brenner (11) eines Wärmeerzeugers (10) verbunden ist. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung (5) für die Zuleitung des Heiz- (22) bzw. Kühlmediums (23) an den Druckautoklaven (1). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, gekennzeichnet durch ein am Druckautoklaven (1) angebrachtes Sicherheitsventil (32) einstellbaren Offnungs- druckes. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, gekennzeichnet durch einen in die Pyrolysegasleitung (9) zwischengeschalteten Kondensator und/oder Gaswäscher (33).

Inventors: BODER, WILFRIED, Böder, Wilfried
Applicants: PPT PYROLYSE- UND PROZESSANLAGENTECHNIK AG
Application year: 1979
Main classification: C10B53
IPC codes: C10B53, C10B47