METHOD FOR PRODUCING WOOD CHIP BOARDS

Abstract: 1. A process for preparing wood chip boards in which the raw material is subjected to a cutting operation and to a subsequent drying step so as to achieve a moisture content of less than 4%, preferably less than 2%, whereafter the material is glued with an aqueous liquor of an aminoplast and then the glued chip material thus obtained is compressed under pressure and heat to give boards, characterized in that the glueing step is conducted with a liquor having a content of solid resin between 20 and 35% by weight, preferably between 22 and 30% by weight, using an amount of glue containing less than 6% by weight, preferably between 3 and 5% by weight, of solid resin of the whole chip material calculated as absolutely dry material.

Description: Verfahren z1t Herstellung von Holzspanplatten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten, bei dem das Rohmaterial einer Zerspanung und einer darauffolgenden Trocknung auf eine Feuchte von weniger als 4%, vorzugsweise weniger als 2%, unterworfen wird, hierauf mit einer wässerigen Flotte eines Aminoplasts beleimt und danach das so erhaltene beleimte Spanmaterial unter Druck und Hitze zu Platten verpresst wird. Die mechanischen Eigenschaften von Holzspanplatten werden zu einem wesentlichen Teil durch den für die Bindung des Spanmaterials eingesetzten aminoplastischen Leim bestimmt. Hiebei geht im allgemeinen mit einer Erhöhung der zur Bindung des Spanmaterials eingesetzten Leimmenge eine Erhöhung der Festigkeit einher. Das Beleimungsmaterial stellt nun aber einen wesentlichen Kostenfaktor bei der Herstellung von Holzspanplatten dar, sodass schon aus diesem Grund das Bestreben dahin geht, eine möglichst geringe Leimmenge anzuwenden; ein weiterer Anreiz für das Geringhalten der eingesetzten Leimmenge liegt darin, dass das in den Aminoplastleimen enthaltene Formaldehyd eine unerwünschte Umweltbelastung verursachen kann. Diesem Bestreben steht aber bei dem üblichen Verfahren eingangs erwähnter Art der mit einer Verminderung der eingesetzten Leimmenge eintretende Abfall der Plattenfestigkeit entgegen. an hat nun bisher getrachtet, durch Einsatz einer beimflotte mit einem Festharzgehalt von ca. 50%-Masse und durch Anwendung verschiedener apparativer Massnahmen bei den zur Beleimung des Spanmaterials verwendeten Mischvorrichtungen den Leim möglichst gut auszunützen, d.h. eine möglichst hohe Anzahl der für die Festigkeit mit massgeblichen Verleimungspunkte am Spanmaterial zu erzielen. Hiebei konnte man bei Verfahren eingangs erwähnter Art bei der Fertigung sogenannter "Normalplatten", das sind Platten, die beim Einsatz üblichen Spanmaterials eine Wichte von mehr als 650 kg/m3 aufweisen und bei denen das Spanmaterial im wesentlichen allseitig beleimt ist, die in Normvorschriften festgelegten Eigenschaften mit einem Festharzanteil, der bei etwa 8 bis 9%-Masse, gerechnet auf atro (absolut trocken) Spanmaterial liegt, erreichen. Es ist nun ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art zu schaffen, mit dem eine weiter verbesserte Ausnützung des zur Beleimung des Spanmaterials eingesetzten Leimes erzielt werden kann, und dementsprechend zur Erzielung einer bestimmten Plattenfestigkeit bei einem bestimmten vorgegebenen Spanmaterial mit einer geringeren Festharzmenge als bisher das Auslangen gefunden werden kann, wobei das erfindungsgemäss zu schaffende Verfahren mit den zum Ausführen der vorgenannten bekannten Vorgangsweisen vorhandenen apparativen Einrichtungen ohne prinzipielle Anderung des Verfahrensablaufes und ohne wesentliche VerÅanderung der für das Verfahren erforderlichen Zeit durchführbar sein soll. Das erfindungsgemässe Verfahren eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass das Beleimen mit ei j Flotte mit einem Festharzgehalt zwischen 20 und 358-Masse vorzugsweise zwischen 22 und 30%-Masse, voi-gei-ommen wird und hiebei eine Leimmenge eingesetzt W3itd, die weniger als 6ts-MasseKvorzugsweise zwischen S- und 5-Masse, des gesamten a'trb cJerechneten Spanma terials an Festharz enthält. Durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise vermag der vorstehend angeführten Zielsetzung sehr gut entsprochen zu werden, und man erhält unter Einsatz einer ver-hältnismässig geringen Leimharzmenge Holzspanplatten, deren mechanische Werte den Normforderungen entsprechen. Bei der erfindungsgemässen Vorgangsweise'kann auch der bei den bisher üblichen Verfahren hier in Rede stehender Art meist stark ins Gewicht fallenden nachteiligen Erscheinung, dass die im Spanmaterial vorliegenden Feinspäne schon aufgrund der bei diesen Spänen, bezogen auf ihre Masse, grosse Oberfläche unver hältnismässig mehr Leim aufnehmen als die gröberen Späne, wirksam entgegengewirkt werden. Hiedurch und durch die, durch das Vorsehen der erfindungsgemässen Massnahmen ganz allgemein erzielbare gute Verteilung des Leimes auf der Oberfläche des Spanmaterials ergibt sich eine sehr gute Ausnützung des Leimes, sodass mit einer verhältnismässig geringen Leimmenge sehr gute mechanische Eigenschaften der solcherart hergestellten Platten erzielt werden können. Der ersterwähnte Umstand, dass es durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise gelingt, die sich bei der Beleimung ergebende Leimaufnahme des Grobanteiles des Spanmaterials zulasten der Leimaufnahme des Feinanteiles des Spanmaterials zu verbessern, stellt dabei einen sehr bedeutenden Effekt, der mit der erfindungsgemässen Vorgangsweise erzielbar ist, dar. Eine vergleichende Untersuchung ergab z.B., dass bei einer Beleimung von Spanmaterial mit einer 55%-igen (Masse) Leimflotte, wobei 4%-Masse Festharz berechnet auf atro Spanmaterial eingesetzt wurden, die grösste Spanfraktion (Rückstand auf einem Sieb mit 2 mm Maschenweite) einen Festharzanteil von 2-,0%-Masse bezogen auf atro Span und die kleinste Spanfraktion (Durchgang durch ein Sieb mit 0,25 mril Maschenweite) einen solchen von 9,9%-Masse Festharz bezogen auf atro Spanmaterial aufwies. Bei einer Beleimung des gleichen Spanmaterials mit einer 25%-igen (Masse) Leimflotte, wobei wieder 4%-Masse Festharz, berechnet auf atro Spanmaterial eingesetzt wurden, ergaben sich für die oben erwähnten Spanfraktionen Beleimungen von 2,9 bzw. 7,9%-Masse Festharz, berechnet auf atro Spanmaterial. Es war demnach das Verhältnis der Beleimung der. Fraktion der grössten Späne zur Beleimung der kleinsten Späne von nahezu 1:5 auf etwas mehr als 1:2,5 zurückgegangen. Wie erwähnt, erfolgt beim erfindungsgemässen Verfahren das Beleimen vorzugsweise mit einer Flotte, deren Festharzgehalt zwischen 22 und 308-Masse liegt, da auf diese Weise sehr gut sowohl der angestrebten gleichmässigen Beleimung der Spanmasse als auch den vom Pressprozess her an den Feuchtigkeitsgehalt der Spanmasse gestellten Anforderungen entsprochen werden kann. Bei der durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise erzielten Leimverteilung ist es auch günstig, die Feuchte des beleimten Spanmaterials, welches der Verpressung unterworfen wird, unter 12% zu halten, was durch Wahl der Konzentration der Leimflotte erzielbar ist, da die Konzentration der Leimflotte auch die im Zuge der Beleimung auf das Spanmaterial aufgebrachte Wassermenge bestimmt. 4 Es hat sich in der Praxis auch als günstig ergeben, die Leimflotte mit einem Verdickungsmittel zu versetzen, wodurch einem unerwünschten Eindringen des Leimes in das Spanmaterial entgegengewirkt werden kann, ohne dass dadurch eine nachteilig ins Gewicht fallende Behinderung der Leimverteilung entsteht. Als Verdickungsmittel komme insbesona:ra Zeliuioedarivate, z.B. Methylzellulose, Athbizeilulose t CarDoxymethylzellulose u. dgl., infrage, Ja u;ese Verbindungen im Hinblick auf die Härtung des Leimes reaktionsneutral sind. Beim erfindungsgemässen Verfahren kann auch, so wie bei dem bisher bekannten Verfahren eingangs erwähnter Art, ein Zusatz von Paraffinemulsion oder geschmolzenem Paraffin zur Hydrophobierung der Spanplatten vorgenommen werden, und es können auch im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens Mittel zur Schwerentflammbar machurg oder Pilzschutzmittel auf das Spanmaterial im Zuge der Beleimung aufgebracht werden, z.B. dadurch, dass solche Mittel der Leimflotte zugesetzt werden. Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen weiter erläutert, ohne auf diese beschränkt zu sein. Beispiel 1: Es wurde der Beleimungsgrad untersucht, der sich beim Beleimen eines Holzspangemisches ergibt, das Späne verschiedener Grösse enthält, wobei Leimflotten verschiedener Konzentration auf Basis eines hochverdünnbaren Harnstoff-Formaldehydleimes verwendet wurden. Das Holzspangemisch war unter Einsatz von Laub- und Nadelholz hergestellt worden und hatte eine Spangrössenverteilung entsprechend den nachstehend angeführten Fraktionsmengen einer Siebanalyse. > 2,0 mm 7,8% 0,25 - 0,5 mm 22,8% 1,0-2,0 mm 25,8% < 0,25 mm 9,18 0,5-1,0 mm 34,5% Es wurden Leimflotten mit 55%-Masse und 25-Masse Festharz verwendet. Von diesen Flotten wurden solche Mengen auf die Späne aufgebracht, dass die Beleimung für jede Flottenkonzentration 4%-Masse Festharz, bezogen auf atro Spanmaterial, betrug. Die Beleimung wurde in einem Beleimungsmischer unter Luftbeimengung einer einer Zweistoffdüse vorgenommen Nach der Belei- mung wurden die Späne durch Siebanalyse der Grösse nach fraktioniert und es wurde durch Bestimmung des Stickstoffgehaltes der Beleimungsgrad jeder Fraktion festgestellt. Die Werte sind in nachstehender Tabelle angeführt. Tabelle EMI6.1 <tb> <SEP> Stickstoffgehalt <tb> Spanfraktion <SEP> 55%-ige <SEP> Flotte <SEP> 25%-ige <SEP> Flotte <tb> > <SEP> 2,0 <SEP> mm <SEP> 0,56% <SEP> 0,78% <tb> 1,0 <SEP> - <SEP> 2,0 <SEP> mm <SEP> 0,65% <SEP> 0,90% <tb> 0,5 <SEP> - <SEP> 1,0 <SEP> mm <SEP> 0,98% <SEP> 1,11% <tb> 0,25- <SEP> 0,5 <SEP> mm <SEP> 1,54% <SEP> 1,33% <tb> <SEP> 4 <SEP> 0,25 <SEP> mm <SEP> 2,52% <SEP> 2,063% <tb> Ctta ,ür den Stickstoffgehalt beziehen sich je ..eils auf trockenes Spanmaterial. Es ist ersichtlich, Die durch die Anwendung von hochverdünnten Leimflot ten, wie dies die vorliegende Erfindung vorsieht, eine bedeutende Vergleichmässigung der Leimverteilung auf Grob- und Feinspanfraktion erreicht wird. Beispiel 2: Für die Herstellung von Spanplatten wurde ein Spanmaterial verwendet, das in an sich bekannter Weise durch Zerkleinern von 20% Stammholz, 25% Hackschnitzel und aus 55% Sägewerksabfällen (vorwiegend Sagespäne) hergestellt worden war und hinsichtlich der Holzarten aus 65% Nadelholz und 35% Buche und anderen Laubhölzern bestand. Das so hergestellte Spangemisch wurde über entsprechende Sichtungseinrich tungen in einen Grobanteil für die Mittelschicht und einen Feinanteil für die Deckschicht getrennt. Der Feinanteil wies vor der Beleimung einen Feuchtigkeits Gehalt von 3,5%, der Grobanteil einen solchen von 1% Die so vorbereiteten Späne wurden nun mit einer -r.fIotte, welche einen Festharzgehalt von 358-Masse aufwies und die darüberhinaus noch die erforderlichen Mengen an Harter- und Puffersubstanzen sowie eine Paraffinemulsion enthielt, beleimt, wobei die Leimmenge so gewählt wurde, dass sich bei dem für die Deckschicht vorgesehenen Spanmaterial ein Beleimungsgrad von 6,5%-Masse Festharz und bei dem für die Mittelschicht vorgesehenen Spanmaterial ein Beleimungsgrad von 5,5%-Masse Festharz, beides berechnet auf atro Spanmaterial, ergab. Die Feuchte der beleimten Späne lag beim Feingut bei 13,1% und beim Grobgut bei 10%. Das beleimte Spanmaterial wurde zu einem dreilagigen Vlies gestreut und in einer Mehretagenpresse unter Einwirkung von Druck und Hitze mit einer Presszeit von 14 sek/mm Rohdicke zu einer Spanplatte mit 19 mm Dicke und einer Wichte von 685 kg/m3 gepresst. Die so vorwiegend aus Abfallholz hergestellte Spanplatte entsprach den Anforderungen der DIN 68763. Beispiel 3: Spanmaterial, wie es üblicherweise zur Herstellung von Spanplatten verwendet wird und das auf eine Feuchte von 1,5% getrocknet worden war, wurde in einem Beleimungsmischer mit einer Leimflotte, die 29%-Masse Festharz neben den üblichen Mengen an Härter- und Puffersubstanzen sowie eine Paraffinemulsion in einer Menge enthielt, die schliesslich einem Zusatz von 0,8%-Masse Festparaffin, berechnet auf atro Spanmaterial entsprach, beleimt. Die Zufuhr von Spanmaterial und Leimflotte war so abgestimmt, dass sich ein Beleimungsgrad von 4,8%-Masse Festharz, bezogen auf atro Spanmaterial, einstellte. Das beleimte Spanma material wurde zu einem Vlies gestreut und wies nach der Streustation einen Feuchtegehalt von 10,8% auf. Es wurde nun in einer Einetagenpresse zu einer Spanplatte gepresst, wobei bei einer Heizplattentemperatur von 2000C und einem maximalen Pressdruck von 30 bar 3,15 min gepresst wurde. Es wurde eine Spanplatte mit einer Rohstärke von 23,5 mm und einer Wichte von 670 kg/m3 erhalten. Die Festigkeitswerte dieser Pla@- te entsprachen voll den Anforderungen wo,. D7b 58 Beispiel 4: Spanmaterial, das durch herkömmliche Aufbereitung in Zerspanern aus Stammholz hergestellt worden war, zu 90% aus Nadelholz und zu 10% aus leich tem Laubholz bestand und einen nur geringen Anteil an Feinstteilen enthielt, wurde in einem Drehdüsentrockner auf eine Feuchte von weniger als 1% getrocknet. Dieses Spanmaterial wurde zunächst mit geschmolzenem Paraffin in einer Menge von 0,8%-Masse, bezogen auf atro Spanmaterial, versehen und schliesslich mit einer Leimflotte beleimt,- die einen Gehalt von 22%-Masse Festharz hatte. Die Leimflotte enthielt daneben noch 2-Masse Ammonchlorid, berechnet auf Festharz. Es wurde eine Beleimung von 3,5%-Masse, berechnet auf atro Spanmaterial, eingestellt. Die Feuchte der beleimten Späne, gemessen nach dem Streuwagen, betrug 11,5%. Mit diesem Spanmaterial wurde eine Spanplatte mit einer Dicke von 18 mm und einer Wichte von 700 kg/m3 in einer Einetagenpresse hergestellt. Die Eigenschaften der Platte entsprachen DIN 68763. Beispiel 5: Ein Rohmaterial, das zu etwa 50% aus Stammholz und 50% aus Abfallholz (Sägespäne, Hackschnitzel, Spreissel) bestand, wurde zerspant, auf eine Feuchte von etwa 1% getrocknet und das Spanmaterial in einen Feinanteil und einen Grobanteil aufgeteilt. Der Feinanteil und der Grobanteil wurden getrennt voneinander mit wässerigen Flotten eines handelsüblichen Harnstoff-Formaldehyd-Leimes beleimt. Hiebei wurde zur Beleimung des Feinanteiles eine Flotte mit einem Gehalt von 24,9%-Masse Festharz eingesetzt, welche ausserdem noch 0,1%-Masse Ammonchlorid (bezogen auf Festharz), eine Paraffinemulsion als Hydrophobierungsmittel und als Verdickungsmittel 2%-Masse einer Hydroxyäthylzellulose (bezogen auf FGstl-ìarz) enthielt Durch den Zusatz des Verdickungs IFtels ergab sich für die hochverdünnte Leimflotte eine Viskosität von 105 mPa.s. Die Menge der Leimflotte wurde so gewählt, dass sich eine Beleimung von 4,2%-Masse Festharz, berechnet auf atro Feinanteil des Spanmaterials, ergab. Es stellte sich eine Feuchte der beleimten Späne von 14% ein. Zur Beleimung des Grobanteiles des Spanmaterials wurde eine 33,1%-Masse Festharz enthaltende Leimflotte mit Zusatz von 1,6% Masse Ammonchlorid (berechnet auf Festharz), einer Paraffinemulsion und 1%-Masse (bezogen auf Festharz) des obigen Verdickungsmittels verwendet. Die Viskosität der hochverdünnten Leimflotte betrug durch den Zusatz des Verdickungsmittels 100 mPa.s. Die Menge dieser Flotte wurde so gewählt, dass sich eine Beleimung von 4,2%-Masse Festharz, berechnet auf atro Grobspan ergab. Die Feuchte der beleimten Späne betrug 8%. Die beiden beleimten Spanfraktionen wurden dann in getrennten Streueinrichtungen zu einem dreischichtigen Spänevlies gestreut, wobei die Feinspanfraktion die Deckschichten und die Grobspanfraktion die Mittelschidi- te ausbildete. Das Spänevlies wurde in einer Heizpresse unter Einwirkung von Druck und Hitze mit 15 s/mm Rohdicke zu einer 19 mm-Spanplatte mit einer Wichte von 680 kg/m3 gepresst. Die Festigkeitswerte dieser Platte entsprachen sehr gut den Anforderungen nach DIN 68763. Eine Vergleichsplatte, die unter sonst gleichen Bedingungen hergestellt wird, bei der aber die zur Beleimung verwendeten Leimflotten kein Verdickungsmittel enthielten, entsprach ebenfalls den Anforderungen nach DIN 68763, die Festigkeitswerte lagen aber um etwa 15 niedriger.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten, bei dem das Rohmaterial einer Zerspanung und einer da rauffolgenden Trocknung auf eine Feuchte von we- niger als 4 -O, vorzugsweise weniger als 2%, unter worfen, hierauf mit einer wässerigen Flotte eines Aminoplasts beleimt und danach das so erhaltene beleimte Spanmaterial unter Druck und Hitze zu Platten verpresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Beleimen mit einer Flotte mit einem Festharz gehalt zwischen 20 und 35%-Masse, vorzugsweise zwischen 22 und 30%-Masse, vorgenommen wird und hiebei eine Leimmenge eingesetzt wird, die wenige" als Masse, vorzugsweise zwischen 3 und 5%-Masse, des gesamten atro gerechneten Spanmaterials an Festharz enthält. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in an sich bekannter Weise durch Wahl der mit der Leimflotte auf das Spanmaterial aufgebrachten Wassermenge die Feuchtigkeit des beleimten Spanma terials unter 12*Ï gehalten wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Leimflotte mit einem VerdickunQs- mittel, wie einem Zellulosederivat, z.B. I.etr.y;- zellulose, Äthylzellulose, Carboxymethylzellu¯3se u. dgl. vrsetzt W

Inventors: MAYERHOFFER, HERBERT
Applicants: OSTERREICHISCHE HIAG-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: B29J5
IPC codes: C08L1, B27N3, C08L97, B27N1, C08L61