APPARATUS FOR CLOSING BOXES UNDER VACUUM WITH A LID

Abstract: 1. Apparatus for the vacuum sealing of cans (7, 7'), comprising a cover (8, 8'), the apparatus having a plate (13, 33) which can be moved upwards by means of a lifting device towards a fixed evacuatable bell (14, 36) and which serves to receive a can (7, 7') already provided with a loosely mounted cover (8, 8'), there being provided a device for lifting the cover (8, 8') clear of the can (7, 7'), characterised in that the device for lifting the cover (8, 8') clear of the can (7, 7') comprises an adjusting piston (20) which can be subjected to a pressure medium and which is guided in an adjusting cylinder (18), and that reducers or reducing adapters (52, 53), which are adapted to different can sizes, can be detachably fitted or fixed on this adjusting piston (20), on the one hand, and on the inner wall of the bell (14), on the other hand.

Description: "Vorrichtung zum Verschliessen von Dosen mit jeweils einem Deckel unter Vakuum" Deckel unter Vakuum" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Aus der DE-OS 26 36 oo3 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der eine Hubeinrichtung vorgesehen ist, an der ein Hubteller angebracht ist. Diesem Hubteller ist eine relativ zu ihm in Grenzen verschiebbare Verschlussplatte zugeordnet , die abgedichtet gegen den unteren Rand der Vakuumglocke anlegbar ist. Im oberen Bereich der Vakuumglocke ist eine aus einer Platte mit einem Permanentmagneten bestehende Einrichtung zum Abheben des Deckels von der Dose elastisch verschiebbar gelagert. Die Hubeinrichtung fördert den Hubteller mit der Dose so hoch, bis der Deckel an dem Permanentmagneten haftet. Anschliessend wird der Hubteller mit der Dose wieder leicht abgesenkt, wobei aber die Vakuumglocke dicht verschlossen bleibt. Anschliessend erfolgt das Evakuieren und gegebenenfalls wieder eine Teilbegasung mit Schutzgas. Wenn dieses abgeschlossen ist, wird der Hubteller mit Dose wieder hochgefahren, bis der Deckel wieder auf der Dose aufliegt. Die Dose kann dann noch weiter hochgedrückt werden, wobei gleichzeitig der Deckelrand angedrückt wird. Anschliessend wird der Vakuumraum in der Vakuumglocke wieder belüftet; der Hubteller mit der verschlossenen Dose kann wieder nach unten herausgefahren werden. Diese Vorrichtung hat sich als halbautomatische Vorrichtung hervorragend bewährt; sie ist aber zum einen für extrem hohe Leistungen und andererseits für den Einsatz bei unterschiedlich grossen Dosen nicht geeignet. Aus der DE-OS 23 17 517 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Verschliessen von Dosen mit jeweils einem Deckel unter Vakuum bekannt, die einen Vakuumraum aufweist, der durch zwei mittels Hubeinrichtung relativ zueinander in eine geschlossene Stellung und voneinander in eine geöffnete Stellung des Vakuumraums vertikal bewegbare obere bzw. untere Vakuumglocke gebildet ist. Ausser den beiden Hubeinrichtungen ist noch ein dritter Antrieb vorgesehen, mittels dessen eine Druckplatte einer Verschliesseinrichtung betätigbar ist. Die Arbeitsweise ist derart, dass auf eine untere tellerartige Aufnahme nach Herabfahren der unteren Vakuumglocke eine mit einem Deckel versehene Dose aufgesetzt wird und dann die untere Vakuumglocke nach oben und die obere Vakuumglocke nach unten gefahren wird, bis der Vakuumraum geschlossen ist. Anschliessend wird die mit einem Permanentmagneten oder dergleichen versehene Druckplatte gegen den Deckel und anschliessend zurückgefahren, wobei der Deckel an der Druckplatte haftet. Im Anschluss daran wird die Vakuumkammer evakuiert und anschliessend der Deckel mittels der Druckplatte auf die Dose aufgedrückt. Danach wird die Vakuumkammer wieder belüftet und die beiden Vakuumglocken nach unten bzw. oben weggefahren. Diese bekannte Vorrichtung funktioniert zwar prinzipiell gut; sie weist aber den Nachteil auf, dass für die drei Hubeinrichtungen und die zu ihrem Ansteuern erforderlichen Schaltungen ein beträchtlicher Aufwand erforderlich ist. Ausserdem ist diese Vorrichtung nicht geeignet, auf Dosen unterschiedlicher Grösse mit geringem Aufwand umgestellt zu werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 so weiterzubilden, dass auf ihr auch Dosen unterschiedlicher Grösse verschlossen werden können, ohne dass der Arbeitsablauf der Vorrichtung verändert werden muss. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Patentanspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung wird erreicht, dass die einzelnen Arbeitsschritte und die Hubhöhen der Hubeinrichtungen nicht verändert zu werden brauchen, wenn Dosen unterschiedlicher Grösse, beispielsweise 2,5 kg -Dosen und 1kg-DoseR zu verschliessen sind. Durch die Massnahmen nach dem Patentanspruch 2, nämlich die Trennung von Evakuieren und gegebenenfalls Begasen einerseits und Verschliessen andererseits wird zusätzlich erreicht, dass in der Vakuumstation Hubeinrichtungen mit verhältnismässig grosser Hubhöhe bei geringer Hubkraft, also entsprechend grosser Hubgeschwindigkeit, eingesetzt werden können, während in der Verschliessstation Hubeinrichtungen mit geringer Hubhöhe, aber sehr grosser Hubkraft und demzufolge entsprechend geringer Hubgeschwindigkeit eingesetzt werden können. Es lassen sich also etwa gleiche Taktzeiten für die Vakuumstation einerseits und die Verschliessstation andererseits in einfacher Weise erreichen, was wiederum auch zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit beiträgt. Durch die Massnahmen nach dem Patentanspruch 3 wird erreicht, dass die Verschliessstation innerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen unterschiedlichen Deckeldurchmessern anpassbar ist. Solche geringfügigen Schwankungen der Deckeldurchmesser kommen von Los zu Los vor. Durch die Massnahmen nach dem Anspruch 3 wird aber sichergestellt, dass auch bei solchen unterschiedlichen Deckeldurchmessern jeweils ein gleichmässig festes und sicheres Verschliessen der Dose erreicht wird. Ein völlig gleichmässiges Verschliessen der Dosen durch genau zentrisches Zuordnen von Deckel und Dose zueinander wird durch die Massnahmen nach dem Patentanspruch 4 erreicht. Durch die Massnahmen nach dem Anspruch 5 wird schon beim Evakuieren und gegebenenfalls Begasen der Dosen sichergestellt, dass Deckel und Dose möglichst genau einander zugeordnet sind. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine vertikale Längsansicht einer Vorrichtung gemäss der Erfindung in stark schematisierter Darstellung, Fig. 2 eine Entgasungskammer der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 ein Verschliessaggregat der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 4 eine Entgasungskammer entsprechend der Darstellung in Fig. 2 mit eingesetzten Reduzierstücken und Fig. 5 ein Verschliessaggregat entsprechend der Darstellung in Fig. 3 mit eingesetzten Reduzierstücken. Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist eine Entgasungsstation 1 und eine Verschliessstation 2 auf. Diese Stationen 1, 2 sind auf unmittelbar nebeneinander angeordneten, gleichartigen Gestellen 3, 4 angebracht. Es ist eine Förderbahn 5 vorgesehen, die in Förderrichtung 6 von Dosen 7 gesehen vor der Entgasungsstation 1 beginnend durch diese und die nachgeordnete Verschliessstation 2 hindurchführt. Auf dieser Förderbahn 5 werden Dosen 7 mit im einzelnen nicht dargestellten Fördereinrichtungen taktweise gefördert und den Stationen 1, 2 zugeführt. In der in der Zeichnung dargestellten Entgasungsstation 1 sind zwei Entgasungseinrichtungen und in der Verschliessstation 2 zwei Verschliesseinrichtungen angeordnet, so dass jeweils gleichzeitig zwei Dosen 7 entgast bzw. verschlossen werden können. Die hier einzusetzenden Dosen 7 sind beispielsweise aus der DE-OS 22 63 362 bekannt. Sie werden in gefülltem Zustand mit bereits lose aufgelegtem Deckel 8 taktweise zuerst der Entgasungsstation 1 und dann der Verschliessstation 2 zugeführt. Jede Entgasungseinrichtung besteht - grob gesprochen - aus einer Hubeinrichtung 9 und einer Entgasungskammer 10. Jede Hubeinrichtung 9 besteht aus einem unterhalb der Förderbahn 5 an dem Gestell 3 angebrachten pneumatisch beaufschlagbaren Arbeitszylinder 11, an dessen nach oben herausragender Kolbenstange 12 ein Hubteller 13 befestigt ist. In der in Fig. 1 rechts dargestellten unteren Endlage des Hubtellers 13 liegt dieser fluchtend mit der Förderbahn 5, so dass eine Dose 7 ohne weiteres auf ihn geschoben werden kann. Die Entgasungskammer 1o liegt koaxial mit der Hubeinrichtung 9 oberhalb von dieser. Sie weist eine nach unten offene, etwa zylindrische Glocke 14 auf, die nach unten von dem Hubteller 13 in dessen oberer Endstellung gasdicht verschliessbar ist, wozu der Hubteller 13 im Bereich seines Aussenumfangs mit einer Ringdichtung 15 versehen ist, die in dieser Stellung gegen eine entsprechende Dichtfläche 16 am unteren Rand der Glocke 14 gepresst wird. Diese Stellung des Hubtellers13 in seiner oberen Endstellung ist in Fig. 1 für die linke Entgasungseinrichtung der Entgasungsstation 1 dargestellt. Die Glocke 14 ist nach oben durch eine gasdicht angebrachte, beispielsweise angeschweisste, ringförmige Abdeckplatte 17 abgeschlossen, an der eine als Stellzylinder 18 dienende Büchse koaxial angeschraubt ist. Dieser Stellzylinder 18 wiederum ist an einer Konsole 19 des Gestells 3 angebracht. In dem Stellzylinder 18 ist ein Stellkolben 20 koaxial zu der Entgasungseinrichtung verschiebbar angeordnet. Er trägt an seinem unteren Ende einen konzentrisch angeordneten Permanentmagneten 21 und etwa bündig hiermit einen Haltering 22. Oberhalb des Stellkolbens 20 ist der Stellzylinder 18 mittels eines von oben aufgeschraubten und abgedichteten Zylinderabschlussdeckels 23 verschlossen, durch den sich abgedichtet eine Rückholstange 24 erstreckt, die mit ihrem unteren Ende in den Stellkolben 20 geschraubt ist. Die Rückholstange 24 durchdringt ein auf der Oberseite des Zylinderabschlussdeckels 23 aufliegendes Paket aus Federn 25, und zwar Tellerfedern, auf denen von oben ein als nach unten offene Büchse ausgebildeter Anschlag 26 aufliegt, der von oben auf die Rückholstange 24 aufgeschraubt ist, wodurch die Vorspannung der Federn 25 einstellbar ist. Durch den Zylinderabschlussdeckel 23 mündet ein Kanal 27 für die Zu- oder Abfuhr von Druckmedium, in der Regel also Druckluft, in einen Arbeitsraum 28 des Stellzylinders 18, und zwar zwischen dem Zylinderab schlussdeckel 23 und dem Stellkolben 20. Die Glocke 14 ist mit einem Anschluss 29 zum Evakuieren und Begasen der Entgasungskammer lo versehen. Im oberen Bereich ist die Innenwand der Glocke 14 mit einer sich konisch nach oben verjüngenden Zentrierfläche 30 versehen. Eine Verschliesseinrichtung weist einen unterhalb der Förderbahn 5 am Gestell 4 angebrachten, pneumatisch beaufschlagbaren Hubzylinder 31 auf, an dessen nach oben herausgeführter Kolbenstange 32 ein mit dem Hubteller 13 gleicher Hubteller 33 angebracht ist. Koaxial zu dieser Hubeinrichtung 34 ist ein Verschliessaggregat 35 als Teil der Verschliesseinrichtung angeordnet. Das Verschliessaggregat 35 weist eine nach unten offene Verschlussglocke 36 auf, die eine sich nach oben verjüngende, kegelstumpfförmige AiOückfläche 37 aufweist. Die nach oben durch eine Abdeckplatte 38 abgeschlossene Verschlussglocke 36 ist ebenfalls über eine koaxial angeordnete, als Stellzylinder 39 dienende Büchse an einer Konsole 40 des Gestells 4 angebracht. In dem Stellzylinder 39 ist ein Stellkolben 41 angeordnet, an dessen unterem Ende ein Anschlagring 42 angeschraubt ist. Dieser Anschlagring 42 weist in seinem unteren äusseren Bereich einen umlaufenden Zentrierbund 43 auf. Auch dieser Stellzylinder 39 ist nach oben durch einen aufgeschraubten Zylinderabschlussdeckel 44 abgeschlossen, durch den ein Kanal 45 zur Zuführung bzw. zum Auslass eines Druckmediums, wie Druckluft, in einen Arbeitsraum 46 des Stellzylinders 39 zwischen der Oberseite des Stellkolbens 41 und der Unterseite des Zylinderabschlussdeckels 44 angeordnet ist. In die Oberseite des Stellkolbens 41 ist eine den Arbeitsraum 46 und den Zylinderabschlussdeckel 44 durchdringende Begrenzungsstange 47 geschraubt, die an ihrem aussenliegenden Ende mit einem topfförmigen, auf der Begrenzungsstange 47 längenverstellbaren Anschlag 48 versehen ist. Diesem Anschlag 48 ist eine in den Zylinderabschlussdeckel 44 eingeschraubte und diesen durchdringende Anschlagbüchse 49 zugeordnet, die eine dem Anschlag 48 benachbarte Anschlagfläche 50 aufweist. Ausserdem ist die entgegengesetzte Begrenzungsfläche 51 dem Stellkolben 41 zugeordnet. Durch entsprechendes Hineinschrauben bzw. Heraus- schrauben der Anschlagbüchse 49 in bzw. aus dem Zylinderabschlussdeckel 44 wird die obere Endlage des Stellkolbens 41 festgelegt. Durch entsprechendes Verschrauben des Anschlages 48 auf der Begrenzungsstange 47 wird die untere Endlage des Stellkolbens 41 festgelegt. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann zur Umstellung auf Dosen 7' geringerer Höhe an der Unterseite des Halterings 22 der Entgasungskammer 1o ein als Platte ausgebildetes Reduzierstück 52 angeschraubt werden, an dessen Unterseite konzentrisch ein Permanentmagnet 21' angebracht ist. Weiterhin kann zur Anpassung an Dosen 7' mit geringerem Durchmesser in die Glocke 14 ein etwa zylinderringförmiges Reduzierstück 53 eingebracht werden, das mittels federnder Kugelverschlüsse 54 lösbar mit der Glocke 14 verriegelt wird. Dieses Reduzierstück 53 weist ebenfalls in seinem oberen, der Unterseite des Reduzierstücks 52 benachbarten Bereich eine sich konisch nach oben verjüngende Zentrierfläche 30' auf. Es ist weiterhin mit Entgasungsöffnungen 55 versehen, die über einen in die Aussenfläche des Reduzierstücks 53 eingedrehten Ringkanal 56 mit dem Anschluss 29 in Verbindung stehen. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, wie zur Anpassung an die Dosen 7' geringerer Höhe und geringeren Durchmessers an dem Anschlagring ein diesen gleichsam nach unten verlängernder Reduzierring 57 angeschraubt ist. Des weiteren ist an der Unterseite der Abdeckplatte 38 eine Reduzier-Verschlussglocke 58 angeschraubt, die ebenfalls eine sich konisch nach oben verjüngende ANkuckfläche 37' aufweist. Der Reduzierring 57 ist an seiner Unterseite ebenfalls mit einem Zentrierbund 43' versehen. Die Vorrichtung arbeitet folgendermassen: Zwei gefüllte und bereits mit einem lose aufgelegten Deckel 8 versehene Dosen 7 werden in die Entgasungsstation 1 eingefahren und auf die beiden Hubteller 13 der Hubeinrichtungen 9 gebracht. Die Arbeitszylinder 11 werden mit Druckluft beaufschlagt, woraufhin die Kolbenstange 12 mitsamt Hubteller 13 und der auf ihr ruhenden Dose 7 nach oben verfährt, bis der Hubteller 13 von unten gegen die Glocke 14 unter gleichzeitiger Abdichtung des Vakuumraums 59 in der Glocke 14 fährt. Aus der Zeichnung ergibt sich, dass der Hubweg des Arbeitszylinders 11 mit Kolbenstange 12 etwas grösser sein muss, als der Höhe der Dose 7 entspricht. Der Hubweg ist also verhältnismässig gross. Andererseits ist die erforderliche Hubkraft relativ gering. Aus diesem Grunde kann der Arbeitszylinder 11 jeweils verhältnismässig schlank ausgebildet sein. Bei diesem Einfahren der mit einem Deckel 8 versehenen Dose 7 in den Vakuumraum 59 der Entgasungskammer lo befindet sich der Stellkolben 20 mit dem Haltering 21 und dem Permanentmagnet 21 in seiner unteren Stellung, die durch die Anlage des topfförmigen Anschlages 26 an der Oberseite des Zylinderabschlussdeckels 23 bestimmt ist. Diese Stellung des Stellkolbens 20 wird dadurch erreicht, dass der Arbeitsraum 28 über den Kanal 27 entsprechend mit Druckluft beaufschlagt ist. Nunmehr wird der Arbeitsraum 28 entlastet, so dass der Stellkolben 2o durch entsprechende Entspannung der Feder 25 in seine obere Endlage gebracht wird. Der Deckel 8 , der von dem Permanentmagneten 21 gehalten wird, liegt hierbei an einem Zentrierrand 60 an der Unterseite der Abdeckplatte 17 an. Der Deckel 8 und die Dose 7 sind bereits zuvor beim Einfahren in den Vakuumraum 59 gemeinsam an der Zentrierfläche 30 genau mittig ausgerichtet worden. Nunmehr wird der Vakuumraum 59 über den Anschluss 29 evakuiert. Daraufhin wird ebenfalls wieder über den Anschluss 29 ein Schutzgas in den Vakuumraum 59 eingeführt, allerdings nur in einer solchen Menge, dass noch ein Unterdruck im Vakuumraum 59 gegenüber Atmosphärendruck erhalten bleibt. Dann wird der Arbeitsraum 28 wieder mit Druckluft beaufschlagt, so dass der Stellkolben 20 mit dem Deckel 8 auf die Dose 7 heruntergefahren wird, und zwar unter Anpressung einer im Deckelrand befindlichen Dichtung 61 gegen den oberen Rand der Dose 7. Nun wird der Vakuumraum 59 vollständig belüftet, wodurch der Deckel 8 nunmehr lediglich aufgrund der Druckdifferenzen zwischen dem Druck in der Dose und dem AtmosEhären- druck aufgepresst wird. Der Hubteller 13 mit der nunmehr schon aufgrund des Atmosphärendrucks dicht verschlossenen Dose wird nach unten verfahren. Im Anschluss daran werden die beiden gleichzeitig in den beiden Entgasungseinrichtungen in der geschilderten Weise verschlossenen Dosen 7 in die Verschliessstation 2 gebracht und auf die beiden Hubteller 33 der Hubeinrichtungen 34 gestellt. Hier werden die Hubzylinder 31 jetzt mit Druckluft beaufschlagt, so dass die Dosen nach oben in die Verschlussglocken 36 eingeschoben werden. Der jeweilige Rand des Deckels 8 wird hierbei durch Entlang schieben an der sich konisch nach oben verjüngenden Andrückfläche 37 zur Dose 7 hin angedrückt (gecrimpt), wodurch die Dose endgültig verschlossen wird. Der Anschlagring 42 liegt während dieser Verschiebebewegung gegen den Deckel 8 an und zentriert diesen mittels des Zentrierbundes 43, so dass ein gleichmässiges, zentriertes Andrücken des Randes des Deckels 8 gewährleistet ist. Diese Verschliessbewegung wird beendet, wenn der Stellkolben 41 gegen die Begrenzungsfläche 51 der Anschlagbüchse 49 fährt. Jetzt wird der Arbeitsraum 46 über den Kanal 45 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der Stellkolben nach unten gedrückt wird und die verschlossene Dose aus der Verschlussglocke 36 herausdrückt. Diese fährt dann auf dem Hubteller 33 wieder nach unten. Wie ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist der erforderliche Hubweg für die Hubteller 33 in der Verschlussstation 2 nur sehr klein; andererseits sind die von der Hubeinrichtung 34 aufzubringenden Kräfte verhältnismässig hoch. Aus diesem Grunde sind die Hubzylinder 31 auch verhältnismässig breit und gedrungen ausgebildet. Dies führt dazu, dass die Arbeitszylinder 11 einerseits und die Hubzylinder 31 andererseits mit Druckluft gleichen Druckes beaufschlagt werden können und aufgrund der unterschiedlichen Hubwege etwa jeweils in der gleichen Zeit ihre Hübe mit naturgemäss unterschiedlicher Hubgeschwindigkeit ausführen können. Wenn in die Entgasungskammer 10 die Reduzierstücke 52 und 53 und in das Verschliessaggregat 35 der Reduzierring 57 und die Reduzierverschlussglocke 58 eingesetzt sind, um Dosen kleinerer Höhe und kleineren Durchmessers zu verschliessen, dann ist der Ablauf der einzelnen Arbeitsschritte der gleiche wie vorstehend geschildert. Nachzutragen ist noch, dass beim Öffnen der Entgasungskammer lo nach dem Evakuieren und Begasen die Dose 7 mit Deckel 8 auf dem Hubteller 13 bleibt, d.h. dass der Deckel 8 von dem Permanentmagneten 21 abgerissen wird, da der Magnet 21 einerseits nicht so stark ist, das Gewicht der gefüllten Dose zu halten und andererseits aufgrund der Druckdifferenz der Deckel 8 schon verhältnismässig fest auf der Dose sitzt. Das Reduzierstück 52 und der Reduzierring 57 haben eine vertikale Erstreckung, die exakt der Differenz zwischen der Höhe einer grösseren Dose 7 und einer kleineren Dose 7' entspricht, so dass die Hubwege der Hubteller 13 und 33 auch bei einer Umstellung der Vorrichtung nicht verändert zu werden brauchen.

Claims: Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verschliessen von Dosen (7, 7') mit jeweils einem Deckel (8, 8') unter Vakuum, mit einem mittels einer Hubeinrichtung von unten gegen eine ortsfeste, evakuierbare Glocke (14, 36) bewegbaren, zur Aufnahme einer bereits mit einem Deckel (8, 8') versehenen Dose (7, 7') dienenden Teller (13, 33), wobei Einrichtungen zum Abheben des Deckels (8, 8') von der Dose (7, 7') vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zum Abheben des Deckels (8, 8') von der Dose (7, 7') ein mit Druckmittel beaufschlagbarer, in einem Stellzylinder (18) geführter Stellkolben (20) vorgesehen ist, und dass an dem Stellkolben (20) einerseits und an der Innenwand der Glocke (14) andererseits Reduzierstücke (52, 53) lösbar anbringbar sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer nachgeordneten Verschliessstation (2), dadurch gekennzeichnet, dass ein mittels einer Hubeinrichtung (34) von unten gegen eine ortsfeste Verschlussglocke (36) bewegbarer, zur Aufnahme einer Dose (7, 7') mit Deckel (8, 8') dienender Hubteller (33) vorgesehen ist, dass die Verschlussglocke eine sich nach oben verjüngende Andrückfläche (37) und einen mit Druckmittel beaufschlagbaren,in einem Stellzylinder (39) geführten, als Gegenhalter und Ausschieber dienenden Stellkolben (39) aufweist, und dass an der Verschlussglocke eine Reduzier verschlussglocke (58) mit einer E rückfläche (37') und an dem Stellkolben ein Reduzierring (57) lösbar anbringbar sind. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellweg des Stellkolbens (41) in der Verschlussglocke (36) einstellbar ist. 4.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stellkolben (41) der Verschlussglocke (36) ein Anschlagring (42) angebracht ist, und dass an dem Anschlagring und dem Reduzierring (57) ein Zentrierbund (43, 43') für den Deckel (8, 8') vorgesehen ist. 5.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand der evakuierbaren Glocke (14) und an dem zugeordneten Reduzierstück (53) eine Zentrierfläche (30, 30') vorgesehen ist.

Inventors: LANG, HANS-JORG, SCHWERDTEL, ERNST, Lang, Hans-Jörg
Applicants: LUDWIG SCHWERDTEL GMBH.
Application year: 1979
Main classification: B65B31
IPC codes: B65B31