DEVICE FOR THE DEVELOPMENT OF A FLAT DIAZOCOPY MATERIAL BY THE SEMI-WET PROCESS

Abstract: 1. Developing apparatus for developing a flat diazotype material according to the semi-dry process, comprising a rotatable applicator roll and a rotatable press roll pressing on the applicator roll, whereby a developing zone for the flat diazotype material is formed between the two rolls, further comprising a pressing roller to exert an additional force, via the press roll, on the applicator roll, the load acting on the applicator roll being uniformly distributed in axial direction across the applicator roll and substantially extending in the principal plane, in which the shafts of the rolls lie, characterized in that the uniformly distributed load acting on the applicator roll (5) and combined of partial forces, namely a force exerted by the pressing roller (1) on the press roll (4), the weight of the press roll (4) and the own weight of the applicator roll (5) is in the range between 264,87 N (27 kp) and 403,44 N (41 kp), and further characterized in that the determinative relationship I**3/(E.J) for the bending of the press roll (4) and the applicator roll (5) under uniform distribution of load on each roll, results in 1,32.10**-3 cm/N (12,9.10**-3 cm/kp) for the press roll (4) and 4,39.10**-4 cm/N (43,1.10**-4 cm/kp) for the applicator roll (5), with I being the length, E the modulus of elasticity of the material and J the geometrical moment of inertia of the press roll and of the applicator roll, respectively.

Description: Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächlyem Diazokopiermaterial nach dem Halbfuuchtverfahren Die Erfindung betrifft eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächlgem Diazokopiermaterial nach dem Hai-bfevchtverfahren mit einer drehbaren Antragswalze und einer auf sie drückenden drehbaren Presswalze t zwischen denen eine Entwicklungszone für das flächige Diazokopiermaterial gebildet ist r sowie mit Mitteln, insbesondere einer Pressrolle zum Ausüben einer zusätzlichen, über die Presswalze auf die Antragswalze wirkenden Kraft wobei sämtliche an der Antragswalze angreifenden Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene in der die Walzenachsen liegen, verlaufen.. Zum Stand der Technik gehört eine Entwicklungseinrichtung (DE-OS 22 09 865), in der drei Walzen in einer Reihe in einer Ebene nebeneinanderliegend angeordnet sind r wobei die benachbarten Walzen zur gegenseitigen Anlage gelangen. Die an einem Ende der Reihe liegende Walze ist in Lagern drehbar gelagert die in einer Stellung unbeweglich sindr und die beiden. anderen Walzen sind in Richtung auf die ihnen jeweils benachbarten Walzen bzw. von dieser weg bewegbar. Um die Walzen insbesondere an der zwischen zwei Walzen vorgesehenen linienförmigen Entwicklungszone zusammenzupressen, sind Mittel zum Ausüben eines Drucks auf diejenige Walze vorgesehen, die zu der ortsfest angeordneten drehbar gelagerten Walze am anderen Ende der Reihe der Walzenanordnung liegt. Diese Mittel bestehen im wesentlichen in einer Andruckrolle, die an der Aussenseite der Rolle an einer Quetschwalze anliegt und die Quetschwalze und über diese eine Gummiwalze auf eine Geyendruckwalze drückt. Dabei übt die Andruckrolle ihren Druck im Mittelbereich in axialer Richtung gesehen auf die Quetschwalze aus. Der von der Andruckrolle ausgehende Druck wirkt sich in einer Durchbiegung der Quetschwalze, der Gummiwalze und der Gegendruckwalze über deren Länge ausr wobei die Durchbiegungsebene mit der Hauptebene, in der sämtliche Wal zenachsen liegen t zusammenfällt. - Mit der in der Mitte der Walzenanordnung liegenden Gummiwalze wirkt ferner ein Antragdocht aus Filz als Mittel zum Aufbringen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit zusammen. Der Auftragdocht wird durch eine Feder an die mittlere Qummiwalze angedrückt, so dass auf dieser eine zusätzliche Kraftkomponente einwirkt. Mit dieser bekannten Entwicklungseinrichtung wird zwar bei verhältnismässig geringen Papierbreiten ein gleichmässiger Antrag der Entwicklerflüssigkeit erzielt, jedoch läuft das flächige Diazokopiermaterial nicht immer faltenfrei durch dieAuftragszone, welche die Entwicklungszone darstellt. Bekannt ist ferner eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem halb- feuchtverfahren mit einer Anordnung von wenigstens zwei um je eine Walzenachse drehbaren, gegeneinander gepressten Walzen, zwischen denen eine Entwicklungszone für das zu entwickelnde flächige Diazokopiermaterial gebildet ist mit Mitteln zum Ausüben einer zusatzlichen Kraft auf mindestens eine der beiden Walzen, sowie mit Mitteln zum Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkelt auf eine der beiden Walzen (P 27 49 627.1). Das Besondere dieser Entwicklungseinrichtung besteht darin, dass zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft die Durchbiegunysebene einer der beiden Walzen derart ausserhalb der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen verlegt ist, dass eine erste Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung in Richtung auf die Walzenachse verläuft, in Drehrichtung der Walze gesehen, vor dem Durchlaufspalt liegt. Das Diazokopiermaterial wird zwischen der ersten Schnittlinie und der Entwicklungszone auf diese Walze mit ersten Führungsmitteln an einer ersten Übergangslinie zur Auflaye gebracht. Hinter der Entwicklungszone vor der zweiten Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung von der Walzenachse weggerichtet ist, wird das Diazokopiermaterial durch zweite Führungsmittel an einer zweiten Übergangslinie entfernt. Mit dieser Entwicklungseinrich'tung kann auch grösseres flächiges Diazokopiermaterial faltenfrei durch die Entwicklungszone transportiert und in ihr entwickelt werden jedoch sind in dieser Entwicklungseinrichtung die einwirkenden Kräfte und die Angriffspunkte dieser Kräfte bezüglich der Hauptebene genau zu wählen und abzustimmen, damit sich die gewünschten Verhältnisse einstellen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei unkritischem Aufbau, insbesondere hinsichtlich des Angriffspunktes und der Dimensionierung der auf die Walzen einwirkenden Kräfte, bei kleiner Presskraft zwischen der Presswalze und der Antragswalze ein gleichmässiger Antrag von Entwicklerlösung auf das durch die Entwicklungszone transportierte Diazokopiermaterial ermöglicht wird. Zu diesem Zweck soll die Verformung der Presswalze derjenigen der Antragswalze angepasst werden. Zum faltenfreien Transport und aus Gründen der konstruktiven Einfachheit sollen in der Entwicklungseinrichtung nur verhältnismässig kleine Presskräfte vorgesehen werden. Diese Aufgabe ist für eine Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Gattung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Damit wird unter Aufbringung einer verhältnismässig kleinen Kraft auf die Antragswalze und die Presswalze ein so dünner gleichmässiger Entwicklerantrag erzielt, dass eine zusätzliche Trocknung des entwickelten Diazokopiermaterials nicht notwendig ist. Der in dem Durchlaufspalt auftretende Pressdruck ist dabei mit Sicherheit so gering r dass keine Faltenbildung auftritt. Die an der Presswalze wirkenden Kräfte sind so grosse dass sie ausreichen, um über die gesamte Länge ihre Verformung derjenigen der Antragswalze anzupassen. Vorteilhaft ist dabei, dan der gleichmässige Antrag der dünnen Entwicklerschicht bei faltenfreiem Durchlauf des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungszone bei einem unkomplizierten Aufbau der Entwicklungseinrich tun, r bei dem sämtliche Kräfte im wesentlichen in der ISauptebene verlaufen, in der die halzenachsen liegen, erreicht wird. Besonders günstige Entwicklungsergebnisse hinsichtlich eines gleichmässlc3en Antrags einer dünnen Entwicklerschicht werden durch solche Dimensionierung der Entwicklungseinrichtung erreicht, dass die an der Antragswalze angreifende Gesamtkraft einschliesslich ihres Eigengewichts in dem Bereich zwischen 31 und 33,5 kp liegt. Da der gleichmässige Antrag einer dünnen Schicht Entwicklerlösung an das zu entwickelnde Diazokopiermaterial auch durch die Dimensionierung des Druckes beeinflusst werden kann, mit der eine Dosierlamelle an der Antragswalze anliegt, ist für diese in erfinderischer Weiterbildung der Entwicklungseinrichtung vorgesehen, dass der Linienpressdruck, mit der die Dosierlamelle an die Antragswalze drückt auf eine Grösse in dem Bereich zwischen 15 p/cm und 47 p/cm eingestellt ist. Damit wird in vorteilhafter Weise eine gleichmässige Anlage der Dosierlamelle an der Antragswalze erzielt, wodurch der Entwicklerantrag ebenfalls gleichmässig in einer zur Entwicklung ausreichenden, aber nicht zu grossen Menge erfolgt. Dabei wird die Lamelle nicht so stark verformt, daIS die Gleichmässigkeit des Entwicklerantrags gefährdet ist. In besonders günstiger Dimensionierung ist ein Linien pressdruck der Dosierlamelle zwischen 15-31 p/cm vorgesehen. Ein Ausführungsbeispiel der Brflndung wird im folyenden anhand einer Zeichnung dargestelltr in der die wesentlichen Teile der Entwicklungseinrichtung in einer Seitenansicht nicht massstäblich - dargestellt sind. In der Zeichnung ist mit 1 eine Pressrolle bezeichnet, die in einer Schwinge 2 drehbar gelagert ist. Die Schwinge 2 ist um eine Welle 3 schwenkbar. Die Pressrolle liegt mittig auf einer Presswalze 4 auf, wobei die Presswalze gegen eine Antrags walze 5 gedrückt wird. Hierzu ist die Presswalze in Richtung der durch die Achsen der Walzen verlaufenden mittleren Verbindungslinie zwischen der Pressrolle und der Presswalze und der Antragswalze verschiebbar geführt. Die Verbindungslinie ist die Schnittlinie der Hauptebene la mit der Papierebene. Zwischen der Presswalze 4 und der Antragswalze 5 wird eine annähernd linienförmige Entwicklerzone 6 gebildet, wobei die Linie senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Der Pressrollenkern, die mit gerillter Oberfläche ausgeführte Presswalze sowie ein Kern 7 der als Hohlzylinder ausgeführten Antragswalze bestehen aus Stahl. Die Presswalze kann in einer anderen Ausführungsform auch glatt sein. Ein Mantel 8 der Antragswalze ist aus relativ hartem Gummi mit einer Härte in dem Bereich zwischen 40 und 50 Shore ausgeführt. Die Presswalze und die Antragswalze sind in Richtung der Pfeile 9, 10 drehbar und werden zur Drehung durch nicht dargestellte Antriebsmittel angetrieben. Die Antragswalze taucht in einen offe-nen Vor atsbehälter 11 ein, der Entwicklerflüssigkeit enthält. Die Antragswalze ist so dimensioniert, dass ihre Länge 1, ihr Elastizitätsmodul E und ihr Trägheitsmoment J in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen, und zwar soll der Ausdruck 1 eine Grösse von 43,1 . 10 cm/kp anneh E.J men. Die Konstruktionsparameter für die Antragswalze sind also hier so aufeinander abgestimmt, dass die angegebene Grösse erreicht wird. Die Presswalze ist so konstruiert, dass ihre Länge 1, ihr Elastizitätsmodul E und ihr Trägheitsmoment J für den Aus druck 1 die Grösse 12,9 10 10 3 cm/kp ergibt. m. Damit ist je eine die Durchbiegung der Antragswalze und der Presswalze hestimmende Grösse festgelegt. Die die Durchbiegung bestimmenden Kräfte sind unten zu dem bevorzugten Ausführungsbeispiel angegeben. An den Mantel 8 der Antragswalze wird eine Dosierlamelle 12 aus Kunststoff PVC gedrückt, die an einem schwenkbaren Lamellenträger 13 befestigt ist. Auf die Antragswalze 5 wirkt eine äuere Kraft KA in Richtung der Hauptebene, die sich aus dem Gewicht der Presswalze 4 und einer durch die Pressrolle 1 auf die Presswalze zusätzlich ausgeübten Kraft zusammensetzt. Ausserdem wirkt im wesentlichen in Richtung der Hauptebene eine durch die Doslerldmelle 12 ausgeübte Kraft KL auf die AntragswaZze. Die Kraft, die die Verformung der Presswalze verursacht, ist gleich der Kraft KA Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der dargestellten Entwicklungseinrichtung hat folgende Dimensionierung: 1. Presswalze: Länge (senkrecht zur Zeichenebene) 130 cm Durchmesser: 30 mm 2. Antragswalze: Länge (senkrecht zur Zeichenebene) 130 cm lichter Innendurchmesser: 40 mm Wandstärke: 10,5 mm Auf die Antragswalze wirkende Gesamtkraft (äussere Kraft KA plus Eigengewicht der Antragswalze): zwischen 27 und 41 kp. 3. Linienpressdruck der Dosierlamelle zwischen 15 und 47 p/cm. Nit dieser Dimensionierung ergab sich ein hinsichtlich der Gleichmässigkeit des Antrags von Entwicklerflüssigkeit an das Diazokopiermaterial mit kleinen in dem System wirkenden Kräften optimiertes Antragssystem.

Claims: Patentansprüche 1. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem llalbfeuchtverfahren mit einer drehbaren Antragswalze und einer auf sie drückenden drehbaren Presswalze, zwischen denen eine Entwicklungszone für das flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, sowie mit Mitteln, insbesondere einer Pressrolle, zum Ausüben einer zusätzlichen, über die Presswalze auf die Antragswalze wirkenden Kraft, wobei sämtliche, an der Antragswalze angreifenden Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (4) mit einer Grösse von 12,9 # 10-3 cm und die Antragswalze (5) mit einer Grösse kp von 43,1 # 10-4 cm für die Beziehung l3 dimensioniert kp E.J sind und dass an der Antragswalze eine Gesamtkraft einschliesslich ihres Eigengewichts angreift, die in dem Bereich zwischen 27 und 41 kp liegt, wobei ist: 1 = Länge der Presswalze bzw. der Antragswalze E = Elastizitätsmodul des Material der Presswalze bzw. der Antragswalze J = Trägheitsmoment der Presswalze bzw. der Antragswalze. 2. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Antragswalze angreifende Gesamtkraft einschliesslich ihres Eigengewichts in dem Bereich zwischen 31 und 33,5 kp liegt. 3. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer drehbaren Antragswalze und einer auf sie drückenden dreh baren Presswalze r zwischen denen eine Entwicklungszone für das zu entwickelnde flächige Diazokopiermaterial gebildet IStr mit Mitteln, insbesondere einer Pressrolle, zum Ausüben einer zusätzlichen, sich auf die Antragswalze auswirkenden Kraft sowie mit einer an der Antragswalze anliegenden Dosierlamelle, wobei sämtliche, an der Antragswalze wirkenden Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, verlaufen, insbesondere nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichent, dass der Linienpressdruck, mit dem die Dosierlamelle (12) an die Antragswalze drückt, auf eine Grösse in dem Bereich zwischen 15 p/cm und 47 p/cm eingestellt ist. 4. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Linienpressdruck der Dosierlamelle (12) zwischen 15-31 p/cm.

Inventors: BROZE, ARTUR, SCHROTER, HERBERT, DR., Schröter, Herbert, Dr.
Applicants: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: G03D5
IPC codes: G03C5, G03D5