HEADED CRUCIFORM RECESS FASTENER AND METHOD OF MAKING SAME

Abstract: 1. Phillips screw (3) which is suitable for receiving a cap (26) and has four individual slots (5) which extend axisymmetrically from the screw head surface (11) and lie with their radially limiting flanks (9) on the lateral surface area of an inverted truncated cone and which are followed by a coaxial truncated cone-shaped recess (15), the two side walls (8) of each individual slot (5) running parallel to one another and radial impressed sections (20) being provided between each pair of peripherally adjacent individual slots (5), characterised in that the impressed sections (20) are lateral areas of cylinder segments parallel to the axis (6) of the screw (3), the cylinder axes of which, on the angle bisector between each pair of peripherally adjacent individual slots (5), are staggered outwards radially from the screw axis (6) and of which the generating line, producing each lateral limitation, is formed by a sharp edge (23) which at the same time forms an axially parallel limitation of the adjacent side wall (8) in the direction of the screw axis (6).

Description: "Zur Aufnahme einer Abdeckkappe geeignete Kreuzschlitz Schraube und Verfahren zu ihrer Herstellung" Die Erfindung betrifft eine Kreuzschlitz-Schraube, die zur Aufnahme einer Abdeckkappe geeignet ist, mit vier axialsymmetrisch von der Schraubenkopf-Oberfläche ausgehenden und mit ihren seitlichen Flanken auf der Mantelfläche eines umgekehrten Kegelstumpfes liegenden Einzelschlitzen, an die sich eine koaxiale stumpfkegelige Vertiefung anschliesst, wobei die beiden Seitenwandungen jeden Einzelschlitzes parallel zueinander verlaufen und zwischen jeweils peripher einander benachbarten Einzelschlitzen radiale Ausprägungen vorgesehen sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kreuzschlitz-Schraube unter Verwendung eines speziellen Kaltfliesspress-Umformstempels und eine besonders vorteilhafte Abdeckkappe. Die PHILLIPS-Kreuzschlitzschraube, die i Sas deutsche Normenwerk (DIN 965/966 und DIN 7962, insbesondere Blatt 1 und Blatt 2) Eingang gefunden hat, hat sich aufgrund ihrer besonderen Eignung, mittels kraftgetriebener Schraubendreher erhebliche Drehmomente einzubringen, schon seit längerem im Maschinen- und Apparatebau durchgesetzt. In jüngerer Zeit finden Kreuzschlitzschrauben zunehmend auch im Bauwesen und auf dem Sektor der Möbelherstellung Anwendung, nachdem es durch gezielte Massnahmen der Lieferanten möglich war, das psychologische Hemmnis zu überwinden, dass der Handwerker nun anstelle mines einfachen Schneiden-Schraubendrehers wenigstens einen Kreuzschlitz-Schraubendreher verfügbar haben muss. Eine in Hinblick auf die Möglichkeiten der Massenfertigung im Kalt-Fliesspressverfahren spürbare Verbesserung erfuhr die Ausgestaltung des Kreuzschlitzes im Schraubenkopf durch zwischen den einander peripher benachbarten Einzelschlitzen vorgenommene zusätliche Prägemassnahmen zur Verhinderung eines das einbringbare Drehmoment beschränkenden Materialabfalles im Bereiche der oberen Kanten der seitlichen Berandung der Einzelschlitze. Die entsprechenden Massnahmen bestehen in unterschiedlichen Gestaltungen und Uberlagerungen von V-förmigen oder kerbenartigen Einprägungen im Bereiche der Winkelhalbierenden zwischen den Mittellängsebenen jezweier einander peripher benachbarter Einzelschlitze. Dabei ist stets eine mehr oder weniger scharfkantig und linear ausgebildete Talsohle vorgesehen, die vom Aussenbereich der Oberfläche des Schrauben kopfes in Richtung auf die Achse des Schraubenkopfes hin abfallend verläuft, und zwar mit einer Neigung, die im Bereiche der Neigung der Flanke der Einzelschlitze liegt oder einen noch stumpferen Winkel mit der Achse der Schraube einschliesst. Die Begrenzung des Materialbereiches zwischen zwei einander peripher benachbarten Seitenwandungen einander benachbarter Einzelschlitze in Richtung auf das Zentrum des Schraubenkopfes hin ist bei den genormten Kreuzschlitz-Ausbildungen prismatisch ausgebildet, mit wenigstens einer in Richtung auf das Zentrum des Schraubenkopfes vorspringenden Kante. Dabei sind sowohl diese Kante als auch die beiderseits angrenzenden Flächen gegenüber der Längsachse der Schraube und damit des Schraubenkopfes geneigt; und zwar im Regelfalle unter EinschluB eines Winkels mit dieser Achse, der zwischen dem Winkelwert für die seitliche oder Flanken-Begrenzung der Einzelschlitze und demjenigen Winkelwert liegt, den die Talsohle der zusätzlichen, zur Oberfläche des Schraubenkopfes auslaufenden V-ähnlichen Ausprägungen für die Materialstützung beim Kaltfliesspressen aufweisen. Es gibt aber auch Vorschläge für die Ausgestaltung von Kreuzschlitzschrauben,/balnen die Begrenzung des Materials zwische > eripher einander benachbarten Einzelschlitzen nicht in der beschriebenen Weise mit einer zum Zentrum des Schraubenkopfes hin vorspringenden und gegen die Achse geneigten Kante ausgebildet ist. Vielmehr ist hier die Materialbegrenzung konvex,kreisbogenförmig zum Zentrum des Schraubenkopfes hin vorgewölbt, ausgebildet, mit bogenförmigem Ubergang in die jeweils benachbarte Seitenwandung des Einzelschlitzes und mit U-ähnlicher, schräg zum äusseren Bereich der Oberfläche des Schraubenkopfes hin auslaufender Tal Profilierung, bei erst im oberflächennäheren Bereiche einsetzender Kerbausprägung zur Materialstützung gegen Materialabfallerscheinungen. Jedenfalls kann gesagt werden, dass das Problem des Materialabfalles durch Ausprägungen in der schräg zur Schraubenachse verlaufenden Materialbegrenzung zwischen einander peripher benachbarten Einzelschlitzen als gelöst gelten kann. Jüngere Bemühungen um Weiterbildung der Ausgestaltung von Kreuzschlitzschrauben befassen sich mit dem Problem, die Tendenz zum Herausheben der-Flügel eines Schraubendrehers beim Aufbringen des Drehmomentes zu verringern. Die Lösung wird darin gesehen, unter Beibehaltung der beschriebenen Geometrie der Materialbegrenzung zwischen einander benachbarten Einzelschlitzen, den Winkel zu verkleinern, der zwischen der flankenförmigen, stirnseitigen Berandung jeden Schlitzes und der Längsachse der Schraube eingeschlossen wird. Ein besonderes fertigungstechnisches Problem tritt auf, wenn auf dem Schraubenkopf zu dessen optischer Verdeckung eine Abdeckkappe anbringbar sein soll, die üblicherweise mittels eines stiftförmigen Ansatzes in eine koaxiale hohlzylindrische Ausnehmung unterhalb der eigentlichen Kreuzschlitz-Ausbildung einzusetzen ist. Denn diese relativ tief gelegene und im Verhältnis zum Durchmesser vergleichsweise lange hohlzylindrische Ausnehmung lässt sich aufgrund der geometrischen Gegebenheiten nicht im Zuge der Kreuzschlitz-Kopfausbildung mit einpressen, weil der entsprechend erforderliche, lange Stempel-Dorn im Material der Schraube festklemmen und vom Stempel abreissen bzw. den gepressten Schraubenkopf nicht freigeben würde. Trotz des ganz erheblichen Mehraufwandes an Zeit und Kosten ist es deshalb üblich, die im Kaltfliesspressen hergestellte Schraube anschliessend, nach Umspannen auf ein gesondertes Werkzeug, spanend mit einer Bohrung zu versehen. Dabei ist auch diese Massnahme fertigungstechnisch kritisch, weil einerseits das Ansetzen eines Bohrers zwischen der Profilierung des Kreuzschlitzes sehr exakt erfolgen muss, um ein Verlaufen oder einen Bruch zu verhindern, und weil andererseits gerade im Bereiche der Achse der Schraube die grösste Materialverdichtung beim Kaltfliesspressen wirksam wurde, also der spanenden Bearbeitung der grösste Widerstand entgegengesetzt wird. Um solchen, der preisgünstigen Massenfertigung überaus abträglichen Problemen auszuweichen, ist es aus dem DE-GM 74 17 348 schon bekannt, die Abdeckkappe nicht mit einem stiftförmigen Ansatz, sondern mit einem hohlzylindrischen Ansatz zu versehen. Dessen axiale Länge ist im Verhältnis zum Aussendurchmesser der Zylinderwandung klein ausgebildet. Dieser Ansatz wird in eine entsprechend bemessene, flache zylindrische Vertiefung in der Oberfläche des Schraubenkopfes eingedrückt, wo er dann sicher verankert ist. Eine solche im Verhältnis zum Durchmesser flache zylindrische Vertiefung lässt sich ohne weiteres im einstufigen Doppeldruck-Fliesspressverfahren, im Zuge der Kreuzschlitzausbildung, also ohne Umspannerfordernisse und Werkzeuggefährdung, in den Schraubenkopf ein-prägen. Diese Ausbildung der Abdeckkappen-Befestigung hat sich in der Praxis bereits hervorragend bewährt.Allerdings greift bei nicht rechtwinklig in ein Werkstück eingesetzter Schraube der hohlzylindrische Ansatz der Abdeckkappe nicht ringsum gleichförmig tief in die zylindrische Vertiefung in der Schraubenkopf-Oberfläche ein. Wenn dann gerade in dem Bereiche der Peripherie der Abdeckkappe, in dem die Verankerung des Ansatzes nicht so tief in der zylindrischen Ausnehmung in der Oberfläche des Schraubenkopfes erfolgte, aufgrund ungünstiger Betriebsgegebenheiten ein Werkzeug unter den Rand der Abdeckkappe geschoben wird, kann es vorkommen, dass die Abdeckkappe in diesem Bereiche von der Oberfläche des Werkstückes abgehoben oder ganz aus dem Schraubenkopf herausgekippt wird. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung beruht vorwiegend auf der Erkenntnis, dass trotz weitgehend abgeschlossen erscheinender Entwicklung hinsichtlich der geometrischen Ausgestaltung von Kreuzschlitzschraubenköpfen noch eine für die Massenfertigung spürbare Verbesserung dadurch erzielbar sein müsste, dass eine weniger komplizierte geometrische Form gewählt wird, die einen entsprechend einfacher herstellbaren und leichter reproduzierbaren Stempel als Press-Werkzeug bedingt. Zugleich liegt der Erfindung aber die Aufgabe zugrunde, eine auch anwendungsorientiert verbesserte Kreuzschlitzschraube zu schaffen, mit einer einfach einsetzbaren und sicher haltenden Abdeckkappe. Diese Gesamtaufgabe wird erfindungsgemäss bei einer Kreuzschlitzschraube gattungsgemässer Art im wesentlichen dadurch gelöst, dass die Ausprägungen zur Achse der Schraube parallele Mantelflächen von Zylinderabschnitten sind, deren Zylinderachsen auf der Winkelhalbierenden zwischen je zwei einander peripher benachbarten Einzelschlitzen radial aus der Schrauben-Achse nach aussen heraus versetzt sind und deren jeweils die seitliche Begrenzung ergebende Erzeugende durch eine scharfe Kante gegeben ist, die zugleich eine achsparallele Begrenzung der angrenzenden Seitenwandung in Richtung auf die Schrauben-Achse bildet. Uberraschender-weise hat sich gezeigt, dass trotz der umfassenden Entwicklungsarbeiten, die in die Gestaltung von Kreuzschlitzschrauben bereits eingebracht wurden und zu einem befriedigenden Ergebnis geführt zu haben schienen, diese geometrisch sehr viel einfachere Ausbildung des Kreuzschlitzes nicht nur ebenfalls jegliche Gefahr eines Materialabfalles im Bereiche der oberen Schlitz-Begrenzungen unterbindet, sondern darüber hinaus auch noch das Aufbringen spürbar grösserer Drehmomente ohne Verformungsgefahr der seitlichen Schlitz-Berandungen - im Vergleich zu den herkömmlichen Schlitz-Geometrien - erlaubt und vor allem auch ohne irgendwelche zusätzlichen fertigungstechnischen Massnahmen unmittelbar zu einem Kreuzschlitz-Schraubenkopf führt, in den direkt der stiftförmige Ansatz einer Abdeckkappe einsetzbar und fest verankerbar ist. Diese verschiedenen und für die Praxis massgeblichen Vorteile, die überraschenderweise mit der vereinfachten Kreuzschlitz-Geometrie nach der vorliegenden Erfindung gleichzeitig erzielt werden, beruhen, soweit erkennbar, darauf, dass die zylinderwandungsförmige Ausprägung zwischen je zwei einander peripher benachbarten Einzelschlitzenmit ihrem scharfkantigen Ubergang in die angrenzende Seitenwandung des jeweiligen Einzelschlitzes eine hervorragende MaterialabstAzung nicht nur während des Kaltfliesspressens, also zur Vermeidung der Gefahr von Materialabfall, hervorbringt, sondern darüber hinaus aufgrund des vollwandigen Materialbereiches zwischen einander benachbarten Einzelschlitzen auch eine hervorragende periphere Abstützung beim Einbringen des Drehmomentes mittels der Flügel eines Schraubendrehers über die gesamte Eingriffshöhe erbringt. Dabei ist von anwendungsorientierter Bedeutung, dass die beiden marktgängigen Schraubendreher-Typen für Kreuzschlitzschrauben gleicherweise vorteilhaft bei der erfindungsgemässen Kreuzschlitzgeometrie anwendbar sind. Zugleich stellt die ausgekehlte, achsparallele Begrenzung des Materials zwischen einander peripher benachbarten Einzelschlitzen einen hervorragenden Sitz für die Aufnahme des stiftförmigen Ansatzes bei herkömmlichen Abdeckkappen dar, indem die in Richtung auf das Zentrum des Schraubenkopfes vorstehenden scharfen Kanten, an denen die Seitenwandungen der Einzelschlitze beginnen, sich geringfügig in das elastische Kunststoff-Material eindrücken können undabei dieses Material in die hohlkehlenförmigen Ausprägungen drücken, wo es vollflächig und somit gut kraftschlüssig radial angedrückt ist. Die Erfindung betrifft zugleich eine zweckmässige- Aus- gestaltung des Uberganges vom stiftförmigen Ansatz zum kappenförmigen Teil der Abdeckkappe und ein Verfahren zur preisgünstigen Massenherstellung der erfindungsgemäss ausgestalteten Kreuzschlitzschraube im Einstufen-Doppeldruck-Kaltfliesspressverfahren unter Ver wendung eines Umform-Stempels, der entsprechend ir vereinfachten Geometrie der Kreuzschlitzausbildung einfacher, also sowohl kostengünstiger als auch genauer reproduzierbar herstellbar ist und dadurch auch geringeren Verschleiss erscheinungen unterworfen ist. Es ist zu beachten, dass bei der Kaltfliesspress-Umformung im mathematischen Sinne exakt parallele Begrenzungen - beispielsweise exakt parallele Seitenwandungen eines Einzelschlitzes oder eine exakt achsparallele Zylinderabschnitt-Mantelfläche - nicht auftreten dürfen, weil dann die Gefahr besteht, dass das Umform-Werkzeug, also der Press-Stempel,mit Abschluss des Pressvorganges nicht mehr aus dem formgepressten Gegenstand herausgezogen werden kann, weil die Flächenreibungen zu gross geworden sind. Wenn im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung vorstehend oder nachstehend von Parallelität die Rede ist, dann ist, wie in der Kaltfliesspress-Umformtechnik üblich, deshalb nicht die mathematisch exakte Parallelität gemeint, sondern nur Parallelität im Verhältnis zu den übrigen, gegen Bezugssysteme schräg verlaufenden Flächen. Zur Gewährleistung eines sicheren Lösens des Umform-Stempels aus dem Pressling wird in der Praxis eine Neigungder parallelen Seitenwandungen der Einzelschlitze bzw. der zylindermantelf-örmigen Ausprägungen gegeneinander in der Grössenordnung von 30 Minuten gewählt. Ferner sind im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung unter scharfkantigen Begrenzungen zwischedein- ander schneidenden Flächen keine messerscharfen Kanten zu verstehen, sondern kleine Ubergangsradien oder Fasen, wie sie in der Kaltpress-Umformtechnik üblich sind, um lokale Verschleisserscheinungen oder nicht reproAzierbare Formgebungen möglichst zu vermeiden. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender Beschreibung eines bevorzugten Realisierungsbeispieles zur erfindungsgemässen Lösung hinsichtlich der Kreuzschlitzausbildung und einer besonders zweckmässigen Abdeckkappen-Gestaltung sowie eines Werkzeuges zum Ausüben des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei die Zeichnung die wesentlichen Einzelheiten im wesentlichen massstäblich, allerdings vergrössert, wiedergibt. Es zeigt: Fig. 1 die Ansicht eines Schraubenkopfes mit einem erfindungsgemäss ausgebildeten Kreuz schlitz in abgebrochener Darstellung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Schrauben-Achse entsprechend den Schnittpfeilen II-II in Fig. 1 mit oberhalb des Schraubenkopfes ebenfalls im Axialschnitt dargestellter bevorzugter Ausführungsform für eine Abdeck kappe, Fig. 3 eine Stirnansicht eines Umform-Stempels für die Kaltfliesspress-Herstellung von Schrauben köpfen nach Fig. 1/Fig. 2 und Fig. 4 eine Seitenansicht des Werkzeugs in Fig. 3. Bei der Ansicht gemäss Fig. 1 handelt es sich um den Blick auf einen Schraubenkopf 1, z. B. auf eine Flachkopfschraube, deren Kopf wie aus der Schnittdarstellung der Fig. 2 ersichtlich, im dargestellten Beispielsfalle als kegelstumpfförmiger Senkkopf ausgebildet ist. Um auf den Schaft 2 der Schraube 3 ein Drehmoment aus üben zu können, ist der Schraubenkopf 1 mit einem Kreuzschlitz in Form von vier Einzelschlitzen 5 ausgestattet. Die Einzelschlitze 5 sind axialsymmetrisch bezüglich der Achse 6 der Schraube 3 angeordnet, mit der Massgabe, dass ihre Mittellängsebenen 7 sich im Verlaufe der Achse 6 rechtwinklig kreuzen. Die Einzelschlitze 5 sind durch Seitenwandungen 8 begrenzt, die je Einzelschlitz 5 parallel zueinander, und parallel zur diesem Einzelschlitz 5 zugeordneten Mittellängsebene 7, verlaufen. Die seitlichen Begrenzungen oder Flanken 9 der Einzelschlitze 5 liegen im dargestellten Beispielsfalle auf der Mantelfläche 10 eines umgekehrten, spitzwinkligen Kegelstumpfes, dessen Grundfläche mit der flachen Oberfläche 11 des Schraubenkopfes 1 zusammenfällt. Die Flanken 9 verlaufen also spitzwinklig - bevorzugt unter einem Flankenwinkel von 210 gegenüber der Achse 6 der Schraube 3 - von der Oberfläche 11 her in Richtung auf den Schrauben-Schaft 2 aufeinander zu. An die kleinere Grundfläche 14 schliesst sich eine auf der Spitze stehende stumpfkegelige Vertiefung 15 an. Beispielsweise beträgt die Gesamttiefe 16 von der Oberfläche 11 bis zur Spitze der Vertiefung 15 bei einem Schraubenkopf 1 mit genormtem Kreuzschlitz-Aussendurchmesser 17 von 7,2 mm etwa 5,3 mm, was einer Kegelstumpfhöhe 18 von 4,3 mm und einem Kegelwinkel 19 von etwa 1280 entspricht, vgl. die Darstellung in Fig. 2. Ein Übergang auf andere, bevorzugt ebenfalls genormte Kreuzschlitz Aussendurchmesser 17 entsprechend stärkeren oder schwächeren Schrauben-Schäften 2 bedingt eine entsprechende Anderung dieser charakteristischen Abmessungen. Zwischen zwei einander benachbarten Seitenwandungen 8 von peripher benachbarten Einzelschlitzen 5 ist eine von der Achse 6 des Schraubenkopfes 1 radial nach aussen weisende Ausprägung 20 vorgesehen. Diese weist angenähert die Gestalt der Mantelfläche eines Zylinderabschnittes auf, der parallel zur Achse 6 ausgerichtet ist, aber einen kleineren Radius 21 als die Grund fläche 14 der stumpfkegeligen Vertiefung 15 aufweist. Die Achse 22 jedes dieser Zylinderabschnitte liegt auf einer Winkelhalbierenden zwischen zwei peripher einander benachbarten Mittellängsebenen 7 und aus dem Kreuzungspunkt dieser Mittellängsebenen 7, also aus der Achse 6 der Schrauben 3, um einen Betrag in Richtung auf die Schraubenkopf-Peripherie radial versetzt, der in der Grössenordnung von 30 % bis 50 % des Radius der Grundfläche 14 der Vertiefung 15 ausmacht. Die achsparallelen Erzeugenden, die eine Ausprägung 20 und damit eine Zylinderabschnitt-Mantelfläche seitlich begrenzen, gehen jeweils über eine zur Achse 6 parallel verlaufende scharfe Kante 23 in die benachbarte Seiten wandung 8 des angrenzenden Einzelschlitzes 5 über. Aus dem Radius 21 im Verhältnis zum grösseren Radius der Grundfläche 14 der Vertiefung 15, an der die schräg zur Achse 6 hin verlaufenden Flanken 9 der Einzelschlitze 5 enden, ergibt sich also als untere Berandung der Ausprägungen 20 jeweils eine kreisbogenförmige Fase 24, die gegenüber der Grundfläche 14 der Vertiefung 15 in Richtung auf den Schrauben-Schaft 2 axial versetzt ist. Radius 21 und Achse 22 jedes dieser Zylinderabschnitte, deren Mantelflächen die Ausprägungen 20 ergeben, sind dabei jedoch so gewählt, dass deren Peripherie im Bereiche der Winkelhalbierenden zwischen peripher einander benachbarten Mittellängsebenen 7 einenKreisbogen vom Durchmesser der Grundfläche 14 innen tangiert, so dass die Seitenwandungen 8 der Einzelschlitze 5, parallel zu den zugeordneten Mittellängsebenen 7 um den Betrag der vorspringenden Kante 23 in die Peripherie der Grundfläche 14 eindringend,zum Zentrum des Schraubenkopfes 1 hin verlängert sind. Diese spezifische Ausbildung der zylindermantelförmigen Ausprägungen 20, die scharfkantig von den beiderseits benachbarten Einzelschlitzen 5 begrenzt sind, gewährleitet in überraschend hervorragender Weise, dass der sonst beim Kaltfliesspressen derartiger Kreuzschlitzschrauben zu befürchtende Materialabfall im Bereiche der Oberkanten der Einzelschlitze 5, also im Bereiche der Oberfläche 11 des Schraubenkopfes 1, nicht auftritt. Dabei ist besonders bemerkenswert, dass dieses Resultat gegenüber entsprechenden Ergebnissen mit Kreuzschlitz Ausbildungen nach demStande der Technik mittels einer geometrisch sehrviel einfacheren Kreuzschlitzform erzielt wird. Hinzu kommt, dass gegenüber herkömmlichen Kreuzschlitz Ausgestaltungen mit gegenüber der Längsachse 6 der Schraube 3 geneigten Flächen der Ausprägungen 20 die nunmehr achsparallele, hohlzylindrische Innenmantelfläche der Ausprägung 20 in Zusammenwirken mit der scharfen Begrenzungs-Kante 23 ohne weitere spanende oder nicht-spanende Verformung des Schraubenkopfes 1 unmittelbar geeignet ist, den in Durchmesser und Länge entsprechend dimensionierten stiftförmigen Ansatz 25 einer herkömmlichen Abdeckkappe 26 aus wenigstens geringfügig elastischem Material überaus fest zu halten. Solche Abdeckkappen 26 weisen gewöhnlich einen Durchmesser auf, der geringfügig grösser ist, als der Durchmesser der Oberfläche 11 des Schraubenkopfes 1 der Senkkopf-Schraube 3. Wenn dieser Schraubenkopf 1 in das Material eines mittels der Schraube 3 befestigten Gegenstandes eingesenkt wird, kann somit durch die Abdeckkappe 26 geeigneter Farbwahl in Hinblick auf die Umgebung der Befestigungsstelle der Schraubenkopf 1 vollständig bedeckt werden, was häufig aus ästhetischen Gründen erwünscht ist.Zugleich ist dadurch vermieden, dass Schmutzablagerungen im Bereiche der Einzelschlitze 5 der Kreuzschitzschraube auftreten, die ggf. ein späteres Lösen der Schraube 3 behindern könnten, weil die Flügel der Spitze des entsprechenden Schraubendrehers nicht mehr sicher fassen. Insbesondere im rauhen Massen-Montagebetrieb kann es in der Praxis durchaus vorkommen, dass eine Schraube 3 nicht rechtwinklig zur Oberfläche des befestigten Bauelementes angeordnet ist. Angesichts der relativ starren Verbindung zwischen dem stiftförmigen Ansatz 25 und dem Kappenteil der Abdeckkappe 26 kann es dann vorkommen, dass die Abdeckkappe 26 nur mit einem Teil der Peripherie bündig auf die Oberfläche des Bauelementes aufliegt, mit dem gegenüberliegenden Teil ihrer Peripherie dagegen von dieser Oberfläche absteht. Das kann aus ästhetischen Gründen unerwünscht sein, oder deshalb, weil durch unbeabsichtigtes Hintergreifen in diesem abstehenden Bereich eine axiale Zugkomponente auf den stiftförmigen Ansatz 25 der Abdeckkappe 26 ausgeübt wird, die zum Herausziehen aus dem Schraubenkopf 1 oder, aufgrund der festen Halterung zwischen den Ausprägungen 20 und den Kanten 23,zum Abreissen des kappenförmigen Teiles von dem Ansatz 25 führen kann. Um solches zu vermeiden, ist es zweckmässig, zwischen dem stiftförmigen Ansatz 25 und dem kappenförmigen Teil der Abdeckkappe 26 einen gelenkigen Teil vorzusehen, der im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 einfach durch eine Materialverjüngung in Form einer umlaufenden Nut 27 realisiert ist. Weil jetzt keine starre Verbindung zwischen dem stiftförmigen Ansatz 25 und dem kappenförmigen Teil der Abdeckkappe 26 mehr gegeben ist, legt letzterer sich auch bei nicht rechtwinklig zur Oberfläche des Bauteiles verlaufender Achse 6 der Schraube 3 ringsum gleichförmig gegen diese Oberfläche an, wenn durch axiale Druckausübung auf den Mittelbereich der Abdeckkappe 26 der stiftförmige Ansatz 25 in den achsparallel begrenzten Hohlraum zwischen den Ausprägungen 20 und Kanten 23 im Schraubenkopf 1 eingeführt ist. Fig. 3 zeigt eine Stirnansicht des vorderen Teiles des die Formausprägung ergebenden Stempels zum Herstellen eines Kreuzschlitz-Schraubenkopfes 1 nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 auf einer einstufigen Doppeldruckpresse im Kaltfliesspressverfahren und Fig. 4 eine Seitenansicht. Die Einzelschlitze 5 (vgl. Fig. 1 oder Fig. 2) werden durch Flügel 28 und die Ausprägungen 20 durch aus der Achse des Werkzeuges radial versetzte Zylinderausschnitte 29 geprägt, die seitlich,längs einer Erzeugenden in scharfkantigem Übergang der Zylindermantelaussenfläche zur Seitenfläche des benachbarten Flügels 28 begrenzt sind. Die Erfindung ist aber nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sie umfasst auch alle fachmännischen Abwandlungen sowie Teilund Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Massnahmen.

Claims: Patentansprüche: 1. Kreuzschlitz-Schraube (3), die zur Aufnahme einer Abdeckkappe (26) geeignet ist, mit vier axialsymmetrisch von der Schraubenkopf-Oberfläche (11) ausgehenden und mit ihren seitlichen Flanken (9) auf der Mantelfläche eines umgekehrten Kegelstumpfes liegenden Einzelschlitzen (5), an die sich eine koaxiale stumpfkegelige Vertiefung (15) anschliesst, wobei die beiden Seitenwandungen (8) jeden Einzelschlitzes (5) parallel zueinander verlaufen und zwischen jeweils peripher einander benachbarten Einzelschlitzen (5) radiale Ausprägungen (20) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausprägungen (20) zur Achse (6) der Schraube (3) parallele Mantelflächen von Zylinderabschnitten sind, deren Zylinderachsen auf der Winkelhalbierenden zwischen je zwei einander peripher benachbarten Einzelschlitzen (5) radial aus der Schrauben-Achse (6) nach ausser heraus versetzt sind und deren jeweils die seitliche Begrenzung ergebende Erzeugende durch eine scharfe Kante (23) gegeben ist, die zugleich eine achsparallele Begrenzung der angrenzenden Seitenwandung (8) in Richtung auf die Schrauben-Achse (6) bildet. 2. Kreuzschlitz-Schraube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (21) der achsparallelen hohlzylindrischen Ausprägungen (20) etwa 70% bis 50% des Radius der Grundfläche (14) der stumpfkegeligen Vertiefung (15) ausmacht. 3. Kreuzschlitz-Schraube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der hohlzylindrischen Ausprägungen (20) auf der Winkelhalbierenden zwischen den Mittellängsebenen (7) zweier jeweils einander peripher benachbarter Einzelschlitze (5) so weit aus der Schrauben-Achse (6) heraus verlegt sind, dass die Mantelflächen der Ausprägungen (20) einen Kreisbogen mit dem Radius der Grundfläche (14) der stumpfkegeligen Vertiefung (15) innen tangieren. 4. Kreuzschlitz-Schraube nach einem der vorangegangenen Ansprüche mit der Abdeckkappe, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckkappe (26) einen stiftförmigen Ansatz (25) aufweist, der nach Länge und Durchmesser einem zwischen den Kanten (23) des Kreuzschlitzes einbeschreibbaren Zylinder angepasst ist und im Bereiche des Anschlusses an den kappenförmigen Teil der Abdeckkappe (26) gelenkig ausgebildet ist. 5. Verfahren zum Herstellen einer Kreuzschlitz-Schraube nach einem der Ansprüche 1 bis 3 im einstufigen Doppeldruck-Kaltfliesspressverfahren mittels eines Umform Stempels, der vier axialsymmetrisch radial sich erstreckende Flügel aufweist, deren Berandung auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes liegt, und der von dessen kleinerer Grundfläche an stumpfkegelig ausläuft, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stempel benutzt wird, bei dem die Flügel aus achsparallelen Seitenberandungen von Zylinderausschnitt-Mantelflächen hervorragen, deren Zylinderachsen aus dem Schnittpunkt der Mittellängsebenen durch die Flügel und längs Winkelhalbierender zwischen diesen Mittellängsebenen radial nach aussen versetzt sind.

Inventors: GERHARD, ANTON
Applicants: GERHARD, ANTON
Application year: 1979
Main classification: F16B23
IPC codes: F16B23, F16B37, A47G3