SWITCH CABINET

Abstract: 1. Switch cabinet for accommodating detachable parts, such as switching and/or controlling elements, with a separately manufactured rack-shaped profiled frame (1) which forms the side walls, the top wall and the bottom wall of the switch cabinet and which comprises angled-off mounting flanges (5, 19) at the frame edges to which both the rear wall (2) and the door (3) or the front wall are mounted, characterized in that said mounting flanges (5, 19) are set back with respect to their frame edges facing them, that said mounting flanges (5) of the front frame edges extend parallel, and said mounting flanges (19) of the rear frame edges extend rectangularly in relation to the respective facing frame walls (12a through 12d), and that said mounting flanges (5, 19), each via U-shapedly bent sections (7, 9, 10; 15, 16, 18) and by forming a groove (8; 17) for the sealing elements (35, 36), which is respectively open towards the outside of said frame (1), merge into said associated frame walls (12a through 12d).

Description: Schaltschrank Die Erfindung bezieht sich auf einen Schaltschrank für di; Aufnahme von Einbauteilen, wie Schalt- und/oder Steuerungs- elementen, mit einer profilierten separat hergestellten Zarge, an der eine Rückwand und eine Tür oder eine Vorderward befestigt sind, wobei im Inneren des Schrankes Befestigun- stellen für Einbauteile oder für Träger von Einbauteilen insbesondere Tragschienen, angeordnet sind. Schaltschränke sollen möglichst viele Befestigungssteller aufweisen, damit für die Anbringung von Einbauteilen we".t- gehende Freiheit besteht. Die Befesticrungsstellen sc11e beschaffen sein, dass sie mit dem Schrankkörper fest verbur- den sind, um eine sichere Halterung von Einbauteilen zu währleisten. Diese Forderungen werden zum Teil von geloch- ten Montageplatten erfüllt, jedoch besteht das Redürfn#s zusätzliche Befestigungsstellen zur Verfügung zu haben mit auch ausserhalb einer Montageplatte Befestigungen mög- lich sind bzw. spezielle Montageplatten überhaupt vermieden werden können. Obwohl an Schaltschränke relativ hohe Anforderungen hinsichtlich Stabilität und Dichtheit gestellt werden, sollen sie möglichst billig hergestellt werden. Bekannt sind Schaltschränke, bei denen der Schrankkörper aus einem einzigen Blechzuschnitt hergestellt wird. Bei dieser Art der Herstellung entsteht verhältnismässig viel Blechabfall. Auch ist viel Schweissarbeit erforderlich,zumal Befestigungsmöglichkeiten für Schrankeinbauten dadurch hergestellt werden müssen, dass besondere Lappen an den Schrankkörper angeschweisst werden. Bekannt ist auch ein Schaltschrank der eingangs genannten Art, bei dem die Zarge separat hergestellt wird. Dies bringt zwar Vorteile für die Herstellung des Schrankkörpers, da weniger Blechabfall entsteht und auch weniger Schweissarbeit zu leisten ist, jedoch werden auch bei dieser Konstruktion Befestigungsmöglichkeiten durch Einschweissen von Winkeln oder dergleichen geschaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schaltschrank der eingangs genannten Art so auszubilden, dass der Schrank eine Vielzahl von Befestigungsstellen enthält, ohne dass hierzu besondere Arbeitsgänge erforderlich sind, bei denen am Schrankkörper Teile befestigt werden. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass von der Zarge Befestigungsflansche abragen, die die genannten Befestigungsstellen bilden. Bei einem so ausgebildeten Schrank sind keine speziellen Schweissarbeiten oder andere Arbeitsgänge zur Befestigung von Winkeln oder dgl. erforderlich, da die Befestigungsstellen Bestandteile der Zarge sind. Die Flansche bieten auch sehr viele Befestigungsstellen, so dass weitgehende Freiheit für die Anordnung von Einbauteilen besteht. Die Flansche bewirken auch eine Versteifung der Zarge. Die Anordnung der Flansche kann verschieden sein. Die Flansche können über den gesamten Umfang der Zarge verlaufen (Anspruch 2). Dies bietet sich geradezu an, wenn die Zarge aus einem profilierten Band aus Blech gebogen ist, wie dies im Anspruch 15 angegeben ist. Weitere Angaben hinsichtlich der Möglichkeit der Anordnung und Orientierung der Flansche sind in den Ansprüchen 3 bis 6 angegeben. Die gemischte Anordnung nach Anspruch 6 ist besonders dann günstig, wenn die vorderen Flansche parallel zu der Zargenwand verlaufen, weil dann ein möglichst grosser Zugang in das Schrankinnere erhalten bleibt. Unter die Erfindung fallen sowohl Ausführungsform, bei denen die Flansche glatt sind, wobei Einbauteile durch Klemmen kraftschlüssig befestigt werden, als auch Flansche mit Unebenheiten, die ein formschlüssiges Befestigen zulassen. Diese letztere Ausführungsform ist vorzuziehen (Anspruch 7). Ausser Löchern können als Unebenheiten z.B. auch Kerben an den Flanschrändern vorgesehen werden. Um Schienen oder dgl. horizontal einbauen zu können, ist es von Vorteil, gemäss Anspruch 8 die Verankerungsstellen aller Flansche auf gleicher Höhe anzuordnen. Die Weiterbildung nach Anspruch 9 gestattet eine vorteilhafte Anordnung von Dichtungen, wobei kaum ein zusätzlicher Arbeitsaufwand zur Herstellung der Dichtungsnuten erforderlich ist. Die Ausführungsform nach Anspruch 10 gestattet eine sichere Befestigung von Türscharnieren. Gemäss Anspruch 11 können die flansche auch ausgenutzt werden, um eine Montageplatte zu befestigen. Die Anbringung einer Montageplatte oder einer Wand ist auch an Flanschen möglich, die parallel zu den Zargenwänden verlaufen, wenn man gemäss Anspruch 12 geeignete Befestigungswinkel anbringt. Man kann die Rückwand auch so ausbilden (Anspruch 13), dass sie über die Zarge vorragt und so die seitliche Einführung von Kabeln gestattet. Die erfindungsgemässe Form eines Schaltschrankes lässt sich aus allen geeigneten Materialien herstellen, so insbesondere auch aus Kunststoff. Das meist verwendete Material jedoch wird gemäss Anspruch 14 Metallblech, insbesondere Stahlblech, sein. In den Ansprüchen 15 bis 20 sind vorteilhafte Gestaltunasmerkmale für einen aus Stahlblech bestehenden Schrank angegeben. Die im Anspruch 15 angegebene Verschweissungsstelle hat den Vorteil, dass eine Stumpfschweissung angewendet werden kann, wobei der Schweissstrom besonders niedrig gehalten werden kann, wenn die VerschweiBung im Bereich eines Zargendurchbruches erfolgt, weil dort der zu verschweissende Querschnitt um die Breite des Durchbruches verringert ist. Der Anspruch 16 definiert eine Profilform, die sich durch Walzen herstellen lässt. Damit ist eine besonders rationelle Fertigung möglich. Die Ausbildung der Einschnitte gemäss Anspruch 17 hat den Vorteil, dass eine gute Abdichtuna erzielbar ist, da ausserhalb der Dichtung keine Spalte vorhanden sind. Die Überlappung gemäss den Ansprüchen 18 und 19 hat den Vorteil, dass die Eckverbindung durch Punktschweissung stabilisiert werden kann, d.h. eine teuere Autogenschweissung oder dgl. vermieden wird. Die Weiterbildung nach Anspruch 21 hat den Vorteil, dass die Rückwand samt Montageplatte und daran befindlichen Einbauteilen abgenommen werden kann, ohne dass andere Einbauteile entfernt werden müssten, die einem Zugang von der Schrankvorderseite her eventuell hinderlich im Wege sein könnten. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine Vorderansicht eines Schalt schrankes gemäss der Erfindung, Figur 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie II-II in Figur 1, Figur 3 einen horizontalen Schnitt nach Linie 111-111 in Figur 1, Figur 4 eine perspektivische Darstellung der Ausbildung einer hinteren Zargenecke und Figur 5 eine perspektivische Darstellung der Ausbildung einer vorderen Zargenecke. Der Schrank besteht im wesentlichen (s. Figur 2) aus einer Zarge 1, einer Rückwand 2 und einer Tür 3. Innerhalb des Schrankes kann auch eine Montageplatte 4 angebracht sein, wobei in Figur 2 zwei Anbringungsmöglichkeiten für die Montageplatte gezeigt sind. Zunächst soll das Profil der Zarge betrachtet werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sei angenommen, dass es sich um eine aus Stahlblech geformte Zarge handelt. Die Zarge bildet an der Schrankvorderseite einen Flansch 5. Der Flansch 5 erstreckt sich parallel zu der jeweiligen Zargenwand. Er geht über eine 1800-Abbiegung 6 in einen Abschnitt 7 über, der die Wand einer Dichtungsnut 8 bildet. Der Abschnitt 7 geht in einen Abschnitt 9 über, deren Grund der Nut 8 bildet. Der Abschnitt 8 geht über eine 900-Abbiegung in einen Abschnitt 10 über, der parallel zum Abschnitt 7 verläuft. Der Abschnitt 10 geht über eine 1800- Abbieaung 11 in einen Abschnitt 12 über, der parallel zum Abschnitt 10 verläuft, wobei die Abschnitte 10 und 12 ohne Zwischenraum aneinanderliegen. Der Abschnitt 12 setzt sich über die gesamte Breite der Zarge fort. Allerdings ist an der oberen Wand 12a ein Durchbruch 13 vorhanden, der mit einem Deckel 14 abschliessbar ist. Der Durchbruch 13 befindet sich in einer Vertiefung der Wand 12a. Die Seitenwände sind mit 12b und 12c und der Boden der Zarge mit 12d bezeichnet. An der Rückseite der Zarge geht die Zargenwand 12 über eine 1800-Abbiegung 14 in einen Abschnitt 15 über, der an der Zargenwand anliegt, so dass dort eine gleiche Doppelung vorhanden ist wie an der Vorderseite der Zarge. Der Abschnitt 15 geht über eine 900-Abbiegung in einen Abschnitt 16 über, der den Grund einer Nut 17 bildet. Der Abschnitt 19 geht über eine rechtwinklige Abbiegung in einen Abschnitt 18 über, der über eine weitere 900-Abbiegung in einen Flansch 19 übergeht, der sich rechtwinklig zu den Zargenwänden 12a bis 12d erstre > kt. Die diversen Abschnitte sind auch in den vergrösserten Darstellungen nach den Figuren 4 und 5 bezeichnet und können dort besser unterschieden werden. Die Zarge wird dadurch hergestellt, dass zunächst ein Band mit dem beschriebenen Profil gewalzt wird. Das Band wird dann in Stücke unterteilt und in die Flansche 9 und 10 werden Löcher gestanzt, deren Anordnung noch beschrieben wercc;.- wird. Ausserdem müssen in den späteren Ecken Einschnitte bw Ausklinkungen vorgesehen werden. Die Eckausbildungen sollen nachstehend anhand der Figuren 4 und 5 beschrieben werden. Figur 4 zeigt eine hintere Zargenecke. Vor Herstellung der Zargenecke wurde eine Ausklinkung angebracht. Diese Ausklinkung reicht bis zu der mit 20 bezeichneten Stelle, also etwa noch über die Hälfte der Tiefe des Profilabschnittes 16. Jenseits des Eckloches 21 überlappen sich die rech=- winklig aneinander anschliessenden Flansche und sind durch Punktschweissung miteinander verbunden. In dem Bereich 22 zwischen dem Ende 20 der Ausklinkung und der Zargenecke lässt sich das Material so weit verformen, dass ein Umbiegen der Zarge möglich ist. An der überlappungsstelle 23 der Flansche 19 sind diese durch eine Punktschweissung miteinander verbunden. Im Bereich der vorderen Ecken der Zarge wurde vor deren Zusammenbiegung ebenfalls eine Ausklinkung angebracht, die sich auch nur etwa über die Hälfte des Profilabschnittes 7 erstreckt. Die Flansche 5 jedoch sind weit ausgeschnitten (Ausschnitte 24,25), da ja eine Uberlappung wegen der an derOrientierung der Flansche nicht in Betracht kommt. Die Flansche verlaufen jeweils über den Umfang der Zarge. Jeder Flansch hat eine Lochreihe, wobei die Löcher 21 der hinteren Flansche 19 und die Löcher 26 der vorderen Flansche 5 gleich angeordnet sind, d.h. durch eine horizontale Schnittebene, die durch das Loch 21 geht, werden auch Löcher der anderen drei senkrechten Flansche erfasst. Entsprechendes gilt für eine senkrechte Schnittebene, durch ein Loch der horizontalen Flansche geht. Auch diese Schnittebene erfasst Löcher der drei anderen Flansche. Der Teilungsabstand der Löcher 21 und 26 ist vorzugsweise über die gesamte Länge der Flansche gleichbleibend. Das Zargenband wird so ausgeschnitten, abgeschnitten und gebogen, dass die Abschnittstellen in der Mitte der oberen Zargenwand 12a, also im Bereich des Durchbruches 13, zusammenstossen. Dort werden die Enden durch Stumpfschweissung miteinander verbunden. Die Verschweissung im Bereich des Durchbruches 13 hat den Vorteil, dass der zu verschweissende Querschnitt gegenüber anderen Bereichen im wesentlichen um die Breite des Durchbruches 13 vermindert ist. Die Schranktür 3 hat eine grobe feine Fläche 3a, die an ihrem Rand in rechtwinklige Abkantungen 3b übergehen, die an allen Seiten der rechteckigen Fläche 3a vorhanden sind. An den Ekken sind in der Zeichnung nicht dargestellte Verschweissungen vorhanden. Die Tür ist mittels insgesamt mit 27 und 28 bezeichneten Scharnieren an der Zarge 1 befestigt. Die Scharniere haben (s. Figur 3) Befestigungslappen 29, die an einem senkrechten Flansch 5 anliegen und mit dem Flansch durch Klammern 30 verbunden sind, die sowohl in den Lappen 29, als auch in ein Loch 26 des Flansches 5 eingreifen. An der Tür befindet sich ein Schloss 31 mit einem Riegel 32 der im Schliesszustand hinter die Kante eines vorderen Flan sches 5 greift. Alternativ könnte man anstelle einer mittels Gelenken befestigten Tür auch eine Vorderwand anbringen. In diesem. Fall werden an den Flanschen 5 Winkel 33 befestigt, die einen vorderen Schenkel 33a haben, der rechtwinklig zu den Zargenwänden orientiert ist und an denen eine Vorderwand befestigt werden kann. Wie schon erwähnt, kann auch eine Montageplatte 4 vorgesehen werden, die entweder (s. Figur 2) direkt an den hinte ren Flanschen 19 anschraubbar ist oder die (Alternative, die in Figur 2 oben eingezeichnet ist), gegenüber den Flanschen nach hinten versetzt ist. Bei dieser weiteren Art der Befestigung ist die Montageplatte mit der Rückwand 2 verbunden und kann mit dieser zusammen abgenommen werden. Die Rückwand 2 hat eine grosse Rückwandfläche 2a, an deren Rand rechtwinklige Abkantungen 2b anliegen. In die Figuren 2 und 3 ist gestrichelt eine alternative Ausführungsform für eine Rückwand eingezeichnet, die mit 2' bezeichnet ist. Bei dieser Ausführungsform haben die Randabkantungen 2's eine besonders grosse Höhe, so dass die Rückwand über die Zarge nach hinten vorragt. Hierdurch werden vorstehende Flächen gebildet, an denen Kabeldurchführungen 34 (s. Fi gur 3) angebracht werden können. Hinzuweisen ist noch auf die Dichtungen 35 und 36, mit denen der Schaltschrank staubdicht und spritzwasserdicht abgeschlossen wird. Es handelt sich um weichelastische Dichtungen, die in den Nuten 8 und 17 aufgenommen sind und an denen die Kanten der Tür und der Rückwand anliegen. Da in den Eckbereichen der Nutgrund nicht bis zur Ecke hin geschlitzt ist (s. hierzu insbesondere Figur 4, Ende der Ausklinkung 20), erhält man eine sehr gute Abdichtung; es verbleibt kein offener Schlitz. Die vorderen Flansche 5 haben einen gewissen Abstand a von der jeweils parallelen Zargenwand 12a bis 12d, so dass das Hinterfassen der Flansche zum Zwecke der Befestigung von Einbauten möglich ist. Im Schrank können Einbauteile direkt an den Flanschen befestigt werden. Es ist auch möglich, an den Flanschen zunächst Schienen zu befestigen, an denen dann erst die Einbauten angebracht werden.

Claims: Anspriiche: 1. Schaltschrank für die Aufnahme von Einbauteilen, wie Schalt- und/oder Steuerungselemente, mit einer profi lierten separat hergestellten Zarge, an der eine Rück wand und eine Tür oder eine Vorderwand befestigt sind, wobei im Inneren des Schrankes Befestigungsstellen für Einbauteile oder fiir Träger von Einbauteilen, insbe sondere Tragschienen, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass von der Zarge (1) Befestigungsflansche (5,19) ab ragen, die die genannten Befestigungsstellen bilden. 2. Schaltschrank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über den gesamten Umfang der Zarge (1) Befesti gungsflansche (5,19) verlaufen. 3. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe beider Zargenränder Befestig'lngsflan- sche (5,19) angeordnet sind. 4. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dae mindestens einige Befestigungsflansche (5) paral lel zur jeweiligen allgemeinen Zargenwandebene sind und einen Abstand (a) von der Zargenwand (12) haben. 5. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Befestigungsflansche (19) recht winklig zur jeweiligen allgemeinen Zargenwandebene ( sind. 6. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsflansche (5) in der Nähe eines Zar genrandes, vorzugsweise des vorderen Zargenrandes, pa rallel zur jeweiligen allgemeinen Zargenwandebene (12dz sind, während die Befestigungsflansche (19) in der Nä he des anderen Zargenrandes rechtwinklig zur jeweili gen allgemeinen Zargenwandebene (12) sind. 7. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Befestigungsflanschen Verankerungsstellen (21,26) für den formschlüssigen Eingriff von Befesti gungsmitteln angeordnet sind, vorzugsweise Lochreihen. 8. Schaltschrank nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, das die Verankerungsstellen an zueinander parallelen Flanschen auf gleicher Höhe liegen. 9. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Zarge (1) neben den Befestigungsflanschen (5,19) über den gesamten Zargenumfang umlaufende Nu ten (8,17) angeordnet sind, in denen weichelastische Dichtungen (35,36) liegen, in die bei geschlossenem Schrank Kanten der Tür (3) bzw. der Rückwand (2) ein gedrückt sind. 10. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche-, dadurch gekennzeichnet, dass Türgelenke (27,28) an den Flanschen (5) befestigt sind, vorzugsweise an Verankerungsstellen (26) nach An spruch 7, wobei Befestigungsteile (29) der Gelenke auf den Flanschen (5) aufliegen. 11. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an rechtwinklig zur jeweiligen allgemeinen Zargen wandebene (12) verlaufenden Flanschen (19) eine Abschluss wand (2;2') oder eine Montageplatte (4) angelegt und mit den Flanschen verbunden ist. 12. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an parallel zur jeweiligen allgemeinen Zargenwandebene (12) verlaufenden Flanschen (59) Befestigungswinkel (33) anliegen und mit den Flanschen (5) verbunden sind, welche Befestigungswinkel (33) rechtwinklig zu den genannten Flanschen (5) verlaufende Befestigungsschenkel (33a) aufweisen, an denen eine Abschlusswand (3) oder eine Montageplatte befestigt ist. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (2') eine relativ hohe Rückwandzarge -(2'b) aufweist und ihre allgemeine Ebene vom hinteren Rand der Zarge (1) entfernt ist und so an mindestens einigen Wänden der Rückwand (2'b) Durchbrüche (34) für Kabeldurchführungen vorgesehen sind. 14. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Zarge (1) aus Metallblech besteht, vorzugsweise aus Stahlblech. 15. Schaltschrank nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (1) aus einem profilierten Blechband ge bogen ist, dessen Enden miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch eine Stumpfschweissung im Bereich einer Zargenwand (12a), vorzuasweise im Bereich eines Zargenwanddurchbruches (13), z.B. an der Decke des Schrankes. 16. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zarge (1) an ihren Rändern 180 -Abbiegungen (11,14) aufweist und anschliessend an diese Abbiegun gen zwei Blechlagen (10/12, 12/15) aufeinanderliegen, wobei die innere Blechlage (10,15) zur Bildung eines Flansches (5,19) und/oder einer Dichtungsnut (8,17) abgebogen ist und in den Eckbereichen der Zarge (1) das Blech eingeschnitten ist. 17. Schaltschrank nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte kurz vor der Doppelung (10/12, 12/15) enden. 18. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daB sich rechtwinklig zur allgemeinen Zargenwandebene verlaufende Flansche (19) in den Eckbereichen der Zar ge überlappen und im Uberlappungsbereich (23) mitein ander verbunden sind, vorzugsweise durch Punktschweissung. 19. Schaltschrank nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Eckbereich der Zarge in den Flanschen (19) ein Loch (23) angeordnet ist und die Flansche (19) im Be reich zwischen dem Loch und der Zargenwand stumpf an einanderstossen, während sie sich im Bereich zwischen dem Loch (23) und den Flanschrändern überlappen. 20. Schaltschrank nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur jeweiligen allgemeinen Zargenwarc- ebene verlaufende Flansche (5) in den Eckbereiche. der Zarge ausgenommen sind (Ausnehmungen 24,25). 21. Schaltschrank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (2; 2') lösbar mit der Zarge (1) ver bunden ist und dass an der Rückwand eine Montageplatte (4) befestigt ist, die zusammen mit der Rückwand, an dieser verblei bend, abnehmbar ist.

Inventors: ANDREAS, HUGO
Applicants: RITTAL-WERK RUDOLF LOH GMBH & CO. KG
Application year: 1979
Main classification: H02B1
IPC codes: H02B1