APPARATUS FOR DRYING FOUNDRY MOULDS AND CORES

Abstract: 1. Apparatus for drying wet casting moulds and cores (3 to 6) which are produced according to the vacuum process and covered with films (10) of plastics material, liquid coatings being applied to the films (10) of plastics material, the casting moulds and cores (3 to 6) being subjected to a vacuum during drying and the gases and vapours formed being sucked away, characterized in that the coating consists of a black wash, the apparatus (1, 2, 16) comprises a reflector plate (15) towards the ground for receiving the casting moulds and cores (3 to 6) to be dried and a hood-shaped reflector shield (17) which receives the devices producing the microwaves, and devices are provided in the drying apparatus (1, 2, 6) for producing a vacuum in the casting moulds and cores (3 to 6).

Description: Heinrich Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co. 5928 Laasphe Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Giessereiformen und -kernen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung feuchter Formen und Kerne und auf diesen aufgebrachten Schlichten, insbesondere von auf Kunststofffolien aufgebrachten Schlichten von nach dem Vakuum-Formverfahren hergestellten Giessereiformen. Das Trocknen von Giessereiformen und -kernen nimmt eine erhebliche Zeit in Anspruch, insbesondere dann, wenn feuchte Teile in Grünsandformen oder Formen, die durch warm aushärtende Binder zu verfestigen sind, zu trocknen sind. Aber auch das Trocknen von Schlichten erfordert relativ viel Zeit und ist vor allem bei Giessereiformen, die nach dem Vakuumformverfahren hergestellt sind, ein den Arbeitstakt entscheidend mitbestimmender Faktor. Zur Herstellung von Giessereiformen nach dem Vakuumformverfahren wird zunächst eine dünne Plastikfolie über ein Modell gezogen und mittels Vakuum an diesem angesaugt. Anschliessend wird diese Folie mit einer Formschlichte eingesprüht, was entscheidend zur Verbesserung der Oberflächengüte des herzustellenden Guss stückes beiträgt. Diese Schlichten sind im allgemeinen mit Alkohol oder Wasser versetzt und müssen bisher unbedingt vor Einbringung des Formsandes getrocknet werden, um spätere Gussfehler zu vermeiden. Zur Trocknung der Schlichten dient im allgemeinen ein Heissluftgebläse, das umfangreiche maschinelle Einrichtungen erfordert wie Lufterzeuger, Zu- und Abluftventiiatoren, Trockenhauben und Rohrleitungen und Kamine, um die entstandenen Gase und Dämpfe abzuführen. Diese Trocknungszeit bestimmt den Arbeitstakt der Maschine, da diese erheblich länger ist als die übrigen Arbeitsschritte. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein.Verfahren und eine Vorrichtung für die Trocknung von Giessereiformen und -kernen vorzuschlagen, das bezw. die zum einen die Trockenzeit erheblich reduziert und zum anderen das Trocknen der auf Kunststoffolien aufgebrachten Schlichte auch nach dem Einbringen des Giessereiformsandes, d.h. nach Fertigestellung der Giessereiform, gestattet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Giessereiformen bzw. -kerne durch Mikrowellen getrocknet werden und dass die Formen und Kerne einem Unterdruck ausgesetzt sind und die auftretenden Gase und Dämpfe abgesaugt werden. Bei der Trocknung durch Mikrowellen werden nur die feuchten Teile der Formen und Kerne bzw. die Schlichten direkt erwärmt, während die Kunststoffolie und auch die übrigen Teile der Giessereiform kalt bleiben. Diese Art der Trock- nung von Giessereiformen ist aus zwei Gründen äusserst wirtschaftlich. Zum einen bleibt der Energieeinsatz im Vergleich zu konventionellen Trocknungsmethoden sehr gering und zum anderen wird die Trocknungszeit bis um den Faktor 10 herabgesetzt. Insbesondere für Giessereiformen, die nach dem Vakuumformverfahren hergestellt werden, ergibt sich hierdurch, dass nunmehr die Trocknungszeit nicht mehr für die Taktzeit der Maschine bestimmend ist. Darüberhinaus gestattet dieses neue Verfahren, dass die Trocknung der Giessereiformen nach erfolgter Fertigstellung erfolgen kann. d.h. ausserhalb der Maschine. Bei einer konventionellen Trocknung war dies nicht möglich, denn bei den relativ niedrigen Trocknungstemperaturen ist die benötigte Zeit für die Erwärmung der inneren Teile der Giessereiform so lang, dass eine effektive Trocknung in vernünftigen Zeiten nicht zu erreichen ist. Bei Einsatz höherer Trocknungstemperaturen besteht die Gefahr der Beschädigung der die Form luftdicht haltenden Kunststofffolie. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere die Ausbildung einer Vorrichtung zur Trocknung von Giessereiformen und -kernen,gehen aus den Unteransprüchen hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen Fig. 1 und 2 je eine erfindungsgemässe Trocknungsvorrichtung beim Trocknungsvorgang von nach dem Vakuumverfahren hergestellten Giessereiformen. In Fig. 1 sind im Schnitt zwei Giessereiformkästen 1, 2 dargestellt, die ringförmige Unterdruckkanäle 3,4 aufweisen, die über Unterdruckanschlüsse 5, 6 an eine nicht weiter dargestellte Unterdruckleitung anschliessbar sind. Die Unterdruckkanäle 3, 4 haben zum Inneren des Giessereiformkastens weisende Öffnungen 7, 8, die so gross sind, dass kein Giessereiformsand in die Kanäle 3, 4 eindringen kann. Sowohl der Giessereiformkasten 3 wie auch der Giessereiformkasten 4 sind auf der einen Seite mit einer Kunststoffolie 9 verschlossen und auf der gegenüberliegenden Seite durch je eine Kunststoffolie 10, die durch den äusseren Luftdruck gegen den in die Giessereiformkästen eingefüllten losen, binderfreien Giessereiformsand 11 gepresst gehalten sind. Auf die Folien 10 ist eine Schlichte 12 aufgebracht, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel zu trocknen ist. Im Inneren des Hohlraumes 13 der Giessform ist ein Kern 14 eingesetzt. Zur Trocknung der Schlichte 12 werden die Giessereiformkästen auf eine Reflektorplatte 15 einer insgesamt mit 16 bezeichneten Mikrowellentrockeneinrichtung aufgesetzt. Die Reflektorplatte 15 hat die gleiche Umfangskontur wie die Giessereiformkästen 2, 3, wodurch eine vollständige Abschirmung nach unten und zu den Seiten gegeben ist. Auf die obere Giessereiformkastenhälte 1 wird ein Reflektorschirm 17 aufgesetzt,dessen Umfangskontur gleichfalls der Umfangskontur der Giessereiformkästen 1, 2 entspricht. Im Reflektorschirm 17 sind die Mikrowellensender 18 angeordnet. Die elektrischen Anschlüsse sind-der Einfachheit halber weggelassen worden. Der Trocknungsvorgang geschieht wie folgt: Der Giessereiformsand 11 in den beiden Giessformhälften wird ständig über die Evakuierungsleitungen 5, 6 evakuiert. Dies ist zum einen erforderlich, damit die aus losem, binderfreiem Sand aufgebauten Giessereiform formbeständig bleibt. Nach Einschalten der Mikrowellen-Trockeneinrichtung durchdringen die Mikrowellen die Kunststoffolien 9, 10 ungehindert und werden an der Reflektorplatte 15 reflektiert. Ein seitliches Austreten der Mikrowellen wird durch die Formkästen 1, 2 verhindert. Die in den Mikrowellen enthaltene Energie bringt die Feuchtigkeitsmoleküle in der Schlichte 11 zum Schwingen, wodurch diese erhitzt wird und verdampft. Die entstehenden Dämpfe werden unmittelbar über die Evakuierungsleitungen 5, 6 abgesaugt, so dass zum anderen verhindert wird, dass nach dem Erkalten sich der Dampf wieder in der Giessereiform niederschlagen und zu Gussfehlern führen kann. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, dass der Reflektorschirm 17 die Formkästen einschliesst. Zur Evakuierung der Giessereiformen sind an die Unterdruckanschlüsse durch die Reflektorplatte 15 gehende Unterdruckleitungen angeschlossen. Es ist jedoch auch denkbar, die Trocknungsvorrichtung als Ofen mit einer verschliessbaren Beladungsöffnung auszubilden.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Trocknung feuchter Formen und Kerne und auf diesen aufgebrachten Schlichten, insbesondere von aus Kunststoffolien aufgebrachten Schlichten von nach dem Vakuumverfahren hergestellten Giessereiformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung der Formen bzw. Kerne durch Mikrowellen erfolgt und dass die Formen und Kerne beim Trocknen einem Unterdruck ausgesetzt sind und die auftretenden Gase und Dämpfe abgesaugt werden. 2. Vorrichtung für die Trocknung von Giessereiformen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (16) aus einer bodenseitigen Reflektor platte (15) für die Aufnahme der zu trocknenden Giesserei formen und -kerne und aus einem haubenförmigen Reflektor schirm (17) besteht, der die Mikrowellen erzeugende Ein richtungen aufnimmt und dass Einrichtungen für die Erzeu gung eines Unterdruckes in den Giessereiformen und -kernen ( 3 bis 6) in der Trocknungsvorrichtung (16) vorhanden sind. 3. Vorrichtung nach Anspruch 3 für die Verwendung bei rahmenförmigen Formkästen, insbesondere für nach dem Vakuumformverfahren hergestellten Giessereiformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflektorplatte (15) und der Reflektorschirm (17) die gleichen Umfangskonturen wie die Formkästen (1, 2) aufweisen und dass die Evakuierung des Innenraumes der Formkästen (1, 2) und damit der Formen und Kerne über an den Formkästen angebrachten Unterdruck leitungen (3, 4) und Anschlüsse (5, 6) erfolgt.

Inventors: GROLLA, HERBERT, ING. GRAD.
Applicants: HEINRICH WAGNER MASCHINENFABRIK GMBH & CO
Application year: 1979
Main classification: B22C9
IPC codes: B22C9