TRANSPORT INSTALLATION FOR FURNACES FOR DRYING AND/OR FIRING

Abstract: 1. A transport installation for furnaces for drying and/or firing, comprising at least one peripherally extending track link conveyor belt (3, 4) including singular separate supporting protrusions (35') distributed across the useful area of said transport installation with said supporting protrusions defining an arrangement in which gaps or spaces extending in the direction of conveyance are formed between said supporting protrusions, into which spaces the tines (23) of a transfer device may engage, characterized in that in the region of longitudinally disposed belt sections, said supporting protrusions (35') positioned between two spaces each have different levels of support, such that the surface line of the supporting points follows a concave contour line within a belt section.

Description: Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillierware Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillierware mit einem Emailauftrag, mit wenigstens einem Trocknerofen und einem Durchlauf-Emaillierofen, sowie mit durch die Öfen und zwischen den Ofen verlaufenden Transportvorrichtungen. Emaillierwerke, die nach modernen Gesichtspunkten be züglich der Rationalisierung der Arbeitsqualität und der Durchlaufgeschwindigkeit angelegt sind, verfügen über Trockner- und Durchlauf-Emaillieröfen, die dazu dienen, die Emaillierwaren, die zunächst mit einem Grundauftrag, anschliessend mit einem Emailauftrag versehen sind, zu trocknen und anschliessend bei erhöhter Temperatur zu brennen. Aus einem Artikel der Zeitschrift Glas-Email Keramo-Technik, 1963, Seite 391 ff., ist bekannt, die eingangs genannten Öfen durch eine Transportstrecke zu verbinden, die ein kontinuierliches Arbeiten ermöglicht. Die Förderanlage muss so beschaffen sein, dass sie dem günstigsten Betriebsablauf angepasst werden kann. Hierbei werden im allgemeinen Kreisförderer mit Fahrgelenkkette verwendet. Dabei ist darauf zu achten, dass ein vollkommen ruckfreier Lauf erreicht wird, damit eine Bewegung der nassen Emailschicht verhindert wird. Es hat sich gezeigt, dass ein Transport hängender Teile gewisse Nachteile mit sich bringt. Insbesondere sind die Ofen nach oben offen, wobei sich sowohl Probleme in Bezug auf die Führung der Hängebahn und der anhängenden Körbe mit den Produkten als auch Wärmeverluste ergeben, da die Abdichtung nach oben nie vollkommen sein kann. Zwar ist aus dem genannten Stand der Technik auch bekannt, grössere, flache Teile im Flachtransport zu befördern. Hierbei werden Drahtseile eingesetzt, auf die die Teile aufgelegt werden. Das Email darf jedoch an den Drahtseilen möglichst nicht antrocknen. Transportseile und aufgelegte Teile müssen deshalb zwischen Spritzkabine und Trockner wieder getrennt werden. Es stellt sich demnach die Aufgabe, eine Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillierware zu schaffen, bei der insbesondere die Transportvorrichtung bzw. die Transportvorrichtungen durch das Ofeninnere vom Prinzip her als Förderband gestaltet sind. Dabei soll das Förderband sowohl kleine als auch grosse Emailware ohne oder mit geringen Umrüstmassnahmen abwechselnd aufnehmen können, ohne dass es beim Trocknen oder Brennen zu praktisch erheblichen Beschädigungen des Emails kommt. Der Wärmeverlust der Ofen ist möglichst gering zu halten; trotzdem ist eine gleichmässige Trocknung und Erwärmung der Emailschicht der Ware zu gewährleisten. Der technische Aufwand soll möglichst gering gehalten werden. Die Öfen sollen ausserdem die Möglichkeit bieten, bei ausgeglichenen Temperaturverteilungen zu arbeiten. Es soll weiterhin möglich sein, in einfacher Weise die Arbeitsgeschwindigkeit von Trocken- und Brennöfen aufeinander abzustimmen. Ferner soll möglich sein, Trockner- und Emaillierofen räumlich so einander zuzuordnen, dass eine wirtschaftliche und verlustarme Nutzung des Wärmeinhaltes der im Emaillierofen erhitzten Brenngase im Trocknungsofen möglich ist. Die Aufgabe gemäss Erfindung wird gelöst bei einer Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillierwaren der eingangs bezeichneten Art, bei der die Transportvorrichtung aus einem Förderband besteht, welches singuläre Auf lageflächen verteilt auf die nutzbare Fläche des Bandes aufweist, wobei die Auf lageflächen eine Anordnung einnehmen, bei der Gassen zwischen den Anlageflächen gebildet sind, in die die Zinken eines Staplerorganes eingreifen können. Die Förderbänder, die durch die Öfen geführt sind, können verschiedene Breiten haben. Im allgemeinen werden die Transportbänder abschnittsweise aus untereinander verbundenen, in Förderrichtung parallel zueinander ausgerichteten Stegen gebildet, die auf ihrer Oberseite verteilt mit Auflageflächen versehene Extremitäten, wie Stifte, Zacken und dergleichen, aufweisen. Die Emailware wird auf die in beschriebener Weise verteilten Oberflächen gestellt, wobei nur an ganz bestimmten, verteilten STellen ein Kontakt zwischen dem Förderband und der Emailware besteht. Mit entsprechend mit Zinken ausgerüsteten Staplerorganen kann dann in die Gassen bzw. die Zwischenräume zwischen den Stegen eingegriffen und die Emailware angehoben werden. Mit Hilfe eines Zwischenbandes, einer Bewegung des Staplerorganes oder dergleichen kann die Emaillierware dann von dem Trocknerband auf das Band, welches dem Emaillierofen zugeordnet ist, aufgelegt werden. Dabei können auch mehrere Trocknungsöfen einem Emaillierofen oder umgekehrt zugeordnet werden. Um das Förderband mit seinen verteilten Auflageflächen an möglichst vielen vorkommenden RröBen und Konturen von Emaillierware anzupassen, wird vorgeschlagen, dass in Förderrichtung hintereinander liegende AuElage- flächen eines Bandabschnittes eine konkave Kontur aufspannen. Damit ist gewährleistet, dass am Boden breitere Emaillierware immer nur auf zwei hintereinander liegenden Auflageflächen aufliegt, was bei mehreren, gleichhohen Auflageflächen nicht möglich wäre. Darüber hinaus ist auch möglich, die Stifte, Zacken usw., mit dem Förderband bzw. den Stegen abnehmbar zu verbinden. Auf diese Weise ist es möglich, das Förderband in einfacher Weise an verschiedene Teilgrössen, Bodenflächen oder Konturen anzupassen. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass durch beide Ofenarten je ein Förderband hindurchläuft, und dass ein Verbindungsband zwischen den Öfen vorgesehen ist, wobei dem Verbindungsband an je einem Ofenausgang bzw. -Eingang eine Umsetzvorrichtung zugeordnet ist, die ein höhenverstellbares Staplerorgan mit Zinken besitzt. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der beiliegenden Zeichnung im folgenden beschrieben. Die Figuren der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillierware mit einem Trocknerofen und einem Durchlauf-Emaillierofen; Figur 2 a zeigt einen Schnitt gemäss II ... II der Figur 1; Figur 2 b eine Seitenansicht auf einen gemäss Schnitt III ... III seitlich geöffneten Ofen der Figur 2 a; Figur 3 a/b Details des Förderbandes mit einem Staplerorgan; Figur 4 die Umsetzstation von Ofenband auf Zwischen transportband in einer Ausführungsform; Figur 5 a/b Details einer bestimmten Ausführungsform der die singulären Auflageflächen tragenden Förderbandelemente; Figur 6, 6 a bis 6 d weitere Ausführungsformen der Förderbandelemente. Figur 1 zeigt von oben gesehen die verbundene Anordnung eines Trocknerofens 1 mit einem Durchlauf-Emaillierofen 2, wobei durch beide Teile ein Förderband 3 bzw. 4 hindurchläuft, das durch ein Verbindungsband 5 verbunden ist. Die Arbeits- bzw. Transportrichtung ist dabei durch Pfeile gekennzeichnet. Nachdem auf die Emaillierwaren ein Grundauftrag aufgebracht ist, werden die Teile gebeizt. Anschliessend wird durch Tauchen oder Spritzen das eigentliche Email aufgetragen. Die mit diesem, zunächst feuchten Überzug versehenen Teile gelangen an den Eingang 6 des Trocknerofens 1. Sie werden bei einer Temperatur von ca. 0 100 C im Trocknerofen getrocknet. Ohne weitere Nach- arbeit wird die Ware auf das Zwischenband gehoben und dem Förderband 4 des Emaillierofens aufgegeben. Hier wird sie bei einer Temperatur bis etwa 8200 C gebrannt. Nach dem eigentlichen Brennvorgang ist die Emaillierschicht noch relativ spröde. Die Ware gelangt an den Ausgang 7 des Emaillierofens und wird anschliessend auf einer Kontrollstrecke kontrolliert. Anschliessend kann noch eine Deckschicht in weiteren Spritzkabinen aufgebracht werden. Nach Durchlauf der letztgenannten Kabinen erfolgt das Trocknen und eventuell ein weiterer Brennvorgang. Da sich diese Vorgänge nicht immer bzw. sich im Prinzip in den bereits beschriebenen Teilen abspielen, sind weitere Ofeneinzelheiten nicht gesondert beschrieben. Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass Trocknerofen und Emaillierofen sehr nahe beieinander angeordnet sind, da die Transportvorrichtungen wenig Raum und keine Umlenkstrecken benötigen, und die Arbeitsgeschwindigkeit der Ofen sehr genau aufeinander abgestimmt werden können. Es ist deshalb vorteilhaft, zwischen den Ofen kurze Verbindungskanäle 8 vorzusehen, in denen die heissen Brenngase in den Trocknerofen geleitet werden, damit die in ihm gespeicherte Energie weiter ausgenutzt werden kann (Energierekuperation). Die Brenngase fallen mit 0 einer Temperatur um ca. 200 C höher an, als in dem betreffenden Segment der Brennkammer, wenn geschlossene Heizrohre verwendet werden (vgl. Figur 2 b). Entsprechende Exhaustoren 9 sorgen für den Transport der Gase. Die heissen Gase müssen allerdings von hoher Reinheit, insbesondere Russfreiheit sein, da schon kleinste Schmutzpartikel die Ware wertlos machen können. Figur 2 a zeigt einen Schnitt gemäss II ... II der Figur 1 in etwas gegenüber dieser vergrösserten Darstellung. Es handelt sich bei dem Emaillierofen 2 um einen aus mehreren Abschnitten bestehenden Tunnelofen in an sich bekannter Grundkonstruktion. Die Wände des Ofens bestehen aus Verkleidung und Isoliermasse. In der eigentlichen Brennkammer 10 verläuft auf Auflagern 11 das Förderband 4, welches aus zahlreichen, über die Breite der Brennkammer 10 reichenden Gliedern besteht, welche mit einzelnen Stegen bestückt sind, auf denen Stifte, Zacken und ähnliche Extremitäten angeordnet sind, die die Emaillierwaren 12 von unten stützen. Auf beiden Seiten der Brennkammer 10 sind geschlossene Flammrohre 13 eingebaut. Am Kopf jedes Falmmrohres 13 ist ein Brenner 15 vorgesehen, mit dem die heissen Brenngase erzeugt werden. Eine Ventilatoranordnung 14 wälzt die Gase der Ofenantmosphäre bei gleichmässiger Umspülung des Brenngutes und der Flammrohre um. Figur 2 b zeigt die Konfiguration der Flammrohre bei seitlicher Ansicht. Im oberen Teil des Ofengehäuses sind ferner Ablassbohrungen eingebracht, mit denen das Trocknungs- bzw. Brenngas im Gegenstromprinzip weiteren Abschnitten des Tunnelofens zugeleitet werden kann. Wesentlich ist, dass das Förderband von unten durchlässig ist und der Emaillierware nur kleine Auflageflächen bietet, wobei in Förderrichtung diese so auf die nutzbare Fläche des Bandes verteilt ist, dass Gassen zwischen den Auflageflächen gebildet sind, in die die Zinken eines Staplerorganes eingreifen können. Eine Verwirklichungsmöglichkeit für diesen Grundgedanken der Erfindung zeigen die Figuren 3a/b. Am Kopf des aus dem Ofen 1 kommenden Förderbandes liegt eine Antriebstrommel 16, deren Antrieb beispielsweise durch einen (nicht dargestellten) Elektromotor erfolgt. Die Antriebstrommel 16 des Förderbandes 3 weist an ihrer Peripherie zahlreiche Vertiefungen auf, in die die Verbindungsstäbe der Einzelglieder 17, 18 eingreifen. Die Einzelglieder bestehen ferner aus einer Basis 19, auf der zahlreiche Stege 20 befestigt sind, welche wiederum an ihrer Oberseite Tragedorne 21 besitzen, die an ihrer Oberseite eine als Spitze ausgebildete Auflagefläche besitzen. Auf die Tragedorne 21 sind Emaillierwaren 12 gestellt; als Beispiele sind Kochtöpfe gezeichnet. Die Stege sind über die gesamte Breite des Förderbandes in gleichen Abständen angeordnet. Zwischen die Stege greifen Zinken 23 eines nicht in allen Einzelheiten dargestellten Staplerorganes 24. Unterhalb des Obertrums des Förderbandes 3 liegt die Auflagefläche bzw. das Obertrum des Verbindungsbandes 5, welches ebenso mit einzelnen Stegen 25 ausgestattet ist, wie sie auch das Förderband 3 besitzt. Mit Hilfe der Umsetzstation 26 können die Emaillierwaren von dem Band 3 abgenommen und auf das Verbindungsband 5 gehoben werden. Die sich dabei vollziehende Bewegung des Staplerorganes 24 ist in der Figur 3 b durch ein Bewegungsdiagramm dargestellt. Die Zinken 23 fahren zunächst in die Gassen zwischen den Stegen 20 (Bewegungsphase 1); anschliessend werden sie ein Stück angehoben (Bewegungs phase 2) und zusammen mit den aufstehenden Emaillierwaren zurückgezogen (Bewegungsphase 3). Darauf erfolgt ein Absenken nach unten (Bewegungsphase 4), wobei die auf den Zinken aufstehenden Emaillierwaren auf dem Verbindungsband abgestellt werden. Danach fahren die Zinken zurück (Bewegungsphase 5) und heben sich wieder in die Ausgangsposition (Bewegungsphase 6). Neben dieser Anordnung mit Förder- und Verbindungsbändern in verschiedener Höhe ist es auch möglich, die gleiche Höhe von Transport- und Verbindungsband einzuhalten. In diesem Falle (vgl. Figur 4) ist eine Umsetzstation 30 mit einem Staplerorgan 24 vorgesehen, die mit einem drehbaren Kopf 31 versehen ist. Der Kopf kann sowohl das Staplerorgan 24 ein- und ausfahren als auch um 900 drehen, so dass eine Übergabe von dem Transportband 3 auf ein Verbindungsband 5 erfolgen kann. Das hierbei zugrundeliegende Bewegungsdiagramm (Phasen 1 - 6) ist ebenfalls in der Figur 4 dargestellt. Einen weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung bildet die Gestaltung der Stege 20, die Teile der Förderbänder bilden. Die Stege bestehen aus einem keramischen Werkstoff oder aus Metall, das den Betriebsanforderungen entspricht. Insbesondere wird Chrom-Nickel-Stahl in hitzebeständiger, rostfreier Ausführung verwendet. In Figur 5 a sind die Stege 20 auf quer zu der Förderrichtung an der Förderkette befestigten Gurten 40 befestigt, wobei die Gurte paarig parallel liegen und an der Oberseite Vorrichtungen 41 tragen, in denen die Stege 20 entfernbar festgesteckt werden können. In Figur 5 b ist eine andere Befestigungsmöglichkeit vorgesehen. Hier sind an den Kettengliedern Rahmen 42 befestigt, die aus warmfesten Metallen bestehen. Die Rahmen weisen auf der einen Seite ein Doppel-L-Profil 43 und auf der anderen Seite ein C-Profil 44 auf, wobei die Stege 20 an ihrem Fuss mit einer Einschubleiste 45 verbunden sind, die in das C-Profil eingeschoben ist, während die gegenüberliegende Seite einfach auf dem querliegenden Schenkel des L-Profils aufgestellt wird. Auch bei dieser Ausführungsform ist von der Möglichkeit Gebrauch gemacht worden, die Stege mit der Einschubleiste 45 abnehmbar und damit auswechselbar zu verbinden. Die Figuren 6, 6 a bis 6 d schliesslich zeigen Stege 20 gemäss weiteren Ausführungsformen. Die einzelnen Stege 20 bestehen aus einem Barren mit einer Nut 33, in die ein Auflageelement 34 eingesetzt ist. Das Auflageelement 34 erinnert in seiner Form an ein Sägeblatt. Es besitzt eine durchgehende, flache Kante an seiner Unterseite und eine gezackte Form an seiner Oberseite. Die Zacken 35 bilden an ihren dreieckförmig zusammenlaufenden Spitzen die "singulären Auflageflächen" im Sinne der Erfindung. Bei Emaillierwaren wird angestrebt, die Auflagefläche möglichst klein zu halten. Die Auflageelemente 34 sind mit Bohrungen 36 versehen (vgl. Figur 6 a - d), welche durch Haltestäbe 37 gehalten werden, wobei die Haltestäbe 37 quer durch den Barren und die Bohrungen 36 geschoben werden. Bei Auswechselung der Auflageelemente 34 werden die Haltestäbe 37 herausgezogen. In den Figuren 6 a - d sind verschiedene Formen der Auflageelemente dargestellt: a) das Halteelement besitzt an seiner Oberseite Zacken 35 in Sägezahnform, die sämtlich die gleiche Höhe besitzen. b) Die Zacken sind in Form einer konkaven Kontur ange ordnet. Hierdurch wird ermöglicht, dass Emaillier waren bestimmter Breitenausdehnung immer nur auf zwei in gleicher Höhe sitzenden Zacken 35' zu lie gen kommen. c) Bei dieser Form des Auflageelementes sind Zacken 35" gewählt, die einen wesentlich grösseren Abstand haben. In diesem Falle sind die Abstände angepasst an die Waren, die auf den Auflageelementen zu lie gen kommen. d) Das Auflageelement gemäss Figur 6 d weist einzelne Einsteckelemente 38 mit Spitzen auf, die in die Auf lageelemente 34' in entsprechend gestaltete Bohrun gen in gewünschter Anordnung eingesteckt werden können.

Claims: Patentansprüche 1. Einrichtung zum Trocknen und Brennen von Emaillier ware mit einem Emailauftrag, mit wenigstens einem Trocknerofen und einem Durchlauf-Emaillierofen, sowie mit einer durch die Ofen und zwischen den Ofen ver laufenden Transportvorrichtung, dadurch gekennzeich net, dass die Transportvorrichtungen aus wenigstens einem Förderband (3, 4, 5) besteht, das singuläre Auflageflächen verteilt auf die nutzbare Fläche des Bandes aufweist, wobei die Auflageflächen eine An ordnung einnehmen, bei der Gassen zwischen den Auf lageflächen gebildet sind, in die die Zinken (23) eines Staplerorganes (24) eingreifen können. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband durch wenigstens einen der ofen wenigstens abschnittsweise aus untereinander verbundenen, in Förderrichtung parallel zueinander ausgerichteten Stegen (20, 25) besteht, die auf ihrer Oberseite verteilt mit Auf lageflächen ver sehene Extremitäten, wie Stifte, Zacken und der gleichen, aufweisen. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass in Förderrichtung hintereinander die Auflageflächen eines Bandabschnittes eine konkave Kontur aufspannen. 4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (20) als plattenartige Elemente ge staltet sind, die mit Teilen des Förderbandes abnehm bar verbunden sind (Figuren 5, 6). 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte, Zacken usw. mit den Stegen der För derbänder abnehmbar verbunden sind. 6. Einrichtung nach Anspruch 1 - 3, gekennzeichnet durch je ein Förderband durch beide Ofenarten und ein Ver bindungsband (5) zwischen den Öfen (1, 2) wobei-dem Verbindungsband an je einem Ofenausgang bzw. -Eingang eine Umsetzvorrichtung zugeordnet ist, die ein höhen verstellbares bzw. drehbares Staplerorgan (24) mit Zinken besitzt.

Inventors: SCHRAVEN, WILHELMUS, WENS, JOHANNES C.
Applicants: SMIT OVENS NIJMEGEN B.V.
Application year: 1979
Main classification: C23D9
IPC codes: F27D23, F27D3, F27B9, C23D9