TUBULAR HEATING ELEMENT

Abstract: 1. A method for manufacturing an electric heater element, in particular a tubular heater by welding a heater winding to a terminal stud having a conically tapering tip at its end extending into the tubular heater, characterized by the combination of the following features : a) sliding the heater winding (5) onto a cylindrical section (4) adjoining the conically tapering tip, b) welding the heater winding (5) to the cylindrical section (4) by means of non-contacting beam-welding technique.

Description: Rohr heizkörper Die Erfindung betrifft einen Rohrheizkörper, bei dem eine Heizwendel an einem Anschlussbolzen mit konischem oder abgeflachtem Ende befestigt ist. Die Heizwendel lässt sich vor dem Aufschweissen leichter aufschieben, wenn die Anschlussbolzen der Rohrheizkörper an ihrem im Inneren des Rohrheizkörpers liegenden Ende auf den Innendurchmesser der zu befestigenden Heizwendel hin sich verjüngen. Ausserdem wird verhindert, dass durch "Aufdehnen" der Heizwendel der Abstand derselben von dem Mantelrohr des Rohrheizkörpers verringert wird, wodurch der Isolationswiderstand verschlechtert wird. Wenn das Ende des Anschlussbolzens nach wie vor einen zylindrischen Körper bildet, dann ergibt sich eine unregelmässige Verdichtung des Isoliermaterials gerade an dem kritischen Anschlussende, und zwar aus folgenden Gründen: Die Rohrheizkörper werden nach der Fertigstellung zur Verdichtung des Isoliermaterials im allgemeinen durch Durchlauf durch'einen Walzeneingriff gepresst. Der Pressdruck der Walzen regelt sich automatisch ein. Wenn nun die Walzen im Bereich des Anschlussbolzens aufsitzen und sich auf einen bestimmten Pressdruck eingestellt haben, dann wird es, wenn der Bereich des Endes des Anschlussbolzens durchgelaufen ist, eine gewisse Zeit dauern, bis sich die Walzen auf die neue Situation eingestellt haben. Dementsprechend verbleibt hinter dem Anschlussbolzen ein Isoliermaterialbereich, der ungenügend verdichtet ist. Man kann diesem Effekt entgegenwirken, indem man das im Inneren des Rohrheizkörpers liegende Ende des Anschlussbolzens konisch abdreht, so dass also die Presswalzen entsprechend dem konischen Verlauf des Anschlussbolzens ihren Anpressdruck nach und nach steigern können. Bei einer derartigen Ausbildung wird die Heizwendel an dem konischen Ende befestigt. Dies bereitet keine Schwierigkeit, wenn Schweisselektroden verwendet werden, die die Wendelwicklungen entsprechend dem konischen Verlauf zusammendrücken und an die konische Fläche andrücken. Bei derartigen "Widerstandsschweissverfahren" müssen die Elektroden nach etwa tausend Benutzungen nachgeschliffen werden, d. h. je nach Produktionsgeschwindigkeit mindestens einmal täglich. Dies führt zu einem entsprechenden Ausfall und zu einer Verminderung der Produktionsleistung. Da Rohrheizkörper Massenartikel sind, führen bereits geringfügige Mehrkosten zu einer Kalkulationsbelastung. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Befestigung des Heizwendelendes an einem Anschlussbolzen mit konischem oder abgeflachtem Ende zu beschleunigen und zu verbessern, und zwar durch Einsatz einer berührungslosen Schweisstechnik. Der Einsatz einer berührungslosen Schweisstechnik scheint auf den ersten Blick für die in Rede stehende Aufgabe nicht geeignet, da ja die Schweisselektroden nunmehr die Heizwendel nicht mehr an das konische Ende andrücken können. Die Lösung gelang mit den aus dem Kennzeichen des Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmalen. Der Unteranspruch beschreibt eine bevorzugte Ausführungsform. Die beiliegende Zeichnung dient im Zusammenhang mit der folgenden speziellen Beschreibung der weiteren Erläuterung der Erfindung. Die Figur zeigt in vergrössertem Massstab den Schnitt eines Rohrheizkörperendes. Ein Anschlussbolzen 1 eines elektrischen Robheizkörpers mit einem Mantelrohr 2 besitzt in an sich bekannter Weise ein konisch abgedreh tes Ende 3. Zwischen dem konischen Ende 3 und dem eigentlichen Anschlussbolzen 1 ist gemäss ir Erfindung ein zylindrischer Absatz 4 vorgesehen, auf welchen das Ende einer Heizwendel 5 aufgeschoben ist. Die Befestigung der Heizwendel 5 an dem zylindrischen Absatz 4 erfolgt mittels Laserimpulsen. Da die Heizwendel 5 auf dem zylindrischen Absatz 4 straff aufsitzt, bestehen keine Schwierigkeiten bei der Durchführung des Schweissverfahrens. Es kann gegenüber herkömmlichen Widerstands schweissverfahren eine erhebliche Produktions- steigerung erzielt wer den. Nach der Befestigung des Endes der Heizwendel 5 auf dem zylindrischen Absatz 4 wird die Anordnung in das Mantelrohr 2 eingesetzt und dieses mit einer Isoliermasse 6,im allgemeinen Magnesiumoxid, gefüllt. Durch Eindrücken des konischen oder schneidenförmigen Endes 3 des Bolzens 1 wird die körnige Isoliermasse 6 verdichtet. Der Bolzen 1 kann exakt zentriert werden. Eine Abdichtung 7 verschliesst den Rohrheizkörper, verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in die körnige Isoliermasse 6 und dient weiterhin der Zentrierung des Anschlussbolzens 1.

Claims: Patentansprüche: 1. Elektrisches Heizelement, insbesondere Rohrheizkörper, bei dem eine Heizwendel an einem zylindrischen Absatz eines An schlussbolzens befestigt ist, dessen sich in den Heizkörper erstreckendes Ende eine sich konisch verjüngende Spitze besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizwendeiende (5) mittels einer berührungslosen Schweisstechnik an die Oberfläche des zylindrischen Absatzes (4) angeschweisst ist. 2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Heizwendel (5) durch Lichtimpulse, insbesondere Laserstrahlschweisstechnik, an dem zylindrischen Absatz (4) be festigt ist.

Inventors: BLECKMANN, INGO, DIPL.-ING. DR.
Applicants: ELPAG AG CHUR
Application year: 1979
Main classification: H05B3
IPC codes: H05B3