SOUND-ABSORBING WALL

Abstract: 1. A sound insulating wall made up of a number of box-like wall elements placed (1) side by side, that at least on their outer uncovered side (3) have lengthways ribs (5, 5b) for the fixing in position of cover rails (9, 9a) bridging over the gap (7, 7a) between each sound insulating element and the one next thereto, said ribs being parallel to the plane of the wall, and the cover rails are fixed in position on the lengthways ribs by way of fixing elements (8, 8a, 8b), said fixing elements being fitted through each cover rail, characterized in that each fixing element (8, 8a, 8b) has a bolt (12) fitted through the gap (7, 7a) between one rib (5, 5b) and the next one thereto, each bolt being able to be turned in the gap (7, 7a), each said fixing element further having an inner bolt head (11, 11a, 11b) fixed on the same, said bolt head being able to be slipped through the gap (7, 7a) and said bolt head having at least one bolt arm (16, 16a, 16b) that is longer than the breadth (b) of the lengthways rib (5, 5b) next thereto, said bolt arm gripping round to the back of said lengthways rib (5, 5b) next thereto, in that on the open side of there is a tightening unit (13) on each fixing element (8, 8a, 8b), said tightening unit being able to be worked from the outside and being able to be used for tightening the bolt head (11, 11a, 11b) towards the cover rail (9, 9a), in that the tightening unit (13) of each fixing element (8, 8a, 8b) is in the form of a tightening nut (14) placed on the the threaded part (15) of the bolt (12), and in that the outer end of each bolt arm (16, 16a, 16b, 16c) has a sloping part (22, 22c) that has an outwardly curved end face (23, 23c) and in the gripping position of the bold head (11, 11a, 11b) is roughly parallel to the the length direction of the cover rail (9, 9a).

Description: Schallschutzwand Die Erfindung betrifft eine Schallschutzwand mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter, kastenförmiger Schallschutzelemente, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei bekannten Schallschutzwänden dieser Art sind die Abdeckschienen an den seitlichen Längs stegen durch selbstschneidende Schrauben befestigt, wobei die Abdeckschienen zwischen den beiden im Bereich der Längsstege liegenden Reihen von Schrauben den Spalt zwischen den Längsstegen frei überbrücken. Dadurch ergibt sich der Nachteil, dass bei einer Demontage zunächst alle Teile genauestens gekennzeichnet werden müssen, damit bei der erneuten Montage der Teile die ursprüngliche Verbindung genau so wieder hergestellt werden kann, wie sie sich bei der Erstmontage ergeben hatte. In der Regel lässt sich nicht vermeiden, dass dennoch etwa neue Bohrungen für Schrauben hergestellt werden müssen, da die alten Schraubenlöcher nicht mehr exakt passen. Hierdurch fallen Bohrspäne an, welche die Montagearbeiten behindern und Reinigungsarbeiten erforderlich machen. Wenn einzelne Schallschutzelemente ausgetauscht werden sollen, so sind derartige spangebende Neubearbeitungen Es zeigt Fig. 1 einen Teil-Horizontaischnitt durch eine er findungsgemässe Schallschutzwand im Bereich einer zwei Schallschutzelemente verbindenden Abdeck schiene, Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer Wand ecke mit abgewandelter Form der Abdeckschiene und der Befestigungselemente, Fig. 3 einen Fig, 2 entsprechenden Schnitt im Bereich einer abgewandelten Ausführungsform einer Wand ecke, Fig. 4 eine Teil-Ansicht der Schallschutzwand gemäss Fig. 3 aus Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht des bei der Schall schutz- wand gemäss den Fig. 3 und 4 verwendeten Be festigungselementes mit abgenommener Spannmutter, Fig. 6 eine Stirnansicht des Befestigungselementes ge mäss Fig. 5, Fig. 7 eine Draufsicht auf das Befestigungselement ge mäss Fig. 5 und 6 und Fig. 8 in vergrbsserter schaubildlicher Darstellung das äussere Ende eines Riegelarmes einer abgewandelten AusSülzrungsform des Befestigungselementes gemass den Fig. 5 bis 7. In Fig. 1 ist im Schnitt ein Teil einer Schallschutz- walld veranschaulicht, die aus einzelnen, kastenformigen Schallschutzelementen 1 auwsebaut ist, die untereinander gleiche Ausbildung besitzen können. Im Beispielsfalle möge es sich um einen Wandabschnitt einer Schallschutz- kapsel handeln, wobei die Innenfläche der Schallscliutz- wand bzw. der einzelnen Schallschutzelemente 1 durch ein Lochblech 2 gebildet ist, während die Aussenfläche 3 durch eine übliche Blechverkleidung gebildet sein möge. Zwischen der Innenfläche 2 und der die Sichtseite bildenden Aussenfläche 3 ist Schallschluckmaterial 4 einer üblichen Konsistenz angeordnet. Die kastenförmigen Schallschutzelemente 1 weisen parallel zur Wandebene liegende Längsstege 5 auf, welche die Innenfläche 2 bzw. die Aussenfläche 3 über die Füllung 4 begrenzende Seitenwände 6 hinaus verlängern. Die Längsstege 5 benachbarter Schallschutzelemente 1 fluchten in der veranschaulichten montierten Stellung der Schallschutzwand und lassen einen Spalt 7 frei. Im Beispielsfalle erfolgt an den beiden sichtseitigen Längsstegen 5 eine gegenseitige Befestigung der benachbarten Schallschutzelemente 1 über eine Reihe den Spalt 7 an der Sichtseite durchgreifender Befestigungselemente 8, die gleichzeitig zur Montage einer den Verbindungsbereich sichtseitig abdeckenden Abdeckschiene 9 dienen. Die Abdeckschiene 9 weist in ihrem den Spalt 7 überdeckenden Bereich eine Reihe von Durchtrittsöffnungen 10 auf, die wenigstens etwa die Breite des Spaltes 7 besitzen. Die Anzahl der Durchtrittsöffnungen 10 und damit der im Bereich jeder Stossfuge eingesetzten Be festigungselemente 8 hängt von den Erfordernissen des Einzelfalles und der Länge der Stossfuge ab, wobei natürlich in einem hier nicht näher betrachteten Extremfall auch ein einzelnes Befestigungselement 8 ausreichend sein kann. Jedes Befestigungselement 8 weist einen Riegelkopf 11, einen Bolzen 12 und eine Spanneinrichtung 13 auf, die im Bespielsfalle durch eine Spannmutter 14 gebildet ist, welche auf einen Gewindeabschnitt 15 des Bolzens 12 auf cieschraubt ist. Der Durchmesser des Bolzens 12, der run den Querschnitt besitzt, ist selbstverständlich so gewählt, dass der Bolzen 12 die zugehörige Durchtritts öffnung 10 der Abdeckschiene 9 sowie den Spalt 7 zwischen den Längsstegen 5 durchsetzen kann. Der Riegelkopf 11, der weiter unten im Zusammenhang mit den Fig.5 bis 8 noch näher erläutert wird, weist im Beispielsfalle gemäss Fig. 1 zwei Riegelarme 16 auf, deren Breite ebenfalls so gering ist, dass die Riegelarme 16 in der mit der Längserstreckung des Spaltes 7 fluchtenden Stellung durch den Spalt 7 hindurchtreten können, während sie nach Drehung beispielsweise um 90 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung an der Rückseite der zugehörigen Längsstege 5 zu beiden Seiten des Spaltes 7 anliegen. Die Spannmutter 14 weist einen Druckkragen 17 auf, der die Ränder der Durchtrittsöffnung 10 der Abdeckschiene 9 und der im Spalt 7 benachbarten Längsstege 5 übergreift. Beim Anziehen der Spannmutter 14 werden somit zusammen mit den inneren Bereichen der Abdeckschiene 9 die Längsstege 5 zwischen den Riegelarmen 16 und dem Druckkragen 17 der Spannmutter 14 verspannt und so die beiden Längsstege 5 eingeklemmt. An der äusseren Stirnseite des Bolzens 12 ist ein Schlitz 18 eingearbeitet, der im Beispielsfalle in einem rechten Winkel zur Längserstreckung der Riegelarme 16 liegt und somit als Anzeigeelement für deren Stellung hinter den Längsstegen 5 dient. Anhand des Schlitzes 18, der gemäss der entsprechenden Norm als Schraubenschlitz ausgebildet sein kann, kann mit einem Schraubenzieher der Riegelkopf 11 in die gewünschte Riegelstellung gemäss Fig. 1 gedreht werden, wonach die Spannmutter 14 ge gebenenfalls mit der anderen HandJunter Aufrechterhal- tung der Einstellung des Schlitzes 18 > mittels eines Schraubenziehers angezogen werden kann. Die Abdeckschiene 9 weist in einem äusseren seitlichen Bereich zu beiden Seiten der Reihe der Befestigungselemente 8 Abkröpfungcn 19 auf, die im Beitielsfalle symmetrisch zu einer die Durchtrittsöffnungen 10 enthaltenden Symmetrieebene der Abdeckschiene 9 angeordnet sind und als Befestigungsmittel für akustisch wirksame Beläge 20 dienen. Beim Festziehen der Spannmutter 14 und dem damit einhergehenden Andrücken des Mittelbereiches der Abdeckschiene 9 gegen die Längsstege 5 werden die Beläge 20 gegen die Aussenfläche 3 der benachbarten Schallschutzelemente 1 gedrückt. Das Material der Beläge 20 kann so gewählt werden, dass darüber hinaus auch der Reibungskoeffizient zwischen den Belägen 20 und dem Blech an der Aussenfläche 3 der Schalischutzelemente 1 höher ist als der Reibungs]co- effizient zwischen dem Material der Abdeckschiene 9, die aus verzinktem Stahlblech bestehen möge, und dem Material der Aussenfläche 3. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Haltewirkung. Zur Montage können die Befestigungselemente 8 - gegebenenfalls zusammen mit den als Materialstreifen ausgebildeten Belägen 20 - an der Abdeckschene 9 lose vor mcntiert werden, wozu der Bolzen 12 von der in Fig. 1 oberen Seite her durch die zugehörige Durcktrittsöff- nung 10 gesteckt und sodann die Spa:nemutter 14 lose aufgesetzt wird. Danach werden die Riegelköpfe 11 der an der zu montierenden Abdeckschiene 9 lose angeordneten Befestigungselemente 8 in fluchtende Ausrichtung mit dem Spalt 7 gedreht und so durch den Spalt 7 hindurchge- schoben. Anschliessend können die Riegelköpfe 11 nacheinander in die in Fig. 1 veranschaulichte Riegelstellung um etwa 90 gedreht und die zugehörige Spannmutter 14 angezogen werden. Bei Bedarf können die Durchtrittsöff- nungen 10 der Abdeckschiene 9 auch als in Spaltrichtung mit dem Spalt 7 fluchtende Langlöcher ausgebildet werden, durch welche hindurch der Riegelkopf 11 in seiner mit de Spalt 7 fluchtenden Ausrichtung ebenfalls durchtreten kann. Hierdurch kann der Arbeitsschritt der Vormontage der einzelnen Befestiglngselemente 8 an der Abdeckschiene entfallen, vielmehr können die Befes tigungsel e- mente 8 einzeln nacheinander aufgenommen und durch die langlochartigen Durchtrittsöffnungen 10 der an-den Spalt 7 angelegten Abdeckschiene 9 hindurch angebracht und montiert werden. Dabei spielt keine Rolle, dass die Lage der Befestigungselemente 8 in Richtung der Längserstreckung der langlochartigen Durchtrittsöffnungen 10 nicht exakt festgelegt ist, da die Einklemmung der Längsstege 5 praktisch an jeder beliebigen Stelle ihrer Längserstreckung erfolgen kann. In jedem Falle können die Abkröpfungen 19 bei der Herstellung der Abdeckschiene 9 so bemessen werden, dass sie die Beläge 20 beispielsweise in Form von Materialstreifen aus Vierkant gummi durch sanfte Einklemmung halten, so dass diese bei der Montage keinerlei Schwierigkeiten bereiten. Bei der Wandecke gemäss Fig. 2 ist in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine Anpassung dieses Befestigungsprinzips auf eine Wandecke veranschaulicht, wobei identische Bauteile mit gleichen Bezugszeichen und einander nur funktionell entsprechende Bauteile mit Index "a" versehen sind. Der wesentliche Unterschied bei der Ausführungsform gemäss Fig. 2 besteht darin, dass die Längsstege 5 erheblichen gegenseitigen Abstand voneinander besitzen, so dass sich ein entsprechend grosser Spalt 7a ergibt, der zudem nicht in der Ebene einer der Aussenflächen 3 liegt. Zur Berücksichtigung dieser besonderen Umstände ist die Abdeckschiene 9a gemäss Fig. 2 gebogen ausgebildet und weist zwei Reihen von Durchtrittsöffnungen 1Oa in unmittelbarer Nachbarschaft der einander zugewandten Enden der Längsstege 5a auf, Entsprechend sind zwei Reihen von Befestigungselementen 8a vorgesehen, die Riegelkopfe 11a mit nur einem einzelnen Riegelarm 16a besitzen. Da die Durchtrittsöffnungen 10a parallel zur Ebene des benachbarten Längssteges 5 liegen, ergeben sich dieselben Montage- und Klemmverhält- nisse bezüglich des einzelnen Riegelarmes 16a und des zugehorigen Längssteges 5 wie im Falle der Ausführungs porm cem Fi. 1, wobei lediglich jeder einzelne Riegelarm 16a mit eigenem Bolzen 12 und eigener Spannmutter 14 in der Nachbarschaft des zugehörigen Längssteges 5 angeordnet ist und keine Zusammenfassung zu einem doppelarmigen Riegelkopf 11 für eng benachbarte Längsstege 5 mehr möglich ist. Bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 1 und 2 wird beim Festziehen der Spannmutter 14 in aller Regel der Riegelkopf 11 bzw. 11a aus seiner zuvor eingestellten Riegelstellung erneut verdreht, wenn nicht gleichzeitig eine Sicherung des Verdrehwinkels am Schlitz 1o beispielsweise mittels eines Schraubenziehers erfolgt. Dadurch können etwa Schnellschrauber oder ähnliche Montagehilfen nicht angewandt werden, ohne dass die Gefahr bestunde, dass einige der Riegelköpfe 11 oder 11a nicht in der vorgesehenen Querstellung bezüglich des Spaltes 7 zu liegen kommen. Dieser Nachteil ist bei der Aus führungs form gemäss den Fig. 3 und A, dadurch vermieden, dass die dortigen Riegelarme 16b eine solche Länge aufweisen, welche crösser ist als die in der Wand- ebene gemessene Breite b des zugeordneten Längssteges, die in Fio. 4 veranschaulicht ist. Dadurch wird erreicht, dass der Riegelkopf 11b nicht voll drehen kann, sondern nach einer gewissen Drehung um beispielsweise 600 an der benachbarten Seitenwand 6 des Schallschutzelementes 1 anschlägt. Der Schlitz 18 des Bolzens 12 dient dabei unverändert als Anzeigeelement für die Stellung des Riegelkopfes 11b, jedoch ist nicht mehr nötig, diese Stellung etwa mittels eines Schraubenziehers zu sichern. Somit kann ganz einfach etwa mittels eines drellmomentbegrenzten Schnellschraubers an der Spannmutter 14 angesetzt und diese gedreht werden, wobei über Reibung der Riegelkopf 11b mitgenommen wird, bis die forms chlüss ige Begrenzung des Verdrehwinkels an der Seitenwand 6 erfolgt, wonach die Spannmutter 14 in automatisch richtiger Lage des Riegelkopfes 11b weiter bis zum vorgesehenen Drehmoment maschinell angezogen werden kann. Es liegt auf der Hand, dass sich hierdurch eine ganz erhebliche Vereinfachung und insbesondere Beschleunigung der Montage ergibt, wobei durch die Drehmomentbegrenzung am Schnellschrauber zugleich Überbeanspruchungen des Materials sicher vermieden werden. Es sei darauf hingewiesen, dass auch bei der Ausführunssform gemäss den Fig. 3 und 4 ebenso wie bei den übrigen Ausführungsformen identische Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, so dass sich eine Erläuterung dieser Teile erübrigt. In Fig. 3 ist im übrigen eine abgewandelte Ausführungsform einer Wandecke veranschaulicht, welche eine besondere Ausbildung der Abdeckschiene wie im Falle der Abdeckschiene 9a gemäss Fig. 2 und eine besondere Ausbildung der Befestigungselemente mit einseitigen Rie gelarmen wie im Falle der Befestigungselemente 8a gemäss Fig. 2 vermeidet. Hierzu ist bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 eine Eckstütze 21 vorgesehen, die eine Seitenwand 6b in derjenigen Stellung besitzt welche die Seitenwand 6 eines anstelle der Eckstütze 21 be nachbarten Schallschutzelementes 1 besitzen würde, wobei an der Sichtseite auch ein entsprechender Längssteg 5b vorgesehen ist, der in seinen Abmessungen dem Längssteg 5 eines an dieser Stelle angeordneten Schallschutzelementes 1 entspricht. Für das Befestigungselement 8b gemäss Fig. 3 an der Sichtseite der Schallschutzwand ergeben sich somit dieselben Einbauverhältnisse, als wenn anstelle der Eckstütze 21 ein normales Schallschutzelement 1 benachbart wäre. An der Innenseite der Schallschutzwand, also im Bereich der Innenfläche 2 des Schallschutzelementes 1) ist die Eckstütze 21 jedoch mit einem Steg 5a ausgebildet, der den dortigen Spalt 7 voll überdeckt und so eine Abdeckung für diesen bildet. Wie die entsprechenden, in Fig. 3 eingezeichneten Stege 5a und 5b der Eckstütze 21 veranschaulichen, die mit der Ebene der so eben erläuterten Längsstege 5a und 5b einen Winkel von 900 einschliessen, kann dort entsprechend der Anschluss eines weiteren Schallschutzelementes 1 zur Bildung einer Schallschutzwand erfolgen, die mit der in Fig. 3 horizontal liegenden Schallschutzwand einen rechten Winkel einschliesst und über die Eckstütze 21 verbunden ist. Wie weiterhin ohne weiteres ersichtlich ist, wird anstelle einer Eckstütze 21 eine in die Schallschutzwand integrierte, jedoch nicht näher dargestellte Stütze ganz einfach dadurch geschaffen, dass die jeweiligen Stege 5a und 5b jeder Stütze miteinander fluchten, also die entsprechende Montage benachbarter Schallschutzelemente 1 nicht im Winkel von 900, sondern fluchtend im Winkel von 1800 erfolgt. Auf diese Weise lassen sich äusserst grossflächige Schallschutzwände mit fluchtend eingelagerten Stützen schaffen, was insbesondere für Deckenwände von Bedeutung ist, die zum Durchhängen neigen. Wie insbesondere die Fig. 5 bis 7 veranschaulichen, ist jeder Riegelkopf lib mit zwei symmetrisch zum Bolzen 12 liegenden Riegelarmen 16b mit an den Enden der Riegel- armen 16b vorgesehenen Schrägen 22 versehen, wobei die mit 23 bezeichneten Stirnflächen der Schrägen in der insbesondere aus Fig. 4 ersichtlichen Weise in der Riegel- oder Klemmstellung des Riegelkopfes 11b an nähernd parallel zur Längserstreckung der .Abdecks chi e- ne 9 liegen. Hierdurch ergibt sich eine unterschiedliche Schrägungsrichtung, je nach dem, ob der Gervindeabscimitt 15 des Bolzens 1 Rechtsgewinde oder Linksgewinde auf- weist, wobei im Falle der hier erlauterten Auführunqs- formen jeweils von einem Rechtsgewinde ausgegangen wird, bei dem der Riegelkopf 11b durch Anziehen der Spann- mutter 14 in die Stellung nemäss Fig. 4 gelangt. Durch die schräge Ausbildung der äusseren Enden der Riegelar 16 rt mit entsprechend abgeschrägten Stirnflchen 23 schlagen die äusseren Enden der Riegelarme 16b bei Beaufschlagung der Spannirutter 14 durch den Schnellschrau- ber ähnlich Klemm?ratzen an den Seitenwänden 6 bzw. 6b an, so dass auch bei einem harten Schlag Beschädigungen vermieden sind. Darüber hinaus tritt eine gewisse Spreizirkuno auf und können sich die äusseren Enden der Riegelarme 16b an den Wänden 6 oder 6b etwas verkeilen, so dass sich eine zusätzliche Lagesicherung und eine stabilisierende Verspannung der einzelnen Schallschutzelemente 1 ergibt. Besonders ausgeprägt können diese letztgenannten Wir- kungen mit einer Husführungsform des Riegelarmes 16c gemäss Fig. 8 erreicht werden, dessen Schräge 22c eine ballige Stirnfläche 23c aufweist, die beim Andrücken an die Wand 6 gewissermassen in ihre Endstellung einschleift und dort kraftschlüssig unter linienförmiger Flächenberührung gehalten ist. Bei Bedarf kann die ballige Stirnfläche 23c dabei nach Art einer Evolvente derart ausgebildet sein, dass sich unabhängig vom momentanen Verdrehwinkel des Rieoelarmes 16c in Abhängigkeit vom jeweiligen genauen Abstand der benachbarten Seitenwände 6 AnqriffsverhGltnisse ergeben, bei denen der trügmunssradius r der Stirnfläche 23c in jedem Falle wenigstens annähernd senkrecht auf der Seitenwand 6 steht. Massschwankungen zwischen den Abständen benachbarter Seitenwände 6, etwa bei im Zuge der Montage geringfügig schwankenden Breiten des Spaltes 7, lassen sich so besonders gut ausgleichen. In jedem Falle besitzt bei den Ausführungsformen gemäss den Fig. 3 bis 8 jeder Riegelarm 16b bzw. 16c eine solche Länger dass bei sehr eng ausfallendem Spalt 7 ein Verdrehwinkel aus der mit dem Spalt 7 fluchtenden Stellung von beispielsweise wenigstens etwa 300 erreicht wird, während bei breitem Spalt 7 bzw. innerhalb vorgegebener Toleranzen extrem weit auseinanderstehenden Seitenrsrandell 6 fast ein Verdrehwinkel von 900 erreicht werden kann, ohne dass dies die Funktionsfähigkeit des jeweiligen Befestigungselementes 8b beeinträchtigen wurde. Entsprechend können auch Unterschiede im Abstand benach barter Seitenwände 6 bei Auswechselung von einzelnen Schallschutzelementen 1 oder bei einer erneuten Montage der Schallschutzwand etwa an anderer Stelle auftreten, ohne Probleme zu ergeben.

Claims: Crünzweig + Hartmann Montage GmbH,. D-6700 Ludwigshafen Patentansprüche 1. Schallschutzwand mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordne ter, kastenförmiger Schallschutzelemente, die zumindest an ihrer äusseren Sichtseite parallel zur Wandebene liegende Längsstege für die Befestigung von den Spalt zwischen be benachbarten Schallschutzelementen an der Sichtseite über brückenden Abdeckschienen aufweisen, wobei die Abdeckschienen mittels jede Abdeckschiene durchgreifender Befestigungs elemente an den Längsseiten befestigt sind, dadurch gekenn zeichnet, dass jedes Befestigungselement (8; 8a; 8b) mit einem im Spalt (7; 7a) drehbaren Bolzen (12) den Spalt (7; 7a) zwischen benachbarten Längsstegen (5; 5b) durchgreift und mit einem durch den Spalt (7; 7a) führbaren inneren Riegel kopf (11; 11a; leib) wenigstens einen der Längsstege (5; 5b) hintergreift, und dass an der Sichtseite eine von aussen her zugängliche Spanneinrichtung (13) an jedem Befestigungs element (8; 8a; 8b) vorgesehen ist, mit welcher der Längs steg (5; 5b) zwischen dem Riegelkopf (11; 11a; leib) und der Abdeckschiene (9; 9a) klemmbar ist. 2. Schallschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei unter Bildung eines sehr breiten Spaltes (7a) im Abstand voneinander liegenden benachbarten Längsstegen (5), insbesondere an Wandecken, jedem Längssteg (5) eine eigene Reihe von Befestigungselementen (8a) zugeordnet ist. 3. Schallschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei schmalem Spalt (7) in der Wandebene den beiden benachbarten Längsstegen (5; 5b) eine gemeinsame Reihe von Befestigungselementen (8; 8b) zugeordnet ist, deren Riegelköpfe (11; 11b) wenigstens annähernd symmetrisch zum Bolzen (12) ausgebildet sind. 4. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, dass in den der Reihe oder den Reihen der Befestigungselemente (8; 8a; 8b) zu den Rändern der Abdeckschiene (9; 9a) hin benachbarten Sei tenbereichen jeder Abdeckschiene (9; 9a) Beläge (20) aus akustisch wirksamem Material zwischen der Abdeck schiene (9; 9a) und der Aussenfläche (3) der Schall schutzwand eingespannt sind. 5. Schallschutzwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, dass das akustisch wirksame Material gegenüber dem Material der Aussenfläche (3) der Schallschutzwand einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist als das Material der Abdeckschiene (9; 9a). 6. Schallschutzwand nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekerm- zeichnet, dass das Material natürlicher oder künstlicher Gummi ist. 7. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da durch gekennzeichnet, dass der Belag f20) als in einer entsprechend geformten AbIr;äpfung (19) der Abdeckschie- ne (9; 9a) gehaltener Materialstreifen ausgebildet ist. 8. Schallschutzwand nach einen cIer Ansprüche 1 bis 7, durch gekennzeinknet, dass @@@@ Berestigungsen @@@@ (8; 8a; 8b) ein von aussen her sichtbares Anzeigeelement (Schlitz 1 c ) für die Winkelstellung des Riegelkopfes (11; 11a; 11b) aufweist. 9. Schallschu-i:zwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, dass das Anzeigeelement ein Querschlitz (18) im äusseren Ende des Bolzens (12) ist. 10. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (13) als auf einem Gewindeabschnitt (15) des Bolzens (12) ange ordnete Spannmutter (14) ausgebildet ist. 11. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da durch gekennzeichnet, dass jeder Riegelkopf (11; 11a; 11b) ein- oder zweiarmig mit parallel zur Wandebene liegender Längserstreckung der Riegelarme (16; 16a; 16b; 16c) aus gebildet ist. 1 2. Schallschutzwand nach Anspruch 11, dadurch gekennze5c1ine- dass die Länge der Riegelarme (16b; 16c) grösser ist als die in der Wandebene gemessene Breite (b) des zugeord neten Längssteges (5; 5b). 13. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 10 bis 12, da durch gekennzeichnet, dass das Aussenende jedes Riegelar mes (16b; 16c) mit einer Schräge (22; 22c) versehen ist, die in der klemmstellung des Riegelkopfes (11b) annähernd parallel zur Längserstreckung der Abdeckschiene (9; 9a) liegt. 4. Schallschutzwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich- net, dass die Schräge (22c) eine ballige Stirnflcicl.e (23cj aufweist. 15. Schallschutzwand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich- net, dass die Stirnfläche (23c) wenigstens annähernd nach Art einer Evolvente ausgebildet ist, derart, dass der örtliche Krümmungsradius (r) der Stirnfläche (23c) bei jedem in Frage kommenden Verdrehwinkel des Bolzens (12) etwa senkrecht auf einer senkrecht zur Verdreh ebene des Riegelarmes (16c) innerhalb von dessen Schwenk- radius liegenden Seitenwand (6; 6b) steht.

Inventors: FELLENBERG, HORST, PIEHL, BRUNO
Applicants: G + H MONTAGE GMBH
Application year: 1979
Main classification: E01F8
IPC codes: E04B1, E01F8, F16B5