PROCESS AND APPARATUS FOR TESTING STRUCTURES AND CONSTRUCTIONS OF GREAT DIMENSIONS, ESPECIALLY METALLIC STRUCTURES, ON A MODEL

Abstract: 1. Method for the study on models of the elastic deformations of large structures, works and buildings under load, the method consisting of : building the model in the form of a plurality of separate sections, each model section being built in the form of an individual rigid component substantially free of elasticity, assembling the model sections together to reproduce the complete structure to be studied, assembling each section with the neighboring sections by load measuring elastic link components of determined flexibility localizing the elastic deformations of the whole model at assembly points, measuring the amplitude of the local deformations of each of the said link components when the model is being subjected to determined stresses, and cumulating these measurements to deduce the overall deformations to which the model has been subjected and, consequently, the deformations to which the real structure will undergo under equivalent stress conditions.

Description: Procédé et installation pour l'essai, sur maquette, des structures, ouvrages et constructions, notamment des structures métalliques, de grandes dimensions. La présente invention concerne un procédé et une installation pour l'étude sur marquette des déformations élastiques subies sous charges par des structures, ouvrages et constructions de grandes dimenSions. L'invention s'applique en particulier à l'étude sur modèles du comportement à la mer de structures métalliques fixes (pylônes, portiques reposant sur le fond de la mer) ou mobiles (navires, pylônes d'amarrage). L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans l'étude sur maquette des structures métalliques utilisées pour les forages pétroliers sous-marins. On sait que pour ces exploitations pétro lières en mer, on a besoin de tours ou pylônes, généralement en treillis metalliques, supportant des platesformes de forage ou de chargement, des torchères ou d'autres installations. Ces tours ou pylônes peuvent avoir une hauteur de plus de 150 mètres et, pour celles qui reposent au fond de la mer, leur forme est généralement pyramidale ou conique avec une base pouvant atteindre 50 mètres. Le sommet de ces tours peut culminer à 20, 30 mètres au-dessus du niveau de la mer. I1 s'agit donc de constructions extrêment couteuses, qu'il est difficile d'amener à pied d'oeuvre et de mettre en place. Il est donc capital a'étudier à l'avance le comportement de telles constructions sous l'effet des vagues, de la houle, du vent et des efforts qui pourront leur être imposés en service par les installations de forage, par les accostages de navires, etc... De telles études peuvent être faites en bassin, sur un modèle réduit de la construction envisagée. Mais, jusqu'à présent, les resultats obtenus par ces études sur maquette étaient insuffisamment précis et laissaient échapper certains phénomènes de déformations élastiques, par exemple ceux dus aux efforts alternés, auxquels risquait d'être soumise la construction réelle. En effet, pour que la maquette d'une structure complexe soit fiable, les divers paramètres doivent être homogènes et le modèle doit être hydroélastiquement semblable au téel. C'est ainsi que si on choisit pour la maquette par exemple une échelle = 1/1000, ce qui conduit à une maquette de 1 m 50 à 2 m. de haut dans le cas précité), les masses et les élasticités doivent être respectivement dans les rapports 3 et Si la construction réelle est une structure treillis en tubes soudés, on peut déjà rencontrer de sérieuses difficultés de réalisation de la maquette, car les épaisseurs des tubes sur la maquette deviennent infimes et la maquette est incapable de résister aux efforts de flambage qui peuvent lui etre appliqués, ne serait-ce que sous l'effet du poids des plates-formes que supporte la construction. On a pu remédier, au moins partiellement, à ces difficultes en utilisant des matériaux suffisamment légers et pouvant donc présenter une épaisseur suffisante. Mais il n'en va pas de même pour les respect de la similitude des élasticités qui obligerait à réaliser un modèle à partir d'éléments composites formés d'un matériau de très faible module d'élasticité et d'un noyau ayant un modèle d'élasticité beaucoup plus grand. La construction d'un tel modèle, ou équipement en instruments de mesure et son maniement seraient très délicats. On,sait par ailleurs (article BAINBRIDGE extrait de la revue "Petroleum Engineer, vol. Vol. 45, r 5, mai 1974")étudier des déformations d'une plateforme métallique utilisable pour les forages pétroliers sousmarins en construisant une maquette à l'aide de tubes en acrylic dans l'épaisseur desquels sont noyées des jauges de contrainte. .Le brevet français 2 289 987 divulgue lui aussi un procédé de réalisation de maquettes hydroélastiques à l'aide d'éléments constitués d'une âme centrale métallique recouverte par un enrobage en matériau peu rigide. Les déformations de la structure réalisée sont mesurées à l'aide de jauges de contrainte incorporées dans 1 'âme métallique. La construction de tels modèles est complexe. La présente invention permet de remédier à ces divers inconvénients, grâce à l'utilisation de maquettes de construction plus simple et fournissant cependant des informations plus exactes sur le comportement sous charges de la structure réelle. Le procédé suivant l'invention, pour l'étude sur maquette des déformations élastiques subies sous charge par des structures, ouvrages et constructions de grandes dimensions, consiste à établir la maquette sous la forme d'une pluralité de tronçons séparés; à réaliser chaque tronçon de maquette sous la forme d'un élément individuel rigide sensiblement exempt d'élasticité; à assembler les tronçons de maquette les uns aux autres pour reproduire la structure complête à étudier; l'assemblage de chaque tronçon avec les tronçons voisins étant fait au moyen d'organes de liaison élastiques dynamométriques de souplesse déterminée localisant aux points d'assemblage les déformations élastiques de l'ensemble de la maquette, à mesurer l'ampli- tude des déformations locales de chacun desdits organes de liaison lorsque la maquette est soumise à des contraintes déterminées; et à cumuler ces mesures pour en déduire les déformations globales subies par la maquette et, partant, les déformations que subira la structure réelle dans des conditions de contraintes équivalentes. Grâce à ce procédé, la souplesse de la maquette est localisée en un certain nombre de points précis, sur la plus grande dimension de la maquette, au lieu d'être répartie en une infinité de points sur cette dimension. Dans le cas où le procédé suivant l'invention est appliqué à l'étude sur maquette du comportement à la mer d'une structure hydroélastiquement déformable de grandes dimensions, notamment d'une structure métallique verticale de grande hauteur pour forages sous-marins, on utilise une installation caractérisée : en ce que la maquette est réalisée au moyen de tronçons séparés divisant la structure en une pluralité de tranches horizontales qui sont superposées; en ce que chaque tronçon est assemblé au tronçon immédiatement inférieur par un système de suspension travaillant en traction associé aux organes de liaison élastiques précités; et en ce que des capteurs de déplacement sont interposés entre chaque tronçon et le tronçon immédiatement adjacent, lesdits capteurs détectant les déformations locales entre chaque paire de tronçons. Grâce à cette disposition, les organes de liaison dynamométriques interposés entre les tronçons peuvent supporter, sans modification notable de la précision des mesures recueillies par les capteurs précités, les efforts alternes de compression variable qui peuvent résulter soit des efforts verticaux soit des moments fléchissants imposés à l'ensemble de la structure pendant l'essai. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique en perspective de la maquette d'essai d'une tour ou pylône métallique pour l'exploitation de pétrole en mer. La fig. 2 est une vue de détail en coupe verticale de l'un des systèmes de raccordement et de mesure de déformation entre deux tronçons adjacents. La fig. 3 est une vue en plan du même système. La structure à étudier, représentée sur la fig.l est par exemple un pylône 1 en treillis métallique pour exploitation de pétrole en mer. Un tel pylône peut avoir une hauteur de 150 mètres et peut dépasser au-dessus du niveau de la mer de 20 à 30 mètres. On a représenté sur la figure un pylône tripode dont les trois pieds P1,P2,P3 reposent ou sont ancrés sur le fond de la mer, l'écartement entre les pieds pouvant atteindre 50 mètres par exemple. Bien entendu, l'invention s'applique également à l'étude de structure ayant toute autre section horizontale que triangulaire. Le pylône 1 peut être destiné à supporter une plate-forme 5 sur laquelle peuvent être montées toutes installations (non représentées), nécessaire à l'exploitation envisagée. Le pylône une fois en place sur le lieu choisi sera soumis aux effets de la mer (houle, vagues, courants), du vent, des efforts produits par le matériel de forage ou d'exploitation monté sur la plate-forme 5, et éventuellement des navires qui pourraient venir s'amarrer ou accoster. Ce sont les déformations imposées au pylône pour ces différents efforts que le procédé suivant l'invention permet d'étudier sur une maquette, par exemple à l'échelle 1/100. Pour établir la maquette, on divise la structure en un certain nombre de tronçons, par exemple 6, T1, T2.. T6 dont chacun est construit séparément à l'échelle choisie, chacun des tronçons constituant par luimême un ensemble rigide. Pour respecter la proportionnalité des longueurs et des masses, il est avantageux d'utiliser, pour la construction des éléments de la maquette, des matériaux légers, par exemple des tubes ou profiles en matière plastique renforcée de fibre de verre, en remplacement des tubes ou profilés en acier de la structure grandeur nature. Dans le cas representé, chacun des tronçons rigides constitue donc "une tranche" de la structure ayant la forme d'un tronc de pyramide. Tous les tronçons de la maquette sont ensuite superposés, pour former la maquette complète, 1 assemblage de chaque tronçon aux tronçons adjacents étant fait au moyen d'organes de liaison déformables islasti- quement L1,L1,, L"1, L2, L'2 L"2 cui seront décrits en détail à propos des figures 2 et 3 et sur-thacuti desquels la déformation individuelle sous effort peut être mesurée à chaque instant. La maquette assemblée est ensuite immergée dans un bassin d'essai où l'on reproduit les diverses conditions auxquelles la structure grandeur nature pourra être soumise. On a représenté en coupe sur la fig.2, et en élé- vation sur la fig.3, l'un des angles supérieurs de l'un des tronçons. Cet angle supérieur comprend : un profilé ou tube 7 formant l'arête sensiblement verticale du tronçon considéré et deux tubes ou profilés 9-9' formant deux arêtes horizontales du tronçon. Sur la maquette, ces tubes sont en alliage léger ou, de préférence, en matière plastique renforcée et ils sont assemblés rigidement entre eux, par exemple, au moyen d'une plaque d'équerrage 11, de forme triangulaire dans le cas d'un pylône tripode, cette plaque étant fixée par des vis 13 dans les tubes 9-9' et par des vis 15 dans un garnissage 17 emmanché au sommet du tube 7. Bien entendu, les deux autres angles supérieurs du tronçon considéré sont assemblés rigidement de fa çon analogue et le croisillonnement de la structure réelle est reproduit sur la maquette de façon que chaque tronçon de la maquette pris individuellement forme un ensemble indéformable rigide sous les efforts qui lui seront appliqués. Sur la fig. 2, on a représenté également l'angle inférieur du tronçon de maquette suivant, placé immédiatement au-dessus du tronçon précédent. Le tronçon de maquette suivant est construit de la façon qui vient d'être décrite et on voit sur la fig.2, l'extrémité inférieure du tube ou profilé 7' qui forme l'une des arêtes sensiblement verticales de ce tronçon et qui viendra dans le prolongement du tube 7 une fois les deux tronçons assemblés. L'assemblage élastique déformable entre deux tron çons adjacents, qui va être décrit maintenant, est réalisé de façon telle qu'il existe un jeu entre les éléments correspondants en regard des deux tronçons considérés et, notamment, un jeu entre l'extrémité du tube 7' et la face supérieure de la plaque d'équerrage 11, ce jeu autorisant les déplacements localisés d'un tronçon par rapport à son voisin sous l'effet des efforts appliqués. Le système d'assemblage élastique utilise, comme point d'appui sur le tronçon inférieur, la plaque dlequerrage 11 et, plus précisément, un prolongement 21-23 solidaire de cette plaque et il utilise, comme point d'appui sur le tronçon supérieur, une pièce support 25, de préférence en forme de potence, solidaire de l'extrémité inférieure du tube 7', cette pièce étant par exemple maintenue sur le tube par des vis 27 qui se vissent dans un garnissage intérieur 29 du tube 7'. Le système d'assemblage entre les tronçons est réalisé sous la forme d'une liaison élastique à lames tendues réalisant, à chaque point d'assemblage de la maquette, un dynamomètre à déplacement parallèle du point d'application, dynamomètre qui va être décrit maintenant. L'assemblage comprend un premier organe de suspension constitué par une mince lampe métallique fle xible tendue 31 dont l'extrémité inférieure est fixée, par des vis 33, à la partie inférieure de la pièce support 25 et dont l'extrémité supérieure est fixée, par des vis 35, à la partie supérieure de la potence 23 solidaire de la plaque d equerrage 11. Des décrochements et ajourages convenables dans les pièces 25 et 23 permettent le libre débatt.ement de la lame 31 qui assure la résistance de la maquette aux efforts de compression. L'assemblage élastique comprend également un élément dynamomètrique constitué par une seconde lame élastique 37 disposée inversement par rapport à la lame 31, c'est à dire que son extrémité inférieure est fixée, par des vis 39, sur le pied 41 du prolongement 23 solidaire de la plaque d'equerrage 11 et que son extrémité supérieure est fixée, par des vis 43, sur la face extérieure de la potence 25. La lame 37 est facilement accessible et interchangeable, si bien qu'on peut disposer d'un jeu de lames de flexibilités différentes formant des dynamomètres de sensibilités différentes suivant les essais effectués. Enfin, le système d'assemblage comprend un capteur détectant les déplacements relatifs entre les deux tronçons adjacents. N'importe quel type de capteur de déplacement classique, notamment ceux transformant un déplacement en une grandeur électrique, peut être utilisé. On a représenté à titre d'exemple un capteur-transducteur du type à reluctance variable qui comprend une bobine 45 qui est fixée par des vis 46 sur la plaque d'équerrage 11 (et par conséquent, solidaire du tronçon inférieur) et dans laquelle se déplace un noyau 47 rendu solidaire par une tige 49, de la pièce support 25 (et par conséquent, du tronçon supérieur). Le système d'assemblage qui vient d'être décrit constitue donc un dynamomètre à déplacement parallèle du point d'application permettant de mesurer, en chacun des points localisés sur la maquette, des déplacements ou des forces indépendamment du point d'application de la force appliquée et avec une influence négligeable d'un couple éventuel. Grâce au système à double lame à disposition inversée, chaque dynamomètre peut supporter, sans modification notable de la précision des mesures, les efforts alternés de traction et de compression qui peuvent résulter soit des efforts verticaux soit des moments fléchissants imposés à l'ensemble de la structure pendant l'essai. Pour chacun des essais au bassin, les résultats des mesures des capteurs sont comparés pour en -:tirer les informations sur le comportement à la mer et en service de la structure réelle. Bien entendu, l'agencement des liaisons élastiques peut être différent de celui qui a été décrit et, notamment les systèmes de fixation des lames élastiques à support et potence peuvent être inversés, c'est à dire que l'ensemble des lames peut se trouver au niveau de l'extrémité supérieure du tronçon inférieur ou bien encore au niveau de l'intervalle existant entre les deux tronçons. Les éléments élastiques qui forment un système de raideur donnée ne sont pas nécessairement identiques entre eux; ils peuvent être de longueurs et de formes différentes (sections et profils) en fonction des limites imposées (amplitude des mouvements relatifs, linéarité, etc...) et de la distribution des charges (statiques et dynamiques), les éléments supports pouvant eux-mêmes être conçus de manière à contribuer à la distribution des tensions dans les éléments élastiques de liaison.

Claims: REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'étude sur maquette des déformations élastiques subies sous charges par des structures, ouvrages et constructions de grandes dimensions, caractérisé en ce qu'il consiste : à établir la maquette sous la forme d'une pluralité de tronçons séparés; à réaliser chaque tronçon de maquette sous la forme d'un élément individuel rigide sensiblement exempt d'élasticité; à assembler les tronçons de maquette les uns aux autres pour reproduire la structure complète à étudier, l'assemblage de chaque tronçon avec les tronçons voisins étant fait au moyen d'organes de liaison élastiques dynamométriques de souplesse déterminée localisant aux points d'assemblage les déformations élastiques de l'ensemble de la maquette; à mesurer l'amplitude des déformations locales de chacun desdits organes de liaison lorsque la maquette est soumise à des contraintes déterminées; et à cumuler ces mesures pour en déduire les déformations globales sur bies par la maquette et, partant, les déformations que subira la structure réelle dans des conditions de contraintes équivalentes. 2 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé, suivant la revendication 1, pour l'étude sur une maquette du comportement à la mer d'une structure hydro-élastiquement déformable de grandes dimensions, notamment d'une structure métallique verticale de grande hauteur pour forages sous-marins, caractérisée; en ce que la maquette est réalisée au moyen de tronçons séparés divisant la structure en une pluralité de tranches horizontales qui sont superposées; en ce que chaque tronçon est assemblé au tronçon immédiatement inférieur par un système de suspension travaillant en traction associé aux organes de liaison élastiques précités; et en ce que des capteurs de déplacement sont interposés entre chaque tronçon et le tronçon immédiatement adjacent; lesdits capteurs détectant les déformations locales entre chaque paire de tronçons. 3 - Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque tronçon est raccordé au tronçon adjacent par au moins trois ensembles de raccordement et de détection de déformation, situés sensiblement dans un plan horizontal, et comprenant chacun un organe de suspension travaillant en traction, un organe élastique dynamomètrique travaillant en opposition du précédent dans le sens vertical et un capteur de déplacement. 4 - Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de suspension précité comprend une lame verticale tendue solidaire, par son extrémité supérieure d'un tronçon de la maquette et solidaire, par son extrémité inférieure, du tronçon immédatement supérieur. 5 - Installation suivant les revendications 3 et 4, caractériséEeen en ce que chaque ensemble de rac- cordement et de détection de déformation comprend au moins un élément en forme de potence solidaire de l'un au moins des tronçons adjacents, ledit élément constituant le point de fixation de l'une au moins des extrémités de la lame tendue précitée.

Inventors: LE GUET, PIERRE-LOIC ERICK
Applicants: ETAT-FRANCAIS REPRESENTE PAR LE DELEGUE GENERAL POUR L'ARMEMENT
Application year: 1979
Main classification: G01H5
IPC codes: E02B17, G01M5, G09B25