ALKYD RESIN COMPOSITIONS AND THEIR USE IN VARIEGATION PASTES FOR PAINTS AND LACQUERS

Abstract: 1. Alkyd resin compositions for the use in universal tinting pastes for paints and enamels, characterized in that they are obtained through reaction of 5-10 % by weight of a polyethyleneglycol (PEG) with an average molecular weight of between 500 to 5 000, preferably 1 000 to 3 000, 3-8 % by weight of a formaldehyde condensate obtained through alkali condensation of a mono (C3 -C9 ) alkyl phenol and/or aryl phenol, and 8-30 % by weight of a natural or synthetic practically hydroxyfree ester of unsaturated oil fatty acids and polyols, and condensation of this reaction product with 5-20 % by weight of unsaturated oil fatty acids, 15-35 % by weight of p-tert. butyl benzoic acid 10-30 % by weight of cyclic dicarboxylic acids and 15-25 % by weight of polyols to form an alkyd resin with an acid value of from 10-25 mg KOH/g a hydroxyl number of from 70 to 130 mg KOH/g and an intrinsic viscosity of from 5.5-7.5 ml/g, measured in chloroform at 20 degrees C.

Description: Alkydharzzusammensetzungen für die Verwendung in Abtönpasten für Farben und Lacke Die Erfindung betrifft Alkydharzzusammensetzungen für die Verwendung in universell einsetzbaren Abtönpasten für Farben und Lacke. Abtön- oder Nuancierpasten sind dem Fachmann als ein wesentliches Mittel zur Herstellung von Farben und Lacken bekannt. Diese Pasten werden durch Dispergierung von Pigmenten, Farbstoffen und gegebenenfalls Füllstoffen in Lackbindemitteln oder anderen Materialien, welche mit dem Bindemittel des Lackes bzw. der Farbe verträglich sein müssen, hergestellt. Nach dem heutigen Stand der Technik ist es nötig, dass der Lackhersteller zur Abtönung, d. h. der Einstellung eines vorgeschriebenen Farbtones, eine Reihe von jeweils gleichfarbigen Abtönpasten für Farben und Lacke auf verschiedener Bindemittelbasis auf Lager hält. Aufgabe der Erfindung war es nun, eine Bindemittel-Eom- position zu finden, welche aufgrund eines breiten Verträglichkeitsspektrums für eine möglichst grosse Anzahl verschiedener Lack- und Farbenbindemittel einsetzbar ist. Die Voraussetzungen für ein universell einsetzbares Pastenharz sind dabeiausser der Verträglichkeit mit einer möglichst grossen Palette von Lackbindemitteln auch die Ver träglichkeit mit allen Lackverdünnungsmitteln (einschliess lich Wasser) und eine extrem gute Benetzungsfähigkeit für Pigmente. Selbstverständlich dürfen durch die Zugabe dieser Pasten weder die Lagerstabilität der Lacke noch die Qualität der daraus hergestellten Überzüge beeinträchtigt werden. Der Einsatz der meisten Bindemittel scheitert bereits an der begrenzten Verträglichkeit und Löslichkeit. Auch die bekannt gute Kombinierbarkeit der diesbezüglich besten ölmodifizierten Alkydharze ist bei weitem nicht ausreichend. Versucht man nun, durch eine ausgewogene Zusammensetzung des Harzes und durch Senkung des mittleren Molekularge wichtes, den Bereich der Verträglichkeit und Löslichkeit zu erweitern, so stösst man auf eine weitere Hürde: Mit sinkendem Molekulargewicht nimmt die Geschwindigkeit der Filmbildung und din mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit des Filmes beträchtlich ab. So ist es nach dem heutigen Stand der Technik nicht möglich, ein Alkydharz herzustellen, das einerseits mit lang öligen Alkydharzen (Ölgehalt über 65 %) voll verträglich ist und andererseits bei Zumischung zu kurzöligen Alkydharzen (Ölgehalt unter 40 %) keine Beeinträchtigung der Filmhärte bewirkt. Die Schwierigkeiten werden verständlicherweise noch grösser, wenn die Kombinierbarkeit auf andere Bindemittelklassen, wie Polyacrylate und Polyurethane, ausgedehnt werden soll. Ein weiteres Problem liegt darin, dass Pigmentpasten bei Einsatz von niedermolekularen Bindemitteln häufig zum Flockulieren neigen. Schliesslich kommt dazu, dass das Harz in Wasser nicht nur löslich oder dispergierbar, sondern auch hinreichend lagerstabil sein muss Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass es nach dem Verfahren gemäss der noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Österreichischen Patentanmeldung A 8838/77 bei spezifischer Auswahl der Mengerverhältnisse, der Ausgangsmaterialien und des mittleren Molekulargewichtes möglich ist, die obengenannten Anforderungen zu erfüllen. Gemäss der genannten Anmeldung wirt einer mehrstufigen Reaktion zunächst Polyäthylenglykol (PÄG) mit einem Phenolformaldehydkondensat unter Verätherung umgesetzt, dann das so erhaltene PÄG-modifizierte Phenolharz mit einem trocknenden Öl zur Reaktion gebracht und schliesslich das gewonnene PÄG-Phenolharz-modifizierte Öl zu einem Alkydharz verarbeitet. Es hat sich gezeigt, dass die so hergestellten Alkydharze nicht nur zu besonders feinteiligen wässrigen Emulsionen mit besonders guter Lagerstabilität zu verarbeiten sind, sondern bei Einhaltung bestimmter Auswahlkriterien auch als Dispergiermedium für universell einsetzbare Abtönpasten eingesetzt werden können. Die Erfindung betrifft demgemäss Alkydharzzusammensetzungen für die Verwendung in universell einsetzbaren Abtönpasten für Farben und Lacke, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass sie durch Umsetzung von 5 - 10 Gew.-% eines Polyäthylenglykols (PÄG) mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 500 und 5000, vorzugsweise 1000 - 3000, mit 3 - 8 Gew.- eines durch alkalische Kondensation ge wonnenen Formaldehydkondensates eines Monp-(C3 C9)alkylphenols und/oder Arylphenols und 8 - 30 Gew.-% eines natürlichenoderkünstlich hergestellten praktisch hydroxylfreien Esters aus ungesättigten olfettsäuren und Polyolen und Kondensation dieses Umsetzungsproduktes mit 5 - 20 Gew.-% ungesättigten Ölfettsäuren, 15-35 Gew.-% p-tert .Butylbenzoesäure, 10-30 Gew.-% cyclischen Dicarbonsäuren und 15-25 Gew.-% Polyolen zu einem Alkydharz mit einer Säurezahl von 10 - 25 mg KOH/g , einer Hydroxylzahl von 70 bis 130 mg KOH/g und einer Grenzviskositätszahl von 5,5 - 7,5 ml/g, gemessen in Chloroform bei 200C, erhalten werden. Es war nicht vorherzusehen, dass sich bei Verwendung der erfindungsgemässmodifizierten Alkydharze als Dispergiermedium für die in der Lackindustrie üblichen Pigmente und Farbstoffe Pigmentpasten ergeben, die in den verschiedenen Lacken und Farben, wie lufttrocknenden Malerlacken, Einbrennlacken und Reaktionslacken, in Lösungsmittel- oder Wassersystemen, aber auch in Dispersionsfarben eingesetzt werden können. Das Molekulargewicht des eingesetzten Polyäthylenglykols liegt zwischen 500 und 5000, bevorzugt zwischen 1000 und 3000. Als Phenol-Formaldehydkondensate werden niedermolekulare, im alkalischen Medium hergestellte Umsetzungsprodukte aus Monoalkylphenolen und/oder Arylphenolen mit Formaldehyd (allgemein als Resole bezeichnet) verwendet, die im Durchschnitt mindestens 1,5, vorzugsweise 1,8 Methylol- gruppen pro Molekül enthalten sollen (Methylolfunktionalität mind. 1,5). Die eingesetzten Alkylphenole sind solche, welche als Substituenten Alkylreste mit 3 bis 9 Kohlenstoffatomen aufweisen, wie p-Isopropylphenol, Butylphenol,Amylphenol, Octyl- oder Nonylphenol. Bevorzugt wird p-tert.Butylphenol verwendet. Als Arylphenol kommt vorzugsweise Bisphenol A und Cumylphenol, insbesondere in Mischung mit Alkylphenolen zur Anwendung. Zur Umsetzung mit dem PÄG-Resol-Umsetzungsprodukt sind ungesättigte Öle mit Jodzahlen von mehr als 125, sowie praktisch hydroxylfreie Ester der in diesen Ölen vorkommenden ungesättigten Fettsäuren mit Polyolen geeignet. Zu diesen Rohstoffen zählen die trocknenden und halbtrocknenden Öle, wie Leinöl, Sojaöl, Safloröl, Sonnenblumenöl, dehydratisiertes Rizinusöl. sowie die Ester der in diesen Ölen vorkommenden tuigesättigten Fettsäuren mit z. B. Trimethyloläthan, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Neopentylglykol u. ä. Besonders geeignet sind Öle, deren Ölfettsäuren Doppelbindungen in zumindest teilweise konjugierter Konfiguration aufweisen, wie das beim Holz öl, Oiticicaöl, dehydratisierten Rizinusöl, künstlich isomerisierten Ölen, sowie künstlich hergestellten Estern, welche solohe Fettsäuren aufweisen, der Fall ist. Die Verätherungsreaktion zwischen PÄG und Phenol-Formaldehydkondensat erfolgt in Gegenwart geringer Mengen an ungesättigten Fettsäuren bei 100 bis 1600C. Gegebenenfalls kann die Entfernung des Reaktionswassers durch azeotrope Schleppmittel beschleunigt werden. Dieses Reaktionsprodukt wird anschliessend bei ca. 200 C mit dem trocknenden 01 umgesetzt. Die weitere Kondensation zum erfindungsgemässen Alkydharz erfolgt bei 180 bis 250 C. Diese fertigen Alkydharze weisen eine Säurezahl zwischen 10 und 2o mg KOH/g, eine Hydroxylzahl von 70 bis 130 mg KOH/g und eine Grenzviskositätszahl von 5,5 - 7,5 ml/g, gemessen in Chloroform bei 20"C auf. Vorzugsweise liegen die Löslichkeitsparamter für die verschiedenen Lösungsmittelgruppen in folgenden Bereichen: Lösungsmittel untere Grenze obere Grenze stark H-brückenbildend max. 8,8 min. 11,7 schwach H-brückenbildend max. 7,8 min. 12,2 nicht H-brückenbildend max 8,3 min. 11,2 Für die als Basis für Pigmentpasten geeigneten Alkydharze werden neben den üblichen Ölfettsäuren und der p-tert. Butylbenzoesäure, cycloaliphatische Dicarbonsäuren, wie Tetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Endome thylentetrahydrophthalsäure, Hexachloromethylentetrahydrophthalsäure, sowie deren Anhydride eingesetzt. In untergeordnetem Ausmass können auch aromatische Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure (anhydrid) mitverwendet werden. Als Polyole kommen die für Alkydha--ze üblichen Tri- und Tetraalkohole, wie Trimethylolalkane, Glycerin, Pentaerythrit in Betracht. Für die erfindungsgemässen Alkydharze ist ein Gesamtfettsäureanteil von 27 bis 33 % anzustreben. Der Anteil an Polyäthylenglykol beträgt 5 bis 10 %, der Anteil an Phenolformaldehydkondensat 3 bis 8 %. Die Zusammensetzung, Herstellung und Verwendung der auf den erfindungsgemässen Alkydharzen basierenden Pigmentpasten wird in den Beispielen ausführlich beschrieben. Die folgenden Beispiele erläutern die Herstellung und Verwendung der erfindungsgemässen Alkydharze. Alle Teile sind Gewichtsteile, Prozentangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente. Beispiel 1: 85 Teile konjugiertes Safloröl, 40 Teile Polyäthylenglykol (M = 1500'PÄG 1500) und 5 Teile Lein ölfettsäure werden auf 1500C erhitzt. Dann werden in 60 Minuten 25 Teile eines Resoles aus einem Mol p-tert.Butylphenol und 2 Molen Formaldehyd zugesetzt und die Temperatur in weiteren 60 Minuten auf 2000C gesteigert. Diese Temperatur wird 75 Minuten gehalten. Dann werden 80 Teile p-tert.Butylbenzoesäure, 70 Teile Tallölfett- säure (Harzsäuregehalt unter 2 %, Jodzahl = 155), 70 Teile Pentaerythrit, 25 Teile Trimethylolpropan und 0,4 Teile Zink-Oktoat mit 8 % Zink zugesetzt. Die Tem- - peratur wird auf 2400C gesteigert und 60 Minuten gehalten. Dann wird auf 1800C gekühlt und eine Mischung aus 60 Teilen Tetrahydrophthalsäureanhydrid und 70 Teilen Hexachloroendomethylentetrahydrophthalsäure zugegeben und bei 180 - 1900C unter Azeotropkreislauf mit Xylol bis auf folgende Werte verestert: Grenzviskositätszahl: 6,3 ml/g (Chloroform, 200C) Säurezahl: 18,7 mg EOE/g Hydroxylzahl: 111 mg KOH/g Die Löslichkeitsparameter is (für stark H-brückenbilden de Lösungsmittel), m (für schwach H-brückenbildende Lösungsmittel) und gn (für nicht H-brückenbxldende Lö n sungsmittel) liegen bei < 8,5 - 12,2; 97,5 - 12,8 bzw. 8,0 - 11,9. Das Harz wird auf einen Festkörpergehalt von 70 % in Butylglykol verdünnt. Beispiele 2 und 3: Nach dem gleichen Verfahren werden folgende Bindemittel hergestellt: Beispiel 2 3 Rizinenöl 60 Leinöl 40 Holzöl - 80 PÄG 1500 35 30 Leinölfettsäure 10 5 p-tert.Butylphenolresol aus Beispiel 1 25 20 p-tert .Butylbenzoesäure 120 155 Sojafettsäure 50 50 Pentaerythrit 75 67 Trimethylolpropan 18 28 Zinkoktoat 8%ig 0,4 0,4 Hexahydrophthalsäureanhydrid - 75 Tetrahydrophthalsäureanhydrid - 75 o-Phthalsäureanhydrid 20 Grenzviskosit ätszahl (Chloroform, 20 C) 6,a 6,1 Säurezahl 15,2 17,4 Hydroxylzahl 1-01 87 Anlösung 70 % Butylglykol # s = = für stark H-brücken- < 8,5-12,1 < 8,5-12,1 # m = für schwach bildende < 7,5-12,6 < 7,5-12,5 # n = für nicht Lösungs- 7,8-11,7 7,8-11,5 mittel Herstellung der Pigmentpasten Der maximale Pigmentgehalt für anorganische Pigmente in den Pigment pasten wurde nach der Methode von Daniel bestimmt. Für die Ermittlung der günstigsten Mahlgutzusam mensetzung organischer Pigmente wurde die spezifische Oberfläche der einzelnen Pigmente herangezogen. Die entsprechenden Werte sind in der Tabelle 1 (in Klammern) angegeben. Alle Pasten wurden auf der Perlmühle hergestellt. Mit gleichem Erfolg können auch die anderen üblichen Mahlaggregate wie Dreiwalzen, Sandmühlen, Attritoren, Kugelmühlen zur Dispergierung der Pigmente in den erfindungsgemässen Alkydharzen herangezogen werden. Die Bindemittel mit einem Festkörper von 70 % in Butylglykol wurden mit Shellsol A und sec.Butanol im Verhältnis 1 : 1 auf 40 % Festkörper verdünnt, um eine entsprechende Verarbeitungsviskosität für die Perlmühle zu erreichen. Um einem Ausschwimmen der Pigmente in den abzu tönenden Gruiidlacken vorzubeugen, wurde den Pasten bei der Herstellung ein anionenaktives Netz- und Antiausschwimm-Mittel zugesetzt. Die Pigmentpasten sind uneingeschränkt haltbar und lassen sich leicht in die angeführten Lack- und Dispersionsfarben einrühren. Rührgeräte mit Scherkräften sind für die Einarbeitung der Pasten nicht notwendig. Beispiele für das Abtönen von Grundlacken mit den Pasten sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle l. Lackzusammensetzungen Die Prüflacke 1 - 14 enthalten das Alkydharz gemäss Beispiel 1; die Lacke 15 - 18 enthalten das Harz gemäss Beispiel 2; die Lacke 19 - 22 das Harz gemäss Beispiel 3. EMI9.1 <tb> Grund- <SEP> Prüf- <SEP> Pigment <tb> lack <SEP> Nr. <SEP> lack <SEP> zugesetzte <SEP> Teile <tb> 100 <SEP> Tle. <SEP> Nr. <SEP> a <SEP> b <SEP> c <SEP> d <SEP> e <SEP> f <SEP> g <SEP> h <SEP> i <SEP> j <SEP> k <SEP> 1 <SEP> m <SEP> n <tb> <SEP> 1 <SEP> A <SEP> 5 <tb> <SEP> 2 <SEP> B <SEP> 5 <tb> <SEP> 3 <SEP> C <SEP> 5 <tb> <SEP> 4 <SEP> D <SEP> 5 <tb> <SEP> 5 <SEP> E <SEP> 5 <tb> <SEP> 6 <SEP> F <SEP> 0,1 <SEP> 0,2 <tb> <SEP> 7 <SEP> G <SEP> 15 <tb> <SEP> 8 <SEP> H <SEP> 5 <tb> <SEP> 9 <SEP> I <SEP> 8 <tb> 10 <SEP> J <SEP> 10 <tb> 11 <SEP> K <SEP> 10 <tb> 12 <SEP> L <SEP> 5 <tb> 13 <SEP> M <SEP> 5 <tb> 14 <SEP> N <SEP> 7 <tb> 15 <SEP> B <SEP> 4 <tb> 16 <SEP> C <SEP> 5 <tb> 17 <SEP> E <SEP> 7 <tb> 18 <SEP> F <SEP> 0,2 <tb> 19 <SEP> G <SEP> 10 <tb> 20 <SEP> H <SEP> 10 <tb> <SEP> 21 <SEP> J <SEP> 12 <tb> 22 <SEP> L <SEP> 5 <tb> Erläuterungen zur Tabelle 1: (I) pigmentpasten unter Verwendung des Alkydharzes gemäss Beispiel 1. Die Angabe in Klammern gibt das Pigment Bindemittelverhältnis an. (a) Eisenoxidgelb-Paste (2:1) (b) Eisenoxidrot-Paste (3,75 : 1) (c) Chromoxidgrün-Paste (3,75 : 1) (d) Pigment Yellow 98-Paste (0,5 : 1) (e) Pigment Yellow 109-Paste (1 : 1) (f) Pigment Orange 43-Paste (0,5 : 1) (g) Pigment Red 168-Paste (0,5 : 1) (h) Pigment Red 112-Paste (0,75 : 1) (i) Pigment Violett 19-Paste (0,5 : 1) (j) Pigment Violett 23-Paste (0,375 : 1) (k) Pigment Blue 15-Paste (Q,375 : 1) (1) Pigment Blue 60-Paste (0-,5 : 1) (m) Pigment Green 7-Paste (0,5 : 1) (n) Flammruss-Paste (0,5 : 1) (II) Grundlacke in denen die Pigmentpasten eingesetzt wurden. Die Zusatzmenge bezieht sich jeweils auf 100 Teile Lack. Nr. LACKTYPE Basis und Pigmentierung (A) Alkydharzlack, Niedrigviskoses Phthalatharz oxidativ trocknend mit 67 % Sojaöl. Pigmentiert mit Titandioxid. Pigment/Binde mittel = 1 : 1 (B) Alkydharzlack Niedrignskoses, leicht Polya oxidativ trocknend midthixotropiertes Phthalat harz mit 68 70 nichtgilbender Fettsäuren Pigmentiert mit Chromgelb. Pigment/Bindemittel = 0,5 : (C) Autoreparaturlack Hochviskoses, sehr schnell oxidativ trocknend trocknendes Phthalatharz mit 48 % nichtgilbender Fettsäuren. Pigmentiert mit Titandioxid. Pigment/Bindemittel = 0,8 : 1 (D) Autodecklack blau, Kombination von einem mittel für 110 - 1300C viskosen aminharzreaktiven Al Einbrenntemperatur kydharz mit 37 % synthetischen Fettsäuren, einem hochreakti ven, elastischen Alkydharz mit 35 % Rizinenöl und einem hoch reaktiven Melaminharz. Pigmen tiert mit Titandioxid und Pig ment Blue 15. Pigment/Binde mittel = 0,5 : 1 (E) Autodecklack, weiss Kombination von einem mittel für 1300C Einbrenn- viskosen, aminharzreaktiven Al temperatur kydharz mit 37 % Kokosöl, einem mittelviskosen, aminharzreak tiven, elastischen Alkydharz mit 45 % Rizinenöl und einem mittelreaktiven Melaminharz. Pigmentie rt mit Titandioxid. Pigment/Bindemittel = 0,8 : 1 (F) Haushaltsgeräte: Kombination eines mittelreak weiss, für 1300C tiven, mit Aminharzen vernetz Einbrenntemperatur baren Acrylharzes und einem hochreaktiven Melaminharz. Pigmentiert mit Titandioxid. Pigment/Bindemittel = 0,8 : 1 (G) Wasserverdünnbarer Oxidativ trocknendes Alkydharz Alkydharzlack mit 55 % nichtgilbenden Fett oxidativ trocknend säuren. Pigmentiert mit Titan dioxid. Pigment/Bindemittel = 1 : 1 Nr. LACKTYPE Basis und Pigmentierung (H) Wasserverdünnbarer Kombination eines leicht thixo Einbrennlack tropen aminharzreaktiven, was für 140 C Einbrenn- serverdünnbaren Alkydharzes mit temperatur einem niedrigreaktiven Hexa methoxymethylmelamin. Pigmen tiert mit Titandioxid. Pigment/ Bindemittel = 0,8 : 1 (I) Industrielack Hochviskoses, copolymerisier gelb, oxidativ bares und mit Isocyanat modi trocknend fiziertes Alkydharz. Pigmen- tiert mit Chromgelb. Pigment/ Bindemittel = 0,45 : 1 (J) Acrylharzfassaden- Physikalisch trockni3ndes plasti farbe fiziertes¯- blischpolymeri-st, Pig mentiert mit Titandioxid und Extendern. Pigment/Bindemittel = 3,5 : 1 (K) Dispersionsfarbe: Feinteilige Acrylatdispersion.: Pigmentiert mit Titandioxid und Extendern. Pigment/Bindemittel = 1,7 : 1 (L) Zweikomponenten- Kombination eines polyisocyanat Autoreparaturlack vernetzbaren Acrylharzes mit Acryl-Isocyanat- einer mittleren Hydroxylzahl Basis von 100 und einem polyfunktio nellen, aliphatischen Isocya nat mit einem Isocyanatgehalt von 16 -17 %. Pigmentiert mit Titandioxid. Pigment/Bindemittel = 0,8 : 1 (M) Zweikomponenten- Kombination eines hochreal;ti- Industrielack ven, mit Polyisocyanat ver Alkyd-Isocyanat- netzbaren, gesättigten Poly Basis esters mit einer mittleren Hydroxylzahl von 245 und einem polyfunktionellen, aliphati schen Isocyanat mit einem Iso cyanatgehalt von 16-17 7o. Pigmentiert mit Titandioxid. Pigment/Bindemittel = 0,8 : 1 (N) Zweikomponenten- Säurehärtendes, mit einem SH-Lack Alkydharz plastifiziertes Harnstoffharz .Pigmentiert mit Titandioxid und Extendern. Pigment/Bindemittel = 1,2 : 1 Prüfung der Lacke: In der Tabelle 2 werden die Prüfwerte für die Lacke angegeben, wobei die Abtönpasten die erfindungsgemässen Alkydharze enthalten. DIe Vergleichswerte, welche bei Prüfung der Grundlacke erhalten werdenJsind in Tabelle 3 zusammengefasst. Wie sich baim Vergleich der beiden Tabellen ergibt, wird das Eigenschaftsbild durch den Zusatz praktisch nicht verändert. Die Prüfung der Flockulationsbeständigkeit durch Lagerung des konzentrierten Lackes und einer auf Verarbeitungsviskosität verdünnten Form ergab nach 4-wöchiger Lagerung keinen negativen Einfluss durch die zugesetzte Farbpaste. Die Lagerstabilität der Wasserlacke zeigte bei 3-monatiger Lagerung keine Veränderung durch die zugesetzte Farbpaste. Tabelle 2 Nr. A B C D E F G H 1 65 85 2,32 300 - - - 34 2 72 92 2,45 185. - - - 45 3 35 88 2,43 60 8 4-l 45 75 4 30 90 2,37 - 7,8 0-1 80 112 5 42 85 2,41 - 6,9 0 80 140 6 32 87 2,34 - 7,2 0-1 80 165 7 52 78 2,25 240 - - - 36 8 34 89 2,38 - 6,5 1-2 65 110 9 38 82 2,28 - 7,4 2-3 . 35 65 10 105 - - 120 - - 11 85 - - 180 - - - - 12 30 85 2,36 45 8,1 1 65 87 32 87 2,41 40 7,6 0-1 60 95 14 34 - - 80 - - - 82 15 55 88 2,38 192 - - - 42 16 35 87 2,40 72 7,6 1 35 74 17 32 78 2,42 - 7,4 0-1 80 138 18 35 90 2,28 - 7,0 0 75 152 19 65 78 2,32 215 - - - 34 20 30 82 2,27 - 6,8 1-2 65 112 21 125 - - 120 - - 22 38 90 2,38 45 7,8 1 70 83 Tabelle 3: Vergleichswerte für die Grundlacke Nr. A B C D E F G H 1 62 83 2,30 315 - - - 30 2 60 93 2,42 175 - - - 38 3 32 85 2,45 65 7,8 0-1 40 78 4 30 85 2,35 - 8,0 0-1 70 120 5 36 82 2,40 - 7,2 0 80 145 6 34 88 2,34 - 7,2 0 80 16 7 54 80 2,28 220 - - - 38 8 33 86 2,35 - 6,2 2 70 11 9 42 84 2,27 - 7,8 2 30 60 10 92 - - 120 - - 11 90 - - 185 - - 12 32 82 2,34 50 7,8 1 65 80 13 36 88 2,42 45 7,9 1-2 65 87 14 ¯ 41 - - 75 - - - 76 Erläuterungen zur Tabelle 2 und 3 (A) Schichtstärke lim (B) Glanz gemessen mit Gonioreflektometer GR-COMP (Vianova Kunstharz AG) (C) Schleier, gemessen mit Gonioreflektometer GR-CONlP (Vianova Kunstharz AG) (D) Trocknung am Drying Recorder in Minuten (E) Tiefung nach Erichsen (F) Gitterschnitt DIN 53 151 (G) Schlagprüfung (H) Pendelhärte nach König DIN 53 157

Claims: Patentansprüche: 1. Alkydharzzusammensetzungen für die Verwendung in uni versell einsetzbaren Abtönpasten für Farben und Lacke, dadurch-gekennzeichnet, dass sie durch Umsetzung von 5 - 10 Gew.-% eines Polyäthylenglykols (PÄG) mit einem durchschnittlichen WIolekulargewicht zwischen 500 und 5000, vorzugsweise 1000 - 3000, mit 3 - 8 Gew.-% eines durch alkalische Kondensation ge wonnenen Formaldehydkondensates eines Mono- (C3 - Cg)alkylphenols und/oder Arylphenols und 8 - 30 Gew.-% eines natürlichen oder künstlich herge i stellten praktisch hydroxylfreien Esters aus ungesättigen Ölfettsäuren und Polyolen und Kon densation dieses Umsetzungsproduktes mit 5 - 20 Gew.-% ungesättigten Ölfettsäuren, 15 - 35 Gew.-% p-tert.Butylbenzoesäure, 10 - 30 Gew.-% cyclischen Dicarbonsäuren und 15 - 25 Gew.-70 Polyolen zu einem Alkydharz mit einer Säurezahl von 10 - 25 mg KOH/g, einer Hydroxylzahl von 70 bis 130 mg KOH/g und einer Grenzviskositätszahl von 5,5 - 7,5 ml/g, gemes sen in Chloroform bei 200C, erhalten werden. 2. Alkydharzzusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende Bereiche der Lös lichkeitsparameter in den verschiedenen Lösungsmittel gruppen aufweisen: Lösungsmittel untere Grenze obere Grenze stark H-brückenbildend max.8,8 min.ll,7 schwach H-brückenbildend max. 7,8 min.12,2 nicht H-brückenbildend max 8,3 min.11,2 3. Alkydharzzusammensetzungen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Gesamtfett säureanteil von 27 - 33 % aufweisen. 4. Alkydharzzusammensetzungen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Dicarbonsäuren cycloaliphatische Dicarbonsäuren enthalten. 5. Verwendung der Alkydharzzusammensetzungen nach den Ansprüchen 1 bis 4 als Basis für Abtönpasten für Lacke und Farben.

Inventors: TUMMLER, PETER, DR., ZUCKERT, BERTRAM, DR., Tümmler, Peter, Dr., Zückert, Bertram, Dr.
Applicants: VIANOVA KUNSTHARZ AKTIENGESELLSCHAFT
Application year: 1979
Main classification: C08G63
IPC codes: C09D167, C08G63, C09D17