METHOD OF AND MEANS FOR REDUCING ORES

Abstract: 1. Method of reducing ores using a drying and/or comminuting apparatus, a suspension gas preheater for the preheating, calcination and prereduction of the ores, furthermore a complete reduction furnace and an agglomeration means, reducing agents being introduced into a furnace exhaust gas conduit leading to the preheater, characterised in that the prereduced ores after leaving the suspension gas preheater are hot briqueted and thereafter completely reduced in an electric furnace, at least a protion of the electric furnace exhaust gases being supplied to the suspension gas preheater and the preheater exhaust gases being supplied to the drying and/or comminuting apparatus.

Description: Verfahren und Anlage zur Reduktion von Erzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduktion von Erzen unter Verwendung einer Trocknungs- und/oder Zerkleinerungseinrichtung, eines Schwebegas-Vorwärmers für die Vorwärmung, Kalzination und Vorreduktion der Erze, ferner eines Fertigreduktions-Ofens sowie einer Agglomeriereinrichtung, wobei Reduktionsmittel in eine zur Vorwärmer führende Ofenabgasleitung eingegeben werden. Die Erfindung befasst sich ferner mit einer Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens. Es ist bereits bekannt, Erze, z.B. Eisen-, Nickel-, Chrom- und Manganerze, in stückiger Form in einem Drehrohrofen mit Hilfe eines festen Reduktionsmittels vorzuwärmen und vorzureduzieren, worauf diese vorreduzierten Erze dann anschliessend in einem Elektro-Ofen zur Fertigreduktion eingegeben werden. Um einen störungsfreien Betrieb eines solchen Fertigreduktionsofen zu ermöglichen, muss der heisse Drehrohrofenaustrag einen hohen und gleichmässigen Kalzinations- und Vorreduktionsgrad der Metalloxyde besitzen, ferner muss das Verhältnis zwischen festem Kohlenstoff und Metalloxyd in der Ofencharge möglichst konstant sein und die Ofencharge darf nur einen ganz geringen Feinanteil (Körnung kleiner als etwa 1 mm) enthalten, damit die Gasdurchlässigkeit der Charge im Ofen nicht beeinträchtigt wird. In der Praxis kommt es ausserdem in Anlagen, die einen Drehrohrofen und einen Elektro-Fertigreduktionsofen enthalten, aus verschiedenen Gründen zu uncrwünschten Störungen. Wenn z.B. aufgrund einer Störung der Elektro-Fertigreduktionsofen nur mit verminderter Aufgabemenge beschickt werden kann, dann muss der vorgeschaltete Drehrohrofen vorübergehend mit kleinerer Austragsleistung arbeiten, was jedoch aufgrund seines verhältnismässig träger Verhaltens nur mit grosser Verzögerung möglich ist; hierbei werden jedoch gleichzeitig erhöhte Mengen an Reduktionsmittel verbraucht, so dass die Ofencharge dann aufgrund des geänderten Reduktionsgrades auch ein geändertes Verhältnis zwischen festem Kohlenstoff und Metalloxyd aufweist. Letzteres bedingt jedoch wiederum eine knderung im Betrieb des Fertigreduktionsofens, so dass derartige Störungen zu unerwünschten Betriebs schwankungen führen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verfahren ist in den stark unterschiedlichen Körnungsgrössen zu sehen, die zu unterschiedlichen Reduktionsgraden und unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen einer dem Fertigreduktionsofen zuführenden Charge führen. Ein Nachteil ist ferner auch darin zu sehen, dass die Ofencharge - wie bereits erwähnt - nur einen möglichst kleinen Feinanteil von kleiner als 1 mm enthalten darf. Da viele Erze jedoch von Natur aus einen relativ grossen Feinanteil be sitzen, muss dieser entweder abgesiebt und auf Halde deponiert oder aber durch einen Agglomerier ProzeB stückig gemacht und anschliessend gehärtet werden, ehe er in den Drehrohrofen aufgegeben werden kann. Dies ist einerseits aufwendig, und andererseits lässt sich nicht immer vermeiden, dass bei der Vorreduktion im Drehrohrofen ein Teil der Pellets wieder zerfällt. Hierbei ist es dann im allgemeinen auch kaum möglich, die im Drehrohrofen und im Fertigreduktionsofen anfallenden Stäube weiter mit zu verwerten. Es ist ausserdem ein Verfahren bekannt, das insbesondere für die Reduktion und anschliessende Agglomeration von feuchten Feinerzen bestimmt ist. Hierbei werden das feuchte Feinerz zunächst getrocknet und die dabei eventuell entstehenden Zusammenbackungen zerkleinert. Dieses vorgetrocknete Feinerz wird dann einem Schwebegas Vorwärmer aufgegeben, in dem es vorgewärmt und vorreduziert wird. Das in diesem Vorwärmer vorreduzierte Erz gelangt dann unmittelbar in einen ersten Drehrohrofen, in dem es fertig reduziert wird, worauf dann das fertig reduzierte Feinerz in einen zweiten Drehrohrofen zwecks Pelletierung aufgegeben wird. Hierbei werden ferner die Abgase des ersten Drehrohrofens (Fertigreduktion) für die Trocknung der feuchten Feinerze und die Abgase des zweiten Drehrohrofens (Pelletierung) für die Vorwärmung und Vrrrcdu > tzum der getrockneten Feinerze ausgenutzt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art (sowie eine zu dessen Durchführung geeignete Anlage) in der Weise zu schaffen, dass eine wirtschaftliche und gleichbleibende Reduktion sowohl von Feinerzen als auch von Stückerzen möglich und dabei eine gute Reguliermöglichkeit des Vorwärmers entsprechend den Erfordernissen des Fertigreduktionsofens gewährleistet ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die vorreduzierten Erze nach Verlassen des Schwebegas-Vorwärmers heiss brikettiert und danach in einem Elektro-Ofen fertig reduziert werden, wobei die Elektro-Ofenabgase dem Schwebegas-Vorwärmer und die Vorwärmerabgase der Trocknungs- und/oder Zerkleinerungseinrichtung zugeleitet werden. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden also zunächst die Roherze mit Hilfe der Vorwärmerabgase getrocknet und gegebenenfalls zerkleinert, so dass neben trockenen Erzen auch feuchte Erze und neben Feinerzen auch anfangs stückige Erze so vorbereitet werden können, dass sie in optimaler Weise in einem Schwebegas-Vorwärmer vorgewärmt, kalziniert und vorreduziert werden können. Die so vorreduzierten Erze werden dann unmittelbar anschliessend heiss brikettiert, was den Vorteil hat, dass das Verhältnis von festem Kohlenstoff zu Metalloxyd konstant bleibt. Durch diese Brikettierung wird ausserdem der im Vorwärmer er reichte Vorreduktionsgrad konstant gehalten. Auf diese Weise werden optimale Voraussetzungen für die Fertigreduktion der Erze in einem Elektroofen geschaffen, da die Erzbeschickung in jedem Falle sowohl chemisch als auch physikalisch stets gleich gehalten werden kann; es kommt noch hinzu, dass aufgrund der Brikettierung der Feinanteil der Elektro-Ofen-Beschickung mindestens auf ein vernachlässigbar kleines Ausmass herabgedrückt werden kann (verglichen mit den eingangs geschilderten bekannten Ausführungen). Die Verweilzeit der Erze im Schwebegas-Vorwärmer ist bekanntlich - trotz intensiven Wärmeaustauschs verhältnismässig kurz (z.T. nur Sekunden), wodurch sich eine verhältnismässig rasche Regulierungsmöglichkeit des Vorwärmers ergibt, so dass, falls beispielsweise eine Störung des Elektro-Ofens es erforderlich macht, die Wärmebehandlung in diesem Schwebegas-Vorwärmer schnell entsprechend geändert und angepasst werden kann. Dies wiederum gewährleistet stets gleichbleibende Briketts aus vorreduzierten Erzen, selbst wenn im Fertig Reduktionsofen Betriebsstörungen auftreten. Da bei diesem erfindungsgemässen Verfahren die Elektro-Ofenabgase für die Vorwärmung, Kalznation und Vorreduktion der Erze und die Vorwärmerabgase für die Trocknung feuchter Erze mit herangezogen werden, ergibt sich eine besonders grosse Wirtschaftlichkeit. Mit Hilfe dieses erfindungsgemässen Verfahrens lassen sich ausserdem auch solche Erztypen verarbeiten, die sons während der Kalzination und Vorreduktion zerfallen. Für die Vorreduktion der Erze hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn die Erze vor ihrer Aufgabe in den Schwebegas-Vorwärmer auf eine Feinheit von kleiner als etwa 1 mm zerkleinert werden. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Erze in dem Schwebegas-Vorwärmer bei einer Temperatur von zwischen 600 und 1000 C, vorzugsweise zwischen 700 und 9000C Warmebehandelt werden. Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird den Elektro-Ofen-Abgasen fein zerkleinerte, gasreiche Kohle als Reduktionsmittel zugegeben. Durch die Zugabe dieser Kohle in die Elektro-Ofen-Abgase kann der Kohlenstoffgehalt auch der fertig reduzierten Erze (also in den Briketts) rasch den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Hierbei wird dann eine besonders optimale Reduktion erreicht, wenn die den Elektro Ofen-Abgasen zugegebene Kohle eine Körnung von kleiner als 3 mm, vorzugsweise jedoch kleiner als 1 mm, aufweist. Die Fertigreduktion im Elektro-Ofen lässt sich weiterhin in vorteilhafter und kontrollierbarer Weise dadurch beeinflussen, dass den Elektroofen-Abgasen gleichzeitig ein Überschussanteil an fein zerkleinerter Kohle für die Fertigreduktion in diesem Elektro-Ofen zugegeben wird. Es kommt jedoch auch vielfach vor, dass neben gasreicher Kohle oder anstelle von gasreicher Kohle reaktionsarme Reduktionsmittel (z.B. Koks oder Anthrazit) verwendet werden sollen, weil diese überwiegend zur Verfügung stehen oder weil diese vor allem aus metallurgischen Gründen eingesetzt werden müssen. In solchen Fällen werden erfindungsgemäss die Erze dem Schwebegas-Vorwärmer gemeinsam mit dem reaktionsarmen Reduktionsmittel aufgegeben. Je nach den Gegebenheiten kann dann ein entsprechend abgestimmter Anteil gasreicher Feinkohle mit den Elektro-Ofen-Abgasen in den Vorwärmer eingeführt werden. In jedem Falle wird man erfindungsgemäss jedoch so vorgehen, dass die vorreduzierten, heiss brikettierten Erze in heissem Zustand dem Elektro Ofen für die Fertigreduktion zugefLhrt werden. Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens enthält eine Trocknungs- und/oder Zerkleinerungseinrichtung, einen Schwebegas-Vorwärmer, einen Fertigreduktionsofen, eine Agglomeriereinrichtung und eine zum Schwebegas-Vorwärmer führende Ofenabgasleitung. Erfindungsgemäss ist diese Anlage dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs- und/oder Zerkleinerungseinrichtung durch eine Fördereinrichtung mit dem als Zyklonvorwärmer ausgebildeten Schwebegas Vorwärmer in Verbindung steht, dass dem Zyklonvorwärmer eine Heissbrikettiereinrichtung unmittelbar nachgeordnet ist, dass ferner für die Fertigreduktion der heiss brikettierten Erze ein Elektro-Ofen vorgesehen ist, dem wenigstens ein Beschickungsbunket vorgeschaltet ist, der mit der Heissbrikettiereinrichtung verbunden ist, und dass die Abgasleitung des Elektro-Ofens über einen Zwischenentstauber an den Zyklonvorwärmer angeschlossen ist. Generell kann für die Trocknung und/oder Zerkleinerung jeder geeignete Trockner bzw. jede geeignete Zerkleinerungseinrichtung verwendet werden. Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der er findungsgemässen Anlage wird es in vielen Fällen vorgezogen, dass die Trocknungs- und/oder Zerkleinerungseinrichtung durch eine an sich bekannte Mahltrocknungseinrichtung gebildet wird. In einer solchen Einrichtung lassen sich verschiedene Erztypen sowie im Bedarfsfalle auch verschiedene Koks- bzw. Kohletypen in günstigster Weise zugleich trocknen und zerkleinern, wie es für die Weiterverarbeitung im Schwebegas-Vorwärmer erforderlich ist. Die Erfindung sei im folgenden anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt eine ganz schematisch gehaltene Gesamtansicht einer zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Anlage. Die Anlage dieses Ausführungsbeispieles enthält eine als Trocknungs- undZerkleinerungseinrich- tung dienende Mahltrocknungseinrichtung 1, einen als Zyklonvorwärmer 2 ausgebildeten Schwebegas Wärmetauscher, eine unmittelbar dem Zyklonvorwärmer 2 nachgeschaltete Heissbrikettiereinrichtung 3 sowie einen zur Fertigreduktion der vorreduzierten und brikettierten Erze dienenden Elektro-Ofen 4. Die Mahltrocknungseinrichtung kann in üblicher Weise im wesentlichen durch eine Rohrmühle 5 und einen Windsichter 6 gebildet sein, wobei in die Rohrmühle 5 die noch heissen, gereinigten Abgase des Zyklonvorwärmers 2 über eine Leitung 7 eingeführt werden, die im Bedarfsfalle noch mit Hilfe einer Brennkammer 8 weiter aufgeheizt werden können. Der Mahltrocknungseinrichtung 1 sind mehrere Erz-Vorratsbunker 9, Kohle- bzw. Koks Vorratsbunker 10 sowie wenigstens ein Vorratsbunker 11 für Filterstäube oder dgl. vorgeschaltet. Unter den Ausläufen dieser Vorratsbunker 9 bis 11 sind zweckmässig Dosierfördervorrichtungen 12 (z.B. in Form von Förderbandwagen) angeordnet, die auf wenigstens einen Sammelförderer arbeiten, der mit einem Aufgabetrichter 5a der Rohrmühle 5 in Verbindung steht. Zwischen der Mahltrocknungseinrichtung 1 und dem Zyklonvorwärmer 2 ist eine Fördereinrichtung, vorzugsweise ein pneumatischer Senkrechtförderer 14 vorgesehen, in dessen Vorratsbehälter 14a die genügend getrockneten und zerkleinerten Erze aufgenommen werden; dieser Behälter 14a steht dann über die senkrechte Förderleitung 14b mit den obersten Zyklonen 15, 15a des Zyklon Vorwärmer 2 in Verbindung. Wie sich in der Zeichnung erkennen lässt, kann die Dosierfördervorrichtung 12a des Staubbehälters 11 über einen Saamelförderer 13a ebenfalls direkt mit dem Behälter 14a des Denkrechtför- derers 14 oder mit der Heissbrikettiereinrichtung 3 verbunden sen. Der Zyklonvorwärmer 2 kann in üblicher Weise durch mehrere übereinander angeordnete und durch Gut- und Gasleitungen miteinander verbundene Zyklonstufen (in diesem Falle vier Zyklonstufen) gebildet sein. Die unterste Zyklonstufe dieses Zykionvorwärmers 2, die durch die beiden Zyklone 16, 16a gebildet wird, steht über ihre Gutaustragsleitungen 17, 17a mit dem Vorratsbehälter 18 der Heissbrikettiereinrichtung 3 in Verbindung (ggf. unter Zwischenschaltung eines Schleusenorgans 19). Der eigentliche Brikettierteil 20 der Heissbrikettiereinrichtung 3 steht entweder über eine Förderleitung 21 (wie hier der Einfachheit halber angedeutet) oder auch - was aus baulichen Gründen meist bevorzugt wird - über irgendeinen geeigneten mechanischen Heissgutförderer mit einer Anzahl von Beschickungsbunkern 22 in direkter Verbindung, wobei diese Beschickungsbunker unmittelbar über dem Elektro-Ofen 4 für die Fertigreduktion der Erze angeordnet sind. Der Elektro-Ofen 4 steht mit dem Zyklonvorwärmer 2 bzw. mit dessen Zyklonen 16, 16a über eine Ofenabgasleitung 23 in Verbindung. In diese Ofenabgasleitung 23 ist zunächst - in Strömungsrichtung der Elektro-Ofen-Abgase (vgl. gestrichelte Pfeile 24) gesehen - ein Zwischenentstauber in Form eines Heissgaszyklons 25 eingeschaltet. An den zwischen dem Heissgaszyklon 25 und dem Vorwärmer 2 befindlichen Abschnitt der Abgasleitung 23 ist dann ferner eine Zusatzbrennkammer 26 angeschlossen, während im Bereich zwischen dieser Zusatzbrennkammer 26 und dem Vorwärmer 2 noch eine Zuführleitung 27 für Feinkohle einmündet. Diese Feinkohle-Zuführleitung 27 ist mit einer nicht näher dargestellten Druckluftquelle sowie mit einem Vorratsbehälter 28 für Feinkohle verbunden. Ferner lässt sich erkennen, dass von der Elektro Ofen-Abgasleitung 23 - vorzugsweise im Bereich zwischen der Zusatzbrennkammer 26 und der Einmündung der Zuführleitung 27 - eine Abzweigleitung 29 abgezweigt ist, die über ein Gebläse 30 an die in die Rohrmühle 5 einmündende Gasleitung 7 angeschlossen ist./Die Funktion dieser zuvor beschriebenen und in der Zeichnung veranschaulichten Anlage ist folgendermassen: Es sei zunächst vorausgeschickt, dass der Weg der Erze durch durchgehende Pfeile 31, der Weg der Elektro-Ofen-Abgase durch die bereits erwähnten gestrichelten Pfeile 24 und der Weg der Vorwärmerabgase durch gestrichelte Pfeile 32 angegeben ist. Die zu trocknenden und zu zerkleinernden Erze werden von den Vorratsbunkern 9 dosiert der Mahltrocknungseinrichtung 1, d.h. zunächst der Rohrmühle 5, zugeführt. Gleichzeitig kann im Bedarfs- falle auch ein entsprechend abgemessener Anteil an reaktionsarmen Reduktionsmitteln aus den Kohlebzw. Koksbunkern 10 zusammen mit.den Erzen in die Rohrmühle 5 eingegeben werden. In der Mahltrocknungseinrichtung 1 werden die aufgegebenen Materialien auf eine Feinheit von kleiner als 1 mm zerkleinert und dabei gleichzeitig mit den Abgasen (Pfeile 32) des Vorwärmers 2 getrocknet, wobei ausserdem im Bedarfsfalle noch eine Aufheizung dieser Abgase durch die Brennkammer 8 erfolgen kann; ggf. kann auch noch ein Anteil der Elektro Ofen-Abgase über die Abzweigleitung 29 herangeführt werden. Die genügend zerkleinerten und getrockneten Erze (Pfeile 31) gelangen dann in den Behälter 14a des pneumatischen Senkrechtförderers 14 und werden anschliessend über die Förderleitung 14b in die oberste Zyklonstufe (Zyklone 15, 15a) des Zyklonvorwärmers 2 aufgegeben. In diesem Zyklonvorwärmer 2 werden die Feinerze dann mit Hilfe der vom Elektro-Ofen 4 über die Abgasleitung 23 herangeführten Abgase (Pfeile 24) vorgewärmt, kalziniert und vorreduziert. Die Behandlung im Zyklonvorwärmer 2 erfolgt bei einer Temperatur von etwa 600 bis 10000C, vorzugsweise bei einer Temperatur von 700 bis 9000C. Zu diesem Zweck können die Elektro-Ofen-Abgase mit Hilfe der Zusatz-Brennkammer 26 noch in gewünschter Weise aufgeheizt werden. Nach diesem Aufheizen kann in die Elektro-Ofen-Abgasleitung 23 ein entsprechend grosser Anteil gasreicher Kohle über die Zuführleitung 27 eingeblasen werden, wobei diese Kohle eine Körnung von kleiner als 3 mm, vorzugsweise kleiner als 1 mm, besitzen sollte. Diese als festes Reduktionsmittel verwendete Kohle wird vorzugsweise mit einem Uberschlssanteil in die Ofenabgasleitung 23 eingeblasen, so dass dieser Vber- schussanteil an gasreicher Kohle mit den vorreduzierten Erzen in den Elektro-Ofen 4 gelangen kann. Über die Gutleitungen 17, 17a der untersten Zyklonstufe (Zyklone 16, 16a) des Zyklonvorwärmers 2 gelangen die vorreduzierten Erze in die Heissbrikettiereinrichtung 3. Die so hergestellten Erzbriketts werden dann im heissen Zustand in die Beschickungsbunker 22 über dem Elektro-Ofen 4 gefördert und können von dort in den Elektro-Ofen 4 chargiert werden. Die den Elektro-Ofen 4 verlassenden heissen Abgase, die zum Zyklonvorwärmer 2 geleitet werden sollen, werden in dem Heissgaszyklon 25 zwischenentstaubt. Der dabei anfallende Staub kann entweder direkt der llciBbrikettiereinrichtung 3 oder über eine Leitung 33 einem Sammelforderer 34 zugeleitet werden, der unter einem Elektrofilter 35 angeordnet ist, in dem die Abgase des Zykionvorwärmers 2 entstaubt werden. Von dem Sarelförderer 34 kann der Staub dann entweder ebenfalls der Heissbri- kettiereinricntung 3 oder dem Staubbunker 11 vor der Mahltrocknungseinrichtung 1 zugeführt werden. In diesem Staubbunker 11 wird ausserdem noch der Staub gesammelt, der in einem Filter 36 abgeschieden wird, durch den die Abgase (gestrichelter Pfeil 37) der Mahltrocknungscinrichtung 1 hindurchgeleitet werden. Es sei schliesslich noch darauf hingewiesen, dass - wie aus der Zeichnung ersichtlich - der Elektro Ofen 4 mit einem Notkamn38 und einem darin angeordneten Notschieber 39 in üblicher Weise ausgestattet ist.

Claims: Patentansprüche: 1. Verfahren zur Reduktion von Erzen unter Verwen dung einer Trocknungs- und/oder Zerkleinerungs einrichtung, eines Schwebegas-Vorwärmers für die Vorwärmung, Kalzination und Vorreduktion der Erze, ferner eines Fertigreduktionsofens sowie einer Aggloeriereinrichtung, wobei Reduktionsmittel in eine zum Vorwärmer führende Ofenabgasleitung eingegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die vorreduzierten Erze nach Verlassen des Schwebegas-Vorwärmers heissbrikettiert und danach in einem Elektro-Ofen fertig reduziert werden, wobei die Elektro-Ofen-Abgase dem Schwebegas Vorwärmer und die Vorwärmerabgase der Trock nungs- und/oder Zerkleineruncseinrichtung zu geleitet werden. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Erze vor ihrer Aufgabe in den Schwebegas-Vorwärmer auf eine Feinheit von kleiner als etwa 1 mm zerkleinert werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Erze in dem Schwebegas Vorwärmer bei einer Temperatur von zwischen etwa 600 und 10000C, vorzugsweise zwischen etwa 700 bis 9000C, wärmebehandelt werden. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Elektro-Ofen-Abgasen fein zerkleinerte, gasreiche Kohle als Re duktionsmittel zugegeben wird. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die den Elektro-Ofen-Abgasen zugegebene Kohle eine Körnung von kleiner als 3 mm, vorzugsweise kleiner als 1 mm, aufweist. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, da durch gekennzeichnet, dass den Elektro-Ofen Abgasen gleichzeitig ein Uberschussanteil an fein zerkleinerter Kohle für die Fertig reduktion im Elektro-Ofen zugegeben wird. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, da durch gekennzeichnet, dass die Erze dem Schwebe gas-Vorwärmer gemeinsam mit reaktionsarmen Reduktionsmitteln aufgegeben werden. 8. Verfahren nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektro-Ofen-Abgase vor der Zugabe der Feinkohle einer Zwischenentstaubung unter worfen werden. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass der in der Zwischenentstaubung anfallende Staub der Heissbrikettierung zuge führt wird. 10. Verfahren nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Schwebegas-Vorwärmer verlassen den Abgase in einem Filter vom Staub befreit werden und der hicr anfallende Staub entweder zusammen mit den getrockneten Fcinerzen erneut in den Vorwärmer eingeführt oder zusammen mit den vorreduzierten Erzen heissbrikettiert wird. 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen der Zwischenentstaubung und der Einführung der Elektro-Ofen-Abgase in den Schwebegas-Vorwärmer eine zusätzliche Aufheizung dieser Ofenabgase erfolgt. 12. Verfahren nach wenigstens einen der vorher gehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dass die vorreduzierten, heissbrikettierten Erze in heissem Zustand dem Elektro-Ofen zu geführt werden. 13. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, ent haltend eine Trocknungs- und/oder Zerklcinerungs einrichtung, einen Schwebegas-Vorwärmer, einen Fertigreduktionsofen, eine Aggloberierein- richtung und eine zum Vorwärmer führende Ab gasleitung, dadurch gckennzeichnet, dass die Trocknungs- und/oder Zerkleinerungseinrich tung (1) durch eine Fördereinrichtung (14) mit dem als Zyklonvorwärrer (2) ausgebildeten Schwebegas-Vorwärmer in Verbindung steht, dass dem Zyklonvorwärmer eine Heissbrikettiereinrichtung (3) unmittelbar nachgeordnet ist, dass ferner für die Fertigreduktion der heissbrikettierten Erze ein Elektro-Ofen (4) vorgesehen ist, dem wenigstens ein Beschickungsbunker (22) vorgeschaltet ist, der mit der Heissbrikettiereinrichtung verbunden ist, und dass die Abgasleitung (23) des Elektro-Ofens über einen Zwischenentstauber (25) an den Zyklonvorwärmer angeschlossen ist.

Inventors: KLONUS, JURGEN, MERZ, HEINZ-EMIL, Klonus, Jürgen
Applicants: KRUPP POLYSIUS AG
Application year: 1979
Main classification: C22B5
IPC codes: C22B5, C21B13, C22B1, F27D13, C21C5