APPARATUS FOR DEPOSITING A FILM OF METAL OXIDES ON THE SURFACE OF FLAT GLASS

Abstract: 1. Device for depositing a film of metal oxides on the surface of flat glass, said device comprising a conveyor continuously driving a ribbon of flat glass a high temperature, spray guns driven in a to and fro movement transverse to the direction of driving of said ribbon and of which the nozzles are separated by a certain interval in the direction in question to spray on to the ribbon metal compounds which are thermally decomposable to a film of metal oxides, also provided with members for removal of waste gas situated close to the surface of said ribbon, characterised in that the space for spraying is divided into a plurality of sub-spaces by transverse aspiration openings placed not only (20) upstream and downstream of the nozzles, in the direction (A) of driving of the ribbon (G) but also (20a, 20b) between them.

Description: DISPOSITIF DE DEPOT D'UN FILM D'OXYDLS METALLIQUES SUR LA SURFACE D'UN VERRE PLAT. La présente invention concerne un dispositif utilisé pour diposer un film renfermant au moins un oxyde métallique sur la surface d'un veire plat afin d'en colorer la surface, en améliorer les caractéristiques optiques, par exemple accrot tre l'indice de réfraction, on la rendre conductrice. Plus précisément, elle porte sur un dispositif dépôt d'un film d'oxydes mélalliques sr la surface d'un verre plat, conçu pour que l'on puisse pulvériser des composés métalliques sur la surface d'un ruban de verre plat en mouvement, au ntoyeii de pistolets en va et viellt dans le sens transver- sal au sens d'entrainement de ce ruban et des igné ci-après sens de la largeur du ruba, de sorte que ces composés se transforment en un film d t oxydes métalliques par décomposi- ti on thermique, à sa surface ,et que 1 ton puisse évacuer par aspiration les compesés métalliques en excédent et les gaz usés dégagés par cette décomposition. Que ce dispositif fût équipé d'une seule ou de plusiours rangées d'ajutages espacés das le sens d'entrainement du ruban, il n'y avait jusqu'ici que deux bouches d'aspiration placées l'une en amont, l'autre en aval de l'appareil. Il en résultait que les courants de pulvérisation des divers ajutages se perturbiLient mutuellement dans 1 ' espite e de pulvérisation balayé par ces ajutages et entouré par la paire de bouches d,t aspiration, de sorte que le film déposé était susceptible de présenter des irrégularités dans le sens d'entrainement du ruban, et que des courants produits dans le sens de la largeur du verre plat par le mouvement de va et vient des ajutages perturbaient les courants de pulvérisation, ce qui faisait que le filon obtenu était susceptible d'avoir des irrégularités dans le sens de la lar geur du ruban : en fin de compte il existait des vari atîoiis d'épaisseur d'un endroit à un autre. La présente invention a pour but de fournir un dispositif de dépôt d'un film d'oxydes métalliques sur la surface d'uni ruban de verre plat, capable de déposer un film uniforme sur toute la surface du ruban aussi bien datifs le sens d'entrai- nement de celui-ci, que dans le setis de sa largeur, et éli minant les défauts inhérents aux dispositifs classiques. Ce dispositif comprend un convoyeur continu entrainant le ruban à haute température, des pistolets en mouvement de va et vient transversalement au sens d'entrainement du ru- bati et munis de plusieurs ajut ages espacés dans ce sens d'entrainement pour pulvériser sur la surface du verre des composés métalliques décomposables thermiquement en un film dioxydes métalliques, et un dispositif d'évacua- tion de gaz qui aspire près de la surface du ruban les composés métalliques en excédent et les gaz de décotnposi- tion dégagés au fur et à mesure de leur pulvérisation. Selon l'invention, l espace de pulvéri saticiti formé pal' les ajutages est dl visé ca pi ils ours sous-espaces, dans le sens d'entrainement du verre plat, par des bouches d'as piration appartenaîît au dispositif d t évacuation des gaz et installées dans l'intervalle des ajutages. De préférence, chacun des. ajutages se situe dans un sous-espace indépendant, doté d'une paire de bouches d'aspiration en amont et en aval. De ce fait, c'est dc façon indépendante que les composés métalliques en excédent et les gaz usés dégagés par la décomposition des composés 'lit'- talliques pulvérisés par chaque ajutage sont évacués. Il en résulte que le courant de pulvérisation de chaque ajutage n'est plus perturbé par les autres et que l'on peut obtenir un film régulier dans le sens d'entrainement du ruban. D'autre part, en cloisonnant chaque espace, on peut supprimer l'influence des courants produit par le va et vient de chaque ajutage dans le sens de la largeur du verre plat sur son propre jet ainsi que les perturbations mutuelles qui en résultaient, de façon à obtenir aussi un film régulier dans le sens de la largeur du ruban;ceei permet d'obtenir une régularité générale des caractéristiques optiques,de la conductivité,etc. sur la surface du verre et conduit à un meilleur rendement de production. Les applications de cette intervention sont illustrées ci-dessous par des dessins La figure 1 est une vue longitudinale en élévation de i t ensemble. I,a figure 2 est une vue de face en élévation. La figure 3 est une vue en plan à plus grande échelle de la partie essentielle. La figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 3. La figure 6 est un schéma dlun autre exemple. Enfin, la figure 7 est un schéma d'un appareil classique. Les figures 1 et 2 représentent un four 1 de flottage de verre fondu sur un biilT métallique 2 et titi convoyeur 3, constitué d'un rouleau d'extraction 4 qui soulève le ruban de verre plat G à haute température à sa sortie du bain 2 et de plusieurs rouleaux transporteurs 5 qui l'entrainent con tiiitielletien t vers une étenderie. Le dispositif de pulvérisation 6 est placé au dessus du ruban G en aval du rouleau extracteur 4. Il comprend des pistolets de pulvérisation de composés métalliques, équipés d'ajutages 7 situés en deux positions 7a 7 b, espacées dans le e s sels, d'entrainement A A du ruben G et pe ni':' t leur va et vient dans le sens B (désigné ci-après le sens de la largeur du verre plat) perpendiculaire au sens d'entrainement A du ruban. Les ajutages 7 précités sont fixés ait bout de tuyaux d'alimentation en solution de composés métalliques supportés ainsi que des tuyaux d 'alimentation d t air de pulvérisa- tion (non figurés) par un caisson 8 en fortite de C qui vii et vient sur un rail 9 monté ait dessus du ruban G et dans le sens B de la largeur de celui-ci. Le caisson 8 est entrainé sur le rail 9 par une chaise 10 relice a un moteur 11. La solution de composés métalliques pulvérisée par les ajutages 7 sur la surface du verre plat G à haute tempéra- turc se transforme par décomposition thermique en un film d t oxydes métalliques. L'étenderie que traverse ensuite le ruban de verre plat G revêtu de ce film d'oxydes métalliques est représentée en 12. Des organes d'aspiration 13 évacuent les gaz usés dégigés par la décomposition de la solution de composés métatlique pulvérisée et lexcédent de cette solution. Des organes d'admission d'air chaud 14 servent à introduire cet air chaud dans l'espace de pulvérisaton des ajutages 7 afin d'y maintenir constante la température Comme le montrent les figures 3 à 5, les organes d'évacuation des gaz 13 précités consistent en - des gaines primaires 15 d'évacuaton des gaz, disposées dans le scns de la largeur du rubau, reliées par des gailies de liaison 16 et situées d'une part en amont de l'ajutage d'artiont 7a, d'autre part en aval de l'ajutage d'aval 7b, enfin datifs la région comprise entre ces deux ajutages. - deux gaines secondaires 17 d t évacuation des gaz reliées au extrémités des gaines primaires 15,gaines secondaires situées au dessus du ruban, sur les cotés, dans le sens d'en-. trainement de celui-ci, et, - des buses parallèles forttiées par des plaques de bois 18 19 en dessous de chaque gaine primaire 15 et de chaque gaine secondaire 17, qui servent de bouches aspiration 20 et 21 des giz brûlés et de l'excédent de solution. Parmi les buses d'aspiration, le groupe d'aval et la partie aval 20b du grotlpe central entourent l'ajutage d'aval 7b, le groupe d'amont et la partie amont 20a du môme groupe central entourent l'ajutage d'amont 7a. Autrement dit l'espace de pitlvérîsation balayé par les ajutages 7a, 7b est divisé en deux espaces plus petits dans le sens d'entraine- ment A, chacun de ces sous-espaces correspondant à un ajutage 7. Le long de chaque gaine 15 ou 17, les plaques de bois 1 18 sont incorporées dans des coffrets indépendants 22 dont ceuu du milieu sont communs aux plaques formant les bouches 20a et 20b. Chaque coffret porte en saillie vers l'un des soits-espa- ces S précités des plaques de séparation 23 qui divisent chacun d'eux e plusieurs compartiments, empêchant le mouvement de cliactin des ajutages 7 de créer des courants capables de perturber dans le sens de la largeur B sa propre pulvéri sation, voire celle de l'autre. Un registre 24 est installé à chaque extrémité de chacune des gaines primaires 15. L'ouverture de ce registre est réglée automatiquement suivant les résultats de ntestt t'e de la température et de la concentration des gaz usés dans chaque sous-espace S. Des dégagements 17a sont prévus dans les gaines d'évacuation secondaires 17 pour le passage des ajutages 7. Le dispositif d'admission d'air chaud 9 est constittié d'une gaine d'air chaud 25, montée sur chaque gaine d'éva citation pritiaire 15 du dispositif d t évacuation tes gaz 8 et ayant des bouches de projection 25a en face de chaque sousespace S. La figure 6 concerne une mise en ocuvre selon laquelle trois ajutages 7 sont montés en parallèle dans le sens dut en trainement. Des bouches d'aspiration sont installées, comme indiqué dans l'exemple précité, respectivement en aval de l'ajutage d'aval, entre les ajutages et en amont de l'ajutage d'amont. Autrement dit, l'espace de pulvéri sation formé par les aju- tages est divisé en trois dans le sens d'entrainement A et dans chaque sous-espace S existe un ajutage. Des pl plaqites séparatrices 23 contre les courants perturbateurs existent aussi dans ce cas ; de Neume si itou installait plis île quatre ajutages en série : de toute manière, chacun des espaces S occupé par un ajutage 7 est séparé des autres et subdivisé par des plaques séparatrices 23, de sorte que le jet île chaque ajutage n'est plus perturbé ni par les jets voisins ou leur mouvement, ni par des courants preduits dans le s ns de la largeur B par son propre mouvement alternatif. A titre comparatif, la figure 7 montre sommairement la structure d'un dispositif classique. On y voit un convoycur à rouleaux 3 entrainant un ruban tlc verre plat (C) à la sur- tie d'un four de flottage 1 et des pistolets munis d'ajutages 7 espacés dans le sens d'entrainement du ruban aist qu'une simple paire de bouches d'aspiration 20 entourant ces ajutages. Divers ossais ont confirmé que le fi ques déposé selon l'invention sur la surface du ruban G est uniforme : les irrégularités de couleur ou de teinte dans le sens de la largeur B et les piqûres rencontrées avec des appareils classiques sont supprimés ou deviennent très rares ainsi les enractéristiques optiques et la conductivité sont régulières sur toute la surface. D'autre part, on notera qu'il est également possible de pulvériser les composés métalliques en poudre et non à l'état liquide

Claims: REVENDICATIONS 1. Dispositif de dépôt d'un film d'oxydes métalliques sur la surface d'un verre plat, ce dispositif cuttiprenant ion convoyeur entrainant continuellement un ruban de verre plat à haute empérature, des pistolets en va et vient traoîsvcr- sal au sens d'entrainement de ce ruban et dont les ajutages sont répartis à un certain intervalle dans le sens en question pour pulvériser sur le ruban les composés métalliques décotiposables thermiquement en un film dtoxydes métalliques, équipé également d'organes dtévacnation de gaz usés situés près de la surface dudit ruban, caractérisé en ce que l'es- pace de pulvérisation est divisé en plusieurs sous-espaces par des bouches d'aspiration transversales placées non scu lettient (20) en amont et en aval des ajutages, dans le sens (A)d'entrainement du ruban (G) mais aussi (20a, 20b) dans leur intervalle. 2. Dispositif de dépôt d'un film d'oxydes métalliques sitr la surface d tua verre plat, selon la revendication 1, caractérisé par des plaques séparatrices longitudinales (23) réparties à intorvalles fixés le long d'une direction perpendiculaire au sens (@) d'entrainement du ruban pour subdiviser transversalement les espaces de pulvérisation. 3. Dispositif de dépôt d'un film d'oxydes métalliques sur la surface d'un verre plat, selon l'une des rovendieations 1 et 2, caractérisé en ce que chacune des boiicltes dsaspira- tion (20,21) est formée par des plaques de bois (18) fixées en parallèle à faible espacement.

Inventors: FUJIMOTO, KATSUCHI, HISAMOTO, CHIHARU, MITSUNO, HIDEO
Applicants: SAINT-GOBAIN INDUSTRIES
Application year: 1979
Main classification: C03C17
IPC codes: C03C17, B05B13