BOBBIN FOR SUPPORTING WOUND MATERIAL WITH SUPPORTING ELEMENTS STRETCHED IN PARALLEL TO ITS AXIS

Abstract: 1. A coil carrier axially partially insertable in a coil carrier of like construction, comprising supporting elements (1) which extend parallel to its axis, are interconnected by substantially dimensionally stable coupling members (7, 9; 15, 16), project radially outwardly into a common cylindrical surface and define a winding surface, the spacing between two adjacent supporting elements (1) being larger than the dimension of a supporting element (1) in the circumferential direction, wherein at one end zone of the coil carrier the maximum external diameter of the coupling members (9, 16) in equal to or less than the diameter of the cylindrical surface on which the inner faces of the supporting elements (1) lie at the other end zone of the coil carrier, whereas at the other end zone there is a flange which projects radially outwardly beyond the supporting elements (1), to which the supporting elements (1) are connected and which comprises radially inwardly open apertures (5) serving to receive the supporting elements (1) of the coil carrier that is to be inserted, characterised in that each supporting element (1) is formed from two interconnected limbs (2) which can be pressed together in the circumferential direction, that a respective one end of the coupling members (7, 9; 15, 16) is connected to the free end of the one limb (2) of a supporting element (1) and the other end to be free end of that limb (2) of the circumferentially adjacent supporting element (1) which faces the same coupling member, and that the flange is divided into substantially dimensionally stable flange segments (4; 10), a respective one flange segment (4; 10) being interposed between two adjacent supporting elements (1) and being hingeably connected at its radially inwardly disposed ends to a supporting element (1), the flange segments (4; 10) being so constructed that they permit circumferential compression of the flange.

Description: Wickelträger mit parallel zu seiner Achse verlaufenden Tragelementen Die Erfindung betrifft einen Wickelträger mit parallel zu seiner Achse verlaufenden, miteinander verbundenen Tragelementen, die radial nach aussen in eine gemeinsame Zylinderfläche hineinragen. Es sind bereits Wickelträger für Faden- und Garnwickel bekannt, die in axialer Richtung zusammengedrückt oder zusammengeschoben werden können und zur Nassbehandlung von Faden- und Garnwickeln, beispielsweise zum Färben, Verwendung finden. Ein bekannter Wickelträger dieser Art besteht aus zwei Hülsenteilen, die jeweils gleiche Durchmesser aufweisen und in Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordnete, parallel zur Achse verlaufende Tragelemente haben, wobei die Tragelemente des einen Hülsenteils in Zwischenräume zwischen den Tragelementen des anderen Hülsenteils eingreifen. Darüber hinaus ist auch ein Wickelträger bekannt, der für sich allein nicht zusammendrückbar ist, der aber mit gleichartigen Wickelträgern axial fluchtend zusammenarbeitet. Dieser Wickelträger hat parallel zu seiner Achse verlaufende Tragelemente, die an einem Endring befestigt sind. In diesem Endring ist zwischen jeweils zwei Tragelementen ein Durchbruch vorgesehen, in den ein Tragelement eines benachbarten Wickelträgers eingeführt werden kann. Somit ist es auch bei diesem bekannten Wickelträger möglich, die axiale Ausgangslänge durch Zusammendrücken zu reduzieren. Es ist ferner ein Wickelträger bekannt, der einen in axialer und radialer Richtung nachgiebigen Mantel aufweist, der aus elastisch und/oder plastisch nachgiebigen Elementen und aus diese Elemente verbindenden starren, in axialer Richtung verlaufenden Längsstegen gebildet ist. Dabei sind die nachgiebigen Elemente in axialer Richtung in Abstand voneinander angeordnete Ringe und die diese Ringe verbindenden, in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Längsstege sind in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt. Dies führt bei dem bekannten Wickelträger dazu, dass sein Mantel bei einem axialen Zusammendrücken zwangsläufig eine Durchmesser¯ verringerung erfährt. Die Herstellung eines solchen bekannten Wickelträgers erfordert eine relativ aufwendige Form und ergibt darüber hinaus die nicht immer gewünschte zwangsläufige Koppelung zwischen einem axialen Zusammendrücken und einer Durchmesserverringerung. Ein Ineinanderstecken dieser Wickelträger ist auch zur Reduzierung des erforderlichen Transportvolumens nicht möglich. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Wickelträger der eingangs erwähnten Art dahingehend auszubilden, dass er in Verbindung mit gleichartigen Wickelträgern ein Zusammendrücken der Faden- oder Garnwickel in Achsrichtung und auch eine Durchmesserreduzierung gestattet, wobei beide Effekte nicht zwangsläufig gekoppelt sind. Dies soll erreicht werden bei einem einfachen Aufbau und damit bei einer problemlosen Herstellbarkeit des Wickelträgers. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die einzelnen Tragelemente in Umfangsrichtung zusammendrückbar ausgebildet sind, dass zwischen zwei benachbarten Tragelementen im wesentlichen formstabile Koppelstücke vorgesehen sind und dass der Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Tragelementen grösser ist, als es der Abmessung eines Tragelements in Umfangsrichtung entspricht. Mehrere Wickelträger dieser Art können zum Teil ineinander geschoben werden, um damit die axiale Länge von Faden- und Garnwickeln zu reduzieren. Durch ein Zusammendrücken der Tragelemente in Umfangsrichtung ergibt sich eine Verkürzung des Umfangs und damit eine Durchmesserreduzierung. Es wird also durch einen so ausgebildeten, äusserst einfach aufgebauten Wickelträger der Ef fekt eines sowohl axial als auch radial zusammendrückbaren Wickelträgers herbeigeführt. Die Erfindung sieht vor, dass jedes Tragelement ein radial nach innen offenes V-förmiges Querschnittsprofil mit aufeinanderzu zusammendrückbaren Schenkeln hat. Es kommen aber auch weitere Querschnittsprofile in Betracht, beispielsweise U-förmige sowie bogenförmige. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Tragelement aus zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkeln gebildet ist, die im Bereich der Enden des Wickelträgers miteinander verbunden sind. Bei beiden Ausführungsformen der Tragelemente handelt es sich um einfache, in Umfangsrichtung zusammendrückbare Profile. Die Erfindung sieht weiter vor, dass die Innenflächen der Tragelemente zumindest in dem über das äusserste Koppelstück vorstehenden Bereich auf einer Zylinderfläche liegen, deren Durchmesser gleich oder grösser ist als der Durchmesser, auf dem die Aussenflächen dieses Koppelstücks angeordnet sind. Daraus folgt, dass die Tragelemente eines Wickelträgers ein Koppelstück oder die Koppelstücke eines anderen Wickelträgers übergreifen können. Die Abmessungen können dabei so gewählt werden, dass die Innenflächen der Tragelemente auf den Aussenflächen der Koppelstücke geführt werden. Die Koppelstücke können dabei auch als Begrenzung für das Mass, um welches zwei benachbarte Wickelträger maximaL ineinandergeschoben werden können, benutzt werden. Schliesslich sieht die Erfindung noch vor, dass der Wickelträger mindestens einen Führungsring aufweist, an dem sich mit den Koppelstücken verbundene, nachgiebige Knickelemente abstützen. Auf diese Weise wird einerseits eine sichere Führung des Wickelträgers und andererseits eine zuverlässige Abstützung der Tragelemente bewirkt. Weitere Merkmale der Erfindung, die Gegenstand von Unteransprüchen sind, ergeben sich aus dem folgenden Teil der Beschreibung, in dem einige Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes anhand von Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigt: Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers nach der Linie 1-1 in Fig. 2, Fig. 2 eine Schnittansicht nach der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers nach der Linie 3-3 in Fig. 4, Fig. 4 eine Schnittansicht nach der Linie 4-4 in Fig. 3, Fig. 5 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers nach der Linie 5-5 in Fig. 6, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers nach der Linie 7-7 in Fig. 8 und Fig. 8 eine Schnittansicht nach der Linie 8-8 in Fig. 7. Die Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers nach den Fig. 1 und 2 weist parallel zur Achse des Wickelträgers verlaufende Tragelemente 1 auf. Jedes Tragelement 1 hat einen V-förmig ausgebildeten Querschnitt, der radial nach innen hin offen ist. Es ist somit von zwei Schenkeln 2 gebildet, die in Richtung aufeinanderzu zusammengedrückt werden können. Die Tragelemente 1 haben radial aussenliegende Scheitelflächen 3, die auf einer gemeinsamen zylindrischen Hüllfläche liegen. Alle Tragelemente 1 des Wickelträgers sind an seinem einen Ende durch Verbindungselemente 4 gekoppelt, von denen jeweils eines zwischen zwei Tragelementen 1 angeordnet ist. Diese Verbindungselemente 4 sind im wesentlichen formstabil. Sie haben jeweils einen radial nach innen offenen Durchbruch 5, der geringfügig grösser ist, als es den Abmessungen eines Tragelementes 1 in nicht zusammengedrückter Stellung entspricht. Daraus ergibt sich, dass die Durchbrüche 5 vorteilhaft ebenfalls eine V-förmige Ausbildung haben. Die Verbindungselemente 4 stehen radial nach aussen hin über die den Tragelementen 1 gemeinsame Hüllfläche hinaus vor. Sie sind an ihren radial innenliegenden Umfangskanten 6 scharnierartig mit je einem Tragelement 1 verbunden, so dass sich die Lage des Schenkels 2 eines solchen Tragelements 1 gegenüber dem zugehörigen Verbindungselement 4 ohne weiteres durch Zussmmendrücken des Tragelements 1 verändern lässt. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Tragelemente 1 neben den Verbindungselementen 4 noch durch zwei ringartige Koppelelemente 7 verbunden. Diese Elemente setzen sich aus Ringsegmenten zusammen, die sich jeweils zwischen den einander zugewandten Schenkeln 2 benachbarter Trag elemente 1 erstrecken. Diese ringartigen Koppelelemente 7 liegen mit ihrer Innenfläche 8 im wesentlichen auf der gleichen Zylinderfläche wie die Innenflächen der Tragelemente 1, so dass ein ringartiges Koppelelement 7 als maximale Begrenzung für das Ineinanderschieben zweier gleichartiger Wickelträger Verwendung finden kann. Die Ausführungsform nach Fig. 1 sieht darüber hinaus noch ein weiteres ringartiges Koppelelement 9 vor, das im Bereich des von den berbindungs- elementen 4 entfernt liegenden Endes des Wickelträgers angeordnet ist und eine zusätzliche Aussteifung bewirkt. Auch dieses Koppelelement 9 setzt sich aus Ringsegmenten zusammen, wobei diese aber so angeordnet sind, dass der Aussendurchmesser dieses Koppelelements 9 gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Zylinderfläche, auf der die Innenflächen der Tragele mente 1 liegen. Im Bereich aes Koppelelements 9 haben die radial aussenliegenden Enden eine Abschrägung 10t. Zwei axial fluchtende Wickelträger gemäss der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 können zum Teil ineinandergeschoben werden, indem nämlich die Tragelemente 1 des Wickelträgers in die Durchbrüche 5 der Verbindungselemente 4 eines anderen Wickelträgers eingeführt werden. Der eine Wickelträger kann dann soweit in den anderen eingeschoben werden, bis die vorderen Enden der Tragelemente 1 auf eine Begrenzung, insbesondere ein Koppelelement 7 stossen. Wird nun ein radial wirksamer Druck auf den Wickelträger ausgeübt, so werden die Schenkel 2 jedes Tragelements 1 in Richtung aufeinanderzu gedrückt. Die verschiedenen Verbindungs- und Koppelelemente nehmen an dieser Verformung nicht teil. Diese Verformung beeinträchtigt im übrigen auch nicht die relative axiale Verschiebbarkeit zwischen zwei Wickelträgern. Auch die Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers nach den Fig. 3 und 4 weist Tragelemente 1 mit jeweils zwei Schenkeln 2 auf, wie dies in Verbindung mit der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. Dabei sind aber alle Tragelemente des Wickelträgers nach seinem einen Ende durch im wesentlichen formstabile Verbindungselemente 10 gekoppelt, von denen jeweils eines zwischen zwei Tragelementen 1 eingeordnet ist. Diese Verbindungselemente 10 haben ebenso wie die Verbindungselemente 4 der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 einen Durchbruch 5, der geringfügig grösser ist, als es den Abmessungen eines Tragelementes 1 in nicht zusammengedrückter Stellung entspricht. Die Verbindungselemente 10 weichen von denen der zuvor beschriebenen Ausführungsform lediglich dadurch ab, dass sie jeweils einen radial aussenliegenden Abschnitt 11 aufweisen, der eine kreisbogenförmig ausgebildete Aussenfläche 12 hat. Diese Aussenflächen 12 der Verbindungselemente 10 liegen auf einer gemeinsamen Zylinderfläche, deren Achse derjenigen des Wickelträgers entspricht. Wie insbesondere Fig. 3, rechte Seite, zeigt, bildet jedes Verbindungselement 10 im Bereich seines Abschnitts 11 in Umfangsrichtung an seinem einen Ende einen Vorsprung 13 und an seinem anderen Ende einen zum Vorsprung 13 versetzten Vorsprung 14. Diese Vorsprünge 13, 14 eines Verbindungselementes 10 arbeiten mit entsprechend ausgebildeten Vorsprüngen 13, 14 der benachbarten Verbindungselemente zusammen, wobei sich dann die Vorsprünge 13, 14 benachbarter Verbindungselemente 10 übergreifen. Auf diese Weise bilden die Verbindungselemente 10 in ihrer Gesamtheit eine kontinuierliche Zylinderfläche, über die der Antrieb des Wickelträgers erfolgen kann. Durch das übergreifen der Vorsprünge 13, 14 benachbarter Verbindungselemente 10 wird eine kontunierliche Anlauffläche auch beim radialen Zusammendrücken des Wickelträgers aufrechterhalten. Der Wickelträger nach den Fig. 3 und 4 weist ein ringartiges Koppelelement 15 auf, das aus Ringsegmenten zusammengesetzt ist, die sich jeweils zwischen den Schenkeln 2 benachbarter Tragelemente 1 erstrecken. Schliesslich ist im Bereich des von den Verbindungselementen 10 entfernt liegenden Endes des Wickelträgers ein weiteres Koppelelement 16 vorgesehen, das, wie in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 bereits beschrieben, aus Ringsegmenten zusammengesetzt ist. An jedem Ringsegment des Koppelelements 16 ist ein Rand 17 eines V-förmig profilierten Knickelements 18 befestigt, dessen anderer Rand 19 an einem zentralen Führungsring 20 befestigt ist, der konzentrisch zur Achse des Wickelträgers sowie zu dem Koppelelement 16 verläuft. Der Führungsring 20 dient einer exakten Führung des gesamten Wickelträgers und auch einer Abstützung der Segmente des Koppelelements 16. Wird nun ein radial wirksamer Druck auf diesen Wickelträger ausgeübt, so werden die Schenkel 2 jedes Tragelements 1 in Richtung aufeinanderzu gedrückt. Die einander benachbarten Verbindungselemente 10 verlagern sich relativ zueinander, wobei die Vorsprünge 13, 14 dieser Verbindungselemen te 10 sich gegeneinander verschieben und dabei eine kontinuierliche Abrollfläche aufrechterhalten. Gleichzeitig werden die Knickelemente 18 in radialer Richtung zusammengedrückt. Die Koppelelemente 15 und 16 verändern bei dieser Verformung des gesamten Wickelträgers ihre Form nicht. Die Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 weist eine Reihe von parallel zu der Achse des Wickelträgers verlaufenden Tragelementen 25 auf, die jeweils aus zwei parallel zueinander verlaufenden stegartigen Schenkeln 26 gebildet sind. An den beiden Enden des Wickelträgers sind die beiden Schenkel 26 eines Tragelementes 25 miteinander fest verbunden. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind die Tragelemente 25 an ihren beiden Enden sowohl radial innen als auch radial aussen mit Abschrägungen 27, 28 versehen. Bei dieser Ausführungsform ist vorzugsweise im Bereich der Längsmitte des Wickelträgers ein ringartiges Stützelement 29 vorgesehen, welches sich aus einer Reihe von Ringsegmenten zusammensetzt, die jeweils zwei Schenkel 26 von benachbarten Tragelementen 25 verbinden. Die radiale Erstrek kung der Ringsegmente entspricht im wesentlichen derjenigen der Schenkel 26. Der Wickelträger nach dieser Ausführungsform weist ferner einige ringartige Koppelelemente 30, 31, 32 und 33 auf. Diese Elemente setzen sich ebenfalls aus Segmenten zusammen, die je zwei einander zugekehrte Schenkel 26 benachbarter Tragelemente 25 verbinden. Stützelement 29 und die Koppelelemente 30 bis 33 sorgen für die erforderliche Aussteifung des Wickelträgers. Die Tragelemente 25 weisen in beiden Endbereichen des Wickelträgers, die über das dem jeweiligen Ende benachbarten Koppelelement 32, 33 hinausreichen, Innenflächen 35 auf, die auf einer Zylinderfläche liegen, deren Durchmesser gleich oder grösser ist als der Aussendurchmesser der Koppelelemente 30 bis 33 bezogen auf die Achse des Wickelträgers. Zwei Wickelträger gemäss dieser Ausführungsform der Erfindung können daher nach axialer Ausrichtung ebenfalls teilweise ineinandergeschoben werden, wobei die Tragelemente 25 des einen Wickelträgers zwischen den Tragelementen eines anderen Wickelträgers zu liegen kommen. Dabei übergreifen dann die freien Enden der Wickelträger jeweils die diesen Enden am engsten benachbarten Koppelelemente 32, 33. Die dem jeweiligen Ende des Wickelträgers benachbarten Koppelelemente 32, 33 weisen an der dem Ende des Wickelträgers zugewandten Fläche Distanz¯ nocken 36 auf. Diese Distanznocken 36 bewirken, dass beim Ineinander führen zweier Wickelträger zwischen den dann benachbarten Koppelelementen zweier Wickelträger ein Raum für den Durchtritt von Färbeflotte verbleibt und dass nicht zwei ebene Flächen aufeinander zu liegen kommen, die ein Trennen dieser Wickelträger erschweren könnten. Wenn auf diesen Wickelträger ein radial wirksamer Druck ausgeübt wird, dann werden die Schenkel 26 jedes Tragelementes 25 aufeinanderzu verlagert, wodurch sich eine Verkürzung des Umfangs und damit eine Durchmesser reduzierung ergibt. Auch bei dieser Ausführungsform ist die relative Verschiebbarkeit zweier ineinandergreifender Wickelträger unabhängig von einer etwaigen radialen Zusammendrückung. Es wird nun anhand der Fig. 7 und 8 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Wickelträgers beschrieben, welche eine Reihe von parallel zu der Achse des Wickelträgers verlaufenden Tragelementen 40 aufweist, die jeweils aus zwei parallel zueinander verlaufenden stegartigen Schenkeln 41 gebildet sind. An den beiden Enden des Wickelträgers sind die beiden Schenkel 41 eines Tragelements 40 V-förmig miteinander fest verbunden, wobei die Endbereiche jedes Tragelements 40 sich verjüngen. Zwischen den Schenkeln 41 jedes Tragelements 40 ist eine Reihe von Knickele- menten 42 angeordnet, welche V-förmig ausgebildet sind und die beiden Schenkel 41 gegeneinander abstützen. In der dargestellten Ausführungsform sind vier derartige Knickelemente 42 vorgesehen, die in die allen Aussen¯ flächen der Tragelemente 40 gemeinsame Zylinderfläche hineinragen. Die Zahl sowie auch die Ausbildung dieser Knickelemente kann aber den jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Auch diese Ausführungsform weist vorzugsweise im Bereich der Längsmitte des Wickelträgers ein ringartiges Stützelement 43 auf, das eine im 4uer- schnitt im wesentlichen rechteckige Basis 44 sowie einen mittig davon ausgehenden, radial nach aussen vorstehenden Steg 45 hat, der in die allen Aussenflächen der Tragelemente 40 gemeinsame Zylinderfläche hineinragt. Auch dieses Stützelement 43 erstreckt sich jeweils nur zwischen den einander zugewandten Schenkeln 41 benachbarter Tragelemente 40. Bei dieser Ausführungsform wird durch die Stege 45 des Stützelements 43, die Schenkel 41 und die Knickelemente 42 eine kontinuierliche zylindrische Abrollfläche für ein walzenförmiges Antriebselement gebildet. Konzentrisch zu dem ringartigen Stützelement 43 ist radial innerhalb desselben ein Führungsring 46 angeordnet, dessen axiale Erstreckung grösser ist als diejenige der Basis 44 des Stützelementes 43. Wie Fig. 7 zeigt, sind sowohl das Stützelement 43 als auch der Führungsring 46 zu einer gemeinsamen, normal zur Achse des Wickelträgers verlaufenden Ebene symmetrisch ausgebildet. Zwischen der Basis eines Segments des Stützelements 43 und der Aussenfläche des Führungsrings 46 ist jeweils ein Knicksteg 47 angeordnet, der sich, in Richtung der Achse des Wickelträgers betrachtet (Fig. 8), V-förmig darstellt. Die Scheitelfläche dieses V-förmigen Knicksteges 47 verläuft im wesentlichen parallel zur Achse des Wickelträgers. Die axiale Erstreckung des Knickstegs 47 vergrössert sich radial nach innen hin, ausgehend von der Basis 44 bis zur Aussenfläche des Führungsrings 46. Eeiderseits des Stützelements 43 sind mit Abstand dazu im Querschnitt T-förmig ausgebildete, ringförmige Koppelelemente 48, 49 vorgesehen, deren Innenflächen gemeinsam mit der Innenfläche der Basis 44 des Stützelements 43 auf einer gemeinsamen zylindrischen Fläche liegen. Schliesslich weist der Wickelträger nahe seinen Enden jeweils noch ein Koppelelement 50, 51 auf, welches einen rechteckigen Querschnitt hat. Auch diese beiden Koppelelemente 50, 51 liegen auf der gleichen Zylinderfläche wie die Innenflächen der Koppelelemente 48 und 49 sowie des Stützelementes 43. Dabei weisen die Koppelelemente 50, 51 an der dem Ende des Wickelträgers zugewandten Fläche Distanznocken 52 auf, die in Verbindung mit der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 bereits beschrieben wurden. Die Tragelemente 40 zeigen in beiden Endbereichen des Wickelträgers, die über das dem jeweiligen Ende benachbarte Koppelelement 50, 51 hinausreichen, Innenflächen 53, die auf einer Zylinderfläche liegen, deren Durch¯ messer gleich oder grösser als der Aussendurchmesser der Koppelelemente 50, 51, bezogen auf die Achse des Wickelträgers ist. Somit können auch zwei Wickelträger dieser Ausführungsform der Erfindung nach axialer Ausrichtung teilweise ineinandergeschoben werden, wobei die Tragelemente 40 des einen Wickelträgers zwischen den Tragelementen eines anderen Wickelträgers zu liegen kommen. Dabei übergreifen dann die freien Enden der Wickelträger jeweils das diesem Ende am engsten benachbarte Koppelelement 50, 51. Wird auf diesen Wickelträger ein radial wirksamer Druck ausgeübt, dann werden die Schenkel 41 jedes Tragelements 40 aufeinanderzu verlagert, wodurch sich eine Verkürzung des Umfangs und damit eine Durchmesserreduzierung ergibt, so dass auf diese Weise der Durchmesser des Wickelträgers verkürzt wird. Bei diesem Zusammendrücken in radialer Richtung sind auch die zwischen Stützelement 43 und Führungsring 46 angeordneten Knickstege 47 zusammenzudrücken. Bei allen beschriebenen Ausführungsformen kann ein nicht dargestellter Anlaufring auf den Wickelträger aufgesetzt werden, der aufgrund von radial nach innen offenen Nuten eine radial nach innen gerichtete Verlagerung der Tragelemente zulässt und dabei eine kontinuierliche Abrollfläche beibehält. Ein solcher Anlaufring, der den grössten Durchmesser des Wickelträgers übersteigen muss, ermöglicht den Antrieb des Wickelträgers durch einen walzenförmigen Rotationskörper, ergibt eine erhebliche Stabilisierung und fördert beträchtlich ein störungsfreies Abspulen, da dieser Ring jegliches Verhaken ausschliesst. Die Wickelträger nach den beschriebenen Ausführungsformen werden zweckmä ssigerweise aus Kunststoff gefertigt, können aber auch aus jedem anderen geeigneten Material hergestellt werden.

Claims: Ansprüche 1. Wickelträger mit parallel zu seiner Achse verlaufenden, miteinander verbundenen Tragelementen, die radial nach aussen in eine gemeinsame Zylinderfläche hineinragen, da durch g e k e n n z ei c h n e t , dass die einzelnen Tragelemente (1; 25; 40) in Umfangsrich# tung zusammendrückbar ausgebildet sind, dass zwischen zwei benachbarten Tragelementen (1; 25; 40) im wesentlichen formstabile Koppelstücke (4, 7; 10; 15; 29, 30-33) vorgesehen sind und dass der Zwischenraum zwi schen zwei benachbarten Tragelementen grösser ist, als es der Abmessung eines Tragelements in Umfangsrichtung entspricht. 2. Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trag element (1) ein radial nach innen offenes V-förmiges Querschnittsprofil mit aufeinanderzu zusammendrückbaren Schenkeln (2) hat. 3. Wickelträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelstücke zum Teil durch an dem einen Ende des Wickelträgers vorge sehene Verbindungselemente (4; 10) gebildet sind, die je einen zumin dest den maximalen Querschnittsabmessungen eines Tragelementes (1) ent sprechenden, radial nach innen offenen Durchbruch (5) haben und an ih ren radial nach innen liegenden Umfangskanten mit den Tragelementen (1) scharnierartig verbunden sind. 4. Wickelträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin dungselemente (10) in Umfangsrichtung sich übergreifende Vorsprünge (13, 14) aufweisen und eine kontinuierliche zylindrische Aussenfläche bilden. 5. Wickelträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trag element (25; 40) aus zwei parallel zueinander verlaufenden Schenkeln (26; 41) gebildet ist, die im Bereich der Enden des Wickelträgers mit einander verbunden sind. 6. Wickelträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (2.6; 41) eines Tragelements (25) Knickstege (47) vorge sehen sind. 7. Wickelträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Knick stege (47) V-förmig ausgebildet sind. 8. Wickelträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass über die Länge des Wickelträgers verteilt in normal zur Wickelträgerachse verlaufenden Ebenen liegende Koppelstücke (7, 9; 15, 16; 29-33; 43, 48-51) in Form von Ringsegmenten ausgebildet sind, die einander zugewandte Schenkel (2; 26; 41) benachbarter Trag elemente (1; 25; 40) verbinden. 9. Wickelträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innnen flächen (53) der Tragelemente (25; 40) zumindest in dem über das äusser ste Koppelstück (50, 51) vorstehenden Bereich auf einer Zylinderfläche liegen, deren Durchmesser gleich oder grösser ist als der Durchmesser, auf dem die Aussenflächen dieses Koppelstücks angeordnet sind. 10. Wickelträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragele mente (1) an ihrem einen Ende mit einem Koppelstück (9; 16) versehen sind, dessen Aussendurchmesser gleich oder grösser ist als der Durchmes ser der Zylinderfläche, auf der die Innenflächen der Tragelemente liegen. 11. Wickelträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Führungsring (20; 46) aufweist, an dem sich mit den Koppelstücken (7, 9; 15, 16; 29-33; 48-51) verbundene, nachgiebige Knickelemente (18; 47) abstützen. 12. Wickelträger nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das dem einen Ende des Wickelträgers am engsten benach barte Koppelelement (32, 33; 50, 51) an seiner dem Ende des Wickelträ gers zugewandten Aussenfläche vorstehende Distanznocken (36; 52) auf weist.

Inventors: HENNING, WALTER, ILLIG, HEINZ-PETER
Applicants: FIRMA JOS. ZIMMERMANN
Application year: 1979
Main classification: B65H75
IPC codes: D06B23, B65H75