PROCESS FOR THE PREPARATION OF ANTHRONE

Abstract: 1. Process for the preparation of anthrone by catalytic hydrogenation of anthraquinone in an inert organic solvent in the presence of a catalyst, characterized in that optionally supported catalysts are used which contain 10-60 % by weight of Cu, 10 to 50 % by weight of Cr2 O3 and 0-30 % by weight of Mn.

Description: Verfahren zur Herstellung von Anthron Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rerstellung von Anthron durch katalytische Hydrierung von Anthrachinon. In Ber, 58, 2675 (1925) ist beschrieben, dap man Anthron durch katalytische Hydrierung von Anthrachinon in Dekalin als Lösungsmittel bei 160 - 170 0C unter Druck in Gegenwart von Nickel in hoher Reinheit und praktisch quantitativer Ausbeute erhält. Wie Vergleichsversuche zeigen, entstehen jedoch mit verschiedenen Nickel-Katalysatoren höher hydriert Produkte. Anthron tritt im Reaktionsgemisch nicht in nennenswerter Menge auf. Es wurde nun gefunden, dass man Anthron aus Anthrachinon in guter Reinheit und hoher Ausbeute erhalten kann, wenn man Anthrachinon in inerten organischen Lösungsmitteln, wie geradkettige oder verzweigte aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole oder Ether, in Gegenwart von gegebenenfalls auf Trägermaterialien aufgebrachten Katalysatoren, die wenigsten zwei Metalle mit den Atomnummern 23 bis 29, wovon wenigstens 1 Metall Ni oder Cu ist, in reduzierter oder oxidischer Form enthalten, mit Wasserstoff hydriert. Geeignete aliphatische und cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe sind beispielsweise solche mit bis zu 30, vorzugsweise bis zu 20 C-Atomen, z. B. Decan, Dodecan, Tetradecan, Cyclohexan, Cyclooctan, Cyclododecan, Dekalin Methylcyclohexan. Geeignete Ether sind beispielsweise Dialkylether wie Diisopropylether, Dibutylether, cyclische Ether wie Dioxan, Tetrahydrofuran, sowie Ether mehrwertiger Alkohole wie Ethylenglykol- und Polyethylenglykol-dimethyl- und -diethyl ether. Geeignete Alkohole sind ein- und mehrwertige aliphatische und cycloaliphatische Alkohole wie Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Cyclohexanol, Ethylenglykol, Propylenglykol, Polyethylenglykol, Ethylenglykol- und Polyethylenglykolmono methyl- und monoethylether. Selbstverständlich können auch Mischungen der genannten Lösungsmittel verwendet werden. Für die Hydrierung verwendet man ein Reaktionsgemisch, das im allgemeinen etwa 2 bis etwa 100, vorzugsweise etwa 3 bis 30 Teile organisches Lösungsmittel auf 1 Teil Anthrachinon enthält. Dabei ist es nicht unbedingt erforderlich, dap das eingesetzte Anthrachinon bereits zu Beginn der Reaktion vollständig gelöst ist. Im erfindungsgemäsen Verfahren verwendbare Katalysatoren sind Hydrier-Katalysatoren die wenigstens zwei Metalle mit den Atomnummern 23 bis 29, wovon wenigstens 1 Metall Ni oder Cu ist, in reduzierter oder oxidischer Form enthalten. Die Metalle oder Metalloxide können auf einem Träger aufgebracht sein, wobei als Träger anorganische Materialien wie Kieselgur, Kieselsäuren, Aluminiumoxide, Silikate, Aluminiumsilikate, Montmorillonit, Zeolithe, Bimsstein, Spinelle, Dolomit, Kaolin, Magnesiumsilikate, Zirkonoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Zinkoxid, Calciumcarbonat, Siliziumcarbid, Aluminiumphosphat, Borphosphat, Asbest oder Aktiv-Kohle und als organische Katalysatorträger natürlich vorkommende, physikalisch oder chemisch veränderte oder synthetische Verbindungen mit hohem Molgewicht wie Seide, Polyamide, Polystyrole, Zellstoff oder Polyurethane verwendbar sind, wobei die Träger in Form von Kugeln, Strängen, Fäden, Zylindern, Polygonen oder in Pulverform vorliegen können. Die katalytisch aktiven Elemente können sich homogen im Trägermaterial verteilt oder bevorzugt in der äusseren Schicht oder auf der Oberfläche des Trägers befinden. Die Katalysatoren können durch Reduktion der Metalloxide hergestellt sein. Die Reduktion kann mit Wasserstoff, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck oder unter den Beaingungen des Verfahrens oder während des Verfahrens geschehen. Die Katalysatoren können als Beschleuniger eines oder mehrere der folgenden Elemente in Mengen bis zu 20 Gew.-% enthalten: Li, Na, Ca, Ba, K1 Ag, Be, La, Ce, Nb, Ta, Ti, i,o, W, Zn und bis zu 1 Gew.-% der Elemente Ru, Rh, Pd, Ir, Pt. Das Verhältnis der einzelnen Metalle mit den Atomnummern 23 bis 29 zueinander kann stark variieren. Die Katalysatoren enthalten vorzugsweise 10 - 60 Gew.-% Ni und/oder 10 - 60 Gew.-% Cu. Geeignete Katalysatoren enthalten beispielsweise als aktive Komponenten 10 bis 60 Gew.-% Ni, O bis 20 Gew.-% Mn, 10 bis 50 Gew.-% Cr und 0 bis 20 Gew.-% Ba; 10 bis 60 Gew.-% Ni, O bis 20 Gew.-% Mn, O bis 10 Gew.-% Cu, O bis 20 Gew.-% Fe und 0 bis 5 Gew.-% Zn; 10 bis 60 Gew.-% Cu , 10 bis 50 Gew.-% Cr203 und 0 bis 30 Gew.-% Mn; sei 10 bis 55 Gew.-% Ni,, O bis 20 Gew.-% Or2 0, 0 bis 5 Gew.-%Zn, O bis 5 Gew.-% Cu, 5 Gew.-% ha und 0 bis 5 Gew.-% Na2O. Daneben können diese Katalysatoren 0 bis 10 Gew.-% Al2O3, SiO2, Graphit, Wasserglas oder ein anderes Bindemittel enthalten. Eine bevorzugte Form der Katalysatoren sind die gegebenenfalls reduzierten Gemische der Oxide des Ni, Mn, Cu, Cr, die nur ein Bindemittel in untergeordneter Menge enthalten. Besonders bevorzugte Katalysatoren enthalten beispielsweise: a) 50 bis 65 Gew.-% CuO, 35 bis 45 Gew.-% Cr203 und 1 bis 5 Gew.-% Bindemittel. b) 40 bis 60 Gew.-% CuO, 5 bis 15 Gew.-% BaO, 30 bis 45 G.-% Cr2 03 und 1 bis 5 Gew.-% Bindemittel. c) 45 bis 60 Gew.-% Ni, 10 bis 30 Gew.-% Cr2O3, 0 bis 5 Gew.-E Cu, O bis 10 Gew.-% A12 03 und 1 bis 5 Gew.-% Bindemittel. d) 30 bis 60 Gew.-% Ni, 5 bis 30 Gew.-% Mn, O bis 10 Gew.-% Cu und 1 bis 5 Gew.-% Bindemittel. e) 5 bis 25 Gew.-% Cu, 5 bis 25 Gew.-% Mn, 20 bis 50 Gew.-% Cr2 03, O bis 10 Gew.-% Al203 und 1 bis 5 Gew.-% Binde mittel. Die katalytische Hydrierung wird im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 50 und 250 ; vorzugsweise zwischen 70 und 210 C, durchgeführt. Die Temperatur hängt von der Art des Katalysators und vom Lösungsmittel ab. So erfordern Hydrierungen in weniger polaren Lösungsmitteln höhere Temperaturen. Die Hydrierung kann bei Wasserstoffdrücken zwischen 1 und 250 bar, vorzugsweise zwischen 5 und 150 bar durchgeführt werden. Bei einer besonders bevorzugten Verfahrensweise hydriert man bei 10 - 80 bar. Die Zeit, die für die katalytische Hydrierung benötigt wird, variiert stark, abhängig von den Reaktionsbedingungen. ::m allgemeinen ist die Zeit geringer als 20 Stunden. Die Beendigung der Reaktion kann dadurch erkannt werden, dass das Reaktionsgemisch praktisch keinen Wasserstoff mehr aufnimmt. Das Verfahren kann diskontinuierlich oder kontinuierlich in den bekannten Hydrierapparaturen wie Hydrierautoklaven, Röhrenreaktoren, Umlaufanlagen oder Kesselkaskaden durch führt werden. Beispielsweise legt man Anthrachinon, Lösungsmittel und Katalysator in einem Hydrierapparat vor und leitet dann bei der gewählten Reaktionstemperatur Wasserstoff unter erhöhtem Druck ein. Das Einleiten des Wasserstoffes kann dabei bis zur Erreichung des gewünschten Wasserstoffdruckes und/oder Ersatz des verbrauchten Wasserstoffes erfolgen. Nach beendeter Reaktion trennt man den Katalysator gegebenenfalls nach Zugabe von weiteren organischem Lösungsmittel ab und isoliert das Anthron, z. B. durch Kristallisation, Abdampfen des Lösungsmittels oder andere bekannte Techniken. Mutterlaugen oder destillierte Lösungsmittel können für den nächsten Ansatz anstelle von neuem Lösungsmittel wieder ven sdt werden. Kontinuierlich führt man das erfindungsgemässe Verfahren beispielsweise in der Weise durch, dap man Anthrachinon als Lösung oder Suspension im organischen Lösungsmittel in einem Röhrenreaktor mit fest angeordnetem körnigen Katalysator oder aber mit aufgewirbeltem, pulverförmigen Katalysator eindosiert und die Hydrierung in der Riesel- oder Sumpfphase durch Einleiten von Wasserstoff im Gleichstrom oder Gegenstrom durchführt. Die Isolierung des Anthrons erfolgt dann wie beschrieben. Anthron ist ein wichtiges Zwischenprodukt für die Herstellung von Farbstoffen. Beispiele Beispiel 1 In einem Rührautoklaven werden 54 g Anthrachinon in 310 g Cyclohexan in Gegenwart von 3 g eines im Handel erhältlichen Kupferchromit-Katalysators, der 58 Gew.-% Cu o, 39 Gew.-% Cr203 und daneben A12 03 und ein Bindemittel enthält bei 2000C und einem Wasserstoffdruck von 40 bar hydriert. Nach 3 Stunden sind bereits 75 Gew.-% Anthron gebildet worden. Die Selektivität der Hydrierung liegt über 99 %. Beispiel 2 20 g eines Katalysators, der als aktive Metalle 46 Gew.-$ Ni, 13 Gew.-0 Mn und 0,2 Gew.-% Cu enthält, werden in einem Rührautoklaven in 355 g Tetrahydrofuran bei 250 0 una einem Wasserstoffdruck von 200 bar vorreduziert. Nach dem AtXahlen wird entspannt und 100 g Anthrachinon zugesetzt. Dann wird bei 150 C und einen Wasserstoffdruck von 150 bar hydriert. Die Wasserstoffaufnahme ist nach 70 Minuten beendet. Zur Abtrennung des Katalysators fügt man noch 300 g Tetrahydro- furan hinzu und filtriert heiss ab. Das Filtrat wird am Rotationsverdampfer eingeengt. Man erhält 92 g eines 9,8 gew.-dJigen Anthron (gaschromatographisch ermittelt). Beispiel 3 Man verfährt wie in Beispiel 2, verwendet jedoch anstelle von Tetrahydrofuran Isopropanol und hydriert bei einer Temperatur von 160 C und einem Wasserstoffdruck von 190 bar. Nach Abtrennen des Katalysators und Isolierung des Produktes wie in Beispiel 2 erhält man 93 g eines 95,6 gew.-%igen Anthrons (gaschromatographisch ermittelt). Beispiel 4 In einem Rührautoklaven werden 50 g Anthrachinon in 310 g Cyclohexan zusammen mit 3 g eines Kupfer-Bariumchromit-Katalysators, der 48 Gew.-% CuO, 10 Gew.-% BaO, 37 Gew.-% Cr203 und ein Bindemittel enthält, 3 Stunden bei 2000C und einem Wasserstoffdruck von 40 bar hydriert. Der Katalysator wird abgetrennt und die Lösung am Rotationsverdampfer eingelegt. Man erhält 43,5 g eines Produktes, das nach gaschromatographischer Analyse nahezu 90 Gew.-% Antrhon und weniger als 6 Gew.-% Anthrachinon enthält. Beispiel 5 In einem Rührautoklaven werden 50 g Anthrachinon in 310 g Cyclohexan in Gegenwart von 5 g eines Katalysators, der als aktive Bestandteile 13 Gew.-% Cu, 13 Gew.-% Mn, 33 Gew.-% Cr2 03 und 0,8 Gew.- A1203 enthält, bei 200 0C und einem Wasserstoffdruck von 45 bar hydriert. Nach 3 Stunden ist die Umsetzung beendet. Der Katalyssator wird abgetrennt und die Lösung am Rotationsverdampfer eingeengt. Man erhält 43,3 g eines Produktes, das nach gaschromatographiser Analyse ebenfalls nahezu 90 Gew.-% Anthron und weniger als 4 Gew.-% Anthrachinon enthält. Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel) In einem Rührautoklaven werden 100 g Anthrachinon in 355 g Dekalin in Gegenwart von 10 g Raney-Ni-Fe (15 sig) 15 Minuten bei 170 C und einem Wasserstoffdruck von 170 bar hydriert. Im Reaktionsgemisch werden gaschromatographisch 11,8 Gew Anthrachinon, 20,0 Gew.-% 1.2.3.4.5.6.7.8-Oktahydro-antlira hydrochinon, 7,6 Gew.- 1.2.3.4-Tetrahydro-anthrachinon und in der Summe 43,4 Gew.-% 1.2.3.4.5.6.7. 8-0ktahydro-anthracinon und 1.2.3.4.5.6.7.8-Oktahydro-anthranol neben weiteren Produkten bestimmt. Anthron kann nicht nachgewiesen werten. Beispiel 7 (Vergleichsbeispiel) Verfährt man wie in Beispiel 6, verwendet jedoch als Katalysator Ni auf Kieselgur, so erhält man ein Reaktionsgemisch, das 34,1 Gew.-% 1.2.3.4.5.6.7.8-Oktahydro- anthrahydrochinon und in der Summe 62,6 Gew.-% 1.2.3.4.5.6. 7.8-0ktahydro-anthrachinon und 1.2.3.4.5.6.7.8-Oktahydro anthranol neben geringen Mengen weiterer Produkte enthält. Ein ähnliches Ergebnis wird auch mit Raney-Nickel bei 100 0 erhalten.

Claims: Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Anthron durch katalytische Hydrierung von Anthrachinon in einem inerten organischen Lösungsmittel in Gegenwart eines Katalysators, dadurch gekennzeichnet, dass man gegebenfalls auf Träger materialien aufgebrachte Katalysatoren verwendet, die wenigstens zwei Metalle mit den Atomnummern 23 bis 29, wovon wenigstens 1 Metall Ni oder Cu ist, in reduzierter oder oxidischer Form enthalten, mit Wasserstoff hydriert. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Katalysatoren mit 10 - 60 Gew.-% Ni verwendet. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Katalysatoren mit 10 - 60 Gew.-% Cu verwendet. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dap man Katalysatoren mit 10 bis 60 Gew.-% Ni, O bis 20 Gew.-% Mn, 10 bis 50 Gew.-% Cr und 0 bis 20 Gew.-% B8 verwendet. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dap man Katalysatoren mit 10 bis 60 Gew.-% Ni, O bis 20 Gew.-% Mn, O bis 10 Gew.-% Cu, O bis 20 Gew.-% Be und 0 bis 5 Gew.-% Zn verwendet. 6 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dap man Katalysatoren mit 10 bis 60 Gew.-% Cu, 10 bis 50 Gew.-% Cd203 und 0 bis 30 Gew.-% Mn verwendet. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Katalysatoren mit 10 bis 55 Gew.-% Ni, o bis 20 Gew.-% Cr203, 0 bis 5 Gew.-% Zn, O bis 5 Gew*-% Cu, 0 bis 5 Gew.-% Ba und 0 bis 5 Gew.-% Na20 ver wendet. 8. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die katalytische Hydrierung bei Temperaturen zwischen 50 und 2500C durchführt. 9. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, dass man i Wasserstoffdrücken zwischen 1 und 250 bar, vorzugsweise zwischen 5 und 150 bar, hydriert.

Inventors: BRADEN, RUDOLF, DR., NEEFF, RUTGER, DR., SCHROEDER, BERND, DR., Neeff, Rütger, Dr.
Applicants: BAYER AG
Application year: 1979
Main classification: C07C49
IPC codes: C07C49, C07C45, B01J23, C07B61, C07C67