TEXTILE FLOOR COVERING AND METHOD OF LAYING THE SAME

Abstract: 1. Web-shaped textile flooring with or without a backing of any type, comprising an effective layer capable of leading off electrostatic charges and earthed electric conductors arranged in the form of a network, characterized in that the network formed by conductors (13) being in direct contact with each other is in direct continuous contact with the effective layer (12) and that a broader conductor strip (15) extending in longitudinal web direction and contacting the conductors (13) of the conductor network is provided.

Description: Textiler Bodenbelaq und Verfahren zu seiner Verlegung Die Erfindung betrifft einen bahnförmigen textilen Bodenbelag mit oder ohne Trägerschicht jeglicher Art, mit einer Nutzschicht und eingearbeiteten elektrischen Leitern. Textile Bodenbeläge, wie Teppichböden, Filze oder Vliese z.B. mit einer vorgefertigten oder bei der Herstellung der Nutzschicht erzeugten Trägerschicht, können sich, insbesondere, wenn sie aus synthetischem Material bestehen, bei geringer relativer Luftfeuchtigkeit durch Reibung aufladen. Diese Aufladung, die Potentiale von bis zu 10.000 Volt erreichen kann, hat zwar keinen unmittelbar schädigenden Einfluss, sie wirkt sich aber auf den Menschen unangenehm aus, weil beim Berühren von Metallteilen Funkenüberschläge erfolgen. Ausserdem können hochempfindliche elektronische Anlagen, wie Computer, sowohl durch die Aufladung als auch durch den Funkenüberschlag gestört werden. Zur Vermeidung bzw. Verringerung der elektrostatischen Aufladung von textilen Bodenbelägen ist es bekannt, in die Belänge ein hygroskopisches Material einzuarbeiten oder einzusprühen, das eine grössere Feuchtigkeit im Bodenbelag bin det. Die Feuchtigkeit bewirkt eine Verteilung elektrostatischer Ladungsträger und verhindert so die Entstehung hoher Spannungspotentiale. Die chemische Behandlung des Bodenbelages wirkt aber nicht dauerhaft und muss von Zeit zu Zeit durch Nachsprühen erneuert werden. Ferner ist es bekannt, textile Bodenbeläge mit einer Stahlfaserbeimischung zu versehen. Die Stahlfasern werden der Nutzschicht in Form von Stapelfasern zugegeben. Dies be wirkt eine gewisse elektrische Leitfähigkeit im Bodenbelag, die auch permanent beibehalten wird. Ausserdem ist die Einarbeitung von Kohlefäden als elektrische Leiter bekannt. Diese bekannten Massnahmen bewirken eine Ladungsverteilung innerhalb des Bodenbelages. Durch die flächenhafte Bodenberührung des Bodenbelages kann eine gewisse undefinierte Ableitung nach Erde erfolgen, so dass stärker Aufladungen, die zu stärkeren Funkenentladungen führen, vermieden werden. Es ergibt sich jedoch keine vollflächig wirkende Erdung. Im übrigen kann auf dem menschlichen Körper elektrische Ladung entstehen durch andere Ursachen als Reibung zwischen Schuhwerk und Bodenbelag, nämlich durch Reibung von hauptsächlich synthetischer Wäsche auf dem menschlichen Körper. Diese kann jedoch nur auf den Bodenbelag gelangen, falls leitfähiges Schuhmaterial vorliegt. Bei einem weiteren bekannten Bodenbelag (US-PS 2 302 003) sind in die Nutzschicht elektrisch leitend gemachte Baumwollfäden eingearbeitet. Diese sind mit einer unter der Nutzschicht angebrachten Schicht aus leitendem Gummi ver bunden. Die Verlegung dieses Teppichbodens und der elektrische Anschluss der leitenden Gummischicht erfordert umfangreiche Vorbereitungen. Auf dem Boden werden im allgemeinen elektrische Leiter verlegt, die beim Auflegen des Bodenbelages in Kontakt mit der leitenden Gummischicht kommen. Diese Vorbereitungsarbeiten sind aufwendig und teuer. Aufgabe der Erfindung ist es, einen bahnförmigen textilen Bodenbelag der eingangs genannten Art zu schaffen, durch dessen Konstruktion aufgrund definierter vollflächig wirkender Erdung es nicht mehr möglich ist, dass statische Elektrizität überhaupt auftritt und dessen elektrischer Erdungsanschluss schnell und einfach herstellbar ist= Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass ein flächenförmiges Leiternetz in Flächenkontakt zur Nutzschicht angeordnet ist und dass ein in Bahnlängsrichtung verlaufender breiterer Leiterstreifen vorgesehen ist, der mit den Leitern des Leiternetzes in Kontakt ist. Durch das flächenförmige Leiternetz, das direkt Kontakt mit der Nutzschicht hat und an Erdungsanschluss angeschlossen ist, wird eine echte definierte Ableitfähigkeit über die gesamte Bodenfläche erreicht, d.h. es ergibt sich eine vollflächige definierte Erdung der Bodenbelagfläche. Die Herstellung der elektrischen Verbindung des Leiternetzes erfolgt über den Leiterstreifen, in dessen Bereich ein Verbindungselement durch den Bodenbelag hindurchgetrieben wird. Der Erdungsanschluss wird in Kontakt mit dem Verbindungselement gebracht. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass auf dem Fussboden des mit dem Bodenbelag zu belegenden Raumes ein Leiterband verlegt ist, das quer zu den Leiter streifen der einzelnen Bodenbelagbahnen verläuft. An den Kreuzungspunkten der Leiterstreifen mit dem am Boden verlegten Leiterband wird jeweils ein Kontaktelement durch den Bodenbelag hindurchgetrieben. Das Kontaktelement erhält somit elektrischen Kontakt sowohl mit dem betreffenden Leiterstreifen als auch mit dem Leiterband. Bei dem Kontaktelement kann es sich um einen Nagel handeln. Auf diese Weise wird der gesamte Bodenbelag an Erdpotential angeschlossen, wobei eine auf dem Bodenbelag drehende Person jedoch über einen ausreichend hohen Widerstand geerdet ist. Der Erdungsanschluss bewirkt, dass innerhalb des gesamten Bodenbelags Erdpotential herrscht, so dass das Spannungspotential an jeder Stelle des Bodenbelages stets Null beträgt. Lediglich wenn beispielsweise eine auf dem Bodenbelag stehende Person eine elektrische Stromleitung berührt und sich der hohe Widerstand der Nutzschicht schützend auswirkt, kann vorübergehend eine Spannungsdifferenz am Bodenbelag auftreter Die elektrischen Leiter können in direktem Kontakt zur Nutzschicht zwischen dieser und einer beliebigen Rückenlage angeordnet sein. Weitere Möglichkeiten ergeben sich aus den Unteransprüchen 6 und 7. Die elektrischen Leiter, die untereinander in Kontakt stehen, bilden eine gitterförmige Lage, die in direktem Kontakt mit der Nutzschicht steht, und sie haben gleichzeitig elektrische Verbindung mit dem Leiterstreifen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Bodenbelages eine elektrische Ableitung erfolgt. Aus einer Bodenbelagbahn können an beliebiger Stelle Stücke herausgeschnitten werden, die sämtlich vollflächig das gitterförmige Leiternetz enthalten, so dass an allen Stellen des Bodenbelages eine Verteilung und Ableitung von Ladungsträgern möglich ist. Werden einzelne Stücke des Bodenbelages gegeneinandergesetzt, dann können die Leiter der aneinander angrenzenden Stücke miteinander verbunden werden. Der Widerstand zwischen zwei Punkten des Bodenbelages liegt bei dieser Ausbildung in der Grössenordnung von 106 bis 108 Ohm. Der Erdableitwiderstand ist von derselben Grössenordnung. Innerhalb des Bodenbelages soll der elektrische Widerstand zum Abführen der Ladungen zwar möglichst gering sein, jedoch sollte vermieden werden, dass der Körper einer Person, die auf dem Bodenbelag steht oder geht, niederohmig geerdet wird. In diesem Falle wäre die Gefährdung beim Berühren einer Stromleitung zu gross. Der erforderliche Über- gangswiderstand zwischen den geerdeten Leitern im Inneren des Bodenbelages und einem auf dem Bodenbelag befindlichen Körper wird von der Nutzschicht gebildet. Dies bedeutet, dass bei einer Widerstandsmessung auf dem Bodenbelag die Entfernung der beiden Messpunkte, zwischen denen der Widerstand gemessen wird, das Messergebnis nur ganz unwesentlich beeinflusst. Die Erfindung ist bei Velourteppichen anwendbar, sie kann aber auch bei allen anderen Arten von textilen Bodenbelägen mit oder ohne Trägerschicht realisiert werden, beispielsweise bei Boucleware und bei ebener Ware (Nadelfilz). Die elektrischen Leiter können wellenförmig verlaufen, wobei die Wellen seitlich benachbarter Leiter sich in gegenseitigem Kontakt überlappen. Die Wellen können sinusförmig, dreieckförmig, rechteckförmig usw. sein. Die wellenförmige Verlegung hat den Vorteil einer besonders einfachen Fertigung. Weitere Möglichkeiten des Leiterverlaufes und der Leiteranordnung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 gekennzeichnet. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die elektrischen Leiter in direktem Kontakt zur Nutzschicht zwischen dieser und einer beliebigen Rückenlage angeordnet. Die Leiter sowie der Leiter streifen haben eine ganz geringe Stärke, so dass sie in der Kontur des Bodenbelages nicht in Erscheinung treten. Die Stärke beträgt beispielsweise ca. 0,15 mm. Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Figur 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Velour-Teppichboden mit einem durch den Leiterstreifen getriebenen Verbindungselement, Figur 2 zeig eine Draufsicht auf eine Rückenlage mit aufgelegten elektrischen Leitern und Leiterstreifen, und Figur 3 zeigt in Draufsicht das Schema einer Verlegung mehrerer Bodenbelagbahnen in einem Raum. Der in Figur 1 dargestellte Velour-Teppichboden weist eine Rückenlage 10 aus Filz, einem Schaumstoffmaterial o.dgl. auf. Auf der Rückenlage 10 befindet sich eine Klebeschicht 11, z.B. aus Polyäthylen, die die Polträgerschicht 20 mit der Rückenlage verbindet. 12 bezeichnet die Polhaare, die durch die Trägerschicht 20 durchgearbeitet sind. Auf die Klebeschicht 11 sind auf der der Trägerschicht 20 zugewandten Seite draht- oder bandformige elektrische Leiter 13 aufqelegt, die gemäss Figur 2 in Längsrichtung der Teppichbahn 14 verlaufen und wellenförmig verlegt sind. Die Wellen der einzelnen Leiter 13 überlappen sich teilweise, so dass seitlich benachbarte Leiter 13 in direktem Kontakt miteinander und mit den Polhaaren 12 stehen. Die Überlappungen erfolgen jeweils an den Maxima der Wellenlinien. Auf diese Weise ist die gesamte Fläche der Trägerschicht 20 bzw. der Klebeschicht 11 mit Leitern belegt, die sich in Längsrichtung der Bahn 14 erstrecken und untereinander Querverbindungen haben. In Längsrichtung der Bahn 14 verläuft ferner in der Nähe der einen Bahnkante ein Leiterstreifen 15. Dieser kann z.B. aus einer sehr dünnen Metallfolie bestehen und steht in elektrischem Kontakt mit den Leitern 13. Er dient zur Ermöglichung eines elektrischen Anschlusses an eine externe Erdungseinrichtung. An dem Leiterstreifen 15 ist zur Herstellung der Erdungsverbindung ein Nagel 16 oder ein anderes leitendes Verbindungsteil durch den Bodenbelag hindurchgetrieben, so dass es in leitender Verbindung mit dem Leiterstreifen 15 steht. Unterhalb des Bodenbelages ist auf dem Fussboden 17 ein Leiterband 18 verlegt, das quer zu den Leiterstreifen 15 sämtlicher Bodenbelagbahnen verläuft, wie aus Figur 3 hervorgeht. Das Leiterband 18 ist mit einem Erdungsanschluss 19 verbunden und leitet das Erdpotential an die verschiedenen Leiterelemente 16, die es auf die Leiterstreifen 15 der nebeneinanderliegenden Bodenbelagbahnen weiterleiten. Die einzige Installation, die auf dem Fussboden vorgenommen wer den muss, besteht in der Befestigung des Leiterbandes 18, das zweckmässigerweise aufgeklebt wird.

Claims: Ansprüche 1. Bahnförmiger textiler Bodenbelag mit oder ohne Trägerschicht jeglicher Art, mit einer ableitfähigen Nutzschicht und ein gearbeiteten elektrischen Leitern, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein flächenförmiges Lei tcrneLz (13) in Flächenkontakt zur Nutzschicht (12) ancJeoriot ist und dass ein in Bahnlängsrichtung verlau fender breiterer Leiterstreifen (15) vorgesehen ist, der mit den Leitern (13) des Leiternetzes in Kontakt ist. 2. Textiler Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die elektrischen Leiter (13) wellenförmig ver laufen und dass die Wellen seitlich benachbarter Leiter sich in gegenseitigem Kontakt überlappen. 3. Textiler Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter geradlinig und sich kreuzend verlaufen. 4. Textiler Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter verschlungen und sich kreuzend verlaufen. 5. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter (13) in direktem Kontakt zur Nutzschicht (12) zwischen dieser und einer beliebigen Rückenlage (10) angeordnet sind. 6. Textiler Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter (13) in direk tem Kontakt zur Nutzschicht (12) in die die Nutzschicht tragende Trägerschicht unmittelbar eingearbeitet sind. 7. Textiler Bodenbelag nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter (13) in direk tem Kontakt zur Nutzschicht (12) unterhalb dieser angeord net sind. 8. Textiler Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass der Leiterstreifen (15) m t einem Kontakt element (16) verbunden ist, das über eine Leitung (19) an dem Erdungsanschluss angeschlossen ist. 9.¯Textiler Bodenbelag nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass das Kontaktelement ein Nagel (16) oder eine Schraube ist. 10. Verfahren zum Verlegen eines textilen Bodenbelags nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Unterboden quer zur vorgesehenen Bahnrichtung des Bodenbelages ein geerdetes Leiterband (18) verlegt wird, und dass an den Kreuzungspunkten des Leiterbandes (18) mit den Leiterstreifen (15) jeweils ein Kontakt element (16) durch den Bodenbelag in den Unterboden ge trieben wird.

Inventors: CLEVEN, BERNDT, Cleven, Hans-Jürgen, Dipl.-Ing.
Applicants: CLEVEN, BERNDT, CLEVEN, HANS-JURGEN, DIPL.-ING.
Application year: 1978
Main classification: H05F3
IPC codes: H05F3, A47G27, E04F15