液相保持型CO₂吸収セラミックス粒子の製造プロセス開発
 
 成果の概要
 地球温暖化による気候変動に際し、各種二酸化炭素ガスの排出抑制もしくは効率的な回収・固定技術の重要性が高まっている。株式会社東芝が開発したリチウムシリケート吸収剤は、36wt%の高吸収量、高温域で繰り返しCO₂吸収・放出が可能で、高温での反応熱を再利用できると言った特徴を有している。この吸収剤を粒子化し、気固接触および伝熱特性に優れた流動層式システムで用いることで、火力発電所などの大規模排出源にも対応可能な効率的CO₂回収システムを確立できる見込みがある。しかしながら、流動層プロセスでは反応生成物の液相炭酸リチウムによる付着性が問題となる。
 そこで本研究では，主原料のリチウムシリケート微粉末(平均粒径3.0μm)を，遠心転動造粒装置（フロイント産業 グラニュレックス）で造粒し，セラミックスゾルバインダーを用いてアルミナ粗粒子(粒径20μm)でコーティングした低付着性粒子を作成した。
 粒子の特性評価は流動層試験器で行った。粒子の付着性評価は，各温度・雰囲気ごとの流動化に必要なガス量を比較した。粒子S.ALはCO₂雰囲気下でも最小流動化速度の差が少なく，液相保持に成功した。吸収粒子の反応率は，吸収(600℃，40min)，放出(800℃，20min)を1サイクルとして60サイクル行った。

カテゴリ: 化学
質問: 東芝が開発したリチウムシリケート吸収剤を用いて確立できる見込みのある、二酸化炭素の効率的な回収システムは何に対応できますか。
回答: 東芝が開発したリチウムシリケート吸収剤を用いて確立できる見込みのある、二酸化炭素の効率的な回収システムは、火力発電所などの大規模排出源に対応できます。