「バリ」は、プレス、切削、鍛造したりする際に、材料の角部（エッジ部）に発生する鋭利な「出っ張り」のことです。面取りによりバリを除去する必要があります。
 
 （1）プレス加工によるバリ
 プレス加工では、パンチが下降し素材が引きちぎられプレス完了後に、断面は「せん断面」と「破断面」に分かれます。
 「せん断面」は、光沢のあるキレイな垂直面で、表面には金属の結晶が筋状にながれています。一方、「破断面」は凹凸が激しく、むしり取られたような粗い表面になり、破断面の下端部にバリ（カエリ）が発生する場合があります。
 
 （2）切削や研削加工によるバリ
 切削加工では、刃物が加工物に食い込む際に塑性変形が発生し、塑性変形によって押し出された部位がバリとなります。
 切削加工によってできる切削バリは、切削途中に生じるバリ（ポアソンバリ）、切削完了後に生じるバリ（ロールオーバーバリ）のことです。ロールオーバーバリは、切削方向へと押し出されるように生じ、ポアソンバリよりも大きくなります。
 
 （3）鍛造加工によるバリ
 鍛造とは、型などで金属を強い圧力で圧縮することで目的の形状に成形する技術です。
 鍛造の中に、「半密閉鍛造」と呼ばれる目的の形状から余分に材料をはみ出させて鍛造する手法があります。型のスキマにわざとバリをつくることで、金型のすみずみまで金属材料を充填させることができますが、バリを後工程にて除去する工程が追加になります。

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質問: 切削や研削加工によるバリと鍛造加工によるバリの違いを説明してください。
回答: 切削や研削加工によるバリは、刃物が加工物に食い込む際に塑性変形が発生し、塑性変形によって押し出された部位がバリとなります。
 鍛造加工によるバリは、型のスキマにわざとバリをつくることで、金型のすみずみまで金属材料を充填させることができますが、バリを後工程にて除去する工程が追加になります。