IKA®RV 10 basic

IKA®RV 10 digital

042009

Betriebsanleitung DE 5

Operating instructions EN 17

Mode d’emploi FR 29

Instrucciones de manejo ES 41

36 785 00

Reg.-No. 4343-01
042009 

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DE

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2006/95/EG, 98/37/EG und 2004/108/EG entspricht und

mit den folgenden Normen und norminativen Dokumenten übereinstimmt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 und DIN

EN IEC 61326-1.

CE-DECLARATION OF CONFORMITY EN

We declare under our sole responsibility that this product corresponds to the regulations 2006/95/EC, 98/37/EC and 2004/108/EC and conforms with the

standards or standardized documents DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-1.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE FR

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conforme aux réglementations 2006/95/CE, 98/37/CE et 2004/108/CE et en conformité

avec les normes ou documents normalisés suivant DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 et DIN EN IEC 61326-1.

DECLARACION DE CONFORMIDAD DE CE ES

Declaramos por nuestra responsabilidad propia que este producto corresponde a las directrices 2006/95/CE, 98/37/CE y 2004/108/CE y que cumple las

normas o documentos normativos siguientes: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 y DIN EN IEC 61326-1.

CE-CONFORMITEITSVERKLRING NL

Wij verklaren in eigen verantwoordlijkheid, dat dit produkt voldoet ann de bepalingen van de richtlijnen 2006/95/EG, 98/37/EG and 2004/108/EG en met de

volgende normen of normatieve dokumenten overeenstemt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-1.

CE-DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ IT

Dichiariamo, assumendone la piena responsabilità, che il prodotto è conforme alle seguenti direttive: 2006/95/CE, 98/37/CE e 2004/108/CE, in accordo

ai seguenti regolamenti e documenti: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.

CE-KONFORMITETSFÖRKLARUNG SV

Vi förklarar oss ensamt ansvariga för att denna produkt motsvarar bestämmelserna i riktlinjerna 2006/95/EG, 98/37/EG och 2004/108/EG och att den överensstämmer med följande normer eller normativa dokument: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 och DIN EN IEC 61326-1.

CE-KONFORMITETSERKLÆRING DA

Vi erklærer, at dette produkt öpfylder bestemmelserne i direktiverne 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF og at det er overensstemmende med følgende

normer eller normgivende dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN IEC 61326-1.

CE-KONFORMITETSERKLÆRING NO

Vi erklærer på helt og holdent eget ansvar at dette produktet er i samsvar med bestemmelsene i forskriftene 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF, og at

de er i overensstemmelse med følgende normer eller normative dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN

IEC 61326-1.

CE-STANDARDINMUKAISUUSTODISTUS FI

Ilmoitamme täysin omalla vastuullamme, että tämä tuote vastaa EU-direktiivejä 2006/95/EY, 98/37/EY sekä 2004/108/EY ja on seuraavien normien tai ohjeasiakirjojen mukainen: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 sekä DIN EN IEC 61326-1.

ΔΗΛΩΣΗ ΑΝΤΑΠΚΡΙΣΗΣ ΕΕ EL

Με την παρ
ύσα δήλωση εαιών
υνε με απ
κλειστική μας ευθύνη τι τ
 παρν πρ
ϊν ανταπ
κρίνεται στ
υς καν
νισμ
ύς των 
δηγιών

2006/95/EU, 98/37/EU και 2004/108/EU, και τι αντιστ
ιεί στις ακλ
υθες πρ
διαγραές και στα ακλ
υθα ν
μ
καν
νιστικά έγγραα 

DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 και DIN EN IEC 61326-1.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DA CE PT

Declaramos sob nossa responsabilidade exclusiva que este produto corresponde às determinações estabelecidas nas directivas 2006/95/CE, 98/37/CE e

2004/108/CE do Conselho e que está de acordo com as seguintes normas e documentos normativos: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1,

-2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.

DEKLARACJA PRODUCENTA CE PL

Oświadczamy z pe nà odpowiedzialnościà, że produkt ten spe nia wymagania dyrektyw: 2006/95/WE, 98/37/WE i 2004/108/WE i jest zgodny z nast ́pujàcymi normami i dokumentami normatywnymi: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 i DIN EN IEC 61326-1.

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ CE CS

Prohlašujeme se vší zodpovědností, že tento produkt odpovídá ustanovením směrnic 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a je v souladu s následujícími

normami a normativními dokumenty: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.

CE MEGFELELŒSÉGI NYILATKOZAT HU

Felelősségünk teljes tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel a 2006/95/EK, 98/37/EK és 2004/108/EK irányelvek rendelkezéseinek, és összhangban van a következő szabványokkal és normatív dokumentumokkal: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 és DIN EN

IEC 61326-1.

IZJAVA O SKLADNOSTI IN CE-ZNAK SL

Pod izkljuãno odgovornostjo izjavljamo, da ta izdelek ustreza doloãilom direktiv 2006/95/ES, 98/37/ES in 2004/108/ES ter naslednjim standardom in standardizacijskim dokumentom: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 in DIN EN IEC 61326-1.

VYHLÁSENIE O ZHODE S NORMAMI EÚ SK

Vyhlasujeme na svoju zodpovednosť, Ïe tento v ̆robok zodpovedá poÏiadavkám 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a nasledujúcich noriem a normatívnych dokumentov: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.

CE-VASTAVUSDEKLARATSIOON ET

Kinnitame täielikult vastutades, et käesolev toode vastab direktiivide 2006/95/EL, 98/37/EL ja 2004/108/EL sätetele ning järgmistele standarditele ja

normdokumentidele: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ja DIN EN IEC 61326-1.

CE ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA LV

Ar pilnu atbildību apliecinām, ka produkts atbilst direktīvu 2006/95/ES, 98/37/ES un 2004/108/ES noteikumiem un ir saskaņā ar šādām normām un normatīvajiem dokumentiem: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 un DIN EN IEC 61326-1.

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA LT

Prisiimdami atsakomybę pareiškiame, kad šis gaminys atitinka direktyvų 2006/95/ES, 98/37/ES ir 2004/108/ES ir šių normų bei normatyvinių dokumentų

reikalavimus: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ir DIN EN IEC 61326-1.

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE RO

Declarăm pe propria răspundere că acest produs corespunde prevederilor directivelor 2006/95/CE, 98/37/CE şi 2004/108/CE precum şi următoarelor

norme şi documente normative: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 şi DIN EN IEC 61326-1.

ЕО ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ BG

Декларираме на собствена отговорност, че този продукт съответства на разпоредбите на директиви 2006/95/EИО, 98/37/EИО и 2004/108/EИО

и отговаря на следните стандарти и нормативни документи: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 и DIN EN IEC

61326-1.
4 042009

Pos Désignation

A RV 10 Entraînement basic / digital

B HB 10.2 Capot de protection

C HB 10.1 Bouclier anti-projections

D HB 10 Bain chauffant basic / digital

E Support

F Flacon de Woulfe 

G Verrerie

RV 10 basic/ digital

Komplettaufbau mit Zubehör Schutzschild HB 10.1 und Schutzhaube HB 10.2

Device complete, incl. accessories HB 10.1 spray guard and HB 10.2 cover

L’appareil complet, incl. les accessoires HB 10.1 bouclier anti-projections et HB 10.2 capot de protection 

Funktionstasten / Function keys / Touches de fonction

1

2

3

4

5 6

Item Designation

1 “Power” key

2 Lift position “▲“ key

3 Lift position “▼“ key

4 Rotating knob speed /

Rotation drive

5 “Timer” key

6 “Int” key

10

20

30

40 50

Fig. 3

Display / Affichage / Écran

Pos. Bezeichung

10 Anzeige “Remote”

20 Anzeige “888 rpm”

30 Anzeige 

40 Anzeige “TIMER”

50 Anzeige “INT”

Pos. Bezeichung

A RV 10 Antrieb basic / digital

B HB 10.2 Schutzhaube

C HB 10.1 Schutzschild

D HB 10 Heizbad basic / digital

E Halter

F Woulff’sche Flasche

G Glassatz

Item Designation

A RV 10 Drive basic / digital

B HB 10.2 Cover

C HB 10.1 Spray guard

D HB 10 Heating bath basic / digital

E Bracket

F Woulff bottle

G Glassware

Pos. Designation

1 Touche “Power”

2 Touche de position du dispositif de levage “▲“

3 Touche de position du dispositif de levage “▼“

4 Bouton rotatif pour la réglage de la vitesse de 

rotation / entraînement de rotation

5 Touche “Timer”

6 Touche “Int”

Pos. Bezeichung

1 Taste “Power”

2 Taste Liftposition “▲“

3 Taste Liftposition “▼“

4 Drehknopf Drehzahl /

Rotationsbetrieb

5 Taste “Timer”

6 Taste “Int”

Pos. Désignation

10 Affichage “Remote”

20 Affichage “888 rpm”

30 Affichage 

40 Affichage “TIMER”

50 Affichage “INT”

Item Designation

10 Display “Remote”

20 Display “888 rpm”

30 Display 

40 Display “TIMER”

50 Display “INT”

A

G

F

E

D

C

B

Fig. 1

1

2

3

4

5 6

Fig. 2

RV 10 basic RV 10 digital
 

Schnittstellen und Ausgänge 10

Inbetriebnahme 11

Wartung und Reinigung 12

Zubehör 13

Fehlercodes 15

Technische Daten 15

Lösemitteltabelle (Auswahl) 16

Gewährleistung 16

• Betreiben Sie das Gerät nur unter einem allseitig geschlossenen

Abzug oder vergleichbaren Sicherheitseinrichtungen.

• Passen Sie die Menge und Art des Destillationsgutes an die Größe

der Destillationsapparatur an. Der Kühler muss ausreichend wirksam sein. Überwachen sie den Kühlmitteldurchfluss am Ausgang

des Kühlers.

• Belüften Sie immer den Glasaufbau bei Arbeit unter Normaldruck

(z.B. offener Ausgang am Kühler), um einen Druckaufbau zu verhindern.

• Beachten Sie, dass Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährlicher Konzentration durch den offenen Ausgang am Kühler entweichen können. Stellen Sie sicher, dass eine Gefährdung

ausgeschlossen ist, z.B. durch nachgeschaltete Kühlfallen, Gaswaschflaschen oder eine wirksame Absaugung.

• Erhitzen Sie evakuierte Glasgefässe nicht einseitig. Der Verdampferkolben muss während der Heizphase rotieren.

• Der Glassatz ist für einen Vakuumbetrieb bis zu 10 mbar ausgelegt.

Evakuieren Sie die Apparaturen vor Beginn des Aufheizens (siehe

Kapitel “Inbetriebnahme”). Belüften Sie die Apparaturen erst wieder nach dem Abkühlen. Nicht kondensierte Dämpfe müssen auskondensiert oder gefahrlos abgeführt werden. Besteht die Gefahr,

dass sich der Destillationsrückstand in Gegenwart von Sauerstoff

zersetzt, darf nur Inertgas zum Entspannen eingelassen werden.

• ACHTUNG! Vermeiden Sie Peroxidbildung. In den Destillationsund Abdampfrückständen können sich organische Peroxide anreichern und explosionsartig zersetzen!

Bewahren Sie Flüssigkeiten die zur Bildung organischer Peroxide

neigen, vor Licht - insbesondere UV-Strahlung - geschützt auf und

untersuchen Sie sie vor der Destillation und dem Abdampfen auf

Anwesenheit von Peroxiden. Vorhandene Peroxide müssen entfernt

werden. Zur Bildung von Peroxiden neigen zahlreiche organische

Verbindungen, z.B. Dekalin, Diethylehter, Dioxan, Tetrahydrofuran,

ferner ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Tetralin, Diene, Cumol

sowie Aldehyde, Ketone, und Lösungen dieser Stoffe.

• VERBRENNUNGSGEFAHR! Das Heizbad, das Temperiermedium

sowie der Verdampferkolben und Glasaufbau können während

dem Betrieb und längere Zeit danach heiß sein! Lassen Sie die

Komponenten vor weiteren Arbeiten am Gerät abkühlen. 

• ACHTUNG! Vermeiden Sie Siedeverzug. Das Aufheizen des Verdampferkolbens im Heizbad ohne Zuschalten des Rotationsantriebes ist nicht zulässig! Zeigen sich durch plötzliches Schäumen

oder Ausgasen Anzeichen für eine beginnende Zersetzung des

Kolbeninhaltes, schalten Sie sofort die Beheizung aus. Heben Sie

den Verdampferkolben durch die Hubvorrichtung aus dem Heizbad. Räumen Sie den gefährdeten Bereich und warnen Sie die

Umgebung!

• Durch Abschalten des Gerätes oder durch Trennen der Stromversorgung tritt die interne Sicherheitsanhebung in Kraft und hebt den

Verdampferkolben aus dem Heizbad. Die maximale Zuladung (Verdampferkolben und Inhalt) beträgt 1,5 kg für eine zuverlässige Sicherheitsanhebung im stromlosen Zustand.

• ACHTUNG! Betreiben Sie das Gerät niemals mit rotierendem Verdampferkolben und angehobenem Lift. Senken Sie immer erst den

Verdampferkolben in das Heizbad ab und starten Sie danach den

Rotationsantrieb. Ansonsten besteht eine Gefährdung durch Herausspritzen von heißem Temperiermedium!

• Stellen Sie die Drehzahl des Antriebes so ein, dass durch den drehenden Verdampferkolben im Heizbad kein Temperiermedium

herausgeschleudert wird und reduzieren Sie gegebenenfalls wieder die Drehzahl.

• Fassen Sie während des Betriebes nicht an rotierende Teile.

• Unwuchten können zu unkontrolliertem Resonanzverhalten des

Gerätes, bzw. des Aufbaus führen. Glasapparaturen können be- 042009 

 Seite

CE-Erklärung 3

Sicherheitshinweise 5

Bestimmungsgemäßer Gebrauch 6

Auspacken 6

Wissenswertes 6

Aufstellung 7

Antrieb RV 10 basic/ digital

Heizbad

Glassatz

Verschlauchung

Zu Ihrem Schutz

• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme vollständig und beachten Sie die Sicherheitshinweise.

• Bewahren Sie die Betriebsanleitung für Alle zugänglich auf.

• Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät arbeitet.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeitsschutzund Unfallverhütungsvorschriften. Insbesondere bei Arbeiten

unter Vakuum!

• Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung entsprechend der

Gefahrenklasse des zu bearbeitenden Mediums. Ansonsten besteht eine Gefährdung durch:

- Spritzen von Flüssigkeiten

- Erfassen von Körperteilen, Haaren, Kleidungsstücken und Schmuck.

- Verletzung durch Glasbruch.

• Beachten Sie eine Gefährdung des Anwenders durch Kontakt mit /

Einatmen von Medien, z.B. giftige Flüssigkeiten, Gase, Nebel,

Dämpfe oder Stäube oder biologische bzw. mikrobiologische Stoffe.

• Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sauberen,

rutschfesten, trockenen, und feuerfesten Fläche auf.

• Achten Sie auf genügende Höhenfreiheit, da der Glasaufbau die

Gerätehöhe überschreiten kann.

• Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät, Zubehör und insbesondere Glassteile auf Beschädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Teile.

• Achten Sie auf einen spannungsfreien Glasaufbau! Berstgefahr

durch:

- Spannungen infolge von fehlerhaftem Zusammenbau,

- mechanische Einwirkungen von außen,

- durch örtliche Temperaturspitzen.

• Achten Sie darauf, dass das Gerät aufgrund von Vibrationen bzw.

Unwucht nicht zu wandern beginnt.

• Beachten Sie eine Gefährdung durch

- entzündliche Materialien

- brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur.

• ACHTUNG! Mit diesem Gerät dürfen nur Medien bearbeitet bzw.

erhitzt werden, deren Flammpunkt über der eingestellten Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades liegt.

Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades

muss immmer mindestens 25 °C unterhalb des Brennpunktes des

verwendeten Mediums liegen.

• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Atmosphären, mit Gefahrstoffen und unter Wasser.

• Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch

das Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Energieeinträge, z.B. durch Lichteinstrahlung.

• Arbeiten mit dem Gerät dürfen nur im überwachten Betrieb durchgeführt werden.

• Der Betrieb mit Überdruck ist nicht zulässig (Kühlwasserdruck

siehe “Technische Daten”).

• Decken Sie die Lüftungsschlitze zur Kühlung des Gerätes nicht zu.

• Zwischen Medium und Antriebseinheit können elektrostatische

Vorgänge ablaufen und zu einer Gefährdung führen.

• Das Gerät ist nicht für den Handbetrieb geeignet.

• Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel “Zubehör”

beschrieben ist, gewährleistet.

• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades HB 10 basic/

digital.

• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Zubehörs z.B. Vakuumpumpe.

• Verlegen Sie den druckseitigen Ausgang der Vakuumpumpe in

den Laborabzug.

• Verwenden Sie die Schutzhaube HB 10.2 bzw. das Spritzschutzschild HB 10.1.

Sicherheitshinweise

Inhaltsverzeichnis DE
schädigt oder zerstört werden. Schalten Sie das Gerät bei Unwucht oder außergewöhnlichen Geräuschen sofort aus oder reduzieren Sie die Drehzahl.

• Unterdruck im Glassatz nach Stromausfall möglich! Gerät belüftet

automatisch bei erneutem Einschalten.

• Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät nicht

von selbst wieder an.

• Eine Trennung vom Stromversorgungsnetz erfolgt bei dem Gerät

nur über das Betätigen des Geräteschalters bzw. das Ziehen des

Netz - bzw. Gerätesteckers.

• Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreichbar und zugänglich sein.

• Verwendung

Das Gerät ist in Verbindung mit dem von IKA empfohlenen Zubehör geeignet für:

- Schnelle und schonende Destillation von Flüssigkeiten

- Eindampfen von Lösungen und Suspensionen

- Kristallisation, Synthese oder Reinigung von Feinchemikalien

- Pulver- und Granulattrocknung

- Recycling von Lösungsmittel

Betriebsart: Tischgerät

• Verwendungsgebiet

- Laboratorien - Schulen

- Apotheken - Universitäten

• Auspacken

- Packen Sie das Gerät vorsichtig aus

- Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf

(Post, Bahn oder Spedition)

• Lieferumfang

siehe Tabelle

Destillation ist ein thermisches Trennverfahren für flüssige Stoffverbindungen auf Grundlage stoffspezifischer, druckabhängiger Siedepunkte durch Verdampfen und anschließender Kondensation.

Die Siedepunkttemperatur verringert sich mit sinkendem äußerem

Druck, so dass in der Regel bei vermindertem Druck gearbeitet wird.

So kann das Heizbad bei konstanter Temperatur (z.B. 60 °C) gehalten werden. Über das Vakuum wird nun der Siedepunkt bei einer

Dampftemperatur von ca. 40 °C eingestellt. Das Kühlwasser für den

Kondensationskühler sollte nicht wärmer als 20 °C sein (60-40-20

Regel).

Zur Vakuumerzeugung sollte eine chemiefeste Membranpumpe mit

Vakuumcontroller eingesetzt werden, die durch Vorschalten einer

Woulff’schen Flasche und/ oder eines Vakuumabscheiders vor Lösemittelrückständen geschützt wird.

Das Arbeiten mit einer Wasserstrahlpumpe zur Vakuumerzeugung

kann nur bedingt empfohlen werden, da bei diesen Systemen eine

Kontamination der Umwelt durch Lösemittel stattfinden kann.

Die Verdampferleistung wird durch Drehzahl, Temperatur, Kolbengröße und Systemdruck beeinflusst.

Die optimale Auslastung des Durchlaufkühlers liegt bei ca. 60%.

Zum Schutz des Gerätes

• Spannungsangabe des Typenschildes muss mit der Netzspannung

übereinstimmen.

• Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).

• Abnehmbare Geräteteile müssen wieder am Gerät angebracht 

werden, um das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. zu

verhindern.

• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf das Gerät oder Zubehör.

• Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.

Der Schutz für den Benutzer ist nicht mehr gewährleistet, wenn das

Gerät mit Zubehör betrieben wird, welches nicht vom Hersteller geliefert oder empfohlen wird oder das Gerät in nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch entgegen der Herstellervorgabe betrieben

wird.

Dies entspricht einer Kondensation an ca. 2/3 der Kühlwendel. Bei

größerer Auslastung besteht die Gefahr, dass nicht kondensierter

Lösemitteldampf abgesaugt wird.

Das Gerät ist mit einer Kolbenhub-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet. Der Glasaufbau kann nach Stromausfall evakuiert sein, und

wird bei Wiedereinschalten belüftet. Bei Stromausfall wird der Verdampferkolben durch eine integrierte Gasdruckfeder automatisch

aus dem Heizbad angehoben.

ACHTUNG! Die maximale Zuladung (Verdampferkolben und Inhalt)

beträgt 1,5 kg für eine zuverlässige Sicherheitsanhebung im stromlosen Zustand bei Glasaufbauten mit diagonalem oder vertikalem

Kühler.

Bei Verwendung anderer Kühlerarten wie z.B. Trockeneis- oder Intensivkühler, sowie bei Verwendung von Rückflussdestillation-Verteilerstücken mit Aufsteckkühler kann es norwendig sein, die

Zuladung entsprechend dem Mehrgewicht dieser Glasaufbauten zu

reduzieren. Überprüfen Sie deshalb vor Destillationsbeginn, ob der

mit Glas und Destillationsgut bestückte Lift im stromlosen Zustand

nach oben fährt.

6 042009

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Auspacken

Wissenswertes

RV 10 basic V x x x x x x x x

RV 10 basic VC x x x x x x x x

RV 10 basic D x x x x x x x x

RV 10 basic DC x x x x x x x x

RV 10 digital V x x x x x x x x

RV 10 digital VC x x x x x x x x

RV 10 digital D x x x x x x x x

RV 10 digital DC x x x x x x x x Antrieb RV 10 basic Antrieb RV 10 digital Heizbad HB 10 basic Heizbad HB 10 digital Glassatz vertikal RV 10.1 Glassatz vertikal RV 10.10 beschichtet Glassatz diagonal RV 10.2 Glassatz diagonal RV 10.20 beschichtet Woulff’sche Flasche Halterung Kühlersicherung kompl. Ringschlüssel Betriebsanleitung
042009 

☞ Lösen Sie die Klemmvorrichtung zur Winkeleinstellung des Rotationsantriebes auf der rechten Liftseite durch Drehen der Griffschraube (C) gegen den Uhrzeigersinn (durch leichtes Drücken

und gleichzeitiges Drehen lässt sich die Griffschraube (C) weiter

aus- bzw. einfahren).

☞ Stellen Sie den Antrieb auf einen Winkel von ca. 30° (Fig. 7).

☞ Sichern Sie anschließend den Rotationsantrieb gegen Verdrehung durch Anziehen der Griffschraube im Uhrzeigersinn.

Heizbad HB 10 basic/digital

ACHTUNG! Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades, Kapitel “Inbetriebnahme”!

☞ Stellen Sie das Heizbad auf die Stellfläche des Rotationsantriebes

und schieben sie es in die linke Position (Fig. 8).

Hinweis: Der Datenaustausch zwischen Antriebseinheit und Heizbad findet mittels einer Infrarot- Schnittstelle (X) statt. Beachten

Sie, dass die Kommunikation nur bei freier, nicht unterbrochener

Lichtstrecke gewährleistet ist!

Glassatz

☞ Öffnen Sie die Arretierung des Dampfdurchführungsrohres (D)

durch Drehung um 60° gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 9).

Antrieb RV 10 basic/digital

ACHTUNG! Transportsicherung lösen (Fig. 4a)!

☞ Halten Sie den Lift mit der Hand auf der Höhenposition und entfernen Sie die Rändelschraube auf der Geräterückseite (A).

☞ Der Lift fährt nach Entfernen der Transsportsicherung langsam

in seine obere Endlage. Der Hub beträgt ca. 140 mm.

☞ Schließen Sie das Gerät mit der mitgelieferten Netzanschlussleitung an die Spannungsversorgung an (B).

Einstellbarer Gerätefuß (Fig. 4b)

☞ Montieren Sie den Halter für die Woulff’sche Flasche an die linke

Liftseite (Fig. 5).

☞ Setzen Sie die Flasche ein und montieren Sie die mitgelieferten

Schlauchanschlüsse an die Flasche (Fig. 6).

Aufstellung

Fig. 4a

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 4b

IR

Fig. 8

C

Fig. 9

D

E

X
☞ Führen Sie das Dampfdurchführungsrohr bis auf Anschlag ein.

☞ Verriegeln Sie anschließend diese Arretierung durch Drehen um

60° im Uhrzeigersinn (Fig. 10).

☞ Überprüfen Sie die axiale Arretierung des Dampfdurchführungsrohres.

Abdrückvorrichtung

Die Kunststoffmutter (E) dient als Abdrückhilfe für festsitzende Kolbenschliffverbindungen (Fig. 10).

☞ Halten Sie die Arretierung und lösen Sie die Kunststoffmutter (E)

☞ Halten Sie hierzu den festsitzenden Verdampferkolben und drehen Sie die Kunststoffmutter (E) bis zum Verdampferkolbenhals.

Hinweis: Ziehen Sie vor Inbetriebnahme die Kunststoffmutter (E)

linksbündig handfest an. Dabei halten Sie die Arretierung (D) des

Dampfdurchführungsrohres fest.

☞ Setzen Sie die Kühlerdichtung RV 06.15 bzw. RV 06.13 in die Kühleraufnahme und montieren Sie nun den Glassatz entsprechend

seiner Montageanleitung an das Gerät (Fig. 11 a,b und c ).

Fig. 10

Fig. 11b

Fig. 11a

Erstinbetriebnahme - Montage der Dichtung RV 06.15/ RV 06.13

☞ Dampfdurchführungsrohr einsetzen (1).

☞ Dichtung RV 06.15 einsetzen (2).

☞ Kühler aufsetzen (3a).

☞ Überwurfmutter handfest anziehen. Gerät 20 min bei 120 rpm betreiben. Danach Überwurfmutter fest anziehen (3b).

Montage Kühlersicherung des vertikalen Glassatzes

☞ Montieren Sie die Kühlersicherung gemäß der Abbildung (Fig.

12).

☞ Montieren Sie das Blech (A) mit der Rändelschraube (B).

☞ Stecken Sie den Stativstab (C) auf das Blech (B) und fixieren Sie es mit

der Mutter (D).

☞ Bringen Sie den Gummischutz (E) an.

☞ Befestigen Sie das Klettband (F) am Stativstab (C).

☞ Sichern Sie den vertikalen Glassatz mit dem Klettband (F).

1

2

3a

3b

Fig. 11c

Fig. 12

E

B

A

C

D

E F

8 042009
Demontage Kühler

☞ Verwenden Sie den mitgelieferten Ringschlüssel zum Lösen festsitzender Überwurfmuttern.

☞ Lösen Sie die Überwurfmutter durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.

Beschreibung Sonderkühler

• RV10.3 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück

Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht

besonders effiziente Kondensationen.

Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.30)

• RV10.4 Trockeneiskühler

Trockeneiskühler zur Destillation von tiefsiedenden Lösungsmitteln.

Kühlung durch Trockeneis, kein Kühlwasser notwendig, maximale

Kondensation durch tiefe Temperaturen.

Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.40)

Nicht einsetzbar im automatischen Modus des RV10 control

• RV10.5 Vertikalkühler mit Verteilerstück und Absperrventil für

die Rückflussdestillation

Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.50)

• RV10.6 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück und Absperrventil für die Rückflussdestillation

Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht

besonders effiziente Rückflussdestillationen.

Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.60)

Verschlauchung

☞ Schließen Sie die Wasserschläuche nach dem Gegenstromprinzip am Kühler an (Fig. 14).

☞ Verlegen Sie die Vakuumverbindungen zu Kühler, Woulff‘sche

Flasche, Vakuumcontroller mit Ventil sowie Vakuumpumpe.

☞ Schließen Sie den Vakuumschlauch am Kühler immer an der höchsten Stelle an, um Lösemittelverluste durch Absaugen zu vermindern.

☞ Verwenden Sie hierzu laborübliche Vakuumschläuche mit Innendurchmesser 8 mm und 5 mm Wandstärke (siehe Zubehör).

Fig.14

Fig.13

042009 
10 042009

Datenübertragung

HB 10 digital

Das Heizbad übermittelt Daten mittels IR-Schnittstellen. Diese befinden sich an der linken Displayseite des Heizbades bzw. an der

rechten Displayseite der Antriebseinheit. Stellen Sie keine Gegenstände zwischen die zwei Bedieneinheiten, da ansonsten die Datenübertragung gestört ist (Fig. 15)!

RV10 digital

Die Schnittstelle RS 232 auf der Geräterückseite, ausgerüstet mit

einem 9-poligen SUB-D-Buchse, kann mit einem PC verbunden werden. Die Pins sind mit seriellen Signalen belegt. Mit der Laborgerätesoftware “labworldsoft” kann das Gerät im Modus “Remote”

betrieben werden.

Hinweis: Beachten Sie hierzu die Systemvoraussetzungen sowie

die Betriebsanleitung und Hilfestellungen der Software.

Serielle Schnittstelle RS 232 (V24)

Konfiguration

- Die Funktion der Schnittstellen-Leitungen zwischen Gerät und Automatisierungssystem sind eine Auswahl aus den in der EIA-Norm

RS232 C, entsprechend DIN 66 020 Teil 1 spezifizierten Signale.

- Für die elektrischen Eigenschaften der Schnittstellen- Leitungen

und die Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm RS 232 C,

entsprechend DIN 66 259 Teil 1.

- Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertragung im StartStop Betrieb.

- Übertragungsart: Voll Duplex.

- Zeichenformat: Zeichendarstellung gemäß Datenformat in DIN 66

022 für Start-Stop Betrieb. 1 Startbit; 7 Zeichenbits; 1Paritätsbit

(gerade = Even); 1 Stopbit.

- Übertragungsgeschwindigkeit: 9600 Bit/s.

- Datenflusssteuerung: none 

- Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom Gerät zum Rechner erfolgt nur auf Anforderung des Rechners.

Befehlssyntax und Format

Für den Befehlssatz gilt folgendes:

- Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das Gerät

(Slave) geschickt.

- Das Gerät sendet ausschließlich auf Anfrage des Rechners. Auch

Fehlermeldungen können nicht spontan vom Gerät an den Rechner (Automatisierungssystem) gesendet werden.

- Die Befehle werden in Großbuchstaben übertragen.

- Befehle und Parameter sowie aufeinanderfolgende Parameter werden durch wenigstens ein Leerzeichen getrennt (Code: hex 0x20).

PC 1.1 Kabel (Fig. 16)

Erforderlich zur Verbindung der 9poligen Buchse mit einem PC.

- Jeder einzelne Befehl (incl. Parameter und Daten) und jede Antwort werden mit Blank CR Blank LF abgeschlossen (Code: hex

0x20 hex 0x0d hex 0x0A) und haben eine maximale Länge von 80

Zeichen.

- Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der Punkt

(Code: hex 0x2E).

Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitestgehend den

Empfehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-Empfehlungen

zur Ausführung von elektrischen Steckverbindungen für die analoge

und digitale Signalübertragung an Labor-MSR-Einzelgeräten, Rev.

1.1.

Die NAMUR-Befehle und die zusätzlichen IKA- spezifischen Befehle

dienen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation zwischen

Gerät und PC. Mit einem geeigneten Terminal bzw. Kommunikationsprogramm können diese Befehle direkt an das Gerät übertragen

werden. Labworldsoft ist ein komfortables IKA-Software Paket unter

MS Windows zur Steuerung des Gerätes und zur Erfassung der Gerätedaten, das auch grafische Eingaben von z.B. Drehzahlrampen

erlaubt.

Nachfolgend sehen Sie eine Übersicht der von den IKA Control- Geräten verstandenen (NAMUR)-Befehlen.

Verwendete Abkürzungen:

X,y = Nummerierungsparameter (Integerzahl)

m = Variablenwert, Integerzahl

n = Variablenwert, Fließkommazahl

X = 4 Drehzahl

X = 60 Intervallzeit (1-99 Sekunden, 1 <= m >=99)

X = 61 Timer (1-199 Minuten, 1 <= m >=199)

X = 62 Richtung Lift (m=2-> Lift hoch , m=1-> Lift runter)

NAMUR Befehle Funktion

IN_NAME Anforderung der Bezeichnung

IN_PV_X Lesen des Ist-Wertes

X = 4

IN_SOFTWARE Anforderung der Software Identnummer,

Datum, Vers.

IN_SP_X Lesen des gesetzten Soll-Wertes

X = 4

OUT_SP_X m Setzen des Soll-Wertes auf m

X = 1,60,61,62

RESET Umschalten auf Normalbetrieb.

START_X Einschalten der Geräte -(Remote) Funktion

X = 4,60,61,62

STATUS Ausgabe des Status

0:Manueller Betrieb ohne Störung

1:Automatischer Betrieb Start (o.Störung)

ERROR z (z Fehlernummer siehe Tabelle)

STOP_X Ausschalten der Gerätefunktion. Die mit

X = 1,60, 61, 62 OUT_SP_X gesetzte Variable bleibt erhalten.

Fig. 16

Schnittstellen und Ausgänge

IR

Fig.15
☞ Stellen Sie den Sollwert “Int” am Drehknopf durch Drehen ein (1

bis 60 Sekunden).

☞ Starten der Funktion “Int”

- Automatisch bei laufendem Rotationsantrieb

- Rotationsantrieb starten

Hinweis: Im Intervallbetrieb ist die maximale Drehzahl auf 200 rpm

beschränkt.

☞ Speichern Sie den Sollwert “Int” durch erneutes Betätigen der

Taste “Int”.

☞ Deaktivieren Sie den Intervall durch Einstellen des Sollwertes “0”.

Display (siehe Seite 4)

• Anzeige “REMOTE” (10)

(nur bei RV 10 digital)

Fernsteuerung über PC in Verbindung mit Software “labworldsoft” ist aktiv.

• Anzeige “888 rpm” (20)

Aktuelle Soll- bzw. Ist-Drehzahl Anzeige in round per minute [rpm].

Beim Einschalten des Gerätes erscheint der zuletzt gewählte Sollwert “Drehzahl”.

• Anzeige (30)

Rotationsantrieb aktiv.

• Anzeige “TIMER” (40)

Zeitablaufsteuerung aktiv.

Anzeige der verbleibenden Destillationszeit in Minuten [min].

Hinweis: RV 10 digital kann mit der Software “labwordsoft” nach Ablauf des Timers zusätzlich die Abschaltung des Heizbad aktivieren.

• Anzeige “INT” (50)

Intervallbetrieb aktiviert.

• Anzeige “E01” (20)

--- nicht abgebildet ---

Fehlercodes, siehe Kapitel “Fehlercodes”.

Einstellen des unteren Endanschlages

ACHTUNG! In Abhängigkeit von Kolbengröße, Einstellwinkel des

Rotationsantriebes sowie Heizbad- und Liftposition kann der Verdampferkolben am Heizbad aufstehen. Glasbruchgefahr!

Begrenzen Sie mit dem variablen Endanschlag die untere Liftposition.

☞ Drücken Sie die Taste “▼” bis der Lift die gewünschte Position

erreicht.

Hinweis: Der Verdampferkolben sollte zu 2/3 im Heizbad eintauchen.

☞ Zur Verstellung des Anschlagelementes (A) drücken Sie den zentralen Knopf (B) an der Liftvorderseite (Fig. 18).

☞ Schieben Sie den Anschlag (A) in die gewünschte Position (Fig. 19).

☞ Drücken Sie die Taste “▲” bis der Lift den oberen Endanschlag

erreicht.

Hinweis: Der Weg ist von 0 – 6 cm begrenzt.

A

042009 

Inbetriebnahme

Das Gerät ist nach Einstecken des Netzsteckers betriebsbereit.

Netzschalter (Fig. 17)

☞ Schalten Sie das Gerät auf der rechten Geräteseite ein.

☞ Gerätefunktionen aktiviert

Funktionstasten (siehe Seite 4)

• Taste “Power” (1)

☞ Drücken Sie einmalig die Taste “Power”

☞ Modus “Stand-by”

☞ Drücken Sie erneut die Taste “Power”

☞ Gerätefunktionen wieder aktiviert

Anzeige “Softwareversion” wechselt in Anzeige “Parameter”.

Hinweis: Das Gerät muss zuerst am Netzschalter an der rechten

Geräteseite eingeschaltet werden.

Hinweis: Gerät ist erst nach Abschalten des Netzschalters (rechte

Geräteseite) strom- und spannungslos!

• Taste Liftposition “▲“ (2)

☞ Drücken Sie die Taste “▲”, fährt der Lift nach oben.

☞ Lassen Sie die Taste “▲” los, stoppt der Lift und bleibt in dieser Position stehen.

• Taste Liftposition “▼“ (3)

☞ Drücken Sie die Taste “▼“, fährt der Lift nach unten.

☞ Lassen Sie die Taste “▼“ los, stoppt der Lift und bleibt in dieser Position stehen.

• Drehknopf (4)

Einstellung Drehzahl

☞ Drehen Sie den Drehknopf

☞ Einstellung der Drehzahl

Einstellgenauigkeit Drehzahl: + 5 rpm,

Drehzahlbereich 20-270 rpm

Hinweis: Wählen Sie die Drehzahl > 100 rpm ist automatisch der

Sanftanlauf aktiviert.

Start / Stop Rotationsantrieb

☞ Drücken Sie den Drehknopf

☞ Start des Rotationsantriebes

☞ Drücken Sie erneut den Drehknopf

☞ Stop des Rotationsantriebes

• Taste Timer (5)

☞ Drücken Sie die Taste “Timer”.

☞ Auf dem Display erscheint der Timerblock, die Anzeige “TIMER”

blinkt.

☞ Stellen Sie den Sollwert “Timer” am Drehknopf durch Drehen

ein (1 bis 199 Minuten).

☞ Speichern Sie den Sollwert “Timer” durch erneutes Betätigen

der Taste “Timer”.

☞ Starten der Funktion “Timer”

- Automatisch bei laufendem Rotationsantrieb

- Rotationsantrieb starten

Hinweis: Nach Ablauf des Timers ertönt ein akustisches Signal, die

Rotation wird beendet und der Lift fährt nach oben.

☞ Auf dem Display erscheint der zuvorgespeicherte Wert.

☞ Deaktivieren Sie den Timer durch Einstellen des Sollwertes “0”.

• Taste Int (6)

Intervallzyklus für Rechts-Linkslauf (Drehrichtungswechsel) des Verdampferkolbens in Sekunden.

☞ Drücken Sie die Taste “Int”

☞ Auf dem Display erscheint Intervallblock, die Anzeige “INT” blinkt.

Fig.18

Fig.17

B
Aufstellung Heizbad

Beachten Sie auch die Betriebsanleitung des Heizbades 

HB 10 basic /digital!

☞ Fahren Sie den Lift in die untere Position und überprüfen Sie die

Heizbadposition zur Lage des Verdampferkolbens. Bei Verwendung von größeren Verdampferkolben (2 bzw. 3 Liter) bzw. je

nach eingestelltem Winkel des Rotationsantriebs können Sie das

Heizbad um 50 mm nach rechts verschieben.

☞ Befüllen Sie das Heizbad mit dem Temperiermedium bis der Verdampferkolben zu 2/3 seines Volumens mit Temperiermedium

umgeben ist.

☞ Schalten Sie den Rotationsantrieb ein und erhöhen Sie die Drehzahl langsam. 

Hinweis: Vermeiden Sie Wellenbildung.

☞ Schalten Sie das Heizbad am Hauptschalter ein.

Hinweis: Vermeiden Sie Spannungen am Glas durch unterschiedliche Verdampferkolben- und Heizbadtemperatur beim Absenken

des Verdampferkolbens in das Heizbad!

Hinweis: Verwenden Sie anderes Zubehör als das originale Zubehör

von IKA, ist der Verschiebeweg des Heizbades von 50 mm eventuell nicht mehr ausreichend, insbesondere beim Einsatz von 3 l -

Verdampferkolben und Schaumbremse.

Verwenden Sie die IKA Anbauplatte RV 10.3000, um den Verschiebeweg des Heizbades um 150 mm zu erweitern.

Ersatzteilbestellung

Bei Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte Folgendes an:

- Gerätetyp,

- Fabrikationsnummer des Gerätes, siehe Typenschild,

- Positionsnummer und Bezeichnung des Ersatzteiles, siehe Ersatzteilbild und -liste unter www.ika.net.

Reparaturfall

Im Reparaturfall muss das Gerät gereinigt und frei von gesundheitsgefährdenden Stoffen sein.

Senden Sie das Gerät in der Originalverpackung zurück. Lagerverpackungen sind für den Rückversand nicht ausreichend. Verwenden Sie zusätzlich eine geeignete Transportverpackung.

Überprüfen Sie die Funktion der Endabschaltung:

☞ Fahren Sie den Lift durch dauerhaftes Drücken der Taste “▼”

nach unten.

☞ Der Antrieb stellt bei Erreichen der eingestellten unteren Endlage

automatisch ab.

☞ Fahren Sie den Antrieb wieder in die obere Position.

Befüllen des Verdampferkolbens

Vor Befüllen des Verdampferkolbens wird mittels Vakuumsteuerung

die Glasapparatur auf Soll-Druck geregelt.

☞ Befüllen Sie nun über die Nachspeiseleitung den Verdampferkolben.

☞ Aufgrund des vorhandenen Unterdrucks wird das Lösemittel in

den Verdampferkolben gesaugt. Dadurch können Sie die Lösemittelverluste durch Absaugen so gering wie möglich halten.

☞ Sie können auch vor Anlegen des Vakuums den Verdampferkolben manuell befüllen. Der Verdampferkolben sollte nicht über die

Hälfte seines Volumens gefüllt werden.

Hinweis: Achtung! Maximal zulässige Zuladung (Verdampferkolben und Inhalt) beträgt 3 kg.

Das Gerät arbeitet wartungsfrei. Es unterliegt lediglich der natürlichen Alterung der Bauteile und deren statistischer Ausfallrate.

Die Dichtung am Glaskühler sollte in regelmäßigen Abständen kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden.

Ziehen Sie zum Reinigen den Netzstecker.

Für die Reinigung des Gerätes ist ausschließlich Wasser mit einem

tensidhaltigen Waschmittelzusatz oder bei stärkerer Verschmutzung

Isopropylalkohol zu verwenden.

Wartung und Reinigung

Fig.19

12 042009

Fig. 20
Zubehör

RV 10.1 NS 29/32 Glassatz vertikal (1)

RV 10.10 NS 29/32 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)

RV 10.2 NS 29/32 Glasatz diagonal (2)

RV 10.20 NS 29/32 Glasatz diagonal, beschichtet (2)

RV 10.700 NS 29/42 Glassatz vertikal (1)

RV 10.710 NS 29/42 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)

RV 10.800 NS 29/42 Glassatz diagonal (2)

RV 10.810 NS 29/42 Glassatz diagonal, beschichtet (2)

RV 10.900 NS 24/40 Glassatz vertikal (1)

RV 10.910 NS 24/40 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)

RV 10.1000 NS 24/40 Glassatz diagonal (2)

RV 10.1010 NS 24/40 Glassatz diagonal, beschichtet (2)

RV 10.3 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück

RV 10.30 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück, beschichtet

RV 10.4 Trockeneiskühler

RV 10.40 Trockeneiskühler, beschichtet

RV 10.5 Rückflussdestillation mit Vertikalkühler

RV 10.50 Rückflussdestillation mit Vertikalkühler, beschichtet

RV 10.6 Rückflussdestillation mit Intensivkühler

RV 10.60 Rückflussdestillation mit Intensivkühler, beschichtet

HB 10.1 Schutzschild (Heizbad HB 10)

HB 10.2 Schutzhaube (Heizbad HB 10)

RV 10.70 NS 29/32 Dampfdurchführungsrohr

RV 10.71 NS 24/29 Dampfdurchführungsrohr

RV 10.72 NS 29/42 Dampfdurchführungsrohr

RV 10.73 NS 24/40 Dampfdurchführungsrohr

RV 10.80 NS 29/32 Verdampferkolben 50 ml

RV 10.81 NS 29/32 Verdampferkolben 100 ml

RV 10.82 NS 29/32 Verdampferkolben 250 ml

RV 10.83 NS 29/32 Verdampferkolben 500 ml

RV 10.84 NS 29/32 Verdampferkolben 1000 ml

RV 10.85 NS 29/32 Verdampferkolben 2000 ml

RV 10.86 NS 29/32 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.90 NS 24/32 Verdampferkolben 50 ml

RV 10.91 NS 24/32 Verdampferkolben 100 ml

RV 10.92 NS 24/32 Verdampferkolben 250 ml

RV 10.93 NS 24/32 Verdampferkolben 500 ml

RV 10.94 NS 24/32 Verdampferkolben 1000 ml

RV 10.95 NS 24/32 Verdampferkolben 2000 ml

RV 10.96 NS 24/32 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.97 NS 24/40 Verdampferkolben 1000 ml

RV 10.2001 NS 29/42 Verdampferkolben 50 ml

RV 10.2002 NS 29/42 Verdampferkolben 100 ml

RV 10.2003 NS 29/42 Verdampferkolben 250 ml

RV 10.2004 NS 29/42 Verdampferkolben 500 ml

RV 10.87 NS 29/42 Verdampferkolben 1000 ml

RV 10.2005 NS 29/42 Verdampferkolben 2000 ml

RV 10.2006 NS 29/42 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.2007 NS 24/40 Verdampferkolben 50 ml

RV 10.2008 NS 24/40 Verdampferkolben 100 ml

RV 10.2009 NS 24/40 Verdampferkolben 250 ml

RV 10.2010 NS 24/40 Verdampferkolben 500 ml

RV 10.2011 NS 24/40 Verdampferkolben 1000 ml

RV 10.2012 NS 24/40 Verdampferkolben 2000 ml

RV 10.2013 NS 24/40 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.100 KS 35/20 Auffangkolben 100 ml

RV 10.101 KS 35/20 Auffangkolben 250 ml

RV 10.102 KS 35/20 Auffangkolben 500 ml

RV 10.103 KS 35/20 Auffangkolben 1000 ml

RV 10.104 KS 35/20 Auffangkolben 2000 ml

RV 10.105 KS 35/20 Auffangkolben 3000 ml

RV 10.200 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 100 ml

RV 10.201 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 250 m

RV 10.202 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 500 ml

RV 10.203 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 1000 ml

RV 10.204 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 2000 ml

RV 10.205 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 3000 ml

1

2

12

3

1

2

042009 
14 042009

RV10.300 NS 29/32 Pulverkolben 500 ml

RV10.301 NS 29/32 Pulverkolben 1000 ml

RV10.302 NS 29/32 Pulverkolben 2000 ml

RV10.303 NS 24/29 Pulverkolben 500 ml

RV10.304 NS 24/29 Pulverkolben 1000 ml

RV10.305 NS 24/29 Pulverkolben 2000 ml

RV10.2014 NS 29/32 Pulverkolben 500 ml

RV10.2015 NS 29/32 Pulverkolben 1000 ml

RV10.2016 NS 29/32 Pulverkolben 2000 ml

RV10.217 NS 24/40 Pulverkolben 500 ml

RV10.218 NS 24/40 Pulverkolben 1000 ml

RV10.219 NS 24/40 Pulverkolben 2000 ml

RV10.400 NS 29/32 Verdampfungszylinder 500 ml

RV10.401 NS 29/32 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV10.402 NS 24/29 Verdampfungszylinder 500 ml

RV10.403 NS 24/29 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV10.2020 NS 29/42 Verdampfungszylinder 500 ml

RV10.2021 NS 29/42 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV10.2022 NS 24/40 Verdampfungszylinder 500 ml

RV10.2023 NS 24/40 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV10.500 NS 29/32 Schaumbremse

RV10.501 NS 24/29 Schaumbremse

RV10.2024 NS 29/42 Schaumbremse

RV10.2025 NS 24/40 Schaumbremse

RV10.600 NS 29/32 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen

RV10.601 NS 29/32 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen

RV10.602 NS 29/32 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV10.603 NS 24/29 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen

RV10.604 NS 24/29 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen

RV10.605 NS 24/29 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV10.2026 NS 29/42 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen

RV10.2027 NS 29/42 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen

RV10.2028 NS 29/42 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV10.2029 NS 24/40 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen

RV10.2030 NS 24/40 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen

RV10.2031 NS 24/40 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV10.610 Destillierhülse 20 ml

RV10.606 NS 29/32 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml

RV10.607 NS 29/32 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV10.608 NS 24/29 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml

RV10.609 NS 24/29 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV10.2032 NS 29/42 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml

RV10.2033 NS 29/42 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV10.2034 NS 24/40 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml

RV10.2035 NS 24/40 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV10.3000 Anbauplatte

RV06.13 Dichtung FKM mit PTFE-Beschichtung (1)

RV06.15 Dichtung PTFE (2)

PC 1.1 Kabel

Labworldsoft ®

1 2
Fehlercodes

Eine Störung während des Betriebes wird durch eine Fehlermeldung im Display angezeigt.

Nach Anzeigen einer schwerwiegenden Fehlermeldung fährt der Lift in die obere Endlage und die Gerätebedienung ist gesperrt. Der Lift lässt

sich weiterbedienen.

Gehen Sie dann wie folgt vor:

☞ Gerät am Geräteschalter ausschalten

☞ Korrekturmaßnahmen treffen

☞ Gerät erneut starten

Lässt sich der Fehler durch die beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigen oder wird ein anderer Fehlercode angezeigt

- wenden Sie sich bitte an die Serviceabteilung,

- senden Sie das Gerät mit einer kurzen Fehlerbeschreibung ein.

Fehlercode Folge Ursache Korrektur

E01 Keine oder zu geringe Rotation - Kabelbruch Reduzieren Sie die Füllmenge im Verdampferkolben 

- Last zu groß

- Motor blockiert

E02 Keine Kommunikation mit dem Heizbad Schnittstelle verdeckt oder verdreckt Prüfen / reinigen Sie die Schnittstelle.

Technische Daten

RV 10 basic RV 10 digital

Betriebsspannungsbereich Vac 100 - 230 + 10%

Nennspannung Vac 100 - 230

Frequenz Hz 50 / 60

Anschlussleistung ohne Heizbad W 75

Anschlussleistung im Stand by-Betrieb W 3,3

Drehzahl rpm 20-270

Drehzahlanzeige digital

Display Abmessung Sichtbereich (B x H) mm 48 x 35

Display Anzeige 7 Segment - Anzeige

Mehrsprachig -

Rechts-Linkslauf / Intervallbetrieb ja

Sanftanlauf ja

Lift automatisch

Hubgeschwindigkeit mm/s 50

Hub mm 140

Einstellung unterer Endanschlag 60 mm, berührungslos

Kopfneigung, verstellbar 0° - 45°

Timer 1-199 Minuten

Intervall 1-60 sec

Vakuumcontroller integriert -

Schnittstelle - RS 232

Rampenprogrammierung - mit Zubehör labworldsoft

Destillationsabläufe programmierbar - mit Zubehör labworldsoft

Fernbedienung - mit Zubehör labworldsoft

Kühlfläche cm2 1200

Sicherung 2xT1, 6A 250V 5x20

Zul. Einschaltdauer % 100

Zul. Umgebungstemperatur °C 5-40

Zul. relative Feuchte % 80

Schutzart nach DIN EN 60529 IP 20

Schutzklasse I

Überspannungskategorie II

Verschmutzungsgrad 2

Gewicht (ohne Glassatz; ohne Heizbad) kg 16,8 17,5

Abmessung (B x T x H) mm 500 x 410 x 430

Geräteeinsatz über NN m max. 2000

Technische Änderung vorbehalten!

042009 
Lösemittel Formel Druck für Siedepunkt bei 40 °C

in mbar

Acetic acid C2H4O2 44

Acetone C3H6O 556

Acetonitrile C2H3N 226

N-Amylalcohol, C5H12O 11

n-Pentanol

n-Butanol C4H10 25

tert. Butanol, C4H10O 130

2-Methyl-2-Propanol

Butylacetate C6H12O2 39

Chlorobenzene C6H5CI 36

Chloroform CHCI3 474

Cyclohexane C6H12 235

Dichloromethane, CH2CI2 atm.press.

Methylenechloride

Diethylether C4H10O atm.press.

1,2,-Dichloroethylene (trans) C2H2CI2 751

Diisopropylether C6H14O 375

Dioxane C4H8O2 107

Dimethylformamide (DMF) C3H7NO 11

Ethanol C2H6O 175

Ethylacetate C4H8O2 240

Ethylmethylketone C4H8O 243

Heptane C7H16 120

Hexane C6H14 335

Isopropylalcohol C3H8O 137

Isoamylalcohol, C5H12O 14

3-Methyl-1-Butanol

Methanol CH4O 337

Pentane C5H12 atm.press.

n-Propylalcohol C3H8O 67

Pentachloroethane C2HCI5 13

1,1,2,2,-Tetrachloroethane C2H2CI4 35

1,1,1,-Trichloroethane C2H3CI3 300

Tetrachloroethylene C2CI4 53

Tetrachloromethane CCI4 271

Tetrahydrofurane (THF) C4H8O 357

Toluene C7H8 77

Trichloroethylene C2HCI3 183

Water H2O 72

Xylene C8H10 25

Lösemitteltabelle (Auswahl)

Gewährleistung

Entsprechend den IKA- Verkaufs- und Lieferbedingungen beträgt die

Gewährleistungszeit 24 Monate. Im Gewährleistungsfall wenden Sie

sich bitte an Ihren Fachhändler. Sie können aber auch das Gerät unter

Beifügung der Lieferrechnung und Nennung der Reklamationsgründe

direkt an unser Werk senden. Frachtkosten gehen zu Ihren Lasten.

Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Verschleißteile und gilt

nicht für Fehler, die auf unsachgemäße Handhabung und unzureichende Pflege und Wartung, entgegen den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung, zurückzuführen sind.

16 042009
042009 

 

Interfaces and outputs 22

Commissioning 23

Maintenance and cleaning 24

Accessories 25

Error codes 27

Technical data 27

Solvent table (excerpt) 28

Warranty 28

• Use the HB 10.2 cover or the HB 10.1 spray guard.

• Only use the device under an all side-closed exhaust, or a compa rable protective device.

• Adapt the quantity and the type of distilland to the size of the distillation equipment. The cooler must work properly. Monitor

the coolant flow rate at the cooler outlet.

• The glass equipment must always be ventilated when working

under normal pressure (e.g. open outlet at cooler) in order to

prevent a pressure build-up.

• Please note that dangerous concentrations of gases, vapours or

particulate matter can escape through the outlet at the cooler. Take

appropriate action to avoid this risk, for example, downstream cold

traps, gas wash bottles or an effective extraction system.

• Evacuated glass vessels must not be heated on one side; the

evaporating flask must rotate during the heating phase.

• The glassware is designed for operation under a vacuum of up

to 10 mbar. The equipment must be evacuated prior to heating

(see chapter ”Commissioning”). The equipment must only be

aired again after cooling. When carrying out vacuum distillation,

uncondensed vapours must be condensed out or safely dissipated. If there is a risk that the distillation residue could disintegrate in the presence of oxygen, only inert gas must be admitted

for stress relief.

• CAUTION! Avoid peroxide formation. Organic peroxides can accumulate in distillation and exhaust residues and explode while

decomposing!

Keep liquids that tend to form organic peroxides away from light,

in particular from UV rays and check them prior to distillation and exhaust for the presence of peroxides. Any existing peroxides must

be eliminated. Many organic compounds are prone to the formation

of peroxides e.g. dekalin, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran,

as well as unsaturated hydrocarbons, such as tetralin, diene, cumene and aldehydes, ketones and solutions of these substances.

• DANGER OF BURNING! The heating bath, tempering medium,

evaporator piston and glass assembly can become hot during operation and remain so for a long time afterwards! Let the components cool off before continuing work with the device.

• ATTENTION! Avoid delayed boiling! Never heat the evaporating

flask in the heating bath without switching on the rotary drive!Sudden foaming or exhaust gases indicate that flask content is beginning to decompose. Switch off heating immediately. Use the lifting

mechanism to lift the evaporator piston out of the heating bath.

Evacuate the danger zone and warn those in the surrounding area!

• When the device is switched off or the power supply disconnected, the internal safety lift removes the evaporator piston from the

heating bath. The maximum load (evaporator piston and contents)

is 1.5 kg for a permissible safety lift with no power.

• CAUTION! Never operate the device when the evaporator piston

is rotating and the lift is raised. Always lower the evaporator piston

into the heating bath first before starting the rotation drive. Otherwise hot tempering medium may be sprayed out!

• Set the speed of the drive so no tempering medium is sprayed

out as a result of the evaporator piston rotating in the heating bath.

If necessary reduce the speed.

• Do not touch rotating parts during operation.

• Imbalance may result in uncontrolled resonance behaviour of the

device or assembly. Glass apparatus may be damaged or destroyed. In the event of unbalance or unusual noises, switch off

the appliance immediately or reduce the speed.

• The appliance does not start up again automatically following a cut

in the power supply.

 Page

CE-Declaration of conformity 3

Safety instructions 17

Correct use 18

Unpacking 18

Useful information 18

Setting up 19

Drive RV 10 basic/ digital

Heating bath

Glassware

Hose system

For your protection

• Read the operating instructions in full before starting up and

follow the safety instructions.

• Keep the operating instructions in a place where they can be accessed by everyone.

• Ensure that only trained staff work with the appliance.

• Follow the safety instructions, guidelines, occupational health

and safety and accident prevention regulations. When working

under a vacuum in particular!

• Wear your personal protective equipment in accordance with the

hazard category of the medium to be processed. Otherwise there

is a risk of:

- splashing liquids,

- body parts, hair, clothing and jewellery getting caught,

- injury as a result of glass breakage.

• CAUTION! Inhalation of or contact with media such as poisonous

liquids, gases, spray mist, vapours, dusts or biological and microbiological materials can be hazardous to user.

• Set up the device in a spacious area on an even, stable, clean,

non-slip, dry and fireproof surface.

• Ensure that there is sufficient space above the device as the glass

assembly may exceed the height of the device.

• Prior to each use, always check the device, accessories and especially the glass parts for damage. Do not use damaged components.

• Ensure that the glass assembly is tension-free! Danger of cracking

as a result of:

- stress due to incorrect assembly,

- external mechanical hazards,

- local temperature peaks.

• Ensure that the stand does not start to move due to vibrations respectively unbelance.

• Beware of hazards due to:

- flammable materials,

- combustible media with a low boiling temperature,

- glass breakage.

• CAUTION! Only process and heat up media that has a flash point

higher than the adjusted safe temperature limit of the heating bath

that has been set.

The safe temperature limit of the heating bath must always be

set to at least 25 °C lower than the fire point of the media used.

• Do not operate the appliance in explosive atmospheres, with hazardous substances or under water.

• Only process media that will not react dangerously to the extra

energy produced through processing. This also applies to any

extra energy produced in other ways, e.g. through light irradiation.

• Tasks with the device must only be performed when operation

is monitored.

• Operation with excess pressure is not permitted (for cooling

water pressure see "Technical Data").

• Do not cover the ventilation slots of the device in order to ensure

adequate cooling of the drive.

• There may be electrostatic discharges between the medium and

the drive which could pose a direct danger.

• The appliance is not suitable for manual operation.

• Safe operation is only guaranteed with the accessories described

in the ”Accessories” chapter.

• Refer to the operating instructions for the HB 10 basic/ digital heating bath.

• Refer to the operating instructions for the accessories, e.g. vacuum pump.

• Position the positive pressure outlet of the vacuum pump under

a fume hood.

Safety instructions

Contents EN
• The device is only disconnected from the power supply network

if the device power switch is off or the plug is pulled out.

• The socket for the mains cord must be easily accessible.

• Use

Together with the accessories recommended by IKA, the device

is suitable for:

- quick and gentle distillation of liquids

- evaporation of solutions and suspensions

- crystallisation, synthesis or cleaning of fine chemicals

- drying of powder and granulate material

- recycling of solvents

Mode of operation: Tabletop device

• Range of use

- Laboratories - Schools

- Pharmacies - Universities

• Unpacking

- Please unpack the device carefully

- In the case of any damage a fact report must be set immediately (post, rail or forwarder)

• Delivery scope

see table

Distillation is a thermal separating process for liquid compounds based

on substance-specific, pressure-dependent boiling points through evaporation and subsequent condensation.

The boiling point temperature decreases with decreasing external

pressure which means that work is usually done under reduced

pressure. In this way the heating bath can be maintained at a constant temperature (e.g. 60 °C). Using the vacuum, the boiling point

is set with a steam temperature of approx. 40 °C. The cooling water

for the condensation cooler should not be warmer than 20 °C (60-

40-20 rule).

A chemical resistant membrane pump with a vacuum controller

should be used to create the vacuum. The pump is protected from

solvent residue by the addition of a Woulff bottle and/or a vacuum

separator.

Working with a jet pump to create a vacuum can only be recommended to a limited extent as the solvents may contaminate the

environment when using these systems

Speed, temperature, piston size and system pressure all affect the

evaporator air capacity.

The optimum capacity of the flow-through condenser is approx.

60%.

For protection of the equipment

• The voltage stated on the type plate must correspond to the mains

voltage.

• Socket must be earthed (protective ground contact).

• Removable parts must be refitted to the appliance to prevent the

infiltration of foreign objects, liquids etc.

• Protect the appliance and accessories from bumps and impacts.

• The appliance may only be opened by experts.

The safety of the user cannot be guaranteed if the appliance is operated with accessories that are not supplied or recommended by

the manufacturer or if the appliance is operated improperly contrary

to the manufacturer’s specifications.

This corresponds to condensation on approx. 2/3 of the cooling coil.

With larger capacities there is the risk that the uncondensed solvent

vapour will be extracted.

The device is equipped with a piston-operated safety mechanism.

The glass apparatus may contain a vacuum following interruption to

the power supply; vent the system before switching back on. If the

power cuts out, the evaporator piston is automatically lifted out of

the heating bath by an integrated gas spring.

CAUTION! The maximum load (evaporator piston and contents) is

1.5 kg for a permissible safety lift with no power for glass apparatus

with diagonal or vertical condenser.

When using other types of condensers such as dry ice or intensive

condensers as well as when using return distillation distributors with

slip-on condensers, it may be necessary to reduce the mass of the

media to compensate for the mass of this additional glassware.

Thus, prior to distillation, check whether the lift goes up without

power when laden with the glass and distillation material.

Correct use

Unpacking

Useful information

RV 10 basic V x x x x x x x

RV 10 basic VC x x x x x x x

RV 10 basic D x x x x x x x

RV 10 basic DC x x x x x x x

RV 10 digital V x x x x x x x

RV 10 digital VC x x x x x x x

RV 10 digital D x x x x x x x

RV 10 digital DC x x x x x x x Drive RV 10 basic Drive RV 10 digital Heating bath HB 10 basic Heating bath HB 10 digital Vertical glassware RV 10.1 Vertical glassware RV 10.10, coated Diagonal Glassware RV 10.2 Diagonal Glassware RV 10.20, coated Woulff bottle Bracket Cooler locking device, compl. Operating instructions

18 042009
042009 

Drive RV 10 basic/digital

CAUTION! Loosen transportation lock (fig. 4a)!

☞ Hold the lift with your hand on the height position and remove the

thumb screw on the back of the appliance (A).

☞ Once the transportation lock has been removed, the lift moves

slowly to its upper end position. The distance is approx. 140 mm.

☞ Connect the device to the power supply (B) using the supplied

power cord (B).

Adjustable base (Fig. 4b)

☞ Attach the bracket for the Woulff bottle to the left side of the lift

(fig. 5).

☞ Insert the bottle and attach the supplied hose connectors to the

bottle (fig. 6).

☞ Remove the clamping device for the angle setting of the rotation

drive on the right side of the lift by rotating the knurled screw

counter clockwise (by lightly pressing and turning at the same

time, the knurled screw comes out farther).

☞ Set the drive at an angle of approx. 30° (fig. 7).

☞ Then secure the rotation drive from being accidentally turned by

tightening the knurled screw in a clockwise direction.

Heating bath HB 10 basic/digital

CAUTION! Refer to the chapter entitled "Commissioning" in the heating bath instruction manual!

☞ Place the heating bath on the stand of the rotation drive and push

it into the left position (fig. 8).

Note: Data is exchanged between the drive unit and the heating

bath by means of an infrared link. Please note that reliable communication is only guaranteed when the infrared beam has clear

line-of-sight to the detector.

Glassware

☞ Open the locking device on the drive head by turning it 60° counter clockwise (D), (fig. 9).

Setting up

Fig. 4a

Fig. 4b

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

C

IR

Fig. 8

Fig. 9

D

E
☞ Feed the steam pipe in until it stops.

☞ Then lock the locking device by turning it clockwise by 60° 

(fig. 10).

☞ Check the axial locking device on the steam pipe.

Push-off mechanism

The plastic screw nut (E) helps loosen tight-fitting piston ground-in

connections (Fig. 10).

☞ The plastic screw nut (E) helps loosen tight-fitting piston groundin connections (Fig. 10).

☞ To do so, hold the tight-fitting evaporator piston and turn the plastic screw nut (E) until the evaporator piston neck.

Note: Prior to commissioning, hand-tighten the plastic screw nut

(E) left-aligned. This will hold the steam pipe locking device (D)

firmly in place.

☞ Place the RV 06.15 or RV 06.13 condenser seal in the condenser

receptacle and fit the glassware to the device according to the assembly instructions (Fig. 11 a,b and c).

Prior to commissioning - Mounting the seal RV 06.15

☞ Insert vapour tube (1).

☞ Insert seal RV 06.15 (2).

☞ Mount the cooler (3a).

☞ Tighten the cap nut hand-screwed. Start the device at 120 rpm for

20 minutes. Then tighten the cap nut firmly (3b).

Assembling the vertical glassware cooler locking device

☞ Assemble the condenser locking device according to the diagram

(fig. 12).

☞ Mount the plate (A) using the thumb screw (B).

☞ Put the support rod (C) on the plate (B) and attach it with the

screw nut (D).

☞ Attach the rubber protector (E).

☞ Fasten the Velcro band (F) to the support rod (C).

☞ Secure the vertical glassware with the Velcro band (F).

Fig. 10

E

Fig. 11b

Fig. 11a

1

2

3a

3b

Fig. 11c

Fig. 12

B

A

C

D

E F

20 042009
Removing the condenser

☞ Use the ring spanner provided to loosen union nuts that are tightly

fitted.

☞ Loosen the union nut by turning anticlockwise.

Description of special condensers

• RV10.3 Vertical-intensive condenser with manifold

This vertical-intensive condenser features a double jacket design

for particularly efficient condensation.

Also available with coating (RV10.30)

• RV10.4 Dry ice condenser

Dry ice condenser for distilling low-boiling solvents.

Cooling by dry ice, no cooling water required. Maximum condensation thanks to low temperatures.

Also available with coating (RV10.40)

Not suitable for use with the RV10 control in automatic mode.

• RV10.5 Vertical-condenser with manifold and cut-off valve for

reflux distillation

Also available with coating (RV10.50)

• RV10.6 Vertical-intensive condenser with manifold and cutoff valve for reflux distillation

This vertical-intensive action condenser features a double jacket

design for particularly efficient reflux distillation.

Also available with coating (RV10.60)

Hose system

☞ Connect the water hoses to the condenser according to the counter-flow principle (fig. 14).

☞ Install the vacuum connections to the condenser, Woulff bottle,

vacuum controller with valve and vacuum pump.

☞ Always connect the vacuum hose to the condenser at the hightest point to minimise solvent losses during suctioning.

☞ Use typical laboratory vacuum hoses with an inside diameter of 

8 mm and a wall thickness of 5 mm (see accessories).

Fig.13

Fig.14

042009 
Data transfer

HB 10 digital

The heating bath transfers data via IR interfaces. These are located

on the left display side of the heating bath or on the right side of the

drive unit. Do not place any objects between the two operating units

as otherwise the data transfer may be interrupted (fig. 15)!

RV10 digital

The RS 232 interface at the back of the device is fitted with a 9-pole

SUB-D jack and can be connected to a PC. The pins have serial signals. Using the laboratory device software “labworldsoft”, the device can be operated in “Remote” mode.

Note: Please note the system requirements as well as the operating

instructions and help section included with the software.

Serial interface RS 232 (V24)

Configuration

- The functions of the interface lines between the device and the

automation system are a selection from the signals specified in

the EIA standard RS232 C, as per DIN 66 020 Part 1.

- For the electrical characteristics of the interface and the allocation

of signal status, standard RS 232 C applies in accordance with DIN

66 259 part 1.

- Transmission procedure: asynchronous character transmission in

start-stop mode.

- Type of transmission: full duplex.

- Character format: character representation in accordance with data

format in DIN 66 022 for start-stop mode. 1 start bit; 7 character

bits; 1 parity bit (even); 1 stop bit.

- Transmission speed: 9600 bit/s.

- Data flow control: none

- Access procedure: data transfer from the device to the computer

takes place only at the computer’s request.

Command syntax and format

The following applies to the command set:

- Commands are generally sent from the computer (Master) to the

device (Slave).

- The stirrer machine sends only at the computer’s request. Even

fault indications cannot be sent spontaneously from the stirrer machine to the computer (automation system).

- Commands are transmitted in capital letters.

- Commands and parameters including successive parameters are

separated by at least one space (Code: hex 0x20).

PC 1.1 Cable (Fig. 16)

This cable is required to connect the 9-pin connector to a PC.

- Each individual command (incl. parameters and data) and each response are terminated with Blank CR Blank LF (Code: hex 0x20

hex 0x0d hex 0x20 hex 0x0A) and have a maximum length of 80

characters.

- The decimal separator in a number is a dot (Code: hex 0x2E).

The above details correspond as far as possible to the recommendations of the NAMUR working party (NAMUR recommendations for the design of electrical plug connections for analogue

and digital signal transmission on individual items of laboratory

control equipment, rev. 1.1.

The NAMUR commands and the additional specific IKA co mmands serve only as low level commands for communication

between the rotary evaporator and the PC. With a suitable terminal or communications programme these commands can be

transmitted directly to the rotary evaporator. The IKA software

package, labworldsoft, provides a convenient tool for controlling

rotary evaporator and collecting data under MS Windows, and

includes graphical entry features, for motor speed ramps for example.

The following table summarises the (NAMUR) commands understood by the IKA control equipment.

Abbreviations used

X,y = Numbering parameter (integer)

m = Variable value, integer

n = Variable value, floating-point number

X = 4 Speed

X = 60 Interval time (1-99 seconds, 1 <= m >=99)

X = 61 Timer (1-199 minutes, 1 <= m >=199)

X = 62 Direction of lift (m=2-> lift up , m=1-> lift down)

NAMUR Function

Commands

IN_NAME Request designation

IN_PV_X Read actual value

X = 4

IN_SOFTWARE Request software Id-number,

date and version

IN_SP_X Read target value input

X = 4

OUT_SP_X m Set target value to m

X = 1,60,61,62

RESET Switch to normal operation

START_X Switch on appliance (remote) function

X = 4,60,61,62

STATUS Status output

0:Manual operation without interruption

1:automatic operation Start

(without interruption)

ERROR z (z error number see table)

STOP_X Switch off appliance function. The variable

X = 1,60, 61, 62 set with OUT_SP_X remains.

Fig. 16

Interfaces and outputs

22 042009

IR

Fig.15
042009 

☞ Set the target value “Int” on the knob by turning (1 to 60 minutes).

☞ Starting the “Int” function

- Automatic when rotation drive is running

- Start the rotation drive

Note: In interval mode the maximum speed is limited to 200 rpm.

☞ Save the “Int” target value by pressing the "Int" key again.

☞ Deactivate the interval by setting the target value to “0”.

Display (see page 4)

• Display “REMOTE” (10)

(only for RV 10 digital)

Remote control via PC in connection with software “labworldsoft”

is active.

• Display “888 rpm” (20)

Current target and actual speed indicator in revolutions per minute

[rpm]. When the device is switched on the most recently selected

target value "speed" appears.

• Display (30)

Rotation drive active.

• Display “TIMER” (40)

Time lapse control active.

Indication of remaining distillation time in minutes [min].

Note: With the software "labworldsoft", RV 10 digital can also switch

off the heating bath once the timer has run out.

• Display “INT” (50)

Interval mode activated.

• Display “E01” (20)

--- not pictured ---

Error codes, see chapter entitled "Error Codes”.

Setting the lower end stop

CAUTION! Depending on the size of the piston, the setting angle of

the rotation drive and the position of the heating bath and lift, the

evaporator piston can be in contact with the bottom of the heating

bath. CAUTION - glass may break!

Limit the lower lift position with the variable end stop.

☞ Press the “▼” key until the lift reaches the desired position.

Note: The evaporator piston should be 2/3 immersed in the heating

bath.

☞ To adjust the stop element, press the centre button on the front

of the lift (fig. 18).

☞ Move the stop to the desired position (fig. 19).

☞ Press the “▲” key until the lift has reached the upper end stop.

Note: The path is limited from 0 – 6 cm.

Commissioning

The unit is ready for service when the

mains plug has been plugged in.

On/Off switch (Fig. 17)

☞ Switch on the device on the right side of the device.

☞ Device functions activated.

Function keys (see page 4)

• “Power” key (1)

☞ Press the "Power" key once

☞ “Stand-by” mode

☞ Press the "Power" key again

☞ Device functions reactivated

“Software version” display changes to "Parameter” display.

Note: The device must first be switched on at the on/off switch on

the right side of the device.

Note: The device is not dead or deenergised until the on/off switch

has been switched to off (right side of device)!

• Lift position key “▲“ (2)

☞ When you press the “▲”key, the lift goes up.

☞ When you release the “▲” key, the lift stops and remains in

that position.

• Lift position key “▼“ (3)

☞ When you press the “▼“key, the lift goes down.

☞ When you release the “▼“ key, the lift stops and remains in

that position.

• Rotating knob (4)

Setting the speed

☞ Turn the rotating knob

☞ Speed setting accuracy: + 5 rpm,

Speed range 20-270 rpm

Note: When you select the speed > 100 rpm, smooth start is automatically activated.

Start / Stop Rotation drive

☞ Press the rotating knob

☞ Rotation drive starts

☞ Press the rotating knob again

☞ Rotation drive stops

• Timer key (5)

☞ Press the “Timer” key.

☞ The timer block appears on the display, the “TIMER” indicator

flashes.

☞ Set the target value “Timer” on the knob by turning (1 to 199 minutes).

☞ Save the “Timer” target value by pressing the "Timer" key again.

☞ Starting the “Timer” function:

- Automatic when rotation drive is running,

- Start the rotation drive.

Note: Once the timer has run out, there is a beep, the rotation finishes and the lift goes up.

☞ The previously saved value appears on the display.

☞ Deactivate the timer by setting the target value to “0”.

• Int key (6)

Interval cycle for right-left running (change of direction) of the evaporator piston in seconds.

☞ Press the “Int” key.

☞ The interval block appears on the display, the “INT” indicator flashes.

A

Fig.18

B

Fig.17
Setting up the heating bath

Refer also to the operating instructions for the HB 10 basic /digital heating bath!

☞ Move the lift to the bottom position and check the position of the

heating bath in relation to the evaporator piston. When using larger evaporator pistons (2 or 3 litres) or depending on the angle of

the rotation drive, you can move the heating bath 50 mm to the

right.

☞ Fill the heating bath with the tempering medium until the evaporator piston is surrounded by tempering medium to 2/3 of its volume.

☞ Switch on the rotation drive and slowly increase the speed.

Note: Avoid creating waves.

☞ Switch on the heating bath using the main on/off switch.

Note: Avoid stress on the glass due to different evaporator piston

and heating bath temperatures when lowering the evaporator piston into the heating bath!

Note: If non-original accessories are used that are not supplied by

IKA, then it is possible that the 50 mm travel range provided by the

heating bath will not be sufficient. This applies in particular when

using 3 L evaporator flasks with foam brake.

Use the IKA RV 10.3000 mounting plate to extend the heating bath

travel range by 150 mm.

Spare parts order

When ordering spare parts, please give:

- machine type,

- manufacturing number, see type plate,

- item and designation of the spare part, see www.ika.net, spare

parts diagram and spare parts list.

Repair

In case of repair the device has to be cleaned and free from any materials which may constitute a health hazard.

If you require servicing, return the appliance in its original packaging.

Storage packaging is not sufficient. Please also use suitable transport packaging.

Check that the limit stop is functioning properly:

☞ Lower the lift by holding down the “▼” key.

☞ The drive stops automatically when the preset desired lower end

position has been reached.

☞ Move the drive back to the upper position.

Filling the evaporator piston

Prior to filling the evaporator piston, a vacuum controller is used to regulate the glass apparatus to the target pressure.

☞ Now fill the evaporator piston using the backfeed line.

☞ Due to the vacuum present, the solvent is suctioned into the evaporator piston. This enables you to keep solvent loss due to suctioning to a minimum.

☞ You can also fill the evaporator piston manually prior to creating

the vacuum. The evaporator piston should not be filled more than

half its volume.

Note: CAUTION! The maximum allowed load (evaporator piston

and contents) is 3 kg.

The device is maintenance-free. It is subject only to the natural

wear and tear of components and their statistical failure rate.

The seal on the glass condenser should be checked at regular intervals and replaced if necessary.

For cleaning disconnect the main plug.

To clean the device use only water with a detergent that contains

tensides, or use isopropylalcohol for stubborn soiling.

Fig.19

Fig. 20

Maintenance and cleaning

24 042009
Accessories

RV 10.1 NS 29/32 Vertical glassware (1)

RV 10.10 NS 29/32 Vertical glassware, coated (1)

RV 10.2 NS 29/32 Diagonal glassware (2)

RV 10.20 NS 29/32 Diagonal glassware, coated (2)

RV 10.700 NS 29/42 Vertical glassware (1)

RV 10.710 NS 29/42 Vertical glassware, coated (1)

RV 10.800 NS 29/42 Diagonal glassware (2)

RV 10.810 NS 29/42 Diagonal glassware, coated (2)

RV 10.900 NS 24/40 Vertical glassware (1)

RV 10.910 NS 24/40 Vertical glassware, coated (1)

RV 10.1000 NS 24/40 Diagonal glassware (2)

RV 10.1010 NS 24/40 Diagonal glassware, coated (2)

RV 10.3 Vertical-intensive condenser with manifold

RV 10.30 Vertical-intensive condenser with manifold, coated

RV 10.4 Dry ice condenser

RV 10.40 Dry ice condenser, coated

RV 10.5 Vertical-condenser with manifold and cut-off valve

for reflux distillation

RV 10.50 Vertical-condenser with manifold and cut-off valve

for reflux distillation, coated

RV 10.6 Vertical-intensive condenser with manifold and cut-off valve

for reflux distillation

RV 10.60 Vertical-intensive condenser with manifold and cut-off valve

for reflux distillation, coated

HB 10.1 Protection shield (Heating bath HB 10)

HB 10.2 Protection cover (Heating bath HB 10)

RV 10.70 NS 29/32 Steam pipe

RV 10.71 NS 24/29 Steam pipe

RV 10.72 NS 29/42 Steam pipe

RV 10.73 NS 24/40 Steam pipe

RV 10.80 NS 29/32 Evaporator piston 50 ml

RV 10.81 NS 29/32 Evaporator piston 100 ml

RV 10.82 NS 29/32 Evaporator piston 250 ml

RV 10.83 NS 29/32 Evaporator piston 500 ml

RV 10.84 NS 29/32 Evaporator piston 1000 ml

RV 10.85 NS 29/32 Evaporator piston 2000 ml

RV 10.86 NS 29/32 Evaporator piston 3000 ml

RV 10.90 NS 24/32 Evaporator piston 50 ml

RV 10.91 NS 24/32 Evaporator piston 100 ml

RV 10.92 NS 24/32 Evaporator piston 250 ml

RV 10.93 NS 24/32 Evaporator piston 500 ml

RV 10.94 NS 24/32 Evaporator piston 1000 ml

RV 10.95 NS 24/32 Evaporator piston 2000 ml

RV 10.96 NS 24/32 Evaporator piston 3000 ml

RV 10.97 NS 24/40 Evaporator piston 1000 ml

RV 10.2001 NS 29/42 Evaporator piston 50 ml

RV 10.2002 NS 29/42 Evaporator piston 100 ml

RV 10.2003 NS 29/42 Evaporator piston 250 ml

RV 10.2004 NS 29/42 Evaporator piston 500 ml

RV 10.87 NS 29/42 Evaporator piston 1000 ml

RV 10.2005 NS 29/42 Evaporator piston 2000 ml

RV 10.2006 NS 29/42 Evaporator piston 3000 ml

RV 10.2007 NS 24/40 Evaporator piston 50 ml

RV 10.2008 NS 24/40 Evaporator piston 100 ml

RV 10.2009 NS 24/40 Evaporator piston 250 ml

RV 10.2010 NS 24/40 Evaporator piston 500 ml

RV 10.2011 NS 24/40 Evaporator piston 1000 ml

RV 10.2012 NS 24/40 Evaporator piston 2000 ml

RV 10.2013 NS 24/40 Evaporator piston 3000 ml

RV 10.100 KS 35/20 Receiving flask 100 ml

RV 10.101 KS 35/20 Receiving flask 250 ml

RV 10.102 KS 35/20 Receiving flask 500 ml

RV 10.103 KS 35/20 Receiving flask 1000 ml

RV 10.104 KS 35/20 Receiving flask 2000 ml

RV 10.105 KS 35/20 Receiving flask 3000 ml

1 2

1 2 3

1 2

042009 
26 042009

RV 10.200 KS 35/20 Receiving flask, coated 100 ml

RV 10.201 KS 35/20 Receiving flask, coated 250 m

RV 10.202 KS 35/20 Receiving flask, coated 500 ml

RV 10.203 KS 35/20 Receiving flask, coated 1000 ml

RV 10.204 KS 35/20 Receiving flask, coated 2000 ml

RV 10.205 KS 35/20 Receiving flask, coated 3000 ml

RV10.300 NS 29/32 Powder piston 500 ml

RV10.301 NS 29/32 Powder piston 1000 ml

RV10.302 NS 29/32 Powder piston 2000 ml

RV10.303 NS 24/29 Powder piston 500 ml

RV10.304 NS 24/29 Powder piston 1000 ml

RV10.305 NS 24/29 Powder piston 2000 ml

RV10.2014 NS 29/32 Powder piston 500 ml

RV10.2015 NS 29/32 Powder piston 1000 ml

RV10.2016 NS 29/32 Powder piston 2000 ml

RV10.217 NS 24/40 Powder piston 500 ml

RV10.218 NS 24/40 Powder piston 1000 ml

RV10.219 NS 24/40 Powder piston 2000 ml

RV10.400 NS 29/32 Evaporator cylinder 500 ml

RV10.401 NS 29/32 Evaporator cylinder 1500 ml

RV10.402 NS 24/29 Evaporator cylinder 500 ml

RV10.403 NS 24/29 Evaporator cylinder 1500 ml

RV10.2020 NS 29/42 Evaporator cylinder 500 ml

RV10.2021 NS 29/42 Evaporator cylinder 1500 ml

RV10.2022 NS 24/40 Evaporator cylinder 500 ml

RV10.2023 NS 24/40 Evaporator cylinder 1500 ml

RV10.500 NS 29/32 Foam brake

RV10.501 NS 24/29 Foam brake

RV10.2024 NS 29/42 Foam brake

RV10.2025 NS 24/40 Foam brake

RV10.600 NS 29/32 Distillation spider with 6 sleeves

RV10.601 NS 29/32 Distillation spider with 12 sleeves

RV10.602 NS 29/32 Distillation spider with 20 sleeves

RV10.603 NS 24/29 Distillation spider with 6 sleeves

RV10.604 NS 24/29 Distillation spider with 12 sleeves

RV10.605 NS 24/29 Distillation spider with 20 sleeves

RV10.2026 NS 29/42 Distillation spider with 6 sleeves

RV10.2027 NS 29/42 Distillation spider with 12 sleeves

RV10.2028 NS 29/42 Distillation spider with 20 sleeves

RV10.2029 NS 24/40 Distillation spider with 6 sleeves

RV10.2030 NS 24/40 Distillation spider with 12 sleeves

RV10.2031 NS 24/40 Distillation spider with 20 sleeves

RV10.610 Distilling sleeve 20 ml

RV10.606 NS 29/32 Distillation spider with 5 flasks 50 ml

RV10.607 NS 29/32 Distillation spider with 5 flasks 100 ml

RV10.608 NS 24/29 Distillation spider with 5 flasks 50 ml

RV10.609 NS 24/29 Distillation spider with 5 flasks 100 ml

RV10.2032 NS 29/42 Distillation spider with 5 flasks 50 ml

RV10.2033 NS 29/42 Distillation spider with 5 flasks 100 ml

RV10.2034 NS 24/40 Distillation spider with 5 flasks 50 ml

RV10.2035 NS 24/40 Distillation spider with 5 flasks 100 ml

RV10.3000 Extension plate

RV06.13 FKM seal with PTFE-coating (1)

RV06.15 PTFE seal (2)

PC 1.1 Cable

Labworldsoft

®

1

2
Error codes

Any malfunctions during operation will be identified by an error message on the display (only for RV 10 digital).

Once a serious error message has been displayed, the lift moves to the top end position and the device can no longer be operated. The lift can

be operated again.

Proceed as follows in such cases:

☞ Switch off device using the main switch (A)

☞ Carry out corrective measures

☞ Restart device

If the actions described fail to resolve the fault or another error code is displayed then take one of the following steps:

- Contact the service department,

- Send the device for repair, including a short description of the fault.

Error code Effect Cause Correction

E01 No or too little rotation - Cable break Reduce the volume in the evaporator piston 

- Load too large

- Motor blocked

E02 No communication with the heating bath Interface hidden or dirty Check / clean the interface

Technical Data

RV 10 basic RV 10 digital

Operating voltage range Vac 100 - 230 + 10%

Rated voltage Vac 100 - 230

Frequence Hz 50 / 60

Power input without heating bath W 75

Power input in operation “stand by” W 3,3

Speed rpm 20-270

Speed display digital

Dimensions of visible display area (W x H) mm 48 x 35

Display 7 segment display

Multiple languages -

Right and left movement/ interval operation yes

Smooth start ja

Lift automatic

Lifting speed mm/s 50

Stroke mm 140

Setting of lower end stop 60 mm, contactless

Head angle adjustable 0° - 45°

Timer 1-199 Minuten

Interval 1-60 sec

Integrated vacuum controller -

Interface - RS 232

Ramp programming - with accessory labworldsoft

Distillation processes programmable - with accessory labworldsoft

Remote control - with accessory labworldsoft

Cooling surface cm2 1200

Fuse 2xT1, 6A 250V 5x20

Perm. On- time % 100

Perm. ambient temperature °C 5-40

Perm. humidity % 80

Protection acc. to DIN EN 60529 IP 20

Protection class I

Overvoltage category II

Contamination level 2

Weight (no glassware; no heating bath) kg 16,8 17,5

Dimensions (W x D x H) mm 500 x 410 x 430

Operation at a terrestrial altitude m max. 2000 above sea level

Subject to technical changes!

042009 
28 042009

Solvent Formula Pressure for 

boiling point 

40 °C in mbar

Acetic acid C2H4O2 44

Acetone C3H6O 556

Acetonitrile C2H3N 226

N-Amylalcohol, C5H12O 11

n-Pentanol

n-Butanol C4H10 25

tert. Butanol, C4H10O 130

2-Methyl-2-Propanol

Butylacetate C6H12O2 39

Chlorobenzene C6H5CI 36

Chloroform CHCI3 474

Cyclohexane C6H12 235

Dichloromethane, CH2CI2 atm.press.

Methylenechloride

Diethylether C4H10O atm.press.

1,2,-Dichloroethylene (trans) C2H2CI2 751

Diisopropylether C6H14O 375

Dioxane C4H8O2 107

Dimethylformamide (DMF) C3H7NO 11

Ethanol C2H6O 175

Ethylacetate C4H8O2 240

Ethylmethylketone C4H8O 243

Heptane C7H16 120

Hexane C6H14 335

Isopropylalcohol C3H8O 137

Isoamylalcohol, C5H12O 14

3-Methyl-1-Butanol

Methanol CH4O 337

Pentane C5H12 atm.press.

n-Propylalcohol C3H8O 67

Pentachloroethane C2HCI5 13

1,1,2,2,-Tetrachloroethane C2H2CI4 35

1,1,1,-Trichloroethane C2H3CI3 300

Tetrachloroethylene C2CI4 53

Tetrachloromethane CCI4 271

Tetrahydrofurane (THF) C4H8O 357

Toluene C7H8 77

Trichloroethylene C2HCI3 183

Water H2O 72

Xylene C8H10 25

Solvent table (excerpt)

Warranty

In accordance with IKA warranty conditions, the warranty period is

24 months. For claims under the warranty please contact your local

dealer. You may also send the machine direct to our factory, enclosing the delivery invoice and giving reasons for the claim. You will

be liable for freight costs.

The warranty does not cover worn out parts, nor does it apply to

faults resulting from improper use, insufficient care or maintenance

not carried out in accordance with the instructions in this operating

manual.
Interfaces et sorties 34

Mise en service 35

Entretien et nettoyage 36

Accessoires 37

Messages d’erreurs 39

Caractéristiques techniques 39

Tableau des solvants (sélection) 40

Garantie 40

• Adaptez la quantité et le type de produit distillé à la taille de l’appareil

de distillation. Le refroidisseur doit être assez performant. Le flux de

l’agent refroidissant doit être surveillé à la sortie du refroidisseur.

• Lors des travaux sous pression normale, la structure en verre doit

toujours être ventilée (par ex. sortie ouverte du refroidisseur) pour

éviter la montée en pression.

• Attention, les gaz, vapeurs ou matières suspendues peuvent s’évacuer à des concentrations dangereuses par la sortie ouverte du refroidisseur. Vérifiez l’absence de tout danger par ex. avec un piège

cryogénique en aval, un flacon laveur de gaz ou une aspiration efficace.

• Les récipients en verre sous vide ne doivent pas être chauffés

d’un seul côté; le piston évaporateur doit tourner pendant la phase

de chauffage.

• L’appareil est conçu pour fonctionner sur un vide de 10 mbar maximum. En cas de distillations à vide, les appareils doivent être

évacués avant le début du réchauffement (voir le chapitre ”Mise

en service”). Ne ventilez à nouveau les appareils qu’après le refroidissement. En cas de distillations à vide, les vapeurs non condensées doivent être condensées ou évacuées en évitant tout

risque. S’il peut arriver que le résidu de distillation se décompose

en présence d’oxygène, seul du gaz inerte peut être autorisé pour

décharger la pression.

• ATTENTION ! Evitez la formation de peroxydes. Dans les résidus

de distillation et d'évaporation, des peroxydes organiques peuvent

s'enrichir et se décomposer de façon explosive !

Préservez de la lumière, et en particulier des rayons UV, les liquides qui ont tendance à la formation de peroxydes organiques et

examinez-les avant la distillation et l'évaporation pour constater

l'absence de peroxydes. Les peroxydes présents doivent être éliminés. De nombreuses liaisons organiques tendent à fabriquer

des peroxydes, par ex. décaline, diéthyléther, dioxanne, tétrahydrofuranne, ainsi que des hydrocarbures insaturés, comme la

tétraline, le diène, le cumène et l’aldéhyde, la cétone et les solutions faites à partir de ces matières.

• RISQUE DE BRÛLURE ! Le bain chauffant, l'agent de mise à température, ainsi que le ballon d'évaporation et la structure en verre peuvent chauffer pendant l'utilisation et rester chauds longtemps après!

Avant de poursuivre sur l'appareil, laissez les éléments refroidir.

• ATTENTION ! Evitez le retard à l’ébullition! Le réchauffement du

piston évaporateur dans le bain chauffant sans fonctionnement de

l’entraînement de rotation est interdit !Si des signes de décomposition du contenu du ballon sont visibles (moussage ou dégagement de gaz soudain), éteignez immédiatement le chauffage.

Retirez le ballon d'évaporation du bain chauffant avec le dispositif

de levage. Évacuez la zone en danger et prévenez l’entourage !

• L'extinction de l'appareil ou la coupure de l'alimentation entraîne

la mise en marche du dispositif de levage interne de sécurité qui

retire le ballon d'évaporation du bain chauffant. La charge maximale (ballon d'évaporation et contenu) est de 1,5 kg pour un dispositif de levage de sécurité fiable sans courant.

• ATTENTION ! Ne faites jamais fonctionner l'appareil avec le ballon

d'évaporation en rotation et le dispositif de levage levé. Abaissez

toujours d'abord le ballon d'évaporation dans le bain chauffant avant

de démarrer la rotation. Sinon, il y a danger par projection de l'agent

de mise à température !

• Réglez la vitesse de rotation de l'entraînement de manière que le

ballon d'évaporation en rotation dans le bain chauffant ne provoque

pas de projections de l'agent de mise à température et réduisez

éventuellement la vitesse de rotation.

• Ne touchez pas les pièces en rotation pendant l’utilisation.

• Les balourds peuvent causer un comportement à la résonance in

contrôlé de l'appareil et de la structure. Les appareillages en verre

 Page

Déclaration de conformité CE 3

Conseils de sécurité 29

Utilisation selon des directives 30

Déballage 30

Conseils pratiques 30

Installation 31

Entraînement RV 10 basic/ digital

Bain chauffant

Verrerie

Gainage

Pour votre protection

• Lisez intégralement la notice d'utilisation avant la mise en

service et respectez les consignes de sécurité.

• Laissez la notice à portée de tous.

• Attention, seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'appareil.

• Respectez les consignes de sécurité, les directives, ainsi que les

prescriptions pour la prévention des accidents du travail. En particulier lors des travaux sous vide!

• Portez votre équipement de protection personnel selon la classe de

danger du milieu à traiter. Sinon, vous vous exposez à des dangers:

- aspersion de liquides,

- happement de parties du corps, cheveux, habits et bijoux.

- bris de verre

• Attention au risque pour l'utilisateur en cas de contact avec/d'inhalation des milieux, par ex. les liquides, gaz, nuages, vapeurs ou

poussières toxiques, matières biologiques ou microbiologiques.

• Placez l’appareil en aire spacieuse sur une surface plane, stable,

propre, non glisssante, sèche et inflammable.

• Prévoyez un espace en hauteur suffisant, car la structure en verre

peut dépasser la hauteur de l'appareil.

• Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de l'appareil, des accessoires et en particulier des pièces en verre. N'utilisez pas les pièces endommagées.

• Veillez à obtenir une structure en verre libre de contrainte ! Risque d'éclatement par :

- les tensions dues à un assemblage défectueux,

- les influences mécaniques externes,

- les pics de températures sur place.

• Veiller à ce que le statif ne commence pas à se dérégler en cas

de décentrage ou vibrations.

• Vous vous exposez à des dangers par

- les matériaux inflammables

- les milieux combustibles à faible température d'ébullition

• ATTENTION ! Traiter et chauffer avec cet appareil uniquement

des produits dont le point éclair est supérieur à la température limite de sécurité du bain chauffant choisie.

La limite de température de sécurité du bain chauffant réglée doit

toujours rester environ 25 °C au moins sous le point d'inflammation

du milieu utilisé.

• N'utilisez pas l'appareil dans les atmosphères explosives, avec des

matières dangereuses et sous l'eau.

• Ne traitez que des milieux pour lesquels l'apport d'énergie pendant l'opération ne pose pas problème. Cela vaut aussi pour les

autres apports d'énergie, comme la radiation lumineuse par ex..

• Travaillez seulement en mode surveillé avec l’appareil.

• Le fonctionnement avec une surpression est interdit (pression

de l'eau de refroidissement, voir "Caractéristiques techniques").

• Ne pas couvrir les fentes d'aération servant au refroidissement

de l'entraînement.

• Il peut se produire des décharges électrostatiques entre le milieu

et l'appareil qui constituent un risque direct.

• L'appareil n'est pas adapté à un fonctionnement manuel.

• La sécurité de l'appareil n'est assurée qu'avec les accessoires décrits dans le chapitre "Accessoires".

• Suivez le mode d'emploi du bain chauffant du HB 10 basic/digital.

• Respectez le mode d'emploi des accessoires, par ex. de la pompe

à vide.

• Placez la sortie côté pression de la pompe à vide dans la hotte de

laboratoire.

• Utilisez le capot de protection HB 10.2 ou le bouclier anti-projections HB 10 1.

• Utilisez seulement l’appareil sous un système d’aspiration ou un

dispositif de protection équivalent.

Conseils de sécurité

Sommaire FR

042009 
peuvent être endommagés ou détruits. En cas de décentrage ou

d’apparition de bruits inhabituels éteignez immédiatement l’appareil

ou reduisez la vitesse de rotation.

• Après une coupure de l'alimentation électrique, l'appareil ne redémarre pas seul.

• La coupure de l'alimentation au niveau de l'appareil a lieu uniquement en actionnant l'interrupteur ou en débranchant la fiche du

secteur ou de l'appareil.

• La prise de courant utilisée pour le branchement sur secteur doit

être facile d’accès.

• Application

L'appareil est conçu, en combinaison avec les accessoires recommandés par IKA, pour:

- une distillation rapide et douce des liquides

- la réduction par ébullition des solutions et suspensions

- la cristallisation, la synthèse ou le nettoyage des produits chi

miques fins

- le séchage des poudres et granulés

- le recyclage des solvants

Mode de fonctionnement: Appareil de table

• Secteur d’utilisation

- Laboratoires - Écoles

- Pharmacies - Universités

• Déballage

- Déballez l'appareil avec précaution

- En cas de dommage, établiez immédiatement un constat correspondant (poste, chemins de fer ou transporteur)

• Volume de livraison

voir tableau

La distillation est un processus thermique de séparation par évaporation suivie de condensation, pour les compositions de matières liquides sur la base de points d'ébullition spécifiques à la matière et

dépendant de la pression.

La température du point d'ébullition baisse avec la pression externe,

on travaille donc en général avec une pression réduite. Ainsi, le bain

chauffant peut être maintenu à température constante (par ex. 

60 °C). Le point d'ébullition est réglé via le vide avec une température de la vapeur de 40 °C environ.L'eau de refroidissement pour le

condenseur ne doit pas dépasser 20 °C (la règle est 60-40-20).

Pour générer du vide, utilisez une pompe à membrane résistant aux

produits chimiques avec contrôleur de vide, protégée des résidus

de solvants grâce à la présence en amont d'un flacon de Woulfe

et/ou d'un collecteur à vide.

L'utilisation d'un éjecteur à eau pour générer le vide n'est conseillée que dans certaines conditions, car ces systèmes peuvent entraîner une contamination de l'environnement par les solvants.

L'efficacité de l'évaporateur dépend de la vitesse de rotation, de la

température, de la taille du ballon et de la pression du système.

Pour la protection de l’appareil

• L'indication de tension de la plaque d’identification doit correspondre avec la tension du réseau.

• La prise de courant utilisée doit être mise à la terre (contact de la

masse mécanique).

• Les pièces démontables de l'appareil doivent être reposées sur

l'appareil pour empêcher la pénétration de corps étrangers, de liquides, etc..

• Evitez les coups sur l'appareil et les accessoires.

• Seules les personnes spécialisées sont autorisées à ouvrir l'appareil.

La protection de l’utilisateur n’est plus garantie si l’appareil est utilisé avec un accessoire n’ayant pas été fourni ou conseillé par le fabricant ou si l’appareil est utilisé de manière non conforme aux 

prescriptions du fabricant.

La charge optimale du condenseur en continu est de 60 % env..

Cela correspond à une condensation aux 2/3 du serpentin réfrigérant

environ. En cas de charge plus importante, il y a un risque que la vapeur de solvant non condensée soit aspirée.

L'appareil est doté d'un dispositif de sécurité à piston. La structure

en verre peut être évacuée après une panne de courant. Ventilezla lors de la remise en marche. En cas de panne, le ballon d'évaporation est retiré automatiquement du bain chauffant grâce à un

amortisseur à gaz intégré.

ATTENTION ! La charge maximale (ballon d'évaporation et contenu)

est de 1,5 kg pour un dispositif de levage de sécurité fiable sans courant sur les structures en verre avec condenseur diagonal ou vertical.

En cas d'utilisation d'autres types de condenseurs, par ex. à neige

carbonique ou intensif, et en cas d'utilisation de répartiteurs pour

distillation à reflux avec condenseur à rapporter, il peut être nécessaire de réduire la charge en fonction du poids supplémentaire de

ces structures en verre. C'est pourquoi, il faut vérifier avant le début

de la distillation, si le dispositif de levage doté de verre et de matière

à distiller peut remonter sans courant.

Utilisation selon des directives

Déballage

Conseils pratiques

RV 10 basic V x x x x x x x

RV 10 basic VC x x x x x x x

RV 10 basic D x x x x x x x

RV 10 basic DC x x x x x x x

RV 10 digital V x x x x x x x

RV 10 digital VC x x x x x x x

RV 10 digital D x x x x x x x

RV 10 digital DC x x x x x x x Entraînement RV 10 basic Entraînement RV 10 digital Bain chauffant HB 10 basic Bain chauffant HB 10 digital Verrerie verticale RV 10.1 Verrerie verticale RV 10.10, avec revêtement Verrerie diagonale RV 10.2 Verrerie diagonale RV 10.20, avec revêtement Flacon de Woulfe Fixation Fixation de condenseur compl. Mode d'emploi

30 042009
Entraînement RV 10 basic/ digital

ATTENTION ! Desserrez la sécurité de transport (fig. 4a) !

☞ Tenez le dispositif de levage en position haute avec la main et retirez la vis moletée au dos de l'appareil (A).

☞ Une fois la sécurité de transport retirée, le dispositif de levage

monte lentement en butée supérieure. La course est de 140 mm

environ.

☞ Raccordez l'appareil à l'alimentation avec le câble fourni (B).

Pied réglable (Fig. 4b)

☞ Montez le support pour le flacon de Woulfe sur le côté gauche du

dispositif de levage (fig. 5).

☞ Placez le flacon et montez les raccords de flexibles fournis sur le

flacon (fig. 6).

☞ Desserrez le dispositif de serrage pour régler l'angle de l'entraînement de rotation du côté droit du dispositif de levage en tournant la vis à poignée dans le sens inverse des aiguilles d'une

montre (en appuyant légèrement et en tournant simultanément,

la vis à poignée peut être sortie encore plus loin).

☞ Placez l'entraînement à un angle de 30° env. (fig. 7).

☞ Bloquez ensuite l'entraînement de rotation en serrant la vis à poignée dans le sens horaire.

Bain chauffant HB 10 basic / digital

ATTENTION ! Suivez le mode d'emploi du bain chauffant, chapitre

"Mise en service" !

☞ Placez le bain chauffant sur la surface d'appui de l'entraînement

de rotation et poussez-le en position gauche (fig. 8).

Remarque : l'échange de données entre l'unité d'entraînement et

le bain chauffant se fait à l'aide d'une interface infrarouge. Veillez à

ce que la communication ait lieu alors que le parcours de la lumière

est sans obstacles et ininterrompu !

Verrerie

☞ Ouvrez le dispositif d'arrêt de la tête d'entraînement en tournant

à 60° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (D), (Fig. 9).

Installation

042009 

Fig. 4a

Fig. 4b

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

C

IR

Fig. 8

Fig. 9

D

E
☞ Insérez la traversée de vapeur jusqu'en butée.

☞ Verrouillez ensuite ce dispositif d'arrêt en tournant à 60° dans le

sens des aiguilles d'une montre (Fig. 10).

☞ Contrôlez le dispositif d'arrêt axial de la traversée de vapeur.

Dispositif de déblocage

L'écrou en plastique (E) sert d'aide au déblocage des joints rodés de

ballon coincés (Fig. 10).

☞ L'écrou en plastique (E) sert d'aide au déblocage des joints rodés

de ballon coincés (fig. 9).

☞ Pour ce faire, maintenez le ballon d'évaporation coincé et tournez l'écrou en plastique (E) jusqu'au col du ballon d'évaporation.

Remarque : avant la mise en service, serrez à la main l'écrou en plastique (E) en butée gauche. Ce faisant, fixez le dispositif d'arrêt (D)

de la traversée de vapeur.

☞ Placez le joint du condenseur RV 06.15 ou RV 06.13 dans le logement du condenseur et montez la verrerie sur l'appareil en suivant les instructions de montage correspondantes (fig. 11 a, b et

c).

Avant la mise en service - Montage du joint RV 06.15

☞ Montez le conduit de vapour (1).

☞ Montez le joint RV 06.15 (2).

☞ Montez le refroidisseur (3a).

☞ Serrez l’écrou de serrage à la main. Mettez l’appareil en service

à 120 rpm pour 20 minutes. Serrez l’ecrou de serrage fermement

(3b).

Montage de la fixation de condenseur de la verrerie verticale

☞ Montez la fixation de condenseur comme illustré (fig. 12).

☞ Montez la tôle (A) avec la vis moletée (B).

☞ Insérez la tige du statif (C) sur la tôle (B) et fixez-la avec l'écrou

(D).

☞ Posez la protection en caoutchouc (E).

☞ Fixez la bande Velcro (F) sur la tige du statif (C).

☞ Bloquez la verrerie verticale avec la bande Velcro (F).

Fig. 10

E

Fig. 11b

Fig. 11a

1

2

3a

3b

Fig. 11c

Fig. 12

B

A

C

D

32 042009

E F
Démontage du condenseur

☞ Utilisez la clé à œil fournie pour desserrer les écrous d'accouplement coincés.

☞ Desserrez les écrous d'accouplement en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Description des condenseurs spéciaux

• RV10.3 3 Condenseur intensif vertical avec distributeur

Condenseur intensif vertical à double paroi permettant des condensations particulièrement efficaces.

Version disponible avec revêtement (RV10.30)

• RV10.4 Condenseur à neige carbonique

Condenseur à neige carbonique pour la distillation de solvants à

bas point d'ébullition.

Refroidissement par neige carbonique, pas d'eau de refroidissement nécessaire. Condensation maximale par des températures

basses.

Version disponible avec revêtement (RV10.40)

Non utilisable en mode automatique du RV 10 control

• RV10.5 Condenseur vertical avec distributeur et soupape d'arrêt pour la distillation à reflux

Version disponible avec revêtement (RV10.50)

• RV10.6 6 Condenseur vertical intensif avec distributeur et soupape d'arrêt pour la distillation à reflux

Condenseur intensif vertical à double paroi permettant des distillations à reflux particulièrement efficaces.

Version disponible avec revêtement (RV10.60)

Gainage

☞ Raccordez les flexibles d'eau au condenseur selon le principe du

courant contraire (fig. 14).

☞ Etablissez les connexions de vide au condenseur, au flacon de

Woulfe, au contrôleur de vide avec soupape et pompe à vide.

☞ Raccordez toujours le flexible de vide au condenseur en son point

le plus élevé pour éviter les pertes de solvants par aspiration.

☞ Pour ce faire, utilisez des flexibles à vide de laboratoire présentant

un diamètre intérieur de 8 mm et une épaisseur de paroi de 5 mm

(voir chapitre “Accessoires”).

Fig.14

Fig.13

042009 
Transmission des données

HB 10 digital

Le bain chauffant transmet des données via des ports IR. Ceux-ci se

trouvent à gauche de l'écran du bain chauffant et à droite de l'écran

de l'unité d'entraînement. Ne placez pas d'objet entre les deux unités de commande pour ne pas entraver la transmission des données (fig. 15) !

RV10 digital

Le port RS 232 au dos de l'appareil, doté d'une prise SUB-D à 9

pôles, peut être relié à un PC. Les broches sont affectées de signaux en série. Avec le logiciel de laboratoire “labworldsoft”, l'appareil peut fonctionner en mode “Remote”.

Remarque : pour ce faire, respectez la configuration minimale requise et le mode d'emploi et les aides du logiciel.

Interface série RS 232 (V24)

Configuration

- La fonction des câbles d'interface entre l'appareil et le système

d'automatisation est une sélection des signaux précisés dans la

norme EIA RS232 C, conforme à la partie 1 de la norme DIN >

66 020.

- Pour les caractéristiques électriques des câbles d’interface et l’affectation des états des signaux s’applique la norme RS 232 C, conforme à la norme DIN 66 259 Partie 1.

- Procédure de transmission: transmission asynchrone des caractères en mode start - stop.

- Mode de transmission: bidirectionnelle simultanée.

- Format des caractères: représentation des caractères conforme

au format de données prescrit par la norme DIN 66 022 pour le

mode start - stop, 1 bit de start, 7 bits de caractères, 1 bit de parité (pair = even); 1 bit de stop.

- Vitesse de transmission: 9600 bit/s.

- Commande du flux de données : aucune

- Procédure d’accès: la transmission de données de l’appareil à 

l’ordinateur s’effectue uniquement à la demande de ce dernier.

Syntaxe et format des instrucions

Pour le bloc d’instructions, la règle suivante s’applique:

- Les instructions sont envoyées généralement de l’ordinateur 

(maître) à l’appareil (esclave).

- L’appareil émet exclusivement à la demande de l’ordinateur. Même

les messages de panne ne peuvent être envoyés spontanément

de l’appareil à l’ordinateur (système d’automatisation).

- Les instructions sont transmises en lettres capitales.

- Instructions et paramètres, ainsi que les paramètres successifs 

sont séparés au moins par un caractère vide (code: hex 0x20).

PC 1.1 Câble (fig. 16)

Ce câble est utilisé pour la liaison du connecteur 9 pôles à un PC.

- Chaque instruction distincte (y compris les paramètres et les données) et chaque réponse se terminent par Blank CR Blank LF

(code: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x20 hex 0x0A) et ont une longueur

maximale de 80 caractères.

- Le caractère de séparation de la décimale dans un chiffre à virgule

flottante est le point (code: hex 0x2E).

Les versions précédentes correspondent largement aux recommandations du groupe de travail NAMUR (recommandations

NAMUR pour l’exécution des connecteurs électriques pour la 

transmission analogique et numérique des signaux aux appareils

de laboratoire MSR, Rév. 1.1.

Les instructions NAMUR et les instructions supplémentaires IKA spécifiques servent uniquement d’instructions Low level pour la communication entre l’appareil et le PC. Avec un programme adapté de

terminal ou de communication, ces instructions peuvent être transmises directement à l’appareil. Avec labworldsoft, vous disposez d'un

pack logiciel IKA confortable sous MS Windows pour commander l'agitateur et saisir les données de l'agitateur, qui permet également les

saisies graphiques comme les rampes de régime par ex..

Voici ci-après un résumé des instructions NAMUR comprises

par les contrôleurs IKA.

Abréviations utilisées:

X,y = Paramètres de numérotation (nombre entier)

m = Valeur de variable, nombre entier

n = Valeur de variable, nombre à virgule flottante

X = 4 Vitesse de rotation

X = 60 Durée d'intervalle (1-99 Sekunden, 1 <= m >=99)

X = 61 Minuteur (1-199 Minuten, 1 <= m >=199)

X = 62 Direction du dispositif de levage

(m=2-> dispositif de levage vers le haut,

m=1-> dispositif de levage vers le haut)

Instructions Fonction

NAMUR

IN_NAME Demande de désignation

IN_PV_X Lecture de la valeur réelle

X = 4

IN_SOFTWARE Demande du référence du logiciel,

date, version

IN_SP_X Lecture de la valeur de consigne réglée

X = 4

OUT_SP_X m Réglage de la valeur de consigne à m

X = 1,60,61,62

RESET Passage au fonctionnement normal

START_X Démarrage du fonctionnement (remote)

X = 4,60,61,62 d’appareil

STATUS Edition de l’état

0:Fonctionnement manueller sans panne

1:Fonctionnement automatique début

(sans panne)

ERROR z (z numéro d’erreur voir tableau)

STOP_X Arrêt du fonctionnement d’appareil. La

X = 1,60, 61, 62 variable fixée par OUT_SP_X reste inchangée.

Fig. 16

Interfaces et sorties

34 042009

IR

Fig.15
☞ Réglez la valeur théorique de “Int” en tournant le bouton rotatif

(1 à 60 secondes).

☞ Démarrage de la fonction “Int”

- Automatique lorsque l'entraînement de rotation est en marche

- Démarrer l'entraînement de rotation

Remarque : en mode intervalle, la vitesse de rotation maximale est

limitée à 200 rpm.

☞ Enregistrez la valeur théorique “Int” en appuyant à nouveau sur

la touche “Int”.

☞ Désactivez l'intervalle en réglant la valeur théorique sur “0”.

Écran (voir page 4)

• Affichage “REMOTE” (10)

(uniquement sur le RV 10 digital)

La commande à distance par PC en combinaison avec le logiciel

“labworldsoft” est active.

• Affichage “888 rpm” (20)

Affichage des vitesses de rotation théorique et réelle actuelles en

tour par minute [rpm].

A la mise en marche de l'appareil, la dernière valeur théorique choisie pour “vitesse de rotation”.

• Affichage (30)

Entraînement de rotation actif.

• Affichage “TIMER” (40)

Commande cadencée active.

Affichage du temps de distillation restant en minutes [min].

Remarque : le modèle RV 10 digital peut en outre activer la coupure

du bain chauffant avec le logiciel “labworldsoft” à la fin du minuteur.

• Affichage “INT” (50)

Mode intervalle activé.

• Affichage “E01” (20)

--- non illustré ---

Codes d'erreurs, voir chapitre “Codes d'erreurs”.

Réglage de la butée finale inférieure

ATTENTION ! En fonction de la taille du ballon, de l'angle de réglage

de l'entraînement de rotation, ainsi que la position du bain chauffant

et du dispositif de levage, le ballon d'évaporation peut se lever sur

le bain chauffant. Risque de bris de verre !

Limitez la position inférieure du dispositif de levage avec la butée finale variable.

Appuyez sur la touche “▼” jusqu'à ce que le dispositif de levage

atteigne la position souhaitée.

Remarque : le ballon d'évaporation doit s'immerger aux 2/3 dans le

bain chauffant.

☞ Pour déplacer l'élément de butée, appuyez sur le bouton central

à l'avant du dispositif de levage (fig. 18).

☞ Poussez la butée dans la position souhaitée (fig. 19).

☞ Appuyez sur la touche “▲” jusqu'à ce que le dispositif de levage

atteigne la butée finale supérieure.

Remarque : la course est limitée de 0 à 6 cm.

Mise en service

L’appareil est prêt à fonctionner après

avoir connecté la prise de secteur.

Interrupteur (fig. 17)

☞ Allumez l'appareil du côté droit.

☞ Fonctions de l'appareil activées.

Touches de fonction (voir page 4)

• Touche “Power” (1)

☞ Appuyez une fois sur la touche “Power”

☞ Mode “Stand-by”

☞ Appuyez une nouvelle fois sur la touche “Power”

☞ Fonctions de l'appareil réactivées

L'affichage “Version du logiciel” change pour l'affichage “Paramètres”.

Remarque : l'appareil doit d'abord être allumé au niveau de l'interrupteur, du côté droit de l'appareil.

Remarque : l'appareil n'est hors alimentation et hors tension qu'après

coupure de l'interrupteur de secteur (côté droit de l'appareil) !

• Touche de position du dispositif de levage “▲“ (2)

☞ Appuyez sur la touche “▲”, le dispositif de levage monte.

☞ Relâchez la touche “▲”, le dispositif de levage s'arrête et reste

en position.

• Touche de position du dispositif de levage “▼“ (3)

☞ Appuyez sur la touche “▼“, le dispositif de levage descend.

☞ Relâchez la touche “▼“, le dispositif de levage s'arrête et reste

en position.

• Bouton rotatif (4)

Réglage de la vitesse de rotation

☞ Tournez le bouton rotatif

☞ Réglage de la vitesse de rotation

Précision du réglage de la vitesse de rotation + 5 rpm,

Plage de vitesse de rotation 20 à 270 rpm

Remarque : si votre réglage de vitesse de rotation > 100 rpm, 

le démarrage progressif s'active automatiquement.

Start / Stop de l'entraînement de rotation

☞ Appuyez sur le bouton rotatif

☞ Démarrage de l'entraînement de rotation

☞ Appuyez à nouveau sur le bouton rotatif

☞ Arrêt de l'entraînement de rotation

• Touche Timer (5)

☞ Appuyez sur la touche “Timer”.

☞ Le bloc du minuteur s'affiche, l'affichage “TIMER” clignote.

☞ Réglez la valeur théorique de “Timer” en tournant le bouton rotatif (1 à 199 minutes).

☞ Enregistrez la valeur théorique “Timer” en appuyant à nouveau

sur la touche “Timer”.

☞ Démarrage de la fonction “Timer

- Automatique lorsque l'entraînement de rotation est en marche

- Démarrer l'entraînement de rotation

Remarque : à la fin du minuteur, un signal retentit, la rotation s'arrête et le dispositif de levage monte.

☞ La valeur enregistrée s'affiche.

☞ Désactivez le minuteur en réglant la valeur théorique sur “0”.

• Touche Int (6)

Cycle d'intervalle droite-gauche (changement de sens de rotation) du

ballon d'évaporation en secondes.

☞ Appuyez sur la touche “Int”. 042009 

Fig.17

A

Fig.18

B
Installation du bain chauffant

Lisez également le mode d'emploi du bain chauffant HB 10

basic /digital !

☞ Abaissez le dispositif de levage dans sa position inférieure et vérifiez la position du bain chauffant par rapport à celle du ballon

d'évaporation. En cas d'utilisation d'un ballon d'évaporation plus

grand (2 ou 3 litres) et selon l'angle de l'entraînement de rotation, vous pouvez décaler le bain chauffant de 50 mm vers la

droite.

☞ Remplissez le bain chauffant d'agent de mise à température jusqu'à ce que le ballon d'évaporation soit immergé aux 2/3 .

☞ Allumez l'entraînement de rotation et augmentez lentement la vitesse de rotation.

Remarque : évitez la formation de rides.

☞ Allumez le bain chauffant au niveau de l'interrupteur principal.

Remarque : évitez les tensions sur le verre par l'utilisation de températures différentes pour le ballon d'évaporation et le bain chauffant lors de la descente du ballon d'évaporation dans le bain

chauffant !

Remarque : si vous utilisez des accessoires autres que des accessoires d'origine IKA, la course de déplacement de 50 mm du bain

chauffant peut ne plus être suffisante, en particulier en cas d'utilisation d'un ballon d'évaporation de 3 l et d'un dispositif anti-mousse.

Utilisez la plaque RV 10.3000 pour étendre la course de déplacement du bain chauffant de 150 mm.

La commande de pièces de rechange

Lors de la commande de pièces de rechange, veuillez indiquer

- le type de l’appareil,

- le numéro de fabrication, voir la plaque d’identification,

- le numéro de position et la désignation de la pièce de rechange,

voir www.ika.net, le tableau des pièces de rechange et catalogue des pièces de rechange.

Réparation

En cas de réparation n’envoyez que des appareils nettoyés et exempts de matières nocives pour la santé.

Renvoyez l’appareil dans son emballage d’origine. Les emballages

de stockage ne sont pas suffisants pour le renvoi. Utilisez un emballage de transport supplémentaire adapté.

Vérifiez le fonctionnement de la coupure en fin de course :

☞ Abaissez le dispositif de levage en appuyant en continu sur la touche “▼”.

☞ L'entraînement s'arrête automatiquement dès qu'il a atteint sa

position inférieure définie.

☞ Ramenez l'entraînement en position supérieure.

Remplissage du ballon d'évaporation

Avant de remplir le ballon d'évaporation, l'appareillage en verre est

réglé sur la pression théorique via la commande de vide (controller).

☞ Remplissez maintenant le ballon d'évaporation avec la conduite de

réapprovisionnement. 

☞ En raison de la dépression présente, le solvant est aspiré dans le

ballon d'évaporation. Ceci permet de réduire au maximum les

pertes de solvants par aspiration.

☞ Avant d'appliquer le vide, vous pouvez aussi remplir manuellement le ballon d'évaporation. Le ballon d'évaporation ne doit pas

être rempli au-delà de la moitié de son volume.

Remarque : Attention ! La charge maximale autorisée (ballon d'évaporation et son contenu) est de 3 kg.

Le fonctionnement de l’appareil ne nécessite pas d’entretien. Il est

simplement soumis au vieillissement naturel des pièces et à leur

taux de défaillances statistique.

Le joint d'étanchéité du condenseur en verre doit être contrôlé à intervalle régulier et remplacé si nécessaire.

Débranchez la prise secteur pour la nettoyage.

Pour nettoyer la commande, il faut utiliser uniquement de l’eau avec

un produit d’addition au détergent contenant un dérivé tensio-actif ou

de l’alcool isopropylique si l’encrassement est plus important.

Fig.19

Fig. 20

Entretien et nettoyage

36 042009
Accessoires

RV 10.1 NS 29/32 Verrerie verticale (1)

RV 10.10 NS 29/32 Verrerie verticale, avec revêtement(1)

RV 10.2 NS 29/32 Verrerie diagonale (2)

RV 10.20 NS 29/32 Verrerie diagonale, avec revêtement (2)

RV 10.700 NS 29/42 Verrerie verticale (1)

RV 10.710 NS 29/42 Verrerie verticale, avec revêtement (1)

RV 10.800 NS 29/42 Verrerie diagonale (2)

RV 10.810 NS 29/42 Verrerie diagonale, avec revêtement (2)

RV 10.900 NS 24/40 Verrerie verticale (1)

RV 10.910 NS 24/40 Verrerie verticale, avec revêtement (1)

RV 10.1000 NS 24/40 Verrerie diagonale (2)

RV 10.1010 NS 24/40 Verrerie diagonale, avec revêtement (2)

RV 10.3 Réfrigérant intensif vertical avec distributeur

RV 10.30 Réfrigérant intensif vertical avec distributeur,

avec revêtement

RV 10.4 Réfrigérant à neige carbonique

RV 10.40 Réfrigérant à neige carbonique, avec revêtement 

RV 10.5 Réfrigérant vertical avec distributeur et soupape d’arrêt pour

la distillation à reflux

RV 10.50 Réfrigérant vertical avec distributeur et soupape d’arrêt pour

la distillation à reflux, avec revêtement

RV 10.6 Réfrigérant intensif vertical avec distributeur et soupape 

d’arrêt pour la distillation à reflux

RV 10.60 Réfrigérant intensif vertical avec distributeur et soupape 

d’arrêt pour la distillation à reflux, avec revêtement

HB 10.1 Écran de protection (Bain chauffant HB 10)

HB 10.2 Capot de protection (Bain chauffant HB 10)

RV 10.70 NS 29/32 Traversée de vapeur

RV 10.71 NS 24/29 Traversée de vapeur

RV 10.72 NS 29/42 Traversée de vapeur

RV 10.73 NS 24/40 Traversée de vapeur

RV 10.80 NS 29/32 Ballon d'évaporation 50 ml

RV 10.81 NS 29/32 Ballon d'évaporation 100 ml

RV 10.82 NS 29/32 Ballon d'évaporation 250 ml

RV 10.83 NS 29/32 Ballon d'évaporation 500 ml

RV 10.84 NS 29/32 Ballon d'évaporation 1000 ml

RV 10.85 NS 29/32 Ballon d'évaporation 2000 ml

RV 10.86 NS 29/32 Ballon d'évaporation 3000 ml

RV 10.90 NS 24/32 Ballon d'évaporation 50 ml

RV 10.91 NS 24/32 Ballon d'évaporation 100 ml

RV 10.92 NS 24/32 Ballon d'évaporation 250 ml

RV 10.93 NS 24/32 Ballon d'évaporation 500 ml

RV 10.94 NS 24/32 Ballon d'évaporation 1000 ml

RV 10.95 NS 24/32 Ballon d'évaporation 2000 ml

RV 10.96 NS 24/32 Ballon d'évaporation 3000 ml

RV 10.97 NS 24/40 Ballon d'évaporation 1000 ml

RV 10.2001 NS 29/42 Ballon d'évaporation 50 ml

RV 10.2002 NS 29/42 Ballon d'évaporation 100 ml

RV 10.2003 NS 29/42 Ballon d'évaporation 250 ml

RV 10.2004 NS 29/42 Ballon d'évaporation 500 ml

RV 10.87 NS 29/42 Ballon d'évaporation 1000 ml

RV 10.2005 NS 29/42 Ballon d'évaporation 2000 ml

RV 10.2006 NS 29/42 Ballon d'évaporation 3000 ml

RV 10.2007 NS 24/40 Ballon d'évaporation 50 ml

RV 10.2008 NS 24/40 Ballon d'évaporation 100 ml

RV 10.2009 NS 24/40 Ballon d'évaporation 250 ml

RV 10.2010 NS 24/40 Ballon d'évaporation 500 ml

RV 10.2011 NS 24/40 Ballon d'évaporation 1000 ml

RV 10.2012 NS 24/40 Ballon d'évaporation 2000 ml

RV 10.2013 NS 24/40 Ballon d'évaporation 3000 ml

RV 10.100 KS 35/20 Ballon de récupération 100 ml

RV 10.101 KS 35/20 Ballon de récupération 250 ml

RV 10.102 KS 35/20 Ballon de récupération 500 ml

RV 10.103 KS 35/20 Ballon de récupération 1000 ml

RV 10.104 KS 35/20 Ballon de récupération 2000 ml

RV 10.105 KS 35/20 Ballon de récupération 3000 ml

1

2

12

3

1

2

042009 
38 042009

RV 10.200 KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 100 ml

RV 10.201 KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 250 m

RV 10.202 KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 500 ml

RV 10.203 KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 1000 ml

RV 10.204 KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 2000 ml

RV 10.205 KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 3000 ml

RV10.300 NS 29/32 Ballon de poudre 500 ml

RV10.301 NS 29/32 Ballon de poudre 1000 ml

RV10.302 NS 29/32 Ballon de poudre 2000 ml

RV10.303 NS 24/29 Ballon de poudre 500 ml

RV10.304 NS 24/29 Ballon de poudre 1000 ml

RV10.305 NS 24/29 Ballon de poudre 2000 ml

RV10.2014 NS 29/32 Ballon de poudre 500 ml

RV10.2015 NS 29/32 Ballon de poudre 1000 ml

RV10.2016 NS 29/32 Ballon de poudre 2000 ml

RV10.217 NS 24/40 Ballon de poudre 500 ml

RV10.218 NS 24/40 Ballon de poudre 1000 ml

RV10.219 NS 24/40 Ballon de poudre 2000 ml

RV10.400 NS 29/32 Cylindre d'évaporation 500 ml

RV10.401 NS 29/32 Cylindre d'évaporation 1500 ml

RV10.402 NS 24/29 Cylindre d'évaporation 500 ml

RV10.403 NS 24/29 Cylindre d'évaporation 1500 ml

RV10.2020 NS 29/42 Cylindre d'évaporation 500 ml

RV10.2021 NS 29/42 Cylindre d'évaporation 1500 ml

RV10.2022 NS 24/40 Cylindre d'évaporation 500 ml

RV10.2023 NS 24/40 Cylindre d'évaporation 1500 ml

RV10.500 NS 29/32 Dispositif anti-mousse

RV10.501 NS 24/29 Dispositif anti-mousse

RV10.2024 NS 29/42 Dispositif anti-mousse

RV10.2025 NS 24/40 Dispositif anti-mousse

RV10.600 NS 29/32 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation

RV10.601 NS 29/32 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation

RV10.602 NS 29/32 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation

RV10.603 NS 24/29 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation

RV10.604 NS 24/29 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation

RV10.605 NS 24/29 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation

RV10.2026 NS 29/42 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation

RV10.2027 NS 29/42 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation

RV10.2028 NS 29/42 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation

RV10.2029 NS 24/40 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation

RV10.2030 NS 24/40 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation

RV10.2031 NS 24/40 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation

RV10.610 Douille de distillation 20 ml

RV10.606 NS 29/32 Araignée de distillation avec 5 ballons 50 ml

RV10.607 NS 29/32 Araignée de distillation avec 5 ballons 100 ml

RV10.608 NS 24/29 Araignée de distillation avec 5 ballons 50 ml

RV10.609 NS 24/29 Araignée de distillation avec 5 ballons 100 ml

RV10.2032 NS 29/42 Araignée de distillation avec 5 ballons 50 ml

RV10.2033 NS 29/42 Araignée de distillation avec 5 ballons 100 ml

RV10.2034 NS 24/40 Araignée de distillation avec 5 ballons 50 ml

RV10.2035 NS 24/40 Araignée de distillation avec 5 ballons 100 ml

RV10.3000 Plaque

RV06.13 Joint d’étanchéité FKM avec revêtement PTFE (1)

RV06.15 Joint d’étanchéité PTFE (2)

PC 1.1 Câble

Labworldsoft

®

1

2
Messages d’erreurs

Tout dysfonctionnement pendant l'utilisation est matérialisé par un message d'erreur à l'affichage.

Après affichage d'un message d'erreur grave, le dispositif de levage monte en butée supérieure et la commande de l'appareil est bloquée. Le

dispositif de levage peut toujours être commandé.

Procédez alors comme suit:

☞ Eteindre l'appareil à l'interrupteur (A)

☞ Prendre les mesures correctives

☞ Redémarrer l'appareil

Si le défaut persiste après les mesures prescrites ou si un autre code d'erreur s'affiche

- Adressez-vous au département de service,

- Envoyez l'appareil avec un bref descriptif de l'erreur.

Code d’erreur Conséquence Cause Correction

E01 Aucune rotation ou rotation trop faible - Bris de câble Réduisez la quantité de remplissage dans le ballon 

- Charge trop élevée d'évaporation

- Moteur bloqué

E02 Aucune communication avec le bain chauffant Port caché ou sale Contrôlez/ Nettoyez le port

Caractéristiques techniques

RV 10 basic RV 10 digital

Plage de tension de service Vac 100 - 230 + 10%

Tension nominale Vac 100 - 230

Fréquence Hz 50 / 60

Puissance absorbée sans bain chauffant W 75

Puissance absorbée en mode d’opération “stand by” W 3,3

Vitesse de rotation rpm 20-270

Affichage de la vitesse de rotation digital

Taille de l'image à l'écran (l x h) mm 48 x 35

Écran Affichage à 7 segments

Multilingue -

Marche à droite-gauche/mode intervalle oui

Démarrage progressif oui

Dispositif de levage automatique

Vitesse de levage mm/s 50

Course mm 140

Réglage butée de fin de course inférieure 60 mm, sans contact

Inclinaison réglable de la tête 0° - 45°

Minuteur 1-199 Minuten

Intervalle 1-60 sec

Contrôleur de vide intégré -

Port - RS 232

Programmation des rampes - avec accessoires labworldsoft

Etapes de distillation programmables - avec accessoires labworldsoft

Commande à distance - avec accessoires labworldsoft

Surface de refroidissement cm2 1200

Fusible 2xT1, 6A 250V 5x20

Facteur de service admissible % 100

Température environ. admiss. °C 5-40

Taux d'humidité relatif admiss. % 80

Degré de protection selon DIN EN 60529 IP 20

Classe de protection I

Catégorie de surtension II

Taux d'encrassement 2

Poids (sans verrerie ; sans bain chauffant) kg 16,8 17,5

Dimension (L x p x h) mm 500 x 410 x 430

Hauteur max. d’utilisation de l’appareil m max. 2000

Sous réserve de modifications techniques!

042009 
Solvant Formule Pression en mbars

pour le point

d’ébouillition à 40 °C

Acetic acid C2H4O2 44

Acetone C3H6O 556

Acetonitrile C2H3N 226

N-Amylalcohol, C5H12O 11

n-Pentanol

n-Butanol C4H10 25

tert. Butanol, C4H10O 130

2-Methyl-2-Propanol

Butylacetate C6H12O2 39

Chlorobenzene C6H5CI 36

Chloroform CHCI3 474

Cyclohexane C6H12 235

Dichloromethane, CH2CI2 atm.press.

Methylenechloride

Diethylether C4H10O atm.press.

1,2,-Dichloroethylene (trans) C2H2CI2 751

Diisopropylether C6H14O 375

Dioxane C4H8O2 107

Dimethylformamide (DMF) C3H7NO 11

Ethanol C2H6O 175

Ethylacetate C4H8O2 240

Ethylmethylketone C4H8O 243

Heptane C7H16 120

Hexane C6H14 335

Isopropylalcohol C3H8O 137

Isoamylalcohol, C5H12O 14

3-Methyl-1-Butanol

Methanol CH4O 337

Pentane C5H12 atm.press.

n-Propylalcohol C3H8O 67

Pentachloroethane C2HCI5 13

1,1,2,2,-Tetrachloroethane C2H2CI4 35

1,1,1,-Trichloroethane C2H3CI3 300

Tetrachloroethylene C2CI4 53

Tetrachloromethane CCI4 271

Tetrahydrofurane (THF) C4H8O 357

Toluene C7H8 77

Trichloroethylene C2HCI3 183

Water H2O 72

Xylene C8H10 25

Tableau des solvants (sélection)

Garantie

En conformité avec les conditions de vente et de livraison de IKA, la garantie sur cet appareil est de 24 mois. En cas de problème entrant dans

le cadre de la garantie, veuillez contacter votre revendeur spécialisé.

Mais vous pouvez également envoyer directement l'appareil accompagné du bon de livraison et un descriptif de votre réclamation à notre

usine. Les frais de transport restent alors à votre charge.

La garantie ne s’étend pas aux pièces d’usure et n’est pas valable en cas

de défauts dus à une utilisation non conforme et un soin et un entretien

insuffisants, allant à l’encontre des recommandations du présent mode

d’emploi.

40 042009
042009 

Interfaces y salidas 46

Puesta en servicio 47

Mantenimiento y limpieza 48

Accesorios 49

Códigos de error 50

Datos técnicos 50

Tabla de disolvente (selección) 51

Garantía 51

• Utilice la cubierta de protección HB 10.2 o la placa de protección frente a salpicaduras HB 10,1.

• El aparato sólo se puede utilizarse debajo de una campana de ventilación

que esté cerrada por todos lados, o en conjunto con dispositivos de protección similares.

• Adapte la cantidad y el tiempo de material a destilar al tamaño del equipo

de destilación. El refrigerador debe tener un potencial de acción suficiente.

Además, el flujo del refrigerante debe vigilarse a la salida del refrigerador.

• Ventile siempre la estructura de vidrio si trabaja a presión normal (por ejemplo,

con la salida abierta del refrigerador), pues así evitará que se forme presión.

• Tenga en cuenta que, si se produce una concentración peligrosa de gases,

vapores o partículas en suspensión, estas sustancias pueden escaparse

por la salida abierta del refrigerador. Asegúrese de que el sistema no entraña ningún peligro incorporando, por ejemplo, trampas de enfriamiento,

botellas lavadoras de gas o realizando una aspiración profunda.

• Los recipientes de vidrio evacuados no pueden calentarse unilateralmente;

además, el émbolo del evaporador debe estar girando de forma continua durante la fase de calentamiento.

• El equipo está diseñado para utilizarlo en un vacío de hasta 10 mbar. En las

destilaciones al vacío, todos los equipos deberán evacuarse antes de comenzar el calentamiento (consulte el capítulo relativo a la puesta en marcha).

Todos los equipos deberán volver a ventilarse después de la refrigeración.

En las destilaciones al vacío, los vapores no condensados deberán condensarse a la salida o eliminarse mediante un procedimiento seguro. Si existe el

peligro de que los restos de destilación se descompongan en presencia de

oxígeno, sólo podrá introducirse gas inerte para desahogar la instalación.

• ATENCIÓN: Evite que se formen peróxidos. En los restos de destilación y

evaporación pueden concentrarse peróxidos orgánicos, lo que puede entrañar un riesgo de explosión.

Guarde los líquidos que tienden a formar peróxidos en un lugar que esté protegido de la luz y, sobre todo, de la radiación UB y, en cualquier caso, asegúrese de que no hay presencia de peróxidos antes de realizar cualquier

labor e destilación o evaporación. En el caso de encontrar peróxidos, retírelos. Tienden a formar peróxidos numerosos compuestos orgánicos, como

son el delkalin, el dietiléter, el dioxano, el tetrahidrofurano y, además, algunos hidrocarburos no saturados, como el tetralin, el dieno, el cumol y el aldehído, la acetona y soluciones de estas sustancias.

• PELIGRO DE QUEMADURA: El baño calefactor, así como el líquido de

atemperado, el matraz de evaporación y la estructura de vidrio pueden calentarse si el dispositivo se utiliza durante un período prolongado. Espere a

que los componentes se enfríen antes de seguir utilizando el aparato.

• ATENCIÓN: Evite que se produzcan retardos en la ebullición! No caliente

el émbolo del evaporador en baño caliente sin acoplar también el accionamiento rotativo. Si se produce una formación repentina de espuma o de salida de gas, significa que el interior del matraz está empezando a

descomponerse, por lo que deberá interrumpir el calentamiento de inmediato. Utilice el aparato de elevación para elevar el matraz de evaporación y

extraerlo del baño calefactor. Vacíe el área en peligro e incluya las advertencias correspondientes en el entorno.

• Al desconectar el aparato o desenchufarlo de la red eléctrica se activa el

mecanismo de elevación de seguridad, lo que extrae el matraz de evaporación del baño calefactor. La carga máxima (matraz de evaporación y contenido) es de 1,5 kg, pues sólo así se garantiza la fiabilidad del mecanismo

de elevación de seguridad cuando no hay corriente.

• ATENCIÓN: No utilice nunca el aparato si el matraz de evaporación está girando y el elevador está elevado. Baje primero el matraz de evaporación e introdúzcalo en el baño calefactor y, a continuación, inicie el movimiento de

rotación. De lo contrario, existe el riesgo de que se produzcan salpicaduras

del fluido caliente.

• Ajuste la velocidad del accionamiento de modo que la rotación de los matraces de evaporación en el baño calefactor no proyecte medio de atemperado y, en caso necesario, reduzca dicha velocidad.

 Página

Declaracion de conformidad de CE 3

Indicaciones de seguridad 41

Uso conforme al previsto 42

Desempacado 42

Informaciones importantes 42

Instalación 43

Accionamiento

Baño calefactor

Equipo de vidrio 

Manguera

Para su protección

• Lea todas las instrucciones de uso antes de la puesta en marcha y

siga siempre las instrucciones de seguridad.

• Mantenga estas instrucciones de uso en un lugar al que todos puedan acceder fácilmente.

• Asegúrese de que el aparato sea utilizado únicamente por personal debidamente formado y cualificado.

• Siga siempre las advertencias de seguridad, las directivas legales que correspondan y las normativas sobre protección laboral y prevención de accidentes. Sobre todo en los trabajos que se realicen en condiciones de

vacío!

• Lleve siempre el equipo de protección que corresponda a la clase de peligro del fluido que vaya a manipular. De lo contrario, puede sufrir daños debido a:

- a salpicadura de líquidos

- el aplastamiento de partes del cuerpo, cabello, ropa o joyas

- la rotura del cristal.

• Tenga en cuenta que el usuario puede verse en peligro si inhala o entra en

contacto con determinados fluidos, como son los líquidos, vapores, humos

o polvos tóxicos, así como las sustancias microbiológicas.

• Coloque el aparato en una área espaciosa de superficie horizontal, estable,

limpia, protegida frente a deslizamientos, seca e ignífuga.

• Asegúrese de que haya una suficiente distancia respecto al suelo, puesto

que la estructura de vidrio puede sobrepasar la altura del aparato.

• Revise antes de cada utilización el aparato, sus accesorios y, sobre todo, los

componentes de vidrio para asegurarse de que no presentan daños. No

utilice ningún componente dañado.

• Asegúrese de que la estructura de vidrio no presente tensiones. Existe peligro de reventón si:

- se forman tensiones como consecuencia de un montaje incorrecto,

- se reciben influencias mecánicas del exterior,

- se producen picos de temperatura locales.

• Asegúrese de que el aparato no se mueve ni desvía por la acción de vibraciones o masas centrífugas excéntricas.

• Tenga en cuenta el peligro que entrañan,

- los materiales inflamables,

- los fluidos inflamables con una temperatura de ebullición baja.

• ATENCIÓN: Este aparato sólo puede procesar o calentar fluidos cuyo punto

de inflamación se encuentre por encima del límite de temperatura de seguridad establecido para el baño calefactor.

El límite de temperatura de seguridad establecido para el baño calefactor

debe estar siempre por lo menos 25 °C por debajo del punto de combustión del fluido utilizado.

• No utilice el aparato en entornos con peligros de explosión, ni tampoco con sustancias peligrosas ni debajo del agua.

• Procese únicamente fluidos que no generen una energía peligro- sa durante

su procesamiento. Esto también se aplica a otras entradas de energía,

como es la radiación incidente de luz.

• Los trabajos con el aparato sólo pueden realizarse en entornos vigilados.

• El aparato no puede utilizarse en condiciones de sobrepresión (para conocer la presión del agua de refrigeración, consulte "Datos técnicos").

• Con el fin refrigerar adecuadamente la unidad de accionamiento, no cubra

las ranuras de ventilación.

• Entre el líquido y el aparato pueden producirse descargas electrostáticas

que, a su vez, pueden suponer un peligro inmediato.

• El equipo no está concebido para un funcionamiento manual.

• El trabajo seguro con el aparato sólo estará garantizado si se incluyen los accesorios que se mencionan en el capítulo dedica do a dichos componentes.

• Observe las instrucciones de uso del baño calefactor HB 10 basic/ digital.

• Observe asimismo las instrucciones de uso de los accesorios, como es

la bomba de vacío.

• Tienda la conexión de la salida del lado de presión de la bomba de

vacío en la campana de laboratorio.

Indicaciones de seguridad

Índice ES
• No toque los componentes giratorios durante el funcionamiento.

• Las fuerzas centrífugas excéntricas pueden producir fenómenos de resonancia incontrolados del dispositivo o de la estructura, lo que a su vez puede

dañar o destrozar el conjunto de aparatos. Desconecte inmediatamente el

aparato si se producen fuerzas centrífugas excéntricas o ruidos poco habituales, o bien reduzca la velocidad.

• El aparato no arranca de nuevo después de un corte de corriente.

• El aparato sólo puede desconectarse de la red eléctrica si se pulsa el interruptor correspondiente del mismo o si se desenchufa el cable de alimentación.

• La toma de corriente de la pared debe encontrarse en un lugar accesible

para el usuario.

• Aplicación

En combinación con los accesorios correspondientes recomendados por

IKA, el aparato es adecuado para:

- la destilación rápida y cuidadosa de líquidos

- la evaporación de soluciones y suspensiones

- la cristalización, la síntesis o la limpieza de productos químicos puros

- el secado de polvos y granulados

- el reciclado de disolventes

Modos de funcionamiento: Aparato de sobremesa

• Área de aplicación

- Laboratorios - Escuelas

- Farmacias - Universidades

• Desembalaje

- Desembale el aparato con cuidado

- Si observa desperfectos, rellene enseguida el registro correspondiente

(correo, ferrocarril o empresa de transportes)

• Volumen de suministro

consulte la tabla

La destilación es un procedimiento de separación térmica para compuestos

líquidos que se basa en puntos de ebullición específicos de las sustancias y

dependientes de la presión y consiste en realizar una evaporación y, a continuación, una condensación.

La temperatura correspondiente al punto de ebullición se reduce cuando disminuye la presión externa, por lo que, por lo general, se trabaja a una presión

baja, ya que así es posible mantener una temperatura constante del baño calefactor (por ejemplo, 60 °C). A través del vacío se ajusta entonces el punto

de ebullición, con una temperatura del vapor de unos 40 °C.Por su parte, el

agua de refrigeración del refrigerador de condensación no debe superar los 

20 °C (regla de 60-40-20).

Para crear el vacío, utilice una bomba de membrana resistente a los productos químicos que disponga además de un controlador de vacío y esté protegida frente a los restos de disolvente mediante la intercalación de una botella

de Woulfe y/o un separador de vacío.

La utilización de una bomba de chorro de agua para generar el vacío sólo está

recomendada en ocasiones muy concretas, puesto que en estos sistemas

puede producirse una contaminación del medio ambiente como consecuencia de los disolventes.

El rendimiento de evaporación se ve influido por la velocidad, la temperatura, 

Para proteger el aparato

• Los datos de tensión de la placa identificadora deben coincidir con la tensión

real de la red.

• La caja de enchufe utilizada debe estar puesta a tierra (contacto de conductor protector).

• Las piezas extraíbles del aparato deben volver a incorporarse en el mismo para

evitar la penetración de objetos ex-traños, líquidos u otras sustancias.

• Procure que el aparato no sufra golpes ni impactos.

• El aparato puede ser abierto por el personal del servicio técnico.

Recuerde que la protección del usuario no podrá garantizarse si el aparato se

utiliza con accesorios que no sean los suministrados o recomendados por el

fabricante, o si se realiza un uso indebido del mismo sin tener en cuenta las

disposiciones del fabricante.

el tamaño del matraz y la presión del sistema.

La carga de trabajo óptima del refrigerador de paso es de aprox. el 60%.

Lo que corresponde a una condensación de aprox. 2/3 de la hélice del refrigerador. Si la carga de trabajo es mayor, existe el riesgo de que el vapor de

disolvente no condensado se aspire también.

El aparato está provisto de un mecanismo de elevamiento de seguridad para

el matraz. El equipo de vidrio puede quedar con vacío después de un fallo en

la corriente; así pues, vuelva a airearla cuando la vuelva a encender. Si se produce un fallo en la corriente, el matraz, que eleva éste automáticamente mediante un resorte de presión de gas y lo extrae del baño calefactor.

ATENCIÓN: La carga máxima (matraz de evaporación y contenido) es de 1,5

kg, pues sólo así se garantiza la fiabilidad del mecanismo de elevación de seguridad cuando no hay corriente, en estructuras de vidrio con refrigerador diagonal o vertical.

Si se utilizan otros tipos de refrigeradores, como pueden ser los de hielo seco

o los intensivos, así como cuando se utilizan piezas de distribución de destilación de reflujo con refrigerador encajable, puede que sea necesario reducir la

carga máxima de acuerdo con el sobrepeso de estas estructuras de vidrio. Así

pues, antes de comenzar la destilación compruebe si el elevador provisto de vidrio y producto de destilación se desplaza hacia arriba cuando no hay corriente.

Uso conforme al previsto

Desempacado

Informaciones importantes

RV 10 basic V x x x x x x x

RV 10 basic VC x x x x x x x

RV 10 basic D x x x x x x x

RV 10 basic DC x x x x x x x

RV 10 digital V x x x x x x x

RV 10 digital VC x x x x x x x

RV 10 digital D x x x x x x x

RV 10 digital DC x x x x x x x Accionamiento RV 10 basic Accionamiento RV 10 digital Baño calefactor HB 10 basic Baño calefactor HB 10 digital Equipo de vidrio vertical RV 10.1 Equipo de vidrio vertical RV 10.10 recubierto Equipo de vidrio diagonal RV 10.2 Equipo de vidrio diagonal RV 10.20 recubierto Botella de Woulfe Soporte Protección del refrigerador completa Instrucciones de manejo

42 042009
042009 

RV 10 basic/ digital

ATENCIÓN: Quite el dispositivo de protección para el transporte (fig. 4a)!

☞ Sostenga el elevador con la mano en la posición de altura y retire el tornillo

moleteado de la parte posterior del aparato (A).

☞ Una vez retirado el dispositivo de protección para el transporte, el elevador se desplaza lentamente hacia al fin de carrera superior. El desplazamiento es de unos 140 mm.

☞ Conecte el aparato al sistema de alimentación utilizando el cable incluido

en el volumen de suministro (B).

Pie ajustable (fig. 4b)

☞ Monte el soporte para la botella de Woulfe en el lado izquierdo del elevador (fig. 5).

☞ Coloque la botella y monte en la misma las conexiones de mangueras incluidas en el volumen de suministro (fig. 6).

☞ Afloje el dispositivo de apriete para ajustar el ángulo del accionamiento de

rotación que se encuentra en el lado derecho del elevador girando el tornillo del asa en el sentido contrario a las agujas del reloj (si presiona ligeramente el tornillo del asa al tiempo que lo gira, éste puede seguir

extrayéndose).

☞ Ajuste el accionamiento a un ángulo de aprox. 30° (fig. 7).

☞ Acto seguido, asegure el accionamiento de rotación frente a torsión apretando el tornillo del asa en el sentido de las agujas del reloj.

Baño calefactor HB 10 basic / digital

ATENCIÓN: Observe las instrucciones de uso del baño calefactor y, sobre

todo, el capítulo relativo a la puesta en marcha.

☞ Coloque el baño calefactor en la superficie de ajuste del accionamiento

de rotación y desplácelo a la posición izquierda (fig. 8).

Nota: El intercambio de datos entre la unidad de accionamiento y el

baño calefactor se realiza mediante una interfaz de infrarrojos.

Tenga en cuenta que la comunicación sólo está garantizada si el recorrido de luz está libre y no se interrumpe.

Equipo de vidrio

☞ Abra el inmovilizador del cabezal de accionamiento girando éste 60° en el

sentido contrario a las agujas del reloj (D), (fig. 9).

Instalación

Fig. 4a

Fig. 7

C

IR

Fig. 8

Fig. 9

D

E

Fig. 4b

Fig. 5

Fig. 6
☞ Introduzca el tubo de paso de vapor hasta el tope.

☞ Bloquee a continuación este inmovilizador girándolo 60° en el sentido de

las agujas del reloj (fig. 10).

☞ Compruebe el inmovilizador axial del tubo de paso de vapor.

Dispositivo de empuje

La tuerca de plástico (E) sirve como ayuda de empuje para conexiones esmeriladas del matraz (Fig. 10).

☞ La tuerca de plástico (E) sirve como ayuda de empuje para conexiones esmeriladas del matraz (fig. 9).

☞ Sostenga el matraz de evaporación fijo y gire la tuerca de plástico (E) hasta

el cuello del matraz de evaporación.

Nota: Antes de la puesta en marcha, apriete la tuerca de plástico (E) manualmente hacia la izquierda. A este respecto puede retener el bloqueo (D)

del tubo de conducción de vapor.

☞ Coloque la junta del refrigerador RV 06.15 o RV 06.13 en el alojamiento del

radiador y monte el equipo de vidrio en el aparato según se indica en las

instrucciones de montaje (fig. 11 a y b).

Prior to commissioning - Mounting the seal RV 06.15

☞ Insert vapour tube (1).

☞ Insert seal RV 06.15 (2).

☞ Mount the cooler (3a).

☞ Tighten the cap nut hand-screwed. Start the device at 120 rpm for

20 minutes. Then tighten the cap nut firmly (3b).

Montaje de la protección del refrigerador del equipo de vidrio vertical

☞ Monte la protección del refrigerador según se indica en la ilustración (fig. 12).

☞ Monte la chapa (A) con el tornillo moleteado (B).

☞ Introduzca la varilla de soporte (C) en la chapa (A) y fíjela con la

tuerca (D)

☞ Incorpore la protección de goma (E).

☞ Sujete la cinta de velcro (F) en la varilla de soporte (C).

☞ Sujete el equipo de vidrio vertical con la cinta de velcro (F).

Fig. 10

E

Fig. 11b

Fig. 11a

1

2

3a

3b

Fig. 11c

Fig. 12

B

A

C

D

E F

44 042009
Desmontaje del radiadorl

☞ Utilice la llave poligonal incluida para aflojar la tuerca de racor fija.

☞ Afloje la tuerca de racor girándola hacia la izquierda.

Descripción del refrigerador especial

• RV10.3 Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución

Refrigerador vertical intensivo realizado con doble revestimiento,

lo que permite unas condensaciones especialmente eficaces.

También disponible en modelo recubierto (RV10.30)

• RV10.4 Radiador de hielo seco

Refrigerador por hielo seco para la destilación de disolventes con

un punto de ebullición bajo.

Refrigeración mediante hielo seco; no se necesita agua de refrigeración; máxima condensación gracias a las bajas temperaturas.

También disponible en modelo recubierto (RV10.40)

No puede utilizarse en el modo automático del RV10 control.

• RV10.5 Refrigerador vertical con pieza de distribución y válvula de bloqueo para la destilación de reflujo

También disponible en modelo recubierto (RV10.50)

• RV10.6 6 Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución y válvula de bloqueo para la destilación de reflujo

Refrigerador vertical intensivo realizado con doble revestimiento, lo

que permite unas destilaciones de reflujo especialmente eficaces.

También disponible en modelo recubierto (RV10.60)

Tendido de mangueras

☞ Conecte las mangueras de agua en el refrigerador siguiendo el principio de

la contracorriente (fig. 14).

☞ Tienda las conexiones de vacío al refrigerados, así como la botella de

Woulfe, el controlador de vacío con su válvula y la bomba de vacío.

☞ Conecte la manguera de vacío en el refrigerador siempre en el punto más

alto, pues así evitará que se produzcan pérdidas de combustible al aspirar.

☞ Utilice a tal fin mangueras de vacío aptas para laboratorio con un diámetro interior de 8 mm y un grosor de pared de 5 mm (consulte el apartado dedicado a los accesorios.

Fig.13

042009 

Fig.14
Transferencia de datos

HB 10 digital

El baño calefactor transfiere datos a través de interfaces de infrarrojos (IR), las

cuales se encuentran en el lado izquierdo de la pantalla del baño calefactor o

en el lado derecho de la unidad de accionamiento. No coloque ningún objeto

entre las dos unidades de mando, pues esto puede afectar negativamente a

la transferencia de datos (fig. 15)!

RV10 digital

La interfaz RS 232 que se encuentra en la parte posterior del equipo está

equipada con una clavija SUB-D de 9 patillas y puede conectarse a un PC.

Las patillas tienen asignadas señales en serie. El software para equipos de laboratorio “labworldsoft” permite utilizar el aparato en el modo “Remote”

(Remoto).

Nota: Tenga en cuenta los requisitos del sistema, así como las instrucciones

de uso y la ayuda del software.

Interface en serie RS 232 C

Configuración

- La función de los conductos de interfaz entre el aparato y el sistema de automatización representa una selección de las señales especificadas en la

norma EIA RS232 C, según la norma DIN 66 020 Parte 1.

- Para las características eléctricas de las conducciones de interfaces y la

coordinación de los estados de señal rige la norma RS 232 C, según DIN

55259, parte 1.

- Procedimiento de transmisión: transmisión de caracteres asincrónica en el

servicio de start-stop.

- Clase de transmisión: totalmente duplex.

- Formato de caracteres: representación de caracteres según el formato de datos en DIN 66022 para servicio de start-stop. 1bit de start,

7 bits de caracteres, 1 bit de paridad (par = Even), 1 bit de stop.

- Velocidad de transmisión: 9600 Bit/s.

- Control de flujo de datos: Ninguno 

- Procedimiento de acceso: una transmisión de datos del agitador al ordenador tiene lugar sólo contra demanda del ordenador.

Sintaxis de comando y formato

Para el conjunto de comandos rige lo siguiente:

- Por lo general los comandos se envían del ordenador (Master) al aparato

(Slave).

- El aparato sólo envía datos si recibe la solicitud del ordenador. Ni siquiera los

mensajes de error pueden enviarse de forma espontánea del aparato al ordenador (sistema de automatización).

- Los comandos se transmiten en letras mayúsculas

- Los comandos y los parámetros así como los parámetros sucesivos se separan por lo menos con un espacio (código: hex 0x20).

PC 1.1 Cable (fig. 16)

Necesario para conectar la clavija de 9 patillas con un PC.

- Cada comando individual (incl. parámetros y datos) y cada respues ta se finalizan con blank CR blank LF (código: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x20 hex

0x0A) y tienen una longitud máxima de 80 caracteres.

- El carácter de separación decimal en un número de coma flotante es el punto

(código: hex 0y2E).

Las versiones anteriores corresponden ampliamente a las recomendaciones

del círculo de trabajo NAMUR. (Recomendaciones NAMUR para la ejecución

de conexiones por enchufe eléctricas para la transmisión de señales analógicas y digitales en aparatos individuales MSR de laboratorio: Rev 1.1.

Los comandos NAMUR y los comandos específicos IKA adicionales sirven

sólo como comandos low level para la comunicación entre el aparato y el ordenador PC. Estos comandos se pueden transmitir con un programa de terminal o comunicación apropiado directamente al aparato.

Labworldsoft es un cómodo paquete de software de IKA que se utiliza en el

sistema de MS Windows para controlar el aparato y para recopilar los datos

del mismo; además, también permite introducir datos gráficos de, por ejemplo, las rampas de velocidad.

A continuación, aparece un cuadro sinóptico de los comandos (NAMUR) registrados por los aparatos de control IKA.

Abreviaciones utilizadas:

X,y = Parámetros de numeración (número entero)

m = Valor de variable, número entero

n = Valor de variable, número de coma flotante

X = 4 Velocidad

X = 60 Tiempo de intervalo (1-99 segundos, 1 <= m >=99)

X = 61 Temporizados (1-199 minutos, 1 <= m >=199)

X = 62 Dirección del elevador (m=2-> elevador hacia arriba ,

m=1-> elevador hacia abajo)

NAMUR Comandos Función

IN_NAME Demada de la designación

IN_PV_X Lectura del valor real

X = 4

IN_SOFTWARE Demada de la no. ref. software,

fecha, versión

IN_SP_X Lectura del valor nominal ajustado

X = 4

OUT_SP_X m Puesta de valor nominal a m

X = 1,60,61,62

RESET Conmutación a régimen normal

START_X Conexión de la función (Remote) del aparato

X = 4,60,61,62

STATUS Extracción de estado

0:Servicio manual sin perturbación

1:Servicio automático start (sin perturbación)

ERROR z (z número del error consulte la tabla)

STOP_X Desconexión de la función de aparato. La vaX = 1,60, 61, 62 riable puesta con OUT_SP_X se conserva.

Fig. 16

Interfaces y salidas

46 042009

IR

Fig.15
022008 

☞ En la pantalla aparece el bloque de intervalo; el indicador “INT” parpadea.

☞ Ajuste el valor nominal de dicho parámetro con el mando giratorio (1 a 60

segundos).

☞ Inicie la función “Int”

- Automáticamente si el accionamiento de rotación está en marcha

- Inicie el accionamiento de rotación

Nota: En el modo de intervalo la velocidad máxima está limitada a 200 rpm.

☞ Guarde el valor nominal de “Int” volviendo a pulsar la tecla “Int”.

☞ Desactive el intervalo ajustando el valor nominal “0”.

Pantalla (véase la página 4)

• Indicador “REMOTE” (10)

(sólo para RV 10 digital)

El control remoto a través del PC en combinación con el software “labworldsoft” está activo.

• Indicador “888 rpm” (20)

Indicador actual de las velocidades nominal y real en revoluciones por minuto

[rpm].

Al encender el aparato aparece el último valor nominal seleccionado para la

velocidad.

• Indicador (30)

Accionamiento de rotación activo.

• Indicador “TIMER” (40)

Control del paso del tiempo activo.

Indicador del tiempo de destilación restante en minutos [min].

Nota: una vez transcurrido el temporizador, el RV 10 digital puede activar la

desconexión del baño calefactor con el software “labwordsoft”.

• Indicador “INT” (50)

Modo de intervalo activado.

• Indicador “E01” (20)

--- no mostrado ---

Para conocer los códigos de error, consulte el capítulo “Códigos de error”.

Ajuste el tope final inferior

ATENCIÓN: Dependiendo del tamaño del matraz, el ángulo de ajuste del accionamiento de rotación, así como de la posición del baño calefactor y del

elevador, el matraz del evaporador puede estar en el baño calefactor. Peligro

de rotura de cristales.

Utilice el tope final variable para limitar la posición inferior del elevador.

☞ Pulse la tecla “▼” hasta que el elevador alcance la posición deseada.

Nota: El matraz de evaporación debe introducirse 2/3 en el baño calefactor.

☞ Para ajustar el elemento de tope, pulse el botón central en el lado delantero del elevador (fig. 18).

☞ Inserte el tope en la posición deseada (fig. 19).

☞ Pulse la tecla “▲” hasta que el elevador alcance el tope final superior.

Nota: El recorrido está limitad de 0 a 6 cm.

Puesta en sevicio

El aparato está listo para el funcionamiento

después de insertar el enchufe a la red.

Conmutador de alimentación (fig. 17)

☞ Encienda el aparato con el interruptor del lado derecho del mismo.

☞ Las funciones del aparato quedan activadas

Teclas de función (véase el capítulo 4)

• Tecla “Power” (1)

☞ Pulse una vez la tecla “Power”

☞ Modo “Stand-by” (Espera)

☞ Vuelva a pulsar la tecla “Power”

☞ Las funciones del aparato se vuelven a activar

La pantalla con la versión de software cambia a la pantalla de parámetros.

Nota: El aparato debe encenderse primero con el conmutador de alimentación que se encuentra en el lado derecho.

Nota: El aparato no se queda totalmente sin tensión hasta que se pulsa el

conmutador de alimentación que se encuentra en el lado derecho.

• Tecla de la posición del elevador “▲“ (2)

☞ Pulse la tecla “▲”, para que el elevador se desplace hacia arriba.

☞ Suelte la tecla “▲” para detener el elevador en esa posición.

• Tecla de la posición del elevador “▼“ (3)

☞ Pulse la tecla “▼“, para que el elevador se desplace hacia abajo.

☞ Suelte la tecla “▼“ para detener el elevador en esa posición.

• Mando giratorio (4)

Ajuste de la velocidad

☞ Gire el mando giratorio

☞ Ajuste la velocidad

Precisión de ajuste de la velocidad: + 5 rpm,

Intervalo de velocidad: 20-270 rpm

Nota: Si selecciona una velocidad superior a 100 rpm se activa automáticamente el arranque suave.

Inicio / Parada del accionamiento de rotación

☞ Pulse el mando giratorio

☞ Inicie el accionamiento de rotación

☞ Vuelva a pulsar el mando giratorio

☞ Parada del accionamiento de rotación

• Tecla del temporizador (5)

☞ Pulse la tecla “Timer” (Temporizador)..

☞ En la pantalla aparece el bloque del temporizador y el indicador “TIMER”

parpadea.

☞ Ajuste el valor nominal del temporizador con el mando giratorio (1 a 199

minutos).

☞ Guarde el valor nominal del temporizador volviendo a pulsar la tecla

“Timer”.

☞ Inicio de la función del temporizador

- Automáticamente si el accionamiento de rotación está en marcha

- Inicie el accionamiento de rotación

Nota: Una vez transcurrido el temporizador se escucha una señal acústica; la

rotación finaliza y el elevador se desplaza hacia arriba.

☞ En la pantalla aparece el valor almacenado antes.

☞ Desactive el temporizador ajustando el valor nominal “0”.

• Tecla Int (6)

Ciclo de intervalo para la marcha de derecha a izquierda (cambio de sentido

de giro) del matraz de evaporación en segundos.

☞ Pulse la tecla “Int”

Fig.17

A

Fig.18

B
Instalación del baño calefactor

Observe también las instrucciones de uso del baño calefactor HB 10

basic/ digital!

☞ Desplace el elevador a la posición inferior y compruebe la posición del

baño calefactor respecto a la del matraz de evaporación. Si utiliza matraces de evaporación de mayor tamaño (2 ó 3 litros), así como en función del

ángulo ajustado para el accionamiento de rotación, el baño calefactor

puede desplazarse 50 mm hacia la derecha.

☞ Llene el baño calefactor con fluido de atemperado hasta que el matraz de

atemperado esté rodeado de fluido de atemperado hasta 2/3 de su volumen.

☞ Conecte el accionamiento de rotación y aumente lentamente la velocidad.

Nota: Evite que se formen ondas.

☞ Conecte el baño calefactor con el interruptor principal.

Nota: Evite que se produzcan tensiones en el vidrio debido a una diferencia

entre la temperatura del matraz de evaporación y la del baño calefactor al introducir el matraz de evaporación en el baño calefactor.

Nota: Si utiliza otros accesorios distintos de los originales de IKA,

puede que el recorrido de desplazamiento de 50 mm no sea suficiente, sobre todo al utilizar los matraces de evaporación de 3 l y

antiespumantes.

Utilice la placa de montaje RV 10.3000 para ampliar el recorrido

de desplazamiento del baño calefactor en 150 mm.

Pedido del piezas de repuesto

Al pedir piezas de repuesto, indique siempre 

- el número de fabricación que aparece en la placa de características,

- el modelo del aparato,

- la designación del repuesto véase www.ika.net, encontrará las imágenes y la lista de piezas de repuesto.

Caso de reparación

Rogamos enviar a la reparación solamente aparatos limpios y exentos de substancias perjudiciales a la salud.

En el caso de que tenga que enviar el aparato al servicio técnico, empaquételo en

el embalaje original. Los embalajes normales de almacenamiento no son suficientes para devolver el aparato, por lo que deberá utilizar además el embalaje de

transporte que corresponda.

Revise el funcionamiento de la desconexión final:

☞ Desplace el elevador hacia abajo manteniendo pulsada la tecla “▼”.

☞ El accionamiento se detiene automáticamente al llegar a la posición final

inferior que se ha ajustado.

☞ Vuelva a desplazar el accionamiento a la posición superior.

Llenado del matraz de evaporación

Antes de llenar el matraz de evaporación los aparatos de vidrio se regulan a la

presión nominal mediante el mecanismo de control de vacío.

☞ Llene el matraz de evaporación a través del conducto de realimentación.

☞ Dada la baja presión existente, el disolvente se aspira en el matraz de evaporación, por lo que las pérdidas de disolvente se mantienen lo más reducidas posible a la hora de aspirar.

☞ Dada la baja presión existente, el disolvente se aspira en el matraz de evaporación, por lo que las pérdidas de disolvente se mantienen lo más reducidas posible a la hora de aspirar.

Nota: ATENCIÓN: La carga máxima permitida (matraz de evaporación y contenido) es de 3 kg.

El aparato funciona sin mantenimiento. Este está sometido sólo al envejecimiento natural de las piezas y sus fallos estadísticos.

La junta del refrigerador de vidrio debe revisarse y, en su caso, cambiarse a intervalos periódicos.

Desenchufe el aparato antes de realizar cualquier

operación de limpieza.

Para la limpieza del aparato debe utilizarse exclusivamente agua a la que se

habrá añadido un detergente tensioactivo. En caso de suciedad muy persistente se empleará alcohol isopropíli

Fig.19

Fig. 20

Mantenimiento y limpieza

48 042009
Accesorios

RV 10.1 NS 29/32 Equipo de vidrio vertical (1)

RV 10.10 NS 29/32 Equipo de vidrio vertical recubierto (1)

RV 10.2 NS 29/32 Equipo de vidrio diagonal (2)

RV 10.20 NS 29/32 Equipo de vidrio diagonal recubierto (2)

RV 10.700 NS 29/42 Equipo de vidrio vertical (1)

RV 10.710 NS 29/42 Equipo de vidrio vertical recubierto (1)

RV 10.800 NS 29/42 Equipo de vidrio diagonal (2)

RV 10.810 NS 29/42 Equipo de vidrio diagonal recubierto (2)

RV 10.900 NS 24/40 Equipo de vidrio vertical (1)

RV 10.910 NS 24/40 Equipo de vidrio vertical recubierto (1)

RV 10.1000 NS 24/40 Equipo de vidrio diagonal (2)

RV 10.1010 NS 24/40 Equipo de vidrio diagonal recubierto (2)

RV 10.3 Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución

RV 10.30 Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución,

recubierto

RV 10.4 Refrigerador de hielo seco

RV 10.40 Refrigerador de hielo seco, recubierto

RV 10.5 Refrigerador vertical con pieza de ditribución y válvula de

bloqueo para la destilación de reflujo

RV 10.50 Refrigerador vertical con pieza de ditribución y válvula de

bloqueo para la destilación de reflujo, recubierto

RV 10.6 Refrigerador vertical intensivo con pieza de ditribución y 

válvula de bloqueo para la destilación de reflujo

RV 10.60 Refrigerador vertical intensivo con pieza de ditribución y 

válvula de bloqueo para la destilación de reflujo, recubierto

HB 10.1 Placa de protección (baño calefactor HB 10)

HB 10.2 Cubierta de protección (baño calefactor HB 10)

RV 10.70 NS 29/32 Tubo de paso del vapor

RV 10.71 NS 24/29 Tubo de paso del vapor

RV 10.72 NS 29/42 Tubo de paso del vapor

RV 10.73 NS 24/40 Tubo de paso del vapor

RV 10.80 NS 29/32 Matraz de evaporación de 50 ml

RV 10.81 NS 29/32 Matraz de evaporación de 100 ml

RV 10.82 NS 29/32 Matraz de evaporación de 250 ml

RV 10.83 NS 29/32 Matraz de evaporación de 500 ml

RV 10.84 NS 29/32 Matraz de evaporación de 1000 ml

RV 10.85 NS 29/32 Matraz de evaporación de 2000 ml

RV 10.86 NS 29/32 Matraz de evaporación de 3000 ml

RV 10.90 NS 24/32 Matraz de evaporación de 50 ml

RV 10.91 NS 24/32 Matraz de evaporación de 100 ml

RV 10.92 NS 24/32 Matraz de evaporación de 250 ml

RV 10.93 NS 24/32 Matraz de evaporación de 500 ml

RV 10.94 NS 24/32 Matraz de evaporación de 1000 ml

RV 10.95 NS 24/32 Matraz de evaporación de 2000 ml

RV 10.96 NS 24/32 Matraz de evaporación de 3000 ml

RV 10.97 NS 24/40 Matraz de evaporación de 1000 ml

RV 10.2001 NS 29/42 Matraz de evaporación de 50 ml

RV 10.2002 NS 29/42 Matraz de evaporación de 100 ml

RV 10.2003 NS 29/42 Matraz de evaporación de 250 ml

RV 10.2004 NS 29/42 Matraz de evaporación de 500 ml

RV 10.87 NS 29/42 Matraz de evaporación de 1000 ml

RV 10.2005 NS 29/42 Matraz de evaporación de 2000 ml

RV 10.2006 NS 29/42 Matraz de evaporación de 3000 ml

RV 10.2007 NS 24/40 Matraz de evaporación de 50 ml

RV 10.2008 NS 24/40 Matraz de evaporación de 100 ml

RV 10.2009 NS 24/40 Matraz de evaporación de 250 ml

RV 10.2010 NS 24/40 Matraz de evaporación de 500 ml

RV 10.2011 NS 24/40 Matraz de evaporación de 1000 ml

RV 10.2012 NS 24/40 Matraz de evaporación de 2000 ml

RV 10.2013 NS 24/40 Matraz de evaporación de 3000 ml

RV 10.100 KS 35/20 Matraz de recogida de 100 ml

RV 10.101 KS 35/20 Matraz de recogida de 250 ml

RV 10.102 KS 35/20 Matraz de recogida de 500 ml

RV 10.103 KS 35/20 Matraz de recogida de 1000 ml

RV 10.104 KS 35/20 Matraz de recogida de 2000 ml

RV 10.105 KS 35/20 Matraz de recogida de 3000 ml

1

2

12

3

1

2

042009 
50 042009

RV 10.200 KS 35/20 Matraz de recogida de 100 ml, recubierto

RV 10.201 KS 35/20 Matraz de recogida de 250 m, recubierto

RV 10.202 KS 35/20 Matraz de recogida de 500 ml, recubierto

RV 10.203 KS 35/20 Matraz de recogida de1000 ml, recubierto

RV 10.204 KS 35/20 Matraz de recogida de 2000 ml, recubierto

RV 10.205 KS 35/20 Matraz de recogida de 3000 ml, recubierto

RV10.300 NS 29/32 Matraz de pulverización de 500 ml

RV10.301 NS 29/32 Matraz de pulverización de 1000 ml

RV10.302 NS 29/32 Matraz de pulverización de 2000 ml

RV10.303 NS 24/29 Matraz de pulverización de 500 ml

RV10.304 NS 24/29 Matraz de pulverización de 1000 ml

RV10.305 NS 24/29 Matraz de pulverización de 2000 ml

RV10.2014 NS 29/32 Matraz de pulverización de 500 ml

RV10.2015 NS 29/32 Matraz de pulverización de 1000 ml

RV10.2016 NS 29/32 Matraz de pulverización de 2000 ml

RV10.217 NS 24/40 Matraz de pulverización de 500 ml

RV10.218 NS 24/40 Matraz de pulverización de 1000 ml

RV10.219 NS 24/40 Matraz de pulverización de 2000 ml

RV10.400 NS 29/32 Cilindro de evaporación de 500 ml

RV10.401 NS 29/32 Cilindro de evaporación de 1500 ml

RV10.402 NS 24/29 Cilindro de evaporación de 500 ml

RV10.403 NS 24/29 Cilindro de evaporación de 1500 ml

RV10.2020 NS 29/42 Cilindro de evaporación de 500 ml

RV10.2021 NS 29/42 Cilindro de evaporación de 1500 ml

RV10.2022 NS 24/40 Cilindro de evaporación de 500 ml

RV10.2023 NS 24/40 Cilindro de evaporación de 1500 ml

RV10.500 NS 29/32 Freno de espuma

RV10.501 NS 24/29 Freno de espuma

RV10.2024 NS 29/42 Freno de espuma

RV10.2025 NS 24/40 Freno de espuma

RV10.600 NS 29/32 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación

RV10.601 NS 29/32 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación

RV10.602 NS 29/32 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación

RV10.603 NS 24/29 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación

RV10.604 NS 24/29 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación

RV10.605 NS 24/29 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación

RV10.2026 NS 29/42 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación

RV10.2027 NS 29/42 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación

RV10.2028 NS 29/42 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación

RV10.2029 NS 24/40 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación

RV10.2030 NS 24/40 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación

RV10.2031 NS 24/40 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación

RV10.610 Manguito de destilación 20 ml

RV10.606 NS 29/32 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml

RV10.607 NS 29/32 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml

RV10.608 NS 24/29 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml

RV10.609 NS 24/29 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml

RV10.2032 NS 29/42 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml

RV10.2033 NS 29/42 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml

RV10.2034 NS 24/40 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml

RV10.2035 NS 24/40 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml

RV10.3000 Placa de montaje

RV06.13 Junta FKM con recubrimiento PTFE (1)

RV06.15 Junta PTFE (2)

PC 1.1 Cable

Labworldsoft

®

1

2
Códigos de error

Un fallo durante el funcionamiento se muestra en la pantalla mediante un mensaje de error.

Tras aparecer un mensaje de error grave, el elevador se desplaza a la posición final superior y el manejo del aparato está bloqueado. El elevador puede seguir utilizándose.

Proceda, entonces, de la siguiente manera:

☞ Apague el aparato desde el interruptor

☞ Tome las medidas correctivas correspondientes

☞ Vuelva a encender el aparato

Si el error no se puede eliminar mediante las medidas descritas

- diríjase a la Sección de servicio técnico,

- envíe el aparato junto con una breve descripción del fallo.

Códigos de error Resultado Causa Corrección

E01 No hay rotación o es muy reducida - Rotura del cable Reduzca la cantidad de llenado en el matraz de evaporación 

- Carga demasiado grande

- Motor bloqueado

E02 No hay comunicación con el baño calefactor Interfaz tapada o sucia Compruebe o limpie la interfaz.

Datos técnicos

RV 10 basic RV 10 digital

Intervalo de tensión de servicio Vac 100 - 230 + 10%

Tensión nominal Vac 100 - 230

Frecuencia Hz 50 / 60

Rendimiento de la conexión sin baño calefactor W 75

Rendimiento de la conexión en funcionamiento “stand by” W 3,3

Velocidad rpm 20-270

Indicador de la velocidad digital

Pantalla de dimensiones del área de visibilidad (An x Al) mm 48 x 35

Indicador de la pantalla indicador de 7 segmentos

Multilingüe -

Marcha a la derecha y a la izquierda / Funcionamiento a intervalos si

Arranque suave si

Elevador automático

Velocidad de carrera mm/s 50

Carrera mm 140

Ajuste del tope final inferior 60 mm, sin contacto

Inclinación regulable del cabezal 0° - 45°

Temporizador 1-199 Minuten

Intervalo 1-60 sec

Controlador de vacío integrado -

Interfaz - RS 232

Programación de la rampa - con el accesorio labworldsoft

Procesos de destilación programables - con el accesorio labworldsoft

Control remoto - con el accesorio labworldsoft

Superficie de refrigeración cm2 1200

Fusible 2xT1, 6A 250V 5x20

Duración de conexión permisible % 100

Temperatura ambiente permisible °C 5-40

Humedad permisible % 80

Grado de protección según DIN EN 60529 IP 20

Clase de protección I

Categoría de sobretensión II

Grado de ensuciamiento 2

Peso (sin equipo de vidrio; sin baño calefactor) kg 16,8 17,5

Abmessung (B x T x H) mm 500 x 410 x 430

Altitud geográfica de servico m max. 2000 sobre el nivel del mar

Reservado el derecho de introducir modificaciones técnicas!

042009 
Disolventes Fórmula Presión para punto

de ebullición

a 40 °C en mbar

Acetic acid C2H4O2 44

Acetone C3H6O 556

Acetonitrile C2H3N 226

N-Amylalcohol, C5H12O 11

n-Pentanol

n-Butanol C4H10 25

tert. Butanol, C4H10O 130

2-Methyl-2-Propanol

Butylacetate C6H12O2 39

Chlorobenzene C6H5CI 36

Chloroform CHCI3 474

Cyclohexane C6H12 235

Dichloromethane, CH2CI2 atm.press.

Methylenechloride

Diethylether C4H10O atm.press.

1,2,-Dichloroethylene (trans) C2H2CI2 751

Diisopropylether C6H14O 375

Dioxane C4H8O2 107

Dimethylformamide (DMF) C3H7NO 11

Ethanol C2H6O 175

Ethylacetate C4H8O2 240

Ethylmethylketone C4H8O 243

Heptane C7H16 120

Hexane C6H14 335

Isopropylalcohol C3H8O 137

Isoamylalcohol, C5H12O 14

3-Methyl-1-Butanol

Methanol CH4O 337

Pentane C5H12 atm.press.

n-Propylalcohol C3H8O 67

Pentachloroethane C2HCI5 13

1,1,2,2,-Tetrachloroethane C2H2CI4 35

1,1,1,-Trichloroethane C2H3CI3 300

Tetrachloroethylene C2CI4 53

Tetrachloromethane CCI4 271

Tetrahydrofurane (THF) C4H8O 357

Toluene C7H8 77

Trichloroethylene C2HCI3 183

Water H2O 72

Xylene C8H10 25

Tabla de disolvente (selección)

Garantía

Conforme a las condiciones de entrega y pago de IKA, el plazo de garantía

es de 24 meses. En caso de tener que recurrir a la garantía, diríjase por favor

a su proveedor. Pero también puede enviar directamente el aparato a

nuestra fábrica, adjuntando la factura del suministro y exponiendo los

motivos de la reclamación. Los portes serán a su cargo.

La garantía no se aplica a los componentes de desgaste ni a los errores que

puedan surgir como consecuencia de una manipulación incorrecta o de un

cuidado o mantenimiento del aparato que no se adecuen a lo estipulado en

estas instrucciones de uso.

52 042009
042009 

Notes
54 042009

Notes
North America

Asia

Australia

Europe

Middle East

Africa

IKA®- Werke

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