# Il-Ġurnal Uffiċjali L 285/2016

| | ISSN 1977-074X |
| --- | --- |
| Il-Ġurnal Uffiċjali
  tal-Unjoni Ewropea | L 285 |
| | |
| Edizzjoni bil-Malti | Leġiżlazzjoni | Volum 5920 ta' Ottubru 2016 |

ISSN 1977-074X

Il-Ġurnal Uffiċjali

tal-Unjoni Ewropea

L 285

Edizzjoni bil-Malti

Leġiżlazzjoni

Volum 5920 ta' Ottubru 2016

---

| Werrej | | II   Atti mhux leġiżlattivi | Paġna |
| --- | --- | --- | --- |
| | | ATTI ADOTTATI MINN KORPI STABBILITI PERMEZZ TA' FTEHIMIET INTERNAZZJONALI |
| | * | Ir-Regolament Nru 67 tal-Kummissjoni Ekonomika tan-Nazzjonijiet Uniti għall-Ewropa (NU/KEE) — Dispożizzjonijiet uniformi li jikkonċernaw I. L-approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku ta' vetturi tal-kategoriji M u N li jużaw gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom; II. L-approvazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M u N mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip [2016/1829] | 1 |

Werrej

II   Atti mhux leġiżlattivi

Paġna

ATTI ADOTTATI MINN KORPI STABBILITI PERMEZZ TA' FTEHIMIET INTERNAZZJONALI

*

Ir-Regolament Nru 67 tal-Kummissjoni Ekonomika tan-Nazzjonijiet Uniti għall-Ewropa (NU/KEE) — Dispożizzjonijiet uniformi li jikkonċernaw I. L-approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku ta' vetturi tal-kategoriji M u N li jużaw gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom; II. L-approvazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M u N mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip [2016/1829]

1

| MT | L-Atti li t-titoli tagħhom huma stampati b'tipa ċara huma dawk li għandhom x'jaqsmu mal-maniġment ta' kuljum ta' materji agrikoli, u li ġeneralment huma validi għal perijodu limitat.
  It-titoli ta'l-atti l-oħra kollha huma stampati b'tipa skura u mmarkati b'asterisk quddiemhom. |
| --- | --- |

MT

L-Atti li t-titoli tagħhom huma stampati b'tipa ċara huma dawk li għandhom x'jaqsmu mal-maniġment ta' kuljum ta' materji agrikoli, u li ġeneralment huma validi għal perijodu limitat.

It-titoli ta'l-atti l-oħra kollha huma stampati b'tipa skura u mmarkati b'asterisk quddiemhom.

---

II Atti mhux leġiżlattivi

ATTI ADOTTATI MINN KORPI STABBILITI PERMEZZ TA' FTEHIMIET INTERNAZZJONALI

| 20.10.2016 | MT | Il-Ġurnal Uffiċjali tal-Unjoni Ewropea | L 285/1 |
| --- | --- | --- | --- |

20.10.2016

MT

Il-Ġurnal Uffiċjali tal-Unjoni Ewropea

L 285/1

---

It-testi oriġinali tan-NU/KEE biss għandhom effett legali skont id-dritt internazzjonali pubbliku. L-istatus u d-data tad-dħul fis-seħħ ta' dan ir-Regolament għandhom jiġu vverifikati fl-aħħar verżjoni tad-dokument tal-istatus tan-NU/KEE TRANS/WP.29/343, disponibbli fuq:

http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Ir-Regolament Nru 67 tal-Kummissjoni Ekonomika tan-Nazzjonijiet Uniti għall-Ewropa (NU/KEE) — Dispożizzjonijiet uniformi li jikkonċernaw I. L-approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku ta' vetturi tal-kategoriji M u N li jużaw gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom; II. L-approvazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M u N mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip [2016/1829]

Jinkorpora t-test validu kollu sa:

Suppliment 14 tas-serje ta' emendi 01 — Id-data tad-dħul fis-seħħ: 9 ta' Ottubru 2014

WERREJ

REGOLAMENT

| 1. | Kamp ta' applikazzjoni |
| --- | --- |

1.

| 2. | Definizzjoni u klassifikazzjoni tal-komponenti |
| --- | --- |

2.

Parti I:   Approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku ta' vetturi tal-kategoriji M u N li jużaw gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom

| 3. | Applikazzjoni għall-approvazzjoni |
| --- | --- |

3.

| 4. | Marki |
| --- | --- |

4.

| 5. | Approvazzjoni |
| --- | --- |

5.

| 6. | Speċifikazzjonijiet dwar id-diversi komponenti tat-tagħmir tal-LPG |
| --- | --- |

6.

| 7. | Modifiki ta' tip ta' tagħmir tal-LPG u estensjoni tal-approvazzjoni |
| --- | --- |

7.

| 8. | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

8.

| 9. | Konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

9.

| 10. | Penali għal nuqqas ta' konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

10.

| 11. | Dispożizzjonijiet tranżitorji dwar id-diversi komponenti tat-tagħmir tal-LPG |
| --- | --- |

11.

| 12. | Produzzjoni mwaqqfa għalkollox |
| --- | --- |

12.

| 13. | Ismijiet u indirizzi tas-Servizzi Tekniċi responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni u tal-Awtoritajiet tal-Approvazzjoni tat-Tip |
| --- | --- |

13.

Parti II:   Approvazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M u N mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip

| 14. | Definizzjonijiet |
| --- | --- |

14.

| 15. | Applikazzjoni għall-approvazzjoni |
| --- | --- |

15.

| 16. | Approvazzjoni |
| --- | --- |

16.

| 17. | Rekwiżiti għall-installazzjoni ta' tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni ta' vettura |
| --- | --- |

17.

| 18. | Konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

18.

| 19. | Penali għal nuqqas ta' konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

19.

| 20. | Modifika u estensjoni tal-approvazzjoni ta' tip ta' vettura |
| --- | --- |

20.

| 21. | Produzzjoni mwaqqfa għalkollox |
| --- | --- |

21.

| 22. | Dispożizzjonijiet tranżitorji dwar l-installazzjoni ta' diversi komponenti ta' tagħmir tal-LPG u l-approvazzjoni tat-tip ta' vettura mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħha fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip |
| --- | --- |

22.

| 23. | Ismijiet u indirizzi tas-Servizzi Tekniċi responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni, u tal-Awtoritajiet tal-Approvazzjoni tat-Tip |
| --- | --- |

23.

ANNESSI

| 1. | Karatteristiki essenzjali tal-vettura, il-magna u t-tagħmir relatat mal-LPG |
| --- | --- |

1.

| 2 A | Arranġament tal-marka tal-approvazzjoni tat-tip tat-tagħmir tal-LPG |
| --- | --- |

2 A

| 2B | Komunikazzjoni li tikkonċerna l-approvazzjoni jew l-estensjoni jew ir-rifjut jew l-irtirar ta' approvazzjoni jew il-produzzjoni mwaqqfa għalkollox ta' tip ta' tagħmir tal-LPG skont ir-Regolament Nru. 67 |
| --- | --- |

2B

| 2C | Arranġament tal-marki tal-approvazzjoni |
| --- | --- |

2C

| 2D | Komunikazzjoni li tikkonċerna l-approvazzjoni jew l-estensjoni jew ir-rifjut jew l-irtirar ta' approvazzjoni jew il-produzzjoni mwaqqfa għalkollox ta' tip ta' vettura fir-rigward tal-installazzjoni ta' sistemi tal-LPG skont ir-Regolament Nru. 67 |
| --- | --- |

2D

| 3. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' aċċessorji ta' kontenitur tal-LPG |
| --- | --- |

3.

| 4. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-pompa tal-fjuwil |
| --- | --- |

4.

| 5. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-unità tal-filtru tal-LPG |
| --- | --- |

5.

| 6. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tar-regolatur tal-pressjoni u tal-vaporizzatur |
| --- | --- |

6.

| 7. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-valv iżolanti, tal-valv unidirezzjonali, tal-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass u tal-akkoppjament ta' servizz |
| --- | --- |

7.

| 8. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' pajpijiet flessibbli b'akkoppjamenti |
| --- | --- |

8.

| 9. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-unità tal-mili (filling unit) |
| --- | --- |

9.

| 10. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' kontenituri tal-LPG |
| --- | --- |

10.

| 11. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' apparati ta' injezzjoni tal-gass, jew apparati ta' taħlit tal-gass, jew injettaturi u l-linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil |
| --- | --- |

11.

| 12. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-unità ta' dożaġġ tal-gass meta ma tkunx imqabbda mal-apparat(i) ta' injezzjoni tal-gass |
| --- | --- |

12.

| 13. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tas-sensor tal-pressjoni u/jew tat-temperatura |
| --- | --- |

13.

| 14. | Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' unità tal-kontroll elettroniku |
| --- | --- |

14.

| 15. | Proċeduri tat-testijiet |
| --- | --- |

15.

| 16. | Dispożizzjonijiet dwar il-marka tal-identifikazzjoni tal-LPG għall-vetturi tal-kategoriji M2 u M3 |
| --- | --- |

16.

2

3

| 17. | Dispożizzjonijiet dwar il-marka tal-identifikazzjoni għall-akkoppjament ta' servizz |
| --- | --- |

17.

1.   KAMP TA' APPLIKAZZJONI

Dan ir-Regolament japplika għal:

| 1.1. | Parti I | Approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku ta' vetturi tal-kategoriji M u N (1) li jużaw gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom; |
| --- | --- | --- |

1.1.

Parti I

Approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku ta' vetturi tal-kategoriji M u N (1) li jużaw gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom;

1

| 1.2. | Parti II | Approvazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M u N (1) mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip. |
| --- | --- | --- |

1.2.

Parti II

Approvazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M u N (1) mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir ta' dak it-tip.

1

2.   DEFINIZZJONI U KLASSIFIKAZZJONI TAL-KOMPONENTI

Il-komponenti tal-LPG għall-użu f'vetturi għandhom jiġu kklassifikati skont il-pressjoni operattiva massima u l-funzjoni tagħhom, skont il-Figura 1.

| Klassi 0 | Parts għal pressjoni għolja, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG likwidu fi pressjoni ta' > 3 000 kPa. |
| --- | --- |
| Klassi 1 | Parts għal pressjoni għolja, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG likwidu fi pressjoni tal-fwar jew pressjoni tal-fwar miżjuda sa 3 000 kPa. |
| Klassi 2 | Parts għal pressjoni baxxa, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG vaporizzat bi pressjoni operattiva massima ta' inqas minn 450 kPa u aktar minn 20 kPa ogħla mill-pressjoni atmosferika. |
| Klassi 2 A | Parts għal pressjoni baxxa għal medda ta' pressjoni limitata, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG vaporizzat bi pressjoni operattiva massima ta' inqas minn 120 kPa u aktar minn 20 kPa ogħla mill-pressjoni atmosferika |
| Klassi 3 | Valvi iżolanti u valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, meta jkunu qed jiffunzjonaw fil-fażi likwida. |

Klassi 0

Parts għal pressjoni għolja, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG likwidu fi pressjoni ta' > 3 000 kPa.

Klassi 1

Parts għal pressjoni għolja, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG likwidu fi pressjoni tal-fwar jew pressjoni tal-fwar miżjuda sa 3 000 kPa.

Klassi 2

Parts għal pressjoni baxxa, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG vaporizzat bi pressjoni operattiva massima ta' inqas minn 450 kPa u aktar minn 20 kPa ogħla mill-pressjoni atmosferika.

Klassi 2 A

Parts għal pressjoni baxxa għal medda ta' pressjoni limitata, inklużi tubi u fittings li jkollhom fihom LPG vaporizzat bi pressjoni operattiva massima ta' inqas minn 120 kPa u aktar minn 20 kPa ogħla mill-pressjoni atmosferika

Klassi 3

Valvi iżolanti u valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, meta jkunu qed jiffunzjonaw fil-fażi likwida.

Komponenti tal-LPG iddisinjati għal pressjoni operattiva massima ta' inqas minn 20 kPa ogħla mill-pressjoni atmosferika ma humiex suġġetti għal dan ir-Regolament.

Komponent jista' jkun magħmul minn diversi parts, b'kull part ikklassifikata fil-klassi tagħha stess skont il-pressjoni operattiva massima u l-funzjoni tagħha.

Figura 1

Figura 1

Klassifikazzjoni fir-rigward tal-pressjoni operattiva massima u tal-funzjoni

Klassifikazzjoni fir-rigward tal-pressjoni operattiva massima u tal-funzjoni

Valvi tas- sikurezza?

Pressjoni operattiva > 3 MPa?

Klassi 0

Klassi 3

Klassi 1

Klassi 2A

Klassi 2

Mhux soġġett għal dan ir- Regolament

Pressjoni operattiva massima < 20 kPa?

Pressjoni operattiva massima > 450 kPa?

Le

Jew

Le

Le

Le

Le

Pressjoni operattiva massima < 120 kPa?

TMIEM

Iva

Iva

Iva

Iva

Iva

BIDU

Għall-finijiet ta' dan ir-Regolament:

| 2.1. | “Pressjoni” tfisser il-pressjoni relattiva mqabbla mal-pressjoni atmosferika, sakemm ma jkunx speċifikat mod ieħor.
  2.1.1.   
  “Pressjoni tas-servizz” tfisser il-pressjoni li tkun qagħdet f'temperatura tal-gass uniformi ta' 15 °C.
  2.1.2.   
  “Pressjoni tat-test” tfisser il-pressjoni li għaliha l-komponent jiġi soġġett waqt it-test tal-approvazzjoni.
  2.1.3.   
  “Pressjoni tat-tħaddim” tfisser il-pressjoni massima li l-komponent ikun iddisinjat li jiġi soġġett għaliha u li abbażi tagħha s-saħħa tiegħu tiġi stabbilita.
  2.1.4.   
  “Pressjoni operattiva” tfisser il-pressjoni taħt kundizzjonijiet operattivi normali.
  2.1.5.   
  “Pressjoni operattiva massima” tfisser il-pressjoni massima li jista' jkun hemm f'komponent waqt it-tħaddim.
  2.1.6.   
  “Pressjoni ta' klassifikazzjoni” tfisser il-pressjoni operattiva massima permissibbli f'komponent skont il-klassifikazzjoni tiegħu. |
| --- | --- |

2.1.

“Pressjoni” tfisser il-pressjoni relattiva mqabbla mal-pressjoni atmosferika, sakemm ma jkunx speċifikat mod ieħor.

2.1.1.   
  “Pressjoni tas-servizz” tfisser il-pressjoni li tkun qagħdet f'temperatura tal-gass uniformi ta' 15 °C.

2.1.2.   
  “Pressjoni tat-test” tfisser il-pressjoni li għaliha l-komponent jiġi soġġett waqt it-test tal-approvazzjoni.

2.1.3.   
  “Pressjoni tat-tħaddim” tfisser il-pressjoni massima li l-komponent ikun iddisinjat li jiġi soġġett għaliha u li abbażi tagħha s-saħħa tiegħu tiġi stabbilita.

2.1.4.   
  “Pressjoni operattiva” tfisser il-pressjoni taħt kundizzjonijiet operattivi normali.

2.1.5.   
  “Pressjoni operattiva massima” tfisser il-pressjoni massima li jista' jkun hemm f'komponent waqt it-tħaddim.

2.1.6.   
  “Pressjoni ta' klassifikazzjoni” tfisser il-pressjoni operattiva massima permissibbli f'komponent skont il-klassifikazzjoni tiegħu.

| 2.2. | “Tagħmir speċifiku” tfisser:






  (a) | Il-kontenitur; |
| --- | --- | --- |

2.2.

“Tagħmir speċifiku” tfisser:

(a)

Il-kontenitur;

| (b) | L-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur; |
| --- | --- |

(b)

L-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur;

| (c) | Il-vaporizzatur/ir-regolatur tal-pressjoni; |
| --- | --- |

(c)

Il-vaporizzatur/ir-regolatur tal-pressjoni;

| (d) | Il-valv iżolanti; |
| --- | --- |

(d)

Il-valv iżolanti;

| (e) | L-apparat ta' injezzjoni tal-gass jew injettatur tal-gass jew apparat ta' taħlit tal-gass; |
| --- | --- |

(e)

L-apparat ta' injezzjoni tal-gass jew injettatur tal-gass jew apparat ta' taħlit tal-gass;

| (f) | L-unità ta' dożaġġ tal-gass, separata jew ikkombinata mal-apparat ta' injezzjoni tal-gass; |
| --- | --- |

(f)

L-unità ta' dożaġġ tal-gass, separata jew ikkombinata mal-apparat ta' injezzjoni tal-gass;

| (g) | Il-pajpijiet flessibbli; |
| --- | --- |

(g)

Il-pajpijiet flessibbli;

| (h) | L-unità tal-mili; |
| --- | --- |

(h)

L-unità tal-mili;

| (i) | Il-valv unidirezzjonali; |
| --- | --- |

(i)

Il-valv unidirezzjonali;

| (j) | Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass; |
| --- | --- |

(j)

Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass;

| (k) | L-unità tal-filtru; |
| --- | --- |

(k)

L-unità tal-filtru;

| (l) | Is-sensor tal-pressjoni/temperatura; |
| --- | --- |

(l)

Is-sensor tal-pressjoni/temperatura;

| (m) | Il-pompa tal-fjuwil; |
| --- | --- |

(m)

Il-pompa tal-fjuwil;

| (n) | L-akkoppjament ta' servizz; |
| --- | --- |

(n)

L-akkoppjament ta' servizz;

| (o) | L-unità ta' kontroll elettroniku |
| --- | --- |

(o)

L-unità ta' kontroll elettroniku

| (p) | Il-linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil; |
| --- | --- |

(p)

Il-linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil;

| (q) | Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda; |
| --- | --- |

(q)

Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda;

| (r) | Komponenti multipli. |
| --- | --- |

(r)

Komponenti multipli.

| 2.3. | “Kontenitur” tfisser kwalunkwe reċipjent użat għall-ħżin ta' gass likwifikat miż-żejt.
  2.3.1.   Kontenitur jista' jkun:






  (a) | Kontenitur ċilindriku standard b'qafas ċilindriku, żewġ trufijiet imżaqqin b'forma torisferika jew ellittika u bil-fetħiet meħtieġa; |
| --- | --- | --- |

2.3.

“Kontenitur” tfisser kwalunkwe reċipjent użat għall-ħżin ta' gass likwifikat miż-żejt.

2.3.1.   Kontenitur jista' jkun:

(a)

Kontenitur ċilindriku standard b'qafas ċilindriku, żewġ trufijiet imżaqqin b'forma torisferika jew ellittika u bil-fetħiet meħtieġa;

| (b) | Kontenitur speċjali: kontenituri oħra ċilindriċi mhux standard. Il-karatteristiċi dimensjonali jinsabu fl-Anness 10, Appendiċi 5; |
| --- | --- |

(b)

Kontenitur speċjali: kontenituri oħra ċilindriċi mhux standard. Il-karatteristiċi dimensjonali jinsabu fl-Anness 10, Appendiċi 5;

2.3.2.   
  “Kontenitur totalment kompost” tfisser kontenitur magħmul biss minn materjali komposti b'kisja interna mhux tal-metall.

2.3.3.   
  “Lott ta' kontenituri” tfisser massimu ta' 200 kontenitur tal-istess tip prodotti konsekuttivament fuq l-istess linja ta' produzzjoni.

| 2.4. | “Tip ta' kontenitur” tfisser kontenituri li ma jkunux differenti fir-rigward tal-karatteristiċi li ġejjin kif speċifikat fl-Anness 10:






  (a) | L-isem/ismijiet jew il-marka/i kummerċjali; |
| --- | --- | --- |

2.4.

“Tip ta' kontenitur” tfisser kontenituri li ma jkunux differenti fir-rigward tal-karatteristiċi li ġejjin kif speċifikat fl-Anness 10:

(a)

L-isem/ismijiet jew il-marka/i kummerċjali;

| (b) | Il-forma (ċilindrika, forma speċjali); |
| --- | --- |

(b)

Il-forma (ċilindrika, forma speċjali);

| (c) | Il-fetħiet (pjanċa għall-aċċessorji/ċirku tal-metall); |
| --- | --- |

(c)

Il-fetħiet (pjanċa għall-aċċessorji/ċirku tal-metall);

| (d) | Il-materjal; |
| --- | --- |

(d)

Il-materjal;

| (e) | Il-proċess tal-iwweldjar (f'każ ta' kontenituri tal-metall); |
| --- | --- |

(e)

Il-proċess tal-iwweldjar (f'każ ta' kontenituri tal-metall);

| (f) | It-trattament ta' tisħin (f'każ ta' kontenituri tal-metall); |
| --- | --- |

(f)

It-trattament ta' tisħin (f'każ ta' kontenituri tal-metall);

| (g) | Il-linja tal-produzzjoni; |
| --- | --- |

(g)

Il-linja tal-produzzjoni;

| (h) | Il-ħxuna nominali tal-materjal tal-kontenitur; |
| --- | --- |

(h)

Il-ħxuna nominali tal-materjal tal-kontenitur;

| (i) | Id-dijametru; |
| --- | --- |

(i)

Id-dijametru;

| (j) | L-għoli (f'każ ta' kontenituri speċjali). |
| --- | --- |

(j)

L-għoli (f'każ ta' kontenituri speċjali).

| 2.5. | “Aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur” tfisser it-tagħmir li ġej li jista' jkun separat jew ikkombinat:






  (a) | Valv iżolanti mat-80 fil-mija; |
| --- | --- | --- |

2.5.

“Aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur” tfisser it-tagħmir li ġej li jista' jkun separat jew ikkombinat:

(a)

Valv iżolanti mat-80 fil-mija;

| (b) | Indikatur tal-livell; |
| --- | --- |

(b)

Indikatur tal-livell;

| (c) | Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda; |
| --- | --- |

(c)

Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda;

| (d) | Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed; |
| --- | --- |

(d)

Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed;

| (e) | Pompa tal-fjuwil; |
| --- | --- |

(e)

Pompa tal-fjuwil;

| (f) | Multivalv; |
| --- | --- |

(f)

Multivalv;

| (g) | Qafas li ma joħroġx gass minnu; |
| --- | --- |

(g)

Qafas li ma joħroġx gass minnu;

| (h) | Bronzina tal-provvista tal-enerġija; |
| --- | --- |

(h)

Bronzina tal-provvista tal-enerġija;

| (i) | Valv unidirezzjonali; |
| --- | --- |

(i)

Valv unidirezzjonali;

| (j) | Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda. |
| --- | --- |

(j)

Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda.

2.5.1.   
  “Valv iżolanti mat-80 fil-mija” tfisser apparat li jillimita l-mili għal massimu ta' 80 fil-mija tal-kapaċità tal-kontenitur.

2.5.2.   
  “Indikatur tal-livell” tfisser apparat li jivverifika l-livell ta' likwidu fil-kontenitur.

2.5.3.   
  “Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku)” tfisser aopparat li jillimita l-ġmigħ ta' pressjoni fil-kontenitur.

2.5.3.1.   
  “Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda” tfisser apparat maħsub biex jipproteġi l-kontenitur milli jinfaqa', ħaġa li tista' tiġri f'każ ta' nar, billi joħroġ 'il barra l-LPG li jkun hemm fih.

2.5.4.   
  “Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed” tfisser apparat li jippermetti d-disponibbiltà u l-interruzzjoni tal-provvista ta' LPG lill-evaporatur/regolatur tal-pressjoni; “ikkontrollat remotament” tfisser li l-valv ta' servizz ikun ikkontrollat mill-unità ta' kontroll elettroniku; meta l-magna tal-vettura ma tkunx qed taħdem il-valv ikun magħluq; “valv tal-fluss żejjed” tfisser apparat li jillimita l-fluss ta' LPG.

2.5.5.   
  “Pompa tal-fjuwil” tfisser apparat li jistabbilixxi l-provvista ta' LPG likwidu lill-magna billi jżid il-pressjoni tal-kontenitur bil-pressjoni tal-provvista mill-pompa tal-fjuwil.

2.5.6.   
  “Multivalv” tfisser apparat magħmul mill-aċċessorji kollha, jew parti minnhom, imsemmijin fil-paragrafi 2.5.1 sa 2.5.3 u 2.5.8.

2.5.7.   
  “Qafas li ma joħroġx gass minnu” tfisser apparat li jipproteġi lill-aċċessorji u li jirrilaxxa kwalunkwe tnixxija 'l barra fl-arja.

2.5.8.   Bokka (f'forma ta' bronżina) tal-provvista tal-enerġija (pompa tal-fjuwil/attwaturi/sensor tal-livell tal-fjuwil).

2.5.9.   
  “Valv unidirezzjonali” tfisser apparat li jippermetti l-fluss ta' LPG likwidu f'direzzjoni waħda u li ma jippermettix il-fluss ta' LPG likwidu fid-direzzjoni opposta.

| 2.6. | “Vaporizzatur” tfisser apparat maħsub biex jivvaporizza l-LPG minn likwidu għal stat ta' gass. |
| --- | --- |

2.6.

“Vaporizzatur” tfisser apparat maħsub biex jivvaporizza l-LPG minn likwidu għal stat ta' gass.

| 2.7. | “Regolatur tal-pressjoni” tfisser apparat maħsub biex inaqqas u jirregola l-pressjoni tal-gass likwifikat miż-żejt. |
| --- | --- |

2.7.

“Regolatur tal-pressjoni” tfisser apparat maħsub biex inaqqas u jirregola l-pressjoni tal-gass likwifikat miż-żejt.

| 2.8. | “Valv iżolanti” tfisser apparat li jaqta' għalkollox il-fluss tal-LPG. |
| --- | --- |

2.8.

“Valv iżolanti” tfisser apparat li jaqta' għalkollox il-fluss tal-LPG.

| 2.9. | “Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass” tfisser apparat li ma jħallix li l-pressjoni fit-tubi tinġema' aktar minn valur prestabbilit. |
| --- | --- |

2.9.

“Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass” tfisser apparat li ma jħallix li l-pressjoni fit-tubi tinġema' aktar minn valur prestabbilit.

| 2.10. | “Apparat ta' injezzjoni tal-gass jew injettatur tal-gass jew apparat ta' taħlit tal-gass” tfisser apparat li jistabbilixxi l-LPG likwidu jew vaporizzat li jidħol fil-magna. |
| --- | --- |

2.10.

“Apparat ta' injezzjoni tal-gass jew injettatur tal-gass jew apparat ta' taħlit tal-gass” tfisser apparat li jistabbilixxi l-LPG likwidu jew vaporizzat li jidħol fil-magna.

| 2.11. | “Unità ta' dożaġġ tal-gass” tfisser apparat li jkejjel u/jew jiddistribwixxi l-fluss tal-gass lill-magna u jista' jkun jew ikkombinat mal-apparat ta' injezzjoni tal-gass jew separat minnu. |
| --- | --- |

2.11.

“Unità ta' dożaġġ tal-gass” tfisser apparat li jkejjel u/jew jiddistribwixxi l-fluss tal-gass lill-magna u jista' jkun jew ikkombinat mal-apparat ta' injezzjoni tal-gass jew separat minnu.

| 2.12. | “Unità ta' kontroll elettroniku” tfisser apparat li jikkontrolla d-domanda tal-magna għal-LPG u jaqta' b'mod awtomatiku l-enerġija lill-valvi iżolanti tas-sistema tal-LPG f'każ ta' interruzzjoni fil-pajp tal-provvista tal-fjuwil minħabba inċident jew jekk il-magna tieqaf taħdem. |
| --- | --- |

2.12.

“Unità ta' kontroll elettroniku” tfisser apparat li jikkontrolla d-domanda tal-magna għal-LPG u jaqta' b'mod awtomatiku l-enerġija lill-valvi iżolanti tas-sistema tal-LPG f'każ ta' interruzzjoni fil-pajp tal-provvista tal-fjuwil minħabba inċident jew jekk il-magna tieqaf taħdem.

| 2.13. | “Sensor tal-pressjoni jew tat-temperatura” tfisser apparat li jkejjel il-pressjoni jew it-temperatura; |
| --- | --- |

2.13.

“Sensor tal-pressjoni jew tat-temperatura” tfisser apparat li jkejjel il-pressjoni jew it-temperatura;

| 2.14. | “Unità filtranti tal-LPG” tfisser apparat li jiffiltra l-LPG; il-filtru jista' jiġi integrat f'komponenti oħra. |
| --- | --- |

2.14.

“Unità filtranti tal-LPG” tfisser apparat li jiffiltra l-LPG; il-filtru jista' jiġi integrat f'komponenti oħra.

| 2.15. | “Pajpijiet flessibbli” tfisser pajpijiet li minnhom jgħaddi gass likwifikat miż-żejt fi stat likwidu jew vaporizzat f'diversi pressjonijiet minn punt għal ieħor. |
| --- | --- |

2.15.

“Pajpijiet flessibbli” tfisser pajpijiet li minnhom jgħaddi gass likwifikat miż-żejt fi stat likwidu jew vaporizzat f'diversi pressjonijiet minn punt għal ieħor.

| 2.16. | “Unità tal-mili” tfisser apparat li jippermetti l-mili tal-kontenitur; l-unità tal-mili tista' tiġi integrata fil-valv iżolanti mat-80 fil-mija tal-kontenitur jew tista' tkun magħmula minn unità tal-mili remot fuq in-naħa ta' barra tal-vettura. |
| --- | --- |

2.16.

“Unità tal-mili” tfisser apparat li jippermetti l-mili tal-kontenitur; l-unità tal-mili tista' tiġi integrata fil-valv iżolanti mat-80 fil-mija tal-kontenitur jew tista' tkun magħmula minn unità tal-mili remot fuq in-naħa ta' barra tal-vettura.

| 2.17. | “Akkoppjament ta' servizz” tfisser akkoppjament fil-linja tal-fjuwil bejn il-kontenitur tal-fjuwil u l-magna. Jekk vettura monofjuwil ma jkollhiex fjuwil, il-magna tkun tista' titħaddem permezz ta' kontenitur ta' fjuwil ta' servizz li jista' jitqabbad mal-akkoppjament ta' servizz. |
| --- | --- |

2.17.

“Akkoppjament ta' servizz” tfisser akkoppjament fil-linja tal-fjuwil bejn il-kontenitur tal-fjuwil u l-magna. Jekk vettura monofjuwil ma jkollhiex fjuwil, il-magna tkun tista' titħaddem permezz ta' kontenitur ta' fjuwil ta' servizz li jista' jitqabbad mal-akkoppjament ta' servizz.

| 2.18. | “Linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil” tfisser il-pajp jew il-kanal li jgħaqqad l-apparati tal-injezzjoni tal-fjuwil. |
| --- | --- |

2.18.

“Linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil” tfisser il-pajp jew il-kanal li jgħaqqad l-apparati tal-injezzjoni tal-fjuwil.

| 2.19. | “Gass likwifikat miż-żejt (LPG)” tfisser kwalunkwe prodott magħmul essenzjalment minn dawn l-idrokarburi li ġejjin:
  propan, propen (propilen), butan normali, isobutan, isobutilen, buten (butilen) u etan.
  L-Istandard Ewropew EN 589:1993 jispeċifika r-rekwiżiti u l-metodi ta' testijiet għall-LPG awtomotiv kif kummerċjalizzat u kkonsenjat fil-pajjiżi tal-membri tas-CEN (Il-Kumitat Ewropew għall-Istandardizzazzjoni). |
| --- | --- |

2.19.

“Gass likwifikat miż-żejt (LPG)” tfisser kwalunkwe prodott magħmul essenzjalment minn dawn l-idrokarburi li ġejjin:

propan, propen (propilen), butan normali, isobutan, isobutilen, buten (butilen) u etan.

L-Istandard Ewropew EN 589:1993 jispeċifika r-rekwiżiti u l-metodi ta' testijiet għall-LPG awtomotiv kif kummerċjalizzat u kkonsenjat fil-pajjiżi tal-membri tas-CEN (Il-Kumitat Ewropew għall-Istandardizzazzjoni).

| 2.20. | “Assemblaġġ tal-pajpijiet” tfisser l-assemblaġġ ta' pajp flessibbli u akkoppjamenti. |
| --- | --- |

2.20.

“Assemblaġġ tal-pajpijiet” tfisser l-assemblaġġ ta' pajp flessibbli u akkoppjamenti.

PARTI I

APPROVAZZJONI TA' TAGĦMIR SPEĊIFIKU TA' VETTURI TAL-KATEGORIJI M U N LI JUŻAW GASSIJIET LIKWIFIKATI MIŻ-ŻEJT FIS-SISTEMA TA' PROPULSJONI TAGĦHOM

3.   APPLIKAZZJONI GĦALL-APPROVAZZJONI

3.1.   L-applikazzjoni għall-approvazzjoni ta' tagħmir speċifiku għandha tintbagħat mid-detentur tal-isem jew il-marka kummerċjali jew mir-rappreżentant tiegħu akkreditat b'mod xieraq.

3.2.   Din għandha tkun akkumpanjata mid-dokumenti msemmija hawn taħt fi tliet kopji u mid-dettalji li ġejjin:

| 3.2.1. | Deskrizzjoni dettaljata tat-tip tat-tagħmir speċifiku (kif speċifikat fl-Anness 1), |
| --- | --- |

3.2.1.

Deskrizzjoni dettaljata tat-tip tat-tagħmir speċifiku (kif speċifikat fl-Anness 1),

| 3.2.2. | Tpinġija tat-tagħmir speċifiku, dettaljata biżżejjed u fuq skala xierqa, |
| --- | --- |

3.2.2.

Tpinġija tat-tagħmir speċifiku, dettaljata biżżejjed u fuq skala xierqa,

| 3.2.3. | Verifika tal-konformità mal-ispeċifikazzjonijiet preskritti fil-paragrafu 6 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

3.2.3.

Verifika tal-konformità mal-ispeċifikazzjonijiet preskritti fil-paragrafu 6 ta' dan ir-Regolament.

3.3.   Fuq talba tas-Servizz Tekniku responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni, għandhom jingħataw kampjuni tat-tagħmir speċifiku.

Għandhom jiġu pprovduti kampjuni supplimentari, jekk jintalbu.

4.   MARKI

4.1.   Il-komponenti kollha mibgħuta għall-approvazzjoni għandu jkollhom l-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur u t-tip; u għal komponenti li ma jkunux tal-metall, ix-xahar u s-sena tal-manifattura wkoll; din il-marka għandha tkun tinqara b'mod ċar u ma tkunx tista' titħassar.

4.2.   It-tagħmir kollu għandu jkollu spazju kbir biżżejjed biex fih titqiegħed il-marka tal-approvazzjoni, inkluża l-klassifikazzjoni tal-komponent (ara l-Anness 2A), u fil-każ ta' komponenti tal-Klassi 0, anke l-pressjoni tat-tħaddim (WP); dan l-ispazju għandu jintwera fuq it-tpinġija msemmija fil-paragrafu 3.2.2 ta' hawn fuq.

4.3.   Kull kontenitur għandu wkoll ikollu pjanċa tal-immarkar iwweldjata miegħu, bid-dejta li ġejja li tkun tinqara b'mod ċar u li ma tkunx tista' titħassar:

| (a) | Numru tas-serje; |
| --- | --- |

(a)

Numru tas-serje;

| (b) | Il-kapaċità f'litri; |
| --- | --- |

(b)

Il-kapaċità f'litri;

| (c) | Il-marka “LPG”; |
| --- | --- |

(c)

Il-marka “LPG”;

| (d) | Il-pressjoni tat-test [kPa]; |
| --- | --- |

(d)

Il-pressjoni tat-test [kPa];

| (e) | Il-kliem: “livell massimu ta' mili: 80 %”; |
| --- | --- |

(e)

Il-kliem: “livell massimu ta' mili: 80 %”;

| (f) | Is-sena u x-xahar tal-approvazzjoni (eż. 99/01); |
| --- | --- |

(f)

Is-sena u x-xahar tal-approvazzjoni (eż. 99/01);

| (g) | Il-marka tal-approvazzjoni skont il-paragrafu 5.4.; |
| --- | --- |

(g)

Il-marka tal-approvazzjoni skont il-paragrafu 5.4.;

| (h) | Il-marka “POMPA ĠEWWA” u marka li tidentifika l-pompa meta din tkun imwaħħla ġewwa l-kontenitur. |
| --- | --- |

(h)

Il-marka “POMPA ĠEWWA” u marka li tidentifika l-pompa meta din tkun imwaħħla ġewwa l-kontenitur.

4.4.   Minbarra d-dispożizzjonijiet tal-paragrafi 4.1 u 4.2, waħda minn dawn il-marki addizzjonali li ġejjin għandha tintuża għall-valvi ta' servizz ikkontrollati remotament u għall-valvi iżolanti kkontrollati remotament li jikkonformaw mal-paragrafu 4.7 tal-Anness 3 jew mal-paragrafu 1.7 tal-Anness 7 rispettivament:

| (a) | “H1” |
| --- | --- |

(a)

“H1”

1

| (b) | “H2” |
| --- | --- |

(b)

“H2”

2

| (c) | “H3” |
| --- | --- |

(c)

“H3”

3

5.   APPROVAZZJONI

5.1.   Jekk il-kampjuni tat-tagħmir li jkunu ntbagħtu għall-approvazzjoni jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafi 6.1 sa 6.13 ta' dan ir-Regolament, l-approvazzjoni tat-tip tat-tagħmir għandha tingħata.

5.2.   Għandu jiġi assenjat numru tal-approvazzjoni għal kull tip ta' tagħmir approvat. L-ewwel żewġ numri tiegħu (bħalissa 01 li jikkorrispondi għas-serje ta' emendi 01 li daħlu fis-seħħ fit-13 ta' Novembru 1999) għandhom jindikaw is-serje ta' emendi li jinkorporaw l-aktar emendi tekniċi ewlenin reċenti li saru lir-Regolament fiż-żmien tal-ħruġ tal-approvazzjoni. L-istess Parti Kontraenti ma għandhiex tassenja dan il-kodiċi alfanumeriku lil tip ieħor ta' tagħmir.

5.3.   In-notifika ta' approvazzjoni jew ta' rifjut jew ta' estensjoni tal-approvazzjoni ta' tip/parti ta' tagħmir tal-LPG skont dan ir-Regolament għandha tiġi kkomunikata lill-Partijiet għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta' formula konformi mal-mudell fl-Anness 2B ta' dan ir-Regolament. Jekk din tkun tikkonċerna kontenitur, għandu jiżdied l-Anness 2B — Appendiċi.

5.4.   Għandu jkun hemm imwaħħal, fejn jidher sew u fl-ispazju msemmi fil-paragrafu 4.2 ta' hawn fuq, mat-tagħmir kollu li jkun konformi ma' tip approvat skont dan ir-Regolament, flimkien mal-marka preskritta fil-paragrafi 4.1 u 4.3 ta' hawn fuq, marka tal-approvazzjoni internazzjonali magħmula minn:

| 5.4.1. | Ċirku madwar l-Ittra “E” segwit bin-numru li jiddistingwi l-pajjiż li jkun ta l-approvazzjoni (2). |
| --- | --- |

5.4.1.

Ċirku madwar l-Ittra “E” segwit bin-numru li jiddistingwi l-pajjiż li jkun ta l-approvazzjoni (2).

2

| .4.2. | In-numru ta' dan ir-Regolament, segwit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni, fuq il-lemin taċ-ċirku kif preskritt fil-paragrafu 5.4.1 ta' hawn fuq. Dan in-numru tal-approvazzjoni hu magħmul minn numru tal-approvazzjoni tat-tip tal-komponent li jidher fuq iċ-ċertifikat li mtela għal dan it-tip (ara l-paragrafu 5.2 ta' hawn fuq u l-Anness 2B) li jkollu quddiemu ż-żewġ figuri li jindikaw is-sekwenza tal-aħħar serje ta' emendi għal dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

.4.2.

In-numru ta' dan ir-Regolament, segwit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni, fuq il-lemin taċ-ċirku kif preskritt fil-paragrafu 5.4.1 ta' hawn fuq. Dan in-numru tal-approvazzjoni hu magħmul minn numru tal-approvazzjoni tat-tip tal-komponent li jidher fuq iċ-ċertifikat li mtela għal dan it-tip (ara l-paragrafu 5.2 ta' hawn fuq u l-Anness 2B) li jkollu quddiemu ż-żewġ figuri li jindikaw is-sekwenza tal-aħħar serje ta' emendi għal dan ir-Regolament.

5.5.   Il-marka tal-approvazzjoni għandha tkun tinqara b'mod ċar u ma tkunx tista' titħassar.

5.6.   L-Anness 2A ta' dan ir-Regolament jagħti eżempji tal-arranġament tal-marka tal-approvazzjoni msemmija hawn fuq.

5.7.   Fil-każ ta' komponent tal-Klassi 0 anke l-pressjoni tat-tħaddim għandha tiġi mmarkata qrib il-marka tal-approvazzjoni msemmija fil-paragrafu 5.4 ta' hawn fuq.

6.   SPEĊIFIKAZZJONIJIET DWAR ID-DIVERSI KOMPONENTI TAT-TAGĦMIR TAL-LPG

6.1.   Dispożizzjonijiet ġenerali

It-tagħmir speċifiku ta' vetturi li jużaw l-LPG fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom għandu jiffunzjona b'mod sewwa u sikur.

Il-materjali tat-tagħmir li ma jkunux f'kuntatt mal-LPG għandhom ikunu kompatibbli miegħu.

Dawk il-parts ta' tagħmir li l-funzjoni korretta u sikura tagħhom hija suġġetta li tiġi influwenzata mil-LPG, minn pressjoni għolja jew minn vibrazzjonijiet, għandhom jiġu soġġetti għall-proċeduri tat-testijiet rilevanti deskritti fl-annessi ta' dan ir-Regolament. B'mod partikulari għandhom jiġu ssodisfati d-dispożizzjonijiet tal-paragrafi 6.2 sa 6.13 ta' hawn taħt.

L-installazzjoni ta' tagħmir tal-LPG approvat minn dan ir-Regolament għandha tkun konformi mar-rekwiżiti tal-kompatibilità elettromanjetika rilevanti (EMC) skont ir-Regolament Nru. 10, serje ta' emendi 02, jew ma' ekwivalenti.

6.2.   Dispożizzjonijiet dwar il-kontenituri

Il-kontenituri tal-LPG għandhom jiġu approvati għat-tip skont id-dispożizzjonijiet stipulati fl-Anness 10 ta' dan ir-Regolament.

6.3.   Dispożizzjonijiet dwar l-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur

6.3.1.   Il-kontenitur għandu jkun mgħammar bl-aċċessorji li ġejjin, li jistgħu jkunu separati jew ikkombinati (multivalv(i)):

| 6.3.1.1. | Valv iżolanti mat-80 fil-mija; |
| --- | --- |

6.3.1.1.

Valv iżolanti mat-80 fil-mija;

| 6.3.1.2. | Indikatur tal-livell; |
| --- | --- |

6.3.1.2.

Indikatur tal-livell;

| 6.3.1.3. | Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku); |
| --- | --- |

6.3.1.3.

Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku);

| 6.3.1.4. | Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed. |
| --- | --- |

6.3.1.4.

Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed.

6.3.2.   Il-kontenitur jista' jkun mgħammar b'qafas li ma joħroġx gass minnu, jekk ikun meħtieġ.

6.3.3.   Il-kontenitur jista' jkun mgħammar b'bokka tal-provvista tal-enerġija għall-protezzjoni tal-attwaturi/pompa tal-fjuwil LPG.

6.3.4.   Il-kontenitur jista' jkun mgħammar b'pompa tal-fjuwil LPG ġewwa l-kontenitur.

6.3.5.   Il-kontenitur jista jkun mgħammar b'valv unidirezzjonali.

6.3.6.   Il-kontenitur għandu jkun mgħammar b'apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (PRD). Apparati jew funzjonijiet jistgħu jiġu approvati bħala PRD meta jkunu:

| (a) | Plagg bi fjuż (li jaħdem skont it-temperatura) (fjuż), jew |
| --- | --- |

(a)

Plagg bi fjuż (li jaħdem skont it-temperatura) (fjuż), jew

| (b) | Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, sakemm dan ikun konformi mal-paragrafu 6.15.8.3 ta' hawn taħt, jew |
| --- | --- |

(b)

Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, sakemm dan ikun konformi mal-paragrafu 6.15.8.3 ta' hawn taħt, jew

| (c) | Kombinazzjoni taż-żewġ apparati msemmija hawn fuq, jew |
| --- | --- |

(c)

Kombinazzjoni taż-żewġ apparati msemmija hawn fuq, jew

| (d) | Kwalunkwe soluzzjoni teknika oħra ekwivalenti sakemm din tiżgura l-istess livell ta' prestazzjoni. |
| --- | --- |

(d)

Kwalunkwe soluzzjoni teknika oħra ekwivalenti sakemm din tiżgura l-istess livell ta' prestazzjoni.

6.3.7.   L-aċċessorji msemmija fil-paragrafi 6.3.1 sa 6.3.6 ta' hawn fuq għandhom jiġu approvati għat-tip skont id-dispożizzjonijiet stabbiliti fi:

| (a) | l-Anness 3 ta' dan ir-Regolament għall-aċċessorji msemmija fil-paragrafi 6.3.1, 6.3.2, 6.3.3 u 6.3.6 ta' hawn fuq; |
| --- | --- |

(a)

l-Anness 3 ta' dan ir-Regolament għall-aċċessorji msemmija fil-paragrafi 6.3.1, 6.3.2, 6.3.3 u 6.3.6 ta' hawn fuq;

| (b) | l-Anness 4 ta' dan ir-Regolament għall-aċċessorji msemmija fil-paragrafu 6.3.4 ta' hawn fuq; |
| --- | --- |

(b)

l-Anness 4 ta' dan ir-Regolament għall-aċċessorji msemmija fil-paragrafu 6.3.4 ta' hawn fuq;

| (c) | l-Anness 7 ta' dan ir-Regolament għall-aċċessorji msemmija fil-paragrafu 6.3.5 ta' hawn fuq. |
| --- | --- |

(c)

l-Anness 7 ta' dan ir-Regolament għall-aċċessorji msemmija fil-paragrafu 6.3.5 ta' hawn fuq.

6.4. — 6.14.   Dispożizzjonijiet dwar komponenti oħra

Il-komponenti l-oħra, li jidhru fit-Tabella 1, għandhom ikunu approvati għat-tip skont id-dispożizzjonijiet stabbiliti fl-annessi li jistgħu jiġu ddeterminati mit-tabella.

Tabella 1

Tabella 1

| Paragrafu | Komponent | Anness |
| --- | --- | --- |
| 6.4. | Pompa tal-fjuwil | 4. |
| 6.5. | Vaporizzatur (3)

  Regolatur tal-pressjoni (3) | 6. |
| 6.6. | Valvi iżolanti
  Valvi unidirezzjonali
  Valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass
  Akkoppjamenti ta' servizz | 7. |
| 6.7. | Pajpijiet flessibbli | 8. |
| 6.8. | Unità tal-mili | 9. |
| 6.9. | Apparati ta' injezzjoni tal-gass/Apparat ta' taħlit tal-gass (5)

  jew
  Injettaturi | 11. |
| 6.10. | Unitajiet ta' dożaġġ tal-gass (4) | 12. |
| 6.11. | Sensors tal-pressjoni
  Sensors tat-temperatura | 13. |
| 6.12. | Unità ta' kontroll elettroniku | 14. |
| 6.13. | Unitajiet filtranti tal-LPG | 5. |
| 6.14. | Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda | 3. |

Paragrafu

Komponent

Anness

6.4.

Pompa tal-fjuwil

4.

6.5.

Vaporizzatur (3)

3

Regolatur tal-pressjoni (3)

3

6.

6.6.

Valvi iżolanti

Valvi unidirezzjonali

Valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass

Akkoppjamenti ta' servizz

7.

6.7.

Pajpijiet flessibbli

8.

6.8.

Unità tal-mili

9.

6.9.

Apparati ta' injezzjoni tal-gass/Apparat ta' taħlit tal-gass (5)

5

jew

Injettaturi

11.

6.10.

Unitajiet ta' dożaġġ tal-gass (4)

4

12.

6.11.

Sensors tal-pressjoni

Sensors tat-temperatura

13.

6.12.

Unità ta' kontroll elettroniku

14.

6.13.

Unitajiet filtranti tal-LPG

5.

6.14.

Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda

3.

6.15.   Regoli ġenerali tad-disinn dwar il-komponenti

6.15.1.   Dispożizzjonijiet dwar il-valv iżolanti mat-80 fil-mija

6.15.1.1.   Il-konnessjoni bejn il-float u l-unità tal-għeluq tal-valv iżolanti mat-80 fil-mija ma għandhiex tiġi ddeformata f'kundizzjonijiet normali tal-użu.

6.15.1.2.   Jekk il-valv iżolanti mat-80 fil-mija tal-kontenitur ikollu float, dan il-float għandu jkun jiflaħ għal pressjoni esterna ta' 4 500 kPa.

6.15.1.3.   L-unità tal-għeluq tal-apparat li jillimita l-mili sa 80 fil-mija + 0/– 5 fil-mija tal-kapaċità tal-kontenitur, li għalih il-valv iżolanti mat-80 fil-mija huwa ddisinjat, għandha tkun tiflaħ għal pressjoni ta' 6 750 kPa. Fil-pożizzjoni cut-off (meta l-fluss jingħalaq), ir-rata ta' mili b'differenza fil-pressjoni ta' 700 kPa ma għandhiex tkun aktar minn 500 cm3/minuta. Il-valv għandu jiġi ttestjat bil-kontenituri kollha li magħhom ikun maħsub li jitwaħħal jew il-manifattur għandu jiddikjara, billi jikkalkula, għal liema tip ta' kontenitur dan il-valv ikun jixraq.

3

6.15.1.4.   Meta l-valv iżolanti mat-80 fil-mija ma jkollu ebda float, ma għandux ikun possibbli li l-mili jissokta, wara l-għeluq, b'rata ta' aktar minn 500 cm3/minuta.

3

6.15.1.5.   L-apparat għandu jkollu marka permanenti li turi t-tip ta' kontenitur li għalih ikun iddisinjat, id-dijametru u l-angolu, u jekk applikabbli, indikazzjoni tal-muntaġġ.

6.15.2.   L-apparati mħaddma bl-elettriku li jkollhom fihom l-LPG, biex ma jitħalliex li jkun hemm sparks tal-elettriku, f'każ li l-komponent jinqasam, fil-wiċċ fejn ikun inqasam, għandhom:

| (a) | Ikunu iżolati b'mod li l-ebda kurrent ma jgħaddi minn parts li jkollhom fihom l-LPG; |
| --- | --- |

(a)

Ikunu iżolati b'mod li l-ebda kurrent ma jgħaddi minn parts li jkollhom fihom l-LPG;

| (b) | Ikollhom is-sistema elettrika tal-apparat iżolata:






  (i) | Mill-bodi; |
| --- | --- | --- |

(b)

Ikollhom is-sistema elettrika tal-apparat iżolata:

(i)

Mill-bodi;

| (ii) | Mill-kontenitur għall-pompa tal-fjuwil. |
| --- | --- |

(ii)

Mill-kontenitur għall-pompa tal-fjuwil.

Ir-reżistenza ta' iżolament għandha tkun > 10 ΜΩ.

6.15.2.1.   Il-konnessjonijiet elettriċi fil-bagoll u fil-kompartiment tal-passiġġieri għandhom ikunu konformi mal-klassi tal-livell ta' protezzjoni IP 40 skont l-istandard IEC 60529-1989+A1:1999.

6.15.2.2.   Il-konnessjonijiet elettriċi l-oħra kollha għandhom ikunu konformi mal-klassi tal-livell ta' protezzjoni IP 54 skont l-istandard IEC 60529-1989+A1:1999.

6.15.2.3.   Il-bokka ta' provvista tal-enerġija (pompa tal-fjuwil/attwaturi/sensor tal-livell tal-fjuwil), biex tistabbilixxi li jkun hemm konnessjoni elettrika iżolata u sħiħa, għandha tkun ta' tip issiġillat b'mod ermetiku.

6.15.3.   Dispożizzjonijiet speċifiċi dwar valvi mħaddma b'enerġija elettrika/esterna (idrawlika, pnewmatika)

6.15.3.1.   Fil-każ ta' valvi mħaddma b'enerġija elettrika/esterna (eż. valv iżolanti mat-80 fil-mija, valv ta' servizz, valvi iżolanti, valvi unidirezzjonali, valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass, akkoppjament ta' servizz), dawk il-valvi għandhom ikunu f'pożizzjoni “magħluqa” meta s-sors tal-enerġija tagħhom jintefa.

6.15.3.2.   L-enerġija tal-pompa tal-fjuwil għandha tintefa meta l-unità ta' kontroll elettroniku ssir difettuża jew titlef l-enerġija.

6.15.4.   Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti tal-kompatibilità u tal-pressjoni)

6.15.4.1.   Il-materjali li jikkostitwixxu apparat li jkunu f'kuntatt mal-medium ta' skambju ta' sħana ta' apparat meta jkun qed jaħdem għandhom ikunu kompatibbli ma' dak il-fluwidu u għandhom ikunu ddisinjati biex jifilħu għal pressjoni ta' 200 kPa tal-medium ta' skambju ta' sħana. Il-materjali għandhom jissodisfaw il-preskrizzjonijiet stabbiliti fl-Anness 15, paragrafu 17.

6.15.4.2.   Il-kompartiment li fih ikun hemm il-medium ta' skambju ta' sħana tal-vaporizzatur/regolatur tal-pressjoni ma għandux inixxi fi pressjoni ta' 200 kPa.

6.15.5.   Komponent li jkun magħmul minn parts kemm għal pressjoni għolja kif ukoll għal pressjoni baxxa għandu jkun iddisinjat b'mod li ma jħallix il-pressjoni tinġema' fil-part għal pressjoni baxxa sa aktar minn 2,25 drabi tal-pressjoni tat-tħaddim massima li għaliha jkun sarlu test. Komponenti konnessi direttament mal-pressjoni tat-tank għandhom jitfasslu għall-pressjoni ta' klassifikazzjoni ta' 3 000 kPa. Ir-rilaxx għal ġewwa l-kompartiment tal-mutur jew 'il barra mill-vettura mhux permess.

6.15.6.   Dispożizzjonijiet speċifiċi għall-prevenzjoni ta' kwalunkwe fluss ta' gass

6.15.6.1.   Il-pompi tal-Klassi 1 għandhom ikunu ddisinjati b'mod li l-pressjoni tal-iżbokk qatt ma tkun ogħla minn 3 000 kPa, meta, pereżempju, jinstadd tubu jew xi valv iżolanti ma jinfetaħx. Dan jista' jsir billi tintefa l-pompa jew billi l-LPG jiġi riċirkolat lejn il-kontenitur.

Il-pompi tal-Klassi 0 għandhom ikunu ddisinjati b'mod li l-pressjoni tal-iżbokk qatt ma tkun ogħla mill-pressjoni tat-tħaddim (WP) 'l isfel mill-pompa, meta, pereżempju, jinstadd tubu jew xi valv iżolanti ma jinfetaħx. Dan jista' jsir billi tintefa l-pompa jew billi l-LPG jiġi riċirkolat lejn il-kontenitur.

6.15.6.2.   Ir-regolatur tal-pressjoni/vaporizzatur għandu jkun iddisinjat b'mod li jippreveni kwalunkwe fluss ta' gass meta l-unità tar-regolatur/vaporizzatur tingħata provvista ta' LPG bi pressjoni ≤ 4 500 kPa meta r-regolatur ma jkunx qed jaħdem.

6.15.7.   Dispożizzjonijiet dwar il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass

6.15.7.1.   Il-valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass tal-Klassi 1 għandhom ikunu ddisinjati b'mod li jinfetħu fi pressjoni ta' 3 200 ± 100 kPa.

Il-valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass tal-Klassi 0 għandhom ikunu ddisinjati b'mod li jinfetħu fi pressjoni ta' 1,07 WP tal-pajp ± 100 kPa (jekk meħtieġ).

6.15.7.2.   Sa pressjoni ta' 3 000 kPa, il-valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass tal-Klassi 1 ma għandu jkollhom ebda tnixxija interna.

Sal-pressjoni tat-tħaddim (WP), il-valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass tal-Klassi 0 ma għandu jkollhom ebda tnixxija interna.

6.15.8.   Dispożizzjonijiet dwar il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku)

6.15.8.1.   Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi mmuntat ġewwa l-kontenitur jew fuq il-kontenitur, fil-parti fejn il-fjuwil ikun fi stat ta' gass.

6.15.8.2.   Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jkun iddisinjat b'mod li jinfetaħ fi pressjoni ta' 2 700 ± 100 kPa.

6.15.8.3.   Il-kapaċità ta' fluss tal-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, stabbilita b'arja kompressata bi pressjoni li tkun ta' 20 fil-mija ogħla mill-pressjoni ta' funzjonament normali, għandha tkun mill-anqas

Q ≥ 10,66 × A0,82

0,82

Fejn:

| Q | = | il-fluss ta' arja fi m3/min standard (100 kPa assolut u temperatura ta' 15 °C) |
| --- | --- | --- |
| A | = | l-erja esterjuri tal-kontenitur f'm2. |

Q

=

il-fluss ta' arja fi m3/min standard (100 kPa assolut u temperatura ta' 15 °C)

3

A

=

l-erja esterjuri tal-kontenitur f'm2.

2

Ir-riżultati tat-testijiet tal-fluss għandhom jiġu kkoreġuti għal kundizzjonijiet standard:

| | Pressjoni tal-arja ta' 100 kPa assoluti u temperatura ta' 15 °C. |
| --- | --- |

Pressjoni tal-arja ta' 100 kPa assoluti u temperatura ta' 15 °C.

| | Meta l-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda jitqies bħala apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, il-fluss għandu jkun mill-anqas ta' 17,7 standard m3/min. |
| --- | --- |

Meta l-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda jitqies bħala apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, il-fluss għandu jkun mill-anqas ta' 17,7 standard m3/min.

3

6.15.8.4.   Sa pressjoni ta' 2 600 kPa, il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda ma għandu jkollu ebda tnixxija interna.

6.15.8.5.   L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż) għandu jkun iddisinjat b'mod li jinfetaħ f'temperatura ta' 120 ± 10 °C.

6.15.8.6.   L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż) għandu jkun iddisinjat b'mod li jkollu, meta jinfetaħ, kapaċità ta' fluss ta':

Q ≥ 2,73 × A

Fejn:

| Q | = | il-fluss tal-arja fi m3/min standard (100 kPa assolut u temperatura ta' 15 °C) |
| --- | --- | --- |
| A | = | l-erja esterjuri tal-kontenitur f'm2. |

Q

=

il-fluss tal-arja fi m3/min standard (100 kPa assolut u temperatura ta' 15 °C)

3

A

=

l-erja esterjuri tal-kontenitur f'm2.

2

It-test tal-fluss għandu jsir bi pressjoni tal-arja qabel id-dħul tal-kontenitur ta' 200 kPa assoluti, u f'temperatura ta' 15 °C.

Ir-riżultati tat-testijiet tal-fluss għandhom jiġu kkoreġuti għal kundizzjonijiet standard:

Pressjoni tal-arja ta' 100 kPa assoluti u temperatura ta' 15 °C.

6.15.8.7.   L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi mmuntat fuq il-kontenitur fiż-żona tal-gass.

6.15.8.8.   L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jitwaħħal mal-kontenitur b'mod li jkun jista' jitfa' fil-qafas li ma joħroġx gass minnu, meta l-preżenza tiegħu tkun preskritta.

6.15.8.9.   L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż) għandu jiġi ttestjat skont id-dispożizzjonijiet deskritti fl-Anness 3, paragrafu 7.

6.15.9.   Dissipazzjoni ta' enerġija mill-pompa tal-fjuwil

Bil-livell minimu ta' fjuwil li bih il-magna tista' tibqa' taħdem, is-sħana miġmugħa mill-pompa/i tal-fjuwil qatt ma għandha tikkawża li l-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda jinfetaħ.

6.15.10.   Dispożizzjonijiet dwar l-unità tal-mili

6.15.10.1.   L-unità tal-mili għandha tkun mgħammra mill-anqas b'valv unidirezzjonali b'kuntatt (seat tal-valv) artab, u d-disinn tagħha ma għandux jippermetti li tiġi żarmata.

6.15.10.2.   L-unità tal-mili għandha tkun protetta mill-kontaminazzjoni.

6.15.10.3.   Id-disinn u d-dimensjonijiet taż-żona ta' konnessjoni tal-unità tal-mili għandhom ikunu konformi ma' dawk fil-figuri fl-Anness 9.

L-unità tal-mili murija fil-Figura 5 tapplika biss għal vetturi motorizzati tal-kategoriji M2, M3, N2, N3 u M1 li jkollhom massa totali massima > 3 500 kg.

2

3

2

3

1

6.15.10.4.   L-unità tal-mili murija fil-Figura 4 tista' tapplika wkoll għal vetturi motorizzati tal-kategoriji M2, M3, N2, N3 u M1 li jkollhom massa totali massima > 3 500 kg (6).

2

3

2

3

1

6

6.15.10.5.   L-unità tal-mili ta' barra hija konessa mal-kontenitur permezz ta' pajp.

6.15.10.6.   Dispożizzjonijiet speċifiċi dwar l-unità tal-mili Ewro ta' vettura ħafifa (Anness 9 — Figura 3):

| 6.15.10.6.1. | Il-volum nett bejn is-superfiċe tal-issiġillar ta' quddiem u l-faċċata tal-valv unidirezzjonali ma għandux ikun aktar minn 0,1 cm3; |
| --- | --- |

6.15.10.6.1.

Il-volum nett bejn is-superfiċe tal-issiġillar ta' quddiem u l-faċċata tal-valv unidirezzjonali ma għandux ikun aktar minn 0,1 cm3;

3

| 6.15.10.6.2. | Il-fluss tul il-konnekter b'differenza fil-pressjoni ta' 30 kPa għandu jkun mill-anqas 60 litri/min, meta jiġi ttestjat bl-ilma. |
| --- | --- |

6.15.10.6.2.

Il-fluss tul il-konnekter b'differenza fil-pressjoni ta' 30 kPa għandu jkun mill-anqas 60 litri/min, meta jiġi ttestjat bl-ilma.

6.15.10.7.   Dispożizzjonijiet speċifiċi dwar l-unità tal-mili Ewro ta' vetturi heavy duty (Anness 9 — Figura 5):

| 6.15.10.7.1. | Il-volum nett bejn is-superfiċe tal-issiġillar ta' quddiem u l-faċċata tal-valv unidirezzjonali ma għandux ikun aktar minn 0,5 cm3; |
| --- | --- |

6.15.10.7.1.

Il-volum nett bejn is-superfiċe tal-issiġillar ta' quddiem u l-faċċata tal-valv unidirezzjonali ma għandux ikun aktar minn 0,5 cm3;

3

| 6.15.10.7.2. | Il-fluss li jgħaddi mill-unità tal-mili, bil-valv unidirezzjonali miftuħ b'mod mekkaniku, b'differenza fil-pressjoni ta' 50 kPa għandu jkun mill-anqas 200 litri/min, meta jkun ittestjat bl-ilma. |
| --- | --- |

6.15.10.7.2.

Il-fluss li jgħaddi mill-unità tal-mili, bil-valv unidirezzjonali miftuħ b'mod mekkaniku, b'differenza fil-pressjoni ta' 50 kPa għandu jkun mill-anqas 200 litri/min, meta jkun ittestjat bl-ilma.

| 6.15.10.7.3. | L-unità tal-mili Ewro għandha tkun konformi mat-test tal-impatt kif deskritt fl-Anness 9, paragrafu 7.4. |
| --- | --- |

6.15.10.7.3.

L-unità tal-mili Ewro għandha tkun konformi mat-test tal-impatt kif deskritt fl-Anness 9, paragrafu 7.4.

6.15.11.   Dispożizzjonijiet dwar l-indikatur tal-livell

6.15.11.1.   L-apparat li jivverifika l-livell ta' likwidu fil-kontenitur għandu jkun ta' tip indirett (pereżempju manjetiku) bejn il-parti ta' ġewwa u l-parti ta' barra tal-kontenitur. Jekk l-apparat li jivverifika l-livell ta' likwidu fil-kontenitur ikun ta' tip dirett, il-konnessjonijiet tal-enerġija elettrika għandhom jissodisfaw l-ispeċifikazzjonijiet IP54 skont l-istandard IEC EN 60529:1997-06.

6.15.11.2.   Jekk l-indikatur tal-livell tal-kontenitur ikollu float, dan għandu jkun jiflaħ għal pressjoni minn barra ta' 3 000 kPa.

6.15.12.   Dispożizzjonijiet dwar il-qafas li ma joħroġx gass minnu tal-kontenitur.

6.15.12.1.   L-iżbokk tal-qafas li ma joħroġx gass minnu għandu jkollu sezzjoni trasversali libera totali ta' mill-anqas 450 mm2.

2

6.15.12.2.   Il-qafas li ma joħroġx gass minnu ma għandux inixxi fi pressjoni ta' 10 kPa bl-apertura/i magħluqa għalkollox, b'rata ta' tnixxija massima permissibbli ta' 100 cm3/h ta' fwar u ma għandu jkollu ebda deformazzjoni permanenti.

3

6.15.12.3.   Il-qafas li ma joħroġx gass minnu għandu jkun iddisinjat b'mod li jkun jiflaħ għal pressjoni ta' 50 kPa.

6.15.13.   Dispożizzjonijiet dwar il-valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv ta' fluss żejjed.

6.15.13.1.   Dispożizzjonijiet dwar il-valv ta' servizz

6.15.13.1.1.   F'każ li l-valv ta' servizz ikun abbinat ma' pompa ta' provvista ta' fjuwil LPG, l-identifikazzjoni tal-pompa għandha ssir permezz tal-marka “POMPA ĠEWWA” u l-identifikazzjoni tal-pompa jew fuq il-pjanċa tal-marka tal-kontenitur ta' LPG jew fuq il-multivalv, jekk ikun hemm wieħed. Il-konnessjonijiet elettriċi ġewwa l-kontenitur ta' LPG għandhom ikunu konformi mal-klassi tal-livell ta' protezzjoni IP 40 skont l-istandard IEC 60529-1989+A1:1999.

6.15.13.1.2.   Il-valvi ta' servizz tal-Klassi 1 għandhom ikunu jifilħu għal pressjoni ta' 6 750 kPa fil-pożizzjonijiet miftuħa u magħluqa. Il-valvi ta' servizz tal-Klassi 0 għandhom ikunu jifilħu għal pressjoni ta' 2,25 WP fil-pożizzjonijiet miftuħa u magħluqa.

6.15.13.1.3.   Meta jkun fil-pożizzjoni magħluq għalkollox, il-valv ta' servizz ma għandu jippermetti ebda rata ta' tnixxija interna fid-direzzjoni tal-fluss. Jista' jkun hemm tnixxija fid-direzzjoni lura tal-fluss.

6.15.13.2.   Dispożizzjonijiet dwar il-valv ta' fluss żejjed

6.15.13.2.1.   Il-valv ta' fluss żejjed għandu jitwaħħal ġol-kontenitur.

6.15.13.2.2.   Il-valv ta' fluss żejjed għandu jkun iddisinjat b'bypass biex jippermetti li l-pressjonijiet jiġu ndaqs.

6.15.13.2.3.   Il-valv ta' fluss żejjed għandu jaqta' f'differenza ta' pressjoni fuq il-valv ta' 90 kPa. F'din id-differenza ta' pressjoni l-fluss ma għandux ikun aktar minn 8 000 cm3/min.

3

6.15.13.2.4.   Meta l-valv ta' fluss żejjed ikun fil-pożizzjoni cut-off, il-fluss mill-bypass ma għandux ikun aktar minn 500 cm3/min. b'differenza fil-pressjoni ta' 700 kPa.

3

7.   MODIFIKI TA' TIP TA' TAGĦMIR TAL-LPG U ESTENSJONI TAL-APPROVAZZJONI

7.1.   Kull modifika ta' tip ta' tagħmir tal-LPG għandha tiġi notifikata lill-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tkun tat l-approvazzjoni tat-tip. L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip imbagħad tista' jew:

| 7.1.1. | Tqis li l-modifiki li saru x'aktarx ma jkollhomx effetti negattivi kbar, u li t-tagħmir xorta għadu jikkonforma mar-rekwiżiti; jew |
| --- | --- |

7.1.1.

Tqis li l-modifiki li saru x'aktarx ma jkollhomx effetti negattivi kbar, u li t-tagħmir xorta għadu jikkonforma mar-rekwiżiti; jew

| 7.1.2. | Tqis jekk l-ittestjar mill-ġdid għandux ikun parzjali jew sħiħ. |
| --- | --- |

7.1.2.

Tqis jekk l-ittestjar mill-ġdid għandux ikun parzjali jew sħiħ.

7.2.   Il-konferma jew ir-rifjut ta' approvazzjoni, fejn jiġu speċifikati l-alterazzjonijiet, għandhom jiġu kkomunikati permezz tal-proċedura speċifikata fil-paragrafu 5.3. ta' hawn fuq lill-Partijiet għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament.

7.3.   L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li toħroġ l-estensjoni tal-approvazzjoni għandha tagħti numru tas-serje lil kull formola ta' komunikazzjoni li ssir għal estensjoni bħal din.

8.   (MHUX ALLOKAT)

9.   KONFORMITÀ TAL-PRODUZZJONI

Il-proċeduri tal-konformità tal-produzzjoni għandhom jikkonformaw ma' dawk stabbiliti fl-Appendiċi 2 tal-Ftehim (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), bir-rekwiżiti li ġejjin:

| 9.1. | It-tagħmir kollu approvat skont dan ir-Regolament għandu jkun manifatturat b'mod li jikkonforma mat-tip approvat billi jissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 6 ta' hawn fuq. |
| --- | --- |

9.1.

It-tagħmir kollu approvat skont dan ir-Regolament għandu jkun manifatturat b'mod li jikkonforma mat-tip approvat billi jissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 6 ta' hawn fuq.

| 9.2. | Biex ikun verifikat li r-rekwiżiti tal-paragrafu 9.1 huma ssodisfati, għandhom jitwettqu kontrolli xierqa tal-produzzjoni. |
| --- | --- |

9.2.

Biex ikun verifikat li r-rekwiżiti tal-paragrafu 9.1 huma ssodisfati, għandhom jitwettqu kontrolli xierqa tal-produzzjoni.

| 9.3. | Għandhom jiġu ssodisfati r-rekwiżiti minimi għat-testijiet ta' kontroll tal-konformità tal-produzzjoni stabbiliti fl-Annessi 8, 10 u 15 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

9.3.

Għandhom jiġu ssodisfati r-rekwiżiti minimi għat-testijiet ta' kontroll tal-konformità tal-produzzjoni stabbiliti fl-Annessi 8, 10 u 15 ta' dan ir-Regolament.

| 9.4. | L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tat l-approvazzjoni tat-tip tista', fi kwalunkwe waqt, tivverifika l-metodi tal-kontroll tal-konformità applikati f'kull faċilità ta' produzzjoni. Il-frekwenza normali ta' dawn il-verifiki għandha tkun ta' darba fis-sena. |
| --- | --- |

9.4.

L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tat l-approvazzjoni tat-tip tista', fi kwalunkwe waqt, tivverifika l-metodi tal-kontroll tal-konformità applikati f'kull faċilità ta' produzzjoni. Il-frekwenza normali ta' dawn il-verifiki għandha tkun ta' darba fis-sena.

| 9.5. | Barra minn hekk, kull kontenitur għandu jiġi ttestjat bi pressjoni minima ta' 3 000 kPa b'konformità mal-preskrizzjonijiet tal-paragrafu 2.3 tal-Anness 10 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

9.5.

Barra minn hekk, kull kontenitur għandu jiġi ttestjat bi pressjoni minima ta' 3 000 kPa b'konformità mal-preskrizzjonijiet tal-paragrafu 2.3 tal-Anness 10 ta' dan ir-Regolament.

| 9.6. | Kull assemblaġġ ta' pajpijiet li jintuża fil-klassi ta' pressjoni għolja (Klassi 1) skont il-klassifikazzjoni preskritta fil-paragrafu 2 ta' dan ir-Regolament, għandu jkun soġġett, għal nofs minuta, għal test bil-gass taħt pressjoni ta' 3 000 kPa kif iddikjarata mid-detentur tal-approvazzjoni.
  9.6.1.   Kull assemblaġġ ta' pajpijiet li jintuża fil-klassi ta' pressjoni għolja (Klassi 0) skont il-klassifikazzjoni preskritta fil-paragrafu 2 ta' dan ir-Regolament, għandu jkun soġġett, għal nofs minuta, għal test bil-gass taħt il-pressjoni WP iddikjarata mid-detentur tal-approvazzjoni. |
| --- | --- |

9.6.

Kull assemblaġġ ta' pajpijiet li jintuża fil-klassi ta' pressjoni għolja (Klassi 1) skont il-klassifikazzjoni preskritta fil-paragrafu 2 ta' dan ir-Regolament, għandu jkun soġġett, għal nofs minuta, għal test bil-gass taħt pressjoni ta' 3 000 kPa kif iddikjarata mid-detentur tal-approvazzjoni.

9.6.1.   Kull assemblaġġ ta' pajpijiet li jintuża fil-klassi ta' pressjoni għolja (Klassi 0) skont il-klassifikazzjoni preskritta fil-paragrafu 2 ta' dan ir-Regolament, għandu jkun soġġett, għal nofs minuta, għal test bil-gass taħt il-pressjoni WP iddikjarata mid-detentur tal-approvazzjoni.

| 9.7. | Għal kontenituri wweldjati, mill-anqas 1 minn kull 200 kontenitur u 1 mill-għadd li jkun baqa' għandhom jiġu soġġetti għall-eżaminazzjoni radjografika skont l-Anness 10, paragrafu 2.4.1. |
| --- | --- |

9.7.

Għal kontenituri wweldjati, mill-anqas 1 minn kull 200 kontenitur u 1 mill-għadd li jkun baqa' għandhom jiġu soġġetti għall-eżaminazzjoni radjografika skont l-Anness 10, paragrafu 2.4.1.

| 9.8. | Waqt il-produzzjoni, 1 minn 200 kontenitur u 1 mill-għadd li jkun baqa' għandhom jiġu soġġetti għat-testijiet mekkaniċi msemmija hawn fuq kif deskritt fl-Anness 10, paragrafu 2.1.2. |
| --- | --- |

9.8.

Waqt il-produzzjoni, 1 minn 200 kontenitur u 1 mill-għadd li jkun baqa' għandhom jiġu soġġetti għat-testijiet mekkaniċi msemmija hawn fuq kif deskritt fl-Anness 10, paragrafu 2.1.2.

10.   PENALI GĦAL NUQQAS TA' KONFORMITÀ TAL-PRODUZZJONI

10.1.   L-approvazzjoni mogħtija għal tip ta' tagħmir skont dan ir-Regolament tista' tiġi rtirata jekk ir-rekwiżiti stabbiliti fil-paragrafu 9 ta' hawn fuq ma jiġux issodisfati.

10.2.   Jekk Parti għall-Ftehim li tapplika dan ir-Regolament tirtira approvazzjoni li tkun tat qabel, hi għandha minnufih tgħarraf b'dan lill-Partijiet Kontraenti l-oħra li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta' formola ta' komunikazzjoni li tkun konformi mal-mudell fl-Anness 2B ta' dan ir-Regolament.

11.   DISPOŻIZZJONIJIET TRANŻITORJI DWAR ID-DIVERSI KOMPONENTI TAT-TAGĦMIR TAL-LPG

11.1.   Sa mid-data uffiċjali tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan ir-Regolament, l-ebda Parti Kontraenti li tapplika dan ir-Regolament ma għandha tirrifjuta li tagħti approvazzjoni skont dan ir-Regolament kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

11.2.   Minn 3 xhur wara d-data uffiċjali tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi għal dan ir-Regolament, il-Partijiet Kontraenti li japplikaw dan ir-Regolament għandhom jagħtu approvazzjonijiet biss jekk it-tip ta' komponent li għandu jiġi approvat jissodisfa r-rekwiżiti ta' dan ir-Regolament kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

11.3.   Ebda Parti Kontraenti li tapplika dan ir-Regolament ma għandha tirrifjuta tip ta' komponent approvat skont is-serje ta' emendi 01 ta' dan ir-Regolament.

11.4.   Sa 12-il xahar wara d-data tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan ir-Regolament, ebda Parti Kontraenti li tapplika dan ir-Regolament ma għandha tirrifjuta tip ta' komponent approvat skont dan ir-Regolament fil-forma oriġinali tiegħu.

11.5.   Meta jiskadi l-perjodu ta' 12-il xahar wara d-data tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01, il-Partijiet Kontraenti li japplikaw dan ir-Regolament jistgħu jirrifjutaw il-bejgħ ta' tip ta' komponent li ma jissodisfax ir-rekwiżiti tas-serje ta' emendi 01 għal dan id-dokument, sakemm il-komponent ma jkunx maħsub bħala komponent sostitut biex jitwaħħal f'vetturi li jkunu qed jintużaw.

12.   PRODUZZJONI MWAQQFA GĦALKOLLOX

Jekk id-detentur tal-approvazzjoni jwaqqaf għal kollox il-manifattura ta' tip ta' tagħmir approvat skont dan ir-Regolament, huwa għandu jgħarraf b'dan lill-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tkun tat l-approvazzjoni. Meta tirċievi l-komunikazzjoni rilevanti, din l-Awtorità għandha tgħarraf biha lill-Partijiet l-oħra għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta' formula ta' komunikazzjoni konformi mal-mudell fl-Anness 2B ta' dan ir-Regolament.

13.   ISMIJIET U INDIRIZZI TAS-SERVIZZI TEKNIĊI RESPONSABBLI MIT-TWETTIQ TAT-TESTIJIET TAL-APPROVAZZJONI, U TAL-AWTORITAJIET TAL-APPROVAZZJONI TAT-TIP

Il-Partijiet Kontraenti għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament għandhom jikkomunikaw lis-Segretarjat tan-Nazzjonijiet Uniti l-ismijiet u l-indirizzi tas-Servizzi Tekniċi responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni u tal-Awtoritajiet tal-Approvazzjoni tat-Tip li jagħtu l-approvazzjoni, u lil min għandhom jintbagħtu l-formoli li jiċċertifikaw l-approvazzjoni jew ir-rifjut jew l-estensjoni jew l-irtirar tal-approvazzjoni, maħruġa f'pajjiżi oħra.

PARTI II

L-APPROVAZZJONI TA' VETTURI TAL-KATEGORIJI M U N MGĦAMMRA B'TAGĦMIR SPEĊIFIKU GĦALL-UŻU TA' GASSIJIET LIKWIFIKATI MIŻ-ŻEJT FIS-SISTEMA TA' PROPULSJONI TAGĦHOM FIR-RIGWARD TAL-INSTALLAZZJONI TA' TAGĦMIR TA' DAK IT-TIP

14.   DEFINIZZJONIJIET

14.1.   Għall-finijiet tal-Parti II ta' dan ir-Regolament:

| 14.1.1. | “Approvazzjoni ta' vettura” tfisser l-approvazzjoni ta' tip ta' vettura fir-rigward tal-installazzjoni tat-tagħmir speċifiku tagħha għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħha; |
| --- | --- |

14.1.1.

“Approvazzjoni ta' vettura” tfisser l-approvazzjoni ta' tip ta' vettura fir-rigward tal-installazzjoni tat-tagħmir speċifiku tagħha għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħha;

| 14.1.2. | “Tip ta' vettura” tfisser vettura jew familja ta' vetturi mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' LPG fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom, li ma jkunux differenti fir-rigward tal-kundizzjonijiet li ġejjin:






  14.1.2.1. | Il-manifattur; |
| --- | --- | --- |

14.1.2.

“Tip ta' vettura” tfisser vettura jew familja ta' vetturi mgħammra b'tagħmir speċifiku għall-użu ta' LPG fis-sistema ta' propulsjoni tagħhom, li ma jkunux differenti fir-rigward tal-kundizzjonijiet li ġejjin:

14.1.2.1.

Il-manifattur;

| 14.1.2.2. | Id-deżinjazzjoni tat-tip stabbilita mill-manifattur; |
| --- | --- |

14.1.2.2.

Id-deżinjazzjoni tat-tip stabbilita mill-manifattur;

| 14.1.2.3. | L-aspetti essenzjali tad-disinn u tal-kostruzzjoni;
  14.1.2.3.1.   Ix-xażi/il-qafas tal-qiegħ (differenzi ovvji u fundamentali);
  14.1.2.3.2.   L-installazzjoni tat-tagħmir tal-LPG (differenzi ovvji u fundamentali). |
| --- | --- |

14.1.2.3.

L-aspetti essenzjali tad-disinn u tal-kostruzzjoni;

14.1.2.3.1.   Ix-xażi/il-qafas tal-qiegħ (differenzi ovvji u fundamentali);

14.1.2.3.2.   L-installazzjoni tat-tagħmir tal-LPG (differenzi ovvji u fundamentali).

| 14.1.3. | “Fażi ta' waqfien ikkmandat” tiddefinixxi l-perjodu ta' ħin li fih il-magna bil-kombustjoni tintefa awtomatikament sabiex jiġi ffrankat il-fjuwil u tkun tista' terġa' tistartja awtomatikament |
| --- | --- |

14.1.3.

“Fażi ta' waqfien ikkmandat” tiddefinixxi l-perjodu ta' ħin li fih il-magna bil-kombustjoni tintefa awtomatikament sabiex jiġi ffrankat il-fjuwil u tkun tista' terġa' tistartja awtomatikament

15.   APPLIKAZZJONI GĦALL-APPROVAZZJONI

15.1.   L-applikazzjoni għall-approvazzjoni ta' tip ta' vettura fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħha għandha tintbagħat mill-manifattur jew mir-rappreżentant akkreditat tiegħu.

15.2.   Din għandha tkun akkumpanjata bi tliet kopji tad-dokumenti msemmija hawn taħt: deskrizzjoni tal-vettura, inklużi l-partikularitajiet rilevanti kollha msemmija fl-Anness 1 ta' dan ir-Regolament.

15.3.   Vettura li tirrappreżenta t-tip ta' vettura li għandha tiġi approvata għandha titressaq quddiem is-Servizz Tekniku li jkun qed iwettaq it-testijiet tal-approvazzjoni.

16.   APPROVAZZJONI

16.1.   Jekk il-vettura mressqa għal approvazzjoni skont dan ir-Regolament ikollha t-tagħmir speċifiku kollu meħtieġ għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tagħha u tkun tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 17 ta' hawn taħt, l-approvazzjoni ta' dik il-vettura għandha tingħata.

16.2.   Għandu jingħata numru ta' approvazzjoni lil kull tip ta' vettura approvata. L-ewwel żewġ ċifri tiegħu għandhom jindikaw is-serje ta' emendi li jinkorporaw l-aktar emendi tekniċi importanti reċenti magħmula lir-Regolament fiż-żmien tal-ħruġ tal-approvazzjoni.

16.3.   L-avviż ta' approvazzjoni jew ta' rifjut jew ta' estensjoni ta' approvazzjoni ta' tip ta' vettura LPG skont dan ir-Regolament għandu jiġi kkomunikat lill-Partijiet għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta' formula konformi mal-mudell fl-Anness 2D ta' dan ir-Regolament.

16.4.   Għandu jkun hemm imwaħħal, f'post fejn jidher u li hu aċċessibbli malajr speċifikat fuq il-formola tal-approvazzjoni msemmija fil-paragrafu 16.3 ta' hawn fuq, ma' kull vettura tat-tip approvat skont dan ir-Regolament, marka ta' approvazzjoni internazzjonali magħmula minn:

| 16.4.1. | Ċirku madwar l-Ittra “E” segwit bin-numru li jiddistingwi l-pajjiż li jkun ta l-approvazzjoni (7). |
| --- | --- |

16.4.1.

Ċirku madwar l-Ittra “E” segwit bin-numru li jiddistingwi l-pajjiż li jkun ta l-approvazzjoni (7).

7

| 16.4.2. | In-numru ta' dan ir-Regolament, segwit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni, fuq il-lemin taċ-ċirku kif preskritt fil-paragrafu 16.4.1 ta' hawn fuq. |
| --- | --- |

16.4.2.

In-numru ta' dan ir-Regolament, segwit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni, fuq il-lemin taċ-ċirku kif preskritt fil-paragrafu 16.4.1 ta' hawn fuq.

16.5.   Jekk il-vettura tikkonforma ma' vettura approvata skont Regolament ieħor jew Regolamenti oħra annessi mal-Ftehim, fil-pajjiż li ta l-approvazzjoni skont dan ir-Regolament, is-simbolu preskritt fil-paragrafu 16.4.1 ta' hawn fuq ma għandux għalfejn jiġi ripetut; f'dak il-każ, ir-Regolament u n-numri tal-approvazzjoni u s-simboli l-oħra tar-Regolamenti kollha li skonthom ingħatat l-approvazzjoni fil-pajjiż li ta l-approvazzjoni skont dan ir-Regolament għandhom jitqiegħdu f'kolonni vertikali fuq in-naħa tal-lemin tas-simbolu preskritt fil-paragrafu 16.4.1 ta' hawn fuq.

16.6.   Il-marka tal-approvazzjoni għandha tkun tinqara b'mod ċar u ma tkunx tista' titħassar.

16.7.   Il-marka tal-approvazzjoni għandha titqiegħed qrib ta' jew fuq il-pjanċa tad-dejta tal-vettura.

16.8.   L-Anness 2C ta' dan ir-Regolament jagħti eżempji tal-arranġament tal-marka tal-approvazzjoni msemmija qabel.

17.   REKWIŻITI GĦALL-INSTALLAZZJONI TA' TAGĦMIR SPEĊIFIKU GĦALL-UŻU TA' GASSIJIET LIKWIFIKATI MIŻ-ŻEJT FIS-SISTEMA TA' PROPULSJONI TA' VETTURA

17.1.   Ġenerali

17.1.1.   It-tagħmir tal-LPG kif installat fil-vettura għandu jaħdem b'mod li ma tintlaħaqx pressjoni ogħla mill-pressjoni tat-tħaddim li għaliha tkun ġiet iddisinjata u approvata.

17.1.2.   Il-parts kollha tas-sistema għandhom jiġu approvati skont it-tip għal parts individwali skont il-Parti I ta' dan ir-Regolament.

17.1.2.1.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.1.2 ta' hawn fuq, jekk l-unità ta' kontroll elettroniku tal-LPG tkun integrata fl-unità ta' kontroll elettroniku tal-magna u tkun koperta minn approvazzjoni tat-tip tal-installazzjoni tal-vettura skont il-Parti II ta' dan ir-Regolament u skont ir-Regolament Nru. 10, ma tkun meħtieġa l-ebda approvazzjoni tat-tip separata tal-unità ta' kontroll elettroniku tal-LPG. L-approvazzjoni tat-tip tal-vettura għandha tingħata wkoll skont id-dispożizzjonijiet applikabbli stabbiliti fl-Anness 14 ta' dan ir-Regolament.

17.1.3.   Il-materjali użati fis-sistema għandhom ikunu adattati biex jintużaw bl-LPG.

17.1.4.   Il-parts kollha tas-sistema għandhom ikunu marbuta tajjeb.

17.1.5.   Is-sistema tal-LPG ma għandhiex turi sinjali ta' tnixxija.

17.1.6.   Is-sistema tal-LPG għandha tkun installata b'tali mod li tkun protetta bl-aħjar mod possibbli mill-ħsara, bħal ħsara minħabba komponenti tal-vettura li jiċċaqalqu, ħbit, żrar jew minħabba t-tagħbija jew il-ħatt tal-vettura jew iċ-ċaqliq min-naħa għall-oħra ta' dawk it-tagħbijiet.

17.1.7.   L-ebda apparat ma għandu jiġi konness mas-sistema tal-LPG għajr dak meħtieġ bilfors biex il-magna tal-vettura motorizzata taħdem sew.

17.1.7.1.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.1.7 ta' hawn fuq, vetturi motorizzati tal-kategoriji M2, M3, N2, N3 u M1 li jkollhom jew massa totali massima > 3 500 kg jew tip tal-bodi SA (8)
   (9), jistgħu jiġu mgħammra b'sistema tat-tisħin li ssaħħan il-kompartiment tal-passiġġiera u li tkun konnessa mas-sistema tal-LPG.

2

3

2

3

1

8

9

17.1.7.2.   Is-sistema tat-tisħin imsemmija fil-paragrafu 17.1.7.1 ta' hawn fuq għandha tiġi permessa jekk, fl-opinjoni tas-Servizzi Tekniċi responsabbli mit-twettiq tal-approvazzjoni tat-tip, is-sistema tat-tisħin tkun protetta sew u ma taffettwax il-funzjonament meħtieġ tas-sistema normali tal-LPG.

17.1.7.3.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.1.7 ta' hawn fuq, vettura monofjuwil mingħajr sistema ta' funzjonament b'effiċjenza mnaqqsa tista' tkun mgħammra b'akkoppjament ta' servizz fis-sistema tal-LPG.

17.1.7.4.   L-akkoppjament ta' servizz imsemmi fil-paragrafu 17.1.7.3 ta' hawn fuq għandu jiġi permess jekk, fl-opinjoni tas-Servizzi Tekniċi responsabbli mit-twettiq tal-approvazzjoni tat-tip, l-akkoppjament ta' servizz ikun protett sew u ma jaffettwax l-operazzjoni meħtieġa tas-sistema normali tal-LPG. L-akkoppjament ta' servizz għandu jkun abbinat ma' valv unidirezzjonali tal-gass separat li ma joħroġx gass minnu biex b'hekk ikun possibbli li titħaddem il-magna.

17.1.7.5.   Il-vetturi monofjuwil installati b'akkoppjament ta' servizz għandu jkollhom sticker qrib l-akkoppjament ta' servizz kif speċifikat fl-Anness 17 ta' dan ir-Regolament.

17.1.8.   Identifikazzjoni ta' vetturi tal-kategoriji M2 u M3 li jieħdu l-fjuwil LPG.

2

3

17.1.8.1.   Il-vetturi tal-kategoriji M2 u M3 għandu jkollhom pjanċa kif speċifikat fl-Anness 16 ta' dan ir-Regolament.

2

3

17.1.8.2.   Il-pjanċa għandha titwaħħal fuq quddiem u fuq wara ta' vetturi tal-kategorija M2 jew M3 u fuq in-naħa ta' barra tal-bibien, fuq in-naħa tax-xellug għall-vetturi li jinstaqu fuq il-lemin u fuq in-naħa tal-lemin għall-vetturi li jinstaqu fuq ix-xellug.

2

3

17.2.   Rekwiżiti oħra

17.2.1.   L-ebda komponent tas-sistema tal-LPG, inkluż kwalunkwe materjal ta' protezzjoni li jkun jagħmel parti minn komponent bħal dan, ma għandu joħroġ 'il barra mill-superfiċe estern tal-vettura, bl-eċċezzjoni tal-unità tal-mili jekk din ma tkunx toħroġ aktar minn 10 mm lil hinn mil-linja nominali tal-pannell tal-bodi.

17.2.2.   Bl-eċċezzjoni tal-kontenitur tal-fjuwil LPG, fl-ebda sezzjoni trasversali tal-vettura, ebda komponent tas-sistema tal-LPG, inkluż kwalunkwe materjal ta' protezzjoni li jkun jagħmel parti minn komponenti bħal dawk, ma jista' joħroġ 'il barra mit-tarf ta' isfel tal-vettura sakemm parti oħra tal-vettura, f'raġġ ta' 150 mm, ma tkunx qiegħda aktar 'l isfel.

17.2.3.   L-ebda komponent fis-sistema tal-LPG ma għandu jkun eqreb minn 100 mm mis-sors tal-egżost jew sors tas-sħana simili, sakemm dawk il-komponenti ma jkunux protetti sew kontra s-sħana.

17.3.   Is-sistema tal-LPG

17.3.1.   Sistema tal-LPG għandu jkun fiha tal-anqas il-komponenti li ġejjin:

| 17.3.1.1. | Kontenitur tal-fjuwil; |
| --- | --- |

17.3.1.1.

Kontenitur tal-fjuwil;

| 17.3.1.2. | Valv iżolanti mat-80 fil-mija; |
| --- | --- |

17.3.1.2.

Valv iżolanti mat-80 fil-mija;

| 17.3.1.3. | Indikatur tal-livell; |
| --- | --- |

17.3.1.3.

Indikatur tal-livell;

| 17.3.1.4. | Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda; |
| --- | --- |

17.3.1.4.

Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda;

| 17.3.1.5. | Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed; |
| --- | --- |

17.3.1.5.

Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed;

| 17.3.1.6. | Regolatur tal-pressjoni u vaporizzatur, li jistgħu jkunu abbinati (10); |
| --- | --- |

17.3.1.6.

Regolatur tal-pressjoni u vaporizzatur, li jistgħu jkunu abbinati (10);

10

| 17.3.1.7. | Valv iżolanti kkontrollat remotament; |
| --- | --- |

17.3.1.7.

Valv iżolanti kkontrollat remotament;

| 17.3.1.8. | Unità tal-mili; |
| --- | --- |

17.3.1.8.

Unità tal-mili;

| 17.3.1.9. | Tubi u pajpijiet tal-gass; |
| --- | --- |

17.3.1.9.

Tubi u pajpijiet tal-gass;

| 17.3.1.10. | Konnessjonijiet li minnhom jgħaddi l-gass bejn il-komponenti tas-sistema tal-LPG; |
| --- | --- |

17.3.1.10.

Konnessjonijiet li minnhom jgħaddi l-gass bejn il-komponenti tas-sistema tal-LPG;

| 17.3.1.11. | Injettatur jew apparat ta' injezzjoni tal-gass jew komponent ta' taħlit tal-gass; |
| --- | --- |

17.3.1.11.

Injettatur jew apparat ta' injezzjoni tal-gass jew komponent ta' taħlit tal-gass;

| 17.3.1.12. | Unità ta' kontroll elettroniku; |
| --- | --- |

17.3.1.12.

Unità ta' kontroll elettroniku;

| 17.3.1.13. | Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż). |
| --- | --- |

17.3.1.13.

Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż).

17.3.2.   Is-sistema tista' tinkludi wkoll il-komponenti li ġejjin:

| 17.3.2.1. | Qafas li ma joħroġx gass minnu, li jgħatti l-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur tal-fjuwil; |
| --- | --- |

17.3.2.1.

Qafas li ma joħroġx gass minnu, li jgħatti l-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur tal-fjuwil;

| 17.3.2.2. | Valv unidirezzjonali; |
| --- | --- |

17.3.2.2.

Valv unidirezzjonali;

| 17.3.2.3. | Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass; |
| --- | --- |

17.3.2.3.

Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass;

| 17.3.2.4. | Unità ta' dożaġġ tal-gass; |
| --- | --- |

17.3.2.4.

Unità ta' dożaġġ tal-gass;

| 17.3.2.5. | Unità filtranti tal-LPG; |
| --- | --- |

17.3.2.5.

Unità filtranti tal-LPG;

| 17.3.2.6. | Sensor tal-pressjoni/temperatura; |
| --- | --- |

17.3.2.6.

Sensor tal-pressjoni/temperatura;

| 17.3.2.7. | Pompa tal-fjuwil LPG; |
| --- | --- |

17.3.2.7.

Pompa tal-fjuwil LPG;

| 17.3.2.8. | Bokka ta' provvista tal-enerġija għall-kontenitur (attwaturi/pompa tal-fjuwil/sensor tal-livell tal-fjuwil); |
| --- | --- |

17.3.2.8.

Bokka ta' provvista tal-enerġija għall-kontenitur (attwaturi/pompa tal-fjuwil/sensor tal-livell tal-fjuwil);

| 17.3.2.9. | Akkoppjament ta' servizz (vetturi monofjuwil biss u mingħajr sistema ta' funzjonament b'effiċjenza mnaqqsa); |
| --- | --- |

17.3.2.9.

Akkoppjament ta' servizz (vetturi monofjuwil biss u mingħajr sistema ta' funzjonament b'effiċjenza mnaqqsa);

| 17.3.2.10. | Sistema ta' selezzjoni tal-fjuwil u sistema elettrika; |
| --- | --- |

17.3.2.10.

Sistema ta' selezzjoni tal-fjuwil u sistema elettrika;

| 17.3.2.11. | Linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil. |
| --- | --- |

17.3.2.11.

Linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil.

17.3.3.   Il-fittings tal-kontenitur imsemmija fil-paragrafi 17.3.1.2 sa 17.3.1.5 ta' hawn fuq jistgħu jkunu abbinati.

17.3.4.   Il-valv iżolanti kkontrollat remotament imsemmi fil-paragrafu 17.3.1.7 ta' hawn fuq jista' jkun abbinat mar-regolatur tal-pressjoni/vaporizzatur.

17.3.5.   Komponenti addizzjonali meħtieġa biex il-magna taħdem b'mod effettiv jistgħu jiġu installati f'dik il-parti tas-sistema tal-LPG fejn il-pressjoni tkun anqas minn 20 kPa.

17.4.   Installazzjoni tal-kontenitur tal-fjuwil

17.4.1.   Il-kontenitur tal-fjuwil għandu jiġi installat b'mod permanenti fil-vettura u ma għandux jiġi installat fil-kompartiment tal-magna.

17.4.2.   Il-kontenitur tal-fjuwil għandu jiġi installat fil-pożizzjoni korretta, skont l-istruzzjonijiet tal-manifattur tal-kontenitur.

17.4.3.   Il-kontenitur tal-fjuwil għandu jiġi installat b'mod li ma jkunx hemm kuntatt bejn metall u metall, ħlief għall-punti ta' fissaġġ permanenti tal-kontenitur.

17.4.4.   Il-kontenitur tal-fjuwil għandu jkollu punti ta' fissaġġ permanenti biex jitwaħħal tajjeb mal-vettura motorizzata, jew il-kontenitur għandu jitwaħħal tajjeb mal-vettura motorizzata permezz ta' qafas u ċinturini ta' konteniment.

17.4.5.   Meta l-vettura tkun lesta biex tintuża, il-kontenitur tal-fjuwil ma għandux ikun inqas minn 200 mm ogħla mill-wiċċ tat-triq.

17.4.5.1.   Id-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.4.5 ta' hawn fuq ma għandhomx japplikaw jekk il-kontenitur ikun protett biżżejjed, fuq quddiem u fil-ġnub u l-ebda parti tal-kontenitur ma tkun tinsab iktar baxxa minn din l-istruttura protettiva.

17.4.6.   Il-kontenitur tal-fjuwil għandu jkun immuntat u mwaħħal b'mod li l-forzi ta' aċċelerazzjoni li ġejjin ikunu jistgħu jiġu assorbiti (mingħajr ma ssir ħsara) meta l-kontenituri jkunu mimlijin:

| | Vetturi tal-kategoriji M1 u N1:






  (a) | 20 g fid-direzzjoni tas-sewqan; |
| --- | --- | --- |

Vetturi tal-kategoriji M1 u N1:

1

1

(a)

20 g fid-direzzjoni tas-sewqan;

| (b) | 8 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan. |
| --- | --- |

(b)

8 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan.

| | Vetturi tal-kategoriji M2 u N2:






  (a) | 10 g fid-direzzjoni tas-sewqan; |
| --- | --- | --- |

Vetturi tal-kategoriji M2 u N2:

2

2

(a)

10 g fid-direzzjoni tas-sewqan;

| (b) | 5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan. |
| --- | --- |

(b)

5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan.

| | Vetturi tal-kategoriji M3 u N3:






  (a) | 6,6 g fid-direzzjoni tas-sewqan; |
| --- | --- | --- |

Vetturi tal-kategoriji M3 u N3:

3

3

(a)

6,6 g fid-direzzjoni tas-sewqan;

| (b) | 5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan. |
| --- | --- |

(b)

5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan.

Jista' jintuża metodu ta' kalkolu minflok ittestjar prattiku jekk l-ekwivalenza tiegħu tkun tista' tintwera mill-applikant għal approvazzjoni għas-sodisfazzjon tas-Servizz Tekniku.

17.5.   Rekwiżiti ulterjuri għall-kontenitur tal-fjuwil

17.5.1.   Jekk ikun hemm aktar minn kontenitur tal-LPG wieħed konness ma' tubu wieħed ta' alimentazzjoni, kull kontenitur għandu jkun mgħammar b'valv unidirezzjonali installat 'l isfel mill-valv ta' servizz ikkontrollat remotament, u għandu jiġi installat valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu fit-tubu ta' alimentazzjoni, 'l isfel mill-valv unidirezzjonali. Għandu jkun hemm sistema filtranti adegwata qabel il-valv(i) unidirezzjonali biex il-valv(i) unidirezzjonali ma jitħammiġx/jitħammġux.

17.5.2.   Il-valv unidirezzjonali u l-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu ma għandhomx ikunu meħtieġa jekk il-pressjoni tal-fluss lura tal-valv ta' servizz ikkontrollat remotament fil-pożizzjoni magħluqa tkun aktar minn 500 kPa.

F'dan il-każ il-kontroll tal-valvi ta' servizz ikkontrollati remotament għandu jkun kostruwit b'mod li jkun impossibbli li fi kwalunkwe ħin ikun hemm aktar minn valv wieħed ikkontrollat remotament miftuħ. Il-ħin komuni li fih jista' jsir il-qlib minn kontenitur għall-ieħor huwa limitat għal żewġ minuti.

17.6.   Aċċessorji għall-kontenitur tal-fjuwil

17.6.1.   Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed fuq il-kontenitur

17.6.1.1.   Il-valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed għandu jkun installat direttament fuq il-kontenitur tal-fjuwil, mingħajr fittings bejniethom.

17.6.1.2.   Il-valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed għandu jkun ikkontrollat b'mod li jingħalaq awtomatikament meta l-magna ma tkunx qed taħdem, irrispettivament mill-pożizzjoni tal-iswiċċ tal-ignixin tal-magna, u għandu jibqa' magħluq sakemm il-magna tibqa' mitfija.

17.6.1.3.   Minkejja d-dispożizzjoni tal-paragrafu 17.6.1.2 ta' hawn fuq, fil-każ ta' sistemi tal-injezzjoni ta' likwidu, jekk tkun meħtieġa riċirkolazzjoni tal-fjuwil biex mis-sistema jitneħħew il-bżieżaq tal-gass (vapour lock), huwa permess li l-valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed jinżamm miftuħ għal perjodu ta' mhux aktar minn 10 sekondi qabel ma l-magna tiġi startjata fil-modalità ta' tħaddim bl-LPG.

17.6.1.4.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.6.1.2 ta' hawn fuq, il-valv ta' servizz ikkontrollat remotament jista' jibqa' miftuħ waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat.

17.6.1.5.   Jekk il-valv ta' servizz ikkontrollat remotament ikun magħluq waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat, il-valv għandu jkun konformi mal-paragrafu 4.7 tal-Anness 3.

17.6.2.   Valv bil-molla għall-ħruġ ta' pressjoni żejda fil-kontenitur

17.6.2.1.   Il-valv bil-molla għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi installat fil-kontenitur tal-fjuwil b'mod li jkun konness mal-parti tal-kontenitur fejn il-fjuwil ikun fi stat gassuż u jkun jista' jiskarika fl-atmosfera tal-madwar. Il-valv bil-molla għall-ħruġ ta' pressjoni żejda jista' jiskarika fil-qafas li ma joħroġx gass minnu jekk dak il-qafas li ma joħroġx gass minnu jissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 17.6.5 ta' hawn taħt.

17.6.3.   Valv iżolanti mat-80 fil-mija

17.6.3.1.   Il-limitatur tal-livell għall-mili awtomatiku għandu jkun adattat għall-kontenitur tal-fjuwil li miegħu jkun imwaħħal u għandu jiġi installat fil-pożizzjoni t-tajba biex ikun żgurat li l-kontenitur ma jistax jimtela aktar minn 80 fil-mija.

17.6.4.   Indikatur tal-livell

17.6.4.1.   L-indikatur tal-livell għandu jkun adattat għall-kontenitur tal-fjuwil li miegħu jkun imwaħħal u għandu jkun installat fil-pożizzjoni t-tajba.

17.6.5.   Qafas li ma joħroġx gass minnu fuq il-kontenitur

17.6.5.1.   Qafas li ma joħroġx gass minnu fuq il-fittings tal-kontenitur, li jissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafi 17.6.5.2 sa 17.6.5.5 ta' hawn taħt għandu jiġi installat fuq il-kontenitur tal-fjuwil, għajr meta l-kontenitur ikun installat barra mill-vettura u l-fittings tal-kontenitur ikunu protetti mill-ħmieġ u mill-ilma.

17.6.5.2.   Il-qafas li ma joħroġx gass minnu għandu jkollu konnessjoni miftuħa li tagħti għall-atmosfera, fejn ikun meħtieġ, permezz ta' pajp flessibbli u tubu ta' evakwazzjoni.

17.6.5.3.   L-apertura ta' ventilazzjoni tal-qafas li ma joħroġx gass minnu għandha tkun orjentata 'l isfel fil-punt ta' ħruġ mill-vettura motorizzata. Iżda din ma għandhiex tirrilaxxa fin-naħa ta' ġewwa tal-mudguard, lanqas ma għandha tkun immirata lejn xi sors ta' sħana bħalma huwa l-egżost.

17.6.5.4.   Kwalunkwe pajp u tubu ta' evakwazzjoni fil-qiegħ tal-karozzerija tal-vettura motorizzata għall-ventilazzjoni tal-qafas li ma joħroġx gass minnu għandu jkollu apertura libera minima ta' 450 mm2. Jekk tubu tal-gass, tubu ieħor jew kwalunkwe wajers tal-elettriku jkunu installati fil-pajp ta' konnessjoni u t-tubu ta' evakwazzjoni, l-apertura libera għandha wkoll tkun mill-anqas 450 mm2.

2

2

17.6.5.5.   Il-qafas li ma joħroġx gass minnu u l-pajpijiet ta' konnessjoni ma għandux joħroġ gass minnhom fi pressjoni ta' 10 kPa bl-aperturi magħluqin għalkollox, u ma għandu jkollhom ebda deformazzjoni permanenti, b'rata massima ta' tnixxija permissibbli ta' 100 cm3/h.

3

17.6.5.6.   Il-pajp ta' konnessjoni għandu jitwaħħal sew mal-qafas li ma joħroġx gass minnu u mat-tubu ta' evakwazzjoni biex jiġi żgurat li tifforma ġonta li minnha ma joħroġx gass.

17.7.   Tubi tal-gass u pajpijiet tal-gass

17.7.1.   It-tubi tal-gass għandhom ikunu magħmulin minn materjal mingħajr iwweldjarkument: jew mir-ram jew azzar inossidabbli jew azzar b'kisja reżistenti għall-korrużjoni.

17.7.2.   Jekk jintuża ram mingħajr iwweldjarkument it-tubu għandu jkun protett bi sleeve tal-lastku jew tal-plastik.

17.7.3.   Id-dijametru ta' barra ta' tubi tal-gass magħmulin mir-ram ma għandux ikun aktar minn 12 mm b'materjal ta' ħxuna ta' mill-anqas 0,8 mm; dak ta' tubi tal-gass tal-azzar u tal-azzar inossidabbli ma għandux ikun aktar minn 25 mm b'materjal ta' ħxuna xierqa għal servizzi tal-gass.

17.7.4.   It-tubu tal-gass jista' jkun magħmul minn materjal mhux metalliku jekk it-tubu jissodisfa r-rekwiżiti ta' dan ir-Regolament, paragrafu 6.7.

17.7.5.   It-tubu tal-gass jista' jiġi sostitwit b'pajp tal-gass jekk dan il-pajp jissodisfa r-rekwiżiti ta' dan ir-Regolament, paragrafu 6.7.

17.7.6.   Tubi tal-gass, għajr tubi tal-gass mhux tal-metall, għandhom jiġu marbuta b'mod li ma jkunux soġġetti għal vibrazzjonijiet u stress.

17.7.7.   Pajpijiet tal-gass u tubi tal-gass mhux tal-metall għandhom jiġu marbuta b'mod li ma jkunux soġġetti għal stress.

17.7.8.   Fil-punt ta' fissaġġ, it-tubu jew il-pajp tal-gass għandu jkollhom materjal ta' protezzjoni.

17.7.9.   It-tubi jew pajpijiet tal-gass ma għandhomx jitqiegħdu f'postijiet li minnhom il-vettura tiġi ġġakkjata.

17.7.10.   F'passaġġi, it-tubi jew pajpijiet tal-gass, kemm jekk ikollhom sleeve ta' protezzjoni u kemm jekk ma jkollhomx, għandu jkollhom materjal ta' protezzjoni.

17.8.   Konnessjonijiet tal-gass bejn il-komponenti tas-sistema tal-LPG

17.8.1.   Ġonot issaldjati jew iwweldjati u ġonot ta' kompressjoni tat-tip bite mhumiex permessi. L-issaldjar jew l-iwweldjar jistgħu jiġu permessi għall-konnessjoni ta' partijiet individwali ta' akkoppjamenti li jistgħu jinqalgħu mat-tubu jew mal-komponent tal-gass.

17.8.2.   It-tubi tal-gass għandhom jiġu konnessi biss b'fittings kompatibbli fir-rigward tal-korrużjoni.

17.8.3.   It-tubi tal-azzar inossidabbli għandhom jiġġantu biss ma' fittings tal-azzar inossidabbli.

17.8.4.   Il-blokok tad-distribuzzjoni għandhom ikunu magħmula minn materjal li jkun reżistenti għall-korrużjoni.

17.8.5.   It-tubi tal-gass għandhom jiġu konnessi permezz ta' ġonot adatti, pereżempju ġonot ta' kompressjoni f'żewġ partijiet f'tubi tal-azzar u ġonot olive b'ponta fuq iż-żewġ naħat jew żewġ flanġijiet f'tubi tar-ram. It-tubi tal-gass għandhom jiġu konnessi b'konnessjonijiet adatti. Fl-ebda ċirkostanza ma jistgħu jintużaw akkoppjamenti li jistgħu jagħmlu ħsara lit-tubu. Il-pressjoni tal-fqugħ tal-akkoppjamenti mmuntati għandha tkun l-istess jew ogħla minn dik speċifikata għat-tubu.

17.8.6.   In-numru ta' ġonot għandu jkun limitat għall-anqas ammont.

17.8.7.   Il-ġonot kollha għandhom isiru f'postijiet fejn jistgħu jiġu spezzjonati.

17.8.8.   F'kompartiment tal-passiġġiera jew f'kompartiment tal-bagalji t-tubu jew pajp tal-gass ma għandhomx ikunu itwal milli meħtieġ; din id-dispożizzjoni tiġi ssodisfata meta t-tubu jew pajp tal-gass ma jisporġux aktar 'il barra mill-kontenitur tal-fjuwil fin-naħa tal-ġenb tal-vettura.

17.8.8.1.   Ma għandux ikun hemm konnessjonijiet li minnhom jgħaddi l-gass fil-kompartiment tal-passiġġiera jew fil-kompartiment magħluq tal-bagalji ħlief:

| (a) | Il-konnessjonijiet fuq il-qafas li ma joħroġx gass minnu; u |
| --- | --- |

(a)

Il-konnessjonijiet fuq il-qafas li ma joħroġx gass minnu; u

| (b) | Il-konnessjoni bejn it-tubu jew il-pajp tal-gass u l-unità tal-mili jekk din il-konnessjoni jkollha sleeve li tkun reżistenti għal-LPG u kwalunkwe gass li jnixxi għandu jiġi skarikat direttament fl-atmosfera. |
| --- | --- |

(b)

Il-konnessjoni bejn it-tubu jew il-pajp tal-gass u l-unità tal-mili jekk din il-konnessjoni jkollha sleeve li tkun reżistenti għal-LPG u kwalunkwe gass li jnixxi għandu jiġi skarikat direttament fl-atmosfera.

17.8.8.2.   Id-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.8.8 u tal-paragrafu 17.8.8.1 ta' hawn fuq ma għandhomx japplikaw għall-vetturi tal-kategoriji M2 jew M3 jekk it-tubi jew il-pajpijiet tal-gass u l-konnessjonijiet ikollhom sleeve li tkun reżistenti għal-LPG u li jkollha konnessjoni miftuħa għall-atmosfera. It-tarf miftuħ tas-sleeve jew ducting għandu jkun fl-aktar post baxx.

2

3

17.9.   Valv iżolanti kkontrollat remotament

17.9.1.   Il-valv iżolanti kkontrollat remotament għandu jiġi installat fit-tubu tal-gass mill-kontenitur tal-LPG għar-regolatur tal-pressjoni/vaporizzatur, qrib kemm jista' jkun tar-regolatur tal-pressjoni/vaporizzatur.

17.9.2.   Il-valv iżolanti kkontrollat remotament jista' jiġi inkorporat fir-regolatur tal-pressjoni/vaporizzatur.

17.9.3.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.9.1 ta' hawn fuq, il-valv iżolanti kkontrollat remotament jista' jiġi installat f'pożizzjoni fil-kompartiment tal-magna indikata mill-manifattur tas-sistema tal-LPG jekk ikun hemm sistema ta' ritorn tal-fjuwil bejn ir-regolatur tal-pressjoni u l-kontenitur tal-LPG.

17.9.4.   Il-valv iżolanti kkontrollat remotament għandu jiġi installat b'mod li l-provvista tal-fjuwil tinqata' meta l-magna ma tkunx qed taħdem jew, jekk il-vettura tkun mgħammra wkoll b'sistema ta' fjuwil oħra, meta jintgħażel il-fjuwil l-ieħor. Għal skopijiet dijanjostiċi, jista' jiġi permess dewmien ta' 2 sekondi.

17.9.5.   Minkejja d-dispożizzjoni tal-paragrafu 17.9.4 ta' hawn fuq, fil-każ ta' sistemi tal-injezzjoni ta' likwidu, jekk tkun meħtieġa riċirkolazzjoni tal-fjuwil biex is-sistema titnaddaf minn xi bżieżaq tal-gass (vapour lock), huwa permess li l-valv iżolanti kkontrollat remotament jinżamm miftuħ għal perjodu ta' mhux aktar minn 10 sekondi qabel ma l-magna tiġi startjata fil-modalità ta' tħaddim bl-LPG u waqt li jsir dan il-qlib.

17.9.6.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.9.4 ta' hawn fuq, il-valv iżolanti kkontrollat remotament jista' jibqa' miftuħ waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat.

17.9.7.   Jekk il-valv iżolanti kkontrollat remotament ikun magħluq waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat, il-valv għandu jkun konformi mal-paragrafu 1.7 tal-Anness 7.

17.10.   Unità tal-mili.

17.10.1.   L-unità tal-mili għandha tiġi marbuta sew biex ma ddurx u għandha tkun protetta mill-ħmieġ u l-ilma.

17.10.2.   Meta l-kontenitur tal-LPG ikun installat fil-kompartiment tal-passiġġiera jew f'kompartiment magħluq (bagoll), l-unità tal-mili għandha titqiegħed f'pożizzjoni fuq barra tal-vettura.

17.11.   Sistema ta' selezzjoni tal-fjuwil u installazzjoni elettrika.

17.11.1.   Il-komponenti elettriċi tas-sistema tal-LPG għandhom ikunu protetti kontra tagħbija żejda u għandu jkun hemm mill-anqas fjuż wieħed separat fil-kejbil ta' provvista.

17.11.1.1.   Il-fjuż għandu jiġi installat f'pożizzjoni magħrufa minn fejn ikun jista' jintlaħaq mingħajr l-użu ta' għodod.

17.11.2.   Għall-konduzzjoni tal-enerġija elettrika lill-komponenti tas-sistema tal-LPG li minnhom jgħaddi wkoll il-gass, ma jistgħux jintużaw tubi tal-gass.

17.11.3.   Il-komponenti elettriċi kollha installati f'parti mis-sistema tal-LPG, meta l-pressjoni tkun ogħla minn 20 kPa, għandhom ikunu konnessi u iżolati b'mod li ebda kurrent ma jgħaddi minn partijiet li jkun fihom l-LPG.

17.11.4.   Il-kejbils elettriċi għandhom ikunu protetti b'mod adegwat mill-ħsara. Il-konnessjonijiet elettriċi fil-bagoll u fil-kompartiment tal-passiġġiera għandhom ikunu konformi mal-klassi tal-livell ta' protezzjoni IP 40 skont l-istandard IEC 60529-1989+A1:1999. Il-konnessjonijiet elettriċi l-oħra kollha għandhom ikunu konformi mal-klassi tal-livell ta' protezzjoni IP 54 skont l-istandard IEC 60529-1989+A1:1999.

17.11.5.   Vetturi b'aktar minn sistema ta' fjuwil waħda għandu jkollhom sistema ta' selezzjoni tal-fjuwil

17.11.6.   Il-konnessjonijiet u l-komponenti elettriċi fil-qafas li ma joħroġx gass minnu għandhom ikunu magħmula b'tali mod li ma jiġux iġġenerati sparks.

17.12.   Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda

17.12.1.   L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi installat fuq il-kontenitur(i) tal-fjuwil b'mod li jkun jista' jiskarika fil-qafas li minnu ma joħroġx gass, meta l-preżenza tiegħu tkun preskritta, jekk dak il-qafas li minnu ma joħroġx gass jissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 17.6.5 ta' hawn fuq.

18.   KONFORMITÀ TAL-PRODUZZJONI

Il-proċeduri tal-konformità tal-produzzjoni għandhom jikkonformaw ma' dawk stabbiliti fl-Appendiċi 2 tal-Ftehim (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), bir-rekwiżiti li ġejjin:

| 18.1. | Il-vetturi kollha approvati skont dan ir-Regolament għandhom jiġu manifatturati b'mod li jikkonformaw mat-tip approvat billi jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafu 17 ta' hawn fuq. |
| --- | --- |

18.1.

Il-vetturi kollha approvati skont dan ir-Regolament għandhom jiġu manifatturati b'mod li jikkonformaw mat-tip approvat billi jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafu 17 ta' hawn fuq.

| 18.2. | Sabiex jiġi vverifikat li ġew issodisfati r-rekwiżiti tal-paragrafu 18.1 ta' hawn fuq, għandhom isiru kontrolli xierqa tal-produzzjoni. |
| --- | --- |

18.2.

Sabiex jiġi vverifikat li ġew issodisfati r-rekwiżiti tal-paragrafu 18.1 ta' hawn fuq, għandhom isiru kontrolli xierqa tal-produzzjoni.

| 18.3. | L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tat l-approvazzjoni tat-tip tista', fi kwalunkwe waqt, tivverifika l-metodi tal-kontroll tal-konformità applikati f'kull faċilità ta' produzzjoni. Il-frekwenza normali ta' dawn il-verifiki għandha tkun ta' darba fis-sena. |
| --- | --- |

18.3.

L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tat l-approvazzjoni tat-tip tista', fi kwalunkwe waqt, tivverifika l-metodi tal-kontroll tal-konformità applikati f'kull faċilità ta' produzzjoni. Il-frekwenza normali ta' dawn il-verifiki għandha tkun ta' darba fis-sena.

19.   PENALI GĦAL NUQQAS TA' KONFORMITÀ TAL-PRODUZZJONI

19.1.   L-approvazzjoni mogħtija għal tip ta' vettura skont dan ir-Regolament tista' tiġi rtirata jekk ir-rekwiżiti stabbiliti fil-paragrafu 18 ta' hawn fuq ma jiġux issodisfati.

19.2.   Jekk Parti Kontraenti għall-Ftehim li tapplika dan ir-Regolament tirtira l-approvazzjoni li tat qabel, għandha mill-ewwel tgħarraf b'dan lill-Partijiet Kontraenti l-oħra li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta' formola ta' komunikazzjoni li tkun konformi mal-mudell fl-Anness 2D ta' dan ir-Regolament.

20.   MODIFIKA U ESTENSJONI TAL-APPROVAZZJONI TAT-TIP TA' VETTURA

20.1.   Kull modifika tal-installazzjoni tat-tagħmir speċifiku għall-użu ta' gassijiet likwifikati miż-żejt fis-sistema ta' propulsjoni tal-vettura għandha tiġi notifikata lill-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tkun approvat it-tip tal-vettura. L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip imbagħad tista' jew:

| 20.1.1. | Tqis li l-modifiki magħmula x'aktarx li ma jkollhomx effett negattiv sinifikanti u li fi kwalunkwe każ il-vettura xorta tibqa' tikkonforma mar-rekwiżiti; jew |
| --- | --- |

20.1.1.

Tqis li l-modifiki magħmula x'aktarx li ma jkollhomx effett negattiv sinifikanti u li fi kwalunkwe każ il-vettura xorta tibqa' tikkonforma mar-rekwiżiti; jew

| 20.1.2. | Titlob rapport tat-test ieħor mis-Servizz Tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet. |
| --- | --- |

20.1.2.

Titlob rapport tat-test ieħor mis-Servizz Tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet.

20.2.   Konferma jew rifjut tal-approvazzjoni, li tispeċifika l-alterazzjoni, għandha tiġi komunikata permezz tal-proċedura speċifikata fil-paragrafu 16.3 ta' hawn fuq lill-Partijiet tal-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament.

20.3.   L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li toħroġ l-estensjoni tal-approvazzjoni għandha tassenja numru tas-serje għal estensjoni bħal din u għandha tinforma b'dan lill-Partijiet Kontraenti l-oħra għall-Ftehim tal-1958 li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta' formola ta' komunikazzjoni li tikkonforma mal-mudell fl-Anness 2D ta' dan ir-Regolament.

21.   PRODUZZJONI MWAQQFA GĦALKOLLOX

Jekk id-detentur tal-approvazzjoni jwaqqaf għalkollox il-manifattura ta' tip ta' vettura approvata skont dan ir-Regolament, huwa għandu jgħarraf b'dan lill-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tkun tat l-approvazzjoni. Meta tirċievi l-komunikazzjoni rilevanti, din l-Awtorità għandha tgħarraf biha lill-Partijiet l-oħra għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta' formula ta' komunikazzjoni konformi mal-mudell fl-Anness 2D ta' dan ir-Regolament.

22.   DISPOŻIZZJONIJIET TRANŻITORJI DWAR L-INSTALLAZZJONI TA' DIVERSI KOMPONENTI TA' TAGĦMIR TAL-LPG U L-APPROVAZZJONI TAT-TIP TA' VETTURA MGĦAMMRA B'TAGĦMIR SPEĊIFIKU GĦALL-UŻU TA' GASSIJIET LIKWIFIKATI MIŻ-ŻEJT FIS-SISTEMA TA' PROPULSJONI TAGĦHA FIR-RIGWARD TAL-INSTALLAZZJONI TA' TAGĦMIR TA' DAK IT-TIP

22.1.   Sa mid-data uffiċjali tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan ir-Regolament, l-ebda Parti Kontraenti li tapplika dan ir-Regolament ma għandha tirrifjuta li tagħti approvazzjoni skont dan ir-Regolament kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

22.2.   B'effett mid-data uffiċjali tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan id-dokument, ebda Parti Kontraenti li tapplika dan ir-Regolament ma għandha tipprojbixxi l-installazzjoni fuq vettura u l-użu bħala l-ewwel tagħmir ta' komponent approvat skont dan ir-Regolament kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

22.3.   Matul il-perjodu ta' 12-il xahar wara d-data tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan ir-Regolament, il-Partijiet Kontraenti li japplikaw dan ir-Regolament jistgħu jippermettu l-użu bħala l-ewwel tagħmir ta' tip ta' komponent approvat skont dan ir-Regolament fil-forma oriġinali tiegħu, meta jiġi installat fuq vettura trasformata għall-propulsjoni bl-LPG.

22.4.   Meta jiskadi l-perjodu ta' 12-il xahar wara d-data tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan ir-Regolament, il-Partijiet Kontraenti li japplikaw dan ir-Regolament għandhom jipprojbixxu l-użu bħala l-ewwel tagħmir ta' komponent li ma jissodisfax ir-rekwiżiti ta' dan ir-Regolament kif emendat mis-serje ta' emendi 01, meta jiġi installat fuq vettura trasformata għall-propulsjoni bl-LPG

22.5.   Meta jiskadi l-perjodu ta' 12-il xahar wara d-data tad-dħul fis-seħħ tas-serje ta' emendi 01 għal dan ir-Regolament, il-Partijiet Kontraenti li japplikaw dan ir-Regolament jistgħu jirrifjutaw l-ewwel Reġistrazzjoni Nazzjonali (l-ewwel dħul fis-servizz) ta' vettura li ma tissodisfax ir-rekwiżiti ta' dan ir-Regolament kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

23.   ISMIJIET U INDIRIZZI TAS-SERVIZZI TEKNIĊI RESPONSABBLI MIT-TWETTIQ TAT-TESTIJIET TAL-APPROVAZZJONI, U TAL-AWTORITAJIET TAL-APPROVAZZJONI TAT-TIP

Il-Partijiet għall-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament għandhom jikkomunikaw lis-Segretarjat tan-Nazzjonijiet Uniti l-ismijiet u l-indirizzi tas-Servizzi Tekniċi responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni u tal-Awtoritajiet tal-Approvazzjoni tat-Tip li joħorġu l-approvazzjoni u li jintbagħtulhom il-formoli li jiċċertifikaw l-approvazzjoni jew ir-rifjut jew l-estensjoni jew l-irtirar tal-approvazzjoni, maħruġa f'pajjiżi oħra.

---

(1)  Kif definit fir-Riżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Kostruzzjoni tal-Vetturi (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, para. 2 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

1

(2)  In-numri li jiddistingwu l-Partijiet Kontraenti għall-Ftehim tal-1958 huma riprodotti fl-Anness 3 tar-Riżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Kostruzzjoni tal-Vetturi (R.E.3), id-dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev. 3 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

2

(3)  Jew ikkombinat jew separat.

3

(4)  Applikabbli biss meta l-attwatur ta' dożaġġ tal-gass ma jkunx integrat fl-apparat ta' injezzjoni tal-gass.

4

(5)  Applikabbli biss meta l-pressjoni operattiva tal-apparat ta' taħlit tal-gass tkun ogħla minn 20 kPa (Klassi 2).

5

(6)  Kif iddefinit fir-Riżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Kostruzzjoni tal-Vetturi (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, para. 2.

6

(7)  In-numri li jiddistingwu l-Partijiet Kontraenti għall-Ftehim tal-1958 huma riprodotti fl-Anness 3 tar-Riżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Kostruzzjoni tal-Vetturi (R.E.3), id-dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3

7

(8)  Kif definit fir-Riżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Kostruzzjoni tal-Vetturi (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, para. 2 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

8

(9)  Kif iddefinit fir-Riżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Kostruzzjoni tal-Vetturi (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, para. 2.

9

(10)  Dawn il-komponenti jistgħu ma jkunux meħtieġa fil-każ ta' injezzjoni ta' LPG likwidu.

10

---

ANNESS 1

KARATTERISTIĊI ESSENZJALI TAL-VETTURA, IL-MAGNA U T-TAGĦMIR RELATAT MAL-LPG

Deskrizzjoni tal-vettura/i

Għamla: ...

Tip(i): ...

L-isem u l-indirizz tal-manifattur:

1.   Deskrizzjoni tal-magna/i

1.1.   Manifattur: ...

1.1.1.   Kodiċi(jiet) tal-magna tal-manifattur (kif immarkat(i) fuq il-magna jew mezzi oħra ta' identifikazzjoni): ...

1.2.   Magna b'kombustjoni interna

1.2.1.-1.2.4.4.   Mhux użata

1.2.4.5.   Deskrizzjoni tat-tagħmir ta' provvista ta' fjuwil LPG:

1.2.4.5.1.   Deskrizzjoni tas-sistema: ...

1.2.4.5.1.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.1.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.1.3.   Tpinġijiet/flow charts tal-installazzjoni tal-vettura/i: ...

1.2.4.5.2.   Vaporizzatur/regolatur(i) tal-pressjoni:

1.2.4.5.2.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.2.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.2.3.   Numru ta' ċertifikazzjoni: ...

1.2.4.5.2.4.   Mhux użat

1.2.4.5.2.5.   Tpinġijiet: ...

1.2.4.5.2.6.   Numru ta' punti ta' aġġustament prinċipali ...

1.2.4.5.2.7.   Deskrizzjoni tal-prinċipju ta' aġġustament permezz tal-punti ta' aġġustament prinċipali: ...

1.2.4.5.2.8.   Numru ta' punti ta' aġġustament bil-magna mhix ingranata: ...

1.2.4.5.2.9.   Deskrizzjoni tal-prinċipji ta' aġġustament permezz tal-punti ta' aġġustament bil-magna mhix ingranata: ...

1.2.4.5.2.10.   Possibbiltajiet oħra ta' aġġustament: jekk hemm u liema (deskrizzjoni u tpinġijiet):

1.2.4.5.2.11.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.3.   Komponent li jħallat il-gass: iva/le (2)

1.2.4.5.3.1.   Numru: ...

1.2.4.5.3.2.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.3.3.   Tip(i): ...

1.2.4.5.3.4.   Tpinġijiet: ...

1.2.4.5.3.5.   Pożizzjoni tal-installazzjoni (inkludi t-tpinġija/tpinġijiet): ...

1.2.4.5.3.6.   Possibbiltajet ta' aġġustament: ...

1.2.4.5.3.7.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.4.   Unità ta' dożaġġ tal-gass: iva/le (2)

1.2.4.5.4.1.   Numru: ...

1.2.4.5.4.2.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.4.3.   Tip(i): ...

1.2.4.5.4.4.   Tpinġijiet: ...

1.2.4.5.4.5.   Pożizzjoni tal-installazzjoni (inkludi t-tpinġija/tpinġijiet): ...

1.2.4.5.4.6.   Possibilitajiet ta' aġġustament (deskrizzjoni)

1.2.4.5.4.7.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.5.   Apparat(i) ta' injezzjoni tal-gass jew injettatur(i) tal-gass: iva/le (2)

1.2.4.5.5.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.5.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.5.3.   (Ma jintużax)

1.2.4.5.5.4.   Pressjoni operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.5.5.   Tpinġijiet tal-installazzjoni: ...kPa

1.2.4.5.6.   Unità ta' kontroll elettroniku tat-twassil ta' fjuwil LPG:

1.2.4.5.6.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.6.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.6.3.   Pożizzjoni tal-installazzjoni: ...

1.2.4.5.6.4.   Possibilitajiet ta' aġġustament: ...

1.2.4.5.7.   Kontenitur tal-LPG:

1.2.4.5.7.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.7.2.   Tip(i): (inkludi t-tpinġijiet): ...

1.2.4.5.7.3.   Numru ta' kontenituri: ...

1.2.4.5.7.4.   Kapaċità: ...litri

1.2.4.5.7.5.   Pompa tal-fjuwil LPG fil-kontenitur: iva/le (2)

1.2.4.5.7.6.   (Ma tintużax)

1.2.4.5.7.7.   Tpinġijiet dwar kif jiġi installat il-kontenitur: ...

1.2.4.5.8.   Aċċessorji tal-kontenitur tal-LPG

1.2.4.5.8.1.   Valv iżolanti mat-80 fil-mija:

1.2.4.5.8.1.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.1.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.1.3.   Prinċipju tat-tħaddim: float/ieħor (2) (inkludi deskrizzjoni jew tpinġijiet): ...

1.2.4.5.8.2.   Indikatur tal-livell:

1.2.4.5.8.2.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.2.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.2.3.   Prinċipju tat-tħaddim: float/ieħor (2) (inkludi deskrizzjoni jew tpinġijiet): ...

1.2.4.5.8.3.   Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku):

1.2.4.5.8.3.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.3.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.3.3.   Rata ta' fluss f'kundizzjonijiet standard: ...

1.2.4.5.8.4.   Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda

1.2.4.5.8.4.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.4.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.4.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

1.2.4.5.8.4.4.   Temperatura operattiva: ...

1.2.4.5.8.4.5.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.4.6.   Rata ta' fluss f'kundizzjonijiet standard: ...

1.2.4.5.8.5.   Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv tal-fluss żejjed:

1.2.4.5.8.5.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.5.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.6.   Multivalv: iva/le (2)

1.2.4.5.8.6.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.6.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.6.3.   Deskrizzjoni tal-multivalv (inkludi disinji): ...

1.2.4.5.8.7.   Qafas li ma joħroġx gass minnu:

1.2.4.5.8.7.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.7.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.8.   Bronzina tal-provvista tal-enerġija (pompa tal-fjuwil/attwaturi):

1.2.4.5.8.8.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.8.8.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.8.3.   Tpinġijiet: ...

1.2.4.5.9.   Pompa tal-fjuwil (LPG): iva/le (2)

1.2.4.5.9.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.9.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.9.3.   Pompa mmuntata fil-kontenitur tal-LPG: iva/le (2)

1.2.4.5.9.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.10.   Valv iżolanti/Valv unidirezzjonali/Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass:

iva/le (2)

1.2.4.5.10.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.10.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.10.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

1.2.4.5.10.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.11.   Unità tal-mili remot (2):

1.2.4.5.11.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.11.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.11.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

1.2.4.5.12.   Pajp(ijiet) flessibbli tal-fjuwil:

1.2.4.5.12.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.12.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.12.3.   Deskrizzjoni: ...

1.2.4.5.12.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.13.   Sensor(s) tal-pressjoni u t-temperatura (2):

1.2.4.5.13.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.13.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.13.3.   Deskrizzjoni: ...

1.2.4.5.13.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.14.   Unità(jiet) filtranti tal-LPG (2):

1.2.4.5.14.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.14.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.14.3.   Deskrizzjoni: ...

1.2.4.5.14.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.15.   Akkoppjament/i ta' servizz (vetturi monofjuwil mingħajr sistema ta' funzjonament b'effiċjenza mnaqqsa) (2):

1.2.4.5.15.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.15.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.15.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet tal-installazzjoni: ...

1.2.4.5.16.   Konnessjoni mas-sistema tal-LPG għas-sistema tat-tisħin: iva/le (2)

1.2.4.5.16.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.16.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.16.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet tal-installazzjoni: ...

1.2.4.5.17.   Linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil (2):

1.2.4.5.17.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.17.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.17.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet tal-installazzjoni: ...

1.2.4.5.17.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.18.   Komponenti multipli (2):

1.2.4.5.18.1.   Għamla/għamliet: ...

1.2.4.5.18.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.18.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

1.2.4.5.18.4.   Pressjoni(jiet) operattiva/i (1): ...kPa

1.2.4.5.19.   Dokumentazzjoni oħra:

1.2.4.5.19.1.   Deskrizzjoni tat-tagħmir tal-LPG u l-protezzjoni fiżika tal-katalizzatur meta jsir il-qlib minn petrol għal-LPG jew lura

1.2.4.5.19.2.   It-tqassim tas-sistema (konnessjonijiet elettriċi, pajpijiet ta' kumpens tal-konnessjonijiet tal-vakwu, eċċ.)

1.2.4.5.19.3.   Tpinġija tas-simbolu: ...

1.2.4.5.19.4.   Dejta tal-aġġustament: ...

1.2.4.5.19.5.   Ċertifikat tal-vettura meta titħaddem bil-petrol, jekk ingħata diġa': ...

1.2.5.   Sistema tat-tkessiħ: (likwidu/arja) (2)

1.2.5.1.   Deskrizzjoni/tpinġijiet tas-sistema fir-rigward tat-tagħmir tal-LPG

---

(1)  Speċifika t-tolleranza.

(2)  Aqta' barra dak li ma japplikax.

---

ANNESS 2A

ARRANĠAMENT TAL-MARKA TAL-APPROVAZZJONI TAT-TIP TAT-TAGĦMIR TAL-LPG

(Ara l-paragrafu 5.4 ta' dan ir-Regolament)

Image 2

  1

Il-marka tal-approvazzjoni ta' hawn fuq imwaħħla fuq it-tagħmir tal-LPG turi li dan it-tagħmir ġie approvat fin-Netherlands (E 4), skont ir-Regolament Nru. 67 bin-numru tal-approvazzjoni 012439. L-ewwel żewġ ċifri tan-numru tal-approvazzjoni juru li l-approvazzjoni ngħatat skont ir-rekwiżiti tar-Regolament Nru. 67 kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

---

ANNESS 2B

Image 3

KOMUNIKAZZJONI

(Format massimu: A4(210 × 297 mm))

(1)

maħruġa minn: Isem l-amministrazzjoni

Li tikkonċerna (2): Approvazzjoni mogħtija

Approvazzjoni estiża

Approvazzjoni rifjutata

Approvazzjoni rtirata

Produzzjoni mwaqqfa għalkollox

ta’ tip ta’ tagħmir tal-LPG skont ir-Regolament Nru. 67

Approvazzjoni Nru.: Estensjoni Nru.:

1. Tagħmir tal-LPG ikkunsidrat (2):

Kontenitur, inkluża l-konfigurazzjoni ta’ aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur, kif stabbilit fl-Appendiċi 1 ta’ dan l-anness.

Valv iżolanti mat-80 fil-mija

Indikatur tal-livell

Valv għall-ħruġ ta’ pressjoni żejda (valv ta’ skariku)

Apparat għall-ħruġ ta’ pressjoni żejda

Valv ta’ servizz ikkontrollat remotament b’valv ta’ fluss żejjed

Multivalv, inklużi l-aċċessorji li ġejjin:

Qafas li ma joħroġx gass minnu

Bokka tal-provvista tal-enerġija (pompa/attwaturi)

Pompa tal-fjuwil

Vaporizzatur/regolatur ta’ pressjoni

Valv iżolanti

Valv unidirezzjonali

Valv għall-ħruġ ta’ pressjoni żejda tat-tubu tal-gass

Akkoppjament ta’ servizz

Pajp flessibbli

Unità tal-mili remot

Apparat ta’ injezzjoni tal-gass jew injettatur tal-gass

Linja ta’ alimentazzjoni tal-fjuwil

Unità ta’ dożaġġ tal-gass

Image 4

Komponent ta’ taħlit tal-gass

Unità ta’ kontroll elettroniku

sensor tal-pressjoni/tat-temperatura

Unità filtranti tal-LPG

Komponenti multipli

2. L-isem jew il-marka kummerċjali:

3. L-isem u l-indirizz tal-manifattur:

4. Jekk applikabbli, l-isem u l-indirizz tar-rappreżentant tal-manifattur:

5. Imressqa għall-approvazzjoni fi:

6. Is-Servizz Tekniku responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni:

7. Id-data tar-rapport maħruġ minn dak is-Servizz:

8. Nru. tar-rapport maħruġ minn dak is-Servizz:

9. Approvazzjoni mogħtija/rifjutata/estiża/irtirata (2):

10. Raġuni(jiet) għall-estensjoni (jekk applikabbli):

11. Post:

12. Data:

13. Firma:

14. Id-dokumenti ppreżentati mal-applikazzjoni jew l-estensjoni tal-approvazzjoni jistgħu jinkisbu fuq talba.

(1) In-numru li jiddistingwi l-pajjiż li jkun ta/estenda/irrifjuta/irtira approvazzjoni (ara d-dispożizzjonijiet tal-approvazzjoni fir-Regolament).

(2) Aqta’ barra dak li ma japplikax.

Appendiċi

KONTENITURI BISS

1.   Karatteristiċi tal-kontenitur oriġinarji mill-kontenitur bażi (konfigurazzjoni 00):

| (a) | L-isem jew il-marka kummerċjali: ... |
| --- | --- |

(a)

L-isem jew il-marka kummerċjali: ...

| (b) | Forma: ... |
| --- | --- |

(b)

Forma: ...

| (c) | Materjal: ... |
| --- | --- |

(c)

Materjal: ...

| (d) | Aperturi: ...ara t-tpinġija |
| --- | --- |

(d)

Aperturi: ...ara t-tpinġija

| (e) | Ħxuna tal-materjal tal-kontenitur: ...mm |
| --- | --- |

(e)

Ħxuna tal-materjal tal-kontenitur: ...mm

| (f) | Dijametru (kontenitur ċilindriku): ...mm |
| --- | --- |

(f)

Dijametru (kontenitur ċilindriku): ...mm

| (g) | Għoli (kontenitur b'forma speċjali): ...mm |
| --- | --- |

(g)

Għoli (kontenitur b'forma speċjali): ...mm

| (h) | Erja tas-superfiċe estern: ...cm2 |
| --- | --- |

(h)

Erja tas-superfiċe estern: ...cm2

| (i) | Konfigurazzjoni tal-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur: ara t-Tabella 1. |
| --- | --- |

(i)

Konfigurazzjoni tal-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur: ara t-Tabella 1.

Tabella 1

| Nru. | Oġġett | Tip | Nru. tal-approvazzjoni | Nru. tal-estensjoni. |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| a | Valv iżolanti mat-80 fil-mija | | | |
| b | Indikatur tal-livell | | | |
| c | Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda | | | |
| d | Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv ta' fluss żejjed | | | |
| e | Pompa tal-fjuwil | | | |
| f | Multivalv | | | |
| g | Qafas li ma joħroġx gass minnu | | | |
| h | Bronzina tal-provvista tal-enerġija | | | |
| i | Valv unidirezzjonali | | | |
| j | Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda | | | |

Nru.

Oġġett

Tip

Nru. tal-approvazzjoni

Nru. tal-estensjoni.

a

Valv iżolanti mat-80 fil-mija

b

Indikatur tal-livell

c

Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda

d

Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv ta' fluss żejjed

e

Pompa tal-fjuwil

f

Multivalv

g

Qafas li ma joħroġx gass minnu

h

Bronzina tal-provvista tal-enerġija

i

Valv unidirezzjonali

j

Apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda

2.   Listi tal-kontenitur tal-familja tal-kontenitur

Il-listi tal-familja tal-kontenitur jindikaw id-dijametru, il-kapaċità, l-erja tas-superfiċe estern u l-konfigurazzjoni(jiet) possibbli tal-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur.

Tabella 2

| Nru. | Tip | Dijametru/għoli [mm] | Kapaċità [L] | Erja tas-superfiċe estern[cm2] | Konfigurazzjoni tal-aċċessorji [kodiċijiet] (1) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 01 | | | | | |
| 02 | | | | | |

Nru.

Tip

Dijametru/għoli [mm]

Kapaċità [L]

Erja tas-superfiċe estern[cm2]

Konfigurazzjoni tal-aċċessorji [kodiċijiet] (1)

01

02

3.   Lista tal-konfigurazzjonijiet possibbli ta' aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur

Speċifika lista tal-aċċessorji possibbli, li jvarjaw mill-konfigurazzjoni ta' aċċessorji ttestjati (kodiċi 00) u li jistgħu jiġu mwaħħla mat-tip ta' kontenitur. Speċifika għall-aċċessorji kollha, it-tip, in-numru tal-approvazzjoni u n-numru tal-estensjoni, u indika l-kodiċi tal-konfigurazzjoni għal kull wieħed.

Tabella 3

| Nru. | Aċċessorji | Tip | Nru. tal-approvazzjoni | Nru tal-estensjoni | Konfigurazzjoni tal-aċċessorji [kodiċi] |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| a | | | | | |
| b | | | | | |
| c | | | | | |
| d | | | | | |

Nru.

Aċċessorji

Tip

Nru. tal-approvazzjoni

Nru tal-estensjoni

Konfigurazzjoni tal-aċċessorji [kodiċi]

a

b

c

d

---

(1)  Kodiċi 00 u, jekk applikabbli, l-istess kodiċi(jiet) mit-Tabella 3.

---

ANNESS 2C

ARRANĠAMENT TAL-MARKI TAL-APPROVAZZJONI

Mudell A

(Ara l-paragrafu 16.4 ta' dan ir-Regolament)

Image 5

Il-marka tal-approvazzjoni ta' hawn fuq imwaħħla ma' vettura turi li l-vettura, fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir speċifiku għall-użu tal-LPG għall-propulsjoni, ġiet approvata fin-Netherlands (E4), skont ir-Regolament Nru. 67 bin-numru tal-approvazzjoni 012439. L-ewwel żewġ ċifri tan-numru tal-approvazzjoni juru li l-approvazzjoni ngħatat skont ir-rekwiżiti tar-Regolament Nru. 67 kif emendat mis-serje ta' emendi 01.

Mudell B

(Ara l-paragrafu 16.4 ta' dan ir-Regolament)

Image 6

Il-marka tal-approvazzjoni ta' hawn fuq imwaħħla ma' vettura turi li l-vettura, fir-rigward tal-installazzjoni ta' tagħmir speċifiku għall-użu tal-LPG għall-propulsjoni, ġiet approvata fin-Netherlands (E4), skont ir-Regolament Nru. 67 bin-numru tal-approvazzjoni 012439. L-ewwel żewġ ċifri tan-numru tal-approvazzjoni juru li l-approvazzjoni ngħatat skont ir-rekwiżiti tar-Regolament Nru. 67 kif emendat bis-serje ta' emendi 01 u li r-Regolament Nru. 83 inkluda s-serje ta' emendi 04.

---

ANNESS 2D

Image 7

KOMUNIKAZZJONI

(Format massimu: A4(210 × 297 mm))

(1)

maħruġa minn: Isem l-amministrazzjoni

Li tikkonċerna (2): Approvazzjoni mogħtija

Approvazzjoni estiża

Approvazzjoni rifjutata

Approvazzjoni rtirata

Produzzjoni mwaqqfa għalkollox

ta’ tip ta’ vettura fir-rigward tal-installazzjoni ta’ sistemi tal-LPG skont ir-Regolament Nru. 67

Numru tal-Approvazzjoni: Nru. tal-Estensjoni:

1. L-isem jew il-marka kummerċjali tal-vettura:

2. It-tip tal-vettura:

3. Kategorija tal-vettura:

4. L-isem u l-indirizz tal-manifattur:

5. Jekk applikabbli, l-isem u l-indirizz tar-rappreżentant tal-manifattur:

6. Deskrizzjoni tal-vettura (disinji, eċċ):

7. Riżultati tat-testijiet:

8. Imressqa għall-approvazzjoni fi:

9. Is-Servizz Tekniku responsabbli mit-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni:

10. Id-data tar-rapport maħruġ minn dak is-Servizz:

11. Nru. tar-rapport maħruġ minn dak is-Servizz:

12. Approvazzjoni mogħtija/rifjutata/estiża/irtirata (2):

13. Raġuni(jiet) għall-estensjoni (jekk applikabbli):

14. Post:

15. Data:

16. Firma:

17. Id-dokumenti li ġejjin ippreżentati mal-applikazzjoni jew l-estensjoni tal-approvazzjoni jistgħu jinkisbu fuq talba:

Disinji, dijagrammi u pjani ta’ skemi dwar il-komponenti u l-installazzjoni tat-tagħmir tal-LPG meqjusa bħala importanti għall-finijiet ta’ dan ir-Regolament;

Fejn applikabbli, tpinġijiet tat-tagħmir differenti u l-pożizzjoni ta’ fejn jinsab fil-vettura.

(1) In-numru li jiddistingwi l-pajjiż li jkun ta/estenda/irrifjuta/irtira approvazzjoni (ara d-dispożizzjonijiet tal-approvazzjoni fir-Regolament).

(2) Aqta’ barra dak li ma japplikax.

---

ANNESS 3

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TA' AĊĊESSORJI TA' KONTENITUR TAL-LPG

1.   Valv iżolanti mat-80 fil-mija

1.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.5.1 ta' dan ir-Regolament.

1.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 3.

1.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

1.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

1.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.1, Dispożizzjonijiet dwar valv iżolanti mat-80 fil-mija. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.1, Dispożizzjonijiet dwar valv iżolanti mat-80 fil-mija.

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika.

1.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul | Anness 15, para. 9 |
| Testijiet operattivi | Anness 15, para. 10 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul

Anness 15, para. 9

Testijiet operattivi

Anness 15, para. 10

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

2.   Indikatur tal-livell

2.1.   Definizzjoni: ara l-paragrafu 2.5.2 ta' dan ir-Regolament.

2.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2.): Klassi 1.

2.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

2.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

2.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.11, Dispożzizjonijiet dwar l-indikatur tal-livell. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.11, Dispożzizjonijiet dwar l-indikatur tal-livell.

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

2.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

3.   Valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku)

3.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.5.3 ta' dan ir-Regolament.

3.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 3.

3.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

3.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

3.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

Paragrafi 6.15.8, Dispożizzjonijiet dwar il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku)

3.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul (b'200 ċiklu ta' funzjonament) | Anness 15, para. 9 |
| Test operattiv | Anness 15, para. 10 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul (b'200 ċiklu ta' funzjonament)

Anness 15, para. 9

Test operattiv

Anness 15, para. 10

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

4.   Valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv ta' fluss żejjed

4.1.   Definizzjoni: ara l-paragrafu 2.5.4 ta' dan ir-Regolament.

4.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 3 jew Klassi 0 jekk id-WP tkun iddikjarata.

4.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa jew id-WP iddikjarata jekk ≥ 3 000 kPa.

4.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

4.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'enerġija elettrika/esterna. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'enerġija elettrika/esterna.

| | Paragrafu 6.15.13, Dispożizzjonijiet dwar valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv ta' fluss eċċessiv. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.13, Dispożizzjonijiet dwar valv ta' servizz ikkontrollat remotament b'valv ta' fluss eċċessiv.

4.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul | Anness 15, para. 9 |
| Test operattiv | Anness 15, para. 10 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul

Anness 15, para. 9

Test operattiv

Anness 15, para. 10

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

4.7.   Jekk il-valv ta' servizz ikkontrollat remotament ikun magħluq waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat, il-valv għandu jiġi soġġett għal dawn l-ammonti ta' tħaddim waqt l-ittestjar tar-reżistenza fit-tul skont il-paragrafu 9 tal-Anness 15:

| (a) | 200 000 ċiklu (marka “H1”) jekk il-magna tintefa awtomatikament meta l-vettura tieqaf. |
| --- | --- |

(a)

200 000 ċiklu (marka “H1”) jekk il-magna tintefa awtomatikament meta l-vettura tieqaf.

| (b) | 500 000 ċiklu (marka “H2”) jekk, flimkien ma' (a), il-magna tintefa awtomatikament anke meta l-vettura tinsaq bil-mutur elettriku biss. |
| --- | --- |

(b)

500 000 ċiklu (marka “H2”) jekk, flimkien ma' (a), il-magna tintefa awtomatikament anke meta l-vettura tinsaq bil-mutur elettriku biss.

| (c) | 1 000 000 ċilku (marka “H3”) jekk, flimkien ma' (a) jew (b), il-magna tintefa awtomatikament anke meta l-pedala tal-aċċelleratur tiġi rilaxxata. |
| --- | --- |

(c)

1 000 000 ċilku (marka “H3”) jekk, flimkien ma' (a) jew (b), il-magna tintefa awtomatikament anke meta l-pedala tal-aċċelleratur tiġi rilaxxata.

Minkejja d-dispożizzjonijiet imsemmija hawn fuq, il-valv li jkun konformi ma' (b) għandu jitqies li jissodisfa lil (a), u l-valv li jkun konformi ma' (c) għandu jitqies li jossidisfa lil (a) u (b).

5.   Bronzina tal-provvista tal-enerġija

5.1.   Definizzjoni: ara l-paragrafu 2.5.8 ta' dan ir-Regolament.

5.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

| | Klassi 0 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni > 3 000 kPa; |
| --- | --- |

Klassi 0 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni > 3 000 kPa;

| | Klassi 1 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni ≤ 3 000 kPa; |
| --- | --- |

Klassi 1 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni ≤ 3 000 kPa;

5.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 0 | WP iddikjarata |
| --- | --- |
| Parts tal-Klassi 1 | 3 000 kPa |

Parts tal-Klassi 0

WP iddikjarata

Parts tal-Klassi 1

3 000 kPa

5.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.2.3, Dispożizzjonijiet dwar il-bokka ta' provvista ta' enerġija. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2.3, Dispożizzjonijiet dwar il-bokka ta' provvista ta' enerġija.

5.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

6.   Qafas li ma joħroġx gass minnu

6.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.5.7 ta' dan ir-Regolament.

6.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

Mhux applikabbli.

6.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: Mhux applikabbli.

6.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

6.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

Paragrafu 6.15.12, Dispożizzjonijiet dwar il-qafas li ma joħroġx gass minnu.

6.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 (b' 50 kPa) |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 (b' 10 kPa) |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4 (b' 50 kPa)

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5 (b' 10 kPa)

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

7.   Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż)

7.1.   Definizzjoni: ara l-paragrafu 2.5.3.1 ta' dan ir-Regolament.

7.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, paragrafu 2.): Klassi 3.

7.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

7.4.   Temperatura tad-disinn:

Il-fjuż għandu jkun iddisinjat b'mod li jinfetaħ f'temperatura ta' 120 ± 10 °C

7.5.   Regoli ġenerali tad-disinn

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'enerġija elettrika

Paragrafu 6.15.7, Dispożizzjonijiet dwar il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass

7.6.   Proċeduri tat-test li għandhom jiġu applikati:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv (jekk ikun hemm seat) | Anness 15, para. 8 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċikli ta' temperaturi | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv (jekk ikun hemm seat)

Anness 15, para. 8

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċikli ta' temperaturi

Anness 15, para. 16 (*1)

7.7.   Rekwiżiti dwar l-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda

L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (fjuż) speċifikat mill-manifattur għandu jintwera li jkun kompatibbli mal-kundizzjonijiet ta' servizz permezz tat-testijiet li ġejjin:

| (a) | Kampjun wieħed għandu jinżamm f'temperatura kkontrollata ta' mhux anqas minn 90 °C u fi pressjoni ta' mhux inqas mill-pressjoni tat-test (3 000 kPa) għal 24 siegħa. Fl-aħħar ta' dan it-test ma għandu jkun hemm ebda tnixxija jew sinjal viżibbli ta' estrużjoni ta' metall fużibbli użat fid-disinn. |
| --- | --- |

(a)

Kampjun wieħed għandu jinżamm f'temperatura kkontrollata ta' mhux anqas minn 90 °C u fi pressjoni ta' mhux inqas mill-pressjoni tat-test (3 000 kPa) għal 24 siegħa. Fl-aħħar ta' dan it-test ma għandu jkun hemm ebda tnixxija jew sinjal viżibbli ta' estrużjoni ta' metall fużibbli użat fid-disinn.

| (b) | Kampjun wieħed għandu jiġi ttestjat għar-reħja permezz ta' ċikli ta' pressjoni b'rata ta' mhux aktar minn 4 ċikli kull minuta kif ġej:






  (i) | Miżmum f'temperatura ta' 82 °C għal 10 000 ċiklu taħt pressjoni bejn 300 u 3 000 kPa; |
| --- | --- | --- |

(b)

Kampjun wieħed għandu jiġi ttestjat għar-reħja permezz ta' ċikli ta' pressjoni b'rata ta' mhux aktar minn 4 ċikli kull minuta kif ġej:

(i)

Miżmum f'temperatura ta' 82 °C għal 10 000 ċiklu taħt pressjoni bejn 300 u 3 000 kPa;

| (ii) | Miżmum f'temperatura ta' – 20 °C għal 10 000 ċiklu taħt pressjoni bejn 300 u 3 000 kPa. |
| --- | --- |

(ii)

Miżmum f'temperatura ta' – 20 °C għal 10 000 ċiklu taħt pressjoni bejn 300 u 3 000 kPa.

Fl-aħħar ta' dan it-test ma għandu jkun hemm ebda tnixxija jew sinjal viżibbli ta' estrużjoni ta' metall fużibbli użat fid-disinn.

| (c) | Komponenti tar-ram esposti sottoposti għall-pressjoni, tal-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, għandhom ikunu jifilħu, mingħajr ma jifformaw xquq minħabba l-korrużjoni taħt l-istress, għal test tan-nitrat tal-merkurju kif deskritt f'ASTM B154 (*3). L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi immers għal 30 minuta f'soluzzjoni milwiema ta' nitrat tal-merkurju li jkollha 10 g ta' nitrat tal-merkurju u 10 ml ta' aċidu nitriku għal kull litru ta' soluzzjoni. Wara li jiġi immers, l-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi ttestjat għal xi tnixxija bl-applikazzjoni ta' pressjoni ajrustatika ta' 3 000 kPa għal minuta li matula l-komponent għandu jiġi eżaminat għal xi tnixxija esterna. Kwalunkwe tnixxija ma għandhiex tkun aktar minn 200 cm3/h. |
| --- | --- |

(c)

Komponenti tar-ram esposti sottoposti għall-pressjoni, tal-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, għandhom ikunu jifilħu, mingħajr ma jifformaw xquq minħabba l-korrużjoni taħt l-istress, għal test tan-nitrat tal-merkurju kif deskritt f'ASTM B154 (*3). L-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi immers għal 30 minuta f'soluzzjoni milwiema ta' nitrat tal-merkurju li jkollha 10 g ta' nitrat tal-merkurju u 10 ml ta' aċidu nitriku għal kull litru ta' soluzzjoni. Wara li jiġi immers, l-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi ttestjat għal xi tnixxija bl-applikazzjoni ta' pressjoni ajrustatika ta' 3 000 kPa għal minuta li matula l-komponent għandu jiġi eżaminat għal xi tnixxija esterna. Kwalunkwe tnixxija ma għandhiex tkun aktar minn 200 cm3/h.

| (d) | Komponenti tal-azzar inossidabbli esposti sottoposti għall-pressjoni, tal-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, għandhom ikunu magħmulin minn tip ta' liega li ma tifformax xquq minħabba l-korrużjoni taħt l-istress ikkawżat mill-klorur. |
| --- | --- |

(d)

Komponenti tal-azzar inossidabbli esposti sottoposti għall-pressjoni, tal-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, għandhom ikunu magħmulin minn tip ta' liega li ma tifformax xquq minħabba l-korrużjoni taħt l-istress ikkawżat mill-klorur.

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

(*3)  Din il-proċedura, jew oħra ekwivalenti, hija permessa sakemm ikun disponibbli standard internazzjonali.

---

ANNESS 4

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAL-POMPA TAL-FJUWIL

1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.5.5 ta' dan ir-Regolament.

2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

| | Klassi 0 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni > 3 000 kPa; |
| --- | --- |

Klassi 0 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni > 3 000 kPa;

| | Klassi 1 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni ≤ 3 000 kPa. |
| --- | --- |

Klassi 1 għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni ≤ 3 000 kPa.

3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 0 | WP iddikjarata |
| --- | --- |
| Parts tal-Klassi 1 | 3 000 kPa |

Parts tal-Klassi 0

WP iddikjarata

Parts tal-Klassi 1

3 000 kPa

4.   Temperaturi tad-disinn:

| | – 20 °C sa 65 °C, meta l-pompa tal-fjuwil tkun immuntata ġewwa l-kontenitur. |
| --- | --- |

– 20 °C sa 65 °C, meta l-pompa tal-fjuwil tkun immuntata ġewwa l-kontenitur.

| | – 20 °C sa 120 ° C, meta l-pompa tal-fjuwil tkun immuntata barra l-kontenitur. |
| --- | --- |

– 20 °C sa 120 ° C, meta l-pompa tal-fjuwil tkun immuntata barra l-kontenitur.

| | Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali. |
| --- | --- |

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.2.1, Dispożizzjonijiet dwar il-klassi tal-iżolament. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2.1, Dispożizzjonijiet dwar il-klassi tal-iżolament.

| | Paragrafu 6.15.3.2, Dispożizzjonijiet meta l-elettriku jintefa. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.2, Dispożizzjonijiet meta l-elettriku jintefa.

| | Paragrafu 6.15.6.1, Dispożizzjonijiet biex il-pressjoni ma titħalliex tinġema'. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.6.1, Dispożizzjonijiet biex il-pressjoni ma titħalliex tinġema'.

6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| 6.1. | Pompa tal-fjuwil immuntata ġewwa l-kontenitur:






  Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| --- | --- | --- |

6.1.

Pompa tal-fjuwil immuntata ġewwa l-kontenitur:

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

| 6.2. | Pompa tal-fjuwil immuntata barra l-kontenitur:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

6.2.

Pompa tal-fjuwil immuntata barra l-kontenitur:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 5

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAL-UNITÀ FILTRANTI TAL-LPG

1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.14 ta' dan ir-Regolament.

2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

L-unitajiet filtranti jistgħu jkunu tal-Klassi 0, 1, 2 jew 2 A.

3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Komponenti tal-Klassi 0 | WP iddikjarata |
| --- | --- |
| Komponenti tal-Klassi 1 | 3 000 kPa |
| Komponenti tal-Klassi 2 | 450 kPa |
| Komponenti tal-Klassi 2 A | 120 kPa |

Komponenti tal-Klassi 0

WP iddikjarata

Komponenti tal-Klassi 1

3 000 kPa

Komponenti tal-Klassi 2

450 kPa

Komponenti tal-Klassi 2 A

120 kPa

4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.   Regoli ġenerali tad-disinn: (ma jintużawx)

6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| 6.1. | Għal parts tal-Klassi 1:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

6.1.

Għal parts tal-Klassi 1:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

| 6.2. | Għal parts tal-Klassi 2 u/jew 2 A:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*1) |

6.2.

Għal parts tal-Klassi 2 u/jew 2 A:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*1)

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 6

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAR-REGOLATUR TAL-PRESSJONI U TAL-VAPORIZZATUR

1.   Definizzjoni:

| | Vaporizzatur: Ara l-paragrafu 2.6 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

Vaporizzatur: Ara l-paragrafu 2.6 ta' dan ir-Regolament.

| | Regolatur tal-pressjoni: ara l-paragrafu 2.7 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

Regolatur tal-pressjoni: ara l-paragrafu 2.7 ta' dan ir-Regolament.

2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

| | Klassi 0: għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni > 3 000 kPa. |
| --- | --- |

Klassi 0: għall-part li tkun f'kuntatt ma' LPG likwidu bi pressjoni > 3 000 kPa.

| | Klassi 1: għall-part li tkun f'kuntatt bi pressjoni ≤ 3 000 kPa. |
| --- | --- |

Klassi 1: għall-part li tkun f'kuntatt bi pressjoni ≤ 3 000 kPa.

| | Klassi 2: għall-part li tkun f'kuntatt bil-pressjoni regolata u bi pressjoni regolata massima waqt it-tħaddim ta' 450 kPa. |
| --- | --- |

Klassi 2: għall-part li tkun f'kuntatt bil-pressjoni regolata u bi pressjoni regolata massima waqt it-tħaddim ta' 450 kPa.

| | Klassi 2 A: għall-part li tkun f'kuntatt bil-pressjoni regolata u bi pressjoni regolata massima waqt it-tħaddim ta' 120 kPa. |
| --- | --- |

Klassi 2 A: għall-part li tkun f'kuntatt bil-pressjoni regolata u bi pressjoni regolata massima waqt it-tħaddim ta' 120 kPa.

3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 0 | : | WP iddikjarata |
| --- | --- | --- |
| Parts tal-Klassi 1 | : | 3 000 kPa |
| Parts tal-Klassi 2 | : | 450 kPa |
| Parts tal-Klassi 2 A | : | 120 kPa |

Parts tal-Klassi 0

:

WP iddikjarata

Parts tal-Klassi 1

:

3 000 kPa

Parts tal-Klassi 2

:

450 kPa

Parts tal-Klassi 2 A

:

120 kPa

4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'enerġija esterna. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'enerġija esterna.

| | Paragrafu 6.15.4, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti tal-kompatibilità u tal-pressjoni). |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.4, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti tal-kompatibilità u tal-pressjoni).

| | Paragrafu 6.15.5, Sigurtà tal-bypass għal pressjoni żejda. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.5, Sigurtà tal-bypass għal pressjoni żejda.

| | Paragrafu 6.15.6.2, Prevenzjoni ta' fluss ta' gass. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.6.2, Prevenzjoni ta' fluss ta' gass.

6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| 6.1. | Għal parts tal-Klassi 1:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul (In-numru ta' ċikli għandu jkun 50 000 ċiklu) | Anness 15, para. 9 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

6.1.

Għal parts tal-Klassi 1:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul (In-numru ta' ċikli għandu jkun 50 000 ċiklu)

Anness 15, para. 9

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

| 6.2. | Għal parts tal-Klassi 2 u/jew 2 A:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |

6.2.

Għal parts tal-Klassi 2 u/jew 2 A:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Rimarki:

Il-valv iżolanti jista' jkun integrat fil-vaporizzatur jew fir-regolatur, u f'dan il-każ japplika wkoll l-Anness 7.

Il-parts tar-regolatur tal-pressjoni/vaporizzatur (Klassi 1, 2 jew 2 A) ma għandhomx inixxu, bl-iżbokk/żbokkijiet ta' dik il-part magħluq/a għalkollox.

Għat-test ta' pressjoni żejda, l-iżbokkijiet kollha, inklużi dawk tal-kompartiment ta' tkessiħ, għandhom ikunu magħluqa għalkollox.

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 7

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAL-VALV IŻOLANTI, TAL-VALV UNIDIREZZJONALI, TAL-VALV GĦALL-ĦRUĠ TA' PRESSJONI ŻEJDA TAT-TUBU TAL-GASS U TAL-AKKOPPJAMENT TAS-SERVIZZ

1.   Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-valv iżolanti

1.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.8 ta' dan ir-Regolament.

1.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 3.

1.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa jew id-WP iddikjarata jekk ≥ 3 000 kPa.

1.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

1.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika.

1.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul | Anness 15, para. 9 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul

Anness 15, para. 9

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

1.7.   Jekk il-valv iżolanti kkontrollat remotament ikun magħluq waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat, il-valv għandu jiġi soġġett għall-ammonti ta' tħaddim skont il-paragrafu 4.7 tal-Anness 3 waqt l-ittestjar tar-reżistenza fit-tul skont il-paragrafu 9 tal-Anness 15.

2.   Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-valv unidirezzjonali

2.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.5.9 ta' dan ir-Regolament.

2.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 1.

2.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

2.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

2.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika.

2.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul | Anness 15, para. 9 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep) | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul

Anness 15, para. 9

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni (Creep)

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

3.   Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass

3.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.9 ta' dan ir-Regolament.

3.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 3.

3.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa jew id-WP iddikjarata jekk ≥ 3 000 kPa.

3.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

3.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika.

| | Paragrafu 6.15.7, Dispożizzjonijiet dwar il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.7, Dispożizzjonijiet dwar il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass.

3.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul (b'200 ċiklu ta' funzjonament) | Anness 15, para. 9 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul (b'200 ċiklu ta' funzjonament)

Anness 15, para. 9

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

4.   Dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni tal-akkoppjament ta' servizz

4.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.17 ta' dan ir-Regolament.

4.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2): Klassi 1.

4.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

4.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

4.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika.

4.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul (b'6 000 ċiklu ta' funzjonament) | Anness 15, para. 9 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul (b'6 000 ċiklu ta' funzjonament)

Anness 15, para. 9

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 8

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TA' PAJPIJIET FLESSIBBLI B'AKKOPPJAMENTI

Kamp ta' applikazzjoni

L-għan ta' dan l-anness huma li jkunu determinati d-dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' pajpijiet flessibbli għall-użu b'LPG, li jkollhom dijametru intern ta' sa 20 mm.

Dan l-anness ikopri tliet tipi ta' pajpijiet flessibbli:

| (a) | Pajpijiet tal-lastku għal pressjoni għolja (Klassi 1, eż. Pajp tal-mili); |
| --- | --- |

(a)

Pajpijiet tal-lastku għal pressjoni għolja (Klassi 1, eż. Pajp tal-mili);

| (b) | Pajpijiet tal-lastku għal pressjoni baxxa (Klassi 2); |
| --- | --- |

(b)

Pajpijiet tal-lastku għal pressjoni baxxa (Klassi 2);

| (c) | Pajpijiet sintetiċi għal pressjoni għolja (Klassi 1); |
| --- | --- |

(c)

Pajpijiet sintetiċi għal pressjoni għolja (Klassi 1);

| (d) | Pajpijiet sintetiċi għal pressjoni għolja (Klassi 0). |
| --- | --- |

(d)

Pajpijiet sintetiċi għal pressjoni għolja (Klassi 0).

1.   Pajpijiet tal-lastku għal pressjoni għolja, Klassi 1, pajp tal-mili

1.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

1.1.1.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal pressjoni operattiva/i massima ta' 3 000 kPa.

1.1.2.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal temperaturi ta' bejn – 25 °C u + 80 °C. Għal temperaturi operattivi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, it-temperaturi tat-test għandhom jiġu adattati.

1.1.3.   Id-dijametru intern għandu jkun konformi mat-Tabella 1 tal-istandard ISO 1307.

1.2.   Kostruzzjoni tal-pajp

1.2.1.   Il-pajp għandu jkun magħmul minn tubu vojt u lixx minn ġewwa u għata ta' materjal sintetiku adattat, b'saff(i) intermedju/i ta' rinforz.

1.2.2.   Is-saff(i) intermedju/i ta' rinforz għandu/għandhom ikun(u) protett(i) b'għata kontra l-korrożjoni.

Jekk għas-saff(i) intermedju/i ta' rinforz jintuża materjal reżistenti għall-korrużjoni (jiġifieri, azzar inossidabbli) l-għata ma tkunx meħtieġa.

1.2.3.   Ir-rivestiment (lining) u l-għata għandhom ikunu lixxi u ma għandux ikun fihom pori, toqob u elementi fit-tul.

Kwalunkwe toqba li ssir apposta fil-għata ma għandhiex titqies bħala imperfezzjoni.

1.2.4.   L-għata għandha tiġi mtaqqba apposta biex jiġi ma jifformawx bżieżaq.

1.2.5.   Meta l-għata tkun imtaqqba u s-saff intermedju jkun magħmul minn materjal li mhux reżistenti għall-korrożjoni, is-saff intermedju għandu jkun protett kontra l-korrożjoni.

1.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għar-rivestiment

1.3.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni

1.3.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 10 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 250 fil-mija.

1.3.1.2.   Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija.

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

1.3.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 70 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 70 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 168 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 168 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

1.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

1.4.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 10 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 250 fil-mija.

1.4.1.1.   Reżistenza għall-n-eżan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-eżan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-eżan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija.

1.4.1.2.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 70 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 70 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

1.4.2.   Reżistenza għall-ożonu

1.4.2.1.   It-test għandu jsir b'konformità mal-istandard ISO 1431/1.

1.4.2.2.   Il-biċċiet tat-test, li għandhom jiġu mġebbda sa elongazzjoni ta' 20 fil-mija għandhom jiġu esposti għall-arja f'temperatura ta' 40 °C b'konċentrazzjoni tal-ożonu ta' 50 parti kull mitt miljun għal tul ta' 120 siegħa.

1.4.2.3.   L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test mhu permess.

1.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp mhux akkoppjat

1.5.1.   Kemm ma jnixxix gass (permeabbiltà)

1.5.1.1.   Pajp twil 1 m għandu jiġi konness ma' kontenitur mimli bil-propan likwidu, li jkollu temperatura ta' 23 °C ± 2 °C.

1.5.1.2.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4080.

1.5.1.3.   It-tnixxija mill-materjal tal-pajp ma għandhiex tkun aktar minn 95 cm3 fwar kull metru ta' pajp kull 24 siegħa.

1.5.2.   Reżistenza f'temperatura baxxa

1.5.2.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4672:1978 metodu B.

1.5.2.2.   Temperatura tat-test: – 25 °C ± 3 °C.

1.5.2.3.   L-ebda qsim jew ksur mhu permess.

1.5.3.   (Ma tintużax)

1.5.4.   Test tat-tgħawwiġ

1.5.4.1.   Pajp vojt, b'tul ta' madwar 3,5 m għandu jkun jiflaħ għal 3 000 ċiklu tat-test tat-tgħawwiġ alternat preskritt hawn taħt, mingħajr ma jinqasam. Wara t-test il-pajp għandu jkun jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif indikata fil-paragrafu 1.5.5.2 ta' hawn taħt.

1.5.4.2.

Figura 1 (eżempju biss)

Image 8

mekkaniżmu ta’ propulsjoni

1,2 m

massa

| Dijametru intern tal-pajp
  [mm] | Raġġ tat-tgħawwiġ
  [mm]
  (Figura 1) | Distanza bejn iċ-ċentri [mm]
  (Figura 1) |
| --- | --- | --- |
| Vertikali
  b | Orizzontali
  a |
| sa 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 sa 16 | 153 | 356 | 153 |
| minn 16 sa 20 | 178 | 419 | 178 |

Dijametru intern tal-pajp

[mm]

Raġġ tat-tgħawwiġ

[mm]

(Figura 1)

Distanza bejn iċ-ċentri [mm]

(Figura 1)

Vertikali

b

Orizzontali

a

sa 13

102

241

102

13 sa 16

153

356

153

minn 16 sa 20

178

419

178

1.5.4.3.   Il-magna tal-ittestjar (ara l-Figura 1) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar li jkollu żewġ roti tal-injam, b'rimm wiesa' madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti għandu jkollha kanal li jservi ta' gwida għall-pajp. Ir-raġġ tar-roti, imkejjel sal-qiegħ tal-kanal, għandu jkun kif indikat fil-paragrafu 1.5.4.2 ta' hawn fuq.

Il-pjanijiet medjani lonġitudinali taż-żewġ roti għandhom ikunu fl-istess pjan vertikali u d-distanza bejn iċ-ċentri tar-roti għandha tkun skont il-paragrafu 1.5.4.2. ta' hawn fuq.

Kull rota għandha tkun tista' ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tal-fus tagħha.

Mekkaniżmu ta' propulsjoni jiġbed il-pajp fuq ir-roti b'veloċità ta' erba' dawriet sħaħ kull minuta.

1.5.4.4.   Il-pajp għandu jgħaddi minn fuq ir-roti b'mod li jifforma l-għamla ta' “S” (ara Figura 1).

It-tarf, li jgħaddi minn fuq ir-rota ta' fuq, għandu jkollu mqabbad miegħu massa suffiċjenti li tiżgura l-aderenza kompleta tal-pajp mar-roti. Il-parti li ddur mar-rota t'isfel tiġi mqabbda mal-mekkaniżmu ta' propulsjoni.

Il-mekkaniżmu għandu jiġi aġġustat b'tali mod li l-pajp ikopri distanza totali ta' 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

1.5.5.   Pressjoni idrawlika tat-test u determinazzjoni tal-pressjoni tal-fqugħ minima

1.5.5.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 1402.

1.5.5.2.   Il-pressjoni tat-test ta' 6 750 kPa għandha tiġi applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

1.5.5.3.   Il-pressjoni tal-fqugħ ma għandhiex tkun inqas minn 10 000 kPa.

1.6.   Akkoppjamenti

1.6.1.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu magħmula mill-azzar jew mir-ram u s-superfiċe tagħhom għandu jkun reżistenti għall-korrużjoni.

1.6.2.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu tat-tip li jeħlu bil-kompressjoni (crimp-fitting).

1.6.2.1.   L-iskorfina swivel għandu jkollha kamin U.N.F.

1.6.2.2.   Il-kon tal-issiġillar tat-tip ta' skorfina swivel għandu jkun tat-tip b'nofs angolu vertikali ta' 45°.

1.6.2.3.   L-akkoppjamenti jistgħu jkunu tat-tip ta' skorfina swivel jew tat-tip ta' konnekter rapidu.

1.6.2.4.   Għandu jkun impossibbli li l-konnekter rapidu jiġi skonnettjat bla ma jintużaw xi metodu speċifiku jew xi għodda apposta.

1.7.   L-assemblaġġ tal-pajp u tal-akkoppjamenti

1.7.1.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu magħmulin b'tali mod li ma jkunx meħtieġ li tqaxxar l-għata, sakemm ir-rinforzament tal-pajp ma jkunx magħmul minn materjal reżistenti għall-korrużjoni.

1.7.2.   L-assemblaġġ tal-pajp għandu jiġi soġġett għal test tal-impuls skont l-istandard ISO 1436.

1.7.2.1.   It-test għandu jsir bl-użu ta' żejt li jiċċirkola li jkollu temperatura ta' 93 °C, u bi pressjoni minima ta' 3 000 kPa.

1.7.2.2.   Il-pajp għandu jiġi soġġett għal 150 000 impuls.

1.7.2.3.   Wara t-test tal-impuls il-pajp għandu jkun jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 1.5.5.2.

1.7.3.   Kemm ma jnixxix gass

1.7.3.1.   L-assemblaġġ tal-pajp (pajp bl-akkoppjamenti) għandu jkun jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta' 3 000 kPa mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

1.8.   Marki

1.8.1.   Kull pajp għandu jkollu, f'intervalli ta' mhux aktar minn 0.5 m, il-marki ta' identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 1.8.1.1. | L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur. |
| --- | --- |

1.8.1.1.

L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur.

| 1.8.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-manifattura. |
| --- | --- |

1.8.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-manifattura.

| 1.8.1.3. | Id-daqs u l-marka tat-tip. |
| --- | --- |

1.8.1.3.

Id-daqs u l-marka tat-tip.

| 1.8.1.4. | Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 1”. |
| --- | --- |

1.8.1.4.

Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 1”.

1.8.2.   Kull akkoppjament għandu jkollu fuqu l-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur tiegħu.

2.   Pajpijiet tal-lastku għal pressjoni baxxa, Klassi 2

2.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

2.1.1.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal pressjoni operattiva/i massima ta' 450 kPa.

2.1.2.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal temperaturi ta' bejn – 25 °C u + 125 °C. Għal temperaturi operattivi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, it-temperaturi tat-test għandhom jiġu adattati.

2.2.   Kostruzzjoni tal-pajp

2.2.1.   Il-pajp għandu jkun magħmul minn tubu vojt u lixx minn ġewwa u għata ta' materjal sintetiku adattat, b'saff(i) intermedju/i ta' rinforz.

2.2.2.   Is-saff(i) intermedju/i ta' rinforz għandu/għandhom ikun(u) protett(i) b'għata kontra l-korrożjoni.

Jekk għas-saff(i) intermedju/i ta' rinforz jintuża materjal reżistenti għall-korrużjoni (jiġifieri, azzar inossidabbli) l-għata ma tkunx meħtieġa.

2.2.3.   Ir-rivestiment (lining) u l-għata għandhom ikunu lixxi u ma għandux ikun fihom pori, toqob u elementi fit-tul.

Kwalunkwe toqba li ssir apposta fil-għata ma għandhiex titqies bħala imperfezzjoni.

2.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għar-rivesiment

2.3.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni

2.3.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 10 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 250 fil-mija.

2.3.1.2.   Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija.

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

2.3.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 168 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 168 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

2.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

2.4.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 10 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 250 fil-mija.

2.4.1.2.   Reżistenza għall-n-eżan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-eżan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-eżan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija.

2.4.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

2.4.2.   Reżistenza għall-ożonu

2.4.2.1.   It-test għandu jsir b'konformità mal-istandard l-istandard ISO 1431/1.

2.4.2.2.   Il-biċċiet tat-test, li għandhom jiġu mġebbda sa elongazzjoni ta' 20 fil-mija għandhom jiġu esposti għall-arja f'temperatura ta' 40 °C b'konċentrazzjoni tal-ożonu ta' 50 parti kull mitt miljun għal tul ta' 120 siegħa.

2.4.2.3.   L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test mhu permess.

2.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp mhux akkoppjat

2.5.1.   Kemm ma jnixxix gass (permeabbiltà)

2.5.1.1.   Pajp twil 1 m għandu jiġi konness ma' kontenitur mimli bil-propan likwidu, li jkollu temperatura ta' 23 ± 2 °C.

2.5.1.2.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4080.

2.5.1.3.   It-tnixxija mill-materjal tal-pajp ma għandhiex tkun aktar minn 95 cm3 fwar kull metru ta' pajp kull 24 siegħa.

3

2.5.2.   Reżistenza f'temperatura baxxa

2.5.2.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4672-1978 metodu B.

2.5.2.2.   Temperatura tat-test: – 25 °C ± 3 °C

2.5.2.3.   L-ebda qsim jew ksur mhu permess.

2.5.3.   Test tat-tgħawwiġ

2.5.3.1.   Pajp vojt, b'tul ta' madwar 3,5 m għandu jkun jiflaħ għal 3 000 ċiklu tat-test ta' tgħawwiġ alternat preskritt hawn taħt, mingħajr ma jinqasam. Wara t-test, il-pajp għandu jkun jiflaħ għal pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 2.5.4.2.

2.5.3.2.

Figura 2 (eżempju biss)

Figura 2 (eżempju biss)

Image 9

1,2 m

massa

mekkaniżmu ta’ propulsjoni

| Dijametru intern tal-pajp
  [mm] | Raġġ tat-tgħawwiġ
  [mm]
  (Figura 2) | Distanza bejn iċ-ċentri [mm]
  (Figura 2) |
| --- | --- | --- |
| Vertikali
  b | Orizzontali
  a |
| sa 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 sa 16 | 153 | 356 | 153 |
| minn 16 sa 20 | 178 | 419 | 178 |

Dijametru intern tal-pajp

[mm]

Raġġ tat-tgħawwiġ

[mm]

(Figura 2)

Distanza bejn iċ-ċentri [mm]

(Figura 2)

Vertikali

b

Orizzontali

a

sa 13

102

241

102

13 sa 16

153

356

153

minn 16 sa 20

178

419

178

2.5.3.3.   Il-magna tal-ittestjar (ara l-Figura 2) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar li jkollu żewġ roti tal-injam, b'rimm wiesa' madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti għandu jkollha kanal li jservi ta' gwida għall-pajp. Ir-raġġ tar-roti, imkejjel sal-qiegħ tal-kanal, għandu jkun kif indikat fil-paragrafu 2.5.3.2 ta' hawn fuq.

Il-pjanijiet medjani lonġitudinali taż-żewġ roti għandhom ikunu fl-istess pjan vertikali u d-distanza bejn iċ-ċentri tar-roti għandha tkun skont il-paragrafu 2.5.3.2 ta' hawn fuq.

Kull rota għandha tkun tista' ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tal-fus tagħha.

Mekkaniżmu ta' propulsjoni jiġbed il-pajp fuq ir-roti b'veloċità ta' erba' dawriet sħaħ kull minuta.

2.5.3.4.   Il-pajp għandu jgħaddi minn fuq ir-roti b'mod li jifforma l-għamla ta' “S” (ara Figura 2).

It-tarf, li jgħaddi minn fuq ir-rota ta' fuq, għandu jkollu mqabbad miegħu massa suffiċjenti li tiżgura l-aderenza kompleta tal-pajp mar-roti. Il-parti li ddur mar-rota t'isfel tiġi mqabbda mal-mekkaniżmu ta' propulsjoni.

Il-mekkaniżmu għandu jiġi aġġustat b'tali mod, li l-pajp ikopri distanza totali ta' 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

2.5.4.   Pressjoni idrawlika tat-test u determinazzjoni tal-pressjoni tal-fqugħ minima

2.5.4.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 1402.

2.5.4.2.   Il-pressjoni tat-test ta' 1 015 kPa għandha tiġi applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

2.5.4.3.   Il-pressjoni tal-fqugħ ma għandhiex tkun inqas minn 1 800 kPa.

2.6.   Akkoppjamenti

2.6.1.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu magħmula minn materjal mhux korrużiv.

2.6.2.   Il-pressjoni tal-fqugħ tal-akkoppjament immuntat ma għandha qatt tkun inqas mill-pressjoni tal-fqugħ tat-tubu jew tal-pajp.

Il-pressjoni tat-tnixxija tal-akkoppjament immuntat ma għandha qatt tkun inqas mill-pressjoni tat-tnixxija tat-tubu jew tal-manka.

2.6.3.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu tat-tip li jeħlu bil-kompressjoni (crimp-fitting).

2.6.4.   L-akkoppjamenti jistgħu jkunu tat-tip ta' skorfina swivel jew tat-tip ta' konnekter rapidu.

2.6.5.   Għandu jkun impossibbli li l-konnekter rapidu jiġi skonnettjat bla ma jintużaw xi metodu speċifiku jew xi għodda apposta.

2.7.   L-assemblaġġ tal-pajp u tal-akkoppjamenti

2.7.1.   Jekk tal-pajp u l-akkoppjamenti ma jkunux immuntati mid-detentur tal-approvazzjoni, l-approvazzjoni għandha tkun magħmula minn:

| (a) | Pajp; |
| --- | --- |

(a)

Pajp;

| (b) | Akkoppjamenti; u |
| --- | --- |

(b)

Akkoppjamenti; u

| (c) | L-istruzzjonijiet għall-assemblaġġ. |
| --- | --- |

(c)

L-istruzzjonijiet għall-assemblaġġ.

L-istruzzjonijiet għall-assemblaġġ għandhom ikunu miktubin bil-lingwa tal-pajjiż fejn ikunu se jintbagħtu t-tip ta' pajp jew akkoppjamenti, jew mill-anqas bl-Ingliż. Dawn għandhom jinkludu l-karatteristiċi ddettaljati tat-tagħmir użat għall-assemblaġġ.

2.7.2.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu magħmulin b'tali mod li ma jkunx meħtieġ li tqaxxar l-għata, sakemm ir-rinforzament tal-pajp ma jkunx magħmul minn materjal reżistenti għall-korrużjoni.

2.7.3.   L-assemblaġġ tal-pajp għandu jiġi soġġett għal test tal-impuls skont l-istandard ISO 1436.

2.7.3.1.   It-test għandu jsir bl-użu ta' żejt li jiċċirkola li jkollu temperatura ta' 93 °C, u bi pressjoni minima ta' 1 015 kPa.

2.7.3.2.   Il-pajp għandu jiġi soġġett għal 150 000 impuls.

2.7.3.3.   Wara t-test tal-impuls il-pajp għandu jkun jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 2.5.4.2.

2.7.4.   Kemm ma jnixxix gass

2.7.4.1.   L-assemblaġġ tal-pajp (pajp bl-akkoppjamenti) għandu jkun jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta' 1 015 kPa mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

2.8.   Marki

2.8.1.   Kull pajp għandu jkollu, f'intervalli ta' mhux aktar minn 0,5 m, il-marki ta' identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 2.8.1.1. | L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur. |
| --- | --- |

2.8.1.1.

L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur.

| 2.8.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-manifattura. |
| --- | --- |

2.8.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-manifattura.

| 2.8.1.3. | Id-daqs u l-marka tat-tip. |
| --- | --- |

2.8.1.3.

Id-daqs u l-marka tat-tip.

| 2.8.1.4. | Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 2”. |
| --- | --- |

2.8.1.4.

Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 2”.

2.8.2.   Kull akkoppjament għandu jkollu fuqu l-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur tiegħu.

3.   Pajpijiet sintetiċi għal pressjoni għolja, Klassi 2

3.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

3.1.1.   L-għan ta' dan il-kapitlu huma li jiddetermina d-dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' pajpijiet flessibbli sintetiċi għall-uzu b'LPG, li jkollhom dijametru intern ta' sa 10 mm.

3.1.2.   Dan il-kapitlu jkopri wkoll, barra mill-ispeċifikazzjonijiet ġenerali u t-testijiet għal pajpijiet sintetiċi, speċifikazzjonijiet u testijiet applikabbli għal tipi ta' materjali speċifiċi jew għal pajpijiet sintetiċi.

3.1.3.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal pressjoni operattiva/i massima ta' 3 000 kPa.

3.1.4.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal temperaturi ta' bejn – 25 °C u + 125 °C. Għal temperaturi operattivi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, it-temperaturi tat-test għandhom jiġu adattati.

3.1.5.   Id-dijametru intern għandu jkun konformi mat-Tabella 1 tal-istandard ISO 1307.

3.2.   Kostruzzjoni tal-pajp

3.2.1.   Il-pajp sintetiku għandu jkun magħmul minn tubu termoplastiku u għata ta' materjal termoplastiku adattata, reżistenti għaż-żejt u għall-elementi, u rinforzat b'saff intermedju wieħed jew aktar. Jekk għas-saff(i) intermedju/i ta' rinforz jintuża materjal reżistenti għall-korrużjoni (jiġifieri, azzar li ma jsaddadx) l-għata ma tkunx meħtieġa.

3.2.2.   Ir-rivestiment u l-għata ma għandux ikun fihom pori, toqob u elementi estranji.

Kwalunkwe toqba li ssir apposta fil-għata ma għandhiex titqies bħala imperfezzjoni.

3.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għar-rivesiment

3.3.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni

3.3.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 20 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 200 fil-mija.

3.3.1.2.   Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija.

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

3.3.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

3.3.2.   Saħħa tensili u elongazzjoni speċifiċi għal materjal ta' poliammid 6

3.3.2.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Tip ta' kampjun: tip 1 BA; |
| --- | --- |

(a)

Tip ta' kampjun: tip 1 BA;

| (b) | Veloċità tensili: 20 mm/min, |
| --- | --- |

(b)

Veloċità tensili: 20 mm/min,

Il-materjal għandu jiġi kkondizzjonat għal mill-anqas 21 jum f'temperatura ta' 23 °C u f'umdità relattiva ta' 50 fil-mija, qabel ma jiġi ittestjat.

Rekwiżiti:

| (a) | Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa; |
| --- | --- |

(a)

Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa;

| (b) | Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 50 fil-mija. |
| --- | --- |

(b)

Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 50 fil-mija.

3.3.2.2.   Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija.

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

3.3.2.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tiqdim, il-kampjuni għandhom jiġu kkondizzjonati f'temperatura ta' 23 °C u f'umidità relattiva ta' 50 fil-mija għal mhux inqas minn 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 3.3.2.1 ta' hawn fuq.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 25 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 25 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa.

3.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

3.4.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 20 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 250 fil-mija.

3.4.1.2.   Reżistenza għall-n-eżan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-eżan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-eżan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija;

3.4.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

3.4.2.   Reżistenza għall-ożonu

3.4.2.1.   It-test għandu jsir b'konformità mal-istandard ISO 1431/1.

3.4.2.2.   Il-biċċiet tat-test, li għandhom jiġu mġebbda sa elongazzjoni ta' 20 fil-mija għandhom jiġu esposti għall-arja f'temperatura ta' 40 °C u f'umdità relattiva ta' 50 fil-mija ± 10 fil-mija b'konċentrazzjoni tal-ożonu ta' 50 parti kull mitt miljun għal tul ta' 120 siegħa.

3.4.2.3.   L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test mhu permess.

3.4.3.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata magħmula minn materjal ta' poliammid 6

3.4.3.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Tip ta' kampjun: tip 1 BA; |
| --- | --- |

(a)

Tip ta' kampjun: tip 1 BA;

| (b) | Veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(b)

Veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkondizzjonat għal mill-anqas 21 jum f'temperatura ta' 23 °C u f'umdità relattiva ta' 50 fil-mija, qabel ma jiġi ittestjat.

Rekwiżiti:

| (a) | Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa; |
| --- | --- |

(a)

Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa;

| (b) | Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(b)

Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 100 fil-mija.

3.4.3.2.   Reżistenza għall-n-eżan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-eżan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-eżan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija.

3.4.3.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tiqdim il-kampjuni għandhom jiġu kkondizzjonati għal mill-anqas 21 jum qabel ma jsir it-test tensili skont il-paragrafu 3.3.1.1 ta' hawn fuq.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 20 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 20 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 50 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 50 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa.

3.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp mhux akkoppjat

3.5.1.   Kemm ma jnixxix gass (permeabbiltà)

3.5.1.1.   Pajp twil 1 m għandu jiġi konness ma' kontenitur mimli bil-propan likwidu, li jkollu temperatura ta' 23 °C ± 2 °C.

3.5.1.2.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4080.

3.5.1.3.   It-tnixxija mill-materjal tal-pajp ma għandhiex tkun aktar minn 95 cm3 fwar kull metru ta' pajp kull 24 siegħa.

3

3.5.2.   Reżistenza f'temperatura baxxa

3.5.2.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4672, metodu B.

3.5.2.2.   Temperatura tat-test: – 25 °C ± 3 °C.

3.5.2.3.   L-ebda qsim jew ksur mhu permess.

3.5.3.   Reżistenza f'temperatura għolja

3.5.3.1.   Biċċa pajp, soġġett għal pressjoni ta' 3 000 kPa, b'tul minimu ta' 0,5 m għandha titqiegħed f'forn f'temperatura ta' 125 °C ± 2 °C għal 24 siegħa.

3.5.3.2.   L-ebda tnixxija mhi permessa.

3.5.3.3.   Wara t-test il-pajp għandu jkun jiflaħ għall-pressjoni tat-test ta' 6 750 kPa, għal 10 minuti. L-ebda tnixxija mhi permessa.

3.5.4.   Test tat-tgħawwiġ

3.5.4.1.   Pajp vojt, b'tul ta' madwar 3,5 m għandu jkun jiflaħ għal 3 000 ċiklu tat-test ta' tgħawwiġ alternat preskritt hawn taħt, mingħajr ma jinqasam. Wara t-test il-pajp irid għandu kapaċi jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 3.5.5.2 ta' hawn taħt.

Figura 3 (eżempju biss)

Figura 3 (eżempju biss)

Image 10

1,2 m

massa

mekkaniżmu ta’ propulsjoni

3.5.4.2.   Il-magna tal-ittestjar (ara l-Figura 3) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar li jkollu żewġ roti tal-injam, b'rimm wiesa' madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti għandu jkollha kanal li jservi ta' gwida għall-pajp. Ir-raġġ tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tal-kanal, għandu jkun 102 mm.

Il-pjanijiet medjani lonġitudinali taż-żewġ roti għandhom ikunu fl-istess pjan vertikali. Id-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota għandha tkun 241 mm vertikali u 102 mm orizzontali.

Kull rota għandha tkun tista' ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tal-fus tagħha.

Mekkaniżmu ta' propulsjoni jiġbed il-pajp fuq ir-roti b'veloċità ta' erba' dawriet sħaħ kull minuta.

3.5.4.3.   Il-pajp għandu jgħaddi minn fuq ir-roti b'mod li jifforma l-għamla ta' “S” (ara Figura 3).

It-tarf, li jgħaddi minn fuq ir-rota ta' fuq, għandu jkollu mqabbad miegħu massa suffiċjenti li tiżgura l-aderenza kompleta tal-pajp mar-roti. Il-parti li ddur mar-rota t'isfel tiġi mqabbda mal-mekkaniżmu ta' propulsjoni.

Il-mekkaniżmu għandu jiġi aġġustat b'tali mod, li l-pajp ikopri distanza totali ta' 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

3.5.5.   Pressjoni idrawlika tat-test u determinazzjoni tal-pressjoni tal-fqugħ minima

3.5.5.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 1402.

3.5.5.2.   Il-pressjoni tat-test ta' 6 750 kPa għandha tiġi applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

3.5.5.3.   Il-pressjoni tal-fqugħ ma għandhiex tkun inqas minn 10 000 kPa.

3.6.   Akkoppjamenti

3.6.1.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu magħmula mill-azzar jew mir-ram u s-superfiċe tagħhom għandu jkun reżistenti għall-korrużjoni.

3.6.2.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu tat-tip li jeħlu bil-kompressjoni u magħmulin minn akkoppjament b'pajp flessibbli jew banjo bolt. L-issiġillar għandu jkun reżistenti għal-LPG u jikkonforma mal-paragrafu 3.3.1.2 ta' hawn fuq.

3.6.3.   Il-banjo bolt għandu jkun konformi ma' DIN 7643.

3.7.   L-assemblaġġ tal-pajp u tal-akkoppjamenti

3.7.1.   L-assemblaġġ tal-pajp għandu jiġi soġġett għal test tal-impuls skont l-istandard ISO 1436.

3.7.1.1.   It-test għandu jsir bl-użu ta' żejt li jiċċirkola li jkollu temperatura ta' 93 °C, u bi pressjoni minima ta' 3 000 kPa.

3.7.1.2.   Il-pajp għandu jiġi soġġett għal 150 000 impuls.

3.7.1.3.   Wara t-test tal-impuls, il-pajp għandu jkun kapaċi jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 3.5.5.2 ta' hawn fuq.

3.7.2.   Kemm ma jnixxix gass

3.7.2.1.   L-assemblaġġ tal-pajp (pajp bl-akkoppjamenti) għandu jkun jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta' 3 000 kPa mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

3.8.   Marki

3.8.1.   Kull pajp għandu jkollu, f'intervalli ta' mhux aktar minn 0,5 m, il-marki ta' identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 3.8.1.1. | L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur. |
| --- | --- |

3.8.1.1.

L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur.

| 3.8.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-manifattura. |
| --- | --- |

3.8.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-manifattura.

| 3.8.1.3. | Id-daqs u l-marka tat-tip. |
| --- | --- |

3.8.1.3.

Id-daqs u l-marka tat-tip.

| 3.8.1.4. | Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 1”. |
| --- | --- |

3.8.1.4.

Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 1”.

3.8.2.   Kull akkoppjament għandu jkollu fuqu l-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur tiegħu.

4.   Pajpijiet sintetiċi għal pressjoni għolja, Klassi 0

4.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

4.1.1.   L-għan ta' dan il-kapitlu huma li jiddetermina d-dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni ta' pajpijiet flessibbli sintetiċi għall-uzu b'LPG, li jkollhom dijametru intern ta' sa 10 mm.

4.1.2.   Dan il-kapitlu jkopri wkoll, barra mill-ispeċifikazzjonijiet ġenerali u t-testijiet għal pajpijiet sintetiċi, speċifikazzjonijiet u testijiet applikabbli għal tipi ta' materjali speċifiċi jew għal pajpijiet sintetiċi.

4.1.3.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għall-pressjoni operattiva/i massima tad-WP.

4.1.4.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b'mod li jiflaħ għal temperaturi ta' bejn – 25 °C u + 125 °C. Għal temperaturi operattivi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, it-temperaturi tat-test għandhom jiġu adattati.

4.1.5.   Id-dijametru intern għandu jkun konformi mat-Tabella 1 tal-istandard ISO 1307.

4.2.   Kostruzzjoni tal-pajp

4.2.1.   Il-pajp sintetiku għandu jkun magħmul minn tubu termoplastiku u għata ta' materjal termoplastiku adattat, reżistenti għaż-żejt u għall-elementi, u rinforzat b'saff intermedju wieħed jew aktar. Jekk għas-saff(i) intermedju/i ta' rinforz jintuża materjal reżistenti għall-korrużjoni (jiġifieri, azzar li ma jsaddadx) l-għata ma tkunx meħtieġa.

4.2.2.   Ir-rivestiment u l-għata ma għandux ikun fihom pori, toqob u elementi estranji.

Kwalunkwe toqba li ssir apposta fil-għata ma għandhiex titqies bħala imperfezzjoni.

4.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għar-rivesiment

4.3.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni

4.3.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 20 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 200 fil-mija.

4.3.1.2.   Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 30 fil-mija.

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

4.3.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

4.3.2.   Saħħa tensili u elongazzjoni speċifiċi għal materjal ta' poliammid 6

4.3.2.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Tip ta' kampjun: tip 1 BA; |
| --- | --- |

(a)

Tip ta' kampjun: tip 1 BA;

| (b) | Veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(b)

Veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkondizzjonat għal mill-anqas 21 jum f'temperatura ta' 23 °C u f'umdità relattiva ta' 50 fil-mija, qabel ma jiġi ittestjat.

Rekwiżiti:

| (a) | Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa; |
| --- | --- |

(a)

Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa;

| (b) | Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 50 fil-mija. |
| --- | --- |

(b)

Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 50 fil-mija.

4.3.2.2.   Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija.

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

4.3.2.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tiqdim, il-kampjuni għandhom jiġu kkondizzjonati f'temperatura ta' 23 °C u f'umidità relattiva ta' 50 fil-mija għal mhux inqas minn 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 4.3.2.1 ta' hawn fuq.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 25 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 25 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa.

4.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

4.4.1.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 37. Saħħa tensili ta' mhux inqas minn 20 MPa u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim ta' mhux inqas minn 250 fil-mija.

4.4.1.2.   Reżistenza għall-n-eżan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-eżan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-eżan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 30 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 35 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 35 fil-mija.

4.4.1.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 336 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 25 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: – 30 fil-mija u + 10 fil-mija

4.4.2.   Reżistenza għall-ożonu

4.4.2.1.   It-test għandu jsir b'konformità mal-istandard ISO 1431/1 -1:2004/Amd 1:2009.

4.4.2.2.   Il-biċċiet tat-test, li għandhom jiġu mġebbda sa elongazzjoni ta' 20 fil-mija għandhom jiġu esposti għall-arja f'temperatura ta' 40 °C u f'umdità relattiva ta' 50 fil-mija ± 10 fil-mija b'konċentrazzjoni tal-ożonu ta' 50 parti kull mitt miljun għal tul ta' 120 siegħa.

4.4.2.3.   L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test mhu permess.

4.4.3.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata magħmula minn materjal ta' poliammid 6

4.4.3.1.   Saħħa tensili u elongazzjoni fil-waqt tal-qsim skont l-istandard ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Tip ta' kampjun: tip 1 BA; |
| --- | --- |

(a)

Tip ta' kampjun: tip 1 BA;

| (b) | Veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(b)

Veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkondizzjonat għal mill-anqas 21 jum f'temperatura ta' 23 °C u f'umdità relattiva ta' 50 fil-mija, qabel ma jiġi ittestjat.

Rekwiżiti:

| (a) | Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa; |
| --- | --- |

(a)

Saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa;

| (b) | Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(b)

Elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: mhux inqas minn 100 fil-mija.

4.4.3.2.   Reżistenza għall-n-eżan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-eżan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-eżan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fil-volum: 2 fil-mija;

| (b) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija; |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 10 fil-mija;

| (c) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 10 fil-mija.

4.4.3.3.   Reżistenza għat-tiqdim skont l-istandard ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C); |
| --- | --- |

(a)

Temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura operattiva massima nieqes 10 °C);

| (b) | Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Perjodu ta' esponiment: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tiqdim il-kampjuni għandhom jiġu kkondizzjonati għal mill-anqas 21 jum qabel ma jsir it-test tensili skont il-paragrafu 4.3.1.1 ta' hawn fuq.

Rekwiżiti:

| (a) | Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 20 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa; |
| --- | --- |

(a)

Varjazzjoni massima fis-saħħa tensili: 20 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel ma' saħħa tensili tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa;

| (b) | Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 50 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa. |
| --- | --- |

(b)

Varjazzjoni massima fl-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim: 50 fil-mija wara 336 siegħa ta' tiqdim, imqabbel mal-elongazzjoni fil-waqt tal-qsim tal-materjal imqaddem għal 24 siegħa.

4.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp mhux akkoppjat

4.5.1.   Kemm ma jnixxix gass (permeabbiltà)

4.5.1.1.   Pajp twil 1 m għandu jiġi konness ma' kontenitur mimli bil-propan likwidu, li jkollu temperatura ta' 23° ± 2 °C.

4.5.1.2.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4080.

4.5.1.3.   It-tnixxija mill-materjal tal-pajp m'għandhiex tkun aktar minn 95 cm3 ta' fwar għal kull metru ta' pajp kull 24 siegħa. It-tnixxija tal-LPG likwidu għandha tiġi mkejla, u din għandha tkun aktar baxxa mit-tnixxija tal-gass (95 cm3/h).

3

3

4.5.2.   Reżistenza f'temperatura baxxa

4.5.2.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 4672, metodu B.

4.5.2.2.   Temperatura tat-test: – 25 °C ± 3 °C.

4.5.2.3.   L-ebda qsim jew ksur mhu permess.

4.5.3.   Reżistenza f'temperatura għolja

4.5.3.1.   Biċċa pajp, soġġett għall-pressjoni WP, b'tul minimu ta' 0,5 m għandha titqiegħed f'forn f'temperatura ta' 125 °C ± 2 °C għal 24 siegħa.

4.5.3.2.   L-ebda tnixxija mhi permessa.

4.5.3.3.   Wara t-test il-pajp għandu jkun jiflaħ għall-pressjoni tat-test ta' 2,25 WP, għal 10 minuti. L-ebda tnixxija mhi permessa.

4.5.4.   Test tat-tgħawwiġ

4.5.4.1.   Pajp vojt, b'tul ta' madwar 3,5 m għandu jkun jiflaħ għal 3 000 ċiklu tat-test ta' tgħawwiġ alternat preskritt hawn taħt, mingħajr ma jinqasam.

Wara t-test il-pajp irid għandu kapaċi jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 4.5.5.2 ta' hawn taħt.

Figura 4 (eżempju biss)

Figura 4 (eżempju biss)

Image 11

massa

1,2 m

mekkaniżmu ta’ propulsjoni

4.5.4.2.   Il-magna tal-ittestjar (ara l-Figura 4) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar li jkollu żewġ roti tal-injam, b'rimm wiesa' madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti għandu jkollha kanal li jservi ta' gwida għall-pajp. Ir-raġġ tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tal-kanal, għandu jkun 102 mm.

Il-pjanijiet medjani lonġitudinali taż-żewġ roti għandhom ikunu fl-istess pjan vertikali. Id-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota għandha tkun 241 mm vertikali u 102 mm orizzontali.

Kull rota għandha tkun tista' ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tal-fus tagħha.

Mekkaniżmu ta' propulsjoni jiġbed il-pajp fuq ir-roti b'veloċità ta' erba' dawriet sħaħ kull minuta.

4.5.4.3.   Il-pajp għandu jgħaddi minn fuq ir-roti b'mod li jifforma l-għamla ta' “S” (ara Figura 4).

It-tarf, li jgħaddi minn fuq ir-rota ta' fuq, għandu jkollu mqabbad miegħu massa suffiċjenti li tiżgura l-aderenza kompleta tal-pajp mar-roti. Il-parti li ddur mar-rota t'isfel tiġi mqabbda mal-mekkaniżmu ta' propulsjoni.

Il-mekkaniżmu għandu jiġi aġġustat b'tali mod, li l-pajp ikopri distanza totali ta' 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

4.5.5.   Pressjoni idrawlika tat-test u determinazzjoni tal-pressjoni tal-fqugħ minima

4.5.5.1.   It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-metodu deskritt fl-istandard ISO 1402.

4.5.5.2.   Il-pressjoni tat-test ta' 2,25 WP għandha tiġi applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

4.5.5.3.   Il-pressjoni tal-fqugħ ma għandhiex tkun inqas minn 10 000 kPa, u mill-anqas 2,25 WP.

4.6.   Akkoppjamenti

4.6.1.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu magħmula mill-azzar jew mir-ram u s-superfiċe tagħhom għandu jkun reżistenti għall-korrużjoni.

4.6.2.   L-akkoppjamenti għandhom ikunu tat-tip li jeħlu bil-kompressjoni u magħmulin minn akkoppjament b'pajp flessibbli jew banjo bolt. L-issiġillar għandu jkun reżistenti għal-LPG u jikkonforma mal-paragrafu 4.3.1.2 ta' hawn fuq.

4.6.3.   Il-banjo bolt għandu jkun konformi ma' DIN 7643.

4.7.   L-assemblaġġ tal-pajp u tal-akkoppjamenti

4.7.1.   L-assemblaġġ tal-pajp għandu jiġi soġġett għal test tal-impuls skont l-istandard ISO 1436.

4.7.1.1.   It-test għandu jsir bl-użu ta' żejt li jiċċirkola li jkollu temperatura ta' 93 °C, u bi pressjoni minima ta' WP.

4.7.1.2.   Il-pajp għandu jiġi soġġett għal 150 000 impuls.

4.7.1.3.   Wara t-test tal-impuls, il-pajp għandu jkun kapaċi jiflaħ għall-pressjoni tat-test kif imsemmi fil-paragrafu 4.5.5.2.

4.7.2.   Kemm ma jnixxix gass

4.7.2.1.   L-assemblaġġ tal-pajp (pajp bl-akkoppjamenti) għandu jkun jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta' 1,5 WP mingħajr ma jkun hemm ebda tnixxija.

4.8.   Marki

4.8.1.   Kull pajp għandu jkollu, f'intervalli ta' mhux aktar minn 0,5 m, il-marki ta' identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 4.8.1.1. | L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur. |
| --- | --- |

4.8.1.1.

L-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur.

| 4.8.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-manifattura. |
| --- | --- |

4.8.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-manifattura.

| 4.8.1.3. | Id-daqs u l-marka tat-tip. |
| --- | --- |

4.8.1.3.

Id-daqs u l-marka tat-tip.

| 4.8.1.4. | Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 0”. |
| --- | --- |

4.8.1.4.

Il-marka tal-identifikazzjoni “L.P.G. Klassi 0”.

4.8.2.   Kull akkoppjament għandu jkollu fuqu l-isem jew il-marka kummerċjali tal-manifattur tiegħu.

---

ANNESS 9

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAL-UNITÀ TAL-MILI (FILLING UNIT)

1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.16 ta' dan ir-Regolament.

2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2 ta' dan ir-Regolament):

| | Unità tal-mili: Klassi 3 |
| --- | --- |

Unità tal-mili: Klassi 3

| | Valv unidirezzjonali: Klassi 3 |
| --- | --- |

Valv unidirezzjonali: Klassi 3

3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni: 3 000 kPa.

4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 65 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.10, Dispożizzjonijiet dwar l-unità tal-mili. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.10, Dispożizzjonijiet dwar l-unità tal-mili.

6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Test tat-tnixxija mis-seat tal-valv | Anness 15, para. 8 |
| Reżistenza fit-tul (b'6 000 ċiklu ta' funzjonament) | Anness 15, para. 9 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |
| Test tal-impatt | paragrafu 7 ta' dan l-anness |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Test tat-tnixxija mis-seat tal-valv

Anness 15, para. 8

Reżistenza fit-tul (b'6 000 ċiklu ta' funzjonament)

Anness 15, para. 9

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14

Deformazzjoni taħt pressjoni

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

Test tal-impatt

paragrafu 7 ta' dan l-anness

7.   Rekwiżiti tat-test tal-impatt għall-unità tal-mili Ewro

7.1.   Rekwiżiti ġenerali

L-unità tal-mili għandha tiġi soġġetta għal test tal-impatt ta' 10 J.

7.2.   Proċedura tat-test

Massa azzar imwebbes ta' 1 kg għandha titwaqqa' minn għoli ta' 1 m b'mod tikseb veloċità tal-impatt ta' 4,4 m/s. Dan isir billi l-massa tiġi mmuntata f'pendlu.

L-unità tal-mili għandha tiġi installata orizzontalment fuq oġġett solidu. L-impatt tal-massa għandu jkun fuq iċ-ċentru tal-parti sporġuta tal-unità tal-mili.

7.3.   Interpretazzjoni tat-test

L-unità tal-mili għandha tkun konformi mat-test tat-tnixxija esterna u mat-test tat-tnixxija mis-seat tal-valv f'temperatura ambjentali.

7.4.   Ittestjar mill-ġdid

Jekk l-unità tal-mili ma tgħaddix mit-test, żewġ kampjuni oħra tal-istess komponent għandhom jiġu soġġetti għat-test tal-impatt. Jekk iż-żewġ kampjuni jgħaddu mit-test, l-ewwel test għandu jiġi injorat. Fil-każ meta kampjun wieħed jew iż-żewġ kampjuni ma jgħaddux mit-test il-ġdid, il-komponent ma għandux jiġi approvat.

Rimarki:

| (a) | It-test ta' pressjoni żejda għandu jsir fuq kull valv unidirezzjonali |
| --- | --- |

(a)

It-test ta' pressjoni żejda għandu jsir fuq kull valv unidirezzjonali

| (b) | It-test ta' reżistenza fit-tul għandu jsir b'żennuna maħsuba speċifikament għall-unità tal-mili li tkun qed tiġi ttestjata. Għandhom jiġu applikati 6 000 ċiklu skont il-proċedura li ġejja:






  (i) | Waħħal iż-żennuna mal-konnekter u iftaħ is-sistema tal-unità tal-mili; |
| --- | --- | --- |

(b)

It-test ta' reżistenza fit-tul għandu jsir b'żennuna maħsuba speċifikament għall-unità tal-mili li tkun qed tiġi ttestjata. Għandhom jiġu applikati 6 000 ċiklu skont il-proċedura li ġejja:

(i)

Waħħal iż-żennuna mal-konnekter u iftaħ is-sistema tal-unità tal-mili;

| (ii) | Ħalli s-sistema miftuħa għal mill-anqas 3 sekondi; |
| --- | --- |

(ii)

Ħalli s-sistema miftuħa għal mill-anqas 3 sekondi;

| (iii) | Agħlaq l-unità tal-mili u skonnettja ż-żennuna. |
| --- | --- |

(iii)

Agħlaq l-unità tal-mili u skonnettja ż-żennuna.

Figura 1

Erja ta' konnessjoni tal-unità tal-mili Bayonet

Image 12

Figura 2

Erja ta' konnessjoni tal-unità tal-mili Dish

Image 13

Figura 3

Erja ta' konnessjoni tal-unità tal-mili Ewro ta' vettura ħafifa

Image 14

Figura 4

Erja ta' konnessjoni tal-unità tal-mili ACME

Image 15

Figura 5

Erja ta' konnessjoni tal-unità tal-mili Ewro ta' vettura heavy duty

Dimensjonijiet f'millimetri

Image 16

Spjega:

| 1 | Superfiċe tal-issiġillar taż-żennuna |
| --- | --- |
| 2 | Spostament minimu tal-valv |
| 3 | Tolleranza ġenerali |

1

Superfiċe tal-issiġillar taż-żennuna

2

Spostament minimu tal-valv

3

Tolleranza ġenerali

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 10

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TA' KONTENITURI TAL-LPG

It-tifsira ta' simboli u termini użati f'dan l-anness

| Ph | = | il-pressjoni idrawlika tat-test f'kPa; |
| --- | --- | --- |
| Pr | = | il-pressjoni tal-fqugħ ta' kontenitur imkejla fit-test tal-fqugħ, f'kPa; |
| Re | = | Il-limitu ta' elastiċità minimu f'N/mm2 garantit mill-istandard tal-materjal; |
| Rm | = | saħħa tensili minima f'N/mm2 garantita mill-istandard tal-materjal |
| Rmt | = | saħħa tensili attwali, f'N/mm2; |
| a | = | il-ħxuna minima kkalkulata tal-materjal tal-qafas ċilindriku, f'mm; |
| b | = | il-ħxuna minima kkalkulata tat-trufijiet imżaqqin, f'mm; |
| D | = | id-dijametru estern nominali tal-kontenitur, f'mm; |
| R | = | ir-raġġ intern tat-tarf imżaqqaq tal-kontenitur ċilindriku standard, f'mm; |
| r | = | ir-raġġ ta' konġunzjoni intern tat-tarf imżaqqaq tal-kontenitur ċilindriku standard, f'mm; |
| H | = | l-għoli estern tal-parti mżaqqa tat-tarf tal-kontenitur, f'mm; |
| h | = | l-għoli tal-parti cilindrika tat-tarf imżaqqaq, f'mm; |
| L | = | it-tul tal-qafas reżistenti għall-istress tal-kontenitur, f'mm; |
| A | = | il-valur tal-elongazzjoni (perċentwali) tal-materjal bażi; |
| V0 | = | il-volum inizjali tal-kontenitur fil-waqt li fih il-pressjoni tiġi miżjuda fit-test tal-fqugħ, f'dm3; |
| V | = | il-volum finali tal-kontenitur meta jinfaqa', f'dm3; |
| g | = | il-gravità, f'm/s2; |
| c | = | fattur tal-forma; |
| Z | = | il-fattur tat-tnaqqis ta' stress. |

Ph

=

il-pressjoni idrawlika tat-test f'kPa;

Pr

=

il-pressjoni tal-fqugħ ta' kontenitur imkejla fit-test tal-fqugħ, f'kPa;

Re

=

Il-limitu ta' elastiċità minimu f'N/mm2 garantit mill-istandard tal-materjal;

Rm

=

saħħa tensili minima f'N/mm2 garantita mill-istandard tal-materjal

Rmt

=

saħħa tensili attwali, f'N/mm2;

a

=

il-ħxuna minima kkalkulata tal-materjal tal-qafas ċilindriku, f'mm;

b

=

il-ħxuna minima kkalkulata tat-trufijiet imżaqqin, f'mm;

D

=

id-dijametru estern nominali tal-kontenitur, f'mm;

R

=

ir-raġġ intern tat-tarf imżaqqaq tal-kontenitur ċilindriku standard, f'mm;

r

=

ir-raġġ ta' konġunzjoni intern tat-tarf imżaqqaq tal-kontenitur ċilindriku standard, f'mm;

H

=

l-għoli estern tal-parti mżaqqa tat-tarf tal-kontenitur, f'mm;

h

=

l-għoli tal-parti cilindrika tat-tarf imżaqqaq, f'mm;

L

=

it-tul tal-qafas reżistenti għall-istress tal-kontenitur, f'mm;

A

=

il-valur tal-elongazzjoni (perċentwali) tal-materjal bażi;

V0

=

il-volum inizjali tal-kontenitur fil-waqt li fih il-pressjoni tiġi miżjuda fit-test tal-fqugħ, f'dm3;

V

=

il-volum finali tal-kontenitur meta jinfaqa', f'dm3;

g

=

il-gravità, f'm/s2;

c

=

fattur tal-forma;

Z

=

il-fattur tat-tnaqqis ta' stress.

1.   Rekwiżiti tekniċi

1.1.   Il-kontenituri ċilindriċi koperti f'dan l-anness huma dawn li ġejjin:

| | LPG-1 Kontenituri tal-metall |
| --- | --- |

LPG-1 Kontenituri tal-metall

| | LPG-4 Kontenituri totalment komposti |
| --- | --- |

LPG-4 Kontenituri totalment komposti

1.2.   Dimensjonijiet

Għad-dimensjonijiet kollha mingħajr indikazzjoni ta' tolleranzi, għandhom japplikaw it-tolleranzi ġenerali ta' EN 22768-1.

1.3.   Materjali

1.3.1.   Il-materjal użat għall-manifattura tal-qafas reżistenti għall-istress tal-kontenituri għandu jkun azzar kif speċifikat fl-Euronorm EN 10120 (madankollu, jistgħu jintużaw materjali oħra sakemm il-kontenitur ikollu l-istess karatteristiċi ta' sikurezza, li għandhom jiġu ċċertifikati mill-Awtoritajiet tal-Approvazzjoni tat-Tip li jagħtu l-approvazzjoni tat-tip).

1.3.2.   Il-materjal bażi jirreferi għall-materjal fl-istat qabel ma tkun saret kwalunkwe trasformazzjoni speċifika fir-rigward tal-proċess tal-manifattura.

1.3.3.   Il-komponenti kollha qafas tal-kontenitur u l-partijiet kollha wweldjati miegħu għandhom ikunu magħmulin minn materjali li jkunu kompatibbli ma' xulxin.

1.3.4.   Il-materjali tal-fillers għandhom ikunu kompatibbli mal-materjal bażi biex jifformaw weldjaturi bi proprjetajiet ekwivalenti għal dawk speċifikati għall-materjal bażi (EN 288-39).

1.3.5.   Il-manifattur tal-kontenitur għandu jikseb u jipprovdi:

| (a) | Għal kontenituri tal-metall: ċertifikati tal-analiżi kimika tal-ikkastjar; |
| --- | --- |

(a)

Għal kontenituri tal-metall: ċertifikati tal-analiżi kimika tal-ikkastjar;

| (b) | Għal kontenituri totalment komposti: ċertifikati tal-analiżi tar-reżistenza kimika relatati ma' testijiet magħmulin skont ir-rekwiżiti tal-Appendiċi 6; |
| --- | --- |

(b)

Għal kontenituri totalment komposti: ċertifikati tal-analiżi tar-reżistenza kimika relatati ma' testijiet magħmulin skont ir-rekwiżiti tal-Appendiċi 6;

| (c) | Proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal fir-rigward ta' materjali tal-azzar jew materjali oħra applikati fil-bini tal-partijiet soġġetti għal pressjoni. |
| --- | --- |

(c)

Proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal fir-rigward ta' materjali tal-azzar jew materjali oħra applikati fil-bini tal-partijiet soġġetti għal pressjoni.

1.3.6.   L-awtorità tal-ispezzjoni għandu jkollha l-opportunità li tagħmel analiżi indipendenti. Dawn l-analiżi għandhom isiru jew fuq kampjuni meħudin mill-materjali kif provduti lill-manifattur tal-kontenituri jew fuq il-kontenituri lesti.

1.3.7.   Il-manifattur għandu jagħmel disponibbli, lill-awtorità tal-ispezzjoni, ir-riżultati tat-testijiet metallurġiċi u mekkaniċi u l-analiżi tal-materjali bażi u tal-fillers li jsiru fuq weldjaturi, u għandu jipprovdiha b'deskrizzjoni tal-metodi u l-proċessi ta' wweldjar li jkunu jistgħu jitqiesu bħala rappreżentattivi tal-weldjaturi magħmulin waqt il-produzzjoni.

1.4.   Temperaturi u pressjonijiet tad-disinn

1.4.1.   Temperatura tad-disinn

It-temperatura operattiva tad-disinn tal-kontenitur għandha tkun bejn – 20 °C u 65 °C. Għal temperaturi operattivi estremi ogħla mit-temperaturi msemmija hawn fuq japplikaw kundizzjonijiet tat-test speċjali li għandu jkun hemm qbil dwarhom mal-awtorità kompetenti.

1.4.2.   Pressjoni tad-disinn

Il-pressjoni operattiva tad-disinn tal-kontenitur għandha tkun: 3 000 kPa.

1.5.   Il-proċeduri ta' trattament bis-sħana, fuq kontenituri tal-metall biss, għandhhom ikunu skont ir-rekwiżiti li ġejjin:

| 1.5.1. | It-trattament bis-sħana għandu jsir fuq partijiet tal-kontenitur jew fuq il-kontenitur komplut. |
| --- | --- |

1.5.1.

It-trattament bis-sħana għandu jsir fuq partijiet tal-kontenitur jew fuq il-kontenitur komplut.

| 1.5.2. | Dawk il-partijiet tal-kontenitur li jkunu ġew iddeformati b'aktar minn 5 fil-mija għandhom jiġu soġġetti għat-trattament tas-sħana li ġej: innormalizza. |
| --- | --- |

1.5.2.

Dawk il-partijiet tal-kontenitur li jkunu ġew iddeformati b'aktar minn 5 fil-mija għandhom jiġu soġġetti għat-trattament tas-sħana li ġej: innormalizza.

| 1.5.3. | Kontenituri b'materjal oħxon ≥ 5 mm għandhom jiġu soġġetti għat-trattament tas-sħana li ġej:






  1.5.3.1. | Materjal b'laminazzjoni termali u normalizzat: neħħi l-istress jew innormalizza; |
| --- | --- | --- |

1.5.3.

Kontenituri b'materjal oħxon ≥ 5 mm għandhom jiġu soġġetti għat-trattament tas-sħana li ġej:

1.5.3.1.

Materjal b'laminazzjoni termali u normalizzat: neħħi l-istress jew innormalizza;

| 1.5.3.2. | Materjal ta' tip differenti: innormalizza. |
| --- | --- |

1.5.3.2.

Materjal ta' tip differenti: innormalizza.

| 1.5.4. | Il-manifattur għandu jippreżenta l-proċedura użata għat-trattament tas-sħana. |
| --- | --- |

1.5.4.

Il-manifattur għandu jippreżenta l-proċedura użata għat-trattament tas-sħana.

| 1.5.5. | It-trattament tas-sħana lokalizzat ta' kontenitur komplut mhux permess. |
| --- | --- |

1.5.5.

It-trattament tas-sħana lokalizzat ta' kontenitur komplut mhux permess.

1.6.   Kalkolu tal-partijiet taħt pressjoni

1.6.1.   Kalkolu tal-partijiet taħt pressjoni għal kontenituri tal-metall.

1.6.1.1.   Il-ħxuna tal-materjal tal-qafas ċilindriku tal-kontenituri ma għandhiex tkun inqas minn dik ikkalkulata bil-formula:

| 1.6.1.1.1. | Kontenituri mingħajr weldjaturi lonġitudinali: |
| --- | --- |

1.6.1.1.1.

Kontenituri mingħajr weldjaturi lonġitudinali:

Formula

| 1.6.1.1.2. | Kontenituri b'weldjaturi lonġitudinali:











  (a) | z = 0,85 meta l-manifattur jieħu radjogrammi ta' kull intersezzjoni ta' weldjatura u ta' 100 m mill-weldjatura lonġitudinali maġenbhom u ta' 50 mm (25 mm kull naħa tal-intersezzjoni) tal-weldjatura ċirkonferenzjali maġembhom.
  Dan it-test għandu jsir għal kull magna fil-bidu u fl-aħħar ta' kull perjodu ta' xift tax-xogħol minn produzzjoni kontinwa. |
| --- | --- | --- |

1.6.1.1.2.

Kontenituri b'weldjaturi lonġitudinali:

Formula

(a)

z = 0,85 meta l-manifattur jieħu radjogrammi ta' kull intersezzjoni ta' weldjatura u ta' 100 m mill-weldjatura lonġitudinali maġenbhom u ta' 50 mm (25 mm kull naħa tal-intersezzjoni) tal-weldjatura ċirkonferenzjali maġembhom.

Dan it-test għandu jsir għal kull magna fil-bidu u fl-aħħar ta' kull perjodu ta' xift tax-xogħol minn produzzjoni kontinwa.

| (b) | z = 1 meta jittieħdu radjogrammi ta' kull intersezzjoni ta' weldjatura u ta' 100 mm mill-weldjatura lonġitudinali maġenbhom u ta' 50 mm (25 kull naħa tal-intersezzjoni) tal-weldjatura ċirkonferenzjali maġenbhom.
  Dan it-test għandu jsir għal 10 fil-mija tal-produzzjoni tal-kontenituri: il-kontenituri li jkunu ser jiġu ttestjati jintgħażlu b'mod aleatorju. Jekk dawn it-testijiet radjografiċi jiżvelaw difetti mhux aċċettabbli, kif definit fil-paragrafu 2.4.1.4 ta' dan l-anness, għandhom jittieħdu l-miżuri kollha meħtieġa biex tiġi eżaminata l-linja tal-produzzjoni kollha inkwistjoni u d-difetti jiġu eliminati. |
| --- | --- |

(b)

z = 1 meta jittieħdu radjogrammi ta' kull intersezzjoni ta' weldjatura u ta' 100 mm mill-weldjatura lonġitudinali maġenbhom u ta' 50 mm (25 kull naħa tal-intersezzjoni) tal-weldjatura ċirkonferenzjali maġenbhom.

Dan it-test għandu jsir għal 10 fil-mija tal-produzzjoni tal-kontenituri: il-kontenituri li jkunu ser jiġu ttestjati jintgħażlu b'mod aleatorju. Jekk dawn it-testijiet radjografiċi jiżvelaw difetti mhux aċċettabbli, kif definit fil-paragrafu 2.4.1.4 ta' dan l-anness, għandhom jittieħdu l-miżuri kollha meħtieġa biex tiġi eżaminata l-linja tal-produzzjoni kollha inkwistjoni u d-difetti jiġu eliminati.

1.6.1.2.   Dimensjonijiet u kalkoli tat-trufijiet (ara l-figuri fl-Appendiċi 4 ta' dan l-anness).

1.6.1.2.1.   It-trufijiet tal-kontenitur għandhom ikunu sħaħ, għandhom ikunu konkavi fuq in-naħa tal-pressjoni u għandhu jkollhom forma torisferika jew ellittika (ara l-eżempji fl-Appendiċi 5).

1.6.1.2.2.   It-trufijiet tal-kontenitur għandhom jissodisfaw il-kundizzjonijiet li ġejjin:

| | Trufijiet torisferiċi
  limiti simultanji: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
  r ≥ 0,1 D
  R ≤ D
  H ≥ 0,18 D
  r ≥ 2 b
  h ≥ 4 b
  h ≤ 0,15 D (mhux applikabbli għal kontenituri indikati fl-Appendiċi 2 ta' dan l-anness, Figura 2a) |
| --- | --- |

Trufijiet torisferiċi

limiti simultanji: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D

r ≥ 0,1 D

R ≤ D

H ≥ 0,18 D

r ≥ 2 b

h ≥ 4 b

h ≤ 0,15 D (mhux applikabbli għal kontenituri indikati fl-Appendiċi 2 ta' dan l-anness, Figura 2a)

| | Trufijiet ellittiċi
  limiti simultanji: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
  H ≥ 0,18 D
  h ≥ 4 b
  h ≤ 0,15 D (mhux applikabbli għal kontenituri indikati fl-Appendiċi 2 ta' dan l-anness, Figura 2a) |
| --- | --- |

Trufijiet ellittiċi

limiti simultanji: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D

H ≥ 0,18 D

h ≥ 4 b

h ≤ 0,15 D (mhux applikabbli għal kontenituri indikati fl-Appendiċi 2 ta' dan l-anness, Figura 2a)

1.6.1.2.3.   Il-ħxuna totali ta' dawn it-trufijiet imżaqqin ma għandhiex tkun inqas mill-figura kkalkulata permezz ta' din il-formula:

Formula

Il-fattur tal-forma C li għandu jintuża għal trufijiet sħaħ jidher fit-tabella u fil-graffs li jidhru fl-Appendiċi 4 ta' dan l-anness.

Il-ħxuna tal-materjal tat-tarf ċilindriku tat-trufijiet ma għandhiex tkun inqas jew differenti aktar minn 15 fil-mija mill-aktar xħuna dejqa tal-materjal tal-qafas.

1.6.1.3.   Il-ħxuna nominali tal-materjal tal-parti ċilindrika u tat-tarf imżaqqaq taħt ebda ċirkustanza ma għandha tkun; inqas minn:

Formula

b'minimu ta' 1,5 mm.

1.6.1.4.   Il-qafas tal-kontenitur jista' jkun magħmul minn parti waħda, inkella żewġ jew tliet partijiet. Meta l-qafas ikun magħmul minn żewġ jew tliet partijiet, il-weldjaturi lonġitudinali għandhom jiġu spostjati/imdawrin b'minimu ta' 10 darbiet il-ħxuna tal-materjal tal-kontenitur (10 × a). It-trufijiet għandhom ikunu magħmulin minn biċċa waħda u konvessi.

1.6.2.   Kalkolu tal-partijiet taħt pressjoni għal kontenituri totalment komposti.

Il-valuri tal-istress fil-kontenitur għandhom jiġu kkalkulati għal kull tip ta' kontenitur. Il-pressjonijiet użati għal dawn il-kalkoli għandhom ikunu l-pressjoni tad-disinn u l-pressjoni tat-test tal-fqugħ. Il-kalkoli għandhom jużaw tekniki ta' analiżi xierqa sabiex jistabbilixxu d-distribuzzjoni tal-istress fuq il-kontenitur kollu.

1.7.   Kostruzzjoni u kwalità tax-xogħol

1.7.1.   Rekwiżiti ġenerali

1.7.1.1.   Il-manifattur għandu juri, billi jkollu sistema xierqa ta' kontroll tal-kwalità, li huwa għandu l-faċilitajiet u l-proċessi tal-manifattura, u jagħmel manutenzjoni tagħhom, biex jiżgura li l-kontenituri prodotti jissodisfaw ir-rekwiżiti ta' dan l-anness.

1.7.1.2.   Il-manifattur għandu jiżgura, permezz ta' superviżjoni adegwata, li l-materjali bażi u l-partijiet ippressati użati fil-manifattura tal-kontenituri jkunu ħielsa minn difetti li jistgħu jipperikolaw l-użu sikur tal-kontenituri.

1.7.2.   Partijiet soġġetti għal pressjoni

1.7.2.1.   Il-manifattur għandu jiddeskrivi l-metodi tal-iwweldjar u l-proċessi użati, u għandu jindika l-ispezzjonijiet imwettqa waqt il-produzzjoni.

1.7.2.2.   Rekwiżiti tekniċi tal-iwweldjar

Il-weldjaturi ta' tarf ma' tarf (butt welds) għandhom isiru bi proċess ta' wweldjar awtomatiku.

Il-weldjaturi ta' tarf ma' tarf fuq il-qafas reżistenti għall-istress ma jistgħux isiru f'żona fejn il-profil ikun ivarja.

Weldjaturi angolari (angle welds) ma jistgħux isiru fuq il-weldjaturi ta' tarf ma' tarf u għandhom ikunu mill-anqas 10 mm 'il bogħod minnhom.

Weldjaturi li jgħaqqdu partijiet li jifformaw il-qafas tal-kontenitur għandhom jissodisfaw il-kundizzjonijiet li ġejjin (ara l-figuri mogħtija bħala eżempji fl-Appendiċi 1 ta' dan l-anness):

| | Weldjatura lonġitudinali: din il-weldjatura ssir f'forma ta' weldjatura ta' tarf ma' tarf fis-sezzjoni sħiħa tal-materjal; |
| --- | --- |

Weldjatura lonġitudinali: din il-weldjatura ssir f'forma ta' weldjatura ta' tarf ma' tarf fis-sezzjoni sħiħa tal-materjal;

| | Weldjatura ċirkonferenzjali: Din il-weldjatura ssir fil-forma ta' weldjatura ta' tarf ma' tarf fis-sezzjoni sħiħa tal-materjal. Weldjatura fuq il-materjal imrikkeb (joggle weld) titqies li hija tip speċjali ta' weldjatura ta' tarf ma' tarf; |
| --- | --- |

Weldjatura ċirkonferenzjali: Din il-weldjatura ssir fil-forma ta' weldjatura ta' tarf ma' tarf fis-sezzjoni sħiħa tal-materjal. Weldjatura fuq il-materjal imrikkeb (joggle weld) titqies li hija tip speċjali ta' weldjatura ta' tarf ma' tarf;

Il-weldjaturi tal-pjanċa jew taċ-ċirku tal-valv għandhom isiru skont l-Appendiċi 1, Figura 3.

Il-weldjatura li twaħħal l-għonq jew l-appoġġi tal-kontenitur għandha tkun jew tat-tip ta' tarf ma' tarf jew weldjatura angolari.

L-appoġġi ta' muntaġġ iwweldjati għandhom jiġu wweldjati bil-mod ċirkonferenzjali. Il-weldjaturi għandhom ikunu b'saħħithom biżżejjed biex jifilħu għall-vibrazzjoni, ibbrejkjar u forzi esterni ta' mill-anqas 30 g fid-direzzjonijiet kollha.

Fil-każ ta' weldjaturi ta' tarf ma' tarf, l-allinjament ħażin tal-uċuħ tal-ġonta ma għandux ikun aktar minn wieħed minn ħamsa tal-ħxuna tal-materjal (1/5 a).

1.7.2.3.   Spezzjoni tal-weldjaturi

Il-manifattur għandu jiżgura li l-weldjaturi jkollhom penetrazzjoni kontinwa mingħajr ebda devjazzjoni fil-kument tal-weldjatura, u li ma jkollhom ebda difett li jista' jipperikola l-użu sikur tal-kontenitur.

Għal kontenituri magħmulin minn żewġ partijiet, għandu jsir test radjografiku fuq il-weldjaturi ta' tarf ċirkonferenzjali ma' tarf fuq tul ta' 100 mm, ħlief għall-weldjaturi li jkunu konformi mal-weldjatura fuq il-materjal imrikkeb indikata f'paġna 1 tal-Appendiċi 1 ta' dan l-Anness. Dan isir fuq kontenitur wieħed magħżul fil-bidu u fl-aħħar tal-perjodu tax-xift minn produzzjoni kontinwa u, f'każ li l-produzzjoni tkun ġiet interrotta għal perjodu ta' aktar minn 12-il siegħa, l-ewwel kontenitur iwweldjat għandu jiġi radjografat ukoll.

1.7.2.4.   Nuqqas ta' forma fit-tond

In-nuqqas ta' forma tond tal-qafas ċilindriku tal-kontenitur għandu jkun limitat għal ammont li d-differenza bejn id-dijametru estern massimu u dak minimu tal-istess sezzjoni trasversali ma tkunx aktar minn 1 fil-mija tal-medja ta' dawk id-dijametri.

1.7.3.   Fittings

1.7.3.1.   L-appoġġi għandhom jiġu manifatturati u jitwaħħlu mal-qafas tal-kontenitur b'mod li ma joħolqux konċentrazzjonijiet perikolużi ta' stress jew li jwasslu biex jinġemal-ilma.

1.7.3.2.   Il-bażi tal-kontenitur għandu jkun b'saħħtu biżżejjed u magħmul minn metall kompatibbli mat-tip ta' azzar użat għall-kontenitur. Il-forma tal-bażi għandha tagħti lill-kontenitur stabbiltà suffiċjenti.

It-tarf ta' fuq tal-bażi għandu jkun iwweldjat mal-kontenitur b'mod li ma jkunx jista' jiġma' ilma jew li jħalli ilma jidħol bejn il-bażi u l-kontenitur.

1.7.3.3.   Fuq il-kontenituri għandha titwaħħal marka ta' referenza biex tiġi żgurata l-installazzjoni korretta tagħhom.

1.7.3.4.   Jekk ikun hemm, il-pjanċi tal-identifikazzjoni għandhom jitwaħħlu fuq il-qafas li jkun rezistenti għall-istress u ma għandhomx ikunu jistgħu jitneħħew. Għandhom jittieħdu l-miżuri kollha ta' prevenzjoni tal-korrużjoni.

1.7.3.5.   Il-kontenitur għandu jkun predispost għall-muntaġġ ta' qafas li ma joħroġx gass minnu jew tip ta' apparat ta' protezzjoni għall-aċċessorji tal-kontenitur.

1.7.3.6.   Madankollu, kwalunkwe materjal ieħor jista' jintuża għall-manifattura tal-appoġġi, bil-kundizzjoni li s-saħħa tiegħu tkun żgurata u li jiġi eliminat kull riskju ta' korrużjoni tat-tarf tal-kontenitur.

1.7.4.   Protezzjoni min-nar

1.7.4.1.   Kontenitur rappreżentattiv tat-tip ta' kontenitur, l-aċċessorji kollha mwaħħlin miegħu u kwalunkwe iżolament jew materjal ta' protezzjoni miżjud, għandhom ikunu koperti minn test “bonfire” kif speċifikat fil-paragrafu 2.6 ta' dan l-anness.

2.   Testijiet

It-Tabelli 1 u 2 ta' hawn taħt jelenkaw it-testijiet li għandhom jitwettqu fuq kontenituri tal-LPG, fuq prototipi, kif ukoll waqt il-proċess ta' produzzjoni, skont il-karatteristiċi tagħhom. It-testijiet kollha għandhom jitwettqu f'temperatura ambjentali ta' 20 ± 5 °C, sakemm ma jiġix iddikjarat mod ieħor.

Tabella 1

Lista tat-testijiet li għandhom jitwettqu fuq kontenituri tal-metall

| Test li għandu jitwettaq | Testijiet fuq il-lott
  tal-produzzjoni | Numru ta' kontenituri li għandhom jiġu ttestjati għall-approvazzjoni tat-tip | Deskrizzjoni tat-test |
| --- | --- | --- | --- |
| Test tensili | 1 kull lott | 2 (1) | Ara l-para. 2.1.2.2 |
| Test tat-tgħawwiġ | 1 kull lott | 2 (1) | Ara l-para. 2.1.2.3 |
| Test tal-fqugħ | | 2 | Ara l-para. 2.2 |
| Test idrawliku | Kull kontenitur | 100 % | Ara l-para. 2.3 |
| Test Bonfire | | 1 | Ara l-para. 2.6 |
| Eżaminazzjoni radjografika | 1 kull lott | 100 % | Ara l-para. 2.4.1 |
| Eżaminazzjoni makroskopika | 1 kull lott | 2 (1) | Ara l-para. 2.4.2 |
| Spezzjoni tal-weldjaturi | 1 kull lott | 100 % | Ara l-para. 1.7.2.3 |
| Spezzjoni viżiva tal-partijiet tal-kontenitur | 1 kull lott | 100 % | |
| Nota 1: | Għall-approvazzjoni tat-tip għandhom jiġu ppreżentati 6 kontenituri. |

Test li għandu jitwettaq

Testijiet fuq il-lott

tal-produzzjoni

Numru ta' kontenituri li għandhom jiġu ttestjati għall-approvazzjoni tat-tip

Deskrizzjoni tat-test

Test tensili

1 kull lott

2 (1)

Ara l-para. 2.1.2.2

Test tat-tgħawwiġ

1 kull lott

2 (1)

Ara l-para. 2.1.2.3

Test tal-fqugħ

2

Ara l-para. 2.2

Test idrawliku

Kull kontenitur

100 %

Ara l-para. 2.3

Test Bonfire

1

Ara l-para. 2.6

Eżaminazzjoni radjografika

1 kull lott

100 %

Ara l-para. 2.4.1

Eżaminazzjoni makroskopika

1 kull lott

2 (1)

Ara l-para. 2.4.2

Spezzjoni tal-weldjaturi

1 kull lott

100 %

Ara l-para. 1.7.2.3

Spezzjoni viżiva tal-partijiet tal-kontenitur

1 kull lott

100 %

Nota 1:

Għall-approvazzjoni tat-tip għandhom jiġu ppreżentati 6 kontenituri.

| Nota 2: | Fuq wieħed minn dawn il-prototipi għandhom jiġu ddeterminati l-volum tal-kontenitur u l-ħxuna tal-materjal ta' kull parti tal-kontenitur. |
| --- | --- |

Nota 2:

Fuq wieħed minn dawn il-prototipi għandhom jiġu ddeterminati l-volum tal-kontenitur u l-ħxuna tal-materjal ta' kull parti tal-kontenitur.

Tabella 2

Lista tat-testijiet li għandhom jitwettqu fuq kontenituri totalment komposti

| Test li għandu jitwettaq | Testijiet fuq il-lott
  tal-produzzjoni | Numru ta' kontenituri li għandhom jiġu ttestjati għall-approvazzjoni tat-tip | Deskrizzjoni tat-test |
| --- | --- | --- | --- |
| Test tal-fqugħ | 1 kull lott | 3 | Ara l-para. 2.2 |
| Test idrawliku | Kull kontenitur | Il-kontenituri kollha | Ara l-para. 2.3 |
| Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali | 1 kull 5 lottijiet | 3 | Ara l-para. 2.3.6.1 |
| Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura għolja | | 1 | Ara l-para. 2.3.6.2 |
| Test tat-tnixxija esterna | | 1 | Ara l-para. 2.3.6.3 |
| Test tal-permeazzjoni | | 1 | Ara l-para. 2.3.6.4 |
| Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni bl-LPG | | 1 | Ara l-para. 2.3.6.5 |
| Test tad-deformazzjoni taħt pressjoni (creep test) f'temperatura għolja | | 1 | Ara l-para. 2.3.6.6 |
| Test Bonfire | | 1 | Ara l-para. 2.6 |
| Test tal-impatt | | 1 | Ara l-para. 2.7 |
| Test tat-twaqqigħ (Drop test) | | 1 | Ara l-para. 2.8 |
| Boss torque test | | 1 | Ara l-para. 2.9 |
| Test f'ambjent aċiduż | | 1 | Ara l-para. 2.10 |
| Test ta' esponiment għar-radjazzjoni ultravjola | | 1 | Ara l-para. 2.11 |

Test li għandu jitwettaq

Testijiet fuq il-lott

tal-produzzjoni

Numru ta' kontenituri li għandhom jiġu ttestjati għall-approvazzjoni tat-tip

Deskrizzjoni tat-test

Test tal-fqugħ

1 kull lott

3

Ara l-para. 2.2

Test idrawliku

Kull kontenitur

Il-kontenituri kollha

Ara l-para. 2.3

Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali

1 kull 5 lottijiet

3

Ara l-para. 2.3.6.1

Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura għolja

1

Ara l-para. 2.3.6.2

Test tat-tnixxija esterna

1

Ara l-para. 2.3.6.3

Test tal-permeazzjoni

1

Ara l-para. 2.3.6.4

Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni bl-LPG

1

Ara l-para. 2.3.6.5

Test tad-deformazzjoni taħt pressjoni (creep test) f'temperatura għolja

1

Ara l-para. 2.3.6.6

Test Bonfire

1

Ara l-para. 2.6

Test tal-impatt

1

Ara l-para. 2.7

Test tat-twaqqigħ (Drop test)

1

Ara l-para. 2.8

Boss torque test

1

Ara l-para. 2.9

Test f'ambjent aċiduż

1

Ara l-para. 2.10

Test ta' esponiment għar-radjazzjoni ultravjola

1

Ara l-para. 2.11

2.1.   Testijiet mekkaniċi

2.1.1.   Rekwiżiti ġenerali

2.1.1.1.   Frekwenza tat-testijiet mekkaniċi

2.1.1.1.1.   Il-frekwenza tat-testijiet għal kontenituri tal-metall għandha tkun: Kontenitur wieħed minn kull lott waqt il-produzzjoni, u għall-ittestjar tat-tip ara t-Tabella 1.

Il-biċċiet tat-test li ma jkunux ċatti għandhom jiġu ċċattjati bi proċess fil-kiesaħ.

F'biċċiet tat-test li jkollhom weldjatura, il-weldjatura għandhom tiġi mnaddfa minn partijiet żejda.

Il-kontenituri tal-metall għandhom jiġu soġġetti għat-testijiet kif deskritt fit-Tabella 1.

Il-biċċiet tat-test minn kontenituri b'weldjatura ċirkonferenzjali waħda biss (żewġ sezzjonijiet) għandhom jittieħdu mill-pożizzjonijiet indikati fl-Appendiċi 2, Figura 1.

Il-biċċiet tat-test minn kontenituri b'weldjaturi lonġitudinali u ċirkonferenzjali (tliet sezzjonijiet jew aktar) għandhom jittieħdu mill-pożizzjonijiet indikati fl-Appendiċi 2, Figura 2.

2.1.1.1.2.   Il-frekwenza tat-testijiet għal kontenituri totalment komposti għandha tkun:

| (a) | Waqt il-produzzjoni: kontenitur wieħed minn kull lott; |
| --- | --- |

(a)

Waqt il-produzzjoni: kontenitur wieħed minn kull lott;

| (b) | Għall-ittestjar tat-tip, ara t-Tabella 2 |
| --- | --- |

(b)

Għall-ittestjar tat-tip, ara t-Tabella 2

2.1.1.2.   It-testijiet mekkaniċi kollha biex jiġu ċċekkjati l-proprjetajiet tal-metall bażi u l-weldjaturi tal-iqfsa reżistenti għall-istress tal-kontenitur jitwettqu fuq biċċiet tat-test li jittieħdu minn kontenituri lesti.

2.1.2.   Tipi ta' testijiet u evalwazzjoni tar-riżultati tat-testijiet

2.1.2.1.   Kull kontenitur kampjun jiġi soġġett għat-testijiet li ġejjin:

| 2.1.2.1.1. | Kontenituri b'weldjaturi lonġitudinali u ċirkonferenzjali (tliet sezzjonijiet), fuq biċċiet tat-test meħudin mill-pożizzjonijiet indikati fil-Figura 1 tal-Appendiċi 2 ta' dan l-anness:






  (a) | Test tensili wieħed fuq materjal bażi; il-biċċa tat-test għandha tittieħed fid-direzzjoni lonġitudinali (jekk dan ma jkunx possibbli, tista' tittieħed f'direzzjoni ċirkonferenzjali); |
| --- | --- | --- |

2.1.2.1.1.

Kontenituri b'weldjaturi lonġitudinali u ċirkonferenzjali (tliet sezzjonijiet), fuq biċċiet tat-test meħudin mill-pożizzjonijiet indikati fil-Figura 1 tal-Appendiċi 2 ta' dan l-anness:

(a)

Test tensili wieħed fuq materjal bażi; il-biċċa tat-test għandha tittieħed fid-direzzjoni lonġitudinali (jekk dan ma jkunx possibbli, tista' tittieħed f'direzzjoni ċirkonferenzjali);

| (b) | Test tensili wieħed fuq materjal bażi tal-qiegħ; |
| --- | --- |

(b)

Test tensili wieħed fuq materjal bażi tal-qiegħ;

| (c) | Test tensili perpendikulari mal-weldjatura lonġitudinali; |
| --- | --- |

(c)

Test tensili perpendikulari mal-weldjatura lonġitudinali;

| (d) | Test tensili wieħed perpendikulari mal-weldjatura ċirkonferenzjali; |
| --- | --- |

(d)

Test tensili wieħed perpendikulari mal-weldjatura ċirkonferenzjali;

| (e) | Test tat-tgħawwiġ fuq il-weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni; |
| --- | --- |

(e)

Test tat-tgħawwiġ fuq il-weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni;

| (f) | Test tat-tgħawwiġ wieħed fuq il-weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni; |
| --- | --- |

(f)

Test tat-tgħawwiġ wieħed fuq il-weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni;

| (g) | Test tat-tgħawwiġ wieħed fuq il-weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni; |
| --- | --- |

(g)

Test tat-tgħawwiġ wieħed fuq il-weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni;

| (h) | Test tat-tgħawwiġ wieħed fuq il-weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni; u |
| --- | --- |

(h)

Test tat-tgħawwiġ wieħed fuq il-weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni; u

| (i) | Test makroskopiku wieħed ta' sezzjoni wweldjata; |
| --- | --- |

(i)

Test makroskopiku wieħed ta' sezzjoni wweldjata;

(m1, m2) Minimu ta' żewġ testijiet makroskopiċi fuq is-sezzjonijiet tal-bordura/pjanċa tal-valv għall-valvi mmuntati lateralment, kif indikat fil-paragrafu 2.4.2 ta' hawn taħt.

| 2.1.2.1.2. | Kontenituri b'weldjaturi ċirkonferenzjali biss (żewġ sezzjonijiet) fuq biċċiet tat-test meħudin mill-pożizzjonijiet indikati fil-Figuri 2a u 2b tal-Appendiċi 2 ta' dan l-anness:
  It-testijiet kif speċifikati fil-paragrafu 2.1.2.1.1 ta' hawn fuq, ħlief għal (c), (e) u (f) li ma mhumiex applikabbli. Il-biċċa tat-test għat-test tensili fuq materjal bażi għandha tittieħed minn (a) jew (b) kif indikat fil-paragrafu 2.1.2.1.1 ta' hawn fuq. |
| --- | --- |

2.1.2.1.2.

Kontenituri b'weldjaturi ċirkonferenzjali biss (żewġ sezzjonijiet) fuq biċċiet tat-test meħudin mill-pożizzjonijiet indikati fil-Figuri 2a u 2b tal-Appendiċi 2 ta' dan l-anness:

It-testijiet kif speċifikati fil-paragrafu 2.1.2.1.1 ta' hawn fuq, ħlief għal (c), (e) u (f) li ma mhumiex applikabbli. Il-biċċa tat-test għat-test tensili fuq materjal bażi għandha tittieħed minn (a) jew (b) kif indikat fil-paragrafu 2.1.2.1.1 ta' hawn fuq.

| 2.1.2.1.3. | Il-biċċiet tat-test li ma jkunux ċatti biżżejjed għandhom jiġu ċċattjati bi pressjoni fil-kiesaħ. |
| --- | --- |

2.1.2.1.3.

Il-biċċiet tat-test li ma jkunux ċatti biżżejjed għandhom jiġu ċċattjati bi pressjoni fil-kiesaħ.

| 2.1.2.1.4. | Fil-biċċiet tat-test kollha li jkollhom weldjatura, il-weldjatura għandha tiġi mnaddfa minn partijiet żejda. |
| --- | --- |

2.1.2.1.4.

Fil-biċċiet tat-test kollha li jkollhom weldjatura, il-weldjatura għandha tiġi mnaddfa minn partijiet żejda.

2.1.2.2.   Test tensili

2.1.2.2.1.   Test tensili fuq il-metall bażi

2.1.2.2.1.1.   It-test tensili għandhu jitwettaq skont l-Euronorms EN 876, EN 895 u EN 10002-1.

2.1.2.2.1.2.   Il-valuri determinati għal-limitu ta' elastiċità, is-saħħa tensili u l-elongazzjoni wara l-qsim għandhom ikunu konformi mal-karatteristiċi tal-metall kif meħtieġ skont il-paragrafu 1.3 ta' dan l-anness.

2.1.2.2.2.   Test tensili fuq il-weldjaturi

2.1.2.2.2.1.   Dan it-test tensili perpendikulari mal-weldjatura għandu jitwettaq fuq biċċa tat-test li jkollha sezzjoni trasversali mnaqqsa wiesgħa 25 mm fuq tul li jestendi sa 15 mm lil hinn mit-trufijiet tal-weldjatura, kif muri fil-Figura 2 tal-Appendiċi 3 ta' dan l-anness.

Lil hinn minn din il-parti ċentrali, il-wisa' tal-biċċa tat-test għandha tiżdied progressivament.

2.1.2.2.2.2.   Il-valur tas-saħħa tensili miksub għandu jissodisfa l-livelli minimi meħtieġa mill-EN 10120.

2.1.2.3.   Test tat-tgħawwiġ

2.1.2.3.1.   It-test tat-tgħawwiġ għandu jitwettaq skont l-istandards ISO 7438:2005 u ISO 7799:1985 u ISO 5173:2009 + Amd 1:2011 għall-partijiet iwweldjati. It-testijiet tat-tgħawwiġ għandhom jitwettqu fuq is-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni u s-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni.

2.1.2.3.2.   Ma għandu jidher ebda qsim fil-biċċa tat-test meta tkun milwija madwar mandrin sakemm it-trufijiet ta' ġewwa jkunu separati distanza ta' mhux aktar mid-dijametru tal-mandrin +3a (ara l-Figura 1 fl-Appendiċi 3 ta' dan l-anness).

2.1.2.3.3.   Il-proporzjon (n) bejn id-dijametru tal-mandrin u l-ħxuna tal-biċċa tat-test ma għandux ikun akbar mill-valuri indikati f'din it-tabella:

| Saħħa tensili attwali Rt fi (N/mm2) | Valur (n) |
| --- | --- |
| Sa 440 inklużi | 2 |
| Aktar minn 440 sa 520 inklużi | 3 |
| Aktar minn 520 | 4 |

Saħħa tensili attwali Rt fi (N/mm2)

Valur (n)

Sa 440 inklużi

2

Aktar minn 440 sa 520 inklużi

3

Aktar minn 520

4

2.1.2.4.   Ittestjar mill-ġdid għat-test tensili u għat-test tat-tgħawwiġ

2.1.2.4.1.   L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tensili u għat-test tat-tgħawwiġ. It-tieni test għandu jsir b'żewġ biċċiet tat-test li jittieħdu mill-istess kontenitur.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.2.   Test tal-fqugħ taħt pressjoni idrawlika

2.2.1.   Kundizzjonijiet tat-test

Il-kontenituri li jiġu soġġetti għal dan it-test għandu jkollhom fuqhom, l-iskrizzjonijiet li huma previsti li jitwaħħlu fuq is-sezzjoni tal-kontenitur soġġett għal pressjoni,

2.2.1.1.   It-test tal-fqugħ taħt pressjoni idrawlika għandu jsir b'tagħmir li bih il-pressjoni tkun tista' tiġi miżjuda b'rata uniformi, sakemm il-kontenitur jinfaqa', u l-varjazzjoni fil-pressjoni mal-ħin tiġi rreġistrata. Ir-rata tal-fluss massimu waqt it-test ma għandhiex tkun aktar minn 3 fil-mija tal-kapaċità tal-kontenitur kull minuta.

2.2.2.   Interpretazzjoni tat-test

2.2.2.1.   Il-kriterji adottati għall-interpretazzjoni tat-test tal-fqugħ huma kif ġej:

| 2.2.2.1.1. | L-espansjoni volumetrika tal-kontenitur tal-metall; ekwivalenti għal: volum ta' ilma użat bejn il-waqt li fih il-pressjoni tibda togħla u l-waqt tal-fqugħ; |
| --- | --- |

2.2.2.1.1.

L-espansjoni volumetrika tal-kontenitur tal-metall; ekwivalenti għal: volum ta' ilma użat bejn il-waqt li fih il-pressjoni tibda togħla u l-waqt tal-fqugħ;

| 2.2.2.1.2. | Eżaminazzjoni tat-tiċrita u tal-forma tat-trufijiet tagħha. |
| --- | --- |

2.2.2.1.2.

Eżaminazzjoni tat-tiċrita u tal-forma tat-trufijiet tagħha.

| 2.2.2.1.3. | Pressjoni tal-fqugħ. |
| --- | --- |

2.2.2.1.3.

Pressjoni tal-fqugħ.

2.2.3.   Kundizzjonijiet tal-aċċettazzjoni tat-test

2.2.3.1.   Il-pressjoni tal-fqugħ imkejla (Pr) ma għandha taħt ebda cirkostanza tkun inqas minn 2,25 × 3 000 = 6 750 kPa.

2.2.3.2.   Il-varjazzjoni speċifika fil-volum tal-kontenitur tal-metall fil-waqt tal-fqugħ ma għandhiex tkun inqas minn:

| | 20 fil-mija jekk it-tul tal-kontenitur tal-metall ikun akbar mid-dijamentru; |
| --- | --- |

20 fil-mija jekk it-tul tal-kontenitur tal-metall ikun akbar mid-dijamentru;

| | 17 fil-mija jekk it-tul tal-kontenitur tal-metall ikun daqs jew inqas mid-dijametru. |
| --- | --- |

17 fil-mija jekk it-tul tal-kontenitur tal-metall ikun daqs jew inqas mid-dijametru.

| | 8 fil-mija fil-każ ta' kontenitur speċjali tal-metall kif indikat fl-Appendiċi 5 ta' dan l-anness, paġna 1, Figuri A, B u C. |
| --- | --- |

8 fil-mija fil-każ ta' kontenitur speċjali tal-metall kif indikat fl-Appendiċi 5 ta' dan l-anness, paġna 1, Figuri A, B u C.

2.2.3.3.   It-test tal-fqugħ ma għandux jikkawża frammentazzjoni tal-kontenitur.

2.2.3.3.1.   Il-frattura prinċipali ma għanda turi l-ebda fraġilità, jiġifieri, t-trufijiet tal-frattura ma għandhomx ikunu radjali iżda għandhom ikunu f'angolu ma' pjan dijametriku u l-erja tagħhom tonqos tul il-ħxuna kollha tagħhom.

2.2.3.3.2.   Għal kontenituri tal-metall il-frattura għandha turi li ma jkun hemm l-ebda difett inerenti fil-metall. Il-weldjatura għandha tkun b'saħħitha mill-anqas daqs il-metall oriġinali, iżda preferibbilment aktar b'saħħitha.

Għal kontenituri totalment komposti, il-frattura ma għandhiex turi difetti fl-istruttura.

2.2.3.4.   Ittestjar mill-ġdid għat-test tal-fqugħ

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tal-fqugħ. It-tieni test tal-fqugħ għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.3.   Test idrawliku

2.3.1.   Il-kontenituri rappreżentattivi tat-tip ta' kontenitur ippreżentat għall-approvazzjoni (mingħajr aċċessorji iżda bl-iżbokkijiet magħluqin) għandhom ikunu jifilħu għal pressjoni idrawlika interna ta' 3 000 kPa mingħajr tnixxija jew mingħajr ma jitgħawġu b'mod permanenti, skont dawn ir-rekwiżiti li ġejjin:

2.3.2.   Il-pressjoni tal-ilma fil-kontenitur għandha tiġi miżjuda b'rata uniformi sakemm tintlaħaq il-pressjoni tat-test ta' 3 000 kPa.

2.3.3.   Il-kontenitur għandu jibqa' taħt il-pressjoni tat-test għal tul ta' ħin biżżejjed biex ikun posssibli li jiġi stabbilit li l-pressjoni ma tkunx qed taqa' u li l-kontenitur ikun jista' jiġi garantit li ma jkollu ebda tnixxija.

2.3.4.   Wara t-test, il-kontenitur ma għandu jkollu l-ebda sinjal ta' deformazzjoni permanenti.

2.3.5.   Kwalunkwe kontenitur ittestjat li ma jgħaddix mit-test għandu jiġi rifjutat.

2.3.6.   Testijiet idrawliċi addizzjonali li għandhom isiru fuq kontenituri totalment komposti

2.3.6.1.   Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali

2.3.6.1.1.   Proċedura tat-test

Il-kontenitur lest għandu jiġi soġġett għal massimu ta' 20 000 ċiklu ta' pressjoni skont il-proċedura li ġejja:

| (a) | Imla l-kontenitur li jrid jiġi ttestjat bi fluwidu mhux korrużiv bħaż-żejt, ilma inibit jew glikol; |
| --- | --- |

(a)

Imla l-kontenitur li jrid jiġi ttestjat bi fluwidu mhux korrużiv bħaż-żejt, ilma inibit jew glikol;

| (b) | Applika ċikli ta' pressjoni fil-kontenitur bejn massimu ta' 300 kPa u minimu ta' 3 000 kPa f'rata ta' mhux aktar minn 10 ċikli kull minuta.
  Dan iċ-ċiklu għandu jsir mill-anqas 10 000 darba u jibqa' jsir sa massimu ta' 20 000 darba, għajr meta jkun hemm xi tnixxija qabel ma jinqasam; |
| --- | --- |

(b)

Applika ċikli ta' pressjoni fil-kontenitur bejn massimu ta' 300 kPa u minimu ta' 3 000 kPa f'rata ta' mhux aktar minn 10 ċikli kull minuta.

Dan iċ-ċiklu għandu jsir mill-anqas 10 000 darba u jibqa' jsir sa massimu ta' 20 000 darba, għajr meta jkun hemm xi tnixxija qabel ma jinqasam;

| (c) | In-numru ta' ċikli sakemm jinqasam għandu jiġi reġistrat, flimkien mal-pożizzjoni u d-deskrizzjoni tal-bidu tal-qsim. |
| --- | --- |

(c)

In-numru ta' ċikli sakemm jinqasam għandu jiġi reġistrat, flimkien mal-pożizzjoni u d-deskrizzjoni tal-bidu tal-qsim.

2.3.6.1.2.   Interpretazzjoni tat-test

Qabel ma' jsiru 10 000 ċikli, il-kontenitur ma għandux jinqasam jew inixxi.

Wara li jsiru 10 000 ċikli, il-kontenitur jista' jnixxi qabel jinqasam.

2.3.6.1.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.3.6.2.   Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura għolja

2.3.6.2.1.   Proċedura tat-test

Il-kontenituri lesti għandhom jiġu soġġetti għal varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni, mingħajr ma juru sinjali ta' rottura, tnixxija jew tislit ta' fibri, kif ġej:

| (a) | Imla l-kontenitur li jrid jiġi ttestjat bi fluwidu mhux korrużiv bħaż-żejt, ilma inibit jew glikol; |
| --- | --- |

(a)

Imla l-kontenitur li jrid jiġi ttestjat bi fluwidu mhux korrużiv bħaż-żejt, ilma inibit jew glikol;

| (b) | Ikkondizzjona għal 48 siegħa f'0 kPa, 65 °C u f'umdità ta' 95 fil-mija jew aktar. |
| --- | --- |

(b)

Ikkondizzjona għal 48 siegħa f'0 kPa, 65 °C u f'umdità ta' 95 fil-mija jew aktar.

| (c) | Applika pressjoni idrostatika għal 3 600 ċiklu, b'mhux aktar minn 10 ċikli kull minuta, bejn mhux aktar minn 300 kPa u mhux inqas minn 3 000 kPa f'65 °C u f'umdità ta' 95 fil-mija. |
| --- | --- |

(c)

Applika pressjoni idrostatika għal 3 600 ċiklu, b'mhux aktar minn 10 ċikli kull minuta, bejn mhux aktar minn 300 kPa u mhux inqas minn 3 000 kPa f'65 °C u f'umdità ta' 95 fil-mija.

Wara l-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura għolja, il-kontenituri għandhom jiġu soġġetti għat-test tat-tnixxija esterna, u wara jiġu soġġetti għal pressjoni idrostatika sakemm jinfaqgħu skont il-proċedura tat-test tal-fqugħ.

2.3.6.2.2.   Interpretazzjoni tat-test

Il-kontenitur għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tat-test tat-tnixxija esterna kif definit fil-paragrafu 2.3.6.3 ta' hawn taħt.

Il-kontenitur għandu jilħaq pressjoni tal-fqugħ minima ta' 85 fil-mija tal-pressjoni tal-fqugħ.

2.3.6.2.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura għolja.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.3.6.3.   Test tat-tnixxija esterna

2.3.6.3.1.   Proċedura tat-test

Waqt li jkun taħt pressjoni ta' 3 000 kPa, il-kontenitur għandu jiġi mgħaddas fl-ilma bis-sapun biex jinstab jekk ikunx inixxi (test tal-bżieżaq).

2.3.6.3.2.   Interpretazzjoni tat-test

Il-kontenitur ma għandu juri l-ebda tnixxija.

2.3.6.3.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tat-tnixxija esterna.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat. Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.3.6.4.   Test tal-permeazzjoni

2.3.6.4.1.   Proċedura tat-test

It-testijiet kollha għandhom isiru f'40 °C fuq kontenitur bi fjuwil ta' propan likwidu ta' 80 fil-mija tal-kapaċità tiegħu ta' ilma.

It-test għandu jdum mill-anqas 8 ġimgħat, sakemm tiġi osservata permeazzjoni stabbli tal-istruttura għal mill-anqas 500 siegħa.

Mbagħad, għandha tiġi mkejla r-rata ta' telf ta' piż tal-kontenitur.

Għandha tiġi reġistrata graff tal-varjazzjoni fil-massa skont in-numru ta' ġranet li jgħaddu.

2.3.6.4.2.   Interpretazzjoni tat-test

Ir-rata ta' telf tal-massa għandha tkun inqas minn 0,15 g/h.

2.3.6.4.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tal-permeazzjoni.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat. Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.3.6.5.   Test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni bl-LPG

2.3.6.5.1.   Proċedura tat-test

Kontenitur li jkun għadda mit-test tal-permeazzjoni għandu jiġi soġġett għal test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 2.3.6.1 ta' dan l-anness.

Il-kontenitur għandu jiġi sezzjonat u tiġi spezzjonata l-interfaċċa bejn il-kisja interna u l-bordura (end boss).

2.3.6.5.2.   Interpretazzjoni tat-test

Il-kontenitur għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tat-test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali.

L-ispezzjoni tal-interfaċċa bejn il-kisja interna u l-bordura tal-kontenitur ma għandhiex turi sinjali ta' deterjorazzjoni, bħal qsim minħabba r-reħja jew disċarġ elettrostatiku.

2.3.6.5.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni bl-LPG.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.3.6.6.   Test tad-deformazzjoni taħt pressjoni f'temperatura għolja

2.3.6.6.1.   Ġenerali

Dan it-test għandu jitwettaq biss fuq kontenituri totalment komposti b'matriċi tar-raża li jkollhom temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ (Tg) aktar baxxa mit-temperatura tad-disinn + 50 °C.

2.3.6.6.2.   Proċedura tat-test

Kontentur wieħed lest għandu jiġi ttestjat kif ġej:

| (a) | Il-kontenutur għandu jiġi soġġett għal pressjoni ta' 3 000 kPa u miżmum f'temperatura definita skont it-Tabella 3 abbażi tad-durata tat-test:

  Tabella 3


  Temperatura tat-test fir-rigward tad-durata tat-test tad-deformazzjoni taħt pressjoni f'temperatura għolja







  T (°C) | Ħin ta' esponiment (h) |
| --- | --- | --- |
| 100 | 200 |
| 95 | 350 |
| 90 | 600 |
| 85 | 1 000 |
| 80 | 1 800 |
| 75 | 3 200 |
| 70 | 5 900 |
| 65 | 11 000 |
| 60 | 21 000 |

(a)

Il-kontenutur għandu jiġi soġġett għal pressjoni ta' 3 000 kPa u miżmum f'temperatura definita skont it-Tabella 3 abbażi tad-durata tat-test:

Tabella 3

Temperatura tat-test fir-rigward tad-durata tat-test tad-deformazzjoni taħt pressjoni f'temperatura għolja

T (°C)

Ħin ta' esponiment (h)

100

200

95

350

90

600

85

1 000

80

1 800

75

3 200

70

5 900

65

11 000

60

21 000

| (b) | Il-kontenitur għandu jiġi soġġett għal test tat-tnixxija esterna. |
| --- | --- |

(b)

Il-kontenitur għandu jiġi soġġett għal test tat-tnixxija esterna.

2.3.6.6.3.   Interpretazzjoni tat-test

Iż-żieda massima fil-volum permessa hija ta' 5 fil-mija. Il-kontenitur għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-test tat-tnixxija esterna kif definit fil-paragrafu 2.4.3 ta' dan l-anness u tat-test tal-fqugħ kif definit fil-paragrafu 2.2 ta' dan l-anness.

2.3.6.6.4.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tad-deformazzjoni taħt pressjoni f'temperatura għolja.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.4.   Eżaminazzjoni mhux distruttiva

2.4.1.   Eżaminazzjoni radjografika

2.4.1.1.   Il-weldjaturi għandhom jiġu radjografati skont l-ispeċifikazzjoni ISO R 1106, bl-użu tal-klassifikazzjoni B.

2.4.1.2.   Meta jintuża indikatur tat-tip tal-wajer, l-iżgħar dijametru tal-wajer viżibbli ma għandux ikun aktar minn 0,10 mm.

Meta jintuża indikatur tat-tip imtarraġ u mtaqqab, id-dijametru tal-iżgħar toqba viżibbli ma għandux ikun akbar minn 0,25 mm.

2.4.1.3.   Il-valutazzjoni tar-radjograffs tal-weldjaturi għandha ssir fuq il-films oriġinali skont il-prattika rakkomandata fl-istandard ISO 2504, paragrafu 6.

2.4.1.4.   Id-difetti li ġejjin mhumiex aċċettabbli:

Qsim, weldjaturi inadegwati jew penetrazzjoni inadegwata tal-weldjatura.

2.4.1.4.1.   Għal ħxuna tal-materjal tal-kontenitur ≥ 4 mm, l-inklużjonijiet elenkati hawn taħt huma meqjusa bħala aċċettabbli:

| | Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' mhux aktar minn a/4 mm; |
| --- | --- |

Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' mhux aktar minn a/4 mm;

| | Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/4 mm iżda ta' mhux aktar minn a/3 mm, li tkun aktar minn 25 mm lil hinn minn inklużjoni oħra ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/4 mm u ta' daqs ta' mhux aktar minn a/3 mm; |
| --- | --- |

Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/4 mm iżda ta' mhux aktar minn a/3 mm, li tkun aktar minn 25 mm lil hinn minn inklużjoni oħra ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/4 mm u ta' daqs ta' mhux aktar minn a/3 mm;

| | Kwalunkwe inklużjoni elongata jew kwalunkwe grupp ta' inklużjonijiet tondi f'ringiela fejn it-tul rappreżentat (fuq tul ta' weldjatura ta' 12a) ma jkunx aktar minn 6 mm; |
| --- | --- |

Kwalunkwe inklużjoni elongata jew kwalunkwe grupp ta' inklużjonijiet tondi f'ringiela fejn it-tul rappreżentat (fuq tul ta' weldjatura ta' 12a) ma jkunx aktar minn 6 mm;

| | Inklużjonijiet ta' gass fuq kwalunkwe tul ta' weldjatura ta' 100 mm, fejn l-erja totali tal-figuri kollha ma tkunx akbar minn 2a mm2. |
| --- | --- |

Inklużjonijiet ta' gass fuq kwalunkwe tul ta' weldjatura ta' 100 mm, fejn l-erja totali tal-figuri kollha ma tkunx akbar minn 2a mm2.

2.4.1.4.2.   Għal ħxuna tal-materjal tal-kontenitur < 4 mm, l-inklużjonijiet elenkati hawn taħt huma meqjusa bħala aċċettabbli:

| | Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' mhux aktar minn a/2 mm; |
| --- | --- |

Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' mhux aktar minn a/2 mm;

| | Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/2 mm iżda ta' mhux aktar minn a/1,5 mm, li tkun aktar minn 25 mm lil hinn minn inklużjoni oħra ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/2 mm u ta' daqs ta' mhux aktar minn a/1,5 mm; |
| --- | --- |

Kwalunkwe inklużjoni ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/2 mm iżda ta' mhux aktar minn a/1,5 mm, li tkun aktar minn 25 mm lil hinn minn inklużjoni oħra ta' gass ta' daqs ta' aktar minn a/2 mm u ta' daqs ta' mhux aktar minn a/1,5 mm;

| | Kwalunkwe inklużjoni elongata jew kwalunkwe grupp ta' inklużjonijiet tondi f'ringiela fejn it-tul rappreżentat (fuq tul ta' weldjatura ta' 12a) ma jkunx aktar minn 6 mm; |
| --- | --- |

Kwalunkwe inklużjoni elongata jew kwalunkwe grupp ta' inklużjonijiet tondi f'ringiela fejn it-tul rappreżentat (fuq tul ta' weldjatura ta' 12a) ma jkunx aktar minn 6 mm;

| | Inklużjonijiet ta' gass fuq kwalunkwe tul ta' weldjatura ta' 100 mm, fejn l-erja totali tal-figuri kollha ma tkunx akbar minn 2a mm2. |
| --- | --- |

Inklużjonijiet ta' gass fuq kwalunkwe tul ta' weldjatura ta' 100 mm, fejn l-erja totali tal-figuri kollha ma tkunx akbar minn 2a mm2.

2.4.2.   Eżaminazzjoni makroskopika

L-eżaminazzjoni makroskopika ta' sezzjoni trasversali sħiħa tal-weldjatura għandha turi fużjoni sħiħa fuq is-superfiċe trattat bi kwalunkwe aċidu ta' makropreparazzjoni u ma għandha turi ebda difett ta' assemblaġġ jew xi inklużjoni sinjifikanti jew difetti oħra.

F'każ ta' dubju, għandha ssir eżaminazzjoni mikroskopika taż-żona sospettata.

2.5.   Eżaminazzjoni fuq in-naħa ta' barra tal-weldjatura għal kontenituri tal-metall

2.5.1.   Din l-eżaminazzjoni għandha ssir meta l-weldjatura tkun tlestiet.

Is-superfiċe wweldjat eżaminat għandu jiġi mdawwal sew, u ma għandu jkollu ebda tip ta' griż, trab, fdal ta' qxur jew kisi protettiv.

2.5.2.   Il-fużjoni tal-metall iwweldjat u tal-metall bażi għandha tkun lixxa u mingħajr marki tal-aċidu. Ma għandux ikun hemm qsim, taljiet jew irqajja porużi fis-superfiċe wweldjat u fis-superfiċe ta' maġenb il-materjal tal-kontenitur. Is-superfiċe wweldjat għandu jkun regolari u lixx. Meta tiġi użata weldjatura ta' tarf ma' tarf, il-ħxuna eċċessiva ma għandhiex tkun aktar minn 1/4 tal-wisa' tal-weldjatura.

2.6.   Test ta' Reżistenza għan-nar (Bonfire Test)

2.6.1.   Ġenerali

It-test ta' reżistenza għan-nar huwa ddisinjat biex juri li fil-każ ta' kontenitur komplut bis-sistema ta' protezzjoni min-nar, speċifikata fid-disinn, din is-sistema tipprevjeni li l-kontenitur jinfaqa' meta dan jiġi ttestjat taħt il-kundizzjonijiet tan-nar speċifikati. Il-manifattur għandu jiddeskrivi l-imġiba tas-sistema ta' protezzjoni min-nar kompluta, inkluż it-tnaqqis awtomatiku għall-pressjoni atmosferika. Ir-rekwiżiti ta' dan it-test għandhom jitqiesu li ġew issodisfati għal kwalunkwe kontenitur li jkollu l-karatteristiċi li ġejjin komuni mal-kontenitur bażi:

| (a) | L-istess detentur tal-approvazzjoni tat-tip, |
| --- | --- |

(a)

L-istess detentur tal-approvazzjoni tat-tip,

| (b) | L-istess forma (ċilindrika, forma speċjali), |
| --- | --- |

(b)

L-istess forma (ċilindrika, forma speċjali),

| (c) | L-istess materjal, |
| --- | --- |

(c)

L-istess materjal,

| (d) | L-istess xħuna tal-materjal jew eħxen, |
| --- | --- |

(d)

L-istess xħuna tal-materjal jew eħxen,

| (e) | L-istess dijametru jew iżgħar (kontenitur ċilindriku), |
| --- | --- |

(e)

L-istess dijametru jew iżgħar (kontenitur ċilindriku),

| (f) | L-istess għoli jew għoli iqsar (kontenitur ta' forma speċjali), |
| --- | --- |

(f)

L-istess għoli jew għoli iqsar (kontenitur ta' forma speċjali),

| (g) | L-istess superfiċe estern jew iżgħar, |
| --- | --- |

(g)

L-istess superfiċe estern jew iżgħar,

| (h) | L-istess konfigurazzjoni ta' aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur (2). |
| --- | --- |

(h)

L-istess konfigurazzjoni ta' aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur (2).

2.6.2.   Konfigurazzjoni tal-kontenitur

| (a) | Il-kontenitur għandu jitqiegħed fil-pożizzjoni maħsuba għalih mill-manifattur, bil-qiegħ tal-kontenitur madwar 100 mm 'il fuq mis-sors tan-nar. |
| --- | --- |

(a)

Il-kontenitur għandu jitqiegħed fil-pożizzjoni maħsuba għalih mill-manifattur, bil-qiegħ tal-kontenitur madwar 100 mm 'il fuq mis-sors tan-nar.

| (b) | Għandu jintuża lqugħ biex ma jkun hemm ebda kuntatt dirett bejn il-fjamma u kwalunkwe plagg bi fjuż (PRD). L-ilqugħ ma għandux ikun imiss direttament mal-plagg bi fjuż (PRD). |
| --- | --- |

(b)

Għandu jintuża lqugħ biex ma jkun hemm ebda kuntatt dirett bejn il-fjamma u kwalunkwe plagg bi fjuż (PRD). L-ilqugħ ma għandux ikun imiss direttament mal-plagg bi fjuż (PRD).

| (c) | Kwalunkwe funzjonament ħażin waqt it-test ta' valv, tagħmir jew tubu li mhux parti mis-sistema ta' protezzjoni prevista għad-disinn għandu jinvalida r-riżultat. |
| --- | --- |

(c)

Kwalunkwe funzjonament ħażin waqt it-test ta' valv, tagħmir jew tubu li mhux parti mis-sistema ta' protezzjoni prevista għad-disinn għandu jinvalida r-riżultat.

| (d) | Kontejnituri b'tul ta' inqas minn 1,65 m. Iċ-ċentru tal-kontenitur għandu jitqiegħed fuq iċ-ċentru tas-sors tan-nar. |
| --- | --- |

(d)

Kontejnituri b'tul ta' inqas minn 1,65 m. Iċ-ċentru tal-kontenitur għandu jitqiegħed fuq iċ-ċentru tas-sors tan-nar.

| (e) | Kontenituri b'tul ta' 1,65 m jew itwal. Jekk il-kontenitur ikollu apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda fuq naħa waħda, l-applikazzjoni tas-sors tan-nar għandha tinbeda min-naħa opposta tal-kontenitur. Jekk il-kontenitur ikollu apparati għall-ħruġ ta' pressjoni żejda fuq żewġ naħat, jew f'aktar minn pożizzjoni waħda tul il-kontenitur, iċ-ċentru tas-sors tan-nar għandu jkun fin-nofs bejn l-apparati għall-ħruġ ta' pressjoni żejda li jkunu separati bl-akbar distanza orizzontali. |
| --- | --- |

(e)

Kontenituri b'tul ta' 1,65 m jew itwal. Jekk il-kontenitur ikollu apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda fuq naħa waħda, l-applikazzjoni tas-sors tan-nar għandha tinbeda min-naħa opposta tal-kontenitur. Jekk il-kontenitur ikollu apparati għall-ħruġ ta' pressjoni żejda fuq żewġ naħat, jew f'aktar minn pożizzjoni waħda tul il-kontenitur, iċ-ċentru tas-sors tan-nar għandu jkun fin-nofs bejn l-apparati għall-ħruġ ta' pressjoni żejda li jkunu separati bl-akbar distanza orizzontali.

2.6.3.   Sors tan-nar

Sors uniformi tan-nar ta' tul ta' 1,65 m għandu jipprovdi kuntatt dirett tal-fjammi fuq is-superfiċe tal-kontenitur mad-dijametru kollu tiegħu.

Għas-sors tan-nar jista' jintuża kwalunkwe fjuwil, bil-kundizzjoni li dan jipprovdi sħana uniformi biżżejjed biex iżomm it-temperaturi tat-test speċifikati sakemm il-kontenitur jiġi żvojtat. L-arranġament tan-nar għandu jiġi reġistrat fid-dettall biżżejjed biex jiġi żgurat li r-rata ta' sħana applikata lill-kontenitur tkun riproduċibbli. Kwalunkwe funzjonament ħażin jew inkonsistenza tas-sors tan-nar waqt l-ittestjar għandhom jinvalidaw ir-riżultat.

2.6.4.   Kejl tat-temperatura u tal-pressjoni

Waqt it-test ta' reżistenza għan-nar għandhom jiġu mkejla dawn l-elementi:

| (a) | It-temperatura tan-nar eżattament taħt il-kontenitur, tul il-qiegħ tal-kontenitur, mill-anqas f'żewġ pożizzjonijiet, mhux aktar minn 0,75 m bogħod minn xulxin; |
| --- | --- |

(a)

It-temperatura tan-nar eżattament taħt il-kontenitur, tul il-qiegħ tal-kontenitur, mill-anqas f'żewġ pożizzjonijiet, mhux aktar minn 0,75 m bogħod minn xulxin;

| (b) | It-temperatura tal-materjal fil-qiegħ tal-kontenitur; |
| --- | --- |

(b)

It-temperatura tal-materjal fil-qiegħ tal-kontenitur;

| (c) | It-temperatura tal-materjal sa 25 mm mill-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda; |
| --- | --- |

(c)

It-temperatura tal-materjal sa 25 mm mill-apparat għall-ħruġ ta' pressjoni żejda;

| (d) | It-temperatura tal-materjal fuqnett tal-kontenitur, fiċ-ċentru tas-sors tan-nar; |
| --- | --- |

(d)

It-temperatura tal-materjal fuqnett tal-kontenitur, fiċ-ċentru tas-sors tan-nar;

| (e) | Il-pressjoni ġewwa l-kontenitur. |
| --- | --- |

(e)

Il-pressjoni ġewwa l-kontenitur.

Għandu jintuża lqugħ metalliku biex ma jkun hemm ebda kuntatt dirett bejn il-fjamma u t-termokoppji. Inkella, it-thermokoppji jistgħu jiddaħħlu fi blokok tal-metall, b'erja ta' inqas minn 25 mm2. Waqt it-test it-temperaturi tat-termokoppji u l-pressjoni tal-kontenitur għandhom jiġu reġistrati f'intervalli ta' żewġ sekondi jew anqas.

2.6.5.   Rekwiżiti ġenerali tat-test

| (a) | Il-kontenitur għandu jiġi mimli sa 80 fil-mija tal-volum bl-LPG (fjuwil kummerċjali) u ttestjat fil-pożizzjoni orizzontali fil-pressjoni tat-tħaddim; |
| --- | --- |

(a)

Il-kontenitur għandu jiġi mimli sa 80 fil-mija tal-volum bl-LPG (fjuwil kummerċjali) u ttestjat fil-pożizzjoni orizzontali fil-pressjoni tat-tħaddim;

| (b) | Immedjatament wara li jinxtegħel, in-nar għandu jiġi f'kuntatt mas-superfiċe tal-kontenitur, għat-tul ta' 1,65 m tas-sors tan-nar tul tal-kontenitur; |
| --- | --- |

(b)

Immedjatament wara li jinxtegħel, in-nar għandu jiġi f'kuntatt mas-superfiċe tal-kontenitur, għat-tul ta' 1,65 m tas-sors tan-nar tul tal-kontenitur;

| (c) | Fi żmien 5 minuti mindu jinxtegħel in-nar, tal-anqas wieħed mit-termokoppji għandu jindika li t-temperatura tan-nar eżattament taħt il-kontenitur tkun mill-anqas 590 °C. Din it-temperatura għandha tinżamm għall-kumplament tat-test, jiġifieri sa meta ma jkun hemm l-ebda pressjoni żejda fil-kontenitur; |
| --- | --- |

(c)

Fi żmien 5 minuti mindu jinxtegħel in-nar, tal-anqas wieħed mit-termokoppji għandu jindika li t-temperatura tan-nar eżattament taħt il-kontenitur tkun mill-anqas 590 °C. Din it-temperatura għandha tinżamm għall-kumplament tat-test, jiġifieri sa meta ma jkun hemm l-ebda pressjoni żejda fil-kontenitur;

| (d) | Is-severità tal-kundizzjonijiet tat-test ma għandhiex tiġi mitigata mill-kundizzjonijiet ambjentali (eż. xita, riħ moderat/qawwi, eċċ.). |
| --- | --- |

(d)

Is-severità tal-kundizzjonijiet tat-test ma għandhiex tiġi mitigata mill-kundizzjonijiet ambjentali (eż. xita, riħ moderat/qawwi, eċċ.).

2.6.6.   Riżultati tat-testijiet

| (a) | Jekk il-kontenitur jinfaqa', dan għandu jinvalida r-riżultat tat-test. |
| --- | --- |

(a)

Jekk il-kontenitur jinfaqa', dan għandu jinvalida r-riżultat tat-test.

| (b) | Pressjoni ogħla minn 3 700 kPa, jiġifieri 136 fil-mija tal-pressjoni ssettjata tal-PRV (2 700 kPa), waqt it-test għandha tinvalida r-riżultat tat-test.
  Pressjoni ta' bejn 3 000 u 3 700 kPa għandha tinvalida r-riżultat tat-test fil-każ biss li jiġu nnotati deformazzjonijiet plastiċi. |
| --- | --- |

(b)

Pressjoni ogħla minn 3 700 kPa, jiġifieri 136 fil-mija tal-pressjoni ssettjata tal-PRV (2 700 kPa), waqt it-test għandha tinvalida r-riżultat tat-test.

Pressjoni ta' bejn 3 000 u 3 700 kPa għandha tinvalida r-riżultat tat-test fil-każ biss li jiġu nnotati deformazzjonijiet plastiċi.

| (c) | Fil-każ li l-imġiba tas-sistema ta' protezzjoni ma tkunx konformi mal-ispeċifikazzjoni tal-manifattur u din twassal għall-mitigazzjoni tal-kundizzjonijiet tat-test, ir-riżultat għandu jiġi invalidat. |
| --- | --- |

(c)

Fil-każ li l-imġiba tas-sistema ta' protezzjoni ma tkunx konformi mal-ispeċifikazzjoni tal-manifattur u din twassal għall-mitigazzjoni tal-kundizzjonijiet tat-test, ir-riżultat għandu jiġi invalidat.

| (d) | Għal kontenitur kompost, rilaxx ta' LPG mis-superfiċe jiġi aċċettat fil-każ li jkun rilaxx kontrollat. Rilaxx ta' gass LPG f'temp ta' 2 minuti wara li jkun beda t-test jew kapaċità ta' rilaxx ta' aktar minn 30 litru kull minuta għandhom jinvalidaw ir-riżultat tat-test. |
| --- | --- |

(d)

Għal kontenitur kompost, rilaxx ta' LPG mis-superfiċe jiġi aċċettat fil-każ li jkun rilaxx kontrollat. Rilaxx ta' gass LPG f'temp ta' 2 minuti wara li jkun beda t-test jew kapaċità ta' rilaxx ta' aktar minn 30 litru kull minuta għandhom jinvalidaw ir-riżultat tat-test.

| (e) | Ir-riżultati għandhom jiġu ppreżentati f'sommarju tat-test u għandhom jinkludu, bħala minimu, id-dejta li ġejja għal kull kontenitur:






  (i) | Deskrizzjoni tal-konfigurazzjoni tal-kontenitur. |
| --- | --- | --- |

(e)

Ir-riżultati għandhom jiġu ppreżentati f'sommarju tat-test u għandhom jinkludu, bħala minimu, id-dejta li ġejja għal kull kontenitur:

(i)

Deskrizzjoni tal-konfigurazzjoni tal-kontenitur.

| (ii) | Ritratt tal-konfigurazzjoni u l-PRD tal-kontenitur. |
| --- | --- |

(ii)

Ritratt tal-konfigurazzjoni u l-PRD tal-kontenitur.

| (iii) | Metodu applikat, inkluż l-intervall ta' ħin bejn it-teħid tal-kejl. |
| --- | --- |

(iii)

Metodu applikat, inkluż l-intervall ta' ħin bejn it-teħid tal-kejl.

| (iv) | Il-ħin li jkun għadda minn meta jkun tqabbad in-nar sa ma jibda jitbattal l-LPG, u l-pressjoni attwali. |
| --- | --- |

(iv)

Il-ħin li jkun għadda minn meta jkun tqabbad in-nar sa ma jibda jitbattal l-LPG, u l-pressjoni attwali.

| (v) | Il-ħin li jgħaddi biex tintlaħaq pressjoni atmosferika. |
| --- | --- |

(v)

Il-ħin li jgħaddi biex tintlaħaq pressjoni atmosferika.

| (vi) | Dijagrammi tal-pressjoni u tat-temperatura. |
| --- | --- |

(vi)

Dijagrammi tal-pressjoni u tat-temperatura.

2.7.   Test tal-impatt

2.7.1.   Ġenerali

Skont kif jagħżel il-manifattur, it-testijiet tal-impatt kollha jistgħu jitwettqu fuq kontenitur wieħed jew kull test jista' jitewttaq fuq kontenitur differenti.

2.7.2.   Proċedura tat-test

Għal dan it-test, il-medium tal-fluwidu għandu jkun taħlita ta' ilma/glikol jew likwidu ieħor li jkollu temperatura tal-iffriżar baxxa li ma jibdilx il-proprjetajiet tal-materjal tal-kontenitur.

Kontenitur mimli bil-medium tal-fluwidu sa piż li jkun ekwivalenti għall-mili sa 80 fil-mija bl-LPG b'massa ta' referenza ta' 0,568 kg/l, jiġi pprojettat, parallel mal-fus lonġitudinali (assi-x fil-Figura 1) tal-vettura li fiha jkun intenzjonat li jitwaħħal b'veloċità V ta' 50 km/s-siegħa, kontra feles solidu, imwaħħal orizzontalment, perpendikulari mal-moviment tal-kontenitur.

Il-feles għandu jiġi installat b'mod li ċ-ċentru tal-gravità (c.g.) tal-kontenitur jikkoinċidi maċ-ċentru tal-feles.

Il-feles għandu jkollu angolu α ta' 90 grad u l-punt tal-impatt għandu jkun ittondjat b'raġġ massimu ta' 2,5 mm.

It-tul tal-feles, L, għandu jkun tal-anqas daqs il-wisa' tal-kontenitur fir-rigward tal-moviment tiegħu waqt it-test. L-għoli tal-feles, H, għandu jkun mill-anqas 600 millimetru

Figura 1

Deskrizzjoni tal-proċedura tat-test tal-impatt

| Nota: | c.g.= ċentru tal-gravità |
| --- | --- |

Nota:

r = 2,5 mm

c.g.

c.g.

F'każ li kontenitur ikun jista' jiġi installat f'aktar minn pożizzjoni waħda fil-vettura, kull pożizzjoni għandha tkun ittestjata.

Wara dan it-test, il-kontenitur għandu jiġi soġġett għal test tat-tnixxija esterna kif definit fil-paragrafu 2.3.6.3 ta' dan l-anness.

2.7.3.   Interpretazzjoni tat-test

Il-kontenitur għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tat-test tat-tnixxija esterna kif definit fil-paragrafu 2.3.6.3 ta' dan l-anness.

2.7.4.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tal-impatt.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.8.   Test tat-twaqqigħ

2.8.1.   Proċedura tat-test

Kontenitur wieħed lest għandu jiġi soġġett għat-test tat-twaqqigħ f'temperatura ambjentali mingħajr ma jkun hemm pressjoni interna jew valvi mwaħħlin. Il-superfiċe li fuqu jitwaqqgħu l-kontenituri għandu jkun żona jew art tal-konkrit lixxa u orizzontali.

L-għoli tat-twaqqigħ (Hd) għandu jkun 2 m (imkejjel sal-aktar punt baxx tal-kontenitur).

L-istess kontenitur vojt għandu jitwaqqa':

| (a) | F'pożizzjoni orizzontali; |
| --- | --- |

(a)

F'pożizzjoni orizzontali;

| (b) | Vertikalment fuq kull naħa; |
| --- | --- |

(b)

Vertikalment fuq kull naħa;

| (c) | F'angolu ta' 45°. |
| --- | --- |

(c)

F'angolu ta' 45°.

Wara t-test tat-twaqqigħ, il-kontenituri għandhom jiġu soġġetti għal test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 2.3.6.1 ta' dan l-anness.

2.8.2.   Interpretazzjoni tat-test

Il-kontenituri għandhom ikunu konformi mar-rekwiżiti tat-test tal-varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni f'temperatura ambjentali skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 2.3.6.1 ta' dan l-anness.

2.8.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test tat-twaqqigħ.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.9.   Boss torque test

2.9.1.   Proċedura tat-test

Il-qafas tal-kontenitur għandu jiġi ristrett milli jdur, u fuq kull bordura għandu jiġi applikat torque ekwivalenti għal 2 darbiet tat-torque ta' installazzjoni tal-valv jew tal-PRD speċifikat mill-manifattur, l-ewwel fid-direzzjoni li jissikka l-konnessjoni bil-kamin, imbagħad fid-direzzjoni opposta, u fl-aħħar għal darboħra fid-direzzjoni li jissikka l-kamin.

Il-kontenitur għandu mbagħad jiġi soġġett għat-test tat-tnixxija esterna skont ir-rekwiżiti indikati fil-paragrafu 2.3.6.3 ta' dan l-anness.

2.9.2.   Interpretazzjoni tat-test

Il-kontenitur għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tat-test tat-tnixxija esterna kif indikat fil-paragrafu 2.3.6.3 ta' dan l-anness.

2.9.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għall-boss torque test.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.10.   Test f'ambjent aċiduż

2.10.1.   Proċedura tat-test

Kontenitur lest għandu jiġi espost għal 100 siegħa għal soluzzjoni ta' 30 fil-mija aċidu sulfuriku (aċidu tal-batterija bi gravità speċifika ta' 1,219) waqt li jiġi soġġett għal pressjoni għal 3 000 kPa. Waqt it-test, minimu ta' 20 fil-mija tal-erja totali tal-kontenitur għandha tkun koperta bis-soluzzjoni ta' aċidu sulfuriku.

Wara, il-kontenitur għandu jiġi soġġett għat-test tal-fqugħ kif definit ful-paragrafu 2.2 ta' dan l-anness.

2.10.2.   Interpretazzjoni tat-test

Il-pressjoni tal-fqugħ imkejla għandha tkun mill-anqas 85 fil-mija tal-pressjoni tal-fqugħ tal-kontenitur.

2.10.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test f'ambjent aċiduż.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

2.11.   Test ta' esponiment għar-radjazzjoni ultravjola (UV)

2.11.1.   Proċedura tat-test

Meta l-kontenitur ikun espost direttament għax-xemx (anke wara l-ħġieġ), ir-radjazzjoni-UV tista' tikkawża d-degradazzjoni tal-materjali polimeriċi. Għalhekk, il-manifattur għandu jagħti prova li l-materjal tas-saff ta' barra jkun kapaċi jiflaħ għar-radjazzjoni-UV tul il-ħajja tiegħu ta' 20 sena.

| (a) | Jekk is-saff ta' barra jkollu funzjoni mekkanika (ġarr ta' tagħbija), il-kontenitur għandu jiġi soġġett għat-test tal-fqugħ skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 2.2 ta' dan l-anness, wara li jkun ġie espost għal radjazzjoni-UV rappreżentattiva; |
| --- | --- |

(a)

Jekk is-saff ta' barra jkollu funzjoni mekkanika (ġarr ta' tagħbija), il-kontenitur għandu jiġi soġġett għat-test tal-fqugħ skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 2.2 ta' dan l-anness, wara li jkun ġie espost għal radjazzjoni-UV rappreżentattiva;

| (b) | Jekk is-saff ta' barra jkollu funzjoni ta' protezzjoni, il-manifattur għandu jagħti prova li l-kisi jibqa' integru għal 20 sena, tant li jipproteġi s-saffi strutturali ta' taħt minn radjazzjoni-UV rappreżentattiva. |
| --- | --- |

(b)

Jekk is-saff ta' barra jkollu funzjoni ta' protezzjoni, il-manifattur għandu jagħti prova li l-kisi jibqa' integru għal 20 sena, tant li jipproteġi s-saffi strutturali ta' taħt minn radjazzjoni-UV rappreżentattiva.

2.11.2.   Interpretazzjoni tat-test

Meta s-saff ta' barra jkollu funzjoni mekkanika, il-kontenitur għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tat-test tal-fqugħ kif definit fil-paragrafu 2.2 ta' dan l-anness.

2.11.3.   Ittestjar mill-ġdid

L-ittestjar mill-ġdid huwa permess għat-test ta' esponiment għar-radjazzjoni ultravjola.

It-tieni test għandu jsir fuq żewġ kontenituri li jkunu ġew manifatturati wara l-ewwel kontenitur fl-istess lott.

Jekk ir-riżultati ta' dawn it-testijiet ikunu sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jiġi injorat.

Fil-każ fejn test mill-ġdid wieħed, jew tnejn, ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, il-lott għandu jiġi rifjutat.

---

(1)  Dawn il-biċċiet tat-test jistgħu jittieħdu minn kontenitur wieħed.

(2)  Aċċessorji addizzjonali, modifiki u estensjonijiet tal-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur jistgħu jsiru mingħajr ittestjar mill-ġdid, jekk dawn jiġu notifikati lill-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip li tkun approvat il-kontenitur u jekk jitqies li mhux probabbli jħallu effetti avversi sinifikanti. L-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip tista' tesiġi li jsir rapport tat-test ieħor mis-Servizz Tekniku responsabbli. Il-kontenitur u l-konfigurazzjonijiet tal-aċċessorji tiegħu jiġu indikati fl-Appendiċi 1 tal-Anness 2B.

Appendiċi 1

Figura 1

Tipi prinċipali ta' weldjaturi ta' tarf ma' tarf lonġitudinali

Strixxa tal-appoġġ li tista’ titneħħa (normalment tar-ram)

(c) Weldjatura singola bi spazju

(b) Weldjatura singola bla spazju

(a) Weldjatura doppja bla spazju

Figura 2

Weldjaturi ta' tarf ċirkonferenzjali

Iwweldja fuq l-istrixxa tal-appoġġ

Nota: Il-weldjatura angolari tista’ ssir bħala “weldjatura katina”

X, hawn evita l-intalji

Weldjatura fuq il-materjal imrikkeb

Weldjatura angolari

Figura 3

Eżempji ta' pjanċi tal-valv iwweldjati

Figura 4

Eżempji ta' ċrieki wweldjati mal-flanġ

Ċirku

Flanġ

Ċirku

Flanġ

B

A

Appendiċi 2

Figura 1

Kontenituri b'weldjaturi lonġitudinali u ċirkonferenzjali, pożizzjoni tal-biċċiet tat-test

weldjatura

g

d

h

weldjatura

a b

m1 m2

e c f

weldjatura

| (a) | Test tensili fuq il-materjal bażi |
| --- | --- |
| (b) | Test tensili fuq materjal bażi tal-qiegħ |
| (c) | Test tensili fuq weldjatura lonġitudinali |
| (d) | Test tensili fuq weldjatura ċirkonferenzjali |
| (e) | Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni; |
| (f) | Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni; |
| (g) | Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni; |
| (h) | Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni; |
| (m1, m2) | Makrosezzjonijiet trasversali minn weldjaturi tal-bordura/pjanċa tal-valv (il-blokk tal-valv immuntat lateralment) |

(a)

Test tensili fuq il-materjal bażi

(b)

Test tensili fuq materjal bażi tal-qiegħ

(c)

Test tensili fuq weldjatura lonġitudinali

(d)

Test tensili fuq weldjatura ċirkonferenzjali

(e)

Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni;

(f)

Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura lonġitudinali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni;

(g)

Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni;

(h)

Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni;

(m1, m2)

Makrosezzjonijiet trasversali minn weldjaturi tal-bordura/pjanċa tal-valv (il-blokk tal-valv immuntat lateralment)

Figura 2a

Kontenituri b'weldjaturi ċirkomferenzjali biss u blokok tal-valv immuntati lateralment; Pożizzjoni tal-biċċiet tat-test

h d g

m1 m2

weldjatura

a jew b

| (a) jew (b) | Test tensili fuq il-materjal bażi |
| --- | --- |
| (d) | Test tensili fuq weldjatura ċirkonferenzjali |
| (g) | Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni; |
| (h) | Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni; |
| (m1, m2) | Makrosezzjonijiet trasversali minn weldjaturi tal-bordura/pjanċa tal-valv (il-blokk tal-valv immuntat lateralment) |

(a) jew (b)

Test tensili fuq il-materjal bażi

(d)

Test tensili fuq weldjatura ċirkonferenzjali

(g)

Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' ġewwa taħt tensjoni;

(h)

Test tat-tgħawwiġ fuq weldjatura ċirkonferenzjali, bis-superfiċe ta' barra taħt tensjoni;

(m1, m2)

Makrosezzjonijiet trasversali minn weldjaturi tal-bordura/pjanċa tal-valv (il-blokk tal-valv immuntat lateralment)

Figura 2b

Kontenituri b'weldjaturi ċirkonferenzjali biss u l-bordura/pjanċa tal-valv mwaħħla mat-tarf

| (m1, m2) | Makrosezzjonijiet trasversali minn weldjaturi tal-bordura/pjanċa tal-valv |
| --- | --- |

(m1, m2)

Makrosezzjonijiet trasversali minn weldjaturi tal-bordura/pjanċa tal-valv

(Ara l-Figura 2a għal pożizzjonijiet oħra tal-biċċiet tat-test)

Appendiċi 3

Figura 1

Illustrazzjoni tat-test tat-tgħawwiġ

D1

D1 + 3a approx.

a

Figura 2

Biċċa tat-test għal test tensili perpendikulari mal-weldjatura

Appendiċi 4

trufijiet ellittiċi

trufijiet torisferiċi

| Nota: | Għal trufijiet torisferiċi |
| --- | --- |

Nota:

Formula

Relazzjoni bejn H/D u l-fattur tal-forma C

Valuri tal-fattur tal-forma C għal H/D bejn 0,20 u 0,25

Relazzjoni bejn H/D u l-fattur tal-forma C

Valuri tal-fattur tal-forma C għal H/D bejn 0,25 u 0,50

| H/D | C | | H/D | C |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 0,25 | 1,000 | 0,38 | 0,612 |
| 0,26 | 0,931 | 0,39 | 0,604 |
| 0,27 | 0,885 | 0,40 | 0,596 |
| 0,28 | 0,845 | 0,41 | 0,588 |
| 0,29 | 0,809 | 0,42 | 0,581 |
| 0,30 | 0,775 | 0,43 | 0,576 |
| 0,31 | 0,743 | 0,44 | 0,572 |
| 0,32 | 0,714 | 0,45 | 0,570 |
| 0,33 | 0,687 | 0,46 | 0,568 |
| 0,34 | 0,667 | 0,47 | 0,566 |
| 0,35 | 0,649 | 0,48 | 0,565 |
| 0,36 | 0,633 | 0,49 | 0,564 |
| 0,37 | 0,621 | 0,50 | 0,564 |

H/D

C

H/D

C

0,25

1,000

0,38

0,612

0,26

0,931

0,39

0,604

0,27

0,885

0,40

0,596

0,28

0,845

0,41

0,588

0,29

0,809

0,42

0,581

0,30

0,775

0,43

0,576

0,31

0,743

0,44

0,572

0,32

0,714

0,45

0,570

0,33

0,687

0,46

0,568

0,34

0,667

0,47

0,566

0,35

0,649

0,48

0,565

0,36

0,633

0,49

0,564

0,37

0,621

0,50

0,564

Nota: Valuri intermedji jistgħu jinkisbu permezz ta' interpolazzjoni lineari.

Appendiċi 5

EŻEMPJI TA' REĊIPJENTI SPEĊJALI

| | Reċipjent ellittiku |
| --- | --- |
| Reċipjent torojdali |
| | Reċipjent bilobat (duo) |
| | Reċipjent ġemellat (twin) |

Image 30

Reċipjent ellittiku

Reċipjent torojdali

Image 31

Reċipjent bilobat (duo)

Image 32

Reċipjent ġemellat (twin)

Appendiċi 6

METODI TAT-TEST TAL-MATERJAL

1.   Reżistenza kimika

Il-materjali użati f'kontenitur totalment kompost għandhom jiġu ttestjati skont l-istandard ISO 175 għal 72 siegħa, f'temperatura ambjentali.

Ir-reżistenza kimika tista' tintwera wkoll bl-użu ta' dejta minn pubblikazzjonijiet.

Għandha tiġi ċċekkjata l-kompatibilità ma' dawn il-media:

| (a) | Fluwidu tal-brejkijiet; |
| --- | --- |

(a)

Fluwidu tal-brejkijiet;

| (b) | Deterġent tat-tindif tat-twieqi; |
| --- | --- |

(b)

Deterġent tat-tindif tat-twieqi;

| (c) | Likwidu tat-tkessiħ; |
| --- | --- |

(c)

Likwidu tat-tkessiħ;

| (d) | Petrol bla ċomb; |
| --- | --- |

(d)

Petrol bla ċomb;

| (e) | Soluzzjoni ta' ilma dejonizzat, klorur tas-sodju (2,5 fil-mija skont il-massa ± 0,1 fil-mija), ((2,5 fil-mija skont il-massa ± 0,1 fil-mija) u aċidu sulfuriku biżżejjed biex tinkiseb soluzzjoni ta' pH 4,0 ± 0,2. |
| --- | --- |

(e)

Soluzzjoni ta' ilma dejonizzat, klorur tas-sodju (2,5 fil-mija skont il-massa ± 0,1 fil-mija), ((2,5 fil-mija skont il-massa ± 0,1 fil-mija) u aċidu sulfuriku biżżejjed biex tinkiseb soluzzjoni ta' pH 4,0 ± 0,2.

Kriterji tal-aċċettazzjoni tat-test

| (a) | Elongazzjoni:
  L-elongazzjoni tal-materjal termoplastiku, wara l-ittestjar, għandha tkun mill-anqas 85 fil-mija tal-elongazzjoni inizjali. L-elongazzjoni ta' materjal elastomeru, wara l-ittestjar, għandha tkun mill-anqas akbar minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(a)

Elongazzjoni:

L-elongazzjoni tal-materjal termoplastiku, wara l-ittestjar, għandha tkun mill-anqas 85 fil-mija tal-elongazzjoni inizjali. L-elongazzjoni ta' materjal elastomeru, wara l-ittestjar, għandha tkun mill-anqas akbar minn 100 fil-mija.

| (b) | Għal komponenti strutturali (pereżempju, fibri):
  Is-saħħa residwa għal komponent strutturali wara l-ittestjar għandha tkun mill-anqas 80 fil-mija tas-saħħa tensili oriġinali. |
| --- | --- |

(b)

Għal komponenti strutturali (pereżempju, fibri):

Is-saħħa residwa għal komponent strutturali wara l-ittestjar għandha tkun mill-anqas 80 fil-mija tas-saħħa tensili oriġinali.

| (c) | Komponenti mhux strutturali (pereżempju, kisi):
  L-ebda qsim li jidher mhu permess. |
| --- | --- |

(c)

Komponenti mhux strutturali (pereżempju, kisi):

L-ebda qsim li jidher mhu permess.

2.   Struttura komposta

(a)   Fibri inkorporati f'matriċi

| Karatteristiċi tensili: | ASTM 3039 | Komposti fibra-resina |
| --- | --- | --- |
| ASTM D2343 | Ħġieġ, Aramid (proprjetiet tensili tal-fibri tal-ħġieġ) |
| ASTM D4018.81 | Karbonju (proprjetiet tensili ta' filamenti kontinwi) b'rimarka għall-matriċi |
| Proprjetajiet ta' reżistenza għall-qtugħ (shear): | ASTM D2344 | (Reżistenza għall-qtugħ interlaminari ta' kompost ta' fibri paralleli bil-metodu ta' raġġ qasir) |

Karatteristiċi tensili:

ASTM 3039

Komposti fibra-resina

ASTM D2343

Ħġieġ, Aramid (proprjetiet tensili tal-fibri tal-ħġieġ)

ASTM D4018.81

Karbonju (proprjetiet tensili ta' filamenti kontinwi) b'rimarka għall-matriċi

Proprjetajiet ta' reżistenza għall-qtugħ (shear):

ASTM D2344

(Reżistenza għall-qtugħ interlaminari ta' kompost ta' fibri paralleli bil-metodu ta' raġġ qasir)

(b)   Fibri xotti fuq forma isotensojdali

| Karatteristiċi tensili: | ASTM D4018.81 | Karbonju (filament kontinwu), fibri oħra. |
| --- | --- | --- |

Karatteristiċi tensili:

ASTM D4018.81

Karbonju (filament kontinwu), fibri oħra.

3.   Kisi protettiv

Ir-radjazzjoni UV tiddegrada l-materjal polimeriku meta dan ikun espost direttament għad-dawl tax-xemx. Skont it-tip tal-installazzjoni, il-manifattur għandu jagħti prova ta' “ħajja sikura=” għall-kisi.

4.   Komponenti termoplastiċi

It-temperatura tat-trattib Vicat ta' komponent f'materjal termoplastiku għandha tkun ogħla minn 70 °C. Għal komponenti strutturali, it-temperatura tat-trattib Vicat għandha tkun mill-anqas 75 °C.

5.   Komponenti termosolidifikati

It-temperatura tat-trattib Vicat ta' komponent termolsolidifikat għandha tkun ogħla minn 70 °C;

6.   Komponenti elastomeriċi

It-temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ (Tg) ta' komponent elastomeriku għandha tkun inqas minn – 40 °C. It-temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ għandha tiġi ttestjata skont l-istandard ISO 6721 “Plastiks — Determinazzjoni tal-proprjetajiet mekkaniċi dinamiċi”. Il-punt tat-tranżizzjoni Tg jiġi derivat mill-graff ipplottjat tal-modulu ta' ħżin bħala funzjoni tat-temperatura, fejn jintersezzjonaw iż-żewġ tanġenti, li jirrappreżentaw il-gradjenti tal-graff qabel u wara t-telf rapidu tar-riġidità.

---

ANNESS 11

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TA' APPARATI TA' INJEZZJONI TAL-GASS, JEW APPARATI TA' TAĦLIT TAL-GASS, JEW INJETTATURI U L-LINJA TA' ALIMENTAZZJONI TAL-FJUWIL

1.   Apparat ta' injezzjoni tal-gass jew injettatur tal-gass

1.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.10 ta' dan ir-Regolament.

1.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2.): Klassi 1 u Klassi 0.

1.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Klassi 0 | : | WP iddikjarata |
| --- | --- | --- |
| Klassi 1 | : | 3 000 kPa. |

Klassi 0

:

WP iddikjarata

Klassi 1

:

3 000 kPa.

1.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

1.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.2.1, Dispożizzjonijiet dwar il-klassi tal-iżolament. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2.1, Dispożizzjonijiet dwar il-klassi tal-iżolament.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet fil-każ li l-elettriku jintefa. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet fil-każ li l-elettriku jintefa.

| | Paragrafu 6.15.4.1, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti ta' kompatibilità u temperatura). |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.4.1, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti ta' kompatibilità u temperatura).

1.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

2.   Apparat ta' injezzjoni tal-gass jew apparat ta' taħlit tal-gass

2.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.10. ta' dan ir-Regolament.

2.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

| | Klassi 2: għall-parti bi pressjoni regolata massima ta' 450 kPa waqt il-funzjonament. |
| --- | --- |

Klassi 2: għall-parti bi pressjoni regolata massima ta' 450 kPa waqt il-funzjonament.

| | Klassi 2 A: għall-part bi pressjoni regolata massima ta' 120 kPa waqt il-funzjonament. |
| --- | --- |

Klassi 2 A: għall-part bi pressjoni regolata massima ta' 120 kPa waqt il-funzjonament.

2.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 2 | : | 450 kPa. |
| --- | --- | --- |
| Parts tal-Klassi 2 A | : | 120 kPa. |

Parts tal-Klassi 2

:

450 kPa.

Parts tal-Klassi 2 A

:

120 kPa.

2.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C, meta l-pompa tal-fjuwil tkun immuntata barra l-kontenitur.

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

2.5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.2.1, Dispożizzjonijiet dwar il-klassi tal-iżolament. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2.1, Dispożizzjonijiet dwar il-klassi tal-iżolament.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet fil-każ li l-elettriku jintefa. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet fil-każ li l-elettriku jintefa.

| | Paragrafu 6.15.4.1, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti ta' kompatibilità u temperatura). |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.4.1, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti ta' kompatibilità u temperatura).

2.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

3.   Linja ta' alimentazzjoni tal-fjuwil

3.1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.18 ta' dan ir-Regolament.

3.2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

Il-linji ta' alimentazzjoni tal-fjuwil jistgħu jkunu tal-Klassi 0, 1, 2 jew 2 A.

3.3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 0 | : | WP iddikjarata |
| --- | --- | --- |
| Parts tal-Klassi 1 | : | 3 000 kPa. |
| Parts tal-Klassi 2 | : | 450 kPa. |
| Parts tal-Klassi 2 A | : | 120 kPa. |

Parts tal-Klassi 0

:

WP iddikjarata

Parts tal-Klassi 1

:

3 000 kPa.

Parts tal-Klassi 2

:

450 kPa.

Parts tal-Klassi 2 A

:

120 kPa.

3.4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

3.5.   Regoli ġenerali tad-disinn: (ma jintużawx)

3.6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| 3.6.1. | Għal linji ta' alimentazzjoni tal-fjuwil tal-Klassi 0 u 1:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

3.6.1.

Għal linji ta' alimentazzjoni tal-fjuwil tal-Klassi 0 u 1:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

| 3.6.2. | Għal linji ta' alimentazzjoni tal-fjuwil tal-Klassi 2 u/jew 2 A:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |

3.6.2.

Għal linji ta' alimentazzjoni tal-fjuwil tal-Klassi 2 u/jew 2 A:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 12

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAL-UNITÀ TA' DOŻAĠĠ TAL-GASS META MA TKUNX IMQABBDA MAL-APPARAT(I) TA' INJEZZJONI TAL-GASS

1.   Definizzjoni: Ara l-paragrafu 2.11 ta' dan ir-Regolament.

2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

| | Klassi 2: għall-part bi pressjoni regolata massima ta' 450 kPa waqt il-funzjonament. |
| --- | --- |

Klassi 2: għall-part bi pressjoni regolata massima ta' 450 kPa waqt il-funzjonament.

| | Klassi 2 A: għall-part bi pressjoni regolata massima ta' 120 kPa waqt il-funzjonament. |
| --- | --- |

Klassi 2 A: għall-part bi pressjoni regolata massima ta' 120 kPa waqt il-funzjonament.

3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 2 | : | 450 kPa. |
| --- | --- | --- |
| Parts tal-Klassi 2 A | : | 120 kPa. |

Parts tal-Klassi 2

:

450 kPa.

Parts tal-Klassi 2 A

:

120 kPa.

4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.3.1, Dispożizzjonijiet dwar valvi mħaddma b'energija elettrika.

| | Paragrafu 6.15.4, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti tal-kompatibilità u tal-pressjoni). |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.4, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti tal-kompatibilità u tal-pressjoni).

| | Paragrafu 6.15.5, Sigurtà tal-bypass għal pressjoni żejda. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.5, Sigurtà tal-bypass għal pressjoni żejda.

6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Rimarki:

Il-parts tal-unità ta' dożaġġ tal-gass (Klassi 2 jew 2 A) ma għandhomx inixxu, bl-iżbokk/iżbokkijiet ta' dik il-part magħluq/a għalkollox.

Għat-test ta' pressjoni żejda, l-iżbokkijiet kollha, inklużi dawk tal-kompartiment ta' tkessiħ, għandhom ikunu magħluqa għalkollox.

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 13

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TAS-SENSOR TAL-PRESSJONI U/JEW TAT-TEMPERATURA

1.   Definizzjoni:

| | Sensor tal-pressjoni: Ara l-paragrafu 2.13 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

Sensor tal-pressjoni: Ara l-paragrafu 2.13 ta' dan ir-Regolament.

| | Sensor tat-temperatura: Ara l-paragrafu 2.13 ta' dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

Sensor tat-temperatura: Ara l-paragrafu 2.13 ta' dan ir-Regolament.

2.   Klassifikazzjoni tal-komponent (skont il-Figura 1, para. 2):

Is-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura jistgħu jkunu tal-Klassi 0, 1, 2 jew 2 A.

3.   Pressjoni ta' klassifikazzjoni:

| Parts tal-Klassi 0 | : | WP iddikjarata |
| --- | --- | --- |
| Parts tal-Klassi 1 | : | 3 000 kPa |
| Parts tal-Klassi 2 | : | 450 kPa |
| Parts tal-Klassi 2 A | : | 120 kPa |

Parts tal-Klassi 0

:

WP iddikjarata

Parts tal-Klassi 1

:

3 000 kPa

Parts tal-Klassi 2

:

450 kPa

Parts tal-Klassi 2 A

:

120 kPa

4.   Temperaturi tad-disinn:

– 20 °C sa 120 °C

Għal temperaturi ogħla mill-valuri msemmija hawn fuq, japplikaw kundizzjonijiet ta' ttestjar speċjali.

5.   Regoli ġenerali tad-disinn:

| | Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.2, Dispożizzjonijiet dwar l-iżolament elettriku.

| | Paragrafu 6.15.4.1, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti ta' kompatibilità u temperatura). |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.4.1, Medium ta' skambju ta' sħana (rekwiżiti ta' kompatibilità u temperatura).

| | Paragrafu 6.15.6.2, Prevenzjoni ta' fluss ta' gass. |
| --- | --- |

Paragrafu 6.15.6.2, Prevenzjoni ta' fluss ta' gass.

6.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli:

| 6.1. | Għal parts tal-Klassi 0 u 1:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |
| Reżistenza għas-sħana xotta | Anness 15, para. 13 (*1) |
| Tiqdim bl-ożonu | Anness 15, para. 14 (*1) |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | Anness 15, para. 15 (*1) |
| Ċiklu tat-temperatura | Anness 15, para. 16 (*1) |

6.1.

Għal parts tal-Klassi 0 u 1:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

Reżistenza għas-sħana xotta

Anness 15, para. 13 (*1)

Tiqdim bl-ożonu

Anness 15, para. 14 (*1)

Deformazzjoni taħt pressjoni

Anness 15, para. 15 (*1)

Ċiklu tat-temperatura

Anness 15, para. 16 (*1)

| 6.2. | Għal parts tal-Klassi 2 jew 2 A:






  Test ta' pressjoni żejda | Anness 15, para. 4 |
| --- | --- | --- |
| Tnixxija esterna | Anness 15, para. 5 |
| Temperatura għolja | Anness 15, para. 6 |
| Temperatura baxxa | Anness 15, para. 7 |
| Kompatibilità mal-LPG | Anness 15, para. 11 (*1) |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Anness 15, para. 12 (*2) |

6.2.

Għal parts tal-Klassi 2 jew 2 A:

Test ta' pressjoni żejda

Anness 15, para. 4

Tnixxija esterna

Anness 15, para. 5

Temperatura għolja

Anness 15, para. 6

Temperatura baxxa

Anness 15, para. 7

Kompatibilità mal-LPG

Anness 15, para. 11 (*1)

Reżistenza għall-korrużjoni

Anness 15, para. 12 (*2)

---

(*1)  Għal parts mhux metalliċi biss.

(*2)  Għal parts metalliċi biss.

---

ANNESS 14

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR L-APPROVAZZJONI TA' UNITÀ TAL-KONTROLL ELETTRONIKU

1.   L-unità ta' kontroll elettroniku tista' tkun kwalunkwe apparat li jikkontrolla d-domanda tal-magna għall-LPG u jistabbilixxi l-qtugħ tal-valv(i) ta' servizz ikkontrollat(i) remotament, il-valvi iżolanti u l-pompa tal-fjuwil tas-sistema taLPG f'każ ta' interruzzjoni fil-pajp tal-provvista tal-fjuwil jew/u f'każ li l-magna tieqaf taħdem;

2.   Id-dewmien fit-tifi tal-valvi iżolanti ta' servizz wara li l-magna tieqaf taħdem ma jistax ikun aktar minn 5 sekondi.

2.1.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafi 1 u 2 ta' hawn fuq, il-valv(i) ta' servizz ikkontrollat(i) remotament u l-valvi iżolanti jistgħu jibqgħu miftuħa waqt il-fażijiet ta' waqfien ikkmandat.

3.   L-unità ta' kontroll elettroniku għandha tkun konformi mar-rekwiżiti tal-kompatibilità elettromanjetika (EMC) rilevanti skont ir-Regolament Nru 10, serje ta' emendi 02 jew ekwivalenti.

4.   Anomalija elettrika fis-sistema tal-vettura ma tistax twassal għall-ftuħ mingħajr kontroll ta' xi valv.

5.   L-output tal-unità ta' kontroll elettroniku għanda tkun inattiva meta s-sors tal-enerġija elettrika jintefa jew jitneħħa.

---

ANNESS 15

PROĊEDURI TAT-TESTIJIET

1.   Klassifikazzjoni

1.1.   Il-komponenti tal-LPG għall-użu fil-vetturi għandhom jiġu kklassifikati fir-rigward tal-pressjoni operattiva massima u l-funzjoni tagħhom, skont il-Kapitolu 2 ta' dan ir-Regolament.

1.2.   Il-klassifikazzjoni tal-komponenti tiddetermina t-testijiet li għandhom jitwettqu għall-approvazzjoni tat-tip tal-komponenti jew tal-parts tal-komponenti.

2.   Proċeduri tat-testijiet applikabbli

Fit-Tabella 1 jidhru l-proċeduri tat-testijiet applikabbli skont il-klassifikazzjoni.

Tabella 1

| Test | Klassi 0 | Klassi 1 | Taqsima 2(A) | Klassi 3 | Paragrafu |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Pressjoni żejda | x | x | x | x | 4 |
| Tnixxija esterna | x | x | x | x | 5 |
| Temperatura għolja | x | x | x | x | 6 |
| Temperatura baxxa | x | x | x | x | 7 |
| Tnixxija mis-seat tal-valv | x | x | | x | 8 |
| Testijiet ta' Reżistenza fit-Tul/Funzjonali | x | x | | x | 9 |
| Test operattiv | x | | | x | 10 |
| Kompatibilità mal-LPG | x | x | x | x | 11 |
| Reżistenza għall-korrużjoni | x | x | x | x | 12 |
| Reżistenza għas-sħana xotta | x | x | | x | 13 |
| Tiqdim bl-ożonu | x | x | | x | 14 |
| Deformazzjoni taħt pressjoni | x | x | | x | 15 |
| Ċiklu tat-temperatura | x | x | | x | 16 |
| Kompatibilità mal-fluwidu ta' skambju ta' sħana | x | | x | | 17 |

Test

Klassi 0

Klassi 1

Taqsima 2(A)

Klassi 3

Paragrafu

Pressjoni żejda

x

x

x

x

4

Tnixxija esterna

x

x

x

x

5

Temperatura għolja

x

x

x

x

6

Temperatura baxxa

x

x

x

x

7

Tnixxija mis-seat tal-valv

x

x

x

8

Testijiet ta' Reżistenza fit-Tul/Funzjonali

x

x

x

9

Test operattiv

x

x

10

Kompatibilità mal-LPG

x

x

x

x

11

Reżistenza għall-korrużjoni

x

x

x

x

12

Reżistenza għas-sħana xotta

x

x

x

13

Tiqdim bl-ożonu

x

x

x

14

Deformazzjoni taħt pressjoni

x

x

x

15

Ċiklu tat-temperatura

x

x

x

16

Kompatibilità mal-fluwidu ta' skambju ta' sħana

x

x

17

3.   Rekwiżiti ġenerali

3.1.   It-testijiet tat-tnixxija għandhom jitwettqu b'gass soġġett għal pressjoni, bħall-arja jew in-nitroġenu.

3.2.   Biex tinkiseb il-pressjoni meħtieġa għat-test tas-saħħa idrostatika, jista' jintuża l-ilma jew xi fluwidu ieħor.

3.3.   Il-valuri tat-test kollha għandhom jindikaw it-tip ta' medium użat, jekk applikabbli.

3.4.   It-tul tat-test għat-testijiet tat-tnixxija u tas-saħħa idrostatika ma għandux ikun inqas minn 1 minuta.

3.5.   It-testijiet kollha għandhom jitwettqu f'temperatura ambjentali ta' 20 ± 5 °C, sakemm ma jiġix iddikjarat mod ieħor.

4.   Test ta' pressjoni żejda taħt kundizzjonijiet idrawliċi

Komponent li jkollu fih l-LPG għandu jkun jiflaħ, mingħajr ebda sinjal viżibbli ta' rottura jew distorsjoni permanenti, għal pressjoni idrawlika tat-test li tiġi determinata mit-Tabella 1 (ta' 2,25 drabi tal-pressjoni massima ta' klassifikazzjoni) għal minimu ta' minuta waħda bl-iżbokk tal-parti ta' pressjoni għolja misdud.

Il-kampjuni, li qabel ikunu ġew soġġetti għat-test tad-durabbiltà tal-paragrafu 9. ta' dan l-anness għandhom jiġu konnessi ma' sors ta' pressjoni idrostatika. Valv iżolanti u gejġ tal-pressjoni, li jkollhom firxa ta' pressjoni ta' mhux anqas minn 1,5 drabi u mhux aktar minn darbtejn tal-pressjoni tat-test, għandhom jiġu installati fil-pajpijiet tal-provvista ta' pressjoni idrostatika.

It-Tabella 2 turi l-pressjoni ta' klassifikazzjoni u l-pressjonijiet li għandhom jintużaw fit-test ta' pressjoni żejda skont il-klassifikazzjoni:

Tabella 2

| Klassifikazzjoni tal-komponent | Pressjoni ta' klassifikazzjoni [kPa]; | Pressjoni idrawlika tat-test għat-test ta' pressjoni żejda [kPa} |
| --- | --- | --- |
| Klassi 0 | WP | 2,25 WP |
| Klassi 1 | 3 000 | 6 750 |
| Klassi 3 | 3 000 jew WP | 6 750 jew 2,25 WP |
| Klassi 2 A | 120 | 270 |
| Klassi 2 | 450 | 1 015 |

Klassifikazzjoni tal-komponent

Pressjoni ta' klassifikazzjoni [kPa];

Pressjoni idrawlika tat-test għat-test ta' pressjoni żejda [kPa}

Klassi 0

WP

2,25 WP

Klassi 1

3 000

6 750

Klassi 3

3 000 jew WP

6 750 jew 2,25 WP

Klassi 2 A

120

270

Klassi 2

450

1 015

5.   Test tat-tnixxija esterna

5.1.   Komponent għandu jkun ħieles minn kull tnixxija mill-istem jew body seals jew minn xi ġonot oħra, u ma għandu juri ebda sinjal ta' porożità fil-qafas tiegħu meta jiġi ttestjat kif deskritt fil-paragrafu 5.3 ta' hawn taħt, fi kwalunkwe pressjoni ajrustatika bejn 0 u l-pressjoni indikata fit-Tabella 3. Il-preskrizzjonijiet ta' hawn fuq jitqiesu ssodisfati, jekk jitħarsu d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 5.4 ta' hawn taħt.

5.2.   It-test għandu jitwettaq fil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | F'temperatura ambjentali; |
| --- | --- |

(a)

F'temperatura ambjentali;

| (b) | Fit-temperatura operattiva minima; |
| --- | --- |

(b)

Fit-temperatura operattiva minima;

| (c) | Fit-temperatura operattiva massima. |
| --- | --- |

(c)

Fit-temperatura operattiva massima.

It-temperaturi operattivi minimi u massimi jidhru fl-annessi.

5.3.   Waqt dan it-test it-tagħmir li jkun qed jiġi ttestjat (equipment under test — EUT) jiġi konness ma' sors ta' pressjoni ajrustatika (ta' 1,5 drabi tal-pressjoni massima, u fil-każ ta' komponent tal-Klassi 3, 2,25 drabi tal-pressjoni massima ta' klassifikazzjoni). Valv iżolanti u gejġ tal-pressjoni li jkollhom firxa ta' pressjoni ta' mhux anqas minn 1,5 drabi u mhux aktar minn darbtejn tal-pressjonijiet tat-test, għandhom jiġu installati fil-pajpijiet tal-provvista ta' pressjoni. Il-gejġ tal-pressjoni għandu jiġi installat bejn iżolanti u l-kampjun li jkun qed jiġi ttestjat. Waqt li jkun taħt il-pressjoni tat-test applikata, il-kampjun għandu jiġi mgħaddas fl-ilma biex jinstab jekk ikunx hemm xi tnixxija, jew b'metodu ta' test ekwivalenti ieħor (kejl tal-fluss jew telf ta' pressjoni).

Tabella 3

Il-pressjoni ta' klassifikazzjoni u l-pressjoni tat-test tat-tnixxija skont il-klassifikazzjoni

| Klassifikazzjoni tal-komponent | Pressjoni ta' klassifikazzjoni
  [kPa] | Pressjoni tat-test għal test tat-tnixxija
  [kPa] |
| --- | --- | --- |
| Klassi 0 | WP | 1,5 WP |
| Klassi 1 | 3 000 | 4 500 |
| Klassi 2 A | 120 | 180 |
| Klassi 2 | 450 | 675 |
| Klassi 3 | 3 000 | 6 750 |

Klassifikazzjoni tal-komponent

Pressjoni ta' klassifikazzjoni

[kPa]

Pressjoni tat-test għal test tat-tnixxija

[kPa]

Klassi 0

WP

1,5 WP

Klassi 1

3 000

4 500

Klassi 2 A

120

180

Klassi 2

450

675

Klassi 3

3 000

6 750

5.4.   It-tnixxija esterna għandha tkun aktar baxxa mir-rekwiżiti msemmija fl-annessi jew, jekk ma jissemmewx rekwiżiti, it-tnixxija esterna għandha tkun inqas minn 15 cm3/h bl-iżbokk miżdud, meta l-komponent jiġi soġġett għal pressjoni ta' gass ugwali għall-pressjoni tat-test tat-tnixxija.

6.   Test f'temperatura għolja

Komponent li jkollu fih l-LPG ma għandux inixxi aktar minn 15 cm3/h bl-iżbokk ipplaggjat meta jiġi soġġett għal pressjoni ta' gass fit-temperatura operattiva massima, kif indikat fl-annessi, ugwali għall-pressjoni tat-test tat-tnixxija (Tabella 3, paragrafu 5.3 ta' hawn fuq). Il-komponent għandu jiġi kkondizzjonat f'din it-temperatura tal-anqas għal 8 sigħat.

7.   Test f'temperatura baxxa

Komponent li jkollu fih l-LPG ma għandux inixxi aktar minn 15 cm3/h bl-iżblokk ipplaggjat meta jiġi soġġett għal pressjoni ta' gass, fit-temperatura operattiva minima (– 20 °C), ugwali għall-pressjoni tat-test tat-tnixxija (Tabella 3, paragrafu 5.3 ta' hawn fuq). Il-komponent għandu jiġi kkondizzjonat f'din it-temperatura tal-anqas għal 8 sigħat.

8.   Test tat-tnixxija mis-seat tal-valv

8.1.   It-testijiet li ġejjin għat-tnixxija mis-seat tal-valv għandhom isiru fuq kampjuni ta' valv ta' servizz jew ta' unità tal-mili li qabel ikunu ġew soġġetti għat-test tat-tnixxija esterna tal-paragrafu 5 ta' hawn fuq.

8.1.1.   It-testijiet tat-tnixxija mis-seat tal-valv jitwettqu bid-dħul tal-valv kampjun konness ma' sors ta' pressjoni ajrustatika, bil-valv fil-pożizzjoni magħluqa u bl-iżbokk miftuħ. Valv iżolanti u gejġ tal-pressjoni li jkollhom firxa ta' pressjoni ta' mhux anqas minn 1.5 drabi u mhux aktar minn darbtejn tal-pressjonijiet tat-test, għandhom jiġu installati fil-pajpijiet tal-provvista ta' pressjoni. Il-gejġ tal-pressjoni għandu jiġi installat bejn il-valv iżolanti u l-kampjun li jkun qed jiġi ttestjat. Waqt li tiġi applikata l-pressjoni tat-test, għandu jiġi osservat li ma jkun hemm ebda tnixxija bl-iżbokk miftuħ mgħaddas fl-ilma, sakemm ma jkunx indikat mod ieħor.

8.1.2.   Il-konformità mal-paragrafi 8.2 sa 8.8 ta' hawn taħt għandha tiġi determinata bl-użu ta' tubu li jiġi konness mal-iżbokk tal-valv. It-tarf miftuħ ta' dan it-tubu tal-iżbokk għandu jkun f'ċilindru maqlub ta' taħt fuq immarkat f'ċentimetri kubi. Iċ-ċilindru maqlub ta' taħt fuq għandu jkun magħluq b'siġill idrawliku. L-apparat għandu jkun aġġustat b'mod li:

| (a) | It-tarf tat-tubu tal-iżbokk ikun kważi 13 mm 'l fuq mil-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub ta' taħt fuq immarkat, u |
| --- | --- |

(a)

It-tarf tat-tubu tal-iżbokk ikun kważi 13 mm 'l fuq mil-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub ta' taħt fuq immarkat, u

| (b) | Il-livell tal-ilma fiċ-ċilindru mmarkat u barra minnu jkun l-istess. Wara li jkunu saru dawn l-aġġustamenti, il-livell tal-ilma ġewwa ċ-ċilindru mmarkat għandu jiġi rreġistrat. Bil-valv fil-pożizzjoni magħluqa waqt il-funzjonament normali, fid-dħul tal-valv għandhom jiġu applikati l-arja jew in-nitroġenu bil-pressjoni tat-test speċifikata għal perjodu tat-test ta' mhux anqas minn 2 minuti. Matul dan il-ħin il-pożizzjoni vertikali taċ-ċilindru mmarkat għandha tiġi aġġustata, jekk ikun meħtieġ, biex il-livell tal-ilma ġewwa fih u barra minnu jinżamm l-istess. |
| --- | --- |

(b)

Il-livell tal-ilma fiċ-ċilindru mmarkat u barra minnu jkun l-istess. Wara li jkunu saru dawn l-aġġustamenti, il-livell tal-ilma ġewwa ċ-ċilindru mmarkat għandu jiġi rreġistrat. Bil-valv fil-pożizzjoni magħluqa waqt il-funzjonament normali, fid-dħul tal-valv għandhom jiġu applikati l-arja jew in-nitroġenu bil-pressjoni tat-test speċifikata għal perjodu tat-test ta' mhux anqas minn 2 minuti. Matul dan il-ħin il-pożizzjoni vertikali taċ-ċilindru mmarkat għandha tiġi aġġustata, jekk ikun meħtieġ, biex il-livell tal-ilma ġewwa fih u barra minnu jinżamm l-istess.

Fi tmiem il-perjodu tat-test u bl-ilma ġewwa u barra ċ-ċilindru mmarkat fl-istess livell, il-livell tal-ilma ġewwa ċ-ċilindru mmarkat għandu jerġa' jiġi rreġistrat. Abbażi tal-bidla fil-volum ta' ġewwa ċ-ċilindru mmarkat, ir-rata tat-tnixxija għandha tiġi kkalkulata permezz ta' din il-formula:

Formula

Fejn:

| V1 | = | ir-rata tat-tnixxija,f' ċentimetri kubi ta' arja jew nitroġenu fis-siegħa. |
| --- | --- | --- |
| Vt | = | iż-żieda tal-volum fiċ-ċilindru mmarkat, waqt it-test. |
| t | = | il-ħin tat-test, f'minuti. |
| P | = | il-pressjoni barometrika waqt it-test, f'kPa. |
| T | = | temperatura ambjentali waqt it-test, f'K. |

V1

=

ir-rata tat-tnixxija,f' ċentimetri kubi ta' arja jew nitroġenu fis-siegħa.

Vt

=

iż-żieda tal-volum fiċ-ċilindru mmarkat, waqt it-test.

t

=

il-ħin tat-test, f'minuti.

P

=

il-pressjoni barometrika waqt it-test, f'kPa.

T

=

temperatura ambjentali waqt it-test, f'K.

8.1.3.   Minflok il-metodu deskritt hawn fuq, ir-rata tat-tnixxija tista' titkejjel permezz ta' flussimetru installat fuq in-naħa tad-dħul tal-valv li jkun qed jiġi ttestjat. Il-flussimetru għandu jkun kapaċi jindika b'mod preċiż, għall-fluwidu tat-test użat, ir-rata tal-fluss tat-tnixxija massima permessa.

8.2.   Is-seat ta' valv iżolanti, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandu jnixxi f'ebda pressjoni ajrustatika bejn 0 u 3 000 kPa jew bejn 0 u d-WP skont il-pressjoni ta' klassifikazzjoni tal-valv.

8.3.   Valv unidirezzjonali li jkollu seat reżiljenti, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi meta jiġi soġġett għal kwalunkwe pressjoni ajrustatika bejn 50 u 3 000 kPa.

8.4.   Valv unidirezzjonali li jkollu seat ta' metall ma' metal, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi b'rata ta' aktar minn 0,50 dm3/h meta jiġi soġġett għal pressjoni tad-dħul li tista' titla sal-valur tal-pressjoni tat-test skont it-Tabella 3 fil-paragrafu 5.3 ta' hawn fuq

8.5.   Is-seat tal-valv unidirezzjonali ta' fuq użat fl-assemblaġġ ta' unità tal-mili, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandu jnixxi f'ebda pressjoni ajrustatika bejn 50 u 3 000 kPa.

8.6.   Is-seat ta' akkoppjament ta' servizz, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandu jnixxi f'ebda pressjoni ajrustatika bejn 0 to 3 000 kPa.

8.7.   Sa pressjoni ta' 3 000 kPa jew sal-pressjoni tat-tħaddim (WP), skont il-pressjoni ta' klassifikazzjoni tal-valv, il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda tat-tubu tal-gass ma għandu jkollu ebda tnixxija interna.

8.8.   Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (valv ta' skariku) ma għandu jkollu ebda tnixxija interna sa 2 600 kPa.

9.   Test tar-reżistenza fit-tul

9.1.   Unità tal-mili jew valv ta' servizz għandhom ikunu kapaċi jikkonformaw mar-rekwiżiti tat-test tat-tnixxija applikabbli tal-paragrafi 5 u 8 ta' hawn fuq, wara li jkunu ġew soġġetti għal għadd ta' ċikli ta' ftuħ u għeluq kif imsemmi fl-annessi ta' dan ir-Regolament.

9.2.   Valv iżolanti għandu jiġi ttestjat bl-iżbokk tal-valv ipplaggjat. Il-qafas tal-valv jiġi mimli b'n-eżan, u d-dħul tal-valv jiġi soġġett għal pressjoni ta' 3 000 kPa jew ta' WP skont il-pressjoni ta' klassifikazzjoni tal-valv.

9.3.   It-test ta' reżistenza fit-tul għandu jitwettaq b'rata ta' mhux aktar minn 10 darbiet kull minuta. Għal valv iżolanti, it-torque ta' għeluq għandu jkun konsistenti mad-daqs tar-rota tal-għeluq, il-lieva jew mezzi oħra li jintużaw biex jitħaddem il-valv.

9.4.   It-testijiet xierqa għat-tnixxija esterna u għat-tnixxija mis-seat, kif deskritt għat-test tat-tnixxija esterna fil-paragrafu 5. u għat-test tat-tnixxija mis-seat fil-paragrafu 8 ta' hawn fuq, għandhom jitwettqu immedjatament wara t-test ta' reżistenza fit-tul.

9.5.   Reżistenza fit-tul tal-valv iżolanti mat-80 fil-mija

9.5.1.   Il-valv iżolanti mat-80 fil-mija għandu jkun kapaċi jiflaħ għal 6 000 ċiklu ta' mili sħaħ, sal-livell massimu ta' mili.

9.6.   Test tar-reżistenza fit-tul għal regolatur tal-pressjoni jew vaporizzatur

Ir-regolatur għandu jkun kapaċi jiflaħ għal 50 000 ċiklu mingħajr anomaliji meta jiġi ttestjat skont il-proċedura li ġejja.

| (a) | Issottoponi r-regolatur għal varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni għal 95 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli fit-temperatura ambjentali u fil-pressjoni ta' klassifikazzjoni. Kull ċiklu għandu jikkonsisti fi fluss sakemm tinkiseb pressjoni stabbli fl-iżbokk, u wara l-fluss tal-gass għandu jingħalaq b'valv aktar 'l isfel f'sekonda, sakemm il-pressjoni tal-għeluq aktar 'l isfel tiġi stabilizzata. Il-pressjonijiet stabilizzati fl-iżbokki huma definiti bħala pressjoni ssettjata ± 15 fil-mija għal mill-anqas 5 s. |
| --- | --- |

(a)

Issottoponi r-regolatur għal varjazzjoni ċiklika tal-pressjoni għal 95 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli fit-temperatura ambjentali u fil-pressjoni ta' klassifikazzjoni. Kull ċiklu għandu jikkonsisti fi fluss sakemm tinkiseb pressjoni stabbli fl-iżbokk, u wara l-fluss tal-gass għandu jingħalaq b'valv aktar 'l isfel f'sekonda, sakemm il-pressjoni tal-għeluq aktar 'l isfel tiġi stabilizzata. Il-pressjonijiet stabilizzati fl-iżbokki huma definiti bħala pressjoni ssettjata ± 15 fil-mija għal mill-anqas 5 s.

| (b) | Issottoponi l-pressjoni tad-dħul tar-regolatur għal varjazzjoni ċiklika għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli fit-temperatura ambjentali minn 100 fil-mija sa 50 fil-mija tal-pressjoni ta' klassifikazzjoni. It-tul ta' kull ċiklu ma għandux ikun inqas minn 10 s. |
| --- | --- |

(b)

Issottoponi l-pressjoni tad-dħul tar-regolatur għal varjazzjoni ċiklika għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli fit-temperatura ambjentali minn 100 fil-mija sa 50 fil-mija tal-pressjoni ta' klassifikazzjoni. It-tul ta' kull ċiklu ma għandux ikun inqas minn 10 s.

| (c) | Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (a) f'temperatura ta' 120 °C fil-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli. |
| --- | --- |

(c)

Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (a) f'temperatura ta' 120 °C fil-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli.

| (d) | Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (b) f'temperatura ta' 120 °C fil-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli. |
| --- | --- |

(d)

Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (b) f'temperatura ta' 120 °C fil-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli.

| (e) | Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (a) f'temperatura ta' – 20 °C u f'50 fil-mija tal-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli. |
| --- | --- |

(e)

Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (a) f'temperatura ta' – 20 °C u f'50 fil-mija tal-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli.

| (f) | Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (b) f'temperatura ta' – 20 °C u f'50 fil-mija tal-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli. |
| --- | --- |

(f)

Irripeti l-proċedura tal-varjazzjoni ċiklika deskritta fis-subparagrafu (b) f'temperatura ta' – 20 °C u f'50 fil-mija tal-pressjoni ta' klassifikazzjoni għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli.

| (g) | wara t-tlestija tat-testijiet kollha indikati fis-subparagrafi (a), (b), (c), (d), (e) u (f), ir-regolatur ma għandu jkollu ebda tnixxija, kif deskritt skont it-test tat-tnixxija esterna fil-paragrafu 5 ta' hawn fuq, f'temperatura ta' – 20 °C, fit-temperatura ambjentali u f'temperatura ta' + 120 °C. |
| --- | --- |

(g)

wara t-tlestija tat-testijiet kollha indikati fis-subparagrafi (a), (b), (c), (d), (e) u (f), ir-regolatur ma għandu jkollu ebda tnixxija, kif deskritt skont it-test tat-tnixxija esterna fil-paragrafu 5 ta' hawn fuq, f'temperatura ta' – 20 °C, fit-temperatura ambjentali u f'temperatura ta' + 120 °C.

10.   Testijiet operattivi

10.1.   Test operattiv tal-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda (ta' tubu tal-gass)

10.1.1.   Fil-każ ta' valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, għandhom jintużaw tliet kampjuni ta' kull daqs, disinn u setting biex jitwettqu t-testijiet tal-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ u tal-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid. Dan l-istess sett ta' tliet valvi għandu jintuża għat-testijiet tal-kapaċità ta' fluss għal osservazzjonijiet oħra indikati f'dawn il-paragrafi li ġejjin.

Għandhom isiru mhux anqas minn żewġ osservazzjonijiet suċċessivi tal-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ u tal-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid ta' kull wieħed mit-tliet valvi tat-test skont it-testijiet Nru 1 u 3 tal-paragrafi 10.1.2 u 10.1.4 ta' hawn taħt.

10.1.2.   Pressjoni tal-bidu tal-ftuħ u pressjoni tal-għeluq mill-ġdid tal-valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda — test Nru 1

10.1.2.1.   Qabel ma jiġu soġġetti għal test tal-kapaċità ta' fluss, il-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ ta' kull wieħed mill-kampjuni ta' valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda ta' daqs, disinn u setting speċifiċi għandha tkun sa + 3 fil-mija tal-medja tal-pressjonijiet, iżda l-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ ta' kwalunkwe wieħed mit-tliet valvi ma għandhiex tkun inqas minn 95 fil-mija u mhux aktar minn 105 fil-mija tal-pressjoni ssettjata mmarkata fuq il-valv.

10.1.2.2.   Il-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid ta' valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, qabel ma jiġi soġġett għal test tal-kapaċità ta' fluss ma għandhiex tkun inqas minn 50 fil-mija tal-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ osservata inizjalment.

10.1.2.3.   Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jiġi konness ma' sors ta' provvista tal-arja jew ta' provvista oħra ajrustatika li l-pressjoni effettiva tagħha tkun tista' tinżamm f'valur ta' mill-anqas 500 kPa ogħla mill-pressjoni ssettjata u mmarkata tal-valv li jkun qed jiġi ttestjat. Valv iżolanti u gejġ tal-pressjoni li jkollhom firxa ta' pressjoni ta' mhux anqas minn 1.5 drabi u mhux aktar minn darbtejn tal-pressjoni tat-test, għandhom jiġu installati fil-pajpijiet tal-provvista ta' pressjoni. Il-gejġ tal-pressjoni għandu jiġi installat fil-pajpijiet bejn il-valv li jkun qed jiġi ttestjat u l-valv iżolanti. Il-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ u l-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid għandhom jiġu osservati permezz ta' siġill idrawliku f'fond ta' mhux aktar minn 100 mm.

10.1.2.4.   Wara li tiġi rreġistrata l-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ tal-valv, il-pressjoni għandha tiġi miżjuda għal valur ogħla mill-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ biżżejjed biex jiġi żgurat li l-valv jinfetaħ. Imbagħad, il-valv iżolanti għandu jingħalaq issikkat, u s-siġill idrawliku u l-gejġ jiġu osservati sewwa. Il-pressjoni li fiha ma jibqgħux jidhru bżieżaq għaddejjin mis-siġill idrawliku għandha tiġi rreġistrata bħala l-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid tal-valv.

10.1.3.   Kapaċità ta' fluss ta' valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda — test Nru 2

10.1.3.1.   Il-kapaċità ta' fluss ta' kull wieħed mit-tliet kampjuni ta' valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda ta' daqs, disinn u setting speċifiċi għandha tkun f'medda ta' 10 fil-mija tal-ogħla kapaċità osservata.

10.1.3.2.   Waqt it-testijiet tal-kapaċità ta' fluss fuq kull valv, ma għandu jkun ebda sinjal ta' vibrazzjonijiet jew kundizzjonijiet ta' funzjonament anormali.

10.1.3.3.   Il-pressjoni tal-għeluq (blow-down pressure) ta' kull valv ma għandhiex tkun inqas minn 65 fil-mija tal-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ reġistrata inizjalment.

10.1.3.4.   It-test tal-kapaċità ta' fluss fuq valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jitwettaq bi pressjoni ugwali għal 120 fil-mija tal-pressjoni massima ssettjata għall-kejl tar-rata ta' fluss.

10.1.3.5.   It-test tal-kapaċità ta' fluss fuq valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda għandu jitwettaq bl-użu ta' flussimetru b'dijaframma ddisinjat u kkalibrat sewwa tat-tip bi flanġ konness ma' sors ta' provvista tal-arja ta' kapaċità u pressjoni adegwati. Modifiki tal-flussimetru minn dak deskritt hawn, u medium ta' fluss ajrustatiku li ma jkunx arja, jistgħu jintużaw bil-kundizzjoni li r-riżultati finali jkunu l-istess.

10.1.3.6.   Il-flussimetru għandu jiġi installat b'pajpijiet twal biżżejjed kemm qabel kif ukoll wara d-dijaframma, jew b'apparat ieħor inklużi blades, biex jiġi żgurat li ma jkun hemm ebda perturbazzjoni fiż-żona tad-dijaframma, għall-proporzjonijiet tad-dijametri tad-dijaframma u tal-pajp użati.

Il-flanġijiet li bejniethom tintrabat il-pjanċa tad-dijaframma għandu jkollhom sensors tal-pressjoni konnessi ma' manometru. Dan l-istrument jindika d-differenza fil-pressjoni fuq il-pjanċa tad-dijaframma u l-valur indikat jintuża għall-kalkolu tal-fluss. Gejġ tal-pressjoni kkalibrat għandu jiġi installat f'dik il-parti tal-pajp tal-flussimetru 'l isfel mill-pjanċa tad-dijaframma. Dan il-gejġ jindika l-pressjoni tal-fluss u l-valur indikat jintuża wkoll għall-kalkolu tal-fluss.

10.1.3.7.   Strument li jindika t-temperatura għandu jiġi konness mal-pajp tal-flussimetru 'l isfel mill-pjanċa tad-dijaframma biex jindika t-temperatura tal-arja dieħla fil-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda. Il-valur indikat minn dan l-istrument għandu jiġi integrat fil-kalkolu għall-korrezzjoni tat-temperatura tal-fluss tal-arja għal temperatura bażi ta' 15 °C. Għandu jkun hemm barometru disponibbli li juri l-pressjoni atmosferika prevalenti.

Il-valur indikat mill-barometru għandu jiġi miżjud mal-pressjoni tal-gejġ tal-fluss tal-arja indikata. Din il-pressjoni assoluta għandha bl-istess mod tiġi integrata fil-kalkolu tal-fluss. Il-pressjoni tal-arja li tasal fil-flussimetru għandha tiġi kkontrollata minn valv adattat li jkun installat fil-pajpijiet tal-provvista tal-arja qabel il-flussimetru. Il-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda li jkun qed jiġi ttestjat għandu jiġi konness mat-tarf tal-ħruġ tal-flussimetru.

10.1.3.8.   Wara li jkunu saru t-tħejjijiet kollha għat-testijiet tal-kapaċità ta' fluss, il-valv fil-linja tal-provvista tal-arja għandu jiġi miftuħ bil-mod sakemm il-pressjoni għall fuq il-valv li jkun qed jiġi ttestjat tiżdied għall-pressjoni adatta għall-kejl tar-rata ta' fluss. F'dan l-intervall, il-pressjoni li fiha l-valv “ifaqqa'” u jinfetaħ għandha tiġi rreġistrata bħala l-pressjoni tal-ftuħ tal-valve (popping pressure).

10.1.3.9.   Il-pressjoni predeterminata għall-kejl tar-rata ta' fluss għandha tinżamm kostanti għal intervall qasir sakemm il-valuri tal-qari tal-istrumenti jsiru stabbli. Il-valuri tal-qari tal-gejġ tal-pressjoni tal-fluss, tal-manometru li jindika d-differenza fil-pressjoni u tal-indikatur tat-temperatura tal-arja tal-fluss għandhom jiġu rreġistrati fl-istess ħin. Il-pressjoni mbagħad għandha titnaqqas sakemm ma jkunx hemm aktar ħruġ ta' arja mill-valv.

Il-pressjoni li fiha jiġri dan għandha tiġi rreġistrata bħala l-pressjoni tal-għeluq (blow-down pressure) tal-valv.

10.1.3.10.   Mid-dejta rreġistrata u mill-koeffiċjenti tad-dijaframma (magħruf) tal-flussimetru, għandha tiġi kkalkulata l-kapaċità tal-fluss ta' arja tal-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda li jkun qed jiġi ttestjat, permezz ta' din il-formula:

Formula

Fejn:

| Q | = | Il-kapaċità tal-fluss ta' valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda f'm3/min. ta' arja f'100 kPa assoluti u 15 °C. |
| --- | --- | --- |
| Fb | = | Fattur bażiku tad-dijaframma tal-flussimetru f'100 kPa assoluti u 15 °C. |
| HUF | = | Fattur ta' konverżjoni tat-temperatura tal-arja tal-fluss biex it-temperatura rreġistrata tinbidel għal temperatura bażi ta' 15 °C. |
| h | = | Differenza fil-pressjoni fuq id-dijaframma tal-flussimetru, f'kPa. |
| p | = | Pressjoni tal-arja tal-fluss għall-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, f'kPa assoluti (il-pressjoni tal-gejġ irreġistrata + il-pressjoni barometrika rreġistrata). |
| 60. | = | Id-denominatur biex l-unità ta' kejl tal-ekwazzjoni tinbidel minn m3/h għal m3/min. |

Q

=

Il-kapaċità tal-fluss ta' valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda f'm3/min. ta' arja f'100 kPa assoluti u 15 °C.

Fb

=

Fattur bażiku tad-dijaframma tal-flussimetru f'100 kPa assoluti u 15 °C.

HUF

=

Fattur ta' konverżjoni tat-temperatura tal-arja tal-fluss biex it-temperatura rreġistrata tinbidel għal temperatura bażi ta' 15 °C.

h

=

Differenza fil-pressjoni fuq id-dijaframma tal-flussimetru, f'kPa.

p

=

Pressjoni tal-arja tal-fluss għall-valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda, f'kPa assoluti (il-pressjoni tal-gejġ irreġistrata + il-pressjoni barometrika rreġistrata).

60.

=

Id-denominatur biex l-unità ta' kejl tal-ekwazzjoni tinbidel minn m3/h għal m3/min.

10.1.3.11.   Il-kapaċità tal-fluss medja tat-tliet valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda mqarrba sal-eqreb ħames unitajiet għandha titqies bħala l-kapaċità tal-fluss tal-valv ta' dak id-daqs, disinn u setting speċifiċi.

10.1.4.   Verifika mill-ġdid tal-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ u tal-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid tal-valvi għall-ħruġ ta' pressjoni żejda — test Nru 3

10.1.4.1.   Wara t-testijiet tal-kapaċità ta' fluss, il-pressjoni tal-bidu tal-ftuħ ta' valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda ma għandhiex tkun inqas minn 85 fil-mija, u l-pressjoni tal-għeluq mill-ġdid ma għandhiex tkun inqas minn 80 fil-mija tal-pressjoni inizjali tal-bidu tal-ftuħ u tal-pressjoni inizjali tal-għeluq irreġistrati skont it-test Nru 1 tal-paragrafu 10.1.2 ta' hawn fuq.

10.1.4.2.   Dawn it-testijiet għandhom jitwettqu madwar siegħa wara t-test tal-kapaċità ta' fluss, u li l-proċedura tat-test għandha tkun l-istess bħal dik deskritta għat-test Nru 1 tal-paragrafu 10.1.2 ta' hawn fuq.

10.2.   Test operattiv tal-valv ta' fluss żejjed

10.2.1.   Il-valv ta' fluss żejjed għandu jiffunzjona b'mhux aktar minn 10 fil-mija aktar u b'mhux anqas minn 20 fil-mija anqas mill-kapaċità ta' fluss tal-għeluq nominali speċifikata mill-manifattur, u għandu jagħlaq awtomatikament f'differenza fil-pressjoni fuq il-valv ta' mhux aktar minn 100 kPa waqt it-testijiet operattiv deskritti hawn taħt.

10.2.2.   Tliet kampjuni ta' kull daqs u stil tal-valv għandhom jiġu soġġetti għal dawn it-testijiet. Valv li huwa maħsub biex jiġi użat b'likwidu biss għandu jiġi ttestjat bl-ilma, inkella t-testijiet għandhom isiru kemm bl-arja kif ukoll bl-ilma. Għajr kif indikat fil-paragrafu 10.2.3 ta' hawn taħt, għandhom isiru testijiet separati fuq kull kampjun installat f'pożizzjoni vertikali, orizzontali u maqlub ta' taħt fuq. It-testijiet bl-arja għandhom jitwettqu mingħajr pajpijiet jew restrizzjonijet oħra konnessi mal-iżbokk tal-kampjun tat-test.

10.2.3.   Valv maħsub għall-installazzjoni f'pożizzjoni waħda biss jista' jiġi ttestjat f'dik il-pożizzjoni biss.

10.2.4.   It-test bl-arja għandu jitwettaq bl-użu ta' flussimetru b'dijaframma ddisinjat u kkalibrat sewwa tat-tip bi flanġ konness ma' sors ta' provvista tal-arja ta' kapaċità u pressjoni adegwati.

10.2.5.   Il-kampjun tat-test għandu jiġi konness mal-iżbokk tal-flussimetru. Manometru jew gejġ tal-pressjoni kkalibrat b'intervalli ta' mhux aktar minn 3 kPa għandhom jiġu installati qabel il-kampjun tat-test biex jindikaw il-pressjoni tal-għeluq.

10.2.6.   It-test jitwettaq billi l-fluss ta' arja fil-flussimetru jiġi miżjud bil-mod sakemm il-valv ta' kontroll jingħalaq. Malli jingħalaq, id-differenza fil-pressjoni fuq id-dijaframma tal-flussimetru u l-pressjoni tal-għeluq indikata mill-gejġ għandhom jiġu rreġistrati. Imbagħad għandha tiġi kkalkulata r-rata tal-fluss mal-għeluq.

10.2.7.   Jistgħu jintużaw tipi ta' flussimetri u ta' gassijiet oħra, minbarra l-arja.

10.2.8.   It-test bl-ilma għandu jitwettaq bl-użu ta' flussimetru bil-likwidu (jew ekwivalenti) installat f'sistema ta' pajpijiet li jkollha pressjoni biżżejjed biex tipprovdi l-fluss meħtieġ. Is-sistema għandha tinkludi pjeżometru ta' daħla jew pajp mill-anqas akbar daqs pajp mill-valv li jkun ser jiġi ttestjat, b'valv ta' kontroll ta' fluss ikkonnettjat bejn il-miter ta' fluss u l-pjeżometru. Jista' jintuża pajp jew valv għall-ħruġ ta' pressjoni żejda idrostatiku, jew it-tnejn, biex jitnaqqas l-effett ta' xokk tal-pressjoni meta l-valv ta' fluss żejjed jingħalaq.

10.2.9.   Il-kampjun tat-test għandu jiġi konness mat-tarf tal-iżbokk tal-pjeżometru. Manometru jew gejġ tal-pressjoni kkalibrat tat-tip b'ritard, li jippermetti l-qari ta' kejl f'medda ta' 0 sa 1 440 kPa għandu jiġi konness ma' sensor tal-pressjoni qabel il-kampjun tat-test biex jindika l-pressjoni tal-għeluq. Il-konnessjoni għandha ssir bl-użu ta' pajp tal-lastku bejn il-gejġ tal-pressjoni u s-sensor tal-pressjoni, b'valv installat fid-dħul tal-gejġ biex l-arja tkun tista' tiġi bblidjata mis-sistema.

10.2.10.   Qabel ma jsir it-test, il-valv ta' kontroll tal-fluss għandu jiġi miftuħ ftit, bil-valv tal-ibblidjar fil-gejġ tal-pressjoni miftuħ, biex titneħħa l-arja mis-sistema. Il-valv tal-ibblidjar għandu mbagħad jiġi magħluq u t-test jitwettaq billi l-fluss jiġi miżjud bil-mod sakemm il-valv ta' kontroll jingħalaq. Waqt it-test il-gejġ tal-pressjoni għandu jkun fl-istess livell bħall-kampjun tat-test. Malli jseħħ l-għeluq, ir-rata ta' fluss u l-pressjoni tal-għeluq għandhom jiġu rreġistrati. Meta l-valv ta' fluss żejjed ikun magħluq, ir-rata ta' fluss mill-bypass jew tat-tnixxija għandha tiġi rreġistrata.

10.2.11.   Il-valv ta' fluss żejjed użat fl-assemblaġġ ta' unità tal-mili għandu jingħalaq awtomatikament meta d-differenza fil-pressjoni ma tkunx aktar minn 138 kPa, meta l-valv jiġi ttestjat kif deskritt hawn taħt.

10.2.12.   Tliet kampjuni ta' kull daqs ta' valv għandhom jiġu soġġetti għal dawn it-testijiet. It-testijiet għandhom isiru bl-arja, u għandhom jitwettqu testijiet separati b'kull kampjun immuntat b'mod vertikali u orizzontali. It-testijiet għandhom jitwettqu kif deskritt fil-paragrafi 10.2.4 sa 10.2.7 ta' hawn fuq, b'akkoppjament għall-pajp tal-unità tal-mili konness mal-kampjun tat-test u bil-valv unidirezzjonali ta' fuq miżmum miftuħ.

10.3.   Test tal-funzjonament b'rati tal-mili differenti (Charging-speed-test)

10.3.1.   L-ittestjar tal-funzjonament tajjeb tal-apparat li jillimita l-grad tal-mili tal-kontenitur għandu jitwettaq b'rati tal-mili ta' 20, 50 u 80 l/min jew bir-rata ta' fluss massima bi pressjoni ta' 700 kPa abs. qabel il-kontenitur.

10.4.   Test tar-reżistena fit-tul għal-limitatur tal-mili

L-apparat li jillimita l-grad tal-mili tal-kontenitur għandu jkun kapaċi jiflaħ għal 6 000 ċiklu ta' mili sħaħ, sal-livell massimu ta' mili.

10.4.1.   Kamp ta' applikazzjoni

Kwalunke apparat li jillimita l-grad tal-mili tal-kontenitur u li jiffunzjona bi float, wara li jkun ġie soġġett għat-testijiet li jivverifikaw li:

| | Jillimita l-grad tal-mili tal-kontenitur sa 80 fil-mija jew anqas tal-kapaċità tiegħu; |
| --- | --- |

Jillimita l-grad tal-mili tal-kontenitur sa 80 fil-mija jew anqas tal-kapaċità tiegħu;

| | Ma jippermetti — meta jkun magħluq — ebda mili tal-kontenitur b'rata ta' aktar minn 0,5 litre/minuta, |
| --- | --- |

Ma jippermetti — meta jkun magħluq — ebda mili tal-kontenitur b'rata ta' aktar minn 0,5 litre/minuta,

| | Għandu jiġi soġġett għal waħda mill-proċeduri tat-test stipulati fil-paragrafu 10.5.5 jew 10.5.6 ta' hawn taħt biex jiġi żgurat li l-apparat ikun ġie mibni b'mod li jiflaħ għall-istress tal-vibrazzjoni dinamika prevista u biex jiġi żgurat li l-vibrazzjoni tas-sistema waqt li taħdem ma tikkawża ebda funzjonament ħażin jew degradazzjoni tal-prestazzjoni. |
| --- | --- |

Għandu jiġi soġġett għal waħda mill-proċeduri tat-test stipulati fil-paragrafu 10.5.5 jew 10.5.6 ta' hawn taħt biex jiġi żgurat li l-apparat ikun ġie mibni b'mod li jiflaħ għall-istress tal-vibrazzjoni dinamika prevista u biex jiġi żgurat li l-vibrazzjoni tas-sistema waqt li taħdem ma tikkawża ebda funzjonament ħażin jew degradazzjoni tal-prestazzjoni.

10.5.   Proċedura tat-test tal-vibrazzjoni

10.5.1.   Tagħmir u teknika tal-immuntar

L-element tat-test għandu jitwaħħal mat-tagħmir tal-vibrazzjoni permezz tas-sistemi tal-immuntar normali tiegħu, jew direttament mal-ġeneratur tal-vibrazzjoni jew mal-mejda ta' tranżizzjoni jew permezz ta' struttura riġida li tkun kapaċi tittrażmetti l-kundizzjonijiet ta' vibrazzjoni speċifikati. It-tagħmir użat biex ikejjel u/jew jirreġistra l-livell tal-aċċelerazzjoni jew il-livell tal-amplitudni u l-frekwenza għandu jkollu preċiżjoni ta' mill-anqas 10 fil-mija tal-valur imkejjel.

10.5.2.   L-għażla tal-proċedura

Fuq l-għażla tal-Awtorità tal-Approvazzjoni tat-Tip, it-testijiet għandhom jitwettqu jew skont il-proċedura A deskritta fil-paragrafu 10.5.5 jew skont il-proċedura B deskritta fil-paragrafu 10.5.6 ta' hawn taħt.

10.5.3.   Ġenerali

It-testijiet li ġejjin għandhom isiru jitwettqu tul it-tliet assi ortogonali tal-element tat-test.

10.5.4.   Proċedura A

10.5.4.1.   Tiftix għal reżonanza

Il-frekwenzi riżonanti tal-limitatur tal-mili għandhom jiġu determinati billi l-frekwenza tal-vibrazzjoni applikata tiġi varjata bil-mod fil-medda ta' frekwenzi speċifikata b'livelli ta' test imnaqqsa iżda b'amplitudni biżżejjed li tistimula l-element. It-tiftix għal reżonanza sinusojdali jista' jitwettaq billi jintużaw il-livell tat-test u l-ħin speċifikati għat-test tal-varjazzjoni ċiklika, bil-kundizzjoni li l-ħin tat-tiftix għar-reżonanza jkun inkluż fil-ħin tat-tiftix tat-test tal-varjazzjoni ċiklika meħtieġ skont il-paragrafu 10.5.4.3 ta' hawn taħt.

10.5.4.2.   Test ta' permanenza fil-frekwenza ta' reżonanza

L-element tat-test għandu jiġi vvibrat għal 30 minuta tul kull assi bl-aktar sekwenzi ta' reżonanza severi kif stabbiliti fil-paragrafu 10.5.5.1 ta' hawn taħt. Il-livell tat-test għandu jkun 1,5 g (14,7 m/sec2). Jekk jinstabu aktar minn erba' sekwenzi ta' reżonanza sinifikanti għal xi wieħed mill-assi, l-aktar erba' frekwenzi reżonanti severi għandhom jintgħażlu għal dan it-test. Jekk waqt it-test tinbidel il-frekwenza tar-reżonanza, għandu jiġi rreġistrat il-waqt li dan iseħħ u l-frekwenza għandha tiġi aġġustata immedjatament biex tinżamm il-kundizzjoni ta' reżonanza massima. Il-frekwenza ta' reżonanża finali għandha tiġi rreġistrata. Il-ħin totali tat-test ta' permanenza fil-frekwenza ta' reżonanza għandu jiġi inkluż fil-ħin tat-test tal-varjazzjoni ċiklika meħtieġ skont il-paragrafu 10.5.4.3 ta' hawn taħt.

10.5.4.3.   Test tal-varjazzjoni ċiklika sinusojdali

L-element tat-test għandu jiġi vvibrat b'mod sinusojdali għal tliet sigħat tul kull wieħed mill-assi ortogonali tiegħu bi:

| | Livell ta' aċċelerazzjoni ta' 1,5 g (14,7 m/sec2), |
| --- | --- |

Livell ta' aċċelerazzjoni ta' 1,5 g (14,7 m/sec2),

| | Medda ta' frekwenzi minn 5 sa 200 Hz, |
| --- | --- |

Medda ta' frekwenzi minn 5 sa 200 Hz,

| | Ħin tal-iskennjar (sweep time) ta' 12-il minuta. |
| --- | --- |

Ħin tal-iskennjar (sweep time) ta' 12-il minuta.

Il-frekwenza tal-vibrazzjoni applikata għandha tiskennja tul il-medda speċifikata b'mod logaritmiku.

Il-ħin tal-iskennjar speċifikat huwa dak tal-iskannjar 'il fuq flimkien ma' dak tal-iskannjar 'l isfel.

10.5.5.   Proċedura B

10.5.5.1.   It-test għandu jitwettaq fuq bank ta' vibrazzjoni sinusojdali, b'aċċelerazzjoni kostanti ta' 1,5 g u bi frekwenzi li jvarjaw bejn 5 u 200 Hz. It-test għandu jdum għal ħames sigħat għal kull assi speċifikat fil-paragrafu 10.5.4 ta' hawn fuq. Il-banda ta' frekwenzi 5-200 Hz għandha tiġi skennjata f'kull waħda miż-żewġ direzzjonijiet fi 15-il minuta.

10.5.5.2.   Alternattivament, fil-każ li t-test ma jitwettaqx bl-użu ta' bank b'aċċelerazzjoni kostanti, il-band ata' frekwenzi 5-200 Hz għandha terġa tinqasam fi 11-il banda semiottavi, kull waħda minnhom skennjata b'amplitudni kostanti, b'mod li l-aċċelerazzjoni teoretika tkun inkluża bejn 1 u 2 g (g = 9,8 m/sec2).

L-amplitudnijiet tal-vibrazzjoni ta' kull banda huma dawn li ġejjin:

| Amplitudni f'mm
  (l-ogħla valur) | Frekwenza f'Hz
  (għal aċċelerazzjoni = 1 g) | Frekwenza f'Hz
  (għal aċċelerazzjoni = 2 g) |
| --- | --- | --- |
| 10 | 5 | 7 |
| 5 | 7 | 10 |
| 2,50 | 10 | 14 |
| 1,25 | 14 | 20 |
| 0,60 | 20 | 29 |
| 0,30 | 29 | 41 |
| 0,15 | 41 | 57 |
| 0,08 | 57 | 79 |
| 0,04 | 79 | 111 |
| 0,02 | 111 | 157 |
| 0,01 | 157 | 222 |

Amplitudni f'mm

(l-ogħla valur)

Frekwenza f'Hz

(għal aċċelerazzjoni = 1 g)

Frekwenza f'Hz

(għal aċċelerazzjoni = 2 g)

10

5

7

5

7

10

2,50

10

14

1,25

14

20

0,60

20

29

0,30

29

41

0,15

41

57

0,08

57

79

0,04

79

111

0,02

111

157

0,01

157

222

Kull banda għandha tiġi skennjata fiż-żewġ direzzjonijiet f'2 minuti, għal total ta' 30 minuta kull banda.

10.5.6.   Speċifikazzjoni

Wara li jiġi soġġett għal waħda mill-proċeduri tat-test tal-vibrazzjoni deskritti hawn fuq, l-apparat ma għandu juri ebda anomaliji mekkaniċi, u jitqies li jkun konformi mar-rekwiżiti tat-test tal-vibrazzjoni biss fil-każ li l-valuri tal-parametri karatteristiċi tiegħu, jiġifieri:

| | Il-grad tal-mili x'ħin jingħalaq, |
| --- | --- |

Il-grad tal-mili x'ħin jingħalaq,

| | Ir-rata tal-mili permessa x'ħin jingħalaq, |
| --- | --- |

Ir-rata tal-mili permessa x'ħin jingħalaq,

| | Ma jkunux ogħla mil-limiti preskritti u ma jkunux ogħla b'aktar minn 10 fil-mija mill-valuri ta' qabel il-proċedura tat-test tal-vibrazzjoni. |
| --- | --- |

Ma jkunux ogħla mil-limiti preskritti u ma jkunux ogħla b'aktar minn 10 fil-mija mill-valuri ta' qabel il-proċedura tat-test tal-vibrazzjoni.

11.   Testijiet tal-kompatibilità tal-materjali sintetiċi mal-LPG

11.1.   Parti sintetika f'kuntatt mal-LPG likwidu ma għandhiex turi varjazzjoni fil-volum jew telf ta' piż eċċessivi.

Reżistenza għall-n-pentan skont l-istandard ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | Medium: n-pentan; |
| --- | --- |

(a)

Medium: n-pentan;

| (b) | Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817); |
| --- | --- |

(b)

Temperatura: 23 °C (tolleranza skont l-istandard ISO 1817);

| (c) | Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(c)

Perjodu ta' immersjoni: 72 siegħa.

11.2.   Rekwiżiti:

| | Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija |
| --- | --- |

Varjazzjoni massima fil-volum: 20 fil-mija

| | Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija. |
| --- | --- |

Wara l-ħżin fl-arja f'temperatura ta' 40 °C għal perjodu ta' 48 siegħa, il-massa mqabbla mal-valur oriġinali ma għandhiex tonqos b'aktar minn 5 fil-mija.

12.   Reżistenza għall-korrużjoni

12.1.   Komponent tal-metall li jkollu fih l-LPG għandu jkun konformi mat-testijiet tat-tnixxija msemmija fil-paragrafi 4, 5, 6 u 7 wara li jkun ġie soġġett għal 144 siegħa għal test ta' sprej tal-melħ skont l-istandard ISO 9227, bil-konnessjonijiet kollha magħluqa.

Jew test mhux obbligatorju:

12.1.1.   Komponent tal-metall li jkollu fih l-LPG għandu jkun konformi mat-testijiet tat-tnixxija msemmija fil-paragrafi 4, 5, 6 u 7 wara li jkun ġie soġġett għal test ta' sprej tal-melħ skont l-istandard IEC 68-2-52 Kb: Test ta' Sprej taċ-ċpar mielaħ (Salt Spray Fog Test).

Il-proċedura tat-test:

| | Qabel ma jitwettaq it-test, il-komponent għandu jitnaddaf skont l-istruzzjonijiet tal-manifattur. Il-konnessjonijiet għandhom jiġu magħluqin. Il-komponent ma għandux jitħaddem waqt it-test. |
| --- | --- |

Qabel ma jitwettaq it-test, il-komponent għandu jitnaddaf skont l-istruzzjonijiet tal-manifattur. Il-konnessjonijiet għandhom jiġu magħluqin. Il-komponent ma għandux jitħaddem waqt it-test.

| | Wara, il-komponent għandu jiġi soġġett għal sagħtejn għal sprej b'soluzzjoni ta' melħ, li jkollha 5 fil-mija NaCl (massa fil-mija) b'inqas minn 0,3 fil-mija kontaminazzjoni u 95 fil-mija ilma distillat jew demineralizzat, f'temperatura ta' 20 °C. Wara li jiġi sprejjat, il-komponent għandu jiġi maħżun f'temperatura ta' 40 °C u f'umdità relattiva ta' 90-95 fil-mija għal 168 siegħa. Din is-sekwenza għandha tiġi ripetuta għal 4 darbiet. |
| --- | --- |

Wara, il-komponent għandu jiġi soġġett għal sagħtejn għal sprej b'soluzzjoni ta' melħ, li jkollha 5 fil-mija NaCl (massa fil-mija) b'inqas minn 0,3 fil-mija kontaminazzjoni u 95 fil-mija ilma distillat jew demineralizzat, f'temperatura ta' 20 °C. Wara li jiġi sprejjat, il-komponent għandu jiġi maħżun f'temperatura ta' 40 °C u f'umdità relattiva ta' 90-95 fil-mija għal 168 siegħa. Din is-sekwenza għandha tiġi ripetuta għal 4 darbiet.

| | Wara t-test, il-komponent għandu jitnaddaf u jitnixxef għal siegħa 1 f'temperatura ta' 55 °C. Imbagħad, il-komponent għandu jiġi kkondizzjonat fil-kundizzjonijiet ta' referenza għal 4 sigħat, qabel ma jiġi soġġett għal iktar testijiet. |
| --- | --- |

Wara t-test, il-komponent għandu jitnaddaf u jitnixxef għal siegħa 1 f'temperatura ta' 55 °C. Imbagħad, il-komponent għandu jiġi kkondizzjonat fil-kundizzjonijiet ta' referenza għal 4 sigħat, qabel ma jiġi soġġett għal iktar testijiet.

12.2.   Komponent tar-ram jew tar-ram isfar li jkollu fih l-LPG għandu jkun konformi mat-testijiet tat-tnixxija msemmija fil-paragrafi 4, 5, 6 u 7 wara li jkun ġie soġġett għal immensjoni ta' 24 siegħa f'Ammonja skont l-istandard ISO 6957, bil-konnessjonijiet kollha magħluqa.

13.   Reżistenza għas-sħana xotta

It-test għandu jitwettaq b'konformità mal-istandard ISO 188. Il-biċċa tat-test għandha tiġi esposta għall-arja f'temperatura ugwali għat-temperatura operattiva massima għal 168 siegħa.

Il-varjazzjoni permissibbli fis-saħħa tensili ma għandhiex tkun aktar minn + 25 fil-mija.

Il-varjazzjoni permissibbli fl-elongazzjoni finali ma għandhiex tkun ogħla mill-valuri li ġejjin:

| | Żieda massima: 10 fil-mija |
| --- | --- |

Żieda massima: 10 fil-mija

| | Tnaqqis massimu: 30 fil-mija |
| --- | --- |

Tnaqqis massimu: 30 fil-mija

14.   Tiqdim bl-ożonu

14.1.   It-test għandu jkun konformi mal-istandard ISO 1431/1.

Il-biċċa tat-test, li għandha tkun ġiet stressata sa elongazzjoni ta' 20 fil-mija għandha tiġi esposta għall-arja arjat f'temperatura ta' 40 °C b'konċentrazzjoni ta' ożonu ta' 50 parti kull mitt miljun, għal 72 siegħa.

14.2.   L-ebda qsim tal-biċċa tat-test mhu permess.

15.   Deformazzjoni taħt pressjoni

Parti mhux metallika li jkollha fiha l-LPG likwidu għandha tkun konformi mat-testijiet tat-tnixxija msemmija fil-paragrafi 5, 6 u 7 wara li tkun ġiet soġġetta għal pressjoni idrawlika ta' 2,25 drabi tal-pressjoni operattiva massima ta f'temperatura ta' 120 °C, għal mill-anqas 96 siegħa. L-ilma jew kwalunkwe fluwidu idrawliku ieħor adattat għandu jintuża' bħala l-medium tat-test.

16.   Test taċ-ċikli tat-temperatura

Parti mhux metallika li jkun fiha l-likwidu LPG għandha tkun konformi mat-testijiet tat-tnixxija msemmija fil-paragrafi 5., 6. u 7. wara li tkun ġiet soġġetta għal ċiklu tat-temperatura ta' 96 siegħa mit-temperatura operattiva minima sat-temperatura operattiva massima b'ħin taċ-ċiklu ta' 120 minuta, taħt pressjoni tat-tħaddim massima.

17.   Kompatibilità ta' partijiet mhux metalliċi mal-fluwidu ta' skambju ta' sħana

17.1.   Il-kampjuni tat-test għandhom jiġu mgħaddsa f'medium ta' skambju ta' sħana għal 168 siegħa f'temperatura ta' 90 °C; imbagħad għandhom jiġu mnixxfa għal 48 siegħa f'temperatura ta' 40 °C. Il-kompożizzjoni tal-medium ta' skambju ta' sħana użat għat-test hija fluwidu ta' 50 %/50 % ilma/eyilen-glikol.

17.2.   It-test jitqies li jkun sodisfaċenti jekk il-varjazzjoni fil-volum tkun inqas minn 20 fil-mija, il-varjazzjoni fil-massa tkun anqas minn 5 fil-mija, il-varjazzjoni fis-saħħa tensili tkun inqas minn – 25 fil-mija u l-varjazzjoni fl-elongazzjoni x'ħin il-kampjun jinqasam tkun madwar – 30 fil-mija u + 10 fil-mija.

---

ANNESS 16

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR IL-MARKA TAL-IDENTIFIKAZZJONI TAL-LPG GĦALL-VETTURI TAL-KATEGORIJI M2 U M3

LPG

Is-sinjal jikkonsisti minn sticker li tiflaħ għat-temp.

Il-kulur u l-qisien tal-isticker għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin:

Kuluri:

| Sfond | : | aħdar |
| --- | --- | --- |
| Bordura | : | abjad jew abjad jirrifletti |
| Ittri | : | abjad jew abjad jirrifletti |

Sfond

:

aħdar

Bordura

:

abjad jew abjad jirrifletti

Ittri

:

abjad jew abjad jirrifletti

Dimensjonijiet

| Wisa' tal-burdura | : | 4 - 6 mm |
| --- | --- | --- |
| Għoli tal-ittri | : | ≥ 25 mm |
| Ħxuna tal-ittri | : | ≥ 4 mm |
| Wisa' tal-isticker | : | 110 - 150 mm |
| Għoli tal-isticker | : | 80 - 110 mm |

Wisa' tal-burdura

:

4 - 6 mm

Għoli tal-ittri

:

≥ 25 mm

Ħxuna tal-ittri

:

≥ 4 mm

Wisa' tal-isticker

:

110 - 150 mm

Għoli tal-isticker

:

80 - 110 mm

Il-kelma “LPG” għandha tkun iċċentrata fin-nofs tal-isticker.

---

ANNESS 17

DISPOŻIZZJONIJIET DWAR IL-MARKA TAL-IDENTIFIKAZZJONI GĦALL-AKKOPPJAMENT TA' SERVIZZ

GĦAL FINIJIET TA’ SERVIZZ BISS

Is-sinjal jikkonsisti minn sticker li tiflaħ għat-temp.

Il-kulur u l-qisien tal-isticker għandhonm jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin:

Kuluri:

| Sfond | : | aħmar |
| --- | --- | --- |
| Ittri | : | abjad jew abjad jirrifletti |

Sfond

:

aħmar

Ittri

:

abjad jew abjad jirrifletti

Dimensjonijiet

| Għoli tal-ittri | : | ≥ 5 mm |
| --- | --- | --- |
| Ħxuna tal-ittri | : | ≥ 1 mm |
| Wisa' tal-isticker | : | 70 - 90 mm |
| Għoli tal-isticker | : | 20 - 30 mm |

Għoli tal-ittri

:

≥ 5 mm

Ħxuna tal-ittri

:

≥ 1 mm

Wisa' tal-isticker

:

70 - 90 mm

Għoli tal-isticker

:

20 - 30 mm

Il-kliem “GĦAL FINIJIET TA' SERVIZZ BISS” għandu jitqiegħed fin-nofs tal-isticker.

---