# Gazzetta ufficiale L 162/2014

| | ISSN 1977-0707 |
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| Gazzetta ufficiale
  dell'Unione europea | L 162 |
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| Edizione in lingua italiana | Legislazione | 57° anno29 maggio 2014 |

ISSN 1977-0707

Gazzetta ufficiale

dell'Unione europea

L 162

Edizione in lingua italiana

Legislazione

57° anno29 maggio 2014

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| Sommario | | II   Atti non legislativi | pagina |
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| | | ATTI ADOTTATI DA ORGANISMI CREATI DA ACCORDI INTERNAZIONALI |
| | * | Regolamento n. 5 della Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (UN/ECE) — Disposizioni uniformi relative all’omologazione dei proiettori sigillati (sealed-beam headlamps — SB) per veicoli a motore che emettono un fascio anabbagliante asimmetrico europeo o un fascio abbagliante o entrambi | 1 |
| | * | Regolamento n. 128 della Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (UN/ECE) — Disposizioni uniformi relative all’omologazione delle sorgenti luminose a diodi fotoemettitori (LED) utilizzate nei dispositivi di illuminazione omologati sui veicoli a motore e i loro rimorchi | 43 |

Sommario

II   Atti non legislativi

pagina

ATTI ADOTTATI DA ORGANISMI CREATI DA ACCORDI INTERNAZIONALI

*

Regolamento n. 5 della Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (UN/ECE) — Disposizioni uniformi relative all’omologazione dei proiettori sigillati (sealed-beam headlamps — SB) per veicoli a motore che emettono un fascio anabbagliante asimmetrico europeo o un fascio abbagliante o entrambi

1

*

Regolamento n. 128 della Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (UN/ECE) — Disposizioni uniformi relative all’omologazione delle sorgenti luminose a diodi fotoemettitori (LED) utilizzate nei dispositivi di illuminazione omologati sui veicoli a motore e i loro rimorchi

43

| IT | Gli atti i cui titoli sono stampati in caratteri chiari appartengono alla gestione corrente. Essi sono adottati nel quadro della politica agricola ed hanno generalmente una durata di validità limitata.
  I titoli degli altri atti sono stampati in grassetto e preceduti da un asterisco. |
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IT

Gli atti i cui titoli sono stampati in caratteri chiari appartengono alla gestione corrente. Essi sono adottati nel quadro della politica agricola ed hanno generalmente una durata di validità limitata.

I titoli degli altri atti sono stampati in grassetto e preceduti da un asterisco.

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II Atti non legislativi

ATTI ADOTTATI DA ORGANISMI CREATI DA ACCORDI INTERNAZIONALI

| 29.5.2014 | IT | Gazzetta ufficiale dell'Unione europea | L 162/1 |
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29.5.2014

IT

Gazzetta ufficiale dell'Unione europea

L 162/1

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Solo i testi originali UN/ECE hanno effetto giuridico nel quadro del diritto internazionale pubblico. Lo status e la data di entrata in vigore del presente regolamento devono essere controllati nell’ultima versione del documento UN/ECE TRANS/WP.29/343, reperibile al seguente indirizzo:

http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Regolamento n. 5 della Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (UN/ECE) — Disposizioni uniformi relative all’omologazione dei proiettori sigillati (sealed-beam headlamps — SB) per veicoli a motore che emettono un fascio anabbagliante asimmetrico europeo o un fascio abbagliante o entrambi

Comprendente tutto il testo valido fino a:

serie di modifiche 03 — Data di entrata in vigore: 10 giugno 2014

SOMMARIO

REGOLAMENTO

| 1. | Campo d’applicazione |
| --- | --- |

1.

| 2. | Definizioni |
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2.

| 3. | Domanda di omologazione |
| --- | --- |

3.

| 4. | Marcature |
| --- | --- |

4.

| 5. | Omologazione |
| --- | --- |

5.

| 6. | Prescrizioni generali |
| --- | --- |

6.

| 7. | Valori nominali |
| --- | --- |

7.

| 8. | Illuminamento |
| --- | --- |

8.

| 9. | Colore |
| --- | --- |

9.

| 10. | Misurazione dell’abbagliamento |
| --- | --- |

10.

| 11. | Conformità della produzione |
| --- | --- |

11.

| 12. | Sanzioni in caso di non conformità della produzione |
| --- | --- |

12.

| 13. | Modifiche del tipo di proiettore sigillato (unità SB) ed estensione dell’omologazione |
| --- | --- |

13.

| 14. | Cessazione definitiva della produzione |
| --- | --- |

14.

| 15. | Disposizioni transitorie |
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15.

| 16. | Nomi e indirizzi dei servizi tecnici che effettuano le prove di omologazione e dei servizi amministrativi |
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16.

ALLEGATI

| Allegato 1: | Unità SB per trattori agricoli o forestali e altri veicoli lenti |
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Allegato 1:

| Allegato 2: | Notifica relativa al rilascio, all’estensione o alla revoca dell’omologazione o alla cessazione definitiva della produzione di un tipo di proiettore sigillato (unità SB) ai sensi del regolamento n. 5 |
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Allegato 2:

| Allegato 3: | Requisiti minimi delle procedure di controllo della conformità della produzione |
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Allegato 3:

| Allegato 4: | Esempi di marchi di omologazione |
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Allegato 4:

| Allegato 5: | Prove di stabilità del comportamento fotometrico dei proiettori durante il funzionamento |
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Allegato 5:

| Allegato 6: | Requisiti delle luci munite di trasparente in materiale plastico - Prove effettuate su trasparenti o campioni di materiale e su luci complete |
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Allegato 6:

| Appendice 1 - | Ordine cronologico delle prove di omologazione |
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Appendice 1 -

| Appendice 2 - | Metodo di misurazione della diffusione e della trasmissione della luce |
| --- | --- |

Appendice 2 -

| Appendice 3 - | Metodo della prova a spruzzo |
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Appendice 3 -

| Appendice 4 - | Prova di aderenza con nastro adesivo |
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Appendice 4 -

| Allegato 7: | Requisiti minimi relativi ai campionamenti effettuati da un ispettore |
| --- | --- |

Allegato 7:

1.   CAMPO DI APPLICAZIONE (1)

Il presente regolamento si applica ai proiettori sigillati (unità SB) destinati ai veicoli appartenenti alla categoria T (2).

2.   DEFINIZIONI

Ai fini del presente regolamento:

| 2.1. | «Proiettore sigillato» (in prosieguo denominato «unità SB») indica un proiettore le cui componenti, comprendenti un riflettore, un trasparente e una o più sorgenti luminose elettriche, fanno tutte parte di un insieme integrato che è stato sigillato in fase di fabbricazione e che non può essere smontato senza rendere il proiettore del tutto inutilizzabile; |
| --- | --- |

2.1.

«Proiettore sigillato» (in prosieguo denominato «unità SB») indica un proiettore le cui componenti, comprendenti un riflettore, un trasparente e una o più sorgenti luminose elettriche, fanno tutte parte di un insieme integrato che è stato sigillato in fase di fabbricazione e che non può essere smontato senza rendere il proiettore del tutto inutilizzabile;

| 2.2. | «Trasparente» indica la componente più esterna del proiettore (unità ottica) che trasmette la luce attraverso la superficie illuminante; |
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2.2.

«Trasparente» indica la componente più esterna del proiettore (unità ottica) che trasmette la luce attraverso la superficie illuminante;

| 2.3. | «Rivestimento» indica il/i prodotto/i applicato/i in uno o più strati sulla superficie esterna di un trasparente. |
| --- | --- |

2.3.

«Rivestimento» indica il/i prodotto/i applicato/i in uno o più strati sulla superficie esterna di un trasparente.

| 2.4. | Le unità SB si considerano appartenere a tipi diversi se differiscono tra loro per uno o più dei seguenti aspetti essenziali relativi alla forma o alle caratteristiche:






  2.4.1. | denominazione commerciale o marchio; |
| --- | --- | --- |

2.4.

Le unità SB si considerano appartenere a tipi diversi se differiscono tra loro per uno o più dei seguenti aspetti essenziali relativi alla forma o alle caratteristiche:

2.4.1.

denominazione commerciale o marchio;

| 2.4.2. | caratteristiche del sistema ottico; |
| --- | --- |

2.4.2.

caratteristiche del sistema ottico;

| 2.4.3. | presenza di componenti aggiuntive in grado di modificare gli effetti ottici per riflessione, rifrazione, assorbimento e/o deformazione durante il funzionamento; |
| --- | --- |

2.4.3.

presenza di componenti aggiuntive in grado di modificare gli effetti ottici per riflessione, rifrazione, assorbimento e/o deformazione durante il funzionamento;

| 2.4.4. | tensione nominale (se l’unica differenza riguarda la tensione nominale, si può attribuire lo stesso numero di omologazione); |
| --- | --- |

2.4.4.

tensione nominale (se l’unica differenza riguarda la tensione nominale, si può attribuire lo stesso numero di omologazione);

| 2.4.5. | potenza nominale; |
| --- | --- |

2.4.5.

potenza nominale;

| 2.4.6. | forma del/dei filamento/i; |
| --- | --- |

2.4.6.

forma del/dei filamento/i;

| 2.4.7. | tipo di fascio luminoso (anabbagliante, abbagliante o entrambi); |
| --- | --- |

2.4.7.

tipo di fascio luminoso (anabbagliante, abbagliante o entrambi);

| 2.4.8. | idoneità alla circolazione a destra oppure alla circolazione a sinistra o ad entrambi i sensi di circolazione; |
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2.4.8.

idoneità alla circolazione a destra oppure alla circolazione a sinistra o ad entrambi i sensi di circolazione;

| 2.4.9. | colore della luce emessa; |
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2.4.9.

colore della luce emessa;

| 2.4.10. | materiali con cui sono fabbricati il trasparente e l’eventuale rivestimento. |
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2.4.10.

materiali con cui sono fabbricati il trasparente e l’eventuale rivestimento.

| 2.5. | «Colore della luce emessa dal dispositivo». Al presente regolamento si applicano le definizioni di colore della luce emessa di cui al regolamento n. 48 e alla serie di modifiche che lo riguardano in vigore al momento della domanda di omologazione. |
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2.5.

«Colore della luce emessa dal dispositivo». Al presente regolamento si applicano le definizioni di colore della luce emessa di cui al regolamento n. 48 e alla serie di modifiche che lo riguardano in vigore al momento della domanda di omologazione.

3.   DOMANDA DI OMOLOGAZIONE

| 3.1. | La domanda di omologazione va presentata dal titolare della denominazione commerciale o del marchio o dal suo mandatario. La domanda deve specificare:






  3.1.1. | se l’unità SB sia destinata a emettere un fascio sia abbagliante che anabbagliante, oppure uno solo di questi fasci; |
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3.1.

La domanda di omologazione va presentata dal titolare della denominazione commerciale o del marchio o dal suo mandatario. La domanda deve specificare:

3.1.1.

se l’unità SB sia destinata a emettere un fascio sia abbagliante che anabbagliante, oppure uno solo di questi fasci;

| 3.1.2. | nel caso in cui il proiettore sia destinato a emettere un fascio anabbagliante, se esso è destinato alla circolazione sia a destra che a sinistra oppure solo alla circolazione a destra o solo a quella a sinistra; |
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3.1.2.

nel caso in cui il proiettore sia destinato a emettere un fascio anabbagliante, se esso è destinato alla circolazione sia a destra che a sinistra oppure solo alla circolazione a destra o solo a quella a sinistra;

| 3.1.3. | se il proiettore sia eventualmente destinato ai trattori agricoli o forestali e ad altri veicoli lenti (v. allegato 1). |
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3.1.3.

se il proiettore sia eventualmente destinato ai trattori agricoli o forestali e ad altri veicoli lenti (v. allegato 1).

| 3.2. | A tutte le domande di omologazione va allegato quanto segue:






  3.2.1. | disegni, in tre esemplari, sufficientemente particolareggiati da permettere l’identificazione del tipo e che illustrino una vista frontale del proiettore (con eventuali particolari della modellatura del trasparente) e una sezione laterale; i disegni devono riportare anche, sia in vista frontale che in vista laterale, il/i filamento/i e la/le schermatura/e in scala 2:1; occorre inoltre indicare la posizione prevista del numero di omologazione e dei simboli aggiuntivi rispetto al cerchio del marchio di omologazione; |
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3.2.

A tutte le domande di omologazione va allegato quanto segue:

3.2.1.

disegni, in tre esemplari, sufficientemente particolareggiati da permettere l’identificazione del tipo e che illustrino una vista frontale del proiettore (con eventuali particolari della modellatura del trasparente) e una sezione laterale; i disegni devono riportare anche, sia in vista frontale che in vista laterale, il/i filamento/i e la/le schermatura/e in scala 2:1; occorre inoltre indicare la posizione prevista del numero di omologazione e dei simboli aggiuntivi rispetto al cerchio del marchio di omologazione;

| 3.2.2. | una descrizione tecnica sommaria; |
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3.2.2.

una descrizione tecnica sommaria;

| 3.2.3. | i campioni di seguito indicati:






  3.2.3.1. | per l’omologazione di un’unità SB che emette luce bianca: cinque campioni; |
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3.2.3.

i campioni di seguito indicati:

3.2.3.1.

per l’omologazione di un’unità SB che emette luce bianca: cinque campioni;

| 3.2.3.2. | per l’omologazione di un’unità SB che emette luce colorata: un campione a luce colorata e cinque campioni a luce bianca che differiscano dal tipo presentato unicamente per l’assenza di colorazione del trasparente o del filtro. |
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3.2.3.2.

per l’omologazione di un’unità SB che emette luce colorata: un campione a luce colorata e cinque campioni a luce bianca che differiscano dal tipo presentato unicamente per l’assenza di colorazione del trasparente o del filtro.

| 3.2.3.3. | Nel caso di unità SB diverse tra loro solo perché destinate a emettere luce colorata da un tipo destinato a emettere luce bianca, ma che ha già superato le prove di cui ai paragrafi 6, 7 e 8, basta presentare un campione del tipo a luce colorata da sottoporre solo alle prove di cui al paragrafo 9. |
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3.2.3.3.

Nel caso di unità SB diverse tra loro solo perché destinate a emettere luce colorata da un tipo destinato a emettere luce bianca, ma che ha già superato le prove di cui ai paragrafi 6, 7 e 8, basta presentare un campione del tipo a luce colorata da sottoporre solo alle prove di cui al paragrafo 9.

| 3.2.4. | Per la prova del materiale plastico di cui sono fatti i trasparenti:






  3.2.4.1. | tredici trasparenti;






  3.2.4.1.1. | sei di essi possono essere sostituiti da sei campioni di materiale, delle dimensioni minime di 60 × 80 mm, aventi una superficie esterna piana o convessa e una zona sostanzialmente piatta (raggio di curvatura non inferiore a 300 mm) nella parte centrale di almeno 15 × 15 mm; |
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3.2.4.

Per la prova del materiale plastico di cui sono fatti i trasparenti:

3.2.4.1.

tredici trasparenti;

3.2.4.1.1.

sei di essi possono essere sostituiti da sei campioni di materiale, delle dimensioni minime di 60 × 80 mm, aventi una superficie esterna piana o convessa e una zona sostanzialmente piatta (raggio di curvatura non inferiore a 300 mm) nella parte centrale di almeno 15 × 15 mm;

| 3.2.4.1.2. | ogni trasparente o campione di materiale va fabbricato con lo stesso metodo della produzione di serie; |
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3.2.4.1.2.

ogni trasparente o campione di materiale va fabbricato con lo stesso metodo della produzione di serie;

| 3.2.4.2. | un riflettore, al quale possano essere applicati i trasparenti secondo le istruzioni del fabbricante. |
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3.2.4.2.

un riflettore, al quale possano essere applicati i trasparenti secondo le istruzioni del fabbricante.

| 3.3. | I materiali di cui sono fatti i trasparenti e gli eventuali rivestimenti devono essere accompagnati, se già testati, dal verbale di prova delle rispettive caratteristiche. |
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3.3.

I materiali di cui sono fatti i trasparenti e gli eventuali rivestimenti devono essere accompagnati, se già testati, dal verbale di prova delle rispettive caratteristiche.

| 3.4. | Prima di rilasciare l’omologazione, l’autorità competente deve verificare l’esistenza di disposizioni soddisfacenti che garantiscano un controllo efficace della conformità della produzione. |
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3.4.

Prima di rilasciare l’omologazione, l’autorità competente deve verificare l’esistenza di disposizioni soddisfacenti che garantiscano un controllo efficace della conformità della produzione.

4.   MARCATURE (3)

| 4.1. | Le unità SB presentate per l’omologazione devono recare il marchio o la denominazione commerciale del richiedente. |
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4.1.

Le unità SB presentate per l’omologazione devono recare il marchio o la denominazione commerciale del richiedente.

| 4.2. | Sul trasparente anteriore esse devono avere uno spazio sufficientemente ampio da poter accogliere il marchio di omologazione e i simboli aggiuntivi di cui al paragrafo 5; tale spazio deve essere indicato nei disegni di cui al paragrafo 3.2.1. |
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4.2.

Sul trasparente anteriore esse devono avere uno spazio sufficientemente ampio da poter accogliere il marchio di omologazione e i simboli aggiuntivi di cui al paragrafo 5; tale spazio deve essere indicato nei disegni di cui al paragrafo 3.2.1.

| 4.3. | Sul trasparente anteriore o sul corpo, vanno indicati i valori della tensione e della potenza nominali del filamento del fascio abbagliante, eventualmente seguiti dal valore della potenza nominale del filamento del fascio anabbagliante. |
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4.3.

Sul trasparente anteriore o sul corpo, vanno indicati i valori della tensione e della potenza nominali del filamento del fascio abbagliante, eventualmente seguiti dal valore della potenza nominale del filamento del fascio anabbagliante.

| 4.4. | Nel caso delle unità SB progettate per soddisfare i requisiti sia dei paesi con circolazione a destra sia dei paesi con circolazione a sinistra, le due posizioni del proiettore sul veicolo devono essere contrassegnate con le lettere «R/D» per la posizione corrispondente alla circolazione a destra e con le lettere «L/G» per la posizione corrispondente alla circolazione a sinistra. |
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4.4.

Nel caso delle unità SB progettate per soddisfare i requisiti sia dei paesi con circolazione a destra sia dei paesi con circolazione a sinistra, le due posizioni del proiettore sul veicolo devono essere contrassegnate con le lettere «R/D» per la posizione corrispondente alla circolazione a destra e con le lettere «L/G» per la posizione corrispondente alla circolazione a sinistra.

| 4.5. | I marchi o le denominazioni commerciali e le marcature di cui al presente paragrafo 4 devono essere chiaramente leggibili e indelebili. |
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4.5.

I marchi o le denominazioni commerciali e le marcature di cui al presente paragrafo 4 devono essere chiaramente leggibili e indelebili.

5.   OMOLOGAZIONE

5.1.   Aspetti generali

5.1.1.   Si rilascia l’omologazione se tutti i campioni del tipo di proiettore presentati ai sensi del paragrafo 3 sono conformi alle disposizioni del presente regolamento.

5.1.2.   Se luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate soddisfano i requisiti di più regolamenti, si può apporre un unico marchio di omologazione internazionale purché ciascuna delle luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate sia conforme alle disposizioni ad essa applicabili.

5.1.3.   A ciascun tipo omologato va attribuito un numero di omologazione. La stessa parte contraente non può attribuire lo stesso numero a un altro tipo di proiettore contemplato dal presente regolamento, tranne che in caso di estensione dell’omologazione a un tipo di dispositivo diverso solo per il colore della luce emessa.

5.1.4.   La notifica del rilascio, dell’estensione, del rifiuto o della revoca dell’omologazione o della cessazione definitiva della produzione di un tipo di proiettore ai sensi del presente regolamento va comunicata alle parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento mediante una scheda conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento.

5.1.5.   Oltre al marchio di cui al paragrafo 4.1, tutti i proiettori conformi a un tipo omologato ai sensi del presente regolamento devono recare negli spazi di cui al paragrafo 4.2 un marchio di omologazione quale descritto ai paragrafi 5.2 e 5.3.

5.2.   Composizione del marchio di omologazione

Il marchio di omologazione si compone:

5.2.1.   di un marchio di omologazione internazionale, che comprende:

| 5.2.1.1. | un cerchio all’interno del quale è iscritta la lettera «E», seguita dal numero distintivo del paese che ha rilasciato l’omologazione (4); |
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5.2.1.1.

un cerchio all’interno del quale è iscritta la lettera «E», seguita dal numero distintivo del paese che ha rilasciato l’omologazione (4);

| 5.2.1.2. | il numero di omologazione di cui al paragrafo 5.1.3; |
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5.2.1.2.

il numero di omologazione di cui al paragrafo 5.1.3;

5.2.2.   del/dei simbolo/i aggiuntivo/i seguente/i:

| 5.2.2.1. | su unità SB che soddisfino solo i requisiti della circolazione a sinistra, una freccia orizzontale rivolta verso la destra di un osservatore che si trovi di fronte al proiettore, cioè verso il lato della strada corrispondente al senso della circolazione; |
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5.2.2.1.

su unità SB che soddisfino solo i requisiti della circolazione a sinistra, una freccia orizzontale rivolta verso la destra di un osservatore che si trovi di fronte al proiettore, cioè verso il lato della strada corrispondente al senso della circolazione;

| 5.2.2.2. | su unità SB che, mediante un’appropriata regolazione della posizione del proiettore, soddisfino i requisiti di entrambi i sensi di circolazione, una freccia orizzontale con due punte rivolte una verso sinistra e l’altra verso destra; |
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5.2.2.2.

su unità SB che, mediante un’appropriata regolazione della posizione del proiettore, soddisfino i requisiti di entrambi i sensi di circolazione, una freccia orizzontale con due punte rivolte una verso sinistra e l’altra verso destra;

| 5.2.2.3. | su proiettori che soddisfino i requisiti del presente regolamento solo per quanto riguardi il fascio anabbagliante, le lettere «SC»; |
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5.2.2.3.

su proiettori che soddisfino i requisiti del presente regolamento solo per quanto riguardi il fascio anabbagliante, le lettere «SC»;

| 5.2.2.4. | su proiettori che soddisfino i requisiti del presente regolamento solo per quanto riguardi il fascio abbagliante, le lettere «SR»; |
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5.2.2.4.

su proiettori che soddisfino i requisiti del presente regolamento solo per quanto riguardi il fascio abbagliante, le lettere «SR»;

| 5.2.2.5. | su proiettori che soddisfino i requisiti del presente regolamento per quanto riguardi il fascio sia abbagliante che anabbagliante, le lettere «SCR»; |
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5.2.2.5.

su proiettori che soddisfino i requisiti del presente regolamento per quanto riguardi il fascio sia abbagliante che anabbagliante, le lettere «SCR»;

| 5.2.2.6. | su proiettori aventi un trasparente di materiale plastico, accanto ai simboli di cui ai paragrafi da 5.2.2.3 a 5.2.2.5 devono essere apposte le lettere «PL»; |
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5.2.2.6.

su proiettori aventi un trasparente di materiale plastico, accanto ai simboli di cui ai paragrafi da 5.2.2.3 a 5.2.2.5 devono essere apposte le lettere «PL»;

| 5.2.2.7. | in ogni caso, sui certificati di omologazione e sulla scheda di notifica inviate ai paesi che sono parti contraenti dell’accordo e che applicano il presente regolamento occorre indicare il modo di funzionamento utilizzato durante la prova di cui al paragrafo 1.1.1.1 dell’allegato 5 e la/le tensione/i ammessa/e ai sensi del paragrafo 1.1.1.2 dell’allegato 5.
  In tali casi, il dispositivo va marcato nel modo che segue:
  su unità conformi alle prescrizioni del presente regolamento in cui il filamento del fascio anabbagliante non si accenda simultaneamente a quello di qualsiasi altro dispositivo di illuminazione con il quale sia reciprocamente incorporato:
  dopo il simbolo di luce anabbagliante, nel marchio di omologazione va apposta una linea obliqua (/); |
| --- | --- |

5.2.2.7.

in ogni caso, sui certificati di omologazione e sulla scheda di notifica inviate ai paesi che sono parti contraenti dell’accordo e che applicano il presente regolamento occorre indicare il modo di funzionamento utilizzato durante la prova di cui al paragrafo 1.1.1.1 dell’allegato 5 e la/le tensione/i ammessa/e ai sensi del paragrafo 1.1.1.2 dell’allegato 5.

In tali casi, il dispositivo va marcato nel modo che segue:

su unità conformi alle prescrizioni del presente regolamento in cui il filamento del fascio anabbagliante non si accenda simultaneamente a quello di qualsiasi altro dispositivo di illuminazione con il quale sia reciprocamente incorporato:

dopo il simbolo di luce anabbagliante, nel marchio di omologazione va apposta una linea obliqua (/);

| 5.2.2.8. | accanto ai simboli aggiuntivi sopra menzionati, si possono porre le due cifre del numero di omologazione (attualmente 02) — che indicano la serie di modifiche comprendente le più recenti modifiche tecniche di rilievo apportate al regolamento alla data di rilascio dell’omologazione — e, se necessario, la freccia prescritta; |
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5.2.2.8.

accanto ai simboli aggiuntivi sopra menzionati, si possono porre le due cifre del numero di omologazione (attualmente 02) — che indicano la serie di modifiche comprendente le più recenti modifiche tecniche di rilievo apportate al regolamento alla data di rilascio dell’omologazione — e, se necessario, la freccia prescritta;

| 5.2.2.9. | le marcature e i simboli di cui ai paragrafi 5.2.1 e 5.2.2 devono essere chiaramente leggibili e indelebili anche dopo il montaggio del proiettore sul veicolo. |
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5.2.2.9.

le marcature e i simboli di cui ai paragrafi 5.2.1 e 5.2.2 devono essere chiaramente leggibili e indelebili anche dopo il montaggio del proiettore sul veicolo.

5.3.   Configurazione del marchio di omologazione

5.3.1.   Luci indipendenti

Le figure da 1 a 9 dell’allegato 4 del presente regolamento sono esempi di configurazione del marchio di omologazione e dei suddetti simboli aggiuntivi.

5.3.2.   Luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate

| 5.3.2.1. | Se luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate risultano conformi ai requisiti di più regolamenti, si può apporre un unico marchio di omologazione internazionale consistente in un cerchio con iscritta la lettera «E» seguita dal numero distintivo del paese che ha rilasciato l’omologazione e dal numero di omologazione. Su luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate, il marchio di omologazione può essere apposto ovunque, purché:






  5.3.2.1.1. | sia visibile dopo la loro installazione; |
| --- | --- | --- |

5.3.2.1.

Se luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate risultano conformi ai requisiti di più regolamenti, si può apporre un unico marchio di omologazione internazionale consistente in un cerchio con iscritta la lettera «E» seguita dal numero distintivo del paese che ha rilasciato l’omologazione e dal numero di omologazione. Su luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate, il marchio di omologazione può essere apposto ovunque, purché:

5.3.2.1.1.

sia visibile dopo la loro installazione;

| 5.3.2.1.2. | non possa essere rimosso alcun elemento delle luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate destinato a trasmettere luce, senza rimuovere al tempo stesso anche il marchio di omologazione. |
| --- | --- |

5.3.2.1.2.

non possa essere rimosso alcun elemento delle luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate destinato a trasmettere luce, senza rimuovere al tempo stesso anche il marchio di omologazione.

| 5.3.2.2. | Il simbolo di identificazione di ciascuna luce, conforme al regolamento ai sensi del quale è stata rilasciata l’omologazione, la serie di modifiche comprendenti le più recenti modifiche tecniche di rilievo apportate al regolamento alla data di rilascio dell’omologazione e la freccia eventualmente prescritta, vanno indicati nel modo che segue:






  5.3.2.2.1. | sulla superficie appropriata di uscita della luce, |
| --- | --- | --- |

5.3.2.2.

Il simbolo di identificazione di ciascuna luce, conforme al regolamento ai sensi del quale è stata rilasciata l’omologazione, la serie di modifiche comprendenti le più recenti modifiche tecniche di rilievo apportate al regolamento alla data di rilascio dell’omologazione e la freccia eventualmente prescritta, vanno indicati nel modo che segue:

5.3.2.2.1.

sulla superficie appropriata di uscita della luce,

| 5.3.2.2.2. | o in gruppo, in modo che ciascuna delle luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate possa essere chiaramente identificata (cfr. quattro possibili esempi all’allegato 4). |
| --- | --- |

5.3.2.2.2.

o in gruppo, in modo che ciascuna delle luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate possa essere chiaramente identificata (cfr. quattro possibili esempi all’allegato 4).

| 5.3.2.3. | Le dimensioni delle parti che compongono un marchio di omologazione unico non devono essere inferiori alle dimensioni minime prescritte per il più piccolo dei marchi unici dal regolamento ai sensi del quale è stata rilasciata l’omologazione. |
| --- | --- |

5.3.2.3.

Le dimensioni delle parti che compongono un marchio di omologazione unico non devono essere inferiori alle dimensioni minime prescritte per il più piccolo dei marchi unici dal regolamento ai sensi del quale è stata rilasciata l’omologazione.

| 5.3.2.4. | A ciascun tipo omologato va attribuito un numero di omologazione. La stessa parte contraente non può attribuire lo stesso numero a un altro tipo di luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate disciplinate dal presente regolamento. |
| --- | --- |

5.3.2.4.

A ciascun tipo omologato va attribuito un numero di omologazione. La stessa parte contraente non può attribuire lo stesso numero a un altro tipo di luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate disciplinate dal presente regolamento.

| 5.3.2.5. | L’allegato 4, figura 10, del presente regolamento dà alcuni esempi di configurazione dei marchi di omologazione per luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate con tutti i simboli aggiuntivi di cui sopra. |
| --- | --- |

5.3.2.5.

L’allegato 4, figura 10, del presente regolamento dà alcuni esempi di configurazione dei marchi di omologazione per luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate con tutti i simboli aggiuntivi di cui sopra.

5.3.3.   Luci il cui trasparente è usato per tipi di proiettori diversi e che possono essere reciprocamente incorporate o raggruppate con altre luci

Si applicano le disposizioni di cui al paragrafo 5.3.2.

| 5.3.3.1. | Inoltre, se viene usato lo stesso trasparente, questo può recare i vari marchi di omologazione relativi ai vari tipi di proiettori o di unità, purché sul corpo principale del proiettore, anche nel caso in cui non possa essere separato dal trasparente, vi sia lo spazio prescritto al paragrafo 4.2 e sia apposto il marchio di omologazione delle funzioni effettive.
  Se tipi differenti di proiettori hanno lo stesso corpo principale, si possono apporre su quest’ultimo i vari marchi di omologazione. |
| --- | --- |

5.3.3.1.

Inoltre, se viene usato lo stesso trasparente, questo può recare i vari marchi di omologazione relativi ai vari tipi di proiettori o di unità, purché sul corpo principale del proiettore, anche nel caso in cui non possa essere separato dal trasparente, vi sia lo spazio prescritto al paragrafo 4.2 e sia apposto il marchio di omologazione delle funzioni effettive.

Se tipi differenti di proiettori hanno lo stesso corpo principale, si possono apporre su quest’ultimo i vari marchi di omologazione.

| 5.3.3.2. | Esempi di configurazione dei marchi di omologazione relativi a questo caso sono riportati nell’allegato 4, figura 11. |
| --- | --- |

5.3.3.2.

Esempi di configurazione dei marchi di omologazione relativi a questo caso sono riportati nell’allegato 4, figura 11.

6.   PRESCRIZIONI GENERALI

| 6.1. | Ciascun campione deve soddisfare le prescrizioni del presente paragrafo 6, dei paragrafi 7 e 8 e, se necessario, del paragrafo 9. |
| --- | --- |

6.1.

Ciascun campione deve soddisfare le prescrizioni del presente paragrafo 6, dei paragrafi 7 e 8 e, se necessario, del paragrafo 9.

| 6.2. | Le unità SB devono essere costruite in modo che in condizioni d’impiego normali, e malgrado le vibrazioni cui possano essere sottoposte, mantengano le caratteristiche fotometriche prescritte e continuino a funzionare correttamente. |
| --- | --- |

6.2.

Le unità SB devono essere costruite in modo che in condizioni d’impiego normali, e malgrado le vibrazioni cui possano essere sottoposte, mantengano le caratteristiche fotometriche prescritte e continuino a funzionare correttamente.

| 6.2.1. | I proiettori devono essere muniti di un dispositivo che consenta di regolarli sul veicolo in modo da soddisfare le norme a essi relative. Non è necessario che tale dispositivo sia montato sulle unità SB, purché l’uso di tali proiettori sia limitato a veicoli sui quali la regolazione dei proiettori può essere effettuata con altri mezzi. Se un’unità SB che emette un fascio abbagliante e un’unità SB che emette un fascio anabbagliante sono montate come sottogruppi scambiabili in modo da formare un’unità composita, il dispositivo di regolazione deve consentire di regolare ciascuna unità SB separatamente. |
| --- | --- |

6.2.1.

I proiettori devono essere muniti di un dispositivo che consenta di regolarli sul veicolo in modo da soddisfare le norme a essi relative. Non è necessario che tale dispositivo sia montato sulle unità SB, purché l’uso di tali proiettori sia limitato a veicoli sui quali la regolazione dei proiettori può essere effettuata con altri mezzi. Se un’unità SB che emette un fascio abbagliante e un’unità SB che emette un fascio anabbagliante sono montate come sottogruppi scambiabili in modo da formare un’unità composita, il dispositivo di regolazione deve consentire di regolare ciascuna unità SB separatamente.

| 6.2.2. | Ciò non si applica tuttavia agli insiemi di proiettori in cui riflettori sono indivisibili. A questo tipo di proiettori si applicano le prescrizioni del paragrafo 8. del presente regolamento. Se il fascio abbagliante è prodotto da più sorgenti luminose, si utilizzano tutte le funzioni combinate corrispondenti al fascio abbagliante per determinare il valore massimo dell’illuminamento (E max). |
| --- | --- |

6.2.2.

Ciò non si applica tuttavia agli insiemi di proiettori in cui riflettori sono indivisibili. A questo tipo di proiettori si applicano le prescrizioni del paragrafo 8. del presente regolamento. Se il fascio abbagliante è prodotto da più sorgenti luminose, si utilizzano tutte le funzioni combinate corrispondenti al fascio abbagliante per determinare il valore massimo dell’illuminamento (E max).

| 6.3. | I terminali devono essere collegati elettricamente solo al/ai filamento/i appropriato/i e devono essere robusti e solidamente fissati all’unità. |
| --- | --- |

6.3.

I terminali devono essere collegati elettricamente solo al/ai filamento/i appropriato/i e devono essere robusti e solidamente fissati all’unità.

| 6.4. | Se i proiettori sono circolari, essi devono presentare tutte le caratteristiche fisiche e i collegamenti elettrici illustrati in una delle tavole da SB2 a SB7 nell’allegato 4 e rispettare le dimensioni indicate in tale tavola. |
| --- | --- |

6.4.

Se i proiettori sono circolari, essi devono presentare tutte le caratteristiche fisiche e i collegamenti elettrici illustrati in una delle tavole da SB2 a SB7 nell’allegato 4 e rispettare le dimensioni indicate in tale tavola.

| 6.5. | Le unità SB progettate per soddisfare i requisiti sia dei paesi con circolazione a destra che dei paesi con circolazione a sinistra, possono essere adattate a un determinato senso di circolazione con una opportuna regolazione iniziale all’atto del montaggio sul veicolo o mediante regolazione selettiva dell’utente. Tali regolazioni iniziali o selettive possono consistere, ad esempio, nel bloccaggio angolare del proiettore rispetto al veicolo. In ogni caso devono essere possibili solo due posizioni angolari ben precise, ciascuna corrispondente a un determinato senso di circolazione (a destra o a sinistra), e deve essere impossibile per progetto lo spostamento accidentale da una posizione all’altra o la regolazione in una posizione intermedia. La conformità a quanto prescritto dal presente paragrafo va verificata con un’ispezione visiva e, se necessario, con un montaggio di prova. |
| --- | --- |

6.5.

Le unità SB progettate per soddisfare i requisiti sia dei paesi con circolazione a destra che dei paesi con circolazione a sinistra, possono essere adattate a un determinato senso di circolazione con una opportuna regolazione iniziale all’atto del montaggio sul veicolo o mediante regolazione selettiva dell’utente. Tali regolazioni iniziali o selettive possono consistere, ad esempio, nel bloccaggio angolare del proiettore rispetto al veicolo. In ogni caso devono essere possibili solo due posizioni angolari ben precise, ciascuna corrispondente a un determinato senso di circolazione (a destra o a sinistra), e deve essere impossibile per progetto lo spostamento accidentale da una posizione all’altra o la regolazione in una posizione intermedia. La conformità a quanto prescritto dal presente paragrafo va verificata con un’ispezione visiva e, se necessario, con un montaggio di prova.

| 6.6. | Affinché il funzionamento non provochi variazioni eccessive delle prestazioni fotometriche, si effettuano prove complementari ai sensi dell’allegato 5. |
| --- | --- |

6.6.

Affinché il funzionamento non provochi variazioni eccessive delle prestazioni fotometriche, si effettuano prove complementari ai sensi dell’allegato 5.

| 6.7. | Se il trasparente del proiettore è di materiale plastico, le prove si effettuano ai sensi dell’allegato 6. |
| --- | --- |

6.7.

Se il trasparente del proiettore è di materiale plastico, le prove si effettuano ai sensi dell’allegato 6.

7.   VALORI NOMINALI

| 7.1. | I valori della tensione nominale sono: 6, 12 e 24 volt (5). |
| --- | --- |

7.1.

I valori della tensione nominale sono: 6, 12 e 24 volt (5).

| 7.2. | La potenza consumata alla tensione di prova da un’unità SB presentata per l’omologazione non deve superare la potenza nominale indicata sull’unità in misura superiore alla percentuale specificata nella tabella 1. Non esiste un limite inferiore di tolleranza della potenza, ma si devono ottenere i valori minimi di illuminamento di cui al paragrafo 8.8, tabella 2.

  Tabella 1 | Unità circolari di 180 mm di diametro | Unità circolari di 145 mm di diametro |
| --- | --- | --- | --- |
| Tensione nominale: | 6 | 12 | 6 | 12 |
| Tensione di prova | 6 | 12 | 6 | 12 |
| | Potenza nominale e tolleranza ammessa |
| Filamenti doppi (6) | Fascio abbagliante | 60 + 0 % | 37,5 + 0 % |
| Fascio anabbagliante | 50 + 0 % | 50 + 0 % |
| Filamento del fascio abbagliante soltanto | 75 + 0 % | 50 + 0 % |
| Filamento del fascio anabbagliante soltanto | 50 + 0 % | 50 + 0 % |

7.2.

La potenza consumata alla tensione di prova da un’unità SB presentata per l’omologazione non deve superare la potenza nominale indicata sull’unità in misura superiore alla percentuale specificata nella tabella 1. Non esiste un limite inferiore di tolleranza della potenza, ma si devono ottenere i valori minimi di illuminamento di cui al paragrafo 8.8, tabella 2.

Tabella 1

Unità circolari di 180 mm di diametro

Unità circolari di 145 mm di diametro

Tensione nominale:

6

12

6

12

Tensione di prova

6

12

6

12

Potenza nominale e tolleranza ammessa

Filamenti doppi (6)

Fascio abbagliante

60 + 0 %

37,5 + 0 %

Fascio anabbagliante

50 + 0 %

50 + 0 %

Filamento del fascio abbagliante soltanto

75 + 0 %

50 + 0 %

Filamento del fascio anabbagliante soltanto

50 + 0 %

50 + 0 %

8.   ILLUMINAMENTO (7)

| 8.1. | Le unità SB devono essere fabbricate in modo da emettere luce non abbagliante ma sufficiente come fascio anabbagliante e un buon illuminamento come fascio abbagliante. |
| --- | --- |

8.1.

Le unità SB devono essere fabbricate in modo da emettere luce non abbagliante ma sufficiente come fascio anabbagliante e un buon illuminamento come fascio abbagliante.

| 8.2. | Per verificare l’illuminamento prodotto dall’unità, si usa uno schermo posto verticalmente davanti all’unità, alla distanza di 25 m, e perpendicolarmente all’asse di quest’ultima (cfr. allegato 4, tavole SB8a e SB8b). |
| --- | --- |

8.2.

Per verificare l’illuminamento prodotto dall’unità, si usa uno schermo posto verticalmente davanti all’unità, alla distanza di 25 m, e perpendicolarmente all’asse di quest’ultima (cfr. allegato 4, tavole SB8a e SB8b).

| 8.3. | Il fascio anabbagliante deve dar luogo a una linea di demarcazione sufficientemente netta da consentire, con il suo aiuto, un allineamento soddisfacente. La linea di demarcazione deve essere una retta orizzontale sul lato opposto al senso di circolazione per il quale è previsto il proiettore; sull’altro lato, la linea di demarcazione deve essere orizzontale o situata all’interno di un angolo di 15° al di sopra del piano orizzontale. |
| --- | --- |

8.3.

Il fascio anabbagliante deve dar luogo a una linea di demarcazione sufficientemente netta da consentire, con il suo aiuto, un allineamento soddisfacente. La linea di demarcazione deve essere una retta orizzontale sul lato opposto al senso di circolazione per il quale è previsto il proiettore; sull’altro lato, la linea di demarcazione deve essere orizzontale o situata all’interno di un angolo di 15° al di sopra del piano orizzontale.

| 8.4. | L’unità SB deve essere orientata in modo che sul fascio anabbagliante:






  8.4.1. | in caso di unità destinate alla circolazione a destra, la linea di demarcazione sulla metà sinistra dello schermo (8) sia orizzontale, mentre in caso di unità destinate alla circolazione a sinistra, la linea di demarcazione sulla metà destra dello schermo sia orizzontale; |
| --- | --- | --- |

8.4.

L’unità SB deve essere orientata in modo che sul fascio anabbagliante:

8.4.1.

in caso di unità destinate alla circolazione a destra, la linea di demarcazione sulla metà sinistra dello schermo (8) sia orizzontale, mentre in caso di unità destinate alla circolazione a sinistra, la linea di demarcazione sulla metà destra dello schermo sia orizzontale;

| 8.4.2. | tale parte orizzontale della linea di demarcazione si trovi, sullo schermo, 25 cm al di sotto del piano orizzontale che passa per il centro focale dell’unità (cfr. allegato 4, tavole SB8a e SB8b); |
| --- | --- |

8.4.2.

tale parte orizzontale della linea di demarcazione si trovi, sullo schermo, 25 cm al di sotto del piano orizzontale che passa per il centro focale dell’unità (cfr. allegato 4, tavole SB8a e SB8b);

| 8.4.3. | lo schermo sia disposto come indicato nell’allegato 4, tavole SB8a ed SB8b
   (9). |
| --- | --- |

8.4.3.

lo schermo sia disposto come indicato nell’allegato 4, tavole SB8a ed SB8b
   (9).

| 8.5. | Così orientata, se l’omologazione è richiesta per il solo fascio anabbagliante (10), l’unità deve soddisfare le prescrizioni di cui al paragrafo 8.8; se è destinata a emettere un fascio anabbagliante e uno abbagliante, deve soddisfare le prescrizioni di cui ai paragrafi 8.8 e 8.9. |
| --- | --- |

8.5.

Così orientata, se l’omologazione è richiesta per il solo fascio anabbagliante (10), l’unità deve soddisfare le prescrizioni di cui al paragrafo 8.8; se è destinata a emettere un fascio anabbagliante e uno abbagliante, deve soddisfare le prescrizioni di cui ai paragrafi 8.8 e 8.9.

| 8.6. | Se un’unità SB orientata nel modo sopraindicato non soddisfa le prescrizioni di cui ai paragrafi 8.8 e 8.9, è consentito variarne l’allineamento purché l’asse del fascio non si sposti lateralmente di più di 1° (= 44 cm) verso destra o verso sinistra (11). Per facilitare l’allineamento mediante la linea di demarcazione, l’unità può essere parzialmente occultata perché la linea di demarcazione risalti in modo più netto. |
| --- | --- |

8.6.

Se un’unità SB orientata nel modo sopraindicato non soddisfa le prescrizioni di cui ai paragrafi 8.8 e 8.9, è consentito variarne l’allineamento purché l’asse del fascio non si sposti lateralmente di più di 1° (= 44 cm) verso destra o verso sinistra (11). Per facilitare l’allineamento mediante la linea di demarcazione, l’unità può essere parzialmente occultata perché la linea di demarcazione risalti in modo più netto.

| 8.7. | Se un’unità SB emette solo un fascio abbagliante, essa dev’essere orientata in modo che la zona di illuminamento massimo sia centrata sul punto di intersezione HV delle linee hh e vv; tale unità deve soddisfare solo le prescrizioni di cui al paragrafo 8.9. |
| --- | --- |

8.7.

Se un’unità SB emette solo un fascio abbagliante, essa dev’essere orientata in modo che la zona di illuminamento massimo sia centrata sul punto di intersezione HV delle linee hh e vv; tale unità deve soddisfare solo le prescrizioni di cui al paragrafo 8.9.

| 8.8. | L’illuminamento prodotto sullo schermo dal fascio anabbagliante deve soddisfare i seguenti requisiti:

  Tabella 2









  Punto sullo schermo di misurazione | Illuminamento prescritto, in lux |
| --- | --- | --- |
| Unità SB per circolazione a destra | Unità SB per circolazione a sinistra | Minimo | Massimo |
| B 50 L | B 50 L | — | 0,3 |
| 75 R | B 75 L | 6 | — |
| 50 R | B 50 L | 6 | - |
| B 25 L | 25 R | 1,5 | — |
| 25 R | B 25 L | 1,5 | — |
| Punto d’energia nella zona III | — | 0,7 |
| Punto d’energia nella zona IV | 2 | — |
| Punto d’energia nella zona I | — | 20 |

8.8.

L’illuminamento prodotto sullo schermo dal fascio anabbagliante deve soddisfare i seguenti requisiti:

Tabella 2

Punto sullo schermo di misurazione

Illuminamento prescritto, in lux

Unità SB per circolazione a destra

Unità SB per circolazione a sinistra

Minimo

Massimo

B 50 L

B 50 L

—

0,3

75 R

B 75 L

6

—

50 R

B 50 L

6

-

B 25 L

25 R

1,5

—

25 R

B 25 L

1,5

—

Punto d’energia nella zona III

—

0,7

Punto d’energia nella zona IV

2

—

Punto d’energia nella zona I

—

20

| 8.8.1. | In nessuna delle zone I, II, III e IV si devono riscontrare variazioni laterali che nuocciano a una buona visibilità. |
| --- | --- |

8.8.1.

In nessuna delle zone I, II, III e IV si devono riscontrare variazioni laterali che nuocciano a una buona visibilità.

| 8.8.2. | Le unità SB che devono soddisfare i requisiti della circolazione sia a destra che a sinistra devono soddisfare, per ognuna delle due posizioni di regolazione, i suddetti requisiti per il corrispondente senso di circolazione. |
| --- | --- |

8.8.2.

Le unità SB che devono soddisfare i requisiti della circolazione sia a destra che a sinistra devono soddisfare, per ognuna delle due posizioni di regolazione, i suddetti requisiti per il corrispondente senso di circolazione.

| 8.9. | In caso di un’unità SB destinata a emettere un fascio abbagliante e un fascio anabbagliante, le misurazioni dell’illuminamento prodotto sullo schermo dal fascio abbagliante vanno effettuate con lo stesso allineamento e la stessa tensione dell’unità usati per le misurazioni di cui al paragrafo 8.8. |
| --- | --- |

8.9.

In caso di un’unità SB destinata a emettere un fascio abbagliante e un fascio anabbagliante, le misurazioni dell’illuminamento prodotto sullo schermo dal fascio abbagliante vanno effettuate con lo stesso allineamento e la stessa tensione dell’unità usati per le misurazioni di cui al paragrafo 8.8.

| 8.10. | L’illuminamento prodotto sullo schermo dal fascio abbagliante deve soddisfare i seguenti requisiti:






  8.10.1. | il punto HV d’intersezione delle linee hh e vv deve trovarsi all’interno dell’isolux corrispondente al 90 % dell’illuminamento massimo. Il valore massimo deve essere di almeno 32 lux; |
| --- | --- | --- |

8.10.

L’illuminamento prodotto sullo schermo dal fascio abbagliante deve soddisfare i seguenti requisiti:

8.10.1.

il punto HV d’intersezione delle linee hh e vv deve trovarsi all’interno dell’isolux corrispondente al 90 % dell’illuminamento massimo. Il valore massimo deve essere di almeno 32 lux;

| 8.10.2. | partendo dal punto HV l’illuminamento dev’essere, in senso orizzontale verso destra e verso sinistra, pari ad almeno 16 lux fino a una distanza di 1,125 m e pari ad almeno 4 lux fino a una distanza di 2,25 m. |
| --- | --- |

8.10.2.

partendo dal punto HV l’illuminamento dev’essere, in senso orizzontale verso destra e verso sinistra, pari ad almeno 16 lux fino a una distanza di 1,125 m e pari ad almeno 4 lux fino a una distanza di 2,25 m.

| 8.11. | I valori dell’illuminamento dello schermo indicati ai paragrafi 8.8 e 8.9 devono essere misurati mediante una cellula fotoelettrica avente una superficie utile compresa in un quadrato di 65 mm di lato. |
| --- | --- |

8.11.

I valori dell’illuminamento dello schermo indicati ai paragrafi 8.8 e 8.9 devono essere misurati mediante una cellula fotoelettrica avente una superficie utile compresa in un quadrato di 65 mm di lato.

9.   COLORE

La luce emessa dev’essere bianca.

10.   VALUTAZIONE DELL’ABBAGLIAMENTO

L’abbagliamento causato dal fascio anabbagliante delle unità SB deve essere misurato (12).

11.   CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

| 11.1. | I proiettori omologati ai sensi del presente regolamento devono essere costruiti in modo da essere conformi al tipo omologato, devono cioè soddisfare i requisiti di cui ai paragrafi 8 e 9. |
| --- | --- |

11.1.

I proiettori omologati ai sensi del presente regolamento devono essere costruiti in modo da essere conformi al tipo omologato, devono cioè soddisfare i requisiti di cui ai paragrafi 8 e 9.

| 11.2. | Per verificare che le disposizioni di cui al paragrafo 11.1 siano soddisfatte, occorre effettuare appropriati controlli della produzione. |
| --- | --- |

11.2.

Per verificare che le disposizioni di cui al paragrafo 11.1 siano soddisfatte, occorre effettuare appropriati controlli della produzione.

| 11.3. | In particolare, il titolare dell’omologazione deve:






  11.3.1. | aver predisposto procedure per un controllo efficace della qualità dei prodotti; |
| --- | --- | --- |

11.3.

In particolare, il titolare dell’omologazione deve:

11.3.1.

aver predisposto procedure per un controllo efficace della qualità dei prodotti;

| 11.3.2. | aver accesso all’attrezzatura di controllo necessaria per verificare la conformità a ciascun tipo omologato; |
| --- | --- |

11.3.2.

aver accesso all’attrezzatura di controllo necessaria per verificare la conformità a ciascun tipo omologato;

| 11.3.3. | garantire che i risultati delle prove siano registrati e che la relativa documentazione sia mantenuta disponibile per un periodo stabilito d’accordo con il servizio amministrativo; |
| --- | --- |

11.3.3.

garantire che i risultati delle prove siano registrati e che la relativa documentazione sia mantenuta disponibile per un periodo stabilito d’accordo con il servizio amministrativo;

| 11.3.4. | analizzare i risultati di ciascun tipo di prova al fine di verificare e stabilizzare le caratteristiche del prodotto, tenendo conto delle variazioni della produzione industriale; |
| --- | --- |

11.3.4.

analizzare i risultati di ciascun tipo di prova al fine di verificare e stabilizzare le caratteristiche del prodotto, tenendo conto delle variazioni della produzione industriale;

| 11.3.5. | garantire che, per ciascun tipo di prodotto, siano effettuate almeno le prove prescritte nell’allegato 3 del presente regolamento; |
| --- | --- |

11.3.5.

garantire che, per ciascun tipo di prodotto, siano effettuate almeno le prove prescritte nell’allegato 3 del presente regolamento;

| 11.3.6. | qualora i campioni raccolti non risultassero conformi al tipo di prova considerato, provvedere a un nuovo campionamento e a un’altra prova. Devono essere prese tutte le disposizioni necessarie a ristabilire la conformità della corrispondente produzione. |
| --- | --- |

11.3.6.

qualora i campioni raccolti non risultassero conformi al tipo di prova considerato, provvedere a un nuovo campionamento e a un’altra prova. Devono essere prese tutte le disposizioni necessarie a ristabilire la conformità della corrispondente produzione.

| 11.4. | L’autorità competente che ha rilasciato l’omologazione può verificare in qualsiasi momento i metodi di controllo della conformità applicati in ciascuna unità di produzione. |
| --- | --- |

11.4.

L’autorità competente che ha rilasciato l’omologazione può verificare in qualsiasi momento i metodi di controllo della conformità applicati in ciascuna unità di produzione.

| 11.4.1. | Durante le ispezioni, i registri delle prove e del controllo della produzione devono essere messi a disposizione dell’ispettore. |
| --- | --- |

11.4.1.

Durante le ispezioni, i registri delle prove e del controllo della produzione devono essere messi a disposizione dell’ispettore.

| 11.4.2. | L’ispettore può prelevare campioni a caso e sottoporli a prova nel laboratorio del fabbricante. Il numero minimo di campioni può essere calcolato in funzione dei risultati dei controlli del fabbricante stesso. |
| --- | --- |

11.4.2.

L’ispettore può prelevare campioni a caso e sottoporli a prova nel laboratorio del fabbricante. Il numero minimo di campioni può essere calcolato in funzione dei risultati dei controlli del fabbricante stesso.

| 11.4.3. | Se il livello qualitativo è insoddisfacente o se è necessario verificare la validità delle prove effettuate ai sensi del paragrafo 11.4.2, l’ispettore preleva dei campioni da inviare al servizio tecnico che ha effettuato le prove di omologazione in conformità ai criteri di cui all’allegato 7. |
| --- | --- |

11.4.3.

Se il livello qualitativo è insoddisfacente o se è necessario verificare la validità delle prove effettuate ai sensi del paragrafo 11.4.2, l’ispettore preleva dei campioni da inviare al servizio tecnico che ha effettuato le prove di omologazione in conformità ai criteri di cui all’allegato 7.

| 11.4.4. | L’autorità competente può effettuare qualsiasi prova prescritta nel presente regolamento. Tali prove si effettuano su campioni scelti a caso senza interferire con le consegne programmate del fabbricante e in conformità ai criteri di cui all’allegato 7. |
| --- | --- |

11.4.4.

L’autorità competente può effettuare qualsiasi prova prescritta nel presente regolamento. Tali prove si effettuano su campioni scelti a caso senza interferire con le consegne programmate del fabbricante e in conformità ai criteri di cui all’allegato 7.

| 11.4.5. | L’autorità competente cerca di effettuare un’ispezione ogni 2 anni. La frequenza di ispezione è tuttavia decisa dall’autorità competente a sua discrezione e in base alla fiducia riposta nei sistemi adottati per garantire un controllo efficace della conformità della produzione. Se emergono risultati negativi, l’autorità competente adotta tutte le disposizioni necessarie a ristabilire quanto prima la conformità della produzione. |
| --- | --- |

11.4.5.

L’autorità competente cerca di effettuare un’ispezione ogni 2 anni. La frequenza di ispezione è tuttavia decisa dall’autorità competente a sua discrezione e in base alla fiducia riposta nei sistemi adottati per garantire un controllo efficace della conformità della produzione. Se emergono risultati negativi, l’autorità competente adotta tutte le disposizioni necessarie a ristabilire quanto prima la conformità della produzione.

| 11.5. | Proiettori con difetti evidenti non sono presi in considerazione. |
| --- | --- |

11.5.

Proiettori con difetti evidenti non sono presi in considerazione.

| 11.6. | Il marchio di riferimento non viene preso in considerazione. |
| --- | --- |

11.6.

Il marchio di riferimento non viene preso in considerazione.

12.   SANZIONI IN CASO DI NON CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

| 12.1. | L’omologazione rilasciata a un’unità SB ai sensi del presente regolamento può essere revocata se i suesposti requisiti non sono soddisfatti o se un’unità recante il marchio di omologazione non è conforme al tipo omologato. |
| --- | --- |

12.1.

L’omologazione rilasciata a un’unità SB ai sensi del presente regolamento può essere revocata se i suesposti requisiti non sono soddisfatti o se un’unità recante il marchio di omologazione non è conforme al tipo omologato.

| 12.2. | Se una parte contraente dell’accordo che applica il presente regolamento revoca un’omologazione precedentemente rilasciata, ne informa immediatamente le altre parti contraenti che applicano il presente regolamento mediante una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento. |
| --- | --- |

12.2.

Se una parte contraente dell’accordo che applica il presente regolamento revoca un’omologazione precedentemente rilasciata, ne informa immediatamente le altre parti contraenti che applicano il presente regolamento mediante una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento.

13.   MODIFICHE DEL TIPO DI PROIETTORE SIGILLATO (UNITÀ SB) ED ESTENSIONE DELL’OMOLOGAZIONE

| 13.1. | Qualsiasi modifica del tipo di proiettore sigillato (unità SB) deve essere notificata al servizio amministrativo che ha omologato il tipo di proiettore sigillato (unità SB). Tale servizio può:






  13.1.1. | ritenere che le modifiche apportate non abbiano alcuna incidenza negativa di rilievo e che comunque il proiettore sigillato (unità SB) continui a soddisfare i requisiti; oppure |
| --- | --- | --- |

13.1.

Qualsiasi modifica del tipo di proiettore sigillato (unità SB) deve essere notificata al servizio amministrativo che ha omologato il tipo di proiettore sigillato (unità SB). Tale servizio può:

13.1.1.

ritenere che le modifiche apportate non abbiano alcuna incidenza negativa di rilievo e che comunque il proiettore sigillato (unità SB) continui a soddisfare i requisiti; oppure

| 13.1.2. | chiedere un altro verbale di prova al servizio tecnico che effettua le prove. |
| --- | --- |

13.1.2.

chiedere un altro verbale di prova al servizio tecnico che effettua le prove.

| 13.2. | La conferma o il rifiuto dell’omologazione, con indicazione delle modifiche apportate, vanno comunicati alle parti dell’accordo che applicano il presente regolamento, secondo la procedura di cui al paragrafo 5.1.4. |
| --- | --- |

13.2.

La conferma o il rifiuto dell’omologazione, con indicazione delle modifiche apportate, vanno comunicati alle parti dell’accordo che applicano il presente regolamento, secondo la procedura di cui al paragrafo 5.1.4.

| 13.3. | L’autorità competente che ha rilasciato l’estensione dell’omologazione deve attribuire un numero di serie a ogni scheda di notifica compilata per tale estensione e informare le altre parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento mediante una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento. |
| --- | --- |

13.3.

L’autorità competente che ha rilasciato l’estensione dell’omologazione deve attribuire un numero di serie a ogni scheda di notifica compilata per tale estensione e informare le altre parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento mediante una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento.

14.   CESSAZIONE DEFINITIVA DELLA PRODUZIONE

Se il titolare dell’omologazione cessa del tutto di fabbricare un dispositivo omologato ai sensi del presente regolamento, ne deve informare l’autorità che ha rilasciato l’omologazione. Ricevuta la notifica, quest’ultima informa le altre parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento per mezzo di un modulo di notifica conforme al modello di cui all’Allegato 2 del presente regolamento.

15.   DISPOSIZIONI TRANSITORIE

| 15.1. | Trascorsi dodici mesi dalla data ufficiale di entrata in vigore della serie 03 del presente regolamento, le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono cessare di rilasciare omologazioni ai sensi del presente regolamento. |
| --- | --- |

15.1.

Trascorsi dodici mesi dalla data ufficiale di entrata in vigore della serie 03 del presente regolamento, le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono cessare di rilasciare omologazioni ai sensi del presente regolamento.

| 15.2. | Le parti contraenti che applicano il presente regolamento non possono rifiutare di rilasciare estensioni dell’omologazione ai sensi della presente e di qualsiasi serie precedente di modifiche, apportate al presente regolamento. |
| --- | --- |

15.2.

Le parti contraenti che applicano il presente regolamento non possono rifiutare di rilasciare estensioni dell’omologazione ai sensi della presente e di qualsiasi serie precedente di modifiche, apportate al presente regolamento.

| 15.3. | Le omologazioni in vigore, rilasciate prima della data ufficiale di entrata in vigore della serie 03 del presente regolamento nonché tutte le estensioni delle omologazioni, comprese quelle rilasciate successivamente ai sensi di una precedente serie di modifiche del presente regolamento, restano valide. |
| --- | --- |

15.3.

Le omologazioni in vigore, rilasciate prima della data ufficiale di entrata in vigore della serie 03 del presente regolamento nonché tutte le estensioni delle omologazioni, comprese quelle rilasciate successivamente ai sensi di una precedente serie di modifiche del presente regolamento, restano valide.

| 15.4. | Le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono continuare a rilasciare omologazioni di proiettori ai sensi della presente e di qualsiasi serie precedente di modifiche apportate al presente regolamento, purché i proiettori siano considerati pezzi di ricambio destinati a essere montati su veicoli in circolazione. |
| --- | --- |

15.4.

Le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono continuare a rilasciare omologazioni di proiettori ai sensi della presente e di qualsiasi serie precedente di modifiche apportate al presente regolamento, purché i proiettori siano considerati pezzi di ricambio destinati a essere montati su veicoli in circolazione.

| 15.5. | Le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono continuare a permettere il montaggio di proiettori omologati ai sensi del presente regolamento su un veicolo o su un tipo di veicolo. |
| --- | --- |

15.5.

Le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono continuare a permettere il montaggio di proiettori omologati ai sensi del presente regolamento su un veicolo o su un tipo di veicolo.

| 15.6. | Le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono continuare a permettere il montaggio o l’uso su un veicolo in circolazione di un proiettore omologato ai sensi del presente regolamento, modificato ai sensi di qualsiasi serie precedente di modifiche, purché il proiettore sia considerato un pezzo di ricambio. |
| --- | --- |

15.6.

Le parti contraenti che applicano il presente regolamento devono continuare a permettere il montaggio o l’uso su un veicolo in circolazione di un proiettore omologato ai sensi del presente regolamento, modificato ai sensi di qualsiasi serie precedente di modifiche, purché il proiettore sia considerato un pezzo di ricambio.

16.   NOMI E INDIRIZZI DEI SERVIZI TECNICI CHE EFFETTUANO LE PROVE DI OMOLOGAZIONE E DEI SERVIZI AMMINISTRATIVI

Le parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento devono comunicare al segretariato delle Nazioni Unite i nomi e gli indirizzi dei servizi tecnici che effettuano le prove di omologazione e dei servizi amministrativi che rilasciano l’omologazione, ai quali devono essere inviate le schede attestanti il rilascio, l’estensione, il rifiuto o la revoca dell’omologazione, emessi in altri paesi.

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(1)  Il presente regolamento non impedisce che una parte dell’accordo che applica il presente regolamento vieti la combinazione di un proiettore munito di trasparente di materiale plastico, omologato ai sensi del presente regolamento, con un dispositivo tergifari meccanico (munito di spazzole).

(2)  Quali definiti nell’allegato 7 della risoluzione consolidata sulla costruzione dei veicoli (R.E.3) (documento TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2. modificato da ultimo da Amend.4).

(3)  Per le unità SB progettate per soddisfare i requisiti di un solo senso di circolazione (a sinistra oppure a destra), si raccomanda inoltre di delineare in modo indelebile, sulla parte anteriore del trasparente, la superficie che può essere oscurata per non disturbare gli utenti di un paese in cui il senso di circolazione sia opposto a quello cui era destinata l’unità SB. Questa marcatura non è tuttavia necessaria se il disegno indica chiaramente tale zona.

(4)  I numeri distintivi delle parti contraenti dell’accordo del 1958 sono riportati nell’allegato 3 della risoluzione consolidata sulla costruzione dei veicoli (R.E.3), documento TRANS/WP.29/78/Rev.2/Amend.1.

(5)  Unità a 24 volt sono in fase di studio.

(6)  Nel caso di unità SB con due filamenti, si possono presentare all’omologazione campioni per entrambe le funzioni o solo per il fascio anabbagliante.

(7)  Tutte le misurazioni fotometriche devono essere effettuate alla tensione di prova indicata al paragrafo 7.

(8)  Lo schermo di prova dev’essere sufficientemente largo da permettere l’esame della linea di demarcazione su un’ampiezza di almeno 5° a partire dalla linea v-v.

(9)  In caso di un’unità destinata a soddisfare i requisiti del presente regolamento per il solo fascio anabbagliante, se la direzione dell’asse focale diverge sensibilmente dalla direzione generale del fascio luminoso, l’aggiustamento laterale va fatto in modo da soddisfare al meglio i requisiti di illuminamento nei punti 75 R e 50 R per la circolazione a destra e nei punti 75 L e 50 L per la circolazione a sinistra.

(10)  Un’unità progettata per emettere un fascio anabbagliante può incorporare un fascio abbagliante non conforme alle prescrizioni.

(11)  Il limite del riallineamento orizzontale di 1° verso destra o verso sinistra non è incompatibile con un riallineamento verticale, che è limitato dalle sole condizioni di cui al paragrafo 8.9.

(12)  Questa prescrizione sarà oggetto di una raccomandazione destinata alle amministrazioni.

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ALLEGATO 1

UNITÀ SB PER TRATTORI AGRICOLI O FORESTALI E ALTRI VEICOLI LENTI

| 1. | Le disposizioni del presente regolamento si applicano anche all’omologazione di unità SB speciali per trattori agricoli o forestali e altri veicoli lenti, destinate a emettere un fascio sia abbagliante che anabbagliante e aventi un diametro (1)/inferiore a 160 mm, con le seguenti modifiche: |
| --- | --- |

1.

Le disposizioni del presente regolamento si applicano anche all’omologazione di unità SB speciali per trattori agricoli o forestali e altri veicoli lenti, destinate a emettere un fascio sia abbagliante che anabbagliante e aventi un diametro (1)/inferiore a 160 mm, con le seguenti modifiche:

| 1.1. | L’illuminamento minimo prescritto al paragrafo 8.8 del presente regolamento va ridotto secondo il rapporto



  a seconda dei limiti inferiori assoluti che seguono: | 3 lux nel punto 75 R o nel punto 75 L; |
| --- | --- | --- |

1.1.

L’illuminamento minimo prescritto al paragrafo 8.8 del presente regolamento va ridotto secondo il rapporto

Formula

a seconda dei limiti inferiori assoluti che seguono:

3 lux nel punto 75 R o nel punto 75 L;

| | 5 lux nel punto 50 R o nel punto 50 L; |
| --- | --- |

5 lux nel punto 50 R o nel punto 50 L;

| | 1,5 lux nella zona IV; |
| --- | --- |

1,5 lux nella zona IV;

| 1.2. | Al posto dei i simboli previsti al paragrafo 5.2.2 del presente regolamento, l’unità va contrassegnata con le lettere «SM». racchiuse in un triangolo capovolto. |
| --- | --- |

1.2.

Al posto dei i simboli previsti al paragrafo 5.2.2 del presente regolamento, l’unità va contrassegnata con le lettere «SM». racchiuse in un triangolo capovolto.

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(1)  Se l’area proiettata del riflettore non è circolare, il diametro deve essere quello di un cerchio avente la stessa superficie dell’area proiettata della superficie apparente utile del riflettore.

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ALLEGATO 2

NOTIFICA

[Formato massimo: A4 (210 × 297 mm)]

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ALLEGATO 3

REQUISITI MINIMI RELATIVI ALLE PROCEDURE DI CONTROLLO DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

1.   ASPETTI GENERALI

1.1.   I requisiti di conformità si considerano soddisfatti da un punto di vista meccanico e geometrico se, nell’ambito di quanto prescritto dal presente regolamento, le divergenze non oltrepassano i limiti delle inevitabili tolleranze di fabbricazione.

1.2.   Riguardo alle prestazioni fotometriche, non va contestata la conformità dei proiettori di serie se nelle prove delle prestazioni fotometriche di un qualsiasi proiettore scelto a caso:

| 1.2.1. | nessuno dei valori misurati differisce in senso sfavorevole dai valori prescritti dal presente regolamento di più del 20 %. Per i valori B 50 L (o R) e per la zona III, lo scostamento sfavorevole massimo può essere rispettivamente:







  B 50 L (o R) | : | 0,2 lx, pari al 20 %
  0,3 lx, pari al 30 % |
| --- | --- | --- | --- |
| Zona III | : | 0,3 lx, pari al 20 %
  0,45 lx, pari al 30 % |

1.2.1.

nessuno dei valori misurati differisce in senso sfavorevole dai valori prescritti dal presente regolamento di più del 20 %. Per i valori B 50 L (o R) e per la zona III, lo scostamento sfavorevole massimo può essere rispettivamente:

B 50 L (o R)

:

0,2 lx, pari al 20 %

0,3 lx, pari al 30 %

Zona III

:

0,3 lx, pari al 20 %

0,45 lx, pari al 30 %

| 1.2.2. | o se






  1.2.2.1. | nel caso del fascio anabbagliante, i valori prescritti nel presente regolamento sono soddisfatti nel punto HV (con una tolleranza di +0,2 lx) e, rispetto a tale orientamento, in almeno un punto di ciascuna area delimitata sullo schermo di misura (a 25 m) da un cerchio di 15 cm di raggio attorno ai punti B 50 L (o R) (1) (con una tolleranza di +0,1 lx), 75 R (o L), 25 R, 25 L, e nell’intera area della zona IV che non si trova a più di 22,5 cm sopra la linea 25 R e 25 L; |
| --- | --- | --- |

1.2.2.

o se

1.2.2.1.

nel caso del fascio anabbagliante, i valori prescritti nel presente regolamento sono soddisfatti nel punto HV (con una tolleranza di +0,2 lx) e, rispetto a tale orientamento, in almeno un punto di ciascuna area delimitata sullo schermo di misura (a 25 m) da un cerchio di 15 cm di raggio attorno ai punti B 50 L (o R) (1) (con una tolleranza di +0,1 lx), 75 R (o L), 25 R, 25 L, e nell’intera area della zona IV che non si trova a più di 22,5 cm sopra la linea 25 R e 25 L;

| 1.2.2.2. | e se, nel caso del fascio abbagliante, con HV all’interno dell’isolux 0,75 Emax, si registra una tolleranza di +20 % per i valori massimi e -20 % per i valori minimi dei valori fotometrici in qualsiasi punto di misurazione specificato al paragrafo 8.10. del presente regolamento.. |
| --- | --- |

1.2.2.2.

e se, nel caso del fascio abbagliante, con HV all’interno dell’isolux 0,75 Emax, si registra una tolleranza di +20 % per i valori massimi e -20 % per i valori minimi dei valori fotometrici in qualsiasi punto di misurazione specificato al paragrafo 8.10. del presente regolamento..

| 1.2.3. | Se i risultati delle prove descritte ai paragrafi precedenti non sono conformi alle prescrizioni, l’allineamento del proiettore può essere modificato, ma senza spostare lateralmente l’asse del fascio di oltre 1° verso destra o verso sinistra (2). |
| --- | --- |

1.2.3.

Se i risultati delle prove descritte ai paragrafi precedenti non sono conformi alle prescrizioni, l’allineamento del proiettore può essere modificato, ma senza spostare lateralmente l’asse del fascio di oltre 1° verso destra o verso sinistra (2).

1.3.   Per verificare lo spostamento in senso verticale della linea di demarcazione sotto l’influenza del calore, occorre attenersi alla seguente procedura:

si sottopone a prova uno dei proiettori campione secondo la procedura di cui all’allegato 5, paragrafo 2.1. dopo averlo sottoposto per 3 volte consecutive al ciclo descritto all’allegato 5, paragrafo 2.2.2.

Il proiettore si considera accettabile se Δr non supera 1,5 mrad.

Se tale valore è compreso tra 1,5 mrad e 2,0 mrad, occorre sottoporre a prova un secondo proiettore; dopo la prova, la media dei valori assoluti rilevati su entrambi i campioni non deve superare 1,5 mrad.

1.4.   Le coordinate cromatiche devono essere rispettate.

2.   REQUISITI MINIMI PER LA VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DA PARTE DEL FABBRICANTE

Per ciascun tipo di proiettore, il titolare del marchio di omologazione deve effettuare, a intervalli regolari, almeno le prove che seguono. Le prove vanno effettuate secondo quanto disposto dal presente regolamento.

Se rispetto al tipo di prova interessato un campione risulta non conforme, occorre scegliere un nuovo campione ed effettuare un’altra prova. Il fabbricante deve intervenire per garantire la conformità della produzione interessata.

2.1.   Natura delle prove

Le prove di conformità di cui al presente regolamento devono riguardare le caratteristiche fotometriche e la verifica dello spostamento in senso verticale della linea di demarcazione sotto l’effetto del calore.

2.2.   Metodi da usare nelle prove

| 2.2.1. | In generale, le prove vanno eseguite secondo i metodi descritti nel presente regolamento. |
| --- | --- |

2.2.1.

In generale, le prove vanno eseguite secondo i metodi descritti nel presente regolamento.

| 2.2.2. | Le prove di conformità effettuate dal fabbricante possono seguire metodi equivalenti se consentiti dall’autorità competente che effettua le prove di omologazione. Il fabbricante deve comprovare che i metodi impiegati sono equivalenti a quelli indicati nel presente regolamento. |
| --- | --- |

2.2.2.

Le prove di conformità effettuate dal fabbricante possono seguire metodi equivalenti se consentiti dall’autorità competente che effettua le prove di omologazione. Il fabbricante deve comprovare che i metodi impiegati sono equivalenti a quelli indicati nel presente regolamento.

| 2.2.3. | L’applicazione dei paragrafi 2.2.1 e 2.2.2 richiede una taratura regolare della strumentazione di prova e la sua correlazione con i rilievi effettuati da un’autorità competente. |
| --- | --- |

2.2.3.

L’applicazione dei paragrafi 2.2.1 e 2.2.2 richiede una taratura regolare della strumentazione di prova e la sua correlazione con i rilievi effettuati da un’autorità competente.

| 2.2.4. | I metodi di riferimento devono comunque essere quelli del presente regolamento, soprattutto ai fini del campionamento e della verifica amministrativa. |
| --- | --- |

2.2.4.

I metodi di riferimento devono comunque essere quelli del presente regolamento, soprattutto ai fini del campionamento e della verifica amministrativa.

2.3.   Natura del campionamento

I campioni di proiettori vanno selezionati a caso dalla fabbricazione di un lotto omogeneo. Per lotto omogeneo si intende una serie di proiettori dello stesso tipo, definita in base ai metodi di produzione del fabbricante.

La verifica riguarda in generale la produzione di serie di singoli stabilimenti. Tuttavia un fabbricante può raggruppare rilevazioni su uno stesso tipo di proiettore prodotto in più stabilimenti, purché essi lavorino con lo stesso sistema di qualità e di gestione della qualità.

2.4.   Caratteristiche fotometriche misurate e registrate

Sui proiettori del campione le misurazioni fotometriche vanno effettuate nei punti stabiliti nel regolamento; la rilevazione si limita ai punti Emax, HV (3), HL, HR (4) per il fascio abbagliante e ai punti B 50 L (o R), HV, 75 R (o L) e 25 L (o R) per il fascio anabbagliante (cfr. figura nell’allegato 4).

2.5.   Criteri di accettabilità

Il fabbricante deve fare un’analisi statistica dei risultati delle prove e definire, d’accordo con l’autorità competente, i criteri di accettabilità della sua produzione per soddisfare le prescrizioni relative al controllo della conformità della produzione di cui al paragrafo 12.1 del presente regolamento.

I criteri di accettabilità devono essere tali che, con un grado di affidabilità del 95 %, la probabilità minima di superare un controllo casuale in conformità all’allegato 7 (primo campionamento) sia di 0,95.

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(1)  Le lettere tra parentesi si riferiscono ai proiettori destinati alla circolazione a sinistra.

(2)  Un’unità progettata per emettere un fascio anabbagliante può incorporare un fascio abbagliante non conforme alle prescrizioni.

(3)  Se il fascio abbagliante è reciprocamente incorporato con il fascio anabbagliante, HV, in caso di fascio abbagliante, dev’essere lo stesso punto di misurazione usato per il fascio anabbagliante.

(4)  HL e HR: punti di «hh», situati a 1,125 m a sinistra e a destra rispettivamente del punto HV.

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ALLEGATO 4

ESEMPI DI MARCHI DI OMOLOGAZIONE

Figura 1

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L’unità SB su cui è stato apposto questo marchio di omologazione è stata omologata nei Paesi Bassi (E4), è conforme al presente regolamento, modificato dalla serie di modifiche 02, riguardo al fascio sia abbagliante che anabbagliante (SCR) ed è destinata unicamente alla circolazione a destra.

| NOTA: | Il numero di omologazione e il/i simbolo/i aggiuntivo/i deve/devono essere posizionati in prossimità del cerchio, sopra o sotto la lettera «E», oppure a destra o a sinistra della stessa. Le cifre del numero di omologazione devono trovarsi sullo stesso lato della lettera «E» ed essere orientate nella stessa direzione.
  Il simbolo o i simboli aggiuntivi devono essere collocati in posizione diametralmente opposta al numero di omologazione.
  Nei numeri di omologazione, evitare la numerazione romana per non creare confusione con altri simboli. |
| --- | --- |

NOTA:

Il numero di omologazione e il/i simbolo/i aggiuntivo/i deve/devono essere posizionati in prossimità del cerchio, sopra o sotto la lettera «E», oppure a destra o a sinistra della stessa. Le cifre del numero di omologazione devono trovarsi sullo stesso lato della lettera «E» ed essere orientate nella stessa direzione.

Il simbolo o i simboli aggiuntivi devono essere collocati in posizione diametralmente opposta al numero di omologazione.

Nei numeri di omologazione, evitare la numerazione romana per non creare confusione con altri simboli.

| Figura 2 | Figura 3a |
| --- | --- |
| | |

Figura 2

Figura 3a

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Figura 3b

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L’unità SB su cui è stato apposto questo marchio di omologazione è un proiettore conforme al presente regolamento, riguardo al fascio sia anabbagliante che abbagliante, e destinato:

| unicamente alla circolazione a sinistra. | ai due sensi di circolazione, mediante un’opportuna regolazione del proiettore. |
| --- | --- |
| Figura 4 | Figura 5 |
| | |

unicamente alla circolazione a sinistra.

ai due sensi di circolazione, mediante un’opportuna regolazione del proiettore.

Figura 4

Figura 5

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L’unità SB su cui è stato apposto questo marchio di omologazione è un proiettore munito di trasparente in materiale plastico, che soddisfa i requisiti del presente regolamento riguardo al solo fascio anabbagliante ed è destinato:

| a entrambi i sensi di circolazione | unicamente alla circolazione a destra |
| --- | --- |
| Figura 6 | Figura 7 |
| | |

a entrambi i sensi di circolazione

unicamente alla circolazione a destra

Figura 6

Figura 7

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L’unità SB su cui è stato apposto questo marchio di omologazione è un proiettore munito di trasparente in materiale plastico che soddisfa i requisiti del presente regolamento:

| riguardo al solo fascio anabbagliante; è destinato unicamente alla circolazione a sinistra | riguardo al solo fascio abbagliante. |
| --- | --- |
| Figura 8 | Figura 9 |
| | |
| Identificazione di un proiettore conforme ai requisiti del regolamento n. 5 |
| Riguardo al fascio sia anabbagliante che abbagliante e destinato unicamente alla circolazione a destra | Riguardo al solo fascio anabbagliante e destinato unicamente alla circolazione a destra |
| Il filamento del fascio anabbagliante non deve essere acceso simultaneamente al filamento del fascio abbagliante e/o a qualsiasi altra luce reciprocamente incorporata. |

riguardo al solo fascio anabbagliante; è destinato unicamente alla circolazione a sinistra

riguardo al solo fascio abbagliante.

Figura 8

Figura 9

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Identificazione di un proiettore conforme ai requisiti del regolamento n. 5

Riguardo al fascio sia anabbagliante che abbagliante e destinato unicamente alla circolazione a destra

Riguardo al solo fascio anabbagliante e destinato unicamente alla circolazione a destra

Il filamento del fascio anabbagliante non deve essere acceso simultaneamente al filamento del fascio abbagliante e/o a qualsiasi altra luce reciprocamente incorporata.

Figura 10

Esempi di marcatura semplificata per luci raggruppate, combinate o reciprocamente incorporate

(Le linee verticali e orizzontali schematizzano la forma del dispositivo di segnalazione luminosa e non fanno parte del marchio di omologazione).

Modello A

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Modello B

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Modello C

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Modello D

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| NOTA: | I quattro esempi soprariportati corrispondono a un dispositivo di segnalazione luminosa recante un marchio di omologazione relativo a:
  una luce di posizione anteriore omologata ai sensi della serie di modifiche 01 del regolamento n. 7;
  un proiettore conforme al presente regolamento per il fascio anabbagliante ed il fascio abbagliante, destinato ad entrambi i sensi di circolazione e munito di trasparente in materiale plastico;
  una luce fendinebbia anteriore omologata ai sensi della serie di modifiche 02 del regolamento n. 19 e che incorpora un trasparente in materiale plastico;
  un indicatore di direzione anteriore appartenente alla categoria 1 a, omologato ai sensi della serie di modifiche 02 del regolamento n. 6. |
| --- | --- |

NOTA:

I quattro esempi soprariportati corrispondono a un dispositivo di segnalazione luminosa recante un marchio di omologazione relativo a:

una luce di posizione anteriore omologata ai sensi della serie di modifiche 01 del regolamento n. 7;

un proiettore conforme al presente regolamento per il fascio anabbagliante ed il fascio abbagliante, destinato ad entrambi i sensi di circolazione e munito di trasparente in materiale plastico;

una luce fendinebbia anteriore omologata ai sensi della serie di modifiche 02 del regolamento n. 19 e che incorpora un trasparente in materiale plastico;

un indicatore di direzione anteriore appartenente alla categoria 1 a, omologato ai sensi della serie di modifiche 02 del regolamento n. 6.

Figura 11

Luce reciprocamente incorporata a un proiettore

Esempio 1

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Questo esempio si riferisce alla marcatura di un trasparente in materiale plastico destinato a diversi tipi di proiettori e cioè:

| | a un proiettore con un fascio anabbagliante destinato a entrambi i sensi di circolazione e un fascio abbagliante, omologato in Germania (E1) ai sensi del regolamento n. 5, modificato dalla serie di modifiche 02, reciprocamente incorporato a una luce di posizione anteriore omologata ai sensi della serie di modifiche 01 del regolamento n. 7; |
| --- | --- |
| oppure: | a un proiettore, con un fascio anabbagliante destinato a entrambi i sensi di circolazione e un fascio abbagliante avente un’intensità massima compresa tra 86 250 e 101 250 candele, omologato in Germania (E1) ai sensi del regolamento n. 31, modificato dalla serie di modifiche 02, reciprocamente incorporato alla stessa luce di posizione anteriore del caso precedente; |
| ovvero: | a uno dei due proiettori di cui sopra omologato come luce singola. |

a un proiettore con un fascio anabbagliante destinato a entrambi i sensi di circolazione e un fascio abbagliante, omologato in Germania (E1) ai sensi del regolamento n. 5, modificato dalla serie di modifiche 02, reciprocamente incorporato a una luce di posizione anteriore omologata ai sensi della serie di modifiche 01 del regolamento n. 7;

oppure:

a un proiettore, con un fascio anabbagliante destinato a entrambi i sensi di circolazione e un fascio abbagliante avente un’intensità massima compresa tra 86 250 e 101 250 candele, omologato in Germania (E1) ai sensi del regolamento n. 31, modificato dalla serie di modifiche 02, reciprocamente incorporato alla stessa luce di posizione anteriore del caso precedente;

ovvero:

a uno dei due proiettori di cui sopra omologato come luce singola.

Sul corpo principale del proiettore si appone il solo numero di omologazione valido, ad esempio:

| | oppure | | oppure | | oppure | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |

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oppure

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oppure

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oppure

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Figura 11

Esempio 2

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Questo esempio si riferisce alla marcatura di un trasparente utilizzato in un insieme di due proiettori, omologato in Germania (E1) e che consta di un proiettore, che emette un fascio anabbagliante destinato a entrambi i sensi di circolazione e un fascio abbagliante ai sensi del regolamento n. 1, e di un proiettore che emette un fascio abbagliante ai sensi del regolamento n. 5.

Tavola SB2 — unità SB, diametro 180 mm (7 in), tipo 2 doppio fascio (anabbagliante e abbagliante)

Image

Tavola SB3 - unità SB, diametro 180 mm (7in), tipo 1 fascio unico (solo abbagliante)

Tutte le dimensioni sono in millimetri

Image

Tavola SB4 - unità SB, diametro 180 mm (7in), tipo 2 fascio unico (solo anabbagliante)

Tutte le dimensioni sono in millimetri

Image

Tavola SB5 - unità SB, diametro 145 mm (5,75 in), tipo 1 fascio unico (solo abbagliante)

Tutte le dimensioni sono in millimetri

Image

Tavola SB6 - unità SB, diametro 145 mm (5,75 in), tipo 2 doppio fascio (anabbagliante e abbagliante)

Tutte le dimensioni sono in millimetri

Image

Tavola SB7 - unità SB, diametro 145 mm (5,75 in), tipo 1 fascio unico (solo anabbagliante)

Tutte le dimensioni sono in millimetri

Image

Tavole SB8-a ed SB8-b — Schermi di misurazione

A.   Proiettore per circolazione a destra

(dimensioni in mm)

Image

| h-h: piano orizzontale | passanti per il punto focale del proiettore |
| --- | --- |
| v-v: piano verticale |

h-h: piano orizzontale

passanti per il punto focale del proiettore

v-v: piano verticale

B.   Proiettore per circolazione a sinistra

(dimensioni in mm)

Image

| h-h: piano orizzontale | passanti per il punto focale del proiettore |
| --- | --- |
| v-v: piano verticale |

h-h: piano orizzontale

passanti per il punto focale del proiettore

v-v: piano verticale

---

ALLEGATO 5

PROVE DI STABILITA DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO DEI PROIETTORI DURANTE IL FUNZIONAMENTO

PROVE SU PROIETTORI COMPLETI

Dopo aver misurato i valori fotometrici ai sensi delle prescrizioni del presente regolamento nei punti Emax per il fascio abbagliante e HV, 50 R, B 50 L per il fascio anabbagliante (o HV, 50 L, B 50 R per i proiettori destinati alla circolazione a sinistra), un campione di proiettore completo va sottoposto a una prova di stabilità del comportamento fotometrico durante il funzionamento. «Proiettore completo» indica il complesso del proiettore stesso, comprese le parti del corpo e le luci adiacenti che possono influire sulla sua dissipazione termica.

1.   PROVA DI STABILITÀ DEL COMPORTAMENTO FOTOMETRICO

Le prove vanno effettuate in atmosfera asciutta e in condizioni di immobilità, a una temperatura ambiente di 23 °C ± 5 °C, con il proiettore completo fissato su un supporto che riproduca il corretto montaggio sul veicolo.

1.1.   Proiettore pulito

Il proiettore va lasciato acceso per 12 ore secondo le modalità di cui al paragrafo 1.1.1 e controllato secondo le modalità di cui al paragrafo 1.1.2.

1.1.1.   Procedura di prova

Il proiettore va lasciato acceso per il periodo prescritto in modo che:

| 1.1.1.1. | a) | se va omologata una sola funzione luminosa (fascio abbagliante o anabbagliante), si accende il filamento corrispondente per il periodo prescritto (1), |
| --- | --- | --- |

1.1.1.1.

a)

se va omologata una sola funzione luminosa (fascio abbagliante o anabbagliante), si accende il filamento corrispondente per il periodo prescritto (1),

| b) | nel caso di una luce abbagliante e di una luce anabbagliante reciprocamente incorporate (unità SB a due filamenti):
  se il richiedente dichiara che il proiettore va usato con un solo filamento acceso alla volta (2), la prova si effettua rispettando tale condizione, attivando (1) in successione ciascuna delle funzioni specificate per metà del tempo indicato al paragrafo 1.1;
  In tutti gli altri casi (1)
   (2) il proiettore va sottoposto al seguente ciclo per il periodo prescritto: | 15 minuti, con il filamento del fascio anabbagliante acceso, |
| --- | --- | --- |

b)

nel caso di una luce abbagliante e di una luce anabbagliante reciprocamente incorporate (unità SB a due filamenti):

se il richiedente dichiara che il proiettore va usato con un solo filamento acceso alla volta (2), la prova si effettua rispettando tale condizione, attivando (1) in successione ciascuna delle funzioni specificate per metà del tempo indicato al paragrafo 1.1;

In tutti gli altri casi (1)
   (2) il proiettore va sottoposto al seguente ciclo per il periodo prescritto:

15 minuti, con il filamento del fascio anabbagliante acceso,

| | 5 minuti, con tutti i filamenti accesi; |
| --- | --- |

5 minuti, con tutti i filamenti accesi;

| c) | in caso di sorgenti luminose raggruppate, tutte le singole funzioni vanno accese simultaneamente per il periodo prescritto per le singole funzioni luminose a) considerando anche l’uso delle funzioni luminose reciprocamente incorporate b), secondo le specifiche del fabbricante. |
| --- | --- |

c)

in caso di sorgenti luminose raggruppate, tutte le singole funzioni vanno accese simultaneamente per il periodo prescritto per le singole funzioni luminose a) considerando anche l’uso delle funzioni luminose reciprocamente incorporate b), secondo le specifiche del fabbricante.

| 1.1.1.2. | Tensione di prova
  La tensione deve essere regolata in modo da fornire una potenza del 15 % (26 % per i tipi a 24 V) superiore alla potenza nominale, specificata nel presente regolamento, che si ottiene per il/i tipo/i di unità SB interessata/e. |
| --- | --- |

1.1.1.2.

Tensione di prova

La tensione deve essere regolata in modo da fornire una potenza del 15 % (26 % per i tipi a 24 V) superiore alla potenza nominale, specificata nel presente regolamento, che si ottiene per il/i tipo/i di unità SB interessata/e.

1.1.2.   Risultati di prova

1.1.2.1.   Ispezione visiva

Stabilizzato il proiettore sulla temperatura ambiente, pulire con un panno di cotone pulito e umido il trasparente del proiettore e l’eventuale trasparente esterno. Procedere quindi a un’ispezione visiva; non si devono constatare distorsioni, deformazioni, incrinature o variazioni di colore del trasparente del proiettore né dell’eventuale trasparente esterno.

1.1.2.2.   Prova fotometrica

Per soddisfare i requisiti del presente regolamento, i valori fotometrici si verificano ai seguenti punti:

| | Fascio anabbagliante: | 50 R – B 50 L - HV nei proiettori destinati alla circolazione a destra |
| --- | --- | --- |

Fascio anabbagliante:

50 R – B 50 L - HV nei proiettori destinati alla circolazione a destra

| | 50 L – B 50 R - HV nei proiettori destinati alla circolazione a sinistra |
| --- | --- |

50 L – B 50 R - HV nei proiettori destinati alla circolazione a sinistra

| | Fascio abbagliante:
  punto Emax |
| --- | --- |

Fascio abbagliante:

punto Emax

Si può procedere a un altro orientamento per tener conto di eventuali deformazioni del supporto del proiettore dovute al calore (per lo spostamento della linea di demarcazione, cfr. paragrafo 2 del presente allegato).

Tra le caratteristiche fotometriche e i valori misurati prima della prova è ammesso un divario del 10 % che comprende le tolleranze della procedura di misurazione fotometrica.

1.2.   Proiettore sporco

Dopo essere stato sottoposto alla prova di cui al paragrafo 1.1, il proiettore va acceso per un’ora ai sensi del paragrafo 1.1.1 dopo essere stato preparato nel modo prescritto al paragrafo 1.2.1 e verificato nel modo descritto al paragrafo 1.1.2.

1.2.1.   Preparazione del proiettore

1.2.1.1.   Miscela di prova

| 1.2.1.1.1. | Proiettori con trasparente esterno in vetro:
  La miscela di acqua e agente inquinante da applicare al proiettore deve comporsi di: | 9 parti (in peso) di sabbia silicea di granulometria compresa tra 0 e 100 mm, |
| --- | --- | --- |

1.2.1.1.1.

Proiettori con trasparente esterno in vetro:

La miscela di acqua e agente inquinante da applicare al proiettore deve comporsi di:

9 parti (in peso) di sabbia silicea di granulometria compresa tra 0 e 100 mm,

| | 1 parte (in peso) di polvere di carbone vegetale (legno di faggio) di granulometria compresa tra 0 e 100 mm, |
| --- | --- |

1 parte (in peso) di polvere di carbone vegetale (legno di faggio) di granulometria compresa tra 0 e 100 mm,

| | 0,2 parti (in peso) di NaCMC (3), e |
| --- | --- |

0,2 parti (in peso) di NaCMC (3), e

| | una quantità adeguata di acqua distillata con conducibilità ≤1 mS/m. |
| --- | --- |

una quantità adeguata di acqua distillata con conducibilità ≤1 mS/m.

La miscela non deve risalire a più di 14 giorni prima.

| 1.2.1.1.2. | Proiettori con trasparente esterno in materiale plastico:
  La miscela di acqua e agente inquinante da applicare al proiettore deve comporsi di: | 9 parti (in peso) di sabbia silicea di granulometria compresa tra 0 e 100 mm, |
| --- | --- | --- |

1.2.1.1.2.

Proiettori con trasparente esterno in materiale plastico:

La miscela di acqua e agente inquinante da applicare al proiettore deve comporsi di:

9 parti (in peso) di sabbia silicea di granulometria compresa tra 0 e 100 mm,

| | parte (in peso) di polvere di carbone vegetale (legno di faggio) di granulometria compresa tra 0 e 100 mm, |
| --- | --- |

parte (in peso) di polvere di carbone vegetale (legno di faggio) di granulometria compresa tra 0 e 100 mm,

| | 0,2 parti (in peso) di NaCMC3, |
| --- | --- |

0,2 parti (in peso) di NaCMC3,

| | 13 parti (in peso) di acqua distillata con conducibilità ≤1 mS/m, e |
| --- | --- |

13 parti (in peso) di acqua distillata con conducibilità ≤1 mS/m, e

| | ± 1 parti (in peso) di un agente tensioattivo (4). |
| --- | --- |

± 1 parti (in peso) di un agente tensioattivo (4).

La miscela non deve risalire a più di 14 giorni prima.

1.2.1.2.   Applicazione al proiettore della miscela di prova

Si applica in modo uniforme la miscela di prova su tutta la superficie di uscita della luce del proiettore, in seguito si lascia asciugare. L’operazione va ripetuta finché l’illuminamento non scende a un valore tra il 15 e il 20 % dei valori misurati per ciascuno dei punti seguenti, alle condizioni descritte al paragrafo 1:

| | punto Emax del fascio abbagliante, distribuzione fotometrica di una luce abbagliante/anabbagliante, |
| --- | --- |

punto Emax del fascio abbagliante, distribuzione fotometrica di una luce abbagliante/anabbagliante,

| | punto Emax del fascio abbagliante, distribuzione fotometrica di una luce solo abbagliante, |
| --- | --- |

punto Emax del fascio abbagliante, distribuzione fotometrica di una luce solo abbagliante,

| | 50 R e 50 V (5) per una luce solo anabbagliante destinata alla circolazione a destra, |
| --- | --- |

50 R e 50 V (5) per una luce solo anabbagliante destinata alla circolazione a destra,

| | 50 L e 50 V (5) per una luce solo anabbagliante destinata alla circolazione a sinistra. |
| --- | --- |

50 L e 50 V (5) per una luce solo anabbagliante destinata alla circolazione a sinistra.

1.2.1.3.   Apparecchiatura di misurazione

L’apparecchiatura di misurazione deve essere equivalente a quella usata per le prove di omologazione dei proiettori.

2.   VERIFICA DELLO SPOSTAMENTO VERTICALE DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE SOTTO L’EFFETTO DEL CALORE

La prova consiste nel verificare che, con fascio anabbagliante acceso, lo spostamento verticale della linea di demarcazione dovuto al calore non superi un determinato valore.

Dopo le prove descritte al paragrafo 1.1, il proiettore viene sottoposto alla prova descritta al paragrafo 2.1. senza essere smontato dal supporto di prova o regolato nuovamente rispetto ad esso.

2.1.   Prova

La prova va effettuata in atmosfera asciutta e in condizioni di immobilità, a una temperatura ambiente di 23 °C ± 5 °C.

Con un’unità SB di serie, usata per almeno un’ora, il proiettore va acceso in posizione di fascio anabbagliante senza essere smontato dal supporto di prova né regolato nuovamente rispetto ad esso. (Ai fini di questa prova, la tensione deve essere regolata come prescritto al paragrafo 1.1.1.2). La posizione della linea di demarcazione nella parte orizzontale (tra vv e la verticale che attraversa il punto B 50 L per la circolazione a destra o B 50 R per quella a sinistra) va verificata rispettivamente 3 minuti (r3) e 60 minuti (r60) dopo l’accensione.

La misurazione dello spostamento della linea di demarcazione di cui sopra può avvenire con qualsiasi metodo che dia risultati sufficientemente precisi e riproducibili.

2.2.   Risultati di prova

| 2.2.1. | Il risultato espresso in milliradianti (mrad) è accettato se il valore assoluto

  registrato sul proiettore non è superiore a 1,0 mrad (Δ rI ≤ 1,0 mrad). |
| --- | --- |

2.2.1.

Formula

| 2.2.2. | Se però tale valore è superiore a 1,0 mrad ma non è superiore a 1,5 mrad (1,0 mrad < Δ rI ≤ 1,5 mrad) occorre sottoporre a prova un secondo proiettore ai sensi del paragrafo 2.1, dopo averlo sottoposto per 3 volte consecutive al ciclo di seguito descritto, al fine di stabilizzare la posizione delle parti meccaniche del proiettore in un modo rappresentativo del loro corretto montaggio sul veicolo:
  accensione della luce anabbagliante per un’ora (con la tensione regolata come prescritto al paragrafo 1.1.1.2),
  periodo di pausa di un’ora.
  Il tipo di proiettore si considera accettabile se la media dei valori assoluti Δ rI misurati sul primo campione e Δ rII misurati sul secondo campione non supera 1,0 mrad |
| --- | --- |

2.2.2.

Se però tale valore è superiore a 1,0 mrad ma non è superiore a 1,5 mrad (1,0 mrad < Δ rI ≤ 1,5 mrad) occorre sottoporre a prova un secondo proiettore ai sensi del paragrafo 2.1, dopo averlo sottoposto per 3 volte consecutive al ciclo di seguito descritto, al fine di stabilizzare la posizione delle parti meccaniche del proiettore in un modo rappresentativo del loro corretto montaggio sul veicolo:

accensione della luce anabbagliante per un’ora (con la tensione regolata come prescritto al paragrafo 1.1.1.2),

periodo di pausa di un’ora.

Il tipo di proiettore si considera accettabile se la media dei valori assoluti Δ rI misurati sul primo campione e Δ rII misurati sul secondo campione non supera 1,0 mrad

Formula

---

(1)  Se il proiettore sottoposto a prova è raggruppato e/o reciprocamente incorporato con luci di segnalazione luminosa, queste ultime devono rimanere accese durante la prova. Nel caso della luce di un indicatore di direzione, essa deve accendersi in modalità intermittente con un rapporto, tra periodi di accensione e di spegnimento, di 1:1 circa.

(2)  Se, quando il proiettore è usato come avvertitore luminoso, si accendono due o più filamenti simultaneamente, tale funzione non va considerata come normale impiego simultaneo dei due filamenti.

(3)  NaCMC è il sale sodico di carbossimetilcellulosa, abitualmente indicata come CMC. Il NaCMC utilizzato nella miscela di imbrattamento deve avere un grado di sostituzione (DS) di 0,6/0,7 e una viscosità di 200/300 cP per una soluzione al 2 % e a 20 °C.

(4)  La tolleranza relativa alla quantità è dovuta alla necessità di ottenere un imbrattamento completo del trasparente in materiale plastico.

(5)  Il punto 50 V è situato 375 mm sotto HV sulla linea verticale v-v, sullo schermo posto a una distanza di 25 m.

---

ALLEGATO 6

REQUISITI DELLE LUCI MUNITE DI TRASPARENTE IN MATERIALE PLASTICO - PROVE EFFETTUATE SU TRASPARENTI O CAMPIONI DI MATERIALE E SU LUCI COMPLETE

1.   ASPETTI GENERALI

| 1.1. | I campioni forniti in conformità al paragrafo 3.2.4 del presente regolamento devono soddisfare le specifiche di cui ai paragrafi da 2.1 a 2.5. |
| --- | --- |

1.1.

I campioni forniti in conformità al paragrafo 3.2.4 del presente regolamento devono soddisfare le specifiche di cui ai paragrafi da 2.1 a 2.5.

| 1.2. | Due dei cinque campioni di luci complete forniti ai sensi del paragrafo 3.2.3 del presente regolamento e muniti di trasparenti in materiale plastico devono soddisfare, riguardo al materiale del trasparente, le specifiche indicate al paragrafo 2.6. |
| --- | --- |

1.2.

Due dei cinque campioni di luci complete forniti ai sensi del paragrafo 3.2.3 del presente regolamento e muniti di trasparenti in materiale plastico devono soddisfare, riguardo al materiale del trasparente, le specifiche indicate al paragrafo 2.6.

| 1.3. | I campioni dei trasparenti in materiale plastico o i campioni di materiale vanno sottoposti, con il riflettore su cui andranno eventualmente montati, a prove di omologazione nell’ordine cronologico fissato alla tabella A che si trova all’appendice 1 del presente allegato. |
| --- | --- |

1.3.

I campioni dei trasparenti in materiale plastico o i campioni di materiale vanno sottoposti, con il riflettore su cui andranno eventualmente montati, a prove di omologazione nell’ordine cronologico fissato alla tabella A che si trova all’appendice 1 del presente allegato.

| 1.4. | Se tuttavia il fabbricante della luce può dimostrare che il prodotto ha già superato le prove di cui ai paragrafi da 2.1 a 2.5 o prove equivalenti ai sensi di un altro regolamento, non occorre ripetere tali prove; sono obbligatorie solo le prove di cui all’appendice 1, tabella B. |
| --- | --- |

1.4.

Se tuttavia il fabbricante della luce può dimostrare che il prodotto ha già superato le prove di cui ai paragrafi da 2.1 a 2.5 o prove equivalenti ai sensi di un altro regolamento, non occorre ripetere tali prove; sono obbligatorie solo le prove di cui all’appendice 1, tabella B.

2.   PROVE

2.1.   Resistenza alle variazioni di temperatura

2.1.1.   Prove

Tre nuovi campioni (trasparenti) devono essere sottoposti a 5 cicli di variazione della temperatura e dell’umidità (RH = umidità relativa) in base al seguente programma:

| | 3 ore a 40 °C ± 2 °C e 85-95 % RH; |
| --- | --- |

3 ore a 40 °C ± 2 °C e 85-95 % RH;

| | 1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % RH; |
| --- | --- |

1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % RH;

| | 15 ore a -30 °C ± 2 °C; |
| --- | --- |

15 ore a -30 °C ± 2 °C;

| | 1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % RH; |
| --- | --- |

1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % RH;

| | 3 ore a 80 °C ± 2 °C; |
| --- | --- |

3 ore a 80 °C ± 2 °C;

| | 1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % RH; |
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1 ora a 23 °C ± 5 °C e 60-75 % RH;

Prima di questa prova, i campioni vanno tenuti alla temperatura di 23 °C ± 5 °C e a 60-75 % RH per almeno 4 ore.

| Nota: | I periodi di un’ora a 23 °C ± 5 °C devono comprendere i periodi di transizione da una temperatura all’altra necessari a evitare le conseguenze di uno shock termico. |
| --- | --- |

Nota:

I periodi di un’ora a 23 °C ± 5 °C devono comprendere i periodi di transizione da una temperatura all’altra necessari a evitare le conseguenze di uno shock termico.

2.1.2.   Misurazioni fotometriche

2.1.2.1.   Metodo

Le misurazioni fotometriche sui campioni vengono effettuate prima e dopo la prova.

Tali misurazioni si effettuano con una luce campione nei seguenti punti:

| | B 50 L e 50 R per il fascio anabbagliante di una luce anabbagliante o di una luce abbagliante/anabbagliante (B 50 R e 50 L per proiettori destinati alla circolazione a sinistra); |
| --- | --- |

B 50 L e 50 R per il fascio anabbagliante di una luce anabbagliante o di una luce abbagliante/anabbagliante (B 50 R e 50 L per proiettori destinati alla circolazione a sinistra);

| | Percorso Emax per il fascio abbagliante di una luce abbagliante o di una luce abbagliante/anabbagliante. |
| --- | --- |

Percorso Emax per il fascio abbagliante di una luce abbagliante o di una luce abbagliante/anabbagliante.

2.1.2.2.   Risultati

I divari tra i valori fotometrici misurati su ciascun campione prima e dopo la prova non devono essere superiori al 10 %, comprese le tolleranze della procedura fotometrica.

2.2.   Prova di resistenza agli agenti atmosferici e chimici

2.2.1.   Resistenza agli agenti atmosferici

Tre nuovi campioni (trasparenti o campioni di materiale) devono essere esposti a radiazioni provenienti da una sorgente avente una distribuzione spettrale dell’energia analoga a quella di un corpo nero a una temperatura compresa fra 5 500 K e 6 000 K. Tra la sorgente e i campioni occorre collocare filtri appropriati per ridurre il più possibile radiazioni con lunghezza d’onda inferiore a 295 nm e superiore a 2 500 nm. I campioni vanno esposti a un illuminamento energetico pari a 1 200 W/m2 ± 200 W/m2 per un periodo tale che l’energia luminosa che ricevono sia pari a 4 500 MJ/m2 ± 200 MJ/m2. All’interno del recinto di prova, la temperatura misurata sul pannello nero posto alla stessa altezza dei campioni deve essere di 50 °C ± 5 °C. Per garantire un’esposizione regolare, i campioni devono ruotare intorno alla fonte della radiazione a una velocità compresa tra 1 e 5 l/min.

Sui campioni occorre spruzzare acqua distillata avente una conducibilità inferiore a 1 mS/m alla temperatura di 23 °C ± 5 °C, in base al seguente ciclo:

| spruzzatura | : | 5 minuti; |
| --- | --- | --- |
| asciugatura | : | 25 minuti. |

spruzzatura

:

5 minuti;

asciugatura

:

25 minuti.

2.2.2.   Prova di resistenza agli agenti chimici

Dopo la prova di cui al paragrafo 2.2.1 e le misurazioni di cui al paragrafo 2.2.3.1, la superficie esterna dei 3 campioni va trattata secondo il procedimento di cui al paragrafo 2.2.2.2 con la miscela di cui al paragrafo 2.2.2.1.

2.2.2.1.   Miscela di prova

La miscela di prova è composta per il 61,5 % da n-eptano, per il 12,5 % da toluene, per il 7,5 % da tetracloruro di etile, per il 12,5 % da tricloroetilene e per il 6 % da xilene (percentuali in volume).

2.2.2.2.   Applicazione della miscela di prova

Impregnare una pezza di cotone (in conformità alla norme ISO 105) fino a saturarla con la miscela di cui al paragrafo 2.2.2.1 e applicarla entro 10 secondi per 10 minuti alla superficie esterna del campione a una pressione di 50 N/cm2, corrispondente a uno sforzo di 100 N applicato a una superficie di prova di 14 × 14 mm.

Durante il periodo di 10 minuti, occorre impregnare nuovamente il tessuto con la miscela in modo che la composizione del liquido applicato sia costantemente identica a quella della miscela di prova prescritta.

Durante il periodo di applicazione, è consentito compensare la pressione esercitata sul campione per evitare la formazione di incrinature.

2.2.2.3.   Pulizia

Al termine dell’applicazione della miscela di prova, i campioni devono essere asciugati all’aperto e quindi lavati con la soluzione di cui al paragrafo 2.3 (Resistenza ai detergenti) a 23 °C ± 5 °C.

I campioni vanno poi accuratamente risciacquati con acqua distillata contenente non più dello 0,2 % di impurità a 23 °C ± 5 °C e asciugati con un panno morbido.

2.2.3.   Risultati

2.2.3.1.   Dopo la prova di resistenza agli agenti atmosferici, la superficie esterna dei campioni deve essere esente da incrinature, graffi, scheggiature e deformazioni, e la variazione media della trasmissione Formula, misurata sui tre campioni ai sensi della procedura di cui all’appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020 (Δ tm ≤ 0,020).

2.2.3.2.   Dopo la prova di resistenza agli agenti chimici, i campioni non devono presentare tracce di sostanze chimiche che possano causare variazioni della diffusione del flusso, la cui variazione media Formula, misurata sui tre campioni in conformità alla procedura di cui all’appendice 2 del presente allegato, non deve superare 0,020 (Δ dm ≤ 0,020).

2.3.   Resistenza ai detergenti e agli idrocarburi

2.3.1.   Resistenza ai detergenti

Riscaldare la superficie esterna dei tre campioni (trasparenti o campioni di materiale) a 50 °C ± 5 °C e immergerla poi per 5 minuti in una miscela mantenuta alla temperatura di 23 °C ± 5 °C composta da 99 parti di acqua distillata contenente non più dello 0,02 % di impurità e da 1 parte di alchilaril solfonato.

Alla fine della prova, asciugare i campioni a 50 °C ± 5 °C. La superficie dei campioni deve essere pulita con un panno umido.

2.3.2.   Resistenza agli idrocarburi

Strofinare leggermente la superficie esterna dei 3 campioni per 1 minuto con un panno di cotone impregnato di una miscela composta (percentuale in volume) per il 70 % da n-eptano e per il 30 % da toluene e asciugarla poi all’aperto.

2.3.3.   Risultati

Effettuate in sequenza le due prove precedenti, il valore medio di variazione della trasmissione Formula, misurata sui tre campioni in conformità alla procedura di cui all’appendice 2 del presente allegato non deve superare 0,010 (Δ tm ≤ 0,010).

2.4.   Resistenza al deterioramento meccanico

2.4.1.   Metodo di misurazione del deterioramento meccanico

Sottoporre la superficie esterna di 3 campioni nuovi (trasparenti) a una prova di deterioramento meccanico uniforme con il metodo di cui all’appendice 3 del presente allegato.

2.4.2.   Risultati

Dopo la prova, le variazioni:

| della trasmissione | : | , |
| --- | --- | --- |
| e della diffusione | : | , |

della trasmissione

:

Formula,

e della diffusione

:

Formula,

devono essere misurate in conformità alla procedura di cui all’appendice 2 nella zona indicata al paragrafo 2.2.4. Il valore medio dei tre campioni deve essere tale che:

| | Δ tm ≤ 0,100; |
| --- | --- |

Δ tm ≤ 0,100;

| | Δ dm ≤ 0,050. |
| --- | --- |

Δ dm ≤ 0,050.

2.5.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

2.5.1.   Preparazione del campione

Suddividere, con un ago o una lametta da barba, un’area di circa 20 mm × 20 mm del rivestimento di un trasparente in un reticolo di quadrati di circa 2 mm × 2 mm. La pressione sulla lametta o sull’ago dovrà essere sufficiente a incidere almeno il rivestimento.

2.5.2.   Descrizione della prova

Usare un nastro adesivo avente una forza di adesione di 2 N/(cm di larghezza) ± 20 %, misurata alle condizioni di riferimento di cui all’appendice 4 del presente allegato. Tale nastro adesivo, largo almeno 25 mm, va premuto per almeno 5 minuti sulla superficie preparata ai sensi del paragrafo 2.5.1.

Caricare poi l’estremità del nastro adesivo in modo da bilanciare la forza di adesione alla superficie considerata con una forza perpendicolare a tale superficie. Strappare quindi il nastro adesivo alla velocità costante di 1,5 m/s ± 0,2 m/s.

2.5.3.   Risultati

Non si deve registrare un deterioramento significativo del reticolo quadrettato. È ammesso un deterioramento nei punti di intersezione tra i quadrati o al margine delle incisioni, purché l’area deteriorata non superi il 15 % della superficie quadrettata.

2.6.   Prove su una luce completa munita di trasparente in materiale plastico

2.6.1.   Resistenza al deterioramento meccanico della superficie del trasparente

2.6.1.1.   Prove

Il trasparente della luce campione n. 1 va sottoposto alla prova di cui al paragrafo 2.4.1.

2.6.1.2.   Risultati

Dopo la prova i valori risultanti dalle misurazioni fotometriche effettuate sulla luce in conformità al presente regolamento non devono superare di oltre il 30 % i valori massimi prescritti nei punti B 50 L e HV e non devono essere inferiori di oltre il 10 % ai valori minimi prescritti nel punto 75 R (nei proiettori destinati alla circolazione a sinistra, i punti da prendere in considerazione sono B 50 R, HV e 75 L).

2.6.2.   Prova di aderenza degli eventuali rivestimenti

Il trasparente della luce campione n. 2 va sottoposto alla prova di cui al paragrafo 2.5.

3.   VERIFICA DELLA CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

| 3.1. | Riguardo ai materiali usati per la fabbricazione dei trasparenti, i proiettori di una serie sono ritenuti conformi al presente regolamento se:






  3.1.1. | dopo le prove di resistenza agli agenti chimici e ai detergenti e agli idrocarburi, la superficie esterna dei campioni non presenta incrinature, scheggiature o deformazioni visibili a occhio nudo (cfr. paragrafi 2.2.2, 2.3.1 e 2.3.2); |
| --- | --- | --- |

3.1.

Riguardo ai materiali usati per la fabbricazione dei trasparenti, i proiettori di una serie sono ritenuti conformi al presente regolamento se:

3.1.1.

dopo le prove di resistenza agli agenti chimici e ai detergenti e agli idrocarburi, la superficie esterna dei campioni non presenta incrinature, scheggiature o deformazioni visibili a occhio nudo (cfr. paragrafi 2.2.2, 2.3.1 e 2.3.2);

| 3.1.2. | dopo la prova di cui al paragrafo 2.6.1.1, i valori fotometrici nei punti di misurazione indicati al paragrafo 2.6.1.2 rientrano nei limiti prescritti dal presente regolamento per la conformità della produzione. |
| --- | --- |

3.1.2.

dopo la prova di cui al paragrafo 2.6.1.1, i valori fotometrici nei punti di misurazione indicati al paragrafo 2.6.1.2 rientrano nei limiti prescritti dal presente regolamento per la conformità della produzione.

| 3.2. | Se i risultati delle prove non soddisfano i requisiti, ripetere le prove su un altro campione di proiettori scelto a caso. |
| --- | --- |

3.2.

Se i risultati delle prove non soddisfano i requisiti, ripetere le prove su un altro campione di proiettori scelto a caso.

Appendice 1

ORDINE CRONOLOGICO DELLE PROVE DI OMOLOGAZIONE

A.   Prove su materiali plastici (trasparenti o campioni di materiale forniti ai sensi del paragrafo 3.2.4 del presente regolamento)

| Campioni | Trasparenti o campioni di materiale | Trasparenti |
| --- | --- | --- |
| Prove | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1.1. | Fotometria limitata (paragrafo 2.1.2) |

Campioni

Trasparenti o campioni di materiale

Trasparenti

Prove

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.1.

Fotometria limitata (paragrafo 2.1.2)

X

X

X

| 1.1.1. | Sbalzi termici (paragrafo 2.1.1) |
| --- | --- |

1.1.1.

Sbalzi termici (paragrafo 2.1.1)

X

X

X

| 1.2. | Fotometria limitata (paragrafo 2.1.2) |
| --- | --- |

1.2.

Fotometria limitata (paragrafo 2.1.2)

X

X

X

| 1.2.1. | Misurazione della trasmissione |
| --- | --- |

1.2.1.

Misurazione della trasmissione

X

X

X

X

X

X

X

X

X

| 1.2.2. | Misurazione della diffusione |
| --- | --- |

1.2.2.

Misurazione della diffusione

X

X

X

X

X

X

| 1.3. | Agenti atmosferici (paragrafo 2.2.1) |
| --- | --- |

1.3.

Agenti atmosferici (paragrafo 2.2.1)

X

X

X

| 1.3.1. | Misurazione della trasmissione |
| --- | --- |

1.3.1.

Misurazione della trasmissione

X

X

X

| 1.4. | Agenti chimici (paragrafo 2.2.2) |
| --- | --- |

1.4.

Agenti chimici (paragrafo 2.2.2)

X

X

X

| 1.4.1. | Misurazione della diffusione |
| --- | --- |

1.4.1.

Misurazione della diffusione

X

X

X

| 1.5. | Detergenti (paragrafo 2.3.1) |
| --- | --- |

1.5.

Detergenti (paragrafo 2.3.1)

X

X

X

| 1.6. | Idrocarburi (paragrafo 2.3.2) |
| --- | --- |

1.6.

Idrocarburi (paragrafo 2.3.2)

X

X

X

| 1.6.1. | Misurazione della trasmissione |
| --- | --- |

1.6.1.

Misurazione della trasmissione

X

X

X

| 1.7. | Deterioramento (paragrafo 2.4.1) |
| --- | --- |

1.7.

Deterioramento (paragrafo 2.4.1)

X

X

X

| 1.7.1. | Misurazione della trasmissione |
| --- | --- |

1.7.1.

Misurazione della trasmissione

X

X

X

| 1.7.2. | Misurazione della diffusione |
| --- | --- |

1.7.2.

Misurazione della diffusione

X

X

X

| 1.8. | Aderenza (paragrafo 2.5) |
| --- | --- |

1.8.

Aderenza (paragrafo 2.5)

X

B.   Prove su luci complete (fornite in conformità al paragrafo 3.2.3 del presente regolamento)

| Prove | Proiettore completo |
| --- | --- |
| Campione n. |
| 1 | 2 |
| 2.1. | Deterioramento (paragrafo 2.6.1.1) |

Prove

Proiettore completo

Campione n.

1

2

2.1.

Deterioramento (paragrafo 2.6.1.1)

X

| 2.2. | Fotometria (paragrafo 2.6.1.2) |
| --- | --- |

2.2.

Fotometria (paragrafo 2.6.1.2)

X

| 2.3. | Aderenza (paragrafo 2.6.2) |
| --- | --- |

2.3.

Aderenza (paragrafo 2.6.2)

X

Appendice 2

METODO PER MISURARE LA DIFFUSIONE E LA TRASMISSIONE DELLA LUCE

1.   APPARECCHIATURA (cfr. figura)

Il fascio di un collimatore K con semidivergenza Formula rd è limitato da un diaframma DT con un’apertura di 6 mm contro il quale è collocato il supporto del campione.

Un trasparente acromatico convergente L2, corretto per eliminare le aberrazioni sferiche, collega il diaframma DT al ricevitore R; il diametro del trasparente L2 deve essere tale da non diaframmare la luce diffusa dal campione in un cono con un semiangolo di vertice di β/2 = 14°.

Un diaframma anulare DD con angoli Formula e Formula viene collocato su un piano focale dell’immagine del trasparente L2.

La parte centrale non trasparente del diaframma è necessaria per eliminare la luce che proviene direttamente dalla sorgente luminosa. Deve essere possibile rimuovere la parte centrale del diaframma dal fascio di luce in modo che torni esattamente nella posizione originaria.

La distanza L2 DT e la distanza focale F2
   (1) del trasparente L2 devono essere scelte in modo che l’immagine di DT copra del tutto il ricevitore R.

Se il flusso incidente iniziale è riferito a 1 000 unità, la precisione assoluta di ciascuna lettura deve essere migliore di 1 unità.

2.   MISURAZIONI

Vanno effettuate la seguenti rilevazioni:

| Rilevazione | Con campione | Con la parte centrale di DD | Quantità rappresentata |
| --- | --- | --- | --- |
| T1 | no | no | Flusso incidente nella rilevazione iniziale |
| T2 | sì
  (prima della prova) | no | Flusso trasmesso dal nuovo materiale in un campo di 24 °C |
| T3 | sì
  (dopo la prova) | no | Flusso trasmesso dal materiale sottoposto a prova in un campo di 24 °C |
| T4 | sì
  (prima della prova) | sì | Flusso diffuso dal nuovo materiale |
| T5 | sì
  (dopo la prova) | sì | Flusso diffuso dal materiale sottoposto a prova |

Rilevazione

Con campione

Con la parte centrale di DD

Quantità rappresentata

T1

no

no

Flusso incidente nella rilevazione iniziale

T2

sì

(prima della prova)

no

Flusso trasmesso dal nuovo materiale in un campo di 24 °C

T3

sì

(dopo la prova)

no

Flusso trasmesso dal materiale sottoposto a prova in un campo di 24 °C

T4

sì

(prima della prova)

sì

Flusso diffuso dal nuovo materiale

T5

sì

(dopo la prova)

sì

Flusso diffuso dal materiale sottoposto a prova

Image

---

(1)  Per L2 si raccomanda una distanza focale di circa 80 mm.

Appendice 3

METODO DELLA PROVA A SPRUZZO

1.   APPARECCHIATURA DI PROVA

1.1.   Pistola a spruzzo

La pistola a spruzzo utilizzata deve essere munita di un ugello del diametro di 1,3 mm tale da permettere una portata di 0,24 ± 0,02 1/minuto alla pressione di funzionamento di 6,0 bar -0 + 0,5 bar.

In tali condizioni di funzionamento il getto a ventaglio ottenuto sulla superficie esposta a deterioramento deve avere un diametro di 170 mm ± 50 mm, alla distanza di 380 mm ± 10 mm dall’ugello.

1.2.   Miscela di prova

La miscela di prova deve essere composta da:

sabbia silicea di durezza 7 sulla scala di Mohr, di granulometria compresa tra 0 e 0,2 mm, con distribuzione pressoché uniforme e fattore angolare compreso tra 1,8 e 2;

acqua di durezza non superiore a 205 g/m3 per una miscela di 25 g di sabbia per litro d’acqua.

2.   PROVA

Sottoporre una o più volte all’azione del getto di sabbia prodotto nel modo sopra descritto la superficie esterna dei trasparenti. Spruzzare il getto in modo quasi perpendicolare alla superficie da sottoporre a prova.

Verificare il deterioramento ponendo accanto ai trasparenti sottoposti a prova uno o più campioni di vetro che fungano da riferimento. Spruzzare la miscela finché la variazione della diffusione della luce sul/sui campione/i, misurata con il metodo descritto all’appendice 2, sia tale che:

Formula

Per controllare che l’intera superficie sottoposta a prova abbia subito un deterioramento omogeneo si possono usare più campioni di riferimento.

Appendice 4

PROVA DI ADERENZA DEL NASTRO ADESIVO

1.   SCOPO

Questo metodo permette di stabilire in condizioni standard la forza lineare di aderenza di un nastro adesivo ad una lastra di vetro.

2.   PRINCIPIO

Misurare la forza necessaria per rimuovere un nastro adesivo da una lastra di vetro con un’angolatura di 90°.

3.   CONDIZIONI AMBIENTALI PRESCRITTE

L’ambiente deve avere una temperatura di 23 °C ± 5 °C e un’umidità relativa (RH) del 65 % ± 15 %.

4.   CAMPIONI PER LE PROVE

Prima della prova, tenere il rotolo campione di nastro adesivo per 24 ore nelle condizioni ambientali descritte al paragrafo 3.

Di ogni rotolo si sottopongono a prova 5 campioni, lunghi 400 mm. Prelevare i campioni dopo aver scartato i primi 3 strati del rotolo.

5.   PROCEDIMENTO

Effettuare la prova nelle condizioni ambientali di cui al paragrafo 3.

Prelevare i 5 campioni da sottoporre a prova srotolando il nastro radialmente a una velocità approssimativa di 300 mm/s, quindi applicarli entro 15 secondi come segue:

applicare il nastro alla lastra di vetro progressivamente, strofinando leggermente con le dita nel senso della lunghezza senza premere eccessivamente, in modo da non lasciare bolle d’aria fra il nastro e la lastra di vetro;

lasciare il tutto per 10 minuti nelle condizioni ambientali di cui sopra;

staccare dal vetro circa 25 mm di campione, su un piano perpendicolare all’asse del campione;

tenendo fissa la lastra di vetro, riavvolgere l’estremità libera del nastro a 90°. Applicare la forza in modo che la linea di separazione tra nastro e lastra sia perpendicolare alla forza stessa e alla lastra;

staccare il nastro alla velocità di 300 mm/s ± 30 mm/s e registrare la forza necessaria.

6.   RISULTATI

I 5 valori ottenuti vanno disposti in ordine, prendendo il valore mediano come risultato della misurazione. Tale valore è espresso in Newton per centimetro di larghezza del nastro.

---

ALLEGATO 7

REQUISITI MINIMI DEI CAMPIONAMENTI EFFETTUATI DA UN ISPETTORE

1.   ASPETTI GENERALI

| 1.1. | I requisiti di conformità sono considerati soddisfatti dal punto di vista meccanico e geometrico se, conformemente alle eventuali prescrizioni del presente regolamento, le differenze non superano le inevitabili tolleranze di fabbricazione. |
| --- | --- |

1.1.

I requisiti di conformità sono considerati soddisfatti dal punto di vista meccanico e geometrico se, conformemente alle eventuali prescrizioni del presente regolamento, le differenze non superano le inevitabili tolleranze di fabbricazione.

| 1.2. | Riguardo al comportamento fotometrico, non si contesta la conformità dei proiettori di serie se, nelle prove del comportamento fotometrico di un qualsiasi proiettore scelto a caso:






  1.2.1. | nessuno dei valori misurati differisce dai valori prescritti dal presente regolamento di oltre il 20 % in senso sfavorevole.
  Per i valori B 50 L (o R) e la zona III, la divergenza massima può raggiungere rispettivamente i seguenti valori:







  B 50 L (o R) | : | 0,2 lx, pari al 20 %
  0,3 lx, pari al 30 % |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Zona III: 0,3 | : | lx, pari al 20 %
  0,45 lx, pari al 30 % |

1.2.

Riguardo al comportamento fotometrico, non si contesta la conformità dei proiettori di serie se, nelle prove del comportamento fotometrico di un qualsiasi proiettore scelto a caso:

1.2.1.

nessuno dei valori misurati differisce dai valori prescritti dal presente regolamento di oltre il 20 % in senso sfavorevole.

Per i valori B 50 L (o R) e la zona III, la divergenza massima può raggiungere rispettivamente i seguenti valori:

B 50 L (o R)

:

0,2 lx, pari al 20 %

0,3 lx, pari al 30 %

Zona III: 0,3

:

lx, pari al 20 %

0,45 lx, pari al 30 %

| 1.2.2. | o se






  1.2.2.1. | nel fascio anabbagliante, i valori prescritti nel presente regolamento sono soddisfatti nel punto HV (con una tolleranza di 0,2 lux) e, rispetto a tale orientamento, in almeno un punto di ciascuna area delimitata sullo schermo di misurazione (a 25 m) da un cerchio di 15 cm di raggio intorno ai punti B 50 L (o R) (con una tolleranza di 0,1 lux), 75 R (o L), 25 R, 25 L e nell’intera area della zona IV che non si trovi a più di 22,5 cm sopra la linea 25 R e 25 L; |
| --- | --- | --- |

1.2.2.

o se

1.2.2.1.

nel fascio anabbagliante, i valori prescritti nel presente regolamento sono soddisfatti nel punto HV (con una tolleranza di 0,2 lux) e, rispetto a tale orientamento, in almeno un punto di ciascuna area delimitata sullo schermo di misurazione (a 25 m) da un cerchio di 15 cm di raggio intorno ai punti B 50 L (o R) (con una tolleranza di 0,1 lux), 75 R (o L), 25 R, 25 L e nell’intera area della zona IV che non si trovi a più di 22,5 cm sopra la linea 25 R e 25 L;

| 1.2.2.2. | e se, nel caso del fascio abbagliante, con HV posto all’interno dell’isolux 0,75 Emax, si registra una tolleranza di +20 % per i valori massimi e -20 % per quelli minimi dei valori fotometrici in qualsiasi punto di misurazione specificato al paragrafo 8.10 del presente regolamento. Il marchio di riferimento non si prende in considerazione. |
| --- | --- |

1.2.2.2.

e se, nel caso del fascio abbagliante, con HV posto all’interno dell’isolux 0,75 Emax, si registra una tolleranza di +20 % per i valori massimi e -20 % per quelli minimi dei valori fotometrici in qualsiasi punto di misurazione specificato al paragrafo 8.10 del presente regolamento. Il marchio di riferimento non si prende in considerazione.

| 1.2.3. | Se i risultati delle prove descritte ai paragrafi precedenti non sono conformi alle prescrizioni, l’allineamento del proiettore può essere modificato, ma senza spostare lateralmente l’asse del fascio di oltre 1° verso destra o verso sinistra (1). |
| --- | --- |

1.2.3.

Se i risultati delle prove descritte ai paragrafi precedenti non sono conformi alle prescrizioni, l’allineamento del proiettore può essere modificato, ma senza spostare lateralmente l’asse del fascio di oltre 1° verso destra o verso sinistra (1).

| 1.2.4. | I proiettori con difetti evidenti non sono presi in considerazione. |
| --- | --- |

1.2.4.

I proiettori con difetti evidenti non sono presi in considerazione.

| 1.2.5. | Il marchio di riferimento non è preso in considerazione. |
| --- | --- |

1.2.5.

Il marchio di riferimento non è preso in considerazione.

| 1.3. | Le coordinate cromatiche devono essere rispettate. |
| --- | --- |

1.3.

Le coordinate cromatiche devono essere rispettate.

2.   PRIMO CAMPIONAMENTO

Nel primo campionamento si selezionano a caso 4 proiettori. Il primo campione di due è contrassegnato con la lettera A, il secondo con la lettera B.

2.1.   Conformità non contestata

| 2.1.1. | In base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, non si contesta la conformità dei proiettori di serie se le divergenze tra i valori misurati sul proiettore in senso sfavorevole sono:






  2.1.1.1. | campione A








  A1: | un proiettore | | 0 % |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | non più del | 20 % |
| A2: | entrambi i proiettori | più dello | 0 % |
| Ma | non più del | 20 % |
| passare al campione B | | |

2.1.1.

In base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, non si contesta la conformità dei proiettori di serie se le divergenze tra i valori misurati sul proiettore in senso sfavorevole sono:

2.1.1.1.

campione A

A1:

un proiettore

0 %

un proiettore

non più del

20 %

A2:

entrambi i proiettori

più dello

0 %

Ma

non più del

20 %

passare al campione B

| 2.1.1.2. | campione B







  B1: | entrambi i proiettori | 0 % |
| --- | --- | --- | --- |

2.1.1.2.

campione B

B1:

entrambi i proiettori

0 %

| 2.1.2. | o, se il campione A soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2. |
| --- | --- |

2.1.2.

o, se il campione A soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2.

2.2.   Conformità contestata

| 2.2.1. | In base alla procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, si contesta la conformità dei proiettori di serie e si chiede al fabbricante di rendere la sua produzione conforme ai requisiti (adeguamento) se le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:






  2.2.1.1. | campione A








  A3: | un proiettore | non più del | 20 % |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | più del | 20 % |
| Ma | non più del | 30 % |

2.2.1.

In base alla procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, si contesta la conformità dei proiettori di serie e si chiede al fabbricante di rendere la sua produzione conforme ai requisiti (adeguamento) se le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:

2.2.1.1.

campione A

A3:

un proiettore

non più del

20 %

un proiettore

più del

20 %

Ma

non più del

30 %

| 2.2.1.2. | campione B








  B2: | nel caso di A2 | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | più dello | 0 % |
| Ma | non più del | 20 % |
| un proiettore | non più del | 20 % |
| B3: | nel caso di A2 | | |
| un proiettore | | 0 % |
| un proiettore | più del | 20 % |
| ma | non più del | 30 % |

2.2.1.2.

campione B

B2:

nel caso di A2

un proiettore

più dello

0 %

Ma

non più del

20 %

un proiettore

non più del

20 %

B3:

nel caso di A2

un proiettore

0 %

un proiettore

più del

20 %

ma

non più del

30 %

| 2.2.2. | o, se il campione A non soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2. |
| --- | --- |

2.2.2.

o, se il campione A non soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2.

2.3.   Revoca dell’omologazione

Si contesta la conformità e si applica il paragrafo 10 se, in base alla procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:

| 2.3.1. | campione A








  A4: | un proiettore | non più del | 20 % |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | più del | 30 % |
| A5: | entrambi i proiettori | più del | 20 % |

2.3.1.

campione A

A4:

un proiettore

non più del

20 %

un proiettore

più del

30 %

A5:

entrambi i proiettori

più del

20 %

| 2.3.2. | campione B








  B4: | nel caso di A2 | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | più dello | 0 % |
| ma | non più del | 20 % |
| un proiettore | più del | 20 % |
| B5: | nel caso di A2 | | |
| entrambi i proiettori | più del | 20 % |
| B6: | nel caso di A2 | | |
| un proiettore | | 0 % |
| un proiettore | più del | 30 % |

2.3.2.

campione B

B4:

nel caso di A2

un proiettore

più dello

0 %

ma

non più del

20 %

un proiettore

più del

20 %

B5:

nel caso di A2

entrambi i proiettori

più del

20 %

B6:

nel caso di A2

un proiettore

0 %

un proiettore

più del

30 %

| 2.3.3 | o, se i campioni A e B non soddisfano le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2. |
| --- | --- |

2.3.3

o, se i campioni A e B non soddisfano le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2.

3.   RIPETIZIONE DEL CAMPIONAMENTO

Nel caso dei campioni A3, B2, B3 è necessario entro due mesi dalla notifica ripetere il campionamento scegliendo un terzo campione C di due proiettori e un quarto campione D di due proiettori, da lotti fabbricati dopo l’adeguamento.

3.1.   Conformità non contestata

| 3.1.1. | In base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, non si contesta la conformità dei proiettori di serie se le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:






  3.1.1.1. | campione C








  C1: | un proiettore | | 0 % |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | non più del | 20 % |
| C2: | entrambi i proiettori | più dello | 0 % |
| ma non | più del | 20 % |
| | | passare al campione D |

3.1.1.

In base alla procedura di campionamento indicata nella figura 1 del presente allegato, non si contesta la conformità dei proiettori di serie se le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:

3.1.1.1.

campione C

C1:

un proiettore

0 %

un proiettore

non più del

20 %

C2:

entrambi i proiettori

più dello

0 %

ma non

più del

20 %

passare al campione D

| 3.1.1.2. | campione D







  D1: | nel caso di C2 | |
| --- | --- | --- | --- |
| entrambi i proiettori | 0 % |

3.1.1.2.

campione D

D1:

nel caso di C2

entrambi i proiettori

0 %

| 3.1.2. | o, se il campione C soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2. |
| --- | --- |

3.1.2.

o, se il campione C soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2.

3.2.   Conformità contestata

| 3.2.1. | In base alla procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, si contesta la conformità dei proiettori di serie e si chiede al fabbricante di rendere la sua produzione conforme ai requisiti (adeguamento) se le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:






  3.2.1.1. | campione D








  D2: | nel caso di C2 | | |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | più dello | 0 % |
| ma | non più del | 20 % |
| un proiettore | non più del | 20 % |

3.2.1.

In base alla procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, si contesta la conformità dei proiettori di serie e si chiede al fabbricante di rendere la sua produzione conforme ai requisiti (adeguamento) se le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:

3.2.1.1.

campione D

D2:

nel caso di C2

un proiettore

più dello

0 %

ma

non più del

20 %

un proiettore

non più del

20 %

| 3.2.1.2. | o, se il campione C non soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2. |
| --- | --- |

3.2.1.2.

o, se il campione C non soddisfa le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2.

3.3.   Revoca dell’omologazione

Si contesta la conformità e si applica il paragrafo 13 se, in base alla procedura di campionamento di cui alla figura 1 del presente allegato, le divergenze tra i valori misurati sui proiettori sono:

| 3.3.1. | campione C








  C3: | un proiettore | non più del | 20 % |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore | più del | 20 % |
| C4: | entrambi i proiettori | più del | 20 % |

3.3.1.

campione C

C3:

un proiettore

non più del

20 %

un proiettore

più del

20 %

C4:

entrambi i proiettori

più del

20 %

| 3.3.2. | campione D








  D3: | nel caso di C2 | | |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| un proiettore 0 % o | più dello | 0 % |
| un proiettore | più del | 20 % |

3.3.2.

campione D

D3:

nel caso di C2

un proiettore 0 % o

più dello

0 %

un proiettore

più del

20 %

| 3.3.3. | o, se i campioni C e D non soddisfano le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2. |
| --- | --- |

3.3.3.

o, se i campioni C e D non soddisfano le prescrizioni di cui al paragrafo 1.2.2.

4.   SPOSTAMENTO VERTICALE DELLA LINEA DI DEMARCAZIONE

Per verificare lo spostamento verticale della linea di demarcazione sotto l’effetto del calore, si applica la procedura seguente:

uno dei proiettori del campione A prelevato secondo la procedura di cui alla figura l del presente allegato è sottoposto a prova secondo la procedura di cui al paragrafo 2.1 dell’allegato 5 dopo essere stato sottoposto per tre volte consecutive al ciclo descritto al paragrafo 2.2.2 dell’allegato 5.

Il proiettore si considera accettabile se Δr non supera 1,5 mrad.

Se tale valore è compreso tra 1,5 mrad e 2,0 mrad, si sottopone a prova il secondo proiettore del campione A e la media dei valori assoluti rilevati su entrambi i campioni non deve essere superiore a 1,5 mrad.

Tuttavia, se non viene soddisfatto questo valore di 1,5 mrad sul campione A, si sottopongono alla stessa procedura i due proiettori del campione B e il valore di Δr di ciascuno di essi non deve essere superiore a 1,5 mrad.

Figura 1

---

(1)  Un’unità progettata per emettere un fascio anabbagliante può incorporare un fascio abbagliante non conforme alle prescrizioni.

---

| 29.5.2014 | IT | Gazzetta ufficiale dell'Unione europea | L 162/43 |
| --- | --- | --- | --- |

29.5.2014

IT

Gazzetta ufficiale dell'Unione europea

L 162/43

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Solo i testi originali UN/ECE hanno effetto giuridico nel quadro del diritto pubblico internazionale. Lo status e la data di entrata in vigore del presente regolamento vanno controllati nell’ultima versione del documento UN/ECE TRANS/WP.29/343, reperibile al seguente indirizzo:

http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.

Regolamento n. 128 della Commissione economica per l’Europa delle Nazioni Unite (UN/ECE) — Disposizioni uniformi relative all’omologazione delle sorgenti luminose a diodi fotoemettitori (LED) utilizzate nei dispositivi di illuminazione omologati sui veicoli a motore e i loro rimorchi

Comprendente tutto il testo valido fino a:

supplemento 2 alla versione originale del regolamento — Data di entrata in vigore: 10 giugno 2014

SOMMARIO

REGOLAMENTO

| 1. | Campo di applicazione |
| --- | --- |

1.

| 2. | Disposizioni amministrative |
| --- | --- |

2.

| 3. | Prescrizioni tecniche |
| --- | --- |

3.

| 4. | Conformità della produzione |
| --- | --- |

4.

| 5. | Sanzioni in caso di non conformità della produzione |
| --- | --- |

5.

| 6. | Cessazione definitiva della produzione |
| --- | --- |

6.

| 7. | Nomi e indirizzi dei servizi tecnici incaricati di eseguire le prove di omologazione e delle autorità di omologazione |
| --- | --- |

7.

ALLEGATI

| 1. | Schede relative alle sorgenti luminose a LED |
| --- | --- |

1.

| 2. | Notifica |
| --- | --- |

2.

| 3. | Esempio di marchio di omologazione |
| --- | --- |

3.

| 4. | Metodo di misurazione delle caratteristiche elettriche e fotometriche |
| --- | --- |

4.

| 5. | Requisiti minimi delle procedure di qualità attuate dal fabbricante |
| --- | --- |

5.

| 6. | Campionamento e livelli di conformità dei verbali di prova del fabbricante |
| --- | --- |

6.

| 7. | Prescrizioni minime relative ai controlli per sondaggio eseguiti dall’autorità di omologazione |
| --- | --- |

7.

| 8. | Conformità comprovata mediante controllo per sondaggio |
| --- | --- |

8.

1.   CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente regolamento si applica alle sorgenti luminose a LED illustrate nell’allegato 1 destinate ad essere utilizzate nelle unità delle luci di segnalazione omologate dei veicoli a motore e dei loro rimorchi.

2.   DISPOSIZIONI AMMINISTRATIVE

2.1.   Definizioni

2.1.1.   Definizione di «categoria»

Il termine «categoria» nel presente regolamento designa una serie di modelli di base di sorgenti luminose a LED standard. Ciascuna categoria ha una denominazione specifica, come ad esempio: «LW1», «LY2», «LR2».

2.1.2.   Definizione di «tipo»

Le sorgenti luminose a LED di «tipi» diversi sono sorgenti luminose a LED che rientrano nella stessa categoria, ma che differiscono tra loro per aspetti essenziali, quali:

| 2.1.2.1. | la denominazione o il marchio commerciale;
  si considerano appartenere a tipi differenti le sorgenti luminose a LED identificate con la stessa denominazione o con lo stesso marchio commerciale, ma prodotte da fabbricanti diversi. Si possono considerare appartenenti allo stesso tipo le sorgenti luminose a LED prodotte da uno stesso fabbricante, che differiscono solo per la denominazione o il marchio commerciale; |
| --- | --- |

2.1.2.1.

la denominazione o il marchio commerciale;

si considerano appartenere a tipi differenti le sorgenti luminose a LED identificate con la stessa denominazione o con lo stesso marchio commerciale, ma prodotte da fabbricanti diversi. Si possono considerare appartenenti allo stesso tipo le sorgenti luminose a LED prodotte da uno stesso fabbricante, che differiscono solo per la denominazione o il marchio commerciale;

| 2.1.2.2. | la forma della sorgente luminosa, se tali differenze influiscono sui risultati ottici; |
| --- | --- |

2.1.2.2.

la forma della sorgente luminosa, se tali differenze influiscono sui risultati ottici;

| 2.1.2.3. | la tensione nominale. |
| --- | --- |

2.1.2.3.

la tensione nominale.

2.2.   Domanda di omologazione

2.2.1.   La domanda di omologazione va presentata dal titolare della denominazione o del marchio commerciale o da un suo mandatario.

2.2.2.   Ogni domanda di omologazione deve essere accompagnata (cfr. anche il punto 2.4.2) da:

| 2.2.2.1. | disegni, in triplice copia, sufficientemente dettagliati da consentire l’identificazione del tipo; |
| --- | --- |

2.2.2.1.

disegni, in triplice copia, sufficientemente dettagliati da consentire l’identificazione del tipo;

| 2.2.2.2. | una breve descrizione tecnica; |
| --- | --- |

2.2.2.2.

una breve descrizione tecnica;

| 2.2.2.3. | cinque campioni di ogni colore per il quale si chiede l’omologazione. |
| --- | --- |

2.2.2.3.

cinque campioni di ogni colore per il quale si chiede l’omologazione.

2.2.3.   Nel caso di un tipo di sorgenti luminose a LED che differiscono da un tipo già omologato solo per la denominazione o il marchio commerciale, è sufficiente presentare:

| 2.2.3.1. | una dichiarazione del fabbricante che il tipo presentato:






  a) | è identico (ad eccezione della denominazione o del marchio commerciale), e |
| --- | --- | --- |

2.2.3.1.

una dichiarazione del fabbricante che il tipo presentato:

a)

è identico (ad eccezione della denominazione o del marchio commerciale), e

| b) | è stato prodotto dallo stesso fabbricante del tipo già omologato, che è identificato da un codice di omologazione specifico; |
| --- | --- |

b)

è stato prodotto dallo stesso fabbricante del tipo già omologato, che è identificato da un codice di omologazione specifico;

| 2.2.3.2. | due campioni recanti la nuova denominazione o il nuovo marchio commerciale. |
| --- | --- |

2.2.3.2.

due campioni recanti la nuova denominazione o il nuovo marchio commerciale.

2.2.4.   Prima di rilasciare l’omologazione l’autorità competente verifica l’esistenza di disposizioni adeguate a garantire un efficace controllo della conformità della produzione.

2.3.   Iscrizioni

2.3.1.   Sull’involucro esterno delle sorgenti luminose a LED presentate per l’omologazione devono figurare:

| 2.3.1.1. | la denominazione o il marchio commerciale del richiedente; |
| --- | --- |

2.3.1.1.

la denominazione o il marchio commerciale del richiedente;

| 2.3.1.2. | la tensione nominale; |
| --- | --- |

2.3.1.2.

la tensione nominale;

| 2.3.1.3. | la designazione della categoria pertinente; |
| --- | --- |

2.3.1.3.

la designazione della categoria pertinente;

| 2.3.1.4. | uno spazio di dimensioni sufficienti da ospitare il marchio di omologazione. |
| --- | --- |

2.3.1.4.

uno spazio di dimensioni sufficienti da ospitare il marchio di omologazione.

2.3.2.   Lo spazio citato al punto 2.3.1.4 deve essere indicato nei disegni allegati alla domanda di omologazione.

2.3.3.   È possibile apporre iscrizioni diverse da quelle indicate ai punti 2.3.1. e 2.4.4, purché non alterino le caratteristiche luminose.

2.4.   Omologazione

2.4.1.   L’omologazione è rilasciata se tutti i campioni di un tipo di sorgente luminosa a LED presentati in conformità ai punti 2.2.2.3 o 2.2.3.2 soddisfano le prescrizioni del presente regolamento.

2.4.2.   A ciascun tipo omologato viene attribuito un codice di omologazione. Il primo carattere di tale codice indica la serie di emendamenti in vigore al momento del rilascio dell’omologazione.

Esso è seguito da un codice di identificazione di tre caratteri al massimo. Si possono usare solo i numeri arabi e le lettere maiuscole di seguito elencati:

«0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H J K L M N P R S T U V W X Y Z».

La stessa parte contraente non può attribuire lo stesso codice a un altro tipo di sorgenti luminose a LED.

2.4.3.   Il rilascio, l’estensione, il rifiuto o la revoca dell’omologazione o la cessazione definitiva della produzione di un tipo di sorgenti luminose a LED a norma del presente regolamento vanno notificati alle parti dell’accordo che applicano il presente regolamento per mezzo di una scheda conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento e di un disegno, fornito dal richiedente l’omologazione, in un formato non superiore ad A4 (210 × 297 mm) e in una scala di almeno 2: 1.

2.4.4.   Su ogni sorgente luminosa a LED conforme a un tipo omologato ai sensi del presente regolamento, si appone, nello spazio di cui al punto 2.3.1.4, oltre alle scritte di cui al punto 2.3.1, un marchio di omologazione internazionale, consistente in:

| 2.4.4.1. | un cerchio tronco in cui è iscritta la lettera «E» seguita dal numero distintivo del paese che ha rilasciato l’omologazione (1); |
| --- | --- |

2.4.4.1.

un cerchio tronco in cui è iscritta la lettera «E» seguita dal numero distintivo del paese che ha rilasciato l’omologazione (1);

| 2.4.4.2. | il codice di omologazione, posto accanto al cerchio tronco. |
| --- | --- |

2.4.4.2.

il codice di omologazione, posto accanto al cerchio tronco.

2.4.5.   Se il richiedente ha ottenuto lo stesso codice di omologazione per diverse denominazioni o diversi marchi commerciali, basterà indicare uno o più di essi per soddisfare le prescrizioni del punto 2.3.1.1.

2.4.6.   Le marcature e le iscrizioni di cui ai punti 2.3.1 e 2.4.3 devono essere chiaramente leggibili e indelebili.

2.4.7.   L’allegato 3 del presente regolamento riporta un esempio di marchio di omologazione.

3.   PRESCRIZIONI TECNICHE

3.1.   Definizioni

3.1.1.   Tensione nominale: tensione (in volt) riportata sulla sorgente luminosa a LED.

3.1.2.   Tensione o tensioni di prova: le tensioni o gli intervalli di tensione ai connettori delle sorgenti luminose a LED previsti secondo le caratteristiche elettriche e fotometriche delle sorgenti luminose a LED e da usare durante le prove.

3.1.3.   Valori oggettivi: valore di progetto di una caratteristica elettrica o fotometrica. Da raggiungere, entro le tolleranze specificate, quando la sorgente luminosa a LED è alimentata alla tensione di prova pertinente.

3.1.4.   Sorgente luminosa a LED campione: sorgente luminosa a LED particolare, usata per testare i dispositivi di illuminazione e di segnalazione luminosa. Ha tolleranze ridotte per le caratteristiche dimensionali, elettriche e fotometriche specificate nella scheda tecnica pertinente. Per le fonti luminose a LED campione è specificata una sola tensione di funzionamento per ciascuna categoria.

3.1.5.   Asse di riferimento: un asse definito rispetto all’attacco e a cui vengono riferite alcune dimensioni delle sorgenti luminose a LED.

3.1.6.   Piano di riferimento: un piano definito rispetto all’attacco, perpendicolare all’asse di riferimento e a cui vengono riferite alcune dimensioni delle sorgenti luminose a LED.

3.1.7.   Centro del filamento: un punto sull’asse di riferimento, a una distanza definita dal piano di riferimento, che rappresenta l’origine nominale della radiazione visibile emessa.

3.1.8.   Lunghezza del centro del filamento: la distanza tra il piano di riferimento e il centro del filamento.

3.1.9.   Asse di visione sulla sorgente luminosa a LED: un asse, che attraversa il centro del filamento con un angolo polare e azimutale definito, utilizzato per caratterizzare le proprietà fotometriche della sorgente luminosa a LED.

3.1.10.   Zona di emissione luminosa apparente: zona contenente l’elemento (apparente) della radiazione visibile se osservata secondo un determinato asse di visione. La zona di emissione luminosa apparente è definita in un piano che contiene il centro del filamento ed è perpendicolare all’asse di visione corrispondente.

3.1.11.   Intensità luminosa normalizzata: intensità luminosa divisa per il flusso luminoso della sorgente luminosa al fine di caratterizzare il diagramma di radiazione angolare della sorgente luminosa a LED.

3.1.12.   Flusso luminoso cumulativo: flusso luminoso emesso dalla sorgente luminosa in condizioni di funzionamento entro un cono che comprende l’angolo solido specificato e centrato sull’asse di riferimento (2).

3.1.13.   Sorgente luminosa a diodi fotoemettitori (LED): una sorgente luminosa in cui l’elemento per la radiazione visibile è costituito da una o più connessioni allo stato solido che producono luminescenza per iniezione e/o fluorescenza.

3.2.   Disposizioni generali

| 3.2.1. | Ciascun campione presentato deve essere conforme alle disposizioni pertinenti del presente regolamento. |
| --- | --- |

3.2.1.

Ciascun campione presentato deve essere conforme alle disposizioni pertinenti del presente regolamento.

| 3.2.2. | Le sorgenti luminose a LED devono essere progettate per funzionare bene e per continuare a funzionare bene in normali condizioni d’uso. Inoltre non devono presentare difetti di progettazione o di fabbricazione. |
| --- | --- |

3.2.2.

Le sorgenti luminose a LED devono essere progettate per funzionare bene e per continuare a funzionare bene in normali condizioni d’uso. Inoltre non devono presentare difetti di progettazione o di fabbricazione.

| 3.2.3. | Le sorgenti luminose a LED non devono presentare graffi o macchie sulle superfici ottiche che potrebbero alterarne l’efficienza e la prestazione ottica. |
| --- | --- |

3.2.3.

Le sorgenti luminose a LED non devono presentare graffi o macchie sulle superfici ottiche che potrebbero alterarne l’efficienza e la prestazione ottica.

| 3.2.4. | Le sorgenti luminose a LED devono essere munite di attacchi standard conformi alle schede tecniche degli attacchi di cui alla pubblicazione 60061 della CIE, come specificato nelle singole schede tecniche dell’allegato 1. |
| --- | --- |

3.2.4.

Le sorgenti luminose a LED devono essere munite di attacchi standard conformi alle schede tecniche degli attacchi di cui alla pubblicazione 60061 della CIE, come specificato nelle singole schede tecniche dell’allegato 1.

| 3.2.5. | L’attacco deve essere robusto e fissato saldamente al resto della sorgente luminosa a LED. |
| --- | --- |

3.2.5.

L’attacco deve essere robusto e fissato saldamente al resto della sorgente luminosa a LED.

| 3.2.6. | Per assicurarsi che le sorgenti luminose a LED siano conformi alle prescrizioni dei punti da 3.2.3 a 3.2.5, si devono eseguire un esame visivo, un controllo delle dimensioni e, eventualmente, un montaggio di prova nel portalampada, come specificato nella pubblicazione 60061 della CIE. |
| --- | --- |

3.2.6.

Per assicurarsi che le sorgenti luminose a LED siano conformi alle prescrizioni dei punti da 3.2.3 a 3.2.5, si devono eseguire un esame visivo, un controllo delle dimensioni e, eventualmente, un montaggio di prova nel portalampada, come specificato nella pubblicazione 60061 della CIE.

| 3.2.7. | Le connessioni allo stato solido devono essere gli unici elementi della sorgente luminosa a LED che generano ed emettono luce, direttamente o tramite conversione basata sulla fluorescenza, quando sono alimentate. |
| --- | --- |

3.2.7.

Le connessioni allo stato solido devono essere gli unici elementi della sorgente luminosa a LED che generano ed emettono luce, direttamente o tramite conversione basata sulla fluorescenza, quando sono alimentate.

3.3.   Prove

| 3.3.1. | Le sorgenti luminose a LED devono innanzitutto essere invecchiate alla tensione di prova per almeno 48 ore. Per le sorgenti luminose a LED multifunzione, ciascuna funzione deve essere invecchiata separatamente. |
| --- | --- |

3.3.1.

Le sorgenti luminose a LED devono innanzitutto essere invecchiate alla tensione di prova per almeno 48 ore. Per le sorgenti luminose a LED multifunzione, ciascuna funzione deve essere invecchiata separatamente.

| 3.3.2. | Salvo diversa indicazione, i rilevamenti elettrici e fotometrici si devono eseguire alle tensioni di prova pertinenti. |
| --- | --- |

3.3.2.

Salvo diversa indicazione, i rilevamenti elettrici e fotometrici si devono eseguire alle tensioni di prova pertinenti.

| 3.3.3. | Le misurazioni elettriche specificate nell’allegato 4 si devono effettuare con strumenti di classe non inferiore a 0,2 (0,2 % di precisione sull’intera scala). |
| --- | --- |

3.3.3.

Le misurazioni elettriche specificate nell’allegato 4 si devono effettuare con strumenti di classe non inferiore a 0,2 (0,2 % di precisione sull’intera scala).

3.4.   Posizione e dimensioni della zona di emissione luminosa apparente

| 3.4.1. | La posizione e le dimensioni della zona di emissione luminosa apparente devono essere conformi ai requisiti della scheda tecnica pertinente dell’allegato 1. |
| --- | --- |

3.4.1.

La posizione e le dimensioni della zona di emissione luminosa apparente devono essere conformi ai requisiti della scheda tecnica pertinente dell’allegato 1.

| 3.4.2. | La misurazione va effettuata dopo l’invecchiamento della sorgente luminosa a LED secondo il punto 3.3.1. |
| --- | --- |

3.4.2.

La misurazione va effettuata dopo l’invecchiamento della sorgente luminosa a LED secondo il punto 3.3.1.

3.5.   Flusso luminoso

| 3.5.1. | Quando è misurato alle condizioni di cui all’allegato 4, il flusso luminoso deve rientrare nei limiti indicati nella scheda tecnica pertinente dell’allegato 1. |
| --- | --- |

3.5.1.

Quando è misurato alle condizioni di cui all’allegato 4, il flusso luminoso deve rientrare nei limiti indicati nella scheda tecnica pertinente dell’allegato 1.

| 3.5.2. | La misurazione va effettuata dopo l’invecchiamento della sorgente luminosa a LED secondo il punto 3.3.1. |
| --- | --- |

3.5.2.

La misurazione va effettuata dopo l’invecchiamento della sorgente luminosa a LED secondo il punto 3.3.1.

3.6.   Distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata/distribuzione del flusso luminoso cumulativo

| 3.6.1. | Quando sono misurate alle condizioni di prova di cui all’allegato 4 del presente regolamento, la distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata e/o la distribuzione del flusso luminoso cumulativo devono rientrare nei limiti indicati nella scheda tecnica pertinente dell’allegato 1. |
| --- | --- |

3.6.1.

Quando sono misurate alle condizioni di prova di cui all’allegato 4 del presente regolamento, la distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata e/o la distribuzione del flusso luminoso cumulativo devono rientrare nei limiti indicati nella scheda tecnica pertinente dell’allegato 1.

| 3.6.2. | La misurazione va effettuata dopo l’invecchiamento della sorgente luminosa a LED secondo il punto 3.3.1. |
| --- | --- |

3.6.2.

La misurazione va effettuata dopo l’invecchiamento della sorgente luminosa a LED secondo il punto 3.3.1.

3.7.   Colore

| 3.7.1. | Il colore della luce emessa dalle sorgenti luminose a LED deve essere specificato nella scheda tecnica pertinente. Al presente regolamento si applicano le definizioni relative al colore della luce emessa del regolamento n. 48 e della relativa serie di modifiche in vigore al momento della presentazione della domanda di omologazione. |
| --- | --- |

3.7.1.

Il colore della luce emessa dalle sorgenti luminose a LED deve essere specificato nella scheda tecnica pertinente. Al presente regolamento si applicano le definizioni relative al colore della luce emessa del regolamento n. 48 e della relativa serie di modifiche in vigore al momento della presentazione della domanda di omologazione.

| 3.7.2. | Il colore della luce emessa va misurato con il metodo indicato nell’allegato 4. Ciascun valore misurato deve rientrare nell’intervallo di tolleranza richiesto. |
| --- | --- |

3.7.2.

Il colore della luce emessa va misurato con il metodo indicato nell’allegato 4. Ciascun valore misurato deve rientrare nell’intervallo di tolleranza richiesto.

| 3.7.3. | Inoltre, nel caso di sorgenti luminose a LED che emettono luce bianca, il contenuto minimo di rosso della luce deve essere tale che:



  dove:






  Ee(λ) (unità: W) | è la distribuzione spettrale dell’irraggiamento; |
| --- | --- | --- |
| V(λ) (unità: 1) | è l’efficienza dello spettro luminoso; |
| λ (unità: nm) | è la lunghezza d’onda. |

3.7.3.

Inoltre, nel caso di sorgenti luminose a LED che emettono luce bianca, il contenuto minimo di rosso della luce deve essere tale che:

Formula

dove:

Ee(λ) (unità: W)

è la distribuzione spettrale dell’irraggiamento;

V(λ) (unità: 1)

è l’efficienza dello spettro luminoso;

λ (unità: nm)

è la lunghezza d’onda.

Questo valore va calcolato a intervalli pari a un nanometro.

3.8.   Radiazione UV

La radiazione UV della sorgente luminosa a LED deve essere tale che la sorgente luminosa a LED sia del tipo a bassa radiazione UV in conformità a:

Formula

dove:

| S(λ)(unità: 1) | è la funzione di ponderazione dello spettro luminoso; |
| --- | --- |
| km = 683 lm/W | è il valore massimo dell’efficienza luminosa della radiazione. |

S(λ)(unità: 1)

è la funzione di ponderazione dello spettro luminoso;

km = 683 lm/W

è il valore massimo dell’efficienza luminosa della radiazione.

(Le definizioni degli altri simboli si trovano al punto 3.7.3.).

Questo valore va calcolato a intervalli pari a un nanometro. La radiazione UV deve essere ponderata in base ai valori indicati nella seguente tabella:

| λ | S(λ) |
| --- | --- |
| 250 | 0,430 |
| 255 | 0,520 |
| 260 | 0,650 |
| 265 | 0,810 |
| 270 | 1,000 |
| 275 | 0,960 |
| 280 | 0,880 |
| 285 | 0,770 |
| 290 | 0,640 |
| 295 | 0,540 |
| 300 | 0,300 |
| 305 | 0,060 |
| 310 | 0,015 |
| 315 | 0,003 |
| 320 | 0,001 |
| 325 | 0,00050 |
| 330 | 0,00041 |
| 335 | 0,00034 |
| 340 | 0,00028 |
| 345 | 0,00024 |
| 350 | 0,00020 |
| | |
| 355 | 0,00016 |
| 360 | 0,00013 |
| 365 | 0,00011 |
| 370 | 0,00009 |
| 375 | 0,000077 |
| 380 | 0,000064 |
| 385 | 0,000530 |
| 390 | 0,000044 |
| 395 | 0,000036 |
| 400 | 0,000030 |
| | |

λ

S(λ)

250

0,430

255

0,520

260

0,650

265

0,810

270

1,000

275

0,960

280

0,880

285

0,770

290

0,640

295

0,540

300

0,300

305

0,060

310

0,015

315

0,003

320

0,001

325

0,00050

330

0,00041

335

0,00034

340

0,00028

345

0,00024

350

0,00020

355

0,00016

360

0,00013

365

0,00011

370

0,00009

375

0,000077

380

0,000064

385

0,000530

390

0,000044

395

0,000036

400

0,000030

Nota: valori conformi agli orientamenti IRPA/INIRC sui limiti di esposizione alla radiazione ultravioletta («IRPA/INIRC Guidelines on limits of exposure to ultraviolet radiation»). Le lunghezze d’onda (in nanometri) scelte sono rappresentative; altri valori vanno stimati per interpolazione.

3.9.   Sorgenti luminose a LED campione

Prescrizioni supplementari per le sorgenti luminose a LED campione sono riportate nelle schede tecniche pertinenti dell’allegato 1.

4.   CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

| 4.1. | Le sorgenti luminose a LED omologate ai sensi del presente regolamento devono essere fabbricate in modo da essere conformi al tipo omologato rispettando le iscrizioni e i requisiti tecnici di cui al punto 3 e agli allegati 1, 4 e 5 del presente regolamento. |
| --- | --- |

4.1.

Le sorgenti luminose a LED omologate ai sensi del presente regolamento devono essere fabbricate in modo da essere conformi al tipo omologato rispettando le iscrizioni e i requisiti tecnici di cui al punto 3 e agli allegati 1, 4 e 5 del presente regolamento.

| 4.2. | Per verificare che le prescrizioni di cui al punto 4.1. siano rispettate devono essere eseguiti opportuni controlli della produzione. |
| --- | --- |

4.2.

Per verificare che le prescrizioni di cui al punto 4.1. siano rispettate devono essere eseguiti opportuni controlli della produzione.

| 4.3. | In particolare, il titolare dell’omologazione deve:






  4.3.1. | garantire l’esistenza di procedure che consentano un controllo efficace della qualità dei prodotti; |
| --- | --- | --- |

4.3.

In particolare, il titolare dell’omologazione deve:

4.3.1.

garantire l’esistenza di procedure che consentano un controllo efficace della qualità dei prodotti;

| 4.3.2. | avere accesso all’attrezzatura di controllo necessaria per verificare la conformità ad ogni tipo omologato; |
| --- | --- |

4.3.2.

avere accesso all’attrezzatura di controllo necessaria per verificare la conformità ad ogni tipo omologato;

| 4.3.3. | assicurare che i risultati delle prove siano registrati e che i relativi documenti siano tenuti a disposizione per un periodo da determinare d’accordo con l’autorità di omologazione; |
| --- | --- |

4.3.3.

assicurare che i risultati delle prove siano registrati e che i relativi documenti siano tenuti a disposizione per un periodo da determinare d’accordo con l’autorità di omologazione;

| 4.3.4. | analizzare i risultati di ciascun tipo di prova, applicando i criteri dell’allegato 6, al fine di verificare e di garantire la stabilità delle caratteristiche del prodotto, tenendo conto delle variazioni di una produzione industriale; |
| --- | --- |

4.3.4.

analizzare i risultati di ciascun tipo di prova, applicando i criteri dell’allegato 6, al fine di verificare e di garantire la stabilità delle caratteristiche del prodotto, tenendo conto delle variazioni di una produzione industriale;

| 4.3.5. | garantire che, per ogni tipo di sorgente luminosa a LED, vengano effettuate almeno le prove prescritte nell’allegato 5 del presente regolamento; |
| --- | --- |

4.3.5.

garantire che, per ogni tipo di sorgente luminosa a LED, vengano effettuate almeno le prove prescritte nell’allegato 5 del presente regolamento;

| 4.3.6. | garantire che, se i campioni sottoposti a prova non risultano conformi al tipo di prova considerato, si proceda a un altro campionamento e a un’altra prova. Si devono adottare tutte le misure necessarie a ristabilire la conformità della produzione corrispondente. |
| --- | --- |

4.3.6.

garantire che, se i campioni sottoposti a prova non risultano conformi al tipo di prova considerato, si proceda a un altro campionamento e a un’altra prova. Si devono adottare tutte le misure necessarie a ristabilire la conformità della produzione corrispondente.

| 4.4. | L’autorità competente che ha rilasciato l’omologazione può verificare in qualsiasi momento i metodi di controllo della conformità applicabili in ciascuna unità di produzione. |
| --- | --- |

4.4.

L’autorità competente che ha rilasciato l’omologazione può verificare in qualsiasi momento i metodi di controllo della conformità applicabili in ciascuna unità di produzione.

| 4.4.1. | Durante le ispezioni, i registri delle prove e i registri del controllo della produzione devono essere messi a disposizione dell’ispettore. |
| --- | --- |

4.4.1.

Durante le ispezioni, i registri delle prove e i registri del controllo della produzione devono essere messi a disposizione dell’ispettore.

| 4.4.2. | L’ispettore può prelevare campioni a caso da sottoporre a prova nel laboratorio del fabbricante. Il numero minimo di campioni può essere stabilito in base ai risultati della verifica eseguita dal fabbricante. |
| --- | --- |

4.4.2.

L’ispettore può prelevare campioni a caso da sottoporre a prova nel laboratorio del fabbricante. Il numero minimo di campioni può essere stabilito in base ai risultati della verifica eseguita dal fabbricante.

| 4.4.3. | Qualora il livello qualitativo dovesse apparire insoddisfacente o si ritenesse necessario verificare la validità delle prove effettuate in conformità al punto 4.4.2., l’ispettore seleziona i campioni da inviare al servizio tecnico che ha effettuato le prove di omologazione. |
| --- | --- |

4.4.3.

Qualora il livello qualitativo dovesse apparire insoddisfacente o si ritenesse necessario verificare la validità delle prove effettuate in conformità al punto 4.4.2., l’ispettore seleziona i campioni da inviare al servizio tecnico che ha effettuato le prove di omologazione.

| 4.4.4. | L’autorità competente può effettuare qualsiasi prova prescritta nel presente regolamento. Se l’autorità competente decide di effettuare controlli per sondaggio, si applicano i criteri di cui agli allegati 7 e 8 del presente regolamento. |
| --- | --- |

4.4.4.

L’autorità competente può effettuare qualsiasi prova prescritta nel presente regolamento. Se l’autorità competente decide di effettuare controlli per sondaggio, si applicano i criteri di cui agli allegati 7 e 8 del presente regolamento.

| 4.4.5. | La frequenza usuale delle ispezioni autorizzate dall’autorità competente è di una ogni due anni. Se nel corso di un’ispezione si registrano risultati negativi, l’autorità competente si adopera affinché siano presi tutti i provvedimenti necessari a ripristinare quanto prima la conformità della produzione. |
| --- | --- |

4.4.5.

La frequenza usuale delle ispezioni autorizzate dall’autorità competente è di una ogni due anni. Se nel corso di un’ispezione si registrano risultati negativi, l’autorità competente si adopera affinché siano presi tutti i provvedimenti necessari a ripristinare quanto prima la conformità della produzione.

5.   SANZIONI IN CASO DI NON CONFORMITÀ DELLA PRODUZIONE

| 5.1. | L’omologazione rilasciata a una sorgente luminosa a LED a norma del presente regolamento può essere revocata se le prescrizioni non sono soddisfatte o se una sorgente luminosa a LED recante il marchio di omologazione non è conforme al tipo omologato. |
| --- | --- |

5.1.

L’omologazione rilasciata a una sorgente luminosa a LED a norma del presente regolamento può essere revocata se le prescrizioni non sono soddisfatte o se una sorgente luminosa a LED recante il marchio di omologazione non è conforme al tipo omologato.

| 5.2. | Se una parte contraente dell’accordo che applica il presente regolamento ritira un’omologazione rilasciata in precedenza, ne dà immediatamente notifica alle altre parti contraenti che applicano il presente regolamento per mezzo di una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del medesimo. |
| --- | --- |

5.2.

Se una parte contraente dell’accordo che applica il presente regolamento ritira un’omologazione rilasciata in precedenza, ne dà immediatamente notifica alle altre parti contraenti che applicano il presente regolamento per mezzo di una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del medesimo.

6.   CESSAZIONE DEFINITIVA DELLA PRODUZIONE

Se il titolare dell’omologazione cessa completamente la produzione di un tipo di sorgente luminosa a LED omologato ai sensi del presente regolamento, ne informa l’autorità di omologazione che ha rilasciato l’omologazione. A seguito di tale notifica, l’autorità informa le altre parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento per mezzo di una scheda di notifica conforme al modello di cui all’allegato 2 del presente regolamento.

7.   NOMI E INDIRIZZI DEI SERVIZI TECNICI INCARICATI DI ESEGUIRE LE PROVE DI OMOLOGAZIONE E DELLE AUTORITÀ DI OMOLOGAZIONE

Le parti dell’accordo del 1958 che applicano il presente regolamento devono comunicare al segretariato delle Nazioni Unite i nomi e gli indirizzi sia dei servizi tecnici incaricati di eseguire le prove di omologazione che delle autorità di omologazione che rilasciano le omologazioni e a cui vanno inviate le notifiche del rilascio, dell’estensione, del rifiuto o della revoca di omologazioni rilasciate in altri paesi o della cessazione definitiva della produzione.

---

(1)  Secondo la definizione contenuta nella risoluzione consolidata sulla costruzione di veicoli (R.E.3), documento ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.2, paragrafo 2.

(2)  Sulla base del Vocabolario elettrotecnico internazionale (IEV) 845-09-31 della Commissione internazionale per l’illuminazione (CIE)/della Commissione elettronica internazionale (CEI).

---

ALLEGATO 1

SCHEDE
   (1)
  PER LE SORGENTI LUMINOSE A LED

Elenco delle categorie di sorgenti luminose a LED e numeri delle relative schede:

| Categoria | | Numero/i della scheda |
| --- | --- | --- |
| LR1 | | LR1/da 1 a 5 |
| LW2 | | LW2/da 1 a 5 |

Categoria

Numero/i della scheda

LR1

LR1/da 1 a 5

LW2

LW2/da 1 a 5

Elenco delle schede delle sorgenti luminose a LED e loro sequenza nel presente allegato:

Numero/i della scheda

LR1/da 1 a 5

LW2/da 1 a 5

Categoria LR1 — Scheda LR1/1

I disegni si limitano a illustrare le principali dimensioni (in mm) della sorgente luminosa a LED

Figura 1

Disegno generale

Image

Figura 2

Dettaglio del connettore

Image

Categoria LR1 — Scheda LR1/2

Tabella 1

Caratteristiche elettriche e fotometriche essenziali

| Dimensioni in mm | Tolleranza |
| --- | --- |
| Sorgenti luminose a LED di produzione normale | Sorgente luminosa a LED campione |
| e (2) | 24,0 | 0,2 | 0,1 |
| Attacco PGJ21 t-1 in conformità alla pubblicazione CEI 60061 (foglio 7004-165-1) |
| Caratteristiche elettriche e fotometriche (3) |
| Valori nominali | | Funzione accessoria | Funzione principale | Funzione accessoria | Funzione principale |
| Volt | 12 | 12 |
| Valori oggettivi (4) | Watt (a 13,5 V CC) | 0,75 max | 3,5 max
  1,4 min | 0,75 max | 3,5 max
  1,4 min |
| Flusso luminoso (in lm a 13,5V CC) | | | 3,5 ± 10 % | 47 ± 10 % |
| Flusso luminoso (in lm a 10-16 V CC) | 3,5 ± 20 % | 47 ± 20 % | | |

Dimensioni in mm

Tolleranza

Sorgenti luminose a LED di produzione normale

Sorgente luminosa a LED campione

e (2)

24,0

0,2

0,1

Attacco PGJ21 t-1 in conformità alla pubblicazione CEI 60061 (foglio 7004-165-1)

Caratteristiche elettriche e fotometriche (3)

Valori nominali

Funzione accessoria

Funzione principale

Funzione accessoria

Funzione principale

Volt

12

12

Valori oggettivi (4)

Watt (a 13,5 V CC)

0,75 max

3,5 max

1,4 min

0,75 max

3,5 max

1,4 min

Flusso luminoso (in lm a 13,5V CC)

3,5 ± 10 %

47 ± 10 %

Flusso luminoso (in lm a 10-16 V CC)

3,5 ± 20 %

47 ± 20 %

Comportamento in condizioni di avaria

In caso di avaria della sorgente luminosa a LED (nessuna luce emessa), l’assorbimento massimo di corrente - quando è fatta funzionare entro l’intervallo di tensione in ingresso in modalità «funzione principale» — deve essere inferiore a 20 mA (in condizioni di circuito aperto).

Prescrizioni relative alla proiezione su schermo

La seguente prova è volta a definire i requisiti della zona di emissione luminosa apparente della sorgente luminosa a LED e a stabilire se la zona di emissione luminosa è posizionata correttamente in relazione all’asse di riferimento e al piano di riferimento al fine di verificare la conformità alle prescrizioni.

La posizione della zona di emissione luminosa è verificata con il «Box system» definito nella figura 3, che mostra le proiezioni quando la direzione di mira è g=90° nei piani C90 e C180 (C, g come definito nella figura 4). Almeno il 95 % del flusso luminoso emesso nella direzione di mira deve provenire dalla zona trapezoidale definita da d1, d2 e c. Meno del 70 % del flusso luminoso deve essere emesso dalla zona rettangolare definita da d3 e c.

Categoria LR1 — Scheda LR1/3

Figura 3

Definizione della zona di emissione luminosa con un «Box system»

Image

Tabella 2

Dimensioni del «Box system» della figura 3

| Dimensioni in mm | f | c | d1 | d2 | d3 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Sorgenti luminose a LED di produzione normale | E + 0,2 | 3,6 | 21,0 | 15,0 | 7,0 |
| Sorgenti luminose a LED campione | E + 0,1 | 3,4 | 21,0 | 15,0 | 7,0 |

Dimensioni in mm

f

c

d1

d2

d3

Sorgenti luminose a LED di produzione normale

E + 0,2

3,6

21,0

15,0

7,0

Sorgenti luminose a LED campione

E + 0,1

3,4

21,0

15,0

7,0

Distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata

La seguente prova è volta a determinare la distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata della sorgente luminosa in un piano arbitrario contenente l’asse di riferimento. L’intersezione dell’asse di riferimento con il bordo superiore del «Box system» è utilizzata come punto d’origine del sistema di coordinate.

La sorgente luminosa è montata su una piastra piatta provvista della linguetta di fissaggio adatta. La piastra è fissata al tavolo goniometrico con una staffa, in modo che l’asse di riferimento della sorgente luminosa sia in linea con uno degli assi di rotazione del goniometro. Il dispositivo di misurazione corrispondente è descritto nella figura 4.

Categoria LR1 — Scheda LR1/4

I disegni si limitano ad illustrare il dispositivo essenziale per misurare la sorgente luminosa a LED

Figura 4

Dispositivo per misurare la distribuzione dell’intensità luminosa

Image

I dati relativi all’intensità luminosa sono registrati per la funzione principale con un fotogoniometro standard. La distanza di misurazione va scelta opportunamente per assicurarsi che il rivelatore sia posizionato nel campo lontano della distribuzione della luce.

Le misurazioni vanno effettuate in 3 piani C contenenti l’asse di riferimento della sorgente luminosa. I 3 piani C devono essere tra C30 and C330 per evitare le ombre del connettore e devono distare almeno 30° l’uno dall’altro I punti di prova per ciascun piano per angoli polari multipli γsono specificati nella tabella 3.

Dopo la misurazione, i dati devono essere normalizzati a 1 000 lm in conformità al punto 3.1.11 utilizzando il flusso luminoso della singola sorgente luminosa oggetto della prova. I dati devono rientrare nell’intervallo di tolleranza di cui alla tabella 3.

Piani C: cfr. la pubblicazione 70-1987 della CIE «The measurement of absolute intensity distributions» (La misurazione delle distribuzioni dell’intensità assoluta).

Categoria LR1 — Scheda LR1/5

Tabella 3

Valori dell’intensità normalizzata nei punti di prova per la funzione principale della produzione normale e delle sorgenti luminose campione, rispettivamente

| | Sorgente luminosa a LED di produzione normale | Sorgente luminosa a LED campione |
| --- | --- | --- |
| γ | Intensità minima in cd/1 000 lm | Intensità massima in cd/1 000 lm | Intensità minima in cd/1 000 lm | Intensità massima in cd/1 000 lm |
| 0° | 0 | 30 | 0 | 20 |
| 15° | 0 | 30 | 0 | 20 |
| 30° | 0 | 70 | 0 | 40 |
| 45° | 20 | 100 | 20 | 60 |
| 60° | 35 | 120 | 35 | 80 |
| 75° | 50 | 140 | 50 | 100 |
| 90° | 70 | 160 | 70 | 120 |
| 105° | 90 | 180 | 90 | 140 |
| 120° | 110 | 200 | 110 | 160 |
| 135° | 110 | 200 | 110 | 160 |
| 150° | 90 | 180 | 90 | 140 |

Sorgente luminosa a LED di produzione normale

Sorgente luminosa a LED campione

γ

Intensità minima in cd/1 000 lm

Intensità massima in cd/1 000 lm

Intensità minima in cd/1 000 lm

Intensità massima in cd/1 000 lm

0°

0

30

0

20

15°

0

30

0

20

30°

0

70

0

40

45°

20

100

20

60

60°

35

120

35

80

75°

50

140

50

100

90°

70

160

70

120

105°

90

180

90

140

120°

110

200

110

160

135°

110

200

110

160

150°

90

180

90

140

La distribuzione dell’intensità luminosa, come descritto nella tabella 3, deve essere sostanzialmente uniforme, vale a dire, tra due punti adiacenti della griglia il requisito dell’intensità luminosa relativa è calcolato per interpolazione lineare utilizzando i due punti adiacenti della griglia.

Categoria LW2 — Scheda LW2/1

I disegni si limitano a illustrare le principali dimensioni (in mm) della sorgente luminosa a LED

Figura 1

Disegno principale — vista anteriore e laterale

Image

Figura 2

Il connettore nel dettaglio

Image

Tabella 1

Caratteristiche elettriche e fotometriche essenziali

| Dimensioni in mm | Tolleranze |
| --- | --- |
| Sorgenti luminose a LED di produzione normale | Sorgenti luminose a LED campione |
| e | 26,4 | 0,2 | 0,1 |
| [Attacco PGJY50] in conformità alla pubblicazione 60061 della CEI (foglio 7004-[...]-1) |
| Caratteristiche elettriche e fotometriche (5) |
| Valori nominali | | Funzione accessoria | Funzione principale | Funzione accessoria | Funzione principale |
| Volt | 12 | 12 |
| Valori oggettivi (6)
   (7) | Watt (a 13,5 V CC) | 1 max | 12 max
  4 min | 1 max | 12 max
  4 min |
| Flusso luminoso (in lm a 13,5 V CC) | | | 50 ± 10 % | 725 ± 10 % |
| Flusso luminoso (in lm a 10-16 V CC) | 50 ± 15 % | 725 ± 15 % | | |
| Temperatura di base Tb corrispondente in °C | 30 ± 2 | 55 ± 2 | 30 ± 0,5 | 55 ± 0,5 |

Dimensioni in mm

Tolleranze

Sorgenti luminose a LED di produzione normale

Sorgenti luminose a LED campione

e

26,4

0,2

0,1

[Attacco PGJY50] in conformità alla pubblicazione 60061 della CEI (foglio 7004-[...]-1)

Caratteristiche elettriche e fotometriche (5)

Valori nominali

Funzione accessoria

Funzione principale

Funzione accessoria

Funzione principale

Volt

12

12

Valori oggettivi (6)
   (7)

Watt (a 13,5 V CC)

1 max

12 max

4 min

1 max

12 max

4 min

Flusso luminoso (in lm a 13,5 V CC)

50 ± 10 %

725 ± 10 %

Flusso luminoso (in lm a 10-16 V CC)

50 ± 15 %

725 ± 15 %

Temperatura di base Tb corrispondente in °C

30 ± 2

55 ± 2

30 ± 0,5

55 ± 0,5

Categoria LW2 — Scheda LW2/2

Prescrizioni relative alla proiezione su schermo

Questa prova è volta a verificare che la zona di emissione luminosa della sorgente luminosa a LED sia nella posizione corretta rispetto all’asse di riferimento e al piano di riferimento.

La conformità della posizione e delle dimensioni, come definite nella tabella 2, va verificata con il «Box system» illustrato nella figura 3. Il disegno di sinistra illustra la proiezione quando si osserva lungo l’asse di riferimento con un angolo di accettazione (apertura) di ± 40°, mentre il disegno di destra definisce la posizione del piano di riferimento e dell’asse.

Le dimensioni si devono determinare con mezzi appropriati.

Figura 3

Definizione della zona di emissione luminosa con un «Box system»

Image

Tabella 2

Dimensioni della zona di emissione luminosa della figura 3

| Dimensioni in mm | e | a | b | c |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Sorgenti luminose a LED di produzione normale | 26,4 ± 0,2 | 14,5 + 0/-2,5 | 10,1 + 0/-1,5 | Ø 50,00 + 0,10/-0 |
| Sorgenti luminose a LED campione | 26,4 ± 0,1 | 14,5 + 0/-2,5 | 10,1 + 0/-1,5 | Ø 50,05 + 0,05/-0 |

Dimensioni in mm

e

a

b

c

Sorgenti luminose a LED di produzione normale

26,4 ± 0,2

14,5 + 0/-2,5

10,1 + 0/-1,5

Ø 50,00 + 0,10/-0

Sorgenti luminose a LED campione

26,4 ± 0,1

14,5 + 0/-2,5

10,1 + 0/-1,5

Ø 50,05 + 0,05/-0

Categoria LW2 — Scheda LW2/3

Distribuzione del flusso luminoso cumulativo

Dispositivo di misurazione

Questa prova è volta a determinare il flusso luminoso cumulativo entro angoli solidi definiti della distribuzione dell’intensità luminosa.

Si possono usare goniofotometri di tipo I o II, in conformità alla pubblicazione n. 70-1987 della CIE, in grado di roteare la sorgente luminosa attorno a due assi perpendicolari all’asse di emissione della luce. L’intersezione dell’asse di riferimento con il piano parallelo al piano di riferimento nella distanza e è utilizzata come punto d’origine del sistema di coordinate.

Figura 4

Come misurare la distribuzione dell’intensità luminosa con un fotogoniometro di tipo I

Image

La sorgente luminosa è montata su una piastra piatta provvista della linguetta di fissaggio adatta. La piastra è fissata al tavolo goniometrico con una staffa, di modo che l’asse di riferimento della sorgente luminosa sia in linea con l’asse di misurazione del goniometro. Il dispositivo di misurazione corrispondente è descritto nella figura 4.

Categoria LW2 — Scheda LW2/4

Distribuzione del flusso luminoso cumulativo

Procedura di misurazione e calcolo

Si devono registrare i dati per la temperatura di base Tb specificata nella tabella 1 nel punto indicato nella figura 5.

I dati relativi alla distribuzione dell’intensità luminosa vanno registrati entro un angolo solido di – 40° < α < + 40° e – 40° < β < + 40°. La distanza di misurazione va scelta in modo che il rivelatore sia posizionato nel campo lontano della distribuzione della luce. È richiesta un’ampiezza angolare del passo di 1° o inferiore.

Dopo la misurazione, si deve calcolare la distribuzione del flusso luminoso cumulativo dai dati registrati per vari angoli solidi, come specificato nella tabella 3, conformemente alla pubblicazione 84-1989 della CIE, sezione 4.3. Successivamente, la distribuzione deve essere normalizzata al flusso luminoso totale determinato per – 40° < α < + 40° e – 40° < β < + 40°. I dati devono rientrare nell’intervallo di tolleranza di cui alla tabella 3.

Al fine di garantire una distribuzione simmetrica all’interno di ciascun angolo solido della tabella 3, si deve determinare il flusso luminoso in modo indipendente per tutti i 4 quadranti e i valori di flusso non devono differire di oltre il 15 %.

Tabella 3

Valori del flusso luminoso cumulativo normalizzato nei punti di prova sia per la produzione normale che per le lampade campione

| Angolo α, β | Flusso normalizzato min. in % | Flusso normalizzato max in % |
| --- | --- | --- |
| 5° < α, β < + 5° | 8 | 14 |
| 10° < α, β < + 10 | 31 | 37 |
| 15 < α, β < + 15° | 54 | 59 |
| 20° < α, β < + 20 | 75 | 81 |
| 25 < α, β < + 25° | 91 | 95 |
| 30° < α, β < + 30° | 97 | 100 |
| 35° < α, β < + 35° | 98 | 100 |
| 40° < α, β < + 40° | 100 (per definizione) |

Angolo α, β

Flusso normalizzato min. in %

Flusso normalizzato max in %

5° < α, β < + 5°

8

14

10° < α, β < + 10

31

37

15 < α, β < + 15°

54

59

20° < α, β < + 20

75

81

25 < α, β < + 25°

91

95

30° < α, β < + 30°

97

100

35° < α, β < + 35°

98

100

40° < α, β < + 40°

100 (per definizione)

La distribuzione del flusso luminoso cumulativo della funzione accessoria può essere verificata misurando il rapporto tra funzione principale e accessoria con un angolo fisso e moltiplicando questo fattore per il flusso luminoso della funzione principale.

Qualora vi sia il dubbio che le distribuzioni del flusso luminoso cumulativo della funzione principale e di quella accessoria possano differire, la procedura sopradescritta per la funzione principale deve essere ripetuta per la funzione accessoria.

Geometria dell’interfaccia termica

L’interfaccia termica LW2 è situata nel piano di riferimento (zona ombreggiata della figura 5) e descritta dettagliatamente nella pubblicazione 60061 della CEI come indicato nella tabella 1 della scheda LW2/1. Va collegata a un dissipatore di calore o a un sistema di gestione termica appropriato.

Il flusso luminoso di cui alla tabella 1 deve essere raggiunto una volta che la temperatura di base Tb misurata nel punto indicato nella figura 5 si è stabilizzata.

Categoria LW2 - Scheda LW2/5

Figura 5

Vista posteriore: zona di contatto termica e ubicazione del punto Tb sull’asse di simmetria verticale, ad una distanza f dal centro

Image

| Dimensioni in mm |
| --- |
| c | 50,0 |
| d | 34,5 |
| f | 13,0 |
| g | 10,0 |

Dimensioni in mm

c

50,0

d

34,5

f

13,0

g

10,0

Comportamento in condizioni di avaria

In caso di avaria della sorgente luminosa a LED (nessuna luce emessa), l’assorbimento massimo di corrente — quando è fatta funzionare entro l’intervallo di tensione in ingresso in modalità «funzione principale» — deve essere inferiore a 20 mA (in condizioni di circuito aperto).

---

(1)  Tabelle, caratteristiche elettriche e fotometriche:

| | la tensione è espressa in V; |
| --- | --- |

la tensione è espressa in V;

| | la potenza è espressa in W; |
| --- | --- |

la potenza è espressa in W;

| | il flusso luminoso è espresso in lm; |
| --- | --- |

il flusso luminoso è espresso in lm;

| | l’intensità luminosa normalizzata è espressa in cd/1 000 lm; |
| --- | --- |

l’intensità luminosa normalizzata è espressa in cd/1 000 lm;

| | il flusso luminoso cumulativo normalizzato è espresso in percentuale. |
| --- | --- |

il flusso luminoso cumulativo normalizzato è espresso in percentuale.

(2)  Zona di emissione luminosa: da controllare utilizzando il «Box system» della figura 3.

(3)  La luce emessa deve essere rossa.

(4)  Costantemente accesa per 30 minuti a 23 ± 2,5 °C.

(5)  La luce emessa deve essere bianca.

(6)  Funzionamento continuo per 30 minuti con temperatura di base Tb stabilizzata, come specificato sopra.

(7)  Il flusso luminoso dalla zona di emissione luminosa deve essere determinato entro un angolo solido di – 40° < α < + 40° e – 40° < β < + 40° utilizzando metodi integrali o la procedura descritta nelle schede LW 2/3 e LW 2/4.

---

ALLEGATO 2

NOTIFICA

[formato massimo: (210 × 297 mm)]

Image

---

ALLEGATO 3

ESEMPIO DI MARCHIO DI OMOLOGAZIONE

(cfr. punto 2.4.4.)

Questo marchio di omologazione, apposto su una sorgente luminosa a LED, indica che la sorgente luminosa è stata omologata nel Regno Unito (E11) con il codice di omologazione 0A01. Il primo carattere del codice di omologazione indica che l’omologazione è stata rilasciata in conformità alle prescrizioni del regolamento n. 128 (1) nella sua versione originale.

---

(1)  Non è richiesta alcuna modifica del numero di omologazione.

---

ALLEGATO 4

METODO DI MISURAZIONE DELLE CARATTERISTICHE ELETTRICHE E FOTOMETRICHE

Le sorgenti luminose di tutte le categorie con dissipatore di calore integrato vanno misurate ad una temperatura ambiente di (23 ± 2)°C in aria calma. Per queste misurazioni è necessario mantenere lo spazio libero minimo definito nelle schede tecniche.

Le sorgenti luminose di tutte le categorie per le quali è definita una temperatura Tb vanno misurate stabilizzando il punto Tb alla temperatura specifica definita nella scheda tecnica della categoria.

1.   Flusso luminoso

| 1.1. | È necessario effettuare una misurazione del flusso luminoso utilizzando un metodo di integrazione:






  a) | in caso di un dissipatore di calore integrato, dopo 1 minuto e dopo 30 minuti di funzionamento;
  o |
| --- | --- | --- |

1.1.

È necessario effettuare una misurazione del flusso luminoso utilizzando un metodo di integrazione:

a)

in caso di un dissipatore di calore integrato, dopo 1 minuto e dopo 30 minuti di funzionamento;

o

| b) | dopo aver stabilizzato la temperatura nel punto Tb. |
| --- | --- |

b)

dopo aver stabilizzato la temperatura nel punto Tb.

| 1.2. | I valori del flusso luminoso, misurati dopo






  a) | 30 minuti; o |
| --- | --- | --- |

1.2.

I valori del flusso luminoso, misurati dopo

a)

30 minuti; o

| b) | la stabilizzazione della temperatura Tb |
| --- | --- |

b)

la stabilizzazione della temperatura Tb

devono soddisfare le prescrizioni minime e massime.

Nel caso di cui alla lettera a), tale valore deve essere compreso tra il 100 per cento e l’80 per cento del valore misurato dopo 1 minuto.

| 1.3. | Le misurazioni devono essere effettuate alla tensione di prova pertinente e ai valori minimi e massimi dell’intervallo di tensione pertinente. Salvo prescrizioni più rigorose contenute nella scheda tecnica, non si può superare la seguente deviazione del flusso luminoso ai limiti dell’intervallo di tolleranza.







  Tensione nominale | Tensione min. | Tensione max |
| --- | --- | --- | --- |
| 6 | 6,0 | 7,0 |
| 12 | 12,0 | 14,0 |
| 24 | 24,0 | 28,0 |
| Tolleranza del flusso luminoso corrispondente (1) | ± 30 % | ± 15 % |

1.3.

Le misurazioni devono essere effettuate alla tensione di prova pertinente e ai valori minimi e massimi dell’intervallo di tensione pertinente. Salvo prescrizioni più rigorose contenute nella scheda tecnica, non si può superare la seguente deviazione del flusso luminoso ai limiti dell’intervallo di tolleranza.

Tensione nominale

Tensione min.

Tensione max

6

6,0

7,0

12

12,0

14,0

24

24,0

28,0

Tolleranza del flusso luminoso corrispondente (1)

± 30 %

± 15 %

2.   Intensità luminosa normalizzata/flusso luminoso cumulativo

| 2.1. | Le misurazioni dell’intensità luminosa devono iniziare dopo:






  a) | 30 minuti di stabilizzazione; o |
| --- | --- | --- |

2.1.

Le misurazioni dell’intensità luminosa devono iniziare dopo:

a)

30 minuti di stabilizzazione; o

| b) | la stabilizzazione della temperatura Tb al valore riportato nella scheda tecnica pertinente. |
| --- | --- |

b)

la stabilizzazione della temperatura Tb al valore riportato nella scheda tecnica pertinente.

| 2.2. | Le misurazioni devono essere effettuate alla tensione di prova pertinente. |
| --- | --- |

2.2.

Le misurazioni devono essere effettuate alla tensione di prova pertinente.

| 2.3. | L’intensità luminosa normalizzata di un campione di prova è calcolata dividendo la distribuzione dell’intensità luminosa misurata conformemente al punto 2.1 del presente allegato per il flusso luminoso determinato dopo 30 minuti conformemente al punto 1.2 del presente allegato. |
| --- | --- |

2.3.

L’intensità luminosa normalizzata di un campione di prova è calcolata dividendo la distribuzione dell’intensità luminosa misurata conformemente al punto 2.1 del presente allegato per il flusso luminoso determinato dopo 30 minuti conformemente al punto 1.2 del presente allegato.

| 2.4. | Il flusso luminoso cumulativo di un campione di prova è calcolato conformemente alla sezione 4.3 della pubblicazione 84-1989 della CIE, integrando l’intensità luminosa in un cono che racchiude un angolo solido. |
| --- | --- |

2.4.

Il flusso luminoso cumulativo di un campione di prova è calcolato conformemente alla sezione 4.3 della pubblicazione 84-1989 della CIE, integrando l’intensità luminosa in un cono che racchiude un angolo solido.

3.   Colore

Il colore della luce emessa misurato alle stesse condizioni descritte al punto 1.1 del presente allegato deve rientrare nei limiti colorimetrici richiesti.

4.   Consumo di energia

| 4.1. | Deve essere effettuata una misurazione del consumo di energia alle stesse condizioni di cui al punto 1.1 del presente allegato conformemente alle prescrizioni del punto 3.3.3 del presente regolamento. |
| --- | --- |

4.1.

Deve essere effettuata una misurazione del consumo di energia alle stesse condizioni di cui al punto 1.1 del presente allegato conformemente alle prescrizioni del punto 3.3.3 del presente regolamento.

| 4.2. | Le misurazioni del consumo di energia devono essere effettuate alla tensione di prova pertinente. |
| --- | --- |

4.2.

Le misurazioni del consumo di energia devono essere effettuate alla tensione di prova pertinente.

| 4.3. | I valori ottenuti devono soddisfare le prescrizioni minime e massime della scheda tecnica pertinente. |
| --- | --- |

4.3.

I valori ottenuti devono soddisfare le prescrizioni minime e massime della scheda tecnica pertinente.

---

(1)  La deviazione massima del flusso luminoso ai limiti di tolleranza è calcolata usando come riferimento il flusso misurato alla tensione di prova. Tra la tensione di prova e i limiti dell’intervallo di tensione il comportamento del flusso luminoso deve essere sostanzialmente uniforme.

---

ALLEGATO 5

REQUISITI MINIMI DELLE PROCEDURE DI VALUTAZIONE DELLA QUALITÀ ATTUATE DAL FABBRICANTE

1.   Aspetti generali

I requisiti di conformità sono considerati soddisfatti da un punto di vista fotometrico, geometrico, visivo ed elettrico se sono rispettate le tolleranze specifiche per le sorgenti luminose a LED di serie elencate nelle pertinenti schede tecniche dell’allegato 1 e nelle schede tecniche relative agli attacchi.

2.   Prescrizioni minime per la verifica della conformità effettuata dal fabbricante

Per ogni tipo di sorgente luminosa a LED il fabbricante o il titolare del marchio di omologazione deve effettuare, a intervalli opportuni, prove conformi alle disposizioni del presente regolamento.

2.1.   Natura delle prove

Le prove di conformità di tali specifiche devono riguardare le loro caratteristiche fotometriche, geometriche e ottiche.

2.2.   Metodi usati nelle prove

| 2.2.1. | In generale, le prove vanno eseguite secondo i metodi stabiliti nel presente regolamento. |
| --- | --- |

2.2.1.

In generale, le prove vanno eseguite secondo i metodi stabiliti nel presente regolamento.

| 2.2.2. | L’applicazione del punto 2.2.1 del presente allegato richiede una taratura regolare dell’apparecchiatura di prova e la sua correlazione con le misurazioni effettuate da un’autorità competente. |
| --- | --- |

2.2.2.

L’applicazione del punto 2.2.1 del presente allegato richiede una taratura regolare dell’apparecchiatura di prova e la sua correlazione con le misurazioni effettuate da un’autorità competente.

2.3.   Natura del campionamento

I campioni di sorgenti luminose a LED vanno scelti a caso dalla produzione di un lotto omogeneo. Per lotto omogeneo s’intende un insieme di sorgenti luminose a LED dello stesso tipo, definito secondo i metodi di produzione del fabbricante.

2.4.   Ispezione e registrazione delle caratteristiche

Si devono ispezionare le sorgenti luminose a LED e registrare i risultati delle prove in base ai gruppi di caratteristiche elencati nella tabella 1 dell’allegato 6.

2.5.   Criteri di accettabilità

Il fabbricante o il titolare dell’omologazione è responsabile della realizzazione di uno studio statistico dei risultati delle prove, al fine di soddisfare le disposizioni relative al controllo della conformità della produzione di cui al punto 4.1 del presente regolamento.

La conformità è garantita se non si supera il livello accettabile di non conformità per gruppo di caratteristiche riportato nella tabella 1 dell’allegato 6. In altre parole, se il numero di sorgenti luminose a LED che non soddisfa i requisiti per un gruppo qualsiasi di caratteristiche di un tipo qualsiasi di sorgente luminosa a LED non oltrepassa i limiti di tolleranza delle pertinenti tabelle 2, 3 o 4 dell’allegato 6.

Nota: ogni singolo requisito di una sorgente luminosa a LED va considerato come una caratteristica.

---

ALLEGATO 6

CAMPIONAMENTO E LIVELLI DI CONFORMITÀ DEI VERBALI DI PROVA DEL FABBRICANTE

Tabella 1

Caratteristiche

| Gruppo di caratteristiche | Gruppo (1) di verbali di prova secondo i tipi di lampade | Minimo 12 campioni al mese per gruppo (1) | Livello accettabile di non conformità per gruppo di caratteristiche
  (%) |
| --- | --- | --- | --- |
| Marcature, leggibilità e durevolezza | Tutti i tipi aventi le stesse dimensioni esterne | 315 | 1 |
| Dimensioni della lampada esterna (escluso l’attacco/base) | Tutti i tipi appartenenti alla stessa categoria | 200 | 1 |
| Dimensioni degli attacchi e delle basi | Tutti i tipi appartenenti alla stessa categoria | 200 | 6,5 |
| Dimensioni relative alla superficie di emissione luminosa e agli elementi interni (2) | Tutte le lampade dello stesso tipo | 200 | 6,5 |
| Letture iniziali, potenza, colore e flusso luminoso (2) | Tutte le lampade dello stesso tipo | 200 | 1 |
| Distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata o del flusso luminoso cumulativo | Tutte le lampade dello stesso tipo | 20 | 6,5 |

Gruppo di caratteristiche

Gruppo (1) di verbali di prova secondo i tipi di lampade

Minimo 12 campioni al mese per gruppo (1)

Livello accettabile di non conformità per gruppo di caratteristiche

(%)

Marcature, leggibilità e durevolezza

Tutti i tipi aventi le stesse dimensioni esterne

315

1

Dimensioni della lampada esterna (escluso l’attacco/base)

Tutti i tipi appartenenti alla stessa categoria

200

1

Dimensioni degli attacchi e delle basi

Tutti i tipi appartenenti alla stessa categoria

200

6,5

Dimensioni relative alla superficie di emissione luminosa e agli elementi interni (2)

Tutte le lampade dello stesso tipo

200

6,5

Letture iniziali, potenza, colore e flusso luminoso (2)

Tutte le lampade dello stesso tipo

200

1

Distribuzione dell’intensità luminosa normalizzata o del flusso luminoso cumulativo

Tutte le lampade dello stesso tipo

20

6,5

Le tolleranze di accettazione (numero massimo di non conformità) sono elencate nella tabella 2 in funzione del numero di risultati delle prove per ciascun gruppo di caratteristiche. Tali tolleranze si basano su un livello accettabile di non conformità dell’1 %, ipotizzando una probabilità di accettazione pari ad almeno lo 0,95.

Tabella 2

| Numero dei risultati delle prove per ciascuna caratteristica | Tolleranze |
| --- | --- |
| 20 | 0 |
| 21 - 50 | 1 |
| 51 - 80 | 2 |
| 81 - 125 | 3 |
| 126 - 200 | 5 |
| 201 - 260 | 6 |
| 261 - 315 | 7 |
| 316 - 370 | 8 |
| 371 - 435 | 9 |
| 436 - 500 | 10 |
| 501 - 570 | 11 |
| 571 - 645 | 12 |
| 646 - 720 | 13 |
| 721 - 800 | 14 |
| 801 - 860 | 15 |
| 861 - 920 | 16 |
| 921 - 990 | 17 |
| 991 – 1 060 | 18 |
| 1 061 – 1 125 | 19 |
| 1 126 – 1 190 | 20 |
| 1 191 – 1 249 | 21 |

Numero dei risultati delle prove per ciascuna caratteristica

Tolleranze

20

0

21 - 50

1

51 - 80

2

81 - 125

3

126 - 200

5

201 - 260

6

261 - 315

7

316 - 370

8

371 - 435

9

436 - 500

10

501 - 570

11

571 - 645

12

646 - 720

13

721 - 800

14

801 - 860

15

861 - 920

16

921 - 990

17

991 – 1 060

18

1 061 – 1 125

19

1 126 – 1 190

20

1 191 – 1 249

21

Le tolleranze di accettazione (numero massimo di non conformità) sono elencate nella tabella 3 in funzione del numero di risultati delle prove per ciascun gruppo di caratteristiche. Tali tolleranze si basano su un livello accettabile di non conformità del 6,5 %, ipotizzando una probabilità di accettazione pari ad almeno lo 0,95.

Tabella 3

| Numero di lampade nei verbali | Tolleranze |
| --- | --- |
| 20 | 3 |
| 21 – 32 | 5 |
| 33 – 50 | 7 |
| 51 – 80 | 10 |
| 81 – 125 | 14 |
| 126 – 200 | 21 |
| 201 - 213 | 22 |
| 214 - 227 | 23 |
| 228 - 240 | 24 |
| 241 - 254 | 25 |
| 255 - 268 | 26 |
| 269 - 281 | 27 |
| 282 - 295 | 28 |
| 296 - 308 | 29 |
| 309 - 322 | 30 |
| 323 - 336 | 31 |
| 337 - 349 | 32 |
| 350 - 363 | 33 |
| 364 - 376 | 34 |
| 377 - 390 | 35 |
| 391 - 404 | 36 |
| 405 - 417 | 37 |
| 418 - 431 | 38 |
| 432 - 444 | 39 |
| 445 - 458 | 40 |
| 459 - 472 | 41 |
| 473 - 485 | 42 |
| 486 - 499 | 43 |
| 500 - 512 | 44 |
| 513 - 526 | 45 |
| 527 - 540 | 46 |
| 541 - 553 | 47 |
| 554 - 567 | 48 |
| 568 - 580 | 49 |
| 581 - 594 | 50 |
| 595 - 608 | 51 |
| 609 - 621 | 52 |
| 622 - 635 | 53 |
| 636 - 648 | 54 |
| 649 - 662 | 55 |
| 663 - 676 | 56 |
| 677 - 689 | 57 |
| 690 - 703 | 58 |
| 704 - 716 | 59 |
| 717 - 730 | 60 |
| 731 - 744 | 61 |
| 745 - 757 | 62 |
| 758 - 771 | 63 |
| 772 - 784 | 64 |
| 785 - 798 | 65 |
| 799 - 812 | 66 |
| 813 - 825 | 67 |
| 826 - 839 | 68 |
| 840 - 852 | 69 |
| 853 - 866 | 70 |
| 867 - 880 | 71 |
| 881 - 893 | 72 |
| 894 - 907 | 73 |
| 908 - 920 | 74 |
| 921 - 934 | 75 |
| 935 - 948 | 76 |
| 949 - 961 | 77 |
| 962 - 975 | 78 |
| 976 - 988 | 79 |
| 989 - 1 002 | 80 |
| 1 003 – 1 016 | 81 |
| 1 017 - 1 029 | 82 |
| 1 030 - 1 043 | 83 |
| 1 044 - 1 056 | 84 |
| 1 057 - 1 070 | 85 |
| 1 071 - 1 084 | 86 |
| 1 085 - 1 097 | 87 |
| 1 098 - 1 111 | 88 |
| 1 112 - 1 124 | 89 |
| 1 125 - 1 138 | 90 |
| 1 139 - 1 152 | 91 |
| 1 153 - 1 165 | 92 |
| 1 166 - 1 179 | 93 |
| 1 180 - 1 192 | 94 |
| 1 193 - 1 206 | 95 |
| 1 207 - 1 220 | 96 |
| 1 221 - 1 233 | 97 |
| 1 234 - 1 249 | 98 |
| | |

Numero di lampade nei verbali

Tolleranze

20

3

21 – 32

5

33 – 50

7

51 – 80

10

81 – 125

14

126 – 200

21

201 - 213

22

214 - 227

23

228 - 240

24

241 - 254

25

255 - 268

26

269 - 281

27

282 - 295

28

296 - 308

29

309 - 322

30

323 - 336

31

337 - 349

32

350 - 363

33

364 - 376

34

377 - 390

35

391 - 404

36

405 - 417

37

418 - 431

38

432 - 444

39

445 - 458

40

459 - 472

41

473 - 485

42

486 - 499

43

500 - 512

44

513 - 526

45

527 - 540

46

541 - 553

47

554 - 567

48

568 - 580

49

581 - 594

50

595 - 608

51

609 - 621

52

622 - 635

53

636 - 648

54

649 - 662

55

663 - 676

56

677 - 689

57

690 - 703

58

704 - 716

59

717 - 730

60

731 - 744

61

745 - 757

62

758 - 771

63

772 - 784

64

785 - 798

65

799 - 812

66

813 - 825

67

826 - 839

68

840 - 852

69

853 - 866

70

867 - 880

71

881 - 893

72

894 - 907

73

908 - 920

74

921 - 934

75

935 - 948

76

949 - 961

77

962 - 975

78

976 - 988

79

989 - 1 002

80

1 003 – 1 016

81

1 017 - 1 029

82

1 030 - 1 043

83

1 044 - 1 056

84

1 057 - 1 070

85

1 071 - 1 084

86

1 085 - 1 097

87

1 098 - 1 111

88

1 112 - 1 124

89

1 125 - 1 138

90

1 139 - 1 152

91

1 153 - 1 165

92

1 166 - 1 179

93

1 180 - 1 192

94

1 193 - 1 206

95

1 207 - 1 220

96

1 221 - 1 233

97

1 234 - 1 249

98

Le tolleranze di accettazione sono elencate nella tabella 4 in funzione del numero di risultati delle prove per ciascun gruppo di caratteristiche, come percentuale dei risultati, ipotizzando una probabilità di accettazione pari ad almeno lo 0,95.

Tabella 4

| Numero dei risultati delle prove per ciascuna caratteristica | Tolleranze indicate in % dei risultati
  Livello accettabile di non conformità pari all’1 % | Tolleranze indicate in % dei risultati
  Livello accettabile di non conformità pari al 6,5 % |
| --- | --- | --- |
| 1 250 | 1,68 | 7,91 |
| 2 000 | 1,52 | 7,61 |
| 4 000 | 1,37 | 7,29 |
| 6 000 | 1,30 | 7,15 |
| 8 000 | 1,26 | 7,06 |
| 10 000 | 1,23 | 7,00 |
| 20 000 | 1,16 | 6,85 |
| 40 000 | 1,12 | 6,75 |
| 80 000 | 1,09 | 6,68 |
| 100 000 | 1,08 | 6,65 |
| 1 000 000 | 1,02 | 6,55 |

Numero dei risultati delle prove per ciascuna caratteristica

Tolleranze indicate in % dei risultati

Livello accettabile di non conformità pari all’1 %

Tolleranze indicate in % dei risultati

Livello accettabile di non conformità pari al 6,5 %

1 250

1,68

7,91

2 000

1,52

7,61

4 000

1,37

7,29

6 000

1,30

7,15

8 000

1,26

7,06

10 000

1,23

7,00

20 000

1,16

6,85

40 000

1,12

6,75

80 000

1,09

6,68

100 000

1,08

6,65

1 000 000

1,02

6,55

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(1)  La valutazione riguarda in generale la produzione di serie di sorgenti luminose a LED in singoli stabilimenti. Un fabbricante può raggruppare rilevazioni riguardanti lo stesso tipo effettuate in stabilimenti diversi, purché questi ultimi applichino lo stesso sistema di qualità e di gestione della qualità.

(2)  Nel caso in cui una sorgente luminosa a LED abbia più di una funzione di emissione luminosa, il gruppo di caratteristiche (dimensioni, potenza, colore e flusso luminoso) si applica separatamente a ciascun elemento.

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ALLEGATO 7

PRESCRIZIONI MINIME RELATIVE AI CONTROLLI PER SONDAGGIO ESEGUITI DALL’AUTORITÀ DI OMOLOGAZIONE

1.   Aspetti generali

I requisiti di conformità sono considerati soddisfatti da un punto di vista fotometrico, geometrico, visivo ed elettrico se sono soddisfatte le tolleranze specifiche per le sorgenti luminose a LED di serie elencate nelle pertinenti schede tecniche dell’allegato 1 e nelle schede tecniche relative agli attacchi.

2.   Le sorgenti luminose a LED prodotte in serie non sono dichiarate non conformi se i risultati sono in linea con l’allegato 8 del presente regolamento.

3.   Sono invece dichiarate non conformi se i risultati non sono in linea con l’allegato 8 del presente regolamento, nel qual caso, è richiesto al fabbricante di adoperarsi affinché la produzione soddisfi le prescrizioni.

4.   Se si applica il punto 3 del presente allegato, occorre prelevare entro 2 mesi un ulteriore campione di 250 sorgenti luminose a LED, scelto a caso da un lotto di produzione recente.

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ALLEGATO 8

CONFORMITÀ COMPROVATA MEDIANTE CONTROLLO PER SONDAGGIO

La conformità o la non conformità deve essere comprovata in base ai valori riportati nella tabella 1. Per ogni gruppo di caratteristiche, le sorgenti luminose a LED sono accettate o rifiutate in base ai valori indicati nella tabella 1 (*).

Tabella 1

| | 1 %
   (1) | 6,5 % (1) |
| --- | --- | --- |
| Accettate | Rifiutate | Accettate | Rifiutate |
| Dimensione del primo campione: 125 | 2 | 5 | 11 | 16 |
| Se il numero di unità non conformi è superiore a 2 (11) e inferiore a 5 (16), prelevare un secondo campione di 125 unità e valutarle tutte e 250 | 6 | 7 | 26 | 27 |
| (*) | Il sistema proposto serve a valutare la conformità delle sorgenti luminose a LED rispetto a livelli di accettazione dei risultati non conformi pari rispettivamente all’1 % e al 6,5 % e si basa sul piano di campionamento in 2 fasi per una normale ispezione di cui alla pubblicazione 60410 della CEI: Sampling Plans and Procedures for Inspection by Attributes (Programmi e procedimenti di campionamento nel collaudo per attributi). |

1 %
   (1)

6,5 % (1)

Accettate

Rifiutate

Accettate

Rifiutate

Dimensione del primo campione: 125

2

5

11

16

Se il numero di unità non conformi è superiore a 2 (11) e inferiore a 5 (16), prelevare un secondo campione di 125 unità e valutarle tutte e 250

6

7

26

27

(*)

Il sistema proposto serve a valutare la conformità delle sorgenti luminose a LED rispetto a livelli di accettazione dei risultati non conformi pari rispettivamente all’1 % e al 6,5 % e si basa sul piano di campionamento in 2 fasi per una normale ispezione di cui alla pubblicazione 60410 della CEI: Sampling Plans and Procedures for Inspection by Attributes (Programmi e procedimenti di campionamento nel collaudo per attributi).

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(1)  Si devono ispezionare le sorgenti luminose a LED e registrare i risultati delle prove in base ai gruppi di caratteristiche elencati nella tabella 1 dell’allegato 6.

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