Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

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Prüfbuch 

P4 Pellet 15 

PB 006 03 11 

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Prüfbuch P4 Pellet 15 

PB0060311 v

Relevante Gutachten: 

ID Prot.Nr. Relevante Gutachten 

A 2211099-2 TÜV SÜD 

 Landesgesellschaft Österreich GmbH 

 Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur 

 Titel des Gutachtens: "Festbrennstoffkessel P4 Pellet 15" 

 Art der Prüfung: Typenprüfung 

 

Datum des Gutachtens: 12.12.2011 

B 

2211099-

2.1 TÜV SÜD 

Landesgesellschaft Österreich GmbH 

Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur 

Titel des Gutachtens: "Ergänzung zu Bericht 2211099-1 hinsichtlich sicherheitstechnische Anforderungen am Festbrennstoffkessel P4 Pellet 15 gemäß EN 303-5:2010" 

Art der Prüfung: Ergänzungsprüfung 

Datum des Gutachtens: 12.12.2011 
Prüfbuch P4 Pellet 15 

PB0060311 v

Technische Daten: 

P4 Pellet 

Benennung MEH 8 15 20 25 

Nennwärmeleistung 10,5 14,9 20,0 25,0 

Wärmeleistungsbereich 

kW 

3,1-10,5 3,1-14,9 6,0-20,0 7,5-25,0 

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A 

Leistung W 48 55 71 87 

Gewicht des Kessels kg 350 350 430 430 

Kesselinhalt (Wasser) l 70 70 80 80 

Wasserseitiger Widerstand (ΔT=20°C) mbar 4,3 6,1 4,5 2,9 

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung 

Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 80 

Mininmal einstellbare Kesseltemperatur 

°C 

40 40 40 40 

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 3 

Kesselklasse 3 3 3 3 

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. EN 14961-2 A1 

Prüfbericht-Daten 

Prüfanstalt TÜV SÜD1) 2) 3) 2) 4)

Prüfbericht-Nummer 2211099-1 2211099-2 

Prüfdaten bei Nennlast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 8 8 14 20 

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 72 76 77 79 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] < 1,0 1,0 1,0 1,0 

Staub [mg/MJ] 14 12 11 11 

Kesselwirkungsgrad [%] 93,9 93,3 93,5 93,6 

Prüfdaten bei Teillast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 15 15 31 46 

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 58 58 64 70 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] 1,0 1,0 1,0 1,0 

Staub [mg/MJ] 1,3 1,3 4 7 

Kesselwirkungsgrad [%] 92,2 92,2 93,4 94,6 

1) TÜV SÜD, Landesgesellschaft Österreich GmbH, Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur 

2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven 

Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle 

Heizkessel, auch die nicht geprüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch 

Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen. 

3) Werte der Type P4 Pellet 20 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert! 

4) Werte der Type P4 Pellet 25 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert! 
Prüfbuch P4 Pellet 15 

PB0060311 v

Technische Daten: 

P4 Pellet 

Benennung MEH 8 15 20 25 

Nennwärmeleistung 10,5 14,9 20,0 25,0 

Wärmeleistungsbereich 

kW 

3,1-10,5 3,1-14,9 6,0-20,0 7,5-25,0 

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A 

Leistung W 48 55 71 87 

Gewicht des Kessels kg 350 350 430 430 

Kesselinhalt (Wasser) l 70 70 80 80 

Wasserseitiger Widerstand (ΔT=20°C) mbar 4,3 6,1 4,5 2,9 

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung 

Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 80 

Mininmal einstellbare Kesseltemperatur 

°C 

40 40 40 40 

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 3 

Kesselklasse 3 3 3 3 

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. EN 14961-2 A1 

Prüfbericht-Daten 

Prüfanstalt TÜV-SÜD1) 2) 3) 2) 4)

Prüfbericht-Nummer 2211099-1 2211099-2 

Prüfdaten bei Nennlast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 5) 12 12 22 31 

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 5) 110 117 119 121 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 5) < 1,0 1,0 1,0 1,0 

Staub [mg/m3] 5) 12,7 18,7 18 17 

Kesselwirkungsgrad [%] 93,9 93,3 93,5 93,6 

Prüfdaten bei Teillast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 5) 23 23 48 72 

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 5) 89 89 98 107 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 5) 1,0 1,0 1,3 1,7 

Staub [mg/m3] 5) 2 2 7 12 

Kesselwirkungsgrad [%] 92,2 92,2 93,4 94,6 

1) TÜV SÜD, Landesgesellschaft Österreich GmbH, Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur 

2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven 

Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle 

Heizkessel, auch die nicht geprüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch 

Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen. 

3) Werte der Type P4 Pellet 20 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert! 

4) Werte der Type P4 Pellet 25 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert! 

5) Bezogen auf trockenes Abgas im Normzustand (0°C, 1013mbar) mit einem Volumengehalt von Sauerstoff 13% 
Vom Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit 

akkreditierte Prüf- und Inspektionsstelle; 

Geschäftszahl: BMWA-92.714/0661-I/12/2008 

 

Firmenbuchgericht: Landesgericht Innsbruck

Firmenbuchnummer: FN 37799 m 

UID-Nr.: ATU33074703 

DVR: 0567671 

Bank Austria UniCredit Group 

BLZ 12000 ⋅ Kto.-Nr. 52946043794 

IBAN: AT31 1200 0529 4604 3794 

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Geschäftsführer: 

Dipl.-Ing. Michael Hahn 

Telefon: +43 (0)3862 8989 - 189 

Telefax: +43 (0)3862 8989 - 199 

office@tuev-sued.at 

www.tuev-sued.at 

TÜV SÜD 

Landesgesellschaft Österreich GmbH 

Grazer Straße 18 

8600 Bruck an der Mur 

Österreich

B E R I C H T Bericht Nr.: 2211099-2

über die Durchführung einer Prüfung K-Nr.: 1771/2

gemäß Datum: 12. Dez. 2011

ÖNORM EN 303-5:1999 Exemplar Nr.: 1 von 2

hinsichtlich Umfang: 37 Seiten 

heiztechnische Anforderungen

am

Festbrennstoffkessel

Type: P4 Pellet 15 

Brennstoff: Presslinge C

Prüfdatum: 27. und 29. September 2011 

Auftraggeber : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H 

 Industriestraße 12 

 4710 Grieskirchen 

 

Prüfort : Prüfstand der Fa. Fröling 

Fachlich Verantwortlicher 

der Prüf-/Inspektionsstelle : Franz Thonhofer 

 

Bei einer Vervielfältigung dieser Ausfertigung darf der Inhalt nur vollständig, wort- und formgetreu und ohne Zusatz wiedergegeben werden.

Eine Veröffentlichung dieser Ausfertigung sowie eine auszugsweise Vervielfältigung bedarf unserer schriftlichen Zustimmung.

Die Messergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die untersuchte Anlage bei dem zum Überprüfungszeitpunkt gegebenen Betriebszustand.
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 2 von 37 

INHALTSVERZEICHNIS

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 4

1.1 Auftraggeber 4

1.2 Prüfort 4

1.3 Anlage 4

1.4 Datum der Prüfung 4

1.5 Anlass der Messung 4

1.6 Aufgabenstellung 4

1.7 Messplanabstimmung 5

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 6

1.9 Weitere beteiligte Institute 6

1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle 6

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 6

2.1 Art und Zweck der Anlage 6

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten 6

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission 8

2.4 Technische Unterlagen 8

2.5 Technische Informationen 8

2.6 Prüfunterlagen 9

2.7 Prüfgrundlagen 9

2.8 Beschreibung des Heizkessels (vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt) 9

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES 12

3.1 Emissionen 12

3.2 Verbrennungsluft- / Wassertemperaturen 13

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE 13

4.1 Randbedingungen 13

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 14

4.3 Partikelförmige Emissionen (Staub) 16

4.4 Elektrische Leistungsaufnahme 17

4.5 Brennstoffanalyse 17

5. BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNGEN 17

5.1 Brennstoff 17

5.2 Heiztechnische Parameter 18

6. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE 19

6.1 Stoffkonzentration 19

6.2 Temperaturen 23

6.3 Oberflächentemperaturen 24

6.4 CO - Sicherheit 25

6.5 Rückbrandsicherheit 25

6.6 Funktionsprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers / 

schnelle Abschaltbarkeit 25

6.7 Wasserseitiger Widerstand (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.9) 26

6.8 Ascheraum (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.13) 26

6.9 Elektrische Leistungsaufnahme 26
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 3 von 37 

7. BEURTEILUNG 27

7.1 Gegenüberstellung nach ÖNORM EN 303-5: 1999 27

7.2 Gegenüberstellung gemäß Vereinbarung zwischen dem Bund und den 28

Ländern gemäß Artikel 15a B-VG über die Einsparung von Energie 28

7.3 Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheiz-kessel“ des 

Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 

(„Blauer Engel“) 29

7.4 Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen 

Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008 30

7.5 Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im 

Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 

11. März 2011, BAFA 30

7.6 Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes 

(Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. 

Jänner 2010 31

7.7 Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und 

Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007 31

8.ZUSAMMENFASSUNG 31

BEILAGEN 33

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN 34

Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“ 36

Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“ 37
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 4 von 37 

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 Auftraggeber 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H 

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen 

1.2 Prüfort 

Die Leistungs- und Emissionsprüfung wurde auf dem Prüfstand gemäß ÖNORM EN 

304: 2005 - Anhang A, Punkt 6.2 „Prüfstand mit Kurzschlussstrecke“, Bild A.2 - des 

Auftraggebers durchgeführt. 

Ein Abnahmebefund, Nr.: 1410/3403-1766/2 ausgestellt von Kunesch Consulting ZT 

GmbH am 23. Mai 2011, liegt vor. 

Die Leistungsbestimmung erfolgte aus der umgewälzten Heizwassermenge, ermittelt 

über den kalibrierten Wärmemengenzähler (Fabrikat: ULTRA 3S, Type: US-WZR Qp 6 

m3.h-1, Fabr. Nr.: 39231020) und den dazugehörigen, getrennt gemessenen, 

Wasservor- und -rücklauftemperaturen.

Die erzeugte Energie wurde einem Pufferspeicher zugeführt und mit dem 

Hallenheizsystem abgeführt. 

1.3 Anlage 

Festbrennstofffeuerungsanlage 

1.4 Datum der Prüfung 

27. und 29. September 2011 

1.5 Anlass der Messung 

Prüfung gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999 

1.6 Aufgabenstellung 

An der Festbrennstofffeuerungsanlage mit automatisch beschickter Feuerung, Type P4 

Pellet 15, Fabrikat Fröling mit dem Brennstoff Presslinge C, war eine Prüfung gemäß 

den Anforderungen 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 5 von 37 

● ÖNORM EN 303-5: 1999, Klasse 3, hinsichtlich heiztechnische Anforderungen 

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen für 

Kleinfeuerungen 

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen Bund und Ländern über die 

Einsparung von Energie 

● Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“ 

des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: 

Februar 2011 („Blauer Engel“) 

● Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen Umweltzeichens, Hrsg.: 

Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008 

● Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im 

Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, 

Ausgabe: 11. März 2011, BAFA 

● Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes 

(Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), 

Ausgabe: 26. Jänner 2010 

● Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich 

und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007 

durchzuführen. 

Die Emissionsmessungen und Wirkungsgradbestimmungen erfolgten bei Nenn- und 

Teillast über einen Zeitraum von jeweils 6 Stunden. 

Die Konzentrationen nachstehender Stoffe waren zu bestimmen: 

Kohlenmonoxid (CO) 

Stickstoffoxide (NOx) 

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C) 

Staub 

Weiters wurden die Bezugsgröße Sauerstoff (O2) und folgende Temperaturen 

kontinuierlich gemessen: 

Abgas (tA) 

Verbrennungsluft (tL) 

Kesselvorlauf (tV) 

Kesselrücklauf (tR) 

1.7 Messplanabstimmung 

Die Abstimmung des Messplanes mit dem Auftraggeber (Herr DI Meindlhumer Fa. 

Fröling) und der Prüfstelle erfolgte durch Herrn Dr. Kunesch (Kunesch Consulting ZT 

GmbH). 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 6 von 37 

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 

Ing. Michael Hinterberger (Entwicklung Fa. Fröling) 

Ing. Rudolf Gruber (Entwicklung Fa. Fröling) 

Prof. DI Dr. Rudolf Kunesch (Kunesch Consulting ZT GmbH) 

Ing. Johann Geineder (Sachbearbeiter/Messtechniker der Prüfstelle) 

1.9 Weitere beteiligte Institute 

Die Prüfung der zur Verfügung gestellten Unterlagen (Typenschild, Zeichnungen, 

Bedienungs-, Wartungsanleitung) sowie bereits vorhandener Prüfberichte erfolgte durch 

die Kunesch Consulting ZT GmbH. 

Die Brennstoffanalytik wurde im Unterauftrag der TÜV SÜD Landesgesellschaft 

Österreich GmbH vom Chemischen Prüflabor der Verbund Umwelttechnik GmbH, 8410 

Wildon durchgeführt. 

1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle 

Franz Thonhofer; Telefon (03862) 89 89 189 

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 

2.1 Art und Zweck der Anlage 

Automatisch beschickte Festbrennstofffeuerungsanlage zur Raumheizung und 

Warmwasserbereitung 

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten 

Nachstehend sind die wesentlichsten Daten der Anlage laut den zur Verfügung 

gestellten Unterlagen angeführt: 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 7 von 37 

2.2.1 Kessel - Typenschild (gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Punkt 7.1)

Hersteller : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H 

 Industriestraße 12 

 4710 Grieskirchen 

Type : P4 Pellet 15 

Fabr. Nr. : 15.5128.V.20 

Baujahr : 2011 

Brennstoffart : Holzpellets Dm 6 mm gem. 

 ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5

Nennwärmeleistung / -bereich : 14,9 kW / 3,2 - 14,9 kW 

Kesselklasse : 3 

Wasserinhalt : 70 l 

Zulässige Vorlauftemperatur : 80 °C 

Zulässiger Betriebsdruck : 3 bar 

Elektrischer Anschluss : 220 V / 50 Hz / 16 A - 123 W 

2.2.2 Hauptabmessungen 

Gesamtbreite : 1.185 mm 

Gesamthöhe : 1.660 mm 

Gesamttiefe inkl. Saugzuggebläse: 940 mm 

Gewicht : ca. 1.090 kg 

Abgasstutzen : Ø 130 mm 

Anschluss Heizungsvor-/rücklauf : 1“ 

Primärluftöffnung : 1.079 mm2 

Sekundärluftöffnung : 755 mm2 

Anzahl der Züge : 3 Stück 

Anzahl der Wärmetauscherrohre : 4 Stück 

Anzahl der Turbulatoren : 4 Stück 

2.2.3 Saugzuggebläse 

Fabrikat : ebm Papst 

Bauart: : Radialventilator 

Type : R2E 150-ALOG 

Drehzahl : 2.650 min-1

2.2.4 Wirbulatoren 

Fabrikat : Fröling 

Zeichnungsnummer : Z031016-IDW vom 15. Jänner 2009 

2.2.5 Sicherheitstemperaturbegrenzer 

Fabrikat : T & G, SpA, Italien 

Type : TG400- 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 8 von 37 

2.2.6 Steuerung 

Platinennummer : 1019550635 

Programmversion : V51.04 

Build : 05.06 

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission 

Keine 

2.4 Technische Unterlagen 

● Zusammenbau Zeichnung Kessel inkl. Stückliste, Nr. Z035018-IDW, vom 

29. Jänner 2010 

● Zusammenbau Zeichnung Wärmetauscher, Nr. Z028711-IDW, vom 

20. Oktober 2008 

● Zusammenbau Zeichnung Brenner, Nr. Z028733-IDW, vom 26. November 2009 

● Zeichnung Wirbulatoren WOS, Zeichnung Nr. Z007478-IDW, vom 1. Februar 2006 

● Betriebsanleitung P4 Pellet 8 – 105, Art. Nr. B0430911, insgesamt 31 Seiten 

● Bedienungsanleitung Lambdatronic P 3200, Version 50.04, Build 05.04, Art. Nr.: 

B0370810, insgesamt 88 Seiten 

● Montageanleitung P4 Pellet 8 – 105, Art. Nr.: M0930911, insgesamt 47 Seiten 

2.5 Technische Informationen 

Notwendiger Förderdruck *) : 8 Pa 

Abgas-Massenstrom **) 

-Nennlast : 0,0085 kg/s 

-Teillast : 0,0025 kg/s 

*) laut technischer Unterlagen 

**) aus Verbrennungsrechnung, bezogen auf den bei der Prüfung gegebenen Abgaszustand (Betriebszustand) 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 9 von 37 

2.6 Prüfunterlagen 

2.6.1 Prüfbericht TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich, 8600 Bruck an der Mur, Nr. 

2211064-1.1, vom 25. Juli 2011, Typenprüfung Brennwertkessel P4 Pellet 8 

2.6.2 Brandschutztechnische Produktbeurteilung des IBS, Prüfbericht Nr. 08101003, 

vom 17. März 2009, Geltungsdauer bis 17. März 2013 

2.6.3 Technischer Bericht Nr. FG 81883 T, vom 10. August 2007 und 17. Juni 2010 

hinsichtlich elektrische Sicherheit, TÜV SÜD Rail GmbH, D-80339 München 

2.6.4 Elektromagnetische Verträglichkeit, Prüfbericht Nr. EMVC 2009-02-10, vom 

12. März 2009, EMV-Consulting, 4872 Neukirchen 

2.6.5 Zertifikat Nr. PZ/11/S/023/BR bezüglich der Schweißtechnischen Qualitätsanforderungen gemäß ÖNORM EN ISO 3834-2, vom 28. Februar 2011, 

Gültigkeit bis 19. August 2013, TÜV Austria 1015 Wien 

2.7 Prüfgrundlagen 

2.7.1 Die Auswahl des zu prüfenden Kessels erfolgte durch den Auftraggeber. 

2.7.2 Der Zustand des Kessels entsprach der üblichen Lieferungsform, der Kessel war 

in gereinigtem Zustand. 

2.8 Beschreibung des Heizkessels (vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt) 

Die in der Kesselbaureihe P4 Pellet der Fröling Heizkessel- und Behälterbau 

Ges.m.b.H. geprüfte Type 15 mit einer Nennwärmeleistung von 14,9 kW dient zur 

Gewinnung von Nutzwärme für Zwecke der Raumheizung und der 

Warmwasserbereitung. 

Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5, den 

Vereinbarungen der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des 

Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend 

Kleinfeuerungen sowie über die Einsparung von Energie. 

Die Kesselanlage ist laut Herstellerangabe für den Brennstoff Holzpellets gemäß 

ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5 oder EN 14961-2 A1 ausgelegt. 

Technische Beschreibung 

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, 

doppelwandigen Stahlblech-Spezialkessel für gleitenden Heizbetrieb mit eingebautem 

Rohrbündelwärmetauscher und integriertem Pelletsbrenner. Die automatische 

Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisches System und einen 

Zwischenbehälter. 

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingebaute Pelletsbrenner wird über 

einen seitlich mit dem Kesselkörper verschweißten Füllstutzen in Wurfbeschickung mit 

Brennstoff versorgt. Das Material landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die 

Zündung erfolgt mittels automatischer Zündeinrichtung. Die Verbrennungsluft wird 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 10 von 37 

grundsätzlich mit Hilfe eines Saugzuggebläses über den Unterteil des Kessels 

angesaugt und primär durch den Rost, sekundär über den Ringspalt zwischen Brenner 

und Flammrohr und mehrere symmetrisch aufgeteilte, oberhalb des Rostes 

angeordnete Sekundärluftlöcher der Verbrennung zugeführt. 

Die Brennstoffzufuhr erfolgt schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen 

dicht schließenden Schieber vom Zwischenbehälter und dem pneumatischen System 

zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann. 

Die Verbrennungsgase strömen durch das Flammrohr in eine oben liegende 

Wendekammer, von der aus sie durch schräg nach unten führende 

Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich erreichen und von diesem über 

senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Abgassammelkasten münden. 

Zur thermohydraulischen Abkopplung sind sämtliche Wärmetauscherrohre mit einer 

gemeinsamen Hülle umgeben, welche einen weitgehend von Rücklauftemperatur und 

Durchfluss unabhängigen gleitenden Betrieb ermöglicht. 

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die steigend 

angeordneten Wärmetauscherrohre mit automatisch betätigten Wirbulatoren 

(Wirkungsgrad-Optimierungssystem WOS) ausgerüstet. Ein Saugzuggebläse am 

Kesselaustritt sorgt für den notwendigen Unterdruck im Brennraum bzw. für die 

Absaugung der Schwelgase. 

Eine mikroprozessorgesteuerte Kesselregelung gewährleistet den automatischen 

Betrieb der gesamten Heizungsanlage. Nach Eintritt einer Wärmeanforderung wird der 

Brennstoff in den Brenner transportiert und automatisch gezündet. Die Differenz 

zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur führt innerhalb der 

vorgegebenen Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und 

Brennstoffmenge. Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas 

ermöglicht über den Einfluss auf die Brennstoffmenge die Anpassung an die jeweiligen 

Brennstoffeigenschaften. 

Innerhalb des Kessels fällt Asche an zwei Stellen an, und zwar als Brennerasche 

unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkbereich unterhalb des 

Wärmetauschers. Zur Entnahme dieser Aschenanteile ist für diese Baureihe ein 

Ascheladenmodul verfügbar. 

Die Brennerasche und die Flugasche werden in getrennten Ascheladen unterhalb der 

jeweiligen Entstehungsorte aufgefangen. Die Entnahme der Ascheladen erfolgt von 

vorne. 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 11 von 37 

Außenansicht: 

Schnittdarstellung: 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 12 von 37 

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES

3.1 Emissionen 

3.1.1 Lage des Messquerschnittes 

Der Messplatz befindet sich in der schräg nach oben führenden Abgasführung, 

unmittelbar nach dem Kessel. 

Einlaufstrecke : 0,75 m 

Auslaufstrecke : 0,75 m 

3.1.2 Größe des Messquerschnittes 

Abmessungen : ∅ 0,13 m 

Fläche : 0,0133 m2 

Hydraulischer Durchmesser dh : 0,13 m 

3.1.3 Beurteilung des Messplatzes 

Kriterium Empfehlung gemäß 

ÖNORM EN 15259 erfüllt 

 

Lage der Messstrecke 

für repräsentative Messungen 

Kanalabschnitt mit 

konstanter Form 

und Querschnittsfläche 

ja 

 

Messstrecke 

- Einlaufstrecke 

- Auslaufstrecke 

≥5 dh 

≥2 dh

ja 

ja 

Mindestanzahl der Messachsen 1 (dh ≤0,35) ja 

Mindestanzahl der Messpunkte 1 Siehe 3.1.4 

Die Messstrecke ist entsprechend EN 304:1992, Bild 3 ausgeführt. 

3.1.4 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt 

 

Parameter Anzahl der Messachsen Anzahl der Messpunkte 

Staub Punktentnahme 

Gasförmige Stoffe Punktentnahme 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 13 von 37 

3.2 Verbrennungsluft- / Wassertemperaturen 

3.2.1 Verbrennungslufttemperatur 

Der Messpunkt für die Verbrennungsluft befand sich 750 mm über dem Boden, ca. 1,5 

m von der Kesselvorderseite entfernt. 

3.2.2 Wassertemperaturen 

Die Messpunkte für die Kesselvorlauf- und Kesselrücklauftemperatur befanden sich

jeweils direkt an den Kesselanschlüssen. 

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE

Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen siehe Beilage 1. 

Die Umrechnungen auf Norm- oder Betriebszustand und wasserfreies oder 

wasserhaltiges Abgas erfolgen gemäß der im Anhang C der ÖNORM EN 15259 sowie 

Anhang I der VDI 2066 Blatt 1 beschriebenen Vorgangsweise. 

4.1 Randbedingungen 

Statischer Druck (Förderdruck) 

elektronisches Präzisionsmikromanometer Fabr. testo, Type 350 XL, 

mit Datenlogger 

Luftdruck in Höhe der Probenahmestelle 

Barometer Fabr. Thommen, Type TX 22 

Verbrennungsluft-, Abgastemperatur 

Mantelthermoelement NiCr-Ni Fabr. ABB, Type FT 31 mit 

Messumformer Fabr. ABB, Type Contrans TS 11 mit 

kontinuierlicher Aufzeichnung (siehe Registrierung der Messwerte Pkt. 4.2.4) 

Wassertemperaturen 

Widerstandsthermometer Pt 100 Fabr. ABB, Type TSP 121 mit 

Messumformer Fabr. ABB, Type Contrans TTH 200 mit 

kontinuierlicher Aufzeichnung (siehe Registrierung der Messwerte Pkt. 4.2.4) 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 14 von 37 

Oberflächentemperatur 

Oberflächenfühler NiCr-Ni mit federndem Kreuz-Thermoelement-Band Fabr. Testo, 

Type 0602 0993 mit Temperaturanzeigegrät Fabr. Testo, Type 922 

Wasserkonzentration des Gases (Abgasfeuchte) 

Adsorption an Silikagel mit nachfolgender gravimetrischer Bestimmung 

Brennstoffmenge 

Analysenwaage Fabr. Mettler Toledeo, Type MS 32000L/M01 

Messgenauigkeit: 0,1 % vom Messwert 

Versuchszeit 

Stoppuhr Fabr. DIGI Sport Instuments, Type DIGI PC-73 

Messgenauigkeit: 0,01 s 

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 

4.2.1 Messobjekte (Stoffe)

Sauerstoff (O2) 

• Messverfahren : Paramagnetismus 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789 

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol. 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw. 

 Eignungsprüfung in Deutschland 

Kohlendioxid (CO2) 

• Messverfahren : Infrarotabsorption 

• Norm/Richtlinie : QSA Nr. MT-106 

 (Qualitätssicherungs-Arbeitsanweisung) 

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol. 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw. 

 Eignungsprüfung in Deutschland 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 15 von 37 

Kohlenmonoxid (CO) 

• Messverfahren : Infrarotabsorption 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 15058 

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 250 mg/m3 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw. 

 Eignungsprüfung in Deutschland 

Stickstoffoxide (NOx) 

• Messverfahren : Chemilumineszenz (NO/NOx) 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14792 

• Messgerät : Fabr. Eco Physics, Type CLD 700 El ht 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 1000 ppm bzw. 100 ppm 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw. 

 Eignungsprüfung in Deutschland 

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C) 

• Messverfahren : Flammen-Ionisations-Detektor (FID) 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 12619 

• Messgerät : Fabr. TESTA, Type 123 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 100 mg/m3 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw. 

 Eignungsprüfung in Deutschland 

4.2.2 Messplatzaufbau 

Entnahmesonde : Aus Edelstahl, unbeheizt 

Staubfilter : Keramikfilter Fabr. ABB, Type 4K, 

beheizt auf 180 °C und außenliegend 

Messgasleitung : Aus PTFE, beheizt auf 180 °C, Länge 12 m 

Messgasfördereinrichtung : Vakuumpumpe Fabr. KNF, Type N035.St.11E, 

 beheizt auf 200 °C 

Messgaskühler (nicht für FID) : Fabr. ABB, Type SCC-C, geregelt auf 2 °C 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 16 von 37 

4.2.3 Gerätekennlinie, eingesetzte Prüfgase 

Stoff (in N2) CO2 CO NO Propan als 

Gesamt C 

Hersteller Linde 

Flaschennummer 3791733 

Prüfgaskonzentration 12,0 % Vol. 181 mg/m3 270 ppm 83 mg/m3 

Rel. Genauigkeit ± 1 % ± 2 % 

Analysenzertifikat vom 25.03.2011 

Stabilitätsgarantie 12 Monate 

Garantiezeit eingehalten Ja 

Der Nullpunkt wurde mit Stickstoff 5.0 justiert. 

Die Einstellung des Endpunktes beim Sauerstoffanalysator erfolgte mit Umgebungsluft 

(O2 = 20,9 % Vol.). 

4.2.4 Registrierung der Messwerte 

Hersteller : Eurotherm Chessel 

Modell : 6180 A 

Schreiberbreite : 180 mm 

Klasse/Gruppe : A/1 

Ausführung : Frei konfigurierbarer Grafikschreiber mit 

 Datenlogger 

4.3 Partikelförmige Emissionen (Staub) 

• Messverfahren : Gravimetrische Bestimmung; Filterkopfgerät 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM M 5861-1 

ÖNORM EN 13284-1 

VDI 2066 Blatt 1 

• Geräte für die Probenahme 

 -Abscheideeinrichtung : Filterkopfgerät (4 m3/h), Quarzwolle in 

Edelstahlhülse, beheizt auf 180 °C, außenliegend 

 - Absaugrohr : Aus Edelstahl, beheizt auf 180 °C 

 - Abscheidemedium : Quarzwolle (5-30 μm), Fabr. Heraeus 

 - Bestimmung 

 des Teilgasvolumens : Kondensatabscheider, 

 Trockenturm mit Silicagel, 

Trockengaszähler Fabr. Elster, Type BK-G 2,5 

mit Temperatur/Druckanzeigegerät 

(Kreiszeiger), Drehschieber-Vakuumpumpe 

• Analysenwaage : Fabr. Mettler, Type AE200 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß angewandter Norm / Richtlinie 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 17 von 37 

4.4 Elektrische Leistungsaufnahme 

• Messverfahren : Erfassen von Spannung und Strom der 

einzelnen Phasen; Analog – Digitalwandler; 

Signalverarbeitung; Signalverwertung 

• Hersteller : Landis + Gyr AG 

• Type : ZMD 300 AT 

• Klasse : 1 

• Messunsicherheit : 0,1 % vom Messwert 

4.5 Brennstoffanalyse 

• Probenvorbereitung : DIN 51701/3 

• Wassergehalt : DIN 51718 

• Aschegehalt (815°C) : DIN 51719 

• Gesamtschwefel : DIN 51724-3 

• Kohlenstoff : DIN 51732 

• Wasserstoff : DIN 51732 

• Sauerstoff : rechnerische Differenz auf 100 % 

• Stickstoff : DIN 51732 

• Heizwert : DIN 51900/3 

• va,trocken,min : aus Verbrennungsrechnung 

• CO2max : aus Verbrennungsrechnung 

Diese Prüfverfahren sind nicht im Akkreditierungsumfang der Prüfstelle enthalten. 

5. BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNGEN 

Nachstehende Betriebsdaten wurden für den Messzeitraum erhoben: 

5.1 Brennstoff 

Brennstoffart : Presslinge C 

Brennstoffanalyse (bezogen auf den Rohzustand) 

- Kohlenstoff : 48,0 % 

- Wasserstoff : 5,78 % 

- Sauerstoff : 40,0 % 

- Stickstoff : 0,08 % 

- Gesamtschwefel : 0,02 % 

- Wasser : 5,9 % 

- Asche : 0,27 % 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 18 von 37 

Ho im Rohzustand : 19.090 kJ/kg 

Hu im Rohzustand : 17.680 kJ/kg 

VA,trocken,min : 4,41 Nm3/kgroh

VA,roh(feucht),theor. : 5,21 Nm3/kgroh 

 (bei 20 °C, rel. Luftfeuchte = 80 %) 

CO2max.,theor. : 20,2 % Vol. 

5.2 Heiztechnische Parameter 

Parameter Nennlast Teillast 

Versuchsdauer h/min 6 / 00 6 / 00 

Luftdruck mbar 977 977 

Förderdruck mbar 0,06 0,04 

Stoker-Einschub s 3,8 0,7 

Pausezeit s 6,2 9,3 

Saugzuggebläse (0 bis 100 %) % 66,7 20,5 

Aufgenommene elektr. Energie *) W 55 34 

Stündl. zugeführte Brennstoffmenge kg/h 3,20 0,71 

Brennstoffwärmeleistung kW 15,72 3,48 

Wärmeleistung inkl. Prüfstandsverluste kW 14,66 3,21 

 

Verlust durch 

- freie Wärme der Abgase % 5,2 3,6 

- unvollkommene Verbrennung % 0,0 0,0 

- brennbare Rückstände % 0,0 0,0 

- Strahlung und Konvektion % 1,5 4,2 

Kesselwirkungsgrad direkt % 93,3 92,2 

*) Saugzuggebläse, Schneckenmotor, Steuerung, Heizung für Lambda Sonde 

Hinweis: Geringfügige Abweichungen bei den Berechnungsschritten „Brennstoffmenge – Brennstoffwärmeleistung – Wärmeleistung 

– Wirkungsgrad“ sind durch die gerundet angegebenen Zahlenwerte bedingt. 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 19 von 37 

6. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE

6.1 Stoffkonzentration 

Nachstehende Messwerte (Stoffkonzentrationen) sind auf das Volumen des 

wasserfreien Gases bei 0°C und 1013 mbar, sowie auf die unterschiedlichen 

Sauerstoffgehalte bzw. auf den Energieinhalt des eingesetzten Brennstoffes bezogen. 

Das Messergebnis ist das arithmetische Mittel aus den Messwerten. 

Werte mit „<“ bedeuten die Nachweisgrenze des eingesetzten Messverfahrens. Der 

Wert der Nachweisgrenze wurde bei der Mittelwertbildung (Messergebnis) 

mitberücksichtigt. 

6.1.1 Nennlast 

Messtag : 27. September 2011 

Kohlenmonoxid (CO) 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

CO-Konzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:30 - 10:00 6,8 22 17 12 8 

10:00 - 10:30 6,7 17 13 10 6 

10:30 - 11:00 6,8 22 17 12 8 

11:00 - 11:30 6,8 22 17 13 8 

11:30 - 12:00 6,9 21 17 12 8 

12:00 - 12:30 7,0 24 19 14 9 

12:30 - 13:00 7,0 18 14 10 7 

13:00 - 13:30 6,9 23 18 13 9 

13:30 - 14:00 6,9 18 14 10 7 

14:00 - 14:30 7,0 19 15 11 7 

14:30 - 15:00 6,9 18 14 10 7 

15:00 - 15:30 6,8 23 18 13 9 

Messergebnis 6,9 21 16 12 8 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 20 von 37 

Stickstoffoxide (NOx), angegeben als Stickstoffdioxid (NO2) 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

NO2-Konzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:30 - 10:00 6,8 204 158 115 75 

10:00 - 10:30 6,7 205 158 115 75 

10:30 - 11:00 6,8 206 159 116 76 

11:00 - 11:30 6,8 207 160 117 76 

11:30 - 12:00 6,9 208 162 118 77 

12:00 - 12:30 7,0 205 161 117 77 

12:30 - 13:00 7,0 204 160 116 76 

13:00 - 13:30 6,9 205 160 117 76 

13:30 - 14:00 6,9 205 160 116 76 

14:00 - 14:30 7,0 205 161 117 77 

14:30 - 15:00 6,9 208 162 118 77 

15:00 - 15:30 6,8 208 161 117 77 

Messergebnis 6,9 206 160 117 76 

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C) 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

Gesamt C-Konzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:30 - 10:00 6,8 2 2 1 1 

10:00 - 10:30 6,7 2 2 1 1 

10:30 - 11:00 6,8 2 2 1 1 

11:00 - 11:30 6,8 < 2 < 2 < 1 < 1 

11:30 - 12:00 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1 

12:00 - 12:30 7,0 < 2 < 2 < 1 < 1 

12:30 - 13:00 7,0 < 2 < 2 < 1 < 1 

13:00 - 13:30 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1 

13:30 - 14:00 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1 

14:00 - 14:30 7,0 < 2 < 2 < 1 < 1 

14:30 - 15:00 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1 

15:00 - 15:30 6,8 < 2 < 2 < 1 < 1 

Messergebnis 6,9 2 2 1 1 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 21 von 37 

Staub 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

Staubkonzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:30 - 10:00 6,8 27,1 21,0 15,3 10,0 

11:00 - 11:30 6,8 29,5 22,9 16,6 10,9 

12:30 - 13:00 7,0 37,1 29,2 21,2 13,9 

14:00 - 14:30 7,0 37,7 29,6 21,5 14,1 

Messergebnis 6,9 32,9 25,7 18,7 12,2 

6.1.2 Teillast 

Messtag : 29. September 2011 

Kohlenmonoxid (CO) 

 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

CO-Konzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:10 - 09:40 10,3 34 35 25 16 

09:40 - 10:10 10,5 23 24 18 12 

10:10 - 10:40 10,5 19 20 15 10 

10:40 - 11:10 11,1 34 38 28 18 

11:10 - 11:40 11,0 39 43 31 20 

11:40 - 12:10 10,7 37 39 28 19 

12:10 - 12:40 10,6 18 19 14 9 

12:40 - 13:10 11,2 49 55 40 26 

13:10 - 13:40 10,0 14 14 10 7 

13:40 - 14:10 10,1 19 20 14 9 

14:10 - 14:40 11,1 47 52 38 25 

14:40 - 15:10 10,6 27 28 21 13 

Messergebnis 10,6 30 32 23 15 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 22 von 37 

Stickstoffoxide (NOx), angegeben als Stickstoffdioxid (NO2) 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

NO2-Konzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:10 - 09:40 10,3 119 122 89 58 

09:40 - 10:10 10,5 115 121 88 58 

10:10 - 10:40 10,5 118 123 90 59 

10:40 - 11:10 11,1 105 117 85 56 

11:10 - 11:40 11,0 107 118 85 56 

11:40 - 12:10 10,7 112 120 87 57 

12:10 - 12:40 10,6 117 124 90 59 

12:40 - 13:10 11,2 109 122 89 58 

13:10 - 13:40 10,0 130 130 94 62 

13:40 - 14:10 10,1 123 124 90 59 

14:10 - 14:40 11,1 108 120 87 57 

14:40 - 15:10 10,6 119 126 92 60 

Messergebnis 10,6 115 122 89 58 

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C) 

 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

Gesamt C-Konzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:10 - 09:40 10,3 4 4 3 2 

09:40 - 10:10 10,5 2 3 2 1 

10:10 - 10:40 10,5 2 2 2 1 

10:40 - 11:10 11,1 2 2 2 1 

11:10 - 11:40 11,0 2 2 2 1 

11:40 - 12:10 10,7 2 2 2 1 

12:10 - 12:40 10,6 < 2 < 2 < 1 < 1 

12:40 - 13:10 11,2 < 2 < 2 < 1 < 1 

13:10 - 13:40 10,0 < 2 < 2 < 1 < 1 

13:40 - 14:10 10,1 < 2 < 2 < 1 < 1 

14:10 - 14:40 11,1 < 2 < 2 < 1 < 1 

14:40 - 15:10 10,6 < 2 < 2 < 1 < 1 

Messergebnis 10,6 2 2 1 1 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 23 von 37 

Staub 

 

O2-Konz. 

(%-Vol.) 

Staubkonzentration 

Messzeit O2 gemessen O2 = 10 % Vol. O2 = 13 % Vol. Energie 

 (mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ) 

 

09:10 - 09:40 10,3 3,3 3,4 2,5 1,6 

10:40 - 11:10 11,1 2,6 2,9 2,1 1,4 

12:10 - 12:40 10,6 1,3 1,4 1,0 0,7 

13:40 - 14:10 10,1 3,3 3,3 2,4 1,6 

Messergebnis 10,5 2,6 2,8 2,0 1,3 

6.2 Temperaturen 

Abgas (tA) 

Verbrennungsluft (tL) 

Kesselvorlauf (tV) 

Kesselrücklauf (tR) 

6.2.1 Nennlast 

Messzeit 

tA tL tV tR

°C °C °C °C 

 

09:30 - 10:00 111,6 22,0 73,2 54,1 

10:00 - 10:30 112,9 22,5 73,5 53,8 

10:30 - 11:00 114,7 22,9 74,2 54,6 

11:00 - 11:30 114,4 23,2 73,7 54,3 

11:30 - 12:00 115,4 23,7 73,6 54,2 

12:00 - 12:30 115,6 24,0 73,9 54,7 

12:30 - 13:00 115,6 24,5 74,4 55,5 

13:00 - 13:30 115,9 24,8 74,6 55,8 

13:30 - 14:00 116,9 25,1 75,5 56,3 

14:00 - 14:30 117,1 25,4 75,6 56,4 

14:30 - 15:00 117,2 25,8 75,5 56,6 

15:00 - 15:30 117,8 25,9 75,6 56,7 

Messergebnis 115,4 24,2 74,4 55,3 

 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 24 von 37 

6.2.2 Teillast 

Messzeit 

tA tL tV tR

°C °C °C °C 

 

09:10 - 09:40 71,4 21,5 75,8 61,1 

09:40 - 10:10 71,5 22,7 76,0 61,0 

10:10 - 10:40 71,9 23,1 75,5 60,7 

10:40 - 11:10 71,8 23,3 75,1 60,4 

11:10 - 11:40 71,8 23,8 74,6 60,3 

11:40 - 12:10 72,2 24,0 74,8 60,4 

12:10 - 12:40 73,1 24,2 75,2 59,8 

12:40 - 13:10 73,4 24,5 75,1 60,3 

13:10 - 13:40 73,6 24,8 75,3 59,9 

13:40 - 14:10 73,7 25,0 76,0 60,3 

14:10 - 14:40 73,5 25,2 75,7 60,4 

14:40 - 15:10 73,1 25,2 75,2 60,4 

Messergebnis 72,6 23,9 75,4 60,4 

Der Verlauf der Stoffkonzentrationen und Temperaturen ist in den Beilagen 2 und 3 

grafisch dargestellt. 

6.3 Oberflächentemperaturen 

In der nachstehenden Tabelle sind die Temperatur-Mittelwerte der jeweiligen 

Teilflächen angegeben. 

Parameter Nennlast Teillast 

Seitenwand links °C 33,7 29,8 

Seitenwand rechts °C 31,6 30,4 

Rückwand °C 34,2 31,3 

Vorderseite °C 32,0 29,7 

Kesseldeckel °C 34,7 31,3 

Kesselboden °C 30,1 27,2 

 

Bedienungsgriffe 

- Bedienelement °C 31,3 30,3 

- Kesseltüre °C 29,7 27,5 

- Aschetüre °C 63,4 34,6 

- Reinigungstüre Wärmetauscher °C 55,8 46,6 

 

Verluste durch Abstrahlung W 234 145 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 25 von 37 

6.4 CO - Sicherheit 

Das Abschalten des Saugzuggebläses führt kurzzeitig zur Erhöhung der COEmissionen. Aufgrund der Drehzahlüberwachung des Saugzuggebläses kommt es zu 

einer Störmeldung und hat das Abschalten des Heizkessels zur Folge. Es kam zu 

keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen (max. 2,1 %-Vol. CO).

6.5 Rückbrandsicherheit 

Die angewandte Technik mit kurzer Zuförderschnecke und Zellenradschleuse ist eine 

geeignete Technologie, welche den Rückbrand verhindert. 

Die Überprüfung der Wirksamkeit erfolgte durch das IBS - Institut für 

Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung, 4017 Linz (siehe Punkt 2.6). 

6.6 Funktionsprüfung des Temperaturreglers und des 

Sicherheitstemperaturbegrenzers / schnelle Abschaltbarkeit 

Bei der Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers (max. Einstellung 80 °C) gemäß 

ÖNORM EN 303-5 / Punkt 5.13 wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer 

Vorlauftemperatur von ca. 78 °C betrieben. Bei Versuchsbeginn wurde die 

Wärmeabnahme auf 40 % der Nennleistung reduziert. Nach ca. 14 Minuten war die 

höchste Vorlauftemperatur von 86,5 °C erreicht und es erfolgte kein Ansprechen des 

Sicherheitstemperaturbegrenzers. 

Bei der Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers wurde der Kessel 

bei Nennwärmeleistung betrieben. Bei einer Vorlauftemperatur von ca. 78 °C wurde die 

Wärmeabnahme auf 40 % der Nennleistung reduziert, wobei der Temperaturregler 

außer Betrieb gesetzt wurde. Nach ca. 9 Minuten und einer Vorlauftemperatur von 

83,5 °C schaltete die Regelung die erforderlichen Parameter (Saugzuggebläse, 

Förderschnecke etc.) aus. Nach weiteren ca. 5,5 Minuten war die höchste 

Vorlauftemperatur von 87,6 °C erreicht. 

Da die geprüfte Pelletsfeuerung ohne einer Einrichtung zur Abfuhr der 

Restwärmeleistung entsprechend Punkt 4.1.5.11.3 der ÖNORM EN 303-5 ausgeführt 

ist, wurde gemäß der Begriffsbestimmung eines schnell abschaltbaren 

Feuerungssystems die Betriebs- und Störfälle eines Stromausfalles und Wegfall der 

Wärmeabnahme simuliert. Es wurde eine maximale Wassertemperatur im Kessel von 

93,5 °C erreicht. 

Während der Überprüfung des Temperaturreglers, des Sicherheitstemperaturbegrenzers und der schnellen Abschaltbarkeit wurden weder wasserseitig noch 

feuerungsseitig gefährliche Betriebszustände erreicht. 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 26 von 37 

6.7 Wasserseitiger Widerstand (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.9) 

 gemäß Herstellerangaben 

Bezogen auf Anschlussnennweite 1“ 

Temperaturunterschied 

K 

Wasserdurchfluss 

kg/h 

wasserseitiger Widerstand 

mbar 

10 1.280 24,4 

20 640 6,1 

6.8 Ascheraum (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.13)

Das Fassungsvermögen des Aschenbehälters beträgt 13 l. 

Bei Nennwärmeleistung ist der Aschebehälter für deutlich mehr als 12 Stunden 

Brenndauer geeignet, somit wird die Anforderung der ÖNORM EN 303-5 erfüllt. 

6.9 Elektrische Leistungsaufnahme 

6.9.1 Nennlast 

Die durchschnittliche elektrische Leistungsaufnahme betrug 55 W und dies entspricht 

0,4 % der Nennleistung.

6.9.2 Teillast 

Die durchschnittliche elektrische Leistungsaufnahme betrug 34 W und dies entspricht 

0,2 % der Nennleistung.
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 27 von 37 

7. BEURTEILUNG

7.1 Gegenüberstellung nach ÖNORM EN 303-5: 1999 

7.1.1 Betriebsdaten 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 300 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 

Dauer des Versuches h / min ≥ 6 / 00 6 / 00 ≥ 6 / 00 6 / 00 ja 

Kesselwirkungsgrad direkt % > 74,0 93,3 - 92,2 ja 

Förderdruck mbar ≤ 0,21 0,06 - 0,04 ja 

Mittlere Vorlauftemperatur °C 70 - 90 74,4 70 - 90 75,4 ja 

Differenz Vor-/Rücklauftemperatur K 10 - 25 19,1 - 15,0 ja 

Abgastemperatur gegenüber 

Raumtemperatur K ≥ 160 91,2 - 48,7 ja **)

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß 

ÖNORM EN 303-5 

**) Da der Kessel im Bereich der Nenn-Wärmeleistung mit einer Abgastemperatur von weniger als 160 K über Raumtemperatur 

 betrieben wird, muss der Hersteller, entsprechend der ÖNORM EN 303-5: 1999, Punkt 4.2.2 angeben, wie die Abgasabfuhr 

 (Rauchfang) auszuführen ist; die entsprechende Angabe ist in der Montageanleitung unter Punkt 1.4.5 enthalten. 

7.1.2 Emissionen

7.1.2.1 Tabelle 7, Kesselklasse 3

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 10 % Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

CO mg/m3 ≤ 3.000 16 ≤ 3.000 32 ja 

OGC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 100 1 ≤ 100 2 ja 

Staub mg/m3 ≤ 150 25,7 - 2,8 ja 

7.1.2.2 Abweichung für Österreich (Gegenüberstellung nach Art. 15a B-VG über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen) .

Stoffkonzentrationen bezogen auf den Energieinhalt (Heizwert) des zugeführten Brennstoffes 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 350 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

CO mg/MJ ≤ 500 8 ≤ 750 15 ja 

NOx (als NO2) mg/MJ ≤ 150 76 ≤ 150 58 ja 

OGC (als Gesamt C) mg/MJ ≤ 40 1 ≤ 40 1 ja 

Staub mg/MJ ≤ 60 12,2 ≤ 60 1,3 ja 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 28 von 37 

7.1.2.3 Abweichung für Deutschland

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 13 % Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

CO mg/m3 ≤ 4.000 12 ≤ 4.000 23 ja 

Staub mg/m3 ≤ 150 18,7 - 2,0 ja 

7.1.2.4 Abweichung für Schweiz

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 13 %Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

CO mg/m3 ≤ 4.000 12 ≤ 4.000 23 ja 

7.1.3 Oberflächentemperaturen

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Raumtemperatur °C 24,2 23,9 - 

mittlere Oberflächentemperatur von 

Kesseltüren und Reinigungsdeckel gegen 

Raumtemperatur 

K ≤ 100 < 46,3 - < 33,4 ja 

Außenseite des Kesselbodens gegen 

Raumtemperatur K ≤ 65 < 7,9 - < 3,7 ja 

Bedienungsgriffe gegen Raumtemperatur K ≤ 35 *) < 20,0 - < 22,7 ja

*) Material: Metall 

7.2 Gegenüberstellung gemäß Vereinbarung zwischen dem Bund und den 

Ländern gemäß Artikel 15a B-VG über die Einsparung von Energie 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wirkungsgrad direkt % ≥ 74,3 93,3 ≥ 74,3 92,2 ja 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 29 von 37 

7.3 Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung 

e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“) 

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 13 %Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 50 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

% der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 ja *)

CO mg/m3 ≤ 80 12 ≤ 180 23 ja 

NOx (als NO2) mg/m3 ≤ 150 117 - 89 ja 

HC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 5 1 ≤ 5 1 ja 

Staub mg/m3 ≤ 20 18,7 ≤ 40 2,0 ja 

Wirkungsgrad direkt % ≥ 90 93,3 ≥ 90 92,2 ja 

 

Hilfsenergiebedarf % d. NWL ≤ 0,8 0,4 ≤ 0,6 0,2 ja 

Hilfsenergiebedarf W ≤ 119 55 ≤ 89 34 ja 

Hilfsenergiebedarf im Schlummerbetrieb W 15 12 - ja 

Zündvorgang Wh 84 - 

Elektrische Leistungsaufnahme wichtiger Anlagenteile

Saugzugventilator (100 % / 55 %) W 41 / 21 - 

Wärmetauscherreinigung und - 

Ascheaustragung W 51 - 

Stokerantrieb W 30 - 

Raumaustragung (Saugeinrichtung) W 1.460 - 

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß 

ÖNORM EN 303-5 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 30 von 37 

7.4 Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des 

Österreichischen Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, 

Ausgabe: 01. Jänner 2008 

Stoffkonzentrationen bezogen auf den Energieinhalt (Heizwert) des zugeführten Brennstoffes 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 400 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

% der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 ja *)

CO mg/MJ ≤ 60 8 ≤ 135 15 ja 

NOx (als NO2) mg/MJ ≤ 100 76 - 58 ja 

HC (als Gesamt C) mg/MJ ≤ 3 1 ≤ 3 1 ja 

Staub mg/MJ ≤ 15 12,2 - 1,3 ja 

 

max. Abstrahlverlust % d. NWL ≤ 2,5 1,5 - 4,2 ja 

Wirkungsgrad direkt % ≥ 90 93,3 - 92,2 ja 

Hilfsenergiebedarf % d. NWL ≤ 1,5 0,4 ≤ 1,5 0,2 ja 

Hilfsenergiebedarf W ≤ 224 55 ≤ 224 34 ja 

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß 

ÖNORM EN 303-5 

7.5 Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer 

Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft 

und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA 

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 13 %Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 100 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 

CO mg/m3 ≤ 250 12 ≤ 250 23 ja 

Staub mg/m3 ≤ 50 18,7 ≤ 50 2,0 ja 

 

Wirkungsgrad direkt % ≥ 89 93,3 ≥ 89 92,2 ja 

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß 

ÖNORM EN 303-5 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 31 von 37 

7.6 Erste Verordnung zur Durchführung des BundesImmissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere 

Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. Jänner 2010 

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 13 %Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 500 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 

CO – Stufe 1 g/m3 ≤ 0,8 0,01 ≤ 0,8 0,02 ja 

CO - Stufe 2 g/m3 ≤ 0,4 0,01 ≤ 0,4 0,02 ja 

Staub – Stufe 1 g/m3 ≤ 0,06 0,02 ≤ 0,06 < 0,01 ja 

Staub - Stufe 2 g/m3 ≤ 0,02 0,02 ≤ 0,02 < 0,01 ja 

 

Wirkungsgrad direkt % ≥ 73 **) 93,3 ≥ 73 **) 92,2 ja 

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung 

gemäß EN 303-5 

**) für Raumheizer mit Flachfeuerung 

7.7 Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im 

Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007 

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O2 = 13 %Vol. 

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

 

Wärmeleistung (Anlage ≤ 300 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 - 

ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 

CO mg/m3 ≤ 250 12 ≤ 250 23 ja 

HC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 10 1 ≤ 10 1 ja 

Staub mg/m3 ≤ 40 18,7 ≤ 40 2,0 ja 

 

Wirkungsgrad direkt % ≥ 85 93,3 - 92,2 ja 

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß 

ÖNORM EN 303-5 

8. ZUSAMMENFASSUNG

Der geprüfte Heizungskessel für feste Brennstoffe, mit automatisch beschickter 

Feuerung, Prüfbrennstoff Presslinge, Fabrikat Fröling, Type P4 Pellet 15 entspricht 

bei einem 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 32 von 37 

Wärmeleistungsbereich von 3,2 bis 14,9 kW 

den sicherheitstechnischen und energieökonomischen Stand der Verbrennung gemäß 

den Erfordernissen der technischen Wissenschaften und den Anforderungen 

nachstehender Regelwerke: 

- ÖNORM EN 303-5: 1999, Klasse 3 

- heiztechnische Anforderungen 

- sicherheitstechnische Anforderungen 

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen für 

Kleinfeuerungen

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen dem Bund und den Ländern über 

die Einsparung von Energie 

- Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“

des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: 

Februar 2011 („Blauer Engel“) 

- Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen 

Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008 

- Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im 

Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, 

Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

- Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes 

(Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1. BImSchV), Ausgabe: 

26. Jänner 2010 

- Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich 

und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007 

Fachlich Verantwortlicher: Sachbearbeiter: 

Franz Thonhofer Johann Geineder 

Bruck/Mur, 12. Dezember 2011
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 33 von 37 

BEILAGEN

Beilage 1 - Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen 

Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“ 

Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“ 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 34 von 37 

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN 

1. ÖNORM EN 15259 

Luftbeschaffenheit - Messung von Emissionen aus stationären Quellen – 

Anforderung an Messstrecken und Messplätze und an die Messaufgabe, den 

Messplan und den Messbericht. 

2. VDI 2066

Messen von Partikeln; Staubmessung in strömenden Gasen; Gravimetrische 

Bestimmung der Staubbeladung 

3. ÖNORM M 9410

Luftreinhaltung; Messtechnik; Begriffsbestimmungen und Merkmale von 

kontinuierlich arbeitenden Konzentrationsmessgeräten für Emissionen und 

Immissionen 

4. ÖNORM M 9411

Kontinuierlich arbeitende Konzentrationsmesssysteme für Emissionen 

luftverunreinigender Stoffe; Anforderungen, Einbau und Wartung. 

5. QSA-MT 136 (QM-Arbeitsanweisung) 

Messdurchführung kontinuierliche Messung 

6. QSA-MT 148 (QM-Arbeitsanweisung) 

Messdurchführung diskontinuierliche Messung 

7. ÖNORM EN 303-5

Heizkessel für feste Brennstoffe; hand- und automatisch beschickte 

Feuerungen; Nenn-Wärmeleistung bis 300 kW 

8. ÖNORM EN 304

Heizkessel; Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern 

9. ÖNORM EN 14961-1

 Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen und -klassen – Teil 1: 

 Allgemeine Anforderungen 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 35 von 37 

13. ÖNORM EN 14961-2

 Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen und -klassen – Teil 2: 

 Holzpellets für nichtindustrielle Verwendung 
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 36 von 37 

Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“

Stoffkonzentrationen 

Temperaturen 

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

09:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30

Stoffkonzentrationen [mg/m3]

O2-Konzentration [%-Vol.]

Messzeit

O2-

Konzentration

COKonzentration

NO2-

Konzentration

Gesamt CKonzentration

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

09:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30

Temperaturen [°C]

Messzeit

Abgas

Verbrennungsluft

Kesselvorlauf

Kesselrücklauf
Bericht Nr. 2211099-2 Seite 37 von 37 

Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“

Stoffkonzentrationen 

Temperaturen 

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

09:10 10:10 11:10 12:10 13:10 14:10 15:10

Stoffkonzentrationen [mg/m3]

O2-Konzentration [%-Vol.]

Messzeit

O2-

Konzentration

COKonzentration

NO2-

Konzentration

Gesamt CKonzentration

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

09:10 10:10 11:10 12:10 13:10 14:10 15:10

Temperaturen [°C]

Messzeit

Abgas

Verbrennungsluft

Kesselvorlauf

Kesselrücklauf
Vom Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit 

akkreditierte Prüf- und Inspektionsstelle; 

Geschäftszahl: BMWA-92.714/0661-I/12/2008 

 

Firmenbuchgericht: Landesgericht Innsbruck

Firmenbuchnummer: FN 37799 m 

UID-Nr.: ATU33074703 

DVR: 0567671 

Bank Austria UniCredit Group 

BLZ 12000 ⋅ Kto.-Nr. 52946043794 

IBAN: AT31 1200 0529 4604 3794 

BIC: BKAUATWW

Geschäftsführer: 

Dipl.-Ing. Michael Hahn 

Telefon: +43 (0)3862 8989 - 189 

Telefax: +43 (0)3862 8989 - 199 

office@tuev-sued.at 

www.tuev-sued.at 

TÜV SÜD 

Landesgesellschaft Österreich GmbH 

Grazer Straße 18 

8600 Bruck an der Mur 

Österreich

Ergänzung zu Bericht Nr.: 2211099-2.1

B E R I C H T Nr. 2211099-2 K-Nr.: 1771/2

über die Durchführung einer Prüfung Datum: 12. Dez. 2011

gemäß Exemplar Nr.: 1 von 2

ÖNORM EN 303-5:2010 (Entwurf) Umfang: 13 Seiten 

hinsichtlich 

sicherheitstechnische Anforderungen

am

Festbrennstoffkessel

Type: P4 Pellet 15 

Brennstoff: Presslinge C

Prüfdatum: 28. September 2011 

Auftraggeber : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H 

 Industriestraße 12 

 4710 Grieskirchen 

 

Prüfort : Prüfstand der Fa. Fröling 

Fachlich Verantwortlicher 

der Prüf-/Inspektionsstelle : Franz Thonhofer 

 

Bei einer Vervielfältigung dieser Ausfertigung darf der Inhalt nur vollständig, wort- und formgetreu und ohne Zusatz wiedergegeben werden.

Eine Veröffentlichung dieser Ausfertigung sowie eine auszugsweise Vervielfältigung bedarf unserer schriftlichen Zustimmung.

Die Messergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die untersuchte Anlage bei dem zum Überprüfungszeitpunkt gegebenen Betriebszustand.
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 2 von 13 

INHALTSVERZEICHNIS

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 3

1.1 Auftraggeber 3

1.2 Prüfort 3

1.3 Anlage 3

1.4 Datum der Prüfung 3

1.5 Anlass der Messung 3

1.6 Aufgabenstellung 3

1.7 Messplanabstimmung 4

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 4

1.9 Weitere beteiligte Institute 4

1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle 4

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 4

2.1 Art und Zweck der Anlage 4

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten 5

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission 5

2.4 Technische Unterlagen 5

2.5 Technische Informationen 5

2.6 Prüfunterlagen 5

2.7 Prüfgrundlagen 6

2.8 Beschreibung des Heizkessels 6

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES 6

3.1 Emissionen 6

3.2 Wassertemperaturen 6

3.3 Stokerkanal 6

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE 7

4.1 Randbedingungen 7

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 8

5. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE 9

5.1 Anforderung gemäß Punkt 5.14 9

5.2 Anforderung gemäß Punkt 5.16.2 10

5.3 Anforderung gemäß Punkt 5.16.3 10

6. ZUSAMMENFASSUNG 11

BEILAGEN 12

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN 13
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 3 von 13 

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 Auftraggeber 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H 

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen 

1.2 Prüfort 

Die sicherheitstechnischen Überprüfungen wurden im Rahmen der Leistungs- und 

Emissionsprüfungen auf dem Prüfstand gemäß ÖNORM EN 304: 2005 - Anhang A, 

Punkt 6.2 „Prüfstand mit Kurzschlussstrecke“, Bild A.2 - des Auftraggebers

durchgeführt.

Ein Abnahmebefund, Nr.: 1410/3403-1766/2 ausgestellt von Kunesch Consulting ZT 

GmbH am 23. Mai 2011, liegt vor. 

1.3 Anlage 

Festbrennstofffeuerungsanlage 

1.4 Datum der Prüfung 

28. September 2011 

1.5 Anlass der Messung 

Prüfung gemäß ÖNORM EN 303-5: 2010-09-01 (Entwurf) 

1.6 Aufgabenstellung 

An der Festbrennstofffeuerungsanlage mit automatisch beschickter Feuerung, 

Type P4 Pellet 15, Fabr. Fröling mit dem Brennstoff Presslinge C, war eine 

Ergänzungsprüfung betreffend der sicherheitstechnischen Anforderungen gemäß 

ÖNORM EN 303-5: 2010-09-01 (Entwurf), 

• Punkt 5.14 a und b 

• Punkt 5.16.2 und 

• Punkt 5.16.3 a und b 

durchzuführen. 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 4 von 13 

Die Konzentrationen nachstehender Stoffe waren zu bestimmen: 

Kohlenmonoxid (CO) im Abgas 

Kohlenmonoxid (CO) im Stokerkanal 

Weiters wurde die Bezugsgröße Sauerstoff (O2) und folgende Temperaturen 

kontinuierlich gemessen: 

Abgastemperatur (tA) 

Temperatur im Stoker (tStoker) 

Kesselvorlauf (tV) 

Kesselrücklauf (tR) 

1.7 Messplanabstimmung 

Die Abstimmung des Messplanes mit dem Auftraggeber (Herr DI Meindlhumer Fa. 

Fröling) und der Prüfstelle erfolgte durch Herrn Dr. Kunesch (Kunesch Consulting ZT 

GmbH). 

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 

Ing. Michael Hinterberger (Entwicklung Fa. Fröling) 

Ing. Rudolf Gruber (Entwicklung Fa. Fröling) 

Prof. DI Dr. Rudolf Kunesch (Kunesch Consulting ZT GmbH) 

Ing. Johann Geineder (Sachbearbeiter/Messtechniker der Prüfstelle) 

1.9 Weitere beteiligte Institute 

Keine 

1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle 

Franz Thonhofer; Telefon (03862) 89 89 189 

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 

2.1 Art und Zweck der Anlage 

Automatisch beschickte Festbrennstofffeuerungsanlage zur Raumheizung und 

Warmwasserbereitung 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 5 von 13 

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten 

Nachstehend sind die wesentlichsten Daten der Anlage laut den zur Verfügung 

gestellten Unterlagen angeführt: 

2.2.1 Kessel - Typenschild (gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Punkt 7.1)

Hersteller : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H 

 Industriestraße 12 

 4710 Grieskirchen 

Type : P4 Pellet 15 

Fabr. Nr. : 15.5128.V.20 

Baujahr : 2011 

Brennstoffart : Holzpellets Dm 6 mm gem. 

 ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5

Nennwärmeleistung /-bereich : 14,9 kW / 3,2 - 14,9 kW 

Kesselklasse : 3 

Wasserinhalt : 70 l 

Zulässige Vorlauftemperatur : 80 °C 

Zulässiger Betriebsdruck : 3 bar 

Elektrischer Anschluss : 220 V / 50 Hz / 16 A - 123 W 

Weitere Anlagendaten siehe Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011. 

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission 

Keine 

2.4 Technische Unterlagen 

Siehe Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011 

2.5 Technische Informationen 

Siehe Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011 

2.6 Prüfunterlagen 

Siehe Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 6 von 13 

2.7 Prüfgrundlagen 

2.7.1 Die Auswahl des zu prüfenden Kessels erfolgte durch den Auftraggeber. 

2.7.2 Der Zustand des Kessels entsprach der üblichen Lieferungsform, der Kessel war 

in gereinigtem Zustand. 

2.8 Beschreibung des Heizkessels

Siehe Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011 

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES

3.1 Emissionen 

Der Messplatz befindet sich in der schräg nach oben führenden Abgasführung, 

unmittelbar nach dem Kessel. 

Einlaufstrecke : 0,75 m 

Auslaufstrecke : 0,75 m 

3.2 Wassertemperaturen 

Die Messpunkte für die Kesselvorlauf- und Kesselrücklauftemperatur befanden sich

jeweils direkt an den Kesselanschlüssen. 

3.3 Stokerkanal 

3.3.1 CO - Gehalt 

Die Messstelle für den CO-Gehalt im Stokerkanal befand sich unmittelbar unter dem 

Vorratsbehälter (siehe nachstehendes Foto). 

3.3.2 Kanaltemperatur 

Die Messstelle für die Temperatur im Stokerkanal befand sich unmittelbar unter dem 

Vorratsbehälter (siehe nachstehendes Foto). 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 7 von 13 

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE

Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen siehe Beilage 1. 

Die Umrechnungen auf Norm- oder Betriebszustand und wasserfreies oder 

wasserhaltiges Abgas erfolgen gemäß der im Anhang C der ÖNORM EN 15259 sowie 

Anhang I der VDI 2066 Blatt 1 beschriebenen Vorgangsweise. 

4.1 Randbedingungen 

Luftdruck in Höhe der Probenahmestelle 

Barometer Fabr. Thommen, Type TX 22 

Abgastemperatur 

Mantelthermoelement NiCr-Ni Fabr. ABB, Type FT 31 mit 

Messumformer Fabr. ABB, Type Contrans TS 11 mit 

kontinuierlicher Aufzeichnung 

Wassertemperaturen 

Widerstandsthermometer Pt 100 Fabr. ABB, Type TSP 121 mit 

Messumformer Fabr. ABB, Type Contrans TTH 200 mit 

kontinuierlicher Aufzeichnung 

Stokertemperatur (Betreibermessgerät) 

Widerstandsthermometer Type KTY mit kontinuierlicher Aufzeichnung 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 8 von 13 

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 

Sauerstoff (O2) 

- Abgas

• Messverfahren : elektrochemische Zelle 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789 

• Messgerät : Fabr. Testo, Type 350 XL 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol. 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 

- Stoker (Betreibermessgerät)

• Messverfahren : elektrochemische Zelle 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789 

• Messgerät : Fabr. Eheim, Type Visit 02 - S 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol. 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 

Kohlenmonoxid (CO) 

- Abgas

• Messverfahren : elektrochemische Zelle 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789 

• Messgerät : Fabr. Testo, Type 350 XL 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 10 % Vol. 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 

- Stoker (Betreibermessgerät)

• Messverfahren : elektrochemische Zelle 

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789 

• Messgerät : Fabr. Eheim, Type Visit 02 - S 

• Eingestellter Messbereich : 0 - 2000 ppm 

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 9 von 13 

5. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE

5.1 Anforderung gemäß Punkt 5.14 

(Funktionsprüfung für ein schnell abschaltbares System) 

5.14 a) Plötzlicher Ausfall der Wärmeabfuhr

Anforderung: 

Es wird überprüft, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer oder der Temperaturregler 

die Feuerung abschaltet und kein gefährlicher Zustand entsteht. 

Ergebnis: 

Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur 

von 74 °C betrieben. Bei Versuchsbeginn wurde die Wärmeabnahme auf 0 % der 

Nennleistung reduziert, die Umwälzpumpe war im Dauerbetrieb. 

Nach Erreichen einer Kesseltemperatur von ca. 83 °C wurde die Brennstoffzufuhr 

automatisch abgeschaltet. Danach wurde eine max. Kesseltemperatur von 90,5 °C 

erreicht und es erfolgte ein Ansprechen des Sicherheitstemperaturbegrenzers. 

Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 0,26 %-Vol. CO) und im 

Stokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; tStoker = 35 °C). 

Beurteilung: 

Anforderung erfüllt 

5.14 b) Stromausfall

Anforderung: 

Es wird überprüft, dass kein gefährlicher Zustand auftritt. 

Ergebnis: 

Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur 

von 74 °C betrieben.

Die Stromversorgung des Heizkessels inklusive der Umwälzpumpe und dem Saugzugventilator wurde weggeschalten. 

Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 0,25 %-Vol. CO) und im 

Stokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; tStoker = 31 °C). 

Beurteilung: 

Anforderung erfüllt 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 10 von 13 

5.2 Anforderung gemäß Punkt 5.16.2 

(Sicherheitsüberprüfung für automatische Heizkessel) 

5.16.2 b) Blockierung der Brennstoffzufuhr

Anforderung: 

Die Sicherheit des Kessels wird überprüft, es darf kein gefährlicher Zustand entstehen. 

Ergebnis: 

Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur 

von 74 °C betrieben.

Die Brennstoffzufuhr wurde durch Abstecken des Stokermotors blockiert. Am Bedienteil 

erscheint die Meldung „Stokermotor nicht angesteckt oder funktioniert nicht“. Der Kessel 

wird abgeschalten, es hat eine Fehlerbehebung zu erfolgen und die Störmeldung ist 

händisch zu quittieren. 

Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 0,31 %-Vol. CO) und im 

Stokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; tStoker = 30 °C). 

Beurteilung: 

Anforderung erfüllt 

5.3 Anforderung gemäß Punkt 5.16.3 

(Sicherheitsüberprüfung bei Unterbrechung der Luftzufuhr) 

5.16.3 a) Ausfall der Gebläse

Anforderung: 

Die CO-Konzentration im Kessel darf nicht über 5 %-Vol. steigen. 

Ergebnis: 

Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur 

von 78 °C betrieben. 

Das Saugzuggebläse wurde abgesteckt. Aufgrund der Drehzahlüberwachung kommt es 

nach ca. 5 Minuten zur Störmeldung „Saugzug dreht sich nicht, trotz voller 

Ansteuerung“. Der Kessel wird abgeschalten, es hat eine Fehlerbehebung zu erfolgen 

und die Störmeldung ist händisch zu quittieren. 

Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 2,05 %-Vol. CO) und im 

Stokerkanal (max. 0,080 %-Vol. CO; tStoker = 36 °C). 

Beurteilung: 

Anforderung erfüllt 

 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 11 von 13 

5.16.3 b) Ausfall der Luftzufuhr durch Verschließen der Zuluftöffnungen

Anforderung: 

Die CO-Konzentration im Kessel darf nicht über 5 %-Vol. steigen. 

Ergebnis: 

Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur 

von 78 °C betrieben.

Die Ansaugöffnung für die Luftzufuhr wurde verschlossen. Aufgrund des LuftStrömungssensors kommt es zur Störmeldung „Luftzufuhr mangelhaft oder 

verschlossen“. Der Kessel wird abgeschalten, es hat eine Fehlerbehebung zu erfolgen 

und die Störmeldung ist händisch zu quittieren. 

Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 3,35 %-Vol. CO) und im 

Stokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; tStoker = 32 °C). 

Beurteilung: 

Anforderung erfüllt 

6. ZUSAMMENFASSUNG

Der geprüfte Heizungskessel für feste Brennstoffe, mit automatisch beschickter 

Feuerung, Prüfbrennstoff Presslinge, Fabrikat Fröling, Type P4 Pellet 15 entspricht 

den sicherheitstechnischen Anforderungen gemäß 

- ÖNORM EN 303-5: 2010-09-01 (Entwurf) 

- Punkt 5.14 a und b 

- Punkt 5.16.2 b 

- Punkt 5.16.3 a und b 

Fachlich Verantwortlicher: Sachbearbeiter: 

Franz Thonhofer Johann Geineder 

Bruck/Mur, 12. Dezember 2011
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 12 von 13 

BEILAGEN

Beilage 1 - Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen 
Bericht Nr. 2211099-2.1 Seite 13 von 13 

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN 

1. ÖNORM EN 15259 

Luftbeschaffenheit - Messung von Emissionen aus stationären Quellen – 

Anforderung an Messstrecken und Messplätze und an die Messaufgabe, den 

Messplan und den Messbericht. 

2. VDI 2066

Messen von Partikeln; Staubmessung in strömenden Gasen; Gravimetrische 

Bestimmung der Staubbeladung 

3. ÖNORM M 9410

Luftreinhaltung; Messtechnik; Begriffsbestimmungen und Merkmale von 

kontinuierlich arbeitenden Konzentrationsmessgeräten für Emissionen und 

Immissionen 

4. ÖNORM M 9411

Kontinuierlich arbeitende Konzentrationsmesssysteme für Emissionen 

luftverunreinigender Stoffe; Anforderungen, Einbau und Wartung. 

5. QSA-MT 136 (QM-Arbeitsanweisung) 

Messdurchführung kontinuierliche Messung 

6. QSA-MT 148 (QM-Arbeitsanweisung) 

Messdurchführung diskontinuierliche Messung 

7. ÖNORM EN 303-5

Heizkessel für feste Brennstoffe; hand- und automatisch beschickte 

Feuerungen; Nenn-Wärmeleistung bis 300 kW 

8. ÖNORM EN 304

Heizkessel; Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern