Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

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Prüfbuch 

P4 Pellet 80 

PB 018 00 11 

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Prüfbuch P4 Pellet 80 

PB0180011 v

Relevante Gutachten: 

ID Prot.Nr. Relevante Gutachten 

A 10-

UW/WelsEX-242/4 

TÜV AUSTRIA 

 Services GmbH 

 Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels 

 Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 80" 

 Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung 

 

Datum des Gutachtens: 27.11.2011 

B 08-

UW/WelsEX-337 

TÜV AUSTRIA 

Services GmbH 

Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels 

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 60" 

Art der Prüfung: Typenprüfung 

Datum des Gutachtens: 27.12.2008 

C 10-

UW/WelsEX-242/1 

TÜV AUSTRIA 

 Services GmbH 

 Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels 

 Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 100" 

 Art der Prüfung: Typenprüfung 

 

Datum des Gutachtens: 09.05.2011 

D 10-

UW/WelsEX-242 

TÜV AUSTRIA 

Services GmbH 

Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels 

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 80" 

Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung - Kurzbericht 

Datum des Gutachtens: 18.05.2011 
Prüfbuch P4 Pellet 80 

PB0180011 v

Technische Daten: 

P4 Pellet 

Benennung MEH 80 100 105 

Nennwärmeleistung 80,0 100,0 105,0 

Wärmeleistungsbereich 

kW 

24,0-80,0 24,0-100,0 24,0-105,0 

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A 

Leistung W 115 112 112 

Gewicht des Kessels kg 1090 1100 1100 

Kesselinhalt (Wasser) l 280 280 280 

Wasserseitiger Widerstand (ΔT=20°C) mbar 4,3 4,3 4,3 

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung 

Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 

Mininmal einstellbare Kesseltemperatur 

°C 

40 40 40 

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 

Kesselklasse 3 3 3 

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. ÖNORM M 7135 / DIN 51731

Prüfbericht-Daten 

Prüfanstalt TÜV1) 

Prüfbericht-Nummer TÜV2)3) 10-

UW/WelsEX-242/1 

10-

UW/WelsEX-242/2 

Prüfdaten bei Nennlast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 6 6 6 

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 80 83 83 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] <2 <1 <1 

Staub [mg/MJ] 12 13 13 

Kesselwirkungsgrad [%] 93,2 94,3 94,3 

Prüfdaten bei Teillast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 29 29 29 

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 62 62 62 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] <1 <1 <1 

Staub [mg/MJ] 10 10 10 

Kesselwirkungsgrad [%] 93,7 93,7 93,7 

1) TÜV Österreich, Geschäftsbereich Umwelttechnik und Chemie, Am Thalbach 15, A-4600 Thalheim/Wels 

2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven 

Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle 

Heizkessel, auch die nicht geprüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch 

Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen. 

3) Werte der Type P4 Pellet 80 sind zwischen dem Prüfprotokoll 08-UW/Wels-EX-337 und 10-UW/Wels-EX-242/1 interpoliert! Teillastwerte aus Prüfprotokoll 10-UW/Wels-EX-242/1 
Prüfbuch P4 Pellet 80 

PB0180011 v

Technische Daten: 

P4 Pellet 

Benennung MEH 80 100 105 

Nennwärmeleistung 80,0 100,0 105,0 

Wärmeleistungsbereich 

kW 

24,0-80,0 24,0-100,0 24,0-105,0 

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A 

Leistung W 115 112 112 

Gewicht des Kessels kg 1090 1100 1100 

Kesselinhalt (Wasser) l 280 280 280 

Wasserseitiger Widerstand (ΔT=20°C) mbar 4,3 4,3 4,3 

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung 

Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 

Mininmal einstellbare Kesseltemperatur 

°C 

40 40 40 

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 

Kesselklasse 3 3 3 

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. ÖNORM M 7135 / DIN 51731

Prüfbericht-Daten 

Prüfanstalt TÜV1) 

Prüfbericht-Nummer TÜV2)3) 10-

UW/WelsEX-242/1 

10-

UW/WelsEX-242/2 

Prüfdaten bei Nennlast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 4) 8 8 8 

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 4) 118 122 122 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 4) <2 <1 <1 

Staub [mg/m3] 4) 18 18 18 

Kesselwirkungsgrad [%] 93,2 94,3 94,3 

Prüfdaten bei Teillast 

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 4) 43 43 43 

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 4) 91 91 91 

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 4) <2 <2 <2 

Staub [mg/m3] 4) 15 15 15 

Kesselwirkungsgrad [%] 93,7 93,7 93,7 

1) TÜV Österreich, Geschäftsbereich Umwelttechnik und Chemie, Am Thalbach 15, A-4600 Thalheim/Wels 

2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven 

Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle 

Heizkessel, auch die nicht geprüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch 

Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen. 

3) Werte der Type P4 Pellet 80 sind zwischen dem Prüfprotokoll 08-UW/Wels-EX-337 und 10-UW/Wels-EX-242/1 interpoliert! Teillastwerte aus Prüfprotokoll 10-UW/Wels-EX-242/1 

4) Bezogen auf trockenes Abgas im Normzustand (0°C, 1013mbar) mit einem Volumengehalt von Sauerstoff 13% 
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Fröling 

Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Industriestraße 12 

A-4710 Grieskirchen 

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum: 

Auftrag durch 10-UW/Wels-EX-242/4 27.11.2011 

Herrn Ing. Gruber 

01.07.2010 

SD/SD 

Betrifft: Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 

BERICHT 

der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle 

über die am 05.11.2011 durchgeführten Prüfungen. 

l:\auftrag\2010\10-0242 fröling p4\10-242-4.doc 

TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH 

Geschäftsstelle:

Am Thalbach 15 

4600 Thalheim bei Wels 

Telefon: 

+43 (0)7242 441 77-0 

Fax: DW 8205 

wels@tuv.at 

Geschäftsbereich:

Umweltschutz 

TÜV ® 

Ansprechpartner: 

Ing. G. Schrögendorfer 

DW: 8215 

eMail: sd@tuv.at 

Prüfstelle, 

Inspektionsstelle, 

Zertifizierungsstelle, 

Kalibrierstelle, 

Eichstelle, Erst- und 

Kesselprüfstelle 

Vorsitzender des 

Aufsichtsrats:

KR Dipl.-Ing. Johann 

MARIHART 

Geschäftsführung:

Dipl.-Ing. Dr. Hugo 

EBERHARDT 

Mag. Christoph 

WENNINGER 

Sitz:

Krugerstraße 16 

1015 Wien/Österreich 

weitere 

Geschäftsstellen:

Dornbirn, Graz, 

Innsbruck, Klagenfurt, 

Linz, Salzburg, St. Pölten, 

Wels, Wien 1, Wien 20, 

Wien 23, Brixen (I) und 

Filderstadt (D) 

Firmenbuchgericht/ 

-nummer:

Wien / FN 288476 f 

Bankverbindungen:

BA CA 52949 001 066 

IBAN 

AT131200052949001066 

BIC BKAUATWW 

RBI 001-04.093.282 

IBAN 

AT153100000104093282 

BIC RZBAATWW 

UID ATU63240488 

DVR 3002476 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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Prüfstelle: TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

 Geschäftsbereich Umweltschutz

 Am Thalbach 15 

 A-4600 Thalheim/Wels 

Prüfberichts-Nr.: 10-UW/Wels-EX-242/4 

 

Prüfberichtsdatum: 27.11.2011 

Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 

Auftraggeber: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Prüfort: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

Prüfstand Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung einer Biomassefeuerungsanlage 

Auftragsnummer: Auftrag per eMail durch Herrn Ing. Gruber 

Auftragsdatum: 01.07.2010 

Tag der Prüfung: 05.11.2011 

Umfang: 33 Seiten 

 4 Anlagen 

_________________________________________________________________________ 

Aufgabenstellung: Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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INHALTSVERZEICHNIS 

1. Formulierung der Prüfaufgabe........................................................................................................5

1.1 Auftraggeber..............................................................................................................................5

1.2 Hersteller...................................................................................................................................5

1.3 Standort / Prüfung .....................................................................................................................5

1.4 Anlage.......................................................................................................................................5

1.5 Datum der Prüfungen ................................................................................................................5

1.6 Anlass der Prüfung....................................................................................................................5

1.7 Aufgabenstellung.......................................................................................................................6

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade..............................7

1.8 Prüfplanabstimmung..................................................................................................................8

1.9 Angabe aller an der Prüfung vor Ort beteiligten Personen ........................................................8

1.10 Beteiligung weiterer Institute ...................................................................................................8

1.11 Fachlich Verantwortliche .........................................................................................................9

1.12 Grundlagen..............................................................................................................................9

2. Beschreibung der Anlage .............................................................................................................10

2.1 Art der Anlage .........................................................................................................................10

2.2 Technische Beschreibung der Anlage .....................................................................................10

2.2.1 Technische Daten des bei der Zeichnungsprüfung betrachteten Kessel 

(lt. Herstellerangabe)........................................................................................................11

2.2.1.1 Kessel..........................................................................................................................11

2.2.1.2 Feuerung .....................................................................................................................12

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert...........................................................................12

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen ..............................................................12

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen .............................................................12

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein) ...............12

3. Prüfung der allgemeinen Anforderungen......................................................................................13

3.1 Bauanforderungen...................................................................................................................13

3.1.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................13

3.1.2 Fertigungsunterlagen.........................................................................................................14

3.1.2.1 Zeichnungen................................................................................................................14

3.1.2.2 Fertigungskontrollen ....................................................................................................14

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen............................................................14

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten..................................................................................14

3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe..............................................................15

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl.............................................................................15

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken ...................................................................................................15

3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen.....................................................................16

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume...................16

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen...........................................................................................16

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen ........................................................................................16

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit ...............................................................................................16

3.1.4.5 Austauschteile .............................................................................................................17

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse...........................................................................................17

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen .......................................................17

3.1.4.8 Wärmedämmung .........................................................................................................17

3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels ...............................................................18

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen ...................................................18

3.1.4.11 Brennraum.................................................................................................................18

3.1.4.12 Ascheraum ................................................................................................................18

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen .......................................................................................18

3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel.......................................................................................19

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit ................................................................................................19

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen..........................................................................................19
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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3.2 Druckprüfungen.......................................................................................................................20

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung..................................................................................................20

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung ........................................................................20

3.3 Kennzeichnung........................................................................................................................20

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild .........................................................................................20

3.3.2 Anforderungen an das Typenschild ...................................................................................21

3.4 Technische Unterlagen, Lieferumfang.....................................................................................21

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung .............................................................21

3.4.2 Bedienungsanleitung .........................................................................................................22

4. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen................................................................................22

4.1 Durchführung der heiztechnischen Prüfung.............................................................................23

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels .............................................................23

4.1.2 Prüfstandaufbau ................................................................................................................23

4.1.3 Messgrößen ......................................................................................................................23

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen.............................................................................................24

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades...............................................................................24

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase)...........................25

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte.......................................................................................26

4.1.8 Oberflächentemperaturen..................................................................................................26

4.2 Bestimmung des wasserseitigen Widerstandes.......................................................................26

4.3 Prüfbrennstoff..........................................................................................................................27

4.3.1 Brennstoffanalysen............................................................................................................27

4.4 Messgeräte und Messverfahren ..............................................................................................27

4.5 Probenahmestellen zur Bestimmung der Emissionswerte .......................................................27

4.6 Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum ............................................................................27

5. Prüfergebnisse .............................................................................................................................28

5.1 Emissionsverhalten des Biomassekessels ..............................................................................28

5.1.1 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 80 – Mittelwerte gemäß ÖNORM 

EN 303-5:1999 .................................................................................................................29

5.2 Kesselwirkungsgrad und Abgasverlust – Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ................................29

5.3 Wasserseitiger Widerstand......................................................................................................30

5.4 Oberflächentemperaturen........................................................................................................30

5.5 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)..................................................................31

5.6 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers......31

5.7 CO-Sicherheit..........................................................................................................................31

5.8 Strahlungsverlust.....................................................................................................................32

6. Zusammenfassung.......................................................................................................................32

ANLAGEN 

Anlage 1: Lichtbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 

Anlage 2: Schema der Kesseltype P4 Pellet 80 

Anlage 3: Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 der 

 Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Zl. 08-UW/Wels-EX-337 

Anlage 4: Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 der 

 Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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Seite 5 von 33 

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 

1.1 AUFTRAGGEBER 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

Ansprechpartner: Herr Ing. Hager, Herr Ing. Gruber 

Telefonnummer: 0043-(0)7248-606-0 

1.2 HERSTELLER 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

1.3 STANDORT / PRÜFUNG 

Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen.. 

1.4 ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 80, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein Teil der Baureihe P4 Pellet. 

Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen 

Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

1.5 DATUM DER PRÜFUNGEN 

Die Zeichnungsprüfung wurde am 05.11.2010 durchgeführt. 

1.6 ANLASS DER PRÜFUNG 

(a) Durchführung einer Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 und Prüfung der Einhaltung 

der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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Seite 6 von 33 

1.7 AUFGABENSTELLUNG 

a) Durchführung einer Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 und Prüfung der 

Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei 

Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns 

ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 

unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 

dargestellt. 

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im 

Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) 

ermittelten Prüfergebnisse sollten auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80). 

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sollten in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen 

durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 bestimmt werden. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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Seite 7 von 33 

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade 

Nachstehend werden die zum Prüfungszeitpunkt in Österreich der Beurteilung des Emissionsverhaltens und 

des Kesselwirkungsgrades zugrundeliegenden Emissionsgrenzwerte angeführt. 

Gesetzliche Rahmenbedingungen in anderen Staaten und allfällige Förderrichtlinien werden im 

gegenständlichen Bericht nicht dezidiert angeführt. 

Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Abweichungen für Österreich

Parameter Grenzwerte gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999, 

Kesselklasse 3 

(bezogen auf 10 % O2) 

Grenzwerte gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999, 

Abweichungen für 

Österreich 

Staub 150 mg/m3 60 mg/MJ 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 2500 mg/m3 500 mg/MJ 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) -- 150 mg/MJ 

Organische Kohlenstoffverbindungen 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 80 mg/m3 40 mg/MJ 

Kesselwirkungsgrad ≥ 78,4 % 

(67+ 6logQN) 

 ≥ 83,0 % 

(68,3+ 7,7logQN) 

QN ... Nenn-Wärmeleistung 

Die Emissionsgrenzwerte für CO, NOx und OGC sind als Mittelwerte der Emission über die gesamte 

Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des 

Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 

1013 hPa, bzw. bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten Brennstoffs) angegeben. 

Zur Ermittlung des Staubgehaltes ist lt. ÖNORM EN 303-5:1999 die Versuchsdauer in zumindest 4 gleiche 

Zeitabschnitte zu teilen, wobei die Messungen jeweils am Anfang der Abschnitte beginnen sollen und die 

erste Messung mit dem Versuchsbeginn zu erfolgen hat. Der Beurteilungswert des Staubgehaltes ist aus 

mindestens 4 Halbstundenmittelwerten zu bilden. 

Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der 

Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. 

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer 

angegeben. 

Grenzwerte gemäß Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die 

Einsparung von Energie

Parameter Grenzwerte 

gemäß Art. 15a B-VG 

Staub 60 mg/MJ 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 500 mg/MJ 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) 150 mg/MJ 

Organische Kohlenstoffverbindungen 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 40 mg/MJ 

Kesselwirkungsgrad ≥ 83,0 % 

(68,3+ 7,7logQN) 

QN ... Nenn-Wärmeleistung 
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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Die Emissionsgrenzwerte für CO, NOx und OGC sind als arithmetische Mittelwerte der Emission über die 

gesamte Versuchsdauer (zumindest 3 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des 

Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten Brennstoffs) angegeben. 

Der Emissionswert für Staub ist der aus zumindest 3 Halbstundenmittelwerten der Versuchszeit gebildete 

arithmetische Mittelwert. 

Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der 

Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. 

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer 

angegeben. 

Grenzwerte gemäß der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

Nachstehend werden die zum Zeitpunkt der Berichtserstellung der Beurteilung der Einhaltung der 

Emissionsgrenzwerte und des Abgasverlustes bei Nennlast zugrundeliegenden Grenzwerte angeführt 

(Grenzwerte gemäß FAV, (BGBl. II Nr. 331/1997)). 

Parameter Grenzwerte gemäß FAV 

Staub 150 mg/m3 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 800 mg/m3 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) 250 mg/m3 

Gasförmige organische Stoffe 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 50 mg/m3 

Abgasverlust bei Nennlast ≤ 19 % 

Bei den Emissionsmessungen sind gemäß FAV für die Parameter Staub, CO, NOx und OGC im Nenn- als 

auch im Teillastbereich zumindest drei Messwerte als Halbstundenmittelwerte innerhalb eines Zeitraumes von 

jeweils drei Stunden zu bilden. 

Die Emissionsgrenzwerte sind bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 

13 % O2 d. Vol., sowie bezogen auf 0°C und 1013 hPa angegeben. 

Gemäß BGBl. II Nr. 312/2011 (Änderung der Feuerungsanlagenverordnung) ist ab 01.04.2012 ein 

Sauerstoffbezug der o.a. Emissionsgrenzwerte von 11 % O2 d. Vol. zur Beurteilung heranzuziehen. 

Die Emissionsgrenzwerte gelten als eingehalten, wenn keiner der ermittelten Halbstundenmittelwerte den 

Emissionsgrenzwert überschreitet. Der Grenzwert für den Abgasverlust bei Nennlast gilt als arithmetischer 

Mittelwert über die gesamte Versuchszeit. 

1.8 PRÜFPLANABSTIMMUNG 

Die Prüfplanabstimmung hinsichtlich Termin, Prüfumfang und Vorgehensweise erfolgte im Vorfeld der 

Messungen mit Herrn Ing. Gruber als Vertreter des Auftraggebers. 

1.9 ANGABE ALLER AN DER PRÜFUNG VOR ORT BETEILIGTEN PERSONEN 

Seitens der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH: Herr Schrögendorfer 

Seitens des Anlagenherstellers: Herr Gruber, Herr Hinterberger 

1.10 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE 

Sämtliche Leistungen wurden durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH erbracht. 
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1.11 FACHLICH VERANTWORTLICHE 

Ing. Mair, Tel. 07242/61383 DW 8208, eMail: mai@tuv.at 

Ing. Schrögendorfer, Tel. 07242/61383 DW 8215, eMail sd@tuv.at. 

1.12 GRUNDLAGEN 

- Akkreditierungsbescheid der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, ausgestellt vom Bundesministeriums für 

Wirtschaft und Arbeit, GZ 92.714/0695-I/12/2008 vom 13.01.2009. 

- Qualitätssicherungssystem der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

- ÖNORM EN 303-5 - "Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, 

Nennwärmeleistung bis 300 kW; Begriffe, Anforderungen, Prüfungen und Kennzeichnung"; 1. Juli 1999. 

(Einschränkung des Akkreditierungsumfanges der Prüfstelle: Tätigkeiten gemäß Punkt 5, keine 

Einschränkung im Akkreditierungsumfang der Inspektionsstelle). 

- Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 der Fröling Heizkessel- und 

Behälterbau GesmbH, Zl. 08-UW/Wels-EX-337; Lit. 1. 

- Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 der Fröling Heizkessel- und 

Behälterbau GesmbH, Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1; Lit. 2. 

- ÖNORM EN 304 - " Heizkessel - Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern (EN 304:1992 + 

A1:2000 + A2:2003)"; 01.02.2005. 

- BGBl. II Nr. 331/1997 – „331. Verordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über 

die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur 

Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen 

(Feuerungsanlagen- Verordnung-FAV), 18. November 1997.“ 

- BGBl. II Nr. 312/2011 – „312. Verordnung des Bundesministers für Wirtschaft, Familie und Jugend, mit 

der die Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV geändert wird (Änderung der FeuerungsanlagenVerordnung-FAV), 19.09.2011.“ 

- OÖ LGBl. 56/1995 – "Vereinbarung gemäß Art. 15 a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend 

Kleinfeuerungen", 18. Juli 1995. 

- BGBl. 388/1995 – "388. BGBl. "Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a BVG über die Einsparung von Energie"; 9. Juni 1995. 

- Prüfunterlagen, Zeichnungen, Bedienungs- und Montageanleitung der Fröling Heizkessel- und 

Behälterbau GesmbH für die Pelletskesseltypen P4 Pellet 60, P4 Pellet 80 und P4 Pellet 100. 
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2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE 

2.1 ART DER ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 80, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist Teil der Baureihe P4 Pellet. 

Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen 

Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

2.2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 80, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, doppelwandigen 

Stahlblechkessel mit eingebautem dreizügigen Röhrenwärmetauscher und integriertem Pelletsbrenner. 

Die automatische Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisches System und einen 

Pelletszwischenbehälter. 

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingebaute Pelletsbrenner wird über einen seitlich mit dem 

Kesselkörper verschweißten Füllstutzen mit Wurfbeschickung mit Brennstoff versorgt. 

Die Brennstoffzufuhr erfolgt von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen Schieber vom 

Zwischenbehälter und dem pneumatischen System zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann. 

Der Brennstoff landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die Zündung erfolgt mittels automatischer 

Zündeinrichtung. 

Die Verbrennungsluft wird an der Rückseite des Kessels mit Hilfe des Saugzugventilators in einen Luftmantel 

angesaugt, woraus die Aufteilung in Primär- und Sekundärluft erfolgt. 

Die Luftzufuhr erfolgt primär durch den Rost und sekundär oberhalb des Glutbettes über mehrere 

symmetrisch aufgeteilte Sekundärluftrohre, die in die Brennkammer integriert sind. 

Die Abgase strömen durch das Flammrohr nach oben in eine liegende Wendekammer von der aus sie durch 

schräg nach unten führende Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich erreichen und von diesem 

über senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Abgassammelkasten münden. 

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die Wärmetauscherrohre des 

3. Zuges mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgradoptimierungssystem WOS) ausgerüstet. 

Die Reinigung der ersten beiden Züge erfolgt manuell mit Reinigungswerkzeugen. 
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Innerhalb des Kessels fällt Asche als Rostasche unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkbereich 

unterhalb des Wärmetauschers an. Der Ascheaustrag erfolgt über je eine Ascheschnecke in auf der 

Kesselvorderseite hinter der Isoliertür befindliche abnehmbare Aschebehälter mit Deckel. 

Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur steuert innerhalb der vorgegebenen 

Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge. 

Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas erfolgt mittels einer Lambdasonde durch 

Variation der Brennstoffzufuhr. Hierbei wird auch eine indirekte Anpassung an die Brennstoffeigenschaften 

durchgeführt. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem 

separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 

Zur Prüfungsdurchführung wurde die zur Verbrennung erforderliche Pelletsmenge abgewogen und händisch 

in den Pelletszwischenbehälter eingefüllt. 

Im üblichen Betrieb erfolgt die Einbringung der Pellets in den Pelletszwischenbehälter über ein 

pneumatisches Fördersystem. 

Ein Schnittbild der Pelletskesselanlage der Type P4 Pellet 80 wird dem Prüfbericht als Anlage 2 beigegeben. 

2.2.1 Technische Daten des bei der Zeichnungsprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe) 

2.2.1.1 Kessel 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: Pelletskessel 

Type: P4 Pellet 80 

Fabr.-Nr.: 80.1089.U.20 

Baujahr: 2010 

Nennwärmeleistung: 80 kW 

Wärmeleistungsbereich: 24-80 kW 

Brennstoffwärmeleistung: 88 kW 

Zulässige Brennstoffe: Holzpellets 

(D=6mm, gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) 

Max. zulässige Betriebstemperatur: 80°C 

Max. zulässiger Betriebsdruck: 3 bar 

Wasserinhalt: 280 Liter 

Kesselklasse: 3 

Elektroanschluss: 230V; 50 Hz; 16 A; 120 W 

Hauptabmessungen

Kesseltype: P4 Pellet 80 

Kessellänge: 1000 mm 

Kesselbreite: 1235 mm 

Kesselhöhe: 1710 mm 

Gesamtlänge inkl. Saugzuggebläse: 1070 mm 

Gesamtbreite inkl. Saugzyklon: 2085 mm 

Gesamthöhe inkl. Saugzyklon: 1900 mm 

Gewicht des Kessels: 1100 kg 

Abgasstutzen: D = 200 mm 
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2.2.1.2 Feuerung 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: Pelletsfeuerung mit Spezialretorte 

Type: P4 Pellet 80 

Baujahr: 2010 

Verbrennungsluftzuführung: primär und sekundär, Aufteilung über Klappen 

Brennstoffeintrag: gesteuert über Lambdaregelung 

Steuerung: Lambdatronic P 3200 

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: dreizügiger Gegenstrom-Röhrenwärmetauscher 

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen 

Saugzugventilator

Hersteller: ebm Papst 

Bauart: Radialventilator 

Type: R2E 210 – AB34 

Drehzahl: 2600 min-1

Leistungsbedarf: 120 W 

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen 

Wirkungsgradoptimierungssystem (WOS)

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: automatisch betätigte Wirbulatoren 

Einsatzzweck: zur Abreinigung der Wärmetauscherrohre des 3. Zuges und zum 

Austrag von Flugasche 

Geminderte Schadstoffe: Staub 

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein) 

Zeichnungsprüfung, nicht zutreffend. 
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3. PRÜFUNG DER ALLGEMEINEN ANFORDERUNGEN 

3.1 BAUANFORDERUNGEN 

Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 80, liegt der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des 

Kesselherstellers vor, in der Übereinstimmungen in der Eigenschaft als Zentralheizungskessel für feste 

Brennstoffe gemäß EN 303-5:1999 mit den Bestimmungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG 

(Maschinenrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) in 

folgenden relevanten Fundstellen erklärt werden: 

- EN ISO 12100-1:2004 

- EN 60335-1:2007 

- EN 61000-6-2:2005 und EN 61000-6:2007 

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, 

die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die 

Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt 

im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in 

einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen 

wurden bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 

303-5:1999 festgestellt. 

Nachstehend werden auszugsweise die wesentlichen Bauanforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 für 

die gegenständliche Kesseltype dargestellt. 

3.1.1 Allgemeine Anforderungen 

Heizkessel müssen brand- und betriebssicher sein, aus formbeständigen, nicht brennbaren Werkstoffen 

bestehen und so beschaffen sein, dass 

- sie den beim bestimmungsgemäßen Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhalten; 

- der Wärmeträger (Wasser) nicht gefährlich erwärmt werden kann; 

- Gase nicht in Gefahr drohender Menge in den Aufstellraum gelangen können; 

- bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Feuerung keine Flammen herausschlagen sowie keine 

Glut herausfallen kann; 

- gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen im Brennraum und in den Heizgaszügen 

verhindert werden; 

Die Bauteile des Zubehörs, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen und elektrische Ausrüstungen 

müssen derart angeordnet sein, dass deren maximale Oberflächentemperaturen die vom Hersteller oder in 

den Bauteilnormen festgelegten zulässigen Temperaturen nicht überschreiten. 

Die Werkstoffe für die druckbeanspruchten Bauteile müssen den allgemein anerkannten Regeln der Technik 

entsprechen und für die vorgesehene Verwendung und die Verarbeitung geeignet sein. 

Die mechanischen und die physikalischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung der 

Werkstoffe müssen vom jeweiligen Werkstoffhersteller sichergestellt werden. 
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Die durch den Hersteller in den technischen Unterlagen anzugebenden Bereiche des Förderdruckes sind 

einzuhalten. 

In der Bedienungsanleitung ist der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf 

die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Die geprüfte Pelletskesseltype P4 Pellet 80 erfüllt bei bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der 

Anlage die in Punkt 3.1.1 des Berichtes angeführten allgemeinen Bauanforderungen der ÖNORM EN 

303-5:1999. 

3.1.2 Fertigungsunterlagen 

3.1.2.1 Zeichnungen 

In den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Unterlagen werden angegeben: 

- die festgelegten Werkstoffe; 

- die Schweißverfahren, die Nahtform und die Schweißzusatzwerkstoffe; 

- die zulässige Betriebstemperatur in °C; 

- der maximal zulässige Betriebsüberdruck in bar; 

- der Prüfüberdruck in bar; 

- die Nenn-Wärmeleistung in kW in Abhängigkeit vom Brennstoff 

3.1.2.2 Fertigungskontrollen 

Über die im Fertigungsablauf notwendigen Kontrollen und Prüfungen muss ein Qualitätshandbuch erstellt 

werden. 

Der Hersteller hat sich vor der Fertigungsaufnahme bzw. in der laufenden Fertigung nach den Bedingungen 

seines Qualitäts-Sicherungssystems davon zu überzeugen, dass die Bauausführung den Konstruktionsvorschriften entspricht, dass die vorgeschriebenen Werkstoffe in der Fertigung verwendet worden sind, die 

Schweißung ordnungsgemäß ausgeführt und alle erforderlichen Prüfungen erfolgreich durchgeführt worden 

sind. 

Ein Qualitäts-Handbuch und ein durch die TÜV Cert-Zertifizierungsstelle der TÜV AUSTRIA CERT GMBH 

nach EN ISO 9001:2008 geprüftes Managementsystem liegt für den Geltungsbereich Entwicklung, 

Produktion, Vertrieb und Service von Biomassefeuerungsanlagen beim Kesselhersteller vor. 

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen 

Beim Kesselhersteller lag zum Prüfungszeitpunkt ein Zertifikat des TÜV AUSTRIA mit der Nr. A/027/07 vom 

08.11.2007 vor, dass die Bestimmungen des § 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) erfüllt sind. 

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten 

Kesselhersteller, die Schweißarbeiten durchführen, müssen die Anforderungen von EN 287, Teil 1 und Teil 2 

erfüllen. 

Es sind hierbei einzusetzen: 

- nur geprüfte Schweißer mit der für den zu verarbeitenden Werkstoff notwendigen Qualifikation 

- geeignete Einrichtungen, um die Schweißarbeiten einwandfrei ausführen zu können 

- sachkundiges Schweißaufsichtspersonal (mindestens 1 qualifizierter Schweißfachmann, 

hier: 1 Schweißtechnologe und 2 Schweißwerkmeister) 
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3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe 

Die eingesetzten Werkstoffe müssen schweißgeeignet sein. 

Bei der Ausführung der Schweißnähte ist die Einhaltung der Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 zu 

beachten und durch entsprechende Kontrollen zu gewährleisten. 

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe haben eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte 

Schweißverbindung zu ermöglichen. 

Die eingesetzten Werkstoffe sind schweißgeeignet und bedürfen hinsichtlich des Schweißens keiner 

zusätzlichen Wärmebehandlung. 

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ermöglichen eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte 

Schweißverbindung. 

Die bei der gegenständlichen Kesseltype zugrunde gelegten Benennungen entsprechen der EN 22553, die 

Kennzahlen für das Schweißverfahren sind mit ISO 857 bzw. EN 24063 abgestimmt. 

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl 

Die in Tabelle 1 der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Stähle werden verwendet. 

Die Güteeigenschaften der Werkstoffe liegen in Form von Werkszeugnissen (gemäß EN 10204, mit 

Ausnahme von Kleinteilen) beim Kesselhersteller vor. 

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken 

Die in der ÖNORM EN 303-5:1999 unter Berücksichtung 

- des maximal zulässigen Betriebsüberdruckes, 

- der Nenn-Wärmeleistung und 

- der Werkstoffeigenschaften 

angegebenen Anforderungen an Mindest-Wanddicken lt. Tabelle 3, Punkt 4.1.3.4 der ÖNORM EN 

303-5:1999 werden erfüllt. 

Die Nachweise in den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vorgelegten Unterlagen entsprachen 

hinsichtlich des Ausführen der Schweißarbeiten, der Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe, der 

druckbeanspruchten Teile und der Mindest-Wanddicken der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 80 

den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 
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3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen 

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume 

Der Heizkessel bzw. seine Teile müssen so gestaltet sein, dass er bzw. sie sich wasserseitig gut entlüften 

lassen. 

Durch die Gestaltung des Heizkessels bzw. seiner Teile müssen unter normalen Betriebsbedingungen 

entsprechend der Bedienungs- und Montageanweisung des Herstellers, störende Siedegeräusche vermieden 

werden. 

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist zur wasserseitigen Entlüftung ein 1-Zoll-Anschluss an der 

höchsten Stelle des Wärmetauscherrohres installiert. 

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. 

Herstellerangabe bauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Der Feuerraum und die nachgeschalteten Heizgaszüge müssen so ausgeführt sein, dass in ihnen gefährliche 

Ansammlungen von zündfähigen Gasen nicht entstehen können (hier: realisiert durch Saugzugventilator mit 

entsprechenden Nachlaufzeiten nach Kesselabschaltung und mittels O2-Regelung). 

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen 

Durch eine genügende Zahl und zweckentsprechende Anordnung von Reinigungsöffnungen müssen die 

Heizflächen heizgasseitig zur Besichtigung und Reinigung durch chemische Mittel und Bürsten zugänglich 

sein. Wenn für die Reinigung und Wartung des Heizkessels Spezialwerkzeuge (z. B. Spezialbürsten) 

erforderlich sind, müssen diese mitgeliefert werden. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 kann die Reinigung des 1. und des 2. Kesselzuges mechanisch mit 

den beigestellten Bürsten erfolgen. Eine automatische Reinigung des 3. Kesselzuges wird über das 

integrierte WOS-System vorgenommen. 

Des weiteren sind für die jährliche Wartung bei Kesselstillstand an der Kesseloberseite zwei 

Reinigungsdeckel unterhalb der Isolierung angebracht. 

Die Spezialwerkzeuge zur Reinigung und Wartung des Heizkessels werden lt. Herstellerangabe mitgeliefert. 

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen 

Es muss eine Einrichtung vorhanden sein, die eine Besichtigung der Flamme oder des Glutbettes ermöglicht. 

Diese Einrichtung kann eine Tür sein, wenn eine gefahrlose Besichtigung damit möglich ist 

Bei der gegenständlichen Kesselanlage ist die Erkennbarkeit der Flammen durch ein aufgekantetes Blech mit 

Spiegelfolie (angebracht im Bereich des Befüll-/Fallrohres der Stokerschnecke mit Besichtigungsmöglichkeit 

des Glutbettes) gegeben. 

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit 

Löcher für Schrauben und dergleichen, die zur Befestigung demontierbarer Teile dienen, dürfen nicht in von 

Wasser durchströmte Räume münden. Dies gilt nicht für Tauchhülsen von Mess-, Regel- und 

Sicherheitseinrichtungen. 
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3.1.4.5 Austauschteile 

Auswechslungs- oder Austauschteile (z. B. Einlegeplatten, Schamotte-Formsteine, Wirbulatoren und dgl.) 

müssen so konstruiert, beschaffen oder gekennzeichnet sein, dass ihre Montage nach den 

Herstelleranweisungen zwangsläufig richtig erfolgt. 

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse 

Gewindestutzen müssen den internationalen Normen ISO 7-1, ISO 7-2, ISO 228-1 und ISO 228-2 

und Flanschanschlüsse ISO 7005-1, ISO 7005-2 und ISO 7005-3 entsprechen. Die Anordnung der 

Anschlüsse ist gut zugänglich vorzusehen und so zu wählen, dass die dem jeweiligen Anschluss zugeordnete 

Funktion zuverlässig erfüllt werden kann. Um die Anschlüsse ist genügend Spielraum vorzusehen, damit die 

Verbindungsteile der Anschlussrohrleitungen (Flansche, Verschraubungen) mit dem dafür benötigten 

Werkzeug ungehindert montiert werden können 

Gewindeanschlüsse über DN 50 sind nicht zu empfehlen. Gewindeanschlüsse mit Nennweiten über DN 80 

sind nicht zulässig. Sind Anschlüsse mit Flanschen versehen, so müssen die Gegenflansche und die 

Dichtungen mitgeliefert werden, außer es handelt sich um genormte Flansche. 

Jeder Heizkessel muss weiters mindestens einen Anschluss zum Füllen und Entleeren aufweisen. Dieser 

Anschluss kann ein gemeinsamer sein. Die Größe des Anschlusses beträgt mindestens 

- G 3⁄4 bei Nenn-Wärmeleistungen über 70 kW. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind installiert: 

- Vor- und Rücklauf: je 1 Anschluss 2 Zoll 

- Füllen und Entleeren: 1 Anschluss 1 Zoll 

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen 

Jeder Heizkessel muss mindestens mit einem Anschluss für eine Tauchhülse für Temperaturregler, 

Sicherheitstemperaturbegrenzer und Thermometer mit einer Mindestnennweite von G 1⁄2 ausgerüstet sein. 

Abweichungen davon sind zulässig, wenn die Regeleinrichtungen Bestandteil der Kessellieferung sind und 

nicht durch andere Einrichtungen ausgetauscht werden dürfen. 

Der Einbauort der Anschlüsse muss so festgelegt werden, dass die Kesselwassertemperatur hinreichend 

genau erfasst wird. Falls weitere Anschlüsse für Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter , Manometer, 

Wassermangelsicherung oder Sicherheitsventil vorgesehen werden müssen, so ist deren Nennweite, 

insbesondere beim Sicherheitsventil, dem Leistungs- und Einsatzbereich entsprechend zu dimensionieren. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind wasserseitig 2 Muffen mit Tauchhülsen, Nennweite je 1⁄2 Zoll, 

installiert. 

3.1.4.8 Wärmedämmung 

Alle Heizkessel müssen mit einer Wärmedämmung versehen sein. Die Wärmedämmung muss den üblichen 

thermischen und mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Sie muss aus nicht brennbarem Material 

bestehen und darf bei den üblichen Betriebsbedingungen keine Schadstoffe freisetzen 

(hier: alukaschierte Lamellen-Dämmmatten, Stärke 60 mm). 
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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen 

Für jeden Heizkessel sind in Abhängigkeit von der Art des Feuerungssystems und der Absicherung 

der Anlagen, in die er eingebaut werden soll, die in den folgenden Absätzen aufgeführten Regel- und 

Sicherheitseinrichtungen sowie hierfür geeignete Einbaumöglichkeiten vorzusehen. Die jeweils erforderliche 

Ausrüstung ist entweder vom Kesselhersteller mitzuliefern oder es sind in der Montageanleitung genaue 

Spezifikationen dafür anzugeben, insbesondere die Grenzwerte und Zeitkonstanten für 

Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. –wächter. 

Temperaturregel- und Temperaturbegrenzungseinrichtungen für geschlossene Heizungsanlagen

Für den Einsatz in thermostatisch abgesicherten Heizungsanlagen muss das Feuerungssystem entweder 

schnell oder teilweise abschaltbar sein oder/und die vom Heizungssystem nicht abgenommene Wärme bzw. 

die Restwärmeleistung muss über einen Sicherheitswärmetauscher oder andere gleichwertige Einrichtungen 

zuverlässig abgeführt werden können. 

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein schnell abschaltbares Feuerungssystem 

installiert, dessen Ausrüstung entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 aus einem 

Temperaturregler und einem Sicherheitstemperaturbegrenzer besteht. 

3.1.4.11 Brennraum 

Der Brennraum muss so gestaltet sein, dass ein einwandfreies Nachrutschen des Brennstoffs und die 

erforderliche Brenndauer gewährleistet ist. 

Im Rahmen der Typenprüfung wurde die Erfüllung der Anforderung nachgewiesen. 

3.1.4.12 Ascheraum 

Das Fassungsvermögen des Ascheraumes muss bei Verwendung des vorgesehen Brennstoffs bei NennWärmeleistung – unter Berücksichtigung eines ungehinderten Luftdurchtritts unterhalb des Rostes – für 

mindestens 12 Stunden Brenndauer ausreichen. 

Wenn – wie im gegenständlichen Fall – Einrichtungen für einen selbsttätigen Asche- und Schlackeaustrag 

vorgesehen sind, gilt diese Anforderung als erfüllt. 

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen 

Es wird vorausgesetzt, dass automatische Beschickungsanlagen mit einer Sicherheitseinrichtung ausgeführt 

sein müssen, so dass ein Rückbrand in die Förder- oder Dosiereinrichtung sowie Verpuffungen verhindert 

werden. 

Im gegenständlichen Fall erfolgt die Brennstoffbeschickung schräg von oben durch ein Fallrohr, welches 

durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung 

abgeschottet wird. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in 

einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 
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3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel 

Wenn der Heizkessel werksseitig mit zusätzlichen Armaturen ausgerüstet ist und wenn deren Wartung für die 

ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit erforderlich ist, sollte diese leicht, ohne wesentliche Demontagen, 

ausgeführt werden können. 

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit 

Die Anforderungen an die elektrische Sicherheit sind der EN 60335-1 zu entnehmen. 

(1) Allgemeine Angaben 

- Schutzart des Heizkessels (entsprechend EN 60529); 

- Angaben über elektrische Bauteile (z. B. Schalter, Relais). 

(2) Bescheinigungen: 

Durch eine detaillierte Bescheinigung ist vom Gerätehersteller nachzuweisen: 

- Erwärmung; 

- Betrieb von Geräten mit Heizelementen unter Überlastbedingungen bei 

elektrischer Beheizung; 

- Funk-Entstörung; 

- Wärmebeständigkeit, Kriechstromfestigkeit. 

Eine Kurzfassung eines technischen Berichts der TÜV SÜD Rail GmbH , Nr. FG 81883 T vom 10.08.2007, in 

der die Einhaltung der Anforderungen der EN 60335-1:06 und EN 60335-2-102:06 bestätigt wird, liegt bei der 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Einsichtnahme auf. 

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletskesseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type 

Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben. 

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen 

Im Rahmen der Nennlastprüfung gemäß Punkt 5.12 der ÖNORM EN 303-5:1999 dürfen die Oberflächen des 

Kessels und der Kesselbauteile folgende Temperaturdifferenzen gegenüber Raumtemperatur nicht 

überschritten werden: 

- mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite:

 100 K 

- Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens: 65 K 

- Oberflächentemperatur der Bediengriffe und aller Teile, die während des Betriebes des Heizkessels 

mit der Hand berührt werden müssen: 

o 35 K bei Metallen und gleichwertigen Stoffen 

o 45 K bei Porzellan und gleichwertigen Stoffen 

o 60 K bei Kunststoff und gleichwertigen Stoffen 

Bei der gegenständlichen Kesseltype sind die frontseitig angeordneten inneren Kesselbauteile durch eine 

vollständig abdeckende Isoliertür von der Möglichkeit der direkten Berührung abgeschirmt. 

Bei der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 80 wurden im Rahmen der Zeichnungsprüfung und der 

Unterlagendurchsicht für den bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage keine 

Abweichungen zu den in Punkt 3.1.4 des Berichtes angeführten Sicherheits- und Ausführungsanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt. 
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3.2 DRUCKPRÜFUNGEN 

Heizkessel sind vor der Fertigungsaufnahme der Bemessungsprüfung, und in der laufenden Fertigung der 

Bau- und Wasserdruckprüfung zu unterziehen. 

Hierbei sind alle Heizkessel und deren Teile im Werk des Herstellers einer hydraulischen oder 

pneumatischen Druckprüfung zu unterziehen. Dabei dürfen keine Undichtheiten auftreten. 

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung 

Als Bemessungsprüfung gilt hier die Kaltwasser-Druckprüfung mit 2 x p1 (p1 ist der maximal zulässige 

Betriebsüberdruck, hier: p1 = 3 bar). 

Die Prüfdauer muss mindestens 10 Minuten betragen und ist, wenn sie für eine Typreihe gelten soll, an 

mindestens drei Kesselgrößen (kleinster Heizkessel, mittlere Größe, größter Heizkessel) durchzuführen. 

Bei der Bemessungsprüfung dürfen keine Undichtheiten oder wesentliche bleibende Verformungen auftreten. 

Über die Prüfung ist ein Protokoll zu erstellen, welches folgende Angaben enthalten muss: 

- genaue Bezeichnung des Prüfkessels mit Angabe der Zeichnungsnummer; 

- Prüfüberdruck in bar und Prüfdauer; 

- Prüfergebnis und 

- Ort und Datum der Prüfung sowie Namen der beteiligten Personen. Der Prüfbericht muss mindestens 

von dem zuständigen Werksprüfer und einem Zeugen unterschrieben sein. 

Für die Kesseltype P4 Pellet 80 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ein entsprechendes Protokoll 

einer Bemessungsprüfung vor (Kaltwasserdruckprobe, Prüfdruck 2 x p1 = 6 bar, Prüfdauer 15 Minuten). 

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung 

Der Prüfüberdruck während der laufenden Fertigung hat bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999 mindestens 4 bar zu betragen und ist vom Kesselhersteller zu veranlassen. 

Die in den nachstehenden Berichtspunkten 3.3 und 3.4 angeführten Forderungen der ÖNORM EN 

303-5:1999 stellen Hinweise der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH an den Kesselhersteller dar, welche 

Angaben in den dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen enthalten sein müssen. 

3.3 KENNZEICHNUNG 

Jeder Heizkessel ist mit einem Kesselschild zu versehen. Das Kesselschild muss in der Landessprache des 

Bestimmungsortes ausgeführt und an einer zugänglichen Stelle angebracht sein. 

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild 

a) Name und Firmensitz des Herstellers und gegebenenfalls Herstellerzeichen; 

b) Handelsbezeichnung, Typ, unter der der Heizkessel vertrieben wird; 

c) Herstellnummer und Baujahr (Codierung ist nach Wahl des Herstellers zulässig); 

d) Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich in kW für jede Brennstoffart; 

e) Kesselklasse; 

f) maximal zulässiger Betriebsdruck in bar; 

g) maximal zulässige Betriebstemperatur in °C; 

h) Wasserinhalt in l; 

i) Elektroanschluss (V, Hz, A) und Leistungsaufnahme in W. 
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3.3.2 Anforderungen an das Typenschild 

Das Schild muss bezüglich Werkstoff und Beschriftung dauerhaft sein. Die Beschriftung muss abriebfest sein. 

Unter normalen Betriebsbedingungen darf sich das Schild nicht so verfärben, dass das Lesen der Angaben 

erschwert wird. 

3.4 TECHNISCHE UNTERLAGEN, LIEFERUMFANG 

Für jeden Heizkessel müssen die nachfolgend genannten Unterlagen vorzugsweise in der Sprache des 

Bestimmungslandes zur Verfügung stehen, in welches das Gerät geliefert wird, wobei die in Punkt 3.4 

angeführten Unterlagen jedem Heizkessel beizufügen und erforderlichenfalls zu ergänzen sind . 

Die geprüften Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 der Baureihe P4 Pellet wiesen im Rahmen 

der von der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung 

Abgastemperaturen von weniger als 160 K über Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). 

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage 

machen, um möglichen Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen. 

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der 

Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei 

unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Ein Exemplar der technischen Informationen (Bedienungs- und Montageanleitung) wurde der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Die dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen müssen die unter Punkt 3.4 angeführten 

Angaben enthalten und sind entsprechend zu aktualisieren. 

Andere Druckschriften (Prospekte etc.) dürfen keine den technischen Informationen, der Montageanleitung 

und der Bedienungsanleitung widersprechenden Angaben enthalten. 

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung 

Diese Unterlagen müssen für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype mindestens folgende 

Angaben enthalten: 

- notwendiger Förderdruck in mbar; 

- Wasserinhalt in l; 

- Abgastemperatur bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Wärmeleistung in °C; 

- Abgasmassenstrom bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Wärmeleistung in kg/s; 

- Abgasanschlussdurchmesser in mm; 

- wasserseitiger Widerstand in mbar; 

- Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich für jede Brennstoffart in kW; 

- Kesselklasse; 

- Einstellbereich des Temperaturreglers in °C; 

- minimale Rücklauftemperatur am Kesseleintritt in °C; 

- Brennstoffart und Wassergehalt sowie Brennstoffstückgröße; 

- erforderliche Pufferspeichergröße in Liter, wenn Qmin > 0,3 QN; 

- benötigte Hilfsenergie in W; 

- benötigter Kaltwassertemperaturdruck für Sicherheitswärmetauscher in bar; 

- Elektroanschluss inklusive Geräte- und Hauptschalter. 
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Die Montageanleitung muss Angaben enthalten über: 

- den Zusammenbau des Heizkessels vor Ort, gegebenenfalls über die notwendige 

Wasserdruckprüfung; 

- die Aufstellung; 

- die bauseits erforderlichen Vorkehrungen inkl. Angaben über die Ausführung der Abgasanlage; 

- die Inbetriebnahme, wobei Hinweise zu geben sind über die einzustellende Feuerungsleistung im 

Leistungsbereich; 

- Angaben über Einbauart bzw. die Einbaulage der Messfühler für die Regel-, Anzeige- und 

Sicherheitsgeräte. 

Außerdem muss allgemein auf die für die sicherheitstechnische Ausrüstung der Anlage zu beachtenden 

Normen und Vorschriften hingewiesen werden. 

3.4.2 Bedienungsanleitung 

Die Bedienungsanleitung muss für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype muss Hinweise 

enthalten über: 

- die Bedienung des Heizkessels, und dessen gefahrlose Beschickung und das Öffnen von Türen; 

- die Reinigung und deren Zeitabstände, einschließlich der dafür erforderlichen Geräte; 

- das Verhalten bei Störungen; 

- die Begründung der Empfehlung für einen ständigen, fachgerechten Wartungsdienst und die 

erforderlichen Wartungsintervalle; 

- die Brennstoffart und den Wassergehalt sowie die Brennstoffstückgröße; 

4. PRÜFUNG DER HEIZTECHNISCHEN ANFORDERUNGEN 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei 

Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns 

ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 

unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 

dargestellt. 

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im 

Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) 

ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80). 

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen 

durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 zu bestimmen. 
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4.1 DURCHFÜHRUNG DER HEIZTECHNISCHEN PRÜFUNG 

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels 

Es wurden bei der Prüfung der Heizkessel der Pelletskesseltypen P4 Pellet 100 und P4 Pellet 60 der 

Baureihe P4 Pellet die vom Hersteller serienmäßig mitgelieferten bzw. von ihm empfohlenen Einbauten 

mitsamt Zubehör verwendet und die Bedienungs- und Montageanleitung beachtet. 

Die Heizkessel wurden in der Ausführung und in der Ausstattung geprüft, die lt. Herstellerangabe und den der 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Verfügung gestellten Fertigungsunterlagen der üblichen 

Lieferungsform entspricht. 

Zusätzliche Wärmedämmungen an wasser-, verbrennungsgas- oder feuerberührten Teilen wurden nicht 

vorgenommen. 

4.1.2 Prüfstandaufbau 

Die heiztechnischen Prüfungen wurden am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH in 

Grieskirchen durchgeführt. Der Prüfstand und die Verbrennungsgasmessstrecke entsprachen den 

Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 

Die bei den Prüfungen eingesetzten Messgeräte und Messverfahren entsprachen den Anforderungen der 

ÖNORM EN 303-5:1999. 

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung 

des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der 

ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt. 

4.1.3 Messgrößen 

Einmalige Messung: 

- Wassergehalt des Brennstoffs; 

- zugeführte Brennstoffmasse; 

- Brenndauer; 

- Oberflächentemperaturen 

(nur bei Nenn-Wärmeleistung im typischen Betriebszustand zu bestimmen lt. ÖNORM EN 303-5) 

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) im Schlummerbetrieb, beim Zündungsvorgang 

(Elektrische Arbeit) und der zentralen Verbraucher (Gebläsemotor, Motor für 

Wärmetauscherreinigung und Entaschung, Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung), Stokerschnecke, 

Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber)) 

Kontinuierliche Messung: 

- Wärmeleistung; 

- Vorlauftemperatur; 

- Rücklauftemperatur; 

- Durchfluss; 

- Umgebungstemperatur; 

- Verbrennungsgastemperatur; 

- Sauerstoffkonzentration (O2); 

- Kohlenstoffmonoxidkonzentration (CO); 

- Konzentration an gasförmigen organischen Stoffen 

(OGC, angegeben als organisch gebundener Kohlenstoff); 

- Konzentration an Stickstoffoxiden (Summe von NO und NO2, angegeben als NO2) 

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) der Gesamtanlage; 

- Förderdruck (statischer Druck in der Abgasleitung); 
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Diskontinuierliche Messung: 

- Staubkonzentration 

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen 

Zur Bestimmung der Wärmeleistung, des Kesselwirkungsgrades, der Brenndauer, der 

Abgaszusammensetzung, der Abgastemperatur, des Förderdruckes und des Emissionsverhaltens wurde der 

Heizkessel während der Messungen im Bereich des angegebenen Wärmeleistungsbereiches betrieben. 

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum ergab sich aus dem Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte 

während der Prüfdauer. 

Bei Nenn-Wärmeleistung erfolgte ein durchgehender Betrieb des Kessels ohne Abschaltung durch den 

Thermostaten. 

Die Einstellung der kleinsten Wärmeleistung erfolgte durch eine Regeleinrichtung. 

Vor Messbeginn wurde der Heizkessel auf Betriebstemperatur gebracht, der Förderdruck lt. Herstellerangabe 

eingestellt und der Kessel während der Prüfungen entsprechend den Herstellerangaben betrieben. 

Die Versuchsdauer und somit auch die Brenndauer lag sowohl bei den Versuchen bei Nenn-Wärmeleistung 

als auch bei den Versuchen bei kleinster Wärmeleistung bei mindestens 6 Stunden. 

Die kontinuierlich registrierenden Messgeräte zur Bestimmung der Schadstoffkonzentrationen der Abgase 

wurden am Prüfstand am Vortag der Prüfungen in Betrieb genommen. 

Die Lufttemperatur der Umgebung lag zwischen 15°C und 30°C. 

Bei der Prüfung bei Nenn-Wärmeleistung wurde darauf geachtet, dass während des Versuches die 

Vorlauftemperatur in ihrem Mittelwert zwischen 70°C und 90°C beträgt, wobei die mittlere 

Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf zwischen 10 K und 25 K lag. 

Weiters wurde bei den heiztechnischen Prüfungen nachstehende Temperatur eingehalten: 

Kt

tt

L

AV 0,40 2

≥−

+

Dabei ist: 

tV Vorlauftemperatur des Wassers in °C 

tA Rücklauftemperatur des Wassers in °C 

tL Umgebungstemperatur in °C 

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde entsprechend dem in der 

ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt und auf den 

unteren Heizwert Hu des eingesetzten Brennstoffes bezogen. 

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum wurde als Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während 

der Prüfdauer ermittelt. 

Die Bestimmung der der Biomassefeuerungsanlage zugeführten Brennstoffmenge erfolgte durch Wiegung mit 

einer geeichten oberschaligen Waage der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Fabrikat Mettler PM 4600, max. 

Wiegebereich 4100 g, Teilung 0,1g. 
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Die Vorgehensweise zur Bestimmung der eingesetzten Brennstoffmengen im Prüfzeitraum ist in den 

Prüfberichten der Typenprüfung der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 (Lit. 1 und Lit. 2) der 

Baureihe P4 Pellet dargestellt. 

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung 

des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung, 

wobei im Vor- und Rücklauf kalibrierte Temperaturfühler eingebaut waren. 

Die technischen Daten der im Prüfzeitraum eingesetzten Wärmemengenzähler mit Auswerteeinheit sind in 

den Prüfberichten der Typenprüfung der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 (Lit. 1 und Lit. 2) 

der Baureihe P4 Pellet dargestellt. 

Berechnung des Kesselwirkungsgrades

QB = 3600

B.Hum ηK = .100

Q

Q

B

Q..... abgegebene Wärmeleistung, die vom Heizkessel pro Zeiteinheit nutzbar abgegebene 

Wärmemenge an das Wasser in kW 

QB..... Feuerungsleistung, die dem Heizkessel pro Zeiteinheit vom Brennstoff zugeführte 

Wärme(menge), basierend auf den Heizwert HU. in kW 

Hu....... Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, bezogen auf den Rohzustand in kJ/kg 

ηK........ Kesselwirkungsgrad, Verhältnis der abgegebenen nutzbaren Wärmemenge zur Feuerungsleistung

 in % 

mB........ dem Heizkessel im Prüfzeitraum zugeführte Brennstoffmenge in kg 

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Kesselwirkungsgrades lag bei den 

gegenständlichen Prüfungen bei ± 2 Prozentpunkten. 

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase) 

Der Abgasverlust der Biomassefeuerungsanlagen wurde gemäß der 331. Verordnung des 

Bundesministeriums für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung 

und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger 

Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV) vom 18.11.1997 mit 

nachstehender Formel errechnet: 

Verbrennungsgasverlust (%) qA = (tA – tL) . [A2/(21 – O2) + B] 

tA....... Abgastemperatur in °C (gemessen an der Messstelle nach Kesselende) 

tL....... Verbrennungslufttemperatur in °C 

O2..... trockener Restsauerstoffgehalt der Abgase in % d. Vol. 

A2...... Faktor für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets gemäß FAV 

B....... Faktor für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets gemäß FAV 

Die für die Berechnung der Abgasverlustes herangezogenen Ausgangsdaten und die geschätzte 

Messunsicherheit des Gesamtverfahrens werden in Punkt 4.1.6 und Punkt 5.1.1 der Prüfberichte der 

Typenprüfungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 (Lit. 1 und Lit. 2) der Baureihe P4 

Pellet dargestellt. 
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4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte 

Der Gehalt an O2, CO, OGC und NOx wurde über die gesamte Versuchsdauer gemittelt. 

Die Emissionswerte für CO, NOx und OGC wurden sowohl als aufeinanderfolgende Halbstundenmittelwerte als 

auch als Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei NennWärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des 

Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa bzw. bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten 

Brennstoffs) ermittelt. 

Zur Ermittlung des Staubgehaltes wurde die Versuchsdauer je Betriebszustand in 6 gleiche Zeitabschnitte 

geteilt, und die Absaugdauer je Filter mit 30 Minuten festgelegt. 

Der Staubgehalt wurde für jeden Betriebszustand aus den gebildeten 6 Halbstundenwerten gemittelt. 

Die Abgasvolumenstrom wurde mittels statistischer Verbrennungsgasrechnung unter Zugrundelegung der 

DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse der Prüfbrennstoffe und der im Versuchszeitraum 

verfeuerten Brennstoffmenge bestimmt. 

Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem 

Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet. 

Zur Bestimmung der für die Emissionsbeurteilung maßgebenden Mittelwerte von O2, CO, OGC und NOx 

müssen die gemessenen Konzentrationswerte mit dem zugehörigen Abgasvolumenstrom gewichtet werden. 

Hierbei wurde die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Näherung für die Mittelwertbildung – die zeitliche 

Mittelung unabhängig vom Abgasvolumenstrom – angewendet. 

Der Anteil an gasförmigen organischen Stoffen wird berechnet als organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) 

im trockenen Abgas angegeben. 

Die Bestimmung des Anteils an gasförmigen organischen Stoffen (OGC) erfolgte ohne Auftrennung der 

Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID), für dessen Kalibrierung Propan verwendet 

wurde. 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

4.1.8 Oberflächentemperaturen 

Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der 

Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 in Teilflächen geteilt, wobei jeweils mindestens 5 

Messpunkte je Teilfläche betrachtet wurden. 

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die 

Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den 

gleichen Bedingungen) gemessen. 

4.2 BESTIMMUNG DES WASSERSEITIGEN WIDERSTANDES 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und ist unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt. 
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4.3 PRÜFBRENNSTOFF 

Die Beistellung des Prüfbrennstoffes erfolgte durch den Kesselhersteller. 

Die Versuche wurden mit nachfolgendem Prüfbrennstoff handelsüblicher Qualität durchgeführt. 

Prüfbrennstoff : Holzpellets, D = 6 mm 

4.3.1 Brennstoffanalysen 

Im Prüfzeitraum wurden durch den Sachbearbeiter der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

(Herr Schrögendorfer) Proben der Prüfbrennstoffe entnommen. 

Die Bestimmung des Wassergehaltes der Brennstoffproben erfolgte durch Trocknung im Trockenschrank 

gemäß DIN 51718 und ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1, im Prüfzentrum Thalheim/Wels der TÜV 

AUSTRIA SERVICES GMBH. 

Die Elementaranalyse und die Bestimmung des Heizwertes der Brennstoffprobe wurde gemäß DIN 51732 

und DIN 51900 in den Laboratorien der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführt. 

Die Ergebnisse der im Rahmen der Typenprüfungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 

der Baureihe P4 Pellet durchgeführten Brennstoffanalysen sind in den Prüfberichten der Typenprüfungen 

(Lit. 1 und Lit. 2) dargestellt. 

4.4 MESSGERÄTE UND MESSVERFAHREN 

Die im Rahmen der heiztechnischen Prüfungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 

eingesetzten Messgeräte und Messverfahren sind in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) 

angegeben. 

4.5 PROBENAHMESTELLEN ZUR BESTIMMUNG DER EMISSIONSWERTE 

Die Lage der Messquerschnitte, die Anzahl der Messachsen und die Lage der Messpunkte im 

Messquerschnitt zur Bestimmung der Emissionswerte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 

sind in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) dargestellt. 

4.6 BETRIEBSWEISE DER ANLAGE IM MESSZEITRAUM 

Die Betriebsweise der am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH geprüften Heizkessel 

der Typen P4 Pellet 100 und P4 Pellet 60 ist in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) 

angegeben. 

Die heiztechnischen Prüfungen erfolgten bei Verfeuerung des Prüfbrennstoffes Holzpellets bei NennWärmeleistung (Nennlast) und bei maximal 30 % des Wärmeleistungsbereiches der 

Biomassefeuerungsanlage (Teillast, kleinster Wärmeleistungsbereich lt. Herstellerangabe). 

Die allgemeinen Prüfbedingungen sind unter Punkt 4.1.4 und Details zum eingesetzten Prüfbrennstoff sind 

unter Punkt 4.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

Die Ermittlung der dem Kessel über den Brennstoff zugeführten Feuerungsleistung erfolgte rechnerisch nach 

Wiegung der dem Kessel zugeführten Brennstoffmenge und der aus den Brennstoffanalysen der gezogenen 

Brennstoffproben durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ermittelten Analysendaten. 

Die Ermittlung der vom Kessel nutzbar abgegebenen Wärmeleistung erfolgte mittels eines kalibrierten 

Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes 

(Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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5. PRÜFERGEBNISSE 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei 

Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns 

ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 

unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 

dargestellt. 

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im 

Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) 

ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80). 

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen 

durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 zu bestimmen. 

5.1 EMISSIONSVERHALTEN DES BIOMASSEKESSELS 

Alle Schadstoffemissionen werden als Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Masse des 

Inhaltsstoffes, bezogen auf den Energiegehalt des der Feuerung zugeführten Brennstoffes in der Dimension 

mg/MJ angegeben. 

Zusätzlich werden noch die Mittelwerte der Konzentrationen der Inhaltsstoffe bezogen auf Abgas nach Abzug 

des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C, 1013 hPa berechnet auf einen hypothetischen 

Sauerstoffgehalt der Abgase von 10 % O2 d. Vol., 11 % O2 d. Vol. und 13 % O2 d. Vol. als Mittelwerte über die 

angeführten Messzeiträume in der Dimension mg/m3 angegeben. 

Mit „<“ gekennzeichnete Werte stellen die relative Nachweisgrenze der eingesetzten Messverfahren bzw. der 

eingesetzten Messgerätekonfigurationen dar. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

Seite 29 von 33 

5.1.1 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 80 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 

Nachstehend werden die für den Brennstoff Holzpellets in den Betriebszuständen Nennlast 

(Nennwärmeleistung) und Teillast (kleinste Wärmeleistung) ermittelten Mittelwerte der 

Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und OGC gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Mittelwerte über die 

gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt. 

Parameter Nennlast Teillast 

Staubemission 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

24 

22 

18 

12 

21 

19 

15 

10 

Kohlenstoffmonoxidemission (CO) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

11 

10 

8 

6 

58 

53 

43 

29 

Stickstoffoxidemission (NOx) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

162 

147 

118 

80 

125 

114 

91 

62 

Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

< 3 

< 2 

< 2 

< 2 

< 2 

< 2 

< 2 

< 1 

5.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND ABGASVERLUST – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 80 

Brennstoff Betriebszustand Abgasverlust 

% 

Kesselwirkungsgrad 

%, direkt ermittelt 

Holzpellets Nennlast 5,8 93,2 

Holzpellets Teillast 4,3 93,7 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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Seite 30 von 33 

5.3 WASSERSEITIGER WIDERSTAND 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Zeichnungsprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird nachstehend dargestellt. 

Durchflussmenge (l/h) Temperaturdifferenz (K) Differenzdruck (mbar) 

3450 20 3,9 

6900 10 13,4 

5.4 OBERFLÄCHENTEMPERATUREN 

Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der 

Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 in Teilflächen geteilt, wobei jeweils mindestens 5 

Messpunkte je Teilfläche betrachtet wurden. 

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die 

Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den 

gleichen Bedingungen) gemessen. 

Die im Rahmen der Nennlast-Prüfungen ermittelten Maximalwerte der Oberflächentemperaturen werden in 

der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellt. 

Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100, Maximalwerte der Oberflächentemperaturen

Verkleidung Türen, 

Reinigungsdeckel

Außenseite 

Kesselboden 

Bediengriffe 

(Metall) 

Betriebszustand 

Maximalwert Maximalwert Maximalwert Maximalwert 

Raumtemp. 

Nennlast 64°C 80°C 45°C 53°C 21°C 

Die mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite der 

Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 hat bei allen Versuchen die gemäß ÖNORM EN 

303-5:1999 zulässige Temperaturdifferenz von 100 K gegen Raumtemperatur unterschritten. 

Die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens lag entsprechend den Bestimmungen der 

ÖNORM EN 303-5:1999 jeweils weniger als 65 K über der Raumtemperatur. 

Die Oberflächentemperaturen der Bedienungsgriffe und aller Teile, die während des Betriebes mit der Hand 

berührt werden müssen, überschritten gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 die Raumtemperatur um nicht mehr 

als 35 K. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

Seite 31 von 33 

5.5 ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME (HILFSSTROMBEDARF) 

Nachstehend sind die in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte 

der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 ermittelten Werte der elektrischen Leistungsaufnahme 

(Hilfsstrombedarf) angeführt. 

Die Kesselwasserumwälzpumpe ist lt. Angabe des Kesselhersteller im Regelfall bauseits beizustellen und 

wurde bei den nachstehenden Werten nicht berücksichtigt. 

Biomassekesseltype: Pelletskessel P4 Pellet 80 

Parameter Versuchsdauer Messergebnis 

Nennlast 6,0 h Mittelwert: 116 W 

Teillast (23,67 kW) 6,0 h Mittelwert: 49 W 

Zündungsvorgang 

(Elektrische Arbeit) 

13 min 144 Wh 

Schlummerbetrieb (Mittelwert) 60 min 10 W 

Zentrale Verbraucher 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 100 % 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 70 % 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 30 % 

- Motor für Wärmetauscherreinigung 

- Motor für Entaschung 

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung) 

- Stokerschnecke (Motor) 

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 

114 W 

106 W 

 54 W 

 65 W 

115 W 

1560 W 

 78 W 

 12 W 

5.6 FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG DES TEMPERATURREGLERS UND DES 

SICHERHEITSTEMPERATURBEGRENZERS 

Die Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers der 

Pelletskesseltypen P4 Pellet 100 und P4 Pellet 60 wurde gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 im Rahmen der 

Prüfungen zur Ermittlung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades der Anlagen durchgeführt. 

Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 hinsichtlich Funktion des Temperaturreglers und des 

Sicherheitstemperaturreglers wurden von den geprüften Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 

erfüllt. 

Aufgrund der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 in Bezug auf Baureihen von Kesseltypen gelten 

auch für die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 Anforderungen an den Temperaturregler und den 

Sicherheitstemperaturbegrenzer als erfüllt. 

5.7 CO-SICHERHEIT 

Im Rahmen der Messungen zur Bestimmung des Emissionsverhaltens der Anlage und der in Punkt 5.6 

angeführten Funktionsüberprüfung der Sicherheitseinrichtungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 

Pellet 100 kam es in den Feuerräumen und den nachgeschalteten Heizgaszügen der geprüften Pelletskessel 

zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen. 

Aufgrund der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 in Bezug auf Baureihen von Kesseltypen gelten 

auch für die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 Anforderungen an die CO-Sicherheit als erfüllt. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

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Seite 32 von 33 

5.8 STRAHLUNGSVERLUST 

Der Abstrahlungsverlust der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 wurde aus dem im Rahmen der Prüfungen des 

Emissionsverhaltens der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 gemessenen 

Oberflächentemperaturen in Anlehnung an die DIN 4702-2 und die ÖNORM EN 304 ermittelt. 

Die nachstehend angegebenen prozentuelle Werte der Abstrahlungsverluste sind bezogen auf die im 

Prüfzeitraum nutzbar abgegebenen Wärmeleistungen der Kesseltype. 

Errechnete Abstrahlungsverluste: 

Nennlast, Pelletskesseltype P4 Pellet 80: qS = 0,62 % 

Teillast, Pelletskesseltype P4 Pellet 80: qS = 1,82 % 

6. ZUSAMMENFASSUNG 

Die Fröling Biomassekessel- und Behälterbau GmbH beauftragte die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH mit 

der Prüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 in nachfolgendem Umfang. 

a) Durchführung einer Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 und Prüfung der 

Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a BVG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der 

österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein Kessel der Baureihe P4 Pellet mit einer Nenn-Wärmeleistung von 

80 kW und einem Wärmeleistungsbereich von 24 – 80 kW 

(lt. Herstellerangabe). 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei 

Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns 

ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 

unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 

dargestellt. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Die im Rahmen der Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im 

Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) 

ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80). 

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 wurden in Abhängigkeit von den NennWärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 

bestimmt. 

Gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 genügt es, bei Kesseln einer Baureihe mit gleichbleibendem konstruktiven 

Aufbau bei einem Verhältnis der Nenn-Wärmeleistung des größten zum kleinsten Heizkessel kleiner oder 

gleich 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel der Baureihe durchzuführen. 

Ist jedoch innerhalb der selben Baureihe dieses Verhältnis größer als 2 : 1 müssen so viele Zwischengrößen 

geprüft werden, dass dieses Verhältnis nicht überschritten wird. 

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Kessel, auch die nicht geprüften Kessel einer Baureihe, 

deren Werte in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation bestimmt werden, 

die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 erfüllen. 

Die am 05.11.2010 durchgeführte Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ergab, dass die 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80 den gleichen konstruktiven Aufbau wie die Kesseltypen P4 Pellet 60 und P4 

Pellet 100 aufweist. 

Für die gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 haben sich im Rahmen der Prüfung keine 

Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 ergeben. 

Des weiteren kann bei Verfeuerung der Brennstoffart Holzpellets die Einhaltung der heiztechnischen 

Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 der zum Prüfungszeitpunkt gültigen und unter Punkt 1.7 

dargestellten Grenzwerte der Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Verbrennungsgasverluste der 

nachfolgenden Richtlinien bestätigt werden. 

- ÖNORM EN 303-5:1999, Kesselklasse 3 

(inkl. der Anforderungen für das Bestimmungsland Österreich) 

- Art. 15a B-VG – Österreichische Vereinbarung zur Inverkehrbringung von Kleinfeuerungen 

- Österreichische Feuerungsanlagenverordnung (BGBl. II Nr. 331/1997) 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

Prüfzentrum Wels 

Geschäftsbereich Umweltschutz 

Der Geschäftsbereichsleiter: 

Ing. L. Pointner 

Der Zeichnungsberechtigte: 

Ing. G. Schrögendorfer 
Anlage 1 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/4 

Lichtbild – Kesseltype P4 Pellet 80
Anlage 2 zu Nr. 10-UW/Wels-EX-242/4 

Aufbauschema – Kesseltype P4 Pellet 80 
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Seite 1 von 47 

Fröling 

Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Industriestraße 12 

A-4710 Grieskirchen 

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum: 

Auftrag durch 08-UW/Wels-EX-337 27.12.2008 

Herrn DI Meindlhumer 

05.09.2008 

SD/SD 

Betrifft: Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß 

ÖNORM EN 303-5 

BERICHT 

der akkreditierten Prüf- und Überwachungsstelle 

über die im Zeitraum vom 09.10. - 13.10.2008 durchgeführten Prüfungen. 

l:\auftrag\2008\08-0337 fröling typenprüfung p4 60\08-337.doc 

TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH 

Geschäftsstelle:

Am Thalbach 15 

4600 Thalheim bei Wels 

Telefon: 

+43 (0)7242 441 77-0 

Fax: DW 8205 

wels@tuv.at 

Geschäftsbereich:

Umweltschutz 

TÜV ® 

Ansprechpartner: 

Ing. G. Schrögendorfer 

DW: 8215 

eMail: sd@tuv.at 

Prüfstelle, 

Überwachungsstelle, 

Zertifizierungsstelle, 

Kalibrierstelle, 

Eichstelle, Erst- und 

Kesselprüfstelle 

Vorsitzender des 

Aufsichtsrats:

KR Dipl.-Ing. Johann 

MARIHART 

Geschäftsführung:

Dipl.-Ing. Dr. Hugo 

EBERHARDT 

Mag. Christoph 

WENNINGER 

Sitz:

Krugerstraße 16 

1015 Wien/Österreich 

weitere 

Geschäftsstellen:

Dornbirn, Graz, 

Innsbruck, Klagenfurt, 

Linz, Salzburg, St. Pölten, 

Wels, Wien 1, Wien 20, 

Wien 23, Brixen (I) und 

Filderstadt (D) 

Firmenbuchgericht/ 

-nummer:

Wien / FN 288476 f 

Bankverbindungen:

BA CA 52949 001 066 

IBAN 

AT131200052949001066 

BIC BKAUATWW 

RBI 001-04.093.282 

IBAN 

AT153100000104093282 

BIC RZBAATWW 

UID ATU63240488 

DVR 3002476 

Anlage 3 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/4
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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Seite 2 von 47 

Prüfstelle: TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

 Geschäftsbereich Umweltschutz

 Am Thalbach 15 

 A-4600 Thalheim/Wels 

Prüfberichts-Nr.: 08-UWC/Wels-EX-337 

 

Prüfberichtsdatum: 27.12.2008 

Prüfbericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 

gemäß ÖNORM EN 303-5 

Auftraggeber: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Prüfort: Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Art der Prüfung: Typenprüfung einer Biomassefeuerungsanlage 

Auftragsnummer: Auftrag durch Herrn Dipl.-Ing. Meindlhumer 

Auftragsdatum: 05.09.2008 

Tag der Prüfung: 09.10. – 13.10.2008 

Umfang: 47 Seiten 

 5 Anlagen 

_________________________________________________________________________ 

Aufgabenstellung: Durchführung einer Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß 

 ÖNORM EN 303-5. 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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Seite 3 von 47 

INHALTSVERZEICHNIS 

1. Formulierung der Prüfaufgabe........................................................................................................6

1.1 Auftraggeber..............................................................................................................................6

1.2 Hersteller...................................................................................................................................6

1.3 Standort / Prüfung .....................................................................................................................6

1.4 Anlage.......................................................................................................................................6

1.5 Datum der Prüfungen ................................................................................................................6

1.6 Anlass der Prüfung....................................................................................................................6

1.7 Aufgabenstellung.......................................................................................................................7

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade..............................7

1.8 Messplanabstimmung................................................................................................................9

1.9 Angabe aller an der Probenahme und der Prüfung vor Ort beteiligten Personen ......................9

1.10 Beteiligung weiterer Institute ...................................................................................................9

1.11 Fachlich Verantwortliche .........................................................................................................9

1.12 Grundlagen..............................................................................................................................9

1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkreditierten Prüf- und Überwachungsstelle ..........9

1.13 Sonstige Grundlagen.............................................................................................................10

2. Beschreibung der Anlage .............................................................................................................11

2.1 Art der Anlage .........................................................................................................................11

2.2 Technische Beschreibung der Anlage .....................................................................................11

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)..12

2.2.1.1 Kessel..........................................................................................................................12

2.2.1.2 Feuerung .....................................................................................................................13

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert...........................................................................13

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen ..............................................................13

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen .............................................................13

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein) ...............13

3. Prüfung der allgemeinen Anforderungen......................................................................................14

3.1 Bauanforderungen...................................................................................................................14

3.1.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................14

3.1.2 Fertigungsunterlagen.........................................................................................................15

3.1.2.1 Zeichnungen................................................................................................................15

3.1.2.2 Fertigungskontrollen ....................................................................................................15

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen............................................................15

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten..................................................................................15

3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe..............................................................15

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl.............................................................................16

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken ...................................................................................................16

3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen.....................................................................16

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume...................16

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen...........................................................................................17

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen ........................................................................................17

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit ...............................................................................................17

3.1.4.5 Austauschteile .............................................................................................................17

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse...........................................................................................17

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen .......................................................18

3.1.4.8 Wärmedämmung .........................................................................................................18

3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels ...............................................................18

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen ...................................................18

3.1.4.11 Brennraum.................................................................................................................19

3.1.4.12 Ascheraum ................................................................................................................19

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen .......................................................................................19

3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel.......................................................................................19

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit ................................................................................................19
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3.1.4.16 Oberflächentemperaturen..........................................................................................20

3.2 Druckprüfungen.......................................................................................................................20

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung..................................................................................................20

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung ........................................................................21

3.3 Kennzeichnung........................................................................................................................21

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild .........................................................................................21

3.3.2 Anforderungen an das Typenschild ...................................................................................21

3.4 Technische Unterlagen, Lieferumfang.....................................................................................22

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung .............................................................22

3.4.2 Bedienungsanleitung .........................................................................................................23

4. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen................................................................................23

4.1 Durchführung der heiztechnischen Prüfung.............................................................................23

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels .............................................................23

4.1.2 Prüfstandaufbau ................................................................................................................23

4.1.3 Messgrößen ......................................................................................................................24

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen.............................................................................................24

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades...............................................................................25

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase)...........................26

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte.......................................................................................26

4.1.8 Oberflächentemperaturen..................................................................................................27

4.2 Bestimmung des wasserseitigen Widerstandes.......................................................................27

4.3 Prüfbrennstoff..........................................................................................................................28

4.3.1 Brennstoffanalysen............................................................................................................28

4.4 Messgeräte und Messverfahren ..............................................................................................28

4.4.1 Abgasrandparameter.........................................................................................................28

4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwindigkeit..................................................................28

4.4.1.2 Statischer Druck in der Abgasleitung (Förderdruck) ....................................................28

4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle.................................................................................29

4.4.1.4 Abgastemperatur .........................................................................................................29

4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungslufttemperatur......................................................29

4.4.1.6 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte) .............................................................29

4.4.1.7 Abgasdichte.................................................................................................................29

4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen..................................................................................29

4.4.2.1 Kontinuierlich registrierende Messgeräte.....................................................................29

4.4.2.2 Messplatzaufbau .........................................................................................................30

4.4.2.3 Registrierung der Messwerte.......................................................................................31

4.4.2.4 Justierung der Messgeräte ..........................................................................................31

4.4.2.5 Überprüfung der Gerätekennlinien...............................................................................32

4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues....................................................................32

4.4.3 Partikelförmige Emissionen ...............................................................................................32

4.4.3.1 Staub...........................................................................................................................32

4.4.4 Oberflächentemperaturen..................................................................................................33

4.4.5 Wasserseitiger Widerstand................................................................................................33

4.4.6 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)............................................................33

4.5 Probenahmestellen zur Bestimmung der Emissionswerte .......................................................33

4.6 Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum ............................................................................34

5. Prüfergebnisse .............................................................................................................................35

5.1 Emissionsverhalten des Biomassekessels ..............................................................................35

5.1.1 Allgemeine mittlere Abgasparameter.................................................................................35

5.1.2 Staub.................................................................................................................................36

5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische Stoffe 

(OGC)...............................................................................................................................37

5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Kohlenstoffmonoxid (CO).............37

5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Stickstoffoxide (NOx) ...................38

5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Unverbrannte gasförmige 

organische Kohlenstoffverbindungen (OGC) .................................................................38
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5.1.3.4 Emissionswerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5 .....39

5.2 Kesselwirkungsgrad und Brenndauer......................................................................................40

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase)......................................................40

5.3 Wasserseitiger Widerstand......................................................................................................40

5.4 Oberflächentemperaturen........................................................................................................41

5.5 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)..................................................................41

5.6 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperatur-begrenzers 

(STB)...................................................................................................................................42

5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des 

Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel.............................................................42

5.6.2 Prüfungsergebnisse...........................................................................................................42

5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers der Pelletskesseltype ..........................42

5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel..............43

5.7 CO-Sicherheit..........................................................................................................................43

5.8 Strahlungsverlust.....................................................................................................................43

6. Zusammenfassung.......................................................................................................................44

6.1 Emissionswerte – Pelletskesseltype P4 Pellet 60....................................................................46

6.2 Kesselwirkungsgrad und Abgasverlust – Pelletskesseltype P4 Pellet 60 ................................46

6.3 Interpretation der Prüfergebnisse ............................................................................................47

ANLAGEN 

Anlage 1: Lichtbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 

Anlage 2: Schnittbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 

Anlage 3: Darstellung der Konzentrationsverläufe der im Rahmen der Typenprüfung 

 durchgeführten Emissionsmessungen 

Anlage 4: Darstellung der Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum der Typenprüfung 

Anlage 5: Aufstellung der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller übergebenen 

 Prüfunterlagen 
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1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 

1.1 AUFTRAGGEBER 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

Ansprechpartner: Herr Dipl.-Ing. Meindlhumer 

Telefonnummer: 0043-(0)7248-606-0 

1.2 HERSTELLER 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

1.3 STANDORT / PRÜFUNG 

Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

1.4 ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 60, mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung 

gewonnen wird. 

Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5, der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen 

Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

1.5 DATUM DER PRÜFUNGEN 

Die Typenprüfung wurde im Zeitraum vom 09.10. – 13.10.2008 durchgeführt. 

Die genauen Messzeiten werden bei den Messergebnissen angeführt. 

1.6 ANLASS DER PRÜFUNG 

(a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5 

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfzeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 
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1.7 AUFGABENSTELLUNG 

a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5 

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Weiters sollte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme 

(Hilfsstrombedarf) bei nachstehenden Betriebszuständen bzw. zentralen Verbrauchern erfolgen: 

- Nennlast (Nennwärmeleistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min) 

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 

- Zentrale Verbraucher 

- Gebläsemotor (Saugzug) 

- Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung 

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung) 

- Stokerschnecke 

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 

Die Prüfungen sollten an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand 

erfolgen, der zum Zeitpunkt der Prüfungen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 entsprach. 

Als Prüfbrennstoff sollte der lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz 

kommende Brennstoff Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) verfeuert werden. 

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade 

Nachstehend werden die zum Prüfzeitpunkt in Österreich der Beurteilung des Emissionsverhaltens und des 

Kesselwirkungsgrades zugrundeliegenden Emissionsgrenzwerte angeführt. 

Gesetzliche Rahmenbedingungen in anderen Staaten und allfällige Förderrichtlinien werden im 

gegenständlichen Bericht nicht dezidiert angeführt. 

Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5, Abweichungen für Österreich

Parameter Grenzwerte gemäß 

ÖNORM EN 303-5, 

Kesselklasse 3 

(bezogen auf 10 % O2) 

Grenzwerte gemäß 

ÖNORM EN 303-5, 

Abweichung-en für 

Österreich 

Staub 150 mg/m3 60 mg/MJ 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 2500 mg/m3 500 mg/MJ 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) - 150 mg/MJ 

Organische Kohlenstoffverbindungen 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 80 mg/m3 40 mg/MJ 

Kesselwirkungsgrad ≥ 77,6 % 

(67+ 6logQN) 

 ≥ 81,9 % 

(68,3+ 7,7logQN) 

QN ... Nenn-Wärmeleistung 
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Die Emissionsgrenzwerte für CO, NOx und OGC sind als Mittelwerte der Emission über die gesamte 

Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des 

Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Verbrennungsgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf 

bei 0°C und 1013 hPa) angegeben. 

Zur Ermittlung des Staubgehaltes ist lt. ÖNORM EN 303-5 die Versuchsdauer in zumindest 4 gleiche 

Zeitabschnitte zu teilen, wobei die Messungen jeweils am Anfang der Abschnitte beginnen sollen und die 

erste Messung mit dem Versuchsbeginn zu erfolgen hat. Der Beurteilungswert des Staubgehaltes ist aus 

mindestens 4 Halbstundenmittelwerten zu bilden. 

Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der 

Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. 

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer 

angegeben. 

Grenzwerte gemäß Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die 

Einsparung von Energie

Parameter Grenzwerte 

gemäß Art. 15a B-VG 

Staub 60 mg/MJ 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 500 mg/MJ 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) 150 mg/MJ 

Organische Kohlenstoffverbindungen 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 40 mg/MJ 

Kesselwirkungsgrad ≥ 81,9 % 

(68,3+ 7,7logQN) 

QN ... Nenn-Wärmeleistung 

Die Emissionsgrenzwerte für CO, NOx und OGC sind als arithmetische Mittelwerte der Emission über die 

gesamte Versuchsdauer (zumindest 3 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des 

Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Verbrennungsgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf 

bei 0°C und 1013 hPa) angegeben. 

Der Emissionswert für Staub ist der aus zumindest 3 Halbstundenmittelwerten der Versuchszeit gebildete 

arithmetische Mittelwert. 

Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der 

Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. 

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer 

angegeben. 

Grenzwerte gemäß der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

Nachstehend werden die zum Prüfungszeitraum der Beurteilung der Einhaltung der Emissionsgrenzwerte und 

des Abgasverlustes bei Nennlast zugrundeliegenden Grenzwerte angeführt (Grenzwerte gemäß FAV, (BGBl. 

II Nr. 331/1997)). 

Parameter Grenzwerte gemäß FAV 

Staub 150 mg/m3 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 800 mg/m3 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) 250 mg/m3 

Gasförmige organische Stoffe 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 50 mg/m3 

Abgasverlust bei Nennlast ≤ 19 % 
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Bei den Emissionsmessungen sind für die Parameter Staub, CO, NOx und OGC im Nenn- als auch im 

Teillastbereich zumindest drei Messwerte als Halbstundenmittelwerte innerhalb eines Zeitraumes von jeweils 

drei Stunden zu bilden. 

Die Emissionsgrenzwerte sind bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 

13 % O2 d. Vol., sowie bezogen auf 0°C und 1013 hPa angegeben. 

Sie gelten als eingehalten, wenn keiner der ermittelten Halbstundenmittelwerte den Emissionsgrenzwert 

überschreitet. Der Grenzwert für den Abgasverlust bei Nennlast gilt als arithmetischer Mittelwert über die 

gesamte Versuchszeit. 

1.8 MESSPLANABSTIMMUNG 

Die Messplanabstimmung hinsichtlich Termin, Messumfang und Vorgehensweise erfolgte im Vorfeld der 

Messungen mit Herrn Dipl.-Ing. Meindlhumer und Herrn Ing. Gruber als Vertreter des Auftraggebers. 

1.9 ANGABE ALLER AN DER PROBENAHME UND DER PRÜFUNG VOR ORT BETEILIGTEN 

PERSONEN 

Seitens des TÜV AUSTRIA: Herr Ing. Schrögendorfer 

Seitens des Anlagenherstellers: Herr Ing. Gruber, Herr Hinterberger 

1.10 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE 

Sämtliche Leistungen wurden durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH erbracht. 

1.11 FACHLICH VERANTWORTLICHE 

Ing. Mair, Tel. 07242/61383 DW 8208, eMail: mai@tuv.at 

Ing. Schrögendorfer, Tel. 07242/61383 DW 8215, eMail sd@tuv.at. 

1.12 GRUNDLAGEN 

1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkreditierten Prüf- und Überwachungsstelle 

- ÖNORM EN 303-5 - "Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, 

Nennwärmeleistung bis 300 kW; Begriffe, Anforderungen, Prüfungen und Kennzeichnung"; 1. Juli 1999. 

(Einschränkung des Akkreditierungsumfanges der Prüfstelle: Tätigkeiten gemäß Punkt 5, keine 

Einschränkung im Akkreditierungsumfang der Überwachungsstelle). 

- ÖNORM M 5861-1 - "Manuelle Bestimmung von Staubkonzentrationen in strömenden Gasen; 

Gravimetrisches Verfahren, Allgemeine Anforderungen"; 1. April 1993. 

- ÖNORM M 9415 – "Messtechnik; Messung von Stoffemissionen in die Atmosphäre": 01.01.2004 

(historisches Dokument). 

- VDI 2066, Blatt 1 - "Messen von Partikeln; Staubmessungen in strömenden Gasen; Gravimetrische 

Bestimmung der Staubbeladung; 01.11.2006. 

- ÖNORM EN 14789 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Volumenkonzentration von 

Sauerstoff (O2) – Referenzverfahren: Paramagnetismus"; 01.04.2006. 

- ÖNORM EN 14792 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von 

Stickstoffoxiden (NOx) – Referenzverfahren: Chemilumineszenz"; 01.04.2006. 

- ÖNORM EN 15058 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von 

Kohlenmonoxid (CO) – Referenzverfahren: Nicht-dispersive Infrarotspektrometrie"; 01.08.2006. 
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- ÖNORM EN 12619 - "Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung der Massenkonzentration des 

gesamten gasförmigen organisch gebundenen Kohlenstoffs in geringen Konzentrationen in Abgasen - 

Kontinuierliche Methode unter Verwendung eines Flammenionisationsdetektors“; Jänner 1997. 

- VDI/VDE 2640, Blatt 3, "Netzmessungen in Strömungsquerschnitten; Bestimmung des Gasstroms in 

Leitungen mit Kreis-, Kreisring- und Rechteckquerschnitten"; Nov. 1983. 

- DIN 51718 - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes und der 

Analysenfeuchtigkeit"; 01.06.2002. 

- DIN 51732, Entwurf - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmung des Gesamtgehaltes an Kohlenstoff, 

Wasserstoff und Stickstoff - Instrumentelle Methoden"; 01.10.2006. 

- DIN 51900, Teil 1 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem 

Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 1: Allgemeine Angaben, Grundgeräte, 

Grundverfahren"; 01.04.2000. 

- DIN 51900, Teil 3 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem 

Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 3: Verfahren mit adiabatischem Mantel"; 

01.01.2005. 

1.13 SONSTIGE GRUNDLAGEN 

- Akkreditierungsbescheid der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, ausgestellt vom Bundesministeriums für 

Wirtschaft und Arbeit, GZ 92.714/0365-I/12/2007 vom 20.08.2007. 

- Qualitätssicherungssystem der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

- ÖNORM EN 304 - " Heizkessel - Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern (EN 304:1992 + 

A1:2000 + A2:2003)"; 01.02.2005. 

- BGBl. II Nr. 331/1997 – „331. Verordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über 

die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur 

Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen 

(Feuerungsanlagen- Verordnung-FAV), 18. November 1997.“ 

- OÖ LGBl. 56/1995 – "Vereinbarung gemäß Art. 15 a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend 

Kleinfeuerungen", 18. Juli 1995. 

- BGBl. 388/1995 – "388. BGBl. "Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a BVG über die Einsparung von Energie"; 9. Juni 1995. 

- ÖNORM M 7510-4 – "Überprüfung von Heizungsanlagen für feste Brennstoffe mit einer NennWärmeleistung bis 300 kW", 1. Mai 1997. 

- ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1 – "Feste Biobrennstoffe – Verfahren zur Bestimmung des 

Wassergehaltes – Verfahren der Ofentrocknung; Gehalt an Gesamtwasser - Referenzverfahren"; 

01.11.2004. 

- DIN 4702, Teil 2 - "Heizkessel; Regeln für die heiztechnische Prüfung"; März 1990. 

- DIN 1942 - "Abnahmeversuche an Dampferzeugern"; Februar 1994 (historisches Dokument). 
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- DIN 43710 - " Messen, Steuern, Regeln; Elektrische Temperaturaufnehmer; Grundwerte der 

Thermospannungen für Thermopaare Typ U und Typ L“; 01.12.1985 (historisches Dokument). 

- Prüfunterlagen, Zeichnungen, Bedienungs- und Montageanleitung der Fröling Heizkessel- und 

Behälterbau GesmbH für die Pelletskesseltype P4 Pellet 60. 

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE 

2.1 ART DER ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 60, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 58,5 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5, der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen 

Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

2.2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Kesseltype handelt es sich um eine Pelletskesselanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P 4 Pellet 60, mit einer Nennwärmeleistung von 58,5 kW. 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5 mit D=6mm) zum Einsatz. 

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen vollisolierten Stahlblechkessel mit 

eingebauter Spezialretorte zur Verbrennung von Holzpellets, einem dreizügigen Röhrenwärmetauscher und 

einer seitlich angeordneten automatischen Beschickungseinrichtung mit Pelletszwischenbehälter. 

Hauptkomponenten der Verbrennungsretorte bilden die Brennkammer aus legiertem Stahl mit integrierter 

Luftzufuhr, automatischer Zündeinrichtung, beweglichen Rost mit Antrieb und darunter liegendem 

Ascheraum. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem 

separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch die Brandverhütungsstelle. 

Die Verbrennungsluft wird an der Rückseite des Kessels mit Hilfe des Saugzugventilators in einen Luftmantel 

angesaugt, woraus die Aufteilung in Primär- und Sekundärluft erfolgt. 

Die Luftzufuhr erfolgt primär durch den Rost und sekundär oberhalb des Glutbettes über mehrere 

symmetrisch aufgeteilte Sekundärluftrohre, die in die Brennkammer integriert sind. 

Eine mikroprozessorgesteuerte Kesselregelung gewährleistet den automatischen Betrieb der gesamten 

Heizungsanlage. 

Nach Eintritt einer Wärmeanforderung wird der Brennstoff in die Retorte transportiert und automatisch 

gezündet. 
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Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur steuert innerhalb der vorgegebenen 

Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge. 

Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas erfolgt mittels einer Lambdasonde durch 

Variation der Brennstoffzufuhr. Hierbei wird auch eine indirekte Anpassung an die Brennstoffeigenschaften 

durchgeführt. 

Die Brennstoffbeschickung erfolgt schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen dicht 

schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden 

kann. 

Die Verbrennungsgase werden aus der Retorte über einen Sturzzug direkt in den dreizügigen 

Röhrenwärmetauscher geleitet, welcher im Gegenstrom durchströmt wird und lt. Betreiberangabe zum 

Betrieb ohne äußere Rücklaufanhebung geeignet ist. 

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die Wärmetauscherrohre des 

3. Zuges mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgradoptimierungssystem WOS) ausgerüstet. 

Die Reinigung der ersten beiden Züge erfolgt manuell mit Reinigungswerkzeugen. 

Die anfallende Rost- und Flugasche wird mittels Aschenladen über eine hinter der Kesselisolierung an der 

Kesselvorderseite situierte Aschenladentür ausgetragen. 

Zur Prüfungsdurchführung wurde die zur Verbrennung erforderliche Pelletsmenge abgewogen und händisch 

in den Pelletszwischenbehälter eingefüllt. 

Im üblichen Betrieb erfolgt die Einbringung der Pellets in den Pelletszwischenbehälter über ein 

pneumatisches Fördersystem. 

Ein Schnittbild der Pelletskesselanlage der Type P 4 Pellet 60 wird dem Prüfbericht als Anlage 2 beigegeben. 

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe) 

2.2.1.1 Kessel 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: Pelletskessel 

Type: P4 Pellet 60 

Baujahr: 2008 

Nennwärmeleistung: 58,5 kW 

Wärmeleistungsbereich: 17,3 – 58,5 kW 

Zulässige Brennstoffe: Holzpellets (gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) 

Max. zulässige Betriebstemperatur: 80°C 

Max. zulässiger Betriebsdruck: 3 bar 

Wasserinhalt: 170 Liter 

Kesselklasse: 3 

Elektroanschluss: 230V; 50 Hz; 16 A; 120 W 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Hauptabmessungen

Kesseltype: P4 Pellet 60 

Kessellänge: 820 mm 

Kesselbreite: 1030 mm 

Kesselhöhe: 1585 mm 

Gesamtlänge inkl. Saugzuggebläse: 1020 mm 

Gesamtbreite inkl. Saugzyklon: 1790 mm 

Kesselhöhe inkl. Saugzyklon: 1900 mm 

Gewicht des Kessels: 760 kg 

Abgasstutzen: D = 150 mm 

2.2.1.2 Feuerung 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: Pelletsfeuerung mit Spezialretorte 

Type: P 4 Pellet 60 

Baujahr: 2008 

Verbrennungsluftzuführung: primär und sekundär mittels Klappen 

Brennstoffeintrag: gesteuert über Lambdaregelung 

Steuerung: Lambdatronic P 3200 

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: dreizügiger Gegenstrom-Röhrenwärmetauscher 

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen 

Saugzugventilator

Ventilatorhersteller: Punker 

Motor: 

Hersteller: Lafert 

Type: LM 63S2 

Serien-Nr: 531540 

Drehzahl: 2800 min-1

Leistungsbedarf: 0,09 kW 

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen 

Wirkungsgradoptimierungssystem (WOS)

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Einsatzzweck: zur Abreinigung der Wärmetauscherrohre des 3. Zuges und zum 

Austrag von Flugasche 

Geminderte Schadstoffe: Staub 

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein) 

Bauart: Edelstahl 

Angeschlossene Anlagen: bis zu 3 Prüfstände 

Anzahl der Züge: 1 

Bauhöhe über Grund: 8 m 

Mündungsabmessungen: D = 0,20 m 

Mündungsquerschnitt: A = 0,03 m2 
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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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3. PRÜFUNG DER ALLGEMEINEN ANFORDERUNGEN 

3.1 BAUANFORDERUNGEN 

Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 60, liegt der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung des Kesselherstellers vor, in der 

- die EG-Richtlinien 98/37/EG, 2006/95/EG und 2004/108/EG und 

- die EN 60335-1 A14, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 303-5 und die TRVB H118 als angewendete 

Normen und Richtlinien 

angeführt sind. 

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, 

die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die 

Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde dem TÜV Österreich übergeben und liegt im Prüfzentrum 

Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen 

wurden bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5 

festgestellt. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in 

einem separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch die Brandverhütungsstelle. 

Nachstehend werden auszugsweise die wesentlichen Bauanforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5 für die 

gegenständliche Kesseltype dargestellt. 

3.1.1 Allgemeine Anforderungen 

Heizkessel müssen brand- und betriebssicher sein, aus formbeständigen, nicht brennbaren Werkstoffen 

bestehen und so beschaffen sein, dass 

- sie den beim bestimmungsgemäßen Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhalten; 

- der Wärmeträger (Wasser) nicht gefährlich erwärmt werden kann; 

- Gase nicht in Gefahr drohender Menge in den Aufstellraum gelangen können; 

- bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Feuerung keine Flammen herausschlagen sowie keine 

Glut herausfallen kann; 

- gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen im Brennraum und in den Heizgaszügen 

verhindert werden; 

Die Bauteile des Zubehörs, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen und elektrische Ausrüstungen 

müssen derart angeordnet sein, dass deren maximale Oberflächentemperaturen die vom Hersteller oder in 

den Bauteilnormen festgelegten zulässigen Temperaturen nicht überschreiten. 

Die Werkstoffe für die druckbeanspruchten Bauteile müssen den allgemein anerkannten Regeln der Technik 

entsprechen und für die vorgesehene Verwendung und die Verarbeitung geeignet sein. 

Die mechanischen und die physikalischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung der 

Werkstoffe müssen vom jeweiligen Werkstoffhersteller sichergestellt werden. 

Die durch den Hersteller in den technischen Unterlagen anzugebenden Bereiche des Förderdruckes sind 

einzuhalten. 

In der Bedienungsanleitung ist der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf 

die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 
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Die geprüfte Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfüllt bei bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der 

Anlage die in Punkt 3.1.1 des Berichtes angeführten allgemeinen Bauanforderungen der ÖNORM EN 

303-5. 

3.1.2 Fertigungsunterlagen 

3.1.2.1 Zeichnungen 

In den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Zeichnungen der Pelletskesseltype und in den 

dazugehörenden Unterlagen werden angegeben: 

- die festgelegten Werkstoffe; 

- die Schweißverfahren, die Nahtform und die Schweißzusatzwerkstoffe; 

- die zulässige Betriebstemperatur in °C; 

- der maximal zulässige Betriebsüberdruck in bar; 

- der Prüfüberdruck in bar; 

- die Nenn-Wärmeleistung in kW in Abhängigkeit vom Brennstoff 

3.1.2.2 Fertigungskontrollen 

Über die im Fertigungsablauf notwendigen Kontrollen und Prüfungen muss ein Qualitätshandbuch erstellt 

werden. 

Der Hersteller hat sich vor der Fertigungsaufnahme bzw. in der laufenden Fertigung nach den Bedingungen 

seines Qualitäts-Sicherungssystems davon zu überzeugen, dass die Bauausführung den Konstruktionsvorschriften entspricht, dass die vorgeschriebenen Werkstoffe in der Fertigung verwendet worden sind, die 

Schweißung ordnungsgemäß ausgeführt und alle erforderlichen Prüfungen erfolgreich durchgeführt worden 

sind. 

Ein Qualitäts-Handbuch und ein durch die TÜV Cert-Zertifizierungsstelle des TÜV Österreich nach EN ISO 

9001:2000 geprüftes Managementsystem liegt für die gesamte Produktpalette beim Kesselhersteller vor. 

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen 

Beim Kesselhersteller lag zum Prüfungszeitpunkt ein Zertifikat des TÜV AUSTRIA mit der Nr. A/050/04 vom 

10.01.2005 vor, dass die Bestimmungen des § 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) erfüllt sind. 

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten 

Kesselhersteller, die Schweißarbeiten durchführen, müssen die Anforderungen von EN 287, Teil 1 und Teil 2 

erfüllen. 

Es sind hierbei einzusetzen: 

- nur geprüfte Schweißer mit der für den zu verarbeitenden Werkstoff notwendigen Qualifikation 

- geeignete Einrichtungen, um die Schweißarbeiten einwandfrei ausführen zu können 

- sachkundiges Schweißaufsichtspersonal (mindestens 1 qualifizierter Schweißfachmann, 

hier: 1 Schweißtechnologe und 2 Schweißwerkmeister) 

3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe 

Die eingesetzten Werkstoffe müssen schweißgeeignet sein. 

Bei der Ausführung der Schweißnähte ist die Einhaltung der Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 zu 

beachten und durch entsprechende Kontrollen zu gewährleisten. 
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Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe haben eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte 

Schweißverbindung zu ermöglichen. 

Die eingesetzten Werkstoffe sind schweißgeeignet und bedürfen hinsichtlich des Schweißens keiner 

zusätzlichen Wärmebehandlung. 

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ermöglichen eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte 

Schweißverbindung. 

Die bei der gegenständlichen Kesseltype zugrunde gelegten Benennungen entsprechen der EN 22553, die 

Kennzahlen für das Schweißverfahren sind mit ISO 857 bzw. EN 24063 abgestimmt. 

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl 

Die in Tabelle 1 der ÖNORM EN 303-5 angeführten Stähle werden verwendet. 

Die Güteeigenschaften der Werkstoffe liegen in Form von Werkszeugnissen (gemäß EN 10204, mit 

Ausnahme von Kleinteilen) beim Kesselhersteller vor. 

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken 

Die in der ÖNORM EN 303-5 unter Berücksichtung 

- des maximal zulässigen Betriebsüberdruckes, 

- der Nenn-Wärmeleistung und 

- der Werkstoffeigenschaften 

angegebenen Mindest-Wanddicken lt. Tabelle 3, Punkt 4.1.3.4 der ÖNORM EN 303-5 werden eingehalten. 

Die Nachweise in den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vorgelegten Unterlagen entsprachen 

hinsichtlich des Ausführen der Schweißarbeiten, der Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe, der 

druckbeanspruchten Teile und der Mindest-Wanddicken der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 

den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5. 

3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen 

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume 

Der Heizkessel bzw. seine Teile müssen so gestaltet sein, dass er bzw. sie sich wasserseitig gut entlüften 

lassen. 

Durch die Gestaltung des Heizkessels bzw. seiner Teile müssen unter normalen Betriebsbedingungen 

entsprechend der Bedienungs- und Montageanweisung des Herstellers, störende Siedegeräusche vermieden 

werden. 

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist zur wasserseitigen Entlüftung ein 1-Zoll-Anschluss an der 

höchsten Stelle des Wärmetauscherrohres installiert. 

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. 

Herstellerangabebauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen. 
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Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Der Feuerraum und die nachgeschalteten Heizgaszüge müssen so ausgeführt sein, dass in ihnen gefährliche 

Ansammlungen von zündfähigen Gasen nicht entstehen können (hier: realisiert durch Saugzugventilator mit 

entsprechenden Nachlaufzeiten nach Kesselabschaltung und mittels O2-Regelung). 

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen 

Durch eine genügende Zahl und zweckentsprechende Anordnung von Reinigungsöffnungen müssen die 

Heizflächen heizgasseitig zur Besichtigung und Reinigung durch chemische Mittel und Bürsten zugänglich 

sein. Wenn für die Reinigung und Wartung des Heizkessels Spezialwerkzeuge (z. B. Spezialbürsten) 

erforderlich sind, müssen diese mitgeliefert werden. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfolgt die Reinigung des 1. und des 2. Kesselzuges mechanisch mit 

den beigestellten Bürsten. Eine automatische Reinigung des 3. Kesselzuges wird über das integrierte WOSSystem vorgenommen. 

Des weiteren sind für die jährliche Wartung bei Kesselstillstand an der Kesseloberseite zwei 

Reinigungsdeckel unterhalb der Isolierung angebracht. 

Die Spezialwerkzeuge zur Reinigung und Wartung des Heizkessels werden lt. Herstellerangabe mitgeliefert. 

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen 

Es muss eine Einrichtung vorhanden sein, die eine Besichtigung der Flamme oder des Glutbettes ermöglicht. 

Diese Einrichtung kann eine Tür sein, wenn eine gefahrlose Besichtigung damit möglich ist 

Bei der gegenständlichen Kesselanlage ist die Erkennbarkeit der Flammen durch ein aufgekantetes Blech mit 

Spiegelfolie (angebracht im Bereich des Befüll-/Fallrohres der Stokerschnecke mit Besichtigungsmöglichkeit 

des Glutbettes) gegeben. 

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit 

Löcher für Schrauben und dergleichen, die zur Befestigung demontierbarer Teile dienen, dürfen nicht in von 

Wasser durchströmte Räume münden. Dies gilt nicht für Tauchhülsen von Mess-, Regel- und 

Sicherheitseinrichtungen. 

3.1.4.5 Austauschteile 

Auswechslungs- oder Austauschteile (z. B. Einlegeplatten, Schamotte-Formsteine, Wirbulatoren und dgl.) 

müssen so konstruiert, beschaffen oder gekennzeichnet sein, dass ihre Montage nach den 

Herstelleranweisungen zwangsläufig richtig erfolgt. 

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse 

Gewindestutzen müssen den internationalen Normen ISO 7-1, ISO 7-2, ISO 228-1 und ISO 228-2 

und Flanschanschlüsse ISO 7005-1, ISO 7005-2 und ISO 7005-3 entsprechen. Die Anordnung der 

Anschlüsse ist gut zugänglich vorzusehen und so zu wählen, dass die dem jeweiligen Anschluss zugeordnete 

Funktion zuverlässig erfüllt werden kann. Um die Anschlüsse ist genügend Spielraum vorzusehen, damit die 

Verbindungsteile der Anschlussrohrleitungen (Flansche, Verschraubungen) mit dem dafür benötigten 

Werkzeug ungehindert montiert werden können 
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Gewindeanschlüsse über DN 50 sind nicht zu empfehlen. Gewindeanschlüsse mit Nennweiten über DN 80 

sind nicht zulässig. Sind Anschlüsse mit Flanschen versehen, so müssen die Gegenflansche und die 

Dichtungen mitgeliefert werden, außer es handelt sich um genormte Flansche. 

Jeder Heizkessel muss weiters mindestens einen Anschluss zum Füllen und Entleeren aufweisen. Dieser 

Anschluss kann ein gemeinsamer sein. Die Größe des Anschlusses beträgt mindestens 

- G 1⁄2 bei Nenn-Wärmeleistungen bis 70 kW. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 sind installiert: 

- Vor- und Rücklauf: je 1 Anschluss mit 6/4 Zoll 

- Füllen und Entleeren: 1 Anschluss 1⁄2 Zoll 

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen 

Jeder Heizkessel muss mindestens mit einem Anschluss für eine Tauchhülse für Temperaturregler, 

Sicherheitstemperaturbegrenzer und Thermometer mit einer Mindestnennweite von G 1⁄2 ausgerüstet sein. 

Abweichungen davon sind zulässig, wenn die Regeleinrichtungen Bestandteil der Kessellieferung sind und 

nicht durch andere Einrichtungen ausgetauscht werden dürfen. 

Der Einbauort der Anschlüsse muss so festgelegt werden, dass die Kesselwassertemperatur hinreichend 

genau erfasst wird. Falls weitere Anschlüsse für Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter , Manometer, 

Wassermangelsicherung oder Sicherheitsventil vorgesehen werden müssen, so ist deren Nennweite, 

insbesondere beim Sicherheitsventil, dem Leistungs- und Einsatzbereich entsprechend zu dimensionieren. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 sind wasserseitig 2 Muffen mit Tauchhülsen, Nennweite je 1⁄2 Zoll, 

installiert. 

3.1.4.8 Wärmedämmung 

Alle Heizkessel müssen mit einer Wärmedämmung versehen sein. Die Wärmedämmung muss den üblichen 

thermischen und mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Sie muss aus nicht brennbarem Material 

bestehen und darf bei den üblichen Betriebsbedingungen keine Schadstoffe freisetzen 

(hier: alukaschierte Lamellen-Dämmmatten, Stärke 60 mm). 

3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 12 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

Eine gemäß ÖNORM EN 303-5 vorgesehene Prüfung bei einer Temperaturdifferenz von 10 K konnte 

aufgrund des maximalen Durchflusses der im Prüfungszeitraum installierten Pumpe nicht betrachtet werden 

und ist vom Hersteller in den dem Kessel mitzuliefernden Unterlagen anzugeben. 

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen 

Für jeden Heizkessel sind in Abhängigkeit von der Art des Feuerungssystems und der Absicherung 

der Anlagen, in die er eingebaut werden soll, die in den folgenden Absätzen aufgeführten Regel- und 

Sicherheitseinrichtungen sowie hierfür geeignete Einbaumöglichkeiten vorzusehen. Die jeweils erforderliche 

Ausrüstung ist entweder vom Kesselhersteller mitzuliefern oder es sind in der Montageanleitung genaue 

Spezifikationen dafür anzugeben, insbesondere die Grenzwerte und Zeitkonstanten für 

Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. –wächter. 
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Temperaturregel- und Temperaturbegrenzungseinrichtungen für geschlossene Heizungsanlagen

Für den Einsatz in thermostatisch abgesicherten Heizungsanlagen muss das Feuerungssystem entweder 

schnell oder teilweise abschaltbar sein oder/und die vom Heizungssystem nicht abgenommene Wärme bzw. 

die Restwärmeleistung muss über einen Sicherheitswärmetauscher oder andere gleichwertige Einrichtungen 

zuverlässig abgeführt werden können. 

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist ein schnell abschaltbares Feuerungssystem installiert, dessen 

Ausrüstung entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5 aus einem Temperaturregler und einem 

Sicherheitstemperaturbegrenzer besteht. 

3.1.4.11 Brennraum 

Der Brennraum muss so gestaltet sein, dass ein einwandfreies Nachrutschen des Brennstoffs und die 

erforderliche Brenndauer gewährleistet ist. 

Im Rahmen der Typenprüfung wurde die Erfüllung der Anforderung nachgewiesen. 

3.1.4.12 Ascheraum 

Das Fassungsvermögen des Ascheraumes muss bei Verwendung des vorgesehen Brennstoffs bei NennWärmeleistung – unter Berücksichtigung eines ungehinderten Luftdurchtritts unterhalb des Rostes – für 

mindestens 12 Stunden Brenndauer ausreichen. 

Wenn – wie im gegenständlichen Fall – Einrichtungen für einen selbsttätigen Asche- und Schlackeaustrag 

vorgesehen sind, gilt diese Anforderung als erfüllt. 

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen 

Es wird vorausgesetzt, dass automatische Beschickungsanlagen mit einer Sicherheitseinrichtung ausgeführt 

sein müssen, so dass ein Rückbrand in die Förder- oder Dosiereinrichtung sowie Verpuffungen verhindert 

werden. 

Im gegenständlichen Fall erfolgt die Brennstoffbeschickung schräg von oben durch ein Fallrohr, welches 

durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung 

abgeschottet wird. 

Bestätigungen über die ordnungsgemäße brandschutztechnische Ausführung des Gesamtsystems wurden lt. 

Kesselhersteller von Seiten der Brandverhütungsstelle in einem separaten Gutachten vorgenommen. 

3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel 

Wenn der Heizkessel werksseitig mit zusätzlichen Armaturen ausgerüstet ist und wenn deren Wartung für die 

ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit erforderlich ist, sollte diese leicht, ohne wesentliche Demontagen, 

ausgeführt werden können. 

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit 

Die Anforderungen an die elektrische Sicherheit sind der EN 60335-1 zu entnehmen. 

(1) Allgemeine Angaben 

- Schutzart des Heizkessels (entsprechend EN 60529); 

- Angaben über elektrische Bauteile (z. B. Schalter, Relais). 

(2) Bescheinigungen: 

Durch eine detaillierte Bescheinigung ist vom Gerätehersteller nachzuweisen: 

- Erwärmung; 

- Betrieb von Geräten mit Heizelementen unter Überlastbedingungen bei 

elektrischer Beheizung; 

- Funk-Entstörung; 

- Wärmebeständigkeit, Kriechstromfestigkeit. 
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Eine Kurzfassung eines technischen Berichts der TÜV SÜD Rail GmbH , Nr. FG 81883 T vom 10.08.2007, in 

der die Einhaltung der Anforderungen der EN 60335-1:06 und EN 60335-2-102:06 bestätigt wird, liegt bei der 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Einsichtnahme auf. 

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletskesseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type 

Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben. 

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen 

Im Rahmen der Nennlastprüfung gemäß Punkt 5.12 der ÖNORM EN 303-5 dürfen die Oberflächen des 

Kessels und der Kesselbauteile folgende Temperaturdifferenzen gegenüber Raumtemperatur nicht 

überschritten werden: 

- mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite:

 100 K 

- Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens: 65 K 

- Oberflächentemperatur der Bediengriffe und aller Teile, die während des Betriebes des Heizkessels 

mit der Hand berührt werden müssen: 

o 35 K bei Metallen und gleichwertigen Stoffen 

o 45 K bei Porzellan und gleichwertigen Stoffen 

o 60 K bei Kunststoff und gleichwertigen Stoffen 

Bei der gegenständlichen Kesseltype sind die frontseitig angeordneten inneren Kesselbauteile durch eine 

vollständig abdeckende Isoliertür von der Möglichkeit der direkten Berührung abgeschirmt. 

Bei der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wurden im Rahmen der Typenprüfung und der 

Unterlagendurchsicht für den bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage keine 

Abweichungen zu den in Punkt 3.1.4 des Berichtes angeführten Sicherheits- und Ausführungsanforderungen der ÖNORM EN 303-5 festgestellt. 

3.2 DRUCKPRÜFUNGEN 

Heizkessel sind vor der Fertigungsaufnahme der Bemessungsprüfung, und in der laufenden Fertigung der 

Bau- und Wasserdruckprüfung zu unterziehen. 

Hierbei sind alle Heizkessel und deren Teile im Werk des Herstellers einer hydraulischen oder 

pneumatischen Druckprüfung zu unterziehen. Dabei dürfen keine Undichtheiten auftreten. 

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung 

Als Bemessungsprüfung gilt hier die Kaltwasser-Druckprüfung mit 2 x p1 (p1 ist der maximal zulässige 

Betriebsüberdruck, hier: p1 = 3 bar). 

Die Prüfdauer muss mindestens 10 Minuten betragen und ist, wenn sie für eine Typreihe gelten soll, an 

mindestens drei Kesselgrößen (kleinster Heizkessel, mittlere Größe, größter Heizkessel) durchzuführen. 

Bei der Bemessungsprüfung dürfen keine Undichtheiten oder wesentliche bleibende Verformungen auftreten. 
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Über die Prüfung ist ein Protokoll zu erstellen, welches folgende Angaben enthalten muss: 

- genaue Bezeichnung des Prüfkessels mit Angabe der Zeichnungsnummer; 

- Prüfüberdruck in bar und Prüfdauer; 

- Prüfergebnis und 

- Ort und Datum der Prüfung sowie Namen der beteiligten Personen. Der Prüfbericht muss mindestens 

von dem zuständigen Werksprüfer und einem Zeugen unterschrieben sein. 

Für die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ein entsprechendes 

Protokoll einer Bemessungsprüfung vor (Prüfdruck 2 x p1 = 6 bar, Prüfdauer 15 Minuten). 

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung 

Der Prüfüberdruck während der laufenden Fertigung hat bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß 

ÖNORM EN 303-5 mindestens 4 bar zu betragen und ist vom Kesselhersteller zu veranlassen. 

Die in den nachstehenden Berichtspunkten 3.3, 3.4.1 und 3.4.2 angeführten Forderungen der ÖNORM 

EN 303-5 stellen Hinweise der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH an den Kesselhersteller dar, welche 

Angaben in den dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen enthalten sein müssen. 

3.3 KENNZEICHNUNG 

Jeder Heizkessel ist mit einem Kesselschild zu versehen. Das Kesselschild muss in der Landessprache des 

Bestimmungsortes ausgeführt und an einer zugänglichen Stelle angebracht sein. 

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild 

a) Name und Firmensitz des Herstellers und gegebenenfalls Herstellerzeichen; 

b) Handelsbezeichnung, Typ, unter der der Heizkessel vertrieben wird; 

c) Herstellnummer und Baujahr (Codierung ist nach Wahl des Herstellers zulässig); 

d) Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich in kW für jede Brennstoffart; 

e) Kesselklasse; 

f) maximal zulässiger Betriebsdruck in bar; 

g) maximal zulässige Betriebstemperatur in °C; 

h) Wasserinhalt in l; 

i) Elektroanschluss (V, Hz, A) und Leistungsaufnahme in W. 

3.3.2 Anforderungen an das Typenschild 

Das Schild muss bezüglich Werkstoff und Beschriftung dauerhaft sein. Die Beschriftung muss abriebfest sein. 

Unter normalen Betriebsbedingungen darf sich das Schild nicht so verfärben, dass das Lesen der Angaben 

erschwert wird. 
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3.4 TECHNISCHE UNTERLAGEN, LIEFERUMFANG 

Für jeden Heizkessel müssen die nachfolgend genannten Unterlagen vorzugsweise in der Sprache des 

Bestimmungslandes zur Verfügung stehen, in welches das Gerät geliefert wird, wobei die in Punkt 3.4 

angeführten Unterlagen jedem Heizkessel beizufügen und erforderlichenfalls zu ergänzen sind . 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wies im Rahmen der von der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über 

Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). 

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage 

machen, um möglichen Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen. 

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der 

Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei 

unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Ein Exemplar der technischen Informationen (Bedienungs- und Montageanleitung) wurde der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Die dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen müssen die unter Punkt 3.4 angeführten 

Angaben enthalten und sind entsprechend zu aktualisieren. 

Andere Druckschriften (Prospekte etc.) dürfen keine den technischen Informationen, der Montageanleitung 

und der Bedienungsanleitung widersprechenden Angaben enthalten. 

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung 

Diese Unterlagen müssen für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype mindestens folgende 

Angaben enthalten: 

- notwendiger Förderdruck in hPa; 

- Wasserinhalt in l; 

- Verbrennungsgastemperatur bei Nenn-Wärmeleistung in °C; 

- Verbrennungsgasmassenstrom bei Nenn-Wärmeleistung in kg/s; 

- Verbrennungsgasanschlussdurchmesser in mm; 

- wasserseitiger Widerstand in hPa; 

- Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich für jede Brennstoffart in kW; 

- Kesselklasse; 

- Einstellbereich des Temperaturreglers in °C; 

- minimale Rücklauftemperatur am Kesseleintritt in °C; 

- Brennstoffart und Wassergehalt sowie Brennstoffstückgröße; 

- erforderliche Pufferspeichergröße in Liter, wenn Qmin > 0,3 QN; 

- benötigte Hilfsenergie in W; 

- Elektroanschluss inklusive Geräte- und Hauptschalter. 
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Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Die Montageanleitung muss Angaben enthalten über: 

- den Zusammenbau des Heizkessels vor Ort, gegebenenfalls über die notwendige 

Wasserdruckprüfung; 

- die Aufstellung; 

- die bauseits erforderlichen Vorkehrungen inkl. Angaben über die Ausführung der Abgasanlage; 

- die Inbetriebnahme, wobei Hinweise zu geben sind über die einzustellende Feuerungsleistung im 

Leistungsbereich; 

- Angaben über Einbauart bzw. die Einbaulage der Messfühler für die Regel-, Anzeige- und 

Sicherheitsgeräte. 

Außerdem muss allgemein auf die für die sicherheitstechnische Ausrüstung der Anlage zu beachtenden 

Normen und Vorschriften hingewiesen werden. 

3.4.2 Bedienungsanleitung 

Die Bedienungsanleitung muss für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype Hinweise 

enthalten über: 

- die Bedienung des Heizkessels, und dessen gefahrlose Beschickung und das Öffnen von Türen; 

- die Reinigung und deren Zeitabstände, einschließlich der dafür erforderlichen Geräte; 

- das Verhalten bei Störungen; 

- die Begründung der Empfehlung für einen ständigen, fachgerechten Wartungsdienst und die 

erforderlichen Wartungsintervalle; 

- die Brennstoffart und den Wassergehalt sowie die Brennstoffstückgröße; 

4. PRÜFUNG DER HEIZTECHNISCHEN ANFORDERUNGEN 

4.1 DURCHFÜHRUNG DER HEIZTECHNISCHEN PRÜFUNG 

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels 

Es wurden bei dem geprüften Heizkessel die vom Hersteller serienmäßig mitgelieferten bzw. von ihm 

empfohlenen Einbauten mitsamt Zubehör verwendet und die Bedienungs- und Montageanleitung beachtet. 

Der Heizkessel wurde in der Ausführung und in der Ausstattung geprüft, die lt. Herstellerangabe und den der 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Verfügung gestellten Fertigungsunterlagen der üblichen 

Lieferungsform entspricht. 

Zusätzliche Wärmedämmungen an wasser-, verbrennungsgas- oder feuerberührten Teilen wurden nicht 

vorgenommen. 

4.1.2 Prüfstandaufbau 

Die heiztechnischen Prüfungen wurden am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH in 

Grieskirchen durchgeführt. Der Prüfstand und die Verbrennungsgasmessstrecke entsprachen den 

Anforderungen der ÖNORM EN 303-5. 

Die bei den Prüfungen eingesetzten Messgeräte und Messverfahren entsprachen den Anforderungen der 

ÖNORM EN 303-5. 

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung 

des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der 

ÖNORM EN 303-5 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt. 
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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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4.1.3 Messgrößen 

Einmalige Messung: 

- Wassergehalt des Brennstoffs; 

- zugeführte Brennstoffmasse; 

- Brenndauer; 

- Oberflächentemperaturen 

(nur bei Nenn-Wärmeleistung im typischen Betriebszustand zu bestimmen lt. ÖNORM EN 303-5) 

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) im Schlummerbetrieb, beim Zündungsvorgang 

(Elektrische Arbeit) und der zentralen Verbraucher (Gebläsemotor, Motor für 

Wärmetauscherreinigung und Entaschung, Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung), Stokerschnecke, 

Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber)) 

Kontinuierliche Messung: 

- Wärmeleistung; 

- Vorlauftemperatur; 

- Rücklauftemperatur; 

- Durchfluss; 

- Umgebungstemperatur; 

- Verbrennungsgastemperatur; 

- Sauerstoffkonzentration (O2); 

- Kohlenstoffmonoxidkonzentration (CO); 

- Konzentration an gasförmigen organischen Stoffen 

(OGC, angegeben als organisch gebundener Kohlenstoff); 

- Konzentration an Stickstoffoxiden (Summe von NO und NO2, angegeben als NO2) 

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) der Gesamtanlage; 

- Förderdruck (statischer Druck in der Abgasleitung); 

Diskontinuierliche Messung: 

- Staubkonzentration 

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen 

Zur Bestimmung der Wärmeleistung, des Kesselwirkungsgrades, der Brenndauer, der 

Abgaszusammensetzung, der Abgastemperatur, des Förderdruckes und des Emissionsverhaltens wurde der 

Heizkessel während der Messungen im Bereich des angegebenen Wärmeleistungsbereiches betrieben. 

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum ergab sich aus dem Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte 

während der Prüfdauer. 

Bei Nenn-Wärmeleistung erfolgte ein durchgehender Betrieb des Kessels ohne Abschaltung durch den 

Thermostaten. 

Die Einstellung der kleinsten Wärmeleistung erfolgte durch eine Regeleinrichtung. 

Vor Messbeginn wurde der Heizkessel auf Betriebstemperatur gebracht, der Förderdruck lt. Herstellerangabe 

eingestellt und der Kessel während der Prüfungen entsprechend den Herstellerangaben betrieben. 

Die Versuchsdauer und somit auch die Brenndauer lag sowohl bei den Versuchen bei Nenn-Wärmeleistung 

als auch bei den Versuchen bei kleinster Wärmeleistung bei mindestens 6 Stunden. 

Die kontinuierlich registrierenden Messgeräte zur Bestimmung der Schadstoffkonzentrationen der Abgase 

wurden am Prüfstand am Vortag der Prüfungen in Betrieb genommen. 
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Die Lufttemperatur der Umgebung lag zwischen 15°C und 30°C. 

Bei der Prüfung bei Nenn-Wärmeleistung wurde darauf geachtet, dass während des Versuches die 

Vorlauftemperatur in ihrem Mittelwert zwischen 70°C und 90°C beträgt, wobei die mittlere 

Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf zwischen 10 K und 25 K lag. 

Weiters wurde bei den heiztechnischen Prüfungen nachstehende Temperatur eingehalten: 

Kt

tt

L

AV 0,40 2

≥−

+

Dabei ist: 

tV Vorlauftemperatur des Wassers in °C 

tA Rücklauftemperatur des Wassers in °C 

tL Umgebungstemperatur in °C 

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde entsprechend dem in der 

ÖNORM EN 303-5 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt und auf den unteren 

Heizwert Hu des eingesetzten Brennstoffes bezogen. 

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum wurde als Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während 

der Prüfdauer ermittelt. 

Die Bestimmung der der Biomassefeuerungsanlage zugeführten Brennstoffmenge erfolgte durch Wiegung mit 

einer geeichten oberschaligen Waage der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Fabrikat Mettler PM 4600, max. 

Wiegebereich 4100 g, Teilung 0,1g. 

Vorgehensweise zur Bestimmung der eingesetzten Brennstoffmenge im Prüfzeitraum: 

Zu diesem Zweck wurde vor Versuchsbeginn im unteren Teils des an der Anlage installierten 

Pelletszwischenbehälter eine Markierung angebracht. 

Bei Versuchsbeginn und bei Versuchsende wurde die Brennstofffüllung im Zwischenbehälter anhand 

der angebrachten Markierung abgezogen. Die chargenweise manuell im Versuchszeitraum 

zugeführten Brennstoffmengen wurden mit der o.a. Waage abgewogen. 

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung 

des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung, 

wobei im Vor- und Rücklauf kalibrierte Temperaturfühler eingebaut waren. 

Technische Daten des Wärmemengenzählers mit Auswerteeinheit

Wärmemengenzähler und Auswerteeinheit: 

Hersteller: Kamstrup 

Type: Multical 67C6047B1242 

Serien-Nr.: 6110480/2007 

Prog: 44151151 

Baujahr: 2007 

Durchfluss/Impulswertigkeit: 3,5 m3/h / 50 Impulse/l 

Einbauort: Rücklauf 

Temperaturmessungen: Pt 500 (in Vor- und Rücklauf) 
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Berechnung des Kesselwirkungsgrades

QB = 3600

B.Hum ηK = .100

Q

Q

B

Q..... abgegebene Wärmeleistung, die vom Heizkessel pro Zeiteinheit nutzbar abgegebene 

Wärmemenge an das Wasser in kW 

QB..... Feuerungsleistung, die dem Heizkessel pro Zeiteinheit vom Brennstoff zugeführte 

Wärme(menge), basierend auf den Heizwert HU. in kW 

Hu....... Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, bezogen auf den Rohzustand in kJ/kg 

ηK........ Kesselwirkungsgrad, Verhältnis der abgegebenen nutzbaren Wärmemenge zur Feuerungsleistung

 in % 

mB........ dem Heizkessel im Prüfzeitraum zugeführte Brennstoffmenge in kg 

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Kesselwirkungsgrades lag bei der 

gegenständlichen Prüfung bei ± 2 Prozentpunkten. 

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase) 

Der Abgasverlust der Biomassefeuerungsanlage wurde gemäß der 331. Verordnung des Bundesministeriums 

für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige 

Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in 

gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV) vom 18.11.1997 mit nachstehender 

Formel errechnet: 

Verbrennungsgasverlust (%) qA = (tA – tL) . [A2/(21 – O2) + B] 

tA....... Abgastemperatur in °C (gemessen an der Messstelle nach Kesselende) 

tL....... Verbrennungslufttemperatur in °C 

O2..... trockener Restsauerstoffgehalt der Abgase in % d. Vol. 

A2...... 0,6647 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 6,8 %) 

B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 6,8 %) 

Die für die Berechnung des Abgasverlustes an der Messstelle unmittelbar nach Kesselende gemessenen 

Ausgangsdaten werden unter Punkt 5.1.1 angeführt. 

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Abgasverlustes bei Nennlast lag bei 

der gegenständlichen Prüfung bei ± 0,4 %. 

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte 

Der Gehalt an O2, CO, OGC und NOx wurde über die gesamte Versuchsdauer gemittelt. 

Zur Ermittlung des Staubgehaltes wurde jede Abbrandperiode in mindestens 2 gleiche Zeitabschnitte geteilt. 

Die Messungen beginnen jeweils am Anfang eines Zeitabschnittes, wobei die erste Messung unmittelbar 

nach dem Auflegen des Brennstoffs und dem Schließen der Fülltür begann. 

Die Absaugdauer je Filter wurde mit 30 Minuten begrenzt. Der Staubgehalt wurde aus mindestens 4 

Halbstundenwerten gemittelt. 

Der Abgasvolumenstrom wurde mittels Verbrennungsgasrechnung in Anlehnung an die DIN 4702 anhand der 

chemischen Elementaranalyse des Prüfbrennstoffes und der im Versuchszeitraum verfeuerten 

Brennstoffmenge errechnet. 
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Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem 

Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet. 

Zur Bestimmung des für die Emissionsbeurteilung maßgebenden Mittelwertes von O2, CO, OGC und NOx 

wurde die gemäß ÖNORM EN 303-5 zulässige Näherung für die Mittelwertbildung – die zeitliche Mittelung 

unabhängig vom Abgasvolumenstrom – angewendet. 

Der Anteil an gasförmigen organischen Stoffen wird berechnet als organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) 

im trockenen Abgas angegeben. Die Bestimmung des Anteils an gasförmigen organischen Stoffen (OGC) 

wurde ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt, 

für dessen Kalibrierung Propan verwendet wurde. 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

4.1.8 Oberflächentemperaturen 

Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der 

Kesseltype P4 Pellet 60 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden. 

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die 

Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den 

gleichen Bedingungen) gemessen. 

4.2 BESTIMMUNG DES WASSERSEITIGEN WIDERSTANDES 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 12 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

Eine gemäß ÖNORM EN 303-5 vorgesehene Prüfung bei einer Temperaturdifferenz von 10 K konnte 

aufgrund des maximalen Durchflusses der im Prüfungszeitraum installierten Pumpe nicht betrachtet werden 

und ist vom Hersteller in den dem Kessel mitzuliefernden Unterlagen anzugeben. 
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4.3 PRÜFBRENNSTOFF 

Die Beistellung des Prüfbrennstoffes erfolgte durch den Kesselhersteller. 

Die Versuche wurden mit nachfolgendem Prüfbrennstoff handelsüblicher Qualität durchgeführt. 

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Glechner, D = 6 mm, w = 6,8 % (15-kg-Säcke) 

4.3.1 Brennstoffanalysen 

Im Prüfzeitraum wurden durch den Sachbearbeiter der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

(Herr Schrögendorfer) Proben des Prüfbrennstoffes entnommen. 

Die Bestimmung des Wassergehaltes der Brennstoffproben erfolgte durch Trocknung im Trockenschrank 

gemäß DIN 51718 und ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1, im Prüfzentrum Thalheim/Wels der TÜV 

AUSTRIA SERVICES GMBH. 

Die Elementaranalyse und die Bestimmung des Heizwertes der Brennstoffprobe wurde gemäß DIN 51732 

und DIN 51900 in den Laboratorien der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführt. 

Nachstehend werden die Ergebnisse der durch die TÜV AUSTRIA SERVIVES GMBH durchgeführten 

Brennstoffanalyse des im Messzeitraum verfeuerten Prüfbrennstoffes (bezogen auf den Rohzustand) 

angegeben. 

 Brennstoff Holzpellets 

Datum der Probenahme: 09.10./13.10.2008 

Unterer Heizwert (Hu): 17.160 kJ/kg 

Wassergehalt des Prüfbrennstoffes (W): 6,8 % d. M. 

Kohlenstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (C): 47,0 % d. M. 

Wasserstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (H): 6,0 % d. M. 

Sauerstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (O): 39,8 % d. M. 

Stickstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (N): 0,1 % d. M. 

Aschegehalt des Prüfbrennstoffes (815°C): 0,3 % d. M. 

4.4 MESSGERÄTE UND MESSVERFAHREN 

4.4.1 Abgasrandparameter 

4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwindigkeit 

Der Abgasvolumenstrom wurde mittels Verbrennungsgasrechnung in Anlehnung an die DIN 4702 anhand der 

chemischen Elementaranalyse des Prüfbrennstoffes und der im Versuchszeitraum verfeuerten 

Brennstoffmenge errechnet. 

Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem 

Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet. 

4.4.1.2 Statischer Druck in der Abgasleitung (Förderdruck) 

Messverfahren: Differenzdruckbestimmung zwischen statischem Druck in der Abgasleitung 

und Umgebungsdruck 

Richtlinie: VDI 2066, Blatt 1 

Messfühler: Staurohr nach Prandt'l 

Messgerät: kalibriertes Differenzdruckmessgerät 

Hersteller: Special Instruments 

Type: Digima FP auto zero 

Messbereich: 0 – 5 hPa 

Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens aber ± 0,01 hPa 
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4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle 

Messgerät: kalibriertes Präzisionsbarometer zur Messung des absoluten Luftdruckes 

Hersteller: Lufft 

Type: Modell 2039, transportabel 

Messunsicherheit: ± 1 hPa 

4.4.1.4 Abgastemperatur 

Messverfahren: Thermoelektrisch 

Richtlinie: DIN 43710 

Messfühler: Thermoelemente Fe-Cu-Ni 

Messgerät: Digitalanzeigeinstrument 

Hersteller: Mesa Electronic 

Type: A009.411.40.40 

Messunsicherheit: Bereich ≤ 150°C: ± 2°C 

Bereich > 150°C: ± 1,5 % vom Messwert 

4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungslufttemperatur 

Messgerät: Elektronisches Handmessgerät 

Messfühler: Pt 100 

Hersteller: Testo 

Type: Testo 925 

Messunsicherheit: ± 1°C 

4.4.1.6 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte) 

Die Abgasfeuchte wurde in Anlehnung an die DIN 1942 rechnerisch anhand der Elementaranalyse des im 

Messzeitraum verfeuerten Prüfbrennstoffes und der kontinuierlich registrierend gemessenen 

Abgaszusammensetzung ermittelt. 

4.4.1.7 Abgasdichte 

Berechnet unter Berücksichtigung der Abgasanteile an O2, CO2, N2, CO, Abgasfeuchte und Abgastemperatur, 

sowie der Druckverhältnisse im Abgaskanal. 

4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 

Die Vorgehensweise zur Ermittlung des Wasserdampfanteils im Abgas ist unter Punkt 4.4.1.6 dargestellt. 

4.4.2.1 Kontinuierlich registrierende Messgeräte 

O2 Hersteller: Servomex 

 Type: OA570 

 Messverfahren: Paramagnetismus 

 Messbereich: 0-25 % d. Vol. 

 Messunsicherheit: ± 0,2 % d. Vol. 

CO2 Hersteller: Siemens 

 Type: Ultramat 22P 

 Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie 

 Messbereich: 0-20 % d. Vol. 

 Messunsicherheit: ± 0,2 % d. Vol. 
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CO 

CO - Bereich bis 1000 ppm: 

Hersteller: Siemens 

 Type: Ultramat 22P 

 Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie 

 Messbereich: 0-1000 ppm 

 Messunsicherheit: Bereich bis 100 ppm: ± 2 ppm 

 Bereich 100-1000 ppm: ± 2 % vom Messwert 

CO - Bereich bis 10 Vol-%: 

Hersteller: Maihak 

 Type: Unor 6 N 

 Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie 

 Messbereich: 0-10 Vol-% 

 Messunsicherheit: Bereich > 1000 ppm: ± 2 % vom Messwert 

NOx Hersteller: Eco Physics 

 Type: CLD 822S 

 Messverfahren: Chemilumineszenz 

 Eingesetzte Messbereiche: 0-200 ppm und 0-300 ppm 

 Messunsicherheit: ± 1,5 % vom Messbereichsendwert 

C 

Hersteller: Testa 

Type: FID 123 

Messverfahren: Flammenionisation 

Eingesetzter Messbereich: 0-100 ppm C3H8

Messunsicherheit: ± 1,5 % vom Messbereichsendwert 

4.4.2.2 Messplatzaufbau 

Nachstehend wird der Messplatzaufbau für die Bestimmung der gasförmigen Abgaskomponenten an der 

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe angeführt. 

Entnahmesonde: Material/Beheizung: Edelstahl, beheizt durch Abgas 

 Länge: 0,5 m 

 Di: 6 mm 

 Da: 8 mm 

Filter: Hersteller: M & C 

 Type: PSP 4000 H/C 

 Beheizung: beheizt auf 180°C 

 Porenweite: 2 μm (Keramik) 

Messgasleitung 1 vor Gasaufbereitung: 

 Hersteller: Winkler 

 Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 160°C 

 Länge: 5 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 
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Nach der Messgasleitung 1 erfolgte vor der Gasaufbereitung eine Aufteilung der Probegasleitung in 

nachstehende Messgasleitungen: 

- Messgasleitung 2: zur Bestimmung der Konzentration an unverbrannten gasförmigen 

organischen Kohlenstoffverbindungen (C) 

- Messgasleitung 3: zur Bestimmung der Konzentrationen an O2, CO, CO2 und NOx

Messgasleitung 2: Hersteller: JCT 

 Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 160°C 

 Länge: 5 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

Messgasleitung 3: Material/Beheizung: Silikon, unbeheizt 

 Länge: 0,05 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

Gasaufbereitung: kombinierte Förder-, Filter-, Kühl- und Überwachungseinheit 

 Hersteller: M & C 

 Type: PSS 10-1 

 Kühlermaterial: Glas 

 Kühlertemperatur: ca. 4°C 

 Kondensatableitung: automatisch 

Messgasleitung 4 (nach Gasaufbereitung): 

 Material/Beheizung: Teflon, unbeheizt 

 Länge: ca. 20 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

4.4.2.3 Registrierung der Messwerte 

Messdatenerfassung: Software Dasylab, Fa. Dewetron 

Module: ISM 100 Intelligentes Sensormodul V.2.O., Fa. Gantner 

Abtastrate: 1 Sekunde 

Auflösung A/D-Wandler: 16 bit 

Messunsicherheit: ± 0,3 % vom Messwert 

4.4.2.4 Justierung der Messgeräte 

Vor Beginn und nach Abschluss der Messungen wurden die Referenzpunkte der Gasanalysengeräte durch 

Aufgabe nachstehender Prüfgase der Fa. Messer Austria justiert. 

Parameter Prüfgaskonzentration 

lt. Analysenzertifikat 

Hersteller Analysentoleranz des Prüfgases 

lt. Herstellerangabe 

CO 179 mg/m3 CO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

CO2 15,9 % d. Vol. CO2 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

NOx 71,3 ppm NO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

C 90,9 ppm C3H8 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

Die Justierung der Referenzpunkte der O2-Messgeräte erfolgte mit Luftsauerstoff. 

Die Justierung der Nullpunkte der Gasanalysengeräte wurde mit Stickstoff der Qualität 5.0 durchgeführt. 
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Nach Abschluss der Messungen erfolgte eine Kontrolle der Null- und Referenzpunkte mit den oben 

angeführten Referenzmaterialien. 

4.4.2.5 Überprüfung der Gerätekennlinien 

Die Überprüfung der Gerätekennlinien für die im Einsatz befindlichen Gasanalysengeräte wird entsprechend 

dem Qualitätssicherungshandbuch des TÜV AUSTRIA einmal jährlich durchgeführt. 

Aufzeichnungen darüber liegen im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues 

Die Einstellzeit (t90 – Zeit) lag für sämtliche kontinuierlich registrierend gemessenen Abgaskomponenten unter 

150 Sekunden. 

4.4.3 Partikelförmige Emissionen 

4.4.3.1 Staub 

Entnahmesonde: Titan, beheizt durch Abgas 

Positionierung des Filterhalters: Kanal außenliegend, beheizt auf ca. 100°C 

Partikelfilter: Quarzplanfilter 

Quarzplanfilter: Hersteller: Munktell Filter AB, Schweden 

 Type: MK 360 

 Abscheidegrad: 99,998 % bezogen auf 0,3 μm lt. DOP-Test 

 Temperaturbeständigkeit: max. 950°C Arbeitstemperatur 

 Material: höchstreine Silicia-Faser (Fiber) 

 Eigenschaften: nicht hydrophobiert, keine organische Bindemittel 

 Differenzdruck: 180 Pa bei 3 cm/s Austrittsgeschwindigkeit 

Probentransfer: der Zeitraum zwischen Probenahme und Auswaage der 

 belegten Staubfilter lag innerhalb von 3-4 Tagen 

Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens jedoch ± 0,74 mg/m3 

Probenentnahme und Analyse: gemäß ÖNORM M 5861-1 

Trockentemperatur des Abscheidemediums 

vor der Beaufschlagung: 180 °C 

nach der Beaufschlagung: 160 °C 

Trocknungszeit des Abscheidemediums (äquilibrieren) 

vor und nach der Beaufschlagung: ca. 12 Stunden (im Exsikkator) 

Dichtheitskontrolle des Staubmesssystems: durch Anlegen von Unterdruck vor der Durchführung der 

Einzelmessungen 

Gasmengenzähler zur Bestimmung des bei den Staubmessungen abgesaugten Teilgasstromes: 

Hersteller: Elster 

 Type: trockene Bauart, G 2,5 

 Messunsicherheit Volumen: 2 % vom Messwert 

Analysenwaage: 

Hersteller: Mettler 

 Type: AE 163 

 Teilung: 0,01 mg 

Wiegebereich: 0 – 31 g 
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4.4.4 Oberflächentemperaturen 

Hersteller: Testo 

Type: Messgerät: KM 330 

 Fühler: SK 21M 

Messunsicherheit: ± 1°C 

4.4.5 Wasserseitiger Widerstand 

Messgerät: Differenzdruckmessgerät 

Hersteller: CBI und Special Instruments 

Fabr.-Nr.: S 501 0806 60404 

Messbereich: CBI: - 5 bis + 205 hPa, SI: 0-200 hPa 

Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert 

4.4.6 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) 

Hersteller: ABB 

Type: Drehstromzähler Type EE 22 

Impulswertigkeit: 10 Imp./kWh 

Messunsicherheit: ± 2 % vom Messwert, mindestens aber ± 5 W 

4.5 PROBENAHMESTELLEN ZUR BESTIMMUNG DER EMISSIONSWERTE 

Die Durchführung der Messungen erfolgte an nachstehenden Messstellen. 

Messstelle nach Kesselende zur Bestimmung der Abgastemperatur

Die Messstelle befand sich in der senkrechten Abgasleitung unmittelbar nach Kesselende. 

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe

Die Entnahme der Teilgasströme erfolgte aus der schräg nach oben ansteigenden Abgasleitung zwischen 

Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein. 

Länge der geraden Einlaufstrecke: ca. 0,5 m 

Länge der geraden Auslaufstrecke: ca. 0,6 m 

Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,15 m 

Messstelle Staub

Die Probenentnahme zur Bestimmung der Staubkonzentration der Abgase erfolgte 0,2 m nach der 

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe aus der schräg nach oben ansteigenden 

Abgasleitung zwischen Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein. 

Länge der geraden Einlaufstrecke: ca. 0,7 m 

Länge der geraden Auslaufstrecke: ca. 0,4 m 

Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,15 m 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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4.6 BETRIEBSWEISE DER ANLAGE IM MESSZEITRAUM 

Der am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH aufgestellte Heizkessel der Type 

P4 Pellet 60 wurde im Zeitraum der Messungen (09.10.2008 – 13.10.2008) bei Verfeuerung des nachstehend 

angeführten Prüfbrennstoffes bei Nenn-Wärmeleistung (Nennlast) und bei maximal 30 % des 

Wärmeleistungsbereiches der Biomassefeuerungsanlage (Teillast, kleinster Wärmeleistungsbereich lt. 

Herstellerangabe) betrieben. 

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Glechner, D = 6 mm, w = 6,8 % (15-kg-Säcke) 

Die allgemeinen Prüfbedingungen sind unter Punkt 4.1.4 und Details zum eingesetzten Prüfbrennstoff sind 

unter Punkt 4.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

Die Ermittlung der dem Kessel über den Brennstoff zugeführten Feuerungsleistung erfolgte rechnerisch nach 

Wiegung der dem Kessel zugeführten Brennstoffmenge und der aus den Brennstoffanalysen der gezogenen 

Brennstoffproben durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ermittelten Analysendaten. 

Die Ermittlung der vom Kessel nutzbar abgegebenen Wärmeleistung erfolgte mittels eines kalibrierten 

Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes 

(Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. 

Nachstehend wird die Betriebsweise der Pelletskesseltype im Prüfzeitraum angegeben. 

Darstellungen der kontinuierlich gemessenen Betriebsdaten der Anlage im Prüfzeitraum werden dem 

Prüfbericht als Anlage 4 beigegeben. 

Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum – Kesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 

Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr 

Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 

Außenlufttemperatur (°C) 16 17 

Kesseltemperatur (°C) 73,7 76,2 

Einschub (%) 50 15 

Saugzug (%) 66 25 

Zugeführte Wassermenge (Durchfluss, l/h) 2501 720 

Vorlauftemperatur (°C) 73,8 76,4 

Rücklauftemperatur (°C) 53,5 55,5 

Spreizung (Vorlauf-Rücklauf, °C) 20,3 20,9 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 58,10 17,24 

Wärmeleistung in % der Nennwärmeleistung 96,8 28,7 

Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 79,402 23,507 

Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 13,23 3,92 
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5. PRÜFERGEBNISSE 

5.1 EMISSIONSVERHALTEN DES BIOMASSEKESSELS 

Alle Schadstoffemissionen werden als Masse des Inhaltsstoffes, bezogen auf den Energiegehalt des der 

Feuerung zugeführten Brennstoffes in der Dimension mg/MJ als Mittelwerte über die angeführten 

Messzeiträume angegeben. 

Zusätzlich werden noch die Konzentrationen der Inhaltsstoffe bezogen auf Abgas nach Abzug 

des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C, 1013 hPa bei tatsächlichem Sauerstoffgehalt der Abgase (ist 

O2) und berechnet auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 10 % O2 d. Vol. und 13 % O2 d. 

Vol. als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume in der Dimension mg/m3 angegeben. 

Die Messunsicherheiten der eingesetzten Messgeräte und Messverfahren werden unter Punkt 4 des 

Prüfberichtes dargestellt. 

5.1.1 Allgemeine mittlere Abgasparameter 

Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 

Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr

Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 

Luftdruck in Höhe der Messstelle (hPa) 992 989 

Außenlufttemperatur (°C) 16 17 

Verbrennungslufttemperatur (°C) 20,6 20,3 

Abgastemperatur an der Messstelle nach Kesselende (°C) 146 103 

Abgastemperatur an der Staubmessstelle (°C) 142 100 

Statischer Druck in der Abgasleitung (hPa) - 0,11 - 0,08 

Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 6,0 9,5 

Kohlenstoffdioxidkonzentration (% d. Vol.) 14,1 11,0 

Abgasfeuchte (kg/m3) 0,11 0,08 

Spezifisches Abgasvolumen trocken (m3/kg Brennstoff) 6,17 7,90 

Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 13,23 3,92 

Abgasvolumen trocken, 0°C, 1013 hPa, ist O2 (m3/h) 82 31 

Abgasgeschwindigkeit an der Staubmessstelle (m/s) 2,3 0,8 
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5.1.2 Staub 

Pelletskesseltype P4 Pellet 60 – Nennlast, Brennstoff Holzpellets

Datum der Messungen: 09.10.2008 

Versuchszeitraum: 10:44-16:44 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 58,10 kW 

Messzeit tats. 

O2-Konzentration 

Staubkonzentration 

bezogen auf 

StaubEmission 

von – bis % d. Vol. 

ist O2

mg/m3 

10 % O2

mg/m3 

11 % O2

mg/m3 

13 % O2

mg/m3 mg/MJ 

10:44-11:14 6,0 26 19 18 14 10 

11:44-12:14 6,1 30 22 20 16 11 

12:44-13:14 6,1 28 20 19 15 10 

13:44-14:14 6,4 30 23 21 16 11 

14:44-15:14 5,9 32 23 21 17 11 

15:58-16:28 6,2 39 29 26 21 14 

Mittelwert 6,1 31 23 21 17 11 

Pelletskesseltype P4 Pellet 60 – Teillast, Brennstoff Holzpellets

Datum der Messungen: 13.10.2008 

Versuchszeitraum: 10:08-16:08 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 17,24 kW 

Messzeit tats. 

O2-Konzentration 

Staubkonzentration 

bezogen auf 

StaubEmission 

von – bis % d. Vol. 

ist O2

mg/m3 

10 % O2

mg/m3 

11 % O2

mg/m3 

13 % O2

mg/m3 mg/MJ 

10:08-10:38 10,1 31 32 29 23 16 

11:08-11:38 9,9 18 18 16 13 9 

12:08-12:38 9,5 18 17 15 12 8 

13:08-13:38 9,5 17 16 15 12 8 

14:08-14:38 9,4 17 16 15 12 8 

15:08-15:38 9,2 19 18 16 13 6 

Mittelwert 9,6 20 20 18 14 10 
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5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische Stoffe (OGC) 

Nachstehend werden für die Betriebszustände Nenn- und Teillast die im Messzeitraum ermittelten 

Messergebnisse der Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und C (OGC) dargestellt. 

Hierbei werden zum Nachweis der Erfüllung der Anforderungen der FAV die Halbstundenmittelwerte der 

gegenständlichen Schadstoffe je Brennstoff und Betriebszustand bezogen auf einen hypothetischen 

Sauerstoffgehalt der Abgase von 13 % O2 d. Vol. angeführt. 

Zusätzlich werden gemäß ÖNORM EN 303-5 noch die Mittelwerte der Schadstoffkonzentrationen über die 

gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt. 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

Die Bestimmung der unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) wurde ohne 

Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt. 

Für die Justierung des Referenzpunktes des Flammenionisationsdetektors wurde Propan verwendet. 

Die Angabe der Konzentrationen an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen erfolgt 

berechnet als Kohlenstoff (C) in der Dimension mg/m3. 

5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Kohlenstoffmonoxid (CO) 

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast 

Datum Messzeit 

 

von-bis 

CO-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

Datum Messzeit 

von-bis 

CO-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

09.10.2008 10:44-10:14 9 13.10.2008 10:08-10:38 18 

 11:14-11:44 12 10:38-11:08 18 

 11:44-12:14 9 11:08-12:38 19 

 12:14-12:44 6 11:38-12:08 16 

 12:44-13:14 5 12:08-13:38 15 

 13:14-13:44 5 12:38-13:08 15 

 13:44-14:14 4 13:08-14:38 17 

 14:14-14:44 5 13:38-14:08 16 

 14:44-15:14 8 14:08-15:38 17 

 15:14-15:44 8 14:38-15:08 18 

 15:44-16:14 6 15:08-16:38 18 

 16:14-16:44 12 15:38-16:08 20 
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5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Stickstoffoxide (NOx) 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast 

Datum Messzeit 

von-bis 

NOx-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

Datum Messzeit 

 

von-bis 

NOx-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

09.10.2008 10:44-10:14 111 13.10.2008 10:08-10:38 98 

 11:14-11:44 112 10:38-11:08 94 

 11:44-12:14 114 11:08-12:38 99 

 12:14-12:44 115 11:38-12:08 99 

 12:44-13:14 114 12:08-13:38 99 

 13:14-13:44 114 12:38-13:08 98 

 13:44-14:14 115 13:08-14:38 99 

 14:14-14:44 120 13:38-14:08 100 

 14:44-15:14 112 14:08-15:38 99 

 15:14-15:44 114 14:38-15:08 99 

 15:44-16:14 116 15:08-16:38 99 

 16:14-16:44 114 15:38-16:08 99 

5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Unverbrannte gasförmige organische 

Kohlenstoffverbindungen (OGC) 

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast 

Datum Messzeit 

 

von-bis 

OGC-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

Datum Messzeit 

von-bis 

OGC-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

09.10.2008 10:44-10:14 < 2 13.10.2008 10:08-10:38 2 

 11:14-11:44 < 2 10:38-11:08 < 2 

 11:44-12:14 < 2 11:08-12:38 < 2 

 12:14-12:44 < 2 11:38-12:08 < 2 

 12:44-13:14 < 2 12:08-13:38 < 2 

 13:14-13:44 < 2 12:38-13:08 < 2 

 13:44-14:14 < 2 13:08-14:38 < 2 

 14:14-14:44 < 2 13:38-14:08 < 2 

 14:44-15:14 < 2 14:08-15:38 < 2 

 15:14-15:44 < 2 14:38-15:08 < 2 

 15:44-16:14 < 2 15:08-16:38 < 2 

 16:14-16:44 < 2 15:38-16:08 < 2 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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5.1.3.4 Emissionswerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5 

Nachstehend werden die für den Brennstoff Holzpellets in den Betriebszuständen Nenn- und Teillast 

ermittelten Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5 (Mittelwerte über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 

Stunden je Betriebszustand und Brennstoff) dargestellt. 

Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets, Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5 

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 

Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 58,10 17,24 

Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 6,0 9,5 

Kohlenstoffmonoxidemission (CO) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

14 

10 

9 

7 

5 

22 

21 

19 

15 

10 

Stickstoffoxidemission (NOx) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

213 

156 

142 

114 

77 

140 

134 

121 

97 

66 

Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

< 3 

< 3 

< 3 

< 2 

< 2 

< 3 

< 3 

< 3 

< 3 

< 2 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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Seite 40 von 47 

5.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND BRENNDAUER 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in 

der ÖNORM EN 303-5 angeführten Formalismus nach der direkten Methode (siehe Punkt 5.1.5) 

durchgeführt. 

Nachstehend werden die Berechnungsergebnisse in Form von Mittelwerten über die jeweilige Versuchsdauer 

angeführt. 

Kesselwirkungsgrad und Brenndauer – Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 

Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr 

Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 

Brenndauer des Versuches (Stunden) 6,0 6,0 

Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 79,402 23,507 

Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 13,23 3,92 

Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, 

bezogen auf den Rohzustand (Hu, kJ/kg) 

17.160 17.160 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (Q, kW) 58,10 17,24 

Feuerungsleistung (QB, kW) 63,08 18,68 

Kesselwirkungsgrad, direkt (%) 92,1 92,3 

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase) 

Nachstehend wird der gemäß BGBl. II Nr. 301/1997 (siehe Pkt. 4.1.6) berechnete Abgasverlust der 

Biomassekesseltype (Verlust durch freie Wärme der Abgase) angeführt. 

Die Ausgangsdaten für die Berechnung sind unter Punkt 5.1.1 dargestellt. 

Ausgangsdaten für die Berechnung

tA....... Abgastemperatur (in °C, gemessen an der Messstelle nach Kesselende) 

tL....... Verbrennungslufttemperatur (in °C) 

O2..... trockener Restsauerstoffgehalt der Abgase (in % d. Vol.) 

A2...... 0,6647 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 6,8 %) 

B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 6,8 %) 

Errechneter Abgasverlust

 Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Nennlast: qA = 6,8 % 

 Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Teillast: qA = 5,6 % 

5.3 WASSERSEITIGER WIDERSTAND 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 12 K bestimmt und wird nachstehend dargestellt. 

Eine gemäß ÖNORM EN 303-5 vorgesehene Prüfung bei einer Temperaturdifferenz von 10 K konnte 

aufgrund des unzureichenden Auslegungsdurchflusses der im Prüfzeitraum an der Anlage installierten 

Pumpe nicht betrachtet werden und ist vom Hersteller in den dem Kessel mitzuliefernden Unterlagen 

anzugeben. 

Durchflussmenge (l/h) Temperaturdifferenz (K) Differenzdruck (hPa) 

2520 20 5,3 

4400 12 10,5 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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Seite 41 von 47 

5.4 OBERFLÄCHENTEMPERATUREN 

Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der 

Kesseltype P4 Pellet 60 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden. 

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die 

Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den 

gleichen Bedingungen) gemessen. 

Die im Rahmen der Nennlast-Prüfungen ermittelten Oberflächentemperaturen werden in der nachstehenden 

Tabelle zusammengefasst dargestellt. 

Kesseltype P4 Pellet 60, Messdatum 09.10.2008

Verkleidung Türen, 

Reinigungsdeckel

Außenseite 

Kesselboden 

Bediengriffe 

(Metall) 

Betriebszustand 

Maximalwert Maximalwert Maximalwert Maximalwert 

Raumtemp. 

Nennlast 64°C 80°C 45°C 53°C 21°C 

Die mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite hat bei 

allen Versuchen die gemäß ÖNORM EN 303-5 zulässige Temperaturdifferenz von 100 K gegen 

Raumtemperatur unterschritten. 

Die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens lag entsprechend den Bestimmungen der 

ÖNORM EN 303-5 jeweils weniger als 65 K über der Raumtemperatur. 

Die Oberflächentemperaturen der Bedienungsgriffe und aller Teile, die während des Betriebes mit der Hand 

berührt werden müssen, überschritten gemäß ÖNORM EN 303-5 die Raumtemperatur um nicht mehr als 

35 K. 

5.5 ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME (HILFSSTROMBEDARF) 

Biomassekesseltype: Pelletskessel P4 Pellet 60 

Versuchszeitraum: 09.10. – 13.10.2008 

Datum Parameter Messzeit 

von – bis 

Versuchsdauer Messergebnis 

09.10.2008 Nennlast (58,10 kW) 10:44-16:44 Uhr 6,0 h Mittelwert: 119 W 

13.10.2008 Teillast (17,24 kW) 10:08-16:08 Uhr 6,0 h Mittelwert: 80 W 

10.10.2008 Zündungsvorgang 

(Elektrische Arbeit) 

11:55-12:11 Uhr 16 min 209 Wh 

10.10.2008 Schlummerbetrieb (Mittelwert) 10:44-11:47 Uhr 63 min 7 W 

10.10.2008 Zentrale Verbraucher 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 100 % 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 66 % 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 25 % 

- Motor für Wärmetauscherreinigung 

- Motor für Entaschung 

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung) 

- Stokerschnecke (Motor) 

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 

142 W 

 72 W 

 57 W 

 50 W 

 99 W 

1560 W 

 63 W 

 9 W 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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5.6 FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG DES TEMPERATURREGLERS UND DES SICHERHEITSTEMPERATURBEGRENZERS (STB) 

Die Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wurde gemäß ÖNORM EN 303-5 im Rahmen der Prüfungen zur Ermittlung 

des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades der Anlage durchgeführt. 

Für die Bestimmung der Vorlauftemperaturen und der Kesseltemperaturen wurden die an der Anlage 

installierten Temperaturfühler des Anlagenherstellers herangezogen. 

Diese wurden vor der Prüfungsdurchführung mit einem kalibrierten Pt100-Temperaturfühler der TÜV 

AUSTRIA SERVICES GMBH verglichen und für in Ordnung befunden. 

5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers am 

Heizkessel 

Vor Versuchsbeginn wurde der wasserseitige Durchfluss auf jenen der Nennleistungsprüfung fixiert. 

Danach wurde die Feuerung der Anlage so eingestellt, dass sie der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

entsprach. 

Bei Versuchsbeginn lag die Vorlauftemperatur bei maximal 75°C und der Kesseltemperaturregler war auf den 

lt. Herstellerangabe maximalen Sollwert von 80°C zur Kesselabschaltung eingestellt. 

Die abgeführte Leistung wurde anschließend durch Reduktion des Durchflusses auf ca. 40 % der 

Nennwärmeleistung beschränkt. 

Der Versuch wurde bis zum Ansprechen des Temperaturreglers fortgesetzt, und anschließend beobachtet, 

bei welcher Temperatur das Kesseltemperaturmaximum erreicht wurde. 

Der gleiche Versuch wurde anschließend nach Überbrückung des Temperaturreglers erneut durchgeführt. 

Es wurde hierbei überprüft, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer die Beheizung spätestens bei dem vom 

Kesselhersteller angegebenen höchsten Wert von 110°C abschaltet. 

5.6.2 Prüfungsergebnisse 

5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers der Pelletskesseltype 

Einstellungen bei Versuchsbeginn 

wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung 

Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

Vorlauftemperatur: 74,6°C 

Kesseltemperaturregler: Abschaltung bei einem maximaler Sollwert von 

80°C (lt. Herstellerangabe) 

 Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung) 

 Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 110°C 

Prüfungsergebnisse

Der am Heizkessel installierte Temperaturregler funktionierte ordnungsgemäß. 

Der Temperaturregler schaltete bei einer Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle von 83°C ab. 

Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 87°C an. 

Der Sicherheitstemperaturbegrenzer sprach nicht an. 

Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 hinsichtlich Funktion des Temperaturreglers wurden somit von der 

geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfüllt. 
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Seite 43 von 47 

5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel 

Einstellungen bei Versuchsbeginn 

wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung 

Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

Vorlauftemperatur: 73°C 

Kesseltemperaturregler: Temperaturregler überbrückt (deaktiviert) 

 Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung 

 Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 110-4°C 

 Thermische Ablaufsicherung: deaktiviert 

Prüfungsergebnisse

Der Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltete die Beheizung des Heizkessels bei einer Temperatur an der 

Kesseltemperaturmessstelle von 90°C ab. 

Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 96°C an. 

Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 hinsichtlich Funktion des Sicherheitstemperaturbegrenzers wurden 

somit von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfüllt. 

5.7 CO-SICHERHEIT 

Im Rahmen der unter Punkt 6 angeführten Messungen zur Bestimmung des Emissionsverhaltens der Anlage 

und der in Punkt 6.6 angeführten Funktionsüberprüfung der Sicherheitseinrichtungen kam es im Feuerraum 

und den nachgeschalteten Heizgaszügen zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen. 

5.8 STRAHLUNGSVERLUST 

Der Abstrahlungsverlust der Kesseltype wurde aus den im Rahmen der Prüfungen des Emissionsverhaltens 

der Anlage gemessenen Oberflächentemperaturen in Anlehnung an die DIN 4702-2 und die ÖNORM EN 304 

ermittelt. 

Die nachstehend angegebenen prozentuelle Werte der Abstrahlungsverluste sind bezogen auf die im 

Prüfzeitraum nutzbar abgegebenen Wärmeleistungen der Kesseltype. 

Errechnete Abstrahlungsverluste, Messdatum 09.10.2008 und 13.10.2008: 

Nennlast, Pelletskesseltype P4 Pellet 60: qS = 0,74 ± 0,07 % 

Teillast, Pelletskesseltype P4 Pellet 60: qS = 1,73 ± 0,17 % 
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Seite 44 von 47 

6. ZUSAMMENFASSUNG 

Die Fröling Biomassekessel- und Behälterbau GmbH beauftragte der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH mit 

der Prüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 in nachfolgendem Umfang. 

(a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5 

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Zeitpunkt der Prüfungen gültigen Bestimmungen der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) 

über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Weiters erfolgte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme 

(Hilfsstrombedarf) bei den zentralen Verbrauchern und den nachstehenden Betriebszuständen: 

- Nennlast (Nennwärmeleistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min) 

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 

Die Prüfungen wurden an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand 

durchgeführt, der im Prüfzeitraum den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 entsprach. 

Als Prüfbrennstoff wurde der lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz 

kommende Brennstoff Holzpellets verfeuert. 

Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P 4 Pellet 60 liegt der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung des Kesselherstellers vor, in der die ÖNORM EN 

303-5 als angewendete harmonisierte Norm angeführt ist. 

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, 

die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die 

Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt 

im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen konnten bei 

der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5 festgestellt 

werden. 

Weiters entsprachen die bei Nenn-Wärmeleistung ermittelten Temperaturen der Oberflächen und die 

geprüften Sicherheitseinrichtungen (Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer) den Anforderungen 

der ÖNORM EN 303-5 (siehe Punkt 5.4 und 5.6 des Prüfberichtes). 

Die im Rahmen der Prüfungen ermittelten Messwerte des wasserseitigen Widerstandes werden unter Punkt 

5.3, die Messwerte der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) unter Punkt 5.5 und die ermittelten 

Abstrahlungsverluste unter Punkt 5.8. des Prüfberichts dargestellt. 
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Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wies im Rahmen der durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über 

Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). 

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage 

machen, um mögliche Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen. 

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der 

Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei 

unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. 

Herstellerangabe bauseits ein Schnellentlüfter zu installieren. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletskesseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type 

Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem 

separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch die Brandverhütungsstelle. 

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel der geprüften Pelletskesseltype 

P4 Pellet 60 die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 erfüllen. 
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Seite 46 von 47 

Die im Rahmen der Prüfungen gemäß ÖNORM EN 303-5 ermittelten Emissionswerte, Kesselwirkungsgrad 

und Verbrennungsgasverlust (Verluste durch freie Wärme der Abgase) werden nachstehend 

zusammengefasst als Mittelwerte über die Versuchszeiten dargestellt. 

6.1 EMISSIONSWERTE – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 60 

Die in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellten Emissionswerte stellen Mittelwerte über 

die Versuchszeiten dar und sind bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C und 1013 hPa. 

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 

Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 58,10 17,24 

Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 6,0 9,5 

Staubemission 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

31 

23 

21 

17 

11 

20 

20 

18 

14 

10 

Kohlenstoffmonoxidemission (CO) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

14 

10 

9 

7 

5 

22 

21 

19 

15 

10 

Stickstoffoxidemission (NOx) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

213 

156 

142 

114 

77 

140 

134 

121 

97 

66 

Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

< 3 

< 3 

< 3 

< 2 

< 2 

< 3 

< 3 

< 3 

< 3 

< 2 

6.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND ABGASVERLUST – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 60 

Brennstoff Betriebszustand Abgasverlust 

% 

Kesselwirkungsgrad 

%, direkt ermittelt 

Holzpellets Nennlast 

(58,10 kW) 6,8 92,1 

Holzpellets Teillast 

(17,24 kW) 5,6 92,3 
Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337 

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6.3 INTERPRETATION DER PRÜFERGEBNISSE 

Bei den im Zeitraum vom 09.10. bis 13.10.2008 durchgeführten Prüfungen der Pelletskesseltype 

P4 Pellet 60 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH wurden bei Verfeuerung der Brennstoffart 

Holzpellets die zum Zeitpunkt der Prüfungen in Österreich gültigen und unter Punkt 1.7 dargestellten 

Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Abgasverluste der nachfolgenden Richtlinien eingehalten. 

- ÖNORM EN 303-5, Kesselklasse 3 

(inkl. der Anforderungen für das Bestimmungsland Österreich) 

- Art. 15a B-VG – Vereinbarung der österreichischen Bundesländer über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie 

- Österreichische Feuerungsanlagenverordnung (BGBl. II Nr. 331/1997) 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

Prüfzentrum Wels 

Geschäftsbereich Umweltschutz 

Der Zeichnungsberechtigte: 

Ing. L. Pointner 

Der Prüfer: 

Ing. G. Schrögendorfer 
Anlage 1 zu Zl. 08-UW/Wels-EX-337 

LICHTBILD – Kesseltype P4 Pellet 60 
Anlage 2 zu Zl. 08-UW/Wels-EX-337 

SCHNITTBILD – Kesseltype P4 Pellet 60 
L:\AUFTRAG\2008\08-0337 Fröling Typenprüfung P4 60\Messdaten TÜV\Fröling_081009a.FPDBetreiber: Fröling Ort: Grieskirchen Anlage: P4 Pellet 60 Betriebszustand: NennlastMessstelle: Abgasleitung nach Kessel Sachbearbeiter: sd Datum der Messung: 09. Oktober 2008

11:20 12:00 12:40 13:20 14:00 14:40 

48

121620

CO2 m[ A]

48

121620

NOx m[ A]

05

101520

C m[ A]

48

121620

CO m[ A]

0

50

100150200

O2 m[ V]

0

0,5

1

1,5

2

TAbgas [V]

Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5 - Diagramm Originaldaten

V 1.02 Datum: 09.10.2008

KomponenteCO2 [mA] 4-20 mA = 0NOx [mA] 4-20 mA = 0C [mA] 0-20 mA = 0CO [mA] 4-20 mA = 0O2 [mV] 0-250 mV = 0TAbgas [V] 0-2 V = 0-2
L:\AUFTRAG\2008\08-0337 Fröling Typenprüfung P4 60\Messdaten TÜV\Fröling_081013.FPDAuftraggeber: Fröling Ort: Grieskirchen Anlage: P4 Pellet 60 Betriebszustand: TeillastMessstelle: Abgasleitung nach KesselSachbearbeiter: sd Datum der Messungen: 13.10.2008

10:40 11:20 12:00 12:40 13:20 14:00 

48

121620

CO2 m[ A]

48

121620

NOx m[ A]

05

101520

C m[ A]

48

121620

CO m[ A]

0

50

100150200

O2 m[ V]

0

0,5

1

1,5

2

TAbgas [V]

Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5

V 1.02 Datum: 13.10.2008

KomponenteCO2 [mA] 4-20 mA = 0-20 %NOx [mA] 4-20 mA = 0-300 pC [mA] 0-20 mA = 0-100 pCO [mA] 4-20 mA = 0-1000 O2 [mV] 0-250 mV = 0-25 %TAbgas [V] 0-2 V = 0-200°C 
Pelletskessel P4 Pellet 60, NL - Wärmeabgabe, 09.10.2008

0,0

10,020,030,040,050,060,070,080,090,0

100,0

10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 

Uhrzeit
Pelletskessel P4 Pellet 60, NL - Kesselgrößen, 09.10.2008

0,0

20,040,060,080,0

100,0120,0140,0160,0

10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 

Uhrzeit
Pelletskessel P4 Pellet 60, TL - Wärmeabgabe, 13.10.2008

0,0

10,020,030,040,050,060,070,080,090,0

100,0

10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 

Uhrzeit
Pelletskessel P4 Pellet 60, TL - Kesselgrößen, 13.10.2008

0,0

20,040,060,080,0

100,0120,0

10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 

Uhrzeit
Anlage 5 zu Zl. 08-UW/Wels-EX-337 

Aufstellung der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller 

übergebenen Prüfunterlagen der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 

- Bedienungsanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. B 043 04 08 

- Montageanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. M 093 02 07 

- Typenschild P4 Pellet 60 

- Konstruktionszeichnungen P4 Pellet 60, Gesamtliste 

- Prospekt Pelletskessel P4 Pellet 

- Bedienungsanleitung Lambdatronic P 3200, Fröling Dok.-Nr. B 037 06 08 

- Datenblatt des Saugzuggebläses 

- Konformitätsbestätigung mit DIN 3440:1894 und VDE Zeichengenehmigung der Temperaturregel- und 

Begrenzungseinrichtung des Fabrikates T&GSpA, Type TG400-94L100 

- Kenndatenblatt der Lambdasonde LSM11 

- Prüfbericht EMVC 20000809 der EMV Consulting über die EMV-Verträglichkeit der 

Kesselsteuerung/Heizungsregelung Type 3100 (Vorgängermodell der eingesetzten Steuerung der Typfamilie 

3200) 

- Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204:2004 der Wieland Werke AG (Rippenrohrwendel) 

- Werkszeugnis der Voest Alpine nach EN 10204 

- Beglaubigungszertifikat der Kamstrup A/S über die Prüfung des eingesetzten Wärmemengenzählers inkl. 

Rechenwerk 

- Technische Dokumentation der Messeinrichtung zur Bestimmung der elektrischen Leistungsaufnahme 

- Abnahmeprüfzeugnis der Bemessungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 vom 04.09.2008, 

ausgestellt von Fa. Fröling 

- EG-Konformitätserklärung vom 24.09.2007 für das Produkt Pelletskessel Typen P4 Pellet 8, P4 Pellet 15, 

P4 Pellet 20, P4 Pellet 25, P4 Pellet 32, P4 Pellet 38, P4 Pellet 48 und P4 Pellet 60, ausgestellt von 

Fa. Fröling. 

- TÜV Cert Zertifikat der TÜV Cert-Zertifizierungsstelle des TÜV Österreich, Reg.Nr. 20 100 6394, Nachweis 

der Forderungen gemäß EN ISO 9001:2000 für die gesamte Produktpalette 

- Zertifikat Nr. A/050/04 des TÜV Österreich, Bescheinigung der Erfüllung der Bestimmungen des 

§ 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) 

- Prüfbuch gemäß ÖNORM M 7812 Teil 1, Prüfungsnummer 2391/Sp/80 

- Zertifikat Nr. PZ/04/S/148/BS des TÜV Österreich hinsichtlich der Erfüllung der schweißtechnischen 

Qualitätsanforderungen mit der ÖNORM EN 729-2 

- Zertifikatslisten der Fa. Fröling über die bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 eingesetzten 

Materialstandards. 
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Seite 1 von 48 

Fröling 

Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Industriestraße 12 

A-4710 Grieskirchen 

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum: 

Auftrag durch 10-UW/Wels-EX-242/1 09.05.2011 

Herrn Ing. Gruber 

01.07.2010 

SD/SD 

Betrifft: Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999 

BERICHT 

der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle 

über die im Zeitraum vom 18.10.2010 - 05.11.2011 durchgeführten Prüfungen. 

l:\auftrag\2010\10-0242 fröling\10-242-1.doc 

TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH 

Geschäftsstelle:

Am Thalbach 15 

4600 Thalheim bei Wels 

Telefon: 

+43 (0)7242 441 77-0 

Fax: DW 8205 

wels@tuv.at 

Geschäftsbereich:

Umweltschutz 

TÜV ® 

Ansprechpartner: 

Ing. G. Schrögendorfer 

DW: 8215 

eMail: sd@tuv.at 

Prüfstelle, 

Inspektionsstelle, 

Zertifizierungsstelle, 

Kalibrierstelle, 

Eichstelle, Erst- und 

Kesselprüfstelle 

Vorsitzender des 

Aufsichtsrats:

KR Dipl.-Ing. Johann 

MARIHART 

Geschäftsführung:

Dipl.-Ing. Dr. Hugo 

EBERHARDT 

Mag. Christoph 

WENNINGER 

Sitz:

Krugerstraße 16 

1015 Wien/Österreich 

weitere 

Geschäftsstellen:

Dornbirn, Graz, 

Innsbruck, Klagenfurt, 

Linz, Salzburg, St. Pölten, 

Wels, Wien 1, Wien 20, 

Wien 23, Brixen (I) und 

Filderstadt (D) 

Firmenbuchgericht/ 

-nummer:

Wien / FN 288476 f 

Bankverbindungen:

BA CA 52949 001 066 

IBAN 

AT131200052949001066 

BIC BKAUATWW 

RBI 001-04.093.282 

IBAN 

AT153100000104093282 

BIC RZBAATWW 

UID ATU63240488 

DVR 3002476 

Anlage 4 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/4
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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Seite 2 von 48 

Prüfstelle: TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

 Geschäftsbereich Umweltschutz

 Am Thalbach 15 

 A-4600 Thalheim/Wels 

Prüfberichts-Nr.: 10-UW/Wels-EX-242/1 

 

Prüfberichtsdatum: 09.05.2011 

Prüfbericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 

gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 

Auftraggeber: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

 Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Prüfort: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, 

Prüfstand Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen 

Art der Prüfung: Typenprüfung einer Biomassefeuerungsanlage 

Auftragsnummer: Auftrag per eMail durch Herrn Ing. Gruber 

Auftragsdatum: 01.07.2010 

Tag der Prüfung: 18.10.2010 – 05.11.2011 

Umfang: 48 Seiten 

 5 Anlagen 

_________________________________________________________________________ 

Aufgabenstellung: Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß ÖNORM EN 303-5:1999. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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Seite 3 von 48 

INHALTSVERZEICHNIS 

1. Formulierung der Prüfaufgabe........................................................................................................6

1.1 Auftraggeber..............................................................................................................................6

1.2 Hersteller...................................................................................................................................6

1.3 Standort / Prüfung .....................................................................................................................6

1.4 Anlage.......................................................................................................................................6

1.5 Datum der Prüfungen ................................................................................................................6

1.6 Anlass der Prüfung....................................................................................................................6

1.7 Aufgabenstellung.......................................................................................................................7

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade..............................7

1.8 Messplanabstimmung................................................................................................................9

1.9 Angabe aller an der Probenahme und der Prüfung vor Ort beteiligten Personen ......................9

1.10 Beteiligung weiterer Institute ...................................................................................................9

1.11 Fachlich Verantwortliche .........................................................................................................9

1.12 Grundlagen..............................................................................................................................9

1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle................9

1.13 Sonstige Grundlagen.............................................................................................................10

2. Beschreibung der Anlage .............................................................................................................11

2.1 Art der Anlage .........................................................................................................................11

2.2 Technische Beschreibung der Anlage .....................................................................................11

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)..12

2.2.1.1 Kessel..........................................................................................................................12

2.2.1.2 Feuerung .....................................................................................................................13

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert...........................................................................13

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen ..............................................................13

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen .............................................................13

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein) ...............13

3. Prüfung der allgemeinen Anforderungen......................................................................................14

3.1 Bauanforderungen...................................................................................................................14

3.1.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................14

3.1.2 Fertigungsunterlagen.........................................................................................................15

3.1.2.1 Zeichnungen................................................................................................................15

3.1.2.2 Fertigungskontrollen ....................................................................................................15

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen............................................................15

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten..................................................................................15

3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe..............................................................16

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl.............................................................................16

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken ...................................................................................................16

3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen.....................................................................17

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume...................17

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen...........................................................................................17

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen ........................................................................................17

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit ...............................................................................................17

3.1.4.5 Austauschteile .............................................................................................................18

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse...........................................................................................18

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen .......................................................18

3.1.4.8 Wärmedämmung .........................................................................................................18

3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels ...............................................................19

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen ...................................................19

3.1.4.11 Brennraum.................................................................................................................19

3.1.4.12 Ascheraum ................................................................................................................19

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen .......................................................................................19

3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel.......................................................................................20

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit ................................................................................................20
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3.1.4.16 Oberflächentemperaturen..........................................................................................20

3.2 Druckprüfungen.......................................................................................................................21

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung..................................................................................................21

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung ........................................................................21

3.3 Kennzeichnung........................................................................................................................21

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild .........................................................................................21

3.3.2 Anforderungen an das Typenschild ...................................................................................22

3.4 Technische Unterlagen, Lieferumfang.....................................................................................22

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung .............................................................22

3.4.2 Bedienungsanleitung .........................................................................................................23

4. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen................................................................................23

4.1 Durchführung der heiztechnischen Prüfung.............................................................................23

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels .............................................................23

4.1.2 Prüfstandaufbau ................................................................................................................23

4.1.3 Messgrößen ......................................................................................................................24

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen.............................................................................................24

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades...............................................................................25

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase)...........................26

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte.......................................................................................26

4.1.8 Oberflächentemperaturen..................................................................................................27

4.2 Bestimmung des wasserseitigen Widerstandes.......................................................................27

4.3 Prüfbrennstoff..........................................................................................................................27

4.3.1 Brennstoffanalysen............................................................................................................27

4.4 Messgeräte und Messverfahren ..............................................................................................28

4.4.1 Abgasrandparameter.........................................................................................................28

4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwindigkeit..................................................................28

4.4.1.2 Statischer Druck in der Abgasleitung (Förderdruck) ....................................................28

4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle.................................................................................28

4.4.1.4 Abgastemperatur .........................................................................................................28

4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungslufttemperatur......................................................29

4.4.1.6 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte) .............................................................29

4.4.1.7 Abgasdichte.................................................................................................................29

4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen..................................................................................29

4.4.2.1 Kontinuierlich registrierende Messgeräte.....................................................................29

4.4.2.2 Messplatzaufbau .........................................................................................................30

4.4.2.3 Registrierung der Messwerte.......................................................................................31

4.4.2.4 Justierung der Messgeräte ..........................................................................................31

4.4.2.5 Überprüfung der Gerätekennlinien...............................................................................31

4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues....................................................................31

4.4.3 Partikelförmige Emissionen ...............................................................................................32

4.4.3.1 Staub...........................................................................................................................32

4.4.4 Oberflächentemperaturen..................................................................................................32

4.4.5 Wasserseitiger Widerstand................................................................................................32

4.4.6 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)............................................................33

4.5 Probenahmestellen zur Bestimmung der Emissionswerte .......................................................33

4.5.1 Lage der Messquerschnitte ...............................................................................................33

4.5.2 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt...........................33

4.6 Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum ............................................................................34

5. Prüfergebnisse .............................................................................................................................35

5.1 Emissionsverhalten des Biomassekessels ..............................................................................35

5.1.1 Allgemeine mittlere Abgasparameter.................................................................................35

5.1.2 Staub.................................................................................................................................36

5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische Stoffe 

(OGC)...............................................................................................................................37

5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Kohlenstoffmonoxid (CO).37

5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Stickstoffoxide (NOx) .......38
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5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Unverbrannte gasförmige 

organische Kohlenstoffverbindungen (OGC) .................................................................38

5.1.3.4 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 

303-5:1999 ....................................................................................................................39

5.2 Kesselwirkungsgrad und Brenndauer......................................................................................40

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase)......................................................40

5.3 Wasserseitiger Widerstand......................................................................................................41

5.4 Oberflächentemperaturen........................................................................................................41

5.5 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)..................................................................42

5.6 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers......42

5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers 

am Heizkessel ..................................................................................................................43

5.6.2 Prüfungsergebnisse...........................................................................................................43

5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 ....43

5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel P4 

Pellet 100 ......................................................................................................................44

5.7 CO-Sicherheit..........................................................................................................................44

5.8 Strahlungsverlust.....................................................................................................................44

6. Zusammenfassung.......................................................................................................................45

6.1 Emissionswerte – Pelletskesseltype P4 Pellet 100..................................................................47

6.2 Kesselwirkungsgrad und Abgasverlust – Pelletskesseltype P4 Pellet 100 ..............................47

6.3 Interpretation der Prüfergebnisse ............................................................................................48

ANLAGEN 

Anlage 1: Lichtbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 

Anlage 2: Schema der Kesseltype P4 Pellet 100 

Anlage 3: Darstellung der im Rahmen der heiztechnischen Prüfung kontinuierlich registrierend 

ermittelten Emissionskonzentrationsverläufe 

Anlage 4: Darstellung der Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum der heiztechnischen Prüfung 

Anlage 5: Aufstellung der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller übergebenen 

 Prüfunterlagen 
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1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 

1.1 AUFTRAGGEBER 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

Ansprechpartner: Herr Ing. Hager, Herr Ing. Gruber 

Telefonnummer: 0043-(0)7248-606-0 

1.2 HERSTELLER 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. 

1.3 STANDORT / PRÜFUNG 

Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen.. 

1.4 ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 100, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen 

Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

1.5 DATUM DER PRÜFUNGEN 

Die Typenprüfung wurde im Zeitraum vom 18.10. – 05.11.2010 durchgeführt. 

Die genauen Messzeiten werden bei den Messergebnissen angeführt. 

1.6 ANLASS DER PRÜFUNG 

(a) Durchführung einer Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfzeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 
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1.7 AUFGABENSTELLUNG 

a) Durchführung einer Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der 

österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Weiters sollte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme 

(Hilfsstrombedarf) bei nachstehenden Betriebszuständen bzw. zentralen Verbrauchern erfolgen: 

- Nennlast (Nennwärmeleistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min) 

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 

- Zentrale Verbraucher 

- Gebläsemotor (Saugzug) 

- Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung 

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung) 

- Stokerschnecke 

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 

Die Prüfungen sollten an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand 

erfolgen, der zum Zeitpunkt der Prüfungen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 entsprach. 

Als Prüfbrennstoff sollte der lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz 

kommende Brennstoff Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) verfeuert werden. 

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade 

Nachstehend werden die zum Prüfzeitpunkt in Österreich der Beurteilung des Emissionsverhaltens und des 

Kesselwirkungsgrades zugrundeliegenden Emissionsgrenzwerte angeführt. 

Gesetzliche Rahmenbedingungen in anderen Staaten und allfällige Förderrichtlinien werden im 

gegenständlichen Bericht nicht dezidiert angeführt. 

Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Abweichungen für Österreich

Parameter Grenzwerte gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999, 

Kesselklasse 3 

(bezogen auf 10 % O2) 

Grenzwerte gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999, 

Abweichungen für 

Österreich 

Staub 150 mg/m3 60 mg/MJ 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 2500 mg/m3 500 mg/MJ 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) -- 150 mg/MJ 

Organische Kohlenstoffverbindungen 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 80 mg/m3 40 mg/MJ 

Kesselwirkungsgrad ≥ 79,0 % 

(67+ 6logQN) 

 ≥ 83,7 % 

(68,3+ 7,7logQN) 

QN ... Nenn-Wärmeleistung 
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Die Emissionsgrenzwerte für CO, NOx und OGC sind als Mittelwerte der Emission über die gesamte 

Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des 

Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 

1013 hPa, bzw. bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten Brennstoffs) angegeben. 

Zur Ermittlung des Staubgehaltes ist lt. ÖNORM EN 303-5:1999 die Versuchsdauer in zumindest 4 gleiche 

Zeitabschnitte zu teilen, wobei die Messungen jeweils am Anfang der Abschnitte beginnen sollen und die 

erste Messung mit dem Versuchsbeginn zu erfolgen hat. Der Beurteilungswert des Staubgehaltes ist aus 

mindestens 4 Halbstundenmittelwerten zu bilden. 

Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der 

Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. 

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer 

angegeben. 

Grenzwerte gemäß Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die 

Einsparung von Energie

Parameter Grenzwerte 

gemäß Art. 15a B-VG 

Staub 60 mg/MJ 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 500 mg/MJ 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) 150 mg/MJ 

Organische Kohlenstoffverbindungen 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 40 mg/MJ 

Kesselwirkungsgrad ≥ 83,7 % 

(68,3+ 7,7logQN) 

QN ... Nenn-Wärmeleistung 

Die Emissionsgrenzwerte für CO, NOx und OGC sind als arithmetische Mittelwerte der Emission über die 

gesamte Versuchsdauer (zumindest 3 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des 

Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten Brennstoffs) angegeben. 

Der Emissionswert für Staub ist der aus zumindest 3 Halbstundenmittelwerten der Versuchszeit gebildete 

arithmetische Mittelwert. 

Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der 

Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. 

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer 

angegeben. 

Grenzwerte gemäß der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

Nachstehend werden die zum Prüfungszeitraum der Beurteilung der Einhaltung der Emissionsgrenzwerte und 

des Abgasverlustes bei Nennlast zugrundeliegenden Grenzwerte angeführt 

(Grenzwerte gemäß FAV, (BGBl. II Nr. 331/1997)). 

Parameter Grenzwerte gemäß FAV 

Staub 150 mg/m3 

Kohlenstoffmonoxid (CO) 800 mg/m3 

Stickstoffoxide (NOx, angegeben als NO2) 250 mg/m3 

Gasförmige organische Stoffe 

(OGC, angegeben als Kohlenstoff) 

 50 mg/m3 

Abgasverlust bei Nennlast ≤ 19 % 
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Bei den Emissionsmessungen sind gemäß FAV für die Parameter Staub, CO, NOx und OGC im Nenn- als 

auch im Teillastbereich zumindest drei Messwerte als Halbstundenmittelwerte innerhalb eines Zeitraumes von 

jeweils drei Stunden zu bilden. 

Die Emissionsgrenzwerte sind bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 

13 % O2 d. Vol., sowie bezogen auf 0°C und 1013 hPa angegeben. 

Sie gelten als eingehalten, wenn keiner der ermittelten Halbstundenmittelwerte den Emissionsgrenzwert 

überschreitet. Der Grenzwert für den Abgasverlust bei Nennlast gilt als arithmetischer Mittelwert über die 

gesamte Versuchszeit. 

1.8 MESSPLANABSTIMMUNG 

Die Messplanabstimmung hinsichtlich Termin, Messumfang und Vorgehensweise erfolgte im Vorfeld der 

Messungen mit Herrn Ing. Gruber als Vertreter des Auftraggebers. 

1.9 ANGABE ALLER AN DER PROBENAHME UND DER PRÜFUNG VOR ORT BETEILIGTEN 

PERSONEN 

Seitens der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH: Herr Schrögendorfer 

Seitens des Anlagenherstellers: Herr Gruber, Herr Hinterberger 

1.10 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE 

Sämtliche Leistungen wurden durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH erbracht. 

1.11 FACHLICH VERANTWORTLICHE 

Ing. Mair, Tel. 07242/61383 DW 8208, eMail: mai@tuv.at 

Ing. Schrögendorfer, Tel. 07242/61383 DW 8215, eMail sd@tuv.at. 

1.12 GRUNDLAGEN 

1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle 

- Akkreditierungsbescheid der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, ausgestellt vom Bundesministeriums für 

Wirtschaft und Arbeit, GZ 92.714/0695-I/12/2008 vom 13.01.2009. 

- ÖNORM EN 303-5 - "Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, 

Nennwärmeleistung bis 300 kW; Begriffe, Anforderungen, Prüfungen und Kennzeichnung"; 1. Juli 1999. 

(Einschränkung des Akkreditierungsumfanges der Prüfstelle: Tätigkeiten gemäß Punkt 5, keine 

Einschränkung im Akkreditierungsumfang der Inspektionsstelle). 

- ÖNORM M 5861-1 - "Manuelle Bestimmung von Staubkonzentrationen in strömenden Gasen; 

Gravimetrisches Verfahren, Allgemeine Anforderungen"; 1. April 1993. 

- VDI 2066, Blatt 1 - "Messen von Partikeln; Staubmessungen in strömenden Gasen; Gravimetrische 

Bestimmung der Staubbeladung; 01.11.2006. 

- ÖNORM EN 14789 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Volumenkonzentration von 

Sauerstoff (O2) – Referenzverfahren: Paramagnetismus"; 01.04.2006. 

- ÖNORM EN 14792 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von 

Stickstoffoxiden (NOx) – Referenzverfahren: Chemilumineszenz"; 01.04.2006. 

- ÖNORM EN 15058 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von 

Kohlenmonoxid (CO) – Referenzverfahren: Nicht-dispersive Infrarotspektrometrie"; 01.08.2006. 
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- ÖNORM EN 12619 - "Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung der Massenkonzentration des 

gesamten gasförmigen organisch gebundenen Kohlenstoffs in geringen Konzentrationen in Abgasen - 

Kontinuierliche Methode unter Verwendung eines Flammenionisationsdetektors“; 01.09.1999. 

- ISO 12039 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung von Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und 

Sauerstoff – Verfahrenskenngrößen und Kalibrieren automatischer Messsysteme; 01.06.2001. 

- VDI/VDE 2640, Blatt 3, "Netzmessungen in Strömungsquerschnitten; Bestimmung des Gasstroms in 

Leitungen mit Kreis-, Kreisring- und Rechteckquerschnitten"; Nov. 1983. 

- DIN 51718 - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes und der 

Analysenfeuchtigkeit"; 01.06.2002. 

- DIN 51732 - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmung des Gesamtgehaltes an Kohlenstoff, Wasserstoff 

und Stickstoff - Instrumentelle Methoden"; 01.08.2007. 

- DIN 51900, Teil 1 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem 

Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 1: Allgemeine Angaben, Grundgeräte, 

Grundverfahren"; 01.04.2000. 

- DIN 51900, Teil 3 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem 

Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 3: Verfahren mit adiabatischem Mantel"; 

01.01.2005. 

1.13 SONSTIGE GRUNDLAGEN 

- Qualitätssicherungssystem der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

- ÖNORM EN 304 - " Heizkessel - Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern (EN 304:1992 + 

A1:2000 + A2:2003)"; 01.02.2005. 

- BGBl. II Nr. 331/1997 – „331. Verordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über 

die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur 

Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen 

(Feuerungsanlagen- Verordnung-FAV), 18. November 1997.“ 

- OÖ LGBl. 56/1995 – "Vereinbarung gemäß Art. 15 a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend 

Kleinfeuerungen", 18. Juli 1995. 

- BGBl. 388/1995 – "388. BGBl. "Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a BVG über die Einsparung von Energie"; 9. Juni 1995. 

- ÖNORM M 7510-4 – " Überprüfung von Heizungsanlagen - Teil 4: Einfache Überprüfung von 

Feuerungsanlagen für feste Brennstoffe", 01.11.2009. 

- ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1 – "Feste Biobrennstoffe – Verfahren zur Bestimmung des 

Wassergehaltes – Verfahren der Ofentrocknung; Gehalt an Gesamtwasser - Referenzverfahren"; 

01.11.2004. 

- DIN 4702, Teil 2 - "Heizkessel; Regeln für die heiztechnische Prüfung"; März 1990. 

- DIN 1942 - "Abnahmeversuche an Dampferzeugern"; Februar 1994 (historisches Dokument). 

- Prüfunterlagen, Zeichnungen, Bedienungs- und Montageanleitung der Fröling Heizkessel- und 

Behälterbau GesmbH für die Pelletskesseltype P4 Pellet 100. 
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2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE 

2.1 ART DER ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 100, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen 

Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

2.2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER ANLAGE 

Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, 

Type P4 Pellet 100, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der 

Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird. 

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM 

M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz. 

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, doppelwandigen 

Stahlblechkessel mit eingebautem dreizügigen Röhrenwärmetauscher und integriertem Pelletsbrenner. 

Die automatische Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisches System und einen 

Pelletszwischenbehälter. 

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingebaute Pelletsbrenner wird über einen seitlich mit dem 

Kesselkörper verschweißten Füllstutzen mit Wurfbeschickung mit Brennstoff versorgt. 

Die Brennstoffzufuhr erfolgt von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen Schieber vom 

Zwischenbehälter und dem pneumatischen System zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann. 

Der Brennstoff landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die Zündung erfolgt mittels automatischer 

Zündeinrichtung. 

Die Verbrennungsluft wird an der Rückseite des Kessels mit Hilfe des Saugzugventilators in einen Luftmantel 

angesaugt, woraus die Aufteilung in Primär- und Sekundärluft erfolgt. 

Die Luftzufuhr erfolgt primär durch den Rost und sekundär oberhalb des Glutbettes über mehrere 

symmetrisch aufgeteilte Sekundärluftrohre, die in die Brennkammer integriert sind. 

Die Verbrennungsgase strömen durch das Flammrohr nach oben in eine liegende Wendekammer von der 

aus sie durch schräg nach unten führende Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich erreichen 

und von diesem über senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Abgassammelkasten münden. 

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die Wärmetauscherrohre des 

3. Zuges mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgradoptimierungssystem WOS) ausgerüstet. 

Die Reinigung der ersten beiden Züge erfolgt manuell mit Reinigungswerkzeugen. 

Innerhalb des Kessels fällt Asche als Rostasche unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkbereich 

unterhalb des Wärmetauschers an. Der Ascheaustrag erfolgt über je eine Ascheschnecke in auf der 

Kesselvorderseite hinter der Isoliertür befindliche abnehmbare Aschebehälter mit Deckel. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur steuert innerhalb der vorgegebenen 

Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge. 

Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas erfolgt mittels einer Lambdasonde durch 

Variation der Brennstoffzufuhr. Hierbei wird auch eine indirekte Anpassung an die Brennstoffeigenschaften 

durchgeführt. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem 

separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 

Zur Prüfungsdurchführung wurde die zur Verbrennung erforderliche Pelletsmenge abgewogen und händisch 

in den Pelletszwischenbehälter eingefüllt. 

Im üblichen Betrieb erfolgt die Einbringung der Pellets in den Pelletszwischenbehälter über ein 

pneumatisches Fördersystem. 

Ein Schnittbild der Pelletskesselanlage der Type P 4 Pellet 100 wird dem Prüfbericht als Anlage 2 

beigegeben. 

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe) 

2.2.1.1 Kessel 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: Pelletskessel 

Type: P4 Pellet 100 

Fabr.-Nr.: 100.1087.U.20 

Baujahr: 2010 

Nennwärmeleistung: 100 kW 

Wärmeleistungsbereich: 30-100 kW 

Brennstoffwärmeleistung: 109 kW (bei Nennwärmeleistung) 

Zulässige Brennstoffe: Holzpellets 

(D=6mm, gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) 

Max. zulässige Betriebstemperatur: 80°C 

Max. zulässiger Betriebsdruck: 3 bar 

Wasserinhalt: 280 Liter 

Kesselklasse: 3 

Elektroanschluss: 230V; 50 Hz; 16 A; 120 W 

Hauptabmessungen

Kesseltype: P4 Pellet 100 

Kessellänge: 1000 mm 

Kesselbreite: 1235 mm 

Kesselhöhe: 1710 mm 

Gesamtlänge inkl. Saugzuggebläse: 1070 mm 

Gesamtbreite inkl. Saugzyklon: 2085 mm 

Gesamthöhe inkl. Saugzyklon: 1900 mm 

Gewicht des Kessels: 1100 kg 

Abgasstutzen: D = 200 mm 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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2.2.1.2 Feuerung 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: Pelletsfeuerung mit Spezialretorte 

Type: P4 Pellet 100 

Baujahr: 2010 

Verbrennungsluftzuführung: primär und sekundär, Aufteilung über Klappen 

Brennstoffeintrag: gesteuert über Lambdaregelung 

Steuerung: Lambdatronic P 3200 

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: dreizügiger Gegenstrom-Röhrenwärmetauscher 

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen 

Saugzugventilator

Hersteller: ebm Papst 

Bauart: Radialventilator 

Type: R2E 210 – AB34 

Drehzahl: 2600 min-1

Leistungsbedarf: 120 W 

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen 

Wirkungsgradoptimierungssystem (WOS)

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Bauart: automatisch betätigte Wirbulatoren 

Einsatzzweck: zur Abreinigung der Wärmetauscherrohre des 3. Zuges und zum 

Austrag von Flugasche 

Geminderte Schadstoffe: Staub 

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein) 

Angeschlossene Anlagen: Prüfstand 1, Platz 4, Kesseltype P4 Pellet 100 

Bauart: Edelstahl 

Anzahl der Züge: 1 

Bauhöhe über Grund: 10,1 m 

Mündungsabmessungen: D = 0,35 m 

Mündungsquerschnitt: A = 0,096 m2
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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3. PRÜFUNG DER ALLGEMEINEN ANFORDERUNGEN 

3.1 BAUANFORDERUNGEN 

Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, liegt der TÜV 

AUSTRIA SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des 

Kesselherstellers vor, in der Übereinstimmungen in der Eigenschaft als Zentralheizungskessel für feste 

Brennstoffe gemäß EN 303-5:1999 mit den Bestimmungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG 

(Maschinenrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) in 

folgenden relevanten Fundstellen erklärt werden: 

- EN ISO 12100-1:2004 

- EN 60335-1:2007 

- EN 61000-6-2:2005 und EN 61000-6:2007 

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, 

die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die 

Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt 

im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in 

einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen 

wurden bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 

303-5:1999 festgestellt. 

Nachstehend werden auszugsweise die wesentlichen Bauanforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 für 

die gegenständliche Kesseltype dargestellt. 

3.1.1 Allgemeine Anforderungen 

Heizkessel müssen brand- und betriebssicher sein, aus formbeständigen, nicht brennbaren Werkstoffen 

bestehen und so beschaffen sein, dass 

- sie den beim bestimmungsgemäßen Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhalten; 

- der Wärmeträger (Wasser) nicht gefährlich erwärmt werden kann; 

- Gase nicht in Gefahr drohender Menge in den Aufstellraum gelangen können; 

- bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Feuerung keine Flammen herausschlagen sowie keine 

Glut herausfallen kann; 

- gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen im Brennraum und in den Heizgaszügen 

verhindert werden; 

Die Bauteile des Zubehörs, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen und elektrische Ausrüstungen 

müssen derart angeordnet sein, dass deren maximale Oberflächentemperaturen die vom Hersteller oder in 

den Bauteilnormen festgelegten zulässigen Temperaturen nicht überschreiten. 

Die Werkstoffe für die druckbeanspruchten Bauteile müssen den allgemein anerkannten Regeln der Technik 

entsprechen und für die vorgesehene Verwendung und die Verarbeitung geeignet sein. 

Die mechanischen und die physikalischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung der 

Werkstoffe müssen vom jeweiligen Werkstoffhersteller sichergestellt werden. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Die durch den Hersteller in den technischen Unterlagen anzugebenden Bereiche des Förderdruckes sind 

einzuhalten. 

In der Bedienungsanleitung ist der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf 

die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Die geprüfte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 erfüllt bei bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der 

Anlage die in Punkt 3.1.1 des Berichtes angeführten allgemeinen Bauanforderungen der ÖNORM EN 

303-5:1999. 

3.1.2 Fertigungsunterlagen 

3.1.2.1 Zeichnungen 

In den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Unterlagen werden angegeben: 

- die festgelegten Werkstoffe; 

- die Schweißverfahren, die Nahtform und die Schweißzusatzwerkstoffe; 

- die zulässige Betriebstemperatur in °C; 

- der maximal zulässige Betriebsüberdruck in bar; 

- der Prüfüberdruck in bar; 

- die Nenn-Wärmeleistung in kW in Abhängigkeit vom Brennstoff 

3.1.2.2 Fertigungskontrollen 

Über die im Fertigungsablauf notwendigen Kontrollen und Prüfungen muss ein Qualitätshandbuch erstellt 

werden. 

Der Hersteller hat sich vor der Fertigungsaufnahme bzw. in der laufenden Fertigung nach den Bedingungen 

seines Qualitäts-Sicherungssystems davon zu überzeugen, dass die Bauausführung den Konstruktionsvorschriften entspricht, dass die vorgeschriebenen Werkstoffe in der Fertigung verwendet worden sind, die 

Schweißung ordnungsgemäß ausgeführt und alle erforderlichen Prüfungen erfolgreich durchgeführt worden 

sind. 

Ein Qualitäts-Handbuch und ein durch die TÜV Cert-Zertifizierungsstelle der TÜV AUSTRIA CERT GMBH 

nach EN ISO 9001:2008 geprüftes Managementsystem liegt für den Geltungsbereich Entwicklung, 

Produktion, Vertrieb und Service von Biomassefeuerungsanlagen beim Kesselhersteller vor. 

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen 

Beim Kesselhersteller lag zum Prüfungszeitpunkt ein Zertifikat des TÜV AUSTRIA mit der Nr. A/027/07 vom 

08.11.2007 vor, dass die Bestimmungen des § 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) erfüllt sind. 

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten 

Kesselhersteller, die Schweißarbeiten durchführen, müssen die Anforderungen von EN 287, Teil 1 und Teil 2 

erfüllen. 

Es sind hierbei einzusetzen: 

- nur geprüfte Schweißer mit der für den zu verarbeitenden Werkstoff notwendigen Qualifikation 

- geeignete Einrichtungen, um die Schweißarbeiten einwandfrei ausführen zu können 

- sachkundiges Schweißaufsichtspersonal (mindestens 1 qualifizierter Schweißfachmann, 

hier: 1 Schweißtechnologe und 2 Schweißwerkmeister) 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe 

Die eingesetzten Werkstoffe müssen schweißgeeignet sein. 

Bei der Ausführung der Schweißnähte ist die Einhaltung der Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 zu 

beachten und durch entsprechende Kontrollen zu gewährleisten. 

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe haben eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte 

Schweißverbindung zu ermöglichen. 

Die eingesetzten Werkstoffe sind schweißgeeignet und bedürfen hinsichtlich des Schweißens keiner 

zusätzlichen Wärmebehandlung. 

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ermöglichen eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte 

Schweißverbindung. 

Die bei der gegenständlichen Kesseltype zugrunde gelegten Benennungen entsprechen der EN 22553, die 

Kennzahlen für das Schweißverfahren sind mit ISO 857 bzw. EN 24063 abgestimmt. 

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl 

Die in Tabelle 1 der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Stähle werden verwendet. 

Die Güteeigenschaften der Werkstoffe liegen in Form von Werkszeugnissen (gemäß EN 10204, mit 

Ausnahme von Kleinteilen) beim Kesselhersteller vor. 

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken 

Die in der ÖNORM EN 303-5:1999 unter Berücksichtung 

- des maximal zulässigen Betriebsüberdruckes, 

- der Nenn-Wärmeleistung und 

- der Werkstoffeigenschaften 

angegebenen Anforderungen an Mindest-Wanddicken lt. Tabelle 3, Punkt 4.1.3.4 der ÖNORM EN 

303-5:1999 werden erfüllt. 

Die Nachweise in den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vorgelegten Unterlagen entsprachen 

hinsichtlich des Ausführen der Schweißarbeiten, der Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe, der 

druckbeanspruchten Teile und der Mindest-Wanddicken der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 

den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen 

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume 

Der Heizkessel bzw. seine Teile müssen so gestaltet sein, dass er bzw. sie sich wasserseitig gut entlüften 

lassen. 

Durch die Gestaltung des Heizkessels bzw. seiner Teile müssen unter normalen Betriebsbedingungen 

entsprechend der Bedienungs- und Montageanweisung des Herstellers, störende Siedegeräusche vermieden 

werden. 

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist zur wasserseitigen Entlüftung ein 1-Zoll-Anschluss an der 

höchsten Stelle des Wärmetauscherrohres installiert. 

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. 

Herstellerangabe bauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Der Feuerraum und die nachgeschalteten Heizgaszüge müssen so ausgeführt sein, dass in ihnen gefährliche 

Ansammlungen von zündfähigen Gasen nicht entstehen können (hier: realisiert durch Saugzugventilator mit 

entsprechenden Nachlaufzeiten nach Kesselabschaltung und mittels O2-Regelung). 

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen 

Durch eine genügende Zahl und zweckentsprechende Anordnung von Reinigungsöffnungen müssen die 

Heizflächen heizgasseitig zur Besichtigung und Reinigung durch chemische Mittel und Bürsten zugänglich 

sein. Wenn für die Reinigung und Wartung des Heizkessels Spezialwerkzeuge (z. B. Spezialbürsten) 

erforderlich sind, müssen diese mitgeliefert werden. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 kann die Reinigung des 1. und des 2. Kesselzuges mechanisch mit 

den beigestellten Bürsten erfolgen. Eine automatische Reinigung des 3. Kesselzuges wird über das 

integrierte WOS-System vorgenommen. 

Des weiteren sind für die jährliche Wartung bei Kesselstillstand an der Kesseloberseite zwei 

Reinigungsdeckel unterhalb der Isolierung angebracht. 

Die Spezialwerkzeuge zur Reinigung und Wartung des Heizkessels werden lt. Herstellerangabe mitgeliefert. 

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen 

Es muss eine Einrichtung vorhanden sein, die eine Besichtigung der Flamme oder des Glutbettes ermöglicht. 

Diese Einrichtung kann eine Tür sein, wenn eine gefahrlose Besichtigung damit möglich ist 

Bei der gegenständlichen Kesselanlage ist die Erkennbarkeit der Flammen durch ein aufgekantetes Blech mit 

Spiegelfolie (angebracht im Bereich des Befüll-/Fallrohres der Stokerschnecke mit Besichtigungsmöglichkeit 

des Glutbettes) gegeben. 

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit 

Löcher für Schrauben und dergleichen, die zur Befestigung demontierbarer Teile dienen, dürfen nicht in von 

Wasser durchströmte Räume münden. Dies gilt nicht für Tauchhülsen von Mess-, Regel- und 

Sicherheitseinrichtungen. 
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3.1.4.5 Austauschteile 

Auswechslungs- oder Austauschteile (z. B. Einlegeplatten, Schamotte-Formsteine, Wirbulatoren und dgl.) 

müssen so konstruiert, beschaffen oder gekennzeichnet sein, dass ihre Montage nach den 

Herstelleranweisungen zwangsläufig richtig erfolgt. 

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse 

Gewindestutzen müssen den internationalen Normen ISO 7-1, ISO 7-2, ISO 228-1 und ISO 228-2 

und Flanschanschlüsse ISO 7005-1, ISO 7005-2 und ISO 7005-3 entsprechen. Die Anordnung der 

Anschlüsse ist gut zugänglich vorzusehen und so zu wählen, dass die dem jeweiligen Anschluss zugeordnete 

Funktion zuverlässig erfüllt werden kann. Um die Anschlüsse ist genügend Spielraum vorzusehen, damit die 

Verbindungsteile der Anschlussrohrleitungen (Flansche, Verschraubungen) mit dem dafür benötigten 

Werkzeug ungehindert montiert werden können 

Gewindeanschlüsse über DN 50 sind nicht zu empfehlen. Gewindeanschlüsse mit Nennweiten über DN 80 

sind nicht zulässig. Sind Anschlüsse mit Flanschen versehen, so müssen die Gegenflansche und die 

Dichtungen mitgeliefert werden, außer es handelt sich um genormte Flansche. 

Jeder Heizkessel muss weiters mindestens einen Anschluss zum Füllen und Entleeren aufweisen. Dieser 

Anschluss kann ein gemeinsamer sein. Die Größe des Anschlusses beträgt mindestens 

- G 3⁄4 bei Nenn-Wärmeleistungen über 70 kW. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind installiert: 

- Vor- und Rücklauf: je 1 Anschluss 2 Zoll 

- Füllen und Entleeren: 1 Anschluss 1 Zoll 

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen 

Jeder Heizkessel muss mindestens mit einem Anschluss für eine Tauchhülse für Temperaturregler, 

Sicherheitstemperaturbegrenzer und Thermometer mit einer Mindestnennweite von G 1⁄2 ausgerüstet sein. 

Abweichungen davon sind zulässig, wenn die Regeleinrichtungen Bestandteil der Kessellieferung sind und 

nicht durch andere Einrichtungen ausgetauscht werden dürfen. 

Der Einbauort der Anschlüsse muss so festgelegt werden, dass die Kesselwassertemperatur hinreichend 

genau erfasst wird. Falls weitere Anschlüsse für Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter , Manometer, 

Wassermangelsicherung oder Sicherheitsventil vorgesehen werden müssen, so ist deren Nennweite, 

insbesondere beim Sicherheitsventil, dem Leistungs- und Einsatzbereich entsprechend zu dimensionieren. 

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind wasserseitig 2 Muffen mit Tauchhülsen, Nennweite je 1⁄2 Zoll, 

installiert. 

3.1.4.8 Wärmedämmung 

Alle Heizkessel müssen mit einer Wärmedämmung versehen sein. Die Wärmedämmung muss den üblichen 

thermischen und mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Sie muss aus nicht brennbarem Material 

bestehen und darf bei den üblichen Betriebsbedingungen keine Schadstoffe freisetzen 

(hier: alukaschierte Lamellen-Dämmmatten, Stärke 60 mm). 
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3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen 

Für jeden Heizkessel sind in Abhängigkeit von der Art des Feuerungssystems und der Absicherung 

der Anlagen, in die er eingebaut werden soll, die in den folgenden Absätzen aufgeführten Regel- und 

Sicherheitseinrichtungen sowie hierfür geeignete Einbaumöglichkeiten vorzusehen. Die jeweils erforderliche 

Ausrüstung ist entweder vom Kesselhersteller mitzuliefern oder es sind in der Montageanleitung genaue 

Spezifikationen dafür anzugeben, insbesondere die Grenzwerte und Zeitkonstanten für 

Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. –wächter. 

Temperaturregel- und Temperaturbegrenzungseinrichtungen für geschlossene Heizungsanlagen

Für den Einsatz in thermostatisch abgesicherten Heizungsanlagen muss das Feuerungssystem entweder 

schnell oder teilweise abschaltbar sein oder/und die vom Heizungssystem nicht abgenommene Wärme bzw. 

die Restwärmeleistung muss über einen Sicherheitswärmetauscher oder andere gleichwertige Einrichtungen 

zuverlässig abgeführt werden können. 

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype P4 Pellet 100 ist ein schnell abschaltbares Feuerungssystem 

installiert, dessen Ausrüstung entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 aus einem 

Temperaturregler und einem Sicherheitstemperaturbegrenzer besteht. 

3.1.4.11 Brennraum 

Der Brennraum muss so gestaltet sein, dass ein einwandfreies Nachrutschen des Brennstoffs und die 

erforderliche Brenndauer gewährleistet ist. 

Im Rahmen der Typenprüfung wurde die Erfüllung der Anforderung nachgewiesen. 

3.1.4.12 Ascheraum 

Das Fassungsvermögen des Ascheraumes muss bei Verwendung des vorgesehen Brennstoffs bei NennWärmeleistung – unter Berücksichtigung eines ungehinderten Luftdurchtritts unterhalb des Rostes – für 

mindestens 12 Stunden Brenndauer ausreichen. 

Wenn – wie im gegenständlichen Fall – Einrichtungen für einen selbsttätigen Asche- und Schlackeaustrag 

vorgesehen sind, gilt diese Anforderung als erfüllt. 

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen 

Es wird vorausgesetzt, dass automatische Beschickungsanlagen mit einer Sicherheitseinrichtung ausgeführt 

sein müssen, so dass ein Rückbrand in die Förder- oder Dosiereinrichtung sowie Verpuffungen verhindert 

werden. 

Im gegenständlichen Fall erfolgt die Brennstoffbeschickung schräg von oben durch ein Fallrohr, welches 

durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung 

abgeschottet wird. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in 

einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 
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3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel 

Wenn der Heizkessel werksseitig mit zusätzlichen Armaturen ausgerüstet ist und wenn deren Wartung für die 

ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit erforderlich ist, sollte diese leicht, ohne wesentliche Demontagen, 

ausgeführt werden können. 

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit 

Die Anforderungen an die elektrische Sicherheit sind der EN 60335-1 zu entnehmen. 

(1) Allgemeine Angaben 

- Schutzart des Heizkessels (entsprechend EN 60529); 

- Angaben über elektrische Bauteile (z. B. Schalter, Relais). 

(2) Bescheinigungen: 

Durch eine detaillierte Bescheinigung ist vom Gerätehersteller nachzuweisen: 

- Erwärmung; 

- Betrieb von Geräten mit Heizelementen unter Überlastbedingungen bei 

elektrischer Beheizung; 

- Funk-Entstörung; 

- Wärmebeständigkeit, Kriechstromfestigkeit. 

Eine Kurzfassung eines technischen Berichts der TÜV SÜD Rail GmbH , Nr. FG 81883 T vom 10.08.2007, in 

der die Einhaltung der Anforderungen der EN 60335-1:06 und EN 60335-2-102:06 bestätigt wird, liegt bei der 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Einsichtnahme auf. 

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletskesseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type 

Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben. 

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen 

Im Rahmen der Nennlastprüfung gemäß Punkt 5.12 der ÖNORM EN 303-5:1999 dürfen die Oberflächen des 

Kessels und der Kesselbauteile folgende Temperaturdifferenzen gegenüber Raumtemperatur nicht 

überschritten werden: 

- mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite:

 100 K 

- Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens: 65 K 

- Oberflächentemperatur der Bediengriffe und aller Teile, die während des Betriebes des Heizkessels 

mit der Hand berührt werden müssen: 

o 35 K bei Metallen und gleichwertigen Stoffen 

o 45 K bei Porzellan und gleichwertigen Stoffen 

o 60 K bei Kunststoff und gleichwertigen Stoffen 

Bei der gegenständlichen Kesseltype sind die frontseitig angeordneten inneren Kesselbauteile durch eine 

vollständig abdeckende Isoliertür von der Möglichkeit der direkten Berührung abgeschirmt. 

Bei der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wurden im Rahmen der Typenprüfung und der 

Unterlagendurchsicht für den bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage keine 

Abweichungen zu den in Punkt 3.1.4 des Berichtes angeführten Sicherheits- und Ausführungsanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt. 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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3.2 DRUCKPRÜFUNGEN 

Heizkessel sind vor der Fertigungsaufnahme der Bemessungsprüfung, und in der laufenden Fertigung der 

Bau- und Wasserdruckprüfung zu unterziehen. 

Hierbei sind alle Heizkessel und deren Teile im Werk des Herstellers einer hydraulischen oder 

pneumatischen Druckprüfung zu unterziehen. Dabei dürfen keine Undichtheiten auftreten. 

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung 

Als Bemessungsprüfung gilt hier die Kaltwasser-Druckprüfung mit 2 x p1 (p1 ist der maximal zulässige 

Betriebsüberdruck, hier: p1 = 3 bar). 

Die Prüfdauer muss mindestens 10 Minuten betragen und ist, wenn sie für eine Typreihe gelten soll, an 

mindestens drei Kesselgrößen (kleinster Heizkessel, mittlere Größe, größter Heizkessel) durchzuführen. 

Bei der Bemessungsprüfung dürfen keine Undichtheiten oder wesentliche bleibende Verformungen auftreten. 

Über die Prüfung ist ein Protokoll zu erstellen, welches folgende Angaben enthalten muss: 

- genaue Bezeichnung des Prüfkessels mit Angabe der Zeichnungsnummer; 

- Prüfüberdruck in bar und Prüfdauer; 

- Prüfergebnis und 

- Ort und Datum der Prüfung sowie Namen der beteiligten Personen. Der Prüfbericht muss mindestens 

von dem zuständigen Werksprüfer und einem Zeugen unterschrieben sein. 

Für die Kesseltype P4 Pellet 100 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ein entsprechendes Protokoll 

einer Bemessungsprüfung vor (Kaltwasserdruckprobe, Prüfdruck 2 x p1 = 6 bar, Prüfdauer 15 Minuten). 

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung 

Der Prüfüberdruck während der laufenden Fertigung hat bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß 

ÖNORM EN 303-5:1999 mindestens 4 bar zu betragen und ist vom Kesselhersteller zu veranlassen. 

Die in den nachstehenden Berichtspunkten 3.3, 3.4.1 und 3.4.2 angeführten Forderungen der ÖNORM 

EN 303-5:1999 stellen Hinweise der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH an den Kesselhersteller dar, welche 

Angaben in den dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen enthalten sein müssen. 

3.3 KENNZEICHNUNG 

Jeder Heizkessel ist mit einem Kesselschild zu versehen. Das Kesselschild muss in der Landessprache des 

Bestimmungsortes ausgeführt und an einer zugänglichen Stelle angebracht sein. 

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild 

a) Name und Firmensitz des Herstellers und gegebenenfalls Herstellerzeichen; 

b) Handelsbezeichnung, Typ, unter der der Heizkessel vertrieben wird; 

c) Herstellnummer und Baujahr (Codierung ist nach Wahl des Herstellers zulässig); 

d) Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich in kW für jede Brennstoffart; 

e) Kesselklasse; 

f) maximal zulässiger Betriebsdruck in bar; 

g) maximal zulässige Betriebstemperatur in °C; 

h) Wasserinhalt in l; 

i) Elektroanschluss (V, Hz, A) und Leistungsaufnahme in W. 
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Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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3.3.2 Anforderungen an das Typenschild 

Das Schild muss bezüglich Werkstoff und Beschriftung dauerhaft sein. Die Beschriftung muss abriebfest sein. 

Unter normalen Betriebsbedingungen darf sich das Schild nicht so verfärben, dass das Lesen der Angaben 

erschwert wird. 

3.4 TECHNISCHE UNTERLAGEN, LIEFERUMFANG 

Für jeden Heizkessel müssen die nachfolgend genannten Unterlagen vorzugsweise in der Sprache des 

Bestimmungslandes zur Verfügung stehen, in welches das Gerät geliefert wird, wobei die in Punkt 3.4 

angeführten Unterlagen jedem Heizkessel beizufügen und erforderlichenfalls zu ergänzen sind . 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wies im Rahmen der von der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über 

Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). 

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage 

machen, um möglichen Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen. 

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der 

Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei 

unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Ein Exemplar der technischen Informationen (Bedienungs- und Montageanleitung) wurde der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Die dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen müssen die unter Punkt 3.4 angeführten 

Angaben enthalten und sind entsprechend zu aktualisieren. 

Andere Druckschriften (Prospekte etc.) dürfen keine den technischen Informationen, der Montageanleitung 

und der Bedienungsanleitung widersprechenden Angaben enthalten. 

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung 

Diese Unterlagen müssen für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype mindestens folgende 

Angaben enthalten: 

- notwendiger Förderdruck in mbar; 

- Wasserinhalt in l; 

- Abgastemperatur bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Wärmeleistung in °C; 

- Abgasmassenstrom bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Wärmeleistung in kg/s; 

- Abgasanschlussdurchmesser in mm; 

- wasserseitiger Widerstand in mbar; 

- Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich für jede Brennstoffart in kW; 

- Kesselklasse; 

- Einstellbereich des Temperaturreglers in °C; 

- minimale Rücklauftemperatur am Kesseleintritt in °C; 

- Brennstoffart und Wassergehalt sowie Brennstoffstückgröße; 

- erforderliche Pufferspeichergröße in Liter, wenn Qmin > 0,3 QN; 

- benötigte Hilfsenergie in W; 

- benötigter Kaltwassertemperaturdruck für Sicherheitswärmetauscher in bar; 

- Elektroanschluss inklusive Geräte- und Hauptschalter. 
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Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung 

 oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. 

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Die Montageanleitung muss Angaben enthalten über: 

- den Zusammenbau des Heizkessels vor Ort, gegebenenfalls über die notwendige 

Wasserdruckprüfung; 

- die Aufstellung; 

- die bauseits erforderlichen Vorkehrungen inkl. Angaben über die Ausführung der Abgasanlage; 

- die Inbetriebnahme, wobei Hinweise zu geben sind über die einzustellende Feuerungsleistung im 

Leistungsbereich; 

- Angaben über Einbauart bzw. die Einbaulage der Messfühler für die Regel-, Anzeige- und 

Sicherheitsgeräte. 

Außerdem muss allgemein auf die für die sicherheitstechnische Ausrüstung der Anlage zu beachtenden 

Normen und Vorschriften hingewiesen werden. 

3.4.2 Bedienungsanleitung 

Die Bedienungsanleitung muss für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype muss Hinweise 

enthalten über: 

- die Bedienung des Heizkessels, und dessen gefahrlose Beschickung und das Öffnen von Türen; 

- die Reinigung und deren Zeitabstände, einschließlich der dafür erforderlichen Geräte; 

- das Verhalten bei Störungen; 

- die Begründung der Empfehlung für einen ständigen, fachgerechten Wartungsdienst und die 

erforderlichen Wartungsintervalle; 

- die Brennstoffart und den Wassergehalt sowie die Brennstoffstückgröße; 

4. PRÜFUNG DER HEIZTECHNISCHEN ANFORDERUNGEN 

4.1 DURCHFÜHRUNG DER HEIZTECHNISCHEN PRÜFUNG 

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels 

Es wurden bei dem geprüften Heizkessel die vom Hersteller serienmäßig mitgelieferten bzw. von ihm 

empfohlenen Einbauten mitsamt Zubehör verwendet und die Bedienungs- und Montageanleitung beachtet. 

Der Heizkessel wurde in der Ausführung und in der Ausstattung geprüft, die lt. Herstellerangabe und den der 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Verfügung gestellten Fertigungsunterlagen der üblichen 

Lieferungsform entspricht. 

Zusätzliche Wärmedämmungen an wasser-, verbrennungsgas- oder feuerberührten Teilen wurden nicht 

vorgenommen. 

4.1.2 Prüfstandaufbau 

Die heiztechnischen Prüfungen wurden am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH in 

Grieskirchen durchgeführt. Der Prüfstand und die Verbrennungsgasmessstrecke entsprachen den 

Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. 

Die bei den Prüfungen eingesetzten Messgeräte und Messverfahren entsprachen den Anforderungen der 

ÖNORM EN 303-5:1999. 

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung 

des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der 

ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt. 
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4.1.3 Messgrößen 

Einmalige Messung: 

- Wassergehalt des Brennstoffs; 

- zugeführte Brennstoffmasse; 

- Brenndauer; 

- Oberflächentemperaturen 

(nur bei Nenn-Wärmeleistung im typischen Betriebszustand zu bestimmen lt. ÖNORM EN 303-5) 

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) im Schlummerbetrieb, beim Zündungsvorgang 

(Elektrische Arbeit) und der zentralen Verbraucher (Gebläsemotor, Motor für 

Wärmetauscherreinigung und Entaschung, Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung), Stokerschnecke, 

Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber)) 

Kontinuierliche Messung: 

- Wärmeleistung; 

- Vorlauftemperatur; 

- Rücklauftemperatur; 

- Durchfluss; 

- Umgebungstemperatur; 

- Verbrennungsgastemperatur; 

- Sauerstoffkonzentration (O2); 

- Kohlenstoffmonoxidkonzentration (CO); 

- Konzentration an gasförmigen organischen Stoffen 

(OGC, angegeben als organisch gebundener Kohlenstoff); 

- Konzentration an Stickstoffoxiden (Summe von NO und NO2, angegeben als NO2) 

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) der Gesamtanlage; 

- Förderdruck (statischer Druck in der Abgasleitung); 

Diskontinuierliche Messung: 

- Staubkonzentration 

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen 

Zur Bestimmung der Wärmeleistung, des Kesselwirkungsgrades, der Brenndauer, der 

Abgaszusammensetzung, der Abgastemperatur, des Förderdruckes und des Emissionsverhaltens wurde der 

Heizkessel während der Messungen im Bereich des angegebenen Wärmeleistungsbereiches betrieben. 

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum ergab sich aus dem Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte 

während der Prüfdauer. 

Bei Nenn-Wärmeleistung erfolgte ein durchgehender Betrieb des Kessels ohne Abschaltung durch den 

Thermostaten. 

Die Einstellung der kleinsten Wärmeleistung erfolgte durch eine Regeleinrichtung. 

Vor Messbeginn wurde der Heizkessel auf Betriebstemperatur gebracht, der Förderdruck lt. Herstellerangabe 

eingestellt und der Kessel während der Prüfungen entsprechend den Herstellerangaben betrieben. 

Die Versuchsdauer und somit auch die Brenndauer lag sowohl bei den Versuchen bei Nenn-Wärmeleistung 

als auch bei den Versuchen bei kleinster Wärmeleistung bei mindestens 6 Stunden. 

Die kontinuierlich registrierenden Messgeräte zur Bestimmung der Schadstoffkonzentrationen der Abgase 

wurden am Prüfstand am Vortag der Prüfungen in Betrieb genommen. 
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Die Lufttemperatur der Umgebung lag zwischen 15°C und 30°C. 

Bei der Prüfung bei Nenn-Wärmeleistung wurde darauf geachtet, dass während des Versuches die 

Vorlauftemperatur in ihrem Mittelwert zwischen 70°C und 90°C beträgt, wobei die mittlere 

Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf zwischen 10 K und 25 K lag. 

Weiters wurde bei den heiztechnischen Prüfungen nachstehende Temperatur eingehalten: 

Kt

tt

L

AV 0,40 2

≥−

+

Dabei ist: 

tV Vorlauftemperatur des Wassers in °C 

tA Rücklauftemperatur des Wassers in °C 

tL Umgebungstemperatur in °C 

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde entsprechend dem in der 

ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt und auf den 

unteren Heizwert Hu des eingesetzten Brennstoffes bezogen. 

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum wurde als Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während 

der Prüfdauer ermittelt. 

Die Bestimmung der der Biomassefeuerungsanlage zugeführten Brennstoffmenge erfolgte durch Wiegung mit 

einer geeichten oberschaligen Waage der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Fabrikat Mettler PM 4600, max. 

Wiegebereich 4100 g, Teilung 0,1g. 

Vorgehensweise zur Bestimmung der eingesetzten Brennstoffmenge im Prüfzeitraum: 

Zu diesem Zweck wurde vor Versuchsbeginn im unteren Teils des an der Anlage installierten 

Pelletszwischenbehälter eine Markierung angebracht. 

Bei Versuchsbeginn und bei Versuchsende wurde die Brennstofffüllung im Zwischenbehälter anhand 

der angebrachten Markierung auf einer Fläche von 0,042 m2

 abgezogen. Die chargenweise manuell 

im Versuchszeitraum zugeführten Brennstoffmengen wurden mit der o.a. Waage abgewogen. 

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung 

des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung, 

wobei im Vor- und Rücklauf kalibrierte Temperaturfühler eingebaut waren. 

Technische Daten des Wärmemengenzählers mit Auswerteeinheit

Wärmemengenzähler und Auswerteeinheit: 

Hersteller: Hydrometer 

Type: Ultra SII 773 

Serien-Nr.: 38077544 

Baujahr: 2010 

Durchfluss: qi: 0,1 m3/h, qp: 10 m3/h, qs: 20 m3/h 

Einbauort: Rücklauf 

Temperaturmessungen: Pt 100 (in Vor- und Rücklauf) 
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Berechnung des Kesselwirkungsgrades

QB = 3600

B.Hum ηK = .100

Q

Q

B

Q..... abgegebene Wärmeleistung, die vom Heizkessel pro Zeiteinheit nutzbar abgegebene 

Wärmemenge an das Wasser in kW 

QB..... Feuerungsleistung, die dem Heizkessel pro Zeiteinheit vom Brennstoff zugeführte 

Wärme(menge), basierend auf den Heizwert HU. in kW 

Hu....... Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, bezogen auf den Rohzustand in kJ/kg 

ηK........ Kesselwirkungsgrad, Verhältnis der abgegebenen nutzbaren Wärmemenge zur Feuerungsleistung

 in % 

mB........ dem Heizkessel im Prüfzeitraum zugeführte Brennstoffmenge in kg 

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Kesselwirkungsgrades lag bei der 

gegenständlichen Prüfung bei ± 2 Prozentpunkten. 

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase) 

Der Abgasverlust der Biomassefeuerungsanlage wurde gemäß der 331. Verordnung des Bundesministeriums 

für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige 

Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in 

gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV) vom 18.11.1997 mit nachstehender 

Formel errechnet: 

Verbrennungsgasverlust (%) qA = (tA – tL) . [A2/(21 – O2) + B] 

tA....... Abgastemperatur in °C (gemessen an der Messstelle nach Kesselende) 

tL....... Verbrennungslufttemperatur in °C 

O2..... trockener Restsauerstoffgehalt der Abgase in % d. Vol. 

A2...... 0,6650 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 7,1 %) 

B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 7,1 %) 

Die für die Berechnung des Abgasverlustes an der Messstelle unmittelbar nach Kesselende gemessenen 

Ausgangsdaten werden unter Punkt 5.1.1 angeführt. 

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Abgasverlustes bei Nennlast lag bei 

der gegenständlichen Prüfung bei ± 0,4 %. 

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte 

Der Gehalt an O2, CO, OGC und NOx wurde über die gesamte Versuchsdauer gemittelt. 

Die Emissionswerte für CO, NOx und OGC wurden sowohl als aufeinanderfolgende Halbstundenmittelwerte als 

auch als Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei NennWärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des 

Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa bzw. bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten 

Brennstoffs) ermittelt. 

Zur Ermittlung des Staubgehaltes wurde die Versuchsdauer je Betriebszustand in 6 gleiche Zeitabschnitte 

geteilt, und die Absaugdauer je Filter mit 30 Minuten festgelegt. 

Der Staubgehalt wurde für jeden Betriebszustand aus den gebildeten 6 Halbstundenwerten gemittelt. 
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Die Abgasvolumenstrom wurde mittels statistischer Verbrennungsgasrechnung unter Zugrundelegung der 

DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse der Prüfbrennstoffe und der im Versuchszeitraum 

verfeuerten Brennstoffmenge bestimmt. 

Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem 

Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet. 

Zur Bestimmung der für die Emissionsbeurteilung maßgebenden Mittelwerte von O2, CO, OGC und NOx 

müssen die gemessenen Konzentrationswerte mit dem zugehörigen Abgasvolumenstrom gewichtet werden. 

Hierbei wurde die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Näherung für die Mittelwertbildung – die zeitliche 

Mittelung unabhängig vom Abgasvolumenstrom – angewendet. 

Der Anteil an gasförmigen organischen Stoffen wird berechnet als organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) 

im trockenen Abgas angegeben. 

Die Bestimmung des Anteils an gasförmigen organischen Stoffen (OGC) erfolgte ohne Auftrennung der 

Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID), für dessen Kalibrierung Propan verwendet 

wurde. 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

4.1.8 Oberflächentemperaturen 

Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden. 

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die 

Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den 

gleichen Bedingungen) gemessen. 

4.2 BESTIMMUNG DES WASSERSEITIGEN WIDERSTANDES 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

4.3 PRÜFBRENNSTOFF 

Die Beistellung des Prüfbrennstoffes erfolgte durch den Kesselhersteller. 

Die Versuche wurden mit nachfolgendem Prüfbrennstoff handelsüblicher Qualität durchgeführt. 

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Sturmberger, Fire Stixx, D = 6 mm, w = 7,1 % (lose) 

4.3.1 Brennstoffanalysen 

Im Prüfzeitraum wurden durch den Sachbearbeiter der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

(Herr Schrögendorfer) Proben der Prüfbrennstoffe entnommen. 

Die Bestimmung des Wassergehaltes der Brennstoffproben erfolgte durch Trocknung im Trockenschrank 

gemäß DIN 51718 und ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1, im Prüfzentrum Thalheim/Wels der TÜV 

AUSTRIA SERVICES GMBH. 

Die Elementaranalyse und die Bestimmung des Heizwertes der Brennstoffprobe wurde gemäß DIN 51732 

und DIN 51900 in den Laboratorien der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführt. 
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Nachstehend werden die Ergebnisse der durch die TÜV AUSTRIA SERVIVES GMBH durchgeführten 

Brennstoffanalyse des im Messzeitraum verfeuerten Prüfbrennstoffes angegeben. 

Die Analysenergebnisse der Elementaranalyse und des Aschegehaltes sind bezogen auf Trockensubstanz 

und die Analysenergebnisse des Parameters unterer Heizwert sind bezogen auf den Rohzustand der 

Brennstoffproben dargestellt. 

 Brennstoff Holzpellets 

Datum der Probenahme: 19.10./20.10.2010 

Unterer Heizwert (Hu): 17.270 kJ/kg 

Wassergehalt des Prüfbrennstoffes (w): 7,1 % d. M. 

Kohlenstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (C): 50,9 % d. M. 

Wasserstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (H): 6,2 % d. M. 

Sauerstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (O): 42,5 % d. M. 

Stickstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (N): < 0,1 % d. M. 

Aschegehalt (815°C): 0,26 % d. M. 

4.4 MESSGERÄTE UND MESSVERFAHREN 

4.4.1 Abgasrandparameter 

4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwindigkeit 

Der Abgasvolumenstrom wurde mittels statistischer Verbrennungsgasrechnung in Anlehnung an die DIN 

4702 anhand der chemischen Elementaranalyse der Prüfbrennstoffe und der im Versuchszeitraum 

verfeuerten Brennstoffmenge errechnet. 

Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem 

Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet. 

4.4.1.2 Statischer Druck in der Abgasleitung (Förderdruck) 

Messverfahren: Differenzdruckbestimmung zwischen statischem Druck in der Abgasleitung 

und Umgebungsdruck 

Richtlinie: VDI 2066, Blatt 1 

Messfühler: Staurohr nach Prandtl 

Messgerät: kalibriertes Differenzdruckmessgerät 

Hersteller: Special Instruments 

Type: Digima FP auto zero 

Messbereich: 0 – 5 hPa 

Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens aber ± 0,02 hPa 

4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle 

Messgerät: kalibriertes Präzisionsbarometer zur Messung des absoluten Luftdruckes 

Hersteller: Lufft 

Type: Modell 2039, transportabel 

Messunsicherheit: ± 1 hPa 

4.4.1.4 Abgastemperatur 

Messverfahren: Thermoelektrisch 

Messfühler: Thermoelemente Fe-Cu-Ni 

Messgerät: Digitalanzeigeinstrument 

Hersteller: Mesa Electronic 

Type: A009.411.40.40 

Messunsicherheit: Bereich ≤ 150°C: ± 2°C 

Bereich > 150°C: ± 1,5 % vom Messwert 
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4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungslufttemperatur 

Messgerät: Elektronisches Handmessgerät 

Messfühler: Pt 100 

Hersteller: Testo 

Type: Testo 925 

Messunsicherheit: ± 1°C 

4.4.1.6 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte) 

Die Abgasfeuchte wurde in Anlehnung an die DIN 1942 rechnerisch anhand der Elementaranalyse der im 

Messzeitraum verfeuerten Prüfbrennstoffe und der kontinuierlich registrierend gemessenen 

Abgaszusammensetzung ermittelt. 

4.4.1.7 Abgasdichte 

Berechnet unter Berücksichtigung der Abgasanteile an O2, CO2, N2, CO, Abgasfeuchte und Abgastemperatur, 

sowie der Druckverhältnisse im Abgaskanal. 

4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 

Die Vorgehensweise zur Ermittlung des Wasserdampfanteils im Abgas ist unter Punkt 4.4.1.6 dargestellt. 

4.4.2.1 Kontinuierlich registrierende Messgeräte 

Verfahrensgrundlage: ÖNORM EN 14789, ÖNORM EN 15058, ISO 12039 

Anmerkung CO2: Die Messungen wurden mit einem kontinuierlichen NDIR-Messgerät 

durchgeführt. 

Messgerät: Kombinierter O2-, CO-, CO2- und SO2-Analysator 

Hersteller: Rosemount 

Type: NGA 2000 MLT 

Inventar-Nr.: UW2-026/2 

Messbereiche O2 [% d. Vol.] CO [mg/m3] CO2 [% d. Vol.] 

Messprinzip Paramagnetismus NDIR NDIR 

Eingesetzter Messbereich 0 – 25 0 – 1000 0 – 20 

Messunsicherheit ± 0,4 % d. Vol. ± 1 % vom MBE ± 0,4 % d. Vol. 

CO – Bereich bis 10 Vol.-%

Hersteller: Maihak 

Type: Unor 6 N 

Inventar-Nr.: UW2-119 

Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie 

Eingesetzter Messbereich: 0-10 Vol-% (0 – 100000 ppm) 

Messunsicherheit: Bereich > 1000 ppm: ± 2 % vom Messwert 

NOx 

Hersteller: Rosemount 

Type: NGA 2000 CLD 

Inventar-Nr.: UW2-026/2 

Messverfahren: Chemilumineszenz 

Eingesetzter Messbereich: 0-1000 ppm 

Messunsicherheit/Messung: ± 5 % vom Messwert, zumindest aber ± 5 ppm 
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OGC 

Hersteller: Testa 

Type: FID 123 

Inventar-Nr.: UW3-012 

Messverfahren: Flammenionisation 

Eingesetzte Messbereiche: 0-100 ppm 

Messunsicherheit/Messung: ± 5 % vom Messwert, zumindest aber ± 1 ppm 

4.4.2.2 Messplatzaufbau 

Nachstehend wird der Messplatzaufbau für die Bestimmung der gasförmigen Abgaskomponenten an der 

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe angeführt. 

Entnahmesonde: Material/Beheizung: Edelstahl, beheizt durch Abgas 

 Länge: 0,5 m 

 Di: 6 mm 

 Da: 8 mm 

Filter: Hersteller: M & C 

 Type: PSP 4000 H/C 

 Beheizung: beheizt auf 180°C 

 Porenweite: 2 μm (Keramik) 

Messgasleitung 1 (vor Gasaufbereitung): 

 Hersteller: Winkler 

 Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 160°C 

 Länge: 5 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

Nach der Messgasleitung 1 erfolgte vor der Gasaufbereitung eine Aufteilung der Probegasleitung in 

nachstehende Messgasleitungen: 

- Messgasleitung 2: zur Bestimmung der Konzentration an unverbrannten gasförmigen 

organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) 

- Messgasleitung 3: zur Bestimmung der Konzentrationen an O2, CO, CO2 und NOx

Messgasleitung 2 (zum FID): 

Hersteller: JCT 

 Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 170°C 

 Länge: 5 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

Messgasleitung 3 (zur Gasaufbereitung): 

 Material/Beheizung: Silikon, unbeheizt 

 Länge: 0,05 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

Gasaufbereitung: kombinierte Förder-, Filter-, Kühl- und Überwachungseinheit 

 Hersteller: M & C 

 Type: PSS 10-1 

 Kühlermaterial: Glas 

 Kühlertemperatur: ca. 4°C 

 Kondensatableitung: automatisch 
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Messgasleitung 4 (nach Gasaufbereitung): 

 Material/Beheizung: Teflon, unbeheizt 

 Länge: ca. 3 m 

 Di: 4 mm 

 Da: 6 mm 

4.4.2.3 Registrierung der Messwerte 

Messdatenerfassung: Software Dasylab, Fa. Dewetron 

Module: ISM 100 Intelligentes Sensormodul V.2.O., Fa. Gantner 

Abtastrate: 1 Sekunde 

Auflösung A/D-Wandler: 16 bit 

Messunsicherheit: ± 0,3 % vom Messwert 

4.4.2.4 Justierung der Messgeräte 

Vor Beginn und nach Abschluss der Messungen wurden die Referenzpunkte der Gasanalysengeräte durch 

Aufgabe nachstehender Prüfgase der Fa. Messer Austria justiert. 

Parameter Prüfgaskonzentration 

lt. Analysenzertifikat 

Hersteller Analysentoleranz des Prüfgases 

lt. Herstellerangabe 

CO 718 mg/m3 CO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

CO2 14,7 % d. Vol. CO2 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

NOx 677 ppm NO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

C 90,8 ppm C3H8 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration 

Die Justierung der Referenzpunkte der O2-Messgeräte erfolgte mit Luftsauerstoff. 

Die Justierung der Nullpunkte der Gasanalysengeräte wurde mit Stickstoff der Qualität 5.0 durchgeführt. 

Nach Abschluss der Messungen erfolgte eine Kontrolle der Null- und Referenzpunkte mit den oben 

angeführten Referenzmaterialien. 

4.4.2.5 Überprüfung der Gerätekennlinien 

Die Überprüfung der Gerätekennlinien für die im Einsatz befindlichen Gasanalysengeräte wird entsprechend 

dem Qualitätssicherungshandbuch des TÜV AUSTRIA einmal jährlich durchgeführt. 

Aufzeichnungen darüber liegen im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues 

Die Einstellzeit (t90 – Zeit) lag für sämtliche kontinuierlich registrierend gemessenen Abgaskomponenten unter 

120 Sekunden. 
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4.4.3 Partikelförmige Emissionen 

4.4.3.1 Staub 

Entnahmesonde: Titan, beheizt durch Abgas 

Positionierung des Filterhalters: Kanal außenliegend, beheizt auf ca. 100°C 

Partikelfilter: Quarzplanfilter 

Quarzplanfilter: Hersteller: Munktell Filter AB, Schweden 

 Type: MK 360 

 Abscheidegrad: 99,998 % bezogen auf 0,3 μm lt. DOP-Test 

 Temperaturbeständigkeit: max. 950°C Arbeitstemperatur 

 Material: höchstreine Silicia-Faser (Fiber) 

 Eigenschaften: nicht hydrophobiert, keine organische Bindemittel 

 Differenzdruck: 180 Pa bei 3 cm/s Austrittsgeschwindigkeit 

Probentransfer: der Zeitraum zwischen Probenahme und Auswaage der 

 belegten Staubfilter lag jeweils innerhalb eines Zeitraums von 

1 Woche 

Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens jedoch ± 1,5 mg/m3 

Probenentnahme und Analyse: gemäß ÖNORM M 5861-1 

Trockentemperatur des Abscheidemediums 

vor der Beaufschlagung: 180 °C 

nach der Beaufschlagung: 160 °C 

Trocknungszeit des Abscheidemediums (äquilibrieren) 

vor und nach der Beaufschlagung: ca. 12 Stunden (im Exsikkator) 

Dichtheitskontrolle des Staubmesssystems: durch Anlegen von Unterdruck vor der Durchführung der 

Einzelmessungen 

Gasmengenzähler zur Bestimmung des bei den Staubmessungen abgesaugten Teilgasstromes: 

Hersteller: Elster 

 Type: trockene Bauart, G 2,5 

 Messunsicherheit Volumen: 2 % vom Messwert 

Analysenwaage: 

Hersteller: Mettler Toledo 

 Type: XS 205 Dual Range 

 Teilung: 0,01 mg 

Wiegebereich: 0 – 81 g 

4.4.4 Oberflächentemperaturen 

Hersteller: Testo 

Type: Messgerät: KM 330 

 Fühler: SK 21M 

Messunsicherheit: ± 1°C 

4.4.5 Wasserseitiger Widerstand 

Messgerät: Differenzdruckmessgerät 

Hersteller: CBI und Special Instruments 

Fabr.-Nr.: S 501 0806 60404 

Messbereich: CBI: - 5 bis + 205 hPa, SI: 0-200 hPa 

Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert 
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4.4.6 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) 

Für die Bestimmung der elektrischen Leistungsaufnahme wurden nachstehende Messgeräte eingesetzt: 

Hersteller: Carlo Gavazzi 

Type: 3-phasiger Energieanalysator Type EM24 DIN, AV93XO2P 

Messunsicherheit: ± 2 % vom Messwert, mindestens aber ± 5 W 

4.5 PROBENAHMESTELLEN ZUR BESTIMMUNG DER EMISSIONSWERTE 

4.5.1 Lage der Messquerschnitte 

Messstelle nach Kesselende zur Bestimmung der Abgastemperatur

Die Messstelle befand sich in der senkrechten Abgasleitung unmittelbar nach Kesselende. 

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe

Die Entnahme der Teilgasströme erfolgte aus der schräg nach oben ansteigenden Abgasleitung zwischen 

Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein. 

Länge der geraden Einlaufstrecke: 1,1 m 

Länge der geraden Auslaufstrecke: 0,85 m 

Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,19 m 

Messstelle Staub

Die Probenentnahme zur Bestimmung der Staubkonzentration der Abgase erfolgte 0,2 m nach der 

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe aus der schräg nach oben ansteigenden 

Abgasleitung zwischen Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein. 

Länge der geraden Einlaufstrecke: 1,3 m 

Länge der geraden Auslaufstrecke: 0,65 m 

Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,19 m 

4.5.2 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt 

Die Probenentnahme zur Bestimmung der gasförmig und partikelförmig vorliegenden Schadstoffe erfolgte 

aufgrund des geringen Messquerschnittes an jeweils einem Messpunkt im Messquerschnitt (Kanalmitte). 
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4.6 BETRIEBSWEISE DER ANLAGE IM MESSZEITRAUM 

Der am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH aufgestellte Heizkessel der Type 

P4 Pellet 100 wurde im Zeitraum der Messungen (18.10.2010 – 05.11.2010) bei Verfeuerung des 

nachstehend angeführten Prüfbrennstoffes bei Nenn-Wärmeleistung (Nennlast) und bei maximal 30 % des 

Wärmeleistungsbereiches der Biomassefeuerungsanlage (Teillast, kleinster Wärmeleistungsbereich lt. 

Herstellerangabe) betrieben. 

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Sturmberger, Fire Stixx, D = 6 mm, w = 7,1 % (lose) 

Die allgemeinen Prüfbedingungen sind unter Punkt 4.1.4 und Details zum eingesetzten Prüfbrennstoff sind 

unter Punkt 4.3 des Prüfberichtes dargestellt. 

Die Ermittlung der dem Kessel über den Brennstoff zugeführten Feuerungsleistung erfolgte rechnerisch nach 

Wiegung der dem Kessel zugeführten Brennstoffmenge und der aus den Brennstoffanalysen der gezogenen 

Brennstoffproben durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ermittelten Analysendaten. 

Die Ermittlung der vom Kessel nutzbar abgegebenen Wärmeleistung erfolgte mittels eines kalibrierten 

Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes 

(Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. 

Nachstehend wird die Betriebsweise der Pelletskesseltype im Prüfzeitraum angegeben. 

Darstellungen der kontinuierlich gemessenen Betriebsdaten der Anlage im Prüfzeitraum werden dem 

Prüfbericht als Anlage 4 beigegeben. 

Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum – Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 

Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr 

Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 

Außenlufttemperatur (°C) 9 8 

Kesseltemperatur (°C) 73,7 73,1 

Einschub (%) 34,2 8,7 

Saugzug (%) 59 21 

Zugeführte Wassermenge (Durchfluss, l/h) 4226 1138 

Vorlauftemperatur (°C) 76,3 74,2 

Rücklauftemperatur (°C) 55,8 56,1 

Spreizung (Vorlauf-Rücklauf, °C) 20,5 18,1 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 99,43 23,67 

Wärmeleistung in % der Nennwärmeleistung 99,4 23,7 

Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 131,908 31,587 

Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 21,98 5,26 
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5. PRÜFERGEBNISSE 

5.1 EMISSIONSVERHALTEN DES BIOMASSEKESSELS 

Alle Schadstoffemissionen werden als Masse des Inhaltsstoffes, bezogen auf den Energiegehalt des der 

Feuerung zugeführten Brennstoffes in der Dimension mg/MJ als Mittelwerte über die angeführten 

Messzeiträume angegeben. 

Zusätzlich werden noch die Konzentrationen der Inhaltsstoffe bezogen auf Abgas nach Abzug 

des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C, 1013 hPa bei tatsächlichem Sauerstoffgehalt der Abgase 

(ist O2) und berechnet auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 10 % O2 d. Vol., 11 % O2 d. 

Vol. und 13 % O2 d. Vol. als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume in der Dimension mg/m3 

angegeben. 

Die Messunsicherheiten der eingesetzten Messgeräte und Messverfahren werden unter Punkt 4 des 

Prüfberichtes dargestellt. Mit „<“ gekennzeichnete Werte stellen die relative Nachweisgrenze der 

eingesetzten Messverfahren bzw. der eingesetzten Messgerätekonfigurationen dar. 

5.1.1 Allgemeine mittlere Abgasparameter 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 

Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr

Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 

Luftdruck in Höhe der Messstelle (hPa) 972 967 

Außenlufttemperatur (°C) 9 8 

Verbrennungslufttemperatur (°C) 20,1 19,5 

Abgastemperatur an der Messstelle nach Kesselende (°C) 116 86 

Abgastemperatur an der Staubmessstelle (°C) 113 82 

Statischer Druck in der Abgasleitung (hPa) - 0,08 - 0,06 

Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 4,78 8,81 

Kohlenstoffdioxidkonzentration (% d. Vol.) 15,3 11,5 

Abgasfeuchte (kg/m3) 0,11 0,09 

Spezifisches Abgasvolumen trocken (m3/kg Brennstoff) 5,72 7,61 

Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 21,98 5,26 

Abgasvolumen trocken, 0°C, 1013 hPa, ist O2 (m3/h) 126 40 

Abgasgeschwindigkeit an der Staubmessstelle (m/s) 2,1 0,6 
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5.1.2 Staub 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Nennlast, Brennstoff Holzpellets

Datum der Messungen: 19.10.2010 

Versuchszeitraum: 09:18-15:18 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 99,43 kW 

Messzeit tats. 

O2-Konzentration 

Staubkonzentration 

bezogen auf 

StaubEmission 

von – bis % d. Vol. 

ist O2

mg/m3 

10 % O2

mg/m3 

11 % O2

mg/m3 

13 % O2

mg/m3 mg/MJ 

09:18-09:51 4,7 35 24 21 17 12 

10:18-10:48 4,8 39 26 24 19 13 

11:18-11:48 4,7 37 25 23 18 12 

12:18-12:48 4,8 39 26 24 19 13 

13:18-13:58 4,8 36 24 22 18 12 

14:18-14:48 4,8 38 26 23 19 13 

Mittelwert 4,8 37 25 23 18 13 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Teillast, Brennstoff Holzpellets

Datum der Messungen: 20.10.2010 

Versuchszeitraum: 09:12-15:12 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 23,67 kW 

Messzeit tats. 

O2-Konzentration 

Staubkonzentration 

bezogen auf 

StaubEmission 

von – bis % d. Vol. 

ist O2

mg/m3 

10 % O2

mg/m3 

11 % O2

mg/m3 

13 % O2

mg/m3 mg/MJ 

09:14-09:44 9,2 26 24 22 18 12 

10:12-10:42 8,9 24 22 20 16 11 

11:12-11:42 8,8 22 20 18 14 10 

12:12-12:47 8,3 23 20 18 14 10 

13:22-13:58 8,2 24 21 19 15 10 

14:12-14:42 9,0 23 21 19 15 10 

Mittelwert 8,7 24 21 19 15 10 
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5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische Stoffe (OGC) 

Nachstehend werden für die Betriebszustände Nenn- und Teillast die im Messzeitraum ermittelten 

Messergebnisse der Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und OGC dargestellt. 

Hierbei werden zum Nachweis der Erfüllung der Anforderungen der FAV die Halbstundenmittelwerte der 

gegenständlichen Schadstoffe je Brennstoff und Betriebszustand bezogen auf einen hypothetischen 

Sauerstoffgehalt der Abgase von 13 % O2 d. Vol. angeführt. 

Weiters werden gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 die Mittelwerte der Schadstoffkonzentrationen über die 

gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt. 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

Die Bestimmung der unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) wurde ohne 

Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt. 

Für die Justierung des Referenzpunktes des Flammenionisationsdetektors wurde Propan verwendet. 

Die Angabe der Konzentrationen an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen erfolgt 

berechnet als Kohlenstoff (C) in der Dimension mg/m3. 

5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Kohlenstoffmonoxid (CO) 

CO-Emission Brennstoff Holzpellets

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast 

Datum Messzeit 

 

von-bis 

CO-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

Datum Messzeit 

von-bis 

CO-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

19.10.2010 09:18-09:48 8 20.10.2010 09:12-09:42 53 

 09:48-10:18 7 09:42-10:12 50 

 10:18-10:48 8 10:12-10:42 48 

 10:48-11:18 7 10:42-11:12 45 

 11:18-11:48 7 11:12-11:42 37 

 11:48-12:18 7 11:42-12:12 36 

 12:18-12:48 8 12:12-12:42 36 

 12:48-13:18 9 12:42-13:12 40 

 13:18-13:48 9 13:12-13:42 38 

 13:48-14:18 9 13:42-14:12 40 

 14:18-14:48 9 14:12-14:42 35 

 14:48-15:18 10 14:42-15:12 36 
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5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Stickstoffoxide (NOx) 

Die Summe der Stickstoffoxide (NOx), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid 

(NO2), wird als Stickstoffdioxid (NO2) berechnet und angegeben. 

NOx-Emission Brennstoff Holzpellets

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast 

Datum Messzeit 

von-bis 

NOx-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

Datum Messzeit 

von-bis 

NOx-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

19.10.2010 09:18-09:48 120 20.10.2010 09:12-09:42 92 

 09:48-10:18 120 09:42-10:12 91 

 10:18-10:48 121 10:12-10:42 91 

 10:48-11:18 120 10:42-11:12 92 

 11:18-11:48 121 11:12-11:42 90 

 11:48-12:18 121 11:42-12:12 90 

 12:18-12:48 122 12:12-12:42 91 

 12:48-13:18 123 12:42-13:12 90 

 13:18-13:48 123 13:12-13:42 92 

 13:48-14:18 122 13:42-14:12 92 

 14:18-14:48 121 14:12-14:42 91 

 14:48-15:18 122 14:42-15:12 91 

5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Unverbrannte gasförmige organische 

Kohlenstoffverbindungen (OGC) 

Die Bestimmung der unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) wurde ohne 

Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt. 

Für die Justierung des Referenzpunktes des Flammenionisationsdetektors wurde Propan verwendet. 

Die Angabe der Konzentrationen an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen erfolgt 

berechnet als Kohlenstoff (C) in der Dimension mg/m3. 

OGC-Emission Brennstoff Holzpellets

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast 

Datum Messzeit 

von-bis 

OGC-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

Datum Messzeit 

von-bis 

OGC-Konzentration 

bez. auf 13 % O2 d. Vol. 

mg/m3 

19.10.2010 09:18-09:48 < 1 20.10.2010 09:12-09:42 < 2 

 09:48-10:18 < 1 09:42-10:12 < 2 

 10:18-10:48 < 1 10:12-10:42 < 2 

 10:48-11:18 < 1 10:42-11:12 < 2 

 11:18-11:48 < 1 11:12-11:42 < 2 

 11:48-12:18 < 1 11:42-12:12 < 2 

 12:18-12:48 < 1 12:12-12:42 < 2 

 12:48-13:18 < 1 12:42-13:12 < 2 

 13:18-13:48 < 1 13:12-13:42 < 2 

 13:48-14:18 < 1 13:42-14:12 < 2 

 14:18-14:48 < 1 14:12-14:42 < 2 

 14:48-15:18 < 1 14:42-15:12 < 2 
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5.1.3.4 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 

Nachstehend werden die für den Brennstoff Holzpellets in den Betriebszuständen Nennlast 

(Nennwärmeleistung) und Teillast (kleinste Wärmeleistung) ermittelten Mittelwerte der 

Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und OGC gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Mittelwerte über die 

gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt. 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets, Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 

Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 99,43 23,67 

Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 4,78 8,81 

Kohlenstoffmonoxidemission (CO) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

17 

11 

10 

8 

6 

64 

58 

53 

43 

29 

Stickstoffoxidemission (NOx) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

247 

167 

152 

122 

83 

139 

125 

114 

91 

62 

Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

< 2 

< 2 

< 2 

< 1 

< 1 

< 2 

< 2 

< 2 

< 2 

< 1 
Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1 

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5.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND BRENNDAUER 

Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in 

der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode (siehe Punkt 5.1.5) 

durchgeführt. 

Nachstehend werden die Berechnungsergebnisse in Form von Mittelwerten über die jeweilige Versuchsdauer 

angeführt. 

Kesselwirkungsgrad und Brenndauer – Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 

Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr 

Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 

Brenndauer des Versuches (Stunden) 6,0 6,0 

Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 131,908 31,587 

Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 21,98 5,26 

Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, 

bezogen auf den Rohzustand (Hu, kJ/kg) 

17.270 17.270 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (Q, kW) 99,43 23,67 

Feuerungsleistung (QB, kW) 105,47 25,25 

Kesselwirkungsgrad, direkt (%) 94,3 93,7 

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase) 

Nachstehend wird der gemäß BGBl. II Nr. 301/1997 (siehe Pkt. 4.1.6) berechnete Abgasverlust der 

Biomassekesseltype (Verlust durch freie Wärme der Abgase) angeführt. 

Die Ausgangsdaten für die Berechnung sind unter Punkt 4.3 und Punkt 5.1.1 dargestellt. 

Ausgangsdaten für die Berechnung

tA....... Abgastemperatur (in °C, gemessen an der Messstelle nach Kesselende) 

tL....... Verbrennungslufttemperatur (in °C) 

O2..... trockener Restsauerstoffgehalt der Abgase (in % d. Vol.) 

A2...... 0,6650 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 7,1 %) 

B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (Brennstoffwassergehalt: 7,1 %) 

Errechnete Abgasverluste

 Brennstoff Holzpellets: 

 Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Nennlast: qA = 4,9 % 

 Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Teillast: qA = 4,3 % 
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5.3 WASSERSEITIGER WIDERSTAND 

Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des 

Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird nachstehend dargestellt. 

Durchflussmenge (l/h) Temperaturdifferenz (K) Differenzdruck (mbar) 

4300 20 4,3 

8600 10 14,3 

5.4 OBERFLÄCHENTEMPERATUREN 

Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden. 

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die 

Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den 

gleichen Bedingungen) gemessen. 

Die im Rahmen der Nennlast-Prüfungen ermittelten Maximalwerte der Oberflächentemperaturen werden in 

der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellt. 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Messdatum 19.10.2010, Maximalwerte der Oberflächentemperaturen

Verkleidung Türen, 

Reinigungsdeckel

Außenseite 

Kesselboden 

Bediengriffe 

(Metall) 

Betriebszustand 

Maximalwert Maximalwert Maximalwert Maximalwert 

Raumtemp. 

Nennlast 47°C 46°C 41°C 35°C 20°C 

Die mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite hat bei 

allen Versuchen die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Temperaturdifferenz von 100 K gegen 

Raumtemperatur unterschritten. 

Die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens lag entsprechend den Bestimmungen der 

ÖNORM EN 303-5:1999 jeweils weniger als 65 K über der Raumtemperatur. 

Die Oberflächentemperaturen der Bedienungsgriffe und aller Teile, die während des Betriebes mit der Hand 

berührt werden müssen, überschritten gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 die Raumtemperatur um nicht mehr 

als 35 K. 
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5.5 ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME (HILFSSTROMBEDARF) 

Nachstehend sind die im Rahmen der heiztechnischen Prüfungen ermittelten Mittelwerte der elektrischen 

Leistungsaufnahme und die ermittelte elektrische Leistungsaufnahme im Schlummerbetrieb, im 

Zündungsvorgang und der zentralen Verbraucher dargestellt. 

Die Kesselwasserumwälzpumpe ist lt. Angabe des Kesselhersteller im Regelfall bauseits beizustellen und 

wurde im Prüfzeitraum nicht berücksichtigt. 

Biomassekesseltype: Pelletskessel P4 Pellet 100 

Versuchszeitraum: 18.10.2010 – 22.10.2010 

Datum Parameter Messzeit 

von – bis 

Versuchsdauer Messergebnis 

19.10.2010 Nennlast (99,43 kW) 09:18-15:18 Uhr 6,0 h Mittelwert: 112 W 

20.10.2010 Teillast (23,67 kW) 09:12-15:12 Uhr 6,0 h Mittelwert: 49 W 

22.10.2010 Zündungsvorgang 

(Elektrische Arbeit) 

09:08-09:19 Uhr 11 min 83 Wh 

18.10.2010 Schlummerbetrieb (Mittelwert) 15:00-16:00 Uhr 60 min 10 W 

18.10.2010 Zentrale Verbraucher 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 100 % 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 70 % 

- Gebläsemotor (Saugzug) – 30 % 

- Motor für Wärmetauscherreinigung 

- Motor für Entaschung 

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung) 

- Stokerschnecke (Motor) 

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 

114 W 

106 W 

 54 W 

 65 W 

115 W 

1560 W 

 78 W 

 12 W 

5.6 FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG DES TEMPERATURREGLERS UND DES SICHERHEITSTEMPERATURBEGRENZERS 

Die Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wurde gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 im Rahmen der Prüfungen zur 

Ermittlung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades der Anlage durchgeführt. 

Für die Bestimmung der Vorlauftemperaturen und der Kesseltemperaturen wurden die an der Anlage 

installierten Temperaturfühler des Anlagenherstellers herangezogen. 

Diese wurden vor der Prüfungsdurchführung mit einem kalibrierten Pt100-Temperaturfühler der TÜV 

AUSTRIA SERVICES GMBH verglichen und für in Ordnung befunden. 
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5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers am 

Heizkessel 

Vor Versuchsbeginn wurde der wasserseitige Durchfluss auf jenen der Nennleistungsprüfung fixiert. 

Danach wurde die Feuerung der Anlage so eingestellt, dass sie der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

entsprach. 

Bei Versuchsbeginn lag die Vorlauftemperatur bei maximal 75°C und der Kesseltemperaturregler war auf den 

lt. Herstellerangabe maximalen Sollwert von 80°C zur Kesselabschaltung eingestellt. 

Die abgeführte Leistung wurde anschließend durch Reduktion des Durchflusses auf ca. 40 % der 

Nennwärmeleistung beschränkt. 

Der Versuch wurde bis zum Ansprechen des Temperaturreglers fortgesetzt, und anschließend beobachtet, 

bei welcher Temperatur das Kesseltemperaturmaximum erreicht wurde. 

Der gleiche Versuch wurde anschließend nach Überbrückung des Temperaturreglers erneut durchgeführt. 

Es wurde hierbei überprüft, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer die Beheizung spätestens bei dem vom 

Kesselhersteller angegebenen höchsten Wert von 100°C abschaltet. 

5.6.2 Prüfungsergebnisse 

5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 

Einstellungen bei Versuchsbeginn 

wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung 

Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

Vorlauftemperatur: 72,4°C 

Kesseltemperaturregler: Abschaltung bei einem maximaler Sollwert von 

80°C (lt. Herstellerangabe) 

 Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung) 

 Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 100°C 

Prüfungsergebnisse

Der am Heizkessel installierte Temperaturregler funktionierte ordnungsgemäß. 

Der Temperaturregler schaltete bei einer Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle von 83°C ab. 

Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 90°C an. 

Der Sicherheitstemperaturbegrenzer sprach nicht an. 

Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 hinsichtlich Funktion des Temperaturreglers wurden somit 

von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 erfüllt. 
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5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel P4 Pellet 100 

Einstellungen bei Versuchsbeginn 

wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung 

Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels 

Vorlauftemperatur: 73,6°C 

Kesseltemperaturregler: Temperaturregler überbrückt (deaktiviert) 

 Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung 

 Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 100°C 

 Thermische Ablaufsicherung: deaktiviert 

Prüfungsergebnisse

Der Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltete die Beheizung des Heizkessels bei einer Temperatur an der 

Kesseltemperaturmessstelle von 96,4°C ab. 

Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 99,9°C an. 

Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 hinsichtlich Funktion des Sicherheitstemperaturbegrenzers 

wurden somit von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 erfüllt. 

5.7 CO-SICHERHEIT 

Im Rahmen der unter Punkt 6 angeführten Messungen zur Bestimmung des Emissionsverhaltens der Anlage 

und der in Punkt 5.6 angeführten Funktionsüberprüfung der Sicherheitseinrichtungen kam es im Feuerraum 

und den nachgeschalteten Heizgaszügen zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen. 

5.8 STRAHLUNGSVERLUST 

Der Abstrahlungsverlust der Kesseltype wurde aus den im Rahmen der Prüfungen des Emissionsverhaltens 

der Anlage gemessenen Oberflächentemperaturen in Anlehnung an die DIN 4702-2 und die ÖNORM EN 304 

ermittelt. 

Die nachstehend angegebenen prozentuelle Werte der Abstrahlungsverluste sind bezogen auf die im 

Prüfzeitraum nutzbar abgegebenen Wärmeleistungen der Kesseltype. 

Errechnete Abstrahlungsverluste, Messdatum 19.10.2010 und 20.10.2010: 

Nennlast, Pelletskesseltype P4 Pellet 100: qS = 0,51 % 

Teillast, Pelletskesseltype P4 Pellet 100: qS = 1,82 % 
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Seite 45 von 48 

6. ZUSAMMENFASSUNG 

Die Fröling Biomassekessel- und Behälterbau GmbH beauftragte die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH mit 

der Prüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 in nachfolgendem Umfang. 

(a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Zeitpunkt der Prüfungen gültigen Bestimmungen der Vereinbarung 

der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) 

über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie. 

(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen 

Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997). 

Weiters erfolgte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme 

(Hilfsstrombedarf) bei den zentralen Verbrauchern und den nachstehenden Betriebszuständen: 

- Nennlast (Nennwärmeleistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h) 

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min) 

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 

Die Prüfungen wurden an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand 

durchgeführt, der im Prüfzeitraum den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 entsprach. 

Als Prüfbrennstoff wurde der lt. Herstellerangabe auslegungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz 

kommende Brennstoff Holzpellets verfeuert. 

Für die gegenständliche Kesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, liegt der TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des 

Kesselherstellers vor, in der Übereinstimmungen in der Eigenschaft als Zentralheizungskessel für feste 

Brennstoffe gemäß EN 303-5:1999 mit den Bestimmungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG 

(Maschinenrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) in 

folgenden relevanten Fundstellen erklärt werden: 

- EN ISO 12100-1:2004 

- EN 60335-1:2007 

- EN 61000-6-2:2005 und EN 61000-6:2007 

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, 

die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die 

Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt 

im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf. 

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen konnten bei 

der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt 

werden. 
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Seite 46 von 48 

Weiters entsprachen die bei Nenn-Wärmeleistung ermittelten Temperaturen der Oberflächen und die 

geprüften Sicherheitseinrichtungen (Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer) den Anforderungen 

der ÖNORM EN 303-5 (siehe Punkt 5.4 und 5.6 des Prüfberichtes). 

Die im Rahmen der Prüfungen ermittelten Messwerte des wasserseitigen Widerstandes werden unter Punkt 

5.3, die Messwerte der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) unter Punkt 5.5 und die ermittelten 

Abstrahlungsverluste unter Punkt 5.8. des Prüfberichts dargestellt. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wies im Rahmen der durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über 

Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). 

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage 

machen, um mögliche Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen. 

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der 

Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei 

unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen. 

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. 

Herstellerangabe bauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen. 

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer 

Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und 

Montageanleitung darzustellen. 

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletskesseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type 

Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben. 

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in 

einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH). 

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel der geprüften Pelletskesseltype 

P4 Pellet 100 die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 erfüllen. 
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Die im Rahmen der Prüfungen ermittelten Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Abgasverluste 

(Verluste durch freie Wärme der Abgase) werden nachstehend gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als 

Mittelwerte über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff) dargestellt. 

Die detaillierten Messergebnisse und die einzelnen Halbstundenmittelwerte der Emissionskonzentrationen 

(bezogen auf eine hypothetische Sauerstoffkonzentration von 13 % O2 d. Vol.) sind unter Punkt 5.1 des 

Berichtes dargestellt. 

6.1 EMISSIONSWERTE – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 100 

Die in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellten Emissionswerte stellen Mittelwerte über 

die Versuchszeiten dar und sind bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C und 1013 hPa. 

Parameter Nennlast Teillast 

Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 

Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr 

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 99,43 23,67 

Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 4,78 8,81 

Staubemission 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

37 

25 

23 

18 

13 

24 

21 

19 

15 

10 

Kohlenstoffmonoxidemission (CO) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

17 

11 

10 

8 

6 

64 

58 

53 

43 

29 

Stickstoffoxidemission (NOx) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

247 

167 

152 

122 

83 

139 

125 

114 

91 

62 

Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) 

 bei ist O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 10 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 11 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf 13 % O2 (mg/m3

) 

 bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 

< 2 

< 2 

< 2 

< 1 

< 1 

< 2 

< 2 

< 2 

< 2 

< 1 

6.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND ABGASVERLUST – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 100 

Brennstoff Betriebszustand Abgasverlust 

% 

Kesselwirkungsgrad 

%, direkt ermittelt 

Holzpellets Nennlast 

(99,43 kW) 4,9 94,3 

Holzpellets Teillast 

(23,67 kW) 4,3 93,7 
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6.3 INTERPRETATION DER PRÜFERGEBNISSE 

Bei den im Zeitraum vom 18.10.2010 bis 05.11.2010 durchgeführten Prüfungen der Pelletskesseltype 

P4 Pellet 100 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH wurden bei Verfeuerung der Brennstoffart 

Holzpellets die zum Zeitpunkt der Prüfungen in Österreich gültigen und unter Punkt 1.7 dargestellten 

Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Abgasverluste der nachfolgenden Richtlinien eingehalten. 

- ÖNORM EN 303-5:1999, Kesselklasse 3 

(inkl. der Anforderungen für das Bestimmungsland Österreich) 

- Art. 15a B-VG – Vereinbarung der österreichischen Bundesländer über 

Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie 

- Österreichische Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997) 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

Prüfzentrum Wels 

Geschäftsbereich Umweltschutz 

Der Geschäftsbereichsleiter: 

Ing. L. Pointner 

Der Zeichnungsberechtigte: 

Ing. G. Schrögendorfer 
Anlage 1 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1 

Lichtbild – Kesseltype P4 Pellet 100
Anlage 2 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1 

Aufbauschema – Kesseltype P4 Pellet 100 
Kesseltype P4 Pellet 100 - Nennlast 

Emissionskonzentrationsverlauf an O2, CO2 und CO - Messdatum 19.

(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2

048

121620

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:0

Uhrzeit

O2, CO2 (% d. Vol.)
Kesseltype P4 Pellet 100 - Nennlast 

Emissionskonzentrationsverlauf an NOx und OGC - Messdatum 19.1

(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2

0

100200300400500

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 

Uhrzeit

NOx (mg/m3)
Kesseltype P4 Pellet 100 - Teillast 

Emissionskonzentrationsverlauf an O2, CO2 und CO - Messdatum 20.

(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2

048

121620

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:0

Uhrzeit

O2, CO2 (% d. Vol.)
Kesseltype P4 Pellet 100 - Teillast 

Emissionskonzentrationsverlauf an NOx und OGC - Messdatum 20.1

(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2

0

100200300400500

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 

Uhrzeit

NOx (mg/m3)
Pelletskessel P4 Pellet 100, Nenn-Wärmeleistung - Wärmeabgabe, 19.

0

102030405060708090

100110120

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00

Uhrzeit

Leistung (kW), Temperaturen (°C)
Pelletskessel P4 Pellet 100, Nenn-Wärmeleistung - Kesselgrößen, 19.1

0

20406080

100120140

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 

Uhrzeit
Pelletskessel P4 Pellet 100, kleinste Wärmeleistung - Wärmeabgabe, 20

0

102030405060708090

100

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00

Uhrzeit

Leistung (kW), Temperaturen (°C) 
Pelletskessel P4 Pellet 100, kleinste Wärmeleistung - Kesselgrößen, 20

0

102030405060708090

100

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 

Uhrzeit
Anlage 5 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1 

Aufstellung der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller 

übergebenen Prüfunterlagen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 

- Bedienungsanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. B 043 06 10 

- Montageanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. M 093 06 10 

- Typenschild Pelletskessel P4 Pellet 100 

- Konstruktionszeichnungen P4 Pellet 100, Gesamtliste 

- Liefervorschrift und Testdatenblatt des Saugzuggebläses 

- Konformitätsbestätigung mit DIN 3440:1894 und VDE Zeichengenehmigung der Temperaturregel- und 

Begrenzungseinrichtung des Fabrikates T&GSpA, Type TG400-94L100 

- Kenndatenblatt der Lambdasonde LSU, Fa. Bosch 

- Technisches Datenblatt der Klappenantriebes des Fabrikates Belimo BLF24 

- Prüfbericht EMVC 200708111 der EMV Consulting über die EMV-Verträglichkeit der 

Kesselsteuerung/Heizungsregelung für Pelletskessel Type P4 inkl. Ergänzungsbericht EMVC 2009-02-10 

- Technischer Bericht der TÜV SÜD Rail GmbH, Nr. FG81883T vom 10.08.2007 und 17.06.2010 über die 

Prüfung der Module für Pellet Heizkessel P4 Pellet nach EN 60335-1/A2:06 und EN 60335-2-102:06 

- Abnahmeprüfzeugnisse und Werkszeugnisse nach EN 10204:2004 

- EG-Baumusterprüfbescheinigung und Prüfschein für den Ultraschall-Kompakt-Energiezähler des Fabrikates 

Hydrometer Ultra SII (bei der Prüfung eingesetzter Wärmemengenzähler inkl. Rechenwerk) 

- Produktdatenblatt der Messeinrichtung zur Bestimmung der elektrischen Leistungsaufnahme 

- Abnahmeprüfzeugnis der Bemessungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80/100/105 vom 19.10.2010, 

ausgestellt von Fa. Fröling 

- EG-Konformitätserklärung für das Produkt Pelletskessel Typenreihe P4 Pellet, ausgestellt von Fa. Fröling 

- Brandschutztechnische Produkt-Beurteilung der IBS (Institut für Brandschutztechnik und 

Sicherheitsforschung GesmbH) für die Pelletsheizanlage der Serie P4 Pellet mit Saugaustragung 

- TÜV Cert Zertifikat der TÜV Cert-Zertifizierungsstelle der TÜV AUSTRIA CERT GMBH, Reg.Nr. 20 100 

6394, Nachweis der Forderungen gemäß EN ISO 9001:2008 für den Geltungsbereich Entwicklung, 

Produktion, Vertrieb und Service von Biomassefeuerungen 

- Zertifikat Nr. A/027/07 ausgestellt von TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Geschäftsbereich Druckgeräte, 

Bescheinigung der Erfüllung der Bestimmungen des § 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) 

- Prüfbuch gemäß ÖNORM M 7812 Teil 1, Prüfungsnummer 2391/Sp/80 

- Zertifikat Nr. PZ/08/S/111/SCHOE, ausgestellt von TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Geschäftsbereich 

Werkstoff- und Schweißtechnik hinsichtlich der Übereinstimmung der schweißtechnischen 

Qualitätsanforderungen mit der ÖNORM EN ISO 3834-2 

- Zertifikatslisten der Fa. Fröling über die bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 eingesetzten 

Materialstandards 
11-U-329.doc Seite 1 von 2 

Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

z.H. Herrn Ing. Gruber 

Industriestraße 12 

A-4710 Grieskirchen 

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum: 

18.05.2011 11-U-329/SD 

10-UW/Wels-EX-242 

Betrifft: Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH 

Sehr geehrter Herr Ing. Gruber ! 

Gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 genügt es, bei Kesseln einer Baureihe mit 

gleichbleibendem konstruktiven Aufbau bei einem Verhältnis der Nenn-Wärmeleistung 

des größten zum kleinsten Heizkessel kleiner oder gleich 2 : 1, die Prüfungen mit dem 

kleinsten und dem größten Kessel der Baureihe durchzuführen. 

Ist jedoch innerhalb der selben Baureihe dieses Verhältnis größer als 2 : 1 müssen so 

viele Zwischengrößen geprüft werden, dass dieses Verhältnis nicht überschritten wird. 

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Kessel, auch die nicht geprüften 

Kessel einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen 

durch lineare Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der ÖNORM EN 

303-5:1999 erfüllen. 

Aufgrund der am 05.11.2010 durchgeführten Zeichnungsprüfung bestätigen wir Ihnen, 

dass die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 den gleichen konstruktiven Aufbau wie die 

Kesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 aufweist. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein Kessel der Baureihe P4 Pellet mit einer NennWärmeleistung von 80 kW und einem Wärmeleistungsbereich von 24 – 80 kW 

(lt. Herstellerangabe). 

TÜV AUSTRIA 

SERVICES GMBH 

Geschäftsstelle:

Am Thalbach 15 

4600 Thalheim bei Wels 

Telefon: 

+43 (7242) 441 77-0 

Fax: DW 8205 

wels@tuv.at 

Geschäftsbereich:

Umweltschutz 

Ansprechpartner:

Ing. Gerald 

Schrögendorfer 

DW 8215 

sd@tuv.at 

TÜV ® 

Prüfstelle, 

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Zertifizierungsstelle, 

Kalibrierstelle, 

Eichstelle, Erst- und 

Kesselprüfstelle 

Vorsitzender des 

Aufsichtsrats:

KR Dipl.-Ing. Johann 

MARIHART 

Geschäftsführung:

Dipl.-Ing. Dr. Hugo 

EBERHARDT 

Mag. Christoph 

WENNINGER 

Sitz:

Krugerstraße 16 

1015 Wien/Österreich 

weitere 

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Dornbirn, Graz, 

Innsbruck, Klagenfurt, 

Linz, Salzburg, St. Pölten, 

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Wien 23, Brixen (I) und 

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Unser Zeichen: 11-U-329/SD 

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Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei 

Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt. 

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns 

ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 

unterzogen. 

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 

dargestellt. 

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im 

Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) 

ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der 

Pelletskesseltype P4 Pellet 80). 

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen 

durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 zu bestimmen. 

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH 

Geschäftsbereich Umweltschutz 

Ing. Gerald SCHRÖGENDORFER