Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen Tel +43 (0) 7248 606-0 Fax +43 (0) 7248 606-600 info@froeling.com www.froeling.com 

# Prüfbuch

P4 Pellet 80

PB 018 00 11

Druck- und Satzfehler vorbehalten!Prüfbuch P4 Pellet 80

PB0180011 v 

## Relevante Gutachten:

ID Prot.Nr. Relevante Gutachten

A 10-UW/WelsEX-242/4 TÜV AUSTRIA

Services GmbH
Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 80" Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung

Datum des Gutachtens: 27.11.2011

B 08-UW/WelsEX-337 TÜV AUSTRIA

Services GmbH
Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 60" Art der Prüfung: Typenprüfung

Datum des Gutachtens: 27.12.2008

C 10-UW/WelsEX-242/1 TÜV AUSTRIA

Services GmbH
Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 100" Art der Prüfung: Typenprüfung

Datum des Gutachtens: 09.05.2011

D 10-UW/WelsEX-242 TÜV AUSTRIA

Services GmbH
Am Thalbach 15, A - 4600 Thalheim bei Wels

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 80" Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung - Kurzbericht

Datum des Gutachtens: 18.05.2011Prüfbuch P4 Pellet 80

PB0180011 v 

### Technische Daten:

P4 Pellet
Benennung MEH 80 100 105 Nennwärmeleistung 80,0 100,0 105,0 Wärmeleistungsbereich kW 24,0-80,0 24,0-100,0 24,0-105,0

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A Leistung W 115 112 112

Gewicht des Kessels kg 1090 1100 1100 Kesselinhalt (Wasser) l 280 280 280 Wasserseitiger Widerstand ( Δ T=20°C) mbar 4,3 4,3 4,3 Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung
Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 Mininmal einstellbare Kesseltemperatur °C 40 40 40 Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3

Kesselklasse 3 3 3 Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. ÖNORM M 7135 / DIN 51731

Prüfbericht-Daten

Prüfanstalt TÜV 1)

Prüfbericht-Nummer TÜV 2)3) 10-UW/WelsEX-242/1 10-UW/WelsEX-242/2

Prüfdaten bei Nennlast Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 6 6 6 Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 80 83 83 Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] <2 <1 <1 Staub [mg/MJ] 12 13 13 Kesselwirkungsgrad [%] 93,2 94,3 94,3

Prüfdaten bei Teillast Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 29 29 29 Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 62 62 62 Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] <1 <1 <1 Staub [mg/MJ] 10 10 10 Kesselwirkungsgrad [%] 93,7 93,7 93,7

1) TÜV Österreich, Geschäftsbereich Umwelttechnik und Chemie, Am Thalbach 15, A-4600 Thalheim/Wels 2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel, auch die nicht ge prüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen.3) Werte der Type P4 Pellet 80 sind zwischen dem Prüfprotokoll 08-UW/Wels-EX-337 und 10-UW/Wels-EX-242/1 interpoliert! Teillastwerte aus Prüfprotokoll 10-UW/Wels-EX-242/1Prüfbuch P4 Pellet 80

PB0180011 v 

### Technische Daten:

P4 Pellet
Benennung MEH 80 100 105 Nennwärmeleistung 80,0 100,0 105,0 Wärmeleistungsbereich kW 24,0-80,0 24,0-100,0 24,0-105,0

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A Leistung W 115 112 112

Gewicht des Kessels kg 1090 1100 1100 Kesselinhalt (Wasser) l 280 280 280 Wasserseitiger Widerstand ( Δ T=20°C) mbar 4,3 4,3 4,3 Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung
Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 Mininmal einstellbare Kesseltemperatur °C 40 40 40 Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3

Kesselklasse 3 3 3 Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. ÖNORM M 7135 / DIN 51731

Prüfbericht-Daten

Prüfanstalt TÜV 1)

Prüfbericht-Nummer TÜV 2)3) 10-UW/WelsEX-242/1 10-UW/WelsEX-242/2

Prüfdaten bei Nennlast Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 4) 8 8 8 Stickoxid (NOx) [mg/m3] 4) 118 122 122 Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 4) <2 <1 <1 Staub [mg/m3] 4) 18 18 18 Kesselwirkungsgrad [%] 93,2 94,3 94,3

Prüfdaten bei Teillast Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 4) 43 43 43 Stickoxid (NOx) [mg/m3] 4) 91 91 91 Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 4) <2 <2 <2 Staub [mg/m3] 4) 15 15 15 Kesselwirkungsgrad [%] 93,7 93,7 93,7

1) TÜV Österreich, Geschäftsbereich Umwelttechnik und Chemie, Am Thalbach 15, A-4600 Thalheim/Wels 2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel, auch die nicht ge prüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen.3) Werte der Type P4 Pellet 80 sind zwischen dem Prüfprotokoll 08-UW/Wels-EX-337 und 10-UW/Wels-EX-242/1 interpoliert! Teillastwerte aus Prüfprotokoll 10-UW/Wels-EX-242/1 4) Bezogen auf trockenes Abgas im Normzustand (0°C , 1013mbar) mit einem Volumengehalt von Sauerstoff 13%Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine au szugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 1 von 33 Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH

Industriestraße 12 A-4710 Grieskirchen

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum:
10-UW/Wels-EX-242/4 27.11.2011 Auftrag durch Herrn Ing. Gruber 01.07.2010
SD/SD

Betrifft: Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80



# BERICHT

der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle

über die am 05.11.2011 durchgeführten Prüfungen.

l:\auftrag\2010\10-0242 fröling p4\10-242-4.doc TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

Geschäftsstelle: Am Thalbach 15 4600 Thalheim bei Wels Telefon: +43 (0)7242 441 77-0 Fax: DW 8205 wels@tuv.at

Geschäftsbereich: Umweltschutz

TÜV ®

Ansprechpartner: Ing. G. Schrögendorfer DW: 8215 eMail: sd@tuv.at

Prüfstelle, Inspektionsstelle, Zertifizierungsstelle, Kalibrierstelle, Eichstelle, Erst- und Kesselprüfstelle

Vorsitzender des Aufsichtsrats: KR Dipl.-Ing. Johann MARIHART

Geschäftsführung: Dipl.-Ing. Dr. Hugo EBERHARDT Mag. Christoph WENNINGER

Sitz: Krugerstraße 16 1015 Wien/Österreich

weitere Geschäftsstellen: Dornbirn, Graz, Innsbruck, Klagenfurt, Linz, Salzburg, St. Pölten, Wels, Wien 1, Wien 20, Wien 23, Brixen (I) und Filderstadt (D)

Firmenbuchgericht/

-nummer: Wien / FN 288476 f

Bankverbindungen: BA CA 52949 001 066 IBAN AT131200052949001066 BIC BKAUATWW RBI 001-04.093.282 IBAN AT153100000104093282 BIC RZBAATWW

UID ATU63240488 DVR 3002476Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 2 von 33 Prüfstelle: TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH Geschäftsbereich Umweltschutz Am Thalbach 15 A-4600 Thalheim/Wels

Prüfberichts-Nr.: 10-UW/Wels-EX-242/4

Prüfberichtsdatum: 27.11.2011

Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80

Auftraggeber: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Prüfort: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Prüfstand Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung einer Biomassefeuerungsanlage

Auftragsnummer: Auftrag per eMail durch Herrn Ing. Gruber

Auftragsdatum: 01.07.2010

Tag der Prüfung: 05.11.2011

Umfang: 33 Seiten 4 Anlagen

_________________________________________________________________________

Aufgabenstellung: Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

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### INHALTSVERZEICHNIS

1. Formulierung der Prüfaufgabe................................................................................................ ........5

1.1 Auftraggeber............................................................................................................... ...............5 1.2 Hersteller................................................................................................................. ..................5 1.3 Standort / Prüfung ......................................................................................................... ............5 1.4 Anlage..................................................................................................................... ..................5 1.5 Datum de r Prüfungen ................................................................................................................5 1.6 Anlass der Prüfung......................................................................................................... ...........5 1.7 Aufgabenstellung........................................................................................................... ............6

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anfor derungen an die Kesse lwirkungsgrade..............................7 1.8 Prüfplanabstimmung......................................................................................................... .........8 1.9 Angabe aller an der Prüfung vor Ort beteiligten Personen ........................................................8 1.10 Beteiligung weiterer Institute ............................................................................................ .......8 1.11 Fachlich Ve rantwortliche .................................................................................................. .......9 1.12 Grundlagen................................................................................................................ ..............9 2. Beschreibung der Anlage ..................................................................................................... ........10

2.1 Art der Anlage ............................................................................................................. ............10 2.2 Technische Beschre ibung der Anlage .....................................................................................10

2.2.1 Technische Daten des bei der Zeichnungsprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)........................................................................................................1 1 2.2.1.1 Kessel................................................................................................................. .........11 2.2.1.2 Feuerung ............................................................................................................... ......12 2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert...........................................................................12 2.2.1.4 Einrichtungen zur Er fassung der Emissionen ..............................................................12 2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen .............................................................12 2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand ein gesetzten Emissionsquelle (Schornstein) ...............12 3. Prüfung der allgem einen Anforderungen......................................................................................1 3

3.1 Bauanforderungen........................................................................................................... ........13

3.1.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................1 3 3.1.2 Fertigungsunterlagen..................................................................................................... ....14

3.1.2.1 Zeichnungen............................................................................................................ ....14 3.1.2.2 Fertigungskontrollen ................................................................................................... .14 3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen............................................................14

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten..................................................................................14 3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe..............................................................15 3.1.3.3 Druckbeansprucht e Teile aus Stahl.............................................................................15 3.1.3.4 Mindest- Wanddicken ...................................................................................................15 3.1.4 Sicherheits- und Au sführungsanforderungen.....................................................................16

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume...................16 3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen...........................................................................................16 3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen ........................................................................................16 3.1.4.4 Wasserseiti ge Dichtheit ...............................................................................................1 6 3.1.4.5 Austauschteile ......................................................................................................... ....17 3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse...........................................................................................17 3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen .......................................................17 3.1.4.8 Wärmedämmung .........................................................................................................17 3.1.4.9 Wasserseitiger Widers tand des Heizkessels ...............................................................18 3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen ...................................................18 3.1.4.11 Br ennraum............................................................................................................. ....18 3.1.4.12 A scheraum ............................................................................................................. ...18 3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen .......................................................................................18 3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel.......................................................................................19 3.1.4.15 Elektri sche Sicherheit ................................................................................................ 19 3.1.4.16 Oberflächentemperaturen..........................................................................................19Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 4 von 33 3.2 Druckprüfungen............................................................................................................. ..........20

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung................................................................................................ ..20 3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung ........................................................................20 3.3 Kennzeichnung.............................................................................................................. ..........20

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild .........................................................................................20 3.3.2 Anforderungen an das Typenschild ...................................................................................21 3.4 Technische Unterlagen, Lieferumfang.....................................................................................21

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung .............................................................21 3.4.2 Bedienungsanleitung ...................................................................................................... ...22 4. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen................................................................................22

4.1 Durchführung der heiztechnischen Prüfung.............................................................................23

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels .............................................................23 4.1.2 Prüfstandaufbau .......................................................................................................... ......23 4.1.3 Messgrößen ............................................................................................................... .......23 4.1.4 Allgemeine Pr üfbedingungen.............................................................................................24 4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades...............................................................................24 4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Ver lust durch freie Wärme der Abgase)...........................25 4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte.......................................................................................26 4.1.8 Oberfläche ntemperaturen.................................................................................................. 26 4.2 Bestimmung des wassers eitigen Widerstandes.......................................................................26 4.3 Prüfbrennstoff............................................................................................................. .............27

4.3.1 Brennstoffanalysen....................................................................................................... .....27 4.4 Messgeräte und Messverfahren ..............................................................................................2 7 4.5 Probenahmestellen zur Bestimmung der Emissionswerte .......................................................27 4.6 Betriebsweise der An lage im Messzeitraum ............................................................................27 5. Prüfer gebnisse .............................................................................................................. ...............28

5.1 Emissionsverhalten des Biomassekessels ..............................................................................28

5.1.1 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 80 – Mittelwerte gemäß ÖNORM
EN 303-5:1999 .................................................................................................................2 9 5.2 Kesselwirkungsgrad und Abgasverlust – Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ................................29 5.3 Wasserseitiger Widerstand.................................................................................................. ....30 5.4 Oberflächentemperaturen.................................................................................................... ....30 5.5 Elektrische Leistungsaufna hme (Hilfsstrombedarf)..................................................................31 5.6 Funktionsüberprüfung des Te mperaturreglers und des Sicher heitstemperaturbegrenzers......31 5.7 CO-Sicherheit.............................................................................................................. ............31 5.8 Strahlungsverlust.......................................................................................................... ...........32 6. Zusammenfassung............................................................................................................. ..........32



### ANLAGEN

Anlage 1: Lichtbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 Anlage 2: Schema der Kesseltype P4 Pellet 80 Anlage 3: Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Zl. 08-UW/Wels-EX-337 Anlage 4: Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 5 von 33 

### 1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 AUFTRAGGEBER Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. Ansprechpartner: Herr Ing. Hager, Herr Ing. Gruber Telefonnummer: 0043-(0)7248-606-0

1.2 HERSTELLER
Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen.

1.3 STANDORT / PRÜFUNG
Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen..

1.4 ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 80, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein Teil der Baureihe P4 Pellet.
Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

1.5 DATUM DER PRÜFUNGEN
Die Zeichnungsprüfung wurde am 05.11.2010 durchgeführt.

1.6 ANLASS DER PRÜFUNG
(a) Durchführung einer Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 und Prüfung der Einhaltung der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999.

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 6 von 33 1.7 AUFGABENSTELLUNG
a) Durchführung einer Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 und Prüfung der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999.

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 dargestellt.

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen An forderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) ermittelten Prüfergebnisse sollten auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80).

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sollten in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 bestimmt werden.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 7 von 33 1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade Nachstehend werden die zum Prüfungszeitpunkt in Österreich der Beurteilung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades zugrundeliegenden Emissionsgrenzwerte angeführt. Gesetzliche Rahmenbedingungen in anderen Staaten und allfällige Förderrichtlinien werden im gegenständlichen Bericht nicht dezidiert angeführt.
Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Abweichungen für Österreich

Parameter Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999,
Kesselklasse 3 (bezogen auf 10 % O 2 ) Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Abweichungen für Österreich

Staub 150 mg/m 3 60 mg/MJ Kohlenstoffmonoxid (CO) 2500 mg/m 3 500 mg/MJ Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) -- 150 mg/MJ Organische Kohlenstoffverbindungen (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 80 mg/m 3 40 mg/MJ

Kesselwirkungsgrad ≥ 78,4 % (67+ 6logQ N ) ≥ 83,0 % (68,3+ 7,7logQ N ) Q N ... Nenn-Wärmeleistung

Die Emissionsgrenzwerte für CO, NO x und OGC sind als Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa, bzw. bezogen auf den Energieinhal t des zugeführten Brennstoffs) angegeben.
Zur Ermittlung des Staubgehaltes ist lt. ÖNORM EN 303-5:1999 die Versuchsdauer in zumindest 4 gleiche Zeitabschnitte zu teilen, wobei die Messungen jeweils am Anfang der Abschnitte beginnen sollen und die erste Messung mit dem Versuchsbeginn zu erfolgen hat. Der Beurteilungswert des Staubgehaltes ist aus mindestens 4 Halbstundenmittelwerten zu bilden. Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen.

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer angegeben.

Grenzwerte gemäß Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie

Parameter Grenzwerte gemäß Art. 15a B-VG Staub 60 mg/MJ Kohlenstoffmonoxid (CO) 500 mg/MJ Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) 150 mg/MJ Organische Kohlenstoffverbindungen (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 40 mg/MJ

Kesselwirkungsgrad ≥ 83,0 % (68,3+ 7,7logQ N ) Q N ... Nenn-WärmeleistungUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 8 von 33 Die Emissionsgrenzwerte für CO, NO x und OGC sind als arithmetische Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 3 Stunden bei Ne nn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf den Energi einhalt des zugeführten Brennstoffs) angegeben. Der Emissionswert für Staub ist der aus zumindest 3 Halbstundenmittelwerten der Versuchszeit gebildete arithmetische Mittelwert. Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer angegeben.

Grenzwerte gemäß der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

Nachstehend werden die zum Zeitpunkt der Berichtserstellung der Beurteilung der Einhaltung der Emissionsgrenzwerte und des Abgasverlustes bei Nennlast zugrundeliegenden Grenzwerte angeführt (Grenzwerte gemäß FAV, (BGBl. II Nr. 331/1997)).

Parameter Grenzwerte gemäß FAV Staub 150 mg/m3 Kohlenstoffmonoxid (CO) 800 mg/m3 Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) 250 mg/m3 Gasförmige organische Stoffe (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 50 mg/m3

Abgasverlust bei Nennlast ≤ 19 %

Bei den Emissionsmessungen sind gemäß FAV für die Parameter Staub, CO, NO x und OGC im Nenn- als auch im Teillastbereich zumindest drei Messwerte als Halbstundenmittelwerte innerhalb eines Zeitraumes von jeweils drei Stunden zu bilden.

Die Emissionsgrenzwerte sind bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 13 % O 2 d. Vol., sowie bezogen auf 0°C und 1013 hPa angegeben.
Gemäß BGBl. II Nr. 312/2011 (Änderung der Feuerungsanlagenverordnung) ist ab 01.04.2012 ein Sauerstoffbezug der o.a. Emissionsgrenzwerte von 11 % O 2 d. Vol. zur Beurteilung heranzuziehen.

Die Emissionsgrenzwerte gelten als eingehalten, wenn keiner der ermittelten Halbstundenmittelwerte den Emissionsgrenzwert überschreitet. Der Grenzwert für den Abgasverlust bei Nennlast gilt als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchszeit.

1.8 PRÜFPLANABSTIMMUNG
Die Prüfplanabstimmung hinsichtlich Termin, Prüfum fang und Vorgehensweise erfolgte im Vorfeld der Messungen mit Herrn Ing. Gruber als Vertreter des Auftraggebers.

1.9 ANGABE ALLER AN DER PRÜFUN G VOR ORT BETEILIGTEN PERSONEN Seitens der TÜV AUSTRIA SERVIC ES GMBH: Herr Schrögendorfer Seitens des Anlagenherstellers: Herr Gruber, Herr Hinterberger

1.10 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE Sämtliche Leistungen wurden durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH erbracht.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 9 von 33 1.11 FACHLICH VERANTWORTLICHE Ing. Mair, Tel. 07242/61383 DW 8208, eMail: mai@tuv.at Ing. Schrögendorfer, Tel. 07242/61383 DW 8215, eMail sd@tuv.at.

1.12 GRUNDLAGEN

- Akkreditierungsbescheid der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, ausgestellt vom Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit, GZ 92.714/0695-I/12/2008 vom 13.01.2009.

- Qualitätssicherungssystem der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH.

- ÖNORM EN 303-5 - "Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, Nennwärmeleistung bis 300 kW; Begriffe, Anforderungen, Prüfungen und Kennzeichnung"; 1. Juli 1999. (Einschränkung des Akkreditierungsumfanges der Prüfstelle: Tätigkeiten gemäß Punkt 5, keine Einschränkung im Akkreditierungsumfang der Inspektionsstelle).

- Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Zl. 08-UW/Wels-EX-337; Lit. 1.

- Bericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1; Lit. 2.

- ÖNORM EN 304 - " Heizkessel - Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern (EN 304:1992 + A1:2000 + A2:2003)"; 01.02.2005.

- BGBl. II Nr. 331/1997 – „331. Verordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen- Verordnung-FAV), 18. November 1997.“

- BGBl. II Nr. 312/2011 – „312. Verordnung des Bundesministers für Wirtschaft, Familie und Jugend, mitder die Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV geändert wird (Änderung der FeuerungsanlagenVerordnung-FAV), 19.09.2011.“
- OÖ LGBl. 56/1995 – "Vereinbarung gemäß Art. 15 a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen", 18. Juli 1995.

- BGBl. 388/1995 – "388. BGBl. "Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a BVG über die Einsparung von Energie"; 9. Juni 1995.

- Prüfunterlagen, Zeichnungen, Bedienungs- und Montageanleitung der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH für die Pelletskesseltypen P4 Pellet 60, P4 Pellet 80 und P4 Pellet 100.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 10 von 33 

### 2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE

2.1 ART DER ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 80, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist Teil der Baureihe P4 Pellet.
Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

2.2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 80, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, doppelwandigen Stahlblechkessel mit eingebautem dreizügigen Röhrenwärmetauscher und integriertem Pelletsbrenner. Die automatische Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisches System und einen Pelletszwischenbehälter.

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingebaute Pelletsbrenner wird über einen seitlich mit dem Kesselkörper verschweißten Füllstutzen mit Wurfbeschickung mit Brennstoff versorgt. Die Brennstoffzufuhr erfolgt von oben durch ei n Fallrohr, welches durch einen Schieber vom Zwischenbehälter und dem pneumatischen System zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann.

Der Brennstoff landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die Zündung erfolgt mittels automatischer Zündeinrichtung.

Die Verbrennungsluft wird an der Rückse ite des Kessels mit Hilfe des Saug zugventilators in einen Luftmantel angesaugt, woraus die Aufteilung in Primär- und Sekundärluft erfolgt.

Die Luftzufuhr erfolgt primär durch den Rost und sekundär oberhalb des Glutbettes über mehrere symmetrisch aufgeteilte Sekundärluftrohre, die in die Brennkammer integriert sind.

Die Abgase strömen durch das Flammrohr nach oben in eine liegende Wendekammer von der aus sie durch schräg nach unten führende Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich erreichen und von diesem über senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Abgassammelkasten münden.

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die Wärmetauscherrohre des 3. Zuges mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgradoptimierungssystem WOS) ausgerüstet. Die Reinigung der ersten beiden Züge erfolgt manuell mit Reinigungswerkzeugen.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 11 von 33 Innerhalb des Kessels fällt Asche als Rostasche unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkbereich unterhalb des Wärmetauschers an. Der Ascheaustrag erfolgt über je eine Ascheschnecke in auf der Kesselvorderseite hinter der Isoliertür befi ndliche abnehmbare Aschebehälter mit Deckel.

Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur steuert innerhalb der vorgegebenen Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge.

Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas erfolgt mittels einer Lambdasonde durch Variation der Brennstoffzufuhr. Hierbei wird auch eine indirekte Anpassung an die Brennstoffeigenschaften durchgeführt.

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).

Zur Prüfungsdurchführung wurde die zur Verbrennung erforderliche Pelletsmenge abgewogen und händisch in den Pelletszwischenbehälter eingefüllt.

Im üblichen Betrieb erfolgt die Einbringung der Pellets in den Pelletszwischenbehälter über ein pneumatisches Fördersystem.

Ein Schnittbild der Pelletskesselanlage der Type P4 Pellet 80 wird dem Prüfbericht als Anlage 2 beigegeben.

2.2.1 Technische Daten des bei der Zeichnungsprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)

2.2.1.1 Kessel Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: Pelletskessel Type: P4 Pellet 80 Fabr.-Nr.: 80.1089.U.20 Baujahr: 2010 Nennwärmeleistung: 80 kW Wärmeleistungsbereich: 24-80 kW Brennstoffwärmeleistung: 88 kW Zulässige Brennstoffe: Holzpellets (D=6mm, gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) Max. zulässige Betriebstemperatur: 80°C Max. zulässiger Betriebsdruck: 3 bar Wasserinhalt: 280 Liter Kesselklasse: 3 Elektroanschluss: 230V; 50 Hz; 16 A; 120 W

Hauptabmessungen
Kesseltype: P4 Pellet 80 Kessellänge: 1000 mm Kesselbreite: 1235 mm Kesselhöhe: 1710 mm Gesamtlänge inkl. Saugzuggebläse: 1070 mm Gesamtbreite inkl. Saugzyklon: 2085 mm Gesamthöhe inkl. Saugzyklon: 1900 mm Gewicht des Kessels: 1100 kg Abgasstutzen: D = 200 mmUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 12 von 33 2.2.1.2 Feuerung Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: Pelletsfeuerung mit Spezialretorte Type: P4 Pellet 80 Baujahr: 2010 Verbrennungsluftzuführung: primär und sekundär, Aufteilung über Klappen Brennstoffeintrag: gesteuert über Lambdaregelung Steuerung: Lambdatronic P 3200

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: dreizügiger Gegenstrom-Röhrenwärmetauscher

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen Saugzugventilator
Hersteller: ebm Papst Bauart: Radialventilator Type: R2E 210 – AB34 Drehzahl: 2600 min -1 Leistungsbedarf: 120 W

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen Wirkungsgradoptimierungssystem (WOS) Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: automatisch betätigte Wirbulatoren Einsatzzweck: zur Abreinigung der Wärmetauscherrohre des 3. Zuges und zum Austrag von Flugasche Geminderte Schadstoffe: Staub

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein)
Zeichnungsprüfung, nicht zutreffend.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 13 von 33 

### 3. PRÜFUNG DER ALLG EMEINEN ANFORDERUNGEN

3.1 BAUANFORDERUNGEN
Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 80, liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des Kesselherstellers vor, in der Übereinstimmungen in der Eigenschaft als Zentralheizungskessel für feste Brennstoffe gemäß EN 303-5:1999 mit den Bestimmungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) in folgenden relevanten Fundstellen erklärt werden:

- EN ISO 12100-1:2004

- EN 60335-1:2007

- EN 61000-6-2:2005 und EN 61000-6:2007

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen wurden bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt.

Nachstehend werden auszugsweise die wesentlichen Bauanforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 für die gegenständliche Kesseltype dargestellt.

3.1.1 Allgemeine Anforderungen
Heizkessel müssen brand- und betriebssicher sein, aus formbeständigen, nicht brennbaren Werkstoffen bestehen und so beschaffen sein, dass

- sie den beim bestimmungsgemäßen Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhalten;

- der Wärmeträger (Wasser) nicht gefährlich erwärmt werden kann;

- Gase nicht in Gefahr drohender Menge in den Aufstellraum gelangen können;

- bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Feuerung keine Flammen herausschlagen sowie keine Glut herausfallen kann;

- gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen im Brennraum und in den Heizgaszügen verhindert werden;

Die Bauteile des Zubehörs, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen und elektrische Ausrüstungen müssen derart angeordnet sein, dass deren maximale Oberflächentemperaturen die vom Hersteller oder in den Bauteilnormen festgelegten zulässigen Temperaturen nicht überschreiten.

Die Werkstoffe für die druckbeanspruchten Bauteile müssen den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen und für die vorgesehene Verwendung und die Verarbeitung geeignet sein. Die mechanischen und die physikalischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung der Werkstoffe müssen vom jeweiligen Werkstoffhersteller sichergestellt werden.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 14 von 33 Die durch den Hersteller in den technischen Unterlagen anzugebenden Bereiche des Förderdruckes sind einzuhalten. In der Bedienungsanleitung ist der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Die geprüfte Pelletskesseltype P4 Pellet 80 erfüllt bei bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage die in Punkt 3.1.1 des Berichtes angeführten allgemeinen Bauanforderungen der ÖNORM EN
303-5:1999.

3.1.2 Fertigungsunterlagen
3.1.2.1 Zeichnungen In den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Unterlagen werden angegeben:

- die festgelegten Werkstoffe;

- die Schweißverfahren, die Nahtform und die Schweißzusatzwerkstoffe;

- die zulässige Betriebstemperatur in °C;

- der maximal zulässige Betriebsüberdruck in bar;

- der Prüfüberdruck in bar;

- die Nenn-Wärmeleistung in kW in Abhängigkeit vom Brennstoff

3.1.2.2 Fertigungskontrollen Über die im Fertigungsablauf notwendigen Kontrollen und Prüfungen muss ein Qualitätshandbuch erstellt
werden. Der Hersteller hat sich vor der Fertigungsaufnahme bzw. in der laufenden Fertigung nach den Bedingungenseines Qualitäts-Sicherungssystems davon zu überzeugen, dass die Bauausführung den Konstruktionsvorschriften entspricht, dass die vorgeschriebenen Werkstoffe in der Fertigung verwendet worden sind, die Schweißung ordnungsgemäß ausgeführt und alle erforderlichen Prüfungen erfolgreich durchgeführt worden sind.
Ein Qualitäts-Handbuch und ein durch die TÜV Cert-Zertifizierungsstelle der TÜV AUSTRIA CERT GMBH nach EN ISO 9001:2008 geprüftes Managementsystem liegt für den Geltungsbereich Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Biomassefeuerungsanlagen beim Kesselhersteller vor.

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen Beim Kesselhersteller lag zum Prüfungszeitpunkt ein Zertifikat des TÜV AUSTRIA mit der Nr. A/027/07 vom 08.11.2007 vor, dass die Bestimmungen des § 14 Ke sselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) erfüllt sind.

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten
Kesselhersteller, die Schweißarbeiten durchführen, müssen die Anforderungen von EN 287, Teil 1 und Teil 2 erfüllen.

Es sind hierbei einzusetzen:

- nur geprüfte Schweißer mit der für den zu verarbeitenden Werkstoff notwendigen Qualifikation

- geeignete Einrichtungen, um die Schweißarbeiten einwandfrei ausführen zu können

- sachkundiges Schweißaufsichtspersonal (mi ndestens 1 qualifizierter Schweißfachmann, hier: 1 Schweißtechnologe und 2 Schweißwerkmeister)Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 15 von 33 3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe
Die eingesetzten Werkstoffe müssen schweißgeeignet sein. Bei der Ausführung der Schweißnähte ist die Einhaltung der Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 zu beachten und durch entsprechende Kontrollen zu gewährleisten.

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ha ben eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte Schweißverbindung zu ermöglichen.

Die eingesetzten Werkstoffe sind schweißgeeignet und bedürfen hinsichtlich des Schweißens keiner zusätzlichen Wärmebehandlung.

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ermöglichen eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte Schweißverbindung.

Die bei der gegenständlichen Kesseltype zugrunde gelegten Benennungen entsprechen der EN 22553, die Kennzahlen für das Schweißverfahren sind mit ISO 857 bzw. EN 24063 abgestimmt.

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl Die in Tabelle 1 der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Stähle werden verwendet.

Die Güteeigenschaften der Werkstoffe liegen in Form von Werkszeugniss en (gemäß EN 10204, mit Ausnahme von Kleinteilen) beim Kesselhersteller vor.

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken Die in der ÖNORM EN 303-5:1999 unter Berücksichtung

- des maximal zulässigen Betriebsüberdruckes,

- der Nenn-Wärmeleistung und

- der Werkstoffeigenschaften
angegebenen Anforderungen an Mindest-Wanddicken lt. Tabelle 3, Punkt 4.1.3.4 der ÖNORM EN 303-5:1999 werden erfüllt.

Die Nachweise in den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vorgelegten Unterlagen entsprachen hinsichtlich des Ausführen der Schweißarbeiten, der Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe, der druckbeanspruchten Teile und der Mindest-Wanddicken der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 80 den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 16 von 33 3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen
3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume
Der Heizkessel bzw. seine Teile müssen so gestaltet sein, dass er bzw. sie sich wasserseitig gut entlüften lassen. Durch die Gestaltung des Heizkessels bzw. seiner Teile müssen unter normalen Betriebsbedingungen entsprechend der Bedienungs- und Montageanweisung des Herstellers, störende Siedegeräusche vermieden werden.

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist zur wasser seitigen Entlüftung ein 1-Zoll-Anschluss an der höchsten Stelle des Wärmetauscherrohres installiert.

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. Herstellerangabe bauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.

Der Feuerraum und die nachgeschalteten Heizgaszüge müssen so ausgeführt sein, dass in ihnen gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen nicht entstehen können (hier: realisiert durch Saugzugventilator mit entsprechenden Nachlaufzeiten nach Kesselabschaltung und mittels O 2 -Regelung).

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen
Durch eine genügende Zahl und zweckentsprechende Anordnung von Reinigungsöffnungen müssen die Heizflächen heizgasseitig zur Besichtigung und Rein igung durch chemische Mittel und Bürsten zugänglich sein. Wenn für die Reinigung und Wartung des Heizkessels Spezialwerkzeuge (z. B. Spezialbürsten) erforderlich sind, müssen diese mitgeliefert werden.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 kann die Reinigung des 1. und des 2. Kesselzuges mechanisch mit den beigestellten Bürsten erfolgen. Eine automatische Reinigung des 3. Kesselzuges wird über das integrierte WOS-System vorgenommen. Des weiteren sind für die jährliche Wartung bei Kesselstillstand an der Kesseloberseite zwei Reinigungsdeckel unterhalb der Isolierung angebracht.

Die Spezialwerkzeuge zur Reinigung und Wartung des Heizkessels werden lt. Herstellerangabe mitgeliefert.

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen Es muss eine Einrichtung vorhanden sein, die eine Besichtigung der Flamme oder des Glutbettes ermöglicht. Diese Einrichtung kann eine Tür sein, wenn eine gefahrlose Besichtigung damit möglich ist Bei der gegenständlichen Kesselanlage ist die Erkennbarkeit der Flammen durch ein aufgekantetes Blech mit Spiegelfolie (angebracht im Bereich des Befüll-/Fallrohres der Stokerschnecke mit Besichtigungsmöglichkeit des Glutbettes) gegeben.

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit Löcher für Schrauben und dergleichen, die zur Befestigung demontierbarer Teile dienen, dürfen nicht in von Wasser durchströmte Räume münden. Dies gilt nicht für Tauchhülsen von Mess-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 17 von 33 3.1.4.5 Austauschteile Auswechslungs- oder Austauschteile (z. B. Einlegeplatten, Schamotte-Formsteine, Wirbulatoren und dgl.) müssen so konstruiert, beschaffen oder gekennzeichnet sein, dass ihre Montage nach den Herstelleranweisungen zwangsläufig richtig erfolgt.

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse
Gewindestutzen müssen den internationalen Normen ISO 7-1, ISO 7-2, ISO 228-1 und ISO 228-2 und Flanschanschlüsse ISO 7005-1, ISO 7005-2 und ISO 7005-3 entsprechen. Die Anordnung der Anschlüsse ist gut zugänglich vorzusehen und so zu wählen, dass die dem jeweiligen Anschluss zugeordnete Funktion zuverlässig erfüllt werden kann. Um die Anschlüsse ist genügend Spielraum vorzusehen, damit die Verbindungsteile der Anschlussrohrleitungen (Flansche, Verschraubungen) mit dem dafür benötigten Werkzeug ungehindert montiert werden können

Gewindeanschlüsse über DN 50 sind nicht zu empfehlen. Gewindeanschlüsse mit Nennweiten über DN 80 sind nicht zulässig. Sind Anschlüsse mit Flanschen versehen, so müssen die Gegenflansche und die Dichtungen mitgeliefert werden, außer es handelt sich um genormte Flansche.

Jeder Heizkessel muss weiters mindestens einen Anschluss zum Füllen und Entleeren aufweisen. Dieser Anschluss kann ein gemeinsamer sein. Die Größe des Anschlusses beträgt mindestens

- G 3⁄4 bei Nenn-Wärmeleistungen über 70 kW.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind installiert:

- Vor- und Rücklauf: je 1 Anschluss 2 Zoll

- Füllen und Entleeren: 1 Anschluss 1 Zoll

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen
Jeder Heizkessel muss mindestens mit einem Anschluss für eine Tauchhülse für Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer und Thermometer mit einer Mindestnennweite von G 1⁄2 ausgerüstet sein.

Abweichungen davon sind zulässig, wenn die Regeleinrichtungen Bestandteil der Kessellieferung sind und nicht durch andere Einrichtungen ausgetauscht werden dürfen.

Der Einbauort der Anschlüsse muss so festgelegt werden, dass die Kesselwassertemperatur hinreichend genau erfasst wird. Falls weitere Anschlüsse für Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter , Manometer, Wassermangelsicherung oder Sicherheitsventil vorgesehen werden müssen, so ist deren Nennweite, insbesondere beim Sicherheitsventil, dem Leistungs- un d Einsatzbereich entsprechend zu dimensionieren.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind wasserseitig 2 Muffen mit Tauchhülsen, Nennweite je 1⁄2 Zoll, installiert.

3.1.4.8 Wärmedämmung
Alle Heizkessel müssen mit einer Wärmedämmung versehen sein. Die Wärmedämmung muss den üblichen thermischen und mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Sie muss aus nicht brennbarem Material bestehen und darf bei den üblichen Betriebsbedingungen keine Schadstoffe freisetzen (hier: alukaschierte Lamellen-Dämmmatten, Stärke 60 mm).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 18 von 33 3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt.

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen
Für jeden Heizkessel sind in Abhängigkeit von der Art des Feuerungssystems und der Absicherung der Anlagen, in die er eingebaut werden soll, die in den folgenden Absätzen aufgeführten Regel- und Sicherheitseinrichtungen sowie hierfür geeignete Ein baumöglichkeiten vorzusehen. Die jeweils erforderliche Ausrüstung ist entweder vom Kesselhersteller mitzuliefern oder es sind in der Montageanleitung genaue Spezifikationen dafür anzugeben, insbesondere die Grenzwerte und Zeitkonstanten für Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. –wächter.

Temperaturregel- und Temperaturbegrenzungseinrichtungen für geschlossene Heizungsanlagen
Für den Einsatz in thermostatisch abgesicherten Heizungsanlagen muss das Feuerungssystem entweder schnell oder teilweise abschaltbar sein oder/und di e vom Heizungssystem nicht abgenommene Wärme bzw. die Restwärmeleistung muss über einen Sicherheitswärmetauscher oder andere gleichwertige Einrichtungen zuverlässig abgeführt werden können.

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein schnell abschaltbares Feuerungssystem installiert, dessen Ausrüstung entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 aus einem Temperaturregler und einem Sicherheitstemperaturbegrenzer besteht.

3.1.4.11 Brennraum
Der Brennraum muss so gestaltet sein, dass ein einwandfreies Nachrutschen des Brennstoffs und die erforderliche Brenndauer gewährleistet ist. Im Rahmen der Typenprüfung wurde die Erfüllung der Anforderung nachgewiesen.

3.1.4.12 Ascheraum
Das Fassungsvermögen des Ascheraumes muss bei Verwendung des vorgesehen Brennstoffs bei NennWärmeleistung – unt er Berücksichtigung eines ungeh inderten Luftdurchtritts un terhalb des Rostes – für mindestens 12 Stunden Brenndauer ausreichen. Wenn – wie im gegenständlichen Fall – Einrichtungen für einen selbsttätigen Asche- und Schlackeaustrag vorgesehen sind, gilt diese Anforderung als erfüllt.

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen Es wird vorausgesetzt, dass automatische Beschickungsanlagen mit einer Sicherheitseinrichtung ausgeführt sein müssen, so dass ein Rückbrand in die Förder- oder Dosiereinrichtung sowie Verpuffungen verhindert werden.

Im gegenständlichen Fall erfolgt die Brennstoffbesch ickung schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung abgeschottet wird.

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 19 von 33 3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel

Wenn der Heizkessel werksse itig mit zusätzlichen Armaturen ausgerüs tet ist und wenn deren Wartung für die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit erforderlich ist, sollte diese leicht, ohne wesentliche Demontagen, ausgeführt werden können.

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit
Die Anforderungen an die elektrische Sicherheit sind der EN 60335-1 zu entnehmen. (1) Allgemeine Angaben

- Schutzart des Heizkessels (entsprechend EN 60529);

- Angaben über elektrische Bauteile (z. B. Schalter, Relais). (2) Bescheinigungen: Durch eine detaillierte Bescheinigung ist vom Gerätehersteller nachzuweisen:

- Erwärmung;

- Betrieb von Geräten mit Heizelementen unter Überlastbedingungen bei elektrischer Beheizung;

- Funk-Entstörung;

- Wärmebeständigkeit, Kriechstromfestigkeit.
Eine Kurzfassung eines technischen Berichts der TÜV SÜD Rail GmbH , Nr. FG 81883 T vom 10.08.2007, in der die Einhaltung der Anforderungen der EN 60335-1:06 und EN 60335-2-102:06 bestätigt wird, liegt bei der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Einsichtnahme auf.

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletske sseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben.

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen Im Rahmen der Nennlastprüfung gemäß Punkt 5.12 der ÖNORM EN 303-5:1999 dürfen die Oberflächen des Kessels und der Kesselbauteile folgende Temperaturdifferenzen gegenüber Raumtemperatur nicht überschritten werden:

- mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite: 100 K

- Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens: 65 K

- Oberflächentemperatur der Bediengriffe und aller Teile, die während des Betriebes des Heizkessels mit der Hand berührt werden müssen:

o 35 K bei Metallen und gleichwertigen Stoffen

o 45 K bei Porzellan und gleichwertigen Stoffen

o 60 K bei Kunststoff und gleichwertigen Stoffen

Bei der gegenständlichen Kesseltype sind die frontseitig angeordneten inneren Kesselbauteile durch eine vollständig abdeckende Isoliertür von der Möglichkeit der direkten Berührung abgeschirmt.

Bei der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 80 wurden im Rahmen der Zeichnungsprüfung und der Unterlagendurchsicht für den bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage keineAbweichungen zu den in Punkt 3.1.4 des Berichtes angeführten Sicherheits- und Ausführungsanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 20 von 33 3.2 DRUCKPRÜFUNGEN
Heizkessel sind vor der Fertigungsaufnahme der Bemessungsprüfung, und in der laufenden Fertigung der Bau- und Wasserdruckprüfung zu unterziehen. Hierbei sind alle Heizkessel und deren Teile im Werk des Herstellers einer hydraulischen oder pneumatischen Druckprüfung zu unterziehen. Dabei dürfen keine Undichtheiten auftreten.

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung
Als Bemessungsprüfung gilt hier di e Kaltwasser-Druckprüfung mit 2 x p 1 (p 1 ist der maximal zulässige Betriebsüberdruck, hier: p 1 = 3 bar).

Die Prüfdauer muss mindestens 10 Minuten betragen und ist, wenn sie für eine Typreihe gelten soll, an mindestens drei Kesselgrößen (kleinster Heizkessel, mittlere Größe, größter Heizkessel) durchzuführen.

Bei der Bemessungsprüfung dürfen keine Undichtheiten oder wesentliche bleibende Verformungen auftreten.
Über die Prüfung ist ein Protokoll zu erstellen, welches folgende Angaben enthalten muss:

- genaue Bezeichnung des Prüfkessels mit Angabe der Zeichnungsnummer;

- Prüfüberdruck in bar und Prüfdauer;

- Prüfergebnis und

- Ort und Datum der Prüfung sowie Namen der beteiligten Personen. Der Prüfbericht muss mindestens von dem zuständigen Werksprüfer und einem Zeugen unterschrieben sein.
Für die Kesseltype P4 Pellet 80 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ein entsprechendes Protokoll einer Bemessungsprüfung vor (Kaltwasserdruckprobe, Prüfdruck 2 x p 1 = 6 bar, Prüfdauer 15 Minuten).

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung
Der Prüfüberdruck während der laufenden Fertigung hat bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 mindestens 4 bar zu betragen und ist vom Kesselhersteller zu veranlassen.

Die in den nachstehenden Berichtspunkten 3.3 und 3.4 angeführten Forderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 stellen Hinweise der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH an den Kesselhersteller dar, welche Angaben in den dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen enthalten sein müssen.

3.3 KENNZEICHNUNG

Jeder Heizkessel ist mit einem Kesselschild zu verse hen. Das Kesselschild muss in der Landessprache des Bestimmungsortes ausgeführt und an einer zugänglichen Stelle angebracht sein.

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild
a) Name und Firmensitz des Herstellers und gegebenenfalls Herstellerzeichen; b) Handelsbezeichnung, Typ, unter der der Heizkessel vertrieben wird; c) Herstellnummer und Baujahr (Codierung ist nach Wahl des Herstellers zulässig); d) Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich in kW für jede Brennstoffart; e) Kesselklasse; f) maximal zulässiger Betriebsdruck in bar; g) maximal zulässige Betriebstemperatur in °C; h) Wasserinhalt in l; i) Elektroanschluss (V, Hz, A) und Leistungsaufnahme in W.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 21 von 33 3.3.2 Anforderungen an das Typenschild Das Schild muss bezüglich Werkstoff und Beschriftung dauerhaft sein. Die Beschriftung muss abriebfest sein. Unter normalen Betriebsbedingungen darf sich das Schild nicht so verfärben, dass das Lesen der Angaben erschwert wird.

3.4 TECHNISCHE UNTERLA GEN, LIEFERUMFANG Für jeden Heizkessel müssen die nachfolgend genannten Unterlagen vorzugsweise in der Sprache des Bestimmungslandes zur Verfügung stehen, in welches das Gerät geliefert wird, wobei die in Punkt 3.4 angeführten Unterlagen jedem Heizkessel beizufügen und erforderlichenfalls zu ergänzen sind .

Die geprüften Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 der Baureihe P4 Pellet wiesen im Rahmen der von der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1).

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage machen, um möglichen Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen.

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.
Ein Exemplar der technischen Informationen (Bedienungs- und Montageanleitung) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Die dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen müssen die unter Punkt 3.4 angeführten Angaben enthalten und sind entsprechend zu aktualisieren. Andere Druckschriften (Prospekte etc.) dürfen keine de n technischen Informatio nen, der Montageanleitung und der Bedienungsanleitung widersprechenden Angaben enthalten.

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung
Diese Unterlagen müssen für die gegenständliche auto matisch beschickte Kesseltype mindestens folgende Angaben enthalten:

- notwendiger Förderdruck in mbar;

- Wasserinhalt in l;

- Abgastemperatur bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Wärmeleistung in °C;

- Abgasmassenstrom bei Nenn-Wärmeleistung u nd bei kleinster Wärmeleistung in kg/s;

- Abgasanschlussdurchmesser in mm;

- wasserseitiger Widerstand in mbar;

- Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich für jede Brennstoffart in kW;

- Kesselklasse;

- Einstellbereich des Temperaturreglers in °C;

- minimale Rücklauftemperatur am Kesseleintritt in °C;

- Brennstoffart und Wassergehalt sowie Brennstoffstückgröße;

- erforderliche Pufferspeichergröße in Liter, wenn Q min > 0,3 Q N ;

- benötigte Hilfsenergie in W;

- benötigter Kaltwassertemperaturdruck für Sicherheitswärmetauscher in bar;

- Elektroanschluss inklusive Geräte- und Hauptschalter.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 22 von 33 Die Montageanleitung muss Angaben enthalten über:

- den Zusammenbau des Heizkessels vor Ort, gegebenenfalls über die notwendige Wasserdruckprüfung;

- die Aufstellung;

- die bauseits erforderlichen Vorkehrungen inkl. Angaben über die Ausführung der Abgasanlage;

- die Inbetriebnahme, wobei Hinweise zu geben sind über die einzustellende Feuerungsleistung im Leistungsbereich;

- Angaben über Einbauart bzw. die Einbaulage der Messfühler für die Regel-, Anzeige- und Sicherheitsgeräte.

Außerdem muss allgemein auf die für die sicherheitstechnische Ausrüstung der Anlage zu beachtenden Normen und Vorschriften hingewiesen werden.

3.4.2 Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung muss für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype muss Hinweise enthalten über:

- die Bedienung des Heizkessels, und dessen gefahrlose Beschickung und das Öffnen von Türen;

- die Reinigung und deren Zeitabstände, einschließlich der dafür erforderlichen Geräte;

- das Verhalten bei Störungen;

- die Begründung der Empfehlung für einen ständigen, fachgerechten Wartungsdienst und die erforderlichen Wartungsintervalle;

- die Brennstoffart und den Wassergehalt sowie die Brennstoffstückgröße;



### 4. PRÜFUNG DER HEIZTE CHNISCHEN ANFORDERUNGEN
Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 dargestellt.

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen An forderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80).

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 zu bestimmen.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 23 von 33 4.1 DURCHFÜHRUNG DER HEIZTECHNISCHEN PRÜFUNG
4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels
Es wurden bei der Prüfung der Heizkessel der Pelletskesseltypen P4 Pellet 100 und P4 Pellet 60 der Baureihe P4 Pellet die vom Hersteller serienmäßig mitgelieferten bzw. von ihm empfohlenen Einbauten mitsamt Zubehör verwendet und die Bedienungs- und Montageanleitung beachtet. Die Heizkessel wurden in der Ausführung und in der Ausstattung geprüft, die lt. Herstellerangabe und den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Verfügung gestellten Fertigungsunterlagen der üblichen Lieferungsform entspricht.

Zusätzliche Wärmedämmungen an wasser-, verbrennungsgas- oder feuerberührten Teilen wurden nicht vorgenommen.

4.1.2 Prüfstandaufbau Die heiztechnischen Prüfungen wurden am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH in Grieskirchen durchgeführt. Der Prüfstand und die Verbrennungsgasmessstrecke entsprachen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. Die bei den Prüfungen eingesetzten Messgeräte und Messverfahren entsprachen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt.

4.1.3 Messgrößen
Einmalige Messung:

- Wassergehalt des Brennstoffs;

- zugeführte Brennstoffmasse;

- Brenndauer;

- Oberflächentemperaturen (nur bei Nenn-Wärmeleistung im typischen Betriebszustand zu bestimmen lt. ÖNORM EN 303-5)

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf ) im Schlummerbetrieb, beim Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) und der zentralen Verbraucher (Gebläsemotor, Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung, Brennsto ffaustragung (Saugeinrichtung), Stokerschnecke, Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber))

Kontinuierliche Messung:

- Wärmeleistung;

- Vorlauftemperatur;

- Rücklauftemperatur;

- Durchfluss;

- Umgebungstemperatur;

- Verbrennungsgastemperatur;

- Sauerstoffkonzentration (O 2 );

- Kohlenstoffmonoxidkonzentration (CO);

- Konzentration an gasförmigen organischen Stoffen (OGC, angegeben als organisch gebundener Kohlenstoff);

- Konzentration an Stickstoffo xiden (Summe von NO und NO 2 , angegeben als NO 2 )

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) der Gesamtanlage;

- Förderdruck (statischer Druck in der Abgasleitung);Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 24 von 33 Diskontinuierliche Messung:

- Staubkonzentration

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen
Zur Bestimmung der Wärmeleistung, des Kesselwirkungsgrades, der Brenndauer, der Abgaszusammensetzung, der Abgastemperatur, des Förd erdruckes und des Emissionsverhaltens wurde der Heizkessel während der Messungen im Bereich des angegebenen Wärmeleistungsbereiches betrieben.

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum ergab sich aus dem Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während der Prüfdauer.

Bei Nenn-Wärmeleistung erfolgte ein durchgehender Betrieb des Kessels ohne Abschaltung durch den Thermostaten. Die Einstellung der kleinsten Wärmeleistung erfolgte durch eine Regeleinrichtung.

Vor Messbeginn wurde der Heizkessel auf Betriebstemper atur gebracht, der Förderdruck lt. Herstellerangabe eingestellt und der Kessel während der Prüfungen entsprechend den Herstellerangaben betrieben.

Die Versuchsdauer und somit auch die Brenndauer l ag sowohl bei den Versuchen bei Nenn-Wärmeleistung als auch bei den Versuchen bei kleinster Wärmeleistung bei mindestens 6 Stunden.
Die kontinuierlich registrierenden Messgeräte zur Bestimmung der Schadstoffkonzentrationen der Abgase wurden am Prüfstand am Vortag der Prüfungen in Betrieb genommen.

Die Lufttemperatur der Umgebung lag zwischen 15°C und 30°C.

Bei der Prüfung bei Nenn-Wärmeleistung wurde darauf geachtet, dass während des Versuches die Vorlauftemperatur in ihrem Mittelwert zwischen 70°C und 90°C beträgt, wobei die mittlere Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf zwischen 10 K und 25 K lag.

Weiters wurde bei den heiztechnischen Prüfungen nachstehende Temperatur eingehalten:



### Kt tt

L AV 

### 0,40

2 ≥− +

Dabei ist: t V Vorlauftemperatur des Wassers in °C
t A Rücklauftemperatur des Wassers in °C
t L Umgebungstemperatur in °C

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades
Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde entsprechend dem in der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt und auf den
unteren Heizwert H u des eingesetzten Brennstoffes bezogen.

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum wurde als Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während der Prüfdauer ermittelt.

Die Bestimmung der der Biomassefeuerungsanlage zuge führten Brennstoffmenge erfolgte durch Wiegung mit einer geeichten oberschaligen Waage der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Fabrikat Mettler PM 4600, max. Wiegebereich 4100 g, Teilung 0,1g.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 25 von 33 Die Vorgehensweise zur Bestimmung der eingesetzten Brennstoffmengen im Prüfzeitraum ist in den Prüfberichten der Typenprüfung der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 (Lit. 1 und Lit. 2) der Baureihe P4 Pellet dargestellt.

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung, wobei im Vor- und Rücklauf kalibrierte Temperaturfühler eingebaut waren.

Die technischen Daten der im Prüfzeitraum eingesetzten Wärmemengenzähler mit Auswerteeinheit sind in den Prüfberichten der Typenprüfung der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 (Lit. 1 und Lit. 2) der Baureihe P4 Pellet dargestellt.

Berechnung des Kesselwirkungsgrades

Q B = 

### 3600 .Hum B η K = 

### .100 Q Q

B

Q..... abgegebene Wärmelei stung, die vom Heizkessel pr o Zeiteinheit nutz bar abgegebene Wärmemenge an das Wasser in kW Q B ..... Feuerungsleistung, die dem Heizkessel pro Zeiteinheit vom Brennstoff zugeführte Wärme(menge), basierend auf den Heizwert H U . in kW H u ....... Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffe s, bezogen auf den Rohzustand in kJ/kg

η K ........ Kesselwirkungsgr ad, Verhältnis der abg egebenen nutzbaren Wärmemenge zur Feuerungsleistung in %

m B ........ dem Heizkessel im Prüfzeitraum zugeführte Brennstoffmenge in kg

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Kesselwirkungsgrades lag bei den gegenständlichen Prüfungen bei ± 2 Prozentpunkten.

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase)
Der Abgasverlust der Biomassefeuerungsanlagen wurde gemäß der 331. Verordnung des Bundesministeriums für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV) vom 18.11.1997 mit nachstehender Formel errechnet:

Verbrennungsgasverlust (%) q A = (t A – t L ) . [A 2 /(21 – O 2 ) + B]

t A ....... Abgastemperatur in °C (gemess en an der Messstelle nach Kesselende)
t L ....... Verbrennungslufttemperatur in °C O 2 ..... trockener Restsa uerstoffgehalt der Abgase in % d. Vol. A 2 ...... Faktor für Biomasse beim Prüf brennstoff Holzpellets gemäß FAV B....... Faktor für Biomasse beim Pr üfbrennstoff Holzpellets gemäß FAV

Die für die Berechnung der Abgasverlustes herangezogenen Ausgangsdaten und die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens werden in Punkt 4.1.6 und Punkt 5.1.1 der Prüfberichte der Typenprüfungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 (Lit. 1 und Lit. 2) der Baureihe P4 Pellet dargestellt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 26 von 33 4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte

Der Gehalt an O 2 , CO, OGC und NOx wurde über die gesamte Versuchsdauer gemittelt.

Die Emissionswerte für CO, NO x und OGC wurden sowohl als aufeinanderfolgende Halbstundenmittelwerte als auch als Mittelwerte der Emission über die gesa mte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei NennWärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmelei stungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa bzw. bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten Brennstoffs) ermittelt.

Zur Ermittlung des Staubgehaltes wurde die Versuchsdau er je Betriebszustand in 6 gleiche Zeitabschnitte geteilt, und die Absaugdauer je Filter mit 30 Minuten festgelegt. Der Staubgehalt wurde für jeden Betriebszustand aus den gebildeten 6 Halbstundenwerten gemittelt.

Die Abgasvolumenstrom wurde mittels statistischer Verbrennungsgasrechnung unter Zugrundelegung der DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse der Prüfbrennstoffe und der im Versuchszeitraum verfeuerten Brennstoffmenge bestimmt.

Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet.

Zur Bestimmung der für die Emissionsbeurteilung maßgebenden Mittelwerte von O 2 , CO, OGC und NOx müssen die gemessenen Konzentrationswerte mit dem zugehörigen Abgasvolumenstrom gewichtet werden. Hierbei wurde die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Näherung für die Mittelwertbildung – die zeitliche Mittelung unabhängig vom Abgasvolumenstrom – angewendet.

Der Anteil an gasförmigen organischen Stoffen wird berechnet als organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) im trockenen Abgas angegeben. Die Bestimmung des Anteils an gasförmigen organischen Stoffen (OGC) erfolgte ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID), für dessen Kalibrierung Propan verwendet wurde.

Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

4.1.8 Oberflächentemperaturen Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 in Teilflächen geteilt, wobei jeweils mindestens 5 Messpunkte je Teilfläche betrachtet wurden.

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den gleichen Bedingungen) gemessen.

4.2 BESTIMMUNG DES WASSERSEITIGEN WIDERSTANDES
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und ist unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 27 von 33 4.3 PRÜFBRENNSTOFF
Die Beistellung des Prüfbrennstoffes erfolgte durch den Kesselhersteller. Die Versuche wurden mit nachfolgendem Prüfbrennstoff handelsüblicher Qualität durchgeführt.

Prüfbrennstoff : Holzpellets, D = 6 mm

4.3.1 Brennstoffanalysen Im Prüfzeitraum wurden durch den Sachbearbeiter der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH (Herr Schrögendorfer) Proben der Prüfbrennstoffe entnommen.

Die Bestimmung des Wassergehaltes der Brennstoffproben erfolgte durch Trocknung im Trockenschrank gemäß DIN 51718 und ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1, im Prüfzentrum Thalheim/Wels der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Die Elementaranalyse und die Bestimmung des Heizwertes der Brennstoffprobe wurde gemäß DIN 51732 und DIN 51900 in den Laboratorien der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführt.

Die Ergebnisse der im Rahmen der Typenprüfungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 der Baureihe P4 Pellet durchgeführten Brennstoffanalysen sind in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) dargestellt.

4.4 MESSGERÄTE UND MESSVERFAHREN
Die im Rahmen der heiztechnischen Prüfungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 eingesetzten Messgeräte und Messverfahren sind in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) angegeben.

4.5 PROBENAHMESTELLEN ZUR BEST IMMUNG DER EMISSIONSWERTE
Die Lage der Messquerschnitte, die Anzahl der Messachsen und die Lage der Messpunkte im Messquerschnitt zur Bestimmung der Emissionswerte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 sind in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) dargestellt.

4.6 BETRIEBSWEISE DER ANLAGE IM MESSZEITRAUM
Die Betriebsweise der am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH geprüften Heizkessel der Typen P4 Pellet 100 und P4 Pellet 60 ist in den Prüfberichten der Typenprüfungen (Lit. 1 und Lit. 2) angegeben.

Die heiztechnischen Prüfungen erfolgten bei Verfeuerung des Prüfbrennstoffes Holzpellets bei NennWärmeleistung (Nennlast) und bei maximal 30 % des Wärmeleistungsbereiches der Biomassefeuerungsanlage (Teillast, kleinster Wärmeleistungsbereich lt. Herstellerangabe).

Die allgemeinen Prüfbedingungen sind unter Punkt 4.1.4 und Details zum eingesetzten Prüfbrennstoff sind unter Punkt 4.3 des Prüfberichtes dargestellt.

Die Ermittlung der dem Kessel über den Brennstoff zugeführten Feuerungsleistung erfolgte rechnerisch nach Wiegung der dem Kessel zugeführten Brennstoffmenge und der aus den Brennstoffanalysen der gezogenen Brennstoffproben durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ermittelten Analysendaten.

Die Ermittlung der vom Kessel nutzbar abgegebenen Wä rmeleistung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 28 von 33 

### 5. PRÜFERGEBNISSE

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 dargestellt.

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen An forderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80).

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 zu bestimmen.

5.1 EMISSIONSVERHALTEN DES BIOMASSEKESSELS Alle Schadstoffemissionen werden als Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Masse des Inhaltsstoffes, bezogen auf den Energiegehalt des der Feuerung zugeführten Brennstoffes in der Dimension mg/MJ angegeben.

Zusätzlich werden noch die Mittelwerte der Konzentrationen der Inhaltsstoffe bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C, 1013 hPa berechnet auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 10 % O 2 d. Vol., 11 % O 2 d. Vol. und 13 % O 2 d. Vol. als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume in der Dimension mg/m3 angegeben.

Mit „<“ gekennzeichnete Werte stellen die relative Nachweisgrenze der eingesetzten Messverfahren bzw. der eingesetzten Messgerätekonfigurationen dar.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 29 von 33 5.1.1 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 80 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999
Nachstehend werden die für den Brennstoff Holzpellets in den Betriebszuständen Nennlast (Nennwärmeleistung) und Teillast (kleinste Wä rmeleistung) ermittelten Mittelwerte der Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und OGC gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Mittelwerte über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt.

Parameter Nennlast Teillast Staubemission bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 24 22 18 12 21 19 15 10 Kohlenstoffmonoxidemission (CO) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 11 10 8 6 58 53 43 29 Stickstoffoxidemission (NOx) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 162 147 118 80 125 114 91 62 Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) < 3 < 2 < 2 < 2 < 2 < 2 < 2 < 1

5.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND ABGASVERLUS T – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 80

Brennstoff Betriebszustand Abgasverlust % Kesselwirkungsgrad %, direkt ermittelt Holzpellets Nennlast 5,8 93,2

Holzpellets Teillast 4,3 93,7Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 30 von 33 5.3 WASSERSEITIGER WIDERSTAND
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Zeichnungsprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird nachstehend dargestellt.

Durchflussmenge (l/h) Temperaturdifferenz (K) Differenzdruck (mbar) 3450 20 3,9 6900 10 13,4

5.4 OBERFLÄCHENTEMPERATUREN
Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 in Teilflächen geteilt, wobei jeweils mindestens 5 Messpunkte je Teilfläche betrachtet wurden.

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den gleichen Bedingungen) gemessen.

Die im Rahmen der Nennlast-Prüfungen ermittelten Maximalwerte der Oberflächentemperaturen werden in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellt.

Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100, Maximalwerte der Oberflächentemperaturen
Verkleidung Türen, Reinigungsdeckel Außenseite Kesselboden Bediengriffe (Metall) Betriebszustand

Maximalwert Maximalwert Maximalwert Maximalwert Raumtemp.

Nennlast 64°C 80°C 45°C 53°C 21°C

Die mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 hat bei allen Versuchen die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Temperaturdifferenz von 100 K gegen Raumtemperatur unterschritten.

Die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens lag entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 jeweils weniger als 65 K über der Raumtemperatur.

Die Oberflächentemperaturen der Bedienungsgriffe und aller Teile, die während des Betriebes mit der Hand berührt werden müssen, überschritten gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 die Raumtemperatur um nicht mehr
als 35 K.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 31 von 33 5.5 ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME (HILFSSTROMBEDARF)
Nachstehend sind die in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 ermittelten Werte der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) angeführt.

Die Kesselwasserumwälzpumpe ist lt. Angabe des Kesselhersteller im Regelfall bauseits beizustellen und wurde bei den nachstehenden Werten nicht berücksichtigt.

Biomassekesseltype: Pell etskessel P4 Pellet 80

Parameter Versuchsdauer Messergebnis Nennlast 6,0 h Mittelwert: 116 W
Teillast (23,67 kW) 6,0 h Mittelwert: 49 W
Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 13 min 144 Wh

Schlummerbetrieb (Mittelwert) 60 min 10 W Zentrale Verbraucher

- Gebläsemotor (Saugzug) – 100 %

- Gebläsemotor (Saugzug) – 70 %

- Gebläsemotor (Saugzug) – 30 %

- Motor für Wärmetauscherreinigung

- Motor für Entaschung

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung)

- Stokerschnecke (Motor)

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 114 W 106 W 54 W 65 W 115 W 1560 W 78 W 12 W

5.6 FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG DES TEMPERATURREGLERS UND DES SICHERHEITSTEMPERATURBEGRENZERS
Die Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers der Pelletskesseltypen P4 Pellet 100 und P4 Pellet 60 wurde gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 im Rahmen der Prüfungen zur Ermittlung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades der Anlagen durchgeführt.
Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 hinsichtlich Funktion des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturreglers wurden von den geprüften Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 erfüllt.
Aufgrund der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 in Bezug auf Baureihen von Kesseltypen gelten auch für die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 Anforderungen an den Temperaturregler und den Sicherheitstemperaturbegrenzer als erfüllt.

5.7 CO-SICHERHEIT
Im Rahmen der Messungen zur Bestimmung des Emissionsverhaltens der Anlage und der in Punkt 5.6 angeführten Funktionsüberprüfung der Sicherheitseinrichtungen der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 kam es in den Feuerräumen und den nachgeschalteten Heizgaszügen der geprüften Pelletskessel zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen.
Aufgrund der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 in Bezug auf Baureihen von Kesseltypen gelten auch für die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 Anforderungen an die CO-Sicherheit als erfüllt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 32 von 33 5.8 STRAHLUNGSVERLUST
Der Abstrahlungsverlust der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 wurde aus dem im Rahmen der Prüfungen des Emissionsverhaltens der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 gemessenen Oberflächentemperaturen in Anlehnung an die DIN 4702-2 und die ÖNORM EN 304 ermittelt.

Die nachstehend angegebenen prozentuelle Werte der Abstrahlungsverluste sind bezogen auf die im Prüfzeitraum nutzbar abgegebenen Wärmeleistungen der Kesseltype.

Errechnete Abstrahlungsverluste:
Nennlast, Pelletskesseltype P4 Pellet 80: q S = 0,62 % Teillast, Pelletskesseltype P4 Pellet 80: q S = 1,82 %



### 6. ZUSAMMENFASSUNG
Die Fröling Biomassekessel- und Behälterbau GmbH beauftragte die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH mit der Prüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 in nachfolgendem Umfang.

a) Durchführung einer Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 und Prüfung der Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999.

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarungder österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a BVG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeueru ngen bzw. über die Einsparung von Energie.
c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein Kessel der Baureihe P4 Pellet mit einer Nenn-Wärmeleistung von 80 kW und einem Wärmeleistungsbereich von 24 – 80 kW (lt. Herstellerangabe).

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleistung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmeleistung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 dargestellt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/4

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 33 von 33 Die im Rahmen der Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillast, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betriebszustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80).

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 wurden in Abhängigkeit von den NennWärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletskesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 bestimmt.
Gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 genügt es, bei Kesseln einer Baureihe mit gleichbleibendem konstruktiven Aufbau bei einem Verhältnis der Nenn-Wärmeleistung des größten zum kleinsten Heizkessel kleiner oder gleich 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel der Baureihe durchzuführen.

Ist jedoch innerhalb der selben Baureihe dieses Verhältnis größer als 2 : 1 müssen so viele Zwischengrößen geprüft werden, dass dieses Verhältnis nicht überschritten wird.

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Kessel, auch die nicht geprüften Kessel einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 erfüllen.

Die am 05.11.2010 durchgeführte Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ergab, dass die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 den gleichen konstruktiven Aufbau wie die Kesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 aufweist.

Für die gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 haben sich im Rahmen der Prüfung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 ergeben.

Des weiteren kann bei Verfeuerung der Brennstoffart Holzpellets die Einhaltung der heiztechnischen Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 der zum Prüfungszeitpunkt gültigen und unter Punkt 1.7 dargestellten Grenzwerte der Emissionswerte, Ke sselwirkungsgrade und Verbrennungsgasverluste der nachfolgenden Richtlinien bestätigt werden.

- ÖNORM EN 303-5:1999, Kesselklasse 3 (inkl. der Anforderungen für das Bestimmungsland Österreich)

- Art. 15a B-VG – Österreichische Vereinbarung zur Inverkehrbringung von Kleinfeuerungen

- Österreichische Feuerungsanlagenverordnung (BGBl. II Nr. 331/1997)

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH Prüfzentrum Wels Geschäftsbereich Umweltschutz

Der Geschäftsbereichsleiter:

Ing. L. Pointner Der Zeichnungsberechtigte:

Ing. G. SchrögendorferAnlage 1 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/4



# Lichtbild – Kesseltype P4 Pellet 80Anlage 2 zu Nr. 10-UW/Wels-EX-242/4



# Aufbauschema – Kesseltype P4 Pellet 80Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine au szugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 1 von 47 Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH

Industriestraße 12 A-4710 Grieskirchen

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum:
08-UW/Wels-EX-337 27.12.2008 Auftrag durch Herrn DI Meindlhumer 05.09.2008
SD/SD

Betrifft: Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß ÖNORM EN 303-5



# BERICHT
der akkreditierten Prüf- und Überwachungsstelle

über die im Zeitraum vom 09.10. - 13.10.2008 durchgeführten Prüfungen.

l:\auftrag\2008\08-0337 fröling typenprüfung p4 60\08-337.doc TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

Geschäftsstelle: Am Thalbach 15 4600 Thalheim bei Wels Telefon: +43 (0)7242 441 77-0 Fax: DW 8205 wels@tuv.at

Geschäftsbereich: Umweltschutz

TÜV ®

Ansprechpartner: Ing. G. Schrögendorfer DW: 8215 eMail: sd@tuv.at

Prüfstelle, Überwachungsstelle, Zertifizierungsstelle, Kalibrierstelle, Eichstelle, Erst- und Kesselprüfstelle

Vorsitzender des Aufsichtsrats: KR Dipl.-Ing. Johann MARIHART

Geschäftsführung: Dipl.-Ing. Dr. Hugo EBERHARDT Mag. Christoph WENNINGER

Sitz: Krugerstraße 16 1015 Wien/Österreich

weitere Geschäftsstellen: Dornbirn, Graz, Innsbruck, Klagenfurt, Linz, Salzburg, St. Pölten, Wels, Wien 1, Wien 20, Wien 23, Brixen (I) und Filderstadt (D)

Firmenbuchgericht/

-nummer: Wien / FN 288476 f

Bankverbindungen: BA CA 52949 001 066 IBAN AT131200052949001066 BIC BKAUATWW RBI 001-04.093.282 IBAN AT153100000104093282 BIC RZBAATWW

UID ATU63240488 DVR 3002476Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 2 von 47 Prüfstelle: TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH Geschäftsbereich Umweltschutz Am Thalbach 15 A-4600 Thalheim/Wels

Prüfberichts-Nr.: 08-UWC/Wels-EX-337

Prüfberichtsdatum: 27.12.2008

Prüfbericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß ÖNORM EN 303-5

Auftraggeber: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Prüfort: Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Art der Prüfung: Typenprüfung einer Biomassefeuerungsanlage

Auftragsnummer: Auftrag durch Herrn Dipl.-Ing. Meindlhumer

Auftragsdatum: 05.09.2008

Tag der Prüfung: 09.10. – 13.10.2008

Umfang: 47 Seiten 5 Anlagen

_________________________________________________________________________

Aufgabenstellung: Durchführung einer Typenp rüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß ÖNORM EN 303-5.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 3 von 47 

### INHALTSVERZEICHNIS

1. Formulierung der Prüfaufgabe................................................................................................ ........6

1.1 Auftraggeber............................................................................................................... ...............6 1.2 Hersteller................................................................................................................. ..................6 1.3 Standort / Prüfung ......................................................................................................... ............6 1.4 Anlage..................................................................................................................... ..................6 1.5 Datum de r Prüfungen ................................................................................................................6 1.6 Anlass der Prüfung......................................................................................................... ...........6 1.7 Aufgabenstellung........................................................................................................... ............7

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anfor derungen an die Kesse lwirkungsgrade..............................7 1.8 Messplanabstimmung......................................................................................................... .......9 1.9 Angabe aller an der Probenahme und de r Prüfung vor Ort beteiligten Personen ......................9 1.10 Beteiligung weiterer Institute ............................................................................................ .......9 1.11 Fachlich Ve rantwortliche .................................................................................................. .......9 1.12 Grundlagen................................................................................................................ ..............9

1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkr editierten Prüf- und Überwachungsstelle ..........9 1.13 Sonstige Grundlagen....................................................................................................... ......10 2. Beschreibung der Anlage ..................................................................................................... ........11

2.1 Art der Anlage ............................................................................................................. ............11 2.2 Technische Beschre ibung der Anlage .....................................................................................11

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)..12

2.2.1.1 Kessel................................................................................................................. .........12 2.2.1.2 Feuerung ............................................................................................................... ......13 2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert...........................................................................13 2.2.1.4 Einrichtungen zur Er fassung der Emissionen ..............................................................13 2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen .............................................................13 2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand ein gesetzten Emissionsquelle (Schornstein) ...............13 3. Prüfung der allgem einen Anforderungen......................................................................................1 4

3.1 Bauanforderungen........................................................................................................... ........14

3.1.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................1 4 3.1.2 Fertigungsunterlagen..................................................................................................... ....15

3.1.2.1 Zeichnungen............................................................................................................ ....15 3.1.2.2 Fertigungskontrollen ................................................................................................... .15 3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen............................................................15

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten..................................................................................15 3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe..............................................................15 3.1.3.3 Druckbeansprucht e Teile aus Stahl.............................................................................16 3.1.3.4 Mindest- Wanddicken ...................................................................................................16 3.1.4 Sicherheits- und Au sführungsanforderungen.....................................................................16

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume...................16 3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen...........................................................................................17 3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen ........................................................................................17 3.1.4.4 Wasserseiti ge Dichtheit ...............................................................................................1 7 3.1.4.5 Austauschteile ......................................................................................................... ....17 3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse...........................................................................................17 3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen .......................................................18 3.1.4.8 Wärmedämmung .........................................................................................................18 3.1.4.9 Wasserseitiger Widers tand des Heizkessels ...............................................................18 3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen ...................................................18 3.1.4.11 Br ennraum............................................................................................................. ....19 3.1.4.12 A scheraum ............................................................................................................. ...19 3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen .......................................................................................19 3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel.......................................................................................19 3.1.4.15 Elektri sche Sicherheit ................................................................................................ 19Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 4 von 47 3.1.4.16 Oberflächentemperaturen..........................................................................................20 3.2 Druckprüfungen............................................................................................................. ..........20

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung................................................................................................ ..20 3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung ........................................................................21 3.3 Kennzeichnung.............................................................................................................. ..........21

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild .........................................................................................21 3.3.2 Anforderungen an das Typenschild ...................................................................................21 3.4 Technische Unterlagen, Lieferumfang.....................................................................................22

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung .............................................................22 3.4.2 Bedienungsanleitung ...................................................................................................... ...23 4. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen................................................................................23

4.1 Durchführung der heiztechnischen Prüfung.............................................................................23

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels .............................................................23 4.1.2 Prüfstandaufbau .......................................................................................................... ......23 4.1.3 Messgrößen ............................................................................................................... .......24 4.1.4 Allgemeine Pr üfbedingungen.............................................................................................24 4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades...............................................................................25 4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Ver lust durch freie Wärme der Abgase)...........................26 4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte.......................................................................................26 4.1.8 Oberfläche ntemperaturen.................................................................................................. 27 4.2 Bestimmung des wassers eitigen Widerstandes.......................................................................27 4.3 Prüfbrennstoff............................................................................................................. .............28

4.3.1 Brennstoffanalysen....................................................................................................... .....28 4.4 Messgeräte und Messverfahren ..............................................................................................2 8

4.4.1 Abgasrandparameter....................................................................................................... ..28

4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwi ndigkeit..................................................................28 4.4.1.2 Statischer Druck in de r Abgasleitung (Förderdruck) ....................................................28 4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle.................................................................................29 4.4.1.4 Abgas temperatur ........................................................................................................ .29 4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungsluftt emperatur......................................................29 4.4.1.6 Wasserdampf anteil im Abgas (A bgasfeuchte) .............................................................29 4.4.1.7 Abgasdichte............................................................................................................ .....29 4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen..................................................................................29

4.4.2.1 Kontinuierlich regi strierende Messgeräte.....................................................................29 4.4.2.2 Messplatzaufbau ........................................................................................................ .30 4.4.2.3 Registrierung der Messwerte.......................................................................................31 4.4.2.4 Justierung der Messgeräte ..........................................................................................31 4.4.2.5 Überprüfung de r Gerätekenn linien...............................................................................32 4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues....................................................................32 4.4.3 Partikelförmige Emissionen ............................................................................................... 32

4.4.3.1 Staub.................................................................................................................. .........32 4.4.4 Oberfläche ntemperaturen.................................................................................................. 33 4.4.5 Wasserseitiger Widerstand................................................................................................ 33 4.4.6 Elektrische Leistungsauf nahme (Hilfsst rombedarf)............................................................33 4.5 Probenahmestellen zur Bestimmung der Emissionswerte .......................................................33 4.6 Betriebsweise der An lage im Messzeitraum ............................................................................34 5. Prüfer gebnisse .............................................................................................................. ...............35

5.1 Emissionsverhalten des Biomassekessels ..............................................................................35

5.1.1 Allgemeine mittler e Abgasparameter.................................................................................35 5.1.2 Staub.................................................................................................................... .............36 5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische St offe (OGC).......................................................................................................................... .....37 5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Kohlenstoffmonoxid (CO).............37 5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Stickstoffoxide (NOx) ...................38 5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Unverbr annte gasförmige organische Kohlenstoffverbindungen (OGC) .................................................................38Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 5 von 47 5.1.3.4 Emissionswerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5 .....39 5.2 Kesselwirkungsgrad und Brenndauer......................................................................................40

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase)......................................................40 5.3 Wasserseitiger Widerstand.................................................................................................. ....40 5.4 Oberflächentemperaturen.................................................................................................... ....41 5.5 Elektrische Leistungsaufna hme (Hilfsstrombedarf)..................................................................41 5.6 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperatur-begrenzers (STB).......................................................................................................................... .........42 5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegren zers am Heizkessel.............................................................42 5.6.2 Prüfungsergebnisse....................................................................................................... ....42

5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temper aturreglers der Pelletskesseltype ..........................42 5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel..............43 5.7 CO-Sicherheit.............................................................................................................. ............43 5.8 Strahlungsverlust.......................................................................................................... ...........43 6. Zusammenfassung............................................................................................................. ..........44

6.1 Emissionswerte – Pelletsk esseltype P4 Pellet 60....................................................................46 6.2 Kesselwirkungsgrad und Abgasverlust – Pelletskesseltype P4 Pellet 60 ................................46 6.3 Interpretation der Prüfergebnisse .......................................................................................... ..47



### ANLAGEN Anlage 1: Lichtbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 Anlage 2: Schnittbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 Anlage 3: Darstellung der Konzentrationsverläufe der im Rahmen der Typenprüfung durchgeführten Emissionsmessungen Anlage 4: Darstellung der Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum der Typenprüfung Anlage 5: Aufstellung der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller übergebenen PrüfunterlagenUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 6 von 47 

### 1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 AUFTRAGGEBER Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. Ansprechpartner: Herr Dipl.-Ing. Meindlhumer Telefonnummer: 0043-(0)7248-606-0

1.2 HERSTELLER
Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen.

1.3 STANDORT / PRÜFUNG
Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen.

1.4 ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 60, mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.
Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5, der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

1.5 DATUM DER PRÜFUNGEN
Die Typenprüfung wurde im Zeitraum vom 09.10. – 13.10.2008 durchgeführt. Die genauen Messzeiten werden bei den Messergebnissen angeführt.

1.6 ANLASS DER PRÜFUNG
(a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfzeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 7 von 47 1.7 AUFGABENSTELLUNG a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Weiters sollte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) bei nachstehenden Betriebszuständen bzw. zentralen Verbrauchern erfolgen:

- Nennlast (Nennw ärmeleistung, Mi ttelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min)

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit)

- Zentrale Verbraucher

- Gebläsemotor (Saugzug)

- Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung)

- Stokerschnecke

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber)

Die Prüfungen sollten an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand erfolgen, der zum Zeitpunkt der Prüfungen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 entsprach.

Als Prüfbrennstoff sollte der lt. Herstellerangabe aus legungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz kommende Brennstoff Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) verfeuert werden.

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade Nachstehend werden die zum Prüfzeitpunkt in Österreich der Beurteilung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades zugrundeliegenden Emissionsgrenzwerte angeführt. Gesetzliche Rahmenbedingungen in anderen Staaten und allfällige Förderrichtlinien werden im gegenständlichen Bericht nicht dezidiert angeführt.
Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5, Abweichungen für Österreich

Parameter Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5,
Kesselklasse 3 (bezogen auf 10 % O 2 ) Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5, Abweichung-en für Österreich

Staub 150 mg/m 3 60 mg/MJ Kohlenstoffmonoxid (CO) 2500 mg/m 3 500 mg/MJ Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) - 150 mg/MJ Organische Kohlenstoffverbindungen (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 80 mg/m 3 40 mg/MJ

Kesselwirkungsgrad ≥ 77,6 % (67+ 6logQ N ) ≥ 81,9 % (68,3+ 7,7logQ N ) Q N ... Nenn-WärmeleistungUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 8 von 47 Die Emissionsgrenzwerte für CO, NO x und OGC sind als Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Verbrennungsgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa) angegeben.
Zur Ermittlung des Staubgehaltes ist lt. ÖNORM EN 303-5 die Versuchsdauer in zumindest 4 gleiche Zeitabschnitte zu teilen, wobei die Messungen jeweils am Anfang der Abschnitte beginnen sollen und die erste Messung mit dem Versuchsbeginn zu erfolgen hat. Der Beurteilungswert des Staubgehaltes ist aus mindestens 4 Halbstundenmittelwerten zu bilden. Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen.

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer angegeben.

Grenzwerte gemäß Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie

Parameter Grenzwerte gemäß Art. 15a B-VG Staub 60 mg/MJ Kohlenstoffmonoxid (CO) 500 mg/MJ Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) 150 mg/MJ Organische Kohlenstoffverbindungen (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 40 mg/MJ

Kesselwirkungsgrad ≥ 81,9 % (68,3+ 7,7logQ N ) Q N ... Nenn-Wärmeleistung

Die Emissionsgrenzwerte für CO, NO x und OGC sind als arithmetische Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 3 Stunden bei Ne nn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Verbrennungsgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa) angegeben. Der Emissionswert für Staub ist der aus zumindest 3 Halbstundenmittelwerten der Versuchszeit gebildete arithmetische Mittelwert. Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer angegeben.

Grenzwerte gemäß der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

Nachstehend werden die zum Prüfungszeitraum der Beurteilung der Einhaltung der Emissionsgrenzwerte und des Abgasverlustes bei Nennlast zugrundeliegenden Grenzwerte angeführt (Grenzwerte gemäß FAV, (BGBl. II Nr. 331/1997)).

Parameter Grenzwerte gemäß FAV Staub 150 mg/m3 Kohlenstoffmonoxid (CO) 800 mg/m3 Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) 250 mg/m3 Gasförmige organische Stoffe (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 50 mg/m3

Abgasverlust bei Nennlast ≤ 19 %Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 9 von 47 Bei den Emissionsmessungen sind für die Parameter Staub, CO, NO x und OGC im Nenn- als auch im Teillastbereich zumindest drei Messwerte als Halbstundenm ittelwerte innerhalb eines Zeitraumes von jeweils drei Stunden zu bilden.

Die Emissionsgrenzwerte sind bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 13 % O 2 d. Vol., sowie bezogen auf 0°C und 1013 hPa angegeben. Sie gelten als eingehalten, wenn keiner der ermittelten Halbstundenmittelwerte den Emissionsgrenzwert überschreitet. Der Grenzwert für den Abgasverlust bei N ennlast gilt als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchszeit.

1.8 MESSPLANABSTIMMUNG
Die Messplanabstimmung hinsichtlich Termin, Messumfang und Vorgehensweise erfolgte im Vorfeld der Messungen mit Herrn Dipl.-Ing. Meindlhumer und Herrn Ing. Gruber als Vertreter des Auftraggebers.

1.9 ANGABE ALLER AN DER PROBENAHME UND DER PRÜFUNG VOR ORT BETEILIGTEN PERSONEN Seitens des TÜV AUSTRIA: Herr Ing. Schrögendorfer Seitens des Anlagenherstellers: Herr Ing. Gruber, Herr Hinterberger

1.10 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE Sämtliche Leistungen wurden durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH erbracht.

1.11 FACHLICH VERANTWORTLICHE Ing. Mair, Tel. 07242/61383 DW 8208, eMail: mai@tuv.at Ing. Schrögendorfer, Tel. 07242/61383 DW 8215, eMail sd@tuv.at.

1.12 GRUNDLAGEN 1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkreditierten Prüf- und Überwachungsstelle

- ÖNORM EN 303-5 - "Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, Nennwärmeleistung bis 300 kW; Begriffe, Anforderungen, Prüfungen und Kennzeichnung"; 1. Juli 1999. (Einschränkung des Akkreditierungsumfanges der Prüfstelle: Tätigkeiten gemäß Punkt 5, keine Einschränkung im Akkreditierungsumfang der Überwachungsstelle).

- ÖNORM M 5861-1 - "Manuelle Bestimmung von Staubkonzentrationen in strömenden Gasen; Gravimetrisches Verfahren, Allgemeine Anforderungen"; 1. April 1993.

- ÖNORM M 9415 – "Messtechnik; Messung von Stoffemissionen in die Atmosphäre": 01.01.2004 (historisches Dokument).

- VDI 2066, Blatt 1 - "Messen von Partikeln; Staubmessungen in strömenden Gasen; Gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung; 01.11.2006.

- ÖNORM EN 14789 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Volumenkonzentration von Sauerstoff (O 2 ) – Referenzverfahren: Paramagnetismus"; 01.04.2006.

- ÖNORM EN 14792 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von Stickstoffoxiden (NO x ) – Referenzverfahren: Chemilumineszenz"; 01.04.2006.

- ÖNORM EN 15058 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von Kohlenmonoxid (CO) – Referenzverfahren: Nicht-dispersive Infrarotspektrometrie"; 01.08.2006.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 10 von 47 - ÖNORM EN 12619 - "Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung der Massenkonzentration des gesamten gasförmigen organisch gebundenen Kohlenstoffs in geringen Konzentrationen in Abgasen - Kontinuierliche Methode unter Verwendung eines Flammenionisationsdetektors“; Jänner 1997.

- VDI/VDE 2640, Blatt 3, "Netzmessungen in Strömungsquerschnitten; Bestimmung des Gasstroms in Leitungen mit Kreis-, Kreisring- und Rechteckquerschnitten"; Nov. 1983.

- DIN 51718 - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes und der Analysenfeuchtigkeit"; 01.06.2002.

- DIN 51732, Entwurf - " Prüfung fester Brennstoff e - Bestimmung des Gesamtgehaltes an Kohlenstoff, Wasserstoff und Stickstoff - Instrumentelle Methoden"; 01.10.2006.

- DIN 51900, Teil 1 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 1: Allgemeine Angaben, Grundgeräte, Grundverfahren"; 01.04.2000.

- DIN 51900, Teil 3 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 3: Verfahren mit adiabatischem Mantel"; 01.01.2005.

1.13 SONSTIGE GRUNDLAGEN

- Akkreditierungsbescheid der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, ausgestellt vom Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit, GZ 92.714/0365-I/12/2007 vom 20.08.2007.

- Qualitätssicherungssystem der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH.

- ÖNORM EN 304 - " Heizkessel - Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern (EN 304:1992 + A1:2000 + A2:2003)"; 01.02.2005.

- BGBl. II Nr. 331/1997 – „331. Verordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen- Verordnung-FAV), 18. November 1997.“
- OÖ LGBl. 56/1995 – "Vereinbarung gemäß Art. 15 a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen", 18. Juli 1995.

- BGBl. 388/1995 – "388. BGBl. "Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a BVG über die Einsparung von Energie"; 9. Juni 1995.

- ÖNORM M 7510-4 – "Überprüfung von Heizungsanlagen für feste Brennstoffe mit einer NennWärmeleistung bis 300 kW", 1. Mai 1997.

- ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1 – "Feste Biobrennstoffe – Verfahren zur Bestimmung des Wassergehaltes – Verfahren der Ofentrocknung; Gehalt an Gesamtwasser - Referenzverfahren"; 01.11.2004.

- DIN 4702, Teil 2 - "Heizkessel; Regeln für die heiztechnische Prüfung"; März 1990.

- DIN 1942 - "Abnahmeversuche an Dampferzeugern"; Februar 1994 (historisches Dokument).Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 11 von 47 - DIN 43710 - " Messen, Steuern, Regeln; Elektrische Temperaturaufnehmer; Grundwerte der Thermospannungen für Thermopaare Typ U und Typ L“; 01.12.1985 (historisches Dokument).

- Prüfunterlagen, Zeichnungen, Bedienungs- und Montageanleitung der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH für die Pelletskesseltype P4 Pellet 60.



### 2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE

2.1 ART DER ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 60, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 58,5 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.
Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5, der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

2.2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER ANLAGE
Bei der gegenständlichen Kesseltype handelt es sich um eine Pelletskesselanlage des Fabrikates Fröling, Type P 4 Pellet 60, mit einer Nennwärmeleistung von 58,5 kW.

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5 mit D=6mm) zum Einsatz.

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen vollisolierten Stahlblechkessel mit eingebauter Spezialretorte zur Verbrennung von Holzpellets, einem dreizügigen Röhrenwärmetauscher und einer seitlich angeordneten automatischen Beschickungseinrichtung mit Pelletszwischenbehälter.

Hauptkomponenten der Verbrennungsretorte bilden die Brennkammer aus legiertem Stahl mit integrierter Luftzufuhr, automatischer Zündeinrichtung, beweglichen Rost mit Antrieb und darunter liegendem Ascheraum.

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch die Brandverhütungsstelle.

Die Verbrennungsluft wird an der Rückse ite des Kessels mit Hilfe des Saug zugventilators in einen Luftmantel angesaugt, woraus die Aufteilung in Primär- und Sekundärluft erfolgt.

Die Luftzufuhr erfolgt primär durch den Rost und sekundär oberhalb des Glutbettes über mehrere symmetrisch aufgeteilte Sekundärluftrohre, die in die Brennkammer integriert sind.

Eine mikroprozessorgesteuerte Kesselregelung gewährleistet den automatischen Betrieb der gesamten Heizungsanlage.

Nach Eintritt einer Wärmeanforderung wird der Brennstoff in die Retorte transportiert und automatisch gezündet.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 12 von 47 Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur steuert innerhalb der vorgegebenen Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge.

Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas erfolgt mittels einer Lambdasonde durch Variation der Brennstoffzufuhr. Hierbei wird auch eine indirekte Anpassung an die Brennstoffeigenschaften durchgeführt.

Die Brennstoffbeschickung erfolgt schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann.

Die Verbrennungsgase werden aus der Retorte über einen Sturzzug direkt in den dreizügigen Röhrenwärmetauscher geleitet, welcher im Gegenstrom durchströmt wird und lt. Betreiberangabe zum Betrieb ohne äußere Rücklaufanhebung geeignet ist.

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die Wärmetauscherrohre des 3. Zuges mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgradoptimierungssystem WOS) ausgerüstet. Die Reinigung der ersten beiden Züge erfolgt manuell mit Reinigungswerkzeugen.

Die anfallende Rost- und Flugasche wird mittels Aschenladen über eine hinter der Kesselisolierung an der Kesselvorderseite situierte Aschenladentür ausgetragen.

Zur Prüfungsdurchführung wurde die zur Verbrennung erforderliche Pelletsmenge abgewogen und händisch in den Pelletszwischenbehälter eingefüllt.

Im üblichen Betrieb erfolgt die Einbringung der Pellets in den Pelletszwischenbehälter über ein pneumatisches Fördersystem.

Ein Schnittbild der Pelletskesselanlage der Type P 4 Pellet 60 wird dem Prüfbericht als Anlage 2 beigegeben.

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)

2.2.1.1 Kessel Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: Pelletskessel Type: P4 Pellet 60 Baujahr: 2008 Nennwärmeleistung: 58,5 kW Wärmeleistungsbereich: 17,3 – 58,5 kW Zulässige Brennstoffe: Holzpellets (gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) Max. zulässige Betriebstemperatur: 80°C Max. zulässiger Betriebsdruck: 3 bar Wasserinhalt: 170 Liter Kesselklasse: 3 Elektroanschluss: 230V; 50 Hz; 16 A; 120 WUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 13 von 47 Hauptabmessungen
Kesseltype: P4 Pellet 60 Kessellänge: 820 mm Kesselbreite: 1030 mm Kesselhöhe: 1585 mm Gesamtlänge inkl. Saugzuggebläse: 1020 mm Gesamtbreite inkl. Saugzyklon: 1790 mm Kesselhöhe inkl. Saugzyklon: 1900 mm Gewicht des Kessels: 760 kg Abgasstutzen: D = 150 mm

2.2.1.2 Feuerung Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: Pelletsfeuerung mit Spezialretorte Type: P 4 Pellet 60 Baujahr: 2008 Verbrennungsluftzuführung: primär und sekundär mittels Klappen Brennstoffeintrag: gesteuert über Lambdaregelung Steuerung: Lambdatronic P 3200

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: dreizügiger Gegenstrom-Röhrenwärmetauscher

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen Saugzugventilator Ventilatorhersteller: Punker Motor: Hersteller: Lafert Type: LM 63S2 Serien-Nr: 531540 Drehzahl: 2800 min -1 Leistungsbedarf: 0,09 kW

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen Wirkungsgradoptimierungssystem (WOS) Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Einsatzzweck: zur Abreinigung der Wärmetauscherrohre des 3. Zuges und zum Austrag von Flugasche Geminderte Schadstoffe: Staub

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein)

Bauart: Edelstahl Angeschlossene Anlagen: bis zu 3 Prüfstände Anzahl der Züge: 1 Bauhöhe über Grund: 8 m Mündungsabmessungen: D = 0,20 m Mündungsquerschnitt: A = 0,03 m 2Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 14 von 47 

### 3. PRÜFUNG DER ALLG EMEINEN ANFORDERUNGEN

3.1 BAUANFORDERUNGEN
Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 60, liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung des Kesselherstellers vor, in der

- die EG-Richtlinien 98/37/EG, 2006/95/EG und 2004/108/EG und

- die EN 60335-1 A14, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 303-5 und die TRVB H118 als angewendete Normen und Richtlinien

angeführt sind.

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde dem TÜV Österreich übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.
Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen wurden bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5 festgestellt. Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch die Brandverhütungsstelle.

Nachstehend werden auszugsweise die wesentlichen Bauanforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5 für die gegenständliche Kesseltype dargestellt.

3.1.1 Allgemeine Anforderungen
Heizkessel müssen brand- und betriebssicher sein, aus formbeständigen, nicht brennbaren Werkstoffen bestehen und so beschaffen sein, dass

- sie den beim bestimmungsgemäßen Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhalten;

- der Wärmeträger (Wasser) nicht gefährlich erwärmt werden kann;

- Gase nicht in Gefahr drohender Menge in den Aufstellraum gelangen können;

- bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Feuerung keine Flammen herausschlagen sowie keine Glut herausfallen kann;

- gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen im Brennraum und in den Heizgaszügen verhindert werden;

Die Bauteile des Zubehörs, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen und elektrische Ausrüstungen müssen derart angeordnet sein, dass deren maximale Oberflächentemperaturen die vom Hersteller oder in den Bauteilnormen festgelegten zulässigen Temperaturen nicht überschreiten.

Die Werkstoffe für die druckbeanspruchten Bauteile müssen den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen und für die vorgesehene Verwendung und die Verarbeitung geeignet sein. Die mechanischen und die physikalischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung der Werkstoffe müssen vom jeweiligen Werkstoffhersteller sichergestellt werden.

Die durch den Hersteller in den technischen Unterlagen anzugebenden Bereiche des Förderdruckes sind einzuhalten. In der Bedienungsanleitung ist der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 15 von 47 Die geprüfte Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfüllt bei bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage die in Punkt 3.1.1 des Berichtes angeführten allgemeinen Bauanforderungen der ÖNORM EN
303-5.

3.1.2 Fertigungsunterlagen
3.1.2.1 Zeichnungen In den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Zeichnungen der Pelletskesseltype und in den dazugehörenden Unterlagen werden angegeben:

- die festgelegten Werkstoffe;

- die Schweißverfahren, die Nahtform und die Schweißzusatzwerkstoffe;

- die zulässige Betriebstemperatur in °C;

- der maximal zulässige Betriebsüberdruck in bar;

- der Prüfüberdruck in bar;

- die Nenn-Wärmeleistung in kW in Abhängigkeit vom Brennstoff

3.1.2.2 Fertigungskontrollen Über die im Fertigungsablauf notwendigen Kontrollen und Prüfungen muss ein Qualitätshandbuch erstellt
werden. Der Hersteller hat sich vor der Fertigungsaufnahme bzw. in der laufenden Fertigung nach den Bedingungenseines Qualitäts-Sicherungssystems davon zu überzeugen, dass die Bauausführung den Konstruktionsvorschriften entspricht, dass die vorgeschriebenen Werkstoffe in der Fertigung verwendet worden sind, die Schweißung ordnungsgemäß ausgeführt und alle erforderlichen Prüfungen erfolgreich durchgeführt worden sind.

Ein Qualitäts-Handbuch und ein durch die TÜV Cert-Zer tifizierungsstelle des TÜV Österreich nach EN ISO 9001:2000 geprüftes Managementsystem liegt für die gesamte Produktpalette beim Kesselhersteller vor.

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen Beim Kesselhersteller lag zum Prüfungszeitpunkt ein Zertifikat des TÜV AUSTRIA mit der Nr. A/050/04 vom 10.01.2005 vor, dass die Bestimmungen des § 14 Ke sselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) erfüllt sind.

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten
Kesselhersteller, die Schweißarbeiten durchführen, müssen die Anforderungen von EN 287, Teil 1 und Teil 2 erfüllen.

Es sind hierbei einzusetzen:

- nur geprüfte Schweißer mit der für den zu verarbeitenden Werkstoff notwendigen Qualifikation

- geeignete Einrichtungen, um die Schweißarbeiten einwandfrei ausführen zu können

- sachkundiges Schweißaufsichtspersonal (mi ndestens 1 qualifizierter Schweißfachmann, hier: 1 Schweißtechnologe und 2 Schweißwerkmeister)

3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe
Die eingesetzten Werkstoffe müssen schweißgeeignet sein. Bei der Ausführung der Schweißnähte ist die Einhaltung der Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 zu beachten und durch entsprechende Kontrollen zu gewährleisten.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 16 von 47 Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ha ben eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte Schweißverbindung zu ermöglichen.

Die eingesetzten Werkstoffe sind schweißgeeignet und bedürfen hinsichtlich des Schweißens keiner zusätzlichen Wärmebehandlung.

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ermöglichen eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte Schweißverbindung.

Die bei der gegenständlichen Kesseltype zugrunde gelegten Benennungen entsprechen der EN 22553, die Kennzahlen für das Schweißverfahren sind mit ISO 857 bzw. EN 24063 abgestimmt.

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl Die in Tabelle 1 der ÖNORM EN 303-5 angeführten Stähle werden verwendet.

Die Güteeigenschaften der Werkstoffe liegen in Form von Werkszeugniss en (gemäß EN 10204, mit Ausnahme von Kleinteilen) beim Kesselhersteller vor.

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken Die in der ÖNORM EN 303-5 unter Berücksichtung

- des maximal zulässigen Betriebsüberdruckes,

- der Nenn-Wärmeleistung und

- der Werkstoffeigenschaften
angegebenen Mindest-Wanddicken lt. Tabelle 3, Punkt 4.1.3.4 der ÖNORM EN 303-5 werden eingehalten.
Die Nachweise in den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vorgelegten Unterlagen entsprachen hinsichtlich des Ausführen der Schweißarbeiten, der Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe, der druckbeanspruchten Teile und der Mindest-Wanddicken der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5.

3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen
3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume
Der Heizkessel bzw. seine Teile müssen so gestaltet sein, dass er bzw. sie sich wasserseitig gut entlüften lassen.

Durch die Gestaltung des Heizkessels bzw. seiner Teile müssen unter normalen Betriebsbedingungen entsprechend der Bedienungs- und Montageanweisung des Herstellers, störende Siedegeräusche vermieden werden.

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist zur wasser seitigen Entlüftung ein 1-Zoll-Anschluss an der höchsten Stelle des Wärmetauscherrohres installiert.

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. Herstellerangabebauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 17 von 47 Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.

Der Feuerraum und die nachgeschalteten Heizgaszüge müssen so ausgeführt sein, dass in ihnen gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen nicht entstehen können (hier: realisiert durch Saugzugventilator mit entsprechenden Nachlaufzeiten nach Kesselabschaltung und mittels O 2 -Regelung).

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen
Durch eine genügende Zahl und zweckentsprechende Anordnung von Reinigungsöffnungen müssen die Heizflächen heizgasseitig zur Besichtigung und Rein igung durch chemische Mittel und Bürsten zugänglich sein. Wenn für die Reinigung und Wartung des Heizkessels Spezialwerkzeuge (z. B. Spezialbürsten) erforderlich sind, müssen diese mitgeliefert werden.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfolgt die Reinigung des 1. und des 2. Kesselzuges mechanisch mitden beigestellten Bürsten. Eine automatische Reinigung des 3. Kesselzuges wird über das integrierte WOSSystem vorgenommen. Des weiteren sind für die jährliche Wartung bei Kesselstillstand an der Kesseloberseite zwei Reinigungsdeckel unterhalb der Isolierung angebracht.

Die Spezialwerkzeuge zur Reinigung und Wartung des Heizkessels werden lt. Herstellerangabe mitgeliefert.

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen Es muss eine Einrichtung vorhanden sein, die eine Besichtigung der Flamme oder des Glutbettes ermöglicht. Diese Einrichtung kann eine Tür sein, wenn eine gefahrlose Besichtigung damit möglich ist Bei der gegenständlichen Kesselanlage ist die Erkennbarkeit der Flammen durch ein aufgekantetes Blech mit Spiegelfolie (angebracht im Bereich des Befüll-/Fallrohres der Stokerschnecke mit Besichtigungsmöglichkeit des Glutbettes) gegeben.

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit Löcher für Schrauben und dergleichen, die zur Befestigung demontierbarer Teile dienen, dürfen nicht in von Wasser durchströmte Räume münden. Dies gilt nicht für Tauchhülsen von Mess-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen.

3.1.4.5 Austauschteile Auswechslungs- oder Austauschteile (z. B. Einlegeplatten, Schamotte-Formsteine, Wirbulatoren und dgl.) müssen so konstruiert, beschaffen oder gekennzeichnet sein, dass ihre Montage nach den Herstelleranweisungen zwangsläufig richtig erfolgt.

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse
Gewindestutzen müssen den internationalen Normen ISO 7-1, ISO 7-2, ISO 228-1 und ISO 228-2 und Flanschanschlüsse ISO 7005-1, ISO 7005-2 und ISO 7005-3 entsprechen. Die Anordnung der Anschlüsse ist gut zugänglich vorzusehen und so zu wählen, dass die dem jeweiligen Anschluss zugeordnete Funktion zuverlässig erfüllt werden kann. Um die Anschlüsse ist genügend Spielraum vorzusehen, damit die Verbindungsteile der Anschlussrohrleitungen (Flansche, Verschraubungen) mit dem dafür benötigten Werkzeug ungehindert montiert werden könnenUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 18 von 47 Gewindeanschlüsse über DN 50 sind nicht zu empfehlen. Gewindeanschlüsse mit Nennweiten über DN 80 sind nicht zulässig. Sind Anschlüsse mit Flanschen versehen, so müssen die Gegenflansche und die Dichtungen mitgeliefert werden, außer es handelt sich um genormte Flansche.

Jeder Heizkessel muss weiters mindestens einen Anschluss zum Füllen und Entleeren aufweisen. Dieser Anschluss kann ein gemeinsamer sein. Die Größe des Anschlusses beträgt mindestens

- G 1⁄2 bei Nenn-Wärmeleistungen bis 70 kW.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 sind installiert:

- Vor- und Rücklauf: je 1 Anschluss mit 6/4 Zoll

- Füllen und Entleeren: 1 Anschluss 1⁄2 Zoll

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen
Jeder Heizkessel muss mindestens mit einem Anschluss für eine Tauchhülse für Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer und Thermometer mit einer Mindestnennweite von G 1⁄2 ausgerüstet sein.

Abweichungen davon sind zulässig, wenn die Regeleinrichtungen Bestandteil der Kessellieferung sind und nicht durch andere Einrichtungen ausgetauscht werden dürfen.

Der Einbauort der Anschlüsse muss so festgelegt werden, dass die Kesselwassertemperatur hinreichend genau erfasst wird. Falls weitere Anschlüsse für Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter , Manometer, Wassermangelsicherung oder Sicherheitsventil vorgesehen werden müssen, so ist deren Nennweite, insbesondere beim Sicherheitsventil, dem Leistungs- un d Einsatzbereich entsprechend zu dimensionieren.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 sind wasserseitig 2 Muffen mit Tauchhülsen, Nennweite je 1⁄2 Zoll, installiert.

3.1.4.8 Wärmedämmung
Alle Heizkessel müssen mit einer Wärmedämmung versehen sein. Die Wärmedämmung muss den üblichen thermischen und mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Sie muss aus nicht brennbarem Material bestehen und darf bei den üblichen Betriebsbedingungen keine Schadstoffe freisetzen (hier: alukaschierte Lamellen-Dämmmatten, Stärke 60 mm).

3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 12 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt.
Eine gemäß ÖNORM EN 303-5 vorgesehene Prüfung bei einer Temperaturdifferenz von 10 K konnte aufgrund des maximalen Durchflusses der im Prüfungszeitraum installierten Pumpe nicht betrachtet werden und ist vom Hersteller in den dem Kessel mitzuliefernden Unterlagen anzugeben.

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen
Für jeden Heizkessel sind in Abhängigkeit von der Art des Feuerungssystems und der Absicherung der Anlagen, in die er eingebaut werden soll, die in den folgenden Absätzen aufgeführten Regel- und Sicherheitseinrichtungen sowie hierfür geeignete Ein baumöglichkeiten vorzusehen. Die jeweils erforderliche Ausrüstung ist entweder vom Kesselhersteller mitzuliefern oder es sind in der Montageanleitung genaue Spezifikationen dafür anzugeben, insbesondere die Grenzwerte und Zeitkonstanten für Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. –wächter.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 19 von 47 Temperaturregel- und Temperaturbegrenzungseinrichtungen für geschlossene Heizungsanlagen
Für den Einsatz in thermostatisch abgesicherten Heizungsanlagen muss das Feuerungssystem entweder schnell oder teilweise abschaltbar sein oder/und di e vom Heizungssystem nicht abgenommene Wärme bzw. die Restwärmeleistung muss über einen Sicherheitswärmetauscher oder andere gleichwertige Einrichtungen zuverlässig abgeführt werden können.

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist ein schnell abschaltbares Feuerungssystem installiert, dessen Ausrüstung entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5 aus einem Temperaturregler und einem Sicherheitstemperaturbegrenzer besteht.

3.1.4.11 Brennraum
Der Brennraum muss so gestaltet sein, dass ein einwandfreies Nachrutschen des Brennstoffs und die erforderliche Brenndauer gewährleistet ist. Im Rahmen der Typenprüfung wurde die Erfüllung der Anforderung nachgewiesen.

3.1.4.12 Ascheraum
Das Fassungsvermögen des Ascheraumes muss bei Verwendung des vorgesehen Brennstoffs bei NennWärmeleistung – unt er Berücksichtigung eines ungeh inderten Luftdurchtritts un terhalb des Rostes – für mindestens 12 Stunden Brenndauer ausreichen. Wenn – wie im gegenständlichen Fall – Einrichtungen für einen selbsttätigen Asche- und Schlackeaustrag vorgesehen sind, gilt diese Anforderung als erfüllt.

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen Es wird vorausgesetzt, dass automatische Beschickungsanlagen mit einer Sicherheitseinrichtung ausgeführt sein müssen, so dass ein Rückbrand in die Förder- oder Dosiereinrichtung sowie Verpuffungen verhindert werden. Im gegenständlichen Fall erfolgt die Brennstoffbesch ickung schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung abgeschottet wird. Bestätigungen über die ordnungsgemäße brandschutztechnische Ausführung des Gesamtsystems wurden lt. Kesselhersteller von Seiten der Brandverhütungsstelle in einem separaten Gutachten vorgenommen.

3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel

Wenn der Heizkessel werksse itig mit zusätzlichen Armaturen ausgerüs tet ist und wenn deren Wartung für die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit erforderlich ist, sollte diese leicht, ohne wesentliche Demontagen, ausgeführt werden können.

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit
Die Anforderungen an die elektrische Sicherheit sind der EN 60335-1 zu entnehmen. (1) Allgemeine Angaben

- Schutzart des Heizkessels (entsprechend EN 60529);

- Angaben über elektrische Bauteile (z. B. Schalter, Relais). (2) Bescheinigungen: Durch eine detaillierte Bescheinigung ist vom Gerätehersteller nachzuweisen:

- Erwärmung;

- Betrieb von Geräten mit Heizelementen unter Überlastbedingungen bei elektrischer Beheizung;

- Funk-Entstörung;

- Wärmebeständigkeit, Kriechstromfestigkeit.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 20 von 47 Eine Kurzfassung eines technischen Berichts der TÜV SÜD Rail GmbH , Nr. FG 81883 T vom 10.08.2007, in der die Einhaltung der Anforderungen der EN 60335-1:06 und EN 60335-2-102:06 bestätigt wird, liegt bei der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Einsichtnahme auf.

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletske sseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben.

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen Im Rahmen der Nennlastprüfung gemäß Punkt 5.12 der ÖNORM EN 303-5 dürfen die Oberflächen des Kessels und der Kesselbauteile folgende Temperaturdifferenzen gegenüber Raumtemperatur nicht überschritten werden:

- mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite: 100 K

- Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens: 65 K

- Oberflächentemperatur der Bediengriffe und aller Teile, die während des Betriebes des Heizkessels mit der Hand berührt werden müssen:

o 35 K bei Metallen und gleichwertigen Stoffen

o 45 K bei Porzellan und gleichwertigen Stoffen

o 60 K bei Kunststoff und gleichwertigen Stoffen

Bei der gegenständlichen Kesseltype sind die frontseitig angeordneten inneren Kesselbauteile durch eine vollständig abdeckende Isoliertür von der Möglichkeit der direkten Berührung abgeschirmt.

Bei der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wurden im Rahmen der Typenprüfung und der Unterlagendurchsicht für den bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage keineAbweichungen zu den in Punkt 3.1.4 des Berichtes angeführten Sicherheits- und Ausführungsanforderungen der ÖNORM EN 303-5 festgestellt.

3.2 DRUCKPRÜFUNGEN
Heizkessel sind vor der Fertigungsaufnahme der Bemessungsprüfung, und in der laufenden Fertigung der Bau- und Wasserdruckprüfung zu unterziehen. Hierbei sind alle Heizkessel und deren Teile im Werk des Herstellers einer hydraulischen oder pneumatischen Druckprüfung zu unterziehen. Dabei dürfen keine Undichtheiten auftreten.

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung
Als Bemessungsprüfung gilt hier di e Kaltwasser-Druckprüfung mit 2 x p 1 (p 1 ist der maximal zulässige Betriebsüberdruck, hier: p 1 = 3 bar).

Die Prüfdauer muss mindestens 10 Minuten betragen und ist, wenn sie für eine Typreihe gelten soll, an mindestens drei Kesselgrößen (kleinster Heizkessel, mittlere Größe, größter Heizkessel) durchzuführen.

Bei der Bemessungsprüfung dürfen keine Undichtheiten oder wesentliche bleibende Verformungen auftreten.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 21 von 47 Über die Prüfung ist ein Protokoll zu erstellen, welches folgende Angaben enthalten muss:

- genaue Bezeichnung des Prüfkessels mit Angabe der Zeichnungsnummer;

- Prüfüberdruck in bar und Prüfdauer;

- Prüfergebnis und

- Ort und Datum der Prüfung sowie Namen der beteiligten Personen. Der Prüfbericht muss mindestens von dem zuständigen Werksprüfer und einem Zeugen unterschrieben sein.
Für die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ein entsprechendes Protokoll einer Bemessungsprüfung vor (Prüfdruck 2 x p 1 = 6 bar, Prüfdauer 15 Minuten).

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung
Der Prüfüberdruck während der laufenden Fertigung hat bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 gemäß ÖNORM EN 303-5 mindestens 4 bar zu betragen und ist vom Kesselhersteller zu veranlassen.

Die in den nachstehenden Berichtspunkten 3.3, 3.4.1 und 3.4.2 angeführten Forderungen der ÖNORM EN 303-5 stellen Hinweise der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH an den Kesselhersteller dar, welche Angaben in den dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen enthalten sein müssen.

3.3 KENNZEICHNUNG

Jeder Heizkessel ist mit einem Kesselschild zu verse hen. Das Kesselschild muss in der Landessprache des Bestimmungsortes ausgeführt und an einer zugänglichen Stelle angebracht sein.

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild
a) Name und Firmensitz des Herstellers und gegebenenfalls Herstellerzeichen; b) Handelsbezeichnung, Typ, unter der der Heizkessel vertrieben wird; c) Herstellnummer und Baujahr (Codierung ist nach Wahl des Herstellers zulässig); d) Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich in kW für jede Brennstoffart; e) Kesselklasse; f) maximal zulässiger Betriebsdruck in bar; g) maximal zulässige Betriebstemperatur in °C; h) Wasserinhalt in l; i) Elektroanschluss (V, Hz, A) und Leistungsaufnahme in W.

3.3.2 Anforderungen an das Typenschild Das Schild muss bezüglich Werkstoff und Beschriftung dauerhaft sein. Die Beschriftung muss abriebfest sein. Unter normalen Betriebsbedingungen darf sich das Schild nicht so verfärben, dass das Lesen der Angaben erschwert wird.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 22 von 47 3.4 TECHNISCHE UNTERLA GEN, LIEFERUMFANG Für jeden Heizkessel müssen die nachfolgend genannten Unterlagen vorzugsweise in der Sprache des Bestimmungslandes zur Verfügung stehen, in welches das Gerät geliefert wird, wobei die in Punkt 3.4 angeführten Unterlagen jedem Heizkessel beizufügen und erforderlichenfalls zu ergänzen sind .
Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wies im Rahmen der von der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1).

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage machen, um möglichen Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen.

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.
Ein Exemplar der technischen Informationen (Bedienungs- und Montageanleitung) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Die dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen müssen die unter Punkt 3.4 angeführten Angaben enthalten und sind entsprechend zu aktualisieren.

Andere Druckschriften (Prospekte etc.) dürfen keine de n technischen Informatio nen, der Montageanleitung und der Bedienungsanleitung widersprechenden Angaben enthalten.

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung
Diese Unterlagen müssen für die gegenständliche auto matisch beschickte Kesseltype mindestens folgende Angaben enthalten:

- notwendiger Förderdruck in hPa;

- Wasserinhalt in l;

- Verbrennungsgastemperatur bei Nenn-Wärmeleistung in °C;

- Verbrennungsgasmassenstrom bei Nenn-Wärmeleistung in kg/s;

- Verbrennungsgasanschlussdurchmesser in mm;

- wasserseitiger Widerstand in hPa;

- Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich für jede Brennstoffart in kW;

- Kesselklasse;

- Einstellbereich des Temperaturreglers in °C;

- minimale Rücklauftemperatur am Kesseleintritt in °C;

- Brennstoffart und Wassergehalt sowie Brennstoffstückgröße;

- erforderliche Pufferspeichergröße in Liter, wenn Q min > 0,3 Q N ;

- benötigte Hilfsenergie in W;

- Elektroanschluss inklusive Geräte- und Hauptschalter.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 23 von 47 Die Montageanleitung muss Angaben enthalten über:

- den Zusammenbau des Heizkessels vor Ort, gegebenenfalls über die notwendige Wasserdruckprüfung;

- die Aufstellung;

- die bauseits erforderlichen Vorkehrungen inkl. Angaben über die Ausführung der Abgasanlage;

- die Inbetriebnahme, wobei Hinweise zu geben sind über die einzustellende Feuerungsleistung im Leistungsbereich;

- Angaben über Einbauart bzw. die Einbaulage der Messfühler für die Regel-, Anzeige- und Sicherheitsgeräte.

Außerdem muss allgemein auf die für die sicherheitstechnische Ausrüstung der Anlage zu beachtenden Normen und Vorschriften hingewiesen werden.

3.4.2 Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung muss für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype Hinweise enthalten über:

- die Bedienung des Heizkessels, und dessen gefahrlose Beschickung und das Öffnen von Türen;

- die Reinigung und deren Zeitabstände, einschließlich der dafür erforderlichen Geräte;

- das Verhalten bei Störungen;

- die Begründung der Empfehlung für einen ständigen, fachgerechten Wartungsdienst und die erforderlichen Wartungsintervalle;

- die Brennstoffart und den Wassergehalt sowie die Brennstoffstückgröße;



### 4. PRÜFUNG DER HEIZTE CHNISCHEN ANFORDERUNGEN
4.1 DURCHFÜHRUNG DER HEIZTECHNISCHEN PRÜFUNG
4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels
Es wurden bei dem geprüften Heizkessel die vom Hersteller serienmäßig mitgelieferten bzw. von ihm empfohlenen Einbauten mitsamt Zubehör verwendet und die Bedienungs- und Montageanleitung beachtet. Der Heizkessel wurde in der Ausführung und in der Ausstattung geprüft, die lt. Herstellerangabe und den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Verfügung gestellten Fertigungsunterlagen der üblichen Lieferungsform entspricht.

Zusätzliche Wärmedämmungen an wasser-, verbrennungsgas- oder feuerberührten Teilen wurden nicht vorgenommen.

4.1.2 Prüfstandaufbau Die heiztechnischen Prüfungen wurden am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH in Grieskirchen durchgeführt. Der Prüfstand und die Verbrennungsgasmessstrecke entsprachen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5. Die bei den Prüfungen eingesetzten Messgeräte und Messverfahren entsprachen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5.

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der ÖNORM EN 303-5 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 24 von 47 4.1.3 Messgrößen
Einmalige Messung:

- Wassergehalt des Brennstoffs;

- zugeführte Brennstoffmasse;

- Brenndauer;

- Oberflächentemperaturen (nur bei Nenn-Wärmeleistung im typischen Betriebszustand zu bestimmen lt. ÖNORM EN 303-5)

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf ) im Schlummerbetrieb, beim Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) und der zentralen Verbraucher (Gebläsemotor, Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung, Brennsto ffaustragung (Saugeinrichtung), Stokerschnecke, Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber))

Kontinuierliche Messung:

- Wärmeleistung;

- Vorlauftemperatur;

- Rücklauftemperatur;

- Durchfluss;

- Umgebungstemperatur;

- Verbrennungsgastemperatur;

- Sauerstoffkonzentration (O 2 );

- Kohlenstoffmonoxidkonzentration (CO);

- Konzentration an gasförmigen organischen Stoffen (OGC, angegeben als organisch gebundener Kohlenstoff);

- Konzentration an Stickstoffo xiden (Summe von NO und NO 2 , angegeben als NO 2 )

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) der Gesamtanlage;

- Förderdruck (statischer Druck in der Abgasleitung);

Diskontinuierliche Messung:

- Staubkonzentration

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen
Zur Bestimmung der Wärmeleistung, des Kesselwirkungsgrades, der Brenndauer, der Abgaszusammensetzung, der Abgastemperatur, des Förd erdruckes und des Emissionsverhaltens wurde der Heizkessel während der Messungen im Bereich des angegebenen Wärmeleistungsbereiches betrieben.

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum ergab sich aus dem Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während der Prüfdauer.

Bei Nenn-Wärmeleistung erfolgte ein durchgehender Betrieb des Kessels ohne Abschaltung durch den Thermostaten. Die Einstellung der kleinsten Wärmeleistung erfolgte durch eine Regeleinrichtung.

Vor Messbeginn wurde der Heizkessel auf Betriebstemper atur gebracht, der Förderdruck lt. Herstellerangabe eingestellt und der Kessel während der Prüfungen entsprechend den Herstellerangaben betrieben.

Die Versuchsdauer und somit auch die Brenndauer l ag sowohl bei den Versuchen bei Nenn-Wärmeleistung als auch bei den Versuchen bei kleinster Wärmeleistung bei mindestens 6 Stunden.
Die kontinuierlich registrierenden Messgeräte zur Bestimmung der Schadstoffkonzentrationen der Abgase wurden am Prüfstand am Vortag der Prüfungen in Betrieb genommen.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 25 von 47 Die Lufttemperatur der Umgebung lag zwischen 15°C und 30°C.

Bei der Prüfung bei Nenn-Wärmeleistung wurde darauf geachtet, dass während des Versuches die Vorlauftemperatur in ihrem Mittelwert zwischen 70°C und 90°C beträgt, wobei die mittlere Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf zwischen 10 K und 25 K lag.

Weiters wurde bei den heiztechnischen Prüfungen nachstehende Temperatur eingehalten:



### Kt tt

L AV 

### 0,40

2 ≥− +

Dabei ist: t V Vorlauftemperatur des Wassers in °C
t A Rücklauftemperatur des Wassers in °C
t L Umgebungstemperatur in °C

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades
Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde entsprechend dem in der ÖNORM EN 303-5 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt und auf den unteren
Heizwert H u des eingesetzten Brennstoffes bezogen.

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum wurde als Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während der Prüfdauer ermittelt.

Die Bestimmung der der Biomassefeuerungsanlage zuge führten Brennstoffmenge erfolgte durch Wiegung mit einer geeichten oberschaligen Waage der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Fabrikat Mettler PM 4600, max. Wiegebereich 4100 g, Teilung 0,1g.

Vorgehensweise zur Bestimmung der eingesetzten Brennstoffmenge im Prüfzeitraum:
Zu diesem Zweck wurde vor Versuchsbeginn im unteren Teils des an der Anlage installierten Pelletszwischenbehälter eine Markierung angebracht. Bei Versuchsbeginn und bei Versuchsende wurde die Brennstofffüllung im Zwischenbehälter anhand der angebrachten Markierung abgezogen. Die chargenweise manuell im Versuchszeitraum zugeführten Brennstoffmengen wurden mit der o.a. Waage abgewogen.

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung, wobei im Vor- und Rücklauf kalibrierte Temperaturfühler eingebaut waren.

Technische Daten des Wärmemengenzählers mit Auswerteeinheit
Wärmemengenzähler und Auswerteeinheit: Hersteller: Kamstrup Type: Multical 67C6047B1242 Serien-Nr.: 6110480/2007 Prog: 44151151 Baujahr: 2007 Durchfluss/Impulswertigkeit: 3,5 m3/h / 50 Impulse/l Einbauort: Rücklauf Temperaturmessungen: Pt 500 (in Vor- und Rücklauf)Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 26 von 47 Berechnung des Kesselwirkungsgrades

Q B = 

### 3600 .Hum B η K = 

### .100 Q Q

B

Q..... abgegebene Wärmelei stung, die vom Heizkessel pr o Zeiteinheit nutz bar abgegebene Wärmemenge an das Wasser in kW Q B ..... Feuerungsleistung, die dem Heizkessel pro Zeiteinheit vom Brennstoff zugeführte Wärme(menge), basierend auf den Heizwert H U . in kW H u ....... Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffe s, bezogen auf den Rohzustand in kJ/kg

η K ........ Kesselwirkungsgr ad, Verhältnis der abg egebenen nutzbaren Wärmemenge zur Feuerungsleistung in %

m B ........ dem Heizkessel im Prüfzeitraum zugeführte Brennstoffmenge in kg

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Kesselwirkungsgrades lag bei der gegenständlichen Prüfung bei ± 2 Prozentpunkten.

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase)
Der Abgasverlust der Biomassefeuerungsanlage wurde gemäß der 331. Verordnung des Bundesministeriums für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV) vom 18.11.1997 mit nachstehender Formel errechnet:

Verbrennungsgasverlust (%) q A = (t A – t L ) . [A 2 /(21 – O 2 ) + B]

t A ....... Abgastemperatur in °C (gemess en an der Messstelle nach Kesselende)
t L ....... Verbrennungslufttemperatur in °C O 2 ..... trockener Restsa uerstoffgehalt der Abgase in % d. Vol. A 2 ...... 0,6647 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Ho lzpellets (Brennstoffwassergehalt: 6,8 %) B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (B rennstoffwassergehalt: 6,8 %)

Die für die Berechnung des Abgasverlustes an der Messstelle unmittelbar nach Kesselende gemessenen Ausgangsdaten werden unter Punkt 5.1.1 angeführt. Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zu r Ermittlung des Abgasverlustes bei Nennlast lag bei der gegenständlichen Prüfung bei ± 0,4 %.

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte

Der Gehalt an O 2 , CO, OGC und NOx wurde über die gesamte Versuchsdauer gemittelt.

Zur Ermittlung des Staubgehaltes wurde jede Abbrandpe riode in mindestens 2 gleiche Zeitabschnitte geteilt. Die Messungen beginnen jeweils am Anfang eines Zeitabschnittes, wobei die erste Messung unmittelbar nach dem Auflegen des Brennstoffs und dem Schließen der Fülltür begann.

Die Absaugdauer je Filter wurde mit 30 Minuten begrenzt. Der Staubgehalt wurde aus mindestens 4 Halbstundenwerten gemittelt.

Der Abgasvolumenstrom wurde mittels Verbrennungsgasrechnung in Anlehnung an die DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse des Prüfbrennsto ffes und der im Versuchszeitraum verfeuerten Brennstoffmenge errechnet.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 27 von 47 Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet.

Zur Bestimmung des für die Emissionsbeurteilung maßgebenden Mittelwertes von O 2 , CO, OGC und NOx wurde die gemäß ÖNORM EN 303-5 zulässige Näherung für die Mittelwertbildung – die zeitliche Mittelung unabhängig vom Abgasvolumenstrom – angewendet.

Der Anteil an gasförmigen organischen Stoffen wird berechnet als organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) im trockenen Abgas angegeben. Die Bestimmung des Anteils an gasförmigen organischen Stoffen (OGC) wurde ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit ei nem Flammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt, für dessen Kalibrierung Propan verwendet wurde.

Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

4.1.8 Oberflächentemperaturen Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der Kesseltype P4 Pellet 60 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden.

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den gleichen Bedingungen) gemessen.

4.2 BESTIMMUNG DES WASSERSEITIGEN WIDERSTANDES
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 12 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt.
Eine gemäß ÖNORM EN 303-5 vorgesehene Prüfung bei einer Temperaturdifferenz von 10 K konnte aufgrund des maximalen Durchflusses der im Prüfungszeitraum installierten Pumpe nicht betrachtet werden und ist vom Hersteller in den dem Kessel mitzuliefernden Unterlagen anzugeben.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 28 von 47 4.3 PRÜFBRENNSTOFF
Die Beistellung des Prüfbrennstoffes erfolgte durch den Kesselhersteller. Die Versuche wurden mit nachfolgendem Prüfbrennstoff handelsüblicher Qualität durchgeführt.

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Glechner, D = 6 mm, w = 6,8 % (15-kg-Säcke)

4.3.1 Brennstoffanalysen Im Prüfzeitraum wurden durch den Sachbearbeiter der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH (Herr Schrögendorfer) Proben des Prüfbrennstoffes entnommen.

Die Bestimmung des Wassergehaltes der Brennstoffproben erfolgte durch Trocknung im Trockenschrank gemäß DIN 51718 und ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1, im Prüfzentrum Thalheim/Wels der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Die Elementaranalyse und die Bestimmung des Heizwertes der Brennstoffprobe wurde gemäß DIN 51732 und DIN 51900 in den Laboratorien der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführt.

Nachstehend werden die Ergebnisse der durch die TÜV AUSTRIA SERVIVES GMBH durchgeführten Brennstoffanalyse des im Messzeitraum verfeuerten Prüfbrenns toffes (bezogen auf den Rohzustand) angegeben.

Brennstoff Holzpellets Datum der Probenahme: 09.10./13.10.2008 Unterer Heizwert (H u ): 17.160 kJ/kg Wassergehalt des Prüfbrennstoffes (W): 6,8 % d. M. Kohlenstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (C): 47,0 % d. M. Wasserstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (H): 6,0 % d. M. Sauerstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (O): 39,8 % d. M. Stickstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (N): 0,1 % d. M. Aschegehalt des Prüfbrennstoffes (815°C): 0,3 % d. M.

4.4 MESSGERÄTE UND MESSVERFAHREN
4.4.1 Abgasrandparameter
4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwindigkeit
Der Abgasvolumenstrom wurde mittels Verbrennungsgasrechnung in Anlehnung an die DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse des Prüfbrennsto ffes und der im Versuchszeitraum verfeuerten Brennstoffmenge errechnet. Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet.

4.4.1.2 Statischer Druck in der Abgasleitung (Förderdruck)
Messverfahren: Differenzdruckbestimmung zwischen statischem Druck in der Abgasleitung und Umgebungsdruck Richtlinie: VDI 2066, Blatt 1 Messfühler: Staurohr nach Prandt'l Messgerät: kalibriertes Differenzdruckmessgerät Hersteller: Special Instruments Type: Digima FP auto zero Messbereich: 0 – 5 hPa Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens aber ± 0,01 hPaUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 29 von 47 4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle
Messgerät: kalibriertes Präzisionsbarometer zur Messung des absoluten Luftdruckes Hersteller: Lufft Type: Modell 2039, transportabel Messunsicherheit: ± 1 hPa

4.4.1.4 Abgastemperatur

Messverfahren: Thermoelektrisch Richtlinie: DIN 43710 Messfühler: Thermoelemente Fe-Cu-Ni Messgerät: Digitalanzeigeinstrument Hersteller: Mesa Electronic Type: A009.411.40.40 Messunsicherheit: Bereich ≤ 150°C: ± 2°C Bereich > 150°C: ± 1,5 % vom Messwert

4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungslufttemperatur
Messgerät: Elektronisches Handmessgerät Messfühler: Pt 100 Hersteller: Testo Type: Testo 925 Messunsicherheit: ± 1°C

4.4.1.6 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte)
Die Abgasfeuchte wurde in Anlehnung an die DIN 19 42 rechnerisch anhand der Elementaranalyse des im Messzeitraum verfeuerten Prüfbrennstoffes und de r kontinuierlich regi strierend gemessenen Abgaszusammensetzung ermittelt.

4.4.1.7 Abgasdichte Berechnet unter Berücksichtigung der Abgasanteile an O 2 , CO 2 , N 2 , CO, Abgasfeuchte und Abgastemperatur, sowie der Druckverhältnisse im Abgaskanal.

4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen
Die Vorgehensweise zur Ermittlung des Wasserdampfanteils im Abgas ist unter Punkt 4.4.1.6 dargestellt.

4.4.2.1 Kontinuierlich registrierende Messgeräte

O 2 Hersteller: Servomex Type: OA570 Messverfahren: Paramagnetismus Messbereich: 0-25 % d. Vol. Messunsicherheit: ± 0,2 % d. Vol.

CO 2 Hersteller: Siemens Type: Ultramat 22P Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie Messbereich: 0-20 % d. Vol. Messunsicherheit: ± 0,2 % d. Vol.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 30 von 47 CO CO - Bereich bis 1000 ppm: Hersteller: Siemens Type: Ultramat 22P Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie Messbereich: 0-1000 ppm Messunsicherheit: Bereich bis 100 ppm: ± 2 ppm Bereich 100-1000 ppm: ± 2 % vom Messwert CO - Bereich bis 10 Vol-%: Hersteller: Maihak Type: Unor 6 N Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie Messbereich: 0-10 Vol-% Messunsicherheit: Bereich > 1000 ppm: ± 2 % vom Messwert

NO x Hersteller: Eco Physics Type: CLD 822S Messverfahren: Chemilumineszenz Eingesetzte Messbereiche: 0-200 ppm und 0-300 ppm Messunsicherheit: ± 1,5 % vom Messbereichsendwert

C Hersteller: Testa Type: FID 123 Messverfahren: Flammenionisation Eingesetzter Messbereich: 0-100 ppm C 3 H 8 Messunsicherheit: ± 1,5 % vom Messbereichsendwert

4.4.2.2 Messplatzaufbau
Nachstehend wird der Messplatzaufbau für die Bestimmung der gasförmigen Abgaskomponenten an der Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe angeführt.

Entnahmesonde: Material/Beheizung: Edelstahl, beheizt durch Abgas Länge: 0,5 m D i : 6 mm D a : 8 mm

Filter: Hersteller: M & C Type: PSP 4000 H/C Beheizung: beheizt auf 180°C Porenweite: 2 μm (Keramik)

Messgasleitung 1 vor Gasaufbereitung: Hersteller: Winkler Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 160°C Länge: 5 m D i : 4 mm D a : 6 mmUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 31 von 47 Nach der Messgasleitung 1 erfolgte vor der Gasaufbereitung eine Aufteilung der Probegasleitung in nachstehende Messgasleitungen:

- Messgasleitung 2: zur Bestimmung der Konzentration an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (C) - Messgasleitung 3: zur Bestimmung der Konzentrationen an O 2 , CO, CO 2 und NO x

Messgasleitung 2: Hersteller: JCT Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 160°C Länge: 5 m D i : 4 mm D a : 6 mm

Messgasleitung 3: Material/B eheizung: Silik on, unbeheizt Länge: 0,05 m D i : 4 mm D a : 6 mm

Gasaufbereitung: kombinierte Förder-, Filter-, Kühl- und Überwachungseinheit Hersteller: M & C Type: PSS 10-1 Kühlermaterial: Glas Kühlertemperatur: ca. 4°C Kondensatableitung: automatisch

Messgasleitung 4 (nach Gasaufbereitung): Material/Beheizung: Teflon, unbeheizt Länge: ca. 20 m D i : 4 mm D a : 6 mm

4.4.2.3 Registrierung der Messwerte Messdatenerfassung: Software Dasylab, Fa. Dewetron Module: ISM 100 Intelligentes Sensormodul V.2.O., Fa. Gantner Abtastrate: 1 Sekunde Auflösung A/D-Wandler: 16 bit Messunsicherheit: ± 0,3 % vom Messwert

4.4.2.4 Justierung der Messgeräte Vor Beginn und nach Abschluss der Messungen wurden die Referenzpunkte der Gasanalysengeräte durch Aufgabe nachstehender Prüfgase der Fa. Messer Austria justiert.

Parameter Prüfgaskonzentration lt. Analysenzertifikat Hersteller Analysentoleranz des Prüfgases lt. Herstellerangabe CO 179 mg/m 3 CO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration CO 2 15,9 % d. Vol. CO 2 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration NO x 71,3 ppm NO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration

C 90,9 ppm C 3 H 8 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration

Die Justierung der Referenzpunkte der O 2 -Messgeräte erfolgte mit Luftsauerstoff. Die Justierung der Nullpunkte der Gasanalysengeräte wurde mit Stickstoff der Qualität 5.0 durchgeführt.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 32 von 47 Nach Abschluss der Messungen erfolgte eine Kontrolle der Null- und Referenzpunkte mit den oben angeführten Referenzmaterialien.

4.4.2.5 Überprüfung der Gerätekennlinien Die Überprüfung der Gerätekennlinien für die im Einsatz befindlichen Gasanalysengeräte wird entsprechend dem Qualitätssicherungshandbuch des TÜV AUSTRIA einmal jährlich durchgeführt. Aufzeichnungen darüber liegen im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues Die Einstellzeit (t 90 – Zeit) lag für sämtliche kontinuierlich registrierend gemessenen Abgaskomponenten unter 150 Sekunden.

4.4.3 Partikelförmige Emissionen

4.4.3.1 Staub
Entnahmesonde: Titan, beheizt durch Abgas Positionierung des Filterhalters: Kanal außenliegend, beheizt auf ca. 100°C Partikelfilter: Quarzplanfilter Quarzplanfilter: Hersteller: Munktell Filter AB, Schweden Type: MK 360 Abscheidegrad: 99,998 % bezogen auf 0,3 μm lt. DOP-Test Temperaturbeständigkeit: max. 950°C Arbeitstemperatur Material: höchstreine Silicia-Faser (Fiber) Eigenschaften: nicht hydrophobiert, keine organische Bindemittel Differenzdruck: 180 Pa bei 3 cm/s Austrittsgeschwindigkeit Probentransfer: der Zeitraum zwischen Probenahme und Auswaage der belegten Staubfilter lag innerhalb von 3-4 Tagen Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens jedoch ± 0,74 mg/m3 Probenentnahme und Analyse: gemäß ÖNORM M 5861-1 Trockentemperatur des Abscheidemediums vor der Beaufschlagung: 180 °C nach der Beaufschlagung: 160 °C Trocknungszeit des Abscheide mediums (äquilibrieren) vor und nach der Beaufschlagung: ca. 12 Stunden (im Exsikkator) Dichtheitskontrolle des Staubmesssystems: durch Anlegen von Unterdruck vor der Durchführung der Einzelmessungen

Gasmengenzähler zur Bestimmung des bei den Staubmessungen abgesaugten Teilgasstromes: Hersteller: Elster Type: trockene Bauart, G 2,5 Messunsicherheit Volumen: 2 % vom Messwert Analysenwaage: Hersteller: Mettler Type: AE 163 Teilung: 0,01 mg Wiegebereich: 0 – 31 gUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 33 von 47 4.4.4 Oberflächentemperaturen

Hersteller: Testo Type: Messgerät: KM 330 Fühler: SK 21M Messunsicherheit: ± 1°C

4.4.5 Wasserseitiger Widerstand
Messgerät: Differenzdruckmessgerät Hersteller: CBI und Special Instruments Fabr.-Nr.: S 501 0806 60404 Messbereich: CBI: - 5 bis + 205 hPa, SI: 0-200 hPa Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert

4.4.6 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)

Hersteller: ABB Type: Drehstromzähler Type EE 22 Impulswertigkeit: 10 Imp./kWh Messunsicherheit: ± 2 % vom Messwert, mindestens aber ± 5 W

4.5 PROBENAHMESTELLEN ZUR BEST IMMUNG DER EMISSIONSWERTE
Die Durchführung der Messungen erfolgte an nachstehenden Messstellen.

Messstelle nach Kesselende zur Bestimmung der Abgastemperatur Die Messstelle befand sich in der senkrechten Abgasleitung unmittelbar nach Kesselende.

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe Die Entnahme der Teilgasströme erfolgte aus der schräg nach oben ansteigenden Abgasleitung zwischen Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein.

Länge der geraden Einlaufstrecke: ca. 0,5 m Länge der geraden Auslaufstrecke: ca. 0,6 m Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,15 m

Messstelle Staub Die Probenentnahme zur Bestimmung der Staubkonzentration der Abgase erfolgte 0,2 m nach der Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe aus der schräg nach oben ansteigenden Abgasleitung zwischen Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein.

Länge der geraden Einlaufstrecke: ca. 0,7 m Länge der geraden Auslaufstrecke: ca. 0,4 m Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,15 mUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 34 von 47 4.6 BETRIEBSWEISE DER ANLAGE IM MESSZEITRAUM
Der am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH aufgestellte Heizkessel der Type P4 Pellet 60 wurde im Zeitraum der Messungen (09.10.2008 – 13.10.2008) bei Verfeuerung des nachstehend angeführten Prüfbrennstoffes bei Nenn-Wärmeleistung (Nennlast) und bei maximal 30 % des Wärmeleistungsbereiches der Biomassefeuerungsanlage (Teillast, kleinster Wärmeleistungsbereich lt. Herstellerangabe) betrieben.

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Glechner, D = 6 mm, w = 6,8 % (15-kg-Säcke)

Die allgemeinen Prüfbedingungen sind unter Punkt 4.1.4 und Details zum eingesetzten Prüfbrennstoff sind unter Punkt 4.3 des Prüfberichtes dargestellt.

Die Ermittlung der dem Kessel über den Brennstoff zugeführten Feuerungsleistung erfolgte rechnerisch nach Wiegung der dem Kessel zugeführten Brennstoffmenge und der aus den Brennstoffanalysen der gezogenen Brennstoffproben durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ermittelten Analysendaten.

Die Ermittlung der vom Kessel nutzbar abgegebenen Wä rmeleistung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung.

Nachstehend wird die Betriebsweise der Pelletskesseltype im Prüfzeitraum angegeben.

Darstellungen der kontinuierlich gemessenen Betriebsdaten der Anlage im Prüfzeitraum werden dem Prüfbericht als Anlage 4 beigegeben.

Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum – Kesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 Außenlufttemperatur (°C) 16 17 Kesseltemperatur (°C) 73,7 76,2 Einschub (%) 50 15 Saugzug (%) 66 25 Zugeführte Wassermenge (Durchfluss, l/h) 2501 720 Vorlauftemperatur (°C) 73,8 76,4 Rücklauftemperatur (°C) 53,5 55,5 Spreizung (Vorlauf-Rücklauf, °C) 20,3 20,9 Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 58,10 17,24 Wärmeleistung in % der Nennwärmeleistung 96,8 28,7 Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 79,402 23,507 Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 13,23 3,92Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 35 von 47 

### 5. PRÜFERGEBNISSE

5.1 EMISSIONSVERHALTEN DES BIOMASSEKESSELS
Alle Schadstoffemissionen werden als Masse des Inhaltsstoffes, bezogen auf den Energiegehalt des der Feuerung zugeführten Brennstoffes in der Dimension mg/MJ als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume angegeben.

Zusätzlich werden noch die Konzentrationen der Inhaltsstoffe bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C, 1013 hPa bei tatsächlichem Sauerstoffgehalt der Abgase (ist O 2 ) und berechnet auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 10 % O 2 d. Vol. und 13 % O 2 d. Vol. als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume in der Dimension mg/m3 angegeben.

Die Messunsicherheiten der eingesetzten Messgeräte und Messverfahren werden unter Punkt 4 des Prüfberichtes dargestellt.

5.1.1 Allgemeine mittlere Abgasparameter
Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 Luftdruck in Höhe der Messstelle (hPa) 992 989 Außenlufttemperatur (°C) 16 17 Verbrennungslufttemperatur (°C) 20,6 20,3 Abgastemperatur an der Messstelle nach Kesselende (°C) 146 103 Abgastemperatur an der Staubmessstelle (°C) 142 100 Statischer Druck in der Abgasleitung (hPa) - 0,11 - 0,08 Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 6,0 9,5 Kohlenstoffdioxidkonzentration (% d. Vol.) 14,1 11,0 Abgasfeuchte (kg/m 3 ) 0,11 0,08 Spezifisches Abgasvolumen trocken (m 3 /kg Brennstoff) 6,17 7,90 Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 13,23 3,92 Abgasvolumen trocken, 0°C, 1013 hPa, ist O 2 (m 3 /h) 82 31 Abgasgeschwindigkeit an der Staubmessstelle (m/s) 2,3 0,8Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 36 von 47 5.1.2 Staub
Pelletskesseltype P4 Pellet 60 – Nennlast, Brennstoff Holzpellets Datum der Messungen: 09.10.2008 Versuchszeitraum: 10:44-16:44 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 58,10 kW

Messzeit tats. O 2 -Konzentration Staubkonzentration bezogen auf StaubEmission

von – bis % d. Vol. ist O 2 mg/m3 10 % O 2 mg/m3 11 % O 2 mg/m3 13 % O 2 mg/m3 mg/MJ 10:44-11:14 6,0 26 19 18 14 10 11:44-12:14 6,1 30 22 20 16 11 12:44-13:14 6,1 28 20 19 15 10 13:44-14:14 6,4 30 23 21 16 11 14:44-15:14 5,9 32 23 21 17 11 15:58-16:28 6,2 39 29 26 21 14

Mittelwert 6,1 31 23 21 17 11

Pelletskesseltype P4 Pellet 60 – Teillast, Brennstoff Holzpellets Datum der Messungen: 13.10.2008 Versuchszeitraum: 10:08-16:08 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 17,24 kW

Messzeit tats. O 2 -Konzentration Staubkonzentration bezogen auf StaubEmission

von – bis % d. Vol. ist O 2 mg/m3 10 % O 2 mg/m3 11 % O 2 mg/m3 13 % O 2 mg/m3 mg/MJ 10:08-10:38 10,1 31 32 29 23 16 11:08-11:38 9,9 18 18 16 13 9 12:08-12:38 9,5 18 17 15 12 8 13:08-13:38 9,5 17 16 15 12 8 14:08-14:38 9,4 17 16 15 12 8 15:08-15:38 9,2 19 18 16 13 6

Mittelwert 9,6 20 20 18 14 10Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 37 von 47 5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische Stoffe (OGC)

Nachstehend werden für die Betrieb szustände Nenn- und Teillast di e im Messzeitraum ermittelten Messergebnisse der Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und C (OGC) dargestellt.

Hierbei werden zum Nachweis der Erfüllung der Anforderungen der FAV die Halbstundenmittelwerte der gegenständlichen Schadstoffe je Brennstoff und Betriebszustand bezogen auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 13 % O 2 d. Vol. angeführt.
Zusätzlich werden gemäß ÖNORM EN 303-5 noch die Mittelwerte der Schadstoffkonzentrationen über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt.

Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

Die Bestimmung der unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) wurde ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Fl ammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt. Für die Justierung des Referenzpunktes des Flammenionisationsdetektors wurde Propan verwendet. Die Angabe der Konzentrationen an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen erfolgt berechnet als Kohlenstoff (C) in der Dimension mg/m3.

5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Kohlenstoffmonoxid (CO)
Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast Datum Messzeit

von-bis CO-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3 Datum Messzeit

von-bis CO-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3
09.10.2008 10:44-10:14 9 13.10.2008 10:08-10:38 18 11:14-11:44 12 10:38-11:08 18 11:44-12:14 9 11:08-12:38 19 12:14-12:44 6 11:38-12:08 16 12:44-13:14 5 12:08-13:38 15 13:14-13:44 5 12:38-13:08 15 13:44-14:14 4 13:08-14:38 17 14:14-14:44 5 13:38-14:08 16 14:44-15:14 8 14:08-15:38 17 15:14-15:44 8 14:38-15:08 18 15:44-16:14 6 15:08-16:38 18 16:14-16:44 12 15:38-16:08 20Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 38 von 47 5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Stickstoffoxide (NOx) Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast Datum Messzeit

von-bis NOx-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3 Datum Messzeit

von-bis NOx-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3
09.10.2008 10:44-10:14 111 13.10.2008 10:08-10:38 98 11:14-11:44 112 10:38-11:08 94 11:44-12:14 114 11:08-12:38 99 12:14-12:44 115 11:38-12:08 99 12:44-13:14 114 12:08-13:38 99 13:14-13:44 114 12:38-13:08 98 13:44-14:14 115 13:08-14:38 99 14:14-14:44 120 13:38-14:08 100 14:44-15:14 112 14:08-15:38 99 15:14-15:44 114 14:38-15:08 99 15:44-16:14 116 15:08-16:38 99 16:14-16:44 114 15:38-16:08 99

5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Unverbrannte gasförmige organische Kohlenstoffverbindungen (OGC)
Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast Datum Messzeit

von-bis OGC-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3 Datum Messzeit

von-bis OGC-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3
09.10.2008 10:44-10:14 < 2 13.10.2008 10:08-10:38 2 11:14-11:44 < 2 10:38-11:08 < 2 11:44-12:14 < 2 11:08-12:38 < 2 12:14-12:44 < 2 11:38-12:08 < 2 12:44-13:14 < 2 12:08-13:38 < 2 13:14-13:44 < 2 12:38-13:08 < 2 13:44-14:14 < 2 13:08-14:38 < 2 14:14-14:44 < 2 13:38-14:08 < 2 14:44-15:14 < 2 14:08-15:38 < 2 15:14-15:44 < 2 14:38-15:08 < 2 15:44-16:14 < 2 15:08-16:38 < 2 16:14-16:44 < 2 15:38-16:08 < 2Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 39 von 47 5.1.3.4 Emissionswerte Kesseltype P4 Pellet 60 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5
Nachstehend werden die für den Brennstoff Holzpellets in den Betriebszuständen Nenn- und Teillast ermittelten Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5 (Mitte lwerte über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff) dargestellt.
Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets, Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 58,10 17,24 Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 6,0 9,5 Kohlenstoffmonoxidemission (CO) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 14 10 9 7 5 22 21 19 15 10 Stickstoffoxidemission (NOx) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 213 156 142 114 77 140 134 121 97 66 Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) < 3 < 3 < 3 < 2 < 2 < 3 < 3 < 3 < 3 < 2Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 40 von 47 5.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND BRENNDAUER
Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der ÖNORM EN 303-5 angeführten Formalismus nach der direkten Methode (siehe Punkt 5.1.5) durchgeführt. Nachstehend werden die Berechnungsergebnisse in Form von Mittelwerten über die jeweilige Versuchsdauer angeführt.

Kesselwirkungsgrad und Brenndauer – Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 Brenndauer des Versuches (Stunden) 6,0 6,0 Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 79,402 23,507 Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 13,23 3,92 Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, bezogen auf den Rohzustand (H u , kJ/kg) 17.160 17.160

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (Q, kW) 58,10 17,24 Feuerungsleistung (Q B , kW) 63,08 18,68 Kesselwirkungsgrad, direkt (%) 92,1 92,3

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase) Nachstehend wird der gemäß BGBl. II Nr. 301/1997 (siehe Pkt. 4.1.6) berechnete Abgasverlust der Biomassekesseltype (Verlust durch freie Wärme der Abgase) angeführt. Die Ausgangsdaten für die Berechnung sind unter Punkt 5.1.1 dargestellt.

Ausgangsdaten für die Berechnung t A ....... Abgastemperatur (in °C, gemessen an der Messstelle nach Kesselende)
t L ....... Verbrennungslufttemperatur (in °C) O 2 ..... trockener Restsa uerstoffgehalt der Abgase (in % d. Vol.) A 2 ...... 0,6647 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Ho lzpellets (Brennstoffwassergehalt: 6,8 %) B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (B rennstoffwassergehalt: 6,8 %)

Errechneter Abgasverlust Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Nennlast: q A = 6,8 % Pelletskesseltype P4 Pellet 60, Teillast: q A = 5,6 %

5.3 WASSERSEITIGER WIDERSTAND
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 12 K bestimmt und wird nachstehend dargestellt.
Eine gemäß ÖNORM EN 303-5 vorgesehene Prüfung bei einer Temperaturdifferenz von 10 K konnte aufgrund des unzureichenden Auslegungsdurchflusses der im Prüfzeitraum an der Anlage installierten Pumpe nicht betrachtet werden und ist vom Hersteller in den dem Kessel mitzuliefernden Unterlagen anzugeben.

Durchflussmenge (l/h) Temperaturdifferenz (K) Differenzdruck (hPa) 2520 20 5,3 4400 12 10,5Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

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Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der Kesseltype P4 Pellet 60 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden.

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den gleichen Bedingungen) gemessen.

Die im Rahmen der Nennlast-Prüfungen ermittelten Oberflächentemperaturen werden in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellt.

Kesseltype P4 Pellet 60, Messdatum 09.10.2008
Verkleidung Türen, Reinigungsdeckel Außenseite Kesselboden Bediengriffe (Metall) Betriebszustand

Maximalwert Maximalwert Maximalwert Maximalwert Raumtemp.

Nennlast 64°C 80°C 45°C 53°C 21°C

Die mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite hat bei allen Versuchen die gemäß ÖNORM EN 303-5 zulässige Temperaturdifferenz von 100 K gegen Raumtemperatur unterschritten.

Die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens lag entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5 jeweils weniger als 65 K über der Raumtemperatur.

Die Oberflächentemperaturen der Bedienungsgriffe und aller Teile, die während des Betriebes mit der Hand berührt werden müssen, überschritten gemäß ÖNORM EN 303-5 die Raumtemperatur um nicht mehr als
35 K.

5.5 ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME (HILFSSTROMBEDARF)
Biomassekesseltype: Pell etskessel P4 Pellet 60 Versuchszeitraum: 09.10. – 13.10.2008

Datum Parameter Messzeit von – bis Versuchsdauer Messergebnis

09.10.2008 Nennlast (58,10 kW) 10:44-16:44 Uhr 6,0 h Mittelwert: 119 W
13.10.2008 Teillast (17,24 kW) 10:08-16:08 Uhr 6,0 h Mittelwert: 80 W
10.10.2008 Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 11:55-12:11 Uhr 16 min 209 Wh

10.10.2008 Schlummerbetrieb (Mittelwert) 10:44-11:47 Uhr 63 min 7 W 10.10.2008 Zentrale Verbraucher

- Gebläsemotor (Saugzug) – 100 %

- Gebläsemotor (Saugzug) – 66 %

- Gebläsemotor (Saugzug) – 25 %

- Motor für Wärmetauscherreinigung

- Motor für Entaschung

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung)

- Stokerschnecke (Motor)

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 142 W 72 W 57 W 50 W 99 W 1560 W 63 W 9 WUnser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 42 von 47 5.6 FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG DES TEMPERATURR EGLERS UND DES SI CHERHEITSTEMPERATURBEGRENZERS (STB)
Die Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wurde gemäß ÖNORM EN 303-5 im Rahmen der Prüfungen zur Ermittlung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades der Anlage durchgeführt.

Für die Bestimmung der Vorlauftemperaturen und der Kesseltemperaturen wurden die an der Anlage installierten Temperaturfühler des Anlagenherstellers herangezogen.
Diese wurden vor der Prüfungsdurchführung mit einem kalibrierten Pt100-Temperaturfühler der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH verglichen und für in Ordnung befunden.

5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel
Vor Versuchsbeginn wurde der wasserseitige Durchfluss auf jenen der Nennleistungsprüfung fixiert. Danach wurde die Feuerung der Anlage so eingestellt, dass sie der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels entsprach.

Bei Versuchsbeginn lag die Vorlauftemperatur bei maximal 75°C und der Kesseltemperaturregler war auf den lt. Herstellerangabe maximalen Sollwert von 80°C zur Kesselabschaltung eingestellt. Die abgeführte Leistung wurde anschließend durch Reduktion des Durchflusses auf ca. 40 % der Nennwärmeleistung beschränkt.

Der Versuch wurde bis zum Ansprechen des Temperaturreglers fortgesetzt, und anschließend beobachtet, bei welcher Temperatur das Kesseltemperaturmaximum erreicht wurde.
Der gleiche Versuch wurde anschließend nach Überbrü ckung des Temperaturreglers erneut durchgeführt. Es wurde hierbei überprüft, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer die Beheizung spätestens bei dem vom Kesselhersteller angegebenen höchsten Wert von 110°C abschaltet.

5.6.2 Prüfungsergebnisse
5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers der Pelletskesseltype
Einstellungen bei Versuchsbeginn
wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels Vorlauftemperatur: 74,6°C Kesseltemperaturregler: Abschaltung bei einem maximaler Sollwert von 80°C (lt. Herstellerangabe) Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung) Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 110°C

Prüfungsergebnisse
Der am Heizkessel installierte Temperaturregler funktionierte ordnungsgemäß. Der Temperaturregler schaltete bei einer Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle von 83°C ab. Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 87°C an. Der Sicherheitstemperaturbegrenzer sprach nicht an.
Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 hinsichtlich Funktion des Temperaturreglers wurden somit von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfüllt.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 43 von 47 5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel
Einstellungen bei Versuchsbeginn
wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels Vorlauftemperatur: 73°C Kesseltemperaturregler: Temperatu rregler überbrückt (deaktiviert) Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 110-4°C Thermische Ablaufsicherung: deaktiviert

Prüfungsergebnisse Der Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltete die Behe izung des Heizkessels bei einer Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle von 90°C ab. Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 96°C an.
Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 hinsichtlich Funktion des Sicherheitstemperaturbegrenzers wurden somit von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 erfüllt.

5.7 CO-SICHERHEIT
Im Rahmen der unter Punkt 6 angeführten Messungen zur Bestimmung des Emissionsverhaltens der Anlage und der in Punkt 6.6 angeführten Funktionsüberprüfung der Sicherheitseinrichtungen kam es im Feuerraum und den nachgeschalteten Heizgaszügen zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen.

5.8 STRAHLUNGSVERLUST
Der Abstrahlungsverlust der Kesseltype wurde aus de n im Rahmen der Prüfungen des Emissionsverhaltens der Anlage gemessenen Oberflächentemperaturen in Anlehnung an die DIN 4702-2 und die ÖNORM EN 304
ermittelt.

Die nachstehend angegebenen prozentuelle Werte der Abstrahlungsverluste sind bezogen auf die im Prüfzeitraum nutzbar abgegebenen Wärmeleistungen der Kesseltype.

Errechnete Abstrahlungsverluste, Messdatum 09.10.2008 und 13.10.2008:
Nennlast, Pelletskesseltype P4 Pellet 60: q S = 0,74 ± 0,07 % Teillast, Pelletskesseltype P4 Pellet 60: q S = 1,73 ± 0,17 %Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

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### 6. ZUSAMMENFASSUNG Die Fröling Biomassekessel- und Behälterbau GmbH beauftragte der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH mit der Prüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 in nachfolgendem Umfang.

(a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Zeitpunkt der Prüfungen gültigen Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Weiters erfolgte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) bei den zentralen Verbrauchern und den nachstehenden Betriebszuständen:

- Nennlast (Nennw ärmeleistung, Mi ttelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min)

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit)

Die Prüfungen wurden an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand durchgeführt, der im Prüfzeitraum den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 entsprach.

Als Prüfbrennstoff wurde der lt. Herstellerangabe ausle gungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz kommende Brennstoff Holzpellets verfeuert.
Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P 4 Pellet 60 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung des Kesselherstellers vor, in der die ÖNORM EN 303-5 als angewendete harmonisierte Norm angeführt ist.

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GM BH übergebenen Fertigungsunterlagen konnten bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5 festgestellt
werden.

Weiters entsprachen die bei Nenn-Wärmeleistung ermittelten Temperaturen der Oberflächen und die geprüften Sicherheitseinrichtungen (Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer) den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 (siehe Punkt 5.4 und 5.6 des Prüfberichtes).

Die im Rahmen der Prüfungen ermittelten Messwerte des wasserseitigen Widerstandes werden unter Punkt 5.3, die Messwerte der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) unter Punkt 5.5 und die ermittelten Abstrahlungsverluste unter Punkt 5.8. des Prüfberichts dargestellt.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 45 von 47 Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 wies im Rahmen der durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage machen, um mögliche Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen.

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. Herstellerangabe bauseits ein Schnellentlüfter zu installieren.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletske sseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben.

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch die Brandverhütungsstelle.

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 60 die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 erfüllen.Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 46 von 47 Die im Rahmen der Prüfungen gemäß ÖNORM EN 303-5 ermittelten Emissionswerte, Kesselwirkungsgrad und Verbrennungsgasverlust (Verluste durch freie Wärme der Abgase) werden nachstehend zusammengefasst als Mittelwerte über die Versuchszeiten dargestellt.

6.1 EMISSIONSWERTE – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 60
Die in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellten Emissionswerte stellen Mittelwerte über die Versuchszeiten dar und sind bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C und 1013 hPa.

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 09.10.2008 13.10.2008 Messzeit (von – bis) 10:44-16:44 Uhr 10:08-16:08 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 58,10 17,24 Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 6,0 9,5 Staubemission bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 31 23 21 17 11 20 20 18 14 10 Kohlenstoffmonoxidemission (CO) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 14 10 9 7 5 22 21 19 15 10 Stickstoffoxidemission (NOx) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 213 156 142 114 77 140 134 121 97 66 Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) < 3 < 3 < 3 < 2 < 2 < 3 < 3 < 3 < 3 < 2

6.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND ABGASVERLUS T – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 60

Brennstoff Betriebszustand Abgasverlust % Kesselwirkungsgrad %, direkt ermittelt Holzpellets Nennlast (58,10 kW) 6,8 92,1

Holzpellets Teillast (17,24 kW) 5,6 92,3Unser Zeichen: 08-UW/Wels-EX-337

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 47 von 47 6.3 INTERPRETATION DER PRÜFERGEBNISSE
Bei den im Zeitraum vom 09.10. bis 13.10.2008 durchgeführten Prüfungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH wurden bei Verfeuerung der Brennstoffart Holzpellets die zum Zeitpunkt der Prüfungen in Österreich gültigen und unter Punkt 1.7 dargestellten Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Abgasverluste der nachfolgenden Richtlinien eingehalten.

- ÖNORM EN 303-5, Kesselklasse 3 (inkl. der Anforderungen für das Bestimmungsland Österreich)

- Art. 15a B-VG – Vereinbarung der österreichischen Bundesländer über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie

- Österreichische Feuerungsanlagenverordnung (BGBl. II Nr. 331/1997)

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH Prüfzentrum Wels Geschäftsbereich Umweltschutz

Der Zeichnungsberechtigte:

Ing. L. Pointner Der Prüfer:

Ing. G. SchrögendorferAnlage 1 zu Zl. 08-UW/Wels-EX-337



# LICHTBILD – Kesselty pe P4 Pellet 60Anlage 2 zu Zl. 08-UW/Wels-EX-337



# SCHNITTBILD – Kesseltype P4 Pellet 60A n l a g e 3 z u Z l

. 0 8

- U W / W e l s

- E X

- 3 3 7 ( S e i t e 1 / 2 )L:\AUFTRAG\2008\08-0337 Fröling Typenprüfung P4 60\Messdaten TÜV\Fröling_081009a.FPDBetreiber:FrölingOrt:GrieskirchenAnlage:P4 Pellet 60Betriebszustand:NennlastMessstelle:Abgasleitung nach KesselSachbearbeiter:sdDatum der Messung:09. Oktober 200811:20 12:00 12:40 13:20 14:00 14:40 15:20 16:00 16:40Uhrzeit48121620 C O 2 [ m A ]48121620 N O x [ m A ]05101520 C [ m A ]48121620 C O [ m A ]050100150200

O 2 [ m V ]00,511,52
T A b g a s [ V ]Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5 - Diagramm OriginaldatenDatum: 09.10.2008V 1.02KomponenteCO2 [mA] 4-20 mA = 0-20 %NOx [mA] 4-20 mA = 0-200 ppmC [mA] 0-20 mA = 0-100 ppmCO [mA] 4-20 mA = 0-1000 ppmO2 [mV] 0-250 mV = 0-25 %TAbgas [V] 0-2 V = 0-200°CA n l a g e 3 z u Z l

. 0 8

- U W / W e l s

- E X

- 3 3 7 ( S e i t e 2 / 2 )L:\AUFTRAG\2008\08-0337 Fröling Typenprüfung P4 60\Messdaten TÜV\Fröling_081013.FPDAuftraggeber:FrölingOrt: GrieskirchenAnlage: P4 Pellet 60Betriebszustand: TeillastMessstelle: Abgasleitung nach KesselSachbearbeiter: sdDatum der Messungen: 13.10.200810:40 11:20 12:00 12:40 13:20 14:00 14:40 15:20 16:00Uhrzeit48121620 C O 2 [ m A ]48121620 N O x [ m A ]05101520 C [ m A ]48121620 C O [ m A ]050100150200

O 2 [ m V ]00,511,52
T A b g a s [ V ]Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5Datum: 13.10.2008V 1.02KomponenteCO2 [mA] 4-20 mA = 0-20 %NOx [mA] 4-20 mA = 0-300 ppmC [mA] 0-20 mA = 0-100 ppmCO [mA] 4-20 mA = 0-1000 ppmO2 [mV] 0-250 mV = 0-25 %TAbgas [V] 0-2 V = 0-200°CPelletskessel P4 Pellet 60, NL - Wärmeabgabe, 09.10.20080,010,020,030,040,050,060,070,080,090,0100,010:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30Uhrzeit06001.2001.8002.4003.0003.6004.2004.8005.4006.000LeistungSpreizungRücklaufVorlaufZulufttemp.DurchflußPelletskessel P4 Pellet 60, NL - Kesselgrößen, 09.10.20080,020,040,060,080,0100,0120,0140,0160,010:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30UhrzeitLeistungKesseltemp.Abgastemp.SaugzugEinschubPelletskessel P4 Pellet 60, TL - Wärmeabgabe, 13.10.20080,010,020,030,040,050,060,070,080,090,0100,010:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00Uhrzeit02004006008001.0001.2001.4001.6001.8002.000LeistungSpreizungRücklaufVorlaufZulufttemp.DurchflußPelletskessel P4 Pellet 60, TL - Kesselgrößen, 13.10.20080,020,040,060,080,0100,0120,010:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00UhrzeitLeistungKesseltemp.Abgastemp.SaugzugEinschubAnlage 5 zu Zl. 08-UW/Wels-EX-337



## Aufstellung der der TÜ V AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller übergebenen Prüfunterlagen der Pelletskesseltype P4 Pellet 60

- Bedienungsanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. B 043 04 08

- Montageanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. M 093 02 07

- Typenschild P4 Pellet 60

- Konstruktionszeichnungen P4 Pellet 60, Gesamtliste

- Prospekt Pelletskessel P4 Pellet

- Bedienungsanleitung Lambdatronic P 3200, Fröling Dok.-Nr. B 037 06 08

- Datenblatt des Saugzuggebläses

- Konformitätsbestätigung mit DIN 3440:1894 und VDE Zeichengenehmigung der Temperaturregel- und Begrenzungseinrichtung des Fabrikates T&GSpA, Type TG400-94L100

- Kenndatenblatt der Lambdasonde LSM11

- Prüfbericht EMVC 20000809 der EMV Consulti ng über die EMV-Verträglichkeit der Kesselsteuerung/Heizungsregelung Type 3100 (Vorgängermodell der eingesetzten Steuerung der Typfamilie 3200)

- Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204:2004 der Wieland Werke AG (Rippenrohrwendel)

- Werkszeugnis der Voest Alpine nach EN 10204

- Beglaubigungszertifikat der Kamstrup A/S über die Prüfung des eingesetzten Wärmemengenzählers inkl. Rechenwerk

- Technische Dokumentation der Messeinrichtung zur Bestimmung der elektrischen Leistungsaufnahme

- Abnahmeprüfzeugnis der Bemessungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 vom 04.09.2008, ausgestellt von Fa. Fröling

- EG-Konformitätserklärung vom 24.09.2007 für das Produkt Pelletskessel Typen P4 Pellet 8, P4 Pellet 15, P4 Pellet 20, P4 Pellet 25, P4 Pellet 32, P4 Pellet 38, P4 Pellet 48 und P4 Pellet 60, ausgestellt von Fa. Fröling.

- TÜV Cert Zertifikat der TÜV Cert-Zertifizierungsstelle des TÜV Österreich, Reg.Nr. 20 100 6394, Nachweis der Forderungen gemäß EN ISO 9001:2000 für die gesamte Produktpalette

- Zertifikat Nr. A/050/04 des TÜV Österreich, Bescheinigung der Erfüllung der Bestimmungen des § 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992)

- Prüfbuch gemäß ÖNORM M 7812 Teil 1, Prüfungsnummer 2391/Sp/80

- Zertifikat Nr. PZ/04/S/148/BS des TÜV Österreich hinsichtlich der Erfüllung der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen mit der ÖNORM EN 729-2

- Zertifikatslisten der Fa. Fröling über die bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 60 eingesetzten Materialstandards.Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine au szugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 1 von 48 Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH

Industriestraße 12 A-4710 Grieskirchen

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10-UW/Wels-EX-242/1 09.05.2011 Auftrag durch Herrn Ing. Gruber 01.07.2010
SD/SD

Betrifft: Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß ÖNORM EN 303-5:1999



# BERICHT

der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle

über die im Zeitraum vom 18.10.2010 - 05.11.2011 durchgeführten Prüfungen.

l:\auftrag\2010\10-0242 fröling\10-242-1.doc TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

Geschäftsstelle: Am Thalbach 15 4600 Thalheim bei Wels Telefon: +43 (0)7242 441 77-0 Fax: DW 8205 wels@tuv.at

Geschäftsbereich: Umweltschutz

TÜV ®

Ansprechpartner: Ing. G. Schrögendorfer DW: 8215 eMail: sd@tuv.at

Prüfstelle, Inspektionsstelle, Zertifizierungsstelle, Kalibrierstelle, Eichstelle, Erst- und Kesselprüfstelle

Vorsitzender des Aufsichtsrats: KR Dipl.-Ing. Johann MARIHART

Geschäftsführung: Dipl.-Ing. Dr. Hugo EBERHARDT Mag. Christoph WENNINGER

Sitz: Krugerstraße 16 1015 Wien/Österreich

weitere Geschäftsstellen: Dornbirn, Graz, Innsbruck, Klagenfurt, Linz, Salzburg, St. Pölten, Wels, Wien 1, Wien 20, Wien 23, Brixen (I) und Filderstadt (D)

Firmenbuchgericht/

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Prüfberichts-Nr.: 10-UW/Wels-EX-242/1

Prüfberichtsdatum: 09.05.2011

Prüfbericht über die Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß ÖNORM EN 303-5:1999

Auftraggeber: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Prüfort: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Prüfstand Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

Art der Prüfung: Typenprüfung einer Biomassefeuerungsanlage

Auftragsnummer: Auftrag per eMail durch Herrn Ing. Gruber

Auftragsdatum: 01.07.2010

Tag der Prüfung: 18.10.2010 – 05.11.2011

Umfang: 48 Seiten 5 Anlagen

_________________________________________________________________________

Aufgabenstellung: Typenprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß ÖNORM EN 303-5:1999.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

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### INHALTSVERZEICHNIS

1. Formulierung der Prüfaufgabe................................................................................................ ........6

1.1 Auftraggeber............................................................................................................... ...............6 1.2 Hersteller................................................................................................................. ..................6 1.3 Standort / Prüfung ......................................................................................................... ............6 1.4 Anlage..................................................................................................................... ..................6 1.5 Datum de r Prüfungen ................................................................................................................6 1.6 Anlass der Prüfung......................................................................................................... ...........6 1.7 Aufgabenstellung........................................................................................................... ............7

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anfor derungen an die Kesse lwirkungsgrade..............................7 1.8 Messplanabstimmung......................................................................................................... .......9 1.9 Angabe aller an der Probenahme und de r Prüfung vor Ort beteiligten Personen ......................9 1.10 Beteiligung weiterer Institute ............................................................................................ .......9 1.11 Fachlich Ve rantwortliche .................................................................................................. .......9 1.12 Grundlagen................................................................................................................ ..............9

1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkr editierten Prüf- und Inspektionsstelle................9 1.13 Sonstige Grundlagen....................................................................................................... ......10 2. Beschreibung der Anlage ..................................................................................................... ........11

2.1 Art der Anlage ............................................................................................................. ............11 2.2 Technische Beschre ibung der Anlage .....................................................................................11

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)..12

2.2.1.1 Kessel................................................................................................................. .........12 2.2.1.2 Feuerung ............................................................................................................... ......13 2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert...........................................................................13 2.2.1.4 Einrichtungen zur Er fassung der Emissionen ..............................................................13 2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen .............................................................13 2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand ein gesetzten Emissionsquelle (Schornstein) ...............13 3. Prüfung der allgem einen Anforderungen......................................................................................1 4

3.1 Bauanforderungen........................................................................................................... ........14

3.1.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................1 4 3.1.2 Fertigungsunterlagen..................................................................................................... ....15

3.1.2.1 Zeichnungen............................................................................................................ ....15 3.1.2.2 Fertigungskontrollen ................................................................................................... .15 3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen............................................................15

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten..................................................................................15 3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe..............................................................16 3.1.3.3 Druckbeansprucht e Teile aus Stahl.............................................................................16 3.1.3.4 Mindest- Wanddicken ...................................................................................................16 3.1.4 Sicherheits- und Au sführungsanforderungen.....................................................................17

3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume...................17 3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen...........................................................................................17 3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen ........................................................................................17 3.1.4.4 Wasserseiti ge Dichtheit ...............................................................................................1 7 3.1.4.5 Austauschteile ......................................................................................................... ....18 3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse...........................................................................................18 3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen .......................................................18 3.1.4.8 Wärmedämmung .........................................................................................................18 3.1.4.9 Wasserseitiger Widers tand des Heizkessels ...............................................................19 3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen ...................................................19 3.1.4.11 Br ennraum............................................................................................................. ....19 3.1.4.12 A scheraum ............................................................................................................. ...19 3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen .......................................................................................19 3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel.......................................................................................20 3.1.4.15 Elektri sche Sicherheit ................................................................................................ 20Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 4 von 48 3.1.4.16 Oberflächentemperaturen..........................................................................................20 3.2 Druckprüfungen............................................................................................................. ..........21

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung................................................................................................ ..21 3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung ........................................................................21 3.3 Kennzeichnung.............................................................................................................. ..........21

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild .........................................................................................21 3.3.2 Anforderungen an das Typenschild ...................................................................................22 3.4 Technische Unterlagen, Lieferumfang.....................................................................................22

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung .............................................................22 3.4.2 Bedienungsanleitung ...................................................................................................... ...23 4. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen................................................................................23

4.1 Durchführung der heiztechnischen Prüfung.............................................................................23

4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels .............................................................23 4.1.2 Prüfstandaufbau .......................................................................................................... ......23 4.1.3 Messgrößen ............................................................................................................... .......24 4.1.4 Allgemeine Pr üfbedingungen.............................................................................................24 4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades...............................................................................25 4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Ver lust durch freie Wärme der Abgase)...........................26 4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte.......................................................................................26 4.1.8 Oberfläche ntemperaturen.................................................................................................. 27 4.2 Bestimmung des wassers eitigen Widerstandes.......................................................................27 4.3 Prüfbrennstoff............................................................................................................. .............27

4.3.1 Brennstoffanalysen....................................................................................................... .....27 4.4 Messgeräte und Messverfahren ..............................................................................................2 8

4.4.1 Abgasrandparameter....................................................................................................... ..28

4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwi ndigkeit..................................................................28 4.4.1.2 Statischer Druck in de r Abgasleitung (Förderdruck) ....................................................28 4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle.................................................................................28 4.4.1.4 Abgas temperatur ........................................................................................................ .28 4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungsluftt emperatur......................................................29 4.4.1.6 Wasserdampf anteil im Abgas (A bgasfeuchte) .............................................................29 4.4.1.7 Abgasdichte............................................................................................................ .....29 4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen..................................................................................29

4.4.2.1 Kontinuierlich regi strierende Messgeräte.....................................................................29 4.4.2.2 Messplatzaufbau ........................................................................................................ .30 4.4.2.3 Registrierung der Messwerte.......................................................................................31 4.4.2.4 Justierung der Messgeräte ..........................................................................................31 4.4.2.5 Überprüfung de r Gerätekenn linien...............................................................................31 4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues....................................................................31 4.4.3 Partikelförmige Emissionen ............................................................................................... 32

4.4.3.1 Staub.................................................................................................................. .........32 4.4.4 Oberfläche ntemperaturen.................................................................................................. 32 4.4.5 Wasserseitiger Widerstand................................................................................................ 32 4.4.6 Elektrische Leistungsauf nahme (Hilfsst rombedarf)............................................................33 4.5 Probenahmestellen zur Bestimmung der Emissionswerte .......................................................33

4.5.1 Lage der Messquerschnitte ...............................................................................................3 3 4.5.2 Anzahl der Messachs en und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt...........................33 4.6 Betriebsweise der An lage im Messzeitraum ............................................................................34 5. Prüfer gebnisse .............................................................................................................. ...............35

5.1 Emissionsverhalten des Biomassekessels ..............................................................................35

5.1.1 Allgemeine mittler e Abgasparameter.................................................................................35 5.1.2 Staub.................................................................................................................... .............36 5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organi sche Stoffe (OGC).......................................................................................................................... .....37 5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Kohlenstoffmonoxid (CO).37 5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Stickstoffoxide (NOx) .......38Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 5 von 48 5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Unverb rannte gasförmige organische Kohlenstoffverbindungen (OGC) .................................................................38 5.1.3.4 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Mittelwerte gemä ß ÖNORM EN
303-5:1999 ....................................................................................................................3 9 5.2 Kesselwirkungsgrad und Brenndauer......................................................................................40

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase)......................................................40 5.3 Wasserseitiger Widerstand.................................................................................................. ....41 5.4 Oberflächentemperaturen.................................................................................................... ....41 5.5 Elektrische Leistungsaufna hme (Hilfsstrombedarf)..................................................................42 5.6 Funktionsüberprüfung des Te mperaturreglers und des Sicher heitstemperaturbegrenzers......42

5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel .................................................................................................................. 43 5.6.2 Prüfungsergebnisse....................................................................................................... ....43

5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturregl ers der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 ....43 5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel P4 Pellet 100 ..................................................................................................................... .44 5.7 CO-Sicherheit.............................................................................................................. ............44 5.8 Strahlungsverlust.......................................................................................................... ...........44 6. Zusammenfassung............................................................................................................. ..........45

6.1 Emissionswerte – Pelletske sseltype P4 Pellet 100..................................................................47 6.2 Kesselwirkungsgrad und Abgasverlust – Pelletskesseltype P4 Pellet 100 ..............................47 6.3 Interpretation der Prüfergebnisse .......................................................................................... ..48



### ANLAGEN

Anlage 1: Lichtbild der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 Anlage 2: Schema der Kesseltype P4 Pellet 100 Anlage 3: Darstellung der im Rahmen der heiztechnischen Prüfung kontinuierlich registrierend ermittelten Emissionskonzentrationsverläufe Anlage 4: Darstellung der Betriebsweise der Anlage im Messze itraum der heiztechnischen Prüfung Anlage 5: Aufstellung der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller übergebenen PrüfunterlagenUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 6 von 48 

### 1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 AUFTRAGGEBER Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen. Ansprechpartner: Herr Ing. Hager, Herr Ing. Gruber Telefonnummer: 0043-(0)7248-606-0

1.2 HERSTELLER
Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen.

1.3 STANDORT / PRÜFUNG
Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen..

1.4 ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.
Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

1.5 DATUM DER PRÜFUNGEN
Die Typenprüfung wurde im Zeitraum vom 18.10. – 05.11.2010 durchgeführt. Die genauen Messzeiten werden bei den Messergebnissen angeführt.

1.6 ANLASS DER PRÜFUNG
(a) Durchführung einer Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5:1999

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfzeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 7 von 48 1.7 AUFGABENSTELLUNG a) Durchführung einer Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5:1999

b) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Weiters sollte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) bei nachstehenden Betriebszuständen bzw. zentralen Verbrauchern erfolgen:

- Nennlast (Nennw ärmeleistung, Mi ttelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min)

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit)

- Zentrale Verbraucher

- Gebläsemotor (Saugzug)

- Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung)

- Stokerschnecke

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber)

Die Prüfungen sollten an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand erfolgen, der zum Zeitpunkt der Prüfungen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 entsprach.

Als Prüfbrennstoff sollte der lt. Herstellerangabe aus legungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz kommende Brennstoff Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) verfeuert werden.

1.7.1 Emissionsgrenzwerte und Anforderungen an die Kesselwirkungsgrade Nachstehend werden die zum Prüfzeitpunkt in Österreich der Beurteilung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades zugrundeliegenden Emissionsgrenzwerte angeführt. Gesetzliche Rahmenbedingungen in anderen Staaten und allfällige Förderrichtlinien werden im gegenständlichen Bericht nicht dezidiert angeführt.
Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Abweichungen für Österreich

Parameter Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999,
Kesselklasse 3 (bezogen auf 10 % O 2 ) Grenzwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Abweichungen für Österreich

Staub 150 mg/m 3 60 mg/MJ Kohlenstoffmonoxid (CO) 2500 mg/m 3 500 mg/MJ Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) -- 150 mg/MJ Organische Kohlenstoffverbindungen (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 80 mg/m 3 40 mg/MJ

Kesselwirkungsgrad ≥ 79,0 % (67+ 6logQ N ) ≥ 83,7 % (68,3+ 7,7logQ N ) Q N ... Nenn-WärmeleistungUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 8 von 48 Die Emissionsgrenzwerte für CO, NO x und OGC sind als Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa, bzw. bezogen auf den Energieinhal t des zugeführten Brennstoffs) angegeben.
Zur Ermittlung des Staubgehaltes ist lt. ÖNORM EN 303-5:1999 die Versuchsdauer in zumindest 4 gleiche Zeitabschnitte zu teilen, wobei die Messungen jeweils am Anfang der Abschnitte beginnen sollen und die erste Messung mit dem Versuchsbeginn zu erfolgen hat. Der Beurteilungswert des Staubgehaltes ist aus mindestens 4 Halbstundenmittelwerten zu bilden. Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen.

Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer angegeben.

Grenzwerte gemäß Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie

Parameter Grenzwerte gemäß Art. 15a B-VG Staub 60 mg/MJ Kohlenstoffmonoxid (CO) 500 mg/MJ Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) 150 mg/MJ Organische Kohlenstoffverbindungen (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 40 mg/MJ

Kesselwirkungsgrad ≥ 83,7 % (68,3+ 7,7logQ N ) Q N ... Nenn-Wärmeleistung

Die Emissionsgrenzwerte für CO, NO x und OGC sind als arithmetische Mittelwerte der Emission über die gesamte Versuchsdauer (zumindest 3 Stunden bei Ne nn-Wärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches, bezogen auf den Energi einhalt des zugeführten Brennstoffs) angegeben. Der Emissionswert für Staub ist der aus zumindest 3 Halbstundenmittelwerten der Versuchszeit gebildete arithmetische Mittelwert. Bei kleinster Teillast des Wärmeleistungsbereiches ist lediglich der Nachweis des Einhaltens der Emissionsgrenzwerte für CO und OGC zu erbringen. Der Grenzwert für den Kesselwirkungsgrad ist als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchsdauer angegeben.

Grenzwerte gemäß der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

Nachstehend werden die zum Prüfungszeitraum der Beurteilung der Einhaltung der Emissionsgrenzwerte und des Abgasverlustes bei Nennlast zugrundeliegenden Grenzwerte angeführt (Grenzwerte gemäß FAV, (BGBl. II Nr. 331/1997)).

Parameter Grenzwerte gemäß FAV Staub 150 mg/m3 Kohlenstoffmonoxid (CO) 800 mg/m3 Stickstoffoxide (NO x , angegeben als NO 2 ) 250 mg/m3 Gasförmige organische Stoffe (OGC, angegeben als Kohlenstoff) 50 mg/m3

Abgasverlust bei Nennlast ≤ 19 %Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 9 von 48 Bei den Emissionsmessungen sind gemäß FAV für die Parameter Staub, CO, NO x und OGC im Nenn- als auch im Teillastbereich zumindest drei Messwerte als Halbstundenmittelwerte innerhalb eines Zeitraumes von jeweils drei Stunden zu bilden. Die Emissionsgrenzwerte sind bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 13 % O 2 d. Vol., sowie bezogen auf 0°C und 1013 hPa angegeben. Sie gelten als eingehalten, wenn keiner der ermittelten Halbstundenmittelwerte den Emissionsgrenzwert überschreitet. Der Grenzwert für den Abgasverlust bei N ennlast gilt als arithmetischer Mittelwert über die gesamte Versuchszeit.

1.8 MESSPLANABSTIMMUNG
Die Messplanabstimmung hinsichtlich Termin, Messumfang und Vorgehensweise erfolgte im Vorfeld der Messungen mit Herrn Ing. Gruber als Vertreter des Auftraggebers.

1.9 ANGABE ALLER AN DER PROBENAHME UND DER PRÜFUNG VOR ORT BETEILIGTEN PERSONEN Seitens der TÜV AUSTRIA SERVIC ES GMBH: Herr Schrögendorfer Seitens des Anlagenherstellers: Herr Gruber, Herr Hinterberger

1.10 BETEILIGUNG WEITERER INSTITUTE Sämtliche Leistungen wurden durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH erbracht.

1.11 FACHLICH VERANTWORTLICHE Ing. Mair, Tel. 07242/61383 DW 8208, eMail: mai@tuv.at Ing. Schrögendorfer, Tel. 07242/61383 DW 8215, eMail sd@tuv.at.

1.12 GRUNDLAGEN
1.12.1 Angewandte Normen im Bereich der akkreditierten Prüf- und Inspektionsstelle

- Akkreditierungsbescheid der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, ausgestellt vom Bundesministeriums für Wirtschaft und Arbeit, GZ 92.714/0695-I/12/2008 vom 13.01.2009.

- ÖNORM EN 303-5 - "Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, Nennwärmeleistung bis 300 kW; Begriffe, Anforderungen, Prüfungen und Kennzeichnung"; 1. Juli 1999. (Einschränkung des Akkreditierungsumfanges der Prüfstelle: Tätigkeiten gemäß Punkt 5, keine Einschränkung im Akkreditierungsumfang der Inspektionsstelle).

- ÖNORM M 5861-1 - "Manuelle Bestimmung von Staubkonzentrationen in strömenden Gasen; Gravimetrisches Verfahren, Allgemeine Anforderungen"; 1. April 1993.

- VDI 2066, Blatt 1 - "Messen von Partikeln; Staubmessungen in strömenden Gasen; Gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung; 01.11.2006.

- ÖNORM EN 14789 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Volumenkonzentration von Sauerstoff (O 2 ) – Referenzverfahren: Paramagnetismus"; 01.04.2006.

- ÖNORM EN 14792 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von Stickstoffoxiden (NO x ) – Referenzverfahren: Chemilumineszenz"; 01.04.2006.

- ÖNORM EN 15058 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung der Massenkonzentration von Kohlenmonoxid (CO) – Referenzverfahren: Nicht-dispersive Infrarotspektrometrie"; 01.08.2006.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 10 von 48 - ÖNORM EN 12619 - "Emissionen aus stationären Quellen; Bestimmung der Massenkonzentration des gesamten gasförmigen organisch gebundenen Kohlenstoffs in geringen Konzentrationen in Abgasen - Kontinuierliche Methode unter Verwendung eines Flammenionisationsdetektors“; 01.09.1999.

- ISO 12039 - "Emissionen aus stationären Quellen – Bestimmung von Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Sauerstoff – Verfahrenskenngrößen und Kalibrieren automatischer Messsysteme; 01.06.2001.

- VDI/VDE 2640, Blatt 3, "Netzmessungen in Strömungsquerschnitten; Bestimmung des Gasstroms in Leitungen mit Kreis-, Kreisring- und Rechteckquerschnitten"; Nov. 1983.

- DIN 51718 - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmung des Wassergehaltes und der Analysenfeuchtigkeit"; 01.06.2002.

- DIN 51732 - " Prüfung fester Brennstoffe - Bestimmu ng des Gesamtgehaltes an Kohlenstoff, Wasserstoff und Stickstoff - Instrumentelle Methoden"; 01.08.2007.

- DIN 51900, Teil 1 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 1: Allgemeine Angaben, Grundgeräte, Grundverfahren"; 01.04.2000.

- DIN 51900, Teil 3 - " Prüfung fester und flüssiger Brennstoffe - Bestimmung des Brennwertes mit dem Bomben-Kalorimeter und Berechnung des Heizwertes - Teil 3: Verfahren mit adiabatischem Mantel"; 01.01.2005.

1.13 SONSTIGE GRUNDLAGEN

- Qualitätssicherungssystem der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH.

- ÖNORM EN 304 - " Heizkessel - Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern (EN 304:1992 + A1:2000 + A2:2003)"; 01.02.2005.

- BGBl. II Nr. 331/1997 – „331. Verordnung des Bundesministers für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen- Verordnung-FAV), 18. November 1997.“
- OÖ LGBl. 56/1995 – "Vereinbarung gemäß Art. 15 a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen", 18. Juli 1995.

- BGBl. 388/1995 – "388. BGBl. "Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Art. 15a BVG über die Einsparung von Energie"; 9. Juni 1995.

- ÖNORM M 7510-4 – " Überprüfung von Heizungsanlagen - Teil 4: Einfache Überprüfung von Feuerungsanlagen für feste Brennstoffe", 01.11.2009.

- ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1 – "Feste Biobrennstoffe – Verfahren zur Bestimmung des Wassergehaltes – Verfahren der Ofentrocknung; Gehalt an Gesamtwasser - Referenzverfahren"; 01.11.2004.

- DIN 4702, Teil 2 - "Heizkessel; Regeln für die heiztechnische Prüfung"; März 1990.

- DIN 1942 - "Abnahmeversuche an Dampferzeugern"; Februar 1994 (historisches Dokument).

- Prüfunterlagen, Zeichnungen, Bedienungs- und Montageanleitung der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH für die Pelletskesseltype P4 Pellet 100.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 11 von 48 

### 2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE

2.1 ART DER ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.
Die Anlage unterliegt derzeit in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999, der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie und bei gewerblichen Anlagen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

2.2 TECHNISCHE BESCHREIBUNG DER ANLAGE
Bei der gegenständlichen Anlage handelt es sich um eine Biomassefeuerungsanlage des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, mit einer Nenn-Wärmeleistung von 100 kW mit der Nutzwärme zum Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung gewonnen wird.

Als Brennstoff gelangen im Heizkessel lt. Herste llerangabe auslegungsgemäß Holzpellets (gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) zum Einsatz.

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, doppelwandigen Stahlblechkessel mit eingebautem dreizügigen Röhrenwärmetauscher und integriertem Pelletsbrenner. Die automatische Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisches System und einen Pelletszwischenbehälter.

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingebaute Pelletsbrenner wird über einen seitlich mit dem Kesselkörper verschweißten Füllstutzen mit Wurfbeschickung mit Brennstoff versorgt. Die Brennstoffzufuhr erfolgt von oben durch ei n Fallrohr, welches durch einen Schieber vom Zwischenbehälter und dem pneumatischen System zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann.

Der Brennstoff landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die Zündung erfolgt mittels automatischer Zündeinrichtung.

Die Verbrennungsluft wird an der Rückse ite des Kessels mit Hilfe des Saug zugventilators in einen Luftmantel angesaugt, woraus die Aufteilung in Primär- und Sekundärluft erfolgt.

Die Luftzufuhr erfolgt primär durch den Rost und sekundär oberhalb des Glutbettes über mehrere symmetrisch aufgeteilte Sekundärluftrohre, die in die Brennkammer integriert sind.

Die Verbrennungsgase strömen durch das Flammrohr nach oben in eine liegende Wendekammer von der aus sie durch schräg nach unten führende Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich erreichen und von diesem über senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Abgassammelkasten münden.

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die Wärmetauscherrohre des 3. Zuges mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgradoptimierungssystem WOS) ausgerüstet. Die Reinigung der ersten beiden Züge erfolgt manuell mit Reinigungswerkzeugen.

Innerhalb des Kessels fällt Asche als Rostasche unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkbereich unterhalb des Wärmetauschers an. Der Ascheaustrag erfolgt über je eine Ascheschnecke in auf der Kesselvorderseite hinter der Isoliertür befi ndliche abnehmbare Aschebehälter mit Deckel.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 12 von 48 Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur steuert innerhalb der vorgegebenen Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge.

Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas erfolgt mittels einer Lambdasonde durch Variation der Brennstoffzufuhr. Hierbei wird auch eine indirekte Anpassung an die Brennstoffeigenschaften durchgeführt.

Die brandschutztechnische Beurteilung der Gesamtanlage erfolgte lt. Kesselherstellerangabe in einem separaten Gutachten gemäß TRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).

Zur Prüfungsdurchführung wurde die zur Verbrennung erforderliche Pelletsmenge abgewogen und händisch in den Pelletszwischenbehälter eingefüllt.

Im üblichen Betrieb erfolgt die Einbringung der Pellets in den Pelletszwischenbehälter über ein pneumatisches Fördersystem.

Ein Schnittbild der Pelletskesselanlage der Type P 4 Pellet 100 wird dem Prüfbericht als Anlage 2 beigegeben.

2.2.1 Technische Daten des bei der Typenprüfung betrachteten Kessel (lt. Herstellerangabe)

2.2.1.1 Kessel Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: Pelletskessel Type: P4 Pellet 100 Fabr.-Nr.: 100.1087.U.20 Baujahr: 2010 Nennwärmeleistung: 100 kW Wärmeleistungsbereich: 30-100 kW Brennstoffwärmeleistung: 109 kW (bei Nennwärmeleistung) Zulässige Brennstoffe: Holzpellets (D=6mm, gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5) Max. zulässige Betriebstemperatur: 80°C Max. zulässiger Betriebsdruck: 3 bar Wasserinhalt: 280 Liter Kesselklasse: 3 Elektroanschluss: 230V; 50 Hz; 16 A; 120 W

Hauptabmessungen
Kesseltype: P4 Pellet 100 Kessellänge: 1000 mm Kesselbreite: 1235 mm Kesselhöhe: 1710 mm Gesamtlänge inkl. Saugzuggebläse: 1070 mm Gesamtbreite inkl. Saugzyklon: 2085 mm Gesamthöhe inkl. Saugzyklon: 1900 mm Gewicht des Kessels: 1100 kg Abgasstutzen: D = 200 mmUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 13 von 48 2.2.1.2 Feuerung Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: Pelletsfeuerung mit Spezialretorte Type: P4 Pellet 100 Baujahr: 2010 Verbrennungsluftzuführung: primär und sekundär, Aufteilung über Klappen Brennstoffeintrag: gesteuert über Lambdaregelung Steuerung: Lambdatronic P 3200

2.2.1.3 Wärmetauscher, im Kessel integriert Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: dreizügiger Gegenstrom-Röhrenwärmetauscher

2.2.1.4 Einrichtungen zur Erfassung der Emissionen Saugzugventilator
Hersteller: ebm Papst Bauart: Radialventilator Type: R2E 210 – AB34 Drehzahl: 2600 min -1 Leistungsbedarf: 120 W

2.2.1.5 Einrichtungen zur Minderung der Emissionen Wirkungsgradoptimierungssystem (WOS) Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Bauart: automatisch betätigte Wirbulatoren Einsatzzweck: zur Abreinigung der Wärmetauscherrohre des 3. Zuges und zum Austrag von Flugasche Geminderte Schadstoffe: Staub

2.2.1.6 Angaben zu der am Prüfstand eingesetzten Emissionsquelle (Schornstein)
Angeschlossene Anlagen: Prüfstand 1, Platz 4, Kesseltype P4 Pellet 100 Bauart: Edelstahl Anzahl der Züge: 1 Bauhöhe über Grund: 10,1 m Mündungsabmessungen: D = 0,35 m Mündungsquerschnitt: A = 0,096 m 2Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 14 von 48 

### 3. PRÜFUNG DER ALLG EMEINEN ANFORDERUNGEN

3.1 BAUANFORDERUNGEN
Für die gegenständliche Pelletskesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklär ung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des Kesselherstellers vor, in der Übereinstimmungen in der Eigenschaft als Zentralheizungskessel für feste Brennstoffe gemäß EN 303-5:1999 mit den Bestimmungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) in folgenden relevanten Fundstellen erklärt werden:

- EN ISO 12100-1:2004

- EN 60335-1:2007

- EN 61000-6-2:2005 und EN 61000-6:2007

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Fertigungsunterlagen wurden bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt.

Nachstehend werden auszugsweise die wesentlichen Bauanforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 für die gegenständliche Kesseltype dargestellt.

3.1.1 Allgemeine Anforderungen
Heizkessel müssen brand- und betriebssicher sein, aus formbeständigen, nicht brennbaren Werkstoffen bestehen und so beschaffen sein, dass

- sie den beim bestimmungsgemäßen Betrieb auftretenden Beanspruchungen standhalten;

- der Wärmeträger (Wasser) nicht gefährlich erwärmt werden kann;

- Gase nicht in Gefahr drohender Menge in den Aufstellraum gelangen können;

- bei der ordnungsgemäßen Bedienung der Feuerung keine Flammen herausschlagen sowie keine Glut herausfallen kann;

- gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen im Brennraum und in den Heizgaszügen verhindert werden;

Die Bauteile des Zubehörs, Steuer-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen und elektrische Ausrüstungen müssen derart angeordnet sein, dass deren maximale Oberflächentemperaturen die vom Hersteller oder in den Bauteilnormen festgelegten zulässigen Temperaturen nicht überschreiten.

Die Werkstoffe für die druckbeanspruchten Bauteile müssen den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen und für die vorgesehene Verwendung und die Verarbeitung geeignet sein. Die mechanischen und die physikalischen Eigenschaften sowie die chemische Zusammensetzung der Werkstoffe müssen vom jeweiligen Werkstoffhersteller sichergestellt werden.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 15 von 48 Die durch den Hersteller in den technischen Unterlagen anzugebenden Bereiche des Förderdruckes sind einzuhalten. In der Bedienungsanleitung ist der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Die geprüfte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 erfüllt bei bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage die in Punkt 3.1.1 des Berichtes angeführten allgemeinen Bauanforderungen der ÖNORM EN
303-5:1999.

3.1.2 Fertigungsunterlagen
3.1.2.1 Zeichnungen In den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergebenen Unterlagen werden angegeben:

- die festgelegten Werkstoffe;

- die Schweißverfahren, die Nahtform und die Schweißzusatzwerkstoffe;

- die zulässige Betriebstemperatur in °C;

- der maximal zulässige Betriebsüberdruck in bar;

- der Prüfüberdruck in bar;

- die Nenn-Wärmeleistung in kW in Abhängigkeit vom Brennstoff

3.1.2.2 Fertigungskontrollen Über die im Fertigungsablauf notwendigen Kontrollen und Prüfungen muss ein Qualitätshandbuch erstellt
werden. Der Hersteller hat sich vor der Fertigungsaufnahme bzw. in der laufenden Fertigung nach den Bedingungenseines Qualitäts-Sicherungssystems davon zu überzeugen, dass die Bauausführung den Konstruktionsvorschriften entspricht, dass die vorgeschriebenen Werkstoffe in der Fertigung verwendet worden sind, die Schweißung ordnungsgemäß ausgeführt und alle erforderlichen Prüfungen erfolgreich durchgeführt worden sind.
Ein Qualitäts-Handbuch und ein durch die TÜV Cert-Zertifizierungsstelle der TÜV AUSTRIA CERT GMBH nach EN ISO 9001:2008 geprüftes Managementsystem liegt für den Geltungsbereich Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Biomassefeuerungsanlagen beim Kesselhersteller vor.

3.1.3 Heizkessel aus Stahl und solche aus NE-Metallen Beim Kesselhersteller lag zum Prüfungszeitpunkt ein Zertifikat des TÜV AUSTRIA mit der Nr. A/027/07 vom 08.11.2007 vor, dass die Bestimmungen des § 14 Ke sselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992) erfüllt sind.

3.1.3.1 Ausführen von Schweißarbeiten
Kesselhersteller, die Schweißarbeiten durchführen, müssen die Anforderungen von EN 287, Teil 1 und Teil 2 erfüllen.

Es sind hierbei einzusetzen:

- nur geprüfte Schweißer mit der für den zu verarbeitenden Werkstoff notwendigen Qualifikation

- geeignete Einrichtungen, um die Schweißarbeiten einwandfrei ausführen zu können

- sachkundiges Schweißaufsichtspersonal (mi ndestens 1 qualifizierter Schweißfachmann, hier: 1 Schweißtechnologe und 2 Schweißwerkmeister)Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 16 von 48 3.1.3.2 Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe
Die eingesetzten Werkstoffe müssen schweißgeeignet sein. Bei der Ausführung der Schweißnähte ist die Einhaltung der Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 zu beachten und durch entsprechende Kontrollen zu gewährleisten.

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ha ben eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte Schweißverbindung zu ermöglichen.

Die eingesetzten Werkstoffe sind schweißgeeignet und bedürfen hinsichtlich des Schweißens keiner zusätzlichen Wärmebehandlung.

Die eingesetzten Schweiß-Zusatzwerkstoffe ermöglichen eine auf den Grundwerkstoff abgestimmte Schweißverbindung.

Die bei der gegenständlichen Kesseltype zugrunde gelegten Benennungen entsprechen der EN 22553, die Kennzahlen für das Schweißverfahren sind mit ISO 857 bzw. EN 24063 abgestimmt.

3.1.3.3 Druckbeanspruchte Teile aus Stahl Die in Tabelle 1 der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Stähle werden verwendet.

Die Güteeigenschaften der Werkstoffe liegen in Form von Werkszeugniss en (gemäß EN 10204, mit Ausnahme von Kleinteilen) beim Kesselhersteller vor.

3.1.3.4 Mindest-Wanddicken Die in der ÖNORM EN 303-5:1999 unter Berücksichtung

- des maximal zulässigen Betriebsüberdruckes,

- der Nenn-Wärmeleistung und

- der Werkstoffeigenschaften
angegebenen Anforderungen an Mindest-Wanddicken lt. Tabelle 3, Punkt 4.1.3.4 der ÖNORM EN 303-5:1999 werden erfüllt.

Die Nachweise in den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH vorgelegten Unterlagen entsprachen hinsichtlich des Ausführen der Schweißarbeiten, der Schweißnähte und Schweißzusatzwerkstoffe, der druckbeanspruchten Teile und der Mindest-Wanddicken der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 17 von 48 3.1.4 Sicherheits- und Ausführungsanforderungen
3.1.4.1 Entlüftbarkeit des Wasserraumes und der heizgasdurchströmten Räume
Der Heizkessel bzw. seine Teile müssen so gestaltet sein, dass er bzw. sie sich wasserseitig gut entlüften lassen. Durch die Gestaltung des Heizkessels bzw. seiner Teile müssen unter normalen Betriebsbedingungen entsprechend der Bedienungs- und Montageanweisung des Herstellers, störende Siedegeräusche vermieden werden.

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype ist zur wasser seitigen Entlüftung ein 1-Zoll-Anschluss an der höchsten Stelle des Wärmetauscherrohres installiert.

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. Herstellerangabe bauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.

Der Feuerraum und die nachgeschalteten Heizgaszüge müssen so ausgeführt sein, dass in ihnen gefährliche Ansammlungen von zündfähigen Gasen nicht entstehen können (hier: realisiert durch Saugzugventilator mit entsprechenden Nachlaufzeiten nach Kesselabschaltung und mittels O 2 -Regelung).

3.1.4.2 Reinigung der Heizflächen
Durch eine genügende Zahl und zweckentsprechende Anordnung von Reinigungsöffnungen müssen die Heizflächen heizgasseitig zur Besichtigung und Rein igung durch chemische Mittel und Bürsten zugänglich sein. Wenn für die Reinigung und Wartung des Heizkessels Spezialwerkzeuge (z. B. Spezialbürsten) erforderlich sind, müssen diese mitgeliefert werden.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 kann die Reinigung des 1. und des 2. Kesselzuges mechanisch mit den beigestellten Bürsten erfolgen. Eine automatische Reinigung des 3. Kesselzuges wird über das integrierte WOS-System vorgenommen. Des weiteren sind für die jährliche Wartung bei Kesselstillstand an der Kesseloberseite zwei Reinigungsdeckel unterhalb der Isolierung angebracht.

Die Spezialwerkzeuge zur Reinigung und Wartung des Heizkessels werden lt. Herstellerangabe mitgeliefert.

3.1.4.3 Erkennbarkeit der Flammen Es muss eine Einrichtung vorhanden sein, die eine Besichtigung der Flamme oder des Glutbettes ermöglicht. Diese Einrichtung kann eine Tür sein, wenn eine gefahrlose Besichtigung damit möglich ist Bei der gegenständlichen Kesselanlage ist die Erkennbarkeit der Flammen durch ein aufgekantetes Blech mit Spiegelfolie (angebracht im Bereich des Befüll-/Fallrohres der Stokerschnecke mit Besichtigungsmöglichkeit des Glutbettes) gegeben.

3.1.4.4 Wasserseitige Dichtheit Löcher für Schrauben und dergleichen, die zur Befestigung demontierbarer Teile dienen, dürfen nicht in von Wasser durchströmte Räume münden. Dies gilt nicht für Tauchhülsen von Mess-, Regel- und Sicherheitseinrichtungen.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 18 von 48 3.1.4.5 Austauschteile Auswechslungs- oder Austauschteile (z. B. Einlegeplatten, Schamotte-Formsteine, Wirbulatoren und dgl.) müssen so konstruiert, beschaffen oder gekennzeichnet sein, dass ihre Montage nach den Herstelleranweisungen zwangsläufig richtig erfolgt.

3.1.4.6 Wasserseitige Anschlüsse
Gewindestutzen müssen den internationalen Normen ISO 7-1, ISO 7-2, ISO 228-1 und ISO 228-2 und Flanschanschlüsse ISO 7005-1, ISO 7005-2 und ISO 7005-3 entsprechen. Die Anordnung der Anschlüsse ist gut zugänglich vorzusehen und so zu wählen, dass die dem jeweiligen Anschluss zugeordnete Funktion zuverlässig erfüllt werden kann. Um die Anschlüsse ist genügend Spielraum vorzusehen, damit die Verbindungsteile der Anschlussrohrleitungen (Flansche, Verschraubungen) mit dem dafür benötigten Werkzeug ungehindert montiert werden können

Gewindeanschlüsse über DN 50 sind nicht zu empfehlen. Gewindeanschlüsse mit Nennweiten über DN 80 sind nicht zulässig. Sind Anschlüsse mit Flanschen versehen, so müssen die Gegenflansche und die Dichtungen mitgeliefert werden, außer es handelt sich um genormte Flansche.

Jeder Heizkessel muss weiters mindestens einen Anschluss zum Füllen und Entleeren aufweisen. Dieser Anschluss kann ein gemeinsamer sein. Die Größe des Anschlusses beträgt mindestens

- G 3⁄4 bei Nenn-Wärmeleistungen über 70 kW.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind installiert:

- Vor- und Rücklauf: je 1 Anschluss 2 Zoll

- Füllen und Entleeren: 1 Anschluss 1 Zoll

3.1.4.7 Anschlüsse für Regel- und Anzeigeeinrichtungen
Jeder Heizkessel muss mindestens mit einem Anschluss für eine Tauchhülse für Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer und Thermometer mit einer Mindestnennweite von G 1⁄2 ausgerüstet sein.

Abweichungen davon sind zulässig, wenn die Regeleinrichtungen Bestandteil der Kessellieferung sind und nicht durch andere Einrichtungen ausgetauscht werden dürfen.

Der Einbauort der Anschlüsse muss so festgelegt werden, dass die Kesselwassertemperatur hinreichend genau erfasst wird. Falls weitere Anschlüsse für Sicherheitseinrichtungen wie Druckwächter , Manometer, Wassermangelsicherung oder Sicherheitsventil vorgesehen werden müssen, so ist deren Nennweite, insbesondere beim Sicherheitsventil, dem Leistungs- un d Einsatzbereich entsprechend zu dimensionieren.

Bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 sind wasserseitig 2 Muffen mit Tauchhülsen, Nennweite je 1⁄2 Zoll, installiert.

3.1.4.8 Wärmedämmung
Alle Heizkessel müssen mit einer Wärmedämmung versehen sein. Die Wärmedämmung muss den üblichen thermischen und mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Sie muss aus nicht brennbarem Material bestehen und darf bei den üblichen Betriebsbedingungen keine Schadstoffe freisetzen (hier: alukaschierte Lamellen-Dämmmatten, Stärke 60 mm).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 19 von 48 3.1.4.9 Wasserseitiger Widerstand des Heizkessels
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt.

3.1.4.10 Temperaturregler und –begrenzungseinrichtungen
Für jeden Heizkessel sind in Abhängigkeit von der Art des Feuerungssystems und der Absicherung der Anlagen, in die er eingebaut werden soll, die in den folgenden Absätzen aufgeführten Regel- und Sicherheitseinrichtungen sowie hierfür geeignete Ein baumöglichkeiten vorzusehen. Die jeweils erforderliche Ausrüstung ist entweder vom Kesselhersteller mitzuliefern oder es sind in der Montageanleitung genaue Spezifikationen dafür anzugeben, insbesondere die Grenzwerte und Zeitkonstanten für Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. –wächter.

Temperaturregel- und Temperaturbegrenzungseinrichtungen für geschlossene Heizungsanlagen
Für den Einsatz in thermostatisch abgesicherten Heizungsanlagen muss das Feuerungssystem entweder schnell oder teilweise abschaltbar sein oder/und di e vom Heizungssystem nicht abgenommene Wärme bzw. die Restwärmeleistung muss über einen Sicherheitswärmetauscher oder andere gleichwertige Einrichtungen zuverlässig abgeführt werden können.

Bei der gegenständlichen Pelletskesseltype P4 Pellet 100 ist ein schnell abschaltbares Feuerungssystem installiert, dessen Ausrüstung entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 aus einem Temperaturregler und einem Sicherheitstemperaturbegrenzer besteht.

3.1.4.11 Brennraum
Der Brennraum muss so gestaltet sein, dass ein einwandfreies Nachrutschen des Brennstoffs und die erforderliche Brenndauer gewährleistet ist. Im Rahmen der Typenprüfung wurde die Erfüllung der Anforderung nachgewiesen.

3.1.4.12 Ascheraum
Das Fassungsvermögen des Ascheraumes muss bei Verwendung des vorgesehen Brennstoffs bei NennWärmeleistung – unt er Berücksichtigung eines ungeh inderten Luftdurchtritts un terhalb des Rostes – für mindestens 12 Stunden Brenndauer ausreichen. Wenn – wie im gegenständlichen Fall – Einrichtungen für einen selbsttätigen Asche- und Schlackeaustrag vorgesehen sind, gilt diese Anforderung als erfüllt.

3.1.4.13 Beschickungseinrichtungen Es wird vorausgesetzt, dass automatische Beschickungsanlagen mit einer Sicherheitseinrichtung ausgeführt sein müssen, so dass ein Rückbrand in die Förder- oder Dosiereinrichtung sowie Verpuffungen verhindert werden.

Im gegenständlichen Fall erfolgt die Brennstoffbesch ickung schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen dicht schließenden Schieber von der weiteren Brennstoffzufuhr zur Rückbrandsicherung abgeschottet wird.

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 20 von 48 3.1.4.14 Zubehör für den Heizkessel

Wenn der Heizkessel werksse itig mit zusätzlichen Armaturen ausgerüs tet ist und wenn deren Wartung für die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit erforderlich ist, sollte diese leicht, ohne wesentliche Demontagen, ausgeführt werden können.

3.1.4.15 Elektrische Sicherheit
Die Anforderungen an die elektrische Sicherheit sind der EN 60335-1 zu entnehmen. (1) Allgemeine Angaben

- Schutzart des Heizkessels (entsprechend EN 60529);

- Angaben über elektrische Bauteile (z. B. Schalter, Relais). (2) Bescheinigungen: Durch eine detaillierte Bescheinigung ist vom Gerätehersteller nachzuweisen:

- Erwärmung;

- Betrieb von Geräten mit Heizelementen unter Überlastbedingungen bei elektrischer Beheizung;

- Funk-Entstörung;

- Wärmebeständigkeit, Kriechstromfestigkeit.
Eine Kurzfassung eines technischen Berichts der TÜV SÜD Rail GmbH , Nr. FG 81883 T vom 10.08.2007, in der die Einhaltung der Anforderungen der EN 60335-1:06 und EN 60335-2-102:06 bestätigt wird, liegt bei der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Einsichtnahme auf.

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletske sseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben.

3.1.4.16 Oberflächentemperaturen Im Rahmen der Nennlastprüfung gemäß Punkt 5.12 der ÖNORM EN 303-5:1999 dürfen die Oberflächen des Kessels und der Kesselbauteile folgende Temperaturdifferenzen gegenüber Raumtemperatur nicht überschritten werden:

- mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite: 100 K

- Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens: 65 K

- Oberflächentemperatur der Bediengriffe und aller Teile, die während des Betriebes des Heizkessels mit der Hand berührt werden müssen:

o 35 K bei Metallen und gleichwertigen Stoffen

o 45 K bei Porzellan und gleichwertigen Stoffen

o 60 K bei Kunststoff und gleichwertigen Stoffen

Bei der gegenständlichen Kesseltype sind die frontseitig angeordneten inneren Kesselbauteile durch eine vollständig abdeckende Isoliertür von der Möglichkeit der direkten Berührung abgeschirmt.

Bei der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wurden im Rahmen der Typenprüfung und der Unterlagendurchsicht für den bestimmungs- und sachgemäßen Betrieb der Anlage keineAbweichungen zu den in Punkt 3.1.4 des Berichtes angeführten Sicherheits- und Ausführungsanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 21 von 48 3.2 DRUCKPRÜFUNGEN
Heizkessel sind vor der Fertigungsaufnahme der Bemessungsprüfung, und in der laufenden Fertigung der Bau- und Wasserdruckprüfung zu unterziehen. Hierbei sind alle Heizkessel und deren Teile im Werk des Herstellers einer hydraulischen oder pneumatischen Druckprüfung zu unterziehen. Dabei dürfen keine Undichtheiten auftreten.

3.2.1 Prüfung vor der Fertigung
Als Bemessungsprüfung gilt hier di e Kaltwasser-Druckprüfung mit 2 x p 1 (p 1 ist der maximal zulässige Betriebsüberdruck, hier: p 1 = 3 bar).

Die Prüfdauer muss mindestens 10 Minuten betragen und ist, wenn sie für eine Typreihe gelten soll, an mindestens drei Kesselgrößen (kleinster Heizkessel, mittlere Größe, größter Heizkessel) durchzuführen.

Bei der Bemessungsprüfung dürfen keine Undichtheiten oder wesentliche bleibende Verformungen auftreten.
Über die Prüfung ist ein Protokoll zu erstellen, welches folgende Angaben enthalten muss:

- genaue Bezeichnung des Prüfkessels mit Angabe der Zeichnungsnummer;

- Prüfüberdruck in bar und Prüfdauer;

- Prüfergebnis und

- Ort und Datum der Prüfung sowie Namen der beteiligten Personen. Der Prüfbericht muss mindestens von dem zuständigen Werksprüfer und einem Zeugen unterschrieben sein.
Für die Kesseltype P4 Pellet 100 liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ein entsprechendes Protokoll einer Bemessungsprüfung vor (Kaltwasserdruckprobe, Prüfdruck 2 x p 1 = 6 bar, Prüfdauer 15 Minuten).

3.2.2 Prüfung während der laufenden Fertigung
Der Prüfüberdruck während der laufenden Fertigung hat bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 mindestens 4 bar zu betragen und ist vom Kesselhersteller zu veranlassen.

Die in den nachstehenden Berichtspunkten 3.3, 3.4.1 und 3.4.2 angeführten Forderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 stellen Hinweise der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH an den Kesselhersteller dar, welche Angaben in den dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen enthalten sein müssen.

3.3 KENNZEICHNUNG

Jeder Heizkessel ist mit einem Kesselschild zu verse hen. Das Kesselschild muss in der Landessprache des Bestimmungsortes ausgeführt und an einer zugänglichen Stelle angebracht sein.

3.3.1 Angaben auf dem Kesselschild
a) Name und Firmensitz des Herstellers und gegebenenfalls Herstellerzeichen; b) Handelsbezeichnung, Typ, unter der der Heizkessel vertrieben wird; c) Herstellnummer und Baujahr (Codierung ist nach Wahl des Herstellers zulässig); d) Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich in kW für jede Brennstoffart; e) Kesselklasse; f) maximal zulässiger Betriebsdruck in bar; g) maximal zulässige Betriebstemperatur in °C; h) Wasserinhalt in l; i) Elektroanschluss (V, Hz, A) und Leistungsaufnahme in W.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 22 von 48 3.3.2 Anforderungen an das Typenschild Das Schild muss bezüglich Werkstoff und Beschriftung dauerhaft sein. Die Beschriftung muss abriebfest sein. Unter normalen Betriebsbedingungen darf sich das Schild nicht so verfärben, dass das Lesen der Angaben erschwert wird.

3.4 TECHNISCHE UNTERLA GEN, LIEFERUMFANG Für jeden Heizkessel müssen die nachfolgend genannten Unterlagen vorzugsweise in der Sprache des Bestimmungslandes zur Verfügung stehen, in welches das Gerät geliefert wird, wobei die in Punkt 3.4 angeführten Unterlagen jedem Heizkessel beizufügen und erforderlichenfalls zu ergänzen sind .
Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wies im Rahmen der von der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1).

Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage machen, um möglichen Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen.

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.
Ein Exemplar der technischen Informationen (Bedienungs- und Montageanleitung) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Die dem Heizkessel mitzuliefernden technischen Unterlagen müssen die unter Punkt 3.4 angeführten Angaben enthalten und sind entsprechend zu aktualisieren. Andere Druckschriften (Prospekte etc.) dürfen keine de n technischen Informatio nen, der Montageanleitung und der Bedienungsanleitung widersprechenden Angaben enthalten.

3.4.1 Technische Informationen und Montageanleitung
Diese Unterlagen müssen für die gegenständliche auto matisch beschickte Kesseltype mindestens folgende Angaben enthalten:

- notwendiger Förderdruck in mbar;

- Wasserinhalt in l;

- Abgastemperatur bei Nenn-Wärmeleistung und bei kleinster Wärmeleistung in °C;

- Abgasmassenstrom bei Nenn-Wärmeleistung u nd bei kleinster Wärmeleistung in kg/s;

- Abgasanschlussdurchmesser in mm;

- wasserseitiger Widerstand in mbar;

- Nenn-Wärmeleistung bzw. Wärmeleistungsbereich für jede Brennstoffart in kW;

- Kesselklasse;

- Einstellbereich des Temperaturreglers in °C;

- minimale Rücklauftemperatur am Kesseleintritt in °C;

- Brennstoffart und Wassergehalt sowie Brennstoffstückgröße;

- erforderliche Pufferspeichergröße in Liter, wenn Q min > 0,3 Q N ;

- benötigte Hilfsenergie in W;

- benötigter Kaltwassertemperaturdruck für Sicherheitswärmetauscher in bar;

- Elektroanschluss inklusive Geräte- und Hauptschalter.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 23 von 48 Die Montageanleitung muss Angaben enthalten über:

- den Zusammenbau des Heizkessels vor Ort, gegebenenfalls über die notwendige Wasserdruckprüfung;

- die Aufstellung;

- die bauseits erforderlichen Vorkehrungen inkl. Angaben über die Ausführung der Abgasanlage;

- die Inbetriebnahme, wobei Hinweise zu geben sind über die einzustellende Feuerungsleistung im Leistungsbereich;

- Angaben über Einbauart bzw. die Einbaulage der Messfühler für die Regel-, Anzeige- und Sicherheitsgeräte.

Außerdem muss allgemein auf die für die sicherheitstechnische Ausrüstung der Anlage zu beachtenden Normen und Vorschriften hingewiesen werden.

3.4.2 Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung muss für die gegenständliche automatisch beschickte Kesseltype muss Hinweise enthalten über:

- die Bedienung des Heizkessels, und dessen gefahrlose Beschickung und das Öffnen von Türen;

- die Reinigung und deren Zeitabstände, einschließlich der dafür erforderlichen Geräte;

- das Verhalten bei Störungen;

- die Begründung der Empfehlung für einen ständigen, fachgerechten Wartungsdienst und die erforderlichen Wartungsintervalle;

- die Brennstoffart und den Wassergehalt sowie die Brennstoffstückgröße;



### 4. PRÜFUNG DER HEIZTE CHNISCHEN ANFORDERUNGEN
4.1 DURCHFÜHRUNG DER HEIZTECHNISCHEN PRÜFUNG
4.1.1 Auswahl und Zustand des geprüften Heizkessels
Es wurden bei dem geprüften Heizkessel die vom Hersteller serienmäßig mitgelieferten bzw. von ihm empfohlenen Einbauten mitsamt Zubehör verwendet und die Bedienungs- und Montageanleitung beachtet. Der Heizkessel wurde in der Ausführung und in der Ausstattung geprüft, die lt. Herstellerangabe und den der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH zur Verfügung gestellten Fertigungsunterlagen der üblichen Lieferungsform entspricht.

Zusätzliche Wärmedämmungen an wasser-, verbrennungsgas- oder feuerberührten Teilen wurden nicht vorgenommen.

4.1.2 Prüfstandaufbau Die heiztechnischen Prüfungen wurden am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH in Grieskirchen durchgeführt. Der Prüfstand und die Verbrennungsgasmessstrecke entsprachen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999. Die bei den Prüfungen eingesetzten Messgeräte und Messverfahren entsprachen den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999.

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung. Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 24 von 48 4.1.3 Messgrößen
Einmalige Messung:

- Wassergehalt des Brennstoffs;

- zugeführte Brennstoffmasse;

- Brenndauer;

- Oberflächentemperaturen (nur bei Nenn-Wärmeleistung im typischen Betriebszustand zu bestimmen lt. ÖNORM EN 303-5)

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf ) im Schlummerbetrieb, beim Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) und der zentralen Verbraucher (Gebläsemotor, Motor für Wärmetauscherreinigung und Entaschung, Brennsto ffaustragung (Saugeinrichtung), Stokerschnecke, Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber))

Kontinuierliche Messung:

- Wärmeleistung;

- Vorlauftemperatur;

- Rücklauftemperatur;

- Durchfluss;

- Umgebungstemperatur;

- Verbrennungsgastemperatur;

- Sauerstoffkonzentration (O 2 );

- Kohlenstoffmonoxidkonzentration (CO);

- Konzentration an gasförmigen organischen Stoffen (OGC, angegeben als organisch gebundener Kohlenstoff);

- Konzentration an Stickstoffo xiden (Summe von NO und NO 2 , angegeben als NO 2 )

- Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) der Gesamtanlage;

- Förderdruck (statischer Druck in der Abgasleitung);

Diskontinuierliche Messung:

- Staubkonzentration

4.1.4 Allgemeine Prüfbedingungen
Zur Bestimmung der Wärmeleistung, des Kesselwirkungsgrades, der Brenndauer, der Abgaszusammensetzung, der Abgastemperatur, des Förd erdruckes und des Emissionsverhaltens wurde der Heizkessel während der Messungen im Bereich des angegebenen Wärmeleistungsbereiches betrieben.

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum ergab sich aus dem Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während der Prüfdauer.

Bei Nenn-Wärmeleistung erfolgte ein durchgehender Betrieb des Kessels ohne Abschaltung durch den Thermostaten. Die Einstellung der kleinsten Wärmeleistung erfolgte durch eine Regeleinrichtung.

Vor Messbeginn wurde der Heizkessel auf Betriebstemper atur gebracht, der Förderdruck lt. Herstellerangabe eingestellt und der Kessel während der Prüfungen entsprechend den Herstellerangaben betrieben.

Die Versuchsdauer und somit auch die Brenndauer l ag sowohl bei den Versuchen bei Nenn-Wärmeleistung als auch bei den Versuchen bei kleinster Wärmeleistung bei mindestens 6 Stunden.
Die kontinuierlich registrierenden Messgeräte zur Bestimmung der Schadstoffkonzentrationen der Abgase wurden am Prüfstand am Vortag der Prüfungen in Betrieb genommen.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 25 von 48 Die Lufttemperatur der Umgebung lag zwischen 15°C und 30°C.

Bei der Prüfung bei Nenn-Wärmeleistung wurde darauf geachtet, dass während des Versuches die Vorlauftemperatur in ihrem Mittelwert zwischen 70°C und 90°C beträgt, wobei die mittlere Temperaturdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf zwischen 10 K und 25 K lag.

Weiters wurde bei den heiztechnischen Prüfungen nachstehende Temperatur eingehalten:



### Kt tt

L AV 

### 0,40

2 ≥− +

Dabei ist: t V Vorlauftemperatur des Wassers in °C
t A Rücklauftemperatur des Wassers in °C
t L Umgebungstemperatur in °C

4.1.5 Ermittlung des Kesselwirkungsgrades
Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde entsprechend dem in der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode durchgeführt und auf den
unteren Heizwert H u des eingesetzten Brennstoffes bezogen.

Die Kessel-Wärmeleistung im Prüfzeitraum wurde als Durchschnitt der aufgezeichneten Mittelwerte während der Prüfdauer ermittelt.

Die Bestimmung der der Biomassefeuerungsanlage zuge führten Brennstoffmenge erfolgte durch Wiegung mit einer geeichten oberschaligen Waage der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Fabrikat Mettler PM 4600, max. Wiegebereich 4100 g, Teilung 0,1g.

Vorgehensweise zur Bestimmung der eingesetzten Brennstoffmenge im Prüfzeitraum:
Zu diesem Zweck wurde vor Versuchsbeginn im unteren Teils des an der Anlage installierten Pelletszwischenbehälter eine Markierung angebracht. Bei Versuchsbeginn und bei Versuchsende wurde die Brennstofffüllung im Zwischenbehälter anhand der angebrachten Markierung auf einer Fläche von 0,042 m 2 abgezogen. Die chargenweise manuell im Versuchszeitraum zugeführten Brennstoffmengen wurden mit der o.a. Waage abgewogen.

Die Wärmeleistungsmessung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung, wobei im Vor- und Rücklauf kalibrierte Temperaturfühler eingebaut waren.

Technische Daten des Wärmemengenzählers mit Auswerteeinheit
Wärmemengenzähler und Auswerteeinheit: Hersteller: Hydrometer Type: Ultra SII 773 Serien-Nr.: 38077544 Baujahr: 2010 Durchfluss: qi: 0,1 m3/h, qp: 10 m3/h, qs: 20 m3/h Einbauort: Rücklauf Temperaturmessungen: Pt 100 (in Vor- und Rücklauf)Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 26 von 48 Berechnung des Kesselwirkungsgrades

Q B = 

### 3600 .Hum B η K = 

### .100 Q Q

B

Q..... abgegebene Wärmelei stung, die vom Heizkessel pr o Zeiteinheit nutz bar abgegebene Wärmemenge an das Wasser in kW Q B ..... Feuerungsleistung, die dem Heizkessel pro Zeiteinheit vom Brennstoff zugeführte Wärme(menge), basierend auf den Heizwert H U . in kW H u ....... Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffe s, bezogen auf den Rohzustand in kJ/kg

η K ........ Kesselwirkungsgr ad, Verhältnis der abg egebenen nutzbaren Wärmemenge zur Feuerungsleistung in %

m B ........ dem Heizkessel im Prüfzeitraum zugeführte Brennstoffmenge in kg

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zur Ermittlung des Kesselwirkungsgrades lag bei der gegenständlichen Prüfung bei ± 2 Prozentpunkten.

4.1.6 Ermittlung des Abgasverlustes (Verlust durch freie Wärme der Abgase)
Der Abgasverlust der Biomassefeuerungsanlage wurde gemäß der 331. Verordnung des Bundesministeriums für wirtschaftliche Angelegenheiten über die Bauart, die Betriebsweise, die Ausstattung und das zulässige Ausmaß der Emission von Anlagen zur Verfeuerung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe in gewerblichen Betriebsanlagen (Feuerungsanlagen-Verordnung-FAV) vom 18.11.1997 mit nachstehender Formel errechnet:

Verbrennungsgasverlust (%) q A = (t A – t L ) . [A 2 /(21 – O 2 ) + B]

t A ....... Abgastemperatur in °C (gemess en an der Messstelle nach Kesselende)
t L ....... Verbrennungslufttemperatur in °C O 2 ..... trockener Restsa uerstoffgehalt der Abgase in % d. Vol. A 2 ...... 0,6650 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Ho lzpellets (Brennstoffwassergehalt: 7,1 %) B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (B rennstoffwassergehalt: 7,1 %)

Die für die Berechnung des Abgasverlustes an der Messstelle unmittelbar nach Kesselende gemessenen Ausgangsdaten werden unter Punkt 5.1.1 angeführt.

Die geschätzte Messunsicherheit des Gesamtverfahrens zu r Ermittlung des Abgasverlustes bei Nennlast lag bei der gegenständlichen Prüfung bei ± 0,4 %.

4.1.7 Bestimmung der Emissionswerte

Der Gehalt an O 2 , CO, OGC und NOx wurde über die gesamte Versuchsdauer gemittelt.

Die Emissionswerte für CO, NO x und OGC wurden sowohl als aufeinanderfolgende Halbstundenmittelwerte als auch als Mittelwerte der Emission über die gesa mte Versuchsdauer (zumindest 6 Stunden bei NennWärmeleistung und bei kleinster Teillast des Wärmelei stungsbereiches, bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C und 1013 hPa bzw. bezogen auf den Energieinhalt des zugeführten Brennstoffs) ermittelt.

Zur Ermittlung des Staubgehaltes wurde die Versuchsdau er je Betriebszustand in 6 gleiche Zeitabschnitte geteilt, und die Absaugdauer je Filter mit 30 Minuten festgelegt. Der Staubgehalt wurde für jeden Betriebszustand aus den gebildeten 6 Halbstundenwerten gemittelt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 27 von 48 Die Abgasvolumenstrom wurde mittels statistischer Verbrennungsgasrechnung unter Zugrundelegung der DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse der Prüfbrennstoffe und der im Versuchszeitraum verfeuerten Brennstoffmenge bestimmt.

Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet.

Zur Bestimmung der für die Emissionsbeurteilung maßgebenden Mittelwerte von O 2 , CO, OGC und NOx müssen die gemessenen Konzentrationswerte mit dem zugehörigen Abgasvolumenstrom gewichtet werden. Hierbei wurde die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Näherung für die Mittelwertbildung – die zeitliche Mittelung unabhängig vom Abgasvolumenstrom – angewendet.

Der Anteil an gasförmigen organischen Stoffen wird berechnet als organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) im trockenen Abgas angegeben. Die Bestimmung des Anteils an gasförmigen organischen Stoffen (OGC) erfolgte ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Flammenionisationsdetektor (FID), für dessen Kalibrierung Propan verwendet wurde.

Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

4.1.8 Oberflächentemperaturen Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden.

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den gleichen Bedingungen) gemessen.

4.2 BESTIMMUNG DES WASSERSEITIGEN WIDERSTANDES
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird unter Punkt 5.3 des Prüfberichtes dargestellt.

4.3 PRÜFBRENNSTOFF
Die Beistellung des Prüfbrennstoffes erfolgte durch den Kesselhersteller. Die Versuche wurden mit nachfolgendem Prüfbrennstoff handelsüblicher Qualität durchgeführt.

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Stur mberger, Fire Stixx, D = 6 mm, w = 7,1 % (lose)

4.3.1 Brennstoffanalysen Im Prüfzeitraum wurden durch den Sachbearbeiter der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH (Herr Schrögendorfer) Proben der Prüfbrennstoffe entnommen.

Die Bestimmung des Wassergehaltes der Brennstoffproben erfolgte durch Trocknung im Trockenschrank gemäß DIN 51718 und ÖNORM CEN/TS 14774-1, Vornorm, Teil 1, im Prüfzentrum Thalheim/Wels der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Die Elementaranalyse und die Bestimmung des Heizwertes der Brennstoffprobe wurde gemäß DIN 51732 und DIN 51900 in den Laboratorien der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 28 von 48 Nachstehend werden die Ergebnisse der durch die TÜV AUSTRIA SERVIVES GMBH durchgeführten Brennstoffanalyse des im Messzeitraum verfeuerte n Prüfbrennstoffe s angegeben. Die Analysenergebnisse der Elementaranalyse und des Aschegehaltes sind bezogen auf Trockensubstanz und die Analysenergebnisse des Parameters unterer Heizwert sind bezogen auf den Rohzustand der Brennstoffproben dargestellt.

Brennstoff Holzpellets Datum der Probenahme: 19.10./20.10.2010 Unterer Heizwert (H u ): 17.270 kJ/kg Wassergehalt des Prüfbrennstoffes (w): 7,1 % d. M. Kohlenstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (C): 50,9 % d. M. Wasserstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (H): 6,2 % d. M. Sauerstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (O): 42,5 % d. M. Stickstoffgehalt des Prüfbrennstoffes (N): < 0,1 % d. M. Aschegehalt (815°C): 0,26 % d. M.

4.4 MESSGERÄTE UND MESSVERFAHREN
4.4.1 Abgasrandparameter
4.4.1.1 Abgasvolumenstrom und -geschwindigkeit
Der Abgasvolumenstrom wurde mittels statistischer Verbrennungsgasrechnung in Anlehnung an die DIN 4702 anhand der chemischen Elementaranalyse der Prüfbrennstoffe und der im Versuchszeitraum verfeuerten Brennstoffmenge errechnet. Die Geschwindigkeit der Abgase an der Messstelle zur Bestimmung der Staubemission wurde aus dem Abgasvolumenstrom unter Berücksichtigung von Messquerschnitt, Druck, Temperatur und Feuchte errechnet.

4.4.1.2 Statischer Druck in der Abgasleitung (Förderdruck)

Messverfahren: Differenzdruckbestimmung zwischen statischem Druck in der Abgasleitung und Umgebungsdruck Richtlinie: VDI 2066, Blatt 1 Messfühler: Staurohr nach Prandtl Messgerät: kalibriertes Differenzdruckmessgerät Hersteller: Special Instruments Type: Digima FP auto zero Messbereich: 0 – 5 hPa Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens aber ± 0,02 hPa

4.4.1.3 Luftdruck in Höhe der Messstelle
Messgerät: kalibriertes Präzisionsbarometer zur Messung des absoluten Luftdruckes Hersteller: Lufft Type: Modell 2039, transportabel Messunsicherheit: ± 1 hPa

4.4.1.4 Abgastemperatur

Messverfahren: Thermoelektrisch Messfühler: Thermoelemente Fe-Cu-Ni Messgerät: Digitalanzeigeinstrument Hersteller: Mesa Electronic Type: A009.411.40.40 Messunsicherheit: Bereich ≤ 150°C: ± 2°C Bereich > 150°C: ± 1,5 % vom MesswertUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 29 von 48 4.4.1.5 Umgebungsluft- bzw. Verbrennungslufttemperatur
Messgerät: Elektronisches Handmessgerät Messfühler: Pt 100 Hersteller: Testo Type: Testo 925 Messunsicherheit: ± 1°C

4.4.1.6 Wasserdampfanteil im Abgas (Abgasfeuchte)
Die Abgasfeuchte wurde in Anlehnung an die DIN 19 42 rechnerisch anhand der Elementaranalyse der im Messzeitraum verfeuerten Prüfbr ennstoffe und der kontinuierli ch registrierend gemessenen Abgaszusammensetzung ermittelt.

4.4.1.7 Abgasdichte Berechnet unter Berücksichtigung der Abgasanteile an O 2 , CO 2 , N 2 , CO, Abgasfeuchte und Abgastemperatur, sowie der Druckverhältnisse im Abgaskanal.

4.4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen
Die Vorgehensweise zur Ermittlung des Wasserdampfanteils im Abgas ist unter Punkt 4.4.1.6 dargestellt.

4.4.2.1 Kontinuierlich registrierende Messgeräte Verfahrensgrundlage: ÖNORM EN 14789, ÖNORM EN 15058, ISO 12039 Anmerkung CO 2 : Die Messungen wurden mit einem kontinuierlichen NDIR-Messgerät durchgeführt. Messgerät: Kombinierter O 2 -, CO-, CO 2 - und SO 2 -Analysator Hersteller: Rosemount Type: NGA 2000 MLT Inventar-Nr.: UW2-026/2

Messbereiche O 2 [% d. Vol.] CO [mg/m3] CO 2 [% d. Vol.] Messprinzip Paramag netismus NDIR NDIR Eingesetzter Messbereich 0 – 25 0 – 1000 0 – 20 Messunsicherheit ± 0,4 % d. Vol. ± 1 % vom MBE ± 0,4 % d. Vol.

CO – Bereich bis 10 Vol.-% Hersteller: Maihak Type: Unor 6 N Inventar-Nr.: UW2-119 Messverfahren: Nichtdispersive Infrarotspektroskopie Eingesetzter Messbereich: 0-10 Vol-% (0 – 100000 ppm) Messunsicherheit: Bereich > 1000 ppm: ± 2 % vom Messwert

NO x Hersteller: Rosemount Type: NGA 2000 CLD Inventar-Nr.: UW2-026/2 Messverfahren: Chemilumineszenz Eingesetzter Messbereich: 0-1000 ppm Messunsicherheit/Messung: ± 5 % vom Messwert, zumindest aber ± 5 ppmUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 30 von 48 OGC Hersteller: Testa Type: FID 123 Inventar-Nr.: UW3-012 Messverfahren: Flammenionisation Eingesetzte Messbereiche: 0-100 ppm Messunsicherheit/Messung: ± 5 % vom Messwert, zumindest aber ± 1 ppm

4.4.2.2 Messplatzaufbau
Nachstehend wird der Messplatzaufbau für die Bestimmung der gasförmigen Abgaskomponenten an der Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe angeführt.

Entnahmesonde: Material/Beheizung: Edelstahl, beheizt durch Abgas Länge: 0,5 m D i : 6 mm D a : 8 mm

Filter: Hersteller: M & C Type: PSP 4000 H/C Beheizung: beheizt auf 180°C Porenweite: 2 μm (Keramik)

Messgasleitung 1 (vor Gasaufbereitung): Hersteller: Winkler Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 160°C Länge: 5 m D i : 4 mm D a : 6 mm

Nach der Messgasleitung 1 erfolgte vor der Gasaufbereitung eine Aufteilung der Probegasleitung in nachstehende Messgasleitungen:

- Messgasleitung 2: zur Bestimmung der Konzentration an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) - Messgasleitung 3: zur Bestimmung der Konzentrationen an O 2 , CO, CO 2 und NO x

Messgasleitung 2 (zum FID): Hersteller: JCT Material/Beheizung: Teflon, beheizt auf 170°C Länge: 5 m D i : 4 mm D a : 6 mm

Messgasleitung 3 (zur Gasaufbereitung): Material/Beheizu ng: Silikon, unbeheizt Länge: 0,05 m D i : 4 mm D a : 6 mm

Gasaufbereitung: kombinierte Förder-, Filter-, Kühl- und Überwachungseinheit Hersteller: M & C Type: PSS 10-1 Kühlermaterial: Glas Kühlertemperatur: ca. 4°C Kondensatableitung: automatischUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 31 von 48 Messgasleitung 4 (nach Gasaufbereitung): Material/Beheizung: Teflon, unbeheizt Länge: ca. 3 m D i : 4 mm D a : 6 mm

4.4.2.3 Registrierung der Messwerte Messdatenerfassung: Software Dasylab, Fa. Dewetron Module: ISM 100 Intelligentes Sensormodul V.2.O., Fa. Gantner Abtastrate: 1 Sekunde Auflösung A/D-Wandler: 16 bit Messunsicherheit: ± 0,3 % vom Messwert

4.4.2.4 Justierung der Messgeräte Vor Beginn und nach Abschluss der Messungen wurden die Referenzpunkte der Gasanalysengeräte durch Aufgabe nachstehender Prüfgase der Fa. Messer Austria justiert.

Parameter Prüfgaskonzentration lt. Analysenzertifikat Hersteller Analysentoleranz des Prüfgases lt. Herstellerangabe CO 718 mg/m 3 CO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration CO 2 14,7 % d. Vol. CO 2 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration NO x 677 ppm NO Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration

C 90,8 ppm C 3 H 8 Messer Austria ± 2 % der Prüfgaskonzentration

Die Justierung der Referenzpunkte der O 2 -Messgeräte erfolgte mit Luftsauerstoff. Die Justierung der Nullpunkte der Gasanalysengeräte wurde mit Stickstoff der Qualität 5.0 durchgeführt.

Nach Abschluss der Messungen erfolgte eine Kontrolle der Null- und Referenzpunkte mit den oben angeführten Referenzmaterialien.

4.4.2.5 Überprüfung der Gerätekennlinien Die Überprüfung der Gerätekennlinien für die im Einsatz befindlichen Gasanalysengeräte wird entsprechend dem Qualitätssicherungshandbuch des TÜV AUSTRIA einmal jährlich durchgeführt. Aufzeichnungen darüber liegen im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

4.4.2.6 Einstellzeit des gesamten Messaufbaues Die Einstellzeit (t 90 – Zeit) lag für sämtliche kontinuierlich registrierend gemessenen Abgaskomponenten unter 120 Sekunden.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 32 von 48 4.4.3 Partikelförmige Emissionen

4.4.3.1 Staub
Entnahmesonde: Titan, beheizt durch Abgas Positionierung des Filterhalters: Kanal außenliegend, beheizt auf ca. 100°C Partikelfilter: Quarzplanfilter Quarzplanfilter: Hersteller: Munktell Filter AB, Schweden Type: MK 360 Abscheidegrad: 99,998 % bezogen auf 0,3 μm lt. DOP-Test Temperaturbeständigkeit: max. 950°C Arbeitstemperatur Material: höchstreine Silicia-Faser (Fiber) Eigenschaften: nicht hydrophobiert, keine organische Bindemittel Differenzdruck: 180 Pa bei 3 cm/s Austrittsgeschwindigkeit Probentransfer: der Zeitraum zwischen Probenahme und Auswaage der belegten Staubfilter lag jeweils innerhalb eines Zeitraums von 1 Woche Messunsicherheit: ± 5 % vom Messwert, mindestens jedoch ± 1,5 mg/m3 Probenentnahme und Analyse: gemäß ÖNORM M 5861-1 Trockentemperatur des Abscheidemediums vor der Beaufschlagung: 180 °C nach der Beaufschlagung: 160 °C Trocknungszeit des Abscheide mediums (äquilibrieren) vor und nach der Beaufschlagung: ca. 12 Stunden (im Exsikkator) Dichtheitskontrolle des Staubmesssystems: durch Anlegen von Unterdruck vor der Durchführung der Einzelmessungen

Gasmengenzähler zur Bestimmung des bei den Staubmessungen abgesaugten Teilgasstromes: Hersteller: Elster Type: trockene Bauart, G 2,5 Messunsicherheit Volumen: 2 % vom Messwert Analysenwaage: Hersteller: Mettler Toledo Type: XS 205 Dual Range Teilung: 0,01 mg Wiegebereich: 0 – 81 g

4.4.4 Oberflächentemperaturen

Hersteller: Testo Type: Messgerät: KM 330 Fühler: SK 21M Messunsicherheit: ± 1°C

4.4.5 Wasserseitiger Widerstand
Messgerät: Differenzdruckmessgerät Hersteller: CBI und Special Instruments Fabr.-Nr.: S 501 0806 60404 Messbereich: CBI: - 5 bis + 205 hPa, SI: 0-200 hPa Messunsicherheit: ± 5 % vom MesswertUnser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 33 von 48 4.4.6 Elektrische Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf)
Für die Bestimmung der elektrischen Leistungsaufnahme wurden nachstehende Messgeräte eingesetzt:

Hersteller: Carlo Gavazzi Type: 3-phasiger Energieanalysator Type EM24 DIN, AV93XO2P Messunsicherheit: ± 2 % vom Messwert, mindestens aber ± 5 W

4.5 PROBENAHMESTELLEN ZUR BEST IMMUNG DER EMISSIONSWERTE
4.5.1 Lage der Messquerschnitte
Messstelle nach Kesselende zur Bestimmung der Abgastemperatur Die Messstelle befand sich in der senkrechten Abgasleitung unmittelbar nach Kesselende.

Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe Die Entnahme der Teilgasströme erfolgte aus der schräg nach oben ansteigenden Abgasleitung zwischen Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein.

Länge der geraden Einlaufstrecke: 1,1 m Länge der geraden Auslaufstrecke: 0,85 m Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,19 m

Messstelle Staub Die Probenentnahme zur Bestimmung der Staubkonzentration der Abgase erfolgte 0,2 m nach der Messstelle zur Bestimmung der gasförmigen Schadstoffe aus der schräg nach oben ansteigenden Abgasleitung zwischen Kesselende und der Einmündung der Abgase in den Schornstein.

Länge der geraden Einlaufstrecke: 1,3 m Länge der geraden Auslaufstrecke: 0,65 m Kreisförmiger Querschnitt: D = 0,19 m

4.5.2 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt Die Probenentnahme zur Bestimmung der gasförmig und partikelförmig vorliegenden Schadstoffe erfolgte aufgrund des geringen Messquerschnittes an jeweils einem Messpunkt im Messquerschnitt (Kanalmitte).Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 34 von 48 4.6 BETRIEBSWEISE DER ANLAGE IM MESSZEITRAUM
Der am Prüfstand der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH aufgestellte Heizkessel der Type P4 Pellet 100 wurde im Zeitraum der Messungen (18.10.2010 – 05.11.2010) bei Verfeuerung des nachstehend angeführten Prüfbrennstoffes bei Nenn-Wärmeleistung (Nennlast) und bei maximal 30 % des Wärmeleistungsbereiches der Biomassefeuerungsanlage (Teillast, kleinster Wärmeleistungsbereich lt. Herstellerangabe) betrieben.

Prüfbrennstoff : Holzpellets, Hersteller Fa. Stur mberger, Fire Stixx, D = 6 mm, w = 7,1 % (lose)

Die allgemeinen Prüfbedingungen sind unter Punkt 4.1.4 und Details zum eingesetzten Prüfbrennstoff sind unter Punkt 4.3 des Prüfberichtes dargestellt.

Die Ermittlung der dem Kessel über den Brennstoff zugeführten Feuerungsleistung erfolgte rechnerisch nach Wiegung der dem Kessel zugeführten Brennstoffmenge und der aus den Brennstoffanalysen der gezogenen Brennstoffproben durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH ermittelten Analysendaten.

Die Ermittlung der vom Kessel nutzbar abgegebenen Wä rmeleistung erfolgte mittels eines kalibrierten Wärmemengenzählers und durch Messung des im Kesselkreislauf umgewälzten Wasser-Massenstromes (Durchfluss) und seiner Temperaturerhöhung.

Nachstehend wird die Betriebsweise der Pelletskesseltype im Prüfzeitraum angegeben.

Darstellungen der kontinuierlich gemessenen Betriebsdaten der Anlage im Prüfzeitraum werden dem Prüfbericht als Anlage 4 beigegeben.

Betriebsweise der Anlage im Messzeitraum – Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 Außenlufttemperatur (°C) 9 8 Kesseltemperatur (°C) 73,7 73,1 Einschub (%) 34,2 8,7 Saugzug (%) 59 21 Zugeführte Wassermenge (Durchfluss, l/h) 4226 1138 Vorlauftemperatur (°C) 76,3 74,2 Rücklauftemperatur (°C) 55,8 56,1 Spreizung (Vorlauf-Rücklauf, °C) 20,5 18,1 Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 99,43 23,67 Wärmeleistung in % der Nennwärmeleistung 99,4 23,7 Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 131,908 31,587 Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 21,98 5,26Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

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### 5. PRÜFERGEBNISSE

5.1 EMISSIONSVERHALTEN DES BIOMASSEKESSELS
Alle Schadstoffemissionen werden als Masse des Inhaltsstoffes, bezogen auf den Energiegehalt des der Feuerung zugeführten Brennstoffes in der Dimension mg/MJ als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume angegeben. Zusätzlich werden noch die Konzentrationen der Inhaltsstoffe bezogen auf Abgas nach Abzug des Feuchtegehaltes an Wasserdampf bei 0°C, 1013 hPa bei tatsächlichem Sauerstoffgehalt der Abgase (ist O 2 ) und berechnet auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 10 % O 2 d. Vol., 11 % O 2 d. Vol. und 13 % O 2 d. Vol. als Mittelwerte über die angeführten Messzeiträume in der Dimension mg/m3 angegeben. Die Messunsicherheiten der eingesetzten Messgeräte und Messverfahren werden unter Punkt 4 des Prüfberichtes dargestellt. Mit „<“ gekennzeichnete Werte stellen die relative Nachweisgrenze der eingesetzten Messverfahren bzw. der eingesetzten Messgerätekonfigurationen dar.

5.1.1 Allgemeine mittlere Abgasparameter
Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 Luftdruck in Höhe der Messstelle (hPa) 972 967 Außenlufttemperatur (°C) 9 8 Verbrennungslufttemperatur (°C) 20,1 19,5 Abgastemperatur an der Messstelle nach Kesselende (°C) 116 86 Abgastemperatur an der Staubmessstelle (°C) 113 82 Statischer Druck in der Abgasleitung (hPa) - 0,08 - 0,06 Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 4,78 8,81 Kohlenstoffdioxidkonzentration (% d. Vol.) 15,3 11,5 Abgasfeuchte (kg/m 3 ) 0,11 0,09 Spezifisches Abgasvolumen trocken (m 3 /kg Brennstoff) 5,72 7,61 Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 21,98 5,26 Abgasvolumen trocken, 0°C, 1013 hPa, ist O 2 (m 3 /h) 126 40 Abgasgeschwindigkeit an der Staubmessstelle (m/s) 2,1 0,6Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 36 von 48 5.1.2 Staub
Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Nennlast, Brennstoff Holzpellets Datum der Messungen: 19.10.2010 Versuchszeitraum: 09:18-15:18 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 99,43 kW

Messzeit tats. O 2 -Konzentration Staubkonzentration bezogen auf StaubEmission

von – bis % d. Vol. ist O 2 mg/m3 10 % O 2 mg/m3 11 % O 2 mg/m3 13 % O 2 mg/m3 mg/MJ 09:18-09:51 4,7 35 24 21 17 12 10:18-10:48 4,8 39 26 24 19 13 11:18-11:48 4,7 37 25 23 18 12 12:18-12:48 4,8 39 26 24 19 13 13:18-13:58 4,8 36 24 22 18 12 14:18-14:48 4,8 38 26 23 19 13

Mittelwert 4,8 37 25 23 18 13

Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Teillast, Brennstoff Holzpellets Datum der Messungen: 20.10.2010 Versuchszeitraum: 09:12-15:12 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung: 23,67 kW

Messzeit tats. O 2 -Konzentration Staubkonzentration bezogen auf StaubEmission

von – bis % d. Vol. ist O 2 mg/m3 10 % O 2 mg/m3 11 % O 2 mg/m3 13 % O 2 mg/m3 mg/MJ 09:14-09:44 9,2 26 24 22 18 12 10:12-10:42 8,9 24 22 20 16 11 11:12-11:42 8,8 22 20 18 14 10 12:12-12:47 8,3 23 20 18 14 10 13:22-13:58 8,2 24 21 19 15 10 14:12-14:42 9,0 23 21 19 15 10

Mittelwert 8,7 24 21 19 15 10Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 37 von 48 5.1.3 Kohlenstoffmonoxid (CO), Stickstoffoxide (NOx) und gasförmige organische Stoffe (OGC)

Nachstehend werden für die Betrieb szustände Nenn- und Teillast di e im Messzeitraum ermittelten Messergebnisse der Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und OGC dargestellt.

Hierbei werden zum Nachweis der Erfüllung der Anforderungen der FAV die Halbstundenmittelwerte der gegenständlichen Schadstoffe je Brennstoff und Betriebszustand bezogen auf einen hypothetischen Sauerstoffgehalt der Abgase von 13 % O 2 d. Vol. angeführt.
Weiters werden gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 die Mittelwerte der Schadstoffkonzentrationen über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt.

Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

Die Bestimmung der unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) wurde ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Fl ammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt.

Für die Justierung des Referenzpunktes des Flammenionisationsdetektors wurde Propan verwendet. Die Angabe der Konzentrationen an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen erfolgt berechnet als Kohlenstoff (C) in der Dimension mg/m3.

5.1.3.1 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Kohlenstoffmonoxid (CO)
CO-Emission Brennstoff Holzpellets
Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast Datum Messzeit

von-bis CO-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3 Datum Messzeit

von-bis CO-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3
19.10.2010 09:18-09:48 8 20.10.2010 09:12-09:42 53 09:48-10:18 7 09:42-10:12 50 10:18-10:48 8 10:12-10:42 48 10:48-11:18 7 10:42-11:12 45 11:18-11:48 7 11:12-11:42 37 11:48-12:18 7 11:42-12:12 36 12:18-12:48 8 12:12-12:42 36 12:48-13:18 9 12:42-13:12 40 13:18-13:48 9 13:12-13:42 38 13:48-14:18 9 13:42-14:12 40 14:18-14:48 9 14:12-14:42 35 14:48-15:18 10 14:42-15:12 36Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 38 von 48 5.1.3.2 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Stickstoffoxide (NOx) Die Summe der Stickstoffoxide (NO x ), gemessen als Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO 2 ), wird als Stickstoffdioxid (NO 2 ) berechnet und angegeben.

NOx-Emission Brennstoff Holzpellets
Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast Datum Messzeit von-bis NOx-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3 Datum Messzeit von-bis NOx-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3
19.10.2010 09:18-09:48 120 20.10.2010 09:12-09:42 92 09:48-10:18 120 09:42-10:12 91 10:18-10:48 121 10:12-10:42 91 10:48-11:18 120 10:42-11:12 92 11:18-11:48 121 11:12-11:42 90 11:48-12:18 121 11:42-12:12 90 12:18-12:48 122 12:12-12:42 91 12:48-13:18 123 12:42-13:12 90 13:18-13:48 123 13:12-13:42 92 13:48-14:18 122 13:42-14:12 92 14:18-14:48 121 14:12-14:42 91 14:48-15:18 122 14:42-15:12 91

5.1.3.3 Halbstundenmittelwerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Unverbrannte gasförmige organische Kohlenstoffverbindungen (OGC)
Die Bestimmung der unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen (OGC) wurde ohne Auftrennung der Einzelkomponenten mit einem Fl ammenionisationsdetektor (FID) durchgeführt.

Für die Justierung des Referenzpunktes des Flammenionisationsdetektors wurde Propan verwendet. Die Angabe der Konzentrationen an unverbrannten gasförmigen organischen Kohlenstoffverbindungen erfolgt berechnet als Kohlenstoff (C) in der Dimension mg/m3.

OGC-Emission Brennstoff Holzpellets
Brennstoff Holzpellets - Nennlast Brennstoff Holzpellets - Teillast Datum Messzeit von-bis OGC-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3 Datum Messzeit von-bis OGC-Konzentration bez. auf 13 % O 2 d. Vol. mg/m3
19.10.2010 09:18-09:48 < 1 20.10.2010 09:12-09:42 < 2 09:48-10:18 < 1 09:42-10:12 < 2 10:18-10:48 < 1 10:12-10:42 < 2 10:48-11:18 < 1 10:42-11:12 < 2 11:18-11:48 < 1 11:12-11:42 < 2 11:48-12:18 < 1 11:42-12:12 < 2 12:18-12:48 < 1 12:12-12:42 < 2 12:48-13:18 < 1 12:42-13:12 < 2 13:18-13:48 < 1 13:12-13:42 < 2 13:48-14:18 < 1 13:42-14:12 < 2 14:18-14:48 < 1 14:12-14:42 < 2 14:48-15:18 < 1 14:42-15:12 < 2Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 39 von 48 5.1.3.4 Emissionswerte Pelletskesseltype P4 Pellet 100 – Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999
Nachstehend werden die für den Brennstoff Holzpellets in den Betriebszuständen Nennlast (Nennwärmeleistung) und Teillast (kleinste Wä rmeleistung) ermittelten Mittelwerte der Schadstoffkonzentrationen für CO, NOx und OGC gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Mittelwerte über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff dargestellt.

Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holz pellets, Mittelwerte gemäß ÖNORM EN 303-5:1999

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 99,43 23,67 Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 4,78 8,81 Kohlenstoffmonoxidemission (CO) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 17 11 10 8 6 64 58 53 43 29 Stickstoffoxidemission (NOx) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 247 167 152 122 83 139 125 114 91 62 Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) < 2 < 2 < 2 < 1 < 1 < 2 < 2 < 2 < 2 < 1Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 40 von 48 5.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND BRENNDAUER
Die Ermittlung des Kesselwirkungsgrades der Biomassefeuerungsanlage wurde in Anlehnung des in der ÖNORM EN 303-5:1999 angeführten Formalismus nach der direkten Methode (siehe Punkt 5.1.5) durchgeführt.

Nachstehend werden die Berechnungsergebnisse in Form von Mittelwerten über die jeweilige Versuchsdauer angeführt.

Kesselwirkungsgrad und Brenndauer – Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Brennstoff Holzpellets

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr Prüfdauer (Stunden) 6,0 6,0 Brenndauer des Versuches (Stunden) 6,0 6,0 Zugeführte Brennstoffmenge (kg) 131,908 31,587 Stündlich verbrannte Brennstoffmenge (kg/h) 21,98 5,26 Unterer Heizwert des Prüfbrennstoffes, bezogen auf den Rohzustand (H u , kJ/kg) 17.270 17.270

Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (Q, kW) 99,43 23,67 Feuerungsleistung (Q B , kW) 105,47 25,25 Kesselwirkungsgrad, direkt (%) 94,3 93,7

5.2.1 Abgasverlust (Verlust durch freie Wärme der Abgase) Nachstehend wird der gemäß BGBl. II Nr. 301/1997 (siehe Pkt. 4.1.6) berechnete Abgasverlust der Biomassekesseltype (Verlust durch freie Wärme der Abgase) angeführt. Die Ausgangsdaten für die Berechnung sind unter Punkt 4.3 und Punkt 5.1.1 dargestellt.

Ausgangsdaten für die Berechnung t A ....... Abgastemperatur (in °C, gemessen an der Messstelle nach Kesselende)
t L ....... Verbrennungslufttemperatur (in °C) O 2 ..... trockener Restsa uerstoffgehalt der Abgase (in % d. Vol.) A 2 ...... 0,6650 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Ho lzpellets (Brennstoffwassergehalt: 7,1 %) B....... 0,0103 für Biomasse beim Prüfbrennstoff Holzpellets (B rennstoffwassergehalt: 7,1 %)

Errechnete Abgasverluste Brennstoff Holzpellets: Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Nennlast: q A = 4,9 % Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Teillast: q A = 4,3 %Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 41 von 48 5.3 WASSERSEITIGER WIDERSTAND
Der wasserseitige Widerstand wurde im Rahmen der Typenprüfung für den Durchfluss, der der NennWärmeleistung entspricht, bei einer Temperaturdiffer enz zwischen Vorlauf- und Rücklaufanschluss des Heizkessels von 20 K und 10 K bestimmt und wird nachstehend dargestellt.

Durchflussmenge (l/h) Temperaturdifferenz (K) Differenzdruck (mbar) 4300 20 4,3 8600 10 14,3

5.4 OBERFLÄCHENTEMPERATUREN
Zur Ermittlung der mittleren Oberflächentemperatur bei Nennwärmeleistung wurde die Kesseloberfläche der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 in 14 Teilflächen geteilt, wobei insgesamt 77 Messpunkte betrachtet wurden.

Die kritischen Oberflächentemperaturen (z. B. Kesseltüren, Bedienungsgriffe usw.) und die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens wurden bei Nennwärmeleistung (unter den gleichen Bedingungen) gemessen.

Die im Rahmen der Nennlast-Prüfungen ermittelten Maximalwerte der Oberflächentemperaturen werden in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellt.

Pelletskesseltype P4 Pellet 100, Messdatum 19.10.2010, Maximalwerte der Oberflächentemperaturen
Verkleidung Türen, Reinigungsdeckel Außenseite Kesselboden Bediengriffe (Metall) Betriebszustand

Maximalwert Maximalwert Maximalwert Maximalwert Raumtemp.

Nennlast 47°C 46°C 41°C 35°C 20°C

Die mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckeln auf der Bedienungsseite hat bei allen Versuchen die gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 zulässige Temperaturdifferenz von 100 K gegen Raumtemperatur unterschritten.

Die Oberflächentemperatur an der Außenseite des Kesselbodens lag entsprechend den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5:1999 jeweils weniger als 65 K über der Raumtemperatur.

Die Oberflächentemperaturen der Bedienungsgriffe und aller Teile, die während des Betriebes mit der Hand berührt werden müssen, überschritten gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 die Raumtemperatur um nicht mehr
als 35 K.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

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Nachstehend sind die im Rahmen der heiztechnischen Prüfungen ermittelten Mittelwerte der elektrischen Leistungsaufnahme und die ermittelte elektris che Leistungsaufnahme im Schlummerbetrieb, im Zündungsvorgang und der zentralen Verbraucher dargestellt.

Die Kesselwasserumwälzpumpe ist lt. Angabe des Kesselhersteller im Regelfall bauseits beizustellen und wurde im Prüfzeitraum nicht berücksichtigt.

Biomassekesseltype: Pell etskessel P4 Pellet 100 Versuchszeitraum: 18.10.2010 – 22.10.2010

Datum Parameter Messzeit von – bis Versuchsdauer Messergebnis

19.10.2010 Nennlast (99,43 kW) 09:18-15:18 Uhr 6,0 h Mittelwert: 112 W
20.10.2010 Teillast (23,67 kW) 09:12-15:12 Uhr 6,0 h Mittelwert: 49 W
22.10.2010 Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit) 09:08-09:19 Uhr 11 min 83 Wh

18.10.2010 Schlummerbetrieb (Mittelwert) 15:00-16:00 Uhr 60 min 10 W 18.10.2010 Zentrale Verbraucher

- Gebläsemotor (Saugzug) – 100 %

- Gebläsemotor (Saugzug) – 70 %

- Gebläsemotor (Saugzug) – 30 %

- Motor für Wärmetauscherreinigung

- Motor für Entaschung

- Brennstoffaustragung (Saugeinrichtung)

- Stokerschnecke (Motor)

- Rückbrandklappenmotor (Dichtschieber) 114 W 106 W 54 W 65 W 115 W 1560 W 78 W 12 W

5.6 FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG DES TEMPERATURR EGLERS UND DES SI CHERHEITSTEMPERATURBEGRENZERS
Die Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wurde gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 im Rahmen der Prüfungen zur Ermittlung des Emissionsverhaltens und des Kesselwirkungsgrades der Anlage durchgeführt.

Für die Bestimmung der Vorlauftemperaturen und der Kesseltemperaturen wurden die an der Anlage installierten Temperaturfühler des Anlagenherstellers herangezogen.
Diese wurden vor der Prüfungsdurchführung mit einem kalibrierten Pt100-Temperaturfühler der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH verglichen und für in Ordnung befunden.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 43 von 48 5.6.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel
Vor Versuchsbeginn wurde der wasserseitige Durchfluss auf jenen der Nennleistungsprüfung fixiert. Danach wurde die Feuerung der Anlage so eingestellt, dass sie der Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels entsprach.

Bei Versuchsbeginn lag die Vorlauftemperatur bei maximal 75°C und der Kesseltemperaturregler war auf den lt. Herstellerangabe maximalen Sollwert von 80°C zur Kesselabschaltung eingestellt. Die abgeführte Leistung wurde anschließend durch Reduktion des Durchflusses auf ca. 40 % der Nennwärmeleistung beschränkt.

Der Versuch wurde bis zum Ansprechen des Temperaturreglers fortgesetzt, und anschließend beobachtet, bei welcher Temperatur das Kesseltemperaturmaximum erreicht wurde.
Der gleiche Versuch wurde anschließend nach Überbrü ckung des Temperaturreglers erneut durchgeführt. Es wurde hierbei überprüft, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer die Beheizung spätestens bei dem vom Kesselhersteller angegebenen höchsten Wert von 100°C abschaltet.

5.6.2 Prüfungsergebnisse
5.6.2.1 Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers der Pelletskesseltype P4 Pellet 100
Einstellungen bei Versuchsbeginn
wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels Vorlauftemperatur: 72,4°C Kesseltemperaturregler: Abschaltung bei einem maximaler Sollwert von 80°C (lt. Herstellerangabe) Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung) Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 100°C

Prüfungsergebnisse
Der am Heizkessel installierte Temperaturregler funktionierte ordnungsgemäß. Der Temperaturregler schaltete bei einer Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle von 83°C ab. Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 90°C an. Der Sicherheitstemperaturbegrenzer sprach nicht an.
Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 hinsichtlich Funktion des Temperaturreglers wurden somit von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 erfüllt.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 44 von 48 5.6.2.2 Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperaturbegrenzers am Heizkessel P4 Pellet 100
Einstellungen bei Versuchsbeginn
wasserseitiger Durchfluss: Durchfluss entsprechend jener der Nennleistungsprüfung Feuerungsleistung der Anlage: Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels Vorlauftemperatur: 73,6°C Kesseltemperaturregler: Temperatu rregler überbrückt (deaktiviert) Abgeführte Leistung: ca. 40 % der Nenn-Wärmeleistung Sicherheitstemperaturbegrenzer: Soll-Ansprechpunkt-Abschaltung bei 100°C Thermische Ablaufsicherung: deaktiviert

Prüfungsergebnisse Der Sicherheitstemperaturbegrenzer schaltete die Behe izung des Heizkessels bei einer Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle von 96,4°C ab. Die Temperatur an der Kesseltemperaturmessstelle stieg anschließend noch bis auf 99,9°C an.
Die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 hinsichtlich Funktion des Sicherheitstemperaturbegrenzers wurden somit von der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 erfüllt.

5.7 CO-SICHERHEIT
Im Rahmen der unter Punkt 6 angeführten Messungen zur Bestimmung des Emissionsverhaltens der Anlage und der in Punkt 5.6 angeführten Funktionsüberprüfung der Sicherheitseinrichtungen kam es im Feuerraum und den nachgeschalteten Heizgaszügen zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen.

5.8 STRAHLUNGSVERLUST
Der Abstrahlungsverlust der Kesseltype wurde aus de n im Rahmen der Prüfungen des Emissionsverhaltens der Anlage gemessenen Oberflächentemperaturen in Anlehnung an die DIN 4702-2 und die ÖNORM EN 304
ermittelt.

Die nachstehend angegebenen prozentuelle Werte der Abstrahlungsverluste sind bezogen auf die im Prüfzeitraum nutzbar abgegebenen Wärmeleistungen der Kesseltype.

Errechnete Abstrahlungsverluste, Messdatum 19.10.2010 und 20.10.2010:
Nennlast, Pelletskesseltype P4 Pellet 100: q S = 0,51 % Teillast, Pelletskesseltype P4 Pellet 100: q S = 1,82 %Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 45 von 48 

### 6. ZUSAMMENFASSUNG
Die Fröling Biomassekessel- und Behälterbau GmbH beauftragte die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH mit der Prüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 in nachfolgendem Umfang.

(a) Durchführung der Typenprüfung gemäß ÖNORM EN 303-5:1999

(b) Überprüfung der Einhaltung der zum Zeitpunkt der Prüfungen gültigen Bestimmungen der Vereinbarung der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie.
(c) Überprüfung der Einhaltung der zum Prüfungszeitpunkt geltenden Anforderungen der österreichischen Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997).

Weiters erfolgte im Rahmen der Typenprüfung eine Ermittlung der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) bei den zentralen Verbrauchern und den nachstehenden Betriebszuständen:

- Nennlast (Nennw ärmeleistung, Mi ttelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Teillast (kleinste einstellbare Leistung, Mittelwert, Messzeit ≥ 6 h)

- Schlummerbetrieb (Mittelwert, Messzeit ≥ 10 min)

- Zündungsvorgang (Elektrische Arbeit)

Die Prüfungen wurden an dem bei der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH situierten Prüfstand durchgeführt, der im Prüfzeitraum den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 entsprach.

Als Prüfbrennstoff wurde der lt. Herstellerangabe ausle gungsgemäß in der Biomassekesseltype zum Einsatz kommende Brennstoff Holzpellets verfeuert.
Für die gegenständliche Kesseltype des Fabrikates Fröling, Type P4 Pellet 100, liegt der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH eine EG-Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG des Kesselherstellers vor, in der Übereinstimmungen in der Eigenschaft als Zentralheizungskessel für feste Brennstoffe gemäß EN 303-5:1999 mit den Bestimmungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) in folgenden relevanten Fundstellen erklärt werden:

- EN ISO 12100-1:2004

- EN 60335-1:2007

- EN 61000-6-2:2005 und EN 61000-6:2007

Ein Exemplar der Fertigungsunterlagen, in dem die entsprechenden Zeichnungen, die Fertigungskontrollen, die Ausführung der Schweißarbeiten, die Schweißnähte und Zusatzstoffe, die Wanddicken und die Sicherheitsausrüstungen dargestellt sind, wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH übergeben und liegt im Prüfzentrum Thalheim/Wels zur Einsichtnahme auf.

Bei der Durchsicht der der TÜV AUSTRIA SERVICES GM BH übergebenen Fertigungsunterlagen konnten bei der Bauausführung keine Abweichungen zu den Bauanforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 festgestellt
werden.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 46 von 48 Weiters entsprachen die bei Nenn-Wärmeleistung ermittelten Temperaturen der Oberflächen und die geprüften Sicherheitseinrichtungen (Temperaturregler, Sicherheitstemperaturbegrenzer) den Anforderungen der ÖNORM EN 303-5 (siehe Punkt 5.4 und 5.6 des Prüfberichtes).

Die im Rahmen der Prüfungen ermittelten Messwerte des wasserseitigen Widerstandes werden unter Punkt 5.3, die Messwerte der elektrischen Leistungsaufnahme (Hilfsstrombedarf) unter Punkt 5.5 und die ermittelten Abstrahlungsverluste unter Punkt 5.8. des Prüfberichts dargestellt.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 wies im Rahmen der durch die TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durchgeführten Typenprüfung bei Nenn-Wärmeleistung Abgastemperaturen von weniger als 160 K über Raumtemperatur auf (siehe Punkt 5.1.1). Daher muss der Kesselhersteller in der Montageanleitung Angaben zur Ausführung der Abgasanlage machen, um mögliche Versottungen, ungenügendem Förderdruck und Kondensation vorzubeugen.

Des weiteren ist der Bereich des auslegungsgemäßen Förderdruckes anzugeben und in der Bedienungsanleitung der ordnungsgemäße, gefahrlose Betrieb der Anlage zu beschreiben und auf die bei unsachgemäßem Betrieb auftretenden Gefahren hinzuweisen.

Der Kessels muss nach hinten steigend aufgestellt werden. Für die Entlüftung des Wasserraumes ist lt. Herstellerangabe bauseitig eine Entlüftungseinrichtung vorzusehen.

Die ordnungsgemäße Aufstellung des Heizkessels (steigend nach hinten), die bauseitige Bereitstellung einer Entlüftungseinrichtung und die Vorgehensweise bei der Entlüftung ist in der Bedienungs- und Montageanleitung darzustellen.

Eine EMV-Verträglichkeitsprüfung der bei der Pelletske sseltype eingesetzten Steuerung (Steuerung der Type Lambdatronic P 3200) wurde der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH durch den Kesselhersteller übergeben.

Die brandschutztechnische Beurteilung der an der Anlage installierten Rückbrandschutzeinrichtung erfolgte in einer separaten Beurteilung gemäß prTRVB H 118 durch das IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH).

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel der geprüften Pelletskesseltype P4 Pellet 100 die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 erfüllen.Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 47 von 48 Die im Rahmen der Prüfungen ermittelten Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Abgasverluste (Verluste durch freie Wärme der Abgase) werden nachstehend gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 als Mittelwerte über die gesamte Prüfdauer von jeweils 6 Stunden je Betriebszustand und Brennstoff) dargestellt.

Die detaillierten Messergebnisse und die einzelnen Ha lbstundenmittelwerte der Emissionskonzentrationen (bezogen auf eine hypothetische Sauerstoffkonzentration von 13 % O 2 d. Vol.) sind unter Punkt 5.1 des Berichtes dargestellt.

6.1 EMISSIONSWERTE – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 100
Die in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst dargestellten Emissionswerte stellen Mittelwerte über die Versuchszeiten dar und sind bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C und 1013 hPa.

Parameter Nennlast Teillast Datum der Messungen 19.10.2010 20.10.2010 Messzeit (von – bis) 09:18-15:18 Uhr 09:12-15:12 Uhr Nutzbar abgegebene Wärmeleistung (kW) 99,43 23,67 Sauerstoffkonzentration (% d. Vol.) 4,78 8,81 Staubemission bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 37 25 23 18 13 24 21 19 15 10 Kohlenstoffmonoxidemission (CO) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 17 11 10 8 6 64 58 53 43 29 Stickstoffoxidemission (NOx) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) 247 167 152 122 83 139 125 114 91 62 Emission gasförmiger organischer Stoffe (OGC) bei ist O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 10 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 11 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf 13 % O 2 (mg/m 3 ) bez. auf den Energieinhalt (mg/MJ) < 2 < 2 < 2 < 1 < 1 < 2 < 2 < 2 < 2 < 1

6.2 KESSELWIRKUNGSGRAD UND ABGASVERLUS T – PELLETSKESSELTYPE P4 PELLET 100

Brennstoff Betriebszustand Abgasverlust % Kesselwirkungsgrad %, direkt ermittelt Holzpellets Nennlast (99,43 kW) 4,9 94,3

Holzpellets Teillast (23,67 kW) 4,3 93,7Unser Zeichen: 10-UW/Wels-EX-242/1

Eine Veröffentlichung dieses Berichtes ist nur in vollem Wortlaut gestattet. Eine auszugsweise Vervielfältigung oder Wiedergabe bedarf der schriftlichen Zustimmung der TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH. Seite 48 von 48 6.3 INTERPRETATION DER PRÜFERGEBNISSE

Bei den im Zeitraum vom 18.10.2010 bis 05.11.2010 durchgeführten Prüfungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 der Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH wurden bei Verfeuerung der Brennstoffart Holzpellets die zum Zeitpunkt der Prüfungen in Österreich gültigen und unter Punkt 1.7 dargestellten Emissionswerte, Kesselwirkungsgrade und Abgasverluste der nachfolgenden Richtlinien eingehalten.

- ÖNORM EN 303-5:1999, Kesselklasse 3 (inkl. der Anforderungen für das Bestimmungsland Österreich)

- Art. 15a B-VG – Vereinbarung der österreichischen Bundesländer über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen bzw. über die Einsparung von Energie

- Österreichische Feuerungsanlagenverordnung (FAV, BGBl. II Nr. 331/1997)

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH Prüfzentrum Wels Geschäftsbereich Umweltschutz

Der Geschäftsbereichsleiter:

Ing. L. Pointner Der Zeichnungsberechtigte:

Ing. G. SchrögendorferAnlage 1 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1



# Lichtbild – Kesseltype P4 Pellet 100Anlage 2 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1



# Aufbauschema – Kessel type P4 Pellet 100Kesseltype P4 Pellet 100 - NennlastEmissionskonzentrationsverlauf an O2, CO2 und CO - Messdatum 19.10.2010(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2)04812162009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00Uhrzeit

O2, CO2 (% d. Vol.)050100150200250 CO (mg/m3)O2 (% d.Vol.)CO2 (% d. Vol.)CO (mg/m3)Kesseltype P4 Pellet 100 - NennlastEmissionskonzentrationsverlauf an NOx und OGC - Messdatum 19.10.2010(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2)010020030040050009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00Uhrzeit

NOx (mg/m3)048121620 OGC (mg/m3)NOx (mg/m3)C (mg/m3)Kesseltype P4 Pellet 100 - TeillastEmissionskonzentrationsverlauf an O2, CO2 und CO - Messdatum 20.10.2010(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2)04812162009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00Uhrzeit

O2, CO2 (% d. Vol.)050100150200250 CO (mg/m3)O2 (% d.Vol.)CO2 (% d. Vol.)CO (mg/m3)Kesseltype P4 Pellet 100 - TeillastEmissionskonzentrationsverlauf an NOx und OGC - Messdatum 20.10.2010(Konzentrationen bezogen auf trockenes Abgas bei 0°C, 1013 hPa und ist-O2)010020030040050009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00Uhrzeit

NOx (mg/m3)048121620 OGC (mg/m3)NOx (mg/m3)C (mg/m3)Pelletskessel P4 Pellet 100, Nenn-Wärmeleistung - Wärmeabgabe, 19.10.2010010203040506070809010011012009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00Uhrzeit

Leistung (kW), Temperaturen (°C)05001.0001.5002.0002.5003.0003.5004.0004.5005.0005.5006.000 Durchfluss (l/h)Leistung (kW)Lufttemp. (°C)Spreizung (°C)Rücklauf (°C)Vorlauf (°C)Durchfluss (l/h)Pelletskessel P4 Pellet 100, Nenn-Wärmeleistung - Kesselgrößen, 19.10.201002040608010012014009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00UhrzeitLeistung (kW)Kesseltemp. (°C)Abgastemp. (°C)Saugzug (%)Einschub (%)Pelletskessel P4 Pellet 100, kleinste Wärmeleistung - Wärmeabgabe, 20.10.2010010203040506070809010009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00Uhrzeit

Leistung (kW), Temperaturen (°C)03006009001.2001.5001.8002.1002.4002.7003.000 Durchfluss (l/h)Leistung (kW)Lufttemp. (°C)Spreizung (°C)Rücklauf (°C)Vorlauf (°C)Durchfluss (l/h)Pelletskessel P4 Pellet 100, kleinste Wärmeleistung - Kesselgrößen, 20.10.2010010203040506070809010009:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00UhrzeitLeistung (kW)Kesseltemp. (°C)Abgastemp. (°C)Saugzug (%)Einschub (%)Anlage 5 zu Zl. 10-UW/Wels-EX-242/1



## Aufstellung der der TÜ V AUSTRIA SERVICES GMBH vom Kesselhersteller übergebenen Prüfunterlagen der Pe lletskesseltype P4 Pellet 100

- Bedienungsanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. B 043 06 10

- Montageanleitung Kesselreihe P4 Pellet, Fröling Dok.-Nr. M 093 06 10

- Typenschild Pelletskessel P4 Pellet 100

- Konstruktionszeichnungen P4 Pellet 100, Gesamtliste

- Liefervorschrift und Testdatenblatt des Saugzuggebläses

- Konformitätsbestätigung mit DIN 3440:1894 und VDE Zeichengenehmigung der Temperaturregel- und Begrenzungseinrichtung des Fabrikates T&GSpA, Type TG400-94L100

- Kenndatenblatt der Lambdasonde LSU, Fa. Bosch

- Technisches Datenblatt der Klappenantriebes des Fabrikates Belimo BLF24

- Prüfbericht EMVC 200708111 der EMV Consul ting über die EMV-Verträglichkeit der Kesselsteuerung/Heizungsregelung für Pelletskessel Type P4 inkl. Ergänzungsbericht EMVC 2009-02-10

- Technischer Bericht der TÜV SÜD Rail GmbH, Nr. FG81883T vom 10.08.2007 und 17.06.2010 über die Prüfung der Module für Pellet Heizkessel P4 Pellet nach EN 60335-1/A2:06 und EN 60335-2-102:06

- Abnahmeprüfzeugnisse und Werkszeugnisse nac h EN 10204:2004

- EG-Baumusterprüfbescheinigung und Prüfschein für den Ultraschall-Kompakt-Energiezähler des Fabrikates Hydrometer Ultra SII (bei der Prüfung eingesetzter Wärmemengenzähler inkl. Rechenwerk)

- Produktdatenblatt der Messeinrichtung zur Bestimmung der elektrischen Leistungsaufnahme

- Abnahmeprüfzeugnis der Bemessungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80/100/105 vom 19.10.2010, ausgestellt von Fa. Fröling

- EG-Konformitätserklärung für das Produkt Pelletskessel Typenreihe P4 Pellet, ausgestellt von Fa. Fröling

- Brandschutztechnische Produkt-Beurteilung der IBS (Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung GesmbH) für die Pelletsheizanlage der Serie P4 Pellet mit Saugaustragung

- TÜV Cert Zertifikat der TÜV Cert-Zertifizierungsstelle der TÜV AUSTRIA CERT GMBH, Reg.Nr. 20 100 6394, Nachweis der Forderungen gemäß EN ISO 9001:2008 für den Geltungsbereich Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service von Biomassefeuerungen

- Zertifikat Nr. A/027/07 ausgestellt von TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Geschäftsbereich Druckgeräte, Bescheinigung der Erfüllung der Bestimmungen des § 14 Kesselgesetz (BGBl. Nr. 211/1992)

- Prüfbuch gemäß ÖNORM M 7812 Teil 1, Prüfungsnummer 2391/Sp/80

- Zertifikat Nr. PZ/08/S/111/SCHOE, ausgestellt von TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH, Geschäftsbereich Werkstoff- und Schweißtechnik hinsichtlich der Übereinstimmung der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen mit der ÖNORM EN ISO 3834-2

- Zertifikatslisten der Fa. Fröling über die bei der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 eingesetzten Materialstandards11-U-329.doc Seite 1 von 2 Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH z.H. Herrn Ing. Gruber

Industriestraße 12
A-4710 Grieskirchen

Ihr Zeichen: Ihre Nachricht vom: Unser Zeichen: Datum:
18.05.2011 11-U-329/SD 10-UW/Wels-EX-242

Betrifft: Zeichnungsprüfung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 Hersteller: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GesmbH

Sehr geehrter Herr Ing. Gruber !

Gemäß ÖNORM EN 303-5:1999 genügt es, bei Kesseln einer Baureihe mit gleichbleibendem konstruktiven Aufbau bei einem Verhältnis der Nenn-Wärmeleistung des größten zum kleinsten Heizkessel kleiner oder gleich 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel der Baureihe durchzuführen.

Ist jedoch innerhalb der selben Baureihe dieses Verhältnis größer als 2 : 1 müssen so viele Zwischengrößen geprüft werden, dass dieses Verhältnis nicht überschritten wird.

Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Kessel, auch die nicht geprüften Kessel einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5:1999 erfüllen.

Aufgrund der am 05.11.2010 durchgeführt en Zeichnungsprüfung bestätigen wir Ihnen, dass die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 den gleichen konstruktiven Aufbau wie die Kesseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 aufweist.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 80 ist ein Kessel der Baureihe P4 Pellet mit einer NennWärmeleistung von 80 kW und einem Wärmeleistungsbereich von 24 – 80 kW (lt. Herstellerangabe). TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

Geschäftsstelle: Am Thalbach 15 4600 Thalheim bei Wels Telefon: +43 (7242) 441 77-0 Fax: DW 8205 wels@tuv.at

Geschäftsbereich: Umweltschutz

Ansprechpartner: Ing. Gerald Schrögendorfer DW 8215 sd@tuv.at

TÜV ®

Prüfstelle, Inspektionsstelle, Zertifizierungsstelle, Kalibrierstelle, Eichstelle, Erst- und Kesselprüfstelle

Vorsitzender des Aufsichtsrats: KR Dipl.-Ing. Johann MARIHART

Geschäftsführung: Dipl.-Ing. Dr. Hugo EBERHARDT Mag. Christoph WENNINGER

Sitz: Krugerstraße 16 1015 Wien/Österreich

weitere Geschäftsstellen: Dornbirn, Graz, Innsbruck, Klagenfurt, Linz, Salzburg, St. Pölten, Wels, Wien 1, Wien 20, Wien 23, Brixen (I) und Filderstadt (D)

Firmenbuchgericht/

-nummer: Wien / FN 288476 f

Bankverbindungen: BA CA 52949 001 066 IBAN AT131200052949001066 BIC BKAUATWW RBI 001-04.093.282 IBAN AT153100000104093282 BIC RZBAATWW

UID ATU63240488 DVR 3002476Unser Zeichen: 11-U-329/SD

Seite 2 von 2 Die Pelletskesseltype P4 Pellet 60 (Nenn-Wärmeleist ung 58,5 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung sind im Bericht 08-UW/Wels-EX-337 dargestellt.

Die Pelletskesseltype P4 Pellet 100 (Nenn-Wärmelei stung 100 kW lt. Herstellerangabe) wurde von uns ebenfalls bei Einsatz des Brennstoffes Holzpellets einer Typenprüfung nach ÖNORM EN 303-5:1999 unterzogen.

Die Ergebnisse der Typenprüfung der Pelletskesselty pe P4 Pellet 100 sind im Bericht 10-UW/Wels-EX-242/1 dargestellt.

Die im Rahmen der o.a. Prüfung der heiztechnischen Anforderungen der Pelletskesseltype P4 Pellet 100 im Betriebszustand kleinste Wärmeleistung (Teillas t, mittlere nutzbar abgegebene Wärmeleistung 23,67 kW) ermittelten Prüfergebnisse sind auch für den Betrieb szustand kleinste Wärmeleistung der gegenständliche Pelletskesseltype P4 Pellet 80 heranzuziehen (23,67 kW = 29,6 % der Nenn-Wärmeleistung der Pelletskesseltype P4 Pellet 80).

Die übrigen Werte der Pelletskesseltype P4 Pellet 80 sind in Abhängigkeit von den Nenn-Wärmeleistungen durch lineare Interpolation der Werte der Pelletske sseltypen P4 Pellet 60 und P4 Pellet 100 zu bestimmen.

TÜV AUSTRIA SERVICES GMBH

Geschäftsbereich Umweltschutz

Ing. Gerald SCHRÖGENDORFER