Prevención de lesiones 

musculoesqueléticas en el 

procesamiento avícola

OSHA 3749-09 2014
Ley de Seguridad y Salud Ocupacional de 1970

“Para asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables 

para hombres y mujeres trabajando; por la autorización de 

vigilancia de normas desarrolladas bajo la ley; ayudando 

y fomentando los Estados en sus esfuerzos para asegurar 

condiciones de trabajo seguras y saludables; por la proporción 

de investigaciones, información, educación, y entrenamiento 

en el campo de la seguridad y salud ocupacional.”

Este documento de guía no es una norma o regulación y no crea nuevas obligaciones legales. Contiene 

recomendaciones así como descripciones de normas obligatorias de seguridad y salud. Las recomendaciones 

son de carácter consultivo, informacional en contenido, y están destinadas a ayudar a los empleadores en 

proporcionar un lugar de trabajo seguro y saludable. La Ley de Seguridad y Salud Ocupacional requiere que 

los empleadores cumplan con las normas y regulaciones de seguridad y salud promulgadas por la OSHA o 

por un estado con un programa de estado aprobado por la OSHA. Adicionalmente, la “Cláusula de Deber 

General” de la Ley, Sección 5(a)(1), requiere que los empleadores proporcionen un lugar de trabajo libre de 

peligros reconocidos y probables de causar la muerte o daño físico severo.

La foto en la cubierta es cortesía del National Chicken Council

El material contenido en esta publicación es de 

dominio público y puede ser reproducido, totalmente o 

parcialmente, sin permiso alguno. Se solicita el crédito de la 

fuente pero no es obligatorio. 

Esta información será disponible a individuos con 

discapacidad sensorial a petición. 

Teléfono de voz: (202) 693-1999; 

Número de teletipo (TTY): 1-877-889-5627 

Esta publicación proporciona un panorama general sobre 

un tema particular de las normas. Esta publicación no 

cambia o determina las responsabilidades de conformidad 

las cuales están expuestas en las normas de la OSHA y la 

ley OSH. Además, porque las interpretaciones y las normas 

de cumplimiento cambian con el tiempo, para ayuda 

adicional con los requisitos de cumplimiento de la OSHA, el 

lector debe consultar las interpretaciones administrativas y 

decisiones actuales por la “Occupational Safety and Health 

Review Commission” y los tribunales.
Prevención de lesiones 

musculoesqueléticas en el 

procesamiento avícola

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)

Departamento de Trabajo de los EE. UU.

OSHA 3749-09 2014

CONTENTIDOS

Prefacio .................................................................................................................................................................... 1

Introducción ............................................................................................................................................................ 2

Un proceso para proteger a los trabajadores .................................................................................................... 3

Proporciona apoyo de la gerencia.................................................................................................................. 3

Involucren a los trabajadores ......................................................................................................................... 4

Proporciona adestramiento ........................................................................................................................... 4

Identifique los problemas ............................................................................................................................... 5

Aliente y utilice los primeros reportes de lesiones ..................................................................................... 7

Implemente soluciones ................................................................................................................................... 8

Evalúe el progreso ......................................................................................................................................... 10

Soluciones de ingeniería ......................................................................................................................................11

Recursos adicionales de información ................................................................................................................ 29

Referencias ............................................................................................................................................................ 29

Derecho de los trabajadores ............................................................................................................................... 31

Asistencia, servicios y programas de la OSHA................................................................................................. 31

Establecimiento de un programa de prevención de lesiones y enfermedades ..................................... 31

Especialistas en la asistencia para el cumplimiento de la normativa...................................................... 31

Servicios gratuitos de consultas de seguridad y salud en el local para pequeñas empresas ............. 32

Programas cooperativos ............................................................................................................................... 32

Capacitación en seguridad y salud ocupacionales .................................................................................... 33

Materiales educativos de la OSHA............................................................................................................... 33

Programa del NIOSH de Evaluación de Peligros para la Salud....................................................................... 33

Ayuda para hacer frente a los peligros para la salud................................................................................. 33

Oficinas regionales de la OSHA.......................................................................................................................... 35

Cómo comunicarse con la OSHA ....................................................................................................................... 36
vi ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 1

PREFACIO

Originalmente publicado en 2004, estas guías 

actualizadas proporcionan recomendaciones 

para plantas de procesamiento avícola para 

reducir el número y severidad de trastornos 

musculo-esqueléticos relacionados con el 

trabajo (MSDs por sus siglas en inglés). En la 

preparación de las siguientes recomendaciones, 

la OSHA revisó prácticas y programas existentes 

así como información científica disponible 

sobre los factores de riesgo relacionados con 

ergonomía en las plantas de procesamiento 

avícola. Las guías de la OSHA están 

diseñadas específicamente para la industria 

de procesamiento avícola; sin embargo, 

otras industrias pueden encontrar que estas 

recomendaciones y soluciones son útiles.

La parte más importante de estas guías es el 

proceso de proteger a los trabajadores y la 

descripción de las soluciones variadas que han 

sido implementados por las procesadoras avícola. 

La OSHA aconseja que las procesadoras avícola 

consideren estas soluciones en el contexto de un 

proceso sistemático que incluye los elementos 

descritos en las páginas siguientes. 

La OSHA reconoce que a veces los empleadores 

de pequeños negocios en particular no tienen 

o necesitan un proceso tan completo como 

resultaría la implementación de cada acción 

descrita en ese documento. La agencia también 

reconoce que muchos pequeños negocios pueden 

necesitar asistencia en la implementación de un 

proceso adecuado para prevenir los MSDs. La 

OSHA proporciona servicios de consultoría gratis 

para ayudar a las pequeñas empresas con la 

ergonomía y otros asuntos de seguridad y salud. 

Esos servicios de consultoría son independientes 

de las inspecciones de OSHA. Se puede encontrar 

información en el reverso de estas guías y en la 

página web de OSHA consultación en www.osha.

gov/consultation (en inglés).
2 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

INTRODUCCIÓN 

En el medio de los 1980s, la industria de 

procesamiento avícola empezó a enfocarse en 

el problema de trastornos musculoesqueléticos 

relacionados con el trabajo (MSDs por sus siglas 

en inglés). Los MSDs incluyen lesiones a los 

nervios, tendones, músculos y estructuras de 

soporte de las manos, muñecas, codos, hombros, 

cuello y la baja de la espalda (1, 2). En 1986, 

miembros de la industria de procesamiento avícola 

desarrollan una guía proponiendo adiestramiento, 

la identificación de peligros ergonómicos, y el 

desarrollo de soluciones para reducir los factores 

de riesgos ergonómicos e intervención médica 

temprana como medio de reducir los incidentes de 

MSDs y sus costos asociados (3). 

En agosto de 1993, la OSHA publicó Guías de 

gestión de programas de ergonomía para plantas 

empacadoras de carne [guías de empacadora 

de carne] (en inglés: Ergonomics Program 

Management Guidelines for Meatpacking Plants) (4). 

Las guías de empacadora de carne específicamente 

recomiendan que los empleadores implementen 

un proceso ergonómico para identificar y corregir 

los problemas relacionados con la ergonomía en 

sus lugares de trabajo. Después, en 2004, la OSHA 

publicó la primera versión de estas guías, Guías 

para el procesamiento avícola—Ergonomía para 

la prevención de trastornos musculoesqueléticos 

(en inglés: Guidelines for Poultry Processing – 

Ergonomics for the Prevention of Musculoskeletal 

Disorders). 

Los MSDs siguen siendo comunes entre los 

trabajadores de la industria de procesamiento 

avícola. De hecho, la tasa de incidencia de casos 

de enfermedades ocupacionales declarados en esa 

industria en 2011 y 2012 ha quedada alta, a más de 

cinco veces del promedio de todas las industrias 

estadounidenses (5). La tasa del síndrome del 

túnel carpiano en las plantas avícola fue más 

de tres veces del promedio nacional en 2012 y 

siete veces del promedio nacional en 2011 (6). 

También, comparado con empleadores en todas 

las industrias, los empleadores de la industria de 

procesamiento avícola fue más de tres veces en 

2012 y más de seis veces en 2011 más probable 

a identificar el movimiento repetitivo como la 

exposición resultando en una lesión severa (6). 

Según la Oficina de Estadísticas Laborales, de 

las 3,620 lesiones y enfermedades ocupacionales 

requiriendo días fuera del trabajo, reportadas entre 

trabajadores en la industria de procesamiento 

avícola en 2011 y 2012, 33% (1,190 casos) fueron de 

MSDs (7). 

Muchos de los trabajos en el procesamiento 

avícola son físicamente exigentes e involucran 

factores que incrementan el riesgo del desarrollo 

de un MSD. Estos factores incluyen la repetición, 

fuerza, posturas estáticas e incómodas, y 

vibración (8). Además, muchas operaciones en el 

procesamiento avícola ocurren con un producto 

frio o en un ambiente frio. Las temperaturas frías 

en combinación con estos factores de riesgos 

ergonómicos incrementan la posibilidad del 

desarrollo de MSDs (1). 

En estas guías, usamos el término MSD para 

referir a una variedad de lesiones y enfermedades 

que ocurren por la repetición o agotamiento, 

incluyendo:

■ Síndrome del túnel carpiano

■ Tendonitis

■ Lesiones del manguito rotador (un problema 

del hombro)

■ Epicondilitis (un problema del codo) 

■ Dedo de gatillo; y 

■ Desgarres musculares y lesiones de la espalda 

baja. 

Estudios publicados en reportajes de literatura 

e investigación científica también confirman las 

experiencias documentadas en la industria avícola. 

Un estudio reciente de los trabajadores de las 

plantas avícolas reportó que la prevalencia de 

síndrome del túnel carpiano estuvo 2.5 veces más 

alta en trabajadores avícolas que en los que no 

hacen trabajo avícola (9). Los autores encontraron 

que los trabajadores avícolas que realizan tareas 

que exigen el uso repetido de las manos (cortando, 

eviscerando, lavando, recortando, deshuesando, 

y tareas múltiples) tuvieron una tasa de síndrome 

del túnel carpiano más alta que los trabajadores 

que realizan otras tareas en la línea de producción 

(empacando, sanitación, enfriando, y otras). 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 3

Científicos del Instituto Nacional para Seguridad 

y Salud Ocupacional (NIOSH por sus siglas en 

inglés) han conducido varias evaluaciones de 

peligros de la salud (HHEs por sus siglas en inglés) 

que estudian los factores de riesgo relacionados 

con ergonomía en las plantas del procesamiento 

avícola. Cinco HHEs se han enfocado en los 

factores ergonómicos y los MSDs. En una planta 

del procesamiento de pavos, investigadores 

del NIOSH encontraron que los trabajadores 

empleados en trabajos que requieren repeticiones 

rápidas tuvieron una incidencia de MSDs más 

alta que los que realizan trabajos más lentos 

(10). En otra planta avícola, NIOSH reportó una 

incidencia de MSDs mas alta, particularmente en 

el departamento de deshuesando el cual tuvo la 

exposición más alta a movimientos repetitivos 

y fuertes de los huecos y las manos (11). En una 

evaluación recién de los MSDs en empleados de 

una planta del procesamiento avícola en Carolina 

del Sur, científicos de NIOSH realizaron pruebas 

de condiciones de nervios en los empleados para 

evaluar su función del nervio mediano en las 

manos y las muñecas. Los investigadores también 

condujeron un análisis de los peligros de trabajo 

y tomaron información de los empleados para 

un cuestionario. NIOSH encontró que 42% de 

los empleados quienes trabajaban en la línea de 

producción y quienes participaron en el estudio 

tuvieron evidencia de síndrome del túnel carpiano. 

El síndrome del túnel carpiano fue definido por 

decrementos en conducción de los nervios y 

síntomas de las manos y muñecas (8). 

Los empleadores deben considerar un MSD 

relacionado con el trabajo si un evento o exposición 

en el ambiente de trabajo causó o contribuyó al 

MSD, o agravó significativamente el MSD que 

ya existió, como requerido por el reglamento de 

archivos de la OSHA. Para más información, 

véase la página web de registros de la OSHA en 

www.osha.gov/recordkeeping (en inglés). 

Estas guías presentan recomendaciones para 

el lugar de trabajo con la meta de reducir los 

MSDs relacionados con el trabajo. Compañías de 

procesamiento avícola que ya han establecido 

procesos que reducen los factores de riesgo para 

los MSDs han encontrado que estos cambios 

resultaron en ahorros por la baja de las tasas de 

lesiones y enfermedades, reduciendo los costos 

de la compensación al trabajador y mejorando la 

eficacia (12, 13). 

UN PROCESO PARA PROTEGER A 

LOS TRABAJADORES 

Estas guías son específicamente diseñadas para 

las operaciones de procesamiento avícola y 

actualizan las guías anteriores de la OSHA sobre el 

procesamiento avícola. 

Aunque las plantas del procesamiento avícola 

varían, un proceso eficaz para prevenir los MSD 

entre los trabajadores de las plantas avícola 

generalmente incluye todos los elementos 

fundamentales anotados abajo (apoyo de gestión, 

involucración de los empleados, adiestramiento 

efectivos , revisión periódica de los registros 

de lesiones y enfermedades para identificar 

problemas, fomento y utilización de reportes 

tempranos de lesiones, implementado soluciones 

efectivas y evaluando los procesos) y pueden 

estar personalizados a las operaciones de una 

instalación del procesamiento individual. La OSHA 

recomiende que los empleadores desarrollen 

un proceso para abordar sistemáticamente los 

factores de riesgo relacionados con ergonomía en 

sus ambientes de trabajo e incorporarlos en sus 

programas de seguridad y salud actuales. 

Proporciona apoyo de la gerencia

Un compromiso fuerte de la administración es 

fundamental para la implementación efectiva de 

un proceso ergonómico. La OSHA recomienda 

que el apoyo de la gerencia sea visible a todos 

los trabajadores. La gerencia puede proporcionar 

apoyo visible por: 

■ Comunicando consistentemente la importancia 

de la seguridad y salud del trabajador;

■ Asignando y comunicando la responsabilidad 

de varios aspectos del proceso ergonomía a 

los directores apropiados, supervisores y otros 

empleados;

■ Comprometiendo recursos adecuados al 

proceso de ergonomía; 
4 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

■ Integrando las preocupaciones de seguridad 

y salud en los procesos de producción y 

mejoramientos de producción; y 

■ Asegurando el cumplimiento con la Ley de 

OSHA y la prohibición de retaliación contra 

trabajadores quienes reportan lesiones y 

enfermedades relacionados con el trabajo. 

Involucren a los trabajadores 

Un proceso eficaz de ergonomías también incluye la 

participación activa de los empleados. Involucrando 

a los empleados se mejora las capacidades de la 

resolución de los problemas y la identificación 

de los peligros para el proceso ergonómicos. 

Involucrando a los trabajadores en el proceso de 

ergonomía también resulta en una mejor aceptación 

cuando se propone e implementan modificaciones 

en el lugar de trabajo. Las siguientes son algunas 

maneras de involucrar a los trabajadores en el 

proceso de ergonomía: 

■ Comuníquese frecuentemente con los 

empleados sobre las prácticas eficaces del lugar 

de trabajo y proporcióneles con información 

relevante sobre el proceso de ergonomía;

■ Implemente un procedimiento que alienta el 

reportar temprano los síntomas de los MSDs 

sin miedo de las represalias; 

■ Desarrolle un sistema para involucrar a los 

trabajadores en el diseño de trabajo, equipo y 

procedimientos, el reportar peligros del lugar 

de trabajo y adiestramiento; 

■ Establezca un procedimiento de quejas o 

sugerencias para los empleados diseñado a 

permitir a los trabajadores plantear asuntos 

ergonómicos sin miedo de represalias; 

■ Solicite comentarios de los empleados sobre 

las modificaciones del lugar de trabajo; 

■ Haga grupos de empleados para ayudar 

a identificar problemas, analizar tareas y 

recomendar soluciones; y 

■ Asegurese de que no se toma represalias contra 

ningún empleado por ejercer sus derechos bajo 

la Ley de OSHA, incluyendo reportar un peligro 

potencial, síntomas o lesión relacionada con el 

trabajo. 

Proporciona adestramiento 

El adiestramiento es un elemento importante en el 

proceso de ergonomía. El adiestramiento efectivo 

asegura que todos los empleados, incluyendo 

los trabajadores temporeros y de contrato, estén 

informados sobre la ergonomía y sus beneficios, 

puedan identificar preocupaciones relacionados 

con la ergonomía en el lugar de trabajo, aprender 

a como minimizar el riesgo de lesiones y 

entender la importancia de reportar temprano 

los síntomas de trastornos musculoesqueléticos 

(14). El adiestramiento debe estar proporcionado 

por individuos los cuales tienen experiencia en 

ergonomía en la industria del procesamiento avícola 

y también se debe proporcionar en una manera y 

lenguaje que todos los empleados pueden entender. 

Adiestramiento para todos los empleados

La OSHA recomienda que todos los empleados 

reciban un adiestramiento general en el 

conocimiento de asuntos ergonómicos. 

Este adiestramiento se puede integrar en el 

adiestramiento inicial de seguridad y salud. Cuando 

el adiestramiento es efectivo, los empleadores: 

■ Aprenden el uso correcto del equipo, 

herramientas y controles de las máquinas; 

■ Reconocen temprano los síntomas de los MSDs 

y la importancia de reportarlos temprano; 

■ Aprenden los procedimientos para reportar las 

lesiones relacionadas con el trabajo como los 

requerido por el reglamento de registros de la 

OSHA www.osha.gov/recordkeeping (en inglés); 

■ Aprenden sobre el proceso de ergonomía de la 

compañía;

■ Aprenden como identificar factores de riesgos 

ergonómicos; y 

■ Aprenden el proceso para reportar las 

preocupaciones ergonómicas y proporcionar 

comentarios al empleador. 

La OSHA también recomienda que los empleados 

del procesamiento avícola – incluyendo los 

trabajadores de producción, supervisores y 

gerentes, ingenieros y personal de mantenimiento, 

así como los proveedores de asistencia médica – 

reciban adiestramiento específico en su trabajo 

sobre la prevención de los MSDs. 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 5

Por lo mínimo, la OSHA recomienda que estos 

empleados reciban adiestramiento en las áreas 

siguientes: 

■ El cuidado, uso, afilando y técnicas de manejo 

correcto de los cuchillos y las tijeras;

■ Uso de cualquier herramientas y aparatos 

especiales;

■ Uso del equipo de seguridad, incluyendo 

equipo de protección personal (PPE por sus 

siglas en inglés), como se relaciona con la 

prevención de los MSDs (como el ajuste 

correcto de los guantes); 

■ Uso correcto de las técnicas de levantamiento y 

aparatos de levantamiento; y

■ Uso de puestos y plataformas ergonómicas. 

Gerentes y supervisores 

Gerentes y supervisores deben estar 

familiarizados con el proceso de ergonomía, la 

importancia del reportar los MSDs temprano 

y sus responsabilidades en este proceso. La 

OSHA también recomienda que los gerentes 

reciban adiestramiento adecuado en los asuntos 

de ergonomía relacionados con sus áreas 

de responsabilidad, para que ellos puedan 

implementar un proceso ergonómico efectivo. Los 

supervisores también deben recibir adiestramiento 

sobre la Ley OSHA que prohíbe la retaliación 

contra trabajadores quienes reportan lesiones y 

enfermedades relacionadas con el trabajo. 

Ingenieros y personal de mantenimiento 

La OSHA recomienda que los ingenieros y personal 

de mantenimiento estén adiestrados en cómo 

prevenir y corregir los problemas ergonomía a 

través del diseño de un trabajo y puesto de trabajo 

adecuado y mantenimiento adecuado. La OSHA 

también recomienda que los ingenieros de plantas 

y el personal de mantenimiento estén adiestrados 

en los principios de ergonomía asociados con 

las tareas que cumplen los trabajadores y las 

herramientas que usan en el trabajo. 

Proveedores de asistencia médica

Muchas procesadoras avícolas emplean un 

personal de asistencia médica para proveer 

servicios de salud ocupacional. La OSHA 

recomienda que estos proveedores de asistencia 

médica reciban adiestramientos sobre la 

prevención, identificación temprana, evaluación, 

tratamiento y rehabilitación de los MSDs. La OSHA 

también recomienda que estos proveedores de 

asistencia médica estén conscientes de los tipos 

de riesgos relacionados con la ergonomía que los 

trabajadores pueden encontrar mientras realizan 

ciertas tareas de trabajo, incluyendo las tareas 

de trabajo livianas para las cuales trabajadores 

heridos pueden estar asignados. 

Identifique los problemas 

Una parte importante del proceso ergonómico es 

la revisión periódica de la instalación, incluyendo 

los diseños específicos de los puestos de trabajo 

y prácticas de trabajo y el proceso de producción 

en total, desde una perspectiva ergonómica. Este 

proceso incluye revisar los registros de lesiones 

y enfermedades de la compañía y los reportes 

de trabajadores con síntomas y problemas para 

identificar las áreas problemáticas. Sin embargo, 

una estrategia más efectiva, en combinación 

con la revisión de los registros de lesiones y 

enfermedades, es estar proactivo e identificar los 

asuntos ergonómicos potenciales que pueden 

haber sido desapercibidos o resultados de 

cambios en la instalación, antes que resulten 

en MSDs. La OSHA recomienda que las plantas 

avícolas establezcan un proceso de dos pasos para 

identificar sistemáticamente los factores de riesgo 

relacionados con ergonomía y sus problemas 

potenciales. Este proceso debe contar no solo 

con las condiciones del lugar de trabajo existente, 

sino también con los cambios planificados para 

las plantas existentes y nuevas, los procesos, los 

materiales y el equipo. 

Revise la información de lesiones y enfermedades: 

Implemente un programa de vigilancia

Vigilancia para las lesiones y enfermedades: Para 

identificar problemas existentes, los empleadores 

deben revisar todos los registros de lesiones y 

enfermedades con frecuencia. Esto incluye revisar 

los registros de primeros auxilios, registros de 

los enfermeros, los registros de OSHA 300 y 301, 

reportes de reclamos de compensación, reportes 

de la compañía de seguros y reportes de quejas 

de trabajadores. Todos estos reportes deben estar 

revisados con frecuencia y con más frecuencia si 
6 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

hay cambios de proceso o el personal. El monitoreo 

regular se debe llevar a cabo para determinar si 

intervenciones (véase la página 8: Implemente 

soluciones) son necesarios para asegurarse que 

no se crean nuevos problemas. Como mencionado 

anteriormente, los trabajadores tienen que estar 

adiestrados en los signos y síntomas tempranos de 

los trastornos musculoesqueléticos y alentarlos a 

reportar todos síntomas temprano. 

Las guías OSHA del programa ergonómico para 

la industria de empaque de carnes (OSHA’s 

Ergonomic Guidelines for the Meatpacking Industry

(1993) en inglés; www.osha.gov/Publications/

OSHA3123/3123.html) también incluyen una 

recomendación para una encuesta de síntomas – 

la cual puede ser una herramienta especialmente 

importante para monitorear la salud de los 

empleados si hay cambios en el proceso o el 

personal. La encuesta es una manera identificará 

áreas o trabajos donde existen problemas 

potenciales e indica la necesidad de hacer más 

investigaciones de aquello trabajo. 

Identifique factores de riesgo 

Una estrategia más efectiva, en combinación con la 

revisión de registros de lesiones y enfermedades, 

es estar proactivo e identificar los asuntos 

ergonómicos potenciales que pueden haber pasado 

por desapercibidos o han resultados en cambios de 

la facilidad, antes que resultan en MSDs.

Los factores de riesgos relacionados con 

ergonomía que pueden causar el desarrollo de los 

MSDs en las plantas avícola incluyen: 

■ Repetición – realizando el mismo movimiento 

o serie de movimientos continuamente o 

frecuentemente. El número de movimientos 

repetitivos puede variar de acuerdo a la 

velocidad de una cinta transportadora, o el 

número de trabajadores disponibles para 

realizar el trabajo. 

■ Esfuerzo fuerte – la cantidad de esfuerzo 

físico para realizar una tarea difícil (tal como 

levantando, colgando/recolgando aves, 

retirando piel) o para mantener control de 

equipos y herramientas. 

■ Posturas incomodas y estáticas – adoptando 

posiciones que ponen al cuerpo en estrés, tales 

como alcanzar por encima del nivel de hombro, 

estar de rodillas, en cuclillas, inclinando sobre 

una mesa de trabajo, contorsionando el torso 

mientras levantas, manteniendo una postura 

sostenida por periodos de tiempo largos, así 

como agarrando o usando herramientas (como 

los cuchillos o tijeras) en una posición no 

neutral o fijada. 

■ Vibración – usando herramientas de mano que 

vibran puede incrementar el estrés en las manos 

y brazos. Es especialmente un problema si otros 

factores de riesgo están presente en la tarea. 

■ Las temperaturas frías en combinación con los 

factores de riesgo anotados encima también 

pueden incrementar el potencial del desarrollo 

de MSDs (1). Muchos de las operaciones en el 

procesamiento avícola ocurren con un producto 

helado o en un ambiente frio. 

El riesgo de lesiones MSD depende en la 

frecuencia de realizar la tarea, el nivel de esfuerzo 

requerido, la duración de la tarea, así como otros 

factores. No todos estos factores de riesgo estarán 

presentes en cada trabajo. Los empleadores, sin 

embargo, deben buscar estos factores mientras 

revisan y analizan trabajos, operaciones o puestos 

de trabajo para determinar cuáles factores de 

riesgo están presentes. Trabajos y tareas que 

tienen factores de riesgo múltiples tienen una 

probabilidad más alta de causar los MSDs (2). 

El análisis de los peligros del trabajo debe 

ser rutinario para todas las tareas que son 

identificadas como que tienen el potencial a causar 

lesiones. El análisis debe incluir la elevación de 

postura de cuerpo, medidas de fuerza, selección de 

herramientas y su mantenimiento, disponibilidad 

de equipo de protección personal (PPE), y 

dimensiones y adaptabilidad de los puestos de 

trabajo. Un análisis adecuado se espera que 

identifique todos los factores de riesgo presentes 

en cada trabajo o puesto de trabajo estudiado. 

Otra manera eficaz de identificar los factores 

de riesgos ergonómicos es observando si los 

trabajadores están: haciendo modificaciones a 

sus herramientas, equipo o áreas de trabajo para 

abordar factores de riesgo potenciales; agitando 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 7

sus brazos y manos; rodando sus hombros; 

o llevando productos, tales como cinturas de 

espalda y rodilleras de muñecas, en el lugar de 

trabajo. Estas acciones pueden significar que los 

trabajadores están sintiendo signos de desarrollo 

de MSDs. 

Aliente y utilice los primeros reportes 

de lesiones 

Registrando las lesiones en una manera precisa 

y comprehensiva es importante para el éxito de 

un proceso ergonómico. Reportes temprano, 

diagnóstico e intervención pueden limitar la 

severidad de las lesiones, mejorar la eficacia 

del tratamiento, minimizar la posibilidad de 

discapacidad o daño permanente y reducir los 

reclamos de compensación de los trabajadores 

(3, 13, 15). Los empleadores han encontrado 

que reportando temprano, en combinación con 

tratamiento médico adecuado y/o restricciones 

de trabajo, pueden ayudar a los empleados a 

recuperar completamente sin más consecuencias 

severas y costosas. El reglamento de OSHA de 

registro de lesiones y enfermedades (29 CFR 1904) 

requiere a los empleadores mantener registros 

de lesiones e enfermedades relacionados con el 

trabajo. Esta información, si registrado en una 

manera precisa y comprehensiva, puede ser una 

herramienta importante en la evaluación adecuada 

de su lugar de trabajo. Bajo la Ley OSHA, no 

se puede tomar represalias en contra de los 

empleados por reportar una lesión o enfermedad 

relacionado con el trabajo (29 U.S.C. 660(c)). 

La meta en alentar el reporte temprano incluye 

la evaluación, diagnóstico y tratamiento de 

MSDs que ocurren en la planta avícola antes 

que causen lesiones debilitantes. Esta provee 

una oportunidad para evaluar los trabajos y 

tareas y asegurar un tratamiento médico rápido, 

según sea necesaria y permite a la planta avícola 

identificar correctamente áreas de trabajo o 

tareas específicas donde ocurren lesiones o son 

las más severas. Esta información ayuda a dirigir 

los esfuerzos de abordar los factores de riesgo 

ergonómicos así como a guiar los proveedores de 

asistencia médica en tomar decisiones de regreso 

al trabajo y tareas ligeras. 

La OSHA recomienda que empleadores 

implementen un proceso que aborda las áreas 

siguientes:

■ Registros precisos de lesiones y enfermedades. 

Registros de lesiones y enfermedades 

completos, descriptivos y precisos se pueden 

usar para identificar áreas de problemas y 

evaluar progreso. Reportes tempranos proveen 

un mecanismo para monitorizar las lesiones 

de MSD por toda la planta y evaluar la eficacia 

de cambios en el trabajo. Eliminando todas las 

barreras para los empleados a reportar lesiones 

ayudará a asegurar registros precisos. 

■ Reconocimiento y reportar síntomas temprano. 

Reportando síntomas de MSD temprano 

disminuya la severidad de lesión, la posibilidad 

de discapacidad permanente y el número 

y costo de reclamos de compensación del 

trabajador. Este proceso también identifica 

las áreas posibles de riesgo en la planta para 

intervención (3, 15, 16). 

■ La evaluación y derivación sistemática. Un 

proceso o protocolo definido para evaluar 

los reportes de empleados, proporcionado 

tratamiento y restricciones de trabajo 

reservados y refiriendo empleados para 

atención médica provee una estrategia eficaz 

y consistente para minimizar la severidad de 

MSDs (3, 12, 16). 

■ Tratamiento conservador. Si se proporcionan 

temprano en el desarrollo de un MSD, el 

tratamiento conservador puede eliminar la 

necesidad para procedimientos médicos más 

invasivos. El tratamiento reservado puede 

incluir el descanso, terapia del calor y frio, 

agentes anti-inflamatorios no-esteroides, 

ejercicio, o tabillas de noche, dependiendo del 

tipo y severidad del problema (3, 11, 16). 

■ Regreso al trabajo conservador (tareas 

restringidas). Trabajo restringido o modificado, 

acomodaciones de trabajo o tarea ligera para 

un trabajador con MSD, pueden permitir 

que el trabajador continúe realizando trabajo 

productivo para el empleador mientras 

fomentando la recuperación de una lesión. 

Algunos MSDs requieren semanas (o meses, en 

casos raros) de trabajo restringido para permitir 

la recuperación completa (3, 15, 16). 
8 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

■ El monitoreo sistemático de la salud de los 

empleados. Monitoreando la salud de los 

empleados ayudará a prevenir MSDs. Los 

empleadores deben considerar establecer 

un programa de vigilancia médica para los 

trastornos musculoesqueléticos para monitorear 

la salud de los empleados y determinar la eficaz 

de estrategias en la prevención de exposición 

y mantenimiento médico. La fuente siguiente 

provea información sobre el monitoreo y 

vigilancia médica (www.osha.gov/Publications/

OSHA3123/3123.html (en inglés); (8)). 

■ Uso adicional de los recursos médicos. Los 

profesionales de atención médica juegan un 

papel importante como miembros del equipo 

ergonómico. Seguimiento sistemático de los 

reportes de lesiones de los trabajadores provee 

una oportunidad para reforzar las buenas 

prácticas de trabajo, modificar los planes 

de tratamiento conservador, modificar las 

restricciones de trabajo, o referir al empleado 

para atención médica (3, 15, 16). Algunas plantas 

del proceso avícola emplean un profesional 

de atención médica con entrenamiento en la 

prevención y tratamiento de MSD para recibir 

y abordar reportes de lesiones. Empleando 

a los profesionales de atención médica, 

y/o estableciendo relaciones permanentes 

con profesionales de atención médica 

afuera de la planta, permite al empleador a 

responder rápidamente y eficazmente a los 

reportes de lesiones, evaluar empleados, 

hacer recomendaciones de derivaciones 

médicas, proveer tratamiento y monitorear la 

recuperación de los empleados heridos. La 

OSHA recomienda que estos proveedores de 

asistencia médica provean, como mínimo, lleven 

a cabo inspecciones regulares y sistemáticas 

para estar al tanto sobre operaciones y prácticas 

de trabajo en el lugar de trabajo, para identificar 

las tareas ligeras potenciales y para mantenerse 

en contacto con los empleados. Un profesional 

de asistencia médica conocería la planta y 

permitiría a él o ella a asistir al trabajador herido 

durante el proceso de curación y en colocación 

de trabajo después de la lesión (3, 15). 

■ Adiestramiento. El reporte temprano de signos 

y síntomas de los MSD y programas de regreso 

al trabajo conservador son particularmente 

importante. El adiestramiento debe alentar 

a los empleados a reportar indicaciones 

tempranas de los MSD antes que desarrollen 

MSDs más severos. 

Implemente soluciones 

El número y severidad de los MSD resultantes 

de una exposición a los factores de riesgo 

identificados, así como sus costos asociados, 

pueden ser reducidos sustancialmente si se 

implementan cambios en el lugar de trabajo que se 

basan en los principios de la ergonomía (1). 

Las soluciones ergonómicos para procesamiento 

avícola incluyen cambios de ingeniería en 

los puestos de trabajo y equipo, acciones 

administrativas, prácticas de trabajo y equipo 

de protección personal (PPE). Las soluciones 

recomendadas en las siguientes páginas no son 

planeadas a ser una lista exhaustiva, ni la OSHA 

espera que todas aquellas sean usadas en una 

planta determinada. Las plantas de procesamiento 

avícola están alentadas a desarrollar soluciones 

ergonómicas innovadoras que sean adecuadas 

para sus plantas. La OSHA recomienda que los 

empleadores usen soluciones de ingenieras donde 

sea factible como el método preferido de prevenir 

los MSD en las plantas de procesamiento avícola. 

Las procesadoras avícola podrían necesitar 

tener que modificar los puestos de trabajo, 

comprar equipo o cambiar las prácticas de 

trabajo para lograr sus metas ergonómicas. 

Frecuentemente, las soluciones simples de costo 

bajo están disponibles para resolver problemas. 

Los empleadores deben considerar asuntos 

ergonómicos cuando se diseñan plantas nuevas o 

se re-diseñado plantas existentes, cuando cambios 

mayores son más fáciles de implementa, y los 

elementos del diseño ergonómico pueden estar 

incorporados a un costo bajo o sin costo adicional. 

Los ejemplos de controles de ingeniería incluyen 

instalar mesas de trabajo que se ajusten a varias 

alturas y niveles de carga o remover una sección 

de la una superficie de trabajo que permita al 

empleado llegar más cerca a los artículos ubicados 

en el puesto de trabajo. Otro ejemplo es fijando 

la ubicación de afiladores en estantes para que 

no se requiera tener que alcanzar por encima de 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 9

los hombros. Se encuentra ejemplos adicionales 

en la sección de Soluciones de ingeniería de este 

documento de guía. 

Muchos procesadoras avícola han encontrado que 

también se puede usar soluciones administrativas 

para reducir la duración y frecuencia de exposición 

a factores de riesgo. Los siguientes son algunos 

ejemplos de soluciones administrativas usadas 

eficazmente por los procesadoras avícola: 

■ Establezca un programa de afiliación y 

mantenimiento que asegurase que los cuchillos, 

tijeras y otras herramientas usadas para cortar 

estén afiladas. Cuando use cuchillos desafilados 

u otras herramientas de corte, los trabajadores 

tienen que aplicar más fuerza que necesario 

para realizar la tarea. 

■ Use un horario de rotación para abordar tareas 

de alto riesgo (como usando herramientas de 

mano que vibran o actividades de deshuesar) 

o para minimizar la exposición al frio. Diseñe 

un horario de rotación en cual trabajadores 

puedan rotar entre tareas para usar grupos de 

músculos diferentes. Para coordinar un sistema 

de rotación de trabajos, empleadores deben 

considerar el tipo y alcance de esfuerzos y las 

partes del cuerpo usadas para cada tarea. Un 

sistema de rotación de trabajos entre tareas 

distintas se crea para reducir la exposición a 

cualquier factor de riesgo único y permitir a las 

partes del cuerpo descansar completamente 

o trabajar en velocidades más lentas, usar 

menos fuerza, o trabajar en posturas neutrales. 

Es importante en cualquier rotación poder 

monitorear los reportes de los síntomas de los 

empleados para asegurarse que la rotación no 

está agravando un problema.

■ Los trabajadores “suplentes” proveen 

descansos periódicos entre los descansos 

programados. 

■ Los empleados nuevos, empleados reasignados y empleados regresando de un 

tiempo extendido fuera de trabajo o vacaciones 

o algún otro asunto, necesitaran un periodo 

de acondicionamiento frecuentemente para 

acostumbrarse a una actividad y fortalecerlos 

para el trabajo físicamente difícil que estarán 

realizando. Los empleados que son nuevos 

a una tarea deben estar asignado con un 

entrenador experimentado para entrenamiento 

de trabajo y evaluación durante el periodo de 

acondicionamiento. Se deben asignar bastantes 

entrenadores parar proveer el adiestramiento 

necesario, especialmente para los empleados 

nuevos y empleados quienes han sido movidos 

a trabajos a los cuales no están acostumbrados. 

■ Permita pausas para descansar los músculos 

fatigados. 

■ Cuando los empleados trabajan en un ambiente 

frio, empleadores deben limitar la exposición 

al frio proveyendo una zona tibia y seca para 

los descaansos y permitir descansos cortos 

y frecuentes para dejar que los empleados se 

calienten. También es importante usar ropa 

adecuada y equipo de protección personal (PPE) 

cuando se trabaje en ambientes fríos. Cuando 

se combina la exposición a otros factores de 

riesgo, el frio puede incrementar el riesgo del 

desarrollo de un MSD.

■ Adiestre de manera interdisciplinaria de modo 

que exista suficiente apoyo disponible para la 

producción máxima, para cubrir los descansos 

y para establecer programas de aumento de 

trabajo. 

■ Realice mantenimiento de rutina y prevención 

en un horario para asegurar que el equipo está 

funcionando correctamente. 

La OSHA recomienda que los empleadores 

adiestren a los empleados en:

■ el uso y mantenimiento adecuado de 

herramientas neumáticas y eléctricas;

■ horarios de afiliación y mantenimiento de 

cuchillos;

■ métodos adecuados de levantamiento;

■ el uso y mantenimiento adecuado de PPE 

efectivo (por ejemplo, guantes térmicos que 

queden bien pueden ayudar con las condiciones 

de frio mientras mantienen la habilidad de 

agarrar los artículos fácilmente;) y

■ el ajuste apropiado de los puestos; provee 

información específica acerca de las alturas de 

trabajo recomendadas. 
10 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Evalúe el progreso 

El propósito central de implementar un programa 

de ergonomía es prevenir los MSD y mejorar la 

salud de los empleados. Los procedimientos y 

mecanismos para evaluar la implementación de un 

proceso de ergonomía y para monitorear progreso 

también son importantes. La evaluación y revisión 

son esenciales para el mejoramiento continuo y 

el éxito a largo plazo. La OSHA recomienda que 

el proceso de prevención de MSD sea revisado 

regularmente para determinar si está alcanzando 

sus metas y objetivos. Tales evaluaciones 

deben incluir las contribuciones de directores, 

supervisores y empleados quienes revisan las 

metas y objetivos identificados, sugieren cambios 

en el proceso y evalúan la efectividad de las 

soluciones implementadas. 

Los empleadores deben considerar establecer un 

programa de vigilancia médica para los trastornos 

musculoesqueléticos para monitorear la salud 

de los empleados y determinar la eficiencia de 

estrategias de prevención de la exposición y 

mantenimiento médico. 

Según crece el proceso de prevención de MSD, las 

evaluaciones deben incluir:

■ Determinar si las metas iniciales identificadas 

para el proceso ergonómico se han logrado;

■ Determinar el éxito de la implementación de las 

soluciones ergonómicas; 

■ Evaluar las medidas objetivas, tales como si:

— El tiempo entre la identificación de peligros 

y la implementación de soluciones 

adecuadas has sido reducido;

— El número de trabajos analizados y 

factores de riesgos redujo o eliminados ha 

incrementado; 

— Más trabajadores han sido adiestrados en la 

prevención de MSDs; 

■ Revisar reportes de primeros auxilios en 

la planta, tendencias de lesiones, casos 

de compensación al trabajador, tasas de 

absentismo, solicitudes de transferencia de 

trabajo u otros indicadores similares para 

determinar si esfuerzos relacionados con 

ergonomía han tenido un impacto; y 

■ Obtener comentarios de trabajadores, 

supervisores y profesionales de atención 

médica en relación con cualquier cambio en su 

entendimiento de la ergonomía, su entusiasmo 

o aceptación del proceso ergonómico de su 

planta y las actitudes de los trabajadores con su 

propia seguridad. 

Para procesos de prevención de los MSD más 

establecidos, las evaluaciones se debe enfocar en las 

tendencias de largo plazo, tales como cambios en: 

■ Las tasas de lesiones y enfermedades;

■ El número de MSDs registrables según la OSHA 

o la tasa de incidente de MSD de la planta, o tasa 

de severidad. El número medio de días fuera de 

trabajo puede ser utilizado como un indicador de 

la severidad de la lesión o enfermedad. 

■ El número de reportes de primeros auxilios o 

visitas a una clínica de salud;

■ Reclamos de compensación al trabajador y el 

costo promedio de compensación al trabajador 

por cada MSD; 

■ Los costos médicos asociados con los MSD 

relacionados con el trabajo;

■ La calidad del producto producido; 

■ Reducción en cambio de personal y quejas; y

■ Indicadores de satisfacción con el trabajo. 

Las plantas deben usar los resultados de una 

evaluación del proceso ergonómico para modificar 

las metas del proceso, establecer prioridades 

nuevas e integrar el proceso ergonómico en el plan 

de negocio total de la compañía. 

Los empleadores deben considerar consultar a 

un profesional de salud ocupacional entrenado 

en ergonomía para que asista en uno o más 

componentes de este proceso si y cuando las 

iniciativas de la compañía no abordan un asunto 

adecuadamente. Los servicios de consultoría de 

la OSHA son gratis para negocios pequeños. Para 

más información, véase la página 32.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 11

SOLUCIONES DE INGENIERÍA 

Muchas procesadoras avícola han implementado 

exitosamente soluciones de ingeniería para 

ergonomía en sus plantas como una manera 

de abordar los riesgos de lesiones de MSD que 

enfrentan sus trabajadores. Las soluciones en 

las páginas siguientes no se pretende que sean 

una lista exhaustiva y solamente son algunos 

ejemplos de intervenciones exitosas. Las plantas 

individuales del procesamiento avícola deben 

intentar usar estas ideas como un punto de partida 

cuando buscan otros métodos innovadores que 

alcanzarán las necesidades de la planta.
12 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

HERRAMIENTAS – Manejo y diseño

DESCRIPCIÓN:

El diseño de herramientas de mano como cuchillos, alicates y tijeras que 

minimizan el doble de la muñeca desde un lado hacia el otro o desde arriba 

hacia abajo y minimizan la fuerza de los dedos y estrés de contacto a dedos 

y las palmas.

CUANDO USAR:

Para todas las aplicaciones de herramientas de manos, especialmente las 

que son usadas repetitivamente o por periodos de tiempo largos. 

PUNTOS PARA RECORDAR:

Para mantener posturas neutrales de las muñecas:

	 Los mangos deben estar perpendicular a la línea de acción, 

extendiéndose por lo menos el largo de la palma y con una superficie 

antideslizante. 

	 Los mangos diagonales y de pistola ayudan a mantener la muñeca en 

una postura neutral mientras se realizan cortes de rebanadas. 

	 Cuando se usan en una superficie angular para cortar, un mango con 

una curva de como 45 grados minimizará el doble de la muñeca. 

	 Los mangos en línea son los mejores para cortes de puñaladas en 

donde la punta del cuchillo es usada para realizar el corte. 

Para minimizar la fuerza de dedo:

	 Los mangos deben ayudar a prevenir la transmisión de frio y 

vibración de la herramienta de mano.

	 Los mangos deben ser de un diámetro adecuado para que se puedan 

sujetar con facilidad, pero no deben ser demasiado grande para 

trabajadores más pequeños. Generalmente, el mango se debe poder 

mantener en una forma “C” entre los dedos y el pulgar. 

	 Una correa permite al trabajador mantener control de la herramienta 

mientras relaja los dedos sobre el mango. 

	 Un protector de mango se le puede añadir a ciertas herramientas 

para prevenir que la mano se deslice hacia el filo.

	 Los mangos matizados mejoran el agarre, bajan la fuerza de la mano 

y deben estar limpios para mantener la fricción. 

	 Si se usan herramientas pesadas, estas podrían necesitar dos 

mangos para que se puedan usar con ambas manos o estar colgadas 

o contra-balanceadas.

	 Los filos de los cuchillos que son más largos que lo necesario para la 

tarea requieren más fuerza con los dedos para realizar la tarea. Use un 

cuchillo que es de tamaño y diseño adecuado para la tarea realizada.

Para minimizar el contacto por estrés a las palmas y los dedos: 

	 Evite concentrar la presión en las partes pequeñas de los dedos 

(como abriendo las tijeras con fuerza) usando tijeras equipadas con 

resortes o podaderas o puntos de contacto acolchonados. 

	 Asegure que los mangos se extiendan a lo largo de la toda la mano. 

Los mangos que son demasiado cortos pueden presionar la parte de 

dentro de la mano.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 13

HERRAMIENTAS – Selección

DESCRIPCIÓN:

La selección de herramientas eléctricas y manuales para cortar, 

deshuesar y otras operaciones puede reducir la fuerza de dedo y alentar 

posturas neutrales. 

CUANDO USAR:

Para casi todas las tareas del procesamiento avícola, incluyendo 

evisceración, ventilación, deshuesando, fileteando, pelando mollejas y la 

separación de órganos internos.

PUNTOS PARA RECORDAR:

	 Herramientas de mano deben ser seleccionada para que el ángulo del 

mango permita a la muñeca trabajar en una postura neutral. 

	 Herramientas de mano con electricidad tiene que adherirse a los 

mismos principios de tamaño y orientación recomendados para 

herramientas manuales. 

	 Mangos armados con resorte eliminan la fuerza del pulgar requerida 

para abrir filos de cortes secuenciales. 

	 La fuerza de los resortes debe estar diseñada para minimizar la fatiga 

de las manos. 

	 Una sierra circular montada en una banca o sierra eléctrica es efectiva 

para cortar aves y pechugas enteras en dos y permite a los trabajadores 

usar menos fuerza de dedo y mantener posturas más neutrales. 

	 Tijeras eléctricas (neumáticas) o armadas con resorte y cuchillos 

circulares o cuchillos manuales son preferidos para cortar las partes 

más pequeñas (como recortando y eviscerando). 

	 Tijeras son preferidas para separar el corazón y el hígado del resto 

del ave. 

	 Una herramienta especializada ha sido desarrollada para limpiar la 

molleja (un aparato eléctrico de mano con una rueda pequeña con filos). 

	 Un aparato que rompe las piernas de los pollos, operando en línea 

reduce la fuerza que exige esta acción en comparación a la técnica 

manual tradicional. 
14 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

HERRAMIENTAS y MANTENIMIENTO – Uso y cuidado de cuchillos, sierras, y tijeras

DESCRIPCIÓN:

Procedimientos para el mantenimiento de los cuchillos, sierras y tijeras en 

condición de funcionamiento óptima.

CUANDO USAR:

Para trabajos con cuchillos, sierras y tijeras. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Implemente un programa de afiliación y mantenimiento de cuchillos 

para asegurar que los cuchillos, tijeras y otras herramientas usadas 

para cortar estén afilados. 

	 Cuando la hoja está bien afilada, se requiere menos fuerza (y 

posiblemente repeticiones) para realizar la tarea. Afilar hojas es un 

trabajo cualificado que requiere entrenamiento especializado. Las 

opciones para mantener una hoja afilada incluyen tener varios cuchillos 

asignados a un trabajador, cambiar cuchillos rápidamente y fácilmente 

y mantener la hoja libre de fragmentos de metal. 

	 Manteniendo la hoja libre de fragmentos de metal requiere atención 

constante. Se puede enseñar a los trabajadores a manualmente 

“steel” (usar un pedazo de metal para afilar la hoja) o usar un afilador 

estilo “ratonera” para sacar fragmentos de metal. La ratonera (con un 

mecanismo adjuntado para afilar) se fija a una superficie estacionaria 

(tal como una mesa o una barra) o portátil (tal como una vaina) y 

requiere una operación de solo una mano. 

	 Una herramienta personalizada puede ser desarrollada para que tenga 

una mango recto y dos aceros en línea posicionados para asegurar que 

el cuchillo contacte ambos aceros uniformemente. La ratonera (con un 

mecanismo bruñido adjunto) está fijado a una superficie fija (como una 

mesa o baranda) o superficie portable (como una vaina) y solo requiere 

un funcionamiento con una mano.

	 Cuchillos Whizard® se deben afilar con un dispositivo dedicado 

diseñando para afilar hojas de cuchillos rotativos.

	 Cuchillos Whizard® se deben afilar con un aparato de metal dedicado y 

diseñando para la herramienta. 

	 Saque los fragmentos de metal o cambie los cuchillos si los daños 

al producto son aparentes, se requiere un aumento en la fuerza del 

músculo o si la cuchilla contacta el hueso, guante de malla de cadena u 

otros objetos duros. 

	 Ruedas de moler pueden romper y expulsar. Pedazos de metal y piedra 

pueden ser arrojados durante el proceso de afiliación. Trabajadores 

deben llevar gafas de protección y otra protección de ojo y solo usar las 

ruedas de amolar de una clasificación de RPM (rotaciones por minuto) 

igual a la velocidad del eje del molinillo. Es recomendable verificar para 

daños no visible a la rueda de amolar y seguir las recomendaciones del 

fabricante para la protección y el uso de la rueda de amolar. 

	 Los afiladores se deben colocar en localizaciones que no se requiera 

alcanzar por encima del hombro para usarlos (8).
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 15

HERRAMIENTAS – Boquillas rociadoras 

DESCRIPCIÓN:

Diseños que minimizan la fuerza de mano y mantienen la muñeca en una 

posición recta.

CUANDO USAR:

Para todas las operaciones de sanidad use una boquilla rociadora para 

periodos largos. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Evite la activación con un solo dedo, especialmente use el dedo índice. 

	 Investigue opciones para mecanismos de encendido de mano que son 

compatibles con la forma, ancho, y tamaño de la mano. 

	 Provea unos mangos giratorios para mangueras tales como los usados 

para agua los cuales son portátiles. 

	 Provea mangos con agarre de pistola para roció de mano usando 

mangueras de presión alta. 

	 Use el dedo completo, no la punta del dedo, para activar el gatillo, 

minimizar la irritación del tendón.

PUESTOS DE TRABAJO – Cortes 

DESCRIPCIÓN:

La extracción de una sección de la superficie de trabajo para permitir al 

empleado llegar más cerca a los artículos colocados en el puesto de trabajo.

CUANDO USAR:

Donde una inclinación o alcance excesivo es requerido para acceder un material 

en un puesto de trabajo, especialmente si el material se lleva al puesto de 

trabajo por cintas transportadoras. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Colocando artículos más cerca al trabajador se minimiza el alcance y doble 

excesivo. El alcance máximo no debe exceder el largo del brazo con el torso 

recto. Idealmente, trabajadores deben poder llegar al producto mientras 

mantienen los codos cerca al cuerpo. 

	 Recuerde que también puede ser necesario proveer más espacio para las 

rodillas y los pies cuando se provee un corte en el puesto de trabajo. Si un 

espacio no se crea debajo del corte, los trabajadores no se podrán mover 

hacia el frente para mejor acceso. 

	 Proveyendo cortes puede incrementar la cantidad de espacio útil para 

colocar partes de ave, herramientas, suministros y otros objetos. 

	 Asegure que los bordes del puesto de trabajo estén redondeados para 

evitar la incomodidad de contacto directo con el brazo. 
16 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PUESTOS DE TRABAJO – Sistemas de empaque

DESCRIPCIÓN:

Mecanismos y dispositivos usados para minimizar el manejo manual de 

producto colocando las aves enteras o productos avícola en el empaque y 

paquetes dentro del contenedores de envió. 

CUANDO USAR:

Cuando se empacan productos acabados.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Las máquinas que empaquetan automáticamente permiten que aves 

enteras o partes puedan ser empujadas o caer dentro de las bolsas. 

Estos sistemas pueden contar o pesar partes automáticamente para las 

necesidades de inventario. 

	 Los sistemas semiautomáticos pueden requerir la colocación manual de 

la bolsa mientras que los productos caen o se deslizan dentro la bolsa y 

pueden usar una corriente de aire para abrir las bolsas automáticamente 

en preparación para la carga. 

	 Las bolsas llenas se pueden amarrar automáticamente. 

	 Muchos sistemas automatizados son diseñados para permitir a los 

trabajadores alternar las manos. 

	 Un sistema de elevador se recomienda para cargar rollos de materiales 

de plástico. 

	 Si se usa una pala de mano para recoger productos sueltos como 

mollejas, hígados o corazones, un mango curvo se debe tener para 

mantener la muñeca en una postura neutral. 

	 Carnes empacadas pueden dejarse caer directamente en las cajas de 

empaque y después ser enviadas a autoselladores para hacer sellado, 

etiquetado y palatización.

PUESTOS DE TRABAJO – Maquinas inclinadores y volcaduras

DESCRIPCIÓN:

Aparato mecánico que inclina o invierte un contenedor para volcar o dar 

acceso a sus contenidos. Estos aparatos disminuyen el doble y alcance del 

trabajador para remover los productos de los contenedores.

CUANDO USAR:

Para descargar los contenidos de un contenedor a una máquina, contenedor 

distinto, receptáculo de desechos, cinta transportadora o a otro puesto de trabajo.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Pueden eliminar la necesidad de palear, especialmente para hielo. 

	 La posición del inclinador o el volcador se puede ajustar para minimizar el 

tenerse que doblar y alcanzar para acceder artículos en el contenedor. 

	 Use carritos de ruedas o tinas para mover productos hacia el inclinador o 

volcadura o los inclinadores o volcadores se pueden colocar sobre ruedas 

para poder ser movidos a diferentes partes del piso del trabajo.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 17

PUESTOS DE TRABAJO – Ductos

DESCRIPCIÓN:

Un mecanismo de estilo túnel adjuntado a un hueco en la superficie del 

puesto de trabajo en el cual partes avícolas u otros artículos se pueden dejar 

caer y transportar. 

CUANDO USAR:

Para transportar las partes separadas del ave u otros artículos. Los artículos 

pueden caerse directamente en un contenedor, cinta trasportadora, barrena, o 

dentro de un sistema de vacío para trasportación.

PUNTOS PARA RECORDAR:

	 Las aberturas del ducto deben ser adecuada para el tamaño de la parte 

manejada, para que no interfiera con la tarea de procesamiento y no 

requiera fuerza excesiva para empujar las partes dentro del ducto. 

	 Los ductos deben estar colocados para que no interfieran con la tarea que 

se realiza pero bastante cerca para que los trabajadores pueden asesarlos 

con un alcance y dobles mínimo. El alcance máximo no debe exceder el 

largo del brazo con el torso en posición recto. 

PUESTOS DE TRABAJO – Desviadores

DESCRIPCIÓN:

Mecanismo de barrera que dirige los materiales a una cinta transportadora o 

corredera. 

CUANDO USAR:

Donde se requiera una inclinación o alcance excesivo para poder asesar un 

material en el lado más lejano de una cinta transportadora o corredera.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Llevar y colocar partes más cerca al trabajador minimiza el tenerse que extender 

y doblar. El alcance máximo no debe exceder el largo del brazo con el torso de 

posición recta. 

	 Se puede ajustar para repartir partes avícolas en ambos lados de una cinta 

transportadora, corredera, o área de trabajo para que empleados pueden 

trabajar en ambos lados de la línea.
18 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PUESTOS DE TRABAJO – Balanzas

DESCRIPCIÓN:

Balanzas integradas que incorporan pesaje al proceso de producción 

para eliminar el manejo innecesario de aves, partes de las aves, carnes 

procesadas, y desechos. 

CUANDO USAR:

Cuando las operaciones requieren el pesaje de materiales.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Una balanza puede ser empotrar en el piso para que carritos puedan pasar 

encima para ser pesadas sin tener que empujar los carritos cuesta arriba. 

	 Coloquen las balanzas dentro de un alcance fácil, en el área de trabajo 

en vez de otra área de trabajo detrás del empleado. Empotre la 

balanza a la misma altura de la mesa para que el ave pueda colocada y 

removida de encima de la balanza sin tener que levantarse. 

	 Para artículos en caja, la balanza incorporada dentro de la estación de 

empaque puede determinar el peso durante la carga inicial y elimina el 

tener que volver a pesar después. 

	 También se puede incorporar las balanzas en los sistemas de cinta 

trasportadoras y grilletes.

PUESTOS DE TRABAJO – Grilletes

DESCRIPCIÓN:

Aparatos mecánicos usados para posicionar y trasportar la ave para 

procesamiento. 

CUANDO USAR:

En todos los procesos de colgado. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Recolgadores automáticos pueden reducir el levantamiento múltiple 

asociado con la colocación de aves. 

	 Provea un estante u otra superficie de apoyo para apoyar el peso del 

ave para que se puedan colocar las piernas dentro de los grilletes. 

	 Asegure que el largo del grillete es adecuado para el tamaño del ave 

para minimizar la necesidad de recolgar. Un grillete que está demasiado 

largo puede permitir que el ave salga del grillete. 

	 Considere una barra o barra de guía atrás de las aves para minimizar el 

movimiento de la ave y el alcance de los trabajadores. 

	 Oriente los grilletes o puestos de trabajo para que los trabajadores 

tengan acceso con un alcance mínimo adelante y sin torcer el tronco. 

	 Diseñe un sistema de cinta transportadora para mover las piernas 

hacia el grillete para una colocación fácil dentro del grillete mientras 

se soporta el peso del ave. Preferiblemente, el ave y los grilletes están 

automáticamente alineados. 

	 Provea un espacio adecuado dentro de los grilletes para prevenir que 

las aves se enreden. 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 19

PUESTOS DE TRABAJO – Plantillas, fijos, mandriles y otros aparatos para colocar el producto

DESCRIPCIÓN:

Aparatos mecánicos usados para posicionar y estabilizar partes de las aves 

para el procesamiento.

CUANDO USAR:

En operaciones de corte y deshueso en las cuales el posicionamiento adecuado 

del producto minimiza el uso de la fuerza excesiva o posturas incómodas. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Use un aparato de sujeción para agarrar el pecho del ave con 

seguridad cuando corta o deshuesa, asegurándose que el aparato 

no cause daño al producto. Cuando el ave ha estado estabilizada, el 

trabajador puede usar un método de dos manos para sacar la carne 

del hueso. El aparto puede ser de diseño mecánico o vació. 

	 Abrazaderas reducen el agarre con la mano que no está cortando. 

Ajustes en la altura de la abrazadera permite al trabajador trabajar sin 

incomodidad en los brazos. Los aparatos deben ser adaptable a por lo 

menos dos ángulos diferentes para permitir el uso de un cuchillo en 

línea si posturas incómodas de los brazos.

	 Use conos o tablas de cortar que pueden ser ajustadas para minimizar 

el alcance de los brazos y la desviación de las muñecas. 

	 Para la extracción de tendones, se puede colocar la punta del tendón 

en un tornillo de banco que usa un brazo mecánico para jalar y separar 

el tendón de la carne, dejando la carne en una buena condición. El 

tornillo del banco reduce el tener que apretar y sujetar con la mano. 
20 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PUESTOS DE TRABAJO – Asientos, banquetas y respaldos

DESCRIPCIÓN:

Asientos y aparatos de apoyo para empleados en puestos de trabajo 

fijos para reducir los largos periodos de pie. Estos pueden variar 

dependiendo en el tipo del puesto de trabajo. Un asiento o banqueta 

puede ser adecuado para procesos fuera de la línea donde hay 

movimiento limitado. Banquetas de sentar/parar o barras para inclinarse 

pueden ser más adecuadas para posiciones de línea donde hay una 

necesidad de alcanzar, agarrar y tirar un producto. 

CUANDO USAR:

En todas las posiciones estacionarias adecuadas de sentando y de pie.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Seleccionando el aparato de apoyo más adecuado promueve posturas 

de cuerpo naturales y reduce la fatiga mientras se realizan tareas 

sentadas, sentadas/paradas y paradas. 

	 El uso de estos aparatos no debe resultar en extenderse hacia adelante o 

alcances elevados, dobles o torcedura del tronco. 

Recomendaciones para los asientos:

	 El asiento debe ser ajustable para acomodar la tarea que se realiza y el 

tamaño del trabajador. 

	 Los asientos altos deben incluir un mecanismo para montarse y 

desmontarse, tal como una barra de pie. El uso prolongado de una barra 

de pie puede obstruir la circulación de la sangre en la pierna; por lo 

tanto, se debe proveer un reposapiés para el uso de duración largo. 

	 El área de superficie del reposapiés debe ser bastante profundo para 

apoyar el pie entero y bastante grande para permitir algún movimiento 

hacia el lado y adelante para cambio de posiciones. Posicione el 

reposapiés para prevenir una dobles excesivo o una postura con la 

rodilla estirada. Se prefiere la adaptabilidad de la altura del reposapiés. 

Seleccione un mecanismo ajustable que no resulte en problemas de 

postura, fuerza o higiene. Enseñe a los trabajadores cuando y como 

hacer ajustes adecuados. 

	 Donde no se provea la adaptabilidad de altura, seleccione por lo menos 

dos alturas fijas del reposapiés para acomodar la persona de menos 

estatura. Empotre el reposapiés superior ligeramente para que no este 

no se convierta en un obstáculo para el reposapiés inferior. 

	 La profundidad del asiento debe apoyar el muslo pero no debe tocar la 

parte de atrás de la rodilla. 

	 El ángulo del asiento debe apoyar el muslo equitativamente. 

	 El respaldo debe ser ajustable y bastante grande para apoyar la espalada 

superior e inferior. La forma del respaldo debe proveer apoyo para la 

curva hacia adentro de la espalda baja. 

	 Los reposabrazos son raramente adecuados para tareas intensivas de la 

mano y pueden interferir con los requisitos de la tarea. Si se incluye, los 

reposabrazos deben ser ajustables para la altura y el ancho.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 21

PUESTOS DE TRABAJO – Asientos, banquetas y respaldos

Recomendaciones para sentares o pararse en banquetas:

	 Una banqueta alta o asiento angulado provee una superficie en la 

cual el trabajador puede inclinarse, cambiar el peso y cambiar el 

ángulo del tronco. 

	 Con un asiento angulado, solamente inclinaciones pueden ocurrir. 

Con un asiento plano, el trabajador puede poner un pie en el piso y 

descansar el otro muslo en el asiento para soporte. 

	 La base debe fijarse para que no se mueva involuntariamente.

Recomendaciones para los respaldos o aparatos de inclinación: 

	 Otro tipo de aparato de inclinación es un apoyo de espalda 

independiente sin asiento que sea estacionario, estable y ajustable a 

la altura. Debe proveer apoyo adecuado para la espalada superior e 

inferior. Proveer espacio para limpieza y sanidad requerida. 

	 Posicione el aparato para prevenir tener que doblarse hacia el frente. 

	 Asegúrese que hay espacio atrás de los aparatos para no obstruir 

el pasaje de otros empleados que están caminando al costado de 

puesto de trabajo. 

PUESTOS DE TRABAJO – Modificación 

DESCRIPCIÓN:

Un puesto de trabajo o área de trabajo designado para evisceración y corte 

de ave que no se puede procesar en la línea de producción estándar. 

CUANDO USAR:

Para las aves dañadas que requieren manejo extra para remover partes 

indeseadas. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Transportando estas partes avícolas fuera de la línea de producción 

normal permite al trabajador tener el tiempo adecuado para examinar 

y remover cuidadosamente las partes indeseados. 

	 Use aparatos de corte neumáticos o mecánicos donde sea apropiado 

para minimizar las fuerzas de la mano. 

	 El uso de equipos y/o una mesa ligeramente inclinada hacia adelante 

puede ser apropiada para posicionar las partes del ave para que el 

trabajo se puede realizar usando posturas del cuerpo natural. 

	 Se puede usar como un área de trabajo alterna o parte de un plan de 

rotación ya que el trabajo es a un paso y más lento que las líneas de 

ensambles convencionales. 
2 2 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PUESTOS DE TRABAJO – Altura y ángulo del trabajo

DESCRIPCIÓN:

Superficies de trabajo o soportes de trabajo que se ajustan para acomodar al 

trabajador y la tarea realizada. 

CUANDO USAR:

En todos los puestos de trabajo.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Una altura correcta en un puesto de trabajo minimiza el doble excesivo 

del tronco hacia adelante y tener que levantar los brazos mientras 

limpian, preparan y empacan aves enteras y partes del ave. 

	 Una altura adecuada de las manos mejora la comodidad mediante la 

reducción de la desviación de la muñeca, el alcance hacia adelante y el 

doble del codo. 

	 Inclinar el bloque de corte puede reducir el doble de la muñeca. 

Recomendaciones de la altura para la mesa:

	 Empleados deben de tener una mesa de trabajo o soportes de trabajo de 

altura ajustable para que puedan colocarse correctamente en relación 

al trabajo. La altura del puesto de trabajo debe intentar de minimizar 

el doble del cuello y torso y minimizar, si posible, la desviación de la 

muñeca. Generalmente, las superficies de trabajo debe ser: 

	 ligeramente más alta que el nivel del codo para la inspección visual 

cercana. 

	 ligeramente más bajo del nivel del codo para tareas manuales de 

fuerza baja tales como deshuesando o encajando. La altura de la 

mesa debe ayudar a acomodar posturas neutrales de la muñeca. 

(Anote: Puede ser necesario bajar más la altura de la mesa para 

acomodar la altura de una caja de empaque.) 

	 bajo el nivel del codo, a menos que se requiera una inspección 

visual cercana, sea requerida para trabajo que requiere fuerza 

pesada (por ejemplo, a veces cortando o deshuesando). 

	 Superficies de trabajo eléctricas y de niveles ajustables que se puedan 

ajustar para el uso de los trabajadores individuales se pueden construir 

con muelles o resortes con controles eléctricos. 

	 Mesas de trabajo asociadas con cintas transportadoras pocas veces 

pueden estar ajustadas. Estas superficies de trabajo debe ser diseñadas 

para empleados más altos y deben tener plataformas permanentes 

para acomodar empleados más bajos. Enseñe a los trabajadores como 

y cuando ajustar la altura. Provea controles de ajuste que se puedan 

operar sin causar problemas de postura, fuerza o sanidad. 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 2 3

PUESTOS DE TRABAJO – Altura y ángulo del trabajo

Recomendaciones para el diseño de superficies de trabajo parado:

	 Provea plataformas de pie ajustable para la altura para reducir trabajar 

con los codos fuera del cuerpo. 

	 Baje las cintas transportadoras y ductos para prevenir el alcance por 

encima del nivel del hombro. 

	 Provea espacio adecuado para que los trabajadores se pueden mover 

hacia un lado de la cinta transportadora cuando sea necesario y para 

que el pie entero esté apoyado cuando se coloque ligeramente adelante 

o atrás del cuerpo. 

	 Puede añadir una barandilla en el borde de atrás de la plataforma para 

reducir los peligros de caídas. Provea una plataforma de profundidad 

que permita el pasaje de salida por detrás de los empleados cuando 

están en sus puestos de trabajo. 

	 Provea pisos antideslizantes en áreas que frecuentemente están 

mojadas o manchadas con la grasa animal. 

	 Use pisos perforados en vez de listones donde sea posible. Donde se 

usan listones, estos deben estar nivelados y anchos para minimizar los 

puntos de presión en los pies. 

	 Un tapete antideslizantes anti-fatigas que se pueda remover fácilmente 

para la limpieza puede ser añadido al piso duro para más comodidad.
24 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Tolvas y barrenas

DESCRIPCIÓN:

Las tolvas son recipientes usados para acumular, contener y distribuir 

materiales presentes dentro de una máquina, un recipiente nuevo o en 

otro puesto de trabajo a través de una verja restringida, o usando una 

barrena de tornillo. Esto facilita la carga de volúmenes grandes o el 

traslado de cargas grandes individuales, en lugar de cargar manualmente, 

trasladar a mano muchas cajas o bolsas individuales. Las barrenas usan 

un aparato de estilo tornillo colocado en un ducto o depresión para 

mover y distribuir artículos. Una barrena colocada en un recipiente de 

almacenamiento puede remover una cantidad definida del producto 

(dependiendo del tamaño del tornillo) y moverlo a una nueva área donde 

puede estar depositado. Las ventajas de las barrenas en vez de otros 

aparatos de transportes tales como cintas transportadoras incluye la 

transferencia controlada desde un lugar hacia otro, especialmente de 

productos sueltos movidos en una inclinación, sin levantar, palear y cargar. 

CUANDO USAR:

Cuando se requiere la acumulación, dispensación o transferencia del 

producto u otros artículos. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Generalmente se prefieren tolvas con ductos de descarga cuando 

se reparten objetos unificados más grandes tales como partes de 

aves, mientras que generalmente se prefieren las barrenas para los 

productos sueltos como hielo, pimientos, y ablandadores de carne en 

cantidades predeterminadas para emparejar con unidades de receta 

o empaque. 

	 Se cargan las tolvas desde la unidad superior y tienen una 

verja para dejar las proporciones más pequeñas en cantidades 

predeterminadas, mientras que las barrenas tienen mecanismos 

de estilo tornillo que pueden mover porciones pequeñas desde 

recipientes grandes, tal como una tina, tolva, o arcón y dispensar 

esas porciones en cantidades predeterminadas. 

	 La operación puede ser automática o iniciada por el empleado con 

controles de activación colocadas para evitar extenderse y doblarse. 

	 Puede remplazar la necesidad de proporcionado manualmente 

sacando con pala, especialmente para hielo. 

	 Para cargar las tolvas y evitar elevaciones adicionales, considere 

aparatos como elevadores mecánicos, volcaduras, barrenas y cintas 

transportadoras. 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 25

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Carretillas, carritos, gatos de plataformas, 

y mesas de levantamiento

DESCRIPCIÓN:

Aparatos con ruedas diseñados para transportar materiales.

CUANDO USAR:

Para transportar contenedores de aves enteras, partes del ave, carnes 

procesadas, productos de desecho o suministros dentro de puestos 

de trabajo.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Un borde pequeño alrededor de los bordes de estantes en las 

carretillas ayuda a prevenir la caída de objetos. 

	 Asegure que la altura de la pila no obstruye la visión. 

	 El rango óptimo del nivel del estante debe estar adentro de la altura de 

los nudillos (con los brazos al lado) y el hombro. 

	 Se prefiere empujar en vez de jalar. 

	 Balancee las cargas y mantenlas dentro de las restricciones de peso 

del fabricante. 

	 Los mangos verticales permiten a los trabajadores colocar sus manos en 

posiciones optimas en el mango para que así puedan empujar con sus 

manos a aproximadamente el nivel del pecho – codo. Algunos ajustes 

horizontales permite la colocación de las manos al ancho de los hombros. 

Un diseño que habré hacia afuera puede ser útil para mejorar el acceso. 

	 Carretillas que se empuja manualmente y carritos deben tener ruedas 

de rodamientos completa hechas de una material diseñado para la 

superficie del piso de la planta. Generalmente, se prefieren que las 

ruedas sean duras y sólidas en el concreto u otras superficies duras. Las 

ruedas neumáticas funcionan mejor en las superficies desniveladas y 

ásperas. Los aparatos en ruedas que se usan en superficies inclinadas 

deben tener frenos de mano que se puede usar fácilmente. 

	 Los aparatos en ruedas deben tener frenos o zonas de atracando que 

prevengan el movimiento accidental de la carretilla o carrito cuando se 

dejan solo o cuando se cargan. 

	 Las ruedas más grandes generalmente son más fáciles de empujar. Las 

carretillas de diseño giratorio trasera y rueda delantera fija mejoran la 

facilidad de empujar y conducir, especialmente si la carretilla es larga. 

En algunos diseños, se coloca un tercer par de ruedas que no giran 

centralmente para estabilizar y mejorar la facilidad de voltear. 

	 Las carretillas con cargas pesadas deben tener mecanismos de manejo 

eléctrico. Generalmente, una carretilla bien mantenida en una superficie 

lisa y plana no se debe llenar con un peso de más de 500 libras si se va a 

mover manualmente. 

	 Las carretillas pueden ser diseñadas para el uso general o para 

aplicaciones especializadas. Las carretillas de especialidades que 

tienen contornos o abrazaderas para sostener suministros específicos 

(como rollos de plástico) pueden ser diseñadas para ayudar en la 

transferencia de suministros directamente a la máquina o superficie 

de trabajo que use tal producto. 
26 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Carretillas, carritos, gatos de plataformas, 

y mesas de levantamiento

	 Contenedores de estilo de cubos grandes sobre carretillas deben tener 

un parte adelante inclinado que permita ser volcado para el traslado 

de contenidos (como camiones de vuelco). 

	 Aparatos como gato elevador, mesas de levantamiento y puestos de 

pales deben ser ajustable de altura y rotar para permitir que las partes 

y suministros sean colocados a una altura y orientaciones adecuadas. 

Se pueden usar en conjunción con montajes para sistemas de vacío 

y una variedad de diseños de puestos de trabajo. Estos aparatos 

mejoran la postura de trabajo reduciendo el doblar y extender que no 

es necesario. 

	 Gatos elevadores pueden ser manuales o motorizados. La versión 

motorizada se prefiere para viajes frecuentes o de distancias largas. 

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Anaqueles y estantes 

DESCRIPCIÓN:

Diseño de anaqueles y estantes para optimizar el acceso manual.

CUANDO USAR:

Se pueden configurar sistemas de estantes para minimizar el exceso de 

levantamiento, carga y posturas incómodas asociadas con el almacenamiento 

de cualquier artículo usado o producido en un puesto de trabajo. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Para artículos que van a ser levantados manualmente, la altura de los 

estantes deben ser aproximadamente desde el nodillo (con los brazos 

al lado) a la altura de los hombros cuando se levantan los artículos 

manualmente. Almacene artículos pesados e infrecuentes usados en 

esta misma forma. Almacenar artículos pesados e infrecuentes usados 

encima y debajo de este nivel es aceptado. Poner etiquetas en los 

estantes para identificar rápidamente y fácilmente los artículos para 

levantar o cargar puede ser muy útil. 

	 Cuando necesario, se pueden apilar y almacenar los paquetes grandes 

de suministros que son transportado por aparatos mecánicos. Sin 

embargo, una vez que los paquetes están abiertos y removidos 

manualmente, la colocación en estantes debe seguir con las 

recomendaciones anotadas anteriormente. 

	 Este consciente de que los estantes más profundos están desde 

adelante hacia atrás, lo más difícil puede ser para accederlo 

visualmente y manualmente. Puede ser necesario incrementar la 

distancia vertical dentro de los estantes más profundos para hacerlo 

ver más fácil y alcanzar artículos colocados en los estantes. 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 27

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Sistemas de vacío (aspiradora) 

DESCRIPCIÓN:

Sistemas de vacío para levantar y transportar materiales.

CUANDO USAR:

Se pueden usar los sistemas de vacío para levantar y transportar partes de 

aves, cajas de producto, bolsas de pimientos, hielo u otros materiales. Las 

aplicaciones de sistemas de vacío incluyen:

	 Se pueden adjuntar los sistemas de vacío a un aparto de levantamiento. 

Se usa la aspiradora para conectar la carga al aparato de levantamiento 

y se usa el aparato para ayudar a levantar y colocar los artículos en 

exhibidores o pales para almacenamiento o transporte. 

	 Se pueden conectar los sistemas de aspiradora a ductos o tubos de 

transporte los cuales usan una corriente del aire para transportar las 

partes avícolas individuales y más ligeras.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Se pueden colocar los puntos de entrada del vacío en áreas de trabajo 

individuales para reunir productos y transportar a los refrigeradores u 

otras áreas de almacenamiento para el procesamiento y empacamiento. 

	 Se pueden diseñar los sistemas de vacío específicamente para hacer el 

transporte interno de corazones, hígados, mollejas y cuellos de la zona 

de recolección para el procesamiento. 

	 Hay una variedad amplia de accesorios que se pueden usar con los 

sistemas de levantamiento con vacíos. Estos son especialmente útiles 

para productos de tamaño y forma rara.
2 8 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Cinta transportadora y transportadora aérea

DESCRIPCIÓN:

Sistemas mecánicos tales como hojas de fábrica manejada por rodillos o 

grilletes/ganchos suspendidos que mueven el producto continuamente. 

CUANDO USAR:

Reemplaza la carga de un producto a través de la planta. Mueve el 

producto dentro de las varias estaciones de procesamiento. 

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Asegure que el equipo mecánico, la cinta deslizadora o apoyos no 

impiden el acceso al producto. Los trabajadores deben poder llegar 

cerca del producto sin tener que doblarse hacia adelante. 

	 Deben diseñar las transportadoras aéreas para que el trabajador puede 

agarrar las aves sin alcanzar más alto del nivel del pecho medio. Estos 

se puede lograr si se baja la línea o se provee un acceso de altura 

ajustable para empleados en sus áreas de trabajo. 

	 Deben instalar las cintas transportadoras para que los trabajadores 

pueden agarrar las aves o partes de aves mientras mantienen sus 

codos cerca al torso. La velocidad de la cinta transportadora debe 

permitir tiempo suficiente para la tarea que se está realizando. 

	 Pueden diseñar las cintas transportadoras para reorientar las aves o 

partes de aves. 

EL MANEJO DE MATERIALES MANUALES – Mesas de rodillos

DESCRIPCIÓN:

Mesa o superficie de trabajo integrada con rodillos o rodamientos el cual 

permite la vuelta o reposicionando del producto. Los rodillos o rodamientos 

bajan la fricción y la fuerza cuando se deslizan artículos. 

CUANDO USAR:

Recomendadas cuando se transporta y reposicionan cajas, tinas y otros 

contenedores para distancias relativamente cortas.

PUNTOS PARA RECORDAR: 

	 Se prefieren los rodillos para el transporte en una dirección linear y se 

prefieren los rodamientos cuando se requiere un cambio de dirección. 

	 Empujando o deslizando contenedores se elimina el tener que llevar y 

cargar el cual puede ser extenuante para las manos, brazos y espalda. 

	 Apropiado para productos en contenedores, pero no para partes sueltas 

debido a problemas de sanidad.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 2 9

RECURSOS ADICIONALES DE INFORMACIÓN

Los siguientes materiales de entrenamiento para 

La Industria de Procesamiento Avícola fueron 

desarrollados bajo las becas de entrenamiento 

Susan Harwood: “Safe and Secure: Safety Training 

Series” por Telamon Corporation (2010), “Safety 

in Meatpacking, Poultry Processing and Food 

Processing” por United Food and Commercial 

Workers International Union (2010), y “Sanitation 

Worker Safety and Health in the Poultry Industry” 

por Georgia Tech Applied Research Corporation 

(2007). Se pueden encontrar todos estos materiales 

en la página web de OSHA (en inglés): www.osha.

gov/dte/grant_materials. 

REFERENCIAS

(1) National Research Council and Institute of 

Medicine. Musculoskeletal Disorders and the 

Workplace — Low Back and Upper Extremities.

National Academy of Sciences. Washington, DC: 

National Academies Press. 2001.

(2) Musculoskeletal Disorders and Workplace 

Factors: A Critical Review of Epidemiologic 

Evidence for Work-Related Musculoskeletal 

Disorders of the Neck, Upper Extremity, and Low 

Back. Cincinnati, OH: U.S. Department of Health 

and Human Services, Public Health Service, 

Centers for Disease Control and Prevention, 

National Institute for Occupational Safety and 

Health, DHHS. 1997. (NIOSH Publication No. 

97-141.)

(3) Poultry Industry Task Force. The Medical 

Ergonomics Training Program: A Guide for the 

Poultry Industry. (OSHA Docket GE2003-2, Exhibit 

4-2.) 1986.

(4) U.S. Department of Labor, Occupational Safety 

and Health Administration. Ergonomics Program 

Management Guidelines for Meatpacking Plants.

Reprinted 1993.

(5) Bureau of Labor Statistics. U.S. Department 

of Labor, Table SNR12. Highest incidence rates 

of total nonfatal occupational illness cases, 2012. 

http://www.bls.gov/iif/oshwc/osh/os/ostb3580.pdf; 

accessed 12/4/2013.

(6) BLS data query system for Case and 

Demographic Incidence Rates Profiles; BLS data, 

2012. http://data.bls.gov/gqt/InitialPage; accessed 

12/4/2013.

(7) BLS data query system for Case and 

Demographic Numbers Profiles; BLS data, 2012. 

http://data.bls.gov/gqt/InitialPage; accessed 

12/4/2013.

(8) NIOSH. Musolin K, Ramsey JG, Wassell 

JT, Mueller C, Musculoskeletal Disorders and 

Traumatic Injuries Among Employees at a Poultry 

Processing Plant. Interim Report HHE No. 2012-

0125. April 2013.

(9) Cartwright MS, Walker FO, Blocker JN, Schulz 

MR, Arcury TA, Grzywacz JG, Mora D, Chen H, 

Marin AJ, Quandt SA. The prevalence of carpal 

tunnel syndrome in Latino poultry-processing 

workers and other Latino manual workers. J Occup 

Environ Med, 2012; 54(2):198-201.

(10) NIOSH. Hazard evaluation and technical 

assistance report: Longmont Turkey Processors, 

Inc., Longmont, CO: U.S. Department of Health and 

Human Services, Public Health Service, Centers for 

Disease Control and Prevention, National Institute 

for Occupational Safety and Health, NIOSH HETA 

Report No. 86-505-1885. 1988. 

(11) NIOSH. Hazard evaluation and technical 

assistance report: Cargill Poultry Division, Buena 

Vista, GA: U.S. Department of Health and Human 

Services, Public Health Service, Centers for 

Disease Control and Prevention, National Institute 

for Occupational Safety and Health, NIOSH HETA 

Report No. 89-251-1997. November 1989. 

(12) Reports of OSHA site visits to poultry 

processing facilities. (OSHA Docket GE2003-2, 

Exhibit 4-5.)
3 0 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

(13) Jones, Ronald J. Corporate Ergonomics 

Program of a Large Poultry Processor. AIHA 

Journal (58). February 1997.

(14) GAO. Workplace Health and Safety: Safety in 

the meat and poultry industry, while improving, 

could be further strengthened. U.S. Government 

Accountability Office, GAO-05-96. 2005.

(15) Elements of Ergonomics Programs: A Primer 

Based on Evaluations of Musculoskeletal Disorders.

Cincinnati, OH: U.S. Department of Health and 

Human Services, Public Health Service, Centers for 

Disease Control and Prevention, National Institute 

for Occupational Safety and Health, DHHS. (NIOSH 

Publication No. 97-117). 1997.

(16) Silverstein B. and Evanoff B., Chapter 16 – 

Musculoskeletal Disorders. In Levy, Barry S.; 

Wegman, David H.; Baron, Sherry L. Occupational 

and Environmental Health: Recognizing and 

Preventing Disease and Injury (6th Edition). Cary, 

NC, USA: Oxford University Press, USA, 2010. Pgs. 

349-351.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 31

DERECHO DE LOS TRABAJADORES

Bajo la ley OSHA, los trabajadores tienen el derecho 

a condiciones de trabajo sin riesgo de daño serio. 

Para asegurar un sitio de trabajo seguro y saludable, 

la ley proporciona a los trabajadores el derecho a:

■ Presentar una demanda confidencial ante la 

OSHA para que se inspeccione su lugar de 

trabajo.

■ Recibir información y capacitación sobre los 

peligros y métodos para evitar lesiones y las 

normas de la OSHA que rigen su lugar de 

trabajo. La capacitación debe impartirse en un 

idioma y con vocabulario que los trabajadores 

comprendan.

■ Consultar el registro de lesiones y enfermedades 

laborales que ocurren en su lugar de trabajo.

■ Recibir copias de los resultados de pruebas 

y monitorización realizados para identificar y 

medir los peligros en el lugar de trabajo.

■ Obtener copias del historial médico de su lugar 

de trabajo.

■ Participar en una inspección que realice la 

OSHA y hablar en privado con el inspector.

■ Presentar una denuncia ante la OSHA si el 

empleador ha tomado represalias en su contra 

o lo ha discriminado por haber solicitado una 

inspección o por haber ejercido cualquiera 

de los otros derechos que confiere la Ley de 

seguridad y salud ocupacional.

■ Presentar una denuncia si se le ha sancionado 

o discriminado por actuar como “denunciante 

interno” en virtud de los otros 21 códigos 

federales sobre los que la OSHA tiene 

jurisdicción.

Para más información, visite la página de derechos 

de los trabajadores de OSHA en www.osha.gov/

workers-spanish.html. 

ASISTENCIA, SERVICIOS Y PROGRAMAS DE LA OSHA

La OSHA ofrece asistencia gratuita con el 

cumplimiento de la normativa para empleadores 

y trabajadores. Varios programas y servicios de la 

OSHA pueden ayudar a empleadores a identificar 

y corregir peligros en el trabajo y también mejorar 

su programa de prevención contra lesiones y 

enfermedades.

Establecimiento de un programa de 

prevención de lesiones y enfermedades

La clave de un ambiente laboral seguro y saludable 

es un programa integral de prevención de lesiones 

y enfermedades. 

Los programas de prevención de lesiones y 

enfermedades son sistemas que pueden reducir 

considerablemente el número y la gravedad de 

las lesiones y enfermedades relacionadas con el 

trabajo y, al mismo tiempo, disminuir los costos 

para los empleadores. Miles de empleadores en 

todo Estados Unidos ya se ocupan de la seguridad 

por medio de programas de prevención de lesiones 

y enfermedades y la OSHA cree que todos los 

empleadores pueden y deben hacer lo mismo. 

Treinta y cuatro estados tienen requisitos o pautas 

voluntarias referentes a programas de prevención 

de lesiones y enfermedades relacionadas con 

el trabajo. Los programas de esta clase que han 

tenido más éxito se basan en un conjunto común 

de elementos claves, que incluyen el liderazgo 

administrativo, participación de los trabajadores, 

detección, prevención y control de peligros, 

educación y capacitación, y evaluación y mejora de 

los programas existentes. Visite la página web del 

programa de prevención de lesiones y enfermedades 

de la OSHA en www.osha.gov/dsg/topics/

safetyhealth, para más información (en inglés).

Especialistas en la asistencia para el 

cumplimiento de la normativa

La OSHA tiene especialistas en la asistencia para 

el cumplimiento en todo el país en la mayoría 

de las oficinas de la OSHA. Los especialistas 

en la asistencia pueden ofrecer información y 

asistencia a empleadores y trabajadores sobre 

las normas de la OSHA, programas educativos 

cortos sobre los peligros específicos o derechos 

y responsabilidades de la OSHA e información 

sobre recursos adicionales de asistencia para el 

cumplimiento. Para obtener más informacion, 
3 2 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

visite www.osha.gov/dcsp/compliance_assistance/

cas.html (en inglés) o llame al 1-800-321-OSHA 

(6742) para comunicarse con la oficina de la OSHA 

más cercana.

Servicios gratuitos de consultas de 

seguridad y salud en el local para 

pequeñas empresas

El programa de consultas en el local de la OSHA 

ofrece asesoramiento gratuito y confidencial a 

empresas pequeñas y medianas en todos los 

estados del país y asigna prioridad a los lugares 

de trabajo con un elevado índice de peligros. 

Anualmente, al responder a solicitudes de 

pequeños empleadores que están tratando de 

establecer o mejorar programas de gestión de la 

seguridad y la salud, el programa de consultas 

en el local de la OSHA visita más de 29.000 lugares 

de trabajo de pequeñas empresas que emplean a 

más de 1,5 millones de trabajadores en todo el país. 

Los servicios de consultas en el local son 

diferentes de la labor de aplicación de la 

normativa y no resultan en multas ni citaciones. 

Varios consultores de organismos estatales o 

universidades trabajan con los empleadores 

para detectar peligros en el lugar de trabajo, 

ofrecer asesoramiento sobre el cumplimiento 

de las normas de la OSHA y ayudar a establecer 

programas de gestión de la seguridad y la salud. 

Para obtener más información, encontrar la oficina 

de consultas local de su estado o pedir un folleto 

sobre estos servicios, visite la página web: www.

osha.gov/consultation (en inglés) o llame al 1-800-

321-OSHA (6742).

Bajo el programa de consultas, ciertos 

empleadores ejemplares pueden solicitar su 

participación en el Programa de Reconocimiento 

de Logros en materia de Seguridad y Salud 

(SHARP, por sus siglas en inglés) de la OSHA. 

Los requisitos para participar son, (pero no se 

limitan a) recibir una visita de consulta completa y 

exhaustiva, corregir todos los peligros detectados 

y crear un programa eficaz de gestión de la 

seguridad y la salud. Los lugares de trabajo 

reconocidos por medio de este programa están 

exentos de inspecciones programadas durante el 

período de validez de la certificación expedida en 

el marco del programa.

Programas cooperativos

La OSHA ofrece programas cooperativos en 

virtud de los cuales las empresas, los grupos 

sindicales y otras organizaciones pueden trabajar 

en cooperación con la institución. Para más 

información sobre cualquiera de los siguientes 

programas, visite la siguiente página web: 

www.osha.gov/dcsp/compliance_assistance/

index_programs.html (en inglés).

Asociaciones y Alianzas Estratégicas

Asociaciones Estratégicas de la OSHA (OSHA 

Strategic Partnerships – OSP) ofrecen la OSHA con 

una oportunidad de asociarse con empleadores, 

trabajadores, asociaciones de profesión, 

organizaciones de labor, y/u otros miembros 

interesados. Las Asociaciones de la OSHA se 

formalicen a través de acuerdos únicos designados 

a fomentar, asistir y reconocer los esfuerzos de 

miembros a eliminar peligros serios y lograr 

buenas prácticas de seguridad y salud en el lugar 

de trabajo. A través del Programa de Alianzas, la 

OSHA trabaja con grupos comprometidos a la 

seguridad y salud de trabajadores para prevenir 

fatalidades, lesiones y enfermedades en el lugar 

de trabajo por el desarrollo de herramientas 

y recursos de vigilancia para compartir con 

trabajadores y empleadores, y educar a los 

trabajadores y empleadores sobre sus derechos y 

responsabilidades.

Programas Voluntarios de Protección (VPP, por 

sus siglas en inglés)

Estos programas premian a los empleadores 

y trabajadores de la industria privada y de los 

organismos federales que han puesto en práctica 

programas eficaces de gestión de la seguridad y la 

salud y mantienen tasas de incidencia de lesiones 

y enfermedades inferiores al promedio nacional en 

sus respectivas industrias. En los VPP, la gerencia, 

los trabajadores y la OSHA trabajan en cooperación 

y en forma proactiva para prevenir muertes, lesiones 
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 3 3

y enfermedades por medio de un sistema centrado 

en la prevención y control de peligros, el análisis del 

lugar de trabajo, la capacitación, el compromiso de 

la gerencia y la participación de los trabajadores. 

Para participar, los empleadores deben presentar 

una solicitud a la OSHA y someterse a una 

evaluación rigurosa realizada en el lugar del 

trabajo por un equipo de expertos en seguridad 

y salud. Los solicitantes que están representados 

por un grupo protegido por un contrato colectivo 

de trabajo deben contar con el apoyo del sindicato.

Capacitación en seguridad y salud 

ocupacionales

El Instituto de Capacitación de la OSHA, ubicado 

en Arlington Heights (Illinois), ofrece capacitación 

e instrucción de nivel básico y avanzado en 

seguridad y salud para funcionarios federales y 

estatales dedicados a la aplicación de la normativa, 

consultores estatales, personal de otros organismos 

federales, y empleadores y trabajadores del 

sector privado, así como sus representantes. 

Además, en 27 centros educativos del Instituto de 

Capacitación de la OSHA, situados en 42 lugares 

de Estados Unidos, dictan cursos sobre las normas 

de la OSHA y asuntos de seguridad y salud 

ocupacionales a miles de estudiantes al año. 

Para más información sobre capacitación, 

comuníquese con la Dirección de Capacitación 

y Educación de la OSHA, 2020 Arlington Heights 

Road, Arlington Heights, IL 60005; llame al 1-847-

297-4810; o visite la página www.osha.gov/otiec

(en inglés).

Materiales educativos de la OSHA

La OSHA tiene muchos tipos de materiales 

educativos impresos y en línea en inglés, español, 

vietnamita y otros idiomas. Entre ellos cabe señalar:

■ Folletos y opúsculos sobre una amplia variedad 

de peligros ocupacionales y otros temas; 

■ Hojas informativas que contienen información 

básica sobre peligros de seguridad y de salud;

■ Documentos de orientación que proveen 

exámenes detallados de asuntos específicos de 

seguridad y salud;

■ Páginas en línea sobre temas de seguridad y salud; 

■ Carteles;

■ Pequeñas tarjetas QuickCardsTM laminadas con 

información breve sobre la salud y la seguridad; y

■ El boletín quincenal gratuito de la OSHA en 

línea, titulado QuickTakes, con las últimas 

noticias sobre iniciativas y productos de 

la OSHA para ayudar a empleadores y 

trabajadores a buscar y prevenir peligros en el 

lugar de trabajo. Para suscribirse a QuickTakes

visite www.osha.gov/quicktakes (en inglés).

Para examinar los materiales disponibles en línea 

o ver una lista de las publicaciones gratuitas, visite 

www.osha.gov/publications (en inglés). También 

puede llamar al 1-800-321-OSHA (6742) para pedir 

publicaciones.

El sitio web de la OSHA también tiene una variedad 

de instrumentos electrónicos (eTools), tales como 

servicios de asesores expertos, asistencia electrónica 

para el cumplimiento de la normativa, videos y 

otros tipos de información para empleadores y 

trabajadores. Para más información sobre los 

instrumentos de seguridad y salud de la OSHA en 

línea, visite la página web: www.osha.gov/espanol.

PROGRAMA DEL NIOSH DE 

EVALUACIÓN DE PELIGROS PARA 

LA SALUD

Ayuda para hacer frente a los peligros 

para la salud

El Instituto Nacional de Seguridad y Salud 

Ocupacionales (NIOSH) es un organismo federal 

que realiza investigaciones científicas y médicas 

sobre la seguridad y la salud de los trabajadores. 

Sin costo alguno para los empleadores o los 

trabajadores, el NIOSH puede ayudar a detectar 

peligros para la salud y recomendar la forma de 

reducirlos o eliminarlos en el lugar de trabajo por 

medio del Programa de Evaluación de Peligros 

para la Salud (HHE, por sus siglas en inglés). 

Los trabajadores, los representantes sindicales y 

los empleadores pueden pedir al NIOSH que haga 

una evaluación de peligros para la salud. Se suele 

solicitar una evaluación de esa clase cuando la tasa 
3 4 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

de incidencia de una enfermedad o de lesiones en 

un grupo de trabajadores es superior a la prevista. 

Estas situaciones pueden ser consecuencia de 

una causa desconocida, un peligro nuevo o una 

combinación de factores. Para solicitar al NIOSH 

que haga una evaluación de peligros para la salud, 

diríjase a www.cdc.gov/niosh/hhe/request.html

(en inglés). Para más información sobre el Programa 

de Evaluación de Peligros para la Salud:

■ Llame al (513) 841-4382 o, para hablar con un 

funcionario en español, llame al (513) 841-4439; o

■ Envíe un correo electrónico a 

HHERequestHelp@cdc.gov.
PREVENCIÓN DE LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS EN EL PROCESAMIENTO AVÍCOLA 3 5

OFICINAS REGIONALES DE LA OSHA

Región I

Oficina regional de Boston

(CT*, ME, MA, NH, RI, VT*) 

JFK Federal Building, Room E340

Boston, MA 02203

(617) 565-9860 (617) 565-9827 Fax 

Región II

Oficina regional de Nueva York

(NJ*, NY*, PR*, VI*)

201 Varick Street, Room 670

New York, NY 10014

(212) 337-2378 (212) 337-2371 Fax

Región III

Oficina regional de Filadelfia

(DE, DC, MD*, PA, VA*, WV)

The Curtis Center

170 S. Independence Mall West

Suite 740 West

Philadelphia, PA 19106-3309

(215) 861-4900 (215) 861-4904 Fax

Región IV 

Oficina regional de Atlanta

(AL, FL, GA, KY*, MS, NC*, SC*, TN*)

61 Forsyth Street, SW, Room 6T50

Atlanta, GA 30303

(678) 237-0400 (678) 237-0447 Fax

Región V

Oficina regional de Chicago

(IL*, IN*, MI*, MN*, OH, WI)

230 South Dearborn Street 

Room 3244

Chicago, IL 60604

(312) 353-2220 (312) 353-7774 Fax

Región VI

Oficina regional de Dallas

(AR, LA, NM*, OK, TX)

525 Griffin Street, Room 602

Dallas, TX 75202

(972) 850-4145 (972) 850-4149 Fax

(972) 850-4150 FSO Fax

Región VII

Oficina regional de Kansas City

(IA*, KS, MO, NE)

Two Pershing Square Building

2300 Main Street, Suite 1010

Kansas City, MO 64108-2416

(816) 283-8745 (816) 283-0547 Fax

Región VIII

Oficina regional de Denver

(CO, MT, ND, SD, UT*, WY*)

Cesar Chavez Memorial Building

1244 Speer Boulevard, Suite 551

Denver, CO 80204

(720) 264-6550 (720) 264-6585 Fax

Región IX 

Oficina regional de San Francisco

(AZ*, CA*, HI*, NV*, y Samoa Estadounidense, 

Guam y las Islas Marianas del Norte)

90 7th Street, Suite 18100

San Francisco, CA 94103

(415) 625-2547 (415) 625-2534 Fax

Región X

Oficina regional de Seattle

(AK*, ID, OR*, WA*)

300 Fifth Avenue, Suite 1280

Seattle, WA 98104

(206) 757-6700 (206) 757-6705 Fax

* Estos estados y territorios tienen sus propios 

planes de seguridad y salud ocupacionales 

aprobados por la OSHA y cubren a todos los 

empleados de los gobiernos estatales y municipales, 

así como a los empleados del sector privado. Los 

programas de Connecticut, Illinois, Nueva Jersey, 

Nueva York y las Islas Vírgenes abarcan únicamente 

a los empleados públicos. (Los trabajadores del 

sector privado en dichos estados están cubiertos 

por la oficina federal de la OSHA.) Los estados con 

programas aprobados deben tener normas que sean 

idénticas o que, como mínimo, tengan el mismo nivel 

de eficacia que las normas federales de la OSHA.

Nota: Para obtener la información de contacto 

de las oficinas de zona de la OSHA, los planes 

estatales aprobados por la OSHA y los proyectos 

de consulta de la OSHA, visite www.osha.gov/

espanol o llame al 1-800-321-OSHA (6742).
3 6 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CÓMO COMUNICARSE CON LA OSHA

Si tiene preguntas o desea obtener más información o 

recibir asesoramiento, notificar respecto a una emergencia 

o catástrofe, pedir publicaciones, subscribirse para el 

boletín electrónico de la OSHA QuickTakes (en inglés), o 

para presentar una queja confidencial, comuníquese con 

la oficina de la OSHA más cercana, visite www.osha.gov

(www.osha.gov/espanol) o llame al 1-800-321-OSHA (6742), 

(TTY) 1-877-889-5627.

Si necesita ayuda, contáctenos.

Somos la OSHA. Podemos ayudarlo. 

3 8 ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Para más información:

Administración de 

Seguridad y Salud 

Ocupacional

www.osha.gov (800) 321-OSHA (6742)

Departamento de Trabajo

de los EE. UU.