CONTROL DEL POLVO DE SÍLICE EN LA CONSTRUCCIÓN

Taladros para Roca y Concreto Montados 

en Vehículos

El uso de equipos de perforación montados en camiones, orugas y otros vehículos para 

taladrar roca o concreto puede generar polvo de sílice cristalino respirable. Cuando se inhalan, 

las pequeñas partículas de sílice pueden dañar irreversiblemente los pulmones. Esta hoja 

informativa describe los controles de polvo que pueden utilizarse para minimizar la cantidad 

de polvo en suspensión en el aire al utilizar equipos de perforación montados en vehículos para 

roca y concreto, tal como se indica en la Tabla 1 de la Norma sobre Sílice Cristalino Respirable 

para la Construcción, 29 CFR 1926.1153.

Método de Control: Sistemas de eliminación de polvo con aspersores de agua en el punto de descarga O 

Aislamiento del operario en una cabina cerrada con agua en el taladro.

Sistemas de Eliminación de Polvo/

Métodos Húmedos 

El equipo de eliminación de polvo para taladros 

montados en vehículos incluye un conducto móvil unido 

a una cubierta o armazón alrededor de la broca y un 

protector de goma flexible que rodea la perforación y 

recoge los residuos que salen por el orificio.

El aire polvoriento se extrae del interior de la cubierta a 

través de un conducto flexible hacia los filtros primario 

y secundario. El filtro primario o separador de polvo 

a menudo incluye una función de autolimpieza por 

retroceso que vierte las partículas recogidas al suelo.

La liberación secundaria de partículas al aire se 

minimiza mediante una aspersión de agua de bajo 

flujo en el punto de descarga. El fabricante o un 

taller mecánico pueden adaptar los equipos que no 

dispongan de estos controles.

Illustración cortesía de NIOSH

Water mist

Esquema de los sistemas de eliminación de polvo de los taladros, 

incluyendo cubiertas para el taladro y la cubierta de descarga.

Los sistemas de eliminación de polvo son más 

eficaces cuando se implementan buenas prácticas 

de diseño y mantenimiento por parte de operarios 

capacitados y con el entrenamiento adecuado.

• Diseño de la cubierta. Utilice una protección de 

una sola pieza que cubra completamente el área 

alrededor de la broca. Repare o sustituya las piezas 

rotas o que falten y asegúrese de que los huecos 

estén sellados.

• Flujo de aire adecuado. El sistema de eliminación 

de polvo debe estar diseñado para aspirar más aire 

que el aire de achique utilizado para eliminar los 

residuos del taladro. El volumen de aire del colector 

de polvo debe ser tres veces superior al volumen de 

aire de achique.

• Inyección de agua en la salida del colector de polvo.

La inyección de pequeñas cantidades de agua en 

el conducto de descarga de aire puede reducir 

significativamente la eliminación de polvo de sílice en 

la zona de vertido. Cuando agregue agua al conducto 

de descarga, aumente lentamente la cantidad 

hasta que no se observe polvo visible. Compruebe 

diariamente el interior del conducto y elimine los 

depósitos de polvo que puedan formarse en él.

• Ubicación del tubo de escape del ventilador. 

Extienda el orificio de escape del sistema de 

eliminación de polvo de forma que el aire polvoriento 

salga lejos de los trabajadores. Los conductos y 

filtros obstruidos restringen el flujo de aire del 

colector de polvo. Elimine el polvo que se recoge en 

los filtros y en los conductos flexibles.

• Mantenimiento del ventilador. El polvo puede 

dañar el motor del ventilador, las aspas y los 

taladros. Sustituya las piezas desgastadas. 

Compruebe si hay vibraciones excesivas en 

las correas del ventilador, el acoplamiento y la 

alineación de estas, así como correas, álabes, 

pernos de montaje y bujes desgastados o rotos. 

Repare y realice el mantenimiento necesario.

• Filtros. Sustituya los filtros de aire obstruidos o 

dañados y evite la exposición al polvo cuando 

limpie o sustituya los filtros.

Hoja de Datos
Aislamiento del Operador/Métodos Húmedos

La alternativa a utilizar un sistema de captación de 

polvo es aislar al operario en una cabina cerrada, y 

aplicar agua a la broca durante la perforación para 

reducir el polvo.

Los operadores de taladros que utilicen equipos 

montados en vehículos con cabinas cerradas pueden 

reducir su exposición al sílice permaneciendo dentro 

de la cabina durante la perforación. La cabina debe:

• Estar bien sellada y ventilada utilizando 

presión positiva.

• Tener marcos de puertas, ranuras de ventanas, 

entradas de cables eléctricos y otras juntas que 

funcionen correctamente y estén bien selladas.

• Tener calefacción y aire acondicionado para que 

los operadores puedan mantener las ventanas y 

puertas cerradas.

• Utilizar un filtro de aire de admisión con una 

clasificación mínima MERV-16 (al menos 95% en el 

rango de 0,3-10,0μm).

• Mantener libre de polvo sedimentado mediante la 

limpieza y mantenimiento periódico para evitar que 

el polvo se disperse en el aire dentro del armario.

Foto cortesía de NIOSH

Equipos de perforación montados en vehículos con sistema de 

captación de polvo alrededor de la broca y aspersión de agua de 

bajo flujo para humedecer el polvo descargado por el colector 

de polvo. La cabina cerrada del operador está a la derecha. El 

sistema de eliminación de polvo está a la izquierda. 

En los sistemas de perforación húmedos que 

utilizan aire forzado (aire de achique) para expulsar 

los residuos del taladro, se agrega agua al aire 

de achique en la cabeza de perforación. Las 

partículas pequeñas se unen para formar partículas 

más grandes, reduciendo así el escape de polvo 

respirable. Para utilizar correctamente los métodos 

húmedos se requiere un operario formado y 

capacitado. Demasiada agua puede crear un residuo 

de barro en el fondo del pozo que puede atrapar la 

broca, el acoplamiento y las extensiones de acero. 

Una cantidad insuficiente de agua no controlará 

eficazmente la eliminación de polvo. 

Protección Respiratoria

Cuando se utilizan correctamente, los sistemas de 

captación de polvo y el aislamiento del operario 

pueden controlar eficazmente la exposición al polvo 

de sílice.

Por lo tanto, esta entrada de la Tabla 1 no requiere 

utilizar protección respiratoria cuando se operen 

equipos de perforación equipados con un sistema 

de eliminación de polvo.

Información Adicional 

Para más información, visite www.osha.gov/silica

y consulte la hoja informativa de la OSHA sobre el 

Sílice Cristalino para la Construcción, y la Guía de 

Cumplimiento para Pequeñas Entidades de la Ley de 

Sílice Cristalino Respirable para la Construcción. 

La OSHA puede proporcionar asistencia para el 

cumplimiento a través de una variedad de programas, 

incluyendo asistencia técnica sobre programas de 

seguridad y salud, consultas en el lugar de trabajo, 

formación y educación. El Programa de Consultas 

de la OSHA ofrece servicios de seguridad y salud 

ocupacional gratuitos y confidenciales a las pequeñas 

y medianas empresas de todos los estados y varios 

territorios de todo el país, dando prioridad a las 

empresas con alto riesgo en obras. Los servicios de 

consulta in situ son independientes de la aplicación y 

no dan lugar a sanciones o citaciones. Para localizar 

el Programa de Consultas in situ más cercano, visite 

www.osha.gov/consultation.

Cómo Ponerse en Contacto con la OSHA

En virtud de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 

de 1970, los empresarios son responsables de lugares 

de trabajo seguros y saludables para sus empleados. La 

función de la OSHA es garantizar estas condiciones a 

los trabajadores de los Estados Unidos y proporcionar 

entrenamiento, educación y asistencia. Para más 

información, visite www.osha.gov o llame a la OSHA al 

1-800-321-OSHA (6742), TTY 1-877-889-5627.

Esta es una de una serie de hojas informativas que destacan los programas, políticas o normas de la 

OSHA. No impone nuevos requisitos de cumplimiento. Para obtener una lista completa de requisitos 

de cumplimiento de las normas o reglamentos de la OSHA, consulte el Título 29 del Código Federal de 

Trabajo de los Estados Unidos. Esta información se pondrá a disposición de las personas con deficiencias 

sensoriales que la soliciten. El teléfono de voz es (202) 693-1999; número de teletipo (TTY): (877) 889-5627.

DSG FS-4251 06/2023

Fact Sheet: Vehicle-Mounted Drilling Rigs for Rock and Concrete — Spanish

Administración

de Seguridad y Salud

Ocupacional