# Eiropas Savienības L 72/2008

| | ISSN 1725-5112 |
| --- | --- |
| Eiropas Savienības
  Oficiālais Vēstnesis | L 72 |
| | |
| Izdevums latviešu valodā | Tiesību akti | 51. sējums2008. gada 14. marts |

ISSN 1725-5112

Eiropas Savienības

Oficiālais Vēstnesis

L 72

Izdevums latviešu valodā

Tiesību akti

51. sējums2008. gada 14. marts

---

| Saturs | | II   Tiesību akti, kuri pieņemti, piemērojot EK/Euratom līgumus, un kuru publicēšana nav obligāta | Lappuse |
| --- | --- | --- | --- |
| | | TIESĪBU AKTI, KURUS PIEŅEM STRUKTŪRAS, KAS IZVEIDOTAS AR STARPTAUTISKIEM NOLĪGUMIEM |
| | * | ANO Eiropas Ekonomikas Komisijas (ANO/EEK) Noteikumi Nr. 67 – Vienoti noteikumi: I. īpašu iekārtu apstiprināšana mehāniskajiem transportlīdzekļiem ar dzinēja vadības sistēmu, kura izmanto sašķidrinātas naftas gāzes; II. tādu transportlīdzekļu apstiprināšana, kas aprīkoti ar īpašām iekārtām sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai dzinēja vadības sistēmā attiecībā uz šādu iekārtu uzstādīšanu | 1 |
| | * | Apvienoto Nāciju Organizācijas Eiropas Ekonomikas Komisijas (ANO/EEK) Noteikumi Nr. 110 – Vienotie noteikumi, ko piemēro, lai apstiprinātu: I. tādu mehānisko transportlīdzekļu īpašās detaļas, kuru dzinējsistēmā tiek izmantota saspiesta dabasgāze (SDG); II. transportlīdzekļus attiecībā uz īpašu apstiprināta tipa detaļu uzstādīšanu, lai to dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi (SDG) | 113 |

Saturs

II   Tiesību akti, kuri pieņemti, piemērojot EK/Euratom līgumus, un kuru publicēšana nav obligāta

Lappuse

TIESĪBU AKTI, KURUS PIEŅEM STRUKTŪRAS, KAS IZVEIDOTAS AR STARPTAUTISKIEM NOLĪGUMIEM

*

ANO Eiropas Ekonomikas Komisijas (ANO/EEK) Noteikumi Nr. 67 – Vienoti noteikumi: I. īpašu iekārtu apstiprināšana mehāniskajiem transportlīdzekļiem ar dzinēja vadības sistēmu, kura izmanto sašķidrinātas naftas gāzes; II. tādu transportlīdzekļu apstiprināšana, kas aprīkoti ar īpašām iekārtām sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai dzinēja vadības sistēmā attiecībā uz šādu iekārtu uzstādīšanu

1

*

Apvienoto Nāciju Organizācijas Eiropas Ekonomikas Komisijas (ANO/EEK) Noteikumi Nr. 110 – Vienotie noteikumi, ko piemēro, lai apstiprinātu: I. tādu mehānisko transportlīdzekļu īpašās detaļas, kuru dzinējsistēmā tiek izmantota saspiesta dabasgāze (SDG); II. transportlīdzekļus attiecībā uz īpašu apstiprināta tipa detaļu uzstādīšanu, lai to dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi (SDG)

113

| LV | Tiesību akti, kuru virsraksti ir gaišajā drukā, attiecas uz kārtējiem jautājumiem lauksaimniecības jomā un parasti ir spēkā tikai ierobežotu laika posmu.
  Visu citu tiesību aktu virsraksti ir tumšajā drukā, un pirms tiem ir zvaigznīte. |
| --- | --- |

LV

Tiesību akti, kuru virsraksti ir gaišajā drukā, attiecas uz kārtējiem jautājumiem lauksaimniecības jomā un parasti ir spēkā tikai ierobežotu laika posmu.

Visu citu tiesību aktu virsraksti ir tumšajā drukā, un pirms tiem ir zvaigznīte.

---

II Tiesību akti, kuri pieņemti, piemērojot EK/Euratom līgumus, un kuru publicēšana nav obligāta

TIESĪBU AKTI, KURUS PIEŅEM STRUKTŪRAS, KAS IZVEIDOTAS AR STARPTAUTISKIEM NOLĪGUMIEM

| 14.3.2008 | LV | Eiropas Savienības Oficiālais Vēstnesis | L 72/1 |
| --- | --- | --- | --- |

14.3.2008

LV

Eiropas Savienības Oficiālais Vēstnesis

L 72/1

---

Saskaņā ar starptautiskajām publiskajām tiesībām juridisks spēks ir tikai ANO EEK dokumentu oriģināliem. Šo noteikumu statuss un spēkā stāšanās datums jāpārbauda ANO EEK statusa dokumenta TRANS/WPUNKTU29/343 pēdējā redakcijā, kas pieejama: http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.

ANO Eiropas Ekonomikas Komisijas (ANO/EEK) Noteikumi Nr. 67 – Vienoti noteikumi:

| I. | īpašu iekārtu apstiprināšana mehāniskajiem transportlīdzekļiem ar dzinēja vadības sistēmu, kura izmanto sašķidrinātas naftas gāzes; |
| --- | --- |

I.

| II. | tādu transportlīdzekļu apstiprināšana, kas aprīkoti ar īpašām iekārtām sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai dzinēja vadības sistēmā attiecībā uz šādu iekārtu uzstādīšanu |
| --- | --- |

II.

66. papildinājums. Noteikumi Nr. 67

7. pielikums grozījumu 01. sērijai – spēkā stāšanās datums: 2007. gada 2. februāris

SATURA RĀDĪTĀJS

NOTEIKUMI

| 1. | Darbības joma |
| --- | --- |

1.

| 2. | Definīcijas un detaļu klasifikācija |
| --- | --- |

2.

I DAĻA

| 3. | Apstiprinājuma pieteikums |
| --- | --- |

3.

| 4. | Marķējums |
| --- | --- |

4.

| 5. | Apstiprinājums |
| --- | --- |

5.

| 6. | Sašķidrināto naftas gāzu (SNG) iekārtu dažādo detaļu specifikācijas |
| --- | --- |

6.

| 7. | SNG iekārtas tipa apstiprinājuma grozījumi un attiecināšana uz citu tipu |
| --- | --- |

7.

| 8. | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

8.

| 9. | Ražojumu atbilstība |
| --- | --- |

9.

| 10. | Sankcijas par ražojumu neatbilstību |
| --- | --- |

10.

| 11. | Pārejas noteikumi attiecībā uz SNG iekārtu dažādajām detaļām |
| --- | --- |

11.

| 12. | Ražošanas galīga pārtraukšana |
| --- | --- |

12.

| 13. | To tehnisko dienestu nosaukumi un adreses, kas atbildīgi par apstiprināšanas testu veikšanu, kā arī administratīvo iestāžu nosaukumi un adreses |
| --- | --- |

13.

II DAĻA

| 14. | Definīcijas |
| --- | --- |

14.

| 15. | Apstiprinājuma pieteikums |
| --- | --- |

15.

| 16. | Apstiprinājums |
| --- | --- |

16.

| 17. | Prasības īpašu iekārtu uzstādīšanai sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai transportlīdzekļa dzinēja vadības sistēmā |
| --- | --- |

17.

| 18. | Ražojumu atbilstība |
| --- | --- |

18.

| 19. | Sankcijas par ražojumu neatbilstību |
| --- | --- |

19.

| 20. | Transportlīdzekļa tipa apstiprinājuma grozījumi un attiecināšana uz citu tipu |
| --- | --- |

20.

| 21. | Ražošanas galīga pārtraukšana |
| --- | --- |

21.

| 22. | Pārejas noteikumi attiecībā uz SNG iekārtu dažādo detaļu uzstādīšanu un tāda transportlīdzekļa tipa apstiprināšana, kas aprīkots ar īpašu iekārtu sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai dzinēja vadības sistēmā attiecībā uz šādas iekārtas uzstādīšanu |
| --- | --- |

22.

| 23. | To tehnisko dienestu nosaukumi un adreses, kas atbildīgi par apstiprināšanas testu veikšanu, kā arī administratīvo iestāžu nosaukumi un adreses |
| --- | --- |

23.

PIELIKUMI

| 1. pielikums | Transportlīdzekļa, dzinēja un ar SNG saistītās sistēmas būtiskie raksturlielumi |
| --- | --- |

1. pielikums

| 2.A pielikums | SNG iekārtas tipa apstiprinājuma marķējuma izvietojums |
| --- | --- |

2.A pielikums

| 2.B pielikums | Paziņojums par apstiprinājuma piešķiršanu, apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, apstiprinājuma noraidīšanu vai apstiprinājuma anulēšanu, vai ražošanas galīgu pārtraukšanu SNG iekārtas tipam saskaņā ar Noteikumiem Nr. 67 |
| --- | --- |

2.B pielikums

| 2.C pielikums | Marķējuma izvietojums |
| --- | --- |

2.C pielikums

| 2.D pielikums | Paziņojums par apstiprinājuma piešķiršanu, apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, apstiprinājuma noraidīšanu vai apstiprinājuma anulēšanu, vai ražošanas galīgu pārtraukšanu transportlīdzekļa tipam attiecībā uz SNG sistēmas uzstādīšanu saskaņā ar Noteikumiem Nr. 67 |
| --- | --- |

2.D pielikums

| 3. pielikums | Noteikumi par SNG tvertņu detaļām |
| --- | --- |

3. pielikums

| 4. pielikums | Noteikumi par degvielas sūkņa apstiprināšanu |
| --- | --- |

4. pielikums

| 5. pielikums | Noteikumi par SNG filtra mezgla apstiprināšanu |
| --- | --- |

5. pielikums

| 6. pielikums | Noteikumi par spiediena regulatora un iztvaicētāja apstiprināšanu |
| --- | --- |

6. pielikums

| 7. pielikums | Noteikumi par slēgvārsta, pretvārsta, gāzes caurules pārspiediena vārsta un apkopes iemavas savienojumu apstiprināšanu |
| --- | --- |

7. pielikums

| 8 pielikums | Noteikumi par elastīgo šļūteņu ar savienojumiem apstiprināšanu |
| --- | --- |

8 pielikums

| 9 pielikums | Noteikumi par uzpildīšanas ierīces apstiprināšanu |
| --- | --- |

9 pielikums

| 10. pielikums | Noteikumi par SNG tvertņu apstiprināšanu |
| --- | --- |

10. pielikums

| 11. pielikums | Noteikumi par gāzes iesmidzināšanas ierīču vai gāzes sajaukšanas iekārtu, vai inžektoru un degvielas maģistrāles apstiprināšanu |
| --- | --- |

11. pielikums

| 12. pielikums | Noteikumi par gāzes dozēšanas ierīces apstiprināšanu, ja tā nav savienota ar gāzes iesmidzināšanas ierīci(-ēm) |
| --- | --- |

12. pielikums

| 13. pielikums | Noteikumi par spiediena un/vai temperatūras devēja apstiprināšanu |
| --- | --- |

13. pielikums

| 14. pielikums | Noteikumi par elektroniskā vadības bloka apstiprināšanu |
| --- | --- |

14. pielikums

| 15. pielikums | Testa procedūras |
| --- | --- |

15. pielikums

| 16. pielikums | Noteikumi par SNG identifikācijas marķējumu M2 un M3 kategorijas transportlīdzekļiem |
| --- | --- |

16. pielikums

| 17. pielikums | Noteikumi par identifikācijas marķējumu apkopes savienojumiem |
| --- | --- |

17. pielikums

1.   DARBĪBAS JOMA

Šo noteikumu darbības joma ir šāda.

| I daļa | Īpašu iekārtu apstiprināšana tādiem M un N kategorijas transportlīdzekļiem (1), kuru dzinēju vadības sistēmā izmanto sašķidrinātas naftas gāzes; |
| --- | --- |

I daļa

Īpašu iekārtu apstiprināšana tādiem M un N kategorijas transportlīdzekļiem (1), kuru dzinēju vadības sistēmā izmanto sašķidrinātas naftas gāzes;

| II daļa | Tādu M un N (1) kategorijas transportlīdzekļu apstiprināšana, kas aprīkoti ar īpašām iekārtām sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai to dzinēju vadības sistēmās attiecībā uz šādu iekārtu uzstādīšanu. |
| --- | --- |

II daļa

Tādu M un N (1) kategorijas transportlīdzekļu apstiprināšana, kas aprīkoti ar īpašām iekārtām sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai to dzinēju vadības sistēmās attiecībā uz šādu iekārtu uzstādīšanu.

2.   DEFINĪCIJAS UN DETAĻU KLASIFIKĀCIJA

SNG detaļas, kas paredzētas izmantošanai transportlīdzekļos, klasificē pēc to maksimālā darba spiediena un funkcijām saskaņā ar 1. attēlu.

| 1. klase | Detaļas, kas paredzētas augstam spiedienam, ieskaitot caurules un savienotājelementus, kuros atrodas SNG šķidrā agregātstāvoklī ar tvaika spiedienu vai palielinātu tvaika spiedienu līdz 3 000 kPa. |
| --- | --- |
| 2. klase | Detaļas, kas paredzētas zemam spiedienam, ieskaitot caurules un savienotājelementus, kuros atrodas gāzveida SNG ar maksimālo darba spiedienu zem 450 kPa un vairāk par 20 kPa virs atmosfēras spiediena. |
| 2.A klase | spiediena intervālā, ieskaitot caurules un savienotājelementus, kuros atrodas gāzveida SNG ar maksimālo darba spiedienu zem 120 kPa un vairāk par 20 kPa virs atmosfēras spiediena. |
| 3. klase | Slēgvārsti un spiediena samazināšanas vārsti darbībai ar degvielu šķidrā agregātstāvoklī. |

1. klase

Detaļas, kas paredzētas augstam spiedienam, ieskaitot caurules un savienotājelementus, kuros atrodas SNG šķidrā agregātstāvoklī ar tvaika spiedienu vai palielinātu tvaika spiedienu līdz 3 000 kPa.

2. klase

Detaļas, kas paredzētas zemam spiedienam, ieskaitot caurules un savienotājelementus, kuros atrodas gāzveida SNG ar maksimālo darba spiedienu zem 450 kPa un vairāk par 20 kPa virs atmosfēras spiediena.

2.A klase

spiediena intervālā, ieskaitot caurules un savienotājelementus, kuros atrodas gāzveida SNG ar maksimālo darba spiedienu zem 120 kPa un vairāk par 20 kPa virs atmosfēras spiediena.

3. klase

Slēgvārsti un spiediena samazināšanas vārsti darbībai ar degvielu šķidrā agregātstāvoklī.

Šie noteikumi neattiecas uz SNG detaļām, kas konstruētas maksimālajam darba spiedienam zem 20 kPa.

Detaļu var veidot vairākas daļas, no kurām katra daļa ir klasificēta pēc tās maksimālā darba spiediena un funkcijām.

1. attēls

Klasifikācija pēc maksimālā darba spiediena un funkcijām

Image

“Spiediens” ir relatīvais spiediens attiecībā pret atmosfēras spiedienu, ja vien nav norādīts citādi.

2.1.1.   “Nominālais spiediens” ir nemainīgs spiediens vienādā gāzes temperatūrā 15 °C.

2.1.2.   “Testa spiediens” ir spiediens, kādam detaļu pakļauj apstiprinājuma testā.

2.1.3.   “Darba spiediens” ir maksimālais spiediens, kādam detaļu ir paredzēts pakļaut, un, pamatojoties uz to, nosaka attiecīgās detaļas stiprību.

2.1.4.   “Darba spiediens” ir spiediens parastos ekspluatācijas apstākļos.

2.1.5.   “Maksimālais darba spiediens” ir maksimālais spiediens detaļā, kāds var rasties, to ekspluatējot.

2.1.6.   “Klasifikācijas spiediens” ir maksimālais pieļaujamais darba spiediens detaļā atbilstoši tās klasifikācijai.

2.2.   “Īpašas iekārtas” ir:

| a) | tvertne, |
| --- | --- |

a)

tvertne,

| b) | tvertnei uzstādītie piederumi, |
| --- | --- |

b)

tvertnei uzstādītie piederumi,

| c) | iztvaicētājs/spiediena regulators, |
| --- | --- |

c)

iztvaicētājs/spiediena regulators,

| d) | slēgvārsts, |
| --- | --- |

d)

slēgvārsts,

| e) | gāzes iesmidzināšanas ierīce vai inžektors, vai gāzes sajaukšanas mezgls, |
| --- | --- |

e)

gāzes iesmidzināšanas ierīce vai inžektors, vai gāzes sajaukšanas mezgls,

| f) | gāzes dozēšanas ierīce atsevišķi vai kopā ar gāzes iesmidzināšanas ierīci, |
| --- | --- |

f)

gāzes dozēšanas ierīce atsevišķi vai kopā ar gāzes iesmidzināšanas ierīci,

| g) | elastīgas šļūtenes, |
| --- | --- |

g)

elastīgas šļūtenes,

| h) | uzpildīšanas ierīce, |
| --- | --- |

h)

uzpildīšanas ierīce,

| i) | pretvārsts, |
| --- | --- |

i)

pretvārsts,

| j) | gāzes caurules pārspiediena vārsts, |
| --- | --- |

j)

gāzes caurules pārspiediena vārsts,

| k) | filtrs, |
| --- | --- |

k)

filtrs,

| l) | spiediena vai temperatūras devējs, |
| --- | --- |

l)

spiediena vai temperatūras devējs,

| m) | degvielas sūknis, |
| --- | --- |

m)

degvielas sūknis,

| n) | apkopes iemava, |
| --- | --- |

n)

apkopes iemava,

| o) | elektroniskais vadības bloks, |
| --- | --- |

o)

elektroniskais vadības bloks,

| p) | degvielas maģistrāle, |
| --- | --- |

p)

degvielas maģistrāle,

| q) | spiediena samazināšanas ierīce. |
| --- | --- |

q)

spiediena samazināšanas ierīce.

“Tvertne” ir jebkurš sašķidrinātas naftas gāzei izmantojams trauks.

2.3.1.   Tvertne var būt:

| i) | standarta cilindriska tvertne ar cilindrisku apvalku, diviem puslodes veida torisfēriskiem vai eliptiskiem galiem un vajadzīgajām atverēm, |
| --- | --- |

i)

standarta cilindriska tvertne ar cilindrisku apvalku, diviem puslodes veida torisfēriskiem vai eliptiskiem galiem un vajadzīgajām atverēm,

| ii) | īpaša tvertne: tvertnes, kuras nav standarta cilindriska tvertne. Izmēri ir doti 10. pielikuma 5. papildinājumā, |
| --- | --- |

ii)

īpaša tvertne: tvertnes, kuras nav standarta cilindriska tvertne. Izmēri ir doti 10. pielikuma 5. papildinājumā,

2.3.2.   “Tikai no kompozītmateriāliem izgatavota tvertne” ir tvertne, kas izgatavota tikai no kompozītmateriāliem ar nemetāla starpplātni.

2.3.3.   “Tvertņu partija” ir maksimāli 200 viena tipa tvertnes, kas ražotas vienā un tajā pašā ražošanas līnijā.

2.4.   “Tvertnes tips” ir tvertnes, kas neatšķiras pēc šādām pazīmēm, kā norādīts 10. pielikumā.

| a) | tirdzniecības nosaukums(i) vai preču zīme(s), |
| --- | --- |

a)

tirdzniecības nosaukums(i) vai preču zīme(s),

| b) | forma (cilindriska vai īpaša forma), |
| --- | --- |

b)

forma (cilindriska vai īpaša forma),

| c) | atvere (plātne piederumiem/metāla gredzens), |
| --- | --- |

c)

atvere (plātne piederumiem/metāla gredzens),

| d) | materiāls, |
| --- | --- |

d)

materiāls,

| e) | metināšanas process (metāla tvertnēm), |
| --- | --- |

e)

metināšanas process (metāla tvertnēm),

| f) | termiskā apstrāde (metāla tvertnēm), |
| --- | --- |

f)

termiskā apstrāde (metāla tvertnēm),

| g) | ražošanas līnija, |
| --- | --- |

g)

ražošanas līnija,

| h) | nominālais sienu biezums, |
| --- | --- |

h)

nominālais sienu biezums,

| i) | diametrs, |
| --- | --- |

i)

diametrs,

| j) | augstums (īpašām tvertnēm). |
| --- | --- |

j)

augstums (īpašām tvertnēm).

“Tvertnei uzstādītie piederumi” ir šādi piederumi, kuri var būt atsevišķi vai kopā:

| a) | 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts, |
| --- | --- |

a)

80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts,

| b) | līmeņa indikators, |
| --- | --- |

b)

līmeņa indikators,

| c) | pārspiediena vārsts, |
| --- | --- |

c)

pārspiediena vārsts,

| d) | tālvadības uzpildes vārsts ar pārplūdes vārstu, |
| --- | --- |

d)

tālvadības uzpildes vārsts ar pārplūdes vārstu,

| e) | degvielas sūknis, |
| --- | --- |

e)

degvielas sūknis,

| f) | multivārsts, |
| --- | --- |

f)

multivārsts,

| g) | gāzi necaurlaidīgs apvalks, |
| --- | --- |

g)

gāzi necaurlaidīgs apvalks,

| h) | strāvas padeves ievads, |
| --- | --- |

h)

strāvas padeves ievads,

| i) | pretvārsts, |
| --- | --- |

i)

pretvārsts,

| j) | spiediena samazināšanas ierīce; |
| --- | --- |

j)

spiediena samazināšanas ierīce;

2.5.1.   “80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts” ir ierīce, kas neļauj tvertni piepildīt vairāk par 80 % no tās ietilpības;

2.5.2.   “līmeņa indikators” ir ierīce, ar ko nosaka šķidruma līmeni tvertnē;

“pārspiediena vārsts (izplūdes vārsts)” ir ierīce, ar ko ierobežo spiediena paaugstināšanos tvertnē;

2.5.3.1.   “spiediena samazināšanas ierīce” ir ierīce, kuras nolūks ir aizsargāt tvertni no uzsprāgšanas, ko var izraisīt uguns, vai izlaist tvertnē turēto SNG;

2.5.4.   “tālvadības uzpildes vārsts ar pārplūdes vārstu” ir ierīce, kas ļauj veikt un pārtraukt SNG pieplūdi iztvaicētājam/spiediena regulatoram; tālvadības nozīmē, ka uzpildes vārstu vada elektroniskās vadības bloks; kad automobiļa dzinējs nedarbojas, vārsts ir slēgts; pārplūdes vārsts ir ierīce, kas ierobežo SNG plūsmu;

2.5.5.   “degvielas sūknis” ir ierīce, ar ko sāk šķidras SNG padevi dzinējam, palielinot spiedienu tvertnē ar degvielas sūkņa pieplūdes spiedienu;

2.5.6.   “multivārsts” ir ierīce, ko veido visi no 2.5.1. līdz 2.5.3. punktam un 2.5.8. punktā minētie piederumi vai daļa no tiem;

2.5.7.   “gāzi necaurlaidīgs apvalks” ir ierīce, kas aizsargā piederumus un izlaiž noplūdes uz āru;

2.5.8.   strāvas padeves ievads (degvielas sūknis/devēji/degvielas līmeņa sensors);

2.5.9.   “pretvārsts” ir ierīce, kas ļauj plūst šķidrai SNG vienā virzienā un neļauj plūst šķidrai SNG pretējā virzienā;

2.6.   “iztvaicētājs” ir ierīce, kas paredzēta SNG iztvaicēšanai no šķidra agregātstāvokļa gāzveida agregātstāvoklī;

2.7.   “spiediena regulators” ir ierīce, kas paredzēta sašķidrinātās naftas gāzes spiediena samazināšanai un regulēšanai;

2.8.   “noslēgvārsts” ir ierīce, ar ko noslēdz SNG plūsmu;

2.9.   “gāzes caurules pārspiediena vārsts” ir ierīce, kas novērš spiediena palielināšanos caurulēs virs iepriekš iestatītas vērtības;

2.10.   “gāzes iesmidzināšanas ierīce vai inžektors, vai gāzes sajaukšanas mezgls” ir ierīce, kas ļauj šķidrai vai iztvaicētai SNG nonākt dzinējā;

2.11.   “gāzes dozēšanas ierīce” ir ierīce, kas mēra un/vai sadala gāzes plūsmu dzinējā un var būt apvienota ar gāzes iesmidzināšanas ierīci vai var darboties atsevišķi;

2.12.   “elektroniskais vadības bloks” ir ierīce, kas kontrolē dzinēja SNG patēriņu un negadījuma vai izraisītu degvielas pieplūdes caurules bojājuma vai dzinēja apstāšanās gadījumā automātiski noslēdz SNG sistēmas noslēgvārstu energopadevi;

2.13.   “spiediena vai temperatūras devējs” ir ierīce, kas mēra spiedienu vai temperatūru;

2.14.   “SNG filtra mezgls” ir ierīce, kas filtrē SNG; filtrs var būt integrēts citās detaļās;

2.15.   “elastīgas šļūtenes” ir šļūtenes, kas paredzētas šķidrā vai iztvaicētā stāvoklī zem dažāda spiediena esošas sašķidrinātas naftas gāzes novadīšanai no viena punkta uz citu;

2.16.   “uzpildīšanas ierīce” ir ierīce, kas ļauj uzpildīt tvertni; uzpildīšanas ierīce var būt vai nu integrēta tvertnes 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārstā vai tālvadāma ārpus transportlīdzekļa esoša uzpildīšanas ierīce;

2.17.   “apkopes iemava” ir savienojums degvielas vadā starp degvielas tvertni un dzinēju. Ja vienas degvielas dzinējam beidzas degviela, dzinēju var darbināt ar degvielu no rezerves degvielas tvertnes, kas var būt savienota ar apkopes iemavu;

2.18.   “degvielas maģistrāle” ir caurule vai vads, kas savieno degvielas iesmidzināšanas ierīces;

2.19.   “sašķidrināta naftas gāze (SNG)” ir jebkurš izstrādājums, kas galvenokārt sastāv no šādiem ogļūdeņražiem: propāns, propēns (propilēns), parastais butāns, izobutāns, izobutilēns, butēns (butilēns) un etāns.

Eiropas standarts EN 589:1993 nosaka CEN (Eiropas Standartizācijas Komiteja) dalībvalstīs tirgotās un piegādātās automobiļu SNG testēšanas prasības un metodes.

I DAĻA

ĪPAŠU IEKĀRTU APSTIPRINĀŠANA MEHĀNISKAJIEM TRANSPORTLĪDZEKĻIEM, KURU DZINĒJU VADĪBAS SISTĒMĀ IZMANTO SAŠĶIDRINĀTAS NAFTAS GĀZES

3.   ASTIPPRINĀJUMA PIETEIKUMS

3.1.   Tirdzniecības nosaukuma vai preču zīmes turētājam vai tā attiecīgi pilnvarotam pārstāvim jāiesniedz apstiprinājuma pieteikums.

Pieteikumam pievieno turpmāk minētos dokumentus trīs eksemplāros un šādas ziņas:

3.2.1.   īpašās iekārtas tipa sīks apraksts (kā norādīts 1. pielikumā),

3.2.2.   pietiekami detalizēts īpašās iekārtas rasējums piemērotā mērogā,

3.2.3.   apstiprinājums par atbilstību šo noteikumu 6. punktā paredzētajām specifikācijām.

3.3.   Pēc tā tehniskā dienesta pieprasījuma, kas atbildīgs par apstiprinājuma testu veikšanu, iesniedz īpašās iekārtas paraugus.

Pēc pieprasījuma jāiesniedz papildu paraugi.

4.   MARĶĒJUMI

4.1.   Uz visām apstiprināšanai iesniegtajām detaļām jābūt ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei un tipam; un nemetāla detaļām – arī ražošanas mēnesim un gadam; šim marķējumam jābūt skaidri salasāmam un neizdzēšamam.

4.2.   Uz visām iekārtām jāparedz pietiekami daudz vietas apstiprinājuma marķējumam, ieskaitot detaļas klasifikāciju (sk. 2.A pielikumu); šā vieta jānorāda iepriekš 3.2.2. minētajos rasējumos.

4.3.   Katrai tvertnei ir piemetināta arī marķējuma plātne, uz kuras skaidri salasāmi un neizdzēšami ir norādīti šādi dati:

| a) | sērijas numurs; |
| --- | --- |

a)

sērijas numurs;

| b) | tilpums litros; |
| --- | --- |

b)

tilpums litros;

| c) | atzīme “SNG”; |
| --- | --- |

c)

atzīme “SNG”;

| d) | testa spiediens [kPa]; |
| --- | --- |

d)

testa spiediens [kPa];

| e) | vārdi: “maksimālais piepildīšanas līmenis: 80 %”; |
| --- | --- |

e)

vārdi: “maksimālais piepildīšanas līmenis: 80 %”;

| f) | apstiprināšanas mēnesis un gads (piemēram, 99/01); |
| --- | --- |

f)

apstiprināšanas mēnesis un gads (piemēram, 99/01);

| g) | apstiprinājuma marķējums atbilstoši 5.4. punktam |
| --- | --- |

g)

apstiprinājuma marķējums atbilstoši 5.4. punktam

| h) | atzīme “IEKŠĀ SŪKNIS” un norāde par sūkni, ja sūknis ir iemontēts tvertnē. |
| --- | --- |

h)

atzīme “IEKŠĀ SŪKNIS” un norāde par sūkni, ja sūknis ir iemontēts tvertnē.

5.   APSTIPRINĀJUMS

5.1.   Ja apstiprināšanai iesniegtās iekārtas atbilst šo noteikumu 6.1. līdz 6.13. punkta prasībām, piešķir iekārtas tipa apstiprinājumu.

5.2.   Apstiprinājuma numuru piešķir katram apstiprinātajam ierīces tipam. Pirmie divi cipari (pašlaik 01, ar ko apzīmēta grozījumu 01. sērija, kas stājās spēkā 1999. gada 13. novembrī), norāda grozījumu sēriju, kurā ietverti jaunākie būtiskie tehniskie grozījumi, kas izdarīti šajos noteikumos apstiprinājuma izdošanas brīdī. Tā pati līgumslēdzējas puse nepiešķir tādu pašu burtu un ciparu kodu cita tipa iekārtai.

5.3.   Paziņojumu par SNG iekārtas tipam/daļai apstiprinājuma piešķiršanu, noraidījumu vai attiecinājumu uz citu tipu saskaņā ar šiem noteikumiem, izmantojot veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.B pielikumā, nosūta nolīguma pusēm, kas piemēro šos noteikumus. Ja tas attiecas uz tvertni, pievieno 2.B pielikuma 1. papildinājumu.

Visām iekārtām, kas atbilst tipam, kurš apstiprināts saskaņā ar šiem noteikumiem, skaidri redzamā un 4.2. punktā minētajā vietā, papildus 4.1. un 4.3. punktā minētajai zīmei piestiprina starptautiski atzītu apstiprinājuma zīmi, ko veido:

5.4.1.   aplis, kurā ir burts “E”, kam seko tās valsts pazīšanas numurs, kura piešķīrusi apstiprinājumu (2),

5.4.2.   šo noteikumu numurs, kam seko burts “R”, domuzīme un apstiprinājuma numurs pa labi no 5.4.1. punktā aprakstītā apļa. Šo apstiprinājuma numuru veido detaļu tipa apstiprinājuma numurs, kas norādīts attiecīgajam tipam aizpildītajā apliecībā (skatīt 5.2. punktu un 2.B pielikumu), pirms kura ir divi skaitļi, kas norāda šo noteikumu jaunākā grozījuma kārtas numuru.

5.5.   Apstiprinājuma marķējums ir skaidri salasāms un neizdzēšams.

5.6.   Iepriekš minētā marķējuma izvietojumu paraugi norādīti šo noteikumu 2.A pielikumā.

6.   SNG IEKĀRTU DAŽĀDO DETAĻU SPECIFIKĀCIJAS

6.1.   Vispārīgie noteikumi

Transportlīdzekļu, kuru dzinēju vadības sistēmās izmanto SNG, īpašās iekārtas funkcionē pareizi un droši.

Iekārtas materiāli, kas ir saskarē ar SNG, ir ar to saderīgi.

Tās detaļu daļas, kuru pareizu un drošu darbību var ietekmēt SNG, augsts spiediens vai vibrācijas, jāpakļauj attiecīgām testu procedūrām, kas aprakstītas šo noteikumu pielikumā. Jo īpaši jāizpilda 6.2. līdz 6.13. punkta noteikumi.

Īpašās detaļas transportlīdzekļiem, kuru dzinēju vadības sistēmā izmanto SNG, atbilst attiecīgajām elektromagnētiskās savietojamības (EMS) prasībām saskaņā ar Noteikumiem Nr. 10, grozījumu 02. sēriju vai līdzvērtīgām.

6.2.   Noteikumi par tvertnēm

SNG tvertņu tips apstiprināts saskaņā ar šo noteikumu 10. pielikumā izklāstītajiem noteikumiem.

6.3.   Noteikumi par tvertnei uzstādītajiem piederumiem

Tvertnei uzstāda šādus piederumus, kas var būt atsevišķi vai apvienoti (multivārsts(-i)):

6.3.1.1.   80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts,

6.3.1.2.   līmeņa indikators,

6.3.1.3.   pārspiediena vārsts (spiedvārsts),

6.3.1.4.   tālvadības apkopes vārsts ar pārplūdes vārstu.

6.3.2.   Vajadzības gadījumā tvertne var būt aprīkota ar gāzi necaurlaidīgu apvalku.

6.3.3.   Tvertne var būt aprīkota ar strāvas padeves ievadu devējiem/SNG degvielas sūknim.

6.3.4.   Tvertne var būt aprīkota ar SNG degvielas sūkni tvertnes iekšpusē.

6.3.5.   Tvertne var būt aprīkota ar pretvārstu.

6.3.6.   Tvertne ir aprīkota ar spiediena samazināšanas ierīci (SSI). Kā SSI var apstiprināt ierīces vai funkcijas, kuras ir:

| a) | kūstošs aizbāznis (reaģē uz temperatūru) (drošinātājs), vai |
| --- | --- |

a)

kūstošs aizbāznis (reaģē uz temperatūru) (drošinātājs), vai

| b) | pārspiediena vārsts ar nosacījumu, ka tas atbilst 6.15.8.3. punktam, vai |
| --- | --- |

b)

pārspiediena vārsts ar nosacījumu, ka tas atbilst 6.15.8.3. punktam, vai

| c) | iepriekš minēto abu ierīču apvienojums, vai |
| --- | --- |

c)

iepriekš minēto abu ierīču apvienojums, vai

| d) | jebkurš cits līdzvērtīgs tehnisks risinājums ar nosacījumu, ka tas nodrošina darbību tādā pašā līmenī. |
| --- | --- |

d)

jebkurš cits līdzvērtīgs tehnisks risinājums ar nosacījumu, ka tas nodrošina darbību tādā pašā līmenī.

6.3.7.   To piederumu, kas minēti iepriekš 6.3.1. līdz 6.3.6. punktā, tips ir apstiprināts saskaņā ar noteikumiem, kas izklāstīti:

| — | piederumiem, kas minēti 6.3.1., 6.3.2., 6.3.3. un 6.3.6. punktā —, šo noteikumu 3. pielikumā, |
| --- | --- |

—

piederumiem, kas minēti 6.3.1., 6.3.2., 6.3.3. un 6.3.6. punktā —, šo noteikumu 3. pielikumā,

| — | piederumiem, kas minēti 6.3.4. punktā —, šo noteikumu 4. pielikumā, |
| --- | --- |

—

piederumiem, kas minēti 6.3.4. punktā —, šo noteikumu 4. pielikumā,

| — | piederumiem, kas minēti 6.3.5. punktā —, šo noteikumu 7. pielikumā. |
| --- | --- |

—

piederumiem, kas minēti 6.3.5. punktā —, šo noteikumu 7. pielikumā.

6.4.–6.14.   Noteikumi par pārējām detaļām

Apstiprinot turpmākajā tabulā minēto pārējo detaļu tipu, izmanto attiecīgo pielikumu noteikumus.

1. tabula

| Punkts | Sastāvdaļa | Pielikums |
| --- | --- | --- |
| 6.4. | Degvielas sūknis | 4 |
| 6.5. | Iztvaicētājs (3)

  Spiediena regulators (3) | 6 |
| 6.6. | Noslēgvārsti
  Pretvārsti
  Gāzes caurules pārspiediena vārsti
  Apkopes iemavas | 7 |
| 6.7. | Elastīgās šļūtenes | 8 |
| 6.8. | Uzpildīšanas ierīce | 9 |
| 6.9. | Gāzes iesmidzināšanas ierīces/Gāzes sajaukšanas ierīces (5)

  vai
  Inžektori | 11 |
| 6.10. | Gāzes dozēšanas ierīces (4) | 12 |
| 6.11. | Spiediena sensori
  Temperatūras devēji | 13 |
| 6.12. | Elektroniskais vadības bloks | 14 |
| 6.13. | SNG filtra ierīces | 5 |
| 6.14. | Spiediena samazināšanas ierīce | 3 |

Punkts

Sastāvdaļa

Pielikums

6.4.

Degvielas sūknis

4

6.5.

Iztvaicētājs (3)

Spiediena regulators (3)

6

6.6.

Noslēgvārsti

Pretvārsti

Gāzes caurules pārspiediena vārsti

Apkopes iemavas

7

6.7.

Elastīgās šļūtenes

8

6.8.

Uzpildīšanas ierīce

9

6.9.

Gāzes iesmidzināšanas ierīces/Gāzes sajaukšanas ierīces (5)

vai

Inžektori

11

6.10.

Gāzes dozēšanas ierīces (4)

12

6.11.

Spiediena sensori

Temperatūras devēji

13

6.12.

Elektroniskais vadības bloks

14

6.13.

SNG filtra ierīces

5

6.14.

Spiediena samazināšanas ierīce

3

6.15.   Vispārējie noteikumi detaļu konstrukcijai

Noteikumi par 80 % tilpuma noslēgvārstu

6.15.1.1.   Savienojums starp 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsta pludiņu un noslēdzošo mezglu parastas lietošanas apstākļos netiek deformēts.

6.15.1.2.   Ja tvertnes 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārstam ir pludiņš, tam ir jāiztur 4 500 kPa liels ārējais spiediens.

6.15.1.3.   Ierīces noslēdzošais mezgls, kas neļauj aizpildīt tvertni, kam ir paredzēts 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts, vairāk par 80 % +0/-5 % no tvertnes tilpuma, šim mezglam jāiztur 6 750 kPa liels spiediens. Noslēgtā stāvoklī uzpildes ātrums pie 700 kPa diferenciālā spiediena nepārsniedz 500 cm3 minūtē. Vārstu jātestē ar visām tvertnēm, kurām to paredzēts uzstādīt, vai ražotājam ar aprēķiniem jāparāda, kuriem tvertņu tipiem šis vārsts ir piemērots.

6.15.1.4.   Ja 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārstam nav pludiņa, pēc noslēgšanas nevar turpināt uzpildi ātrāk par 500 cm3 minūtē.

6.15.1.5.   Ierīcei ir pastāvīgs marķējums, kurā norādīts tvertnes tips, kam tā ir paredzēta, diametrs un leņķis, un attiecīgos gadījumos montējuma norāde.

Elektroierīces, kas satur SNG, lai detaļas plīsuma gadījumā virs plīsuma neļautu rasties elektriskajām dzirkstelēm:

| i) | ir izolētas tā, lai cauri SNG saturošajām daļām netiktu vadīta strāva, |
| --- | --- |

i)

ir izolētas tā, lai cauri SNG saturošajām daļām netiktu vadīta strāva,

| ii) | ierīces elektriskā sistēma ir izolēta no:






  — | korpusa, |
| --- | --- | --- |

ii)

ierīces elektriskā sistēma ir izolēta no:

—

korpusa,

| — | degvielas sūkņa tvertnes. |
| --- | --- |

—

degvielas sūkņa tvertnes.

Izolācijas pretestība ir lielāka par 10 MΩ.

6.15.2.1.   Elektriskie savienojumi bagāžas nodalījumā un pasažieru salonā atbilst izolācijas klasei IP 40 saskaņā ar IEC 529.

6.15.2.2.   Visi pārējie elektriskie savienojumi atbilst izolācijas klasei IP 54 saskaņā ar IEC 529.

6.15.2.3.   Strāvas padeves ievadam (degvielas sūknim/devējiem/degvielas līmeņa sensoram), lai izveidotu izolētu un ciešu elektrisko savienojumu, jābūt hermētiski noslēgtam.

Īpaši noteikumi ar elektrisku/ārēju (hidraulisku, pneimatisku) spēku iedarbināmiem vārstiem.

6.15.3.1.   Ar elektrisku/ārēju (hidraulisku, pneimatisku) spēku iedarbināmiem vārstiem (piemēram, 80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts, uzpildes vārsts, noslēgvārsti, pretvārsti, gāzes caurules pārspiediena vārsts, uzpildes savienojums), jābūt noslēgtā stāvoklī, ja šiem vārstiem ir atslēgta energoapgāde.

6.15.3.2.   Degvielas sūkņa energoapgāde tiek atslēgta, ja elektroniskais vadības bloks tiek bojāts vai ja tam tiek pārtraukta energoapgāde.

Siltumapmaiņas vide (prasības saderībai un spiedienam)

6.15.4.1.   Materiāli, no kā sastāv ierīce un kuri ir saskarē ar ierīces siltumapmaiņas vidi darbības laikā ir saderīgi ar šo šķidrumu un ir konstruēti, lai izturētu 200 kPa lielu spiedienu siltumapmaiņas vidē. Materiāls atbilst 15. pielikuma 17. punktā izklāstītajiem noteikumiem.

6.15.4.2.   Nodalījums, kurā ir iztvaicētāja/spiediena regulatora siltumapmaiņas vide, ir hermētisks 200 kPa lielā spiedienā.

6.15.5.   Detaļa, ko veido gan augstam spiedienam, gan zemam spiedienam paredzētas daļas, ir konstruēta tā, lai novērstu spiediena palielināšanos zemam spiedienam paredzētajā daļā vairāk par 2,25 reizēm virs maksimālā darba spiediena, kam tā ir testēta. Detaļas, kas ir tieši saistītas ar tvertnes spiedienu, ir paredzētas 3 000 kPa lielam klasifikācijas spiedienam. Nav atļauts novadīt gāzi uz motora nodalījumu vai ārpus transportlīdzekļa.

Īpaši noteikumi gāzes plūsmas novēršanai

6.15.6.1.   Sūknis ir konstruēts tā, lai izplūdes spiediens nekad nepārsniegtu 3 000 kPa, pat ja, piemēram, ir bloķēts cauruļvads vai neatveras noslēgvārsts. To var īstenot, atslēdzot sūkni vai novadot cirkulāciju atpakaļ tvertnē.

6.15.6.2.   Spiediena regulators/iztvaicētājs ir konstruēts tā, lai novērstu gāzes plūsmu, ja regulatoram/iztvaicētājam tiek pievadīta SNG, kuras spiediens ≤ 4 500 kPa, ja regulators nedarbojas.

6.15.7.   Noteikumi attiecībā uz gāzes caurules pārspiediena vārstu

6.15.7.1.   Gāzes caurules pārspiediena vārsts ir konstruēts tā, lai tas atvērtos pie 3 200 ± 100 kPa liela spiediena.

6.15.7.2.   Gāzes caurules pārspiediena vārstam nav iekšējas noplūdes līdz 3 000 kPa lielā spiedienā.

Noteikumi attiecībā uz pārspiediena vārstu (spiedvārstu)

6.15.8.1.   Pārspiediena vārsts ir iemontēts tvertnē vai uz tvertnes, tādā vietā, kur degviela ir gāzveida agregātstāvoklī.

6.15.8.2.   Pārspiediena vārsts ir konstruēts tā, lai atvērtos pie 2 700 ± 100 kPa liela spiediena.

6.15.8.3.   Pārspiediena vārsta plūsmas tilpumam, ko nosaka ar saspiestu gaisu, kura spiediens ir par 20 % lielāks nekā parastais darba spiediens, ir jābūt vismaz

Q ≥ 10,66 · A0.82,

kur:

| Q | = | gaisa plūsma standarta apstākļos m3/min (100 kPa absolūtais spiediens 15 °C temperatūrā) |
| --- | --- | --- |
| A | = | tvertnes ārējā virsma, m2. |

Q

=

gaisa plūsma standarta apstākļos m3/min (100 kPa absolūtais spiediens 15 °C temperatūrā)

A

=

tvertnes ārējā virsma, m2.

Plūsmas testa rezultātus jākoriģē, ņemot vērā standarta apstākļus:

absolūtais gaisa spiediens 100 kPa 15 °C temperatūrā.

Ja pārspiediena vārstu uzskata par spiediena samazināšanas ierīci, plūsma ir vismaz 17,7 m3/min standarta apstākļos.

6.15.8.4.   Pārspiediena vārstam nav iekšējas noplūdes līdz 2 600 kPa lielā spiedienā.

6.15.8.5.   Spiediena samazināšanas ierīce (drošinātājs) ir konstruēta tā, lai atvērtos 120 ± 10 °C temperatūrā.

6.15.8.6.   Spiediena samazināšanas ierīce (drošinātājs) ir konstruēta tā, lai vaļēja drošinātāja plūsmas tilpums būtu:

Q ≥ 2,73 · A,

kur:

| Q | = | gaisa plūsma m3/min (absolūtais spiediens 100 kPa 15 °C temperatūrā) standarta apstākļos |
| --- | --- | --- |
| A | = | tvertnes ārējā virsma, m2. |

Q

=

gaisa plūsma m3/min (absolūtais spiediens 100 kPa 15 °C temperatūrā) standarta apstākļos

A

=

tvertnes ārējā virsma, m2.

Plūsmas testu jāveic pirms vārsta ar absolūto gaisa spiedienu 200 kPa 15 °C temperatūrā.

Plūsmas testa rezultātus jākoriģē, ņemot vērā standarta apstākļus:

absolūtais gaisa spiediens 100 kPa 15 °C temperatūrā.

6.15.8.7.   Spiediena samazināšanas ierīcei jābūt uzmontētai uz tvertnes vietā, kur degviela ir gāzveida agregātstāvoklī.

6.15.8.8.   Spiediena samazināšanas ierīce ir piestiprināta tvertnei tā, lai gāze tiktu novadīta gāzi necaurlaidīgajā apvalkā, ja tāds ir paredzēts.

6.15.8.9.   Spiediena samazināšanas ierīci (drošinātāju) testē saskaņā ar 3. pielikuma 7. punktā aprakstītajiem noteikumiem.

6.15.9.   Degvielas sūkņa izdalītā enerģija

Ja degvielas līmenis ir minimāls, bet dzinējs joprojām darbojas, degvielas sūkņa(u) radītā siltuma palielināšanās nekādā gadījumā nedrīkst likt atvērties pārspiediena vārstam.

Noteikumi par uzpildīšanas ierīci

6.15.10.1.   Uzpildīšanas ierīce ir aprīkota vismaz ar vienu mīkstas ligzdas vienvirziena vārstu, un tā pēc konstrukcijas nav demontējama.

6.15.10.2.   Uzpildīšanas ierīce ir aizsargāta pret piesārņojumu.

6.15.10.3.   Uzpildīšanas ierīces savienojuma virsmas konstrukcijai un izmēriem jāatbilst 9. pielikuma attēlos norādītajam.

5. attēlā redzamā uzpildīšanas ierīce attiecas tikai uz M2, M3, N2, N3 un M1 kategorijas mehāniskajiem transportlīdzekļiem ar maksimālo kopējo masu > 3 500 kg (6).

6.15.10.4.   4. attēlā redzamā uzpildīšanas ierīce var attiekties arī uz M2, M3, N2, N3 un M1 kategorijas transportlīdzekļiem ar maksimālo kopējo masu > 3 500 kg (6).

6.15.10.5.   Ārējās uzpildīšanas ierīci ar tvertni savieno šļūtene vai caurule.

Īpaši noteikumi attiecībā uz vieglo transportlīdzekļu “Euro” uzpildīšanas ierīci (9 pielikums – 3. attēls):

6.15.10.6.1.   tukšais tilpums starp priekšējā blīvējuma virsmu un pretvārsta priekšpusi nepārsniedz 0,1 cm3;

6.15.10.6.2.   plūsma caur savienotāju pie 30 kPa lielas spiediena starpības ir vismaz 60 litru minūtē, ja testu veic ar ūdeni.

Īpaši noteikumi attiecībā uz smago transportlīdzekļu “Euro” uzpildīšanas ierīci (9. pielikums – 5. attēls):

6.15.10.7.1.   tukšais tilpums starp priekšējā blīvējuma virsmu un pretvārsta priekšpusi nepārsniedz 0,5 cm3;

6.15.10.7.2.   plūsma caur uzpildīšanas ierīci, ja pretvārsts ir mehāniski atvērts, pie 50 kPa liela diferenciālā spiediena ir vismaz 200 litri minūtē, ja testu veic ar ūdeni;

6.15.10.7.3.   “Euro” uzpildīšanas ierīce atbilst 9. pielikuma 7.4. punktā aprakstītajam trieciena testam.

Noteikumi attiecībā uz līmeņa indikatoru

6.15.11.1.   Ierīce, ar ko pārbauda šķidruma līmeni tvertnē, ir netiešā tipa ierīce (piemēram, magnētiska) starp tvertnes iekšpusi un ārpusi. Ja ierīce šķidruma līmeņa noteikšanai tvertnē ir tiešā tipa ierīce, elektriskajiem savienojumiem jāatbilst specifikācijām IP54 saskaņā ar standartu IEC EN 60529:1997–06.

6.15.11.2.   Ja tvertnes līmeņa indikatoram ir pludiņš, tam jāiztur 3 000 kPa liels ārējs spiediens.

Noteikumi attiecībā uz tvertnes gāzi necaurlaidīgo apvalku

6.15.12.1.   Atveres gāzi necaurlaidīgajā apvalkā kopējais brīvais šķērsgriezums ir vismaz 450 mm2.

6.15.12.2.   Gāzi necaurlaidīgais apvalks ir hermētisks pie 10 kPa liela spiediena ar aizvērtu(-iem) atvērumu(-iem), maksimālā pieļaujamā tvaika noplūdes ātruma 100 cm3/h un neizrāda paliekošas deformācijas pazīmes.

6.15.12.3.   Gāzi necaurlaidīgais apvalks ir konstruēts, lai izturētu 50 kPa lielu spiedienu.

Noteikumi attiecībā uz tālvadības uzpildes vārstu ar pārplūdes vārstu.

Noteikumi attiecībā uz uzpildes vārstu

6.15.13.1.1.   Ja uzpildes vārsts ir apvienots ar SNG degvielas pieplūdes sūkni, to identificē ar atzīmi “IEKŠĀ SŪKNIS” un norādi par sūkni uz SNG tvertnes marķējuma plātnes vai uz multivārsta, ja tāds ir. Elektriskajiem savienojumiem SNG tvertnē jāatbilst izolācijas klasei IP 40 saskaņā ar IEC 529.

6.15.13.1.2.   Uzpildes vārstam jāiztur 6 750 kPa liels spiediens atvērtā un noslēgtā stāvoklī.

6.15.13.1.3.   Uzpildes vārsts noslēgtā stāvoklī nedrīkst pieļaut iekšēju noplūdi plūsmas virzienā. Noplūde pretēji plūsmas virzienam ir pieļaujama.

Noteikumi attiecībā uz pārplūdes vārstu

6.15.13.2.1.   Pārplūdes vārsts ir uzstādīts tvertnes iekšpusē.

6.15.13.2.2.   Pārplūdes vārsts ir konstruēts ar apvadu, lai būtu iespējama spiediena izlīdzināšana.

6.15.13.2.3.   Pārplūdes vārstam jānoslēdzas pie 90 kPa liela diferenciālā spiediena virs vārsta. Pie šādas spiediena starpības plūsma nepārsniedz 8 000 cm3/min.

6.15.13.2.4.   Kad pārplūdes vārsts ir noslēgtā pozīcijā, apvada plūsma caur vārstu nepārsniedz 500 cm3/min pie 700 kPa liela diferenciālā spiediena.

7.   SNG IEKĀRTAS TIPA PĀRVEIDOŠANA UN APSTIPRINĀJUMA ATTIECINĀŠANA UZ CITU TIPU

Par visiem SNG iekārtas tipa pārveidojumiem paziņo tai administratīvajai iestādei, kas piešķīrusi tipa apstiprinājumu. Iestāde minētajā gadījumā var rīkoties šādi:

7.1.1.   atzīt, ka izdarītajām izmaiņām nevarētu būt ievērojamas negatīvas sekas, un iekārta vēl joprojām atbilst prasībām, vai

7.1.2.   apsvērt, vai jāveic pilna vai daļēja atkārtota testēšana.

7.2.   Par lēmumu piešķirt vai noraidīt apstiprinājumu, norādot izmaiņas, ziņo saskaņā ar iepriekš 5.3. punktā noteikto procedūru līgumslēdzējam pusēm, kuras piemēro šos noteikumus.

7.3.   Kompetentā iestāde, kas piešķir apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, piešķir sērijas numuru katrai paziņojuma veidlapai, kas sagatavota šādai attiecināšanai.

8.   (Nav piešķirts.)

9.   RAŽOJUMU ATBILSTĪBA

Ražojumu atbilstības pasākumiem jāatbilst Nolīguma (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) 2. pielikumā izklāstītajiem pasākumiem, ievērojot šādas prasības:

9.1.   Visas iekārtas, kas apstiprinātas saskaņā ar šiem noteikumiem, ir izgatavotas atbilstīgi apstiprinātajam tipam, izpildot prasības, kuras izklāstītas iepriekš minētajā 6. punktā.

9.2.   Lai pārbaudītu, vai 9.1. punkta prasības ir izpildītas, izdara piemērotas produkcijas pārbaudes.

9.3.   Ir jāievēro obligātās prasības par atbilstību ražošanas kontroles procedūrām, kā izklāstīts šo noteikumu 8., 10. un 15. pielikumā.

9.4.   Iestāde, kura piešķīrusi tipa apstiprinājumu, jebkurā laikā var pārbaudīt atbilstības kontroles metodes, kādas izmanto katrā ražošanas vietā. Šādas pārbaudes parasti veic reizi gadā.

9.5.   Turklāt katru tvertni testē vismaz 3 000 kPa lielā spiedienā atbilstīgi šo noteikumu 10. pielikuma 2.3. punkta noteikumiem.

9.6.   Katru šļūteņu komplektu, kas pieder pie augsta spiediena klases (1. klases) saskaņā ar klasifikāciju, kas paredzēta šo noteikumu 2. punktā, pusminūti pakļauj testam ar gāzi zem 3 000 kPa liela spiediena.

9.7.   Metinātām tvertnēm vismaz viena no 200 tvertnēm un viena no pārējā daudzuma ir jāpakļauj radiogrāfiskai pārbaudei saskaņā ar 10. pielikuma 2.4.1. punktu.

9.8.   Ražošanas laikā viena no 200 tvertnēm un viena no pārējā daudzuma jāpakļauj iepriekšminētajiem mehāniskajiem testiem, kā aprakstīts 10. pielikuma 2.1.2. punktā.

10.   SANKCIJAS PAR RAŽOJUMU NEATBILSTĪBU

10.1.   Apstiprinājumu, kas saskaņā ar šiem noteikumiem piešķirts attiecībā uz iekārtas tipu, var atcelt, ja netiek izpildītas 9. punktā noteiktās prasības.

10.2.   Ja nolīguma puse, kas piemēro šos noteikumus, atceļ apstiprinājumu, kuru tā iepriekš piešķīrusi, tā nekavējoties par to informē citas līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.B pielikumā.

11.   PĀREJAS NOTEIKUMI ATTIECĪBĀ UZ SNG IEKĀRTAS DAŽĀDAJĀM DETAĻĀM

11.1.   No šo noteikumu grozījumu 01. sērijas oficiālās spēkā stāšanās dienas neviena no līgumslēdzējām pusēm, kas piemēro šos noteikumus, neatsakās piešķirt EEK apstiprinājumu saskaņā ar šiem noteikumiem, kuri grozīti ar grozījumu 01. sēriju.

11.2.   Trīs mēnešus pēc grozījumu 01. sērijas stāšanās spēkā līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, piešķir EEK apstiprinājumu tikai tad, ja apstiprināmais detaļas tips atbilst prasībām šajos noteikumos, kas grozīti ar grozījumu 01. sēriju.

11.3.   Neviena no līgumslēdzējām pusēm, kas piemēro šos noteikumus, neatsaka tipa apstiprinājumu detaļai, kam tipa apstiprinājums piešķirts saskaņā ar šo noteikumu grozījumu 01. sēriju.

11.4.   Līdz 12 mēnešu laikposmam pēc šo noteikumu grozījumu 01. sērijas stāšanās spēkā neviena no līgumslēdzējām pusēm, kas piemēro šos noteikumus neatsaka tipa apstiprinājumu detaļai, kam tipa apstiprinājums piešķirts saskaņā ar šiem noteikumiem to sākotnējā redakcijā.

11.5.   Beidzoties 12 mēnešu laikposmam pēc grozījumu 01. sērijas stāšanās spēkā, līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, drīkst atteikties pārdot detaļas tipu, kas neatbilst šo noteikumu grozījumu 01. sērijas prasībām, ja vien detaļa nav paredzēta kā rezerves daļa uzstādīšanai lietošanā esošiem transportlīdzekļiem.

12.   RAŽOŠANAS GALĪGA PĀRTRAUKŠANA

Ja apstiprinājuma turētājs pilnīgi izbeidz saskaņā ar šiem noteikumiem apstiprinātas iekārtas tipa ražošanu, viņam par to jāinformē iestāde, kas apstiprinājumu piešķīrusi. Pēc atbilstoša paziņojuma saņemšanas šī iestāde par to informē citas nolīguma dalībvalstis, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.B pielikumā.

13.   PAR APSTIPRINĀJUMA TESTU VEIKŠANU ATBILDĪGO TEHNISKO DIENESTU UN ADMINISTRATĪVO STRUKTŪRVIENĪBU NOSAUKUMI UN ADRESES

Nolīguma puses, kas piemēro šos noteikumus, paziņo Apvienoto Nāciju Organizācijas sekretariātam to tehnisko dienestu nosaukumus un adreses, kuri ir atbildīgi par apstiprināšanas testiem, un to administratīvo struktūrvienību nosaukumus un adreses, kuras piešķir apstiprinājumu un kam jānosūta veidlapas, ar ko apstiprina citās valstīs izdotu apstiprinājumu vai attiecinājumu uz tipu, vai apstiprinājuma noraidījuma vai anulēšanas dokumentu.

II DAĻA

TĀDU TRANSPORTLĪDZEKĻU APSTIPRINĀŠANA, KAS APRĪKOTI AR ĪPAŠĀM IEKĀRTĀM SAŠĶIDRINĀTU NAFTAS GĀZU IZMANTOŠANAI DZINĒJU VADĪBAS SISTĒMĀ ATTIECĪBĀ UZ ŠĀDU IEKĀRTU UZSTĀDĪŠANU

14.   DEFINĪCIJAS

Šo noteikumu II daļā ir lieto definīcijas:

14.1.1.   “transportlīdzekļa apstiprinājums” ir transportlīdzekļa tipa apstiprinājums attiecībā uz īpašās iekārtas uzstādīšanu sašķidrinātas naftas gāzes izmantošanai tā dzinēju vadības sistēmā;

“transportlīdzekļa tips” ir transportlīdzeklis vai transportlīdzekļu saime, kas aprīkoti ar īpašu iekārtu SNG izmantošanai to dzinēju vadības sistēmā, kuri neatšķiras pēc šādām īpašībām:

14.1.2.1.   ražotājs,

14.1.2.2.   ražotāja noteiktais tips,

būtiskas dizaina un konstrukcijas īpašības,

14.1.2.3.1.   šasija/grīda (acīmredzamas un būtiskas atšķirības),

14.1.2.3.2.   SNG iekārtas uzstādīšana (acīmredzamas un būtiskas atšķirības).

15.   APSTIPRINĀJUMA PIETEIKUMS

15.1.   Transportlīdzekļa tipa apstiprinājuma pieteikumu attiecībā uz īpašas iekārtas uzstādīšanu sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai tā dzinēju vadības sistēmā iesniedz prečzīmes turētājs vai tā attiecīgi pilnvarots pārstāvis.

15.2.   Tam jāpievieno turpmāk minētie dokumenti trīs eksemplāros: transportlīdzekļa apraksts, iekļaujot visas attiecīgās ziņas, kas minētas šo noteikumu 1. pielikumā.

15.3.   Apstiprināmā transportlīdzekļa tipa paraugu iesniedz tehniskajam dienestam, kas veic tipa apstiprinājuma testus.

16.   APSTIPRINĀJUMS

16.1.   Ja saskaņā ar šiem noteikumiem apstiprināšanai iesniegtais transportlīdzeklis ir aprīkots ar visām vajadzīgajām īpašajām iekārtām, lai tā dzinēju vadības sistēmā izmantotu sašķidrinātas naftas gāzes, un atbilst turpmāk minētā 17. punkta prasībām, piešķir šā transportlīdzekļa tipa apstiprinājumu.

16.2.   Apstiprinājuma numuru piešķir katram apstiprinātajam transportlīdzekļa tipam. Tā pirmie divi cipari norāda grozījumu sēriju, ietverot jaunākos būtiskākos tehniskos grozījumus, kas šajos noteikumos izdarīti apstiprinājuma izsniegšanas laikā.

16.3.   Paziņojums par SNG transportlīdzekļa tipa apstiprinājumu, atteikumu vai apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu saskaņā ar šiem noteikumiem, izmantojot veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā, jānosūta nolīguma dalībvalstīm, kas piemēro šos noteikumus.

Katram transportlīdzekļa tipam, kas apstiprināts saskaņā ar šiem noteikumiem, skaidri redzamā un viegli pieejamā vietā, kura norādīta 16.3. punktā minētajā apstiprinājuma veidlapā, piestiprina starptautiski atzītu zīmi, ko veido:

16.4.1.   aplis, kurā ir burts “E”, kam seko tās valsts pazīšanas numurs, kura piešķīrusi apstiprinājumu (7),

16.4.2.   šo noteikumu numurs, kam seko burts “R”, domuzīme un apstiprinājuma numurs pa labi no 16.4.1. punktā aprakstītā apļa.

16.5.   Ja transportlīdzeklis atbilst apstiprinātam transportlīdzeklim saskaņā ar vienu vai vairākiem citiem noteikumiem, kas pievienotas nolīgumam, valstī, kas piešķīrusi apstiprinājumu saskaņā ar šiem noteikumiem, 16.4.1. punktā paredzētais simbols nav jāatkārto; šādā gadījumā noteikumu un apstiprinājuma numurus, un visu to noteikumu papildu simbolus, saskaņā ar kuriem piešķirts apstiprinājums valstī, kas piešķīrusi apstiprinājumu saskaņā ar šiem noteikumiem, norāda vertikālās slejās pa labi no 16.4.1. punktā noteiktā simbola.

16.6.   Apstiprinājuma marķējums ir skaidri salasāms un neizdzēšams.

16.7.   Apstiprinājuma marķējumu izvieto uz transportlīdzekļa datu plāksnītes vai tās tuvumā.

16.8.   Iepriekš minētā marķējuma izvietojumu paraugi norādīti šo noteikumu 2.C pielikumā.

17.   PRASĪBAS ĪPAŠAS IEKĀRTAS UZSTĀDĪŠANAI, LAI TRANSPORTLĪDZEKĻA DZINĒJU VADĪBAS SISTĒMĀ IZMANTOTU SAŠĶIDRINĀTAS NAFTAS GĀZES

17.1.   Vispārīgi norādījumi

17.1.1.   Transportlīdzeklī uzstādīta SNG iekārta darbojas tā, lai nebūtu iespējams pārsniegt maksimālo darba spiedienu, kam tā ir paredzēta un apstiprināta.

17.1.2.   Visas sistēmas detaļas kā atsevišķas daļas ir saņēmušas tipa apstiprinājumu saskaņā ar šo noteikumu I daļu.

17.1.3.   Sistēmā izmantotie materiāli ir piemēroti izmantošanai ar SNG.

17.1.4.   Visas sistēmas detaļas ir pareizi piestiprinātas.

17.1.5.   SNG sistēmā nav manāmas noplūdes.

17.1.6.   SNG sistēmu uzstāda tā, lai tā būtu vislabāk aizsargāta pret bojājumiem, piemēram, bojājumiem, ko izraisa kustīgas transportlīdzekļa detaļas, sadursme, grants, transportlīdzekļa piekraušana vai izkraušana vai kravu pārvietošanās.

SNG sistēmai nav pievienotas nekādas ierīces, izņemot tās, kas noteikti vajadzīgas transportlīdzekļa dzinēja pareizai darbībai.

17.1.7.1.   Neatkarīgi no 17.1.7. punkta noteikumiem, M2, M3, N2, N3 un M1 kategorijas mehāniskos transportlīdzekļus ar maksimālo kopējo masu virs 3 500 kg var aprīkot ar apsildes sistēmu, lai apsildītu pasažieru salonu, kas ir savienots ar SNG sistēmu.

17.1.7.2.   Noteikumu 17.1.7.1. punktā minētā apsildes sistēma tiek atļauta, ja par testu veikšanu atbildīgais tehniskais dienests uzskata, ka apsildes sistēma ir atbilstīgi aizsargāta un netiek ietekmēta normālas SNG sistēmas pareiza darbība.

17.1.7.3.   Neatkarīgi no 17.1.7. punkta vienas degvielas transportlīdzeklis bez ārkārtas darbības sistēmas var būt aprīkots ar SNG sistēmas uzpildes savienojumu.

17.1.7.4.   Uzpildes savienojums, kas minēts 17.1.7.3. punktā, ir atļauts, ja pēc to tehnisko dienestu ieskatiem, kas atbildīgi par tipa apstiprināšanu, apkopes iemava ir pietiekami aizsargāta un ja netiek ietekmēta normālas SNG sistēmas pareiza darbība. Apkopes iemavai jābūt apvienotai ar atsevišķu gāzi necaurlaidīgu vienvirziena vārstu, ar ko panāk vienīgo iespējo, lai darbinātu dzinēju.

17.1.7.5.   Vienas degvielas transportlīdzekļiem, kas aprīkoti ar apkopes iemavu, tiek uzlikta, uzlīme apkopes iemavas tuvumā, kā norādīts 17. pielikumā.

M2 un M3 kategorijas transportlīdzekļu identificēšana, kuriem kā degvielu izmanto SNG.

17.1.8.1.   M2 un M3 kategorijas transportlīdzekļiem ir plātne, kā norādīts 16. pielikumā.

17.1.8.2.   Plātne ir uzstādīta M2 vai M3 kategorijas transportlīdzekļa priekšpusē un mugurpusē, uz durvju ārpuses – kreisajā pusē transportlīdzekļiem ar stūri labajā pusē un labajā pusē transportlīdzekļiem ar stūri kreisajā pusē.

17.2.   Papildu prasības

17.2.1.   Neviena SNG sistēmas detaļa, ieskaitot visus aizsargmateriālus, kas ir šādu detaļu daļa, nedrīkst sniegties ārpus transportlīdzekļa virsbūves, izņemot uzpildīšanas ierīci, ja tā nesniedzas vairāk par 10 mm aiz virsbūves paneļa nominālās līnijas.

17.2.2.   Izņemot SNG degvielas tvertni, nevienā transportlīdzekļa šķērsgriezumā neviena SNG sistēmas detaļa, ieskaitot visus aizsargmateriālus, kas ir šādu detaļu daļa, nedrīkst sniegties zem transportlīdzekļa apakšmalas, izņemot, ja cita transportlīdzekļa daļa 150 mm rādiusā ir novietota zemāk.

17.2.3.   Neviena SNG sistēmas detaļa nedrīkst atrasties tuvāk par 100 mm no izpūtēja vai līdzīga karstuma avota, ja vien šāda sistēma nav atbilstīgi aizsargāta pret karstumu.

17.3.   SNG sistēma

17.3.1.   SNG sistēmu veido vismaz šādas sastāvdaļas:

17.3.1.1.   degvielas tvertne;

17.3.1.2.   80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts;

17.3.1.3.   līmeņa indikators;

17.3.1.4.   pārspiediena vārsts;

17.3.1.5.   tālvadības uzpildes vārsts un pārplūdes vārsts;

17.3.1.6.   spiediena regulators un iztvaicētājs, kas var būt apvienoti;

17.3.1.7.   tālvadības noslēgvārsts;

17.3.1.8.   uzpildes ierīce;

17.3.1.9.   gāzes caurules un šļūtenes;

17.3.1.10.   savienojumi gāzes pārvadīšanai starp SNG sistēmas detaļām;

17.3.1.11.   inžektors vai gāzes iesmidzināšanas ierīce, vai gāzes sajaukšanas ierīce;

17.3.1.12.   elektroniskais vadības bloks;

17.3.1.13.   spiediena samazināšanas ierīce (drošinātājs).

17.3.2.   Sistēmā var būt ietvertas arī šādas detaļas:

17.3.2.1.   gāzi necaurlaidīgs apvalks, kas pārklāj degvielas tvertnei uzstādītos piederumus;

17.3.2.2.   pretvārsts;

17.3.2.3.   gāzes caurules pārspiediena vārsts;

17.3.2.4.   gāzes dozēšanas ierīce;

17.3.2.5.   SNG filtra mezgls;

17.3.2.6.   spiediena vai temperatūras devējs;

17.3.2.7.   SNG degvielas sūknis;

17.3.2.8.   tvertnes strāvas padeves ievads (devējiem/degvielas sūknim/degvielas līmeņa sensoram);

17.3.2.9.   apkopes iemava (tikai vienas degvielas transportlīdzekļiem, kuriem nav ārkārtas darbības sistēmas);

17.3.2.10.   degvielas izvēles sistēma un elektrosistēma;

17.3.2.11.   degvielas maģistrāle.

17.3.3.   Tvertnes piederumi, kas minēti 17.3.1.2. līdz 17.3.1.5. punktā, var būt apvienoti.

17.3.4.   Tālvadības noslēgvārsts, kas minēts 17.3.1.7. punktā, var būt apvienots ar spiediena regulatoru/iztvaicētāju.

17.3.5.   Papildu detaļas, kas vajadzīgas dzinēja efektīvai darbībai, var uzstādīt tajā SNG sistēmas daļā, kur spiediens ir mazāks nekā 20 kPa.

17.4.   Degvielas tvertnes uzstādīšana

17.4.1.   Degvielas tvertne ir pastāvīgi uzstādīta transportlīdzeklī, un tā nav uzstādīta dzinēja nodalījumā.

17.4.2.   Degvielas tvertne ir izstādīta pareizā stāvoklī saskaņā ar tvertnes ražotāja norādījumiem.

17.4.3.   Degvielas tvertne ir uzstādīta tā, lai metāls nesaskartos ar metālu, izņemot tvertnes pastāvīgos stiprinājuma punktus.

17.4.4.   Degvielas tvertnei ir pastāvīgi stiprinājuma punkti tās piestiprināšanai pie mehāniskā transportlīdzekļa, vai tvertni piestiprina pie mehāniskā transportlīdzekļa ar rāmi un siksnām.

Kad transportlīdzeklis ir gatavs lietošanai, degvielas tvertne nedrīkst atrasties zemāk par 200 mm no ceļa virsmas.

17.4.5.1.   Noteikumu 17.4.5. punkta noteikumus nepiemēro, ja tvertne ir atbilstīgi priekšpusē un sānos ir pietiekami aizsargāta, un neviena tvertnes daļa neatrodas zemāk par šo aizsargkonstrukciju.

17.4.6.   Degvielas tvertne(s) jāuzstāda un jānostiprina tā, lai tad, kad tvertnes ir pilnas, būtu iespējams absorbēt šādus paātrinājumus (neradot bojājumus):

M1 un N1 kategorijas transportlīdzekļiem:

| a) | 20 g kustības virzienā; |
| --- | --- |

a)

20 g kustības virzienā;

| b) | 8 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam. |
| --- | --- |

b)

8 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam.

M2 un N2 kategorijas transportlīdzekļiem:

| a) | 10 g kustības virzienā; |
| --- | --- |

a)

10 g kustības virzienā;

| b) | 5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam. |
| --- | --- |

b)

5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam.

M3 un N3 kategorijas transportlīdzekļiem:

| a) | 6,6 g kustības virzienā; |
| --- | --- |

a)

6,6 g kustības virzienā;

| b) | 5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam. |
| --- | --- |

b)

5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam.

Praktisku testu vietā var izmantot aprēķina metodi, ja apstiprinājuma pieteicējs tehniskajam dienestam var pierādīt tās līdzvērtību.

17.5.   Papildu prasības degvielas tvertnei

17.5.1.   Ja ar vienu pieplūdes cauruli ir savienotas vairākas SNG tvertnes, katrai tvertnei jābūt aprīkotai ar pretvārstu, kas uzstādīts pēc tālvadības uzpildes vārsta, un pieplūdes caurulei jābūt uzstādītam pārspiediena vārstam pēc pretvārsta. Pirms pretvārsta(-iem) jābūt atbilstīgai filtra sistēmai, lai novērstu pretvārsta(-u) aizsērēšanu.

17.5.2.   Pretvārsts un caurules pārspiediena vārsts nav vajadzīgi, ja tālvadības uzpildes vārsta atpakaļplūdes spiediens noslēgtā stāvoklī pārsniedz 500 kPa.

Šādā gadījumā tālvadības uzpildes vārstu vadībai ir tāda uzbūve, ka nevienā brīdī nav iespējams vienlaikus būt atvērtiem vairākiem tālvadības vārstiem. Laiks, pēc kura jāpārslēdz vārsti, ir ierobežots līdz divām minūtēm.

17.6.   Degvielas tvertnes piederumi

17.6.1.   Tvertnes tālvadības uzpildes vārsts ar pārplūdes vārstu

17.6.1.1.   Tālvadības uzpildes vārstu ar pārplūdes vārstu uzstāda tieši uz degvielas tvertnes bez pastarpinātiem stiprinājumiem.

17.6.1.2.   Tālvadības uzpildes vārstu ar pārpildes vārstu vada tā, lai tas tiktu automātiski aizvērts, kad nedarbojas dzinējs, neatkarīgi no aizdedzes slēdža stāvokļa, un paliek aizvērts, kamēr dzinējs nedarbojas.

17.6.2.   Tvertnes pārspiediena atsperes vārsts

17.6.2.1.   Pārspiediena atsperes vārstam jābūt uzstādītam tvertnē tā, lai tas būtu savienots ar tvaika telpu un varētu izvadīt gāzi apkārtējā atmosfērā. Pārspiediena atsperes vārsts var izvadīt gāzi caur necaurlaidīgo apvalku, ja šis gāzi necaurlaidīgais apvalks atbilst 17.6.5. punkta prasībām.

17.6.3.   80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts

17.6.3.1.   Automātiskajam aizpildīšanas līmeņa ierobežotājam jābūt piemērotam degvielas tvertnei, kam tas ir uzstādīts, un tam jābūt uzstādītam piemērotā stāvoklī, lai nodrošinātu, ka tvertni nevar piepildīt pilnāku par 80 % no tās tilpuma.

17.6.4.   Līmeņa indikators

17.6.4.1.   Līmeņa indikatoram jābūt piemērotam degvielas tvertnei, kam tas ir uzstādīts, un tam jābūt uzstādītam piemērotā stāvoklī.

17.6.5.   Tvertnes gāzi necaurlaidīgais apvalks

17.6.5.1.   Degvielas tvertni jāaprīko ar tādu gāzi necaurlaidīgu apvalku pār tvertnes armatūru, kas atbilst 17.6.5.2. līdz 17.6.5.5. punkta prasībām, izņemot gadījumus, ja tvertne ir uzstādīta ārpus transportlīdzekļa, un tvertnes armatūra ir aizsargāta pret netīrumiem un ūdeni.

17.6.5.2.   Gāzi necaurlaidīgajam apvalkam jābūt atvērtam savienojumam ar atmosfēru, vajadzības gadījumā ar savienojošo šļūteni un izvades caurulei.

17.6.5.3.   Gāzi necaurlaidīgā apvalka ventilācijas atvere izejas punktā no mehāniskā transportlīdzekļa ir vērsta uz leju. Taču tā nedrīkst izvadīt gāzi riteņa arkā un nedrīkst būt vērsta pret siltuma avotu, piemēram, izpūtēju.

17.6.5.4.   Ikvienai savienojošai šļūtenei un izvades caurulei, kas uzstādīta mehāniskā transportlīdzekļa virsbūves apakšā un paredzēta gāzi necaurlaidīgā apvalka ventilācijai, ir atvere, kuras minimālais izmērs ir 450 mm2. Ja savienojošajā šļūtenē un izvades caurulē ir uzstādīta gāzes caurule, cita veida caurule vai jebkāda elektriskā instalācija, arī brīvās atveres izmērs ir vismaz 450 mm2.

17.6.5.5.   Gāzi necaurlaidīgajam apvalkam un savienojošām šļūtenēm jābūt gāzi necaurlaidīgām pie 10 kPa liela spiediena ar aizvērtām atverēm, un tās nedrīkst izrādīt paliekošas deformācijas pazīmes ar maksimālo pieļaujamo noplūdes ātrumu 100 cm3/h.

17.6.5.6.   Savienojošo šļūteni pienācīgi piestiprina pie gāzi necaurlaidīgā apvalka un izvades caurules, lai nodrošinātu, ka tiek izveidots gāzi necaurlaidīgs savienojums.

17.7.   Gāzes caurules un gāzes šļūtenes

17.7.1.   Gāzes caurules ir jāizgatavo no bezšuvju materiāla: vara vai nerūsējošā tērauda, vai tērauda ar korozijizturīgu pārklājumu.

17.7.2.   Ja izmanto bezšuvju varu, cauruli aizsargā gumijas vai plastmasas apvalks.

17.7.3.   No vara izgatavotu gāzes cauruļu ārējais diametrs nedrīkst pārsniegt 12 mm, bet sieniņu biezumam jābūt vismaz 0,8 mm, no tērauda un nerūsējošā tērauda izgatavotas gāzes cauruļu diametrs, kuru sieniņu biezums ir piemērots gāzes padevei, nedrīkst pārsniegt 25 mm.

17.7.4.   Gāzes cauruli var izgatavot no nemetāla materiāla, ja caurule atbilst šo noteikumu 6.7. punkta prasībām.

17.7.5.   Gāzes cauruli var aizstāt ar gāzes šļūteni, ja šļūtene atbilst šo noteikumu 6.7. punkta prasības.

17.7.6.   Gāzes caurules, kas nav nemetāla, nostiprina tā, lai tās netiktu pakļautas vibrācijai vai spriegumam.

17.7.7.   Gāzes šļūtenes un nemetāla gāzes caurulītes nostiprina tā, lai tās netiktu pakļautas spriegumam.

17.7.8.   Piestiprināšanas punktā gāzes caurulei vai šļūtenei jābūt piestiprinātai ar aizsargmateriālu.

17.7.9.   Gāzes caurules vai šļūtenes nedrīkst atrasties domkrata atbalsta vietās.

17.7.10.   Pārejas vietās gāzes caurules vai šļūtenes ir jāaprīko ar aizsargmateriālu neatkarīgi no tā, vai tās ir vai nav aprīkotas ar aizsargapvalku.

17.8.   Savienojumi starp SNG sistēmas detaļām

17.8.1.   Nav atļauti lodēti savienojumi un vītņotie spiediena savienojumi.

17.8.2.   Gāzes caurules savieno tikai savienojumi ar saderīgām pretkorozijas īpašībām.

17.8.3.   Nerūsējošā tērauda caurulēm var izmantot tikai nerūsējošā tērauda savienojumus.

17.8.4.   Sadales mezgli ir izgatavoti no korozijizturīga materiāla.

17.8.5.   Gāzes caurules savieno ar atbilstīgiem savienojumiem, piemēram, divdaļīgiem spiediena savienojumiem tērauda caurulēs un savienojumiem ar gredzeniem abās pusēs vai diviem atlokiem vara caurulēs. Gāzes caurules jāsavieno ar piemērotiem savienojumiem. Nekādos apstākļos nedrīkst izmantot savienojumus, kas varētu sabojāt caurules. Uzstādīto savienojumu eksplozijas spiedienam jābūt vienādam ar caurulei norādīto eksplozijas spiedienu vai lielākam par to.

17.8.6.   Savienojumu skaitu ierobežo līdz minimumam.

17.8.7.   Visiem savienojumiem jāatrodas vietās, kam var piekļūt pārbaudes nolūkā.

Pasažieru salonā vai noslēgtā bagāžas nodalījumā gāzes caurule nedrīkst būt garāka, nekā pamatoti vajadzīgs; šis noteikums ir izpildīts, ja gāzes caurule vai šļūtene nesniedzas tālāk par attālumu no degvielas tvertnes līdz transportlīdzekļa malai.

17.8.8.1.   Pasažieru salonā vai noslēgtā bagāžas nodalījumā nav savienojumu, pa kuriem pievada gāzi, izņemot:

| i) | savienojumus ar gāzi necaurlaidīgo apvalku, kā arī |
| --- | --- |

i)

savienojumus ar gāzi necaurlaidīgo apvalku, kā arī

| ii) | savienojumu starp gāzes caurulīti vai šļūteni un uzpildīšanas ierīci, ja šis savienojums ir aprīkots ar apvalku, kas ir izturīgs pret SNG un ja jebkuras gāzes noplūdes tiek izvadītas tieši atmosfērā. |
| --- | --- |

ii)

savienojumu starp gāzes caurulīti vai šļūteni un uzpildīšanas ierīci, ja šis savienojums ir aprīkots ar apvalku, kas ir izturīgs pret SNG un ja jebkuras gāzes noplūdes tiek izvadītas tieši atmosfērā.

17.8.8.2.   Šo noteikumu 17.8.8. un 17.8.8.1. punkts neattiecas uz M2 vai M3 kategorijas transportlīdzekļiem, gāzes caurulītes vai šļūtenes un savienojumi ir aprīkoti ar apvalku, kas ir izturīgas pret SNG un kam ir atvērts savienojums ar atmosfēru. Apvalka vai cauruļvadu sistēmas vaļējais gals ir novietots zemākajā punktā.

17.9.   Tālvadības noslēgvārsts

17.9.1.   Tālvadības noslēgvārstu jāuzstāda gāzes caurulītē, kas nāk no SNG tvertnes uz spiediena regulatoru/iztvaicētāju, cik vien tuvu iespējams spiediena regulatoram/iztvaicētājam.

17.9.2.   Tālvadības noslēgvārsts var būt ietverts spiediena regulatorā/iztvaicētājā.

17.9.3.   Neatkarīgi no 17.9.1. punkta noteikumiem tālvadības noslēgvārsts var būt uzstādīts SNG sistēmas ražotāja norādītā vietā dzinēja nodalījumā, ja starp spiediena regulatoru un SNG tvertni ir nodrošināta degvielas atpakaļpadeves sistēma.

17.9.4.   Tālvadības noslēgvārstu jāuzstāda tā, lai degvielas padeve tiktu pārtraukta, kad nedarbojas dzinējs vai, ja transportlīdzeklis ir aprīkots ar citu degvielas sistēmu, kad ir izvēlēta otra degviela. Diagnostikas nolūkā pieļaujama 2 sekunžu aizkave.

17.10.   Uzpildīšanas ierīce

17.10.1.   Uzpildīšanas ierīci nostiprina, lai novērstu tās rotāciju, un aizsargā pret netīrumiem un ūdeni.

17.10.2.   Ja SNG tvertne ir uzstādīta pasažieru salonā vai noslēgtā (bagāžas) nodalījumā, uzpildīšanas ierīce atrodas ārpus transportlīdzekļa.

17.11.   Degvielas izvēles sistēma un elektroinstalācija

SNG sistēmas elektriskās detaļas jāaizsargā pret pārslodzēm, un energoapgādes kabelī ir vismaz viens atsevišķs drošinātājs.

17.11.1.1.   Drošinātājs ir uzstādīts zināmā vietā, kur to var aizsniegt, neizmantojot instrumentus.

17.11.2.   Elektroenerģiju tām SNG sistēmas detaļām, kas pievada arī gāzi, nedrīkst pievadīt pa gāzes caurulīti.

17.11.3.   Visas elektriskās detaļas, kas uzstādītas SNG sistēmas daļā, kur spiediens pārsniedz 20 kPa, ir savienotas un izolētas tā, lai caur SNG saturošajām daļām netiktu vadīta strāva.

17.11.4.   Elektriskie kabeļi ir pietiekami aizsargāti pret bojājumiem. Elektriskie savienojumi bagāžas nodalījumā un pasažieru salonā atbilst izolācijas klasei IP 40 saskaņā ar IEC 529. Visi pārējie elektriskie savienojumi atbilst izolācijas klasei IP 54 saskaņā ar IEC 529.

17.11.5.   Transportlīdzekļiem ar vairākām degvielas sistēmām ir degvielas izvēles sistēma, lai nodrošinātu, ka dzinējam vienlaikus nekad netiek padotas dažādas degvielas. Ir atļauts īss pārklāšanās laiks padeves nomaiņai.

17.11.6.   Neatkarīgi no 17.11.5. punkta noteikumiem, divu degvielu transportlīdzekļiem ar aktivizētāju ir atļauts padot vairākas degvielas.

17.11.7.   Elektrosavienojumi un detaļas gāzi necaurlaidīgajā apvalkā ir konstruēti tā, lai nerastos dzirksteles.

17.12.   Spiediena samazināšanas ierīce

17.12.1.   Spiediena samazināšanas ierīce ir piestiprināta degvielas tvertnei(-ēm) tā, lai, ja tā ir paredzēta, tā varētu izvadīt gāzi necaurlaidīgajā apvalkā, ja gāzi necaurlaidīgais apvalks atbilst 17.6.5. punkta prasībām.

18.   RAŽOJUMU ATBLSTĪBA

Ražojumu atbilstības noteikšanas procedūrām jāatbilst tām, kas izklāstītas šā nolīguma pielikuma 2. papildinājumā (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), ievērojot šādas prasības:

18.1.   Visi transportlīdzekļi, kas apstiprināti saskaņā ar šiem noteikumiem, ir izgatavoti atbilstīgi apstiprinātajam tipam, izpildot prasības, kuras izklāstītas iepriekš minētajā 17. punktā.

18.2.   Lai pārbaudītu, vai 18.1. punkta prasības ir izpildītas, izdara piemērotas produkcijas pārbaudes.

18.3.   Iestāde, kura piešķīrusi tipa apstiprinājumu jebkurā laikā var pārbaudīt atbilstības kontroles metodes, ko izmanto katrā ražošanas vietā. Šādas pārbaudes parasti veic reizi gadā.

19.   SANKCIJAS PAR RAŽOJUMU NEATBILSTĪBU

19.1.   Apstiprinājumu, kas saskaņā ar šiem noteikumiem piešķirts attiecībā uz transportlīdzekļu tipu, var atcelt, ja netiek izpildītas iepriekš 18. punktā noteiktās prasības.

19.2.   Ja nolīguma puse, kas piemēro šos noteikumus, atceļ apstiprinājumu, kuru tā iepriekš piešķīrusi, tā nekavējoties par to informē citas līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

20.   TRANSPORTLĪDZEKĻA TIPA APSTIPRINĀJUMA GROZĪJUMI UN ATTIECINĀŠANA UZ CITU TIPU

Par visiem iekārtas pārveidojumiem, kas veikti īpašām detaļām, kuras paredzētas sašķidrinātu naftas gāzu izmantošanai transportlīdzekļa dzinēja vadības sistēmā, paziņo administratīvajai iestādei, kas apstiprinājusi transportlīdzekļa tipu. Struktūrvienība minētajā gadījumā var rīkoties šādi:

20.1.1.   atzīt, ka izdarītajām izmaiņām nevarētu būt ievērojamas negatīvas sekas, un transportlīdzeklis vēl joprojām atbilst prasībām, vai

20.1.2.   pieprasīt ziņojumu par papildu testiem no tehniskā dienesta, kas ir atbildīgs par testu veikšanu.

20.2.   Par apstiprinājumu vai apstiprinājuma noraidīšanu, precizējot izmaiņas, saskaņā ar iepriekš 16.3. punktā noteikto procedūru paziņo nolīguma pusēm, kuras piemēro šos noteikumus.

20.3.   Kompetentā iestāde, kas izsniedz apstiprinājuma attiecinājumu, šādam attiecinājumam piešķir sērijas numuru un, izmantojot paziņojuma veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā, informē citas 1958. gada nolīguma puses, kuras piemēro šos noteikumus.

21.   RAŽOŠANAS GALĪGA PĀRTRAUKŠANA

Ja apstiprinājuma turētājs pilnīgi izbeidz saskaņā ar šiem noteikumiem apstiprinātā transportlīdzekļa tipa ražošanu, viņam par to jāinformē iestāde, kas apstiprinājumu piešķīrusi. Pēc atbilstoša paziņojuma saņemšanas šī iestāde par to informē citas nolīguma puses, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

22.   PĀREJAS NOTEIKUMI ATTIECĪBĀ UZ SNG IEKĀRTAS DAŽĀDU DETAĻU UZSTĀDĪŠANU UN TĀDU TRANSPORTLĪDZEKĻU TIPU APSTIPRINĀŠANU, KAS APRĪKOTI AR ĪPAŠĀM IEKĀRTĀM SAŠĶIDRINĀTAS NAFTAS GĀZES IZMATOŠANAI TO DZINĒJU VADĪBAS SISTĒMĀS ATTIECĪBĀ UZ ŠĀDU IEKĀRTU UZSTĀDĪŠANU

22.1.   No grozījumu 01. sērijas oficiālās spēkā stāšanās dienas neviena no līgumslēdzējām pusēm, kas piemēro šos noteikumus, neatsakās piešķirt EEK apstiprinājumu saskaņā ar šiem noteikumiem, kuri grozīti ar grozījumu 01. sēriju.

22.2.   No grozījumu 01. sērijas oficiālās spēkā stāšanās dienas neviena no līgumslēdzējām pusēm, kas piemēro šos noteikumus, neaizliedz aprīkot transportlīdzekli un izmantot kā primāro iekārtu tādu detaļu, kas apstiprināta saskaņā ar šiem noteikumiem, kuri grozīti ar grozījumu 01. sēriju.

22.3.   12 mēnešus pēc šo noteikumu grozījumu 01. sērijas spēkā stāšanās dienas līgumslēdzējas puses, kuras piemēro šos noteikumus, drīkst atļaut izmantot kā primāro iekārtu tādas detaļas tipu, kas apstiprināta saskaņā ar šiem noteikumiem to sākotnējā redakcijā, ja ar to ir aprīkots transportlīdzeklis, kas pārveidots SNG izmantošanai dzinēju vadības sistēmā.

22.4.   12 mēnešus pēc šo noteikumu grozījumu 01. sērijas spēkā stāšanās dienas līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, aizliedz izmantot kā primārās iekārtas tādas detaļas, kuras neatbilst šo noteikumu prasībām, kuri grozīti ar grozījumu 01. sēriju, ja tās ir uzstādītas transportlīdzekļiem, kas pārveidoti SNG izmantošanai dzinēju vadības sistēmā.

22.5.   Beidzoties 12 mēnešu laikposmam pēc šo noteikumu grozījumu 01. sērijas spēkā stāšanās dienas līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, drīkst atteikt pirmo valsts reģistrāciju (pirmo ekspluatācijas uzsākšanu) transportlīdzeklim, kas neatbilst šo noteikumu prasībām, kuri grozīti ar grozījumu 01. sēriju.

23.   PAR APSTIPRINĀJUMA TESTU VEIKŠANU ATBILDĪGO TEHNISKO DIENESTU UN ADMINISTRATĪVO STRUKTŪRVIENĪBU NOSAUKUMI UN ADRESES

Nolīguma puses, kas piemēro šos noteikumus, paziņo Apvienoto Nāciju Organizācijas sekretariātam to tehnisko dienestu nosaukumus un adreses, kuri ir atbildīgi par apstiprināšanas testiem, un to administratīvo struktūru nosaukumus un adreses, kuras piešķir apstiprinājumu un kam jānosūta veidlapas, ar ko apstiprina citās valstīs izdotu apstiprinājumu vai attiecinājumu uz tipu, vai apstiprinājuma noraidījuma vai anulēšanas dokumentu.

---

(1)  Kā definēts Konsolidētās rezolūcijas par transportlīdzekļu uzbūvi (R.E.3) 7. pielikumā (dokuments TRANS/WPUNKTU29/78/Rev.1/Amend.2, kurā jaunākie grozījumi ir izdarīti ar dokumentu Amend.4).

(2)  Vācijai 1, Francijai 2, Itālijai 3, Nīderlandei 4, Zviedrijai 5, Beļģijai 6, Ungārijai 7, Čehijai 8, Spānijai 9, Serbijai 10, Apvienotajai Karalistei 11, Austrijai 12, Luksemburgai 13, Šveicei 14, (brīvs) 15, Norvēģijai 16, Somijai 17, Dānijai 18, Rumānijai 19, Polijai 20, Portugālei 21, Krievijas Federācijai 22, Grieķijai 23, Īrijai 24, Horvātijai 25, Slovēnijai 26, Slovākijai 27, Baltkrievijai 28, Igaunijai 29, (brīvs) 30, Bosnijai un Hercegovinai 31, Latvijai 32, (brīvs) 33), Bulgārijai 34, (brīvs) 35, Lietuvai 36, Turcijai 37, (brīvs) 38, Azerbaidžānai 39, Bijušās Dienvidslāvijas Maķedonijas Republikai 40, (brīvs) 41, Eiropas Kopienai 42 apstiprinājumus piešķir EK dalībvalstis, izmantojot attiecīgo EEK simbolu), Japānai 43, (brīvs) 44, Austrālijai 45, Ukrainai 46, Dienvidāfrikai 47, Jaunzēlandei 48, Kiprai 49, Maltai 50, Korejas Republikai 51, Malaizijai 52, Taizemei 53, (brīvs) 54 un 55, un Melnkalnei 56. Turpmākos numurus piešķir valstīm hronoloģiskā secībā, kādā tās ratificē Nolīgumu par vienotu tehnisko priekšrakstu pieņemšanu riteņu transportlīdzekļiem, aprīkojumam un daļām, ko var uzstādīt un/vai izmantot riteņu transportlīdzekļos, un saskaņā ar šiem priekšrakstiem piešķiramo atbilstības novērtēšanas apstiprinājumu savstarpējās atzīšanas nosacījumiem, un Apvienoto Nāciju Organizācijas ģenerālsekretārs šādi piešķirtos numurus paziņo šā nolīguma pusēm.

(3)  Kopā vai atsevišķi.

(4)  Tikai tad, ja gāzes dozēšanas ierīces devējs nav integrēts gāzes iesmidzināšanas ierīcē.

(5)  Tikai tad, ja gāzes sajaukšanas ierīces darba spiediens pārsniedz 20 kPa (2. klase).

(6)  Kā definēts Konsolidētās rezolūcijas par transportlīdzekļu uzbūvi (R.E.3) 7. pielikumā (dokuments TRANS/WPUNKTU29/78/Rev.1/Amend.2, kurā jaunākie grozījumi izdarīti ar dokumentu Amend.4).

(7)  Sk. 2. zemsvītras piezīmi.

---

1. PIELIKUMS

TRANSPORTLĪDZEKĻA, DZINĒJA UN AR SNG SAISTĪTĀS SISTĒMAS BŪTISKIE RAKSTURLIELUMI

Image

Image

Image

Image

---

2.A PIELIKUMS

SNG IEKĀRTAS TIPA APSTIPRINĀJUMA MARĶĒJUMA IZVIETOJUMS

(Skatīt šo noteikumu 5.2. punktu)

Image

Tāds SNG iekārtai piestiprināts apstiprinājuma marķējums norāda, ka transportlīdzeklis ir apstiprināts Nīderlandē (E4) saskaņā ar Noteikumiem Nr. 67 ar apstiprinājuma numuru 012439. Apstiprinājuma numura pirmie divi cipari norāda, ka apstiprinājums ir piešķirts saskaņā ar Noteikumu Nr. 67 prasībām atbilstoši grozījumu 01. sērijai (1).

---

(1)  1., 2., 2.A vai 3. klase.

---

2.B PIELIKUMS

PAZIŅOJUMS

Image

Image

Papildinājums (tikai tvertnes)

Image

Image

---

2.C PIELIKUMS

MARĶĒJUMA IZVIETOJUMS

A PARAUGS

(Skatīt šo noteikumu 16.2. punktu)

Image

Šis transportlīdzeklim piestiprinātais marķējums norāda, ka šis transportlīdzeklis attiecībā uz īpašas SNG iekārtas uzstādīšanu SNG izmantošanai dzinēja vadības sistēmā ir apstiprināts Nīderlandē (E4) saskaņā ar Noteikumiem Nr. 67 un ar apstiprinājuma numuru 012439. Apstiprinājuma numura pirmie divi cipari norāda, ka apstiprinājums ir piešķirts saskaņā ar Noteikumu Nr. 67 prasībām atbilstoši grozījumu 01. sērijai.

B PARAUGS

(Skatīt šo noteikumu 16.2. punktu)

Image

Šis transportlīdzeklim piestiprinātais marķējums norāda, ka šis transportlīdzeklis attiecībā uz īpašas SNG iekārtas uzstādīšanu SNG izmantošanai dzinēja vadības sistēmā ir apstiprināts Nīderlandē (E4) saskaņā ar Noteikumiem Nr. 67 un ar apstiprinājuma numuru 012439. Pirmie divi apstiprinājuma numura cipari norāda, ka apstiprinājums piešķirts saskaņā ar prasībām Noteikumu Nr. 67 grozījumu 01. sērijā, un Noteikumos Nr. 83 bija iekļauta grozījumu 04. sērija.

---

2.D PIELIKUMS

PAZIŅOJUMS

Image

---

3. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SNG TVERTNES PIEDERUMU APSTIPRINĀŠANU

80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts

1.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.1. punktu.

1.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 3. klase

1.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

1.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

1.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.1. punkts. Noteikumi par 80 % tilpuma noslēgvārstu.

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju.

1.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts |
| Ekspluatācijas tests | 15. pielikuma 10. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

Ekspluatācijas tests

15. pielikuma 10. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Līmeņa indikators

2.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.2. punktu.

2.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu 2. punktu): 1. klase

2.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

2.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

2.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.11. punkts. Noteikumi par līmeņa indikatoru.

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

2.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Pārspiediena vārsts (spiedvārsts)

3.1.   Definīcija: sk. šo noteikumu 2.5.3. punktu.

3.2.   Sastavdaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 3. klase.

3.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

3.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

3.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.8. punkts. Noteikumi par pārspiediena vārstu (spiedvārstu)

3.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts
  (ar 200 darba cikliem) |
| Ekspluatācijas tests | 15. pielikuma 10. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

(ar 200 darba cikliem)

Ekspluatācijas tests

15. pielikuma 10. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Tālvadības apkopes vārsts ar pārplūdes vārstu

4.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.4. punktu.

4.2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 3. klase.

4.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

4.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

4.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju.

6.15.13. punkts. Noteikumi par tālvadības apkopes vārstu ar pārplūdes vārstu.

4.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts |
| Ekspluatācijas tests | 15. pielikuma 10. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

Ekspluatācijas tests

15. pielikuma 10. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Strāvas padeves ievads

5.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.8. punktu.

5.2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 1. klase

5.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

5.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroinstalāciju.

6.15.2.3. Noteikumi par strāvas padeves ievadu.

5.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Gāzi necaurlaidīgais apvalks

6.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.7. punktu.

6.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu):

Nepiemēro.

6.3.   Klasifikācijas spiediens: nepiemēro.

6.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

6.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.12. punkts. Noteikumi par gāzi necaurlaidīgo apvalku.

6.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts (pie 50 kPa) |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts (pie 10 kPa) |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts (pie 50 kPa)

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts (pie 10 kPa)

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Noteikumi par spiediena samazināšanas ierīces (drošinātāja) apstiprināšanu

7.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.3.1. punktu.

7.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu 2. punktu): 3. klase.

7.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

7.4.   Paredzētā temperatūra:

Drošinātājam konstrukcijai jāliek tam atvērties 120 ± 10 °C temperatūrā.

7.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju

6.15.7. punkts. Noteikumi par gāzes caurules pārspiediena vārstu

7.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes (ja ir) tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes (ja ir) tests

15. pielikuma 8. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

7.7.   Prasības spiediena samazināšanas ierīcei (drošinātājam)

Ražotāja norādītās spiediena samazināšanas ierīces (drošinātājs) saderība ar ekspluatācijas nosacījumiem ir jāpierāda ar šādiem testiem:

| a) | Vienu paraugu 24 h tura vismaz 90 °C augstā kontrolētā temperatūrā un spiedienā, kas nav zemāks par testa spiedienu (3 000 kPa). Testa beigās nevienā konstrukcijā izmantotā kausējamā metālā nedrīkst būt noplūde vai redzami iespiedumi. |
| --- | --- |

a)

Vienu paraugu 24 h tura vismaz 90 °C augstā kontrolētā temperatūrā un spiedienā, kas nav zemāks par testa spiedienu (3 000 kPa). Testa beigās nevienā konstrukcijā izmantotā kausējamā metālā nedrīkst būt noplūde vai redzami iespiedumi.

| b) | Vienam paraugam veic šādu noguruma plaisu testu, spiediena izmaiņu cikliskuma ātrumam nepārsniedzot 4 ciklus minūtē:






  i) | tur 82 °C temperatūrā, kamēr veic 10 000 ciklus spiediena intervālā no 300 līdz 3 000 kPa, |
| --- | --- | --- |

b)

Vienam paraugam veic šādu noguruma plaisu testu, spiediena izmaiņu cikliskuma ātrumam nepārsniedzot 4 ciklus minūtē:

i)

tur 82 °C temperatūrā, kamēr veic 10 000 ciklus spiediena intervālā no 300 līdz 3 000 kPa,

| ii) | tur –20 °C temperatūrā, kamēr veic 10 000 ciklus spiediena intervālā no 300 līdz 3 000 kPa. |
| --- | --- |

ii)

tur –20 °C temperatūrā, kamēr veic 10 000 ciklus spiediena intervālā no 300 līdz 3 000 kPa.

Testa beigās nevienā konstrukcijā izmantotā kausējamā metālā nedrīkst būt noplūde vai redzami iespiedumi.

| c) | Atklāti spiediena samazināšanas ierīču spiediena saglabāšanas elementi no misiņa bez slodzes izraisītas korozijas plaisāšanas iztur dzīvsudraba nitrāta testu, kā aprakstīts ASTM B154 (3). Spiediena samazināšanas ierīci uz 30 minūtēm iegremdē dzīvsudraba nitrāta šķīdumā, kas satur 10 g dzīvsudraba nitrāta un 10 ml slāpekļskābes vienā litrā šķīduma. Pēc iegremdēšanas spiediena samazināšanas ierīcei veic noplūdes testu, vienu minūti piemērojot 3 000 kPa aerostatisko spiedienu, tā laikā pārbaudot, vai nerodas ārēja noplūde. Nekāda noplūde nedrīkst pārsniegt 200 cm3/h. |
| --- | --- |

c)

Atklāti spiediena samazināšanas ierīču spiediena saglabāšanas elementi no misiņa bez slodzes izraisītas korozijas plaisāšanas iztur dzīvsudraba nitrāta testu, kā aprakstīts ASTM B154 (3). Spiediena samazināšanas ierīci uz 30 minūtēm iegremdē dzīvsudraba nitrāta šķīdumā, kas satur 10 g dzīvsudraba nitrāta un 10 ml slāpekļskābes vienā litrā šķīduma. Pēc iegremdēšanas spiediena samazināšanas ierīcei veic noplūdes testu, vienu minūti piemērojot 3 000 kPa aerostatisko spiedienu, tā laikā pārbaudot, vai nerodas ārēja noplūde. Nekāda noplūde nedrīkst pārsniegt 200 cm3/h.

| d) | Atklāti nerūsējošā tērauda spiediena saglabāšanas elementi ir izgatavoti no tāda tipa sakausējuma, kas ir izturīgs pret hlorīdu izraisītu korozijas plaisāšanu slodzes ietekmē. |
| --- | --- |

d)

Atklāti nerūsējošā tērauda spiediena saglabāšanas elementi ir izgatavoti no tāda tipa sakausējuma, kas ir izturīgs pret hlorīdu izraisītu korozijas plaisāšanu slodzes ietekmē.

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

(3)  Šo vai citu līdzvērtīgu procedūru ir atļauts izmantot, līdz būs pieejams starptautisks standarts.

---

4. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR DEGVIELAS SŪKŅA APSTIPRINĀŠANU

1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.5. punktu.

2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 1. klase.

3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C, ja degvielas sūknis ir uzstādīts tvertnes iekšpusē.

–20 °C līdz 120 °C, ja degvielas sūknis ir uzstādīts ārpus tvertnes.

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.2.1. punkts. Noteikumi par izolācijas klasi.

6.15.3.2. punkts. Noteikumi, ja ir izslēgta energopadeve.

6.15.6.1. punkts. Noteikumi spiediena palielināšanās novēršanai.

Piemērojamās testa procedūras:

6.1.   Ja degvielas sūknis ir uzstādīts tvertnes iekšpusē:

| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| --- | --- |

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

6.2.   Ja degvielas sūknis ir uzstādīts ārpus tvertnes:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

5. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SNG FILTRA MEZGLU APSTIPRINĀŠANU

1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu2.14. punktu.

2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu):

Filtra mezgli var būt 1., 2. vai 2.A klases.

3.   Klasifikācijas spiediens:

| 1. klases detaļas: | 3 000 kPa. |
| --- | --- |
| 2. klases detaļas: | 450 kPa. |
| 2.A klases detaļām: | 120 kPa. |

1. klases detaļas:

3 000 kPa.

2. klases detaļas:

450 kPa.

2.A klases detaļām:

120 kPa.

4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai: (neizmanto)

Piemērojamās testa procedūras:

6.1.   1. klases detaļām:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

6.2.   2. un/vai 2A klases detaļām:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

6. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SPIEDIENA REGULATORA UN IZTVAICĒTĀJA APSTIPRINĀŠANU

1.   Definīcija:

| Iztvaicētājs | : | skatīt šo noteikumu 2.6. punktu. |
| --- | --- | --- |
| Spiediena regulators | : | skatīt šo noteikumu 2.7. punktu. |

Iztvaicētājs

:

skatīt šo noteikumu 2.6. punktu.

Spiediena regulators

:

skatīt šo noteikumu 2.7. punktu.

2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar1. attēlu, 2. punktu):

| 1. klase | : | daļai, kura ir saskarē ar tvertņu spiedienu. |
| --- | --- | --- |
| 2. klase | : | daļai, kura ir saskarē ar regulēto spiedienu, ja ekspluatācijas laikā maksimālais regulētais spiediens ir 450 kPa. |
| 2.A klase | : | tai daļai, kura ir saskarē ar regulēto spiedienu, ja ekspluatācijas laikā maksimālais regulētais spiediens ir 120 kPa. |

1. klase

:

daļai, kura ir saskarē ar tvertņu spiedienu.

2. klase

:

daļai, kura ir saskarē ar regulēto spiedienu, ja ekspluatācijas laikā maksimālais regulētais spiediens ir 450 kPa.

2.A klase

:

tai daļai, kura ir saskarē ar regulēto spiedienu, ja ekspluatācijas laikā maksimālais regulētais spiediens ir 120 kPa.

3.   Klasifikācijas spiediens:

| 1. klases detaļas: | 3 000 kPa. |
| --- | --- |
| 2. klases detaļas: | 450 kPa. |
| 2.A klases detaļas: | 120 kPa. |

1. klases detaļas:

3 000 kPa.

2. klases detaļas:

450 kPa.

2.A klases detaļas:

120 kPa.

4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar ārēju enerģiju.

6.15.4. punkts. Siltumapmaiņas vide (prasības saderībai un spiedienam).

6.15.5. punkts. Pārspiediena apvada drošība.

6.15.6.2. punkts. Gāzes plūsmas novēršana.

Piemērojamās testa procedūras:

6.1.   1. klases detaļām:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

6.2.   2. klases un/vai 2.A klases detaļām:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Piezīmes:

Noslēgvārsts var būt integrēts iztvaicētājā, regulatorā, šajā gadījumā piemēro arī 7. pielikumu.

Spiediena regulatora/iztvaicētāja (1., 2. vai 2.A klase) ir jābūt hermētiskam ar aizvērtu attiecīgās daļas izejas atveri(-ēm).

Pārmērīga spiediena testam noslēdz visas izejas atveres, ieskaitot dzesētāja nodalījuma atveres.

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

7. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR NOSLĒGVĀRSTA, RETVĀRSTA, GĀZES CAURULES PĀRSPIEDIENA VĀRSTA UN APKOPES IEMAVAS APSTIPRINĀŠANU

Noteikumi par noslēgvārsta apstiprināšanu

1.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.8. punktu.

1.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 3. klase.

1.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

1.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

1.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko darbina ar elektroenerģiju.

1.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Noteikumi par pretvārsta apstiprināšanu

2.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.5.9. punktu.

2.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 1. klase.

2.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

2.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

2.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju.

2.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Noteikumi par gāzes caurules pārspiediena vārsta apstiprināšanu

3.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.9. punktu.

3.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 3. klase.

3.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

3.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

3.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju.

6.15.7. punkts. Noteikumi par gāzes caurules pārspiediena vārstu.

3.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts
  (ar 200 ekspluatācijas cikliem) |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

(ar 200 ekspluatācijas cikliem)

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Noteikumi par apkopes iemavas apstiprināšanu

4.1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.17. punktu.

4.2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 1. klase

4.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

4.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

4.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju.

4.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts
  (ar 6 000 ekspluatācijas cikliem) |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

(ar 6 000 ekspluatācijas cikliem)

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

8. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR ELASTĪGU ŠĻŪTEŅU AR SAVIENOJUMIEM APSTIPRINĀŠANU

DARBĪBAS JOMA

Šā pielikuma nolūks ir paredzēt noteikumus elastīgu šļūteņu apstiprināšanai, kuru iekšējais diametrs ir līdz 20 mm, lai tās izmantotu ar SNG.

Šis pielikums attiecas uz trīs tipu elastīgām šļūtenēm:

| i) | Augsta spiediena gumijas šļūtenes (1. klase, piemēram, pildīšanas šļūtene), |
| --- | --- |

i)

Augsta spiediena gumijas šļūtenes (1. klase, piemēram, pildīšanas šļūtene),

| ii) | Zema spiediena gumijas šļūtenes (2. klase), |
| --- | --- |

ii)

Zema spiediena gumijas šļūtenes (2. klase),

| iii) | Augsta spiediena sintētiskās šļūtenes (1. klase). |
| --- | --- |

iii)

Augsta spiediena sintētiskās šļūtenes (1. klase).

1.   AUGSTA SPIEDIENA GUMIJAS ŠĻŪTENES, KLASIFIKĀCIJAS 1. KLASE, PILDĪŠANAS ŠĻŪTENE

1.1.   Vispārīgas specifikācijas

1.1.1.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu maksimālo darba spiedienu 3 000 kPa apmērā

1.1.2.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu temperatūru no –25 °C līdz +80 °C. Ja ekspluatācijas temperatūras pārsniedz iepriekšminētās vērtības, ir jāpielāgo testa temperatūra.

1.1.3.   Tās iekšējais diametrs atbilst ISO 1307 standarta 1. tabulā minētajiem lielumiem.

1.2.   Šļūtenes konstrukcija

1.2.1.   Šļūteni veido bezvītņu caurule un piemērota sintētiska materiāla apvalks, kā arī viens vai vairāki starpslāņi.

1.2.2.   Stiprinošajam(-iem) starpslānim(-ņiem) ir jābūt aizsargātam(-iem) pret koroziju ar apvalku.

Ja stiprinošajam(-iem) starpslāņiem(-ņiem) izmanto korozijas izturīgu materiālu (piemēram, nerūsējošo tēraudu), apvalks nav vajadzīgs.

1.2.3.   Šļūtenes oderējumam un apvalkam jābūt gludam, tajā nedrīkst būt poras, caurumi un svešķermeņi.

Tīši izdarīts dūriens apvalkā nav uzskatāms par defektu.

1.2.4.   Apvalkam jābūt tīši perforētam, lai novērstu burbuļu veidošanos.

1.2.5.   Ja apvalks ir perforēts un starpslānis izgatavots no materiāla, kas nav izturīgs pret koroziju, starpslānim jābūt aizsargātam pret koroziju.

1.3.   Oderējuma specifikācijas un testi

Stiepes izturība un stiepes deformācija

1.3.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

1.3.1.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-pentāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –20 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –20 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti.

Pēc 48 h ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

1.3.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 70 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 70 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 168 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 168 h.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti.

1.4.   Apvalka specifikācijas un testi

Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

1.4.1.1.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-heksāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –30 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –30 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –35 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –35 procenti.

1.4.1.2.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 70 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 70 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 336 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 336 h.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti.

Izturība pret ozonu

1.4.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1431/1 standartu.

1.4.2.2.   Testējamos gabalus, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 h laikā.

1.4.2.3.   Nav pieļaujama testējamo gabalu plaisāšana.

1.5.   Specifikācijas nesavienotām šļūtenēm

Hermētiskums (gāzes necaurlaidība)

1.5.1.1.   Šļūteni 1 m brīvā posmā pievieno tvertnei, kas piepildīta ar sašķidrinātu propānu, kura temperatūra ir 23 ± 2 °C.

1.5.1.2.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4080 standartā aprakstīto metodi.

1.5.1.3.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 tvaika uz 1 metru šļūtenes garuma 24 h.

Izturība pret zemu temperatūru

1.5.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4672:1978 standartā aprakstīto B metodi.

1.5.2.2.   Testa temperatūra: –25 ± 3 °C.

1.5.2.3.   Nav pieļaujama plaisāšana vai pārrāvumi.

1.5.3.   (Neizmanto)

Lieces tests

1.5.4.1.   Tukšai šļūtenei, kuras garums ir aptuveni 3,5 m, jāspēj nesaplīstot 3 000 reižu izturēt tālāk aprakstīto mainīgas lieces testu. Pēc testa šļūtenei jāspēj izturēt 1.5.5.2. punktā minēto testa spiedienu.

1. attēls

(tikai piemērs)

Image

| Šļūtenes iekšējais diametrs [mm] | Liekuma rādiuss [mm] (1. attēls) | Attālums starp centriem [mm] (1. attēls) |
| --- | --- | --- |
| Vertikāli a | Horizontāli b |
| līdz 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 līdz 16 | 153 | 356 | 153 |
| no 16 līdz 20 | 178 | 419 | 178 |

Šļūtenes iekšējais diametrs [mm]

Liekuma rādiuss [mm] (1. attēls)

Attālums starp centriem [mm] (1. attēls)

Vertikāli a

Horizontāli b

līdz 13

102

241

102

13 līdz 16

153

356

153

no 16 līdz 20

178

419

178

1.5.4.3.   Testa mehānismu (1. attēls) veido tērauda rāmis, kas aprīkots ar diviem koka riteņiem, kuru loka platums ir aptuveni 130 mm.

Riteņu aplocē jābūt gropēm šļūtenes virzīšanai. Riteņu rādiusam, mērot līdz gropes apakšai, jābūt tādam, kāds norādīts 1.5.4.2. punktā.

Abu riteņu vidējai garenplaknei jābūt tajā pašā vertikālajā plaknē, un attālumiem starp riteņu centriem jāatbilst 1.5.4.2. punktam.

Katram ritenim jāspēj brīvi griezties ap tā rotācijas asi.

Piedziņas mehānisms velk šļūteni pāri riteņiem tādā ātrumā, kas atbilst četrām pabeigtām kustībām vienas minūtes laikā.

1.5.4.4.   Šļūtene ir nostiepta uz riteņiem S veidā (skatīt 1. attēlu).

Šļūtenes galam, kas atrodas uz augšējā riteņa, pierīko pietiekamu smagumu, lai šļūtene pilnīgi piekļautos riteņiem. Šļūtenes daļa, kas atrodas virs apakšējā riteņa, ir pievienota piedziņas mehānismam.

Mehānisms jānoregulē tā, lai šļūtene abos virzienos veiktu 1,2 m attālumu.

Hidrauliskā spiediena tests un minimālā pārraušanas spiediena noteikšana

1.5.5.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1402 standartā aprakstīto metodi.

1.5.5.2.   6 750 kPa testa spiediens tiek pielikts 10 minūtes, neradot nekādu noplūdi.

1.5.5.3.   Pārraušanas spiediens nav mazāks par 10 000 kPa.

1.6.   Savienojumi

1.6.1.   Savienojumi ir izgatavoti no tērauda vai misiņa, un to virsma ir izturīga pret koroziju.

Savienojumiem ir jābūt appresēšanas savienojumiem.

1.6.2.1.   Šarnīruzgrieznim jābūt ar U.N. F. vītni.

1.6.2.2.   Šarnīruzgriežņa konusveida sprostierīces vertikālajam pusleņķim jābūt 45°.

1.6.2.3.   Savienojums var būt šarnīruzgriežņa vai ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojums.

1.6.2.4.   Ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojumu nav iespējams atvienot, neveicot īpašus pasākumus vai neizmantojot īpašus rīkus.

1.7.   Šļūtenes un savienojumu montāža

1.7.1.   Savienojumu konstrukcijai jābūt tādai, lai nerastos vajadzība noņemt apvalku, izņemot gadījumus, kad šļūtenes stiprinājums ir no materiāla, kas izturīgs pret koroziju.

Šļūtenes mezglam jāveic impulstests saskaņā ar ISO 1436 standartu.

1.7.2.1.   Tests jāveic ar cirkulējošu eļļu, kuras temperatūra ir 93 °C, un minimālo spiedienu 3 000 kPa.

1.7.2.2.   Šļūteni pakļauj 150 000 impulsiem.

1.7.2.3.   Pēc impulstesta šļūtenei jāspēj izturēt 1.5.5.2. punktā minētais testa spiediens.

Hermētiskums

1.7.3.1.   Šļūteņu mezglam (šļūtenei ar savienojumiem) piecu minūšu laikā ir jāiztur 3 000 kPa gāzes spiediens; nedrīkst rasties nekādas noplūdes.

1.8.   Marķējums

Uz ikvienas šļūtenes, atstarpēm nepārsniedzot 0,5 m, jābūt norādītiem šādiem skaidri salasāmiem un neizdzēšamiem marķējumiem, ko veido burti, cipari vai simboli.

1.8.1.1.   Ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme.

1.8.1.2.   Ražošanas mēnesis un gads.

1.8.1.3.   Izmēra un tipa marķējums.

1.8.1.4.   Identifikācijas marķējums “SNG 1. klase”.

1.8.2.   Uz visiem savienojumiem jābūt ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei.

2.   ZEMA SPIEDIENA GUMIJAS ŠĻŪTENES, KLASIFIKĀCIJAS 2. KLASE

2.1.   Vispārīgas specifikācijas

2.1.1.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu maksimālo darba spiedienu 450 kPa apmērā.

2.1.2.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu no –25 °C līdz + 125 °C lielu temperatūru. Ja ekspluatācijas temperatūras pārsniedz iepriekšminētās vērtības, ir jāpielāgo testa temperatūra.

2.2.   Šļūtenes konstrukcija

2.2.1.   Šļūteni veido bezvītņu caurule un piemērota sintētiska materiāla apvalks, kā arī viens vai vairāki starpslāņi.

2.2.2.   Stiprinošajam(-iem) starpslānim(-ņiem) ir jābūt aizsargātam(-iem) pret koroziju ar apvalku.

Ja stiprinošajam(-iem) starpslāņiem(-ņiem) izmanto korozijas izturīgu materiālu (piemēram, nerūsējošo tēraudu), apvalks nav vajadzīgs.

2.2.3.   Šļūtenes oderējumam un apvalkam jābūt gludam, tajā nedrīkst būt poras, caurumi un svešķermeņi.

Tīši izdarīts dūriens apvalkā nav uzskatāms par defektu.

2.3.   Oderējuma specifikācijas un testi

Stiepes izturība un stiepes deformācija

2.3.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

2.3.1.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-pentāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –20 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –20 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti.

Pēc 48 h ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

2.3.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 168 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 168 h.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti.

2.4.   Apvalka specifikācijas un testi

2.4.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

2.4.1.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-heksāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –30 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –30 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –35 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –35 procenti.

2.4.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 336 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 336 h.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti līdz +10 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti līdz +10 procenti.

Izturība pret ozonu

2.4.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1431/1 standartu.

2.4.2.2.   Testējamos gabalus, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 h laikā.

2.4.2.3.   Nav pieļaujama testējamo gabalu plaisāšana.

2.5.   Specifikācijas nesavienotām šļūtenēm

Hermētiskums (gāzes necaurlaidība)

2.5.1.1.   Šļūteni 1 m brīvā posmā pievieno tvertnei, kas piepildīta ar sašķidrinātu propānu, kura temperatūra ir 23 ± 2 °C.

2.5.1.2.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4080 standartā aprakstīto metodi.

2.5.1.3.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 tvaika uz 1 metru šļūtenes garuma 24 h.

Izturība pret zemu temperatūru

2.5.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4672:1978 standartā aprakstīto B metodi.

2.5.2.2.   Testa temperatūra: –25 ± 3 °C

2.5.2.3.   Nav pieļaujama plaisāšana vai pārrāvumi.

Lieces tests

2.5.3.1.   Tukšai šļūtenei, kuras garums ir aptuveni 3,5 m, jāspēj nesaplīstot 3 000 reižu izturēt tālāk aprakstīto mainīgas lieces testu. Pēc testa šļūtenei jāspēj izturēt 2.5.4.2. punktā minēto testa spiedienu.

2. attēls

(tikai piemērs)

Image

| Šļūtenes iekšējais diametrs [mm] | Liekuma rādiuss [mm] (2. attēls) | Attālums starp centriem [mm] (2. attēls) |
| --- | --- | --- |
| Vertikāli a | Horizontāli b |
| līdz 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 līdz 16 | 153 | 356 | 153 |
| no 16 līdz 20 | 178 | 419 | 178 |

Šļūtenes iekšējais diametrs [mm]

Liekuma rādiuss [mm] (2. attēls)

Attālums starp centriem [mm] (2. attēls)

Vertikāli a

Horizontāli b

līdz 13

102

241

102

13 līdz 16

153

356

153

no 16 līdz 20

178

419

178

2.5.3.3.   Testa mehānismu (2. attēls) veido tērauda rāmis, kas aprīkots ar diviem koka riteņiem, kuru loka platums ir aptuveni 130 mm.

Riteņu aplocē jābūt gropēm šļūtenes virzīšanai. Riteņu rādiusam, mērot līdz gropes apakšai, jābūt tādam, kāds norādīts 2.5.3.2. punktā.

Abu riteņu vidējai garenplaknei jābūt tajā pašā vertikālajā plaknē, un attālumam starp riteņu centriem jāatbilst 2.5.3.2. punktam.

Katram ritenim jāspēj brīvi griezties ap tā rotācijas asi.

Piedziņas mehānisms velk šļūteni pāri riteņiem tādā ātrumā, kas atbilst četrām pabeigtām kustībām vienas minūtes laikā.

2.5.3.4.   Šļūtene ir nostiepta uz riteņiem S veidā (skatīt 2. attēlu).

Šļūtenes galam, kas atrodas uz augšējā riteņa, pierīko pietiekamu smagumu, lai šļūtene pilnīgi piekļautos riteņiem. Šļūtenes daļa, kas atrodas virs apakšējā riteņa, ir pievienota piedziņas mehānismam.

Mehānisms jānoregulē tā, lai šļūtene abos virzienos veiktu 1,2 m attālumu.

Hidrauliskā spiediena tests un minimālā pārraušanas spiediena noteikšana

2.5.4.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1402 standartā aprakstīto metodi.

2.5.4.2.   1 015 kPa testa spiediens tiek pielikts 10 minūtes, neradot nekādu noplūdi.

2.5.4.3.   Pārraušanas spiediens nav mazāks par 1 800 kPa.

2.6.   Savienojumi

2.6.1.   Savienojumi ir izgatavoti no materiāla, kas ir izturīgs pret koroziju.

2.6.2.   Uzstādītu savienojumu pārraušanas spiediens nekad nav mazāks par cauruļu vai šļūteņu pārraušanas spiedienu.

Uzstādītu savienojumu noplūdes spiediens nekad nav mazāks par cauruļu vai šļūteņu noplūdes spiedienu.

2.6.3.   Savienojumiem jābūt appresēšanas savienojumiem.

2.6.4.   Savienojums var būt šarnīruzgriežņa vai ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojums.

2.6.5.   Ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojumu nav iespējams atvienot, neveicot īpašus pasākumus vai neizmantojot īpašus rīkus.

2.7.   Šļūtenes un savienojumu montāža

2.7.1.   Savienojumu konstrukcijai jābūt tādai, lai nerastos vajadzība noņemt apvalku, izņemot gadījumus, kad šļūtenes stiprinājums ir no materiāla, kas izturīgs pret koroziju.

Šļūtenes mezglam jāveic impulstests saskaņā ar ISO 1436 standartu.

2.7.2.1.   Tests jāveic ar cirkulējošu eļļu, kuras temperatūra ir 93 °C, un minimālo spiedienu 1 015 kPa.

2.7.2.2.   Šļūteni pakļauj 150 000 impulsiem.

2.7.2.3.   Pēc impulstesta šļūtenei jāspēj izturēt 2.5.4.2. punktā minētais testa spiediens.

Hermētiskums

2.7.3.1.   Šļūtenes mezglam (šļūtenei ar savienojumiem) piecu minūšu laikā jāiztur 1 015 kPa gāzes spiediens; nedrīkst rasties nekādas noplūdes.

2.8.   Marķējums

Uz ikvienas šļūtenes, atstarpēm nepārsniedzot 0,5 m, jābūt norādītiem šādiem skaidri salasāmiem un neizdzēšamiem marķējumiem, ko veido burti, cipari vai simboli.

2.8.1.1.   Ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme.

2.8.1.2.   Ražošanas mēnesis un gads.

2.8.1.3.   Izmēra un tipa marķējums.

2.8.1.4.   Identifikācijas marķējums “SNG 2. klase”.

2.8.2.   Uz visiem savienojumiem jābūt ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei.

3.   AUGSTA SPIEDIENA SINTĒTISKĀS ŠĻŪTENES, KLASIFIKĀCIJAS 1. KLASE

3.1.   Vispārīgas specifikācijas

3.1.1.   Šīs nodaļas nolūks paredzēt noteikumus sintētisko elastīgo šļūteņu apstiprināšanai, kuru iekšējais diametrs ir līdz 10 mm, lai tās izmantotu ar SNG.

3.1.2.   Papildus sintētisko šļūteņu vispārīgajām specifikācijām un testiem nodaļā apskatītas arī īpaša tipa materiālu vai sintētisku šļūteņu specifikācijas un testi.

3.1.3.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu maksimālo darba spiedienu 3 000 kPa apmērā.

3.1.4.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu temperatūru no –25 °C līdz + 125 °C. Ja ekspluatācijas temperatūras pārsniedz iepriekšminētās vērtības, ir jāpielāgo testa temperatūra.

3.1.5.   Tās iekšējais diametrs atbilst ISO 1307 standarta 1. tabulā minētajiem lielumiem.

3.2.   Šļūtenes konstrukcija

3.2.1.   Sintētiskajā šļūtenē jābūt termoplasta caurulei un apvalkam no piemērota termoplasta materiāla, aizsargātai pret eļļas un atmosfēras iedarbību un stiprinātai ar vienu vai vairākiem starpslāņiem. Ja stiprinošajam(-iem) starpslāņiem(-ņiem) izmanto korozijas izturīgu materiālu (piemēram, nerūsējošo tēraudu), apvalks nav vajadzīgs.

3.2.2.   Šļūtenes oderējumam un apvalkam jābūt gludam, tajā nedrīkst būt poras, caurumi un svešķermeņi.

Tīši izdarīts dūriens apvalkā nav uzskatāms par defektu.

3.3.   Oderējuma specifikācijas un testi

Stiepes izturība un stiepes deformācija

3.3.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 20 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 200 procentiem.

3.3.1.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-pentāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –20 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –20 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti.

Pēc 48 h ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

3.3.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 336 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 336 h.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti.

Poliamīdam 6 — raksturīgā stiepes izturība un stiepes deformācija

3.3.2.1.   Stiepes izturībai un stiepes deformācijai pārraušanas brīdī jāatbilst ISO 527-2 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

i)

parauga tips: tips 1 BA,

| ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testēšanas materiāls vismaz 21 dienu jātur 23 °C temperatūrā un 50 % relatīvā gaisa mitrumā.

Prasības:

| i) | stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa,

| ii) | stiepes deformācija pārraušanas brīdī ne mazāk kā 50 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācija pārraušanas brīdī ne mazāk kā 50 procenti.

3.3.2.2.   Izturībai pret n-pentānu jābūt saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-pentāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –2 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –2 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –10 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –10 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –10 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –10 procenti.

Pēc 48 h ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

3.3.2.3.   Izturībai pret novecošanu jābūt saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 24 un 336 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 24 un 336 h.

Pēc novecošanas un pirms stiepes testa veikšanas saskaņā ar 3.3.2.1. punktu paraugi vismaz 21 dienu jātur 23 °C temperatūrā un 50 % relatīvā gaisa mitrumā.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 35 procentus, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 35 procentus,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 25 procentus. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 25 procentus.

3.4.   Apvalka specifikācijas un testa metode

3.4.1.1.   Stiepes izturībai un stiepes deformācijai pārraušanas brīdī jābūt saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 20 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

3.4.1.2.   Izturībai pret n-heksānu jābūt saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-heksāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –30 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –30 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –35 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –35 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –35 procenti.

3.4.1.3.   Izturībai pret novecošanu jābūt saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 336 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 336 h.

Prasības:

| i) | stiepes stiprības maksimālās izmaiņas –25 procenti, |
| --- | --- |

i)

stiepes stiprības maksimālās izmaiņas –25 procenti,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –30 procenti un +10 procenti.

Izturība pret ozonu

3.4.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1431/1 standartu.

3.4.2.2.   Testējamos gabalus, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā, ar relatīvo mitrumu 50 procenti ±10 procenti un ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 h laikā.

3.4.2.3.   Nav pieļaujama testējamo gabalu plaisāšana.

No poliamīda-6 izgatavota apvalka specifikācijas un testa metode

3.4.3.1.   Stiepes izturībai un stiepes deformācijai jābūt saskaņā ar ISO 527-2 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

i)

parauga tips: tips 1 BA,

| ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testēšanas materiāls vismaz 21 dienu jātur 23 °C temperatūrā un 50 % relatīvā gaisa mitrumā.

Prasības:

| i) | stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa,

| ii) | stiepes deformācija pārraušanas brīdī ne mazāk kā 100 procenti. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācija pārraušanas brīdī ne mazāk kā 100 procenti.

3.4.3.2.   Izturība pret n-heksānu jābūt saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

i)

vide: n-heksāns,

| ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h. |
| --- | --- |

iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h.

Prasības:

| i) | tilpuma maksimālās izmaiņas –2 procenti, |
| --- | --- |

i)

tilpuma maksimālās izmaiņas –2 procenti,

| ii) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas –10 procenti, |
| --- | --- |

ii)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas –10 procenti,

| iii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –10 procenti. |
| --- | --- |

iii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī maksimālās izmaiņas –10 procenti.

3.4.3.3.   Izturībai pret novecošanu jābūt saskaņā ar ISO188 ar šādiem nosacījumiem:

| i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā ekspluatācijas temperatūra mīnus 10 °C),

| ii) | iedarbības laiks: 24 un 336 h. |
| --- | --- |

ii)

iedarbības laiks: 24 un 336 h.

Pēc novecošanas un pirms stiepes testa veikšanas saskaņā ar 3.3.1.1. punktu paraugi vismaz 21 dienu jākondicionē.

Prasības:

| i) | stiepes izturības maksimālās izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 20 procentus, |
| --- | --- |

i)

stiepes izturības maksimālās izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 20 procentus,

| ii) | stiepes deformācijas pārraušanas brīdī izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 50 procentus. |
| --- | --- |

ii)

stiepes deformācijas pārraušanas brīdī izmaiņas pēc 336 h novecošanas salīdzinājumā ar 24 h novecošanai pakļautu materiālu nepārsniedz 50 procentus.

3.5.   Specifikācijas nesavienotām šļūtenēm

Hermētiskums (gāzes caurlaidība)

3.5.1.1.   Šļūtene 1 m brīvā posmā jāpievieno tvertnei, kas piepildīta ar sašķidrinātu propānu, kura temperatūra ir 23 ± 2 °C.

3.5.1.2.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4080 standartā aprakstīto metodi.

3.5.1.3.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 tvaika uz 1 metru šļūtenes garuma 24 h.

Izturība pret zemu temperatūru

3.5.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4672 standartā aprakstīto B metodi.

3.5.2.2.   Testa temperatūra: –25 ± 3 °C.

3.5.2.3.   Nav pieļaujama plaisāšana vai pārrāvumi.

Izturība pret augstu temperatūru

3.5.3.1.   Šļūtenes gabals, kas pakļauts 3 000 kPa lielam spiedienam un kura minimālais garums ir 0,5 m, uz 24 h jāievieto krāsnī, 125 °C ±2 °C temperatūrā.

3.5.3.2.   Nav pieļaujamas nekādas noplūdes.

3.5.3.3.   Pēc testa šļūtenei 10 minūtes jāiztur 6 750 kPa testa spiedienu. Nav pieļaujamas nekādas noplūdes.

Lieces tests

Tukšai šļūtenei, kuras garums ir aptuveni 3,5 m, jāspēj nesaplīstot 3 000 reižu izturēt tālāk aprakstīto mainīgas lieces testu. Pēc testa šļūtenei jāspēj izturēt 3.5.5.2. punktā minēto testa spiedienu.

3. attēls

(tikai piemērs) (a =102 mm; b =241 mm)

Image

3.5.4.2.   Testa mehānismu (3. attēls) veido tērauda rāmis, kas aprīkots ar diviem koka riteņiem, kuru loka platums ir aptuveni 130 mm.

Riteņu aplocē jābūt gropēm šļūtenes virzīšanai. Riteņu rādiusam, mērot līdz gropes apakšai, jābūt 102 mm.

Abu riteņu vidējai garenplaknei jābūt tajā pašā vertikālajā plaknē. Attālumam starp riteņu centriem jābūt 241 mm vertikāli un 102 mm horizontāli.

Katram ritenim jāspēj brīvi griezties ap tā rotācijas asi.

Piedziņas mehānisms velk šļūteni pāri riteņiem tādā ātrumā, kas atbilst četrām pabeigtām kustībām vienas minūtes laikā.

3.5.4.3.   Šļūtene ir nostiepta uz riteņiem S veidā (sk. 3. attēlu).

Šļūtenes galam, kas atrodas uz augšējā riteņa, pierīko pietiekamu smagumu, lai šļūtene pilnīgi piekļautos riteņiem. Šļūtenes daļa, kas atrodas virs apakšējā riteņa, ir pievienota piedziņas mehānismam.

Mehānisms jānoregulē tā, lai šļūtene abos virzienos veiktu 1,2 m lielu attālumu.

Hidrauliskā spiediena tests un minimālā pārraušanas spiediena noteikšana

3.5.5.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1402 standartā aprakstīto metodi.

3.5.5.2.   6 750 kPa testa spiediens tiek pielikts 10 minūtes, neradot nekādu noplūdi.

3.5.5.3.   Pārraušanas spiediens nav mazāks par 10 000 kPa.

3.6.   Savienojumi

3.6.1.   Savienojumi ir izgatavoti no tērauda vai misiņa, un to virsma ir izturīga pret koroziju.

3.6.2.   Savienojumiem ir jābūt appresēšanas savienojumiem šļūteņu savienojumiem vai bandžo aizbīdnim. Sprostierīcei jābūt izturīgai pret SNG un jāatbilst 3.3.1.2. punktam.

3.6.3.   Bandžo aizbīdnis atbilst DIN 7643 standartam.

3.7.   Šļūtenes un savienojumu montāža

Šļūtenes mezglam jāveic impulstests saskaņā ar ISO 1436 standartu.

3.7.1.1.   Tests jāveic ar cirkulējošu eļļu, kuras temperatūra ir 93 °C, un minimālo spiedienu 3 000 kPa.

3.7.1.2.   Šļūteni pakļauj 150 000 impulsiem.

3.7.1.3.   Pēc impulstesta šļūtenei jāspēj izturēt 3.5.5.2. punktā minētais testa spiediens.

Hermētiskums

3.7.2.1.   Šļūtenes mezglam (šļūtenei ar savienojumiem) piecas minūtes ir jāiztur 3 000 kPa gāzes spiediens; nedrīkst rasties nekādas noplūdes.

3.8.   Marķējums

Uz ikvienas šļūtenes, atstarpēm nepārsniedzot 0,5 m, jābūt norādītiem šādiem skaidri salasāmiem un neizdzēšamiem marķējumiem, ko veido burti, cipari vai simboli.

3.8.1.1.   Ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme.

3.8.1.2.   Ražošanas gads un mēnesis.

3.8.1.3.   Izmēru un tipa marķējums.

3.8.1.4.   Identifikācijas marķējums “SNG 1. klase”.

3.8.2.   Uz visiem savienojumiem jābūt ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei.

---

9. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR UZPILDĪŠANAS IERĪCES APSTIPRINĀŠANU

1.   Definīcija: skatīt šo noteikumu 2.16. pantu.

2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu 2. punktu):

Uzpildīšanas ierīce: 3. klase

Pretvārsts: 3. klase

3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 65 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.10. punkts. Noteikumi par uzpildīšanas ierīci.

6.   Piemērojamā testa procedūra:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| Ligzdas noplūdes tests | 15. pielikuma 8. punkts |
| Izturības tests | 15. pielikuma 9. punkts
  (6 000 ekspluatācijas cikliem) |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts |
| Slīdes pārbaude | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |
| Trieciena tests | šā pielikuma 7. punkts |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

Ligzdas noplūdes tests

15. pielikuma 8. punkts

Izturības tests

15. pielikuma 9. punkts

(6 000 ekspluatācijas cikliem)

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts

Slīdes pārbaude

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

Trieciena tests

šā pielikuma 7. punkts

Prasības “Euro” tipa uzpildīšanas ierīces trieciena testam

7.1.   Vispārīgas prasības

Uzpildīšanas ierīci pakļauj 10 J trieciena testam.

7.2.   Testa procedūra

No 1 m augstuma ļauj krist 1 kg smagam rūdīta tērauda gabalam, lai trieciena ātrums būtu 4,4 m/s. To panāk, piestiprinot tērauda gabalu pie svārsta.

Uzpildīšanas ierīci uzstāda horizontāli uz cieta priekšmeta. Smaguma triecienu vērš pret uzpildīšanas ierīces izvirzītās daļas centru.

7.3.   Testu interpretēšana

Uzpildīšanas ierīce apkārtējā temperatūrā iztur ārējās noplūdes testu un ligzdas noplūdes testu.

7.4.   Atkārtota testēšana

Ja uzpildīšanas ierīce neiztur testu, divus tās pašas detaļas paraugus pakļauj trieciena testam. Ja abi paraugi iztur testu, pirmo testu neņem vērā.

Ja viens vai abi paraugi neiztur atkārtotu testēšanu, detaļa nesaņem apstiprinājumu.

Piezīmes:

| — | Pārmērīga spiediena tests jāveic katram pretvārstam. |
| --- | --- |

—

Pārmērīga spiediena tests jāveic katram pretvārstam.

| — | Izturības testu veic ar sprauslu, kas paredzēta tieši testējamai uzpildīšanas ierīcei. Jāizpilda 6 000 cikli saskaņā ar šādu procedūru:






  — | savieno sprauslu ar savienojumu un atver uzpildīšanas ierīces sistēmu; |
| --- | --- | --- |

—

Izturības testu veic ar sprauslu, kas paredzēta tieši testējamai uzpildīšanas ierīcei. Jāizpilda 6 000 cikli saskaņā ar šādu procedūru:

—

savieno sprauslu ar savienojumu un atver uzpildīšanas ierīces sistēmu;

| — | atstāj atvērtu vismaz 3 sekundes; |
| --- | --- |

—

atstāj atvērtu vismaz 3 sekundes;

| — | aizver uzpildīšanas ierīci un atvieno sprauslu. |
| --- | --- |

—

aizver uzpildīšanas ierīci un atvieno sprauslu.

1. attēls

Durkļveida uzpildīšanas ierīces savienojuma vieta

Image

2. attēls

Šķīvjveida uzpildīšanas ierīces savienojuma vieta

Image

3. attēls

Vieglā transportlīdzekļa “Euro” tipa uzpildīšanas ierīces savienojuma vieta

Image

4. attēls

ACME uzpildīšanas ierīces savienojuma vieta

Image

5. attēls.

Lieljaudas transportlīdzekļu “Euro” tipa uzpildīšanas ierīces savienojuma vieta

Image

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

10. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SNG TVERTŅU APTIPRINĀŠANU

Pielikumā izmantoto simbolu un terminu nozīme

| Ph | = | hidrauliskais testa spiediens kPa; |
| --- | --- | --- |
| Pr | = | pārraušanas testā izmērītais tvertnes pārraušanas spiediens kPa; |
| Re | = | materiāla standarta garantētais minimālā tecēšanas robeža N/mm2; |
| Rm | = | materiāla standarta garantētā minimālā stiepes izturība N/mm2 |
| Rmt | = | faktiskā stiepes izturība N/mm2; |
| a | = | cilindriskās daļas sieniņas aprēķinātais minimālais biezums, mm; |
| b | = | kausveidīgo galu aprēķinātais minimālais biezums, mm; |
| D | = | tvertnes nominālais ārējais diametrs, mm; |
| R | = | standarta balona kausveida gala iekšējais rādiuss, mm; |
| r | = | standarta balona kausveida gala iekšējais šarnīrs, mm; |
| H | = | tvertnes gala kausveida daļas ārējais garums, mm; |
| h | = | kausveida daļas cilindriskās daļas augstums, mm; |
| L | = | tvertnes spriedzes izturīgā apvalka garums, mm; |
| A | = | izejmateriāla deformācija (procentos); |
| V0 | = | tvertnes sākotnējais tilpums dm3 brīdī, kad pārraušanas testā tiek palielināts spiediens; |
| V | = | tvertnes tilpums dm3 uzsprāgšanas brīdī; |
| g | = | gravitācija m/s2; |
| c | = | formas koeficients; |
| Z | = | spriedzes samazināšanas koeficients. |

Ph

=

hidrauliskais testa spiediens kPa;

Pr

=

pārraušanas testā izmērītais tvertnes pārraušanas spiediens kPa;

Re

=

materiāla standarta garantētais minimālā tecēšanas robeža N/mm2;

Rm

=

materiāla standarta garantētā minimālā stiepes izturība N/mm2

Rmt

=

faktiskā stiepes izturība N/mm2;

a

=

cilindriskās daļas sieniņas aprēķinātais minimālais biezums, mm;

b

=

kausveidīgo galu aprēķinātais minimālais biezums, mm;

D

=

tvertnes nominālais ārējais diametrs, mm;

R

=

standarta balona kausveida gala iekšējais rādiuss, mm;

r

=

standarta balona kausveida gala iekšējais šarnīrs, mm;

H

=

tvertnes gala kausveida daļas ārējais garums, mm;

h

=

kausveida daļas cilindriskās daļas augstums, mm;

L

=

tvertnes spriedzes izturīgā apvalka garums, mm;

A

=

izejmateriāla deformācija (procentos);

V0

=

tvertnes sākotnējais tilpums dm3 brīdī, kad pārraušanas testā tiek palielināts spiediens;

V

=

tvertnes tilpums dm3 uzsprāgšanas brīdī;

g

=

gravitācija m/s2;

c

=

formas koeficients;

Z

=

spriedzes samazināšanas koeficients.

1.   TEHNISKĀS PRASĪBAS

1.1.   Baloni, uz ko attiecas šis pielikums, ir šādi:

SNG-1 metāla tvertnes

SNG-4 tikai no kompozītmateriāliem izgatavotas tvertnes

1.2.   Izmēri

Visiem izmēriem, kam nav norādīta pielaide, piemēro vispārīgās EN 22768–1 pielaides.

1.3.   Materiāli

1.3.1.   Spriedzi izturīgo tvertņu apvalku ražošanā jāizmanto tērauds, kā norādīts dokumentā Euronorm EN 10120 (taču, ja tvertnei ir tādi paši drošības parametri, ko apliecina iestādes, kas piešķir tipa apstiprinājumu, var izmantot citus materiālus).

1.3.2.   Par izejmateriālu uzskatāms materiāls, kam vēl nav veikti nekādi īpaši pārveidojumi attiecībā uz ražošanas procesu.

1.3.3.   Visām balona korpusa sastāvdaļām un visām tam piemetinātajām detaļām jābūt ražotām no savstarpēji saderīgiem materiāliem.

1.3.4.   Aizpildītājmateriāliem jābūt saderīgiem ar tēraudu, lai veidotu metinājuma šuves, kuru īpašības ir līdzvērtīgas īpašībām, kas noteiktas izejmetālam (EN 288–39).

1.3.5.   Tvertnes ražotājam ir jāiegūst un jāsniedz:

| a) | par metāla tvertnēm: ķīmiskā lējuma analīžu sertifikāti; |
| --- | --- |

a)

par metāla tvertnēm: ķīmiskā lējuma analīžu sertifikāti;

| b) | par tikai no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm: ķīmiskās izturības analīzes sertifikāti attiecībā uz testiem, kas veikti saskaņā ar 6. papildinājuma prasībām; |
| --- | --- |

b)

par tikai no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm: ķīmiskās izturības analīzes sertifikāti attiecībā uz testiem, kas veikti saskaņā ar 6. papildinājuma prasībām;

| c) | materiāla mehāniskās īpašības attiecībā uz tēraudu vai citu materiālu, kas izmantots spiedienam pakļauto daļu konstruēšanā. |
| --- | --- |

c)

materiāla mehāniskās īpašības attiecībā uz tēraudu vai citu materiālu, kas izmantots spiedienam pakļauto daļu konstruēšanā.

1.3.6.   Pārbaudes iestādei jābūt iespējai veikt neatkarīgas analīzes. Šīs analīzes jāveic paraugiem, kas ņemti no tvertnes ražotāja iesniegtiem materiāliem vai gatavām tvertnēm.

1.3.7.   Ražotājam jānodrošina, lai metalurģisko un mehānisko pārbaužu, kā arī metinājuma šuvju analīžu rezultāti būtu pieejami uzraudzības iestādei, kā arī jānodod tai pieņemto metināšanas metožu un procesu apraksts, kurus var uzskatīt par tipiskiem attiecībā uz ražošanas procesā sametinātajām šuvēm.

1.4.   Paredzētā temperatūra un spiediens

1.4.1.   Paredzētā temperatūra

Tvertnei paredzētā ekspluatācijas temperatūra ir no –20 °C līdz 65 °C. Uz ārkārtējām ekspluatācijas temperatūrām, kas pārsniedz iepriekš minētās temperatūras, attiecas īpaši testa apstākļi, par kuriem vienojas ar kompetento iestādi.

1.4.2.   Paredzētais spiediens

Paredzētais darba spiediens ir 3 000 kPa.

1.5.   Termiskās apstrādes procedūrām, kas veicamas tikai metāla tvertnēm, jāatbilst šādām prasībām:

1.5.1.   Termisko apstrādi jāveic tvertnes daļām vai visai tvertnei.

1.5.2.   Tās tvertnes daļas, kas tikušas deformētas par vairāk nekā 5 procentiem, ir jāpakļauj šādai termiskās apstrādes procedūrai: normalizācijai.

Tvertnes, kuru sieniņu biezums ≥ 5 mm, ir jāpakļauj šādām termiskās apstrādes procedūrām:

1.5.3.1.   karsti velmēts un normalizēts materiāls: spriedžu noņemšana vai normalizācija;

1.5.3.2.   cita veida materiāls: normalizācija.

1.5.4.   Ražotājam jāiesniedz izmantotās termiskās apstrādes procedūras apraksts.

1.5.5.   Gatavas tvertnes atsevišķu vietu termiskā apstrāde nav pieļaujama.

1.6.   Spiedienam pakļauto daļu aprēķināšana

Spiedienam pakļauto daļu aprēķināšana metāla tvertnēm.

Tvertnes cilindriskā apvalka sieniņu biezums nedrīkst būt mazāks par to, kas aprēķināts ar šādas formulas palīdzību:

1.6.1.1.1.   tvertnēm bez gareniskajām metinājuma šuvēm:

Formula

1.6.1.1.2.   tvertnēm ar gareniskajām metinājuma šuvēm:

Formula

| i) | z = 0,85, ja ražotājs ar rentgenu pārbauda metinājuma šuvju krustošanos 100 m garumā no krustošanās punkta uz garenšuves un 50 mm (25 mm katrā šķērsgriezuma pusē) uz riņķveida šuvēm.
  Šis tests ir jāveic vienai tvertnei katras iekārtas vienas nepārtrauktas darba maiņas sākumā un beigās. |
| --- | --- |

i)

z = 0,85, ja ražotājs ar rentgenu pārbauda metinājuma šuvju krustošanos 100 m garumā no krustošanās punkta uz garenšuves un 50 mm (25 mm katrā šķērsgriezuma pusē) uz riņķveida šuvēm.

Šis tests ir jāveic vienai tvertnei katras iekārtas vienas nepārtrauktas darba maiņas sākumā un beigās.

| ii) | z = 1, ja ar rentgenu veic lokālu pārbaudi metinājuma šuvju krustošanās vietās 100 mm no krustošanās punkta uz garenšuves un 50 mm (25 mm katrā šķērsgriezuma pusē) uz riņķveida šuvēm.
  Šis tests ir jāveic 10 procentiem saražoto tvertņu; testējamās tvertnes izvēlas nejauši. Ja rentgena pārbaudēs atklāj nepieņemamus defektus, kas noteikti 2.4.1.4. punktā, jāveic visi vajadzīgi pasākumi, lai pārbaudītu attiecīgo ražošanas tehnoloģiju un šos defektus novērstu. |
| --- | --- |

ii)

z = 1, ja ar rentgenu veic lokālu pārbaudi metinājuma šuvju krustošanās vietās 100 mm no krustošanās punkta uz garenšuves un 50 mm (25 mm katrā šķērsgriezuma pusē) uz riņķveida šuvēm.

Šis tests ir jāveic 10 procentiem saražoto tvertņu; testējamās tvertnes izvēlas nejauši. Ja rentgena pārbaudēs atklāj nepieņemamus defektus, kas noteikti 2.4.1.4. punktā, jāveic visi vajadzīgi pasākumi, lai pārbaudītu attiecīgo ražošanas tehnoloģiju un šos defektus novērstu.

Galu izmēri un aprēķins (sk. šā pielikuma 4. papildinājumā).

1.6.1.2.1.   Tvertnes galiem ir jābūt vienā gabalā, tiem jābūt izliektiem, torisfēriskas vai eliptiskas formas (piemēri ir 5. papildinājumā).

1.6.1.2.2.   Tvertnes galiem jāatbilst šādiem nosacījumiem:

Torisfēriski gali

vienlaicīgās robežas:

| 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D |
| --- |
| r ≥ 0,1 D |
| R ≤ D |
| H ≥ 0,18 D |
| r ≥ 2 b |
| h ≥ 4 b |
| h ≤ 0,15 D | (neattiecas uz tādām tvertnēm, kas attēlotas šā pielikuma 2. papildinājuma 2.a attēlā) |

0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D

r ≥ 0,1 D

R ≤ D

H ≥ 0,18 D

r ≥ 2 b

h ≥ 4 b

h ≤ 0,15 D

(neattiecas uz tādām tvertnēm, kas attēlotas šā pielikuma 2. papildinājuma 2.a attēlā)

Eliptiski gali

vienlaicīgās robežas:

| 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D |
| --- |
| H ≥ 0,18 D |
| h ≥ 4 b |
| h ≤ 0,15 D | (neattiecas uz tādām tvertnēm, kas attēlotas šā pielikuma 2. papildinājuma 2.a attēlā) |

0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D

H ≥ 0,18 D

h ≥ 4 b

h ≤ 0,15 D

(neattiecas uz tādām tvertnēm, kas attēlotas šā pielikuma 2. papildinājuma 2.a attēlā)

1.6.1.2.3.   Šo kausveidīgo galu biezums nevienā vietā nedrīkst būt mazāks par lielumu, ko aprēķina pēc šādas formulas:

Formula

Formas koeficients C, ko izmanto pilnu galu aprēķinā ir sniegts šā pielikuma 4. papildinājumā ietvertajā tabulā un grafikos.

Galu cilindriskās daļas sieniņas biezums nedrīkst būt mazāks vai vairāk par 15 % atšķirties no apvalka mazākā sieniņu biezuma.

1.6.1.3.   Cilindriskās daļas un kausveidīgo galu nominālais sienas biezums nekādos apstākļos nedrīkst būt mazāks par:

Formula

ar minimālo vērtību 1,5 mm.

1.6.1.4.   Tvertnes apvalks var būt izgatavots no vienas divām vai trim daļām. Ja apvalks ir izgatavots no divām vai trim daļām, gareniskās metinājuma šuves jāpabīda/jāpagriež vismaz par attālumu, kas 10 reizes pārsniedz tvertnes sienu biezumu (10 · a). Galiem jābūt vienā gabalā un izliektiem.

1.6.2.   Spiedienam pakļauto daļu aprēķināšana visām no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm

Katram tvertnes tipam aprēķina tvertnes spriegumus. Šiem aprēķiniem izmanto projekta spiedienu un pārraušanas spiedienu. Aprēķinos izmanto piemērotus analīzes metodes, lai noteiktu sprieguma sadalījumu visā tvertnē.

1.7.   Ražošana un apstrāde

Vispārīgās prasības

1.7.1.1.   Ražotājam, uzturot piemērotu kvalitātes kontroles sistēmu, ir jāpierāda, ka tā ražošanas iekārtas un process nodrošina saražoto tvertņu atbilstību šā pielikuma prasībām.

1.7.1.2.   Ar pietiekošu uzraudzību ražotājam jānodrošina, lai izejmateriālam un presētajām detaļām, no kurām ražo tvertnes, nebūtu nekādu defektu, kas mazinātu tvertnes ekspluatācijas drošību.

Spiediena iedarbībā esošās daļas

1.7.2.1.   Ražotājam jāsniedz izmantoto metināšanas metožu un procesu apraksts un jānorāda, kādas pārbaudes veic ražošanas gaitā.

1.7.2.2.   Metināšanas tehniskās prasības

Saduras metinājuma šuves jāveido automātiskā metināšanas procesā.

Saduras metinājuma šuves uz spriedzes izturīgā apvalka nedrīkst būt tādās vietās, kur mainās profils.

Kakta metinājuma šuves nedrīkst uzlikt uz saduras šuvēm, un tām jāatrodas vismaz 10 mm attālumā.

Šuvēm, kas savieno daļas, no kurām sastāv tvertnes apvalks, jāatbilst šādiem nosacījumiem (skat. zīmējumus, kas sniegti kā piemēri 1. papildinājumā):

garenšuve: šo šuvi uzliek kā saduras šuvi visā sienas materiāla šķērsgriezumā;

riņķveida šuves:

šo šuvi uzliek kā saduras šuvi visā sienas materiāla šķērsgriezumā. Šuvi ar rievu uzskata par īpašu saduras šuves veidu;

metinājuma šuves vārsta plātnei ar kniedēm vai gredzenam uzliek saskaņā ar 1. papildinājuma 3. attēlu

Šuvei, kas savieno apkakli vai balstus ar tvertni, jābūt saduras šuvei vai kakta šuvei.

Metinātos montāžas balstus jāpiemetina ar riņķveida šuvi. Šuvēm jābūt pietiekami stiprām, lai izturētu vibrāciju, bremzēšanas darbības un ārēju spēku iedarbību vismaz 30 g apmērā visos virzienos.

Ja uzliktas saduras šuves, savienojuma novirzes nedrīkst pārsniegt sienu biezumu par vienu piektdaļu (1/5 a).

1.7.2.3.   Metinājuma šuvju pārbaude

Ražotājam jānodrošina tas, ka metinājuma iespiešanās ir vienmērīga visā šuves šķērsgriezumā un šuvēm nav defektu, kas apdraudētu tvertnes drošu lietošanu.

Tvertnēm, kas izgatavotas no divām daļām, riņķveida saduras šuves pārbauda ar rentgenogrāfisko metodi 100 mm garumā, izņemot metinājuma šuves, kas atbilst šā pielikuma 1. papildinājuma 1. lappusē esošajai šuvei ar rievu. Vienu no tvertnēm izraugās nepārtrauktās ražošanas procesā katras maiņas sākumā un vienu katras maiņas beigās, un, ja ražošanas procesā bijis vairāk nekā 12 h ilgs pārtraukums, ar rentgenogrāfisko metodi pārbauda arī pirmo sametināto tvertni.

1.7.2.4.   Neregulāra forma

Tvertnes cilindriskā apvalka formas neregularitātei jābūt samazinātai tā, lai maksimālā un minimālā ārējā diametra starpība vienā un tajā pašā šķērsgriezumā nepārsniegtu 1 % no šo diametru vidējā lieluma.

Armatūra

1.7.3.1.   Balstiem jābūt izgatavotiem un piestiprinātiem pie tvertnes korpusa tā, lai neizraisītu spriedžu bīstamu koncentrāciju vai neveicinātu ūdens uzkrāšanos.

1.7.3.2.   Tvertnes pamatam jābūt pietiekami izturīgam un izgatavotam no metāla, kas ir saderīgs ar tērauda veidu, no kā ir tvertne. Pamata formai jābūt tādai, lai tvertne būtu pietiekami stabila.

Pamata augšējai malai jābūt piemetinātai pie tvertnes tā, lai neveicinātu ūdens uzkrāšanos, kā arī neļautu ūdenim iekļūt starp pamatu un tvertni.

1.7.3.3.   Tvertnēm jābūt piestiprinātai norādes zīmei, lai nodrošinātu to pareizu uzstādīšanu.

1.7.3.4.   Ja lieto identifikācijas plāksnītes, tām jābūt piestiprinātām pie spriedzes izturīgā apvalka un jābūt nenoņemamām. Jāveic visi vajadzīgie pasākumi korozijas novēršanai.

1.7.3.5.   Tvertni ir iespējams aprīkot ar gāzi necaurlaidīgu apvalku vai aizsargierīci virs tvertnes piederumiem.

1.7.3.6.   Tomēr balstu ražošanai var izmantot jebkuru citu materiālu ar nosacījumu, ka tiek garantēta tā stiprība un ka ir novērsts viss tvertnes galu korozijas risks.

Ugunsdrošība

1.7.4.1.   Tvertnei, kas atbilst testējamās tvertnes tipam, aprīkota ar visiem piederumiem un papildu izolāciju vai aizsargmateriālu, veic aizdegšanās testu, kā norādīts šā pielikuma 2.6. punktā.

2.   TESTI

Turpmāk esošajā 1. un 2. tabulā ir dots to testu pārskats, kas veicami gan SNG tvertņu prototipiem, gan ražošanas procesā atkarībā no to veida. Visi testi ir veicami apkārtējā temperatūrā 20 ± 5 °C, ja vien nav norādīts citādi.

1. tabula

Pārskats par metāla tvertnēm veicamajiem testiem

| Veicamais tests | Ražojumu
  partiju testi | Tipa apstiprinājumam testējamo tvertņu skaits | Testa apraksts |
| --- | --- | --- | --- |
| Stiepes tests | 1 no katras partijas | 2 (1) | Sk. 2.1.2.2. punktu |
| Lieces tests | 1 no katras partijas | 2 (1) | Sk. 2.1.2.3. punktu |
| Pārraušanas tests | | 2 | Sk. 2.2. punktu |
| Hidrauliskais tests | Katrai tvertnei | 100 % | Sk. 2.3. punktu |
| Aizdegšanās tests | | 1 | Sk. 2.6. punktu |
| Rentgena pārbaude | 1 no katras partijas | 100 % | Sk. 2.4.1. punktu |
| Makroskopiskā apskate | 1 no katras partijas | 2 (1) | Sk. 2.4.2. punktu |
| Metinājuma šuvju pārbaude | 1 no katras partijas | 100 % | Sk. 1.7.2.3. punktu |
| Tvertnes detaļu vizuāla pārbaude | 1 no katras partijas | 100 % | |

Veicamais tests

Ražojumu

partiju testi

Tipa apstiprinājumam testējamo tvertņu skaits

Testa apraksts

Stiepes tests

1 no katras partijas

2 (1)

Sk. 2.1.2.2. punktu

Lieces tests

1 no katras partijas

2 (1)

Sk. 2.1.2.3. punktu

Pārraušanas tests

2

Sk. 2.2. punktu

Hidrauliskais tests

Katrai tvertnei

100 %

Sk. 2.3. punktu

Aizdegšanās tests

1

Sk. 2.6. punktu

Rentgena pārbaude

1 no katras partijas

100 %

Sk. 2.4.1. punktu

Makroskopiskā apskate

1 no katras partijas

2 (1)

Sk. 2.4.2. punktu

Metinājuma šuvju pārbaude

1 no katras partijas

100 %

Sk. 1.7.2.3. punktu

Tvertnes detaļu vizuāla pārbaude

1 no katras partijas

100 %

1. piezīme: Tipa apstiprinājumam iesniedz 6 tvertnes.

2. piezīme: Vienam no prototipiem nosaka tvertnes tilpumu un tvertnes visu daļu sieniņu biezumu.

2. tabula

Pārskats par visām no kompozītmateriāliem izgatavotajām tvertnēm veicamajiem testiem

| Veicamais tests | Ražojumu
  partiju testi | Tipa apstiprinājumam testējamo tvertņu skaits | Testa apraksts |
| --- | --- | --- | --- |
| Pārraušanas tests | 1 no katras partijas | 3 | Sk. 2.2. punktu |
| Hidrauliskais tests | Katra tvertne | Visas tvertnes | Sk. 2.3. punktu |
| Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā | 1 no katrām 5 partijām | 3 | Sk. 2.3.6.1. punktu |
| Spiediena cikliskuma tests augstā temperatūrā | | 1 | Sk. 2.3.6.2. punktu |
| Ārējās noplūdes tests | | 1 | Sk. 2.3.6.3. punktu |
| Caursūkšanās tests | | 1 | Sk. 2.3.6.4. punktu |
| SNG cikliskuma tests | | 1 | Sk. 2.3.6.5. punktu |
| Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā | | 1 | Sk. 2.3.6.6. punktu |
| Aizdegšanās tests | | 1 | Sk. 2.6. punktu |
| Trieciena tests | | 1 | Sk. 2.7. punktu |
| Nomešanas tests | | 1 | Sk. 2.8. punktu |
| Izciļņa griezes momenta tests | | 1 | Sk. 2.9. punktu |
| Tests skābā vidē | | 1 | Sk. 2.10. punktu |
| Ultravioletā starojuma tests | | 1 | Sk. 2.11. punktu |

Veicamais tests

Ražojumu

partiju testi

Tipa apstiprinājumam testējamo tvertņu skaits

Testa apraksts

Pārraušanas tests

1 no katras partijas

3

Sk. 2.2. punktu

Hidrauliskais tests

Katra tvertne

Visas tvertnes

Sk. 2.3. punktu

Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā

1 no katrām 5 partijām

3

Sk. 2.3.6.1. punktu

Spiediena cikliskuma tests augstā temperatūrā

1

Sk. 2.3.6.2. punktu

Ārējās noplūdes tests

1

Sk. 2.3.6.3. punktu

Caursūkšanās tests

1

Sk. 2.3.6.4. punktu

SNG cikliskuma tests

1

Sk. 2.3.6.5. punktu

Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā

1

Sk. 2.3.6.6. punktu

Aizdegšanās tests

1

Sk. 2.6. punktu

Trieciena tests

1

Sk. 2.7. punktu

Nomešanas tests

1

Sk. 2.8. punktu

Izciļņa griezes momenta tests

1

Sk. 2.9. punktu

Tests skābā vidē

1

Sk. 2.10. punktu

Ultravioletā starojuma tests

1

Sk. 2.11. punktu

2.1.   Mehāniskās pārbaudes

Vispārīgās prasības

Mehānisko pārbaužu biežums

2.1.1.1.1.   Metāla tvertnēm pārbaužu biežums ir: 1 tvertne no katras partijas ražošanas laikā; tipa apstiprinājuma testiem sk. 1. tabulu.

Paraugi, kas nav plakani, jāizlīdzina ar aukstās presēšanas paņēmienu.

Visiem paraugiem, kuriem ir metinājuma šuve, šo šuvi apstrādā ar frēzmašīnu, lai noņemtu lieko metālu.

Metāla tvertnēm veic 1. tabulā aprakstītos testus.

Paraugus no tām tvertnēm, kurām ir tikai viena riņķveida šuve (divdaļīgas tvertnes), ņem 2. papildinājuma 1. zīmējumā parādītajās vietās.

Paraugus no tām tvertnēm, kam ir garenšuves un riņķveida šuves (no trim vai vairāk daļām izgatavotas tvertnes), 2. papildinājuma 2. zīmējumā parādītajās vietās.

2.1.1.1.2.   Pilnībā no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm pārbaužu biežums ir:

| a) | Ražošanas laikā: 1 tvertne no katras partijas |
| --- | --- |

a)

Ražošanas laikā: 1 tvertne no katras partijas

| b) | Tipa apstiprinājuma testēšanai sk. 2. tabulu. |
| --- | --- |

b)

Tipa apstiprinājuma testēšanai sk. 2. tabulu.

2.1.1.2.   Visas mehāniskās pārbaudes, kuru mērķis ir kontrolēt izejmetāla un tvertņu spriedzes izturīgo apvalku metinājuma šuvju īpašības, veic paraugiem, ko ņem no gatavām tvertnēm.

Pārbaužu veidi un pārbaužu rezultātu novērtēšana

Katru izraudzīto tvertni pārbauda šādi:

2.1.2.1.1.   Tvertnes ar garenšuvēm un riņķveida šuvēm (no trim daļām izgatavotas tvertnes) pārbauda, izmantojot paraugus, ko ņem 2. papildinājuma 1. zīmējumā parādītajās vietās:

| a) | viens izejmateriāla stiepes tests; paraugs jāņem gareniskā virzienā (ja tas nav iespējams, aploces virzienā); |
| --- | --- |

a)

viens izejmateriāla stiepes tests; paraugs jāņem gareniskā virzienā (ja tas nav iespējams, aploces virzienā);

| b) | viens pamatnes izejmateriāla stiepes tests; |
| --- | --- |

b)

viens pamatnes izejmateriāla stiepes tests;

| c) | viens stiepes tests; paraugu ņem perpendikulāri garenšuvei; |
| --- | --- |

c)

viens stiepes tests; paraugu ņem perpendikulāri garenšuvei;

| d) | viens stiepes tests; paraugu ņem perpendikulāri riņķveida šuvei; |
| --- | --- |

d)

viens stiepes tests; paraugu ņem perpendikulāri riņķveida šuvei;

| e) | viens lieces tests, spriegumam pakļauj iekšējo virsmu; |
| --- | --- |

e)

viens lieces tests, spriegumam pakļauj iekšējo virsmu;

| f) | viens garenšuves lieces tests, spriegumam pakļauj ārējo virsmu; |
| --- | --- |

f)

viens garenšuves lieces tests, spriegumam pakļauj ārējo virsmu;

| g) | viens riņķveida šuves lieces tests, spriegumam pakļauj iekšējo virsmu; |
| --- | --- |

g)

viens riņķveida šuves lieces tests, spriegumam pakļauj iekšējo virsmu;

| h) | viens riņķveida šuves lieces tests, spriegumam pakļauj ārējo virsmu; |
| --- | --- |

h)

viens riņķveida šuves lieces tests, spriegumam pakļauj ārējo virsmu;

| i) | metinājuma vietas viena makroskopiskā pārbaude; |
| --- | --- |

i)

metinājuma vietas viena makroskopiskā pārbaude;

(ml, m2) vismaz divas vārsta izciļņa/plātnes daļas makroskopiskās pārbaudes tādiem sānu sienā uzstādītiem vārstiem, kādi minēti turpmāk 2.4.2. punktā.

2.1.2.1.2.   Tvertnes, kurām ir tikai riņķveida šuves (divdaļīgas tvertnes) pārbauda, izmantojot paraugus, ko ņem šā pielikuma 2. papildinājuma 2.a un 2.b attēlā norādītajās vietās:

Iepriekš 2.1.2.1.1. punktā norādītās pārbaudes, izņemot c), e) un f), kuras nav jāpiemēro. Izejmateriāla stiepes testam paraugu ņem no a) vai b), kā minēts iepriekš 2.1.2.1.1. punktā.

2.1.2.1.3.   Paraugi, kas nav pietiekami plakani, jāizlīdzina ar aukstās presēšanas paņēmienu.

2.1.2.1.4.   Visiem paraugiem, kuriem ir metinājuma šuve, šo šuvi apstrādā ar frēzmašīnu, lai noņemtu lieko metālu.

Stiepes tests

Izejmetāla stiepes tests

2.1.2.2.1.1.   Stiepes testu veic saskaņā ar Euronorm normatīvu EN 876, EN 895 un EN 10002–1.

2.1.2.2.1.2.   Lielumiem, kas noteikti tecēšanas robežai, stiepes izturībai un stiepes deformācijai, pārraušanas brīdī jāatbilst metāla īpašībām, kā prasīts šā pielikuma 1.3. punktā.

Metinājuma šuvju stiepes tests

2.1.2.2.2.1.   Stiepes tests perpendikulāri metinājuma šuvei jāveic, izmantojot paraugu, kura platums samazināts līdz 25 mm 15 mm garumā abās pusēs no šuves malām, kā parādīts šā pielikuma 3. papildinājuma 2. zīmējumā.

Aiz centrālās daļas parauga platumam pakāpeniski jāpalielinās.

2.1.2.2.2.2.   Iegūtajam stiepes izturības lielumam jāatbilst normatīvā EN 10120 prasītajam obligātajam lielumam.

Lieces tests

2.1.2.3.1.   Lieces testu veic saskaņā ar standartu ISO 7438:2000 un ISO 7799:2000, un normatīvu Euronorm EN 910 metinātajām daļām. Lieces testu veic, pakļaujot spriegumam gan iekšējo virsmu, gan ārējo virsmu.

2.1.2.3.2.   Paraugā nedrīkst rasties plaisas, kad to ap balstieliktni saliec tā, ka attālums starp tā iekšējām virsmām nepārsniedz balstieliktņa diametru + 3a (skat. šā pielikuma 3. papildinājuma 1. zīmējumu).

2.1.2.3.3.   Balstieliktņa diametra un parauga biezuma attiecība n nedrīkst pārsniegt lielumus, kas parādīti šajā tabulā:

| Faktiskā stiepes izturība Rt N/mm2 | n lielums |
| --- | --- |
| līdz 440 ieskaitot | 2 |
| virs 440 līdz 520 ieskaitot | 3 |
| virs 520 | 4 |

Faktiskā stiepes izturība Rt N/mm2

n lielums

līdz 440 ieskaitot

2

virs 440 līdz 520 ieskaitot

3

virs 520

4

Atkārtotu stiepes un lieces testu veikšana

2.1.2.4.1.   Stiepes un lieces testu drīkst veikt atkārtoti. Otro testu veic diviem paraugiem, kas ņemti no tās pašas tvertnes.

Ja šā testa rezultāts ir apmierinošs, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.2.   Pārraušanas tests iekšējā hidrauliskā spiediena iedarbībā

Pārbaudes noteikumi

Pie tvertnēm, ko šādi pārbauda, jābūt uzrakstiem, ko paredzēts pielikt pie tās tvertnes daļas, kas ir spiediena iedarbībā,

2.2.1.1.   Pārraušanas tests iekšējā hidrauliskā spiediena iedarbībā jāveic, izmantojot aprīkojumu, kas ļauj spiedienu vienmērīgi paaugstināt, līdz tvertne eksplodē, un reģistrēt spiediena izmaiņas laikā. Plūsmas ātrums testa laikā nedrīkst pārsniegt 3 % no tvertnes tilpuma minūtē.

Testa rezultātu interpretēšana

Kritēriji, kas pieņemti pārraušanas testa iekšējā spiediena iedarbībā interpretēšanai, ir šādi:

2.2.2.1.1.   metāla tvertnes tilpuma izplešanās; tā ir vienāda ar ūdens tilpumu, kas izlietots no brīža, kad sāk paaugstināt spiedienu, līdz brīdim, kad tvertne eksplodē;

2.2.2.1.2.   Plīsuma un tā malu formas apskate;

2.2.2.1.3.   Pārraušanas spiediens.

Nosacījumi testa pieņemšanai

2.2.3.1.   Izmērītais pārraušanas spiediens (Pr) nekādos apstākļos nedrīkst būt zemāks par 2,25 × 3 000 = 6 750 kPa.

2.2.3.2.   Metāla tvertnes tilpuma izmaiņas eksplozijas brīdī nedrīkst būt mazākas par:

20 procentiem, ja metāla tvertnes garums ir lielāks par diametru;

17 procentiem, ja metāla tvertnes garums ir vienāds vai mazāks par diametru.

8 procentiem, tādas īpašas metāla tvertnes gadījumā, kāda parādīta 5. papildinājuma 1. lappuses A, B un C attēlā.

Pārraušanas testā iekšējā spiediena iedarbībā tvertne nedrīkst saplīst drumslās.

2.2.3.3.1.   Galvenais lūzums nedrīkst būt trausls, t.i., lūzuma malas nedrīkst būt radiālas, bet tām jābūt ieslīpām attiecībā pret diametra plakni un visā to biezumā jābūt redzamām saspiešanas zīmēm.

2.2.3.3.2.   Metāla tvertnēm lūzumā nedrīkst atklāties acīmredzams metāla defekts. Metinājuma šuvei jābūt vismaz tikpat stiprai kā sākotnēji izmantotajam metālam, taču vēlams, lai tā būtu stiprāka.

Pilnībā no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm lūzumā nedrīkst atklāties nekādi struktūras defekti.

2.2.3.4.   Pārraušanas testa atkārtota veikšana

Pārraušanas testu drīkst veikt atkārtoti. Otro pārraušanas testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.3.   Hidrauliskais tests

2.3.1.   Apstiprinājumam iesniegtās tvertnes parauga tvertne (bez piederumiem, bet ar noslēgtām atverēm) iztur 3 000 kPa lielu iekšējo hidraulisko spiedienu bez noplūdes vai paliekošas deformācijas saskaņā ar šādām prasībām:

2.3.2.   Ūdens spiediens tvertnē vienmērīgi jāpaaugstina, līdz sasniedz pārbaudes spiedienu 3 000 kPa.

2.3.3.   Tvertnei jāpaliek pārbaudes spiediena iedarbībā pietiekami ilgi, lai varētu noteikt, ka spiediens nekrītas, un varētu nodrošināt, ka tvertne ir hermētiska.

2.3.4.   Pēc testa tvertnei nedrīkst būt paliekošas deformācijas pazīmes.

2.3.5.   Visas pārbaudītās tvertnes, kas neiztur šo testu, jāizbrāķē.

Pilnībā no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm veicami papildu hidrauliskie testi

Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā

2.3.6.1.1.   Testa procedūra

Gatavajai tvertnei veic cikliskuma testu līdz augstākais 20 000 cikliem saskaņā ar šādu procedūru:

| a) | piepilda testējamo tvertni ar nekodīgu šķidrumu, piemēram, eļļu, ūdeni ar piemaisījumiem vai glikolu; |
| --- | --- |

a)

piepilda testējamo tvertni ar nekodīgu šķidrumu, piemēram, eļļu, ūdeni ar piemaisījumiem vai glikolu;

| b) | ciklizē spiedienu tvertnē no ne vairāk kā 300 kPa līdz ne mazāk kā 3 000 kPa ar ātrumu, kas nepārsniedz 10 ciklus minūtē.
  Šo ciklu izpilda vismaz 10 000 reižu un turpina līdz 20 000 reizēm izņemot, ja pirms plīsuma rodas noplūde; |
| --- | --- |

b)

ciklizē spiedienu tvertnē no ne vairāk kā 300 kPa līdz ne mazāk kā 3 000 kPa ar ātrumu, kas nepārsniedz 10 ciklus minūtē.

Šo ciklu izpilda vismaz 10 000 reižu un turpina līdz 20 000 reizēm izņemot, ja pirms plīsuma rodas noplūde;

| c) | reģistrē ciklu skaitu līdz bojājumam, kā arī bojājuma sākuma atrašanas vietu un bojājuma aprakstu. |
| --- | --- |

c)

reģistrē ciklu skaitu līdz bojājumam, kā arī bojājuma sākuma atrašanas vietu un bojājuma aprakstu.

2.3.6.1.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Līdz 10 000 ciklu izpildei tvertnei nedrīkst rasties bojājumi un noplūdes.

Pēc 10 000 ciklu izpildes tvertnei pirms bojājumu rašanās drīkst būt noplūde.

2.3.6.1.3.   Atkārtotu testu veikšana

Spiediena cikliskuma testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

Spiediena cikliskuma tests augstā temperatūrā

2.3.6.2.1.   Testa procedūra

Gatavajām tvertnēm šādi veic cikliskuma testu, nedrīkst būt bojājumi, noplūdes vai šķiedru iziršana:

| a) | piepilda testējamo tvertni ar nekodīgu šķidrumu, piemēram, eļļu, ūdeni ar piemaisījumiem vai glikolu; |
| --- | --- |

a)

piepilda testējamo tvertni ar nekodīgu šķidrumu, piemēram, eļļu, ūdeni ar piemaisījumiem vai glikolu;

| b) | 48 h tur 0 kPa spiedienā, 65 °C temperatūrā un 95 % vai lielākā relatīvā mitrumā; |
| --- | --- |

b)

48 h tur 0 kPa spiedienā, 65 °C temperatūrā un 95 % vai lielākā relatīvā mitrumā;

| c) | hidrostatiski maina spiedienu, izpildot 3 600 ciklus, kuru biežums nepārsniedz 10 ciklus minūtē, no spiediena, kas nav lielāks par 300 kPa līdz spiedienam, kas nav mazāks par 3 000 kPa 65 °C un 95 % mitrumā; |
| --- | --- |

c)

hidrostatiski maina spiedienu, izpildot 3 600 ciklus, kuru biežums nepārsniedz 10 ciklus minūtē, no spiediena, kas nav lielāks par 300 kPa līdz spiedienam, kas nav mazāks par 3 000 kPa 65 °C un 95 % mitrumā;

Pēc spiediena cikliskuma testa augstā temperatūrā tvertnes pakļauj ārējās noplūdes testam un hidrostatiski paaugstina spiedienu līdz plīšanai saskaņā ar pārraušanas testa procedūru.

2.3.6.2.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Tvertnei jāatbilst ārējās noplūdes testa prasībām, kā noteikts 2.3.6.3. punktā.

Tvertnes minimālajam pārraušanas spiedienam jāsasniedz 85 procenti no pārraušanas spiediena.

2.3.6.2.3.   Atkārtotu testu veikšana

Spiediena cikliskuma testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viens vai abi atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

Ārējās noplūdes tests

2.3.6.3.1.   Testa procedūra

Tvertni, kas ir 3 000 kPa liela spiediena iedarbībā, iegremdē ziepjūdenī, lai konstatētu noplūdes (burbuļu tests).

2.3.6.3.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Tvertnei nedrīkst būt nekādas noplūdes.

2.3.6.3.3.   Atkārtotu testu veikšana

Ārējās noplūdes testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā. Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

Caursūkšanās tests

2.3.6.4.1.   Testa procedūra

Visus testus veic 40 °C temperatūrā tvertnēm, kas piepildītas ar tirdzniecībā esošo propānu 80 % apmērā no to ūdens ietilpības.

Testu veic vismaz 8 nedēļas, līdz vismaz 500 h ir novērojama pastāvīga caursūkšanās.

Pēc tam izmēra tvertnes svara mazināšanās ātrumu.

Reģistrē grafiku masas izmaiņām uz dienu skaitu.

2.3.6.4.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Masas zuduma ātrumam jābūt mazākam par 0,15 g/h.

2.3.6.4.3.   Atkārtotu testu veikšana

Caursūkšanās testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā. Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

SNG cikliskais tests

2.3.6.5.1.   Testa procedūra

Tvertni, kas ir sekmīgi izturējusi caursūkšanās testu, pakļauj spiediena cikliskajam testam apkārtējā temperatūrā saskaņā ar šā pielikuma 2.3.6.1. punkta prasībām.

Tvertni sadala un apskata starplikas un gala izciļņa saskares virsmu.

2.3.6.5.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Tvertnei jāatbilst spiediena cikliskā testa apkārtējā temperatūrā prasībām.

Starplikas/gala izciļņa saduras apskatē nedrīkst atklāties nodiluma pazīmes, piemēram, noguruma plaisas vai elektrostatiska noplūde.

2.3.6.5.3.   Testu atkārtota veikšana

SNG ciklisko spiediena testu atļauts veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā

2.3.6.6.1.   Vispārīgi norādījumi

Šo testu veic tikai pilnībā no kompozītmateriāliem izgatavotām tvertnēm ar sveķu saistvielas matricu, kam stiklošanās temperatūra (TG) ir zemāka par paredzēto temperatūru +50 °C.

2.3.6.6.2.   Testa procedūra

Vienu gatavu tvertni testē šādi:

| a) | tvertnē rada 3000 kPa lielu spiedienu un tur temperatūrā, kas noteikta saskaņā ar tabulu, pamatojoties uz testa ilgumu:
  3. tabula:
  Testa temperatūra un ilgums testam uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā






  T (°C) | Iedarbības laiks (h) |
| --- | --- | --- |
| 100 | 200 |
| 95 | 350 |
| 90 | 600 |
| 85 | 1 000 |
| 80 | 1 800 |
| 75 | 3 200 |
| 70 | 5 900 |
| 65 | 11 000 |
| 60 | 21 000 |

a)

tvertnē rada 3000 kPa lielu spiedienu un tur temperatūrā, kas noteikta saskaņā ar tabulu, pamatojoties uz testa ilgumu:

3. tabula:

Testa temperatūra un ilgums testam uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā

T (°C)

Iedarbības laiks (h)

100

200

95

350

90

600

85

1 000

80

1 800

75

3 200

70

5 900

65

11 000

60

21 000

| b) | tvertni pakļauj ārējās noplūdes testam. |
| --- | --- |

b)

tvertni pakļauj ārējās noplūdes testam.

2.3.6.6.3.   Testa rezultātu interpretēšana

Maksimālais pieļaujamais tilpuma palielinājums ir 5 procenti. Tvertnei jāatbilst ārējās noplūdes testa prasībām, kā noteikts šā pielikuma 2.4.3. punktā un pārraušanas tests, kā noteikts šā pielikuma 2.2. pantā.

2.3.6.6.4.   Atkārtota testa veikšana

Testu uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā atļauts veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.4.   Nesagraujoša pārbaude

Rentgena pārbaude

2.4.1.1.   Metinājuma šuves jāpārbauda ar rentgenu saskaņā ar ISO specifikāciju R 1106, B kategoriju.

2.4.1.2.   Ja izmantots stiepļveida indikators, redzamās stieples mazākais diametrs nedrīkst pārsniegt 0,10 mm.

Ja izmanto pakāpjveida un caurumveida indikatoru, mazākā redzamā cauruma diametrs nedrīkst pārsniegt 0,25 mm.

2.4.1.3.   Metinājuma šuvju rentgena novērtējumam jābūt pamatotam ar oriģinālām filmām saskaņā ar ISO standarta 2504 6. punktā ieteikto praksi.

Nav pieņemami šādi defekti:

Plaisas, nekvalitatīvs metinājums vai metinājuma šuves nepietiekama iespiešanās.

2.4.1.4.1.   Tvertnēm, kuru sieniņu biezums ≥ 4 mm, zemāk uzskaitītie ieslēgumi ir uzskatāmi par pieņemamiem:

jebkuri gāzes ieslēgumi, kas nav lielāki par a/4 mm;

jebkuri gāzes ieslēgumi, kas ir lielāki par a/4 mm, bet nav lielāki par a/3 mm, kas atrodas vairāk nekā 25 mm attālumā no cita gāzes ieslēguma, kas ir lielāks par a/4 mm, bet nav lielāks par a/3 mm;

jebkuri izstiepti ieslēgumi vai jebkāda apaļu ieslēgumu virkne, ja to garums (šuves garumā, kas ir vienāds ar 12a) nav lielāks par 6 mm;

Gāzes ieslēgumi jebkurā šuvē, kas ir 100 mm gara, ja visu šo ieslēgumu šķērsgriezumu kopējais laukums nav lielāks par 2a mm2.

2.4.1.4.2.   Tvertnēm, kuru sieniņu biezums < 4 mm, zemāk minētie ieslēgumi ir uzskatāmi par pieņemamiem:

jebkuri gāzes ieslēgumi, kas nav lielāki par a/2 mm;

jebkuri gāzes ieslēgumi, kas ir lielāki par a/2 mm, bet nav lielāki par a/1,5 mm, kas atrodas vairāk nekā 25 mm attālumā no cita gāzes ieslēguma, kas ir lielāks par a/2 mm, bet nav lielāks par a/1,5 mm;

jebkuri izstiepti ieslēgumi vai jebkāda apaļu ieslēgumu virkne, ja to garums (šuves garumā, kas ir vienāds ar 12a) nav lielāks par 6 mm;

Gāzes ieslēgumi jebkurā šuvē, kas ir 100 mm gara, ja visu šo ieslēgumu šķērsgriezumu kopējais laukums nav lielāks par 2a mm2.

2.4.2.   Makroskopiskā apskate

Metinājuma šuves pilna šķērsgriezuma makroskopiskajā apskatē virsmā, kas apstrādāta ar jebkuru skābi no attiecīgā preparātu komplekta, jāuzrāda pilnīgs sakausējums bez jebkādiem savienojuma defektiem vai ievērojamiem ieslēgumiem, vai citiem defektiem.

Ja rodas šaubas, aizdomīgo vietu apskata ar mikroskopu.

2.5.   Metāla tvertnes metinājuma šuves ārējā apskate

2.5.1.   Šo apskati veic, kad šuve ir gatava.

Apskatāmai šuves virsmai jābūt labi izgaismotai un attīrītai no taukvielu, putekļu un katlakmens paliekām vai jebkāda aizsargpārklājuma.

2.5.2.   Šuves metāla sakausējumam ar izejmetālu jābūt gludam un bez kodināšanas pazīmēm. Šuves virsmā, kā arī tai pieguļošajā tvertnes sienas virsmā nedrīkst būt plaisu, robu vai porainu laukumu. Šuves virsmai jābūt regulārai un līdzenai. Ja veidota saduras šuve, pārlieka biezums nedrīkst pārsniegt 1/4 no šuves platuma.

2.6.   Aizdegšanās tests

2.6.1.   Vispārīgi norādījumi

Aizdegšanās tests ir paredzēts, lai pierādītu, ka tvertne un tās ugunsdrošības sistēma, kas paredzēta konstrukcijā, neļaus tvertnei eksplodēt, ja to testē īpašos ugunsgrēka apstākļos. Ražotājs apraksta pilnās ugunsdrošības sistēmas darbību, ieskaitot aprēķināto spiediena krišanos līdz atmosfēras spiedienam. Uzskata, ka šā testa prasības ir izpildījušas visas tvertnes, kam ar pamata tvertni ir kopīgas šādas minētās īpašības:

| a) | tas pats tipa apstiprinājuma īpašnieks, |
| --- | --- |

a)

tas pats tipa apstiprinājuma īpašnieks,

| b) | tāda pati forma (balons, īpaša forma), |
| --- | --- |

b)

tāda pati forma (balons, īpaša forma),

| c) | tas pats materiāls, |
| --- | --- |

c)

tas pats materiāls,

| d) | tāds pats vai lielāks sienu biezums, |
| --- | --- |

d)

tāds pats vai lielāks sienu biezums,

| e) | tāds pats vai mazāks diametrs (baloniem), |
| --- | --- |

e)

tāds pats vai mazāks diametrs (baloniem),

| f) | tāds pats vai zemāks augstums (īpašas formas tvertnēm), |
| --- | --- |

f)

tāds pats vai zemāks augstums (īpašas formas tvertnēm),

| g) | tāda pati vai mazāka ārējā virsma, |
| --- | --- |

g)

tāda pati vai mazāka ārējā virsma,

| h) | tāds pats tvertnei uzstādīto piederumu komplekts (2). |
| --- | --- |

h)

tāds pats tvertnei uzstādīto piederumu komplekts (2).

2.6.2.   Tvertnes sagatavošana

| a) | tvertni novieto ražotāja paredzētajā stāvoklī ar tvertnes apakšu aptuveni 100 mm virs uguns avota. |
| --- | --- |

a)

tvertni novieto ražotāja paredzētajā stāvoklī ar tvertnes apakšu aptuveni 100 mm virs uguns avota.

| b) | lai nepieļautu tiešu liesmas iedarbību uz kūstošo drošinātāju, ja tāds ir, izmanto vairogu. Vairogs nedrīkst būt tiešā saskarē ar kūstošo drošinātāju. |
| --- | --- |

b)

lai nepieļautu tiešu liesmas iedarbību uz kūstošo drošinātāju, ja tāds ir, izmanto vairogu. Vairogs nedrīkst būt tiešā saskarē ar kūstošo drošinātāju.

| c) | rezultātu par nederīgu padara jebkāds vārsta, armatūras vai cauruļu, kas nav daļa no paredzētās aizsardzības sistēmas, defekts testa laikā. |
| --- | --- |

c)

rezultātu par nederīgu padara jebkāds vārsta, armatūras vai cauruļu, kas nav daļa no paredzētās aizsardzības sistēmas, defekts testa laikā.

| d) | tvertnes, kuru garums ir mazāks par 1,65 m: tvertnes centru novieto virs uguns avota centra. |
| --- | --- |

d)

tvertnes, kuru garums ir mazāks par 1,65 m: tvertnes centru novieto virs uguns avota centra.

Tvertnes, kuru garums ir vienāds ar 1,65 m vai lielāks: ja tvertnes vienā pusē ir uzstādīta spiediena samazināšanas ierīce, uguns avotam jāatrodas tvertnes pretējā pusē. Ja spiediena samazināšanas ierīces uzstādītas abos tvertnes galos vai vairāk nekā vienā vietā visā tvertnes garumā, uguns avota centrs vērsts pa vidu starp divām spiediena samazināšanas ierīcēm, starp kurām ir vislielākais attālums horizontālā plaknē.

2.6.3.   Uguns avots

Vienmērīgs uguns avots, kura garums ir 1,65 m, nodrošina tiešu liesmas iedarbību uz tvertnes virsmu visā tā diametrā.

Uguns avotam var izmantot jebkāda veida degvielu, ja tā nodrošina vienmērīgu karstumu, kas ir pietiekams noteiktās testa temperatūras uzturēšanai, līdz spiediens no tvertnes tiek izlaists. Uguns izvietojumu reģistrē pietiekami detalizēti, lai nodrošinātu to, ka karstuma pievade tvertnei ir reproducējama. Ja testa laikā rodas jebkāds uguns avota defekts vai mainīgums, rezultāts uzskatāms par nederīgu.

2.6.4.   Temperatūras un spiediena mērījumi

Aizdegšanās testa laikā mēra šādus lielumus:

| a) | uguns temperatūru tieši zem tvertnes, gar tvertnes apakšpusi, vismaz divās vietās, ne vairāk kā 0,75 m attālumā cita no citas; |
| --- | --- |

a)

uguns temperatūru tieši zem tvertnes, gar tvertnes apakšpusi, vismaz divās vietās, ne vairāk kā 0,75 m attālumā cita no citas;

| b) | sieniņu temperatūru tvertnes apakšpusē; |
| --- | --- |

b)

sieniņu temperatūru tvertnes apakšpusē;

| c) | sieniņu temperatūru 25 mm robežās no spiediena samazināšanas ierīces; |
| --- | --- |

c)

sieniņu temperatūru 25 mm robežās no spiediena samazināšanas ierīces;

| d) | sieniņu temperatūru tvertnes virspusē uguns avota centrā; |
| --- | --- |

d)

sieniņu temperatūru tvertnes virspusē uguns avota centrā;

| e) | spiedienu tvertnes iekšpusē |
| --- | --- |

e)

spiedienu tvertnes iekšpusē

Lai izvairītos no liesmas tiešas iedarbības uz termoelementiem, izmanto metāla vairogu. Alternatīvi termoelementus var ievietot metāla blokos, kuru izmērs ir mazāks par 25 mm2. Testa laikā termoelementu temperatūru un spiedienu tvertnē reģistrē ar 2 sekunžu vai mazāku intervālu.

2.6.5.   Vispārīgās prasības testa veikšanai

| a) | tvertni līdz 80 % tilpuma piepilda ar SNG (tirdzniecībā esošo degvielu) un testē horizontālā stāvoklī darba spiedienā; |
| --- | --- |

a)

tvertni līdz 80 % tilpuma piepilda ar SNG (tirdzniecībā esošo degvielu) un testē horizontālā stāvoklī darba spiedienā;

| b) | tūlīt pēc aizdedzināšanas ugunij jāiedarbojas uz tvertnes virsmu uguns avota 1,65 m garumā pāri tvertnei; |
| --- | --- |

b)

tūlīt pēc aizdedzināšanas ugunij jāiedarbojas uz tvertnes virsmu uguns avota 1,65 m garumā pāri tvertnei;

| c) | 5 minūšu laikā pēc aizdedzināšanas vismaz vienam termoelementam jānorāda vismaz 590 °C liela uguns temperatūra tieši zem tvertnes. Šo temperatūru uztur visu atlikušo testa laiku, proti, līdz brīdim, kamēr tvertnē nav pārspiediena; |
| --- | --- |

c)

5 minūšu laikā pēc aizdedzināšanas vismaz vienam termoelementam jānorāda vismaz 590 °C liela uguns temperatūra tieši zem tvertnes. Šo temperatūru uztur visu atlikušo testa laiku, proti, līdz brīdim, kamēr tvertnē nav pārspiediena;

| d) | testa apstākļu iedarbību nedrīkst mazināt apkārtējie apstākļi (piemēram, lietus, mērens/stiprs vējš utt.). |
| --- | --- |

d)

testa apstākļu iedarbību nedrīkst mazināt apkārtējie apstākļi (piemēram, lietus, mērens/stiprs vējš utt.).

2.6.6.   Testa rezultāti:

| a) | testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem, ja tvertne eksplodē. |
| --- | --- |

a)

testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem, ja tvertne eksplodē.

| b) | ja testa laikā rodas par 3 700 kPa lielāks spiediens, t.i., 136 procenti PSV iestatītā spiediena (2 700 kPa), testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem.
  ja rodas spiediens no 3 000 līdz 3 700 kPa, testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem tikai tad, ja ir novērojama redzama plastiskā deformācija. |
| --- | --- |

b)

ja testa laikā rodas par 3 700 kPa lielāks spiediens, t.i., 136 procenti PSV iestatītā spiediena (2 700 kPa), testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem.

ja rodas spiediens no 3 000 līdz 3 700 kPa, testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem tikai tad, ja ir novērojama redzama plastiskā deformācija.

| c) | ja drošības sistēmas darbība neatbilst ražotāja specifikācijai un tā rezultātā tiek mazināta testa apstākļu iedarbība, rezultāts uzskatāms par nederīgu. |
| --- | --- |

c)

ja drošības sistēmas darbība neatbilst ražotāja specifikācijai un tā rezultātā tiek mazināta testa apstākļu iedarbība, rezultāts uzskatāms par nederīgu.

| d) | no kompozītmateriāliem izgatavotai tvertnei ir pieļaujama SNG noplūde caur virsmu, ja noplūde ir kontrolēta. Ja gāzveida SNG noplūde sākas 2 minūšu laikā pēc testa sākuma vai ja noplūst vairāk par 30 litriem minūtē. testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem. |
| --- | --- |

d)

no kompozītmateriāliem izgatavotai tvertnei ir pieļaujama SNG noplūde caur virsmu, ja noplūde ir kontrolēta. Ja gāzveida SNG noplūde sākas 2 minūšu laikā pēc testa sākuma vai ja noplūst vairāk par 30 litriem minūtē. testa rezultāti uzskatāmi par nederīgiem.

| e) | rezultātus izklāsta testa kopsavilkumā, kurā par katru tvertni ietver vismaz šādus datus:






  — | tvertnes konfigurācijas aprakstu. |
| --- | --- | --- |

e)

rezultātus izklāsta testa kopsavilkumā, kurā par katru tvertni ietver vismaz šādus datus:

—

tvertnes konfigurācijas aprakstu.

| — | testam sagatavotās tvertnes un spiediena samazināšanas ierīces fotogrāfija. |
| --- | --- |

—

testam sagatavotās tvertnes un spiediena samazināšanas ierīces fotogrāfija.

| — | izmantoto metodi, ieskaitot laikposmu starp mērījumiem. |
| --- | --- |

—

izmantoto metodi, ieskaitot laikposmu starp mērījumiem.

| — | laiku no uguns iedegšanas līdz SNG izlaišanai no tvertnes un faktisko spiedienu. |
| --- | --- |

—

laiku no uguns iedegšanas līdz SNG izlaišanai no tvertnes un faktisko spiedienu.

| — | laiku, kādā sasniegts atmosfēras spiediens. |
| --- | --- |

—

laiku, kādā sasniegts atmosfēras spiediens.

| — | spiediena un temperatūras diagrammas. |
| --- | --- |

—

spiediena un temperatūras diagrammas.

2.7.   Trieciena tests

2.7.1.   Vispārīgi norādījumi

Pēc ražotāja izvēles visus trieciena testus var veikt vienai tvertnei, vai katru trieciena testu var veikt atsevišķām tvertnēm.

Testa procedūra

Šim testam izmantotais šķidrums ir ūdens/glikola maisījums vai cits šķidrums, kam ir zema sasalšanas temperatūra un kas neietekmē tvertnes materiāla raksturīgās īpašības.

Tvertni, kas piepildīta ar tādu šķidruma masu, kas vienāda ar apjomu, tvertni 80 % apjomā piepildot ar SNG ar atsauces masu 0,568 kg/l, paralēli tā transportlīdzekļa garenasij (x ass 1. attēlā), kam to paredzēts uzstādīt, virza ar ātrumu V 50 km/h. pret cietu ķīli, kas piestiprināts horizontālā stāvoklī perpendikulāri tvertnes kustībai.

Ķīli uzstāda tā, lai tvertnes smaguma centrs (s. c.) trāpītu ķīļa centram.

Ķīļa leņķis α ir 90 grādi, un trieciena punkts ir noapaļots ar maksimālo rādiusu 2,5 mm. Ķīļa garums L ir vismaz vienāds ar tvertnes platumu attiecībā uz tās kustību testā. Ķīļa augstums ir vismaz 600 milimetru.

1. attēls

Trieciena testa procedūras apraksts:

Image

Ja tvertni transportlīdzeklī var uzstādīt vairākos stāvokļos, testē katru stāvokli.

Pēc šā testa tvertni iesniedz ārējās noplūdes testam, kā noteikts šā pielikuma 2.3.6.3. punktā.

2.7.3.   Testa rezultātu interpretēšana

Tvertnei jāatbilst ārējās noplūdes testa prasībām, kā noteikts šā pielikuma 2.3.6.3. punktā.

2.7.4.   Atkārtota testa veikšana

Trieciena testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.8.   Nomešanas tests

2.8.1.   Testa procedūra

Vienai vai vairākām gatavām tvertnēm veic nomešanas testu apkārtējā temperatūrā bez iekšējā spiediena palielināšanas un bez piestiprinātiem vārstiem. Virsma, uz kuras nometamas tvertnes, ir gluds, horizontāls betona bloks vai grīdas segums.

Kritiena augstums (Hd) ir 2 m (mērot no tvertnes zemākā punkta).

Vienu tukšu tvertni nomet:

| — | horizontāli, |
| --- | --- |

—

horizontāli,

| — | vertikāli uz katra gala, |
| --- | --- |

—

vertikāli uz katra gala,

| — | 45° leņķī. |
| --- | --- |

—

45° leņķī.

Pēc nomešanas testa tvertnes pakļauj spiediena cikliskajam testam apkārtējā temperatūrā saskaņā ar šā pielikuma 2.3.6.1. punkta prasībām.

2.8.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Tvertnēm jāatbilst spiediena cikliskajam testa apkārtējā temperatūrā saskaņā ar šā pielikuma 2.3.6.1. punkta prasībām.

2.8.3.   Atkārtota testa veikšana

Nomešanas testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.9.   Izciļņa griezes momenta tests

2.9.1.   Testa procedūra

Tvertnes korpusam jābūt nodrošinātam pret rotāciju, un katram balona tvertnes izcilnim piemēro griezes momentu, kas ir divreiz lielāks par vārsta vai spiediena samazināšanas ierīces uzstādīšanas griezes momentu, ko norādījis ražotājs, vispirms virzienā, lai piestiprinātu vītņoto savienojumu, pēc tam atskrūvēšanas virzienā, un pēc tam atkal pievilkšanas virzienā.

Pēc tam tvertni pakļauj ārējās noplūdes testam saskaņā ar prasībām, kas redzamas šā pielikuma 2.3.6.3. punktā.

2.9.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Tvertnei jāatbilst ārējās noplūdes testa prasībām, kā redzams šā pielikuma 2.3.6.3. punktā.

2.9.3.   Atkārtota testa veikšana

Izciļņa griezes momenta testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.10.   Tests skābā vidē

2.10.1.   Testa procedūra

Gatavu tvertni 100 h pakļauj 30 procentu sērskābes šķīduma iedarbībai (akumulatora skābe ar īpatnējo svaru 1,219), pakļaujot 3 000 kPa lielam spiedienam. Veicot testu, vismaz 20 % no tvertnes kopējā laukuma jābūt pārklātiem ar sērskābes šķīdumu.

Pēc tam tvertni iesniedz pārraušanas testam, kā noteikts šā pielikuma 2.2. punktā.

2.10.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Izmērītajam pārraušanas spiedienam jābūt vismaz 85 % no tvertnes pārraušanas spiediena.

2.10.3.   Atkārtota testa veikšana

Testu skābā vidē drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

2.11.   Ultravioletā starojuma (UV) tests

2.11.1.   Testa procedūra

Ja tvertne atrodas tiešā saules gaismas iedarbībā (arī aiz stikla), UV starojums var noārdīt polimēru materiālus. Tādēļ ražotājam ir jāpierāda ārējā slāņa materiāla spēju izturēt UV starojumu šā slāņa 20 gadu garumā.

| a) | ja ārējam slānim ir mehāniska (nesošā) funkcija, tvertnei jāveic pārraušanas testu saskaņā ar šā pielikuma 2.2. punkta prasībām pēc tvertnes pakļaušanas attiecīgam UV starojumam; |
| --- | --- |

a)

ja ārējam slānim ir mehāniska (nesošā) funkcija, tvertnei jāveic pārraušanas testu saskaņā ar šā pielikuma 2.2. punkta prasībām pēc tvertnes pakļaušanas attiecīgam UV starojumam;

| b) | ja ārējam slānim ir aizsargfunkcija, ražotājam jāpierāda, ka pārklājums saglabājas vesels 20 gadus, lai aizsargātu apakšējos struktūras slāņus no attiecīgā UV starojuma. |
| --- | --- |

b)

ja ārējam slānim ir aizsargfunkcija, ražotājam jāpierāda, ka pārklājums saglabājas vesels 20 gadus, lai aizsargātu apakšējos struktūras slāņus no attiecīgā UV starojuma.

2.11.2.   Testa rezultātu interpretēšana

Ja ārējam slānim ir mehāniska funkcija, tvertnei jāatbilst pārraušanas testa prasībām, kā noteikts šā pielikuma 2.2. punktā.

2.11.3.   Atkārtota testa veikšana

Ultravioletā starojuma testu drīkst veikt atkārtoti.

Otro testu veic divām tvertnēm, kas ir ražotas tūlīt pēc pirmās tvertnes tajā pašā partijā.

Ja šo testu rezultāti ir apmierinoši, pirmo testu neņem vērā.

Ja viena vai abu atkārtoto testu rezultāti neatbilst prasībām, partiju izbrāķē.

---

(1)  Šīs pārbaudāmās detaļas var ņemt no vienas tvertnes

(2)  Ja ir paziņots administratīvajai iestādei, kas piešķīrusi tipa apstiprinājumu, var uzskatīt, ka papildu piederumi, pārveidojumi un pagarinājumi, kas uzstādīti tvertnei, nevarētu radīt ievērojamas negatīvas sekas, neveicot atkārtotus testus. Administratīvā iestāde var pieprasīt papildu pārbaudes ziņojumu no atbildīgā tehniskā dienesta. Tvertni un tai uzstādīto piederumu komplektu norāda 2B pielikumu 1. papildinājumā.

1. papildinājums

1. attēls

Galvenās gareniskās saduras šuves veidi

Image

2. attēls

riņķveida saduras šuve

Image

3. attēls

Piemēri sametinātām plātnēm ar kniedēm

Image

4. attēls

Piemēri sametinātiem gredzeniem ar atloku

Image

2. papildinājums

1. attēls.

Tvertnes ar garenšuvēm un riņķveida šuvēm. Paraugu atrašanās vietas

Image

2.a attēls.

Tvertnes tikai ar riņķveida šuvēm un pie sāna piestiprinātiem vārsta blokiem. Paraugu atrašanās vietas

Image

2.b attēls.

Tvertnes tikai ar riņķveida šuvēm un pie gala piestiprinātu vārsta izcilni/plātni.

Image

3. papildinājums

1. attēls.

Lieces testa attēls

Image

2. attēls.

Paraugs stiepes testam perpendikulāri metinājuma šuvei

Image

4. papildinājums

Image

Piezīme: torisfēriskiem galiem

Formula

Attiecība starp H/D un formas koeficientu C

Image

Formas koeficienta C vērtības, ja H/D ir no 0,20 līdz 0,25

Attiecība starp H/D un formas koeficientu C

Image

Formas koeficienta C vērtības, ja H/D ir no 0,25 līdz 0,50

5. papildinājums

ĪPAŠU TVERTŅU PIEMĒRI

Image

Image

6. papildinājums

MATERIĀLU TESTA METODES

Ķīmiskā noturība

Pilnībā no kompozītmateriāliem izgatavotajām tvertnēm izmantotos materiālus jātestē saskaņā ar standartu ISO 175 istabas temperatūrā 72 h.

Ķīmisko noturību ir atļauts pierādīt arī, izmantojot datus no publikācijām.

Pārbauda saderību ar šādu vidi:

| a) | bremžu šķidrumu; |
| --- | --- |

a)

bremžu šķidrumu;

| b) | logu tīrāmo šķidrumu; |
| --- | --- |

b)

logu tīrāmo šķidrumu;

| c) | dzesēšanas šķidrumu; |
| --- | --- |

c)

dzesēšanas šķidrumu;

| d) | bezsvina benzīnu; |
| --- | --- |

d)

bezsvina benzīnu;

| e) | dejonizēta ūdens, nātrija hlorīda (2,5 % masas ±0,1 %), (kalcija hlorīda (2,5 % masas ±0,1 %) un sērskābes šķīduma, kas ir pietiekams, lai iegūtu šķīdumu ar pH 4,0 ± 0,2. |
| --- | --- |

e)

dejonizēta ūdens, nātrija hlorīda (2,5 % masas ±0,1 %), (kalcija hlorīda (2,5 % masas ±0,1 %) un sērskābes šķīduma, kas ir pietiekams, lai iegūtu šķīdumu ar pH 4,0 ± 0,2.

Testa pieņemamības kritēriji:

| a) | Stiepes deformācija:
  Termoplastiska materiāla stiepes deformācijai pēc testēšanas ir jābūt vismaz 85 procentiem no sākotnējās stiepes deformācijas. Elastomēra stiepes deformācijai pēc testēšanas jābūt vismaz lielākai par 100 procentiem. |
| --- | --- |

a)

Stiepes deformācija:

Termoplastiska materiāla stiepes deformācijai pēc testēšanas ir jābūt vismaz 85 procentiem no sākotnējās stiepes deformācijas. Elastomēra stiepes deformācijai pēc testēšanas jābūt vismaz lielākai par 100 procentiem.

| b) | Strukturālās daļas (piemēram, šķiedras):
  Strukturālas daļas atlikušajai izturībai pēc testa jābūt vismaz 80 % no sākotnējās stiepes izturības. |
| --- | --- |

b)

Strukturālās daļas (piemēram, šķiedras):

Strukturālas daļas atlikušajai izturībai pēc testa jābūt vismaz 80 % no sākotnējās stiepes izturības.

| c) | Nestrukturālās daļas (piemēram, pārklājums):
  Nedrīkst būt redzamu plaisu. |
| --- | --- |

c)

Nestrukturālās daļas (piemēram, pārklājums):

Nedrīkst būt redzamu plaisu.

2.   Kompozītstruktūra

| a) | Matricā ietvertas šķiedras







  Stiepes īpašības: | ASTM 3039 | Šķiedru-sveķu kompozīti |
| --- | --- | --- | --- |
| ASTM D2343 | stikls, aramīds (stiklšķiedras no saspriegta propilēna) |
| ASTM D4018.81 | Ogleklis (nepārtrauktas šķiedras no saspr. prop.) ar īpašu atzīmi matricai |
| Bīdes īpašības: | ASTM D2344 | (Paralēlo šķiedru kompozīta starpslāņu bīdes izturība ar īsā stabiņa metodi) |

a)

Matricā ietvertas šķiedras

Stiepes īpašības:

ASTM 3039

Šķiedru-sveķu kompozīti

ASTM D2343

stikls, aramīds (stiklšķiedras no saspriegta propilēna)

ASTM D4018.81

Ogleklis (nepārtrauktas šķiedras no saspr. prop.) ar īpašu atzīmi matricai

Bīdes īpašības:

ASTM D2344

(Paralēlo šķiedru kompozīta starpslāņu bīdes izturība ar īsā stabiņa metodi)

| b) | Sausas šķiedras uz izotensoīdas formas







  Stiepes īpašības: | ASTM D4018.81 | Ogleklis (nepārtraukts pavediens), citas šķiedras. |
| --- | --- | --- | --- |

b)

Sausas šķiedras uz izotensoīdas formas

Stiepes īpašības:

ASTM D4018.81

Ogleklis (nepārtraukts pavediens), citas šķiedras.

3.   Aizsargslānis

UV starojums noārda polimērmateriālu, ja tas ir pakļauts tiešai saules staru iedarbībai. Atkarībā no uzstādīšanas veida, ražotājam ir jāpierāda aizsargslāņa “drošs mūžs”.

4.   Termoplastiskās daļas

Termoplastiskās daļas Vicat mīkstēšanas temperatūrai jābūt virs 70 °C. Strukturālo daļu Vicat mīkstēšanas temperatūrai jābūt vismaz 75 °C.

5.   Termoreaktīvās daļas

Termoreaktīvas daļas Vicat mīkstēšanas temperatūrai jābūt virs 70 °C.

6.   Elastomēru daļas

Elastomēru daļu stiklošanās temperatūra (Tg) ir jābūt zemākai par –40 °C. Stiklošanās temperatūru nosaka ar testu saskaņā ar ISO 6721 “Plastics – Determination of dynamic mechanical properties”. Tg sākumu atvasina no diagrammā atzīmētā uzkrātās enerģijas moduļa pret temperatūru, nosakot temperatūru, kur krustojas divas pieskares, kas apzīmē diagrammas līknes pirms un pēc krasās cietības samazināšanās.

---

11. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR GĀZES IESMIDZINŠĀNAS IERĪČU VAI GĀZES SAJAUKŠANAS IEKĀRTU, VAI INŽEKTORU UN DEGVIELAS MAĢISTRĀLES APSTIPRINĀŠANU

Gāzes iesmidzināšanas ierīce vai inžektors

1.1.   Definīcija: skat. šo noteikumu 2.10. punktu.

1.2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu): 1. klase.

1.3.   Klasifikācijas spiediens: 3 000 kPa.

1.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

1.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.2.1. punkts. Noteikumi par izolācijas klasi.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi, kas ir spēkā, kad ir atslēgta elektroapgāde.

6.15.4.1. punkts. Siltumapmaiņas vide (saderība un prasības spiedienam).

1.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārspiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15.. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 13. punkts (1) |

Pārspiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15.. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 13. punkts (1)

Gāzes iesmidzināšanas ierīce vai gāzes sajaukšanas mezgls

2.1.   Definīcija: skat. šo noteikumu 2.10. punktu.

2.2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu):

| 2. klase | : | daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 450 kPa. |
| --- | --- | --- |
| 2.A klase | : | daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 120 kPa. |

2. klase

:

daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 450 kPa.

2.A klase

:

daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 120 kPa.

2.3.   Klasifikācijas spiediens:

| 2. klases daļas: | 450 kPa. |
| --- | --- |
| 2.A klases daļas: | 120 kPa. |

2. klases daļas:

450 kPa.

2.A klases daļas:

120 kPa.

2.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C, ja degvielas sūknis ir uzstādīts ārpus tvertnes.

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

2.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.2.1. punkts. Noteikumi par izolācijas klasi.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi, kas ir spēkā, ja ir atslēgta elektroapgāde.

6.15.4.1. punkts. Siltumapmaiņas vide (prasības saderībai un spiedienam).

2.6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Degvielas maģistrāle

3.1.   Definīcija: skat. šo noteikumu 2.18. punktu.

3.2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu):

Degvielas maģistrāle var būt 1., 2. vai 2.A klase.

3.3.   Klasifikācijas spiediens:

| 1. klases detaļas: | 3 000 kPa. |
| --- | --- |
| 2. klases detaļas: | 450 kPa. |
| 2.A klases detaļas: | 120 kPa. |

1. klases detaļas:

3 000 kPa.

2. klases detaļas:

450 kPa.

2.A klases detaļas:

120 kPa.

3.4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

3.5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai: (neizmanto)

Piemērojamās testa procedūras:

3.6.1.   1. klases degvielas maģistrāles:

| Pārmērīga spiediena tests | 15 pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē | 15 pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15 pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15 pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē

15 pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15 pielikuma 16. punkts (1)

3.6.2.   2. un/vai 2.A klases degvielas maģistrāle:

| Pārmērīga spiediena tests | 15 pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |

Pārmērīga spiediena tests

15 pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

12. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR GĀZES DOZĒŠANAS IERĪCES APSTIPRINĀŠANU, JA TĀ NAV SAVIENOTA AR GĀZES IESMIDZINĀŠANAS IERĪCI(-ĒM)

1.   Definīcija: skat. šo noteikumu 2.11. punktu.

2.   Detaļas klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu, 2. punktu):

| 2. klase | : | daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 450 kPa. |
| --- | --- | --- |
| 2.A klase | : | daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 120 kPa. |

2. klase

:

daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 450 kPa.

2.A klase

:

daļai, kuras maksimālais regulējamais spiediens ekspluatācijas laikā ir 120 kPa.

3.   Klasifikācijas spiediens:

| 2. klases daļām: | 450 kPa. |
| --- | --- |
| 2.A klases daļām: | 120 kPa. |

2. klases daļām:

450 kPa.

2.A klases daļām:

120 kPa.

4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.3.1. punkts. Noteikumi par vārstiem, ko iedarbina ar elektroenerģiju.

6.15.4. punkts. Siltumapmaiņas vide (prasības saderībai un spiedienam).

6.15.5. punkts. Pārspiediena apvada drošība.

6.   Piemērojamās testa procedūras:

| Pārmērīga spiediena tests | 15 pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |

Pārmērīga spiediena tests

15 pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Piezīmes.

Gāzes dozēšanas ierīces daļas (2. vai 2.A klase), ja šo daļu atveres ir noslēgtas, ir droša pret noplūdēm.

Veicot pārmērīga spiediena testu, noslēdz visas atveres, ieskaitot dzesēšanas nodalījuma atveri.

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

13. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SPIEDIENA UN/VAI TEMPERATŪRAS DEVĒJA APSTIPRINĀŠANU

1.   Definīcija:

Spiediena sensors: skatīt šo noteikumu 2.13. punktu.

Temperatūras devējs: skatīt šo noteikumu 2.13. punktu.

2.   Detaļu klasifikācija (saskaņā ar 1. attēlu 2. punktu):

Spiediena un temperatūras devēji var būt 1., 2. vai 2.A klases ierīces.

3.   Klasifikācijas spiediens:

| 1. klases detaļas: | 3 000 kPa. |
| --- | --- |
| 2. klases detaļas: | 450 kPa. |
| 2.A klases detaļas: | 120 kPa. |

1. klases detaļas:

3 000 kPa.

2. klases detaļas:

450 kPa.

2.A klases detaļas:

120 kPa.

4.   Paredzētā temperatūra:

–20 °C līdz 120 °C

Uz temperatūru ārpus iepriekšminētā intervāla attiecas īpaši testēšanas nosacījumi.

5.   Vispārējie noteikumi detaļas konstrukcijai:

6.15.2. punkts. Noteikumi par elektroizolāciju.

6.15.4.1. punkts. Siltumapmaiņas vide (prasības saderībai un spiedienam).

6.15.6.2. punkts. Gāzes plūsmas novēršana.

Piemērojamās testa procedūras:

6.1.   1. klases detaļām:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |
| Izturība pret sauso karstumu | 15. pielikuma 13. punkts (1) |
| Novecošana ozona ietekmē | 15. pielikuma 14. punkts (1) |
| Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē | 15. pielikuma 15. punkts (1) |
| Temperatūras cikls | 15. pielikuma 16. punkts (1) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

Izturība pret sauso karstumu

15. pielikuma 13. punkts (1)

Novecošana ozona ietekmē

15. pielikuma 14. punkts (1)

Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē

15. pielikuma 15. punkts (1)

Temperatūras cikls

15. pielikuma 16. punkts (1)

6.2.   2. vai 2.A klases detaļām:

| Pārmērīga spiediena tests | 15. pielikuma 4. punkts |
| --- | --- |
| Ārējā noplūde | 15. pielikuma 5. punkts |
| Karstumizturības tests | 15. pielikuma 6. punkts |
| Tests zemā temperatūrā | 15. pielikuma 7. punkts |
| SNG saderība | 15. pielikuma 11. punkts (1) |
| Izturība pret koroziju | 15. pielikuma 12. punkts (2) |

Pārmērīga spiediena tests

15. pielikuma 4. punkts

Ārējā noplūde

15. pielikuma 5. punkts

Karstumizturības tests

15. pielikuma 6. punkts

Tests zemā temperatūrā

15. pielikuma 7. punkts

SNG saderība

15. pielikuma 11. punkts (1)

Izturība pret koroziju

15. pielikuma 12. punkts (2)

---

(1)  Tikai nemetāla daļām.

(2)  Tikai metāla daļām.

---

14. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR ELEKTRONISKĀ VADĪBAS BLOKA APSTIPRINĀŠANU

1.   Elektroniskais vadības bloks var būt jebkura ierīce, kas kontrolē dzinēja SNG patēriņu un degvielas pieplūdes caurules bojājuma vai dzinēja apstāšanās gadījumā aptur SNG sistēmas tālvadības uzpildes vārsta(-u), noslēgvārstu un degvielas sūkņa energopadevi.

2.   Uzpildes noslēgvārstu atslēgšanās aizkave pēc dzinēja noslāpšanas nedrīkst būt ilgāka par 5 sekundēm.

3.   Elektroniskais vadības bloks atbilst attiecīgajām elektromagnētiskās saderības (EMS) prasībām saskaņā ar noteikumu Nr. 10 grozījumu 02. sēriju vai līdzvērtīgām prasībām.

4.   Transportlīdzekļa sistēmas energoapgādes traucējuma rezultātā neviens vārsts nedrīkst nejauši atvērties.

5.   Ja elektroenerģijas padeve ir izslēgta vai atslēgta, elektroniskais vadības bloks neizdod nekādus signālus.

---

15. PIELIKUMS

TESTA PROCEDŪRAS

1.   Klasifikācija

1.1.   Transportlīdzekļos izmantojamās SNG tvertnes klasificē pēc to maksimālā darba spiediena un funkcijas saskaņā ar šo noteikumu 2. nodaļu.

1.2.   Detaļu klasifikācija nosaka, kādi testi ir jāveic detaļu vai detaļu sastāvdaļu tipa apstiprināšanai.

2.   Piemērojamās testa procedūras

1. tabulā ir redzamas piemērojamās testa procedūras atkarībā no klasifikācijas.

1. tabula

| Tests | 1. klase | 2.(A). klase | 3. klase | Punkts |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Pārspiediens | x | x | x | 4. |
| Ārējā noplūde | x | x | x | 5. |
| Karstumizturība | x | x | x | 6. |
| Zema temperatūra | x | x | x | 7. |
| Ligzdas noplūdes tests | x | | x | 8. |
| Izturības/funkcionālais tests | x | | x | 9. |
| Ekspluatācijas tests | | | x | 10. |
| SNG saderība | x | x | x | 11. |
| Izturība pret koroziju | x | x | x | 12. |
| Izturība pret sauso karstumu | x | | x | 13. |
| Novecošana ozona ietekmē | x | | x | 14. |
| Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē | x | | x | 15. |
| Temperatūras cikls | x | | x | 16. |
| Saderība ar siltumapmaiņas šķidrumu | | x | | |

Tests

1. klase

2.(A). klase

3. klase

Punkts

Pārspiediens

x

x

x

4.

Ārējā noplūde

x

x

x

5.

Karstumizturība

x

x

x

6.

Zema temperatūra

x

x

x

7.

Ligzdas noplūdes tests

x

x

8.

Izturības/funkcionālais tests

x

x

9.

Ekspluatācijas tests

x

10.

SNG saderība

x

x

x

11.

Izturība pret koroziju

x

x

x

12.

Izturība pret sauso karstumu

x

x

13.

Novecošana ozona ietekmē

x

x

14.

Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē

x

x

15.

Temperatūras cikls

x

x

16.

Saderība ar siltumapmaiņas šķidrumu

x

3.   Vispārīgās prasības

3.1.   Noplūdes testi jāveic ar gāzi zem spiediena, piemēram, ar gaisu vai slāpekli.

3.2.   Hidrostatiskās izturības testā var izmantot ūdeni vai citu šķidrumu, lai sasniegtu vajadzīgo spiedienu.

3.3.   Visos testa lielumos norāda izmantoto testa vidi, ja ir.

3.4.   Noplūdes un hidrostatiskās izturības testa ilgums nav mazāks par 1 minūti.

3.5.   Visus testus veic istabas temperatūrā 20 ± 5 °C, ja vien nav norādīts citādi.

4.   Pārspiediena tests hidrauliskas iedarbības apstākļos

Detaļa, kas satur SNG, bez jebkādām redzamām pārrāvuma vai pastāvīga bojājuma pazīmēm iztur hidraulisko spiedienu, kas ir noteikts 1. tabulā (2,25 reizes pārsniedz maksimālo klasifikācijas spiedienu), vismaz 1 minūti istabas temperatūrā, kad tās augstspiediena daļas atvere ir noslēgta.

Paraugus, kas iepriekš pakļauti 9. punktā aprakstītajam izturības testam, pieslēdz hidrostatiskā spiediena avotam. Hidrostatiskā spiediena padeves caurulē jāuzstāda pozitīvs slēgvārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu.

2. tabulā ir redzams klasifikācijas spiediens un pārmērīga spiediena testā atkarībā no klasifikācijas izmantojamā spiediena:

2. tabula

| Detaļas Klasifikācija | Klasifikācijas spiediens
  [kPa] | Hidrauliskā testa spiediens pārmērīga spiediena testam
  [kPa] |
| --- | --- | --- |
| 1., 3. klase | 3 000 | 6 750 |
| 2.A klase | 120 | 270 |
| 2. klase | 450 | 1 015 |

Detaļas Klasifikācija

Klasifikācijas spiediens

[kPa]

Hidrauliskā testa spiediens pārmērīga spiediena testam

[kPa]

1., 3. klase

3 000

6 750

2.A klase

120

270

2. klase

450

1 015

5.   Ārējās noplūdes tests

5.1.   Tvertni testējot saskaņā ar aprakstu šā pielikuma 5.3. punktā jebkādā aerostatiskā spiedienā no 0 līdz 3. tabulā redzamajam spiedienam, caur tās savienojošām daļām, korpusa savienojumiem vai citiem savienojumiem nenotiek noplūdes un netiek konstatētas lējuma porainības pazīmes.

5.2.   Testu veic šādos apstākļos:

| i) | istabas temperatūrā |
| --- | --- |

i)

istabas temperatūrā

| ii) | minimālajā darba temperatūrā |
| --- | --- |

ii)

minimālajā darba temperatūrā

| iii) | maksimālajā darba temperatūrā |
| --- | --- |

iii)

maksimālajā darba temperatūrā

Maksimālā un minimālā darba temperatūra ir dota pielikumos.

5.3.   Veicot šo testu, testējamo iekārtu (TI) pieslēdz aerostatiskā spiediena avotam (1,5 reizes pārsniedz maksimālo spiedienu, bet 3. klases detaļām — 2,25 reizes pārsniedz maksimālo klasifikācijas spiedienu). Spiediena padeves caurulē jāuzstāda pozitīvs slēgvārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu. Manometrs jāuzstāda starp pozitīvo slēgvārstu un testējamo paraugu. Kad paraugi atrodas zem testa spiediena, tos pilnībā iegremdē ūdenī, lai konstatētu noplūdi, vai izmanto jebkādu citu līdzvērtīgu testa metodi (plūsmas mērījumus vai spiediena krišanos).

3. tabula.

Klasifikācijas spiediens un noplūdes testa spiediens atkarībā no klasifikācijas

| Detaļas klasifikācija | Klasifikācijas spiediens
  [kPa] | Testa spiediens noplūdes testam
  [kPa] |
| --- | --- | --- |
| 1. klase | 3 000 | 4 500 |
| 2.A klase | 120 | 180 |
| 2. klase | 450 | 675 |
| 3. klase | 3 000 | 6 750 |

Detaļas klasifikācija

Klasifikācijas spiediens

[kPa]

Testa spiediens noplūdes testam

[kPa]

1. klase

3 000

4 500

2.A klase

120

180

2. klase

450

675

3. klase

3 000

6 750

5.4.   Ārējai noplūdei, jābūt zemākai, nekā norādīts pielikumos esošajās prasībās vai, ja prasības nav minētas, ārējā noplūde ir zemāka par 15 cm3/h ar noslēgtu atveri, kad to pakļauj gāzes spiedienam, kurš vienāds ar noplūdes testa spiedienu.

6.   Karstumizturības tests

Noplūde no detaļas, kas satur SNG un kuras atvere ir noslēgta, nedrīkst pārsniegt 15 cm3/h maksimālajā darba temperatūrā, kad to pakļauj gāzes spiedienam, kurš vienāds ar noplūdes testa spiedienu, kā norādīts pielikumos (3. tabula, 5.3. punkts). Detaļu kondicionē vismaz 8 h minētajā temperatūrā.

7.   Tests zemā temperatūrā

Noplūde no detaļas, kas satur SNG un kuras atvere ir noslēgta, nedrīkst pārsniegt 15 cm3/h minimālajā darba temperatūrā (–20 °C), kad to pakļauj gāzes spiedienam, kurš vienāds ar ražotāja noteikto noplūdes testa spiedienu (3. tabula, 5.3. punkts). Detaļu kondicionē vismaz 8 h minētajā temperatūrā.

8.   Ligzdas noplūdes tests

Tālāk minētos testus veic ar uzpildes vārstu vai uzpildes ierīces paraugiem, ar kuriem iepriekš veikts 5. punktā aprakstītais ārējās noplūdes tests.

8.1.1.   Ligzdas noplūdes testu veic, kad parauga vārsta ieplūdes atvere ir pievienota aerostatiskā spiediena avotam, vārsts ir aizvērts un tā izplūdes atveres ir atvērtas. Spiediena padeves caurulē jāuzstāda pozitīvs slēgvārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu. Manometrs jāuzstāda starp pozitīvo slēgvārstu un testējamo paraugu. Kad vārstam piemērots testa spiediens, jāveic novērojumi, vai no atvērtās izplūdes atveres, kas iegremdēta ūdenī, nav noplūdes, ja vien nav norādīts citādi.

8.1.2.   Atbilstību tālāk esošajiem 8.2. līdz 8.5. punktam jānosaka, noteiktu caurules garumu pievienojot vārsta izplūdes atverei. Izplūdes caurules vaļējam galam jāatrodas apvērstā, graduētā balonā, kas kalibrēts kubikcentimetros. Apvērstais balons jānoslēdz ar ūdensnecaurlaidīgu blīvējumu. Aparāts jānoregulē tā, lai:

| 1) | izplūdes caurules gals atrastos aptuveni 13 mm virs ūdens līmeņa apvērstajā graduētajā balonā, un |
| --- | --- |

1)

izplūdes caurules gals atrastos aptuveni 13 mm virs ūdens līmeņa apvērstajā graduētajā balonā, un

| 2) | ūdens līmenis graduētajā balonā un tā ārpusē būtu vienāds. Kad regulēšana veikta, reģistrē ūdens līmeni graduētajā balonā. Kad vārsts ir aizvērts kā normālas darbības laikā, vārsta ieplūdes atvere ne mazāk kā 2 minūtes tiek pakļauta gaisa vai slāpekļa plūsmai noteiktā spiedienā. Šajā laikā vajadzības gadījumā jānoregulē graduētā balona vertikālais stāvoklis, lai ūdens līmenis būtu vienāds gan balonā, gan ārpus tā. |
| --- | --- |

2)

ūdens līmenis graduētajā balonā un tā ārpusē būtu vienāds. Kad regulēšana veikta, reģistrē ūdens līmeni graduētajā balonā. Kad vārsts ir aizvērts kā normālas darbības laikā, vārsta ieplūdes atvere ne mazāk kā 2 minūtes tiek pakļauta gaisa vai slāpekļa plūsmai noteiktā spiedienā. Šajā laikā vajadzības gadījumā jānoregulē graduētā balona vertikālais stāvoklis, lai ūdens līmenis būtu vienāds gan balonā, gan ārpus tā.

Testa perioda beigās, ūdenim graduētajā balonā un ārpus tā esot vienā līmenī, no jauna reģistrē ūdens līmeni graduētajā balonā. Ņemot vērā tilpuma izmaiņas graduētajā balonā, aprēķina noplūdes ātrumu saskaņā ar šādu formulu:

Formula

kur

| V1 | = | noplūdes ātrums, gaisa vai slāpekļa kubikcentimetri/h. |
| --- | --- | --- |
| Vt | = | tilpuma palielināšanās graduētajā balonā testa laikā. |
| t | = | testa ilgums minūtēs. |
| P | = | barometriskais spiediens testa laikā kPa. |
| T | = | apkārtējā temperatūra testa laikā K. |

V1

=

noplūdes ātrums, gaisa vai slāpekļa kubikcentimetri/h.

Vt

=

tilpuma palielināšanās graduētajā balonā testa laikā.

t

=

testa ilgums minūtēs.

P

=

barometriskais spiediens testa laikā kPa.

T

=

apkārtējā temperatūra testa laikā K.

8.1.3.   Iepriekš aprakstītās metodes vietā noplūdi var mērīt ar caurplūdes mērītāju, kas uzstādīts testējamā vārsta ieplūdes pusē. Caurplūdes mērītājs spēj precīzi norādīt izmantotā testa šķidruma maksimālās pieļaujamās noplūdes ātruma vērtības.

8.2.   No slēgvārsta ligzdas noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, ja tas pakļauts jebkādam aerostatiskam spiedienam no 0 līdz 3 000 kPa.

8.3.   No pretvārsta elastīgā ligzdā noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, kad tas pakļauts jebkādam aerostatiskam spiedienam no 50 līdz 3 000 kPa.

8.4.   Pretvārsts, kam ir ligzda “metāls pret metālu”, noslēgtā stāvoklī nav noplūdes ar ātrumu, kas pārsniedz 0,50 dm3/h, kad tas ir pakļauts ieplūdes spiedienam līdz testa spiedienam saskaņā ar 3. tabulu 5.3. punktā.

8.5.   Uzpildīšanas ierīces blokā izmantotajai augšējā pretvārsta ligzdai noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, ja tas pakļauts jebkādam aerostatiskam spiedienam no 50 līdz 3 000 kPa.

8.6.   Uzpildes savienojuma ligzdai noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, ja tas pakļauts jebkādam aerostatiskam spiedienam no 0 līdz 3 000 kPa.

8.7.   Gāzes caurules pārspiediena vārstam nav iekšējas noplūdes līdz 3 000 kPa.

8.8.   Pārspiediena vārstam (spiedvārstam) nav iekšējas noplūdes līdz 2 600 kPa.

9.   Izturības tests

9.1.   Uzpildīšanas ierīce vai uzpildes vārsts spēj atbilst iepriekš 5. un 8. punktā aprakstītajām attiecīgā noplūdes testa prasībām pēc tā pakļaušanas noteiktam atvēršanas un aizvēršanas ciklu skaitam, kā minēts pielikumos.

9.2.   Noslēgvārsts jāpārbauda, vārsta izplūdes atverei esot noslēgtā stāvoklī. Vārsta korpusu piepilda ar n-heksānu, un vārsta ieplūdes atveri pakļauj 3 000 kPa lielam spiedienam.

9.3.   Izturības testu veic ar ātrumu, kas nepārsniedz 10 reizes minūtē. Noslēgvārstam aizvēršanas griezes momentam jāsaskan ar rokas rata, uzgriežņu atslēgas vai cita līdzekļa, ko izmanto vārsta darbināšanai, lielumu.

9.4.   Attiecīgie ārējās noplūdes un ligzdas noplūdes testi, kā aprakstīts 5. punktā par ārējās noplūdes testu un 8. punktā par ligzdas noplūdes testu, jāveic tūlīt pēc izturības testa.

80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsta izturība

9.5.1.   80 % tilpuma uzpildes noslēgvārsts spēj izturēt 6 000 pilnus uzpildes ciklus līdz maksimālajai uzpildīšanas robežai.

10.   Ekspluatācijas testi

(Gāzes caurulītes) pārspiediena vārsta ekspluatācijas tests

10.1.1.   Izplūdes sākšanās un atkārtotas noslēgšanās spiediena testā izmanto trīs katra pārspiediena vārstu izmēra, konstrukcijas un iestatījuma paraugus. Šis pats trīs vārstu kopums ir izmantojams plūsmas tilpuma testos citiem novērojumiem, kas norādīti turpmākajos punktos.

Katram no trim testējamiem vārstiem veic ne mazāk kā divus izplūdes sākšanās spiediena un atkārtotas noslēgšanās spiediena novērojumus pēc kārtas, veicot turpmāk 10.1.2. un 10.1.4. punktā aprakstīto 1. un 3. testu

Pārspiediena vārstu izplūdes sākšanās un atkārtotas noslēgšanās spiediens — 1. tests.

10.1.2.1.   Katra noteikta izmēra, konstrukcijas un iestatījuma vārsta parauga izplūdes sākšanās spiedienam pirms tā pakļaušanas plūsmas tilpuma testam jābūt ±3 procentu robežās no spiedienu vidējās vērtības, bet jebkura no šo trīs vārstu izplūdes sākšanās spiediens nav zemāks nekā 95 % vai augstāks nekā 105 % no iestatītā spiediena, kas atzīmēts uz vārsta.

10.1.2.2.   Pārspiediena vārsta atkārtotas noslēgšanās spiediens pirms vārsta pakļaušanas plūsmas tilpuma testam ir ne zemāks par 50 % no sākotnēji novērotā izplūdes sākšanās spiediena.

10.1.2.3.   Pārspiediena vārstam pievieno gaisa vai citu aerostatisku padeves avotu, kas var uzturēt spiedienu, kas ir vismaz par 500 kPa augstāks par testējamajam vārstam iestatīto un atzīmēto spiedienu. Spiediena padeves caurulē jāuzstāda pozitīvs slēgvārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu. Manometrs jāuzstāda starp testējamo vārstu un pozitīvo slēgvārstu. Izplūdes sākšanās un atkārtotas noslēgšanās spiedienu novēro caur hidroslēgu ne vairāk kā 100 mm dziļumā.

10.1.2.4.   Pēc vārsta izplūdes sākšanās spiediena reģistrēšanas spiedienu palielina pietiekami virs izplūdes sākšanās spiediena, lai nodrošinātu vārsta izcelšanu no ligzdas. Pēc tam cieši noslēdz slēgvārstu un uzmanīgi novēro hidroslēgu un manometru. Spiediens, kurā caur hidroslēgu pārtrauc nākt burbuļi, jāreģistrē kā vārsta atkārtotas noslēgšanās spiediens.

Pārspiediena vārstu plūsmas tilpums — 2. tests

10.1.3.1.   Katra noteikta izmēra, konstrukcijas un iestatījuma vārsta parauga plūsmas tilpums ir 10 % diapazonā no augstākā novērotā tilpuma.

10.1.3.2.   Veicot plūsmas tilpuma testus katram vārstam, nav novērojama vibrācija vai cits nenormāls darba apstāklis.

10.1.3.3.   Katra vārsta izplūdes beigu spiediens nav zemāks par 65 % no sākotnēji reģistrētā izplūdes sākšanās spiediena.

10.1.3.4.   Pārspiediena vārsta plūsmas tilpuma tests jāveic ar plūsmas spiedienu, kas ir 120 % no maksimālā iestatītā spiediena.

10.1.3.5.   Pārspiediena vārsta plūsmas tilpuma tests jāveic, izmantojot pareizi konstruētu un kalibrētu atlokveida diafragmas caurplūduma mērītāju, kas pievienots atbilstošas jaudas un spiediena gaisa padeves avotam. Drīkst izmantot caurplūduma mērītāja variantus, kas atšķiras no šajā dokumentā aprakstītajiem, un aerostatiskās plūsmas vidi, kas nav gaiss, ar nosacījumu, ka neatšķiras iegūtais beigu rezultāts.

10.1.3.6.   Caurplūduma mērītājs pirms un pēc diafragmas jāaprīko ar pietiekami garām caurulēm vai citām ierīcēm, ieskaitot strūklas iztaisnotājus, lai pie diafragmas nerastos traucējumi izmantojamo cauruļu diametra attiecības pret diafragmu dēļ.

Atloki, starp kuriem ir novietota un piestiprināta diafragmas plāksne, jāaprīko ar spiediena noņemšanas līnijām, kas pievienotas manometram. Šis instruments norāda diferenciālo spiedienu pāri diafragmas plāksnei un rādījumu izmanto plūsmas aprēķinos. Kalibrētu manometru uzstāda mērcaurules daļā pēc diafragmas plāksnes. Šis manometrs norāda plūsmas spiedienu, un arī šo rādījumu izmanto plūsmas aprēķinos.

10.1.3.7.   Mērcaurulei pēc diafragmas pievieno instrumentu, kas norāda temperatūru, lai norādītu uz drošības vārstu plūstošā gaisa temperatūru. Šā instrumenta rādījumu iekļauj aprēķinos, lai gaisa plūsmas temperatūrai veiktu korekcijas pret bāzes temperatūru 15 °C. Jābūt pieejamam barometram, lai norādītu dominējošo atmosfēras spiedienu.

Barometra rādījumu pieskaita manometra norādītajam gaisa plūsmas spiedienam. Arī šo absolūto spiedienu līdzīgi iekļauj plūsmas aprēķinos. Gaisa spiedienu pie caurplūduma mērītāja kontrolē ar piemērotu vārstu, kas uzstādīts gaisa padeves caurulē pirms caurplūduma mērītāja. Testējamo pārspiediena vārstu pievieno pie caurplūduma mērītāja izplūdes gala.

10.1.3.8.   Pēc visu sagatavošanas pasākumu veikšanas plūsmas tilpuma testiem, gaisa padeves līnijas vārstu lēni atver un testējamā vārsta spiedienu palielina līdz atbilstošam plūsmas spiedienam. Šajā laikā kā atvēršanās spiedienu reģistrē spiedienu, kura ietekmē vārsts atveras.

10.1.3.9.   Iepriekš noteiktais plūsmas spiediens īsu brīdi jāuztur nemainīgs, līdz nostabilizējas instrumentu rādījumi. Plūsmas manometra, diferenciālā spiediena manometra un plūstošā gaisa termometra rādījumi ir jāreģistrē vienlaikus. Pēc tam spiediens jāsamazina, līdz no vārsta vairs nav izplūdes.

Spiedienu, kādā tas notiek, reģistrē kā vārsta izplūdes beigu spiedienu.

10.1.3.10.   No reģistrētajiem datiem un zināmā caurplūduma mērītāja diafragmas koeficienta testējamā pārspiediena vārsta gaisa plūsmas tilpumu aprēķina, izmantojot šādu formulu:

Formula

kur:

| Q | = | pārspiediena vārsta plūsmas tilpums gaisa m3 minūtē 100 kPa absolūtajā spiedienā un 15 °C temperatūrā. |
| --- | --- | --- |
| Fb | = | caurplūduma mērītāja pamata diafragmas koeficients 100 kPa absolūtajā spiedienā un 15 °C temperatūrā. |
| Ft | = | plūstošā gaisa temperatūras koeficients, lai pārvērstu reģistrēto temperatūru par pamata temperatūru 15 °C. |
| h | = | diferenciālais spiediens mērītāja diafragmā, kPa. |
| p | = | pārspiediena vārstā plūstošā gaisa absolūtais spiediens, kPa (ar manometru reģistrētais spiediens plus ar barometru reģistrētais spiediens). |
| 60 | = | saucējs vienādojuma pārvēršanai no m3/h līdz m3 minūtē. |

Q

=

pārspiediena vārsta plūsmas tilpums gaisa m3 minūtē 100 kPa absolūtajā spiedienā un 15 °C temperatūrā.

Fb

=

caurplūduma mērītāja pamata diafragmas koeficients 100 kPa absolūtajā spiedienā un 15 °C temperatūrā.

Ft

=

plūstošā gaisa temperatūras koeficients, lai pārvērstu reģistrēto temperatūru par pamata temperatūru 15 °C.

h

=

diferenciālais spiediens mērītāja diafragmā, kPa.

p

=

pārspiediena vārstā plūstošā gaisa absolūtais spiediens, kPa (ar manometru reģistrētais spiediens plus ar barometru reģistrētais spiediens).

60

=

saucējs vienādojuma pārvēršanai no m3/h līdz m3 minūtē.

10.1.3.11.   Trīs pārspiediena vārstu vidējo plūsmas tilpumu, kas noapaļots līdz tuvākajām piecām mērvienībām, pieņem par konkrētā izmēra, konstrukcijas un iestatījuma vārsta plūsmas tilpumu.

Atkārtoti pārbauda 3. testa pārspiediena vārstu izplūdes sākšanās un atkārtotas noslēgšanās spiedienu.

10.1.4.1.   Pēc plūsmas tilpuma testa pārspiediena vārsta izplūdes sākšanās spiediens nav mazāks par 85 %, un atkārtotas noslēgšanās spiediens nav mazāks par 80 % no sākotnējā izplūdes sākšanās un atkārtotas noslēgšanās spiediena, kas reģistrēts saskaņā ar 10.1.2. punktā aprakstīto 1. testu.

10.1.4.2.   Šos testus jāveic aptuveni 1 h pēc plūsmas tilpuma testa, un testa procedūrai jābūt tādai pašai, kā aprakstīts 1. testā10.1.2. punktā.

Pārplūdes vārsta darbības tests

10.2.1.   Pārplūdes vārsts darbojas, ja plūsmas tilpums pārsniedz ražotāja norādīto nominālo noslēgšanās plūsmas tilpumu ne vairāk kā par 10 % vai ja tas ir ne vairāk kā par 20 zemāks par to, un tas automātiski aizveras, ja diferenciālais spiediens uz vārstu nav augstāks par 100 kPa turpmāk aprakstīto darbības testu laikā.

10.2.2.   Šiem testiem pakļauj trīs katra vārsta izmēra un veida paraugus. Vārstu, kas paredzēts tikai šķidrumam, testē ar ūdeni, citādi testus jāveic gan ar gaisu, gan ar ūdeni. Izņemot gadījumus, kas norādīti 10.2.3. punktā, katram vārstam, kas uzstādīts vertikālā, horizontālā un apgrieztā stāvoklī, jāveic atsevišķi testi. Testi ar gaisu jāveic, nepievienojot testa parauga izplūdes atverei caurules vai citus ierobežojumus.

10.2.3.   Vārstu, ko paredzēts uzstādīt tikai vienā stāvoklī, drīkst testēt tikai šajā stāvoklī.

10.2.4.   Testu ar gaisu jāveic, izmantojot pareizi konstruētu un kalibrētu atlokveida diafragmas caurplūduma mērītāju, kas pievienots atbilstoša jaudas un spiediena gaisa padeves avotam.

10.2.5.   Testa paraugs jāpievieno pie diafragmas izplūdes atveres. Pirms testa parauga jāuzstāda manometrs vai kalibrēts spiediena mērītājs, kura skalas mazākās iedaļas vērtība nav lielāka par 3 kPa, lai norādītu noslēgšanās spiedienu.

10.2.6.   Testu veic, lēni palielinot gaisa plūsmu cauri caurplūduma mērītājam, līdz noslēdzas pretvārsts. Noslēgšanās brīdī reģistrē diferenciālo spiedienu uz caurplūduma mērītāja diafragmu un spiediena mērierīces norādīto noslēgšanās spiedienu. Pēc tam jāaprēķina plūsmas ātrums noslēgšanās brīdī.

10.2.7.   Drīkst izmantot cita tipa caurplūduma mērītāju un gāzi, kas nav gaiss.

10.2.8.   Testu ar ūdeni jāveic, izmantojot šķidruma caurplūduma mērītāju (vai līdzvērtīgu ierīci), kas uzstādīta cauruļu sistēmā, kurā ir pietiekams spiediens, lai nodrošinātu vajadzīgo plūsmu. Sistēmā jāiekļauj ieplūdes atveres pjezometrs vai vismaz viena caurule, kas ir par izmēru lielāka nekā testējamais vārsts, un starp caurplūduma mērītāju un pjezometru jābūt uzstādītam plūsmas kontroles vārstam. Lai samazinātu spiediena triecienu, kas rodas, noslēdzoties pārplūdes vārstam, var izmantot šļūteni vai hidrostatisko spiedvārstu, vai abus.

10.2.9.   Testa paraugu pievieno pie pjezometra izplūdes gala. Pie spiediena noņemšanas līnijas pirms testa parauga pievieno manometru vai kalibrētu aiztures tipa spiediena mērītāju, kas ļauj veikt mērījumus no 0 līdz 1 440 kPa, lai norādītu noslēgšanās spiedienu. Savienojumu veido, izmantojot gumijas šļūteni starp spiediena mērītāju un spiediena noņēmēju, uzstādot vārstu pie mērītāja ieplūdes atveres, lai novērstu gaisa izpūšanu no sistēmas.

10.2.10.   Pirms testa, caurpūtes vārstam esot atvērtam, nedaudz atver gaisa plūsmas kontroles vārstu, lai sistēmā nepaliktu gaiss. Pēc tam aizver caurpūtes vārstu un veic testu, lēni palielinot plūsmu, kamēr noslēdzas pretvārsts. Testa laikā spiediena mērītājs jānovieto vienā līmenī ar testa paraugu. Noslēgšanas brīdī reģistrē plūsmas ātrumu un noslēgšanās spiedienu. Pārplūdes vārstam esot noslēgtā stāvoklī, reģistrē noplūdes vai apvada plūsmas ātrums.

10.2.11.   Veicot testu, kā aprakstīts iepriekš, uzpildīšanas ierīces mezglā izmantots pārplūdes vārsts automātiski noslēdzas, ja diferenciālais spiediens nepārsniedz 138 kPa.

10.2.12.   Šiem testiem pakļauj trīs katra vārsta izmēra paraugus. Testus jāveic ar gaisu, un ar katru horizontāli un vertikāli uzstādāmu paraugu jāveic atsevišķi testi. Testi jāveic, kā aprakstīts 10.2.4. līdz 10.2.7. punktā, pieslēdzot uzpildīšanas ierīces šļūtenes savienojumu testa paraugam un augšējam pretvārstam esot vaļējā stāvoklī.

Uzpildes ātruma tests

10.3.1.   Ierīces, kas ierobežo tvertnes uzpildīšanas līmeni, pareizu darbību testē, uzpildot tvertni ar ātrumu 20, 50 un 80 l/min vai ar maksimālo plūsmas ātrumu 700 kPa absolūtā spiediena ietekmē.

Uzpildes ierobežošanas ierīces izturības tests

Ierīce, kas ierobežo tvertnes uzpildīšanas līmeni, spēj izturēt 6 000 pilnus uzpildīšanas ciklus līdz maksimālajam uzpildīšanas līmenim.

10.4.1.   Piemērošanas joma

Jebkuru ierīci, kas ierobežo tvertnes uzpildīšanas līmeni un kuru darbina ar pludiņu, par ko pēc pakļaušanas testiem pierāda, ka:

| — | tā ierobežo tvertnes uzpildīšanu līdz 80 % no tās tilpuma vai mazāk, |
| --- | --- |

—

tā ierobežo tvertnes uzpildīšanu līdz 80 % no tās tilpuma vai mazāk,

| — | noslēgtā stāvoklī tā neļauj uzpildīt tvertni ar ātrumu, kas pārsniedz 0,5 litrus minūtē, |
| --- | --- |

—

noslēgtā stāvoklī tā neļauj uzpildīt tvertni ar ātrumu, kas pārsniedz 0,5 litrus minūtē,

pakļauj vienai no testa procedūrām, kas izklāstītas tālāk 10.5.5. vai 10.5.6. punktā, lai nodrošinātu, ka ierīci konstruē tā, lai tā izturētu dinamisku vibrācijas spriedzi, un lai nodrošinātu, ka darbība vibrācijas apstākļi neradīs darbības pasliktināšanos vai disfunkciju.

Vibrācijas testa procedūra

10.5.1.   Iekārtas un uzstādīšanas paņēmieni

Testējamo ierīci piestiprina pie vibrācijas ierīces ar tās parastajiem piestiprināšanas līdzekļiem, vai nu tieši pie vibrācijas ierosinātāja vai pārejas stenda, vai izmantojot stingru konstrukciju, kas var novadīt vibrāciju. Iekārtas, ko izmanto, lai mērītu un/vai reģistrētu paātrinājuma līmeni vai amplitūdas līmeni un biežumu, precizitāte ir vismaz 10 % diapazonā no izmērītās vērtības.

10.5.2.   Procedūras izvēle

Pēc iestādes, kura piešķir tipa apstiprinājumu, izvēles, testus veic saskaņā ar 10.5.5. punktā aprakstīto procedūru A vai 10.5.6. punktā aprakstīto procedūru B.

10.5.3.   Vispārīgi norādījumi

Turpmāk minētos testus veic pa testējamā parauga trim perpendikulārajām asīm.

Procedūra A

10.5.4.1.   Rezonanses meklēšana

Uzpildes ierobežošanas ierīces rezonējošās frekvences nosaka, lēni mainot tai pieliktās vibrācijas frekvenci norādītajā diapazonā ar līmeni, kas ir mazāks nekā testa līmenis, bet pietiekamu amplitūdu, lai iedarbotos uz paraugu. Var veikt sinusoidālu rezonanses pārbaudi ar testa līmeni un cikla ilgumu, kas norādīts cikliskajam testam, ar nosacījumu, ka rezonanses meklēšanas laiku iekļauj cikliskā testa laikā, kas minēts 10.5.5.3. punktā

10.5.4.2.   Rezonanses uzturēšanas tests

Paraugu 30 minūtes pa katru asi pakļauj vibrācijas iedarbībai ar vislielāko rezonējošo frekvenci, kāda noteikta 10.5.5.1. punktā. Testa līmenis ir 1,5 g (14,7 m/sec2). Ja kādai no asīm konstatē vairāk nekā četras būtiskas rezonējošās frekvences, šim testam izvēlas četras lielākās rezonējošās frekvences. Ja testa laikā mainās rezonējošā frekvence, tās izmaiņu brīdi reģistrē un frekvenci nekavējoties pielāgo, lai uzturētu vislielākās rezonanses stāvokli. Galīgo rezonējošo frekvenci reģistrē. Kopējo rezonanses uzturēšanas testa laiku iekļauj 10.5.5.3. punktā prasītā cikliskā testa laikā.

10.5.4.3.   Sinusiodālais cikliskais tests

Paraugu trīs h pakļauj sinusiodālas vibrācijas iedarbībai pa katru no tā perpendikulārajām asīm ar:

| — | paātrinājuma līmeni 1,5 g (14,7 m/sec2), |
| --- | --- |

—

paātrinājuma līmeni 1,5 g (14,7 m/sec2),

| — | frekvenču diapazonu no 5 līdz 200 Hz, |
| --- | --- |

—

frekvenču diapazonu no 5 līdz 200 Hz,

| — | vibrācijas iedarbības viļņa ilgumu 12 minūtes. |
| --- | --- |

—

vibrācijas iedarbības viļņa ilgumu 12 minūtes.

Norādītais vibrācijas diapazons vibrācijas iedarbības vilnī ir logaritmisks.

Norādītais viļņa ilgums ietver viļņa kāpumu un kritumu.

Procedūra B

10.5.5.1.   Testu veic sinusoīdās vibrācijas stendā ar nemainīgu 1,5 g lielu paātrinājumu un frekvenci no 5 līdz 200 Hz. Testa ilgums katrai no 10.5.4. punktā norādītajām asīm ir vismaz 5 h. Frekvenču joslu no 5 līdz 200 Hz pārbauda 15 minūtes katrā no divām nozīmēm.

10.5.5.2.   Ja testu veic, neizmantojot nemainīga paātrinājuma stendu, frekvenču joslu no 5 līdz 200 Hz ir jāiedala 11 pusoktāvas joslās, no kurām katrai ir nemainīga amplitūda, lai teorētiskais paātrinājums ir no 1 līdz 2 g (g = 9,8 m/sec2).

Vibrācijas amplitūda katrai joslai ir šāda:

| Amplitūda, mm (maksimuma vērtība) | Frekvence, Hz (paātrinājums = 1 g) | Frekvence, Hz (paātrinājums = 2 g) |
| --- | --- | --- |
| 10 | 5 | 7 |
| 5 | 7 | 10 |
| 2,50 | 10 | 14 |
| 1,25 | 14 | 20 |
| 0,60 | 20 | 29 |
| 0,30 | 29 | 41 |
| 0,15 | 41 | 57 |
| 0,08 | 57 | 79 |
| 0,04 | 79 | 111 |
| 0,02 | 111 | 157 |
| 0,01 | 157 | 222 |

Amplitūda, mm (maksimuma vērtība)

Frekvence, Hz (paātrinājums = 1 g)

Frekvence, Hz (paātrinājums = 2 g)

10

5

7

5

7

10

2,50

10

14

1,25

14

20

0,60

20

29

0,30

29

41

0,15

41

57

0,08

57

79

0,04

79

111

0,02

111

157

0,01

157

222

Testu veic ar katru joslu abos virzienos 2 minūtes, kopā 30 minūtes katrai joslai.

10.5.6.   Specifikācija

Pēc pakļaušanas vienai no iepriekš aprakstītajām vibrācijas testa procedūrām ierīcei nedrīkst būt nekādu mehānisko bojājumu, un tā ir uzskatāma par atbilstīgu vibrācijas testa prasībām tikai tad, ja tās raksturīgāko parametru vērtības:

| — | uzpildes līmenis noslēgtā stāvoklī, |
| --- | --- |

—

uzpildes līmenis noslēgtā stāvoklī,

| — | uzpildes ātrums noslēgtā stāvoklī, |
| --- | --- |

—

uzpildes ātrums noslēgtā stāvoklī,

nepārsniedz paredzētās robežas, un nepārsniedz pirms vibrācijas testa procedūras konstatētās vērtības par vairāk nekā 10 %.

11.   SNG saderības testi sintētiskiem materiāliem

11.1.   Nav novērojamas pārmērīgas tilpuma izmaiņas vai svara zudums no sintētiska materiāla izgatavotai daļai, kas saskaras ar SNG.

Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817)

| (iii) | iegremdēšanas laiks: 72 h |
| --- | --- |

(iii)

iegremdēšanas laiks: 72 h

11.2.   Prasības:

| — | maksimālās tilpuma izmaiņas 20 %. |
| --- | --- |

—

maksimālās tilpuma izmaiņas 20 %.

Pēc 48 h ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 %.

12.   Izturība pret koroziju

Metāla detaļa, kas satur SNG, atbilst 4., 5., 6. un 7. pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tikusi pakļauta 144 h ilgam sāls izsmidzināšanas testam saskaņā ar ISO 9227; testa laikā visi savienojumi ir noslēgti.

Neobligāts tests:

Metāla detaļa, kas satur SNG, atbilst 4., 5., 6. un 7. pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tikusi pakļauta ilgam sāls izsmidzināšanas testam saskaņā ar IEC 68–2–52 Kb: Salt Spray Fog Test.

Testa procedūra:

Pirms testa veikšanas detaļu notīra saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Visus savienojumus noslēdz. Detaļu testa laikā nedarbina.

Pēc tam detaļu pakļauj 2 h ilgai apsmidzināšanai ar sāls šķīdumu, kas sastāv no 5 % Na Cl (masa procentos) ar mazāk nekā 0,3 % piesārņojumu un 95 % destilēta vai demineralizēta ūdens, kura temperatūra ir 20 °C. Pēc apsmidzināšanas detaļu 168 h glabā pie 40 °C temperatūras un 90–95 % relatīvajā mitrumā. Šo procedūru atkārto 4 reizes.

Pēc testa detaļu notīra un 1 h žāvē 55 °C temperatūrā. Pēc tam detaļu 4 h kondicionē atskaites apstākļos, pirms to pakļauj turpmākiem testiem.

12.2.   Vara vai misiņa detaļa, kas satur SNG, atbilst 4., 5., 6. un 7. pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tikusi pakļauta 24 h ilgai iegremdēšanai amonjakā saskaņā ar ISO 6957; testa laikā visi savienojumi ir noslēgti.

13.   Izturība pret sauso karstumu

Testam jāatbilst ISO 188 standartam. Paraugu 168 h jāpakļauj gaisa iedarbībai temperatūrā, kas vienāda ar maksimālo darba temperatūru.

Pieļaujamās stiepes izturības izmaiņas nedrīkst pārsniegt +25 procentus.

Pieļaujamās stiepes deformācijas izmaiņas nedrīkst pārsniegt šādas vērtības:

maksimālais palielinājums 10 procenti,

maksimālais samazinājums 30 procenti.

14.   Novecošana ozona iedarbībā

14.1.   Testam jāatbilst ISO 1431/1 standartam.

Testējamo gabalu, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 72 h laikā.

14.2.   Nav pieļaujama testējamā gabala plaisāšana.

15.   Deformācija mehāniskas slodzes ietekmē

Nemetāliska daļa, kas satur šķidru SNG, atbilst 5., 6. un 7. punktā minētajiem noplūdes testiem, pēc tam, kad vismaz 96 h pie 120 °C temperatūras ir pakļauta hidrauliskam spiedienam, kas 2,25 reizes pārsniedz maksimālo darba spiedienu. Kā testa līdzekli var izmantot ūdeni vai jebkādu citu piemērotu hidraulisko šķidrumu.

16.   Temperatūras cikla tests

Nemetāliska detaļa, kas satur šķidru SNG, atbilst 5., 6 un 7 pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad maksimālajā darba spiedienā tikusi pakļauta 96 h temperatūras ciklam no minimālās līdz maksimālajai darba temperatūrai; katrs cikls ilgst 120 minūtes.

17.   Nemetāla daļu saderība ar siltumapmaiņas vidi

17.1.   Testa paraugus 168 h iegremdē siltumapmaiņas vidē 90 °C temperatūrā; pēc tam tās 48 h žāvē 40 °C temperatūrā. Testam izmantojamā siltumapmaiņas līdzekļa sastāvs ir 50 % ūdens/etilēnglikola šķidrums.

17.2.   Testu atzīst par apmierinošu, ja tilpuma izmaiņas ir mazākas par 20 procentiem, masas izmaiņas – mazākas par 5 procentiem, stiepes izturības izmaiņas ir mazākas par –25 procentiem, bet stiepes deformācijas izmaiņas ir no –30 procentiem līdz +10 procentiem.

---

16. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SNG IDENTIFIKĀCIJAS MARĶĒJUMU M2 UN M3 KATEGORIJAS TRANSPORTLĪDZEKĻIEM

Image

Zīme ir uzlīme, kam jābūt izturīgai pret laika apstākļiem.

Uzlīmes krāsai un izmēriem jāatbilst šādām prasībām:

| Krāsa: |
| --- |
| | Fons: | zaļš |
| Apmale: | balts vai atstarojoši balts |
| Burti: | balts vai atstarojoši balts |
| Izmēri |
| | Apmales platums: | 4–6 mm |
| Rakstzīmju augstums: | ≥ 25 mm |
| Rakstzīmju biezums: | ≥ 4 mm |
| Uzlīmes platums: | 110–150 mm |
| Uzlīmes augstums: | 80–110 mm |

Krāsa:

Fons:

zaļš

Apmale:

balts vai atstarojoši balts

Burti:

balts vai atstarojoši balts

Izmēri

Apmales platums:

4–6 mm

Rakstzīmju augstums:

≥ 25 mm

Rakstzīmju biezums:

≥ 4 mm

Uzlīmes platums:

110–150 mm

Uzlīmes augstums:

80–110 mm

Saīsinājumam “SNG” (sašķidrināta naftas gāze) jābūt novietotam uzlīmes vidū.

---

17. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR APKOPES IEMAVAS IDENTIFIKĀCIJAS MARĶĒJUMU

Image

Zīmi veido uzlīme, kam jābūt izturīgai pret laika apstākļiem.

Uzlīmes krāsai un izmēriem jāatbilst šādām prasībām:

| Krāsa: |
| --- |
| | Fons: | sarkans |
| Burti: | balti vai atstarojoši balti |
| Izmēri |
| | Rakstzīmju augstums: | ≥ 5 mm |
| Rakstzīmju biezums: | ≥ 1 mm |
| Uzlīmes platums: | 70–90 mm |
| Uzlīmes augstums: | 20–30 mm |

Krāsa:

Fons:

sarkans

Burti:

balti vai atstarojoši balti

Izmēri

Rakstzīmju augstums:

≥ 5 mm

Rakstzīmju biezums:

≥ 1 mm

Uzlīmes platums:

70–90 mm

Uzlīmes augstums:

20–30 mm

Tekstam “TIKAI UZPILDES VAJADZĪBĀM” jābūt novietotam uzlīmes vidū.

---

| 14.3.2008 | LV | Eiropas Savienības Oficiālais Vēstnesis | L 72/113 |
| --- | --- | --- | --- |

14.3.2008

LV

Eiropas Savienības Oficiālais Vēstnesis

L 72/113

---

Saskaņā ar starptautisko publisko tiesību normām juridisks spēks ir tikai oriģinālajiem ANO/EEK tekstiem. Par šo noteikumu statusu un spēkā stāšanās datumu jāpārliecinās, ielūkojoties jaunākajā ANO/EEK statusa dokumentā TRANS/WP.29/343, kas pieejams: http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html.

Apvienoto Nāciju Organizācijas Eiropas Ekonomikas Komisijas (ANO/EEK) Noteikumi Nr. 110 – Vienotie noteikumi, ko piemēro, lai apstiprinātu:

| I. | tādu mehānisko transportlīdzekļu īpašās detaļas, kuru dzinējsistēmā tiek izmantota saspiesta dabasgāze (SDG); |
| --- | --- |

I.

| II. | transportlīdzekļus attiecībā uz īpašu apstiprināta tipa detaļu uzstādīšanu, lai to dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi (SDG) |
| --- | --- |

II.

Papildinājums 109: Noteikumi Nr. 110

noteikumu sākotnējās redakcijas 6. papildinājumam – spēkā stāšanās diena 2007. gada 18. jūnijs

SATURA RĀDĪTĀJS

NOTEIKUMI

| 1. | Darbības joma |
| --- | --- |

1.

| 2. | Definīcijas un detaļu klasifikācija |
| --- | --- |

2.

I DAĻA

| 3. | Apstiprinājuma pieteikums |
| --- | --- |

3.

| 4. | Marķējumi |
| --- | --- |

4.

| 5. | Apstiprinājums |
| --- | --- |

5.

| 6. | SDG detaļu specifikācijas |
| --- | --- |

6.

| 7. | SDG detaļas tipa pārveidošana un attiecināšana uz citu tipu |
| --- | --- |

7.

| 8. | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

8.

| 9. | Ražojumu atbilstība |
| --- | --- |

9.

| 10. | Sankcijas par ražojumu neatbilstību |
| --- | --- |

10.

| 11. | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

11.

| 12. | Ražošanas galīga pārtraukšana |
| --- | --- |

12.

| 13. | To tehnisko dienestu nosaukumi un adreses, kas atbildīgi par apstiprināšanas testu veikšanu, kā arī administratīvo iestāžu nosaukumi un adreses |
| --- | --- |

13.

II DAĻA

| 14. | Definīcijas |
| --- | --- |

14.

| 15. | Apstiprinājuma pieteikums |
| --- | --- |

15.

| 16. | Apstiprinājums |
| --- | --- |

16.

| 17. | Prasības īpašu detaļu uzstādīšanai, lai transportlīdzekļa dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi |
| --- | --- |

17.

| 18. | Ražojumu atbilstība |
| --- | --- |

18.

| 19. | Sankcijas par ražojumu neatbilstību |
| --- | --- |

19.

| 20. | Transportlīdzekļa tipa apstiprinājuma grozīšana un attiecināšana uz citu tipu |
| --- | --- |

20.

| 21. | Ražošanas galīga pārtraukšana |
| --- | --- |

21.

| 22. | To tehnisko dienestu nosaukumi un adreses, kas atbildīgi par apstiprināšanas testu veikšanu, kā arī administratīvo iestāžu nosaukumi un adreses |
| --- | --- |

22.

PIELIKUMI

| 1.A pielikums – | SDG detaļu būtiskie raksturlielumi |
| --- | --- |

1.A pielikums –

| 1.B pielikums – | Transportlīdzekļa, dzinēja un ar SDG saistītās sistēmas būtiskie raksturlielumi |
| --- | --- |

1.B pielikums –

| 2.A pielikums – | SDG detaļu tipa apstiprinājuma marķējuma izvietojums |
| --- | --- |

2.A pielikums –

| 2.B pielikums – | Paziņojums par apstiprinājuma piešķiršanu, apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, apstiprinājuma noraidīšanu vai apstiprinājuma anulēšanu, vai ražošanas galīgu pārtraukšanu SDG detaļu tipam saskaņā ar Noteikumiem Nr. 110 |
| --- | --- |

2.B pielikums –

| Papildpielikums – | Papildu informācija par SDG detaļu tipa apstiprinājumu saskaņā ar Noteikumiem Nr. 110 |
| --- | --- |

Papildpielikums –

| 2.C pielikums – | Marķējuma izvietojums |
| --- | --- |

2.C pielikums –

| 2.D pielikums – | Paziņojums par apstiprinājuma piešķiršanu, apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, apstiprinājuma noraidīšanu vai apstiprinājuma anulēšanu, vai ražošanas galīgu pārtraukšanu transportlīdzekļa tipam attiecībā uz SDG sistēmas uzstādīšanu saskaņā ar Noteikumiem Nr. 110 |
| --- | --- |

2.D pielikums –

| 3. pielikums – | Gāzes baloni – augstspiediena balons tādas dabasgāzes uzglabāšanai transportlīdzeklī, ko izmanto kā mehānisko transportlīdzekļu degvielu |
| --- | --- |

3. pielikums –

| A papildinājums – | Testa metodes |
| --- | --- |

A papildinājums –

| B papildinājums – | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

B papildinājums –

| C papildinājums – | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

C papildinājums –

| D papildinājums – | Pārskata veidlapas |
| --- | --- |

D papildinājums –

| E papildinājums – | Spriegumu attiecību verifikācija, izmantojot deformācijas mērījumus |
| --- | --- |

E papildinājums –

| F papildinājums – | Plaisu rādītāju novērtēšanas metodes |
| --- | --- |

F papildinājums –

| G papildinājums – | Balona ražotāja instrukcijas par balonu pārvietošanu, lietošanu un pārbaudi |
| --- | --- |

G papildinājums –

| H papildinājums – | Vides tests |
| --- | --- |

H papildinājums –

| 4.A pielikums – | Noteikumi par automātiskā vārsta, pretvārsta, pārspiediena vārsta, spiediena samazināšanas ierīces un pārplūdes vārsta apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.A pielikums –

| 4.B pielikums – | Noteikumi par elastīgo degvielas padeves caurulīšu vai šļūteņu apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.B pielikums –

| 4.C pielikums – | Noteikumi par SDG filtra apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.C pielikums –

| 4.D pielikums – | Noteikumi par spiediena regulatora apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.D pielikums –

| 4.E pielikums – | Noteikumi par spiediena un temperatūras sensoru apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.E pielikums –

| 4.F pielikums – | Noteikumi par uzpildes ierīces apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.F pielikums –

| 4.G. pielikums – | Noteikumi par gāzes plūsmas regulētāja un gāzes/gaisa sajaucēja vai gāzes inžektora apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.G. pielikums –

| 4.H pielikums – | Noteikumi par elektroniskā vadības bloka apstiprināšanu |
| --- | --- |

4.H pielikums –

| 5. pielikums – | Testa procedūras |
| --- | --- |

5. pielikums –

| 5.A pielikums – | Pārspiediena tests (izturības tests) |
| --- | --- |

5.A pielikums –

| 5.B pielikums – | Ārējās noplūdes tests |
| --- | --- |

5.B pielikums –

| 5.C pielikums – | Iekšējās noplūdes tests |
| --- | --- |

5.C pielikums –

| 5.D pielikums – | SDG saderības tests |
| --- | --- |

5.D pielikums –

| 5.E pielikums – | Izturība pret koroziju |
| --- | --- |

5.E pielikums –

| 5.F pielikums – | Izturība pret sauso karstumu |
| --- | --- |

5.F pielikums –

| 5.G. pielikums – | Novecošana ozona ietekmē |
| --- | --- |

5.G. pielikums –

| 5.H pielikums – | Temperatūras cikla tests |
| --- | --- |

5.H pielikums –

| 5.I pielikums – | Spiediena cikla tests, kas piemērojams tikai baloniem (sk. 3. pielikumu) |
| --- | --- |

5.I pielikums –

| 5.J pielikums – | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

5.J pielikums –

| 5.K pielikums – | (Nav piešķirts) |
| --- | --- |

5.K pielikums –

| 5.L pielikums – | Ilgstošas ekspluatācijas izturības tests |
| --- | --- |

5.L pielikums –

| 5.M pielikums – | Pārraušanas/sagraušanas tests, kas piemērojams tikai baloniem (sk. 3. pielikumu) |
| --- | --- |

5.M pielikums –

| 5.N pielikums – | Izturība pret vibrācijām |
| --- | --- |

5.N pielikums –

| 5.O pielikums – | Darba temperatūras |
| --- | --- |

5.O pielikums –

| 6. pielikums – | Noteikumi par SDG identifikācijas marķējumu sabiedriskajiem transportlīdzekļiem |
| --- | --- |

6. pielikums –

1.   DARBĪBAS JOMA

Šie noteikumi attiecas uz

| I daļa | : | tādu M un N (1) kategorijas transportlīdzekļu īpašo detaļu apstiprināšanu, kuru dzinējsistēmā tiek izmantota saspiesta dabasgāze (SDG); |
| --- | --- | --- |

I daļa

:

tādu M un N (1) kategorijas transportlīdzekļu īpašo detaļu apstiprināšanu, kuru dzinējsistēmā tiek izmantota saspiesta dabasgāze (SDG);

| II daļa | : | M un N (1) kategorijas transportlīdzekļu apstiprināšanu attiecībā uz īpašu apstiprināta tipa detaļu uzstādīšanu, lai to dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi (SDG). |
| --- | --- | --- |

II daļa

:

M un N (1) kategorijas transportlīdzekļu apstiprināšanu attiecībā uz īpašu apstiprināta tipa detaļu uzstādīšanu, lai to dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi (SDG).

2.   DEFINĪCIJAS UN DETAĻU KLASIFIKĀCIJA

SDG detaļas, kas paredzētas izmantošanai transportlīdzekļos, klasificē pēc darba spiediena un funkcijām saskaņā ar 1-1. attēlu.

| 0. klase | Augstspiediena daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 3 MPa un nepārsniedz 26 MPa. |
| --- | --- |
| 1. klase | Vidēja spiediena daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 450 kPa un nepārsniedz 3 000 kPa (3 MPa). |
| 2. klase | Zemspiediena daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 20 kPa un nepārsniedz 450 kPa. |
| 3. klase | Vidēja spiediena daļas kā drošības vārsti vai ar drošības vārstu aizsargātas daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 450 kPa un nepārsniedz 3 000 kPa (3 MPa). |
| 4. klase | Daļas, kas saskaras ar gāzi un uz kurām iedarbojas spiediens, kas mazāks par 20 kPa. |

0. klase

Augstspiediena daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 3 MPa un nepārsniedz 26 MPa.

1. klase

Vidēja spiediena daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 450 kPa un nepārsniedz 3 000 kPa (3 MPa).

2. klase

Zemspiediena daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 20 kPa un nepārsniedz 450 kPa.

3. klase

Vidēja spiediena daļas kā drošības vārsti vai ar drošības vārstu aizsargātas daļas, tostarp caurules un savienojumi, kuros ir SDG ar spiedienu, kas lielāks par 450 kPa un nepārsniedz 3 000 kPa (3 MPa).

4. klase

Daļas, kas saskaras ar gāzi un uz kurām iedarbojas spiediens, kas mazāks par 20 kPa.

Detaļu var veidot vairākas daļas, katra daļa tiek klasificēta savā klasē pēc maksimālā darba spiediena un funkcijām.

“Spiediens” ir relatīvais spiediens attiecībā pret atmosfēras spiedienu, ja vien nav norādīts citādi.

2.1.1.   “Ekspluatācijas spiediens” ir nemainīgs spiediens vienādā gāzes temperatūrā 15 °C.

2.1.2.   “Testa spiediens” ir spiediens, kādam detaļa pakļauta pieņemšanas testa laikā.

2.1.3.   “Darba spiediens” ir maksimālais spiediens, kādam detaļu paredzēts pakļaut, un uz kā pamatojas, nosakot attiecīgās detaļas stiprību.

2.1.4.   “Darba temperatūra” ir maksimālās temperatūras diapazonu vērtības, kas norādītas 5.O pielikumā, kuros ir nodrošināta detaļas droša un pareiza darbība, un kādiem detaļa konstruēta un apstiprināta.

“Īpaša detaļa” ir:

| a) | konteiners (vai balons), |
| --- | --- |

a)

konteiners (vai balons),

| b) | balonam pierīkotie piederumi, |
| --- | --- |

b)

balonam pierīkotie piederumi,

| c) | spiediena regulators, |
| --- | --- |

c)

spiediena regulators,

| d) | automātiskais vārsts, |
| --- | --- |

d)

automātiskais vārsts,

| e) | manuālais vārsts, |
| --- | --- |

e)

manuālais vārsts,

| f) | gāzes padeves ierīce, |
| --- | --- |

f)

gāzes padeves ierīce,

| g) | gāzes plūsmas regulētājs, |
| --- | --- |

g)

gāzes plūsmas regulētājs,

| h) | elastīga degvielas padeves caurulīte, |
| --- | --- |

h)

elastīga degvielas padeves caurulīte,

| i) | cieta degvielas padeves caurulīte, |
| --- | --- |

i)

cieta degvielas padeves caurulīte,

| j) | uzpildes ierīce vai tvertne, |
| --- | --- |

j)

uzpildes ierīce vai tvertne,

| k) | pretvārsts, |
| --- | --- |

k)

pretvārsts,

| l) | pārspiediena vārsts (spiedvārsts), |
| --- | --- |

l)

pārspiediena vārsts (spiedvārsts),

| m) | spiediena samazināšanas ierīce (iedarbina temperatūra), |
| --- | --- |

m)

spiediena samazināšanas ierīce (iedarbina temperatūra),

| n) | filtrs, |
| --- | --- |

n)

filtrs,

| o) | spiediena vai temperatūras sensors/indikators, |
| --- | --- |

o)

spiediena vai temperatūras sensors/indikators,

| p) | pārplūdes vārsts, |
| --- | --- |

p)

pārplūdes vārsts,

| q) | apkopes vārsts, |
| --- | --- |

q)

apkopes vārsts,

| r) | elektroniskais vadības bloks, |
| --- | --- |

r)

elektroniskais vadības bloks,

| s) | gāzes necaurlaidīgs apvalks, |
| --- | --- |

s)

gāzes necaurlaidīgs apvalks,

| t) | savienojums, |
| --- | --- |

t)

savienojums,

| u) | ventilācijas šļūtene. |
| --- | --- |

u)

ventilācijas šļūtene.

Daudzas no iepriekš minētajām detaļām var kombinēt vai savienot kā “daudzfunkcionālu detaļu”.

1-1. attēls.

CNG komponentu klasifikācijas diagramma

Image

1-2. attēls

Testi, kas piemērojami konkrētām detaļu klasĒm (izņemot balonus)

| Darbības tests | Pārspiediena izturības tests | Hermētiskuma tests (ārējais) | Hermētiskuma tests (iekšējais) | Ilgstošas ekspluatācijas izturības tests | Izturība pret koroziju | Novecošana ozona ietekmē | SDG saderība | Izturība pret vibrācijām | Izturība pret sausu karsēšanu |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| | 5.A pielikums | 5.B pielikums | 5.C pielikums | 5.l pielikums | 5.E pielikums | 5.G pielikums | 5.D pielikums | 5.N pielikums | 5.F pielikums |
| 0. klase | X | X | A | A | X | X | X | X | X |
| 1. klase | X | X | A | A | X | X | X | X | X |
| 2. klase | X | X | A | A | X | A | X | X | A |
| 3. klase | X | X | A | A | X | X | X | X | X |
| 4. klase | O | O | O | O | X | A | X | O | A |
| X | = | Piemēro |
| O | = | Nepiemēro |
| A | = | Piemēro attiecīgajā gadījumā |

Darbības tests

Pārspiediena izturības tests

Hermētiskuma tests (ārējais)

Hermētiskuma tests (iekšējais)

Ilgstošas ekspluatācijas izturības tests

Izturība pret koroziju

Novecošana ozona ietekmē

SDG saderība

Izturība pret vibrācijām

Izturība pret sausu karsēšanu

5.A pielikums

5.B pielikums

5.C pielikums

5.l pielikums

5.E pielikums

5.G pielikums

5.D pielikums

5.N pielikums

5.F pielikums

0. klase

X

X

A

A

X

X

X

X

X

1. klase

X

X

A

A

X

X

X

X

X

2. klase

X

X

A

A

X

A

X

X

A

3. klase

X

X

A

A

X

X

X

X

X

4. klase

O

O

O

O

X

A

X

O

A

X

=

Piemēro

O

=

Nepiemēro

A

=

Piemēro attiecīgajā gadījumā

“Tvertne” (jeb balons) ir jebkurš trauks, ko izmanto saspiestas dabasgāzes glabāšanai.

2.3.1.   Tvertne var būt:

| SDG-1 | : | metāla; |
| --- | --- | --- |
| SDG-2 | : | metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (stīpu apvalks); |
| SDG-3 | : | metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (pilns apvalks); |
| SDG-4 | : | ar sveķiem impregnēts vienlaidu pavediens ar nemetālisku čaulu (viss no kompozītmateriāla). |

SDG-1

:

metāla;

SDG-2

:

metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (stīpu apvalks);

SDG-3

:

metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (pilns apvalks);

SDG-4

:

ar sveķiem impregnēts vienlaidu pavediens ar nemetālisku čaulu (viss no kompozītmateriāla).

2.4.   “Tvertnes tips” ir tvertnes, kas neatšķiras izmēru un materiāla īpašību ziņā, kā norādīts 3. pielikumā.

“Tvertnei pierīkoti piederumi” ir šādas detaļas (bet ne tikai), atsevišķi vai kombinētas, ja tās pierīkotas tvertnei:

2.5.1.   manuālais vārsts;

2.5.2.   spiediena sensors/indikators;

2.5.3.   pārspiediena vārsts (spiedvārsts);

2.5.4.   spiediena samazināšanas ierīce (iedarbina temperatūra);

2.5.5.   automātiskais balona vārsts;

2.5.6.   pārplūdes vārsts;

2.5.7.   gāzes necaurlaidīgs apvalks.

2.6.   “Vārsts” ir jebkāda ierīce, ar ko var kontrolēt šķidruma plūsmu.

2.7.   “Automātiskais vārsts” ir vārsts, ko nedarbina manuāli.

2.8.   “Automātiskais balona vārsts” ir automātiskais vārsts, kas stingri piestiprināts pie balona, kurš kontrolē gāzes plūsmu degvielas sistēmā. Automātisko balona vārstu sauc arī par tālvadības ekspluatācijas vārstu.

2.9.   “Pretvārsts” ir automātiskais vārsts, kas gāzei ļauj plūst tikai vienā virzienā.

2.10.   “Pārplūdes vārsts” (pārplūdi ierobežojoša ierīce) ir ierīce, ar ko automātiski atslēdz vai ierobežo gāzes plūsmu, kad plūsma pārsniedz iestatīto projektēto vērtību.

2.11.   “Manuālais vārsts” ir balonam stingri piestiprināts manuālais vārsts.

2.12.   “Pārspiediena vārsts (spiedvārsts)” ir ierīce, ar ko novērš iepriekš noteikta ieplūdes spiediena pārsniegšanu.

2.13.   “Apkopes vārsts” ir izolējošs vārsts, kas tiek aizvērts tikai tad, kad tiek veikta transportlīdzekļa apkope.

2.14.   “Filtrs” ir aizsargsiets, kas atdala svešķermeņus no gāzes plūsmas.

2.15.   “Savienojums” ir savienotājs, kas izmantots cauruļvadu, cauruļu vai šļūteņu sistēmā.

Degvielas padeves caurulītes

2.16.1.   “Elastīga degvielas padeves caurulīte” ir elastīga caurule vai šļūtene, pa kuru plūst dabasgāze.

2.16.2.   “Cieta degvielas padeves caurulīte” ir caurule, kam normālas ekspluatācijas gaitā nav paredzēts locīties un pa kuru plūst dabasgāze.

“Gāzes padeves ierīce” ir ierīce gāzveida degvielas ievadīšanai dzinēja ieplūdes kolektorā (karburatorā vai inžektorā).

2.17.1.   “Gāzes/gaisa sajaucējs” ir ierīce gāzveida degvielas un ieplūdes gaisa sajaukšanai dzinējā.

2.17.2.   “Gāzes inžektors” ir ierīce gāzveida degvielas ievadīšanai dzinējā vai saistītajā ieplūdes sistēmā.

2.18.   “Gāzes plūsmas regulētājs” ir gāzes plūsmas ierobežošanas ierīce, kas uzstādīta aiz spiediena regulatora, kura kontrolē gāzes plūsmu uz dzinēju.

2.19.   “Gāzi necaurlaidīgs apvalks” ir ierīce, ar ko gāzes noplūdi izvada ārpus transportlīdzekļa, tostarp gāzes ventilācijas šļūtene.

2.20.   “Spiediena indikators” ir ierīce zem spiediena, kas norāda gāzes spiedienu.

2.21.   “Spiediena regulators” ir ierīce, ko izmanto, lai kontrolētu gāzveida degvielas padeves spiedienu dzinējā.

2.22.   “Spiediena samazināšanas ierīce (siltumjutīga)” ir vienreizējas lietošanas ierīce, ko iedarbina pārmērīga temperatūra un/vai spiediens, kura izvada gāzi, lai pasargātu balonu no saplīšanas.

2.23.   “Uzpildes ierīce vai tvertne” ir ierīce, kas pierīkota transportlīdzeklim no ārpuses vai iekšpusē (dzinēja nodalījumā), kuru izmanto tvertnes uzpildei uzpildes stacijā.

2.24.   “Elektroniskais vadības bloks (SDG – uzpilde)” ir ierīce, ar ko kontrolē gāzes pieprasījumu dzinējā un citus dzinēja parametrus, un automātiski atslēdz automātisko vārstu, kas vajadzīgs drošības apsvērumu dēļ.

2.25.   “Detaļu tips”, kas minēts 2.6. līdz 2.23. punktā, ir detaļas, kas neatšķiras tādos būtiskos aspektos kā materiāli, darba spiediens un darba temperatūra.

2.26.   “Elektroniskā vadības bloka tips”, kas minēts 2.24. punktā, ir detaļas, kas neatšķiras tādos būtiskos aspektos kā programmatūras pamatprincipi, izņemot nelielas izmaiņas.

I DAĻA

TĀDU MEHĀNISKO TRANSPORTLĪDZEKĻU ĪPAŠO DETAĻU APSTIPRINĀŠANA, KURU DZINĒJSISTĒMĀ TIEK IZMANTOTA SASPIESTA DABASGĀZE (SDG)

3.   APSTIPRINĀJUMA PIETEIKUMS

3.1.   Pieteikumu īpašas detaļas vai daudzfunkcionālas detaļas apstiprinājumam iesniedz tirdzniecības nosaukuma vai preču zīmes īpašnieks vai tā attiecīgi pilnvarots pārstāvis.

Tam pievieno šādus dokumentus trijos eksemplāros un vēl šādu informāciju:

3.2.1.   transportlīdzekļa aprakstu, iekļaujot visas attiecīgās ziņas, kas minētas šo noteikumu 1.A pielikumā;

3.2.2.   īpašās detaļas tipa sīku aprakstu,

3.2.3.   īpašās detaļas rasējumus, pietiekami sīkus un piemērotā mērogā;

3.2.4.   apstiprinājumu par atbilstību šo noteikumu 6. punktā paredzētajām specifikācijām.

Pēc tā tehniskā dienesta pieprasījuma, kas veic apstiprinājuma testus, iesniedz īpašās detaļas paraugus. Pēc pieprasījuma iesniedz papildu paraugus (ne vairāk par 3).

3.3.1.   Tvertņu [n] (2) prototipu izgatavošanas laikā ik 50 vienībām (kvalificēšanas partijai) veic 3. pielikumā minētos nesagraujošos testus.

4.   MARĶĒJUMI

4.1.   Uz apstiprināšanai iesniegtās īpašās detaļas parauga jābūt norādītam ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei, kā arī tipam, tostarp apzīmējumam par darba temperatūru (“M” vai “C” attiecīgi mērenai vai aukstai temperatūrai); un attiecībā uz elastīgajām šļūtenēm – arī ražošanas mēnesim un gadam; šie marķējumi ir skaidri salasāmi un neizdzēšami.

4.2.   Uz visām detaļām ir pietiekams laukums, lai izvietotu marķējumu; šo laukumu norāda 3.2.3. punktā minētajos rasējumos.

4.3.   Uz ikvienas tvertnes ir arī marķējumu plāksnīte ar šādām skaidri salasāmām un neizdzēšamām ziņām:

| a) | sērijas numurs; |
| --- | --- |

a)

sērijas numurs;

| b) | tilpums litros; |
| --- | --- |

b)

tilpums litros;

| c) | apzīmējums “SDG”; |
| --- | --- |

c)

apzīmējums “SDG”;

| d) | darba spiediens/testa spiediens [MPa]; |
| --- | --- |

d)

darba spiediens/testa spiediens [MPa];

| e) | masa (kg); |
| --- | --- |

e)

masa (kg);

| f) | apstiprinājuma gads un mēnesis (piemēram, 96/01); |
| --- | --- |

f)

apstiprinājuma gads un mēnesis (piemēram, 96/01);

| g) | marķējums saskaņā ar 5.4. punktu. |
| --- | --- |

g)

marķējums saskaņā ar 5.4. punktu.

5.   APSTIPRINĀJUMS

5.1.   Ja iesniegtie detaļu paraugi atbilst šo noteikumu 6.1. līdz 6.11. punkta prasībām, piešķir detaļas tipa apstiprinājumu.

5.2.   Apstiprinājuma numuru piešķir katram detaļas vai daudzfunkcionālas detaļas tipam. Tā pirmie divi cipari (pašlaik 00 šiem noteikumiem to sākotnējā veidā) norāda grozījumu skaitu, ietverot jaunākos būtiskākos tehniskos grozījumus, kas šajos noteikumos izdarīti apstiprinājuma izsniegšanas laikā. Tā pati līgumslēdzējas puse nepiešķir tādu pašu burtu un ciparu kodu citam detaļas tipam.

5.3.   Paziņojumu par SDG detaļas tipa apstiprinājumu, noraidījumu vai apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu saskaņā ar šiem noteikumiem nosūta nolīguma dalībvalstīm, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.B pielikumā.

Katrai detaļai, kas atbilst tipam, kurš apstiprināts saskaņā ar šiem noteikumiem, skaidri redzamā un 4.2. punktā minētajā vietā, papildus 4.1. un 4.3. punktā minētajai zīmei piestiprina starptautiski atzītu apstiprinājuma zīmi, kuru veido:

5.4.1.   aplis, kurā ir burts “E”, kam seko tās valsts pazīšanas numurs, kura piešķīrusi tipa apstiprinājumu (3);

5.4.2.   šo noteikumu numurs, kam seko burts “R”, domuzīme un apstiprinājuma numurs, pa labi no 5.4.1. punktā paredzētā apļa. Šo apstiprinājuma numuru veido detaļu tipa apstiprinājuma numurs, kas norādīts attiecīgajam tipam aizpildītajā apliecībā (skatīt 5.2. punktu un 2.B pielikumu), pirms kura ir divi skaitļi, kas norāda šo noteikumu jaunākā grozījuma kārtas numuru.

5.5.   Marķējums ir skaidri salasāms un neizdzēšams.

5.6.   Iepriekš minētā marķējuma izvietojumu paraugi norādīti šo noteikumu 2.A pielikumā.

6.   SDG DETAĻU SPECIFIKĀCIJAS

6.1.   Vispārīgie noteikumi

6.1.1.   Īpašās detaļas transportlīdzekļiem, kuru dzinējsistēmā izmanto SDG, darbojas pareizi un droši, kā norādīts šajos noteikumos.

To detaļu materiāli, kas saskaras ar SDG, ir saderīgi ar to (sk. 5.D pielikumu).

Tās detaļu daļas, kuru pareizu un drošu darbību var ietekmēt SDG, augsts spiediens vai vibrācijas, jāpakļauj attiecīgām testu procedūrām, kas aprakstītas šo noteikumu pielikumā. Jo īpaši jāizpilda 6.2. līdz 6.11. punkta noteikumi.

Īpašās detaļas transportlīdzekļiem, kuru dzinējsistēmā izmanto SDG, atbilst attiecīgajām elektromagnētiskās savietojamības (EMS) prasībām saskaņā ar Noteikumiem Nr. 10, grozījumu 02 sēriju vai līdzvērtīgām.

6.2.   Noteikumi par tvertnēm

6.2.1.   SDG tvertņu tips apstiprināts saskaņā ar šo noteikumu 3. pielikumā izklāstītajiem noteikumiem.

6.3.   Noteikumi par tvertnei pierīkotajām detaļām

Tvertne ir aprīkota ar vismaz šādām detaļām, kas var būt atsevišķas vai kombinētas:

6.3.1.1.   manuālais vārsts,

6.3.1.2.   automātiskais balona vārsts,

6.3.1.3.   spiediena samazināšanas ierīce,

6.3.1.4.   pārplūdi ierobežojoša ierīce.

6.3.2.   Vajadzības gadījumā tvertne var būt aprīkota ar gāzi necaurlaidīgu apvalku.

6.3.3.   Detaļu, kas minētas 6.3.1. un 6.3.2. punktā, tips apstiprināts saskaņā ar šo noteikumu 4. pielikumā paredzētajiem noteikumiem.

6.4.–6.11.   Noteikumi par citām detaļām

Apstiprinot turpmākajā tabulā minēto detaļu tipu, izmanto attiecīgo pielikumu noteikumus.

| Punkts | Detaļa | Pielikums |
| --- | --- | --- |
| 6.4. | Automātiskais vārsts
  Pretvārsts
  Pārspiediena vārsts
  Spiediena samazināšanas ierīce
  Pārplūdes vārsts | 4.A |
| 6.5. | Elastīga degvielas padeves caurulīte | 4.B |
| 6.6. | SDG filtrs | 4.C |
| 6.7. | Spiediena regulators | 4.D |
| 6.8. | Spiediena un temperatūras sensors | 4.E |
| 6.9. | Uzpildes ierīce vai tvertne | 4.F |
| 6.10. | Gāzes plūsmas regulētājs un gāzes/gaisa sajaucējs vai inžektors | 4.G |
| 6.11. | Elektroniskais vadības bloks | 4H |

Punkts

Detaļa

Pielikums

6.4.

Automātiskais vārsts

Pretvārsts

Pārspiediena vārsts

Spiediena samazināšanas ierīce

Pārplūdes vārsts

4.A

6.5.

Elastīga degvielas padeves caurulīte

4.B

6.6.

SDG filtrs

4.C

6.7.

Spiediena regulators

4.D

6.8.

Spiediena un temperatūras sensors

4.E

6.9.

Uzpildes ierīce vai tvertne

4.F

6.10.

Gāzes plūsmas regulētājs un gāzes/gaisa sajaucējs vai inžektors

4.G

6.11.

Elektroniskais vadības bloks

4H

7.   SDG DETAĻAS TIPA PĀRVEIDOŠANA UN APSTIPRINĀJUMA ATTIECINĀŠANA UZ CITU TIPU

Par visiem SDG detaļas tipa pārveidojumiem paziņo tai administratīvajai iestādei, kas piešķīrusi tipa apstiprinājumu. Šī iestāde var vai nu:

7.1.1.   atzīt, ka izdarītajām izmaiņām nevarētu būt ievērojamas negatīvas sekas, un detaļa vēl joprojām atbilst prasībām, vai

7.1.2.   noteikt, vai kompetentajai iestādei jāparedz daļēja vai pilnīga atkārtota testēšana.

7.2.   Par apstiprinājumu vai apstiprinājuma atteikumu, precizējot izmaiņas, saskaņā ar 5.3. punktā noteikto procedūru paziņo nolīguma dalībvalstīm, kuras piemēro šos noteikumus.

7.3.   Kompetentā iestāde, kas izsniedz apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, piešķir sērijas numuru katrai paziņojuma veidlapai, kas sastādīta par šādu attiecinājumu uz citu tipu.

8.   (Nav piešķirts)

9.   RAŽOJUMU ATBILSTĪBA

Ražojumu atbilstības procedūras atbilst procedūrām, kas izklāstītas nolīguma 2. papildinājumā (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) ar šādām prasībām.

9.1.   Ikvienu tvertni testē minimālajā spiedienā, kas ir 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu, saskaņā ar šo noteikumu 3. pielikumā izklāstītajiem norādījumiem.

9.2.   Pārraušanas testu iekšējā spiediena iedarbībā zem hidrauliskā spiediena saskaņā ar 3. pielikuma 3.2. punktu veic katrai partijai, kurā ir ne vairāk kā 200 tvertnes, kas izgatavotas no tās pašas izejvielu partijas.

9.3.   Ikvienu elastīgo degvielas padeves caurulīti, ko izmanto augstā un vidējā spiedienā (0. un 1. klase), saskaņā ar šo noteikumu 2. punktā izklāstīto klasifikāciju, testē spiedienā, kas divkārt pārsniedz darba spiedienu.

10.   SANKCIJAS PAR RAŽOJUMU NEATBILSTĪBU

10.1.   Apstiprinājumu, kas saskaņā ar šiem noteikumiem piešķirts attiecībā uz detaļu tipu, var atcelt, ja netiek izpildītas 9. punktā noteiktās prasības.

10.2.   Ja nolīguma dalībvalsts, kas piemēro šos noteikumus, atceļ apstiprinājumu, kuru tā iepriekš piešķīrusi, tā nekavējoties par to informē citas līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.B pielikumā.

11.   (Nav piešķirts)

12.   RAŽOŠANAS GALĪGA PĀRTRAUKŠANA

Ja apstiprinājuma turētājs pilnībā pārtrauc saskaņā ar šiem noteikumiem apstiprinātā detaļu tipa ražošanu, viņš par to informē iestādi, kas apstiprinājumu piešķīrusi. Pēc atbilstoša paziņojuma saņemšanas šī iestāde par to informē citas nolīguma dalībvalstis, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.B pielikumā.

13.   TO TEHNISKO DIENESTU NOSAUKUMI UN ADRESES, KAS ATBILDĪGI PAR APSTIPRINĀŠANAS TESTU VEIKŠANU, KĀ ARĪ ADMINISTRATĪVO IESTĀŽU NOSAUKUMI UN ADRESES

Nolīguma dalībvalstis, kas piemēro šos noteikumus, paziņo Apvienoto Nāciju Organizācijas sekretariātam nosaukumus un adreses tiem tehniskajiem dienestiem, kuri veic apstiprināšanas testus, un administratīvajām iestādēm, kuras piešķir apstiprinājumu un kam jānosūta veidlapas, ar ko apstiprina citās valstīs izdotu apstiprinājumu vai attiecinājumu uz citu tipu, vai apstiprinājuma noraidījuma vai anulēšanas dokumentu.

II DAĻA

TRANSPORTLĪDZEKĻU APSTIPRINĀŠANA ATTIECĪBĀ UZ ĪPAŠU APSTIPRINĀTA TIPA DETAĻU UZSTĀDĪŠANU, LAI TO DZINĒJSISTĒMĀ IZMANTOTU SASPIESTU DABASGĀZI (SDG)

14.   DEFINĪCIJAS

Šo noteikumu II daļā.

14.1.1.   “Transportlīdzekļa apstiprināšana” ir M un N kategorijas transportlīdzekļa tipa apstiprināšana attiecībā uz tā SDG sistēmu kā pamatiekārtu izmantošanai tā dzinējsistēmā.

“Transportlīdzekļa tips” ir transportlīdzekļi, kas aprīkoti ar īpašām detaļām, lai izmantotu SDG to dzinējsistēmā, kuras neatšķiras šādos aspektos:

14.1.2.1.   ražotājs;

14.1.2.2.   ražotāja izveidotais tipa apzīmējums;

būtiski aspekti dizainā un konstrukcijā:

14.1.2.3.1.   šasija/grīda (acīmredzamas un būtiskas atšķirības);

14.1.2.3.2.   uzstādītā SDG iekārta (acīmredzamas un būtiskas atšķirības).

14.1.3.   “SDG sistēma” ir detaļu (tvertnes(tvertņu) vai balona(-u), vārstu, elastīgo degvielas padeves caurulīšu utt.) un savienojošo daļu (cieto degvielas padeves caurulīšu, cauruļu savienotājelementu utt.) kopums, kas pierīkots transportlīdzekļiem, kuru dzinējsistēmā izmanto SDG.

15.   APSTIPRINĀJUMA PIETEIKUMS

15.1.   Transportlīdzekļa tipa apstiprinājuma pieteikumu attiecībā uz īpašu detaļu uzstādīšanu, lai tā dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi, iesniedz transportlīdzekļa ražotājs vai tā attiecīgi pilnvarots pārstāvis.

15.2.   Tam pievieno šādus dokumentus trijos eksemplāros: transportlīdzekļa aprakstu, iekļaujot visas attiecīgās ziņas, kas minētas šo noteikumu 1.B pielikumā.

15.3.   Apstiprināmā transportlīdzekļa tipa paraugu iesniedz tehniskajam dienestam, kas izdara tipa apstiprinājuma testus.

16.   APSTIPRINĀJUMS

16.1.   Ja saskaņā ar šiem noteikumiem apstiprināšanai iesniegtais transportlīdzeklis ir aprīkots ar visām vajadzīgajām īpašajām detaļām, lai tā dzinējsistēmā izmantotu saspiestu dabasgāzi, un atbilst turpmāk minētā 17. punkta prasībām, piešķir šā transportlīdzekļa tipa apstiprinājumu.

16.2.   Apstiprinājuma numuru piešķir katram apstiprinātajam transportlīdzekļa tipam. Tā pirmie divi cipari norāda grozījumu skaitu, ietverot jaunākos būtiskākos tehniskos grozījumus, kas šajos noteikumos izdarīti apstiprinājuma izsniegšanas laikā.

16.3.   Paziņojumu par SDG transportlīdzekļa tipa apstiprinājumu, atteikumu vai apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu saskaņā ar šiem noteikumiem nosūta nolīguma dalībvalstīm, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

Katram transportlīdzekļa tipam, kas apstiprināts saskaņā ar šiem noteikumiem, skaidri redzamā un viegli pieejamā vietā, kura norādīta 16.2. punktā minētajā apstiprinājuma veidlapā, piestiprina starptautiski atzītu zīmi, ko veido:

16.4.1.   aplis, kurā ir burts “E”, kam seko tās valsts pazīšanas numurs, kura piešķīrusi tipa apstiprinājumu (3);

16.4.2.   šo noteikumu numurs, kam seko burts “R”, domuzīme un apstiprinājuma numurs, pa labi no 16.4.1. punktā aprakstītā apļa.

16.5.   Ja transportlīdzeklis atbilst apstiprinātam transportlīdzeklim saskaņā ar vienu vai vairākiem citiem noteikumiem, kas pievienotas nolīgumam, valstī, kas piešķīrusi apstiprinājumu saskaņā ar šiem noteikumiem, 16.4.1. punktā paredzētais simbols nav jāatkārto; šādā gadījumā noteikumu un apstiprinājuma numurus un visu to noteikumu papildu simbolus, saskaņā ar kurām piešķirts apstiprinājums valstī, kas piešķīrusi apstiprinājumu saskaņā ar šiem noteikumiem, novieto vertikālās kolonnās pa labi no 16.4.1. punktā paredzētā simbola.

16.6.   Marķējums ir skaidri salasāms un neizdzēšams.

16.7.   Marķējumu novieto uz transportlīdzekļa datu plāksnītes vai tās tuvumā.

16.8.   Iepriekš minētā marķējuma izvietojumu paraugi norādīti šo noteikumu 2.C pielikumā.

17.   PRASĪBAS ĪPAŠU DETAĻU UZSTĀDĪŠANAI, LAI TRANSPORTLĪDZEKĻA DZINĒJSISTĒMĀ IZMANTOTU SASPIESTU DABASGĀZI

17.1.   Vispārīgi apsvērumi

17.1.1.   Transportlīdzekļa SDG sistēma darbojas pareizi un droši tādā darba spiedienā un darba temperatūrā, kādai tā konstruēta un apstiprināta.

17.1.2.   Visas sistēmas detaļas kā atsevišķas daļas ir saņēmušas tipa apstiprinājumu saskaņā ar šo noteikumu I daļu.

17.1.3.   Sistēmā izmantotie materiāli ir piemēroti izmantošanai ar SDG.

17.1.4.   Visas sistēmas detaļas ir pareizi piestiprinātas.

17.1.5.   SDG sistēmā nav noplūdes pazīmju, t.i., 3 minūšu laikā tajā neveidojas burbuļi.

17.1.6.   SDG sistēmu uzstāda tā, lai tā būtu vislabāk aizsargāta pret bojājumiem, piemēram, bojājumiem, ko izraisa kustīgas transportlīdzekļa detaļas, sadursme, grants, transportlīdzekļa piekraušana vai izkraušana vai šo kravu pārvietošanās.

SDG sistēmai nav pievienotas nekādas ierīces, izņemot tās, kas noteikti vajadzīgas transportlīdzekļa dzinēja pareizai darbībai.

17.1.7.1.   Neatkarīgi no 17.1.7. punkta noteikumiem, transportlīdzekļi var būt aprīkoti ar apsildes sistēmu pasažieru salona un/vai kravas nodalījuma apsildei, kas ir savienota ar SDG sistēmu.

17.1.7.2.   Noteikumu 17.1.7.1. punktā minētā apsildes sistēma tiek atļauta, ja par testu veikšanu atbildīgais tehniskais dienests uzskata, ka apsildes sistēma ir atbilstīgi aizsargāta un netiek ietekmēta normālas SDG sistēmas pareiza darbība.

Tādu M2 un M3 kategorijas transportlīdzekļu identificēšana, kas kā degvielu izmanto SDG (4).

17.1.8.1.   M2 un M3 kategorijas transportlīdzekļiem, kas aprīkoti ar SDG sistēmu, ir plāksnīte, kā norādīts 6. pielikumā.

17.1.8.2.   Plāksnīti uzstāda M2 vai M3 kategorijas transportlīdzekļa priekšpusē un aizmugurē, kā arī labās puses durvju ārpusē.

17.2.   Papildu prasības

17.2.1.   Neviena SDG sistēmas detaļa, ieskaitot visus aizsargmateriālus, kas ir šādu detaļu daļa, nedrīkst sniegties ārpus transportlīdzekļa virsbūves, izņemot uzpildes ierīci, ja tā nesniedzas vairāk par 10 mm aiz tās piestiprināšanas punkta.

17.2.2.   Neviena SDG sistēmas detaļa nedrīkst atrasties tuvāk par 100 mm no izpūtēja vai līdzīga karstuma avota, ja vien šāda sistēma nav atbilstīgi aizsargāta pret karstumu.

17.3.   SDG sistēma

SDG sistēmu veido vismaz šādas detaļas:

17.3.1.1.   tvertne(s) vai balons(-i);

17.3.1.2.   spiediena indikators vai degvielas līmeņa indikators;

17.3.1.3.   spiediena samazināšanas ierīce (siltumjutīga);

17.3.1.4.   automātiskais balona vārsts;

17.3.1.5.   manuālais vārsts;

17.3.1.6.   spiediena regulators;

17.3.1.7.   gāzes plūsmas regulētājs;

17.3.1.8.   pārplūdi ierobežojoša ierīce;

17.3.1.9.   gāzes padeves ierīce;

17.3.1.10.   uzpildes ierīce vai tvertne;

17.3.1.11.   elastīga degvielas padeves caurulīte;

17.3.1.12.   cieta degvielas padeves caurulīte;

17.3.1.13.   elektroniskais vadības bloks;

17.3.1.14.   savienojumi;

17.3.1.15.   gāzi necaurlaidīgs apvalks tām detaļām, kas uzstādītas bagāžas nodalījumā un pasažieru salonā. Ja paredzēts, ka ugunsgrēka gadījumā gāzi necaurlaidīgais apvalks tiks iznīcināts, spiediena samazināšanas ierīci var ievietot gāzi necaurlaidīgā apvalkā.

SDG sistēma var ietvert arī šādas detaļas:

17.3.2.1.   pretvārsts;

17.3.2.2.   pārspiediena vārsts;

17.3.2.3.   SDG filtrs;

17.3.2.4.   spiediena un/vai temperatūras sensors;

17.3.2.5.   degvielas izvēles sistēma un elektrosistēma.

17.3.3.   Papildu automātisko vārstu var apvienot ar spiediena regulatoru.

17.4.   Tvertnes uzstādīšana

17.4.1.   Tvertne ir pastāvīgi uzstādīta transportlīdzeklī un tā nav uzstādīta dzinēja nodalījumā.

17.4.2.   Tvertne uzstādīta tā, lai metāls nesaskartos ar metālu, izņemot tvertnes (tvertņu) stiprinājuma punktus.

Kad transportlīdzeklis ir gatavs lietošanai, degvielas tvertne nedrīkst atrasties zemāk par 200 mm virs ceļa virsmas.

17.4.3.1.   Noteikumu 17.4.3. noteikumus nepiemēro, ja tvertne ir atbilstīgi aizsargāta priekšpusē un sānos un neviena tvertnes daļa neatrodas zemāk par šo aizsargkonstrukciju.

17.4.4.   Degvielas tvertne(s) vai balons(-i) jāuzstāda un jānostiprina tā, lai tad, kad tvertnes ir pilnas, būtu iespējams absorbēt šādus paātrinājumus (neradot bojājumus).

M1 un N1 kategorijas transportlīdzekļi:

| a) | 20 g kustības virzienā; |
| --- | --- |

a)

20 g kustības virzienā;

| b) | 8 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam. |
| --- | --- |

b)

8 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam.

M2 un N2 kategorijas transportlīdzekļi:

| a) | 10 g kustības virzienā; |
| --- | --- |

a)

10 g kustības virzienā;

| b) | 5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam. |
| --- | --- |

b)

5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam.

M3 un N3 kategorijas transportlīdzekļi:

| a) | 6,6 g kustības virzienā; |
| --- | --- |

a)

6,6 g kustības virzienā;

| b) | 5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam. |
| --- | --- |

b)

5 g horizontāli perpendikulāri kustības virzienam.

Praktisku testu vietā var izmantot aprēķina metodi, ja apstiprinājuma pieteicējs tehniskajam dienestam var pierādīt tās līdzvērtību.

17.5.   Tvertnei(-ēm) vai balonam(-iem) pierīkotie piederumi

Automātiskais vārsts

17.5.1.1.   Automātisko balona vārstu uzstāda tieši uz katras tvertnes.

17.5.1.2.   Automātisko balona vārstu ekspluatē tā, lai degvielas padeve tiktu pārtraukta, izslēdzot dzinēju, neatkarīgi no aizdedzes slēdža stāvokļa, un tas būtu aizvērts, kad dzinējs nedarbojas. Diagnostikas nolūkā pieļaujama 2 sekunžu aizkave.

Spiediena samazināšanas ierīce

17.5.2.1.   Spiediena samazināšanas ierīci (siltumjutīgu) pierīko degvielas tvertnei(-ēm) tā, lai tā varētu notikt izplūde gāzi necaurlaidīgajā apvalkā, ja šis gāzi necaurlaidīgais apvalks atbilst 17.5.5. punkta prasībām.

Pārplūdes vārsts uz tvertnes

17.5.3.1.   Pārplūdi ierobežojošu ierīci piestiprina degvielas tvertnē(s) uz automātiskā balona vārsta.

Manuālais vārsts

17.5.4.1.   Manuālais vārsts ir nekustīgi piestiprināts balonam, ko var integrēt automātiskajā balona vārstā.

Tvertnes(tvertņu) gāzi necaurlaidīgais apvalks

17.5.5.1.   Gāzi necaurlaidīgo apvalku virs tvertnes(tvertņu) savienojumiem, kas atbilst 17.5.5.2. līdz 17.5.5.5. punkta prasībām, pierīko degvielas tvertnei, ja vien degvielas tvertne nav uzstādīta transportlīdzekļa ārpusē.

17.5.5.2.   Gāzi necaurlaidīgais apvalks saskaras ar atmosfēru, ja vajadzīgs, izmantojot savienojošu šļūteni vai izvades cauruli, kas ir izturīga pret SDG.

17.5.5.3.   Gāzi necaurlaidīgā apvalka ventilācijas atvere nedrīkst atrasties riteņa arkā un nedrīkst būt vērsta uz kādu karstuma avotu, piemēram, izpūtēju.

17.5.5.4.   Ikvienai savienojošai šļūtenei un izvades caurulei, kas uzstādīta mehāniskā transportlīdzekļa virsbūves apakšā un paredzēta gāzi necaurlaidīgā apvalka ventilācijai, ir atvere, kuras minimālais izmērs ir 450 mm2.

17.5.5.5.   Apvalks pār tvertnes(tvertņu) savienojumiem un savienojošām šļūtenēm ir gāzi necaurlaidīgs 10 kPa spiedienā, neradot pastāvīgas deformācijas. Šādos apstākļos var būt pieņemama noplūde, kas nepārsniedz 100 cm3 stundā.

17.5.5.6.   Savienojošo šļūteni ar spailēm vai citiem līdzekļiem piestiprina pie gāzi necaurlaidīgā apvalka un izvades caurules, lai nodrošinātu, ka tiek izveidots gāzi necaurlaidīgs savienojums.

17.5.5.7.   Gāzi necaurlaidīgs apvalks aptver visas detaļas, kas uzstādītas bagāžas nodalījumā un pasažieru salonā.

17.6.   Cietās un elastīgās degvielas padeves caurulītes

17.6.1.   Cietās degvielas padeves caurulītes var izgatavot no bezšuvju materiāla: nerūsējošā tērauda vai tērauda ar korozijizturīgu pārklājumu.

17.6.2.   Cieto degvielas padeves caurulīti var aizstāt ar elastīgo degvielas padeves caurulīti, ja to izmanto 0., 1. vai 2. klasē.

17.6.3.   Elastīgā degvielas padeves caurulīte atbilst šo noteikumu 4.B pielikuma prasībām.

17.6.4.   Cietās degvielas padeves caurulītes nostiprina tā, lai tās netiktu pakļautas vibrācijām vai mehāniskam spriegumam.

17.6.5.   Elastīgās degvielas padeves caurulītes nostiprina tā, lai tās netiktu pakļautas vibrācijām vai mehāniskam spriegumam.

17.6.6.   Stiprinājuma punktā gan elastīgo, gan cieto degvielas padeves caurulīti piestiprina tā, lai metāls nesaskartos ar metālu.

17.6.7.   Cietās un elastīgās degvielas padeves caurulītes nedrīkst atrasties domkrata balstu tuvumā.

17.6.8.   Caurplūdes punktos degvielas padeves caurulītes aprīko ar aizsargmateriālu.

17.7.   Savienojumi vai gāzes savienojumi starp detaļām.

17.7.1.   Nav atļauti lodēti savienojumi un vītņotie spiediena savienojumi.

17.7.2.   Nerūsējošā tērauda caurulēm var izmantot tikai nerūsējošā tērauda savienojumus.

17.7.3.   Sadales mezgli ir izgatavoti no korozijizturīga materiāla.

17.7.4.   Cietās degvielas padeves caurulītes savieno ar atbilstīgiem savienojumiem, piemēram, divdaļīgiem spiediena savienojumiem tērauda caurulēs un savienojumiem ar gredzeniem abās pusēs.

17.7.5.   Savienojumu skaitu ierobežo līdz minimumam.

17.7.6.   Visiem savienojumiem jāatrodas vietās, kam var piekļūt pārbaudes nolūkā.

Pasažieru salonā vai slēgtā bagāžas nodalījumā degvielas padeves caurulīšu garums nepārsniedz saprātīgi vajadzīgo, un jebkurā gadījumā tās aizsargā gāzi necaurlaidīgs apvalks.

17.7.7.1.   Minētos 17.7.7. punkta noteikumus nepiemēro M2 vai M3 kategorijas transportlīdzekļiem, ja degvielas padeves caurulītes un savienojumi ir aprīkoti ar uzmavu, kas ir izturīga pret SDG un kas saskaras ar atmosfēru.

17.8.   Automātiskais vārsts

17.8.1.   Degvielas padeves caurulītē var uzstādīt papildu automātisko vārstu pēc iespējas tuvāk spiediena regulatoram.

17.9.   Uzpildes ierīce vai tvertne

17.9.1.   Uzpildes ierīci nostiprina, lai novērstu tās rotāciju, un aizsargā pret netīrumiem un ūdeni.

17.9.2.   Ja SDG tvertne ir uzstādīta pasažieru salonā vai noslēgtā (bagāžas) nodalījumā, uzpildes ierīce atrodas ārpus transportlīdzekļa vai dzinēja nodalījumā.

17.10.   Degvielas izvēles sistēma un elektroinstalācija

17.10.1.   SDG sistēmas elektrodetaļas ir aizsargātas pret pārslodzēm.

17.10.2.   Transportlīdzekļiem ar vairākām degvielas sistēmām ir degvielas izvēles sistēma, lai nodrošinātu, ka dzinējam ilgāk par 5 sekundēm vienlaikus netiek padotas dažādas degvielas. “Divdegvielu” transportlīdzekļi, kas gaisa/gāzes maisījuma aizdedzināšanai kā primāro degvielu izmanto dīzeļdegvielu, ir atļauti, ja šie dzinēji un transportlīdzekļi atbilst obligātajiem emisiju standartiem.

17.10.3.   Elektrosavienojumi un detaļas gāzi necaurlaidīgajā apvalkā ir konstruēti tā, lai nerastos dzirksteles.

18.   RAŽOJUMU ATBILSTĪBA

18.1.   Ražojumu atbilstības procedūras atbilst procedūrām, kas izklāstītas nolīguma 2. papildinājumā (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2).

19.   SANKCIJAS PAR RAŽOJUMU NEATBILSTĪBU

19.1.   Apstiprinājumu, kas saskaņā ar šiem noteikumiem piešķirts attiecībā uz transportlīdzekļa tipu, var atcelt, ja netiek izpildītas 18. punktā minētās prasības.

19.2.   Ja nolīguma puse, kas piemēro šos noteikumus, atceļ apstiprinājumu, kuru tā iepriekš piešķīrusi, tā nekavējoties par to informē citas līgumslēdzējas puses, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

20.   TRANSPORTLĪDZEKĻA TIPA APSTIPRINĀJUMA GROZĪŠANA UN ATTIECINĀŠANA UZ CITU TIPU

Par visiem pārveidojumiem, kas veikti īpašām detaļām, kuras paredzētas saspiestas dabasgāzes izmantošanai transportlīdzekļa dzinējsistēmā, paziņo administratīvajai iestādei, kas apstiprinājusi transportlīdzekļa tipu. Šī iestāde var vai nu

20.1.1.   atzīt, ka izdarītajām izmaiņām nevarētu būt ievērojamas negatīvas sekas un transportlīdzeklis vēl joprojām atbilst prasībām, vai

20.1.2.   pieprasīt ziņojumu par papildu testiem no tehniskā dienesta, kas ir atbildīgs par testu veikšanu.

20.2.   Par apstiprinājumu vai apstiprinājuma atteikumu, norādot izmaiņas, paziņo nolīguma dalībvalstīm, kuras piemēro šos noteikumus, izmantojot veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

20.3.   Kompetentā iestāde, kas izsniedz apstiprinājuma attiecinājumu uz citu tipu, šādam attiecinājumam uz citu tipu piešķir sērijas numuru un informē citas 1958. gada nolīguma dalībvalstis, kuras piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kas atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

21.   RAŽOŠANAS GALĪGA PĀRTRAUKŠANA

Ja apstiprinājuma turētājs pilnībā pārtrauc saskaņā ar šiem noteikumiem apstiprinātā transportlīdzekļa tipa ražošanu, viņš par to informē iestādi, kas apstiprinājumu piešķīrusi. Pēc atbilstoša paziņojuma saņemšanas šī iestāde par to informē citas nolīguma dalībvalstis, kas piemēro šos noteikumus, izmantojot paziņojuma veidlapu, kura atbilst paraugam šo noteikumu 2.D pielikumā.

22.   TO TEHNISKO DIENESTU NOSAUKUMI UN ADRESES, KAS ATBILDĪGI PAR APSTIPRINĀŠANAS TESTU VEIKŠANU, KĀ ARĪ ADMINISTRATĪVO IESTĀŽU NOSAUKUMI UN ADRESES

Nolīguma dalībvalstis, kas piemēro šos noteikumus, paziņo Apvienoto Nāciju Organizācijas sekretariātam nosaukumus un adreses tiem tehniskajiem dienestiem, kuri veic apstiprināšanas testus, un administratīvajām iestādēm, kuras piešķir apstiprinājumu un kam jānosūta veidlapas, ar ko apstiprina citās valstīs izdotu apstiprinājumu vai attiecinājumu uz tipu, vai apstiprinājuma noraidījuma vai anulēšanas dokumentu.

---

(1)  Kā noteikts Konsolidētās rezolūcijas par transportlīdzekļu konstrukciju (R.E.3) 7. pielikumā (dokuments TRANS/WP.29/78/1. redakcija/2. grozījums), ņemot vērā pēdējos 4. grozījumus.

(2)  Vēl jāprecizē.

(3)  1 Vācijai, 2 Francijai, 3 Itālijai, 4 Nīderlandei, 5 Zviedrijai, 6 Beļģijai, 7 Ungārijai, 8 Čehijai, 9 Spānijai, 10 Serbijai, 11 Apvienotajai Karalistei, 12 Austrijai, 13 Luksemburgai, 14 Šveicei, 15 (pieejams), 16 Norvēģijai, 17 Somijai, 18 Dānijai, 19 Rumānijai, 20 Polijai, 21 Portugālei, 22 Krievijas Federācijai, 23 Grieķijai, 24 Īrijai, 25 Horvātijai, 26 Slovēnijai, 27 Slovākijai, 28 Baltkrievijai, 29 Igaunijai, 30 (pieejams), 31 Bosnijai un Hercegovinai, 32 Latvijai, 33 (pieejams), 34 Bulgārijai, 36 Lietuvai, 37 Turcijai, 38 (pieejams), 39 Azerbaidžānai, 40 Bijušai Dienvidslāvijas Maķedonijas Republikai, 41 (pieejams), 42 Eiropas Kopienai (apstiprinājumus piešķir EK dalībvalstis, izmantojot to attiecīgo EEK simbolu), 43 Japānai, 44 (pieejams), 45 Austrālijai, 46 Ukrainai, 47 Dienvidāfrikai, 48 Jaunzēlandei, 49 Kiprai, 50 Maltai, 51 Korejas Republikai, 52 Malaizijai, 53 Taizemei, 54–55 (pieejams) un 56 Melnkalnei. Turpmākos numurus piešķir pārējām valstīm tādā hronoloģiskā secībā, kādā tās ratificē vai pievienojas Nolīgumam vienotu tehnisko prasību apstiprināšanai riteņu transportlīdzekļiem, aprīkojumam un daļām, ko var uzstādīt un/vai lietot riteņu transportlīdzekļos, un par nosacījumiem to apstiprinājumu savstarpējai atzīšanai, kas piešķirti, pamatojoties uz šīm prasībām, un šādi piešķirtos numurus ANO ģenerālsekretārs paziņo nolīguma dalībvalstīm.

(4)  Kā noteikts Konsolidētās rezolūcijas par transportlīdzekļu konstrukciju (R.E.3) 7. pielikumā (dokuments TRANS/WP.29/78/1. redakcija/2. grozījums).

---

1.A PIELIKUMS

SDG DETAĻU BŪTISKIE RAKSTURLIELUMI

Image

Image

Image

Image

---

1.B PIELIKUMS

TRANSPORTLĪDZEKĻA, DZINĒJA UN AR SDG SAISTĪTĀS SISTĒMAS BŪTISKIE RAKSTURLIELUMI

Image

Image

Image

Image

---

2.A PIELIKUMS

SDG DETAĻU TIPA APSTIPRINĀJUMA MARĶĒJUMA IZVIETOJUMS

(Skatīt šo noteikumu 5.2. punktu)

Image

Šis SDG detaļai piestiprinātais marķējums norāda, ka šī detaļa ir apstiprināta Itālijā (E3) saskaņā ar Noteikumiem Nr. 110 un ar apstiprinājuma numuru 002439. Pirmie divi apstiprinājuma numura cipari norāda, ka apstiprinājums piešķirts saskaņā ar prasībām Noteikumu Nr. 110 sākotnējā redakcijā.

---

2.B PIELIKUMS

PAZIŅOJUMS

Image

Image

Papildpielikums

Image

Image

---

2.C PIELIKUMS

MARĶĒJUMA IZVIETOJUMS

A PARAUGS

(Skatīt šo noteikumu 16.2. punktu)

Image

Šis transportlīdzeklim piestiprinātais marķējums norāda, ka šis transportlīdzeklis attiecībā uz SDG sistēmas uzstādīšu SDG izmantošanai dzinējsistēmā ir apstiprināts Itālijā (E3) saskaņā ar Noteikumiem Nr. 110 un ar apstiprinājuma numuru 002439. Pirmie divi apstiprinājuma numura cipari norāda, ka apstiprinājums piešķirts saskaņā ar prasībām Noteikumu Nr. 110 to sākotnējā redakcijā.

B PARAUGS

(Skatīt šo noteikumu 16.2. punktu)

Image

Šis transportlīdzeklim piestiprinātais marķējums norāda, ka šis transportlīdzeklis attiecībā uz SDG sistēmas uzstādīšu SDG izmantošanai dzinējsistēmā ir apstiprināts Itālijā (E3) saskaņā ar Noteikumiem Nr. 110 un ar apstiprinājuma numuru 002439. Pirmie divi apstiprinājuma numura cipari norāda, ka attiecīgajā dienā apstiprinājums piešķirts saskaņā ar prasībām Noteikumu Nr. 110 to sākotnējā redakcijā un Noteikumos Nr. 83 bija iekļauta 04 grozījumu sērija.

---

2.D PIELIKUMS

PAZIŅOJUMS

Image

---

3. PIELIKUMS

GĀZES BALONI – AUGSTSPIEDIENA BALONS TĀDAS DABASGĀZES UZGLABĀŠANAI TRANSPORTLĪDZEKLĪ, KO IZMANTO KĀ MEHĀNISKO TRANSPORTLĪDZEKĻU DEGVIELU

1.   DARBĪBAS JOMA

Šajā pielikumā izklāstītas obligātās prasības viegliem atkārtoti uzpildāmiem gāzes baloniem. Baloni paredzēti, lai transportlīdzeklī augstā spiedienā uzglabātu saspiestu dabasgāzi, ko izmanto kā degvielu automašīnām, kurām balonus paredzēts pierīkot. Baloni var būt no jebkāda tērauda, alumīnija vai nemetāliska materiāla, jebkādas konstrukcijas un izgatavoti ar jebkādu ražošanas metodi, kas piemērota konkrētajiem ekspluatācijas nosacījumiem. Šis pielikums neattiecas uz metāla čaulām vai baloniem no nerūsējošā tērauda, vai metinātas konstrukcijas baloniem. Šā pielikuma aptvertie baloni ir klasificēti kā 0. klases baloni, kā aprakstīts šo noteikumu 2. punktā, un tie ir:

| SDG-1 | Metāla baloni |
| --- | --- |
| SDG-2 | Metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (stīpu apvalks) |
| SDG-3 | Metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (pilns apvalks) |
| SDG-4 | Ar sveķiem impregnēts vienlaidu pavediens ar nemetālisku čaulu (viss no kompozītmateriāla). |

SDG-1

Metāla baloni

SDG-2

Metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (stīpu apvalks)

SDG-3

Metāla čaula, stiegrota ar vienlaidu pavedienu, kas impregnēts ar sveķiem (pilns apvalks)

SDG-4

Ar sveķiem impregnēts vienlaidu pavediens ar nemetālisku čaulu (viss no kompozītmateriāla).

Ekspluatācijas nosacījumi, kas attiecas uz baloniem, ir sīki izklāstīti 4. punktā. Šis pielikums pamatojas uz pieņēmumu, ka dabasgāzes kā degvielas stabils darba spiediens ir 20 MPa 15 °C temperatūrā ar maksimālo uzpildes spiedienu 26 MPa. Citas darba spiediena vērtības var koriģēt, koriģējot spiedienu ar atbilstīgu koeficientu. Piemēram, ja sistēmas darba spiediens ir 25 MPa, spiedienu vērtības jāreizina ar 1,25.

Balona darbmūžu nosaka ražotājs un tas var būt atkarīgs no izmantojuma. Darbmūžu nosaka, pamatojoties uz balonu uzpildi 1 000 reižu gadā; maksimālais uzpilžu skaits ir 15 000 uzpildes. Maksimālais darbmūžs ir 20 gadi.

Metāla balonu un balonu ar metāla pārklājumu darbmūžs pamatojas uz noguruma plaisu izplatīšanās koeficientu. Veic katra balona vai ieliktņa testu ar ultraskaņu, lai nodrošinātu, ka nerodas plaisas, kuru izmērs pārsniedz maksimālo pieļaujamo izmēru. Šāda pieeja ļauj optimizēt tādu vieglu balonu konstrukciju un ražošanu, ko izmanto ar dabasgāzi darbināmo transportlīdzekļos.

Attiecībā uz baloniem, kas izgatavoti tikai no kompozītmateriāliem ar nemetāliskām, pašnesošām čaulām, “drošu kalpošanas laiku” nosaka ar atbilstīgām projektēšanas metodēm, konstrukcijas kvalificēšanas testu un ražošanas kontroli.

2.   ATSAUCES

Šeit minētie standarti ietver noteikumus, kas pēc norādes šajā tekstā veido šā pielikuma noteikumus (līdz pieejami līdzvērtīgi EEK noteikumi).

ASTM standarti (1)

| ASTM B117–90 | Sāls izsmidzināšanas (miglas) testa metode |
| --- | --- |
| ASTM B154–92 | Dzīvsudraba nitrātu tests varam un vara sakausējumiem |
| ASTM D522–92 | Piestiprināto organisko pārklājumu lieces tests ar caursitni |
| ASTM D1308–87 | Sadzīves ķimikāliju ietekme uz bezkrāsainiem un pigmentētiem organiskiem pārklājumiem |
| ASTM D2344–84 | Testa metode paralēlšķiedru kompozītmateriālu šķietamās interlaminārās bīdes pretestības noteikšanai ar īsā stara metodi |
| ASTM D2794–92 | Testa metode organisko pārklājumu izturības noteikšanai pret paātrinātu deformāciju (triecientests) |
| ASTM D3170–87 | Pārklājumu izturība pret drupināšanu |
| ASTM D3418–83 | Testa metode polimēru kušanas temperatūras noteikšanai ar termālo analīzi |
| ASTM E647–93 | Standarta testa metode noguruma plaisu izplatīšanās koeficientu mērījumiem |
| ASTM E813–89 | Testa metode JIC lūzumizturības mērījumiem |
| ASTM G53–93 | Standarta prakse tādu aparātu (fluorescējošo UV – kondensācijas tips) ekspluatācijai, ko izmanto, lai nemetāliskus materiālus pakļautu gaismas un ūdens iedarbībai |

ASTM B117–90

Sāls izsmidzināšanas (miglas) testa metode

ASTM B154–92

Dzīvsudraba nitrātu tests varam un vara sakausējumiem

ASTM D522–92

Piestiprināto organisko pārklājumu lieces tests ar caursitni

ASTM D1308–87

Sadzīves ķimikāliju ietekme uz bezkrāsainiem un pigmentētiem organiskiem pārklājumiem

ASTM D2344–84

Testa metode paralēlšķiedru kompozītmateriālu šķietamās interlaminārās bīdes pretestības noteikšanai ar īsā stara metodi

ASTM D2794–92

Testa metode organisko pārklājumu izturības noteikšanai pret paātrinātu deformāciju (triecientests)

ASTM D3170–87

Pārklājumu izturība pret drupināšanu

ASTM D3418–83

Testa metode polimēru kušanas temperatūras noteikšanai ar termālo analīzi

ASTM E647–93

Standarta testa metode noguruma plaisu izplatīšanās koeficientu mērījumiem

ASTM E813–89

Testa metode JIC lūzumizturības mērījumiem

ASTM G53–93

Standarta prakse tādu aparātu (fluorescējošo UV – kondensācijas tips) ekspluatācijai, ko izmanto, lai nemetāliskus materiālus pakļautu gaismas un ūdens iedarbībai

BSI standarti (2)

| BS 5045: | 1. daļa (1982.) Transportējami gāzes baloni – Specifikācija bezšuvju tērauda baloniem ar ūdens ietilpību, kas lielāka par 0,5 litriem |
| --- | --- |
| BS 7448–91 | Lūzumu mehānikas izturības testi I daļa – Metode metālisko materiālu KIC, kritiskā COD un kritisko J vērtību noteikšana BS PD 6493–1991 Norādījumi par metodēm kausēšanas metināšanas struktūru A–pieņemamības izvērtēšanai |

BS 5045:

1. daļa (1982.) Transportējami gāzes baloni – Specifikācija bezšuvju tērauda baloniem ar ūdens ietilpību, kas lielāka par 0,5 litriem

BS 7448–91

Lūzumu mehānikas izturības testi I daļa – Metode metālisko materiālu KIC, kritiskā COD un kritisko J vērtību noteikšana BS PD 6493–1991 Norādījumi par metodēm kausēšanas metināšanas struktūru A–pieņemamības izvērtēšanai

ISO standarti (3)

| ISO 148–1983 | Tērauds – Šarpi svārsta triecientests (ar V veida robojumu) |
| --- | --- |
| ISO 306–1987 | Plastmasas – Termoplastiskie materiāli – Vicat mīkstināšanas temperatūras noteikšana |
| ISO 527 Pt 1–93 | Plastmasas – Stiepes īpašību noteikšana – I. daļa: Vispārīgie principi |
| ISO 642–79 | Tērauds – Sacietēšanas tests ar rūdīšanu beigās (Jominy tests) |
| ISO 2808–91 | Krāsas un lakas – Pārklājuma biezuma noteikšana |
| ISO 3628–78 | Ar stikla šķiedru stiegroti materiāli – Stiepes īpašību noteikšana |
| ISO 4624–78 | Krāsas un lakas – Adhēzijas noteikšana ar atraušanas testu |
| ISO 6982–84 | Metāliskie materiāli – Stiepes testi |
| ISO 6506–1981 | Metāliskie materiāli – Brinela cietības tests |
| ISO 6508–1986 | Metāliskie materiāli – Rokvela cietības testēšana (A, B, C, D, E, F, G, H, K skalas) |
| ISO 7225 | Gāzes baloni – Drošības etiķetes |
| ISO/DIS 7866–1992 | Uzpildāmi transportējami bezšuvju alumīnija sakausējuma baloni starptautiskai izmantošanai, konstrukcija, ražošana un apstiprināšana |
| ISO 9001:1994 | Projektēšanas, izstrādes, ražošanas, montāžas un apkalpošanas kvalitātes nodrošināšana |
| ISO 9002:1994 | Ražošanas un montāžas kvalitātes nodrošināšana; |
| ISO/DIS 12737 | Materiāli no metāla – Lūzumizturības noteikšana plaknē |
| ISO/IEC rokasgrāmata 25–1990 | Vispārīgas prasības testēšanas laboratoriju tehniskajai kompetencei |
| ISO/IEC rokasgrāmata 48–1986 | Norādījumi trešās puses izvērtēšanai un izstrādājumu reģistrācijas kvalitātes sistēma |
| ISO/DIS 9809 | Transportējamu bezšuvju tērauda gāzes balonu projektēšana, izgatavošana un testēšana – I daļa: Rūdīta un atlaidināta tērauda baloni, kuru stiepes izturība ir < 1 100 MPa |

ISO 148–1983

Tērauds – Šarpi svārsta triecientests (ar V veida robojumu)

ISO 306–1987

Plastmasas – Termoplastiskie materiāli – Vicat mīkstināšanas temperatūras noteikšana

ISO 527 Pt 1–93

Plastmasas – Stiepes īpašību noteikšana – I. daļa: Vispārīgie principi

ISO 642–79

Tērauds – Sacietēšanas tests ar rūdīšanu beigās (Jominy tests)

ISO 2808–91

Krāsas un lakas – Pārklājuma biezuma noteikšana

ISO 3628–78

Ar stikla šķiedru stiegroti materiāli – Stiepes īpašību noteikšana

ISO 4624–78

Krāsas un lakas – Adhēzijas noteikšana ar atraušanas testu

ISO 6982–84

Metāliskie materiāli – Stiepes testi

ISO 6506–1981

Metāliskie materiāli – Brinela cietības tests

ISO 6508–1986

Metāliskie materiāli – Rokvela cietības testēšana (A, B, C, D, E, F, G, H, K skalas)

ISO 7225

Gāzes baloni – Drošības etiķetes

ISO/DIS 7866–1992

Uzpildāmi transportējami bezšuvju alumīnija sakausējuma baloni starptautiskai izmantošanai, konstrukcija, ražošana un apstiprināšana

ISO 9001:1994

Projektēšanas, izstrādes, ražošanas, montāžas un apkalpošanas kvalitātes nodrošināšana

ISO 9002:1994

Ražošanas un montāžas kvalitātes nodrošināšana;

ISO/DIS 12737

Materiāli no metāla – Lūzumizturības noteikšana plaknē

ISO/IEC rokasgrāmata 25–1990

Vispārīgas prasības testēšanas laboratoriju tehniskajai kompetencei

ISO/IEC rokasgrāmata 48–1986

Norādījumi trešās puses izvērtēšanai un izstrādājumu reģistrācijas kvalitātes sistēma

ISO/DIS 9809

Transportējamu bezšuvju tērauda gāzes balonu projektēšana, izgatavošana un testēšana – I daļa: Rūdīta un atlaidināta tērauda baloni, kuru stiepes izturība ir < 1 100 MPa

NACE standarts (4)

| NACE TM0177–90 | Metālu laboratorijas testi attiecībā uz izturību pret sulfīdu plaisāšanu spriegumā H2S vidēs |
| --- | --- |

NACE TM0177–90

Metālu laboratorijas testi attiecībā uz izturību pret sulfīdu plaisāšanu spriegumā H2S vidēs

3.   DEFINĪCIJAS

Šajā pielikumā piemēro šādas definīcijas.

3.1.   (nav piešķirts)

3.2.   Stiprināšana ar deformāciju: spiediena pielikšanas procedūra, ko izmanto, ražojot kompozītmateriāla balonus ar metāla čaulām, kuras laikā ieliktnis tiek stiepts, pārsniedzot tā elastības robežas, lai izraisītu pastāvīgu plastisku deformāciju, kuras rezultātā čaulā rodas spiedes spriegums un šķiedrās – stiepes spriegums, kad iekšējais spiediens ir nulle.

3.3.   Stiprināšanas ar deformāciju spiediens: spiediens apvalkotā balonā, kurā ir vajadzīgais spriegumu sadalījums starp čaulu un apvalku.

3.4.   Partija – kompozītmateriāla baloni: “partija” ir balonu grupa, kas secīgi izgatavoti no atbilstīgām čaulām, kam ir vienāds izmērs, konstrukcija, norādītie izgatavošanas materiāli un ražošanas process.

3.5.   Partija – metāla baloni un čaulas: “partija” ir secīgi izgatavotu metāla balonu vai čaulu grupa, kam ir vienāds nominālais diametrs, sieniņu biezums, konstrukcija, norādītie izgatavošanas materiāli, ražošanas process, ražošanas un termoapstrādes process, kā arī laika, temperatūras un atmosfēras nosacījumi termoapstrādes laikā.

3.6.   Partija – nemetāliskas čaulas: “partija” ir secīgi izgatavotu nemetālisku čaulu grupa, kam ir vienāds nominālais diametrs, sieniņu biezums, konstrukcija, norādītie izgatavošanas materiāli un ražošanas process.

3.7.   Partijas ierobežojumi: “partijas” nedrīkst būt lielāka par 200 pabeigtiem baloniem vai čaulām (neietverot sagraujošā testa balonus vai čaulas) vai vienu secīgas ražošanas maiņā izgatavotu skaitu, atkarībā no tā, kas ir lielāks.

3.8.   Kompozītmateriālu balons: balons, kas izgatavots no ar kaučuku impregnēta vienlaidu pavediena, kas aptīts ar metāla vai nemetāla čaulu. Kompozītmateriālu baloni, kuros izmantotas nemetāliskas čaulas, tiek minēti kā tikai no kompozītmateriāliem izgatavoti baloni.

3.9.   Tīšana ar kontrolētu spriegojumu: process, ko izmanto stīpu apvalka kompozītmateriālu baloni ar metāla čaulām, kuros spiedes spriegumi čaulā un stiepes spriegumi apvalkā nulles iekšējā spiedienā tiek izveidoti, stiegrošanas pavedienus aptinot ar lielu spriegojumu.

3.10.   Uzpildes spiediens: gāzes spiediens balonā uzreiz pēc uzpildes pabeigšanas.

3.11.   Pabeigti baloni: pabeigti baloni, kas gatavi lietošanai, raksturīgi normālai ražošanai, ar identifikācijas marķējumu un ārējo pārklājumu, tostarp ražotāja norādīto integrēto izolāciju, taču bez neintegrētas izolācijas vai aizsardzības.

3.12.   Pilns apvalks: apvalks, kas stiegrots ar pavedienu, ar kuru balons aptīts gan apļveidā, gan balona aksiālajā virzienā.

3.13.   Gāzes temperatūra: gāzes temperatūra balonā.

3.14.   Stīpu apvalks: apvalks, kas stiegrots ar pavedienu, kurš apļveidā aptīts ap čaulas cilindrisko daļu tā, lai pavediens nebūt pakļauts nekādai nozīmīgai slodzei balona garenvirziena asij paralēlā virzienā.

3.15.   Čaula: tvertne, ko izmanto kā gāzi necaurlaidīgu iekšējo čaulu, uz kuras stiegrojuma šķiedras ir aptīts pavediens, lai iegūtu vajadzīgo stiprību. Šajā standartā raksturoti divi čaulu veidi. Metāla čaulas ir konstruētas, lai līdz ar stiegrojumu uzņemtu daļu slodzes, un nemetāla čaulas neuzņem nekādu slodzes daļu.

3.16.   Ražotājs: persona vai organizācija, kas atbildīga par balonu konstruēšanu, ražošanu un testēšanu.

3.17.   Maksimālais sasniegtais spiediens: nemainīgs spiediens, kas izveidojas, kad gāzes temperatūra balonā, kas uzpildīts līdz darba spiedienam, tiek paaugstināta līdz maksimālajai darba temperatūrai.

3.18.   Apvalks: pavedienu un sveķu stiegrojumu sistēma virs čaulas.

3.19.   Iepriekšēja spriegošana: stiprināšana ar deformāciju vai tīšana ar kontrolētu spriegojumu.

3.20.   Darbmūžs: izmantošanas laiks gados, kura laikā balonus var droši izmantot saskaņā ar standarta ekspluatācijas noteikumiem.

3.21.   Stabilizēts spiediens: gāzes spiediens, kad sasniegta noteikta stabila temperatūra.

3.22.   Stabilizēta temperatūra: vienāda gāzes temperatūra, kad visas uzpildes radītās temperatūras izmaiņas ir izkliedētas.

3.23.   Testa spiediens: spiediens, kādā tiek veikts balona hidrostatiskais tests.

3.24.   Darba spiediens: stabilizēts spiediens 20 MPa nemainīgā gāzes temperatūrā 15 °C.

4.   EKSPLUATĀCIJAS NOSACĪJUMI

4.1.   Vispārīgi apsvērumi

4.1.1.   Standarta ekspluatācijas nosacījumi

Standarta ekspluatācijas nosacījumi, kas izklāstīti šajā iedaļā, ir tādu balonu konstruēšanas, ražošanas, pārbaudes, testēšanas un apstiprināšanas pamatā, ko paredzēts pastāvīgi uzstādīt transportlīdzekļos un izmantot gāzes uzglabāšanai vides temperatūrā, lai to kā degvielu izmantotu transportlīdzekļos.

4.1.2.   Balonu izmantošana

Norādītie ekspluatācijas apstākļi paredzēti arī, lai informāciju par saskaņā ar šiem noteikumiem izgatavoto balonu drošu lietošanu sniegtu:

| a) | balonu ražotājiem; |
| --- | --- |

a)

balonu ražotājiem;

| b) | balonu īpašniekiem; |
| --- | --- |

b)

balonu īpašniekiem;

| c) | projektētājiem vai apakšuzņēmējiem, kas atbildīgi par balonu uzstādīšanu; |
| --- | --- |

c)

projektētājiem vai apakšuzņēmējiem, kas atbildīgi par balonu uzstādīšanu;

| d) | tāda aprīkojuma projektētājiem vai īpašniekiem, ko izmanto transportlīdzekļu balonu uzpildei; |
| --- | --- |

d)

tāda aprīkojuma projektētājiem vai īpašniekiem, ko izmanto transportlīdzekļu balonu uzpildei;

| e) | dabasgāzes piegādātājiem un |
| --- | --- |

e)

dabasgāzes piegādātājiem un

| f) | pārvaldes iestādēm, kas atbildīgas par balonu izmantošanu. |
| --- | --- |

f)

pārvaldes iestādēm, kas atbildīgas par balonu izmantošanu.

4.1.3.   Darbmūžs

Darbmūžu, kura laikā baloni ir droši, norāda projektētājs, pamatojoties uz lietošanu atbilstīgi šajā dokumentā izklāstītajiem ekspluatācijas nosacījumiem. Maksimālais darbmūžs ir 20 gadi.

Regulāra pārkvalificēšana

Balonu ražotājs, pamatojoties uz izmantošanu saskaņā ar šajā dokumentā izklāstītajiem ekspluatācijas nosacījumiem, sniedz ieteikumus par regulāru pārkvalificēšanu darbmūža laikā, veicot vizuālu pārbaudi vai testēšanu. Vismaz reizi 48 mēnešos pēc transportlīdzekļa ekspluatācijas uzsākšanas (transportlīdzekļa reģistrācijas), kā arī veicot jebkādu atkārtotu uzstādīšanu, veic visu balonu vizuālu pārbaudi, lai konstatētu ārējos bojājumus un nolietošanos, tostarp arī zem atbalstiem. Vizuālo pārbaudi saskaņā ar ražotāja specifikācijām veic kompetenta aģentūra, ko apstiprinājusi vai atzinusi pārvaldes iestāde. Balonus bez marķējuma, kas ietver obligāto informāciju, vai ar marķējumu, kas ietver obligāto informāciju, taču tā nav salasāma, izņem no apgrozības. Ja balonu var identificēt pēc ražotāja un sērijas numura, tam var nomainīt marķējumu un atļaut to atstāt apgrozībā.

4.1.4.1.   Sadursmēs cietuši baloni

Balonus, kas iesaistīti transportlīdzekļu sadursmē, no jauna pārbauda ražotāja pilnvarota aģentūra, ja vien iestāde, kam ir piekritība, nav norādījusi citādi. Balonus, kam sadursmē nav radušies trieciena radīti bojājumi, var atstāt apgrozībā; pretējā gadījumā balonu nogādā ražotājam novērtēšanai.

4.1.4.2.   Ugunsgrēkos cietuši baloni

Balonus, kas cietuši ugunsgrēkā, no jauna pārbauda ražotāja pilnvarota aģentūra vai atzīst par nederīgiem un izņem no apgrozības.

4.2.   Maksimālais spiediens

Balona spiediens nedrīkst pārsniegt šādas vērtības:

| a) | stabilizēts 20 MPa spiediens stabilā gāzes 15 °C temperatūrā; |
| --- | --- |

a)

stabilizēts 20 MPa spiediens stabilā gāzes 15 °C temperatūrā;

| b) | 26 MPa uzreiz pēc uzpildes, neatkarīgi no temperatūras. |
| --- | --- |

b)

26 MPa uzreiz pēc uzpildes, neatkarīgi no temperatūras.

4.3.   Uzpildes ciklu maksimālais skaits

Baloni konstruēti tā, lai tos uzpildītu līdz stabilam 20 MPa spiedienam stabilā 15 °C temperatūrā ne vairāk kā 1 000 reižu vienā lietošanas gadā.

4.4.   Temperatūras diapazons

4.4.1.   Stabila gāzes temperatūra

Stabila gāzes temperatūra balonos var būt dažāda, no minimālās –40 °C līdz maksimālajai 65 °C temperatūrai.

4.4.2.   Balona temperatūra

Balona materiālu temperatūra var būt dažāda, no minimālās –40 °C līdz maksimālajai +82 °C temperatūrai.

Temperatūra virs +65 °C var būt pietiekami lokalizēta vai ilgt pietiekami īsu laiku, lai gāzes temperatūra nekad nepārsniegtu +65 °C, izņemot 4.4.3. punktā minētajos apstākļos.

4.4.3.   Pārejas temperatūra

Gāzes temperatūra, kas radusies uzpildes un izvades laikā, var pārsniegt 4.4.1. punktā norādītās robežvērtības.

4.5.   Gāzes sastāvs

Dabasgāzei nedrīkst apzināti pievienot metanolu un/vai glikolu. Balona konstrukcijai jābūt tādai, lai tad, kad balons piepildīts ar dabasgāzi, tas izturētu saskarsmi ar kādu no šādiem trim stāvokļiem:

| a) | SAE J1616. |
| --- | --- |

a)

SAE J1616.

| b) | Sausa gāze.
  Ūdens tvaiki parasti nepārsniegs 32 mg/m3 ar rasas punktu –9 °C 20 MPa spiedienā. Attiecībā uz sausas gāzes sastāvu nepastāv ierobežojumi, izņemot šādus:






  — | sērūdeņradis un citi šķīstoši sulfīdi: ... 23 mg/m3, |
| --- | --- | --- |

b)

Sausa gāze.

Ūdens tvaiki parasti nepārsniegs 32 mg/m3 ar rasas punktu –9 °C 20 MPa spiedienā. Attiecībā uz sausas gāzes sastāvu nepastāv ierobežojumi, izņemot šādus:

—

sērūdeņradis un citi šķīstoši sulfīdi: ... 23 mg/m3,

| — | skābeklis: ... 1 procents tilpumā. |
| --- | --- |

—

skābeklis: ... 1 procents tilpumā.

Ūdeņradis jāierobežo līdz 2 procentiem tilpumā, ja baloni izgatavoti no tērauda, un to galējā stiepes izturība pārsniedz 950 MPa.

| c) | Mitra gāze.
  Gāze, kurā ūdens saturs pārsniedz b), parasti atbilst šādiem sastāva ierobežojumiem:






  — | sērūdeņradis un citi šķīstoši sulfīdi: ... 23 mg/m3, |
| --- | --- | --- |

c)

Mitra gāze.

Gāze, kurā ūdens saturs pārsniedz b), parasti atbilst šādiem sastāva ierobežojumiem:

—

sērūdeņradis un citi šķīstoši sulfīdi: ... 23 mg/m3,

| — | skābeklis: ... 1 procents tilpumā, |
| --- | --- |

—

skābeklis: ... 1 procents tilpumā,

| — | oglekļa dioksīds: ... 4 procenti tilpumā, |
| --- | --- |

—

oglekļa dioksīds: ... 4 procenti tilpumā,

| — | ūdeņradis: ... 0,1 procenti tilpumā. |
| --- | --- |

—

ūdeņradis: ... 0,1 procenti tilpumā.

Mitras gāzes apstākļos ir vajadzīgs vismaz 1 mg kompresora eļļas uz kilogramu gāzes, lai aizsargātu metāla balonus un čaulas.

4.6.   Ārējās virsmas

Balonu konstrukcija nav veidota tā, lai tie varētu izturēt ilgstošu mehānisku vai ķīmisku iedarbību, piemēram, noplūdi no kravas, ko var pārvadāt transportlīdzekļos, vai būtiskus abrazīvus bojājumus, ko izraisa ceļu stāvoklis, un tie atbilst atzītiem uzstādīšanas standartiem. Tomēr uz balonu ārējām virsmām nejauši var iedarboties:

| a) | ūdens, vai nu periodiskas iegremdes, vai ceļu laistīšanas laikā; |
| --- | --- |

a)

ūdens, vai nu periodiskas iegremdes, vai ceļu laistīšanas laikā;

| b) | sāls, ja transportlīdzekli ekspluatē okeāna tuvumā vai vietās, kur sāli izmanto ledus kausēšanai; |
| --- | --- |

b)

sāls, ja transportlīdzekli ekspluatē okeāna tuvumā vai vietās, kur sāli izmanto ledus kausēšanai;

| c) | saules gaismas ultravioletais starojums; |
| --- | --- |

c)

saules gaismas ultravioletais starojums;

| d) | grants triecieni; |
| --- | --- |

d)

grants triecieni;

| e) | šķīdinātāji, skābes un sārmi, mēslošanas līdzekļi un |
| --- | --- |

e)

šķīdinātāji, skābes un sārmi, mēslošanas līdzekļi un

| f) | automobiļu šķidrumi, tostarp benzīns, hidrauliskie šķidrumi, glikols un eļļas. |
| --- | --- |

f)

automobiļu šķidrumi, tostarp benzīns, hidrauliskie šķidrumi, glikols un eļļas.

4.7.   Gāzes caursūkšanās vai noplūde

Baloni var ilgu laiku atrasties noslēgtās vietās. Balonu konstrukcijā jāņem vērā gāzes caursūkšanās caur balona sieniņām vai noplūde starp gala savienojumiem un čaulu.

5.   KONSTRUKCIJAS APSTIPRINĀJUMS

5.1.   Vispārīgi apsvērumi

Balona konstruktors kopā ar apstiprinājuma pieteikumu kompetentajai iestādei iesniedz šādu informāciju:

| a) | ekspluatācijas deklarācija (5.2. punkts), |
| --- | --- |

a)

ekspluatācijas deklarācija (5.2. punkts),

| b) | konstrukcijas dati (5.3. punkts), |
| --- | --- |

b)

konstrukcijas dati (5.3. punkts),

| c) | ražošanas dati (5.4. punkts), |
| --- | --- |

c)

ražošanas dati (5.4. punkts),

| d) | kvalitātes nodrošināšanas sistēma (5.5. punkts), |
| --- | --- |

d)

kvalitātes nodrošināšanas sistēma (5.5. punkts),

| e) | lūzumizturība un NSP (nesagraujošās pārbaudes) defektu vērtība (5.6. punkts), |
| --- | --- |

e)

lūzumizturība un NSP (nesagraujošās pārbaudes) defektu vērtība (5.6. punkts),

| f) | specifikāciju lapa (5.7. punkts), |
| --- | --- |

f)

specifikāciju lapa (5.7. punkts),

| g) | papildu dati (5.8. punkts). |
| --- | --- |

g)

papildu dati (5.8. punkts).

Attiecībā uz baloniem, kas konstruēti saskaņā ar ISO 9809, nav jāiesniedz 5.3.2. punktā minētais sprieguma analīzes ziņojums vai 5.6. punktā minētā informācija.

5.2.   Ekspluatācijas deklarācija

Ekspluatācijas deklarācijas mērķis ir sniegt norādījumus lietotājiem un balonu uzstādītājiem, kā arī informēt kompetento iestādi, kas piešķir apstiprinājumu, vai tās iecelto pārstāvi. Ekspluatācijas deklarācijā ietver šādu informāciju:

| a) | paziņojums par to, ka balona konstrukcija ir piemērota izmantošanai 4. punktā minētajos ekspluatācijas apstākļos balona darbmūža laikā; |
| --- | --- |

a)

paziņojums par to, ka balona konstrukcija ir piemērota izmantošanai 4. punktā minētajos ekspluatācijas apstākļos balona darbmūža laikā;

| b) | darbmūža ilgums; |
| --- | --- |

b)

darbmūža ilgums;

| c) | minimālās prasības testiem un/vai pārbaudēm ekspluatācijas laikā; |
| --- | --- |

c)

minimālās prasības testiem un/vai pārbaudēm ekspluatācijas laikā;

| d) | vajadzīgās spiediena samazināšanas ierīces un/vai izolācija; |
| --- | --- |

d)

vajadzīgās spiediena samazināšanas ierīces un/vai izolācija;

| e) | atbalsta metodes, aizsargpārklājums utt., kas vajadzīgs, bet nav piegādāts; |
| --- | --- |

e)

atbalsta metodes, aizsargpārklājums utt., kas vajadzīgs, bet nav piegādāts;

| f) | balona konstrukcijas apraksts; |
| --- | --- |

f)

balona konstrukcijas apraksts;

| g) | cita informācija, kas vajadzīga, lai nodrošinātu balona drošu lietošanu un pārbaudi. |
| --- | --- |

g)

cita informācija, kas vajadzīga, lai nodrošinātu balona drošu lietošanu un pārbaudi.

5.3.   Konstrukcijas dati

5.3.1.   Rasējumi

Rasējumos obligāti jābūt norādītai šādai informācijai:

| a) | nosaukums, atsauces numurs, izsniegšanas datums, kā arī, ja vajadzīgs, pārskatīšanas numuri un izsniegšanas datumi; |
| --- | --- |

a)

nosaukums, atsauces numurs, izsniegšanas datums, kā arī, ja vajadzīgs, pārskatīšanas numuri un izsniegšanas datumi;

| b) | atsauce uz šiem noteikumiem un balona veids; |
| --- | --- |

b)

atsauce uz šiem noteikumiem un balona veids;

| c) | visi izmēri ar pielaidēm, tostarp ziņas par gala noslēgu formu un to biezumu, kā arī atverēm; |
| --- | --- |

c)

visi izmēri ar pielaidēm, tostarp ziņas par gala noslēgu formu un to biezumu, kā arī atverēm;

| d) | balonu masa ar pielaidi; |
| --- | --- |

d)

balonu masa ar pielaidi;

| e) | materiālu specifikācijas, ieskaitot minimālos mehāniskos un ķīmiskos parametrus vai pielaižu diapazonu; attiecībā uz metāla baloniem vai metāla ieliktņiem – arī norādītais cietības diapazons. |
| --- | --- |

e)

materiālu specifikācijas, ieskaitot minimālos mehāniskos un ķīmiskos parametrus vai pielaižu diapazonu; attiecībā uz metāla baloniem vai metāla ieliktņiem – arī norādītais cietības diapazons.

| f) | Citi dati, piemēram, spiediena diapazons, stiprinot ar deformāciju, minimālais testa spiediens, ziņas par uguns aizsardzības sistēmu un ārējo aizsargpārklājumu. |
| --- | --- |

f)

Citi dati, piemēram, spiediena diapazons, stiprinot ar deformāciju, minimālais testa spiediens, ziņas par uguns aizsardzības sistēmu un ārējo aizsargpārklājumu.

5.3.2.   Sprieguma analīzes ziņojums

Iesniedz gala elementa sprieguma analīzi vai citas sprieguma analīzes.

Iesniedz tabulu, kurā apkopotas ziņojumā aprēķinātās spriedzes.

5.3.3.   Materiālu testēšanas dati

Sniedz konstrukcijā izmantoto materiālu un materiālu parametru pielaižu sīku aprakstu. Sniedz arī testu datus, kas raksturo mehāniskās īpašības un materiālu piemērotību izmantošanai 4. punktā izklāstītajos apstākļos.

5.3.4.   Konstrukcijas kvalificēšanas testu dati

Balona materiālam, konstrukcijai, ražošanai un pārbaudei jābūt piemērotai paredzētajam lietojumam un jāatbilst to testu prasībām, kas noteiktas konkrētajai balona konstrukcijai, kad tas tiek testēts, izmantojot atbilstīgas testēšanas metodes, kuras izklāstītas šā pielikuma A papildinājumā.

Testu datos dokumentē arī ikviena testa balona izmērus, sieniņu biezumu un svaru.

5.3.5.   Ugunsdrošība

Norāda spiediena samazināšanas ierīču izvietojumu, kas aizsargā balonu no piepešiem plīsumiem, ja tas tiek pakļauts A.15. punktā minētajiem uguns apstākļiem. Testa dati pamato minētās ugunsaizsardzības sistēmas efektivitāti.

5.3.6.   Balona atbalsti

Sniedz ziņas par balona atbalstiem vai par balona atbalstiem paredzētajām prasībām saskaņā ar 6.11. punktu.

5.4.   Ražošanas dati

Sniedz ziņas par visiem ražošanas procesiem, nesagraujošām pārbaudēm, ražojumu testiem un partiju testiem. Norāda pielaides visiem ražošanas procesiem, piemēram, termoapstrādei, formēšanai, polimēru maisījuma koeficientam, pavediena aptīšanas spriegojumam un ātrumam, sacietēšanas laikam un temperatūrai, stiprināšanai ar deformāciju. Norāda arī ziņas par virsmas pārklājumu, vītnēm, ultraskaņas skenēšanas (vai līdzvērtīgas) pieņemamības kritērijiem un maksimālo partijas lielumu partijas testos.

5.5.   (Nav piešķirts)

5.6.   Lūzumizturība un NSP defektu lielums

5.6.1.   Lūzumu raksturlielumi

Ražotājs demonstrē konstrukcijas “noplūdes pirms pārrāvuma” rezultātus, kā aprakstīts 6.7. punktā.

5.6.2.   NSP defekta lielums

Izmantojot 6.15.2. punktā aprakstīto pieeju, ražotājs nosaka maksimālo defekta lielumu attiecībā uz nesagraujošu pārbaudi, ar ko novērsīs noguruma izraisītus balona bojājumus tā lietošanas laikā vai pārrāvuma izraisītus balona bojājumus.

5.7.   Specifikāciju lapa

Specifikāciju lapā attiecībā uz katru balona konstrukciju sniedz visu to dokumentu kopsavilkumu, kuros izklāstīta 5.1. punktā paredzētā informācija. Norāda katra dokumenta nosaukumu, atsauces numuru, labojumu skaitu un sākotnējās redakcijas, kā arī citu redakciju izdošanas datumus. Visus dokumentus izsniedz vai parafē izdevējs. Specifikāciju lapai piešķir numuru un, ja vajadzīgs, labojumu numurus, ko var izmantot balona konstrukcijas apzīmēšanai, un uz tās jābūt par konstrukciju atbildīgā inženiera parakstam. Specifikāciju lapā paredz vietu zīmogam, kas apliecina konstrukcijas reģistrāciju.

5.8.   Papildu dati

Ja vajadzīgs, sniedz papildu datus, ar ko pamato pieteikumu, piemēram, lietošanai paredzētā materiāla ekspluatācijas rezultāti vai konkrētās balona konstrukcijas izmantošana citos ekspluatācijas apstākļos.

5.9.   Apstiprināšana un sertifikācija

5.9.1.   Apskate un tests

Atbilstības novērtējumu veic saskaņā ar šo noteikumu 9. punkta noteikumiem.

Lai nodrošinātu balonu atbilstību šiem starptautiskajiem noteikumiem, kompetentā iestāde tos pārbauda saskaņā ar 6.13. un 6.14. punktu.

5.9.2.   Testa sertifikāts

Ja prototipa testēšanas rezultāti saskaņā ar 6.13. punktu ir apmierinoši, kompetentā iestāde izsniedz testa sertifikātu. Tests sertifikāta paraugs ir dots šā pielikuma D papildinājumā.

5.9.3.   Partijas pieņemšanas sertifikāts

Kompetentā iestāde sagatavo pieņemšanas sertifikātu, kā paredzēts šā pielikuma D papildinājumā.

6.   VISIEM BALONU TIPIEM PIEMĒROJAMĀS PRASĪBAS

6.1.   Vispārīgi apsvērumi

Visiem balonu tipiem, kas norādīti 7. līdz 10. punktā, piemēro šādas prasības. Balonu konstrukcija aptver visus būtiskos aspektus, kas vajadzīgi, lai nodrošinātu, ka ikviens saskaņā ar konstrukciju izgatavotais balons ir piemērots paredzētajam lietojumam norādītā darbmūža laikā. SDG-1 tipa tērauda baloniem, kas konstruēti saskaņā ar ISO 9809 un atbilst visiem tajā norādītajām prasībām, atbilst tikai 6.3.2.4. un 6.9. līdz 6.13. punkta prasībām.

6.2.   Konstrukcija

Šie noteikumi neparedz konstrukcijas formulas vai pieļaujamos spriegumus, vai spriedzes, bet gan nosaka, ka konstrukcijas piemērotība izvērtējama, veicot atbilstīgus aprēķinus un pierādot, ka baloni var sekmīgi izturēt šajos noteikumos minētos materiālu, konstrukcijas, kvalificēšanas, ražošanas un partijas testus. Visas konstrukcijas nodrošina “noplūdes pirms pārrāvuma” atteices režīmu, ja normālas lietošanas laikā notiek iespējamā spiediena daļu nolietošanās. Ja notiek noplūde no metāla baloniem vai metāla čaulām, tās iemesls var būt tikai noguruma plaisu izplatīšanās.

6.3.   Materiāli

6.3.1.   Izmantotie materiāli ir piemēroti 4. punktā minētajiem ekspluatācijas apstākļiem. Konstrukcijā nedrīkst saskarties nesaderīgi materiāli. Konstrukcijas kvalificēšanas testi attiecībā uz materiāliem ir apkopoti 6.1. tabulā.

Tērauds

6.3.2.1.   Sastāvs

Tērauds ir reducēts ar alumīniju un/vai silīciju un izgatavots, lielākoties izmantojot smalku graudu metodi. Norāda visu tēraudu ķīmisko saturu, un to definē vismaz pēc:

| a) | oglekļa, mangāna, alumīnija un silīcija satura visos gadījumos; |
| --- | --- |

a)

oglekļa, mangāna, alumīnija un silīcija satura visos gadījumos;

| b) | niķeļa, hroma, molibdēna, bora un vanādija satura un visiem citiem ar nolūku pievienotajiem sakausējumu elementiem. |
| --- | --- |

b)

niķeļa, hroma, molibdēna, bora un vanādija satura un visiem citiem ar nolūku pievienotajiem sakausējumu elementiem.

Lējumu analīzē nedrīkst pārsniegt šādas robežvērtības:

| Stiepes izturība | < 950 MPa | ≥ 950 MPa |
| --- | --- | --- |
| Sērs | 0,020 procenti | 0,010 procenti |
| Fosfors | 0,020 procenti | 0,020 procenti |
| Sērs un fosfors | 0,030 procenti | 0,025 procenti |

Stiepes izturība

< 950 MPa

≥ 950 MPa

Sērs

0,020 procenti

0,010 procenti

Fosfors

0,020 procenti

0,020 procenti

Sērs un fosfors

0,030 procenti

0,025 procenti

Ja izmanto oglekļa — bora tēraudu, veic katra lējuma pirmā un pēdējā lietņa vai plātnes sacietēšanas testu saskaņā ar ISO 642. Cietība, ko mēra 7,9 mm attālumā no rūdītā gala, ir 33–53 HRC vai 327–560 HV diapazonā, un to apstiprina materiāla ražotājs.

6.3.2.2.   Stiepes īpašības

Gatava balona vai čaulas tērauda mehāniskās īpašības nosaka saskaņā ar A.1. punktu (A papildinājums). Tērauda stiepes deformācija ir vismaz 14 procenti.

6.3.2.3.   Triecienizturības

Gatava balona vai čaulas tērauda triecienizturību nosaka saskaņā ar A.2. punktu (A papildinājums). Trieciena radītās enerģijas vērtības nedrīkst būt mazākas par šā pielikuma 6.2. tabulā minētajām.

6.3.2.4.   Izturība pret plaisāšanu zem sprieguma sulfīdus saturošā vidē

Ja tērauda norādītās stiepes izturības augšējā robežvērtība ir lielāka par 950 MPa, gatava balona tēraudu pakļauj izturības testam attiecībā uz plaisāšanu zem sprieguma sulfīdus saturošā vidē saskaņā ar šā pielikuma A papildinājuma A.3. pozīciju, un tas atbilst tur minētajām prasībām.

Alumīnijs

6.3.3.1.   Sastāvs

Alumīnija sakausējumu nosaka saskaņā ar Alumīnija asociācijas metodēm attiecībā uz konkrēto sakausējumu sistēmu. Svina un bismuta piesārņojuma līmenis jebkurā alumīnija sakausējumā nepārsniedz 0,003 procentus.

6.3.3.2.   Korozijas testi

Alumīnija sakausējumi atbilst korozijas testu prasībām, kas veikti saskaņā ar A.4. punktu (A papildinājums).

6.3.3.3.   Ilgstošas slodzes izraisīta plaisāšana

Alumīnija sakausējumi atbilst ilgstošas slodzes izraisītas plaisāšanas testu prasībām, kas veikti saskaņā ar A.5. punktu (A papildinājums).

6.3.3.4.   Stiepes īpašības

Gatava balona alumīnija sakausējuma mehāniskās īpašības nosaka saskaņā ar A.1. punktu (A papildinājums). Alumīnija stiepes deformācija ir vismaz 12 procenti.

Sveķi

6.3.4.1.   Vispārīgi apsvērumi

Impregnēšanas materiāls var būt termoreaktīvi vai termoplastiski sveķi. Piemērotu matricas materiālu piemēri ir epoksīds, modificēts epoksīds, termoreaktīva plastmasa no poliestera un vinilestera un polietilēna un poliamīda termoplastiski materiāli.

6.3.4.2.   Bīdes izturība

Sveķu materiālus testē saskaņā ar A.26. punktu (A papildinājums), un tie atbilst tajā izklāstītajām prasībām.

6.3.4.3.   Stiklošanās temperatūra

Sveķu materiāla stiklošanās temperatūru nosaka saskaņā ar ASTM D3418.

6.3.5.   Šķiedras

Konstrukcijas armēšanas pavediena materiālu veidi ir stiklšķiedra, aramīda šķiedra vai oglekļa šķiedra. Ja izmanto oglekļa šķiedras armējumu, konstrukcijā ietver līdzekļus, lai novēstu balona metālisko daļu galvaniskās korozijas. Ražotājs izveido lietu ar publicētajām kompozītmateriālu specifikācijām, materiālu ražotāja ieteikumiem par glabāšanu, glabāšanas apstākļiem un glabāšanas laiku un materiālu ražotāja apliecinājumu, ka visi sūtījumi atbilst minētajām specifikāciju prasībām. Šķiedru ražotājs apliecina, ka šķiedru materiāla īpašības atbilst ražotāja izstrādājuma specifikācijām.

6.3.6.   Plastmasas čaulas

Tecēšanas robežu stiepē un galējo stiepes deformāciju nosaka saskaņā ar A.22. punktu (A. pielikums). Testi parāda plastmasas čaulu materiālu plastiskās īpašības –50 °C vai zemākā temperatūrā, sasniedzot ražotāja norādītās vērtības. Polimēru materiāli atbilst šā pielikuma 4. punktā norādītajiem ekspluatācijas apstākļiem. Saskaņā ar A.23. punktā aprakstīto metodi (A papildinājums) mīkstināšanas temperatūra ir vismaz 90 °C un kušanas temperatūra ir vismaz 100 °C.

6.4.   Testa spiediens

Ražošanā izmantotais minimālais testa spiediens ir 30 MPa.

6.5.   Pārraušanas spiedieni un šķiedras sprieguma koeficienti

Attiecībā uz visu tipu baloniem faktiskais pārraušanas spiediens nedrīkst būt mazāks par šā pielikuma 6.3. tabulā minētajām vērtībām. SDG-2, SDG-3 un SDG-4 tipu konstrukcijās kompozītmateriālu apvalks konstruēts tā, lai būtu sevišķi izturīgs ilgstošas slogošanas un cikliskas slogošanas laikā. Šo izturību sasniedz, ievērojot vai pārsniedzot kompozītmateriāla armēšanas sprieguma koeficientu vērtības, kas minētas šā pielikuma 6.3. tabulā. Sprieguma koeficients definēts kā spriegums šķiedrā noteiktā minimālā pārraušanas spiedienā, ko dala ar spriegumu šķiedrā darba spiedienā. Pārrāvuma koeficients definēts kā faktiskais pārraušanas spiediens balonā, ko dala ar darba spiedienu. SDG-4 tipa baloniem sprieguma koeficients ir vienāds ar pārrāvuma koeficientu. Attiecībā SDG-2 un SDG-3 tipa balonu konstrukcijām (baloni ar metāla čaulu un kompozītmateriālu apvalku) sprieguma koeficienta aprēķinos jāiekļauj:

| a) | analīzes metode, kas izmantojama attiecībā uz nelineāriem materiāliem (īpaša datorprogramma vai pabeigtu elementu analīzes programma); |
| --- | --- |

a)

analīzes metode, kas izmantojama attiecībā uz nelineāriem materiāliem (īpaša datorprogramma vai pabeigtu elementu analīzes programma);

| b) | lineāra materiāla elastīgi plastiskā sprieguma deformācijas līknei jābūt zināmai un pareizi modelētai; |
| --- | --- |

b)

lineāra materiāla elastīgi plastiskā sprieguma deformācijas līknei jābūt zināmai un pareizi modelētai;

| c) | kompozītmateriālu mehāniskajām īpašībām jābūt pareizi modelētām; |
| --- | --- |

c)

kompozītmateriālu mehāniskajām īpašībām jābūt pareizi modelētām;

| d) | jāaprēķina stiprināšanas ar deformāciju spiediens, nulles spiediens pēc stiprināšanas ar deformāciju, darba spiediens un minimālais pārraušanas spiediens; |
| --- | --- |

d)

jāaprēķina stiprināšanas ar deformāciju spiediens, nulles spiediens pēc stiprināšanas ar deformāciju, darba spiediens un minimālais pārraušanas spiediens;

| e) | analīzē jāņem vērā tinuma spriegojuma radītie sākotnējie spriegumi; |
| --- | --- |

e)

analīzē jāņem vērā tinuma spriegojuma radītie sākotnējie spriegumi;

| f) | minimālais pārraušanas spiediens jāizvēlas tāds, lai aprēķinātais spriegums minimālā pārraušanas spiedienā, to dalot ar aprēķināto spriegumu darba spiedienā, atbilstu prasībām par izmantotās šķiedras sprieguma koeficientu; |
| --- | --- |

f)

minimālais pārraušanas spiediens jāizvēlas tāds, lai aprēķinātais spriegums minimālā pārraušanas spiedienā, to dalot ar aprēķināto spriegumu darba spiedienā, atbilstu prasībām par izmantotās šķiedras sprieguma koeficientu;

| g) | analizējot balonus ar hibrīdarmējumu (divi vai vairāki šķiedru veidi), slodzes sadalījums starp dažādām šķiedrām jānosaka, pamatojoties uz dažādiem šķiedru elastības moduļiem. Sprieguma koeficienta prasības attiecībā uz katru atsevišķu šķiedras tipu atbilst šā pielikuma 6.3. tabulā minētajām vērtībām. Sprieguma koeficientus var pārbaudīt arī ar tenzometru. Pieņemama metode ir izklāstīta šā pielikuma informatīvajā E papildinājumā. |
| --- | --- |

g)

analizējot balonus ar hibrīdarmējumu (divi vai vairāki šķiedru veidi), slodzes sadalījums starp dažādām šķiedrām jānosaka, pamatojoties uz dažādiem šķiedru elastības moduļiem. Sprieguma koeficienta prasības attiecībā uz katru atsevišķu šķiedras tipu atbilst šā pielikuma 6.3. tabulā minētajām vērtībām. Sprieguma koeficientus var pārbaudīt arī ar tenzometru. Pieņemama metode ir izklāstīta šā pielikuma informatīvajā E papildinājumā.

6.6.   Sprieguma analīze

Veic sprieguma analīzi, lai pamatotu minimālo aprēķināto sieniņu biezumu. Tas ietver spriegumu noteikšanu čaulās un kompozītmateriālu modeļu šķiedrās.

6.7.   “Noplūdes pirms pārrāvuma” (NPP) novērtējums

SDG-1, SDG-2 un SDG-3 tipa baloniem nosaka “noplūdes pirms pārrāvumu” (LPP) rādītājus.

LPP rādītāju testu veic saskaņā ar A.6. punktu (A papildinājums). LPP rādītāju demonstrācija nav vajadzīga tādām balonu konstrukcijām, kuru cikliskā ilgizturība ir lielāka par 45 000 spiediena cikliem, tos testējot saskaņā ar A.13. punktu (A papildinājums). Informēšanas nolūkā šā pielikuma F papildinājumā iekļautas divas LPP novērtējuma metodes.

6.8.   Pārbaude un testēšana

Ar ražošanas kontroli nosaka programmas un procedūras:

| a) | ražošanas kontroles, testu un pieņemšanas kritērijiem un |
| --- | --- |

a)

ražošanas kontroles, testu un pieņemšanas kritērijiem un

| b) | periodiskas kontroles, testu un pieņemšanas kritērijiem ekspluatācijas laikā. Intervāli starp balonu ārējo virsmu pārbaudēm atbilst šā pielikuma 4.1.4. punktam, izņemot gadījumus, ja kompetentā iestāde paredz citādi. Ražotājs izstrādā atkārtotas vizuālas pārbaudes noraidīšanas kritērijus, pamatojoties uz rezultātiem spiediena cikliskuma testā, ko veic baloniem ar defektiem. Šā pielikuma G papildinājumā sniegts metodisks līdzeklis attiecībā uz ražotāja norādījumiem par manipulācijām, izmantošanu un pārbaudi. |
| --- | --- |

b)

periodiskas kontroles, testu un pieņemšanas kritērijiem ekspluatācijas laikā. Intervāli starp balonu ārējo virsmu pārbaudēm atbilst šā pielikuma 4.1.4. punktam, izņemot gadījumus, ja kompetentā iestāde paredz citādi. Ražotājs izstrādā atkārtotas vizuālas pārbaudes noraidīšanas kritērijus, pamatojoties uz rezultātiem spiediena cikliskuma testā, ko veic baloniem ar defektiem. Šā pielikuma G papildinājumā sniegts metodisks līdzeklis attiecībā uz ražotāja norādījumiem par manipulācijām, izmantošanu un pārbaudi.

6.9.   Ugunsdrošība

Visi baloni ir aizsargāti pret uguni ar spiediena samazināšanas ierīcēm. Balons, tā materiāli, spiediena samazināšanas ierīces un visi papildu izolācijas vai aizsargmateriāli tiek projektēti kā kopums, lai nodrošinātu atbilstīgu aizsardzību ugunsgrēka laikā testā, kas norādīts A.15. punktā (A papildinājums).

Spiediena samazināšanas ierīces testē saskaņā ar A.24. punktu (A papildinājums).

6.10.   Atveres

6.10.1.   Vispārīgi apsvērumi

Atveres drīkst atrasties tikai augšējā daļā. Atveru centra līnija sakrīt ar balona garenvirziena asi. Vītnes iegrieztas ar tīru griezumu, ir vienādas, bez pārrāvumiem un kalibrētas.

6.11.   Balona balsti

Ražotājs norāda, kā baloni atbalstāmi, lai tos uzstādītu transportlīdzeklī. Ražotājs arī sniedz norādījumus par balstu uzstādīšanu, tostarp spiedes spēku un griezes momentu, kas nodrošina vajadzīgo iespīlējuma stiprumu, bet neradītu nepieļaujamu spriegumu balonā vai nesabojātu balona virsmu.

6.12.   Ārējā aizsardzība pret apkārtējās vides iedarbību

Balonu ārpuse atbilst vides apstākļu testa prasībām A.14. punktā (A. papildinājums). Ārējo aizsardzību var nodrošināt, izmantojot kādu no šādām metodēm:

| a) | virsmas pārklājums, kas nodrošina atbilstīgu aizsardzību (piemēram, uz alumīnija izsmidzināts metāls, anodēšana); vai |
| --- | --- |

a)

virsmas pārklājums, kas nodrošina atbilstīgu aizsardzību (piemēram, uz alumīnija izsmidzināts metāls, anodēšana); vai

| b) | piemērotas šķiedras un saistmateriāla izmantošana (piemēram, ar sveķiem saistīta oglekļa šķiedra); vai |
| --- | --- |

b)

piemērotas šķiedras un saistmateriāla izmantošana (piemēram, ar sveķiem saistīta oglekļa šķiedra); vai

| c) | aizsargpārklājums (piemēram, organisks pārklājums, krāsa), kas atbilst A.9. punkta prasībām (A papildinājums). |
| --- | --- |

c)

aizsargpārklājums (piemēram, organisks pārklājums, krāsa), kas atbilst A.9. punkta prasībām (A papildinājums).

Visi balonu pārklājumi ir tādi, kuru uzklāšanas process negatīvi neietekmē balona mehāniskās īpašības. Pārklājums veidots tā, lai atvieglotu vēlāku pārbaudi ekspluatācijas laikā, un ražotājs sniedz norādījumus par apiešanos ar pārklājumu šādas pārbaudes laikā, lai nodrošinātu nemainīgu balona integritāti.

Ražotājiem tiek darīts zināms, ka apkārtējās vides iedarbības tests, ar ko izvērtē pārklājuma sistēmu piemērotību, ir sniegts šā pielikuma informatīvajā H papildinājumā.

6.13.   Konstrukcijas kvalificēšanas testi

Lai apstiprinātu katru balona tipu, jāpierāda, ka materiāls, konstrukcija, ražošana un pārbaude atbilst tā paredzētajam lietojumam un atbilst attiecīgām materiāla kvalificēšanas testu prasībām, kas apkopotas šā pielikuma 6.1. punktā, un balona kvalifikācijas testu prasībām, kas apkopotas šā pielikuma 6.4. punktā; visus testus veic saskaņā ar attiecīgajām testa metodēm, kā aprakstīts šā pielikuma A papildinājumā. Testa balonus vai čaulas izvēlas un testos piedalās kompetentā iestāde. Ja testi tiek veikti lielākam skaitam balonu vai čaulu, nekā paredzēts šajā pielikumā, dokumentē visus rezultātus.

6.14.   Partijas testi

Šajā pielikumā izklāstītos partijas testus katram balonu tipam veic ar baloniem vai čaulām, kas ņemti no katras gatavo balonu vai čaulu partijas. Var izmantot arī termoapstrādātus paraugus, kas ir tipiski attiecībā uz pabeigtajiem baloniem vai čaulām. Partijas testi, ko veic katram balona tipam, minēti šā pielikuma 6.5. punktā.

6.15.   Ražojumu pārbaudes un testi

6.15.1.   Vispārīgi apsvērumi

Ražojumu pārbaudes un testus veic ar visiem vienā partijā izgatavotiem baloniem. Izgatavošanas laikā un pēc tam katru balonu pārbauda, izmantojot:

| a) | metāla balonu un čaulu ultraskaņas skenēšanu (vai līdzvērtīgu metodi) saskaņā ar BS 5045 I daļas B pielikumu vai līdzvērtīgu metodi, lai apstiprinātu, ka maksimālais defekta lielums ir mazāks par konstrukcijā norādīto; |
| --- | --- |

a)

metāla balonu un čaulu ultraskaņas skenēšanu (vai līdzvērtīgu metodi) saskaņā ar BS 5045 I daļas B pielikumu vai līdzvērtīgu metodi, lai apstiprinātu, ka maksimālais defekta lielums ir mazāks par konstrukcijā norādīto;

| b) | pārbaudi attiecībā uz pabeigtu balonu, čaulu un apvalku kritisko izmēru un masas atbilstību konstrukcijas pielaidēm; |
| --- | --- |

b)

pārbaudi attiecībā uz pabeigtu balonu, čaulu un apvalku kritisko izmēru un masas atbilstību konstrukcijas pielaidēm;

| c) | norādītā virsmas pārklājuma atbilstības pārbaudi, īpašu uzmanību pievēršot dziļi izstieptām virsmām un locījumiem vai iedobēm kaltu vai atlietu galu vai atveru kakla vai pleca līmenī; |
| --- | --- |

c)

norādītā virsmas pārklājuma atbilstības pārbaudi, īpašu uzmanību pievēršot dziļi izstieptām virsmām un locījumiem vai iedobēm kaltu vai atlietu galu vai atveru kakla vai pleca līmenī;

| d) | marķējumu pārbaudi; |
| --- | --- |

d)

marķējumu pārbaudi;

| e) | metāla balonu un čaulu cietības testus saskaņā ar A.8. punktu (A papildinājums) veic pēc pēdējās termoapstrādes, un šādi noteiktās vērtības atbilst konstrukcijai paredzētajam diapazonam; |
| --- | --- |

e)

metāla balonu un čaulu cietības testus saskaņā ar A.8. punktu (A papildinājums) veic pēc pēdējās termoapstrādes, un šādi noteiktās vērtības atbilst konstrukcijai paredzētajam diapazonam;

| f) | hidrostatiskā spiediena testu saskaņā ar A.11. punktu (A papildinājums). |
| --- | --- |

f)

hidrostatiskā spiediena testu saskaņā ar A.11. punktu (A papildinājums).

Kopsavilkums par būtiskākajām prasībām ražojumu pārbaudei, kas veicama katram balonam, ir apkopotas šā pielikuma 6.6. tabulā.

6.15.2.   Maksimālais defekta lielums

SDG-1, SDG-2 un SDG-3 tipa konstrukcijām nosaka maksimālo defekta lielumu jebkurā metāla balona vai metāla čaulas vietā, kas nesasniegs kritisko lielumu noteiktajā darbmūžā. Kritiskais defekta lielums definēts kā (balona vai čaulas) maksimāla izmēra caurejošs sieniņu biezuma defekts, kas ļautu uzglabātajai gāzei noplūst, nepārraujot balonu. Defektu lielums atbilstīgi ultraskaņas skenēšanas vai līdzvērtīgas metodes noraidīšanas kritērijiem ir mazāks par maksimālo pieļaujamo defektu lielumu. Attiecībā uz SDG-2 un SDG-3 tipa konstrukcijām pieņem, ka nekādi laikatkarīgi mehānismi neizraisa kompozītmateriāla bojājumus. Pieļaujamo defekta lielumu NSP nosaka ar atbilstīgu metodi. Divas šādas metodes ir izklāstītas šā pielikuma informatīvajā F pielikumā.

6.16.   Testa prasību neizpildīšana

Ja netiek izpildītas testa prasības, veic atkārtotu testēšanu vai atkārtotu termoapstrādi un testēšanu:

| a) | ja ir pierādījumi par kļūmi, veicot testu, vai mērījumu kļūdu, veic atkārtotu testu. Ja šā testa rezultāts ir apmierinošs, pirmo testu neņem vērā; |
| --- | --- |

a)

ja ir pierādījumi par kļūmi, veicot testu, vai mērījumu kļūdu, veic atkārtotu testu. Ja šā testa rezultāts ir apmierinošs, pirmo testu neņem vērā;

| b) | ja tests veikts pareizi, nosaka testa neizdošanās iemeslu. |
| --- | --- |

b)

ja tests veikts pareizi, nosaka testa neizdošanās iemeslu.

Ja uzskata, ka tests nav izdevies veiktās termoapstrādes dēļ, ražotājs var veikt atkārtotu visu attiecīgās partijas balonu termoapstrādi.

Ja testa neizdošanās iemesls nav veiktā termoapstrāde, visus identificētos bojātos balonus noraida vai remontē, izmantojot apstiprinātu metodi. Šādā gadījumā balonus, kas nav noraidīti, uzskata par jaunu partiju.

Abos gadījumos veic jaunās partijas atkārtotu testēšanu. No jauna veic visus attiecīgos prototipa vai partijas testus, kas vajadzīgi, lai pierādītu jaunās partijas pieņemamību. Ja viena vai vairāku testu rezultāti vismaz daļēji ir neapmierinoši, visus partijas balonus noraida.

6.17.   Izmaiņas konstrukcijā

Izmaiņas konstrukcijā ir jebkuras izmaiņas attiecībā uz konstrukcijas materiālu izvēli vai izmēru izmaiņām, kas nav uzskatāmas par parastām ražošanas pielaidēm.

Nelielas izmaiņas konstrukcijā atļauts kvalificēt, izmantojot reducētu testa programmu. Attiecībā uz izmaiņām konstrukcijā, kas norādītas 6.7. tabulā, veic tabulā norādīto konstrukcijas kvalificēšanas testēšanu.

6.1. tabula

Materiālu konstrukcijas kvalificēšanas tests

| | Attiecīgais punkts šajā pielikumā |
| --- | --- |
| Tērauds | Alumīnijs | Sveķi | Šķiedras | Plastmasas čaulas |
| Stiepes īpašības | 6.3.2.2. | 6.3.3.4. | | 6.3.5. | 6.3.6. |
| Izturība pret plaisāšanu zem sprieguma sulfīdus saturošā vidē | 6.3.2.4. | | | | |
| Triecienizturība | 6.3.2.3. | | | | |
| Izturība pret ilgstošas slodzes izraisītu plaisāšanu | | 6.3.3.3. | | | |
| Sprieguma korozijas izraisīta plaisāšana | | 6.3.3.2. | | | |
| Bīdes izturība | | | 6.3.4.2. | | |
| Stiklošanās temperatūra | | | 6.3.4.3. | | |
| Mīkstināšanas/kušanas temperatūra | | | | | 6.3.6. |
| Lūzumu mehānika (5) | 6.7. | 6.7. | | | |

Attiecīgais punkts šajā pielikumā

Tērauds

Alumīnijs

Sveķi

Šķiedras

Plastmasas čaulas

Stiepes īpašības

6.3.2.2.

6.3.3.4.

6.3.5.

6.3.6.

Izturība pret plaisāšanu zem sprieguma sulfīdus saturošā vidē

6.3.2.4.

Triecienizturība

6.3.2.3.

Izturība pret ilgstošas slodzes izraisītu plaisāšanu

6.3.3.3.

Sprieguma korozijas izraisīta plaisāšana

6.3.3.2.

Bīdes izturība

6.3.4.2.

Stiklošanās temperatūra

6.3.4.3.

Mīkstināšanas/kušanas temperatūra

6.3.6.

Lūzumu mehānika (5)

6.7.

6.7.

6.2. tabula

Triecientesta pieņemamās vērtības

| Balona diametrs D, mm | > 140 | ≤ 140 |
| --- | --- | --- |
| Testēšanas virziens | šķērseniski | garenvirzienā |
| Testa gabala platums, mm | 3–5 | > 5–7,5 | > 7,5–10 | 3 līdz 5 |
| Testa temperatūra, °C | –50 | –50 |
| 3 paraugu vidējā vērtība | 30 | 35 | 40 | 60 |
| Triecienizturība, J/cm2 | | | | |
| Atsevišķs paraugs | 24 | 28 | 32 | 48 |

Balona diametrs D, mm

> 140

≤ 140

Testēšanas virziens

šķērseniski

garenvirzienā

Testa gabala platums, mm

3–5

> 5–7,5

> 7,5–10

3 līdz 5

Testa temperatūra, °C

–50

–50

3 paraugu vidējā vērtība

30

35

40

60

Triecienizturība, J/cm2

Atsevišķs paraugs

24

28

32

48

6.3. tabula

Pārrāvuma minimālās faktiskās vērtības un sprieguma koeficienti

| | SDG-1
  Pilnībā no metāla | SDG-2
  Stīpu apvalks | SDG-3
  Pilns apvalks | SDG-4
  Pilnībā no kompozītmateriāla |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| | Pārraušanas spiediens [MPa] | Sprieguma koeficients [MPa] | Pārraušanas spiediens [MPa] | Sprieguma koeficients [MPa] | Pārraušanas spiediens [MPa] | Sprieguma koeficients [MPa] | Pārraušanas spiediens [MPa] |
| Pilnībā no metāla | 45 | | | | | | |
| Stikls | | 2,75 | 50 1) | 3,65 | 70 1) | 3,65 | 73 |
| Aramīds | | 2,35 | 47 | 3,10 | 60 1) | 3,1 | 62 |
| Ogleklis | | 2,35 | 47 | 2,35 | 47 | 2,35 | 47 |
| Hibrīds | | 2) | 2) | 2) |

SDG-1

Pilnībā no metāla

SDG-2

Stīpu apvalks

SDG-3

Pilns apvalks

SDG-4

Pilnībā no kompozītmateriāla

Pārraušanas spiediens [MPa]

Sprieguma koeficients [MPa]

Pārraušanas spiediens [MPa]

Sprieguma koeficients [MPa]

Pārraušanas spiediens [MPa]

Sprieguma koeficients [MPa]

Pārraušanas spiediens [MPa]

Pilnībā no metāla

45

Stikls

2,75

50 1)

3,65

70 1)

3,65

73

Aramīds

2,35

47

3,10

60 1)

3,1

62

Ogleklis

2,35

47

2,35

47

2,35

47

Hibrīds

2)

2)

2)

1. piezīme: minimālais faktiskais pārraušanas spiediens. Turklāt aprēķinus veic saskaņā ar šā pielikuma 6.5. punktu, lai apstiprinātu, ka ir izpildītas prasības attiecībā uz minimālo sprieguma koeficientu

2. piezīme: sprieguma koeficientus un pārraušanas spiedienu aprēķina saskaņā ar šā pielikuma 6.5. punktu.

6.4. tabula

Balona konstrukcijas kvalificēšanas testi

| Tests un atsauce pielikumā | Balona tips |
| --- | --- |
| SDG-1 | SDG-2 | SDG-3 | SDG-4 |
| A.12. | Pārrāvums | X (6) | X | X | X |
| A.13. | Vides temperatūra/cikls | X (6) | X | X | X |
| A.14. | Tests skābā vidē | | X | X | X |
| A.15. | Liesmas | X | X | X | X |
| A.16. | Penetrācija | X | X | X | X |
| A.17. | Plaisu pielaide | | X | X | X |
| A.18. | Šļūde augstā temperatūrā | | X | X | X |
| A.19. | Spriedzes plīsums | | X | X | X |
| A.20. | Nomešanas tests | | | X | X |
| A.21. | Caursūkšanās | | | | X |
| A.24. | NPP rādītāji | X | X | X | X |
| A.25. | Izciļņa griezes momenta tests | | | | X |
| A.27. | Spiediena cikliskuma tests, izmantojot dabasgāzi | | | | X |
| A.6. | NPP novērtējums | X | X | X | |
| A.7. | Spiediena cikliskuma tests galējā temperatūrā | | X | X | X |
| X | = vajadzīgs |

Tests un atsauce pielikumā

Balona tips

SDG-1

SDG-2

SDG-3

SDG-4

A.12.

Pārrāvums

X (6)

X

X

X

A.13.

Vides temperatūra/cikls

X (6)

X

X

X

A.14.

Tests skābā vidē

X

X

X

A.15.

Liesmas

X

X

X

X

A.16.

Penetrācija

X

X

X

X

A.17.

Plaisu pielaide

X

X

X

A.18.

Šļūde augstā temperatūrā

X

X

X

A.19.

Spriedzes plīsums

X

X

X

A.20.

Nomešanas tests

X

X

A.21.

Caursūkšanās

X

A.24.

NPP rādītāji

X

X

X

X

A.25.

Izciļņa griezes momenta tests

X

A.27.

Spiediena cikliskuma tests, izmantojot dabasgāzi

X

A.6.

NPP novērtējums

X

X

X

A.7.

Spiediena cikliskuma tests galējā temperatūrā

X

X

X

X

= vajadzīgs

6.5. tabula

Partijas testi

| Tests un atsauce pielikumā | Balona tips |
| --- | --- |
| SDG-1 | SDG-2 | SDG-3 | SDG-4 |
| A.12 | Pārrāvums | X | X | X | X |
| A.13 | Vides cikls | X | X | X | X |
| A1. | Stiepe | X | X (8) | X (8) | |
| A.2 | Trieciens (tērauds) | X | X (8) | X (8) | |
| A.9.2 | Pārklājums (7) | X | X | X | X |
| X | = vajadzīgs |

Tests un atsauce pielikumā

Balona tips

SDG-1

SDG-2

SDG-3

SDG-4

A.12

Pārrāvums

X

X

X

X

A.13

Vides cikls

X

X

X

X

A1.

Stiepe

X

X (8)

X (8)

A.2

Trieciens (tērauds)

X

X (8)

X (8)

A.9.2

Pārklājums (7)

X

X

X

X

X

= vajadzīgs

6.6. tabula

Būtiskākās prasības ražojumu pārbaudei

| Tips | SDG-1 | SDG-2 | SDG-3 | SDG-4 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Prasības ražojumu pārbaudei | | | | |
| Kritiskie izmēri | X | X | X | X |
| Virsmas apdare | X | X | X | X |
| Defekti (ultraskaņas vai līdzvērtīga metode) | X | X | X | |
| Metāla balonu un metāla čaulu cietība | X | X | X | |
| Hidrostatiskās stiprības tests | X | X | X | X |
| Noplūdes tests | | | | X |
| Marķējumi | X | X | X | X |
| X | = vajadzīgs |

Tips

SDG-1

SDG-2

SDG-3

SDG-4

Prasības ražojumu pārbaudei

Kritiskie izmēri

X

X

X

X

Virsmas apdare

X

X

X

X

Defekti (ultraskaņas vai līdzvērtīga metode)

X

X

X

Metāla balonu un metāla čaulu cietība

X

X

X

Hidrostatiskās stiprības tests

X

X

X

X

Noplūdes tests

X

Marķējumi

X

X

X

X

X

= vajadzīgs

6.7. tabula

Izmaiņas konstrukcijā

| | Testa veids |
| --- | --- |
| Konstrukcijas izmaiņas | Pārraušana hidrostatiskā spiediena ietekmē A.12. | Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā A.13. | Vides tests A.14. | Aizdegšanās tests A.15. | Plaisupielaide A.17. | Penetrācija A.16. | Spriedzes plīsums A.19. Šļūde augstā temperatūrā A.18. Nomešanas tests A.20. | Izciļņa griezes momenta tests A.25. Caursūkšanās A.21. SDG cikliskuma tests A.27. | NPP rādītāji A.24. |
| Šķiedru ražotājs | X | X | | | | | X (9) | X (10) | |
| Metāla balona vai čaulas materiāls | X | X | X (9) | X | X (9) | X | X (9) | | |
| Plastmasas čaulas materiāls | | X | X | | | | | X (10) | |
| Šķiedru materiāls | X | X | X | X | X | X | X | X (10) | |
| Sveķu materiāls | | | X | | X | X | X | | |
| Diametrs izmaiņas ≤ 20 % | X | X | | | | | | | |
| Diametra izmaiņas > 20 % | X | X | | X | X (9) | X | | | |
| Garuma izmaiņas ≤ 50 % | X | | | X (11) | | | | | |
| Garuma izmaiņas > 50 % | X | X | | X (11) | | | | | |
| Darba spiediena izmaiņas ≤ 20 % | X | X | | | | | | | |
| Kupola forma | X | X | | | | | | X (10) | |
| Atveres lielums | X | X | | | | | | | |
| Pārklājuma izmaiņas | | | X | | | | | | |
| Gala izciļņa konstrukcija | | | | | | | | X (10) | |
| Ražošanas procesa maiņa | X | X | | | | | | | |
| Spiediena samazināšanas ierīce | | | | X | | | | | X |
| X | = jāveic |

Testa veids

Konstrukcijas izmaiņas

Pārraušana hidrostatiskā spiediena ietekmē A.12.

Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā A.13.

Vides tests A.14.

Aizdegšanās tests A.15.

Plaisupielaide A.17.

Penetrācija A.16.

Spriedzes plīsums A.19. Šļūde augstā temperatūrā A.18. Nomešanas tests A.20.

Izciļņa griezes momenta tests A.25. Caursūkšanās A.21. SDG cikliskuma tests A.27.

NPP rādītāji A.24.

Šķiedru ražotājs

X

X

X (9)

X (10)

Metāla balona vai čaulas materiāls

X

X

X (9)

X

X (9)

X

X (9)

Plastmasas čaulas materiāls

X

X

X (10)

Šķiedru materiāls

X

X

X

X

X

X

X

X (10)

Sveķu materiāls

X

X

X

X

Diametrs izmaiņas ≤ 20 %

X

X

Diametra izmaiņas > 20 %

X

X

X

X (9)

X

Garuma izmaiņas ≤ 50 %

X

X (11)

Garuma izmaiņas > 50 %

X

X

X (11)

Darba spiediena izmaiņas ≤ 20 %

X

X

Kupola forma

X

X

X (10)

Atveres lielums

X

X

Pārklājuma izmaiņas

X

Gala izciļņa konstrukcija

X (10)

Ražošanas procesa maiņa

X

X

Spiediena samazināšanas ierīce

X

X

X

= jāveic

| @ | = Tikai tad, ja biezums mainās proporcionāli diametram un/vai spiediena izmaiņām |
| --- | --- |

@

= Tikai tad, ja biezums mainās proporcionāli diametram un/vai spiediena izmaiņām

7.   SDG-1 TIPA METĀLA BALONI

7.1.   Vispārīgi apsvērumi

Konstrukcijā nosaka pieļaujama defekta maksimālo lielumu balonam, kas darbojas darba spiedienā, jebkurā balona vietā, kas nesasniegs kritisko lielumu tāda balona noteiktajā atkārtotas testēšanas periodā vai darbmūžā, ja atkārtota testēšana nav paredzēta. Noplūdes pirms pārraušanas (NPP) vērtību nosaka saskaņā ar A.6. punktā (A papildinājums) definētajām atbilstošajām procedūrām. Pieļaujamo defekta lielumu nosaka saskaņā ar iepriekš minēto 6.15.2. punktu.

Baloniem, kas konstruēti saskaņā ar ISO 9809 un atbilst visām tajā norādītajām prasībām, jāatbilst tikai 6.3.2.4. punkta materiālu testa prasībām un 7.5. punkta konstrukcijas kvalificēšanas testa prasībām, izņemot turpmāk minēto 7.5.2. un 7.5.3. punktu.

7.2.   Sprieguma analīze

Balona spriegumus aprēķina 2 MPa, 20 MPa, testa spiedienam un paredzētajam pārraušanas spiedienam. Aprēķinos izmanto piemērotas analīzes metodes, izmantojot plānsienas apvalku teoriju un ņemot vērā nelineāra čaulas materiāla īpašības, lai noteiktu sprieguma sadalījumu čaulas kakliņā, pārejas posmos un cilindriskajā daļā.

7.3.   Prasības ražošanas un ražojumu testiem

7.3.1.   Vispārīgi apsvērumi

Alumīnija balonu galus formēšanas procesā nenoslēdz. Tērauda balonu pamatnēm, kas formējot noslēgtas, izņemot balonus, kas konstruēti saskaņā ar ISO 9809, veic nesagraujošu vai līdzvērtīgu pārbaudi. Galu noslēgšanas procesā nepievieno metālu. Pirms balona galu formēšanas pārbauda katra balona virsmas biezumu un pārklājumu.

Pēc galu formēšanas balonus pakļauj termoapstrādei, lai sasniegtu konstrukcijai paredzēto cietību. Lokāla termoapstrāde nav pieļaujama.

Ja atbalstam tiek nodrošināts gredzens balona kakliņa vai pamatnes augstumā vai stiprinājumi, tie ir izgatavoti no materiāla, kas saderīgs ar balona materiālu, un tos droši piestiprina, neizmantojot metināšanas, cietlodes vai mīkstlodes metodi.

7.3.2.   Nesagraujoša pārbaude

Katram metāla balonam veic šādus testus:

| a) | cietības tests saskaņā ar A.8. punktu (A papildinājums); |
| --- | --- |

a)

cietības tests saskaņā ar A.8. punktu (A papildinājums);

| b) | pārbaude ar ultraskaņu saskaņā ar BS 5045 1. daļas I pielikumu vai pierādīta līdzvērtīga nesagraujoša pārbaudes metode, lai nodrošinātu, ka maksimālais defekta lielums nepārsniedz projektā norādīto izmēru, kas noteikts saskaņā ar 6.15.2. punktu. |
| --- | --- |

b)

pārbaude ar ultraskaņu saskaņā ar BS 5045 1. daļas I pielikumu vai pierādīta līdzvērtīga nesagraujoša pārbaudes metode, lai nodrošinātu, ka maksimālais defekta lielums nepārsniedz projektā norādīto izmēru, kas noteikts saskaņā ar 6.15.2. punktu.

7.3.3.   Hidrostatiskā spiediena tests

Katram gatavam balonam veic hidrostatiskā spiediena testu saskaņā ar A.11. punktu (A papildinājums).

7.4.   Balonu partijas testi

Partijas testus veic gataviem baloniem, kas izgatavoti normālā ražošanas procesā un kam ir identifikācijas marķējums. Pēc nejaušības principa izvēlas divus balonus no katras partijas. Ja testi tiek veikti lielākam skaitam balonu, nekā paredzēts šajā pielikumā, dokumentē visus rezultātus. Veic vismaz šādus testus.

| (a) | Partijas materiālu testi. Vienam balonam vai termoapstrādes paraugam, kas raksturīgs gatavam balonam, veic šādus testus:






  (i) | pārbauda kritisko izmēru atbilstību projektam; |
| --- | --- | --- |

(a)

Partijas materiālu testi. Vienam balonam vai termoapstrādes paraugam, kas raksturīgs gatavam balonam, veic šādus testus:

(i)

pārbauda kritisko izmēru atbilstību projektam;

| (ii) | viens stiepes tests saskaņā ar A.1. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām; |
| --- | --- |

(ii)

viens stiepes tests saskaņā ar A.1. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām;

| (iii) | tērauda baloniem – trīs triecientesti saskaņā ar A.2. punktu (A papildinājums) un atbilstība 6.3.2.3. punkta prasībām; |
| --- | --- |

(iii)

tērauda baloniem – trīs triecientesti saskaņā ar A.2. punktu (A papildinājums) un atbilstība 6.3.2.3. punkta prasībām;

| (iv) | ja konstrukcija ietver aizsargpārklājumu, to testē saskaņā ar A.9.2. punktu (A papildinājums). |
| --- | --- |

(iv)

ja konstrukcija ietver aizsargpārklājumu, to testē saskaņā ar A.9.2. punktu (A papildinājums).

Ar visiem baloniem vai čaulām, kam veikti partijas testi un kas neatbilst noteiktajām prasībām, rīkojas saskaņā ar procedūru, kas aprakstīta 6.16. punktā.

Ja pārklājums neatbilst A.9.2. punkta prasībām (A papildinājums), partiju pārbauda 100 procentu apjomā, lai no tās izņemtu balonus ar līdzīgiem defektiem. Visu bojāto balonu pārklājumu var notīrīt un pārklāt no jauna. Pēc tam pārklājuma partijas testu atkārto.

| b) | Partijas pārraušanas tests iekšējā spiediena ietekmē. Vienu balonu pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (A papildinājums).
  Ja pārraušanas spiediens ir mazāks par minimālo aprēķināto pārraušanas spiedienu, ievēro 6.16. punktā minētās procedūras. |
| --- | --- |

b)

Partijas pārraušanas tests iekšējā spiediena ietekmē. Vienu balonu pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (A papildinājums).

Ja pārraušanas spiediens ir mazāks par minimālo aprēķināto pārraušanas spiedienu, ievēro 6.16. punktā minētās procedūras.

| c) | Periodisks spiediena cikliskuma tests. Gataviem baloniem cikliski testē spiedienu saskaņā ar A.13. punktu (A papildinājums), un pārbaužu biežums ir šāds:






  (i) | vienu balonu no katras partijas pakļauj cikliskuma testam; ciklu skaits ir 1 000 reižu lielāks par norādīto darbmūžu gados, veicot vismaz 15 000 ciklus; |
| --- | --- | --- |

c)

Periodisks spiediena cikliskuma tests. Gataviem baloniem cikliski testē spiedienu saskaņā ar A.13. punktu (A papildinājums), un pārbaužu biežums ir šāds:

(i)

vienu balonu no katras partijas pakļauj cikliskuma testam; ciklu skaits ir 1 000 reižu lielāks par norādīto darbmūžu gados, veicot vismaz 15 000 ciklus;

| (ii) | ja nevienam balonam, kas pakļauts i) punktā minētajiem spiediena cikliem, konstrukciju saimes (t.i., līdzīgi materiāli un procesi) 10 secīgās ražojumu partijās nerodas noplūde vai plīsumi, turklāt ciklu skaits ir mazāks par 1 500 cikliem uz vienu darbmūža gadu (ne mazāk par 22 500 cikliem), tad spiediena cikliskuma testu var veikt tikai vienam balonam no katrām piecām ražojumu partijām; |
| --- | --- |

(ii)

ja nevienam balonam, kas pakļauts i) punktā minētajiem spiediena cikliem, konstrukciju saimes (t.i., līdzīgi materiāli un procesi) 10 secīgās ražojumu partijās nerodas noplūde vai plīsumi, turklāt ciklu skaits ir mazāks par 1 500 cikliem uz vienu darbmūža gadu (ne mazāk par 22 500 cikliem), tad spiediena cikliskuma testu var veikt tikai vienam balonam no katrām piecām ražojumu partijām;

| (iii) | ja nevienam balonam, kas pakļauts i) punktā minētajiem spiediena cikliem, konstrukciju saimes 10 secīgās ražojumu partijās nerodas noplūde vai plīsumi, turklāt ciklu skaits ir mazāks par 2 000 cikliem uz vienu darbmūža gadu (ne mazāk par 30 000 cikliem), tad spiediena cikliskuma testu var veikt tikai vienam balonam no katrām 10 ražojumu partijām; |
| --- | --- |

(iii)

ja nevienam balonam, kas pakļauts i) punktā minētajiem spiediena cikliem, konstrukciju saimes 10 secīgās ražojumu partijās nerodas noplūde vai plīsumi, turklāt ciklu skaits ir mazāks par 2 000 cikliem uz vienu darbmūža gadu (ne mazāk par 30 000 cikliem), tad spiediena cikliskuma testu var veikt tikai vienam balonam no katrām 10 ražojumu partijām;

| (iv) | ja kopš pēdējās ražojumu partijas pagājuši vairāk nekā 6 mēneši, tad balonu no nākamās ražojumu partijas pakļauj spiediena cikliskuma testam, lai saglabātu samazināto partijas pārbaužu biežumu, kas minēts ii) un iii) punktā; |
| --- | --- |

(iv)

ja kopš pēdējās ražojumu partijas pagājuši vairāk nekā 6 mēneši, tad balonu no nākamās ražojumu partijas pakļauj spiediena cikliskuma testam, lai saglabātu samazināto partijas pārbaužu biežumu, kas minēts ii) un iii) punktā;

| (v) | ja kādam no baloniem, kas pakļauts ii) vai iii) punktā minētajam spiediena cikliskuma testam, kura biežumu ir samazināts, netiek piemērots vajadzīgais spiediena ciklu skaits (attiecīgi vismaz 22 500 vai 30 000 spiediena cikli), tad partijas spiediena cikliskuma tests ir jāatkārto tik bieži, kā norādīts i) punktā; tas jādara ar vismaz 10 ražojumu partijām, lai atjaunotu tādu partijas spiediena cikliskuma testu samazināto biežumu, kas norādīts ii) vai iii) punktā; |
| --- | --- |

(v)

ja kādam no baloniem, kas pakļauts ii) vai iii) punktā minētajam spiediena cikliskuma testam, kura biežumu ir samazināts, netiek piemērots vajadzīgais spiediena ciklu skaits (attiecīgi vismaz 22 500 vai 30 000 spiediena cikli), tad partijas spiediena cikliskuma tests ir jāatkārto tik bieži, kā norādīts i) punktā; tas jādara ar vismaz 10 ražojumu partijām, lai atjaunotu tādu partijas spiediena cikliskuma testu samazināto biežumu, kas norādīts ii) vai iii) punktā;

| (vi) | ja attiecībā uz balonu, kas minēts i), ii) vai iii) punktā, netiek izpildīta prasība, ka minimālais ciklu skaits ir 1 000 cikli uz vienu darbmūža gadu (vismaz 15 000 cikli), tad nosaka un novērš prasības neizpildīšanas iemeslu, ievērojot 6.16. punktā minētās procedūras. Spiediena cikliskuma testu tad atkārto ar trim papildu baloniem no katras partijas. Ja kāds no trim papildu baloniem neatbilst minimālajām spiediena cikliskuma prasībām (1 000 cikli uz vienu darbmūža gadu), tad šo partiju noraida. |
| --- | --- |

(vi)

ja attiecībā uz balonu, kas minēts i), ii) vai iii) punktā, netiek izpildīta prasība, ka minimālais ciklu skaits ir 1 000 cikli uz vienu darbmūža gadu (vismaz 15 000 cikli), tad nosaka un novērš prasības neizpildīšanas iemeslu, ievērojot 6.16. punktā minētās procedūras. Spiediena cikliskuma testu tad atkārto ar trim papildu baloniem no katras partijas. Ja kāds no trim papildu baloniem neatbilst minimālajām spiediena cikliskuma prasībām (1 000 cikli uz vienu darbmūža gadu), tad šo partiju noraida.

7.5.   Balonu konstrukcijas kvalificēšanas testi

7.5.1.   Vispārīgi apsvērumi

Kvalificēšanas testus veic gataviem baloniem, kas faktiski reprezentē normālu ražošanas procesu un kam piestiprināts identifikācijas marķējums. Izvēle, kontrole un rezultātu dokumentēšana atbilst 6.13. punktā minētajām prasībām.

7.5.2.   Pārraušanas tests hidrostatiskā spiediena ietekmē

Trīs tipiskus balonus pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (šā pielikuma A papildinājums). Balona pārraušanas spiediens ir lielāks par minimālo pārraušanas spiedienu, kas aprēķināts, veicot konstrukcijas sprieguma analīzi, un tas ir vismaz 45 MPa.

7.5.3.   Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā.

Spiediena cikliskuma testu apkārtējā temperatūrā veic diviem gataviem baloniem saskaņā ar A.13. punktu (A papildinājums) vai minimāli 45 000 cikliem. Baloni nedrīkst saplīst, pirms sasniegts noteiktais darbmūžs gados 1 000 cikliem. Baloniem, kuru darbmūžs gados pārsniedz 1 000 ciklu laiku, atteice var rasties noplūdes, nevis pārrāvuma dēļ. Balonus, kas nesaplīst 45 000 ciklu laikā, iznīcina, vai nu turpinot ciklus, līdz rodas defekts, vai paaugstinot hidrostatisko spiedienu, līdz notiek pārrāvums. Ciklu skaitu līdz defektam un defekta atrašanās vietu dokumentē.

7.5.4.   Aizdegšanās tests

Testus veic saskaņā ar A.15. punktu (A papildinājums), un tie atbilst minētajā punktā noteiktajām prasībām.

7.5.5.   Penetrācijas tests

Testu veic saskaņā ar A.16. punktu (A papildinājums), un tas atbilst minētajā punktā noteiktajām prasībām.

7.5.6.   NPP rādītāji

Baloniem, kurus testējot saskaņā ar 7.5.3. punktu, nav pārsniegts 45 000 ciklu skaits, NPP rādītāju testu veic saskaņā ar A.6. punktu, un tas atbilst minētajā punktā noteiktajām prasībām.

8.   SDG-2 TIPA STĪPU APVALKA BALONI

8.1.   Vispārīgi apsvērumi

Hermetizēšanas laikā balonos ar šāda tipa konstrukciju kompozītmateriāla apvalka un metāla čaulas izspiešana lineāri pārklājas. Atšķirīgu ražošanas tehnoloģiju dēļ šis pielikums neparedz noteiktu konstrukcijas metodi.

Noplūdes pirms pārraušanas (NPP) vērtību nosaka saskaņā ar A.6. punktā (A papildinājums) definētajām atbilstošajām procedūrām. Pieļaujamo defekta izmēru nosaka saskaņā ar iepriekš minēto 6.15.2. punktu.

8.2.   Prasības attiecībā uz konstrukciju

8.2.1.   Metāla čaula

Metāla čaulas minimālais faktiskais pārraušanas spiediens ir 26 MPa.

8.2.2.   Kompozītmateriāla apvalks

Stiepes spriegums šķiedrās atbilst 6.5. punktā minētajām prasībām.

8.2.3.   Sprieguma analīze

Aprēķina spriegumus kompozītmateriālā un čaulā pēc priekšspriegojuma. Aprēķinos izmantojamās spiediena vērtības ir nulle, 2 MPa, 20 MPa testa spiediens un paredzētais pārraušanas spiediens. Aprēķinos izmanto piemērotas analīzes metodes, izmantojot plānsienas apvalku teoriju un ņemot vērā nelineāra čaulas materiāla īpašības, lai noteiktu sprieguma sadalījumu čaulas kakliņā, pārejas posmos un cilindriskajā daļā.

Konstrukcijām, kur priekšspriegojumam izmanto stiprināšanu ar deformāciju, aprēķina spiediena robežvērtības stiprināšanai ar deformāciju.

Konstrukcijām, kur priekšspriegojumam izmanto tīšanu ar kontrolētu spriegumu, aprēķina temperatūru, kādā tā veicama, katrā kompozītmateriāla kārtā nepieciešamo spriegumu un rezultātā radušos priekšspriegojumu čaulā.

8.3.   Prasības attiecībā uz ražošanu

8.3.1.   Vispārīgi apsvērumi

Kompozītmateriāla balons ir izgatavots no čaulas, kas aptīta ar vienlaidu pavedieniem. Pavedienu tīšanas procedūrām nodrošina datorizētu vai mehānisku kontroli. Tīšanas laikā nodrošina kontrolētu pavedienu nospriegojumu. Kad tīšana pabeigta, termoreaktīvos sveķus vulkanizē ar karsēšanu, izmantojot iepriekš noteiktu un kontrolētu laika — temperatūras profilu.

8.3.2.   Čaula

Metāla čaulas ražošana atbilst prasībām, kas noteiktas 7.3. punktā.

Apvalks

Balonus izgatavo pavedienu tīšanas ierīcē. Tīšanas laikā kontrolē būtiskāko mainīgo noteikto pielaidi, un to dokumentē tīšanas protokolā. Šie mainīgie var ietvert šādus parametrus, bet ne tikai:

| (a) | šķiedras tips, tostarp šķira; |
| --- | --- |

(a)

šķiedras tips, tostarp šķira;

| (b) | impregnēšanas veids; |
| --- | --- |

(b)

impregnēšanas veids;

| (c) | tinuma spriegojums; |
| --- | --- |

(c)

tinuma spriegojums;

| (d) | tīšanas ātrums; |
| --- | --- |

(d)

tīšanas ātrums;

| (e) | šķērsojumu skaits; |
| --- | --- |

(e)

šķērsojumu skaits;

| (f) | saites platums; |
| --- | --- |

(f)

saites platums;

| (g) | sveķu tips un sastāvs; |
| --- | --- |

(g)

sveķu tips un sastāvs;

| (h) | sveķu temperatūra; |
| --- | --- |

(h)

sveķu temperatūra;

| (i) | čaulas temperatūra. |
| --- | --- |

(i)

čaulas temperatūra.

8.3.3.1.   Termoreaktīvo sveķu vulkanizācija

Ja izmanto termoreaktīvos sveķus, pēc pavedienu uztīšanas sveķus vulkanizē. Vulkanizācijas laikā dokumentē tās ciklu (tas ir, veido laika — temperatūras vēsturi).

Vulkanizācijas temperatūru kontrolē, un tā nedrīkst ietekmēt čaulas materiāla īpašības. Maksimālā vulkanizācijas temperatūra baloniem ar alumīnija čaulām ir 177 °C.

8.3.4.   Stiprināšana ar deformāciju

Stiprināšanu ar deformāciju, ja tādu izmanto, veic pirms hidrostatiskā spiediena testa. Stiprināšanas ar deformāciju spiediens ir 8.2.3. punktā norādītajās robežās, un ražotājs izstrādā atbilstīgu spiediena pārbaudes metodi.

8.4.   Prasības ražojumu testiem

8.4.1.   Nesagraujoša pārbaude

Nesagraujošas pārbaudes veic saskaņā ar apstiprinātu ISO vai līdzvērtīgu standartu. Katrai metāla čaulai veic šādus testus:

| (a) | cietības tests saskaņā ar A.8. punktu (A papildinājums); |
| --- | --- |

(a)

cietības tests saskaņā ar A.8. punktu (A papildinājums);

| (b) | pārbaude ar ultraskaņu saskaņā ar BS 5045 1. daļas 1.B pielikumu vai pierādīta līdzvērtīga nesagraujoša pārbaudes metode, lai nodrošinātu, ka maksimālais defekta lielums nepārsniedz projektā norādīto izmēru. |
| --- | --- |

(b)

pārbaude ar ultraskaņu saskaņā ar BS 5045 1. daļas 1.B pielikumu vai pierādīta līdzvērtīga nesagraujoša pārbaudes metode, lai nodrošinātu, ka maksimālais defekta lielums nepārsniedz projektā norādīto izmēru.

8.4.2.   Hidrostatiskā spiediena tests

Katram gatavam balonam veic hidrostatiskā spiediena testu saskaņā ar A.11. punktu (A papildinājums). Ražotājs nosaka atbilstošu permanentās tilpuma izplešanās limitu izmantotajam testa spiedienam, bet jebkurā gadījumā permanentā izplešanās nedrīkst pārsniegt 5 procentus no kopējās tilpuma izplešanās testa spiedienā. Visus balonus, kas neatbilst noteiktajiem kritērijiem, izbrāķē un iznīcina vai izmanto partijas testiem.

8.5.   Balonu partijas testi

8.5.1.   Vispārīgi apsvērumi

Partijas testus veic gataviem baloniem, kas izgatavoti normālā ražošanas procesā un kam ir identifikācijas marķējums. Pēc nejaušības principa no katras partijas izvēlas balonu un čaulu. Ja testi tiek veikti lielākam skaitam balonu, nekā paredzēts šajā pielikumā, dokumentē visus rezultātus. Veic vismaz šādus testus.

Ja pirms stiprināšanas ar deformāciju vai hidrostatiskā spiediena testā konstatē defektus apvalkā, to var pilnīgi noņemt un nomainīt.

| (a) | Partijas materiālu testi. Vienam balonam vai čaulai, vai termoapstrādes paraugam, kas raksturīgs gatavam balonam, veic šādus testus:






  (i) | izmēru atbilstība projektam; |
| --- | --- | --- |

(a)

Partijas materiālu testi. Vienam balonam vai čaulai, vai termoapstrādes paraugam, kas raksturīgs gatavam balonam, veic šādus testus:

(i)

izmēru atbilstība projektam;

| (ii) | viens stiepes tests saskaņā ar A.1. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām; |
| --- | --- |

(ii)

viens stiepes tests saskaņā ar A.1. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām;

| (iii) | tērauda čaulām – trīs triecientesti saskaņā ar A.2. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām; |
| --- | --- |

(iii)

tērauda čaulām – trīs triecientesti saskaņā ar A.2. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām;

| (iv) | ja konstrukcija ietver aizsargpārklājumu, to testē saskaņā ar A.9.2. punktu (A papildinājums), un tas atbilst minētā punkta prasībām. Ar visiem baloniem vai čaulām, kam veikti partijas testi un kas neatbilst noteiktajām prasībām, rīkojas saskaņā ar procedūru, kas aprakstīta 6.16. punktā. |
| --- | --- |

(iv)

ja konstrukcija ietver aizsargpārklājumu, to testē saskaņā ar A.9.2. punktu (A papildinājums), un tas atbilst minētā punkta prasībām. Ar visiem baloniem vai čaulām, kam veikti partijas testi un kas neatbilst noteiktajām prasībām, rīkojas saskaņā ar procedūru, kas aprakstīta 6.16. punktā.

Ja pārklājums neatbilst A.9.2. punkta prasībām (A papildinājums), partiju pārbauda 100 procentu apjomā, lai no tās izņemtu balonus ar līdzīgiem defektiem. Pārklājumu no visiem bojātajiem baloniem var noņemt, izmantojot metodi, kas neietekmē kompozītmateriālu apvalka viengabalainību, un uzklāt jaunu pārklājumu. Pēc tam pārklājuma partijas testu atkārto.

| (b) | Partijas pārraušanas tests. Testē vienu balonu saskaņā ar šā dokumenta 7.4.b) punktā noteiktajām prasībām; |
| --- | --- |

(b)

Partijas pārraušanas tests. Testē vienu balonu saskaņā ar šā dokumenta 7.4.b) punktā noteiktajām prasībām;

| (c) | Spiediena cikliskuma tests. Saskaņā ar 7.4.(c) punkta prasībām. |
| --- | --- |

(c)

Spiediena cikliskuma tests. Saskaņā ar 7.4.(c) punkta prasībām.

8.6.   Balonu konstrukcijas kvalificēšanas testi

8.6.1.   Vispārīgi apsvērumi

Kvalificēšanas testus veic baloniem, kas faktiski reprezentē normālu ražošanas procesu un kam piestiprināts identifikācijas marķējums. Izvēle, kontrole un rezultātu dokumentēšana atbilst 6.13. punktam.

8.6.2.   Pārraušanas tests hidrostatiskā spiediena ietekmē

| (a) | Vienu čaulu pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (A papildinājums). Pārraušanas spiediens ir lielāks par minimālo pārraušanas spiedienu, kāds noteikts čaulas konstrukcijā. |
| --- | --- |

(a)

Vienu čaulu pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (A papildinājums). Pārraušanas spiediens ir lielāks par minimālo pārraušanas spiedienu, kāds noteikts čaulas konstrukcijā.

| (b) | Trīs balonus pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (A papildinājums). Balona pārraušanas spiediens ir lielāks par minimālo pārraušanas spiedienu, kas aprēķināts, veicot konstrukcijas sprieguma analīzi saskaņā ar 6.3. tabulu, un tas nekādā gadījumā nedrīkst būt mazāks par vērtību, kāda nepieciešama, lai izpildītu 6.5. punktā noteiktās prasības par sprieguma koeficientu. |
| --- | --- |

(b)

Trīs balonus pārrauj ar hidrostatisko spiedienu saskaņā ar A.12. punktu (A papildinājums). Balona pārraušanas spiediens ir lielāks par minimālo pārraušanas spiedienu, kas aprēķināts, veicot konstrukcijas sprieguma analīzi saskaņā ar 6.3. tabulu, un tas nekādā gadījumā nedrīkst būt mazāks par vērtību, kāda nepieciešama, lai izpildītu 6.5. punktā noteiktās prasības par sprieguma koeficientu.

8.6.3.   Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā

Spiediena cikliskuma testu apkārtējā temperatūrā veic diviem gataviem baloniem saskaņā ar A.13. punktu (A papildinājums) vai minimāli 45 000 cikliem. Baloni nedrīkst saplīst, pirms sasniegts noteiktais darbmūžs gados, reizināts ar 1 000 cikliem. Baloniem, kuru darbmūžs gados pārsniedz 1 000 ciklu laiku, atteice var rasties noplūdes, nevis pārrāvuma dēļ. Balonus, kas nesaplīst 45 000 ciklu laikā, iznīcina, vai nu turpinot ciklus, līdz rodas defekts, vai paaugstinot hidrostatisko spiedienu, līdz notiek pārrāvums. Baloni, kuru ciklu skaits pārsniedz 45 000 ciklus, var saplīst pārrāvuma dēļ. Ciklu skaitu līdz defektam un defekta atrašanās vietu dokumentē.

8.6.4.   Tests skābā vidē

Testē vienu balonu saskaņā ar A.14. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām. Šā pielikuma informatīvajā H papildinājumā ir ietverts izvēles vides tests.

8.6.5.   Aizdegšanās tests

Testē gatavos balonus saskaņā ar A.15. punktu (A papildinājums), un tie atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

8.6.6.   Penetrācijas tests

Testē vienu gatavu balonu saskaņā ar A.16. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

8.6.7.   Defektu pielaides tests

Testē vienu gatavu balonu saskaņā ar A.17. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

8.6.8.   Šļūdes tests augstā temperatūrā

Konstrukcijām, kur sveķu stiklošanās temperatūra nepārsniedz maksimālo konstrukcijas materiāla temperatūru vismaz par 20 °C, testē vienu balonu saskaņā ar A.18. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

8.6.9.   Paātrinātas sprieguma plīsuma tests

Testē vienu gatavu balonu saskaņā ar A.19. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

8.6.10.   NPP rādītāji

Baloniem, kurus testējot saskaņā ar 8.6.3. punktu, nav pārsniegts 45 000 ciklu skaits, NPP rādītāju testu veic saskaņā ar A.6. punktu, un tas atbilst minētajā punktā noteiktajām prasībām.

8.6.11.   Spiediena cikliskuma tests galējā temperatūrā

Testē vienu gatavu balonu saskaņā ar A.7. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

9.   SDG-3 TIPA PILNĀ APVALKA BALONI

9.1.   Vispārīgi apsvērumi

Hermetizēšanas laikā šāda tipa balonos kompozītmateriāla apvalka un čaulas izspiešana pārklājas. Atšķirīgu ražošanas tehnoloģiju dēļ šajā pielikumā nav paredzēta noteikta konstrukcijas metode; noplūdes pirms pārraušanas (NPP) rādītājus nosaka saskaņā ar A.6. punktā (A papildinājums) definētajām atbilstošajām procedūrām. Pieļaujamo defekta lielumu nosaka saskaņā ar iepriekš minēto 6.15.2. punktu.

9.2.   Prasības attiecībā uz konstrukciju

9.2.1.   Metāla čaula

Spiedes spriegums čaulā nulles spiedienā un 15 °C temperatūrā nedrīkst izraisīt čaulas izliekšanos vai krokošanos.

9.2.2.   Kompozītmateriāla apvalks

Stiepes spriegums šķiedrās atbilst iepriekš 6.5. punktā minētajām prasībām.

9.2.3.   Sprieguma analīze

Aprēķina balona tangenciālo spriegumu un spriegumu garenvirzienā kompozītmateriālā un čaulā pēc spiediena. Aprēķiniem izmantojamās spiediena vērtības ir nulle, darba spiediens, 10 procenti no darba spiediena, testa spiediens un paredzētais pārraušanas spiediens. Aprēķina stiprināšanas ar deformāciju spiediena robežvērtības. Aprēķinos izmanto piemērotas analīzes metodes, izmantojot plānsienas apvalku teoriju un ņemot vērā nelineāra čaulas materiāla īpašības, lai noteiktu sprieguma sadalījumu čaulas kakliņā, pārejas posmos un cilindriskajā daļā.

9.3.   Prasības attiecībā uz ražošanu

Prasības attiecībā uz ražošanu atbilst 8.3. punktam, izņemot to, ka apvalkā ietverti arī spirāliski uztīti pavedieni.

9.4.   Prasības attiecībā uz ražošanas testu

Prasības attiecībā uz ražošanas testiem atbilst 8.4. punkta nosacījumiem.

9.5.   Balonu partijas testi

Prasības attiecībā uz balonu partijas testiem atbilst 8.5. punkta nosacījumiem.

9.6.   Balonu konstrukcijas kvalificēšanas testi

Balona konstrukcijas kvalificēšanas testi atbilst 8.6. punkta un 9.6.1. punkta prasībām, izņemot to, ka nav vajadzīga 8.6. punktā minētā čaulas pārraušana.

9.6.1.   Nomešanas tests

Nomešanas testu veic vienam vai vairākiem gataviem baloniem saskaņā ar A.30. punktu (A papildinājums).

10.   SDG-4 TIPA KOMPOZĪTMATERIĀLA BALONI

10.1.   Vispārīgi apsvērumi

Ņemot vērā dažādās iespējamās balonu konstrukcijas, šajā pielikumā nav paredzēta noteikta konstrukcijas metode baloniem ar polimēru čaulām.

10.2.   Prasības attiecībā uz konstrukciju

Izmanto aprēķinus, lai pierādītu konstrukcijas atbilstību. Stiepes spriegums šķiedrās atbilst šā dokumenta 6.5. punktā minētajām prasībām.

Metāla gala izciļņiem lieto konusveida un taisnas vītnes saskaņā ar šā dokumenta 6.10.2. vai 6.10.3. punktu.

Metāla gala izciļņi ar vītņotām atverēm spēj izturēt 500 Nm lielu griezes momentu, neietekmējot savienojuma ar nemetāla čaulu viengabalainību. Metāla gala izciļņi, kas savienoti ar nemetāla čaulu, ir izgatavoti no materiāla, kas ir saderīgs ar šā pielikuma 4. punktā noteiktajiem darbības apstākļiem.

10.3.   Sprieguma analīze

Aprēķina balona tangenciālo spriegumu un spriegumu garenvirzienā kompozītmateriālā un čaulā. Aprēķinos izmantojamās spiediena vērtības ir nulle, darba spiediens, testa spiediens un paredzētais pārraušanas spiediens. Aprēķinos izmanto atbilstīgas analīzes metodes, lai noteiktu sprieguma sadalījumu visā balonā.

10.4.   Prasības attiecībā uz ražošanu

Prasības attiecībā uz ražošanu atbilst šā dokumenta 8.3. punktam, izņemot to, ka termoreaktīvo sveķu vulkanizācijas temperatūra ir vismaz par 10 °C zemāka nekā plastikāta čaulas mīkstināšanas temperatūra.

10.5.   Prasības ražojumu testiem

10.5.1.   Hidrostatiskā spiediena tests

Katram gatavam balonam veic hidrostatiskā spiediena testu saskaņā ar A.11. punktu (A papildinājums). Ražotājs nosaka atbilstīgu elastīgās izplešanās limitu izmantotajam testa spiedienam, bet jebkurā gadījumā neviena balona elastīgās izplešanās vērtība nedrīkst pārsniegt partijas vidējo vērtību vairāk kā par 10 procentiem. Visus balonus, kas neatbilst noteiktajiem kritērijiem, izbrāķē un iznīcina vai izmanto partijas testiem.

10.5.2.   Noplūdes tests

Katru gatavo balonu testē attiecībā uz noplūdi saskaņā ar A.10. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

10.6.   Balonu partijas testi

10.6.1.   Vispārīgi apsvērumi

Partijas testus veic gataviem baloniem, kas izgatavoti normālā ražošanas procesā un kam ir identifikācijas marķējums. Pēc nejaušības principa izvēlas vienu balonu no katras sērijas. Ja testi tiek veikti lielākam skaitam balonu, nekā paredzēts šajā pielikumā, dokumentē visus rezultātus. Veic vismaz šādus testus.

| (a) | Partijas materiālu tests
  Vienam balonam vai čaulai, vai čaulas paraugam, kas ir tipisks gatava balona paraugs, veic šādus testus:






  (i) | izmēru atbilstība konstrukcijai, |
| --- | --- | --- |

(a)

Partijas materiālu tests

Vienam balonam vai čaulai, vai čaulas paraugam, kas ir tipisks gatava balona paraugs, veic šādus testus:

(i)

izmēru atbilstība konstrukcijai,

| (ii) | viens plastmasas čaulas stiepes tests saskaņā ar A.22. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām, |
| --- | --- |

(ii)

viens plastmasas čaulas stiepes tests saskaņā ar A.22. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām,

| (iii) | plastikāta čaulas kušanas temperatūras tests saskaņā ar A.23. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām, |
| --- | --- |

(iii)

plastikāta čaulas kušanas temperatūras tests saskaņā ar A.23. punktu (A papildinājums) un atbilstība konstrukcijas prasībām,

| (iv) | ja konstrukcija ietver aizsargpārklājumu, to testē saskaņā ar A.9.2. punktu (A papildinājums). Ja pārklājums neatbilst A.9.2. punkta prasībām (A papildinājums), partiju pārbauda 100 procentu apjomā, lai no tās izņemtu balonus ar līdzīgiem defektiem. Pārklājumu no visiem bojātajiem baloniem var noņemt, izmantojot metodi, kas neietekmē kompozītmateriālu apvalka viengabalainību, un uzklāt jaunu pārklājumu. Pēc tam pārklājuma partijas testu atkārto. |
| --- | --- |

(iv)

ja konstrukcija ietver aizsargpārklājumu, to testē saskaņā ar A.9.2. punktu (A papildinājums). Ja pārklājums neatbilst A.9.2. punkta prasībām (A papildinājums), partiju pārbauda 100 procentu apjomā, lai no tās izņemtu balonus ar līdzīgiem defektiem. Pārklājumu no visiem bojātajiem baloniem var noņemt, izmantojot metodi, kas neietekmē kompozītmateriālu apvalka viengabalainību, un uzklāt jaunu pārklājumu. Pēc tam pārklājuma partijas testu atkārto.

| (b) | Partijas pārraušanas tests
  Testē vienu balonu saskaņā ar 7.4.(b) punktā noteiktajām prasībām. |
| --- | --- |

(b)

Partijas pārraušanas tests

Testē vienu balonu saskaņā ar 7.4.(b) punktā noteiktajām prasībām.

| (c) | Spiediena cikliskuma tests |
| --- | --- |

(c)

Spiediena cikliskuma tests

Viena balona gala izcilnim veic 500 Nm griezes momenta testu saskaņā ar A.25. punktā (A papildinājums) aprakstīto testa metodi. Pēc tam balonam veic spiediena cikliskuma testu, kas aprakstīts 7.4.(c) punktā.

Pēc prasītā spiediena cikliskuma testa balonam veic noplūdes testu saskaņā ar testa metodi, kas aprakstīta A.10. punktā (A papildinājums), un tas atbilst tajā minētajām prasībām.

10.7.   Balonu konstrukcijas kvalificēšanas testi

10.7.1.   Vispārīgi apsvērumi

Balonu konstrukcijas kvalificēšanas testus veic saskaņā ar šā pielikuma 8.6., 10.7.2., 10.7.3. un 10.7.4.punkta prasībām, izņemot to, ka nav vajadzīgs šā dokumenta 8.6.10. punktā minētais NPP rādītājs.

10.7.2.   Izciļņa griezes momenta tests

Testē vienu balonu saskaņā ar A.25. punktu (A papildinājums).

10.7.3.   Caursūkšanās tests

Caursūkšanās testu veic vienam balonam saskaņā ar A.21. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

10.7.4.   Spiediena cikliskuma tests, izmantojot dabasgāzi

Testē vienu gatavu balonu saskaņā ar A.27. punktu (A papildinājums), un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām.

11.   MARĶĒJUMS

11.1.   Noteikumi par marķējumu

Ražotājs nodrošina skaidru, neizdzēšamu marķējumu uz katra balona, kura augstums nav mazāks par 6 mm. Marķējums ir sveķu pārklājumā iestrādātās etiķetes, pielīmētas etiķetes, zema sprieguma spiedogi, kas izmantoti uz SDG-1 un SDG-2 tipa balonu platākajiem galiem, vai jebkāda iepriekš minēto marķējuma veidu kombinācija. Pielīmējamās etiķetes un to piestiprināšana atbilst ISO 7225 vai līdzvērtīgam standartam. Atļauts izmantot saliktas etiķetes; etiķetēm jābūt novietotām tā, lai tās netiktu aizsegtas ar montāžas skavām. Saskaņā ar šo pielikumu, uz katra balona ir šāds marķējums.

| (a) | Obligātā informācija:






  (i) | “TIKAI SDG”; |
| --- | --- | --- |

(a)

Obligātā informācija:

(i)

“TIKAI SDG”;

| (ii) | “NEIZMANTOT PĒC XX/XXXX”, kur “XX/XXXX” apzīmē derīguma termiņa mēnesi un gadu (12); |
| --- | --- |

(ii)

“NEIZMANTOT PĒC XX/XXXX”, kur “XX/XXXX” apzīmē derīguma termiņa mēnesi un gadu (12);

| (iii) | ražotāja identifikācija; |
| --- | --- |

(iii)

ražotāja identifikācija;

| (iv) | balona identifikācija (derīgs daļas numurs un katram cilindram atsevišķs kārtas numurs); |
| --- | --- |

(iv)

balona identifikācija (derīgs daļas numurs un katram cilindram atsevišķs kārtas numurs);

| (v) | darba spiediens un temperatūra; |
| --- | --- |

(v)

darba spiediens un temperatūra;

| (vi) | EEK noteikumu numurs kopā ar balona tipu un sertifikācijas reģistra numuru; |
| --- | --- |

(vi)

EEK noteikumu numurs kopā ar balona tipu un sertifikācijas reģistra numuru;

| (vii) | spiediena samazināšanas ierīces un/vai pārspiediena vārsti, ko atļauts lietot kopā ar balonu, vai veids, kādā saņemt informāciju par noteiktām ugunsdrošības sistēmām; |
| --- | --- |

(vii)

spiediena samazināšanas ierīces un/vai pārspiediena vārsti, ko atļauts lietot kopā ar balonu, vai veids, kādā saņemt informāciju par noteiktām ugunsdrošības sistēmām;

| (viii) | ja izmanto etiķetes, visiem baloniem uz atklātas metāla virsmas ir uzspiests unikāls identifikācijas numurs, lai būtu iespējama izsekošana gadījumā ja etiķete ir iznīcināta. |
| --- | --- |

(viii)

ja izmanto etiķetes, visiem baloniem uz atklātas metāla virsmas ir uzspiests unikāls identifikācijas numurs, lai būtu iespējama izsekošana gadījumā ja etiķete ir iznīcināta.

| (b) | Neobligātā informācija
  Uz atsevišķas(-ām) etiķetes(-ēm) var būt norādīta šāda neobligātā informācija:






  (i) | gāzes temperatūras diapazons, piem., –40 °C līdz 65 °C; |
| --- | --- | --- |

(b)

Neobligātā informācija

Uz atsevišķas(-ām) etiķetes(-ēm) var būt norādīta šāda neobligātā informācija:

(i)

gāzes temperatūras diapazons, piem., –40 °C līdz 65 °C;

| (ii) | balona nominālais ūdens tilpums ar precizitāti līdz diviem zīmīgiem cipariem, piemēram, 120 litri; |
| --- | --- |

(ii)

balona nominālais ūdens tilpums ar precizitāti līdz diviem zīmīgiem cipariem, piemēram, 120 litri;

| (iii) | sākotnējās spiediena testa datums (mēnesis un gads). |
| --- | --- |

(iii)

sākotnējās spiediena testa datums (mēnesis un gads).

Informācija marķējumu izvieto noteiktajā secībā, bet specifiskais izkārtojums var būt atšķirīgs atbilstoši pieejamam laukumam. Pieņemams obligātās informācijas piemērs ir šāds.

12.   SAGATAVOŠANA NOSŪTĪŠANAI

Pirms nosūtīšanas no ražotnes ikviena balona iekšpusi iztīra un nosausina. Baloniem, kas nav tūlīt noslēgti, uzliekot vārstu un drošības ierīces, ja tādas piemērojamas, visas atveres ir noslēgtas ar aizbāžņiem, kas neļauj iekļūt mitrumam un aizsargā vītnes. Pirms nosūtīšanas visos tērauda balonos un čaulās iesmidzina korozijas inhibitoru (piemēram, eļļu saturošs).

Pircējs saņem ražotāja sagatavotu pārskatu par apkopi un visu vajadzīgo informāciju, lai nodrošinātu pareizu balona pārvietošanu, izmantošanu un apkopi lietošanas periodā. Pārskats atbilst šā pielikuma D papildinājumam.

---

(1)  Amerikas Materiālu un izmēģinājumu biedrība.

(2)  Britu Standartu institūcija.

(3)  Starptautiskā standartizācijas organizācija.

(4)  Valsts Korozijas inženieru asociācija.

(5)  Nav vajadzīgs, ja izmanto defektīva balona testa pieeju, kas minēta A.7. punktā (A papildinājums)

(6)  = nav vajadzīgs baloniem, kas konstruēti saskaņā ar ISO 9809 (ISO 9809 jau paredz šos testus).

(7)  = izņemot gadījumus, kad nav izmantots aizsargpārklājums

(8)  = testi ar čaulas materiālu

(9)  = Tests nav jāveic metāla (SDG-1) konstrukcijām

(10)  = Tests jāveic tikai pilnībā no kompozītmateriāla izgatavotām konstrukcijām (SDG-4)

(11)  = Tests jāveic tikai tad, ja palielinās garums

| @ | = Tikai tad, ja biezums mainās proporcionāli diametram un/vai spiediena izmaiņām |
| --- | --- |

@

= Tikai tad, ja biezums mainās proporcionāli diametram un/vai spiediena izmaiņām

(12)   Derīguma termiņš nepārsniedz norādīto ekspluatācijas laiku. Derīguma termiņu balonam var pievienot nosūtīšanas dienā, ja baloni ir uzglabāti sausa vietā bez iekšēja spiediena.

A papildinājums

TESTA METODES

A.1.   Stiepes testi, tērauds un alumīnijs

Stiepes testu veic no gatava balona cilindriskās daļas ņemtam materiālam, izmantojot taisnstūra formas testējamo paraugu saskaņā ar metodi, kas aprakstīta ISO 9809 (tēraudam) un ISO 7866 (alumīnijam). Tās divas parauga virsmas, kas atbilst balona iekšējai un ārējai virsmai, nedrīkst mehāniski apstrādāt. Stiepes testu veic saskaņā ar ISO 6892.

Piezīme: uzmanību pievērš stiepes deformācijas mērījumam, kas aprakstīts ISO 6892, īpaši gadījumos, kad stiepes testa paraugs ir sašaurināts, kā rezultātā rodas lūzuma punkts tālu no mērāmā garuma vidus.

A.2.   Triecientests, tērauda baloni un tērauda čaulas

Triecientestu veic no gatava balona cilindriskās daļas ņemtam materiālam, izmantojot trīs testējamos paraugus, saskaņā ar ISO 148. Paraugus triecientesta veikšanai ņem no balona sienas tādā virzienā, kā parādīts 3. pielikuma 6.2. tabulā. Griezumu izdara perpendikulāri balona sienas virsmai. Ja sienas biezums ir pārāk liels, lai galīgā testējamā parauga platums būtu 10 mm, garenvirziena pārbaužu veikšanai testa paraugu mehāniski apstrādā no visām pusēm (sešas plaknes); platums ir maksimāli tuvs balona sienas nominālajam biezumam. Šķērsvirzienā ņemtus testa paraugus mehāniski apstrādā tikai no četrām pusēm; tās divas virsmas, kas atbilst balona sienas iekšējai un ārējai virsmai, atstāj neapstrādātas.

A.3.   Tests attiecībā uz tērauda plaisāšanu zem sprieguma sulfīdus saturošā vidē

Izņemot tālāk minētos gadījumus, testu veic saskaņā ar A-NACE metodes standarta stiepes testa procedūrām, kā aprakstīts NACE standartā TM0177–96. Testus veic vismaz trīs stiepjamiem paraugiem ar 3,81 mm (0,150 collas) mērījumu diametru, kas ņemti no gatava balona vai čaulas sienas. Paraugus novieto zem konstantas stiepes slodzes, kas vienāda ar 60 procentiem no noteiktās minimālās tērauda tecēšanas robežas, un iegremdē destilēta ūdens šķīdumā, kas buferēts ar 0,5 % (masas daļas) nātrija acetāta trihidrātu un titrēts ar etiķskābi, lai sākotnējā pH vērtība būtu 4,0.

Šķīdums istabas temperatūrā un spiedienā ir vienmērīgi piesātināts ar 0,414 kPa (0,06 psia) sērūdeņradi (līdzsvars – slāpeklis). Testa paraugos nedrīkst rasties bojājumi 144 stundas ilgā testā.

A.4.   Korozijas testi, alumīnijs

Alumīnija sakausējumu korozijas testus veic saskaņā ar ISO/DIS 7866 A pielikumu, un tie atbilst šajā pielikumā noteiktajām prasībām.

A.5.   Ilgstošas slodzes izraisītas plaisāšanas testi, alumīnijs

Testus uz izturību pret ilgstošas slodzes izraisītu plaisāšanu veic saskaņā ar ISO/DIS 7866 D pielikumu, un tie atbilst šajā pielikumā noteiktajām prasībām.

A.6.   Noplūdes pirms pārraušanas (NPP) tests

Trīs gatavus balonus cikliski hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 30 MPa, un ciklu skaits minūtē nedrīkst būt lielāks par 10.

Ja rodas noplūde, testa rezultāts šādiem baloniem uzskatāms par neapmierinošu.

A.7.   Spiediena cikliskuma tests galējā temperatūrā

Spiediena cikliskuma testu veic gataviem baloniem ar kompozītmateriāla apvalku un bez aizsargpārklājuma, kuriem nav vērojami pārrāvumi, noplūde vai šķiedru atiršana, ievērojot šādus nosacījumus.

| (a) | Kondicionē 48 stundas pie nulles spiediena 65 °C vai augstākā temperatūrā un pie 95 procentus vai lielāka relatīvā mitruma. Šī prasība uzskatāma par izpildītu, iesmidzinot ūdens aerosolu vai tvaiku kamerā, kurā tiek uzturēta 65 °C temperatūra. |
| --- | --- |

(a)

Kondicionē 48 stundas pie nulles spiediena 65 °C vai augstākā temperatūrā un pie 95 procentus vai lielāka relatīvā mitruma. Šī prasība uzskatāma par izpildītu, iesmidzinot ūdens aerosolu vai tvaiku kamerā, kurā tiek uzturēta 65 °C temperatūra.

| (b) | Hidrostatiski hermetizē 500 ciklus par katru noteiktā darbmūža gadu no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa 65 °C vai augstākā temperatūrā un pie 95 procentu mitruma. |
| --- | --- |

(b)

Hidrostatiski hermetizē 500 ciklus par katru noteiktā darbmūža gadu no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa 65 °C vai augstākā temperatūrā un pie 95 procentu mitruma.

| (c) | Stabilizē pie nulles spiediena un apkārtējā temperatūrā. |
| --- | --- |

(c)

Stabilizē pie nulles spiediena un apkārtējā temperatūrā.

| (d) | Pēc tam hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 20 MPa 500 ciklus par katru noteiktā darbmūža gadu –40 °C vai zemākā temperatūrā.
  Spiediena cikliskuma ātrums b) punktā nedrīkst pārsniegt 10 ciklus minūtē. Spiediena cikliskuma ātrums d) punktā nedrīkst pārsniegt 3 ciklus minūtē, ja vien spiediena devējs nav uzstādīts tieši balonā. Nodrošina atbilstīgus reģistrējošos instrumentus, lai zemas temperatūras spiediena cikliskuma testa laikā garantētu minimālu šķidruma temperatūru.
  Pēc spiediena cikliskuma testa galējā temperatūrā balonu hidrostatiski saspiež saskaņā ar hidrostatiskās pārraušanas testa prasībām un sasniedz spiedienu, kas vienāds ar 85 procentiem no minimālā paredzētā pārraušanas spiediena. SDG-4 tipa baloniem pirms hidrostatiskās pārraušanas testa veic noplūdes testu saskaņā ar turpmāk A.10. punktā izklāstīto. |
| --- | --- |

(d)

Pēc tam hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 20 MPa 500 ciklus par katru noteiktā darbmūža gadu –40 °C vai zemākā temperatūrā.

Spiediena cikliskuma ātrums b) punktā nedrīkst pārsniegt 10 ciklus minūtē. Spiediena cikliskuma ātrums d) punktā nedrīkst pārsniegt 3 ciklus minūtē, ja vien spiediena devējs nav uzstādīts tieši balonā. Nodrošina atbilstīgus reģistrējošos instrumentus, lai zemas temperatūras spiediena cikliskuma testa laikā garantētu minimālu šķidruma temperatūru.

Pēc spiediena cikliskuma testa galējā temperatūrā balonu hidrostatiski saspiež saskaņā ar hidrostatiskās pārraušanas testa prasībām un sasniedz spiedienu, kas vienāds ar 85 procentiem no minimālā paredzētā pārraušanas spiediena. SDG-4 tipa baloniem pirms hidrostatiskās pārraušanas testa veic noplūdes testu saskaņā ar turpmāk A.10. punktā izklāstīto.

A.8.   Brinela cietības tests

Cietības testu veic uz paralēlas sienas katra balona vai čaulas centrā un kupolveidīgajā galā saskaņā ar ISO 6506. Testu veic pēc pēdējās termiskās apstrādes, un tādā veidā noteiktajām cietības vērtībām jābūt konstrukcijai paredzētajās robežās.

Pārklājuma testi (obligāti, ja izmanto 3. pielikuma 6.12.c) punktu)

A.9.1.   Pārklājuma rādītāju testi

Pārklājumus novērtē, izmantojot šādas testa metodes vai līdzvērtīgus valsts standartus:

| (i) | adhēzijas tests saskaņā ar LSO 4624, atkarībā no piemērotības izmantojot A vai B metodi. Atkarībā no piemērotības pārklājuma adhēzija atbilst 4.A vai 4.B kategorijai; |
| --- | --- |

(i)

adhēzijas tests saskaņā ar LSO 4624, atkarībā no piemērotības izmantojot A vai B metodi. Atkarībā no piemērotības pārklājuma adhēzija atbilst 4.A vai 4.B kategorijai;

| (ii) | elastība saskaņā ar ASTM D522 – piestiprināto organisko pārklājumu lieces tests ar caursitni –, izmantojot B testa metodi ar 12,7 mm (0,5 collas) caursitni noteiktajā biezumā –20 °C temperatūrā.
  Paraugus elastības testa veikšanai sagatavo saskaņā ar ASTM D522 standartu. Nedrīkst būt nekādu saskatāmu plaisu; |
| --- | --- |

(ii)

elastība saskaņā ar ASTM D522 – piestiprināto organisko pārklājumu lieces tests ar caursitni –, izmantojot B testa metodi ar 12,7 mm (0,5 collas) caursitni noteiktajā biezumā –20 °C temperatūrā.

Paraugus elastības testa veikšanai sagatavo saskaņā ar ASTM D522 standartu. Nedrīkst būt nekādu saskatāmu plaisu;

| (iii) | triecienizturība saskaņā ar ASTM D2794 – testa metode organisko pārklājumu izturības noteikšanai pret paātrinātu deformāciju (triecientests). Pārklājumam istabas temperatūrā jāiztur 18 J (160 in-lbs) trieciens uz priekšu; |
| --- | --- |

(iii)

triecienizturība saskaņā ar ASTM D2794 – testa metode organisko pārklājumu izturības noteikšanai pret paātrinātu deformāciju (triecientests). Pārklājumam istabas temperatūrā jāiztur 18 J (160 in-lbs) trieciens uz priekšu;

| (iv) | ķīmiskā izturība, vispārīgi testējot saskaņā ar ASTM D1308 standartu –sadzīves ķimikāliju ietekme uz bezkrāsainiem un pigmentētiem organiskiem pārklājumiem. Testus veic, izmantojot atklāto punktu testa metodi un 100 stundu pakļaušanu 30 % sērskābes šķīduma (akumulatoru skābe ar īpatnējo svaru 1,219) iedarbībai, un 24 stundu pakļaušanu polialkalēnglikola (piem., bremžu šķidruma) iedarbībai. Nedrīkst būt pārklājuma pacelšanās, lobīšanās vai atmiekšķēšanās pazīmes. Testējot saskaņā ar ASTM D3359, adhēzija atbilst 3. kategorijai; |
| --- | --- |

(iv)

ķīmiskā izturība, vispārīgi testējot saskaņā ar ASTM D1308 standartu –sadzīves ķimikāliju ietekme uz bezkrāsainiem un pigmentētiem organiskiem pārklājumiem. Testus veic, izmantojot atklāto punktu testa metodi un 100 stundu pakļaušanu 30 % sērskābes šķīduma (akumulatoru skābe ar īpatnējo svaru 1,219) iedarbībai, un 24 stundu pakļaušanu polialkalēnglikola (piem., bremžu šķidruma) iedarbībai. Nedrīkst būt pārklājuma pacelšanās, lobīšanās vai atmiekšķēšanās pazīmes. Testējot saskaņā ar ASTM D3359, adhēzija atbilst 3. kategorijai;

| (v) | vismaz 1 000 stundu ekspozīcija saskaņā ar ASTM G53 praksi ierīcēm, kuras pakļautas gaisa un ūdens iedarbībai (fluorescējošas “W” veida kondensācijas tipa) attiecībā uz nemetālisku materiālu ekspozīciju. Nedrīkst būt lobīšanās pazīmju, un, testējot saskaņā ar ISO 4624, adhēzija atbilst 3. kategorijai. Maksimālais pieļaujamais spīduma zudums ir 20 procenti; |
| --- | --- |

(v)

vismaz 1 000 stundu ekspozīcija saskaņā ar ASTM G53 praksi ierīcēm, kuras pakļautas gaisa un ūdens iedarbībai (fluorescējošas “W” veida kondensācijas tipa) attiecībā uz nemetālisku materiālu ekspozīciju. Nedrīkst būt lobīšanās pazīmju, un, testējot saskaņā ar ISO 4624, adhēzija atbilst 3. kategorijai. Maksimālais pieļaujamais spīduma zudums ir 20 procenti;

| (vi) | vismaz 500 stundu ekspozīcija saskaņā ar ASTM B117 testa metodi sāls miglas testam. Apakškodinājums pie atzīmes nedrīkst pārsniegt 3 mm, nedrīkst būt lobīšanās pazīmju, un, testējot saskaņā ar ASTM D3359, adhēzija atbilst 3. kategorijai; |
| --- | --- |

(vi)

vismaz 500 stundu ekspozīcija saskaņā ar ASTM B117 testa metodi sāls miglas testam. Apakškodinājums pie atzīmes nedrīkst pārsniegt 3 mm, nedrīkst būt lobīšanās pazīmju, un, testējot saskaņā ar ASTM D3359, adhēzija atbilst 3. kategorijai;

| (vii) | izturība pret šķembu atdalīšanos istabas temperatūrā, izmantojot ASTM D3170 pārklājumu šķembu atdalīšanās standartu. Pārklājums atbilst 7.A vai augstākai kategorijai, un nedrīkst būt nekāda substrāta ekspozīcija. |
| --- | --- |

(vii)

izturība pret šķembu atdalīšanos istabas temperatūrā, izmantojot ASTM D3170 pārklājumu šķembu atdalīšanās standartu. Pārklājums atbilst 7.A vai augstākai kategorijai, un nedrīkst būt nekāda substrāta ekspozīcija.

A.9.2.   Pārklājuma partijas testi

| (i) | Pārklājuma biezums |
| --- | --- |

(i)

Pārklājuma biezums

Pārklājuma biezums atbilst konstrukcijas prasībām, testējot saskaņā ar ISO 2808.

| (ii) | Pārklājuma adhēzija |
| --- | --- |

(ii)

Pārklājuma adhēzija

Pārklājuma adhēzijas stiprību mēra saskaņā ar ISO 4624, un tā atbilst vismaz 4. kategorijai, atkarībā no piemērotības izmantojot mērījumiem A vai B testa metodi.

A.10.   Noplūdes tests

SDG-4 tipa baloniem veic noplūdes testu, izmantojot šādu procedūru (vai pieņemamu alternatīvu procedūru):

| (a) | balonus rūpīgi nožāvē un hermetizē, līdz sasniegts darba spiediens, izmantojot sausu gaisu vai slāpekli, un tie satur konstatējamu gāzi, piemēram, hēliju; |
| --- | --- |

(a)

balonus rūpīgi nožāvē un hermetizē, līdz sasniegts darba spiediens, izmantojot sausu gaisu vai slāpekli, un tie satur konstatējamu gāzi, piemēram, hēliju;

| (b) | jebkura noplūde, kas nomērīta jebkurā punktā un pārsniedz 0,004 standarta cm3/h, ir noraidīšanas kritērijs. |
| --- | --- |

(b)

jebkura noplūde, kas nomērīta jebkurā punktā un pārsniedz 0,004 standarta cm3/h, ir noraidīšanas kritērijs.

A.11.   Hidrauliskais tests

Izmanto vienu no diviem tālāk aprakstītajiem variantiem.

1. variants. Ūdens apvalka tests

| (a) | Balonam veic hidrostatisko testu, izmantojot spiedienu, kas vismaz 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu. Testa spiediens nekādā gadījumā nedrīkst būt augstāks par stiprināšanas ar deformāciju spiedienu. |
| --- | --- |

(a)

Balonam veic hidrostatisko testu, izmantojot spiedienu, kas vismaz 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu. Testa spiediens nekādā gadījumā nedrīkst būt augstāks par stiprināšanas ar deformāciju spiedienu.

| (b) | Spiedienu iztur pietiekami ilgi (vismaz 30 sekundes), lai nodrošinātu pilnīgu izplešanos. Jebkāds iekšējs spiediens, kurš pielikts pēc stiprināšanas ar deformāciju un pirms hidrostatiskā testa, nedrīkst pārsniegt 90 procentus no hidrostatiskā testa spiediena. Ja testa ierīces defekta dēļ nevar uzturēt testa spiedienu, ir atļauts atkārtot testu par 700 kPa augstākā spiedienā. Atļauts veikt ne vairāk kā 2 šādus atkārtotus testus. |
| --- | --- |

(b)

Spiedienu iztur pietiekami ilgi (vismaz 30 sekundes), lai nodrošinātu pilnīgu izplešanos. Jebkāds iekšējs spiediens, kurš pielikts pēc stiprināšanas ar deformāciju un pirms hidrostatiskā testa, nedrīkst pārsniegt 90 procentus no hidrostatiskā testa spiediena. Ja testa ierīces defekta dēļ nevar uzturēt testa spiedienu, ir atļauts atkārtot testu par 700 kPa augstākā spiedienā. Atļauts veikt ne vairāk kā 2 šādus atkārtotus testus.

| (c) | Ražotājs nosaka atbilstošu permanentās tilpuma izplešanās limitu izmantotajam testa spiedienam, bet jebkurā gadījumā permanentā izplešanās nedrīkst pārsniegt 5 procentus no kopējās tilpuma izplešanās testa spiedienā. SDG-4 tipa baloniem elastīgo izplešanos nosaka ražotājs. Visus balonus, kas neatbilst noteiktajiem kritērijiem, izbrāķē un iznīcina vai izmanto partijas testiem. |
| --- | --- |

(c)

Ražotājs nosaka atbilstošu permanentās tilpuma izplešanās limitu izmantotajam testa spiedienam, bet jebkurā gadījumā permanentā izplešanās nedrīkst pārsniegt 5 procentus no kopējās tilpuma izplešanās testa spiedienā. SDG-4 tipa baloniem elastīgo izplešanos nosaka ražotājs. Visus balonus, kas neatbilst noteiktajiem kritērijiem, izbrāķē un iznīcina vai izmanto partijas testiem.

2. variants. Izmēģinājuma spiediena tests

Hidrostatisko spiedienu balonā pakāpeniski un regulāri paaugstina, līdz sasniegts testa spiediens, kas vismaz 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu. Balona testa spiedienu notur pietiekami ilgi (vismaz 30 sekundes), lai pārliecinātos, vai spiedienam nav tendence pazemināties un vai ir garantēts hermētiskums.

A.12.   Pārraušanas tests hidrostatiskā spiediena ietekmē

| (a) | Hermetizācijas ātrums nedrīkst pārsniegt 1,4 MPa sekundē (200 psi sekundē), ja spiediens pārsniedz 80 procentus no paredzētā pārraušanas spiediena. Ja hermetizācijas ātrums, spiedienam pārsniedzot 80 procentus no paredzētā pārraušanas spiediena, ir lielāks par 350 kPa sekundē (50 psi sekundē), vai nu jānovieto balons shematiski starp spiediena avotu un spiediena mērīšanas ierīci, vai 5 sekundes jānotur minimālais paredzētais pārraušanas spiediens. |
| --- | --- |

(a)

Hermetizācijas ātrums nedrīkst pārsniegt 1,4 MPa sekundē (200 psi sekundē), ja spiediens pārsniedz 80 procentus no paredzētā pārraušanas spiediena. Ja hermetizācijas ātrums, spiedienam pārsniedzot 80 procentus no paredzētā pārraušanas spiediena, ir lielāks par 350 kPa sekundē (50 psi sekundē), vai nu jānovieto balons shematiski starp spiediena avotu un spiediena mērīšanas ierīci, vai 5 sekundes jānotur minimālais paredzētais pārraušanas spiediens.

| (b) | Minimālajam nepieciešamajam (aprēķinātajam) pārraušanas spiedienam jābūt vismaz 45 MPa, un tas nekādā gadījumā nedrīkst būt mazāks par vērtību, kāda vajadzīga, lai izpildītu sprieguma attiecības prasības. Reģistrē faktisko pārraušanas spiedienu. Pārrāvums var rasties vai nu balona cilindriskajā daļā, vai kupolveida daļā. |
| --- | --- |

(b)

Minimālajam nepieciešamajam (aprēķinātajam) pārraušanas spiedienam jābūt vismaz 45 MPa, un tas nekādā gadījumā nedrīkst būt mazāks par vērtību, kāda vajadzīga, lai izpildītu sprieguma attiecības prasības. Reģistrē faktisko pārraušanas spiedienu. Pārrāvums var rasties vai nu balona cilindriskajā daļā, vai kupolveida daļā.

A.13.   Spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā

Spiediena cikliskuma testu veic saskaņā ar šādu procedūru:

| (a) | piepilda testējamo balonu ar nekodīgu šķidrumu, piemēram, eļļu, ūdeni ar piemaisījumiem vai glikolu; |
| --- | --- |

(a)

piepilda testējamo balonu ar nekodīgu šķidrumu, piemēram, eļļu, ūdeni ar piemaisījumiem vai glikolu;

| (b) | ciklizē spiedienu balonā no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa ar ātrumu, kas nepārsniedz 10 ciklus minūtē. |
| --- | --- |

(b)

ciklizē spiedienu balonā no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa ar ātrumu, kas nepārsniedz 10 ciklus minūtē.

Reģistrē ciklu skaitu līdz bojājumam, kā arī bojājuma sākuma atrašanās vietu un aprakstu.

A.14.   Skābas vides tests

Gatavu balonu testē saskaņā ar šādu testa procedūru:

| (i) | balona virsmas daļu ar 150 mm diametru 100 stundas iztur 30 % sērskābes šķīdumā (akumulatoru skābe ar īpatnējo svaru 1,219), kamēr spiediens balonā ir 26 MPa; |
| --- | --- |

(i)

balona virsmas daļu ar 150 mm diametru 100 stundas iztur 30 % sērskābes šķīdumā (akumulatoru skābe ar īpatnējo svaru 1,219), kamēr spiediens balonā ir 26 MPa;

| (ii) | pēc tam balonu pārrauj saskaņā ar šā dokumenta A.12. punktā aprakstīto procedūru un nodrošina pārraušanas spiedienu, kas ir augstāks par 85 procentiem no minimālā paredzētā pārraušanas spiediena. |
| --- | --- |

(ii)

pēc tam balonu pārrauj saskaņā ar šā dokumenta A.12. punktā aprakstīto procedūru un nodrošina pārraušanas spiedienu, kas ir augstāks par 85 procentiem no minimālā paredzētā pārraušanas spiediena.

A.15.   Aizdegšanās tests

A.15.1.   Vispārīgi

Aizdegšanās testi paredzēti, lai pārliecinātos, ka gatavi baloni ar ugunsdrošības sistēmu (balona vārsts, spiediena samazināšanas ierīces un/vai integrēta termiskā izolācija) netiek pārrauti, testējot noteiktos ugunsgrēka apstākļos. Ja aizdegšanās testa laikā balons tiek pārrauts, jāievēro ārkārtēja piesardzība.

A.15.2.   Balona sagatavošana

Balonus novieto horizontāli ar pamatni aptuveni 100 mm virs uguns avota.

Izmanto metāla vairogu, lai aizkavētu tiešu liesmas iedarbību uz balona vārstiem, armatūru un/vai spiediena samazināšanas ierīcēm. Metāla vairogs nedrīkst būt tiešā kontaktā ar noteikto ugunsdrošības sistēmu (spiediena samazināšanas ierīcēm vai balona vārstu). Rezultātu par nederīgu padara jebkāds vārsta, armatūras vai cauruļu, kas nav daļa no paredzētās aizsardzības sistēmas, defekts testa laikā.

A.15.3.   Uguns avots

Vienmērīgs uguns avots, kura garums ir 1,65 m, nodrošina tiešu liesmas iedarbību uz balona virsmu visā tā diametrā.

Uguns avotam var izmantot jebkāda veida degvielu, ja tā nodrošina vienmērīgu karstumu, kas ir pietiekams noteiktās testa temperatūras uzturēšanai, līdz spiediens no balona tiek izlaists. Izvēloties degvielu, ņem vērā apsvērumus par gaisa piesārņojumu. Uguns izvietojumu reģistrē pietiekami detalizēti, lai nodrošinātu to, ka karstuma pievade balonam ir reproducējama. Ja testa laikā rodas jebkāds uguns avota defekts vai mainīgums, rezultāts uzskatāms par nederīgu.

A.15.4.   Temperatūras un spiediena mērījumi

Virsmas temperatūru reģistrē ar vismaz trīs termoelementiem, kas novietoti visapkārt balona pamatnei un viens no otra atrodas ne vairāk kā 0,75 m attālumā. Lai izvairītos no liesmas tiešas iedarbības uz termoelementiem, izmanto metāla vairogu. Alternatīvi termoelementus var ievietot metāla blokos, kuru izmērs ir mazāks par 25 mm2.

Termoelementu temperatūru un spiedienu balonā testa laikā reģistrē ar 30 sekunžu vai mazāku intervālu.

A.15.5.   Vispārīgas prasības testa veikšanai

Balonus hermetizē ar dabasgāzi un horizontālā stāvoklī testē attiecībā uz abiem zemāk norādītajiem parametriem:

| (a) | darba spiediens; |
| --- | --- |

(a)

darba spiediens;

| (b) | 25 procenti no darba spiediena. |
| --- | --- |

(b)

25 procenti no darba spiediena.

Tūlīt pēc aizdedzināšanas liesmas iedarbojas uz balona virsmu 1,65 m garumā no uguns avota un visā balona diametrā. Piecu minūšu laikā no aizdegšanās brīža vismaz viens termoelements sasniedz vismaz 590 °C temperatūru. Šādu minimālo temperatūru saglabā visā atlikušajā testa laikā.

A.15.6.   Baloni, kuru garums ir 1,65 m vai mazāk

Balona centru novieto virs uguns avota centra.

A.15.7.   Baloni, kuru garums pārsniedz 1,65 m

Ja pārspiediena ierīce uzstādīta vienā balona galā, uguns avots sākas balona pretējā galā. Ja pārspiediena ierīces uzstādītas abos balona galos vai vairāk nekā vienā vietā visā balona garumā, uguns avota centrs vērsts pa vidu starp divām pārspiediena ierīcēm, starp kurām ir vislielākais attālums horizontālā plaknē.

Ja balons ir papildus aizsargāts ar termisko izolāciju, veic divus aizdegšanās testus ekspluatācijas spiedienā; viena testa laikā uguns avots ir centrēts balona garuma vidū, bet otra testa laikā degšana sākas vienā balona galā.

A.15.8.   Pieņemamie rezultāti

Spiediens no balona izplūst caur pārspiediena ierīci.

A.16.   Penetrācijas testi

Balonu, kas hermetizēts līdz 20 MPa ±1 MPa ar saspiestu gāzi, iespiež ar caursitošu lodi, kuras diametrs ir 7,62 mm vai lielāks. Lode pilnīgi iespiežas vismaz vienā balona sānu sienā. SDG-2, SDG-3 un SDG-4 tipa baloniem lode pret sienu triecas aptuveni 45° leņķī. Balonam nedrīkst rasties nekādas sadalīšanās pazīmes. Nelielu materiāla daļu zudumi, no kurām katra sver ne vairāk kā 45 gramus, neliecina par testa neizturēšanu. Reģistrē ieejas un izejas atveru aptuveno izmēru un atrašanās vietu.

A.17.   Kompozītmateriāla plaisu tolerances testi

Tikai SDG-2, SDG-3 un SDG-4 tipa baloniem vienam gatavam balonam ar aizsargpārklājumu kompozītmateriālā jābūt garenvirzienā izgrieztām plaisām. Plaisas ir lielākas par ražotāja noteiktajiem vizuālās pārbaudes limitiem.

Pēc tam balonu ar plaisām apkārtējā temperatūrā 3 000 ciklus un pēc tam papildus 12 000 ciklus hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa. Pirmo 3 000 ciklu laikā balonam nedrīkst rasties noplūde vai pārrāvums, bet turpmāko 12 000 ciklu laikā balonam var rasties bojājumi, par ko liecina noplūde. Visus balonus, kam veikts šis tests, iznīcina.

A.18.   Tests uz deformāciju mehāniskas slodzes ietekmē augstā temperatūrā

Šo testu veic visiem SDG-4 tipa baloniem un visiem SDG-2 un SDG-3 tipa baloniem, kuriem sveķu saistvielas stiklošanās temperatūra nepārsniedz maksimālo paredzēto materiāla temperatūru, kas noteikta 3. pielikuma 4.4.2. punktā, vismaz par 20 °C.

Testu veic vienam gatavam balonam, rīkojoties šādi.

| (a) | Balonu hermetizē līdz 26 MPa un ne mazāk kā 200 stundas tur 100 °C temperatūrā. |
| --- | --- |

(a)

Balonu hermetizē līdz 26 MPa un ne mazāk kā 200 stundas tur 100 °C temperatūrā.

| (b) | Pēc testa balons atbilst iepriekš A.11. punktā aprakstītā hidrostatiskās izplešanās testa prasībām, A.10. punktā aprakstītā noplūdes testa prasībām un A.12. punktā aprakstītā pārraušanas testa prasībām. |
| --- | --- |

(b)

Pēc testa balons atbilst iepriekš A.11. punktā aprakstītā hidrostatiskās izplešanās testa prasībām, A.10. punktā aprakstītā noplūdes testa prasībām un A.12. punktā aprakstītā pārraušanas testa prasībām.

A.19.   Pārraušanas tests paātrinātas slodzes ietekmē

Tikai SDG-2, SDG-3 un SDG-4 tipa balonus bez aizsargpārklājuma hidrostatiski hermetizē līdz 26 MPa, kamēr tie iegremdēti ūdenī, kura temperatūra ir 65 °C. Balonu tur šādā spiedienā un temperatūrā 1 000 stundas. Pēc tam balonu hermetizē līdz pārraušanai saskaņā ar šā dokumenta A.12. punktā aprakstīto procedūru, izņemot to, ka pārraušanas spiediens ir augstāks par 85 procentiem no minimālā paredzētā pārraušanas spiediena.

A.20.   Triecientests

Vienam vai vairākiem gataviem baloniem veic nomešanas testu apkārtējā temperatūrā bez iekšējas hermetizācijas un bez piestiprinātiem vārstiem. Virsma, uz kuras nometami baloni, ir gluds, horizontāls betona bloks vai grīdas segums. Vienu balonu nomet horizontālā stāvoklī, pamatnei esot 1,8 m augstumā virs virsmas, uz kuras to nomet. Vienu balonu nomet vertikāli ar katru galu uz priekšu no pietiekama augstuma virs grīdas vai bloka, lai potenciālā enerģija būtu 488 J, bet zemāk novietotais gals nedrīkst atrasties vairāk kā 1,8 m augstumā no virsmas. Vienu balonu nomet 45° leņķī uz kupolveida daļas no tāda augstuma, lai smaguma centrs būtu 1,8 m augstumā; tomēr, ja apakšējās daļas attālums no zemes ir mazāks par 0,6 m, nomešanas leņķi maina tā, lai minimālais attālums būtu 0,6 m un smaguma centrs atrastos 1,8 m augstumā.

Pēc nomešanas triecientesta balonus hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa 1 000 ciklus par katru noteiktā darbmūža gadu. Cikliskuma testa laikā baloniem drīkst būt noplūde, bet ne pārrāvums. Visus balonus, kam veikts cikliskuma tests, iznīcina.

A.21.   Caursūkšanās tests

Šāds tests nepieciešams tikai SDG-4 tipa baloniem. Vienu gatavu balonu līdz darba spiedienam uzpilda ar saspiestu dabasgāzi vai 90 procentu slāpekļa/10 procentu hēlija maisījumu, ievieto aizvērtā un noslēgtā kamerā apkārtējā temperatūrā un pietiekami ilgu laiku novēro noplūdi, lai noteiktu statisku caursūkšanās rādītāju. Dabasgāzes vai hēlija caursūkšanās rādītājs ir mazāks par 0,25 ml uz balona ūdens tilpuma litru.

A.22.   Plastikāta stiepes īpašības

Tecēšanas robežu stiepē un plastikāta čaulas materiāla galīgo pagarināšanos nosaka –50 °C temperatūrā, izmantojot ISO 3628, un šīs vērtības atbilst 3. pielikuma 6.3.6. punkta prasībām.

A.23.   Plastikāta kušanas temperatūra

Polimērmateriālus no gatavām čaulām testē saskaņā ar metodi, kas aprakstīta ISO 306, un tie atbilst 3. pielikuma 6.3.6. punkta prasībām.

A.24.   Prasības attiecībā uz spiediena samazināšanas ierīcēm

Ražotāja noteiktās spiediena samazināšanas ierīces ir savietojamas ar 3. pielikuma 4. punktā aprakstītajiem darbības apstākļiem, ko apliecina šādi kvalificēšanas testi.

| (a) | Vienu paraugu 24 stundas tur vismaz 95 °C augstā kontrolētā temperatūrā un spiedienā, kas nav zemāks par testa spiedienu (30 MPa). Testa beigās nevienā konstrukcijā izmantotā kausējamā metālā nedrīkst būt noplūde vai redzami iespiedumi. |
| --- | --- |

(a)

Vienu paraugu 24 stundas tur vismaz 95 °C augstā kontrolētā temperatūrā un spiedienā, kas nav zemāks par testa spiedienu (30 MPa). Testa beigās nevienā konstrukcijā izmantotā kausējamā metālā nedrīkst būt noplūde vai redzami iespiedumi.

| (b) | Vienam paraugam veic šādu noguruma plaisu testu, spiediena izmaiņu cikliskuma ātrumam nepārsniedzot 4 ciklus minūtē:






  (i) | tur 82 °C temperatūrā, kamēr 10 000 ciklus hermetizē no 2 MPa līdz 26 MPa; |
| --- | --- | --- |

(b)

Vienam paraugam veic šādu noguruma plaisu testu, spiediena izmaiņu cikliskuma ātrumam nepārsniedzot 4 ciklus minūtē:

(i)

tur 82 °C temperatūrā, kamēr 10 000 ciklus hermetizē no 2 MPa līdz 26 MPa;

| (ii) | tur –40 °C temperatūrā, kamēr 10 000 ciklus hermetizē no 2 MPa līdz 20 MPa. |
| --- | --- |

(ii)

tur –40 °C temperatūrā, kamēr 10 000 ciklus hermetizē no 2 MPa līdz 20 MPa.

Testa beigās nevienā konstrukcijā izmantotā kausējamā metālā nedrīkst būt noplūde vai redzami iespiedumi.

| (c) | Atklāti spiediena saglabāšanas elementi no misiņa bez slodzes izraisītas korozijas plaisāšanas iztur dzīvsudraba nitrāta testu, kā aprakstīts ASTM B154. Spiediena samazināšanas ierīci uz 30 minūtēm iegremdē dzīvsudraba nitrāta šķīdumā, kas satur 10 g dzīvsudraba nitrāta un 10 ml slāpekļskābes vienā litrā šķīduma. Pēc iegremdēšanas spiediena samazināšanas ierīcei veic noplūdes testu, vienu minūti piemērojot 26 MPa aerostatisko spiedienu, tā laikā pārbaudot, vai nerodas ārēja noplūde. Nekāda noplūde nedrīkst pārsniegt 200 cm3/h. |
| --- | --- |

(c)

Atklāti spiediena saglabāšanas elementi no misiņa bez slodzes izraisītas korozijas plaisāšanas iztur dzīvsudraba nitrāta testu, kā aprakstīts ASTM B154. Spiediena samazināšanas ierīci uz 30 minūtēm iegremdē dzīvsudraba nitrāta šķīdumā, kas satur 10 g dzīvsudraba nitrāta un 10 ml slāpekļskābes vienā litrā šķīduma. Pēc iegremdēšanas spiediena samazināšanas ierīcei veic noplūdes testu, vienu minūti piemērojot 26 MPa aerostatisko spiedienu, tā laikā pārbaudot, vai nerodas ārēja noplūde. Nekāda noplūde nedrīkst pārsniegt 200 cm3/h.

| (d) | Atklāti nerūsējošā tērauda spiediena saglabāšanas elementi ir izgatavoti no tāda tipa sakausējuma, kas ir izturīgs pret hlorīdu izraisītu korozijas plaisāšanu slodzes ietekmē. |
| --- | --- |

(d)

Atklāti nerūsējošā tērauda spiediena saglabāšanas elementi ir izgatavoti no tāda tipa sakausējuma, kas ir izturīgs pret hlorīdu izraisītu korozijas plaisāšanu slodzes ietekmē.

A.25.   Izciļņa griezes momenta tests

Balona korpusam jābūt nodrošinātam pret rotāciju, un katram balona gala izcilnim piemēro 500 Nm griezes momentu vispirms virzienā, lai piestiprinātu vītņoto savienojumu, pēc tam atskrūvēšanas virzienā un pēc tam atkal pievilkšanas virzienā.

A.26.   Sveķu bīdes pretestība

Sveķu materiālu testu veic, izmantojot paraugu, kas raksturo kompozītmateriāla apvalku, un saskaņā ar ASTM D2344 vai līdzvērtīgu valsts standartu. Pēc 24 stundas ilgas vārīšanas ūdenī kompozītmateriāla minimālajai bīdes pretestībai jābūt 13,8 MPa.

A.27.   Spiediena cikliskuma tests, izmantojot dabasgāzi

Izmantojot dabasgāzi, vienu gatavu balonu 300 ciklus hermetizē no mazāk kā 2 MPa līdz darba spiedienam. Katrs cikls, kas sastāv no balona uzpildes un iztukšošanas, nedrīkst pārsniegt 1 stundu. Balonu testē attiecībā uz noplūdi saskaņā ar šā dokumenta A.10. punktu, un tas atbilst šajā punktā noteiktajām prasībām. Pēc cikliskas hermetizēšanas ar dabasgāzi balonu sadala un pārbauda čaulas/gala izciļņa virsmas attiecībā uz jebkādiem defektiem, piemēram, noguruma plaisām vai elektrostatisku izlādi.

Piezīme: veicot šo testu, īpaša uzmanība jāpievērš drošībai. Pirms šā testa veikšanas šāda tipa baloniem jābūt sekmīgi izgājušiem testus, kas aprakstīti iepriekš A.12. punktā (pārraušanas tests hidrostatiskā spiediena ietekmē), 3. pielikuma 8.6.3. punktā (spiediena cikliskuma tests apkārtējā temperatūrā) un iepriekš A.21. punktā (caursūkšanās tests). Pirms testa veikšanas jāpārbauda balonu atbilstība iepriekš A.10. punktā aprakstītajām prasībām (noplūdes tests).

A.28.   Prasības attiecībā uz manuālo vārsta ierīci

Vienam paraugam veic noguruma plaisu testu, spiediena izmaiņu cikliskuma ātrumam nepārsniedzot 4 ciklus minūtē:

| (i) | tur 20 °C temperatūrā, kamēr 2 000 ciklus hermetizē no 2 MPa līdz 26 MPa. |
| --- | --- |

(i)

tur 20 °C temperatūrā, kamēr 2 000 ciklus hermetizē no 2 MPa līdz 26 MPa.

B papildinājums

(Nav piešķirts)

C papildinājums

(Nav piešķirts)

D papildinājums

PĀRSKATA VEIDLAPAS

PIezīme: šis papildinājums nav obligāta šā pielikuma sastāvdaļa. Izmanto šādas veidlapas.

| (1) | Ražotāja norāde un atbilstības sertifikāts – tam jābūt skaidram, salasāmam un izstrādātam 1. veidlapas formātā. |
| --- | --- |

(1)

Ražotāja norāde un atbilstības sertifikāts – tam jābūt skaidram, salasāmam un izstrādātam 1. veidlapas formātā.

| (2) | Pārskats (1) par metāla balonu, čaulu vai izciļņu materiālu ķīmisko analīzi – nepieciešamie svarīgākie elementi, identifikācija u.c. |
| --- | --- |

(2)

Pārskats (1) par metāla balonu, čaulu vai izciļņu materiālu ķīmisko analīzi – nepieciešamie svarīgākie elementi, identifikācija u.c.

| (3) | Pārskats (1) par metāla balonu un čaulu materiālu mehāniskajām īpašībām – tajā jāietver visi šajos noteikumos pieprasītie testi. |
| --- | --- |

(3)

Pārskats (1) par metāla balonu un čaulu materiālu mehāniskajām īpašībām – tajā jāietver visi šajos noteikumos pieprasītie testi.

| (4) | Pārskats (1) par nemetālisku čaulu fizikālajām un mehāniskajām īpašībām – tajā jāietver visi testi un informācija, kas pieprasīta šajos noteikumos. |
| --- | --- |

(4)

Pārskats (1) par nemetālisku čaulu fizikālajām un mehāniskajām īpašībām – tajā jāietver visi testi un informācija, kas pieprasīta šajos noteikumos.

| (5) | Pārskats (1) par kompozītmateriālu analīzi – tajā jāiever visi testi un dati, kas pieprasīti šajos noteikumos. |
| --- | --- |

(5)

Pārskats (1) par kompozītmateriālu analīzi – tajā jāiever visi testi un dati, kas pieprasīti šajos noteikumos.

| (6) | Pārskats par hidrostatiskajiem testiem, spiediena cikliskuma testiem un pārraušanas testiem – tajā jāiever testi un dati, kas pieprasīti šajos noteikumos. |
| --- | --- |

(6)

Pārskats par hidrostatiskajiem testiem, spiediena cikliskuma testiem un pārraušanas testiem – tajā jāiever testi un dati, kas pieprasīti šajos noteikumos.

Image

---

(1)  Pārskata veidlapas, kas norādītas 2. līdz 6. punktā, izstrādā ražotājs, un tajās pilnībā jāidentificē baloni un tiem noteiktās prasības. Katru pārskatu paraksta kompetentā iestāde un ražotājs.

E papildinājums

SPRIEGUMU ATTIECĪBU VERIFIKĀCIJA, IZMANTOJOT DEFORMĀCIJAS MĒRĪJUMUS

1.   Šķiedru sprieguma un deformācijas attiecība vienmēr ir elastīga, tādēļ spriegumu attiecība un deformācijas attiecība ir vienāda.

2.   Vajadzīgi izteikta pagarinājuma tenzometri.

3.   Deformācijas mērītājus vērš to šķiedru virzienā, uz kurām tie piestiprināti (tas ir, ja stīpas šķiedra ir uz balona ārpuses, mērītājus piestiprina stīpu virzienā).

4.   1. metode (piemērojama baloniem, kuriem neizmanto augsta sprieguma tinumu)

| (a) | Pirms stiprināšanas ar deformāciju uzliek un kalibrē tenzometrus. |
| --- | --- |

(a)

Pirms stiprināšanas ar deformāciju uzliek un kalibrē tenzometrus.

| (b) | Veic deformācijas mērījumus, kad sasniegts stiprināšanas ar deformāciju spiediens, nulles spiediens pēc stiprināšanas ar deformāciju, darba spiediens un minimālais pārraušanas spiediens. |
| --- | --- |

(b)

Veic deformācijas mērījumus, kad sasniegts stiprināšanas ar deformāciju spiediens, nulles spiediens pēc stiprināšanas ar deformāciju, darba spiediens un minimālais pārraušanas spiediens.

| (c) | Apstiprina, ka vērtība, ko iegūst, dalot deformāciju pie pārraušanas spiediena ar deformāciju pie darba spiediena, atbilst spriedzes attiecības prasībām. Jauktas konstrukcijas baloniem, kas stiegroti ar vienu šķiedru, spriedzi pie darba spiediena salīdzina ar pārraušanas deformāciju. |
| --- | --- |

(c)

Apstiprina, ka vērtība, ko iegūst, dalot deformāciju pie pārraušanas spiediena ar deformāciju pie darba spiediena, atbilst spriedzes attiecības prasībām. Jauktas konstrukcijas baloniem, kas stiegroti ar vienu šķiedru, spriedzi pie darba spiediena salīdzina ar pārraušanas deformāciju.

5.   2. metode (piemērojama visiem baloniem)

| (a) | Kad spiediens pēc tīšanas un stiprināšanas ar deformāciju ir nulle, uzliek un kalibrē tenzometrus. |
| --- | --- |

(a)

Kad spiediens pēc tīšanas un stiprināšanas ar deformāciju ir nulle, uzliek un kalibrē tenzometrus.

| (b) | Veic deformācijas mērījumus, kad spiediena vērtība ir nulle, pie darba spiediena un minimālā pārraušanas spiediena. |
| --- | --- |

(b)

Veic deformācijas mērījumus, kad spiediena vērtība ir nulle, pie darba spiediena un minimālā pārraušanas spiediena.

| (c) | Pēc spriedzes mērījumu veikšanas pie darba spiediena un minimālā pārraušanas spiediena, kad spiediena vērtība ir nulle un deformācijas mērītāji tiek kontrolēti, izgriež tādu balona daļu, lai zona, kas satur deformācijas mērītāju, būtu aptuveni piecas collas gara. Noņem čaulu, nebojājot kompozītmateriālu. Izmēra deformācijas vērtības pēc čaulas noņemšanas. |
| --- | --- |

(c)

Pēc spriedzes mērījumu veikšanas pie darba spiediena un minimālā pārraušanas spiediena, kad spiediena vērtība ir nulle un deformācijas mērītāji tiek kontrolēti, izgriež tādu balona daļu, lai zona, kas satur deformācijas mērītāju, būtu aptuveni piecas collas gara. Noņem čaulu, nebojājot kompozītmateriālu. Izmēra deformācijas vērtības pēc čaulas noņemšanas.

| (d) | Noregulē spriedzes nolasījumus uz nulles, darbības un minimālo pārraušanas spiedienu, izmantojot deformācijas apjomus, kas izmērīti pie nulles spiediena ar čaulu un bez tās. |
| --- | --- |

(d)

Noregulē spriedzes nolasījumus uz nulles, darbības un minimālo pārraušanas spiedienu, izmantojot deformācijas apjomus, kas izmērīti pie nulles spiediena ar čaulu un bez tās.

| (e) | Apstiprina, ka vērtība, ko iegūst, dalot spriedzi pie pārraušanas spiediena ar deformāciju pie darba spiediena, atbilst spriegumu attiecības prasībām. Jauktas konstrukcijas baloniem, kas stiegroti ar vienu šķiedru, deformāciju pie darba spiediena salīdzina ar pārraušanas spriedzi. |
| --- | --- |

(e)

Apstiprina, ka vērtība, ko iegūst, dalot spriedzi pie pārraušanas spiediena ar deformāciju pie darba spiediena, atbilst spriegumu attiecības prasībām. Jauktas konstrukcijas baloniem, kas stiegroti ar vienu šķiedru, deformāciju pie darba spiediena salīdzina ar pārraušanas spriedzi.

F papildinājums

PLAISU RĀDĪTĀJU NOVĒRTĒŠANAS METODES

F.1.   Pret noguruma plaisām jutīgo vietu noteikšana

Noguruma plaisu novietojumu un orientāciju balonos nosaka ar atbilstīgu sprieguma analīzi vai pilnapmēra noguruma testiem, kas paredzēti konstrukcijas kvalificēšanas pārbaužu ietvaros katram balonu tipam. Ja veic galīgā elementa sprieguma analīzi, pret nogurumu jutīgās vietas identificē, balstoties uz stiepes deformācijas augstākās koncentrācijas novietojumu un orientāciju balona sienā vai čaulā pie darba spiediena.

F.2.   Noplūdes pirms pārraušanas (NPP) pārbaude

F.2.1.   Inženierkritiskais novērtējums.

Šo analīzi var veikt, lai pierādītu, ka gatavam balonam radīsies noplūde gadījumā, ja defekts balonā vai čaulā palielināsies līdz plaisai visā sienas biezumā. Noplūdi pirms pārraušanas novērtē balona sānu sienā. Ja pret nogurumu jutīgā vieta ir ārpus sānu sienas, noplūdi pirms pārraušanas novērtē arī šajā vietā, izmantojot II līmeņa metodi, kā izklāstīts BS PD6493. Novērtējums ietver šādus posmus.

| (a) | Izmēra sienā radušās plaisas (parasti plaisai ir eliptiska forma) maksimālo garumu (tas ir, galveno asi) trīs baloniem no katra balonu tipa, kam veikti cikliski testi konstrukcijas kvalificēšanas testu ietvaros (saskaņā ar A papildinājuma A.13. un A.14. punktu). Analīzei izmanto lielākos plaisu garuma rādītājus no trīs baloniem. Modelē puseliptisku plaisu sienā, kuras lielākā ass ir divas reizes lielāka par izmērītās garākās plaisas lielāko asi, bet mazākā ass ir vienāda ar sienas biezuma reizinājumu ar koeficientu 0,9. Puseliptisko plaisu modelē F papildinājuma F.1. punktā noteiktajās vietās. Plaisai jābūt orientētai tā, lai to virzītu augstākā pamata stiepes deformācija. |
| --- | --- |

(a)

Izmēra sienā radušās plaisas (parasti plaisai ir eliptiska forma) maksimālo garumu (tas ir, galveno asi) trīs baloniem no katra balonu tipa, kam veikti cikliski testi konstrukcijas kvalificēšanas testu ietvaros (saskaņā ar A papildinājuma A.13. un A.14. punktu). Analīzei izmanto lielākos plaisu garuma rādītājus no trīs baloniem. Modelē puseliptisku plaisu sienā, kuras lielākā ass ir divas reizes lielāka par izmērītās garākās plaisas lielāko asi, bet mazākā ass ir vienāda ar sienas biezuma reizinājumu ar koeficientu 0,9. Puseliptisko plaisu modelē F papildinājuma F.1. punktā noteiktajās vietās. Plaisai jābūt orientētai tā, lai to virzītu augstākā pamata stiepes deformācija.

| (b) | Novērtēšanai izmanto sprieguma analīzē iegūtās deformācijas līmeņa vērtības sienā/čaulā pie 26 MPa spiediena, kas izklāstītas 3. pielikuma 6.6. punktā. Atbilstošo plaisu virzīšanas spēku aprēķina, izmantojot BS PD6493 9.2. vai 9.3. iedaļu. |
| --- | --- |

(b)

Novērtēšanai izmanto sprieguma analīzē iegūtās deformācijas līmeņa vērtības sienā/čaulā pie 26 MPa spiediena, kas izklāstītas 3. pielikuma 6.6. punktā. Atbilstošo plaisu virzīšanas spēku aprēķina, izmantojot BS PD6493 9.2. vai 9.3. iedaļu.

| (c) | Gatava balona vai tā čaulas izturību pret plaisāšanu, kas noteikta istabas temperatūrā alumīnijam un –40 °C temperatūrā tēraudam, apstiprina, izmantojot standartizētas testa metodes (vai nu ISO/DIS 12737, vai ASTM 813–89, vai BS 7448) saskaņā ar BS PD6493 8.4. un 8.5. iedaļu. |
| --- | --- |

(c)

Gatava balona vai tā čaulas izturību pret plaisāšanu, kas noteikta istabas temperatūrā alumīnijam un –40 °C temperatūrā tēraudam, apstiprina, izmantojot standartizētas testa metodes (vai nu ISO/DIS 12737, vai ASTM 813–89, vai BS 7448) saskaņā ar BS PD6493 8.4. un 8.5. iedaļu.

| (d) | Plastiskās deformācijas attiecību aprēķina saskaņā ar BS PD6493–91 9.4. iedaļu. |
| --- | --- |

(d)

Plastiskās deformācijas attiecību aprēķina saskaņā ar BS PD6493–91 9.4. iedaļu.

| (e) | Modelētajai plaisai jābūt pieņemamai saskaņā BS PD6493–91 11.2. iedaļu. |
| --- | --- |

(e)

Modelētajai plaisai jābūt pieņemamai saskaņā BS PD6493–91 11.2. iedaļu.

F.2.2.   NPP saplaisājuša balona pārraušanas gadījumā

Plaisāšanas testu veic ar balona sānu sienu. Ja pret nogurumu jutīgās vietas, kā noteikts F.1. punktā (F papildinājums), ir ārpus balona sienas, plaisāšanas testu veic arī tur. Testa procedūra ir šāda.

| (a) | NPP plaisas garuma noteikšana
  NPP plaisas garumam pret nogurumu jutīgā vietā jābūt divas reizes lielākam par sienā radušās plaisas maksimālo izmērīto garumu no trīs baloniem katram balonu tipam, kam veikti cikliski testi konstrukcijas kvalificēšanas testu ietvaros. |
| --- | --- |

(a)

NPP plaisas garuma noteikšana

NPP plaisas garumam pret nogurumu jutīgā vietā jābūt divas reizes lielākam par sienā radušās plaisas maksimālo izmērīto garumu no trīs baloniem katram balonu tipam, kam veikti cikliski testi konstrukcijas kvalificēšanas testu ietvaros.

| (b) | Balona plaisas
  SDG-1 tipa baloniem, kuriem pret nogurumu jutīgā vieta ir cilindriskajā daļā aksiālā virzienā, ārējo plaisu mehānisko apstrādi veic garenvirzienā, apmēram balona cilindriskās daļas vidū. Plaisām jāatrodas vidusdaļā, kur ir minimāls sienas biezums, pamatojoties uz biezuma mērījumiem četros punktos visapkārt balonam. SDG-1 tipa baloniem, kuriem pret nogurumu jutīgā vieta ir ārpus cilindriskās daļas, NPP plaisai jābūt uz balona iekšējās virsmas līdztekus pret nogurumu jutīgās vietas orientācijai. SDG-2 un SDG-3 tipa baloniem NPP plaisai jābūt metāla čaulā.
  Plaisām, kuras paredzēts testēt ar monotonu spiedienu, plaisas griezējam jābūt aptuveni 12,5 mm biezam ar 45° leņķi un maksimālo uzgaļa rādiusu 0,25 mm. Baloniem, kuru ārējais diametrs ir mazāks par 140 mm, griezēja diametram jābūt 50 mm, bet baloniem, kuru ārējais diametrs ir lielāks par 140 mm, griezēja diametram jābūt no 65 līdz 80 mm (ieteicams izmantot A standarta CVN griezēju).

  Piezīme: Griezējs regulāri jāasina, lai nodrošinātu uzgaļa rādiusa atbilstību specifikācijām. Plaisas dziļumu var pielāgot, lai panāktu noplūdi vienmērīgas hidrohermetizācijas iedarbībā. Plaisa nedrīkst izplatīties vairāk kā par 10 procentiem ārpus mehāniski apstrādātās plaisas, kas izmērīta uz ārējās virsmas. |
| --- | --- |

(b)

Balona plaisas

SDG-1 tipa baloniem, kuriem pret nogurumu jutīgā vieta ir cilindriskajā daļā aksiālā virzienā, ārējo plaisu mehānisko apstrādi veic garenvirzienā, apmēram balona cilindriskās daļas vidū. Plaisām jāatrodas vidusdaļā, kur ir minimāls sienas biezums, pamatojoties uz biezuma mērījumiem četros punktos visapkārt balonam. SDG-1 tipa baloniem, kuriem pret nogurumu jutīgā vieta ir ārpus cilindriskās daļas, NPP plaisai jābūt uz balona iekšējās virsmas līdztekus pret nogurumu jutīgās vietas orientācijai. SDG-2 un SDG-3 tipa baloniem NPP plaisai jābūt metāla čaulā.

Plaisām, kuras paredzēts testēt ar monotonu spiedienu, plaisas griezējam jābūt aptuveni 12,5 mm biezam ar 45° leņķi un maksimālo uzgaļa rādiusu 0,25 mm. Baloniem, kuru ārējais diametrs ir mazāks par 140 mm, griezēja diametram jābūt 50 mm, bet baloniem, kuru ārējais diametrs ir lielāks par 140 mm, griezēja diametram jābūt no 65 līdz 80 mm (ieteicams izmantot A standarta CVN griezēju).

Piezīme: Griezējs regulāri jāasina, lai nodrošinātu uzgaļa rādiusa atbilstību specifikācijām. Plaisas dziļumu var pielāgot, lai panāktu noplūdi vienmērīgas hidrohermetizācijas iedarbībā. Plaisa nedrīkst izplatīties vairāk kā par 10 procentiem ārpus mehāniski apstrādātās plaisas, kas izmērīta uz ārējās virsmas.

| (c) | Testa procedūra
  Testu veic ar vienmērīgu hermetizāciju vai ciklisku hermetizāciju, kā aprakstīts tālāk.






  (i) | Vienmērīga hermetizācija līdz pārraušanai
  Balonus hidrostatiski hermetizē, līdz spiediens sāk izplūst no balona plaisas vietā. Hermetizācija veic, kā aprakstīts A.12. punktā (A papildinājums). |
| --- | --- | --- |

(c)

Testa procedūra

Testu veic ar vienmērīgu hermetizāciju vai ciklisku hermetizāciju, kā aprakstīts tālāk.

(i)

Vienmērīga hermetizācija līdz pārraušanai

Balonus hidrostatiski hermetizē, līdz spiediens sāk izplūst no balona plaisas vietā. Hermetizācija veic, kā aprakstīts A.12. punktā (A papildinājums).

| (ii) | Ciklisks spiediens
  Testa procedūra atbilst A papildinājuma A.13. punkta prasībām. |
| --- | --- |

(ii)

Ciklisks spiediens

Testa procedūra atbilst A papildinājuma A.13. punkta prasībām.

| (d) | Pieņemšanas kritēriji saplaisājuša balona testam
  Uzskata, ka balons ir izturējis testus, ja izpildīti šādi nosacījumi.






  (i) | Pārraušanas testā, izmantojot vienmērīgu hermetizāciju, spiedienam, pie kura notikusi pārraušana, jābūt 26 MPa vai lielākam.
  Pārraušanas testā, izmantojot vienmērīgu hermetizāciju, kopējais izmērītais plaisu garums uz ārējās virsmas var būt 1,1 reizi lielāks par sākotnējo mehāniski apstrādāto garumu. |
| --- | --- | --- |

(d)

Pieņemšanas kritēriji saplaisājuša balona testam

Uzskata, ka balons ir izturējis testus, ja izpildīti šādi nosacījumi.

(i)

Pārraušanas testā, izmantojot vienmērīgu hermetizāciju, spiedienam, pie kura notikusi pārraušana, jābūt 26 MPa vai lielākam.

Pārraušanas testā, izmantojot vienmērīgu hermetizāciju, kopējais izmērītais plaisu garums uz ārējās virsmas var būt 1,1 reizi lielāks par sākotnējo mehāniski apstrādāto garumu.

| (ii) | Baloniem, kam veikts ciklisks tests, ir pieļaujamas noguruma plaisas, kuru garums pārsniedz sākotnējo mehāniski apstrādāto plaisu garumu. Tomēr noplūde ir neapmierinoša testa rezultāta kritērijs. Plaisas izplatīšanās vērtībai noguruma ietekmē jābūt vismaz 90 procentiem no sākotnējās mehāniski apstrādātās plaisas garuma.

  Piezīme: Ja šīs prasības nav izpildītas (ja rodas defekts pie spiediena, kas zemāks par 36 MPa, arī tad, ja defekts ir noplūde), var veikt jaunu testu ar mazāku plaisas dziļumu. Jaunu testu ar dziļāku plaisu var veikt arī tad, ja notiek pārraušana pie spiediena, kas ir augstāks par 26 MPa, un plaisa ir sekla. |
| --- | --- |

(ii)

Baloniem, kam veikts ciklisks tests, ir pieļaujamas noguruma plaisas, kuru garums pārsniedz sākotnējo mehāniski apstrādāto plaisu garumu. Tomēr noplūde ir neapmierinoša testa rezultāta kritērijs. Plaisas izplatīšanās vērtībai noguruma ietekmē jābūt vismaz 90 procentiem no sākotnējās mehāniski apstrādātās plaisas garuma.

Piezīme: Ja šīs prasības nav izpildītas (ja rodas defekts pie spiediena, kas zemāks par 36 MPa, arī tad, ja defekts ir noplūde), var veikt jaunu testu ar mazāku plaisas dziļumu. Jaunu testu ar dziļāku plaisu var veikt arī tad, ja notiek pārraušana pie spiediena, kas ir augstāks par 26 MPa, un plaisa ir sekla.

F.3.   Nesagraujošas pārbaudes (NSP) defekta izmērs

F.3.1.   NSP defekta izmērs saskaņā ar inženierkritisko novērtējumu

Aprēķinus veic saskaņā ar Lielbritānijas standarta (BS) PD 6493 3. iedaļu, izmantojot šādus posmus.

| (a) | Veido noguruma plaisas izteiktas deformācijas vietā sienā/čaulā planāru plaisu veidā. |
| --- | --- |

(a)

Veido noguruma plaisas izteiktas deformācijas vietā sienā/čaulā planāru plaisu veidā.

| (b) | Sprieguma diapazons pret nogurumu jutīgajā vietā spiediena izmaiņu no 2 MPa līdz 20 MPa rezultātā jānosaka no sprieguma analīzes, kā izklāstīts F papildinājuma F.1. punktā. |
| --- | --- |

(b)

Sprieguma diapazons pret nogurumu jutīgajā vietā spiediena izmaiņu no 2 MPa līdz 20 MPa rezultātā jānosaka no sprieguma analīzes, kā izklāstīts F papildinājuma F.1. punktā.

| (c) | Lieces un membrānas sprieguma detaļu var izmantot atsevišķi. |
| --- | --- |

(c)

Lieces un membrānas sprieguma detaļu var izmantot atsevišķi.

| (d) | Spiediena izmaiņu ciklu minimālais skaits ir 15 000. |
| --- | --- |

(d)

Spiediena izmaiņu ciklu minimālais skaits ir 15 000.

| (e) | Noguruma plaisu izplatīšanos nosaka gaisā atbilstoši ASTM E647. Plaisāšanas plaknei jābūt orientētai C–L virzienā (tas ir, plaisāšanas plaknei jābūt perpendikulārai attiecībā pret aploci un vērstai gar balona asi), kā paskaidrots ASTM E399. Ātrumu izsaka kā vidējo 3 paraugu testos iegūto rezultātu. Ja pieejami plaisu izplatīšanās dati attiecīgajam materiālam un darbības apstākļiem, tos var izmantot novērtējumā. |
| --- | --- |

(e)

Noguruma plaisu izplatīšanos nosaka gaisā atbilstoši ASTM E647. Plaisāšanas plaknei jābūt orientētai C–L virzienā (tas ir, plaisāšanas plaknei jābūt perpendikulārai attiecībā pret aploci un vērstai gar balona asi), kā paskaidrots ASTM E399. Ātrumu izsaka kā vidējo 3 paraugu testos iegūto rezultātu. Ja pieejami plaisu izplatīšanās dati attiecīgajam materiālam un darbības apstākļiem, tos var izmantot novērtējumā.

| (f) | Plaisu palielināšanās rādītājus dziļumā un garumā uz spiediena ciklu nosaka saskaņā ar darbībām, kas izklāstītas BS PD 6493–91 standarta 14.2. iedaļā, integrējot attiecību starp noguruma plaisu izplatīšanās ātrumu, kā noteikts iepriekš e) punktā, un plaisu virzīšanās spēku, kas atbilst pieliktajam spiediena ciklam. |
| --- | --- |

(f)

Plaisu palielināšanās rādītājus dziļumā un garumā uz spiediena ciklu nosaka saskaņā ar darbībām, kas izklāstītas BS PD 6493–91 standarta 14.2. iedaļā, integrējot attiecību starp noguruma plaisu izplatīšanās ātrumu, kā noteikts iepriekš e) punktā, un plaisu virzīšanās spēku, kas atbilst pieliktajam spiediena ciklam.

| (g) | Izmantojot iepriekš aprakstītās darbības, aprēķina maksimālo pieļaujamo defekta dziļumu un garumu, kas balona darbmūža laikā neizraisīs bojājumus noguruma vai pārraušanas dēļ. Nesagraujošai pārbaudei izmantojamā defekta izmēram jābūt vienādam ar aprēķināto maksimālo pieļaujamo defekta izmēru attiecīgās konstrukcijas baloniem vai mazākam par to. |
| --- | --- |

(g)

Izmantojot iepriekš aprakstītās darbības, aprēķina maksimālo pieļaujamo defekta dziļumu un garumu, kas balona darbmūža laikā neizraisīs bojājumus noguruma vai pārraušanas dēļ. Nesagraujošai pārbaudei izmantojamā defekta izmēram jābūt vienādam ar aprēķināto maksimālo pieļaujamo defekta izmēru attiecīgās konstrukcijas baloniem vai mazākam par to.

F.3.2.   NSP defekta izmērs, veicot saplaisājuša balona spiediena cikliskuma testu

SDG-1, SDG-2 un SDG-3 tipa baloniem spiediena cikliskuma testu līdz bojājumam veic trīs baloniem ar mākslīgiem defektiem, kas pārsniedz 3. pielikuma 6.15. punktā paredzētās testa metodes defekta garuma un dziļuma noteikšanas spēju, saskaņā ar A.13. punktā noteikto testa metodi (A papildinājums). SDG-1 tipa baloniem, kuriem pret nogurumu jutīgā zona ir cilindriskajā daļā, ārējās plaisas veido sānu sienā. SDG-1 tipa baloniem, kuriem pret nogurumu jutīgā zona ir ārpus sānu sienas, un SDG-2 un SDG-3 tipa baloniem veido iekšējās plaisas. Iekšējās plaisas pirms termiskās apstrādes un balona gala aizvēršanas var apstrādāt mehāniski.

Baloniem nedrīkst rasties noplūde vai pārrāvums mazāk nekā 15 000 ciklos. Pieļaujamais NSP defekta izmērs ir vienāds ar mākslīgās plaisas izmēru šajā vietā vai mazāks par to.

G papildinājums

BALONA RAŽOTĀJA INSTRUKCIJAS PAR BALONU PĀRVIETOŠANU, LIETOŠANU UN PĀRBAUDI

G.1.   Vispārīgi apsvērumi

Šā papildinājuma galvenais uzdevums ir nodrošināt to, lai balonu pircēji, izplatītāji, uzstādītāji un lietotāji saņemtu informāciju par drošu balona lietošanu visā tā darbmūža garumā.

G.2.   Izplatīšana

Ražotājs informē pircēju, ka instrukcijas jānodod visām balonu izplatīšanā, pārvietošanā, uzstādīšanā un lietošanā iesaistītajām pusēm. Dokumentu var pavairot, lai iegūtu pietiekamu skaitu kopiju šādam mērķim, tomēr tam jābūt marķētam, lai dotu norādes uz piegādātajiem baloniem.

G.3.   Atsauce uz esošajiem kodeksiem, standartiem un noteikumiem

Atsaucoties uz valsts vai atzītiem kodeksiem, standartiem vai noteikumiem, var noteikt īpašas instrukcijas.

G.4.   Balonu pārvietošana

Pārvietošanas procedūru laikā nodrošina, lai baloniem nerastos nepieņemami bojājumi vai piesārņojums.

G.5.   Uzstādīšana

Nodrošina uzstādīšanas instrukcijas, lai uzstādīšanas un normālas lietošanas laikā visā darbmūža garumā baloniem nerastos nepieņemami bojājumi.

Ja ražotājs ir norādījis stiprinājumus, instrukcijās attiecīgā gadījumā jānorāda detalizēta informācija, piemēram, par stiprinājumu konstrukciju, elastīgu blīvju materiālu izmantošanu, pareizu pievilkšanas griezes momentu un izvairīšanos no balona pakļaušanas tiešai ķīmiskas un mehāniskas kontakta vides iedarbībai.

Ja ražotājs nav norādījis stiprinājumus, ražotājam jāvērš pircēja uzmanība uz transportlīdzekļa stiprinājumu sistēmas iespējamo ilgtermiņa ietekmi, piemēram, transportlīdzekļa korpusa kustībām un balona izplešanās/saraušanās īpašībām darba spiediena un temperatūras apstākļos.

Attiecīgā gadījumā pircēja uzmanība jāvērš uz vajadzību nodrošināt iekārtas, kurās nav iespējama šķidrumu vai cietu vielu uzkrāšanās, izraisot balona materiāla bojājumus.

Norāda atbilstīgu pārspiediena ierīci, kāda uzstādāma balonam.

G.6.   Balonu izmantošana

Ražotājs vērš pircēja uzmanību uz paredzētajiem darbības apstākļiem, kas noteikti šajos noteikumos, īpaši uz balona pieļaujamo spiediena izmaiņu ciklu skaitu, tā kalpošanas laiku gados, gāzes kvalitātes robežlielumiem un maksimālo pieļaujamo spiedienu.

G.7.   Pārbaudes lietošanas laikā

Ražotājs skaidri norāda lietotāja pienākumu ievērot prasības par balona pārbaudēm (piem., intervālu starp atkārtotām pārbaudēm, ko veic pilnvarots personāls). Šī informācija atbilst konstrukcijas apstiprināšanas prasībām.

H papildinājums

VIDES TESTS

H.1.   Darbības joma

Vides tests paredzēts, lai pierādītu, ka NGV baloni spēj izturēt automobiļu šasijas vides iedarbību un – dažkārt – citu šķidrumu iedarbību. Testu izstrādāja ASV automobiļu industrija, reaģējot uz balonu defektiem, ko izraisīja kompozītmateriāla apvalka plaisāšana no korozijas sprieguma iedarbībā.

H.2.   Kopsavilkums par testa metodi

Vispirms balonam veic pirmapstrādi, izmantojot svārstību un grants triecienus, lai imitētu iespējamos apstākļus šasijā. Pēc tam balonu secīgi iegremdē imitētā ceļa sāļu šķīdumā/skābā lietus ūdenī un iedarbojas uz to ar citiem šķidrumiem, cikliskām spiediena izmaiņām un augstu un zemu temperatūru. Pēc testa balonu hidrauliski hermetizē, līdz tas tiek iznīcināts. Balona atlikusī izturība pret pārraušanu iekšējā spiediena ietekmē nedrīkst būt mazāka par 85 procentiem no minimālās paredzētās izturības pret pārraušanu iekšējā spiediena ietekmē.

H.3.   Balona uzstādīšana un sagatavošana

Balonu testē apstākļos, kas faktiski raksturo uzstādīšanas ģeometriju, ietverot pārklājumu (ja piemērojams), skavas un blīves, un spiediena piederumus, izmantojot tādu pašu blīvējuma konfigurāciju (tas ir, “O” veida gredzenus) kā to, kuru lieto ekspluatācijā. Skavas pirms uzstādīšanas iegremdēšanas testam var nokrāsot vai pārklāt, ja tās tiek krāsotas vai pārklātas pirms uzstādīšanas transportlīdzeklī.

Balonus testē horizontālā stāvoklī un nomināli sadala “augšējā” un “apakšējā” daļā, vadoties no to horizontālās viduslīnijas. Balona apakšējo daļu pārmaiņus iegremdē ceļa sāļu šķīduma/skābā lietus ūdens vidē un sakarsētā vai atdzesētā gaisā.

Augšējo daļu sadala 5 atsevišķās zonās un marķē pirmapstrādei un šķidrumu iedarbībai. Zonu nominālais diametrs ir 100 mm. Zonas uz balona virsmas nedrīkst pārklāties. Lai zonas būtu derīgas testam, tām nav jābūt orientētām gar vienu līniju, bet tās nedrīkst pārklāties ar balona iegremdēto daļu.

Lai gan pirmapstrādi un pakļaušanu šķidruma iedarbībai veic uz balona cilindriskās daļas, visam balonam, arī tā kupolveidīgajām daļām, jābūt tikpat izturīgam pret apkārtējās vides iedarbību kā testam pakļautās daļas.

H.1. attēls

Balona orientācija un iedarbībai pakļauto zonu izvietojums

Image

H.4.   Pirmapstrādes ierīces

Balona pirmapstrādei ar svārstību un grants triecieniem vajadzīgas šādas ierīces.

| (a) | Svārstību triecieni
  Trieciena elementam jābūt no tērauda un piramīdas formā ar vienādmalu trīsstūra virsmām un kvadrātveida pamatni, virsotnei un malām jābūt noapaļotām līdz 3 mm rādiusam. Svārsta sitienu centram jāsakrīt ar piramīdas smaguma centru; tā attālumam no svārsta rotācijas ass jābūt 1 m. Svārsta kopējai masai attiecībā uz tās sitienu centru jābūt 15 kg. Svārsta enerģija trieciena brīdī nedrīkst būt mazāka par 30 Nm, un tai jābūt pēc iespējas tuvākai šai vērtībai.
  Svārsta trieciena laikā balonu tur pozīcijā aiz gala izciļņiem vai paredzētajām montāžas skavām. |
| --- | --- |

(a)

Svārstību triecieni

Trieciena elementam jābūt no tērauda un piramīdas formā ar vienādmalu trīsstūra virsmām un kvadrātveida pamatni, virsotnei un malām jābūt noapaļotām līdz 3 mm rādiusam. Svārsta sitienu centram jāsakrīt ar piramīdas smaguma centru; tā attālumam no svārsta rotācijas ass jābūt 1 m. Svārsta kopējai masai attiecībā uz tās sitienu centru jābūt 15 kg. Svārsta enerģija trieciena brīdī nedrīkst būt mazāka par 30 Nm, un tai jābūt pēc iespējas tuvākai šai vērtībai.

Svārsta trieciena laikā balonu tur pozīcijā aiz gala izciļņiem vai paredzētajām montāžas skavām.

| (b) | Grants triecieni
  Ierīce, kuras konstrukcija atbilst H.2. attēlā parādītajai specifikācijai. Šai procedūrai attiecībā uz aprīkojuma darbību jāatbilst ASTM D3170 aprakstītajai standarta testa metodei, lai noteiktu pārklājumu izturību uz šķembu atdalīšanos, izņemot to, ka balons grants testa laikā var būt apkārtējā temperatūrā. |
| --- | --- |

(b)

Grants triecieni

Ierīce, kuras konstrukcija atbilst H.2. attēlā parādītajai specifikācijai. Šai procedūrai attiecībā uz aprīkojuma darbību jāatbilst ASTM D3170 aprakstītajai standarta testa metodei, lai noteiktu pārklājumu izturību uz šķembu atdalīšanos, izņemot to, ka balons grants testa laikā var būt apkārtējā temperatūrā.

| (c) | Grants
  Sanesu ceļu grants, kas iziet cauri 16 mm sietam, bet tiek aizturēta 9,5 mm sietā. Izmanto 550 ml frakcionētas grants (aptuveni 250 līdz 300 akmentiņi). |
| --- | --- |

(c)

Grants

Sanesu ceļu grants, kas iziet cauri 16 mm sietam, bet tiek aizturēta 9,5 mm sietā. Izmanto 550 ml frakcionētas grants (aptuveni 250 līdz 300 akmentiņi).

H.2. attēls

Grants triecientests

Image

H.5.   Iedarbības vide

| (a) | Iegremdēšanas vide
  Noteiktā secīgā testa posmā (1. tabula) balons tiek vērsts horizontāli, iegremdējot balona diametra apakšējo trešdaļu imitētā skābā lietus/ceļu sāls ūdens šķīdumā. Šķīdumam jāsastāv no šādām vielām.






  Dejonizēts ūdens |
| --- | --- |
| Nātrija hlorīds | 2,5 masas procenti ±0,1 procents |
| Kalcija hlorīds | 2,5 masas procenti ±0,1 procents |
| Sērskābe | pietiekamā daudzumā, lai šķīduma pH būtu 4,0 ± 0,2 |

(a)

Iegremdēšanas vide

Noteiktā secīgā testa posmā (1. tabula) balons tiek vērsts horizontāli, iegremdējot balona diametra apakšējo trešdaļu imitētā skābā lietus/ceļu sāls ūdens šķīdumā. Šķīdumam jāsastāv no šādām vielām.

Dejonizēts ūdens

Nātrija hlorīds

2,5 masas procenti ±0,1 procents

Kalcija hlorīds

2,5 masas procenti ±0,1 procents

Sērskābe

pietiekamā daudzumā, lai šķīduma pH būtu 4,0 ± 0,2

Šķīduma līmenis un pH jāpielāgo pirms katra testa posma, kurā izmanto šo šķidrumu.

Šķīduma temperatūrai jābūt 21 ± 5 °C. Iegremdēšanas laikā balona neiegremdētajai daļai jābūt apkārtējā gaisā.

| (b) | Citi šķidrumi, kuru iedarbībai pakļauj balonu
  Noteiktā secīgā testa posmā (1. tabula) katra marķētā zona 30 minūtes jāpakļauj viena no pieciem šķīdumiem iedarbībai. Tādu pašu vidi izmanto katram novietojumam visā testa laikā. Šķīdumi ir šādi.






  Sērskābe | 19 % (tilpuma procenti) šķīdums ūdenī |
| --- | --- | --- |
| Nātrija hidroksīds | 25 % (masas procenti) šķīdums ūdenī |
| Metanols/benzīns | 30/70 procentu koncentrācijā |
| Amonija nitrāts | 28 % (masas procenti) šķīdums ūdenī |
| Vējstiklu mazgāšanas šķidrums | |

(b)

Citi šķidrumi, kuru iedarbībai pakļauj balonu

Noteiktā secīgā testa posmā (1. tabula) katra marķētā zona 30 minūtes jāpakļauj viena no pieciem šķīdumiem iedarbībai. Tādu pašu vidi izmanto katram novietojumam visā testa laikā. Šķīdumi ir šādi.

Sērskābe

19 % (tilpuma procenti) šķīdums ūdenī

Nātrija hidroksīds

25 % (masas procenti) šķīdums ūdenī

Metanols/benzīns

30/70 procentu koncentrācijā

Amonija nitrāts

28 % (masas procenti) šķīdums ūdenī

Vējstiklu mazgāšanas šķidrums

Iedarbības laikā testējamais paraugs jāvērš tā, lai iedarbības zona atrastos visaugstāk. Uz iedarbības zonas jānovieto viena stikla vates kārta (aptuveni 0,5 mm bieza), kas apgriezta līdz atbilstošam izmēram. Izmantojot pipeti, uz iedarbības zonas uzliek 5 ml testa šķidruma. Pēc 30 minūtes ilgas balona hermetizēšanas noņem marles tamponu.

H.6.   Testa apstākļi

| (a) | Spiediena cikls
  Kā noteikts testēšanas secībā, balonu cikliski hidrauliski hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa. Kopējais cikla garums nedrīkst būt mazāks par 66 sekundēm, un cikla ietvaros vismaz 60 sekundes jābūt noturētam 26 MPa spiedienam. Nominālā cikla procedūra ir šāda:
  hermetizē no ≤ 2 MPa līdz ≥ 26 MPa;
  vismaz 60 sekundes notur spiedienu ≥ 26 MPa;
  samazina spiedienu no ≥ 26 MPa līdz ≤ 2 MPa;
  kopējam minimālajam cikla garumam jābūt 66 sekundes. |
| --- | --- |

(a)

Spiediena cikls

Kā noteikts testēšanas secībā, balonu cikliski hidrauliski hermetizē no ne vairāk kā 2 MPa līdz ne mazāk kā 26 MPa. Kopējais cikla garums nedrīkst būt mazāks par 66 sekundēm, un cikla ietvaros vismaz 60 sekundes jābūt noturētam 26 MPa spiedienam. Nominālā cikla procedūra ir šāda:

hermetizē no ≤ 2 MPa līdz ≥ 26 MPa;

vismaz 60 sekundes notur spiedienu ≥ 26 MPa;

samazina spiedienu no ≥ 26 MPa līdz ≤ 2 MPa;

kopējam minimālajam cikla garumam jābūt 66 sekundes.

| (b) | Spiediens, kad balons pakļauts citu šķidrumu iedarbībai
  Pēc citu šķidrumu piemērošanas balons jāhermetizē līdz ne mazāk kā 26 MPa vismaz 30 minūtes. |
| --- | --- |

(b)

Spiediens, kad balons pakļauts citu šķidrumu iedarbībai

Pēc citu šķidrumu piemērošanas balons jāhermetizē līdz ne mazāk kā 26 MPa vismaz 30 minūtes.

| (c) | Pakļaušana augstai un zemai temperatūrai
  Kā noteikts testa secībā, visu balonu pakļauj karsta vai auksta gaisa iedarbībai kontaktā ar ārējo virsmu. Aukstā gaisa temperatūrai jābūt –40 °C vai zemākai, bet karstā gaisa temperatūrai 82 °C ± 5 °C. Pakļaujot zemas temperatūras gaisa iedarbībai SDG-1 tipa balonus, kontrolē šķidruma temperatūru ar balonā ievietotu termoelementu, lai nodrošinātu, ka tā saglabājas –40 °C vai zemāka. |
| --- | --- |

(c)

Pakļaušana augstai un zemai temperatūrai

Kā noteikts testa secībā, visu balonu pakļauj karsta vai auksta gaisa iedarbībai kontaktā ar ārējo virsmu. Aukstā gaisa temperatūrai jābūt –40 °C vai zemākai, bet karstā gaisa temperatūrai 82 °C ± 5 °C. Pakļaujot zemas temperatūras gaisa iedarbībai SDG-1 tipa balonus, kontrolē šķidruma temperatūru ar balonā ievietotu termoelementu, lai nodrošinātu, ka tā saglabājas –40 °C vai zemāka.

H.7.   Testa procedūra

| (a) | Balona pirmapstrāde
  Katrai no piecām zonām balona augšējā daļā, kas paredzētas, lai tās pakļautu citu šķidrumu iedarbībai, veic pirmapstrādi, izdarot vienu triecienu ar svārsta korpusa virsotni to ģeometriskajā centrā. Pēc trieciena jāturpina piecu zonu apstrāde ar grants triecieniem.
  Apakšējās daļas vidējai sekcijai, kas tiks iegremdēta, veic pirmapstrādi ar svārsta korpusa virsotni trīs punktos, kuri atrodas aptuveni 150 mm attālumā.
  Pēc trieciena to pašu centrālo sekciju, kurai tika piemēroti triecieni, turpina apstrādāt ar grants triecieniem.
  Pirmapstrādes laikā no balona izlaiž spiedienu. |
| --- | --- |

(a)

Balona pirmapstrāde

Katrai no piecām zonām balona augšējā daļā, kas paredzētas, lai tās pakļautu citu šķidrumu iedarbībai, veic pirmapstrādi, izdarot vienu triecienu ar svārsta korpusa virsotni to ģeometriskajā centrā. Pēc trieciena jāturpina piecu zonu apstrāde ar grants triecieniem.

Apakšējās daļas vidējai sekcijai, kas tiks iegremdēta, veic pirmapstrādi ar svārsta korpusa virsotni trīs punktos, kuri atrodas aptuveni 150 mm attālumā.

Pēc trieciena to pašu centrālo sekciju, kurai tika piemēroti triecieni, turpina apstrādāt ar grants triecieniem.

Pirmapstrādes laikā no balona izlaiž spiedienu.

| (b) | Testa secība un cikli
  Izmantojamā vides iedarbības secība, spiediena cikli un temperatūra noteikta 1. tabulā.
  Starp posmiem balona virsmu nedrīkst mazgāt vai slaucīt. |
| --- | --- |

(b)

Testa secība un cikli

Izmantojamā vides iedarbības secība, spiediena cikli un temperatūra noteikta 1. tabulā.

Starp posmiem balona virsmu nedrīkst mazgāt vai slaucīt.

H.8.   Pieņemamie rezultāti

Pēc iepriekš aprakstītā secīgā testa balonam veic hidraulisko testu uz iznīcināšanu saskaņā ar A.12. punktā noteikto procedūru. Balona pārraušanas spiediens nedrīkst būt mazāks par 85 procentiem no minimālā paredzētā pārraušanas spiediena.

H.1. tabula

Testa apstākļi un secība

| Testa posms | Iedarbības vide | Spiediena ciklu skaits | Temperatūra |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Citi šķidrumi | — | Apkārtējā |
| 2 | Iegremdēšana | 1 875 | Apkārtējā |
| 3 | Gaiss | 1 875 | Augsta |
| 4 | Citi šķidrumi | — | Apkārtējā |
| 5 | Iegremdēšana | 1 875 | Apkārtējā |
| 6 | Gaiss | 3 750 | Zema |
| 7 | Citi šķidrumi | — | Apkārtējā |
| 8 | Iegremdēšana | 1 875 | Apkārtējā |
| 9 | Gaiss | 1 875 | Augsta |
| 10 | Citi šķidrumi | — | Apkārtējā |
| 11 | Iegremdēšana | 1 875 | Apkārtējā |

Testa posms

Iedarbības vide

Spiediena ciklu skaits

Temperatūra

1

Citi šķidrumi

—

Apkārtējā

2

Iegremdēšana

1 875

Apkārtējā

3

Gaiss

1 875

Augsta

4

Citi šķidrumi

—

Apkārtējā

5

Iegremdēšana

1 875

Apkārtējā

6

Gaiss

3 750

Zema

7

Citi šķidrumi

—

Apkārtējā

8

Iegremdēšana

1 875

Apkārtējā

9

Gaiss

1 875

Augsta

10

Citi šķidrumi

—

Apkārtējā

11

Iegremdēšana

1 875

Apkārtējā

---

4.A PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR AUTOMĀTISKĀ VĀRSTA, PRETVĀRSTA, PĀRSPIEDIENA VĀRSTA, SPIEDIENA SAMAZINĀŠANAS IERĪCES UN PĀRPLŪDES VĀRSTA APSTIPRINĀŠANU

1.   Šā pielikuma mērķis ir noteikt prasības automātiskā vārsta, pretvārsta, pārspiediena vārsta, spiediena samazināšanas ierīces un pārplūdes vārsta apstiprināšanai.

2.   AUTOMĀTISKAIS VĀRSTS

2.1.   Materiāli, no kuriem izgatavots automātiskais vārsts, kas darbības laikā ir saskarē ar SDG, ir savietojami ar testa SDG. Savietojamības pārbaudei izmanto procedūru, kas aprakstīta 5.D pielikumā.

2.2.   Darbības specifikācijas

2.2.1.   Automātiskā vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas varētu izturēt spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa) bez noplūdes un deformācijas.

2.2.2.   Automātiskā vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas būtu drošs pret noplūdēm pie spiediena, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa) (sk. 5.B pielikumu).

2.2.3.   Normālā, ražotāja noteiktā darba pozīcijā automātiskais vārsts darbojas 20 000 reizes; pēc tam tas tiek deaktivēts. Automātiskais vārsts ir drošs pret noplūdēm pie spiediena, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa) (sk. 5.B pielikumu).

2.2.4.   Automātiskā vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas spētu darboties temperatūrās, kas noteiktas 5.O pielikumā.

2.3.   Elektrisko sistēmu, ja tāda ir, izolē no automātiskā vārsta korpusa. Izolācijas pretestība ir > 10 MΩ.

2.4.   Automātiskais vārsts, ko aktivē elektriskā strāva, ir “aizvērtā” pozīcijā, kad strāva ir atslēgta.

2.5.   Automātiskajam vārstam jāatbilst detaļu klases testa procedūrām saskaņā ar shēmu šo noteikumu 2. punkta 1–1. attēlā.

3.   PRETVĀRSTS

3.1.   Materiāli, no kuriem izgatavots pretvārsts, kas darbības laikā ir saskarē ar SDG, ir savietojami ar testa SDG. Savietojamības pārbaudei izmanto procedūru, kas aprakstīta 5.D pielikumā.

3.2.   Darbības specifikācijas

3.2.1.   Pretvārsta konstrukcija ir tāda, lai tas varētu izturēt spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa) bez noplūdes un deformācijas.

3.2.2.   Pretvārsta konstrukcija ir tāda, lai tas būtu drošs pret noplūdēm (ārējām) pie spiediena, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa) (sk. 5.B pielikumu).

3.2.3.   Normālā, ražotāja noteiktā darba pozīcijā pretvārsts darbojas 20 000 reizes; pēc tam tas tiek deaktivēts. Pretvārsts ir drošs pret noplūdēm (ārējām) pie spiediena, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa) (sk. 5.B pielikumu).

3.2.4.   Pretvārsta konstrukcija ir tāda, lai tas spētu darboties temperatūrās, kas noteiktas 5.O pielikumā.

3.3.   Pretvārstam jāatbilst detaļu klases testa procedūrām saskaņā ar shēmu šo noteikumu 2. punkta 1–1. attēlā.

4.   PĀRSPIEDIENA VĀRSTS UN SPIEDIENA SAMAZINĀŠANAS IERĪCE

4.1.   Materiāli, no kuriem izgatavots pārspiediena vārsts un spiediena samazināšanas ierīce, kas darbības laikā ir saskarē ar SDG, ir savietojami ar testa SDG. Savietojamības pārbaudei izmanto procedūru, kas aprakstīta 5.D pielikumā.

4.2.   Darbības specifikācijas

4.2.1.   Nulles klases pārspiediena vārsta un spiediena samazināšanas ierīces konstrukcija ir tāda, lai tā varētu izturēt spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

4.2.2.   Pirmās klases pārspiediena vārsta un spiediena samazināšanas ierīces konstrukcija ir tāda, lai tā būtu droša pret noplūdēm pie spiediena, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa), ar aizvērtu atveri (sk. 5.B pielikumu).

4.2.3.   Pirmās un otrās klases pārspiediena vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas ar aizvērtām atverēm būtu drošs pret noplūdēm pie spiediena, kas divas reizes pārsniedz darba spiedienu.

4.2.4.   Spiediena samazināšanas ierīces konstrukcija ir tāda, lai atvērtu drošinātāju 110 ± 10 °C temperatūrā.

4.2.5.   Nulles klases pārspiediena vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas darbotos temperatūrā no –40 °C līdz 85 °C.

4.3.   Pārspiediena vārstam un spiediena samazināšanas ierīcei jāatbilst detaļu klases testa procedūrām saskaņā ar shēmu šo noteikumu 2. punkta 1–1. attēlā.

5.   PĀRPLŪDES VĀRSTS

5.1.   Materiāli, no kuriem izgatavots pārplūdes vārsts, kas darbības laikā ir saskarē ar SDG, ir savietojami ar testa SDG. Savietojamības pārbaudei izmanto procedūru, kas aprakstīta 5.D pielikumā.

5.2.   Darbības specifikācijas

5.2.1.   Pārplūdes vārsta konstrukcija, ja tas nav integrēts balonā, ir tāda, lai vārsts izturētu spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

5.2.2.   Pārplūdes vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas būtu drošs pret noplūdēm pie spiediena, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

5.2.3.   Pārplūdes vārsta konstrukcija ir tāda, lai tas spētu darboties temperatūrās, kas noteiktas 5.O pielikumā.

5.3.   Pārplūdes vārsts ir uzstādīts tvertnes iekšpusē.

5.4.   Pārplūdes vārsts ir konstruēts ar apvadu, lai būtu iespējama spiediena izlīdzināšana.

5.5.   Pārplūdes vārstam jānoslēdzas, ja spiediena atšķirība virs vārsta ir 650 kPa.

5.6.   Kad pārplūdes vārsts ir noslēgtā pozīcijā, apvada plūsma caur vārstu nedrīkst pārsniegt 0,05 m3/min pie 10 000 kPa liela diferenciālā spiediena.

5.7.   Ierīcei jāatbilst daļu klases testa procedūrām, kas norādītas shēmā šo noteikumu 2. punkta 1–1. attēlā, izņemot pārspiedienu, ārēju noplūdi, izturību pret sausa karstuma testu un novecošanu ozona ietekmē.

6.   MANUĀLAIS VĀRSTS

6.1.   Nulles klases manuālā vārsta ierīces konstrukcija ir tāda, lai tā izturētu spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu.

6.2.   Nulles klases manuālā vārsta ierīces konstrukcija ir tāda, lai tā darbotos temperatūrā no –40 °C līdz 85 °C.

---

4.B PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR ELASTĪGO DEGVIELAS PADEVES CAURULĪŠU VAI ŠĻŪTEŅU APSTIPRINĀŠANU

DARBĪBAS JOMA

Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus attiecībā uz elastīgo šļūteņu apstiprināšanu, ko izmanto SDG sistēmās.

Šis pielikums aptver trīs elastīgo šļūteņu veidus:

| (i) | augstspiediena šļūtenes (0 klase), |
| --- | --- |

(i)

augstspiediena šļūtenes (0 klase),

| (ii) | vidēja spiediena šļūtenes (1. klase), |
| --- | --- |

(ii)

vidēja spiediena šļūtenes (1. klase),

| (iii) | zema spiediena šļūtenes (2. klase). |
| --- | --- |

(iii)

zema spiediena šļūtenes (2. klase).

1.   AUGSTSPIEDIENA ŠĻŪTENES, KLASIFIKĀCIJAS 0 KLASE

1.1.   Vispārīgas specifikācijas

1.1.1.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu maksimālo darba spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

1.1.2.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu 5.O pielikumā norādītās temperatūras.

1.1.3.   Tās iekšējais diametrs atbilst ISO 1307 standarta 1. tabulā minētajiem lielumiem.

1.2.   Šļūtenes konstrukcija

1.2.1.   Šļūteni veido bezvītņu caurule un piemērota sintētiska materiāla apvalks, kā arī viens vai vairāki starpslāņi.

1.2.2.   Stiprinošajam(-iem) starpslānim(-ņiem) ir jābūt aizsargātam(-iem) pret koroziju ar apvalku.

Ja stiprinošajam(-iem) starpslāņiem(-ņiem) izmanto korozijas izturīgu materiālu (piemēram, nerūsējošo tēraudu), apvalks nav vajadzīgs.

1.2.3.   Šļūtenes oderējumam un apvalkam jābūt gludam, tajā nedrīkst būt poras, caurumi un svešķermeņi.

Tīši izdarīti dūrieni apvalkā nav uzskatāmi par defektu.

1.2.4.   Apvalkam jābūt tīši perforētam, lai novērstu burbuļu veidošanos.

1.2.5.   Ja apvalks ir perforēts un starpslānis izgatavots no materiāla, kas nav izturīgs pret koroziju, starpslānim jābūt aizsargātam pret koroziju.

1.3.   Oderējuma specifikācijas un testi

Gumijas materiālu un termoplastikas elastomēru (TPE) stiepes izturība un stiepes deformācija

1.3.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 20 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

1.3.1.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 25 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 25 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 30 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 30 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

1.3.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 1.3.1.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Stiepes izturība un deformācija īpaši termoplastikas materiāliem.

1.3.2.1.   Stiepes izturība un deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 527–2 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

(i)

parauga tips: tips 1 BA,

| (ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem.

1.3.2.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

1.3.2.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 1.3.2.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

1.4.   Apvalka specifikācijas un testi

Gumijas materiālu un termoplastikas elastomēru (TPE) stiepes izturība un stiepes deformācija

1.4.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

1.4.1.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-heksāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 30 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 30 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 35 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 35 procenti.

1.4.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 1.4.1.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Stiepes izturība un deformācija īpaši termoplastikas materiāliem.

1.4.2.1.   Stiepes izturība un deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 527–2 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

(i)

parauga tips: tips 1 BA,

| (ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem.

1.4.2.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-heksāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

1.4.2.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 1.4.2.1. punktā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 20 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 20 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 50 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 50 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Izturība pret ozonu

1.4.3.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1431/1 standartu.

1.4.3.2.   Testējamos gabalus, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 stundu laikā.

1.4.3.3.   Nav pieļaujama testējamo gabalu plaisāšana.

1.5.   Specifikācijas nesavienotām šļūtenēm

Hermētiskums (gāzes caurlaidība)

1.5.1.1.   Šļūtene 1 m brīvā posmā jāpievieno tvertnei, kas piepildīta ar sašķidrinātu propānu, kura temperatūra ir 23° ± 2 °C.

1.5.1.2.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4080 standartā aprakstīto metodi.

1.5.1.3.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 uz 1 metru šļūtenes garuma 24 stundu laikā.

Izturība pret zemu temperatūru

1.5.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4672–1978 standartā aprakstīto B metodi.

| Testa temperatūra: | –40 °C ±3 °C |
| --- | --- |
| vai | –20 °C ±3 °C, ja vajadzīgs. |

Testa temperatūra:

–40 °C ±3 °C

vai

–20 °C ±3 °C, ja vajadzīgs.

1.5.2.3.   Nav pieļaujama plaisāšana vai pārrāvumi.

Lieces tests

1.5.3.1.   Tukšai šļūtenei, kuras garums ir aptuveni 3,5 m, jāspēj nesaplīstot 3 000 reižu izturēt tālāk aprakstīto mainīgas lieces testu. Pēc testa šļūtenei jāspēj izturēt 1.5.4.2. punktā minēto testa spiedienu. Jātestē ir gan jaunas šļūtenes, gan arī novecinātas saskaņā ar ISO 188, kā noteikts 1.4.2.3. punktā, un pēc tam saskaņā ar ISO 1817, kā noteikts 1.4.2.2. punktā.

1. attēls

(tikai piemērs)

Image

| Šļūtenes iekšējais diametrs
  [mm] | Liekuma rādiuss
  [mm]
  (1. attēls) | Attālums starp centriem [mm]
  (1. attēls) |
| --- | --- | --- |
| Vertikālais
  b | Horizontālais
  a |
| līdz 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 līdz 16 | 153 | 356 | 153 |
| no 16 līdz 20 | 178 | 419 | 178 |

Šļūtenes iekšējais diametrs

[mm]

Liekuma rādiuss

[mm]

(1. attēls)

Attālums starp centriem [mm]

(1. attēls)

Vertikālais

b

Horizontālais

a

līdz 13

102

241

102

13 līdz 16

153

356

153

no 16 līdz 20

178

419

178

1.5.3.3.   Testa mehānismu (1. attēls) veido tērauda rāmis, kas aprīkots ar diviem koka riteņiem, kuru loka platums ir aptuveni 130 mm.

Riteņu aplocē jābūt gropēm šļūtenes virzīšanai.

Riteņu rādiusam, mērot līdz gropes apakšai, jābūt tādam, kāds norādīts 1.5.3.2. punktā.

Abu riteņu vidējai garenplaknei jābūt tajā pašā vertikālajā plaknē, un attālumiem starp riteņu centriem jāatbilst 1.5.3.2. punktam.

Katram ritenim jāspēj brīvi griezties ap tā rotācijas asi.

Piedziņas mehānisms velk šļūteni pāri riteņiem tādā ātrumā, kas atbilst četrām pabeigtām kustībām vienas minūtes laikā.

1.5.3.4.   Šļūteni S veidā uzstāda uz riteņiem (sk. 1. attēlu).

Šļūtenes galam, kas atrodas virs augšējā riteņa, pierīko pietiekamu smagumu, lai šļūtene pilnīgi piekļautos riteņiem. Šļūtenes daļa, kas atrodas virs apakšējā riteņa, ir pievienota piedziņas mehānismam.

Mehānisms jānoregulē tā, lai šļūtene abos virzienos veiktu 1,2 m lielu attālumu.

Hidrauliskā spiediena tests un minimālā pārraušanas spiediena noteikšana

1.5.4.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1402 standartā aprakstīto metodi.

1.5.4.2.   Testa spiediens, kas ir 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu (MPa), tiek pielikts 10 minūtes, neradot nekādu noplūdi.

1.5.4.3.   Pārraušanas spiediens nav mazāks par 45 MPa.

1.6.   Savienojumi

1.6.1.   Savienojumi ir izgatavoti no tērauda vai misiņa, un to virsma ir izturīga pret koroziju.

Savienojumiem jābūt appresēšanas savienojumiem.

1.6.2.1.   Šarnīruzgrieznim jābūt ar UNF vītni.

1.6.2.2.   Šarnīruzgriežņa konusveida sprostierīces vertikālajam pusleņķim jābūt 45°.

1.6.2.3.   Savienojumi var būt šarnīruzgriežņa vai ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojums.

1.6.2.4.   Ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojumu nav iespējams atvienot, neveicot īpašus pasākumus vai neizmantojot īpašus rīkus.

1.7.   Šļūtenes un savienojumu mezgls

1.7.1.   Savienojumu konstrukcijai jābūt tādai, lai nerastos vajadzība noņemt apvalku, izņemot gadījumus, kad šļūtenes stiprinājums ir no materiāla, kas izturīgs pret koroziju.

Šļūtenes mezglam veic impulstestu saskaņā ar ISO 1436 standartu.

1.7.2.1.   Tests jāveic ar cirkulējošu eļļu, kuras temperatūra ir 93 °C, un minimālo spiedienu 26 MPa.

1.7.2.2.   Šļūteni pakļauj 150 000 impulsiem.

1.7.2.3.   Pēc impulstesta šļūtenei jāspēj izturēt 1.5.4.2. punktā minētais testa spiediens.

Hermētiskums

1.7.3.1.   Šļūtenes mezglam (šļūtenei ar savienojumiem) piecu minūšu laikā jāiztur gāzes spiediens, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa); nedrīkst rasties nekādas noplūdes.

1.8.   Marķējumi

Uz ikvienas šļūtenes, atstarpēm nepārsniedzot 0,5 m, jābūt norādītiem šādiem skaidri salasāmiem un neizdzēšamiem marķējumiem, ko veido burti, cipari vai simboli.

1.8.1.1.   Ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme

1.8.1.2.   Ražošanas gads un mēnesis

1.8.1.3.   Izmēra un tipa apzīmējums

1.8.1.4.   Identifikācijas marķējums “SDG 0 klase”

1.8.2.   Uz visiem savienojumiem ir ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme.

2.   VIDĒJA SPIEDIENA ŠĻŪTENES, KLASIFIKĀCIJAS 1. KLASE

2.1.   Vispārīgas specifikācijas

2.1.1.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu maksimālo darba spiedienu 3 MPa apmērā.

2.1.2.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu 5.O pielikumā norādītās temperatūras.

2.1.3.   Tās iekšējais diametrs atbilst ISO 1307 standarta 1. tabulā minētajiem lielumiem.

2.2.   Šļūtenes konstrukcija

2.2.1.   Šļūteni veido bezvītņu caurule un piemērota sintētiska materiāla apvalks, kā arī viens vai vairāki starpslāņi.

2.2.2.   Stiprinošajam(-iem) starpslānim(-ņiem) ir jābūt aizsargātam(-iem) pret koroziju ar apvalku.

Ja stiprinošajam(-iem) starpslāņiem(-ņiem) izmanto korozijas izturīgu materiālu (piemēram, nerūsējošo tēraudu), apvalks nav vajadzīgs.

2.2.3.   Šļūtenes oderējumam un apvalkam jābūt gludam, tajā nedrīkst būt poras, caurumi un svešķermeņi.

Tīši izdarīts dūriens apvalkā nav uzskatāms par defektu.

2.3.   Oderējuma specifikācijas un testi

Gumijas materiālu un termoplastikas elastomēru (TPE) stiepes izturība un stiepes deformācija

2.3.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

2.3.1.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 25 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 25 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 30 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 30 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

2.3.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 2.3.1.1. sadaļā paredzētās stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Stiepes izturība un deformācija īpaši termoplastikas materiāliem.

2.3.2.1.   Stiepes izturība un deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 527–2 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

(i)

parauga tips: tips 1 BA,

| (ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem.

2.3.2.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

2.3.2.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 2.3.2.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

2.4.   Apvalka specifikācijas un testi

Gumijas materiālu un termoplastikas elastomēru (TPE) stiepes izturība un stiepes deformācija

2.4.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37. Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

2.4.1.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-heksāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 30 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 30 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 35 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 35 procenti.

2.4.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 2.4.1.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Stiepes izturība un deformācija īpaši termoplastikas materiāliem.

2.4.2.1.   Stiepes izturība un deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 527–2 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

(i)

parauga tips: tips 1 BA,

| (ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: ne mazākas par 20 MPa,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: ne mazākas par 100 procentiem.

2.4.2.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-heksāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

2.4.2.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 2.4.2.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 20 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 20 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 50 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 50 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Izturība pret ozonu

2.4.3.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1431/1 standartu.

2.4.3.2.   Testējamos gabalus, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 stundu laikā.

2.4.3.3.   Nav pieļaujama testējamo gabalu plaisāšana.

2.5.   Specifikācijas nesavienotām šļūtenēm

Hermētiskums (gāzes caurlaidība)

2.5.1.1.   Šļūtene 1 m brīvā posmā jāpievieno tvertnei, kas piepildīta ar sašķidrinātu propānu, kura temperatūra ir 23° ± 2 °C.

2.5.1.2.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4080 standartā aprakstīto metodi.

2.5.1.3.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 uz 1 metru šļūtenes garuma 24 stundu laikā.

Izturība pret zemu temperatūru

2.5.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4672–1978 standartā aprakstīto B metodi.

| Testa temperatūra: | –40 °C ±3 °C |
| --- | --- |
| vai | –20 °C ±3 °C, ja vajadzīgs. |

Testa temperatūra:

–40 °C ±3 °C

vai

–20 °C ±3 °C, ja vajadzīgs.

2.5.2.3.   Nav pieļaujama plaisāšana vai pārrāvumi.

Lieces tests

2.5.3.1.   Tukšai šļūtenei, kuras garums ir aptuveni 3,5 m, jāspēj nesaplīstot 3 000 reižu izturēt tālāk aprakstīto mainīgas lieces testu. Pēc testa šļūtenei jāspēj izturēt 2.5.4.2. punktā minēto testa spiedienu. Jātestē ir gan jaunas šļūtenes, gan arī novecinātas saskaņā ar ISO 188, kā noteikts 2.4.2.3. punktā, un pēc tam saskaņā ar ISO 1817, kā noteikts 2.4.2.2. punktā.

2. attēls

(tikai piemērs)

Image

| Šļūtenes iekšējais diametrs
  [mm] | Liekuma rādiuss
  [mm]
  (2. attēls) | Attālums starp centriem [mm]
  (2. attēls) |
| --- | --- | --- |
| Vertikālais
  b | Horizontālais
  a |
| līdz 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 līdz 16 | 153 | 356 | 153 |
| no 16 līdz 20 | 178 | 419 | 178 |

Šļūtenes iekšējais diametrs

[mm]

Liekuma rādiuss

[mm]

(2. attēls)

Attālums starp centriem [mm]

(2. attēls)

Vertikālais

b

Horizontālais

a

līdz 13

102

241

102

13 līdz 16

153

356

153

no 16 līdz 20

178

419

178

2.5.3.3.   Testa mehānismu (2. attēls) veido tērauda rāmis, kas aprīkots ar diviem koka riteņiem, kuru loka platums ir aptuveni 130 mm.

Riteņu aplocē jābūt gropēm šļūtenes virzīšanai.

Riteņu rādiusam, mērot līdz gropes apakšai, jābūt tādam, kāds norādīts 2.5.3.2. punktā.

Abu riteņu vidējai garenplaknei jābūt tajā pašā vertikālajā plaknē, un attālumiem starp riteņu centriem atbilst 2.5.3.2. punktam.

Katram ritenim jāspēj brīvi griezties ap tā rotācijas asi.

Piedziņas mehānisms velk šļūteni pāri riteņiem tādā ātrumā, kas atbilst četrām pabeigtām kustībām vienas minūtes laikā.

2.5.3.4.   Šļūteni S veidā uzstāda uz riteņiem (sk. 2. attēlu).

Šļūtenes galam, kas atrodas uz augšējā riteņa, pierīko pietiekamu smagumu, lai šļūtene pilnīgi piekļautos riteņiem. Šļūtenes daļa, kas atrodas virs apakšējā riteņa, ir pievienota piedziņas mehānismam.

Mehānisms jānoregulē tā, lai šļūtene abos virzienos veiktu 1,2 m lielu attālumu.

Hidrauliskā spiediena tests

2.5.4.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1402 standartā aprakstīto metodi.

2.5.4.2.   3 MPa testa spiediens tiek pielikts 10 minūtes, neradot nekādu noplūdi.

2.6.   Savienojumi

2.6.1.   Ja uz šļūtenes uzstāda savienojumu, jāizpilda šādi nosacījumi.

2.6.2.   Savienojumi ir izgatavoti no tērauda vai misiņa, un to virsma ir izturīga pret koroziju.

2.6.3.   Savienojumiem jābūt appresēšanas savienojumiem.

2.6.4.   Savienojums var būt šarnīruzgriežņa vai ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojums.

2.6.5.   Ātrdarbīgā savienotāja tipa savienojumu nav iespējams atvienot, neveicot īpašus pasākumus vai neizmantojot īpašus rīkus.

2.7.   Šļūtenes un savienojumu montāža

2.7.1.   Savienojumu konstrukcijai jābūt tādai, lai nerastos vajadzība noņemt apvalku, izņemot gadījumus, kad šļūtenes stiprinājums ir no materiāla, kas izturīgs pret koroziju.

Šļūtenes mezglam jāveic impulstests saskaņā ar ISO 1436 standartu.

2.7.2.1.   Tests jāveic ar cirkulējošu eļļu, kuras temperatūra ir 93 °C, un minimālo spiedienu, kas ir 1,5 reizes lielāks par maksimālo darba spiedienu.

2.7.2.2.   Šļūteni pakļauj 150 000 impulsiem.

2.7.2.3.   Pēc impulstesta šļūtenei jāspēj izturēt 2.5.4.2. punktā minētais testa spiediens.

Hermētiskums

2.7.3.1.   Šļūtenes mezglam (šļūtenei ar savienojumiem) piecu minūšu laikā jāiztur 3 MPa gāzes spiediens; nedrīkst rasties nekādas noplūdes.

2.8.   Marķējumi

Uz ikvienas šļūtenes, atstarpēm nepārsniedzot 0,5 m, jābūt norādītiem šādiem skaidri salasāmiem un neizdzēšamiem marķējumiem, ko veido burti, cipari vai simboli.

2.8.1.1.   Ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme

2.8.1.2.   Ražošanas gads un mēnesis

2.8.1.3.   Izmēra un tipa apzīmējums

2.8.1.4.   Identifikācijas marķējums “SDG 1. klase”

2.8.2.   Uz visiem savienojumiem jābūt ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei.

3.   ZEMA SPIEDIENA ŠĻŪTENES, KLASIFIKĀCIJAS 2. KLASE

3.1.   Vispārīgas specifikācijas

3.1.1.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu maksimālo darba spiedienu 450 kPa apmērā.

3.1.2.   Šļūtene ir projektēta tā, lai izturētu 5.O pielikumā norādītās temperatūras.

3.1.3.   Tās iekšējais diametrs atbilst ISO 1307 standarta 1. tabulā minētajiem lielumiem.

3.2.   (Nav piešķirts)

3.3.   Oderējuma specifikācijas un testi

Gumijas materiālu un termoplastikas elastomēru (TPE) stiepes izturība un stiepes deformācija

3.3.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37

Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

3.3.1.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 25 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 25 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 30 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 30 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

3.3.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 3.3.1.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Stiepes izturība un deformācija īpaši termoplastikas materiāliem.

3.3.2.1.   Stiepes izturība un deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 527–2 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

(i)

parauga tips: tips 1 BA,

| (ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa, |
| --- | --- |

(i)

stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa,

| (ii) | deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī ne mazākas par 100 %. |
| --- | --- |

(ii)

deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī ne mazākas par 100 %.

3.3.2.2.   Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

3.3.2.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 3.3.2.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu novecošanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas novecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu novecošanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas novecinātam materiālam.

3.4.   Apvalka specifikācijas un testi

Gumijas materiālu un termoplastikas elastomēru (TPE) stiepes izturība un stiepes deformācija

3.4.1.1.   Stiepes izturība un stiepes deformācija pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 37

Stiepes izturība nav mazāka par 10 MPa, un stiepes deformācija pārraušanas brīdī nav mazāka par 250 procentiem.

3.4.1.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-heksāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 30 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 30 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 35 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 35 procenti.

3.4.1.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 3.4.1.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 35 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 25 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Stiepes izturība un deformācija īpaši termoplastikas materiāliem.

3.4.2.1.   Stiepes izturība un deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī saskaņā ar ISO 527–2 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | parauga tips: tips 1 BA, |
| --- | --- |

(i)

parauga tips: tips 1 BA,

| (ii) | stiepes ātrums: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

stiepes ātrums: 20 mm/min.

Pirms testa veikšanas ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa, |
| --- | --- |

(i)

stiepes izturība ne mazāka par 20 MPa,

| (ii) | deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī ne mazākas par 100 procentiem. |
| --- | --- |

(ii)

deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī ne mazākas par 100 procentiem.

3.4.2.2.   Izturība pret n-heksānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-heksāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-heksāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

Prasības:

| (i) | maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās apjoma izmaiņas: 2 procenti,

| (ii) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti, |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 10 procenti,

| (iii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 10 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

3.4.2.3.   Izturība pret novecošanu saskaņā ar ISO 188 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C), |
| --- | --- |

(i)

temperatūra: 115 °C (testa temperatūra = maksimālā darba temperatūra mīnus 10 °C),

| (ii) | iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas. |
| --- | --- |

(ii)

iedarbības ilgums: 24 un 336 stundas.

Pēc izturības pret novecošanu testa pirms 3.4.2.1. sadaļā paredzētā stiepes izturības pārbaudes testa ne mazāk kā 21 dienu paraugi jānotur 23 °C un 50 procentu relatīvā gaisa mitruma apstākļos.

Prasības:

| (i) | maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 20 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam, |
| --- | --- |

(i)

maksimālās stiepes izturības izmaiņas: 20 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes izturību, kas piemīt 24 stundas vecinātam materiālam,

| (ii) | maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 50 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam. |
| --- | --- |

(ii)

maksimālās stiepes deformācijas izmaiņas pārraušanas brīdī: 50 procenti pēc 336 stundu vecināšanas salīdzinājumā ar stiepes deformācijas izmaiņām pārraušanas brīdī 24 stundas vecinātam materiālam.

Izturība pret ozonu

3.4.3.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 1431/1 standartu.

3.4.3.2.   Testējamos gabalus, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā, ar relatīvo mitrumu 50 procenti ±10 procenti un ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 120 stundu laikā.

3.4.3.3.   Nav pieļaujama testējamo gabalu plaisāšana.

3.5.   Specifikācijas nesavienotām šļūtenēm

Hermētiskums (gāzes caurlaidība)

3.5.1.1.   Šļūtene 1 m brīvā posmā jāpievieno tvertnei, kas piepildīta ar sašķidrinātu propānu, kura temperatūra ir 23° ± 2 °C.

3.5.1.2.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4080 standartā aprakstīto metodi.

3.5.1.3.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 uz 1 metru šļūtenes garuma 24 stundu laikā.

Izturība pret zemu temperatūru

3.5.2.1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 4672 standartā aprakstīto B metodi.

| Testa temperatūra: | –40 °C ±3 °C |
| --- | --- |
| vai | –20 °C ±3 °C, ja vajadzīgs. |

Testa temperatūra:

–40 °C ±3 °C

vai

–20 °C ±3 °C, ja vajadzīgs.

3.5.2.3.   Nav pieļaujama plaisāšana vai pārrāvumi.

Izturība pret augstu temperatūru

3.5.3.1.   Šļūtenes gabals, kas pakļauts 450 kPa lielam spiedienam un kura minimālais garums ir 0,5 m, uz 24 stundām jāievieto krāsnī, 120 °C ± 2 °C temperatūrā. Jātestē ir gan jaunas šļūtenes, gan arī novecinātas saskaņā ar ISO 188, kā noteikts 3.4.2.3. punktā, un pēc tam saskaņā ar ISO 1817, kā noteikts 3.4.2.2. punktā.

3.5.3.2.   Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 uz 1 metru šļūtenes garuma 24 stundu laikā.

3.5.3.3.   Pēc testa šļūtene spēj 10 minūtes izturēt 50 kPa testa spiedienu. Noplūde caur šļūtenes sieniņām nepārsniedz 95 cm3 uz 1 metru šļūtenes garuma 24 stundu laikā.

Lieces tests

3.5.4.1.   Tukšai šļūtenei, kuras garums ir aptuveni 3,5 m, jāspēj nesaplīstot 3 000 reižu izturēt tālāk aprakstīto mainīgas lieces testu.

3. attēls

(tikai piemērs)

Image

Testa mehānismu (3. attēls) veido tērauda rāmis, kas aprīkots ar diviem koka riteņiem, kuru loka platums ir aptuveni 130 mm.

Riteņu aplocē jābūt gropēm šļūtenes virzīšanai.

Riteņu rādiusam, mērot līdz gropes apakšai, jābūt 102 mm.

Abu riteņu vidējai garenplaknei jābūt tajā pašā vertikālajā plaknē. Attālumam starp riteņu centriem jābūt 241 mm vertikāli un 102 mm horizontāli.

Katram ritenim jāspēj brīvi griezties ap tā rotācijas asi.

Piedziņas mehānisms velk šļūteni pāri riteņiem tādā ātrumā, kas atbilst četrām pabeigtām kustībām vienas minūtes laikā.

3.5.4.3.   Šļūteni S-veidā uzstāda uz riteņiem (sk. 3. attēlu).

Šļūtenes galam, kas atrodas uz augšējā riteņa, pierīko pietiekamu smagumu, lai šļūtene pilnīgi piekļautos riteņiem. Šļūtenes daļa, kas atrodas virs apakšējā riteņa, ir pievienota piedziņas mehānismam.

Mehānisms jānoregulē tā, lai šļūtene abos virzienos veiktu 1,2 m lielu attālumu.

3.6.   Marķējumi

Uz ikvienas šļūtenes, atstarpēm nepārsniedzot 0,5 m, jābūt norādītiem šādiem skaidri salasāmiem un neizdzēšamiem marķējumiem, ko veido burti, cipari vai simboli.

3.6.1.1.   Ražotāja tirdzniecības nosaukums vai preču zīme

3.6.1.2.   Ražošanas gads un mēnesis

3.6.1.3.   Izmēra un tipa apzīmējums

3.6.1.4.   Identifikācijas marķējums “SDG 2. klase”

3.6.2.   Uz visiem savienojumiem jābūt ražotāja tirdzniecības nosaukumam vai preču zīmei.

---

4.C PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SDG FILTRA APSTIPRINĀŠANU

1.   Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus par SDG filtra apstiprināšanu.

Ekspluatācijas apstākļi

2.1.   SDG filtrs ir projektēts tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

SDG filtrus klasificē pēc maksimālā darba spiediena (sk. šo noteikumu 2. punktu).

2.2.1.   0 klase. SDG filtrs ir projektēts tā, lai izturētu spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

2.2.2.   1. klase un 2. klase. SDG filtrs ir projektēts tā, lai izturētu spiedienu, kas divas reizes pārsniedz darba spiedienu.

2.2.3.   3. klase. SDG filtrs ir projektēts tā, lai izturētu spiedienu, kas divas reizes pārsniedz tam pierīkotā pārspiediena vārsta redukcijas spiedienu.

2.3.   Tie SDG filtra materiāli, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar SDG, ir saderīgi ar šo gāzi (sk. 5.D pielikumu).

2.4.   Detaļai jāatbilst klases detaļām paredzētajām testa procedūrām saskaņā ar 1-1. attēlu šo noteikumu 2. punktā.

---

4.D PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SPIEDIENA REGULATORA APSTIPRINĀŠANU

1.   Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus par spiediena regulatora apstiprināšanu.

2.   SPIEDIENA REGULATORS

2.1.   Tie regulatora materiāli, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar saspiestu dabasgāzi, ir saderīgi ar testa SDG. Lai pārbaudītu šo saderību, izmanto 5.D pielikumā minēto procedūru.

2.2.   Tie regulatora materiāli, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar regulatora siltumapmaiņas aģentu, ir saderīgi ar šo šķidrumu.

2.3.   Detaļa atbilst 0 klasei paredzētajām testa procedūrām attiecībā uz daļām, kas pakļautas augstam spiedienam, un 1., 2., 3. un 4. klasei paredzētajām testa procedūrām attiecībā uz daļām, kas pakļautas vidējam un mazam spiedienam.

3.   KLASIFIKĀCIJA UN TESTA SPIEDIENS

Tā spiediena regulatora daļa, kas saskaras ar tvertnes spiedienu, ietilpst 0 klasē.

3.1.1.   Spiediena regulatora 0 klases daļas ir hermētiskas (sk. 5.B pielikumu) spiedienā, kas ir ne vairāk kā 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu (MPa), ja šīs daļas izplūdes atvere ir aizvērta.

3.1.2.   Spiediena regulatora 0 klases daļas iztur spiedienu, kas ne vairāk kā 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

3.1.3.   Spiediena regulatora 1. un 2. klases daļas ir hermētiskas (sk. 5.B pielikumu) spiedienā, kas ir 2 reizes lielāks par darba spiedienu (MPa).

3.1.4.   Spiediena regulatora 1. un 2. klases daļas iztur spiedienu, kas ne vairāk kā divas reizes pārsniedz darba spiedienu.

3.1.5.   Spiediena regulatora 3. klases daļas iztur spiedienu, kas ne vairāk kā divas reizes pārsniedz tam pierīkotā pārspiediena vārsta redukcijas spiedienu.

3.2.   Spiediena regulators ir projektēts tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

---

4.E PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SPIEDIENA UN TEMPERATŪRAS SENSORU APSTIPRINĀŠANU

1.   Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus par spiediena un temperatūras sensoru apstiprināšanu.

2.   SPIEDIENA UN TEMPERATŪRAS SENSORI

2.1.   Tie spiediena un temperatūras sensoru materiāli, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar SDG, ir saderīgi ar testa SDG. Lai pārbaudītu šo saderību, izmanto 5.D pielikumā minēto procedūru.

2.2.   Spiediena un temperatūras sensorus iedala klasēs saskaņā ar 1-1. shēmu šo noteikumu 2. punktā.

3.   KLASIFIKĀCIJA UN TESTA SPIEDIENS

Tā spiediena un temperatūras sensoru daļa, kas saskaras ar tvertnes spiedienu, ietilpst 0 klasē.

3.1.1.   Spiediena un temperatūras sensoru 0 klases daļa ir hermētiska spiedienā, kas ir 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu (MPa) (sk. 5.B pielikumu).

3.1.2.   Spiediena un temperatūras sensoru 0 klases daļa iztur spiedienu, kas ne vairāk kā 1,5 reizes pārsniedz darba spiedienu (MPa).

3.1.3.   Spiediena un temperatūras sensoru 1. un 2. klases daļa ir hermētiska spiedienā, kas ir divas reizes lielāks par darba spiedienu (sk. 5.B pielikumu).

3.1.4.   Spiediena un temperatūras sensoru 1. un 2. klases daļa iztur spiedienu, kas ne vairāk kā divas reizes pārsniedz darba spiedienu.

3.1.5.   Spiediena un temperatūras sensoru 3. klases daļa iztur spiedienu, kas ne vairāk kā divas reizes pārsniedz tam pierīkotā pārspiediena vārsta redukcijas spiedienu.

3.2.   Spiediena un temperatūras sensori ir konstruēti tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

3.3.   Elektrosistēmu, ja tāda ir, izolē no spiediena un temperatūras sensoru korpusa. Izolācijas pretestība ir > 10 MΩ.

---

4.F PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR UZPILDES IERĪCES APSTIPRINĀŠANU

1.   DARBĪBAS JOMA

Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus par uzpildes ierīces apstiprināšanu.

2.   UZPILDES IERĪCE

2.1.   Tie uzpildes ierīces materiāli, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar SDG, ir saderīgi ar SDG. Lai pārbaudītu šo saderību, izmanto 5.D pielikumā minēto procedūru.

2.2.   Uzpildes ierīce atbilst prasībām, kas noteiktas 0 klases detaļām.

3.   TESTA SPIEDIENS

Uzpildes ierīci uzskata par 0 klases detaļu.

3.1.1.   Uzpildes ierīce ir hermētiska spiedienā, kas ir 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu (MPa) (sk. 5.B pielikumu).

3.1.2.   Uzpildes ierīce iztur 33 MPa spiedienu.

3.2.   Uzpildes ierīce ir konstruēta tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

---

4.G PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR GĀZES PLŪSMAS REGULĒTĀJA UN GĀZES/GAISA SAJAUCĒJA VAI GĀZES INŽEKTORA APSTIPRINĀŠANU

1.   Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus par gāzes plūsmas regulētāja un gāzes/gaisa sajaucēja vai gāzes inžektora apstiprināšanu.

2.   GĀZES/GAISA SAJAUCĒJS VAI GĀZES INŽEKTORS

2.1.   Tie gāzes/gaisa sajaucēja vai gāzes inžektora materiāli, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar saspiestu dabasgāzi, ir saderīgi ar SDG. Lai pārbaudītu šo saderību, izmanto 5.D pielikumā norādīto procedūru.

2.2.   Gāzes/gaisa sajaucējs vai gāzes inžektors atbilst 1. vai 2. klases detaļām noteiktajām prasībām saskaņā ar to klasifikāciju.

Testa spiediens

2. klases gāzes/gaisa sajaucējs vai gāzes inžektors iztur spiedienu, kas ir divas reizes lielāks par darba spiedienu.

2.3.1.1.   2. klases gāzes/gaisa sajaucējs vai gāzes inžektors ir hermētisks spiedienā, kas ir divas reizes lielāks par darba spiedienu.

2.3.2.   1. un 2. klases gāzes/gaisa sajaucējs vai gāzes inžektors ir konstruēts tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

2.4.   Elektriski darbināmas detaļas, kas satur SDG, atbilst šādām prasībām:

| (i) | tām ir atsevišķs zemējums; |
| --- | --- |

(i)

tām ir atsevišķs zemējums;

| (ii) | detaļas elektrosistēma ir izolēta no korpusa; |
| --- | --- |

(ii)

detaļas elektrosistēma ir izolēta no korpusa;

| (iii) | kad elektriskā strāva ir atslēgta, gāzes inžektors ir aizvērts. |
| --- | --- |

(iii)

kad elektriskā strāva ir atslēgta, gāzes inžektors ir aizvērts.

3.   GĀZES PLŪSMAS REGULĒTĀJS

3.1.   Gāzes plūsmas regulētāja materiāls, kas ekspluatācijas laikā saskaras ar SDG, ir saderīgs ar SDG. Lai pārbaudītu šo saderību, izmanto 5.D pielikumā norādīto procedūru.

3.2.   Gāzes plūsmas regulētājs atbilst 1. vai 2. klases detaļām noteiktajām prasībām saskaņā ar to klasifikāciju.

Testa spiediens

2. klases gāzes regulētājs iztur spiedienu, kas ir divas reizes lielāks par darba spiedienu.

3.3.1.1.   2. klases gāzes regulētājs ir hermētisks spiedienā, kas ir divas reizes lielāks par darba spiedienu.

3.3.2.   1. un 2. klases gāzes regulētājs ir konstruēts tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

3.4.   Elektriski darbināmas detaļas, kas satur SDG, atbilst šādām prasībām:

| (i) | tām ir atsevišķs zemējums; |
| --- | --- |

(i)

tām ir atsevišķs zemējums;

| (ii) | detaļas elektrosistēma ir izolēta no korpusa. |
| --- | --- |

(ii)

detaļas elektrosistēma ir izolēta no korpusa.

---

4.H PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR ELEKTRONISKĀ VADĪBAS BLOKA APSTIPRINĀŠANU

1.   Šā pielikuma mērķis ir paredzēt noteikumus par elektroniskā vadības bloka apstiprināšanu.

2.   ELEKTRONISKAIS VADĪBAS BLOKS

2.1.   Elektroniskais vadības bloks var būt ikviena ierīce, kas kontrolē SDG pieprasījumu dzinējā un atslēdz automātisko vārstu, ja degvielas padeves caurulīte ir salūzusi vai dzinējs noslāpst, vai sadursmes brīdī.

2.2.   Automātiskā vārsta atslēgšanas aizkave pēc dzinēja noslāpšanas nedrīkst būt ilgāka par 5 sekundēm.

2.3.   Ierīce var būt aprīkota ar automātisku aizdedzes apsteidzes momenta regulētāju, kas var būt integrēts elektroniskajā modelī vai nodalīts no tā.

2.4.   Ierīce var būt integrēta ar inžektoru imitācijām, lai nodrošinātu pareizu benzīna elektroniskā vadības bloka darbību SDG ekspluatācijas laikā.

2.5.   Elektroniskais vadības bloks ir konstruēts tā, lai varētu darboties 5.O pielikumā norādītajās temperatūrās.

---

5. PIELIKUMS

TESTA PROCEDŪRAS

1.   KLASIFIKĀCIJA

1.1.   SDG detaļas, kas paredzētas izmantošanai transportlīdzekļos, klasificē pēc maksimālā darba spiediena un funkcijām saskaņā ar šo noteikumu 2. punktu.

1.2.   Detaļu klasifikācija nosaka, kādi testi jāveic, lai apstiprinātu detaļu vai detaļu sastāvdaļu tipu.

2.   PIEMĒROJAMĀS TESTA PROCEDŪRAS

5.1. tabulā redzamas piemērojamās testa procedūras atkarībā no klasifikācijas.

5.1. tabula

| Tests | 0. klase | 1. klase | 2. klase | 3. klase | 4. klase | Punkts |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Pārspiediens jeb izturība | X | X | X | X | O | 5.A |
| Ārējā noplūde | X | X | X | X | O | 5.B |
| Iekšējā noplūde | A | A | A | A | O | 5.C |
| Ilgstošas ekspluatācijas izturības tests | A | A | A | A | O | 5.L |
| SDG saderība | A | A | A | A | A | 5.D |
| Izturība pret koroziju | X | X | X | X | X | 5.E |
| Izturība pret sauso karstumu | A | A | A | A | A | 5.F |
| Novecošana ozona ietekmē | A | A | A | A | A | 5.G |
| Pārraušanas/sagraušanas tests | X | O | O | O | O | 5.M |
| Temperatūras cikls | A | A | A | A | O | 5.H |
| Spiediena cikls | X | O | O | O | O | 5.I |
| Izturība pret vibrācijām | A | A | A | A | O | 5.N |
| Darba temperatūras | X | X | X | X | X | 5.O |
| X | = | piemēro |
| O | = | nepiemēro |
| A | = | piemēro attiecīgā gadījumā |

Tests

0. klase

1. klase

2. klase

3. klase

4. klase

Punkts

Pārspiediens jeb izturība

X

X

X

X

O

5.A

Ārējā noplūde

X

X

X

X

O

5.B

Iekšējā noplūde

A

A

A

A

O

5.C

Ilgstošas ekspluatācijas izturības tests

A

A

A

A

O

5.L

SDG saderība

A

A

A

A

A

5.D

Izturība pret koroziju

X

X

X

X

X

5.E

Izturība pret sauso karstumu

A

A

A

A

A

5.F

Novecošana ozona ietekmē

A

A

A

A

A

5.G

Pārraušanas/sagraušanas tests

X

O

O

O

O

5.M

Temperatūras cikls

A

A

A

A

O

5.H

Spiediena cikls

X

O

O

O

O

5.I

Izturība pret vibrācijām

A

A

A

A

O

5.N

Darba temperatūras

X

X

X

X

X

5.O

X

=

piemēro

O

=

nepiemēro

A

=

piemēro attiecīgā gadījumā

Piezīmes:

| (a) | Iekšējās noplūdes tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst iekšējo vārstu ligzdas, kas parasti ir slēgtas, ja motors ir izslēgts. |
| --- | --- |

(a)

Iekšējās noplūdes tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst iekšējo vārstu ligzdas, kas parasti ir slēgtas, ja motors ir izslēgts.

| (b) | Izturības tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst iebūvētas detaļas, kuras dzinēja darbības laikā pastāvīgi kustēsies. |
| --- | --- |

(b)

Izturības tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst iebūvētas detaļas, kuras dzinēja darbības laikā pastāvīgi kustēsies.

| (c) | SDG saderības, izturības pret sauso karstumu, novecošanas ozona ietekmē testi tiek piemēroti, ja komponenta klasē ietilpst sintētiskas vai nemetāliskas detaļas. |
| --- | --- |

(c)

SDG saderības, izturības pret sauso karstumu, novecošanas ozona ietekmē testi tiek piemēroti, ja komponenta klasē ietilpst sintētiskas vai nemetāliskas detaļas.

| (d) | Temperatūras cikla tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst sintētiskas vai nemetāliskas detaļas. |
| --- | --- |

(d)

Temperatūras cikla tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst sintētiskas vai nemetāliskas detaļas.

| (e) | Izturības pret vibrācijām tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst iebūvētas detaļas, kuras dzinēja darbības laikā pastāvīgi kustas. |
| --- | --- |

(e)

Izturības pret vibrācijām tests tiek piemērots, ja komponenta klasē ietilpst iebūvētas detaļas, kuras dzinēja darbības laikā pastāvīgi kustas.

Detaļās izmantotajiem materiāliem ir rakstiskas specifikācijas, kas atbilst vismaz šajā pielikumā noteiktajām prasībām vai pārsniedz tās attiecībā uz:

| (i) | temperatūru, |
| --- | --- |

(i)

temperatūru,

| (ii) | spiedienu, |
| --- | --- |

(ii)

spiedienu,

| (iii) | SDG saderību, |
| --- | --- |

(iii)

SDG saderību,

| (iv) | izturību. |
| --- | --- |

(iv)

izturību.

3.   VISPĀRĪGAS PRASĪBAS

3.1.   Noplūdes testus veic ar gāzi zem spiediena, piemēram, ar gaisu vai slāpekli.

3.2.   Hidrostatiskās izturības testā var izmantot ūdeni vai citu šķidrumu, lai sasniegtu vajadzīgo spiedienu.

3.3.   Noplūdes un hidrostatiskās izturības testu ilgums nav mazāks par 3 minūtēm.

5.A PIELIKUMS

PĀRSPIEDIENA TESTS (STIPRUMA TESTS)

1.   Detaļa, kas satur SDG, bez jebkādām redzamām pārrāvuma vai pastāvīga bojājuma pazīmēm iztur hidraulisko spiedienu, kas 1,5–2 reizes pārsniedz maksimālo darba spiedienu, vismaz 3 minūtes istabas temperatūrā, kad tās augstspiediena daļas atvere ir noslēgta. Kā testa līdzekli var izmantot ūdeni vai jebkādu citu piemērotu hidraulisko šķidrumu.

2.   Paraugus, kas iepriekš pakļauti 5.L pielikumā aprakstītajam izturības testam, pieslēdz hidrostatiskā spiediena avotam. Hidrostatiskā spiediena padeves caurulē jāuzstāda pozitīvs slēgvārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu.

3.   Turpmāk 5.2. tabulā redzams darba spiediens un pārrāvuma testa spiediens saskaņā ar šo noteikumu 2. punktā izklāstīto klasifikāciju.

5.2. tabula

| Detaļas klasifikācija | Darba spiediens [kPa] | Pārspiediens [kPa] |
| --- | --- | --- |
| 0 klase | 3 000 < p < 26 000 | 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu |
| 1. klase | 450 < p < 3 000 | 1,5 reizes lielāks par darba spiedienu |
| 2. klase | 20 < p < 450 | 2 reizes lielāks par darba spiedienu |
| 3. klase | 450 < p < 3 000 | 2 reizes lielāks par redukcijas spiedienu |

Detaļas klasifikācija

Darba spiediens [kPa]

Pārspiediens [kPa]

0 klase

3 000 < p < 26 000

1,5 reizes lielāks par darba spiedienu

1. klase

450 < p < 3 000

1,5 reizes lielāks par darba spiedienu

2. klase

20 < p < 450

2 reizes lielāks par darba spiedienu

3. klase

450 < p < 3 000

2 reizes lielāks par redukcijas spiedienu

5.B PIELIKUMS

ĀRĒJĀS NOPLŪDES TESTS

1.   Detaļu testējot saskaņā ar aprakstu šā pielikuma 2. un 3. punktā jebkādā aerostatiskā spiedienā no 0 līdz 5.2. tabulā redzamajam spiedienam, caur tās savienojošām daļām, korpusa savienojumiem vai citiem savienojumiem nenotiek noplūdes un netiek konstatētas lējuma porainības pazīmes.

2.   Testu veic šādos apstākļos:

| (i) | istabas temperatūrā, |
| --- | --- |

(i)

istabas temperatūrā,

| (ii) | minimālajā darba temperatūrā, |
| --- | --- |

(ii)

minimālajā darba temperatūrā,

| (iii) | maksimālajā darba temperatūrā. |
| --- | --- |

(iii)

maksimālajā darba temperatūrā.

Minimālā un maksimālā darba temperatūra norādīta 5.O pielikumā.

3.   Testa laikā testējamo aprīkojumu pievieno aerostatiskā spiediena avotam. Spiediena padeves caurulē jāuzstāda automātiskais vārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu. Manometrs jāuzstāda starp automātisko vārstu un testējamo paraugu. Kad paraugi atrodas zem testa spiediena, tos pilnībā iegremdē ūdenī, lai konstatētu noplūdi, vai izmanto jebkādu citu līdzvērtīgu testa metodi (plūsmas mērījumus vai spiediena krišanos).

4.   Ārējā noplūde nedrīkst pārsniegt pielikumos norādītās prasības, vai, ja prasības nav norādītas, ārējā noplūde nedrīkst pārsniegt 15 cm3/stundā.

5.   Tests augstā temperatūrā

Noplūde no detaļas, kas satur SDG un kuras atvere ir noslēgta, nedrīkst pārsniegt 15 cm3 stundā maksimālajā darba temperatūrā, kas norādīta 5.O pielikumā, kad to pakļauj gāzes spiedienam, kurš vienāds ar maksimālo darba spiedienu. Detaļu kondicionē vismaz 8 stundas minētajā temperatūrā.

6.   Tests zemā temperatūrā

Noplūde no detaļas, kas satur SDG un kuras atvere ir noslēgta, nedrīkst pārsniegt 15 cm3 stundā minimālajā darba temperatūrā, kas norādīta 5.O pielikumā, kad to pakļauj gāzes spiedienam, kurš vienāds ar ražotāja noteikto maksimālo darba spiedienu. Detaļu kondicionē vismaz 8 stundas minētajā temperatūrā.

5.C PIELIKUMS

IEKŠĒJĀS NOPLŪDES TESTS

1.   Tālāk minētos testus veic ar vārstu vai uzpildes ierīces paraugiem, ar kuriem iepriekš veikts 5.B pielikumā aprakstītais ārējās noplūdes tests.

2.   No vārstu ligzdām noslēgtā stāvoklī jebkādā aerostatiskā spiedienā, kas ir no 0 līdz 1,5 reizēm lielāks par darba spiedienu (kPa), nav noplūdes.

3.   No pretvārsta elastīgā ligzdā noslēgtā stāvoklī nav noplūdes, kad tas pakļauts jebkādam aerostatiskam spiedienam, kas ir no 0 līdz 1,5 reizēm lielāks par darba spiedienu (kPa).

4.   Noplūde no pretvārsta metāla – metāla ligzdā noslēgtā stāvoklī nav lielāka par 0,47 dm3/s, kad pretvārsts pakļauts aerostatiskā spiediena starpībai 138 kPa efektīvā spiedienā.

5.   No tāda augšējā pretvārsta ligzdas, kas izmantots uzpildes ierīces mezglā, noslēgtā stāvoklī jebkādā aerostatiskā spiedienā, kas ir no 0 līdz 1,5 reizēm lielāks par darba spiedienu (kPa), nav noplūdes.

6.   Iekšējās noplūdes testu veic, kad parauga vārsta ieplūdes atvere ir pievienota aerostatiskā spiediena avotam, vārsts ir aizvērts un tā izplūdes atvere ir atvērta. Spiediena padeves caurulē jāuzstāda automātiskais vārsts un manometrs ar spiedienu, kas ir ne mazāk kā 1,5 reizes un ne vairāk kā 2 reizes lielāks par testa spiedienu. Manometrs jāuzstāda starp automātisko vārstu un testējamo paraugu. Kad vārstam piemērots testa spiediens, jāveic novērojumi, vai no atvērtās izplūdes atveres, kas iegremdēta ūdenī, nav noplūdes, ja vien nav norādīts citādi.

7.   Atbilstību 2. līdz 5. punktam jānosaka, noteiktu caurules garumu pievienojot vārsta izplūdes atverei. Izplūdes caurules vaļējam galam jāatrodas apvērstā, graduētā balonā, kas kalibrēts kubikcentimetros. Apvērstais balons jānoslēdz ar ūdensnecaurlaidīgu blīvējumu. Aparāts jānoregulē tā, lai:

| (1) | izplūdes caurules gals atrastos aptuveni 13 mm virs ūdens līmeņa apvērstajā graduētajā balonā, un |
| --- | --- |

(1)

izplūdes caurules gals atrastos aptuveni 13 mm virs ūdens līmeņa apvērstajā graduētajā balonā, un

| (2) | ūdens līmenis graduētajā balonā un tā ārpusē būtu vienāds. Kad regulēšana veikta, reģistrē ūdens līmeni graduētajā balonā. Kad vārsts ir aizvērts kā normālas darbības laikā, vārsta ieplūdes atvere ne mazāk kā 2 minūtes tiek pakļauta gaisa vai slāpekļa plūsmai noteiktā spiedienā. Šajā laikā vajadzības gadījumā jānoregulē graduētā balona vertikālais stāvoklis, lai ūdens līmenis būtu vienāds gan balonā, gan ārpus tā. |
| --- | --- |

(2)

ūdens līmenis graduētajā balonā un tā ārpusē būtu vienāds. Kad regulēšana veikta, reģistrē ūdens līmeni graduētajā balonā. Kad vārsts ir aizvērts kā normālas darbības laikā, vārsta ieplūdes atvere ne mazāk kā 2 minūtes tiek pakļauta gaisa vai slāpekļa plūsmai noteiktā spiedienā. Šajā laikā vajadzības gadījumā jānoregulē graduētā balona vertikālais stāvoklis, lai ūdens līmenis būtu vienāds gan balonā, gan ārpus tā.

Testa perioda beigās, ūdenim graduētajā balonā un ārpus tā esot vienā līmenī, no jauna reģistrē ūdens līmeni graduētajā balonā. Ņemot vērā tilpuma izmaiņas graduētajā balonā, aprēķina noplūdes ātrumu saskaņā ar šādu formulu:

Formula

kur:

| V1 | = | noplūdes ātrums, gaisa vai slāpekļa kubikcentimetri stundā, |
| --- | --- | --- |
| Vt | = | tilpuma palielināšanās graduētajā balonā testa laikā, |
| t | = | testa ilgums minūtēs, |
| P | = | barometriskais spiediens testa laikā kPa, |
| T | = | apkārtējā temperatūra testa laikā K. |

V1

=

noplūdes ātrums, gaisa vai slāpekļa kubikcentimetri stundā,

Vt

=

tilpuma palielināšanās graduētajā balonā testa laikā,

t

=

testa ilgums minūtēs,

P

=

barometriskais spiediens testa laikā kPa,

T

=

apkārtējā temperatūra testa laikā K.

8.   Iepriekš aprakstītās metodes vietā noplūdi var mērīt ar caurplūdes mērītāju, kas uzstādīts testējamā vārsta ieplūdes pusē. Caurplūdes mērītājs spēj precīzi norādīt izmantotā testa šķidruma maksimālās pieļaujamās noplūdes ātruma vērtības.

5.D PIELIKUMS

SDG SADERĪBAS TESTS

1.   Nav novērojamas pārmērīgas tilpuma izmaiņas vai svara zudums no sintētiska materiāla izgatavotai daļai, kas saskaras ar SDG.

Izturība pret n-pentānu saskaņā ar ISO 1817 ar šādiem nosacījumiem:

| (i) | vide: n-pentāns, |
| --- | --- |

(i)

vide: n-pentāns,

| (ii) | temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817), |
| --- | --- |

(ii)

temperatūra: 23 °C (pielaide saskaņā ar ISO 1817),

| (iii) | iegremdes periods: 72 stundas. |
| --- | --- |

(iii)

iegremdes periods: 72 stundas.

2.   Prasības

maksimālās apjoma izmaiņas: 20 procenti.

Pēc 48 stundu ilgas glabāšanas gaisā, 40 °C temperatūrā masa, salīdzinot ar sākotnējo vērtību, nedrīkst samazināties par vairāk nekā 5 procentiem.

5.E PIELIKUMS

IZTURĪBA PRET KOROZIJU

Testa procedūra

1.   Metāla detaļa, kas satur SDG, atbilst 5.B un 5.C pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tikusi pakļauta 144 stundu ilgam sāls izsmidzināšanas testam saskaņā ar ISO 15500–2; testa laikā visi savienojumi ir noslēgti.

2.   Metāla detaļa, kas satur SDG, atbilst 5.B un 5.C pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad tikusi pakļauta 24 stundu ilgai iegremdēšanai amonjakā saskaņā ar ISO CD 15500–2; testa laikā visi savienojumi ir noslēgti.

5.F PIELIKUMS

IZTURĪBA PRET SAUSO KARSTUMU

1.   Tests jāveic saskaņā ar ISO 188. Testējamais gabals 168 stundas jāpakļauj gaisa iedarbībai temperatūrā, kas vienāda ar maksimālo darba temperatūru.

2.   Pieļaujamās stiepes izturības izmaiņas nedrīkst pārsniegt +25 procentus. Pieļaujamās stiepes deformācijas izmaiņas nedrīkst pārsniegt šādas vērtības:

| maksimālais palielinājums | 10 procenti, |
| --- | --- |
| maksimālais samazinājums | 30 procenti. |

maksimālais palielinājums

10 procenti,

maksimālais samazinājums

30 procenti.

5.G PIELIKUMS

NOVECOŠANA OZONA IETEKMĒ

1.   Testam jāatbilst ISO 1431/1 standartam.

Testējamo gabalu, kas jāizstiepj, lai stiepes deformācija būtu 20 procenti, pakļauj gaisa iedarbībai 40 °C temperatūrā ar ozona koncentrāciju 50 simtmiljonās daļas 72 stundu laikā.

2.   Nav pieļaujama testējamā gabala plaisāšana.

5.H PIELIKUMS

TEMPERATŪRAS CIKLA TESTS

Nemetāliska detaļa, kas satur SDG, atbilst 5.B un 5.C pielikumā minēto noplūdes testu prasībām pēc tam, kad maksimālajā darba spiedienā tikusi pakļauta 96 stundu temperatūras ciklam no minimālās līdz maksimālajai darba temperatūrai; katrs cikls ilgst 120 minūtes.

5.I PIELIKUMS

SPIEDIENA CIKLA TESTS, KAS PIEMĒROJAMS TIKAI BALONIEM (SK. 3. PIELIKUMU)

5.J UN 5.K PIELIKUMS

(NAV PAREDZĒTS)

5.L PIELIKUMS

ILGSTOŠAS EKSPLUATĀCIJAS IZTURĪBAS TESTS

Testa metode

Detaļu pievieno saspiesta sausa gaisa vai slāpekļa avotam, izmantojot piemērotu savienojumu, un pakļauj vairākiem cikliem, kas paredzēti konkrētajai detaļai. Cikls sastāv no detaļas vienreizējas atvēršanas un vienreizējas aizvēršanas laika posmā, kas nav īsāks par 10 ± 2 sekundēm.

| a) | Istabas temperatūras cikls

  Detaļu darbina nominālajā ekspluatācijas spiedienā, istabas temperatūrā 96 % gadījumu no kopējā ciklu skaita. Aizvēršanas ciklā spiediens pēc testa statīva var samazināties līdz 50 % no testa spiediena. Pēc tam detaļai jāatbilst 5.B pielikumā minētā noplūdes testa prasībām istabas temperatūrā. Šo testa daļu ir atļauts pārtraukt ik pēc 20 procentu intervāla, lai pārbaudītu noplūdi. |
| --- | --- |

a)

Istabas temperatūras cikls

Detaļu darbina nominālajā ekspluatācijas spiedienā, istabas temperatūrā 96 % gadījumu no kopējā ciklu skaita. Aizvēršanas ciklā spiediens pēc testa statīva var samazināties līdz 50 % no testa spiediena. Pēc tam detaļai jāatbilst 5.B pielikumā minētā noplūdes testa prasībām istabas temperatūrā. Šo testa daļu ir atļauts pārtraukt ik pēc 20 procentu intervāla, lai pārbaudītu noplūdi.

| b) | Augstas temperatūras cikls

  Detaļu darbina nominālajā ekspluatācijas spiedienā, atbilstīgā maksimālajā temperatūrā 2 % gadījumu no kopējā ciklu skaita. Pabeidzot augstas temperatūras ciklu, detaļai jāatbilst 5.B pielikumā minētā noplūdes testa prasībām atbilstīgā maksimālajā temperatūrā. |
| --- | --- |

b)

Augstas temperatūras cikls

Detaļu darbina nominālajā ekspluatācijas spiedienā, atbilstīgā maksimālajā temperatūrā 2 % gadījumu no kopējā ciklu skaita. Pabeidzot augstas temperatūras ciklu, detaļai jāatbilst 5.B pielikumā minētā noplūdes testa prasībām atbilstīgā maksimālajā temperatūrā.

| c) | Zemas temperatūras cikls

  Detaļu darbina nominālajā ekspluatācijas spiedienā, atbilstīgā minimālajā temperatūrā 2 % gadījumu no kopējā ciklu skaita. Pabeidzot zemas temperatūras ciklu, detaļai jāatbilst 5.B pielikumā minētā noplūdes testa prasībām atbilstīgā minimālajā temperatūrā.
  Pēc cikla testa un atkārtota noplūdes testa detaļu var pilnīgi atvērt un aizvērt, ja detaļas rokturim pieliek griezes momentu, kas nepārsniedz 5.3. tabulā norādīto, atvēršanas virzienā un pēc tam pretējā virzienā.
  5.3. tabula






  Detaļas ievada izmērs (mm) | Maksimālais griezes moments (Nm) |
| --- | --- | --- |
| 6 | 1,7 |
| 8 vai 10 | 2,3 |
| 12 | 2,8 |

c)

Zemas temperatūras cikls

Detaļu darbina nominālajā ekspluatācijas spiedienā, atbilstīgā minimālajā temperatūrā 2 % gadījumu no kopējā ciklu skaita. Pabeidzot zemas temperatūras ciklu, detaļai jāatbilst 5.B pielikumā minētā noplūdes testa prasībām atbilstīgā minimālajā temperatūrā.

Pēc cikla testa un atkārtota noplūdes testa detaļu var pilnīgi atvērt un aizvērt, ja detaļas rokturim pieliek griezes momentu, kas nepārsniedz 5.3. tabulā norādīto, atvēršanas virzienā un pēc tam pretējā virzienā.

5.3. tabula

Detaļas ievada izmērs (mm)

Maksimālais griezes moments (Nm)

6

1,7

8 vai 10

2,3

12

2,8

Šo testu veic norādītajā maksimālajā temperatūrā un atkārto –40 °C temperatūrā.

5.M PIELIKUMS

PĀRRAUŠANAS/SAGRAUŠANAS TESTS, KAS PIEMĒROJAMS TIKAI BALONIEM (SK. 3. PIELIKUMU)

5.N PIELIKUMS

IZTURĪBA PRET VIBRĀCIJĀM

Visas detaļas ar kustīgām daļām ir nebojātas, turpina darboties un atbilst detaļas noplūdes testiem pēc 6 stundu ilgas vibrācijas, izmantojot šādu testa metodi.

Testa metode

Detaļu nostiprina iekārtā un 2 stundas pakļauj 17 Hz vibrācijām, kuru amplitūda ir 1,5 mm (0,06 collas) uz katras no trim orientācijas asīm. Pēc 6 stundas ilgas vibrācijas detaļa atbilst 5.C pielikuma prasībām.

5.O PIELIKUMS

DARBA TEMPERATŪRAS

| | Dzinēja nodalījums | Uzstādot uz dzinēja | Transportlīdzeklī |
| --- | --- | --- | --- |
| Mērena | –20 °C ÷ 105 °C | –20 °C ÷ 120 °C | –20 °C ÷ 85 °C |
| Zema | –40 °C ÷ 105 °C | –40 °C ÷ 120 °C | –40 °C ÷ 85 °C |

Dzinēja nodalījums

Uzstādot uz dzinēja

Transportlīdzeklī

Mērena

–20 °C ÷ 105 °C

–20 °C ÷ 120 °C

–20 °C ÷ 85 °C

Zema

–40 °C ÷ 105 °C

–40 °C ÷ 120 °C

–40 °C ÷ 85 °C

---

6. PIELIKUMS

NOTEIKUMI PAR SDG IDENTIFIKĀCIJAS MARĶĒJUMU SABIEDRISKAJIEM TRANSPORTLĪDZEKĻIEM

Image

Marķējums ir uzlīme, kas ir izturīga pret laika apstākļiem.

Uzlīmes krāsai un izmēriem jāatbilst šādām prasībām:

| Krāsas |
| --- |
| | Fons | zaļš |
| Apmalebalta | vai atstarojoši balta |
| Burti | balti vai atstarojoši balti |
| Izmēri |
| | Apmales platums | 4–6 mm |
| Burtu augstums | ≥ 25 mm |
| Burtu biezums | ≥ 4 mm |
| Uzlīmes platums | 110–150 mm |
| Uzlīmes augstums | 80–110 mm |

Krāsas

Fons

zaļš

Apmalebalta

vai atstarojoši balta

Burti

balti vai atstarojoši balti

Izmēri

Apmales platums

4–6 mm

Burtu augstums

≥ 25 mm

Burtu biezums

≥ 4 mm

Uzlīmes platums

110–150 mm

Uzlīmes augstums

80–110 mm

Vārdam “SDG” (“CNG”) jāatrodas uzlīmes centrā.

---