Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

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# Prüfbuch

P4 Pellet 8

PB 005 02 11

Druck- und Satzfehler vorbehalten!Prüfbuch P4 Pellet 8

PB0050211 v 

## Relevante Gutachten:

ID Prot.Nr. Relevante Gutachten

A 2211099-1 TÜV SÜD

Landesgesellschaft Österreich GmbH

Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur

Titel des Gutachtens: "Festbrennstoffkessel P4 Pellet 8"

Art der Prüfung: Typenprüfung

Datum des Gutachtens: 12.12.2011

B 2211099-

1.1 TÜV SÜD

Landesgesellschaft Österreich GmbH

Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur

Titel des Gutachtens: "Ergänzung zu Bericht 2211099-1 hinsichtlich sicherheitstechnische Anforderungen am Festbrennstoffkessel P4 Pellet 8 gemäß EN 303-5:2010"

Art der Prüfung: Ergänzungsprüfung

Datum des Gutachtens: 12.12.2011Prüfbuch P4 Pellet 8

PB0050211 v 

### Technische Daten:

P4 Pellet

Benennung MEH 8 15 20 25

Nennwärmeleistung 10,5 14,9 20,0 25,0

Wärmeleistungsbereich kW 3,1-10,5 3,1-14,9 6,0-20,0 7,5-25,0

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A

Leistung W 48 55 71 87

Gewicht des Kessels kg 350 350 430 430

Kesselinhalt (Wasser) l 70 70 80 80

Wasserseitiger Widerstand ( Δ T=20°C) mbar 4,3 6,1 4,5 2,9

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung

Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 80

Mininmal einstellbare Kesseltemperatur °C
40 40 40 40

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 3

Kesselklasse 3 3 3 3

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. EN 14961-2 A1

Prüfbericht-Daten

Prüfanstalt TÜV SÜD 1) 2) 3) 2) 4)

Prüfbericht-Nummer 2211099-1 2211099-2

Prüfdaten bei Nennlast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 8 8 14 20

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 72 76 77 79

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] < 1,0 1,0 1,0 1,0

Staub [mg/MJ] 14 12 11 11

Kesselwirkungsgrad [%] 93,9 93,3 93,5 93,6

Prüfdaten bei Teillast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 15 15 31 46

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 58 58 64 70

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] 1,0 1,0 1,0 1,0

Staub [mg/MJ] 1,3 1,3 4 7

Kesselwirkungsgrad [%] 92,2 92,2 93,4 94,6

1) TÜV SÜD, Landesgesellschaft Österreich GmbH, Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur

2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel, auch die nicht ge prüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen.

3) Werte der Type P4 Pellet 20 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!

4) Werte der Type P4 Pellet 25 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!Prüfbuch P4 Pellet 8

PB0050211 v 

### Technische Daten:

P4 Pellet

Benennung MEH 8 15 20 25

Nennwärmeleistung 10,5 14,9 20,0 25,0

Wärmeleistungsbereich kW 3,1-10,5 3,1-14,9 6,0-20,0 7,5-25,0

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A

Leistung W 48 55 71 87

Gewicht des Kessels kg 350 350 430 430

Kesselinhalt (Wasser) l 70 70 80 80

Wasserseitiger Widerstand ( Δ T=20°C) mbar 4,3 6,1 4,5 2,9

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung

Maximal einstellbare Kesseltemperatur 80 80 80 80

Mininmal einstellbare Kesseltemperatur °C
40 40 40 40

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 3

Kesselklasse 3 3 3 3

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. EN 14961-2 A1

Prüfbericht-Daten

Prüfanstalt TÜV-SÜD 1) 2) 3) 2) 4)

Prüfbericht-Nummer 2211099-1 2211099-2

Prüfdaten bei Nennlast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 5) 12 12 22 31

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 5) 110 117 119 121

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 5) < 1,0 1,0 1,0 1,0

Staub [mg/m3] 5) 12,7 18,7 18 17

Kesselwirkungsgrad [%] 93,9 93,3 93,5 93,6

Prüfdaten bei Teillast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 5) 23 23 48 72

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 5) 89 89 98 107

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 5) 1,0 1,0 1,3 1,7

Staub [mg/m3] 5) 2 2 7 12

Kesselwirkungsgrad [%] 92,2 92,2 93,4 94,6

1) TÜV SÜD, Landesgesellschaft Österreich GmbH, Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur

2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5, Kap. 5.1.3 Typprüfung: Bei Kessel einer Baureihe mit gleich bleibendem konstruktiven Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Nennwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel ≤ 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu gewährleisten, dass alle Heizkessel, auch die nicht ge prüften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen der Norm erfüllen.

3) Werte der Type P4 Pellet 20 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!

4) Werte der Type P4 Pellet 25 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!

5) Bezogen auf trockenes Abgas im Normzustand (0°C , 1013mbar) mit einem Volumengehalt von Sauerstoff 13%**Vom Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit akkreditierte Prüf- und Inspektionsstelle;** 

**Geschäftszahl: BMWA-92.714/0661-I/12/2008**

**Firmenbuchgericht: Landesgericht Innsbruck** 
**Firmenbuchnummer: FN 37799 m**
**UID-Nr.: ATU33074703**
**DVR: 0567671**

**Bank Austria UniCredit Group**
**BLZ 12000**

⋅ **Kto.-Nr. 52946043794**
**IBAN: AT31 1200 0529 4604 3794**
**BIC: BKAUATWW Geschäftsführer:**  **Dipl.-Ing. Michael Hahn Telefon: +43 (0)3862 8989 - 189**  **Telefax: +43 (0)3862 8989 - 199**

**office@tuev-sued.at**

www.tuev-sued.at **TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH** 

**Grazer Straße 18**

**8600 Bruck an der Mur Österreich**  

## B E R I C H T **Bericht Nr.:** 22 11099

- 1


## über die Durchführung einer Prüfung **K-Nr.: 1771/**  **1**



## gemäß **Datum: 12.**  **Dez . 2011**  

## ÖNORM EN 303

- 5:1999 **Exemplar Nr.:** 1 **von** 2



## hinsichtlich **Umfang:** 37 **Seiten** 

## heiztechnische Anforderungen

am Festbrennstoffkessel Type: P4 Pellet 8 Brennstoff: Presslinge C

Prüfdatum: 28. und 29. September 2011

Auftraggeber : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen

Prüfort : Prüfstand der Fa. Fröling

F achlich Verantwortlicher der Prüf-/ Inspektionsstelle : Franz Thonhofer

**Bei einer Vervielfältigung dieser Ausfertigung darf der Inhalt nur vollständig, wort**

**- und formgetreu und ohne Zusatz wiedergegeben werden.**  **Eine Veröffentlichung dieser Ausfertigung sowie eine auszugsweise Vervielfältigung bedarf unserer schriftlichen Zust immung.**  **Die Messergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die untersuchte Anlage bei dem zum Überprüfungszeitpunkt gegebenen Betrie bszustand.** **Bericht Nr. 2211099-1 Seite 2 von 37** 



## INHALTSVERZEICHNIS

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 4

1.1 Auftraggeber 4

1.2 Prüfort 4

1.3 Anlage 4

1.4 Datum der Prüfung 4

1.5 Anlass der Messung 4

1.6 Aufgabenstellung 4

1.7 Messplanabstimmung 5

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 6

1.9 Weitere beteiligte Institute 6 1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle 6

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 6

2.1 Art und Zweck der Anlage 6

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten 6

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission 8

2.4 Technische Unterlagen 8

2.5 Technische Informationen 8

2.6 Prüfunterlagen 8

2.7 Prüfgrundlagen 9

2.8 Beschreibung des Heizkessels (vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt) 9

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES 12

3.1 Emissionen 12

3.2 Verbrennungsluft- / Wassertemperaturen 13

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE 13

4.1 Randbedingungen 13

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 14

4.3 Partikelförmige Emissionen (Staub) 16

4.4 Elektrische Leistungsaufnahme 17

4.5 Brennstoffanalyse 17

5. BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNGEN 17

5.1 Brennstoff 17

5.2 Heiztechnische Parameter 18

6. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE 19

6.1 Stoffkonzentration 19

6.2 Temperaturen 23

6.3 Oberflächentemperaturen 24

6.4 CO - Sicherheit 25

6.5 Rückbrandsicherheit 25

6.6 Funktionsprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers /

schnelle Abschaltbarkeit 25

6.7 Wasserseitiger Widerstand (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.9) 26

6.8 Ascheraum (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.13) 26

6.9 Elektrische Leistungsaufnahme 26**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 3 von 37** 

7. BEURTEILUNG 27 7.1 Gegenüberstellung nach ÖNORM EN 303-5: 1999 27

7.2 Gegenüberstellung gemäß Vereinbarung zwischen dem Bund und den 28 Ländern gemäß Artikel 15a B-VG über die Einsparung von Energie 28

7.3 Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheiz-kessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“) 29

7.4 Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen

Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008 30

7.5 Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe:
11. März 2011, BAFA 30

7.6 Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), Ausgabe: 26.

Jänner 2010 31

7.7 Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007 31

8.ZUSAMMENFASSUNG 31

BEILAGEN 33

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN 34 Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“ 36 Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“ 37**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 4 von 37** 



## 1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 Auftraggeber

Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen



### 1.2 Prüfort

Die Leistungs- und Emissionsprüfung wurde auf dem Prüfstand gemäß ÖNORM EN

304: 2005 - Anhang A, Punkt 6.2 „Prüfstand mit Kurzschlussstrecke“, Bild A.2 - des Auftraggebers durchgeführt.
Ein Abnahmebefund, Nr.: 1410/3403-1766/2 ausgestellt von Kunesch Consulting ZT

G mbH am 23. Mai 2011, liegt vor.

Die Leistungsbestimmung erfolgte aus der umgewälzten Heizwassermenge, ermittelt über den kalibrierten Wärmemengenzähler (Fabrikat: ULTRA 3S, Type: US-WZR Qp 6

m 3.h -1 

### , Fabr. Nr.: 39231020) und den dazugehörigen, getrennt gemessenen,

W asservor- und -rücklauftemperaturen. Die erzeugte Energie wurde einem Pufferspeicher zuge führt und mit dem Hallenheizsystem abgeführt.



### 1.3 Anlage

Festbrennstofffeuerungsanlage



### 1.4 Datum der Prüfung

28. und 29. September 2011



### 1.5 Anlass der Messung

Prüfung gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999



### 1.6 Aufgabenstellung

An der Festbrennstofffeuerungsanlage mit automatisch beschickter Feuerung, Type P4 Pellet 8, Fabrikat Fröling mit dem Brennstoff Presslinge C, war eine Prüfung gemäß den Anforderungen**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 5 von 37** 



### ● ÖNORM EN 303-5: 1999, Klasse 3, hinsichtlich heizte chnische Anforderungen

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzmaß nahmen für Kleinfeuerungen

● V ereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen Bund und Ländern über die Einsparung von Energie

● Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzha ckschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

● Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichisch en Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008

● Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

● Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immiss ionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. Jänner 2010

● Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Hol zheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007

durchzuführen.

Die Emissionsmessungen und Wirkungsgradbestimmungen erfolgten bei Nenn- und Teillast über einen Zeitraum von jeweils 6 Stunden.

Die Konzentrationen nachstehender Stoffe waren zu bestimmen:

Kohlenmonoxid (CO) Stickstoffoxide (NO

x 

### ) Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

Staub

Weiters wurden die Bezugsgröße Sauerstoff (O 2 

### ) und folgende Temperaturen kontinuierlich gemessen:

Abgas (t A 

### ) Verbrennungsluft (t L 

### ) Kesselvorlauf (t V 

### ) Kesselrücklauf (t R 

### )



### 1.7 Messplanabstimmung

Die Abstimmung des Messplanes mit dem Auftraggeber (Herr DI Meindlhumer Fa. Fröling) und der Prüfstelle erfolgte durch Herrn Dr. Kunesch (Kunesch Consulting ZT

G mbH).**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 6 von 37** 



### 1.8 Vor Ort beteiligte Personen

Ing. Michael Hinterberger (Entwicklung Fa. Fröling) Ing. Rudolf Gruber (Entwicklung Fa. Fröling) Prof. DI Dr. Rudolf Kunesch (Kunesch Consulting ZT GmbH) Ing. Johann Geineder (Sachbearbeiter/Messtechniker der Prüfstelle)



### 1.9 Weitere beteiligte Institute

Die Prüfung der zur Verfügung gestellten Unterlagen (Typenschild, Zeichnungen, Bedienungs-, Wartungsanleitung) sowie bereits vorhandener Prüfberichte erfolgte durch die Kunesch Consulting ZT GmbH.

Die Brennstoffanalytik wurde im Unterauftrag der TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH vom Chemischen Prüflabor der Verbund Umwelttechnik GmbH, 8410

Wildon durchgeführt.



### 1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle

Franz Thonhofer; Telefon (03862) 89 89 189



## 2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE

2.1 Art und Zweck der Anlage

Automatisch beschickte Festbrennstofffeuerungsanlage zur Raumheizung und Warmwasserbereitung



### 2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten

Nachstehend sind die wesentlichsten Daten der Anlage laut den zur Verfügung gestellten Unterlagen angeführt:**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 7 von 37** 



### 2.2.1 Kessel - Typenschild (gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Punkt 7.1)

Hersteller : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen

T ype : P4 Pellet 8

Fabr. Nr. : 8.5128.V.20 Baujahr : 2011

Brennstoffart : Holzpellets Dm 6 mm gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5

N ennwärmeleistung /-bereich : 10,5 kW / 3,2 – 10,5 kW

K esselklasse : 3

Wasserinhalt : 70 l Zulässige Vorlauftemperatur : 80 °C Zulässiger Betriebsdruck : 3 bar

Elektrischer Anschluss : 220 V / 50 Hz / 16 A - 123 W

2.2.2 Hauptabmessungen

Gesamtbreite : 1.185 mm

Gesamthöhe : 1.660 mm Gesamttiefe inkl. Saugzuggebläse: 940 mm

Gewicht : ca. 1.090 kg Abgasstutzen : Ø 130 mm Anschluss Heizungsvor-/rücklauf : 1“ Primärluftöffnung : 1.079 mm2 Sekundärluftöffnung : 755 mm2 Anzahl der Züge : 3 Stück

Anzahl der Wärmetauscherrohre : 4 Stück

Anzahl der Turbulatoren : 4 Stück

2.2.3 Saugzuggebläse

F abrikat : ebm Papst

Bauart: : Radialventilator Type : R2E 150-ALOG

Drehzahl : 2.650 min -1



### 2.2.4 Wirbulatoren

Fabrikat : Fröling Zeichnungsnummer : Z031016-IDW vom 15. Jänner 2009

2.2.5 Sicherheitstemperaturbegrenzer

F abrikat : T & G, SpA, Italien Type : TG400-**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 8 von 37** 



### 2.2.6 Steuerung

Platinennummer : 1019550635 Programmversion : V51.04

Build : 05.06



### 2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission

Keine



### 2.4 Technische Unterlagen

● Z usammenbau Zeichnung Kessel inkl. Stückliste, Nr. Z035018-IDW, vom

29. Jänner 2010

● Z usammenbau Zeichnung Wärmetauscher, Nr. Z028711-IDW, vom

20. Oktober 2008

● Z usammenbau Zeichnung Brenner, Nr. Z028733-IDW, vom 26. November 2009

● Z eichnung Wirbulatoren WOS, Zeichnung Nr. Z007478-IDW, vom 1. Februar 2006

● B etriebsanleitung P4 Pellet 8 – 105, Art. Nr. B0430911, insgesamt 31 Seiten

● B edienungsanleitung Lambdatronic P 3200, Version 50.04, Build 05.04, Art. Nr.: B0370810, insgesamt 88 Seiten

● M ontageanleitung P4 Pellet 8 – 105, Art. Nr.: M0930911, insgesamt 47 Seiten



### 2.5 Technische Informationen

Notwendiger Förderdruck *) : 8 Pa Abgas-Massenstrom **) -Nennlast : 0,0066 kg/s -Teillast : 0,0025 kg/s

*) laut technischer Unterlagen **) aus Verbrennungsrechnung, bezogen auf den bei der Prüfung gegebenen Abgaszustand (Betriebszustand)



### 2.6 Prüfunterlagen

2.6.1 Prüfbericht TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich, 8600 Bruck an der Mur, Nr.

2211064-1.1, vom 25. Juli 2011, Typenprüfung Brennwertkessel P4 Pellet 8

2.6.2 Brandschutztechnische Produktbeurteilung des IBS, Prüfbericht Nr. 08101003, vom 17. März 2009, Geltungsdauer bis 17. März 2013

2.6.3 Technischer Bericht Nr. FG 81883 T, vom 10. August 2007 und 17. Juni 2010 hinsichtlich elektrische Sicherheit, TÜV SÜD Rail GmbH, D-80339 München

2.6.4 Elektromagnetische Verträglichkeit, Prüfbericht Nr. EMVC 2009-02-10, vom 12. März 2009, EMV-Consulting, 4872 Neukirchen**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 9 von 37** 



### 2.6.5 Zertifikat Nr. PZ/11/S/023/BR bezüglich der Schweißtechnischen Qualitätsanforderungen gemäß ÖNORM EN ISO 3834-2, vom 28. Februar 2011, Gültigkeit bis 19. August 2013, TÜV Austria 1015 Wien



### 2.7 Prüfgrundlagen

2.7.1 Die Auswahl des zu prüfenden Kessels erfolgte durch den Auftraggeber.

2.7.2 Der Zustand des Kessels entsprach der üblichen Lieferungsform, der Kessel war in gereinigtem Zustand.



### 2.8 Beschreibung des Heizkessels (vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt)

Die in der Kesselbaureihe P4 Pellet der Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H. geprüfte Type 8 mit einer Nennwärmeleistung von 10,5 kW dient zur Gewinnung von Nutzwärme für Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung. Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmungen der ÖNORM EN 303-5, den

Vereinbarungen der österreichischen Bundesländer gemäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen sowie über die Einsparung von Energie.

Die Kesselanlage ist laut Herstellerangabe für den Brennstoff Holzpellets gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5 oder EN 14961-2 A1 ausgelegt.

Technische Beschreibung

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, doppelwandigen Stahlblech-Spezialkessel für gleitenden Heizbetrieb mit eingebautem Rohrbündelwärmetauscher und integriertem Pelletsbrenner. Die automatische Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisches System und einen

Zwischenbehälter.

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingebaute Pelletsbrenner wird über einen seitlich mit dem Kesselkörper verschweißten Füllstutzen in Wurfbeschickung mit Brennstoff versorgt. Das Material landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die Zündung erfolgt mittels automatischer Zündeinrichtung. Die Verbrennungsluft wird grundsätzlich mit Hilfe eines Saugzuggebläses über den Unterteil des Kessels angesaugt und primär durch den Rost, sekundär über den Ringspalt zwischen Brenner und Flammrohr und mehrere symmetrisch aufgeteilte, oberhalb des Rostes angeordnete Sekundärluftlöcher der Verbrennung zugeführt.

Die Brennstoffzufuhr erfolgt schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen dicht schließenden Schieber vom Zwischenbehälter und dem pneumatischen System zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann.

Die Verbrennungsgase strömen durch das Flammrohr in eine oben liegende Wendekammer, von der aus sie durch schräg nach unten führende**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 10 von 37** 



### Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich erreichen und von diesem über senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Abgassammelkasten münden. Zur thermohydraulischen Abkopplung sind sämtliche Wärmetauscherrohre mit einer gemeinsamen Hülle umgeben, welche einen weitgehend von Rücklauftemperatur und Durchfluss unabhängigen gleitenden Betrieb ermöglicht.

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Reinigung sind die steigend angeordneten Wärmetauscherrohre mit automatisch betätigten Wirbulatoren (Wirkungsgrad-Optimierungssystem WOS) ausgerüstet. Ein Saugzuggebläse am Kesselaustritt sorgt für den notwendigen Unterdruck im Brennraum bzw. für die Absaugung der Schwelgase.

Eine mikroprozessorgesteuerte Kesselregelung gewährleistet den automatischen Betrieb der gesamten Heizungsanlage. Nach Eintritt einer Wärmeanforderung wird der Brennstoff in den Brenner transportiert und automatisch gezündet. Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemperatur führt innerhalb der vorgegebenen Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge. Die Regelung der Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsgas ermöglicht über den Einfluss auf die Brennstoffmenge die Anpassung an die jeweiligen Brennstoffeigenschaften.

Innerhalb des Kessels fällt Asche an zwei Stellen an, und zwar als Brennerasche unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkbereich unterhalb des

Wärmetauschers. Zur Entnahme dieser Aschenanteile ist für diese Baureihe ein Ascheladenmodul verfügbar.

Die Brennerasche und die Flugasche werden in getrennten Ascheladen unterhalb der jeweiligen Entstehungsorte aufgefangen. Die Entnahme der Ascheladen erfolgt von

vorne.**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 11 von 37** 



### Außenansicht:

Schnittdarstellung:**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 12 von 37** 



## 3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES

3.1 Emissionen

3.1.1 Lage des Messquerschnittes

Der Messplatz befindet sich in der schräg nach oben führenden Abgasführung,

unmittelbar nach dem Kessel.

Einlaufstrecke : 0,75 m
Auslaufstrecke : 0,75 m

3.1.2 Größe des Messquerschnittes

Abmessungen : ∅ 0,13 m Fläche : 0,0133 m2 Hydraulischer Durchmesser d h 

### : 0,13 m

3.1.3 Beurteilung des Messplatzes

Kriterium Empfehlung gemäß ÖNORM EN 15259 erfüllt

Lage der Messstrecke für repräsentative Messungen Kanalabschnitt mit

konstanter Form

und Querschnittsfläche ja

Messstrecke

- Einlaufstrecke

- Auslaufstrecke ≥ 5 d h



### ≥ 2 d h 

### ja ja

Mindestanzahl der Messachsen 1 (d h 

### ≤ 0,35) ja

Mindestanzahl der Messpunkte 1 Siehe 3.1.4

Die Messstrecke ist entsprechend EN 304:1992, Bild 3 ausgeführt.

3.1.4 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt

Parameter Anzahl der Messachsen Anzahl der Messpunkte

Staub Punktentnahme Gasförmige Stoffe Punktentnahme**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 13 von 37** 



### 3.2 Verbrennungsluft- / Wassertemperaturen

3.2.1 Verbrennungslufttemperatur

Der Messpunkt für die Verbrennungsluft befand sich 750 mm über dem Boden, ca. 1,5

m von der Kesselvorderseite entfernt.

3.2.2 Wassertemperaturen

Die Messpunkte für die Kesselvorlauf- und Kesselrücklauftemperatur befanden sich jeweils direkt an den Kesselanschlüssen.



## 4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE

Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen siehe Beilage 1.

Die Umrechnungen auf Norm- oder Betriebszustand und wasserfreies oder wasserhaltiges Abgas erfolgen gemäß der im Anhang C der ÖNORM EN 15259 sowie

Anhang I der VDI 2066 Blatt 1 beschriebenen Vorgangsweise.



### 4.1 Randbedingungen

Statischer Druck (Förderdruck)

elektronisches Präzisionsmikromanometer Fabr. testo, Type 350 XL, mit Datenlogger

Luftdruck in Höhe der Probenahmestelle

Barometer Fabr. Thommen, Type TX 22

Verbrennungsluft-, Abgastemperatur

Mantelthermoelement NiCr-Ni Fabr. ABB, Type FT 31 mit

Messumformer Fabr. ABB, 

### Type Contrans TS 11 mit kontinuierlicher Aufzeichnung (siehe Registrierung der Messwerte Pkt. 4.2.4)

Wassertemperaturen

Widerstandsthermometer Pt 100 Fabr. ABB, Type TSP 121 mit

Messumformer Fabr. ABB, 

### Type Contrans TTH 200 mit kontinuierlicher Aufzeichnung (siehe Registrierung der Messwerte Pkt. 4.2.4)**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 14 von 37** 



### Oberflächentemperatur

Oberflächenfühler NiCr-Ni mit federndem Kreuz-Thermoelement-Band Fabr. Testo, Type 0602 0993 mit Temperaturanzeigegrät Fabr. Testo, Type 922

Wasserkonzentration des Gases (Abgasfeuchte)

Adsorption an Silikagel mit nachfolgender gravimetrischer Bestimmung

Brennstoffmenge

Analysenwaage Fabr. Mettler Toledeo, Type MS 32000L/M01 Messgenauigkeit: 0,1 % vom Messwert

Versuchszeit

Stoppuhr Fabr. DIGI Sport Instuments, Type DIGI PC-73 Messgenauigkeit: 0,01 s



### 4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen

4.2.1 Messobjekte (Stoffe)

Sauerstoff (O

2 

### )

• Messverfahren : Paramagnetismus

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.

Eignungsprüfung in Deutschland

Kohlendioxid (CO 2 

### )

• Messverfahren : Infrarotabsorption

• Norm/Richtlinie : QSA Nr. MT-106 (Qualitätssicherungs-Arbeitsanweisung)

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.

Eignungsprüfung in Deutschland**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 15 von 37** 



### Kohlenmonoxid (CO)

• Messverfahren : Infrarotabsorption

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 15058

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000

• Eingestellter Messbereich : 0 - 250 mg/m3

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.

Eignungsprüfung in Deutschland

Stickstoffoxide (NOx)

• Messverfahren : Chemilumineszenz (NO/NOx)

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14792

• Messgerät : Fabr. Eco Physics, Type CLD 700 El ht

• Eingestellter Messbereich : 0 - 1000 ppm bzw. 100 ppm

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.
Eignungsprüfung in Deutschland

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

• Messverfahren : Flammen-Ionisations-Detektor (FID)

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 12619

• Messgerät : Fabr. TESTA, Type 123

• Eingestellter Messbereich : 0 - 100 mg/m3

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.

Eignungsprüfung in Deutschland

4.2.2 Messplatzaufbau

Entnahmesonde : Aus Edelstahl, unbeheizt Staubfilter : Keramikfilter Fabr. ABB, Type 4K, beheizt auf 180 °C und außenliegend Messgasleitung : Aus PTFE, beheizt auf 180 °C, Länge 12 m Messgasfördereinrichtung : Vakuumpumpe Fabr. KNF, Type N035.St.11E,

beheizt auf 200 °C Messgaskühler (nicht für FID) : Fabr. ABB, Type SCC-C, geregelt auf 2 °C**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 16 von 37** 



### 4.2.3 Gerätekennlinie, eingesetzte Prüfgase

Stoff (in N 2 

### ) CO 2 

### CO NO Propan als

Gesamt C

Hersteller Linde

Flaschennummer 3791733 Prüfgaskonzentration 12,0 % Vol. 181 mg/m3 270 ppm 83 mg/m3 Rel. Genauigkeit ± 1 % ± 2 % Analysenzertifikat vom 25.03.2011 Stabilitätsgarantie 12 Monate Garantiezeit eingehalten Ja

Der Nullpunkt wurde mit Stickstoff 5.0 justiert. Die Einstellung des Endpunktes beim Sauerstoffanalysator erfolgte mit Umgebungsluft (O 2 

### = 20,9 % Vol.).

4.2.4 Registrierung der Messwerte

H ersteller : Eurotherm Chessel

Modell : 6180 A

Schreiberbreite : 180 mm Klasse/Gruppe : A/1 Ausführung : Frei konfigurierbarer Grafikschreiber mit Datenlogger



### 4.3 Partikelförmige Emissionen (Staub)

• Messverfahren : Gravimetrische Bestimmung; Filterkopfgerät

• Norm/Richtlinie : ÖNORM M 5861-1 ÖNORM EN 13284-1

VDI 2066 Blatt 1

• Geräte für die Probenahme -Abscheideeinrichtung : Filterkopfgerät (4 m3/h), Quarzwolle in Edelstahlhülse, beheizt auf 180 °C, außenliegend - Absaugrohr : Aus Edelstahl, beheizt auf 180 °C - Abscheidemedium : Quarzwolle (5-30 μm), Fabr. Heraeus - Bestimmung des Teilgasvolumens : Kondensatabscheider, Trockenturm mit Silicagel, Trockengaszähler Fabr. Elster, Type BK-G 2,5 mit Temperatur/Druckanzeigegerät (Kreiszeiger), Drehschieber-Vakuumpumpe

• Analysenwaage : Fabr. Mettler, Type AE200

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß angewandter Norm / Richtlinie**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 17 von 37** 



### 4.4 Elektrische Leistungsaufnahme

• Messverfahren : Erfassen von Spannung und Strom der einzelnen Phasen; Analog – Digitalwandler; Signalverarbeitung; Signalverwertung

• Hersteller : Landis + Gyr AG

• Type : ZMD 300 AT

• Klasse : 1

• Messunsicherheit : 0,1 % vom Messwert



### 4.5 Brennstoffanalyse

• Probenvorbereitung : DIN 51701/3

• Wassergehalt : DIN 51718

• Aschegehalt (815°C) : DIN 51719

• Gesamtschwefel : DIN 51724-3

• Kohlenstoff : DIN 51732

• Wasserstoff : DIN 51732

• Sauerstoff : rechnerische Differenz auf 100 %

• Stickstoff : DIN 51732

• Heizwert : DIN 51900/3

• v a,trocken,min 

### : aus Verbrennungsrechnung

• CO 2max 

### : aus Verbrennungsrechnung

Diese Prüfverfahren sind nicht im Akkreditierungsumfang der Prüfstelle enthalten.



## 5. BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNGEN

Nachstehende Betriebsdaten wurden für den Messzeitraum erhoben:



### 5.1 Brennstoff

Brennstoffart : Presslinge C**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 18 von 37** 



### Brennstoffanalyse (bezogen auf den Rohzustand)
- Kohlenstoff : 48,0 %
- Wasserstoff : 5,78 % - Sauerstoff : 40,0 % - Stickstoff : 0,08 % - Gesamtschwefel : 0,02 %
- Wasser : 5,9 %
- Asche : 0,27 %

H
o 

### im Rohzustand : 19.090 kJ/kg

H
u 

### im Rohzustand : 17.680 kJ/kg

V A,trocken,min 

### : 4,41 Nm3/kg roh 

### V A,roh(feucht),theor. 

### : 5,21 Nm3/kg roh 

### (bei 20 °C, rel. Luftfeuchte = 80 %)

CO 2max.,theor. 

### : 20,2 % Vol.



### 5.2 Heiztechnische Parameter

Parameter Nennlast Teillast

Versuchsdauer h/min 6 / 00 6 / 00

Luftdruck mbar 977 977

Förderdruck mbar 0,06 0,04

Stoker-Einschub s 2,7 0,7

Pausezeit s 7,3 9,3 Saugzuggebläse (0 bis 100 %) % 48,6 20,5

Aufgenommene elektr. Energie *) 

### W 48 34

Stündl. zugeführte Brennstoffmenge kg/h 2,39 0,71 Brennstoffwärmeleistung kW 11,74 3,48

Wärmeleistung inkl. Prüfstandsverluste kW 11,02 3,21

Verlust durch - freie Wärme der Abgase % 4,4 3,6 - unvollkommene Verbrennung % 0,0 0,0

- brennbare Rückstände % 0,0 0,0 - Strahlung und Konvektion % 1,7 4,2

Kesselwirkungsgrad direkt % 93,9 92,2

*) Saugzuggebläse, Schneckenmotor, Steuerung, Heizung für Lambda Sonde

Hinweis: Geringfügige Abweichungen bei den Berechnungsschritten „Brennstoffmenge – Brennstoffwärmeleistung – Wärmeleistung

– Wirkungsgrad“ sind durch die gerundet angegebenen Zahlenwerte bedingt.**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 19 von 37** 



## 6. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE

6.1 Stoffkonzentration

Nachstehende Messwerte (Stoffkonzentrationen) sind auf das Volumen des wasserfreien Gases bei 0°C und 1013 mbar, sowie auf die unterschiedlichen Sauerstoffgehalte bzw. auf den Energieinhalt des eingesetzten Brennstoffes bezogen.

Das Messergebnis ist das arithmetische Mittel aus den Messwerten.

Werte mit „<“ bedeuten die Nachweisgrenze des eingesetzten Messverfahrens. Der Wert der Nachweisgrenze wurde bei der Mittelwertbildung (Messergebnis) mitberücksichtigt.

6.1.1 Nennlast

Messtag : 28. September 2011

Kohlenmonoxid (CO)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) CO-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 08:55 - 09:25 7,4 14 12 8 6

09:25 - 09:55 7,2 14 11 8 5

09:55 - 10:25 7,3 15 12 9 6

10:25 - 10:55 7,2 17 14 10 6

10:55 - 11:25 7,3 18 14 11 7

11:25 - 11:55 7,2 25 20 15 9

11:55 - 12:25 7,3 26 21 15 10

12:25 - 12:55 7,5 19 15 11 7

12:55 - 13:25 7,3 23 19 14 9

13:25 - 13:55 7,5 27 22 16 10

13:55 - 14:25 7,4 22 18 13 9

14:25 - 14:55 7,5 23 19 14 9

Messergebnis 7,3 20 16 12 8**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 20 von 37** 



### Stickstoffoxide (NOx), angegeben als Stickstoffdioxid (NO 2 

### )

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) NO 2 

### -Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 08:55 - 09:25 7,4 185 150 109 71

09:25 - 09:55 7,2 188 150 109 71

09:55 - 10:25 7,3 186 150 109 71

10:25 - 10:55 7,2 187 149 108 71

10:55 - 11:25 7,3 187 150 109 71

11:25 - 11:55 7,2 189 151 110 72

11:55 - 12:25 7,3 188 151 110 72

12:25 - 12:55 7,5 188 153 111 73

12:55 - 13:25 7,3 190 153 111 73

13:25 - 13:55 7,5 186 152 110 72

13:55 - 14:25 7,4 191 154 112 74

14:25 - 14:55 7,5 189 154 112 73

Messergebnis 7,3 188 151 110 72

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) Gesamt C-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 08:55 - 09:25 7,4 < 2 < 2 < 1 < 1

09:25 - 09:55 7,2 < 2 < 2 < 1 < 1

09:55 - 10:25 7,3 < 2 < 2 < 1 < 1

10:25 - 10:55 7,2 < 2 < 2 < 1 < 1

10:55 - 11:25 7,3 < 2 < 2 < 1 < 1

11:25 - 11:55 7,2 < 2 < 2 < 1 < 1

11:55 - 12:25 7,3 < 2 < 2 < 1 < 1

12:25 - 12:55 7,5 < 2 < 2 < 1 < 1

12:55 - 13:25 7,3 < 2 < 2 < 1 < 1

13:25 - 13:55 7,5 < 2 < 2 < 1 < 1

13:55 - 14:25 7,4 < 2 < 2 < 1 < 1

14:25 - 14:55 7,5 < 2 < 2 < 1 < 1

Messergebnis 7,3 < 2 < 2 < 1 < 1**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 21 von 37** 



### Staub

O 2 

### - Konz.

(%-Vol.) Staubkonzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 08:55 - 09:25 7,4 14,2 11,5 8,4 5,5

10:25 - 10:55 7,2 18,4 14,7 10,7 7,0

11:55 - 12:25 7,3 20,8 16,7 12,1 8,0

13:25 - 13:55 7,5 32,8 26,7 19,4 12,7

Messergebnis 7,4 21,6 17,4 12,7 8,3

6.1.2 Teillast

Messtag : 29. September 2011

Kohlenmonoxid (CO)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) CO-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 34 35 25 16

09:40 - 10:10 10,5 23 24 18 12

10:10 - 10:40 10,5 19 20 15 10

10:40 - 11:10 11,1 34 38 28 18

11:10 - 11:40 11,0 39 43 31 20

11:40 - 12:10 10,7 37 39 28 19

12:10 - 12:40 10,6 18 19 14 9

12:40 - 13:10 11,2 49 55 40 26

13:10 - 13:40 10,0 14 14 10 7

13:40 - 14:10 10,1 19 20 14 9

14:10 - 14:40 11,1 47 52 38 25

14:40 - 15:10 10,6 27 28 21 13

Messergebnis 10,6 30 32 23 15**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 22 von 37** 



### Stickstoffoxide (NOx), angegeben als Stickstoffdioxid (NO 2 

### )

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) NO 2 

### -Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 119 122 89 58

09:40 - 10:10 10,5 115 121 88 58

10:10 - 10:40 10,5 118 123 90 59

10:40 - 11:10 11,1 105 117 85 56

11:10 - 11:40 11,0 107 118 85 56

11:40 - 12:10 10,7 112 120 87 57

12:10 - 12:40 10,6 117 124 90 59

12:40 - 13:10 11,2 109 122 89 58

13:10 - 13:40 10,0 130 130 94 62

13:40 - 14:10 10,1 123 124 90 59

14:10 - 14:40 11,1 108 120 87 57

14:40 - 15:10 10,6 119 126 92 60

Messergebnis 10,6 115 122 89 58

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) Gesamt C-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 4 4 3 2

09:40 - 10:10 10,5 2 3 2 1

10:10 - 10:40 10,5 2 2 2 1

10:40 - 11:10 11,1 2 2 2 1

11:10 - 11:40 11,0 2 2 2 1

11:40 - 12:10 10,7 2 2 2 1

12:10 - 12:40 10,6 < 2 < 2 < 1 < 1

12:40 - 13:10 11,2 < 2 < 2 < 1 < 1

13:10 - 13:40 10,0 < 2 < 2 < 1 < 1

13:40 - 14:10 10,1 < 2 < 2 < 1 < 1

14:10 - 14:40 11,1 < 2 < 2 < 1 < 1

14:40 - 15:10 10,6 < 2 < 2 < 1 < 1

Messergebnis 10,6 2 2 1 1**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 23 von 37** 



### Staub

O 2 

### - Konz.

(%-Vol.) Staubkonzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 3,3 3,4 2,5 1,6

10:40 - 11:10 11,1 2,6 2,9 2,1 1,4

12:10 - 12:40 10,6 1,3 1,4 1,0 0,7

13:40 - 14:10 10,1 3,3 3,3 2,4 1,6

Messergebnis 10,5 2,6 2,8 2,0 1,3



### 6.2 Temperaturen

Abgas (t

A 

### ) Verbrennungsluft (t L 

### ) Kesselvorlauf (t V



### ) Kesselrücklauf (t R 

### )

6.2.1 Nennlast

Messzeit 

### t A 

### t L 

### t V 

### t R



### °C °C °C °C

08:55 - 09:25 96,3 20,7 76,3 55,5

09:25 - 09:55 99,3 21,9 76,7 56,1

09:55 - 10:25 100,8 22,9 77,5 56,0

10:25 - 10:55 100,9 23,1 76,6 56,4

10:55 - 11:25 101,1 23,4 77,2 55,9

11:25 - 11:55 100,9 23,7 77,0 56,6

11:55 - 12:25 100,4 24,1 76,3 56,3

12:25 - 12:55 100,2 24,4 77,1 56,6

12:55 - 13:25 99,7 24,6 75,7 56,2

13:25 - 13:55 99,6 24,9 76,3 56,4

13:55 - 14:25 99,6 25,4 76,1 56,6

14:25 - 14:55 100,3 25,6 76,7 56,1

Messergebnis 

### 99,9 23,7 76,6 56,2**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 24 von 37** 



### 6.2.2 Teillast

Messzeit 

### t A 

### t L 

### t V 

### t R



### °C °C °C °C

09:10 - 09:40 71,4 21,5 75,8 61,1

09:40 - 10:10 71,5 22,7 76,0 61,0

10:10 - 10:40 71,9 23,1 75,5 60,7

10:40 - 11:10 71,8 23,3 75,1 60,4

11:10 - 11:40 71,8 23,8 74,6 60,3

11:40 - 12:10 72,2 24,0 74,8 60,4

12:10 - 12:40 73,1 24,2 75,2 59,8

12:40 - 13:10 73,4 24,5 75,1 60,3

13:10 - 13:40 73,6 24,8 75,3 59,9

13:40 - 14:10 73,7 25,0 76,0 60,3

14:10 - 14:40 73,5 25,2 75,7 60,4

14:40 - 15:10 73,1 25,2 75,2 60,4

Messergebnis 

### 72,6 23,9 75,4 60,4

Der Verlauf der Stoffkonzentrationen und Temperaturen ist in den Beilagen 2 und 3 grafisch dargestellt.



### 6.3 Oberflächentemperaturen

In der nachstehenden Tabelle sind die Temperatur-Mittelwerte der jeweiligen Teilflächen angegeben.

Parameter Nennlast Teillast

Seitenwand links °C 32,0 29,8

Seitenwand rechts °C 33,1 30,4

Rückwand °C 32,8 31,3

Vorderseite °C 31,4 29,7

Kesseldeckel °C 33,5 31,3

Kesselboden °C 30,0 27,2

Bedienungsgriffe

- Bedienelement °C 31,7 30,3

- Kesseltüre °C 28,5 27,5

- Aschetüre °C 55,9 34,6 - Reinigungstüre Wärmetauscher °C 50,0 46,6

Verluste durch Abstrahlung W 197 145**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 25 von 37** 



### 6.4 CO - Sicherheit

Das Abschalten des Saugzuggebläses führt kurzzeitig zur Erhöhung der COEmissionen. Aufgrund der Drehzahlüberwachung des Saugzuggebläses kommt es zu einer Störmeldung und hat das Abschalten des Heizkessels zur Folge. Es kam zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gasen (max. 2,1 %-Vol. CO). Die Prüfungen wurden beim Kessel P4 Pellet 15 durchgeführt (identer Kessel).



### 6.5 Rückbrandsicherheit

Die angewandte Technik mit kurzer Zuförderschnecke und Zellenradschleuse ist eine geeignete Technologie, welche den Rückbrand verhindert. Die Überprüfung der Wirksamkeit erfolgte durch das IBS - Institut für
Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung, 4017 Linz (siehe Punkt 2.6).



### 6.6 Funktionsprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers / schnelle Abschaltbarkeit

Bei der Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers (max. Einstellung 80 °C) gemäß ÖNORM EN 303-5 / Punkt 5.13 wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer
Vorlauftemperatur von ca. 78 °C betrieben. Bei Versuchsbeginn wurde die Wärmeabnahme auf 40 % der Nennleistung reduziert. Nach ca. 14 Minuten war die höchste Vorlauftemperatur von 86,5 °C erreicht und es erfolgte kein Ansprechen des Sicherheitstemperaturbegrenzers.

Bei der Funktionsüberprüfung des Sicherheitstemperat urbegrenzers wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung betrieben. Bei einer Vorlauftemperatur von ca. 78 °C wurde die Wärmeabnahme auf 40 % der Nennleistung reduziert, wobei der Temperaturregler außer Betrieb gesetzt wurde. Nach ca. 9 Minuten und einer Vorlauftemperatur von 83,5 °C schaltete die Regelung die erforderlichen Parameter (Saugzuggebläse, Förderschnecke etc.) aus. Nach weiteren ca. 5,5 Minuten war die höchste Vorlauftemperatur von 87,6 °C erreicht.

Da die geprüfte Pelletsfeuerung ohne einer Einrichtu ng zur Abfuhr der Restwärmeleistung entsprechend Punkt 4.1.5.11.3 der ÖNORM EN 303-5 ausgeführt

ist, wurde gemäß der Begriffsbestimmung eines schnell abschaltbaren Feuerungssystems die Betriebs- und Störfälle eines Stromausfalles und Wegfall der Wärmeabnahme simuliert. Es wurde eine maximale Wassertemperatur im Kessel von 93,5 °C erreicht.

Während der Überprüfung des Temperaturreglers, des

S icherheitstemperaturbegrenzers und der schnellen Abschaltbarkeit wurden weder wasserseitig noch feuerungsseitig gefährliche Betriebszustände erreicht. Die Prüfungen wurden beim Kessel P4 Pellet 15 durchgeführt (identer Kessel).**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 26 von 37** 



### 6.7 Wasserseitiger Widerstand (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.9)

gemäß Herstellerangaben

Bezogen auf Anschlussnennweite 1“

Temperaturunterschied

K Wasserdurchfluss kg/h wasserseitiger Widerstand

mbar

10 900 17,2

20 450 4,3



### 6.8 Ascheraum (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.13)

Das Fassungsvermögen des Aschenbehälters beträgt 13 l. Bei Nennwärmeleistung ist der Aschebehälter für deutlich mehr als 12 Stunden Brenndauer geeignet, somit wird die Anforderung der ÖNORM EN 303-5 erfüllt.



### 6.9 Elektrische Leistungsaufnahme

6.9.1 Nennlast

Die durchschnittliche elektrische Leistungsaufnahme betrug 48 W 

### und dies entspricht 0,5 % der Nennleistung.

6.9.2 Teillast

Die durchschnittliche elektrische Leistungsaufnahme betrug 34 W 

### und dies entspricht 0,3 % der Nennleistung.**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 27 von 37** 



## 7. BEURTEILUNG

7.1 Gegenüberstellung nach ÖNORM EN 303-5: 1999

7.1.1 Betriebsdaten

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 300 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 105 30 30

Dauer des Versuches h / min ≥ 6 / 00 6 / 00 ≥ 6 / 00 6 / 00 ja

Kesselwirkungsgrad direkt % > 74,0 93,9 - 92,2 ja

Förderdruck mbar ≤ 0,21 0,06 - 0,04 ja

Mittlere Vorlauftemperatur °C 70 - 90 76,6 70 - 90 75,4 ja

Differenz Vor-/Rücklauftemperatur K 10 - 25 20,4 - 15,0 ja
Abgastemperatur gegenüber Raumtemperatur K ≥ 160 76,2 - 48,7 ja **)

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5

**) Da der Kessel im Bereich der Nenn-Wärmeleistung mit einer Abgastemperatur von weniger als 160 K über Raumtemperatur betrieben wird, muss der Hersteller, entsprechend der ÖNORM EN 303-5: 1999, Punkt 4.2.2 angeben, wie die Abgasabfuhr

(Rauchfang) auszuführen ist; die entsprechende Angabe ist in der Montageanleitung unter Punkt 1.4.5 enthalten.



### 7.1.2 Emissionen

7.1.2.1 Tabelle 7, Kesselklasse 3

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 10 % Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

CO mg/m 3 ≤ 3.000 16 ≤ 3.000 32 ja

OGC (als Gesamt C) mg/m 3 ≤ 100 < 2 ≤ 100 2 ja

Staub mg/m 3 ≤ 150 17,4 - 2,8 ja



### 7.1.2.2 Abweichung für Österreich (Gegenüberstellung nach Art. 15a B-VG über
Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen)

.

Stoffkonzentrationen bezogen auf den Energieinhalt (Heizwert) des zugeführten Brennstoffes

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 350 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21 -

CO mg/MJ ≤ 500 8 ≤ 750 15 ja

NO

x (als NO 2 ) mg/MJ ≤ 150 72 ≤ 150 58 ja

OGC (als Gesamt C) mg/MJ ≤ 40 < 1 ≤ 40 1 ja

Staub mg/MJ ≤ 60 8,3 ≤ 60 1,3 ja**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 28 von 37** 



### 7.1.2.3 Abweichung für Deutschland

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 % Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

CO mg/m 3 ≤ 4.000 12 ≤ 4.000 23 ja

Staub mg/m 3 ≤ 150 12,7 - 2,0 ja



### 7.1.2.4 Abweichung für Schweiz

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

CO mg/m 3 ≤ 4.000 12 ≤ 4.000 23 ja



### 7.1.3 Oberflächentemperaturen

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Raumtemperatur °C 23,7 23,9 - mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckel gegen Raumtemperatur K ≤ 100 < 42,3 - < 33,4 ja

Außenseite des Kesselbodens gegen Raumtemperatur K ≤ 65 < 7,3 - < 3,7 ja

Bedienungsgriffe gegen Raumtemperatur K ≤ 35 *) < 26,3 - < 22,7 ja

*) Material: Metall



### 7.2 Gegenüberstellung gemäß Vereinbarung zwischen dem Bund und den Ländern gemäß Artikel 15a B-VG über die Einsparung von Energie

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wirkungsgrad direkt % ≥ 74,3 93,9 ≥ 74,3 92,2 ja**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 29 von 37** 



### 7.3 Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 50 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21 -

% der Nennwärmeleistung 100 105 30 30 ja *)

CO mg/m3 ≤ 80 12 ≤ 180 23 ja

NO

x (als NO 2 ) mg/m3 ≤ 150 110 - 89 ja

HC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 5 < 1 ≤ 5 1 ja

Staub mg/m3 ≤ 20 12,7 ≤ 40 2,0 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 90 93,9 ≥ 90 92,2 ja

Hilfsenergiebedarf % d. NWL ≤ 0,8 0,5 ≤ 0,6 0,3 ja

Hilfsenergiebedarf W ≤ 84 48 ≤ 63 34 ja
Hilfsenergiebedarf im Schlummerbetrieb W 15 12 - ja

Zündvorgang Wh 84 -

Elektrische Leistungsaufnahme wichtiger Anlagenteile

Saugzugventilator (100 % / 55 %) W 41 / 21
- Wärmetauscherreinigung und
- Ascheaustragung W 51 - Stokerantrieb W 30 - Raumaustragung (Saugeinrichtung) W 1.460 -

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 30 von 37** 



### 7.4 Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI,
Ausgabe: 01. Jänner 2008

Stoffkonzentrationen bezogen auf den Energieinhalt (Heizwert) des zugeführten Brennstoffes

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 400 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21 -

% der Nennwärmeleistung 100 105 30 30 ja *)

CO mg/MJ ≤ 60 8 ≤ 135 15 ja

NO

x (als NO 2 ) mg/MJ ≤ 100 72 - 58 ja

HC (als Gesamt C) mg/MJ ≤ 3 < 1 ≤ 3 1 ja

Staub mg/MJ ≤ 15 8,3 - 1,3 ja

max. Abstrahlverlust % d. NWL ≤ 2,5 1,7 - 4,2 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 90 93,9 - 92,2 ja

Hilfsenergiebedarf % d. NWL ≤ 1,5 0,5 ≤ 1,5 0,3 ja

Hilfsenergiebedarf W ≤ 158 48 ≤ 158 34 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5



### 7.5 Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 100 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 105 30 30

CO mg/m3 ≤ 250 12 ≤ 250 23 ja

Staub mg/m3 ≤ 50 12,7 ≤ 50 2,0 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 89 93,9 ≥ 89 92,2 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 31 von 37** 



### 7.6 Erste Verordnung zur Durchführung des BundesImmissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. Jänner 2010

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 500 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 105 30 30

CO – Stufe 1 g/m3 ≤ 0,8 0,01 ≤ 0,8 0,02 ja

CO - Stufe 2 g/m3 ≤ 0,4 0,01 ≤ 0,4 0,02 ja

Staub – Stufe 1 g/m3 ≤ 0,06 0,01 ≤ 0,06 < 0,01 ja

Staub - Stufe 2 g/m3 ≤ 0,02 0,01 ≤ 0,02 < 0,01 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 73 **) 93,9 ≥ 73 **) 92,2 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß EN 303-5

**) für Raumheizer mit Flachfeuerung



### 7.7 Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar und wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 300 kW) kW 10,5 11,02 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 105 30 30

CO mg/m3 ≤ 250 12 ≤ 250 23 ja

HC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 10 < 1 ≤ 10 1 ja

Staub mg/m3 ≤ 40 12,7 ≤ 40 2,0 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 85 93,9 - 92,2 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die Einhaltung der Wärmeleistung gegenüber der geforderten Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5



## 8. ZUSAMMENFASSUNG

Der geprüfte Heizungskessel für feste Brennstoffe, mit automatisch beschickter Feuerung, Prüfbrennstoff Presslinge , Fabrikat Fröling , Type P4 Pellet 8 entspricht bei

einem**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 32 von 37** 



### Wärmeleistungsbereich von 3,2 bis 10,5 kW

den sicherheitstechnischen und energieökonomischen Stand der Verbrennung gemäß den Erfordernissen der technischen Wissenschaften und den Anforderungen nachstehender Regelwerke:

- ÖNORM EN 303-5: 1999, Klasse 3

- heiztechnische Anforderungen - sicherheitstechnische Anforderungen

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen für Kleinfeuerungen

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen dem Bund und den Ländern über

die Einsparung von Energie

- Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

- Vergabegrundlage für die Richtlinie U Z 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen

Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008

- Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

- Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen – 1. BImSchV ), Ausgabe:

26. Jänner 2010

- Schweizer Qualitätssiegel , Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007

Fachlich Verantwortlicher: Sachbearbeiter:

Franz Thonhofer Johann Geineder

Bruck/Mur, 12. Dezember 2011**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 33 von 37** 



## BEILAGEN

Beilage 1 - Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen

Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“

Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 34 von 37** 



## Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN

1. ÖNORM EN 15259

Luftbeschaffenheit - Messung von Emissionen aus stationären Quellen – Anforderung an Messstrecken und Messplätze und an die Messaufgabe, den Messplan und den Messbericht.

2. VDI 2066

Messen von Partikeln; Staubmessung in strömenden Gasen; Gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung

3. ÖNORM M 9410

Luftreinhaltung; Messtechnik; Begriffsbestimmungen und Merkmale von kontinuierlich arbeitenden Konzentrationsmessgeräten für Emissionen und

Immissionen

4. ÖNORM M 9411

Kontinuierlich arbeitende Konzentrationsmesssysteme für Emissionen luftverunreinigender Stoffe; Anforderungen, Einbau und Wartung.

5. QSA-MT 136 (QM-Arbeitsanweisung)

Messdurchführung kontinuierliche Messung

6. QSA-MT 148 (QM-Arbeitsanweisung)

Messdurchführung diskontinuierliche Messung

7. ÖNORM EN 303-5

Heizkessel für feste Brennstoffe; hand- und automatisch beschickte Feuerungen; Nenn-Wärmeleistung bis 300 kW

8. ÖNORM EN 304

Heizkessel; Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern

9. ÖNORM EN 14961-1

Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen und -klassen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 35 von 37** 



### 13. ÖNORM EN 14961-2

Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen und -klassen – Teil 2: Holzpellets für nichtindustrielle Verwendung**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 36 von 37** 



## Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“

Stoffkonzentrationen

Temperaturen 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

08:55 09:55 10:55 11:55 12:55 13:55 14:55Stoffkonzentrationen [mg/m3]O2-Konzentration [%-Vol.]

Messzeit O2-

Konzentration

COKonzentration

NO2-

Konzentration

Gesamt CKonzentration

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

08:55 09:55 10:55 11:55 12:55 13:55 14:55Temperaturen [°C]

Messzeit Abgas

Verbrennungsluft

Kesselvorlauf

Kesselrücklauf**Bericht Nr. 2211099-1 Seite 37 von 37** 



## Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“

Stoffkonzentrationen

Temperaturen 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

09:10 10:10 11:10 12:10 13:10 14:10 15:10Stoffkonzentrationen [mg/m3]O2-Konzentration [%-Vol.]

Messzeit O2-

Konzentration

COKonzentration

NO2-

Konzentration

Gesamt CKonzentration

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

09:10 10:10 11:10 12:10 13:10 14:10 15:10Temperaturen [°C]

Messzeit Abgas

Verbrennungsluft

Kesselvorlauf

Kesselrücklauf**Vom Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit akkreditierte Prüf- und Inspektionsstelle;** 

**Geschäftszahl: BMWA-92.714/0661-I/12/2008**

**Firmenbuchgericht: Landesgericht Innsbruck**
**Firmenbuchnummer: FN 37799 m**
**UID-Nr.: ATU33074703**
**DVR: 0567671**

**Bank Austria UniCredit Group**
**BLZ 12000**

⋅ **Kto.-Nr. 52946043794**
**IBAN: AT31 1200 0529 4604 3794**
**BIC: BKAUATWW Geschäftsführer:**  **Dipl.-Ing. Michael Hahn Telefon: +43 (0)3862 8989 - 189**  **Telefax: +43 (0)3862 8989 - 199**

**office@tuev-sued.at**

www.tuev-sued.at **TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH** 

**Grazer Straße 18**

**8600 Bruck an der Mur Österreich**  

## Ergänzung zu **Bericht Nr.:** 2211099

- 1.1



## B E R I C H T Nr. 2211099-1 **K-Nr.:** 1771/1


## über die Durchführung einer Prüfung **Datum: 12. Dez.**  **2011**



## gemäß **Exemplar Nr.:** 1 **von** 2 

## ÖNORM EN 303

- 5:2010 (Entwurf) **Umfang:** 13 **Seiten**



## hinsichtlich

sicherheits technische Anforderungen

am Festbrennstoffkessel Type: P4 Pellet 8 Brennstoff: Presslinge C

Prüfdatum: 28. September 2011

Auftraggeber : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen

Prüfort : Prüfstand der Fa. Fröling

F achlich Verantwortlicher der Prüf-/Inspektionsstelle : Franz Thonhofer

**Bei einer Vervielfältigung dieser Ausfertigung darf der Inhalt nur vollständig, wort**

**- und formgetreu und ohne Zusatz wiedergegeben werden.**  **Eine Veröffentlichung dieser Ausfertigung sowie eine auszugsweise Vervielfältigung bedarf unserer schriftlichen Zustimmung.**  **Die Messergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die untersuchte Anlage bei dem zum Überprüfungszeitpunkt gegebenen Betrie bszustand.** **Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 2 von 13** 



## INHALTSVERZEICHNIS

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 3

1.1 Auftraggeber 3

1.2 Prüfort 3

1.3 Anlage 3

1.4 Datum der Prüfung 3

1.5 Anlass der Messung 3

1.6 Aufgabenstellung 3

1.7 Messplanabstimmung 4

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 4

1.9 Weitere beteiligte Institute 4 1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle 4

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 4

2.1 Art und Zweck der Anlage 4

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten 5

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission 5

2.4 Technische Unterlagen 5

2.5 Technische Informationen 5

2.6 Prüfunterlagen 5

2.7 Prüfgrundlagen 6

2.8 Beschreibung des Heizkessels 6

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES 6

3.1 Emissionen 6

3.2 Wassertemperaturen 6

3.3 Stokerkanal 6

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE 7

4.1 Randbedingungen 7

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 8

5. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE 8

5.1 Anforderung gemäß Punkt 5.14 9

5.2 Anforderung gemäß Punkt 5.16.2 10

5.3 Anforderung gemäß Punkt 5.16.3 10

6. ZUSAMMENFASSUNG 11

BEILAGEN 12

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN 13**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 3 von 13** 



## 1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 Auftraggeber

Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen



### 1.2 Prüfort

Die sicherheitstechnischen Überprüfungen wurden im Rahmen der Leistungs- und Emissionsprüfungen auf dem Prüfstand gemäß ÖNORM EN 304: 2005 - Anhang A,

Punkt 6.2 „Prüfstand mit Kurzschlussstrecke“, Bild A.2 - des Auftraggebers durchgeführt.
Ein Abnahmebefund, Nr.: 1410/3403-1766/2 ausgestellt von Kunesch Consulting ZT

G mbH am 23. Mai 2011, liegt vor.



### 1.3 Anlage

Festbrennstofffeuerungsanlage



### 1.4 Datum der Prüfung

28. September 2011



### 1.5 Anlass der Messung

Prüfung gemäß ÖNORM EN 303-5: 2010-09-01 (Entwurf)



### 1.6 Aufgabenstellung

An der Festbrennstofffeuerungsanlage mit automatisch beschickter Feuerung, Type P4 Pellet 8, Fabr. Fröling mit dem Brennstoff Presslinge C, war eine Ergänzungsprüfung betreffend der sicherheitstechnischen Anforderungen gemäß ÖNORM EN 303-5: 2010-09-01 (Entwurf),

• Punkt 5.14 a und b

• Punkt 5.16.2 und

• Punkt 5.16.3 a und b

durchzuführen.**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 4 von 13** 



### Die Konzentrationen nachstehender Stoffe waren zu bestimmen:

Kohlenmonoxid (CO) im Abgas Kohlenmonoxid (CO) im Stokerkanal

Weiters wurde die Bezugsgröße Sauerstoff (O 2 

### ) und folgende Temperaturen kontinuierlich gemessen:

Abgastemperatur (t A 

### ) Temperatur im Stoker (t Stoker 

### ) Kesselvorlauf (t V 

### ) Kesselrücklauf (t R 

### )



### 1.7 Messplanabstimmung

Die Abstimmung des Messplanes mit dem Auftraggeber (Herr DI Meindlhumer Fa. Fröling) und der Prüfstelle erfolgte durch Herrn Dr. Kunesch (Kunesch Consulting ZT

G mbH).



### 1.8 Vor Ort beteiligte Personen

Ing. Michael Hinterberger (Entwicklung Fa. Fröling) Ing. Rudolf Gruber (Entwicklung Fa. Fröling) Prof. DI Dr. Rudolf Kunesch (Kunesch Consulting ZT GmbH) Ing. Johann Geineder (Sachbearbeiter/Messtechniker der Prüfstelle)



### 1.9 Weitere beteiligte Institute

Keine



### 1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspektionsstelle

Franz Thonhofer; Telefon (03862) 89 89 189



## 2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE

2.1 Art und Zweck der Anlage

Automatisch beschickte Festbrennstofffeuerungsanlage zur Raumheizung und Warmwasserbereitung**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 5 von 13** 



### 2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produktionsdaten

Nachstehend sind die wesentlichsten Daten der Anlage laut den zur Verfügung gestellten Unterlagen angeführt:

2.2.1 Kessel - Typenschild (gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Punkt 7.1)

Hersteller : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen

T ype : P4 Pellet 8

Fabr. Nr. : 8.5128.V.20 Baujahr : 2011

Brennstoffart : Holzpellets Dm 6 mm gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5

N ennwärmeleistung / -bereich : 10,5 kW / 3,2 – 10,5 kW

K esselklasse : 3

Wasserinhalt : 70 l Zulässige Vorlauftemperatur : 80 °C Zulässiger Betriebsdruck : 3 bar

Elektrischer Anschluss : 220 V / 50 Hz / 16 A - 123 W

Weitere Anlagendaten siehe Bericht Nr. 2211099-1 vom 12. Dezember 2011.



### 2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emission

Keine



### 2.4 Technische Unterlagen

Siehe Bericht Nr. 2211099-1 vom 12. Dezember 2011



### 2.5 Technische Informationen

Siehe Bericht Nr. 2211099-1 vom 12. Dezember 2011



### 2.6 Prüfunterlagen

Siehe Bericht Nr. 2211099-1 vom 12. Dezember 2011**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 6 von 13** 



### 2.7 Prüfgrundlagen

2.7.1 Die Auswahl des zu prüfenden Kessels erfolgte durch den Auftraggeber.

2.7.2 Der Zustand des Kessels entsprach der üblichen Lieferungsform, der Kessel war in gereinigtem Zustand.



### 2.8 Beschreibung des Heizkessels

Siehe Bericht Nr. 2211099-1 vom 12. Dezember 2011



## 3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES

3.1 Emissionen

Der Messplatz befindet sich in der schräg nach oben führenden Abgasführung,

unmittelbar nach dem Kessel.

Einlaufstrecke : 0,75 m
Auslaufstrecke : 0,75 m



### 3.2 Wassertemperaturen

Die Messpunkte für die Kesselvorlauf- und Kesselrücklauftemperatur befanden sich jeweils direkt an den Kesselanschlüssen.



### 3.3 Stokerkanal

3.3.1 CO - Gehalt

Die Messstelle für den CO-Gehalt im Stokerkanal befand sich unmittelbar unter dem Vorratsbehälter (siehe nachstehendes Foto).

3.3.2 Kanaltemperatur

Die Messstelle für die Temperatur im Stokerkanal befand sich unmittelbar unter dem Vorratsbehälter (siehe nachstehendes Foto).**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 7 von 13** 



## 4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE

Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen siehe Beilage 1.

Die Umrechnungen auf Norm- oder Betriebszustand und wasserfreies oder wasserhaltiges Abgas erfolgen gemäß der im Anhang C der ÖNORM EN 15259 sowie

Anhang I der VDI 2066 Blatt 1 beschriebenen Vorgangsweise.



### 4.1 Randbedingungen

Luftdruck in Höhe der Probenahmestelle

Barometer Fabr. Thommen, Type TX 22

Abgastemperatur

Mantelthermoelement NiCr-Ni Fabr. ABB, Type FT 31 mit

Messumformer Fabr. ABB, 

### Type Contrans TS 11 mit kontinuierlicher Aufzeichnung

Wassertemperaturen

Widerstandsthermometer Pt 100 Fabr. ABB, Type TSP 121 mit

Messumformer Fabr. ABB, 

### Type Contrans TTH 200 mit kontinuierlicher Aufzeichnung

Stokertemperatur

(Betreibermessgerät)

Widerstandsthermometer Type KTY mit kontinuierlicher Aufzeichnung**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 8 von 13** 



### 4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen

Sauerstoff (O

2 

### )

- Abgas

• Messverfahren : elektrochemische Zelle

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789

• Messgerät : Fabr. Testo, Type 350 XL

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411

- Stoker (Betreibermessgerät)

• Messverfahren : elektrochemische Zelle

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789

• Messgerät : Fabr. Eheim, Type Visit 02 - S

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411

Kohlenmonoxid (CO)

- Abgas

• Messverfahren : elektrochemische Zelle

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789

• Messgerät : Fabr. Testo, Type 350 XL

• Eingestellter Messbereich : 0 - 10 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411

- Stoker (Betreibermessgerät)

• Messverfahren : elektrochemische Zelle

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789

• Messgerät : Fabr. Eheim, Type Visit 02 - S

• Eingestellter Messbereich : 0 - 2000 ppm

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411



## 5. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE

Die Prüfungen wurden beim identen Kessel P4 Pellet 15 durchgeführt (siehe Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011).**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 9 von 13** 



### 5.1 Anforderung gemäß Punkt 5.14
(Funktionsprüfung für ein schnell abschaltbares System)



### 5.14 a) Plötzlicher Ausfall der Wärmeabfuhr

Anforderung: Es wird überprüft, ob der Sicherheitstemperaturbegrenzer oder der Temperaturregler die Feuerung abschaltet und kein gefährlicher Zustand entsteht.

Ergebnis: Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur von 74 °C betrieben. Bei Versuchsbeginn wurde die Wärmeabnahme auf 0 % der Nennleistung reduziert, die Umwälzpumpe war im Dauerbetrieb. Nach Erreichen einer Kesseltemperatur von ca. 83 °C wurde die Brennstoffzufuhr automatisch abgeschaltet. Danach wurde eine max. Kesseltemperatur von 90,5 °C erreicht und es erfolgte ein Ansprechen des Sicherheitstemperaturbegrenzers. Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 0,26 %-Vol. CO) und im Stokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; t Stoker 

### = 35 °C).

Beurteilung: Anforderung erfüllt

5.14 b) Stromausfall

Anforderung: Es wird überprüft, dass kein gefährlicher Zustand auftritt.

Ergebnis: Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur

von 74 °C betrieben.Die Stromversorgung des Heizkessels inklusive der Umwälzpumpe und dem Saugzugventilator wurde weggeschalten. Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 0,25 %-Vol. CO) und im

S tokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; t Stoker 

### = 31 °C).

Beurteilung: Anforderung erfüllt**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 10 von 13** 



### 5.2 Anforderung gemäß Punkt 5.16.2 (Sicherheitsüberprüfung für automatische Heizkessel)

5.16.2 b) Blockierung der Brennstoffzufuhr

Anforderung: Die Sicherheit des Kessels wird überprüft, es darf kein gefährlicher Zustand entstehen.

Ergebnis: Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur

von 74 °C betrieben.

Die Brennstoffzufuhr wurde durch Abstecken des Stokermotors blockiert. Am Bedienteil erscheint die Meldung „Stokermotor nicht angesteckt oder funktioniert nicht“ . Der Kessel wird abgeschalten, es hat eine Fehlerbehebung zu erfolgen und die Störmeldung ist händisch zu quittieren. Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 0,31 %-Vol. CO) und im

S tokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; t Stoker 

### = 30 °C).

Beurteilung: Anforderung erfüllt



### 5.3 Anforderung gemäß Punkt 5.16.3 (Sicherheitsüberprüfung bei Unterbrechung der Luftzufuhr)

5.16.3 a) Ausfall der Gebläse

Anforderung: Die CO-Konzentration im Kessel darf nicht über 5 %-Vol. steigen.

Ergebnis: Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur

von 78 °C betrieben. Das Saugzuggebläse wurde abgesteckt. Aufgrund der Drehzahlüberwachung kommt es nach ca. 5 Minuten zur Störmeldung „Saugzug dreht sich nicht, trotz voller Ansteuerung“

. Der Kessel wird abgeschalten, es hat eine Fehlerbehebung zu erfolgen und die Störmeldung ist händisch zu quittieren.

Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 2,05 %-Vol. CO) und im

S tokerkanal (max. 0,080 %-Vol. CO; t Stoker 

### = 36 °C).

Beurteilung: Anforderung erfüllt**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 11 von 13** 



### 5.16.3 b) Ausfall der Luftzufuhr durch Verschließen der Zuluftöffnungen

Anforderung: Die CO-Konzentration im Kessel darf nicht über 5 %-Vol. steigen.

Ergebnis: Bei der Prüfung wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur

von 78 °C betrieben.Die Ansaugöffnung für die Luftzufuhr wurde verschlossen. Aufgrund des LuftStrömungssensors kommt es zur Störmeldung „Luftzufuhr mangelhaft oder

verschlossen“

. Der Kessel wird abgeschalten, es hat eine Fehlerbehebung zu erfolgen und die Störmeldung ist händisch zu quittieren. Es kam zu keinem gefährlichen Zustand im Abgas (max. 3,35 %-Vol. CO) und im

S tokerkanal (max. 0,003 %-Vol. CO; t Stoker 

### = 32 °C).

Beurteilung: Anforderung erfüllt



## 6. ZUSAMMENFASSUNG

Der geprüfte Heizungskessel für feste Brennstoffe, mit automatisch beschickter Feuerung, Prüfbrennstoff Presslinge , Fabrikat Fröling , Type P4 Pellet 8 entspricht den sicherheitstechnischen Anforderungen gemäß

- ÖNORM EN 303-5: 2010-09-01 (Entwurf)

- Punkt 5.14 a und b

- Punkt 5.16.2 b

- Punkt 5.16.3 a und b

Fachlich Verantwortlicher: Sachbearbeiter:

Franz Thonhofer Johann Geineder

Bruck/Mur, 12. Dezember 2011**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 12 von 13** 



## BEILAGEN

Beilage 1 - Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen**Bericht Nr. 2211099-1.1 Seite 13 von 13** 



## Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDLAGEN

1. ÖNORM EN 15259

Luftbeschaffenheit - Messung von Emissionen aus stationären Quellen – Anforderung an Messstrecken und Messplätze und an die Messaufgabe, den Messplan und den Messbericht.

2. VDI 2066

Messen von Partikeln; Staubmessung in strömenden Gasen; Gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung

3. ÖNORM M 9410

Luftreinhaltung; Messtechnik; Begriffsbestimmungen und Merkmale von kontinuierlich arbeitenden Konzentrationsmessgeräten für Emissionen und

Immissionen

4. ÖNORM M 9411

Kontinuierlich arbeitende Konzentrationsmesssysteme für Emissionen luftverunreinigender Stoffe; Anforderungen, Einbau und Wartung.

5. QSA-MT 136 (QM-Arbeitsanweisung)

Messdurchführung kontinuierliche Messung

6. QSA-MT 148 (QM-Arbeitsanweisung)

Messdurchführung diskontinuierliche Messung

7. ÖNORM EN 303-5

Heizkessel für feste Brennstoffe; hand- und automatisch beschickte Feuerungen; Nenn-Wärmeleistung bis 300 kW

8. ÖNORM EN 304

Heizkessel; Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäubungsbrennern