Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H, Industriestraße 12, A-4710 Grieskirchen

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# Prüfbuch

P4 Pellet 25

PB 008 04 13

Druck- und Satzfehler vorbehalten!Prüfbuch P4 Pellet 25

PB0080413 v 

## Relevante Gutachten:

ID Prot.Nr. Relevante Gutachten

A 2213065-2 TÜV SÜD
Landesgesellschaft Österreich GmbH

Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur

Titel des Gutachtens: "Festbrennstoffkessel P4 Pellet 25"

Art der Prüfung: Zeichnungsprüfung

Datum des Gutachtens: 30.04.2013

B 2211099-2 TÜV SÜD
Landesgesellschaft Österreich GmbH

Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur

Titel des Gutachtens: "Festbrennstoffkessel P4 Pellet 15"

Art der Prüfung: Typenprüfung

Datum des Gutachtens: 12.12.2011

D K 44302/2 TÜV SÜD SZA Österreich

Technische Prüf-GmbH

Arsenal Objekt 207, A - 1030 Wien

Titel des Gutachtens: "P4 Pellet 30 Ausführungsvariante mit Ascheladenmodul"

Art der Prüfung: Typenprüfung

Datum des Gutachtens: 28.06.2007Prüfbuch P4 Pellet 25

PB0080413 v 

### Technische Daten:

P4 Pellet

Benennung MEH 8 15 20 25

Nennwärmeleistung
kW 10,5 14,9 20,0 25,0

Wärmeleistungsbereich 3,1-10,5 3,1-14,9 6,0-20,0 7,5-25,0

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A

Leistung W 48 55 71 87

Gewicht des Kessels kg 350 350 430 430

Kesselinhalt (Wasser) l 70 70 80 80

Wasserseitiger Widerstand ( ∆ T=20°C) mbar 4,3 6,1 4,5 2,8

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung

Maximal einstellbare Kesseltemperatur
°C 80 80 80 80

Minimal einstellbare Kesseltemperatur 40 40 40 40

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 3

Kesselklasse 5 5 5 5

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. EN 14961-2 A1

Prüfbericht-Daten

Prüfanstalt TÜV SÜD 1) 2) 3) 2) 4)

Prüfbericht-Nummer 2211099-1 2211099-2 2213065-1 2213065-2

Prüfdaten bei Nennlast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 8 8 14 20

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 72 76 77 79

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] < 1,0 1,0 1,0 1,0

Staub [mg/MJ] 14 12 11 10,7

Kesselwirkungsgrad [%] 93,9 93,3 93,5 93,6

Prüfdaten bei Teillast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/MJ] 15 15 31 46

Stickoxid (NOx) [mg/MJ] 58 58 64 70

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/MJ] 1,0 1,0 1,0 1,0

Staub [mg/MJ] 1,3 1,3 4 7,2

Kesselwirkungsgrad [%] 92,2 92,2 93,4 94,6

1) TÜV SÜD, Landesgesellschaft Österreich GmbH, Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur
2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5:2012, Kap. 5.1.4 Typprüfung: Bei Heizkesseln einer Baureihe mit gleichbleibendem
konstruktiven Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Ne nnwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel kleiner oder gleich 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu sicherzustellen, dass alle Heizkessel, auch die nicht gepr üften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen dieser Norm erfüllen.

3) Werte der Type P4 Pellet 20 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!

4) Werte der Type P4 Pellet 25 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!Prüfbuch P4 Pellet 25

PB0080413 v 

### Technische Daten:

P4 Pellet

Benennung MEH 8 15 20 25

Nennwärmeleistung
kW 10,5 14,9 20,0 25,0

Wärmeleistungsbereich 3,1-10,5 3,1-14,9 6,0-20,0 7,5-25,0

Netzanschluss 230V / 50Hz abgesichert 16A

Leistung W 48 55 71 87

Gewicht des Kessels kg 350 350 430 430

Kesselinhalt (Wasser) l 70 70 80 80

Wasserseitiger Widerstand ( ∆ T=20°C) mbar 4,3 6,1 4,5 2,8

Min. Kesselrücklauftemperatur Nicht zutreffend aufgrund interner Rücklaufanhebung

Maximal einstellbare Kesseltemperatur
°C 80 80 80 80

Minimal einstellbare Kesseltemperatur 40 40 40 40

Zulässiger Betriebsdruck bar 3 3 3 3

Kesselklasse 5 5 5 5

Zulässiger Brennstoff Holzpellets Ø 6mm gem. EN 14961-2 A1

Prüfbericht-Daten

Prüfanstalt TÜV-SÜD 1) 2) 3) 2) 4)

Prüfbericht-Nummer 2211099-1 2211099-2 2213065-1 2213065-2

Prüfdaten bei Nennlast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 5) 12 12 22 31

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 5) 110 117 119 121

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 5) < 1,0 1,0 1,0 1,0

Staub [mg/m3] 5) 12,7 18,7 18 16,8

Kesselwirkungsgrad [%] 93,9 93,3 93,5 93,6

Prüfdaten bei Teillast

Kohlenmonoxid (CO) [mg/m3] 5) 23 23 48 72

Stickoxid (NOx) [mg/m3] 5) 89 89 98 107

Org. Kohlenwasserstoffe (OGC) [mg/m3] 5) 1,0 1,0 1,0 2,0

Staub [mg/m3] 5) 2 2 7 12,2

Kesselwirkungsgrad [%] 92,2 92,2 93,4 94,6

1) TÜV SÜD, Landesgesellschaft Österreich GmbH, Grazer Straße 18, A - 8600 Bruck an der Mur
2) Gemäß ÖNORM / DIN EN 303-5:2012, Kap. 5.1.4 Typprüfung: Bei Heizkesseln einer Baureihe mit gleichbleibendem
konstruktiven Aufbau genügt es, bei einem Verhältnis der Ne nnwärmeleistung des größten zum kleinsten Kessel kleiner oder gleich 2 : 1, die Prüfungen mit dem kleinsten und dem größten Kessel durchzuführen. Der Kesselhersteller hat zu sicherzustellen, dass alle Heizkessel, auch die nicht gepr üften einer Baureihe, deren Werte in Abhängigkeit von den Nennwärmeleistungen durch Interpolation bestimmt werden, die Anforderungen dieser Norm erfüllen.

3) Werte der Type P4 Pellet 20 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!

4) Werte der Type P4 Pellet 25 sind zwischen dem Prüfprotokoll 2211099-2 und K44302/2 interpoliert!

5) Bezogen auf trockenes Abgas im Normzustand (0°C, 1013mbar) mit einem Volumengehalt von Sauerstoff 13%**PSID 33 Vom Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit**  **akkreditierte Prüf- und Inspektionsstelle;**

**Geschäftszahl: BMWA-92.714/0508-I/12/2012**

**Firmenbuchgericht: Landesgericht Innsbruck**
**Firmenbuchnummer: FN 37799 m**
**UID-Nr.: ATU33074703**
**DVR: 0567671**

**Bank Austria UniCredit Group**
**BLZ 12000**

⋅ **Kto.-Nr. 52946043794**
**IBAN: AT31 1200 0529 4604 3794**
**BIC: BKAUATWW Geschäftsführer:**  **Dipl.-Ing. Michael Hahn Telefon: +43 (0)3862 8989 - 189**  **Telefax: +43 (0)3862 8989 - 199**

**office@tuev-sued.at**

www.tuev-sued.at **TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH** 

**Grazer Straße 18**

**8600 Bruck an der Mur Österreich**  

## B E R I C H T **Bericht Nr.:** 22 13065

- 2



## über die **K. Nr.: 3605** 

**- 1422/8**  

## Zeichnungsprüfung **Datum: 30. April**  **2013** 

## gemäß ÖNORM EN 303-5: 2012 **Exemplar Nr.:** 1 **von** 2



## hinsichtlich **Umfang: 5**  **Seiten** 

## heiztechnische Anforderungen

am Festbrennstoffkessel

Prüfdatum: 30. April 2013

Auftraggeber : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H.

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen

Type : P4 Pellet 25

Brennstoff : Presslinge

Fachlich Verantwortlicher der Prüf-/Inspektionsstelle : Franz Thonhofer

**Bei einer Vervielfältigung dieser Ausfertigung darf der Inhalt nur vollständig, wort** 

**- und formgetreu und ohne Zusatz wiedergegeben werden** 

**. Eine Veröffentlichung dieser Ausfertigung sowie ein**  **e auszugsweise Vervielfältigung bedarf unserer schriftlichen Zustimmung.**  **Die Messergebnisse beziehen sich ausschließlich auf die untersuchte Anlage bei dem zum Überprüfungszei**  **tpunkt gegebenen Betrie bszustand.** **Bericht Nr. 2213065-2 Seite 2 von 5** 



## INHALTSVERZEICHNIS

1. AUFGABENSTELLUNG 3

2. WEITERE BETEILIGTE INSTITUTE 3

3. PRÜFGRUNDLAGEN 3

4. ZEICHNUNGSPRÜFUNG 4

5. ZUSAMMENFASSUNG 5**Bericht Nr. 2213065-2 Seite 3 von 5** 



## 1. AUFGABENSTELLUNG

Beauftragt ist die Erstellung eines Zeichnungsprüfb erichtes für den Heizungskessel für

feste Brennstoffe mit automatisch beschickter Feuer ung, Fabrikat Fröling

, Type P4

Pellet 25

, Prüfbrennstoff Presslinge

, gemäß den Regelwerken

● ÖNORM EN 303-5: 2012 hinsichtlich
- heiztechnische Anforderungen

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG betreffend Sc hutzmaßnahmen für Kleinfeuerungen

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen Bund und Ländern über die Einsparung von Energie

● Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichisc hen Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008

● Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzh ackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennz eichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

● Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtscha ft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

● Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immis sionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlag en – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. Jänner 2010

● Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Ho lzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: September 2011



## 2. WEITERE BETEILIGTE INSTITUTE

Die Erhebung der Prüfgrundlagen (3.2 – 3.7) erfolgt e durch die Kunesch Consulting ZT

GmbH.



## 3. PRÜFGRUNDLAGEN

3.1 Bericht Nr. 2211099-2 vom 12. Dezember 2011, T ÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH, 8600 Bruck a. d. Mur, Fabrikat: Fr öling, Type: P4 Pellet 15, Prüfbrennstoff: Presslinge 3.2 Bericht Nr. K44302/2 vom 28. Juni 2007, TÜV SÜD SZA Österreich, 1030 Wien,
Fabrikat: Fröling, Type: P4 Pellet 30, Prüfbrennsto ff: Presslinge 3.3 Zusammenbau Zeichnung Kessel, Nr. Z018670-IDW, vom 3. September 2007 3.4 Zeichnung Wirbulatoren WOS, Zeichnung Nr. Z0210 51-IDW, vom 5. Juli 2007 3.5 Montageanleitung P4 Pellet 8 – 105, Artikelnumm er M0930911, 47 Seiten**Bericht Nr. 2213065-2 Seite 4 von 5** 



### 3.6 Bedienungsanleitung P4 Pellet 8 – 105, Artikeln ummer B0430911, 32 Seiten 3.7 Bedienungsanleitung Kesselregelung Lambdatronic P 3200, Art. Nr.: B0371012_de, 100 Seiten

Kessel - Typenschild (gemäß ÖNORM EN 303: 2012, Punkt 7.2)

Hersteller : Fröling Heizkessel- und Behälterbau G es.m.b.H.

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen Type : P4 Pellet 25

Fabr. Nr. : 1)



### Baujahr : 1)



### Brennstoffart : Holzpellets D06 Klasse A1 gemäß EN 14961-2 Wärmeleistungsbereich : 7,5 - 25 kW

Kesselklasse : 5

Wasserinhalt : 80 l Zulässige Vorlauftemperatur : 75 °C Zulässiger Betriebsdruck : 3 bar

Elektrischer Anschluss : 230 V / 50 Hz / 64 - 78 W

1) nicht relevant, nur Zeichnungsprüfung



## 4. ZEICHNUNGSPRÜFUNG

Die geprüften Heizkessel P4 Pellet 15 und P4 Pellet 30 (siehe Prüfberichte gemäß Punkt 3.1 und 3.2) erfüllen die Anforderungen der R egelwerke entsprechend Punkt 1, sind aus einer Baureihe mit gleichbleibendem konstr uktiven Aufbau und weisen ein Leistungsverhältnis von kleiner 1 : 2 auf (14,9 kW : 29,8 kW). Der Heizkessel P4 Pellet 25 stammt aus der selben Baureihe, somit sind die A nforderungen für eine Typprüfung gemäß Punkt 5.1.4 der ÖNORM EN 303-5 erfüllt.

Aufgrund der durchgeführten Zeichnungsprüfung könne n die Heizkessel für feste Brennstoffe mit automatisch beschickter Feuerung, P rüfbrennstoff Presslinge , Fabrikat Fröling , Type P4 Pellet 15 (siehe Prüfbericht gemäß Punkt 3.1), Type P4 Pellet 25 und Type P4 Pellet 30 (siehe Prüfbericht gemäß Punkt 3.2) miteinander ver glichen werden:

Wärmeleistungsbereich [kW] Wasserinhalt

[l] Abmessungen Kessel

Breite / Höhe / Tiefe [mm] Spirale WT

Hauptabmessungen Länge / Steigung [mm] Spirale WT

Anzahl

P4 Pellet 15 3,2 - 14,9 70 600 / 1280 / 940 725 / 5 0 4
P4 Pellet 25 7,5 - 25 80 770 / 1280 / 940 725 / 50 8
P4 Pellet 30 8,8 - 29,8 125 860 / 1430 / 1020 837 / 50 8**Bericht Nr. 2213065-2 Seite 5 von 5** 



## 5. ZUSAMMENFASSUNG

Der geprüfte Heizungskessel für feste Brennstoffe m it automatisch beschickter Feuerung, Fabrikat Fröling , Type P4 Pellet 25 , Prüfbrennstoff Presslinge erfüllt bei

einem

Wärmeleistungsbereich von 7,5 bis 25 kW *)

*) Teillast 7,5 kW = 30 % der Nennlast



### die Anforderungen der ÖNORM EN 303-5: 2012 hinsichtlich

- heiztechnische Anforderungen, Klasse 5

Weiters werden hinsichtlich Emissionen und Energiee ffizienz die Anforderungen nachstehender Regelwerke erfüllt:

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen für Kleinfeuerungen

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen dem Bund und den Ländern über

die Einsparung von Energie

- Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen
Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, A usgabe: Jänner 2008

- Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennz eichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011, „Blauer Engel“

- Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtscha ft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: Juli 2012, BAFA

- Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immi ssionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlag en – 1. BImSchV ), Ausgabe:

Jänner 2010

- Schweizer Qualitätssiegel , Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: September 2011

Fachlich Verantwortlicher: Sachbearbeiter:

Franz Thonhofer Johann Geineder Bruck/Mur, 30. April 2013**Vom Bundesministerium für Wirtschaft und Arbeit akkreditierte Prüf- und Inspektionsstelle;** 

**Geschäftszahl: BMWA-92.714/0661-I/12/2008**

**Firmenbuchgericht: Landesgericht Innsbruck** 
**Firmenbuchnummer: FN 37799 m**
**UID-Nr.: ATU33074703**
**DVR: 0567671**

**Bank Austria UniCredit Group**
**BLZ 12000**

⋅ **Kto.-Nr. 52946043794**
**IBAN: AT31 1200 0529 4604 3794**
**BIC: BKAUATWW Geschäftsführer:**  **Dipl.-Ing. Michael Hahn Telefon: +43 (0)3862 8989 - 189**  **Telefax: +43 (0)3862 8989 - 199**

**office@tuev-sued.at**

www.tuev-sued.at **TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH** 

**Grazer Straße 18**

**8600 Bruck an der Mur Österreich**  

## B E R I C H T **Bericht Nr.:** 22 11099

- 2


## über die Durchführung einer Prüfung **K-Nr.: 1771/2** 



## gemäß **Datum: 12.**  **Dez . 2011**  

## ÖNORM EN 303

- 5:1999 **Exemplar Nr.:** 1 **von** 2



## hinsichtlich **Umfang:** 37 **Seiten** 

## heiztechnische Anforderungen

am Festbrennstoffkessel Type: P4 Pellet 15 Brennstoff: Presslinge C

Prüfdatum: 27. und 29. September 2011

Auftraggeber : Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen

Prüfort : Prüfstand der Fa. Fröling

Fachlich Verantwortlicher der Prüf-/Inspektionsstelle : Franz Thonhofer

**Bei einer Vervielfältigung dieser Ausfertigung darf der Inhalt nur vollständig, wort** 

**- und formgetreu und ohne Zusatz wiedergegeben werden** 

**. Eine Veröffentlichung dieser Ausfertigung sowie ein**  **e auszugsweise Vervielfältigung bedarf unserer schr iftlichen Zust**  **immung. Die Messergebnisse beziehen sich ausschließlich auf**  **die untersuchte Anlage bei dem zum Überprüfungszei tpunkt gegebenen Betrie**  **bszustand. Bericht Nr. 2211099-2**  **Seite 2 von 37**



## INHALTSVERZEICHNIS

1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE 4

1.1 Auftraggeber 4

1.2 Prüfort 4

1.3 Anlage 4

1.4 Datum der Prüfung 4

1.5 Anlass der Messung 4

1.6 Aufgabenstellung 4

1.7 Messplanabstimmung 5

1.8 Vor Ort beteiligte Personen 6

1.9 Weitere beteiligte Institute 6 1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspekti onsstelle 6

2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE 6

2.1 Art und Zweck der Anlage 6

2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Produkti onsdaten 6

2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emissio n 8

2.4 Technische Unterlagen 8

2.5 Technische Informationen 8

2.6 Prüfunterlagen 9

2.7 Prüfgrundlagen 9

2.8 Beschreibung des Heizkessels (vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt) 9

3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES 12

3.1 Emissionen 12

3.2 Verbrennungsluft- / Wassertemperaturen 13

4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE 13

4.1 Randbedingungen 13

4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen 14

4.3 Partikelförmige Emissionen (Staub) 16

4.4 Elektrische Leistungsaufnahme 17

4.5 Brennstoffanalyse 17

5. BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNGEN 17

5.1 Brennstoff 17

5.2 Heiztechnische Parameter 18

6. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE 19

6.1 Stoffkonzentration 19

6.2 Temperaturen 23

6.3 Oberflächentemperaturen 24

6.4 CO - Sicherheit 25

6.5 Rückbrandsicherheit 25

6.6 Funktionsprüfung des Temperaturreglers und des Sich erheitstemperaturbegrenzers /

schnelle Abschaltbarkeit 25

6.7 Wasserseitiger Widerstand (gemäß ÖNORM EN 303-5: 19 99, Pkt. 4.1.5.9) 26

6.8 Ascheraum (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.1 3) 26

6.9 Elektrische Leistungsaufnahme 26**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 3 von 37** 

7. BEURTEILUNG 27 7.1 Gegenüberstellung nach ÖNORM EN 303-5: 1999 27

7.2 Gegenüberstellung gemäß Vereinbarung zwischen dem B und und den 28 Ländern gemäß Artikel 15a B-VG über die Einsparung von Energie 28

7.3 Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzha ckschnitzelheiz-kessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennzeich nung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“) 29

7.4 Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheiz ungen“ des Österreichischen
Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, A usgabe: 01. Jänner 2008 30

7.5 Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtscha ft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA 30

7.6 Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immiss ionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlag en – 1.BImSchV), Ausgabe: 26.

Jänner 2010 31

7.7 Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Hol zheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007 31

8.ZUSAMMENFASSUNG 31

BEILAGEN 33

Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDL AGEN 34 Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“ 36 Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“ 37**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 4 von 37** 



## 1. FORMULIERUNG DER PRÜFAUFGABE

1.1 Auftraggeber

Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen



### 1.2 Prüfort

Die Leistungs- und Emissionsprüfung wurde auf dem P rüfstand gemäß ÖNORM EN
304: 2005 - Anhang A, Punkt 6.2 „Prüfstand mit Kurz schlussstrecke“, Bild A.2 - des Auftraggebers durchgeführt. Ein Abnahmebefund, Nr.: 1410/3403-1766/2 ausgestellt von Kunesch Consulting ZT GmbH am 23. Mai 2011, liegt vor.

Die Leistungsbestimmung erfolgte aus der umgewälzte n Heizwassermenge, ermittelt über den kalibrierten Wärmemengenzähler (Fabrikat: ULTRA 3S, Type: US-WZR Qp 6

m3.h -1 

### , Fabr. Nr.: 39231020) und den dazugehörigen, getrennt gemessenen, Wasservor- und -rücklauftemperaturen. Die erzeugte Energie wurde einem Pufferspeicher zug eführt und mit dem Hallenheizsystem abgeführt.



### 1.3 Anlage

Festbrennstofffeuerungsanlage



### 1.4 Datum der Prüfung

27. und 29. September 2011



### 1.5 Anlass der Messung

Prüfung gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999



### 1.6 Aufgabenstellung

An der Festbrennstofffeuerungsanlage mit automatisc h beschickter Feuerung, Type P4 Pellet 15, Fabrikat Fröling mit dem Brennstoff Pres slinge C, war eine Prüfung gemäß den Anforderungen**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 5 von 37** 



### ● ÖNORM EN 303-5: 1999, Klasse 3, hinsichtlich heizt echnische Anforderungen

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzma ßnahmen für Kleinfeuerungen

● Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen Bund und Ländern über die Einsparung von Energie

● Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzh ackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennz eichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

● Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichisc hen Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008

● Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtscha ft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

● Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immis sionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlag en – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. Jänner 2010

● Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Ho lzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007

durchzuführen.

Die Emissionsmessungen und Wirkungsgradbestimmungen erfolgten bei Nenn- und Teillast über einen Zeitraum von jeweils 6 Stunden.

Die Konzentrationen nachstehender Stoffe waren zu b estimmen:

Kohlenmonoxid (CO) Stickstoffoxide (NO

x 

### ) Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

Staub

Weiters wurden die Bezugsgröße Sauerstoff (O 2 

### ) und folgende Temperaturen kontinuierlich gemessen:

Abgas (t A 

### ) Verbrennungsluft (t L 

### ) Kesselvorlauf (t V 

### ) Kesselrücklauf (t R 

### )



### 1.7 Messplanabstimmung

Die Abstimmung des Messplanes mit dem Auftraggeber (Herr DI Meindlhumer Fa. Fröling) und der Prüfstelle erfolgte durch Herrn Dr . Kunesch (Kunesch Consulting ZT GmbH).**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 6 von 37** 



### 1.8 Vor Ort beteiligte Personen

Ing. Michael Hinterberger (Entwicklung Fa. Fröling) Ing. Rudolf Gruber (Entwicklung Fa. Fröling) Prof. DI Dr. Rudolf Kunesch (Kunesch Consulting ZT GmbH) Ing. Johann Geineder (Sachbearbeiter/Messtechniker der Prüfstelle)



### 1.9 Weitere beteiligte Institute

Die Prüfung der zur Verfügung gestellten Unterlagen (Typenschild, Zeichnungen, Bedienungs-, Wartungsanleitung) sowie bereits vorha ndener Prüfberichte erfolgte durch die Kunesch Consulting ZT GmbH.

Die Brennstoffanalytik wurde im Unterauftrag der TÜ V SÜD Landesgesellschaft Österreich GmbH vom Chemischen Prüflabor der Verbun d Umwelttechnik GmbH, 8410 Wildon durchgeführt.



### 1.10 Fachlich Verantwortlicher der Prüf- / Inspekti onsstelle

Franz Thonhofer; Telefon (03862) 89 89 189



## 2. BESCHREIBUNG DER ANLAGE, GEHANDHABTE STOFFE

2.1 Art und Zweck der Anlage

Automatisch beschickte Festbrennstofffeuerungsanlag e zur Raumheizung und Warmwasserbereitung



### 2.2 Beschreibung der Anlage, Einsatzstoffe und Prod uktionsdaten

Nachstehend sind die wesentlichsten Daten der Anlag e laut den zur Verfügung gestellten Unterlagen angeführt:**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 7 von 37** 



### 2.2.1 Kessel - Typenschild (gemäß ÖNORM EN 303-5:1999, Punkt 7.1)

Hersteller : Fröling Heizkessel- und Behälterbau G es.m.b.H

Industriestraße 12

4710 Grieskirchen Type : P4 Pellet 15

Fabr. Nr. : 15.5128.V.20 Baujahr : 2011 Brennstoffart : Holzpellets Dm 6 mm gem. ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5
Nennwärmeleistung / -bereich : 14,9 kW / 3,2 - 14,9 kW

Kesselklasse : 3

Wasserinhalt : 70 l Zulässige Vorlauftemperatur : 80 °C Zulässiger Betriebsdruck : 3 bar

Elektrischer Anschluss : 220 V / 50 Hz / 16 A - 12 3 W

2.2.2 Hauptabmessungen

Gesamtbreite : 1.185 mm

Gesamthöhe : 1.660 mm Gesamttiefe inkl. Saugzuggebläse: 940 mm Gewicht : ca. 1.090 kg Abgasstutzen : Ø 130 mm Anschluss Heizungsvor-/rücklauf : 1“ Primärluftöffnung : 1.079 mm2 Sekundärluftöffnung : 755 mm2 Anzahl der Züge : 3 Stück

Anzahl der Wärmetauscherrohre : 4 Stück

Anzahl der Turbulatoren : 4 Stück

2.2.3 Saugzuggebläse

Fabrikat : ebm Papst

Bauart: : Radialventilator Type : R2E 150-ALOG

Drehzahl : 2.650 min -1



### 2.2.4 Wirbulatoren

Fabrikat : Fröling Zeichnungsnummer : Z031016-IDW vom 15. Jänner 2009

2.2.5 Sicherheitstemperaturbegrenzer

Fabrikat : T & G, SpA, Italien Type : TG400-**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 8 von 37** 



### 2.2.6 Steuerung

Platinennummer : 1019550635 Programmversion : V51.04

Build : 05.06



### 2.3 Einrichtung zur Erfassung und Minderung der Emi ssion

Keine



### 2.4 Technische Unterlagen

● Zusammenbau Zeichnung Kessel inkl. Stückliste, Nr. Z035018-IDW, vom

29. Jänner 2010

● Zusammenbau Zeichnung Wärmetauscher, Nr. Z028711-ID W, vom

20. Oktober 2008

● Zusammenbau Zeichnung Brenner, Nr. Z028733-IDW, vom 26. November 2009

● Zeichnung Wirbulatoren WOS, Zeichnung Nr. Z007478-I DW, vom 1. Februar 2006

● Betriebsanleitung P4 Pellet 8 – 105, Art. Nr. B0430 911, insgesamt 31 Seiten

● Bedienungsanleitung Lambdatronic P 3200, Version 50 .04, Build 05.04, Art. Nr.: B0370810, insgesamt 88 Seiten

● Montageanleitung P4 Pellet 8 – 105, Art. Nr.: M0930 911, insgesamt 47 Seiten



### 2.5 Technische Informationen

Notwendiger Förderdruck *) : 8 Pa Abgas-Massenstrom **) -Nennlast : 0,0085 kg/s -Teillast : 0,0025 kg/s

*) laut technischer Unterlagen **) aus Verbrennungsrechnung, bezogen auf den bei de r Prüfung gegebenen Abgaszustand (Betriebszustand)**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 9 von 37** 



### 2.6 Prüfunterlagen

2.6.1 Prüfbericht TÜV SÜD Landesgesellschaft Österreich, 8600 Bruck an der Mur, Nr. 2211064-1.1, vom 25. Juli 2011, Typenprüfung Brennw ertkessel P4 Pellet 8

2.6.2 Brandschutztechnische Produktbeurteilung des IBS, P rüfbericht Nr. 08101003, vom 17. März 2009, Geltungsdauer bis 17. März 2013

2.6.3 Technischer Bericht Nr. FG 81883 T, vom 10. August 2007 und 17. Juni 2010 hinsichtlich elektrische Sicherheit, TÜV SÜD Rail G mbH, D-80339 München

2.6.4 Elektromagnetische Verträglichkeit, Prüfbericht Nr . EMVC 2009-02-10, vom 12. März 2009, EMV-Consulting, 4872 Neukirchen

2.6.5 Zertifikat Nr. PZ/11/S/023/BR bezüglich der Schweiß technischen Qualitätsanforderungen gemäß ÖNORM EN ISO 3834-2, vom 28. Fe bruar 2011, Gültigkeit bis 19. August 2013, TÜV Austria 1015 Wi en



### 2.7 Prüfgrundlagen

2.7.1 Die Auswahl des zu prüfenden Kessels erfolgte durc h den Auftraggeber.

2.7.2 Der Zustand des Kessels entsprach der üblichen Lie ferungsform, der Kessel war in gereinigtem Zustand.



### 2.8 Beschreibung des Heizkessels (vom Auftraggeber zur Verfügung gestellt)

Die in der Kesselbaureihe P4 Pellet der Fröling Hei zkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H. geprüfte Type 15 mit einer Nennwärmeleis tung von 14,9 kW dient zur Gewinnung von Nutzwärme für Zwecke der Raumheizung und der Warmwasserbereitung. Die Anlage unterliegt in Österreich den Bestimmunge n der ÖNORM EN 303-5, den
Vereinbarungen der österreichischen Bundesländer ge mäß Artikel 15a des Bundesverfassungsgesetzes (Art. 15a B-VG) über Schu tzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen sowie über die Einsparung von Energ ie.

Die Kesselanlage ist laut Herstellerangabe für den Brennstoff Holzpellets gemäß ÖNORM M 7135 HP1 bzw. DIN 51731 HP5 oder EN 14961-2 A1 ausgelegt.

Technische Beschreibung

Die gegenständliche Anlage besteht im Wesentlichen aus einem außen voll isolierten, doppelwandigen Stahlblech-Spezialkessel für gleiten den Heizbetrieb mit eingebautem Rohrbündelwärmetauscher und integriertem Pelletsbre nner. Die automatische Brennstoffbeschickung erfolgt durch ein pneumatisch es System und einen

Zwischenbehälter.

Der in ein senkrecht angeordnetes Flammrohr eingeba ute Pelletsbrenner wird über einen seitlich mit dem Kesselkörper verschweißten F üllstutzen in Wurfbeschickung mit Brennstoff versorgt. Das Material landet auf einem beweglichen Verbrennungsrost, die Zündung erfolgt mittels automatischer Zündeinrichtu ng. Die Verbrennungsluft wird**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 10 von 37** 



### grundsätzlich mit Hilfe eines Saugzuggebläses über den Unterteil des Kessels angesaugt und primär durch den Rost, sekundär über den Ringspalt zwischen Brenner und Flammrohr und mehrere symmetrisch aufgeteilte, oberhalb des Rostes angeordnete Sekundärluftlöcher der Verbrennung zuge führt.

Die Brennstoffzufuhr erfolgt schräg von oben durch ein Fallrohr, welches durch einen

dicht schließenden Schieber vom Zwischenbehälter un d dem pneumatischen System zur Rückbrandsicherung abgeschottet werden kann.

Die Verbrennungsgase strömen durch das Flammrohr in eine oben liegende Wendekammer, von der aus sie durch schräg nach unte n führende Wärmetauscherrohre einen Flugaschesammelbereich err eichen und von diesem über senkrecht gerichtete Wärmetauscherrohre in einen Ab gassammelkasten münden. Zur thermohydraulischen Abkopplung sind sämtliche W ärmetauscherrohre mit einer gemeinsamen Hülle umgeben, welche einen weitgehend von Rücklauftemperatur und Durchfluss unabhängigen gleitenden Betrieb ermöglic ht.

Zur Optimierung der Wärmeübertragung sowie zur Rein igung sind die steigend angeordneten Wärmetauscherrohre mit automatisch bet ätigten Wirbulatoren (Wirkungsgrad-Optimierungssystem WOS) ausgerüstet. Ein Saugzuggebläse am Kesselaustritt sorgt für den notwendigen Unterdruck im Brennraum bzw. für die Absaugung der Schwelgase.

Eine mikroprozessorgesteuerte Kesselregelung gewähr leistet den automatischen Betrieb der gesamten Heizungsanlage. Nach Eintritt einer Wärmeanforderung wird der Brennstoff in den Brenner transportiert und automat isch gezündet. Die Differenz zwischen tatsächlicher und gewünschter Kesseltemper atur führt innerhalb der vorgegebenen Abgastemperaturgrenzen die Regler von Verbrennungsluft und Brennstoffmenge. Die Regelung der Sauerstoffkonzent ration im Verbrennungsgas ermöglicht über den Einfluss auf die Brennstoffmeng e die Anpassung an die jeweiligen Brennstoffeigenschaften.

Innerhalb des Kessels fällt Asche an zwei Stellen a n, und zwar als Brennerasche unterhalb des Rostes und als Flugasche im Umlenkber eich unterhalb des

Wärmetauschers. Zur Entnahme dieser Aschenanteile i st für diese Baureihe ein Ascheladenmodul verfügbar.

Die Brennerasche und die Flugasche werden in getren nten Ascheladen unterhalb der jeweiligen Entstehungsorte aufgefangen. Die Entnahm e der Ascheladen erfolgt von

vorne.**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 11 von 37** 



### Außenansicht:

Schnittdarstellung:**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 12 von 37** 



## 3. BESCHREIBUNG DES MESSPLATZES

3.1 Emissionen

3.1.1 Lage des Messquerschnittes

Der Messplatz befindet sich in der schräg nach oben führenden Abgasführung,

unmittelbar nach dem Kessel.

Einlaufstrecke : 0,75 m Auslaufstrecke : 0,75 m

3.1.2 Größe des Messquerschnittes

Abmessungen : ∅ 0,13 m Fläche : 0,0133 m2 Hydraulischer Durchmesser d h 

### : 0,13 m

3.1.3 Beurteilung des Messplatzes

Kriterium Empfehlung gemäß ÖNORM EN 15259 erfüllt

Lage der Messstrecke für repräsentative Messungen Kanalabschnitt mit

konstanter Form
und Querschnittsfläche ja

Messstrecke

- Einlaufstrecke

- Auslaufstrecke ≥ 5 d h


### ≥ 2 d h 

### ja ja

Mindestanzahl der Messachsen 1 (d h 

### ≤ 0,35) ja

Mindestanzahl der Messpunkte 1 Siehe 3.1.4

Die Messstrecke ist entsprechend EN 304:1992, Bild 3 ausgeführt.

3.1.4 Anzahl der Messachsen und Lage der Messpunkte im Messquerschnitt

Parameter Anzahl der Messachsen Anzahl der Messpunk te

Staub Punktentnahme Gasförmige Stoffe Punktentnahme**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 13 von 37** 



### 3.2 Verbrennungsluft- / Wassertemperaturen

3.2.1 Verbrennungslufttemperatur

Der Messpunkt für die Verbrennungsluft befand sich 750 mm über dem Boden, ca. 1,5

m von der Kesselvorderseite entfernt.

3.2.2 Wassertemperaturen

Die Messpunkte für die Kesselvorlauf- und Kesselrüc klauftemperatur befanden sich jeweils direkt an den Kesselanschlüssen.



## 4. MESS- UND ANALYSENVERFAHREN, GERÄTE

Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrundlagen siehe B eilage 1.

Die Umrechnungen auf Norm- oder Betriebszustand und wasserfreies oder wasserhaltiges Abgas erfolgen gemäß der im Anhang C der ÖNORM EN 15259 sowie
Anhang I der VDI 2066 Blatt 1 beschriebenen Vorgang sweise.



### 4.1 Randbedingungen

Statischer Druck (Förderdruck)

elektronisches Präzisionsmikromanometer Fabr. testo , Type 350 XL, mit Datenlogger

Luftdruck in Höhe der Probenahmestelle

Barometer Fabr. Thommen, Type TX 22

Verbrennungsluft-, Abgastemperatur

Mantelthermoelement NiCr-Ni Fabr. ABB, Type FT 31 mit

Messumformer Fabr. ABB, 

### Type Contrans TS 11 mit kontinuierlicher Aufzeichnung (siehe Registrierung der Messwerte Pkt. 4.2.4)

Wassertemperaturen

Widerstandsthermometer Pt 100 Fabr. ABB, Type TSP 1 21 mit

Messumformer Fabr. ABB, 

### Type Contrans TTH 200 mit kontinuierlicher Aufzeichnung (siehe Registrierung der Messwerte Pkt. 4.2.4)**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 14 von 37** 



### Oberflächentemperatur

Oberflächenfühler NiCr-Ni mit federndem Kreuz-Therm oelement-Band Fabr. Testo, Type 0602 0993 mit Temperaturanzeigegrät Fabr. Test o, Type 922

Wasserkonzentration des Gases (Abgasfeuchte)

Adsorption an Silikagel mit nachfolgender gravimetr ischer Bestimmung

Brennstoffmenge

Analysenwaage Fabr. Mettler Toledeo, Type MS 32000L /M01 Messgenauigkeit: 0,1 % vom Messwert

Versuchszeit

Stoppuhr Fabr. DIGI Sport Instuments, Type DIGI PC- 73 Messgenauigkeit: 0,01 s



### 4.2 Gas- und dampfförmige Emissionen

4.2.1 Messobjekte (Stoffe)

Sauerstoff (O

2 

### )

• Messverfahren : Paramagnetismus

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14789

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.
Eignungsprüfung in Deutschland

Kohlendioxid (CO 2 

### )

• Messverfahren : Infrarotabsorption

• Norm/Richtlinie : QSA Nr. MT-106 (Qualitätssicherungs-Arbeitsanweisung)

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000

• Eingestellter Messbereich : 0 - 25 % Vol.

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.
Eignungsprüfung in Deutschland**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 15 von 37** 



### Kohlenmonoxid (CO)

• Messverfahren : Infrarotabsorption

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 15058

• Messgerät : Fabr. Fisher-Rosemount, Type NGA 2000

• Eingestellter Messbereich : 0 - 250 mg/m3

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.
Eignungsprüfung in Deutschland

Stickstoffoxide (NOx)

• Messverfahren : Chemilumineszenz (NO/NOx)

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 14792

• Messgerät : Fabr. Eco Physics, Type CLD 700 El ht

• Eingestellter Messbereich : 0 - 1000 ppm bzw. 100 ppm

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.
Eignungsprüfung in Deutschland

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

• Messverfahren : Flammen-Ionisations-Detektor (FID )

• Norm/Richtlinie : ÖNORM EN 12619

• Messgerät : Fabr. TESTA, Type 123

• Eingestellter Messbereich : 0 - 100 mg/m3

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß ÖNORM M 9411 bzw.
Eignungsprüfung in Deutschland

4.2.2 Messplatzaufbau

Entnahmesonde : Aus Edelstahl, unbeheizt Staubfilter : Keramikfilter Fabr. ABB, Type 4K, beheizt auf 180 °C und außenliegend Messgasleitung : Aus PTFE, beheizt auf 180 °C, Län ge 12 m Messgasfördereinrichtung : Vakuumpumpe Fabr. KNF, T ype N035.St.11E,

beheizt auf 200 °C Messgaskühler (nicht für FID) : Fabr. ABB, Type SCC -C, geregelt auf 2 °C**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 16 von 37** 



### 4.2.3 Gerätekennlinie, eingesetzte Prüfgase

Stoff (in N 2 

### ) CO 2 

### CO NO Propan als

Gesamt C

Hersteller Linde

Flaschennummer 3791733 Prüfgaskonzentration 12,0 % Vol. 181 mg/m3 270 ppm 83 mg/m3 Rel. Genauigkeit ± 1 % ± 2 % Analysenzertifikat vom 25.03.2011 Stabilitätsgarantie 12 Monate Garantiezeit eingehalten Ja

Der Nullpunkt wurde mit Stickstoff 5.0 justiert. Die Einstellung des Endpunktes beim Sauerstoffanaly sator erfolgte mit Umgebungsluft (O 2 

### = 20,9 % Vol.).

4.2.4 Registrierung der Messwerte

Hersteller : Eurotherm Chessel

Modell : 6180 A

Schreiberbreite : 180 mm Klasse/Gruppe : A/1 Ausführung : Frei konfigurierbarer Grafikschreiber mit Datenlogger



### 4.3 Partikelförmige Emissionen (Staub)

• Messverfahren : Gravimetrische Bestimmung; Filte rkopfgerät

• Norm/Richtlinie : ÖNORM M 5861-1 ÖNORM EN 13284-1

VDI 2066 Blatt 1

• Geräte für die Probenahme -Abscheideeinrichtung : Filterkopfgerät (4 m3/h), Quarzwolle in Edelstahlhülse, beheizt auf 180 °C, außenliegend - Absaugrohr : Aus Edelstahl, beheizt auf 1 80 °C - Abscheidemedium : Quarzwolle (5-30 μm), Fa br. Heraeus - Bestimmung des Teilgasvolumens : Kondensatabscheider, Trockenturm mit Silicagel, Trockengaszähler Fabr. Elster, Type BK-G 2,5 mit Temperatur/Druckanzeigegerät (Kreiszeiger), Drehschieber-Vakuumpumpe

• Analysenwaage : Fabr. Mettler, Type AE200

• Verfahrenskenngrößen : Gemäß angewandter Norm / R ichtlinie**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 17 von 37** 



### 4.4 Elektrische Leistungsaufnahme

• Messverfahren : Erfassen von Spannung und Strom de r einzelnen Phasen; Analog – Digitalwandler; Signalverarbeitung; Signalverwertung

• Hersteller : Landis + Gyr AG

• Type : ZMD 300 AT

• Klasse : 1

• Messunsicherheit : 0,1 % vom Messwert



### 4.5 Brennstoffanalyse

• Probenvorbereitung : DIN 51701/3

• Wassergehalt : DIN 51718

• Aschegehalt (815°C) : DIN 51719

• Gesamtschwefel : DIN 51724-3

• Kohlenstoff : DIN 51732

• Wasserstoff : DIN 51732

• Sauerstoff : rechnerische Differenz auf 100 %

• Stickstoff : DIN 51732

• Heizwert : DIN 51900/3

• v a,trocken,min 

### : aus Verbrennungsrechnung

• CO 2max 

### : aus Verbrennungsrechnung

Diese Prüfverfahren sind nicht im Akkreditierungsum fang der Prüfstelle enthalten.



## 5. BETRIEBSZUSTAND DER ANLAGE WÄHREND DER MESSUNGEN

Nachstehende Betriebsdaten wurden für den Messzeitr aum erhoben:



### 5.1 Brennstoff

Brennstoffart : Presslinge C

Brennstoffanalyse (bezogen auf den Rohzustand) - Kohlenstoff : 48,0 % - Wasserstoff : 5,78 % - Sauerstoff : 40,0 % - Stickstoff : 0,08 % - Gesamtschwefel : 0,02 %
- Wasser : 5,9 % - Asche : 0,27 %**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 18 von 37** 



### H
o 

### im Rohzustand : 19.090 kJ/kg

H
u 

### im Rohzustand : 17.680 kJ/kg

V A,trocken,min 

### : 4,41 Nm3/kg roh 

### V A,roh(feucht),theor. 

### : 5,21 Nm3/kg roh 

### (bei 20 °C, rel. Luftfeuchte = 80 %)

CO 2max.,theor. 

### : 20,2 % Vol.



### 5.2 Heiztechnische Parameter

Parameter Nennlast Teillast

Versuchsdauer h/min 6 / 00 6 / 00

Luftdruck mbar 977 977 Förderdruck mbar 0,06 0,04 Stoker-Einschub s 3,8 0,7
Pausezeit s 6,2 9,3 Saugzuggebläse (0 bis 100 %) % 66,7 20,5

Aufgenommene elektr. Energie *) 

### W 55 34

Stündl. zugeführte Brennstoffmenge kg/h 3,20 0,71 Brennstoffwärmeleistung kW 15,72 3,48

Wärmeleistung inkl. Prüfstandsverluste kW 14,66 3,21

Verlust durch - freie Wärme der Abgase % 5,2 3,6 - unvollkommene Verbrennung % 0,0 0,0 - brennbare Rückstände % 0,0 0,0 - Strahlung und Konvektion % 1,5 4,2

Kesselwirkungsgrad direkt % 93,3 92,2

*) Saugzuggebläse, Schneckenmotor, Steuerung, Heizung für Lambda Sonde

Hinweis: Geringfügige Abweichungen bei den Berechnungsschrit ten „Brennstoffmenge – Brennstoffwärmeleistung – Wä rmeleistung

– Wirkungsgrad“ sind durch die gerundet angegebenen Zahlenwerte bedingt.**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 19 von 37** 



## 6. ZUSAMMENSTELLUNG DER MESSERGEBNISSE

6.1 Stoffkonzentration

Nachstehende Messwerte (Stoffkonzentrationen) sind auf das Volumen des wasserfreien Gases bei 0°C und 1013 mbar, sowie auf die unterschiedlichen Sauerstoffgehalte bzw. auf den Energieinhalt des e ingesetzten Brennstoffes bezogen.

Das Messergebnis ist das arithmetische Mittel aus d en Messwerten.

Werte mit „<“ bedeuten die Nachweisgrenze des einge setzten Messverfahrens. Der Wert der Nachweisgrenze wurde bei der Mittelwertbil dung (Messergebnis) mitberücksichtigt.

6.1.1 Nennlast

Messtag : 27. September 2011

Kohlenmonoxid (CO)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) CO-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:30 - 10:00 6,8 22 17 12 8

10:00 - 10:30 6,7 17 13 10 6

10:30 - 11:00 6,8 22 17 12 8

11:00 - 11:30 6,8 22 17 13 8

11:30 - 12:00 6,9 21 17 12 8

12:00 - 12:30 7,0 24 19 14 9

12:30 - 13:00 7,0 18 14 10 7

13:00 - 13:30 6,9 23 18 13 9

13:30 - 14:00 6,9 18 14 10 7

14:00 - 14:30 7,0 19 15 11 7

14:30 - 15:00 6,9 18 14 10 7

15:00 - 15:30 6,8 23 18 13 9

Messergebnis 6,9 21 16 12 8**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 20 von 37** 



### Stickstoffoxide (NOx), angegeben als Stickstoffdiox id (NO

2 

### )

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) NO 2 

### -Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:30 - 10:00 6,8 204 158 115 75

10:00 - 10:30 6,7 205 158 115 75

10:30 - 11:00 6,8 206 159 116 76

11:00 - 11:30 6,8 207 160 117 76

11:30 - 12:00 6,9 208 162 118 77

12:00 - 12:30 7,0 205 161 117 77

12:30 - 13:00 7,0 204 160 116 76

13:00 - 13:30 6,9 205 160 117 76

13:30 - 14:00 6,9 205 160 116 76

14:00 - 14:30 7,0 205 161 117 77

14:30 - 15:00 6,9 208 162 118 77

15:00 - 15:30 6,8 208 161 117 77

Messergebnis 6,9 206 160 117 76

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) Gesamt C-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:30 - 10:00 6,8 2 2 1 1

10:00 - 10:30 6,7 2 2 1 1

10:30 - 11:00 6,8 2 2 1 1

11:00 - 11:30 6,8 < 2 < 2 < 1 < 1

11:30 - 12:00 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1

12:00 - 12:30 7,0 < 2 < 2 < 1 < 1

12:30 - 13:00 7,0 < 2 < 2 < 1 < 1

13:00 - 13:30 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1

13:30 - 14:00 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1

14:00 - 14:30 7,0 < 2 < 2 < 1 < 1

14:30 - 15:00 6,9 < 2 < 2 < 1 < 1

15:00 - 15:30 6,8 < 2 < 2 < 1 < 1

Messergebnis 6,9 2 2 1 1**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 21 von 37** 



### Staub

O 2 

### - Konz.

(%-Vol.) Staubkonzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:30 - 10:00 6,8 27,1 21,0 15,3 10,0

11:00 - 11:30 6,8 29,5 22,9 16,6 10,9

12:30 - 13:00 7,0 37,1 29,2 21,2 13,9

14:00 - 14:30 7,0 37,7 29,6 21,5 14,1

Messergebnis 6,9 32,9 25,7 18,7 12,2

6.1.2 Teillast

Messtag : 29. September 2011

Kohlenmonoxid (CO)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) CO-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 34 35 25 16

09:40 - 10:10 10,5 23 24 18 12

10:10 - 10:40 10,5 19 20 15 10

10:40 - 11:10 11,1 34 38 28 18

11:10 - 11:40 11,0 39 43 31 20

11:40 - 12:10 10,7 37 39 28 19

12:10 - 12:40 10,6 18 19 14 9

12:40 - 13:10 11,2 49 55 40 26

13:10 - 13:40 10,0 14 14 10 7

13:40 - 14:10 10,1 19 20 14 9

14:10 - 14:40 11,1 47 52 38 25

14:40 - 15:10 10,6 27 28 21 13

Messergebnis 10,6 30 32 23 15**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 22 von 37** 



### Stickstoffoxide (NOx), angegeben als Stickstoffdiox id (NO

2 

### )

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) NO 2 

### -Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 119 122 89 58

09:40 - 10:10 10,5 115 121 88 58

10:10 - 10:40 10,5 118 123 90 59

10:40 - 11:10 11,1 105 117 85 56

11:10 - 11:40 11,0 107 118 85 56

11:40 - 12:10 10,7 112 120 87 57

12:10 - 12:40 10,6 117 124 90 59

12:40 - 13:10 11,2 109 122 89 58

13:10 - 13:40 10,0 130 130 94 62

13:40 - 14:10 10,1 123 124 90 59

14:10 - 14:40 11,1 108 120 87 57

14:40 - 15:10 10,6 119 126 92 60

Messergebnis 10,6 115 122 89 58

Organische gasförmige Stoffe (Gesamt C)

O 2 

### - Konz. (%-Vol.) Gesamt C-Konzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 4 4 3 2

09:40 - 10:10 10,5 2 3 2 1

10:10 - 10:40 10,5 2 2 2 1

10:40 - 11:10 11,1 2 2 2 1

11:10 - 11:40 11,0 2 2 2 1

11:40 - 12:10 10,7 2 2 2 1

12:10 - 12:40 10,6 < 2 < 2 < 1 < 1

12:40 - 13:10 11,2 < 2 < 2 < 1 < 1

13:10 - 13:40 10,0 < 2 < 2 < 1 < 1

13:40 - 14:10 10,1 < 2 < 2 < 1 < 1

14:10 - 14:40 11,1 < 2 < 2 < 1 < 1

14:40 - 15:10 10,6 < 2 < 2 < 1 < 1

Messergebnis 10,6 2 2 1 1**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 23 von 37** 



### Staub

O 2 

### - Konz.

(%-Vol.) Staubkonzentration

Messzeit O 2 gemessen O 2 = 10 % Vol. O 2 = 13 % Vol. Energie

(mg/m3) (mg/m3) (mg/m3) (mg/MJ)



### 09:10 - 09:40 10,3 3,3 3,4 2,5 1,6

10:40 - 11:10 11,1 2,6 2,9 2,1 1,4

12:10 - 12:40 10,6 1,3 1,4 1,0 0,7

13:40 - 14:10 10,1 3,3 3,3 2,4 1,6

Messergebnis 10,5 2,6 2,8 2,0 1,3



### 6.2 Temperaturen

Abgas (t

A 

### ) Verbrennungsluft (t L 

### ) Kesselvorlauf (t V



### ) Kesselrücklauf (t R 

### )

6.2.1 Nennlast

Messzeit 

### t A 

### t L 

### t V 

### t R



### °C °C °C °C

09:30 - 10:00 111,6 22,0 73,2 54,1

10:00 - 10:30 112,9 22,5 73,5 53,8

10:30 - 11:00 114,7 22,9 74,2 54,6

11:00 - 11:30 114,4 23,2 73,7 54,3

11:30 - 12:00 115,4 23,7 73,6 54,2

12:00 - 12:30 115,6 24,0 73,9 54,7

12:30 - 13:00 115,6 24,5 74,4 55,5

13:00 - 13:30 115,9 24,8 74,6 55,8

13:30 - 14:00 116,9 25,1 75,5 56,3

14:00 - 14:30 117,1 25,4 75,6 56,4

14:30 - 15:00 117,2 25,8 75,5 56,6

15:00 - 15:30 117,8 25,9 75,6 56,7

Messergebnis 

### 115,4 24,2 74,4 55,3**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 24 von 37** 



### 6.2.2 Teillast

Messzeit 

### t A 

### t L 

### t V 

### t R



### °C °C °C °C

09:10 - 09:40 71,4 21,5 75,8 61,1

09:40 - 10:10 71,5 22,7 76,0 61,0

10:10 - 10:40 71,9 23,1 75,5 60,7

10:40 - 11:10 71,8 23,3 75,1 60,4

11:10 - 11:40 71,8 23,8 74,6 60,3

11:40 - 12:10 72,2 24,0 74,8 60,4

12:10 - 12:40 73,1 24,2 75,2 59,8

12:40 - 13:10 73,4 24,5 75,1 60,3

13:10 - 13:40 73,6 24,8 75,3 59,9

13:40 - 14:10 73,7 25,0 76,0 60,3

14:10 - 14:40 73,5 25,2 75,7 60,4

14:40 - 15:10 73,1 25,2 75,2 60,4

Messergebnis 

### 72,6 23,9 75,4 60,4

Der Verlauf der Stoffkonzentrationen und Temperatur en ist in den Beilagen 2 und 3 grafisch dargestellt.



### 6.3 Oberflächentemperaturen

In der nachstehenden Tabelle sind die Temperatur-Mi ttelwerte der jeweiligen Teilflächen angegeben.

Parameter Nennlast Teillast

Seitenwand links °C 33,7 29,8 Seitenwand rechts °C 31,6 30,4 Rückwand °C 34,2 31,3 Vorderseite °C 32,0 29,7 Kesseldeckel °C 34,7 31,3 Kesselboden °C 30,1 27,2

Bedienungsgriffe - Bedienelement °C 31,3 30,3 - Kesseltüre °C 29,7 27,5 - Aschetüre °C 63,4 34,6 - Reinigungstüre Wärmetauscher °C 55,8 46,6

Verluste durch Abstrahlung W 234 145**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 25 von 37** 



### 6.4 CO - Sicherheit

Das Abschalten des Saugzuggebläses führt kurzzeitig zur Erhöhung der COEmissionen. Aufgrund der Drehzahlüberwachung des Sa ugzuggebläses kommt es zu einer Störmeldung und hat das Abschalten des Heizke ssels zur Folge. Es kam zu keiner gefährlichen Ansammlung von zündfähigen Gase n (max. 2,1 %-Vol. CO).



### 6.5 Rückbrandsicherheit

Die angewandte Technik mit kurzer Zuförderschnecke und Zellenradschleuse ist eine geeignete Technologie, welche den Rückbrand verhind ert. Die Überprüfung der Wirksamkeit erfolgte durch das IBS - Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung, 4017 L inz (siehe Punkt 2.6).



### 6.6 Funktionsprüfung des Temperaturreglers und des Sicherheitstemperaturbegrenzers / schnelle Abschalt barkeit

Bei der Funktionsüberprüfung des Temperaturreglers (max. Einstellung 80 °C) gemäß ÖNORM EN 303-5 / Punkt 5.13 wurde der Kessel bei Ne nnwärmeleistung mit einer Vorlauftemperatur von ca. 78 °C betrieben. Bei Vers uchsbeginn wurde die Wärmeabnahme auf 40 % der Nennleistung reduziert. N ach ca. 14 Minuten war die höchste Vorlauftemperatur von 86,5 °C erreicht und es erfolgte kein Ansprechen des Sicherheitstemperaturbegrenzers.

Bei der Funktionsüberprüfung des Sicherheitstempera turbegrenzers wurde der Kessel bei Nennwärmeleistung betrieben. Bei einer Vorlauft emperatur von ca. 78 °C wurde die Wärmeabnahme auf 40 % der Nennleistung reduziert, w obei der Temperaturregler außer Betrieb gesetzt wurde. Nach ca. 9 Minuten und einer Vorlauftemperatur von 83,5 °C schaltete die Regelung die erforderlichen P arameter (Saugzuggebläse, Förderschnecke etc.) aus. Nach weiteren ca. 5,5 Min uten war die höchste Vorlauftemperatur von 87,6 °C erreicht.

Da die geprüfte Pelletsfeuerung ohne einer Einricht ung zur Abfuhr der Restwärmeleistung entsprechend Punkt 4.1.5.11.3 der ÖNORM EN 303-5 ausgeführt
ist, wurde gemäß der Begriffsbestimmung eines schne ll abschaltbaren Feuerungssystems die Betriebs- und Störfälle eines Stromausfalles und Wegfall der

Wärmeabnahme simuliert. Es wurde eine maximale Wass ertemperatur im Kessel von 93,5 °C erreicht.

Während der Überprüfung des Temperaturreglers, des Sicherheitstemperaturbegrenzers und der schnellen Abschaltbarkeit wurden weder wasserseitig noch feuerungsseitig gefährliche Betriebszustände erreic ht.**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 26 von 37** 



### 6.7 Wasserseitiger Widerstand (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.9)

gemäß Herstellerangaben

Bezogen auf Anschlussnennweite 1“

Temperaturunterschied

K Wasserdurchfluss kg/h wasserseitiger Widerstand

mbar

10 1.280 24,4
20 640 6,1



### 6.8 Ascheraum (gemäß ÖNORM EN 303-5: 1999, Pkt. 4.1.5.13)

Das Fassungsvermögen des Aschenbehälters beträgt 13 l. Bei Nennwärmeleistung ist der Aschebehälter für deu tlich mehr als 12 Stunden Brenndauer geeignet, somit wird die Anforderung der ÖNORM EN 303-5 erfüllt.



### 6.9 Elektrische Leistungsaufnahme

6.9.1 Nennlast

Die durchschnittliche elektrische Leistungsaufnahme betrug 55 W 

### und dies entspricht 0,4 % der Nennleistung.

6.9.2 Teillast

Die durchschnittliche elektrische Leistungsaufnahme betrug 34 W 

### und dies entspricht 0,2 % der Nennleistung.**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 27 von 37** 



## 7. BEURTEILUNG

7.1 Gegenüberstellung nach ÖNORM EN 303-5: 1999

7.1.1 Betriebsdaten

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 300 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22

Dauer des Versuches h / min ≥ 6 / 00 6 / 00 ≥ 6 / 00 6 / 00 ja

Kesselwirkungsgrad direkt % > 74,0 93,3 - 92,2 ja

Förderdruck mbar ≤ 0,21 0,06 - 0,04 ja
Mittlere Vorlauftemperatur °C 70 - 90 74,4 70 - 90 7 5,4 ja
Differenz Vor-/Rücklauftemperatur K 10 - 25 19,1 - 15 ,0 ja
Abgastemperatur gegenüber Raumtemperatur K ≥ 160 91,2 - 48,7 ja **)

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die E inhaltung der Wärmeleistung gegenüber der gefordert en Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5

**) Da der Kessel im Bereich der Nenn-Wärmeleistung mi t einer Abgastemperatur von weniger als 160 K über Raumtemperatur betrieben wird, muss der Hersteller, entsprechen d der ÖNORM EN 303-5: 1999, Punkt 4.2.2 angeben, wi e die Abgasabfuhr (Rauchfang) auszuführen ist; die entsprechende A ngabe ist in der Montageanleitung unter Punkt 1.4.5 enthalten.



### 7.1.2 Emissionen

7.1.2.1 Tabelle 7, Kesselklasse 3

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 10 % Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

CO mg/m 3 ≤ 3.000 16 ≤ 3.000 32 ja
OGC (als Gesamt C) mg/m 3 ≤ 100 1 ≤ 100 2 ja

Staub mg/m 3 ≤ 150 25,7 - 2,8 ja



### 7.1.2.2 Abweichung für Österreich (Gegenüberstellun g nach Art. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen betreffend Kleinfeuerungen)

.

Stoffkonzentrationen bezogen auf den Energieinhalt (H eizwert) des zugeführten Brennstoffes

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 350 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 -

CO mg/MJ ≤ 500 8 ≤ 750 15 ja

NO
x (als NO 2 ) mg/MJ ≤ 150 76 ≤ 150 58 ja
OGC (als Gesamt C) mg/MJ ≤ 40 1 ≤ 40 1 ja

Staub mg/MJ ≤ 60 12,2 ≤ 60 1,3 ja**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 28 von 37** 



### 7.1.2.3 Abweichung für Deutschland

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 % Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

CO mg/m 3 ≤ 4.000 12 ≤ 4.000 23 ja

Staub mg/m 3 ≤ 150 18,7 - 2,0 ja



### 7.1.2.4 Abweichung für Schweiz

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

CO mg/m 3 ≤ 4.000 12 ≤ 4.000 23 ja



### 7.1.3 Oberflächentemperaturen

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Raumtemperatur °C 24,2 23,9 -

mittlere Oberflächentemperatur von Kesseltüren und Reinigungsdeckel gegen Raumtemperatur K ≤ 100 < 46,3 - < 33,4 ja

Außenseite des Kesselbodens gegen Raumtemperatur K ≤ 65 < 7,9 - < 3,7 ja

Bedienungsgriffe gegen Raumtemperatur K ≤ 35 *) < 20,0 - < 22,7 ja

*) Material: Metall



### 7.2 Gegenüberstellung gemäß Vereinbarung zwischen d em Bund und den Ländern gemäß Artikel 15a B-VG über die Einsparung von Energie

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wirkungsgrad direkt % ≥ 74,3 93,3 ≥ 74,3 92,2 ja**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 29 von 37** 



### 7.3 Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Ho lzhackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung u nd Kennzeichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 50 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 -
% der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 ja *)

CO mg/m3 ≤ 80 12 ≤ 180 23 ja

NO
x (als NO 2 ) mg/m3 ≤ 150 117 - 89 ja
HC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 5 1 ≤ 5 1 ja

Staub mg/m3 ≤ 20 18,7 ≤ 40 2,0 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 90 93,3 ≥ 90 92,2 ja

Hilfsenergiebedarf % d. NWL ≤ 0,8 0,4 ≤ 0,6 0,2 ja
Hilfsenergiebedarf W ≤ 119 55 ≤ 89 34 ja
Hilfsenergiebedarf im Schlummerbetrieb W 15 12 - ja

Zündvorgang Wh 84 -

Elektrische Leistungsaufnahme wichtiger Anlagenteile

Saugzugventilator (100 % / 55 %) W 41 / 21 -

Wärmetauscherreinigung und -

Ascheaustragung W 51 -

Stokerantrieb W 30 -
Raumaustragung (Saugeinrichtung) W 1.460 -

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die E inhaltung der Wärmeleistung gegenüber der gefordert en Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 30 von 37** 



### 7.4 Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holz heizungen“ des Österreichischen Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensminis terium und VKI, Ausgabe: 01. Jänner 2008

Stoffkonzentrationen bezogen auf den Energieinhalt (H eizwert) des zugeführten Brennstoffes

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 400 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21 -
% der Nennwärmeleistung 100 98 30 22 ja *)

CO mg/MJ ≤ 60 8 ≤ 135 15 ja

NO
x (als NO 2 ) mg/MJ ≤ 100 76 - 58 ja
HC (als Gesamt C) mg/MJ ≤ 3 1 ≤ 3 1 ja

Staub mg/MJ ≤ 15 12,2 - 1,3 ja

max. Abstrahlverlust % d. NWL ≤ 2,5 1,5 - 4,2 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 90 93,3 - 92,2 ja
Hilfsenergiebedarf % d. NWL ≤ 1,5 0,4 ≤ 1,5 0,2 ja
Hilfsenergiebedarf W ≤ 224 55 ≤ 224 34 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die E inhaltung der Wärmeleistung gegenüber der gefordert en Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5



### 7.5 Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutz ung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 100 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22

CO mg/m3 ≤ 250 12 ≤ 250 23 ja

Staub mg/m3 ≤ 50 18,7 ≤ 50 2,0 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 89 93,3 ≥ 89 92,2 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die E inhaltung der Wärmeleistung gegenüber der gefordert en Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 31 von 37** 



### 7.6 Erste Verordnung zur Durchführung des BundesImmissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine un d mittlere Feuerungsanlagen – 1.BImSchV), Ausgabe: 26. Jänner 2010

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 500 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22
CO – Stufe 1 g/m3 ≤ 0,8 0,01 ≤ 0,8 0,02 ja
CO - Stufe 2 g/m3 ≤ 0,4 0,01 ≤ 0,4 0,02 ja
Staub – Stufe 1 g/m3 ≤ 0,06 0,02 ≤ 0,06 < 0,01 ja
Staub - Stufe 2 g/m3 ≤ 0,02 0,02 ≤ 0,02 < 0,01 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 73 **) 93,3 ≥ 73 **) 92,2 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die E inhaltung der Wärmeleistung gegenüber der gefordert en Wärmeleistung gemäß EN 303-5

**) für Raumheizer mit Flachfeuerung



### 7.7 Schweizer Qualitätssiegel, Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 20 07

Stoffkonzentrationen bezogen auf 0 °C, 1013 mbar un d wasserfreies Abgas bei O 2 = 13 %Vol.

Parameter Nennlast Teillast Forderung

erfüllt gefordert gemessen gefordert gemessen

Wärmeleistung (Anlage ≤ 300 kW) kW 14,9 14,66 - 3,21

- ja *) % der Nennwärmeleistung 100 98 30 22

CO mg/m3 ≤ 250 12 ≤ 250 23 ja
HC (als Gesamt C) mg/m3 ≤ 10 1 ≤ 10 1 ja

Staub mg/m3 ≤ 40 18,7 ≤ 40 2,0 ja

Wirkungsgrad direkt % ≥ 85 93,3 - 92,2 ja

*) Unter Berücksichtigung der ± 8%-Toleranz für die E inhaltung der Wärmeleistung gegenüber der gefordert en Wärmeleistung gemäß ÖNORM EN 303-5



## 8. ZUSAMMENFASSUNG

Der geprüfte Heizungskessel für feste Brennstoffe, mit automatisch beschickter Feuerung, Prüfbrennstoff Presslinge , Fabrikat Fröling , Type P4 Pellet 15 entspricht

bei einem**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 32 von 37** 



### Wärmeleistungsbereich von 3,2 bis 14,9 kW

den sicherheitstechnischen und energieökonomischen Stand der Verbrennung gemäß

den Erfordernissen der technischen Wissenschaften u nd den Anforderungen nachstehender Regelwerke:

- ÖNORM EN 303-5: 1999, Klasse 3

- heiztechnische Anforderungen - sicherheitstechnische Anforderungen

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG über Schutzmaßnahmen für Kleinfeuerungen

- Vereinbarung gemäß Art. Nr. 15a B-VG zwischen dem Bund und den Ländern über

die Einsparung von Energie

- Vergabegrundlage RAL-UZ 112 „Holzpellet- und Holzhackschnitzelheizkessel“ des Deutschen Instituts für Gütesicherung und Kennz eichnung e.v., Ausgabe: Februar 2011 („Blauer Engel“)

- Vergabegrundlage für die Richtlinie UZ 37 „Holzheizungen“ des Österreichischen
Umweltzeichens, Hrsg.: Lebensministerium und VKI, A usgabe: 01. Jänner 2008

- Richtlinie zur Förderung von Maßnahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien im Wärmemarkt, Hrsg.: Deutsches Bundesamt für Wirtscha ft und Ausfuhrkontrolle, Ausgabe: 11. März 2011, BAFA

- Erste Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immi ssionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlag en – 1. BImSchV ), Ausgabe:

26. Jänner 2010

- Schweizer Qualitätssiegel , Holzenergie Schweiz, Holzheizungen im Wohnbereich und Holzheizkessel, Ausgabe: Oktober 2007

Fachlich Verantwortlicher: Sachbearbeiter:

Franz Thonhofer Johann Geineder

Bruck/Mur, 12. Dezember 2011**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 33 von 37** 



## BEILAGEN

Beilage 1 - Allgemeine Mess- und Beurteilungsgrun dlagen

Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“

Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 34 von 37** 



## Beilage 1 - ALLGEMEINE MESS- UND BEURTEILUNGSGRUNDL AGEN

1. ÖNORM EN 15259

Luftbeschaffenheit - Messung von Emissionen aus sta tionären Quellen – Anforderung an Messstrecken und Messplätze und an d ie Messaufgabe, den Messplan und den Messbericht.

2. VDI 2066

Messen von Partikeln; Staubmessung in strömenden Ga sen; Gravimetrische Bestimmung der Staubbeladung

3. ÖNORM M 9410

Luftreinhaltung; Messtechnik; Begriffsbestimmungen und Merkmale von kontinuierlich arbeitenden Konzentrationsmessgeräte n für Emissionen und

Immissionen

4. ÖNORM M 9411

Kontinuierlich arbeitende Konzentrationsmesssysteme für Emissionen luftverunreinigender Stoffe; Anforderungen, Einbau und Wartung.

5. QSA-MT 136 (QM-Arbeitsanweisung)

Messdurchführung kontinuierliche Messung

6. QSA-MT 148 (QM-Arbeitsanweisung)

Messdurchführung diskontinuierliche Messung

7. ÖNORM EN 303-5

Heizkessel für feste Brennstoffe; hand- und automat isch beschickte Feuerungen; Nenn-Wärmeleistung bis 300 kW

8. ÖNORM EN 304

Heizkessel; Prüfregeln für Heizkessel mit Ölzerstäu bungsbrennern

9. ÖNORM EN 14961-1

Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen u nd -klassen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 35 von 37** 



### 13. ÖNORM EN 14961-2

Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen u nd -klassen – Teil 2: Holzpellets für nichtindustrielle Verwendung**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 36 von 37** 



## Beilage 2 - Grafische Darstellung der „Nennlast“

Stoffkonzentrationen

Temperaturen 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

09:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30Stoffkonzentrationen [mg/m3]O2-Konzentration [%-Vol.]

Messzeit O2-

Konzentration

COKonzentration

NO2-

Konzentration

Gesamt CKonzentration

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

09:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30Temperaturen [°C]

Messzeit Abgas

Verbrennungsluft

Kesselvorlauf

Kesselrücklauf**Bericht Nr. 2211099-2 Seite 37 von 37** 



## Beilage 3 - Grafische Darstellung der „Teillast“

Stoffkonzentrationen

Temperaturen 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

09:10 10:10 11:10 12:10 13:10 14:10 15:10Stoffkonzentrationen [mg/m3]O2-Konzentration [%-Vol.]

Messzeit O2-

Konzentration

COKonzentration

NO2-

Konzentration

Gesamt CKonzentration

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

09:10 10:10 11:10 12:10 13:10 14:10 15:10Temperaturen [°C]

Messzeit Abgas

Verbrennungsluft

Kesselvorlauf

Kesselrücklauf