# Journal officiel L 266/2019

| | ISSN 1977-0693 |
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| Journal officiel
  de l'Union européenne | L 266 |
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| Édition de langue française | Législation | 62e année18 octobre 2019 |

ISSN 1977-0693

Journal officiel

de l'Union européenne

L 266

Édition de langue française

Législation

62e année18 octobre 2019

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| Sommaire | | II   Actes non législatifs | page |
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| | | ACTES ADOPTÉS PAR DES INSTANCES CRÉÉES PAR DES ACCORDS INTERNATIONAUX |
| | * | Règlement no 17 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des véhicules en ce qui concerne les sièges, leur ancrage et les appuie-tête 2019/1723 | 1 |
| | * | Règlement no 80 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des sièges de véhicules de grandes dimensions pour le transport de voyageurs et de ces véhicules en ce qui concerne la résistance des sièges et de leurs ancrages 2019/1724 | 31 |

Sommaire

II   Actes non législatifs

page

ACTES ADOPTÉS PAR DES INSTANCES CRÉÉES PAR DES ACCORDS INTERNATIONAUX

*

Règlement no 17 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des véhicules en ce qui concerne les sièges, leur ancrage et les appuie-tête 2019/1723

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1

*

Règlement no 80 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des sièges de véhicules de grandes dimensions pour le transport de voyageurs et de ces véhicules en ce qui concerne la résistance des sièges et de leurs ancrages 2019/1724

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| FR | Les actes dont les titres sont imprimés en caractères maigres sont des actes de gestion courante pris dans le cadre de la politique agricole et ayant généralement une durée de validité limitée.
  Les actes dont les titres sont imprimés en caractères gras et précédés d'un astérisque sont tous les autres actes. |
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FR

Les actes dont les titres sont imprimés en caractères maigres sont des actes de gestion courante pris dans le cadre de la politique agricole et ayant généralement une durée de validité limitée.

Les actes dont les titres sont imprimés en caractères gras et précédés d'un astérisque sont tous les autres actes.

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II Actes non législatifs

ACTES ADOPTÉS PAR DES INSTANCES CRÉÉES PAR DES ACCORDS INTERNATIONAUX

| 18.10.2019 | FR | Journal officiel de l'Union européenne | L 266/1 |
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18.10.2019

FR

Journal officiel de l'Union européenne

L 266/1

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Seuls les textes originaux de la CEE (ONU) ont un effet légal en vertu du droit public international. Le statut et la date d’entrée en vigueur du présent règlement sont à vérifier dans la dernière version du document de statut TRANS/WP.29/343 de la CEE (ONU), disponible à l’adresse suivante: http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Règlement no 17 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des véhicules en ce qui concerne les sièges, leur ancrage et les appuie-tête 2019/1723

Comprenant tout le texte valide jusqu’à:

Série 09 d’amendements — Date d’entrée en vigueur: 28 mai 2019

TABLE DES MATIERES

REGLEMENT

| 1. | Domaine d’application |
| --- | --- |

1.

| 2. | Définitions |
| --- | --- |

2.

| 3. | Demande d’homologation |
| --- | --- |

3.

| 4. | Homologation |
| --- | --- |

4.

| 5. | Prescriptions |
| --- | --- |

5.

| 6. | Essais |
| --- | --- |

6.

| 7. | Conformité de la production |
| --- | --- |

7.

| 8. | Sanctions pour non-conformité de la production |
| --- | --- |

8.

| 9. | Modification du type de véhicule et extension de l’homologation en ce qui concerne ses sièges, leur ancrage ou leurs appuie-tête |
| --- | --- |

9.

| 10. | Arrêt définitif de la production |
| --- | --- |

10.

| 11. | Instructions d’emploi |
| --- | --- |

11.

| 12. | Noms et adresses des services techniques chargés des essais d’homologation et des autorités d’homologation de type |
| --- | --- |

12.

| 13. | Dispositions transitoires |
| --- | --- |

13.

ANNEXES

| 1. | Communication |
| --- | --- |

1.

| 2. | Exemples de marques d’homologation |
| --- | --- |

2.

| 3. | Procédure de détermination du point H et de l’angle réel de torse pour les places assises des véhicules automobiles |
| --- | --- |

3.

| 4. | Détermination de la hauteur et de la largeur de l’appuie-tête |
| --- | --- |

4.

| 5. | Détails des lignes tracées et des mesures effectuées pendant les essais |
| --- | --- |

5.

| 6. | Procédure d’essai pour vérifier la dissipation d’énergie |
| --- | --- |

6.

| 7. | Méthode d’essai de résistance de l’ancrage, des systèmes de réglage, de verrouillage et de déplacement du siège |
| --- | --- |

7.

| 8. | Détermination de la cote «a» des discontinuités de l’appuie-tête |
| --- | --- |

8.

| 9. | Méthode d’essai des dispositifs destinés à protéger les occupants contre les déplacements de bagages |
| --- | --- |

9.

1.   DOMAINE D’APPLICATION

Le présent règlement s’applique:

| a) | Aux véhicules des catégories M1 et N (1) en ce qui concerne la résistance des sièges, de leurs ancrages et de leurs appuie-tête; |
| --- | --- |

a)

Aux véhicules des catégories M1 et N (1) en ce qui concerne la résistance des sièges, de leurs ancrages et de leurs appuie-tête;

1

1

| b) | Aux véhicules des catégories M2 et M3 (1) en ce qui concerne les sièges non visés par le règlement no 80, en ce qui concerne la résistance des sièges, de leurs ancrages et de leurs appuie-tête; |
| --- | --- |

b)

Aux véhicules des catégories M2 et M3 (1) en ce qui concerne les sièges non visés par le règlement no 80, en ce qui concerne la résistance des sièges, de leurs ancrages et de leurs appuie-tête;

2

3

1

o

| c) | Aux véhicules de la catégorie M1 en ce qui concerne l’aménagement des parties arrière de leur dossier et la conception des dispositifs destinés à protéger leurs occupants contre le danger résultant du déplacement des bagages en cas de choc frontal. |
| --- | --- |

c)

Aux véhicules de la catégorie M1 en ce qui concerne l’aménagement des parties arrière de leur dossier et la conception des dispositifs destinés à protéger leurs occupants contre le danger résultant du déplacement des bagages en cas de choc frontal.

1

Il ne s’applique pas aux véhicules en ce qui concerne les strapontins repliables, les sièges faisant face vers le côté ou vers l’arrière et les appuie-tête équipant éventuellement ces sièges.

2.   DÉFINITIONS

Au sens du présent règlement, on entend par:

2.1.   
  «Homologation d’un véhicule», l’homologation d’un type de véhicule en ce qui concerne la résistance des sièges, de leur ancrage, l’aménagement des parties arrière de leurs dossiers de sièges, et les caractéristiques de leurs appuie-tête;

2.2.   
  «Type de véhicule», des véhicules à moteur ne différant pas entre eux quant à des aspects essentiels tels que:

2.2.1.   La structure, la forme, les dimensions et la masse des sièges et les matériaux dont ils sont faits, bien que les sièges puissent différer par leur revêtement et leur couleur. Des différences ne dépassant pas 5 % de la masse du type de siège homologué ne sont pas considérées comme importantes;

2.2.2.   Le type et les dimensions des dispositifs de réglage, de déplacement et de verrouillage du dossier, des sièges et de leurs parties;

2.2.3.   Le type et les dimensions de l’ancrage du siège;

2.2.4.   Les dimensions, la structure, les matériaux et le rembourrage des appuie-tête, ces derniers pouvant cependant différer par leur couleur et leur revêtement;

2.2.5.   Le type et les dimensions de la fixation de l’appuie-tête et les caractéristiques de la partie du véhicule sur laquelle est fixé l’appuie-tête, dans le cas d’un appuie-tête séparé;

2.3.   
  «Siège», une structure faisant ou non partie intégrante de la structure du véhicule, y compris sa garniture, offrant une place assise pour une personne. En fonction de son orientation, un siège est défini comme suit:

2.3.1.   
  «Siège orienté vers l’avant», un siège pouvant être utilisé lorsque le véhicule est en mouvement et qui est orienté vers l’avant du véhicule de manière que le plan vertical de symétrie du siège forme un angle inférieur à + 10 ° ou – 10 ° par rapport au plan vertical de symétrie du véhicule;

2.3.2.   
  «Siège orienté vers l’arrière», un siège pouvant être utilisé lorsque le véhicule est en mouvement et qui est orienté vers l’arrière du véhicule de manière que le plan vertical de symétrie du siège forme un angle inférieur à + 10 ° ou – 10 ° par rapport au plan vertical de symétrie du véhicule;

2.3.3.   
  «Siège faisant face vers le côté», un siège qui peut être utilisé lorsque le véhicule est en mouvement et qui est orienté vers un côté du véhicule, de manière que son plan vertical de symétrie forme, avec le plan vertical de symétrie du véhicule, un angle de 90 ° ± 10 °;

2.4.   
  «Banquette», une structure complète avec sa garniture, offrant au moins deux places assises pour occupants adultes;

2.5.   
  «Ancrage», le système de fixation de l’ensemble du siège à la structure du véhicule, y compris les parties intéressées de la structure du véhicule;

2.6.   
  «Dispositif de réglage», le dispositif permettant de régler le siège ou ses parties dans une position adaptée à la morphologie de l’occupant assis. Ce dispositif de réglage peut permettre notamment:

2.6.1.   Un déplacement longitudinal;

2.6.2.   Un déplacement en hauteur;

2.6.3.   Un déplacement angulaire;

2.7.   
  «Dispositif de déplacement», un dispositif permettant une translation et/ou une rotation, sans position intermédiaire fixe, du siège ou de l’une de ses parties, pour faciliter l’accès des occupants à l’espace derrière le siège déplacé;

2.8.   
  «Dispositif de verrouillage», un dispositif assurant le maintien en position d’utilisation du siège et de ses parties;

2.9.   
  «Strapontin», un siège auxiliaire destiné à un usage occasionnel et tenu normalement replié;

2.10.   
  «Plan transversal», un plan vertical perpendiculaire au plan longitudinal médian du véhicule;

2.11.   
  «Plan longitudinal», un plan parallèle au plan longitudinal médian du véhicule;

2.12.   
  «Appuie-tête», un dispositif dont la fonction est de limiter le déplacement vers l’arrière de la tête d’un occupant adulte par rapport au tronc, de manière à réduire, en cas d’accident, le risque de blessure au rachis cervical de cet occupant;

2.12.1.   
  «Appuie-tête intégré», un appuie-tête constitué par la partie supérieure du dossier du siège. Des appuie-tête répondant aux définitions des paragraphes 2.12.2 ou 2.12.3 ci-dessous mais qui ne peuvent être détachés du siège ou de la structure du véhicule qu’au moyen d’outils ou après le retrait partiel ou total du garnissage du siège, répondent à la présente définition;

2.12.2.   
  «Appuie-tête rapporté», un appuie-tête constitué par un élément séparable du siège conçu pour être engagé et maintenu rigidement dans la structure du dossier;

2.12.3.   
  «Appuie-tête séparé», un appuie-tête constitué par un élément séparé du siège conçu pour être engagé et/ou maintenu rigidement dans la structure du véhicule;

2.13.   
  «Point R», le point de référence de la place assise défini tel qu’il est décrit à l’appendice 3 de l’annexe 3 du présent règlement;

2.14.   
  «Ligne de référence», la droite représentée sur le mannequin décrit à la figure 1 de l’appendice 1 de l’annexe 3 au présent règlement.

2.15.   
  «Système de cloisonnement», des accessoires ou dispositifs qui, en complément des dossiers de siège, sont destinés à protéger les occupants contre les déplacements de bagages; un système de cloisonnement peut être constitué en particulier d’un filet ou d’un grillage situé au-dessus des dossiers de siège en position relevée ou abaissée. Les appuie-tête montés en série sur les véhicules munis de tels accessoires ou dispositifs doivent être considérés comme faisant partie du système de cloisonnement. Toutefois, un siège équipé d’un appuie-tête ne doit pas être considéré comme constituant lui-même un système de cloisonnement.

3.   DEMANDE D’HOMOLOGATION

3.1.   La demande d’homologation d’un type de véhicule est présentée par le constructeur du véhicule ou son représentant dûment accrédité.

3.2.   Elle doit être accompagnée des pièces indiquées ci-après, en triple exemplaire, et des données suivantes:

3.2.1.   Une description détaillée du type de véhicule en ce qui concerne la conception des sièges, de leur ancrage et de leurs dispositifs de réglage, de déplacement et de verrouillage;

3.2.1.1.   Une description détaillée et/ou des dessins du système de cloisonnement, le cas échéant.

3.2.2.   Des dessins du siège, de son ancrage sur le véhicule et de ses dispositifs de réglage, de déplacement et de verrouillage, à une échelle appropriée et suffisamment détaillée.

3.2.3.   Dans le cas d’un siège avec appuie-tête rapporté:

3.2.3.1.   Une description détaillée de l’appuie-tête, indiquant notamment la nature du (ou des) matériau(x) de rembourrage;

3.2.3.2.   Une description détaillée de l’emplacement, du type de support et des pièces de fixation de l’appuie-tête sur le siège.

3.2.4.   Dans le cas d’un siège avec appuie-tête séparé:

3.2.4.1.   Une description détaillée de l’appuie-tête, indiquant notamment la nature du (ou des) matériau(x) de rembourrage;

3.2.4.2.   Une description détaillée de l’emplacement et des pièces de fixation de l’appuie-tête sur la structure du véhicule.

3.3.   Il doit être présenté au service technique chargé des essais d’homologation:

3.3.1.   Un véhicule représentatif du type de véhicules à homologuer ou les parties du véhicule que le service technique estime nécessaires pour les essais d’homologation;

3.3.2.   Un jeu supplémentaire de sièges équipant le véhicule avec leurs ancrages;

3.3.3.   Dans le cas des véhicules dont les sièges sont munis ou peuvent être munis d’appuie-tête, outre ce qui est prévu aux paragraphes 3.3.1 et 3.3.2:

3.3.3.1.   Un jeu supplémentaire des sièges munis de leurs appuie-tête, équipant le véhicule avec leur ancrage, dans le cas d’appuie-tête rapportés;

3.3.3.2.   Un jeu supplémentaire des sièges équipant le véhicule avec leur ancrage, un jeu d’appuie-tête correspondants et la partie de la structure du véhicule sur laquelle est fixé l’appuie-tête ou une structure complète, dans le cas d’appuie-tête séparés.

4.   HOMOLOGATION

4.1.   Si le véhicule présenté à l’homologation en application du présent règlement satisfait aux prescriptions pertinentes (sièges avec appuie-tête ou pouvant être munis d’un appuie-tête), l’homologation pour ce type de véhicules est accordée.

4.2.   Chaque homologation comporte l’attribution d’un numéro d’homologation dont les deux premiers chiffres (actuellement 09 correspondant à la série 09 d’amendements) indiquent la série d’amendements englobant les plus récentes modifications techniques majeures apportées au règlement à la date de la délivrance de l’homologation. Une même Partie contractante ne peut attribuer ce numéro ni au même type de véhicule équipé d’autres types de sièges ou d’appuie-tête ou dont les sièges sont ancrés différemment sur le véhicule (qu’ils soient munis ou non d’un appuie-tête), ni à un autre type de véhicule.

4.3.   L’homologation ou l’extension ou le refus d’homologation d’un type de véhicule en application du présent règlement, est communiqué aux Parties à l’accord de 1958 appliquant le présent règlement au moyen d’une fiche conforme au modèle visé à l’annexe 1 du présent règlement.

4.4.   Sur tout véhicule conforme à un type de véhicule homologué en application du présent règlement, il est apposé de manière bien visible, en un endroit facilement accessible et indiqué sur la fiche d’homologation, une marque internationale d’homologation composée:

4.4.1.   D’un cercle à l’intérieur duquel est placée la lettre E, suivie du numéro distinctif du pays qui a accordé l’homologation (2);

2

4.4.2.   Du numéro du présent règlement, suivi de la lettre R, d’un tiret et du numéro d’homologation, placé à droite du cercle prévu au paragraphe 4.4.1 ci-dessus.

4.4.3.   Toutefois, si le véhicule est équipé d’un ou de plusieurs sièges munis ou pouvant être munis d’un appuie-tête, homologués comme satisfaisant aux prescriptions des paragraphes 5.1 et 5.2 ci-après, le numéro du présent règlement doit être suivi des lettres RA. La fiche conforme au modèle de l’annexe 1 du présent règlement doit indiquer quel ou quels sièges du véhicule sont munis ou peuvent être munis d’appuie-tête. La marque en question doit aussi préciser que les autres sièges du véhicule, non munis ou ne pouvant pas être munis d’appuie-tête, sont homologués et satisfont aux prescriptions du paragraphe 5.1 ci-après du présent règlement.

4.5.   Si le véhicule est conforme à un type de véhicule homologué, en application d’un ou de plusieurs autres règlements joints en annexe à l’accord, dans le pays même qui a accordé l’homologation en application du présent règlement, il n’est pas nécessaire de répéter le symbole prescrit au paragraphe 4.4.1 ci-dessus; en pareil cas, les numéros de règlement et d’homologation et les symboles additionnels pour tous les règlements pour lesquels l’homologation a été accordée dans le pays qui a accordé l’homologation en application du présent règlement sont inscrits l’un au-dessous de l’autre, à droite du symbole prescrit au paragraphe 4.4.1 ci-dessus.

4.6.   La marque d’homologation doit être nettement lisible et indélébile.

4.7.   La marque d’homologation est placée sur la plaque signalétique du véhicule apposée par le constructeur, ou à proximité.

4.8.   L’annexe 2 du présent règlement donne des exemples de marques d’homologation.

5.   PRESCRIPTIONS

5.1.   Prescriptions générales

5.1.1.   L’installation de sièges faisant face vers le côté est interdite dans les véhicules des catégories M1, N1, M2 (des classes II, III et B) et M3, dont la charge techniquement autorisée n’excède pas 10 tonnes (des classes II, III et B).

1

1

2

3,

5.1.2.   Ces prescriptions ne s’appliquent pas aux ambulances, ni aux véhicules affectés aux services des forces armées, de la protection civile, des pompiers et des forces de maintien de l’ordre.

5.2.   Prescriptions générales applicables à tous les sièges des véhicules de la catégorie M1
   (3)

1

3

5.2.1.   Tout dispositif de réglage et de déplacement installé doit comporter un dispositif de verrouillage qui doit fonctionner automatiquement.

Il n’est pas nécessaire que les accoudoirs ou autres dispositifs de confort soient munis de dispositifs de verrouillage, à moins que la présence de tels dispositifs soit la cause de risques supplémentaires de blessure pour les occupants du véhicule en cas de collision.

Les strapontins doivent se verrouiller automatiquement en position d’utilisation par les occupants.

5.2.2.   La commande de déverrouillage d’un dispositif tel qu’il est visé au paragraphe 2.7 du présent règlement doit être placée sur la partie extérieure du siège à proximité de la porte. Elle doit être aisément accessible, même pour l’occupant du siège situé immédiatement derrière le siège considéré.

5.2.3.   Les parties arrière des sièges situées dans la zone 1, définie au paragraphe 6.8.1.1 ci-après doivent subir avec succès l’essai de dissipation d’énergie conformément aux prescriptions de l’annexe 6 du présent règlement.

5.2.3.1.   Cette condition est supposée remplie si, dans les essais effectués selon la procédure décrite à l’annexe 6 du présent règlement, la décélération de la fausse tête n’excède pas 80 g continus pendant plus de 3 ms. De plus, aucune arête dangereuse ne doit apparaître durant l’essai ni demeurer après l’essai.

5.2.3.2.   Les prescriptions du paragraphe 5.2.3 ne s’appliquent ni aux sièges situés le plus à l’arrière, ni aux sièges à dossier opposés, ni aux sièges satisfaisant aux dispositions du règlement no 21 intitulé «Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des véhicules en ce qui concerne leur aménagement intérieur» (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.1/Add.20/Rev.2, tel que modifié par l’amendement le plus récent).

o

5.2.4.   Les surfaces des parties arrière des sièges ne doivent comporter ni aspérité dangereuse, ni arête vive susceptible d’accroître le risque de blessure pour les occupants ou la gravité de leurs blessures. Cette prescription est considérée comme satisfaite si les surfaces des parties arrière des sièges contrôlées dans les conditions spécifiées au paragraphe 6.1 ci-après présentent des rayons de courbure d’au moins:

2,5 mm dans la zone l;

5 mm dans la zone 2;

3,2 mm dans la zone 3.

Ces zones sont définies au paragraphe 6.8.1 ci-après.

5.2.4.1.   Ces prescriptions ne s’appliquent pas:

5.2.4.1.1.   Aux parties des différentes zones présentant une saillie de moins de 3,2 mm, par rapport à leur surface environnante, qui doivent, dans ce cas, présenter des arêtes adoucies, à condition que la hauteur de la saillie ne dépasse pas la moitié de sa largeur;

5.2.4.1.2.   Aux sièges les plus en arrière, aux sièges à dossier opposés ou aux sièges satisfaisant aux dispositions du règlement no 21 intitulé «Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des véhicules en ce qui concerne leur aménagement intérieur» (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.1/Add.20/Rev.2, tel que modifié par l’amendement le plus récent);

o

5.2.4.1.3.   Aux parties arrière des sièges situées en dessous du plan horizontal, passant par le point R, le plus bas, de chaque rangée de sièges. (Lorsque de rangées de siège n’ont pas la même hauteur, à partir de l’arrière, le plan doit être brisé vers le haut ou vers le bas pour former une marche verticale passant par le point R de la rangée de sièges située immédiatement en avant.)

5.2.4.1.4.   Aux éléments du genre «treillis souples».

5.2.4.2.   Dans la zone 2, définie au paragraphe 6.8.1.2 ci-après, des surfaces peuvent présenter des rayons inférieurs à 5 mm, tout en étant au moins égaux à 2,5 mm, à la condition qu’elles subissent avec succès l’essai de dissipation d’énergie tel qu’il est prescrit à l’annexe 6 du présent règlement. De plus, ces surfaces doivent être rembourrées pour éviter le contact direct de la tête avec la structure du siège.

5.2.4.3.   Si les surfaces définies ci-dessus contiennent des parties couvertes d’un matériau d’une dureté inférieure à 50 Shore A, les prescriptions ci-dessus, à l’exception de celles relatives à l’essai de dissipation d’énergie conformément aux prescriptions de l’annexe 6, ne seront appliquées qu’aux parties rigides.

5.2.5.   Aucune défaillance ne doit être décelée tant dans l’armature du siège que dans son ancrage, les dispositifs de réglage et de déplacement ou leurs dispositifs de verrouillage, pendant et après les essais prévus aux paragraphes 6.2 et 6.3 ci-après. On pourra admettre des déformations permanentes, y compris des ruptures, à condition que les déformations permanentes et des ruptures n’accroissent pas le risque de blessure en cas de collision et que les forces prescrites aient été maintenues; en particulier:

5.2.6.   Au cours des essais prévus au paragraphe 6.3 ci-après et au paragraphe 2.1 de l’annexe 9 du présent règlement, il ne doit pas être constaté de désenclenchement des systèmes de verrouillage;

5.2.7.   Après les essais, les dispositifs de déplacement destinés à permettre ou faciliter l’accès des occupants doivent être en état de fonctionnement: ils doivent pouvoir au moins une fois être déverrouillés et permettre le déplacement du siège ou de la partie de celui-ci pour laquelle ils sont prévus.

Les autres dispositifs de déplacement ainsi que les dispositifs de réglage et leurs dispositifs de verrouillage ne sont pas tenus d’être en état de fonctionnement.

Dans le cas de sièges munis d’un appuie-tête, la résistance du dossier et de ses dispositifs de verrouillage est censée répondre aux prescriptions définies au paragraphe 6.2, quand, après l’essai décrit au paragraphe 6.4.3.6 ci-après, aucune rupture du siège ou du dossier n’est apparue; sinon, il faut vérifier que le siège est capable de répondre aux prescriptions d’essai décrites au paragraphe 6.2 ci-après.

Dans le cas de sièges (banquettes) comportant plus de places assises que d’appuie tête et si le constructeur choisit de ne pas appliquer la valeur de 53 daNm pendant l’essai décrit au paragraphe 6.4, l’essai décrit au paragraphe 6.2 ci-après est effectué en plus de celui prescrit au paragraphe 6.4.

5.3.   Spécifications générales applicables aux sièges des véhicules des catégories N1, N2 et N3 et aux sièges des véhicules des catégories M2 et M3 qui ne sont pas visés par le règlement no 80.

1

2

3

2

3

o

Sauf autre disposition énoncée au paragraphe 5.1, les prescriptions s’appliquent également aux sièges faisant face vers le côté sur toutes les catégories de véhicules.

5.3.1.   Les sièges et les banquettes doivent être fermement fixés au véhicule.

5.3.2.   Les sièges et banquettes coulissants doivent se verrouiller automatiquement dans toutes les positions prévues.

5.3.3.   Les dossiers réglables doivent pouvoir se verrouiller dans toutes les positions prévues.

5.3.4.   Tous les sièges basculables vers l’avant ou à dossier rabattable et les strapontins doivent se verrouiller automatiquement en position d’utilisation par les occupants.

Ces prescriptions ne s’appliquent pas aux strapontins situés dans les emplacements destinés aux fauteuils roulants ou aux places pour les passagers debout des véhicules de la catégorie M2 ou M3 des classes I, II ou A ni au(x) strapontin(s) installé(s) dans les passages des véhicules de la catégorie M2 ou M3.

2

3

2

3

5.4.   Installation d’appuie-tête

5.4.1.   Un appuie-tête doit équiper les places avant latérales de tous les véhicules de la catégorie M1. Les sièges munis d’un appuie-tête conçu pour être installé à d’autres places assises ou dans d’autres catégories de véhicules peuvent aussi être homologués en application du présent règlement.

1

5.4.2.   Un appuie-tête doit équiper les places avant latérales de tous les véhicules de la catégorie M2 ayant une masse maximale inférieure ou égale à 3 500 kg et de tous les véhicules de la catégorie N1; les appuie-tête installés dans de tels véhicules doivent satisfaire aux prescriptions du règlement no 25, modifié par la série 04 d’amendements.

2

1

o

5.5.   Prescriptions particulières relatives aux sièges munis ou pouvant être munis d’appuie-tête

5.5.1.   L’appuie-tête ne doit pas, par sa présence, être une cause de danger supplémentaire pour les occupants du véhicule. En particulier, il ne doit, quelle que soit sa position, présenter ni aspérité dangereuse, ni arête vive susceptible d’accroître le risque de blessure pour les occupants ou la gravité de leurs blessures.

5.5.1.1.   Les parties avant et arrière des appuie-tête situées dans la zone 1 définie au paragraphe 6.8.1.1.3 ci-après doivent être rembourrées pour éviter tout contact direct de la tête avec les éléments de la structure et doivent répondre aux prescriptions du paragraphe 5.2.4 ci-dessus.

5.5.1.2.   Les parties avant et arrière des appuie-tête situées dans la zone 2 définie au paragraphe 6.8.1.2 ci-après doivent être rembourrées pour éviter tout contact direct de la tête avec les éléments de la structure et doivent répondre aux prescriptions du paragraphe 5.2.4 ci-dessus applicables aux parties arrière des sièges de la zone 2. Dans le cas d’un appuie-tête intégré au dossier, la partie avant de l’appuie-tête est considérée comme un élément situé au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence, à 540 mm du point R, et entre deux plans verticaux longitudinaux passant à 85 mm de part et d’autre de la ligne de référence.

5.5.2.   Les parties avant et arrière des appuie-tête situées dans la zone 1 définie au paragraphe 6.8.1.1.3 ci-après doivent subir avec succès l’essai de dissipation d’énergie.

5.5.2.1.   Cette condition est supposée remplie si dans les essais effectués selon la procédure décrite à l’annexe 6, la décélération de la fausse tête n’excède pas 80 g continus pendant plus de 3 ms. De plus, aucune arête dangereuse ne doit apparaître durant l’essai ni demeurer après l’essai.

5.5.3.   Les prescriptions des paragraphes 5.5.1 et 5.5.2 ci-dessus ne s’appliquent pas aux faces arrière des appuie-tête destinés à équiper les sièges derrière lesquels ne sont pas prévues de places assises.

5.5.4.   L’appuie-tête doit être fixé au siège ou à la structure du véhicule de telle façon que, sous la pression exercée par la fausse tête lors de l’essai, aucune partie rigide et dangereuse ne fasse saillie par rapport au rembourrage de l’appuie-tête et à la fixation du dossier.

5.5.5.   Dans le cas d’un siège muni d’un appuie-tête, les prescriptions du paragraphe 5.3.3 peuvent être considérées comme satisfaites, en accord avec le service technique, si le siège muni de son appuie-tête répond aux prescriptions du paragraphe 5.5.2 ci-dessus.

5.6.   Hauteur des appuie-tête

5.6.1.   La hauteur des appuie-tête doit être mesurée selon les prescriptions du paragraphe 6.5 ci-après.

5.6.2.   Pour les appuie-tête non réglables en hauteur, la hauteur ne doit pas être inférieure à 800 mm pour les sièges avant et à 750 mm pour les autres sièges.

5.6.3.   Pour les appuie-tête réglables en hauteur:

5.6.3.1.   La hauteur ne doit pas être inférieure à 800 mm pour les sièges avant et à 750 mm pour les autres sièges; cette valeur doit être obtenue dans une position située entre la position la plus haute et la position la plus basse que permet le réglage;

5.6.3.2.   Il ne doit pas y avoir de position d’utilisation pour laquelle la hauteur est inférieure à 750 mm;

5.6.3.3.   Pour les sièges autres que les sièges avant, les appuie-tête peuvent être conçus de façon à pouvoir être déplacés dans une position donnant une hauteur inférieure à 750 mm à condition que cette position soit facilement reconnaissable par l’occupant comme n’étant pas prévue pour l’utilisation de l’appuie-tête;

5.6.3.4.   Pour les sièges avant, les appuie-tête peuvent être conçus de façon à pouvoir être déplacés automatiquement, quand le siège est inoccupé, dans une position qui donne une hauteur inférieure à 750 mm, à condition qu’ils reviennent automatiquement dans la position d’utilisation quand le siège est occupé.

5.6.4.   Les chiffres mentionnés dans les paragraphes 5.6.2 et 5.6.3.1 ci-dessus peuvent être inférieurs à 800 mm pour les sièges avant et à 750 mm pour les autres sièges afin de ménager un espace libre suffisant entre l’appuie-tête et l’intérieur du toit, les fenêtres ou toute partie de la structure du véhicule; toutefois, cet espace libre ne doit pas dépasser 25 mm. Pour les sièges munis de systèmes de déplacement et/ou de réglage, cette disposition s’applique à toutes les positions du siège. En outre, en dérogation au paragraphe 5.6.3.2 ci-dessus, il ne doit pas y avoir de position d’utilisation dans laquelle la hauteur est inférieure à 700 mm.

5.6.5.   En dérogation aux prescriptions de hauteur des paragraphes 5.6.2 et 5.6.3.1 ci-dessus, la hauteur de tout appuie-tête conçu pour des sièges ou des places assises au milieu, à l’arrière ne doit pas être inférieure à 700 mm.

5.7.   Dans le cas d’un siège pouvant être muni d’un appuie-tête, les prescriptions des paragraphes 5.2.3 et 5.5.2 devront être vérifiées.

5.7.1.   La hauteur de la partie du dispositif sur laquelle s’appuie la tête, s’il s’agit d’un appuie-tête réglable en hauteur, mesurée selon les prescriptions du paragraphe 6.5, doit être d’au moins 100 mm.

5.8.   Il ne doit exister aucune discontinuité dépassant 60 mm entre le dossier et l’appuie-tête s’il s’agit d’un dispositif non réglable en hauteur. Si l’appuie-tête est réglable en hauteur, il doit, en position basse, ne pas être à plus de 25 mm du sommet du dossier. Dans le cas de sièges ou banquettes réglables en hauteur munis d’appuie-tête séparés, cette prescription est vérifiée pour toutes les positions du siège ou de la banquette.

5.9.   Dans le cas d’un appuie-tête intégré au dossier, la zone à considérer est située:

Au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence, à 540 mm du point R;

Entre deux plans verticaux longitudinaux passant à 85 mm de part et d’autre de la ligne de référence. Dans cette zone, une ou plusieurs discontinuités qui, indépendamment de leur forme, peuvent présenter une cote «a» de plus de 60 mm, mesurée comme indiqué au paragraphe 6.7, sont autorisées à condition qu’après l’essai supplémentaire prévu au paragraphe 6.4.3.3.2, les prescriptions du paragraphe 5.12 ci-après soient encore respectées.

5.10.   Dans le cas d’un appuie-tête réglable en hauteur, une ou plusieurs discontinuités qui, indépendamment de leur forme, peuvent présenter une cote «a» de plus de 60 mm, mesurée comme indiqué au paragraphe 6.7, sont autorisées dans la partie du dispositif sur laquelle s’appuie la tête, à condition qu’après l’essai supplémentaire prévu au paragraphe 6.4.3.3.2 les prescriptions du paragraphe 5.12 soient encore respectées.

5.11.   La largeur de l’appuie-tête doit être telle qu’elle offre un appui convenable à la tête d’un individu normalement assis. Selon la procédure décrite au paragraphe 6.6, l’appuie-tête doit s’étendre sur une zone couvrant au moins 85 mm de part et d’autre du plan vertical médian de la place assise considérée à laquelle l’appuie-tête est destiné.

5.12.   L’appuie-tête et sa fixation doivent être tels que le déplacement maximal X vers l’arrière de la tête permis par l’appuie-tête et mesuré suivant la procédure statique prévue au paragraphe 6.4.3 soit inférieur à 102 mm.

5.13.   L’appuie-tête et sa fixation doivent être suffisamment robustes pour supporter sans rupture la force prévue au paragraphe 6.4.3.6. Dans le cas d’un appuie-tête intégré au dossier, les prescriptions du présent paragraphe s’appliquent à la partie de la structure du dossier située au-dessus d’un plan perpendiculaire à la ligne de référence passant à 540 mm du point R.

5.14.   Si l’appuie-tête est réglable, sa hauteur maximale d’utilisation ne doit pas pouvoir être dépassée sans une action délibérée de l’utilisateur, distincte de toute opération de réglage.

5.15.   La résistance du dossier et de ses dispositifs de verrouillage est censée satisfaire aux prescriptions du paragraphe 6.2 ci-dessous quand, après exécution de l’essai prévu au paragraphe 6.4.3.6 aucune rupture du siège ou du dossier du siège n’est constatée; dans le cas contraire, il doit être démontré que le siège peut satisfaire aux prescriptions d’essai fixées au paragraphe 6.2.

5.16.   Prescriptions spéciales relatives à la protection des occupants contre les déplacements de bagages

5.16.1.   Dossiers de siège

Les dossiers de siège et/ou appuie-tête situés de façon à constituer la limite avant du compartiment à bagages, tous les sièges étant en place et dans leur position d’utilisation normale selon les indications du constructeur, doivent être suffisamment résistants pour protéger les occupants contre les déplacements de bagages en cas de choc frontal. Cette condition est considérée comme remplie si, pendant et après l’exécution de l’essai décrit à l’annexe 9, les dossiers de siège restent dans leur position et les mécanismes de verrouillage sont toujours en place. La déformation des dossiers de siège et de leurs fixations pendant l’essai est toutefois autorisée à condition que le profil avant des parties du dossier de siège et/ou des appuie-tête à l’essai, dont la dureté est supérieure à 50 Shore A, ne s’avance pas au-delà d’un plan vertical transversal passant par:

| a) | Un point situé 150 mm devant le point R du siège en question, pour les parties de l’appuie-tête; |
| --- | --- |

a)

Un point situé 150 mm devant le point R du siège en question, pour les parties de l’appuie-tête;

| b) | Un point situé 100 mm devant le point R du siège en question, pour les parties du dossier du siège; |
| --- | --- |

b)

Un point situé 100 mm devant le point R du siège en question, pour les parties du dossier du siège;

à l’exclusion des phases de rebond des masses d’essai.

Pour les appuie-tête intégrés, la limite entre l’appuie-tête et le dossier de siège est définie par le plan perpendiculaire à la ligne de référence à 540 mm du point R.

Toutes les mesures doivent être effectuées dans le plan longitudinal médian du siège correspondant ou de la place assise pour chacune de celles qui constituent la limite avant du compartiment à bagages.

Au cours de l’essai décrit dans l’annexe 9, les masses d’essai doivent rester derrière le ou les dossiers de siège en question. En cas de dommages causés à un rétracteur de ceinture de sécurité, il faut s’assurer que l’essai a entraîné le verrouillage du rétracteur ou que celui-ci peut être verrouillé par une traction manuelle de la sangle.

5.16.2.   Systèmes de cloisonnement

À la demande du constructeur, l’essai décrit à l’annexe 9 peut être exécuté avec les systèmes de cloisonnement en place si ces systèmes sont montés en série dans le type de véhicule en question.

Les systèmes de cloisonnement, filets ou grillages, situés au-dessus des dossiers de siège dans leur position d’utilisation normale, doivent être essayés conformément au paragraphe 2.2 de l’annexe 9.

Cette condition est considérée comme remplie si, au cours de l’essai, les systèmes de cloisonnement restent dans leur position. La déformation des systèmes de cloisonnement au cours de l’essai est toutefois autorisée à condition que le profil avant des systèmes de cloisonnement (y compris les parties du ou des dossiers de siège et/ou du ou des appuie-tête à l’essai dont la dureté est supérieure à 50 Shore A) ne s’avance pas au-delà d’un plan vertical transversal passant par:

| a) | Un point situé 150 mm devant le point R du siège en question, pour les parties de l’appuie-tête; |
| --- | --- |

a)

Un point situé 150 mm devant le point R du siège en question, pour les parties de l’appuie-tête;

| b) | Un point situé 100 mm devant le point R du siège en question, pour les parties du dossier de siège et la partie du système de cloisonnement autres que l’appuie-tête. |
| --- | --- |

b)

Un point situé 100 mm devant le point R du siège en question, pour les parties du dossier de siège et la partie du système de cloisonnement autres que l’appuie-tête.

S’agissant de l’appuie-tête intégré, la limite entre l’appuie-tête et le dossier de siège est celle définie au paragraphe 5.16.1.

Toutes les mesures doivent être effectuées dans le plan longitudinal médian du siège correspondant ou de la place assise pour chacune de celles qui constituent la limite avant du compartiment à bagages.

Après l’essai, il ne doit y avoir aucun angle aigu ou rugueux susceptible d’accroître le danger ou la gravité des blessures des occupants. En cas de dommages causés à un rétracteur de ceinture de sécurité, il faut s’assurer que celui-ci est déjà verrouillé ou qu’il peut l’être par une traction manuelle de la sangle.

5.16.3.   Les prescriptions mentionnées aux paragraphes 5.16.1 et 5.16.2 ci-dessus ne s’appliquent pas aux systèmes de retenue des bagages qui se déclenchent automatiquement en cas de choc. Le constructeur doit prouver, à la satisfaction du service technique, que la protection offerte par de tels systèmes est équivalente à celle décrite aux paragraphes 5.16.1 et 5.16.2.

6.   ESSAIS

6.1.   Prescriptions générales applicables à tous les essais

6.1.1.   Le dossier, s’il est réglable, est verrouillé dans une position correspondant à une inclinaison vers l’arrière de la ligne de référence du tronc du mannequin décrit à l’annexe 3, aussi proche que possible de 25 ° par rapport à la verticale, sauf indication contraire du constructeur.

6.1.2.   Quand un siège, y compris son mécanisme de verrouillage et son installation, est identique ou symétrique à un autre siège du véhicule, le service technique peut n’essayer qu’un seul de ces sièges.

6.1.3.   Dans le cas de sièges munis d’un appuie-tête réglable, les essais sont effectués avec les appuie-tête placés dans la position la plus défavorable (généralement, la position la plus haute) permise par leur dispositif de réglage.

6.1.4.   Les strapontins doivent être soumis à un essai dans la position d’utilisation par les occupants.

6.2.   Essai de résistance du dossier et de ses dispositifs de réglage

6.2.1.   On applique à la partie supérieure de l’armature du dossier de siège, et par l’intermédiaire d’un élément reproduisant le dos du mannequin représenté à l’annexe 3 du présent règlement, une force orientée longitudinalement vers l’arrière, produisant un moment de 53 daNm par rapport au point R. Dans le cas d’une banquette, où une partie ou la totalité de l’armature porteuse, y compris celle de l’appuie-tête, est commune à plus d’une place assise, l’essai est effectué simultanément pour toutes ces places.

6.3.   Essais de résistance de l’ancrage, des systèmes de réglage, de verrouillage et de déplacement du siège

6.3.1.   On applique une décélération longitudinale horizontale vers l’avant d’au moins 20 g pendant 30 millisecondes à l’ensemble de la coque du véhicule conformément aux dispositions du paragraphe 1 de l’annexe 7. À la demande du constructeur, l’impulsion d’essai décrite dans l’appendice de l’annexe 9 peut être utilisée à la place.

6.3.2.   On applique une décélération longitudinale conforme aux prescriptions du paragraphe 6.3.1 vers l’arrière.

6.3.3.   Les prescriptions des paragraphes 6.3.1 et 6.3.2 doivent être vérifiées dans toutes les positions du siège. Pour les sièges munis d’un appuie-tête réglable, l’essai doit être effectué avec l’appuie-tête placé dans la position la plus défavorable (généralement la position la plus haute) permise par son dispositif de réglage. Pendant l’essai, le siège doit être positionné de telle sorte qu’aucun facteur externe n’empêche le désenclenchement des dispositifs de déverrouillage.

Ces conditions sont considérées comme respectées si le siège est essayé après avoir été réglé dans les deux positions suivantes:

Le réglage longitudinal étant réglé un cran ou 10 mm en arrière de la position normale de conduite ou d’utilisation la plus avancée indiquée par le constructeur (l’assise étant placée dans la position la plus haute s’il y a un réglage en hauteur indépendant);

Le réglage longitudinal étant réglé un cran ou 10 mm en avant de la position normale de conduite ou d’utilisation la plus reculée indiquée par le constructeur (l’assise étant placée dans la position la plus basse s’il y a un réglage en hauteur indépendant); et, selon qu’il conviendra, conformément aux prescriptions du paragraphe 6.3.4 ci-après.

6.3.4.   Au cas où l’agencement des dispositifs de verrouillage serait tel que, dans une position du siège autre que celles indiquées au paragraphe 6.3.3 ci-dessus, la répartition des forces sur les systèmes de verrouillage et sur l’ancrage du siège serait plus défavorable que celle résultant de l’une ou l’autre des configurations indiquées au paragraphe 6.3.3, les essais sont effectués pour cette position plus défavorable du siège.

6.3.5.   On considère qu’il est satisfait aux conditions d’essais du paragraphe 6.3.1 ci-dessus si, à la demande du constructeur, celles-ci sont remplacées par un essai de collision du véhicule complet à son poids à vide en ordre de marche contre une barrière rigide, tel que défini au paragraphe 2 de l’annexe 7 du présent règlement. Dans ce cas, le siège est réglé de telle sorte que la répartition des forces sur l’ancrage soit la moins favorable possible, comme prévu aux paragraphes 6.1.1, 6.3.3 et 6.3.4 ci-dessus.

6.4.   Essai de l’efficacité des appuie-tête

6.4.1.   Si l’appuie-tête est réglable, il doit être placé dans la position la plus défavorable (généralement, la position la plus haute) permise par son dispositif de réglage.

6.4.2.   Dans le cas d’une banquette, où une partie ou la totalité de l’armature porteuse (y compris celle de l’appuie-tête) est commune à plus d’une place assise, l’essai est effectué simultanément pour toutes ces places.

6.4.3.   Essai

6.4.3.1.   Tous les axes tracés sont situés dans le plan vertical médian du siège considéré (voir annexe 5 du présent règlement).

6.4.3.2.   On détermine la ligne de référence déplacée en appliquant à la partie simulant le dos du mannequin mentionné à l’annexe 3 du présent règlement une force initiale produisant un moment de 37,3 daNm autour du point R, vers l’arrière. En cas d’essai simultané de banquettes, le moment vers l’arrière est appliqué simultanément à chaque place assise des banquettes, qu’elle soit ou non équipée d’appuie-tête.

6.4.3.3.   À l’aide d’une tête sphérique de 165 mm de diamètre, on applique perpendiculairement à la ligne de référence déplacée et à une distance de 65 mm au-dessous du sommet de l’appuie-tête, une force initiale produisant un moment de 37,3 daNm autour du point R, la ligne de référence étant maintenue dans sa position déplacée conformément au paragraphe 6.4.3.2 ci-dessus. En cas d’essai simultané de banquettes, le moment est appliqué à chacun des appuie-tête des banquettes.

6.4.3.3.1.   Si la présence de discontinuités empêche l’application de la force prescrite au paragraphe 6.4.3.3 ci-dessus à 65 mm au-dessous du sommet de l’appuie-tête, on peut réduire cette distance de façon à faire passer l’axe de la force par l’axe central de l’élément de l’armature le plus proche de la discontinuité.

6.4.3.3.2.   Dans le cas défini aux paragraphes 5.9 et 5.10 ci-dessus, on doit répéter l’essai en appliquant à chaque discontinuité, au moyen d’une sphère de 165 mm de diamètre, une force:

Passant par le centre de gravité de la plus petite des sections de la discontinuité, le long de plans transversaux parallèles à la ligne de référence;

Et produisant un moment de 37,3 daNm autour du point R.

6.4.3.4.   On détermine la tangente Y à la tête sphérique parallèle à la ligne de référence déplacée.

6.4.3.5.   La distance X prévue au paragraphe 5.11 ci-dessus séparant la tangente Y et la ligne de référence déplacée est mesurée.

6.4.3.6.   Pour contrôler l’efficacité de l’appuie-tête, on augmente la force initiale prévue aux paragraphes 6.4.3.3 et 6.4.3.3.2 jusqu’à une valeur de 89 daN, à moins que la rupture du siège ou du dossier n’intervienne avant. À la demande du fabricant, la force mentionnée au paragraphe 6.4.3.2 est accrue simultanément jusqu’à 53 daNm pour les places assises sans appuie-tête seulement afin de permettre le respect simultané des paragraphes 5.15 et 6.2.

6.5.   Détermination de la hauteur de l’appuie-tête

6.5.1.   Tous les axes tracés ainsi que la projection de la ligne de référence sont situés dans le plan vertical médian du siège ou de la position assise considérée dont l’intersection avec le siège détermine le contour de l’appuie-tête et du dossier du siège (voir la figure 1 de l’annexe 4 du présent règlement).

6.5.2.   Le mannequin décrit à l’annexe 3 du présent règlement est installé en position normale sur le siège.

6.5.3.   La projection de la ligne de référence du mannequin décrit à l’annexe 3 du présent règlement est ensuite, dans le cas du siège considéré, tracée dans le plan défini au paragraphe 6.4.3.1 ci-dessus.

On trace la tangente S au sommet de l’appuie-tête, perpendiculairement à la ligne de référence.

6.5.4.   La distance h du point R à la tangente S représente la hauteur à prendre en considération pour l’application de la prescription du paragraphe 5.6 ci-dessus.

6.6.   Détermination de la largeur de l’appuie-tête (voir la figure 2 de l’annexe 4 du présent règlement)

6.6.1.   Le plan S1, perpendiculaire à la ligne de référence et situé à 65 mm au-dessous de la tangente S définie au paragraphe 6.5.3 ci-dessus, détermine sur l’appuie-tête une section délimitée par le contour C.

6.6.2.   La largeur de l’appuie-tête à prendre en considération pour l’application de la prescription énoncée au paragraphe 5.11 ci-dessus est la distance «L» mesurée dans le plan S1 séparant les plans verticaux longitudinaux P et P’.

6.6.3.   La largeur de l’appuie-tête doit également être déterminée, s’il y a lieu, dans le plan perpendiculaire à la ligne de référence distant de 635 mm du point R du siège, cette distance étant mesurée sur la ligne de référence.

6.7.   Détermination de la cote «a» des discontinuités d’un appuie-tête (voir annexe 8 au présent règlement)

6.7.1.   La cote «a» doit être déterminée pour chaque discontinuité et par rapport à la face avant de l’appuie-tête au moyen d’une sphère ayant un diamètre de 165 mm.

6.7.2.   La sphère doit être mise en contact avec la discontinuité en un point de la zone de discontinuité qui permet l’intrusion maximale de la sphère, en considérant qu’aucune charge n’y est appliquée.

6.7.3.   La distance entre les deux points de contact de la sphère avec la discontinuité est la cote «a» à considérer pour l’évaluation des prescriptions visées aux paragraphes 5.9 et 5.10 ci-dessus.

6.8.   Essais de contrôle de la dissipation d’énergie des dossiers de sièges et des appuie-tête

6.8.1.   Les surfaces des parties arrière des sièges à contrôler sont celles contactables par une sphère de 165 mm de diamètre quand le siège est monté dans le véhicule et se trouvant dans les zones définies ci-après:

6.8.1.1.   Zone 1

6.8.1.1.1.   Pour les sièges séparés sans appuie-tête, elle est constituée de la partie arrière du dossier, comprise entre les plans verticaux longitudinaux situés à 100 mm de part et d’autre du plan longitudinal médian du siège, et située au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence, distant de 100 mm du dossier.

6.8.1.1.2.   Pour les banquettes sans appuie-tête, elle est comprise entre les plans verticaux longitudinaux situés à 100 mm à l’extérieur du plan longitudinal médian du siège, défini par le constructeur, de chacune des places assises extérieures prévues, et est située au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence, distant de 100 mm du haut du dossier.

6.8.1.1.3.   Pour les sièges et banquettes avec appuie-tête, elle est comprise entre les plans verticaux longitudinaux distants de 70 mm de part et d’autre du plan longitudinal médian du siège ou de la place assise considérée et est située au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence distant de 635 mm du point R. Pour l’essai, l’appuie-tête, s’il est réglable, est placé dans la position la plus défavorable (généralement, la plus haute) permise par son dispositif de réglage.

6.8.1.2.   Zone 2

6.8.1.2.1.   Pour les sièges et banquettes sans appuie-tête ou avec appuie-tête rapporté ou séparé, elle comprend les parties situées au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence, distant de 100 mm du haut du dossier, à l’exclusion des parties de la zone 1.

6.8.1.2.2.   Pour les sièges et banquettes avec appuie-tête intégré, elle comprend les parties situées au-dessus du plan perpendiculaire à la ligne de référence, distant de 440 mm du point R du siège ou de la place assise considérée, à l’exclusion des parties de la zone 1.

6.8.1.3.   Zone 3

6.8.1.3.1.   La zone 3 est définie comme la partie du dossier du siège ou de la banquette située au-dessus des plans horizontaux définis au paragraphe 5.2.4.1.3 à l’exclusion des parties situées dans les zones 1 et 2.

6.9.   Méthodes d’essai équivalentes

Si une méthode autre que celles décrites aux paragraphes 6.2, 6.3, 6.4 ci-dessus et à l’annexe 6 est utilisée, son équivalence doit être démontrée.

7.   CONFORMITÉ DE LA PRODUCTION

Les procédures de contrôle de la conformité de la production doivent suivre celles qui sont énoncées dans l’accord (E/ECE/TRANS/505/Rev.3, annexe 1) et respecter les prescriptions suivantes:

7.1.   Chaque véhicule homologué en application du présent règlement doit être fabriqué de façon à être conforme au type homologué en répondant aux prescriptions du paragraphe 5 ci-dessus. Toutefois, en ce qui concerne les appuie-tête de la catégorie définie aux paragraphes 2.12.2 et 2.12.3 ci-dessus, rien n’empêche le véhicule d’être conforme au type de véhicule homologué, même s’il est mis sur le marché avec des sièges non munis d’appuie-tête.

7.2.   Les autorités compétentes qui ont délivré l’homologation de type peuvent vérifier à tout moment les méthodes de contrôle de conformité appliquées dans chaque unité de production. Elles peuvent aussi effectuer n’importe quel contrôle fortuit des véhicules fabriqués en série en appliquant les prescriptions du paragraphe 5 ci-dessus.

8.   SANCTIONS POUR NON-CONFORMITÉ DE LA PRODUCTION

8.1.   L’homologation délivrée pour un type de véhicule en application du présent règlement peut être retirée si la condition énoncée au paragraphe 7.1 ci-dessus n’est pas respectée ou si les véhicules n’ont pas subi avec succès les vérifications prévues au paragraphe 7 ci-dessus.

8.2.   Si une Partie à l’accord appliquant le présent règlement retire une homologation qu’elle a précédemment accordée, elle doit en informer aussitôt les autres Parties contractantes appliquant le présent règlement, au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1 du présent règlement.

9.   MODIFICATION DU TYPE DE VÉHICULE ET EXTENSION DE L’HOMOLOGATION EN CE QUI CONCERNE SES SIÈGES, LEUR ANCRAGE OU LEURS APPUIE-TÊTE

9.1.   Toute modification du type de véhicule en ce qui concerne ses sièges, leur ancrage ou leurs appuie-tête est portée à la connaissance du service administratif qui a accordé l’homologation du type de véhicule. Ce service peut alors:

9.1.1.   Soit considérer que les modifications apportées ne risquent pas d’avoir des conséquences fâcheuses notables, et qu’en tout cas, ce véhicule satisfait encore aux prescriptions;

9.1.2.   Soit considérer que les modifications sont suffisamment peu importantes pour que les résultats visés aux paragraphes 6.2, 6.3 et 6.4 puissent être vérifiés par calcul d’après les résultats des essais d’homologation;

9.1.3.   Soit demander un nouveau procès-verbal du service technique chargé des essais.

9.2.   La confirmation de l’homologation ou le refus de l’homologation avec l’indication des modifications est notifié aux Parties à l’accord appliquant le présent règlement par la procédure indiquée au paragraphe 4.3 ci-dessus.

9.3.   L’autorité compétente ayant délivré l’extension de l’homologation de type attribue un numéro de série à ladite extension et en informe les autres Parties à l’accord de 1958 appliquant le présent règlement, au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1 du présent règlement.

10.   ARRÊT DÉFINITIF DE LA PRODUCTION

10.1.   Si le détenteur d’une homologation arrête définitivement la fabrication d’un type de véhicule homologué conformément au présent règlement, il en informera l’autorité qui a délivré l’homologation, laquelle, à son tour, avise les autres Parties à l’accord appliquant le présent règlement au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1 du présent règlement.

11.   INSTRUCTIONS D’EMPLOI

11.1.   Pour les sièges munis d’un appuie-tête réglable, le fabricant doit fournir des instructions indiquant clairement comment faire fonctionner, régler, verrouiller et éventuellement enlever les appuie-tête.

12.   NOMS ET ADRESSES DES SERVICES TECHNIQUES CHARGÉS DES ESSAIS D’HOMOLOGATION ET DES AUTORITÉS D’HOMOLOGATION DE TYPE

Les Parties à l’accord appliquant le présent règlement communiquent au Secrétariat de l’Organisation des Nations unies les noms et adresses des services techniques chargés des essais d’homologation et ceux des autorités d’homologation de type qui délivrent l’homologation et auxquels doivent être envoyées les fiches d’homologation, ou de refus, d’extension ou de retrait d’homologation émises dans les autres pays.

13.   DISPOSITIONS TRANSITOIRES

13.1.   À compter de la date officielle d’entrée en vigueur de la série 06 d’amendements, une Partie contractante appliquant le présent règlement ne pourra refuser d’accorder une homologation CEE en application du règlement tel qu’il est modifié par la série 06 d’amendements.

13.2.   À compter du 1er octobre 1999, les Parties contractantes appliquant le présent règlement n’accordent des homologations que si les prescriptions dudit règlement, tel qu’il est modifié par la série 06 d’amendements, sont satisfaites.

er

13.3.   À compter du 1er octobre 2001, les Parties contractantes appliquant le présent règlement peuvent refuser de reconnaître les homologations qui n’ont pas été accordées conformément à la série 06 d’amendements au règlement.

er

13.4.   À compter de la date officielle d’entrée en vigueur de la série 07 d’amendements, aucune Partie contractante appliquant le présent règlement ne pourra refuser d’accorder les homologations CEE en vertu du présent règlement modifié par la série 07 d’amendements.

13.5.   Au terme d’un délai de 24 mois après la date d’entrée en vigueur de la série 07 d’amendements, les Parties contractantes appliquant le présent règlement n’accorderont les homologations que si le type de véhicule à homologuer satisfait aux prescriptions du présent règlement modifié par la série 07 d’amendements.

13.6.   Au terme d’un délai de 48 mois après la date d’entrée en vigueur de la série 07 d’amendements, les homologations existantes accordées en vertu du présent règlement cesseront d’être valables à l’exception de celles qui satisfont aux prescriptions du présent règlement modifié par la série 07 d’amendements.

13.7.   À compter de la date officielle d’entrée en vigueur de la série 08 d’amendements, aucune Partie contractante appliquant le présent règlement ne peut refuser d’accorder une homologation en vertu du présent règlement tel qu’il est modifié par la série 08 d’amendements.

13.8.   Au-delà de 24 mois à compter de la date d’entrée en vigueur de la série 08 d’amendements, les Parties contractantes appliquant le présent règlement ne peuvent accorder des homologations que si les prescriptions du présent règlement, tel qu’il est modifié par la série 08 d’amendements, sont respectées.

13.9.   Au-delà de 36 mois à compter de la date d’entrée en vigueur de la série 08 d’amendements, les Parties contractantes appliquant le présent règlement peuvent refuser de reconnaître des homologations qui n’ont pas été accordées conformément à la série 08 d’amendements au présent règlement.

13.10.   Nonobstant les paragraphes 13.8 et 13.9, les homologations de catégories de véhicules qui ne sont pas visées par la série 08 d’amendements restent valables et les Parties contractantes appliquant le présent règlement continuent à les accepter.

13.11.   Pour autant qu’aucune prescription de leur législation nationale en vigueur au moment de leur adhésion au présent règlement n’interdise les sièges faisant face vers le côté, les Parties contractantes peuvent continuer à autoriser le montage de tels sièges aux fins de l’homologation nationale; dans un tel cas ces catégories d’autobus ne peuvent pas recevoir l’homologation de type au titre du présent règlement.

13.12.   À compter de la date officielle d’entrée en vigueur de la série 09 d’amendements, aucune Partie contractante appliquant le présent règlement ne pourra refuser d’accorder ou d’accepter une homologation de type en vertu du règlement tel que modifié par la série 09 d’amendements.

13.12.1.   À compter du 1er septembre 2020, les Parties contractantes appliquant le présent règlement ne seront plus tenues d’accepter les homologations de type délivrées au titre des précédentes séries d’amendements le 1er septembre 2020 ou ultérieurement.

er

er

13.12.2.   Jusqu’au 1er septembre 2022, les Parties contractantes appliquant le présent règlement accepteront les homologations de type délivrées au titre des précédentes séries d’amendements avant le 1er septembre 2020.

er

er

13.12.3.   À compter du 1er septembre 2022, les Parties contractantes appliquant le présent règlement ne seront plus tenues d’accepter les homologations de type délivrées au titre des précédentes séries d’amendements audit règlement.

er

13.12.4.   Nonobstant le paragraphe 13.12.3, les Parties contractantes appliquant le présent règlement continueront d’accepter les homologations de type accordées au titre des précédentes séries d’amendements audit règlement pour les véhicules qui ne sont pas concernés par les modifications apportées par la série 09 d’amendements.

13.12.5.   Les Parties contractantes qui appliquent le présent règlement ne doivent pas refuser de délivrer des homologations de type au titre de l’une quelconque des précédentes séries d’amendements audit règlement, ou d’accorder des extensions pour les homologations en question.

---

(1)  Selon les définitions contenues dans la Résolution d’ensemble sur la construction de véhicules (R.E.3), document ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.6, par. 2 — http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

1

(2)  La liste des numéros distinctifs des Parties contractantes à l’accord de 1958 est reproduite à l’annexe 3 de la Résolution d’ensemble sur la construction des véhicules (R.E.3), document ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.6, annexe 3 —http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

2

(3)  Les véhicules de la catégorie M2 qui sont homologués conformément aux dispositions du présent règlement comme solution de rechange à l’homologation suivant les dispositions du règlement no 80 (en accord avec les dispositions du paragraphe 1.2 de ce règlement) doivent également satisfaire aux prescriptions du présent paragraphe.

3

2

o

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ANNEXE 1

COMMUNICATION

[Format maximal: A4 (210 x 297 mm)]

(1)

Émanant de:

Nom de l’administration:

...

...

concernant (2):

Délivrance d’une homologation

Extension d’homologation

Refus d’homologation

Retrait d’homologation

Arrêt définitif de la production

d’un type de véhicule, en ce qui concerne la résistance des sièges et de leur ancrage, soit dans le cas de sièges munis ou pouvant être munis d’appuie-tête, soit dans le cas de sièges qui ne pourraient être munis de ces dispositifs et les caractéristiques en application du règlement no 17.

No d’homologation: ... No d’extension: ...

1. Marque de fabrique ou de commerce du véhicule: ...

2. Type du véhicule: ...

3. Nom et adresse du constructeur: ...

4. Nom et adresse du représentant du constructeur (le cas échéant): ...

5. Description des sièges: ...

6. Nombre de sièges munis ou pouvant être munis d’un appuie-tête, réglables ou non réglables: ...

7. Description des dispositifs de réglage, de déplacement et de verrouillage du siège ou de ses parties et description du système de protection des occupants contre les déplacements de bagages: ...

8. Description de l’ancrage du siège: ...

9. Position longitudinale des sièges pendant les essais: ...

10. Type de dispositif: dispositif de décélération ou dispositif d’accélération (2)

11. Véhicule présenté à l’homologation le: ...

12. Service technique chargé des essais d’homologation: ...

13. Date du procès-verbal d’essais: ...

14. Numéro du procès-verbal d’essais: ...

15. Remarques: ...

16. L’homologation est accordée/refusée/étendue/retirée (2)

17. Motif(s) de l’extension d’homologation: ...

18. Emplacement de la marque d’homologation sur le véhicule: ...

19. Lieu: ...

20. Date: ...

21. Signature: ...

22. Est annexée à la présente communication la liste des pièces constituant le dossier d’homologation déposé au Service administratif ayant délivré l’homologation et pouvant être obtenu sur demande, en particulier les informations indiquées ci-dessous:

Dessins, schémas et plans des sièges, de leur ancrage au véhicule, des systèmes de réglage et de déplacement des sièges et de leurs parties et des systèmes de verrouillage;

Photographies des sièges et de leur ancrage, des dispositifs de réglage, de déplacement des sièges et de leurs parties et de leurs dispositifs de verrouillage et d’un système supplémentaire de protection des occupants contre les déplacements de bagages.

Note: Dans le cas des sièges munis d’un appuie-tête de la catégorie définie aux paragraphes 2.12.2 et 2.12.3 du présent règlement, l’appuie-tête doit figurer sur tous les dessins, schémas, montages et photographies.

(1) Numéro distinctif du pays qui a accordé/étendu/refusé/retiré l’homologation (voir les dispositions du règlement relatives à l’homologation).

(2) Biffer les mentions inutiles.

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ANNEXE 2

EXEMPLES DE MARQUES D’HOMOLOGATION

MODÈLE A

(Voir les paragraphes 4.4, 4.4.1, 4.4.2 et 4.4.3 du présent règlement)

Véhicules ayant au moins un siège muni, ou pouvant être muni, d’un appuie-tête

a = 8 mm min.

La marque d’homologation ci-dessus, apposée sur un véhicule, indique que le type de ce véhicule a été homologué aux Pays-Bas (E4), en ce qui concerne la résistance des sièges munis, ou pouvant être munis, d’un appuie-tête, ainsi que les caractéristiques de ces appuie-tête, en application du règlement no 17, sous le numéro d’homologation 092439. Les deux premiers chiffres du numéro d’homologation signifient que le règlement comprenait déjà la série 09 d’amendements lorsque l’homologation a été délivrée. La marque d’homologation ci-dessus indique aussi que le type de véhicule a été homologué en application du règlement no 17 en ce qui concerne également la résistance des autres sièges du véhicule qui ne sont pas munis, ou ne peuvent être munis, d’un appuie-tête.

MODÈLE B

(Voir les paragraphes 4.4, 4.4.1 et 4.4.2 du présent règlement)

Véhicules équipés de sièges non munis, ni ne pouvant être munis, d’un appuie-tête

a = 8 mm min.

La marque d’homologation ci-dessus, apposée sur un véhicule, indique que le type de ce véhicule a des sièges non munis, ni ne pouvant être munis, d’un appuie-tête, et qu’il a été homologué aux Pays-Bas (E4), en ce qui concerne la résistance des sièges et de leur ancrage, en application du règlement no 17 sous le numéro d’homologation 092439. Les deux premiers chiffres du numéro d’homologation signifient que le règlement comprenait déjà la série 09 d’amendements lorsque l’homologation a été délivrée.

MODÈLE C

(Voir le paragraphe 4.5 du présent règlement)

Véhicules ayant au moins un siège muni, ou pouvant être muni, d’un appuie-tête

a = 8 mm min.

La marque d’homologation ci-dessus, apposée sur un véhicule, indique que le type de ce véhicule a au moins un siège muni ou pouvant être muni d’un appuie-tête et qu’il a été homologué aux Pays-Bas (E4), en application des règlements nos 17 et 33 (1).

Les deux premiers chiffres des numéros d’homologation signifient qu’aux dates auxquelles les homologations respectives ont été délivrées, le règlement no 17 comprenait la série 09 d’amendements alors que le règlement ONU no 33 était encore sous sa forme originale. La marque d’homologation ci-dessus indique aussi que le type de véhicule a été homologué en application du règlement no 17 en ce qui concerne également la résistance des autres sièges du véhicule qui ne sont pas munis, ou ne peuvent être munis, d’un appuie-tête.

MODÈLE D

(Voir le paragraphe 4.5 du présent règlement)

Véhicules équipés de sièges non munis, ni ne pouvant être munis, d’un appuie-tête

a = 8 mm min.

La marque d’homologation ci-dessus, apposée sur un véhicule, indique que le type de ce véhicule a des sièges non munis, ni ne pouvant être munis, d’un appuie-tête et qu’il a été homologué aux Pays-Bas (E4) en application des règlements nos 17 et 33 (1). Les numéros d’homologation signifient qu’aux dates auxquelles les homologations respectives ont été délivrées, le règlement no 17 comprenait la série 09 d’amendements, alors que le règlement ONU no 33 était encore sous sa forme originale.

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(1)  Le deuxième numéro n’est donné qu’à titre d’exemple.

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ANNEXE 3

PROCEDURE DE DETERMINATION DU POINT H ET DE L’ANGLE REEL DE TORSE POUR LES PLACES ASSISES DES VEHICULES AUTOMOBILES (1)

| Appendice 1 | — | Description de la machine tridimensionnelle point H (Machine 3 DH) (1) |
| --- | --- | --- |
| Appendice 2 | — | Système de référence à trois dimensions (1) |
| Appendice 3 | — | Paramètres de référence des places assises (1) |

Appendice 1

—

Description de la machine tridimensionnelle point H (Machine 3 DH) (1)

Appendice 2

—

Système de référence à trois dimensions (1)

Appendice 3

—

Paramètres de référence des places assises (1)

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(1)  La procédure est décrite à l’annexe 1 et ses appendices 1, 2 et 3 de la Résolution d’ensemble sur la construction des véhicules (R.E.3) (document ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.6, que l’on peut consulter à l’adresse suivante: www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

---

ANNEXE 4

DÉTERMINATION DE LA HAUTEUR ET DE LA LARGEUR DE L’APPUIE-TÊTE

Figure 1

Figure 2

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ANNEXE 5

DÉTAILS DES LIGNES TRACÉES ET DES MESURES EFFECTUÉES PENDANT LES ESSAIS

| 1. | Position initiale sans charge. |
| --- | --- |
| 2a. | Déplacement de la position dû à l’application au dos du mannequin d’un moment égal à 373 Nm par rapport au point R, définissant la position de la ligne de référence r1 déplacée. |
| 2b. | Position après le déplacement dû à une force initiale F exercée sur la sphère de 165 mm, de moment égal à 373 Nm par rapport au point R, la ligne de référence r1 étant ainsi maintenue en position. |
| 3. | Position après le déplacement dû à une force F portée à 890 N. |

1.

Position initiale sans charge.

2a.

Déplacement de la position dû à l’application au dos du mannequin d’un moment égal à 373 Nm par rapport au point R, définissant la position de la ligne de référence r1 déplacée.

2b.

Position après le déplacement dû à une force initiale F exercée sur la sphère de 165 mm, de moment égal à 373 Nm par rapport au point R, la ligne de référence r1 étant ainsi maintenue en position.

3.

Position après le déplacement dû à une force F portée à 890 N.

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ANNEXE 6

PROCÉDURE D’ESSAI POUR VÉRIFIER LA DISSIPATION D’ÉNERGIE

1.   INSTALLATION, APPAREIL D’ESSAI, APPAREILLAGE D’ENREGISTREMENT ET PROCÉDURE

1.1.   Installation

Le siège, tel qu’il se présente sur le véhicule, est fixé solidement sur un banc d’essai avec les moyens de fixation prévus par le constructeur de façon telle qu’il ne puisse pas se déplacer sous l’effet du choc.

Le dossier, s’il est réglable, est verrouillé dans la position décrite au paragraphe 6.1.1 du présent règlement.

Si le siège est muni d’un appuie-tête, celui-ci est monté sur le dossier du siège, comme il se présente dans le véhicule. Dans le cas d’un appuie-tête séparé, celui-ci est fixé sur la partie de la structure du véhicule où il est normalement fixé.

Si l’appuie-tête est réglable, il sera placé dans une position la plus défavorable permise par son dispositif de réglage.

1.2.   Appareil d’essai

1.2.1.   Il consiste en un pendule dont le pivot est supporté par des roulements à billes et dont la masse réduite (*1) à son centre de percussion est de 6,8 kg. L’extrémité inférieure du pendule est constituée par une fausse tête rigide de 165 mm de diamètre dont le centre est identique au centre de percussion du pendule.

1.2.2.   La fausse tête est pourvue de deux accéléromètres et d’un dispositif de mesure de la vitesse, aptes à mesurer les valeurs dans la direction de l’impact.

1.3.   Appareillage d’enregistrement

L’appareillage d’enregistrement à utiliser doit permettre d’effectuer les mesures avec les précisions suivantes:

1.3.1.   Accélération:

Précision = + 5 % de la valeur réelle;

Classe de fréquence de la chaîne de mesurage: classe 600 correspondant aux caractéristiques de la Norme ISO 6487 (1980);

Sensibilité transversale = < 5 % du point le plus bas de l’échelle.

1.3.2.   Vitesse:

Précision = + 2,5 % de la valeur réelle;

Sensibilité = 0,5 km/h.

1.3.3.   Enregistrement du temps:

L’appareillage doit permettre d’enregistrer le phénomène pendant toute sa durée et de lire le millième de seconde;

Le début du choc («topage») à l’instant du premier contact de la fausse tête contre la pièce essayée est repéré sur les enregistrements servant au dépouillement de l’essai.

1.4.   Procédure d’essai

1.4.1.   Essais sur dossier de siège

Le siège étant installé comme indiqué au paragraphe 1.1 de la présente annexe, la direction d’impact de l’arrière vers l’avant est située dans un plan longitudinal et forme un angle de 45° avec la verticale.

Les points d’impact sont choisis par le laboratoire dans la zone 1 définie au paragraphe 6.8.1.1 du présent règlement et/ou éventuellement dans la zone 2 définie au paragraphe 6.8.1.2 du présent règlement sur des surfaces présentant des rayons de courbure inférieure à 5 mm.

1.4.2.   Essais sur appuie-tête

L’appuie-tête étant monté et réglé comme indiqué au paragraphe 1.1 de la présente annexe, l’impact a lieu en des points choisis par le laboratoire dans la zone 1 définie au paragraphe 6.8.1.1 du présent règlement et éventuellement dans la zone 2 définie au paragraphe 6.8.1.2 du présent règlement sur des surfaces présentant des rayons de courbure inférieurs à 5 mm.

1.4.2.1.   Sur la face arrière, la direction d’impact de l’arrière vers l’avant, dans un plan longitudinal, est de 45° par rapport à la verticale.

1.4.2.2.   Sur la face avant, la direction d’impact de l’avant vers l’arrière, dans un plan longitudinal, sera horizontale.

1.4.2.3.   Les zones avant et arrière sont limitées par le plan horizontal tangent au sommet de l’appuie-tête défini au paragraphe 6.5 du présent règlement.

1.4.3.   La fausse tête doit heurter l’élément en essai à une vitesse de 24,1 km/h; cette vitesse est réalisée soit par la simple énergie de propulsion, soit en utilisant un dispositif propulseur additionnel.

2.   RÉSULTATS

La valeur de la décélération à retenir est la moyenne indiquée par les deux accéléromètres.

3.   Procédures équivalentes (voir paragraphe 6.9 du présent règlement).

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(*1)  La relation entre la masse réduite mr et la masse totale m du pendule, à la distance a entre le centre de percussion et l’axe de rotation et à la distance 1 entre le centre de gravité et l’axe de rotation, est déterminée par la formule:

Formula

---

ANNEXE 7

MÉTHODE D’ESSAI DE RÉSISTANCE DE L’ANCRAGE, DES SYSTÈMES DE RÉGLAGE, DE VERROUILLAGE ET DE DÉPLACEMENT DU SIÈGE

1.   ESSAI DE RÉSISTANCE AUX EFFETS D’INERTIE

1.1.   Les sièges en essai sont montés sur la coque du véhicule auquel ils sont destinés et cette coque est solidement fixée à un chariot d’essai, comme il est prescrit ci-dessous.

1.2.   La méthode employée pour assujettir la coque au chariot d’essai ne doit pas avoir pour effet de renforcer les ancrages des sièges.

1.3.   Les sièges et leurs parties doivent être ajustés et verrouillés comme spécifié au paragraphe 6.1.1 et dans l’une des positions décrites au paragraphe 6.3.3 ou 6.3.4 du présent règlement.

1.4.   Si les sièges d’un même groupe ne présentent pas de différences essentielles au sens du paragraphe 2.2 du présent règlement, les essais prescrits aux paragraphes 6.3.1 et 6.3.2 peuvent être effectués de façon que l’un des sièges soit en position avant et l’autre soit en position arrière.

1.5.   La décélération du chariot est mesurée à l’aide d’une chaîne de mesurage de la classe 60 correspondant aux caractéristiques de la Norme ISO no 6487 (2002).

2.   ESSAI DE COLLISION DU VÉHICULE COMPLET CONTRE UNE BARRIÈRE RIGIDE

2.1.   La barrière est constituée par un bloc de béton armé ayant une largeur minimale de 3 m, une hauteur minimale de 1,5 m et une épaisseur minimale de 0,6 m. La paroi à heurter doit être perpendiculaire à la partie finale de la piste de lancement et doit être recouverte de planches de contre-plaqué de 19 mm + 1 mm d’épaisseur. Derrière le bloc de béton, il faut tasser au moins 90 t de terre. La barrière de béton et de terre peut être remplacée par des obstacles de même surface frontale, donnant des résultats équivalents.

2.2.   Au moment de l’impact, le véhicule doit rouler librement sur sa lancée. Il doit atteindre l’obstacle avec une trajectoire perpendiculaire à la paroi à heurter; le désalignement latéral maximal admis entre la ligne médiane verticale de la paroi avant du véhicule et la ligne médiane verticale de la paroi à heurter est de + 30 cm; au moment de l’impact, le véhicule ne doit plus être soumis à l’action du ou des dispositifs additionnels de guidage ou de propulsion éventuels. La vitesse au moment de l’impact doit être comprise entre 48,3 km/h et 53,1 km/h.

2.3.   Le circuit d’alimentation en carburant doit être rempli à 90 % au moins de sa capacité de carburant ou d’un liquide équivalent.

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ANNEXE 8

DÉTERMINATION DE LA COTE «A» DES DISCONTINUITÉS DE L’APPUIE-TÊTE

Figure 1

Exemple de discontinuité horizontale

Note: La section A-A doit être déterminée en un point de la surface de la discontinuité qui permet l’intrusion maximale de la sphère, sans appliquer aucune charge.

Figure 2

Exemple de discontinuité verticale

Note: La section A-A doit être déterminée en un point de la surface de la discontinuité qui permet l’intrusion maximale de la sphère, sans appliquer aucune charge.

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ANNEXE 9

MÉTHODE D’ESSAI DES DISPOSITIFS DESTINÉS À PROTÉGER LES OCCUPANTS CONTRE LES DÉPLACEMENTS DE BAGAGES

1.   MASSES D’ESSAI

Masses rigides dont le centre d’inertie se confond avec le centre géométrique.

Type 1

| Dimensions | : | 300 mm × 300 mm × 300 mm
  Toutes les arêtes et tous les angles doivent être arrondis jusqu’à un rayon de courbure de 20 mm. |
| --- | --- | --- |
| Masse | : | 18 kg |

Dimensions

:

300 mm × 300 mm × 300 mm

Toutes les arêtes et tous les angles doivent être arrondis jusqu’à un rayon de courbure de 20 mm.

Masse

:

18 kg

Moment d’inertie 0,3 ± 0,05 kgm2 (autour des 3 principaux axes d’inertie des masses d’essai)

Type 2

| Dimensions | : | 500 mm × 350 mm × 125 mm
  toutes les arrêtes et tous les angles doivent être arrondis jusqu’à un rayon de courbure de 20 mm. |
| --- | --- | --- |
| Masse | : | 10 kg |

Dimensions

:

500 mm × 350 mm × 125 mm

toutes les arrêtes et tous les angles doivent être arrondis jusqu’à un rayon de courbure de 20 mm.

Masse

:

10 kg

2.   PRÉPARATION DE L’ESSAI

2.1.   Essai des dossiers de siège (voir figure 1)

2.1.1.   Prescriptions générales

2.1.1.1.   Au gré du constructeur d’automobiles, les parties dont la dureté est inférieure à 50 Shore A peuvent être ôtées du siège et de l’appuie-tête soumis à l’essai.

2.1.1.2.   Deux masses d’essai du type 1 doivent être placées sur le plancher du compartiment à bagages. Pour déterminer l’emplacement des masses d’essai dans le sens longitudinal, elles doivent tout d’abord être placées de manière que leur face avant soit en contact avec la partie du véhicule qui constitue la limite avant du compartiment à bagages et que leur face inférieure repose sur le plancher du compartiment à bagages. On les déplace ensuite vers l’arrière, parallèlement au plan longitudinal médian du véhicule, jusqu’à ce que leur centre géométrique ait parcouru une distance horizontale de 200 mm. Si les dimensions du compartiment à bagages ne permettent pas de reculer de 200 mm, et si les sièges arrière sont réglables horizontalement, les sièges doivent être avancés aussi loin que le permet le réglage pour un usage normal ou jusqu’à la position correspondant à une distance de 200 mm si cette distance est plus courte. Dans les autres cas, les masses d’essai doivent être placées aussi loin que possible derrière les sièges arrière. La distance entre le plan longitudinal médian du véhicule et la face intérieure de chaque masse d’essai doit être de 25 mm pour obtenir une distance de 50 mm entre les deux masses.

2.1.1.3.   Au cours de l’essai, les sièges doivent être réglés de façon que le système de verrouillage ne puisse pas être déclenché par des facteurs extérieurs. Dans la mesure du possible, les sièges doivent être réglés comme suit:

Le réglage longitudinal doit correspondre à un cran ou 10 mm en avant de la position d’utilisation la plus reculée possible spécifiée par le constructeur (pour les sièges équipés d’un réglage vertical indépendant, le coussin doit être placé dans la position la plus basse possible). L’essai doit être effectué avec les dossiers de siège dans leur position d’utilisation normale.

2.1.1.4.   Si le dossier du siège est muni d’un appuie-tête, l’essai doit être effectué avec l’appuie-tête placé dans la position la plus haute s’il est réglable.

2.1.1.5.   Si le(s) dossier(s) du (des) siège(s) arrière est (sont) repliable(s), il(s) doit (doivent) être placé(s) dans sa (leur) position droite normale par le mécanisme de verrouillage de série.

2.1.1.6.   Les sièges derrière lesquels les masses du type 1 ne peuvent être installées sont exemptés de cet essai.

2.1.1.7.   Toutes les places assises de la rangée de sièges soumise à l’essai doivent être équipées de tous les éléments de leurs ceintures de sécurité assurant la fonction de retenue qui font partie du dossier.

Figure 1

Positions des masses d’essai avant l’essai des dossiers de siège arrière

2.1.2.   Véhicules comportant plus de deux rangées de sièges

2.1.2.1.   Si la rangée de sièges située la plus en arrière est escamotable et/ou peut être repliée par l’utilisateur conformément aux instructions du constructeur afin d’agrandir le compartiment à bagages, l’essai sera aussi effectué sur la rangée de sièges placée immédiatement devant cette rangée située le plus en arrière.

2.1.2.2.   Toutefois, dans ce cas, le Service technique, après consultation avec le constructeur, pourra décider de ne pas soumettre à des essais l’une des deux rangées de sièges se trouvant le plus à l’arrière si les sièges et leurs accessoires ont la même forme et si la condition d’essai de 200 mm est respectée.

2.1.3.   S’il y a un vide permettant de faire glisser une masse du type 1 entre les sièges, les charges d’essai (deux masses du type 1) doivent être installées derrière les sièges après accord entre le Service technique et le constructeur.

2.1.4.   La configuration d’essai exacte devra être notée dans le procès-verbal.

2.2.   Essai des dispositifs de cloisonnement

Pour l’essai des dispositifs de cloisonnement situés au-dessus des dossiers de siège, le véhicule doit être muni d’un plancher d’essai fixe surélevé ayant une surface de charge telle que le centre de gravité de la masse d’essai se trouve au centre, entre le bord supérieur du dossier adjacent (sans tenir compte des appuie-tête) et le bord inférieur de la doublure du toit. Une masse d’essai du type 2 est placée sur le plancher d’essai surélevé, sa plus grande surface (500 mm × 350 mm) étant située au centre par rapport à l’axe longitudinal du véhicule et sa surface de 500 mm × 125 mm vers l’avant. Les dispositifs de cloisonnement derrière lesquels il n’est pas possible d’installer une masse d’essai du type 2 sont exemptés de cet essai. La masse d’essai est placée directement en contact avec le dispositif de cloisonnement. Deux masses d’essai du type 1 sont en outre placées comme indiqué au paragraphe 2.1 afin de pouvoir procéder à un essai simultané sur les dossiers des sièges (voir figure 2).

Figure 2

Essai d’un dispositif de cloisonnement situé au-dessus des appuie-tête

2.2.1.   Si le dossier du siège est muni d’un appuie-tête, l’essai doit être effectué avec l’appuie-tête placé dans la position la plus haute, s’il est réglable.

3.   ESSAI DYNAMIQUE DES DOSSIERS DE SIÈGE ET DES DISPOSITIFS DE CLOISONNEMENT UTILISÉS EN TANT QUE SYSTÈMES DE RETENUE DES BAGAGES

3.1.   La carrosserie de la voiture particulière doit être arrimée solidement à un chariot d’essai et cet ancrage ne doit consolider ni les dossiers de siège ni le système de cloisonnement. Après installation des masses d’essai selon les paragraphes 2.1 ou 2.2, la carrosserie de la voiture doit subir une accélération comme indiqué dans l’appendice de l’annexe 9, de manière qu’au moment de l’impact, sa vitesse en roue libre soit de 50 + 0/-2 km/h. Avec l’accord du constructeur, on peut utiliser à titre de solution de remplacement le couloir d’impulsion d’essai décrit ci-dessus pour exécuter l’essai de résistance des sièges conformément au paragraphe 6.3.1 du présent règlement.

ANNEXE 9

Appendice

Couloir de décélération ou d’accélération du chariot en fonction du temps

(simulation d’un choc frontal)

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| 18.10.2019 | FR | Journal officiel de l'Union européenne | L 266/31 |
| --- | --- | --- | --- |

18.10.2019

FR

Journal officiel de l'Union européenne

L 266/31

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Seuls les textes originaux de la CEE (ONU) ont un effet légal en vertu du droit public international. Le statut et la date d’entrée en vigueur du présent règlement sont à vérifier dans la dernière version du document de statut TRANS/WP.29/343 de la CEE (ONU), disponible à l’adresse suivante: http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Règlement no 80 de la Commission économique pour l’Europe des Nations unies (CEE-ONU) — Prescriptions uniformes relatives à l’homologation des sièges de véhicules de grandes dimensions pour le transport de voyageurs et de ces véhicules en ce qui concerne la résistance des sièges et de leurs ancrages 2019/1724

Comprenant tout le texte valide jusqu’à:

Complément 3 à la série 03 d’amendements — Date d’entrée en vigueur: 10 février 2018

TABLE DES MATIÈRES

RÈGLEMENT

| 1. | Domaine d’application |
| --- | --- |

1.

| 2. | Définitions |
| --- | --- |

2.

| 3. | Demande d’homologation |
| --- | --- |

3.

| 4. | Homologation |
| --- | --- |

4.

| 5. | Prescriptions relatives aux sièges |
| --- | --- |

5.

| 6. | Prescriptions relatives aux ancrages de siège d’un type de véhicule |
| --- | --- |

6.

| 7. | Prescriptions relatives à l’installation de siège dans un type de véhicule |
| --- | --- |

7.

| 8. | Conformité de la production |
| --- | --- |

8.

| 9. | Sanctions pour non-conformité de la production |
| --- | --- |

9.

| 10. | Modification et extension de l’homologation d’un type de siège et/ou d’un type de véhicule |
| --- | --- |

10.

| 11. | Arrêt définitif de la production |
| --- | --- |

11.

| 12. | Dispositions transitoires |
| --- | --- |

12.

| 13. | Noms et adresses des services techniques chargés des essais d’homologation et des autorités compétentes en matière d’homologation |
| --- | --- |

13.

APPENDICES

| 1. | Procédures d’essai des sièges en application du paragraphe 5 et/ou des ancrages en application du paragraphe 6.1.2 et/ou de l’installation des sièges faisant face vers le côté en application du paragraphe 3 de l’appendice 7 |
| --- | --- |

1.

| 2. | Procédure d’essai des ancrages sur un véhicule en application du paragraphe 6.1.1 |
| --- | --- |

2.

| 3. | Mesures à effectuer |
| --- | --- |

3.

| 4. | Détermination des critères de blessure |
| --- | --- |

4.

| 5. | Prescriptions et procédure relatives à l’essai statique |
| --- | --- |

5.

| 6. | Caractéristiques de la partie arrière des dossiers de siège pour ce qui est de la dissipation d’énergie |
| --- | --- |

6.

| 7. | Prescriptions relatives à la protection des occupants des sièges faisant face vers le côté, conformément aux dispositions du paragraphe 7.4.4 |
| --- | --- |

7.

ANNEXES

| 1. | Communication concernant la délivrance d’une homologation, l’extension d’homologation, le refus d’homologation, le retrait d’homologation et l’arrêt définitif de la production d’un type ou de plusieurs types de sièges en ce qui concerne sa ou leur résistance conformément au règlement no 80 |
| --- | --- |

1.

o

| 2. | Communication concernant la délivrance d’une homologation, l’extension d’homologation, le refus d’homologation, le retrait d’homologation et l’arrêt définitif de la production d’un type de véhicule en ce qui concerne la résistance des ancrages conformément au règlement no 80 |
| --- | --- |

2.

o

| 3. | Exemples de marques d’homologation |
| --- | --- |

3.

| 4. | Procédure de détermination du point «H» et de l’angle réel de torse pour les places assises des véhicules automobiles |
| --- | --- |

4.

1.   DOMAINE D’APPLICATION

1.1.   Le présent règlement s’applique aux:

| a) | sièges de passager faisant face vers l’avant montés sur des véhicules des catégories M2 et M3, et des classes II, III et B (1); |
| --- | --- |

a)

sièges de passager faisant face vers l’avant montés sur des véhicules des catégories M2 et M3, et des classes II, III et B (1);

2

3

1

| b) | véhicules des catégories M2 et M3 et des classes II, III et B (1) en ce qui concerne les ancrages et le montage de leurs sièges de passager; |
| --- | --- |

b)

véhicules des catégories M2 et M3 et des classes II, III et B (1) en ce qui concerne les ancrages et le montage de leurs sièges de passager;

2

3

1

| c) | il ne s’applique pas aux sièges orientés vers l’arrière, ni aux appuie-tête équipant éventuellement ces sièges. |
| --- | --- |

c)

il ne s’applique pas aux sièges orientés vers l’arrière, ni aux appuie-tête équipant éventuellement ces sièges.

1.2.   À la demande du constructeur, les véhicules de la catégorie M2
   (1) homologués en application du règlement no 17 sont considérés comme satisfaisant aux prescriptions du présent règlement.

2

1

o

1.3.   Les véhicules dont certains sièges bénéficient de la dérogation prévue au paragraphe 7.4 du règlement no 14 sont homologués en application du présent règlement.

o

1.4.   L’installation de sièges faisant face vers le côté est interdite dans les véhicules des catégories M2 (classe II, III ou B) et M3 (classe II, III ou B), à l’exception des véhicules de la catégorie M3 (classe II, III ou B) dont le poids total en charge techniquement admissible dépasse 10 tonnes à condition qu’il soit satisfait aux prescriptions du paragraphe 7.4 ci-après.

2

3

3

1.5.   Le paragraphe 1.4 ne s’applique pas aux ambulances, ni aux véhicules affectés aux services des forces armées, de la protection civile, des pompiers et des forces de maintien de l’ordre.

2.   DÉFINITIONS

Au sens du présent règlement, on entend par:

2.1.   
  «Homologation d’un siège», l’homologation d’un type de siège en tant qu’élément de la protection des occupants de sièges tournés vers l’avant, en ce qui concerne la résistance de ces sièges et la conception de leur dossier;

2.2.   
  «Homologation d’un véhicule», l’homologation d’un type de véhicule en ce qui concerne la résistance des parties de la structure du véhicule auxquelles doivent être fixés les sièges, et en ce qui concerne l’installation des sièges;

2.3.   
  «Type de siège», des sièges qui ne présentent pas entre eux, quant aux éléments ci-après, de différences essentielles susceptibles de modifier leur résistance et les dangers qu’ils présentent:

2.3.1.   Structure, forme, dimensions et matériaux des parties supportant la charge;

2.3.2.   Types et dimensions des systèmes de réglage et de verrouillage du dossier;

2.3.3.   Dimensions, structure et matériaux des attaches et des supports (par exemple, les pieds);

2.4.   
  «Type de véhicule», des véhicules ne présentant pas entre eux de différences essentielles en ce qui concerne:

2.4.1.   Les caractéristiques de construction intéressant le présent règlement; et

2.4.2.   Le ou les types de siège(s) ayant fait l’objet d’une homologation de type installés dans le véhicule, le cas échéant.

2.5.   
  «Siège», une structure susceptible d’être ancrée à la structure du véhicule, avec son garnissage et sa fixation, destinée à servir dans un véhicule et à accueillir un ou plusieurs adultes assis. En fonction de son orientation, un siège est défini comme suit:

2.5.1.   
  «Siège orienté vers l’avant», un siège qui peut être utilisé lorsque le véhicule est en mouvement et qui est orienté vers l’avant du véhicule de manière que le plan vertical de symétrie du siège forme un angle inférieur à + 10 ° ou – 10 ° par rapport au plan vertical de symétrie du véhicule.

2.5.2.   
  «Siège orienté vers l’arrière», un siège qui peut être utilisé lorsque le véhicule est en mouvement et qui est orienté vers l’arrière du véhicule de manière que le plan vertical de symétrie du siège forme un angle inférieur à + 10 ° ou – 10 ° par rapport au plan vertical de symétrie du véhicule.

2.5.3.   
  «Siège faisant face vers le côté», un siège qui peut être utilisé lorsque le véhicule est en mouvement et qui fait face vers un côté du véhicule, de manière que son plan vertical de symétrie forme, avec le plan vertical de symétrie du véhicule, un angle de 90 ° (±10 °);

2.6.   
  «Siège individuel», un siège conçu et construit pour accueillir un passager assis;

2.7.   
  «Siège double», un siège conçu et construit pour recevoir deux passagers assis l’un à côté de l’autre; deux sièges placés côte à côte et non reliés entre eux sont considérés comme deux sièges individuels;

2.8.   
  «Rangée de sièges», des sièges conçus et construits pour recevoir au moins trois passagers assis côte à côte, plusieurs sièges individuels ou sièges doubles disposés côte à côte ne sont pas considérés comme une rangée de sièges;

2.9.   
  «Coussin de siège», la partie du siège disposée presque horizontalement et destinée à supporter un passager assis;

2.10.   
  «Dossier», la partie du siège qui est presque verticale et destinée à soutenir le dos, les épaules et, éventuellement, la tête du passager;

2.11.   
  «Système de réglage», le dispositif permettant de régler le siège ou ses parties dans une position adaptée à l’occupant assis;

2.12.   
  «Système de déplacement», un dispositif permettant un déplacement latéral ou longitudinal, sans position intermédiaire fixe, du siège ou d’une de ses parties, pour faciliter l’accès des passagers;

2.13.   
  «Système de verrouillage», un dispositif assurant le maintien en position d’utilisation du siège et de ses parties;

2.14.   
  «Ancrage», une autre partie du châssis d’un véhicule à laquelle un siège peut être fixé;

2.15.   
  «Fixation», les boulons ou autres éléments utilisés pour fixer le siège au véhicule;

2.16.   
  «Chariot», l’appareil d’essai construit et utilisé pour reproduire dynamiquement les accidents de la route par choc frontal;

2.17.   
  «Siège auxiliaire», un siège pour le mannequin monté sur le chariot en arrière du siège qui doit être soumis à l’essai. Ce siège doit être représentatif du siège à utiliser dans le véhicule à l’arrière du siège qui doit être soumis à l’essai;

2.18.   
  «Plan de référence», le plan contenant les points de contact des talons du mannequin, utilisé pour la détermination du point H et de l’angle réel de torse pour les places assises des véhicules automobiles selon les prescriptions de l’annexe 4;

2.19.   
  «Hauteur de référence», la hauteur du sommet du siège au plan de référence;

2.20.   
  «Mannequin», un mannequin correspondant aux spécifications définies pour le type HYBRID II ou III (2), dans le cas des sièges faisant face vers l’avant; ou un mannequin correspondant aux caractéristiques du mannequin pour essai de choc latéral, conformément à l’annexe 6 du règlement no 95, dans le cas des sièges faisant face vers le côté;

2

o

2.21.   
  «Zone de référence», l’espace compris entre deux plans longitudinaux verticaux, distants de 400 mm, symétriques par rapport au point H et définis par la rotation de la verticale à l’horizontale de la fausse tête du dispositif décrit à l’annexe 1 du règlement no 21. Le dispositif est placé de la manière décrite dans ladite annexe du règlement no 21 et réglé à sa longueur maximale de 840 mm et à sa longueur minimale de 736 mm pour la limitation résiduelle dudit espace;

o

o

2.22.   
  «Ceinture trois points», désigne aussi, aux fins du présent règlement, les ceintures ayant plus de trois points d’ancrage;

2.23.   
  «Espacement des sièges», désigne, dans le cas de sièges tournés dans la même direction, la distance entre l’avant du dossier d’un siège et l’arrière du dossier du siège placé devant lui, mesurée horizontalement, 620 mm au-dessus du plancher.

3.   DEMANDE D’HOMOLOGATION

3.1.   La demande d’homologation d’un siège est présentée par le constructeur du siège ou son représentant dûment accrédité.

3.2.   La demande d’homologation du véhicule est présentée par le constructeur du véhicule ou son représentant dûment accrédité.

3.3.   La demande d’homologation d’un siège ou du véhicule doit être accompagnée des pièces mentionnées ci-après, en triple exemplaire, et des indications suivantes:

3.3.1.   Pour l’homologation d’un siège:

3.3.1.1.   Description détaillée du siège, de sa fixation et de ses systèmes de réglage, de déplacement et de verrouillage;

3.3.1.2.   Dessins du siège, de sa fixation et de ses systèmes de réglage, de déplacement et de verrouillage, à une échelle appropriée, et suffisamment détaillés;

3.3.2.   Pour l’homologation d’un véhicule:

3.3.2.1.   Description détaillée des parties de la structure du véhicule servant aux ancrages;

3.3.2.2.   Dessins des parties du véhicule servant aux ancrages, à une échelle appropriée, et suffisamment détaillés.

3.4.   Il doit être présenté au service technique chargé des essais d’homologation:

3.4.1.   Dans le cas d’une homologation de siège, deux sièges représentatifs du type à homologuer;

3.4.2.   Dans le cas d’une homologation de véhicule, une partie de la structure du véhicule.

4.   HOMOLOGATION

4.1.   Si le siège présenté à l’homologation en application du présent règlement satisfait aux prescriptions le concernant du paragraphe 5 ci-après, l’homologation pour ce type de siège est accordée.

4.2.   Si le véhicule présenté à l’homologation en application du présent règlement satisfait aux prescriptions le concernant des paragraphes 6 et 7 ci-après, l’homologation pour ce type de véhicule est accordée.

4.3.   Chaque homologation comporte l’attribution d’un numéro d’homologation dont les deux premiers chiffres (actuellement 03, ce qui correspond à la série 03 d’amendements) indiquent la série d’amendements correspondant aux plus récentes modifications techniques majeures apportées au règlement à la date de délivrance de l’homologation. Une même partie contractante ne pourra attribuer ce numéro ni au même type de siège, ni au même type de véhicule.

4.4.   L’homologation ou l’extension ou le refus de l’homologation d’un type de siège et/ou d’un type de véhicule, en application du présent règlement, est communiqué aux Parties à l’accord de 1958 appliquant le présent règlement, au moyen d’une fiche conforme au modèle visé à l’annexe 1 et/ou à l’annexe 2 du présent règlement.

4.5.   Sur tout siège conforme à un type de siège homologué en application du présent règlement et sur tout véhicule conforme à un type de véhicule homologué en application du présent règlement, il est apposé de manière visible, en un endroit facilement accessible et indiqué sur la fiche d’homologation, une marque internationale d’homologation composée:

4.5.1.   D’un cercle à l’intérieur duquel est placée la lettre «E», suivie du numéro distinctif du pays qui a délivré l’homologation (3);

3

4.5.2.   Du numéro du présent règlement, suivi de la lettre R, d’un tiret et du numéro d’homologation, placé à droite du cercle prévu au paragraphe 4.5.1.

4.6.   La marque d’homologation doit être nettement lisible et indélébile.

4.7.   La marque d’homologation est placée selon les cas sur le(s) siège(s) ou sur la plaque signalétique du véhicule apposée par le constructeur ou à proximité.

4.8.   L’annexe 3 donne des exemples de marques d’homologation.

5.   PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX SIÈGES

5.1.   Chaque type de siège faisant face vers l’avant doit satisfaire aux prescriptions d’essai soit de l’appendice 1 (essai dynamique), soit des appendices 5 et 6 (essai statique), au choix du constructeur.

5.2.   Les essais auxquels le type de siège a été soumis avec succès doivent être indiqués sur la fiche de communication concernant l’homologation d’un type de siège, dont le modèle figure à l’annexe 1.

5.3.   Tous les systèmes de réglage et de déplacement doivent comporter un dispositif de verrouillage fonctionnant automatiquement.

5.4.   Il n’est pas exigé que les systèmes de réglage et de verrouillage du siège soient en parfait état de fonctionnement après les essais.

5.5.   Un appuie-tête doit équiper les places avant latérales de tous les véhicules de la catégorie M2 ayant une masse maximale inférieure ou égale à 3 500 kg. Cet appuie-tête doit satisfaire aux prescriptions du règlement ONU no 25 tel que modifié par la série 04 d’amendements.

2

o

6.   PRESCRIPTIONS RELATIVES AUX ANCRAGES DE SIÈGE D’UN TYPE DE VÉHICULE

6.1.   Les ancrages des sièges du véhicule doivent pouvoir résister:

6.1.1.   Soit à l’essai prévu à l’appendice 2;

6.1.2.   Soit, si le siège est monté sur la partie de la structure du véhicule soumise à l’essai, aux essais prévus à l’appendice 1. Il n’est pas nécessaire que le siège soit un siège homologué, pourvu qu’il satisfasse aux prescriptions du paragraphe 3.2.1 de l’appendice susmentionné.

6.2.   La déformation permanente, y compris la rupture, d’un ancrage ou de la zone qui l’entoure, est tolérée, à condition que la force prescrite ait été maintenue pendant toute la durée prescrite.

6.3.   Quand il existe plus d’un type d’ancrage sur un véhicule, il faut soumettre chaque variante aux essais pour obtenir l’homologation du véhicule.

6.4.   Il est possible d’utiliser le même essai pour l’homologation simultanée d’un siège et d’un véhicule.

6.5.   Sur les véhicules de la catégorie M3, les ancrages de siège sont réputés satisfaire aux prescriptions des paragraphes 6.1 et 6.2 si les ancrages des ceintures de sécurité des places assises sont fixés directement aux sièges et si ces ancrages de ceinture satisfont aux prescriptions du règlement no 14, si nécessaire avec la dérogation prévue au paragraphe 7.4.

3

o

7.   PRESCRIPTIONS RELATIVES À L’INSTALLATION DE SIÈGES DANS UN TYPE DE VÉHICULE

7.1.   Tous les sièges faisant face vers l’avant installés doivent être homologués en application des prescriptions du paragraphe 5 du présent règlement et satisfaire aux conditions suivantes:

7.1.1.   Le siège doit avoir une hauteur de référence d’au moins 1 m; et

7.1.2.   Le point H du siège situé juste derrière doit être moins de 72 mm plus haut que le point H du siège en question ou, si le siège de derrière a un point H plus haut d’au moins 72 mm, le siège en question doit être soumis à l’essai et homologué pour être installé ainsi.

7.2.   Dans le cas d’une homologation en application de l’appendice 1, les essais 1 et 2 sont requis, sauf dans les cas ci-après:

7.2.1.   L’essai 1 n’est pas requis si l’arrière du siège ne peut être heurté par un passager non retenu (c’est-à-dire si aucun siège faisant face vers l’avant ou le côté n’est situé juste derrière le siège soumis à l’essai).

7.2.2.   L’essai 2 n’est pas requis:

7.2.2.1.   Si l’arrière du siège ne peut être heurté par un passager retenu; ou

7.2.2.2.   Si le siège de derrière est un siège faisant face vers l’avant équipé d’une ceinture à trois points dont les ancrages satisfont pleinement aux prescriptions du règlement no 14 (sans dérogation); ou

o

7.2.2.3.   Si le siège satisfait aux prescriptions de l’appendice 6 du présent règlement.

7.3.   Lorsque l’homologation est accordée en application des appendices 5 et 6, tous les essais sont requis, sauf dans les circonstances suivantes:

7.3.1.   L’essai prescrit à l’appendice 5 n’est pas requis si l’arrière du siège ne peut être heurté par un passager non retenu (c’est-à-dire si aucun siège faisant face vers l’avant ou le côté n’est situé juste derrière le siège soumis à l’essai).

7.3.2.   L’essai de l’appendice 6 n’est pas requis:

7.3.2.1.   Si l’arrière du siège ne peut être heurté par un passager retenu; ou

7.3.2.2.   Si le siège situé derrière est un siège faisant face vers l’avant équipé d’une ceinture à trois points dont les ancrages satisfont pleinement aux prescriptions du règlement no 14 (sans dérogation).

o

7.4.   L’installation de sièges faisant face vers le côté doit s’effectuer dans les conditions suivantes:

7.4.1.   Les sièges doivent avoir une hauteur de référence d’au moins 1 m;

7.4.2.   Le plan coupant le point H des sièges adjacents faisant face vers le côté doit être parallèle au plan de référence;

7.4.3.   La distance entre deux sièges adjacents faisant face vers le côté, mesurée horizontalement entre les plans longitudinaux verticaux passant par le centre des places assises correspondantes (voir la figure 1 de l’appendice 7), doit être comprise entre 450 et 725 mm; et

7.4.4.   Les passagers assis sur des sièges faisant face vers le côté doivent être protégés par une partie du véhicule (séparation, cloison ou dossier d’un siège faisant face vers l’avant, par exemple) située en avant de celui de ces sièges situé le plus en avant. Cette partie doit être conforme aux prescriptions de l’appendice 7. Elle doit conserver son rôle de protection lors des essais.

8.   CONFORMITÉ DE LA PRODUCTION

Les procédures de contrôle de la conformité de la production doivent être conformes à celles indiquées dans l’appendice 2 de l’accord (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2), et satisfaire aux prescriptions ci-après:

8.1.   Les sièges et/ou les véhicules homologués en application du présent règlement doivent être fabriqués de façon à être conformes au type homologué en satisfaisant aux prescriptions des paragraphes 5, 6 et 7 ci-dessus.

8.2.   Afin de vérifier que les conditions énoncées au paragraphe 8.1 sont remplies, des contrôles appropriés de la production doivent être effectués. Dans ce cas, on entend par contrôles appropriés la vérification des dimensions du produit et l’existence de procédures de contrôle efficace de la qualité des produits.

8.3.   L’autorité compétente qui a délivré l’homologation de type peut vérifier à tout moment les méthodes de contrôle de conformité appliquées dans chaque unité de production et effectuer sur un prélèvement tout essai jugé nécessaire parmi ceux effectués lors de l’homologation. La fréquence normale de ces vérifications est une fois par an.

9.   SANCTIONS POUR NON-CONFORMITÉ DE LA PRODUCTION

9.1.   L’homologation délivrée pour un type de siège et/ou un type de véhicule conformément au présent règlement peut être retirée si les prescriptions susmentionnées ne sont pas satisfaites.

9.2.   Au cas où une Partie contractante à l’accord appliquant le présent règlement retirerait une homologation qu’elle a précédemment accordée, elle en informerait aussitôt les autres Parties contractantes appliquant le présent règlement, au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1 et/ou de l’annexe 2 du présent règlement.

10.   MODIFICATION ET EXTENSION DE L’HOMOLOGATION D’UN TYPE DE SIÈGE ET/OU D’UN TYPE DE VÉHICULE

10.1.   Toute modification du type de siège et/ou du type de véhicule est portée à la connaissance de l’autorité compétente en matière d’homologation qui a accordé l’homologation du type de siège et/ou du type de véhicule. Ce service peut alors:

10.1.1.   Soit considérer que les modifications apportées ne risquent pas d’avoir des conséquences fâcheuses notables et qu’en tout cas ce siège et/ou ce véhicule satisfait encore aux prescriptions;

10.1.2.   Soit exiger un nouveau procès-verbal du service technique chargé des essais.

10.2.   La confirmation de l’homologation ou le refus d’homologation avec l’indication des modifications sera notifié aux Parties à l’accord appliquant le présent règlement par la procédure indiquée au paragraphe 4.4.

10.3.   L’autorité d’homologation de type ayant délivré l’extension d’homologation attribue un numéro de séries à ladite extension et en informe les autres Parties à l’accord de 1958 appliquant le présent règlement, au moyen d’une fiche de communication conforme au modèle de l’annexe 1 et/ou de l’annexe 2 du présent règlement.

11.   ARRÊT DÉFINITIF DE LA PRODUCTION

Si le titulaire d’une homologation arrête définitivement la production d’un type de siège et/ou d’un type de véhicule homologué(s) conformément au présent règlement, il en informera l’autorité qui a délivré l’homologation, laquelle à son tour, le notifiera aux autres Parties à l’accord de 1958 appliquant le présent règlement, au moyen d’une fiche de communication conforme au(x) modèle(s) de l’annexe 1 et/ou de l’annexe 2 du présent règlement.

12.   DISPOSITIONS TRANSITOIRES

12.1.   À compter de la date officielle d’entrée en vigueur de la série 02 d’amendements, aucune Partie contractante appliquant le présent règlement ne pourra refuser d’accorder des homologations en vertu du présent règlement tel qu’il est modifié par la série 02 d’amendements.

12.2.   À compter du 1er novembre 2012, les Parties contractantes appliquant le présent règlement n’accorderont des homologations que s’il est satisfait aux prescriptions du présent règlement, tel qu’il est modifié par la série 02 d’amendements.

er

12.3.   À compter du 1er novembre 2014, les homologations accordées en vertu du présent règlement cesseront d’être valables sauf celles accordées conformément aux prescriptions du présent règlement tel qu’il est modifié par la série 02 d’amendements.

er

12.4.   À compter du 1er novembre 2014, les Parties contractantes appliquant le présent règlement pourront refuser la première immatriculation nationale ou régionale (la première mise en service) d’un véhicule qui n’a pas obtenu d’homologation de type conformément aux prescriptions de la série 02 d’amendements au présent règlement.

er

12.5.   Même après l’entrée en vigueur de la série 02 d’amendements au présent règlement, les homologations d’éléments en vertu de la série 01 d’amendements au présent règlement resteront valables et les Parties contractantes appliquant ledit règlement continueront à les accepter et ne pourront refuser d’accorder des extensions d’homologation en application de la série 01 d’amendements au présent règlement.

12.6.   À compter de la date officielle d’entrée en vigueur de la série 03 d’amendements, aucune Partie contractante qui applique le présent règlement ne peut refuser de délivrer une homologation conformément au présent règlement tel qu’amendé par la série 03 d’amendements.

12.7.   À l’expiration d’un délai de vingt-quatre mois à compter de la date d’entrée en vigueur de la série 03 d’amendements, les Parties contractantes appliquant le présent règlement ne pourront délivrer des homologations pour les nouveaux types de véhicules que si le type de véhicule à homologuer satisfait aux prescriptions du présent règlement modifié par la série 03 d’amendements.

12.8.   À l’expiration d’un délai de 60 mois à compter de l’entrée en vigueur de la série 03 d’amendements au présent règlement, les Parties contractantes appliquant le présent règlement pourront refuser une homologation de type national ou régional et pourront refuser la première immatriculation nationale ou régionale (première mise en circulation) d’un véhicule qui n’est pas conforme aux prescriptions de la série 03 d’amendements au présent règlement.

12.9.   Même après l’entrée en vigueur de la série 03 d’amendements au présent règlement, les homologations d’éléments en vertu des séries 01 ou 02 d’amendements au présent règlement resteront valables et les Parties contractantes appliquant ledit règlement continueront à les accepter et ne pourront refuser d’accorder des extensions d’homologation en application de la série 01 ou de la série 02 d’amendements au présent règlement.

13.   NOMS ET ADRESSES DES SERVICES TECHNIQUES CHARGÉS DES ESSAIS D’HOMOLOGATION ET DES AUTORITÉS COMPÉTENTES EN MATIÈRE D’HOMOLOGATION

Les Parties à l’accord de 1958 appliquant le présent règlement communiqueront au Secrétariat de l’Organisation des Nations unies les noms et adresses des services techniques chargés des essais d’homologation et ceux des autorités compétentes en matière d’homologation qui délivrent l’homologation et auxquels doivent être envoyées les fiches d’homologation ou d’extension, de refus ou de retrait d’homologation émises dans d’autres pays.

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(1)  Tels qu’ils sont définis dans la Résolution d’ensemble sur la construction des véhicules (R.E.3) (document ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.6, par. 2 — http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

1

(2)  Les spécifications techniques et les dessins détaillés des mannequins HYBRID II et III, correspondant aux dimensions principales du cinquantième percentile d’un être humain masculin des États-Unis d’Amérique, ainsi que les prescriptions de leur réglage en vue du présent essai, sont déposés auprès du secrétaire général de l’Organisation des Nations unies et peuvent être consultés sur demande auprès du secrétariat de la Commission économique pour l’Europe, Palais des Nations, Genève, Suisse.

2

(3)  Les numéros distinctifs des Parties contractantes à l’accord de 1958 sont indiqués à l’annexe 3 de la Résolution d’ensemble sur la construction des véhicules (R.E.3), document ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.6, annexe 3 — http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html

3

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APPENDICE 1

Procédures d’essai des sièges en application du paragraphe 5 et/ou des ancrages en application du paragraphe 6.1.2 et/ou de l’installation des sièges faisant face vers le côté en application du paragraphe 3 de l’appendice 7

1.   PRESCRIPTIONS

1.1.   Les essais ont pour objet de déterminer:

1.1.1.   Si le ou les occupants du ou des sièges sont correctement retenus par le ou les sièges placés devant eux et/ou par une ceinture de sécurité.

1.1.1.1.   Cette condition est réputée satisfaite si le mouvement du mannequin vers l’avant est tel qu’aucune partie du tronc ou de la tête ne dépasse un plan vertical transversal situé à 1,6 m du point R du siège auxiliaire;

1.1.2.   Si le ou les occupants du ou des sièges ne sont pas blessés sérieusement.

1.1.2.1.   Cette condition est réputée satisfaite si les critères d’acceptabilité biomécanique du mannequin instrumenté, mesurés conformément à l’appendice 4, satisfont aux conditions ci-dessous:

1.1.2.2.   Pour un mannequin placé sur un siège auxiliaire faisant face vers l’avant, les critères biomécaniques suivants doivent être remplis:

1.1.2.2.1.   Critère de blessure à la tête inférieur à 500;

1.1.2.2.2.   Critère de blessure au thorax inférieur à 30 g, excepté pour des intervalles dont la durée cumulée est inférieure à 3 ms (g = 9,81 m/s2);

1.1.2.2.3.   Critère de blessure au fémur inférieur à 10 kN et valeur de 8 kN à ne pas dépasser pendant une durée cumulée supérieure à 20 ms;

1.1.2.3.   Pour un mannequin placé sur un siège auxiliaire faisant face vers le côté, les critères biomécaniques suivants doivent être remplis:

1.1.2.3.1.   Critère de blessure à la tête inférieur à 500;

1.1.2.3.2.   Critères de blessure au thorax:

| a) | Critère de déformation de la cage thoracique (RDC) inférieur ou égal à 42 mm; |
| --- | --- |

a)

Critère de déformation de la cage thoracique (RDC) inférieur ou égal à 42 mm;

| b) | Critère de blessure aux viscères (VC) inférieur ou égal à 1,0 m/s; |
| --- | --- |

b)

Critère de blessure aux viscères (VC) inférieur ou égal à 1,0 m/s;

1.1.2.3.3.   Critère de blessure au bassin:

Force maximale sur la symphyse pubienne (PSPF) inférieure ou égale à 6 kN;

1.1.2.3.4.   Critère de blessure à l’abdomen:

Force maximale sur l’abdomen (APF) inférieure ou égale à une force interne de 2,5 kN (équivalant à une force externe de 4,5 kN).

1.1.3.   Si le siège et ses fixations sont suffisamment solides.

1.1.3.1.   Cette condition est réputée satisfaite si:

1.1.3.1.1.   Aucune partie du siège, de ses fixations, ou de ses accessoires ne se détache complètement pendant l’essai;

1.1.3.1.2.   Le siège demeure solidement fixé, même si un ou plusieurs de ses ancrages se détachent en partie, et tous les dispositifs de verrouillage demeurent enclenchés pendant toute la durée de l’essai;

1.1.3.1.3.   Après l’essai, aucun élément structurel du siège ou des accessoires ne présente ni cassure, ni arête vive, ni pointe risquant de provoquer des lésions corporelles.

1.2.   Tous les éléments de la partie arrière du siège ou ses accessoires doivent être conçus de manière à ne pas risquer de causer de lésion corporelle à un voyageur en cas de choc. Cette prescription est réputée satisfaite si toutes les parties pouvant entrer en contact avec une sphère de 165 mm de diamètre présentent un rayon de courbure d’au moins 5 mm.

1.2.1.   Lorsque les équipements et accessoires mentionnés ci-dessus comportent une partie réalisée en un matériau de dureté inférieure à 50 shore A sur un support rigide, les prescriptions du paragraphe 1.2 ci-dessus ne s’appliquent qu’aux supports rigides.

1.2.2.   Les éléments de la partie arrière du siège tels que les dispositifs de réglage du siège et les accessoires ne sont soumis à aucune prescription du paragraphe 1.2, si en position de repos, ils se trouvent au-dessous d’un plan horizontal situé à 400 mm au-dessus du plan de référence, même si l’occupant est susceptible d’entrer en contact avec eux.

2.   PRÉPARATION DU SIÈGE SOUMIS À L’ESSAI

2.1.   Le siège soumis à l’essai doit être monté:

2.1.1.   Soit sur une plate-forme d’essai représentative de la carrosserie d’un véhicule,

2.1.2.   Soit sur une plate-forme d’essai rigide.

2.2.   L’ancrage du siège sur la plate-forme d’essai doit être identique à ce qu’il est dans le ou les véhicules auxquels il est destiné, ou avoir les mêmes caractéristiques.

2.3.   Le siège soumis à l’essai doit être équipé de toutes ses garnitures et de tous ses accessoires. S’il est muni d’une tablette, celle-ci doit être en position repliée.

2.4.   S’il est réglable latéralement, le siège doit être mis en position d’extension maximale.

2.5.   S’il est réglable, le dossier du siège est positionné de telle sorte que l’inclinaison du torse du mannequin utilisé pour déterminer le point H et l’angle réel du torse sur les places assises des véhicules automobiles soit aussi proche que possible de la valeur préconisée par le constructeur pour l’usage normal ou, en l’absence de recommandation particulière du constructeur, aussi proche que possible de 25 ° vers l’arrière par rapport à la verticale.

2.6.   Si le dossier est équipé d’un appui-tête réglable en hauteur, celui-ci doit se trouver en position basse.

2.7.   Les ceintures de sécurité d’un type homologué selon le règlement no 16 et fixées à des ancrages installés conformément au règlement no 14 (y compris, le cas échéant, la dérogation prévue au paragraphe 7.4 de ce règlement) doivent être installées aussi bien sur le siège auxiliaire que sur le siège soumis à l’essai.

3.   ESSAIS DYNAMIQUES

3.1.   Essai 1

La plate-forme d’essai doit être montée sur un chariot.

3.2.   Siège auxiliaire

Le siège auxiliaire, qui peut être du même type dans le même alignement que le siège soumis à l’essai doit être situé dans le même alignement que celui-ci et juste derrière lui. Ils doivent être à la même hauteur, réglés de manière identique et espacés de 750 mm.

3.2.1.   Si le siège auxiliaire utilisé est d’un type différent, il faut le mentionner sur la fiche de communication relative à l’homologation d’un type de siège, dont le modèle figure à l’annexe 1 du présent règlement.

3.3.   Mannequin

3.3.1.   Le mannequin doit être installé, sans retenue, sur le siège auxiliaire, de manière que son plan de symétrie corresponde au plan de symétrie de la place assise considérée.

3.3.2.   Quelle que soit la position assise du mannequin, l’angle entre le haut du bras et la ligne de référence torse-bras de chaque côté doit être de 40 ° ± 5 °. La ligne de référence torse-bras est définie comme l’intersection du plan tangent à la surface avant des côtes et du plan vertical longitudinal du mannequin contenant le bras. Les jambes sont étendues au maximum et, si possible, parallèles, les talons touchant le plancher.

3.3.3.   Chaque mannequin requis est installé sur un siège selon la procédure suivante:

3.3.3.1.   Le mannequin est placé sur le siège de manière à être aussi proche que possible de la position souhaitée;

3.3.3.2.   Une plaque de 76 mm × 76 mm est placée aussi bas que possible contre la partie antérieure du tronc du mannequin;

3.3.3.3.   La plaque est pressée horizontalement contre le tronc du mannequin avec une force de 25 à 35 daN:

3.3.3.3.1.   Par traction sur les épaules, le torse est amené jusqu’à la verticale puis repoussé contre le dossier. Cette opération doit être effectuée deux fois;

3.3.3.3.2.   Sans bouger le torse, la tête est placée dans une position telle que la plate-forme des instruments de mesure qu’elle contient soit horizontale et que le plan sagittal médian de la tête soit parallèle à celui du véhicule (dans le cas d’un siège faisant face vers le côté, le plan sagittal médian de la tête est parallèle au plan vertical médian du siège).

3.3.3.4.   La plaque est enlevée avec précaution,

3.3.3.5.   Le mannequin est avancé sur le siège et la procédure d’installation décrite plus haut est répétée,

3.3.3.6.   La position des membres inférieurs est rectifiée si nécessaire,

3.3.3.7.   Les instruments de mesure mis en place ne doivent avoir aucune influence sur le mouvement du mannequin au moment de l’impact,

3.3.3.8.   La température des instruments de mesure est stabilisée avant l’essai et maintenue autant que possible entre 19 °C et 26 °C.

3.4.   Simulation du choc

3.4.1.   La variation totale de la vitesse du chariot simulant le choc doit être comprise entre 30 et 32 km/h.

3.4.2.   La décélération ou, au choix du demandeur, l’accélération du chariot pendant la simulation de choc doit être conforme aux indications données dans la figure ci après. Sauf pendant des durées représentant au total moins de 3 ms, la courbe de décélération ou d’accélération du chariot en fonction du temps doit demeurer entre les courbes limites indiquées dans la figure.

3.4.3.   En outre, la décélération ou l’accélération moyenne doit être comprise entre 6,5 g et 8,5 g.

3.5.   Essai 2

3.5.1.   L’essai 1 est répété avec un mannequin assis sur le siège auxiliaire: le mannequin est retenu par une ceinture de sécurité installée et réglée selon les instructions du constructeur. Le nombre de points d’ancrage de la ceinture de sécurité aux fins de l’essai 2 doit être porté sur la fiche de communication relative à l’homologation d’un type de siège, dont le modèle figure à l’annexe 1 du présent règlement.

3.5.2.   Le siège auxiliaire doit être soit du même type que le siège soumis à l’essai, soit d’un type différent, les détails étant consignés dans la fiche de communication relative à l’homologation d’un type de siège, conformément au modèle de l’annexe 1 du présent règlement.

3.5.3.   L’essai 2 peut également être réalisé sur une partie du véhicule autre qu’un siège, comme indiqué au paragraphe 8.1.7 du règlement no 16 et au paragraphe 5.3.5 du règlement no 14.

3.5.4.   Si l’essai 2 est effectué alors que le mannequin est retenu par une ceinture à trois points et sans que les critères de blessure ne soient dépassés, le siège auxiliaire est réputé satisfaire aux prescriptions relatives aux forces d’essai statique et au mouvement de l’ancrage supérieur lors de l’essai stipulé dans le règlement no 14 en ce qui concerne cette installation.

3.5.5.   L’essai 2 peut également être réalisé sur un siège faisant face vers le côté. Dans ce cas, le siège auxiliaire mentionné au paragraphe 3.2 doit être un siège faisant face vers le côté et situé comme indiqué à l’appendice 7.

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APPENDICE 2

Procédure d’essai des ancrages sur un véhicule en application du paragraphe 6.1.1

1.   APPAREILLAGE D’ESSAI

1.1.   Une structure rigide suffisamment représentative du siège destiné à être utilisé sur le véhicule est fixée sur les parties de la structure soumise aux essais, au moyen du matériel fourni par le constructeur (boulons, vis, etc.).

1.2.   Si, sur un même ancrage, il est possible de monter plusieurs types de sièges différant entre eux par la distance entre les extrémités de leurs pieds avant et arrière, l’essai est effectué avec le type de siège présentant l’empattement le plus court. Cet empattement est décrit dans le certificat d’homologation de type.

2.   PROCÉDURE D’ESSAI

2.1.   Une force F est appliquée.

2.1.1.   À une hauteur de 750 mm au-dessus du plan de référence, sur la ligne verticale passant par le centre géométrique de la surface délimitée par le polygone ayant pour sommets les points d’ancrage ou, le cas échéant, les ancrages extrêmes du siège, par l’intermédiaire de la structure rigide définie au paragraphe 1.1 ci-dessus;

2.1.2.   À l’horizontale et vers l’avant du véhicule;

2.1.3.   Dans un délai aussi court que possible et pour une durée d’au moins 0,2 s.

2.2.   La force F est déterminée:

2.2.1.   Par la formule suivante: F = (5 000 ± 50) × i où:

F est exprimée en N et i représente le nombre de places assises pour lequel les ancrages à l’essai doivent être homologués; ou, à la demande du constructeur,

2.2.2.   En fonction des forces représentatives mesurées lors des essais dynamiques, décrits à l’appendice 1 du présent règlement.

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APPENDICE 3

MESURES À EFFECTUER

1.   Toutes les mesures nécessaires sont effectuées à l’aide de chaînes de mesure correspondant aux spécifications de la norme internationale ISO 6487:1987 «Techniques de mesurage lors des essais de chocs — Instrumentation».

2.   Essai dynamique

2.1.   Mesures à effectuer sur le chariot d’essai

Les caractéristiques de la décélération ou de l’accélération du chariot doivent être mesurées, à partir des valeurs des décélérations ou des accélérations mesurées au niveau du cadre rigide du chariot, à l’aide d’une chaîne de mesure ayant une CFC égale à 60.

2.2.   Mesures à effectuer sur les mannequins

Les lectures faites par les dispositifs de mesure sont enregistrées à partir des canaux individuels de données dont les classes de fréquence de la chaîne (CFC) sont les suivantes:

2.2.1.   Mesures au niveau de la tête du mannequin

L’accélération triaxiale résultante rapportée au centre de gravité (γr) (1) est mesurée avec une CFC égale à 600.

2.2.2.   Mesures au niveau du thorax du mannequin

L’accélération résultante rapportée au centre de gravité est mesurée avec une CFC égale à 180. La déformation de la cage thoracique et le critère de blessure aux viscères (VC) sont mesurés avec une CFC égale à 180.

2.2.3.   Mesures au niveau du fémur du mannequin

La force de compression axiale est mesurée avec une CFC égale à 600.

2.2.4.   Mesures au niveau de l’abdomen du mannequin

Les forces exercées sur l’abdomen sont mesurées avec une CFC égale à 600.

2.2.5.   Mesures au niveau du bassin du mannequin

La force exercée sur le bassin est mesurée avec une CFC égale à 600.

---

(1)  Exprimée en g (= 9,81 m/s2) et dont la valeur scalaire est calculée d’après la formule suivante:

γr
  2 = γ l
  2 + γ v
  2 + γ t
  2

où:

| γl | = | valeur instantanée de l’accélération longitudinale; |
| --- | --- | --- |
| γν | = | valeur instantanée de l’accélération verticale; |
| γt | = | valeur instantanée de l’accélération transversale. |

γl

=

valeur instantanée de l’accélération longitudinale;

γν

=

valeur instantanée de l’accélération verticale;

γt

=

valeur instantanée de l’accélération transversale.

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APPENDICE 4

DÉTERMINATION DES CRITÈRES DE BLESSURE

1.   Choc frontal (siège faisant face vers l’avant)

1.1.   Critère de blessure à la tête (HIC)

1.1.1.   Ce critère est calculé sur la base de l’accélération triaxiale résultante mesurée conformément au paragraphe 2.2.1 de l’appendice 3, au moyen de la formule suivante:

Formula

où t1 et t2 sont des valeurs quelconques du temps pendant l’essai, HIC étant la valeur maximale obtenue pendant un intervalle t1, t2 donné. Les valeurs de t1 et t2 sont exprimées en secondes.

1.2.   Critère de blessure au thorax

1.2.1.   Ce critère est déterminé par la valeur absolue de l’accélération résultante, exprimée en g et mesurée conformément au paragraphe 2.2.2 de l’appendice 3, et par la durée de l’accélération, exprimée en ms.

1.3.   Critère de blessure au fémur

Ce critère est déterminé par la force de compression exprimée en kN, telle qu’elle s’exerce axialement sur chacun des fémurs du mannequin, et mesurée conformément au paragraphe 2.2.3 de l’appendice 3, ainsi que par la durée de la force de compression, exprimée en ms.

2.   Choc latéral (siège faisant face vers le côté)

2.1.   Critère de blessure à la tête (HIC): voir le paragraphe 1.1 ci-dessus.

2.2.   Critères de blessure au thorax

2.2.1.   Déformation de la cage thoracique: la valeur de crête de la déformation du thorax est la valeur maximale atteinte par la déformation d’une côte quelconque, déterminée par les capteurs de déplacement du thorax.

2.2.2.   Critère de blessure aux viscères (VC):

La valeur de crête relative aux viscères est la valeur maximale du critère de blessure aux viscères (VC) pour une côte quelconque, définie à chaque instant par le produit de la compression relative du thorax rapportée à la demi-cage thoracique et de la vitesse de compression obtenue par dérivation de la compression. Pour ce calcul, la largeur normalisée de la demi-cage thoracique est égale à 140 mm.

Formula

où D (exprimée en mètres) = déformation de la cage thoracique

L’algorithme de calcul à utiliser est détaillé à l’appendice 2 de l’annexe 4 du règlement no 95.

2.3.   Critère de blessure à l’abdomen

La valeur de crête de l’effort sur l’abdomen est la valeur maximale du total des trois forces mesurées par les trois capteurs d’effort montés à 39 mm sous la surface, du côté du choc.

2.4.   Critère de blessure au bassin

La valeur de crête de l’effort sur la symphyse pubienne est la valeur maximale mesurée par un capteur d’effort à la symphyse pubienne.

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APPENDICE 5

PRESCRIPTIONS ET PROCÉDURE RELATIVES À L’ESSAI STATIQUE

1.   PRESCRIPTIONS

1.1.   Les prescriptions applicables aux sièges soumis à l’essai en application du présent appendice visent à déterminer:

1.1.1.   Si les occupants des sièges sont correctement retenus par les sièges situés devant eux;

1.1.2.   Si les occupants des sièges ne risquent pas d’être gravement blessés; et

1.1.3.   Si le siège et ses fixations sont suffisamment solides.

1.2.   Les prescriptions du paragraphe 1.1.1 ci-dessus sont réputées satisfaites si le déplacement maximal du point central d’application de chacun des efforts prévus au paragraphe 2.2.1, mesuré dans un plan horizontal et dans le plan longitudinal médian de la place assise considérée, ne dépasse pas 400 mm.

1.3.   Les prescriptions du paragraphe 1.1.2 ci-dessus sont réputées satisfaites si les conditions ci-après sont remplies:

1.3.1.   Le déplacement maximal du point central d’application de chacun des efforts prévus au paragraphe 2.2.1, mesuré comme indiqué au paragraphe 1.2, est au moins égal à 100 mm;

1.3.2.   Le déplacement maximal du point central d’application de chacun des efforts prévus au paragraphe 2.2.2, mesuré comme indiqué au paragraphe 1.2, est au moins égal à 50 mm.

1.3.3.   Tous les éléments de la partie arrière du siège ou ses accessoires doivent être conçus de manière à ne pas risquer de causer de lésion corporelle à un voyageur en cas de choc. Cette prescription est réputée satisfaite si toutes les parties pouvant entrer en contact avec une sphère de 165 mm de diamètre présentent un rayon de courbure d’au moins 5 mm.

1.3.4.   Lorsque les équipements et accessoires mentionnés ci-dessus comportent une partie réalisée en un matériau de dureté inférieure à 50 shore A sur un support rigide, les prescriptions du paragraphe 1.3.3 ci-dessus ne s’appliquent qu’au support rigide.

1.3.5.   Les éléments de la partie arrière du siège tels que les dispositifs de réglage du siège et les accessoires ne sont soumis à aucune prescription du paragraphe 1.3.3 si dans la position de repos, ils se trouvent au-dessous d’un plan horizontal situé 400 mm au-dessus du plan de référence, même si l’occupant est susceptible de venir à leur contact.

1.4.   Les prescriptions du paragraphe 1.1.3 sont réputées satisfaites si:

1.4.1.   Aucune partie du siège, de ses fixations, ou de ses accessoires ne se détache complètement pendant l’essai;

1.4.2.   Le siège demeure solidement fixé, même si un ou plusieurs de ses ancrages se détachent en partie, et tous les systèmes de verrouillage demeurent enclenchés pendant toute la durée de l’essai;

1.4.3.   Après l’essai, aucun élément structurel du siège ou des accessoires ne présente ni cassure, ni arête vive, ni pointe risquant de provoquer des lésions corporelles.

2.   ESSAIS STATIQUES

2.1.   Appareillage d’essai

2.1.1.   Il est constitué de surfaces cylindriques présentant un rayon de courbure égal à 82 ± 3 mm et une largeur:

2.1.1.1.   Au moins égale à celle du dossier de chaque place assise du siège à l’essai pour la forme supérieure;

2.1.1.2.   Égale à 320 – 0/+ 10 mm pour la forme inférieure telle qu’indiquée à la figure du présent appendice.

2.1.2.   La face d’appui contre les parties du siège est constituée d’un matériau présentant une dureté au moins égale à 80 shore A.

2.1.3.   Chaque surface cylindrique est pourvue d’au moins un capteur d’effort apte à mesurer la valeur des efforts appliqués dans la direction définie au paragraphe 2.2.1.1.

2.2.   Procédure d’essai

2.2.1.   Un effort égal à
  Formula
  ± 50 N est appliqué à l’aide d’un dispositif conforme au paragraphe 2.1 ci-dessus, sur la partie arrière du siège correspondant à chaque place assise du siège.

2.2.1.1.   La direction d’application de l’effort est située dans le plan vertical médian de la place assise considérée; elle est horizontale et va de l’arrière vers l’avant du siège.

2.2.1.2.   Cette direction est située à une hauteur H1, comprise entre 0,70 m et 0,80 m au-dessus du plan de référence. La hauteur exacte est déterminée par le fabricant.

2.2.2.   Simultanément, un effort égal à
  Formula
  ± 100 N est appliqué sur la partie arrière du siège correspondant à chaque place assise, dans le même plan vertical et dans la même direction, à une hauteur H2, comprise entre 0,45 m et 0,55 m au-dessus du plan de référence, à l’aide d’un dispositif conforme au paragraphe 2.1 ci-dessus. La hauteur exacte est déterminée par le fabricant.

2.2.3.   Les formes utilisées pour l’essai doivent être maintenues autant que possible en contact avec l’arrière du siège pendant l’application des efforts prescrits aux paragraphes 2.2.1 et 2.2.2 ci-dessus. Elles doivent pouvoir pivoter dans un plan horizontal.

2.2.4.   Si le siège comporte plus d’une place assise, les efforts correspondant à chaque place assise sont appliqués simultanément et il y a autant de formes supérieures et de formes inférieures que de places assises.

2.2.5.   La position initiale prévue pour chaque place assise de chacune des formes est déterminée en amenant les dispositifs d’essai au contact du siège sous une force au moins égale à 20 N.

2.2.6.   Les efforts indiqués aux paragraphes 2.2.1 et 2.2.2 ci-dessus doivent être appliqués aussi rapidement que possible et être maintenus ensemble à la valeur prescrite, quelle que soit la déformation, pendant 0,2 seconde au moins.

2.2.7.   Si l’essai a été effectué avec seulement un ou plusieurs de tous les efforts supérieurs à ceux prévus aux paragraphes 2.2.1 et 2.2.2 ci-dessus, et si le siège satisfait aux conditions imposées, l’essai est réputé avoir été subi avec succès.

Appareillage d’essai statique

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APPENDICE 6

CARACTÉRISTIQUES DE LA PARTIE ARRIÈRE DES DOSSIERS DE SIÈGE POUR CE QUI EST DE LA DISSIPATION D’ÉNERGIE

1.   Les éléments de la partie arrière des dossiers de siège situés dans la zone de référence définie au paragraphe 2.21 du présent règlement doivent être vérifiés, à la demande du constructeur, selon les prescriptions relatives à la dissipation d’énergie, indiquées dans l’annexe 4 du règlement no 21. À cette fin, tous les accessoires installés doivent être soumis à l’essai dans toutes les positions d’utilisation, à l’exception des tablettes qui sont considérées comme étant en position repliée.

2.   Il est fait état de cet essai dans la fiche de communication relative à l’homologation d’un type de siège conforme au modèle de l’annexe 1 au présent règlement. Un croquis montrant la zone de la partie du dossier de siège soumise à l’essai de dissipation d’énergie doit être joint.

3.   Cet essai peut être réalisé sur une partie du véhicule autre qu’un siège (paragraphe 3.5.3 de l’appendice 1 et pararagraphe 2.3 de l’appendice 7).

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APPENDICE 7

Prescriptions relatives à la protection des occupants des sièges faisant face vers le côté, conformément aux dispositions du paragraphe 7.4.4

1.   La distance entre le siège faisant face vers le côté situé le plus à l’avant et la partie du véhicule se trouvant à l’avant de ce siège ne doit pas être supérieure à 450 mm. Toutes les mesures doivent être prises à 1 000 mm au-dessus de la zone de contact des pieds de ce même siège (voir figure 1).

Figure 1

Positionnement des sièges faisant face vers le côté

2.   La partie du véhicule (séparation, cloison ou dossier d’un siège faisant face vers l’avant, par exemple) qui se trouve en avant du siège faisant face vers le côté situé le plus en avant doit satisfaire aux critères ci-après, pour les besoins de la sécurité de l’occupant de ce siège (voir figure 2):

2.1.   La hauteur de cette partie, mesurée à partir de la zone de contact des pieds du siège faisant face vers le côté situé le plus en avant, ne doit pas être inférieure à 1 020 mm;

2.2.   La surface d’impact effective de la partie doit avoir une largeur de 200 mm et une hauteur de 580 mm. Elle doit être placée de telle sorte que son axe vertical se trouve à 50 mm en arrière du point H du siège faisant face vers le côté situé le plus en avant; et

2.3.   La surface correspondante de la partie en place projetée sur un plan vertical passant par le point H ci-dessus doit couvrir au moins 95 % de la surface d’impact effective. La partie du véhicule considérée doit être conforme aux prescriptions de l’appendice 6 relatives à la dissipation d’énergie.

2.3.1.   S’il existe un espace dans la surface correspondante (il s’agit généralement d’un espace vide entre deux sièges faisant face vers l’avant), sa largeur doit être déterminée au moyen d’une sphère de 165 mm de diamètre. Celle-ci doit être placée sur l’espace à l’endroit le plus large, sachant qu’aucune charge n’y est appliquée. La distance entre les deux points de contact de la sphère doit être inférieure à 60 mm;

3.   À la demande du constructeur, un essai peut être réalisé dans les conditions décrites à l’appendice 1, au moyen du mannequin approprié pour les sièges faisant face vers le côté.

Figure 2

Positionnement de la partie du véhicule qui se trouve en avant du siège faisant face vers le côté situé le plus en avant

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ANNEXE 1

COMMUNICATION

[Format maximal: A4 (210 × 297 mm)]

(1)

Émanant de:

Nom de l’administration:

...

...

concernant (2):

Délivrance d’une homologation

Extension d’homologation

Refus d’homologation

Retrait d’homologation

Arrêt définitif de la production

d’un type ou de plusieurs types de sièges en ce qui concerne sa ou leur résistance conformément au règlement no 80.

No d’homologation: ... No d’extension: ...

1. Marque de fabrique ou de commerce du siège: ...

2. Type de siège: ...

3. Nom et adresse du fabricant: ...

4. Le cas échéant, nom et adresse du représentant du fabricant: ...

5. Renseignements supplémentaires:

5.1. Description succincte du type de siège, de sa fixation et de ses systèmes de réglage, de déplacement et de verrouillage, y compris la distance minimale entre les points de fixations: ...

5.2. Position et disposition des sièges: ...

5.3. Sièges incorporant, le cas échéant, un ancrage de ceinture de sécurité: ...

5.4. Essai de dissipation d’énergie pour la partie arrière du dossier de siège: oui/non (2)

5.5. Croquis indiquant la zone de la partie arrière du dossier de siège soumise à l’essai de dissipation d’énergie: ...

5.6. Siège homologué en application du paragraphe 5.1 du présent règlement (essai dynamique): oui/non (2)

5.6.1. Essai 1 selon l’appendice 1: oui/non (2)

5.6.2. Essai 2 selon l’appendice 1: oui/non (2)

5.6.3. Description des ceintures de sécurité et des ancrages utilisés aux fins de l’essai 2: ...

5.6.4. Type de siège auxiliaire utilisé pour l’essai 2 (si différent du type de siège homologué): ...

5.7. Siège homologué en application du paragraphe 5.1 du présent règlement (essai statique): oui/non (2)

5.8. Essai selon l’appendice 5: oui/non (2)

5.9. Essai selon l’appendice 6: oui/non (2)

6. Siège présenté à l’homologation le: ...

7. Type du dispositif: dispositif de décélération ou dispositif d’accélération (2)

8. Service technique chargé des essais d’homologation: ...

9. Date du procès-verbal délivré par ce service: ...

10. Numéro du procès-verbal délivré par ce service: ...

11. Homologation accordée/refusée/étendue/retirée (2)

12. Emplacement de la marque d’homologation sur le siège: ...

13. Lieu: ...

14. Date: ...

15. Signature: ...

16. Les pièces suivantes, qui sont fournies sur demande, portent le numéro d’homologation indiqué ci dessus: ...

(1) Numéro distinctif du pays qui a accordé/étendu/refusé/retiré l’homologation (voir les dispositions du règlement relatives à l’homologation).

(2) Biffer les mentions inutiles.

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ANNEXE 2

COMMUNICATION

[Format maximal: A4 (210 × 297 mm)]

(1)

Émanant de:

Nom de l’administration:

...

...

concernant (2):

Délivrance d’une homologation

Extension d’homologation

Refus d’homologation

Retrait d’homologation

Arrêt définitif de la production

d’un type de véhicule en ce qui concerne la résistance des ancrages conformément au règlement no 80

No d’homologation: ... No d’extension: ...

1. Marque de fabrique ou de commerce du véhicule: ...

2. Type de véhicule: ...

3. Nom et adresse du constructeur: ...

4. Le cas échéant, nom et adresse du représentant du constructeur: ...

5. Renseignements supplémentaires:

5.1. Description succincte du type de véhicule selon ses ancrages et valeur minimum de l’empattement des ancrages: ...

5.2. Marque et type des sièges ayant fait l’objet d’une homologation de type (le cas échéant): ...

5.3. Pour chaque rangée de sièges: individuel/banquette, fixe/réglable, dossier fixe/dossier réglable, dossier basculable/dossier inclinable (2)

5.4. Position et disposition des sièges (sièges ayant fait l’objet d’une homologation de type et autres sièges): ...

5.5. Sièges incorporant, le cas échéant, des ancrages de ceinture de sécurité: ...

6. Véhicule présenté à l’homologation le: ...

7. Service technique chargé des essais d’homologation: ...

8. Date du procès-verbal délivré par ce service: ...

9. Numéro du procès-verbal délivré par ce service: ...

10. Homologation accordée/refusée/étendue/retirée (2)

11. Emplacement de la marque d’homologation sur le véhicule: ...

12. Lieu: ...

13. Date: ...

14. Signature: ...

15. Les pièces suivantes, qui sont fournies sur demande, portent le numéro d’homologation indiqué ci-dessus: ...

(1) Numéro distinctif du pays qui a accordé/étendu/refusé/retiré l’homologation (voir les dispositions du règlement relatives à l’homologation).

(2) Biffer les mentions inutiles.

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ANNEXE 3

EXEMPLES DE MARQUES D’HOMOLOGATION

1.   Exemple de la marque d’homologation d’un siège

a = 8 mm min

La marque d’homologation ci-dessus, apposée sur un siège, indique que ce type de siège a été homologué aux Pays-Bas (E4) sous le numéro 032439, en ce qui concerne la résistance des sièges, l’essai effectué étant celui prévu au paragraphe 2 de l’annexe 4 du règlement. Le numéro d’homologation indique que l’homologation a été accordée conformément aux prescriptions du règlement no 80 tel qu’il est modifié par la série 03 d’amendements.

2.   Exemple de marque d’homologation d’un type de véhicule

a = 8 mm min

La marque d’homologation ci-dessus, apposée sur un véhicule, indique que ce type de véhicule a été homologué aux Pays-Bas (E4) sous le numéro 032439, en ce qui concerne la résistance des ancrages sur le véhicule. Le numéro d’homologation indique que l’homologation a été accordée conformément aux prescriptions du règlement no 80 tel qu’il est modifié par la série 03 d’amendements.

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ANNEXE 4

Procédure de détermination du point «H» et de l’angle réel de torse pour les places assises des véhicules automobiles (1)

| Appendice 1 | — | Description de la machine tridimensionnelle de détermination du point H (Machine 3 DH) (1) (2) |
| --- | --- | --- |
| Appendice 2 | — | Système de référence à trois dimensions (1) |
| Appendice 3 | — | Paramètres de référence des places assises (1) |

Appendice 1

—

Description de la machine tridimensionnelle de détermination du point H (Machine 3 DH) (1) (2)

Appendice 2

—

Système de référence à trois dimensions (1)

Appendice 3

—

Paramètres de référence des places assises (1)

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(1)  La procédure est décrite à l’annexe 1 de la Résolution d’ensemble sur la construction des véhicules (R.E.3) (document ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.2) www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.

(2)  Pour tous renseignements sur la machine 3 DH, s’adresser à la Société des ingénieurs de l’automobile (SAE), 400 Comonwealth Drive, Warrendale, Pennsylvania 15096, États-Unis d’Amérique. Cette machine correspond à celle décrite dans la norme ISO 6549-1980.

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