Boletín para la Industria 

en General

OSHA 3573-05 2013
Ley de Seguridad y Salud Ocupacionales de 1970 

“Garantizar condiciones de trabajo seguras 

y saludables para los hombres y mujeres 

trabajadores al autorizar la aplicación de las 

normas elaboradas conforme a la Ley; ayudar 

y alentar a los Estados en sus esfuerzos por 

garantizar condiciones de trabajo seguras y 

saludables; y ofrecer investigación, información, 

educación y capacitación en materia de seguridad 

y salud ocupacionales”. 

Esta publicación ofrece un panorama general 

de los temas relacionados con las normas. No 

modifica ni determina las responsabilidades de 

cumplimiento que se establecen en las normas 

de la OSHA ni en la Ley de Seguridad y Salud 

Ocupacionales. Por otra parte, debido a que las 

interpretaciones y la política de aplicación pueden 

cambiar con el tiempo, para obtener orientación 

adicional sobre los requisitos de cumplimiento de 

la OSHA, el lector debe consultar las decisiones 

e interpretaciones administrativas vigentes de 

la Comisión de Examen de Seguridad y Salud 

Ocupacionales y de los tribunales. 

El material contenido en esta publicación es de 

dominio público y se puede reproducir, total 

o parcialmente, sin autorización. Se solicita el 

reconocimiento de la fuente pero no es obligatorio. 

Esta información se pondrá a disposición de 

personas con impedimentos sensoriales que la 

soliciten. Teléfono: (202) 693-1999; número de 

teletipo (TTY): 1-877-889-5627.
Boletín para la Industria 

en General

Departamento de Trabajo de los EE. UU.

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional

OSHA 3573-05

2013

Departamento de Trabajo de los EE. UU.
4 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Prefacio

El resumen de las normas de la industria en general en materia 

de seguridad y salud contenidas en este folleto tiene por objeto 

ayudar a los empleadores, supervisores, trabajadores, miembros 

del comité de salud y seguridad, y al personal de seguridad y salud 

en su labor para lograr el cumplimiento de las normas de la OSHA 

en el lugar de trabajo. 

Aunque este boletín no contiene un resumen de todas las normas 

de seguridad y salud de la industria en general, las que se 

presentan aquí son las normas citadas con mayor frecuencia y que 

comprenden situaciones particularmente peligrosas. Las normas 

se agrupan por temas, seguidos de la referencia a la norma 

correspondiente. Con pocas excepciones, las normas citadas en 

este boletín provienen de la Parte 1910 del Título 29 del Código de 

Reglamentos Federales (CFR, por sus siglas en inglés).

Glosario

ANSI American National Standards Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers

SDS Fichas de seguridad 

ppb partes por mil millones

ppm partes por millón 

PPE Equipo de Protección Personal

PEL Límite de Exposición Permisible

SECAL Límite en el aire por medidas separadas de control de 

ingeniería

STEL Límite de exposición a corto plazo

TWA Promedio ponderado en relación al tiempo

TSD Tratamiento, almacenamiento y eliminación

VPP Programas Voluntarios de Protección 

Este folleto es solo un resumen de las normas básicas aplicables. 

No debe considerarse de manera alguna como sustituto de las 

disposiciones de la Ley de Seguridad y Salud Ocupacionales de 1970,

ni de las normas promulgadas conforme a dicha Ley. Los requisitos 

contenidos en el presente documento se han resumido y abreviado. 

Las normas de fuentes correspondientes se indican al final de cada 

párrafo; se debe consultar el Código de Reglamentos Federales para 

una explicación más completa de las normas específicas enumeradas. 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 5

Índice

Programas de prevención de lesiones y enfermedades 10

Las 10 normas principales citadas con 

mayor frecuencia 13

Normas para la Industria en General 14

Cláusula de Servicio General 

(Sección 5(a)(1) de la Ley Pública 91-596) 14

Información sobre incidentes mortales, lesiones y 

enfermedades 14

Registro y notificación de incidentes mortales, 

lesiones y enfermedades ocupacionales 14

Superficies para caminar y trabajar 15

Pasillos y corredores 15

Plataformas 16

Pisos, condiciones generales 16

Límite de carga del piso 16

Protección de aberturas y orificios 16

Limpieza 17

Escaleras fijas de mano 18

Escaleras portátiles 19

Barandillas 19

Tablas de pie 20

Andamios 21

Tragaluces 21

Escaleras fijas industriales 22

Medios de salida 22

Planes de acción de emergencia 22

Salidas 23

Controles de la salud y del entorno ocupacionales 24

Radiación no ionizante (radiación electromagnética) 24

Exposición al ruido 25

Ventilación local/de escape 26
6 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Saneamiento 28

Vestuarios 28

Agua potable 28

Zonas para comer y beber 29

Duchas 29

Baños 29

Espacios reducidos 30

Espacios reducidos que requieren el otorgamiento 

de permisos 30

Control de energía peligrosa (Bloqueo/Etiquetado) 31

Materiales peligrosos 33

Cilindros de gas comprimido 33

Gas alimentado por oxígeno 33

Acetileno 33

Gases comprimidos 34

Hidrógeno 34

Óxido nitroso 34

Oxígeno 35

Tanques de inmersión que contienen líquidos inflamables 

o combustibles 35

Explosivos y agentes de voladura 36

Líquidos inflamables 36

Contenedores y tanques de almacenamiento portátiles 37

Calderas 38

Recipientes a presión (calderas) 38

Operaciones de desperdicios peligrosos y respuesta 

a emergencias 39

Gestión de la seguridad de los procesos de productos 

químicos altamente peligrosos 41

Operaciones de acabado por pulverización 43

Agentes peligrosos 45

Contaminantes del aire 45

Asbesto 46

Agentes patógenos transmitidos por la sangre 48
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 7

Benceno 49

El 1,3-butadieno 51

Cadmio 53

Cromo (VI) 55

Óxido de etileno 56

Formaldehído 58

Plomo 60

Cloruro de metileno 62

Metilenodianilina 64

Comunicación de peligros 66

La exposición a productos químicos peligrosos 

en laboratorios 68

Radiación ionizante 70

Marcas, letreros y etiquetas del Departamento 

de Transporte 71

Equipo de protección personal 71

Protección de los ojos y la cara 72

Estación de lavado ocular/ducha de aspersión 73

Protección de los pies 73

Protección de la cabeza 74

Protección respiratoria 75

Protección contra caídas 77

Servicios médicos 79

Historias clínicas y expedientes de exposición de 

los empleados 79

Servicios médicos y primeros auxilios 80

Protección contra incendios 80

Soldadura, corte y cobresoldadura 81

Requisitos generales de la soldadura 81

Soldadura en espacios reducidos 82

Manipulación y almacenamiento de materiales 82

Cadenas, cables, cuerdas y ganchos 82

Grúas (puente y móviles), montacargas y cabrias 83

Almacenamiento 84
8 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Equipo y máquinas peligrosos 85

Receptores de aire 85

Lijadoras de correa 85

Uso de aire comprimido 85

Aspas de ventiladores 86

Carretillas elevadoras (vehículos industriales motorizados) 86

Herramientas de mano 86

Protección de maquinaria 88

Maquinaria fija 88

Prensas de energía mecánica 88

Herramientas eléctricas portátiles (neumáticas) 90

Protección del equipo de transmisión de energía 90

Plataformas motorizadas para el mantenimiento de edificios 92

Sierras circulares portátiles 93

Maquinaria para trabajar la madera 93

Reencendido 94

Sierras circulares de mesa 94

Sierras seccionadoras 95

Sierras de corte oscilantes o deslizantes 

con rotación invertida 95

Sierras radiales 95

Sierras circulares autoalimentadas 96

Sierras de corte oscilantes o deslizantes 

con rotación invertida 96

Chorreado abrasivo 96

Pulido con abrasivos 96

Instalaciones de manipulación de granos 98

Entrada en silos 98

Control de incendios y explosiones de polvo de granos 99

Colectores de filtro 100

Mantenimiento preventivo 100

Elevadores de cangilones interiores 101

Permiso de trabajo en caliente 101

Planes de acción de emergencia 101
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 9

Seguridad general del equipo eléctrico 103

Cordones y cables flexibles (cables de extensión) 104

Conexión a tierra/puesto a tierra 104

Examen 104

Protección 105

Identificación 105

Listado y etiquetado 105

Aberturas eléctricas 105

Prácticas laborales relacionadas con la seguridad 105

Empalmes 106

Quejas relativas a lugares de trabajo peligrosos: 

Derechos de los trabajadores 107

Asistencia, servicios y programas 

de la OSHA 108

Especialistas en asistencia para el 

cumplimiento de la normativa 108

Servicios gratuitos de consultas de seguridad y 

salud en el local para pequeñas empresas 108

Programas cooperativos 110

Programa del NIOSH de Evaluación 

de Peligros para la Salud 114

Oficinas regionales de la OSHA 116

Cómo communicarse con la OSHA 119
10 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Programas de prevención de lesiones y 

enfermedades 

Un programa de prevención de lesiones y enfermedades1 es un 

proceso proactivo para ayudar a los empleadores a encontrar y 

corregir los peligros laborales antes de que los trabajadores sufran 

lesiones. Sabemos que estos programas pueden ser eficaces para 

reducir las lesiones, enfermedades y muertes. Muchos lugares de 

trabajo ya han adoptado enfoques de este tipo, por ejemplo, como 

parte de los programas de cooperación de la OSHA, tales como los 

Programas de Protección Voluntaria. Estos empleadores no solo 

experimentan disminuciones drásticas de las lesiones laborales, 

sino que a menudo informan sobre la transformación de la cultura 

de trabajo que puede conducir a una mayor productividad y 

calidad, menor rotación de personal, reducción de costos y una 

mayor satisfacción de los empleados. 

Basándose en la experiencia favorable de los empleadores con 

los programas existentes, la OSHA cree que los programas de 

prevención de lesiones y enfermedades son la base para los 

cambios radicales en la manera en que los empleadores identifican 

y controlan los peligros, lo que redunda en un entorno de salud y 

seguridad laborales notablemente mejorado. La adopción de un 

programa de prevención de lesiones y enfermedades se traducirá 

en un menor número de trabajadores que sufran lesiones, 

enfermedades y muertes. Además, los empleadores mejorarán su 

cumplimiento de las normas vigentes y experimentarán muchos 

de los beneficios financieros de un lugar de trabajo más seguro 

y saludable, citados en estudios e informes publicados por las 

empresas individuales, incluso una reducción considerable de las 

primas de indemnización por accidentes de trabajo. 

1

 La comunidad de seguridad y salud ocupacionales utiliza varios nombres para 

describir métodos sistemáticos de reducción de lesiones y enfermedades en el 

lugar de trabajo. El consenso y las normas internacionales utilizan el término 

Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacionales; la OSHA utiliza 

actualmente el término Programas de Prevención de Lesiones y Enfermedades 

y otros utilizan Programas de Seguridad y Salud para describir estos tipos de 

sistemas. Independientemente del título, todos ellos abordan en forma sistemática 

los peligros laborales en cuanto a la seguridad y la salud de manera permanente 

para reducir el alcance y la gravedad de las lesiones y enfermedades relacionadas 

con el trabajo. 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 11

Treinta y cuatro estados y muchos países de todo el mundo ya 

exigen a los empleadores que apliquen este tipo de programas 

o los instan a ello. Los elementos clave comunes a todos estos 

programas son el liderazgo de la dirección, la participación de 

los trabajadores, la identificación y evaluación de peligros, la 

prevención y el control de peligros, la educación y la capacitación, 

y la evaluación y mejora de los programas. Los programas de 

prevención de lesiones y enfermedades más exitosos incluyen un 

conjunto similar de elementos de sentido común centrados en la 

búsqueda de peligros en el lugar de trabajo y la formulación de un 

plan para la prevención y el control de esos peligros. Cada uno de 

estos elementos clave es importante para garantizar el éxito del 

programa en general, y dichos elementos están interrelacionados 

y son interdependientes. En otras palabras, deben utilizarse juntos 

para crear un sistema de prevención y control. Los elementos 

recomendados por la OSHA son: 

• Liderazgo de la dirección: La dirección demuestra su 

compromiso con la mejora de la seguridad y la salud, establece 

metas y objetivos y proporciona recursos y apoyo adecuados. 

• Participación de los empleados: La dirección hace participar 

activamente a los empleados en el programa, por ejemplo, 

mediante la identificación y notificación de peligros, la 

investigación de incidentes y el seguimiento del progreso 

alcanzado, entre otros medios. Se insta a los empleados a 

comunicarse abiertamente con la dirección y a notificar los 

motivos de preocupación en materia de seguridad y salud. 

• Identificación y evaluación de peligros: Se ponen en 

marcha procesos y procedimientos para identificar y evaluar 

continuamente los peligros laborales y evaluar los riesgos. 

• Prevención y control de peligros: Se crean y aplican procesos y 

procedimientos para controlar los riesgos laborales. 

• Educación y capacitación: Todos los trabajadores reciben 

educación o capacitación para llevar a cabo su parte en virtud 

del programa. Además, se capacita a todos los trabajadores en 

un lenguaje y una forma que puedan entender para reconocer 

los peligros laborales y también en las medidas de control 

necesarias para protegerse a sí mismos y proteger a los demás 

trabajadores de estos peligros. 
12 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Evaluación y mejora de los programas: Se establecen procesos 

para supervisar la ejecución de los programas, verificar la 

aplicación e identificar las deficiencias y oportunidades de 

mejora. Los empleadores toman las medidas necesarias para 

mejorar el programa. 

Varios organismos gubernamentales y organizaciones de normas 

de consenso tienen una guía para los programas de prevención 

de lesiones y enfermedades. En 1989 la OSHA emitió directrices 

de gestión del programa voluntario de seguridad y salud que 

fomentan la identificación, evaluación y prevención sistemáticas 

o el control de los peligros laborales en general y los peligros de 

tareas y puestos de trabajo específicos. Más recientemente, el 

American National Standards Institute (ANSI) publicó la norma 

ANSI Z10-2005, Sistemas de Gestión de la Salud y Seguridad 

Ocupacionales. Esta norma de consenso voluntario ofrece 

requisitos cruciales del sistema de gestión y directrices para la 

mejora de la salud y seguridad ocupacionales. La British Standards 

Institution también publicó recientemente la norma OHSAS 

18001, una Serie de Evaluaciones de la Salud y la Seguridad 

Ocupacionales y sistemas de gestión de la salud y la seguridad. 

La norma OHSAS 18001 es una especificación internacional del 

sistema de gestión de la salud y seguridad ocupacionales y está 

destinada a ayudar a las organizaciones a controlar los riesgos 

para la salud y la seguridad ocupacionales. 

Se puede encontrar información adicional sobre los programas de 

prevención de lesiones y enfermedades en la página de la OSHA, en 

http://www.osha.gov/dsg/topics/safetyhealth/index.html (en inglés).
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 13

Las 10 normas principales citadas con 

mayor frecuencia 

La OSHA federal mantiene una lista de las 10 normas principales 

citadas con mayor frecuencia tras las inspecciones de lugares 

de trabajo para alertar a los empleadores, de manera que estos 

puedan tomar medidas para encontrar y corregir peligros 

reconocidos antes de que ocurran lesiones y enfermedades 

prevenibles. Para el ejercicio fiscal 2011, las normas citadas con 

mayor frecuencia incluyen:

1. 1926.451 Andamiaje (Construcción)

2. 1926.501 Protección contra caídas (Construcción)

3. 1910.1200 Comunicación de peligros (p. 66)

4. 1910.134 Protección respiratoria (p. 75)

5. 1910.147 Bloqueo/Etiquetado (p. 31)

6. 1910.305 Métodos eléctricos y de cableado (p. 104)

7. 1910.178 Vehículos industriales motorizados (p. 86)

8. 1926.1053 Escaleras de mano (Construcción)

9. 1910.303 Requerimientos eléctricos y generales (p. 103)

10. 1910.212 Protección de maquinaria (p. 88)

Para obtener más información sobre las normas comúnmente 

citadas, visite: http://www.osha.gov/dcsp/compliance_assistance/

frequent_standards.html (en inglés).

Se dispone de más información acerca de las normas de la 

OSHA para la Construcción en el Compendio del Sector de la 

Construcción en http://www.osha.gov/Publications/osha3530.pdf 

(en inglés).
14 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Normas para la Industria en General

Cláusula de Servicio General 

(Sección 5(a)(1) de la Ley Pública 91-596) 

Las condiciones o prácticas peligrosas que no están cubiertas en 

una norma de la OSHA pueden estar cubiertas en la Sección 5(a)(1) 

de la Ley de Seguridad y Salud Ocupacionales (Ley de OSH), que 

establece lo siguiente: “Cada empleador debe proveer empleo a 

cada uno de sus empleados y un lugar de trabajo libre de peligros 

reconocidos que causen o puedan causar la muerte o un daño 

físico grave a sus empleados”. 

Información sobre incidentes mortales, lesiones y 

enfermedades 

Registro y notificación de incidentes mortales, lesiones y 

enfermedades ocupacionales

Los empleadores deben notificar a la Administración de 

Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA) la muerte de un 

empleado por un incidente relacionado con el trabajo o la 

hospitalización de tres o más empleados como resultado de un 

incidente relacionado con el trabajo. Esto incluye las muertes 

que ocurran durante el trabajo como consecuencia de un ataque 

cardíaco relacionado con el trabajo. 

La notificación de este tipo de incidentes se debe realizar por vía 

oral (por teléfono o en persona) a la Oficina Regional de la OSHA 

(o la Oficina de Planes Estatales) más cercana al lugar del incidente 

dentro de las 8 horas siguientes al momento en que el empleador 

se entere de la lesión, enfermedad o muerte (§1904.39(a)). Los 

empleadores también pueden utilizar el número de teléfono 

gratuito de la OSHA, 1-800-321-OSHA (6742) al notificar los 

incidentes relacionados con el trabajo. Téngase en cuenta que 

algunos Planes Estatales tienen requisitos de notificación de 

incidentes mortales y catástrofes más estrictos que los requisitos 

federales indicados anteriormente.

Los empleadores con más de diez empleados y cuyos 

establecimientos no estén clasificados como una industria 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 15

parcialmente exenta deben registrar y notificar los accidentes y 

enfermedades laborales utilizando los Formularios de la OSHA 

300, 300A y 301 (§1904). Los Formularios de la OSHA 300, 300A 

y 301 están disponibles en http://www.osha.gov/recordkeeping/

RKforms.html (en inglés).

Los empleadores que deben mantener el Formulario 300, el 

diario de Lesiones y Enfermedades, deben publicar el Formulario 

300A, el Resumen de Lesiones y Enfermedades Laborales, en 

un lugar de trabajo cada año desde 1 de febrero hasta el 30 de 

abril (§1904.32(b)(6)). Los empleados actuales y anteriores, o 

sus representantes, tienen derecho a acceder a los registros 

de lesiones y enfermedades (§1904.35(b)(2)). Los empleadores 

deben dar al solicitante una copia del registro o registros 

correspondientes al final del siguiente día hábil (§1904.35(b)(2)).

Las industrias parcialmente exentas incluyen establecimientos 

en industrias minoristas específicas de bajo riesgo, de servicio, 

finanzas, seguros o bienes raíces y se enumeran en el Apéndice A 

de la Subparte B (§1904.2(a)(1)). La lista también está disponible en 

línea en http://www.osha.gov/recordkeeping/ppt1/RK1exempttable.

html (en inglés).

Superficies para caminar y trabajar 

Pasillos y corredores 

Cuando se utilizan equipos mecánicos de manipulación, se deben 

dejar suficientes distancias de seguridad para pasillos, en los 

muelles de carga, a través de las puertas y dondequiera que se 

deban hacer giros o se deba pasar. Los pasillos y corredores deben 

estar despejados y en buen estado, sin ninguna obstrucción a 

través de su espacio ni en los pasillos que pudiera crear un peligro 

(§1910.22(b)(1) y §1910.176(a)). 

Los pasillos y corredores permanentes deben estar debidamente 

marcados (§1910.22(b)(2) y §1910.176(a)). 

Se deben proporcionar cubiertas y/o barandillas para proteger al 

personal de los peligros de hoyos, cisternas, cubas, zanjas, etc. 

(§1910.22(c)). 
16 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Plataformas 

Las plataformas deben ser lo suficientemente fuertes para 

soportar la carga colocada sobre ellas (§1910.30(a)(1)). 

Las plataformas portátiles deben fijarse en su posición, ya 

sea sujetadas o provistas de dispositivos que impidan su 

deslizamiento (movimiento) cuando se utilicen (§1910.30(a)(2)). 

Pisos, condiciones generales 

Todos los lugares de trabajo, pasillos, almacenes y cuartos de 

servicio deben mantenerse limpios y ordenados y en condiciones 

sanitarias (§1910.22(a)(1)). 

El piso de cada cuarto de trabajo se debe mantener limpio y, en la 

medida de lo posible, seco. Cuando se utilizan procesos húmedos, 

debe mantenerse el drenaje, y se deben proporcionar falsos pisos, 

tarimas, alfombras u otros lugares secos para estar de pie siempre 

que sea posible (§1910.22(a)(2)). 

Para facilitar la limpieza, cada piso, lugar de trabajo y corredor 

debe estar libre de clavos salientes, astillas, orificios o tablas 

sueltas (§1910.22(a)(3)).

Límite de carga del piso 

En cada edificio u otra estructura, o parte del mismo, que se utilice 

con fines comerciales, industriales o de almacenamiento, las 

cargas aprobadas por el agente del edificio deberán marcarse en 

las placas de diseño aprobado que el propietario del edificio, o su 

representante debidamente autorizado, debe suministrar y colocar 

firmemente en un lugar visible en cada espacio al que se refieran. 

Dichas placas no deben quitarse ni dañarse pero, si se pierden, 

quitan o dañan, deberán ser repuestas por el propietario o su 

representante (§1910.22(d)(1)). 

Protección de aberturas y orificios

Todas las escaleras y aberturas en el piso deben estar protegidas 

por barandillas estándar con tablas de pie estándar en todos los 

lados expuestos, excepto en la entrada. Para escaleras de uso poco 

frecuente, el protector puede consistir en una cubierta con bisagras 

y barandas estándar desmontables. La entrada a las aberturas a 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 17

escaleras debe estar protegida para evitar que una persona ingrese 

directamente por la abertura (§§1910.23(a)(1) y (a)(2)). 

Todas las escotillas y aberturas en el piso deben estar protegidas 

por una cubierta abisagrada de abertura en el piso provista de 

barandillas estándar que dejen solo un lado expuesto o una 

barandilla desmontable con tablas de pie en no más de dos lados 

y una barandilla estándar fija con tablas de pie en el resto de los 

lados expuestos (§1910.23(a)(3)). 

Cada orificio en el piso en el que las personas puedan caminar 

accidentalmente debe estar protegido ya sea por una barandilla 

estándar con tablas de pie estándar en todos los lados expuestos, 

o por una tapa abisagrada que cubra orificios en el piso. Cuando 

se quite la cubierta, el orificio del piso deberá ser vigilado por el 

personal o protegido por una barandilla estándar desmontable 

(§1910.23(a)(8)). 

Todos los pisos, plataformas o pasarelas con lados abiertos de 

4 pies (1,2 metros) o más por encima del piso adyacente o a nivel 

del suelo deben estar protegidos por una barandilla estándar con 

tablas de pie en todos los lados abiertos, excepto cuando haya una 

entrada a una rampa, escalera o una escalera fija de mano. Las 

pasarelas de no menos de 18 pulgadas (45 centímetros) de ancho 

que se utilizan exclusivamente para fines especiales pueden tener 

la barandilla de un solo lado cuando las condiciones de operación 

así lo requieran (§§1910.23(c)(1) y (c)(2)). 

Independientemente de la altura, los pisos de lados abiertos, 

pasillos, plataformas o pasarelas por encima o al lado de equipos 

peligrosos deben estar protegidos con una barandilla estándar y 

tablas de pie (§1910.23(c)(3)). 

Limpieza

Todos los lugares de trabajo, pasillos, almacenes y cuartos de 

servicio deben mantenerse limpios y ordenados y en condiciones 

sanitarias. Cuando se utilizan procesos húmedos, se debe 

mantener el drenaje y se deben proporcionar falsos pisos, tarimas, 

alfombras u otras superficies secas para estar de pie cuando 

sea posible o se deberá proporcionar calzado impermeable 

(§§1910.22(a)(1), (a)(2) y §1910.141(a)(3)). 
18 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Escaleras fijas de mano

Todos los peldaños deben tener un diámetro mínimo de 3/4 

pulgadas (1,8 centímetros), si son de metal, o de 1 1/8 pulgadas 

(2,8 centímetros), si son de madera. Deben tener un mínimo 

de 16 pulgadas (40 centímetros) de ancho y se deben espaciar 

uniformemente a no más de 12 pulgadas (30 centímetros) de 

separación (§§1910.27(b)(1)(i) a (iii)). 

Además, los peldaños, listones y escalones de escaleras de mano 

individuales deben estar diseñados de manera que los pies de los 

trabajadores no se deslicen de su extremo. Todas las escaleras de 

mano deben estar libres de astillas, bordes cortantes, rebabas o 

salientes que puedan ser un peligro (§§1910.27(b)(1)(iv) y (b)(1)(v)). 

Se deben proporcionar jaulas, cavidades o dispositivos de 

seguridad para escaleras de mano en todas las escaleras de 

mano fijas de más de 20 pies (6 metros) de largo con una longitud 

máxima continua de 30 pies. Se debe proporcionar una plataforma 

de descanso por cada 30 pies (9 metros) de longitud. Cuando 

no se proporciona una jaula, se deben reducir los intervalos de 

la plataforma de descanso a un máximo de 20 pies (6 metros)

(§§1910.27(d)(1), (d)(2), y (d)(5)). Las jaulas de escaleras de mano 

fijas deben extenderse 42 pulgadas (1 metro) por encima de la 

parte superior de la plataforma de descanso, a menos que se 

suministre otro medio de protección aceptable, y el fondo de la 

jaula no debe ser inferior a 7 pies (2,1 metros) ni mayor de 8 pies 

(2,4 metros) por encima de la base de la escalera de mano, con la 

parte inferior ensanchada no menos de 4 pulgadas, o bien la parte 

de la jaula opuesta a la escalera de mano debe llevarse hasta la 

base (§§1910.27(d)(1)(iii) y (iv)). 

Las barandillas laterales de extensiones de escaleras de mano 

de atravesar o con estribos deben extenderse 3 1/2 pies (1 metro) 

por encima de los parapetos y plataformas de descanso. Para 

las extensiones de escaleras de atravesar, los peldaños deben 

quitarse de la extensión y no deben tener menos de 18 pulgadas 

(45,7 centímetros) ni más de 24 pulgadas (61 centímetros) de 

espacio entre las barandillas. Para las secciones de escaleras 

fijas de mano con estribo o descentradas, en los rellanos, las 

barandillas laterales y los peldaños deben llevarse hasta el 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 19

siguiente peldaño regular más allá o por encima del mínimo de 

3 1/2 pies (1 metro) (§1910.27(d)(3)). 

Escaleras portátiles

Las escaleras portátiles deben estar provistas de un separador 

de metal o un dispositivo de bloqueo de tamaño y resistencia 

suficientes para sujetar de manera segura las secciones frontal 

y posterior en una posición abierta. Se deben cubrir o quitar 

todos los puntos afilados del separador para proteger al usuario 

(§1910.25(c)(2)(i)(f) y §1910.26(a)(3)(viii)). 

Las escaleras portátiles se deben inspeccionar con frecuencia y si 

presentan defectos se deben retirar del servicio para reparación 

o destrucción y etiquetar o marcar como “Peligroso, no utilizar” 

(§1910.25(d)(1)(x) y §1910.26(c)(2)(vii)). 

Las escaleras portátiles no autoportantes se deben erigir sobre 

una base sólida con la base de la escalera a una distancia de la 

pared o del soporte superior equivalente a una cuarta parte de 

la longitud de la escalera y colocarse para evitar resbalones. Si 

existe la posibilidad de resbalones, la escalera debe estar fijada 

o mantenerse en su posición. Las escaleras no deben utilizarse 

en posición horizontal como plataformas, pasarelas o andamios 

(§§1910.25(d)(2)(i) a (iii) y §§1910.26(c)(3)(i) e (iii)). 

La parte superior de una escalera utilizada para acceder a un techo 

debe extenderse por lo menos 3 pies (0,9 metros) por encima del 

punto de contacto (soporte), en el alero, canal o techo (§1910.25(d)

(2)(xv)). 

Las escaleras portátiles deberán tener barandillas laterales 

no conductivas si se usan cuando el empleado o la escalera 

podría ponerse en contacto con partes energizadas expuestas

(§1910.333(c)(7)). 

Barandillas 

Una barandilla estándar debe consistir en una barra superior, una 

barra intermedia y postes, y debe tener una altura vertical de 42 

pulgadas (1,05 metros) desde la superficie superior de la barandilla 

superior hasta el piso, la plataforma, la pasarela o el nivel de la 

rampa. La barra superior debe ser de superficie lisa a lo largo de 
20 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

la barandilla. La barra intermedia debe estar aproximadamente 

a medio camino entre la barra superior y el piso, la plataforma, 

la pasarela o la rampa. Los extremos de las barras no deben 

sobresalir de los postes terminales, excepto donde tal saliente no 

constituya un peligro de proyección (§1910.23(e)(1)). 

Una barandilla para pisos de lados abiertos, plataformas y 

pasarelas debe tener tablas de pie cada vez que las personas 

puedan pasar por debajo de los lados abiertos, haya maquinaria en 

movimiento, o haya equipos con los cuales la caída de materiales 

pudiera ocasionar un peligro (§1910.23(c)(1)). 

Las barandillas deben ser de tal construcción que la estructura 

completa pueda soportar una carga de por lo menos 200 libras 

(90 kg) aplicada en cualquier dirección en cualquier punto en la 

barra superior (§1910.23(e)(3)(iv)). 

Una barandilla de la escalera debe ser de construcción similar 

a la de una barandilla estándar, pero la altura vertical no debe 

ser mayor de 34 pulgadas (85 centímetros) ni menor de 30 

pulgadas (75 centímetros) desde la superficie superior de la barra 

superior hasta la superficie de la huella en línea con la cara de la 

contrahuella en el borde delantero de la huella (§1910.23(e)(2)). 

Tablas de pie 

Las barandillas para protección de aberturas en el piso, las 

plataformas y los andamios deben estar equipados con tablas de 

pie cada vez que las personas puedan pasar por debajo de la parte 

abierta, donde haya maquinaria en movimiento, o donde haya 

equipos con los cuales la caída de material pudiera ocasionar un 

peligro (§1910.23(c)(1)). 

Una tabla de pie estándar debe tener al menos 4 pulgadas 

(10 centímetros) de altura y puede ser de cualquier material 

sustancial, ya sea sólido o abierto, con aberturas que no excedan de 

1 pulgada (2,5 centímetros) en su mayor dimensión (§1910.23(e)(4)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 21

Andamios 

Todos los andamios y sus componentes deben poder soportar, 

sin falla, por lo menos cuatro veces la carga máxima prevista 

(§1910.28(a)(4)). 

Todas las tablas deben ser de grado de andamiaje, como se 

reconoce en las normas de clasificación de las especies de madera 

utilizadas. En el siguiente cuadro se muestran las distancias 

máximas permisibles para tablas de 2 pulgadas (5 centímetros) x 

9 pulgadas (22,5 centímetros) o más de ancho: 

La distancia máxima permisible para una tabla de 1/4 de pulgada 

(3,12 centímetros) x 9 pulgadas (22,5 centímetros) o más de ancho 

con un espesor total es de 4 pies (1,2 metros), con una carga media 

de 50 libras (22,5 kilos) por pie cuadrado (§1910.28(a)(9)). 

Las tablas del andamiaje deben extenderse sobre sus soportes 

extremos no menos de 6 pulgadas (15 centímetros) ni más de 

18 pulgadas (45 centímetros) (§1910.28(a)(13)). 

Las tablas del andamiaje deben traslaparse un mínimo de 

12 pulgadas (30 centímetros) o sujetarse para que no se muevan 

(§1910.28(a)(11)). 

Tragaluces 

Cada orificio y abertura en el piso de un tragaluz debe estar 

protegido por una pantalla estándar de tragaluz o una barandilla 

estándar fija en todos los lados expuestos (§1910.23(a)(4)).

Material

Madera sin cepillar de 

espesor total

Madera de 

espesor nominal

Carga de trabajo 

(por pie cuadrado) 25 50 75 25 50

Distancia permisible 

(pies) 10 8 6 8 9
22 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Escaleras fijas industriales 

Cada tramo de escaleras que tenga cuatro o más contrahuellas 

debe estar provisto de una barandilla estándar en todos los lados 

abiertos. Se deben proporcionar pasamanos al menos en un 

lado de escaleras cerradas, preferiblemente en el lado derecho 

descendente. Cuando las escaleras tengan un lado abierto, al 

menos una barandilla debe estar del lado abierto, y cuando 

ambos lados de la escalera estén abiertos, deberá instalarse una 

barandilla de cada lado (§1910.23(d)(1) y §1910.24(h)). Las escaleras 

deben construirse de manera que la altura de la contrahuella y 

el ancho de la huella sean totalmente uniformes (§1910.24(f)). 

Además, las escaleras fijas deben tener un ancho mínimo de 

22 pulgadas (55,9 centímetros) (§1910.24(d)). 

Se deben proporcionar escaleras fijas para el acceso desde el 

nivel de una estructura a otra cuando las operaciones requieran 

un recorrido entre los niveles con regularidad, y para el acceso 

a las plataformas de operación en cualquier equipo que requiera 

atención de rutina durante las operaciones. Se deben proporcionar 

también escaleras fijas cuando el acceso a las elevaciones sea 

diario o en cada turno, siempre que dicho trabajo pueda exponer 

a los empleados a ácidos, sustancias cáusticas, gases u otras 

sustancias perjudiciales, o requiera normalmente el transporte 

manual de herramientas o de equipo para su realización. Las 

escaleras de caracol no se deben permitir a excepción de 

situaciones especiales de uso limitado y acceso secundario en las 

que no sea práctico proporcionar una escalera convencional. Las 

escaleras de caracol pueden instalarse en tanques y estructuras 

redondas similares en los que el diámetro de la estructura no sea 

inferior a 5 pies (1,5 metros) (§1910.24(b)).

Medios de salida

Planes de acción de emergencia

Siempre que cualquier norma determinada de la OSHA requiera 

un plan de acción de emergencia para garantizar la seguridad de 

los empleados en caso de incendio y otras emergencias, tal plan 

de acción deberá prepararse por escrito, mantenerse en el lugar de 

trabajo y examinarse con los empleados afectados. Sin embargo, 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 23

los empleadores con 10 empleados o menos pueden comunicar 

el plan verbalmente a los empleados. El plan debe incluir los 

siguientes elementos: procedimientos y rutas de evacuación, las 

operaciones críticas de la planta, el cómputo de los empleados 

después de una evacuación de emergencia, rescates y asistencia 

médica, los medios de notificación de emergencias y las personas 

de contacto para obtener información o aclaración (§1910.38).

Salidas

Cada edificio diseñado para la ocupación humana debe contar con 

vías de salida suficientes para permitir el escape inmediato de los 

ocupantes en caso de emergencia (§1910.36(b)). Una puerta de 

salida debe estar sin el cerrojo puesto (§1910.36(d)).

En zonas peligrosas, o donde los empleados puedan estar en 

peligro por el bloqueo de los medios individuales de salida debido 

a un incendio o a humo, debe haber por lo menos dos medios de 

salida que se encuentren alejados el uno del otro (§§1910.36(b)(1) 

y (b)(2)). 

Las salidas y el modo de aproximación y recorrido desde las 

salidas deben mantenerse para que no haya obstáculos y 

se pueda acceder a ellas en todo momento (§1910.37(a)(3)). 

Además, los empleados deben poder abrir las puertas de salida 

desde el interior en todo momento sin llaves, herramientas ni 

conocimientos especiales (§1910.36(d)). Todas las salidas deben 

dar directamente a la calle u otro espacio abierto que dé acceso 

seguro a una vía pública (§1910.36(c)(1)). 

Las puertas de salida para más de 50 personas, o en zonas de alto 

riesgo, deben abrirse en la dirección de desplazamiento de salida 

(§1910.36(e)(2)). 

Las salidas deben estar marcadas por letreros de salida 

adecuadamente iluminados y fácilmente visibles. Los letreros 

de salida deben ser distintivos en su color y proporcionar un 

contraste con el entorno. La palabra “EXIT” (SALIDA) debe 

ser claramente legible en letras de no menos de 6 pulgadas 

(15 centímetros) de altura (§1910.37). 

La capacidad de las vías de salida debe ser suficiente para manejar 

la carga de los ocupantes y cumplir con los requisitos de altura 
24 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

(7,5 pies (2,3 m)) y ancho (28 pulgadas (71,1 cm) mínimos. Las 

proyecciones desde el cielo raso no deben llegar a un punto de 

menos de 6,66 pies (2,0 m) del piso (§§1910.36(f) y (g)). Cualquier 

puerta, pasillo o escalera que no sea ni una salida ni una forma 

de acceso a la salida y que esté ubicado o dispuesto de tal forma 

que probablemente se confunda con una salida debe identificarse 

con un cartel que diga “Not an Exit” (No es una salida) o una 

denominación similar (§1910.37(b)(5)). 

Un empleador que demuestre su cumplimiento de las 

disposiciones de vías de salida de la NFPA 101, Código de 

Seguridad Humana, edición de 2009, o las disposiciones de vías de 

salida del Código Internacional de Incendios, edición de 2009, se 

considerará en cumplimiento de los requisitos correspondientes 

en las normas §§1910.34, 1910.36 y 1910.37 (§1910.35). 

Controles de la salud y del entorno ocupacionales 

Radiación no ionizante (radiación electromagnética) 

La radiación no ionizante (radiación electromagnética) se aplica a 

todas las radiaciones procedentes de estaciones de radio, equipos 

de radar y otras posibles fuentes de radiación electromagnética, 

tales como las que se utilizan con fines de comunicación, 

navegación de radio e industriales y científicos (§§1910.97(a)(1)(i) y 

(a)(4)). 

En condiciones ambientales normales y para una energía 

electromagnética incidente de frecuencias de 10 MHz a 100 GHz, 

los empleadores deben asegurarse de que el nivel de radiación 

no sea superior a 10 mW/cm2

 (milivatios por centímetro cuadrado) 

como promedio durante cualquier posible período de 0,1 hora sin 

una cuidadosa consideración de las razones para hacerlo. Un nivel 

de radiación de 10 mW/cm2 (milivatios por centímetro cuadrado) 

como promedio en cualquier período posible de 0,1 hora significa 

que existe una densidad de potencia de 10 mW/cm2 por períodos 

de 0,1 hora o más, y una densidad de energía de 1 mW-hr./cm2

(hora milivatios por centímetro cuadrado) durante un período de 

0,1 hora (§1910.97(a)(2)(i)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 25

Es importante que los empleadores sean responsables de aplicar 

controles adecuados para evitar que cualquier empleado quede 

expuesto a la radiación electromagnética por encima de los 

límites aceptables, ya que se ha demostrado que algunas partes 

del cuerpo humano (por ejemplo, los ojos y los testículos) pueden 

sufrir daños si se exponen a niveles de radiación incidental 

considerablemente superiores a los niveles recomendados 

(§1910.97(a)(2)(ii)). 

Cada zona de radiación electromagnética debe contar con letreros 

o barreras apropiados en lugares bien visibles (§1910.97(a)(3)). 

Exposición al ruido

Cuando la exposición de los trabajadores al ruido sea equivalente 

o superior a un nivel de ruido medio ponderado en relación 

al tiempo de 85 dBA durante un turno laboral de 8 horas, los 

empleadores deben aplicar un Programa de Conservación de la 

Audición. Los Programas de Conservación de la Audición exigen 

a los empleadores medir los niveles de ruido, proporcionar 

exámenes auditivos anuales gratuitos, protección auditiva gratuita 

y capacitación, y realizar evaluaciones para determinar si los 

protectores auditivos en uso son apropiados (§§1910.95(c), (d)(1) y 

(j)(4)).

Cuando los trabajadores están expuestos a niveles de ruido 

superiores a los indicados en el Cuadro G-16 (abajo), los 

empleadores deberán utilizar controles viables de ingeniería o 

administrativos para reducir el nivel de ruido dentro de los niveles 

del Cuadro G-16; también se deben proporcionar y utilizar equipos 

de protección personal para reducir el ruido a un nivel aceptable 

(§§1910.95(a) y (b)(1)).

El empleador debe poner a disposición de los empleados 

afectados o sus representantes copias de esta norma y publicar 

una copia en el lugar de trabajo (§1910.95(l)(1)).
26 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cuadro G-16 - Exposición permisible al ruido2 (§1910.95(b)(1))

Duración por día, horas Nivel sonoro dBA - respuesta lenta

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1,5 102

1 105

0,5 110

0,25 o menos 115

Ventilación local/de escape 

Los recintos de limpieza a chorro deben ventilarse por extracción 

de tal manera que se mantenga un flujo continuo de aire hacia 

adentro en todas las aberturas del recinto durante las operaciones 

de limpieza a chorro. El caudal de escape debe ser suficiente 

para proporcionar una rápida eliminación del aire cargado de 

polvo dentro del recinto después de cesar la limpieza a chorro. 

Todas las entradas de aire y las aberturas de acceso deben tener 

deflectores o estar dispuestas de modo que por la combinación 

del flujo de aire hacia el interior y la deflexión se reduzca al mínimo 

la fuga de partículas de abrasivos o polvo en una zona de trabajo 

adyacente y no se observen chorros visibles de polvo. Después de 

las operaciones de limpieza a chorro, se debe apagar el chorro y 

el sistema de escape debe hacerse funcionar durante un período 

suficiente para eliminar el aire cargado de polvo dentro del recinto 

antes de que este último pueda abrirse (§1910.94(a)(3)). 

2

 Cuando la exposición diaria al ruido se compone de dos o más períodos de 

exposición al ruido de diferentes niveles, se debe considerar su efecto conjunto, 

en lugar del efecto individual de cada uno. Si la suma de las fracciones siguientes: 

C(1)/T(1) + C(2)/T(2) C(n)/T(n) excede de la unidad, entonces, se debe considerar 

que la exposición mixta supera el valor límite (Cn indica el tiempo total de 

la exposición a un nivel de ruido especificado y Tn indica el tiempo total de 

exposición permitido en ese nivel). La exposición al ruido impulsivo o de impacto 

no debe exceder de un nivel máximo de 140 dB de presión acústica.
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 27

La construcción, la instalación, la inspección y el mantenimiento 

de los sistemas de ventilación de escape deben ajustarse a los 

principios y requisitos establecidos en los Fundamentos de las 

Normas Nacionales Estadounidenses que rigen el diseño y la 

operación de los sistemas de escape locales, normas Z9.2-1960 y 

ANSI Z33.1-1961 (§1910.94(a)(4)(i)). 

Cuando se observen fugas de polvo, se deben hacer reparaciones 

tan pronto como sea posible (§1910.94(a)(4)(i)(a)). La caída de 

presión estática en los conductos de escape que salen del equipo 

debe revisarse en la instalación inicial y periódicamente a partir de 

entonces para garantizar una operación continua y satisfactoria. 

Siempre que un cambio apreciable en la caída de presión indique 

un bloqueo parcial, el sistema se debe limpiar y devolver a la 

condición normal de operación (§1910.94(a)(4)(i)(b)). 

En las instalaciones donde se recircula el agente abrasivo, no se 

debe depender del sistema de ventilación de escape del recinto 

de limpieza con chorro para la eliminación de finos del agente 

abrasivo gastado en lugar de un separador de abrasivos. Se debe 

proporcionar un separador de abrasivos para este fin (§1910.94(a)

(4)(ii)). 

El aire que sale de los equipos de limpieza con chorro debe 

descargarse a través de equipos de recogida de polvo. Los 

colectores de polvo deben configurarse de forma que el polvo 

acumulado se pueda vaciar y retirar sin contaminar otras zonas de 

trabajo (§1910.94(a)(4)(iii)). 

Se deben usar cabinas de pulverización o salas de pulverización 

para encerrar o confinar todas las operaciones de acabado de 

pulverización (§§1910.94(c)(2) y (c)(3)). El volumen total de aire 

expulsado a través de una cabina de pulverización debe ser tal 

como para diluir el vapor de disolvente a por lo menos 25 por 

ciento del límite explosivo inferior del disolvente que se pulverice 

(§1910.94(c)(6)(ii)). 

Las cabinas de pulverización deben ser de acero, con un 

soporte seguro y rígido, o de hormigón o mampostería, con la 

excepción de que puede usarse aluminio u otro material sólido 

no combustible para una pulverización de volumen intermitente 

o bajo. Las cabinas de pulverización deben diseñarse para barrer 
28 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

las corrientes de aire hacia la salida de escape. Las superficies 

interiores de las cabinas de pulverización deben ser lisas y 

continuas sin bordes y, por lo demás, diseñadas para evitar la 

acumulación de residuos y facilitar la limpieza y el lavado sin 

lesiones. La superficie del piso de una cabina de pulverización y 

la zona de trabajo del operador, si es combustible, deben cubrirse 

con material no combustible de tal naturaleza que facilite la 

limpieza y la eliminación de residuos de manera segura. Las placas 

de distribución o deflectoras, si están instaladas para promover un 

flujo uniforme de aire a través de la cabina o causar el depósito del 

exceso de pulverización antes de que entre al conducto de escape, 

deben ser de material no combustible y fácilmente desmontable o 

accesible de ambos lados para la limpieza. Dichas placas no deben 

estar situadas en los conductos de escape (§1910.94(c)(3)(i)(a) y 

§1910.107(b)(1) hasta (b)(4)). 

Los sistemas de escape para las operaciones de amolado, pulido 

y esmerilado se deben diseñar y someter a prueba de acuerdo 

con los Fundamentos de las Normas Estadounidenses que rigen 

el diseño y la operación de sistemas de escape locales, norma 

Z9.2-1960 (§1910.94(b)(4)(ii)). 

Saneamiento

Vestuarios 

Siempre que los empleados deban llevar ropa de protección 

debido a la posible contaminación con materiales tóxicos, los 

empleadores deben proporcionarles vestuarios. El vestuario debe 

estar equipado con instalaciones de almacenamiento para la ropa 

de calle y con instalaciones de almacenamiento separadas para la 

ropa de protección (§1910.141(e)). 

Agua potable 

Se debe suministrar agua potable en todos los lugares de trabajo 

(§1910.141(b)(1)(i)). Se deben diseñar y construir dispensadores 

de agua potable y darles mantenimiento para asegurar las 

condiciones sanitarias; además, deben poder cerrarse y tener un 

grifo (§1910.141(b)(1)(iii)). Se prohíben los envases abiertos tales 

como barriles, baldes o tanques para agua potable de los que el 

agua deba extraerse o verterse, ya sea que estén o no provistos de 

una tapa (§1910.141(b)(1)(v)). No se permiten los vasos comunes de 

beber (§1910.141(b)(1)(vi)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 29

Zonas para comer y beber 

Los empleadores no deben permitir que los trabajadores 

consuman alimentos o bebidas en los baños o en zonas expuestas 

a un material tóxico (§1910.141(g)(2)). Se debe proporcionar 

un recipiente cubierto de material resistente a la corrosión o 

desechable en las zonas designadas para comer y beber para la 

eliminación de residuos de alimentos. Los recipientes deben estar 

provistos de una tapa sólida de ajuste hermético a menos que las 

condiciones sanitarias puedan mantenerse sin el uso de una tapa 

(§1910.141(g)(3)). 

Duchas 

Cuando haya que suministrar duchas, se debe proporcionar 

una ducha por cada 10 empleados de cada sexo, o una fracción 

numérica de los mismos, que deban ducharse durante el mismo 

turno; se debe proporcionar jabón de baño u otros agentes de 

limpieza apropiados en un lugar de fácil acceso a las duchas; se 

debe suministrar agua caliente y fría que alimente una tubería de 

descarga común; también se deben poner a disposición toallas 

limpias individuales (§§1910.141(d)(3)(i) a (v)). 

Baños 

Se deben proporcionar instalaciones sanitarias de acuerdo a lo 

siguiente: 1-15 personas, una instalación; 16-35 personas, dos 

instalaciones, 36-55 personas, tres instalaciones, 56-80 personas, 

cuatro instalaciones; 81-110 personas, cinco instalaciones; 111-

150 personas, seis instalaciones, más de 150 personas, una por 

cada 40 personas adicionales. Cuando los cuartos de baño sean 

ocupados por no más de una persona a la vez y se puedan cerrar 

con cerrojo desde el interior, no hace falta suministrar cuartos 

separados para cada sexo (§1910.141(c)(1)(i)). Sin embargo, estos 

requisitos no se aplican a las cuadrillas móviles ni a lugares de 

trabajo normalmente desatendidos siempre que los empleados 

que trabajan en estos lugares cuenten con transporte disponible 

de inmediato a baños en las cercanías (§1910.141(c)(1)(ii)). 

Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado con una 

puerta y paredes o tabiques entre los accesorios suficientemente 

altos para garantizar la privacidad (§1910.141(c)(2)). 
30 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Se deben suministrar lavabos (baños), con agua corriente caliente 

y fría, o tibia, jabón de manos o su equivalente, y toallas de mano, 

secadores o equivalentes en cada lugar de trabajo (§§1910.141(d)(2)

(i) a (iv)). 

Espacios reducidos

Espacios reducidos que requieren el otorgamiento de permisos

El empleador debe evaluar el lugar de trabajo para determinar 

si existen condiciones de espacios reducidos que requieran 

permisos para la entrada. En el Apéndice A de la Sección 1910.146 

de la norma de la OSHA sobre Espacios Reducidos que requieren 

Permisos se incluye un organigrama de decisión3

 a fin de facilitar 

el cumplimiento de este requisito (§1910.146(c)(1)). 

Si existen espacios reducidos que requieran permisos, el 

empleador debe informar a los trabajadores expuestos, colocando 

letreros de peligro o por cualquier otro medio igualmente eficaz, 

sobre la existencia y ubicación de los espacios que requieren 

permisos y el peligro que representan (§1910.146(c)(2)). 

Si el empleador decide que los empleados no entrarán en espacios 

que requieran permisos, debe tomar medidas eficaces para 

evitar que ellos entren en dichos espacios y debe cumplir con los 

requisitos adicionales de la norma (§1910.146(c)(3)). 

Si se requiere la entrada a espacios reducidos, el empleador 

deberá formular e iniciar un programa de permisos por escrito. 

Este último programa deberá estar disponible para inspección 

por parte de los empleados y sus representantes autorizados 

(§1910.146(c)(4)). 

Antes de autorizar la entrada, el empleador debe formular y poner 

en práctica los medios, procedimientos y prácticas necesarios 

para operaciones de entrada de manera segura, que incluyen, 

entre otros, lo siguiente: especificar las condiciones de entrada 

aceptables; brindar a cada persona ingresante autorizada o al 

representante autorizado de ese empleado la oportunidad de 

observar cualquier monitoreo o verificación de los espacios 

que requieran permisos; aislar el espacio que requiera permiso; 

3

 El Apéndice A proporciona información y directrices no obligatorias para 

ayudar a los empleadores y empleados en el cumplimiento de los requisitos 

correspondientes. 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 31

limpiar, inertizar, lavar o ventilar el espacio que requiera permiso 

según sea necesario para eliminar o controlar los riesgos 

atmosféricos; suministrar barreras para peatones, vehículos o de 

otra índole necesarias para proteger a las personas ingresantes de 

los peligros externos; y verificar que las condiciones en el espacio 

que requiera permiso sean aceptables para el ingreso mientras 

dure la entrada autorizada (§§1910.146(d)(3) y (e)(1)). 

El empleador debe proporcionar capacitación para que todos 

los empleados cuyo trabajo está regulado por la sección de 

sistemas de ingreso con permisos, adquieran la comprensión, 

el conocimiento y las habilidades necesarias para el desempeño 

seguro de las funciones asignadas por la norma (§1910.146(g)(1)). 

El empleador deberá garantizar que cada miembro designado 

del equipo de servicios de rescate y emergencia esté provisto 

del equipo de protección personal (EPP) y del equipo de rescate 

necesario para realizar rescates en espacios reducidos, y esté 

capacitado para utilizarlos correctamente (§§1910.146(k)(2) y 

(k)(2)(i)). El EPP necesario debe proporcionarse sin costo alguno 

para el empleado (§1910.132(h)). El empleador también debe 

evaluar la capacidad de cada uno de los rescatistas potenciales 

para responder a una convocatoria de rescate en el momento 

oportuno, teniendo en cuenta los riesgos que entraña (§1910.146(k)

(1)(i)). 

Control de energía peligrosa (Bloqueo/Etiquetado) 

El control de energía peligrosa abarca el servicio y mantenimiento 

de maquinaria y equipo en los que la puesta en marcha o 

activación imprevista de los mismos o la liberación de energía 

almacenada pueda causar lesiones a los empleados (§1910.147(a)

(1)(i)). Con el fin de evitar lesiones a los empleados, cada 

empleador tiene la obligación de establecer un programa y utilizar 

procedimientos para la colocación de dispositivos de bloqueo o 

etiquetado apropiados para dispositivos de aislamiento de energía 

y, de otra manera, desactivar dichas máquinas o equipos para 

evitar la puesta en marcha, activación o liberación de energía 

almacenada en forma imprevista (§1910.147(a)(3)(i)). 

El programa y los procedimientos analizados anteriormente 

también deben incluir la capacitación de los empleados para 
32 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

quienes se dediquen a dar mantenimiento a las máquinas o al 

equipo, y las inspecciones periódicas que deben llevarse a cabo 

al menos una vez al año para garantizar la eficacia continua del 

programa (§1910.147(c)(1)). La inspección periódica debe incluir 

un examen de los procedimientos con todos los empleados que 

estén autorizados para utilizar los procedimientos cuando se utilice 

el bloqueo, y con todos los empleados autorizados y afectados 

cuando se utilice el etiquetado (§1910.147(c)(6)(i)). Cuando los 

contratistas externos realicen reparaciones o mantenimiento 

en una planta o instalación, cada empleador debe coordinarse 

con los otros empleadores para garantizar que no se ponga en 

peligro a los empleados (§1910.147(f)(2)(i)). Cuando un grupo de 

empleados realice una actividad de servicio o mantenimiento, 

cada empleado deberá recibir una protección equivalente a la 

utilización de bloqueo o etiquetado individual (§1910.147(f)(3)(i)). 

Cuando el servicio o mantenimiento se extiende por más de un 

turno, se deben utilizar procedimientos específicos para garantizar 

la continuidad de la protección del personal, incluida la disposición 

de una transferencia ordenada del control de bloqueo o etiquetado 

(§1910.147(f)(4)). 

Si un dispositivo aislador de energía puede bloquearse, el 

programa de control de energía de la empresa debe utilizar un 

sistema de bloqueo, a menos que el empleador pueda demostrar 

que la utilización de un sistema de etiquetado proporcionará 

plena protección a los empleados como se establece en las 

normas §1910.147(c)(3) (§1910.147(c)(2)(iii)). Además, a partir del 

2 de enero de 1990, siempre que se realice una reposición o 

reparación mayor, renovación o modificación de una máquina o 

equipo, y siempre que se instalen nuevas máquinas o equipos, 

los dispositivos de aislamiento de energía para dicha máquina o 

equipo deberán estar diseñados para aceptar un dispositivo de 

bloqueo (§1910.147(c)(2)(iii)). 

Si un dispositivo aislador de energía no puede bloquearse, el 

programa de control de energía de la empresa deberá utilizar un 

sistema de etiquetado (§1910.147(c)(2)(i)). Además, al demostrar 

que se logra un nivel de seguridad en el programa de etiquetado 

que sea equivalente al nivel de seguridad obtenido mediante el 

uso de un programa de bloqueo, el empleador deberá demostrar 

el pleno cumplimiento de todas las disposiciones – relacionadas 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 33

con el etiquetado de seguridad de la norma §1910.147 junto con 

los elementos adicionales que sean necesarios para proporcionar 

la seguridad equivalente disponible por el uso de un dispositivo 

de bloqueo. Otros medios que deben considerarse como parte de 

la demostración de la plena protección de los empleados deben 

incluir la aplicación de medidas de seguridad adicionales, tales 

como la eliminación de un elemento de circuito de aislamiento, el 

bloqueo de un interruptor de control, la abertura de un dispositivo 

adicional de desconexión, o la eliminación de un asa de válvula 

para reducir la probabilidad de una activación inadvertida 

(§1910.147(c)(3)(ii)). Este requisito de aplicar una medida de 

seguridad adicional se denomina a menudo en inglés “tags-plus” 

[o protección ampliada]. 

Materiales peligrosos 

Cilindros de gas comprimido 

En el interior de los edificios, los cilindros de soldadura por 

llama de gas de oxígeno-combustible se deben almacenar en 

un lugar seco, bien protegido y bien ventilado, por lo menos 

a 20 pies (6,1 metros) de materiales altamente combustibles 

como el petróleo o la viruta de madera (excelsior). Los cilindros 

deben almacenarse en lugares asignados definitivamente lejos 

de ascensores, escaleras o pasarelas. Los espacios asignados 

para almacenamiento deben estar ubicados donde no se 

derriben ni dañen los cilindros por el paso o la caída de objetos 

o donde no estén sujetos a manipulación indebida por personas 

no autorizadas. Los cilindros no deben alojarse en recintos sin 

ventilación tales como armarios y alacenas (§1910.253(b)(2)(ii)). 

Cuando dicho cilindro esté diseñado para aceptar una tapa 

protectora de la válvula, las tapas deben estar en su lugar, 

apretadas a mano, excepto cuando el cilindro esté en uso o 

conectado para su uso (§1910.253(b)(2)(iv)). 

Gas alimentado por oxígeno 

Acetileno 

Bajo ninguna condición se debe generar, entubar (excepto en 

colectores aprobados de cilindros) o utilizar acetileno a una 

presión superior a 15 libras por pulgada cuadrada (psig)(103 kPa de 
34 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

presión manométrica) o a 30 psia (206 kPa de presión absoluta). El 

uso de acetileno líquido está prohibido (§1910.253(a)(2)). 

Los cilindros de acetileno se deben almacenar y utilizar en posición 

vertical con el extremo de la válvula hacia arriba (§1910.253(b)(3)(ii)). 

El traslado, manipulación, almacenamiento y uso de acetileno en 

cilindros dentro de la planta deben cumplir con las disposiciones 

del folleto de la Asociación de Gas Comprimido, norma G-1.3-2009 

(§1910.102(a)). 

Gases comprimidos 

Hidrógeno 

Los recipientes de hidrógeno deben cumplir con uno de los 

siguientes requisitos: (1) ser diseñados, construidos y probados 

de acuerdo con los requisitos pertinentes del Código ASME 

para calderas y recipientes a presión, Sección VIII – Recipientes 

a presión no expuestos al fuego – 1968, o (2) ser diseñados, 

construidos, probados y mantenidos de acuerdo con las 

especificaciones y los reglamentos del Departamento de 

Transporte de los EE. UU. (§§1910.103(b)(1)(i)(a)(1) y (b)(2)). 

Los sistemas de hidrógeno deben estar situados (1) de manera 

que sean fácilmente accesibles a los equipos de suministro y 

al personal autorizado, (2) por encima del suelo, (3) de manera 

que no estén por debajo de las líneas de energía eléctrica y (4) 

separados de la tubería de líquidos inflamables o la tubería de 

otros gases inflamables. Los sistemas que estén cerca de lugares 

de almacenamiento de líquidos inflamables sobre el suelo 

deben colocarse en un terreno que sea más alto que el lugar de 

almacenamiento de líquidos inflamables, excepto cuando se usen 

diques, bordillos de desviación, nivelación o paredes sólidas de 

separación para evitar la acumulación de líquidos inflamables 

debajo del sistema (§§1910.103(b)(2)(i)(a) a (e)). 

Los contenedores instalados de forma permanente deben estar 

provistos de soportes fuertes no combustibles en cimientos firmes 

no combustibles (§1910.103(b)(1)(i)(b)). 

Óxido nitroso

Los sistemas de tuberías para el traslado y la distribución de óxido 

nitroso dentro de la planta se deben diseñar, instalar, mantener 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 35

y operar de acuerdo con el folleto de la Asociación de Gas 

Comprimido, norma G-8.1-1964 (§1910.105). 

Oxígeno

Los cilindros de oxígeno almacenados deben estar separados 

de los cilindros de gas combustible o materiales combustibles 

(especialmente aceite o grasa) a una distancia mínima de 20 pies 

(6,1 metros) o por una barrera no combustible de por lo menos 

5 pies (1,5 metros) con una clasificación de resistencia al fuego de 

por lo menos 1/2 hora (§1910.253(b)(4)(iii)). 

Tanques de inmersión que contienen líquidos inflamables 

o combustibles

Los tanques de inmersión con más de 150 galones (570 litros) 

de capacidad, o 10 pies cuadrados (0,9 metros cuadrados) de 

superficie líquida, deben estar provistos de tuberías de rebose 

debidamente sifonadas que se descarguen a un lugar seguro fuera 

del edificio (§1910.125(b)(1)). 

No debe haber ninguna llama abierta, dispositivos generadores 

de chispas o superficies calientes con una temperatura suficiente 

para encender vapores en cualquier zona de vapores inflamables 

(§1910.125(e)(1)(ii)). 

Las zonas de las inmediaciones de los tanques de inmersión deben 

mantenerse lo más alejadas de los lugares de almacenamiento 

de combustible que sea posible y estar completamente libres de 

residuos combustibles (§1910.125(e)(4)(i)). 

Todos los tanques de inmersión de más de 150 galones (570 litros) 

de capacidad de líquido inflamable o que tengan una superficie 

líquida superior a cuatro pies cuadrados (0,36 metros) deben 

estar protegidos con al menos uno de los siguientes medios 

automáticos de extinción: sistema de pulverización de agua, 

sistema de espuma, sistema de dióxido de carbono, sistema de 

polvo químico seco o una tapa de tanque de inmersión automática 

(§§1910.125(f)(1)(i) y (f)(2)). 

Esta disposición debe aplicarse a tanques de temple y revenido 

con una superficie de líquido de 25 pies cuadrados (2,37 metros 

cuadrados) o una capacidad mínima de 500 galones (1.893 litros) o 

más (§1910.125(f)(1)(ii)). 
36 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Explosivos y agentes de voladura 

Todos los explosivos deben mantenerse en polvorines aprobados 

(§1910.109(c)(1)(i)). Los paquetes almacenados de explosivos deben 

colocarse planos con la parte superior hacia arriba. La pólvora 

negra, cuando se almacena en polvorines con otros explosivos, 

debe almacenarse por separado (§1910.109(c)(5)(i)). 

Los vehículos utilizados para almacenar paquetes de explosivos 

o agentes de voladura deben llevar letreros del Departamento de 

Transporte en un lugar visible hasta que el vehículo esté vacío de 

explosivos y agentes detonantes (§1910.109(d)(2)(ii) y §1910.1201). 

No se debe permitir fumar ni tampoco usar cerillas, llamas 

abiertas, dispositivos productores de chispas y armas de fuego 

(excepto las armas de fuego que lleven los guardias) dentro de los 

polvorines ni a una distancia de 50 pies (15 metros) de los mismos. 

La tierra que rodea a un polvorín debe mantenerse libre de todo 

material combustible hasta una distancia mínima de 25 pies 

(7,5 metros). Los materiales combustibles no deben almacenarse 

dentro de 50 pies (15 metros) de los polvorines (§1910.109(c)(5)(vii)). 

La fabricación de explosivos y productos pirotécnicos debe 

cumplir con la norma de la OSHA sobre Gestión de la Seguridad 

de los Procesos (§§1910.109(k)(2) y (k)(3)). 

Líquidos inflamables

Los líquidos inflamables deben guardarse en recipientes o tanques 

cerrados cuando no estén efectivamente en uso (§1910.106(e)(2)(iv)

(a)). 

Por motivos de protección contra incendios, la cantidad de líquido 

inflamable o combustible que puede estar situado fuera de una 

sala de almacenamiento interior o un armario de almacenamiento 

en un edificio o cualquier zona de fuego de un edificio no debe 

exceder de (§1910.106(e)(2)(ii)(b)): 

• 25 galones (95 litros) de líquidos de Clase IA en contenedores; 

• 120 galones (456 litros) de líquidos de Clase IB, IC, II, o III en 

contenedores, o 

• 660 galones (2.508 litros) de líquidos de Clase IB, IC, II, o III en 

un tanque portátil individual. 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 37

Los líquidos inflamables o combustibles deben extraerse de 

recipientes, contenedores o tanques portátiles, o trasladarse 

a ellos, dentro de un edificio solamente a través de un sistema 

cerrado de tuberías; extraerse de latas de seguridad, por medio 

de un dispositivo de extracción a través de la parte superior, o 

extraerse de un recipiente o de tanques portátiles por gravedad 

a través de una válvula aprobada de cierre automático. Se 

debe prohibir el traslado por medio de la presión de aire en 

contenedores o tanques portátiles (§1910.106(e)(2)(iv)(d)). 

Contenedores y tanques de almacenamiento portátiles

No se pueden almacenar más de 60 galones (228 litros) de líquidos 

de Clase I o Clase II, ni más de 120 galones (456 litros) de líquidos 

de Clase III en un armario de almacenamiento (§1910.106(d)(3)(i)). 

El interior de las salas de almacenamiento de líquidos 

inflamables y combustibles debe construirse de manera que 

cumpla el requisito de clasificación de resistencia al fuego y de 

cableado para su uso. Dicha construcción debe cumplir con las 

especificaciones de pruebas establecidas en los Métodos Estándar 

de las Pruebas de resistencia al fuego de la construcción de 

edificios y los materiales, NFPA 251-1969. Las aberturas a otras 

habitaciones o edificios deberán disponer de alféizares o rampas 

no combustibles impermeables con una elevación mínima de 

4 pulgadas (10,16 centímetros) de alto, o el piso en la zona de 

almacenamiento debe estar al menos 4 pulgadas por debajo del 

suelo circundante. Las aberturas deben estar provistas de puertas 

contra incendios aprobadas de cierre automático. También es 

aceptable un alféizar o una rampa que proporcione una zanja 

de rejilla abierta dentro de la habitación, con drenaje a un lugar 

seguro (§1910.106(d)(4)(i)). 

Los líquidos inflamables o combustibles, incluso las existencias 

para la venta, no deben almacenarse de tal manera que limiten el 

uso de las salidas, escaleras o zonas utilizadas normalmente para 

la salida segura de las personas (§1910.106(d)(5)(i)). 

Las zonas de almacenamiento exteriores deben nivelarse de 

manera tal que desvíen los derrames lejos de edificios u otras 

formas de exposición, o estar rodeadas de bordillos de por 
38 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

lo menos 6 pulgadas (15 centímetros) de alto con un drenaje 

adecuado a un lugar seguro para los líquidos acumulados. Las 

zonas de almacenamiento deben estar protegidas contra la 

manipulación indebida o la violación de la propiedad, según 

proceda, y se deben mantener libres de maleza, escombros y 

otros materiales combustibles que no sean necesarios para el 

almacenamiento (§§1910.106(d)(6)(iii) y (iv)). 

Se deben tomar las debidas precauciones para evitar la ignición 

de vapores inflamables. Las fuentes de ignición incluyen, entre 

otras, llamas abiertas, rayos, el acto de fumar, corte y soldadura, 

superficies calientes, calor por fricción, chispas estáticas, 

eléctricas y mecánicas, ignición espontánea, incluso reacciones 

químicas que producen calor, y calor radiante (§1910.106(e)(6)(i)). 

Los líquidos de Clase I no deben dispensarse en contenedores a 

menos que la boquilla y el recipiente tengan una interconexión 

eléctrica (§1910.106(e)(6)(ii)). 

Calderas 

Recipientes a presión (calderas)

Un recipiente a presión es un tanque de almacenamiento o 

recipiente que se ha diseñado para funcionar a presiones por 

encima de 15 psig. (§1910.106(a)(26)). 

Los recipientes a presión deben construirse de acuerdo con el 

Código para recipientes a presión no expuestos al fuego, Sección 

VIII del Código de la ASME para calderas y recipientes a presión, 

1968, (§§1910.106(b)(1)(v)(b) y (iv)(b)(2)). La presión de trabajo no 

debe exceder de la presión de diseño del recipiente (§1910.106(b)(1)

(v)(a)). 

Los recipientes a presión pueden utilizarse como tanques de 

baja presión o tanques atmosféricos (§§1910.106(b)(1)(iii)(c) y 

(iv)(d)), pero no deben utilizarse para el almacenamiento de un 

líquido inflamable o combustible a la temperatura de su punto 

de ebullición o a una mayor que ésta si se designa como tanque 

atmosférico (§1910.106(b)(1)(iii)(d)). 

Además de la referencia anterior, los tanques de baja presión 

también pueden construirse de acuerdo con las normas de 

consenso siguientes: 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 39

• American Petroleum Institute, Norma N.o 620. Reglas 

recomendadas para el diseño y la construcción de tanques de 

almacenamiento grandes, soldados, de baja presión, tercera 

edición, 1966 (§1910.106(b)(1)(iv)(b)(1)); y 

• Los principios del Código para recipientes a presión no 

expuestos al fuego, Sección VIII del Código de la ASME para 

calderas y recipientes a presión, 1968 (§1910.106(b)(1)(iv)(b)(2)). 

Los tanques atmosféricos pueden construirse de acuerdo con las 

normas de consenso siguientes: 

• Underwriters Laboratories, Inc., Temas N.o 142, Norma para 

tanques de acero sobre tierra para líquidos inflamables y 

combustibles, 1968, N.o 58, Norma para tanques de acero 

subterráneos para líquidos inflamables y combustibles, quinta 

edición, diciembre de 1961, o N.o 80, Norma para tanques 

con acero en su interior para combustible de quemadores de 

petróleo, septiembre de 1963 (§1910.106(b)(1)(iii)(a)(1)); 

• American Petroleum Institute, Normas N.o 650, Tanques de 

acero soldado para almacenamiento de petróleo, tercera 

edición, 1966 (§1910.106(b)(1)(iii)(a)(2)); y 

• American Petroleum Institute, Normas N.o 12B, Especificación 

para tanques de producción atornillados, undécima edición, 

mayo de 1958, y Suplemento 1, marzo de 1962; N.o 12D, 

Especificación para grandes tanques de producción soldados, 

séptima edición, agosto de 1957, o N.o 12F, Especificación para 

pequeños tanques de producción soldados, quinta edición, 

marzo de 1961. Los tanques construidos de acuerdo con estas 

normas deben utilizarse sólo como tanques de producción para 

el almacenamiento de petróleo crudo en zonas productoras de 

petróleo (§1910.106(b)(1)(iii)(a)(3)). 

Nota: Los tanques atmosféricos construidos de acuerdo con 

las normas de Underwriters Laboratories, Inc. deben limitarse 

a 2,5 psig bajo condiciones de ventilación de emergencia 

(§1910.106(b)(1)(iv)(c)). 

Operaciones de desperdicios peligrosos y respuesta a 

emergencias 

Toda información sobre las propiedades químicas, físicas y 

toxicológicas de cada sustancia conocida o que se espera que esté 
40 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

presente en el sitio que esté a disposición del empleador y sea 

relativa a las responsabilidades que se espera que desempeñe un 

empleado debe ponerse a disposición de los empleados afectados 

antes del inicio de sus actividades laborales. El empleador puede 

utilizar la información recopilada para la norma de comunicación 

de peligros para este propósito (§1910.120(c)(8)). 

Se requiere capacitación para todos los empleados que trabajen 

en sitios de limpieza de desechos peligrosos, sitios de tratamiento, 

almacenamiento y eliminación (TSD, por sus siglas en inglés)

(sitios permitidos por la Agencia de Protección Ambiental), y 

que respondan a emergencias con sustancias peligrosas. La 

capacitación debe cubrir la información necesaria para realizar 

estos trabajos de manera segura, incluso información sobre 

el equipo de protección personal y los procedimientos para 

proteger a los empleados contra los riesgos y efectos de la 

exposición a sustancias tóxicas (§§1910.120(e), (p)(7) y (q)(6)). El 

nivel de capacitación se divide en cinco posiciones que incluyen 

el conocimiento del socorrista, las operaciones del socorrista, 

el técnico en materiales peligrosos, el especialista en materiales 

peligrosos, y el comandante del incidente en el lugar del siniestro 

(§§1910.120(q)(6)(i) a (v)). 

Es necesario un programa de seguridad y salud que detalle las 

responsabilidades y los métodos para garantizar la seguridad de 

los empleados para quienes participen en la limpieza de residuos 

peligrosos y para las actividades de tratamiento, almacenamiento 

y eliminación (§§1910.120(b)(1) y (p)(1)). 

La vigilancia médica (reconocimiento médico) es necesaria 

para los empleados que estén o puedan estar expuestos a 

sustancias peligrosas o peligros para la salud, o que usen 

máscaras durante 30 o más días al año, o que presenten signos o 

síntomas posiblemente relacionados con la exposición laboral 

(§1910.120(f)(2)). 

Se debe seleccionar y utilizar equipo de protección personal para 

proteger a los empleados de sustancias peligrosas y peligros 

físicos (§1910.120(g)(3)(i)). 

Cuando sea necesario, se debe utilizar un procedimiento 

de descontaminación para asegurar que se eliminen de los 

trabajadores las sustancias peligrosas antes de abandonar el lugar 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 41

de trabajo, así como las del equipo que se deba sacar del sitio 

(§§1910.120(k)(1) y (2), (p)(4), y (q)(2)(vii)). 

Cuando comiencen las operaciones de limpieza o de eliminación 

de residuos peligrosos en un sitio y se requieran seis meses o más 

tiempo para concluir los trabajos, el empleador deberá proveer 

duchas, incluso vestuarios, para todos los empleados expuestos 

a sustancias peligrosas y peligros para la salud inherentes a las 

operaciones de limpieza o eliminación de residuos peligrosos 

(§1910.120(n)(7)). 

Las duchas deberán estar ubicadas en lugares donde la exposición 

esté por debajo de los límites permisibles de exposición y de los 

niveles de exposición publicados. Si esto no puede realizarse, 

entonces, se deberá proporcionar un sistema de ventilación que 

suministre aire que esté por debajo de los límites permisibles de 

exposición y de los niveles de exposición publicados (§1910.120(n)

(7)(iii)). El empleador debe asegurarse de que los empleados se 

duchen al final de su turno de trabajo (§1910.120(n)(7)(iv)). 

Se debe formular y aplicar un plan de respuesta a emergencias 

para manejar las emergencias previstas antes del comienzo de 

las correspondientes operaciones de respuesta. El plan debe 

prepararse por escrito y estar disponible para inspección y copia 

por los empleados, sus representantes y el personal de la OSHA 

(§1910.120(q)(1)). 

Gestión de la seguridad de los procesos de productos 

químicos altamente peligrosos

Los empleadores con productos químicos altamente peligrosos 

deben elaborar y aplicar un sistema de gestión de la seguridad de 

los procesos que cumpla con los elementos de la norma §1910.119. 

Los empleadores deben formular un plan de acción por escrito 

sobre la participación de los empleados y consultar con los 

empleados y sus representantes sobre la realización y formulación 

de análisis de peligros de los procesos y sobre la formulación de 

los demás elementos de la gestión de la seguridad de los procesos 

(§§1910.119(c)(1) y (2)). 

El empleador debe completar una recopilación de información 

por escrito sobre la seguridad de los procesos antes de realizar 

cualquier análisis de peligros de los procesos. La recopilación 
42 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

de información por escrito sobre la seguridad de los procesos es 

para permitir que el empleador y los empleados que participen 

en la operación del proceso detecten y comprendan los peligros 

que acarrean los procesos relacionados con productos químicos 

altamente peligrosos. Esta información sobre la seguridad de los 

procesos debe incluir la información relativa a los peligros de los 

productos químicos altamente peligrosos utilizados o producidos 

por el proceso, la información relativa a la tecnología del proceso 

y la información relativa al equipo utilizado en el proceso 

(§1910.119(d)). El empleador debe realizar un análisis de peligros 

del proceso (evaluación de peligros) adecuado a la complejidad de 

los procesos de la empresa y debe identificar, evaluar y controlar 

los peligros inherentes al proceso (§1910.119(e)(1)). 

El empleador debe formular y aplicar procedimientos de 

operación por escrito que proporcionen instrucciones claras para 

la realización de actividades de manera segura en cada proceso 

cubierto, que sean compatibles con la información sobre la 

seguridad de los procesos (§1910.119(f)(1)). El empleador debe 

formular y aplicar prácticas laborales seguras para el control de 

peligros durante operaciones tales como el bloqueo/etiquetado, 

la entrada a espacios reducidos, la abertura de equipos o tuberías 

de procesos y el control de la entrada a un establecimiento por 

el personal de mantenimiento, contratista, de laboratorio, u otro 

personal de apoyo (§1910.119(f)(4)). 

Cada empleado que intervenga actualmente en la operación de 

un proceso, y cada empleado antes de intervenir en la operación 

de un proceso recientemente asignado, debe ser capacitado con 

respecto a una visión general del proceso y a los procedimientos 

de operación como se especifica en la sección de Procedimientos 

Operativos de la norma. La capacitación debe incluir énfasis en los 

peligros específicos para la seguridad y la salud, las operaciones 

de emergencia incluido el cierre, y las prácticas laborales seguras 

aplicables a las tareas de trabajo del empleado (§1910.119(g)(1)). 

Los empleadores que recurren a contratistas deben asegurarse 

de que cada empleado contratado sea capacitado y comprenda 

las prácticas laborales necesarias para realizar su labor de manera 

segura, y los peligros del proceso (§§1910.119(h)(3)(i) e (ii)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 43

El empleador, al seleccionar un contratista, debe obtener y evaluar 

la información sobre el desempeño y los programas del empleador 

contratista en materia de seguridad e informar a los empleados 

contratados sobre los peligros del proceso y el plan de acción de 

emergencia del establecimiento (§§1910.119(h)(2)(i) a (iii)). 

El empleador deberá realizar un examen de seguridad antes de 

la puesta en marcha de nuevas instalaciones y de instalaciones 

modificadas cuando la modificación sea suficientemente 

importante como para requerir un cambio en la información sobre 

la seguridad de los procesos (§1910.119(i)(1)). 

Los empleadores deben expedir un permiso de trabajo en caliente 

para las operaciones de trabajo en caliente realizadas en un 

proceso cubierto o en sus cercanías (§1910.119(k)(1)). 

El empleador debe establecer y aplicar procedimientos por escrito 

para mantener la integridad constante de los equipos utilizados en 

los procesos (§1910.119(j)(2)). 

El empleador debe establecer y aplicar procedimientos por escrito 

para manejar los cambios a las sustancias químicas, la tecnología, 

los equipos y procedimientos de los procesos, y los cambios en las 

instalaciones que afecten a un proceso cubierto (§1910.119(l)(1)). 

El empleador debe investigar cada incidente que dio lugar, o que 

razonablemente podría haber dado lugar, a una fuga catastrófica 

de productos químicos altamente peligrosos en el lugar de trabajo 

(§1910.119(m)(1)). 

El empleador debe establecer y aplicar un plan de acción de 

emergencia para toda la planta de acuerdo con lo dispuesto en la 

norma §1910.38(a) (§1910.119(n)). 

Los empleadores también deben acreditar, al menos cada 

3 años, que han evaluado el cumplimiento de las disposiciones 

de la norma de la OSHA sobre la gestión de la seguridad de 

los procesos de productos químicos altamente peligrosos 

(§§1910.119(n) y (o)(1)). 

Operaciones de acabado por pulverización

Las cabinas convencionales de pulverización de tipo seco con 

filtros secos de rociado excesivo o rollos de filtros deben cumplir 

con las siguientes especificaciones: 
44 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• Las operaciones de pulverización, excepto las operaciones de 

pulverización electrostática, deben garantizar una velocidad 

media del aire sobre la cara abierta de la cabina de no menos 

de 100 pies (30 metros) por minuto; 

• Las operaciones de pulverización electrostática pueden 

realizarse con una velocidad del aire sobre la cara abierta de la 

cabina de no menos de 60 pies (18 metros) por minuto, según 

el volumen de los materiales de acabado que se apliquen y sus 

características de inflamabilidad y de explosión; 

• Se deben instalar indicadores visibles, alarmas audibles o 

dispositivos activados de presión, para indicar o asegurar que 

se mantenga la velocidad del aire requerida; 

• Los rollos de filtros se deben inspeccionar después de 

cada período de uso y es preciso desechar y reponer las 

almohadillas de filtros atascadas. Las almohadillas de filtros se 

deben inspeccionar para garantizar la reposición adecuada de 

los medios de filtro; 

• Las cabinas de pulverización deben estar instaladas de 

manera que todas las partes sean fácilmente accesibles para 

su limpieza; 

• Se debe dejar un espacio libre de no menos de 3 pies 

(0,9 metros) en todos los lados con respecto a lugares de 

almacenamiento o de construcción combustible; y

• El espacio dentro de la cabina de pulverización a los 

costados de las partes anteriores y posteriores de los filtros 

debe protegerse con rociadores automáticos aprobados 

(§1910.107(b)). 

No debe haber ninguna llama abierta ni equipo productor de 

chispas en ninguna zona de pulverización, ni tampoco dentro de 

20 pies (6 metros) de dicha zona, a no ser que haya un tabique 

divisorio (§1910.107(c)(2)). 

El cableado eléctrico y los equipos no sujetos a los depósitos 

de residuos combustibles, pero situados en una zona de 

pulverización, deben ser de un tipo a prueba de explosiones 

aprobado para lugares de Clase I, Grupo D (§1910.107(c)(6)). 

La cantidad de líquidos inflamables o combustibles que 

se encuentren en las proximidades de las operaciones de 

pulverización debe ser la mínima necesaria para las operaciones y 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 45

no debe exceder normalmente de un suministro para un día o un 

turno. El almacenamiento a granel de contenedores portátiles con 

líquidos inflamables o combustibles debe hacerse en un edificio 

de construcción aparte, separado de otros edificios importantes o 

aislados de forma normal (§1910.107(e)(2)). 

Cuando los líquidos inflamables o combustibles se trasladen 

de un contenedor a otro, los dos contenedores deben estar 

efectivamente unidos y conectados a tierra para evitar descargas 

de chispas de electricidad estática (§1910.107(e)(9)). 

Todas las zonas de pulverización se deben mantener tan libres 

de acumulación de depósitos de residuos combustibles como 

sea posible, si es necesario realizando una limpieza a diario. Los 

rascadores, escardas u otras herramientas de las que se utilizan 

para la limpieza deben ser de material antichispas (§1910.107(g)(2)). 

Los restos de residuos y los escombros contaminados con 

residuos se deben retirar de inmediato del establecimiento 

y desechar en la debida forma. Se deben proporcionar 

latas metálicas para residuos donde haya trapos o residuos 

impregnados con material de acabado y dichos trapos o residuos 

se deben depositar en ellas inmediatamente después de su uso. 

El contenido de las latas de residuos debe desecharse de forma 

adecuada por lo menos una vez al día o al final de cada turno 

(§1910.107(g)(3)). Se deben colocar en un lugar visible avisos 

de “No fumar” en letras grandes con un fondo de color que 

contraste en todas las zonas de pulverización y los cuartos de 

almacenamiento de pintura (§1910.107(g)(7)).

Agentes peligrosos 

Contaminantes del aire

La Sección 1910.1000 contiene más de 600 límites de exposición 

permisibles (PEL, por sus siglas en inglés). En los cuadros Z-1, 

Z-2 y Z-3 se enumeran estos PEL en orden alfabético. Para lograr 

el cumplimiento de esta sección, cuando las concentraciones 

de aire exceden de los PEL, se deben determinar primero los 

controles administrativos o de ingeniería y aplicarlos siempre que 

sea posible. Cuando tales controles no son factibles para lograr 

el pleno cumplimiento, se deben emplear equipos protectores o 
46 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

cualquier otra medida de protección para mantener la exposición 

de los empleados a contaminantes del aire dentro de los límites 

establecidos en la norma §1910.1000(e). Además, cada vez que se 

usen máscaras, estas deben cumplir con la norma §1910.134.

Asbesto 

Los empleadores deben asegurarse de que ningún empleado esté 

expuesto a una concentración de asbesto en el aire por encima del 

límite de excursión. En concreto, la exposición al asbesto no debe 

ser superior a 0,1 fibra por centímetro cúbico de aire (0,1 f/cc) como 

promedio ponderado en relación al tiempo (TWA) en un período 

de 8 horas (§1910.1001(c)(1)), y 1,0 f/cc durante un período de 30 

minutos (§1910.1001(c)(2)).

Se debe determinar la exposición de cada empleado a muestras 

de aire de la zona de respiración que sean representativas de 

los niveles de exposición de turno completo, con un promedio 

ponderado en relación al tiempo (TWA) de 8 horas, y de los 

niveles de exposición a corto plazo de 30 minutos relacionados 

con operaciones que muy probablemente produzcan niveles de 

exposición por encima del límite de excursión por cada turno 

(§§1910.1001(d)(1)(i) y (ii)). 

Los empleadores deben realizar controles periódicos de los 

empleados expuestos por encima del nivel de acción, con un 

promedio ponderado en relación al tiempo (TWA) en un período 

de 8 horas, o un límite de excursión de 30 minutos (§1910.1001(d)

(3)). 

Siempre que la concentración en el aire de asbesto y/o material 

que presuntamente contenga asbesto (PACM, por sus siglas en 

inglés) supere el TWA, los empleadores deben establecer zonas 

reguladas que estén demarcadas del resto del lugar de trabajo 

de una manera que reduzca al mínimo el número de personas 

expuestas al asbesto (§§1910.1001(e)(1) y (2)). El acceso a las 

zonas reguladas deberá limitarse a las personas autorizadas 

que estén provistas de una máscara apropiada y la lleven 

puesta, seleccionada de acuerdo con las normas §1910.1001(g)(2)

(§§1910.1001(e)(3) y (4)). 

Los empleadores deben instituir controles de ingeniería y prácticas 

laborales para reducir y mantener la exposición de los empleados 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 47

dentro, o por debajo, del TWA y del límite de excursión, salvo en 

la medida en que tales controles no sean factibles (§1910.1001(f)(1)

(i)). El asbesto se debe manipular, mezclar, aplicar, quitar, cortar, 

marcar o trabajar de otra forma en estado húmedo. Se deben 

utilizar métodos húmedos, procesos cerrados o zonas ventiladas 

cuando los productos que contienen asbesto se retiren de bolsas, 

cajas de cartón o contenedores (§§1910.1001(f)(1)(vi) y (viii)). 

Se prohíbe el lijado de material de piso que contenga asbesto 

(§1910.1001(f)(1)(x)). 

Se deben utilizar máscaras (1) al instalar o aplicar controles de 

ingeniería y prácticas laborales; (2) durante las actividades de 

mantenimiento y reparación, u otras actividades en las que los 

controles de ingeniería y las prácticas laborales no sean factibles; 

(3) cuando los controles de ingeniería y las prácticas laborales no 

sean aún suficientes para reducir la exposición de los empleados 

dentro, o por debajo, del TWA y/o el límite de excursión; y (4) en 

casos de emergencia (§§1910.1001(g)(1)(i) a (iv)). 

Los empleados y propietarios de edificios construidos antes de 

1980 que contienen el sistema de aislamiento térmico o material 

de revestimiento aplicado por rociado o con paleta deben suponer 

que estos materiales contienen asbesto, o bien realizar muestreos 

y análisis para verificar que los materiales no contengan más de 

un 1 por ciento de asbesto (§§1910.1001(j)(1) y (2)). Los propietarios 

de edificios e instalaciones deberán informar a los empleadores de 

empleados, y los empleadores deberán informar a los empleados 

que realizarán actividades de limpieza en las zonas donde haya 

materiales que contienen asbesto (ACM, por sus siglas en inglés) 

y/o PACM sobre la presencia y ubicación de ACM y/o PACM en 

las zonas con las que se pueda entrar en contacto durante tales 

actividades (§1910.1001(j)(2)(iii)). 

Los empleadores deben capacitar a cada empleado que esté 

expuesto a concentraciones de asbesto en el aire dentro, o por 

encima, del PEL y/o el límite de excursión. El empleador debe 

establecer un programa de capacitación y asegurarse de que los 

empleados participen en el programa (§1910.1001(j)(7)(i)). 

Los empleadores deben establecer un programa de vigilancia 

médica para todos los empleados que estén o estarán expuestos 
48 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

a concentraciones en el aire de fibras de asbesto dentro, o por 

encima, del TWA y/o del límite de excursión (§1910.1001(l)(1)(i)). 

Los empleadores deben mantener registros exactos requeridos 

para cumplir con las disposiciones de la norma, incluso monitoreo 

del aire, datos objetivos, capacitación y vigilancia médica 

(§1910.1001(m)).

Agentes patógenos transmitidos por la sangre 

Cada empleador que tenga empleados que puedan tener 

contacto de la piel, los ojos, la membrana mucosa, la boca o por 

vía parenteral con la sangre u otros materiales potencialmente 

infecciosos como consecuencia del desempeño de sus funciones 

profesionales debe establecer un Plan de Control de la Exposición 

por escrito diseñado para eliminar o minimizar la exposición 

(§1910.1030(c)(1)(i)). Los empleadores obligados a establecer un 

Plan de Control de Exposición deberán solicitar el aporte de los 

empleados no gerenciales que estén potencialmente expuestos 

a lesiones por objetos cortopunzantes contaminados sobre la 

identificación, evaluación y selección de controles eficaces de 

ingeniería y prácticas laborales, y deben documentar tal solicitud 

en el Plan de Control de Exposición (§1910.1030(c)(1)(v)). 

Deben observarse precauciones universales para evitar el contacto 

con la sangre u otros materiales potencialmente infecciosos. El 

concepto de precauciones universales exige que toda sangre 

humana y ciertos fluidos corporales humanos se traten como si se 

supiera que causan infección por el virus de la inmunodeficiencia 

humana (VIH), el virus de la hepatitis B (VHB) y otros agentes 

patógenos transmitidos por la sangre (§1910.1030(b)). En 

circunstancias en que la diferenciación entre los tipos de fluidos 

corporales es difícil o imposible, todos los fluidos corporales 

deben considerarse materiales potencialmente infecciosos 

(§1910.1030(d)(1)). Esto incluye los socorristas y otros proveedores 

de atención de emergencia que pudieran estar expuestos a 

víctimas sangrantes. 

Se deben utilizar controles de ingeniería y prácticas laborales (por 

ejemplo, contenedores de eliminación de objetos cortopunzantes, 

agujas autoenfundables, dispositivos médicos más seguros, como 

objetos cortopunzantes con mecanismos de protección diseñados 

contra lesiones por dichos objetos y sistemas sin agujas) para 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 49

eliminar o minimizar la exposición de los empleados. Cuando la 

exposición ocupacional continúa después de establecer estos 

controles, también debe utilizarse equipo de protección personal 

(§1910.1030(d)(2)(i)). Todos los controles de ingeniería utilizados se 

deben examinar y mantener o reemplazar periódicamente para 

garantizar su eficacia (§1910.1030(d)(2)(ii)). 

Además de los métodos anteriores, las vacunas desempeñan 

un papel importante en el control de la exposición. Es preciso 

ofrecer, sin costo alguno, la vacuna contra la hepatitis B y 

una serie de vacunas a todos los trabajadores que tengan 

una exposición razonablemente prevista a la sangre o a otros 

materiales potencialmente infecciosos (§1910.1030(f)). La vacuna se 

administra en una serie de tres inyecciones durante un período de 

6 meses y se deben recibir las tres inyecciones. Los trabajadores 

de salud y los proveedores de atención médica que no deseen ser 

vacunados deben firmar un formulario de no aceptación. 

Los empleadores deben establecer y mantener un registro de 

lesiones con objetos cortopunzantes para asentar las lesiones 

percutáneas (a través de la piel) por objetos cortopunzantes 

contaminados (§1910.1030(h)(5)). 

Benceno

La exposición de los empleados al benceno gaseoso y líquido 

debe limitarse a una (1) parte por millón (ppm) como un promedio 

ponderado en relación al tiempo (TWA) de 8 horas, conocido como 

el límite de exposición permisible (PEL), y cinco (5) ppm como 

promedio durante un período de quince (15) minutos, conocido 

como el límite de exposición a corto plazo (STEL) (§§1910.1028(c)(1) 

y (2)). 

La determinación de la exposición de cada empleado debe 

realizarse a partir de muestras de aire de la zona de respiración 

que sean representativas de los niveles de exposición durante un 

turno completo con un TWA de 8 horas y a corto plazo durante 15 

minutos relacionadas con las operaciones que más probablemente 

produzcan niveles de exposición superiores al STEL por cada turno 

(§§1910.1028(e)(1)(i) a (iii)). El empleador debe llevar a cabo un 

seguimiento periódico de los trabajadores expuestos por encima 

del nivel de acción, el PEL o el STEL (§§1910.1028(e)(3)(i), (ii) y 

(iv)). El empleador también debe monitorear la exposición de los 
50 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

empleados cuando pueda haber niveles de exposición nuevos o 

adicionales (§1910.1028(e)(5)(i)). 

El empleador debe establecer controles de ingeniería y prácticas 

laborales para reducir y mantener la exposición de los empleados 

dentro, o por debajo, del PEL (§§1910.1028(f)(1)(i) e (ii)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que deberá utilizarse cuando los controles 

de ingeniería y las prácticas laborales no sean factibles o sean 

insuficientes para reducir la exposición a niveles permisibles 

(§1910.1028(g)(1)). Cuando los empleados pudieran tener contacto 

ocular o cutáneo con benceno líquido, el empleador también 

deberá seleccionar y proporcionar ropa de u otro equipo de 

protección apropiados (§1910.1028(h)). 

El empleador debe establecer un programa de vigilancia médica 

para los empleados que estén o puedan estar expuestos al 

benceno dentro, o por encima, del PEL y otros umbrales durante 

cierto número de días al año (§1910.1028(i)(1)(i)). El empleador debe 

poner a disposición consultas y reconocimientos médicos, incluso 

ciertas pruebas de laboratorio, para cada empleado cubierto antes 

de la asignación inicial, por lo menos una vez al año, y en algunas 

otras situaciones (§1910.1028(i)(2)(i)). Los empleados que deban 

utilizar máscaras también deben ser sometidos a pruebas de la 

función pulmonar cada tres años (§1910.1028(i)(3)(iii)). 

Los reconocimientos médicos después de una exposición en una 

situación de emergencia pueden requerir elementos o acciones 

especiales, incluso una prueba urinaria de fenol, análisis de 

sangre y la derivación por el médico a un hematólogo/internista 

para evaluación o tratamiento adicional (§§1910.1028(i)(4) y (5)). 

Los empleadores deben introducir un plan de retiro por razones 

médicas, que incluya beneficios de protección por esa clase 

de retiro para los empleados que hayan sido derivados a un 

hematólogo/internista (§§1910.1028(i)(8) y (9)). 

El empleador debe establecer una zona regulada siempre que 

la exposición a concentraciones de benceno pudiera exceder 

o razonablemente se espere que exceda del PEL o del STEL 

(§1910.1028(d)(1)). Las zonas reguladas deben determinarse de una 

manera que minimice el número de empleados dentro de la zona 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 51

regulada y el acceso debe limitarse a las personas autorizadas 

(§§1910.1028(d)(2), (d)(3), y (j)(1)(i)). Se deben proporcionar etiquetas 

u otros medios apropiados de advertencia en los envases de 

benceno (§1910.1028(j)(1)(ii)). 

Los empleadores también deben proporcionar a los empleados 

información y capacitación sobre el benceno en el momento 

de la asignación inicial y, para los empleados que puedan estar 

expuestos dentro, o por encima, del nivel de acción, por lo menos 

una vez al año a partir de entonces (§1910.1028(j)(3)(i)). 

El empleador deberá establecer y mantener un registro exacto de 

los datos del monitoreo inicial o de datos objetivos fidedignos en 

lugar de ciertas disposiciones de monitoreo inicial y un registro 

por cada empleado sujeto a los requisitos de vigilancia médica 

(§§1910.1028(k)(1)(i) y (k)(2)(i)). 

El 1,3-butadieno

La norma establece límites de exposición permisibles (PEL) de 1 

parte por millón (ppm) como un promedio ponderado en relación 

al tiempo (TWA) de 8 horas y 5 ppm como límite de exposición 

a corto plazo de 15 minutos (STEL) para el 1,3-butadieno (BD)

(§§1910.1051(c)(1) y (2)). 

La exposición de los empleados al BD debe determinarse a 

partir de muestras de aire de la zona de respiración que sean 

representativas del TWA de 8 horas y el STEL de 15 minutos 

relacionados con las operaciones que más probablemente 

produzcan niveles de exposición superiores al STEL por cada 

turno y clasificación de trabajo (§§1910.1051(d)(1)(i) a (iii)). Los 

empleadores deben realizar controles periódicos para los 

empleados expuestos por encima del nivel de acción (0,5 ppm 

como TWA), PEL o STEL (§§1910.1051(d)(3)(i) a (iii)). Se necesitan 

controles adicionales cuando se ha producido un cambio en la 

producción, el proceso, el equipo de control, el personal o las 

prácticas laborales y si se ha producido un derrame, una fuga o 

una ruptura (§§1910.1051(d)(5)(i) y (ii)). 

Los empleadores deben establecer controles de ingeniería y 

prácticas laborales (excluida la rotación de empleados) para 

reducir y mantener la exposición de los empleados dentro, o por 

debajo, del TWA y del STEL (§§1910.1051(f)(1)(i) a (ii) y (f)(2)(iv)). 
52 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Para las operaciones y los puestos de trabajo en los que los niveles 

de exposición excedan del nivel de acción, los empleadores deben 

establecer un programa de metas de exposición para reducir la 

exposición (§1910.1051(g)(1)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que debe utilizarse cuando los controles de 

ingeniería y las prácticas laborales no reduzcan la exposición de 

los empleados a los niveles permisibles (§§1910.1051(f)(1)(ii) y 

(h)(1)(i) a (iv)). Los empleadores deben cumplir con los requisitos 

del programa de protección respiratoria y para este último fin 

(§§1910.1051(h)(2)(i) a (vi) y (h)(3)(i) a (iii)). Cuando sea apropiado 

para limitar el contacto cutáneo y ocular, los empleadores deben 

proporcionar ropa y equipo de protección adecuados, incluso 

protección de los ojos y la cara que cumplan con los requisitos de 

la norma §1910.33 (§1910.1051(i)). 

Los empleadores deben proporcionar evaluación y vigilancia 

médicas para los empleados con niveles de exposición al BD 

dentro, o por encima, del nivel de acción durante 30 días o más y 

los empleados que estén o puedan estar expuestos dentro, o por 

encima, de los PEL durante 10 o más días al año (§1910.1051(k)(1)

(i)). Los empleadores deben seguir proporcionando vigilancia y 

evaluación médicas a los empleados que estuvieron expuestos 

al BD por 10 o más años a concentraciones superiores a los 

PEL durante 30 o más días o al nivel de acción durante 60 o 

más días al año, además de los empleados expuestos a más de 

10 ppm durante 30 días o más en un año y expuestos durante 

una emergencia (§§1910.1051(k)(1)(ii) y (iii)). La frecuencia de la 

vigilancia y evaluación médicas varía en función de los escenarios 

de exposición (§§1910.1051(k)(3)(i) a (iii)). La información de los 

exámenes médicos se debe agregar y analizar periódicamente 

para evaluar la salud de la población de empleados (§1910.1051(k)

(8)(i)). 

La norma también contiene requisitos para las zonas reguladas, 

planes de emergencia, comunicación de peligros y mantenimiento 

de registros (§§1910.1051(e), (j), (l) y (m)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 53

Cadmio 

La exposición de los empleados al cadmio debe restringirse al 

límite de exposición permisible (PEL) de 5 microgramos por metro 

cúbico de aire (μg/m3

) como un promedio ponderado en relación al 

tiempo (TWA) de 8 horas (§1910.1027(c)). 

La exposición de los empleados al cadmio debe determinarse 

a partir de muestras de aire de la zona de respiración que 

representen el TWA de 8 horas para los empleados que se espera 

que tengan la máxima exposición por cada clasificación de turnos y 

trabajo (§§1910.1027(d)(1)(ii) y (iii)). Los empleadores deben realizar 

controles periódicos para los empleados expuestos por encima del 

nivel de acción (2,5 μg/m3 TWA) (§1910.1027(d)(3)(i)). Se necesitan 

controles adicionales cuando se haya producido un cambio que 

podría dar lugar a exposición posterior (§1910.1027(d)(4)). 

Los empleadores deben establecer controles de ingeniería y 

prácticas laborales (excluida la rotación de empleados) para 

reducir y mantener la exposición de los empleados dentro, o por 

encima, del PEL para la mayoría de las industrias (§1910.1027(f)

(1)(i)). Para seis industrias (batería de níquel-cadmio, refinado 

de zinc/cadmio, fundición de plomo, fabricación de pigmentos, 

revestimiento y estabilizadores), el empleador debe utilizar 

controles de ingeniería y prácticas laborales para limitar la 

exposición de los empleados a los límites apropiados en el aire por 

medidas separadas de control de ingeniería (SECAL) de 15 o 

50 μg/m3 (§1910.1027(f)(1)(ii)). 

Los empleadores deben demostrar la eficacia de los sistemas 

de ventilación, utilizar un filtro de alta eficiencia si el aire es 

recirculado, y reducir al mínimo la exposición de los empleados 

durante el mantenimiento de los sistemas de ventilación 

(§§1910.1027(f)(3)(i) a (iv)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que debe utilizarse cuando los controles de 

ingeniería y prácticas laborales no reduzcan la exposición de 

los empleados al PEL o SECAL apropiado (§§1910.1027(f)(1)(iv), 

(g)(1), (g)(1)(i) a (iv), y (vi)). Los empleadores deben cumplir con los 

requisitos del programa de protección respiratoria y las secciones 

de selección de máscaras (§§1910.1027(g)(2) y (3)). 
54 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Si los empleados están expuestos al cadmio por encima del PEL 

o pudieran sufrir irritación cutánea u ocular, los empleadores 

deberán proporcionar la ropa y el equipo de protección apropiados 

y disponer su limpieza, eliminación y reparación (§§1910.1027(i)(1), 

(i)(1)(i) a (iii), y (i)(3)(i) a (iv)). Los empleadores también deben 

exigir a los empleados que retiren la ropa contaminada de los 

vestuarios y la coloquen en recipientes herméticos etiquetados 

con advertencias (§§1910.1027(i)(2)(i) a (iv)). 

Los empleadores deben proveer vigilancia médica para los 

empleados que estén expuestos dentro, o por encima, del nivel 

de acción por 30 o más días al año, que estuvieron expuestos 

anteriormente dentro, o por encima, del nivel de acción por un 

total de más de 60 meses antes de que esta norma entrara en 

vigor, o que estén expuestos en caso de emergencia (§§1910.1027(l)

(1)(i)(A), (B), y (l)(7)(i)). La vigilancia incluye la medición de las 

concentraciones de β-2-microglobulina y de cadmio en las 

vías urinarias y en la sangre, y los resultados de esos análisis 

podrían afectar la frecuencia de la vigilancia médica periódica o 

desencadenar acciones tales como la evaluación de los controles o 

el retiro de la exposición (§§1910.1027(l)(2) a (I)(5)). Los empleados 

pueden ver a un segundo o tercer médico si el empleador elige el 

médico inicial (§§1910.1027(l)(13)(i) y (iv)). 

Los empleadores deben retirar a los empleados de la exposición 

al cadmio durante un máximo de 18 meses cuando un médico 

determine que el retiro por razones médicas es necesario por 

cualquier motivo, como las concentraciones de cadmio y β-2-

microglobulina en la sangre y/o la orina, incapacidad para usar 

una máscara, o prueba de enfermedad relacionada con el cadmio 

(§§1910.1027(l)(11)(i)(A), (C), y (l)(12)(i)). Durante el retiro por razones 

médicas, los empleadores deben mantener los ingresos, la 

antigüedad y otros derechos y beneficios laborales del empleado 

(§1910.1027(l)(12)(ii)). 

La norma también señala los requisitos para las zonas reguladas, 

urgencias, zonas y prácticas de higiene, limpieza, comunicación 

de peligros, mantenimiento de registros y la observación del 

monitoreo (§§1910.1027(e), (h) y (j) a (o)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 55

Cromo (VI)

La exposición de los empleados al cromo (VI) se debe limitar a 

una concentración en el aire de 5 partes de cromo (VI) por metro 

cúbico de aire (5 μg/m3

) como promedio ponderado en relación al 

tiempo (TWA) de 8 horas (TWA) (§1910.1026(c)). 

Los empleadores deben determinar la exposición inicial (TWA) 

de ocho horas al cromo (VI) de cada empleado mediante 

muestras de aire de la zona de respiración por cada turno, cada 

clasificación de trabajo y cada zona de trabajo (§1910.1026(d)(2)

(i)). Los empleadores deben realizar controles periódicos para los 

empleados expuestos por encima del nivel de acción o del TWA 

y un monitoreo adicional cuando sea necesario (§§1910.1026(d)

(2)(iii), (iv) y (vi)). La exposición puede determinarse a través de 

un sistema de desempeño, en lugar de monitoreo (§1910.1026(d)

(3)). Los empleados tienen el derecho de observar el monitoreo y 

deben recibir una notificación de los resultados (§§1910.1026(d)(4)

(i) y (d)(6)(i)). 

Los empleadores deben establecer una zona regulada siempre 

que la exposición a concentraciones de cromo (VI) en el aire pueda 

exceder del TWA (§1910.1026(e)(1)). Las zonas reguladas deberán 

estar demarcadas y el acceso deberá limitarse a las personas 

autorizadas (§§1910.1026(e)(2) y (3)). 

Los empleadores deben establecer controles de ingeniería y 

prácticas laborales para reducir y mantener la exposición de los 

empleados dentro, o por debajo, del TWA o dentro, o por debajo, 

de 25 μg/m3

 en ciertas industrias aeroespaciales (§§1910.1026(f)

(1)(i) e (ii)). Los empleadores no están autorizados para rotar a los 

empleados para cumplir con los límites de exposición permisibles 

(§1910.1026(f)(2)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que debe utilizarse cuando los controles 

de ingeniería y prácticas laborales no sean factibles o sean 

insuficientes para reducir la exposición a los niveles permisibles 

y también deben aplicar un programa de protección respiratoria 

(§§1910.1026(f)(1)(i), (g)(1)(iii), y (g)(2)). 

Cuando los empleados pudieran tener irritación cutánea u ocular 

provocada por cromo (VI), los empleadores también deben 
56 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

proporcionar ropa y equipos de protección personal apropiados, 

que se deben retirar, almacenar, limpiar y reemplazar en la debida 

forma, y observar prácticas apropiadas de higiene y limpieza 

(§§1910.1026(h)(1) a (3) y (i) a (j)). 

Los empleadores deben establecer un programa de vigilancia 

médica para todos los trabajadores que pudieran estar expuestos 

al cromo (VI) dentro, o por encima, del nivel de acción durante 

al menos 30 días por año o que muestren signos o síntomas 

relacionados con la exposición al cromo (VI) (§§1910.1026(k)(1)

(i)(A) a (C)). Los empleadores deben poner a disposición de los 

empleados consultas y reconocimientos médicos dentro de los 

30 días siguientes a la asignación inicial, al menos una vez al año 

a partir de entonces, y en otras condiciones (§§1910.1026(k)(2)(i) a 

(vi)). 

Los empleadores deben tomar las medidas apropiadas para 

situaciones de emergencia, incluido el suministro de protección 

respiratoria y vigilancia médica de los empleados en estas 

condiciones (§§1910.1026(g)(1)(v), (k)(1)(i)(C) y (k)(2)(v)). 

Asimismo, esta norma contiene los requisitos para la 

comunicación de peligros y el mantenimiento de registros 

(§§1910.1026(l)(2) y (m)). 

Óxido de etileno 

La exposición de los empleados al óxido de etileno debe limitarse 

a una (1) parte por millón (ppm) como promedio ponderado 

en relación al tiempo (TWA) de 8 horas y cinco (5) ppm como 

promedio durante un período de quince (15) minutos (límite de 

excursión) (§§1910.1047(c)(1) y (2)). 

La determinación de la exposición de cada empleado debe 

realizarse a partir de muestras de aire de la zona de respiración 

que sean representativas de niveles de exposición durante un 

turno completo (TWA) de 8 horas y a corto plazo de 15 minutos 

relacionadas con las operaciones que más probablemente 

produzcan niveles de exposición por encima del límite de 

excursión para cada turno (§§1910.1047(d)(1)(i) a (ii)). El empleador 

debe llevar a cabo un monitoreo periódico de los empleados 

expuestos por encima del nivel de acción, un TWA de 8 horas o un 

límite de excursión de 15 minutos (§§1910.1047(d)(3)(i), (ii) y (iv)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 57

El empleador debe establecer controles de ingeniería y prácticas 

laborales para reducir y mantener la exposición de los empleados 

dentro, o por debajo, del TWA y del límite de excursión 

(§§1910.1047(f)(1)(i) y (ii)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que debe utilizarse cuando los controles 

de ingeniería y prácticas laborales no sean factibles o sean 

insuficientes para reducir la exposición a niveles permisibles 

(§§1910.1047(f)(1)(ii) y (g)(1)). Cuando los empleados pudieran tener 

contacto ocular o cutáneo con óxido de etileno o soluciones del 

mismo, el empleador también deberá seleccionar y proporcionar 

ropa u otro equipo de protección apropiados (§1910.1047(g)(4)). 

Se debe formular un plan por escrito para situaciones de 

emergencia para cada lugar de trabajo donde exista la posibilidad 

de una emergencia, y el plan deberá aplicarse en caso de una 

emergencia (§1910.1047(h)(1)(i)). El plan debe abarcar la protección 

respiratoria para los empleados dedicados a corregir condiciones 

de emergencia, procedimientos de acción de emergencia y 

elementos de prevención de incendios (§§1910.1047(h)(1)(ii) y (iii)). 

El empleador debe establecer un programa de vigilancia médica 

para todos los empleados que estén o puedan estar expuestos al 

óxido de etileno dentro, o por encima, del nivel de acción, sin tener 

en cuenta el uso de máscaras, por lo menos durante 30 días al 

año (§1910.1047(i)(1)(i)(A)). El empleador debe poner a disposición 

consultas y reconocimientos médicos a cada empleado cubierto 

por lo menos una vez al año y en otras situaciones, como cuando 

los empleados presenten signos o síntomas que pudieran estar 

relacionados con la exposición o cuando los empleados estén 

expuestos durante una emergencia (§§1910.1047(i)(1)(i) y (i)(2)(i)). 

El empleador debe establecer una zona regulada siempre que la 

exposición a concentraciones de óxido de etileno en el aire pueda 

exceder del TWA o pueda esperarse razonablemente que exceda 

del límite de excursión (§1910.1047(e)(1)). Las zonas reguladas 

deberán demarcarse de tal forma que se minimice el número de 

empleados en la zona regulada y el acceso deberá estar limitado a 

las personas autorizadas (§§1910.1047(e)(2), (e)(3) y (j)(l)(i)). 
58 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Se deben suministrar etiquetas u otros medios apropiados de 

advertencia para los envases de óxido de etileno (§1910.1047(j)(1)

(ii)). 

Los empleadores también deben proporcionar a los empleados 

que puedan estar expuestos al óxido de etileno dentro, o por 

encima, del nivel de acción o por encima del límite de excursión, 

información y capacitación sobre el óxido de etileno en el 

momento de la asignación inicial y al menos anualmente a partir 

de entonces. (§1910.1047(j)(3)(i)). 

El empleador deberá establecer y mantener un registro exacto 

de los datos objetivos en que se basa para apoyar una exención 

de los requisitos de la norma o utilizados en lugar del monitoreo 

inicial; registros de todas las medidas adoptadas para controlar la 

exposición de los empleados al óxido de etileno y un registro por 

cada empleado sujeto a los requisitos de vigilancia médica de esta 

sección (§§1910.1047(k)(1)(i) a (iii), (k)(2)(i) a (iii), y (k)(3)(i) a (iii)). 

Formaldehído 

La exposición de los empleados al formaldehído debe limitarse 

a 0,75 partes por millón (ppm) como promedio ponderado en 

relación al tiempo (TWA) de 8 horas y 2,0 ppm de límite de 

exposición a corto plazo (STEL) como promedio durante un 

período de quince (15) minutos (§§1910.1048(c)(1) y (2)). 

El empleador debe identificar a todos los empleados que puedan 

estar expuestos dentro, o por encima, del nivel de acción o dentro, 

o por encima, del STEL y medir la exposición de cada empleado 

identificado como tal, o utilizar datos objetivos para determinarla 

(§1910.1048(d)(2)). 

Se debe llevar a cabo un monitoreo periódico de los empleados 

expuestos por encima del nivel de acción, un TWA de 8 horas 

o un STEL de 15 minutos (§1910.1048(d)(3)(i)). Se requiere el 

monitoreo de la exposición si el empleador recibe informes de 

signos o síntomas de afecciones respiratorias o cutáneas (de la 

piel) relacionadas con la exposición al formaldehído (§1910.1048(d)

(2)(iii)). Se deben notificar a los empleados los resultados del 

monitoreo de la exposición (§1910.1048(d)(6)). 

El empleador debe aplicar controles de ingeniería y prácticas 

laborales para reducir y mantener la exposición de los empleados 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 59

al formaldehído dentro, o por debajo, del TWA y del STEL 

(§1910.1048(f)(1)). Cuando los controles de ingeniería y prácticas 

laborales no sean factibles o sean insuficientes para reducir la 

exposición de los empleados a niveles permisibles, como durante 

las actividades de mantenimiento o limpieza de recipientes, los 

empleadores deben proporcionar a los empleados una máscara 

apropiada (§§1910.1048(f)(2) y (g)). 

Si los ojos o la piel de los empleados pueden llegar a salpicarse 

con soluciones que contengan 1 por ciento o más de formaldehído, 

se deberá proporcionar ropa y equipo de protección (§1910.1048(h)

(1)), junto con instalaciones para lavado de los ojos y duchas 

rápidas de aspersión convenientemente ubicadas (§§1910.1048(i)(2) 

y (3)). 

El empleador debe establecer zonas reguladas y sólo permitir el 

acceso a los empleados autorizados siempre que la concentración 

de formaldehído en el aire exceda ya sea del TWA o del STEL, y 

colocar señales de advertencia en todas las entradas a la zona 

(§1910.1048(e)). 

Para las operaciones con líquidos o gas de formaldehído, es 

necesario tener un programa de mantenimiento preventivo con 

el fin de asegurarse de que la reparación de todas las fugas y la 

limpieza inmediata de los derrames sean realizadas por empleados 

que usen el equipo de protección adecuado y estén adiestrados 

en los métodos adecuados de limpieza y descontaminación 

(§1910.1048(j)). 

En caso de emergencias relacionadas con el formaldehído, 

se debe aplicar un plan para asegurarse de que se sigan los 

procedimientos adecuados para minimizar las lesiones y la pérdida 

de vidas (§1910.1048(k)). 

Se requiere un programa de vigilancia médica para los empleados 

expuestos al formaldehído en concentraciones dentro, o por 

encima, del nivel de acción o por encima del STEL (§1910.1048(l)

(1)(i)), y para los empleados que presenten signos y síntomas 

de sobreexposición al formaldehído o que estén expuestos al 

formaldehído en situaciones de emergencia (§1910.1048(l)(1)(ii)). 

Si un médico considera que existe una irritación considerable 

de la mucosa (membranas mucosas) de los ojos o de las vías 

respiratorias superiores, sensibilización respiratoria, irritación 
60 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

cutánea o sensibilización de la piel y recomienda restricciones o 

retiro, el empleador debe trasladar, de ser posible, al empleado 

a un lugar de trabajo que no tenga o que tenga mucho menos 

exposición al formaldehído, y mantener los ingresos, la antigüedad 

y otros beneficios vigentes del empleado (§1910.1048(l)(8)(vi)). 

Los envases de formaldehído deben estar marcados con etiquetas 

de precaución (§1910.1048(m)(3)(i)). 

Los empleadores deben proporcionar capacitación a los 

empleados sobre el formaldehído en el momento de su asignación 

inicial y cada año a partir de entonces (§1910.1048(n)(1)). 

El empleador deberá establecer y mantener registros precisos 

de los datos objetivos fidedignos para apoyar una exención de 

los requisitos de la norma o utilizados en lugar del monitoreo 

inicial, registros de todas las medidas adoptadas para controlar la 

exposición de los empleados al formaldehído y un registro para 

cada empleado sujeto a los requisitos de vigilancia médica de esta 

sección (§1910.1048(o)). 

Plomo 

La exposición de los empleados al plomo debe restringirse a 

un límite de exposición permisible (PEL) de 50 microgramos 

por metro cúbico de aire (μg/m3) como promedio ponderado 

en relación al tiempo (TWA) de 8 horas (§1910.1025(c)(1)). 

Al determinar los niveles de exposición según el TWA, los 

empleadores deben ajustarse a una jornada laboral de más de 8 

horas y pueden considerar factores de protección de la máscara y 

la duración del uso de la misma (§§1910.1025(c)(2) y (3)). 

En cada turno, trabajo y zona de trabajo, los empleadores deben 

recoger muestras personales representativas, durante un turno 

completo (mínimo de 7 horas continuas), de los empleados que 

probablemente tengan la mayor exposición (§§1910.1025(d)(1)

(ii) a (iii) y (d)(3)(ii)). Los empleadores deben realizar controles 

periódicos de los empleados expuestos por encima del nivel de 

acción (TWA de 30 g/m3

) o cuando haya habido un cambio de 

producción, proceso, control o cuadro de personal (§§1910.1025(d)

(6)(ii) a (iii) y (d)(7)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 61

Los empleadores deben usar controles de ingeniería y prácticas 

laborales para reducir y mantener la exposición de los empleados 

dentro, o por debajo, del TWA o del PEL (§§1910.1025(e)(1)(i) e (ii)). 

Los empleadores deben demostrar la eficacia de los sistemas 

de ventilación y el uso de un filtro de alta eficiencia, monitores 

y dispositivos automáticos de derivación para el aire de retorno 

(§§1910.1025(e)(4)(i) e (ii)). Asimismo, los empleadores deben 

establecer un plan de rotación de trabajo si utilizan controles 

administrativos (§§1910.1025(e)(5)(i) a (iii)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que debe utilizarse cuando los controles de 

ingeniería y prácticas laborales no reduzcan la exposición de los 

empleados al Pel o menos del Pel (§§1910.1025(e)(2), (f)(1), y (f)(1)

(i) a (iii)). Los empleadores deben cumplir con los requisitos del 

programa de protección respiratoria y selección de máscaras 

de protección (§§1910.1025(f)(2)(i) e (ii), (f)(3)(i)(A) a (C) y (f)(3)(ii)). 

Si los empleados están expuestos al plomo por encima del PEL 

o pudieran sufrir irritación cutánea u ocular, los empleadores 

deben proporcionar ropa y equipo de protección adecuados y 

disponer su limpieza, eliminación y reparación (§§1910.1025(g)

(1), (g)(1)(i) a (iii), y (g)(2)(i) a (ii)). Los empleadores deben exigir 

que los empleados se quiten la ropa contaminada en vestuarios 

y la coloquen en contenedores herméticos etiquetados con 

advertencias y actividades prohibidas (§§1910.1025(g)(2)(iv) a (viii)). 

Los empleadores deben proveer vigilancia médica para los 

empleados que estén o puedan estar expuestos al plomo dentro, 

o por encima, del nivel de acción durante al menos 30 días del año 

(§§1910.1025(j)(1)(i) y (j)(2)(i)(A)). Los empleadores deben poner 

a disposición de los empleados consultas y reconocimientos 

médicos por lo menos una vez al año si las concentraciones de 

plomo en la sangre son de 40 mg/100 g o más, y en situaciones 

tales como cuando los empleados presenten signos de 

envenenamiento por plomo o soliciten asesoramiento relacionado 

con la concepción de niños (§§1910.1025(j)(3)(i)(A) y (j)(3)(i)(C)). 

Los empleados pueden acudir a un segundo o tercer médico si 

el empleador elige el médico inicial (§§1910.1025(j)(3)(iii)(A) y (D)). 

La norma prohíbe la quelación con fines preventivos y establece 

requisitos para el uso de quelación para el tratamiento o el 

diagnóstico (§§1910.1025(j)(4)(i) e (ii)). 
62 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Los empleadores deben retirar a los empleados de la exposición al 

plomo durante un máximo de 18 meses cuando la concentración 

de plomo en la sangre alcance 100 μg/100 g de sangre o más o un 

promedio de 50 μg/100 g de sangre con el transcurso del tiempo 

(§§1910.1025(k)(1)(i)(A) y (B), y (k)(2)(i)). También se debe proceder 

al retiro de los empleados si tienen una afección médica que 

los ponga en riesgo (§1920.1025(k)(1)(ii)(A)). Durante el retiro por 

razones médicas, los empleadores deben mantener los beneficios 

de los empleados, tales como los ingresos y la antigüedad 

(§1910.1025(k)(2)(ii)). 

La norma también señala los requisitos en materia de limpieza, 

instalaciones y prácticas sanitarias, información y capacitación de 

empleados, comunicación de peligros, mantenimiento de registros 

y observación de monitoreo (§§1910.1025(h) a (i) y (n) a (o)). 

Cloruro de metileno

La exposición de los empleados al cloruro de metileno (CM) debe 

limitarse a una concentración en el aire de 25 partes de CM por 

millón de partes de aire (25 ppm) como promedio ponderado en 

relación al tiempo (TWA) de 8 horas y 125 partes de CM por millón 

de partes de aire (125 ppm) como límite de exposición a corto 

plazo (STEL) de 15 minutos (§§1910.1052(c)(1) y (2)). 

Los empleadores deben determinar la exposición inicial de 

cada empleado por medio de muestras de aire de la zona de 

respiración que representen un TWA de turno completo de 8 

horas, o un STEL de 15 minutos (§§1910.1052(d)(1)(i)(A) y (B), y (d)

(2)). Los empleadores deben realizar controles periódicos de los 

empleados expuestos por encima del nivel de acción, un TWA 

de 8 horas, o un STEL de 15 minutos y un monitoreo adicional 

cuando sea necesario (§§1910.1052(d)(3) y (4)). Los empleados 

tienen el derecho de observar el monitoreo y de que se les 

notifiquen los resultados (§§1910.1052(d)(5)(i) y (d)(6)(i)). 

Los empleadores deben establecer una zona regulada siempre 

que la exposición a concentraciones de CM en el aire puedan 

superar el TWA o el STEL (§1910.1052(e)(1)). Las zonas reguladas 

deben estar demarcadas, el acceso debe limitarse a las personas 

autorizadas, y se debe llevar protección respiratoria (§§1910.1052(e)

(2), (e)(6), (g)(1)(i) y (l)(3)(ii)).
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 63

Los empleadores deben establecer controles de ingeniería y 

prácticas laborales para reducir y mantener la exposición de los 

empleados dentro, o por debajo, del TWA y del STEL (§1910.1052

(f)(1)). Los empleadores no están autorizados para rotar a los 

empleados para cumplir con los límites de exposición permisibles 

(§1910.1052(f)(2)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que deberá utilizarse cuando los controles 

de ingeniería y prácticas laborales no sean factibles o sean 

insuficientes para reducir la exposición a los niveles permisibles, 

y deben aplicar un programa de protección respiratoria 

(§§1910.1052(f)(1), (g)(1) y (g)(2)(i)). No se permiten las medias 

máscaras (§1910.1052(g)(3)(i)). Los empleadores también deben 

proporcionar ropa y equipo de protección adecuados cuando los 

empleados pudieran tener irritación cutánea u ocular provocada 

por CM (§1910.1052(h)(1)). 

Los empleadores deben establecer un programa de vigilancia 

médica para todos los empleados que estén o puedan estar 

expuestos al CM dentro, o por encima, del nivel de acción durante 

al menos 30 días del año, por encima del TWA o del STEL por lo 

menos durante 10 días al año, o según lo determine un profesional 

licenciado de atención de salud (§§1910.1052(j)(1)(i) y (ii)). Los 

empleadores deben poner a disposición de los empleados 

consultas y reconocimientos médicos por lo menos anualmente 

(§1910.1052(j)(4)(ii)).

Los empleadores deben tomar las medidas apropiadas para 

situaciones de emergencia, incluido el suministro de protección 

respiratoria, instalaciones sanitarias y vigilancia médica a los 

empleados en estas condiciones (§§1910.1052(g)(1)(v), (g)(2)(ii), 

(g)(3)(ii), (g)(4), (i)(2), (j)(1)(iii), (j)(6)(i) y (j)(8)(iii)). 

Los empleadores deben comunicar los casos de cáncer, irritación 

cutánea y ocular, y los efectos sobre el sistema nervioso central, 

hígado y corazón relacionados con el CM de manera comprensible 

en las etiquetas y en las fichas de seguridad (§1910.1052(k)). 

Los empleadores deben proveer a los empleados afectados 

información y capacitación sobre el CM en el momento de la 

asignación inicial y al menos anualmente a partir de entonces 

(§§1910.1052(l)(1) y (2)). 
64 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Los empleadores deben establecer y mantener un registro 

exacto de los datos de monitoreo de exposición al CM, los datos 

objetivos fidedignos para apoyar una exención de los requisitos 

de la norma o utilizados en lugar del monitoreo inicial; y un 

registro para cada empleado sujeto a los requisitos de vigilancia 

médica de esta sección.

Metilenodianilina

La exposición de los empleados a la metilenodianilina (MDA) debe 

limitarse a una concentración en el aire de 10 partes de MDA por 

mil millones de partes de aire (10 ppb) como promedio ponderado 

en relación al tiempo (TWA) de 8 horas y 100 partes de MDA por 

mil millones de partes de aire (100 ppb) como límite de exposición 

a corto plazo (STEL) de 15 minutos (§1910.1050(c)). 

Los empleadores deben determinar la exposición inicial de cada 

empleado por medio de muestras de aire de la zona de respiración 

que representen niveles de exposición de turno completo, TWA 

de 8 horas y a corto plazo de 15 minutos (§§1910.1050(e)(1)(i) y 

(e)(2)). Los empleadores deben realizar controles periódicos a los 

empleados expuestos por encima del nivel de acción, TWA de 8 

horas, o STEL de 15 minutos y un monitoreo adicional cuando sea 

necesario (§§1910.1050(e)(3)(i) e (ii), y (e)(5)). Los empleados tienen 

el derecho de observar el monitoreo y de que se les notifiquen 

los resultados (§§1910.1050(e)(7)(i) y (o)(1)). Como rutina, los 

empleadores deben inspeccionar visualmente las manos, la cara y 

los antebrazos de los empleados que pudieran estar expuestos a la 

MDA (§1910.1050(e)(8)). 

Los empleadores deben establecer una zona regulada siempre 

que los niveles de exposición a concentraciones de MDA en el 

aire puedan ser superiores al TWA (§1910.1050(f)(1)(i)). Es preciso 

demarcar las zonas reguladas, limitar el acceso a las personas 

autorizadas y usar ropa y equipo de protección (§§1910.1050(f)(2) a 

(4) y (k)(1)(i)). 

Los empleadores deben establecer controles de ingeniería y 

prácticas laborales para reducir y mantener la exposición de los 

empleados dentro, o por debajo, del TWA y del STEL y mantener 

un programa de cumplimiento por escrito (§§1910.1050(g)(1)(i) y 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 65

(g)(2)(i)). Los empleadores no están autorizados para rotar a los 

empleados para cumplir con los límites de exposición permisibles 

(§1910.1050(g)(3)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada empleado una 

máscara apropiada que debe utilizarse cuando los controles 

de ingeniería y prácticas laborales no sean factibles o sean 

insuficientes para reducir la exposición de los empleados a los 

niveles permisibles y deben establecer un programa de protección 

respiratoria (§§1910.1050(g)(1)(ii) y (h)(1)(iii)). Cuando los empleados 

pudieran tener irritación cutánea u ocular provocada por la MDA, 

los empleadores también deben proporcionar ropa y equipo 

de protección personal apropiados, los cuales se deben retirar, 

almacenar, limpiar y reponer en la debida forma, y seguir prácticas 

apropiadas de higiene y limpieza (§§1910.1050(i)(1) a (3), y (j)). 

Los empleadores deben establecer un programa de vigilancia 

médica para todos los empleados que puedan estar expuestos a 

la MDA dentro, o por encima, del nivel de acción durante al menos 

30 días del año, que estén sujetos a exposición cutánea (piel) a la 

MDA, durante al menos 15 días del año, o que muestren signos o 

síntomas relacionados con la exposición a la MDA (§§1910.1050(m)

(1)(i)(A) a (B), y (E)). Los empleadores deben poner a disposición 

de los empleados consultas y reconocimientos médicos antes 

de la asignación inicial, por lo menos una vez al año a partir de 

entonces, y en otras condiciones (§§1910.1050(m)(2)(i), (m)(3)(i) y 

(m)(5)). 

Los empleadores deben formular y aplicar un plan por escrito 

para cada lugar de trabajo donde exista la posibilidad de una 

emergencia (§1910.1050(d)(1)(i)). El plan debe abarcar la protección 

respiratoria para los empleados dedicados a corregir condiciones 

de emergencia, procedimientos de acción de emergencia y 

elementos de prevención de incendios (§§1910.1050(d)(1)(ii) e (iii)). 

Los empleadores deben colocar y mantener letreros legibles 

para las zonas reguladas y etiquetas en los envases de MDA 

(§§1910.1050(k)(1)(i) e (ii)). Los empleadores deben proveer a los 

empleados afectados información y capacitación sobre la MDA en 

el momento de la asignación inicial y al menos anualmente a partir 

de entonces (§1910.1050(k)(4)(i)). 
66 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Asimismo, la norma contiene los requisitos para el retiro por 

razones médicas y el mantenimiento de registros (§§1910.1050(m)

(9)(v) y (n)). 

Comunicación de peligros

El propósito de la norma de comunicación de peligros es 

garantizar que se clasifiquen los peligros de todas las sustancias 

químicas producidas o importadas, y que la información sobre 

los peligros clasificados se transmita a los empleadores y 

empleados. La OSHA ha modificado su norma de comunicación 

de peligros para que sea compatible con las disposiciones del 

Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado 

de Productos Químicos (GHS) de las Naciones Unidas, Revisión 

3. Esta modificación a la norma armonizará en el ámbito 

internacional el sistema de clasificación y comunicación de 

peligros de la OSHA, el establecimiento de pictogramas uniformes, 

las frases de peligro, los elementos de etiquetado y las fichas 

de seguridad. Esta actualización de la norma de comunicación 

de peligros mejorará la calidad y coherencia de la información, 

aumentará la eficacia de la comunicación de peligros, garantizará 

que los empleados estén al tanto de los peligros químicos a 

los que puedan estar expuestos, y reducirá la frecuencia de las 

enfermedades y lesiones ocupacionales relacionadas con los 

productos químicos. 

La norma de Comunicación de Peligros exige a los fabricantes 

e importadores de productos químicos evaluar las sustancias 

químicas que producen o importan, y proporcionar información 

sobre los peligros a los empleadores y empleados. Esta 

transmisión de información se debe realizar por medio del 

etiquetado y de las fichas de seguridad (§1910.1200(f)(1) y 

(g)(1)). Los elementos de las etiquetas, tales como las palabras de 

advertencia, las indicaciones de peligro y los pictogramas se han 

armonizado y asignado a cada clase y categoría de peligro. 

Para la clasificación de los peligros químicos, el importador o 

el fabricante dispone de criterios específicos e instrucciones 

detalladas para la evaluación y determinación de peligros. 

Además, los apéndices A y B obligatorios proporcionan 

orientación sobre la clasificación de peligros para la salud y 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 67

peligros físicos, respectivamente (§1910.1200(d)(1)). Una vez que un 

producto químico se haya clasificado, el preparador de etiquetas/

fichas de seguridad puede obtener la información pertinente 

armonizada de los Apéndices de la norma. 

Los fabricantes, importadores o distribuidores de productos 

químicos deben asegurarse de que cada contenedor de 

productos químicos peligrosos clasificados que salgan del 

lugar de trabajo esté rotulado, etiquetado o marcado con la 

siguiente información: un identificador del producto, palabras de 

advertencia, indicaciones de peligro, pictogramas, advertencias 

de precaución, y el nombre, la dirección y el número de teléfono 

del fabricante, importador u otra parte responsable (§1910.1200(f)

(1)). Los fabricantes o importadores de productos químicos deben 

garantizar que los distribuidores y los empleadores reciban 

una ficha de seguridad adecuada con su envío inicial, y con el 

primer envío después de que se actualice una ficha de seguridad 

(§1910.1200(g)(6)(i)). El empleador debe mantener, en el lugar 

de trabajo, las copias de las fichas de seguridad requeridas 

para cada producto químico peligroso y debe asegurarse de 

que sean fácilmente accesibles durante cada turno de trabajo a 

los empleados cuando se encuentren en sus zonas de trabajo 

(§1910.1200(g)(8)). 

Los empleadores deben formular, aplicar y mantener en cada 

lugar de trabajo un programa integral por escrito de comunicación 

de peligros que por lo menos describa cómo se cumplirán los 

criterios para las etiquetas y otras formas de advertencia, fichas 

de seguridad y la información y capacitación de empleados, y que 

también incluya una lista de los productos químicos peligrosos 

que, según se sabe, usan un identificador de producto que se 

cita en la ficha de seguridad correspondiente (la lista puede 

compilarse para el lugar de trabajo en su conjunto o para zonas 

de trabajo individuales), y los métodos que utilizará el empleador 

para informar a los empleados sobre los peligros de las tareas no 

rutinarias (por ejemplo, la limpieza de las vasijas de reactores), y 

de los riesgos relacionados con los productos químicos contenidos 

en tubos sin etiquetar en sus zonas de trabajo (§§1910.1200(e)(1)(i) y 

(e)(1)(ii)). 
68 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Los empleadores deben proporcionar información eficaz y 

capacitar a los empleados sobre los peligros de los productos 

químicos peligrosos en el lugar de trabajo. Como mínimo, 

la capacitación de los empleados debe incluir: métodos y 

observaciones que se pueden utilizar para detectar la presencia o 

la fuga de una sustancia química peligrosa en el lugar de trabajo 

(como el monitoreo realizado por el empleador, los dispositivos de 

monitoreo continuo, la apariencia visual o el olor de los productos 

químicos peligrosos al fugarse), los peligros físicos y para la salud 

representados por los productos químicos en el lugar de trabajo; 

las medidas que pueden tomar los empleados para protegerse de 

estos peligros, incluidos los procedimientos específicos que haya 

aplicado el empleador para proteger a los trabajadores contra la 

exposición a sustancias químicas peligrosas, como las prácticas 

laborales adecuadas, los procedimientos de emergencia y los 

equipos de protección personal que se utilizarán, y los detalles 

del programa de comunicación de peligros formulado por el 

empleador, incluida una explicación de las etiquetas recibidas 

en los contenedores enviados y el sistema de etiquetado en el 

lugar de trabajo utilizado por su empleador; la ficha de seguridad, 

incluido el orden de la información y cómo pueden los empleados 

obtener y usar la información apropiada sobre los peligros 

(§§1910.1200(h)(3)(i) a (iv)). 

La exposición a productos químicos peligrosos 

en laboratorios

Los requisitos de la Parte 1910.1450 del Título 29 del Código 

de Reglamentos Federales se aplican a todos los empleadores 

que participan en el uso de productos químicos peligrosos en 

el laboratorio (§1910.1450(a)(1)). “El uso de productos químicos 

peligrosos en el laboratorio” se define como la manipulación o el 

uso de productos químicos peligrosos en que se cumplan todas 

las condiciones siguiente: (i) las manipulaciones de productos 

químicos se llevan a cabo en una “escala de laboratorio”; (ii) se 

utilizan múltiples procedimientos químicos o productos químicos; 

(iii) los procedimientos implicados no son parte de un proceso 

de producción, ni de ninguna manera simulan un proceso de 

producción; y (iv) existen y se usan comúnmente “prácticas 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 69

y equipos de laboratorio de protección” para minimizar la 

posibilidad de exposición de los empleados a productos químicos 

peligrosos (§1910.1450(b)). 

Para el uso en el laboratorio de sustancias reguladas por la OSHA, 

el empleador debe garantizar que la exposición de los empleados 

de laboratorio a dichas sustancias no sobrepase los límites de 

exposición permisibles especificados en la Parte 1910, Subparte Z, 

del Título 29 del Código de Reglamentos Federales (§1910.1450(c)). 

Cuando existan razones para creer que los niveles de exposición 

de una sustancia peligrosa ordinariamente exceden del nivel de 

acción (o, a falta de un nivel de acción, del PEL), los empleadores 

deben realizar un monitoreo inicial para medir la exposición de 

cada empleado (§1910.1450(d)(1)). 

Si el monitoreo inicial revela exposición de los empleados por 

encima del nivel de acción (o, a falta de un nivel de acción, del 

PEL), el empleador deberá cumplir de inmediato con los requisitos 

de monitoreo de la exposición de la norma correspondiente 

(§1910.1450(d)(2)). La terminación del monitoreo de la sustancia 

peligrosa en particular, que requiere un seguimiento periódico, 

sólo se puede determinar de acuerdo con los requisitos 

establecidos en la norma correspondiente (§1910.1450(d)(3)). 

Dentro de los 15 días siguientes al recibo de los resultados 

del monitoreo, el empleador debe notificar por escrito a los 

empleados afectados sobre los resultados, ya sea individualmente 

o mediante la publicación de los resultados en un lugar apropiado 

que sea accesible a los empleados (§1910.1450(d)(4)). 

Cuando se utilicen productos químicos peligrosos en el lugar 

de trabajo (laboratorio), el empleador deberá formular un Plan 

de Higiene Química por escrito y cumplir sus disposiciones 

(§1910.1450(e)(1)). Este plan debe estar fácilmente disponible para 

los empleados y sus representantes, y proteger a los empleados 

contra los peligros para la salud relacionados con los productos 

químicos peligrosos en el laboratorio, y mantener los niveles de 

exposición por debajo de los límites de exposición permisibles 

especificados en la Parte 1910, Subparte Z, del Título 29 del Código 

de Reglamentos Federales (§§1910.1450(e)(1)(i) e (ii), y (e)(2)). 
70 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Radiación ionizante 

Los empleadores tienen la responsabilidad de aplicar los controles 

adecuados para evitar la exposición de cualquier empleado 

a radiación ionizante que exceda de los límites aceptables 

(§1910.1096(c)(1)). Ningún empleador puede poseer, usar ni 

trasladar fuentes de radiación ionizante de tal manera que lleven 

a una persona a recibir una dosis superior a las del Cuadro 

G-18, a continuación, (§1910.1096(b)(1)), con excepción de que 

un empleador puede dejar que una persona reciba en todo el 

cuerpo dosis mayores que las permitidas siempre y cuando: (1) 

durante el trimestre civil4

 la dosis en todo el cuerpo no exceda 

de 3 rems, (2) la dosis en todo el cuerpo, al añadirla a la dosis 

ocupacional acumulada, no exceda de 5 (N-18) rems, donde “N” 

equivale a la edad de la persona en años en su último cumpleaños, 

y (3) el empleador mantenga registros adecuados de exposición 

corrientes y anteriores (§§1910.1096(b)(2)(i) a (iii)). 

Cada zona de radiación debe marcarse claramente con señales y/o 

barreras apropiadas (§1910.1096(e)). 

Los empleadores deben mantener registros de la exposición a 

la radiación de todos los empleados para quienes se requiera 

seguimiento según las disposiciones referentes al personal 

(§§1910.1096(b)(2)(iii) y (n)(1)). 

Cuadro G-18

Rems5 por trimestre civil

Cuerpo entero: Cabeza y tronco; 

órganos hematopoyéticos activos; 

cristalino de los ojos; o gónadas

1,25

Manos y antebrazos; pies y tobillos 18,75

La piel de todo el cuerpo 7,5

4

 Un trimestre civil es cualquier período de 3 meses determinado según la Parte 

§1910.1096(b)(4).

5

 Rem es una medida de la dosis de radiación ionizante al tejido del cuerpo en 

función de su efecto biológico estimado relativo a una dosis de 1 roentgen (r) de 

rayos X (1 milirrem [mrem] = 0,001 rem). La relación del rem a otras unidades de 

dosificación depende del efecto biológico en estudio y de las condiciones para la 

irradiación. 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 71

Marcas, letreros y etiquetas del Departamento 

de Transporte 

Los empleadores que reciben envíos de materiales peligrosos 

que sea necesario marcar, rotular o etiquetar de acuerdo con 

los Reglamentos de Materiales Peligrosos del Departamento de 

Transporte (DOT) de los EE. UU. (Partes 171 a 180 inclusive del 

Título 49 del Código de Reglamentos Federales) deben conservar 

este tipo de advertencias en los empaquees y el transporte hasta 

el retiro de los materiales peligrosos (§1910.1201(a)). 

Otros envíos recibidos por contenedor de carga, vehículo 

ferroviario de mercancías, vehículo de motor o vehículo de 

transporte que se deban marcar o rotular de acuerdo con los 

Reglamentos de Materiales Peligrosos del DOT deben conservar 

esas marcas y rótulos en el contenedor de carga, vehículo 

ferroviario de mercancías, vehículo de motor o vehículo de 

transporte hasta el retiro suficiente de los materiales peligrosos 

(§1910.1201(b)). 

Equipo de protección personal 

Se deben proporcionar, usar y mantener equipos de protección 

adecuados, incluido el equipo de protección personal (PPE) para 

los ojos, la cara, la cabeza y las extremidades, ropa de protección, 

dispositivos respiratorios, protección auditiva y escudos y barreras 

protectores en condiciones sanitarias y fiables siempre que exista 

peligro a raíz de los procesos o del medio ambiente, peligros 

químicos, peligros radiológicos o irritantes mecánicos que puedan 

causar lesiones o enfermedades a los empleados mediante 

absorción, inhalación o contacto físico (§1910.132(a)). 

El PPE antes citado, incluida su reposición, se debe proporcionar 

sin costo alguno para el empleado (§§1910.132(h)(1) y (h)(5)). Sin 

embargo, el pago requerido del empleador no se aplica al calzado 

protector no especializado con puntera de seguridad (incluidos los 

zapatos o las botas con puntera de acero) y las gafas de seguridad 

recetadas no especializadas, siempre y cuando el empleador 

permita el uso de tales artículos fuera del lugar de trabajo 

(§1910.132(h)(2)). 
72 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cuando los empleados proporcionan su propio equipo 

de protección, el empleador es responsable de asegurar 

su adecuación, mantenimiento apropiado y saneamiento 

(§1910.132(b)). 

En ocasiones en que el empleador provea protectores 

metatarsianos y permita al empleado, que lo solicite, usar zapatos 

o botas con protección metatarsiana incorporada, el empleador no 

está obligado a reembolsar al empleado por los zapatos o botas 

(§1910.132(h)(3)). Además, los empleadores no están obligados 

a pagar las botas de tala requeridas por la Parte §1910.266(d)

(1)(v); ropa de uso cotidiano, tal como camisas de manga larga, 

pantalones largos, zapatos de calle y botas de trabajo normales; 

o ropa común, cremas para la piel u otros artículos usados 

únicamente para protección contra el clima, tales como abrigos, 

chaquetas, guantes, chaquetones con capucha, botas de goma, 

sombreros, impermeables, gafas de sol comunes y protectores 

solares (§1910.132(h)(4)). 

El empleador debe evaluar el lugar de trabajo para determinar 

si existen, o pueden existir, riesgos que hagan necesario el uso 

de equipo de protección personal (protección para la cabeza, 

los ojos, la cara, los pies, las manos o las vías respiratorias). 

Si existen, o pueden existir, tales peligros, el empleador debe 

seleccionar y ordenar a los empleados que utilicen el tipo o los 

tipos de equipo de protección personal (PPE) que los proteja de los 

riesgos identificados en la evaluación pertinente. Los empleadores 

también deben comunicar las decisiones de selección a los 

empleados, y garantizar que el PPE escogido para ellos les quede 

bien (§1910.132(d)). 

El empleador debe proporcionar capacitación a cada empleado 

que deba usar equipo de protección personal, para que sepa por 

lo menos lo siguiente: cuándo es necesario el PPE; qué tipo de PPE 

se necesita; la manera correcta de ponerse, sacarse, ajustarse y 

usar el PPE; las limitaciones del PPE, y el cuidado apropiado, el 

mantenimiento, la vida útil, y el desecho de los PPE (§1910.132(f)). 

Protección de los ojos y la cara

Los empleadores deben asegurarse de que cada empleado 

afectado use la protección adecuada para los ojos o la cara cuando 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 73

se exponga a peligros para los ojos o la cara a raíz de partículas 

en el aire, metal fundido, productos químicos líquidos, ácidos o 

líquidos cáusticos, gases o vapores químicos o radiación de luz 

potencialmente perjudicial (§1910.133(a)(1)). 

Los dispositivos protectores de los ojos y la cara deben cumplir 

con alguna de las normas de consenso siguientes: 

• ANSI Z87.1-2003, “American National Standard Practice for 

Occupational and Educational Eye and Face Protection” 

(§1910.133(b)(1)(i)), 

• ANSI Z87.1-1989 (R-1998), “American National Standard Practice 

for Occupational and Educational Eye and Face Protection” 

(§1910.133(b)(1)(ii)), o 

• ANSI Z87.1-1989, “American National Standard Practice for 

Occupational and Educational Eye and Face Protection” 

(§1910.133(b)(1)(iii)).

Se considerará que los dispositivos protectores de los ojos y la 

cara que el empleador demuestre que son al menos tan eficaces 

como los que se construyen de acuerdo con una de las normas de 

consenso anteriores cumplen con los requisitos de esta sección 

(§1910.133(b)(2)). 

Estación de lavado ocular/ducha de aspersión

Se deben suministrar instalaciones adecuadas para el enjuague o 

lavado rápido de los ojos y el cuerpo dentro de la zona de trabajo 

para uso de emergencia inmediata si existe la posibilidad de que 

un empleado esté expuesto a materiales nocivos o corrosivos 

(§1910.151(c)). 

Protección de los pies

Se debe usar equipo de protección para los pies cuando se trabaje 

en lugares donde exista el riesgo de lesiones de los pies debido a 

objetos que se caigan o se rueden u objetos que perforen la suela, 

y cuando los pies de los empleados estén expuestos a peligros 

eléctricos (§1910.136(a)). El calzado de protección debe cumplir con 

alguna de las normas de consenso siguientes: 

• ASTM F-2412-2005, “Standard Test Methods for Foot 

Protection” y ASTM F-2413-2005, “Standard Specification 
74 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

for Performance Requirements for Protective Footwear” 

(§1910.136(b)(1)(i)); 

• ANSI Z41-1999, “American National Standard for Personal 

Protection – Protective Footwear” (§1910.136(b)(1)(ii)); o 

• ANSI Z41-1991, “American National Standard for Personal 

Protection – Protective Footwear” (§1910.136(b)(1)(iii)). 

En la industria maderera, los empleadores deben asegurarse de 

que cada empleado use protección para los pies, como botas de 

tala reforzadas que sean a prueba de agua o repelentes de agua, 

que tapen y apoyen el tobillo. El empleador deberá garantizar 

que cada empleado que opere una motosierra lleve protección 

para los pies que esté construida con material resistente al corte 

y que proteja al empleado contra el contacto con una motosierra 

en funcionamiento. Se pueden usar botas con suela calafateada, 

provista de clavos, u otros tipos de botas antideslizantes cuando 

el empleador demuestre que son necesarias para el trabajo 

del empleado, el terreno, el tipo de madera y las condiciones 

climáticas, a condición de que se cumpla con el requisito de 

protección de los pies exigido por este párrafo (§1910.266(d)(1)(v)). 

Los zapatos conductores de electricidad deben considerarse 

como una forma complementaria requerida de protección para 

las actividades de trabajo en las que exista peligro de incendio 

o explosión debido a la descarga de electricidad estática. Se 

debe considerar el uso de calzado protector contra peligros 

de la electricidad o dieléctricos (no conductores) como forma 

complementaria requerida de protección cuando un empleado 

de pie en el suelo esté expuesto al potencial de paso o de tacto 

peligroso (la diferencia de potencial eléctrico entre los pies o entre 

las manos y los pies). Tal calzado también debe utilizarse cuando 

las formas principales de equipos de protección eléctrica, tales 

como mantas y guantes de goma aislantes, no proporcionen una 

protección completa para un empleado de pie en el suelo. 

Protección de la cabeza 

Se debe utilizar equipo de protección para la cabeza, como cascos 

protectores, cuando haya un posible peligro de lesiones en la 

cabeza por impacto, objetos voladores o que caen, o choque 

eléctrico y quemaduras (§§1910.135(a)(1) y (a)(2)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 75

La protección de la cabeza debe cumplir con alguna de las normas 

de consenso siguientes: 

• ANSI Z89.1-2009, “American National Standard for Industrial 

Head Protection” (§1910.135(b)(1)(i)); 

• ANSI Z89.1-2003, “American National Standard for Industrial 

Head Protection” (§1910.135(b)(1)(ii)); o 

• ANSI Z89.1-1997, “American National Standard for Personnel 

Protection – Protective Headwear for Industrial Workers – 

Requirements” (§1910.135(b)(1)(iii)). 

Se considerará que los dispositivos de protección de la cabeza 

que el empleador demuestre que son al menos tan eficaces como 

los dispositivos de esa clase que se construyen de acuerdo con 

una de las normas de consenso mencionadas cumplen con los 

requisitos de esta sección (§1910.135(b)(2)). 

Protección respiratoria

El empleador debe proporcionar máscaras apropiadas 

seleccionadas según los peligros a los que esté expuesto el 

trabajador cuando sea necesario para proteger la salud de los 

trabajadores (§1910.134(a)(2)). 

Cuando se necesiten máscaras, el empleador debe establecer y 

mantener un programa de protección respiratoria. El programa se 

debe evaluar con regularidad para determinar su eficacia continua 

(§§1910.134(a)(2) y (c)(1)). 

El empleador debe incluir en el programa, según corresponda, 

los procedimientos de selección de máscaras para su uso en 

el lugar de trabajo; las evaluaciones médicas de los empleados 

que deban utilizar máscaras; los procedimientos de prueba de 

máscaras de ajuste hermético; los procedimientos para el uso 

correcto de las máscaras en situaciones de rutina y de emergencia 

razonablemente previsibles; los procedimientos y calendarios de 

limpieza, desinfección, almacenamiento, inspección, reparación, 

desecho y mantenimiento de las máscaras; los procedimientos 

para asegurar la calidad, la cantidad y el flujo adecuados de 

aire respirable para las máscaras proveedoras de atmósfera; la 

capacitación de los empleados en los peligros respiratorios a 

los que estén potencialmente expuestos durante situaciones de 
76 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

rutina y de emergencia; la capacitación de los empleados en el uso 

apropiado de las máscaras, incluso su postura y retiro, cualquier 

limitación de su uso, y su mantenimiento; y los procedimientos 

para la evaluación periódica de la eficacia del programa 

(§§1910.134(c)(1)(i) a (1)(ix)). 

Los empleadores deben proporcionar a cada usuario una máscara 

higiénica, que esté limpia y en buen estado de funcionamiento. 

Las máscaras se deben limpiar y desinfectar con la frecuencia 

necesaria para mantenerlas en buenas condiciones sanitarias 

(§1910.134(h)(1)(i)). 

Todas las máscaras se deben guardar para protegerlas de daños, 

suciedad, polvo, luz solar, temperaturas extremas, humedad 

excesiva o productos químicos nocivos, y empacar o almacenar 

para evitar la deformación de la careta y la válvula de exhalación 

(§1910.134(h)(2)(i)). 

El empleador debe asegurarse de inspeccionar (1) todas las 

máscaras usadas en situaciones de rutina antes de cada uso y 

durante la limpieza (§1910.134(h)(3)(i)(A)) y (2) todas las máscaras 

mantenidas para su uso en situaciones de emergencia por lo 

menos una vez al mes y de acuerdo con las recomendaciones 

del fabricante, y comprobar el funcionamiento adecuado antes y 

después de cada uso (§1910.134(h)(3)(i)(B)). 

Al inspeccionar las máscaras, el empleador debe asegurarse de 

revisar el equipo en cuanto a la función, el ajuste de las conexiones 

y el estado de las diferentes partes, incluso, entre otras cosas, la 

careta, las correas de la cabeza, las válvulas, el tubo de conexión 

y los cartuchos, botes o filtros; de que no haya ningún signo de 

deterioro y de que las partes elastoméricas sean todavía flexibles 

(§§1910.134(h)(3)(ii)(A) y (B)).

Los empleadores deben proporcionar una capacitación eficaz a los 

empleados que estén obligados a usar máscaras. La capacitación 

debe ser integral y comprensible, y repetirse cada año y con mayor 

frecuencia si es necesario (§1910.134(k)). 

A partir de la capacitación recibida, los empleados deben poder 

demostrar su conocimiento de por lo menos lo siguiente: por qué 

se necesita usar la máscara y cómo el ajuste, uso o mantenimiento 

inadecuados pueden comprometer el efecto protector de 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 77

la máscara; cuáles son las limitaciones y capacidades de la 

máscara; la forma de usar la máscara con eficacia en situaciones 

de emergencia, incluso en situaciones en las que la máscara 

funcione mal; cómo inspeccionar, ponerse y quitarse la máscara, 

y cómo usar y controlar los sellos de la misma; cuáles son los 

procedimientos para el mantenimiento y almacenamiento de la 

máscara; cómo reconocer los signos y síntomas médicos que 

pueden limitar o impedir el uso efectivo de las máscaras, y los 

requisitos generales de la norma de protección respiratoria de la 

OSHA (§§1910.134(k)(1)(i) a (vii)). 

Deberá impartirse capacitación a los empleados antes de 

que tengan que usar una máscara en el lugar de trabajo y 

llevarse a cabo de una manera que sea comprensible para ellos 

(§§1910.134(k)(2) y (3)). 

Protección contra caídas 

Los empleados que realicen su labor en plataformas de trabajo 

deben estar protegidos por un sistema personal de detención de 

caídas (§1910.66(j)). Todos los conectores del sistema de detención 

de caídas deben ser estampados en caliente y construidos de 

acero prensado o formado, o de materiales equivalentes. Los 

conectores también deben tener un acabado resistente a la 

corrosión, y todas las superficies y los bordes deben ser lisos para 

evitar daños en las partes interconectadas del sistema (Apéndice 

C, Párrafo d, §1910.66). 

Las normas de la OSHA (Apéndice C, Párrafos (c)(1) a (c)(11), 

§1910.66) también requieren que: 

• Los cordones y cuerdas salvavidas verticales tengan un mínimo 

de resistencia a la rotura de 5.000 libras (22,2 kN); 

• Las cuerdas salvavidas y cordones de seguridad autorretráctiles 

que limiten automáticamente la distancia de caída libre a 

dos pies (0,61 m) o menos tengan componentes que puedan 

sostener una carga mínima de tracción estática de 3.000 libras 

(13,3 kN) aplicada al dispositivo cuando estén completamente 

extendidos; 

• Las cuerdas salvavidas y cordones de seguridad autorretráctiles 

que no limiten la distancia de caída libre, cordones con 
78 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

costura de desgarre y cordones de rasgado y deformación 

puedan sostener una carga mínima de tracción de 5.000 libras 

(22,2 kN) aplicada al dispositivo cuando estén completamente 

extendidos; 

• Los anillos en D y los ganchos de presión puedan sostener una 

carga de tracción mínima de 5.000 libras (22,2 kN), además 

de ser 100 por ciento verificados para una carga de tracción 

mínima de 3.600 libras (16 kN) sin agrietarse, romperse ni 

deformarse permanentemente; 

• Los ganchos de presión tengan las dimensiones necesarias 

para evitar una desconexión involuntaria debido a la depresión, 

o sean de tipo de bloqueo para evitar la desconexión; 

• Las cuerdas salvavidas horizontales, si se utilizan, se diseñen 

e instalen como parte de un sistema personal de detención 

de caídas, con un factor de seguridad mínimo de dos, bajo la 

supervisión de una persona calificada; los anclajes puedan 

soportar al menos 5.000 libras (22,2 kN) por empleado 

enganchado o se diseñen, instalen y utilicen como parte de 

un sistema personal de detención de caídas, con un factor de 

seguridad mínimo de dos, bajo la supervisión de una persona 

calificada; y 

• Las cuerdas y correas (tejido) usadas en cuerdas de seguridad, 

cuerdas salvavidas y componentes de resistencia de arneses 

corporales se fabriquen de fibras sintéticas o cuerda de alambre. 

Los sistemas personales de detención de caídas deben instalarse 

de manera que un empleado no pueda caer libremente más de 

seis pies (1,8 m), ni entrar en contacto con ningún nivel inferior 

(Apéndice C, Párrafo (e)(3), §1910.66). Cuando se interrumpe una 

caída, los sistemas personales de detención de caídas deben poder 

limitar la fuerza de detención máxima a 1.800 libras (8 kN); detener 

a un trabajador por completo y limitar su distancia máxima de 

desaceleración recorrida a 3,5 pies (1,07 m); y tener la resistencia 

suficiente para soportar el doble de la energía del impacto 

potencial del trabajador (Apéndice C, Párrafo (d), §1910.66). 

Se debe tener cuidado de asegurarse de manipular debidamente 

el equipo a fin de evitar la desconexión. Los ganchos de presión, 

a menos que sean del tipo de bloqueo, no deben conectarse 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 79

directamente a una cincha, una cuerda o un alambre; a otro 

gancho de presión; a un anillo en D con otro gancho de presión u 

otro conector empalmado; a una cuerda salvavidas horizontal, ni 

a ningún otro objeto incompatible que pueda hacer que el gancho 

de presión se oprima y se libere por sí solo (Apéndice C, Párrafo 

(e), §1910.66). 

Los equipos/componentes utilizados para los sistemas personales 

de detención de caídas sólo deben utilizarse con fines de 

protección contra caídas de los empleados (Apéndice C, Párrafo 

(e)(6), §1910.66). Estos sistemas deben inspeccionarse antes de 

cada uso por si tuvieran moho, desgaste, daños y otros deterioros, 

y los componentes defectuosos deben retirarse del servicio si su 

resistencia o función se viera adversamente afectada (Apéndice C, 

Párrafo (f), §1910.66). Además, todo sistema personal de detención 

de caídas o componentes sometidos a cargas de impacto debe 

retirarse inmediatamente de servicio y no volver a utilizarse nunca 

para la protección contra caídas de los empleados, a menos que 

una persona competente lo inspeccione y determine que no está 

dañado y que es apto para su reutilización (Apéndice C, Párrafo (e)

(7), §1910.66). 

Antes de utilizar un sistema personal de detención de caídas y 

después de cambiar cualquier componente o sistema, se debe 

adiestrar a los empleados en el reconocimiento y las medidas 

de prevención de los peligros de seguridad relacionados con sus 

tareas de trabajo individuales; el reconocimiento general y la 

prevención de los riesgos de seguridad relacionados con el uso 

de plataformas de trabajo; los procedimientos del plan de acción 

de emergencia; los procedimientos de trabajo; y la inspección, el 

cuidado, el uso y el rendimiento del sistema personal de detención 

de caídas (Apéndice C, Párrafos (i)(1)(ii)(A) a (E), y (e)(9), §1910.66). 

Servicios médicos 

Historias clínicas y expedientes de exposición de 

los empleados

Previa solicitud, los empleadores deben asegurarse de que cada 

empleado o su representante designado tenga acceso a sus 

expedientes de exposición (§1910.1020(e)(2)(i)(A)). Una vez que un 
80 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

empleado se incorpore por primera vez al mundo laboral, y por lo 

menos una vez al año a partir de entonces, cada empleador debe 

informar a los empleados acerca de la existencia, ubicación y 

disponibilidad de sus historias clínicas; la persona responsable de 

mantener y facilitar el acceso a sus expedientes, y su derecho de 

acceso a esos expedientes (§§1910.1020(g)(1)(i) a (iii)). 

Servicios médicos y primeros auxilios

El empleador deberá garantizar la disponibilidad inmediata del 

personal médico para el asesoramiento y la consulta en materia de 

salud ocupacional (§1910.151(a)).

Cuando no haya ningún centro médico para el tratamiento de 

empleados lesionados cerca del lugar de trabajo, se deberá 

adiestrar debidamente a una o varias personas para que presten 

primeros auxilios. Los suministros de primeros auxilios deben 

mantenerse bien y estar fácilmente disponibles para su uso por 

personal capacitado de primeros auxilios (§1910.151(b)).

Protección contra incendios 

Sólo deben utilizarse extintores portátiles aprobados (§1910.157(c)(2)). 

Si se proporcionan aparatos extintores para uso de los empleados, 

el empleador debe montarlos, ubicarlos e identificarlos para que 

sean fácilmente accesibles a los empleados sin someter a estos 

últimos a posibles lesiones. Estos extintores se deben mantener 

completamente cargados y operables y guardar en sus lugares 

designados en todo momento, excepto durante el uso (§1910.157(c)).

Los empleadores deben asegurarse de seleccionar los 

tipos apropiados de extintores portátiles y de distribuirlos 

adecuadamente en el lugar de trabajo (§1910.36(d)). Además, es 

preciso inspeccionar los extintores visualmente cada mes, verificar 

su mantenimiento cada año y someterlos a pruebas hidrostáticas a 

los intervalos indicados (§1910.157(e) y (f)). 

Cuando el empleador ha proporcionado extintores portátiles 

de incendios para uso de los empleados en el lugar de trabajo, 

también debe proporcionar programas educativos y de 

capacitación para familiarizar a los empleados con los principios 

generales de uso de extintores y los peligros inherentes al 

combate de un incendio incipiente (§1910.157(g)(1)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 81

Soldadura, corte y cobresoldadura

Requisitos generales de la soldadura 

Se deben reemplazar los cables de soldadura por arco que tengan 

aislamiento dañado o los conductores expuestos, sin cobertura 

(§1910.254(d)(9)(iii)). 

Para consideraciones especiales cuando las operaciones de 

soldadura requieran flujos, revestimientos, recubrimientos o 

aleaciones que impliquen compuestos de flúor, zinc, plomo, 

berilio, cadmio o mercurio, los empleadores deben consultar 

§§1910.252(c)(5) a (12). 

Se debe proporcionar ventilación mecánica cuando se suelde o 

se corte:

 • En un espacio de menos de 10.000 pies cúbicos (284 metros 

cúbicos) por soldador (§1910.252(c)(2)(i)(A)); 

• En una sala que tenga una altura de techo de menos 16 pies 

(5 m) (§1910.252(c)(2)(i)(B)), o 

• En espacios reducidos o donde el espacio de soldadura 

contenga particiones, balcones u otras barreras estructurales 

en la medida en que obstruyan considerablemente la 

ventilación cruzada (§1910.252(c)(2)(i)(C)). 

Se debe proporcionar protección adecuada de blindaje y de los 

ojos para evitar la exposición del personal a los peligros de la 

soldadura (§§1910.252(b)(2)(i)(B) a (D) y (F) a (H)). 

Cuando el trabajo lo permita, el soldador debe estar encerrado en 

una cabina individual pintada con un acabado de baja reflexión 

tal como óxido de zinc (un factor importante para la absorción 

de las radiaciones ultravioletas) y el negro de humo, o se deberá 

encerrar con pantallas no combustibles con una pintura similar. 

Las cabinas y pantallas deben permitir la circulación de aire a nivel 

del suelo. Los trabajadores u otras personas adyacentes a las 

zonas de soldadura deben protegerse de los rayos por pantallas o 

escudos incombustibles o ignífugos o ser obligados a llevar gafas 

de protección adecuadas (§1910.252(b)(2)(iii)). 

Se deben tomar precauciones adecuadas (soldadura y corte de 

aislamiento, eliminación de riesgos de incendio y combustibles, 
82 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

y suministro de una guardia contra incendios) para la prevención 

de incendios en las zonas donde se realice la soldadura u otro 

“trabajo en caliente” (§1910.252(a)). 

Soldadura en espacios reducidos 

Todas las operaciones de soldadura y de corte que se realicen 

en espacios cerrados (tales como un tanque, una caldera, o un 

recipiente de presión) deben ventilarse adecuadamente para evitar 

la acumulación de materiales tóxicos o una posible deficiencia de 

oxígeno (§1910.252(c)(4)(i)). 

En circunstancias donde no es posible proporcionar tal ventilación, 

deben utilizarse máscaras de línea de aire aprobadas por el 

Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacionales (NIOSH) 

para este fin (§1910.252(c)(4)(ii)). 

En las zonas inmediatamente peligrosas para la vida, se deben 

usar máscaras autónomas completas, con demanda de presión, o 

una combinación de máscara completa, con demanda de presión 

y suministro de aire con un suministro auxiliar de aire autónomo. 

La máscara debe ser aprobada por el NIOSH según la Parte 84 del 

Título 42 del Código de Reglamentos Federales (§1910.252(c)(4)(iii)). 

Cuando las operaciones de soldadura se realizan en espacios 

reducidos y cuando los soldadores y ayudantes cuentan con 

máscaras de línea de aire o equipos de respiración autónomos, 

se debe colocar un trabajador en el exterior de dichos espacios 

reducidos para garantizar la seguridad de las personas que 

trabajan en el interior (§1910.146(d)(6) y §1910.252(c)(4)(iv)). 

El oxígeno nunca debe utilizarse para ventilación (§1910.252(c)(4)

(v)). 

Manipulación y almacenamiento de materiales 

Cadenas, cables, cuerdas y ganchos

Los ganchos y cadenas utilizados con grúas puente o de pórtico 

deben someterse a inspección visual todos los días. Se deben 

realizar inspecciones mensuales con un registro de certificación, 

fechado y firmado por el inspector y archivado para que esté 

fácilmente disponible para el personal designado. Las cuerdas 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 83

de servicio deben inspeccionarse con cuidado por lo menos una 

vez al mes y se debe mantener un registro de certificación en 

el archivo a disposición inmediata del personal designado. Los 

registros de certificación deben incluir la fecha de la inspección, la 

firma de la persona que realizó la inspección y el número de serie 

u otro identificador (§§1910.179(j)(1)(ii)(a) y (b), (j)(2), y (m)(1)). Todos 

los clips de pernos en U sobre cables de izar en grúas puente o 

de pórtico deben instalarse de manera que el perno en U esté en 

contacto con el extremo ciego (corto o sin carga) de la cuerda. 

Los clips deben instalarse de acuerdo con la recomendación del 

fabricante del clip. Todas las tuercas en los clips recién instalados 

deben apretarse después de 1 hora de uso (§1910.179(h)(2)(v)). 

Los cables de izar de grúas sobre orugas, locomotoras y camiones 

grúa deben estar libres de dobleces o torceduras y no deben 

envolverse alrededor de la carga (§§1910.180(h)(2)(i) y (h)(3)(ii)(a)). 

Las eslingas y sus medios de fijación y los accesorios deben 

inspeccionarse a diario antes del uso. Las eslingas dañadas 

o defectuosas deben retirarse inmediatamente del servicio 

(§1910.184(d)). 

Los ganchos que se han abierto más de un 15 por ciento de la 

abertura de la garganta normal medida en el punto más estrecho 

o ganchos que se tuercen más de 10 grados fuera de alineación 

deben evaluarse antes de su uso para determinar si son seguros 

para la carga prevista (§1910.180(d)(3)(v) y §1910.184(e)(9)(ii)). 

Grúas (puente y móviles), montacargas y cabrias

Todos los mecanismos operativos funcionales, sistemas 

neumáticos e hidráulicos, cadenas, cuerdas, eslingas, ganchos y 

otros equipos de elevación se deben inspeccionar visualmente 

todos los días (§1910.179(j)(2), §1910.180(d)(3), y §1910.184(d)). 

Se debe realizar una inspección completa de la grúa a intervalos 

de 1 mes a 12 meses según su actividad, la intensidad del 

servicio y las condiciones ambientales. La inspección debe 

incluir los siguientes campos: la identificación de miembros o 

piezas deformados, agrietados, corroídos, desgastados o sueltos; 

el sistema de frenos; los indicadores de límite (viento, carga); 

la central eléctrica y los aparatos eléctricos (§1910.179(j)(3), 

§1910.180(d)(4), y §1910.181(d)(3)(i)). 
84 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Las condiciones poco seguras reveladas por los requisitos de 

inspección deben corregirse antes de reanudar la operación y la 

grúa no debe utilizarse hasta que se hayan instalado todos los 

protectores. (§1910.179(l)(3)(i), §1910.180(f), y §1910.181(f)(3)(i)). 

Las grúas puente deben tener topes en los límites de 

desplazamiento del carro. Se deben suministrar parachoques para 

carros y puentes o dispositivos automáticos equivalentes. Los 

camiones puente deben tener barridos de cola (§§1910.179(e)(1) 

a (4)). 

La capacidad nominal de la grúa debe estar claramente marcada 

en cada lado de la grúa, y si esta última tiene más de una 

unidad de elevación, se debe marcar la carga nominal en cada 

montacargas o en su bloque de carga, y esta marca deberá ser 

claramente legible desde el suelo o el piso (§1910.179(b)(5)). 

Las cajas de control colgantes deben estar claramente marcadas 

para la identificación de las funciones (§1910.179(g)(1)(v)). 

No debe hacerse ninguna elevación, descenso o recorrido 

mientras que un empleado se encuentre en la carga o el gancho. 

(§1910.179(n)(3)(v), §1910.180(h)(3)(v), y §1910.181(i)(3)(v)). 

Almacenamiento 

Todos los materiales almacenados (recipientes, bolsas, paquetes, 

etc.) amontonados en hileras se deben apilar, bloquear, entrelazar 

y limitar en altura para que estén seguros contra deslizamientos 

o derrumbes (§1910.176(b)). Las zonas de almacenamiento 

deben mantenerse libres de la acumulación de materiales 

que constituyen peligros de tropiezos, incendio, explosión o 

refugio de plagas. Cuando sea necesario se deberá controlar la 

vegetación (§1910.176(c)). Cuando se utilice equipo mecánico de 

manipulación, se debe dejar una distancia de seguridad suficiente 

para pasillos, en muelles de carga, a través de puertas, y siempre 

que sea preciso hacer giros o atravesar algún lugar. Los pasillos y 

corredores deben estar despejados y en buen estado, sin ninguna 

obstrucción que pueda crear un peligro a través de los pasillos o 

en estos. Los pasillos y corredores permanentes deberán estar 

debidamente marcados (§1910.176(a)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 85

Equipo y máquinas peligrosos

Receptores de aire

Todos los nuevos receptores de aire instalados se deben diseñar 

y construir para cumplir con las normas del Código para Calderas 

y Recipientes a Presión, Sección VIII, 1968, de la Sociedad 

Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) (§1910.169(a)(2)

(i)). 

Las tuberías y válvulas de drenaje deben instalarse en el punto más 

bajo de cada receptor para permitir la eliminación de aceite y agua 

acumulados, lo que se debe hacer con frecuencia y a intervalos que 

permitan evitar la acumulación de cantidades excesivas de líquido 

en el receptor. Se pueden instalar trampas automáticas adecuadas 

además de válvulas de drenaje (§1910.169(b)(2)). 

Todos los receptores de aire deben estar equipados con un 

medidor de presión indicador (situado de modo que sea fácilmente 

visible) y con una o más válvulas de seguridad accionadas por 

resorte (§1910.169(b)(3)(i)). Todas las válvulas de seguridad deben 

probarse con frecuencia y a intervalos regulares para determinar si 

están en buen estado de funcionamiento (§1910.169(b)(3)(iv)). 

Lijadoras de correa 

Las lijadoras de correa utilizadas para el trabajo con madera deben 

ir equipadas con protectores en cada punto de sujeción donde la 

correa de lijado se acople a una polea. Estos protectores deben 

evitar eficazmente que las manos y los dedos del operador entren 

en contacto con los puntos de pinzamiento. Además, la carrera 

no utilizada de la correa de lijado debe protegerse para evitar el 

contacto accidental (§1910.213(p)(4)). 

Uso de aire comprimido

El aire comprimido no debe utilizarse para fines de limpieza a 

menos que la presión no exceda de 30 libras (13,5 kilogramos) 

por pulgada cuadrada (6,5 centímetros cuadrados) cuando el 

extremo de la boquilla esté obstruido o sellado, y en ese caso sólo 

con protección eficaz contra astillas o esquirlas y con equipo de 

protección personal (§1910.242(b)). 
86 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Aspas de ventiladores 

Cuando la periferia de las aspas de un ventilador sea menor de 7 

pies (2,1 metros) por encima del suelo o nivel de trabajo, las aspas 

deben estar protegidas. La protección debe tener aberturas no 

mayores de 1/2 pulgada (12,7 mm) (§1910.212(a)(5)). 

Carretillas elevadoras (vehículos industriales motorizados) 

Si en algún momento se necesita reparar un vehículo industrial 

motorizado o este es defectuoso o no es seguro en alguna forma, 

el vehículo deberá ponerse fuera de servicio hasta que se haya 

restaurado a condiciones seguras de funcionamiento (§1910.178(p)

(1)). 

Las carretillas elevadoras de alto alcance deberán estar equipadas 

con bastantes protectores superiores a menos que las condiciones 

de funcionamiento no lo permitan (§1910.178(e)(1)). 

Las carretillas elevadoras deben estar equipadas con extensiones 

del respaldo, de carga vertical, cuando los tipos de cargas 

presenten un peligro para los operadores (§1910.178(e)(2)). 

Los frenos de los camiones deben ajustarse y se deben instalar 

bloques (es decir, cuñas) debajo de las ruedas traseras para evitar 

el movimiento de camiones, remolques o vagones de ferrocarril 

durante la carga o la descarga (§1910.178(m)(7)). 

Sólo un operador capacitado y autorizado debe operar un vehículo 

industrial motorizado. Se deben concebir métodos para capacitar a 

los operadores en la operación segura de los vehículos industriales 

motorizados (§1910.178(l)). Además, los trabajadores menores de 

18 años no están autorizados para operar carretillas elevadoras ni 

vehículos industriales motorizados (Parte 570.58, Orden 7, Título 29, 

Código de Reglamentos Federales). Para obtener más información 

sobre los requisitos para trabajadores menores, véase el Boletín de 

Información de la OSHA sobre Seguridad y Salud, SHIB 03-09-30. 

Herramientas de mano 

Los equipos eléctricos portátiles deben manejarse de manera 

que no causen daño. Cuando se reubiquen las herramientas 

conectadas con cables y enchufes deberán inspeccionarse 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 87

visualmente antes de su uso en cualquier turno por si tuvieran 

defectos externos (tales como piezas sueltas, pernos deformados 

y faltantes, o daño a la cubierta exterior o al aislamiento) y por si 

hubiera señales de posible daño interno (por ejemplo, la camisa 

exterior pinzada o aplastada) (§§1910.334(a)(1) y (a)(2)). 

Cada empleador debe ser responsable de las condiciones de 

seguridad de las herramientas y los equipos utilizados por los 

empleados, incluso las herramientas y equipos que puedan 

proporcionar los empleados (§1910.242(a)). 

Las herramientas y los equipos eléctricos portátiles, excepto 

cuando se trate de construcción de doble aislamiento aprobada 

por UL (y claramente marcada como tal), deberán estar 

debidamente conectados a tierra (§1910.304(g)(6)(vii)(B)). 

Todas las herramientas manuales deben mantenerse en perfecto 

estado. Los mangos y protectores de las herramientas deben 

mantenerse apretados en la herramienta y los mangos de 

madera deben estar libres de astillas y bordes afilados. Los 

cabezales de herramientas de choque, de impacto y motoras 

deben estar debidamente formados, sin cabezas de hongo, y lo 

suficientemente afilados. Si el borde de corte de una herramienta 

está gastado, se debe afilar de acuerdo con las especificaciones 

del fabricante. Cuando el cabezal de cualquier herramienta de 

choque, de impacto o motora comienza a descascararse, se debe 

reparar o retirar de servicio (§1910.266(e)(1)). 

Todas las partes metálicas no conductoras de equipos portátiles 

y equipos fijos, incluso sus cercas, cubiertas, cerramientos y 

estructuras de apoyo afines, deben estar conectadas a tierra 

(§§1910.304(g)(6)(vi), (g)(6)(vii), y (g)(8)(i)). 

Para actividades similares a las de construcción, cualquier 

herramienta o equipo eléctrico de 125 voltios, monofásico y 

portátil y su conjunto asociado de cable de extensión que esté 

conectado a un tomacorriente de 15, 20 o 30 amperios debe 

estar protegido por un interruptor de circuito con pérdida a tierra 

(§1910.304(b)(3)(ii)(A)). 
88 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Protección de maquinaria

Se debe proporcionar protección de las máquinas para resguardar 

al operador y a otros empleados que estén en la zona de la 

máquina contra peligros tales como los creados por el punto de 

operación, los puntos de pellizco entrante, las piezas giratorias, las 

astillas voladoras y las chispas. La protección debe ser tal que no 

represente un peligro de accidente en sí misma. Algunos ejemplos 

de métodos de protección incluyen dispositivos de barrera, 

dispositivos de disparo de dos manos y dispositivos electrónicos 

de seguridad (§§1910.212(a)(1) y (2)). 

Se debe vigilar el punto de operación de las máquinas cuya 

operación exponga a un empleado a lesiones. El dispositivo de 

protección deberá diseñarse para evitar que el operador tenga 

cualquier parte de su cuerpo en la zona de peligro durante el ciclo 

de funcionamiento (§1910.212(a)(3)(ii)). Las herramientas de mano 

especiales para colocar y quitar material deben permitir una fácil 

manipulación del material sin que el operario coloque una mano 

en la zona de peligro. Sin embargo, estas herramientas sólo deben 

utilizarse para complementar la protección proporcionada y no 

reemplazan el uso de otra protección requerida como se indica 

más arriba (§1910.212(a)(3)(iii)). 

Algunas de las máquinas que normalmente requieren protección 

de los puntos de operación son guillotinas, cizallas, tijeras de 

cocodrilo, prensas automáticas, fresadoras, sierras eléctricas, 

ensambladoras, herramientas eléctricas portátiles, rodillos 

formadores y calandrias (§§1910.212(a)(3)(iv)(a) a (i)). 

Maquinaria fija

Las máquinas diseñadas para una ubicación fija deben estar 

firmemente ancladas para evitar que avancen o se muevan 

durante el funcionamiento (§1910.212(b)). 

Prensas de energía mecánica

El empleador debe proporcionar y garantizar el uso de protectores 

de punto de operación o dispositivos de punto de operación 

debidamente aplicados y ajustados para evitar la entrada de las 

manos o los dedos en el punto de operación al estirarlos a través, 

encima, debajo y alrededor del protector en cada operación que 

se realice en una prensa mecánica automática. Este requisito 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 89

no se aplica cuando la abertura del punto de operación es de 

1/4 de pulgada (6 mm) o menos (§§1910.217(c)(1)(i) y (ii) y (c)(2)(i)

(a)). También se debe diseñar, construir y ajustar un protector en 

el punto de operación de modo que no haya puntos de pellizco 

entre el protector y las partes móviles de la máquina; se reduzca al 

mínimo la posibilidad de un mal uso o retiro de piezas esenciales, 

mediante la utilización de elementos de fijación no fácilmente 

desmontables por el operador; se ofrezca una máxima visibilidad 

del punto de operación, y se pueda realizar una inspección con 

facilidad (§§1910.217(c)(2)(i) y (c)(2)(i)(c) a (f)). 

Para las operaciones realizadas con las manos y los pies se deben 

suministrar protectores para evitar la activación inadvertida de la 

prensa (§§1910.217(b)(4)(i) y (b)(5)(i) a (ii)). 

El empleador debe proporcionar y exigir el uso de bloques 

de seguridad cada vez que se ajusten o reparen troqueles en 

la prensa. Se deben proporcionar cepillos, esponjas, rodillos 

lubricantes y pistolas de presión automáticas o manuales, u otras 

herramientas para la lubricación de modo que los operadores y 

colocadores de troqueles no tengan que estirarse para alcanzar 

el punto de operación u otras zonas de peligro (§§1910.217(d)(9)

(iv) y (v)). 

Los dispositivos de detección de presencia sólo deben utilizarse 

para las operaciones normales de producción. Las operaciones 

que requieren prensas de energía mecánica de revolución 

completa; las prensas mecánicas configuradas de manera que 

una persona pueda entrar al campo de detección, cruzar por 

este o alejarse del mismo y los procedimientos de configuración 

de troqueles y de mantenimiento no deben hacerse en el modo 

de iniciación del dispositivo de detección de presencia (PSDI) 

(§1910.217(h)). 

Las máquinas que utilizan embragues de revolución completa 

deben incorporar un mecanismo de una sola carrera. Si el 

mecanismo de una sola carrera depende de la acción del resorte, 

el resorte o los resortes deben ser del tipo de compresión, que 

operen sobre una varilla o guiados dentro de un orificio o tubo, 

y diseñados para evitar entrelazado de las espiras del resorte en 

caso de rotura (§§1910.217(b)(3)(i) y (ii)). 
90 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Se debe suministrar un interruptor de desconexión principal capaz 

de trabarse en la posición OFF con todos los sistemas de control 

de prensas mecánicas (§1910.217(b)(8)(i)). 

A fin de garantizar condiciones de operación seguras y 

de mantener un registro de las inspecciones y trabajos de 

mantenimiento, el empleador debe establecer un programa de 

inspecciones periódicas y regulares de prensas mecánicas para 

asegurar el funcionamiento seguro y ajuste de todas sus partes, 

equipos auxiliares y protectores. El empleador debe llevar un 

registro de certificación de las inspecciones que incluya la fecha 

de la inspección, la firma de la persona que realizó la inspección 

y el número de serie u otra identificación de la prensa mecánica 

inspeccionada (§1910.217(e)(1)(i)). 

Herramientas eléctricas portátiles (neumáticas)

Para las herramientas portátiles, se debe instalar un retén de la 

herramienta en cada pieza del equipo de utilización que, sin tal 

retén, podría expulsar la herramienta (§1910.243(b)(1)). 

Se deben diseñar mangueras y conexiones de mangueras 

utilizadas para conducir aire comprimido al equipo de utilización 

para la presión y el servicio al que estén sujetos (§1910.243(b)(2)). 

Protección del equipo de transmisión de energía 

Se deben proteger eficazmente todas las correas, poleas, 

ruedas dentadas y cadenas, volantes, ejes y proyecciones de 

ejes, embragues y acoplamientos u otras piezas giratorias o de 

movimiento alternativo, o cualquier parte de las mismas, dentro 

de los 7 pies (2,1 metros) del piso o de la plataforma de trabajo 

(§§1910.219(b)(1), (c)(2)(i), (c)(3), (d)(1), (e)(1)(i), (e)(2)(i), (e)(2)(ii), (f)(3), 

y (k)(1)).

En condiciones normales, se deben fabricar protectores de los 

siguientes materiales: metal expandido, lámina metálica perforada 

o sólida, malla de alambre sobre un bastidor de hierro en ángulo, 

o tubos de hierro firmemente fijados al suelo o al bastidor de la 

máquina (§1910.219(m)(1)(i)). Todo el metal debe estar libre de 

rebabas y bordes afilados (§1910.219(m)(1)(ii)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 91

Todos los protectores deben estar rígidamente asegurados 

cada 3 pies o parte fraccionaria de su altura a alguna parte fija 

de una máquina o estructura del edificio. Cuando un protector 

esté expuesto al contacto con equipo móvil, es posible que sea 

necesaria una fuerza adicional (§1910.219(o)(1)(i)(a)). 

En las industrias madereras y químicas y en industrias donde 

la presencia de vapores o donde las condiciones de fabricación 

provoquen el rápido deterioro de los protectores metálicos se 

pueden utilizar protectores de madera. Además, los protectores 

de madera pueden utilizarse en la construcción y en lugares al aire 

libre, donde debido al calor o al frío extremos no es aconsejable 

el uso de protectores y barandillas metálicos. En todas las demás 

industrias, no deben utilizarse protectores de madera (§1910.219(o)

(2)(i)). 

Todos los protectores de cinturones inclinados deben estar 

dispuestos de tal manera que se mantenga un espacio libre 

mínimo de 7 pies (2,1 metros) entre la cinta y el suelo en cualquier 

punto fuera del protector (§1910.219(e)(3)(ii)). 

Los volantes situados de modo que cualquier pieza sea de 7 pies 

(2,1 metros) o menos por encima del suelo o de la plataforma 

deben estar protegidos con una carcasa de chapa, metal perforado 

o expandido o alambre tejido (§§1910.219(b)(1) y (b)(1)(i)). 

Los volantes que sobresalen a través de un piso de trabajo deben 

estar completamente encerrados o rodeados por una barandilla y 

tabla de pie (§1910.219(b)(1)(iii)). 

Cuando ambas carreras de cintas horizontales sean de 7 pies 

(2,1 metros) o menos desde el nivel del suelo, el protector 

debe extenderse al menos 15 pulgadas (37,5 centímetros) por 

encima de la cinta o a una altura estándar, excepto que, cuando 

ambas carreras de una correa horizontal sean de 42 pulgadas 

(1,05 metros) o menos del piso, la correa debe ser completamente 

cerrada (§1910.219(e)(1)(i)). 

Los engranajes, las ruedas dentadas y las cadenas deben estar 

protegidos, a menos que estén más de 7 pies (2,1 metros) sobre el 

suelo, o que los puntos de la malla estén protegidos. Este requisito 

no se aplica a las ruedas dentadas de accionamiento manual 

(§§1910.219(f)(1) a (3)). 
92 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Los acoplamientos con pernos, tuercas o tornillos de fijación que 

se extienden más allá de la brida del acoplamiento deben estar 

protegidos por un manguito de seguridad (§1910.219(i)(2)). 

Plataformas motorizadas para el mantenimiento de edificios 

Todas las instalaciones terminadas de equipos de mantenimiento 

de edificios se deben inspeccionar y probar en el campo antes 

de ponerse en servicio. Se debe realizar una inspección y una 

prueba similares después de cualquier modificación importante 

de una instalación existente. Ningún montacargas debe someterse 

a una carga por encima de 125 por ciento de su carga nominal 

(§1910.66(g)(1)). 

Los soportes estructurales, amarres, guías de amarres, 

dispositivos de anclaje y toda pieza afectada de un edificio 

incluida en la instalación deben ser diseñados por un ingeniero 

profesional titulado con experiencia en tal diseño o bajo su 

dirección. Las instalaciones exteriores deben poder soportar las 

condiciones climáticas imperantes. La instalación del edificio debe 

proporcionar acceso seguro al equipo, y salida de éste, y espacio 

suficiente para llevar a cabo el mantenimiento necesario. Las 

partes afectadas del edificio deben tener la capacidad de soportar 

todas las cargas impuestas por el equipo. Las partes afectadas del 

edificio deben diseñarse para permitir que el equipo se utilice sin 

exponer a los trabajadores a condiciones de peligro (§§1910.66(e)

(1)(i) a (v)). 

Las reparaciones o el mantenimiento importante de las partes 

del edificio que son los principales sitios de apoyo del equipo 

suspendido no deben afectar a la capacidad del edificio para 

cumplir con los requisitos de la OSHA (§1910.66(e)(10)). 

El circuito de alimentación del equipo debe ser un circuito eléctrico 

independiente que debe mantenerse separado de todos los 

otros equipos dentro del edificio o sobre el mismo, aparte de los 

circuitos de potencia utilizados para las herramientas de mano 

que se utilizarán conjuntamente con el equipo. Si el edificio está 

provisto de un sistema de alimentación de emergencia, el circuito 

de alimentación del equipo puede también conectarse a este 

sistema (§1910.66(e)(11)(iii)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 93

Las instalaciones del equipo deben ser diseñadas por un ingeniero 

profesional titulado que tenga experiencia en tal diseño o bajo su 

dirección. El diseño debe poder soportar una carga mínima en 

vivo de 250 libras (113,6 kg.) para cada ocupante de una plataforma 

suspendida o soportada. El equipo que está expuesto al viento 

cuando no está en servicio debe diseñarse para soportar las 

fuerzas generadas por vientos de al menos 100 mph (44,7 m/s) a 

30 pies (9,2 metros) sobre rasante y cuando está en servicio debe 

poder soportar las fuerzas generadas por vientos de al menos 50 

mph (22,4 m/s) en todas las elevaciones (§§1910.66(f)(1)(i) a (iv)). 

Cada componente de unidad suspendido, excepto las cuerdas de 

suspensión y los sistemas de barandas, debe poder soportar, sin 

falla, por lo menos cuatro veces el máximo de carga viva aplicada 

o transmitida a ese componente (§1910.66(f)(5)(i)(A)). 

Sierras circulares portátiles

Todas las sierras circulares portátiles y eléctricas (excepto las 

utilizadas para el corte de carne) que tienen un diámetro de hoja 

mayor de 2 pulgadas (5 centímetros) deben estar equipadas con 

protectores por encima y por debajo de la placa de base o zapata. 

Los protectores superiores deben cubrir la sierra a la profundidad 

de los dientes, excepto por el arco mínimo requerido para permitir 

la inclinación de la placa de base para cortes en bisel. El protector 

inferior debe cubrir la sierra a la profundidad de los dientes, 

excepto por el arco mínimo requerido para permitir la retracción y 

el contacto debidos con el trabajo. Cuando la herramienta se retira 

del trabajo, el protector inferior debe volver automáticamente y al 

instante a la posición de cobertura (§1910.243(a)(1)). 

Todas las hojas agrietadas deben retirarse del servicio 

(§1910.243(a)(4)). 

Maquinaria para trabajar la madera 

Todas las máquinas para trabajar la madera, tales como sierras 

de mesa, sierras oscilantes, sierras radiales, sierras de cinta, 

ensambladoras, espigadoras, máquinas de perforar y ensamblar 

con ensambladura de mortaja y espiga, fresadoras, cepilladoras, 

tornos, lijadoras, cortadoras de chapa de madera, y otras 

máquinas varias para trabajar la madera, deben ser cerradas o 
94 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

estar protegidas, excepto la parte de la cuchilla que hace el corte 

real, para proteger al operador y otros empleados de los peligros 

inherentes a la operación (§§1910.213(c) a (r)). 

Se deben suministrar dispositivos de control eléctricos en cada 

máquina para hacer posible que el operador corte la energía a 

la máquina sin salir de su posición en el punto de operación. 

Los controles de potencia y los controles de operación deben 

estar situados a poca distancia del operador mientras que este 

se encuentre en su lugar de trabajo habitual, con el fin de que no 

necesite extenderse sobre el cortador para realizar ajustes. Esto no 

se aplica a los controles de presión constante utilizados sólo para 

fines de configuración (§§1910.213(b)(1) y (b)(4)). 

Reencendido 

En las operaciones en las que pudieran producirse lesiones al 

operador si los motores se reencendieran después de cortes de 

luz, es necesario prever esto para evitar que las máquinas vuelvan 

a encenderse automáticamente tras la restauración de la energía 

eléctrica (§1910.213(b)(3)). 

Las sierras de cinta deben estar encerradas o protegidas a 

excepción de la parte de trabajo de la cuchilla entre la parte inferior 

de los rodillos de guía y la mesa. Las ruedas de la sierra de cinta 

tienen que estar completamente encerradas. La periferia exterior 

del cerramiento debe ser sólida. Las partes delantera y trasera 

deben ser o bien sólidas o de malla de alambre o metal perforado 

(§1910.213(i)(1)). 

Sierras circulares de mesa

Las sierras circulares deben tener una campana sobre la parte 

de la sierra por encima de la mesa montada de manera que 

la campana se ajuste automáticamente al grosor del material 

que debe cortarse y permanezca en contacto con el mismo 

(§§1910.213(c)(1), (d)(1), y (e)(1)). Además, las sierras circulares 

de mesa deben estar provistas de un extendedor para evitar 

que el material apriete la sierra o sea arrojado de vuelta sobre 

el operador. El extendedor debe ser de acero templado duro, o 

su equivalente. El extendedor debe estar acoplado de modo que 

se mantenga en una verdadera alineación con la sierra, incluso 

cuando la sierra o la mesa estén inclinadas. No es necesario 

suministrar un extendedor para ranurar, cortar mortajas o hacer 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 95

rebajes. Cada sierra de banda circular para cortar al hilo (excepto 

las sierras de alimentación independientes con un rodillo o 

rueda en la parte trasera de la sierra) debe estar provista de un 

extendedor bien sujeto detrás de la sierra. El extendedor debe ser 

ligeramente más delgado que la incisión de la sierra y ligeramente 

más grueso que el disco de la sierra (§§1910.213(c)(2) y (e)(2)). 

Las sierras circulares de mesa utilizadas para el corte al hilo deben 

contar con dedos o grapas antirrebote. (§1910.213(f)(2)). 

Sierras seccionadoras

Las sierras seccionadoras deben tener un extendedor alineado con 

la hoja y no deben ser más delgadas que la hoja. No es necesario 

proporcionar un extendedor para ranurar, cortar mortajas o hacer 

rebajados (§§1910.213(c)(2) y (e)(2)). 

Las sierras seccionadoras deben tener dedos o grapas antirrebote 

(§1910.213(c)(3)). 

Sierras de corte oscilantes o deslizantes con rotación invertida

Las sierras de corte oscilantes o deslizantes con rotación invertida 

deben estar provistas de una capucha que cubra la parte de la 

sierra que sobresale por encima de la parte superior de la mesa o 

del material que debe cortarse (§1910.213(g)(4)).

Sierras radiales

Las sierras radiales deben tener un protector superior que encierre 

completamente la mitad superior de la hoja de la sierra. Los lados 

de la parte inferior expuesta de la hoja deben estar protegidos 

por un dispositivo que se ajuste automáticamente al grosor del 

material que debe cortarse y permanezca en contacto con el 

mismo (§1910.213(h)(1)). 

Las sierras radiales utilizadas para seccionar deben tener dedos o 

grapas antirrebote (§1910.213(h)(2)). 

Las sierras radiales deben tener un tope ajustable para evitar el 

desplazamiento hacia adelante de la hoja más allá de la posición 

necesaria para completar el corte en operaciones repetitivas 

(§1910.213(h)(3)). 

Las sierras radiales deben instalarse de modo que la cabeza de 

corte vuelva a la posición de partida cuando el operador la suelte 

(§1910.213(h)(4)). 
96 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Sierras circulares autoalimentadas 

Las sierras circulares autoalimentadas, rodillos estar protegidos 

por una capucha o protector para evitar que la mano del operador 

entre en contacto con los rodillos en funcionamiento en cualquier 

punto (§1910.213(f)(1)). 

Sierras de corte oscilantes o deslizantes con rotación invertida

Las sierras de corte oscilantes o deslizantes con rotación 

invertida deben estar provistas de una capucha que encierre 

completamente la mitad superior de la sierra (§1910.213(g)(1)). 

Estas sierras deben estar provistas de topes de límite para evitar 

que las sierras se extiendan más allá de los bordes frontal o 

posterior de la mesa (§1910.213(g)(3)). 

Este tipo de sierras debe estar provisto de un dispositivo eficaz 

para regresar la sierra automáticamente a la parte posterior de 

la mesa cuando se libera en cualquier punto de su recorrido 

(§1910.213(g)(2)). 

Chorreado abrasivo 

Las boquillas de limpieza con chorro abrasivo deben estar 

equipadas con una válvula operativa que debe mantenerse abierta 

manualmente. Se debe proporcionar un soporte sobre el que la 

boquilla se pueda montar cuando no está en uso (§1910.244(b)). 

Los cerramientos en los que se haga limpieza con chorro abrasivo 

deben tener ventilación de escape de tal manera que se mantenga 

un flujo continuo de aire hacia adentro en todas las aberturas del 

cerramiento durante la operación de limpieza con chorro abrasivo 

(§1910.94(a)(3)). 

Pulido con abrasivos

Las muelas abrasivas se deben utilizar sólo en máquinas provistas 

de protectores de seguridad con las siguientes excepciones: 

• Muelas usadas para trabajos internos mientras se esté dentro 

del trabajo que se esté puliendo (§1910.215(a)(1)(i) y §1910.243(c)

(1)(i)(a)); 

• Muelas montadas, utilizadas en operaciones portátiles, de 

2 pulgadas (5 centímetros) de diámetro y de diámetro más 

pequeño (§1910.215(a)(1)(ii) y §1910.243(c)(1)(i)(b)); y 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 97

• Conos de tipo 16, 17, 18, 18R y 19, tapones y bolas de orificios 

roscados donde el trabajo ofrezca protección (§1910.215(a)(1)(iii) 

y §1910.243(c)(1)(i)(c)). 

Los protectores de seguridad de las muelas abrasivas deben cubrir 

el extremo del husillo, la tuerca y las proyecciones de bridas. Los 

protectores de seguridad también deben estar montados a fin de 

mantener la alineación apropiada con la muela, y la fuerza de los 

sujetadores debe superar la fuerza del protector, excepto que: 

• Los protectores de seguridad en todas las operaciones donde 

el trabajo proporcione una medida adecuada de protección 

para el operador pueden estar construidos de tal manera 

que el extremo del husillo, la tuerca y la brida exterior estén 

expuestos (§1910.215(a)(2)(i) y §1910.243(c)(1)(ii)(b)); 

• Cuando la índole de la obra es tal que se cubre completamente 

el costado de la muela, las cubiertas laterales del protector 

pueden omitirse (§1910.215(a)(2)(i) y §1910.243(c)(1)(ii)(b)); y 

• El extremo del husillo, la tuerca y la brida exterior pueden estar 

expuestos en máquinas portátiles diseñadas como sierras 

portátiles, así como en otras máquinas diseñadas para muelas 

abrasivas de tipo 6, 11, 27, 28 y usadas con ellas, ruedas de 

corte y discos de sierra para fileteado (§1910.215(a)(2)(ii) y 

§1910.243(c)(1)(ii)(c)). 

Se deben utilizar soportes de trabajo en las rectificadoras de uso 

sin manos para apoyar el trabajo. Deben ser de construcción rígida 

y diseñarse para ser ajustables a fin de compensar el desgaste 

de la muela. Los soportes de trabajo también deben mantenerse 

ajustados estrechamente a la rueda con una abertura máxima 

de un 1/8 pulgada (3,2 milímetros). Esto evitará que el trabajo se 

atasque entre la muela y el resto, lo que puede causar la rotura 

de la muela. Además, durante los ajustes de la muela, esta debe 

mantenerse inmóvil y los soportes de la muela deben sujetarse 

firmemente después de cada ajuste (§1910.215(a)(4)). 

Los protectores de seguridad de las muelas abrasivas para 

soportes de mesa y de piso y para rectificadoras cilíndricas 

no deben exponer la periferia de la muela abrasiva a más de 

90 grados o 1⁄4 de la periferia (soportes de banco y de piso) 

y 180 grados (rectificadoras cilíndricas). La exposición debe 
98 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

comenzar en un punto de no más de 65 grados por encima del 

plano horizontal del husillo de la muela. El miembro de protección 

debe ser ajustable para variaciones en el tamaño de la muela 

de manera que la distancia entre la periferia de la rueda y la 

lengüeta ajustable (protector de la lengüeta) o el extremo del 

miembro periférico en la parte superior no debe exceder nunca de 

1⁄4 pulgadas (6 mm) (§§1910.215(b)(3) a (4), y (b)(9)). 

Las máquinas diseñadas para una ubicación fija deben estar 

firmemente ancladas para evitar que “avancen”, o diseñarse de tal 

manera que se impida el movimiento (§1910.212(b)). 

Instalaciones de manipulación de granos

Entrada en silos

Los trabajadores no deben entrar en silos de almacenamiento 

de granos a menos que sea absolutamente necesario. Si un 

trabajador entra en un silo de almacenamiento de granos, los 

empleadores deben aplicar las medidas de control de peligro 

siguientes:

• Desactivar y desconectar, bloquear y etiquetar, o bloquear 

todos los equipos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y 

neumáticos que representen un peligro (§1910.272(g)(1)(ii)).

• Prohibir que los trabajadores caminen por el grano para 

empujarlo hacia abajo y realicen prácticas similares donde 

se camina sobre el grano con el fin de hacerlo deslizar 

(§1910.272(g)(1)(iv)).

• Prohibir y prevenir la entrada de los trabajadores por debajo 

de una condición de puenteo o donde el grano se acumule del 

lado del silo (§1910.272(g)(6)).

• Capacitar a los trabajadores por lo menos una vez al año y 

cuando los cambios en la asignación de tareas exponga a los 

trabajadores a nuevos peligros (§1910.272(e)).

• Proporcionar a cada trabajador que entre en una estructura 

para granos y que pueda estar expuesto a peligros de 

atrapamiento, un arnés de cuerpo o silla mecedora. El arnés de 

cuerpo debe tener una cuerda salvavidas que se coloque y sea 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 99

de longitud suficiente para evitar que un trabajador se hunda 

más allá de la cintura en los granos (§1910.272(g)(2)).

• Proporcionar a los trabajadores equipo de rescate, como los 

sistemas de cabrestante, que son especialmente idóneos para 

el rescate en silos (§1910.272(g)(4)).

• Asignar a un observador equipado para brindar asistencia y 

llevar a cabo operaciones de rescate fuera del silo (§1910.272

(g)(3)). 

• Asegurarse de que se mantengan comunicaciones (visuales, de 

voz o por señales) entre el observador y los trabajadores que 

ingresaron en el silo (§1910.272(g)(3)).

• Probar el aire dentro de un silo para determinar el contenido de 

oxígeno y la presencia de gases peligrosos (cuando haya una 

razón para creer que estos puedan estar presentes) antes de 

ingresar a ese lugar (§1910.272(g)(1)(iii)).

• Proporcionar ventilación y continuarla hasta que se eliminen las 

condiciones atmosféricas peligrosas. Si no se puede eliminar la 

toxicidad o la carencia de oxígeno, los trabajadores deben estar 

provistos de máscaras apropiadas y usarlas (§1910.272(g)(1)(iii)

(A) y (B)).

• Emitir un permiso cada vez que un trabajador entre en un silo, a 

menos que el empleador esté presente durante toda la operación 

de entrada. El permiso deberá certificar que las precauciones 

contenidas en la Parte §1910.272(g) se han aplicado antes de que 

los trabajadores entren al silo (§1910.272(g)(1)(i)). 

Control de incendios y explosiones de polvo de granos

El empleador debe formular y aplicar un programa de limpieza 

por escrito que establezca la frecuencia y determinar los mejores 

métodos para reducir las acumulaciones de escapes de polvo de 

granos en repisas, pisos, equipos y otras superficies expuestas 

(§1910.272(j)(1)). 

En los elevadores de granos, cualquier acumulación de escapes de 

polvo de granos que exceda de 1/8 pulgada (0,32 cm) en las zonas 

prioritarias de limpieza debe eliminarse de inmediato (§1910.272(j)

(2)(ii)).
100 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Se puede utilizar aire comprimido para quitar el polvo de repisas, 

paredes y otras zonas sólo cuando se haya apagado toda la 

maquinaria que presente una fuente de ignición en la zona, y se 

hayan eliminado o controlado todas las otras fuentes de ignición 

potenciales conocidas en la zona (§1910.272(j)(3)). 

Colectores de filtro

Todos los colectores de filtro de polvo de tela que sean parte de un 

sistema neumático de recogida de polvo deben estar equipados 

con un dispositivo de monitoreo que indique una caída de presión 

en toda la superficie del filtro (§1910.272(l)(1)). 

Los colectores de filtro instalados después del 30 de marzo de 

1988 deben estar ubicados:

• Fuera de las instalaciones (§1910.272(l)(2)(i));

• En una zona interior de la instalación protegida por un sistema 

de supresión de explosiones (§1910.272(l)(2)(ii)), o bien

• En una zona dentro del establecimiento que esté separada 

de otras zonas del mismo por una construcción que tenga al 

menos una calificación de resistencia al fuego de una hora. 

Los colectores de filtro ubicados dentro de estas salas con 

calificación de resistencia al fuego de una hora deben estar 

adyacentes a una pared exterior y con ventilación hacia el 

exterior, así como con ventilación y conductos diseñados para 

resistir la ruptura debido a la deflagración (§1910.272(l)(2)(iii)).

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo deberá incluir inspecciones 

periódicas por lo menos del equipo mecánico y del equipo de 

control de seguridad relacionado con secadoras, equipos de 

procesamiento de flujo de granos, equipos de recolección de 

polvo, incluidos colectores de filtro y elevadores de cangilones 

(§1910.272(m)(1)).

Los sistemas de recolección de polvo que se determine 

que funcionan mal o que operan por debajo de la eficiencia 

diseñada, deberán repararse pronto. Además, los rodamientos 

sobrecalentados y las correas que se deslicen o estén 

desalineadas en elevadores de cangilones internos se deben 

reparar pronto o retirar de servicio hasta que se reparen o 

reemplacen (§1910.272(m)(2)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 101

Se debe llevar un registro de certificación de cada inspección 

realizada que indique la fecha de la inspección, el nombre de 

la persona que realizó la inspección y el número de serie u otra 

identificación del equipo inspeccionado (§1910.272(m)(3)). 

Elevadores de cangilones interiores

No se deben sacudir los elevadores de cangilones para liberar una 

pierna atrapada (§1910.272(q)(1)). 

Los empleadores deben montar rodamientos externamente a la 

carcasa de la pierna o proporcionar dispositivos para supervisar el 

estado de los rodamientos (§1910.272(q)(4)). 

En las instalaciones con una capacidad de almacenamiento de 

más de un millón de fanegas, los empleadores deben equipar los 

elevadores de cangilones con un detector de movimiento que se 

apague cuando la velocidad de la cinta se reduzca en no más de 

20% de la velocidad normal de funcionamiento, así como con una 

forma de mantener la banda bien alineada o un dispositivo de 

control de alineación que active una alarma para los empleados 

cuando la correa no esté bien alineada (§§1910.272(q)(5), (6) y (7)).

Permiso de trabajo en caliente

Los empleadores deben expedir un permiso para todo trabajo en 

caliente a menos que las operaciones se lleven a cabo:

• En presencia del empleador o representante autorizado del 

empleador que de otra manera expida el permiso (§1910.272(f)

(1)(i));

• En un taller de soldadura autorizado por el empleador 

(§1910.272(f)(1)(ii)); o

• Fuera y lejos de la estructura de manipulación de granos 

(§1910.272(f)(1)(iii)). 

El permiso deberá certificar que se han aplicado los requisitos 

contenidos en la Parte §1910.252(a) y que dichos permisos se 

mantendrán almacenados hasta la finalización de las operaciones 

de trabajo en caliente (§1910.272(f)(2)).

Planes de acción de emergencia

Debido al riesgo potencial existente de incendios y explosiones 

en las operaciones de manipulación de granos, los empleadores 

deben formular y aplicar un plan de acción de emergencia que 
102 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

cumpla con los requisitos de la Parte §1910.38 del Título 29 del 

Código de Reglamentos Federales (§1910.272(d)). 

Los elementos mínimos del plan deben incluir: 

• Procedimientos para denunciar un incendio u otra emergencia 

(§1910.38(c)(1)); 

• Procedimientos de evacuación de emergencia, incluido el tipo 

de evacuación y las asignaciones de rutas de salida (§1910.38(c)

(2)); 

• Procedimientos que deben seguir los empleados que se 

queden a cargo de operaciones críticas de la planta antes de la 

evacuación (§1910.38(c)(3)); 

• Procedimientos para dar cuenta de todos los empleados 

después de la evacuación (§1910.38(c)(4)); 

• Procedimientos que deben seguir los empleados que realizan 

tareas de rescate o de tipo médico (§1910.38(c)(5)), y

• El nombre o cargo de cada empleado al que pueden contactar 

los empleados que necesiten más información sobre el plan 

o una explicación de sus funciones en el marco del plan 

(§1910.38(c)(6)).

El empleador debe tener y mantener un sistema de alarma para los 

empleados. El sistema de alarma deberá cumplir con los requisitos 

de la Parte §1910.165 (§1910.38(d)).

Los empleadores deben capacitar a los empleados para que 

reconozcan y eviten los peligros de incendio y explosión, incluso 

las acumulaciones de polvo y las fuentes de ignición. Esto incluye 

la capacitación inicial y de actualización para los empleados 

existentes, nuevos y reasignados (§1910.272(e)).

Se deben proporcionar por lo menos dos medios de evacuación de 

emergencia de las galerías (plataformas de silos) (§1910.272(o)(1)). 

Para los túneles de elevadores de grano construidos antes de 1988, 

se requiere por lo menos un medio de evacuación de emergencia 

(§1910.272(o)(2)). 

Todos los túneles de elevadores de granos construidos en 

1989 y después deben contar por lo menos con dos medios de 

evacuación de emergencia (§1910.272(o)(2)).
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 103

Seguridad general del equipo eléctrico

El equipo eléctrico debe estar libre de riesgos reconocidos que 

puedan causar la muerte o daño físico grave a los empleados. La 

seguridad de los equipos se deberá determinar con las siguientes 

consideraciones: (1) idoneidad para la instalación y uso en 

conformidad; (2) la resistencia mecánica y durabilidad, incluso 

piezas diseñadas para encerrar y proteger a otros equipos; (3) el 

espacio de doblado de alambres y de conexión; (4) aislamiento 

eléctrico; (5) calefacción y efectos de arco cuando está en uso; (6) 

clasificación por tipo, tamaño, voltaje, capacidad de corriente y uso 

específico; y (7) (cualesquiera otros factores que contribuyan a la 

protección práctica de personas que utilicen o que probablemente 

puedan entrar en contacto con el equipo (§§1910.303(b)(1)(i) a (viii)). 

Se consideran “aceptados” los equipos e instalaciones eléctricos, 

incluidos los componentes del sistema eléctrico de edificios, 

y las herramientas que utilizan energía eléctrica, que se hayan 

inspeccionado y que, según un laboratorio de pruebas con 

reconocimiento nacional, cumplan con los planes especificados 

o con los procedimientos de los códigos aplicables. Además, se 

consideran “aceptables” para el Secretario Auxiliar del Trabajo 

(§1910.399). 

Si no hay ningún laboratorio de pruebas con reconocimiento 

nacional que acepte, certifique, enumere, etiquete o determine 

que el equipo eléctrico o su instalación son seguros, podrá 

realizar la inspección otro organismo federal o autoridad estatal 

o municipal, u otra autoridad local responsable de hacer cumplir 

las disposiciones de seguridad ocupacional del Código Eléctrico 

Nacional. Si se determina que estos equipos y su instalación 

están de conformidad con las disposiciones del Código Eléctrico 

Nacional, se determinará que son “aceptables” para el Secretario 

Auxiliar del Trabajo (§1910.399). 

Los equipos personalizados o instalaciones afines que se han 

diseñado, fabricado y destinado para el uso de un cliente en 

particular pueden considerarse “aceptables” siempre y cuando se 

determine que son seguros para el uso previsto por el fabricante 

sobre la base de datos de prueba. El empleador debe guardar 

estos datos de prueba y ponerlos a disposición (§1910.399).
104 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Cordones y cables flexibles (cables de extensión)

Los cordones y cables flexibles deben estar protegidos contra 

daños accidentales (§1910.305(a)(2)(x)). A menos que se permita 

específicamente, no se pueden utilizar cordones y cables flexibles 

como sustituto para el cableado fijo de una estructura, donde 

estén unidos a las superficies de edificios, donde estén ocultos 

o donde pasen a través de orificios en las paredes, cielos rasos 

o pisos, o donde pasen por conductos eléctricos o a través de 

puertas, ventanas o aberturas similares (§1910.305(g)(1)(iv)). 

Los cordones flexibles deben estar provistos de un enchufe 

y se activarán a partir de una toma de receptáculo aprobada 

(§1910.305(g)(1)(iii)). 

Conexión a tierra/puesto a tierra

Para un sistema de puesta a tierra, se debe utilizar un conductor 

de electrodo a tierra para conectar el conductor a tierra del equipo 

y el conductor de circuito a tierra al electrodo de puesta a tierra. 

Tanto el conductor a tierra del equipo como el conductor de 

electrodo a tierra deben estar conectados al conductor de circuito 

a tierra en el lado de suministro de los medios de desconexión del 

servicio o en el lado de suministro de los medios de desconexión 

del sistema o los dispositivos de sobrecorriente si el sistema está 

derivado por separado (§1910.304(g)(4)(i)). 

Para un sistema de suministro de servicio sin conexión a tierra, el 

conductor a tierra del equipo debe estar conectado al conductor 

de electrodo de conexión a tierra en el equipo de servicio. Para un 

sistema sin conexión a tierra derivado por separado, el conductor 

a tierra del equipo debe conectarse al conductor de electrodo 

de conexión a tierra en los medios de desconexión del sistema 

o los dispositivos de sobrecorriente o antes de esos medios 

(§1910.304(g)(4)(ii)). 

La trayectoria a tierra de circuitos, equipos y recintos debe ser 

permanente, continua y eficaz (§1910.304(g)(5)). 

Examen

El equipo eléctrico debe estar libre de peligros reconocidos que 

puedan causar la muerte o daño físico grave a los empleados 

(§1910.303(b)(1)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 105

Protección

Salvo como lo requiera o permita la Parte 1910, Subparte S, del 

Título 29 del Código de Reglamentos Federales, las partes activas 

de equipos eléctricos que funcionen a 50 voltios o más deberán 

protegerse contra el contacto accidental por el uso de gabinetes 

aprobados u otras formas de recintos autorizados o por cualquiera 

de los medios autorizados (§1910.303(g)(2)).

Identificación

Cada medio de desconexión, requerido por la Parte 1910, Subparte 

S, del Título 29, Código de Reglamentos Federales para motores 

y aparatos debe marcarse claramente para indicar su propósito, a 

menos que esté ubicado y dispuesto de modo que el propósito sea 

evidente (§1910.303(f)(1)). 

Listado y etiquetado

El equipo listado o etiquetado se debe utilizar o instalar de 

acuerdo con las instrucciones incluidas en el listado o etiquetado 

(§1910.303(b)(2)).

Aberturas eléctricas 

Las aberturas no utilizadas en cuadros eléctricos, cajas y 

accesorios deben quedar bien cerradas (§1910.305(b)(1)(i)). 

Prácticas laborales relacionadas con la seguridad 

Se deben emplear prácticas laborales relacionadas con la 

seguridad para evitar descargas eléctricas u otras lesiones 

resultantes de cualquiera de los contactos eléctricos directos 

o indirectos, cuando se realicen trabajos cerca o en equipos o 

circuitos que estén o puedan ser activados (§1910.333(a)). 

Las prácticas laborales relacionadas con la seguridad eléctrica 

abarcan tanto a las personas calificadas (las que tienen 

capacitación para evitar los peligros eléctricos de trabajar en partes 

energizadas expuestas o cerca de ellas) como a las personas no 

calificadas (cuya capacitación es poca o nula) (§1910.331(a)). 

Las piezas activadas a las que un empleado pueda estar expuesto 

deben desactivarse antes de que el empleado trabaje en ellas o 

en sus cercanías, a menos que el empleador pueda demostrar 
106 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

que la desactivación introduce peligros adicionales o mayores 

o que no es factible debido al diseño del equipo o a limitaciones 

operacionales (§1910.333(a)(1)). 

Los empleadores deben formular y aplicar procedimientos por 

escrito de cierre y/o etiquetado que deben mantenerse y estar 

disponibles para su inspección. (§§1910.333(b)(2) y (b)(2)(i)). 

El propietario u operador de los cables eléctricos aéreos debe 

desactivar y conectar a tierra las líneas o se deben proporcionar 

otras medidas de protección antes de iniciar el trabajo realizado 

cerca de ellas. Se deben diseñar medidas de protección, tales 

como proteger o aislar los cables, para evitar que los empleados 

entren en contacto con esos cables (§1910.333(c)(3)). 

Los empleados no calificados y el equipo mecánico deben estar 

por lo menos a 10 pies (305 centímetros) de distancia de los cables 

eléctricos aéreos. Si el voltaje a tierra excede de 50.000 voltios 

(50 kV), la distancia libre mínima debería aumentarse 4 pulgadas 

(10 centímetros) por cada 10.000 voltios (10 kV) adicionales 

(§1910.333(c)(3)(i)(A)). 

La OSHA requiere que las escaleras de mano tengan barandillas 

laterales no conductoras si son utilizadas por empleados que 

trabajen donde podrían entrar en contacto con las partes 

expuestas activadas de circuitos (§1910.333(c)(7)).

Empalmes

Los conductores se deben empalmar o unir con dispositivos 

de empalme identificados para tal uso, o por cobresoldadura, 

soldadura, o soldadura con una aleación fusible o metal. Todos los 

empalmes, articulaciones y extremos libres de los conductores 

deben estar cubiertos con un aislamiento equivalente al del 

conductor o con un dispositivo aislante adecuado para tal fin 

(§1910.303(c)(3)(i)). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 107

Quejas relativas a lugares de trabajo peligrosos: 

Derechos de los trabajadores

Trabajadores tienen el derecho a un sitio de trabajo seguro. La 

Ley de Seguridad y Salud Ocupacionales de 1970 (Ley OSH) fue 

promulgada para prevenir la muerte, lesiones o enfermedades 

de trabajadores en sus sitios de trabajo. La ley requiere que los 

empleadores provean condiciones de trabajo libres de peligros 

y condiciones de riesgo. Trabajadores pueden presentar una 

queja para que la OSHA inspeccione su lugar de trabajo si creen 

que hay un peligro serio o su empleador no está cumpliendo 

con las normas de la OSHA o si hay peligros graves. Además, un 

trabajador puede decirle a la OSHA que mantenga su identidad 

confidencial. También es en contra de la ley que un empleador 

despida, degrade de categoría laboral, trasfiere o discrimine a un 

empleado de cualquier otra manera por presentar una queja o por 

ejercer sus derechos bajo la ley de la OSHA.

Si las condiciones de trabajo en un lugar no son seguras o 

saludables, los trabajadores pueden presentar una queja. A 

menudo, avisar a un supervisor o un empleador es la forma más 

apropiada y rápida de hacer corregir un peligro.

Los trabajadores o sus representantes pueden presentar una 

queja en línea o por teléfono, correo postal, correo electrónico o 

fax enviados a la oficina más cercana de la OSHA y solicitar una 

inspección. Un trabajador también puede solicitar a la OSHA que 

no revele su nombre. Para presentar una queja, llame al 1-800-321-

OSHA [6742] o comuníquese con la oficina regional, zonal del plan 

estatal o de consulta de la OSHA más cercana indicada en www.

osha.gov (www.osha.gov/espanol). El número de teletipo (TTY) es 

(877) 889-5627.

La entrega de quejas por escrito y firmadas que se presentan a 

las oficinas zonales de la OSHA tienen más posibilidades de que 

se resulten en una inspección en el lugar de trabajo por la OSHA. 

La mayoría de las quejas presentadas en línea o sin firmar se 

resuelven por teléfono de manera informal con el empleador. Se 

enviarán las quejas de los trabajadores de estados que tienen un 

plan estatal aprobado por la OSHA al plan estatal correspondiente 

para que responda.
108 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Los trabajadores pueden llamar al 1-800-321-OSHA [6742] para 

pedir un formulario de presentación de quejas de la oficina local 

de la OSHA o visitar la página web www.osha.gov/pls/osha7/

eComplaintForm_sp.html para descargarlo. Los formularios que se 

han llenado se deben enviar por fax o por correo postal a la oficina 

local de la OSHA (indicada al final de esta guía).

Ponga su nombre, dirección y número de teléfono para que la 

OSHA pueda comunicarse con usted.

Asistencia, servicios y programas 

de la OSHA

La OSHA ofrece asistencia gratuita en materia de cumplimiento 

de la normativa a empleadores y trabajadores. Varios de sus 

programas y servicios pueden ayudar a los empleadores a 

detectar y corregir peligros laborales y a mejorar su programa de 

prevención de lesiones y enfermedades.

Especialistas en asistencia para el 

cumplimiento de la normativa

La OSHA tiene especialistas en asistencia para el cumplimiento 

de la normativa en la mayoría de sus oficinas en todo el 

país. Estos especialistas pueden proporcionar información 

a empleadores y trabajadores sobre las normas de la OSHA, 

programas educativos cortos sobre peligros específicos o 

sobre los derechos y responsabilidades enunciados en la 

OSHA e información sobre otros medios de asistencia para el 

cumplimiento de la normativa. Para mayores detalles consulte 

http://www.osha.gov/dcsp/compliance_assistance/index.html (en 

inglés) o llame al 1-800-321-OSHA [6742] a fin de comunicarse 

con la oficina de la OSHA en su localidad. 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 109

Servicios gratuitos de consultas de seguridad y 

salud en el local para pequeñas empresas

El programa de consultas en el local de la OSHA ofrece 

asesoramiento gratuito y confidencial a empresas pequeñas y 

medianas en todos los estados del país y asigna prioridad a los 

lugares de trabajo con un elevado índice de peligros. 

Anualmente, al responder a solicitudes de pequeños empleadores 

que están tratando de establecer o mejorar programas de gestión 

de la seguridad y la salud, el programa de consultas en el local 

de la OSHA visita más de 29.000 lugares de trabajo de pequeñas 

empresas que emplean a más de 1,5 millones de trabajadores en 

todo el país.

Los servicios de consultas en el local son diferentes de la labor de 

aplicación de la normativa y no resultan en multas ni citaciones. 

Varios consultores de organismos estatales o universidades 

trabajan con los empleadores para identificar los peligros en el 

lugar de trabajo, proporcionar consejo en el cumplimiento de las 

normas de la OSHA y asistir en establecer programas de gestión en 

materia de seguridad y salud. 

Para obtener más información, encontrar la oficina de consultas 

local de su estado o pedir un folleto sobre estos servicios, visite la 

página web: www.osha.gov/dcsp/smallbusiness/consult.html (en 

inglés) o llame al 1-800-321-OSHA [6742]. 

Bajo el programa de consultas, ciertos empleadores 

ejemplares pueden solicitar su participación en el Programa de 

Reconocimiento de Logros en materia de Seguridad y Salud 

(SHARP, por sus siglas en inglés) de la OSHA. Los requisitos para 

participar son, (pero no se limitan a) recibir una visita de consulta 

completa y exhaustiva, corregir todos los peligros detectados y 

crear un programa eficaz de gestión de la seguridad y la salud. 

Los lugares de trabajo reconocidos por medio de este programa 

están exentos de inspecciones programadas durante el período de 

validez de la certificación expedida en el marco del programa.
110 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Programas cooperativos

La OSHA ofrece programas cooperativos en virtud de los cuales 

las empresas, los grupos sindicales y otras organizaciones pueden 

trabajar en cooperación con la institución. Para más información 

sobre cualquiera de los siguientes programas, consulte la siguiente 

página web: http://www.osha.gov/dcsp/compliance_assistance/

index_programs.html (en inglés). 

Programa Alianza

Por medio del Programa Alianza, la OSHA trabaja con grupos 

dedicados a la seguridad y la salud de los trabajadores con el 

fin de prevenir muertes, lesiones y enfermedades relacionadas 

con el trabajo. Estos grupos incluyen organizaciones gremiales 

o profesionales, empleadores, sindicatos, consulados, 

organizaciones confesionales y comunitarias e instituciones 

educativas. La OSHA y los grupos colaboran para crear 

instrumentos y recursos que facilitan el cumplimiento de las 

normas, informar a los trabajadores y empleadores y enseñarles 

sus derechos y responsabilidades.

Programa de Alianzas Estratégicas de la OSHA

El Programa de Alianzas Estratégicas (OSPP) ofrece a la OSHA 

la oportunidad de asociarse con empleadores, trabajadores, 

asociaciones profesionales o gremiales organizaciones sindicales 

y otras partes interesadas. Las Alianzas Estratégicas de la OSHA 

(OSP) se formalizan por medio de acuerdos únicos orientados a 

fomentar, respaldar y reconocer los esfuerzos en 

colaboración para eliminar los peligros graves y emplear prácticas 

modelo de seguridad y salud ocupacionales. 

Programa Desafío

El Programa Desafío de la OSHA ofrece a los empleadores y 

trabajadores interesados la oportunidad de obtener asistencia 

para mejorar sus programas de gestión de la seguridad y la 

salud. Este programa se le ofrece a la industria en general, a los 

empleadores de la industria marítima y de la construcción en 

los sectores públicos y privados comprendidos en la jurisdicción 

federal de la OSHA.
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 111

Programas Voluntarios de Protección (VPP)

Estos programas premian a los empleadores y trabajadores de la 

industria privada y de los organismos federales que han puesto 

en práctica programas eficaces de gestión de la seguridad y la 

salud y mantienen tasas de incidencia de lesiones y enfermedades 

inferiores al promedio nacional en sus respectivas industrias. 

En los VPP, la gerencia, los trabajadores y la OSHA trabajan 

en cooperación y en forma proactiva para prevenir muertes, 

lesiones y enfermedades por medio de un sistema centrado en la 

prevención y control de peligros, el análisis del lugar de trabajo, la 

capacitación, el compromiso de la gerencia y la participación de 

los trabajadores. Para participar, los empleadores deben presentar 

una solicitud a la OSHA y someterse a una evaluación rigurosa 

realizada en el lugar del trabajo por un equipo de expertos en 

seguridad y salud. Los solicitantes que están representados por un 

grupo protegido por un contrato colectivo de trabajo deben contar 

con el apoyo del sindicato. Los participantes en los VPP se vuelven 

a evaluar cada tres a cinco años para que puedan permanecer en 

los programas y están exentos de las inspecciones programadas 

por la OSHA mientras permanezcan en los VPP. 

Capacitación en seguridad y salud ocupacionales

El Instituto de Capacitación de la OSHA, ubicado en Arlington 

Heights, Illinois, ofrece capacitación e instrucción de nivel básico 

y avanzado en seguridad y salud para funcionarios federales y 

estatales dedicados a la aplicación de la normativa, consultores 

estatales, personal de otros organismos federales, y empleadores 

y trabajadores del sector privado, así como sus representantes. 

Además, una red nacional de centros educativos del Instituto de 

Capacitación de la OSHA situados por todos los Estados Unidos, 

dictan cursos sobre las normas de la OSHA y asuntos de seguridad 

y salud ocupacionales a miles de estudiantes al año. 

Para más información sobre capacitación, comuníquese con la 

Dirección de Capacitación y Educación de la OSHA, 2020 Arlington 

Heights Road, Arlington Heights, IL 60005; llame al 1-847-297-4810; 

o consulte la página web www.osha.gov.
112 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Subvenciones Susan Harwood para capacitación

La OSHA concede subvenciones a organizaciones sin fines de 

lucro para dar capacitación en seguridad y salud y educación 

sobre la detección y prevención de peligros a los trabajadores y 

pequeños empleadores. Las subvenciones son para pequeñas 

empresas, trabajadores con quienes es difícil comunicarse e 

industrias de alto riesgo. 

Los beneficiarios crean programas que centran en problemas 

de seguridad y salud seleccionados por la OSHA, consiguen a 

trabajadores y empleadores para la capacitación y ofrecen los 

cursos. Además, se espera que den seguimiento a los estudiantes 

para averiguar cómo han aplicado el nuevo conocimiento en su 

lugar de trabajo.

Para más información sobre las subvenciones para capacitación, 

comuníquese con la Dirección de Capacitación y Educación de la 

OSHA llamando al 1-847-297-4810 o consultando el siguiente sitio 

web: www.osha.gov.

Materiales educativos de la OSHA

La OSHA tiene muchos tipos de materiales educativos impresos y 

en línea en inglés, español, vietnamita y otros idiomas. Entre ellos 

cabe señalar:

• Folletos y opúsculos sobre una amplia variedad de peligros 

ocupacionales y otros temas; 

• Hojas de Datos (hojas informativas) que contienen información 

básica sobre peligros de seguridad y de salud;

• Documentos de orientación que proveen exámenes detallados 

de asuntos específicos de seguridad y salud;

• Páginas en línea sobre temas de seguridad y salud; 

• Carteles;

• Pequeñas tarjetas QuickCards® laminadas con información 

breve sobre la salud y la seguridad; y

• El boletín quincenal gratuito de la OSHA en línea, titulado 

QuickTakes, con las últimas noticias sobre iniciativas 

y productos de la OSHA para ayudar a empleadores y 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 113

trabajadores a buscar y prevenir peligros en el lugar de 

trabajo. Para suscribirse a QuickTakes consulte la página web 

de la OSHA en www.osha.gov y pulse QuickTakes en la parte 

superior de la página. 

Para examinar los materiales disponibles en línea o ver una lista 

de las publicaciones gratuitas, consulte la página de la OSHA en 

www.osha.gov. También puede llamar al 1-800-321-OSHA [6742] 

para pedir publicaciones.

El sitio web de la OSHA también tiene una variedad de 

instrumentos electrónicos (eTools), tales como servicios de 

asesores expertos, asistencia electrónica para el cumplimiento 

de la normativa, videos y otros tipos de información para 

empleadores y trabajadores. Para más información sobre los 

instrumentos de seguridad y salud de la OSHA en línea, consulte la 

página web: www.osha.gov.

Comités asesores de la OSHA

La OSHA patrocina comités que asesoran al Secretario de Trabajo 

y al Secretario de Trabajo Auxiliar para Seguridad y Salud 

Ocupacionales en cuestiones referentes a la seguridad y salud en el 

lugar de trabajo. 

En la composición de todos los comités asesores de la OSHA se 

mantiene un equilibrio entre los representantes de los trabajadores 

y los representantes de los empleadores, y la mayoría de los 

comités tienen también otros integrantes muy capacitados, como 

funcionarios públicos, expertos en seguridad y salud y miembros 

del público. Todos los comités aceptan comentarios de personas 

interesadas. Las transcripciones y actas de las reuniones también 

están disponibles para el público en las páginas web de los comités 

en www.osha.gov/osha-advisory-committee.html (en inglés).

Los cinco comités asesores actuales son los siguientes:

• El Comité Asesor Nacional sobre Seguridad y Salud 

Ocupacionales (NACOSH, por sus siglas en inglés), que 

aconseja a los Secretarios de Trabajo y de Salud y Servicios 

Sociales (HHS, por sus siglas en inglés), consulta con ellos y 

formula recomendaciones sobre cuestiones relacionadas con 

la Ley OSH;
114 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• El Comité Asesor sobre Seguridad y Salud en la Construcción

(ACCSH, por sus siglas en inglés), que aconseja al Secretario de 

Trabajo en cuestiones relacionadas con las normas de seguridad 

y salud y otros asuntos relacionados con la construcción;

• El Consejo Asesor Federal sobre Seguridad y Salud

Ocupacionales (FACOSH, por sus siglas en inglés), que aconseja 

al Secretario de Trabajo en todos los aspectos relacionados con 

la seguridad y la salud en los organismos federales;

• El Comité Asesor sobre Seguridad y Salud Ocupacionales en

la Industria Marítima (MACOSH, por sus siglas en inglés), que 

aconseja al Secretario de Trabajo en lo referente a programas, 

políticas y normas de seguridad y salud en el lugar de trabajo en 

la industria marítima; y

• El Comité Asesor de Protección a los Denunciantes Internos

(WPAC, por sus siglas en inglés) que aconseja, asesora y 

formula recomendaciones al Secretario de Trabajo sobre las 

formas en que se puede mejorar la equidad, eficacia, eficiencia 

y transparencia de la administración de la OSHA de las 

protecciones a los denunciantes internos.

Además, la OSHA puede formar comités asesores a corto plazo 

para que le aconsejen sobre cuestiones específicas.

Programa del NIOSH de Evaluación 

de Peligros para la Salud

Ayuda para hacer frente a los peligros 

para la salud

El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacionales (NIOSH) 

es un organismo federal que realiza investigaciones científicas 

y médicas sobre la seguridad y la salud de los trabajadores. Sin 

costo alguno para los empleadores o los trabajadores, el NIOSH 

puede ayudar a detectar peligros para la salud y recomendar la 

forma de reducirlos o eliminarlos en el lugar de trabajo por medio 

del Programa de Evaluación de Peligros para la Salud (HHE). 
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 115

Los trabajadores, los representantes sindicales y los empleadores 

pueden pedir al NIOSH que haga una evaluación de peligros para 

la salud. Se suele solicitar una evaluación de esa clase cuando la 

tasa de incidencia de una enfermedad o de lesiones en un grupo 

de trabajadores es superior a la prevista. Estas situaciones pueden 

ser consecuencia de una causa desconocida, un peligro nuevo o 

una combinación de factores. Para solicitar al NIOSH que haga 

una evaluación de peligros para la salud, diríjase a www.cdc.gov/

niosh/hhe/request.html. Para más información sobre el Programa 

de Evaluación de Peligros para la Salud:

• Llame al (513) 841-4382 o, para hablar con un funcionario en 

español, llame al (513) 841-4439; o

• Envíe un correo electrónico a HHERequestHelp@cdc.gov. 
116 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Oficinas regionales de la OSHA

Región I

Oficina regional de Boston

(CT*, ME, MA, NH, RI, VT*) 

JFK Federal Building, Room E340

Boston, MA 02203

(617) 565-9860 (617) 565-9827 Fax 

Región II

Oficina regional de Nueva York

(NJ*, NY*, PR*, VI*)

201 Varick Street, Room 670

New York, NY 10014

(212) 337-2378 (212) 337-2371 Fax

Región III

Oficina regional de Filadelfia

(DE, DC, MD*, PA, VA*, WV)

The Curtis Center

170 S. Independence Mall West, Suite 740 West

Philadelphia, PA 19106-3309

(215) 861-4900 (215) 861-4904 Fax

Región IV

Oficina regional de Atlanta

(AL, FL, GA, KY*, MS, NC*, SC*, TN*)

61 Forsyth Street, SW, Room 6T50

Atlanta, GA 30303

(678) 237-0400 (678) 237-0447 Fax

Región V

Oficina regional de Chicago

(IL*, IN*, MI*, MN*, OH, WI)

230 South Dearborn Street, Room 3244

Chicago, IL 60604

(312) 353-2220 (312) 353-7774 Fax
BOLETÍN PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL • 117

Región VI

Oficina regional de Dallas

(AR, LA, NM*, OK, TX)

525 Griffin Street, Room 602

Dallas, TX 75202

(972) 850-4145 (972) 850-4149 Fax

(972) 850-4150 FSO Fax

Región VII

Oficina regional de Kansas City

(IA*, KS, MO, NE)

Two Pershing Square Building

2300 Main Street, Suite 1010

Kansas City, MO 64108-2416

(816) 283-8745 (816) 283-0547 Fax

Región VIII

Oficina regional de Denver

(CO, MT, ND, SD, UT*, WY*)

Cesar Chavez Memorial Building

1244 Speer Boulevard, Suite 551

Denver, Colorado 80204

(720) 264-6550 (720) 264-6585 Fax

Región IX

Oficina regional de San Francisco

(AZ*, CA*, HI*, NV*, and American Samoa, 

Guam and the Northern Mariana Islands)

90 7th Street, Suite 18100

San Francisco, CA 94103

(415) 625-2547 (415) 625-2534 Fax

Región X

Oficina regional de Seattle

(AK*, ID, OR*, WA*)

300 Fifth Avenue, Suite 1280

Seattle, WA 98104

(206) 757-6700 (206) 757-6705 Fax

*Estos estados y territorios tienen sus propios planes de seguridad 

y salud ocupacionales aprobados por la OSHA y cubren a todos los 

empleados de los gobiernos estatales y municipales, así como a 

los empleados del sector privado. Los programas de Connecticut, 
118 • ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Illinois, Nueva Jersey, Nueva York y las Islas Vírgenes abarcan 

únicamente a los empleados públicos. (Los trabajadores del sector 

privado en dichos estados están cubiertos por la oficina federal 

de la OSHA.) Los estados con programas aprobados deben tener 

normas que sean idénticas o que, como mínimo, tengan el mismo 

nivel de eficacia que las normas federales de la OSHA. 

Nota: Para obtener la información de contacto de las oficinas de 

zona de la OSHA, los planes estatales aprobados por la OSHA y 

los proyectos de consulta de la OSHA, consulte www.osha.gov o 

llamar al 1-800-321-OSHA (6742).
Cómo communicarse con la OSHA

Si tiene preguntas o desea obtener más información o 

recibir asesoramiento, notificar respecto a una emergencia o 

catástrofe, pedir publicaciones, subscribirse para el boletín 

electrónico de la OSHA, o para presentar una queja confidencial, 

comuníquese con la oficina de la OSHA más cercana al 1-800-

321-OSHA (6742), (TTY) 1-877-889-5627 o visite www.osha.gov.

Si necesita ayuda, comuníquese

con nosotros. Somos la OSHA.

Podemos ayudarlo.
Para más información

www.osha.gov (800) 321-OSHA (6742)

Administración de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Departamento de Trabajo de 

los EE. UU.