Reduction of Oxidative Stain 

in Ochoó (Hura crepitans L.)

Reducción de la Mancha de 

Oxidación en Ochoó (Hura 

crepitans L.)

Michael C. Wiemann

Mark Knaebe

Fernando Harriague

United States

Department of

Agriculture

Forest Service

Forest

Products

Laboratory

Research

Note

FPL–RN–0306
September 2007

Wiemann, Michael C.; Knaebe, Mark; Harriague, Fernando. Reduction of 

Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.) = Reducción de la Mancha 

de Oxidación en Ochoó (Hura crepitans L.). Research Note FPL-RN-0306. 

Madison, WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. 23 p.

A limited number of free copies of this publication are available to the 

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Septiembre 2007

Wiemann, Michael C.; Knaebe, Mark; Harriague, Fernando. Reduction of 

Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.) = Reducción de la Mancha 

de Oxidación en Ochoó (Hura crepitans L.). Research Note FPL-RN-0306. 

Madison, WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. 23 p.

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brinda igualdad de oportunidades.

Abstract

The sapwood of ochoó (Hura crepitans) suffers from an oxidative stain that results in substantial loss in value, making it 

one of the most important utilization problems encountered 

among Bolivian timber species. Initiating kiln drying within 

6 days of felling did not reduce staining of ochoó, although 

many boards with extensive interior stain had bright surfaces, so it is possible that immediate drying might reduce 

or eliminate discoloration. Shock treatments did not reduce 

staining either, except for the localized effects of surface 

hammering. Eighteen-hour treatment with a 5% solution of 

sodium metabisulfite reduced stain, although penetration 

was limited in many samples.

Keywords: Ochoó, Hura crepitans, oxidative stain, discoloration, compression, vibration, shock treatment, sodium 

metabisulfite, sulfite

Acknowledgments

The authors thank Andrea von der Ohe of the U.S. Forest 

Service International Programs for facilitating and funding this project. Gerd Resnikowski, Director of the Centro 

Amazónico de Desarrollo Forestal, oversaw the research in 

Santa Cruz, and Pablo Antelo, Manager of La Chonta Ltda. 

supplied the timber and sawmill facilities for preparing the 

test material.

Resumen

La presencia de manchas de oxidación (decoloración) en 

la albura del ochoó (Hura crepitans) implica una pérdida 

de valor considerable del producto, siendo uno de los 

principales problemas identificados en la utilización 

comercial de especies madereras bolivianas. Iniciando el 

secado en horno en un plazo de seis días desde el apeo no 

se observó reducción del manchado del ochoó. Sin embargo 

varias tablas con grandes manchas en el interior presentaban 

superficies brillantes, lo que podría implicar que el secado 

temprano es capaz de reducir o eliminar la decoloración. 

Los tratamientos de impacto tampoco redujeron el 

manchado, excepto en relación al efecto localizado de 

golpes de mazo en la superficie. Dieciocho horas de 

tratamiento con una solución de metabisulfito de sodio 

resultó en una reducción de las manchas, pero la penetración 

en varias de las muestras fue limitada.

Palabras clave: Ochoó, Hura crepitans, mancha de 

oxidación, decoloración, compresión, vibración, tratamiento 

de impacto, metabisulfito de sodio, sulfito.

Agradecimientos

Los autores agradecen a Andrea von der Ohe, de la U.S. 

Forest Service International Programs, por haber auspiciado 

y financiado este proyecto. Gerd Resnikowski, Director del 

Centro Amazónico de Desarrollo Forestal, administró la 

investigación en Santa Cruz, y Pablo Antelo, Gerente de la 

Chonta Ltda., suministró la madera y el local del aserradero 

para llevar a cabo los preparativos del material de 

investigacion.
Reduction of Oxidative Stain in Ochoó 

(Hura crepitans L.)

Michael C. Wiemann, Botanist

Mark Knaebe, Forest Products Technologist

Forest Products Laboratory, Madison, Wisconsin

Fernando Harriague, Area of Wood Drying and Preservation

Centro Amazónico de Desarrollo Forestal, Santa Cruz, Bolivia

Introduction

Hura crepitans L. is a wide-ranging species that grows 

in the West Indies, Central America, and tropical South 

America. It is known internationally by the trade names 

rakuda, hurawood, and possumwood. It is called ochoó 

in Bolivia, and sandbox, ceiba, haba, jabillo, acuapa, and 

assacú in other parts of its natural range. Its diameter often 

exceeds 2 m, and it can attain a height of 60 m with a clear 

stem of up to 30 m. It produces light, soft wood (air-dry 

density 0.35–0.45 g/cm3) whose color varies from creamy 

white (sapwood) to yellowish or grayish brown. In Bolivia 

it is considered the principal commercial species of wet 

tropical forests (Gutiérrez R. and Silva S. n.d., Killeen 

et al. 1993.) Dry wood is easy to work and finishes well, 

but green wood is more difficult, typically producing 

fuzzy surfaces. The grain may be interlocked, which can 

result in poor machined surface quality. The wood takes 

coatings well and glues easily. It is moderately difficult 

to dry without degrade. Green to ovendry shrinkage is 

2.7% in the radial direction and 4.5% in the tangential 

direction. Heartwood is moderately durable, but sapwood 

is susceptible to fungal decay and stain and is not insect 

resistant. Uses include general carpentry, boxes, plywood, 

furniture, and particleboard (Chudnoff 1984, Longwood 

1962, Record and Hess 1943.)

Bolivia is underutilizing the sapwood of ochoó, which 

typically suffers from an oxidative stain (Fig. 1). The 

condition is so severe that sawmills typically discard clear, 

20‐in.- (51-cm-) wide sapwood boards, and much of the 

production is used for low-value products. The primary 

purpose of this research project was to determine if rapid 

processing of ochoó can eliminate oxidative stain from 

the sapwood and, in the event that rapid processing is 

not feasible, if treatments prior to drying can affect the 

occurrence and severity of the stain.

In some tests on sapwood species in the United States, 

treatments using fumigants, strong reducing agents, 

microwaves, ultrasonic probes, vibration, and mechanical 

compression caused by rollers or hammers resulted in 

unstained areas. For example, Forsyth and Amburgey 

(1992a,b) controlled non‐microbial stain by 3- to 5-min 

dip treatments in sodium bisulfite solutions followed by 

2 weeks of diffusion storage. The role of parenchyma in 

the formation of discolorations was demonstrated in an 

experiment conducted by Schmidt and Amburgey (1994), 

in which untreated sapwood developed a gray-blue stain, 

whereas sapwood whose parenchyma had been killed 

by fumigation with methyl bromide was stain free. The 

demonstration by Amburgey and Kitchens (1997a) that 

non-microbial sapwood discolorations are caused by 

pigmented granules in parenchyma and that discoloration 

could be prevented by treatments that kill parenchyma 

prior to drying, such as exposure to mechanical stresses 

(compression and vibration), was the basis for patents 

issued to them for a method of stain control (Amburgey and 

Kitchens 1997b, 1999.) Our objective was to determine if 

similar treatments could eliminate or reduce discoloration in 

ochoó sapwood. Because this was a pilot study, the methods 

used were simplified from methods that might be used in a 

commercial setting. For example, we created vibration and 

compression using loud music, hammering, and dropping 

boards onto a hard surface, rather than using impact 

tampers, rollers, plates, or presses, as specified in other 

studies. Our sulfite diffusion time was considerably less than 

the recommended 2 weeks (Mississippi Forest Products 

Laboratory 1995.)

On 19 June 2006, we traveled to the La Chonta sawmill in 

Ascención de Guarayos, Santa Cruz, Bolivia. La Chonta 

felled and bucked four trees of ochoó for our study (Figs. 

2 to 4). Diameter at breast height (DBH), log length, 

diameters inside bark (dib), and log heartwood diameter for 

each tree are given in Table 1.

Although these trees were to have been predominantly 

sapwood, three of them had large heartwood cores, which 

reduced the yield of sapwood needed for our study. Each 

log was skidded to a loading site, bucked into two or three 

smaller logs (2.6–5.9 m long), then transported by logging 

truck from the concession to the La Chonta sawmill. The 

logs were then bucked into 1.6-m segments, which were 

labeled A, B, C, D, or E, with A representing the butt 

segment and E representing the highest segment on the tree.

The segments were sawn into 5-cm-thick, random-width 

boards on 20 June. Each board that contained a significant 

amount of sapwood was marked to indicate its tree number, 

the segment from which it came, and the treatment to which 

it was to be subjected. Boards that were entirely heartwood 
Research Note FPL–RN–0306

2

were not used in the study. For each treatment board, an 

estimate of percentage sapwood was made, and the board 

width was measured. Tree 1 had the longest log (13 m) 

and the smallest heart (15 cm), so it produced more sample 

boards than did the other trees. The treatments, assigned 

sequentially as the boards came off of the saw, were as 

follows:

1. Control—No treatment

2. Sulfite bath—A 28-cm-wide × 21-cm-high × 166-cm-long 

treatment box was constructed by clamping up a wooden 

frame, setting it on the ground, and fitting a large plastic 

sheet to create a basin. This basin was filled with 50 L of 

a 5% solution of sodium metabisulfite (Na2S2O5), which 

is a food additive (mainly as a preservative). Each board 

was submerged in the sulfite bath for 5 min and stacked 

on a plastic sheet. When all boards had been treated, the 

remaining sulfite solution was poured over the dead‐piled 

boards, and they were wrapped with the plastic sheet to 

keep them wet for 18 h (Figs. 5 and 6). This treatment 

time was significantly less than that used in other studies.

3. Hammer end—Each board was hit on its end (cross‐

section) 10 times with a sledge hammer (3-kg head, 

22-cm handle).

4. Hammer face—Each board was hit along 60 cm of one 

surface with the 3-kg sledge hammer. The hits were in a 

zigzag pattern, with 14 hits (two rows) for boards less 

than 15 cm wide and 24 hits (three rows) for boards 

greater than 15 cm wide.

5. Speaker—Each board was held for 15 seconds against 

 a Peavey PV-1.3K speaker, blaring the music of 

 “Reggaeton Boricua” at volume 4 out of a scale 

 maximum of 10 (Fig. 7).

6. Drop on end—Each board was dropped twice from a 

height of 4 m onto a concrete sidewalk such that the 

 unmarked end hit the sidewalk (Fig. 8).

The marked boards were immediately taken by truck to 

Fundación Infocal in Santa Cruz. All treatments were 

carried out at Infocal 22–24 June except for the speaker 

treatment, which was conducted at a commercial sound 

system business in a residential neighborhood of Santa Cruz 

on 23 June.

Kiln Drying

The boards used in the study were loaded into the dry kiln at 

Infocal on 24–25 June. First, the kiln was stacked with 

12 courses of non‐experiment ochoó, followed by the 

treatment and filler boards (because the treatment boards 

were shorter than the rest of the charge). Care was taken to 

ensure that the treatment boards were uniformly distributed 

(Fig. 9). The kiln was then filled with non‐experiment 

ochoó. Four kiln samples were prepared and inserted into 

the charge to monitor drying. The charge was weighted with 

timbers and concrete tiles, and the baffles were sealed to 

guarantee air flow through the stacked lumber (Fig. 10).

On 25 June the kiln was turned on. The kiln schedule used 

was T3–D1 (modificado) of the Guía para el secado de la 

madera en hornos (Viscarra 1998), given in Table 2.

When the kiln boards reached the target moisture content, 

the charge was equalized and conditioned. The boards were 

unloaded from the kiln on 20 July and were stored in the 

workshop until evaluation of the discoloration on 13–14 

February 2007.

Evaluation of Discoloration

Most of the boards had developed a surface mold prior to 

being loaded into the kiln. After drying, each board was 

cut at 30 cm from treatment end, and the cross sections 

were evaluated for degree of discoloration. Many were 

completely discolored across their entire cross sections, but 

it was common for a board surface to be white to a depth 

of a few millimeters yet have severe discoloration in the 

center. In these instances, the discoloration was sometimes 

quite regular or sometimes irregular (Figs. 11 to 14). The 

discoloration-free surfaces have two possible explanations: 

(1) Rapid surface drying may be a factor in preventing 

discoloration, so that quicker processing could reduce or 

eliminate discoloration, or (2) the mechanical action of the 

saw blade on the wood surfaces may cause cellular damage 

that prevents discoloration from developing. The damage 

hypothesis is the basis for the Amburgey and Kitchens’ 1997 

patent.

The depth of the white surfaces was measured on each 

evaluation board in four places, once at each corner of the 

30-cm cut-off. When a board was completely white, the 

depth was recorded as 22 mm, which is one-half the average 

dry board thickness of 44 mm. The Appendix lists the 

tree, log and board numbers, board width and percentage 

sapwood, treatment to which the board was subjected, 

degree of discoloration rated from 1 (slight or none) to 4 

(completely discolored), and thickness of undiscolored 

wood.

Table 3 and Figures 15 and 16 summarize the evaluations. 

Most of the boards were significantly discolored (the 

mean score of all boards was 3.0), but the sulfite treatment 

reduced discoloration (mean score for sulfite‐treated boards 

was 1.8) (Fig. 17). The other treatments did not result in 

any improvement, and one (hammer, end) was even worse 

than the untreated control. A similar trend was found from 

the depth of discoloration evaluation. The mean thickness 

of undiscolored wood was 6.6 mm, but the thickness for 

the sulfite‐treated samples was more than double this 

mean (13.9 mm), and the other treatments showed no 

overall improvement over the control. However, the boards 

that were hammered on the face gave very interesting 

results. Many of these boards showed white circles that 
3

corresponded to the face of the hammer. Cutting through 

these circles showed that the white areas penetrated to a 

depth of 0.5–1.0 cm (Fig. 18). Thus, it appears that surface 

hammering might eliminate discoloration, although the 

hammer hits would have to overlap, and perhaps the 

force necessary to achieve adequate penetration would 

result unacceptable surface damage. Nonetheless, the use 

of surface impact warrants further study, especially if 

combined with vibration as described in Amburgey and 

Kitchens (1997a,b), whose most successful tests were 

conducted on both surfaces of 2.5-cm-thick boards.

There were differences among trees (Table 3), although 

there is no clear explanation for them. Trees 1 and 4 suffered 

more discoloration than did trees 2 and 3, both in overall 

discoloration scores and in thickness of undiscolored wood. 

All four trees were about the same size (DBH range 72 to 

78 cm). Heartwood diameters of trees 2 and 3 (38 and 

32 cm, respectively) were much larger than that of tree 1 

(15 cm) but only slightly larger than that of tree 4 (30 

cm), so it would seem that sapwood quality as a function 

of thickness is not a factor. A possibility is that sapwood 

quality varies with height in a tree; the study log from tree 1 

was much longer than the other logs, although the study log 

from tree 4 (which gave the worst results) was only slightly 

longer than those of trees 2 and 3. More logs with greater 

variability in DBH and heartwood diameter, with annotation 

of height within a tree, must be studied to determine if 

sapwood characteristics are a determinant in degree of 

discoloration.

Percentage heartwood contained by a board had no effect on 

discoloration score or depth of undiscolored wood. Boards 

that were as little as 30% or as much as 100% sapwood 

showed completely undiscolored wood in some samples.

Conclusions and Recommendations

1. A time interval of 6 days between felling and initiation of 

kiln drying did not prevent sapwood discoloration. 

Shortening this interval might successfully reduce stain, 

but the efficacy of very rapid processing must be tested.

2. Submersion in sulfite for 5 min, followed by sealing the

treated boards for 18 h, greatly decreased overall 

discoloration, with half the boards showing slight or no 

discoloration and a third of them undiscolored across the 

entire board thickness. A 2-week diffusion time would 

probably eliminate most stain, but such a long interval is 

not a practical solution for most sawmill operations in 

Bolivia. Further testing is required to determine if a 

practical sulfite treatment, perhaps one that uses a slightly 

longer soak time, higher sulfite concentration, or pressure 

treatment, can be effectively incorporated into the green 

chain.

3. Shock treatments did not substantially reduce discoloration, except for the localized effects of hammering 

board surfaces. The white areas produced had crosssections slightly larger than the area of the face of the 

hammer and penetrated about 0.5 cm. More impacts with 

greater force might result in completely undiscolored 

wood, although the force necessary to achieve adequate 

depth might result in unacceptable surface damage. Use 

of rollers or presses that apply vibration and uniform 

pressure might achieve the desired results.

4. The decision to eliminate sapwood discoloration in ochoó 

sapwood is an economic one. Sulfite treatment will work, 

but the 1- to 2-week diffusion period, perhaps coupled 

with pressure treatment for thick boards, is probably not 

cost effective. Shock, pressure, and vibration will also 

work, but special equipment would be necessary to 

achieve uniform, deep penetration. Rapid processing 

might be successful, but the 6-day felling to drying 

interval of this study was not fast enough, and it is unlikely that current conditions in Bolivia will allow for 

faster turnaround.

Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)
4

Research Note FPL–RN–0306

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Table 1. Characteristics of the study trees and logs.

Log dib (cm) 

Heartwood

diameter (cm) 

Tree

DBH

(cm)

Log

length 

(m) Base Top Base Top 

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Tabla 2. Programa de secado T3‐D1 

(modificado) empleado para el 

tratamiento de tablas de ochoó de 

5 cm de espesor. 

CH al inicio 

(%)

Bulbo seco 

(°C)

Bulbo húmedo

(°C)

>50 43,5 41,5 

50-40 43,5 41,0 

40-35 43,5 40,0 

35-30 43,5 37,5 

30-25 49,0 35,0 

25-20 54,5 32,0 

20-15 60,0 32,0 

15–final 71,0 43,5 

Table 2. Kiln schedule T3‐D1 

(modificado), used for drying 

5‐cm thick ochoó. 

MC at start 

of step 

(%)

Dry-bulb 

(°C)

Wet-bulb

(°C)

>50 43.5 41.5 

50-40 43.5 41.0 

40-35 43.5 40.0 

35-30 43.5 37.5 

30-25 49.0 35.0 

25-20 54.5 32.0 

20-15 60.0 32.0 

15–final 70.0 43.5 

Tabla 1. Características de los árboles y rollos empleados 

para el estudio 

Diámetro de la corteza 

hacia adentro (cm) 

Diámetro del duramen 

(cm)

Árbol

DAP

(cm)

Largo

de

rollo

(m)

Extremo 

inferior

Extremo 

superior

Extremo 

inferior

Extremo 

superior

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Table 1. Characteristics of the study trees and logs.

Log dib (cm) 

Heartwood

diameter (cm) 

Tree

DBH

(cm)

Log

length 

(m) Base Top Base Top 

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Tabla 2. Programa de secado T3‐D1 

(modificado) empleado para el 

tratamiento de tablas de ochoó de 

5 cm de espesor. 

CH al inicio 

(%)

Bulbo seco 

(°C)

Bulbo húmedo

(°C)

>50 43,5 41,5 

50-40 43,5 41,0 

40-35 43,5 40,0 

35-30 43,5 37,5 

30-25 49,0 35,0 

25-20 54,5 32,0 

20-15 60,0 32,0 

15–final 71,0 43,5 

Table 2. Kiln schedule T3‐D1 

(modificado), used for drying 

5‐cm thick ochoó. 

MC at start 

of step 

(%)

Dry-bulb 

(°C)

Wet-bulb

(°C)

>50 43.5 41.5 

50-40 43.5 41.0 

40-35 43.5 40.0 

35-30 43.5 37.5 

30-25 49.0 35.0 

25-20 54.5 32.0 

20-15 60.0 32.0 

15–final 70.0 43.5 

4 78 8 64 55 31 28 

Table 1. Characteristics of the study trees and logs.

Log dib (cm) 

Heartwood

diameter (cm) 

Tree

DBH

(cm)

Log

length 

(m) Base Top Base Top 

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Tabla 2. Programa de secado T3‐D1 

(modificado) empleado para el 

tratamiento de tablas de ochoó de 

5 cm de espesor. 

CH al inicio 

(%)

Bulbo seco 

(°C)

Bulbo húmedo

(°C)

>50 43,5 41,5 

50-40 43,5 41,0 

40-35 43,5 40,0 

35-30 43,5 37,5 

30-25 49,0 35,0 

25-20 54,5 32,0 

20-15 60,0 32,0 

15–final 71,0 43,5 

Table 2. Kiln schedule T3‐D1 

(modificado), used for drying 

5‐cm thick ochoó. 

MC at start 

of step 

(%)

Dry-bulb 

(°C)

Wet-bulb

(°C)

>50 43.5 41.5 

50-40 43.5 41.0 

40-35 43.5 40.0 

35-30 43.5 37.5 

30-25 49.0 35.0 

25-20 54.5 32.0 

20-15 60.0 32.0 

15–final 70.0 43.5 

Tabla 1. Características de los árboles y rollos empleados 

para el estudio 

Diámetro de la corteza 

hacia adentro (cm) 

Diámetro del duramen 

(cm)

Árbol

DAP

(cm)

Largo

de

rollo

(m)

Extremo 

inferior

Extremo 

superior

Extremo 

inferior

Extremo 

superior

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Table 1. Characteristics of the study trees and logs.

Log dib (cm) 

Heartwood

diameter (cm) 

Tree

DBH

(cm)

Log

length 

(m) Base Top Base Top 

1 75 13 71 55 8 23 

2 72 6 72 53 42 34 

3 74 6 67 54 32 32 

4 78 8 64 55 31 28 

Tabla 2. Programa de secado T3‐D1 

(modificado) empleado para el 

tratamiento de tablas de ochoó de 

5 cm de espesor. 

CH al inicio 

(%)

Bulbo seco 

(°C)

Bulbo húmedo

(°C)

>50 43,5 41,5 

50-40 43,5 41,0 

40-35 43,5 40,0 

35-30 43,5 37,5 

30-25 49,0 35,0 

25-20 54,5 32,0 

20-15 60,0 32,0 

15–final 71,0 43,5 

Table 2. Kiln schedule T3‐D1 

(modificado), used for drying 

5‐cm thick ochoó. 

MC at start 

of step 

(%)

Dry-bulb 

(°C)

Wet-bulb

(°C)

>50 43.5 41.5 
5

Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)

Table 3. Summary of tree characteristics (basal diameter inside bark and 

heartwood diameter) and discoloration evaluationsa

Tree 

no.

DBH

(cm)

Heart

diameter 

(cm) Treatment 

No. 

boards

Average 

discoloration

score 

Average 

thickness of 

undiscolored 

wood

(mm)

1 75 15 Control 14 3.9 3.7 

 Drop 12 3.9 3.5 

 Hammer, end 13 4.0 3.7 

 Hammer, face 13 3.7 3.5 

 Speaker 13 3.6 3.9 

 Sulfite 15 2.0 11.0 

 All boards 80 3.5 5.0 

2 72 38 Control 9 2.9 8.4 

 Drop 7 1.9 14.5 

 Hammer, end 7 2.9 4.1 

 Hammer, face 7 2.3 9.9 

 Speaker 7 2.4 7.7 

 Sulfite 8 1.1 20.1 

 All boards 45 2.2 10.9 

3 74 32 Control 4 2.2 8.0 

 Drop 3 2.0 13.2 

 Hammer, end 3 2.3 5.9 

 Hammer, face 3 2.3 9.8 

 Speaker 3 2.7 5.3 

 Sulfite 4 1.0 22.0 

 All boards 20 2.1 11.1 

4 78 30 Control 6 4.0 0.7 

 Drop 6 4.0 1.2 

 Hammer, end 6 4.0 0.8 

 Hammer, face 6 3.5 1.2 

 Speaker 6 3.7 1.2 

 Sulfite 6 2.5 7.5 

 All boards 36 3.6 2.1 

All four trees Control 33 3.4 5.0 

 Drop 28 3.2 6.8 

 Hammer, end 29 3.6 3.4 

 Hammer, face 29 3.2 5.2 

 Speaker 29 3.2 4.4 

 Sulfite 33 1.8 13.9 

 All boards 181 3.0 6.6 

a

 Discoloration scored from 1 to 4, where 1=no discoloration and 4=severe discoloration. Thickness 

of undiscolored wood is the average of four measurements. 
6

Research Note FPL–RN–0306

Tabla 3. Resumen de las características de los árboles (diámetro a la altura del 

pecho y diámetro del duramen) y evaluaciones de decoloracióna

N° de 

árbol

DAP

(cm)

Diámetro de 

duramen 

(cm) Tratamiento 

Cantidad de 

tablas

Valor promedio 

de decoloración 

Espesor

promedio de 

madera sin 

decoloración

(mm)

1 75 15 Control 14 3.9 3.7 

 Caída 12 3.9 3.5 

 Golpe, extremo 13 4.0 3.7 

 Golpe, cara 13 3.7 3.5 

 Parlante 13 3.6 3.9 

 Sulfito 15 2.0 11.0 

 Todas las tablas 80 3.5 5.0 

2 72 38 Control 9 2.9 8.4 

 Caída 7 1.9 14.5 

 Golpe, extremo 7 2.9 4.1 

 Golpe, cara 7 2.3 9.9 

 Parlante 7 2.4 7.7 

 Sulfito 8 1.1 20.1 

 Todas las tablas 45 2.2 10.9 

3 74 32 Control 4 2.2 8.0 

 Caída 3 2.0 13.2 

 Golpe, extremo 3 2.3 5.9 

 Golpe, cara 3 2.3 9.8 

 Parlante 3 2.7 5.3 

 Sulfito 4 1.0 22.0 

 Todas las tablas 20 2.1 11.1 

4 78 30 Control 6 4.0 0.7 

 Caída 6 4.0 1.2 

 Golpe, extremo 6 4.0 0.8 

 Golpe, cara 6 3.5 1.2 

 Parlante 6 3.7 1.2 

 Sulfito 6 2.5 7.5 

 Todas las tablas 36 3.6 2.1 

Todos los árboles Control 33 3.4 5.0 

 Caída 28 3.2 6.8 

 Golpe, extremo 29 3.6 3.4 

 Golpe, cara 29 3.2 5.2 

 Parlante 29 3.2 4.4 

 Sulfito 33 1.8 13.9 

 Todas las tablas 181 3.0 6.6 

a

 Valores de decoloración de 1 a 4, siendo 1=sin decoloración y 4=decoloración grave. El espesor de la madera 

sin decoloración es el promedio de cuatro mediciones. 
7

Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)

Appendix—Tree, log, and board number, board width,

percentage sapwood, degree of discoloration,a

 and

average depth of undiscolored wood 

Tree 

no. Log Board no. Treatment 

Width

(cm)

Percentage 

sapwood

Degree of 

discolorationa

Average depth 

of undiscolored 

wood

(mm)

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Drop 22 100 4 5.0 

1 A 11 Drop 22 100 3 6.3 

1 A 17 Drop 10 100 4 3.0 

1 A 23 Drop 11 100 4 7.0 

1 C 5 Drop 22 80 4 1.5 

1 C 11 Drop 10 100 4 3.0 

1 C 17 Drop 10 100 4 1.8 

1 C 23 Drop 11 100 4 2.8 

1 C 29 Drop 10 100 4 1.3 

1 C 35 Drop 11 100 4 1.5 

1 E 5 Drop 11 100 4 4.8 
8

Research Note FPL–RN–0306

Appendix—Tree, log, and board number, board width,

percentage sapwood, degree of discoloration,a

 and

average depth of undiscolored wood 

Tree 

no. Log Board no. Treatment 

Width

(cm)

Percentage 

sapwood

Degree of 

discolorationa

Average depth 

of undiscolored 

wood

(mm)

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Drop 22 100 4 5.0 

1 A 11 Drop 22 100 3 6.3 

1 A 17 Drop 10 100 4 3.0 

1 A 23 Drop 11 100 4 7.0 

1 C 5 Drop 22 80 4 1.5 

1 C 11 Drop 10 100 4 3.0 

1 C 17 Drop 10 100 4 1.8 

1 C 23 Drop 11 100 4 2.8 

1 C 29 Drop 10 100 4 1.3 

1 C 35 Drop 11 100 4 1.5 

1 E 5 Drop 11 100 4 4.8 

1 E 11 Drop 13 100 4 4.3 

2 A 5 Drop 22 70 3 3.8 

2 A 11 Drop 22 30 2 22.0 

2 A 17 Drop 22 70 1 22.0 

2 A 23 Drop 10 90 2 5.3 

2 A 29 Drop 11 100 3 4.5 

2 C 5 Drop 10 90 1 22.0 

2 C 11 Drop 10 90 1 22.0 

3 C 5 Drop 22 70 2 12.8 

3 C 11 Drop 11 90 2 22.0 

3 C 17 Drop 11 100 2 4.8 

4 A&C 5 Drop 14 100 4 0.5 

4 A&C 11 Drop 22 100 4 1.5 

4 A&C 17 Drop 22 80 4 1.8 

4 A&C 23 Drop 15 90 4 0.5 

4 A&C 29 Drop 9 100 4 1.5 

4 A&C 35 Drop 9 100 4 1.5 

1 A 3 Hammer, end 22 40 4 3.5 

1 A 9 Hammer, end 22 40 4 3.8 

1 A 15 Hammer, end 15 100 4 2.0 

1 A 21 Hammer, end 11 90 4 5.0 

1 C 3 Hammer, end 22 80 4 2.8 

1 C 9 Hammer, end 14 100 4 1.0 

1 C 15 Hammer, end 10 100 4 1.3 

1 C 21 Hammer, end 11 100 4 1.8 

1 C 27 Hammer, end 10 100 4 2.0 

1 C 33 Hammer, end 11 100 4 3.3 

1 E 3 Hammer, end 11 100 4 6.5 

1 E 9 Hammer, end 13 80 4 8.3 

1 E 15 Hammer, end 13 100 4 7.0 

2 A 3 Hammer, end 10 100 3 6.0 

2 A 9 Hammer, end 10 100 3 4.0 

2 A 15 Hammer, end 22 70 2 0.0 

2 A 21 Hammer, end 10 100 2 4.3 

2 A 27 Hammer, end 10 95 3 6.0 

2 C 3 Hammer, end 10 100 3 4.3 

2 C 9 Hammer, end 13 80 4 4.3 

3 C 3 Hammer, end 11 100 3 10.3 

3 C 9 Hammer, end 10 100 2 2.0 

3 C 15 Hammer, end 10 100 2 5.5 

4 A&C 3 Hammer, end 17 100 4 0.0 

4 A&C 9 Hammer, end 17 100 4 0.3 

4 A&C 15 Hammer, end 22 100 4 1.3 

4 A&C 21 Hammer, end 22 80 4 1.8 

4 A&C 27 Hammer, end 22 80 4 1.0 

4 A&C 33 Hammer, end 22 80 4 0.8 

1 A 4 Hammer, face 22 95 4 5.3 

1 A 10 Hammer, face 22 100 4 7.0 

1 A 16 Hammer, face 13 100 4 5.5 

1 A 22 Hammer, face 17 100 1 4.0 
9

Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)

Appendix—Tree, log, and board number, board width,

percentage sapwood, degree of discoloration,a

 and

average depth of undiscolored wood 

Tree 

no. Log Board no. Treatment 

Width

(cm)

Percentage 

sapwood

Degree of 

discolorationa

Average depth 

of undiscolored 

wood

(mm)

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Drop 22 100 4 5.0 

1 A 11 Drop 22 100 3 6.3 

1 A 17 Drop 10 100 4 3.0 

1 A 23 Drop 11 100 4 7.0 

1 C 5 Drop 22 80 4 1.5 

1 C 11 Drop 10 100 4 3.0 

1 C 17 Drop 10 100 4 1.8 

1 C 23 Drop 11 100 4 2.8 

1 C 29 Drop 10 100 4 1.3 

1 C 35 Drop 11 100 4 1.5 

1 E 5 Drop 11 100 4 4.8 

1 C 4 Hammer, face 22 80 4 2.5 

1 C 10 Hammer, face 10 100 4 1.3 

1 C 16 Hammer, face 11 100 4 1.3 

1 C 22 Hammer, face 11 100 4 0.8 

1 C 28 Hammer, face 11 100 4 1.0 

1 C 34 Hammer, face 10 100 4 3.0 

1 E 4 Hammer, face 11 75 4 4.8 

1 E 10 Hammer, face 17 90 4 4.5 

1 E 16 Hammer, face 24 60 3 4.3 

2 A 4 Hammer, face 11 100 3 5.5 

2 A 10 Hammer, face 10 95 2 9.0 

2 A 16 Hammer, face 11 100 4 13.5 

2 A 22 Hammer, face 20 40 1 8.5 

2 A 28 Hammer, face 15 80 2 12.5 

2 C 4 Hammer, face 11 90 2 6.5 

2 C 10 Hammer, face 13 30 2 13.8 

3 C 4 Hammer, face 8 70 2 13.3 

3 C 10 Hammer, face 8 100 3 12.3 

3 C 16 Hammer, face 13 50 2 4.0 

4 A&C 4 Hammer, face 11 70 3 0.8 

4 A&C 10 Hammer, face 22 100 4 1.3 

4 A&C 16 Hammer, face 17 100 4 1.5 

4 A&C 22 Hammer, face 22 100 3 0.5 

4 A&C 28 Hammer, face 17 100 4 2.0 

4 A&C 34 Hammer, face 14 50 3 1.3 

1 A 6 Speaker 22 100 4 2.5 

1 A 12 Speaker 22 100 3 8.0 

1 A 18 Speaker 11 90 4 5.3 

1 A 24 Speaker 11 60 4 3.8 

1 C 6 Speaker 19 100 4 0.3 

1 C 12 Speaker 10 100 4 2.0 

1 C 18 Speaker 11 100 3 2.0 

1 C 24 Speaker 10 100 4 2.3 

1 C 30 Speaker 10 100 4 4.3 

1 C 36 Speaker 22 100 4 3.8 

1 E 6 Speaker 13 100 3 9.5 

1 E 12 Speaker 24 30 3 4.8 

1 E 18 Speaker 24 20 3 2.8 

2 A 6 Speaker 10 90 2 9.0 

2 A 12 Speaker 22 50 2 12.8 

2 A 18 Speaker 10 100 2 4.8 

2 A 24 Speaker 11 100 3 8.5 

2 A 30 Speaker 22 60 3 6.0 

2 C 6 Speaker 11 100 2 5.8 

2 C 12 Speaker 10 100 3 7.3 

3 C 6 Speaker 20 100 3 5.5 

3 C 12 Speaker 10 100 3 4.8 

3 C 18 Speaker 11 90 2 5.8 

4 A&C 6 Speaker 11 95 3 1.0 

4 A&C 12 Speaker 14 95 4 1.0 
10

Research Note FPL–RN–0306

Appendix—Tree, log, and board number, board width,

percentage sapwood, degree of discoloration,a

 and

average depth of undiscolored wood 

Tree 

no. Log Board no. Treatment 

Width

(cm)

Percentage 

sapwood

Degree of 

discolorationa

Average depth 

of undiscolored 

wood

(mm)

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Drop 22 100 4 5.0 

1 A 11 Drop 22 100 3 6.3 

1 A 17 Drop 10 100 4 3.0 

1 A 23 Drop 11 100 4 7.0 

1 C 5 Drop 22 80 4 1.5 

1 C 11 Drop 10 100 4 3.0 

1 C 17 Drop 10 100 4 1.8 

1 C 23 Drop 11 100 4 2.8 

1 C 29 Drop 10 100 4 1.3 

1 C 35 Drop 11 100 4 1.5 

1 E 5 Drop 11 100 4 4.8 

4 A&C 18 Speaker 11 100 4 1.5 

4 A&C 24 Speaker 13 100 4 1.0 

4 A&C 30 Speaker 14 40 4 1.0 

4 A&C 36 Speaker 10 100 3 2.0 

1 A 2 Sulfite 22 100 2 12.3 

1 A 8 Sulfite 22 60 4 8.8 

1 A 14 Sulfite 22 100 2 18.5 

1 A 20 Sulfite 13 95 1 10.5 

1 A 26 Sulfite 13 70 1 10.0 

1 C 2 Sulfite 10 100 2 4.3 

1 C 8 Sulfite 11 100 1 11.0 

1 C 14 Sulfite 14 100 3 13.5 

1 C 20 Sulfite 10 100 1 11.0 

1 C 26 Sulfite 10 100 4 9.8 

1 C 32 Sulfite 10 100 2 14.0 

1 E 2 Sulfite 10 100 2 5.3 

1 E 8 Sulfite 17 95 1 15.0 

1 E 14 Sulfite 17 100 2 14.0 

1 E 17 Sulfite 22 40 2 8.0 

2 A 2 Sulfite 22 100 1 22.0 

2 A 8 Sulfite 10 100 1 22.0 

2 A 14 Sulfite 11 100 1 22.0 

2 A 20 Sulfite 11 30 2 6.7 

2 A 26 Sulfite 10 100 1 22.0 

2 C 2 Sulfite 13 80 1 22.0 

2 C 8 Sulfite 22 40 1 22.0 

2 C 14 Sulfite 11 80 1 22.0 

3 C 2 Sulfite 11 70 1 22.0 

3 C 8 Sulfite 9 90 1 22.0 

3 C 14 Sulfite 22 80 1 22.0 

3 C 20 Sulfite 22 40 1 22.0 

4 A&C 2 Sulfite 10 100 2 17.0 

4 A&C 8 Sulfite 10 100 3 1.8 

4 A&C 14 Sulfite 20 100 2 4.0 

4 A&C 20 Sulfite 22 100 3 3.0 

4 A&C 26 Sulfite 17 95 2 14.8 

4 A&C 32 Sulfite 11 100 3 4.5 a

 1, no discoloration; 4, severe discoloration. 
11

Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)

Apéndice—Número de árbol, troza y tabla, ancho de tabla, 

porcentaje de albura, grado de decoloración,a

 y profundidad 

promedio de madera sin decoloración 

Árbol Troza Tabla Tratamiento Ancho, cm % albura

Grado de 

decoloracióna

Profundidad

promedio de 

madera sin 

decoloración, mm 

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Caída 22 100 4 5.0 

1 A 11 Caída 22 100 3 6.3 

1 A 17 Caída 10 100 4 3.0 

1 A 23 Caída 11 100 4 7.0 

1 C 5 Caída 22 80 4 1.5 

1 C 11 Caída 10 100 4 3.0 

1 C 17 Caída 10 100 4 1.8 

1 C 23 Caída 11 100 4 2.8 

1 C 29 Caída 10 100 4 1.3 

1 C 35 Caída 11 100 4 1.5 

 
12

Research Note FPL–RN–0306

Apéndice—Número de árbol, troza y tabla, ancho de tabla, 

porcentaje de albura, grado de decoloración,a

 y profundidad 

promedio de madera sin decoloración 

Árbol Troza Tabla Tratamiento Ancho, cm % albura

Grado de 

decoloracióna

Profundidad

promedio de 

madera sin 

decoloración, mm 

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Caída 22 100 4 5.0 

1 A 11 Caída 22 100 3 6.3 

1 A 17 Caída 10 100 4 3.0 

1 A 23 Caída 11 100 4 7.0 

1 C 5 Caída 22 80 4 1.5 

1 C 11 Caída 10 100 4 3.0 

1 C 17 Caída 10 100 4 1.8 

1 C 23 Caída 11 100 4 2.8 

1 C 29 Caída 10 100 4 1.3 

1 C 35 Caída 11 100 4 1.5 

 

1 E 5 Caída 11 100 4 4.8

1 E 11 Caída 13 100 4 4.3 

2 A 5 Caída 22 70 3 3.8 

2 A 11 Caída 22 30 2 22.0 

2 A 17 Caída 22 70 1 22.0 

2 A 23 Caída 10 90 2 5.3 

2 A 29 Caída 11 100 3 4.5 

2 C 5 Caída 10 90 1 22.0 

2 C 11 Caída 10 90 1 22.0 

3 C 5 Caída 22 70 2 12.8 

3 C 11 Caída 11 90 2 22.0 

3 C 17 Caída 11 100 2 4.8 

4 A&C 5 Caída 14 100 4 0.5 

4 A&C 11 Caída 22 100 4 1.5 

4 A&C 17 Caída 22 80 4 1.8 

4 A&C 23 Caída 15 90 4 0.5 

4 A&C 29 Caída 9 100 4 1.5 

4 A&C 35 Caída 9 100 4 1.5 

1 A 3 Golpes, extremo 22 40 4 3.5 

1 A 9 Golpes, extremo 22 40 4 3.8 

1 A 15 Golpes, extremo 15 100 4 2.0 

1 A 21 Golpes, extremo 11 90 4 5.0 

1 C 3 Golpes, extremo 22 80 4 2.8 

1 C 9 Golpes, extremo 14 100 4 1.0 

1 C 15 Golpes, extremo 10 100 4 1.3 

1 C 21 Golpes, extremo 11 100 4 1.8 

1 C 27 Golpes, extremo 10 100 4 2.0 

1 C 33 Golpes, extremo 11 100 4 3.3 

1 E 3 Golpes, extremo 11 100 4 6.5 

1 E 9 Golpes, extremo 13 80 4 8.3 

1 E 15 Golpes, extremo 13 100 4 7.0 

2 A 3 Golpes, extremo 10 100 3 6.0 

2 A 9 Golpes, extremo 10 100 3 4.0 

2 A 15 Golpes, extremo 22 70 2 0.0 

2 A 21 Golpes, extremo 10 100 2 4.3 

2 A 27 Golpes, extremo 10 95 3 6.0 

2 C 3 Golpes, extremo 10 100 3 4.3 

2 C 9 Golpes, extremo 13 80 4 4.3 

3 C 3 Golpes, extremo 11 100 3 10.3 

3 C 9 Golpes, extremo 10 100 2 2.0 

3 C 15 Golpes, extremo 10 100 2 5.5 

4 A&C 3 Golpes, extremo 17 100 4 0.0 

4 A&C 9 Golpes, extremo 17 100 4 0.3 

4 A&C 15 Golpes, extremo 22 100 4 1.3 

4 A&C 21 Golpes, extremo 22 80 4 1.8 

4 A&C 27 Golpes, extremo 22 80 4 1.0 

4 A&C 33 Golpes, extremo 22 80 4 0.8 

1 A 4 Golpes, cara 22 95 4 5.3 

1 A 10 Golpes, cara 22 100 4 7.0 

 
13

Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)

Apéndice—Número de árbol, troza y tabla, ancho de tabla, 

porcentaje de albura, grado de decoloración,a

 y profundidad 

promedio de madera sin decoloración 

Árbol Troza Tabla Tratamiento Ancho, cm % albura

Grado de 

decoloracióna

Profundidad

promedio de 

madera sin 

decoloración, mm 

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Caída 22 100 4 5.0 

1 A 11 Caída 22 100 3 6.3 

1 A 17 Caída 10 100 4 3.0 

1 A 23 Caída 11 100 4 7.0 

1 C 5 Caída 22 80 4 1.5 

1 C 11 Caída 10 100 4 3.0 

1 C 17 Caída 10 100 4 1.8 

1 C 23 Caída 11 100 4 2.8 

1 C 29 Caída 10 100 4 1.3 

1 C 35 Caída 11 100 4 1.5 

 

1 A 16 Golpes, cara 13 100 4 5.5

1 A 22 Golpes, cara 17 100 1 4.0 

1 C 4 Golpes, cara 22 80 4 2.5 

1 C 10 Golpes, cara 10 100 4 1.3 

1 C 16 Golpes, cara 11 100 4 1.3 

1 C 22 Golpes, cara 11 100 4 0.8 

1 C 28 Golpes, cara 11 100 4 1.0 

1 C 34 Golpes, cara 10 100 4 3.0 

1 E 4 Golpes, cara 11 75 4 4.8 

1 E 10 Golpes, cara 17 90 4 4.5 

1 E 16 Golpes, cara 24 60 3 4.3 

2 A 4 Golpes, cara 11 100 3 5.5 

2 A 10 Golpes, cara 10 95 2 9.0 

2 A 16 Golpes, cara 11 100 4 13.5 

2 A 22 Golpes, cara 20 40 1 8.5 

2 A 28 Golpes, cara 15 80 2 12.5 

2 C 4 Golpes, cara 11 90 2 6.5 

2 C 10 Golpes, cara 13 30 2 13.8 

3 C 4 Golpes, cara 8 70 2 13.3 

3 C 10 Golpes, cara 8 100 3 12.3 

3 C 16 Golpes, cara 13 50 2 4.0 

4 A&C 4 Golpes, cara 11 70 3 0.8 

4 A&C 10 Golpes, cara 22 100 4 1.3 

4 A&C 16 Golpes, cara 17 100 4 1.5 

4 A&C 22 Golpes, cara 22 100 3 0.5 

4 A&C 28 Golpes, cara 17 100 4 2.0 

4 A&C 34 Golpes, cara 14 50 3 1.3 

1 A 6 Parlante 22 100 4 2.5 

1 A 12 Parlante 22 100 3 8.0 

1 A 18 Parlante 11 90 4 5.3 

1 A 24 Parlante 11 60 4 3.8 

1 C 6 Parlante 19 100 4 0.3 

1 C 12 Parlante 10 100 4 2.0 

1 C 18 Parlante 11 100 3 2.0 

1 C 24 Parlante 10 100 4 2.3 

1 C 30 Parlante 10 100 4 4.3 

1 C 36 Parlante 22 100 4 3.8 

1 E 6 Parlante 13 100 3 9.5 

1 E 12 Parlante 24 30 3 4.8 

1 E 18 Parlante 24 20 3 2.8 

2 A 6 Parlante 10 90 2 9.0 

2 A 12 Parlante 22 50 2 12.8 

2 A 18 Parlante 10 100 2 4.8 

2 A 24 Parlante 11 100 3 8.5 

2 A 30 Parlante 22 60 3 6.0 

2 C 6 Parlante 11 100 2 5.8 

2 C 12 Parlante 10 100 3 7.3 

3 C 6 Parlante 20 100 3 5.5 

3 C 12 Parlante 10 100 3 4.8 

 
Research Note FPL–RN–0306

14

Apéndice—Número de árbol, troza y tabla, ancho de tabla, 

porcentaje de albura, grado de decoloración,a

 y profundidad 

promedio de madera sin decoloración 

Árbol Troza Tabla Tratamiento Ancho, cm % albura

Grado de 

decoloracióna

Profundidad

promedio de 

madera sin 

decoloración, mm 

1 A 1 Control 22 100 4 3.8 

1 A 7 Control 22 100 4 6.0 

1 A 13 Control 20 50 3 5.8 

1 A 19 Control 11 100 4 5.0 

1 A 25 Control 11 100 4 5.0 

1 C 1 Control 10 100 4 2.0 

1 C 7 Control 11 100 4 3.3 

1 C 13 Control 10 100 4 2.3 

1 C 19 Control 10 100 4 1.0 

1 C 25 Control 11 100 4 1.5 

1 C 31 Control 11 100 4 4.3 

1 E 1 Control 9 100 4 5.5 

1 E 7 Control 11 50 3 1.5 

1 E 13 Control 11 100 4 5.5 

2 A 1 Control 22 80 3 10.8 

2 A 7 Control 11 100 4 4.5 

2 A 13 Control 22 60 2 13.5 

2 A 19 Control 10 100 3 6.5 

2 A 25 Control 10 100 3 11.8 

2 A 31 Control 10 90 2 6.3 

2 C 1 Control 22 40 4 2.8 

2 C 7 Control 10 70 3 13.0 

2 C 13 Control 10 90 2 7.0 

3 C 1 Control 10 50 2 14.8 

3 C 7 Control 8 100 2 5.0 

3 C 13 Control 10 90 2 0.0 

3 C 19 Control 18 85 3 12.3 

4 A&C 1 Control 14 70 4 1.0 

4 A&C 7 Control 22 100 4 0.8 

4 A&C 13 Control 14 100 4 0.5 

4 A&C 19 Control 11 100 4 0.5 

4 A&C 25 Control 17 100 4 1.0 

4 A&C 31 Control 22 70 4 0.5 

1 A 5 Caída 22 100 4 5.0 

1 A 11 Caída 22 100 3 6.3 

1 A 17 Caída 10 100 4 3.0 

1 A 23 Caída 11 100 4 7.0 

1 C 5 Caída 22 80 4 1.5 

1 C 11 Caída 10 100 4 3.0 

1 C 17 Caída 10 100 4 1.8 

1 C 23 Caída 11 100 4 2.8 

1 C 29 Caída 10 100 4 1.3 

1 C 35 Caída 11 100 4 1.5 

 

3 C 18 Parlante 11 90 2 5.8

4 A&C 6 Parlante 11 95 3 1.0 

4 A&C 12 Parlante 14 95 4 1.0 

4 A&C 18 Parlante 11 100 4 1.5 

4 A&C 24 Parlante 13 100 4 1.0 

4 A&C 30 Parlante 14 40 4 1.0 

4 A&C 36 Parlante 10 100 3 2.0 

1 A 2 Sulfito 22 100 2 12.3 

1 A 8 Sulfito 22 60 4 8.8 

1 A 14 Sulfito 22 100 2 18.5 

1 A 20 Sulfito 13 95 1 10.5 

1 A 26 Sulfito 13 70 1 10.0 

1 C 2 Sulfito 10 100 2 4.3 

1 C 8 Sulfito 11 100 1 11.0 

1 C 14 Sulfito 14 100 3 13.5 

1 C 20 Sulfito 10 100 1 11.0 

1 C 26 Sulfito 10 100 4 9.8 

1 C 32 Sulfito 10 100 2 14.0 

1 E 2 Sulfito 10 100 2 5.3 

1 E 8 Sulfito 17 95 1 15.0 

1 E 14 Sulfito 17 100 2 14.0 

1 E 17 Sulfito 22 40 2 8.0 

2 A 2 Sulfito 22 100 1 22.0 

2 A 8 Sulfito 10 100 1 22.0 

2 A 14 Sulfito 11 100 1 22.0 

2 A 20 Sulfito 11 30 2 6.7 

2 A 26 Sulfito 10 100 1 22.0 

2 C 2 Sulfito 13 80 1 22.0 

2 C 8 Sulfito 22 40 1 22.0 

2 C 14 Sulfito 11 80 1 22.0 

3 C 2 Sulfito 11 70 1 22.0 

3 C 8 Sulfito 9 90 1 22.0 

3 C 14 Sulfito 22 80 1 22.0 

3 C 20 Sulfito 22 40 1 22.0 

4 A&C 2 Sulfito 10 100 2 17.0 

4 A&C 8 Sulfito 10 100 3 1.8 

4 A&C 14 Sulfito 20 100 2 4.0 

4 A&C 20 Sulfito 22 100 3 3.0 

4 A&C 26 Sulfito 17 95 2 14.8 

4 A&C 32 Sulfito 11 100 3 4.5 

a

 1, sin decoloración; 4, decoloración grave. 
Reduction of Oxidative Stain in Ochoó (Hura crepitans L.)

15

Figure 1—Ochoó boards severely affected by oxidative 

stain (left) and unaffected by stain (right.)

Figura 1—Tablas de ochoó muy afectadas por manchas 

de oxidación (izquierda), y sin manchas (derecha)

Figure 2—Freshly cut tree of ochoó showing dark‐

colored heartwood and light‐colored sapwood.

Figura 2—Árbol de ochoó recién apeado donde se ob‐

serva el duramen oscuro y la albura de color claro.

Figure 3—Ochoó log showing irregularly shaped heart‐

wood.

Figura 3—Rollo de ochoó donde se observa la forma 

irregular del duramen.

Figure 4—Study logs of ochoó, some with small heart‐

wood, some with large heartwood.

Figura 4—Rollos de ochoó bajo estudio, algunos con 

duramen menor y otros con gran duramen.

Figure 5—Basin for sulfite treatment.

Figura 5—Pileta para tratamiento con sulfito.

Figure 6—Board submerged in sulfite bath.

Figura 6—Tabla sumergida en baño de sulfito.
Figure 7—Board being subjected to “Reggaeton Bo‐

ricua” as a vibration source.

Figura 7—Tabla sometida a “Reggaeton Boricua” como 

fuente de vibración.

Figure 8—Board being dropped onto concrete walkway 

as a shock treatment.

Figura 8—Tratamiento de impacto dejando caer la tabla 

sobre acera de hormigón.

Figure 9—Sample boards in dry kiln. Tree, log, board, 

and treatment codes marked on ends of boards.

Figura 9—Tablas de muestra en horno de secado. Los 

códigos del árbol, rollo, tabla y tratamiento se ven 

marcados en extremos de las tablas.

Figure 10—Fully loaded dry kiln. Sample boards on right 

side.

Figura 10—Horno de secado con carga completa. Las 

tablas de muestra se encuentran en el lado derecho.

Figure 11—Sample boards after drying.

Figura 11—Tablas de muestra luego del secado.

Figure 12—Cross sections of dried sample boards.

Figura 12—Corte transversal de tablas de muestra 

secadas.

16
Figure 13—Cross sections of control boards, showing 

extensive discoloration.

Figura 13—Corte transversal de tablas de control donde 

se observa decoloración importante.

Figure 14—Cross sections of boards that were dropped 

on walkway to induce shock treatment. Note extensive 

discoloration.

Figura 14—Corte transversal de tablas que se dejaron 

caer sobre la acera como tratamiento de impacto. Se 

observa la importante decoloración.

17
Figure 15—Average discoloration score for each treatment.

Figura 15—Valor promedio de decoloración para cada tratamiento.

Figure 16—Average thickness of undiscolored wood for each treatment.

Figura 16—Espesor promedio de madera sin decoloración para cada tratamiento.

18
Figure 18—White marks on board surface, caused by 

hammer impact.

Figura 18—Marcas blancas en la superficie de la tabla 

causadas por impacto de mazo.

Figure 17—Cross sections of boards that were treated in 

sulfite solution. Note that some boards have discolored 

centers, others have little or no discoloration. Four of 

the boards are less than 50% sapwood, but their heart‐

wood is distinguishable from discolored sapwood.

Figura 17—Corte transversal de tablas tratadas en solu‐

ción de sulfito. Se observa que algunas tablas presen‐

tan centros decolorados, mientras que otras presentan 

escasa o ninguna decoloración. Cuatros de las tablas 

tienen menos de 50 % de albura, pero su duramen se 

distingue de la albura decolorada.

19
Introducción

Hura crepitans L. es una especie de amplia distribución 

que crece en las Indias Occidentales (Antillas), América 

Central, y zona tropical de América del Sur. Se la conoce 

a nivel internacional con los nombres comerciales rakuda, 

hurawood y possumwood. El nombre común en Bolivia 

es ochoó, y en otras zonas de su distribución natural se 

la conoce como sandbox, ceiba, haba, jabillo, acuapa, y 

assacú. Frecuentemente presenta un diámetro mayor a 2 m 

y puede alcanzar una altura de 60 m, con un fuste limpio de 

hasta 30 m. Produce madera suave y liviana (densidad de 

0,35–0,45 g/cm3 secado al aire) con color que varía desde 

casi blanco (albura) a café (marrón) amarillento o grisáceo.

Se la considera la principal especie comercial de la selva 

húmeda tropical boliviana (Gutiérrez R. y Silva S. sin fecha, 

Killeen et al. 1993.). La madera seca se trabaja fácilmente 

y tiene buen acabado, pero la madera verde presenta 

más dificultades, produciendo en general superficies con 

vellosidades. El grano puede estar entrecruzado, resultando 

en una baja calidad de la superficie de la madera procesada 

mecánicamente. La madera tiene buen acabado superficial 

y es de fácil encolado. Es moderadamente difícil su secado 

artificial causando algunas deformaciones. Durante el 

secado en horno de la madera verde se produce contracción 

radial de 2,7 % y contracción tangencial de 4,5 %. El 

duramen es de durabilidad moderada, pero la albura es 

susceptible a afectación por hongos y decoloración, y no 

es resistente a los insectos. Los usos habituales incluyen 

carpintería, cajonería, tableros contrachapados, mueblería 

y tableros de partículas (Chudnoff 1984, Longwood 1962, 

Record y Hess 1943.)

La albura del ochoó, que habitualmente es afectada por 

mancha de oxidación (decoloración o “mancha azul”), está 

siendo subutilizada en Bolivia (Fig. 1). La situación es tan 

grave que los aserraderos normalmente desechan tablones 

de albura de 20 pulgadas de ancho, y gran parte de la 

producción es empleada para mercadería de bajo valor. El 

objetivo principal del presente proyecto de investigación 

fue determinar si el procesamiento rápido del ochoó permite 

la eliminación de las manchas de oxidación en la albura y, 

en el caso de que no sea factible el procesamiento rápido, 

si los tratamientos previos al secado pueden incidir en la 

ocurrencia y gravedad de la mancha.

En algunos ensayos con albura de diferentes especies 

en los Estados Unidos se obtuvieron zonas sin manchas 

mediante tratamientos con fumigación, agentes reductores 

fuertes, microondas, ultrasonido, y vibración y compresión 

mecánica por rodillos y golpes de mazo. A modo de 

ejemplo, Forsyth y Amburgey (1992 a,b) controlaron 

manchas no microbianas mediante tratamiento de inmersión 

por tres o cuatro minutos en soluciones de bisulfito de 

sodio, seguidos por dos semanas de depósito para permitir 

la difusión. El rol del parénquima en la formación de 

decoloraciones fue demostrado en un experimento dirigido 

por Schmidt y Amburgey (1994), en el cual se observó que 

la albura no tratada desarrollaba una mancha gris-azulada, 

mientras que la albura de la cual se había destruido el 

parénquima mediante fumigación con bromuro de metilo 

no presentaba manchas. Amburgey y Kitchens (1997a) 

demostraron que las decoloraciones no microbianas 

de la albura son debidas a gránulos pigmentados en el 

parénquima, y que la decoloración podía ser evitada 

mediante tratamientos que eliminaran el parénquima 

previo al secado, tales como exposición a estrés mecánico 

(compresión o vibración). En base a estos hallazgos dichos 

autores patentaron un método para control de manchas 

(Amburgey y Kitchens 1997b, 1999.). Nuestro objetivo 

fue determinar si mediante tratamientos similares se podía 

eliminar o reducir la decoloración en la albura de ochoó.

Dado que fue un estudio piloto, los métodos empleados 

fueron simplificaciones de los métodos que pueden ser 

usados en instalaciones comerciales. Por ejemplo, se 

produjo compresión y vibración por medio de música a 

alto volumen, así como golpeando y dejando caer las tablas 

sobre superficies duras, en lugar de emplear compactadores 

de impacto, rodillos, placas o prensas, como se especifica 

en otros estudios. El tiempo de difusión del sulfito fue 

además en este caso considerablemente menor que el de 

dos semanas recomendado (Mississippi Forest Products 

Laboratory 1995.)

El 19 de junio de 2006 visitamos al aserradero La Chonta 

en Ascención de Guarayos, Santa Cruz, Bolivia. Se apearon 

y tronzaron en La Chonta cuatro árboles de ochoó para 

nuestro estudio (Figs. 2, 3, y 4). En la Tabla 1 se muestran 

los diámetros a la altura del pecho (DAP), largo de rollos, 

diámetros de la corteza hacia adentro y diámetros del 

duramen.

Reducción de la Mancha de Oxidación 

en Ochoó (Hura crepitans L.)

Michael C. Wiemann, Experto en Botánica 

Mark Knaebe, Experto en Tecnología de Productos Forestales

Forest Products Laboratory, Madison, Wisconsin

Fernando Harriague, Area de Secado Y Preservación de Madera

Centro Amazónico de Desarrollo Forestal, Santa Cruz, Bolivia

20
Se esperaba que estos árboles fueran principalmente de 

albura pero tres de ellos tenían grandes centros de duramen, 

lo que implicó que la disponibilidad de albura para nuestro 

estudio se redujera. Cada rollo fue arrastrado al sitio de 

carga, tronzado en dos o tres rollos menores (largo 2,6–5,9 

m), y transportado en camión desde el bosque hasta el 

aserradero de La Chonta. Los rollos fueron luego cortados 

en trozas de 1,6 m que se etiquetaron como A, B, C, D o E, 

siendo A la troza correspondiente a la base del árbol y E la 

troza del sector más próximo a la copa.

El 20 de junio se aserraron las trozas produciendo tablas 

de 5 cm de espesor y diferentes anchos. Cada tabla que 

presentaba cantidad significativa de albura fue identificada 

con el número del árbol, la troza de la cual provenía, y el 

tratamiento a aplicar. No se emplearon para el estudio las 

tablas que eran solamente de duramen. Para cada tabla a 

tratar se estimó el porcentaje de albura y se midió el ancho 

de la tabla. El rollo más largo (13 m) y con menos duramen 

(15 cm) provenía del Árbol 1, del cual se obtuvieron 

más tablas de muestra que de los árboles restantes. Los 

tratamientos a los cuales fueron sometidas las tablas según 

la secuencia en que eran aserradas fueron los siguientes:

1. Control (sin tratamiento)

2. Baño de sulfito. Se construyó una pileta de tratamiento de 

28 cm de ancho por 21 cm de altura y 166 cm de largo 

con un encofrado de madera, que se instaló en el suelo 

y se recubrió con una membrana plástica. Se llenó la 

pileta con 50 L de una solución al 5 % de metasulfito 

de sodio (Na2S2O5), aditivo comúnmente empleado para 

alimentos (principalmente como conservador). Se 

sumergió cada tabla en el baño de sulfito por cinco 

minutos y luego se la apiló sobre una membrana plástica 

(Figs. 5 y 6). Una vez tratadas todas las tablas se vertió el 

remanente de solución de sulfito sobre las tablas apiladas, 

envolviéndolas en la membrana plástica a fin de mantenerlas mojadas por 18 horas. Este tiempo de tratamiento 

es significativamente menor que el aplicado en otros 

estudios.

3. Golpes de mazo en el extremo. Se golpeó cada tabla en 

el extremo (corte transversal) diez veces con un mazo 

(cabeza de 3 kg, mango de 22 cm).

4. Golpes de mazo en las caras. Se golpearon 60 cm de 

la superficie de una de las caras de cada tabla con el mazo 

de 3 kg. Los golpes fueron en zigzag, realizando 

14 golpes (en dos hileras) en tablas de menos de 15 cm de 

ancho, y 24 golpes (tres hileras) en tablas de ancho mayor 

a 15 cm.

5. Parlante. Cada tabla se mantuvo durante 15 segundos 

contra un parlante Peavey PV-1.3K del cual resonaba 

música de “Reggaeton Boricua”, a un volumen de 4 en 

una escala máxima de 10 (Fig. 7).

6. Caída sobre el extremo. Cada tabla fue dejada caer dos 

veces sobre una acera de hormigón desde una altura de 

4 m, de manera tal que el extremo no marcado golpeara la 

acera (Fig. 8).

Las tablas marcadas fueron trasladadas inmediatamente en 

camión a la Fundación Infocal en Santa Cruz. Todos los 

tratamientos fueron realizados en Infocal entre el 22 y el 24 

de junio, excepto el tratamiento con el parlante, que se llevó 

a cabo en un comercio de audio en una zona residencial de 

Santa Cruz el 23 de junio.

Secado en Horno

Las tablas empleadas para el estudio fueron introducidas 

en un horno de secado en Infocal el 24 y 25 de junio. El 

horno fue cargado inicialmente con doce tandas de ochoó 

no empleadas para el experimento, seguidas por las tablas 

sujetas a tratamiento y tablas de relleno (debido a que las 

tablas en tratamiento eran más cortas que el resto de la 

carga). Se prestó atención a que las tablas bajo tratamiento 

fueran uniformemente distribuidas (Fig. 9). Se llenó luego el 

horno con ochoó no sometido a experimento. Se prepararon 

cuatro muestras, las cuales se introdujeron con la carga a fin 

de controlar el proceso de secado. Se colocó contrapeso con 

piezas de maderas y baldosas de hormigón para estabilizar 

la carga, y se sellaron los deflectores para asegurar el flujo 

de aire a través de la madera apilada (Fig. 10).

El horno se encendió el 25 de junio. Se empleó el programa 

de secado T3-D1 (modificado) de la Guía para el secado de 

la madera en hornos (Viscarra 1998), según se muestra en 

la Tabla 2.

Cuando las tablas alcanzaron el contenido de humedad 

deseado se equilibró y acondicionó la carga. El 20 de julio 

se retiraron las tablas del horno y se las estibó en el galpón 

hasta el momento de evaluar la decoloración, el 13-14 de 

febrero de 2007.

Evaluación de la Decoloración

La mayor parte de las tablas presentaban la superficie 

cubierta por moho antes de ser cargadas en el horno. 

Luego del secado se cortó cada tabla a 30 cm del extremo 

tratado y se analizó el grado de decoloración en los cortes 

transversales. Varios cortes presentaban decoloración 

total, pero en muchos casos la superficie de la tabla estaba 

blanca hasta una profundidad de algunos milímetros 

con decoloración considerable en el centro. En estos 

casos la decoloración podía ser tanto homogénea como 

irregular (Figs. 11, 12, 13, y 14). Consideramos que hay 

dos posibles explicaciones para que las superficies no 

mostraran decoloración. Es posible que el secado rápido 

de la superficie prevenga la decoloración, por lo cual se 

podría reducir o eliminar la decoloración iniciando el 

procesamiento en forma más temprana. Otra alternativa 

es que el efecto mecánico de la hoja de sierra sobre la 

superficie de la madera cause un daño celular que evite que 

se produzca decoloración. La hipótesis del daño es la base 

de la patente obtenida por Amburgey y Kitchens 1997.

21
Se midió la profundidad que alcanzaba la superficie blanca 

en cuatro sectores de cada tabla analizada, uno en cada 

esquina del corte a 30 cm. Cuando la tabla estaba totalmente 

blanca se registró la profundidad como 22 mm, que equivale 

a la mitad del promedio de espesor de las tablas secadas 

(44 mm). En la Tabla 3 se presenta un listado de los 

números de árbol, rollo y tablas; ancho de las tablas y 

porcentaje de albura; tratamiento al que se sometió la 

tabla; grado de decoloración en un rango de 1 (leve a nulo) 

a 4 (totalmente decolorado); y espesor de la madera no 

decolorada.

Los resultados de las evaluaciones se sintetizan en la 

Tabla 4 y en las Figs. 15 y 16. La mayor parte de las tablas 

presentaban decoloración significativa (valor medio de 

3,0 para todas las tablas), pero el tratamiento con sulfito 

redujo la decoloración (valor medio de 1,8 para las tablas 

tratadas con sulfito) (Fig. 17). Los restantes tratamientos 

no produjeron mejoras en el grado de decoloración, y con 

uno de ellos (golpes de mazo en el extremo) el efecto fue 

peor comparado con el control sin tratamiento. Se observó 

una tendencia similar con respecto a la evaluación de la 

profundidad de decoloración. El espesor medio de madera 

no decolorada fue de 6,6 mm, pero el espesor medio para 

el caso de las muestras tratadas con sulfito fue de más del 

doble de este valor (13,9 mm). Los otros tratamientos no 

evidenciaban mejoras generales con relación al control. 

Las tablas que fueron golpeadas en una cara mostraron sin 

embargo resultados interesantes. Varias de ellas presentaban 

círculos blancos que correspondían con la cabeza del mazo. 

Al cortar a través de estos círculos se observó que las áreas 

blancas penetraban hasta una profundidad de 0,5–1,0 cm 

(Fig. 18). Esto parece demostrar que el golpeado con mazo 

de la superficie puede eliminar la decoloración, pero los 

golpes deberían superponerse y la fuerza necesaria para 

lograr una penetración adecuada podría causar un daño 

inaceptable en la superficie. Aún así el empleo de impacto 

superficial amerita estudios adicionales, especialmente si se 

lo combina con vibración, según se describe en Amburgey 

y Kitchens (1997). Estos autores obtuvieron los mejores 

resultados en ensayos realizados en ambas superficies de 

tablas de 2,5 cm de espesor.

Se obtuvieron resultados diferentes para diferentes árboles 

(Tabla 4), no habiendo explicación clara al respeto. Los 

árboles 1 y 4 presentaron más decoloración que los árboles 

2 y 3, tanto teniendo en cuenta los valores generales de 

decoloración como el espesor de madera no decolorada. Los 

cuatro árboles eran de similar tamaño (DAP entre 72 y 

78 cm). El diámetro del duramen de los árboles 2 y 3 

(38 cm y 32 cm respectivamente) era mucho mayor al del 

árbol 1 (15 cm), pero sólo algo mayor al del árbol 4 (30 

cm). Esto parece indicar que el espesor no es un factor 

determinante de la calidad de la albura. Una posibilidad 

es que la calidad de la albura varíe con la altura del árbol, 

dado que el rollo en estudio proveniente del árbol 1 era 

mucho más largo que los demás rollos, aún cuando el rollo 

proveniente del árbol 4 (que produjo los peores resultados) 

era sólo un poco más largo que los de los árboles 2 y 3. 

A fin de establecer si las características de la albura son 

determinantes en el grado de decoloración resulta necesario 

analizar una mayor cantidad de rollos con mayores 

variaciones de DAP y diámetros de duramen, teniendo en 

cuenta además a que altura del árbol corresponden.

El porcentaje de duramen en una tabla no afectaba el grado 

de decoloración o el espesor de madera no decolorada. Se 

observó madera sin ninguna decoloración tanto en muestras 

de tablas con sólo 30 % de albura como en otras con 100 %.

Conclusiones y Recomendaciones

1. El inicio del secado en horno dentro de un plazo no 

mayor a seis días desde el apeo no evitó la decoloración 

de la albura. Es posible que al acortar este lapso se logre 

disminuir el manchado, siendo necesario testear si el 

 procesamiento en forma inmediata resulta eficaz.

2. La inmersión en sulfito durante cinco minutos, 

envolviendo luego las tablas tratadas durante 18 horas, 

redujo en gran medida la decoloración general. La mitad 

de las tablas mostraban muy escasa o ninguna 

decoloración, y un tercio no presentaba decoloración en 

todo el espesor de la tabla. Se considera que un tiempo de 

difusión de dos semanas eliminaría probablemente la 

mayor parte de las manchas, pero no resulta una solución 

practicable en la mayor parte de los aserraderos de 

Bolivia. Se requieren evaluaciones adicionales a fin de 

determinar si un tratamiento con sulfito más funcional, 

empleando por ejemplo un tiempo de inmersión algo más 

prolongado, mayor concentración de sulfito, o tratamiento 

bajo presión, podría actuar efectivamente a nivel de la 

mancha.

3. Los tratamientos de impacto no redujeron significativamente

 la decoloración, salvo en el caso del efecto localizado

 del golpe de mazo en la superficie de las tablas. 

Las áreas blancas generadas tenían diámetros algo 

mayores que los de la cabeza del mazo, y penetraban 

aproximadamente medio centímetro. Mayor cantidad de 

impactos y con mayor potencia podrían resultar en ma

deras sin decoloraciones, pero la fuerza necesaria para 

alcanzar la profundidad adecuada podría producir daños 

inaceptables en la superficie de la madera. Se podrían 

lograr los resultados deseados mediante el empleo de 

rodillos o prensas que generaran vibración y presión 

uniformes.

4. La eliminación de la decoloración en la albura de ochoó 

implica una decisión de carácter económico. El tratamiento

 con sulfito es efectivo, pero probablemente no es 

viable debido al costo que implica la difusión por un 

período de una a dos semanas, sumado además al 

tratamiento bajo presión, requerido posiblemente para 

las tablas de mayor espesor. Los tratamientos de impacto 

22
o mediante presión y vibración también son adecuados, 

pero se precisa equipamiento especial a fin de lograr una 

penetración uniforme y profunda. El procesamiento 

rápido podría tener buenos resultados, pero el período 

de seis días entre el apeo y el secado dentro del cual se 

realizó este estudio no fue suficientemente corto, y es 

poco probable que se logre iniciar el tratamiento en forma 

más temprana bajo las condiciones actuales en Bolivia.

Literature Cited

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23