# Il-Ġurnal Uffiċjali L 120/2011

| | ISSN 1725-5104
  doi:10.3000/17255104.L_2011.120.mlt |
| --- | --- |
| Il-Ġurnal Uffiċjali
  tal-Unjoni Ewropea | L 120 |
| | |
| Edizzjoni bil-Malti | Leġiżlazzjoni | Volum 547 ta' Mejju 2011 |

ISSN 1725-5104

doi:10.3000/17255104.L_2011.120.mlt

Il-Ġurnal Uffiċjali

tal-Unjoni Ewropea

L 120

Edizzjoni bil-Malti

Leġiżlazzjoni

Volum 547 ta' Mejju 2011

---

| Werrej | | II   Atti mhux leġiżlattivi | Paġna |
| --- | --- | --- | --- |
| | | ATTI ADOTTATI MINN KORPI STABBILITI PERMEZZ TA' FTEHIMIET INTERNAZZJONALI |
| | * | Regolament Nru 110 tal-Kummissjoni Ekonomika għall-Ewropa tan-Nazzjonijiet Uniti (UN/ECE) – Dispożizzjonijiet uniformi għall-approvazzjoni ta’ I. Komponenti speċifiċi tal-vetturi bil-mutur li jużaw gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom; – II. Vetturi fir-rigward tal-installazzjoni ta’ komponenti speċifiċi ta’ tip approvat, biex jintuża gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema tal-propulsjoni tagħhom | 1 |

Werrej

II   Atti mhux leġiżlattivi

Paġna

ATTI ADOTTATI MINN KORPI STABBILITI PERMEZZ TA' FTEHIMIET INTERNAZZJONALI

*

Regolament Nru 110 tal-Kummissjoni Ekonomika għall-Ewropa tan-Nazzjonijiet Uniti (UN/ECE) – Dispożizzjonijiet uniformi għall-approvazzjoni ta’ I. Komponenti speċifiċi tal-vetturi bil-mutur li jużaw gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom; – II. Vetturi fir-rigward tal-installazzjoni ta’ komponenti speċifiċi ta’ tip approvat, biex jintuża gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema tal-propulsjoni tagħhom

1

| MT | L-Atti li t-titoli tagħhom huma stampati b'tipa ċara huma dawk li għandhom x'jaqsmu mal-maniġment ta' kuljum ta' materji agrikoli, u li ġeneralment huma validi għal perijodu limitat.
  It-titoli ta'l-atti l-oħra kollha huma stampati b'tipa skura u mmarkati b'asterisk quddiemhom. |
| --- | --- |

MT

L-Atti li t-titoli tagħhom huma stampati b'tipa ċara huma dawk li għandhom x'jaqsmu mal-maniġment ta' kuljum ta' materji agrikoli, u li ġeneralment huma validi għal perijodu limitat.

It-titoli ta'l-atti l-oħra kollha huma stampati b'tipa skura u mmarkati b'asterisk quddiemhom.

---

II Atti mhux leġiżlattivi

ATTI ADOTTATI MINN KORPI STABBILITI PERMEZZ TA' FTEHIMIET INTERNAZZJONALI

| 7.5.2011 | MT | Il-Ġurnal Uffiċjali tal-Unjoni Ewropea | L 120/1 |
| --- | --- | --- | --- |

7.5.2011

MT

Il-Ġurnal Uffiċjali tal-Unjoni Ewropea

L 120/1

---

It-testi oriġinali UN/ECE biss għandhom effett legali taħt il-liġi pubblika internazzjonali. L-istatus u d-data tad-dħul fis-seħħ ta’ dan ir-Regolament għandhom jiġu ċċekkjati fl-aħħar verżjoni tad-dokument dwar l-istatus tal-UN/ECE TRANS/WP.29/343, li huwa disponibbli fuq:

http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Regolament Nru 110 tal-Kummissjoni Ekonomika għall-Ewropa tan-Nazzjonijiet Uniti (UN/ECE) – Dispożizzjonijiet uniformi għall-approvazzjoni ta’

| I. | Komponenti speċifiċi tal-vetturi bil-mutur li jużaw gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom; |
| --- | --- |

I.

Komponenti speċifiċi tal-vetturi bil-mutur li jużaw gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom;

| II. | Vetturi fir-rigward tal-installazzjoni ta’ komponenti speċifiċi ta’ tip approvat, biex jintuża gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema tal-propulsjoni tagħhom |
| --- | --- |

II.

Vetturi fir-rigward tal-installazzjoni ta’ komponenti speċifiċi ta’ tip approvat, biex jintuża gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema tal-propulsjoni tagħhom

Li jinkorpora t-test validu kollu sa:

Is-Suppliment 9 tal-verżjoni oriġinali tar-Regolament: Data tad-dħul fis-seħħ: id-19 ta’ Awwissu 2010

WERREJ

REGOLAMENT

| 1. | Ambitu |
| --- | --- |

1.

| 2. | Tifsira u klassifikazzjoni tal-komponenti |
| --- | --- |

2.

PARTI I

| 3. | Applikazzjoni għall-approvazzjoni |
| --- | --- |

3.

| 4. | Sinjali |
| --- | --- |

4.

| 5. | Approvazzjoni |
| --- | --- |

5.

| 6. | Speċifikazzjoniijiet li jirrigwardaw il-komponenti CNG |
| --- | --- |

6.

| 7. | Modifikazzjonijiet ta’ tip ta’ komponent CNG u estensjoni tal-approvazzjoni |
| --- | --- |

7.

| 8. | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

8.

| 9. | Il-konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

9.

| 10. | Penali għal nuqqas ta’ konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

10.

| 11. | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

11.

| 12. | Produzzjoni mwaqqfa għal kollox |
| --- | --- |

12.

| 13. | Ismijiet u indirizzi tas-servizzi tekniċi responsabbli għat-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni: u tad-dipartimenti amministrattivi |
| --- | --- |

13.

PARTI II

| 14. | Tifsiriet |
| --- | --- |

14.

| 15. | Applikazzjoni għall-approvazzjoni |
| --- | --- |

15.

| 16. | Approvazzjoni |
| --- | --- |

16.

| 17. | Rekwiżiti għat-twaħħil ta’ komponenti speċifiċi biex jużaw gass naturali kkompressat fis-sistema ta’ propulsjoni tal-vettura |
| --- | --- |

17.

| 18. | Il-konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

18.

| 19. | Penali għal nuqqas ta’ konformità tal-produzzjoni |
| --- | --- |

19.

| 20. | Modifika u estensjoni tal-approvazzjoni ta’ tip ta’ vettura |
| --- | --- |

20.

| 21. | Produzzjoni mwaqqfa għal kollox |
| --- | --- |

21.

| 22. | Ismijiet u indirizzi tas-servizzi tekniċi responsabbli għat-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni: u tad-dipartimenti amministrattivi |
| --- | --- |

22.

ANNESSI

| Anness 1A — | Karatteristiċi essenzjali tal-komponent CNG |
| --- | --- |

Anness 1A —

| Anness 1B — | Karatteristiċi essenzjali tal-vettura, il-magna u s-sistema marbuta mas-CNG |
| --- | --- |

Anness 1B —

| Anness 2A — | Arranġament tal-marka tal-approvazzjoni tat-tip tal-komponent CNG |
| --- | --- |

Anness 2A —

| Anness 2B — | Komunikazzjoni li tikkonċerna l-approvazzjoni jew l-estensjoni jew iċ-ċaħda jew l-irtirar ta’ approvazzjoni jew il-produzzjoni mwaqqfa għal kollox ta’ tip ta’ komponent CNG skont ir-Regolament Nru 110 |
| --- | --- |

Anness 2B —

| Addendum — | Informazzjoni oħra li tikkonċerna l-approvazzjoni tat-tip ta’ tip ta’ komponenti CNG skont ir-Regolament Nru 110 |
| --- | --- |

Addendum —

| Anness 2C — | Arranġament tal-marki tal-approvazzjoni |
| --- | --- |

Anness 2C —

| Anness 2D — | Komunikazzjoni li tikkonċerna l-approvazzjoni jew l-estensjoni jew iċ-ċaħda jew l-irtirar ta’ approvazzjoni jew il-produzzjoni mwaqqfa għal kollox ta’ tip ta’ vettura fir-rigward tat-twaħħil tas-sistema CNG skont ir-Regolament Nru 110 |
| --- | --- |

Anness 2D —

| Anness 3 — | Ċilindri tal-gass — Ċilindru bi pressjoni għolja biex jinħażen fih il-gass naturali abbord bħala fjuwil għall-vetturi awtomotivi |
| --- | --- |

Anness 3 —

| Appendiċi A — | Metodi tat-test |
| --- | --- |

Appendiċi A —

| Appendiċi B — | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

Appendiċi B —

| Appendiċi C — | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

Appendiċi C —

| Appendiċi D — | Formoli tar-Rapport |
| --- | --- |

Appendiċi D —

| Appendiċi E — | Verifika tal-proporzjon tal-istress bl-istrain gauges |
| --- | --- |

Appendiċi E —

| Appendiċi F — | Metodi għad-determinazzjoni tar-reżistenza għall-ksur |
| --- | --- |

Appendiċi F —

| Appendiċi G — | Struzzjonijiet mill-fabbrikant tal-kontenitur fir-rigward tat-tqandil, l-użu u l-ispezzjoni taċ-ċilindri |
| --- | --- |

Appendiċi G —

| Appendiċi H — | Test ambjentali |
| --- | --- |

Appendiċi H —

| Anness 4A — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-valv awtomatiku, in-non-return valve, il-valv li jtaffi l-pressjoni, il-mekkaniżmu li jtaffi l-pressjoni (attivat mit-temperatura), il-valv tal-fluss żejjed, il-valv manwali u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat mill-pressjoni) |
| --- | --- |

Anness 4A —

| Anness 4B — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni ta’ linji jew pajpijiet flessibbli tal-fjuwil |
| --- | --- |

Anness 4B —

| Anness 4C — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-filter CNG |
| --- | --- |

Anness 4C —

| Anness 4D — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tar-regolatur tal-pressjoni |
| --- | --- |

Anness 4D —

| Anness 4E — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tas-sensors tal-pressjoni u t-temperatura |
| --- | --- |

Anness 4E —

| Anness 4F — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-kontenitur li jimtela |
| --- | --- |

Anness 4F —

| Anness 4G — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tar-regolatur tal-fluss tal-gass u l-mikser jew l-injettur tal-gass/arja |
| --- | --- |

Anness 4G —

| Anness 4H — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku |
| --- | --- |

Anness 4H —

| Anness 5 — | Proċeduri tat-test |
| --- | --- |

Anness 5 —

| Anness 5A — | Test tal-pressjoni żejda (Test tas-saħħa) |
| --- | --- |

Anness 5A —

| Anness 5B — | Test tat-tnixxija minn barra |
| --- | --- |

Anness 5B —

| Anness 5C — | Test tat-tnixxija minn ġewwa |
| --- | --- |

Anness 5C —

| Anness 5D — | Test dwar il-kompatibbiltà mas-CNG |
| --- | --- |

Anness 5D —

| Anness 5E — | Reżistenza għall-korrużjoni |
| --- | --- |

Anness 5E —

| Anness 5F — | Reżistenza għas-sħana niexfa |
| --- | --- |

Anness 5F —

| Anness 5G — | Tixjiħ bl-ożonu |
| --- | --- |

Anness 5G —

| Anness 5H — | Test taċ-ċiklu tat-temperatura |
| --- | --- |

Anness 5H —

| Anness 5I — | Test taċ-ċiklu tal-pressjoni li jgħodd biss għaċ-ċilindri (ara l-anness 3) |
| --- | --- |

Anness 5I —

| Anness 5J — | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

Anness 5J —

| Anness 5K — | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

Anness 5K —

| Anness 5L — | Test tad-durabilità (Tħaddim kontinwu) |
| --- | --- |

Anness 5L —

| Anness 5M — | Test għat-tifqigħ/distruttiv li jgħodd biss għaċ-ċilindri (ara l-anness 3) |
| --- | --- |

Anness 5M —

| Anness 5N — | Test tar-reżistenza għall-vibrazzjoni |
| --- | --- |

Anness 5N —

| Anness 5O — | Temperaturi tat-tħaddim |
| --- | --- |

Anness 5O —

| Anness 6 — | Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw il-marka ta’ identifikazzjoni CNG għall-vetturi tas-servizz pubbliku |
| --- | --- |

Anness 6 —

1.   AMBITU

Dan ir-Regolament japplika għal:

| 1.1. | Parti I. | Komponenti speċifiċi tal-vetturi tal-kategorija M u N (1)/li jużaw gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom; |
| --- | --- | --- |
| 1.2. | Parti II. | Vetturi tal-kategorija M u N (1) fir-rigward tat-twaħħil ta’ komponenti speċifiċi, biex jintuża gass naturali kompressat (CNG) għall-propulsjoni, ta’ tip approvat. |

1.1.

Parti I.

Komponenti speċifiċi tal-vetturi tal-kategorija M u N (1)/li jużaw gass naturali kompressat (CNG) fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom;

1.2.

Parti II.

Vetturi tal-kategorija M u N (1) fir-rigward tat-twaħħil ta’ komponenti speċifiċi, biex jintuża gass naturali kompressat (CNG) għall-propulsjoni, ta’ tip approvat.

2.   DEFINIZZJONI U KLASSIFIKAZZJONI TAL-KOMPONENTI

Komponenti CNG biex jintużaw f’vetturi għandhom ikunu klassifikati fir-rigward tal-pressjoni tat-tħaddim u l-funzjoni, skont il-figura 1-1.

| Klassi 0 | Partijiet ta’ pressjoni għolja li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG fi pressjoni ogħla minn 3 MPa u sa 26 MPa. |
| --- | --- |
| Klassi 1 | Partijiet ta’ pressjoni medja li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG bi pressjoni ogħla minn 450 kPa u sa 3 000 kPa (3 MPa). |
| Klassi 2 | Partijiet ta’ pressjoni baxxa li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG fi pressjoni ogħla minn 20 kPa u sa 450 kPa. |
| Klassi 3 | Partijiet ta’ pressjoni medja bħala valvijiet tas-sikurezza jew protetti bil-valv tas-sikurezza li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG fi pressjoni ogħla minn 450 kPa u sa 3 000 kPa (3 MPa). |
| Klassi 4 | Partijiet li jmissu mal-gass soġġetti għal pressjoni inqas minn 20 kPa. |

Klassi 0

Partijiet ta’ pressjoni għolja li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG fi pressjoni ogħla minn 3 MPa u sa 26 MPa.

Klassi 1

Partijiet ta’ pressjoni medja li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG bi pressjoni ogħla minn 450 kPa u sa 3 000 kPa (3 MPa).

Klassi 2

Partijiet ta’ pressjoni baxxa li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG fi pressjoni ogħla minn 20 kPa u sa 450 kPa.

Klassi 3

Partijiet ta’ pressjoni medja bħala valvijiet tas-sikurezza jew protetti bil-valv tas-sikurezza li jinkludu tubi u fittings li fihom CNG fi pressjoni ogħla minn 450 kPa u sa 3 000 kPa (3 MPa).

Klassi 4

Partijiet li jmissu mal-gass soġġetti għal pressjoni inqas minn 20 kPa.

Komponent jista’ jkun magħmul minn diversi partijiet, fejn kull parti hija klassifikata fi klassi għalija fir-rigward tal-pressjoni massima tat-tħaddim u l-funzjoni.

2.1.   “Pressjoni” tfisser il-pressjoni relattiva mqabbla mal-pressjoni atmosferika, sakemm ma jkunx speċifikat mod ieħor.

| 2.1.1. | “Pressjoni tas-servizz” tfisser il-pressjoni li tkun qagħdet f’temperatura tal-gass uniformi ta’ 15 °C. |
| --- | --- |

2.1.1.

“Pressjoni tas-servizz” tfisser il-pressjoni li tkun qagħdet f’temperatura tal-gass uniformi ta’ 15 °C.

| 2.1.2. | “Pressjoni tat-test” tfisser il-pressjoni li l-komponent ikun sottopost għaliha waqt test ta’ aċċettazzjoni. |
| --- | --- |

2.1.2.

“Pressjoni tat-test” tfisser il-pressjoni li l-komponent ikun sottopost għaliha waqt test ta’ aċċettazzjoni.

| 2.1.3. | “Pressjoni tat-tħaddim” tfisser il-pressjoni massima li komponent ġie ddiżinjat biex ikun sottopost għaliha u li fuqha trid tkun determinata s-saħħa tal-komponent meqjus. |
| --- | --- |

2.1.3.

“Pressjoni tat-tħaddim” tfisser il-pressjoni massima li komponent ġie ddiżinjat biex ikun sottopost għaliha u li fuqha trid tkun determinata s-saħħa tal-komponent meqjus.

| 2.1.4. | “Temperaturi tat-tħaddim” tfisser il-valuri massimi tal-meded tat-temperaturi, indikati fl-Anness 5O, li fihom ikun assigurat li l-komponent speċifiku jaħdem b’mod sigur u tajjeb u li għalihom ġie ddisinjat u approvat. |
| --- | --- |

2.1.4.

“Temperaturi tat-tħaddim” tfisser il-valuri massimi tal-meded tat-temperaturi, indikati fl-Anness 5O, li fihom ikun assigurat li l-komponent speċifiku jaħdem b’mod sigur u tajjeb u li għalihom ġie ddisinjat u approvat.

2.2.   “Komponent speċifiku” tfisser:

| (a) | kontenitur (jew ċilindru), |
| --- | --- |

(a)

kontenitur (jew ċilindru),

| (b) | aċċessorji mwaħħla maċ-ċilindru |
| --- | --- |

(b)

aċċessorji mwaħħla maċ-ċilindru

| (c) | regolatur tal-pressjoni, |
| --- | --- |

(c)

regolatur tal-pressjoni,

| (d) | valv awtomatiku, |
| --- | --- |

(d)

valv awtomatiku,

| (e) | valv manwali, |
| --- | --- |

(e)

valv manwali,

| (f) | mekkaniżmu li jissupplixxi l-gass, |
| --- | --- |

(f)

mekkaniżmu li jissupplixxi l-gass,

| (g) | regolatur tal-fluss tal-gass, |
| --- | --- |

(g)

regolatur tal-fluss tal-gass,

| (h) | linja flessibbli tal-fjuwil, |
| --- | --- |

(h)

linja flessibbli tal-fjuwil,

| (i) | linja riġida tal-fjuwil, |
| --- | --- |

(i)

linja riġida tal-fjuwil,

| (j) | kontenitur jew reċipjent li timla fih, |
| --- | --- |

(j)

kontenitur jew reċipjent li timla fih,

| (k) | non-return valve, |
| --- | --- |

(k)

non-return valve,

| (l) | valv li jnaqqas il-pressjoni (valv li jitfa ’l barra), |
| --- | --- |

(l)

valv li jnaqqas il-pressjoni (valv li jitfa ’l barra),

| (m) | mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura), |
| --- | --- |

(m)

mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura),

| (n) | filter, |
| --- | --- |

(n)

filter,

| (o) | indikatur/sensor tal-pressjoni jew it-temperatura, |
| --- | --- |

(o)

indikatur/sensor tal-pressjoni jew it-temperatura,

| (p) | valv li għall-fluss eċċessiv, |
| --- | --- |

(p)

valv li għall-fluss eċċessiv,

| (q) | valv tas-servizz, |
| --- | --- |

(q)

valv tas-servizz,

| (r) | unità tal-kontroll elettronika, |
| --- | --- |

(r)

unità tal-kontroll elettronika,

| (s) | kontenitur li ma joħroġx gass minnu, |
| --- | --- |

(s)

kontenitur li ma joħroġx gass minnu,

| (t) | fitting, |
| --- | --- |

(t)

fitting,

| (u) | pajp għall-ventilazzjoni, |
| --- | --- |

(u)

pajp għall-ventilazzjoni,

| (v) | mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (PRD) (attivat bil-pressjoni). |
| --- | --- |

(v)

mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (PRD) (attivat bil-pressjoni).

2.2.1.   Ħafna mill-komponenti msemmija hawn fuq jistgħu jitħalltu jew jitwaħħlu flimkien bħala “komponent multi-funzjonali”.

Fig. 1-1

Skema sekwenzjali għall-klassifikazzjoni tal-komponenti CNG

Fig. 1-2

Testijiet applikabbli għal klassijiet speċifiċi ta’ komponenti (minbarra ċ-ċilindri)

| Test tar-rendiment | Test tal-pressjoni żejda | Test għat-tnixxija
  (minn barra) | Test għat-tnixxija
  (minn ġewwa) | Test tad-durabilità fi tħaddim kontinwu | Reżistenza għall-korrużjoni | Reżistenza għall-ożonu | Kompatibbiltà tas-CNG | Reżistenza għall-vibrazzjoni | Reżistenza għas-sħana niexfa |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| | Anness 5 A | Anness 5B | Anness 5C | Anness 5L | Anness 5E | Anness 5G | Anness 5D | Anness 5N | Anness 5F |
| Klassi 0 | X | X | A | A | X | X | X | X | X |
| Klassi 1 | X | X | A | A | X | X | X | X | X |
| Klassi 2 | X | X | A | A | X | A | X | X | A |
| Klassi 3 | X | X | A | A | X | X | X | X | X |
| Klassi 4 | O | O | O | O | X | A | X | O | A |
| X | = | Applikabbli |
| O | = | Mhux applikabbli |
| A | = | Skont il-każ |

Test tar-rendiment

Test tal-pressjoni żejda

Test għat-tnixxija

(minn barra)

Test għat-tnixxija

(minn ġewwa)

Test tad-durabilità fi tħaddim kontinwu

Reżistenza għall-korrużjoni

Reżistenza għall-ożonu

Kompatibbiltà tas-CNG

Reżistenza għall-vibrazzjoni

Reżistenza għas-sħana niexfa

Anness 5 A

Anness 5B

Anness 5C

Anness 5L

Anness 5E

Anness 5G

Anness 5D

Anness 5N

Anness 5F

Klassi 0

X

X

A

A

X

X

X

X

X

Klassi 1

X

X

A

A

X

X

X

X

X

Klassi 2

X

X

A

A

X

A

X

X

A

Klassi 3

X

X

A

A

X

X

X

X

X

Klassi 4

O

O

O

O

X

A

X

O

A

X

=

Applikabbli

O

=

Mhux applikabbli

A

=

Skont il-każ

2.3.   “Kontenitur” (jew ċilindru) tfisser kull oġġett użat biex jinħażen fih gass naturali kompressat;

2.3.1.   Kontenitur jista’ jkun:

CNG-1
  metall;

CNG-2
  kisja tal-metall li tkun rinfurzata b’filament kontinwu mimli bir-reżina (imdawwar bi ċrieki tal-metall);

CNG-3
  kisja tal-metall rinfurzata b’filament kontinwu mimli bir-reżina (miksi kollu kemm hu);

CNG-4
  Filament kontinwu mimli bir-reżina b’kisja li mhux tal-metall (kollu ta’ materjal kompost).

2.4.   “Tip ta’ kontenitur” tfisser kontenituri li ma jvarjawx fir-rigward tal-karatteristiċi dimensjonali u tal-materjal kif speċifikat fl-anness 3.

2.5.   “Aċċessorji fittjati mal-kontenitur” tfisser il-komponenti li ġejjin (iżda mhux esklussivament), separati jew flimkien, meta ffittjati mal-kontenitur:

| 2.5.1. | Valv manwali; |
| --- | --- |

2.5.1.

Valv manwali;

| 2.5.2. | Indikatur/sensor tal-pressjoni; |
| --- | --- |

2.5.2.

Indikatur/sensor tal-pressjoni;

| 2.5.3. | Valv li jnaqqas il-pressjoni (valv li jitfa ’l barra); |
| --- | --- |

2.5.3.

Valv li jnaqqas il-pressjoni (valv li jitfa ’l barra);

| 2.5.4. | Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura); |
| --- | --- |

2.5.4.

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura);

| 2.5.5. | Valv awtomatiku taċ-ċilindru; |
| --- | --- |

2.5.5.

Valv awtomatiku taċ-ċilindru;

| 2.5.6. | Valv għall-fluss żejjed; |
| --- | --- |

2.5.6.

Valv għall-fluss żejjed;

| 2.5.7. | Kontenitur li ma joħroġx gass minnu. |
| --- | --- |

2.5.7.

Kontenitur li ma joħroġx gass minnu.

2.6.   “Valv” tfisser mekkaniżmu li bih jista’ jiġi kontrollat il-fluss ta’ fluwidu.

2.7.   “Valv awtomatiku” huwa valv li ma jitħaddimx manwalment.

2.8.   “Valv awtomatiku taċ-ċilindru” tfisser valv awtomatiku mwaħħal sod maċ-ċilindru li jikkontrolla l-gass li jgħaddi fis-sistema tal-fuel. Il-valv awtomatiku taċ-ċilindru huwa wkoll valv tas-servizz ikkontrollat bir-remote.

2.9.   “Non-return valve” tfisser valv awtomatiku li jħalli l-gass jgħaddi biss f’direzzjoni waħda.

2.10.   “Valv għall-fluss eċċessiv” (mekkaniżmu li jillimita li jgħaddi ż-żejjed) tfisser mekkaniżmu li jagħlaq awtomatikament, jew jillimita, il-gass li jgħaddi meta jgħaddi aktar mill-valur iffissat tad-disinn.

2.11.   “Valv manwali” tfisser valv manwali mwaħħal sod maċ-ċilindru.

2.12.   “Valv li jtaffi l-pressjoni (valv li jitfa ’l barra)” tfisser mekkaniżmu li ma jippermettix il-pressjoni fid-direzzjoni tas-sors milli taqbeż valur predeterminat.

2.13.   “Valv tas-servizz” tfisser valv ta’ iżolament li jingħalaq biss meta l-vettura jkun qed isirilha s-service.

2.14.   “Filter” tfisser screen protettiv li jneħħi l-ħmieġ li jidħol minn barra mill-gass li jkun għaddej.

2.15.   “Fitting” tfisser konnekter użat f’sistema tal-pajpijiet, tubi jew manki.

2.16.   Linji tal-fjuwil

| 2.16.1. | “Linji flessibbli tal-fjuwil” tfisser tubu jew pajp flessibbli li minnu jgħaddi l-gass naturali. |
| --- | --- |

2.16.1.

“Linji flessibbli tal-fjuwil” tfisser tubu jew pajp flessibbli li minnu jgħaddi l-gass naturali.

| 2.16.2. | “Linji riġidi tal-fjuwil” tfisser tubu li ma ġiex iddisinjat biex jitgħawweġ meta jkun qed jaħdem b’mod normali u li minnu jgħaddi l-gass naturali. |
| --- | --- |

2.16.2.

“Linji riġidi tal-fjuwil” tfisser tubu li ma ġiex iddisinjat biex jitgħawweġ meta jkun qed jaħdem b’mod normali u li minnu jgħaddi l-gass naturali.

2.17.   “Mekkaniżmu li jissupplixxi l-gass” tfisser mekkaniżmu biex jiddaħħal il-fjuwil tal-gass fil-manifold tal-magna (karburatur jew injettur).

| 2.17.1. | “Mikser tal-gass/arja” tfisser mekkaniżmu biex jitħallat il-fjuwil tal-gass u l-arja li tidħol fil-magna. |
| --- | --- |

2.17.1.

“Mikser tal-gass/arja” tfisser mekkaniżmu biex jitħallat il-fjuwil tal-gass u l-arja li tidħol fil-magna.

| 2.17.2. | “Injettur tal-gass” tfisser mekkaniżmu biex jiddaħħal il-fjuwil tal-gass fil-magna jew sistema tad-dħul assoċjata. |
| --- | --- |

2.17.2.

“Injettur tal-gass” tfisser mekkaniżmu biex jiddaħħal il-fjuwil tal-gass fil-magna jew sistema tad-dħul assoċjata.

2.18.   “Regolatur tal-fluss tal-gass” tfisser mekkaniżmu li jillimita l-fluss tal-gass, imwaħħal ’l isfel minn regolatur tal-pressjoni, u jikkontrolla l-gass li jgħaddi fil-magna.

2.19.   “Kontenitur li minnu ma joħroġx gass” tfisser mekkaniżmu li jitfa ’l barra mill-vettura jekk inixxi l-gass, inkluż il-pajp tal-ventilazzjoni tal-gass.

2.20.   “Indikatur tal-pressjoni” tfisser mekkaniżmu magħluq taħt pressjoni li jindika l-pressjoni tal-gass.

2.21.   “Regolatur tal-pressjoni” tfisser mekkaniżmu użat biex jikkontrolla l-pressjoni tal-linja tal-fjuwil tal-gass lejn il-magna.

2.22.   “Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (PRD) (attivat bit-temperatura)” tfisser mekkaniżmu użat darba li jibda jaħdem meta t-temperatura tkun eċċessiva li jitfa l-gass 'il barra biex iħares liċ-ċilindru milli jinqasam.

2.23.   “Kontenitur li jimtela jew reċipjent” tfisser mekkaniżmu mwaħħal fil-parti esterna jew interna tal-vettura (sezzjoni tal-magna) użat biex jimla l-kontenitur minn fuq il-pompa.

2.24.   “Unità elettronika ta' kontroll (CNG- twassil tal-fjuwil)” tfisser tagħmir li jikkontrolla kemm għandha bżonn gass il-magna, u parametri oħra tal-magna, u jaqta’ awtomatikament il-valv awtomatiku, meħtieġ għal raġunijiet ta’ sikurezza.

2.25.   “Tip ta’ komponenti” kif imsemmija fil-paragrafi 2.6 sa 2.23 hawn fuq tfisser komponenti li ma jvarjawx f’dawk l-affarijiet essenzjali bħall-materjal, pressjoni tat-tħaddim u temperaturi tat-tħaddim.

2.26.   “Tip ta’ unità ta’ kontroll elettroniku” kif imsemmi fil-paragrafu 2.24 tfisser komponenti li ma jvarjawx f’dawk l-affarijiet essenzjali bħall-prinċipji tas-softwer bażiċi minbarra xi bidliet żgħar.

2.27.   “Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (PRD) (attivat bil-pressjoni)” (dan it-tagħmir kultant jissejjaħ “burst disc”) tfisser mekkaniżmu użat darba li jibda jaħdem meta t-temperatura u/jew il-pressjoni tkun eċċessiva li jitfa l-gass ’il barra biex iħares liċ-ċilindru milli jinqasam.

PARTI I

APPROVAZZJONI TA’ KOMPONENTI SPEĊIFIĊI TAL-VETTURI BIL-MUTUR LI JUŻAW GASS NATURALI KOMPRESSAT (CNG) FIS-SISTEMA TA’ PROPULSJONI TAGĦHOM

3.   APPLIKAZZJONI GĦALL-APPROVAZZJONI

3.1.   L-applikazzjoni għall-approvazzjoni ta’ komponent speċifiku jew komponent multi-funzjonali għandha ssir mid-detentur tal-isem tar-reġistrazzjoni jew tal-marka tar-reġistrazzjoni jew mir-rappreżentant maħtur tiegħu rikonuxxut uffiċjalment.

3.2.   Għandu jkollha magħha d-dokumenti t’hawn taħt fi tliet kopji kif ukoll id-dettalji li ġejjin:

| 3.2.1. | deskrizzjoni tal-vettura li tinkludi d-dettalji kollha relevanti msemmija fl-Anness 1 A ta’ dan ir-Regolament, |
| --- | --- |

3.2.1.

deskrizzjoni tal-vettura li tinkludi d-dettalji kollha relevanti msemmija fl-Anness 1 A ta’ dan ir-Regolament,

| 3.2.2. | deskrizzjoni dettaljata tat-tip tal-komponent speċifiku, |
| --- | --- |

3.2.2.

deskrizzjoni dettaljata tat-tip tal-komponent speċifiku,

| 3.2.3. | tpinġija tal-komponent speċifiku, dettaljata biżżejjed u fuq skala adattata, |
| --- | --- |

3.2.3.

tpinġija tal-komponent speċifiku, dettaljata biżżejjed u fuq skala adattata,

| 3.2.4. | verifika tal-konformità mal-ispeċifikazzjonijiet preskritti fil-paragrafu 6 ta’ dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

3.2.4.

verifika tal-konformità mal-ispeċifikazzjonijiet preskritti fil-paragrafu 6 ta’ dan ir-Regolament.

3.3.   Fuq talba tas-servizz tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni, għandhom jingħataw kampjuni tal-komponent speċifiku. Kampjuni oħra għandhom jingħataw jekk jintalbu (massimu ta’ 3)

3.3.1.   Waqt il-preproduzzjoni tal-kontenituri [n] (*), con, il-kontenituri li fihom 50 biċċa kull wieħed (lott ta’ kwalifikazzjoni) għandhom ikunu soġġetti għat-testijiet mhux distruttivi tal-anness 3.

4.   MARKI

4.1.   Il-kampjun ta’ komponent speċifiku li tqiegħed għall-approvazzjoni għandu jkollu fuqu l-isem jew il-marka tal-fabbrikant u t-tip, inkluż waħda li tikkonċerna d-deżinjazzjoni mogħtija lit-temperaturi tat-tħaddim (“M” jew “C” għal temperaturi moderati jew kesħin rispettivament); u għal pajpijiet flessibbli wkoll ix-xahar u s-sena tal-manifattura; din il-marka għandha tkun tista’ tinqara sew u f’mod li ma titħassarx.

4.2.   Il-komponenti kollha għandhom ikollhom spazju kbir biżżejjed biex toqgħod il-marka tal-approvazzjoni; dan l-ispazju għandu jidher fuq it-tpinġijiet imsemmija fil-paragrafu 3.2.3 hawn fuq.

4.3.   Kull kontenitur għandu jkollu fuqu wkoll tabella mmarkata b’din id-dejta li ġejja li tkun tinqara sew u ma titħassarx:

| (a) | in-numru tas-serje; |
| --- | --- |

(a)

in-numru tas-serje;

| (b) | kemm jesa litri; |
| --- | --- |

(b)

kemm jesa litri;

| (c) | il-marka “CNG”; |
| --- | --- |

(c)

il-marka “CNG”;

| (d) | il-pressjoni tat-tħaddim/pressjoni tat-test (MPa); |
| --- | --- |

(d)

il-pressjoni tat-tħaddim/pressjoni tat-test (MPa);

| (e) | piż (kg); |
| --- | --- |

(e)

piż (kg);

| (f) | sena u xahar tal-approvazzjoni (eż. 96/01); |
| --- | --- |

(f)

sena u xahar tal-approvazzjoni (eż. 96/01);

| (g) | il-marka tal-approvazzjoni skont il-paragrafu 5.4. |
| --- | --- |

(g)

il-marka tal-approvazzjoni skont il-paragrafu 5.4.

5.   APPROVAZZJONI

5.1.   Jekk il-kampjuni tal-komponent li tressqu għall-approvazzjoni jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafi 6.1 sa 6.11 ta’ dan ir-Regolament, għandha tingħata l-approvazzjoni tat-tip ta’ komponent.

5.2.   Għandu jingħata numru ta’ approvazzjoni lil kull tip ta’ komponent jew komponent multi-funzjonali approvat. L-ewwel żewġ numri tiegħu (bħalissa 00 għar-Regolament fil-forma oriġinali tiegħu) għandhom jindikaw is-serje ta’ emendi li jinkorporaw l-aktar emendi tekniċi maġġuri riċenti li saru lir-Regolament meta nħarġet l-approvazzjoni. L-istess Parti Kontraenti ma għandhiex tagħti l-istess kodiċi alfanumeriku lil tip ta’ komponent ieħor.

5.3.   In-notifika tal-approvazzjoni jew iċ-ċaħda jew l-estensjoni ta’ approvazzjoni ta’ tip ta’ komponent CNG skont dan ir-Regolament għandha tintbagħat lill-Partijiet tal-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta’ formola li tikkonforma mal-mudell fl-anness 2B ta’ dan ir-Regolament.

5.4.   Għandu jkun hemm imwaħħal, fejn jidher sew u fl-ispazju msemmi fil-paragrafu 4.2 hawn fuq, mal-komponenti kollha li jikkonformaw ma’ tip approvat skont dan ir-Regolament, flimkien mal-marka preskritta fil-paragrafi 4.1 u 4.3, marka tal-approvazzjoni internazzjonali magħmula minn:

| 5.4.1. | Ċirku madwar l-ittra “E” segwit min-numru distintiv tal-pajjiż li ta l-approvazzjoni (2). |
| --- | --- |

5.4.1.

Ċirku madwar l-ittra “E” segwit min-numru distintiv tal-pajjiż li ta l-approvazzjoni (2).

| 5.4.2. | In-numru ta’ dan ir-Regolament, segwit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni fuq in-naħa tal-lemin taċ-ċirku preskritt fil-paragrafu 5.4.1. Dan in-numru tal-approvazzjoni hu magħmul minn numru tal-approvazzjoni tat-tip tal-komponent li jidher fuq iċ-ċertifikat li mtela għal dan it-tip (ara l-paragrafu 5.2 u l-anness 2B) li jkollu quddiemu ż-żewġ figuri li jindikaw is-sekwenza tal-aħħar serje ta’ emendi għal dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

5.4.2.

In-numru ta’ dan ir-Regolament, segwit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni fuq in-naħa tal-lemin taċ-ċirku preskritt fil-paragrafu 5.4.1. Dan in-numru tal-approvazzjoni hu magħmul minn numru tal-approvazzjoni tat-tip tal-komponent li jidher fuq iċ-ċertifikat li mtela għal dan it-tip (ara l-paragrafu 5.2 u l-anness 2B) li jkollu quddiemu ż-żewġ figuri li jindikaw is-sekwenza tal-aħħar serje ta’ emendi għal dan ir-Regolament.

5.5.   Il-marka tal-approvazzjoni għandha tkun tista’ tinqara sew u ma titħassarx.

5.6.   L-Anness 2 A ta’ dan ir-Regolament jagħti eżempji tal-arranġament tal-marka tal-approvazzjoni msemmija qabel.

6.   SPEĊIFIKAZZJONIJIET LI JIRRIGWARDAW IL-KOMPONENTI CNG

6.1.   Dispożizzjonijiet ġenerali

6.1.1.   Il-komponenti speċifiċi tal-vetturi li jużaw CNG fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom għandhom jaħdmu sew u b’mod sikur kif speċifikat f’dan ir-Regolament.

Il-materjal tal-komponenti li mhumiex f’kuntatt ma’ CNG għandhom ikunu kompatibbli miegħu (ara l-anness 5D).

Dawk il-partijiet tal-komponent li t-tħaddim sew u sikur tagħhom jista’ jkun affettwat mis-CNG, pressjonijiet għoljin jew vibrazzjonijiet irid jgħaddi mill-proċeduri tat-test relevanti deskritti fl-annessi ta’ dan ir-Regolament. B’mod partikulari għandom jiġu sodisfatti d-dispożizzjonijiet tal-paragrafi 6.2 sa 6.11.

Il-komponenti speċifiċi ta’ vetturi li jużaw is-CNG fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom għandhom jikkonformaw mar-rekwiżiti dwar il-kompatibbiltà elettromanjetika relevanti (EMC) skont ir-Regolament Nru 10, tas-serje 02 ta’ emendi, jew ekwivalenti.

6.2.   Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw il-kontenituri

6.2.1.   Il-kontenituri tas-CNG għandhom ikunu approvati għat-tip skont id-dispożizzjonijiet stipulati fl-anness 3 ta’ dan ir-Regolament.

6.3.   Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw il-komponenti mwaħħla mal-kontenitur

6.3.1.   Il-kontenitur għandu jkun mgħammar b’talanqas dawn il-komponenti li ġejjin, li jistgħu jkunu separati jew imħallta:

| 6.3.1.1. | valv manwali, |
| --- | --- |

6.3.1.1.

valv manwali,

| 6.3.1.2. | valv awtomatiku taċ-ċilindru, |
| --- | --- |

6.3.1.2.

valv awtomatiku taċ-ċilindru,

| 6.3.1.3. | mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni, |
| --- | --- |

6.3.1.3.

mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni,

| 6.3.1.4. | mekkaniżmu li jillimita l-fluss eċċessiv. |
| --- | --- |

6.3.1.4.

mekkaniżmu li jillimita l-fluss eċċessiv.

6.3.2.   Il-kontenitur jista’ jkun mgħammar bi struttura li ma joħroġx gass minnha, jekk hemm bżonn.

6.3.3.   Il-komponenti msemmija fil-paragrafi 6.3.1 sa 6.3.2 hawn fuq għandhom ikunu approvati għat-tip skont id-dispożizzjonijiet stipulati fl-anness 4 ta’ dan ir-Regolament.

6.4.-6.11.   Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw komponenti oħra

Il-komponenti murija għandhom ikunu approvati għat-tip skont id-dispożizzjonijiet stipulati fl-annessi li jistgħu jiġu determinati mit-tabella t’hawn taħt:

| Paragrafu | Komponent | Anness |
| --- | --- | --- |
| 6.4 | Valv awtomatiku
  Valv tal-kontroll jew non-return valve
  Valv li jtaffi l-pressjoni
  Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura)
  Valv li għall-fluss eċċessiv
  Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bil-pressjoni) | 4A |
| 6.5 | Pajp twil tal-fjuwil flessibbli | 4B |
| 6.6 | Filter tas-CNG | 4C |
| 6.7 | Regolatur tal-pressjoni | 4D |
| 6.8 | Sensors tal-pressjoni u tat-temperatura | 4E |
| 6.9 | Kontenitur li jimtela jew reċipjent | 4F |
| 6.10 | Regolatur tal-fluss tal-gass u mikser jew injettur tal-gass/arja | 4G |
| 6.11 | Mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku | 4H |

Paragrafu

Komponent

Anness

6.4

Valv awtomatiku

Valv tal-kontroll jew non-return valve

Valv li jtaffi l-pressjoni

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura)

Valv li għall-fluss eċċessiv

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bil-pressjoni)

4A

6.5

Pajp twil tal-fjuwil flessibbli

4B

6.6

Filter tas-CNG

4C

6.7

Regolatur tal-pressjoni

4D

6.8

Sensors tal-pressjoni u tat-temperatura

4E

6.9

Kontenitur li jimtela jew reċipjent

4F

6.10

Regolatur tal-fluss tal-gass u mikser jew injettur tal-gass/arja

4G

6.11

Mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku

4H

7.   MODIFIKAZZJONIJIET TA’ TIP TA’ KOMPONENT CNG U ESTENSJONI TAL-APPROVAZZJONI

7.1.   Kull modifika ta’ tip ta’ komponent CNG għandha tkun mgħarrfa lid-dipartiment amministrattiv li ta l-approvazzjoni tat-tip. Id-dipartiment imbagħad jista’ jew:

| 7.1.1. | Iqis li l-modifiki li saru x’aktarx ma jkollhomx effetti negattivi kbar, u li l-komponent xorta għadu jikkonforma mar-rekwiżiti; jew |
| --- | --- |

7.1.1.

Iqis li l-modifiki li saru x’aktarx ma jkollhomx effetti negattivi kbar, u li l-komponent xorta għadu jikkonforma mar-rekwiżiti; jew

| 7.1.2. | Jiddetermina jekk għandhomx jiġu stabbiliti testijiet mill-ġdid, parzjali jew sħaħ, mill-awtorità kompetenti. |
| --- | --- |

7.1.2.

Jiddetermina jekk għandhomx jiġu stabbiliti testijiet mill-ġdid, parzjali jew sħaħ, mill-awtorità kompetenti.

7.2.   Il-konferma jew iċ-ċaħda tal-approvazzjoni, bit-tibdiliet speċifikati, għandha tintbagħat lill-Partijiet fil-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament permezz tal-proċedura speċifikata fil-paragrafu 5.3 t’hawn fuq.

7.3.   L-awtorità kompetenti li toħroġ l-estensjoni tal-approvazzjoni għandha tagħti numru tas-serje lil kull formola ta’ komunikazzjoni li titfassal għal estensjoni bħal din.

8.   (Mhux allokat)

9.   KONFORMITA’ TAL-PRODUZZJONI

Il-konformità tal-proċeduri tal-produzzjoni għandha taqbel ma’ dawk stipulati fil-Ftehim, l-appendiċi 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2) ma’ dawn ir-rekwiżiti li ġejjin:

| 9.1. | Kull kontenitur għandu jkun ittestjat fi pressjoni minima ta’ 1.5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim bi qbil mal-preskrizzjonijiet tal-anness 3 ta’ dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

9.1.

Kull kontenitur għandu jkun ittestjat fi pressjoni minima ta’ 1.5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim bi qbil mal-preskrizzjonijiet tal-anness 3 ta’ dan ir-Regolament.

| 9.2. | Għandu jsir test għat-tifqigħ taħt pressjoni tal-ħajdrolik skont il-paragrafu 3.2 tal-anness 3 għal kull lott li jkun fih massimu ta’ 200 kontenitur fabbrikati bl-istess lott ta’ materja prima. |
| --- | --- |

9.2.

Għandu jsir test għat-tifqigħ taħt pressjoni tal-ħajdrolik skont il-paragrafu 3.2 tal-anness 3 għal kull lott li jkun fih massimu ta’ 200 kontenitur fabbrikati bl-istess lott ta’ materja prima.

| 9.3. | Kull assemblaġġ ta’ linja flessibbli tal-fjuwil li tiġi applikata fil-pressjoni għolja u medja (Klassi 0, 1) skont il-tkun darbtejn daqs il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

9.3.

Kull assemblaġġ ta’ linja flessibbli tal-fjuwil li tiġi applikata fil-pressjoni għolja u medja (Klassi 0, 1) skont il-tkun darbtejn daqs il-pressjoni tat-tħaddim.

10.   PENALI GĦAL NUQQAS TA’ KONFORMITÀ TAL-PRODUZZJONI

10.1.   L-approvazzjoni mogħtija fir-rigward ta’ tip ta’ komponent skont dan ir-Regolament tista’ tiġi rtirata jekk ma tkunx konformi mar-rekwiżiti stipulati fil-paragrafu 9 hawn fuq.

10.2.   Jekk Parti tal-Ftehim li tapplika dan ir-Regolament tirtira approvazzjoni li tkun tat qabel, hi għandha minnufih tgħarraf b’dan lill-Partijiet Kontraenti l-oħra li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta’ formola ta’ komunikazzjoni li taqbel mal-mudell fl-anness 2B ta’ dan ir-Regolament.

11.   (Mhux allokat)

12.   IL-PRODUZZJONI MWAQQFA GĦAL KOLLOX

Jekk id-detentur tal-approvazzjoni jwaqqaf għal kollox il-fabbrikazzjoni ta’ tip ta’ komponent approvat skont dan ir-Regolament, hu għandu jgħarraf b’dan lill-awtorità li tat l-approvazzjoni. Meta tirċievi l-komunikazzjoni relevanti, dik l-awtorità għandha tgħarraf b’dan lill-Partijiet l-oħra tal-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta’ formola ta’ komunikazzjoni li taqbel mal-mudell fl-anness 2B ta’ dan ir-Regolament.

13.   L-ISMIJIET U L-INDIRIZZI TAS-SERVIZZI TEKNIĊI RESPONSABBLI GĦAT-TWETTIQ TAT-TESTIJIET TAL-APPROVAZZJONI, U TAD-DIPARTIMENTI AMMINISTRATTIVI

Il-Partijiet fil-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament għandhom jibagħtu lis-Segretarjat tan-Nazzjonijiet Uniti l-ismijiet u l-indirizzi tas-servizzi tekniċi responsabbli biex jagħmlu t-testijiet tal-approvazzjoni u tad-dipartimenti amministrattivi li jagħtu l-approvazzjoni u li lilhom għandhom jintbagħtu formoli li jiċċertifikaw l-approvazzjoni jew l-estensjoni jew iċ-ċaħda jew l-irtirar ta’ approvazzjoni, maħruġa f’pajjiżi oħra.

PARTI II

APPROVAZZJONI TA’ VETTURI FIR-RIGWARD TAT-TWAĦĦIL TA’ KOMPONENTI SPEĊIFIĊI TA’ TIP APPROVAT GĦALL-UŻU TA’ GASS NATURALI KOMPRESSAT (CNG) FIS-SISTEMA TA’ PROPULSJONI TAGĦHOM

14.   DEFINIZZJONIJIET

14.1.   Għall-finijiet tal-Parti II ta’ dan ir-Regolament:

| 14.1.1. | “Approvazzjoni ta’ vettura” tfisser l-approvazzjoni ta’ tip ta’ vettura fil-kategoriji M u N fir-rigward tas-sistema CNG tagħha bħala tagħmir oriġinali biex jintuża fis-sistema ta’ propulsjoni tagħha; |
| --- | --- |

14.1.1.

“Approvazzjoni ta’ vettura” tfisser l-approvazzjoni ta’ tip ta’ vettura fil-kategoriji M u N fir-rigward tas-sistema CNG tagħha bħala tagħmir oriġinali biex jintuża fis-sistema ta’ propulsjoni tagħha;

| 14.1.2. | “Tip ta’ vettura” tfisser vetturi mgħammra b’komponenti speċifiċi għall-użu tas-CNG fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom li ma jvarjawx f’dawn il-kundizzjonijiet li ġejjin:






  14.1.2.1. | il-fabbrikant; |
| --- | --- | --- |

14.1.2.

“Tip ta’ vettura” tfisser vetturi mgħammra b’komponenti speċifiċi għall-użu tas-CNG fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom li ma jvarjawx f’dawn il-kundizzjonijiet li ġejjin:

14.1.2.1.

il-fabbrikant;

| 14.1.2.2. | l-isem tat-tip stabbilit mill-fabbrikant; |
| --- | --- |

14.1.2.2.

l-isem tat-tip stabbilit mill-fabbrikant;

| 14.1.2.3. | l-aspetti essenzjali tad-disinn u l-kostruzzjoni:






  14.1.2.3.1. | ix-xażi/il-qafas tal-qiegħ (differenzi ovvji u fundamentali); |
| --- | --- | --- |

14.1.2.3.

l-aspetti essenzjali tad-disinn u l-kostruzzjoni:

14.1.2.3.1.

ix-xażi/il-qafas tal-qiegħ (differenzi ovvji u fundamentali);

| 14.1.2.3.2. | it-twaħħil ta’ tagħmir CNG (differenzi ovvji u fundamentali). |
| --- | --- |

14.1.2.3.2.

it-twaħħil ta’ tagħmir CNG (differenzi ovvji u fundamentali).

| 14.1.3. | “sistema CNG” tfisser ġabra ta’ komponenti (kontenitur(i) jew ċilindru(i), valvi, linji flessibbli tal-fjuwil, eċċ.) u partijiet oħra li jikkonnettjaw (linji riġidi tal-fjuwil, partijiet li jeħlu mal-pajpiet, eċċ.) imwaħħla fuq vetturi bil-mutur li jużaw is-CNG fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom. |
| --- | --- |

14.1.3.

“sistema CNG” tfisser ġabra ta’ komponenti (kontenitur(i) jew ċilindru(i), valvi, linji flessibbli tal-fjuwil, eċċ.) u partijiet oħra li jikkonnettjaw (linji riġidi tal-fjuwil, partijiet li jeħlu mal-pajpiet, eċċ.) imwaħħla fuq vetturi bil-mutur li jużaw is-CNG fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom.

15.   APPLIKAZZJONI GĦALL-APPROVAZZJONI

15.1.   L-applikazzjoni għall-approvazzjoni ta’ tip ta’ vettura fir-rigward ta’ twaħħil ta’ komponenti speċifiċi biex jużaw gass naturali kompressat fis-sistema ta’ propulsjoni tagħhom għandha ssir mill-fabbrikant tal-vettura jew mir-rappreżentant maħtur tiegħu rikonoxxut uffiċjalment.

15.2.   Għandha jkollha magħha d-dokumenti msemmija hawn taħt fi tliet kopji: deskrizzjoni tal-vettura li tinkludi d-dettalji kollha relevanti msemmija fl-anness 1B ta’ dan ir-Regolament.

15.3.   Vettura rappreżentattiva tat-tip ta’ vettura li jrid jiġi approvat, għandha tiġi sottomessa lis-servizz tekniku li jagħmel it-testijiet tal-approvazzjoni.

16.   APPROVAZZJONI

16.1.   Jekk il-vettura mressqa għall-approvazzjoni skont dan ir-Regolament tkun mgħammra bil-komponenti speċifiċi kollha meħtieġa biex jużaw gassijiet naturali kompressati fis-sistema ta’ propulsjoni tagħha u tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 17 hawn taħt, għandha tingħata approvazzjoni lil dak it-tip ta’ vettura.

16.2.   Għandu jingħata numru ta’ approvazzjoni lil kull tip ta’ vettura approvata. L-ewwel żewġ numri għandhom jindikaw is-serje ta’ emendi li jinkorporaw l-aktar emendi maġġuri tekniċi riċenti li saru lir-Regolament meta nħarġet l-approvazzjoni.

16.3.   In-notifika dwar l-approvazzjoni jew iċ-ċaħda jew l-estensjoni ta’ approvazzjoni ta’ tip ta’ vettura CNG skont dan ir-Regolament għandha tintbagħat lill-Partijiet tal-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta’ formola li tikkonforma mal-mudell fl-anness 2D ta’ dan ir-Regolament.

16.4.   Għandu jkun hemm imwaħħal, f’post fejn jidher u li hu aċċessibbli malajr speċifikat fuq il-formola tal-approvazzjoni msemmija fil-paragrafu 16.2 hawn fuq, ma’ kull vettura tat-tip approvat taħt dan ir-Regolament, marka ta’ approvazzjoni internazzjonali magħmula minn:

| 16.4.1. | Ċirku madwar l-ittra “E” segwit min-numru distintiv tal-pajjiż li ta l-approvazzjoni (3); |
| --- | --- |

16.4.1.

Ċirku madwar l-ittra “E” segwit min-numru distintiv tal-pajjiż li ta l-approvazzjoni (3);

| 16.4.2. | In-numru ta’ dan ir-Regolament, sewit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni fuq il-lemin taċ-ċirku preskritt fil-paragrafu 16.4.1. |
| --- | --- |

16.4.2.

In-numru ta’ dan ir-Regolament, sewit mill-ittra “R”, sing u n-numru tal-approvazzjoni fuq il-lemin taċ-ċirku preskritt fil-paragrafu 16.4.1.

16.5.   Jekk il-vettura tikkonforma mat-tip approvat, taħt wieħed jew aktar mir-Regolamenti annessi mal-Ftehim, fil-pajjiż li ta l-approvazzjoni skont dan ir-Regolament, is-simbolu preskritt fil-paragrafu 16.4.1 ma għandux għalfejn ikun imtenni; f’dak il-każ, ir-Regolament u n-numri tal-approvazzjoni u s-simboli l-oħra tar-Regolamenti kollha li taħthom ingħatat l-approvazzjoni fil-pajjiż li ta l-approvazzjoni skont dan ir-Regolament għandhom jitqiegħdu f’kolonni wieqfa fuq in-naħa tal-lemin tas-simbolu preskritt fil-paragrafu 16.4.1.

16.6.   Il-marka tal-approvazzjoni għandha tkun tista’ tinqara sew u ma titħassarx.

16.7.   Il-marka tal-approvazzjoni għandha titqiegħed qrib ta’ jew fuq it-tabella tad-dejta tal-vettura.

16.8.   L-anness 2C ta’ dan ir-Regolament jagħti eżempji tal-arranġament tal-marka tal-approvazzjoni msemmija qabel.

17.   REKWIŻITI GĦAT-TWAĦĦIL TA’ KOMPONENTI SPEĊIFIĊI BIEX JUŻAW GASS NATURALI KOMPRESSAT FIS-SISTEMA TA’ PROPULSJONI TAL-VETTURA

17.1.   Ġenerali

17.1.1.   Is-sistema CNG tal-vettura għandha taħdem b’mod tajjeb u sikur fil-pressjoni tat-tħaddim u t-temperaturi tat-tħaddim li ġiet iddisinjata u approvata għalihom.

17.1.2.   Il-komponenti kollha tas-sistema għandhom ikunu approvati għat-tip bħala partijiet individwali skont il-Parti I ta’ dan ir-Regolament.

17.1.3.   Il-materjali użati fis-sistema għandhom ikunu adattati biex jintużaw mas-CNG.

17.1.4.   Il-komponenti kollha tas-sistema għandhom ikunu marbuta tajjeb.

17.1.5.   Is-sistema CNG ma għandhiex turi sinjali ta’ nixxija, jiġifieri ma ttellax bżieżaq għal 3 minuti.

17.1.6.   Is-sistema CNG għandha tkun imwaħħla b’tali mod li tkun imħarsa bl-aħjar mod possibbli mill-ħsara, bħal ħsara minħabba komponenti tal-vettura li jiċċaqalqu, ħbit, żrar jew minħabba t-tagħbija jew il-ħatt tal-vettura jew iċ-ċaqliq min-naħa għall-oħra ta’ dawk it-tagħbijiet.

17.1.7.   L-ebda appliances ma għandhom jitqabbdu mas-sistema CNG barra dawk li huma meħtieġa bilfors biex taħdem sew il-magna tal-vettura bil-mutur.

17.1.7.1.   Minkejja d-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.1.7, vetturi jistgħu jkunu mgħammra b’sistema tat-tisħin biex issaħħan il-kabina tal-passiġġieri u/jew iż-żona ta’ tagħbija mqabbda mas-sistema CNG.

17.1.7.2.   Is-sistema tat-tisħin imsemmija fil-paragrafu 17.1.7.1 għandha titħalla jekk, fl-opinjoni tas-servizzi tekniċi responsabbli għall-approvazzjoni tat-tip, is-sistema tat-tisħin tkun protetta sew u ma taffettwax l-operazzjoni meħtieġa tas-sistema normali CNG.

17.1.8.   Identifikazzjoni tal-vetturi li jużaw fjuwil CNG fil-kategoriji M2 u M3 (4).

17.1.8.1.   Vetturi fil-kategoriji M2 u M3 mgħammra b’sistema CNG għandu jkollhom tabella kif speċifikata fl-anness 6.

17.1.8.2.   It-tabella għandha titwaħħal fuq quddiem u wara tal-vettura fil-kategorija M2 jew M3 u fuq barra tal-bibien fuq in-naħa tal-lemin.

17.2.   Rekwiżiti oħra

17.2.1.   L-ebda komponent fis-sistema CNG, inkluż materjal protettiv li jifforma parti minn dawk il-komponenti, ma għandu jisporġi mill-forma esterna tal-vettura, ħlief għall-kontenitur li jimtela jekk dan ma joħroġx ’il barra aktar minn 10 mm minn fejn hu mqabbad mal-vettura.

17.2.2.   L-ebda komponent fis-sistema CNG ma għandu jkun jinsab eqreb minn 100 mm mis-sors tal-egżost jew sors simili tas-sħana, sakemm dawk il-komponenti ma jkunux miksija sew kontra s-sħana.

17.3.   Is-sistema CNG

17.3.1.   Sistema CNG għandu jkun fiha talanqas il-komponenti li ġejjin:

| 17.3.1.1. | Kontenitur(i) jew ċilindru(i); |
| --- | --- |

17.3.1.1.

Kontenitur(i) jew ċilindru(i);

| 17.3.1.2. | Indikatur tal-pressjoni jew indikatur tal-livell tal-fjuwil; |
| --- | --- |

17.3.1.2.

Indikatur tal-pressjoni jew indikatur tal-livell tal-fjuwil;

| 17.3.1.3. | Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura); |
| --- | --- |

17.3.1.3.

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura);

| 17.3.1.4. | Valv awtomatiku taċ-ċilindru; |
| --- | --- |

17.3.1.4.

Valv awtomatiku taċ-ċilindru;

| 17.3.1.5. | Valv manwali; |
| --- | --- |

17.3.1.5.

Valv manwali;

| 17.3.1.6. | Regolatur tal-pressjoni; |
| --- | --- |

17.3.1.6.

Regolatur tal-pressjoni;

| 17.3.1.7. | Regolatur tal-fluss tal-gass; |
| --- | --- |

17.3.1.7.

Regolatur tal-fluss tal-gass;

| 17.3.1.8. | Mekkaniżmu li jillimita l-fluss eċċessiv; |
| --- | --- |

17.3.1.8.

Mekkaniżmu li jillimita l-fluss eċċessiv;

| 17.3.1.9. | Mekkaniżmu li jissupplixxi l-gass; |
| --- | --- |

17.3.1.9.

Mekkaniżmu li jissupplixxi l-gass;

| 17.3.1.10. | Kontenitur li jimtela jew reċipjent; |
| --- | --- |

17.3.1.10.

Kontenitur li jimtela jew reċipjent;

| 17.3.1.11. | Linja flessibbli tal-fjuwil; |
| --- | --- |

17.3.1.11.

Linja flessibbli tal-fjuwil;

| 17.3.1.12. | Linja riġida tal-fjuwil; |
| --- | --- |

17.3.1.12.

Linja riġida tal-fjuwil;

| 17.3.1.13. | Unità tal-kontroll elettroniku; |
| --- | --- |

17.3.1.13.

Unità tal-kontroll elettroniku;

| 17.3.1.14. | Fittings; |
| --- | --- |

17.3.1.14.

Fittings;

| 17.3.1.15. | Struttura li ma joħroġx gass minnha għal dawk il-komponenti mwaħħla fil-kabina tal-bagalji u tal-passiġġieri. Jekk l-istruttura li ma joħroġx gass minnha tinqered f’każ ta’ nirien, il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni jista' jinkesa bl-istruttura li ma joħroġx gass minnha. |
| --- | --- |

17.3.1.15.

Struttura li ma joħroġx gass minnha għal dawk il-komponenti mwaħħla fil-kabina tal-bagalji u tal-passiġġieri. Jekk l-istruttura li ma joħroġx gass minnha tinqered f’każ ta’ nirien, il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni jista' jinkesa bl-istruttura li ma joħroġx gass minnha.

17.3.2.   Is-sistema CNG tista’ tinkludi wkoll il-komponenti li ġejjin:

| 17.3.2.1. | Non-return valve; |
| --- | --- |

17.3.2.1.

Non-return valve;

| 17.3.2.2. | Valv li jnaqqas il-pressjoni; |
| --- | --- |

17.3.2.2.

Valv li jnaqqas il-pressjoni;

| 17.3.2.3. | Filter CNG; |
| --- | --- |

17.3.2.3.

Filter CNG;

| 17.3.2.4. | Sensor tal-pressjoni u/jew tat-temperatura; |
| --- | --- |

17.3.2.4.

Sensor tal-pressjoni u/jew tat-temperatura;

| 17.3.2.5. | Sistema għall-għażla tal-fjuwil u sistema elettrika. |
| --- | --- |

17.3.2.5.

Sistema għall-għażla tal-fjuwil u sistema elettrika.

| 17.3.2.6. | PRD (attivat bil-pressjoni). |
| --- | --- |

17.3.2.6.

PRD (attivat bil-pressjoni).

17.3.3.   Valv ieħor awtomatiku jista’ jiġi kkombinat mar-regolatur tal-pressjoni.

17.4.   It-twaħħil tal-kontenitur

17.4.1.   Il-kontenitur għandu jkun imwaħħal b’mod permanenti fil-vettura u ma għandux jitwaħħal fil-kompartiment tal-magna.

17.4.2.   Il-kontenitur għandu jitwaħħal b’tali mod li ma jkunx hemm kuntatt bejn metall u metall ieħor, ħlief fil-punti fejn jitwaħħal il-kontenitur(i).

17.4.3.   Meta l-vettura tkun lesta biex tintuża, il-kontenitur tal-fjuwil ma għandux ikun inqas minn 200 mm 'l fuq mit-triq.

17.4.3.1.   Id-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.4.3 ma għandhomx japplikaw jekk il-kontenitur ikun protett biżżejjed, fuq quddiem u fil-ġnub u l-ebda parti tal-kontenitur ma tkun tinsab iktar baxxa minn din l-istruttura protettiva.

17.4.4.   Il-kontenitur(i) tal-fjuwil jew iċ-ċilindru(i) jridu jitqiegħdu u jitwaħħlu sabiex jistgħu jiġu assorbiti l-aċċelerazzjonijiet li ġejjin (mingħajr ma ssir ħsara) meta l-kontenituri jkunu mimlija:

| | Vetturi fil-kategoriji M1 u N1:






  (a) | 20 g fid-direzzjoni tas-sewqan |
| --- | --- | --- |

Vetturi fil-kategoriji M1 u N1:

(a)

20 g fid-direzzjoni tas-sewqan

| (b) | 8 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan |
| --- | --- |

(b)

8 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan

| | Vetturi fil-kategoriji M2 u N2:






  (a) | 10 g fid-direzzjoni tas-sewqan |
| --- | --- | --- |

Vetturi fil-kategoriji M2 u N2:

(a)

10 g fid-direzzjoni tas-sewqan

| (b) | 5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan |
| --- | --- |

(b)

5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan

| | Vetturi fil-kategoriji M3 u N3:






  (a) | 6,6 g fid-direzzjoni tas-sewqan |
| --- | --- | --- |

Vetturi fil-kategoriji M3 u N3:

(a)

6,6 g fid-direzzjoni tas-sewqan

| (b) | 5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan |
| --- | --- |

(b)

5 g orizzontalment perpendikulari mad-direzzjoni tas-sewqan

Jista’ jintuża metodu ta’ kalkolazzjoni minflok test prattiku jekk tista' tintwera l-ekwivalenza tiegħu mill-applikant għall-approvazzjoni għas-sodisfazzjon tas-servizz tekniku.

17.5.   L-aċċessorji mwaħħla mal-kontenitur(i) jew iċ-ċilindru(i)

17.5.1.   Valv awtomatiku

17.5.1.1.   Valv taċ-ċilindru awtomatiku għandu jitwaħħal direttament fuq kull kontenitur.

17.5.1.2.   Il-valv taċ-ċilindru awtomatiku għandu jitħaddem b’tali mod li l-fornitura tal-fjuwil tinqata’ meta l-magna tintefa, irrispettivament mill-pożizzjoni tas-swiċċ li jixgħelha, u għandha tibqa’ magħluqa meta l-magna ma tkunx qed taħdem. Hu permess dewmien ta’ 2 sekondi għad-dijanjożi.

17.5.2.   Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni

17.5.2.1.   Il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura) għandu jitwaħħal mal-kontenitur(i) tal-fuel b’tali mod li jista’ jitfa fl-istruttura li ma joħroġx gass minnha jekk din tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 17.5.5.

17.5.3.   Valv għall-fluss eċċessiv fuq il-kontenitur

17.5.3.1.   Il-mekkaniżmu li jillimita l-fluss eċċessiv għandu jitwaħħal fil-kontenitur(i) tal-fjuwil fuq il-valv taċ-ċilindru awtomatiku.

17.5.4.   Valv manwali

17.5.4.1.   Valv manwali jitwaħħal tajjeb maċ-ċilindru u li jista’ jiġi integrat fil-valv awtomatiku taċ-ċilindru.

17.5.5.   Struttura li ma joħroġx gass minnha fuq il-kontenitur(i)

17.5.5.1.   Struttura li ma jgħaddix gass minnha fuq it-tagħmir tal-kontenitur(i), li tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafi 17.5.5.2 sa 17.5.5.5 għandha titwaħħal mal-kontenitur tal-fuel, sakemm il-kontenitur(i) ma jitwaħħalx fuq barra tal-vettura.

17.5.5.2.   L-istruttura li ma jgħaddix gass minnha għandha tkun miftuħa għall-arja, fejn hemm bżonn permezz ta’ pajp u bokka tal-arja li jkunu jifilħu għas-CNG.

17.5.5.3.   Il-ftuħ tal-ventilazzjoni tal-istruttura li ma joħroġx gass minnha ma għandhiex tbattal fuq l-arkata tar-rota, lanqas ma għandha tkun immirata lejn sors tas-sħana bħal dak tal-egżost.

17.5.5.4.   Kull pajp u bokka tal-arja fil-qiegħ tal-istruttura tal-vettura bil-mutur għall-ventilazzjoni tal-istruttura li ma jgħaddix gass minnha għandu jkollu ftuħ minimu ta’ 450 mm2.

17.5.5.5.   L-istruttura fuq il-fittings tal-kontenitur(i) u l-pajpijiet li jgħaqqdu ma għandhiex joħroġ gass minnha fi pressjoni ta’ 10 kPa mingħajr sformazzjonijiet permanenti. F’dawn iċ-ċirkustanzi tkun aċċettata nixxija li ma taqbiżx 100 cm3 fis-siegħa.

17.5.5.6.   Il-pajp li jgħaqqad għandu jkun imqabbad tajjeb bi clamps, jew mezzi oħra, mal-istruttura li ma joħroġx gass minnha u l-bokka tal-arja ikun assikurat li tkun iffurmata ġonta li ma joħroġx gass minnha.

17.5.5.7.   L-istruttura li ma jgħaddix gass minnha għandu jkun fiha l-komponenti kollha mwaħħla fil-kabina tal-bagalji jew passiġġieri.

17.5.6.   PRD (attivat bil-pressjoni)

17.5.6.1.   Il-PRD (attivat bil-pressjoni) għandu jiġi attivat u jarmi l-gass indipendentement mill-PRD (attivat bit-temperatura).

17.5.6.2.   Il-PRD (attivat bil-pressjoni) għandu jitwaħħal mal-kontenitur(i) tal-fuel b’tali mod li jista’ jitfa fl-istruttura li ma joħroġx gass minnha jekk din tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 17.5.5.

17.6.   Linji tal-fjuwil riġidi u flessibbli

17.6.1.   Il-linji tal-fuel riġidi għandhom ikunu magħmula minn materjal mhux imġannat: jew stainless steel jew azzar li għandu jkun miksi b’mod li jiflaħ għall-korrużjoni.

17.6.2.   Il-linja riġida tal-fjuwil tista’ tiġi sostwita b’linja flessibbli tal-fjuwil jekk tintuża fil-Klassi 0, 1 jew 2.

17.6.3.   Il-linja flessibbli tal-fjuwil għandha tissodisfa r-rekwiżit tal-anness 4B ta’ dan ir-Regolament.

17.6.4.   Linji tal-fjuwil riġidi, għandhom jintrabtu b’tali mod li ma jkunux soġġetti għal vibrazzjonijiet jew stresses.

17.6.5.   Il-linji flessibbli tal-fjuwil, għandhom jintrabtu b’tali mod li ma jkunux soġġetti għall-vibrazzjonijiet jew stresses.

17.6.6.   Fil-punt fejn jeħlu, il-linja tal-fjuwil, flessibbli jew riġida, għandha titwaħħal b’tali mod li ma jkunx hemm kuntatt metall ma’ metall.

17.6.7.   Il-linja riġida u flessibbli tal-gass tal-fjuwil ma għandhiex titqiegħed fil-punti fejn il-ġakk jgħolli l-vettura.

17.6.8.   Fil-passaġġi l-linji tal-fjuwil għandhom jitwaħħlu b’materjal protettiv.

17.7.   Il-fittings jew il-konnessjonijiet tal-gass bejn il-komponenti

17.7.1.   Mhumiex permessi ġonot issaldjati u ġonot b’ħanek li jagħfas.

17.7.2.   Tubi tal-istainless steel għandhom jiġġantu biss ma fittings tal-istainless steel.

17.7.3.   Il-blokok tad-distribuzzjoni għandhom ikunu magħmula minn materjal li hu reżistenti għall-korrużjoni.

17.7.4.   Il-linji tal-fjuwil riġidi għandhom jiġu magħquda flimkien permezz ta’ ġonot adatti, pereżempju, ġonot ta’ kompressjoni f’żewġ partijiet f’tubi tal-azzar u ġonot bi ċrieki tal-ħadid ippuntati fuq iż-żewġ naħat.

17.7.5.   In-numru ta’ ġonot għandu jkun limitat għall-inqas ammont.

17.7.6.   Il-ġonot kollha għandhom jitqiegħdu fejn jistgħu jiġu spezzjonati.

17.7.7.   Fil-kabina tal-passiġġieri jew fil-kabina magħluqa tal-bagalji l-linji tal-fjuwil ma għandhomx ikunu itwal milli hemm bżonn, u fi kwalunkwe każ għandhom ikunu protetti bi struttura li ma joħroġx gass minnha.

17.7.7.1.   Id-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 17.7.7 ma għandhomx japplikaw għall-vetturi fil-kategoriji M2 jew M3 fejn il-linji tal-fjuwil u l-konnessjonijiet ikunu mgħammra bi sleeve li tiflaħ għas-CNG u li għandha ftuħ għal barra.

17.8.   Valv awtomatiku

17.8.1.   Valv awtomatiku ieħor jista’ jitwaħħal fil-linja tal-fjuwil qrib kemm jista’ jkun tar-regolatur tal-pressjoni.

17.9.   Kontenitur li jimtela jew reċipjent

17.9.1.   Il-kontenitur li jimtela għandu jitwaħħal sew biex ma jdurx u għandu jkun protett mill-ħmieġ u l-ilma.

17.9.2.   Meta l-kontenitur CNG jitwaħħal fil-kabina tal-passiġġieri jew f’kabina magħluqa (tal-bagalji) il-kontenitur li jimtela għandu jkun fuq barra tal-vettura jew fil-kompartiment tal-magna.

17.9.3.   Għal vetturi tal-klassijiet M1 u N1, il-kontenitur li jimtela (reċipjent) għandu jkun konformi mal-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn mogħtija fil-Figura 1 tal-Anness 4F (5).

17.9.4.   Għal vetturi tal-klassijiet M2, M3 u N3, il-kontenitur li jimtela (reċipjent) għandu jkun konformi mal-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn mogħtija fil-Figura 2 tal-Anness 4F jew mal-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn mogħtija fil-Figura 1 tal-Anness 4F.

17.10.   Sistema għall-għażla tal-fjuwil u installazzjoni elettrika.

17.10.1.   Il-komponenti elettriċi tas-sistema CNG għandhom ikunu protetti kontra t-tagħbija żejda.

17.10.2.   Vetturi b’aktar minn sistema waħda ta’ fjuwil għandu jkollhom sistema ta’ selezzjoni tal-fjuwil li tassikura li ma jgħaddix iktar minn fjuwil wieħed fl-istess ħin lejn il-magna għal iktar minn 5 sekondi. Vetturi li jużaw “żewġ tipi ta' fuel”, li jużaw id-diżil bħala l-fjuwil ewlieni biex iqabbdu t-taħlita tal-arja/gass, jitħallew jintużaw f’każijiet fejn dawn il-magni u l-vetturi jissodisfaw standards obbligatorji dwar it-tniġġis li joħroġ.

17.10.3.   Il-konnessjonijiet u l-komponenti elettriċi fl-istruttura li ma jgħaddix gass minnha għandhom ikunu magħmula b’tali mod li ma jiġux iġġenerati sparks.

18.   KONFORMITA’ TAL-PRODUZZJONI

18.1.   Il-konformità tal-proċeduri tal-produzzjoni għandha taqbel ma’ dawk stipulati fil-Ftehim – appendiċi 2 (E/ECE/324-E/ECE/TRANS/505/Rev.2).

19.   PENALI GĦAL NUQQAS TA’ KONFORMITÀ TAL-PRODUZZJONI

19.1.   L-approvazzjoni mogħtija fil-każ ta’ tip ta’ vettura skont dan ir-Regolament tista’ tiġi rtirata jekk ma jkunx hemm konformità mar-rekwiżiti stipulati fil-paragrafu 18.

19.2.   Jekk Parti tal-Ftehim li tapplika dan ir-Regolament tirtira approvazzjoni li tkun tat qabel, hi għandha minnufih tgħarraf dan lill-Partijiet Kontraenti l-oħra li japplikaw dan ir-Regolament, permezz ta’ formola ta’ komunikazzjoni li taqbel mal-mudell fl-anness 2D ta’ dan ir-Regolament.

20.   MODIFIKA U ESTENSJONI TAL-APPROVAZZJONI TA’ TIP TA’ VETTURA

20.1.   Kull modifika tat-twaħħil tal-komponenti speċifiċi biex jintuża gass naturali ikkompressat fis-sistema ta’ propulsjoni tal-vettura għandha tiġi mgħarrfa lid-dipartiment amministrattiv li approva t-tip ta’ vettura. Id-dipartiment imbagħad jista’ jew:

| 20.1.1. | Iqis li l-modifikai magħmula x’aktarx ma jkollhomx effett negattiv kbir u li xorta waħda l-vettura xorta għadha tikkonforma mar-rekwiżiti; jew |
| --- | --- |

20.1.1.

Iqis li l-modifikai magħmula x’aktarx ma jkollhomx effett negattiv kbir u li xorta waħda l-vettura xorta għadha tikkonforma mar-rekwiżiti; jew

| 20.1.2. | Jirrikjedi li s-servizz tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet li jagħmel rapport ieħor dwar it-test. |
| --- | --- |

20.1.2.

Jirrikjedi li s-servizz tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet li jagħmel rapport ieħor dwar it-test.

20.2.   Il-konferma jew iċ-ċaħda tal-approvazzjoni, li tispeċifika t-tibdil, għandha tintbagħat lill-Partijiet fil-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta’ formola li tikkonforma mal-mudell fl-anness 2D ta’ dan ir-Regolament.

20.3.   L-awtorità kompetenti li toħroġ l-estensjoni tal-approvazzjoni għandha tagħti numru tas-serje għal dik l-estensjoni u tgħarraf b’dan lill-Partijiet l-oħra tal-Ftehim tal-1958 li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta’ formola ta’ komunikazzjoni li tikkonforma mal-mudell fl-anness 2D ta’ dan ir-Regolament.

21.   IL-PRODUZZJONI MWAQQFA GĦAL KOLLOX

Jekk id-detentur tal-approvazzjoni jwaqqaf għal kollox il-fabbrikazzjoni ta’ tip ta’ vettura approvata skont dan ir-Regolament, hu għandu jgħarraf b’dan lill-awtorità li tat l-approvazzjoni. Meta tirċievi l-komunikazzjoni relevanti, dik l-awtorità għandha tgħarraf b’dan lill-Partijiet l-oħra tal-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament permezz ta’ formola ta’ komunikazzjoni li taqbel mal-mudell fl-anness 2D ta’ dan ir-Regolament.

22.   L-ISMIJIET U L-INDIRIZZI TAS-SERVIZZI TEKNIĊI RESPONSABBLI GĦAT-TWETTIQ TAT-TESTIJIET TAL-APPROVAZZJONI, U TAD-DIPARTIMENTI AMMINISTRATTIVI

Il-Partijiet fil-Ftehim li japplikaw dan ir-Regolament għandhom jibagħtu lis-Segretarjat tan-Nazzjonijiet Uniti l-ismijiet u l-indirizzi tas-servizzi tekniċi responsabbli biex jagħmlu t-testijiet tal-approvazzjoni u tad-dipartimenti amministrattivi li jagħtu l-approvazzjoni u li lilhom għandhom jintbagħtu formoli li jiċċertifikaw l-approvazzjoni jew l-estensjoni jew iċ-ċaħda jew l-irtirar ta’ approvazzjoni, maħruġa f’pajjiżi oħra.

---

(1)  Kif definit fl-Anness 7 tar-Reżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Bini tal-Vetturi (R.E.3), (dokument TRANS/WP.29/78/Rev. (1) Amend.2 kif emendat l-aħħar bl-Emenda 4).

(*)  Għandu jiġi speċifikat.

(2)  1 għall-Ġermanja, 2 għal Franza, 3 għall-Italja, 4 għall-Olanda, 5 għall-Iżvezja, 6 għall-Belġju, 7 għall-Ungerija, 8 għar-Repubblika Ċeka, 9 għal Spanja, 10 għas-Serbja, 11 għar-Renju Unit, 12 għall-Awstrija, 13 għal-Lussemburgu, 14 għall-Iżvizzera, 15 (vojt), 16 għan-Norveġja, 17 għall-Finlandja, 18 għad-Danimarka, 19 għar-Rumanija, 20 għall-Polonja, 21 għall-Portugall, 22 għall-Federazzjoni Russa, 23 għall-Greċja, 24 għall-Irlanda, 25 għall-Kroazja, 26 għas-Slovenja, 27 għas-Slovakkja, 28 għall-Belarus, 29 għall-Estonja, 30 (vojt), 31 għall-Bożnja u Ħerżegovina, 32 għal-Latvija, 33 (vojt), 34 għall-Bulgarija, 36 għal-Litwanja, 37 għat-Turkija, 38 (vojt), 39 għall-Ażerbajġan, 40 għal-Ex-Repubblika Jugożlava tal-Maċedonja, 41 (vojt), 42 għall-Komunita' Ewropea (L-approvazzjonijiet jingħataw mill-Istati Membri tagħha billi jużaw is-simbolu ECE rispettiv tagħhom), 43 għall-Ġappun, 44 (vojt), 45 għall-Awstralja, 46 għall-Ukraina u 47 għar-Repubblika tal-Afrika t’Isfel, 48 għal New Zealand, 49 għal Ċipru, 50 għal Malta, 51 għar-Repubblika tal-Korea, 52 għall-Malażja, 53 għat-Tajlandja, 54 u 55 vojta u 56 għall-Montenegro. Numri sussegwenti għandhom jingħataw lill-pajjiżi oħra fl-ordni kronoloġiku li biha jirratifikaw jew jissieħbu fil-Ftehim li Jikkonċerna l-Adozzjoni tal-Preskrizzjonijiet Tekniċi Uniformi għall-Vetturi bir-Roti, Tagħmir u Partijiet li jistgħu Jitwaħħlu u/jew Jintużaw fuq Vetturi Bir-Roti u l-Kundizzjonijiet għall-Għarfien Reċiproku ta’ Approvazzjonijiet Mogħtija Abbażi ta’ dawn il-Preskrizzjonijiet, u n-numri mogħtija hekk għandhom ikunu ikkomunikati mis-Segretarju-Ġenerali tan-Nazzjonijiet Uniti lill-Partijiet Kontraenti fil-Ftehim.

(3)  1 għall-Ġermanja, 2 għal Franza, 3 għall-Italja, 4 għall-Olanda, 5 għall-Iżvezja, 6 għall-Belġju, 7 għall-Ungerija, 8 għar-Repubblika Ċeka, 9 għal Spanja, 10 għas-Serbja, 11 għar-Renju Unit, 12 għall-Awstrija, 13 għal-Lussemburgu, 14 għall-Iżvizzera, 15 (vojt), 16 għan-Norveġja, 17 għall-Finlandja, 18 għad-Danimarka, 19 għar-Rumanija, 20 għall-Polonja, 21 għall-Portugall, 22 għall-Federazzjoni Russa, 23 għall-Greċja, 24 għall-Irlanda, 25 għall-Kroazja, 26 għas-Slovenja, 27 għas-Slovakkja, 28 għall-Belarus, 29 għall-Estonja, 30 (vojt), 31 għall-Bożnja u Ħerżegovina, 32 għal-Latvija, 33 (vojt), 34 għall-Bulgarija, 36 għal-Litwanja, 37 għat-Turkija, 38 (vojt), 39 għall-Ażerbajġan, 40 għal-Ex-Repubblika Jugożlava tal-Maċedonja, 41 (vojt), 42 għall-Komunita' Ewropea (L-approvazzjonijiet jingħataw mill-Istati Membri tagħha billi jużaw is-simbolu ECE rispettiv tagħhom), 43 għall-Ġappun, 44 (vojt), 45 għall-Awstralja, 46 għall-Ukraina u 47 għar-Repubblika tal-Afrika t’Isfel, 48 għal New Zealand, 49 għal Ċipru, 50 għal Malta, 51 għar-Repubblika tal-Korea, 52 għall-Malażja, 53 għat-Tajlandja, 54 u 55 vojta u 56 għall-Montenegro. Numri sussegwenti għandhom jingħataw lill-pajjiżi oħra fl-ordni kronoloġiku li biha jirratifikaw jew jissieħbu fil-Ftehim li Jikkonċerna l-Adozzjoni tal-Preskrizzjonijiet Tekniċi Uniformi għall-Vetturi bir-Roti, Tagħmir u Partijiet li jistgħu Jitwaħħlu u/jew Jintużaw fuq Vetturi Bir-Roti u l-Kundizzjonijiet għall-Għarfien Reċiproku ta’ Approvazzjonijiet Mogħtija Abbażi ta’ dawn il-Preskrizzjonijiet, u n-numri mogħtija hekk għandhom ikunu ikkomunikati mis-Segretarju-Ġenerali tan-Nazzjonijiet Uniti lill-Partijiet Kontraenti fil-Ftehim.

(4)  Kif definit fir-Reżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Bini tal-Vetturi (R.E.3), anness 7 (TRANS/WP.29/78/Rev.1/Emend.2).

(5)  Kif definit fl-Anness 7 tar-Reżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Bini tal-Vetturi (R.E.3) (TRANS/WP.29/78/Rev. (1) Amend.2).

---

ANNESS 1 A

KARATTERISTIĊI ESSENZJALI TAL-KOMPONENT CNG

| 1. | (Mhux allokat) |
| --- | --- |

1.

(Mhux allokat)

| 1.2.4.5.1. | Deskrizzjoni tas-sistema: |
| --- | --- |

1.2.4.5.1.

Deskrizzjoni tas-sistema:

| 1.2.4.5.2. | Regolatur(i) tal-pressjoni: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.

Regolatur(i) tal-pressjoni: iva/le (1)

| 1.2.4.5.2.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.2.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.2.5. | Tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.5.

Tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.2.6. | Numru ta’ punti prinċipali ta’ aġġustament ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.6.

Numru ta’ punti prinċipali ta’ aġġustament ...

| 1.2.4.5.2.7. | Deskrizzjoni tal-prinċipju ta’ aġġustament permezz tal-punti prinċipali ta’ aġġustament: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.7.

Deskrizzjoni tal-prinċipju ta’ aġġustament permezz tal-punti prinċipali ta’ aġġustament: ...

| 1.2.4.5.2.8. | Numru ta’ punti prinċipali ta’ aġġustament meta tkun qed taħdem u ma tkunx fuq il-ger: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.8.

Numru ta’ punti prinċipali ta’ aġġustament meta tkun qed taħdem u ma tkunx fuq il-ger: ...

| 1.2.4.5.2.9. | Deskrizzjoni tal-prinċipji ta’ aġġustament permezz tal-punti ta’ aġġustament għal meta tkun qed taħdem u ma tkunx fuq il-ger: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.9.

Deskrizzjoni tal-prinċipji ta’ aġġustament permezz tal-punti ta’ aġġustament għal meta tkun qed taħdem u ma tkunx fuq il-ger: ...

| 1.2.4.5.2.10. | Possibiltajiet oħra ta’ aġġustament: jekk hemm u liema (deskrizzjoni u tpinġijiet): |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.10.

Possibiltajiet oħra ta’ aġġustament: jekk hemm u liema (deskrizzjoni u tpinġijiet):

| 1.2.4.5.2.11. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.11.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.2.12. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.12.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.2.13. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.2.13.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.3. | Mikser tal-gass/arja: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.

Mikser tal-gass/arja: iva/le (1)

| 1.2.4.5.3.1. | Numru: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.1.

Numru: ...

| 1.2.4.5.3.2. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.2.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.3.3. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.3.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.3.4. | Tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.4.

Tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.3.5. | Possibiltajiet ta’ aġġustament: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.5.

Possibiltajiet ta’ aġġustament: ...

| 1.2.4.5.3.6. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.6.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.3.7. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.7.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.3.8. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.3.8.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.4. | Regolatur tal-fluss tal-gass: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.

Regolatur tal-fluss tal-gass: iva/le (1)

| 1.2.4.5.4.1. | Numru: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.1.

Numru: ...

| 1.2.4.5.4.2. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.2.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.4.3. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.3.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.4.4. | Tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.4.

Tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.4.5. | Possibiltajiet ta’ aġġustament (deskrizzjoni) |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.5.

Possibiltajiet ta’ aġġustament (deskrizzjoni)

| 1.2.4.5.4.6 | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.6

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.4.7. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.7.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.4.8. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.4.8.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.5. | Injettur(i) tal-gass: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.

Injettur(i) tal-gass: iva/le (1)

| 1.2.4.5.5.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.5.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.5.3. | Identifikazzjoni: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.3.

Identifikazzjoni: ...

| 1.2.4.5.5.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.5.5. | Tpinġijiet tal-installazzjoni: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.5.

Tpinġijiet tal-installazzjoni: ...

| 1.2.4.5.5.6. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.6.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.5.7. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.5.7.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.6. | Mekkaniżmu Elettroniku tal-Kontroll (twassil ta’ fuel CNG): iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.6.

Mekkaniżmu Elettroniku tal-Kontroll (twassil ta’ fuel CNG): iva/le (1)

| 1.2.4.5.6.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.6.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.6.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.6.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.6.3. | Possibiltajiet ta’ aġġustament: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.6.3.

Possibiltajiet ta’ aġġustament: ...

| 1.2.4.5.6.4. | Prinċipji bażiċi tas-softwer: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.6.4.

Prinċipji bażiċi tas-softwer: ...

| 1.2.4.5.6.5. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.6.5.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.7. | Kontenitur(i) CNG jew ċilindru(i): iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.

Kontenitur(i) CNG jew ċilindru(i): iva/le (1)

| 1.2.4.5.7.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.7.2. | Tip(i): (inkludi t-tpinġijiet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.2.

Tip(i): (inkludi t-tpinġijiet): ...

| 1.2.4.5.7.3. | Kapaċità: ... litri |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.3.

Kapaċità: ... litri

| 1.2.4.5.7.4. | Tpinġijiet dwar kif jiġi installat il-kontenitur: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.4.

Tpinġijiet dwar kif jiġi installat il-kontenitur: ...

| 1.2.4.5.7.5. | Dimensjonijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.5.

Dimensjonijiet: ...

| 1.2.4.5.7.6. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.7.6.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8. | Aċċessorji tal-kontenitur CNG |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.

Aċċessorji tal-kontenitur CNG

| 1.2.4.5.8.1. | Indikatur tal-pressjoni: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.

Indikatur tal-pressjoni: iva/le (1)

| 1.2.4.5.8.1.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.8.1.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.8.1.3. | Prinċipju tat-tħaddim: float/oħrajn (1) (inkludi deskrizzjoni jew tpinġijiet) ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.3.

Prinċipju tat-tħaddim: float/oħrajn (1) (inkludi deskrizzjoni jew tpinġijiet) ...

| 1.2.4.5.8.1.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... MPa

| 1.2.4.5.8.1.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8.1.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.1.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.8.2. | Valv li jnaqqas il-pressjoni (valv tal-ħruġ): iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.2.

Valv li jnaqqas il-pressjoni (valv tal-ħruġ): iva/le (1)

| 1.2.4.5.8.2.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.2.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.8.2.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.2.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.8.2.3. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.2.3.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa

| 1.2.8.5.8.2.4. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.8.5.8.2.4.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8.2.5. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.2.5.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.8.3. | Valv taċ-ċilindru awtomatiku |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.3.

Valv taċ-ċilindru awtomatiku

| 1.2.4.5.8.3.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.3.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.8.3.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.3.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.8.3.3. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.3.3.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa

| 1.2.4.5.8.3.4. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.3.4.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8.3.5. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.3.5.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.8.4. | Valv għall-fluss eċċessiv: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.4.

Valv għall-fluss eċċessiv: iva/le (1)

| 1.2.4.5.8.4.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.4.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.8.4.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.4.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.8.4.3. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.4.3.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa

| 1.2.4.5.8.4.4. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.4.4.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8.4.5. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.4.5.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.8.5. | Struttura li ma joħroġx gass minnha: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.5.

Struttura li ma joħroġx gass minnha: iva/le (1)

| 1.2.4.5.8.5.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.5.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.8.5.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.5.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.8.5.3. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.5.3.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa

| 1.2.4.5.8.5.4. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.5.4.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8.5.5. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.5.5.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.8.6. | Valv manwali: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.

Valv manwali: iva/le (1)

| 1.2.4.5.8.6.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.8.6.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.8.6.3. | Tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.3.

Tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.8.6.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa

| 1.2.4.5.8.6.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.8.6.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.8.6.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.9. | Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura): iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura): iva/le (1)

| 1.2.4.5.9.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.9.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.9.3. | Deskrizzjoni u tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.3.

Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.9.4. | Temperatura li tattiva: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.4.

Temperatura li tattiva: (2) ... °C

| 1.2.4.5.9.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.9.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.9.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.10. | Kontenitur li jimtela jew reċipjent: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.

Kontenitur li jimtela jew reċipjent: iva/le (1)

| 1.2.4.5.10.1. | Għamla(iet):... |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.1.

Għamla(iet):...

| 1.2.4.5.10.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.10.3. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.3.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (2): ... MPa

| 1.2.4.5.10.4. | Deskrizzjoni u tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.4.

Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.10.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.10.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.10.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.11. | Linji flessibbli tal-fuel: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.

Linji flessibbli tal-fuel: iva/le (1)

| 1.2.4.5.11.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.11.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.11.3. | Deskrizzjoni: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.3.

Deskrizzjoni: ...

| 1.2.4.5.11.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.11.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.11.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.11.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.12. | Sensor(s) tal-Pressjoni u tat-Temperatura: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.

Sensor(s) tal-Pressjoni u tat-Temperatura: iva/le (1)

| 1.2.4.5.12.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.12.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.12.3. | Deskrizzjoni: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.3.

Deskrizzjoni: ...

| 1.2.4.5.12.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.12.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.12.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.12.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.13. | Filter(s) CNG: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.

Filter(s) CNG: iva/le (1)

| 1.2.4.5.13.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.13.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.13.3. | Deskrizzjoni: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.3.

Deskrizzjoni: ...

| 1.2.4.5.13.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.13.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.13.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.13.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.14. | Non-return valve: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.

Non-return valve: iva/le (1)

| 1.2.4.5.14.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.14.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.14.3. | Deskrizzjoni: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.3.

Deskrizzjoni: ...

| 1.2.4.5.14.4. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.4.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (2) ... kPa

| 1.2.4.5.14.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.14.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.14.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.4.5.15. | Fejn jaqbad mas-sistema CNG għas-sistema tat-tisħin: iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.15.

Fejn jaqbad mas-sistema CNG għas-sistema tat-tisħin: iva/le (1)

| 1.2.4.5.15.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.15.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.15.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.15.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.15.3. | Deskrizzjoni u tpinġijiet dwar kif jitwaħħlu: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.15.3.

Deskrizzjoni u tpinġijiet dwar kif jitwaħħlu: ...

| 1.2.4.5.16. | PRD (attivat bil-pressjoni): iva/le (1) |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.

PRD (attivat bil-pressjoni): iva/le (1)

| 1.2.4.5.16.1. | Għamla(iet): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.1.

Għamla(iet): ...

| 1.2.4.5.16.2. | Tip(i): ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.2.

Tip(i): ...

| 1.2.4.5.16.3. | Deskrizzjoni u tpinġijiet: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.3.

Deskrizzjoni u tpinġijiet: ...

| 1.2.4.5.16.4. | Pressjoni tal-attivazzjoni: (2) ... Mpa |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.4.

Pressjoni tal-attivazzjoni: (2) ... Mpa

| 1.2.4.5.16.5. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.5.

Materjal: ...

| 1.2.4.5.16.6. | Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C |
| --- | --- |

1.2.4.5.16.6.

Temperaturi tat-tħaddim: (2) ... °C

| 1.2.5. | Sistema li tkessaħ: (likwidu/arja) (1) |
| --- | --- |

1.2.5.

Sistema li tkessaħ: (likwidu/arja) (1)

| 1.2.5.1. | Deskrizzjoni/tpinġijiet tas-sistema fir-rigward tas-sistema CNG: |
| --- | --- |

1.2.5.1.

Deskrizzjoni/tpinġijiet tas-sistema fir-rigward tas-sistema CNG:

---

(1)  Aqta’ dak li ma japplikax.

(2)  Speċifika t-tolleranza.

---

ANNESS 1B

KARATTERISTIĊI ESSENZJALI TAL-VETTURA, MAGNA U SISTEMA RELATATA MA’ CNG

0.   DESKRIZZJONI TAL-VETTURA(I)

0.1.   Għamla: ...

0.2.   Tip(i): ...

0.3.   L-isem u l-indirizz tal-fabbrikant: ...

0.4.   Tip(i) ta’ magna u Nru (Nri.) tal-approvazzjoni: ...

1.   DESKRIZZJONI TAL-MAGNA(I)

1.1.   Il-fabbrikant: ...

1.1.1.   Il-kodiċi tal-magna tal-fabbrikant (kif immarkata fuq il-magna, jew mezz ieħor ta’ identifikazzjoni): ...

1.2.   Magna b’kombustjoni interna

1.2.3.   (Mhux allokat)

1.2.4.5.1.   (Mhux allokat)

1.2.4.5.2.   Regolatur(i) tal-pressjoni:

1.2.4.5.2.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.2.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.2.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.2.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.2.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.3.   Mikser tal-gass/arja: iva/le (2)

1.2.4.5.3.1.   Numru: ...

1.2.4.5.3.2.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.3.3.   Tip(i): ...

1.2.4.5.3.4.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.3.5.   Materjal: ...

1.2.4.5.3.6.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.4.   Regolatur tal-fluss tal-gass: iva/le (2)

1.2.4.5.4.1.   Numru: ...

1.2.4.5.4.2.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.4.3.   Tip(i): ...

1.2.4.5.4.4.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.4.5.   Materjal: ...

1.2.4.5.4.6.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.5.   Injettur(i) tal-gass: iva/le (2)

1.2.4.5.5.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.5.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.5.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.5.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.5.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.6.   Mekkaniżmu Elettroniku tal-Kontroll tat-twassil ta’ fuel CNG): iva/le (2)

1.2.4.5.6.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.6.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.6.3.   Prinċipji bażiċi tas-softwer: ...

1.2.4.5.6.4.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.7.   Kontenitur(i) CNG jew ċilindru(i): iva/le (2)

1.2.4.5.7.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.7.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.7.3.   Kapaċità: ... litri

1.2.4.5.7.4.   Numru tal-approvazzjoni: ...

1.2.4.5.7.5.   Dimensjonijiet: ...

1.2.4.5.7.6.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.   Aċċessorji tal-kontenitur CNG:

1.2.4.5.8.1.   Indikatur tal-pressjoni:

1.2.4.5.8.1.1.   Għamla(iet) ...

1.2.4.5.8.1.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.1.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.8.1.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.1.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.8.2.   Valv li jnaqqas il-pressjoni (valv tal-ħruġ): iva/le (2)

1.2.4.5.8.2.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.8.2.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.2.3.   Pressjoni tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.8.2.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.2.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.8.3.   Valv(s) awtomatiku:

1.2.4.5.8.3.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.8.3.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.3.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.8.3.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.3.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.8.4.   Valv għall-fluss eċċessiv: iva/le (2)

1.2.4.5.8.4.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.8.4.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.4.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.8.4.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.4.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.8.5.   Struttura li ma joħroġx gass minnha: iva/le (2)

1.2.4.5.8.5.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.8.5.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.5.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.8.5.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.5.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.8.6.   Valv manwali:

1.2.4.5.8.6.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.8.6.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.8.6.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.8.6.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.8.6.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.9.   Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura): iva/le (2)

1.2.4.5.9.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.9.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.9.3.   Temperatura li tattiva: (1) ... °C

1.2.4.5.9.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.9.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.10.   Kontenitur li jimtela jew reċipjent: iva/le (2)

1.2.4.5.10.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.10.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.10.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim (1): ... MPa

1.2.4.5.10.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.10.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.11.   Linji flessibbli tal-fuel: iva/le (2)

1.2.4.5.11.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.11.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.11.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.11.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.11.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.12.   Sensor(s) tal-pressjoni u tat-temperatura: iva/le (2)

1.2.4.5.12.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.12.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.12.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.12.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.12.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.13.   Filter CNG: iva/le (2)

1.2.4.5.13.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.13.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.13.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.13.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.13.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.14.   Non-return valve: iva/le (2)

1.2.4.5.14.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.14.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.14.3.   Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... kPa

1.2.4.5.14.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.14.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.15.   Fejn jaqbad mas-sistema CNG għas-sistema tat-tisħin: iva/le (2)

1.2.4.5.15.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.15.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.15.3.   Deskrizzjoni u tpinġijiet dwar kif jitwaħħlu: ...

1.2.4.5.16.   PRD (attivat bil-pressjoni): iva/le (2)

1.2.4.5.16.1.   Għamla(iet): ...

1.2.4.5.16.2.   Tip(i): ...

1.2.4.5.16.3.   Pressjoni tal-attivazzjoni: (1) ... MPa

1.2.4.5.16.4.   Materjal: ...

1.2.4.5.16.5.   Temperaturi tat-tħaddim: (1) ... °C

1.2.4.5.17.   Dokumentazzjoni oħra: ...

1.2.4.5.17.1.   Deskrizzjoni tas-sistema CNG

1.2.4.5.17.2.   Tqassim tas-sistema (konnessjonijiet elettriċi, pajpijiet li jikkumpensaw għall-vakwu fil-konnessjonijiet, eċċ.): ...

1.2.4.5.17.3.   Tpinġija tas-simbolu: ...

1.2.4.5.17.4.   Data tal-aġġustament: ...

1.2.4.5.17.5.   Ċertifikat tal-vettura meta titħaddem bil-petrol, jekk ingħata diġa’: ...

1.2.5.   Sistema li tkessaħ: (likwidu/arja) (2)

---

(1)  Speċifika t-tolleranza.

(2)  Aqta’ dak li ma japplikax.

---

ANNESS 2 A

ARRANĠAMENT TAL-KOMPONENT CNG MARKA TAL-APPROVAZZJONI TAT-TIP

(Ara l-paragrafu 5.2 ta’ dan ir-Regolament)

Image

Il-marka tal-approvazzjoni t’hawn fuq imwaħħla mal-komponent CNG turi li dan il-komponent ġie approvat fl-Italja (E3), skont ir-Regolament Nru 110 taħt in-numru tal-approvazzjoni 002439. L-ewwel żewġ numri tan-numru tal-approvazzjoni jindikaw li l-approvazzjoni ngħatat skont ir-rekwiżiti tar-Regolament Nru 110 fil-forma oriġinali tiegħu.

---

ANNESS 2B

KOMUNIKAZZJONI

(format massimu: A4(210 × 297 mm))

Image

maħruġ minn:

Isem l-amministrazzjoni

li tikkonċerna: (2):

APPROVAZZJONI MOGĦTIJA

APPROVAZZJONI ESTIŻA

APPROVAZZJONI MIĊĦUDA

APPROVAZZJONI IRTIRATA

IL-PRODUZZJONI MWAQQFA GĦAL KOLLOX

ta’ tip ta’ komponent CNG skont Regolament Nru 110

Approvazzjoni Nru: ...

Estensjoni Nru: ...

1. Il-komponent CNG meqjus:

Kontenitur(i) jew ċilindru(i) (2)

Indikatur tal-pressjoni (2)

Valv li jnaqqas il-pressjoni (2)

Valv(s) awtomatiku (2)

Valv għall-fluss eċċessiv (2)

Struttura li ma joħroġx gass minnha (2)

Regolatur(i) tal-pressjoni (2)

Non-return valve(s) (2)

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (PRD) (attivat bit-temperatura)(2) (2)

Valv manwali (2)

Linji flessibbli tal-fjuwil (2)

Kontenitur li jimtela jew reċipjent (2)

Injettur(i) tal-gass (2)

Regolatur tal-fluss tal-gass (2)

Mikser tal-gass/arja (2)

Unità tal-kontroll elettroniku (2)

Sensor(s) tal-pressjoni u tat-temperatura (2)

Filter(s) CNG (2)

PRD (attivat bil-pressjoni) (2)

Image

2. Isem jew marka tar-reġistrazzjoni: ...

3. L-isem u l-indirizz tal-fabbrikant: ...

4. Jekk jgħodd, l-isem u l-indirizz tar-rappreżentant tal-fabbrikant: ...

5. Sottomess għall-approvazzjoni nhar: ...

6. Servizz tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni: ...

7. Data tar-rapport maħruġ minn dak is-servizz: ...

8. Nru tar-rapport maħruġ minn dak is-servizz: ...

9. Approvazzjoni mogħtija/miċħuda/estiża/irtirata (2)

10. Raġuni(jiet) għall-estensjoni (jekk applikabbli): ...

11. Post: ...

12. Data: ...

13. Firma: ...

14. Id-dokumenti ffajljati mal-applikazzjoni jew l-estensjoni tal-approvazzjoni jistgħu jinkisbu fuq talba.

(1) In-numru distintiv tal-pajjiż li ta/estenda/ċaħad/irtira approvazzjoni (ara d-dispożizzjonijiet dwar l-approvazzjoni fir-Regolament).

(2) Aqta’ dak li ma japplikax.

Appendiċi

1.   Informazzjoni oħra li tikkonċerna l-approvazzjoni tat-tip ta’ tipi ta’ komponenti CNG skont ir-Regolament Nru 110

1.1.   Kontenitur(i) jew ċilindru(i)

| 1.1.1. | Dimensjonijiet: ... |
| --- | --- |

1.1.1.

Dimensjonijiet: ...

| 1.1.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.1.2.

Materjal: ...

1.2.   Indikatur tal-pressjoni

| 1.2.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.2.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.2.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.2.2.

Materjal: ...

1.3.   Valv li jnaqqas il-pressjoni (valv tal-ħruġ)

| 1.3.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.3.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.3.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.3.2.

Materjal: ...

1.4.   Valv(s) awtomatiku

| 1.4.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.4.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.4.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.4.2.

Materjal: ...

1.5.   Valv li għall-fluss eċċessiv

| 1.5.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.5.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.5.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.5.2.

Materjal: ...

1.6.   Struttura li ma joħroġx gass minnha

| 1.6.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.6.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.6.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.6.2.

Materjal: ...

1.7.   Regolatur(i) tal-pressjoni

| 1.7.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.7.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.7.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.7.2.

Materjal: ...

1.8.   Non-return valve(s)

| 1.8.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.8.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.8.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.8.2.

Materjal: ...

1.9.   Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bit-temperatura)

| 1.9.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.9.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.9.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.9.2.

Materjal: ...

1.10.   Valv manwali

| 1.10.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.10.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.10.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.10.2.

Materjal: ...

1.11.   Linji flessibbli tal-fjuwil

| 1.11.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.11.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.11.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.11.2.

Materjal: ...

1.12.   Kontenitur li jimtela jew reċipjent

| 1.12.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.12.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.12.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.12.2.

Materjal: ...

1.13.   Injettur(i) tal-gass

| 1.13.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.13.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.13.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.13.2.

Materjal: ...

1.14.   Regolatur tal-gass

| 1.14.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.14.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.14.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.14.2.

Materjal: ...

1.15.   Mikser tal-gass/arja

| 1.15.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.15.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.15.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.15.2.

Materjal: ...

1.16.   Mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku (twassil ta’ fjuwilCNG)

| 1.16.1. | Prinċipji bażiċi tas-softwer: ... |
| --- | --- |

1.16.1.

Prinċipji bażiċi tas-softwer: ...

1.17.   Sensor(s) tal-pressjoni u tat-temperatura

| 1.17.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.17.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.17.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.17.2.

Materjal: ...

1.18.   Filter(s) CNG

| 1.18.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... |
| --- | --- |

1.18.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ...

| 1.18.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.18.2.

Materjal: ...

1.19.   PRD (attivat bil-pressjoni)

| 1.19.1. | Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... MPa |
| --- | --- |

1.19.1.

Pressjoni(jiet) tat-tħaddim: (1) ... MPa

| 1.19.2. | Materjal: ... |
| --- | --- |

1.19.2.

Materjal: ...

---

(1)  Speċifika t-tolleranza.

---

ANNESS 2C

ARRANĠAMENT TAL-MARKI TAL-APPROVAZZJONI

MUDELL A

(Ara l-paragrafu 16.2 ta’ dan ir-Regolament)

Image

MUDELL B

Ara l-paragrafu 16.2 ta’ dan ir-Regolament

Image

---

ANNESS 2D

KOMUNIKAZZJONI

(format massimu: A4 (210 × 297 mm))

Image

maħruġ minn:

Isem l-amministrazzjoni

li tikkonċerna: (2):

APPROVAZZJONI MOGĦTIJA

APPROVAZZJONI ESTIŻA

APPROVAZZJONI MIĊĦUDA

APPROVAZZJONI IRTIRATA

IL-PRODUZZJONI MWAQQFA GĦAL KOLLOX

ta’ tip ta’ vettura fir-rigward tal-installazzjoni tas-sistema CNG skont ir-Regolament Nru 110

Approvazzjoni Nru: ...

Estensjoni Nru: ...

1. Marka tar-reġistrazzjoni jew marka tal-vettura: ...

2. Tip ta’ vettura: ...

3. Kategorija tal-vettura: ...

4. L-isem u l-indirizz tal-fabbrikant: ...

5. Jekk jgħodd, l-isem u l-indirizz tar-rappreżentant tal-fabbrikant:

6. Deskrizzjoni tal-vettura, tpinġijiet, eċċ. (dettalji meħtieġa):

7. Riżultati tat-test: ...

8. Vettura sottomessa għall-approvazzjoni nhar: ...

9. Servizz tekniku responsabbli għat-twettiq tat-testijiet tal-approvazzjoni: ...

10. Data tar-rapport maħruġ minn dak is-servizz: ...

11. Sistema CNG

11.1. L-isem jew il-marka tar-reġistrazzjoni tal-komponenti u n-numri tal-approvazzjoni tagħhom: ...

11.1.1. Kontenitur(i) jew ċilindru(i): ...

11.1.2. eċċ. (ara l-paragrafu 2.2 tar-Regolament) ...

12. Nru tar-rapport maħruġ minn dak is-servizz: ...

13. Approvazzjoni mogħtija/miċħuda/estiża/irtirata (2) ...

14. Raġuni(jiet) għall-estensjoni (jekk applikabbli): ...

15. Post: ...

16. Data: ...

17. Firma: ...

18. Id-dokumenti li ġejjin iffajljati mal-applikazzjoni jew l-estensjoni ta’ approvazzjoni jistgħu jinkisbu fuq talba:

Tpinġijiet, dijagrammi u pjanijiet ta’ skemi li jirrigwardaw il-komponenti u t-twaħħil tal-apparat CNG meqjusa li huma ta’ importanza għall-finijiet ta’ dan ir-Regolament;

Fejn japplika tpinġijiet tal-apparat differenti u l-pożizzjoni ta’ fejn jinsab fil-vettura.

(1) Numru distintiv tal-pajjiż li ta/estenda/ċaħad/irtira approvazzjoni (ara d-dispożizzjonijiet tal-approvazzjoni fir-Regolament).

(2) Aqta’ dak li ma japplikax.

---

ANNESS 3

Ċilindri tal-gass

Ċilindru tal-gass bi pressjoni għolja biex jinħażen abbord gass naturali bħala fjuwil għall-vetturi awtomotivi

1.   AMBITU

Dan l-anness jistipula r-rekwiżiti minimi għal ċilindri tal-gass li jistgħu jerġgħu jimtlew li huma ħfief fil-piż. Iċ-ċilindri huma maħsuba li jintużaw biss għall-ħżin abbord ta’ gass naturali kompressat bi pressjoni għolja bħala fjuwil għall-vetturi awtomotivi li magħhom iridu jitwaħħlu ċ-ċilindri. Iċ-ċilindri jistgħu jkunu ta’ kwalunkwe azzar, aluminju jew materjal mhux metalliku, disinn jew metodu ta’ fabbrikazzjoni adattat għall-kundizzjonijiet speċifiċi ta’ użu. Dan l-anness ikopri wkoll l-inforri tal-metall tal-azzar mingħajr ġonot jew iwweldjati Iċ-ċilindri koperti b’dan l-anness huma Klassifikati fil-Klassi 0, kif deskritt fil-paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament, u huma:

| CNG-1 | Metall |
| --- | --- |
| CNG-2 | Inforra tal-metall rinfurzata b’filament kontinwu mimli bir-reżina (imdawwar bi ċrieki tal-ħadid) |
| CNG-3 | Inforra tal-metall rinfurzata b’filament kontinwu mimli bir-reżina (miksi kollu kemm hu) |
| CNG-4 | Filament kontinwu mimli bir-reżin b’inforra li mhix metallika (materjal kollu kompost) |

CNG-1

Metall

CNG-2

Inforra tal-metall rinfurzata b’filament kontinwu mimli bir-reżina (imdawwar bi ċrieki tal-ħadid)

CNG-3

Inforra tal-metall rinfurzata b’filament kontinwu mimli bir-reżina (miksi kollu kemm hu)

CNG-4

Filament kontinwu mimli bir-reżin b’inforra li mhix metallika (materjal kollu kompost)

Kundizzjonijiet tal-użu li jsir miċ-ċilindru huma mogħtija fil-paragrafu 4. Dan l-anness hu bbażat fuq il-pressjoni tat-tħaddim għall-gass naturali bħala fjuwil ta’ 20 MPa stabilizzat fi 15 °C bi pressjoni massima tal-mili ta’ 26 MPa. Pressjonijiet oħra tat-tħaddim jistgħu jkunu akkomodati billi tkun aġġustata l-pressjoni bil-fattur xieraq (proporzjon). Pereżempju, sistema bi pressjoni ta’ tħaddim ta’ 25 MPa tkun teħtieġ pressjonijiet li jridu jkunu multiplikati b’1,25.

Il-fabbrikant għandu jiddefinixxi t-tul tal-ħajja tas-servizz taċ-ċilindru u dan jista’ jvarja skont l-applikazzjonijiet. It-tifsira tal-ħajja tas-servizz hi bbażata fuq il-mili taċ-ċilindri 1 000 darba fis-sena għal minimu ta’ 15 000 darba. L-aktar żmien li jibqa’ jagħti servizz għandu jkun 20 sena.

Għal ċilindri tal-metall u ċilindri miksija bil-metall, kemm idum ħaj ċilindru jiddependi fuq ir-rata ta’ kemm jixxaqqaq bl-użu. L-ispezzjoni ultrasonika, jew ekwivalenti, ta’ kull ċilindru jew kisja hi meħtieġa biex tiżgura li ma jkunx hemm difetti li jaqbżu d-daqs massimu permess. Dan l-approċċ jagħti lok għal l-aħjar disinn u fabbrikazzjoni ta’ ċilindri li huma ħfief fil-piż għas-servizz tal-vetturi li jużaw gass naturali.

Għaċ-ċilindri b’materjal kompost kollha kemm huma li għandhom kisjiet mhux metalliċi li ma jġorrux piż, “il-ħajja sikura” tintwera permezz ta’ metodi ta’ disinn adattati, testjar tal-kwalifikazzjoni tad-disinn u kontrolli tal-fabbrikazzjoni.

2.   REFERENZI

L-istandards li ġejjin fihom dispożizzjonijiet li, permezz ta’ referenza f’dan it-test, jikkostitwixxu d-dispożizzjonijiet ta’ dan l-anness (sakemm isiru disponibbli dispożizzjonijiet ECE ekwivalenti).

ASTM Standards (1)

| ASTM B117-90 | Test method of Salt Spray (Fog) Testing, |
| --- | --- |
| ASTM B154-92 | Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys |
| ASTM D522-92 | Mandrel Bend Test of attached Organic Coatings; |
| ASTM D1308-87 | Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; |
| ASTM D2344-84 | Test Method for Apparent interlaminar Shear Strength of Parallel Fibre Composites by Short Beam Method; |
| ASTM D2794-92 | Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact); |
| ASTM D3170-87 | Chipping Resistance of Coatings; |
| ASTM D3418-83 | Test Method for Transition Temperatures Polymers by Thermal Analysis; |
| ASTM E647-93 | Standard Test,Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates; |
| ASTM E813-89 | Test Method for JIC, a Measure of Fracture Toughness; |
| ASTM G53-93 | Standard Practice for Operating Light and Water - Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of non-metallic materials |

ASTM B117-90

Test method of Salt Spray (Fog) Testing,

ASTM B154-92

Mercurous Nitrate Test for Copper and Copper Alloys

ASTM D522-92

Mandrel Bend Test of attached Organic Coatings;

ASTM D1308-87

Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;

ASTM D2344-84

Test Method for Apparent interlaminar Shear Strength of Parallel Fibre Composites by Short Beam Method;

ASTM D2794-92

Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact);

ASTM D3170-87

Chipping Resistance of Coatings;

ASTM D3418-83

Test Method for Transition Temperatures Polymers by Thermal Analysis;

ASTM E647-93

Standard Test,Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates;

ASTM E813-89

Test Method for JIC, a Measure of Fracture Toughness;

ASTM G53-93

Standard Practice for Operating Light and Water - Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of non-metallic materials

BSI Standards (2)

| BS 5045: | Part 1 (1982) Transportable Gas Containers - Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity |
| --- | --- |
| BS 7448-91 | Fracture Mechanics Toughness Tests Part I - Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of BS PD 6493-1991.Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials |
| EN 13322-2 2003 | Transportable gas cylinders - Refillable welded steel gas cylinders - Design and construction - Part 2: Stainless steel |
| EN ISO 5817 2003 | Arc-welded joints in steel; guidance on quality levels for imperfections |

BS 5045:

Part 1 (1982) Transportable Gas Containers - Specification for Seamless Steel Gas Containers Above 0,5 litre Water Capacity

BS 7448-91

Fracture Mechanics Toughness Tests Part I - Method for Determination of KIC, Critical COD and Critical J Values of BS PD 6493-1991.Guidance an Methods for Assessing the A Acceptability of Flaws in Fusion Welded Structures; Metallic Materials

EN 13322-2 2003

Transportable gas cylinders - Refillable welded steel gas cylinders - Design and construction - Part 2: Stainless steel

EN ISO 5817 2003

Arc-welded joints in steel; guidance on quality levels for imperfections

ISO Standards (3)

| ISO 148-1983 | Steel - Charpy Impact Test (v-notch); |
| --- | --- |
| ISO 306-1987 | Plastics - Thermoplastic Materials - Determination of Vicat Softening Temperature; |
| ISO 527 Pt 1-93 | Plastics - Determination of Tensile Properties - Part I: General principles; |
| ISO 642-79 | Steel-Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test); |
| ISO 2808-91 | Paints and Varnishes - Determination of film Thickness; |
| ISO 3628-78 | Glass Reinforced Materials - Determination of Tensile Properties |
| ISO 4624-78 | Plastics and Varnishes - Pull-off Test for adhesion; |
| ISO 6982-84 | Metallic Materials - Tensile Testing, |
| ISO 6506-1981 | Metallic Materials - Hardness test - Brinell Test; |
| ISO 6508-1986 | Metallic Materials - Hardness Tests - Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK); |
| ISO 7225 | Precautionary Labels for Gas Cylinders, |
| ISO/DIS 7866-1992 | Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance; |
| ISO 9001:1994 | Quality Assurance in Design/Development. Production, Installation and Servicing; |
| ISO 9002:1994 | Quality Assurance in Production and Installation; |
| ISO/DIS 12737 | Metallic Materials - Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness; |
| ISO/IEC Guide 25-1990 | General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories; |
| ISO/IEC Guide 48-1986 | Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System; |
| ISO/DIS 9809 | Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing - Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1 100 MPa; |

ISO 148-1983

Steel - Charpy Impact Test (v-notch);

ISO 306-1987

Plastics - Thermoplastic Materials - Determination of Vicat Softening Temperature;

ISO 527 Pt 1-93

Plastics - Determination of Tensile Properties - Part I: General principles;

ISO 642-79

Steel-Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test);

ISO 2808-91

Paints and Varnishes - Determination of film Thickness;

ISO 3628-78

Glass Reinforced Materials - Determination of Tensile Properties

ISO 4624-78

Plastics and Varnishes - Pull-off Test for adhesion;

ISO 6982-84

Metallic Materials - Tensile Testing,

ISO 6506-1981

Metallic Materials - Hardness test - Brinell Test;

ISO 6508-1986

Metallic Materials - Hardness Tests - Rockwell Test (Scales, ABCDEFGHK);

ISO 7225

Precautionary Labels for Gas Cylinders,

ISO/DIS 7866-1992

Refillable Transportable Seamless Aluminium Alloy Cylinders for Worldwide Usage Design, Manufacture and Acceptance;

ISO 9001:1994

Quality Assurance in Design/Development. Production, Installation and Servicing;

ISO 9002:1994

Quality Assurance in Production and Installation;

ISO/DIS 12737

Metallic Materials - Determination of the Plane-Strain Fracture Toughness;

ISO/IEC Guide 25-1990

General requirements for the Technical Competence of Testing Laboratories;

ISO/IEC Guide 48-1986

Guidelines for Third Party Assessment and Registration of Supplies Quality System;

ISO/DIS 9809

Transportable Seamless Steel Gas Cylinders Design, Construction and Testing - Part I: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength < 1 100 MPa;

NACE Standards (4)

| NACE TM0177-90 | Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments. |
| --- | --- |

NACE TM0177-90

Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulphide Stress Cracking in H2S Environments.

3.   DEFINIZZJONIJIET

Għall-finijiet ta’ din l-anness għandhom japplikaw it-tifsiriet li ġejjin:

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

3.7.

3.8.

3.9.

3.10.

3.11.

3.12.

3.13.

3.14.

3.15.

3.16.

3.17.

3.18.

3.19.

3.20.

3.21.

3.22.

3.23.

3.24.

4.   KUNDIZZJONIJIET TAS-SERVIZZ

4.1.   Ġenerali

4.1.1.   Kundizzjonijiet normali tas-servizz

Il-kundizzjonijiet standard tas-servizz speċifikati f’din is-sezzjoni huma mogħtija bħala bażi għad-disinn, il-fabbrikazzjoni, l-ispezzjoni, l-ittestjar, u l-approvazzjoni ta’ ċilindri li jridu jitwaħħlu b’mod permanenti fuq vetturi u użati biex jaħżnu gass naturali f’temperaturi ambjentali biex jintuża bħala fuel fuq vetturi.

4.1.2.   Użu taċ-ċilindri

Il-kundizzjonijiet tas-servizz speċifikati huma maħsuba wkoll biex jagħtu informazzjoni dwar kif iċ-ċilindri magħmula skont dan ir-Regolament jistgħu jintużaw b’mod sikur għal:

| (a) | fabbrikanti taċ-ċilindri; |
| --- | --- |

(a)

fabbrikanti taċ-ċilindri;

| (b) | sidien taċ-ċilindri; |
| --- | --- |

(b)

sidien taċ-ċilindri;

| (c) | disinjaturi jew kuntratturi responsabbli biex iwaħħlu ċ-ċilindri; |
| --- | --- |

(c)

disinjaturi jew kuntratturi responsabbli biex iwaħħlu ċ-ċilindri;

| (d) | disinjaturi jew sidien ta’ tagħmir użat biex jerġgħu jimlew bil-fuel iċ-ċilindri tal-vettura; |
| --- | --- |

(d)

disinjaturi jew sidien ta’ tagħmir użat biex jerġgħu jimlew bil-fuel iċ-ċilindri tal-vettura;

| (e) | dawk li jissupplixxu gass naturali; u |
| --- | --- |

(e)

dawk li jissupplixxu gass naturali; u

| (f) | awtoritajiet regolatorji li għandhom ġurisdizzjoni fuq l-użu taċ-ċilindru. |
| --- | --- |

(f)

awtoritajiet regolatorji li għandhom ġurisdizzjoni fuq l-użu taċ-ċilindru.

4.1.3.   Ħajja fis-servizz

Iż-żmien kemm ċ-ċilindri jibqgħu jservu b’mod li jibqgħu sikuri għandu jkun speċifikat mid-disinjatur taċ-ċilindru abbażi tal-użu taħt il-kundizzjonijiet ta’ servizz speċifikati hawnhekk. L-aktar żmien li jibqa’ jagħti servizz għandu jkun 20 sena.

4.1.4.   Kwalifikazzjoni mill-ġdid perjodika

Rakkomandazzjonijiet għall-kwalifikazzjoni mill-ġdid perjodika permezz ta’ spezzjoni viżiva jew test matul il-ħajja tas-servizz taċ-ċilindru għandhom ikunu provduti mill-fabbrikant taċ-ċilindru abbażi tal-użu skont il-kundizzjonijiet tas-servizz speċifikati hawnhekk. Kull ċilindru għandu jkun spezzjonat b’mod viżiv tal-inqas kull 48 xahar wara d-data tad-dħul fis-servizz tiegħu fuq il-vettura (reġistrazzjoni tal-vettura), u meta ssir xi installazzjoni mill-ġdid, biex jaraw saritlux xi ħsara jew deterjorament esterna, inkluż taħt iċ-ċineg li jerfgħuh. L-ispezzjoni viżiva għandha ssir minn aġenzija kompetenti approvata jew rikonoxxuta mill-Awtorità Regolatorja, skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-fabbrikanti: Ċilindri la ma jkunx fihom tabella bl-informazzjoni obbligatorja, jew b’tabelli li jkun fihom informazzjoni obbligatorja li ma tinqarax għandhom jitneħħew mill-użu. Jekk ċilindru jista’ jkun identifikat b’mod pożittiv permezz tal-fabbrikant u n-numru tas-serje, tista’ titwaħħal tabella minflok, li tagħti lok biex iċ-ċilindru jibqa’ jintuża.

4.1.4.1.   Ċilindri involuti fi ħbit

Ċilindri li kienu involuti f’ħabta ta’ vettura għandhom ikunu spezzjonati mill-ġdid minn aġenzija awtorizzata mill-fabbrikant, sakemm ma jkunx ordnat mod ieħor mill-Awtorità li għandha ġuriżdizzjoni. Ċilindri li ma ġarrbux ħsara mill-impatt tal-ħabta jistgħu jerġgħu jintużaw, inkella ċ-ċilindru għandu jiġi ritornat lill-fabbrikant biex jevalwah.

4.1.4.2.   Ċilindri involuti f’nirien

Ċilindri li kienu esposti għal xi nirien għandhom ikunu spezzjonati mill-ġdid minn aġenzija awtorizzata mill-fabbrikant, jew ikkundannati jew imneħħija ħalli ma jintużawx.

4.2.   Pressjonijiet massimi

Il-pressjoni taċ-ċilindru għandha tkun limitata għal dawn li ġejjin:

| (a) | pressjoni stabilizzata għal 20 – MPa f’temperatura stabilizzata ta’ 15 °C; |
| --- | --- |

(a)

pressjoni stabilizzata għal 20 – MPa f’temperatura stabilizzata ta’ 15 °C;

| (b) | 26 MPa, immedjatament wara l-mili, tkun xi tkun it-temperatura; |
| --- | --- |

(b)

26 MPa, immedjatament wara l-mili, tkun xi tkun it-temperatura;

4.3.   Numru massimu ta’ ċikli tal-mili

Iċ-ċilindri huma disinjati biex jimtlew bi pressjoni stabilizzata ta’ 20 MPa bar f’temperatura tal-gass stabilizzata ta’ 15 °C sa 1 000 darba kull sena ta’ użu.

4.4.   Medda tat-temperatura

4.4.1.   Temperatura tal-gass stabilizzata

It-temperatura stabilizzata tal-gass fiċ-ċilindri tista’ tvarja minn minimu ta’ – 40 °C sa massimu ta’ 65 °C;

4.4.2.   Temperaturi taċ-ċilindru

It-temperatura tal-materjal taċ-ċilindru tista’ tvarja minn minimu ta’ – 40 °C sa massimu ta’ + 82 °C;

Temperaturi 'l fuq minn + 65 °C jistgħu jkunu biżżejjed parzjalilokalizzati, jew ta' ħin qasir biżżejjed, li t-temperatura tal-gass fiċ-ċilindru qatt ma taqbeż + 65 °C, ħlief taħt il-kundizzjonijiet tal-paragrafu 4.4.3;

4.4.3.   Temperaturi tranżitorji

Temperaturi tal-gass żviluppati waqt il-mili u t-tbattil jistgħu jvarjaw aktar mil-limiti tal-paragrafu 4.4.1;

4.5.   Kompożizzjoni tal-gass

Il-methanol u/jew il-glycol ma għandhomx jitħalltu deliberatament mal-gass naturali. Iċ-ċilindru għandu jkun iddisinjat biex jiflaħ li jimtela b’gass naturali li jissodisfa xi waħda mit-tliet kundizzjonijiet li ġejjin:

| (a) | SAE J1616 |
| --- | --- |

(a)

SAE J1616

| (b) | Gass xott
  Il-fwar tal-ilma normalment ikun limitat għal inqas minn 32 mg/m3. temperatura tal-pressjoni dewpoint ta’ – 9 °C fi 20 MPa. Ma jkun hemm l-ebda limiti kostitwenti għall-gass xott, ħlief għal:







  Sulfid tal-idroġenu u sulfidi oħra li jinħallu | : | 23 mg/m3 |
| --- | --- | --- | --- |
| Ossiġnu | : | 1 fil-mija bil-volum |

(b)

Gass xott

Il-fwar tal-ilma normalment ikun limitat għal inqas minn 32 mg/m3. temperatura tal-pressjoni dewpoint ta’ – 9 °C fi 20 MPa. Ma jkun hemm l-ebda limiti kostitwenti għall-gass xott, ħlief għal:

Sulfid tal-idroġenu u sulfidi oħra li jinħallu

:

23 mg/m3

Ossiġnu

:

1 fil-mija bil-volum

L-idroġenu għandu jkun limitat għal 2 fil-mija bil-volum meta ċ-ċilindri jkunu magħmula mill-azzar b’saħħa tensili tal-aħħar li taqbeż id-950 MPa;

| (c) | Gass imxarrab
  Gass li fih kontenut tal-ilma ogħla minn b) normalment jissodisfa l-limiti kostitwenti li ġejjin;







  Sulfid tal-idroġenu u sulfidi oħra li jinħallu | : | 23 mg/m3 |
| --- | --- | --- | --- |
| Ossiġnu | : | 1 fil-mija bil-volum |
| Dijossidu tal-karbonju | : | 4 fil-mija bil-volum |
| Idroġenu | : | 0,1 fil-mija bil-volum |

(c)

Gass imxarrab

Gass li fih kontenut tal-ilma ogħla minn b) normalment jissodisfa l-limiti kostitwenti li ġejjin;

Sulfid tal-idroġenu u sulfidi oħra li jinħallu

:

23 mg/m3

Ossiġnu

:

1 fil-mija bil-volum

Dijossidu tal-karbonju

:

4 fil-mija bil-volum

Idroġenu

:

0,1 fil-mija bil-volum

F’kundizzjonijiet tal-gass imxarrab, jeħtieġ minimu ta’ 1 mg ta’ żejt kompressat għal kull kg ta’ gass biex jipproteġi ċ-ċilindri u l-inforri.

4.6.   Uċuh esterni

Iċ-ċilindri mhumiex iddisinjati biex ikunu esposti kontinwament għal attakki mekkaniċi jew kimiċi, eż. nixxijiet mit-tagħbija li jista’ jkun hemm fuq vetturi jew inkella ħsara minħabba brix fond li jirriżulta mill-kundizzjonijiet tat-toroq, u għandhom jikkonformaw ma’ standards rikonoxxuti dwar it-twaħħil. Iżda, l-uċuh esterni taċ-ċilindru jistgħu b’mod mhux intenzjonat ikunu esposti għal:

| (a) | ilma, jew billi jiġu mgħaddsa b’mod intermittenti jew mir-raxx tat-toroq; |
| --- | --- |

(a)

ilma, jew billi jiġu mgħaddsa b’mod intermittenti jew mir-raxx tat-toroq;

| (b) | melħ, minħabba li l-vettura tkun qed tintuża ħdejn il-baħar jew fejn jintuża melħ li jħoll is-silġ; |
| --- | --- |

(b)

melħ, minħabba li l-vettura tkun qed tintuża ħdejn il-baħar jew fejn jintuża melħ li jħoll is-silġ;

| (c) | radjazzjoni ultra-violet mix-xemx; |
| --- | --- |

(c)

radjazzjoni ultra-violet mix-xemx;

| (d) | impatt taż-żrar; |
| --- | --- |

(d)

impatt taż-żrar;

| (e) | solventi, aċti u alkali, fertilizzanti; u |
| --- | --- |

(e)

solventi, aċti u alkali, fertilizzanti; u

| (f) | fluwidi li jintużaw fl-awtomobbli, inkluż il-petrol, fluwidi idrawliċi, glycol u żjut. |
| --- | --- |

(f)

fluwidi li jintużaw fl-awtomobbli, inkluż il-petrol, fluwidi idrawliċi, glycol u żjut.

4.7.   Permeazzjoni jew tnixxija ta’ gass

Iċ-ċilindri jistgħu jitqiegħdu f’postijiet magħluqa għal perjodi estiżi ta’ żmien. Il-permeazzjoni tal-gass mill-ħajt taċ-ċilindru jew it-tnixxija minn bejn il-konnessjonijiet tat-tarf u l-inforra għandhom jitqiesu fid-disinn.

5.   APPROVAZZJONI TAD-DISINN

5.1.   Ġenerali

L-informazzjoni li ġejja għandu jagħtiha d-disinjatur taċ-ċilindru b’talba għall-approvazzjoni lill-Awtorità Kompetenti.

| (a) | stqarrija dwar is-servizz (il-paragrafu 5.2) |
| --- | --- |

(a)

stqarrija dwar is-servizz (il-paragrafu 5.2)

| (b) | dejta dwar id-disinn (il-paragrafu 5.3) |
| --- | --- |

(b)

dejta dwar id-disinn (il-paragrafu 5.3)

| (c) | dejta dwar il-fabbrikazzjoni (il-paragrafu 5.4) |
| --- | --- |

(c)

dejta dwar il-fabbrikazzjoni (il-paragrafu 5.4)

| (d) | sistema ta’ kwalità (il-paragrafu 5.5) |
| --- | --- |

(d)

sistema ta’ kwalità (il-paragrafu 5.5)

| (e) | rendiment fir-rigward tal-fratturi u daqs tad-difett NDE (Eżami Mhux Distruttiv) (il-paragrafu 5.6); |
| --- | --- |

(e)

rendiment fir-rigward tal-fratturi u daqs tad-difett NDE (Eżami Mhux Distruttiv) (il-paragrafu 5.6);

| (f) | karta bl-ispeċifikazzjonijiet (il-paragrafu 5.7) |
| --- | --- |

(f)

karta bl-ispeċifikazzjonijiet (il-paragrafu 5.7)

| (g) | dejta oħra ta’ appoġġ (il-paragrafu 5.8) |
| --- | --- |

(g)

dejta oħra ta’ appoġġ (il-paragrafu 5.8)

Għaċ-ċilindri ddisinjati skont ISO 9809 mhux meħtieġ li jingħata ir-rapport dwar l-analiżi tal-istress fil-paragrafu 5.3.2 jew l-informazzjoni fil-paragrafu 5.6.

5.2.   Stqarrija dwar is-servizz

L-iskop ta’ din l-istqarrija dwar is-servizz hu biex isservi ta’ gwida għal min juża u jwaħħal iċ-ċilindri kif ukoll biex tgħarraf lill-Awtorità Kompetenti li tapprova, jew lir-rappreżentant maħtur tagħha. L-istqarrija dwar is-servizz għandu jkun fiha:

| (a) | stqarrija li d-disinn taċ-ċilindru hu tajjeb biex jintuża fil-kundizzjonijiet ta’ servizz imfissra fil-paragrafu 4 għal kemm idum iservi ċ-ċilindru; |
| --- | --- |

(a)

stqarrija li d-disinn taċ-ċilindru hu tajjeb biex jintuża fil-kundizzjonijiet ta’ servizz imfissra fil-paragrafu 4 għal kemm idum iservi ċ-ċilindru;

| (b) | il-ħajja fis-servizz; |
| --- | --- |

(b)

il-ħajja fis-servizz;

| (c) | it-test minimu ta’ servizz u/jew ir-rekwiżiti ta’ spezzjoni; |
| --- | --- |

(c)

it-test minimu ta’ servizz u/jew ir-rekwiżiti ta’ spezzjoni;

| (d) | il-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni u/jew l-insulazzjoni meħtieġa; |
| --- | --- |

(d)

il-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni u/jew l-insulazzjoni meħtieġa;

| (e) | metodi ta’ appoġġ, kisjiet protettivi, eċċ., meħtieġa iżda mhux mogħtija; |
| --- | --- |

(e)

metodi ta’ appoġġ, kisjiet protettivi, eċċ., meħtieġa iżda mhux mogħtija;

| (f) | deskrizzjoni tad-disinn taċ-ċilindru; |
| --- | --- |

(f)

deskrizzjoni tad-disinn taċ-ċilindru;

| (g) | kull informazzjoni oħra meħtieġa biex tiżgura li ċ-ċilindru jintuża u ssirlu spezzjoni b’mod sikur. |
| --- | --- |

(g)

kull informazzjoni oħra meħtieġa biex tiżgura li ċ-ċilindru jintuża u ssirlu spezzjoni b’mod sikur.

5.3.   Dejta dwar id-disinn

5.3.1.   Tpinġijiet

It-tpinġijiet għandhom juru minn tal-inqas dawn li ġejjin:

| (a) | Titolu, numru ta’ referenza, data tal-ħruġ, u numri tar-reviżjoni bid-dati tal-ħruġ jekk jgħoddu; |
| --- | --- |

(a)

Titolu, numru ta’ referenza, data tal-ħruġ, u numri tar-reviżjoni bid-dati tal-ħruġ jekk jgħoddu;

| (b) | Referenza għal dan ir-Regolament u t-tip ta’ ċilindru; |
| --- | --- |

(b)

Referenza għal dan ir-Regolament u t-tip ta’ ċilindru;

| (c) | Id-dimensjonijiet kollha kompluti bit-tolleranzi, inkluż dettalji tal-forom magħluqa tat-truf bil-ħxuniet minimi u tal-fetħiet; |
| --- | --- |

(c)

Id-dimensjonijiet kollha kompluti bit-tolleranzi, inkluż dettalji tal-forom magħluqa tat-truf bil-ħxuniet minimi u tal-fetħiet;

| (d) | Il-massa, flimkien mat-tolleranzi, taċ-ċilindri; |
| --- | --- |

(d)

Il-massa, flimkien mat-tolleranzi, taċ-ċilindri;

| (e) | Speċifikazzjonijiet tal-materjal, flimkien mal-karatteristiċi minimi mekkaniċi u kimiċi jew il-firxiet tat-tolleranza u, għaċ-ċilindri tal-metall jew l-inforri tal-metall, il-medda speċifikata tal-ebusija; |
| --- | --- |

(e)

Speċifikazzjonijiet tal-materjal, flimkien mal-karatteristiċi minimi mekkaniċi u kimiċi jew il-firxiet tat-tolleranza u, għaċ-ċilindri tal-metall jew l-inforri tal-metall, il-medda speċifikata tal-ebusija;

| (f) | Dejta oħra bħall-firxa tal-pressjoni auto-frettage, il-pressjoni minima tat-test, dettalji tas-sistema protettiva kontra n-nirien u tal-kisja protettiva esterna. |
| --- | --- |

(f)

Dejta oħra bħall-firxa tal-pressjoni auto-frettage, il-pressjoni minima tat-test, dettalji tas-sistema protettiva kontra n-nirien u tal-kisja protettiva esterna.

5.3.2.   Rapport tal-analiżi tal-istress

Analiżi tal-istress limitat ta’ element jew xi analiżi oħra tal-istress għandha tingħata;

Tabella li tagħti fil-qosor l-istresses ikkalkulati fir-rapport għandha tiġi provduta.

5.3.3.   Dejta tal-materjal tat-test

Deskrizzjoni dettaljata tal-materjali u t-tolleranzi tal-karatteristiċi tal-materjali użati fid-disinn għandha tkun provuta. Dejta tat-test għandha wkoll tiġi ppreżentata li tikkaratterizza l-karatteristiċi mekkaniċi u kemm huwa adattat il-materjal għas-servizz taħt il-kundizzjonijiet speċifikati fil-paragrafu 4.

5.3.4.   Dejta dwar it-test tal-kwalifikazzjoni tad-disinn

Il-materjal taċ-ċilindru, id-disinn, il-fabbrikazzjoni u l-eżaminar għandu jkun provdut biex ikun adegwat għas-servizz ippjanat tagħhom billi jissodisfa r-rekwiżiti tat-testijiet meħtieġa għad-disinn partikulari taċ-ċilindru, meta jkun ittestjat skont il-metodi relevanti tat-test dettaljati fl-appendiċi A ta’ dan l-anness.

Id-dejta tat-test għandu jkun fiha wkoll id-dimensjonijiet, il-ħxuna tal-ħitan u l-użin ta’ kull ċilindru tat-test.

5.3.5.   Protezzjoni min-nar

L-arranġament tal-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni li se jħarsu liċ-ċilindru milli jinqasam f’daqqa meta jkun espost għall-kundizzjonijiet tan-nar fil-paragrafu A.15 għandu jkun speċifikat. Id-dejta tat-test għandha turi l-effettività tas-sistema speċifikata ta’ protezzjoni min-nar.

5.3.6.   Sostenni taċ-ċilindri

Dettalji dwar is-sostenni taċ-ċilindri jew rekwiżiti dwar is-sostenni għandhom jingħataw skont paragrafu 6.11.

5.4.   Dejta dwar il-fabbrikazzjoni

Dettalji tal-proċessi kollha ta’ fabbrikazzjoni, eżamijiet mhux distruttivi, testijiet tal-produzzjoni u testijiet dwar il-lott għandhom ikunu provduti; It-tolleranzi għall-proċessi kollha ta’ produzzjoni bħat-trattament bis-sħana, end forming, proporzjon tat-taħlit tar-reżina, tensjoni u veloċità tat-tkebbib tal-filament, temperaturi u żminijiet għall-curing, u proċeduri tal-auto-frettage għandhom ikunu speċifikati; Il-finish tal-aħħar fil-wiċċ, dettalji tal-kamin, kriterji ta’ aċċettazzjoni għall-iscanning ultrasoniku (jew ekwivalenti), u daqs massimu tal-lott għat-testijiet tal-lott għandhom ukoll ikunu speċifikati.

5.5.   (mhux allokat)

5.6.   Reżistenza għall-ixquq u daqs tad-difett għat-testijiet mhux distruttivi

5.6.1.   Reżistenza għax-xquq

Il-fabbrikant għandu juri r-rendiment qabel ma jnixxi tad-disinn (Leak-Before-Break) kif deskritt fil-paragrafu 6.7.

5.6.2.   Daqs tad-difett għall-eżami mhux distruttiv

Billi juża l-approċċ deskritt fil-paragrafu 6.15.2 il-fabbrikant għandu jistabbilixxi d-daqs massimu tad-difett għall-eżami mhux distruttiv li jżomm liċ-ċilindru milli jfalli matul il-ħajja tiegħu minħabba li jeqdiem, jew ifalli ċ-ċilindru minħabba li jinqasam.

5.7.   Karta bl-ispeċifikazzjonijiet

Taqsira tad-dokumenti li jagħtu l-informazzjoni rekwiżita fil-paragrafu 5.1 għandha titniżżel fuq karta tal-ispeċifikazzjonijiet għal kull disinn ta’ ċilindru. It-titolu, in-numru ta’ referenza, in-numri ta’ reviżjoni u d-dati tal-ħruġ oriġinali u ħarġiet ta’ verżjonijiet ta’ kull dokument għandhom jingħataw. Id-dokumenti kollha għandhom ikunu iffirmati jew inizjalati minn min joħroġhom; Il-karta bl-ispeċifikazzjonijiet għandha tingħata numru, u numri ta’ reviżjoni jekk hemm bżonn, li jistgħu jintużaw biex jagħtu isem lid-disinn taċ-ċilindru u għandu jkollhom fuqhom il-firma tal-inġinier responsabbli mid-disinn. Għandu jitħalla spazju fuq il-karta bl-ispeċifikazzjoni għal timbru li jindika r-reġistrazzjoni tad-disinn.

5.8.   Dejta oħra ta’ appoġġ

Dejta oħra ta’ appoġġ għall-applikazzjoni, bħall-istorja tas-servizz tal-materjal propost biex jintuża, jew l-użu ta’ disinn partikulari ta’ ċilindru f’kundizzjonijiet oħra ta’ servizz, għandhom jingħataw fejn jeħtieġ.

5.9.   Approvazzjoni u ċertifikazzjoni

5.9.1.   Spezzjoni u ttestjar

L-evalwazzjoni tal-konformità hi meħtieġa li ssir skont id-dispożizzjonijiet tal-paragrafu 9 ta’ dan ir-Regolament;

Sabiex ikun assigurat li ċ-ċilindri jaqblu ma’ dan ir-Regolament internazzjonali huma għandhom ikunu soġġetti għal spezzjoni skont il-paragrafi 6.13 u 6.14 magħmula mill-Awtorità Kompetenti.

5.9.2.   Ċertifikat tat-test

Jekk ir-riżultati tal-ittestjar ta’ prototip skont il-paragrafu 6.13 ikunu sodisfaċenti, l-Awtorità Kompetenti għandha toħroġ ċertifikat tat-test. Eżempju ta’ ċertifikat tat-test jinsab fl-Appendiċi D ta’ dan l-anness.

5.9.3.   Ċertifikat li ġie aċċettat il-lott

L-Awtorità Kompetenti għandha tipprepara ċertifikat ta’ aċċettazzjoni kif previst fl-Appendiċi D ta’ dan l-anness.

6.   REKWIŻITI APPLIKABBLI GĦAT-TIPI KOLLHA TA’ ĊILINDRI

6.1.   Ġenerali

Ir-rekwiżiti li ġejjin huma ġeneralment applikabbli għat-tipi ta’ ċilindri speċifikati fil-paragrafi 7 sa 10. Id-disinn taċ-ċilindri għandu jkopri l-aspetti kollha relevanti li huma meħtieġa biex jiżguraw li kull ċilindru magħmul skont id-disinn ikun adattat għall-iskop tiegħu għall-ħajja ta’ servizz speċifikata; Tip ta’ ċilindri tal-azzar CNG-1 iddisinjati skont ISO 9809 u li jissodisfaw ir-rekwiżiti kollha li hemm fih huma meħtieġa biss li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafi 6.3.2.4 u 6.9 sa 6.13.

6.2.   Disinn

Dan ir-Regolament ma jagħtix formoli għad-disinn u lanqas stresses jew strains permessibbli, iżda jeħtieġ li d-disinn ikun biżżejjed biex ikun stabbilit permezz ta’ kalkoli adattati u ċ-ċilindri juru li kapaċi jgħaddu b’mod konsistenti mit-testijiet tal-materjal, tal-kwalifikazzjoni tad-disinn, tal-produzzjoni u tal-lott speċifikati f’dan ir-Regolament; Id-disinji kollha għandhom jiżguraw li “ inixxi qabel jinqasam” f’sitwazzjoni ta’ tnaqqis fattibbli tal-partijiet tal-pressjoni waqt servizz normali. Jekk inixxu ċ-ċilindri tal-metall jew l-inforri tal-metall, dan għandu jiġri biss minħabba li kibret xi qasma biż-żmien.

6.3.   Materjal

6.3.1.   Il-materjal użat għandu jkun tajjeb għall-kundizzjonijiet ta’ servizz speċifikati fil-paragrafu 4. Id-disinn ma għandux ikollu materjali inkompatibbli f’kuntatt ma’ xulxin. It-testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn għall-materjali huma mqassra fit-tabella 6.1.

6.3.2.   Azzar

6.3.2.1.   Kompożizzjoni

L-azzar għandu jkun ikkalmat (deossidat) permezz tal-aluminju u/jew silikon u magħmul b’tali mod li tinkiseb struttura kemm jista’ jkun lixxa. Il-kompożizzjoni kimika tat-tipi kollha tal-azzar għandha tkun dikjarata u mfissra talanqas bi:

| (a) | il-kontenut tal-karbonju, il-manganiż, l-aluminju u s-silikon fil-każijiet kollha; |
| --- | --- |

(a)

il-kontenut tal-karbonju, il-manganiż, l-aluminju u s-silikon fil-każijiet kollha;

| (b) | il-kontenut tan-nikil, il-kromju, il-molybdenum, il-boron u l-vanadju, u xi elementi oħra tal-alloy miżjuda b’mod intenzjonat. Il-limiti li ġejjin ma għandhomx jinqabżu fl-analiżi miftugħa:







  Saħħa tensili | < 950 MPa | ≥ 950 MPa |
| --- | --- | --- | --- |
| Kubrit | 0,020 fil-mija | 0,010 fil-mija |
| Fosfru | 0,020 fil-mija | 0,020 fil-mija |
| Kubrit u Fosfru | 0,030 fil-mija | 0,025 fil-mija |

(b)

il-kontenut tan-nikil, il-kromju, il-molybdenum, il-boron u l-vanadju, u xi elementi oħra tal-alloy miżjuda b’mod intenzjonat. Il-limiti li ġejjin ma għandhomx jinqabżu fl-analiżi miftugħa:

Saħħa tensili

< 950 MPa

≥ 950 MPa

Kubrit

0,020 fil-mija

0,010 fil-mija

Fosfru

0,020 fil-mija

0,020 fil-mija

Kubrit u Fosfru

0,030 fil-mija

0,025 fil-mija

Meta jintuża azzar tal-karbonju-boron, għandu jsir test tal-ebusija skont ISO 642, fuq l-ewwel u l-aħħar ingotta jew biċċa ta’ kull azzar li jissaħħan. L-ebusija kif imkejla f’distanza ta’ 7,9 mm mit-tarf imkessaħ, għandha tkun fil-firxa 33-53 HRC, jew 327-560 HV, u għandha tkun iċċertifikata mill-fabbrikant tal-materjal;

6.3.2.2.   Karatteristiċi tensili

Il-karatteristiċi mekkaniċi tal-azzar fiċ-ċilindru jew inforra lest għandhom ikunu determinati skont il-paragrafu A.1 (appendiċi A). It-titwil għall-azzar għandu jkun tal-inqas 14 fil-mija;

6.3.2.3.   Karatteristiċi dwar l-impatt

Il-karatteristiċi tal-impatt tal-azzar fiċ-ċilindru jew inforra lest għandhom ikunu determinati skont il-paragrafu A.2 (appendiċi A). Il-valuri tal-impatt ma għandhomx ikunu inqas minn dawk indikati fit-tabella 6.2 f’dan l-anness,

6.3.2.4.   Karatteristiċi ta’ tgħawwiġ

Il-karatteristiċi tat-tgħawwiġ tal-azzar iwweldjat fl-inforra lesta għandhom jiġu determinati skont il-paragrafu A.3 (Appendiċi A).

6.3.2.5.   Eżami makroskopiku tal-welding

Għandu jsir eżami makroskopiku tal-welding għal kull tip ta’ proċedura tal-welding. Għandu juri fużjoni sħiħa u għandu jkun ħieles minn kull difett fl-assemblaġġ jew difetti inaċċettabbli kif speċifikat skont il-livell C f’EN ISO 5817.

6.3.2.6.   Reżistenza għall-qsim mill-istress tas-sulphide

Jekk il-limitu massimu tas-saħħa tensili speċifikata għall-azzar taqbeż id-950 MPa, l-azzar miċ-ċilindru lest għandu jkun soġġett għal test tar-reżistenza għall-qsim mill-istress mis-sulfide skont l-appendiċi A ta’ dan l-anness, oġġett A.3., u jissodisfa r-rekwiżiti mniżżla fih.

6.3.3.   Aluminju

6.3.3.1.   Kompożizzjoni

L-Alloys tal-aluminju għandhom ikunu kkwotati skont il-prassi tal-Assoċjazzjoni tal-Aluminju għal sistema partikulari ta’ alloy. Il-limiti tal-impurità għaċ-ċomb u l-biżmut f’kull alloy tal-aluminju ma għandhomx jaqbżu 0,003 fil-mija;

6.3.3.2.   Testijiet tal-korrużjoni

L-alloys tal-aluminju għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-testijiet tal-korrużjoni li saru skont il-paragrafu A.4 (l-appendiċi A);

6.3.3.3.   Qsim minħabba tagħbija sostenuta

L-alloys tal-aluminju għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-testijiet dwar il-qsim tat-tagħbija sostenuta li saru skont paragrafu A.5 (l-appendiċi A);

6.3.3.4.   Karatteristiċi tensili

Il-karatteristiċi mekkaniċi tal-alloy tal-aluminju fiċ-ċilindru lest għandhom ikunu determinati skont il-paragrafu A.1 (l-appendiċi A). It-titwil għall-aluminju għandu jkun tal-inqas 12 fil-mija.

6.3.4.   Reżins

6.3.4.1.   Ġenerali

Il-materjal għall-mili jista’ jkun reżina thermosetting jew thermoplastic. Eżempji ta’ materjal tal-istruttura adattata huma epoxy, epoxy modifikat, polyester u vinylester thermosetting plastics, u polyethylene u materjal polyamide thermoplastic;

6.3.4.2.   Reżistenza għall-qtugħ

Materjal tar-reżin għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.26 (l-appendiċi A), u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih;

6.3.4.3.   Temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ

It-temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ tal-materjal tar-reżin għandha tkun determinata skont ASTM D3418.

6.3.5.   Fibri

Tipi ta’ materjal tal-filament għar-rinfurzar strutturali għandhom ikunu fibri tal-ħġieġ, fibri tal-aramid jew fibri tal-karbonju. Jekk jintuża r-rinfurzar tal-fibri tal-karbonju, id-disinn għandu jkun fih mezzi biex jipprevjenu li l-komponenti metalliċi taċ-ċilindru jkollhom korrużjoni galvanika. Il-fabbrikant għandu jżomm rekord tal-ispeċifikazzjonijiet ippubblikati għal materjali komposti, ir-rakkomandazzjonijiet tal-fabbrikant tal-materjal dwar il-ħżin, il-kundizzjonijiet u kemm iservi l-oġġett u ċ-ċertifikazzjoni mill-fabbrikant tal-materjal li kull lott bil-vapur tikkonforma mar-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni msemmija. Il-fabbrikant tal-fibri għandu jiċċertifika li l-karatteristiċi tal-materjal tal-fibri jikkonformaw mal-ispeċifikazzjonijiet tal-fabbrikant dwar il-prodott.

6.3.6.   Inforri tal-plastik

Is-saħħa tensili meħtieġa biex iċedu u t-titwil massimu għandhom ikunu determinati skont il-paragrafu A.22 (l-appendiċi A). It-testijiet għandhom juru l-karatteristiċi ta’ duttilità tal-materjal tal-inforra tal-plastik f’temperaturi ta’ – 50 °C jew inqas billi jintlaħqu l-valuri speċifikati mill-fabbrikant; Il-materjal polimeriku għandu jkun kompatibbli mal-kundizzjonijiet tal-użu speċifikati fil-paragrafu 4 ta’ dan l-anness. Skont il-metodu deskritt fil-paragrafu A.23 (l-appendiċi A), it-temperatura li trattab għandha tkun tal-inqas 90 °C, u t-temperatura li tħoll tal-inqas 100 °C.

6.4.   Pressjoni tat-test

Il-pressjoni minima tat-test użata fil-fabbrikazzjoni għandha tkun 30 MPa;

6.5.   Proporzjonijiet tal-pressjonijiet tat-tifqigħ u tal-istress tal-fibri

Għat-tipi kollha ta’ ċilindri l-pressjoni minima tat-tifqigħ proprja ma għandhiex tkun inqas mill-valuri mogħtija fit-tabella 6.3 ta’ dan l-anness. Għad-disinji CNG-2, CNG-3 u CNG-4 il-kisja komposta kollha kemm hi għandha tkun iddisinjata għal affidabilità kbira meta jkun hemm tagħbija sostenuta u tagħbija ċiklika. Dan għandu jinkiseb billi jintlaħqu jew jinqabżu l-valuri tal-proporzjon tas-saħħa tal-materjal kompost rinfurzat mogħti fit-tabella 6.3 ta’ dan l-anness. Il-proporzjon tal-istress huwa mfisser bħala l-istress fil-fibri fil-pressjoni tat-tifqigħ minima speċifikata diviża bl-istress fil-fibri fi pressjoni tat-tħaddim. Il-proporzjon tat-tifqigħ huwa mfisser bħala l-pressjoni proprja tat-tifqigħ taċ-ċilindru diviża bil-pressjoni tat-tħaddim; Għad-disinji tat-tip CNG-4, il-proporzjon tal-istress huwa daqs il-proporzjon tat-tifqigħ; Għad-disinji tat-tip CNG-2 u CNG-3 (infurrati bil-metall, komposti b’kisja ta’ materjal kompost) il-kalkoli tal-proporzjon tal-istress iridu jinkludu:

| (a) | Metodu ta’ analiżi b’kapaċità għal materjali mhux lineari (programm tal-kompjuter b’għan speċjali jew programm ta’ analiżi dwar element definit); |
| --- | --- |

(a)

Metodu ta’ analiżi b’kapaċità għal materjali mhux lineari (programm tal-kompjuter b’għan speċjali jew programm ta’ analiżi dwar element definit);

| (b) | Kurva tal-istress-strain plastiku/elastiku għal materjal lineari għandha tkun magħrufa u mmudellata sew; |
| --- | --- |

(b)

Kurva tal-istress-strain plastiku/elastiku għal materjal lineari għandha tkun magħrufa u mmudellata sew;

| (c) | Il-karatteristiċi mekkaniċi ta’ materjali komposti għandhom ikunu mmudellati sew; |
| --- | --- |

(c)

Il-karatteristiċi mekkaniċi ta’ materjali komposti għandhom ikunu mmudellati sew;

| (d) | Il-kalkoli jridu jsiru fi: auto-frettage, żero wara auto-frettage, pressjonijiet tat-tħaddim u tat-tifqigħ minimu; |
| --- | --- |

(d)

Il-kalkoli jridu jsiru fi: auto-frettage, żero wara auto-frettage, pressjonijiet tat-tħaddim u tat-tifqigħ minimu;

| (e) | Prestresses minħabba t-tensjoni tat-tkebbib iridu jaħsbu għalihom fl-analiżi; |
| --- | --- |

(e)

Prestresses minħabba t-tensjoni tat-tkebbib iridu jaħsbu għalihom fl-analiżi;

| (f) | Pressjoni minima tat-tifqigħ għandha tintgħażel b’tali mod li l-istress ikkalkulat fi pressjoni minima tat-tifqigħ diviż bl-istress ikkalkulat fil-pressjoni tat-tħaddim jissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress għall-fibri użati; |
| --- | --- |

(f)

Pressjoni minima tat-tifqigħ għandha tintgħażel b’tali mod li l-istress ikkalkulat fi pressjoni minima tat-tifqigħ diviż bl-istress ikkalkulat fil-pressjoni tat-tħaddim jissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress għall-fibri użati;

| (g) | Meta jkunu qed jiġu analizzati ċilindri bir-rinfurzar ibridu (żewġ tipi jew aktar ta’ fibri differenti), il-qsim tat-tagħbija bejn il-fibri differenti għandu jitqies ibbażat fuq il-proporzjonijiet elastiċi differenti tal-fibri. Ir-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress għal kull tip ta’ fibra individwali għandhom ikunu skont il-valuri mogħtija fit-tabella 6.3 ta’ dan l-anness. Il-verifika tal-proporzjonijiet tal-istress għandhom isiru bil-kejl tal-istrain. Metodu aċċettabbli huwa deskritt fil-qosor fl-appendiċi informattiv E ta’ dan l-anness. |
| --- | --- |

(g)

Meta jkunu qed jiġu analizzati ċilindri bir-rinfurzar ibridu (żewġ tipi jew aktar ta’ fibri differenti), il-qsim tat-tagħbija bejn il-fibri differenti għandu jitqies ibbażat fuq il-proporzjonijiet elastiċi differenti tal-fibri. Ir-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress għal kull tip ta’ fibra individwali għandhom ikunu skont il-valuri mogħtija fit-tabella 6.3 ta’ dan l-anness. Il-verifika tal-proporzjonijiet tal-istress għandhom isiru bil-kejl tal-istrain. Metodu aċċettabbli huwa deskritt fil-qosor fl-appendiċi informattiv E ta’ dan l-anness.

6.6.   Analiżi tal-istress

Għandha ssir analiżi tal-istress biex tiġġustifika d-disinn minimu tal-ħxuna tal-ħitan. Għandu jkun fiha d-determinazzjoni tal-istresses fl-inforri u l-fibri ta’ disinji tal-materjali komposti.

6.7.   Evalwazzjoni fir-rigward tat-tnixxija qabel il-ksur(LBB)

It-tipi ta’ ċilindri CNG-1, CNG-2 u CNG-3 għandhom juru kif jaħdmu meta Jnixxu Qabel Jinkisru (LBB). It-test tal-prestazzjoni LBB għandu jsir skont il-paragrafu A.6 (l-appendiċi A). Il-wiri tal-prestazzjoni LBB mhux meħtieġ għal disinji ta’ ċilindri li li għandhom tul ta’ ħajja li taqbeż 45 000 ċiklu tal-pressjoni meta ttestjata skont il-paragrafu A.13 (l-appendiċi A). Żewġ metodi ta’ evalwazzjoni LBB iddaħħlu għall-informazzjoni fl-Appendiċi F ta’ dan l-anness.

6.8.   Spezzjoni u ttestjar

L-ispezzjoni tal-fabbrikazzjoni għandha tispeċifika programmi u proċeduri għal:

| (a) | l-ispezzjoni tal-fabbrikazzjoni, testijiet u kriterja ta’ aċċettazzjoni; u |
| --- | --- |

(a)

l-ispezzjoni tal-fabbrikazzjoni, testijiet u kriterja ta’ aċċettazzjoni; u

| (b) | spezzjoni minn żmien għal żmien waqt is-servizz, testijiet u kriterja ta’ aċċettazzjoni. L-intervall ta’ spezzjoni viżiva mill-ġdid tal-uċuħ esterni taċ-ċilindru għandha ssir skont il-paragrafu 4.1.4 ta’ dan l-anness sakemm ma jkunx mibdul mill-Awtorità Kompetenti. Il-fabbrikant għandu jistabbilixxi l-kriterja għar-rifjut tal-ispezzjoni mill-ġdid viżiva bbażata fuq ir-riżultati tat-testijiet taċ-ċiklu tal-pressjoni fuq ċilindri li jkollhom difetti. Gwida dwar l-istruzzjonijiet tal-fabbrikanti għaċ-ċaqliq, użu u spezzjoni hu mogħti fl-Appendiċi G ta’ dan l-anness. |
| --- | --- |

(b)

spezzjoni minn żmien għal żmien waqt is-servizz, testijiet u kriterja ta’ aċċettazzjoni. L-intervall ta’ spezzjoni viżiva mill-ġdid tal-uċuħ esterni taċ-ċilindru għandha ssir skont il-paragrafu 4.1.4 ta’ dan l-anness sakemm ma jkunx mibdul mill-Awtorità Kompetenti. Il-fabbrikant għandu jistabbilixxi l-kriterja għar-rifjut tal-ispezzjoni mill-ġdid viżiva bbażata fuq ir-riżultati tat-testijiet taċ-ċiklu tal-pressjoni fuq ċilindri li jkollhom difetti. Gwida dwar l-istruzzjonijiet tal-fabbrikanti għaċ-ċaqliq, użu u spezzjoni hu mogħti fl-Appendiċi G ta’ dan l-anness.

6.9.   Protezzjoni min-nar

Iċ-ċilindri kollha għandhom ikunu protetti min-nar permezz ta’ mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni. Iċ-ċilindru, il-materjal tiegħu, il-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni u kwalunkwe insulazzjoni miżjuda jew materjal protettiv għandhom ikunu iddisinjati kollettivament sabiex jiżguraw li hemm sigurtà biżżejjed waqt kundizzjonijiet ta’ nirien fit-test speċifikat fil-paragrafu A.15 (l-appendiċi A).

Mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni għandhom ikunu ttestjati skont il-paragrafu A.24 (appendiċi A).

6.10.   Aperturi

6.10.1.   Ġenerali

L-aperturi jitħallew biss fl-irjus. Il-linja tan-nofs tal-aperturi għandha taħbat mal-fus lonġitudinali taċ-ċilindru. Il-kamini għandhom ikunu maqtugħa sew, indaqs mingħajr ma jkun hemm qtugħ fil-wiċċ, u skont il-kejl.

6.11.   Sostenni taċ-ċilindri

Il-fabbrikant għandu jispeċifika l-mezzi li bihom iċ-ċilindri għandhom jistrieħu biex jitwaħħlu fuq vetturi. Il-fabbrikant għandu jagħti wkoll struzzjonijiet dwar kif jitwaħħlu s-sapports, inkluż is-saħħa li biha jiġu mqabbda u t-torque sabiex jintrabtu tajjeb biżżejjed iżda li ċ-ċilindru ma jaqlax stress inaċċettabbli u lanqas ma ssirlu ħsara fuq il-qoxra.

6.12.   Protezzjoni ambjentali minn barra

Il-qoxra taċ-ċilindri għandha tissodisfa r-rekwiżiti tal-kundizzjonijiet ambjentali tat-test tal-paragrafu A.14 (l-appendiċi A). Tista’ tingħata protezzjoni esterna billi jintuża xi wieħed minn dawn li ġejjin:

| (a) | kisja fil-wiċċ li tagħti protezzjoni biżżejjed (eż. metall sprejjat fuq l-aluminju, anodizzanti); jew |
| --- | --- |

(a)

kisja fil-wiċċ li tagħti protezzjoni biżżejjed (eż. metall sprejjat fuq l-aluminju, anodizzanti); jew

| (b) | l-użu ta’ materjal adattat tal-fibra u tal-matrix (pereżempju fibra tal-karbon fir-reżin); jew |
| --- | --- |

(b)

l-użu ta’ materjal adattat tal-fibra u tal-matrix (pereżempju fibra tal-karbon fir-reżin); jew

| (c) | kisja protettiva (eż. kisja organika, żebgħa organika) li għandha tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu A.9 (appendiċi A). |
| --- | --- |

(c)

kisja protettiva (eż. kisja organika, żebgħa organika) li għandha tissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu A.9 (appendiċi A).

Il-passati kollha li jsiru liċ-ċilindri għandhom ikunu tali li l-proċess tal-applikazzjoni ma jaffettwawx ħażin il-karatteristiċi mekkaniċi taċ-ċilindru. Il-kisja għandha tkun iddisinjata biex tiffaċilita spezzjoni tas-servizz sussegwenti u l-fabbrikant għandu jagħti gwida dwar it-trattament tal-kisja waqt l-ispezzjoni biex ikun żgurat li ċ-ċilindru jibqa’ sħiħ.

Il-fabbrikanti huma mwissija li test dwar kif jaħdem fl-ambjent li jevalwa kemm huma adattati s-sistemi tal-passati jinsab fl-appendiċi informattiv H ta’ dan l-anness.

6.13.   Testijiet dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn

Biex ikun approvat kull tip ta’ ċilindru l-materjal, disinn, fabbrikazzjoni u eżami għandu jkun pruvat li huma biżżejjed għas-servizz ippjanat tagħhom billi jissodisfaw ir-rekwiżiti xierqa tat-testijiet ta’ kwalifikazzjoni tal-materjal imqassra fit-tabella 6.1 ta’ dan l-anness u t-testijiet tal-kwalifikazzjoni taċ-ċilindru mqassra fit-tabella 6.4 ta’ dan l-anness, bit-testijiet kollha skont il-metodi relevanti tat-test kif deskritti fl-Appendiċi A ta’ dan l-anness. Iċ-ċilindri jew l-inforri tat-test għandhom jintgħażlu mill-Awtorità Kompetentiu u t-testijiet għandha tkun xhud tagħhom. Jekk aktar ċilindri jew inforri milli huwa meħtieġ b’dan l-anness ikunu soġġetti għat-testijiet, ir-riżultati kollha għandhom ikunu dokumentati.

6.14.   Testijiet tal-lott

It-testijiet tal-lott speċifikati f’dan l-anness għal kull tip ta’ ċilindru għandhom isiru fuq ċilindri jew inforri meħuda minn kull lott ta’ ċilindri jew inforri lesti. Kampjuni ttrattati bis-sħana u li kien hemm xhieda tagħhom li ntwerew li huma rappreżentattivi taċ-ċilindri jew inforri lesti jistgħu jintużaw ukoll. It-testijiet tal-lott għal kull tip ta’ ċilindru kif speċifikat f’tabella 6.5 ta’ dan l-anness.

6.15.   Eżamijiet u testijiet tal-produzzjoni

6.15.1.   Ġenerali

Eżamijiet u testijiet tal-produzzjoni għandhom isiru fuq iċ-ċilindri kollha prodotti f’lott. Kull ċilindru għandu jkun eżaminat waqt il-fabbrikazzjoni u wara li jitlesta permezz tal-mezzi li ġejjin:

| (a) | scanning ultrasoniku (jew ekwivalenti dimostrat) ta’ ċilindri u inforri metalliċi skont BS 5045, Parti 1, anness B, jew metodu muri li hu ekwivalenti, biex jikkonferma li d-daqs massimu tad-difett preżenti huwa iżgħar mid-daqs speċifikat fid-disinn; |
| --- | --- |

(a)

scanning ultrasoniku (jew ekwivalenti dimostrat) ta’ ċilindri u inforri metalliċi skont BS 5045, Parti 1, anness B, jew metodu muri li hu ekwivalenti, biex jikkonferma li d-daqs massimu tad-difett preżenti huwa iżgħar mid-daqs speċifikat fid-disinn;

| (b) | verifika li d-dimensjonijiet kritiċi u l-piż taċ-ċilindru komplut u ta’ kull inforra u kisi huma fi ħdan it-tolleranzi tad-disinn; |
| --- | --- |

(b)

verifika li d-dimensjonijiet kritiċi u l-piż taċ-ċilindru komplut u ta’ kull inforra u kisi huma fi ħdan it-tolleranzi tad-disinn;

| (c) | verifika tal-konformità mal-aħħar kisja tal-wiċċ speċifikat b’attenzjoni speċjali għall-uċuh miżbugħin skuri u tinjiet jew liwjiet fl-għonq jew l-ispalla jew ifforġjati jew imdawra tat-tarf tal-għeluq jew aperturi; |
| --- | --- |

(c)

verifika tal-konformità mal-aħħar kisja tal-wiċċ speċifikat b’attenzjoni speċjali għall-uċuh miżbugħin skuri u tinjiet jew liwjiet fl-għonq jew l-ispalla jew ifforġjati jew imdawra tat-tarf tal-għeluq jew aperturi;

| (d) | verifika tas-sinjali; |
| --- | --- |

(d)

verifika tas-sinjali;

| (e) | testijiet tal-ebusija ta’ ċilindri u inforri metalliċi skont il-paragrafu A.8 (appendiċi A) għandhom isiru wara t-trattament finali bis-sħana u l-valuri hekk determinati għandhom ikunu fil-firxa speċifikata għad-disinn; |
| --- | --- |

(e)

testijiet tal-ebusija ta’ ċilindri u inforri metalliċi skont il-paragrafu A.8 (appendiċi A) għandhom isiru wara t-trattament finali bis-sħana u l-valuri hekk determinati għandhom ikunu fil-firxa speċifikata għad-disinn;

| (f) | test tal-prova idrostatika skont il-paragrafu A.11 (l-appendiċi A); |
| --- | --- |

(f)

test tal-prova idrostatika skont il-paragrafu A.11 (l-appendiċi A);

Taqsira tar-rekwiżiti tal-ispezzjoni dwar produzzjoni kritika li trid issir fuq kull ċilindru tinsab fit-tabella 6.6 ta’ dan l-anness;

6.15.2.   Daqs massimu tad-difett

Għat-tip ta’ disinji CNG-1, CNG-2 u CNG-3, id-daqs massimu tad-difett fi kwalunkwe post fuq iċ-ċilindru tal-metall jew inforra tal-metall li ma jikbirx għal daqs kritiku fil-ħajja tas-servizz speċifikata għandu jkun determinat. Id-daqs kritiku tad-difett huwa mfisser bħala d-difett li jiġi llimitat li jgħaddi mill-ħxuna tal-ħajt (ċilindru jew inforra) li jħalli lill-gass maħżun biex jintrema ’l barra mingħajr ma jkisser iċ-ċilindru. Daqsijiet tad-difetti għall-kriterji tar-rifjut għal scanning ultrasoniku, jew ekwivalenti għandhom ikunu iżgħar mid-daqsijiet tad-difett massimu permessi. Għat-tip ta’ disinji CNG-2 u CNG-3 assumi li ma għandux ikun hemm ħsara lill-materjal kompost minħabba xi mekkaniżmi li jiddependu fuq il-ħin; Id-difett massimu permess għal NDE għandu jkun determinat permezz ta’ metodu xieraq. Dawk iż-żewġ metodi huma deskritti fil-qosor fl-appendiċi informattiv F ta’ dan l-anness.

6.16.   Jekk ma jiġux sodisfatti r-rekwiżiti tat-test

F’każ li ma jiġux sodisfatti r-rekwiżiti tat-test għandu jsir testjar mill-ġdid jew trattament bis-sħana mill-ġdid u ttestjar mill-ġdid kif ġej:

| (a) | jekk ikun hemm provi ta’ żball fit-twettiq tat-test, jew żball fil-kejl, għandu jsir test ieħor. Jekk ir-riżultat ta’ dan it-test ikun sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jkun injorat; |
| --- | --- |

(a)

jekk ikun hemm provi ta’ żball fit-twettiq tat-test, jew żball fil-kejl, għandu jsir test ieħor. Jekk ir-riżultat ta’ dan it-test ikun sodisfaċenti, l-ewwel test għandu jkun injorat;

| (b) | Jekk it-test sar b’mod sodisfaċenti, il-kawża tal-falliment tat-test għandha tkun identifikata. |
| --- | --- |

(b)

Jekk it-test sar b’mod sodisfaċenti, il-kawża tal-falliment tat-test għandha tkun identifikata.

Jekk il-falliment jitqies li ġara minħabba t-trattament bis-sħana applikat, il-fabbrikant jista’ jgħaddi liċ-ċilindri kollha tal-lott minn trattament ieħor bis-sħana.

Jekk il-falliment mhux dovut għat-trattament bis-sħana applikat, iċ-ċilindri kollha difettużi identifikati għandhom jitwarrbu jew jissewwew permezz ta’ metodu approvat. Iċ-ċilindri li ma jitwarrbux jitqiesu mbagħad bħala lott ġdid.

Fiż-żewġ każijiet il-lott il-ġdid għandu jkun ittestjat mill-ġdid. It-testijiet kollha prototipi jew tal-lott relevanti meħtieġa biex tkun pruvata li l-lott il-ġdid hu aċċettat għandhom isiru mill-ġdid. Jekk wieħed jew aktar mit-testijiet jiġi pruvat anki li hu parzjalment mhux sodisfaċenti, iċ-ċilindri kollha tal-lott għandhom jitwarrbu.

6.17.   Tibdil tad-disinn

Bidla fid-disinn hi kwalunkwe bidla fl-għażla ta’ materjal strutturali jew bidla dimensjonali li mhix dovuta għat-tolleranzi normali tal-fabbrikazzjoni.

Bidliet żgħar fid-disinn għandhom ikunu permessi jiġu kwalifikati permezz ta’ programm ta’ test imnaqqas. Bidliet fid-disinn speċifikat f’tabella 6.7 għandhom jeħtieġu testjar tal-kwalifikazzjoni tad-disinn kif speċifikat fit-tabella.

Tabella 6.1

Test tal-kwalifikazzjoni tad-disinn tal-materjal

| | Paragrafu relevanti ta’ dan l-anness |
| --- | --- |
| | Azzar | Aluminju | Reżins | Fibri | Inforri tal-plastik |
| Karatteristiċi tensili | 6.3.2.2 | 6.3.3.4 | | 6.3.5 | 6.3.6 |
| Karatteristiċi tal-impatt | 6.3.2.3 | | | | |
| Karatteristiċi tat-tgħawwiġ | 6.3.2.4 | | | | |
| Eżami tal-welding | 6.3.2.5 | | | | |
| Reżistenza għall-qsim mill-istress tas-sulphidi | 6.3.2.6 | | | | |
| Reżistenza għall-qsim minn tagħbija sostenuta | | 6.3.3.3 | | | |
| Qsim bil-korrużjoni tal-istress | | 6.3.3.2 | | | |
| Reżistenza għall-qtugħ | | | 6.3.4.2 | | |
| Temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ | | | 6.3.4.3 | | |
| Temperatura li trattab/Tħoll | | | | | 6.3.6 |
| Mekkanika tal-ksur (*) | 6.7 | 6.7 | | | |

Paragrafu relevanti ta’ dan l-anness

Azzar

Aluminju

Reżins

Fibri

Inforri tal-plastik

Karatteristiċi tensili

6.3.2.2

6.3.3.4

6.3.5

6.3.6

Karatteristiċi tal-impatt

6.3.2.3

Karatteristiċi tat-tgħawwiġ

6.3.2.4

Eżami tal-welding

6.3.2.5

Reżistenza għall-qsim mill-istress tas-sulphidi

6.3.2.6

Reżistenza għall-qsim minn tagħbija sostenuta

6.3.3.3

Qsim bil-korrużjoni tal-istress

6.3.3.2

Reżistenza għall-qtugħ

6.3.4.2

Temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ

6.3.4.3

Temperatura li trattab/Tħoll

6.3.6

Mekkanika tal-ksur (*)

6.7

6.7

Tabella 6.2

Valuri aċċettabbli tat-test tal-impatt

| Dijametru taċ-ċilindru D, mm | > 140 | ≤ 140 |
| --- | --- | --- |
| Direzzjoni tal-ittestjar | mimdud | wieqaf |
| Wisa’ tal-biċċa tat-test, mm | 3–5 | > 5–7,5 | > 7,5–10 | 3 sa 5 |
| Temperatura tat-test, °C | – 50 | – 50 |
| Medja ta’ 3 kampjuni | 30 | 35 | 40 | 60 |
| Saħħa tal-impatt, J/cm2 | | | | |
| Kampjun individwali | 24 | 28 | 32 | 48 |

Dijametru taċ-ċilindru D, mm

> 140

≤ 140

Direzzjoni tal-ittestjar

mimdud

wieqaf

Wisa’ tal-biċċa tat-test, mm

3–5

> 5–7,5

> 7,5–10

3 sa 5

Temperatura tat-test, °C

– 50

– 50

Medja ta’ 3 kampjuni

30

35

40

60

Saħħa tal-impatt, J/cm2

Kampjun individwali

24

28

32

48

Tabella 6.3

Valuri minimi effettivi tat-tifqigħ u proporzjonijiet tal-istress

| | CNG-1
  Metall-kollu | CNG-2
  Imdawwar b’ċirku tal-metall | CNG-3
  Imdawwar-kollu | CNG-4
  Kollu-mħallat |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Pressjoni tat-tifqigħ
  (MPa) | Proporzjon tal-istress
  (MPa) | Pressjoni tat-tifqigħ
  (MPa) | Proporzjon tal-istress
  (MPa) | Pressjoni tat-tifqigħ
  (MPa) | Proporzjon tal-istress
  (MPa) | Pressjoni tat-tifqigħ
  (MPa) |
| Metall-kollu | 45 | | | | | | |
| Ħġieġ | | 2,75 | 50 1) | 3,65 | 70 1) | 3,65 | 73 |
| Aramid | | 2,35 | 47 | 3,10 | 60 1) | 3,1 | 62 |
| Karbonju | | 2,35 | 47 | 2,35 | 47 | 2,35 | 47 |
| Ibridu | | 2) | 2) | 2) |
| Nota 1 — | Pressjoni minima effettiva tat-tifqigħ. Barra minn hekk, il-kalkoli għandhom isiru skont il-paragrafu 6.5 ta’ dan l-anness biex jikkonferma li r-rekwiżiti minimi tal-proporzjon tal-istress jintlaħqu wkoll. |

CNG-1

Metall-kollu

CNG-2

Imdawwar b’ċirku tal-metall

CNG-3

Imdawwar-kollu

CNG-4

Kollu-mħallat

Pressjoni tat-tifqigħ

(MPa)

Proporzjon tal-istress

(MPa)

Pressjoni tat-tifqigħ

(MPa)

Proporzjon tal-istress

(MPa)

Pressjoni tat-tifqigħ

(MPa)

Proporzjon tal-istress

(MPa)

Pressjoni tat-tifqigħ

(MPa)

Metall-kollu

45

Ħġieġ

2,75

50 1)

3,65

70 1)

3,65

73

Aramid

2,35

47

3,10

60 1)

3,1

62

Karbonju

2,35

47

2,35

47

2,35

47

Ibridu

2)

2)

2)

Nota 1 —

Pressjoni minima effettiva tat-tifqigħ. Barra minn hekk, il-kalkoli għandhom isiru skont il-paragrafu 6.5 ta’ dan l-anness biex jikkonferma li r-rekwiżiti minimi tal-proporzjon tal-istress jintlaħqu wkoll.

| Nota 2 — | Proporzjonijiet tal-istress u pressjonijiet tat-tifqigħ għandhom ikunu ikkalkulati skont paragrafu 6.5 ta’ dan l-anness. |
| --- | --- |

Nota 2 —

Proporzjonijiet tal-istress u pressjonijiet tat-tifqigħ għandhom ikunu ikkalkulati skont paragrafu 6.5 ta’ dan l-anness.

Tabella 6.4

Testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru

| Tip ta’ ċilindru | Test u referenza tal-anness |
| --- | --- |
| CNG-1 | CNG-2 | CNG-3 | CNG-4 |
| A.12 | Tifqigħ | X (*) | X | X | X |
| A.13 | Ċiklar ta’ temp. ambjentali | X (*) | X | X | X |
| A.14 | Test tal-aċtu ambjentali | | X | X | X |
| A.15 | Nar | X | X | X | X |
| A.16 | Penetrazzjoni | X | X | X | X |
| A.17 | Tolleranza għad-difett | | X | X | X |
| A.18 | Temp. għolja creep | | X | X | X |
| A.19 | Ksur bl-istress | | X | X | X |
| A.20 | Test tat-twaqqigħ | | | X | X |
| A.21 | Permeazzjoni | | | | X |
| A.24 | Rendiment PRD | X | X | X | X |
| A.25 | Boss torque test | | | | X |
| A.27 | Ċiklar tal-gass naturali | | | | X |
| A.6 | Assessjar LBB | X | X | X | |
| A.7 | Ċiklar ta’ temperaturi estrema | | X | X | X |
| X= meħtieġ
  (*)= Mhux meħtieġ għal ċilindri iddisinjati skont ISO 9809 (ISO 9809 diġa jaħseb għal dawn it-testijiet). |

Tip ta’ ċilindru

Test u referenza tal-anness

CNG-1

CNG-2

CNG-3

CNG-4

A.12

Tifqigħ

X (*)

X

X

X

A.13

Ċiklar ta’ temp. ambjentali

X (*)

X

X

X

A.14

Test tal-aċtu ambjentali

X

X

X

A.15

Nar

X

X

X

X

A.16

Penetrazzjoni

X

X

X

X

A.17

Tolleranza għad-difett

X

X

X

A.18

Temp. għolja creep

X

X

X

A.19

Ksur bl-istress

X

X

X

A.20

Test tat-twaqqigħ

X

X

A.21

Permeazzjoni

X

A.24

Rendiment PRD

X

X

X

X

A.25

Boss torque test

X

A.27

Ċiklar tal-gass naturali

X

A.6

Assessjar LBB

X

X

X

A.7

Ċiklar ta’ temperaturi estrema

X

X

X

X= meħtieġ

(*)= Mhux meħtieġ għal ċilindri iddisinjati skont ISO 9809 (ISO 9809 diġa jaħseb għal dawn it-testijiet).

Tabella 6.5

Testijiet tal-lott

| Test u referenza tal-anness | Tip ta’ ċilindru |
| --- | --- |
| CNG-1 | CNG-2 | CNG-3 | CNG-4 |
| A.12 | Tifqigħ | X | X | X | X |
| A.13 | Ċiklu ambjentali | X | X | X | X |
| A.1 | Tensili | X | X (†) | X (†) | |
| A.2 | Impatt (azzar) | X | X (†) | X (†) | |
| A.9.2 | Kisi (*) | X | X | X | X |
| X= meħtieġ
  (*)= Ħlief meta ma jintużax kisi protettiv
  (†)= Testijiet fuq il-materjal tal-inforra |

Test u referenza tal-anness

Tip ta’ ċilindru

CNG-1

CNG-2

CNG-3

CNG-4

A.12

Tifqigħ

X

X

X

X

A.13

Ċiklu ambjentali

X

X

X

X

A.1

Tensili

X

X (†)

X (†)

A.2

Impatt (azzar)

X

X (†)

X (†)

A.9.2

Kisi (*)

X

X

X

X

X= meħtieġ

(*)= Ħlief meta ma jintużax kisi protettiv

(†)= Testijiet fuq il-materjal tal-inforra

Tabella 6.6

Rekwiżiti għall-ispezzjoni kritika tal-produzzjoni

| Tip | CNG-1 | CNG-2 | CNG-3 | CNG-4 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Rekwiżit tal-ispezzjoni | | | | |
| Dimensjonijiet kritiċi | X | X | X | X |
| Kisja tal-aħħar tal-wiċċ | X | X | X | X |
| Difetti (ultrasoniċi jew ekwivalenti) | X | X | X | |
| Ebusija taċ-ċilindri tal-metall u inforri tal-metall | X | X | X | |
| Test tal-prova idrostatika | X | X | X | X |
| Test għat-tnixxija | | | | X |
| Sinjali | X | X | X | X |
| X= meħtieġ |

Tip

CNG-1

CNG-2

CNG-3

CNG-4

Rekwiżit tal-ispezzjoni

Dimensjonijiet kritiċi

X

X

X

X

Kisja tal-aħħar tal-wiċċ

X

X

X

X

Difetti (ultrasoniċi jew ekwivalenti)

X

X

X

Ebusija taċ-ċilindri tal-metall u inforri tal-metall

X

X

X

Test tal-prova idrostatika

X

X

X

X

Test għat-tnixxija

X

Sinjali

X

X

X

X

X= meħtieġ

Tabella 6.7

Bdil fid-disinn

| | Tip ta’ test |
| --- | --- |
| Bdil fid-disinn | Tifqigħ idrostatiku
  A.12 | Ċiklar tat-temperatura ambjentali
  A.13 | Ambjentali
  A.14 | Nar
  A.15 | Tolleranza għad-difett
  A.17 | Penetrazzjoni
  A.16 | Ksur tal-istress
  A.19
  Temp. Għolja: Creep
  A.18
  Test tat-twaqqigħ
  A.20 | Boss torque
  A.25
  Permeazzjoni
  A.21
  CNG Ċikli
  A.27 | Rendiment tal- PRD
  A.24 |
| Fabbrikant tal-fibri | X | X | | | | | X (*) | X (†) | |
| Ċilindru metalliku jew materjal metalliku tal-inforra | X | X | X (*) | X | X (*) | X | X (†) | | |
| Materjal tal-inforra tal-plastik | | X | X | | | | | X (†) | |
| Materjal tal-fibri | X | X | X | X | X | X | X | X (†) | |
| Materjal tar-reżin | | | X | | X | X | X | | |
| Tibdil tad-dijametru > 20 fil-mija | X | X | | | | | | | |
| Tibdil tad-dijametru > 20 fil-mija | X | X | | X | X (*) | X | | | |
| Tibdil fit-tul ≤ 50 fil-mija | X | | | X (‡) | | | | | |
| Tibdil fit-tul > 50 fil-mija | X | X | | X (‡) | | | | | |
| Tibdil fil-pressjoni tat-tħaddim 20 fil-mija @ | X | X | | | | | | | |
| Forma ta’ koppla | X | X | | | | | | X (‡) | |
| Daqs tal-ftuħ | X | X | | | | | | | |
| Bidla fil-kisi | | | X | | | | | | |
| Disinn tal-end boss | | | | | | | | X (‡) | |
| Bidla fil-proċess ta’ fabbrikazzjoni | X | X | | | | | | | |
| Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni | | | | X | | | | | X |
| X = meħtieġ
  (*) It-test fuq disinji tal-metall mhux meħtieġ (CNG-1):
  (†) It-test meħtieġ biss fuq disinji mħallta–kollha (CNG-4)
  (‡) It-test meħtieġ biss meta t-tul jiżdied
  @ Biss meta l-bidla fil-ħxuna tkun proporzjonali mad-dijametru u/jew bidla fil-pressjoni |

Tip ta’ test

Bdil fid-disinn

Tifqigħ idrostatiku

A.12

Ċiklar tat-temperatura ambjentali

A.13

Ambjentali

A.14

Nar

A.15

Tolleranza għad-difett

A.17

Penetrazzjoni

A.16

Ksur tal-istress

A.19

Temp. Għolja: Creep

A.18

Test tat-twaqqigħ

A.20

Boss torque

A.25

Permeazzjoni

A.21

CNG Ċikli

A.27

Rendiment tal- PRD

A.24

Fabbrikant tal-fibri

X

X

X (*)

X (†)

Ċilindru metalliku jew materjal metalliku tal-inforra

X

X

X (*)

X

X (*)

X

X (†)

Materjal tal-inforra tal-plastik

X

X

X (†)

Materjal tal-fibri

X

X

X

X

X

X

X

X (†)

Materjal tar-reżin

X

X

X

X

Tibdil tad-dijametru > 20 fil-mija

X

X

Tibdil tad-dijametru > 20 fil-mija

X

X

X

X (*)

X

Tibdil fit-tul ≤ 50 fil-mija

X

X (‡)

Tibdil fit-tul > 50 fil-mija

X

X

X (‡)

Tibdil fil-pressjoni tat-tħaddim 20 fil-mija @

X

X

Forma ta’ koppla

X

X

X (‡)

Daqs tal-ftuħ

X

X

Bidla fil-kisi

X

Disinn tal-end boss

X (‡)

Bidla fil-proċess ta’ fabbrikazzjoni

X

X

Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni

X

X

X = meħtieġ

(*) It-test fuq disinji tal-metall mhux meħtieġ (CNG-1):

(†) It-test meħtieġ biss fuq disinji mħallta–kollha (CNG-4)

(‡) It-test meħtieġ biss meta t-tul jiżdied

@ Biss meta l-bidla fil-ħxuna tkun proporzjonali mad-dijametru u/jew bidla fil-pressjoni

7.   TIP CNG-1 TA’ ĊILINDRI TAL-METALL

7.1.   Ġenerali

Id-disinn għandu jidentifika d-daqs massimu tad-difett permess f’xi punt fiċ-ċilindru li ma jikbirx għal daqs kritiku fil-perjodu speċifikat tat-test mill-ġdid, jew ħajja tas-servizz jekk l-ebda test mill-ġdid m’hu speċifikat, ta’ ċilindru li jaħdem skont il-pressjoni tat-tħaddim. Determinazzjoni ta’ kif jaħdem fir-rigward tat-tnixxija qabel il-qsim (LBB) għandha ssir skont proċeduri adattati mfissra fil-paragrafu A.6 (appendiċi A). Id-daqs tad-difett permess għandu jkun determinat skont paragrafu 6.15.2 hawn fuq.

Ċilindri ddisinjati skont ISO 9809 u li jissodisfaw ir-rekwiżiti kollha tiegħu meħtieġa li jilħqu biss ir-rekwiżiti tat-test tal-materjal ta’ paragrafu 6.3.2.4 hawn fuq u r-rekwiżiti tat-test dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn ta’ paragrafu 7.5, minn barra paragrafi 7.5.2 u 7.5.3 hawn taħt.

7.2.   Analiżi tal-istress

L-istresses fiċ-ċilindru għandhom ikunu ikkalkulati għal 2 MPa, 20 MPa, pressjoni tat-test u pressjoni tat-tifqigħ. Il-kalkoli għandhom jużaw metodi ta’ analiżi adattati billi jużaw it-teorija dwar il-qoxra rqiqa li tqis it-tgħawwiġ barra mill-wiċċ ċatt tal-qoxra biex jistabbilixxi d-distribuzzjonijiet tal-istress fl-għonq, ir-reġjuni ta’ tranżizzjoni u l-parti ċilindrika taċ-ċilindru.

7.3.   Rekwiżiti tat-test tal-fabbrikazzjoni u l-produzzjoni

7.3.1.   Ġenerali

It-truf taċ-ċilindri tal-aluminju ma għandhomx jingħalqu bi proċess ta’ ffurmar. Il-qiegħ tat-truf taċ-ċilindri tal-azzar li ngħalqu bl-iffurmar, ħlief dawk iċ-ċilindri iddisinjati skont ISO 9809, għandhom ikunu spezzjonati bil-NDE jew ekwivalenti. Ma għandux jiżdied metall fil-proċess tal-għeluq fit-tarf. Kull ċilindru għandu jkun eżaminat qabel l-operazzjonijiet tal-iffurmar tat-truf għall-ħxuna u għall-kisja tal-wiċċ.

Wara l-iffurmar tat-tarf iċ-ċilindri għandhom ikunu trattati bis-sħana biex jibbiesu għal-livell speċifikat għad-disinn. Trattament bis-sħana lokalizzat mhux permess.

Meta jingħataw ċirku tal-għonq, ċirku tas-sieq jew tagħmir ieħor li jitwaħħal, għandu jkun magħmul minn materjal kompatibbli ma’ dak taċ-ċilindru u għandu jitwaħħal sod b’metodu ieħor barra l-welding, brejżing jew issaldjar.

7.3.2.   Eżami mhux distruttiv

It-testijiet li ġejjin għandhom isiru fuq kull ċilindru metalliku:

| (a) | Test tal-ebusija skont paragrafu A.8 (appendiċi A), |
| --- | --- |

(a)

Test tal-ebusija skont paragrafu A.8 (appendiċi A),

| (b) | Eżami ultrasoniku, skont BS5045, Parti 1, anness I, jew metodu NDT ekwivalenti muri, biex ikun żgurat li d-daqs massimu tad-difett ma jaqbiżx id-daqs speċifikat fid-disinn kif determinat skont paragrafu 6.15.2 hawn fuq. |
| --- | --- |

(b)

Eżami ultrasoniku, skont BS5045, Parti 1, anness I, jew metodu NDT ekwivalenti muri, biex ikun żgurat li d-daqs massimu tad-difett ma jaqbiżx id-daqs speċifikat fid-disinn kif determinat skont paragrafu 6.15.2 hawn fuq.

7.3.3.   Ittestjar idrostatiku tal-pressjoni

Kull ċilindru lest għandu jkun ittestjat b’mod idrostatiku għall-pressjoni skont paragrafu A.11 (appendiċi A).

7.4.   Testijiet tal-lottijiet taċ-ċilindri

L-ittestjar tal-lott għandu jsir fuq ċilindri lesti li huma rappreżentattivi tal-produzzjoni normali u lesti bil-marki ta’ identifikazzjoni. Żewġ ċilindri għandhom jintgħażlu bl-addoċċ minn kull lott. Jekk aktar ċilindri jiġu soġġetti għat-testijiet milli hu meħtieġ b’dan l-anness, ir-riżultati kollha għandhom ikunu dokumentati. It-testijiet li ġejjin għandhom minn tal-inqas isiru fuq dawn.

| (a) | Testijiet tal-materjal fil-lott. Ċilindru wieħed, jew kampjun trattat bis-sħana li kien hemm xhud tiegħu rappreżentattiv ta’ ċilindru lest, għandu jkun soġġett għat-testijiet li ġejjin:






  (i) | Dimensjonijiet kritiċi ċċekjati meta mqabbla mad-disinn; |
| --- | --- | --- |

(a)

Testijiet tal-materjal fil-lott. Ċilindru wieħed, jew kampjun trattat bis-sħana li kien hemm xhud tiegħu rappreżentattiv ta’ ċilindru lest, għandu jkun soġġett għat-testijiet li ġejjin:

(i)

Dimensjonijiet kritiċi ċċekjati meta mqabbla mad-disinn;

| (ii) | Test wieħed tensili skont paragrafu A.1 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn; |
| --- | --- |

(ii)

Test wieħed tensili skont paragrafu A.1 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn;

| (iii) | Għaċ-ċilindri tal-azzar, tliet testijiet tal-impatt skont paragrafu A.2 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti ta’ paragrafu 6.3.2.3 hawn fuq; |
| --- | --- |

(iii)

Għaċ-ċilindri tal-azzar, tliet testijiet tal-impatt skont paragrafu A.2 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti ta’ paragrafu 6.3.2.3 hawn fuq;

| (iv) | Meta kisja protettiva hi parti mid-disinn, il-kisja għandha tkun ittestjata skont paragrafu A.9.2 (appendiċi A);
  Iċ-ċilindri kollha rappreżentati bit-test tal-lott li ma jilħqux ir-rekwiżiti speċifikati għandhom isegwu l-proċeduri speċifikati fil-paragrafu 6.16 hawn fuq.
  Meta l-kisi ma jissodisfax ir-rekwiżiti ta’ paragrafu A.9.2 (appendiċi A), il-lott għandha tkun spezzjonata 100 fil-mija biex jitneħħew ċilindri li għandhom difetti simili. Il-kisi fuq iċ-ċilindri kollha difettużi jistgħu jitqaxxru u jerġgħu jinksew b’kisja ġdida. It-test dwar il-lott miksija għandu jkun imtenni; |
| --- | --- |

(iv)

Meta kisja protettiva hi parti mid-disinn, il-kisja għandha tkun ittestjata skont paragrafu A.9.2 (appendiċi A);

Iċ-ċilindri kollha rappreżentati bit-test tal-lott li ma jilħqux ir-rekwiżiti speċifikati għandhom isegwu l-proċeduri speċifikati fil-paragrafu 6.16 hawn fuq.

Meta l-kisi ma jissodisfax ir-rekwiżiti ta’ paragrafu A.9.2 (appendiċi A), il-lott għandha tkun spezzjonata 100 fil-mija biex jitneħħew ċilindri li għandhom difetti simili. Il-kisi fuq iċ-ċilindri kollha difettużi jistgħu jitqaxxru u jerġgħu jinksew b’kisja ġdida. It-test dwar il-lott miksija għandu jkun imtenni;

| (b) | Test għat-tifqigħ tal-lott. Ċilindru wieħed għandu jkun mimli bil-pressjoni idrostatika biex jinfaqa’ skont paragrafu A.12 (appendiċi A).
  Jekk il-pressjoni tat-tifqigħ hi inqas mill-minimu tal-pressjoni tat-tifqigħ ikkalkulata l-proċeduri speċifikati fil-paragrafu 6.16 hawn fuq għandhom jiġu segwiti. |
| --- | --- |

(b)

Test għat-tifqigħ tal-lott. Ċilindru wieħed għandu jkun mimli bil-pressjoni idrostatika biex jinfaqa’ skont paragrafu A.12 (appendiċi A).

Jekk il-pressjoni tat-tifqigħ hi inqas mill-minimu tal-pressjoni tat-tifqigħ ikkalkulata l-proċeduri speċifikati fil-paragrafu 6.16 hawn fuq għandhom jiġu segwiti.

| (c) | Test perjodiku taċ-ċiklu tal-pressjoni. Ċilindri lesti għandhom ikunu ċiklati għall-pressjoni skont paragrafu A.13 (appendiċi A) f’test tal-frekwenza mfisser kif ġej:






  (i) | ċilindru wieħed minn kull lott għandu jkun iċċiklat għall-pressjoni għal total ta’ 1 000 darba l-ħajja tas-servizz speċifikat fi snin, b’minimu ta’ 15 000 ċiklu; |
| --- | --- | --- |

(c)

Test perjodiku taċ-ċiklu tal-pressjoni. Ċilindri lesti għandhom ikunu ċiklati għall-pressjoni skont paragrafu A.13 (appendiċi A) f’test tal-frekwenza mfisser kif ġej:

(i)

ċilindru wieħed minn kull lott għandu jkun iċċiklat għall-pressjoni għal total ta’ 1 000 darba l-ħajja tas-servizz speċifikat fi snin, b’minimu ta’ 15 000 ċiklu;

| (ii) | fuq 10 lottijiet ta’ produzzjoni wara xulxin ta’ familja tad-disinn (jiġifieri materjal u proċessi simili), jekk l-ebda wieħed miċ-ċilindri iċċiklati għall-pressjoni f’(i) aktar milli jnixxi jew mill-ksur f’inqas minn 1 500 ċiklu multiplikat bil-ħajja speċifikata fi snin (minimu ta’ 22 500 ċiklu) imbagħad it-test tal-pressjoni taċ-ċiklu jista’ jitnaqqas għal ċilindru wieħed minn kull 5 lottijiet ta’ produzzjoni; |
| --- | --- |

(ii)

fuq 10 lottijiet ta’ produzzjoni wara xulxin ta’ familja tad-disinn (jiġifieri materjal u proċessi simili), jekk l-ebda wieħed miċ-ċilindri iċċiklati għall-pressjoni f’(i) aktar milli jnixxi jew mill-ksur f’inqas minn 1 500 ċiklu multiplikat bil-ħajja speċifikata fi snin (minimu ta’ 22 500 ċiklu) imbagħad it-test tal-pressjoni taċ-ċiklu jista’ jitnaqqas għal ċilindru wieħed minn kull 5 lottijiet ta’ produzzjoni;

| (iii) | fuq 10 lottijiet ta’ produzzjoni wara xulxin ta’ familja tad-disinn, jekk l-ebda wieħed miċ-ċilindri iċċiklati għall-pressjoni f’(i) 'il fuq mit-tnixxija jew mill-ksur f’inqas minn 2 000 ċiklu immultiplikati bil-ħajja tas-servizz speċifikat fi snin (minimu ta' 30 000 ċiklu) imbagħad it-test tal-pressjoni taċ-ċiklu jista’ jitnaqqas għal ċilindru wieħed minn kull 10 lottijiet ta’ produzzjoni; |
| --- | --- |

(iii)

fuq 10 lottijiet ta’ produzzjoni wara xulxin ta’ familja tad-disinn, jekk l-ebda wieħed miċ-ċilindri iċċiklati għall-pressjoni f’(i) 'il fuq mit-tnixxija jew mill-ksur f’inqas minn 2 000 ċiklu immultiplikati bil-ħajja tas-servizz speċifikat fi snin (minimu ta' 30 000 ċiklu) imbagħad it-test tal-pressjoni taċ-ċiklu jista’ jitnaqqas għal ċilindru wieħed minn kull 10 lottijiet ta’ produzzjoni;

| (iv) | jekk ikunu għaddew aktar minn 6 xhur mill-aħħar lott ta’ produzzjoni, imbagħad ċilindru mill-lott ta’ produzzjoni li jmiss għandu jkun ittestjat biċ-ċiklu tal-pressjoni sabiex tinżamm il-frekwenza mnaqqsa ta’ ittestjar ta’ lottijiet f’(ii) jew (iii) hawn fuq. |
| --- | --- |

(iv)

jekk ikunu għaddew aktar minn 6 xhur mill-aħħar lott ta’ produzzjoni, imbagħad ċilindru mill-lott ta’ produzzjoni li jmiss għandu jkun ittestjat biċ-ċiklu tal-pressjoni sabiex tinżamm il-frekwenza mnaqqsa ta’ ittestjar ta’ lottijiet f’(ii) jew (iii) hawn fuq.

| (v) | jekk xi ċilindru fit-test tal-frekwenza mnaqqsa taċ-ċiklu tal-pressjoni f’(ii) jew (iii) hawn fuq ma jissodisfax in-numru meħtieġ ta’ ċikli tal-pressjoni (minimu 22 500 jew 30 000 ċiklu tal-pressjoni, rispettivament,) imbagħad se jkun meħtieġ li jiġi mtenni t-test tal-frekwenza taċ-ċiklu tal-pressjoni fil-lott f’(i) minimu ta’ 10 lottijiet tal- produzzjoni sabiex terġa’ tkun stabbilita l-frekwenza mnaqqsa tal-ittestjar taċ-ċiklu tal-pressjoni fil-lott f’(ii) jew (iii) hawn fuq. |
| --- | --- |

(v)

jekk xi ċilindru fit-test tal-frekwenza mnaqqsa taċ-ċiklu tal-pressjoni f’(ii) jew (iii) hawn fuq ma jissodisfax in-numru meħtieġ ta’ ċikli tal-pressjoni (minimu 22 500 jew 30 000 ċiklu tal-pressjoni, rispettivament,) imbagħad se jkun meħtieġ li jiġi mtenni t-test tal-frekwenza taċ-ċiklu tal-pressjoni fil-lott f’(i) minimu ta’ 10 lottijiet tal- produzzjoni sabiex terġa’ tkun stabbilita l-frekwenza mnaqqsa tal-ittestjar taċ-ċiklu tal-pressjoni fil-lott f’(ii) jew (iii) hawn fuq.

| (vi) | jekk xi ċilindru f’(i), (ii) jew (iii) ma jissodisfax il-ħtieġa minima tal-ħajja taċ-ċiklu ta’ 1 000 ċiklu immultiplikat bis-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikat (minimu ta’ 15 000 ċiklu), imbagħad il-kawża tal-falliment għandha tkun determinata u msewwija skont il-proċeduri fil-paragrafu 6.16. It-test taċ-ċiklu tal-pressjoni għandu mbagħad ikun imtenni fuq tliet ċilindri oħra minn dik il-lott. Jekk xi wieħed mit-tliet ċilindri ma jissodisfax il-ħtieġa minima tal-pressjoni taċ-ċiklar ta’ 1 000 ċiklu immultiplikata bis-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikat, imbagħad il-lott għandha titwarrab. |
| --- | --- |

(vi)

jekk xi ċilindru f’(i), (ii) jew (iii) ma jissodisfax il-ħtieġa minima tal-ħajja taċ-ċiklu ta’ 1 000 ċiklu immultiplikat bis-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikat (minimu ta’ 15 000 ċiklu), imbagħad il-kawża tal-falliment għandha tkun determinata u msewwija skont il-proċeduri fil-paragrafu 6.16. It-test taċ-ċiklu tal-pressjoni għandu mbagħad ikun imtenni fuq tliet ċilindri oħra minn dik il-lott. Jekk xi wieħed mit-tliet ċilindri ma jissodisfax il-ħtieġa minima tal-pressjoni taċ-ċiklar ta’ 1 000 ċiklu immultiplikata bis-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikat, imbagħad il-lott għandha titwarrab.

7.5.   Testijiet dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru

7.5.1.   Ġenerali

L-ittestjar tal-kwalifikazzjoni għandu jsir fuq ċilindri lesti li huma rappreżentattivi ta’ produzzjoni normali u kompluti bil-marki ta’ identifikazzjoni. L-għażla, ix-xhieda u d-dokumentazzjoni tar-riżultati għandha ssir skont paragrafu 6.13 hawn fuq.

7.5.2.   Test tat-tifqigħ tal-pressjoni idrostatika

Tliet ċilindri rappreżentattivi għandhom jimtlew bil-pressjoni idrostatika biex ifallu skont paragrafu A.12 (appendiċi A ta’ dan l-anness). Il-pressjonijiet tat-tifqigħ taċ-ċilindru għandhom jaqbżu l-pressjoni minima tat-tifqigħ ikkalkulata permezz tal-analiżi tal-istress għad-disinn, u għandha tkun tal-inqas 45 MPa.

7.5.3.   Test dwar it-temperatura ambjentali taċ-ċiklar tal-pressjoni.

Żewġ ċilindri lesti għandhom ikunu iċċiklati għall-pressjoni f’temperatura ambjentali skont paragrafu A.13 (appendiċi A) għall-falliment, jew minimu ta’ 45 000 ċiklu. Iċ-ċilindri ma għandhomx ifallu qabel ma jilħqu s-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikata immultiplikata b’1 000 ċiklu. Iċ-ċilindri li jaqbżu l-1 000 ċiklu immultiplikati bis-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikata għandhom jeħlu minħabba li jagħmlu u mhux għax jinqasmu. Iċ-ċilindri li ma jeħlux fil-45 000 ċiklu għandhom jinqerdu jew billi jitkompla ċ-ċiklar sakemm jeħlu, jew billi jkunu mimlija bil-pressjoni idrostatika sakemm jinfaqgħu. In-numru ta’ ċikli għall-falliment u l-post tal-inizjalar tal-falliment għandhom ikunu rekordjati.

7.5.4.   Test tan-nar

It-testijiet għandhom isiru skont paragrafu A.15 (appendiċi A) u jissodisfaw ir-rekwiżiti li hemm fih.

7.5.5.   Test tal-penetrazzjoni

It-test għandu jsir skont paragrafu A.16 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

7.5.6.   Rendiment LBB

Għad-disinji taċ-ċilindri li ma jaqbżux il-45 000 ċiklu meta jiġu ittestjati skont paragrafu 7.5.3 hawn fuq, it-testijiet ta’ rendiment LBB għandhom isiru skont A.6 u jissodisfaw ir-rekwiżiti li hemm fih.

8.   ĊILINDRI TAT-TIP CNG-2 LI HUMA MDAWRA BI ĊRIEKI TAL-METALL

8.1.   Ġenerali

Waqt il-mili bil-pressjoni, f’dan it-tip ta’ disinn ta’ ċilindru jiġri li l-kisja komposta ta’ barra u l-inforra tal-ħadid jiġu fuq xulxin b’mod lineari. Minħabba metodi differenti ta’ fabbrikazzjoni, dan l-anness ma jagħtix metodu definit dwar id-disinn.

L-għarfien tat-tnixxija qabel il-ksur (LBB) għandu jsir skont il-proċeduri adattati mfissra fil-paragrafu A.6 (appendiċi A). Id-daqs tad-difett permess għandu jkun determinat skont paragrafu 6.15.2 hawn fuq.

8.2.   Rekwiżiti tad-disinn

8.2.1.   Inforra tal-metall

L-inforra tal-metall għandu jkollha pressjoni minima attwali tat-tifqigħ ta’ 26 MPa.

8.2.2.   Kisja fuq barra ta’ materjal kompost

L-istress tensili fil-fibri għandha tissodisfa r-rekwiżiti ta’ paragrafu 6.5 hawn fuq.

8.2.3.   Analiżi tal-istress

L-istresses fil-materjal kompost u fl-inforra wara l-istress ta’ qabel għandhom ikunu ikkalkulati. Il-pressjonijiet użati għal dawn il-kalkoli għandhom ikunu żero, 2 MPa, 20 MPa pressjoni tat-test u pressjoni tad-disinn tat-tifqigħ. Il-kalkoli għandhom jużaw metodi adattati ta’ analiżi billi jużaw teorija ta’ qoxra rqiqa li tqis kif jaġixxi l-materjal mhux lineari tal-inforra biex tistabbilixxi d-distribuzzjonijiet tal-istress fl-għonq, reġjuni ta’ tranżizzjoni u l-parti ċilindrika tal-inforra.

Għad-disinji li jużaw l-auto-frettage biex jagħtu stress minn qabel, il-limiti li fihom għandha taqa’ l-pressjoni auto-frettage għandhom ikunu ikkalkulati.

Għad-disinji li jużaw it-tgeżwir fuq tensjoni kkontrollat biex jipprovdu stress minn qabel, it-temperatura li fiha ssir, it-tensjoni meħtieġa f’kull saff tal-materjal kompost u l-istress minn qabel konsegwenti fl-inforra għandu jiġu kkalkulati.

8.3.   Rekwiżiti tal-fabbrikazzjoni

8.3.1.   Ġenerali

Iċ-ċilindru kompost għandu jkun iffabbrikat minn inforra miksija b’tidwir tal-filament kontinwu. L-operazzjonijiet tat-tidwir tal-filament għandhom ikunu ikkontrollati bil-kompjuter jew b’mod mekkaniku. Il-filaments għandhom jiġu applikati billi t-tensjoni tkun ikkontrollata waqt it-tidwir. Wara li jsir it-tidwir, it-termosetting reżins għandhom isiru bis-sħana, billi jintuża profil tat-temperatura determinat minn qabel u ikkontrollat bil-ħin.

8.3.2.   Inforra

Il-fabbrikazzjoni ta’ inforra tal-metall għandha tissodisfa r-rekwiżiti previsti fil-paragrafu 7.3 hawn fuq għat-tip adattat ta’ bini tal-inforra.

8.3.3.   Kisi ta’ barra

Iċ-ċilindri għandhom ikunu fabbrikati f’magna li ddawwar il-filament. Waqt it-tidwir il-varjabbili sinifikanti għandhom ikunu sorveljati fi ħdan tolleranzi speċifikati, u dokumentati f’rekord tat-tidwir. Dawn il-varjabbli jistgħu jinkludu iżda mhumiex limitati għal:

| (a) | it-tip ta’ fibra inkluż id-determinazzjoni tad-daqs; |
| --- | --- |

(a)

it-tip ta’ fibra inkluż id-determinazzjoni tad-daqs;

| (b) | mod ta’ mili; |
| --- | --- |

(b)

mod ta’ mili;

| (c) | tensjoni tat-tidwir; |
| --- | --- |

(c)

tensjoni tat-tidwir;

| (d) | veloċità tat-tidwir; |
| --- | --- |

(d)

veloċità tat-tidwir;

| (e) | numru ta’ tidwiriet; |
| --- | --- |

(e)

numru ta’ tidwiriet;

| (f) | wisa’ taċ-ċirku; |
| --- | --- |

(f)

wisa’ taċ-ċirku;

| (g) | tip ta’ reżin u kompożizzjoni; |
| --- | --- |

(g)

tip ta’ reżin u kompożizzjoni;

| (h) | temperatura tar-reżin; |
| --- | --- |

(h)

temperatura tar-reżin;

| (i) | temperatura tal-inforra. |
| --- | --- |

(i)

temperatura tal-inforra.

8.3.3.1.   Kura tat-termosetting reżins

Jekk jintuża termosetting reżin, ir-reżin għandu jiġi ikkurat wara li jiddawwar il-filament. Waqt il-kura, iċ-ċiklu li jikkura (jiġifieri l-istorja taż-żmien-temperatura) għandu jkun dokumentat.

It-temperatura li tikkura għandha tkun ikkontrollata u ma għandhiex taffettwa l-karatteristiċi tal-materjal tal-inforra. It-temperatura massima tal-kura għaċ-ċilindri b’inforri tal-aluminju hija 177 °C.

8.3.4.   Auto-frettage

L-auto-frettage, jekk jintuża, għandu jsir qabel it-test tal-pressjoni idrostatika. Il-pressjoni tal-auto-frettage għandha tkun fil-limiti stabbiliti fil-paragrafu 8.2.3 hawn fuq, u l-fabbrikant għandu jistabbilixxi l-metodu biex jivverifika l-pressjoni adattata.

8.4.   Rekwiżiti tat-test tal-produzzjoni

8.4.1.   Eżami mhux distruttiv

Eżamijiet mhux distruttivi għandhom isiru skont ISO rikonoxxut jew standard ekwivalenti. It-testijiet li ġejjin għandhom isiru fuq kull inforra tal-metall:

| (a) | Test tal-ebusija skont paragrafu A.8 (appendiċi A), |
| --- | --- |

(a)

Test tal-ebusija skont paragrafu A.8 (appendiċi A),

| (b) | Eżami ultrasoniku, skont BS5045, Parti 1, anness 1B, jew metodu NDT muri li hu ekwivalenti, biex ikun żgurat li d-daqs massimu tad-difett ma jaqbiżx id-daqs speċifikat fid-disinn. |
| --- | --- |

(b)

Eżami ultrasoniku, skont BS5045, Parti 1, anness 1B, jew metodu NDT muri li hu ekwivalenti, biex ikun żgurat li d-daqs massimu tad-difett ma jaqbiżx id-daqs speċifikat fid-disinn.

8.4.2.   Ittestjar idrostatiku tal-pressjoni

Kull ċilindru lest għandu jkun ittestjat b’mod idrostatiku għall-pressjoni skont paragrafu A.11 (appendiċi A). Il-fabbrikant għandu jiddefenixxi l-limitu adattat tal-espansjoni tal-volum permanenti għall-pressjoni tat-test użata, iżda fl-ebda każ ma għandha l-espansjoni permanenti taqbeż 5 fil-mija tal-espansjoni totali volumetrika waqt test tal-pressjoni. Kull ċilindru li ma jissodisfax il-limitu definit imwarrab għandu jitwarrab u jew jinqered jew jintuża għal skopijiet ta’ test fuq il-lott.

8.5.   Testijiet tal-lottijiet taċ-ċilindri

8.5.1.   Ġenerali

L-ittestjar tal-lott għandu jsir fuq ċilindri lesti li huma rappreżentattivi tal-produzzjoni normali u lesti bil-marki ta’ identifikazzjoni. Żewġ ċilindri, jew ċilindru u inforra kif jixraq, għandhom jintgħażlu bl-addoċċ minn kull lott. Jekk aktar ċilindri jiġu soġġetti għat-testijiet milli hu meħtieġ b’dan l-anness, ir-riżultati kollha għandhom ikunu dokumentati. It-testijiet li ġejjin għandhom minn tal-inqas isiru fuq dawn.

Meta jinstabu difetti fil-kisi madwar qabel kull auto-frettage jew testjar tal-pressjoni idrostatika, il-kisi madwar jista’ jitneħħa kompletament u jinbidel;

| (a) | Testijiet tal-materjal fil-lott. Ċilindru wieħed, jew inforra, jew kampjun trattat bis-sħana li kien hemm xhud tiegħu rappreżentattiv ta’ ċilindru lest, għandu jkun soġġett għat-testijiet li ġejjin:






  (i) | Dimensjonijiet iċċekjati meta mqabbla mad-disinn; |
| --- | --- | --- |

(a)

Testijiet tal-materjal fil-lott. Ċilindru wieħed, jew inforra, jew kampjun trattat bis-sħana li kien hemm xhud tiegħu rappreżentattiv ta’ ċilindru lest, għandu jkun soġġett għat-testijiet li ġejjin:

(i)

Dimensjonijiet iċċekjati meta mqabbla mad-disinn;

| (ii) | Test wieħed tensili skont paragrafu A.1 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn; |
| --- | --- |

(ii)

Test wieħed tensili skont paragrafu A.1 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn;

| (iii) | Għall-inforri tal-azzar, tliet testijiet tal-impatt skont paragrafu A.2 (appendiċi A) u jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn; |
| --- | --- |

(iii)

Għall-inforri tal-azzar, tliet testijiet tal-impatt skont paragrafu A.2 (appendiċi A) u jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn;

| (iv) | Meta kisja protettiva hi parti mid-disinn, il-kisja għandha tkun ittestjata skont paragrafu A.9.2 (appendiċi A) u tissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih. Iċ-ċilindri jew l-inforri kollha rappreżentati bit-test tal-lott li ma jilħqux ir-rekwiżiti speċifikati għandhom isegwu l-proċeduri speċifikati fil-paragrafu 6.16. hawn fuq.
  Fejn il-kisi ma jissodisfax ir-rekwiżiti tal-paragrafu A.9.2 (appendiċi A), il-lott għandha tkun spezzjonata 100 fil-mija biex jitneħħew ċilindri li għandhom difetti simili. Il-kisi fuq iċ-ċilindri kollha difettużi jista’ jitqaxxar b’metodu li ma jaffettwax l-integrità tal-kisi ta’ barra kompost, u kisi mill-ġdid. It-test dwar il-lott miksija għandu mbagħad jkun imtenni. |
| --- | --- |

(iv)

Meta kisja protettiva hi parti mid-disinn, il-kisja għandha tkun ittestjata skont paragrafu A.9.2 (appendiċi A) u tissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih. Iċ-ċilindri jew l-inforri kollha rappreżentati bit-test tal-lott li ma jilħqux ir-rekwiżiti speċifikati għandhom isegwu l-proċeduri speċifikati fil-paragrafu 6.16. hawn fuq.

Fejn il-kisi ma jissodisfax ir-rekwiżiti tal-paragrafu A.9.2 (appendiċi A), il-lott għandha tkun spezzjonata 100 fil-mija biex jitneħħew ċilindri li għandhom difetti simili. Il-kisi fuq iċ-ċilindri kollha difettużi jista’ jitqaxxar b’metodu li ma jaffettwax l-integrità tal-kisi ta’ barra kompost, u kisi mill-ġdid. It-test dwar il-lott miksija għandu mbagħad jkun imtenni.

| (b) | Test għat-tifqigħ tal-lott. Ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat skont ir-rekwiżiti ta’ paragrafu 7.4(b) hawn fuq; |
| --- | --- |

(b)

Test għat-tifqigħ tal-lott. Ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat skont ir-rekwiżiti ta’ paragrafu 7.4(b) hawn fuq;

| (c) | Test perjodiku taċ-ċiklu tal-pressjoni. Skont ir-rekwiżiti ta’ paragrafu 7.4(c) hawn fuq. |
| --- | --- |

(c)

Test perjodiku taċ-ċiklu tal-pressjoni. Skont ir-rekwiżiti ta’ paragrafu 7.4(c) hawn fuq.

8.6.   Testijiet dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru

8.6.1.   Ġenerali

L-ittestjar dwar jekk jikkwalifikawx għandu jsir fuq ċilindri li huma rappreżentattivi ta’ produzzjoni normali u kompluti bil-marki ta’ identifikazzjoni. L-għażla, ix-xhieda u d-dokumentazzjoni tar-riżultati għandha taqbel ma’ paragrafu 6.13 hawn fuq.

8.6.2.   Test tat-tifqigħ tal-pressjoni idrostatika

| (a) | Inforra waħda għandha tinfaqa’ b’mod idrostatiku skont paragrafu A.12 (appendiċi A). Il-pressjoni tat-tifqigħ għandha teċċedi l-pressjoni minima tat-tifqigħ speċifikata għad-disinn tal-inforra; |
| --- | --- |

(a)

Inforra waħda għandha tinfaqa’ b’mod idrostatiku skont paragrafu A.12 (appendiċi A). Il-pressjoni tat-tifqigħ għandha teċċedi l-pressjoni minima tat-tifqigħ speċifikata għad-disinn tal-inforra;

| (b) | Tliet ċilindri għandhom jinfaqgħu b’mod idrostatiku skont il-paragrafu A.12 (appendiċi A). Il-pressjonijiet tat-tifqigħ taċ-ċilindri għandhom jeċċedu l-pressjoni tat-tifqigħ minima speċifikata stabbilita bl-analiżi tal-istress għad-disinn, skont tabella 6.3, u fl-ebda każ inqas mill-valur meħtieġ biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress tal-paragrafu 6.5 hawn fuq. |
| --- | --- |

(b)

Tliet ċilindri għandhom jinfaqgħu b’mod idrostatiku skont il-paragrafu A.12 (appendiċi A). Il-pressjonijiet tat-tifqigħ taċ-ċilindri għandhom jeċċedu l-pressjoni tat-tifqigħ minima speċifikata stabbilita bl-analiżi tal-istress għad-disinn, skont tabella 6.3, u fl-ebda każ inqas mill-valur meħtieġ biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress tal-paragrafu 6.5 hawn fuq.

8.6.3.   Test fit-temperatura ambjentali taċ-ċiklar tal-pressjoni

Żewġ ċilindri lesti għandhom ikunu iċċiklati għall-pressjoni f’temperatura ambjentali skont paragrafu A.13 (appendiċi A) għall-falliment, jew minimu ta’ 45 000 ċiklu. Iċ-ċilindri ma għandhomx ifallu qabel ma jilħqu s-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikata immultiplikata b’1 000 ċiklu. Iċ-ċilindri li jaqbżu l-1 000 ċiklu immultiplikati bis-snin tal-ħajja tas-servizz speċifikata għandhom jeħlu minħabba li jkunu jagħmlu u mhux għax jinqasmu. Iċ-ċilindri li ma jeħlux fil-45 000 ċiklu għandhom jinqerdu jew billi jitkompla ċ-ċiklar sakemm jeħlu, jew billi jkunu mimlija bil-pressjoni idrostatika sakemm jinfaqgħu. Iċ-ċilindri li jaqbżu l-45 000 ċiklu jistgħu jfallu bil-qsim. In-numru ta’ ċikli għall-falliment u l-post tal-inizjalar tal-falliment għandhom ikunu rekordjati.

8.6.4.   Test tal-aċtu ambjentali

Ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.14 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih. Test ambjentali mhux obbligatorju jinsab fl-appendiċi informattiv H ta’ dan l-anness.

8.6.5.   Test tan-nar

Ċilindri lesti għandhom ikunu ittestjat skont il-paragrafu A.15 (appendiċi A) u jissodisfaw ir-rekwiżiti li hemm fih.

8.6.6.   Test tal-penetrazzjoni

Ċilindru wieħed lest għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.16 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

8.6.7.   Testijiet tat-tolleranza tad-difetti

Ċilindru wieħed lest għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.17 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

8.6.8.   Test tal-materjal li jisforma bil-mod minħabba stress taħt temperatura għolja

F’disinji fejn it-temperatura tat-tranżizzjoni tal-ħġieġ tar-reżin ma taqbiżx it-temperatura massima tad-disinn tal-materjal b’tal-inqas 20 °C, ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.18 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

8.6.9.   Test tal-ksur bi stress aċċelerat

Ċilindru wieħed lest għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.19 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

8.6.10.   Rendiment LBB

Għad-disinji taċ-ċilindri li ma jaqbżux il-45 000 ċiklu meta ittestjati skont il-paragrafu 8.6.3 hawn fuq, it-testijiet ta’ rendiment LBB għandhom isiru skont A.6 u jissodisfaw ir-rekwiżiti li hemm fih.

8.6.11.   Test dwar it-temperatura estrema taċ-ċiklar tal-pressjoni

Ċilindru wieħed lest għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.7 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

9.   ĊILINDRI TAT-TIP CNG-3 LI HUMA MDAWRA KOMPLETAMENT

9.1.   Ġenerali

Waqt il-mili bil-pressjoni, f’dan it-tip ta’ disinn taċ-ċilindru jiġri li ċ-ċaqliq tal-kisi ta’ barra ta’ materjal kompost u l-inforra jiġu fuq xulxin. Minħabba li jużaw teknika differenti fil-fabbrikazzjoni, dan l-anness ma jagħtix metodu definit għad-disinn; L-għarfien tat-tnixxija qabel il-ksur (LBB) għandu jsir skont il-proċeduri adattati mfissra fil-paragrafu A.6 (appendiċi A). Id-daqs tad-difett permess għandu jkun determinat skont il-paragrafu 6.15.2 hawn fuq.

9.2.   Rekwiżiti tad-disinn

9.2.1.   Inforra tal-metall

L-istress kompressiv fl-inforra fi pressjoni żero u 15 °C ma għandhiex iġġiegħel lill-inforra ċċedi jew titgħattan.

9.2.2.   Kisja fuq barra komposta

L-istress tensili fil-fibri għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-paragrafu 6.5 hawn fuq.

9.2.3.   Analiżi tal-istress

L-istresses fid-direzzjoni tanġenzjali u fid-direzzjoni lonġitudinali taċ-ċilindru fil-materjal kompost u fl-inforra wara l-pressjoni għandhom ikunu ikkalkulati. Il-pressjoni użata għal dawn il-kalkoli għandha tkun żero, pressjoni tat-tħaddim, 10 fil-mija tal-pressjoni tat-tħaddim, pressjoni tat-test u pressjoni tat-tifqigħ tad-disinn. Il-limiti li fihom għandha taqa’ l-pressjoni autofrettaging għandhom ikunu ikkalkulati, il-kalkoli għandhom ikunu bbażati fuq teknika adattata permezz ta’ teorija ta’ qoxra rqiqa li tqis kif jaġixxi l-materjal mhux lineari tal-inforra biex tistabbilixxi d-distribuzzjonijiet tal-istress fl-għonq, reġjuni ta’ tranżizzjoni u l-parti ċilindrika tal-inforra.

9.3.   Rekwiżiti tal-fabbrikazzjoni

Rekwiżiti tal-fabbrikazzjoni għandhom ikunu skont il-paragrafu 8.3 hawn fuq barra li l-kisi madwar għandu jinkludi wkoll filamenti mdawra forma ta’ garigor.

9.4.   Rekwiżiti tat-test tal-produzzjoni

Ir-rekwiżiti tat-test tal-produzzjoni għandhom ikunu skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 8.4 hawn fuq.

9.5.   Testijiet tal-lottijiet taċ-ċilindri

It-testijiet tal-lott għandhom ikunu skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 8.5 hawn fuq.

9.6.   Testijiet dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru

It-testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru għandhom isiru skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 8.6 hawn fuq, u paragrafu 9.6.1 hawn taħt, ħlief li t-tifqigħ tal-inforra fil-paragrafu 8.6 hawn fuq mhux meħtieġ.

9.6.1.   Test tat-twaqqigħ

Wieħed jew aktar miċ-ċilindri lesti għandu jkun ittestjat għat-twaqqigħ skont il-paragrafu A.30 (appendiċi A).

10.   TIP CNG-4 ĊILINDRI MĦALLTA KOLLHA

10.1.   Ġenerali

Dan l-anness ma jagħtix metodu definit għad-disinn ta’ ċilindri b’inforri polimeriċi minħabba l-varjetà ta’ disinji ta’ ċilindri possibbli.

10.2.   Rekwiżiti tad-disinn

Il-kalkoli tad-disinn għandhom jintużaw biex jagħtu ġustifikazzjoni li d-disinn huwa biżżejjed. L-istresses tensili fil-fibri għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafu 6.5 hawn fuq.

Kamini ppuntati u dritti skont il-paragrafu 6.10.2 jew 6.10.3 hawn fuq għandhom jintużaw fuq l-end bosses tal-metall.

L-end bosses tal-metall li għandhom apertura bil-kamin għandhom jifilħu forza tat-torque ta’ 500 Nm, mingħajr ma jagħmlu ħsara lill-konnessjoni sħiħa li hemm ma l-inforra mhux tal-metall. L-end bosses tal-metall imqabbda mal-inforra mhux metallika għandhom ikunu magħmula minn materjal kompatibbli mal-kundizzjonijiet tas-servizz speċifikati fil-paragrafu 4 ta’ dan l-anness.

10.3.   Analiżi tal-istress

L-istresses fid-direzzjoni tanġenzjali u fid-direzzjoni lonġitudinali taċ-ċilindru fit-taħlita u fl-inforra għandhom ikunu ikkalkulati. Il-pressjonijiet użati għal dawn il-kalkoli għandhom ikunu żero, pressjoni tat-tħaddim, pressjoni tat-tifqigħ. Il-kalkoli għandhom isiru permezz ta’ teknika ta’ analitika adattata biex jistabbilixxu d-distribuzzjoni tal-istress maċ-ċilindru kollu.

10.4.   Rekwiżiti tal-fabbrikazzjoni

Ir-rekwiżiti tal-fabbrikazzjoni għandhom isiru skont il-paragrafu 8.3 hawn fuq ħlief li t-temperatura li tikkura għar-reżins termosetting għandha tkun tal-inqas 10 °C taħt it-temperatura li trattab tal-inforra tal-plastik.

10.5.   Rekwiżiti tat-test tal-produzzjoni

10.5.1.   Ittestjar idrostatiku tal-pressjoni

Kull ċilindru lest għandu jkun ittestjat b’mod idrostatiku għall-pressjoni skont il-paragrafu A.11 (appendiċi A). Il-fabbrikant għandu jiddefenixxi l-limitu adattat tal-espansjoni elastika għall-pressjoni tat-test użata, iżda fl-ebda każ ma għandha l-espansjoni elastika ta’ xi ċilindru teċċedi l-valur medju tal-lott b’aktar minn 10 fil-mija. Kull ċilindru li ma jissodisfax il-limitu definit imwarrab għandu jitwarrab u jew jinqered jew jintuża għal skopijiet tat-test tal-lott.

10.5.2.   Ittestjar għat-tnixxija

Kull ċilindru lest għandu jkun ittestjat għat-tnixxija skont il-paragrafu A.10 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

10.6.   Testijiet tal-lottijiet taċ-ċilindri

10.6.1.   Ġenerali

L-ittestjar tal-lott għandu jsir fuq ċilindri lesti li huma rappreżentattivi tal-produzzjoni normali u lesti bil-marki ta’ identifikazzjoni. Ċilindru wieħed għandhom jintgħażel bl-addoċċ minn kull lott. Jekk aktar ċilindri jiġu soġġetti għat-testijiet milli hu meħtieġ b’dan l-anness, ir-riżultati kollha għandhom ikunu dokumentati. It-testijiet li ġejjin għandhom minn tal-inqas isiru fuq dawn.

(a)   Testijiet tal-materjal fil-lott

Ċilindru wieħed, jew inforra, jew kampjun li kien hemm prova rappreżentattiva tiegħu rappreżentattiv ta’ ċilindru lest, għandu jkun soġġett għat-testijiet li ġejjin:

| (i) | Dimensjonijiet imqabbla mad-disinn; |
| --- | --- |

(i)

Dimensjonijiet imqabbla mad-disinn;

| (ii) | Test wieħed tensili tal-inforra tal-plastik skont il-paragrafu A.22 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn; |
| --- | --- |

(ii)

Test wieħed tensili tal-inforra tal-plastik skont il-paragrafu A.22 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn;

| (iii) | It-temperatura li tħoll tal-inforra tal-plastik għandha tkun ittestjata skont il-paragrafu A.23 (appendiċi A) u tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn; |
| --- | --- |

(iii)

It-temperatura li tħoll tal-inforra tal-plastik għandha tkun ittestjata skont il-paragrafu A.23 (appendiċi A) u tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn;

| (iv) | Meta kisja protettiva hi parti mid-disinn, il-kisi għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.9.2 (appendiċi A). Meta l-kisi ma jissodisfax ir-rekwiżiti ta’ paragrafu A.9.2 (appendiċi A), il-lott għandha tkun spezzjonata 100 fil-mija biex jitneħħew ċilindri li għandhom difetti simili. Il-kisi fuq iċ-ċilindri kollha difettużi jista’ jitqaxxar b’metodu li ma jaffettwax l-integrità tal-kisi ta’ barra kompost, u kisi mill-ġdid. It-test dwar il-lott miksija għandu mbagħad jkun imtenni. |
| --- | --- |

(iv)

Meta kisja protettiva hi parti mid-disinn, il-kisi għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.9.2 (appendiċi A). Meta l-kisi ma jissodisfax ir-rekwiżiti ta’ paragrafu A.9.2 (appendiċi A), il-lott għandha tkun spezzjonata 100 fil-mija biex jitneħħew ċilindri li għandhom difetti simili. Il-kisi fuq iċ-ċilindri kollha difettużi jista’ jitqaxxar b’metodu li ma jaffettwax l-integrità tal-kisi ta’ barra kompost, u kisi mill-ġdid. It-test dwar il-lott miksija għandu mbagħad jkun imtenni.

(b)   Test għat-tifqigħ tal-lott

Ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat skont ir-rekwiżiti tal-paragrafu 7.4(b) hawn fuq;

(c)   Test perjodiku taċ-ċiklu tal-pressjoni

Fuq ċilindru wieħed l-end boss għandu jkun ittestjat għat-torque għal 500 Nm skont il-metodu tat-test fil-paragrafu A.25 (appendiċi A). Iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat għaċ-ċiklu tal-pressjoni skont il-proċeduri mogħtija fil-paragrafu 7.4(c) hawn fuq.

Wara li jsir iċ-ċiklar tal-pressjoni meħtieġ, iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat għat-tnixxija skont il-metodu deskritt fil-paragrafu A.10 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

10.7.   Testijiet dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru

10.7.1.   Ġenerali

Testijiet dwar il-kwalifikazzjoni tad-disinn taċ-ċilindru għandhom isiru skont ir-rekwiżiti tal-paragrafi 8.6, 10.7.2, 10.7.3 u 10.7.4 ta’ dan l-anness, ħlief li r-rendiment LBB fil-paragrafu 8.6.10 hawn fuq mhux meħtieġ.

10.7.2.   Boss torque test

Ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.25 (appendiċi A).

10.7.3.   Test għall-permeazzjoni

Ċilindru wieħed għandu jkun ittestjat għall-permeazzjoni skont il-paragrafu A.21 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

10.7.4.   Test taċ-ċiklar tal-gass naturali

Ċilindru wieħed lest għandu jkun ittestjat skont il-paragrafu A.27 (appendiċi A) u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih.

11.   SINJALI

11.1.   Dispożizzjoni tas-sinjali

Fuq kull ċilindru l-fabbrikant għandu jagħmel sinjali ċari permanenti li mhumiex inqas minn 6 mm għolja. Is-sinjali għandhom isiru jew b’tabelli inkorporati fil-kisi tar-reżin, tabelli mwaħħla bil-kolla, timbri li ma jagħfsux ħafna użati fuq it-truf ħoxna tat-tip ta’ disinji CNG-1 u CNG-2, jew xi taħlita minn t’hawn fuq. Tabelli li jeħlu u l-applikazzjoni tagħhom għandha ssir skont ISO 7225, jew Standard ekwivalenti. Jistgħu jintużaw ħafna tabelli u għandhom jitqiegħdu b’tali mod li ma jitgħattewx bil-brackets li jwaħħlu. Kull ċilindru li jikkonforma ma’ dan l-anness għandu jkun immarkat kif ġej:

| (a) | Informazzjoni obbligatorja:






  (i) | “CNG BISS”; |
| --- | --- | --- |

(a)

Informazzjoni obbligatorja:

(i)

“CNG BISS”;

| (ii) | “TUŻAHX WARA XX/XXXX”, fejn “XX/XXXX” turi x-xahar u s-sena tal-iskadenza (5); |
| --- | --- |

(ii)

“TUŻAHX WARA XX/XXXX”, fejn “XX/XXXX” turi x-xahar u s-sena tal-iskadenza (5);

| (iii) | L-identifikazzjoni tal-fabbrikant; |
| --- | --- |

(iii)

L-identifikazzjoni tal-fabbrikant;

| (iv) | L-identifikazzjoni taċ-ċilindru (numru tal-parti applikabbli u numru ta’ serje li hu uniku għal kull ċilindru); |
| --- | --- |

(iv)

L-identifikazzjoni taċ-ċilindru (numru tal-parti applikabbli u numru ta’ serje li hu uniku għal kull ċilindru);

| (v) | Pressjoni tat-tħaddim u temperatura; |
| --- | --- |

(v)

Pressjoni tat-tħaddim u temperatura;

| (vi) | Numru tar-Regolament ECE, flimkien mat-tip ta’ ċilindru u n-numru taċ-ċertifikazzjoni tar-reġistrazzjoni; |
| --- | --- |

(vi)

Numru tar-Regolament ECE, flimkien mat-tip ta’ ċilindru u n-numru taċ-ċertifikazzjoni tar-reġistrazzjoni;

| (vii) | Il-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni u/jew il-valvijiet li huma kwalifikati biex jintużaw maċ-ċilindru, jew il-mezz biex tinkiseb informazzjoni dwar sistemi kwalifikati ta’ protezzjoni min-nar; |
| --- | --- |

(vii)

Il-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni u/jew il-valvijiet li huma kwalifikati biex jintużaw maċ-ċilindru, jew il-mezz biex tinkiseb informazzjoni dwar sistemi kwalifikati ta’ protezzjoni min-nar;

| (viii) | Meta jintużaw tabelli, iċ-ċilindri kollha għandu jkollhom numru ta’ identifikazzjoni uniku ttimbrat fuq wiċċ tal-metall espost biex ikun jista’ jiġi traċċat f’każ li dik it-tabella tinqered; |
| --- | --- |

(viii)

Meta jintużaw tabelli, iċ-ċilindri kollha għandu jkollhom numru ta’ identifikazzjoni uniku ttimbrat fuq wiċċ tal-metall espost biex ikun jista’ jiġi traċċat f’każ li dik it-tabella tinqered;

| (b) | Informazzjoni mhux obbligatorja:
  Fuq tabella(i) separata tista’ tiġi provduta l-informazzjoni mhux obbligatorja li ġejja:






  (i) | Il-firxa tat-temperatura tal-gass, eż. – 40 °C sa 65 °C; |
| --- | --- | --- |

(b)

Informazzjoni mhux obbligatorja:

Fuq tabella(i) separata tista’ tiġi provduta l-informazzjoni mhux obbligatorja li ġejja:

(i)

Il-firxa tat-temperatura tal-gass, eż. – 40 °C sa 65 °C;

| (ii) | L-ammont nominali ta’ ilma li jesa ċ-ċilindru sa żewġ numri sinifikanti. eż. 120 litru; |
| --- | --- |

(ii)

L-ammont nominali ta’ ilma li jesa ċ-ċilindru sa żewġ numri sinifikanti. eż. 120 litru;

| (iii) | Id-data tat-test oriġinali tal-pressjoni (xahar u sena). |
| --- | --- |

(iii)

Id-data tat-test oriġinali tal-pressjoni (xahar u sena).

Is-sinjali għandhom jitqiegħdu fis-sekwenza elenkata iżda l-arranġament speċifiku jista’ jkun varjat biex jaqbel mal-ispazju li hemm. Eżempju aċċettabbli tal-informazzjoni obbligatorja huwa dan:

| CNG BISS
  TUŻAHX WARA .../...
  Fabbrikant/Numru tal-Part/Numru tas-Serje
  20 MPa/15 °C
  ECE R 110 CNG-2 (Nru tar-reġistrazzjoni)
  “Uża Biss Mekkaniżmu li Jnaqqas il-Pressjoni Approvat mill-Fabbrikant” |
| --- |

CNG BISS

TUŻAHX WARA .../...

Fabbrikant/Numru tal-Part/Numru tas-Serje

20 MPa/15 °C

ECE R 110 CNG-2 (Nru tar-reġistrazzjoni)

“Uża Biss Mekkaniżmu li Jnaqqas il-Pressjoni Approvat mill-Fabbrikant”

12.   PREPARAZZJONI QABEL JINTBAGĦAT

Qabel ma jintbagħat mill-ħanut tal-fabbrikant, kull ċilindru għandu jkun imnaddaf minn ġewwa u mnixxef. Iċ-ċilindri li ma jingħalqux minnufih b’valv li jeħel magħhom, u l-mekkaniżmi tas-sigurtà jekk hemm, għandu jkollhom plaggs, li ma jħallux l-umdità tidħol u jipproteġu l-kamini, imwaħħla ma’ kull fetħa. Dak li ma jħallix il-korrużjoni jifforma (eż. li jkun fih iż-żejt) għandu jiġi sprejjat fiċ-ċilindri kollha tal-azzar u l-inforri qabel ma jintbagħtu.

L-istqarrija tal-fabbrikant dwar is-service u l-informazzjoni kollha meħtieġa biex ikun żgurat li ċ-ċilindru jintrefa’, jintuża u jiġi spezzjonat sew għandha tingħata lix-xerrej. L-istqarrija għandha ssir skont appendiċi D ta' dan l-anness.

---

(1)  American Society for Testing and Materials.

(2)  British Standards Institution.

(3)  Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni (International Organization for Standardization.).

(4)  National Association of Corrosion Engineers.

(*)  Mhumiex meħtieġa jekk l-approċċ tat-test taċ-ċilindru bid-difetti jintuża fil-paragrafu A.7 tal-Appendiċi A

(5)  Id-data tal-iskadenza ma għandhiex taqbeż il-ħajja speċifikata tas-servizz. Id-data ta' skadenza tista' tiġi applikata liċ-ċilindru fil-waqt tad-dispaċċ, sakemm iċ-ċilindri jkunu nħażnu f'post niexef mingħajr pressjoni interna

Appendiċi A

METODI TAT-TEST

A.1.   Testijiet tensili, azzar u aluminju

Test tensili għandu jsir fuq il-materjal meħud mill-parti ċilindrika taċ-ċilindru lest billi tintuża biċċa rettangolari għat-test iffurmata skont il-metodu deskritt f’ISO 9809 għall-azzar u ISO 7866 għall-aluminju. Għal ċilindri b’inforri tal-azzar iwweldjati, għandhom isiru wkoll testijiet tensili fuq il-materjal meħud mill-weldijiet skont il-metodu deskritt fil-paragrafu 8.4 ta’ EN 13322-2. Iż-żewġt uċuh tal-biċċa tat-test li jirrappreżentaw il-wiċċ ta’ ġewwa u ta’ barra taċ-ċilindru ma għandhomx jgħaddu mill-magna; It-test tensili għandu jsir skont ISO 6892.

NOTA – Trid tingħata attenzjoni lill-metodu tal-kejl tat-titwil deskritt f’ISO 6892, speċjalment f’każijiet fejn il-biċċa tensili tat-test hi ippuntata, li twassal għal punt ta’ qsim lil hinn min-nofs tal-kejl tat-tul.

A.2.   Test tal-impatt, ċilindri tal-azzar u inforri tal-azzar

It-test tal-impatt għandu jsir fuq il-materjal meħud mill-parti ċilindrika taċ-ċilindru lest fuq tliet biċċiet tat-test skont ISO 148. Il-biċċiet tat-test tal-impatt għandhom jittieħdu fid-direzzjoni kif meħtieġa f’tabella 6.2 ta’ anness 3 mill-ħajt taċ-ċilindru. Għal ċilindri b’inforri tal-azzar iwweldjati, għandhom isiru wkoll testijiet tal-impatt fuq il-materjal meħud mill-weldijiet skont il-metodu deskritt fil-paragrafu 8.6 ta’ EN 13322-2. Id-daħla forma ta’ v għandha tkun wieqfa mal-wiċċ tal-ħajt taċ-ċilindru. Għat-testijiet lonġitudinali l-biċċa tat-test għandha titgħadda kollha mill-magna (fuq sitt uċuh), jekk il-ħxuna tal-ħajt ma tħallix li jsir test finali tal-biċċa wiesgħa 10 mm, il-wisa’ għandu jkun qrib kemm jista’ jkun biex ikun prattiku għall-ħxuna nominali tal-ħajt taċ-ċilindru. Il-biċċiet tat-test meħuda f’direzzjoni mimduda għandhom jitgħaddew mill-magna fuq erba’ uċuh biss, il-wiċċ ta’ ġewwa u ta’ barra tal-ħajt taċ-ċilindru ma jitgħaddewx mill-magna.

A.3.   Test tal-qsim tal-istress tas-sulphide għall-azzar

Ħlief kif identifikat f’dan li ġej, l-ittestjar għandu jsir skont il-proċeduri tal-Metodu A-NACE dwar it-Test Tensili Standard, kif deskritt fl-Istandard NACE TM0177-96. It-testijiet għandhom isiru fuq minimu ta’ tliet kampjuni tensili b’kejl tad-dijametru ta’ 3,81 mm (0,150 pulzier) li għaddew mill-magna mill-ħajt ta’ ċilindru lest jew inforra. Il-kampjuni għandhom jitqiegħdu taħt tagħbija tensili kostanti ekwivalenti għal 60 fil-mija tas-saħħa minima speċifikata li jipproduċi l-azzar, mgħaddsa f’taħlita ta’ ilma distillat miżjud b’0,5 fil-mija (parti mill-piż) sodium acetate trihydrate u aġġustat għal PH inizjali ta’ 4,0, bl-użu ta’ aċtu aċetiku.

It-taħlita għandha tiġi miżjuda kontinwament f’temperatura u pressjoni tal-kamra b’0,414 kPa (0,06 psia) idroġenu tas-sulphide (nitroġenu ibbilanċjat). Il-kampjuni ittestjati ma għandhomx ifallu f’test twil 144 siegħa.

A.4.   Testijiet tal-korrużjoni, aluminju

Testijiet tal-korrużjoni għall-alloys tal-aluminju għandhom isiru skont anness A ta’ ISO/DIS 7866 u jissodisfaw ir-rekwiżiti li hemm fih.

A.5.   Testijiet dwar qsim tat-tagħbija miżmuma, aluminju

Ir-reżistenza għal SLC għandha ssir skont anness D ta’ ISO/DIS 7866 u tissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih;

A.6.   Test ta’ rendiment fir-rigward tat-tnixxija qabel il-ksur(LBB)

Tliet ċilindri lesti għandhom ikunu iċċiklati għall-pressjoni bejn mhux aktar minn 2 MPa u lanqas inqas minn 30 MPa f’rata li ma taqbiżx l-10 ċikli kull minuta.

Iċ-ċilindri kollha għandhom jeħlu jekk jagħmlu.

A.7.   Temperatura estrema taċ-ċiklar tal-pressjoni

Ċilindri lesti, li għandhom il-kisja fuq barra komposta ħieles minn kull kisi protettiv, għandhom ikunu ittestjati għaċ-ċiklu, mingħajr ma juru li kien hemm qsim, kienu jagħmlu, jew il-fibri bdew jinħallu, kif ġej:

| (a) | Kundizzjoni għal 48 siegħa fi pressjoni żero, 65 °C jew ogħla, u 95 fil-mija jew aktar umdità relattiva. L-iskop ta’ din il-ħtieġa għandu jitqies li ntlaħaq billi jkun sprejat sprej fin jew raxx ta’ ilma fi spazju miżmum f’temperatura ta’ 65 °C; |
| --- | --- |

(a)

Kundizzjoni għal 48 siegħa fi pressjoni żero, 65 °C jew ogħla, u 95 fil-mija jew aktar umdità relattiva. L-iskop ta’ din il-ħtieġa għandu jitqies li ntlaħaq billi jkun sprejat sprej fin jew raxx ta’ ilma fi spazju miżmum f’temperatura ta’ 65 °C;

| (b) | Mimli bil-pressjoni b’mod idrostatiku għal 500 ċiklu immultiplikat bis-snin ta’ ħajja fis-servizz speċifikata bejn mhux aktar minn 2 MPa u mhux inqas minn 26 MPa f’65 °C jew ogħla u 95 fil-mija umdità; |
| --- | --- |

(b)

Mimli bil-pressjoni b’mod idrostatiku għal 500 ċiklu immultiplikat bis-snin ta’ ħajja fis-servizz speċifikata bejn mhux aktar minn 2 MPa u mhux inqas minn 26 MPa f’65 °C jew ogħla u 95 fil-mija umdità;

| (ċ) | Stabbilizza fi pressjoni żżero u temperatura ambjentali; |
| --- | --- |

(ċ)

Stabbilizza fi pressjoni żżero u temperatura ambjentali;

| (d) | Imbagħad imla bil-pressjoni minn mhux aktar minn 2 MPa sa mhux anqas minn 20 MPa għal 500 ċiklu mmultiplikat bis-snin ta’ ħajja fis-servizz speċifikata f’– 40 °C jew inqas; |
| --- | --- |

(d)

Imbagħad imla bil-pressjoni minn mhux aktar minn 2 MPa sa mhux anqas minn 20 MPa għal 500 ċiklu mmultiplikat bis-snin ta’ ħajja fis-servizz speċifikata f’– 40 °C jew inqas;

Ir-rata taċ-ċiklar tal-pressjoni ta’ b) ma għandhiex taqbeż 10 ċikli kull minuta. Ir-rata taċ-ċiklar tal-pressjoni ta’ d) ma għandhiex taqbeż 3 ċikli kull minuta sakemm ma jitwaħħalx mekkaniżmu li jbiddel il-pressjoni f’vultaġġ direttament fiċ-ċilindru. Għandhom jiġu provduti strumenti biżżejjed biex ikejlu biex jiżguraw li tinżamm it-temperatura minima tal-fluwidu waqt iċ-ċiklar tat-temperatura baxxa.

Wara ċ-ċiklar tal-pressjoni f’temperaturi estremi, iċ-ċilindri għandhom ikunu mimlija bil-pressjoni b’mod idrostatiku biex ifallu skont ir-rekwiżiti tat-test idrostatiku tat-tifqigħ, u jiksbu pressjoni tat-tifqigħ minima ta’ 85 fil-mija tal-pressjoni minima tad-disinn tat-tifqigħ. Għat-tipi ta’ disinji CNG-4, qabel ma jsir it-test tat-tifqigħ idrostatiku ċ-ċilindru għandu jkun ittestjat għat-tnixxija skont paragrafu A.10 hawn taħt.

A.8.   Test tal-ebusija Brinell

Testijiet tal-ebusija għandhom isiru fuq il-ħajt parallel fiċ-ċentru u fit-tarf forma ta’ koppla ta’ kull ċilindru jew inforra skont ISO 6506. It-test għandu jsir wara l-aħħar trattament bis-sħana u l-valuri tal-ebusija hekk misjuba għandhom ikunu fil-firxa speċifikata għad-disinn.

A.9.   Testijiet tal-kisi (obbligatorji jekk jintuża paragrafu 6.12c) ta’ anness 3)

A.9.1.   Testijiet tar-rendiment tal-kisi

Il-kisi għandu jkun evalwat billi jintużaw il-metodi tat-test li ġejjin, jew billi jintużaw Standards Nazzjonali ekwivalenti.

| (i) | ittestjar tal-adeżjoni skont LSO 4624 billi jintuża Metodu A jew B kif jgħodd. Il-kisi għandu juri rata tal-adeżjoni ta’ 4 A jew 4B, kif jgħodd; |
| --- | --- |

(i)

ittestjar tal-adeżjoni skont LSO 4624 billi jintuża Metodu A jew B kif jgħodd. Il-kisi għandu juri rata tal-adeżjoni ta’ 4 A jew 4B, kif jgħodd;

| (ii) | flessibbiltà skont ASTM D522 Test tal-Ksur tal-Firrodu Ċilindriku ta’ Kisi Organiku Mwaħħal, billi jintuża l-Metodu tat-Test B b’12,7 mm (0,5 pulzieri) tal-firrodu ċilindriku fi ħxuna speċifikata f’temperatura ta’ – 20 °C. Kampjuni għat-test tal-flessibbilità għandhom ikunu preparati skont l-istandard ASTM D522. Ma għandux ikun hemm xi qsim li jidher b’mod viżiv; |
| --- | --- |

(ii)

flessibbiltà skont ASTM D522 Test tal-Ksur tal-Firrodu Ċilindriku ta’ Kisi Organiku Mwaħħal, billi jintuża l-Metodu tat-Test B b’12,7 mm (0,5 pulzieri) tal-firrodu ċilindriku fi ħxuna speċifikata f’temperatura ta’ – 20 °C. Kampjuni għat-test tal-flessibbilità għandhom ikunu preparati skont l-istandard ASTM D522. Ma għandux ikun hemm xi qsim li jidher b’mod viżiv;

| (iii) | reżistenza għall-impatt skont ASTM D2794 Metodu tat-Test għar-Reżistenza ta’ Kisi Organiku għall-Effetti ta’ Sformazzjoni Mgħaġġla (Impatt). Il-kisi f’temperatura ta’ ġewwa għandu jgħaddi minn test ta’ impatt ’il quddiem ta’ 18 J (160 in-lbs); |
| --- | --- |

(iii)

reżistenza għall-impatt skont ASTM D2794 Metodu tat-Test għar-Reżistenza ta’ Kisi Organiku għall-Effetti ta’ Sformazzjoni Mgħaġġla (Impatt). Il-kisi f’temperatura ta’ ġewwa għandu jgħaddi minn test ta’ impatt ’il quddiem ta’ 18 J (160 in-lbs);

| (iv) | reżistenza kimika meta ttestjat b’mod ġenerali skont ASTM D1308 Effett tal-Kimiċi tad-Dar fuq il-Passati tal-aħħar Organiċi Ċari u Naturali. It-testijiet għandhom isiru billi jintuża l-Metodu tat-Test tar-Roqgħa Miftuħa u 100 siegħa espost għal soluzzjoni ta’ 30 fil-mija aċtu sulfuriku (aċtu tal-batterija bi gravità speċifika ta’ 1,219) u 24 siegħa espost għal polyalkalene glycol (jiġifieri fluwidu tal-brejk). Ma għandux ikun hemm evidenza li ż-żebgħa telgħet, intefħet jew irtabet. L-adeżjoni għandha tilħaq rata ta’ 3 meta ittestjat skont ASTM D3359; |
| --- | --- |

(iv)

reżistenza kimika meta ttestjat b’mod ġenerali skont ASTM D1308 Effett tal-Kimiċi tad-Dar fuq il-Passati tal-aħħar Organiċi Ċari u Naturali. It-testijiet għandhom isiru billi jintuża l-Metodu tat-Test tar-Roqgħa Miftuħa u 100 siegħa espost għal soluzzjoni ta’ 30 fil-mija aċtu sulfuriku (aċtu tal-batterija bi gravità speċifika ta’ 1,219) u 24 siegħa espost għal polyalkalene glycol (jiġifieri fluwidu tal-brejk). Ma għandux ikun hemm evidenza li ż-żebgħa telgħet, intefħet jew irtabet. L-adeżjoni għandha tilħaq rata ta’ 3 meta ittestjat skont ASTM D3359;

| (v) | Minimu ta’ 1 000 siegħa espost skont ASTM G53 Prassi biex Jitħaddem l-Apparat li Jħaddem id-Dawl u Jesponi għal-Ilma (Tip ta’ Kondensazzjoni W Florexxenti) biex ikun Espost Materjal mhux-metalliku. Ma għandux ikun hemm prova ta’ nefħiet, u l-adeżjoni għandha tilħaq rata ta’ 3 meta ittestjata skont ISO 4624. L-ammont massimu ta’ gloss permess li jkun 20 fil-mija; |
| --- | --- |

(v)

Minimu ta’ 1 000 siegħa espost skont ASTM G53 Prassi biex Jitħaddem l-Apparat li Jħaddem id-Dawl u Jesponi għal-Ilma (Tip ta’ Kondensazzjoni W Florexxenti) biex ikun Espost Materjal mhux-metalliku. Ma għandux ikun hemm prova ta’ nefħiet, u l-adeżjoni għandha tilħaq rata ta’ 3 meta ittestjata skont ISO 4624. L-ammont massimu ta’ gloss permess li jkun 20 fil-mija;

| (vi) | minimu ta’ 500 siegħa espost skont ASTM B117 Metodu tat-Test tal-Ittestjar bl-Isprej tal-Melħ (Ċpar). Il-qtugħ minn taħt ma għandux jaqbeż 3 mm fuq il-marka inċiża, ma għandux ikun hemm prova ta’ nefħiet, u l-adeżjoni għandha tilħaq rata ta’ 3 meta ittestjat skont ASTM D3359; |
| --- | --- |

(vi)

minimu ta’ 500 siegħa espost skont ASTM B117 Metodu tat-Test tal-Ittestjar bl-Isprej tal-Melħ (Ċpar). Il-qtugħ minn taħt ma għandux jaqbeż 3 mm fuq il-marka inċiża, ma għandux ikun hemm prova ta’ nefħiet, u l-adeżjoni għandha tilħaq rata ta’ 3 meta ittestjat skont ASTM D3359;

| (vii) | reżistenza għall-qsim f’temperatura ta’ ġewwa billi tintuża l-ASTM D3170 Kemm il-Kisi Jiflaħ għall-Qsim. Il-kisi għandu jkollha rata ta’ 7 A jew aħjar, u ma għandux ikun espost bl-ebda mod għas-sottostrata; |
| --- | --- |

(vii)

reżistenza għall-qsim f’temperatura ta’ ġewwa billi tintuża l-ASTM D3170 Kemm il-Kisi Jiflaħ għall-Qsim. Il-kisi għandu jkollha rata ta’ 7 A jew aħjar, u ma għandux ikun espost bl-ebda mod għas-sottostrata;

A.9.2.   Testijiet tal-lott fuq il-kisi

(i)   Il-ħxuna tal-kisi

Il-ħxuna tal-kisi għandha tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn meta ittestjata skont ISO 2808;

(ii)   Adeżjoni tal-kisi

Is-saħħa tal-adeżjoni tal-kisi għandha titkejjel skont ISO 4624, u jkollha rata minima ta’ 4 meta mkejla billi jintuża Metodu tat-Test A jew B, kif jixraq.

A.10.   Test għat-tnixxija

Disinji tat-tip CNG-4 għandhom ikunu ittestjati jekk jagħmlux billi tintuża l-proċedura li ġejja (jew alternativa aċċettabbli);

| (a) | iċ-ċilindri għandhom ikunu mnixxfa kompletament u mimlija bil-pressjoni sal-pressjoni tat-tħaddim b’arja xotta jew nitroġenu, u jkun fihom gass li jista’ jkun magħruf bħall-ħiljum; |
| --- | --- |

(a)

iċ-ċilindri għandhom ikunu mnixxfa kompletament u mimlija bil-pressjoni sal-pressjoni tat-tħaddim b’arja xotta jew nitroġenu, u jkun fihom gass li jista’ jkun magħruf bħall-ħiljum;

| (b) | kull ftit tnixxija li titkejjel fi kwalunkwe punt li jaqbeż 0 004 standard cm3/h għandu jkun raġuni biex jitwarrab. |
| --- | --- |

(b)

kull ftit tnixxija li titkejjel fi kwalunkwe punt li jaqbeż 0 004 standard cm3/h għandu jkun raġuni biex jitwarrab.

A.11.   Test idrawliku

Waħda miż-żewġ għażliet li ġejjin għandha tintuża:

Għażla 1:   Test tal-ġakketta tal-ilma

| (a) | Iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat b’mod idrostatiku tal-inqas 1.5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim. Fl-ebda każ ma tistal-pressjoni tat-test taqbeż il-pressjoni tal-auto-frettage; |
| --- | --- |

(a)

Iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat b’mod idrostatiku tal-inqas 1.5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim. Fl-ebda każ ma tistal-pressjoni tat-test taqbeż il-pressjoni tal-auto-frettage;

| (b) | Il-pressjoni għandha tinżamm għal perjodu twil biżżejjed (tal-inqas 30 sekonda) biex tiżgura espansjoni kompluta. Kull pressjoni interna applikata wara l-auto-frettage u qabel it-test idrostatiku ma għandhiex taqbeż 90 fil-mija tal-pressjoni tat-test idrostatiku. Jekk il-pressjoni tat-test ma tistax tinżamm minħabba li ma jaħdimx sew l-apparat tat-test, hu permess li jiġi mtenni t-test fil-pressjoni miżjuda b’700 kPa. Ma jitħallewx isiru aktar minn 2 testijiet imtennija; |
| --- | --- |

(b)

Il-pressjoni għandha tinżamm għal perjodu twil biżżejjed (tal-inqas 30 sekonda) biex tiżgura espansjoni kompluta. Kull pressjoni interna applikata wara l-auto-frettage u qabel it-test idrostatiku ma għandhiex taqbeż 90 fil-mija tal-pressjoni tat-test idrostatiku. Jekk il-pressjoni tat-test ma tistax tinżamm minħabba li ma jaħdimx sew l-apparat tat-test, hu permess li jiġi mtenni t-test fil-pressjoni miżjuda b’700 kPa. Ma jitħallewx isiru aktar minn 2 testijiet imtennija;

| (ċ) | Il-fabbrikant għandu jiddefenixxi l-limitu adattat tal-espansjoni tal-volum permanenti għall-pressjoni tat-test użata, iżda fl-ebda każ ma għandha l-espansjoni permanenti taqbeż 5 fil-mija tal-espansjoni totali volumetrika mkejla taħt it-test tal-pressjoni. Għat-tip ta’ disinji CNG-4, l-espansjoni elastika għandha tkun stabbilita mill-fabbrikant. Kull ċilindru li ma jissodisfax il-limitu definit imwarrab għandu jitwarrab u jew jinqered jew jintuża għal skopijiet tat-test tal-lott. |
| --- | --- |

(ċ)

Il-fabbrikant għandu jiddefenixxi l-limitu adattat tal-espansjoni tal-volum permanenti għall-pressjoni tat-test użata, iżda fl-ebda każ ma għandha l-espansjoni permanenti taqbeż 5 fil-mija tal-espansjoni totali volumetrika mkejla taħt it-test tal-pressjoni. Għat-tip ta’ disinji CNG-4, l-espansjoni elastika għandha tkun stabbilita mill-fabbrikant. Kull ċilindru li ma jissodisfax il-limitu definit imwarrab għandu jitwarrab u jew jinqered jew jintuża għal skopijiet tat-test tal-lott.

Għażla 2:   Test tal-prova tal-pressjoni

Il-pressjoni idrostatika fiċ-ċilindru għandha tiġi miżjuda gradwalment u regolarment sakemm tintlaħaq il-pressjoni tat-test, tal-inqas 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim. Il-pressjoni tat-test taċ-ċilindru għandha tinżamm għal perjodu twil biżżejjed (tal-inqas 30 sekonda) biex ikun żgurat li ma hemmx tendenza li l-pressjoni tonqos u jkun garantit li jibqa’ issikkat;

A.12.   Test tat-tifqigħ tal-pressjoni idrostatika

| (a) | Ir-rata tal-mili bil-pressjoni ma għandhiex taqbeż 1,4 MPa kull sekonda (200 psi/sekonda) fi pressjonijiet li jaqbżu t-80 fil-mija tal-pressjoni tat-tifqigħ tad-disinn. Jekk ir-rata tal-mili bil-pressjoni fi pressjonijiet ta’ aktar minn 80 fil-mija tad-disinn tal-pressjoni tat-tifqigħ taqbeż 350 kPa/sekonda (50 psi/sekonda), imbagħad jew iċ-ċilindru jrid jitqiegħed skematikament bejn is-sors tal-pressjoni u l-mekkaniżmu li jkejjel il-pressjoni, jew irid jinżamm għal 5 sekondi fil-pressjoni minima tad-disinn tat-tifqigħ; |
| --- | --- |

(a)

Ir-rata tal-mili bil-pressjoni ma għandhiex taqbeż 1,4 MPa kull sekonda (200 psi/sekonda) fi pressjonijiet li jaqbżu t-80 fil-mija tal-pressjoni tat-tifqigħ tad-disinn. Jekk ir-rata tal-mili bil-pressjoni fi pressjonijiet ta’ aktar minn 80 fil-mija tad-disinn tal-pressjoni tat-tifqigħ taqbeż 350 kPa/sekonda (50 psi/sekonda), imbagħad jew iċ-ċilindru jrid jitqiegħed skematikament bejn is-sors tal-pressjoni u l-mekkaniżmu li jkejjel il-pressjoni, jew irid jinżamm għal 5 sekondi fil-pressjoni minima tad-disinn tat-tifqigħ;

| (b) | Il-pressjoni minima tat-tifqigħ meħtieġa (kkalkulata) għandha tkun tal-inqas 45 MPa, u fl-ebda każ inqas mill-valur meħtieġ biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress. Il-pressjoni proprja tat-tifqigħ għandha tkun irrekordjata. Il-ksur jista’ jsir jew fir-reġjun ċilindriku jew fir-reġjun forma ta’ koppla taċ-ċilindru. |
| --- | --- |

(b)

Il-pressjoni minima tat-tifqigħ meħtieġa (kkalkulata) għandha tkun tal-inqas 45 MPa, u fl-ebda każ inqas mill-valur meħtieġ biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress. Il-pressjoni proprja tat-tifqigħ għandha tkun irrekordjata. Il-ksur jista’ jsir jew fir-reġjun ċilindriku jew fir-reġjun forma ta’ koppla taċ-ċilindru.

A.13.   Ċiklar tal-pressjoni f’temperatura ambjentali

Iċ-ċiklar tal-pressjoni għandu jsir skont il-proċedura li ġejja:

| (a) | imla ċ-ċilindru li jrid jiġi ittestjat bi fluwidu li ma jikkorrodix bħaż-żejt, ilma inhibited jew glycol; |
| --- | --- |

(a)

imla ċ-ċilindru li jrid jiġi ittestjat bi fluwidu li ma jikkorrodix bħaż-żejt, ilma inhibited jew glycol;

| (b) | iċċikla l-pressjoni fiċ-ċilindru bejn mhux aktar minn 2 MPa u lanqas inqas minn 26 MPa f’rata li ma taqbiżx l-10 ċikli kull minuta. |
| --- | --- |

(b)

iċċikla l-pressjoni fiċ-ċilindru bejn mhux aktar minn 2 MPa u lanqas inqas minn 26 MPa f’rata li ma taqbiżx l-10 ċikli kull minuta.

In-numru ta’ ċikli li jfallu għandu jkun irrappurtat, flimkien mal-post u deskrizzjoni ta’ kif bdew ifallu.

A.14.   Test tal-aċtu ambjentali

Fuq ċilindru lest għandha tkun applikata l-proċedura tat-test li ġejja:

| (i) | tiġi esposta żona b’dijametru ta’ 150 mm fuq il-wiċċ taċ-ċilindru għal 100 siegħa f’taħlita li fiha 30 fil-mija aċtu sulfuriku (aċtu tal-batterija bi gravità speċifika ta’ 1,219) filwaqt li ċ-ċilindru jinżamm f’26 MPa; |
| --- | --- |

(i)

tiġi esposta żona b’dijametru ta’ 150 mm fuq il-wiċċ taċ-ċilindru għal 100 siegħa f’taħlita li fiha 30 fil-mija aċtu sulfuriku (aċtu tal-batterija bi gravità speċifika ta’ 1,219) filwaqt li ċ-ċilindru jinżamm f’26 MPa;

| (ii) | iċ-ċilindru mbagħad għandu jinfaqa’ skont il-proċedura mfissra fil-paragrafu A.12 hawn fuq u tiġi provduta pressjoni tat-tifqigħ li taqbeż 85 fil-mija tal-pressjoni minima tad-disinn tat-tifqigħ. |
| --- | --- |

(ii)

iċ-ċilindru mbagħad għandu jinfaqa’ skont il-proċedura mfissra fil-paragrafu A.12 hawn fuq u tiġi provduta pressjoni tat-tifqigħ li taqbeż 85 fil-mija tal-pressjoni minima tad-disinn tat-tifqigħ.

A.15.   Test tan-nar

A.15.1.   Ġenerali

It-testijiet tan-nar huma iddisinjati biex juri li ċ-ċilindri lesti kompluti bis-sistema ta’ protezzjoni min-nar (valv taċ-ċilindru, mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni u/jew protezzjoni termali integrata) speċifikati fid-disinn ma jinfaqgħux meta ittestjati taħt il-kundizzjonijiet speċifiċi tan-nar. Trid tingħata attenzjoni immens waqt l-ittestjar tan-nar f’każ li jinqasam iċ-ċilindru;

A.15.2.   Kif inhu magħmul iċ-ċilindru

Iċ-ċilindri għandhom jitqiegħdu mimduda bil-qiegħ taċ-ċilindru bejn wieħed u ieħor 100 mm ‘l fuq mis-sors tan-nar;

Ilqugħ metalliku għandu jintuża biex jipprevjeni li l-fjamma diretta tagħfas fuq il-valvs taċ-ċilindru, tagħmir, u/jew mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni. L-ilqugħ metalliku ma għandux ikun f’kuntatt dirett mas-sistema speċifikata ta’ protezzjoni min-nar (mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni jew valv taċ-ċilindru). Kull falliment waqt it-test ta’ valv, tagħmir jew tubu li mhux parti mis-sistema ippjanata ta’ protezzjoni għad-disinn għandha tħassar ir-riżultat.

A.15.3.   Sors tan-nar

Sors tan-nar uniformi twil 1,65 m għandu jipprovdi fjamma diretta li tagħfas fuq il-wiċċ taċ-ċilindru mifruxa fuq id-dijametru kollu tiegħu.

Kull fuel jista’ jintuża għas-sors tan-nar dejjem jekk jagħti sħana uniformi biżżejjed biex iżomm it-temperaturi tat-test speċifikat sakemm iċ-ċilindru jingħata l-arja. L-għażla ta’ fuel għandha tqis it-tħassib dwar it-tniġġis fl-arja. L-arranġament tan-nar għandu jkun irrekordjat f’dettall biżżejjed biex jiżgura li r-rata ta’ sħana li tintefa’ fiċ-ċilindru hi riproduċibbli. Kull falliment jew inkonsistenza tas-sors tan-nar waqt test iħassar ir-riżultat;

A.15.4.   Kejl tat-temperatura u tal-pressjoni

It-temperaturi tal-wiċċ għandhom ikunu immonitorjati b’tal-inqas tliet thermocouples imqiegħda fil-qiegħ taċ-ċilindru u spazjati mhux aktar minn 0,75 m ‘l bogħod minn xulxin; Ilqugħ metalliku għandu jintuża biex jipprevjeni li l-fjamma diretta tagħfas fuq it-thermocouples. Inkella, it-thermocouples jistgħu jiddaħħlu fi blokok tal-metall li fihom mhux inqas minn 25 mm kwadri.

Il-pressjoni ġewwa ċ-ċilindru għandha titkejjel b’senser tal-pressjoni mingħajr modifika tal-konfigurazzjoni tas-sistema li qed isirilha t-test.

It-temperaturi tat-thermocouple u l-pressjoni taċ-ċilindru għandhom ikunu irrekordjati f’intervalli ta’ kull 30 sekonda jew inqas waqt it-test.

A.15.5.   Rekwiżiti ġenerali tat-test

Iċ-ċilindri għandhom jimtlew bil-pressjoni b’gass naturali u ittestjati f’pożizzjoni mimduda kemm fil-:

| (a) | pressjoni tat-tħaddim; |
| --- | --- |

(a)

pressjoni tat-tħaddim;

| (b) | kif ukoll f’25 fil-mija tal-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

(b)

kif ukoll f’25 fil-mija tal-pressjoni tat-tħaddim.

Immedjatament wara li jinxtegħel, in-nar għandu jtella’ fjamma li tagħfas fuq il-wiċċ taċ-ċilindru mat-tul ta’ 1,65 m tas-sors tan-nar u mifruxa mad-dijametru taċ-ċilindru. Fi żmien 5 minuti mindu jinxtegħel, tal-inqas thermocouple wieħed għandu jindika temperatura ta’ mill-inqas 590 °C. Din it-temperatura minima għandha tinżamm għall-kumplament tat-test.

A.15.6.   Ċilindri twal 1,65 m jew inqas

Iċ-ċentru taċ-ċilindru għandu jitqiegħed fuq iċ-ċentru tas-sors tan-nar;

A.15.7.   Ċilindri itwal minn 1,65 m

Jekk iċ-ċilindru jkun mgħammar b’mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni fuq tarf minnhom, is-sors tan-nar għandu jibda fuq it-tarf l-ieħor taċ-ċilindru; Jekk iċ-ċilindru hu mgħammar b’mekkaniżmi li jnaqqas il-pressjoni fuq iż-żewġt itruf, jew f’aktar minn post wieħed fit-tul taċ-ċilindru, iċ-ċentru tas-sors tan-nar għandu jkun iċċentrat nofs triq bejn il-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni li huma mifruda bl-akbar distanza orizzontali.

Jekk iċ-ċilindru jkun protett aktar permezz ta’ protezzjoni termali, imbagħad għandhom isiru żewġ testijiet tan-nar fi pressjoni tas-servizz, wieħed bin-nar iċċentrat nofs triq tul iċ-ċilindru, u l-ieħor bin-nar jibda f’wieħed mit-truf taċ-ċilindru.

A.15.8.   Riżultati aċċettabbli

Iċ-ċilindru għandu jitfa’ ’l barra minn mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni.

A.16.   Testijiet tal-penetrazzjoni

Ċilindru mimli bil-pressjoni sa 20 MPa ± 1 MPa b’gass kompressat għandu jkun penetrat permezz ta’ bullit tal-armar li ttaqqab b’dijametru ta’ 7,62 mm jew akbar. Il-bullit għandha tippenetra għal kollox tal-inqas ġenb minnhom tal-ħajt taċ-ċilindru. Għat-tip ta’ disinji CNG-2, CNG-3 u CNG-4, il-bullit għandha taħbat mal-ħajt tal-ġenb b’angolu ta’ madwar 45°. Iċ-ċilindru ma għandux juri l-ebda prova ta’ falliment tat-tifrik. It-telf ta’ biċċiet żgħar ta’ materjal, kull biċċa ma tiżinx aktar minn 45 gramma, ma għandhiex titqies li t-test falla. Bejn wieħed u ieħor id-daqs tal-fetħiet tad-dħul u l-ħruġ u fejn jinsabu għandhom ikunu irrekordjati.

A.17.   Testijiet ta’ tolleranza tad-difetti tal-materjal kompost

Għat-tip ta’ disinji CNG-2, CNG-3 u CNG-4 biss, ċilindru wieħed lest, komplut b’kisi protettiv, għandu jkollu difetti fid-direzzjoni tat-tul maqtugħa fil-materjal kompost. Id-difetti għandhom ikunu akbar mil-limiti tal-ispezzjoni viżiva kif speċifikata mill-fabbrikant.

Iċ-ċilindru li fih id-difetti għandu mbagħad ikun iċċiklat għall-pressjoni minn mhux iktar minn 2 MPa sa mhux inqas minn 26 MPa għal 3 000 ċiklu, flimkien ma’ 12 000 ċiklu ieħor f’temperatura ambjentali; Iċ-ċilindru ma għandux inixxi jew jinqasam fl-ewwel 3 000 ċiklu, iżda jista’ ma jgħaddix għax ikun inixxi waqt l-aħħar 12 000 ċiklu. Iċ-ċilindri kollha li jtemmu dan it-test għandhom jinqerdu.

A.18.   Test tal-materjal li jisforma bil-mod minħabba stress taħt temperatura għolja

Dan it-test hu meħtieġ għal tipi kollha ta’ disinji CNG-4, u t-tipi kollha ta’ disinji CNG-2 u CNG-3 li fihom it-temperatura ta’ tranżizzjoni tal-ħġieġ tal-matrix tar-reżin ma taqbiżx it-temperatura massima tad-disinn tal-materjal mogħti fil-paragrafu 4.4.2 tal-anness 3 b’tal-inqas 20 °C. Ċilindru wieħed lest għandu jkun ittestjat kif ġej:

| (a) | Iċ-ċilindru għandu jkun mimli bil-pressjoni sa 26 MPa u miżmum f’temperatura ta’ 100 °C għal mhux inqas minn 200 siegħa; |
| --- | --- |

(a)

Iċ-ċilindru għandu jkun mimli bil-pressjoni sa 26 MPa u miżmum f’temperatura ta’ 100 °C għal mhux inqas minn 200 siegħa;

| (b) | Wara t-test, iċ-ċilindru għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-test tal-espansjoni idrostatika A.11, it-test għat-tnixxija A.10, u t-test tat-tifqigħ A.12 hawn fuq. |
| --- | --- |

(b)

Wara t-test, iċ-ċilindru għandu jissodisfa r-rekwiżiti tat-test tal-espansjoni idrostatika A.11, it-test għat-tnixxija A.10, u t-test tat-tifqigħ A.12 hawn fuq.

A.19.   Test tal-ksur bi stress aċċelerat

Għat-tip ta’ disinji CNG-2, CNG-3, u CNG-4 biss, ċilindru wieħed li ma fihx kisi protettiv għandu jimtela bil-pressjoni b’mod idrostatiku sa 26 MPa filwaqt li jkun mgħaddas fl-ilma f’65 °C. Iċ-ċilindru għandu jinżamm f’din il-pressjoni u temperatura għal 1 000 siegħa. Iċ-ċilindru mbagħad għandu jimtela bil-pressjoni biex jinfaqa’ skont il-proċedura mfissra fil-paragrafu A.12 hawn fuq ħlief li l-pressjoni tat-tifqigħ għandha taqbeż 85 fil-mija tal-pressjoni minima tad-disinn tat-tifqigħ;

A.20.   Test tal-ħsara mill-impatt

Ċilindru wieħed jew aktar għandu jkun ittestjat għall-waqgħa f’temperatura ambjentali mingħajr ma tiżdied il-pressjoni interna jew valvs mwaħħla. Il-wiċċ li fuqu ċ-ċilindri jitwaqqgħu għandu jkun art lixxa, orizzontali tal-konkos. Ċilindru wieħed għandu jitwaqqa’ f’pożizzjoni orizzontali bil-qiegħ 1,8 m ‘l fuq mill-wiċċ li fuqu jitwaqqa’. Ċilindru wieħed għandu jitwaqqa’ dritt fuq kull tarf f’għoli suffiċjenti ‘l fuq mill-art jew wiċċ ċatt sabiex l-enerġija maħżuna tkun 488 J, iżda fl-ebda każ ma għandu l-għoli tat-tarf t’isfel tkun ikbar minn 1,8 m. Ċilindru wieħed għandu jintefa’ f’angolu ta’ 45° fuq koppla minn għoli b’tali mod li ċ-ċentru tal-gravità jkun 1,8 m; iżda t-tarf t’isfel ikun eqreb lejn l-art minn 0,6 m, l-angolu tal-waqgħa għandu jinbidel biex jinżamm għoli minimu ta’ 0,6 m u ċentru tal-gravità ta’ 1,8 m.

Wara l-impatt mill-waqgħa, iċ-ċilindri għandhom ikunu ċċiklati għall-pressjoni minn mhux aktar minn 2 MPa sa mhux anqas minn 26 MPa bar għal 1 000 ċiklu immultiplikati bis-snin ta’ ħajja fis-servizz speċifikata. Iċ-ċilindri jistgħu jagħmlu imma mhux jinqasmu, waqt iċ-ċiklar. Iċ-ċilindri li jtemmu t-test taċ-ċiklar għandhom jinqerdu;

A.21.   Test għall-permeazzjoni

Dan it-test hu meħtieġ biss fuq it-tip ta’ disinji CNG-4. Ċilindru wieħed lest għandu jimtela b’gass naturali kompressat jew 90 fil-mija nitroġenu/10 fil-mija taħlita ta’ ħiljum fi pressjoni tat-tħaddim, imqiegħed fi spazju magħluq issiġġillat f’temperatura ambjentali, u sorveljat għat-tnixxija għal ħin twil biżżejjed biex tkun stabbilita rata stabbli ta’ kemm jinfed. Ir-rata ta’ permeazzjoni għandha tkun inqas minn 0,25 ml tal-gass naturali jew ħiljum kull siegħa kull litru ta’ kemm jesa ilma ċ-ċilindru.

A.22.   Karatteristiċi tensili tal-plastik

Is-saħħa tensili prodotta u t-titwil finali tal-materjal tal-inforra tal-plastik għandha tkun determinata f’– 50 °C billi jintuża ISO 3628, u jissodisfa r-rekwiżiti ta’ paragrafu 6.3.6 ta’ anness 3.

A.23.   Temperatura meta jinħall il-plastik

Materjal polimeriku minn inforri lesti għandu jkun ittestjat skont il-metodu deskritt f’ISO 306, u jissodisfa r-rekwiżiti ta’ paragrafu 6.3.6 tal-anness 3.

A.24.   Rekwiżiti tal-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni

Mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni speċifikati mill-fabbrikant għandhom jintwerew li huma kompatibbli mal-kundizzjonijiet tas-servizz elenkati fil-paragrafu 4 tal-anness 3 u permezz tat-testijiet ta’ kwalifikazzjoni li ġejjin:

| (a) | Kampjun wieħed għandu jinżamm f’temperatura ikkontrollata ta’ mhux inqas minn 95 °C u pressjoni li mhix inqas mill-pressjoni tat-test (30 MPa) għal 24 siegħa. Fl-aħħar ta’ dan it-test ma għandux inixxi jew ikun hemm sinjal viżibbli ta’ iffurmar ta’ metall li jinħall billi jkun sfurzat użat fid-disinn. |
| --- | --- |

(a)

Kampjun wieħed għandu jinżamm f’temperatura ikkontrollata ta’ mhux inqas minn 95 °C u pressjoni li mhix inqas mill-pressjoni tat-test (30 MPa) għal 24 siegħa. Fl-aħħar ta’ dan it-test ma għandux inixxi jew ikun hemm sinjal viżibbli ta’ iffurmar ta’ metall li jinħall billi jkun sfurzat użat fid-disinn.

| (b) | Kampjun wieħed għandu jkun ittestjat għal xi difetti fih f’rata ta’ pressjoni iċċiklata li ma taqbiżx 4 ċikli kull minuta kif ġej:






  (i) | miżmum f’82 °C filwaqt li jkun taħt pressjoni għal 10 000 ċiklu bejn 2 MPa u 26 MPa; |
| --- | --- | --- |

(b)

Kampjun wieħed għandu jkun ittestjat għal xi difetti fih f’rata ta’ pressjoni iċċiklata li ma taqbiżx 4 ċikli kull minuta kif ġej:

(i)

miżmum f’82 °C filwaqt li jkun taħt pressjoni għal 10 000 ċiklu bejn 2 MPa u 26 MPa;

| (ii) | miżmum f’– 40 °C filwaqt li jkun taħt pressjoni għal 10 000 ċiklu bejn 2 MPa u 20 MPa. |
| --- | --- |

(ii)

miżmum f’– 40 °C filwaqt li jkun taħt pressjoni għal 10 000 ċiklu bejn 2 MPa u 20 MPa.

Fl-aħħar ta’ dan it-test ma għandux inixxi, jew ikun hemm sinjal viżibbli ta’ iffurmar ta’ metall li jinħall billi jkun sfurzat użat fid-disinn.

| (ċ) | Komponenti li jżommu l-pressjoni tar-ram espost tal-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni għandhom jifilħu, mingħajr qsim mill-istress tal-korrużjoni, test tal-merkurju tan-nitrat kif deskritt f’ASTM B154. Il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni għandu jiġi mgħaddas għal 30 minuta f’taħlita tal-ilma bil-merkurju tan-nitrat li jkun fiha 10 g ta’ merkurju tan-nitrat u 10 ml ta’ aċtu tan-nitrat kull litru tat-taħlita. Wara li jiġi mgħaddas, il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni għandu jkun ittestjat għat-tnixxija billi tkun applikata pressjoni aerostatika ta’ 26 MPa għal minuta u waqt dan il-ħin il-komponent għandu jkun iċċekkjat għat-tnixxija minn barra; Jekk inixxi ma għandux jaqbeż 200 ċm3/h; |
| --- | --- |

(ċ)

Komponenti li jżommu l-pressjoni tar-ram espost tal-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni għandhom jifilħu, mingħajr qsim mill-istress tal-korrużjoni, test tal-merkurju tan-nitrat kif deskritt f’ASTM B154. Il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni għandu jiġi mgħaddas għal 30 minuta f’taħlita tal-ilma bil-merkurju tan-nitrat li jkun fiha 10 g ta’ merkurju tan-nitrat u 10 ml ta’ aċtu tan-nitrat kull litru tat-taħlita. Wara li jiġi mgħaddas, il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni għandu jkun ittestjat għat-tnixxija billi tkun applikata pressjoni aerostatika ta’ 26 MPa għal minuta u waqt dan il-ħin il-komponent għandu jkun iċċekkjat għat-tnixxija minn barra; Jekk inixxi ma għandux jaqbeż 200 ċm3/h;

| (d) | Komponenti esposti tal-istainless steel li jżommu l-pressjoni tal-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni għandhom ikunu magħmula minn tip ta’ alloy li jiflaħ għall-qsim ikkawżat mill-chloride tal-istress tal-korrużjoni; |
| --- | --- |

(d)

Komponenti esposti tal-istainless steel li jżommu l-pressjoni tal-mekkaniżmi li jnaqqsu l-pressjoni għandhom ikunu magħmula minn tip ta’ alloy li jiflaħ għall-qsim ikkawżat mill-chloride tal-istress tal-korrużjoni;

A.25.   Boss torque test

L-istruttura taċ-ċilindru għandha tinżamm biex ma ddurx u torque ta’ 500 Nm għandha tkun applikata lil kull end boss taċ-ċilindru, l-ewwel fid-direzzjoni biex tissikka konnekxin bil-kamin, imbagħad fid-direzzjoni biex jinħall, u fl-aħħar terġa’ fid-direzzjoni biex tissikka.

A.26.   Reżistenza tar-reżin għall-qtugħ

Materjal tar-reżin għandu jkun ittestjat fuq kupun ta’ kampjun rappreżentattiv ta’ kisja fuq barra komposta skont ASTM D2344, jew Standard Nazzjonali ekwivalenti. Wara li l-ilma jagħli għal 24 siegħa il-materjal kompost għandu jkollha reżistenza minima għall-qtugħ ta’ 13,8 MPa.

A.27.   Test taċ-ċiklar tal-gass naturali

Ċilindru wieħed lest għandu jkun iċċiklat għall-pressjoni billi jintuża gass naturali kompressat minn inqas minn 2 MPa għal pressjoni tat-tħaddim għal 300 ċiklu. Kull ċiklu, magħmul mill-mili u l-ventilazzjoni taċ-ċilindru, ma għandux jaqbeż 1 siegħa. Iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat għat-tnixxija skont paragrafu A.10 hawn fuq u jissodisfa r-rekwiżiti li hemm fih. Wara li jitlesta ċ-ċiklar tal-gass naturali ċ-ċilindru għandu jkun maqsum f’sezzjonijiet u fejn jaħbat l-inforra mal-end boss għandu jkun spezzjonat biex jaraw jekk kienx hemm xi deterjorazzjoni, bħal qsim minħabba xi difetti fil-materjal jew ħruġ elettrostatiku.

NOTA – Għandha titqies b’mod speċjali s-sigurtà meta jkun qed isir dan it-test. Qabel ma jsir dan it-test, iċ-ċilindri ta’ dan id-disinn iridu jkun għaddew b’suċċess mir-rekwiżiti tat-test ta’ paragrafu A.12 hawn fuq (test tal-tifqigħ tal-pressjoni idrostatika), paragrafu 8.6.3 ta’ anness 3 (test taċ-ċiklar tal-pressjoni f’temperatura ambjentali) u paragrafu A.21 hawn fuq (test dwar kemm jinfed). Qabel ma jsir it-test, iċ-ċilindri speċifiċi li jridu jiġu ittestjati jridu jgħaddu mir-rekwiżiti tat-test ta’ paragrafu A.10 hawn fuq (test għat-tnixxija).

A. 28.   Test tat-tgħawwiġ, inforri tal-azzar iwweldjati

It-testijiet tat-tgħawwiġ għandhom isiru fuq materjal meħud mill-parti ċilindrika ta’ inforra tal-azzar iwweldjata u ttestjat skont il-metodu deskritt fil-paragrafu 8.5 ta’ EN-13322-2. Il-biċċa tat-test ma għandhiex tfaqqa’ meta titgħawweġ ‘il ġewwa madwar former sakemm il-ġnub ta’ ġewwa ma jkunux iktar ‘il bogħod minn xulxin mid-dijametru tal-former.

Appendiċi B

(Mhux allokat)

Appendiċi C

(Mhux allokat)

Appendiċi D

FORMOLI TAR-RAPPORT

NOTA – Dan l-appendiċi mhux parti obbligatorja minn dan l-anness.

Il-formoli li ġejjin għandhom jintużaw:

| (1) | Rapport tal-Fabbrikazzjoni u Ċertifikat ta’ Konformità – Meħtieġ li jkun ċar, jinqara faċilment u fil-format tal-Formola 1: |
| --- | --- |

(1)

Rapport tal-Fabbrikazzjoni u Ċertifikat ta’ Konformità – Meħtieġ li jkun ċar, jinqara faċilment u fil-format tal-Formola 1:

| (2) | Rapport (1) tal-Analiżi Kimika tal-Materjal għal Ċilindri Metalliċi, Inforri, jew Bosses– Elementi essenzjali meħtieġa, identifikazzjoni, eċċ. |
| --- | --- |

(2)

Rapport (1) tal-Analiżi Kimika tal-Materjal għal Ċilindri Metalliċi, Inforri, jew Bosses– Elementi essenzjali meħtieġa, identifikazzjoni, eċċ.

| (3) | Rapport (1) tal-Karatteristiċi Mekkaniċi tal-Materjal għal Ċilindri Metalliċi u Inforri – Meħtieġ biex jirrappurta t-testijiet kollha rikjesti b’dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

(3)

Rapport (1) tal-Karatteristiċi Mekkaniċi tal-Materjal għal Ċilindri Metalliċi u Inforri – Meħtieġ biex jirrappurta t-testijiet kollha rikjesti b’dan ir-Regolament.

| (4) | Rapport (1) tal-Karatteristiċi Fiżiċi u Mekkaniċi tal-Materjal għal Inforri Mhux Metalliċi – Meħtieġ biex jirrappurta t-testijiet kollha u l-informazzjoni rikjesta f’dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

(4)

Rapport (1) tal-Karatteristiċi Fiżiċi u Mekkaniċi tal-Materjal għal Inforri Mhux Metalliċi – Meħtieġ biex jirrappurta t-testijiet kollha u l-informazzjoni rikjesta f’dan ir-Regolament.

| (5) | Rapport (1) ta’ Analiżi Mħallta – Meħtieġ li jirrappurta t-testijiet kollha u d-dejta rikjesta f’dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

(5)

Rapport (1) ta’ Analiżi Mħallta – Meħtieġ li jirrappurta t-testijiet kollha u d-dejta rikjesta f’dan ir-Regolament.

| (6) | Rapport tat-Testijiet Idrostatiċi, Ċiklar Perjodiku tal-Pressjoni u Testijiet tat-Tifqigħ – Meħtieġ biex jirrappurta test u dejta rikjesta f’dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

(6)

Rapport tat-Testijiet Idrostatiċi, Ċiklar Perjodiku tal-Pressjoni u Testijiet tat-Tifqigħ – Meħtieġ biex jirrappurta test u dejta rikjesta f’dan ir-Regolament.

Formola 1:   Rapport tal-Fabbrikant u Ċertifikazzjoni tal-Konformità

| | Iffabbrikat minn: |
| --- | --- |

Iffabbrikat minn:

| | Li jinsab: |
| --- | --- |

Li jinsab:

| | Numru Regolatorju tar-Reġistrazzjoni: |
| --- | --- |

Numru Regolatorju tar-Reġistrazzjoni:

| | Numru u Marka tal-Fabbrikant: |
| --- | --- |

Numru u Marka tal-Fabbrikant:

| | Numru tas-Serje: minn ... sa ... inklużi |
| --- | --- |

Numru tas-Serje: minn ... sa ... inklużi

| | Deskrizzjoni taċ-ċilindru: |
| --- | --- |

Deskrizzjoni taċ-ċilindru:

| | DAQS: Dijametru ta’ barra: ... mm; Tul: ... mm; |
| --- | --- |

DAQS: Dijametru ta’ barra: ... mm; Tul: ... mm;

| | Il-marki ittimbrati fuq l-ispallejn jew fuq it-tabelli taċ-ċilindru huma:






  (a) | “CNG BISS”: ... |
| --- | --- | --- |

Il-marki ittimbrati fuq l-ispallejn jew fuq it-tabelli taċ-ċilindru huma:

(a)

“CNG BISS”: ...

| (b) | “TUŻAX WARA”: ... |
| --- | --- |

(b)

“TUŻAX WARA”: ...

| (c) | Il-marka tal-fabbrikant: ... |
| --- | --- |

(c)

Il-marka tal-fabbrikant: ...

| (d) | In-numru tas-serje u tal-part: ... |
| --- | --- |

(d)

In-numru tas-serje u tal-part: ...

| (e) | Pressjoni tat-tħaddim f’MPa: ... |
| --- | --- |

(e)

Pressjoni tat-tħaddim f’MPa: ...

| (f) | Regolament ECE: ... |
| --- | --- |

(f)

Regolament ECE: ...

| (g) | Tip ta’ protezzjoni min-nar: ... |
| --- | --- |

(g)

Tip ta’ protezzjoni min-nar: ...

| (h) | Data tat-test oriġinali (xahar u sena): ... |
| --- | --- |

(h)

Data tat-test oriġinali (xahar u sena): ...

| (i) | Piż meqjus taċ-ċilindru vojt (f’kg): ... |
| --- | --- |

(i)

Piż meqjus taċ-ċilindru vojt (f’kg): ...

| (j) | Marka tal-Korp Awtorizzat jew tal-Ispetturi: ... |
| --- | --- |

(j)

Marka tal-Korp Awtorizzat jew tal-Ispetturi: ...

| (k) | Kemm jesa ilma f’L: ... |
| --- | --- |

(k)

Kemm jesa ilma f’L: ...

| (l) | Pressjoni tat-test f’MPa: ... |
| --- | --- |

(l)

Pressjoni tat-test f’MPa: ...

| (m) | L-istruzzjonijiet speċjali kollha: ... |
| --- | --- |

(m)

L-istruzzjonijiet speċjali kollha: ...

Kull ċilindru sar f’konformità mar-rekwiżiti kollha ta’ Regolament ECE Nru ... skont id-deskrizzjoni taċ-ċilindru t’hawn fuq. Ir-rapporti meħtieġa tat-testijiet huma mehmuża.

Jiena hawnhekk niċċertifika li dawn ir-riżultati kollha tat-test kienu sodisfaċenti f’kull mod u huma konformi mar-rekwiżiti għat-tip elenkat hawn fuq.

| | Kummenti: |
| --- | --- |

Kummenti:

| | Awtorità Kompetenti: |
| --- | --- |

Awtorità Kompetenti:

| | Firma tal-ispettur: |
| --- | --- |

Firma tal-ispettur:

| | Firma tal-fabbrikant: |
| --- | --- |

Firma tal-fabbrikant:

| | Post, Data: |
| --- | --- |

Post, Data:

---

(1)  Formoli tar-rapporti 2 sa 6 għandhom jiġu żviluppati mill-fabbrikant u għandhom jidentifikaw bis-sħiħ iċ-ċilindri u r-rekwiżiti. Kull rapport għandu jiġi ffirmat mill-Awtorità Kompetenti u l-fabbrikant.

Appendiċi E

VERIFIKA TAL-PROPORZJON TAL-ISTRESS BL-ISTRAIN GAUGES

1.   Ir-relazzjoni bejn l-istress u l-istrain għall-fibri hija dejjem elastika, jiġifieri, il-proporzjon tal-istress u l-proporzjon tal-istrain huma ndaqs.

2.   Huwa meħtieġ strain gauge b’elongazzjoni kbira.

3.   L-istrain gauge għandu jsir fid-direzzjoni tal-fibri li fuqhom jitqiegħed (jiġifieri biċ-ċirku mdawwar bil-fibra fuq barra taċ-ċilindru, qiegħed il-kejl fid-direzzjoni taċ-ċirku).

4.   Metodu 1 (japplika għaċ-ċilindri li ma jużawx tidwir b’tensjoni għolja)

| (a) | Qabel l-auto-frettage, applika l-istrain gauge u kkalibrah; |
| --- | --- |

(a)

Qabel l-auto-frettage, applika l-istrain gauge u kkalibrah;

| (b) | Kejjel l-istrains fl-auto-frettage, żero wara l-pressjoni tal-auto-frettage, pressjoni tat-tħaddim u pressjoni minima tat-tifqigħ intlaħqu; |
| --- | --- |

(b)

Kejjel l-istrains fl-auto-frettage, żero wara l-pressjoni tal-auto-frettage, pressjoni tat-tħaddim u pressjoni minima tat-tifqigħ intlaħqu;

| (ċ) | Ikkonferma li l-istrain fil-pressjoni tat-tifqigħ diviża bl-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim tissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress. Għall-kostruzzjoni hybrid, l-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim hi mqabbla mal-istrain tal-qsim taċ-ċilindri rinfurzati b’tip ta’ fibra waħda. |
| --- | --- |

(ċ)

Ikkonferma li l-istrain fil-pressjoni tat-tifqigħ diviża bl-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim tissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress. Għall-kostruzzjoni hybrid, l-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim hi mqabbla mal-istrain tal-qsim taċ-ċilindri rinfurzati b’tip ta’ fibra waħda.

5.   Metodu 2 (japplika għaċ-ċilindri kollha)

| (a) | Fi pressjoni żero wara t-tidwir u l-auto-frettage, applika l-istrain gauge u ikkalibrah; |
| --- | --- |

(a)

Fi pressjoni żero wara t-tidwir u l-auto-frettage, applika l-istrain gauge u ikkalibrah;

| (b) | Kejjel l-istrains fi pressjoni żero, pressjoni tat-tħaddim, u pressjoni minima tat-tifqigħ; |
| --- | --- |

(b)

Kejjel l-istrains fi pressjoni żero, pressjoni tat-tħaddim, u pressjoni minima tat-tifqigħ;

| (ċ) | Fi pressjoni żero, wara li jittieħed il-kejl tal-istrain fi pressjonijiet tat-tħaddim u pressjonijiet minimi tat-tifqigħ, u bl-istrain gauge immonitorjat, aqta’ is-sezzjoni taċ-ċilindru sabiex il-parti li fiha l-kejl tal-istrain tkun madwar ħames pulzieri twila. Neħħi l-inforra mingħajr ma tagħmel ħsara lill-materjal kompost. Kejjel l-istrains wara li titneħħa l-inforra. |
| --- | --- |

(ċ)

Fi pressjoni żero, wara li jittieħed il-kejl tal-istrain fi pressjonijiet tat-tħaddim u pressjonijiet minimi tat-tifqigħ, u bl-istrain gauge immonitorjat, aqta’ is-sezzjoni taċ-ċilindru sabiex il-parti li fiha l-kejl tal-istrain tkun madwar ħames pulzieri twila. Neħħi l-inforra mingħajr ma tagħmel ħsara lill-materjal kompost. Kejjel l-istrains wara li titneħħa l-inforra.

| (d) | Aġġusta l-qari tal-istrain fi pressjonijiet ta’ żero, pressjonijiet tat-tħaddim u pressjonijiet minimi tat-tifqigħ bl-ammont ta’ strain imkejjel fi pressjoni żero bl-inforra u mingħajru. |
| --- | --- |

(d)

Aġġusta l-qari tal-istrain fi pressjonijiet ta’ żero, pressjonijiet tat-tħaddim u pressjonijiet minimi tat-tifqigħ bl-ammont ta’ strain imkejjel fi pressjoni żero bl-inforra u mingħajru.

| (e) | Ikkonferma li l-istrain fil-pressjoni tat-tifqigħ diviża bl-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim tissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress. Għall-kostruzzjoni hybrid, l-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim hi mqabbla mal-istrain tal-qsim taċ-ċilindri rinfurzati b’tip ta’ fibra waħda. |
| --- | --- |

(e)

Ikkonferma li l-istrain fil-pressjoni tat-tifqigħ diviża bl-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim tissodisfa r-rekwiżiti tal-proporzjon tal-istress. Għall-kostruzzjoni hybrid, l-istrain fil-pressjoni tat-tħaddim hi mqabbla mal-istrain tal-qsim taċ-ċilindri rinfurzati b’tip ta’ fibra waħda.

Appendiċi F

METODI GĦAD-DETERMINAZZJONI TAR-REŻISTENZA GĦALL-KSUR

F.1.   Determinazzjoni ta’ postijiet sensittivi għar-riħi

Il-post u l-orjentazzjoni ta’ falliment ta’ riħi tal-materjal fiċ-ċilindri għandhom ikunu determinati permezz ta’ analiżi adattata tal-istress jew b’testijiet tad-difetti fil-materjal fuq skala sħiħa fuq ċilindri lesti kif meħtieġ taħt it-testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn għal kull tip ta’ disinn. Jekk jintuża analiżi limitat tal-element tal-istress, il-lok li hu sensittiv għad-difetti fil-materjal għandu jkun identifikat abbażi tal-post u l-orjentazzjoni tal-konċentrazzjoni prinċipali tal-istress bl-aktar tensili għoli fil-ħajt taċ-ċilindru jew inforra fi pressjoni tat-tħaddim.

F.2.   Tnixxija qabel il-qsim (LBB)

F.2.1.   Evalwazzjoni kritika tal-inġinerija

Din l-analiżi tista’ ssir biex ikun stabbilit li ċ-ċilindru lest inixxi f’każ ta’ difett fiċ-ċilindru jew l-inforra li tikber għal qasma minn naħa għall-oħra tal-ħajt. Evalwazzjoni tat-tnixxija qabel il-qsim għandha ssir fuq il-ħajt tal-ġenb taċ-ċilindru. Jekk il-post li hu sensittiv għar-riħi jinsab fuq barra tal-ħajt tal-ġenb, evalwazzjoni tat-tnixxija qabel il-ksur għandha ssir ukoll f’dak il-post billi jintuża l-approċċ Livell II kif deskritt fil-qosor f’BS PD6493. L-evalwazzjoni għandha tinkludi l-passi li ġejjin:

| (a) | Kejjel it-tul massimu (jiġifieri l-fus maġġuri) tar-riżultat tal-qasma fil-wiċċ minn ġol-ħajt (normalment forma ovali) miċ-ċiklu ta’ tliet ċilindri ttestjat permezz tat-testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn (skont paragrafi A.13 u A.14 ta’ appendiċi A) għal kull tip ta’ disinn. Uża l-ikbar tul ta’ qasma tat-tliet ċilindri fl-analiżi. Immudella nofs ovali mill-qasma mill-ħajt b’fus maġġuri ekwivalenti għal darbtejn l-itwal fus maġġuri mkejjel u bil-fus minuri ekwivalenti għal 0.9 tal-ħxuna tal-ħajt. Il-qasma nofs ovali għandha tkun immudellata fil-postijiet speċifikati fil-paragrafu F.1 ta’ appendiċi F. Il-qasma għandha tkun orjentata b’tali mod li l-istress prinċipali bl-ogħla tensili għandu jwassal għall-qasma; |
| --- | --- |

(a)

Kejjel it-tul massimu (jiġifieri l-fus maġġuri) tar-riżultat tal-qasma fil-wiċċ minn ġol-ħajt (normalment forma ovali) miċ-ċiklu ta’ tliet ċilindri ttestjat permezz tat-testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn (skont paragrafi A.13 u A.14 ta’ appendiċi A) għal kull tip ta’ disinn. Uża l-ikbar tul ta’ qasma tat-tliet ċilindri fl-analiżi. Immudella nofs ovali mill-qasma mill-ħajt b’fus maġġuri ekwivalenti għal darbtejn l-itwal fus maġġuri mkejjel u bil-fus minuri ekwivalenti għal 0.9 tal-ħxuna tal-ħajt. Il-qasma nofs ovali għandha tkun immudellata fil-postijiet speċifikati fil-paragrafu F.1 ta’ appendiċi F. Il-qasma għandha tkun orjentata b’tali mod li l-istress prinċipali bl-ogħla tensili għandu jwassal għall-qasma;

| (b) | Il-livelli tal-istress fil-ħajt/inforra f’26 MPa miksuba mill-analiżi tal-istress kif deskritti fil-qosor fil-paragrafu 6.6 ta’ anness 3 għandhom jintużaw għall-evalwazzjoni. Forzi adattati li jwasslu għall-qsim għandhom ikunu ikkalkulati billi tintuża Sezzjoni 9.2 jew 9.3 ta’ BS PD6493; |
| --- | --- |

(b)

Il-livelli tal-istress fil-ħajt/inforra f’26 MPa miksuba mill-analiżi tal-istress kif deskritti fil-qosor fil-paragrafu 6.6 ta’ anness 3 għandhom jintużaw għall-evalwazzjoni. Forzi adattati li jwasslu għall-qsim għandhom ikunu ikkalkulati billi tintuża Sezzjoni 9.2 jew 9.3 ta’ BS PD6493;

| (ċ) | Is-saħħa tal-qsim taċ-ċilindru lest jew l-inforra minn ċilindru lest, kif determinat f’temperatura ta’ ġewwa għall-aluminju u f’– 40 °C għall-azzar, għandha tkun stabbilita billi tintuża teknika tal-ittestjar standardizzata (ISO/DIS 12737 jew ASTM 813-89 jew BS 7448) skont Sezzjonijiet 8.4 u 8.5 ta’ BS PD6493; |
| --- | --- |

(ċ)

Is-saħħa tal-qsim taċ-ċilindru lest jew l-inforra minn ċilindru lest, kif determinat f’temperatura ta’ ġewwa għall-aluminju u f’– 40 °C għall-azzar, għandha tkun stabbilita billi tintuża teknika tal-ittestjar standardizzata (ISO/DIS 12737 jew ASTM 813-89 jew BS 7448) skont Sezzjonijiet 8.4 u 8.5 ta’ BS PD6493;

| (d) | Proporzjon tal-plastik li jċedi għandu jkun ikkalkulat skont Sezzjoni 9.4 ta’ BS PD6493-91; |
| --- | --- |

(d)

Proporzjon tal-plastik li jċedi għandu jkun ikkalkulat skont Sezzjoni 9.4 ta’ BS PD6493-91;

| (e) | Id-difett immudellat għandu jkun aċċettabbli skont Sezzjoni 11.2 ta’ BS PD6493-91. |
| --- | --- |

(e)

Id-difett immudellat għandu jkun aċċettabbli skont Sezzjoni 11.2 ta’ BS PD6493-91.

F.2.2.   LBB bit-tifqigħ taċ-ċilindru difettuż

Test tal-qsim għandu jsir mill-ġenb tal-ħajt taċ-ċilindru. Jekk il-postijiet li huma sensittivi għar-riħi kif determinat fil-paragrafu F.1. (appendiċi F) huma fuq barra tal-ħajt tal-ġenb, it-test tal-qsim għandu jsir ukoll f’dak il-post. Il-proċedura tat-test hi kif ġej:

(a)   Determinazzjoni tat-tul tad-difett li jnixxi qabel il-ksur

It-tul tad-difett LBB f’post li hu sensittiv għar-riħi għandu jkun darbtejn it-tul tat-tul massimu mkejjel tar-riżultat tal-qasma fil-wiċċ li tgħaddi mill-ħajt miċ-ċiklu tat-tliet ċilindri ittestjati għall-falliment permezz tat-testijiet tal-kwalifikazzjoni tad-disinn għal kull tip ta’ disinn;

(b)   Difetti fiċ-ċilindri

Għat-tipi ta’ disinji CNG-1 li jkollhom post li hu sensittiv għad-difetti fil-materjal fil-parti ċilindrika fid-direzzjoni tal-fus, id-difetti esterni għandhom jgħaddu mill-magna minn tulhom, qisu f’nofs it-tul tal-parti ċilindrika taċ-ċilindru. Id-difetti għandhom ikunu fi ħxuna tal-ħajt minima fis-sezzjoni tan-nofs ibbażati fuq kejl tal-ħxuna f’erba’ postijiet madwar iċ-ċilindru. Għat-tip ta’ disinji CNG-1 li jkollhom sit li hu sensittiv għad-difetti fil-materjal barra l-parti ċilindrika, id-difett LBB għandu jiddaħħal fil-wiċċ intern taċ-ċilindru matul l-orjentazzjoni sensittiva tariħi fill-materjal. Għat-tip ta’ disinji CNG-2 u CNG-3 id-difett LBB għandu jiddaħħal fl-inforra tal-metall;

Biex id-difetti jkunu ttestjati b’pressjoni li la tonqos u lanqas tiżdied, dak li jaqta’ d-difett għandu jkun oħxon madwar 12,5 mm b’angolu ta’ 45 °C u rejdjus fil-ponta ta’ massimu ta’ 0,25 mm. Id-dijametru tax-xafra għandu jkun 50 mm għaċ-ċilindru b’dijametru fuq barra inqas minn 140 mm, u 65 sa 80 mm għal ċilindri b’dijametru fuq barra akbar minn 140 mm (hu rakkomandat li jintuża strument li jaqta’ standard CVN)

NOTA – L-istrument li jaqta’ għandu jkun ittemprat regolarment biex ikun assigurat li r-rejdjus tal-ponta jissodisfa l-ispeċifikazzjoni.

Il-fond tad-difett jista’ jkun aġġustat biex jinkiseb ammont tat-tnixxija permezz tal-idro-pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos. Il-qasma ma għandhiex toħroġ aktar minn 10 fil-mija ’l barra mid-difett immakkinat mkejjel fuq il-wiċċ estern:

(c)   Proċedura tat-test

It-test għandu jsir taħt pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos jew taħt pressjoni ċiklika kif deskritta hawn taħt:

| (i) | Pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos biex jinfaqa’
  Iċ-ċilindru għandu jitqiegħed taħt pressjoni idrostatika sakemm il-pressjoni tinħareġ miċ-ċilindru mill-post difettuż. It-tqegħid taħt pressjoni għandu jsir kif deskritt fil-paragrafu A.12 (appendiċi A); |
| --- | --- |

(i)

Pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos biex jinfaqa’

Iċ-ċilindru għandu jitqiegħed taħt pressjoni idrostatika sakemm il-pressjoni tinħareġ miċ-ċilindru mill-post difettuż. It-tqegħid taħt pressjoni għandu jsir kif deskritt fil-paragrafu A.12 (appendiċi A);

| (ii) | Pressjoni taċ-ċiklar |
| --- | --- |

(ii)

Pressjoni taċ-ċiklar

Il-proċedura tat-test għandha ssir skont ir-rekwiżiti ta’ paragrafu A.13 ta’ appendiċi A.

(d)   Kriterja ta’ aċċettazzjoni għat-test taċ-ċilindru difettuż

Iċ-ċilindru jgħaddi mit-testijiet jekk jintlaħqu l-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (i) | Għat-test tat-tifqigħ tat-tqegħid taħt pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos, il-pressjoni li falliet għandha tkun daqs jew akbar minn 26 MPa;
  Għat-test tat-tifqigħ taħt pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos, hu permess tul totali tal-qasma mkejla fuq il-wiċċ estern ta’ 1,1 drabi t-tul oriġinali mgħoddi mill-magna. |
| --- | --- |

(i)

Għat-test tat-tifqigħ tat-tqegħid taħt pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos, il-pressjoni li falliet għandha tkun daqs jew akbar minn 26 MPa;

Għat-test tat-tifqigħ taħt pressjoni li la tiżdied u lanqas tonqos, hu permess tul totali tal-qasma mkejla fuq il-wiċċ estern ta’ 1,1 drabi t-tul oriġinali mgħoddi mill-magna.

| (ii) | Għaċ-ċilindri ttestjati għaċ-ċiklu, it-tkabbir tal-qasma li tokkorri minħabba difett fil-materjal lil hemm mit-tul tad-difett immakkinat oriġinali hu permess. Iżda, it-tip ta’ falliment irid ikun għax “inixxi”. Kemm joħroġ ’l barra d-difett minħabba difett fil-materjal għandu jsir fuq mill-inqas 90 fil-mija tat-tul tad-difett immakkinat oriġinali; |
| --- | --- |

(ii)

Għaċ-ċilindri ttestjati għaċ-ċiklu, it-tkabbir tal-qasma li tokkorri minħabba difett fil-materjal lil hemm mit-tul tad-difett immakkinat oriġinali hu permess. Iżda, it-tip ta’ falliment irid ikun għax “inixxi”. Kemm joħroġ ’l barra d-difett minħabba difett fil-materjal għandu jsir fuq mill-inqas 90 fil-mija tat-tul tad-difett immakkinat oriġinali;

NOTA – Jekk dawn ir-rekwiżiti ma jiġux sodisfatti (il-falliment jiġri taħt 36 MPa, anki u jekk il-falliment hu għax inixxi), test ġdid jista’ jsir b’difett inqas fond. Barra minn hekk, jekk il-falliment tat-tip ta’ qsim isir fi pressjoni akbar minn 26 MPa u l-fond tad-difett hu baxx, jista’ jsir test ġdid b’difett aktar fond.

F.3.   Daqs tad-difett għall-eżami mhux distruttiv (NDE)

F.3.1.   Daqs tad-difett NDE bl-evalwazzjoni kritika tal-inġinerija

Il-kalkoli għandhom isiru skont l-Istandard Ingliż (BS) PD 6493, Sezzjoni 3, billi jintużaw il-passi li ġejjin:

| (a) | Qsim minħabba riħi fil-materjal għandu jkun immudellat fil-post fejn hemm ħafna stress fil-ħajt/inforra bħal difetti pjanali; |
| --- | --- |

(a)

Qsim minħabba riħi fil-materjal għandu jkun immudellat fil-post fejn hemm ħafna stress fil-ħajt/inforra bħal difetti pjanali;

| (b) | Il-firxa tal-istress applikat f’post li hu sensittiv għar-riħi, minħabba pressjoni bejn 2 MPa u 20 MPa, għandu jkun stabbilit mill-analiżi tal-istress kif deskritt fil-qosor fil-paragrafu F.1 ta’ appendiċi F; |
| --- | --- |

(b)

Il-firxa tal-istress applikat f’post li hu sensittiv għar-riħi, minħabba pressjoni bejn 2 MPa u 20 MPa, għandu jkun stabbilit mill-analiżi tal-istress kif deskritt fil-qosor fil-paragrafu F.1 ta’ appendiċi F;

| (ċ) | Il-komponent tat-tagħwiġ u l-istress tal-membrane jista’ jintuża separatament; |
| --- | --- |

(ċ)

Il-komponent tat-tagħwiġ u l-istress tal-membrane jista’ jintuża separatament;

| (d) | In-numru minimu ta’ ċikli tal-pressjoni huwa 15 000; |
| --- | --- |

(d)

In-numru minimu ta’ ċikli tal-pressjoni huwa 15 000;

| (e) | Id-dejta dwar kemm tikber il-qasma minħabba riħi fil-materjal għandha tkun determinata fl-arja skont ASTM E647. L-orjentazzjoni tal-qasma fil-wiċċ ċatt għandha tkun fid-direzzjoni C-L (jiġifieri pjan tal-qasma perpendikulari maċ-ċirkonferenzi u matul il-fus taċ-ċilindru), kif deskritt f’ASTM E399. Ir-rata għandha tkun determinata bħala medja ta’ 3 testijiet tal-kampjun. Fejn dejta speċifika dwar kemm toħroġ ’l barra l-qasma tar-riħi fil-materjal hija disponibbli għall-materjal u l-kundizzjoni ta’ servizz, huma jistgħu jintużaw fl-evalwazzjoni. |
| --- | --- |

(e)

Id-dejta dwar kemm tikber il-qasma minħabba riħi fil-materjal għandha tkun determinata fl-arja skont ASTM E647. L-orjentazzjoni tal-qasma fil-wiċċ ċatt għandha tkun fid-direzzjoni C-L (jiġifieri pjan tal-qasma perpendikulari maċ-ċirkonferenzi u matul il-fus taċ-ċilindru), kif deskritt f’ASTM E399. Ir-rata għandha tkun determinata bħala medja ta’ 3 testijiet tal-kampjun. Fejn dejta speċifika dwar kemm toħroġ ’l barra l-qasma tar-riħi fil-materjal hija disponibbli għall-materjal u l-kundizzjoni ta’ servizz, huma jistgħu jintużaw fl-evalwazzjoni.

| (f) | L-ammont ta’ tkabbir fil-qasma fid-direzzjoni tal-ħxuna u fid-direzzjoni tat-tul kull ċiklu tal-pressjonijiet għandha tkun determinata skont il-passi deskritti fil-qosor f’Sezzjoni 14.2 tal-istandard BS PD 6493-91 billi jintegraw ir-relazzjoni bejn ir-rata ta’ kemm toħroġ ’l barra l-qasma tar-riħi fil-materjal, kif stabbilita f’e) hawn fuq, u l-firxa tal-forza li twassal għall-qasma li tikkorrispondi maċ-ċiklu tal-pressjoni applikata; |
| --- | --- |

(f)

L-ammont ta’ tkabbir fil-qasma fid-direzzjoni tal-ħxuna u fid-direzzjoni tat-tul kull ċiklu tal-pressjonijiet għandha tkun determinata skont il-passi deskritti fil-qosor f’Sezzjoni 14.2 tal-istandard BS PD 6493-91 billi jintegraw ir-relazzjoni bejn ir-rata ta’ kemm toħroġ ’l barra l-qasma tar-riħi fil-materjal, kif stabbilita f’e) hawn fuq, u l-firxa tal-forza li twassal għall-qasma li tikkorrispondi maċ-ċiklu tal-pressjoni applikata;

| (g) | Permezz tal-passi t’hawn fuq, ikkalkula kemm hu fond id-difett massimu permess u t-tul li ma għandux iwassal għall-falliment taċ-ċilindru waqt il-ħajja ddisinjata minħabba jew difett fil-materjal jew qsim. Id-daqs tad-difett għal NDE għandu jkun daqs jew inqas mid-daqs tad-difett massimu permess għad-disinn. |
| --- | --- |

(g)

Permezz tal-passi t’hawn fuq, ikkalkula kemm hu fond id-difett massimu permess u t-tul li ma għandux iwassal għall-falliment taċ-ċilindru waqt il-ħajja ddisinjata minħabba jew difett fil-materjal jew qsim. Id-daqs tad-difett għal NDE għandu jkun daqs jew inqas mid-daqs tad-difett massimu permess għad-disinn.

F.3.2.   Daqs tad-difett NDE permezz ta’ ċiklar taċ-ċilindru difettuż

Għat-tipi ta’ disinji CNG-1, CNG-2 u CNG-3, tliet ċilindri li fihom difetti artifiċjali li jaqbżu t-tul tad-difett u l-kapaċità li jkejlu l-fond tal-metodu tal-ispezzjoni NDE meħtieġ fil-paragrafu 6.15 ta’ anness 3, għandhom ikunu iċċiklati għall-pressjoni biex ifallu skont il-metodu tat-test fil-paragrafu A.13 (appendiċi A). Għat-tip ta’ disinji CNG-1 li jkollhom post sensittiv għad-difetti fil-materjal fil-parti ċilindrika, id-difetti esterni għandhom ikunu mdaħħla fil-ġenb tal-ħajt. Għad-disinji tat-tip CNG-1 li jkollhom il-post sensittiv għad-difetti fil-materjal barra l-ħajt tal-ġenb, u għat-tip ta’ disinji CNG-2 u CNG-3, għandhom jiddaħħlu difetti interni. Id-difetti interni jistgħu jitgħaddew mill-magna qabel it-trattament bis-sħana u l-għeluq tat-tarf taċ-ċilindru.

Iċ-ċilindri ma għandhomx jagħmlu jew jinqasmu f’inqas minn 15 000 ċiklu; Id-daqs tad-difett permess għal NDE għandu jkun ugwali għal jew inqas mid-daqs artifiċjali tad-difett f’dak il-post.

Appendiċi G

Struzzjonijiet mill-fabbrikant tal-kontenitur fir-rigward tat-tqandil, l-użu u l-ispezzjoni taċ-ċilindri

G.1.   Ġenerali

Il-funzjoni ewlenija ta’ dan l-appendiċi hi li tagħti gwida lix-xerrej taċ-ċilindru, distributur, dak li jwaħħlu u min jużah dwar l-użu sikur taċ-ċilindru fuq il-ħajja tas-servizz tiegħu ippjanata.

G.2.   Distribuzzjoni

Il-fabbrikant għandu jwissi lix-xerrej li l-istruzzjonijiet għandhom jingħataw lil dawk kollha involuti fit-tqassim, tqandil, twaħħil u użu taċ-ċilindri; Id-dokument jista’ jiġi ikkupjat biex ikun hemm kopji biżżejjed għal dan il-għan, iżda għandu jkun immarkat biex jagħmel referenza għaċ-ċilindri li qed jitqassmu;

G.3.   Referenza għall-kodiċi eżistenti, standards u regolamenti

Istruzzjonijiet speċifiċi jistgħu jingħataw b’referenza għall-kodiċi nazzjonali jew rikonoxxuti, standards u regolamenti.

G.4.   Tqandil taċ-ċilindru

Proċeduri dwar it-tqandil għandhom jingħataw biex jiżguraw li ċ-ċilindri ma jkollhomx ħsara mhux aċċettabbli jew kontaminazzjoni waqt it-tqandil.

G.5.   Twaħħil

L-istruzzjonijiet tat-twaħħil għandhom jingħataw biex jiżguraw li ċ-ċilindri ma tiġrilhomx ħsara mhux aċċettabbli waqt it-twaħħil u waqt it-tħaddim normali matul is-servizz tal-ħajja ippjanata.

Fejn it-twaħħil hu speċifikat mill-fabbrikant, l-istruzzjonijiet għandu jkun fihom fejn hu relevanti, dettalji dwar id-disinn tat-twaħħil, l-użu ta’ materjal tal-gaskit li jimmolla, it-torque korretta u jiġi evitat li ċ-ċilindru jkun espost direttament għal ambjent ta’ kuntatti kimiċi u mekkaniċi.

Meta t-tqegħid ma jkunx speċifikat mill-fabbrikant, il-fabbrikant għandu jiġbed l-attenzjoni tax-xerrej għall-impatti li jista’ jkun hemm fit-tul tas-sistema tat-twaħħil fuq il-vettura, per eżempju: ċaqliq tal-istruttura tal-vettura u espansjoni/kontrazzjoni taċ-ċilindru fil-kundizzjonijiet tas-servizz tal-pressjoni u tat-temperatura.

Fejn japplika, għandha tinġibed l-attenzjoni tax-xerrej dwar il-bżonn li jipprovdi twaħħil li minnhom jistgħu jinġabru likwidi jew solidi li jikkawżaw ħsara lill-materjal taċ-ċilindru;

Il-mekkaniżmu korrett li jnaqqas il-pressjoni li jrid jitwaħħal għandu jkun speċifikat.

G.6.   Użu taċ-ċilindri

Il-fabbrikant għandu jiġbed l-attenzjoni tax-xerrej għall-kundizzjonijiet tas-servizz ippjanati speċifikati b’dan ir-Regolament, b’mod partikulari n-numru ta’ ċikli ta’ pressjoni taċ-ċilindru permessi. is-snin tal-ħajja tiegħu, il-limiti tal-kwalità tal-gass u l-pressjonijiet massimi permessi.

G.7.   Spezzjoni dwar is-servizz

Il-fabbrikant għandu jispeċifika b’mod ċar l-obbligazzjoni ta’ min jużah biex josserva r-rekwiżiti meħtieġa tal-ispezzjoni taċ-ċilindru (per eżempju interval ta’ ispezzjoni mill-ġdid, minn ħaddiema awtorizzati). Din l-informazzjoni għandha taqbel mar-rekwiżiti tal-approvazzjoni tad-disinn.

Appendiċi H

TEST AMBJENTALI

H.1.   Ambitu

It-test ambjentali hu ippjanat li juri li ċilindri NGV jifilħu li jkunu esposti għall-ambjent ta’ taħt il-karozza u li jkunu esposti xi kultant għal fluwidi oħra. Dan it-test ġie żviluppat mill-industrija tal-karozzi tal-Istati Uniti biex taġixxi fuq il-fallimenti taċ-ċilindri mibdija minħabba l-istress tal-korrużjoni li jikkawża l-qsim tal-kisja fuq barra tal-materjal kompost.

H.2.   Taqsira tal-metodu tat-test

Ċilindru jiġi l-ewwel ikkundizzjonat minn qabel permezz ta’ taħlita ta’ pendlu u impatti taż-żrar biex ikunu simulati l-kundizzjonijiet li jista’ jkun hemm taħt il-karozza. Iċ-ċilindru mbagħad huwa soġġett għal sensiela ta’ għaddis f’melħ tat-triq simulat/xita aċiduża, espost għal fluwidi oħra, ċikli tal-pressjoni u espost għal temperaturi għoljin u baxxi. Fl-aħħar tas-sensiela tat-test iċ-ċilindru se jkun taħt pressjoni tal-ħajdrolik biex jinqered. Is-saħħa tat-tifqigħ li tifdal taċ-ċilindru ma għandhiex tkun inqas minn 85 fil-mija tal-minimu tas-saħħa tat-tifqigħ tad-disinn.

H.3.   Kif inhu magħmul u ppreparat iċ-ċilindru

Iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat f’kundizzjoni rappreżentattiva tal-ġeometrija installata inkluż il-kisi (jekk jgħodd), brackets u gaskits, u tagħmir tal-pressjoni li juża l-istess konfigurazzjoni tas-siġillar (jiġifieri ċrieki O) bħal dak użat fis-servizz. Il-brackets jistgħu jkun miżbugħa jew miksija qabel jitwaħħlu fit-test tal-għaddis jekk huma miżbugħa jew miksija qabel l-installazzjoni fuq il-vettura.

Iċ-ċilindri se jkunu ittestjati mimduda u diviżi b’mod nominali matul il-linja tan-nofs orizzontali tagħhom f’sezzjonijiet “ta’ fuq” u “ta’ taħt”. Is-sezzjoni ta’ taħt taċ-ċilindru se tkun mgħaddsa b’mod alternattiv fil-melħ tat-triq/fl-ambjent tax-xita aċiduża u f’arja msaħħna jew imkessħa.

Is-sezzjoni ta’ fuq se tkun maqsuma f’5 żoni distinti u immarkata għal kundizzjonar minn qabel u biex tkun esposta għall-fluwidu. Iż-żoni se jkunu nominalment 100 mm fid-dijametru. Iż-żoni ma għandhomx jitrikkbu fuq il-wiċċ taċ-ċilindru. Filwaqt li huma konvenjenti għall-ittestjar, iż-żoni m’hemmx għalfejn ikunu orjentati fuq linja waħda, iżda ma għandhomx jitrikkbu fuq is-sezzjoni mgħaddsa taċ-ċilindru.

Għalkemm l-ikkundizzjonar minn qabel u l-espożizzjoni għall-fluwidu ssir fuq is-sezzjoni ċilindrika taċ-ċilindru, iċ-ċilindru kollu, inkluż is-sezzjonijiet forma ta’ koppla, għandhom ikunu reżistenti għall-ambjenti esposti bħaż-żoni esposti.

Figura H.1

Orjentazzjoni taċ-ċilindru u kif inhuma mqassma ż-żoni esposti

H.4.   Apparat tal-ikkundizzjonar minn qabel

L-apparat li ġej hu meħtieġ biex ikun ikkundizzjonat minn qabel iċ-ċilindru tat-test permezz tal-pendlu u l-impatt taż-żrar.

(a)   L-impatt tal-pendlu

Il-korp tal-impatt għandu jkun tal-azzar u jkollu forma ta’ piramida b’uċuh ta’ trianglu indaqs u qiegħ kwadru, il-quċċata u t-truf ikunu joqorbu rejdjus ta’ 3 mm. Iċ-ċentru tal-percussjoni tal-pendlu għandu jaħbat maċ-ċentru ta’ gravità tal-piramida; id-distanza tiegħu mill-fus tat-tidwir tal-pendlu għandha tkun 1 m. Il-piż totali tal-pendlu msemmi għaċ-ċentru tiegħu ta’ percussjoni għandu jkun 15 kg. L-enerġija tal-pendlu fil-mument tal-impatt ma għandhiex tkun inqas minn 30 Nm u kemm jista’ jkun qrib dak il-valur.

Waqt l-impatt mill-pendlu, iċ-ċilindru għandu jinżamm f’postu mill-end bosses jew bil-brackets tat-twaħħil maħsuba.

(b)   L-impatt taż-żrar

Magħmula bil-magna skont l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn li jidhru f’figura H.2. Din il-proċedura għat-tħaddim tat-tagħmir għandha ssegwi dik deskritta f’ASTM D3170, Metodu tat-Test Standard għar-Reżistenza tal-Biċċiet ta’ Kisi ħlief li ċ-ċilindru jista’ jkun f’temperatura ambjentali waqt l-impatt miż-żrar;

(c)   Żrar

Żrar mill-għargħar fit-triq li jgħaddi minn spazju fl-iscreen ta’ 16 mm iżda li jinżamm fuq spazju fi screen ta’ 9.5 mm. Kull applikazzjoni għandha tkun magħmula minn 550 ml ta’ żrar iggradat (madwar 250 sa 300 ġebla). Kontejner tal-fjuwil Lenbut Bokka tal-arja Pajp ta’ 50 mm Filtru ta’ separazzjoni skont id-daqs Kompartiment wiesa’ kważi 500 mm

Figura H.2.

Test tal-impatt taż-żrar

H.5.   Ambjenti esposti

(a)   Ambjent tal-għaddis

Fl-istadju speċifikat fis-sensiela tat-test (tabella 1) iċ-ċilindru se jkun orjentat mimdud bit-terz t’isfel tad-dijametru taċ-ċilindru mgħaddas f’xita aċiduża simulata/taħlita tal-melħ bl-ilma tat-triq. It-taħlita se tkun magħmula mill-compounds li ġejjin:

Ilma dejonizzat:

| Klorur tas-sodju | : | 2.5 fil-mija bl-użin ± 0.1 fil-mija; |
| --- | --- | --- |
| Klorur tal-kalċju | : | 2.5 fil-mija bl-użin ± 0.1 fil-mija; |
| Aċtu sulfuriku | : | Biżżejjed biex tinkiseb taħlita pH ta’ 4.0 ± 0.2; |

Klorur tas-sodju

:

2.5 fil-mija bl-użin ± 0.1 fil-mija;

Klorur tal-kalċju

:

2.5 fil-mija bl-użin ± 0.1 fil-mija;

Aċtu sulfuriku

:

Biżżejjed biex tinkiseb taħlita pH ta’ 4.0 ± 0.2;

Il-livell tat-taħlita u pH iridu jkun aġġustati qabel kull pass fit-test li juża dan il-likwidu.

It-temperatura tal-banju għandha tkun 21 ± 5 °C. Waqt l-għaddis, is-sezzjoni li mhix taċ-ċilindru li mhix mgħaddsa għandha tkun f’arja ambjentali.

(b)   Espost għal fluwidu ieħor

Fl-istadju adattat fis-sensiela tat-test (tabella 1) kull żona immarkata għandha tkun esposta għal waħda minn ħames taħlitiet għal 30 minuta. L-istess ambjent għandu jintuża għal kull post matul it-test. It-taħlitiet huma:

| Aċtu sulfuriku: | 19 fil-mija taħlita bil-volum fl-ilma; |
| --- | --- |
| Idrossidu tas-sodju: | 25 fil-mija taħlita bl-użin fl-ilma; |
| Metanol/pitrolju: | 30/70 fil-mija konċentrazzjonijiet; |
| Nitrat tal-ammonju: | 28 fil-mija bl-użin fl-ilma; |
| Fluwidu li jaħsel il-windskrin. | |

Aċtu sulfuriku:

19 fil-mija taħlita bil-volum fl-ilma;

Idrossidu tas-sodju:

25 fil-mija taħlita bl-użin fl-ilma;

Metanol/pitrolju:

30/70 fil-mija konċentrazzjonijiet;

Nitrat tal-ammonju:

28 fil-mija bl-użin fl-ilma;

Fluwidu li jaħsel il-windskrin.

Meta espost, il-kampjun tat-test se jkun orjentat biż-żona esposta ta’ fuq nett. Biċċa tajjar tal-ħġieġ oħxon saff (madwar 0,5 mm) u mqasqsa skont id-dimensjonijiet adattati għandha titqiegħed fuq iż-żona esposta. Permezz ta’ pipet, applika 5 ml tal-fluwidu tat-test fuq iż-żona esposta. Neħħi l-biċċa garża wara li ċ-ċilindru jkun taħt pressjoni għal 30 minuta.

H.6.   Kundizzjonijiet tat-test

(a)   Ċiklu tal-pressjoni

Kif imfisser fis-sekwenza tat-test, iċ-ċilindru għandu jkun iċċiklat għall-pressjoni tal-ħajdrolik bejn mhux aktar minn 2 MPa u mhux anqas minn 26 MPa. Iċ-ċiklu totali ma għandux ikun inqas minn 60 sekonda u jrid jinkludi li jinżamm għal 60 sekonda f’26 MPa. Il-proċess nominali taċ-ċiklu se jkun:

| | Żieda minn ≤ 20 MPa għal ≥ 26 MPa; |
| --- | --- |

Żieda minn ≤ 20 MPa għal ≥ 26 MPa;

| | Żamma f’ ≥ 26 MPa għal minimu ta’ 60 sekonda; |
| --- | --- |

Żamma f’ ≥ 26 MPa għal minimu ta’ 60 sekonda;

| | Tnaqqis minn ≥ 26 MPa għal ≤ 2 MPa; |
| --- | --- |

Tnaqqis minn ≥ 26 MPa għal ≤ 2 MPa;

| | Ħin minimu totali taċ-ċiklu jrid ikun 66 sekonda. |
| --- | --- |

Ħin minimu totali taċ-ċiklu jrid ikun 66 sekonda.

(b)   Pressjoni waqt li jkun espost għal fluwidu ieħor

Wara li jkunu applikati l-likwidi l-oħra, iċ-ċilindru għandu jkun taħt pressjoni għal mhux inqas minn 26 MPa għal minimu ta’ 30 minuta;

(c)   Espost għal temperatura għolja u baxxa

Kif imfisser fis-sensiela tat-test, iċ-ċilindru kollu għandu jkun espost għal temperatura tal-arja għolja jew baxxa f’kuntatt mal-wiċċ estern. It-temperatura baxxa tal-arja għandha tkun – 40 °C ibaxx u t-temperatura tal-arja għolja għandha tkun 82 °C ± 5 °C. Meta jkun espost għat-temperatura l-baxxa, it-temperatura tal-fluwidu tat-tip ta’ ċilindri CNG-1 għandha tkun immonitorjata permezz ta’ thermocouple installat fiċ-ċilindru biex ikun żgurat li jibqa’ f’– 40 °C jew inqas.

H.7.   Proċedura tat-test

(a)   Ikkundizzjonar minn qabel taċ-ċilindru

Kull waħda mill-ħames żoni immarkati biex ikunu esposti għal fluwidu ieħor u s-sezzjoni ta’ fuq taċ-ċilindru għandha tkun ikkundizzjonata minn qabel permezz ta’ impatt wieħed tal-korp tal-quċċata tal-korp tal-pendlu fiċ-ċentru ġeometriku tagħhom. Wara l-impatt, il-ħames żoni għandhom ikunu ikkundizzjonati aktar permezz tal-applikazzjoni tal-impatt taż-żrar.

Is-sezzjoni tan-nofs tal-parti ta’ taħt taċ-ċilindru li se tkun mgħaddsa għandha tkun ikkundizzjonata minn qabel b’impatt tal-quċċata tal-korp tal-pendlu fi tliet postijiet spazjati madwar 150 mm minn xulxin.

Wara l-impatt, l-istess sezzjoni ċentrali li kellha l-impatt għandha tkun ikkundizzjonata aktar permezz ta’ applikazzjoni tal-impatt taż-żrar.

Iċ-ċilindru ma għandux ikun taħt pressjoni waqt l-ikkundizzjonar minn qabel.

(b)   Sekwenza tat-test u ċikli

Is-sekwenza tal-ambjent espost, iċ-ċikli tal-pressjoni, u t-temperatura li trid tintuża huma mfissra f’tabella 1.

Il-wiċċ taċ-ċilindru ma għandux jinħasel jew jimtesaħ bejn l-istadji.

H.8.   Riżultati aċċettabbli

Wara s-sensiela tat-test t’hawn fuq, iċ-ċilindru għandu jkun ittestjat bil-ħajdrolik biex jinqered skont il-proċedura fil-paragrafu A.12. Il-pressjoni tat-tifqigħ taċ-ċilindru ma għandhiex tkun inqas minn 85 fil-mija tal-pressjoni minima tat-tifqigħ tad-disinn.

Tabella H.1

Kundizzjonijiet tat-test u sekwenza

| Passi fit-test | Ambjenti esposti | Numru ta’ ċikli tal-pressjoni | Temperatura |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | Fluwidi oħra | — | Ambjent |
| 2 | Għaddis | 1 875 | Ambjent |
| 3 | Arja | 1 875 | Għolja |
| 4 | Fluwidi oħra | — | Ambjent |
| 5 | Għaddis | 1 875 | Ambjent |
| 6 | Arja | 3 750 | Baxxa |
| 7 | Fluwidi oħra | — | Ambjent |
| 8 | Għaddis | 1 875 | Ambjent |
| 9 | Arja | 1 875 | Għolja |
| 10 | Fluwidi oħra | — | Ambjent |
| 11 | Għaddis | 1 875 | Ambjent |

Passi fit-test

Ambjenti esposti

Numru ta’ ċikli tal-pressjoni

Temperatura

1

Fluwidi oħra

—

Ambjent

2

Għaddis

1 875

Ambjent

3

Arja

1 875

Għolja

4

Fluwidi oħra

—

Ambjent

5

Għaddis

1 875

Ambjent

6

Arja

3 750

Baxxa

7

Fluwidi oħra

—

Ambjent

8

Għaddis

1 875

Ambjent

9

Arja

1 875

Għolja

10

Fluwidi oħra

—

Ambjent

11

Għaddis

1 875

Ambjent

---

ANNESS 4 A

Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-valv awtomatiku, in-non-return valve, il-valv li jtaffi l-pressjoni, il-mekkaniżmu li jtaffi l-pressjoni (attivat mit-temperatura), il-valv tal-fluss żejjed, il-valv manwali u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat mill-pressjoni)

1.   L-għan ta’ dan l-anness hu li jkunu magħrufa d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-valv awtomatiku, in-non-return valve, il-valv li jnaqqas il-pressjoni, il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni u l-valv li jgħaddi minnu dak li hu żejjed.

2.   Il-valv awtomatiku

2.1.   Il-materjal li jikkostitwixxi l-valv awtomatiku li hu f’kuntatt mas-CNG meta jaħdem, għandu jkun kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tiġi verifikata din il-kompatibbiltà għandha tintuża l-proċedura deskritta fl-Anness 5D.

2.2.   Speċifikazzjonijiet tat-tħaddim

2.2.1.   Il-valv awtomatiku għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) mingħajr ma jnixxi u mingħajr sformazzjoni.

2.2.2.   Il-valv awtomatiku għandu jkun iddisinjat b’tali mod li ma jkunx inixxi fi pressjoni 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-anness 5B).

2.2.3.   Il-valv awtomatiku, fil-pożizzjoni normali tal-użu speċifikat mill-fabbrikant, jitqiegħed għal 20 000 operazzjoni; imbagħad jiġi diattivat. Il-valv awtomatiku għandu jibqa’ ma jagħmilx fi pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-anness 5B).

2.2.4.   Il-valv awtomatiku għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

2.3.   Is-sistema elettrika, jekk ikun hemm, għandha tkun iżolata mill-korp tal-valv awtomatiku. Ir-reżistenza tal-iżolament għandha tkun > 10 MÙ.

2.4.   Il-valv awtomatiku attivat permezz ta’ kurrent elettriku għandu jkun fil-pożizzjoni “magħluqa” meta l-kurrent jintefa.

2.5.   Il-valv awtomatiku għandu jikkonforma mal-proċeduri tat-test għall-Klassi tal-komponent determinata skont l-iskema f’Figura 1-1 ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

3.   In-non-return valve

3.1.   Il-materjal li minnu hu magħmul in-non-return valve li hu f’kuntatt mas-CNG meta jaħdem, għandu jkun kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tiġi verifikata din il-kompatibbiltà għandha tintuża l-proċedura deskritta fl-Anness 5D.

3.2.   Speċifikazzjonijiet tat-tħaddim

3.2.1.   In-non-return valve għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ għall-pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) mingħajr ma jkun inixxi u mingħajr sformazzjoni.

3.2.2.   In-non-return valve għandu jkun iddisinjat b’tali mod li ma jkunx inixxi (minn barra) fi pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-anness 5B).

3.2.3.   In-non-return valve, meta jkun fil-pożizzjoni normali tal-użu speċifikata mill-fabbrikant, għandu jitqiegħed għal 20 000 operazzjoni; imbagħad jiġi diattivat. In-non-return valve għandu jibqa’ ma jnixxix (minn barra) fi pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-anness 5B).

3.2.4.   In-non-return valve għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

3.3.   In-non-return valve jrid jikkonforma mal-proċeduri tat-test għall-komponent tal-Klassi determinata skont l-iskema f’Figura 1-1 ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

4.   Il-valv li jnaqqas il-pressjoni u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni

4.1.   Il-materjal li minnu hu magħmul il-valv li jnaqqas il-pressjoni u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni li hu f’kuntatt mas-CNG meta jkun qed jaħdem, għandu jkun kompatibbli mat-test tas-CNG. Sabiex tkun verifikata l-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura deskritta fl-Anness 5D.

4.2.   Speċifikazzjonijiet tat-tħaddim

4.2.1.   Il-valv li jnaqqas il-pressjoni u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni fi Klassi 0 għandhom ikunu iddisinjati b’tali mod li jifilħu pressjoni ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

4.2.2.   Il-valv li jnaqqas il-pressjoni u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni ta’ Klassi 1 għandhom ikunu iddisinjati b’tali mod li ma jkunux jagħmlu fi pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) bl-apertura magħluqa (ara l-anness 5B).

4.2.3.   Il-valv li jnaqqas il-pressjoni ta’ Klassi 1 u Klassi 2 għandu jkun iddisinjat b’tali mod li ma jkunx inixxi f’darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim bl-aperturi magħluqin.

4.2.4.   Il-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiftaħ il-fjus f’temperatura ta’ 110 ± 10 °C.

4.2.5.   Il-valv li jnaqqas il-pressjoni ta’ Klassi 0 għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi minn - 40 °C sa 85 °C.

4.3.   Il-valv li jnaqqas il-pressjoni u l-mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni jridu jikkonformaw mal-proċeduri tat-test tal-Klassi tal-komponent determinat skont l-iskema f’Figura 1-1 ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

5.   Il-valv tal-ħruġ żejjed

5.1.   Il-materjal li jikkostitwixxi l-valv tal-ħruġ żejjed li hu f’kuntatt mas-CNG meta jaħdem, għandu jkun kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tkun verifikata l-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura deskritta fl-Anness 5D.

5.2.   Speċifikazzjonijiet tat-tħaddim

5.2.1.   Il-valv għall-fluss żejjed, jekk mhux integrat fiċ-ċilindru, għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

5.2.2.   Il-valv għall-fluss żejjedgħandu jkun iddisinjat b’tali mod li ma jkunx inixxi fi pressjoni ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

5.2.3.   Il-valv għall-fluss żejjedgħandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

5.3.   Il-valv għall-fluss żejjed għandu jitwaħħal ġol-kontenitur.

5.4.   Il-valv għall-fluss żejjed għandu jkun iddisinjat b’bypass biex jagħti lok li l-pressjonijiet jiġu ndaqs.

5.5.   Il-valv għall-fluss żejjed għandu jaqta’ f’differenza ta’ pressjoni fuq il-valv ta’ 650 kPa.

5.6.   Meta l-valv għall-fluss żejjed ikun f’pożizzjoni maqtugħa, il-by-pass li jgħaddi mill-valv ma għandux ikun aktar minn 0,05 normali m3/min f’pressjoni differenzjali ta’ 10 000 kPa.

5.7.   Il-mekkaniżmu jrid jaqbel mal-proċeduri tat-test għall-komponenti tal-Klassi, speċifikati fl-iskema f’Figura 1-1 ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament, ħlief il-pressjoni żejda, jekk inixxi minn barra, reżistenza għat-test tas-sħana xotta, jispiċċa l-ożonu.

6.   Il-valv manwali

6.1.   Il-mekkaniżmu tal-valv manwali fi Klassi 0 għandu jkun iddisinjat biex jiflaħ pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim.

6.2.   Il-mekkaniżmu tal-valv manwali fi Klassi 0 għandu jkun iddisinjat biex jaħdem f’temperatura minn - 40 °C sa 85 °C.

6.3.   Rekwiżiti tal-mekkaniżmu tal-valv manwali

Kampjun wieħed għandu jkun sottomess għat-test dwar difetti fil-materjal f’rata tal-pressjoni taċ-ċiklar li ma taqbiżx l-4 ċikli kull minuta kif ġej:

| (i) | miżmum f’20 °C waqt li jkun taħt pressjoni għal 2 000 ċiklu bejn 2 MPa u 26 MPa. |
| --- | --- |

(i)

miżmum f’20 °C waqt li jkun taħt pressjoni għal 2 000 ċiklu bejn 2 MPa u 26 MPa.

7.   Mekkaniżmu li jnaqqas il-pressjoni (attivat bil-pressjoni)

7.1.   Il-materjal li jikkostitwixxi l-PRD (attivat bil-pressjoni) li hu f’kuntatt mas-CNG meta jaħdem, għandu jkun kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tkun verifikata l-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura deskritta fl-Anness 5D.

7.2.   Speċifikazzjonijiet tat-tħaddim

7.2.1.   Il-PRD (attivat bil-pressjoni) tal-Klassi 0 għandhom ikunu iddisinjati b’tali mod li jaħdmu f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

7.2.2.   Il-pressjoni tat-tifqigħ għandha tkun 34 MPa ± 10 fil-mija fit-temperatura tal-ambjent u fit-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O.

7.3.   Il-mekkaniżmu jrid jaqbel mal-proċeduri tat-test għall-komponenti tal-Klassi, speċifikati fl-iskema fil-Figura 1-1 tal-paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament, ħlief il-pressjoni żejda, it-tnixxija interna u t-tnixxija esterna.

7.4.   Rekwiżiti tal-PRD (attivat bil-pressjoni).

7.4.1.   Tħaddim kontinwu

7.4.1.1.   Proċedura tat-test

Iċċikla l-PRD (attivat bil-pressjoni) skont it-Tabella 3 bl-ilma bejn 10 fil-mija u 100 fil-mija tal-pressjoni tat-tħaddim, f’rata ċiklika massima ta’ 10 ċikli kull minuta u temperatura ta’ 82 °C ± 2 °C jew 57 °C ± 2 °C.

Tabella 3

Temperaturi u ċikli tat-test

| Temperatura [°C] | Ċikli |
| --- | --- |
| 82 | 2 000 |
| 57 | 18 000 |

Temperatura [°C]

Ċikli

82

2 000

57

18 000

7.4.1.2.   Rekwiżiti

| 7.4.1.2.1. | Mat-tlestija tat-test, il-komponent ma għandux inixxi iktar minn 15 ċm3/siegħa meta sottomess għal gass bi pressjoni daqs il-pressjoni operattiva massima fit-temperatura tal-ambjent u t-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

7.4.1.2.1.

Mat-tlestija tat-test, il-komponent ma għandux inixxi iktar minn 15 ċm3/siegħa meta sottomess għal gass bi pressjoni daqs il-pressjoni operattiva massima fit-temperatura tal-ambjent u t-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O.

| 7.4.1.2.2. | Mat-tlestija tat-test, il-pressjoni tat-tifqigħ tal-PRD (attivat bil-pressjoni) għandha tkun 34 MPa ± 10 fil-mija fit-temperatura tal-ambjent u fit-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

7.4.1.2.2.

Mat-tlestija tat-test, il-pressjoni tat-tifqigħ tal-PRD (attivat bil-pressjoni) għandha tkun 34 MPa ± 10 fil-mija fit-temperatura tal-ambjent u fit-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O.

7.4.2.   Reżistenza għall-korrużjoni

7.4.2.1.   Proċedura tat-test

Il-PRD (attivat bil-pressjoni) għandu jkun soġġett għall-proċedura tat-test deskritta fl-Anness 5E, ħlief għat-test tat-tnixxija.

7.4.2.2.   Rekwiżiti

| 7.4.2.2.1. | Mat-tlestija tat-test, il-komponent ma għandux inixxi iktar minn 15 ċm3/siegħa meta sottomess għal gass bi pressjoni daqs il-pressjoni operattiva massima fit-temperatura tal-ambjent u t-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

7.4.2.2.1.

Mat-tlestija tat-test, il-komponent ma għandux inixxi iktar minn 15 ċm3/siegħa meta sottomess għal gass bi pressjoni daqs il-pressjoni operattiva massima fit-temperatura tal-ambjent u t-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O.

| 7.4.2.2.2. | Mat-tlestija tat-test, il-pressjoni tat-tifqigħ tal-PRD (attivat bil-pressjoni) għandha tkun 34 MPa ± 10 fil-mija fit-temperatura tal-ambjent u fit-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

7.4.2.2.2.

Mat-tlestija tat-test, il-pressjoni tat-tifqigħ tal-PRD (attivat bil-pressjoni) għandha tkun 34 MPa ± 10 fil-mija fit-temperatura tal-ambjent u fit-temperatura operattiva massima kif indikat fl-Anness 5O.

---

ANNESS 4B

DISPOŻIZZJONIJIET LI JIRRIGWARDAW L-APPROVAZZJONI TA’ LINJI JEW PAJPIJIET TAL-FUEL FLESSIBBLI

Ambitu

L-iskop ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni ta’ pajpijiet flessibbli biex jintużaw mas-CNG.

Dan l-anness ikopri tliet tipi ta’ pajpijiet flessibbli:

| (i) | Pajpijiet bi pressjoni għolja (Klassi 0), |
| --- | --- |

(i)

Pajpijiet bi pressjoni għolja (Klassi 0),

| (ii) | Pajpijiet bi pressjoni medja (Klassi 1), |
| --- | --- |

(ii)

Pajpijiet bi pressjoni medja (Klassi 1),

| (iii) | Pajpijiet bi pressjoni baxxa (Klassi 2) |
| --- | --- |

(iii)

Pajpijiet bi pressjoni baxxa (Klassi 2)

1.   PAJPIJIET BI PRESSJONI GĦOLJA, KLASSIFIKAZZJONI TAL-KLASSI 0

1.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

1.1.1.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni massima tat-tħaddim ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

1.1.2.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ temperaturi kif speċifikati fl-Anness 5O.

1.1.3.   Id-dijametru ta’ ġewwa għandu jkun konformi ma’ tabella 1 ta’ Standard ISO 1307.

1.2.   Tiswir tal-pajp

1.2.1.   Il-pajp irid ikollu fih tubu mtaqqab b’mod lixx u għata ta’ materjal sintetiku adattat, rinfurzat b’saff(i) ta’ ġewwa wieħed jew aktar.

1.2.2.   Is-saff(i) ta’ ġewwa li jirrinforza għandu jkun protett b’għata kontra l-korrużjoni.

Jekk għas-saff(i) ta’ ġewwa li jirrinforza jintuża materjal li ma jikkorrodi (jiġifieri stainless-steel) m’hemmx bżonn ta’ għata.

1.2.3.   Id-dawra u l-għata jridu jkunu lixxi u ma għandux ikun fihom pori, toqob u elementi strambi.

Toqba maħsuba provduta fl-għata ma għandhiex titqies bħala difett.

1.2.4.   L-għata għandha tkun imtaqqba apposta biex jiġi evitat li jiffurmaw bżieżaq.

1.2.5.   Meta l-għata tittaqqab u s-saff tan-nofs ikun magħmul minn materjal li ma jiflaħx għall-korrużjoni, is-saff ta’ ġewwa għandu jkun protett kontra l-korrużjoni.

1.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għad-dawra

1.3.1.   Is-saħħa tensili u t-titwil għall-materjal tal-lastku u għal elastomeri termoplastiċi (TPE)

| 1.3.1.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 20 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija. |
| --- | --- |

1.3.1.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 20 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija.

| 1.3.1.2. | Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane |
| --- | --- | --- |

1.3.1.2.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 20 fil-mija |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 20 fil-mija

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 25 fil-mija |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 25 fil-mija

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 30 fil-mija |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 30 fil-mija

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 1.3.1.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C) |
| --- | --- | --- |

1.3.1.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 1.3.1.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

1.3.2.   Saħħa tensili u titwil speċifiċi għall-materjal termoplastiku.

| 1.3.2.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | tip ta’ kampjun: tip 1 BA. |
| --- | --- | --- |

1.3.2.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

tip ta’ kampjun: tip 1 BA.

| (ii) | veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkundizzjonat għallinqas għal 21 jum fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva qabel l-ittestjar.

Rekwiżiti:

| (i) | saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa. |
| --- | --- |

(i)

saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa.

| (ii) | titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija.

| 1.3.2.2. | Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane. |
| --- | --- | --- |

1.3.2.2.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane.

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817). |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817).

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 2 fil-mija. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 2 fil-mija.

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija.

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija.

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 1.3.2.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

1.3.2.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 1.3.2.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

1.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

1.4.1.   Is-saħħa tensili u t-titwil għall-materjal tal-lastku u għal elastomeri termoplastiċi (TPE)

| 1.4.1.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija. |
| --- | --- |

1.4.1.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija.

| 1.4.1.2. | Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-hexane |
| --- | --- | --- |

1.4.1.2.

Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-hexane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 30 fil-mija |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 30 fil-mija

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 35 fil-mija |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 35 fil-mija

| 1.4.1.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

1.4.1.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 1.4.1.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

1.4.2.   Saħħa tensili u titwil speċifiċi għall-materjal termoplastiku.

| 1.4.2.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | tip ta’ kampjun: tip 1 BA. |
| --- | --- | --- |

1.4.2.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

tip ta’ kampjun: tip 1 BA.

| (ii) | veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkundizzjonat għallinqas għal 21 jum fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva qabel l-ittestjar.

Rekwiżiti:

| (i) | saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa. |
| --- | --- |

(i)

saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa.

| (ii) | titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija.

| 1.4.2.2. | Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-hexane. |
| --- | --- | --- |

1.4.2.2.

Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-hexane.

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817). |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817).

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 2 fil-mija. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 2 fil-mija.

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija.

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija.

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 1.4.2.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

1.4.2.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 1.4.2.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 20 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 20 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 50 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 50 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

1.4.3.   Reżistenza għall-ożonu

| 1.4.3.1. | It-test għandu jsir b’konformità ma’ Standard ISO 143(1) 1. |
| --- | --- |

1.4.3.1.

It-test għandu jsir b’konformità ma’ Standard ISO 143(1) 1.

| 1.4.3.2. | Il-biċċiet tat-test, li ġew imġebbda għal titwil ta’ 20 fil-mija għandhom ikunu esposti għall-arja ta’ 40 °C b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 120 siegħa. |
| --- | --- |

1.4.3.2.

Il-biċċiet tat-test, li ġew imġebbda għal titwil ta’ 20 fil-mija għandhom ikunu esposti għall-arja ta’ 40 °C b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 120 siegħa.

| 1.4.3.3. | L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test m’hu permess. |
| --- | --- |

1.4.3.3.

L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test m’hu permess.

1.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp li ma għandux konnekxin bejn żewġ sistemi

1.5.1.   Kemm ma jnixxix il-gass (permeabbiltà)

| 1.5.1.1. | Pajp twil 1 m għandu jkun ikkonnetjat ma’ kontenitur mimli bil-likwidu propane, li jkollu temperatura ta’ 23° ± 2 °C. |
| --- | --- |

1.5.1.1.

Pajp twil 1 m għandu jkun ikkonnetjat ma’ kontenitur mimli bil-likwidu propane, li jkollu temperatura ta’ 23° ± 2 °C.

| 1.5.1.2. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4080. |
| --- | --- |

1.5.1.2.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4080.

| 1.5.1.3. | It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa. |
| --- | --- |

1.5.1.3.

It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa.

1.5.2.   Reżistenza f’temperatura baxxa

| 1.5.2.1. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4672-1978, metodu B. |
| --- | --- |

1.5.2.1.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4672-1978, metodu B.

| 1.5.2.2. | Temperatura tat-test: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, jekk applikabbli. |
| --- | --- |

1.5.2.2.

Temperatura tat-test: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, jekk applikabbli.

| 1.5.2.3. | L-ebda qsim jew ksur m’hu permess. |
| --- | --- |

1.5.2.3.

L-ebda qsim jew ksur m’hu permess.

1.5.3.   Test tat-tgħawwiġ

| 1.5.3.1. | Pajp vojt, twil madwar 3,5 m irid ikun jiflaħ 3 000 darba t-test t’hawn wara preskritt dwar it-tgħawwiġ alternat mingħajr ma jinqasam. Wara t-test il-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija f’pfil-paragrafu 1.5.4.2. It-test għandu jsir kemm fuq il-pajp il-ġdid u wkoll wara t-tixjiħ skont ISO 188 kif preskritt fil-paragrafu 1.4.2.3 u sussegwentement skont ISO 1817 kif preskritt fil-paragrafu 1.4.2.2. |
| --- | --- |

1.5.3.1.

Pajp vojt, twil madwar 3,5 m irid ikun jiflaħ 3 000 darba t-test t’hawn wara preskritt dwar it-tgħawwiġ alternat mingħajr ma jinqasam. Wara t-test il-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija f’pfil-paragrafu 1.5.4.2. It-test għandu jsir kemm fuq il-pajp il-ġdid u wkoll wara t-tixjiħ skont ISO 188 kif preskritt fil-paragrafu 1.4.2.3 u sussegwentement skont ISO 1817 kif preskritt fil-paragrafu 1.4.2.2.

| 1.5.3.2. | Figura 1 (eżempju biss)












  Dijametru tal-pajp minn ġewwa
  [mm] | Rejdjus tat-tgħawwiġ
  [mm]
  (Figura 1) | Distanza bejn iċ-ċentri
  [mm]
  (Figura 1) |
| --- | --- | --- | --- |
| Wieqfa
  b | Mimduda
  a |
| sa 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 sa 16 | 153 | 356 | 153 |
| minn 16 sa 20 | 178 | 419 | 178 |

1.5.3.2.

Figura 1 (eżempju biss)

Image

Dijametru tal-pajp minn ġewwa

[mm]

Rejdjus tat-tgħawwiġ

[mm]

(Figura 1)

Distanza bejn iċ-ċentri

[mm]

(Figura 1)

Wieqfa

b

Mimduda

a

sa 13

102

241

102

13 sa 16

153

356

153

minn 16 sa 20

178

419

178

| 1.5.3.3. | Il-magna tat-test (Figura 1) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar, li jkollu miegħu żewġ roti tal-injam, bir-rim wiesa’ madwar 130 mm.
  Iċ-ċirkonferenza tar-roti trid tkun imħaffra biex tiggwida l-pajp.
  Ir-rejdjus tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tat-tħaffir, irid ikun kif indikat fil-paragrafu 1.5.3.2.
  L-uċuh ċatti lonġitudinali medji taż-żewġ roti jridu jkunu fl-istess wiċċ ċatt wieqaf u d-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota trid tkun skont paragrafu 1.5.3.2.
  Kull rota trid tkun kapaċi ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tax-xaft tagħha.
  Mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem jiġbed il-pajp fuq ir-roti b’veloċità ta’ erba’ dawriet kompluti kull minuta. |
| --- | --- |

1.5.3.3.

Il-magna tat-test (Figura 1) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar, li jkollu miegħu żewġ roti tal-injam, bir-rim wiesa’ madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti trid tkun imħaffra biex tiggwida l-pajp.

Ir-rejdjus tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tat-tħaffir, irid ikun kif indikat fil-paragrafu 1.5.3.2.

L-uċuh ċatti lonġitudinali medji taż-żewġ roti jridu jkunu fl-istess wiċċ ċatt wieqaf u d-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota trid tkun skont paragrafu 1.5.3.2.

Kull rota trid tkun kapaċi ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tax-xaft tagħha.

Mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem jiġbed il-pajp fuq ir-roti b’veloċità ta’ erba’ dawriet kompluti kull minuta.

| 1.5.3.4. | Il-pajp għandu jkun forma ta’ S imwaħħal fuq ir-roti (ara Figura 1).
  It-tarf, li jkun fuq ir-rota ta’ fuq għandu jkollu piż biżżejjed biex tinkiseb pożizzjoni kompluta tal-pajp kontra r-roti. Il-parti li tgħaddi minn fuq ir-rota t’isfel hi mwaħħla ma’ mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem.
  Il-mekkaniżmu jrid ikun aġġustat b’tali mod, li l-pajp jimxi distanza totali ta’ 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet. |
| --- | --- |

1.5.3.4.

Il-pajp għandu jkun forma ta’ S imwaħħal fuq ir-roti (ara Figura 1).

It-tarf, li jkun fuq ir-rota ta’ fuq għandu jkollu piż biżżejjed biex tinkiseb pożizzjoni kompluta tal-pajp kontra r-roti. Il-parti li tgħaddi minn fuq ir-rota t’isfel hi mwaħħla ma’ mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem.

Il-mekkaniżmu jrid ikun aġġustat b’tali mod, li l-pajp jimxi distanza totali ta’ 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

1.5.4.   Pressjoni tat-test tal-ħajdrolik u stabbilita l-pressjoni minima tat-tifqigħ

| 1.5.4.1. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 1402. |
| --- | --- |

1.5.4.1.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 1402.

| 1.5.4.2. | Il-pressjoni tat-test ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) għandha tkun applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jnixxi. |
| --- | --- |

1.5.4.2.

Il-pressjoni tat-test ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) għandha tkun applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jnixxi.

| 1.5.4.3. | Il-pressjoni tat-tifqigħ ma għandhiex tkun inqas minn 45 MPa. |
| --- | --- |

1.5.4.3.

Il-pressjoni tat-tifqigħ ma għandhiex tkun inqas minn 45 MPa.

1.6.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi

1.6.1.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi għandhom ikunu magħmula mill-azzar jew ram u l-wiċċ irid jkun ma jikkorrodix.

1.6.2.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi iridu jkunu tat-tip li jeħlu b’mod ikkompressat f’tinjiet żgħar.

| 1.6.2.1. | L-iskorfina li ddawwar parti filwaqt li żżomm lill-parti l-oħra wieqfa jrid ikollha kamin U.N.F.. |
| --- | --- |

1.6.2.1.

L-iskorfina li ddawwar parti filwaqt li żżomm lill-parti l-oħra wieqfa jrid ikollha kamin U.N.F..

| 1.6.2.2. | Il-lembut li jissiġġilla t-tip ta’ skorfina li ddawwar parti filwaqt li żżomm lill-parti l-oħra wieqfa trid tkun tat-tip b’nofs angolu wieqaf ta’ 45°. |
| --- | --- |

1.6.2.2.

Il-lembut li jissiġġilla t-tip ta’ skorfina li ddawwar parti filwaqt li żżomm lill-parti l-oħra wieqfa trid tkun tat-tip b’nofs angolu wieqaf ta’ 45°.

| 1.6.2.3. | Il-konnekxins bejn żewġ sistemi jistgħu jkunu magħmula bħala tip ta’ skorfina li jkollha parti ddur u l-parti l-oħra wieqfa jew bħala tip ta’ konnekter li jaqbad malajr. |
| --- | --- |

1.6.2.3.

Il-konnekxins bejn żewġ sistemi jistgħu jkunu magħmula bħala tip ta’ skorfina li jkollha parti ddur u l-parti l-oħra wieqfa jew bħala tip ta’ konnekter li jaqbad malajr.

| 1.6.2.4. | Għandu jkun impossibbli li jiġi skonnettjat it-tip ta’ konnekter li jaqbad malajr mingħajr il-kejl speċifiku jew l-użu ta’ għodda apposta. |
| --- | --- |

1.6.2.4.

Għandu jkun impossibbli li jiġi skonnettjat it-tip ta’ konnekter li jaqbad malajr mingħajr il-kejl speċifiku jew l-użu ta’ għodda apposta.

1.7.   It-twaħħil tal-pajp u l-konnekxins bejn żewġ sistemi

1.7.1.   It-tiswir tal-konnekxins bejn żewġ sistemi għandu jkun tali, li mhux meħtieġ li tqaxxar l-għata sakemm ir-rinforzament tal-pajp hu magħmul minn materjal li ma jikkorrodix.

1.7.2.   It-twaħħil tal-pajp għandu jkun soġġett għal test tal-imbuttar skont Standard ISO 1436.

| 1.7.2.1. | It-test irid jitlesta biż-żejt li jiċċirkola jkollu temperatura ta’ 93 °C, u pressjoni minima ta’ 26 MPa. |
| --- | --- |

1.7.2.1.

It-test irid jitlesta biż-żejt li jiċċirkola jkollu temperatura ta’ 93 °C, u pressjoni minima ta’ 26 MPa.

| 1.7.2.2. | Il-pajp irid ikun soġġett għal 150 000 imbottatura. |
| --- | --- |

1.7.2.2.

Il-pajp irid ikun soġġett għal 150 000 imbottatura.

| 1.7.2.3. | Wara t-test għall-impulsi l-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija fil-paragrafu 1.5.4.2. |
| --- | --- |

1.7.2.3.

Wara t-test għall-impulsi l-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija fil-paragrafu 1.5.4.2.

1.7.3.   Ma joħroġx gass

| 1.7.3.1. | L-assemblaġġ tal-pajp (pajp bil-konnekxins bejn żewġ sistemi) jrid jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) mingħajr ma jnixxi. |
| --- | --- |

1.7.3.1.

L-assemblaġġ tal-pajp (pajp bil-konnekxins bejn żewġ sistemi) jrid jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) mingħajr ma jnixxi.

1.8.   Sinjali

1.8.1.   Kull pajp irid jiflaħ, f’intervalli ta’ mhux aktar minn 0,5 m, il-marki ta’ identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 1.8.1.1. | L-isem jew il-marka ta’ reġistrazzjoni tal-fabbrikant. |
| --- | --- |

1.8.1.1.

L-isem jew il-marka ta’ reġistrazzjoni tal-fabbrikant.

| 1.8.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-fabbrikazzjoni. |
| --- | --- |

1.8.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-fabbrikazzjoni.

| 1.8.1.3. | Id-daqs u t-tip ta’ marki. |
| --- | --- |

1.8.1.3.

Id-daqs u t-tip ta’ marki.

| 1.8.1.4. | Il-marka ta’ identifkazzjoni “CNG Klassi 0”. |
| --- | --- |

1.8.1.4.

Il-marka ta’ identifkazzjoni “CNG Klassi 0”.

1.8.2.   Kull konnekxin bejn żewġ sistemi għandu jkollha fuqha l-isem jew il-marka tar-reġistrazzjoni tal-fabbrikant li għamilha.

2.   PAJPIJIET BI PRESSJONI MEDJA, KLASSIFIKAZZJONI TAL-KLASSI 1

2.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

2.1.1.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ għall-pressjoni massima tat-tħaddim ta’ 3 MPa.

2.1.2.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ temperaturi kif speċifikati fl-Anness 5O.

2.1.3.   Id-dijametru ta’ ġewwa għandu jkun konformi ma’ tabella 1 ta’ Standard ISO 1307.

2.2.   Tiswir tal-pajp

2.2.1.   Il-pajp irid ikollu fih tubu mtaqqab b’mod lixx u għata ta’ materjal sintetiku adattat, rinfurzat b’saff(i) ta’ ġewwa wieħed jew aktar.

2.2.2.   Is-saff(i) ta’ ġewwa li jirrinforza għandu jkun protett b’għata kontra l-korrużjoni.

Jekk għas-saff(i) ta’ ġewwa li jirrinforza jintuża materjal li ma jikkorrodi (jiġifieri stainless-steel) m’hemmx bżonn ta’ għata.

2.2.3.   Id-dawra u l-għata jridu jkunu lixxi u ma għandux ikun fihom pori, toqob u elementi strambi.

Toqba maħsuba provduta fl-għata ma għandhiex titqies bħala difett.

2.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għad-dawra

2.3.1.   Is-saħħa tensili u t-titwil għall-materjal tal-lastku u għal elastomeri termoplastiċi (TPE)

| 2.3.1.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija. |
| --- | --- |

2.3.1.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija.

| 2.3.1.2. | Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane |
| --- | --- | --- |

2.3.1.2.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 20 fil-mija |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 20 fil-mija

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 25 fil-mija |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 25 fil-mija

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 30 fil-mija |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 30 fil-mija

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 2.3.1.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C) |
| --- | --- | --- |

2.3.1.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 21.3.1.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

2.3.2.   Saħħa tensili u titwil speċifiċi għall-materjal termoplastiku.

| 2.3.2.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | tip ta’ kampjun: tip 1 BA. |
| --- | --- | --- |

2.3.2.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

tip ta’ kampjun: tip 1 BA.

| (ii) | veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkundizzjonat għallinqas għal 21 jum fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva qabel l-ittestjar.

Rekwiżit:

| (i) | saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa. |
| --- | --- |

(i)

saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa.

| (ii) | titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija.

| 2.3.2.2. | Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane. |
| --- | --- | --- |

2.3.2.2.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane.

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817). |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817).

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 2 fil-mija. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 2 fil-mija.

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija.

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija.

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 2.3.2.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

2.3.2.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 2.3.2.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

2.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

2.4.1.   Is-saħħa tensili u t-titwil għall-materjal tal-lastku u għal elastomeri termoplastiċi (TPE)

| 2.4.1.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija. |
| --- | --- |

2.4.1.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 37. Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija.

| 2.4.1.2. | Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-hexane |
| --- | --- | --- |

2.4.1.2.

Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-hexane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 30 fil-mija |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 30 fil-mija

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 35 fil-mija |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 35 fil-mija

| 2.4.1.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim) nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

2.4.1.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim) nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 2.4.1.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

2.4.2.   Saħħa tensili u titwil speċifiċi għall-materjal termoplastiku.

| 2.4.2.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | tip ta’ kampjun: tip 1 BA. |
| --- | --- | --- |

2.4.2.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

tip ta’ kampjun: tip 1 BA.

| (ii) | veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkundizzjonat għallinqas għal 21 jum fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva qabel l-ittestjar.

Rekwiżiti:

| (i) | saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa. |
| --- | --- |

(i)

saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa.

| (ii) | titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija.

| 2.4.2.2. | Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-hexane. |
| --- | --- | --- |

2.4.2.2.

Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-hexane.

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817). |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817).

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 2 fil-mija. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 2 fil-mija.

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija.

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija.

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 2.4.2.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C) |
| --- | --- | --- |

2.4.2.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 2.4.2.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 20 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 20 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 50 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 50 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

2.4.3.   Reżistenza għall-ożonu

| 2.4.3.1. | It-test għandu jsir b’konformità ma’ Standard ISO 143(1) 1. |
| --- | --- |

2.4.3.1.

It-test għandu jsir b’konformità ma’ Standard ISO 143(1) 1.

| 2.4.3.2. | Il-biċċiet tat-test, li ġew imġebbda għal titwil ta’ 20 fil-mija għandhom ikunu esposti għall-arja ta’ 40 °C b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 120 siegħa. |
| --- | --- |

2.4.3.2.

Il-biċċiet tat-test, li ġew imġebbda għal titwil ta’ 20 fil-mija għandhom ikunu esposti għall-arja ta’ 40 °C b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 120 siegħa.

| 2.4.3.3. | L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test m’hu permess. |
| --- | --- |

2.4.3.3.

L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test m’hu permess.

2.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp li ma għandux konnekxin bejn żewġ sistemi

2.5.1.   Kemm ma jnixxix il-gass (permeabbiltà)

| 2.5.1.1. | Pajp twil 1 m għandu jkun ikkonnetjat ma’ kontenitur mimli bil-likwidu propane, li jkollu temperatura ta’ 23 ° ± 2 °C. |
| --- | --- |

2.5.1.1.

Pajp twil 1 m għandu jkun ikkonnetjat ma’ kontenitur mimli bil-likwidu propane, li jkollu temperatura ta’ 23 ° ± 2 °C.

| 2.5.1.2. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4080. |
| --- | --- |

2.5.1.2.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4080.

| 2.5.1.3. | It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa. |
| --- | --- |

2.5.1.3.

It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa.

2.5.2.   Reżistenza f’temperatura baxxa

| 2.5.2.1. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4672-1978, metodu B. |
| --- | --- |

2.5.2.1.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4672-1978, metodu B.

| 2.5.2.2. | Temperatura tat-test: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, jekk applikabbli. |
| --- | --- |

2.5.2.2.

Temperatura tat-test: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, jekk applikabbli.

| 2.5.2.3. | L-ebda qsim jew ksur m’hu permess. |
| --- | --- |

2.5.2.3.

L-ebda qsim jew ksur m’hu permess.

2.5.3.   Test tat-tgħawwiġ

| 2.5.3.1. | Pajp vojt, twil madwar 3,5 m irid ikun jiflaħ 3 000 darba t-test t’hawn wara preskritt dwar it-tgħawwiġ alternat mingħajr ma jinqasam. Wara t-test il-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija fil-paragrafu 2.5.4.2. It-test għandu jsir kemm fuq il-pajp il-ġdid u wkoll wara t-tixjiħ skont ISO 188 kif preskritt fil-paragrafu 12.4.2.3 u sussegwentement skont ISO 1817 kif preskritt fil-paragrafu 2.4.2.2. |
| --- | --- |

2.5.3.1.

Pajp vojt, twil madwar 3,5 m irid ikun jiflaħ 3 000 darba t-test t’hawn wara preskritt dwar it-tgħawwiġ alternat mingħajr ma jinqasam. Wara t-test il-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija fil-paragrafu 2.5.4.2. It-test għandu jsir kemm fuq il-pajp il-ġdid u wkoll wara t-tixjiħ skont ISO 188 kif preskritt fil-paragrafu 12.4.2.3 u sussegwentement skont ISO 1817 kif preskritt fil-paragrafu 2.4.2.2.

| 2.5.3.2. | Figura 2 (eżempju biss)












  Dijametru tal-pajp minn ġewwa
  [mm] | Rejdjus tat-tgħawwiġ
  [mm]
  (Figura 2) | Distanza bejn iċ-ċentri
  [mm]
  (Figura 2) |
| --- | --- | --- | --- |
| Wieqfa
  b | Mimduda
  a |
| sa 13 | 102 | 241 | 102 |
| 13 sa 16 | 153 | 356 | 153 |
| minn 16 sa 20 | 178 | 419 | 178 |

2.5.3.2.

Figura 2 (eżempju biss)

Image

Dijametru tal-pajp minn ġewwa

[mm]

Rejdjus tat-tgħawwiġ

[mm]

(Figura 2)

Distanza bejn iċ-ċentri

[mm]

(Figura 2)

Wieqfa

b

Mimduda

a

sa 13

102

241

102

13 sa 16

153

356

153

minn 16 sa 20

178

419

178

| 2.5.3.3. | Il-magna tat-test (Figura 2) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar, li jkollu miegħu żewġ roti tal-injam, bir-rim wiesa’ madwar 130 mm.
  Iċ-ċirkonferenza tar-roti trid tkun imħaffra biex tiggwida l-pajp.
  Ir-rejdjus tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tat-tħaffir, irid ikun kif indikat fil-paragrafu 2.5.3.2.
  L-uċuh ċatti lonġitudinali medji taż-żewġ roti jridu jkunu fl-istess wiċċ ċatt wieqaf u d-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota trid tkun skont paragrafu 2.5.3.2.
  Kull rota trid tkun kapaċi ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tax-xaft tagħha.
  Mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem jiġbed il-pajp fuq ir-roti b’veloċità ta’ erba’ dawriet kompluti kull minuta. |
| --- | --- |

2.5.3.3.

Il-magna tat-test (Figura 2) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar, li jkollu miegħu żewġ roti tal-injam, bir-rim wiesa’ madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti trid tkun imħaffra biex tiggwida l-pajp.

Ir-rejdjus tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tat-tħaffir, irid ikun kif indikat fil-paragrafu 2.5.3.2.

L-uċuh ċatti lonġitudinali medji taż-żewġ roti jridu jkunu fl-istess wiċċ ċatt wieqaf u d-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota trid tkun skont paragrafu 2.5.3.2.

Kull rota trid tkun kapaċi ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tax-xaft tagħha.

Mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem jiġbed il-pajp fuq ir-roti b’veloċità ta’ erba’ dawriet kompluti kull minuta.

| 2.5.3.4. | Il-pajp għandu jkun forma ta’ S imwaħħal fuq ir-roti (ara Figura 2).
  It-tarf, li jkun fuq ir-rota ta’ fuq għandu jkollu piż biżżejjed biex tinkiseb pożizzjoni kompluta tal-pajp kontra r-roti. Il-parti li tgħaddi minn fuq ir-rota t’isfel hi mwaħħla ma’ mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem.
  Il-mekkaniżmu jrid ikun aġġustat b’tali mod, li l-pajp jimxi distanza totali ta’ 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet. |
| --- | --- |

2.5.3.4.

Il-pajp għandu jkun forma ta’ S imwaħħal fuq ir-roti (ara Figura 2).

It-tarf, li jkun fuq ir-rota ta’ fuq għandu jkollu piż biżżejjed biex tinkiseb pożizzjoni kompluta tal-pajp kontra r-roti. Il-parti li tgħaddi minn fuq ir-rota t’isfel hi mwaħħla ma’ mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem.

Il-mekkaniżmu jrid ikun aġġustat b’tali mod, li l-pajp jimxi distanza totali ta’ 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

2.5.4.   Pressjoni tat-test tal-ħajdrolik

| 2.5.4.1. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 1402. |
| --- | --- |

2.5.4.1.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 1402.

| 2.5.4.2. | Il-pressjoni tat-test ta’ 3 MPa għandha tkun applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jnixxi. |
| --- | --- |

2.5.4.2.

Il-pressjoni tat-test ta’ 3 MPa għandha tkun applikata għal 10 minuti, mingħajr ma jnixxi.

2.6.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi

2.6.1.   Jekk konnekxin bejn żewġ sistemi titwaħħal fuq il-pajp iridu jintlaħqu l-kundizzjonijiet li ġejjin:

2.6.2.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi għandhom ikunu magħmula mill-azzar jew ram u l-wiċċ irid jkun ma jikkorrodix.

2.6.3.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi iridu jkunu tat-tip li jeħlu b’mod ikkompressat f’tinjiet żgħar.

2.6.4.   Il-konnekxins bejn żewġ sistemi jistgħu jkunu magħmula bħala tip ta’ skorfina li jkollha parti ddur u l-parti l-oħra wieqfa jew bħala tip ta’ konnekter li jaqbad malajr.

2.6.5.   Għandu jkun impossibbli li jiġi skonnettjat it-tip ta’ konnekter li jaqbad malajr mingħajr il-kejl speċifiku jew l-użu ta’ għodda apposta.

2.7.   It-twaħħil tal-pajp u l-konnekxins bejn żewġ sistemi

2.7.1.   It-tiswir tal-konnekxins bejn żewġ sistemi għandu jkun tali, li mhux meħtieġ li tqaxxar l-għata sakemm ir-rinforzament tal-pajp hu magħmul minn materjal li ma jikkorrodix.

2.7.2.   It-twaħħil tal-pajp għandu jkun soġġett għal test tal-imbuttar skont Standard ISO 1436.

| 2.7.2.1. | It-test irid jitlesta biż-żejt li jiċċirkola li jkollu temperatura ta’ 93 °C, u pressjoni minima ta’ 1,5 MPa immultiplikata bil-pressjoni massima tat-tħaddim. |
| --- | --- |

2.7.2.1.

It-test irid jitlesta biż-żejt li jiċċirkola li jkollu temperatura ta’ 93 °C, u pressjoni minima ta’ 1,5 MPa immultiplikata bil-pressjoni massima tat-tħaddim.

| 2.7.2.2. | Il-pajp irid ikun soġġett għal 150 000 imbottatura. |
| --- | --- |

2.7.2.2.

Il-pajp irid ikun soġġett għal 150 000 imbottatura.

| 2.7.2.3. | Wara t-test tal-imbuttar il-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija fil-paragrafu 2.5.4.2. |
| --- | --- |

2.7.2.3.

Wara t-test tal-imbuttar il-pajp irid ikun kapaċi jiflaħ il-pressjoni tat-test kif imsemmija fil-paragrafu 2.5.4.2.

2.7.3.   Ma joħroġx gass

| 2.7.3.1. | It-tiswir tal-pajp (pajp bil-konnekxins bejn żewġ sistemi) jrid jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta’ 3 MPa mingħajr ma jnixxi. |
| --- | --- |

2.7.3.1.

It-tiswir tal-pajp (pajp bil-konnekxins bejn żewġ sistemi) jrid jiflaħ għal ħames minuti pressjoni tal-gass ta’ 3 MPa mingħajr ma jnixxi.

2.8.   Sinjali

2.8.1.   Kull pajp irid jiflaħ, f’intervalli ta’ mhux aktar minn 0,5 m, il-marki ta’ identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 2.8.1.1. | L-isem jew il-marka ta’ reġistrazzjoni tal-fabbrikant. |
| --- | --- |

2.8.1.1.

L-isem jew il-marka ta’ reġistrazzjoni tal-fabbrikant.

| 2.8.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-fabbrikazzjoni. |
| --- | --- |

2.8.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-fabbrikazzjoni.

| 2.8.1.3. | Id-daqs u t-tip ta’ marki. |
| --- | --- |

2.8.1.3.

Id-daqs u t-tip ta’ marki.

| 2.8.1.4. | Il-marka ta’ identifkazzjoni “CNG Klassi 1”. |
| --- | --- |

2.8.1.4.

Il-marka ta’ identifkazzjoni “CNG Klassi 1”.

2.8.2.   Kull konnekxin bejn żewġ sistemi għandu jkollha fuqha l-isem jew il-marka tar-reġistrazzjoni tal-fabbrikant li għamilha.

3.   PAJPIJIET BI PRESSJONI BAXXA, KLASSIFIKAZZJONI TAL-KLASSI 2

3.1.   Speċifikazzjonijiet ġenerali

3.1.1.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ għall-pressjoni massima tat-tħaddim ta’ 450 kPa.

3.1.2.   Il-pajp għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ temperaturi kif speċifikati fl-Anness 5O.

3.1.3.   Id-dijametru ta’ ġewwa għandu jkun konformi ma’ tabella 1 ta’ Standard ISO 1307.

3.2.   (Mhux allokat)

3.3.   Speċifikazzjonijiet u testijiet għad-dawra

3.3.1.   Is-saħħa tensili u t-titwil għall-materjal tal-lastku u għal elastomeri termoplastiċi (TPE)

| 3.3.1.1. | Saħħa tensili u titwil waqt il-qsim skont ISO 37
  Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija. |
| --- | --- |

3.3.1.1.

Saħħa tensili u titwil waqt il-qsim skont ISO 37

Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija.

| 3.3.1.2. | Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane |
| --- | --- | --- |

3.3.1.2.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 20 fil-mija |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 20 fil-mija

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 25 fil-mija |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 25 fil-mija

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 30 fil-mija |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 30 fil-mija

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 3.3.1.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

3.3.1.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 3.3.1.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

3.3.2.   Saħħa tensili u titwil speċifiċi għall-materjal termoplastiku.

| 3.3.2.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | tip ta’ kampjun: tip 1 BA. |
| --- | --- | --- |

3.3.2.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

tip ta’ kampjun: tip 1 BA.

| (ii) | veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkundizzjonat għallinqas għal 21 jum fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva qabel l-ittestjar.

Rekwiżit:

| (i) | saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa. |
| --- | --- |

(i)

saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa.

| (ii) | titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija.

| 3.3.2.2. | Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane. |
| --- | --- | --- |

3.3.2.2.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane.

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817). |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817).

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 2 fil-mija. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 2 fil-mija.

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija.

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija.

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 3.3.2.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

3.3.2.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umidità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 3.3.2.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

3.4.   Speċifikazzjonijiet u metodu tat-test għall-għata

3.4.1.   Is-saħħa tensili u t-titwil għall-materjal tal-lastku u għal elastomeri termoplastiċi (TPE)

| 3.4.1.1. | Saħħa tensili u titwil waqt il-qsim skont ISO 37
  Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija. |
| --- | --- |

3.4.1.1.

Saħħa tensili u titwil waqt il-qsim skont ISO 37

Saħħa tensili ta’ mhux inqas minn 10 MPa u titwil fi qsim ta’ mhux inqas minn 250 fil-mija.

| 3.4.1.2. | Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-hexane |
| --- | --- | --- |

3.4.1.2.

Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-hexane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 30 fil-mija |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 30 fil-mija

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 35 fil-mija |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 35 fil-mija

| 3.4.1.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C) |
| --- | --- | --- |

3.4.1.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 3.4.1.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 35 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 25 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

3.4.2.   Saħħa tensili u titwil speċifiċi għall-materjal termoplastiku.

| 3.4.2.1. | Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | tip ta’ kampjun: tip 1 BA. |
| --- | --- | --- |

3.4.2.1.

Is-saħħa tensili u t-titwil fil-qsim skont ISO 527-2 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

tip ta’ kampjun: tip 1 BA.

| (ii) | veloċità tensili: 20 mm/min. |
| --- | --- |

(ii)

veloċità tensili: 20 mm/min.

Il-materjal għandu jiġi kkundizzjonat għallinqas għal 21 jum fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva qabel l-ittestjar.

Rekwiżiti:

| (i) | saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa. |
| --- | --- |

(i)

saħħa tensili mhux inqas minn 20 MPa.

| (ii) | titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

titwil mal-qsim mhux inqas minn 100 fil-mija.

| 3.4.2.2. | Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-hexane. |
| --- | --- | --- |

3.4.2.2.

Reżistenza għal n-hexane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-hexane.

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817). |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817).

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa. |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fil-volum 2 fil-mija. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fil-volum 2 fil-mija.

| (ii) | bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fis-saħħa tensili 10 fil-mija.

| (iii) | bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija. |
| --- | --- |

(iii)

bidla massima fit-titwil fil-qsim 10 fil-mija.

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

| 3.4.2.3. | Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C) |
| --- | --- | --- |

3.4.2.3.

Reżistenza għaż-żmien skont ISO 188 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

temperatura: 115 °C (temperatura tat-test = temperatura massima tat-tħaddim nieqes 10 °(C)

| (ii) | perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

perjodu li jdum espost: 24 u 336 siegħa.

Wara t-tixjiħ, il-kampjuni għandhom jiġu kkundizzjonata fi 23 °C u 50 fil-mija umdità relattiva għallinqas għal 21 jum qabel it-twettiq tat-test tensili skont il-paragrafu 3.4.2.1.

Rekwiżiti:

| (i) | bidla massima fis-saħħa tensili 20 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(i)

bidla massima fis-saħħa tensili 20 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mas-saħħa tensili tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

| (ii) | bidla massima fit-titwil mal-qsim 50 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa. |
| --- | --- |

(ii)

bidla massima fit-titwil mal-qsim 50 fil-mija wara 336 siegħa ta’ tixjiħ imqabbel mat-titwil mal-qsim tal-materjal imxejjaħ 24 siegħa.

3.4.3.   Reżistenza għall-ożonu

| 3.4.3.1. | It-test għandu jsir b’konformità ma’ Standard ISO 143(1) 1. |
| --- | --- |

3.4.3.1.

It-test għandu jsir b’konformità ma’ Standard ISO 143(1) 1.

| 3.4.3.2. | Il-biċċiet tat-test, li ġew imġebbda għal titwil ta’ 20 fil-mija għandhom ikunu esposti għall-arja ta’ 40 °C u umdità relattiva ta’ 50 fil-mija ± 10 fil-mija b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 120 siegħa. |
| --- | --- |

3.4.3.2.

Il-biċċiet tat-test, li ġew imġebbda għal titwil ta’ 20 fil-mija għandhom ikunu esposti għall-arja ta’ 40 °C u umdità relattiva ta’ 50 fil-mija ± 10 fil-mija b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 120 siegħa.

| 3.4.3.3. | L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test m’hu permess. |
| --- | --- |

3.4.3.3.

L-ebda qsim tal-biċċiet tat-test m’hu permess.

3.5.   Speċifikazzjonijiet għal pajp li ma għandux konnekxin bejn żewġ sistemi

3.5.1.   Kemm ma jnixxix il-gass (permeabbiltà)

| 3.5.1.1. | Pajp twil 1 m għandu jkun ikkonnetjat ma’ kontenitur mimli bil-likwidu propane, li jkollu temperatura ta’ 23 ° ± 2 °C. |
| --- | --- |

3.5.1.1.

Pajp twil 1 m għandu jkun ikkonnetjat ma’ kontenitur mimli bil-likwidu propane, li jkollu temperatura ta’ 23 ° ± 2 °C.

| 3.5.1.2. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4080. |
| --- | --- |

3.5.1.2.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4080.

| 3.5.1.3. | It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa. |
| --- | --- |

3.5.1.3.

It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa.

3.5.2.   Reżistenza f’temperatura baxxa

| 3.5.2.1. | It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4672, metodu B. |
| --- | --- |

3.5.2.1.

It-test għandu jsir b’konformità mal-metodu deskritt fi Standard ISO 4672, metodu B.

| 3.5.2.2. | Temperatura tat-test: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, jekk applikabbli. |
| --- | --- |

3.5.2.2.

Temperatura tat-test: – 40 °C ± 3 °C or – 20 °C ± 3 °C, jekk applikabbli.

| 3.5.2.3. | L-ebda qsim jew ksur m’hu permess. |
| --- | --- |

3.5.2.3.

L-ebda qsim jew ksur m’hu permess.

3.5.3.   Reżżistenza f’temperatura għolja

| 3.5.3.1. | Biċċa pajp, taħt pressjoni ta’ 450 kPa, b’tul minimu ta’ 0,5 m trid titqiegħed f’forn f’temperatura ta’ 120 °C ± 2 °C għal 24 siegħa. It-test għandu jsir kemm fuq il-pajp il-ġdid u wkoll wara t-tixjiħ skont ISO 188 kif preskritt fil-paragrafu 3.4.2.3 u sussegwentement skont ISO 1817 kif preskritt fil-paragrafu 3.4.2.2. |
| --- | --- |

3.5.3.1.

Biċċa pajp, taħt pressjoni ta’ 450 kPa, b’tul minimu ta’ 0,5 m trid titqiegħed f’forn f’temperatura ta’ 120 °C ± 2 °C għal 24 siegħa. It-test għandu jsir kemm fuq il-pajp il-ġdid u wkoll wara t-tixjiħ skont ISO 188 kif preskritt fil-paragrafu 3.4.2.3 u sussegwentement skont ISO 1817 kif preskritt fil-paragrafu 3.4.2.2.

| 3.5.3.2. | It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeżż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa. |
| --- | --- |

3.5.3.2.

It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeżż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa.

| 3.5.3.3. | Wara t-test il-pajp għandu jiflaħ il-pressjoni tat-test ta’ 50 kPa għal 10 minuti. It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeżż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa. |
| --- | --- |

3.5.3.3.

Wara t-test il-pajp għandu jiflaħ il-pressjoni tat-test ta’ 50 kPa għal 10 minuti. It-tnixxija mill-ħajt tal-pajp ma għandux jaqbeżż 95 cm3 kull metru ta’ pajp kull 24 siegħa.

3.5.4.   Test tat-tgħawwiġ

| 3.5.4.1. | Pajp vojt, twil madwar 3,5 m irid ikun jiflaħ 3 000 darba t-test t’hawn wara preskritt dwar it-tgħawwiġ alternat mingħajr ma jinqasam. |
| --- | --- |

3.5.4.1.

Pajp vojt, twil madwar 3,5 m irid ikun jiflaħ 3 000 darba t-test t’hawn wara preskritt dwar it-tgħawwiġ alternat mingħajr ma jinqasam.

| 3.5.4.2. | Figura 3 (eżempju biss)




  Il-magna tat-test (Figura 3) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar, li jkollu miegħu żewġ roti tal-injam, bir-rim wiesa’ madwar 130 mm.
  Iċ-ċirkonferenza tar-roti trid tkun imħaffra biex tiggwida l-pajp.
  Ir-rejdjus tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tat-tħaffir, irid ikun 102 mm.
  L-uċuh ċatti medji lonġitudinali taż-żewġ roti jridu jkunu fl-istess wiċċ ċatt wieqaf. Id-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota trid tkun 241 mm wieqfa u 102 mm mimduda.
  Kull rota trid tkun kapaċi ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tax-xaft tagħha.
  Mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem jiġbed il-pajp fuq ir-roti b’veloċità ta’ erba’ dawriet kompluti kull minuta. |
| --- | --- |

3.5.4.2.

Figura 3 (eżempju biss)

Image

Il-magna tat-test (Figura 3) għandha tkun magħmula minn qafas tal-azzar, li jkollu miegħu żewġ roti tal-injam, bir-rim wiesa’ madwar 130 mm.

Iċ-ċirkonferenza tar-roti trid tkun imħaffra biex tiggwida l-pajp.

Ir-rejdjus tar-roti, imkejjel fil-qiegħ tat-tħaffir, irid ikun 102 mm.

L-uċuh ċatti medji lonġitudinali taż-żewġ roti jridu jkunu fl-istess wiċċ ċatt wieqaf. Id-distanza bejn iċ-ċentri tar-rota trid tkun 241 mm wieqfa u 102 mm mimduda.

Kull rota trid tkun kapaċi ddur mingħajr xkiel madwar iċ-ċentru tax-xaft tagħha.

Mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem jiġbed il-pajp fuq ir-roti b’veloċità ta’ erba’ dawriet kompluti kull minuta.

| 3.5.4.3. | Il-pajp għandu jkun forma ta’ S imwaħħal fuq ir-roti (ara Figura 3).
  It-tarf, li jkun fuq ir-rota ta’ fuq, għandu jkollu piż biżżejjed biex tinkiseb pożizzjoni kompluta tal-pajp kontra r-roti. Il-parti li tgħaddi minn fuq ir-rota t’isfel hi mwaħħla ma’ mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem.
  Il-mekkaniżmu jrid ikun aġġustat b’tali mod, li l-pajp jimxi distanza totali ta’ 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet. |
| --- | --- |

3.5.4.3.

Il-pajp għandu jkun forma ta’ S imwaħħal fuq ir-roti (ara Figura 3).

It-tarf, li jkun fuq ir-rota ta’ fuq, għandu jkollu piż biżżejjed biex tinkiseb pożizzjoni kompluta tal-pajp kontra r-roti. Il-parti li tgħaddi minn fuq ir-rota t’isfel hi mwaħħla ma’ mekkaniżmu li jimbotta ’l quddiem.

Il-mekkaniżmu jrid ikun aġġustat b’tali mod, li l-pajp jimxi distanza totali ta’ 1,2 m fiż-żewġ direzzjonijiet.

3.6.   Sinjali

3.6.1.   Kull pajp irid jiflaħ, f’intervalli ta’ mhux aktar minn 0,5 m, il-marki ta’ identifikazzjoni li ġejjin li jinqraw sew u ma jitħassrux magħmula minn ittri, figuri jew simboli.

| 3.6.1.1. | L-isem jew il-marka ta’ reġistrazzjoni tal-fabbrikant. |
| --- | --- |

3.6.1.1.

L-isem jew il-marka ta’ reġistrazzjoni tal-fabbrikant.

| 3.6.1.2. | Is-sena u x-xahar tal-fabbrikazzjoni. |
| --- | --- |

3.6.1.2.

Is-sena u x-xahar tal-fabbrikazzjoni.

| 3.6.1.3. | Id-daqs u t-tip ta’ marki. |
| --- | --- |

3.6.1.3.

Id-daqs u t-tip ta’ marki.

| 3.6.1.4. | Il-marka ta’ identifkazzjoni “CNG Klassi 2”. |
| --- | --- |

3.6.1.4.

Il-marka ta’ identifkazzjoni “CNG Klassi 2”.

3.6.2.   Kull konnekxin bejn żewġ sistemi għandu jkollha fuqha l-isem jew il-marka tar-reġistrazzjoni tal-fabbrikant li għamilha.

---

ANNESS 4C

DISPOŻIZZJONIJIET LI JIRRIGWARDAW L-APPROVAZZJONI TAL-FILTER CNG

1.   L-iskop ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-filter CNG.

2.   Kundizzjonijiet tat-tħaddim

| 2.1. | Il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

2.1.

Il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

| 2.2. | Il-filter CNG għandu jkun Ikklassifikat fir-rigward tal-pressjoni massima tat-tħaddim (ara paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament):
  2.2.1.   Klassi 0: Il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).
  2.2.2.   Klassi 1 u Klassi 2: Il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.
  2.2.3.   Klassi 3: il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni darbtejn il-pressjoni li tnaqqas tal-valv li jnaqqas il-pressjoni li fuqu jkun soġġett. |
| --- | --- |

2.2.

Il-filter CNG għandu jkun Ikklassifikat fir-rigward tal-pressjoni massima tat-tħaddim (ara paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament):

2.2.1.   Klassi 0: Il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni ta’ 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

2.2.2.   Klassi 1 u Klassi 2: Il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

2.2.3.   Klassi 3: il-filter CNG għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jiflaħ pressjoni darbtejn il-pressjoni li tnaqqas tal-valv li jnaqqas il-pressjoni li fuqu jkun soġġett.

| 2.3. | Il-materjal użat fil-filter CNG li hu f’kuntatt mas-CNG meta jkun qed jaħdem, għandu jkun kompatibbli ma’ dan il-gass (ara l-anness 5D). |
| --- | --- |

2.3.

Il-materjal użat fil-filter CNG li hu f’kuntatt mas-CNG meta jkun qed jaħdem, għandu jkun kompatibbli ma’ dan il-gass (ara l-anness 5D).

| 2.4. | Il-komponent irid jikkonforma mal-proċeduri tat-test għall-komponenti tal-Klassi skont l-iskema f’Figura 1-1 ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

2.4.

Il-komponent irid jikkonforma mal-proċeduri tat-test għall-komponenti tal-Klassi skont l-iskema f’Figura 1-1 ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

---

ANNESS 4D

DISPOŻIZZJONIJIET LI JIRRIGWARDAW L-APPROVAZZJONI TAR-REGOLATUR TAL-PRESSJONI

1.   L-iskop ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tar-regolatur tal-pressjoni.

2.   Regolatur tal-pressjoni

| 2.1. | Il-materjal li jikkostitwixxi r-regolatur li hu f’kuntatt mal-gass naturali ikkompressat meta jkun qed jaħdem għandu jkun kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura fl-Anness 5D. |
| --- | --- |

2.1.

Il-materjal li jikkostitwixxi r-regolatur li hu f’kuntatt mal-gass naturali ikkompressat meta jkun qed jaħdem għandu jkun kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura fl-Anness 5D.

| 2.2. | Il-materjal li minnu hu magħmul ir-regolatur li hu f’kuntatt mal-mezz li bih tiġi skambjata s-sħana tar-regolatur meta ikun qed jaħdem, għandu jkun kompatibbli ma’ dak il-fluwidu. |
| --- | --- |

2.2.

Il-materjal li minnu hu magħmul ir-regolatur li hu f’kuntatt mal-mezz li bih tiġi skambjata s-sħana tar-regolatur meta ikun qed jaħdem, għandu jkun kompatibbli ma’ dak il-fluwidu.

| 2.3. | Il-komponent għandu jikkonforma mal-proċeduri tat-test li taħseb għalihom Klassi 0 għall-partijiet li huma soġġetti għal pressjoni għolja u Klassi 1,2,3 u 4 għall-partijiet soġġetti għal pressjoni medja u baxxa. |
| --- | --- |

2.3.

Il-komponent għandu jikkonforma mal-proċeduri tat-test li taħseb għalihom Klassi 0 għall-partijiet li huma soġġetti għal pressjoni għolja u Klassi 1,2,3 u 4 għall-partijiet soġġetti għal pressjoni medja u baxxa.

| 2.4. | It-test tad-durabilità (tħaddim kontinwu) tar-regolatur tal-pressjoni:
  Ir-regolatur għandu jkun jiflaħ 50 000 ċiklu mingħajr falliment meta jiġi ttestjat skont il-proċedura li ġejja. Meta l-istadji tar-regolazzjoni tal-pressjoni jkunu separati, il-pressjoni tas-servizz fis-subparagrafi (a) sa (f) titqies li tkun il-pressjoni operattiva tal-istadju iktar 'il fuq.






  (a) | Irriċikla r-regolatur għal 95 fil-mija tal-għadd totali ta’ ċikli fit-temperatura tal-kamra u fil-pressjoni operattiva. Kull ċiklu għandu jikkonsisti fi fluss sakemm tinkiseb pressjoni stabbli fl-iżbokk, u wara l-fluss tal-gass għandu jingħalaq b’valv iktar 'l isfel f’sekonda, sakemm il-pressjoni magħluqa iktar 'l isfel tiġi stabilizzata. Il-pressjonijiet stabilizzati tal-iżbokki huma definiti bħala pressjoni stipulata ± 15 fil-mija għal mill-inqas 5 s. |
| --- | --- | --- |

2.4.

It-test tad-durabilità (tħaddim kontinwu) tar-regolatur tal-pressjoni:

Ir-regolatur għandu jkun jiflaħ 50 000 ċiklu mingħajr falliment meta jiġi ttestjat skont il-proċedura li ġejja. Meta l-istadji tar-regolazzjoni tal-pressjoni jkunu separati, il-pressjoni tas-servizz fis-subparagrafi (a) sa (f) titqies li tkun il-pressjoni operattiva tal-istadju iktar 'il fuq.

(a)

Irriċikla r-regolatur għal 95 fil-mija tal-għadd totali ta’ ċikli fit-temperatura tal-kamra u fil-pressjoni operattiva. Kull ċiklu għandu jikkonsisti fi fluss sakemm tinkiseb pressjoni stabbli fl-iżbokk, u wara l-fluss tal-gass għandu jingħalaq b’valv iktar 'l isfel f’sekonda, sakemm il-pressjoni magħluqa iktar 'l isfel tiġi stabilizzata. Il-pressjonijiet stabilizzati tal-iżbokki huma definiti bħala pressjoni stipulata ± 15 fil-mija għal mill-inqas 5 s.

| (b) | Iċċikla l-pressjoni tad-dħul tar-regolatur għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli fit-temperatura tal-kamra minn 100 fil-mija sa 50 fil-mija tal-pressjoni operattiva. It-tul ta' kull ċiklu ma għandux ikun inqas minn 10 s. |
| --- | --- |

(b)

Iċċikla l-pressjoni tad-dħul tar-regolatur għal 1 fil-mija tal-għadd totali ta' ċikli fit-temperatura tal-kamra minn 100 fil-mija sa 50 fil-mija tal-pressjoni operattiva. It-tul ta' kull ċiklu ma għandux ikun inqas minn 10 s.

| (c) | Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(a) f’temperatura ta’ 120 °C fil-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli. |
| --- | --- |

(c)

Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(a) f’temperatura ta’ 120 °C fil-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli.

| (d) | Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(b) f’temperatura ta’ 120 °C fil-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli. |
| --- | --- |

(d)

Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(b) f’temperatura ta’ 120 °C fil-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli.

| (e) | Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(a) f’temperatura ta’ – 40 °C jew – 20 °C skont il-każ u 50 fil-mija tal-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli. |
| --- | --- |

(e)

Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(a) f’temperatura ta’ – 40 °C jew – 20 °C skont il-każ u 50 fil-mija tal-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli.

| (f) | Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(b) f’temperatura ta’ – 40 °C jew – 20 °C skont il-każ u 50 fil-mija tal-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli. |
| --- | --- |

(f)

Irrepeti l-proċedura taċ-ċiklar f’(b) f’temperatura ta’ – 40 °C jew – 20 °C skont il-każ u 50 fil-mija tal-pressjoni tas-servizz għal 1 fil-mija tal-għadd totali taċ-ċikli.

| (g) | Mat-tlestija tat-testijiet kollha indikati fis-subparagrafi (a), (b), (c), (d), (e) u (f), ir-regolatur ma għandux inixxi (ara l-Anness 5B) fit-temperaturi ta’ – 40 °C jew – 20 °C, skont il-każ, u fit-temperatura tal-kamra u fit-temperatura ta’ + 120 °C. |
| --- | --- |

(g)

Mat-tlestija tat-testijiet kollha indikati fis-subparagrafi (a), (b), (c), (d), (e) u (f), ir-regolatur ma għandux inixxi (ara l-Anness 5B) fit-temperaturi ta’ – 40 °C jew – 20 °C, skont il-każ, u fit-temperatura tal-kamra u fit-temperatura ta’ + 120 °C.

3.   Klassifikazzjoni u test tal-pressjonijiet

| 3.1. | Il-parti tar-regolatur tal-pressjoni li hi f’kuntatt mal-pressjoni tal-kontenitur hi meqjusa bħala Klassi 0. |
| --- | --- |

3.1.

Il-parti tar-regolatur tal-pressjoni li hi f’kuntatt mal-pressjoni tal-kontenitur hi meqjusa bħala Klassi 0.

| 3.1.1. | Il-parti tal-Klassi 0 tar-regolatur tal-pressjoni ma għandhiex tkun tagħmel (ara l-anness 5B) fi pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) bl-apertura(i) ta’ dik il-parti magħluqa. |
| --- | --- |

3.1.1.

Il-parti tal-Klassi 0 tar-regolatur tal-pressjoni ma għandhiex tkun tagħmel (ara l-anness 5B) fi pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) bl-apertura(i) ta’ dik il-parti magħluqa.

| 3.1.2. | Il-parti tal-Klassi 0 tar-regolatur tal-pressjoni għandha tiflaħ pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa). |
| --- | --- |

3.1.2.

Il-parti tal-Klassi 0 tar-regolatur tal-pressjoni għandha tiflaħ pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

| 3.1.3. | Il-parti ta’ Klassi 1 u Klassi 2 tar-regolatur tal-pressjoni ma għandhiex tkun tagħmel (ara l-anness 5B) fi pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

3.1.3.

Il-parti ta’ Klassi 1 u Klassi 2 tar-regolatur tal-pressjoni ma għandhiex tkun tagħmel (ara l-anness 5B) fi pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 3.1.4. | Il-parti tal-Klassi 1 u Klassi 2 tar-regolatur tal-pressjoni għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

3.1.4.

Il-parti tal-Klassi 1 u Klassi 2 tar-regolatur tal-pressjoni għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 3.1.5. | Il-parti ta’ Klassi 3 tar-regolatur tal-pressjoni għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni li tnaqqas tal-valv li jnaqqas il-pressjoni, li fuqu tiddependi. |
| --- | --- |

3.1.5.

Il-parti ta’ Klassi 3 tar-regolatur tal-pressjoni għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni li tnaqqas tal-valv li jnaqqas il-pressjoni, li fuqu tiddependi.

| 3.2. | Ir-regolatur tal-pressjoni għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f'temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

3.2.

Ir-regolatur tal-pressjoni għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f'temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

---

ANNESS 4E

Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura

1.   L-iskop ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura.

2.   Sensors tal-pressjoni u tat-temperatura

| 2.1. | Il-materjal li minnu huma magħmula s-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura li huma f’kuntatt mas-CNG meta jaħdem għandhom ikunu kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura fl-Anness 5D. |
| --- | --- |

2.1.

Il-materjal li minnu huma magħmula s-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura li huma f’kuntatt mas-CNG meta jaħdem għandhom ikunu kompatibbli mat-test CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura fl-Anness 5D.

| 2.2. | Is-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura huma Klassifikati fi Klassi skont l-iskema 1-1 fil-paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

2.2.

Is-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura huma Klassifikati fi Klassi skont l-iskema 1-1 fil-paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

3.   Klassifikazzjoni u test tal-pressjonijiet

| 3.1. | Il-parti tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura li hi f’kuntatt mal-pressjoni tal-kontenitur hi meqjusa bħala Klassi 0. |
| --- | --- |

3.1.

Il-parti tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura li hi f’kuntatt mal-pressjoni tal-kontenitur hi meqjusa bħala Klassi 0.

| 3.1.1. | Il-parti tal-Klassi 0 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura ma għandhiex tkun tagħmel fi pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-anness 5B). |
| --- | --- |

3.1.1.

Il-parti tal-Klassi 0 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura ma għandhiex tkun tagħmel fi pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-anness 5B).

| 3.1.2. | Il-parti tal-Klassi 0 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandha tiflaħ pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa). |
| --- | --- |

3.1.2.

Il-parti tal-Klassi 0 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandha tiflaħ pressjoni sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa).

| 3.1.3. | Il-parti tal-Klassi 1 u Klassi 2 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura ma għandhiex tagħmel fi pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim (ara l-anness 5B). |
| --- | --- |

3.1.3.

Il-parti tal-Klassi 1 u Klassi 2 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura ma għandhiex tagħmel fi pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim (ara l-anness 5B).

| 3.1.4. | Il-parti tal-Klassi 1 u Klassi 2 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

3.1.4.

Il-parti tal-Klassi 1 u Klassi 2 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 3.1.5. | Il-parti tal-Klassi 3 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni li tnaqqas tal-valv li jnaqqas il-pressjoni, li fuqu tiddependi. |
| --- | --- |

3.1.5.

Il-parti tal-Klassi 3 tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandha tiflaħ pressjoni sa darbtejn il-pressjoni li tnaqqas tal-valv li jnaqqas il-pressjoni, li fuqu tiddependi.

| 3.2. | Is-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandhom ikunu iddisinjati b’tali mod li jaħdmu f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

3.2.

Is-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura għandhom ikunu iddisinjati b’tali mod li jaħdmu f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

| 3.3. | Is-sistema elettrika, jekk hemm, għandha tkun iżolata mill-korp tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura. Ir-reżistenza tal-iżolament għandha tkun > 10 MÙ. |
| --- | --- |

3.3.

Is-sistema elettrika, jekk hemm, għandha tkun iżolata mill-korp tas-sensors tal-pressjoni u tat-temperatura. Ir-reżistenza tal-iżolament għandha tkun > 10 MÙ.

---

ANNESS 4F

DISPOŻIZZJONIJIET LI JIRRIGWARDAW L-APPROVAZZJONI TAL-KONTENITUR LI JIMTELA (REĊIPJENT)

1.   Ambitu

L-għan ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-kontenitur li jimtela.

2.   Il-kontenitur li jimtela

| 2.1. | Il-kontenitur li jimtela għandu jkun konformi mar-rekwiżiti stipulati fil-paragrafu 3 u għandu jkollu d-dimensjonijiet tal-paragrafu 4. |
| --- | --- |

2.1.

Il-kontenitur li jimtela għandu jkun konformi mar-rekwiżiti stipulati fil-paragrafu 3 u għandu jkollu d-dimensjonijiet tal-paragrafu 4.

| 2.2. | Il-kontenituri tal-mili ddisinjati skont ISO 14469-1, l-ewwel edizzjoni 2004-11-01 (1) jew ISO 14469-2:2007 (2) u li jissodisfaw ir-rekwiżiti kollha fihom jitqiesu li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafi 3 u 4 ta’ dan l-anness. |
| --- | --- |

2.2.

Il-kontenituri tal-mili ddisinjati skont ISO 14469-1, l-ewwel edizzjoni 2004-11-01 (1) jew ISO 14469-2:2007 (2) u li jissodisfaw ir-rekwiżiti kollha fihom jitqiesu li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-paragrafi 3 u 4 ta’ dan l-anness.

3.   Il-proċeduri tat-test għall-kontenituri tal-mili

| 3.1. | Il-kontenitur tal-mili għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tal-Klassi 0 u jsegwi l-proċeduri tat-test fl-Anness 5 bir-rekwiżiti speċifiċi li ġejjin. |
| --- | --- |

3.1.

Il-kontenitur tal-mili għandu jkun konformi mar-rekwiżiti tal-Klassi 0 u jsegwi l-proċeduri tat-test fl-Anness 5 bir-rekwiżiti speċifiċi li ġejjin.

| 3.2. | Il-materjal li minnu hu magħmul il-kontenitur li jimtela li hu f’kuntatt mas-CNG meta l-mekkaniżmu qed jintuża għandu jkun kompatibbli mas-CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura ta’ anness 5D. Il-kontenitur li jimtela għandu jikkonforma mar-rekwiżiti tal-komponenti ta’ Klassi 0. Pressjonijiet tat-test. |
| --- | --- |

3.2.

Il-materjal li minnu hu magħmul il-kontenitur li jimtela li hu f’kuntatt mas-CNG meta l-mekkaniżmu qed jintuża għandu jkun kompatibbli mas-CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura ta’ anness 5D. Il-kontenitur li jimtela għandu jikkonforma mar-rekwiżiti tal-komponenti ta’ Klassi 0. Pressjonijiet tat-test.

| 3.3. | Il-kontenitur li jimtela ma għandux ikun inixxi fi pressjoni ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-Anness 5B). |
| --- | --- |

3.3.

Il-kontenitur li jimtela ma għandux ikun inixxi fi pressjoni ta’ 1.5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (MPa) (ara l-Anness 5B).

| 3.4. | Il-kontenitur li jimtela għandu jiflaħ pressjoni ta’ 33 MPa. |
| --- | --- |

3.4.

Il-kontenitur li jimtela għandu jiflaħ pressjoni ta’ 33 MPa.

| 3.5. | Il-kontenitur li jimtela għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

3.5.

Il-kontenitur li jimtela għandu jkun iddisinjat b’tali mod biex jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

| 3.6. | Il-kontenitur tal-mili għandu jiflaħ għal għadd ta’ 10 000 ċiklu fit-test tad-durabilità speċifikat fl-Anness 5L. |
| --- | --- |

3.6.

Il-kontenitur tal-mili għandu jiflaħ għal għadd ta’ 10 000 ċiklu fit-test tad-durabilità speċifikat fl-Anness 5L.

4.   Dimensjonijiet tal-kontenitur tal-mili

| 4.1. | Il-Figura 1 turi d-dimensjonijet tal-kontenitur tal-mili għall-vetturi tal-kategoriji M1 u N1
   (3).

  Figura. 1


  Kontenitur tal-mili (reċipjent) 20 MPa għal vetturi M1 u N1





  Dimensjonijiet f’millimetri
  Kodiċi





  Din iż-żona għandha tinżamm ħielsa mill-komponenti.

  1. Wiċċ li jissiħilla ekwivalenti għan-Nru 110 O-ring tad-dimensjonijiet: | 9,19 mm ± 0,127 mm ID |
| --- | --- | --- |

4.1.

Il-Figura 1 turi d-dimensjonijet tal-kontenitur tal-mili għall-vetturi tal-kategoriji M1 u N1
   (3).

Figura. 1

Kontenitur tal-mili (reċipjent) 20 MPa għal vetturi M1 u N1

Image

Dimensjonijiet f’millimetri

Kodiċi

Image

  Din iż-żona għandha tinżamm ħielsa mill-komponenti.

1. Wiċċ li jissiħilla ekwivalenti għan-Nru 110 O-ring tad-dimensjonijiet:

9,19 mm ± 0,127 mm ID

| | 2,62 mm ± 0,076 mm wisa’ |
| --- | --- |

2,62 mm ± 0,076 mm wisa’

| | Ħruxija tal-wiċċ ≤ Ra 3,2 μm |
| --- | --- |

Ħruxija tal-wiċċ ≤ Ra 3,2 μm

| | Finish tal-wiċċ li jissiġilla: 0,8 μm sa 0,05 μm |
| --- | --- |

Finish tal-wiċċ li jissiġilla: 0,8 μm sa 0,05 μm

| | Ebusija tal-materjal: 75 Rockwell (HRB 75) minimu |
| --- | --- |

Ebusija tal-materjal: 75 Rockwell (HRB 75) minimu

a
  Tul minimu tar-reċipjent li ma jkollux provvedimenti għall-irbit ta’ għotjiet tar-reċipjenti jew protettivi.

| 4.2. | Il-Figura 2 turi d-dimensjonijet tal-kontenitur tal-mili għall-vetturi tal-kategoriji M2, M3, N2 u N3


  Figura 2


  Kontenitur tal-mili 20 MPa Daqs 2 (reċipjenti għal vetturi M2, M3, N2 u N3





  Dimensjonijiet f’millimetri
  Kodiċi


  a

  Din iż-żona għandha tinżamm ħielsa mill-komponenti.

  1. | Sealing ID = Ø 15,47 ± 0,1 wisa’ = Ø 3,53 ± 0,2 |
| --- | --- | --- |

4.2.

Il-Figura 2 turi d-dimensjonijet tal-kontenitur tal-mili għall-vetturi tal-kategoriji M2, M3, N2 u N3

Figura 2

Kontenitur tal-mili 20 MPa Daqs 2 (reċipjenti għal vetturi M2, M3, N2 u N3

Image

Dimensjonijiet f’millimetri

Kodiċi

a Image

  Din iż-żona għandha tinżamm ħielsa mill-komponenti.

1.

Sealing ID = Ø 15,47 ± 0,1 wisa’ = Ø 3,53 ± 0,2

| | Ħruxija tal-wiċċ < Ra 3,2 μm |
| --- | --- |

Ħruxija tal-wiċċ < Ra 3,2 μm

| | Finish tal-wiċċ li jissiġilla: 0,8 μm sa 0,05 μm |
| --- | --- |

Finish tal-wiċċ li jissiġilla: 0,8 μm sa 0,05 μm

| | Ebusija tal-materjal: 75 Rockwell (HRB 75) minimu |
| --- | --- |

Ebusija tal-materjal: 75 Rockwell (HRB 75) minimu

---

(1)  Road Vehicles compressed Natural Gas (CNG) refuelling connector - part 1: 20 MPa (200 bar) connector

(2)  Road vehicles — Compressed natural gas (CNG) refueling connector — Part 2: 20 MPa (200 bar) connector, size 2

(3)  Kif definit fl-Anness 7 tar-Reżoluzzjoni Konsolidata dwar il-Bini tal-Vetturi (R.E.3) (TRANS/WP.29/78/Rev. (1) Amend.2).

---

ANNESS 4G

Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tar-regolatur tal-gass u l-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass

1.   L-iskop ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni ta’ regolatur tal-gass u l-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass.

2.   Mikser tal-gass/arja jew injettur tal-gass

2.1.   Il-materjal li minnu hu magħmul il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass li hu f’kuntatt mas-CNG għandu jkun kompatibbli mas-CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà, għandha tintuża l-proċedura speċifikata fl-Anness 5D.

2.2.   Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass għandu jikkonforma mar-rekwiżiti tal-komponenti ta’ Klassi 1 jew 2, skont il-Klassifikazzjoni tagħhom.

2.3.   Pressjonijiet tat-test

| 2.3.1. | Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass tal-Klassi 2 għandu jiflaħ pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

2.3.1.

Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass tal-Klassi 2 għandu jiflaħ pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 2.3.1.1. | Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass tal-Klassi 2 ma għandux ikun inixxi fi pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

2.3.1.1.

Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass tal-Klassi 2 ma għandux ikun inixxi fi pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 2.3.2. | Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass ta’ Klassi 1 jew Klassi 2 għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

2.3.2.

Il-mikser tal-gass/arja jew l-injettur tal-gass ta’ Klassi 1 jew Klassi 2 għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

2.4.   Komponenti mħaddma bid-dawl li fihom CNG għandhom jikkonformaw ma’ dawn li ġejjin:

| (i) | Għandu jkollhom konnessjoni fl-art separata; |
| --- | --- |

(i)

Għandu jkollhom konnessjoni fl-art separata;

| (ii) | Is-sistema elettrika tal-komponent għandha tkun iżolata mill-korp; |
| --- | --- |

(ii)

Is-sistema elettrika tal-komponent għandha tkun iżolata mill-korp;

| (iii) | L-injettur tal-gass għandu jkun f’pożizzjoni magħluqa meta jintefa l-kurrent tad-dawl. |
| --- | --- |

(iii)

L-injettur tal-gass għandu jkun f’pożizzjoni magħluqa meta jintefa l-kurrent tad-dawl.

3.   Regolatur tal-gass

3.1.   Il-materjal li minnu hu magħmul ir-regolatur tal-gass li hu f’kuntatt mas-CNG għandu jkun kompatibbli mas-CNG. Sabiex tkun verifikata din il-kompatibbiltà għandha tintuża l-proċedura speċifikata fl-Anness 5D.

3.2.   Ir-regolatur tal-gass għandu jikkonforma mar-rekwiżiti tal-komponenti tal-Klassi 1 jew 2, skont il-Klassifikazzjoni tagħhom.

3.3.   Pressjonijiet tat-test

| 3.3.1. | Ir-regolatur tal-gass tal-Klassi 2 għandu jiflaħ pressjoni darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

3.3.1.

Ir-regolatur tal-gass tal-Klassi 2 għandu jiflaħ pressjoni darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 3.3.1.1. | Ir-regolatur tal-gass tal-Klassi 2 ma għandux ikun inixxi fi pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim. |
| --- | --- |

3.3.1.1.

Ir-regolatur tal-gass tal-Klassi 2 ma għandux ikun inixxi fi pressjoni li hi darbtejn il-pressjoni tat-tħaddim.

| 3.3.2. | Ir-regolatur tal-gass tal-Klassi 1 jew il-Klassi 2 għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

3.3.2.

Ir-regolatur tal-gass tal-Klassi 1 jew il-Klassi 2 għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

3.4.   Komponenti mħaddma bid-dawl li fihom CNG għandhom jikkonformaw ma’ dawn li ġejjin:

| (i) | Għandu jkollhom konnessjoni fl-art separata; |
| --- | --- |

(i)

Għandu jkollhom konnessjoni fl-art separata;

| (ii) | Is-sistema elettrika tal-komponent għandha tkun iżolata mill-korp. |
| --- | --- |

(ii)

Is-sistema elettrika tal-komponent għandha tkun iżolata mill-korp.

---

ANNESS 4H

DISPOŻIZZJONIJIET LI JIRRIGWARDAW L-APPROVAZZJONI TAL-MEKKANIŻMU TAL-KONTROLL ELETTRONIKU

1.   L-iskop ta’ dan l-anness hu li jiddetermina d-dispożizzjonijiet li jirrigwardaw l-approvazzjoni tal-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku.

2.   Mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku

| 2.1. | Il-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku jista’ jkun kwalunkwe mekkaniżmu li jikkontrolla kemm ikollha bżonn CNG il-magna u jistabbilixxi meta jaqtal-valv awtomatiku f’każ li jinqasam il-pajp li minnu jgħaddi l-fuel jew f’każ li tiġġamja l-magna, jew waqt ħabta. |
| --- | --- |

2.1.

Il-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku jista’ jkun kwalunkwe mekkaniżmu li jikkontrolla kemm ikollha bżonn CNG il-magna u jistabbilixxi meta jaqtal-valv awtomatiku f’każ li jinqasam il-pajp li minnu jgħaddi l-fuel jew f’każ li tiġġamja l-magna, jew waqt ħabta.

| 2.2. | Id-dewmien biex jintefa l-valv awtomatiku wara li tiġġammja l-magna ma għandux ikun aktar minn 5 sekondi. |
| --- | --- |

2.2.

Id-dewmien biex jintefa l-valv awtomatiku wara li tiġġammja l-magna ma għandux ikun aktar minn 5 sekondi.

| 2.3. | Il-mekkaniżmu jista’ jkun mgħammar b’regolatur tal-ħin bil-quddiem li jixgħel b’mod awtomatiku integrat fl-apparat elettroniku jew separat. |
| --- | --- |

2.3.

Il-mekkaniżmu jista’ jkun mgħammar b’regolatur tal-ħin bil-quddiem li jixgħel b’mod awtomatiku integrat fl-apparat elettroniku jew separat.

| 2.4. | Il-mekkaniżmu jista’ jkun integrat permezz ta’ injetturi tal-lastiku biex jagħtu lok li l-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku tal-pitrolju jaħdem sew waqt it-tħaddim tas-CNG. |
| --- | --- |

2.4.

Il-mekkaniżmu jista’ jkun integrat permezz ta’ injetturi tal-lastiku biex jagħtu lok li l-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku tal-pitrolju jaħdem sew waqt it-tħaddim tas-CNG.

| 2.5. | Il-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O. |
| --- | --- |

2.5.

Il-mekkaniżmu tal-kontroll elettroniku għandu jkun iddisinjat b’tali mod li jaħdem f’temperaturi kif speċifikat fl-Anness 5O.

---

ANNESS 5

PROĊEDURI TAT-TEST

1.   KLASSIFIKAZZJONI

| 1.1. | Komponenti CNG biex jintużaw f’vetturi għandhom ikunu klassifikati fir-rigward tal-pressjoni massima li taħdem u tal-funzjoni, skont il-paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament. |
| --- | --- |

1.1.

Komponenti CNG biex jintużaw f’vetturi għandhom ikunu klassifikati fir-rigward tal-pressjoni massima li taħdem u tal-funzjoni, skont il-paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

| 1.2. | Il-Klassifikazzjoni tal-komponenti tiddetermina t-testijiet li jridu jsiru għall-approvazzjoni tat-tip tal-komponenti jew partijiet mill-komponenti. |
| --- | --- |

1.2.

Il-Klassifikazzjoni tal-komponenti tiddetermina t-testijiet li jridu jsiru għall-approvazzjoni tat-tip tal-komponenti jew partijiet mill-komponenti.

2.   PROĊEDURI TAT-TEST APPLIKABBLI

Fit-tabella 5.1 hawn taħt jidhru l-proċeduri tat-test applikabbli li jiddependu mill-klassifikazzjoni.

Tabella 5.1

| Test | Klassi 0 | Klassi 1 | Klassi 2 | Klassi 3 | Klassi 4 | Paragrafu |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Pressjoni żejda jew saħħa | X | X | X | X | O | (5 A |
| Tnixxija minn barra | X | X | X | X | O | 5B |
| Tnixxija minn ġewwa | A | A | A | A | O | 5C |
| Testijiet tad-durabilità | A | A | A | A | O | 5L |
| Kompatibbiltà tas-CNG | A | A | A | A | A | 5D |
| Reżistenza għall-korrużjoni | X | X | X | X | X | 5E |
| Reżistenza għas-sħana niexfa | A | A | A | A | A | 5F |
| Tixjiħ bl-ożonu | A | A | A | A | A | 5G |
| Testijiet tat-tifqigħ/distruttivi | X | O | O | O | O | 5M |
| Ċiklu tat-temperatura | A | A | A | A | O | 5H |
| Ċiklu tal-pressjoni | X | O | O | O | O | 5I |
| Reżistenza għall-vibrazzjoni | A | A | A | A | O | 5N |
| Temperaturi tat-tħaddim | X | X | X | X | X | 5O |
| X | = | Applikabbli |
| O | = | Mhux applikabbli |
| A | = | skont kif applikabbli |

Test

Klassi 0

Klassi 1

Klassi 2

Klassi 3

Klassi 4

Paragrafu

Pressjoni żejda jew saħħa

X

X

X

X

O

(5 A

Tnixxija minn barra

X

X

X

X

O

5B

Tnixxija minn ġewwa

A

A

A

A

O

5C

Testijiet tad-durabilità

A

A

A

A

O

5L

Kompatibbiltà tas-CNG

A

A

A

A

A

5D

Reżistenza għall-korrużjoni

X

X

X

X

X

5E

Reżistenza għas-sħana niexfa

A

A

A

A

A

5F

Tixjiħ bl-ożonu

A

A

A

A

A

5G

Testijiet tat-tifqigħ/distruttivi

X

O

O

O

O

5M

Ċiklu tat-temperatura

A

A

A

A

O

5H

Ċiklu tal-pressjoni

X

O

O

O

O

5I

Reżistenza għall-vibrazzjoni

A

A

A

A

O

5N

Temperaturi tat-tħaddim

X

X

X

X

X

5O

X

=

Applikabbli

O

=

Mhux applikabbli

A

=

skont kif applikabbli

Rimarki:

(a)   Tnixxija minn ġewwa: Applikabbli jekk il-Klassi tal-komponenti tikkonsisti minn valve seats interni li normalment ikunu magħluqa meta l-magna tkun fil-kundizzjoni “OFF”.

(b)   Testijiet tad-durabilità: Applikabbli jekk il-Klassi tal-komponenti tikkonsisti minn partijiet integrali li jiċċaqilqu ripetutament waqt it-tħaddim tal-magna.

(ċ)   Kompatibilità CNG, reżistenza għas-sħana niexfa, tixjiħ bl-ożonu: Applikabbli jekk il-klassi tal-komponent tikkonsisti f’partijiet sintetiċi/mhux metalliċi.

(d)   Test ċikliku tat-temperatura: Applikabbli jekk il-klassi tal-komponent tikkonsisti f’partijiet sintetiċi/mhux metalliċi.

(e)   Test tar-reżistenza għall-vibrazzjonijiet: Applikabbli jekk il-Klassi tal-komponenti tikkonsisti minn partijiet integrali li jiċċaqilqu ripetutament waqt it-tħaddim tal-magna.

Il-materjali użati għall-komponenti għandu jkollhom speċifikazzjonijiet bil-miktub li jissodisfaw mill-inqas ir-rekwiżiti (tat-test), jew jaqbżuhom, stipulati f’dan l-anness fir-rigward ta’:

| (i) | it-temperatura |
| --- | --- |

(i)

it-temperatura

| (ii) | il-pressjoni |
| --- | --- |

(ii)

il-pressjoni

| (iii) | kompatibbiltà tas-CNG |
| --- | --- |

(iii)

kompatibbiltà tas-CNG

| (iv) | durabilità |
| --- | --- |

(iv)

durabilità

3.   REKWIŻITI ĠENERALI

| 3.1. | It-testijiet tat-tnixxija għandhom isiru b’gass taħt pressjoni bħall-arja jew in-nitroġenu. |
| --- | --- |

3.1.

It-testijiet tat-tnixxija għandhom isiru b’gass taħt pressjoni bħall-arja jew in-nitroġenu.

| 3.2. | Jista’ jintuża l-ilma jew fluwidu ieħor biex tinkiseb il-pressjoni meħtieġa għat-test tas-saħħa idrostatika. |
| --- | --- |

3.2.

Jista’ jintuża l-ilma jew fluwidu ieħor biex tinkiseb il-pressjoni meħtieġa għat-test tas-saħħa idrostatika.

| 3.3. | Il-perjodu tat-test għat-tnixxija – u t-testijiet tas-saħħa idrostatika – ma għandhomx ikunu inqas minn 3 minuti. |
| --- | --- |

3.3.

Il-perjodu tat-test għat-tnixxija – u t-testijiet tas-saħħa idrostatika – ma għandhomx ikunu inqas minn 3 minuti.

ANNESS 5 A

TEST TAL-PRESSJONI ŻEJDA (TEST TAS-SAĦĦA)

| 1. | Komponent li fih is-CNG għandu jiflaħ mingħajr xi prova viżibbli ta’ ksur jew bidla permanenti fil-forma pressjoni tal-ħajdrolik ta’ 1,5-2 darbiet il-pressjoni massima tat-tħaddim waqt minimu ta’ 3 minuti f’temperatura ta’ ġewwa bl-apertura tal-parti tal-pressjoni għolja ipplaggjata. L-ilma jew xi fluwidu ieħor tal-ħajdrolik adattat għandu jintuża bħala mezz għat-test. |
| --- | --- |

1.

Komponent li fih is-CNG għandu jiflaħ mingħajr xi prova viżibbli ta’ ksur jew bidla permanenti fil-forma pressjoni tal-ħajdrolik ta’ 1,5-2 darbiet il-pressjoni massima tat-tħaddim waqt minimu ta’ 3 minuti f’temperatura ta’ ġewwa bl-apertura tal-parti tal-pressjoni għolja ipplaggjata. L-ilma jew xi fluwidu ieħor tal-ħajdrolik adattat għandu jintuża bħala mezz għat-test.

| 2. | Il-kampjuni, li qabel kienu soġġetti għat-test ta’ kemm iservu ta’ anness 5L iridu jkunu ikkonnetjati ma’ sors ta’ pressjoni tal-ħajdrolik. Positive shut-off valve u kejl tal-pressjoni, li jkollu pressjoni ta’ mhux inqas minn 1,5 darba u lanqas aktar minn 2 darbiet il-pressjoni tat-test, iridu jitwaħħlu fil-pajp li jissupplixxi l-pressjoni idrostatika. |
| --- | --- |

2.

Il-kampjuni, li qabel kienu soġġetti għat-test ta’ kemm iservu ta’ anness 5L iridu jkunu ikkonnetjati ma’ sors ta’ pressjoni tal-ħajdrolik. Positive shut-off valve u kejl tal-pressjoni, li jkollu pressjoni ta’ mhux inqas minn 1,5 darba u lanqas aktar minn 2 darbiet il-pressjoni tat-test, iridu jitwaħħlu fil-pajp li jissupplixxi l-pressjoni idrostatika.

| 3. | Tabella 5.2 hawn taħt turi l-pressjonijiet tat-test tat-tħaddim u tat-tifqigħ skont il-Klassifikazzjoni ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

  Tabella 5.2








  Klassifikazzjoni tal-komponent | Pressjoni pressure
  (kPa) | Pressjoni żejda
  (kPa) |
| --- | --- | --- | --- |
| Klassi 0 | 3 000  < p < 26 000 | 1,5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim |
| Klassi 1 | 450 < p < 3 000 | 1,5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim |
| Klassi 2 | 20 < p < 450 | 2 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim |
| Klassi 3 | 450 < p < 3 000 | 2 darbiet il-pressjoni li tnaqqas |

3.

Tabella 5.2 hawn taħt turi l-pressjonijiet tat-test tat-tħaddim u tat-tifqigħ skont il-Klassifikazzjoni ta’ paragrafu 2 ta’ dan ir-Regolament.

Tabella 5.2

Klassifikazzjoni tal-komponent

Pressjoni pressure

(kPa)

Pressjoni żejda

(kPa)

Klassi 0

3 000  < p < 26 000

1,5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim

Klassi 1

450 < p < 3 000

1,5 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim

Klassi 2

20 < p < 450

2 darbiet il-pressjoni tat-tħaddim

Klassi 3

450 < p < 3 000

2 darbiet il-pressjoni li tnaqqas

ANNESS 5B

TEST GĦAT-TNIXXIJA MINN BARRA

1.   Komponent ma għandux ikun inixxi mill-istem jew mis-siġilli tal-body jew ġonot oħra, u ma għandux juri li kien poruż meta ġie fondut meta ttestjat kif deskritt fil-paragrafi 2 u 3 ta’ dan l-anness f’xi pressjoni aerostatika bejn 0 u l-pressjoni indikata fit-tabella 5.2

2.   It-test għandu jsir fil-kundizzjonijiet li ġejjin:

| (i) | f’temperatura ta’ ġewwa |
| --- | --- |

(i)

f’temperatura ta’ ġewwa

| (ii) | fit-temperatura minima tat-tħaddim |
| --- | --- |

(ii)

fit-temperatura minima tat-tħaddim

| (iii) | fit-temperatura massima tat-tħaddim |
| --- | --- |

(iii)

fit-temperatura massima tat-tħaddim

It-temperaturi massimi u minimi tat-tħaddim jinsabu fl-Anness 5O.

3.   Waqt dan it-test l-apparat taħt test (EUT) se jkun imqabbad ma’ sors ta’ pressjoni aerostatika. Valv awtomatiku u strument tal-kejl tal-pressjoni li jkollu firxa tal-pressjoni ta’ mhux inqas minn 1.5 darba u lanqas aktar minn 2 darbiet il-pressjoni tat-test iridu jitwaħħlu fil-pajp li jissupplixxi l-pressjoni. L-istrument li jkejjel il-pressjoni jrid jeħel bejn il-valv awtomatiku u l-kampjun taħt test. Waqt li jkun taħt il-pressjoni tat-test applikata, il-kampjun għandu jitgħaddas fl-ilma biex jaraw jekk inixxix jew xi metodu ieħor tat-test ekwivalenti (kejl ta’ kemm jgħaddi jew tal-waqgħa fil-pressjoni).

4.   Kemm inixxi minn barra għandu jkun inqas mir-rekwiżiti mniżżla fl-annessi jew jekk mhumiex imsemmija l-ebda Rekwiżiti ta’ kemm inixxi minn barra għandha tkun inqas minn 15 ċm3/siegħa.

5.   Test tat-temperatura għolja

Komponent li jkun fih is-CNG ma għandux inixxi iktar minn 15 ċm3/siegħa bl-apertura ipplaggjata meta jkun sottomess għall-pressjoni tal-gass, f’temperatura massima tat-tħaddim kif indikata fl-anness 5O, daqs il-pressjoni massima tat-tħaddim. Il-komponent għandu jkun ikkundizzjonat tal-inqas għal 8 sigħat f’din it-temperatura.

6.   Test tat-temperatura baxxa

Komponent li fih is-CNG ma għandux inixxi iktar minn 15 ċm3/siegħa bl-apertura ipplaggjata meta jkun sottomess għall-pressjoni tal-gass, f’temperatura massima tat-tħaddim, daqs il-pressjoni massima tat-tħaddim dikjarata mill-fabbrikant. Il-komponent għandu jkun ikkundizzjonat tal-inqas għal 8 sigħat f’din it-temperatura.

ANNESS 5C

TEST TAT-TNIXXIJA MINN ĠEWWA

| 1. | It-testijiet li ġejjin iridu jsiru fuq kampjuni ta’ valvs jew kontenitur li jimtela li qabel kien soġġett għal test tat-tnixxija minn barra ta’ anness 5B hawn fuq. |
| --- | --- |

1.

It-testijiet li ġejjin iridu jsiru fuq kampjuni ta’ valvs jew kontenitur li jimtela li qabel kien soġġett għal test tat-tnixxija minn barra ta’ anness 5B hawn fuq.

| 2. | Is-seat tal-valvs, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi fi kwalunkwe pressjoni aerostatika bejn 0 sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (kPa). |
| --- | --- |

2.

Is-seat tal-valvs, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi fi kwalunkwe pressjoni aerostatika bejn 0 sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (kPa).

| 3. | Valv li ma jgħaddix lura minnu li jkollu seat li jimmolla (elastiku), meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi meta jkun soġġett għal kwalunkwe pressjoni aerostatika bejn 0 u 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (kPa). |
| --- | --- |

3.

Valv li ma jgħaddix lura minnu li jkollu seat li jimmolla (elastiku), meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi meta jkun soġġett għal kwalunkwe pressjoni aerostatika bejn 0 u 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (kPa).

| 4. | Valv li ma jgħaddix lura minnu provdut b’seat tal-metall għall-metall, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi f’rata li taqbeż 0,47 dm3/s meta jkun soġġett għal differenza fil-pressjoni aerostatika ta’ 138 kPa pressjoni effettiva. |
| --- | --- |

4.

Valv li ma jgħaddix lura minnu provdut b’seat tal-metall għall-metall, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi f’rata li taqbeż 0,47 dm3/s meta jkun soġġett għal differenza fil-pressjoni aerostatika ta’ 138 kPa pressjoni effettiva.

| 5. | Is-seat tal-valv ta’ fuq li ma jgħaddix lura minnu użat fit-tiswir ta’ kontenitur li jimtela, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi fi kwalunkwe pressjoni aerostatika bejn 0 sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (kPa). |
| --- | --- |

5.

Is-seat tal-valv ta’ fuq li ma jgħaddix lura minnu użat fit-tiswir ta’ kontenitur li jimtela, meta jkun fil-pożizzjoni magħluqa, ma għandux inixxi fi kwalunkwe pressjoni aerostatika bejn 0 sa 1,5 darba l-pressjoni tat-tħaddim (kPa).

| 6. | It-testijiet dwar kemm jagħmlu minn ġewwa jsiru bid-daħla tal-kampjun tal-valv imqabbad ma’ sors ta’ pressjoni aerostatika, il-valv fil-pożizzjoni magħluqa, u bl-apertura miftuħa. Valv awtomatiku u strument tal-kejl tal-pressjoni li jkollu firxa tal-pressjoni ta’ mhux inqas minn 1,5 darba u lanqas aktar minn 2 darbiet il-pressjoni tat-test iridu jitwaħħlu fil-pajp li jissupplixxi l-pressjoni. L-istrument li jkejjel il-pressjoni jrid jeħel bejn il-valv awtomatiku u l-kampjun taħt test. Waqt li jkun taħt il-pressjoni tat-test applikata, iridu jsiru osservazzjonijiet biex jaraw jekk inixxix bl-apertura miftuħa mgħaddsa fl-ilma sakemm ma jkunx indikat mod ieħor. |
| --- | --- |

6.

It-testijiet dwar kemm jagħmlu minn ġewwa jsiru bid-daħla tal-kampjun tal-valv imqabbad ma’ sors ta’ pressjoni aerostatika, il-valv fil-pożizzjoni magħluqa, u bl-apertura miftuħa. Valv awtomatiku u strument tal-kejl tal-pressjoni li jkollu firxa tal-pressjoni ta’ mhux inqas minn 1,5 darba u lanqas aktar minn 2 darbiet il-pressjoni tat-test iridu jitwaħħlu fil-pajp li jissupplixxi l-pressjoni. L-istrument li jkejjel il-pressjoni jrid jeħel bejn il-valv awtomatiku u l-kampjun taħt test. Waqt li jkun taħt il-pressjoni tat-test applikata, iridu jsiru osservazzjonijiet biex jaraw jekk inixxix bl-apertura miftuħa mgħaddsa fl-ilma sakemm ma jkunx indikat mod ieħor.

| 7. | Il-konformità ma’ paragrafi 2 sa 5 trid tkun determinata billi jitqabbad tul ta’ tubu mal-apertura tal-valv. It-tarf miftuħ ta’ din l-apertura tat-tubu trid titqiegħed f’ċilindru maqlub bil-mod li hu kalibrat f’ċentimetri kubi. Iċ-ċilindru maqlub irid jingħalaq b’tapp li ma jgħaddix ilma minnu. L-apparat irid ikun aġġustat sabiex:






  (1) | it-tarf tal-apertura tat-tubu jkun jinsab kważi 13 mm 'l fuq mil-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub bil-mod, u |
| --- | --- | --- |

7.

Il-konformità ma’ paragrafi 2 sa 5 trid tkun determinata billi jitqabbad tul ta’ tubu mal-apertura tal-valv. It-tarf miftuħ ta’ din l-apertura tat-tubu trid titqiegħed f’ċilindru maqlub bil-mod li hu kalibrat f’ċentimetri kubi. Iċ-ċilindru maqlub irid jingħalaq b’tapp li ma jgħaddix ilma minnu. L-apparat irid ikun aġġustat sabiex:

(1)

it-tarf tal-apertura tat-tubu jkun jinsab kważi 13 mm 'l fuq mil-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub bil-mod, u

| (2) | l-ilma fil- u barra miċ-ċilindru maqlub bil-mod ikun fl-istess livell. Meta jsiru dawn l-aġġustamenti, il-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub bil-mod irid ikun irrekordjat. Bil-valv fil-pożizzjoni magħluqa meqjus bħala r-riżultat ta’ tħaddim normali, trid tkun applikata l-arja jew in-nitroġenu fil-pressjoni tat-test speċifikat fid-daħla tal-valv għal perjodu ta’ test ta’ mhux inqas minn 2 minuti. Matul dan il-ħin, il-pożizzjoni wieqfa taċ-ċilindru maqlub bil-mod trid tkun aġġustata, jekk hemm bżonn, biex jinżamm l-istess livell tal-ilma u barra minnu. |
| --- | --- |

(2)

l-ilma fil- u barra miċ-ċilindru maqlub bil-mod ikun fl-istess livell. Meta jsiru dawn l-aġġustamenti, il-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub bil-mod irid ikun irrekordjat. Bil-valv fil-pożizzjoni magħluqa meqjus bħala r-riżultat ta’ tħaddim normali, trid tkun applikata l-arja jew in-nitroġenu fil-pressjoni tat-test speċifikat fid-daħla tal-valv għal perjodu ta’ test ta’ mhux inqas minn 2 minuti. Matul dan il-ħin, il-pożizzjoni wieqfa taċ-ċilindru maqlub bil-mod trid tkun aġġustata, jekk hemm bżonn, biex jinżamm l-istess livell tal-ilma u barra minnu.

Fl-aħħar tal-perjodu tat-test u bl-ilma ġo u barra ċ-ċilindru maqlub bil-mod fl-istess livell, il-livell tal-ilma fiċ-ċilindru maqlub bil-mod hu rekordjat mill-ġdid. Mill-bidla fil-volum fiċ-ċilindru maqlub bil-mod, ir-rata ta’ kemm inixxi trid tiġi ikkalkulata skont il-formula li ġejja:

Formula

fejn:

| V1 | = | rata ta’ kemm inixxi, ċentimetri kubi ta’ arja jew nitroġenu kull siegħa. |
| --- | --- | --- |
| Vt | = | żieda fil-volum fiċ-ċilindru maqlub bil-mod waqt it-test. |
| t | = | il-ħin tat-test, f’minuti. |
| P | = | il-pressjoni barometrika waqt it-test, f’kPa. |
| T | = | temperatura tal-ambjent waqt it-test, f’K. |

V1

=

rata ta’ kemm inixxi, ċentimetri kubi ta’ arja jew nitroġenu kull siegħa.

Vt

=

żieda fil-volum fiċ-ċilindru maqlub bil-mod waqt it-test.

t

=

il-ħin tat-test, f’minuti.

P

=

il-pressjoni barometrika waqt it-test, f’kPa.

T

=

temperatura tal-ambjent waqt it-test, f’K.

| 8. | Minflok il-metodu deskritt hawn fuq, kemm inixxi jista’ jitkejjel permezz ta’ flowmeter imwaħħal fuq il-ġenb tad-daħla tal-valv taħt test. Il-flowmeter għandu jkun kapaċi jindika preċiż, għat-test tal-fluwidu użat, ir-rati massimi ta' kemm inixxi permessi. |
| --- | --- |

8.

Minflok il-metodu deskritt hawn fuq, kemm inixxi jista’ jitkejjel permezz ta’ flowmeter imwaħħal fuq il-ġenb tad-daħla tal-valv taħt test. Il-flowmeter għandu jkun kapaċi jindika preċiż, għat-test tal-fluwidu użat, ir-rati massimi ta' kemm inixxi permessi.

ANNESS 5D

TEST DWAR IL-KOMPATIBBILTA' TAS-CNG

| 1. | Parti sintetika f’kuntatt mas-CNG ma għandhiex turi bidla eċċessiva fil-volum jew telf fil-piż.
  Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:






  (i) | mezz: n-pentane |
| --- | --- | --- |

1.

Parti sintetika f’kuntatt mas-CNG ma għandhiex turi bidla eċċessiva fil-volum jew telf fil-piż.

Reżistenza għal n-pentane skont ISO 1817 bil-kundizzjonijiet li ġejjin:

(i)

mezz: n-pentane

| (ii) | temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817) |
| --- | --- |

(ii)

temperatura: 23 °C (tolleranza skont ISO 1817)

| (iii) | perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa |
| --- | --- |

(iii)

perjodu ta’ għaddis: 72 siegħa

| 2. | Rekwiżiti:
  bidla massima fil-volum 20 fil-mija
  Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija. |
| --- | --- |

2.

Rekwiżiti:

bidla massima fil-volum 20 fil-mija

Wara li jinħażen fl-arja b’temperatura ta’ 40 °C għal perjodu ta’ 48 siegħa l-piż imqabbel mal-valur oriġinali ma jistax jonqos b’iktar minn 5 fil-mija.

ANNESS 5E

TEST TAR-REŻISTENZA GĦALL-KORRUŻJONI

Proċeduri tat-test:

| 1. | Komponent li fih metall CNG għandu jikkonforma mat-testijiet dwar jekk jagħmlu msemmija fl-Annessi 5B u 5C u wara li jkunu ġew sottomessi għal 144 siegħa ta’ test bl-isprej tal-melħ skont ISO 15500-2, bil-konnessjonijiet kollha magħluqa. |
| --- | --- |

1.

Komponent li fih metall CNG għandu jikkonforma mat-testijiet dwar jekk jagħmlu msemmija fl-Annessi 5B u 5C u wara li jkunu ġew sottomessi għal 144 siegħa ta’ test bl-isprej tal-melħ skont ISO 15500-2, bil-konnessjonijiet kollha magħluqa.

| 2. | Komponent li fih CNG tar-ram jew tar-ram isfar għandu jikkonforma mat-testijiet tan-nixxija msemmija fl-annessi 5B u 5C u wara li jkunu ġew sottomessi għal 24 siegħa ta’ għaddis fl-ammonja skont ISO CD 15500-2, bil-konnessjonijiet kollha magħluqa. |
| --- | --- |

2.

Komponent li fih CNG tar-ram jew tar-ram isfar għandu jikkonforma mat-testijiet tan-nixxija msemmija fl-annessi 5B u 5C u wara li jkunu ġew sottomessi għal 24 siegħa ta’ għaddis fl-ammonja skont ISO CD 15500-2, bil-konnessjonijiet kollha magħluqa.

ANNESS 5F

REŻISTENZA GĦAS-SĦANA XOTTA

| 1. | It-test irid isir b’konformità ma’ ISO 188. Il-biċċa tat-test trid tkun esposta għall-arja f’temperatura ugwali għat-temperatura massima tat-tħaddim għal 168 siegħa. |
| --- | --- |

1.

It-test irid isir b’konformità ma’ ISO 188. Il-biċċa tat-test trid tkun esposta għall-arja f’temperatura ugwali għat-temperatura massima tat-tħaddim għal 168 siegħa.

| 2. | Il-bidla permessa fis-saħħa tensili ma għandhiex taqbeż + 25 fil-mija. Il-bidla permessa fit-titwil finali ma għandhiex taqbeż il-valuri li ġejjin: | Żieda massima 10 fil-mija |
| --- | --- | --- |

2.

Il-bidla permessa fis-saħħa tensili ma għandhiex taqbeż + 25 fil-mija. Il-bidla permessa fit-titwil finali ma għandhiex taqbeż il-valuri li ġejjin:

Żieda massima 10 fil-mija

| | Tnaqqis massimu 30 fil-mija |
| --- | --- |

Tnaqqis massimu 30 fil-mija

ANNESS 5G

REŻISTENZA GĦAT-TIXJIĦ BL-OŻONU

| 1. | It-test irid isir b’konformità ma’ Standard ISO 1431/1.
  Il-biċċa tat-test, li trid tiġi stressjata għal titwil ta’ 20 fil-mija għandha tkun esposta għall-arja ta’ 40 °C b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 72 siegħa. |
| --- | --- |

1.

It-test irid isir b’konformità ma’ Standard ISO 1431/1.

Il-biċċa tat-test, li trid tiġi stressjata għal titwil ta’ 20 fil-mija għandha tkun esposta għall-arja ta’ 40 °C b’konċentrazzjoni tal-ożonu ta’ 50 parti kull mitt miljun matul 72 siegħa.

| 2. | L-ebda qsim tal-biċċa tat-test m’hu permess. |
| --- | --- |

2.

L-ebda qsim tal-biċċa tat-test m’hu permess.

ANNESS 5H

TEST TAĊ-ĊIKLU TAT-TEMPERATURA

Parti mhux metallika li fiha CNG għandha tikkonforma mat-testijiet dwar jekk tagħmilx imsemmija fl-annessi 5B u 5C wara li tkun sottomessa għal ċiklu tat-temperatura ta’ 96 siegħa mit-temperatura minima tat-tħaddim sat-temperatura massima tat-tħaddim f’ċiklu ta’ ħin ta’ 120 minuta, taħt pressjoni massima tat-tħaddim.

ANNESS 5I

TEST TAĊ-ĊIKLU TAL-PRESSJONI APPLIKABBLI BISS GĦAĊ-ĊILINDRI (ARA L-ANNESS 3)

ANNESSI 5J U 5K

Mhux allokati

ANNESS 5L

TEST TAD-DURABILITÀ (TĦADDIM KONTINWU)

Metodu tat-test

Il-komponent għandu jkun imqabbad ma’ sors ta’ arja xotta taħt pressjoni jew nitroġenu permezz ta’ tagħmir adattat u soġġett għal numru ta’ ċikli speċifikati għal dak il-komponent speċifiku. Ċiklu għandu jkun magħmul minn fetħa waħda u għeluq wieħed tal-komponent f’perjodu ta’ mhux inqas minn 10 ± 2 sekondi.

(a)   Ċiklar tat-temperatura ta’ ġewwa

Il-komponent għandu jitħaddem minn 96 fil-mija taċ-ċikli kollha f’temperatura ta’ ġewwa u f’rata tal-pressjoni ta’ servizz. Waqt iċ-ċiklu magħluq il-pressjoni li tinżel ‘l isfel tat-tagħmir tat-test għandha titħalla titherra għal 50 fil-mija tal-pressjoni tat-test. Wara dak, il-komponenti għandhom jikkonformaw mat-test li jara jekk inixxix ta’ anness B f’temperatura ta’ ġewwa. Hu permess li tiġi interrotta din il-parti tat-test f’intervalli ta’ 20 fil-mija għat-testjar biex jara jekk tagħmilx.

(b)   Ċiklar b’temperatura għolja

Il-komponent għandu jitħaddem minn 2 fil-mija taċ-ċikli kollha f’temperatura massima adattata speċifikata f’rata tal-pressjoni ta’ servizz. Il-komponent għandu jikkonforma mat-test li jara jekk inixxix ta’ anness 5B fit-temperatura massima adattata mat-tkomplija taċ-ċikli tat-temperatura għolja.

(c)   Ċiklar b’temperatura baxxa

Il-komponent għandu jitħaddem minn 2 fil-mija taċ-ċikli kollha f’temperatura minima adattata speċifikata f’rata tal-pressjoni ta’ servizz. Il-komponent għandu jikkonforma mat-test li jara jekk inixxix ta’ anness 5B fit-temperatura minima adattata mat-tkomplija taċ-ċikli tat-temperatura baxxa.

Wara ċ-ċiklar u t-test mill-ġdid dwar jekk inixxix, il-komponent għandu jkun kapaċi jinfetaħ kollu u jingħalaq meta t-torque ma tkunx akbar minn dik speċifikata f’Tabella 5.3 tiġi applikata lill-manku tal-komponent f’direzzjoni biex tiftħu kollu u mbagħad fid-direzzjoni b’lura.

Tabella 5.3

| Daqs tad-daħla tal-komponent (mm) | Torque mas. (Nm) |
| --- | --- |
| 6 | 1,7 |
| 8 jew 10 | 2,3 |
| 12 | 2,8 |

Daqs tad-daħla tal-komponent (mm)

Torque mas. (Nm)

6

1,7

8 jew 10

2,3

12

2,8

Dan it-test għandu jsir fit-temperatura massima speċifikata adattata, u għandu jiġi mtenni f’temperatura ta’ - 40 °C.

ANNESS 5M

TEST TAT-TIFQIGĦ/DISTRUTTIV APPLIKABBLI BISS GĦAĊ-ĊILINDRI (ARA L-ANNESS 3)

ANNESS 5N

TEST TAR-REŻISTENZA GĦALL-VIBRAZZJONI

Il-komponenti kollha bil-partijiet li jiċċaqalqu għandhom jibqgħu mhux mittiefsa, jibqgħu joperaw, u jikkonformaw mat-testijiet tal-komponent dwar jekk inixxix wara 6 sigħat ta’ vibrazzjoni skont il-metodu tat-test li ġej.

Metodu tat-test

Il-komponent għandu jkun magħluq sew f’apparat u vibrat għal sagħtejn f’17 Hz b’amplitudni ta’ 1,5 mm (0,06 in.) f’kull wieħed mit-tliet fusien tal-orjentazzjoni. Wara li jitlestew is-6 sigħat ta’ vibrazzjoni l-komponent għandu jikkonforma ma’ anness 5c.

ANNESS 5O

TEMPERATURI TAT-TĦADDIM

| | Kompartiment tal-Magna | Imwaħħla fuq il-magna | Abbord |
| --- | --- | --- | --- |
| Moderata | – 20 °C ÷ 105 °C | – 20 °C ÷ 120 °C | – 20 °C ÷ 85 °C |
| Kiesħa | – 40 °C ÷ 105 °C | – 40 °C ÷ 120 °C | – 40 °C ÷ 85 °C |

Kompartiment tal-Magna

Imwaħħla fuq il-magna

Abbord

Moderata

– 20 °C ÷ 105 °C

– 20 °C ÷ 120 °C

– 20 °C ÷ 85 °C

Kiesħa

– 40 °C ÷ 105 °C

– 40 °C ÷ 120 °C

– 40 °C ÷ 85 °C

---

ANNESS 6

Dispożizzjonijiet li jirrigwardaw il-marka ta’ identifikazzjoni CNG għall-vetturi tas-servizz pubbliku

Is-sinjal hu magħmul minn stiker li tiflaħ għat-temp.

Il-kulur u d-dimensjonijiet tal-istiker iridu jissodisfaw ir-rekwiżiti li ġejjin:

| | Kuluri:







  Sfond | : | aħdar |
| --- | --- | --- | --- |
| Bordura | : | abjad jew abjat jirrifletti |
| Ittri | : | abjad jew abjad jirrifletti |

Kuluri:

Sfond

:

aħdar

Bordura

:

abjad jew abjat jirrifletti

Ittri

:

abjad jew abjad jirrifletti

| | Dimensjonijiet







  Wisa’ tal-bordura | : | 4 – 6 mm |
| --- | --- | --- | --- |
| Għoli tal-ittri | : | ≥ 25 mm |
| Ħxuna tal-ittri | : | ≥ 4 mm |
| Wisa’ tal-istiker | : | 110 – 150 mm |
| Għoli tal-istiker | : | 80 – 110 mm |

Dimensjonijiet

Wisa’ tal-bordura

:

4 – 6 mm

Għoli tal-ittri

:

≥ 25 mm

Ħxuna tal-ittri

:

≥ 4 mm

Wisa’ tal-istiker

:

110 – 150 mm

Għoli tal-istiker

:

80 – 110 mm

Il-kelma “CNG” trid tkun iċċentrata fin-nofs tal-istiker.

---