# Jornal Oficial L 185/2012

| | ISSN 1977-0774
  doi:10.3000/19770774.L_2012.185.por |
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| Jornal Oficial
  da União Europeia | L 185 |
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| Edição em língua portuguesa | Legislação | 55.o ano13 de Julho de 2012 |

ISSN 1977-0774

doi:10.3000/19770774.L_2012.185.por

Jornal Oficial

da União Europeia

L 185

Edição em língua portuguesa

Legislação

55.o ano13 de Julho de 2012

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| Índice | | II   Atos não legislativos | Página |
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| | | ATOS ADOTADOS POR INSTÂNCIAS CRIADAS POR ACORDOS INTERNACIONAIS |
| | * | Regulamento n.o 81 da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE) — Disposições uniformes relativas à homologação dos espelhos retrovisores dos veículos a motor de duas rodas, com ou sem carro lateral, com respeito à montagem de espelhos retrovisores no guiador | 1 |
| | * | Regulamento n.o 90 da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE) — Disposições uniformes relativas à homologação de conjuntos de guarnições de travões de substituição, guarnições de travões de tambor e discos e tambores de travão para veículos a motor e respetivos reboques | 24 |

Índice

II   Atos não legislativos

Página

ATOS ADOTADOS POR INSTÂNCIAS CRIADAS POR ACORDOS INTERNACIONAIS

*

Regulamento n.o 81 da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE) — Disposições uniformes relativas à homologação dos espelhos retrovisores dos veículos a motor de duas rodas, com ou sem carro lateral, com respeito à montagem de espelhos retrovisores no guiador

o

1

*

Regulamento n.o 90 da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE) — Disposições uniformes relativas à homologação de conjuntos de guarnições de travões de substituição, guarnições de travões de tambor e discos e tambores de travão para veículos a motor e respetivos reboques

o

24

| PT | Os actos cujos títulos são impressos em tipo fino são actos de gestão corrente adoptados no âmbito da política agrícola e que têm, em geral, um período de validade limitado.
  Os actos cujos títulos são impressos em tipo negro e precedidos de um asterisco são todos os restantes. |
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PT

Os actos cujos títulos são impressos em tipo fino são actos de gestão corrente adoptados no âmbito da política agrícola e que têm, em geral, um período de validade limitado.

Os actos cujos títulos são impressos em tipo negro e precedidos de um asterisco são todos os restantes.

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II Atos não legislativos

ATOS ADOTADOS POR INSTÂNCIAS CRIADAS POR ACORDOS INTERNACIONAIS

| 13.7.2012 | PT | Jornal Oficial da União Europeia | L 185/1 |
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13.7.2012

PT

Jornal Oficial da União Europeia

L 185/1

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Só os textos originais UNECE fazem fé ao abrigo do direito internacional público. O estatuto e a data de entrada em vigor do presente regulamento devem ser verificados na versão mais recente do documento UNECE comprovativo do seu estatuto, TRANS/WP.29/343, disponível no seguinte endereço:

http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Regulamento n.o 81 da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE) — Disposições uniformes relativas à homologação dos espelhos retrovisores dos veículos a motor de duas rodas, com ou sem carro lateral, com respeito à montagem de espelhos retrovisores no guiador

Integra todo o texto válido até:

Suplemento 2 à versão original do regulamento – Data de entrada em vigor: 18 de junho de 2007

ÍNDICE

REGULAMENTO

| 1. | Âmbito de aplicação |
| --- | --- |

1.

I.   ESPELHOS RETROVISORES

| 2. | Definições |
| --- | --- |

2.

| 3. | Pedido de homologação |
| --- | --- |

3.

| 4. | Marcações |
| --- | --- |

4.

| 5. | Homologação |
| --- | --- |

5.

| 6. | Prescrições gerais |
| --- | --- |

6.

| 7. | Prescrições específicas |
| --- | --- |

7.

| 8. | Ensaios |
| --- | --- |

8.

| 9. | Conformidade da produção |
| --- | --- |

9.

| 10. | Sanções por não-conformidade da produção |
| --- | --- |

10.

| 11. | Alteração e extensão da homologação do tipo de espelho retrovisor |
| --- | --- |

11.

| 12. | Cessação definitiva da produção |
| --- | --- |

12.

II.   MONTAGEM DE ESPELHOS RETROVISORES

| 13. | Definições |
| --- | --- |

13.

| 14. | Pedido de homologação |
| --- | --- |

14.

| 15. | Homologação |
| --- | --- |

15.

| 16. | Prescrições |
| --- | --- |

16.

| 17. | Conformidade da produção |
| --- | --- |

17.

| 18. | Sanções por não-conformidade da produção |
| --- | --- |

18.

| 19. | Alteração e extensão da homologação de um modelo de veículo |
| --- | --- |

19.

| 20. | Cessação definitiva da produção |
| --- | --- |

20.

| 21. | Designações e endereços dos serviços técnicos responsáveis pela realização dos ensaios de homologação e dos respetivos serviços administrativos |
| --- | --- |

21.

ANEXOS

| Anexo 1 – | Comunicação referente à concessão, extensão, recusa ou revogação da homologação ou à cessação definitiva da produção de um tipo de espelho retrovisor nos termos do Regulamento n.o 81 |
| --- | --- |

Anexo 1 –

| Anexo 2 – | Comunicação relativa à concessão, extensão, recusa ou revogação da homologação ou à cessação definitiva da produção de um modelo de veículo no que diz respeito à montagem de espelhos retrovisores nos termos do Regulamento n.o 81 |
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Anexo 2 –

| Anexo 3 – | Exemplo da marca de homologação do espelho retrovisor |
| --- | --- |

Anexo 3 –

| Anexo 4 – | Exemplos da marca de homologação de um veículo com respeito à montagem de espelhos retrovisores |
| --- | --- |

Anexo 4 –

| Anexo 5 – | Método de ensaio para a determinação da refletividade |
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Anexo 5 –

| Anexo 6 – | Processo de determinação do raio de curvatura «r» da superfície refletora do espelho |
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Anexo 6 –

| Anexo 7 – | Controlo da conformidade da produção |
| --- | --- |

Anexo 7 –

1.   ÂMBITO DE APLICAÇÃO

O presente regulamento é aplicável:

| 1.1. | Aos espelhos retrovisores destinados a ser montados em veículos da categoria L (1) que não possuam carroçaria que envolva parcial ou totalmente o condutor, e |
| --- | --- |

1.1.

Aos espelhos retrovisores destinados a ser montados em veículos da categoria L (1) que não possuam carroçaria que envolva parcial ou totalmente o condutor, e

| 1.2. | à montagem dos espelhos retrovisores em veículos da categoria L que não possuam carroçaria que envolva parcial ou totalmente o condutor (2). |
| --- | --- |

1.2.

à montagem dos espelhos retrovisores em veículos da categoria L que não possuam carroçaria que envolva parcial ou totalmente o condutor (2).

I –   ESPELHOS RETROVISORES

2.   DEFINIÇÕES

Para efeitos do presente regulamento, entende-se por:

| 2.1. | «Espelho retrovisor», qualquer dispositivo destinado a assegurar uma boa visibilidade para a retaguarda. |
| --- | --- |

2.1.

«Espelho retrovisor», qualquer dispositivo destinado a assegurar uma boa visibilidade para a retaguarda.

| 2.2. | «Tipo de espelho retrovisor», os dispositivos que não apresentam diferenças quanto às características essenciais a seguir indicadas:






  2.2.1. | Dimensões e raio de curvatura da superfície refletora do espelho retrovisor; |
| --- | --- | --- |

2.2.

«Tipo de espelho retrovisor», os dispositivos que não apresentam diferenças quanto às características essenciais a seguir indicadas:

2.2.1.

Dimensões e raio de curvatura da superfície refletora do espelho retrovisor;

| 2.2.2. | Conceção, forma ou materiais dos espelhos retrovisores, incluindo a ligação ao veículo. |
| --- | --- |

2.2.2.

Conceção, forma ou materiais dos espelhos retrovisores, incluindo a ligação ao veículo.

| 2.3. | «Classe de espelhos retrovisores», o conjunto dos dispositivos que têm em comum uma ou mais características ou funções.
  Os espelhos retrovisores referidos no presente regulamento pertencem à classe «L». |
| --- | --- |

2.3.

«Classe de espelhos retrovisores», o conjunto dos dispositivos que têm em comum uma ou mais características ou funções.

Os espelhos retrovisores referidos no presente regulamento pertencem à classe «L».

| 2.4. | «r», a média dos raios de curvatura medidos na superfície refletora, de acordo com o método descrito no anexo 6, ponto 2, do presente regulamento. |
| --- | --- |

2.4.

«r», a média dos raios de curvatura medidos na superfície refletora, de acordo com o método descrito no anexo 6, ponto 2, do presente regulamento.

| 2.5. | «Raios de curvatura principais num ponto da superfície refletora (ri) e (r’i)», os valores obtidos com a aparelhagem definida no anexo 6, medidos no arco da superfície refletora contido no plano paralelo à maior dimensão que passa pelo centro do espelho e no arco que lhe é perpendicular; |
| --- | --- |

2.5.

«Raios de curvatura principais num ponto da superfície refletora (ri) e (r’i)», os valores obtidos com a aparelhagem definida no anexo 6, medidos no arco da superfície refletora contido no plano paralelo à maior dimensão que passa pelo centro do espelho e no arco que lhe é perpendicular;

| 2.6. | «Raio de curvatura num ponto da superfície refletora (rp)», a média aritmética dos raios de curvatura principais «ri» e «r’i», ou seja: |
| --- | --- |

2.6.

«Raio de curvatura num ponto da superfície refletora (rp)», a média aritmética dos raios de curvatura principais «ri» e «r’i», ou seja:

| 2.7. | «Centro do espelho», o baricentro da zona visível da superfície refletora. |
| --- | --- |

2.7.

«Centro do espelho», o baricentro da zona visível da superfície refletora.

| 2.8. | «Raio de curvatura das partes constitutivas do espelho retrovisor», o raio «c» do arco do círculo que mais se aproximar da forma arredondada da parte considerada. |
| --- | --- |

2.8.

«Raio de curvatura das partes constitutivas do espelho retrovisor», o raio «c» do arco do círculo que mais se aproximar da forma arredondada da parte considerada.

3.   PEDIDO DE HOMOLOGAÇÃO

3.1.   O pedido de homologação de um tipo de espelho retrovisor deve ser apresentado pelo titular da marca de fabrico ou comercial ou por um seu representante devidamente acreditado.

3.2.   Para cada tipo de espelho retrovisor, o pedido deve ser acompanhado pelos documentos a seguir mencionados, em triplicado, e das seguintes indicações:

| 3.2.1. | Descrição técnica, incluindo instruções de montagem e especificando o(s) tipo(s) de veículo ao(s) qual(is) o espelho retrovisor se destina; |
| --- | --- |

3.2.1.

Descrição técnica, incluindo instruções de montagem e especificando o(s) tipo(s) de veículo ao(s) qual(is) o espelho retrovisor se destina;

| 3.2.2. | Desenhos suficientemente pormenorizados para permitir:






  3.2.2.1. | A verificação das prescrições gerais previstas no ponto 6; |
| --- | --- | --- |

3.2.2.

Desenhos suficientemente pormenorizados para permitir:

3.2.2.1.

A verificação das prescrições gerais previstas no ponto 6;

| 3.2.2.2. | A verificação das dimensões prescritas no ponto 7.1, e |
| --- | --- |

3.2.2.2.

A verificação das dimensões prescritas no ponto 7.1, e

| 3.2.2.3. | O controlo do posicionamento dos espaços destinados à marca de homologação, prescritos no ponto 4.2. |
| --- | --- |

3.2.2.3.

O controlo do posicionamento dos espaços destinados à marca de homologação, prescritos no ponto 4.2.

3.3.   Além disso, o pedido de homologação deve ser acompanhado de quatro amostras do tipo de espelho retrovisor. A pedido do serviço técnico responsável pela realização dos ensaios de homologação, devem ser fornecidas amostras suplementares.

3.4.   A entidade competente deve verificar a existência de disposições satisfatórias para garantir um controlo eficaz da conformidade da produção antes de conceder a homologação.

4.   MARCAÇÕES

4.1.   As amostras de espelhos retrovisores apresentados para homologação devem ostentar a marca ou designação comercial do fabricante; esta marcação deve ser indelével e claramente legível.

4.2.   Em todos os espelhos retrovisores deve haver espaço suficiente para nele apor a marca de homologação, que deve ser legível quando o espelho retrovisor estiver montado no veículo; este espaço é indicado nos desenhos referidos no ponto 3.2.2.

5.   HOMOLOGAÇÃO

5.1.   Se as amostras apresentadas para homologação cumprirem o disposto nos pontos 6 a 8, a homologação do tipo de espelho retrovisor pertinente deve ser concedida.

5.2.   A cada modelo ou tipo homologado é atribuído um número de homologação. Os dois primeiros algarismos (atualmente, 00 para o regulamento na sua versão original) indicam a série de alterações que incorpora as principais e mais recentes alterações técnicas ao regulamento à data de emissão da homologação. A mesma parte contratante não pode atribuir o mesmo número a outro tipo de espelho retrovisor.

5.3.   A comunicação da homologação ou da extensão da homologação ou da recusa da homologação de um tipo de espelho retrovisor nos termos do presente regulamento deve ser feita às partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento através de um formulário conforme com o modelo apresentado no anexo 1 do presente regulamento.

5.4.   Em todos os espelhos retrovisores conformes a um tipo homologado nos termos do presente regulamento, deve ser afixada visivelmente e no espaço referido no ponto 4.2, para além da marca estipulada no ponto 4.1, uma marca de homologação internacional composta de:

| 5.4.1. | Um círculo envolvendo a letra «E», seguida do número distintivo do país que concedeu a homologação (3). |
| --- | --- |

5.4.1.

Um círculo envolvendo a letra «E», seguida do número distintivo do país que concedeu a homologação (3).

| 5.4.2. | Um número de homologação. |
| --- | --- |

5.4.2.

Um número de homologação.

| 5.4.3. | Um símbolo adicional constituído pela letra «L». |
| --- | --- |

5.4.3.

Um símbolo adicional constituído pela letra «L».

5.5.   A marca de homologação e o símbolo adicional devem ser claramente legíveis e indeléveis.

5.6.   O anexo 3 do presente regulamento apresenta exemplos da marca de homologação e do símbolo adicional acima mencionados.

6.   PRESCRIÇÕES GERAIS

6.1.   Todos os espelhos retrovisores devem ser reguláveis.

6.2.   O contorno da superfície refletora deve ser envolvido por uma caixa que, no seu perímetro, deve apresentar um valor «c» superior ou igual a 2,5 mm em todos os pontos e em todas as direções. Se a superfície refletora ultrapassar a caixa, o raio de curvatura «c» da aresta da parte que ultrapassa a caixa deve ser igual ou superior a 2,5 mm, devendo a superfície refletora encaixar na caixa sob uma força de 50 N aplicada no ponto mais saliente em relação à caixa, numa direção horizontal e aproximadamente paralela ao plano longitudinal médio do veículo.

6.3.   Com o espelho montado numa superfície plana, todas as suas partes, em todas as posições de regulação do dispositivo, assim como as partes que continuem ligadas ao suporte depois do ensaio previsto no ponto 8.2, e que sejam suscetíveis de serem contactadas em condição estática por uma esfera de 100 mm de diâmetro devem ter um raio de curvatura «c» de, pelo menos, 2,5 mm.

6.3.1.   Os bordos dos furos de fixação ou das reentrâncias cujo diâmetro seja inferior a 12 mm não necessitam de cumprir os critérios relativos ao raio previstos no ponto 6.3, desde que sejam embotados.

6.4.   As partes dos espelhos retrovisores fabricadas com material cuja dureza Shore A seja inferior ou igual a 60 não necessitam de cumprir as disposições previstas nos pontos 6.2 e 6.3.

7.   PRESCRIÇÕES ESPECÍFICAS

7.1.   Dimensões

7.1.1.   As dimensões mínimas da superfície refletora devem ser tais que:

| 7.1.1.1. | A sua área não seja inferior a 69 cm2; |
| --- | --- |

7.1.1.1.

A sua área não seja inferior a 69 cm2;

| 7.1.1.2. | No caso de espelhos circulares, o seu diâmetro não seja inferior a 94 mm; |
| --- | --- |

7.1.1.2.

No caso de espelhos circulares, o seu diâmetro não seja inferior a 94 mm;

| 7.1.1.3. | No caso de espelhos não circulares, as dimensões permitam a inscrição de um círculo com um diâmetro de 78 mm na superfície refletora. |
| --- | --- |

7.1.1.3.

No caso de espelhos não circulares, as dimensões permitam a inscrição de um círculo com um diâmetro de 78 mm na superfície refletora.

7.1.2.   As dimensões máximas da superfície refletora devem ser tais que:

| 7.1.2.1. | No caso de espelhos circulares, o seu diâmetro não seja inferior a 150 mm; |
| --- | --- |

7.1.2.1.

No caso de espelhos circulares, o seu diâmetro não seja inferior a 150 mm;

| 7.1.2.2. | No caso de espelhos não circulares, a superfície refletora se inscreva num retângulo de 120 mm por 200 mm. |
| --- | --- |

7.1.2.2.

No caso de espelhos não circulares, a superfície refletora se inscreva num retângulo de 120 mm por 200 mm.

7.2.   Superfície refletora e coeficientes de reflexão

7.2.1.   A superfície refletora de um espelho retrovisor deve ser esférica convexa.

7.2.2.   Desvios entre os raios de curva:

| 7.2.2.1. | O desvio entre ri ou r’i, e rp em cada ponto de referência não deve exceder 0,15 r. |
| --- | --- |

7.2.2.1.

O desvio entre ri ou r’i, e rp em cada ponto de referência não deve exceder 0,15 r.

| 7.2.2.2. | O desvio entre cada um dos raios de curvatura (rp1, rp2 e rp3) e «r» não deve exceder 0,15 r. |
| --- | --- |

7.2.2.2.

O desvio entre cada um dos raios de curvatura (rp1, rp2 e rp3) e «r» não deve exceder 0,15 r.

7.2.3.   O valor de «r» não deve ser inferior a 1 000 mm, nem superior a 1 500 mm.

7.2.4.   O valor do coeficiente de reflexão normal, determinado segundo o método descrito no anexo 5 do presente regulamento, não deve ser inferior a 40 %. Se o espelho tiver duas posições («dia» e «noite»), deve permitir reconhecer, na posição «dia», as cores dos sinais utilizados no trânsito rodoviário. O valor do coeficiente de reflexão normal na posição «noite» não deve ser inferior a 4 %.

7.2.5.   A superfície refletora deve conservar as características prescritas no ponto 7.2.4, apesar de uma exposição prolongada às intempéries, em condições normais de utilização.

8.   ENSAIOS

8.1.   Os espelhos retrovisores devem ser sujeitos aos ensaios de colisão e flexão na caixa montada no braço ou no suporte descritos nos pontos 8.2. e 8.3.

8.2.   Ensaio de colisão

8.2.1.   Descrição do dispositivo de ensaio:

| 8.2.1.1. | O dispositivo de ensaio é composto por um pêndulo que pode oscilar em torno de dois eixos horizontais perpendiculares entre si, dos quais um é perpendicular ao plano frontal que contém a trajetória de «lançamento» do pêndulo. A extremidade do pêndulo contém um martelo constituído por uma esfera rígida com um diâmetro de 165 ± 1 mm revestida de borracha de dureza Shore A 50 com uma espessura de 5 mm. Prevê-se a existência de um dispositivo que permita determinar o ângulo máximo alcançado pelo braço no plano de lançamento. Um suporte rigidamente fixado à armação do pêndulo servirá para a fixação das amostras nas condições de impacto que são descritas no ponto 8.2.2.6. A figura 1 indica as dimensões da instalação de ensaio e as prescrições construtivas especiais. |
| --- | --- |

8.2.1.1.

O dispositivo de ensaio é composto por um pêndulo que pode oscilar em torno de dois eixos horizontais perpendiculares entre si, dos quais um é perpendicular ao plano frontal que contém a trajetória de «lançamento» do pêndulo. A extremidade do pêndulo contém um martelo constituído por uma esfera rígida com um diâmetro de 165 ± 1 mm revestida de borracha de dureza Shore A 50 com uma espessura de 5 mm. Prevê-se a existência de um dispositivo que permita determinar o ângulo máximo alcançado pelo braço no plano de lançamento. Um suporte rigidamente fixado à armação do pêndulo servirá para a fixação das amostras nas condições de impacto que são descritas no ponto 8.2.2.6. A figura 1 indica as dimensões da instalação de ensaio e as prescrições construtivas especiais.

| 8.2.1.2. | O centro de percussão do pêndulo coincide com o centro da esfera que constitui o martelo. A sua distância «l» do eixo de oscilação no plano de lançamento é igual a 1 m ± 5 mm. A massa reduzida do pêndulo no seu centro de percussão é mo = 6,8 ± 0,05 kg. A relação entre o centro de gravidade do pêndulo e o seu eixo de rotação é dada pela equação: |
| --- | --- |

8.2.1.2.

O centro de percussão do pêndulo coincide com o centro da esfera que constitui o martelo. A sua distância «l» do eixo de oscilação no plano de lançamento é igual a 1 m ± 5 mm. A massa reduzida do pêndulo no seu centro de percussão é mo = 6,8 ± 0,05 kg. A relação entre o centro de gravidade do pêndulo e o seu eixo de rotação é dada pela equação:

8.2.2.   Descrição do ensaio:

| 8.2.2.1. | O processo utilizado para fixar o espelho ao suporte é o que for recomendado pelo fabricante do dispositivo ou, quando aplicável, pelo fabricante do veículo. |
| --- | --- |

8.2.2.1.

O processo utilizado para fixar o espelho ao suporte é o que for recomendado pelo fabricante do dispositivo ou, quando aplicável, pelo fabricante do veículo.

| 8.2.2.2. | Orientação do espelho retrovisor para o ensaio.






  8.2.2.2.1. | Os espelhos retrovisores serão orientados no dispositivo de ensaio com o pêndulo de modo a que os eixos que são horizontal e vertical, quando o espelho retrovisor estiver instalado num veículo de acordo com as disposições de montagem previstas pelo fabricante ou pelo construtor do veículo, fiquem sensivelmente na mesma posição. |
| --- | --- | --- |

8.2.2.2.

Orientação do espelho retrovisor para o ensaio.

8.2.2.2.1.

Os espelhos retrovisores serão orientados no dispositivo de ensaio com o pêndulo de modo a que os eixos que são horizontal e vertical, quando o espelho retrovisor estiver instalado num veículo de acordo com as disposições de montagem previstas pelo fabricante ou pelo construtor do veículo, fiquem sensivelmente na mesma posição.

| 8.2.2.2.2. | Quando um espelho for regulável em relação à base, o ensaio deve ser efetuado na posição mais desfavorável ao seu funcionamento, dentro dos limites de regulação previstos pelo fabricante ou pelo construtor do veículo. |
| --- | --- |

8.2.2.2.2.

Quando um espelho for regulável em relação à base, o ensaio deve ser efetuado na posição mais desfavorável ao seu funcionamento, dentro dos limites de regulação previstos pelo fabricante ou pelo construtor do veículo.

| 8.2.2.2.3. | Quando o espelho retrovisor possuir um dispositivo de regulação da distância em relação à base, este dispositivo deve ser colocado na posição em que a distância entre a caixa e a base seja a mais curta. |
| --- | --- |

8.2.2.2.3.

Quando o espelho retrovisor possuir um dispositivo de regulação da distância em relação à base, este dispositivo deve ser colocado na posição em que a distância entre a caixa e a base seja a mais curta.

| 8.2.2.2.4. | Quando a superfície refletora for móvel dentro da caixa, a sua regulação deve ser feita de tal modo que o seu canto superior mais afastado do veículo esteja na posição mais saliente em relação à caixa. |
| --- | --- |

8.2.2.2.4.

Quando a superfície refletora for móvel dentro da caixa, a sua regulação deve ser feita de tal modo que o seu canto superior mais afastado do veículo esteja na posição mais saliente em relação à caixa.

| 8.2.2.3. | Quando o pêndulo estiver na posição vertical, os planos horizontal e longitudinal vertical que passam pelo centro do martelo devem passar pelo centro do espelho, tal como definido no ponto 2.7. A direção longitudinal de oscilação do pêndulo deve ser paralela ao plano longitudinal médio do veículo. |
| --- | --- |

8.2.2.3.

Quando o pêndulo estiver na posição vertical, os planos horizontal e longitudinal vertical que passam pelo centro do martelo devem passar pelo centro do espelho, tal como definido no ponto 2.7. A direção longitudinal de oscilação do pêndulo deve ser paralela ao plano longitudinal médio do veículo.

| 8.2.2.4. | Quando, nas condições de regulação previstas nos pontos 8.2.2.2.1 e 8.2.2.2.2, elementos do espelho retrovisor limitarem o retorno do martelo, o ponto de impacto deve ser deslocado numa direção perpendicular ao eixo de rotação considerado. Esta deslocação deve ser a estritamente necessária para a realização do ensaio.
  Deve ser limitada de modo a que o contacto com o martelo se produza a uma distância de, pelo menos, 10 mm do contorno da superfície refletora. |
| --- | --- |

8.2.2.4.

Quando, nas condições de regulação previstas nos pontos 8.2.2.2.1 e 8.2.2.2.2, elementos do espelho retrovisor limitarem o retorno do martelo, o ponto de impacto deve ser deslocado numa direção perpendicular ao eixo de rotação considerado. Esta deslocação deve ser a estritamente necessária para a realização do ensaio.

Deve ser limitada de modo a que o contacto com o martelo se produza a uma distância de, pelo menos, 10 mm do contorno da superfície refletora.

| 8.2.2.5. | O ensaio consiste em fazer cair o martelo de uma altura correspondente a um ângulo de 60° do pêndulo em relação à vertical, de modo que o martelo percuta o espelho retrovisor no momento em que o pêndulo chegar à posição vertical. |
| --- | --- |

8.2.2.5.

O ensaio consiste em fazer cair o martelo de uma altura correspondente a um ângulo de 60° do pêndulo em relação à vertical, de modo que o martelo percuta o espelho retrovisor no momento em que o pêndulo chegar à posição vertical.

| 8.2.2.6. | Os espelhos retrovisores serão percutidos nas diferentes condições seguintes:






  8.2.2.6.1. | Ensaio 1: O ponto de impacto é o definido nos pontos 8.2.2.3 ou 8.2.2.4. A percussão deve ser tal que o martelo atinja o espelho no lado da superfície refletora. |
| --- | --- | --- |

8.2.2.6.

Os espelhos retrovisores serão percutidos nas diferentes condições seguintes:

8.2.2.6.1.

Ensaio 1: O ponto de impacto é o definido nos pontos 8.2.2.3 ou 8.2.2.4. A percussão deve ser tal que o martelo atinja o espelho no lado da superfície refletora.

| 8.2.2.6.2. | Ensaio 2: O ponto de impacto é o definido nos pontos 8.2.2.3 ou 8.2.2.4. A percussão deve ser tal que o martelo atinja o espelho retrovisor no lado oposto à superfície refletora. |
| --- | --- |

8.2.2.6.2.

Ensaio 2: O ponto de impacto é o definido nos pontos 8.2.2.3 ou 8.2.2.4. A percussão deve ser tal que o martelo atinja o espelho retrovisor no lado oposto à superfície refletora.

8.3.   Ensaio de flexão na caixa ligada ao braço

8.3.1.   Descrição do ensaio

| 8.3.1.1. | A caixa é colocada horizontalmente num dispositivo de tal forma que seja possível fixar firmemente os elementos de regulação do suporte de fixação. A extremidade mais próxima do ponto de fixação ao elemento de regulação do suporte é imobilizada na direção da maior dimensão da caixa por um batente rígido de 15 mm de largura que abranja toda a largura da caixa. |
| --- | --- |

8.3.1.1.

A caixa é colocada horizontalmente num dispositivo de tal forma que seja possível fixar firmemente os elementos de regulação do suporte de fixação. A extremidade mais próxima do ponto de fixação ao elemento de regulação do suporte é imobilizada na direção da maior dimensão da caixa por um batente rígido de 15 mm de largura que abranja toda a largura da caixa.

| 8.3.1.2. | Na outra extremidade, um batente idêntico ao descrito acima será colocado na caixa para aí se aplicar a carga de ensaio prevista (ver figura 2). |
| --- | --- |

8.3.1.2.

Na outra extremidade, um batente idêntico ao descrito acima será colocado na caixa para aí se aplicar a carga de ensaio prevista (ver figura 2).

| 8.3.1.3. | É permitida a fixação da extremidade da caixa oposta à extremidade onde é exercido o esforço em vez de a manter em posição, como mostra a figura 2. |
| --- | --- |

8.3.1.3.

É permitida a fixação da extremidade da caixa oposta à extremidade onde é exercido o esforço em vez de a manter em posição, como mostra a figura 2.

Image

8.3.2.   A carga de ensaio é de 25 kg e deve ser aplicada durante 1 minuto.

8.4.   Resultados dos ensaios

8.4.1.   Nos ensaios previstos no ponto 8.2, o pêndulo deve continuar o seu movimento de tal forma que a projeção sobre o plano de lançamento da posição adotada pelo braço forme um ângulo de, pelo menos, 20° com a vertical.

| 8.4.1.1. | A precisão da medição do ângulo será de ± 1°. |
| --- | --- |

8.4.1.1.

A precisão da medição do ângulo será de ± 1°.

8.4.2.   No decurso dos ensaios previstos nos pontos 8.2 e 8.3, o espelho não deve partir-se. Todavia, admite-se que a superfície refletora parta se se verificar uma das condições seguintes:

| 8.4.2.1. | Os fragmentos de vidro adiram ao fundo da caixa ou a uma superfície solidamente ligada a esta; admite-se um descolamento parcial do vidro, desde que não ultrapasse 2,5 mm de cada lado das fissuras. É admissível que pequenos fragmentos se destaquem da superfície do vidro no ponto de impacto. |
| --- | --- |

8.4.2.1.

Os fragmentos de vidro adiram ao fundo da caixa ou a uma superfície solidamente ligada a esta; admite-se um descolamento parcial do vidro, desde que não ultrapasse 2,5 mm de cada lado das fissuras. É admissível que pequenos fragmentos se destaquem da superfície do vidro no ponto de impacto.

| 8.4.2.2. | O espelho seja de vidro de segurança. |
| --- | --- |

8.4.2.2.

O espelho seja de vidro de segurança.

9.   CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

9.1.   Todos os espelhos retrovisores homologados nos termos do presente regulamento devem ser fabricados de modo a serem conformes ao modelo homologado, cumprindo o disposto nos pontos 6 a 8 supra.

9.2.   Para verificar se as prescrições do ponto 9.1 são cumpridas, devem ser realizados os controlos da produção adequados.

9.3.   O titular da homologação deve, em especial:

| 9.3.1. | Assegurar a existência de procedimentos de controlo eficaz da qualidade dos espelhos retrovisores; |
| --- | --- |

9.3.1.

Assegurar a existência de procedimentos de controlo eficaz da qualidade dos espelhos retrovisores;

| 9.3.2. | Ter acesso ao equipamento de controlo necessário para verificar a conformidade de cada tipo homologado; |
| --- | --- |

9.3.2.

Ter acesso ao equipamento de controlo necessário para verificar a conformidade de cada tipo homologado;

| 9.3.3. | Assegurar que os dados referentes aos resultados dos ensaios são registados e que os documentos correspondentes permanecem disponíveis por um período a determinar em consonância com o serviço administrativo; |
| --- | --- |

9.3.3.

Assegurar que os dados referentes aos resultados dos ensaios são registados e que os documentos correspondentes permanecem disponíveis por um período a determinar em consonância com o serviço administrativo;

| 9.3.4. | Analisar os resultados de cada tipo de ensaio para verificar e assegurar a estabilidade das características dos espelhos retrovisores, tendo em conta as variações de uma produção industrial. |
| --- | --- |

9.3.4.

Analisar os resultados de cada tipo de ensaio para verificar e assegurar a estabilidade das características dos espelhos retrovisores, tendo em conta as variações de uma produção industrial.

| 9.3.5. | Garantir que, para cada tipo de espelhos retrovisores, sejam efetuados pelo menos os ensaios prescritos no anexo 7 do presente regulamento; |
| --- | --- |

9.3.5.

Garantir que, para cada tipo de espelhos retrovisores, sejam efetuados pelo menos os ensaios prescritos no anexo 7 do presente regulamento;

| 9.3.6. | Assegurar que quaisquer amostras ou peças de ensaio que indiquem não-conformidade com o tipo de ensaio considerado deem lugar a outra amostragem ou a outro ensaio. Devem ser dados todos os passos necessários para restabelecer a conformidade da produção correspondente. |
| --- | --- |

9.3.6.

Assegurar que quaisquer amostras ou peças de ensaio que indiquem não-conformidade com o tipo de ensaio considerado deem lugar a outra amostragem ou a outro ensaio. Devem ser dados todos os passos necessários para restabelecer a conformidade da produção correspondente.

9.4.   A autoridade competente que concede a homologação pode, a qualquer momento, verificar os métodos de controlo da conformidade aplicados a cada unidade de produção.

| 9.4.1. | Em cada inspeção, os cadernos dos ensaios e os registos da avaliação da produção devem ser apresentados ao inspetor responsável. |
| --- | --- |

9.4.1.

Em cada inspeção, os cadernos dos ensaios e os registos da avaliação da produção devem ser apresentados ao inspetor responsável.

| 9.4.2. | O inspetor pode selecionar aleatoriamente amostras a serem ensaiadas no laboratório do fabricante. O número mínimo de amostras pode ser determinado de acordo com os resultados da própria verificação do fabricante. |
| --- | --- |

9.4.2.

O inspetor pode selecionar aleatoriamente amostras a serem ensaiadas no laboratório do fabricante. O número mínimo de amostras pode ser determinado de acordo com os resultados da própria verificação do fabricante.

| 9.4.3. | Se o nível da qualidade se revelar insatisfatório ou se parecer ser necessário verificar a validade dos ensaios efetuados em aplicação do ponto 9.4.2, o inspetor pode selecionar amostras a serem enviadas ao serviço técnico que realizou os ensaios de homologação. |
| --- | --- |

9.4.3.

Se o nível da qualidade se revelar insatisfatório ou se parecer ser necessário verificar a validade dos ensaios efetuados em aplicação do ponto 9.4.2, o inspetor pode selecionar amostras a serem enviadas ao serviço técnico que realizou os ensaios de homologação.

| 9.4.4. | A autoridade competente pode efetuar qualquer ensaio prescrito no presente regulamento. |
| --- | --- |

9.4.4.

A autoridade competente pode efetuar qualquer ensaio prescrito no presente regulamento.

| 9.4.5. | A frequência normal das inspeções autorizadas pela autoridade competente deve ser de uma de dois em dois anos. No caso de se obterem resultados negativos durante uma dessas inspeções, a autoridade competente deve assegurar que sejam dados todos os passos necessários no sentido de restabelecer a conformidade da produção tão rapidamente quanto possível. |
| --- | --- |

9.4.5.

A frequência normal das inspeções autorizadas pela autoridade competente deve ser de uma de dois em dois anos. No caso de se obterem resultados negativos durante uma dessas inspeções, a autoridade competente deve assegurar que sejam dados todos os passos necessários no sentido de restabelecer a conformidade da produção tão rapidamente quanto possível.

10.   SANÇÕES POR NÃO-CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

10.1.   A homologação concedida relativamente a um tipo de espelho retrovisor nos termos do presente regulamento pode ser revogada se não forem cumpridas as prescrições atrás referidas.

10.2.   Se uma parte contratante no acordo que aplique o presente regulamento revogar uma homologação que tinha previamente concedido, deve notificar imediatamente desse facto as restantes partes contratantes que apliquem o presente regulamento por meio de um formulário de comunicação conforme ao modelo constante do anexo 1 do presente regulamento.

11.   MODIFICAÇÕES E EXTENSÃO DA HOMOLOGAÇÃO DE UM TIPO DE ESPELHO RETROVISOR

11.1.   Qualquer modificação do modelo de espelho retrovisor deve ser notificada ao serviço administrativo que homologou o tipo de espelho retrovisor. Esse serviço poderá então:

| 11.1.1. | Considerar que as modificações introduzidas não são suscetíveis de ter efeitos adversos apreciáveis e que o espelho retrovisor ainda cumpre as prescrições; ou |
| --- | --- |

11.1.1.

Considerar que as modificações introduzidas não são suscetíveis de ter efeitos adversos apreciáveis e que o espelho retrovisor ainda cumpre as prescrições; ou

| 11.1.2. | exigir um novo relatório de ensaio ao serviço técnico responsável pelos ensaios. |
| --- | --- |

11.1.2.

exigir um novo relatório de ensaio ao serviço técnico responsável pelos ensaios.

11.2.   A confirmação ou recusa de homologação, com especificação das alterações ocorridas, deve ser comunicada, através do procedimento constante do ponto 5.3 anterior às partes no Acordo que apliquem o presente regulamento.

11.3.   A autoridade responsável pela extensão da homologação atribui um número a essa extensão e informa do facto as restantes partes no Acordo que apliquem o presente regulamento, por meio de um formulário de comunicação conforme ao modelo apresentado no anexo 1 do presente regulamento.

12.   CESSAÇÃO DEFINITIVA DA PRODUÇÃO

Se o titular da homologação deixar definitivamente de fabricar um tipo de espelho retrovisor homologado nos termos do presente regulamento, deve informar desse facto a entidade homologadora. Após receber a comunicação, essa entidade deve do facto informar as outras partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento, por meio de um formulário de comunicação conforme ao modelo constante do anexo 1 do presente regulamento.

II –   MONTAGEM DE ESPELHOS RETROVISORES

13.   DEFINIÇÕES

Para efeitos do presente regulamento, entende-se por:

| 13.1. | «Velocidade máxima por construção», a velocidade definida no ponto 16.2 do presente regulamento. |
| --- | --- |

13.1.

«Velocidade máxima por construção», a velocidade definida no ponto 16.2 do presente regulamento.

| 13.2. | «Modelo de veículo no que respeita aos espelhos retrovisores», os veículos a motor que não apresentam entre si diferenças quanto aos seguintes elementos essenciais:






  13.2.1. | Características geométricas do veículo, suscetíveis de influenciar a montagem dos espelhos retrovisores; |
| --- | --- | --- |

13.2.

«Modelo de veículo no que respeita aos espelhos retrovisores», os veículos a motor que não apresentam entre si diferenças quanto aos seguintes elementos essenciais:

13.2.1.

Características geométricas do veículo, suscetíveis de influenciar a montagem dos espelhos retrovisores;

| 13.2.2. | Posições e tipos de espelhos retrovisores especificados. |
| --- | --- |

13.2.2.

Posições e tipos de espelhos retrovisores especificados.

14.   PEDIDO DE HOMOLOGAÇÃO

14.1.   O pedido de homologação de um modelo de veículo no que diz respeito à montagem dos respetivos espelhos retrovisores deve ser apresentado pelo fabricante do veículo ou pelo seu representante devidamente acreditado.

14.2.   Deve ser acompanhado pelos documentos a seguir mencionados, em triplicado, com as seguintes indicações:

| 14.2.1. | Descrição do modelo de veículo no que diz respeito aos aspetos enumerados no ponto 13.2. |
| --- | --- |

14.2.1.

Descrição do modelo de veículo no que diz respeito aos aspetos enumerados no ponto 13.2.

| 14.2.2. | Lista das componentes necessárias para identificar os espelhos retrovisores que podem ser montados no veículo. |
| --- | --- |

14.2.2.

Lista das componentes necessárias para identificar os espelhos retrovisores que podem ser montados no veículo.

| 14.2.3. | Desenhos mostrando a posição dos espelhos retrovisores e as respetivas componentes de adaptação ao veículo. |
| --- | --- |

14.2.3.

Desenhos mostrando a posição dos espelhos retrovisores e as respetivas componentes de adaptação ao veículo.

14.3.   Deve ser apresentado ao serviço técnico responsável pela realização dos ensaios de homologação um veículo representativo do modelo a homologar.

14.4.   A entidade competente deve verificar a existência de disposições satisfatórias para garantir o controlo eficaz da conformidade da produção antes de conceder a homologação.

15.   HOMOLOGAÇÃO

15.1.   Se o modelo de veículo apresentado para homologação nos termos do ponto 14 cumprir as prescrições do ponto 16 do presente regulamento, é concedida a homologação desse modelo de veículo.

15.2.   A cada modelo homologado é atribuído um número de homologação. Os seus dois primeiros algarismos (atualmente, 00 para o regulamento na sua versão original) indicam a série de alterações que incorpora as principais e mais recentes alterações técnicas ao regulamento à data de emissão da homologação. A mesma parte contratante não pode atribuir o mesmo número a outro modelo de veículo.

15.3.   A comunicação da homologação ou da extensão da homologação ou da recusa da homologação de um modelo de veículo nos termos do presente regulamento deve ser feita às partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento através de um formulário conforme com o modelo apresentado no anexo 2 do presente regulamento.

15.4.   Nos veículos conformes a modelos homologados nos termos do presente regulamento deve ser afixada de maneira visível, num local facilmente acessível e indicado no formulário de homologação, uma marca de homologação internacional composta por:

| 15.4.1. | Um círculo envolvendo a letra «E», seguida do número distintivo do país que concedeu a homologação (4). |
| --- | --- |

15.4.1.

Um círculo envolvendo a letra «E», seguida do número distintivo do país que concedeu a homologação (4).

| 15.4.2. | O número do presente regulamento, seguido da letra «R», de uma barra e do número de homologação, à direita do círculo previsto no ponto 15.4.1. |
| --- | --- |

15.4.2.

O número do presente regulamento, seguido da letra «R», de uma barra e do número de homologação, à direita do círculo previsto no ponto 15.4.1.

15.5.   Se o veículo for conforme a um modelo de veículo homologado nos termos de um ou mais dos regulamentos anexados ao Acordo, no país que concedeu a homologação nos termos do presente regulamento, o símbolo previsto no ponto 15.4.1 não tem de ser repetido; nesse caso, os números do regulamento e da homologação e os símbolos adicionais de todos os regulamentos nos termos dos quais tiver sido concedida a homologação no país em causa devem ser dispostos em colunas verticais à direita do símbolo previsto no ponto 15.4.1.

15.6.   A marca de homologação deve ser claramente legível e indelével.

15.7.   A marca de homologação deve ser aposta na chapa de identificação do veículo, afixada pelo fabricante, ou na sua proximidade.

15.8.   O anexo 4 do presente regulamento dá exemplos de disposições de marcas de homologação.

16.   PRESCRIÇÕES

16.1.   O veículo deve cumprir as seguintes prescrições:

| 16.1.1. | Os espelhos retrovisores montados no veículo devem ser da classe L homologada nos termos do presente regulamento. |
| --- | --- |

16.1.1.

Os espelhos retrovisores montados no veículo devem ser da classe L homologada nos termos do presente regulamento.

| 16.1.2. | Os espelhos retrovisores devem estar fixados de tal forma que se mantenha em posição estável nas condições normais de condução do veículo. |
| --- | --- |

16.1.2.

Os espelhos retrovisores devem estar fixados de tal forma que se mantenha em posição estável nas condições normais de condução do veículo.

16.2.   Número

16.2.1.   Todos os veículos de duas rodas cuja velocidade máxima por construção não exceda 50 km/h devem estar equipados com pelo menos um espelho retrovisor. Se estiverem equipados com apenas um espelho retrovisor, há que montá-lo do lado esquerdo do veículo nos países com circulação rodoviária pela direita e no lado direito do veículo nos países com circulação rodoviária pela esquerda.

16.2.2.   Todos os veículos de duas rodas cuja velocidade máxima por construção exceda 50 km/h devem estar equipados com dois espelhos retrovisores, um à esquerda e o outro à direita do veículo.

16.3.   Localização

16.3.1.   Os espelhos retrovisores devem ser montados ou regulados de modo que a distância do centro da superfície refletora, medida no plano horizontal, seja de pelo menos 280 mm para o exterior do plano vertical longitudinal que passa pelo centro do comando de direção do veículo. Antes da medição, o guiador deve estar direito, devendo o(s) espelho(s) ser regulado(s) na sua posição normal.

16.4.   Regulação

16.4.1.   Os espelhos retrovisores devem poder ser regulados pelo condutor na posição normal de condução.

17.   CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

17.1.   Os veículos homologados nos termos do presente regulamento devem ser fabricados de modo a serem conformes ao modelo homologado, cumprindo as prescrições estabelecidas no ponto 16.

17.2.   Para verificar o cumprimento do disposto no ponto 17.1 acima, devem ser efetuados controlos adequados da produção.

17.3.   O titular da homologação deve, em especial:

| 17.3.1. | Assegurar a existência de procedimentos para um controlo de qualidade eficaz dos veículos no que respeita a todos os aspetos relevantes para o cumprimento das prescrições estabelecidas no ponto 16; |
| --- | --- |

17.3.1.

Assegurar a existência de procedimentos para um controlo de qualidade eficaz dos veículos no que respeita a todos os aspetos relevantes para o cumprimento das prescrições estabelecidas no ponto 16;

| 17.3.2. | Fazer com que, para cada modelo de veículo, sejam efetuados controlos suficientes no que diz respeito ao número e tipo de espelhos retrovisores, bem como às dimensões adequadas à sua correta montagem, a fim de garantir que todos os veículos em produção cumpram as especificações prescritas para o veículo apresentado para homologação; |
| --- | --- |

17.3.2.

Fazer com que, para cada modelo de veículo, sejam efetuados controlos suficientes no que diz respeito ao número e tipo de espelhos retrovisores, bem como às dimensões adequadas à sua correta montagem, a fim de garantir que todos os veículos em produção cumpram as especificações prescritas para o veículo apresentado para homologação;

| 17.3.3. | Garantir que, caso os controlos efetuados nos termos do ponto 17.3.2 revelem o não-cumprimento, num ou vários veículos, das prescrições estabelecidas no ponto 16, sejam tomadas todas as medidas necessárias para restabelecer a conformidade da produção correspondente. |
| --- | --- |

17.3.3.

Garantir que, caso os controlos efetuados nos termos do ponto 17.3.2 revelem o não-cumprimento, num ou vários veículos, das prescrições estabelecidas no ponto 16, sejam tomadas todas as medidas necessárias para restabelecer a conformidade da produção correspondente.

17.4.   A autoridade competente que concede a homologação pode, a qualquer momento, verificar os métodos de controlo da conformidade aplicados a cada unidade de produção. Essa autoridade pode igualmente proceder a controlos aleatórios a veículos fabricados em série para verificação do cumprimento das prescrições do ponto 16.

17.5.   Caso sejam obtidos resultados negativos no âmbito das verificações e dos controlos previstos no ponto 17.4, a autoridade competente deve assegurar que sejam dados todos os passos necessários no sentido de restabelecer a conformidade da produção tão rapidamente quanto possível.

18.   SANÇÕES POR NÃO-CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

18.1.   A homologação concedida relativamente a um modelo de veículo nos termos do presente regulamento pode ser revogada se não forem cumpridas as prescrições atrás referidas.

18.2.   Se uma parte contratante no Acordo que aplique o presente regulamento revogar uma homologação previamente concedida, deve notificar imediatamente desse facto as restantes partes contratantes que apliquem o presente regulamento por meio de um formulário conforme ao modelo apresentado no anexo 2 do presente regulamento.

19.   MODIFICAÇÕES E EXTENSÃO DA HOMOLOGAÇÃO DE UM MODELO DE VEÍCULO

19.1.   Qualquer modificação do modelo do veículo deve ser notificada ao serviço administrativo que o homologou. Esse serviço poderá então:

| 19.1.1. | Considerar que as modificações introduzidas não são suscetíveis de ter efeitos adversos apreciáveis e que o veículo ainda cumpre as prescrições; ou |
| --- | --- |

19.1.1.

Considerar que as modificações introduzidas não são suscetíveis de ter efeitos adversos apreciáveis e que o veículo ainda cumpre as prescrições; ou

| 19.1.2. | Exigir um novo relatório de ensaio ao serviço técnico responsável pelos ensaios. |
| --- | --- |

19.1.2.

Exigir um novo relatório de ensaio ao serviço técnico responsável pelos ensaios.

19.2.   A confirmação ou recusa de homologação, com especificação das alterações ocorridas, deve ser comunicada, através do procedimento constante do ponto 15.3 anterior às partes no Acordo que apliquem o presente regulamento.

19.3.   A autoridade competente responsável pela extensão da homologação atribuirá um número de série a essa extensão e informará desse facto as restantes partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento através de um formulário de comunicação conforme com o modelo apresentado no anexo 2 do presente regulamento.

20.   CESSAÇÃO DEFINITIVA DA PRODUÇÃO

Se o titular da homologação deixar definitivamente de fabricar um modelo de veículo homologado nos termos do presente regulamento, deve informar desse facto a entidade que concedeu a homologação. Após receber a comunicação, essa entidade deve do facto informar as outras partes do Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento, utilizando um formulário de comunicação conforme com o modelo apresentado no anexo 2 do presente regulamento.

21.   DESIGNAÇÕES E ENDEREÇOS DOS SERVIÇOS TÉCNICOS RESPONSÁVEIS PELA REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS DE HOMOLOGAÇÃO E DOS RESPETIVOS SERVIÇOS ADMINISTRATIVOS

As partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento comunicam ao Secretariado das Nações Unidas os nomes e endereços dos serviços técnicos responsáveis pela realização dos ensaios de homologação, bem como dos serviços administrativos que concedem as homologações, aos quais devem ser enviados os formulários que certificam a concessão, a extensão, a recusa ou a revogação da homologação, emitidas noutros países.

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(1)  Tal como definido no Anexo 7 da Resolução consolidada sobre a construção de veículos (R.E.3), (documento TRANS/WP.29/78/Rev.1/Amend.2, com a redação que lhe foi dada pela Amend.4).

(2)  No caso de veículos a motor com menos de quatro rodas, equipados com carroçaria que envolva total ou parcialmente o condutor, são aplicáveis as prescrições do Regulamento n.o 46.

(3)  Os números distintivos das partes contratantes no Acordo de 1958 são reproduzidos no Anexo 3 da Resolução consolidada sobre a construção de veículos (RE3), documento ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.2.Amend.1.

(4)  Ver nota 3 de rodapé do ponto 5.4.1.

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ANEXO 1

COMUNICAÇÃO

[formato máximo: A4 (210 x 297 mm)]

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ANEXO 2

COMUNICAÇÃO

[formato máximo: A 4 (210 × 297 mm)]

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ANEXO 3

EXEMPLO DA MARCA DE HOMOLOGAÇÃO DO ESPELHO RETROVISOR

(Ver ponto 5.4 do presente regulamento)

Image

A marca de homologação supra, afixada a um espelho retrovisor, indica que o espelho é um espelho retrovisor, de tipo L, homologado nos Países Baixos (E 4), com o número de homologação 002439. Os dois primeiros algarismos deste número indicam que a homologação foi concedida em conformidade com o disposto na versão original do Regulamento n.o 81.

Nota: O número de homologação e o símbolo adicional devem obrigatoriamente ser colocados próximo do círculo, quer por cima, quer por baixo, ou ainda quer à direita, quer à esquerda da letra «E». Os algarismos do número de homologação devem estar dispostos do mesmo lado do «E» e orientados no mesmo sentido. O símbolo adicional deve obrigatoriamente ser colocado numa posição diametralmente oposta à do número de homologação. Não deve utilizar-se numeração romana nos números de homologação para evitar confusão com outros símbolos.

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ANEXO 4

EXEMPLOS DA MARCA DE HOMOLOGAÇÃO DE UM VEÍCULO COM RESPEITO À MONTAGEM DE ESPELHOS RETROVISORES

Modelo A

(Ver ponto 15.4 do presente regulamento)

Image

A marca de homologação supra, afixada num veículo, indica que o modelo de veículo em causa foi homologado nos Países Baixos (E4), nos termos do Regulamento n.o 81 com o número de homologação 002439. Os dois primeiros algarismos deste número indicam que a homologação foi concedida em conformidade com o disposto na versão original do Regulamento n.o 81.

Modelo B

(Ver ponto 15.5 do presente regulamento)

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A marca de homologação acima indicada, afixada num veículo, indica que o modelo de veículo em causa foi homologado nos Países Baixos (E 4) nos termos dos Regulamentos n.os 81 e 47 (1). Os dois primeiros algarismos do número de homologação indicam que, nas datas de emissão das respetivas homologações, o Regulamento n.o 81 não tinha sido alterado e que o Regulamento n.o 47 incluía a série 01 de alterações.

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(1)  O segundo número é dado apenas a título de exemplo.

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ANEXO 5

MÉTODO DE ENSAIO PARA A DETERMINAÇÃO DA REFLETIVIDADE

1.   DEFINIÇÕES

1.1.   Iluminante padrão CIE A (1):

| λ | | (λ) |
| --- | --- | --- |
| 600 | 1,062 | 2 |
| 620 | 0,854 | 4 |
| 650 | 0,283 | 5 |

λ

Formula

(λ)

600

1,062

2

620

0,854

4

650

0,283

5

1.2.   Fonte normalizada CIE A (1): Lâmpada de filamento de tungsténio em atmosfera gasosa, funcionando a uma temperatura de cor próxima de T68 = 2 855,6 K.

1.3.   Observador de referência colorimétrico CIE 1931 (1): recetor de radiação, cujas características colorimétricas correspondem aos valores dos componentes tricromáticos espetrais Formula, y(λ), z (λ) (ver quadro).

1.4.   Valores dos componentes tricromáticos espetrais CIE (1): valores dos componentes tricromáticos, no sistema CIE (XYZ), dos elementos monocromáticos de um espetro de energia igual.

1.5.   Visão fotópica (1): visão do olho normal quando adaptado a níveis de luminância de pelo menos várias candelas por metro quadrado.

2.   APARELHAGEM

2.1.   Informações gerais

| 2.1.1. | A aparelhagem deve incluir uma fonte de luz, um suporte para a amostra, um recetor de célula fotoelétrica e um indicador (ver figura 1), assim como os meios necessários para suprimir os efeitos da luz parasita. |
| --- | --- |

2.1.1.

A aparelhagem deve incluir uma fonte de luz, um suporte para a amostra, um recetor de célula fotoelétrica e um indicador (ver figura 1), assim como os meios necessários para suprimir os efeitos da luz parasita.

| 2.1.2. | O recetor pode compreender uma esfera de Ulbricht para facilitar a medição do coeficiente de reflexão dos espelhos retrovisores não-planos (convexos) (ver figura 2). |
| --- | --- |

2.1.2.

O recetor pode compreender uma esfera de Ulbricht para facilitar a medição do coeficiente de reflexão dos espelhos retrovisores não-planos (convexos) (ver figura 2).

2.2.   Características espetrais da fonte de luz e do recetor

| 2.2.1. | A fonte de luz deve ser uma fonte normalizada CIE A associada a um sistema ótico que permita obter um feixe de raios luminosos quase paralelos. É recomendado um estabilizador de tensão para manter uma tensão fixa da lâmpada durante todo o funcionamento da aparelhagem. |
| --- | --- |

2.2.1.

A fonte de luz deve ser uma fonte normalizada CIE A associada a um sistema ótico que permita obter um feixe de raios luminosos quase paralelos. É recomendado um estabilizador de tensão para manter uma tensão fixa da lâmpada durante todo o funcionamento da aparelhagem.

| 2.2.2. | O recetor deve compreender uma célula fotoelétrica cuja resposta espetral seja proporcional à função de luminosidade fotópica do observador de referência colorimétrico CIE (1931) (ver quadro). Pode igualmente ser adotada qualquer outra combinação iluminante-filtro-recetor que dê um equivalente global do iluminante normalizado CIE A e de visão fotópica. Se o recetor compreender uma esfera de Ulbricht, a superfície interior da esfera deve ser revestida por uma camada de tinta branca mate (difusora) e não espetralmente seletiva. |
| --- | --- |

2.2.2.

O recetor deve compreender uma célula fotoelétrica cuja resposta espetral seja proporcional à função de luminosidade fotópica do observador de referência colorimétrico CIE (1931) (ver quadro). Pode igualmente ser adotada qualquer outra combinação iluminante-filtro-recetor que dê um equivalente global do iluminante normalizado CIE A e de visão fotópica. Se o recetor compreender uma esfera de Ulbricht, a superfície interior da esfera deve ser revestida por uma camada de tinta branca mate (difusora) e não espetralmente seletiva.

2.3.   Condições geométricas

| 2.3.1. | O feixe de raios incidentes (0) deve, de preferência, fazer um ângulo de 0,44 ± 0,09 rad (25 ± 5°) com a perpendicular à superfície de ensaio; este ângulo não deve, contudo, ultrapassar o limite superior da tolerância (isto é, 0,53 rad ou 30°). O eixo do recetor deve fazer um ângulo (0) igual ao do feixe de raios incidentes com esta perpendicular (ver figura 1). Ao atingir a superfície de ensaio, o feixe incidente deve ter um diâmetro de pelo menos 19 mm. O feixe refletido não deve ser mais largo que a superfície sensível da célula fotoelétrica, não deve cobrir menos de 50 % desta superfície e deve, se possível, cobrir a mesma porção de superfície que o feixe utilizado para a calibragem do instrumento. |
| --- | --- |

2.3.1.

O feixe de raios incidentes (0) deve, de preferência, fazer um ângulo de 0,44 ± 0,09 rad (25 ± 5°) com a perpendicular à superfície de ensaio; este ângulo não deve, contudo, ultrapassar o limite superior da tolerância (isto é, 0,53 rad ou 30°). O eixo do recetor deve fazer um ângulo (0) igual ao do feixe de raios incidentes com esta perpendicular (ver figura 1). Ao atingir a superfície de ensaio, o feixe incidente deve ter um diâmetro de pelo menos 19 mm. O feixe refletido não deve ser mais largo que a superfície sensível da célula fotoelétrica, não deve cobrir menos de 50 % desta superfície e deve, se possível, cobrir a mesma porção de superfície que o feixe utilizado para a calibragem do instrumento.

| 2.3.2. | Se o recetor compreender uma esfera de Ulbricht, esta deve ter um diâmetro mínimo de 127 mm. As aberturas feitas na parede da esfera para a amostra e para o feixe incidente devem ser de tamanho suficiente para deixar passar totalmente os feixes luminosos incidente e refletido. A célula fotoelétrica deve ser colocada de modo a não receber diretamente a luz do feixe incidente ou do feixe refletido. |
| --- | --- |

2.3.2.

Se o recetor compreender uma esfera de Ulbricht, esta deve ter um diâmetro mínimo de 127 mm. As aberturas feitas na parede da esfera para a amostra e para o feixe incidente devem ser de tamanho suficiente para deixar passar totalmente os feixes luminosos incidente e refletido. A célula fotoelétrica deve ser colocada de modo a não receber diretamente a luz do feixe incidente ou do feixe refletido.

2.4.   Características elétricas do conjunto célula-indicador

A potência da célula fotoelétrica lida no indicador deve ser uma função linear da intensidade luminosa da superfície fotossensível. Devem ser previstos meios (elétricos ou óticos, ou ambos) para facilitar a reposição a zero e as regulações de calibragem. Estes meios não devem afetar a linearidade ou as características espetrais do instrumento. A precisão do conjunto recetor-indicador deve ser ± 2 % da escala completa ou ± 10 % do valor medido, consoante o que for mais pequeno.

2.5.   Suporte da amostra

O mecanismo deve permitir colocar a amostra de tal maneira que o eixo do braço da fonte e o do braço do recetor se cruzem ao nível da superfície refletora. Esta superfície refletora pode encontrar-se no interior do espelho-amostra ou nos dois lados deste, conforme se trate de um espelho retrovisor de superfície primária, de superfície secundária ou de um espelho retrovisor prismático de tipo «flip».

3.   PROCEDIMENTO

3.1.   Método de calibragem direta

| 3.1.1. | Tratando-se do método de calibragem direta, o padrão de referência utilizado é o ar. Este método é aplicável com instrumentos construídos de maneira a permitir uma calibração a 100 % da escala, orientando o recetor diretamente para o eixo da fonte luminosa (ver figura 1). |
| --- | --- |

3.1.1.

Tratando-se do método de calibragem direta, o padrão de referência utilizado é o ar. Este método é aplicável com instrumentos construídos de maneira a permitir uma calibração a 100 % da escala, orientando o recetor diretamente para o eixo da fonte luminosa (ver figura 1).

| 3.1.2. | Este método permite, em certos casos (para medir, por exemplo, superfícies de fraca refletividade), tomar um ponto de calibragem intermédio (entre 0 e 100 % da escala). Nestes casos, é necessário intercalar, na trajetória ótica, um filtro de densidade neutra e de fator de transmissão conhecido e regular o sistema de calibragem até que o indicador marque a percentagem de transmissão correspondente ao filtro de densidade neutra. Este filtro deve ser retirado antes de efetuar as medições de refletividade. |
| --- | --- |

3.1.2.

Este método permite, em certos casos (para medir, por exemplo, superfícies de fraca refletividade), tomar um ponto de calibragem intermédio (entre 0 e 100 % da escala). Nestes casos, é necessário intercalar, na trajetória ótica, um filtro de densidade neutra e de fator de transmissão conhecido e regular o sistema de calibragem até que o indicador marque a percentagem de transmissão correspondente ao filtro de densidade neutra. Este filtro deve ser retirado antes de efetuar as medições de refletividade.

3.2.   Método de calibragem indireta

Este método de calibragem é aplicável aos instrumentos com fonte e recetor de forma geométrica fixa. Necessita de um padrão de reflexão convenientemente calibrado e conservado. Este padrão será, de preferência, um espelho retrovisor plano cujo coeficiente de reflexão seja tão próximo quanto possível do das amostras ensaiadas.

3.3.   Medição em espelhos não-planos (convexos)

A medição do coeficiente de reflexão de espelhos retrovisores não-planos (convexos) requer a utilização de instrumentos que contenham uma esfera de Ulbricht no recetor (ver figura 2). Se o aparelho de leitura da esfera com um espelho padrão de coeficiente de reflexão E % indicar ne divisões, com um espelho com um coeficiente de reflexão desconhecido nx divisões corresponderão a um coeficiente de reflexão X por cento dado pela fórmula:

Formula

Image

Image

VALORES DOS COMPONENTES TRICROMÁTICOS ESPETRAIS DO OBSERVADOR DE REFERÊNCIA COLORIMÉTRICO CIE 1931 (2)

[Este quadro é extraído da publicação CIE 50 (45) (1970)]

| λ nm | x (λ) | | |
| --- | --- | --- | --- |
| 380 | 0,0014 | 0,0000 | 0,0065 |
| 390 | 0,0042 | 0,0001 | 0,0201 |
| 400 | 0,0143 | 0,0004 | 0,0679 |
| 410 | 0,0435 | 0,0012 | 0,2074 |
| 420 | 0,1344 | 0,0040 | 0,6456 |
| 430 | 0,2839 | 0,0116 | 1,3856 |
| 440 | 0,3483 | 0,0230 | 1,7471 |
| 450 | 0,3362 | 0,0380 | 1,7721 |
| 460 | 0,2908 | 0,0600 | 1,6692 |
| 470 | 0,1954 | 0,0910 | 1,2876 |
| 480 | 0,0956 | 0,1390 | 0,8130 |
| 490 | 0,0320 | 0,2080 | 0,4652 |
| 500 | 0,0049 | 0,3230 | 0,2720 |
| 510 | 0,0093 | 0,5030 | 0,1582 |
| 520 | 0,0633 | 0,7100 | 0,0782 |
| 530 | 0,1655 | 0,8620 | 0,0422 |
| 540 | 0,2904 | 0,9540 | 0,0203 |
| 550 | 0,4334 | 0,9950 | 0,0087 |
| 560 | 0,5945 | 0,9950 | 0,0039 |
| 570 | 0,7621 | 0,9520 | 0,0021 |
| 580 | 0,9163 | 0,8700 | 0,0017 |
| 590 | 1,0263 | 0,7570 | 0,0011 |
| 600 | 1,0622 | 0,6310 | 0,0008 |
| 610 | 1,0026 | 0,5030 | 0,0003 |
| 620 | 0,8544 | 0,3810 | 0,0002 |
| 630 | 0,6424 | 0,2650 | 0,0000 |
| 640 | 0,4479 | 0,1750 | 0,0000 |
| 650 | 0,2335 | 0,1070 | 0,0000 |
| 660 | 0,1649 | 0,0610 | 0,0000 |
| 670 | 0,0874 | 0,0320 | 0,0000 |
| 680 | 0,0468 | 0,0170 | 0,0000 |
| 690 | 0,0227 | 0,0082 | 0,0000 |
| 700 | 0,0114 | 0,0041 | 0,0000 |
| 710 | 0,0058 | 0,0021 | 0,0000 |
| 720 | 0,0029 | 0,0010 | 0,0000 |
| 730 | 0,0014 | 0,0005 | 0,0000 |
| 740 | 0,0007 | 0,0002 (3) | 0,0000 |
| 750 | 0,0003 | 0,0001 | 0,0000 |
| 760 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0000 |
| 770 | 0,0001 | 0,0000 | 0,0000 |
| 780 | 0,0000 | 0,0000 | 0,0000 |

λ nm

x (λ)

Formula

Formula

380

0,0014

0,0000

0,0065

390

0,0042

0,0001

0,0201

400

0,0143

0,0004

0,0679

410

0,0435

0,0012

0,2074

420

0,1344

0,0040

0,6456

430

0,2839

0,0116

1,3856

440

0,3483

0,0230

1,7471

450

0,3362

0,0380

1,7721

460

0,2908

0,0600

1,6692

470

0,1954

0,0910

1,2876

480

0,0956

0,1390

0,8130

490

0,0320

0,2080

0,4652

500

0,0049

0,3230

0,2720

510

0,0093

0,5030

0,1582

520

0,0633

0,7100

0,0782

530

0,1655

0,8620

0,0422

540

0,2904

0,9540

0,0203

550

0,4334

0,9950

0,0087

560

0,5945

0,9950

0,0039

570

0,7621

0,9520

0,0021

580

0,9163

0,8700

0,0017

590

1,0263

0,7570

0,0011

600

1,0622

0,6310

0,0008

610

1,0026

0,5030

0,0003

620

0,8544

0,3810

0,0002

630

0,6424

0,2650

0,0000

640

0,4479

0,1750

0,0000

650

0,2335

0,1070

0,0000

660

0,1649

0,0610

0,0000

670

0,0874

0,0320

0,0000

680

0,0468

0,0170

0,0000

690

0,0227

0,0082

0,0000

700

0,0114

0,0041

0,0000

710

0,0058

0,0021

0,0000

720

0,0029

0,0010

0,0000

730

0,0014

0,0005

0,0000

740

0,0007

0,0002 (3)

0,0000

750

0,0003

0,0001

0,0000

760

0,0002

0,0001

0,0000

770

0,0001

0,0000

0,0000

780

0,0000

0,0000

0,0000

Figura explicativa

Exemplo de dispositivo para medir o fator de reflexão dos espelhos esféricos

Image

---

(1)  Definições retiradas da publicação CIE 50 (45), Vocabulário Eletrotécnico Internacional, Grupo 45, Iluminação.

(2)  Quadro sintético. Os valores de Formula foram arredondados à quarta casa decimal.

(3)  Modificado em 1966 (de 3 para 2).

---

ANEXO 6

PROCESSO DE DETERMINAÇÃO DO RAIO DE CURVATURA «r» DA SUPERFÍCIE REFLETORA DO ESPELHO

1.   Medições

1.1.   Aparelhagem

Utiliza-se o aparelho chamado «esferómetro» descrito na figura.

1.2.   Pontos de medição

| 1.2.1. | A medição dos raios principais de curvatura será efetuada em três pontos situados tão perto quanto possível de um terço, de metade e de dois terços do arco da superfície refletora que passa pelo centro dessa superfície e paralelo ao segmento b, ou do arco que passa pelo centro da superfície refletora que lhe é perpendicular, se este último arco for o mais longo. |
| --- | --- |

1.2.1.

A medição dos raios principais de curvatura será efetuada em três pontos situados tão perto quanto possível de um terço, de metade e de dois terços do arco da superfície refletora que passa pelo centro dessa superfície e paralelo ao segmento b, ou do arco que passa pelo centro da superfície refletora que lhe é perpendicular, se este último arco for o mais longo.

| 1.2.2. | Todavia, se as dimensões do espelho tornarem impossível a obtenção das medições nas direções definidas no ponto 1.2.1, os serviços técnicos encarregados dos ensaios podem proceder a medições nesse ponto em duas direções perpendiculares tão próximas quanto possível das prescritas acima. |
| --- | --- |

1.2.2.

Todavia, se as dimensões do espelho tornarem impossível a obtenção das medições nas direções definidas no ponto 1.2.1, os serviços técnicos encarregados dos ensaios podem proceder a medições nesse ponto em duas direções perpendiculares tão próximas quanto possível das prescritas acima.

2.   Cálculo do raio de curvatura «r»

«r», expresso em milímetros, é calculado pela fórmula:

Formula

em que rp1 é o raio de curvatura do primeiro ponto de medição, rp2 o do segundo e rp3 o do terceiro.

| | |
| --- | --- |

Image

Image

---

ANEXO 7

CONTROLO DA CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

1.   DEFINIÇÕES

Para efeitos do presente anexo, entende-se por:

«Tipo de sistema de retração», uma determinada combinação de eixos, pontos de rotação e outros mecanismos de articulação que faz com que o espelho retrovisor ceda na direção considerada em caso de colisão.

2.   ENSAIOS

Os espelhos retrovisores devem ser sujeitos aos seguintes ensaios:

2.1.   Superfície refletora

| 2.1.1. | Verificação do raio de curvatura nominal em conformidade com as prescrições do ponto 2 do anexo 6 do presente regulamento; |
| --- | --- |

2.1.1.

Verificação do raio de curvatura nominal em conformidade com as prescrições do ponto 2 do anexo 6 do presente regulamento;

| 2.1.2. | Medição dos desvios entre raios de curvatura em conformidade com as prescrições do ponto 7.2.2 do presente regulamento. |
| --- | --- |

2.1.2.

Medição dos desvios entre raios de curvatura em conformidade com as prescrições do ponto 7.2.2 do presente regulamento.

2.2.   Sistema de deflexão

Ensaio de colisão em conformidade com o ponto 8.2. do presente regulamento.

3.   FREQUÊNCIA E RESULTADOS DOS ENSAIOS

3.1.   Verificação do raio de curvatura nominal e medição dos desvios entre raios de curvatura

| 3.1.1. | Frequência:
  Um ensaio de três em três meses, por número de homologação, por raio de curvatura nominal. |
| --- | --- |

3.1.1.

Frequência:

Um ensaio de três em três meses, por número de homologação, por raio de curvatura nominal.

| 3.1.2. | Resultados:
  Todos os resultados devem ser anotados.
  Há que observar os limites dos desvios prescritos no ponto 7.2.2 do presente regulamento. |
| --- | --- |

3.1.2.

Resultados:

Todos os resultados devem ser anotados.

Há que observar os limites dos desvios prescritos no ponto 7.2.2 do presente regulamento.

3.2.   Ensaio de colisão

| 3.2.1. | Frequência:
  Um ensaio de três em três meses, por número de homologação, tipo de sistema de deflexão e configuração de base. |
| --- | --- |

3.2.1.

Frequência:

Um ensaio de três em três meses, por número de homologação, tipo de sistema de deflexão e configuração de base.

| 3.2.2. | Resultados:
  Todos os resultados devem ser anotados.
  É necessário cumprir o disposto no ponto 8.4 do presente regulamento. |
| --- | --- |

3.2.2.

Resultados:

Todos os resultados devem ser anotados.

É necessário cumprir o disposto no ponto 8.4 do presente regulamento.

3.3.   Seleção das amostras

A seleção de amostras a ensaiar deve ter em conta a quantidade produzida para cada tipo de espelhos retrovisores.

---

| 13.7.2012 | PT | Jornal Oficial da União Europeia | L 185/24 |
| --- | --- | --- | --- |

13.7.2012

PT

Jornal Oficial da União Europeia

L 185/24

---

Só os textos originais UNECE fazem fé ao abrigo do direito internacional público. O estatuto e a data de entrada em vigor do presente regulamento devem ser verificados na versão mais recente do documento UNECE comprovativo do seu estatuto, TRANS/WP.29/343, disponível no seguinte endereço:

http://www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29fdocstts.html

Regulamento n.o 90 da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE) — Disposições uniformes relativas à homologação de conjuntos de guarnições de travões de substituição, guarnições de travões de tambor e discos e tambores de travão para veículos a motor e respetivos reboques

Integra todo o texto válido até:

Série 02 de alterações – Data de entrada em vigor: 28 de outubro de 2011

ÍNDICE

| 1. | Âmbito de aplicação |
| --- | --- |

1.

| 2. | Definições |
| --- | --- |

2.

| 3. | Pedido de homologação |
| --- | --- |

3.

| 4. | Homologação |
| --- | --- |

4.

| 5. | Especificações e ensaios |
| --- | --- |

5.

| 6. | Embalagem e marcação |
| --- | --- |

6.

| 7. | Modificações e extensão da homologação das peças de substituição |
| --- | --- |

7.

| 8. | Conformidade da produção |
| --- | --- |

8.

| 9. | Sanções por não conformidade da produção |
| --- | --- |

9.

| 10. | Cessação definitiva da produção |
| --- | --- |

10.

| 11. | Designações e endereços dos serviços técnicos responsáveis pela realização dos ensaios de homologação e das entidades homologadoras |
| --- | --- |

11.

| 12. | Disposições transitórias |
| --- | --- |

12.

ANEXOS

| Anexo 1A — | Comunicação referente à concessão, extensão, recusa ou revogação da homologação ou cessação definitiva da produção de um conjunto de guarnição de travões de substituição ou de uma guarnição de travões de tambor de substituição nos termos de Regulamento n.o 90 |
| --- | --- |

Anexo 1A —

| Anexo 1B — | Comunicação referente à concessão, extensão, recusa ou revogação da homologação ou cessação definitiva da produção de um disco de travão de substituição ou de um tambor de travão de substituição nos termos de Regulamento n.o 90 |
| --- | --- |

Anexo 1B —

| Anexo 2 — | Exemplos de disposições da marca e dos dados de homologação |
| --- | --- |

Anexo 2 —

| Anexo 3 — | Requisitos aplicáveis aos conjuntos de guarnição de travões de substituição para os veículos das categorias M1, M2 e N1 |
| --- | --- |

Anexo 3 —

| Anexo 4 — | Requisitos aplicáveis aos conjuntos de guarnição de travões de substituição e às guarnições de travões de tambor para os veículos das categorias M3, N2 e N3 |
| --- | --- |

Anexo 4 —

| Anexo 5 — | Requisitos aplicáveis aos conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos das categorias O1 e O2 |
| --- | --- |

Anexo 5 —

| Anexo 6 — | Requisitos dos conjuntos de guarnição de travões de substituição e guarnições de travões de tambor para veículos das categorias O3 e O4 |
| --- | --- |

Anexo 6 —

| Anexo 7 — | Requisitos aplicáveis aos conjuntos de guarnição de travões de substituição para os veículos da categoria L |
| --- | --- |

Anexo 7 —

| Anexo 8 — | Prescrições técnicas aplicáveis aos conjuntos de guarnição de travões de substituição destinados à utilização em sistemas separados de travagem de estacionamento independentes do sistema de travagem de serviço do veículo |
| --- | --- |

Anexo 8 —

| Anexo 9 — | Procedimentos suplementares para verificação da conformidade da produção |
| --- | --- |

Anexo 9 —

| Anexo 10 — | Ilustrações |
| --- | --- |

Anexo 10 —

| Anexo 11 — | Requisitos aplicáveis aos discos de travão de substituição ou aos tambores de travão de substituição para veículos das categorias M e N |
| --- | --- |

Anexo 11 —

| Anexo 12 — | Requisitos aplicáveis aos discos de travão de substituição ou aos tambores de travão de substituição para veículos da categoria O |
| --- | --- |

Anexo 12 —

| Anexo 13 — | Modelo de relatório de ensaio de um disco/tambor de travão de substituição |
| --- | --- |

Anexo 13 —

1.   ÂMBITO DE APLICAÇÃO

| 1.1. | O presente regulamento é aplicável às funções de travagem de base das seguintes peças de substituição (1):






  1.1.1. | Conjuntos de guarnição de travões de substituição destinados a utilização em travões de atrito que façam parte de um sistema de travagem de veículos das categorias M, N, L e O com uma homologação em conformidade com os Regulamentos n.os 13, 13-H ou 78. |
| --- | --- | --- |

1.1.

O presente regulamento é aplicável às funções de travagem de base das seguintes peças de substituição (1):

1.1.1.

Conjuntos de guarnição de travões de substituição destinados a utilização em travões de atrito que façam parte de um sistema de travagem de veículos das categorias M, N, L e O com uma homologação em conformidade com os Regulamentos n.os 13, 13-H ou 78.

| 1.1.2. | Guarnições de travões de tambor de substituição concebidas para serem rebitadas a uma maxila para ajuste e utilização em veículos das categorias M3, N2, N3, O3 ou O4 com uma homologação em conformidade com o Regulamento n.o 13. |
| --- | --- |

1.1.2.

Guarnições de travões de tambor de substituição concebidas para serem rebitadas a uma maxila para ajuste e utilização em veículos das categorias M3, N2, N3, O3 ou O4 com uma homologação em conformidade com o Regulamento n.o 13.

| 1.1.3. | Os conjuntos de guarnição de travões de substituição utilizados para sistemas separados de travagem de estacionamento independentes do sistema de travagem de serviço do veículo são sujeitos apenas às prescrições técnicas definidas no anexo 8 do presente regulamento. |
| --- | --- |

1.1.3.

Os conjuntos de guarnição de travões de substituição utilizados para sistemas separados de travagem de estacionamento independentes do sistema de travagem de serviço do veículo são sujeitos apenas às prescrições técnicas definidas no anexo 8 do presente regulamento.

| 1.1.4. | Discos de travões de substituição ou tambores de travão de substituição destinados a utilização em travões de atrito que façam parte de um sistema de travagem de veículos das categorias M, N e O com uma homologação em conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H. |
| --- | --- |

1.1.4.

Discos de travões de substituição ou tambores de travão de substituição destinados a utilização em travões de atrito que façam parte de um sistema de travagem de veículos das categorias M, N e O com uma homologação em conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H.

| 1.2. | Os discos ou tambores de travão de origem, montados na altura de produção do veículo e discos e tambores de travão de substituição de origem destinados a manutenção do veículo não são abrangidos pelo âmbito de aplicação do presente regulamento. |
| --- | --- |

1.2.

Os discos ou tambores de travão de origem, montados na altura de produção do veículo e discos e tambores de travão de substituição de origem destinados a manutenção do veículo não são abrangidos pelo âmbito de aplicação do presente regulamento.

| 1.3. | O presente regulamento não é aplicável às «peças especiais» conforme definidas no n.o 2.3.4. |
| --- | --- |

1.3.

O presente regulamento não é aplicável às «peças especiais» conforme definidas no n.o 2.3.4.

2.   DEFINIÇÕES

2.1.   Definições gerais

2.1.1.   «Fabricante», a entidade que, além de assumir a responsabilidade técnica pelos conjuntos de guarnição de travões ou guarnições de travões de tambor, pode demonstrar que dispõe dos meios necessários para garantir a conformidade da produção destes.

2.1.2.   «Peça de substituição» pode ser um tipo de conjunto de guarnições de travões de substituição, um tipo de guarnição de travões de tambor de substituição, uma guarnição de tambor de travão de substituição, um tambor de travão de substituição ou um disco de travão de substituição.

2.1.3.   «Peça de origem» pode ser uma guarnição do travão de origem, um conjunto de guarnições do travão de origem, uma guarnição de travão de tambor de origem, um tambor de travão de origem ou um disco de travão de origem.

2.2.   Definições relativas à homologação de um tipo de conjunto de guarnições de travões de substituição, de um tipo de guarnição de travões de tambor de substituição ou de um conjunto de guarnições de travões de tambor de substituição.

2.2.1.   «Sistema de travagem», conforme definido no Regulamento n.o 13, n.o 2.3, ou no Regulamento n.o 13-H, n.o 2.3, ou ainda no Regulamento n.o 78, n.o 2.5.

2.2.2.   «Travão de atrito», o órgão do sistema de travagem onde se desenvolvem as forças que se opõem ao movimento do veículo, por atrito entre uma guarnição de travão e um disco ou tambor solidário com a roda em movimento relativo;

2.2.3.   «Conjunto de guarnições do travão», o componente de um travão de atrito que é pressionado contra o tambor ou disco para produzir a força de atrito;

| 2.2.3.1. | «Calço», um conjunto de guarnição do travão de um travão de tambor;






  2.2.3.1.1. | «Suporte do calço», o componente de um calço que serve de suporte à guarnição do travão; |
| --- | --- | --- |

2.2.3.1.

«Calço», um conjunto de guarnição do travão de um travão de tambor;

2.2.3.1.1.

«Suporte do calço», o componente de um calço que serve de suporte à guarnição do travão;

| 2.2.3.2. | «Pastilha», um conjunto de guarnição do travão de um travão de disco;






  2.2.3.2.1. | «Suporte da pastilha», o componente de uma pastilha que serve de suporte à guarnição do travão; |
| --- | --- | --- |

2.2.3.2.

«Pastilha», um conjunto de guarnição do travão de um travão de disco;

2.2.3.2.1.

«Suporte da pastilha», o componente de uma pastilha que serve de suporte à guarnição do travão;

| 2.2.3.3. | «Guarnição do travão», o componente material de atrito de forma e dimensão finais a fixar ao suporte do calço ou ao suporte da pastilha; |
| --- | --- |

2.2.3.3.

«Guarnição do travão», o componente material de atrito de forma e dimensão finais a fixar ao suporte do calço ou ao suporte da pastilha;

| 2.2.3.4. | «Guarnição de travões de tambor», uma guarnição de travões para um travão de tambor; |
| --- | --- |

2.2.3.4.

«Guarnição de travões de tambor», uma guarnição de travões para um travão de tambor;

| 2.2.3.5. | «Material de atrito», o produto de uma combinação definida de materiais e processos que, no seu conjunto, determinam as características da guarnição do travão; |
| --- | --- |

2.2.3.5.

«Material de atrito», o produto de uma combinação definida de materiais e processos que, no seu conjunto, determinam as características da guarnição do travão;

2.2.4.   «Tipo de guarnição do travão», uma categoria de guarnições de travão que não diferem entre si nas características do material de atrito;

2.2.5.   «Tipo de conjunto de guarnição do travão», uma categoria de conjuntos de guarnição de travões para uma roda que não diferem entre si no tipo de guarnição do travão, nas dimensões e nas características funcionais;

2.2.6.   «Tipo de guarnição do travão de tambor», os componentes dos conjuntos de guarnição de travões para uma roda que, após ajuste aos suportes dos calços, não diferem no tipo de guarnição de travões, nas dimensões ou nas características funcionais.

2.2.7.   «Guarnição de travões de origem», um tipo de guarnição de travões referido na documentação da homologação do modelo do veículo, Regulamento n.o 13, anexo 2, n.o 8.1.1, Regulamento n.o 13-H, anexo 1, n.o 7.1 (2), ou Regulamento n.o 78, anexo 1, n.o 5.4;

2.2.8.   «Conjunto de guarnição do travão de origem», um conjunto de guarnição do travão conforme aos dados que figuram na documentação de homologação de um modelo de veículo;

2.2.9.   «Conjunto de guarnição do travão de substituição», um conjunto de guarnição do travão de um tipo homologado ao abrigo do presente regulamento como peça de substituição apropriada de um conjunto de guarnição do travão de origem;

2.2.10.   «Guarnição do travão de tambor de origem», uma guarnição do travão de tambor conforme aos dados que figuram na documentação de homologação de um modelo de veículo;

2.2.11.   «Guarnição de travão de tambor de substituição», uma guarnição de travão de tambor de um tipo homologado ao abrigo do presente regulamento como peça de substituição apropriada quando montada num suporte do calço para uma guarnição de travão de tambor de origem;

2.2.12.   «Conjunto de guarnições do travão de estacionamento», um conjunto de pastilhas ou de calços pertencentes a um sistema de travagem de estacionamento separado e independente do sistema de travagem de serviço.

2.3.   Definições relativas à homologação de um tambor de travão de substituição ou de um disco de travão de substituição

2.3.1.   «Disco de travão de origem/tambor de travão de origem»

| 2.3.1.1. | No caso de veículos a motor, trata-se de um disco ou tambor abrangido pela homologação do tipo de sistema de travagem do veículo ao abrigo dos Regulamentos n.o 13 ou 13-H. |
| --- | --- |

2.3.1.1.

No caso de veículos a motor, trata-se de um disco ou tambor abrangido pela homologação do tipo de sistema de travagem do veículo ao abrigo dos Regulamentos n.o 13 ou 13-H.

| 2.3.1.2. | No caso dos reboques:






  a) | Trata-se de um disco ou tambor abrangido pela homologação do tipo de sistema de travagem do veículo ao abrigo do Regulamento n.o 13; |
| --- | --- | --- |

2.3.1.2.

No caso dos reboques:

a)

Trata-se de um disco ou tambor abrangido pela homologação do tipo de sistema de travagem do veículo ao abrigo do Regulamento n.o 13;

| b) | Trata-se de um disco/tambor que faz parte de um travão relativamente ao qual o fabricante do eixo possui um relatório de ensaio em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 11. |
| --- | --- |

b)

Trata-se de um disco/tambor que faz parte de um travão relativamente ao qual o fabricante do eixo possui um relatório de ensaio em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 11.

2.3.2.   «Código de identificação», código que identifica os discos ou tambores dos travões abrangidos pela homologação do sistema de travagem do veículo ao abrigo dos Regulamentos n.o 13 ou 13-H. Contém, pelo menos, o nome ou a marca comercial do fabricante e um número de identificação.

O fabricante do veículo deve fornecer, a pedido do serviço técnico e/ou da entidade homologadora as informações necessárias para estabelecer uma relação entre a homologação do tipo de sistema de travagem e o código de identificação correspondente.

2.3.3.   Peças de substituição

| 2.3.3.1. | «Discos de travão de substituição ou tambores de travão de substituição de origem», os discos/tambores de travão de origem destinados à manutenção do veículo com um código de identificação conforme definido no n.o 2.3.2 e afixado de tal forma que seja claramente legível e indelével. |
| --- | --- |

2.3.3.1.

«Discos de travão de substituição ou tambores de travão de substituição de origem», os discos/tambores de travão de origem destinados à manutenção do veículo com um código de identificação conforme definido no n.o 2.3.2 e afixado de tal forma que seja claramente legível e indelével.

| 2.3.3.2. | «Disco de travão idêntico», é um disco de travão de substituição que é fisicamente e quimicamente idêntico ao disco de travão de origem em todos os aspetos, exceto no tocante à marca do fabricante do veículo, que é inexistente. |
| --- | --- |

2.3.3.2.

«Disco de travão idêntico», é um disco de travão de substituição que é fisicamente e quimicamente idêntico ao disco de travão de origem em todos os aspetos, exceto no tocante à marca do fabricante do veículo, que é inexistente.

| 2.3.3.3. | «Tambor de travão idêntico», é um tambor de travão de substituição que é fisicamente e quimicamente idêntico ao tambor de travão de origem em todos os aspetos, exceto no tocante à marca do fabricante do veículo, que é inexistente. |
| --- | --- |

2.3.3.3.

«Tambor de travão idêntico», é um tambor de travão de substituição que é fisicamente e quimicamente idêntico ao tambor de travão de origem em todos os aspetos, exceto no tocante à marca do fabricante do veículo, que é inexistente.

| 2.3.3.4. | «Disco de travão equivalente», um disco de travão de substituição que é idêntico ao disco de travão de origem relativamente a todas as suas dimensões, características geométricas e à conceção de base e que é também do mesmo subgrupo de material que o disco de travão de origem, conforme definido no n.o 5.3.3.2. |
| --- | --- |

2.3.3.4.

«Disco de travão equivalente», um disco de travão de substituição que é idêntico ao disco de travão de origem relativamente a todas as suas dimensões, características geométricas e à conceção de base e que é também do mesmo subgrupo de material que o disco de travão de origem, conforme definido no n.o 5.3.3.2.

| 2.3.3.5. | «Tambor de travão equivalente», um tambor de travão de substituição que é idêntico ao tambor de travão de origem relativamente a todas as suas dimensões, características geométricas e à conceção de base e que é também do mesmo subgrupo de material que o disco de travão de origem, conforme definido no n.o 5.3.3.2. |
| --- | --- |

2.3.3.5.

«Tambor de travão equivalente», um tambor de travão de substituição que é idêntico ao tambor de travão de origem relativamente a todas as suas dimensões, características geométricas e à conceção de base e que é também do mesmo subgrupo de material que o disco de travão de origem, conforme definido no n.o 5.3.3.2.

| 2.3.3.6. | «Disco de travão intercambiável», um disco de travão de substituição que tem as mesmas dimensões de interface que o disco de travão de origem, mas pode divergir deste último quanto à conceção, ao material de composição e às propriedades mecânicas. |
| --- | --- |

2.3.3.6.

«Disco de travão intercambiável», um disco de travão de substituição que tem as mesmas dimensões de interface que o disco de travão de origem, mas pode divergir deste último quanto à conceção, ao material de composição e às propriedades mecânicas.

| 2.3.3.7. | «Tambor de travão intercambiável», um tambor de travão de substituição que tem as mesmas dimensões de interface que o tambor de travão de origem, mas pode divergir deste último quanto à conceção, ao material de composição e às propriedades mecânicas. |
| --- | --- |

2.3.3.7.

«Tambor de travão intercambiável», um tambor de travão de substituição que tem as mesmas dimensões de interface que o tambor de travão de origem, mas pode divergir deste último quanto à conceção, ao material de composição e às propriedades mecânicas.

2.3.4.   «Disco/tambor de travão especial», um disco/tambor de travão de substituição não abrangido pelos n.os 2.3.1.a 2.3.3.

2.3.5.   «Dimensões funcionais», todas as medidas que são relevantes no que diz respeito à instalação e ao funcionamento dos componentes do sistema de travagem (ver no anexo 10, n.o 5.3.7.1).

2.3.6.   «Tipo de disco/tambor de travão», discos ou tambores de travão com a mesma conceção de base e que pertencem ao mesmo grupo de materiais em conformidade com os critérios de classificação dos n.os 5.3.5.1 ou 5.3.5.2, consoante o que for mais adequado.

2.3.7.   «Grupo de ensaio», tipo de discos/tambores de travão com as mesmas características, em conformidade com o n.o 5.3.6.

2.3.8.   «Variante», um disco/tambor de travão específico dentro de um determinado grupo de ensaio.

2.3.9.   «Material», um material com uma composição química e com propriedades mecânicas conforme definidas no n.o 3.4.1.2.

2.3.10.   «Grupo de materiais», materiais como, por exemplo, ferro fundido cinzento, aço, alumínio, etc.

2.3.11.   «Subgrupo de materiais», um dos subgrupos definidos no n.o 5.3.3.2.

2.3.12.   «Espessura mínima», espessura do disco de travão a partir da qual é necessária a sua substituição.

2.3.13.   «Diâmetro interior máximo», o diâmetro interior máximo do tambor do travão a partir do qual é necessário a sua substituição.

3.   PEDIDO DE HOMOLOGAÇÃO

3.1.   O pedido de homologação de uma peça de substituição de (um) modelo(s) específico(s) de veículos(s) deve ser apresentado pelo fabricante da peça de substituição ou pelo seu representante devidamente acreditado.

3.2.   O titular da(s) homologação(ões) do(s) modelo(s) de veículo(s) pode apresentar um pedido de homologação nos termos dos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 78 no que diz respeito a uma peça de substituição conforme ao tipo registado na documentação de homologação do modelo de veículo em causa.

3.3.   No caso de um pedido relativo à homologação de um tipo de conjunto de guarnições de travões de substituição, de um tipo de guarnição de travões de tambor de substituição ou de um conjunto de guarnições de travões de tambor de substituição:

| 3.3.1. | O pedido de homologação deve ser acompanhado de uma descrição, em triplicado, do conjunto de guarnição de travões de substituição ou da guarnição de travões de tambor de substituição no que se refere aos elementos definidos no anexo 1 do presente regulamento, bem como dos seguintes elementos:






  3.3.1.1. | Diagramas que ilustrem as dimensões funcionais do conjunto de guarnições de travões de substituição ou da guarnição de travões de tambor de substituição; |
| --- | --- | --- |

3.3.1.

O pedido de homologação deve ser acompanhado de uma descrição, em triplicado, do conjunto de guarnição de travões de substituição ou da guarnição de travões de tambor de substituição no que se refere aos elementos definidos no anexo 1 do presente regulamento, bem como dos seguintes elementos:

3.3.1.1.

Diagramas que ilustrem as dimensões funcionais do conjunto de guarnições de travões de substituição ou da guarnição de travões de tambor de substituição;

| 3.3.1.2. | Indicação das posições do conjunto de guarnições de travões de substituição ou da guarnição de travões de tambor de substituição nos veículos relativamente aos quais se pretende a homologação para fins de instalação. |
| --- | --- |

3.3.1.2.

Indicação das posições do conjunto de guarnições de travões de substituição ou da guarnição de travões de tambor de substituição nos veículos relativamente aos quais se pretende a homologação para fins de instalação.

| 3.3.2. | Os conjuntos de guarnições de travões ou as guarnições de travões de tambor do tipo que se pretende homologar devem ser disponibilizados em quantidade suficiente para se poderem executar os ensaios de homologação. |
| --- | --- |

3.3.2.

Os conjuntos de guarnições de travões ou as guarnições de travões de tambor do tipo que se pretende homologar devem ser disponibilizados em quantidade suficiente para se poderem executar os ensaios de homologação.

| 3.3.3. | O requerente entra em acordo e disponibiliza ao serviço técnico responsável pela realização dos ensaios de homologação o(s) veículo(s) e/ou o(s) travão(ões) representativo(s) adequado(s). |
| --- | --- |

3.3.3.

O requerente entra em acordo e disponibiliza ao serviço técnico responsável pela realização dos ensaios de homologação o(s) veículo(s) e/ou o(s) travão(ões) representativo(s) adequado(s).

| 3.3.4. | A entidade competente deve verificar a existência de disposições satisfatórias para garantir o controlo efetivo da conformidade da produção antes de conceder a homologação.






  3.3.4.1. | O requerente apresenta valores relativos ao comportamento ao atrito em conformidade com o anexo 9, parte A, n.os 2.4.1 ou 3.4.1, respetivamente, do presente regulamento. |
| --- | --- | --- |

3.3.4.

A entidade competente deve verificar a existência de disposições satisfatórias para garantir o controlo efetivo da conformidade da produção antes de conceder a homologação.

3.3.4.1.

O requerente apresenta valores relativos ao comportamento ao atrito em conformidade com o anexo 9, parte A, n.os 2.4.1 ou 3.4.1, respetivamente, do presente regulamento.

3.4.   No caso de um pedido de homologação de um tambor de travão de substituição ou de um disco de travão de substituição:

3.4.1.   O pedido de homologação deve ser acompanhado de uma descrição, em triplicado, do tambor de travão de substituição ou do disco de travão de substituição no que se refere aos elementos definidos no anexo 1-B do presente regulamento, bem como dos seguintes elementos:

3.4.1.1.   Desenho(s) do disco ou tambor incluindo as dimensões das características mencionadas no n.o 5.3.7.1, incluindo as tolerâncias, e quaisquer acessórios que os acompanhem:

| a) | Localização e natureza da marcação nos termos do n.o 6.2.2 – dimensões em mm; |
| --- | --- |

a)

Localização e natureza da marcação nos termos do n.o 6.2.2 – dimensões em mm;

| b) | Peso em gramas; |
| --- | --- |

b)

Peso em gramas;

| c) | Material. |
| --- | --- |

c)

Material.

3.4.1.2.   Descrição dos componentes

O fabricante deve fornecer uma descrição dos componentes que inclua, no mínimo, as seguintes informações:

| a) | O fabricante da peça em bruto; |
| --- | --- |

a)

O fabricante da peça em bruto;

| b) | Uma descrição do processo de fabrico da peça em bruto; |
| --- | --- |

b)

Uma descrição do processo de fabrico da peça em bruto;

| c) | Elementos que comprovem a fiabilidade do processo (por exemplo, ausência de fissuras e cavidades, dimensões, etc.); |
| --- | --- |

c)

Elementos que comprovem a fiabilidade do processo (por exemplo, ausência de fissuras e cavidades, dimensões, etc.);

| d) | Materiais de composição, nomeadamente:






  i) | Composição química, |
| --- | --- | --- |

d)

Materiais de composição, nomeadamente:

i)

Composição química,

| ii) | Microestrutura, |
| --- | --- |

ii)

Microestrutura,

| iii) | Propriedades mecânicas:






  a. | Dureza Brinell em conformidade com a norma ISO 6506-1:2005; |
| --- | --- | --- |

iii)

Propriedades mecânicas:

a.

Dureza Brinell em conformidade com a norma ISO 6506-1:2005;

| b. | Resistência à tração, em conformidade com a norma ISO 6892:1998; |
| --- | --- |

b.

Resistência à tração, em conformidade com a norma ISO 6892:1998;

| e) | Corrosão ou superfície de proteção; |
| --- | --- |

e)

Corrosão ou superfície de proteção;

| f) | Descrição das medidas de compensação, erro de compensação máximo admissível; |
| --- | --- |

f)

Descrição das medidas de compensação, erro de compensação máximo admissível;

| g) | Grau de desgaste admissível (espessura mínima no caso de discos de travão ou diâmetro interior máximo no caso de tambores de travão). |
| --- | --- |

g)

Grau de desgaste admissível (espessura mínima no caso de discos de travão ou diâmetro interior máximo no caso de tambores de travão).

O requerente deve fornecer as informações e especificações indicadas no anexo 9, parte B, n.o 2.5, do presente regulamento.

3.4.2.   Conformidade da produção

A entidade competente deve verificar a existência de disposições satisfatórias para garantir o controlo efetivo da conformidade da produção antes de conceder a homologação.

3.4.2.1.   O requerente deve fornecer a documentação indicada no anexo 9, parte B, n.o 2, do presente regulamento.

3.4.3.   Quantidades das amostras e utilização

3.4.3.1.   Deve ser fornecido um número mínimo de amostras de discos ou tambores – do tipo para o qual se requer a homologação, conforme indicado no quadro seguinte.

O quadro seguinte indica a forma como as amostras devem ser utilizadas.

| Ponto n.o | Controlo/Ensaio | Número de amostra | Observações |
| --- | --- | --- | --- |
| | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1 | Controlo geométrico
  N.os 5.3.3.1 e 5.3.4.1 | x | x | x | x | x | x | |
| 2 | Controlo material
  N.os 5.3.3.2 e 5.3.4.2 | x | x | | | | | |
| 3 | Controlo das disposições de compensação
  N.o 5.3.7.2. | | | x | x | x | x | |
| 4 | Controlo da marcação relativa ao estado de desgaste
  N.o 5.3.7.3. | | | x | x | x | x | |
| 5 | Ensaio de resistência mecânica – fadiga térmica
  Anexo 11, n.os 4.1.1 e 4.2.1, e anexo 12, n.os 4.1.1 e 4.2.1. | | | | x | x | | |
| 6 | Ensaio de resistência mecânica – ensaio com carga elevada
  Anexo 11, n.os 4.1.2 e 4.2.2, e anexo 12, n.os 4.1.2 e 4.2.2. | | | x | | | | |
| 7 | Ensaio de eficácia do travão de serviço do veículo
  Anexo 11, n.o 2.2, anexo 12, n.o 2.2. | | | | | | Par de discos | Eixo dianteiro ou traseiro |
| 8 | Ensaio de eficácia do travão de estacionamento do veículo
  Anexo 11, n.o 2.3, anexo 12, n.o 2.3. | | | | | | Par de discos | Se aplicável |
| 9 | Ensaio de eficácia do travão de serviço no banco de rolos
  Anexo 11, n.o 3.3, anexo 12, n.o 3.3. | | | | | | x | Em alternativa ao ensaio no veículo |

Ponto n.o

Controlo/Ensaio

Número de amostra

Observações

1

2

3

4

5

6

1

Controlo geométrico

N.os 5.3.3.1 e 5.3.4.1

x

x

x

x

x

x

2

Controlo material

N.os 5.3.3.2 e 5.3.4.2

x

x

3

Controlo das disposições de compensação

N.o 5.3.7.2.

x

x

x

x

4

Controlo da marcação relativa ao estado de desgaste

N.o 5.3.7.3.

x

x

x

x

5

Ensaio de resistência mecânica – fadiga térmica

Anexo 11, n.os 4.1.1 e 4.2.1, e anexo 12, n.os 4.1.1 e 4.2.1.

x

x

6

Ensaio de resistência mecânica – ensaio com carga elevada

Anexo 11, n.os 4.1.2 e 4.2.2, e anexo 12, n.os 4.1.2 e 4.2.2.

x

7

Ensaio de eficácia do travão de serviço do veículo

Anexo 11, n.o 2.2, anexo 12, n.o 2.2.

Par de discos

Eixo dianteiro ou traseiro

8

Ensaio de eficácia do travão de estacionamento do veículo

Anexo 11, n.o 2.3, anexo 12, n.o 2.3.

Par de discos

Se aplicável

9

Ensaio de eficácia do travão de serviço no banco de rolos

Anexo 11, n.o 3.3, anexo 12, n.o 3.3.

x

Em alternativa ao ensaio no veículo

3.4.3.2.   Cada disco ou tambor, exceto os que sejam utilizados para controlos geométricos e materiais, deve ser acompanhado pelo número adequado de conjuntos de guarnição de travão homologados ao abrigo dos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90.

3.4.3.3.   Nos casos em que seja necessário uma comparação com o disco ou tambor de travão de origem, deve ser fornecido um jogo completo de discos de travão de origem ou de tambores de travão de origem, consoante o caso, para um eixo.

3.4.3.4.   Sempre que seja requerida uma homologação para um disco/tambor equivalente de substituição, devem ser fornecidas duas amostras de discos/tambores de travão de origem ou de discos/tambores de travão de substituição de origem para comparações do ponto de vista das dimensões e dos materiais.

3.4.3.5.   Sempre que seja requerida uma homologação para um disco/tambor intercambiável de substituição, devem ser fornecidas duas amostras de discos/tambores de travão de origem ou de discos/tambores de travão de substituição de origem para comparações do ponto de vista das dimensões.

4.   HOMOLOGAÇÃO

| 4.1. | Se a peça da substituição apresentada para homologação nos termos do presente regulamento cumprir o prescrito no n.o 5 seguinte, é concedida a homologação da peça de substituição.






  4.1.1. | No caso de conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos da categoria L com um sistema de travagem combinado na aceção do n.o 2.9 do Regulamento n.o 78, a homologação deve ser concedida apenas à(s) combinação(ões) de conjuntos de guarnição de travões nos eixos do veículo ensaiado em conformidade com o anexo 7 do presente regulamento. |
| --- | --- | --- |

4.1.

Se a peça da substituição apresentada para homologação nos termos do presente regulamento cumprir o prescrito no n.o 5 seguinte, é concedida a homologação da peça de substituição.

4.1.1.

No caso de conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos da categoria L com um sistema de travagem combinado na aceção do n.o 2.9 do Regulamento n.o 78, a homologação deve ser concedida apenas à(s) combinação(ões) de conjuntos de guarnição de travões nos eixos do veículo ensaiado em conformidade com o anexo 7 do presente regulamento.

| 4.2. | A cada peça de substituição homologada deve ser atribuído um número de homologação incluindo quatro grupos de carateres:






  4.2.1. | Os dois primeiros algarismos (atualmente 02, correspondendo à série 02 de alterações ao regulamento) indicam a série de alterações que incorpora as principais e mais recentes alterações técnicas ao regulamento à data da emissão da homologação. |
| --- | --- | --- |

4.2.

A cada peça de substituição homologada deve ser atribuído um número de homologação incluindo quatro grupos de carateres:

4.2.1.

Os dois primeiros algarismos (atualmente 02, correspondendo à série 02 de alterações ao regulamento) indicam a série de alterações que incorpora as principais e mais recentes alterações técnicas ao regulamento à data da emissão da homologação.

| 4.2.2. | O caráter seguinte deve indicar a categoria da peça de substituição como em seguida se indica:






  A | Conjunto de guarnição do travão de substituição; |
| --- | --- | --- |
| B | Guarnição de travões de tambor de substituição; |
| C | Disco de travão de substituição; |
| D | Tambor de travão de substituição. |

4.2.2.

O caráter seguinte deve indicar a categoria da peça de substituição como em seguida se indica:

A

Conjunto de guarnição do travão de substituição;

B

Guarnição de travões de tambor de substituição;

C

Disco de travão de substituição;

D

Tambor de travão de substituição.

| 4.2.3. | Os quatro dígitos seguintes devem indicar o fabrico e o tipo de guarnição do travão, o tipo de disco ou o tipo de tambor.
  Um sufixo de quatro algarismos deve indicar:






  a) | O calço ou o suporte da pastilha ou a dimensão específica no caso de guarnições de travões de tambor; |
| --- | --- | --- |

4.2.3.

Os quatro dígitos seguintes devem indicar o fabrico e o tipo de guarnição do travão, o tipo de disco ou o tipo de tambor.

Um sufixo de quatro algarismos deve indicar:

a)

O calço ou o suporte da pastilha ou a dimensão específica no caso de guarnições de travões de tambor;

| b) | A variante, no caso de um disco ou tambor de substituição.

  Exemplo: |
| --- | --- |

b)

A variante, no caso de um disco ou tambor de substituição.

Exemplo:

| 4.3. | A mesma parte contratante não pode atribuir o mesmo número a outra peça de substituição. O mesmo número de homologação pode abranger a utilização dessa peça de substituição em vários modelos diferentes de veículos. |
| --- | --- |

4.3.

A mesma parte contratante não pode atribuir o mesmo número a outra peça de substituição. O mesmo número de homologação pode abranger a utilização dessa peça de substituição em vários modelos diferentes de veículos.

| 4.4. | A concessão, a extensão, a recusa ou a revogação de uma homologação ou a cessação definitiva da produção de uma peça de substituição nos termos do presente regulamento deve ser notificada às partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento por meio de um formulário conforme ao modelo indicado no anexo 1 do presente regulamento. |
| --- | --- |

4.4.

A concessão, a extensão, a recusa ou a revogação de uma homologação ou a cessação definitiva da produção de uma peça de substituição nos termos do presente regulamento deve ser notificada às partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento por meio de um formulário conforme ao modelo indicado no anexo 1 do presente regulamento.

| 4.5. | Nas peças de substituição homologadas nos termos do presente regulamento, deve ser afixada de maneira visível, num local facilmente acessível, uma marca de homologação internacional composta por:






  4.5.1. | Um círculo envolvendo a letra «E», seguida do número distintivo do país que concedeu a homologação (3); |
| --- | --- | --- |

4.5.

Nas peças de substituição homologadas nos termos do presente regulamento, deve ser afixada de maneira visível, num local facilmente acessível, uma marca de homologação internacional composta por:

4.5.1.

Um círculo envolvendo a letra «E», seguida do número distintivo do país que concedeu a homologação (3);

| 4.5.2. | O número do presente regulamento, seguido da letra «R», de um travessão e do número de homologação, à direita do círculo previsto no n.o 4.5.1. |
| --- | --- |

4.5.2.

O número do presente regulamento, seguido da letra «R», de um travessão e do número de homologação, à direita do círculo previsto no n.o 4.5.1.

| 4.6. | A marca de homologação prevista no n.o 4.5. deve ser claramente legível e indelével. |
| --- | --- |

4.6.

A marca de homologação prevista no n.o 4.5. deve ser claramente legível e indelével.

| 4.7. | No anexo 2 ao presente regulamento figuram exemplos da marca e dos dados de homologação mencionados nos números precedentes e no número 6.5. |
| --- | --- |

4.7.

No anexo 2 ao presente regulamento figuram exemplos da marca e dos dados de homologação mencionados nos números precedentes e no número 6.5.

5.   ESPECIFICAÇÕES E ENSAIOS

5.1.   Generalidades:

A peça de substituição deve ser fabricada de modo a que, sempre que substitua a peça de origem montada no veículo, a eficiência de travagem desse veículo seja conforme à do modelo de veículo homologado.

E, mais especificamente:

| a) | Uma peça de substituição para um modelo de veículo homologada antes nos termos do Regulamento n.o 13, série 09 de alterações, ou a versão original do Regulamento n.o 13-H ou do Regulamento n.o 78, série 01 de alterações, deve cumprir o nível mínimo aplicável das disposições dos regulamentos supracitados; |
| --- | --- |

a)

Uma peça de substituição para um modelo de veículo homologada antes nos termos do Regulamento n.o 13, série 09 de alterações, ou a versão original do Regulamento n.o 13-H ou do Regulamento n.o 78, série 01 de alterações, deve cumprir o nível mínimo aplicável das disposições dos regulamentos supracitados;

| b) | Uma peça de substituição deve revelar características de eficiência semelhantes às da peça de origem que se destina a substituir; |
| --- | --- |

b)

Uma peça de substituição deve revelar características de eficiência semelhantes às da peça de origem que se destina a substituir;

| c) | Uma peça de substituição deve possuir características mecânicas adequadas; |
| --- | --- |

c)

Uma peça de substituição deve possuir características mecânicas adequadas;

| d) | As guarnições dos travões não devem conter amianto; |
| --- | --- |

d)

As guarnições dos travões não devem conter amianto;

| e) | Um disco/tambor de travão de substituição deve apresentar uma resistência suficiente à deformação a quente; |
| --- | --- |

e)

Um disco/tambor de travão de substituição deve apresentar uma resistência suficiente à deformação a quente;

| f) | A espessura mínima do disco de travão não deve ser inferior à espessura mínima do disco de travão de origem, conforme especificada pelo fabricante do veículo; |
| --- | --- |

f)

A espessura mínima do disco de travão não deve ser inferior à espessura mínima do disco de travão de origem, conforme especificada pelo fabricante do veículo;

| g) | O diâmetro interior máximo admissível do tambor do travão não deve ser superior ao diâmetro interior máximo admissível do tambor de travão de origem, conforme especificado pelo fabricante do veículo. |
| --- | --- |

g)

O diâmetro interior máximo admissível do tambor do travão não deve ser superior ao diâmetro interior máximo admissível do tambor de travão de origem, conforme especificado pelo fabricante do veículo.

5.1.1.   Considera-se que os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou as guarnições de travões de tambor de substituição conformes ao tipo especificado na documentação de homologação do modelo de veículo constante dos Regulamentos n.o 13, n.o 13-H ou n.o 78 cumprem os requisitos do n.o 5 do presente regulamento.

5.1.2.   Considera-se que os discos e tambores de travão de substituição conformes ao código de identificação definido na documentação de homologação do modelo de veículo constante dos Regulamentos n.o 13 ou n.o 13-H cumprem os requisitos do n.o 5 do presente regulamento.

5.2.   Requisitos relativos à homologação de um tipo de conjunto de guarnições de travões de substituição, de um tipo de guarnição de travões de tambor de substituição ou de uma guarnição de travões de tambor de substituição.

5.2.1.   Requisitos de desempenho

5.2.1.1.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos das categorias M1, M2 e N1

No mínimo, um grupo de conjuntos de guarnição de travões de substituição, representando o tipo de guarnições a homologar, deve ser instalado e ensaiado em, pelo menos, um veículo que seja representativo do modelo de veículos para o qual a homologação é requerida, em conformidade com as prescrições do anexo 3, devendo ainda satisfazer os requisitos indicados no presente anexo. O(s) veículo(s) representativo(s) é(são) selecionado(s) de entre a gama de aplicações existentes através de uma análise com base no pior exemplar (4). A sensibilidade à velocidade e a equivalência das eficiências a frio devem ser determinadas por um dos dois métodos descritos no anexo 3.

5.2.1.2.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição e guarnições de travões de tambor de substituição para veículos das categorias M3, N2 e N3

No mínimo, um grupo de conjuntos de guarnição de travões de substituição, ou de guarnições de travões de tambor de substituição, representando o tipo de guarnições a homologar, deve ser instalado e ensaiado em, pelo menos, um veículo, ou num travão que seja representativo do modelo de veículo para o qual a homologação é requerida, em conformidade com as prescrições do anexo 4, utilizando-se um dos dois métodos descritos no n.o 1 (ensaio no veículo) ou no n.o 2 (ensaio com dinamómetro de inércia), devendo satisfazer os requisitos indicados nesse anexo. O(s) veículo(s) ou travão(ões) representativo(s) é(são) selecionado(s) de entre a gama de aplicações existentes através de uma análise com base no pior exemplar (4).

5.2.1.3.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos das categorias O1 e O2

Os conjuntos de guarnição de travões de substituição devem ser ensaiados com base no anexo 5 e satisfazer os requisitos nele especificados.

5.2.1.4.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição e guarnições de travões de tambor de substituição para veículos das categorias O3 e O4.

Os conjuntos de guarnição de travões de substituição e as guarnições de travões de tambor de substituição devem ser ensaiados com base no anexo 6 e satisfazer os requisitos nele especificados. Para os ensaios, deve ser utilizado um dos três métodos descritos no Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 2, n.o 3.

5.2.1.5.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos da categoria L.

No mínimo, um grupo de conjuntos de guarnição de travões de substituição, representando o tipo de guarnições a homologar, deve ser instalado e ensaiado em, pelo menos, um veículo que seja representativo do modelo de veículo, para o qual a homologação é requerida, em conformidade com as prescrições do anexo 7, devendo ainda satisfazer os requisitos indicados no presente anexo. O(s) veículo(s) representativo(s) é(são) selecionado(s) de entre a gama de aplicações existentes através de uma análise com base no pior exemplar (4).

5.2.2.   Características mecânicas

5.2.2.1.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos das categorias M1, M2, N1, O1, O2 e L

5.2.2.1.1.   O ensaio da resistência ao cisalhamento dos conjuntos de guarnição de travões de substituição do tipo objeto do pedido de homologação deve ser efetuado com base na norma ISO 6312:1981 ou ISO 6312:2001.

A resistência ao cisalhamento mínima aceitável é de 250 N/cm2 no caso dos conjuntos de pastilhas e de 100 N/cm2 no caso dos conjuntos de calços.

5.2.2.1.2.   O ensaio de compressibilidade dos conjuntos de guarnição de travões de substituição do tipo objeto do pedido de homologação deve ser efetuado com base nas normas ISO 6310:1981, ISO 6310:2001 ou ISO 6310:2009.

O coeficiente de compressibilidade não poderá exceder 2 % à temperatura ambiente e 5 % a 400 °C, no caso das pastilhas, nem 2 % à temperatura ambiente e 4 % a 200 °C, no caso dos calços. Este requisito não se aplica aos conjuntos de guarnições de travões de estacionamento.

5.2.2.2.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição e guarnições de travões de tambor de substituição para veículos das categorias M3, N2, N3, O3 e O4.

5.2.2.2.1.   Resistência ao cisalhamento

Este ensaio aplica-se apenas a conjuntos de pastilhas de travões de disco.

O ensaio da resistência ao cisalhamento dos conjuntos de guarnição de travões de substituição do tipo objeto do pedido de homologação deve ser efetuado com base na norma ISO 6312:1981 ou ISO 6312:2001. Os conjuntos de guarnição de travões podem por divididos em duas ou três partes para corresponder à capacidade da máquina de ensaio.

A resistência mínima ao cisalhamento aceitável é de 250 N/cm2.

5.2.2.2.2.   Compressibilidade

O ensaio de compressibilidade dos conjuntos de guarnição de travões de substituição e das guarnições de travões de tambor de substituição do tipo objeto do pedido de homologação deve ser efetuado com base nas normas ISO 6310:1981, ISO 6310:2001 ou ISO 6310:2009. Podem ser utilizados provetes planos de acordo com a amostra de tipo I.

O coeficiente de compressibilidade não poderá exceder 2 % à temperatura ambiente e 5 % a 400 °C, no caso das pastilhas, nem 2 % à temperatura ambiente e 4 % a 200 °C, no caso dos calços e das guarnições de travões de tambor.

5.2.2.2.3.   Dureza do material (5)

Este requisito aplica-se aos conjuntos de guarnições de travões de tambor e às guarnições de travões de tambor.

O ensaio da dureza dos conjuntos de guarnição de travões de substituição ou das guarnições de travões de tambor de substituição do tipo objeto do pedido de homologação deve ser efetuado com base na norma ISO 2039-2:1987.

O valor da dureza para o material de atrito na superfície de fricção é o valor médio em cinco amostras de guarnições provenientes de lotes de produção diferentes (se disponíveis), procedendo-se a cinco medições em pontos diferentes de cada guarnição de travões.

5.3.   Requisitos técnicos relativos à homologação de um travão de disco de substituição ou de um disco de travão de substituição

Todas as peças substituição têm de ser divididas em quatro grupos:

| a) | Disco/tambor de travão de origem; |
| --- | --- |

a)

Disco/tambor de travão de origem;

| b) | Disco/tambor de travão idêntico; |
| --- | --- |

b)

Disco/tambor de travão idêntico;

| c) | Disco/tambor equivalente; |
| --- | --- |

c)

Disco/tambor equivalente;

| d) | Disco/tambor intercambiável; |
| --- | --- |

d)

Disco/tambor intercambiável;

Consoante o grupo a que pertence, o disco ou tambor de travão de substituição deve ser objeto dos seguintes ensaios:

| | Ensaio de desempenho em conformidade com os Regulamentos n.os 13 e 13-H (tipo 0, I, II, etc.) | Ensaio de comparação com propriedades de atrito dinâmicas da peça de origem | Ensaio de resistência mecânica (ensaio com carga elevada e fadiga térmica) |
| --- | --- | --- | --- |
| Peças de substituição de origem | Não | Não | Não |
| Peças idênticas | Não | Não | Não |
| Peças equivalentes | Não | Não | Ensaio no banco de rolos |
| Peças intercambiáveis | Ensaio no veículo ou no banco de rolos, em alternativa | Ensaio no veículo ou no banco de rolos, em alternativa | Ensaio no banco de rolos |

Ensaio de desempenho em conformidade com os Regulamentos n.os 13 e 13-H (tipo 0, I, II, etc.)

Ensaio de comparação com propriedades de atrito dinâmicas da peça de origem

Ensaio de resistência mecânica (ensaio com carga elevada e fadiga térmica)

Peças de substituição de origem

Não

Não

Não

Peças idênticas

Não

Não

Não

Peças equivalentes

Não

Não

Ensaio no banco de rolos

Peças intercambiáveis

Ensaio no veículo ou no banco de rolos, em alternativa

Ensaio no veículo ou no banco de rolos, em alternativa

Ensaio no banco de rolos

Do anexo 11 constam os requisitos de ensaio aplicáveis aos discos ou tambores de travão dos veículos das categorias M e N.

Do anexo 12 constam os requisitos de ensaio aplicáveis aos discos ou tambores de travão dos veículos da categoria O.

5.3.1.   Discos/tambores de travão de substituição de origem

5.3.1.1.   Os discos/tambores de travão de substituição de origem são excluídos do âmbito de aplicação do presente regulamento sob a condição de possuírem um código de identificação conforme definido no n.o 2.3.2 e afixado de tal forma que seja indelével e claramente legível.

5.3.2.   Discos/tambores de travão idênticos

5.3.2.1.   O requerente da homologação deve demonstrar à entidade homologadora que fornece discos ou tambores de travão ao fabricante do veículo como equipamento de origem dos veículos/eixos/travões mencionados no anexo 1-B, n.o 4. Em especial, os discos do travão ou tambores do travão devem ser produzidos através dos mesmos sistemas de produção e de garantia da qualidade e sob as mesmas condições que as peças de origem, em conformidade com o n.o 2.3.1.

5.3.2.2.   Dado que os discos/tambores de travão idênticos cumprem todos os requisitos tal como a peça de origem, não estão previstos quaisquer requisitos de ensaio.

5.3.3.   Discos/tambor de substituição equivalentes

5.3.3.1.   Requisitos geométricos

Os discos/tambores de travão devem ser idênticos aos de origem no que diz respeito a todas as dimensões, características geométricas e conceção de base.

5.3.3.1.1.   Para os discos, devem ser respeitados os seguintes valores máximos:

| | M1, N1, O1, O2 | M2, M3, N2, N3, O3, O4 |
| --- | --- | --- |
| Variação de espessura | 0,015 mm | 0,030 mm |
| Variação da espessura das paredes do disco (só para discos ventilados) | 1,5 mm | 2,0 mm |
| Empeno lateral da superfície de atrito | 0,050 mm (6) | 0,15 mm (6) |
| Variação do furo de centragem | H9 | H9 |
| Paralelismo da «campânula de fixação» | 0,100 mm | 0,100 mm |
| Lisura da face de apoio | 0,050 mm | 0,050 mm |
| Rugosidade da superfície de atrito (7) | 3,2 μm | 3,2 μm |

M1, N1, O1, O2

M2, M3, N2, N3, O3, O4

Variação de espessura

0,015 mm

0,030 mm

Variação da espessura das paredes do disco (só para discos ventilados)

1,5 mm

2,0 mm

Empeno lateral da superfície de atrito

0,050 mm (6)

0,15 mm (6)

Variação do furo de centragem

H9

H9

Paralelismo da «campânula de fixação»

0,100 mm

0,100 mm

Lisura da face de apoio

0,050 mm

0,050 mm

Rugosidade da superfície de atrito (7)

3,2 μm

3,2 μm

5.3.3.1.2.   Para os tambores, devem ser respeitados os seguintes valores máximos:

| | M1, N1, O1, O2 | M2, M3, N2, N3, O3, O4 |
| --- | --- | --- |
| Empeno radial da superfície de atrito | 0,050 mm | 0,100 mm |
| Variação do furo de centragem | H9 | H9 |
| Ovalização | 0,040 mm | 0,150 mm |
| Lisura da face de apoio | 0,050 mm | 0,050 mm |
| Rugosidade da superfície de atrito (8) | 3,5 μm | 3,5 μm |

M1, N1, O1, O2

M2, M3, N2, N3, O3, O4

Empeno radial da superfície de atrito

0,050 mm

0,100 mm

Variação do furo de centragem

H9

H9

Ovalização

0,040 mm

0,150 mm

Lisura da face de apoio

0,050 mm

0,050 mm

Rugosidade da superfície de atrito (8)

3,5 μm

3,5 μm

5.3.3.2.   Requisitos aplicáveis aos materiais e às características metalúrgicas

Para poder ser considerado «equivalente», o disco ou o tambor de travão de substituição deve pertencer ao mesmo subgrupo de material a que o disco ou o tambor de travão de origem pertence. São definidos quatro subgrupos de material de origem.

| | Norma de ensaio | Subgrupo 1
  Ferro fundido de base DIN EN
  1561
  EN-GJL-200 | Subgrupo 2
  Ferro fundido de base, com elevado teor de carbono
  EN-GJL-150 | Subgrupo 3
  Ferro fundido ligado, com elevado teor de carbono | Subgrupo 4
  Ferro fundido não ligado, com elevado teor de carbono |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Teor de carbono
  (%) | | 3,20-3,60 | 3,60-3,90 | 3,55-3,90 | 3,60-3,90 |
| Teor de silício
  (%) | | 1,70-2,30 | 1,60-2,20 | 1,60-2,20 | 1,60-2,20 |
| Teor de manganésio
  (%) | | Mín. 0,40 | Mín. 0,40 | Mín. 0,40 | Mín. 0,40 |
| Teor de crómio
  (%) | | Máx. 0,35 | Máx. 0,35 | 0,30-0,60 | Máx. 0.25 |
| Teor de cobre
  (%) | | — | 0,30-0,70 | 0,30-0,70 | Máx. 0,40 |
| Dureza Brinell | ISO 6506-1:2005 | 190-248 | 160-210 | 180-230 | 160-200 |
| Resistência à tração
  (N/mm2) | ISO 6892:1998 | Mín. 220 | Mín. 160 | Mín. 170 | Mín. 150 |

Norma de ensaio

Subgrupo 1

Ferro fundido de base DIN EN

1561

EN-GJL-200

Subgrupo 2

Ferro fundido de base, com elevado teor de carbono

EN-GJL-150

Subgrupo 3

Ferro fundido ligado, com elevado teor de carbono

Subgrupo 4

Ferro fundido não ligado, com elevado teor de carbono

Teor de carbono

(%)

3,20-3,60

3,60-3,90

3,55-3,90

3,60-3,90

Teor de silício

(%)

1,70-2,30

1,60-2,20

1,60-2,20

1,60-2,20

Teor de manganésio

(%)

Mín. 0,40

Mín. 0,40

Mín. 0,40

Mín. 0,40

Teor de crómio

(%)

Máx. 0,35

Máx. 0,35

0,30-0,60

Máx. 0.25

Teor de cobre

(%)

—

0,30-0,70

0,30-0,70

Máx. 0,40

Dureza Brinell

ISO 6506-1:2005

190-248

160-210

180-230

160-200

Resistência à tração

(N/mm2)

ISO 6892:1998

Mín. 220

Mín. 160

Mín. 170

Mín. 150

5.3.3.3.   Requisitos de desempenho

A peça tem de passar os ensaios de resistência mecânica a carga elevada e à fadiga térmica, em conformidade com os anexos 11 e 12.

5.3.4.   Discos/tambor de substituição intercambiáveis

5.3.4.1.   Requisitos geométricos

Conforme ao disposto nos n.os 5.3.3.1.1 e 5.3.3.1.2 e também as mesmas dimensões de interface.

Um disco/tambor de substituição intercambiável pode diferir da peça de origem no que diz respeito às seguintes características de conceção:

| a) | Tipo e geometria de ventilação (para discos ventilados); |
| --- | --- |

a)

Tipo e geometria de ventilação (para discos ventilados);

| b) | Disco ou tambor de estrutura integral ou compósita; |
| --- | --- |

b)

Disco ou tambor de estrutura integral ou compósita;

| c) | Acabamento da superfície (por exemplo, orifícios, ranhuras, etc.). |
| --- | --- |

c)

Acabamento da superfície (por exemplo, orifícios, ranhuras, etc.).

5.3.4.2.   Requisitos de desempenho

A peça tem de passar os seguintes ensaios de desempenho em conformidade com os anexos 11 e 12.

| a) | Ensaio de desempenho em conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H; |
| --- | --- |

a)

Ensaio de desempenho em conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H;

| b) | Ensaio de comparação com propriedades de atrito dinâmicas da peça de origem; |
| --- | --- |

b)

Ensaio de comparação com propriedades de atrito dinâmicas da peça de origem;

| c) | Ensaios de resistência mecânica a carga elevada e à fadiga térmica. |
| --- | --- |

c)

Ensaios de resistência mecânica a carga elevada e à fadiga térmica.

5.3.5.   Tipo

Os discos ou os tambores de travão que não apresentem diferenças entre si no que diz respeito às suas principais características, conforme se enumeram pormenorizadamente em seguida, devem ser considerados como pertencendo a um tipo no âmbito de um relatório ou para efeitos de homologação.

5.3.5.1.   Critérios de tipo de discos de travão

5.3.5.1.1.   Conceção de base

| a) | Com ou sem ventilação (por exemplo, sólido ou ventilado); |
| --- | --- |

a)

Com ou sem ventilação (por exemplo, sólido ou ventilado);

| b) | Conceção da ventilação; |
| --- | --- |

b)

Conceção da ventilação;

| c) | Superfície (por exemplo, com ou sem sulcos ou orifícios); |
| --- | --- |

c)

Superfície (por exemplo, com ou sem sulcos ou orifícios);

| d) | Cubo (com ou sem sistema de travagem de estacionamento integrado); |
| --- | --- |

d)

Cubo (com ou sem sistema de travagem de estacionamento integrado);

| e) | Montagem (rígida, semi-flutuante, flutuante, etc.); |
| --- | --- |

e)

Montagem (rígida, semi-flutuante, flutuante, etc.);

| f) | Campânula (com ou sem tambor de travão de estacionamento integrado). |
| --- | --- |

f)

Campânula (com ou sem tambor de travão de estacionamento integrado).

5.3.5.1.2.   Grupo de material

Todos os grupos de materiais (incluindo os subgrupos respetivos) são considerados como constituindo um tipo diferente.

5.3.5.1.2.1.   Ferro fundido

5.3.5.1.2.2.   Aço

5.3.5.1.2.3.   Materiais compósitos

5.3.5.1.2.4.   Construção multimateriais

5.3.5.2.   Critérios de tipo para discos de travão

| a) | Grupo de materiais (por exemplo, aço, ferro fundido, compósito, etc.); |
| --- | --- |

a)

Grupo de materiais (por exemplo, aço, ferro fundido, compósito, etc.);

| b) | Cubo (sem/com); |
| --- | --- |

b)

Cubo (sem/com);

| c) | Conceção compósita. |
| --- | --- |

c)

Conceção compósita.

5.3.6.   Critérios de ensaio para grupo (dentro do mesmo tipo)

O ensaio segundo grupos de ensaio só é possível no caso de peças intercambiáveis se a parte que faz a ligação entre a área de montagem e as faces de atrito do disco tiver a mesma forma geral.

Para cada um dos grupos de ensaio mencionados em seguida, pelo menos uma variante é objeto dos ensaios correspondentes conforme disposto nos anexos 10, 11 ou 12. A variante selecionada num grupo de ensaio para o ensaio da peça de substituição é a que tiver a maior relação entre energia cinética e massa da peça de substituição diretamente correspondente.

Formula

Com:

| vmax, i | Velocidade máxima de projeto do veículo no qual está instalada a peça de substituição (no caso dos reboques vmax, i é suposto ser de, pelo menos, 80 km/h) |
| --- | --- |
| m | Massa de ensaio conforme definida no anexo 11, n.o 3.2.1.2, e no anexo 12, n.o 3.2.1.2. |
| mpeça de substituição, i | Massa da peça de substituição do veículo correspondente. |

vmax, i

Velocidade máxima de projeto do veículo no qual está instalada a peça de substituição (no caso dos reboques vmax, i é suposto ser de, pelo menos, 80 km/h)

m

Massa de ensaio conforme definida no anexo 11, n.o 3.2.1.2, e no anexo 12, n.o 3.2.1.2.

mpeça de substituição, i

Massa da peça de substituição do veículo correspondente.

5.3.6.1.   Discos de travão de substituição

5.3.6.1.1.   Critérios relativos à formação de grupos de ensaio no que diz respeito a discos de travão de substituição em veículos pertencentes às categorias M1, M2, N1, N2, O1 e O2.

5.3.6.1.1.1.   Grupo de ensaio para os ensaios previstos nos n.os 1 a 4 dos anexos 11 e 12.

Este grupo de ensaio inclui todos os discos de travão em que o diâmetro exterior do disco não varie mais de 6 mm e a espessura do disco não mais de 4 mm.

5.3.6.1.1.2.   No caso de materiais diferentes dentro de um grupo de materiais, devem ser fornecidos elementos de prova, para cada material separadamente, de que os requisitos previstos nos anexos 11 ou 12 foram cumpridos.

5.3.6.1.2.   Critérios relativos à formação de grupos de ensaio no que diz respeito a discos de travão de substituição em veículos pertencentes às categorias M3, N3, O3 e O4.

5.3.6.1.2.1.   Grupo de ensaio para os ensaios previstos nos n.os 1 a 4 dos anexos 11 ou 12

Este grupo de ensaio inclui todos os discos de travão em que o diâmetro exterior do disco não varia mais de 10 mm e a espessura do disco não mais de 4 mm.

5.3.6.1.2.2.   No caso de materiais diferentes dentro de um grupo de materiais, devem ser fornecidos elementos de prova, para cada material separadamente, de que os requisitos previstos nos anexos 11 ou 12 foram cumpridos.

5.3.6.2.   Tambores de travão de substituição

5.3.6.2.1.   Critérios relativos à formação de grupos de ensaio no que diz respeito a discos de travão de substituição em veículos que pertencem às categorias M1, M2, N1, N2, O1 e O2

5.3.6.2.1.1.   Grupo de ensaio para os ensaios previstos nos n.os 1 a 4 dos anexos 11 ou 12

Este grupo de ensaio inclui todos os tambores de travão em que o diâmetro interior não varie mais de 30 mm e a largura das maxilas não mais de 10 mm.

5.3.6.2.1.2.   No caso de materiais diferentes dentro de um grupo de materiais, devem ser fornecidos elementos de prova, para cada material separadamente, de que os requisitos previstos nos anexos 11 ou 12 foram cumpridos.

5.3.6.2.2.   Critérios relativos à formação de grupos de ensaio no que diz respeito a tambores de travão de substituição em veículos que pertencem às categorias M3, N3, O3 e O4

5.3.6.2.2.1.   Grupo de ensaio para os ensaios previstos nos n.os 1 a 4 dos anexos 11 ou 12

Este grupo de ensaio inclui todos os tambores de travão em que o diâmetro interior do tambor não varie mais de 10 % (relativamente ao valor inferior) e a largura do calço do tambor de travão não mais de 40 mm.

5.3.6.2.2.2.   No caso de materiais diferentes dentro de um grupo de materiais, devem ser fornecidos elementos de prova, para cada material separadamente, de que os requisitos previstos nos anexos 11 ou 12 foram cumpridos.

5.3.7.   Âmbito da avaliação no que diz respeito a discos/tambores de travão de substituição

5.3.7.1.   Controlos geométricos

Em comparação com as peças de origem, os discos/tambores de travão de substituição devem ser controlados em relação às seguintes características aplicáveis (ver também anexo 10):

| a) | Diâmetro do disco/tambor do travão, incluindo diâmetro da superfície de atrito (no caso de um travão de disco com um tambor de travão de estacionamento integrado, ambos os diâmetros devem ser verificados); |
| --- | --- |

a)

Diâmetro do disco/tambor do travão, incluindo diâmetro da superfície de atrito (no caso de um travão de disco com um tambor de travão de estacionamento integrado, ambos os diâmetros devem ser verificados);

| b) | Espessura do disco (dimensões de origem e indicação de desgaste mínimo admissível) – entre face de montagem e superfície exterior de atrito; |
| --- | --- |

b)

Espessura do disco (dimensões de origem e indicação de desgaste mínimo admissível) – entre face de montagem e superfície exterior de atrito;

| c) | Espessura da flange de montagem; |
| --- | --- |

c)

Espessura da flange de montagem;

| d) | Diâmetro entre eixos dos orifícios/pinos de fixação; |
| --- | --- |

d)

Diâmetro entre eixos dos orifícios/pinos de fixação;

| e) | Número de orifícios/pinos de fixação; |
| --- | --- |

e)

Número de orifícios/pinos de fixação;

| f) | Diâmetro da flange de montagem; |
| --- | --- |

f)

Diâmetro da flange de montagem;

| g) | Tipo de centragem (por exemplo, orifício central ou parafusos/pinos de fixação); |
| --- | --- |

g)

Tipo de centragem (por exemplo, orifício central ou parafusos/pinos de fixação);

| h) | No caso de discos de travão com tambores de travão de estacionamento integrados, a largura da superfície de atrito e quaisquer ranhura(s)/sulco(s) de compensação térmica; |
| --- | --- |

h)

No caso de discos de travão com tambores de travão de estacionamento integrados, a largura da superfície de atrito e quaisquer ranhura(s)/sulco(s) de compensação térmica;

| i) | Adicionalmente, no caso de discos de travão ventilados:






  i) | Tipo de ventilação (interna/externa), |
| --- | --- | --- |

i)

Adicionalmente, no caso de discos de travão ventilados:

i)

Tipo de ventilação (interna/externa),

| ii) | Número de nervuras e apoios, |
| --- | --- |

ii)

Número de nervuras e apoios,

| iii) | As dimensões da conduta de ventilação. |
| --- | --- |

iii)

As dimensões da conduta de ventilação.

5.3.7.2.   Disposições de compensação

As disposições de compensação no que diz respeito aos discos/tambores de travão de substituição devem corresponder às aplicáveis à peça de origem que é substituída.

5.3.7.3.   Avaliação da condição de desgaste das superfícies de atrito

Devem ser respeitados os critérios do fabricante do veículo.

5.3.7.4.   Ensaios

Cada grupo de ensaio (ver n.o 5.3.6) dentro de um tipo particular de disco/tambor de travão de substituição (ver n.o 3.3.2) deve ser ensaiado pelo serviço técnico.

5.3.8.   Relatório de ensaio

Deve elaborar-se um relatório de ensaio cujo conteúdo deve ser, no mínimo, o indicado no anexo 13 do presente regulamento.

6.   EMBALAGEM E MARCAÇÃO

6.1.   Requisitos relativos à embalagem e marcação de um tipo de conjunto de guarnições de travões de substituição, de um tipo de guarnição de travões de tambor de substituição ou de uma guarnição de travões de tambor de substituição.

| 6.1.1. | Os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou as guarnições de travões de tambor de substituição conformes com um tipo homologado com base no presente regulamento devem ser comercializados em jogos completos para um eixo. |
| --- | --- |

6.1.1.

Os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou as guarnições de travões de tambor de substituição conformes com um tipo homologado com base no presente regulamento devem ser comercializados em jogos completos para um eixo.

| 6.1.2. | Os jogos completos referidos no ponto anterior devem ser acondicionados em embalagens seladas que tenham sido concebidas para não poderem ser abertas sem que isso se torne evidente. |
| --- | --- |

6.1.2.

Os jogos completos referidos no ponto anterior devem ser acondicionados em embalagens seladas que tenham sido concebidas para não poderem ser abertas sem que isso se torne evidente.

| 6.1.3. | Todas as embalagens devem exibir as seguintes informações:






  6.1.3.1. | Quantidade de conjuntos de guarnição de travões de substituição ou guarnições de travões de tambor de substituição presentes no pacote; |
| --- | --- | --- |

6.1.3.

Todas as embalagens devem exibir as seguintes informações:

6.1.3.1.

Quantidade de conjuntos de guarnição de travões de substituição ou guarnições de travões de tambor de substituição presentes no pacote;

| 6.1.3.2. | Nome ou marca registada do fabricante; |
| --- | --- |

6.1.3.2.

Nome ou marca registada do fabricante;

| 6.1.3.3. | Marca e tipo de conjuntos de guarnição de travões de substituição ou de guarnições de travões de tambor de substituição; |
| --- | --- |

6.1.3.3.

Marca e tipo de conjuntos de guarnição de travões de substituição ou de guarnições de travões de tambor de substituição;

| 6.1.3.4. | Veículos/eixos/travões para os quais o conteúdo da embalagem foi homologado; |
| --- | --- |

6.1.3.4.

Veículos/eixos/travões para os quais o conteúdo da embalagem foi homologado;

| 6.1.3.5. | Marca de homologação. |
| --- | --- |

6.1.3.5.

Marca de homologação.

| 6.1.4. | Cada embalagem deve conter instruções de instalação numa língua oficial da UNECE, completadas pelo texto correspondente na língua do país onde é vendido:






  6.1.4.1. | Com referência especial às peças acessórias; |
| --- | --- | --- |

6.1.4.

Cada embalagem deve conter instruções de instalação numa língua oficial da UNECE, completadas pelo texto correspondente na língua do país onde é vendido:

6.1.4.1.

Com referência especial às peças acessórias;

| 6.1.4.2. | Indicando quais os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou as guarnições de travões de tambor de substituição que se devem substituir por jogos completos para um eixo; |
| --- | --- |

6.1.4.2.

Indicando quais os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou as guarnições de travões de tambor de substituição que se devem substituir por jogos completos para um eixo;

| 6.1.4.3. | Incluindo, no caso de guarnições de travões de tambor de substituição, uma declaração geral que chama a atenção para os seguintes aspetos: | Integridade da maxila, da espera e do eixo; |
| --- | --- | --- |

6.1.4.3.

Incluindo, no caso de guarnições de travões de tambor de substituição, uma declaração geral que chama a atenção para os seguintes aspetos:

Integridade da maxila, da espera e do eixo;

| | Maxila livre de distorção, deformação e corrosão; |
| --- | --- |

Maxila livre de distorção, deformação e corrosão;

| | Tipo e tamanho do rebite a utilizar; |
| --- | --- |

Tipo e tamanho do rebite a utilizar;

| | Ferramentas e forças de rebitagem exigidas. |
| --- | --- |

Ferramentas e forças de rebitagem exigidas.

| 6.1.4.4. | Incluindo, adicionalmente, no caso dos sistemas de travagem combinados na aceção do n.o 2.9 do Regulamento n.o 78, a combinação do(s) conjunto(s) de guarnição de travões homologado(s). |
| --- | --- |

6.1.4.4.

Incluindo, adicionalmente, no caso dos sistemas de travagem combinados na aceção do n.o 2.9 do Regulamento n.o 78, a combinação do(s) conjunto(s) de guarnição de travões homologado(s).

| 6.1.5. | Todos os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou guarnições de travões de tambor de substituição devem exibir com caráter permanente o seguinte conjunto de dados de homologação:






  6.1.5.1. | Marca de homologação; |
| --- | --- | --- |

6.1.5.

Todos os conjuntos de guarnição de travões de substituição ou guarnições de travões de tambor de substituição devem exibir com caráter permanente o seguinte conjunto de dados de homologação:

6.1.5.1.

Marca de homologação;

| 6.1.5.2. | Data de fabrico ou, pelo menos, mês e ano, ou número de lote; |
| --- | --- |

6.1.5.2.

Data de fabrico ou, pelo menos, mês e ano, ou número de lote;

| 6.1.5.3. | Marca e tipo da guarnição do travão. |
| --- | --- |

6.1.5.3.

Marca e tipo da guarnição do travão.

6.2.   Requisitos relativos à embalagem e marcação de discos ou tambores de travões de substituição

6.2.1.   Cada unidade vendida deve, pelo menos, exibir os seguintes elementos:

| 6.2.1.1. | Número da peça; |
| --- | --- |

6.2.1.1.

Número da peça;

| 6.2.1.2. | No que se refere aos veículos a motor:
  Marca, tipo ou designação comercial do veículo, o eixo de montagem previsto e período de fabrico do veículo; caso o período de fabrico não esteja disponível de imediato, pode ser utilizada uma referência ao número ou ao código de identificação da peça de origem; |
| --- | --- |

6.2.1.2.

No que se refere aos veículos a motor:

Marca, tipo ou designação comercial do veículo, o eixo de montagem previsto e período de fabrico do veículo; caso o período de fabrico não esteja disponível de imediato, pode ser utilizada uma referência ao número ou ao código de identificação da peça de origem;

| 6.2.1.3. | No caso de reboques, deve ser utilizada uma referência ao número ou ao código de identificação da peça de origem; |
| --- | --- |

6.2.1.3.

No caso de reboques, deve ser utilizada uma referência ao número ou ao código de identificação da peça de origem;

| 6.2.1.4. | Cada embalagem deve conter instruções de montagem na língua do país onde é vendida:






  6.2.1.4.1. | Com uma referência especial às peças acessórias; |
| --- | --- | --- |

6.2.1.4.

Cada embalagem deve conter instruções de montagem na língua do país onde é vendida:

6.2.1.4.1.

Com uma referência especial às peças acessórias;

| 6.2.1.4.2. | Uma indicação de que, ao proceder-se à montagem de discos de travão de substituição ou tambores de travão de substituição, se devem instalar jogos completos para um eixo. |
| --- | --- |

6.2.1.4.2.

Uma indicação de que, ao proceder-se à montagem de discos de travão de substituição ou tambores de travão de substituição, se devem instalar jogos completos para um eixo.

6.2.2.   Marcação

Cada disco/tambor de travão homologado em conformidade com o presente regulamento deve ser marcado de forma duradoura com, pelo menos, as seguintes informações:

| 6.2.2.1. | Nome ou marca registada do fabricante; |
| --- | --- |

6.2.2.1.

Nome ou marca registada do fabricante;

| 6.2.2.2. | Número de homologação; |
| --- | --- |

6.2.2.2.

Número de homologação;

| 6.2.2.3. | Uma indicação que permita identificar as fases do processo de produção (por exemplo, data, número do lote, código-fonte); |
| --- | --- |

6.2.2.3.

Uma indicação que permita identificar as fases do processo de produção (por exemplo, data, número do lote, código-fonte);

| 6.2.2.4. | Espessura mínima do disco de travão ou o diâmetro interior máximo admissível do tambor do travão. |
| --- | --- |

6.2.2.4.

Espessura mínima do disco de travão ou o diâmetro interior máximo admissível do tambor do travão.

7.   MODIFICAÇÕES E EXTENSÃO DA HOMOLOGAÇÃO DAS PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

| 7.1. | Qualquer modificação da peça de substituição deve ser notificada à entidade homologadora que concedeu a homologação. Essa entidade pode então:






  7.1.1. | Considerar que as modificações introduzidas não são suscetíveis de ter efeitos adversos apreciáveis e que, em qualquer caso, a peça de substituição ainda cumpre os requisitos aplicáveis; ou |
| --- | --- | --- |

7.1.

Qualquer modificação da peça de substituição deve ser notificada à entidade homologadora que concedeu a homologação. Essa entidade pode então:

7.1.1.

Considerar que as modificações introduzidas não são suscetíveis de ter efeitos adversos apreciáveis e que, em qualquer caso, a peça de substituição ainda cumpre os requisitos aplicáveis; ou

| 7.1.2. | Exigir um novo relatório de ensaio ao serviço técnico responsável pelos ensaios. |
| --- | --- |

7.1.2.

Exigir um novo relatório de ensaio ao serviço técnico responsável pelos ensaios.

| 7.2. | A confirmação ou recusa da homologação, com indicação das alterações introduzidas, deve ser comunicada às partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento por meio do procedimento indicado no n.o 4.4. |
| --- | --- |

7.2.

A confirmação ou recusa da homologação, com indicação das alterações introduzidas, deve ser comunicada às partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento por meio do procedimento indicado no n.o 4.4.

| 7.3. | A entidade responsável pela extensão da homologação deve atribuir um número de série a essa extensão e informar do facto as restantes partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento por meio de um formulário de comunicação conforme ao modelo constante do anexo 1 do presente regulamento. |
| --- | --- |

7.3.

A entidade responsável pela extensão da homologação deve atribuir um número de série a essa extensão e informar do facto as restantes partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento por meio de um formulário de comunicação conforme ao modelo constante do anexo 1 do presente regulamento.

8.   CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

| 8.1. | As peças de substituição homologadas nos termos do presente regulamento devem ser fabricadas de modo a serem conformes ao tipo homologado. |
| --- | --- |

8.1.

As peças de substituição homologadas nos termos do presente regulamento devem ser fabricadas de modo a serem conformes ao tipo homologado.

| 8.2. | Considera-se que as peças de origem que sejam objeto de um pedido de homologação nos termos do n.o 3.2 cumprem os requisitos do n.o 8. |
| --- | --- |

8.2.

Considera-se que as peças de origem que sejam objeto de um pedido de homologação nos termos do n.o 3.2 cumprem os requisitos do n.o 8.

| 8.3. | Para verificar se os requisitos do n.o 8.1 são cumpridos, devem ser realizados controlos adequados da produção. Estes incluem o controlo das matérias-primas e dos componentes utilizados. |
| --- | --- |

8.3.

Para verificar se os requisitos do n.o 8.1 são cumpridos, devem ser realizados controlos adequados da produção. Estes incluem o controlo das matérias-primas e dos componentes utilizados.

| 8.4. | O titular de uma homologação deve, em especial:






  8.4.1. | Assegurar que, para cada tipo de conjunto de guarnição de travões de substituição ou tipo de guarnição de travões de tambor de substituição, são realizados, pelo menos, os ensaios aplicáveis previstos no n.o 5.2.2 e os ensaios aplicáveis previstos no anexo 9 do presente regulamento, numa base estatisticamente controlada e de amostragem aleatória de acordo com um procedimento regular de garantia de qualidade. Para conjuntos de guarnição de travões de estacionamento só é aplicável a resistência ao cisalhamento descrita no n.o 5.2.2. |
| --- | --- | --- |

8.4.

O titular de uma homologação deve, em especial:

8.4.1.

Assegurar que, para cada tipo de conjunto de guarnição de travões de substituição ou tipo de guarnição de travões de tambor de substituição, são realizados, pelo menos, os ensaios aplicáveis previstos no n.o 5.2.2 e os ensaios aplicáveis previstos no anexo 9 do presente regulamento, numa base estatisticamente controlada e de amostragem aleatória de acordo com um procedimento regular de garantia de qualidade. Para conjuntos de guarnição de travões de estacionamento só é aplicável a resistência ao cisalhamento descrita no n.o 5.2.2.

| 8.4.2. | Assegurar que, para cada disco e tambor de substituição são realizados, pelo menos, os ensaios aplicáveis previstos no anexo 9 do presente regulamento, numa base estatisticamente controlada e de amostragem aleatória de acordo com um procedimento regular de garantia de qualidade. |
| --- | --- |

8.4.2.

Assegurar que, para cada disco e tambor de substituição são realizados, pelo menos, os ensaios aplicáveis previstos no anexo 9 do presente regulamento, numa base estatisticamente controlada e de amostragem aleatória de acordo com um procedimento regular de garantia de qualidade.

| 8.4.3. | Assegurar a existência de procedimentos de controlo efetivo da qualidade dos produtos; |
| --- | --- |

8.4.3.

Assegurar a existência de procedimentos de controlo efetivo da qualidade dos produtos;

| 8.4.4. | Ter acesso ao equipamento de controlo necessário para verificar a conformidade de cada tipo homologado; |
| --- | --- |

8.4.4.

Ter acesso ao equipamento de controlo necessário para verificar a conformidade de cada tipo homologado;

| 8.4.5. | Analisar os resultados de cada tipo de ensaio para verificar e assegurar a coerência das características do produto, admitindo as variações próprias de uma produção industrial. |
| --- | --- |

8.4.5.

Analisar os resultados de cada tipo de ensaio para verificar e assegurar a coerência das características do produto, admitindo as variações próprias de uma produção industrial.

| 8.4.6. | Garantir que os dados referentes aos resultados de ensaios sejam registados e que os documentos anexados permaneçam à disposição por um período a determinar de comum acordo com o serviço administrativo competente; |
| --- | --- |

8.4.6.

Garantir que os dados referentes aos resultados de ensaios sejam registados e que os documentos anexados permaneçam à disposição por um período a determinar de comum acordo com o serviço administrativo competente;

| 8.4.7. | Assegurar que quaisquer amostras ou peças de ensaio que indiquem não conformidade com o tipo de ensaio considerado deem lugar a outra amostragem ou a outro ensaio. Devem ser tomadas todas as medidas necessárias para restabelecer a conformidade da produção correspondente. |
| --- | --- |

8.4.7.

Assegurar que quaisquer amostras ou peças de ensaio que indiquem não conformidade com o tipo de ensaio considerado deem lugar a outra amostragem ou a outro ensaio. Devem ser tomadas todas as medidas necessárias para restabelecer a conformidade da produção correspondente.

| 8.5. | A entidade competente que concedeu a homologação pode, em qualquer altura, verificar os métodos de controlo da conformidade aplicáveis a cada unidade de produção.






  8.5.1. | Em cada inspeção, os cadernos dos ensaios e os registos da avaliação da produção devem ser apresentados ao inspetor responsável. |
| --- | --- | --- |

8.5.

A entidade competente que concedeu a homologação pode, em qualquer altura, verificar os métodos de controlo da conformidade aplicáveis a cada unidade de produção.

8.5.1.

Em cada inspeção, os cadernos dos ensaios e os registos da avaliação da produção devem ser apresentados ao inspetor responsável.

| 8.5.2. | O inspetor pode selecionar amostras aleatórias a ensaiar no laboratório do fabricante. O número mínimo de amostras pode ser determinado em função dos resultados dos controlos efetuados pelo próprio fabricante; |
| --- | --- |

8.5.2.

O inspetor pode selecionar amostras aleatórias a ensaiar no laboratório do fabricante. O número mínimo de amostras pode ser determinado em função dos resultados dos controlos efetuados pelo próprio fabricante;

| 8.5.3. | Se o nível da qualidade se revelar insatisfatório ou se parecer ser necessário verificar a validade dos ensaios efetuados em aplicação do n.o 8.5.2, o inspetor pode selecionar amostras a serem enviadas ao serviço técnico que realizou os ensaios de homologação. |
| --- | --- |

8.5.3.

Se o nível da qualidade se revelar insatisfatório ou se parecer ser necessário verificar a validade dos ensaios efetuados em aplicação do n.o 8.5.2, o inspetor pode selecionar amostras a serem enviadas ao serviço técnico que realizou os ensaios de homologação.

| 8.5.4. | A entidade competente pode efetuar quaisquer ensaios prescritos no presente regulamento. |
| --- | --- |

8.5.4.

A entidade competente pode efetuar quaisquer ensaios prescritos no presente regulamento.

| 8.5.5. | A frequência normal de inspeções autorizada pela entidade competente é de uma por ano. No caso de se obterem resultados negativos durante uma dessas inspeções, a entidade competente deve assegurar que sejam dados todos os passos necessários no sentido de restabelecer a conformidade da produção tão rapidamente quanto possível. |
| --- | --- |

8.5.5.

A frequência normal de inspeções autorizada pela entidade competente é de uma por ano. No caso de se obterem resultados negativos durante uma dessas inspeções, a entidade competente deve assegurar que sejam dados todos os passos necessários no sentido de restabelecer a conformidade da produção tão rapidamente quanto possível.

9.   SANÇÕES POR NÃO CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

| 9.1. | A homologação concedida a um tipo de conjunto de guarnição de travões de substituição ou a um tipo de guarnição de travões de tambor nos termos do presente regulamento pode ser revogada se não se cumprir o disposto no n.o 8.1 supra.
  A homologação concedida a um tipo de tambor de travão de substituição ou a um tipo de disco de travão de substituição nos termos do presente regulamento pode ser revogada se não se cumprir o disposto no n.o 8.1 supra. |
| --- | --- |

9.1.

A homologação concedida a um tipo de conjunto de guarnição de travões de substituição ou a um tipo de guarnição de travões de tambor nos termos do presente regulamento pode ser revogada se não se cumprir o disposto no n.o 8.1 supra.

A homologação concedida a um tipo de tambor de travão de substituição ou a um tipo de disco de travão de substituição nos termos do presente regulamento pode ser revogada se não se cumprir o disposto no n.o 8.1 supra.

| 9.2. | Se uma parte contratante no Acordo que aplique o presente regulamento revogar uma homologação previamente concedida, deve notificar imediatamente desse facto as restantes partes contratantes que apliquem o presente regulamento, por meio de um formulário de comunicação conforme aos modelos apresentados no anexo 1-A ou no anexo 1-B do presente regulamento. |
| --- | --- |

9.2.

Se uma parte contratante no Acordo que aplique o presente regulamento revogar uma homologação previamente concedida, deve notificar imediatamente desse facto as restantes partes contratantes que apliquem o presente regulamento, por meio de um formulário de comunicação conforme aos modelos apresentados no anexo 1-A ou no anexo 1-B do presente regulamento.

10.   CESSAÇÃO DEFINITIVA DA PRODUÇÃO

Se o titular da homologação deixar completamente de fabricar um tipo de peça de substituição homologado nos termos do presente regulamento, deve desse facto informar a entidade que concedeu a homologação. Após receber a correspondente comunicação, essa entidade deve do facto informar as outras partes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento, por meio de um formulário de comunicação conforme ao modelo que consta do anexo 1-A ou 1-B do presente regulamento.

11.   DESIGNAÇÕES E ENDEREÇOS DOS SERVIÇOS TÉCNICOS RESPONSÁVEIS PELA REALIZAÇÃO DOS ENSAIOS DE HOMOLOGAÇÃO E DAS ENTIDADES HOMOLOGADORAS

As partes contratantes no Acordo de 1958 que apliquem o presente regulamento devem comunicar ao Secretariado da Organização das Nações Unidas as designações e endereços dos serviços técnicos responsáveis pela realização de ensaios de homologação e das entidades homologadoras que concedem essas homologações e às quais devem ser enviados os formulários de homologação, extensão, recusa ou revogação da homologação ou de cessação definitiva da produção emitidos noutros países.

12.   DISPOSIÇÕES TRANSITÓRIAS

| 12.1. | A contar da data oficial da entrada em vigor da série 02 de alterações, nenhuma parte contratante que aplique o presente regulamento deve recusar um pedido de homologação ao abrigo do presente regulamento, com a redação que lhe foi dada pela série 02 de alterações. |
| --- | --- |

12.1.

A contar da data oficial da entrada em vigor da série 02 de alterações, nenhuma parte contratante que aplique o presente regulamento deve recusar um pedido de homologação ao abrigo do presente regulamento, com a redação que lhe foi dada pela série 02 de alterações.

| 12.2. | Mesmo após a data de entrada em vigor da série 02 de alterações, as homologações de conjuntos de guarnições dos travões de substituição e de guarnições dos travões de tambor ao abrigo da série 01 de alterações ao presente regulamento manter-se-ão válidas e continuarão a ser aceites pelas partes contratantes que apliquem o regulamento, não podendo estas últimas recusar a concessão de extensões de homologações ao abrigo da série 01 de alterações ao presente regulamento. |
| --- | --- |

12.2.

Mesmo após a data de entrada em vigor da série 02 de alterações, as homologações de conjuntos de guarnições dos travões de substituição e de guarnições dos travões de tambor ao abrigo da série 01 de alterações ao presente regulamento manter-se-ão válidas e continuarão a ser aceites pelas partes contratantes que apliquem o regulamento, não podendo estas últimas recusar a concessão de extensões de homologações ao abrigo da série 01 de alterações ao presente regulamento.

| 12.3. | As partes contratantes que apliquem o presente regulamento devem continuar a autorizar a montagem ou utilização num veículo em circulação de um conjunto de guarnição de travões de substituição homologado nos termos do presente regulamento na sua forma original e inalterada. |
| --- | --- |

12.3.

As partes contratantes que apliquem o presente regulamento devem continuar a autorizar a montagem ou utilização num veículo em circulação de um conjunto de guarnição de travões de substituição homologado nos termos do presente regulamento na sua forma original e inalterada.

---

(1)  Não é aplicável a eventuais funções adicionais das peças de substituição, tais como sensores de velocidade, no caso de dispositivos sensores de velocidade integrados ou de guiamento das rodas, no caso de cubos integrados.

(2)  Se tais guarnições de travões não estiverem disponíveis no mercado, podem ser utilizadas, em alternativa, as guarnições de travões constantes do n.o 8.2.

(3)  Os números distintivos das partes contratantes no Acordo de 1958 são reproduzidos no anexo 3 da Resolução Consolidada sobre a Construção de Veículos (R.E.3), documento ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.2/Amend.1.

(4)  Uma análise com base no pior exemplar deve incluir as seguintes características técnicas (no mínimo) de cada modelo de veículo existente na gama de aplicações:

| a) | Diâmetro do rotor; |
| --- | --- |

a)

Diâmetro do rotor;

| b) | Espessura do rotor; |
| --- | --- |

b)

Espessura do rotor;

| c) | Rotor ventilado ou sólido; |
| --- | --- |

c)

Rotor ventilado ou sólido;

| d) | Diâmetro do êmbolo; |
| --- | --- |

d)

Diâmetro do êmbolo;

| e) | Raio dinâmico do pneu; |
| --- | --- |

e)

Raio dinâmico do pneu;

| f) | Massa do veículo; |
| --- | --- |

f)

Massa do veículo;

| g) | Massa do eixo e percentagem do esforço de travagem do eixo; |
| --- | --- |

g)

Massa do eixo e percentagem do esforço de travagem do eixo;

| h) | Velocidade máxima do veículo. |
| --- | --- |

h)

Velocidade máxima do veículo.

As condições de ensaio devem ser definidas no relatório de ensaio.

(5)  Efetua-se este ensaio para verificar a conformidade da produção. Os valores mínimos e as tolerâncias devem ser objeto de acordo com o serviço técnico.

(6)  Não aplicável no caso de um disco flutuante.

(7)  Valor Ra em conformidade com a norma ISO 1302:2002.

(8)  Valor Ra em conformidade com a norma ISO 1302:2002.

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ANEXO 1-A

COMUNICAÇÃO

[Formato máximo: A4 (210 × 297 mm)]

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ANEXO 1-B

COMUNICAÇÃO

[Formato máximo: A4 (210 × 297 mm)]

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ANEXO 2

EXEMPLOS DE DISPOSIÇÕES DA MARCA E DOS DADOS DE HOMOLOGAÇÃO

(Ver n.o 4.2 do presente regulamento)

Image

A marca de homologação acima indica que o item a que diz respeito foi homologado em França (E2) nos termos do Regulamento n.o 90, com o número de homologação C0359/7248. Os dois primeiros algarismos do número de homologação indicam que a homologação foi concedida em conformidade com os requisitos do Regulamento n.o 90, com a redação que lhe foi dada pela série 02 de alterações.

Exemplo da marcação de uma pastilha

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Exemplo da marcação do calço

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Exemplo da marcação da guarnição do travão de tambor

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| Nota: | As posições das marcações e a sua localização relativa, ilustrada pelos exemplos, não são obrigatórias. |
| --- | --- |

Nota:

As posições das marcações e a sua localização relativa, ilustrada pelos exemplos, não são obrigatórias.

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ANEXO 3

REQUISITOS APLICÁVEIS AOS CONJUNTOS DE GUARNIÇÃO DE TRAVÕES DE SUBSTITUIÇÃO PARA OS VEÍCULOS DAS CATEGORIAS M1, M2 E N1

1.   Conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H

O cumprimento dos requisitos dos Regulamentos n.os 13 ou 13-H deve ser demonstrado num ensaio no veículo.

1.1.   Preparação do veículo

1.1.1.   Veículo de ensaio

Equipa-se um veículo representativo do(s) modelo(s) para o(s) qual(is) se pretende homologar o conjunto de guarnição do travão de substituição em questão com conjuntos de guarnição de travões de substituição do tipo que se pretende homologar e com os instrumentos necessários para o ensaio dos travões, conforme previsto nos Regulamentos n.os 13 e 13-H.

As guarnições de travão apresentadas para ensaio devem ser instaladas nos travões correspondentes e, enquanto não for estabelecido um procedimento de rodagem de desgaste específico, rodadas de acordo com as instruções do fabricante, de comum acordo com o serviço técnico.

1.1.2.   Procedimento de rodagem (de desgaste)

1.1.2.1.   Condições gerais

Os conjuntos de guarnição de travões submetidos a ensaio são montados nos travões correspondentes. No caso de conjuntos de guarnição de travões de substituição, devem ser utilizadas novas guarnições de travões. As guarnições de travões de tambor podem ser retificadas para alcançar o melhor contacto inicial possível entre as guarnições e o(s) tambor(es). O veículo de ensaio é inteiramente carregado.

Os conjuntos de guarnição de travões de origem utilizados para ensaio de comparação e já montados no veículo de ensaio podem ser utilizados, desde que estejam em boas condições e não estejam gastos em mais de 20 % da espessura inicial. Não devem exibir danos, fissuras, corrosão excessiva ou sinais de sobreaquecimento. São rodados segundo o procedimento descrito em seguida.

1.1.2.2.   Procedimento

Percorrer uma distância mínima de rodagem de 50 km e, pelo menos, 100 aplicações dos travões a diferentes desacelerações (pelo menos, entre 1 m/s2 e 5 m/s2) com velocidades iniciais entre 50 km/h e 120 km/h. Durante o procedimento de rodagem deve ser alcançada três vezes, pelo menos, uma gama de temperaturas entre 250 °C e 500 °C, para conjuntos de pastilhas, ou 150 °C e 250 °C, para conjuntos de guarnição de travões de tambor (medidas na superfície de fricção do disco ou do tambor). As temperaturas não devem exceder 500 °C, para conjuntos de pastilhas, e 250 °C, para conjuntos de guarnições de travões de tambor.

1.1.2.3.   Verificação do desempenho

Travando apenas um eixo de cada vez, executar cinco aplicações dos travões, a partir de 70 km/h até 0 km/h (eixo dianteiro) e 45 km/h até 0 km/h (eixo traseiro), com uma pressão no sistema de 4 Mpa (1) e com uma temperatura inicial de 100 °C para cada paragem. Os cinco resultados não monotónicos consecutivos devem situar-se próximo da sua desaceleração média totalmente desenvolvida, com uma tolerância de 0,6 m/s2 (eixo dianteiro) ou de 0,4 m/s2 (eixo traseiro).

Se este requisito não for cumprido, o procedimento de rodagem em conformidade com o n.o 1.1.2.2 deve ser prolongado e a verificação de desempenho em conformidade com o n.o 1.1.2.3 deve ser repetida.

1.2.   O sistema de travagem do veículo é ensaiado em conformidade com os requisitos previstos para a categoria de veículo em questão (M1, M2 ou N1) no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.os 1 e 2, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.os 1 e 2, consoante o que for adequado, tendo em consideração a homologação inicial do sistema. Os requisitos e ensaios aplicáveis são os seguintes:

1.2.1.   Sistema de travagem de serviço

1.2.1.1.   Ensaio do tipo 0 com o motor desembraiado e o veículo com carga em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.2, ou o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.4.2.

1.2.1.2.   Ensaio do tipo 0 com o motor embraiado, veículo sem carga e carregado, em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.3.1 (ensaio de estabilidade) e n.o 1.4.3.2 (apenas o ensaio com velocidade inicial v = 0,8 vmax) ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.os 1.4.3.1 e 1.4.3.2.

1.2.1.3.   Ensaio do tipo I em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5, ou com o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.5.

1.2.2.   Sistema de travagem de emergência

1.2.2.1.   Ensaio do tipo 0 com o motor desembraiado e o veículo com carga em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2.2, ou com o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 2.2 (este ensaio pode ser omitido nos casos em que seja evidente que os requisitos são cumpridos, por exemplo no caso de sistemas de travagem em diagonal).

1.2.3.   Sistema de travagem de estacionamento

(Só é aplicável se os travões para os quais se pretende a homologação das guarnições de travão forem utilizados para estacionamento).

1.2.3.1.   Ensaio do sistema de travagem de estacionamento com um gradiente de 18 % e o veículo com carga, em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2.3.1, ou ensaio do sistema de travagem de estacionamento com um gradiente de 20 % e o veículo com carga, em conformidade com o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 2.3.1.

1.3.   O veículo deve cumprir todos os requisitos pertinentes enunciados no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 2, para a categoria de veículo em questão.

2.   Requisitos complementares

O cumprimento dos requisitos suplementares deve ser demonstrado através de um dos dois métodos a seguir descritos:

2.1.   Ensaio num veículo (ensaio num semieixo)

Neste ensaio, o veículo deve apresentar-se com a carga máxima e todas as aplicações dos travões devem ser efetuadas com o motor desembraiado numa pista horizontal.

O sistema de comando do travão de serviço do veículo deve estar equipado com um dispositivo que permita isolar os travões do eixo dianteiro dos travões do eixo traseiro, de modo que cada um deles possa ser utilizado de uma forma independente.

Se for requerida a homologação de um conjunto de guarnição do travão para os travões do eixo dianteiro, os travões do eixo traseiro devem ser mantidos inoperantes durante o ensaio.

Se for requerida a homologação de um conjunto de guarnição do travão para os travões do eixo traseiro, os travões do eixo dianteiro devem ser mantidos inoperantes durante o ensaio.

2.1.1.   Ensaio de equivalência para a eficiência a frio

A comparação da eficiência a frio do conjunto de guarnição do travão de substituição e do conjunto de guarnição do travão de origem é feita com base nos resultados obtidos pelo método a seguir descrito:

| 2.1.1.1. | Partindo da velocidade inicial prevista no quadro seguinte, efetuar um mínimo de seis aplicações dos travões, aumentando progressivamente o esforço exercido no pedal ou a pressão no sistema, até ao bloqueio das rodas ou, em alternativa, até ser atingida uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 6 m/s2 ou até ao valor máximo autorizado para a força exercida no pedal para a categoria de veículo em questão.







  Categoria do veículo | Velocidade de ensaio, em km/h |
| --- | --- | --- |
| Eixo dianteiro | Eixo traseiro |
| M1 | 70 | 45 |
| M2 | 50 | 40 |
| N1 | 65 | 50 |

2.1.1.1.

Partindo da velocidade inicial prevista no quadro seguinte, efetuar um mínimo de seis aplicações dos travões, aumentando progressivamente o esforço exercido no pedal ou a pressão no sistema, até ao bloqueio das rodas ou, em alternativa, até ser atingida uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 6 m/s2 ou até ao valor máximo autorizado para a força exercida no pedal para a categoria de veículo em questão.

Categoria do veículo

Velocidade de ensaio, em km/h

Eixo dianteiro

Eixo traseiro

M1

70

45

M2

50

40

N1

65

50

No início de cada aplicação, a temperatura dos travões deve ser ≤ 100 °C.

| 2.1.1.2. | Para cada aplicação do travão, registar e representar graficamente a força exercida no pedal ou a pressão no sistema e a desaceleração média totalmente desenvolvida e determinar a força a exercer no pedal ou a pressão no sistema necessária para se obterem desacelerações médias totalmente desenvolvidas de 5 m/s2, no caso dos travões do eixo dianteiro, e de 3 m/s2, no caso dos travões do eixo traseiro. Se não for possível atingir estes valores sem ultrapassar o valor máximo autorizado para a força exercida no pedal, determinar, em alternativa, a força exercida no pedal ou a pressão no sistema necessária para se obter a desaceleração máxima. |
| --- | --- |

2.1.1.2.

Para cada aplicação do travão, registar e representar graficamente a força exercida no pedal ou a pressão no sistema e a desaceleração média totalmente desenvolvida e determinar a força a exercer no pedal ou a pressão no sistema necessária para se obterem desacelerações médias totalmente desenvolvidas de 5 m/s2, no caso dos travões do eixo dianteiro, e de 3 m/s2, no caso dos travões do eixo traseiro. Se não for possível atingir estes valores sem ultrapassar o valor máximo autorizado para a força exercida no pedal, determinar, em alternativa, a força exercida no pedal ou a pressão no sistema necessária para se obter a desaceleração máxima.

| 2.1.1.3. | Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma força exercida no comando ou pressão no sistema não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem. |
| --- | --- |

2.1.1.3.

Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma força exercida no comando ou pressão no sistema não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem.

2.1.2.   Ensaio de sensibilidade à velocidade

2.1.2.1.   Exercendo no pedal a força determinada pelo método descrito no n.o 2.1.1.2 do presente anexo e com o travão a uma temperatura inicial de ≤ 100 °C, efetuar três aplicações dos travões a partir de cada uma das seguintes velocidades:

| a) | Eixo dianteiro: 65 km/h, 100 km/h e, se vmax for superior a 150 km/h, 135 km/h; |
| --- | --- |

a)

Eixo dianteiro: 65 km/h, 100 km/h e, se vmax for superior a 150 km/h, 135 km/h;

| b) | Eixo traseiro: 45 km/h, 65 km/h e, adicionalmente, se vmax for superior a 150 km/h, 90 km/h. |
| --- | --- |

b)

Eixo traseiro: 45 km/h, 65 km/h e, adicionalmente, se vmax for superior a 150 km/h, 90 km/h.

2.1.2.2.   Calcular a média dos resultados obtidos em cada série de três aplicações e representar graficamente a velocidade em função da desaceleração média totalmente desenvolvida.

2.1.2.3.   As desacelerações médias totalmente desenvolvidas registadas nas velocidades mais elevadas não se devem afastar mais de 15 % das registadas na velocidade mais baixa.

2.2.   Ensaio com um dinamómetro de inércia

2.2.1.   Equipamento de ensaio

Para estes ensaios, equipa-se um dinamómetro de inércia com o travão de veículo em questão. O dinamómetro deve ser equipado com os instrumentos necessários ao registo contínuo da velocidade de rotação, do binário de travagem, da pressão no sistema de travagem, do número de rotações após a aplicação do travão, do tempo de travagem e da temperatura do rotor do travão.

2.2.2.   Condições de ensaio

2.2.2.1.   A massa em rotação do dinamómetro deve corresponder a metade da parte da massa máxima do veículo referente ao eixo em questão que figura no quadro seguinte e ao raio de rolamento do pneu de maiores dimensões autorizado no ou nos modelos de veículo em causa.

| Categoria do veículo | Parte da massa máxima do veículo referente a um determinado eixo |
| --- | --- |
| À frente | Atrás |
| M1 | 0,77 | 0,32 |
| M2 | 0,69 | 0,44 |
| N1 | 0,66 | 0,39 |

Categoria do veículo

Parte da massa máxima do veículo referente a um determinado eixo

À frente

Atrás

M1

0,77

0,32

M2

0,69

0,44

N1

0,66

0,39

2.2.2.2.   A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo prevista nos n.os 2.2.3 e 2.2.4 do presente anexo e ter por base o raio de rolamento dinâmico do pneu.

2.2.2.3.   As guarnições de travões submetidas a ensaio são montadas nos travões correspondentes e rodadas (desgastadas) de acordo com o seguinte procedimento:

Fase 1 de rodagem, 64 travagens interrompidas de 80 km/h a 30 km/h a pressões variadas das condutas:

| | Eixo traseiro | Eixo traseiro |
| --- | --- | --- |
| Parâmetro | Eixo dianteiro | Travão de disco | Travão de tambor |
| Número de travagens por ciclo | 32 | 32 | 32 |
| Velocidade em início de travagem (km/h) | 80 | 80 | 80 |
| Velocidade em final de travagem (km/h) | 30 | 30 | 30 |
| Temperatura inicial do travão (°C) | < 100 | < 100 | < 80 |
| Temperatura final do travão (°C) | Em aberto | Em aberto | Em aberto |
| Pressão de travagem 1 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 2 (kPa) | 3 000 | 3 000 | 3 000 |
| Pressão de travagem 3 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 4 (kPa) | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
| Pressão de travagem 5 (kPa) | 2 200 | 2 200 | 2 200 |
| Pressão de travagem 6 (kPa) | 3 800 | 3 800 | 3 800 |
| Pressão de travagem 7 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 8 (kPa) | 2 600 | 2 600 | 2 600 |
| Pressão de travagem 9 (kPa) | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
| Pressão de travagem 10 (kPa) | 3 400 | 3 400 | 3 400 |
| Pressão de travagem 11 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 12 (kPa) | 2 600 | 2 600 | 2 600 |
| Pressão de travagem 13 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 14 (kPa) | 2 200 | 2 200 | 2 200 |
| Pressão de travagem 15 (kPa) | 3 000 | 3 000 | 3 000 |
| Pressão de travagem 16 (kPa) | 4 600 | 4 600 | 4 600 |
| Pressão de travagem 17 (kPa) | 2 600 | 2 600 | 2 600 |
| Pressão de travagem 18 (kPa) | 5 100 | 5 100 | 5 100 |
| Pressão de travagem 19 (kPa) | 2 200 | 2 200 | 2 200 |
| Pressão de travagem 20 (kPa) | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
| Pressão de travagem 21 (kPa) | 4 200 | 4 200 | 4 200 |
| Pressão de travagem 22 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 23 (kPa) | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
| Pressão de travagem 24 (kPa) | 4 600 | 4 600 | 4 600 |
| Pressão de travagem 25 (kPa) | 2 600 | 2 600 | 2 600 |
| Pressão de travagem 26 (kPa) | 1 500 | 1 500 | 1 500 |
| Pressão de travagem 27 (kPa) | 3 400 | 3 400 | 3 400 |
| Pressão de travagem 28 (kPa) | 2 200 | 2 200 | 2 200 |
| Pressão de travagem 29 (kPa) | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
| Pressão de travagem 30 (kPa) | 3 000 | 3 000 | 3 000 |
| Pressão de travagem 31 (kPa) | 1 800 | 1 800 | 1 800 |
| Pressão de travagem 32 (kPa) | 3 800 | 3 800 | 3 800 |
| Número de ciclos | 2 | 2 | 2 |

Eixo traseiro

Eixo traseiro

Parâmetro

Eixo dianteiro

Travão de disco

Travão de tambor

Número de travagens por ciclo

32

32

32

Velocidade em início de travagem (km/h)

80

80

80

Velocidade em final de travagem (km/h)

30

30

30

Temperatura inicial do travão (°C)

< 100

< 100

< 80

Temperatura final do travão (°C)

Em aberto

Em aberto

Em aberto

Pressão de travagem 1 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 2 (kPa)

3 000

3 000

3 000

Pressão de travagem 3 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 4 (kPa)

1 800

1 800

1 800

Pressão de travagem 5 (kPa)

2 200

2 200

2 200

Pressão de travagem 6 (kPa)

3 800

3 800

3 800

Pressão de travagem 7 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 8 (kPa)

2 600

2 600

2 600

Pressão de travagem 9 (kPa)

1 800

1 800

1 800

Pressão de travagem 10 (kPa)

3 400

3 400

3 400

Pressão de travagem 11 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 12 (kPa)

2 600

2 600

2 600

Pressão de travagem 13 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 14 (kPa)

2 200

2 200

2 200

Pressão de travagem 15 (kPa)

3 000

3 000

3 000

Pressão de travagem 16 (kPa)

4 600

4 600

4 600

Pressão de travagem 17 (kPa)

2 600

2 600

2 600

Pressão de travagem 18 (kPa)

5 100

5 100

5 100

Pressão de travagem 19 (kPa)

2 200

2 200

2 200

Pressão de travagem 20 (kPa)

1 800

1 800

1 800

Pressão de travagem 21 (kPa)

4 200

4 200

4 200

Pressão de travagem 22 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 23 (kPa)

1 800

1 800

1 800

Pressão de travagem 24 (kPa)

4 600

4 600

4 600

Pressão de travagem 25 (kPa)

2 600

2 600

2 600

Pressão de travagem 26 (kPa)

1 500

1 500

1 500

Pressão de travagem 27 (kPa)

3 400

3 400

3 400

Pressão de travagem 28 (kPa)

2 200

2 200

2 200

Pressão de travagem 29 (kPa)

1 800

1 800

1 800

Pressão de travagem 30 (kPa)

3 000

3 000

3 000

Pressão de travagem 31 (kPa)

1 800

1 800

1 800

Pressão de travagem 32 (kPa)

3 800

3 800

3 800

Número de ciclos

2

2

2

Fase 2 de rodagem, 10 paragens de 100 km/h a 5 km/h com uma desaceleração de 0,4 g e temperaturas iniciais crescentes:

| | Eixo traseiro | Eixo traseiro |
| --- | --- | --- |
| Parâmetro | Eixo dianteiro | Travão de disco | Travão de tambor |
| Número de paragens por ciclo | 10 | 10 | 10 |
| Velocidade em início de travagem (km/h) | 100 | 100 | 100 |
| Velocidade em final de travagem (km/h) | < 5 | < 5 | < 5 |
| Nível de desaceleração (g) | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Pressão máxima (kPa) | 16 000 | 16 000 | 10 000 |
| Temperatura inicial 1 (°C) | < 100 | < 100 | < 100 |
| Temperatura inicial 2 (°C) | < 215 | < 215 | < 151 |
| Temperatura inicial 3 (°C) | < 283 | < 283 | < 181 |
| Temperatura inicial 4 (°C) | < 330 | < 330 | < 202 |
| Temperatura inicial 5 (°C) | < 367 | < 367 | < 219 |
| Temperatura inicial 6 (°C) | < 398 | < 398 | < 232 |
| Temperatura inicial 7 (°C) | < 423 | < 423 | < 244 |
| Temperatura inicial 8 (°C) | < 446 | < 446 | < 254 |
| Temperatura inicial 9 (°C) | < 465 | < 465 | < 262 |
| Temperatura inicial 10 (°C) | < 483 | < 483 | < 270 |
| Número de ciclos | 1 | 1 | 1 |

Eixo traseiro

Eixo traseiro

Parâmetro

Eixo dianteiro

Travão de disco

Travão de tambor

Número de paragens por ciclo

10

10

10

Velocidade em início de travagem (km/h)

100

100

100

Velocidade em final de travagem (km/h)

< 5

< 5

< 5

Nível de desaceleração (g)

0,4

0,4

0,4

Pressão máxima (kPa)

16 000

16 000

10 000

Temperatura inicial 1 (°C)

< 100

< 100

< 100

Temperatura inicial 2 (°C)

< 215

< 215

< 151

Temperatura inicial 3 (°C)

< 283

< 283

< 181

Temperatura inicial 4 (°C)

< 330

< 330

< 202

Temperatura inicial 5 (°C)

< 367

< 367

< 219

Temperatura inicial 6 (°C)

< 398

< 398

< 232

Temperatura inicial 7 (°C)

< 423

< 423

< 244

Temperatura inicial 8 (°C)

< 446

< 446

< 254

Temperatura inicial 9 (°C)

< 465

< 465

< 262

Temperatura inicial 10 (°C)

< 483

< 483

< 270

Número de ciclos

1

1

1

Recuperação, 18 travagens interrompidas de 80 km/h a 30 km/h com uma pressão nas condutas de 3 000 kPa:

| | Eixo traseiro | Eixo traseiro |
| --- | --- | --- |
| Parâmetro | Eixo dianteiro | Travão de disco | Travão de tambor |
| Número de paragens por ciclo | 18 | 18 | 18 |
| Velocidade em início de travagem (km/h) | 80 | 80 | 80 |
| Velocidade em final de travagem (km/h) | 30 | 30 | 30 |
| Pressão (kPa) | 3 000 | 3 000 | 3 000 |
| Temperatura inicial do travão (°C) | < 100 | < 100 | < 80 |
| Temperatura final do travão (°C) | Em aberto | Em aberto | Em aberto |
| Número de ciclos | 1 | 1 | 1 |

Eixo traseiro

Eixo traseiro

Parâmetro

Eixo dianteiro

Travão de disco

Travão de tambor

Número de paragens por ciclo

18

18

18

Velocidade em início de travagem (km/h)

80

80

80

Velocidade em final de travagem (km/h)

30

30

30

Pressão (kPa)

3 000

3 000

3 000

Temperatura inicial do travão (°C)

< 100

< 100

< 80

Temperatura final do travão (°C)

Em aberto

Em aberto

Em aberto

Número de ciclos

1

1

1

2.2.2.4.   Efetuar cinco aplicações dos travões de 80 km/h a 0 km/h, com uma pressão nas condutas de 4 MPa e com uma temperatura inicial de 100 °C para cada paragem. Os cinco resultados não monotónicos consecutivos devem respeitar a tolerância de 0,6 m/s2 da sua desaceleração média totalmente desenvolvida.

Se este requisito não for cumprido, deve repetir-se a primeira parte do procedimento de rodagem «Fase 1 de rodagem» até que a estabilidade de desempenho exigida seja alcançada.

2.2.2.5.   É permitida a utilização de ar de arrefecimento. A velocidade do fluxo de ar no travão durante a aplicação dos travões traduz-se da seguinte maneira:

var = 0,33 v

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

2.2.3.   Ensaio de equivalência para a eficiência a frio

A comparação da eficiência a frio do conjunto de guarnição do travão de substituição e do conjunto de guarnição do travão de origem é feita com base nos resultados obtidos pelo método a seguir descrito:

2.2.3.1.   Partindo da velocidade inicial de 80 km/h para as categorias M1 e N1 e de 60 km/h para a categoria M2, e com o travão a uma temperatura não superior a 100 °C no início de cada aplicação, efetuar um mínimo de seis aplicações dos travões, aumentando progressivamente a pressão no sistema, até ser atingida uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 6 m/s2.

2.2.3.2.   Para cada aplicação dos travões, registar e representar graficamente a pressão no sistema e a desaceleração média totalmente desenvolvida e determinar a pressão no sistema necessária para se obter uma desaceleração de 5 m/s2.

2.2.3.3.   Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma força exercida no comando ou pressão no sistema não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem.

2.2.4.   Ensaio de sensibilidade à velocidade

2.2.4.1.   Com a pressão no sistema determinada pelo método descrito no n.o 2.2.3.2 e o travão a uma temperatura inicial não superior a 100 °C, efetuar três aplicações dos travões a partir das velocidades de rotação correspondentes às seguintes velocidades lineares do veículo:

75, 120 km/h e, se vmax for superior a 150 km/h, 160 km/h.

2.2.4.2.   Calcular a média dos resultados obtidos em cada série de três aplicações e representar graficamente a velocidade em função da desaceleração média totalmente desenvolvida.

2.2.4.3.   As desacelerações médias totalmente desenvolvidas registadas nas velocidades mais elevadas não se devem afastar mais de 15 % das registadas na velocidade mais baixa.

---

(1)  Com outros sistemas de travagem, exceto os hidráulicos, deve ser utilizado um valor inicial equivalente.

---

ANEXO 4

REQUISITOS APLICÁVEIS AOS CONJUNTOS DE GUARNIÇÃO DE TRAVÕES DE SUBSTITUIÇÃO E ÀS GUARNIÇÕES DE TRAVÕES DE TAMBOR PARA OS VEÍCULOS DAS CATEGORIAS M3, N2 E N3

1.   Ensaio no veículo

1.1.   Veículo de ensaio

Equipa-se um veículo representativo do ou dos modelos para os quais se pretende homologar o conjunto de guarnição do travão de substituição ou a guarnição dos travões de tambor em questão com conjuntos de guarnição de travões ou com guarnições de travões de tambor do tipo que se pretende homologar e com os instrumentos necessários para o ensaio dos travões, conforme previsto no Regulamento n.o 13.

As guarnições de travão apresentadas para ensaio devem ser instaladas nos travões correspondentes e, enquanto não for estabelecido um procedimento de rodagem de desgaste específico, rodadas de acordo com as instruções do fabricante, de comum acordo com o serviço técnico.

1.2.   Ensaios e requisitos

1.2.1.   Conformidade com o Regulamento n.o 13

1.2.1.1.   O sistema de travagem do veículo é ensaiado de acordo com os requisitos previstos para a categoria de veículo em questão (M3, N2 ou N3) no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.os 1 e 2. Os requisitos e ensaios aplicáveis são os seguintes:

1.2.1.1.1.   Sistema de travagem de serviço

1.2.1.1.1.1.   Ensaio do tipo 0 com o motor desembraiado e o veículo em carga.

1.2.1.1.1.2.   Ensaio do tipo 0 com o motor embraiado, veículo sem carga e em carga, em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.3.1 (ensaio de estabilidade) e n.o 1.4.3.2 (apenas o ensaio com velocidade inicial v = 0,8 vmax).

1.2.1.1.1.3.   Ensaio do tipo I em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 4, n.os 1.5.1 e 1.5.3

1.2.1.1.1.4.   Ensaio do tipo II

O veículo em carga deve ser testado de maneira tal que a entrada de energia seja equivalente à registada no mesmo lapso de tempo com o veículo em carga conduzido a uma velocidade média de 30 km/h num declive descendente com um gradiente de 2,5 % numa distância de 6 km com as mudanças desengatadas, sendo a energia da travagem absorvida apenas pelos travões de serviço.

1.2.1.1.2.   Sistema de travagem de emergência

1.2.1.1.2.1.   Ensaio do tipo 0 com o motor desligado, veículo em carga (este ensaio pode ser omitido se abrangido por ensaios em conformidade com o n.o 1.2.2 do presente anexo).

1.2.1.1.3.   Sistema de travagem de estacionamento

(Só é aplicável se os travões para os quais se pretende a homologação das guarnições de travão forem utilizados para estacionamento.)

1.2.1.1.3.1.   Ensaio com o veículo em carga num declive descendente com um gradiente de 18 %.

1.2.1.2.   O veículo deve cumprir todos os requisitos pertinentes enunciados no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2, para a categoria de veículo em questão.

1.2.2.   Requisitos adicionais (ensaio num semieixo)

Nos ensaios em seguida referidos, o veículo deve apresentar-se com a carga máxima e todas as aplicações dos travões devem ser efetuadas com o motor desembraiado numa pista horizontal.

O sistema de comando do travão de serviço do veículo deve estar equipado com um dispositivo que permita isolar os travões do eixo dianteiro dos travões do eixo traseiro, de modo que cada um deles possa ser utilizado de uma forma independente.

Se for requerida a homologação de um conjunto de guarnição do travão ou de uma guarnição de travões de tambor para os travões do eixo dianteiro, os travões do eixo traseiro devem ser mantidos inoperantes durante todo o ensaio.

Se for requerida a homologação de um conjunto de guarnição do travão ou de uma guarnição de travões de tambor para os travões do eixo traseiro, os travões do eixo dianteiro devem ser mantidos inoperantes durante todo o ensaio.

1.2.2.1.   Ensaio de equivalência para a eficiência a frio

A comparação da eficiência a frio do conjunto de guarnição do travão de substituição ou da guarnição dos travões de tambor de substituição e do conjunto de guarnição do travão de origem ou da guarnição dos travões de tambor de origem é feita comparando os resultados de ensaio obtidos pelo método a seguir descrito:

1.2.2.1.1.   Proceder a um mínimo de seis aplicações dos travões aumentando progressivamente a força do pedal ou a pressão no sistema até ao bloqueio das rodas ou, alternativamente, até uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 3,5 m/s2 ou até atingida a força máxima permitida no pedal, ou até à pressão máxima no sistema a partir de uma velocidade inicial de 45 km/h e com o travão a uma temperatura ≤ 100 °C no início de cada travagem.

1.2.2.1.2.   Para cada aplicação do travão, registar e representar graficamente a força exercida no pedal ou a pressão no sistema e a desaceleração média totalmente desenvolvida e determinar a força a exercer no pedal ou a pressão no sistema necessária para se obter (se possível) uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 3 m/s2. Se este valor não puder ser alcançado, determinar alternativamente qual a força que é necessário exercer no pedal ou qual a pressão que é necessário colocar no sistema de modo a alcançar a desaceleração máxima.

1.2.2.1.3.   Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição ou a guarnição dos travões de tambor de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem ou guarnição dos travões de tambor de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma força exercida no comando ou pressão no sistema não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem ou com a guarnição dos travões de tambor de origem.

1.2.2.2.   Ensaio de sensibilidade à velocidade

1.2.2.2.1.   Exercendo no pedal a força determinada pelo método descrito no n.o 1.2.2.1.2 do presente anexo e com o travão a uma temperatura inicial ≤ 100 °C, efetuar três aplicações dos travões a partir de cada uma das seguintes velocidades:

| | 40 km/h para 20 km/h, |
| --- | --- |

40 km/h para 20 km/h,

| | 60 km/h para 40 km/h e |
| --- | --- |

60 km/h para 40 km/h e

| | 80 km/h para 60 km/h (se vmax ≥ 90 km/h). |
| --- | --- |

80 km/h para 60 km/h (se vmax ≥ 90 km/h).

1.2.2.2.2.   Calcular a média dos resultados obtidos em cada série de três aplicações e representar graficamente a velocidade em função da desaceleração média totalmente desenvolvida.

1.2.2.2.3.   As desacelerações médias totalmente desenvolvidas registadas nas velocidades mais elevadas não se devem afastar mais de 25 % das registadas na velocidade mais baixa.

2.   Ensaio com um dinamómetro de inércia

2.1.   Equipamento de ensaio

Para estes ensaios, equipa-se um dinamómetro de inércia com o travão de veículo em questão. O dinamómetro deve ser equipado com os instrumentos necessários ao registo contínuo da velocidade de rotação, do binário de travagem, da pressão no sistema de travagem, do número de rotações após a aplicação do travão, do tempo de travagem e da temperatura do rotor do travão.

2.1.1.   Condições de ensaio

2.1.1.1.   A massa em rotação do dinamómetro deve corresponder a metade da massa máxima admissível de 0,55 sobre o eixo em questão e ao raio de rolamento do pneu de maiores dimensões autorizado no(s) modelo(s) de veículo em causa.

2.1.1.2.   A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo prevista nos números apresentados em seguida e ter por base a média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados no(s) modelo(s) de veículo em causa.

2.1.1.3.   Os conjuntos de guarnição de travões ou as guarnições de travões apresentados aos ensaios devem ser instalados no travão correspondente e, enquanto não for estabelecido um procedimento de rodagem de desgaste específico, rodados de acordo com as instruções do fabricante, de comum acordo com o serviço técnico.

2.1.1.4.   Se for utilizado ar de arrefecimento, a velocidade do fluxo de ar no travão é igual a:

var = 0,33 v

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

2.1.1.5.   O cilindro de acionamento montado no travão deve ser do tamanho menor autorizado no(s) modelo(s) de veículo em causa.

2.2.   Ensaios e requisitos

2.2.1.   Ensaios derivados do Regulamento n.o 13

2.2.1.1.   Ensaio do tipo 0

A partir de uma velocidade inicial de 60 km/h, estando o travão a uma temperatura ≤ 100 °C no início de cada travagem, proceder a um mínimo de seis aplicações dos travões aumentando progressivamente a pressão no sistema, até que as condutas atinjam uma pressão que seja permanentemente garantida pelo sistema de travagem do modelo de veículo(s) (por exemplo, queda de pressão do compressor). Deve ser alcançada uma desaceleração média totalmente desenvolvida de, pelo menos, 5 m/s2.

2.2.1.2.   Ensaio do tipo 0, desempenho a alta velocidade

Proceder a três aplicações dos travões, estando este a uma temperatura ≤ 100 °C no início de cada aplicação, a partir de uma velocidade de 100 km/h, sempre que a homologação é pretendida para veículos da categoria N2, e a partir de 90 km/h, quando a homologação é pretendida para veículos das categorias M3 e N3, utilizando a pressão garantida pelo sistema referida no n.o 2.2.1.1. O valor médio das desacelerações médias totalmente desenvolvidas alcançadas nas três aplicações deve ser de, pelo menos, 4 m/s2.

2.2.1.3.   Ensaio do tipo I

2.2.1.3.1.   Processo de aquecimento

Fazer 20 travagens consecutivas com v1 = 60 km/h e v2 = 30 km/h, com um ciclo de uma duração de 60 s, começando a uma temperatura do travão ≤ 100 °C na primeira aplicação. A pressão no sistema corresponde a uma desaceleração de 3 m/s2 na primeira aplicação e deve permanecer constante nas subsequentes aplicações.

2.2.1.3.2.   Eficiência a quente

Completado o processo de aquecimento, a eficiência a quente é medida nas condições constantes do n.o 2.2.1.1 anteriormente referido, utilizando-se a pressão garantida nas condutas estabelecida no n.o 2.2.1.1 (as condições de temperatura podem ser diferentes). A desaceleração média totalmente desenvolvida obtida com o travão quente não poderá ser inferior a 60 % do valor obtido com o travão frio ou a 4 m/s2.

2.2.1.3.3.   Recuperação

Começando 120 s depois da aplicação dos travões para a eficiência a quente, efetuar cinco travagens com a pressão no sistema utilizada no n.o 2.2.1.3.1 anteriormente referido e com intervalos de, pelo menos, dois minutos a partir de uma velocidade inicial de 60 km/h. No início da quinta aplicação, a temperatura dos travões deve ser ≤ 100 °C e a desaceleração média totalmente desenvolvida alcançada não deve diferir em mais de 10 % da pressão estabelecida em função da pressão no sistema/desaceleração aquando do ensaio do tipo 0 a 60 km/h.

2.2.1.4.   Ensaio do tipo II

2.2.1.4.1.   Processo de aquecimento

Os travões são aquecidos por um binário de travagem constante correspondente a uma desaceleração de 0,15 m/s2 a uma velocidade constante de 30 km/h durante um período de 12 minutos.

2.2.1.4.2.   Eficiência a quente

Completado o processo de aquecimento, a eficiência a quente é medida nas condições constantes do n.o 2.2.1.1 anteriormente referido, utilizando-se a pressão garantida nas condutas estabelecida no n.o 2.2.1.1 (as condições de temperatura podem ser diferentes). A desaceleração média totalmente desenvolvida com o travão aquecido não deve ser inferior a 3,75 m/s2.

2.2.1.5.   Ensaio estático da travagem de estacionamento

2.2.1.5.1.   Para toda a gama de aplicações, determinar o pior caso em termos de força inicial no travão, massa máxima de veículo a travar mediante um eixo e raio dos pneus.

2.2.1.5.2.   Aplicar o travão com a força inicial tal como se determinou no n.o 2.2.1.5.1 anterior.

2.2.1.5.3.   Exercer uma pressão crescente sobre o veio dinamométrico de forma a pôr em rotação o tambor ou disco. Medir a pressão final no travão no momento em que o veio dinamométrico começa a mover-se e calcular a força de travagem do eixo correspondente mediante o raio do pneu definido no n.o 2.2.1.5.1.

2.2.1.5.4.   A força de travagem medida nos termos do n.o 2.2.1.5.3, dividida por metade da massa do veículo determinada nos termos do n.o 2.2.1.5.1 deve resultar, pelo menos, num quociente de 0,18.

2.2.2.   Ensaio de equivalência para a eficiência a frio

A comparação da eficiência a frio do conjunto de guarnição do travão de substituição ou da guarnição dos travões de tambor de substituição e do conjunto de guarnição do travão de origem ou da guarnição dos travões de tambor de origem é feita com base numa comparação dos resultados obtidos no ensaio do tipo 0 descrito no n.o 2.2.1.1.

2.2.2.1.   O ensaio do tipo 0 previsto no n.o 2.2.1.1 deve ser efetuado com um jogo do conjunto de guarnição do travão de origem ou uma guarnição dos travões de origem.

2.2.2.2.   Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição ou a guarnição dos travões de tambor de substituição apresentam características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem ou guarnição dos travões de tambor de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma pressão no sistema não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem ou com a guarnição dos travões de tambor de origem.

2.2.3.   Ensaio de sensibilidade à velocidade

2.2.3.1.   Exercendo a pressão garantida pelo sistema determinada no n.o 2.2.1.1 e com o travão a uma temperatura inicial não superior a 100 °C, efetuar três aplicações dos travões a partir de cada uma das seguintes velocidades:

| | 60 km/h para 30 km/h, |
| --- | --- |

60 km/h para 30 km/h,

| | 80 km/h para 60 km/h, e |
| --- | --- |

80 km/h para 60 km/h, e

| | 110 km/h para 80 km/h (se vmax ≥ 90 km/h). |
| --- | --- |

110 km/h para 80 km/h (se vmax ≥ 90 km/h).

2.2.3.2.   Calcular a média dos resultados obtidos em cada série de três aplicações e representar graficamente a velocidade em função da desaceleração média totalmente desenvolvida.

2.2.3.3.   As desacelerações médias totalmente desenvolvidas registadas nas velocidades mais elevadas não se devem afastar mais de 25 % das registadas na velocidade mais baixa.

---

ANEXO 5

REQUISITOS APLICÁVEIS AOS CONJUNTOS DE GUARNIÇÃO DE TRAVÕES DE SUBSTITUIÇÃO PARA VEÍCULOS DAS CATEGORIAS O1 E O2

1.   Generalidades:

O método de ensaio descrito no presente anexo tem por base um ensaio com um dinamómetro de inércia. Em alternativa, os ensaios podem ser realizados num veículo de ensaio ou num banco de ensaio constituído por uma pista rolante, desde que as condições de realização dos ensaios sejam idênticas e sejam medidos os mesmos parâmetros que no ensaio com um dinamómetro de inércia.

2.   Equipamento de ensaio

Para estes ensaios, equipa-se um dinamómetro de inércia com o travão de veículo em questão. O dinamómetro deve ser equipado com os instrumentos necessários ao registo contínuo da velocidade de rotação, do binário de travagem, da pressão no sistema de travagem ou da força exercida no atuador, do número de rotações após a aplicação do travão, do tempo de travagem e da temperatura do rotor do travão.

2.1.   Condições de ensaio

2.1.1.   A massa em rotação do dinamómetro deve corresponder a metade da parte da massa máxima do veículo referente ao eixo em questão e ao raio de rolamento do pneu de maiores dimensões autorizado no ou nos modelos de veículo em causa.

2.1.2.   A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo prevista no n.o 3.1 do presente anexo e ter por base o raio de rolamento dinâmico do pneu de menores dimensões autorizado no ou nos modelos de veículo em causa.

2.1.3.   As guarnições de travão apresentadas aos ensaios devem ser instaladas no travão correspondente e, enquanto não for estabelecido um procedimento de rodagem de desgaste específico, rodadas de acordo com as instruções do fabricante, de comum acordo com o serviço técnico.

2.1.4.   Se for utilizado ar de arrefecimento, a velocidade do fluxo de ar no travão é igual a:

var = 0,33 v

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

2.1.5.   O atuador ligado ao travão deve corresponder à instalação existente no veículo.

3.   Ensaios e requisitos

3.1.   Ensaio do tipo 0

Partindo da velocidade inicial de 60 km/h, e com o travão a uma temperatura não superior a 100 °C no início de cada aplicação, efetuar um mínimo de seis aplicações sucessivas do travão, aumentando progressivamente a pressão no sistema ou a força aplicada, até ser atingida a pressão máxima prevista para o sistema ou uma desaceleração de 6 m/s2. Repetir a última aplicação do travão partindo de uma velocidade inicial de 40 km/h.

3.2.   Ensaio do tipo I

3.2.1.   Processo de aquecimento

O travão deve ser aquecido por meio de uma travagem contínua nas condições previstas no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.2, começando com uma temperatura inicial do rotor do travão ≤ 100 °C.

3.2.2.   Eficiência a quente

Uma vez concluído o processo de aquecimento, mede-se a eficiência a quente nas condições previstas no n.o 3.2.1, partindo para o efeito da velocidade inicial de 40 km/h e utilizando a mesma pressão no sistema ou força aplicada (as condições de temperatura poderão ser diferentes). A desaceleração média totalmente desenvolvida obtida com o travão quente não pode ser inferior a 60 % do valor obtido com o travão frio ou a 3,5 m/s2.

3.3.   Ensaio de equivalência para a eficiência a frio

A comparação da eficiência a frio do conjunto de guarnição do travão de substituição e do conjunto de guarnição do travão de origem é feita com base nos resultados obtidos no ensaio do tipo 0 descrito no n.o 3.1.

3.3.1.   O ensaio do tipo 0 previsto no n.o 3.1 deve ser efetuado com um jogo do conjunto de guarnição do travão de origem.

3.3.2.   Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma pressão no sistema ou força aplicada não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem.

---

ANEXO 6

REQUISITOS DOS CONJUNTOS DE GUARNIÇÃO DE TRAVÕES DE SUBSTITUIÇÃO E GUARNIÇÕES DE TRAVÕES DE TAMBOR PARA VEÍCULOS DAS CATEGORIAS O3 E O4

1.   Condições de ensaio

Os ensaios prescritos no presente anexo podem ser realizados, alternativamente, num veículo de ensaio ou num dinamómetro de inércia ou ainda num banco de ensaio constituído por uma pista rolante nas mesmas condições mencionadas no Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 2, n.os 3.1 a 3.4.

As guarnições de travão apresentadas para ensaio devem ser instaladas nos travões correspondentes e, enquanto não for estabelecido um procedimento de rodagem de desgaste específico, rodadas de acordo com as instruções do fabricante, de comum acordo com o serviço técnico.

2.   Ensaios e requisitos

2.1.   Conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 11

Os travões são ensaiados em conformidade com os requisitos do Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 2, n.o 3.5.

| 2.1.1. | Os resultados são comunicados em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 3. |
| --- | --- |

2.1.1.

Os resultados são comunicados em conformidade com o Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 3.

| 2.1.2. | É efetuada uma comparação entre estes resultados e os obtidos com os conjuntos de guarnição de travões de origem ou as guarnições de travões de tambor de origem nas mesmas condições. |
| --- | --- |

2.1.2.

É efetuada uma comparação entre estes resultados e os obtidos com os conjuntos de guarnição de travões de origem ou as guarnições de travões de tambor de origem nas mesmas condições.

| 2.1.3. | A eficiência a quente alcançada no mesmo binário de entrada do conjunto de guarnição de travões de substituição ou guarnição de travões de tambor de substituição no ensaio do tipo I ou no ensaio do tipo III (consoante o que for aplicável) deve obrigatoriamente ser:






  a) | Igual a ou superior à eficiência a quente do conjunto de guarnição de travões de origem ou guarnição de travões de tambor de origem; ou |
| --- | --- | --- |

2.1.3.

A eficiência a quente alcançada no mesmo binário de entrada do conjunto de guarnição de travões de substituição ou guarnição de travões de tambor de substituição no ensaio do tipo I ou no ensaio do tipo III (consoante o que for aplicável) deve obrigatoriamente ser:

a)

Igual a ou superior à eficiência a quente do conjunto de guarnição de travões de origem ou guarnição de travões de tambor de origem; ou

| b) | Igual a, pelo menos, 90 % da eficiência a frio do conjunto de guarnição de travões de substituição ou guarnição de travões de tambor de substituição. |
| --- | --- |

b)

Igual a, pelo menos, 90 % da eficiência a frio do conjunto de guarnição de travões de substituição ou guarnição de travões de tambor de substituição.

O curso correspondente do atuador não deve ser ≥ 110 % do valor alcançado com o conjunto de guarnição de travões de origem ou guarnição de travões de tambor de origem e não deve exceder o valor sp definido no Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 2, n.o 2. No caso de o conjunto de guarnição de travões de origem ou a guarnição de travões de tambor de origem terem sido ensaiados tendo em conta os requisitos de ensaio do tipo II, aplicam-se os requisitos mínimos do Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.7.2 (ensaio do tipo III) para os conjuntos de guarnição de travões de substituição e guarnições de travões de tambor de substituição.

2.2.   Ensaio da equivalência para a eficiência a frio (tipo 0)

| 2.2.1. | Nas condições do n.o 1 do presente anexo, e partindo de uma velocidade inicial de 60 km/h, com uma temperatura no travão ≤ 100 °C, efetuar seis travagens consecutivas, aumentando de cada vez a força aplicada ou a pressão no sistema, até ser atingida uma pressão de 6,5 bar ou uma desaceleração de 6 m/s2. |
| --- | --- |

2.2.1.

Nas condições do n.o 1 do presente anexo, e partindo de uma velocidade inicial de 60 km/h, com uma temperatura no travão ≤ 100 °C, efetuar seis travagens consecutivas, aumentando de cada vez a força aplicada ou a pressão no sistema, até ser atingida uma pressão de 6,5 bar ou uma desaceleração de 6 m/s2.

| 2.2.2. | Para cada aplicação do travão, registar e representar graficamente a pressão no sistema e o binário médio de travagem ou a desaceleração média totalmente desenvolvida. |
| --- | --- |

2.2.2.

Para cada aplicação do travão, registar e representar graficamente a pressão no sistema e o binário médio de travagem ou a desaceleração média totalmente desenvolvida.

| 2.2.3. | Comparar os resultados com os obtidos com os conjuntos de guarnição de travões de origem ou guarnições de travões de tambor de origem nas mesmas condições de ensaio. |
| --- | --- |

2.2.3.

Comparar os resultados com os obtidos com os conjuntos de guarnição de travões de origem ou guarnições de travões de tambor de origem nas mesmas condições de ensaio.

| 2.2.4. | Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição ou a guarnição dos travões de tambor de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem ou guarnição dos travões de tambor de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma força de entrada ou pressão no sistema se situarem entre os – 5 % e os + 15 % de distância das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem ou com a guarnição dos travões de tambor de origem. |
| --- | --- |

2.2.4.

Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição ou a guarnição dos travões de tambor de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem ou guarnição dos travões de tambor de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma força de entrada ou pressão no sistema se situarem entre os – 5 % e os + 15 % de distância das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem ou com a guarnição dos travões de tambor de origem.

---

ANEXO 7

REQUISITOS APLICÁVEIS AOS CONJUNTOS DE GUARNIÇÃO DE TRAVÕES DE SUBSTITUIÇÃO PARA OS VEÍCULOS DA CATEGORIA L

1.   Condições de ensaio

1.1.   Equipa-se um veículo representativo do ou dos modelos para os quais se pretende homologar o conjunto de guarnição do travão de substituição em questão com conjuntos de guarnição de travões de substituição do tipo que se pretende homologar e com os instrumentos necessários para o ensaio dos travões, conforme previsto no Regulamento n.o 78.

1.2.   Os conjuntos de guarnição de travões apresentados para ensaio devem ser instalados nos travões correspondentes e, enquanto não for estabelecido um procedimento de rodagem de desgaste específico, rodados de acordo com as instruções do fabricante, de comum acordo com o serviço técnico.

1.3.   No caso de conjuntos de guarnição de travões para veículos com um sistema de travagem combinado na aceção do n.o 2.9 do Regulamento n.o 78, a(s) combinação(ões) de conjuntos de guarnição de travões para o eixo dianteiro e traseiro, às quais a homologação se destina, devem ser ensaiadas.

A combinação pode consistir em conjuntos de guarnição de travões de substituição para ambos os eixos e/ou na combinação de um conjunto de guarnição de travões de substituição num eixo e num conjunto de guarnição de travões de origem no outro eixo.

2.   Ensaios e requisitos

2.1.   Conformidade com o Regulamento n.o 78

2.1.1.   O sistema de travagem do veículo é ensaiado em conformidade com os requisitos previstos para a categoria de veículo em questão (L1, L2, L3, L4 ou L5) no Regulamento n.o 78, anexo 3, n.o 1. Os requisitos e ensaios aplicáveis são os seguintes:

2.1.1.1.   Ensaio do tipo 0 com o motor desembraiado

O ensaio deve ser realizado apenas na condição em carga. Proceder a um mínimo de seis aplicações dos travões, aumentando progressivamente a força aplicada no comando ou a pressão no sistema até ao bloqueio das rodas ou até uma desaceleração de 6 m/s2 ou até ser atingida a força máxima permitida no comando.

2.1.1.2.   Ensaio do tipo 0 com o motor embraiado

Apenas aplicável a veículos das categorias L3, L4 e L5.

2.1.1.3.   Ensaio do tipo 0 com travões molhados

Não aplicável a veículos da categoria L5 ou em caso de travões de tambor ou de travões de disco inteiramente protegidos não sujeitos a este ensaio para homologação nos termos do Regulamento n.o 78.

2.1.1.4.   Ensaio do tipo I

Apenas aplicável a veículos das categorias L3, L4 e L5.

2.1.2.   O veículo deve satisfazer todos os requisitos pertinentes enunciados no Regulamento n.o 78, anexo 3, n.o 2, para a categoria de veículo em questão.

2.2.   Requisitos complementares

2.2.1.   Ensaio de equivalência para a eficiência a frio

A comparação da eficiência a frio do conjunto de guarnição do travão de substituição e do conjunto de guarnição do travão de origem é feita com base nos resultados obtidos no ensaio do tipo 0 descrito no n.o 2.1.1.1.

2.2.1.1.   O ensaio do tipo 0 previsto no n.o 2.1.1.1 deve ser efetuado com um jogo do conjunto de guarnição do travão de origem.

2.2.1.2.   Considera-se que o conjunto de guarnição do travão de substituição apresenta características de eficiência equivalentes às do conjunto de guarnição do travão de origem se, nos dois terços superiores da curva gerada, as desacelerações médias totalmente desenvolvidas obtidas com a mesma pressão no sistema não se afastarem mais de 15 % das obtidas com o conjunto de guarnição do travão de origem.

2.2.2.   Ensaio de sensibilidade à velocidade

Este ensaio é apenas aplicável a veículos das categorias L3, L4 e L5 e é realizado com o veículo em carga nas condições do ensaio do tipo 0 com o motor desembraiado. Contudo, as velocidades de ensaio são diferentes.

2.2.2.1.   A partir dos resultados do ensaio do tipo 0 descritos no n.o 2.1.1.1, determinar a força no comando ou a pressão no sistema correspondente ao mínimo exigido de desaceleração média totalmente desenvolvida para essa categoria de veículos.

2.2.2.2.   Exercendo a força no comando ou a pressão nas condutas determinada no n.o 2.2.2.1 e com o travão a uma temperatura inicial ≤ 100 °C, efetuar três aplicações do travão a partir de cada uma das seguintes velocidades:

40 km/h, 80 km/h e 120 km/h (se vmax ≥ 130 km/h)

2.2.2.3.   Calcular a média dos resultados obtidos em cada série de três aplicações e representar graficamente a velocidade em função da desaceleração média totalmente desenvolvida.

2.2.2.4.   As desacelerações médias totalmente desenvolvidas registadas nas velocidades mais elevadas não se devem afastar mais de 15 % das registadas na velocidade mais baixa.

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ANEXO 8

Prescrições técnicas aplicáveis aos conjuntos de guarnição de travões de substituição destinados à utilização em sistemas separados de travagem de estacionamento independentes do sistema de travagem de serviço do veículo

1.   Conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H

O cumprimento dos requisitos dos Regulamentos n.os 13 ou 13-H deve ser demonstrado num ensaio no veículo.

1.1.   Ensaio no veículo

Equipa-se um veículo representativo do(s) modelo(s) para os quais se requer a homologação do conjunto de guarnição do travão de substituição em questão com conjuntos de guarnição de travões de substituição do tipo que se pretende homologar e com os instrumentos necessários para o ensaio dos travões, conforme previsto nos Regulamentos n.os 13 ou 13-H. O veículo de ensaio deve estar com a carga máxima. As guarnições de travões a ensaiar são montadas nos travões em causa e não lhes é feita a rodagem.

1.2.   O sistema de travagem de estacionamento do veículo é ensaiado em conformidade com os requisitos previstos no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2.3, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 2.3, consoante o que for mais adequado, tendo em consideração a homologação inicial do sistema.

---

ANEXO 9

PROCEDIMENTOS SUPLEMENTARES PARA VERIFICAÇÃO DA CONFORMIDADE DA PRODUÇÃO

PARTE A

Determinação do comportamento ao atrito por ensaio num dispositivo mecânico

1.   Introdução

A Parte A é aplicável a conjuntos de guarnições de travões de substituição ou guarnições de travões de tambor de substituição homologados nos termos do presente regulamento.

1.1.   Procede-se ao ensaio de amostras de um tipo de conjunto de guarnição do travão de substituição conforme é descrito no presente anexo, utilizando, para o efeito, uma máquina capaz de reproduzir as condições experimentais descritas.

1.2.   Procede-se, em seguida, a uma avaliação dos resultados, tendo em vista determinar o comportamento das amostras ao atrito.

1.3.   Finalmente, compara-se o comportamento ao atrito das amostras do tipo de conjunto de guarnição do travão de substituição em questão com os valores de referência registados, verificando-se a sua conformidade.

2.   Conjuntos de guarnição de travões de substituição para veículos das categorias M1, M2, N1, O1, O2 e L

2.1.   Equipamento

2.1.1.   A máquina utilizada no ensaio deve ter sido concebida para receber e fazer funcionar um travão semelhante aos instalados no eixo do veículo utilizado nos ensaios de homologação descritos no n.o 5 do presente regulamento.

2.1.2.   A velocidade de rotação do disco ou do tambor deve ser de 660 ± 10 rpm (1) sem carga e não deve ser inferior a 600 rpm com a carga máxima.

2.1.3.   Os ciclos de ensaio e as aplicações dos travões efetuadas durante esses ciclos devem ser reguláveis e automáticos.

2.1.4.   Deve registar-se o binário de travagem ou a pressão no sistema de travagem (método do binário constante) e a temperatura das superfícies de atrito.

2.1.5.   O travão deve ser arrefecido com um fluxo de ar de 600 ± 60 m3/h.

2.2.   Procedimento de ensaio

2.2.1.   Preparação da amostra

O esquema de rodagem de desgaste do fabricante deve garantir uma superfície de contacto de, pelo menos, 80 %, no caso das pastilhas, sem que a temperatura à superfície exceda 300 °C, e de, pelo menos, 70 %, no caso dos calços primários, sem que a temperatura à superfície exceda 200 °C.

2.2.2.   Programa de ensaio

O ensaio compreende vários ciclos de travagem sucessivos, cada um deles constituído por «x» intervalos de 5 segundos de aplicação do travão seguidos de 10 segundos com o travão não aplicado.

Pode utilizar-se um dos dois métodos em seguida descritos:

2.2.2.1.   Programa de ensaio a pressão constante

2.2.2.1.1.   Pastilhas

A pressão hidráulica «p», resultante da ação do(s) êmbolo(s) da pinça deve ter um valor constante, obtido pela seguinte fórmula:

Formula

| Md | = | 150 Nm se Ak ≤ 18,1 cm2 |
| --- | --- | --- |
| Md | = | 300 Nm se Ak > 18,1 cm2 |
| Ak | = | superfície do(s) êmbolo(s) da pinça |
| rw | = | raio efetivo do disco |

Md

=

150 Nm se Ak ≤ 18,1 cm2

Md

=

300 Nm se Ak > 18,1 cm2

Ak

=

superfície do(s) êmbolo(s) da pinça

rw

=

raio efetivo do disco

| N.o de ciclos | Número de aplicações dos travões X | Temperatura inicial do rotor do travão
  (°C) | Temperatura máx. do rotor do travão
  (°C) | Arrefecimento forçado |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 1 × 10 | ≤ 60 | Em aberto | Não |
| 2-6 | 5 × 10 | 100 | Em aberto (350) (2) | Não |
| 7 | 1 × 10 | 100 | Em aberto | Sim |

N.o de ciclos

Número de aplicações dos travões X

Temperatura inicial do rotor do travão

(°C)

Temperatura máx. do rotor do travão

(°C)

Arrefecimento forçado

1

1 × 10

≤ 60

Em aberto

Não

2-6

5 × 10

100

Em aberto (350) (2)

Não

7

1 × 10

100

Em aberto

Sim

2.2.2.1.2.   Calços

A pressão de contacto média na superfície útil da guarnição de travão deve ter o valor constante de 22 ± 6 N/cm2, calculada para um travão não assistido em condições estáticas.

| N.o de ciclos | Número de aplicações dos travões X | Temperatura inicial do rotor do travão
  (°C) | Temperatura máx. do rotor do travão
  (°C) | Arrefecimento forçado |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 1 × 10 | ≤ 60 | 200 | Sim |
| 2 | 1 × 10 | 100 | Em aberto | Não |
| 3 | 1 × 10 | 100 | 200 | Sim |
| 4 | 1 × 10 | 100 | Em aberto | Não |

N.o de ciclos

Número de aplicações dos travões X

Temperatura inicial do rotor do travão

(°C)

Temperatura máx. do rotor do travão

(°C)

Arrefecimento forçado

1

1 × 10

≤ 60

200

Sim

2

1 × 10

100

Em aberto

Não

3

1 × 10

100

200

Sim

4

1 × 10

100

Em aberto

Não

2.2.2.2.   Programa de ensaio a binário constante

Este método só é aplicável às pastilhas. O binário de travagem deve ser constante com uma tolerância de ± 5 % e deve ser regulado de modo a que se obtenham as temperaturas máximas no rotor do travão indicadas no quadro seguinte:

| N.o de ciclos | Número de aplicações dos travões X | Temperatura inicial do rotor do travão
  (°C) | Temperatura máx. do rotor do travão
  (°C) | Arrefecimento forçado |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 1 × 5 | ≤ 60 | 300-350 (200-250) (3) | Não |
| 2-4 | 3 × 5 | 100 | 300-350 (200-250) | Não |
| 5 | 1 × 10 | 100 | 500-600 (300-350) | Não |
| 6-9 | 4 × 5 | 100 | 300-350 (200-250) | Não |
| 10 | 1 × 10 | 100 | 500-600 (300-350) | Não |
| 11-13 | 3 × 5 | 100 | 300-350 (200-250) | Não |
| 14 | 1 × 5 | ≤ 60 | 300-350 (200-250) | Não |

N.o de ciclos

Número de aplicações dos travões X

Temperatura inicial do rotor do travão

(°C)

Temperatura máx. do rotor do travão

(°C)

Arrefecimento forçado

1

1 × 5

≤ 60

300-350 (200-250) (3)

Não

2-4

3 × 5

100

300-350 (200-250)

Não

5

1 × 10

100

500-600 (300-350)

Não

6-9

4 × 5

100

300-350 (200-250)

Não

10

1 × 10

100

500-600 (300-350)

Não

11-13

3 × 5

100

300-350 (200-250)

Não

14

1 × 5

≤ 60

300-350 (200-250)

Não

2.3.   Avaliação dos resultados do ensaio

O comportamento ao atrito é determinado a partir dos binários de travagem registados em momentos específicos do ensaio. Se o fator de travagem se mantiver constante (por exemplo, no caso de um travão de disco), o binário de travagem pode ser convertido em coeficiente de atrito.

2.3.1.   Pastilhas

2.3.1.1.   O coeficiente de atrito operacional (μop) é dado pela média dos valores registados nos ciclos dois a sete (método a pressão constante) ou nos ciclos 2-4, 6-9 e 11-13 (método a binário constante), procedendo-se às medições 1 segundo após o início da primeira aplicação do travão de cada ciclo.

2.3.1.2.   O coeficiente de atrito máximo (μmax) é o maior valor registado em todos os ciclos.

2.3.1.3.   O coeficiente de atrito mínimo (μmin) é o menor valor registado em todos os ciclos.

2.3.2.   Calços

2.3.2.1.   O binário médio (Mmédio) é dado pela média dos valores máximo e mínimo dos binários de travagem registados durante a quinta aplicação do travão dos ciclos um e três.

2.3.2.2.   O binário a quente (Mquente) é o binário de travagem mínimo desenvolvido nos ciclos dois e quatro. Se, durante esses ciclos, a temperatura exceder 300 °C, toma-se para Mquente o valor a 300 °C.

2.4.   Critérios de aceitação

2.4.1.   Todos os pedidos de homologação de um tipo de conjunto de guarnição do travão devem ser acompanhados:

| 2.4.1.1. | No caso das pastilhas, dos valores μop, μmin, μmax. |
| --- | --- |

2.4.1.1.

No caso das pastilhas, dos valores μop, μmin, μmax.

| 2.4.1.2. | No caso dos calços, dos valores Mmédio e Mquente. |
| --- | --- |

2.4.1.2.

No caso dos calços, dos valores Mmédio e Mquente.

2.4.2.   As amostras de ensaio, durante a produção de um tipo de conjunto de guarnição do travão homologado, devem revelar-se conformes aos valores registados em conformidade com o n.o 2.4.1 do presente anexo, admitindo-se as seguintes tolerâncias:

| 2.4.2.1. | Para as pastilhas de travões de disco: | μop ± 15 % do valor registado; |
| --- | --- | --- |

2.4.2.1.

Para as pastilhas de travões de disco:

μop ± 15 % do valor registado;

| | μmin ≥ valor registado; |
| --- | --- |

μmin ≥ valor registado;

| | μmax ≤ valor registado. |
| --- | --- |

μmax ≤ valor registado.

| 2.4.2.2. | Tratando-se de guarnições de travões de tambor de tipo «simplex»: | Mmédio ± 20 % do valor registado; |
| --- | --- | --- |

2.4.2.2.

Tratando-se de guarnições de travões de tambor de tipo «simplex»:

Mmédio ± 20 % do valor registado;

| | Mquente ≥ valor registado. |
| --- | --- |

Mquente ≥ valor registado.

3.   Conjuntos de guarnição de travões e guarnições de travões de tambor para veículos das categorias M3, N2, N3, O3 e O4

3.1.   Equipamento

3.1.1.   A máquina deve ser equipada com um travão de disco do tipo de êmbolo fixo com um diâmetro de cilindro de 60 mm e um disco (não ventilado) sólido com um diâmetro de 278 ± 2 mm e uma espessura de 12 mm ± 0,5 mm. Uma parte retangular do material de atrito com uma área de 44 cm2 ± 0,5 cm2 e uma espessura de, pelo menos, 6 mm é unida à placa de apoio.

3.1.2.   A velocidade de rotação do disco ou do tambor deve ser de 660 ± 10 rpm sem carga e não deve ser inferior a 600 rpm com a carga máxima.

3.1.3.   A pressão de contacto média na superfície útil da guarnição do travão deve ser constante a 75 N/cm2 ± 10 N/cm2.

3.1.4.   Os ciclos de ensaio e as aplicações dos travões efetuadas durante esses ciclos devem ser reguláveis e automáticos.

3.1.5.   A temperatura do binário de saída e da superfície útil devem ser registadas.

3.1.6.   O travão deve ser arrefecido com um fluxo de ar de 600 ± 60 m3/h.

3.2.   Procedimento de ensaio

3.2.1.   Preparação da amostra

O procedimento de rodagem de desgaste do fabricante assegura um mínimo de 80 % de superfície de contacto sem exceder uma temperatura de superfície de 200 °C.

3.2.2.   Programa de ensaio

O ensaio compreende vários ciclos de travagem sucessivos, cada um deles constituído por «x» operações de travagem, compostas por 5 segundos de aplicação do travão, seguidos de um período de 10 segundos com o travão não aplicado.

| N.o de ciclos | Número de aplicações dos travões X | Temperatura inicial do rotor do travão
  (°C) | Arrefecimento forçado |
| --- | --- | --- | --- |
| 1 | 5 | 100 | Sim |
| 2 | 5 | aumentando ≤ 200 | Não |
| 3 | 5 | 200 | Não |
| 4 | 5 | aumentando ≤ 300 | Não |
| 5 | 5 | 300 | Não |
| 6 | 3 | 250 | Sim |
| 7 | 3 | 200 | Sim |
| 8 | 3 | 150 | Sim |
| 9 | 10 | 100 | Sim |
| 10 | 5 | aumentando ≤ 300 | Não |
| 11 | 5 | 300 | Não |

N.o de ciclos

Número de aplicações dos travões X

Temperatura inicial do rotor do travão

(°C)

Arrefecimento forçado

1

5

100

Sim

2

5

aumentando ≤ 200

Não

3

5

200

Não

4

5

aumentando ≤ 300

Não

5

5

300

Não

6

3

250

Sim

7

3

200

Sim

8

3

150

Sim

9

10

100

Sim

10

5

aumentando ≤ 300

Não

11

5

300

Não

3.3.   Avaliação dos resultados do ensaio

O comportamento ao atrito é determinado a partir dos binários de travagem registados em ciclos específicos do ensaio. O binário de travagem é traduzido para coeficiente de atrito μ.

O valor μ de cada aplicação do travão é determinado enquanto valor médio dos 5 segundos de travagem aplicados.

3.3.1.   O coeficiente operacional de atrito μop1 é o valor médio de μ registado para as aplicações dos travões no ciclo 1 e μop2 é o valor médio de μ registado para as aplicações dos travões no ciclo 9.

3.3.2.   O coeficiente máximo de atrito μmax é o valor mais elevado de μ registado numa aplicação durante os ciclos 1 a 11 inclusive.

3.3.3.   O coeficiente mínimo de atrito μmin é o valor mais baixo de μ registado numa aplicação durante os ciclos 1 a 11 inclusive.

3.4.   Critérios de aceitação

3.4.1.   Com cada pedido de homologação de um tipo de conjunto de guarnição de travões de substituição ou tipo de guarnição de travões de tambor de substituição, deve haver valores submetidos para μop1, μop2, e μmax.

3.4.2.   As amostras recolhidas para ensaio durante a produção de um tipo de conjunto de guarnição do travão de substituição homologado ou guarnição de travões de tambor de substituição homologada devem revelar-se conformes com os valores registados em conformidade com o n.o 3.4.1 do presente anexo, admitindo-se as seguintes tolerâncias:

| | μop1, μop2 ± 15 % do valor registado; |
| --- | --- |

μop1, μop2 ± 15 % do valor registado;

| | μmin ≥ valor registado; |
| --- | --- |

μmin ≥ valor registado;

| | μmax ≤ valor registado. |
| --- | --- |

μmax ≤ valor registado.

PARTE B

Conformidade da produção para discos e tambores de travão

1.   Introdução

A parte B é aplicável a discos ou tambores de travão de substituição homologados nos termos do presente regulamento.

2.   Requisitos

A conformidade da produção deve ser demonstrada por meio de inspeções de rotina e de documentação que contenha, pelo menos, as informações seguintes:

2.1.   Composição química

2.2.   Microestrutura

A microestrutura deve ser caracterizada em conformidade com a norma ISO 945-1:2006

| a) | Descrição da composição da matriz; |
| --- | --- |

a)

Descrição da composição da matriz;

| b) | Descrição da forma, distribuição e granulometria das partículas públicas de grafite. |
| --- | --- |

b)

Descrição da forma, distribuição e granulometria das partículas públicas de grafite.

2.3.   Propriedades mecânicas

| a) | Resistência à tração, medida em conformidade com a norma ISO 6892:1998; |
| --- | --- |

a)

Resistência à tração, medida em conformidade com a norma ISO 6892:1998;

| b) | Dureza Brinell, medida em conformidade com a norma ISO 6506-1:2005. |
| --- | --- |

b)

Dureza Brinell, medida em conformidade com a norma ISO 6506-1:2005.

Em ambos os casos, as medições devem ser efetuadas com amostras recolhidas a partir do próprio disco ou tambor de travão.

2.4.   Características geométricas

Discos de travão:

| a) | Variação de espessura; |
| --- | --- |

a)

Variação de espessura;

| b) | Empeno da superfície de atrito; |
| --- | --- |

b)

Empeno da superfície de atrito;

| c) | Rugosidade da superfície de atrito; |
| --- | --- |

c)

Rugosidade da superfície de atrito;

| d) | Variação da espessura das paredes (só para discos ventilados); |
| --- | --- |

d)

Variação da espessura das paredes (só para discos ventilados);

Tambores de travão:

| a) | Ovalização; |
| --- | --- |

a)

Ovalização;

| b) | Rugosidade da superfície de atrito. |
| --- | --- |

b)

Rugosidade da superfície de atrito.

2.5.   Critérios de aceitação

Com cada pedido de homologação de um disco ou tambor de substituição, deve ser apresentadas informações específicas sobre a produção:

| a) | Composição química e gama admissível ou, se adequado, valor máximo para cada elemento; |
| --- | --- |

a)

Composição química e gama admissível ou, se adequado, valor máximo para cada elemento;

| b) | Microestrutura, em conformidade com o n.o 2.2; |
| --- | --- |

b)

Microestrutura, em conformidade com o n.o 2.2;

| c) | Propriedades mecânicas em conformidade com o n.o 2.3, e a gama de valores admissíveis ou, se apropriado, o valor mínimo. |
| --- | --- |

c)

Propriedades mecânicas em conformidade com o n.o 2.3, e a gama de valores admissíveis ou, se apropriado, o valor mínimo.

Durante a produção em série de um disco ou de um tambor de travão de substituição homologado, deve ser demonstrada a conformidade da produção com estas especificações registadas.

No caso das características geométricas, os valores indicados no n.o 5.3.3.1.1, para os discos de travão, e no n.o 5.3.3.1.2, para os tambores de travão, não devem ser ultrapassados.

2.6.   Documentação

A documentação deve conter os valores mínimos e máximos admissíveis pelo fabricante.

2.7.   Frequência dos ensaios

As medições previstas no presente anexo devem ser realizadas para cada lote de produção.

---

(1)  No caso de veículos das categorias L1 e L2, pode ser utilizada uma velocidade de ensaio inferior.

(2)  No caso de veículos da categoria L, a temperatura fica limitada a 350 °C. Se necessário, o número de aplicações por ciclo deve ser reduzido em conformidade. Contudo, neste caso, o número de ciclos é aumentado, para manter constante o número total de aplicações.

(3)  Valores entre parênteses para veículos da categoria L.

---

ANEXO 10

ILUSTRAÇÕES

1.   Tipos de discos do travão (exemplos)

Tipo plano

Image

Tipo «cilindro»

Image

Tipo «vaso»

Image

Tipo «cone»

Image

Tipo «prato duplo»

Image

| B | Diâmetro dos furos para os parafusos de montagem (elementos dimensionais da rosca no caso de furos roscados) |
| --- | --- |
| D | Diâmetro exterior de um disco |
| F(i) | Diâmetro interior da superfície de atrito (para o interior) |
| F(o) | Diâmetro interior da superfície de atrito (para o exterior) |
| H | Espessura da flange de montagem |
| L(k) | Largura dos canais de arrefecimento (ventilação) |
| S(new) | Espessura do disco (nominal) |
| S(min) | Espessura do disco (espessura mínima admissível de desgaste) |
| T(i) | Diâmetro interior (diâmetro do dispositivo de centragem) |
| T(k) | Número «x» de orifícios para parafusos de fixação e diâmetro entre eixos |
| T(t) | Profundidade total do disco |

B

Diâmetro dos furos para os parafusos de montagem (elementos dimensionais da rosca no caso de furos roscados)

D

Diâmetro exterior de um disco

F(i)

Diâmetro interior da superfície de atrito (para o interior)

F(o)

Diâmetro interior da superfície de atrito (para o exterior)

H

Espessura da flange de montagem

L(k)

Largura dos canais de arrefecimento (ventilação)

S(new)

Espessura do disco (nominal)

S(min)

Espessura do disco (espessura mínima admissível de desgaste)

T(i)

Diâmetro interior (diâmetro do dispositivo de centragem)

T(k)

Número «x» de orifícios para parafusos de fixação e diâmetro entre eixos

T(t)

Profundidade total do disco

2.   Tambor do travão (exemplo)

Image

| A | Diâmetro interior do tambor |
| --- | --- |
| B. | Largura da superfície de atrito |
| C | Número «x» de orifícios para parafusos de fixação e diâmetro entre eixos |
| D | Diâmetro de montagem do dispositivo de centragem |
| E | Largura externa do tambor |
| F | Espessura da flange de montagem |
| G | Diâmetro exterior do tambor |
| H | Diâmetro do tambor de base |
| I | Diâmetro dos orifícios para os parafusos de montagem |

A

Diâmetro interior do tambor

B.

Largura da superfície de atrito

C

Número «x» de orifícios para parafusos de fixação e diâmetro entre eixos

D

Diâmetro de montagem do dispositivo de centragem

E

Largura externa do tambor

F

Espessura da flange de montagem

G

Diâmetro exterior do tambor

H

Diâmetro do tambor de base

I

Diâmetro dos orifícios para os parafusos de montagem

---

ANEXO 11

REQUISITOS APLICÁVEIS AOS DISCOS DE TRAVÃO DE SUBSTITUIÇÃO OU AOS TAMBORES DE TRAVÃO DE SUBSTITUIÇÃO PARA VEÍCULOS DAS CATEGORIAS M E N

1.   Descrição geral do ensaio

Os ensaios requeridos no n.o 5.3 do presente regulamento são aplicados da seguinte forma em função da categoria dos veículos:

Quadro A11/1A

Veículos das categorias M1 e N1

| | Ensaio no veículo | Ensaio alternativo no banco de rolos |
| --- | --- | --- |
| Ensaios de desempenho em conformidade com os Regulamentos n.os 13 e 13-H | 2.2.1. | Tipo 0, com o motor desembraiado |

Ensaio no veículo

Ensaio alternativo no banco de rolos

Ensaios de desempenho em conformidade com os Regulamentos n.os 13 e 13-H

2.2.1.

Tipo 0, com o motor desembraiado

| 3.4.1. | Tipo 0 |
| --- | --- |

3.4.1.

Tipo 0

| 2.2.2. | Tipo 0, com o motor embraiado |
| --- | --- |

2.2.2.

Tipo 0, com o motor embraiado

| 3.4.4. | Ensaios de travagem, simulação com o motor embraiado
  Velocidade e carga como no n.o 2.2.2 |
| --- | --- |

3.4.4.

Ensaios de travagem, simulação com o motor embraiado

Velocidade e carga como no n.o 2.2.2

| 2.2.3. | Tipo I |
| --- | --- |

2.2.3.

Tipo I

| 3.4.2. | Tipo I |
| --- | --- |

3.4.2.

Tipo I

| 2.3. | Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável) |
| --- | --- |

2.3.

Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável)

—

Ensaio de comparação com a peça de origem

| 2.4. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo) |
| --- | --- |

2.4.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

| 3.5. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada travão) |
| --- | --- |

3.5.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada travão)

Ensaio de resistência mecânica

Sem ensaio no veículo – ensaio no banco de rolos

4.1.   Discos de travão

| 4.1.1. | Ensaio de fadiga térmica do disco de travão |
| --- | --- |

4.1.1.

Ensaio de fadiga térmica do disco de travão

| 4.1.2. | Ensaio de disco de travão com carga elevada |
| --- | --- |

4.1.2.

Ensaio de disco de travão com carga elevada

4.2.   Tambores de travão

| 4.2.1. | Ensaio de fadiga térmica do tambor de travão |
| --- | --- |

4.2.1.

Ensaio de fadiga térmica do tambor de travão

| 4.2.2. | Ensaio de tambor de travão com carga elevada |
| --- | --- |

4.2.2.

Ensaio de tambor de travão com carga elevada

Para cada tipo de disco e de tambor exige-se que, pelo menos, para um grupo de ensaio (ver definição no n.o 5.3.6 do presente regulamento), os ensaios do tipo 0 e do tipo I sejam realizados no veículo.

Quadro A11/1B

Veículos das categorias M2, M3, N2 e N3

| | Ensaio no veículo | Ensaio alternativo no banco de rolos |
| --- | --- | --- |
| Ensaios de desempenho em conformidade com o Regulamento n.o 13 | 2.2.1. | Tipo 0, com o motor desembraiado |

Ensaio no veículo

Ensaio alternativo no banco de rolos

Ensaios de desempenho em conformidade com o Regulamento n.o 13

2.2.1.

Tipo 0, com o motor desembraiado

| 3.4.1. | Tipo 0 |
| --- | --- |

3.4.1.

Tipo 0

| 2.2.3. | Tipo I |
| --- | --- |

2.2.3.

Tipo I

| 3.4.2. | Tipo I |
| --- | --- |

3.4.2.

Tipo I

| 2.2.4. | Tipo II |
| --- | --- |

2.2.4.

Tipo II

| 3.4.3. | Tipo II |
| --- | --- |

3.4.3.

Tipo II

| 2.3. | Sistema de travagem de estacionamento (se necessário) |
| --- | --- |

2.3.

Sistema de travagem de estacionamento (se necessário)

—

Ensaio de comparação com a peça de origem

| 2.4. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo) |
| --- | --- |

2.4.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

| 3.5. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada travão) |
| --- | --- |

3.5.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada travão)

Ensaio de resistência mecânica

Sem ensaio no veículo – ensaio no banco de rolos

4.1.   Discos de travão

| 4.1.1. | Fadiga térmica |
| --- | --- |

4.1.1.

Fadiga térmica

| 4.1.2. | Ensaio com carga elevada |
| --- | --- |

4.1.2.

Ensaio com carga elevada

4.2.   Tambores de travão

| 4.2.1. | Fadiga térmica |
| --- | --- |

4.2.1.

Fadiga térmica

| 4.2.2. | Ensaio com carga elevada |
| --- | --- |

4.2.2.

Ensaio com carga elevada

2.   Verificação dos requisitos de ensaio no veículo

2.1.   Veículo de ensaio

Um veículo representativo do grupo de ensaio selecionado (ver definição no n.o 5.3.6 do presente regulamento), e para o qual é requerida a homologação ou um relatório de ensaio de peça relativo a um disco/tambor de travão de substituição, deve ser equipado com o disco/tambor de travão de substituição em causa, bem como com dispositivos de ensaio para ensaio dos travões em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13 ou 13-H.

O disco/tambor de travão de substituição em causa deve ser montado no eixo respetivo em conjunto com uma guarnição de travão de um tipo homologado em conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 13-H ou 90, fornecida pelo fabricante do veículo ou eixo.

Na ausência de um procedimento uniforme que determine a forma como deve ser efetuada a travagem, os ensaios serão realizados mediante concertação com o serviço técnico. Todos os ensaios enumerados em seguida devem ser realizados com travões já rodados.

O programa de «rodagem» deve ser o mesmo tanto para os discos/tambores de travão de origem como para os discos/tambores de substituição.

2.2.   Sistema de travagem de serviço

2.2.1.   Ensaios de travagem do tipo 0, com o motor desembraiado e o veículo em carga

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.2, ou com o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.4.2.

2.2.2.   Ensaios de travagem do tipo 0, com o motor embraiado e o veículo sem carga e em carga

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.3 (ensaio suplementar: comportamento do veículo aquando de uma travagem a velocidade elevada), ou com o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.4.3.

2.2.3.   Ensaio de travagem de tipo I

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.1, ou com o Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.5.1.

No fim do ensaio do tipo I, a eficiência dos travões a quente deve cumprir o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.3, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.5.2.

2.2.4.   Ensaio de travagem de tipo II

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.6.

2.3.   Sistema de travagem de estacionamento (se necessário)

2.3.1.   Se o sistema de travagem de serviço e o sistema de travagem de estacionamento utilizarem a superfície de atrito comum do disco ou do tambor, não é necessário realizar um ensaio específico do sistema de travagem de estacionamento. Considera-se que os requisitos aplicáveis ao sistema de travagem de estacionamento foram cumpridos se o ensaio de tipo 0 com carga for realizado de forma satisfatória.

2.3.2.   Ensaio estático com o veículo em carga num declive com um gradiente de 18 %.

2.3.3.   O veículo deve cumprir todos os requisitos pertinentes enunciados no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2.3, no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 2.3, aplicáveis à categoria de veículo em questão.

2.4.   Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

Neste ensaio, o veículo deve apresentar-se com a carga e todas as aplicações dos travões devem ser efetuadas com o motor desembraiado numa pista horizontal.

O sistema de travagem de serviço do veículo deve estar equipado com um dispositivo que permita isolar os travões do eixo dianteiro dos travões do eixo traseiro, de modo que cada um deles possa sempre ser utilizado de forma independente.

Se for requerida a homologação ou um relatório de ensaio sobre uma peça relativos a um disco ou tambor de travão de substituição para os travões do eixo dianteiro, os travões do eixo traseiro devem ser mantidos inoperantes durante todo o ensaio.

Se for requerida a homologação ou um relatório de ensaio sobre uma peça relativos a um disco ou tambor de travão de substituição para os travões do eixo traseiro, os travões do eixo dianteiro devem ser mantidos inoperantes durante todo o ensaio.

2.4.1.   Ensaio de comparação de eficiência com os travões a frio

Com os travões a frio, a eficiência do disco/tambor de travão de substituição deve ser comparada com a do disco/tambor de travão de origem equivalente, efetuando uma análise comparativa dos resultados do ensaio que se segue.

2.4.1.1.   Utilizando o disco/tambor de travão de substituição, efetuar um mínimo de seis aplicações sucessivas do travão, variando e aumentando progressivamente as forças exercidas no comando ou as pressões de travagem segundo um processo que culmine no bloqueio das rodas, ou até se atingir uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 6 m/s2 (M1, M2, N1) ou 3,5 m/s2 (M3, N2, N3), ou ainda até ser atingida a força máxima no comando ou a pressão máxima no sistema admissíveis para a categoria de veículo em causa, devendo a velocidade inicial para o ensaios dos discos e tambores dos eixos dianteiro ou traseiro respeitar os valores indicados no quadro seguinte.

Quadro A11/2.4.1.1.

| Categoria do veículo | Velocidade de ensaio, em km/h |
| --- | --- |
| Eixo dianteiro | Eixo traseiro |
| M1 | 70 | 45 |
| M2 | 50 | 40 |
| N1 | 65 | 50 |
| M3, N2, N3 | 45 | 45 |

Categoria do veículo

Velocidade de ensaio, em km/h

Eixo dianteiro

Eixo traseiro

M1

70

45

M2

50

40

N1

65

50

M3, N2, N3

45

45

Antes de cada travagem, a temperatura inicial do disco/tambor do travão deve ser ≤ 100 °C.

2.4.1.2.   O ensaio do sistema de travagem descrito no n.o 2.4.1.1 deve ser igualmente realizado com o disco/tambor de origem.

2.4.1.3.   As características dinâmicas de atrito do disco/tambor de travão de substituição podem ser consideradas similares às do disco/tambor de travão de origem se as desacelerações médias totalmente desenvolvidas e obtidas com as mesmas pressões de acionamento ou forças exercidas no comando nos dois terços superiores da curva gerada não se desviarem ± 10 % ou ± 0,4 m/s2 das obtidas com o disco/tambor de travão de origem.

3.   Ensaio com um dinamómetro de inércia

3.1.   Equipamento do dinamómetro

Para efeitos de ensaio, o dinamómetro deve ter montada a pinça do travão ou o travão da roda de origem do(s) veículo(s) em causa. Deve equipar-se o dinamómetro de inércia com um dispositivo de binário constante e com equipamento para registo, de forma contínua, da velocidade de rotação, da pressão sobre o travão, do número de rotações após o início da travagem, do binário de travagem, da duração da travagem e da temperatura dos discos/tambores de travão.

3.2.   Condições de ensaio

3.2.1.   Massa de inércia do dinamómetro de inércia

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser regulada de forma a reproduzir o mais fielmente possível, com uma tolerância de ± 5 %, o valor teoricamente requerido que corresponde à parte de inércia total do veículo que é travada pela roda correspondente. Para o cálculo, usa-se a seguinte fórmula:

I = m · rdyn
  2

Em que:

| I | = | inércia de rotação (kgm2); |
| --- | --- | --- |
| rdyn | = | raio de rolamento dinâmico do pneu (m); |
| m | = | massa de ensaio (parte da massa máxima do veículo travada pela roda considerada), conforme requerido pelo presente regulamento. |

I

=

inércia de rotação (kgm2);

rdyn

=

raio de rolamento dinâmico do pneu (m);

m

=

massa de ensaio (parte da massa máxima do veículo travada pela roda considerada), conforme requerido pelo presente regulamento.

3.2.1.1.   Raio de rolamento dinâmico

Ao calcular a massa de inércia, deve ser tido em conta o raio de rolamento dinâmico (rdyn) do pneu de maiores dimensões autorizado para o veículo (ou o eixo).

3.2.1.2.   Massa de ensaio

A massa de ensaio para calcular a massa de inércia deve ser calculada da seguinte forma:

| a) | Ao ensaiar os discos e tambores dos travões do eixo dianteiro: | mveíc. | = | massa máxima autorizada para o veículo |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| nfrente | = | número de eixos dianteiros |

a)

Ao ensaiar os discos e tambores dos travões do eixo dianteiro:

Formula

mveíc.

=

massa máxima autorizada para o veículo

nfrente

=

número de eixos dianteiros

| b) | Ao ensaiar os discos e tambores dos travões do eixo traseiro: | mveíc. | = | massa máxima autorizada para o veículo |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| ntras. | = | número de eixos traseiros |

b)

Ao ensaiar os discos e tambores dos travões do eixo traseiro:

Formula

mveíc.

=

massa máxima autorizada para o veículo

ntras.

=

número de eixos traseiros

Quadro A11/3.2.1.2.

| Categoria do veículo | Percentagem da massa «m» a ter em conta |
| --- | --- |
| Valores X (eixo dianteiro) | Valores Y (eixo traseiro) |
| M1 | 77 | 32 |
| M2 | 69 | 44 |
| N1 | 66 | 39 |
| M3, N2, N3 | 55 | 55 |

Categoria do veículo

Percentagem da massa «m» a ter em conta

Valores X (eixo dianteiro)

Valores Y (eixo traseiro)

M1

77

32

M2

69

44

N1

66

39

M3, N2, N3

55

55

3.2.2.   A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo a 80 km/h (M1, N1) ou a 60 km/h (M2, M3, N2, N3) e ter por base a média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados.

3.2.3.   Arrefecimento

O arrefecimento deve ser realizado em conformidade com os n.os 3.2.3.1 ou 3.2.3.2.

3.2.3.1.   O ensaio deve ser efetuado com uma roda completa (jante e pneu), montada na parte móvel do travão como o seria no veículo (caso mais desfavorável).

No que diz respeito aos ensaios de tipos I e II, pode recorrer-se ao arrefecimento por ar a uma velocidade e num sentido de escoamento que simulem as condições reais, a velocidade do fluxo de ar deve ser var = 0,33 v.

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

Noutros casos, o ar de arrefecimento não está sujeito a quaisquer restrições.

A temperatura do ar de arrefecimento deve ser a temperatura ambiente.

3.2.3.2.   Ensaio efetuado sem jante

No que diz respeito aos ensaios de tipos I e II, durante o percurso de aquecimento, não é autorizado qualquer arrefecimento.

Noutros casos, o ar de arrefecimento não está sujeito a quaisquer restrições.

3.2.4.   Preparação do travão

3.2.4.1.   Travões de disco

O ensaio é realizado utilizando um disco novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90 (em condições idênticas às de montagem no veículo, ou seja, com remoção da camada de proteção).

3.2.4.2.   Travões de tambor

O ensaio é realizado utilizando um tambor novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90 (se aplicável, com remoção da camada de proteção).

É admissível uma retificação das guarnições de modo a conseguir um bom contacto entre estas e o tambor.

3.3.   Ensaio alternativo de eficiência no banco de rolos

Quadro A11/3.3.

| 1a | No caso dos veículos das categorias M1, M2, N1,
  ver processo de rodagem (desgaste) conforme descrito no anexo 3, n.o 2.2.2.3 |
| --- | --- |
| 1b. | No caso dos veículos das categorias M3, N2, N3,
  o processo de rodagem (desgaste) deve ser:
  100 (disco) ou 200 (tambor) aplicações dos travões
  Ti = 150 °C (disco) ou 100 °C (tambor)
  vi = 60 km/h
  dm = 1 e 2 m/s2 alternadamente |
| 2. | Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo |
| 3. | Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo |
| 4. | Ensaio de travões de tipo I, ver n.o 3.4.2 do presente anexo |
| 5. | Nova rodagem:
  10 (disco) ou 20 (tambor) aplicações dos travões
  Ti = 150 °C (disco) ou 100 °C (tambor)
  vi = 60 km/h
  dm = 1 e 2 m/s2 alternadamente |
| 6. | Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo |
| 7. | Simulação de ensaios dos travões com motor embraiado, ver n.o 3.4.4 do presente anexo |
| 8. | Nova rodagem: (como n.o 5) |
| 9. | Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo |
| 10. | Ensaio de travões de tipo II (se aplicável), ver n.o 3.4.3 do presente anexo |
| 11. | Nova rodagem: (como n.o 5)
  Fases 12 a 19 são opcionais (se a ativação não for suficiente) |
| 12. | Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo |
| 13. | Ensaio de travões de tipo I, ver n.o 3.4.2 do presente anexo |
| 14. | Nova rodagem: (como n.o 5) |
| 15. | Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo |
| 16. | Simulação de ensaios dos travões com motor embraiado, ver n.o 3.4.4 do presente anexo |
| 17. | Nova rodagem: (como n.o 5) |
| 18. | Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo |
| 19. | Nova rodagem: (como n.o 5) |

1a

No caso dos veículos das categorias M1, M2, N1,

ver processo de rodagem (desgaste) conforme descrito no anexo 3, n.o 2.2.2.3

1b.

No caso dos veículos das categorias M3, N2, N3,

o processo de rodagem (desgaste) deve ser:

100 (disco) ou 200 (tambor) aplicações dos travões

Ti = 150 °C (disco) ou 100 °C (tambor)

vi = 60 km/h

dm = 1 e 2 m/s2 alternadamente

2.

Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo

3.

Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo

4.

Ensaio de travões de tipo I, ver n.o 3.4.2 do presente anexo

5.

Nova rodagem:

10 (disco) ou 20 (tambor) aplicações dos travões

Ti = 150 °C (disco) ou 100 °C (tambor)

vi = 60 km/h

dm = 1 e 2 m/s2 alternadamente

6.

Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo

7.

Simulação de ensaios dos travões com motor embraiado, ver n.o 3.4.4 do presente anexo

8.

Nova rodagem: (como n.o 5)

9.

Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo

10.

Ensaio de travões de tipo II (se aplicável), ver n.o 3.4.3 do presente anexo

11.

Nova rodagem: (como n.o 5)

Fases 12 a 19 são opcionais (se a ativação não for suficiente)

12.

Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo

13.

Ensaio de travões de tipo I, ver n.o 3.4.2 do presente anexo

14.

Nova rodagem: (como n.o 5)

15.

Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo

16.

Simulação de ensaios dos travões com motor embraiado, ver n.o 3.4.4 do presente anexo

17.

Nova rodagem: (como n.o 5)

18.

Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo

19.

Nova rodagem: (como n.o 5)

3.4.   Sistema de travagem de serviço

3.4.1.   Ensaios de travões de tipo 0, com o veículo em carga

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.2, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.4.2.

3.4.2.   Ensaio de travões de tipo I

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.1, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.5.1.

No fim do ensaio do tipo I, a eficiência dos travões a quente deve cumprir o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.3, ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 1.5.2.

3.4.3.   Ensaio de travões do tipo II

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.6.

3.4.4.   Ensaios de travagem, simulação com o motor embraiado

Em vez do ensaio de tipo 0 com o motor embraiado, para efeitos do presente regulamento, é permitido realizar um ensaio que simule a situação em carga (ver n.o 3.2 do presente anexo), sendo as condições de ensaio as prescritas para o ensaio de tipo 0 com o motor embraiado no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 2.1.1 ou no Regulamento n.o 13-H, anexo 3, n.o 2.1.1.

3.5.   Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada travão)

Com os travões a frio, a eficiência do disco/tambor de travão de substituição deve ser comparada com a do disco/tambor de travão de origem equivalente, efetuando uma análise comparativa dos resultados do ensaio que se segue.

3.5.1.   Utilizando o disco/tambor de travão de substituição, efetuar um mínimo de seis aplicações sucessivas do travão, variando e aumentando progressivamente as forças exercidas no comando ou as pressões de travagem até se atingir uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 6 m/s2 (M1, M2, N1) ou 5 m/s2 (M3, N2, N3). As forças exercidas no comando ou a pressão no sistema não devem ultrapassar as forças máximas exercidas no comando ou a pressão que seja permanentemente garantida pelo sistema de travagem do veículo (por exemplo, queda de pressão do compressor). Antes de cada travagem, a temperatura inicial do disco/tambor do travão deve ser ≤ 100 °C.

3.5.2.   O ensaio do sistema de travagem descrito no n.o 3.5.1 deve ser igualmente realizado com o disco/tambor de origem.

3.5.3.   As características dinâmicas de atrito no final do processo (fases 9 ou 18) do disco/tambor de travão de substituição podem ser consideradas similares às do disco/tambor de travão de origem se as desacelerações médias totalmente desenvolvidas e obtidas com as mesmas pressões de acionamento/funcionamento ou forças exercidas no comando nos dois terços superiores da curva gerada não se desviarem ± 8 % ou ± 0,4 m/s2 das obtidas com o disco/tambor de travão de origem.

4.   Ensaio de resistência mecânica com um dinamómetro de inércia

Estes ensaios são realizados em conformidade com o disposto no n.o 4.1 (discos) e no n.o 4.2 (tambores).

Só é exigido um único ensaio por grupo de ensaio, exceto se a peça de substituição não atingir o número requerido de ciclos antes de dano ou avaria (ver n.os 4.1.1.1.3 ou 4.1.1.2.3 do presente anexo).

O travão deve ser montado no dinamómetro em conformidade com a sua posição de montagem no veículo (estão isentos os travões montados de forma rígida ou os montados por meio de uma manga de eixo).

A temperatura do disco/tambor do travão deve ser medida o mais próximo possível da superfície de atrito. A medição da temperatura deve ser registada e o método e ponto de medição devem ser os mesmos para todos os ensaios.

Se for utilizado ar de arrefecimento durante uma travagem ou entre travagens de um mesmo ciclo, a velocidade do fluxo de ar no travão deve ser limitada a var = 0,33 v.

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

Noutros casos, o ar de arrefecimento não está sujeito a quaisquer restrições.

A temperatura do ar de arrefecimento deve ser a temperatura ambiente.

4.1.   Discos de travão

4.1.1.   Ensaio de fadiga térmica do disco de travão

O ensaio é realizado utilizando um disco novo, uma pinça de travão de origem do(s) veículo(s) em causa e conjuntos de guarnição de travões novos do(s) veículo(s) em causa homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90 (em condições idênticas às de montagem no veículo, ou seja, com remoção da camada de proteção).

As guarnições de travões gastas podem ser substituídas durante o ensaio, se necessário.

4.1.1.1.   Veículos das categorias M1 e N1

4.1.1.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 11, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.1.1.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

As guarnições de travões submetidas a ensaio são montadas nos travões respetivos e rodadas (desgastadas) em conformidade com o procedimento previsto no anexo 3, n.o 1.1.2:

Quadro A11/4.1.1.1.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio de fadiga térmica |
| --- | --- |
| Categorias de veículos | M1, N1 |
| Tipo de travagem | Sequência de aplicações dos travões |
| Intervalo de travagem (= ttotal) | 70 s |
| Número de aplicações dos travões por ciclo | 2 |
| Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de | 5,0 m/s2 |
| Número total de ciclos de travagem | 100 ou 150 (ver n.o 4.1.1.1.3) |
| Aplicações dos travões de | vmax |
| até | 20 km/h |
| Temperatura inicial aquando da 1.a travagem em cada ciclo | ≤ 100 °C |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio de fadiga térmica

Categorias de veículos

M1, N1

Tipo de travagem

Sequência de aplicações dos travões

Intervalo de travagem (= ttotal)

70 s

Número de aplicações dos travões por ciclo

2

Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de

5,0 m/s2

Número total de ciclos de travagem

100 ou 150 (ver n.o 4.1.1.1.3)

Aplicações dos travões de

vmax

até

20 km/h

Temperatura inicial aquando da 1.a travagem em cada ciclo

≤ 100 °C

Em que:

| vmax | o valor de vmax a utilizar para o ensaio da peça de substituição é o que corresponder à maior relação entre energia cinética e a massa do disco; |
| --- | --- |
| tbra | duração real da travagem durante a aplicação dos travões; |
| tacc | tempo mínimo de aceleração em função do poder de aceleração do veículo em causa; |
| trest | período de repouso; |
| ttotal | intervalo de travagem (tbra + tacc + trest). |

vmax

o valor de vmax a utilizar para o ensaio da peça de substituição é o que corresponder à maior relação entre energia cinética e a massa do disco;

tbra

duração real da travagem durante a aplicação dos travões;

tacc

tempo mínimo de aceleração em função do poder de aceleração do veículo em causa;

trest

período de repouso;

ttotal

intervalo de travagem (tbra + tacc + trest).

4.1.1.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 150 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido realizados menos de 150 ciclos, mas completados mais de 100 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, o ensaio deve ser repetido com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completados mais de 100 ciclos sem danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido completados menos de 100 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados. Se o número de ciclos completados antes da ocorrência de dano ou avaria não for inferior ao número correspondente para a peça de origem menos 10 %, considera-se o ensaio realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito;

| c) | Fissuração completa de um anel de atrito; |
| --- | --- |

c)

Fissuração completa de um anel de atrito;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.1.1.2.   Veículos das categorias M2, M3, N2 e N3

4.1.1.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

4.1.1.2.1.1.   Veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t

Por meio do seguinte programa de ensaio, os discos de travão são ensaiados enquanto componentes do sistema de travagem. Não procura reproduzir as condições reais de condução, mas é entendido como sendo meramente um ensaio de componentes. Os parâmetros enumerados no quadro A11/4.1.1.2.1.1 seguinte abrangem os travões que são em regra atualmente utilizados nos veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t.

Quadro A11/4.1.1.2.1.1.

| Diâmetro exterior do disco | Parâmetros de ensaio | Parâmetros de ensaio | Exemplo de equipamento |
| --- | --- | --- | --- |
| | Massa de ensaio
  [kg] | rdyn [m] | «Dimensão do travão»/menor dimensão possível da jante |
| 320-350 | 3 100 | 0,386 | 17,5′′ |
| 351-390 | 4 500 | 0,445 | 19,5′′ |
| 391-440 | 5 300 | 0,527 | 22,5′′ |
| > 440 (1) | (1) | (1) | — |

Diâmetro exterior do disco

Parâmetros de ensaio

Parâmetros de ensaio

Exemplo de equipamento

Massa de ensaio

[kg]

rdyn [m]

«Dimensão do travão»/menor dimensão possível da jante

320-350

3 100

0,386

17,5′′

351-390

4 500

0,445

19,5′′

391-440

5 300

0,527

22,5′′

> 440 (1)

(1)

(1)

—

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 11, n.o 3.2.1, em conjunto com os parâmetros especificados no quadro anterior (massa de ensaio e rdyn).

A velocidade de rotação inicial do dinamómetro deve corresponder à velocidade de translação linear do veículo, determinada com base nos raios de rolamento dos pneus indicados no quadro A11/4.1.1.2.1.1.

4.1.1.2.1.2.   Veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t

No caso dos veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t a que não são aplicáveis os parâmetros enumerados no quadro A11/4.1.1.2.1.1, os parâmetros de ensaio devem ser selecionados de tal modo que seja abrangido o caso mais desfavorável que serviu de base para a determinação da gama de utilização dos discos de travão de substituição (massa máxima admissível do veículo, dimensão máxima dos pneus).

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 11, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.1.1.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Quadro A11/4.1.1.2.2.

| Procedimento de «rodagem» | 100 aplicações dos travões
  Velocidade inicial: 60 km/h
  Velocidade final: 30 km/h
  dm = alternando entre 1 m/s2 e 2 m/s2

  Temperatura inicial: ≤ 300 °C (começando à temperatura ambiente) |
| --- | --- |
| 1. | Travagem condicionada |

Procedimento de «rodagem»

100 aplicações dos travões

Velocidade inicial: 60 km/h

Velocidade final: 30 km/h

dm = alternando entre 1 m/s2 e 2 m/s2

Temperatura inicial: ≤ 300 °C (começando à temperatura ambiente)

1.

Travagem condicionada

10 aplicações dos travões de 60 km/h até 30 km/h

dm = alternando entre 1 m/s2 e 2 m/s2

Temperatura inicial: ≤ 250 °C

| 2. | Travagem a alta velocidade |
| --- | --- |

2.

Travagem a alta velocidade

2 aplicações dos travões de 130 até 80 km/h

dm 3 m/s2

Temperatura inicial: ≤ 10 °C

| 3. | Travagem condicionada |
| --- | --- |

3.

Travagem condicionada

Ver fase de ensaio 1

| 4. | Travagem a alta velocidade |
| --- | --- |

4.

Travagem a alta velocidade

Ver fase de ensaio 2

| 5. | Travagem condicionada |
| --- | --- |

5.

Travagem condicionada

Ver fase de ensaio 1

| 6. | Travagem contínua (1) |
| --- | --- |

6.

Travagem contínua (1)

5 aplicações dos travões a uma velocidade constante de 85 km/h

Binário de desaceleração correspondente a 0,5 m/s2

Duração de travagem de 60 s

Temperatura inicial: ≤ 80 °C

| 7. | Travagem condicionada |
| --- | --- |

7.

Travagem condicionada

Ver fase 1 de ensaio

| 8. | Travagem contínua (2) |
| --- | --- |

8.

Travagem contínua (2)

5 aplicações dos travões a uma velocidade constante de 85 km/h

Binário de desaceleração correspondente a 1,0 m/s2

Duração de travagem de 40 s

Temperatura inicial: ≤ 80 °C

| 9. | Repetir os ensaios das fases 1 a 8: |
| --- | --- |

9.

Repetir os ensaios das fases 1 a 8:

9 ou 14 vezes (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.1.1.2.3

| dm | desaceleração média em função da distância |
| --- | --- |

dm

desaceleração média em função da distância

4.1.1.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 15 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido realizados menos de 15 ciclos, mas completados mais de 10 ciclos, antes da ocorrência de danos ou avarias, o ensaio deve ser repetido com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completados mais de 10 ciclos sem danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido completados menos de 10 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados. Se o número de ciclos completados antes da ocorrência de dano ou avaria não for inferior ao da peça de origem, considera-se que o ensaio foi realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície do anel de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície do anel de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito;

| c) | Fissuração completa de um anel de atrito; |
| --- | --- |

c)

Fissuração completa de um anel de atrito;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.1.2.   Ensaio de disco de travão com carga elevada

Este ensaio é realizado utilizando um disco novo, uma pinça de travão de origem do(s) veículo(s) em causa e conjuntos de guarnição de travões novos do(s) veículo(s) em causa homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90 (em condições idênticas às de montagem no veículo, por exemplo, com remoção da camada de proteção).

As guarnições de travões gastas podem ser substituídas durante o ensaio, se necessário.

4.1.2.1.   Veículos das categorias M1 e N1

4.1.2.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

Ver n.o 4.1.1.1.1 anterior.

4.1.2.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

O ensaio deve ser realizado em conformidade com o seguinte quadro:

Quadro A11/4.1.2.1.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio com carga elevada |
| --- | --- |
| Categorias de veículos | M1, N1 |
| Tipo de travagem | Travagens isoladas |
| Número de aplicações dos travões | 70 |
| Velocidade inicial no início da travagem | ≤ 100 °C |
| Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de | 10,0 m/s2 (contudo, pressão sobre o travão p ≤ 16 000 kPa) |
| Aplicações dos travões de | vmax |
| até | 10 km/h |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio com carga elevada

Categorias de veículos

M1, N1

Tipo de travagem

Travagens isoladas

Número de aplicações dos travões

70

Velocidade inicial no início da travagem

≤ 100 °C

Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de

10,0 m/s2 (contudo, pressão sobre o travão p ≤ 16 000 kPa)

Aplicações dos travões de

vmax

até

10 km/h

Em que:

| vmax | o valor de vmax a utilizar para o ensaio da peça de substituição é o que corresponder ao veículo com a maior relação entre energia cinética e a massa do disco. |
| --- | --- |

vmax

o valor de vmax a utilizar para o ensaio da peça de substituição é o que corresponder ao veículo com a maior relação entre energia cinética e a massa do disco.

4.1.2.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 70 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido completados menos de 70 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados. Se o número de ciclos completados antes da ocorrência de dano ou avaria não for inferior ao número correspondente para a peça de origem menos 10 %, considera-se o ensaio realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito;

| c) | Fissuração completa de um anel de atrito; |
| --- | --- |

c)

Fissuração completa de um anel de atrito;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.1.2.2.   Veículos das categorias M2, M3, N2 e N3

4.1.2.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.1.1.2.1 anterior.

4.1.2.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

São efetuadas 500 aplicações dos travões a partir de uma velocidade 50 km/h até 10 km/h, com 90 % do binário de travagem máximo especificado pelo requerente.

Temperatura inicial: ≤ 200 °C

4.1.2.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 500 ciclos, ou mais, sem que o disco do travão exiba sinais de fissuras.

4.2.   Tambores de travão

4.2.1.   Ensaio de fadiga térmica do tambor de travão

O ensaio é realizado utilizando um disco novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90 (se aplicável, com remoção da camada de proteção).

É admissível uma retificação das guarnições de modo a conseguir um bom contacto entre estas e o tambor.

4.2.1.1.   Veículos das categorias M1 e M1

4.2.1.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 11, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.2.1.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Os requisitos para o ensaio de fadiga térmica dos tambores de travão são abrangidos pelos ensaios com carga elevada previstos no n.o 4.2.2.1.2.

4.2.1.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Ver n.o 4.2.2.1.3

4.2.1.2.   Veículos das categorias M2, M3, N2 e N3

4.2.1.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

4.2.1.2.1.1.   Veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t

Por meio do seguinte programa de ensaio, os tambores de travão são ensaiados enquanto componentes do sistema de travagem. Não procura reproduzir as condições reais de condução, mas é entendido como sendo meramente um ensaio de componentes. Os parâmetros enumerados no quadro A11/4.2.1.2.1.1 seguinte abrangem os travões que são em regra atualmente utilizados nos veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t.

Quadro A11/4.2.1.2.1.1.

| Diâmetro interior do tambor
  [mm] | Largura da guarnição | Diâmetro típico da jante |
| --- | --- | --- |
| < 130 mm | 130-190 mm | > 190 mm |
| Massa de ensaio
  [kg] | Raio do pneu
  [m] | Massa de ensaio
  [kg] | Raio do pneu
  [m] | Massa de ensaio
  [kg] | Raio do pneu
  [m] |
| < 330 | 2 750 | 0,402 | 3 200 | 0,390 | 5 500 | 0,402 | 17,5′′ |
| 330-390 | (2) | (2) | 3 400 | 0,480 | 5 500 | 0,516 | 19,5′′ |
| 391-430 | 3 400 | 0,510 | 4 500 | 0,527 | 5 500 | 0,543 | 22,5′′ |
| > 430 | (2) | (2) | (2) | (2) | (2) | (2) | — |

Diâmetro interior do tambor

[mm]

Largura da guarnição

Diâmetro típico da jante

< 130 mm

130-190 mm

> 190 mm

Massa de ensaio

[kg]

Raio do pneu

[m]

Massa de ensaio

[kg]

Raio do pneu

[m]

Massa de ensaio

[kg]

Raio do pneu

[m]

< 330

2 750

0,402

3 200

0,390

5 500

0,402

17,5′′

330-390

(2)

(2)

3 400

0,480

5 500

0,516

19,5′′

391-430

3 400

0,510

4 500

0,527

5 500

0,543

22,5′′

> 430

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

—

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 11, n.o 3.2.1, em conjunto com os parâmetros especificados no quadro anterior (massa de ensaio e rdyn).

A velocidade de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus especificada no quadro A11/4.2.1.2.1.1.

4.2.1.2.1.2.   Veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t

No caso dos veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t a que não são aplicáveis os parâmetros enumerados no quadro A11/4.1.1.2.1.1, os parâmetros de ensaio devem ser selecionados de tal modo que seja abrangido o caso mais desfavorável que serviu de base para a determinação da gama de utilização dos tambores de travão de substituição (massa máxima admissível do veículo, dimensão máxima dos pneus).

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 11, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.2.1.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Quadro A11/4.2.1.2.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio de fadiga térmica |
| --- | --- |
| Tipo de travagem | Sequência de aplicações dos travões |
| Número de aplicações dos travões | 250 ou 300 (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.2.1.2.3

  N.B.: o ensaio é interrompido se houver fissuração completa. |
| Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de | 3,0 m/s2 |
| Aplicações dos travões de | 130 km/h |
| até | 80 km/h |
| Temperatura inicial aquando de cada aplicação do travão | ≤ 50 °C |
| Arrefecimento em conformidade com o n.o 3.2.3 | autorizado |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio de fadiga térmica

Tipo de travagem

Sequência de aplicações dos travões

Número de aplicações dos travões

250 ou 300 (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.2.1.2.3

N.B.: o ensaio é interrompido se houver fissuração completa.

Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de

3,0 m/s2

Aplicações dos travões de

130 km/h

até

80 km/h

Temperatura inicial aquando de cada aplicação do travão

≤ 50 °C

Arrefecimento em conformidade com o n.o 3.2.3

autorizado

4.2.1.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 300 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido efetuadas menos de 300 aplicações dos travões, mas completadas mais de 250 sem a ocorrência de danos ou avarias, o serviço técnico deve repetir o ensaio com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completadas mais de 250 aplicações dos travões sem a ocorrência de danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido efetuadas menos de 250 aplicações dos travões antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados – se o número de aplicações dos travões antes do dano ou avaria não for inferior ao da peça de origem, considera-se que o ensaio foi realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor;

| c) | Fissura completa do tambor; |
| --- | --- |

c)

Fissura completa do tambor;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.2.2.   Ensaio de tambor de travão com carga elevada

O ensaio com carga elevada deve ser realizado com as mesmas amostras de ensaio que foram sujeitas ao ensaio alternativo no banco de rolos (ver n.o 3.3 do presente anexo).

4.2.2.1.   Veículos das categorias M1 e M1

4.2.2.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.2.1.1.1 anterior.

4.2.2.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Quadro A11/4.2.2.1.2.

| Procedimento de «rodagem» | Fazer 100 travagens consecutivas com v1 = 80 km/h e v2 = 10 km/h a uma temperatura inicial do travão ≤ 100 °C.
  A desaceleração aquando da primeira aplicação deve ter um valor constante de 1,5 m/s2. Da segunda até à última aplicação, a pressão deve ser constante e equivalente à média da primeira aplicação.
  A rodagem deve ser constante e garantir uma superfície de contacto de, pelo menos, 80 % entre a guarnição e o tambor. |
| --- | --- |
| Disposições relativas a ensaios | Ensaio de tambor de travão com carga elevada |
| Tipo de travagem | Travagens isoladas |
| Número de aplicações dos travões | 100 |
| Temperatura inicial no início da travagem | ≤ 100 °C |
| Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de | 10,0 m/s2

  (contudo, pressão sobre o travão p ≤ 16 000 kPa) |
| Aplicações dos travões de | vmax |
| até | 10 km/h |

Procedimento de «rodagem»

Fazer 100 travagens consecutivas com v1 = 80 km/h e v2 = 10 km/h a uma temperatura inicial do travão ≤ 100 °C.

A desaceleração aquando da primeira aplicação deve ter um valor constante de 1,5 m/s2. Da segunda até à última aplicação, a pressão deve ser constante e equivalente à média da primeira aplicação.

A rodagem deve ser constante e garantir uma superfície de contacto de, pelo menos, 80 % entre a guarnição e o tambor.

Disposições relativas a ensaios

Ensaio de tambor de travão com carga elevada

Tipo de travagem

Travagens isoladas

Número de aplicações dos travões

100

Temperatura inicial no início da travagem

≤ 100 °C

Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de

10,0 m/s2

(contudo, pressão sobre o travão p ≤ 16 000 kPa)

Aplicações dos travões de

vmax

até

10 km/h

| vmax | o valor de vmax a utilizar para o ensaio da peça de substituição é o que corresponder ao veículo com a maior relação entre energia cinética e a massa do disco. |
| --- | --- |

vmax

o valor de vmax a utilizar para o ensaio da peça de substituição é o que corresponder ao veículo com a maior relação entre energia cinética e a massa do disco.

4.2.2.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completadas 100 aplicações dos travões, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido completadas menos de 100 aplicações dos travões antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados. Se o número de ciclos completados antes da ocorrência de dano ou avaria não for inferior ao número correspondente para a peça de origem menos 10 %, considera-se o ensaio realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor;

| c) | Fissura completa do tambor; |
| --- | --- |

c)

Fissura completa do tambor;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.2.2.2.   Veículos das categorias M2, M3, N2 e N3

4.2.2.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Ver n.o 4.2.1.2.1 anterior.

4.2.2.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Quadro A11/4.2.2.2.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio com carga elevada |
| --- | --- |
| Tipo de travagem | Travagem até uma velocidade inferior a 5 km/h |
| Número total de aplicações dos travões | 150 |
| Temperatura inicial do tambor do travão a cada aplicação do travão | ≤ 100 °C |
| Aplicações dos travões de | 60 km/h |
| até | ≤ 5 km/h |
| Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de | 6 m/s2 |
| Arrefecimento (também não conforme ao n.o 3.2.3 do presente anexo). | autorizado |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio com carga elevada

Tipo de travagem

Travagem até uma velocidade inferior a 5 km/h

Número total de aplicações dos travões

150

Temperatura inicial do tambor do travão a cada aplicação do travão

≤ 100 °C

Aplicações dos travões de

60 km/h

até

≤ 5 km/h

Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de

6 m/s2

Arrefecimento (também não conforme ao n.o 3.2.3 do presente anexo).

autorizado

4.2.2.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Considera-se que o resultado do ensaio é positivo se o tambor do travão não apresentar fraturas.

---

(1)  A massa de ensaio e o raio de rolamento dinâmico do pneu devem ser determinados mediante acordo entre o requerente e o serviço técnico.

(2)  A massa de ensaio e o raio de rolamento dinâmico do pneu devem ser determinados mediante acordo entre o requerente e o serviço técnico.

---

ANEXO 12

REQUISITOS APLICÁVEIS AOS DISCOS DE TRAVÃO DE SUBSTITUIÇÃO OU AOS TAMBORES DE TRAVÃO DE SUBSTITUIÇÃO PARA VEÍCULOS DA CATEGORIA O

1.   Descrição geral do ensaio

Os ensaios requeridos no n.o 5.3 do presente regulamento são aplicados da seguinte forma em função da categoria dos veículos:

Quadro A12/1A

Veículos das categorias O1, O2 e O3

| Ensaio em pista | Ensaio no banco de rolos (em alternativa ao ensaio em pista) |
| --- | --- |
| 2.2.1. | Tipo 0 |

Ensaio em pista

Ensaio no banco de rolos (em alternativa ao ensaio em pista)

2.2.1.

Tipo 0

| 3.4.1. | Tipo 0 |
| --- | --- |

3.4.1.

Tipo 0

| 2.2.2. | Tipo I |
| --- | --- |

2.2.2.

Tipo I

| 3.4.2. | Tipo I |
| --- | --- |

3.4.2.

Tipo I

| 2.3. | Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável) |
| --- | --- |

2.3.

Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável)

—

| 2.4. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo) |
| --- | --- |

2.4.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

| 3.5. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo) |
| --- | --- |

3.5.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

Quadro A12/1B

Veículos da categoria O4

| Ensaio em pista | Ensaio no banco de rolos (em alternativa ao ensaio em pista) |
| --- | --- |
| 2.2.1. | Tipo 0 |

Ensaio em pista

Ensaio no banco de rolos (em alternativa ao ensaio em pista)

2.2.1.

Tipo 0

| 3.4.1. | Tipo 0 |
| --- | --- |

3.4.1.

Tipo 0

| 2.2.3. | Tipo III |
| --- | --- |

2.2.3.

Tipo III

| 3.4.3. | Tipo III |
| --- | --- |

3.4.3.

Tipo III

| 2.3. | Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável) |
| --- | --- |

2.3.

Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável)

—

| 2.4. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo) |
| --- | --- |

2.4.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

| 3.5. | Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo) |
| --- | --- |

3.5.

Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

2.   Verificação dos requisitos de ensaio no veículo

2.1.   Veículo de ensaio

Um veículo representativo do grupo de ensaio selecionado (ver definição no n.o 5.3.6 do presente regulamento), e para o qual é requerida a homologação ou um relatório de ensaio de peça relativo a um disco/tambor de travão de substituição, deve ser equipado com o disco/tambor de travão de substituição em causa, bem como com dispositivos de ensaio para ensaio dos travões em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13.

O disco/tambor de travão de substituição em causa deve ser montado no eixo respetivo em conjunto com uma guarnição de travão de um tipo homologado em conformidade com os Regulamentos n.os 13 ou 90, fornecida pelo fabricante do veículo ou eixo. Na ausência de um procedimento uniforme que determine a forma como deve ser efetuada a travagem, os ensaios devem ser realizados mediante concertação com o serviço técnico. Todos os ensaios enumerados em seguida devem ser realizados com travões já rodados. O programa de «rodagem» deve ser o mesmo tanto para os discos/tambores de travão de origem como para os discos/tambores de substituição.

2.2.   Sistema de travagem de serviço

2.2.1.   Ensaios de travagem do tipo 0, com o veículo em carga

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.4.

2.2.2.   Ensaio de travagem de tipo I

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.2.

No fim do ensaio do tipo I, a eficiência dos travões a quente deve cumprir o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.3.

2.2.3.   Ensaio de travagem de tipo III

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.7.

2.3.   Sistema de travagem de estacionamento (se aplicável)

2.3.1.   Se o sistema de travagem de serviço e o sistema de travagem de estacionamento utilizarem a superfície de atrito comum do disco ou do tambor, não é necessário realizar um ensaio específico do sistema de travagem de estacionamento. Considera-se que os requisitos aplicáveis ao sistema de travagem de estacionamento foram cumpridos se o ensaio de tipo 0 com carga for realizado de forma satisfatória.

2.3.2.   Ensaio estático com o veículo em carga num declive com um gradiente de 18 %.

2.3.3.   O veículo deve cumprir todos os requisitos pertinentes enunciados no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.os 2.3 e 3.2, aplicáveis à categoria de veículo em questão.

2.4.   Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada eixo)

Neste ensaio, o veículo deve apresentar-se com a carga e todas as aplicações dos travões devem ser efetuadas numa pista horizontal.

O sistema de travagem de serviço do veículo deve estar equipado com um dispositivo que permita isolar os travões do eixo dianteiro dos travões do eixo traseiro, de modo que cada um deles possa sempre ser utilizado de forma independente.

Se for requerida a homologação ou um relatório de ensaio sobre uma peça relativos a um disco ou tambor de travão de substituição para os travões do eixo dianteiro, os travões do eixo traseiro devem ser mantidos inoperantes durante todo o ensaio.

Se for requerida a homologação ou um relatório de ensaio sobre uma peça relativos a um disco/tambor de travão de substituição para os travões do eixo traseiro, os travões do eixo dianteiro devem ser mantidos inoperantes durante todo o ensaio.

2.4.1.   Ensaio de comparação de eficiência com os travões a frio

Com os travões a frio, a eficiência do disco/tambor de travão de substituição deve ser comparada com a do disco/tambor de travão de origem equivalente, efetuando uma análise comparativa dos resultados do ensaio que se segue.

2.4.1.1.   Utilizando o disco/tambor de travão de substituição, efetuar um mínimo de seis aplicações sucessivas do travão, variando e aumentando progressivamente as forças exercidas no comando ou as pressões de travagem segundo um processo que culmine no bloqueio das rodas, ou até se atingir uma desaceleração média totalmente desenvolvida de 3,5 m/s2 ou até ser atingida a força máxima no comando admissível para a categoria de veículo em causa, devendo a velocidade inicial para efeitos de ensaio ser de 45 km/h.

Antes de cada aplicação do travão, a temperatura inicial do disco/tambor do travão deve ser ≤ 100 °C.

2.4.1.2.   O ensaio do sistema de travagem descrito no n.o 2.4.1.1 deve ser igualmente realizado com o disco/tambor de origem.

2.4.1.3.   As características dinâmicas de atrito do disco/tambor de travão de substituição podem ser consideradas similares às do disco/tambor de travão de origem se as desacelerações médias totalmente desenvolvidas e obtidas com as mesmas pressões de acionamento/funcionamento ou forças exercidas no comando nos dois terços superiores da curva gerada não se desviarem ± 10 % ou ± 0,4 m/s2 das obtidas com o disco/tambor de travão de origem.

3.   Ensaio com um dinamómetro de inércia

3.1.   Equipamento do dinamómetro

Para efeitos de ensaio, o dinamómetro deve estar equipado com a pinça do travão de origem ou com o travão da roda do veículo em causa. Deve equipar-se o dinamómetro de inércia com um dispositivo de binário constante e com equipamento para registo, de forma contínua, da velocidade de rotação, da pressão sobre o travão, do número de rotações após o início da travagem, do binário de travagem, da duração da travagem e da temperatura do tambor de travão.

3.2.   Condições de ensaio

3.2.1.   Massa de inércia do dinamómetro de inércia

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser regulada de forma a reproduzir o mais fielmente possível, com uma tolerância de ± 5 %, o valor teoricamente requerido que corresponde à parte de inércia total do veículo que é travada pela roda correspondente. Para o cálculo, usa-se a seguinte fórmula:

I = m · rdyn
  2

Em que:

| I | = | inércia de rotação (kgm2); |
| --- | --- | --- |
| rdyn | = | raio de rolamento dinâmico do pneu (m); |
| m | = | massa de ensaio (parte da massa máxima do veículo travada pela roda considerada), conforme requerido pelo presente regulamento. |

I

=

inércia de rotação (kgm2);

rdyn

=

raio de rolamento dinâmico do pneu (m);

m

=

massa de ensaio (parte da massa máxima do veículo travada pela roda considerada), conforme requerido pelo presente regulamento.

3.2.1.1.   Raio de rolamento dinâmico

Ao calcular a massa de inércia, deve ser tido em conta o raio de rolamento dinâmico (rdyn) do pneu de maiores dimensões autorizado para o veículo (ou o eixo).

3.2.1.2.   Massa de ensaio

A massa de ensaio para calcular a massa de inércia deve ser calculada da seguinte forma:

| | mveíc. | = | massa máxima autorizada para o veículo |
| --- | --- | --- | --- |
| n | = | número de eixos, ou número de eixos dianteiros ou traseiros no caso de um reboque autónomo |

Formula

mveíc.

=

massa máxima autorizada para o veículo

n

=

número de eixos, ou número de eixos dianteiros ou traseiros no caso de um reboque autónomo

3.2.2.   A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo a 40 ou 60 km/h (dependendo do tipo de ensaio) e ter por base a média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados.

3.2.3.   Arrefecimento

O arrefecimento deve ser realizado em conformidade com os n.os 3.2.3.1 ou 3.2.3.2.

3.2.3.1.   Os travões são ensaiados em conformidade com os requisitos do Regulamento n.o 13, anexo 11, apêndice 2, n.o 3.2.2.

No que diz respeito aos ensaios de tipos I e III, pode recorrer-se ao arrefecimento por ar a uma velocidade e num sentido de escoamento que simulem as condições reais, a velocidade do fluxo de ar deve ser

var = 0,33 v.

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

Noutros casos, o ar de arrefecimento não está sujeito a quaisquer restrições.

A temperatura do ar de arrefecimento deve ser a temperatura ambiente.

3.2.3.2.   Ensaio efetuado sem jante

No que diz respeito aos ensaios de tipos I e III, durante o percurso de aquecimento, não é autorizado qualquer arrefecimento.

Noutros casos, o ar de arrefecimento não está sujeito a quaisquer restrições.

3.2.4.   Preparação do travão

3.2.4.1.   Travões de disco

O ensaio é realizado utilizando um disco novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13 ou 90 (em condições idênticas às de montagem no veículo, por exemplo, com remoção da camada de proteção).

3.2.4.2.   Travões de tambor

O ensaio é realizado utilizando um tambor novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13 ou 90 (se aplicável, com remoção da camada de proteção).

É admissível uma retificação das guarnições de modo a conseguir um bom contacto entre estas e o tambor.

3.3.   Ensaio alternativo de eficiência no banco de rolos

Quadro A12/3.3.

| 1. | Procedimento de rodagem a frio (de desgaste a frio)
  100 (disco) ou 200 (tambor) aplicações dos travões







  Ti | = | 150 °C (disco) ou 100 °C (tambor) |
| --- | --- | --- | --- |
| vi | = | 60 km/h |
| dm | = | 1 e 2 m/s2 alternadamente |

1.

Procedimento de rodagem a frio (de desgaste a frio)

100 (disco) ou 200 (tambor) aplicações dos travões

Ti

=

150 °C (disco) ou 100 °C (tambor)

vi

=

60 km/h

dm

=

1 e 2 m/s2 alternadamente

2.

Características dinâmicas de atrito, ver n.o 3.5.1 do presente anexo

3.

Procedimento de rodagem a quente (de desgaste a quente)

Efetuar 30 travagens parciais consecutivas de v1 = 60 km/h a v2 = 30 km/h com um ciclo de 60 s de duração, começando com uma temperatura nos travões ≤ 100 °C na primeira aplicação. A desaceleração aquando da primeira aplicação do travão deve ter um valor constante de 3 m/s2. Da segunda até à última aplicação, a pressão deve ser constante e equivalente à média da primeira aplicação.

4.

Nova rodagem:

30 aplicações dos travões

| Ti | = | 150 °C (disco) ou 100 °C (tambor) |
| --- | --- | --- |
| vi | = | 60 km/h, |
| dm | = | 1 e 2 m/s2 alternadamente |

Ti

=

150 °C (disco) ou 100 °C (tambor)

vi

=

60 km/h,

dm

=

1 e 2 m/s2 alternadamente

5.

Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo

6.

Ensaio de travões de tipo I (no caso das categorias O2/O3), ver n.o 3.4.2 do presente anexo

7.

Nova rodagem: (como n.o 4)

8.

Ensaio de travões de tipo 0, ver n.o 3.4.1 do presente anexo

9.

Ensaio de travões de tipo III (no caso da categoria O4), ver n.o 3.4.3 do presente anexo

10.

Nova rodagem: (como n.o 4)

3.4.   Sistema de travagem de serviço

3.4.1.   Ensaios de travões de tipo 0, com o veículo em carga

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.4.4.

3.4.2.   Ensaio de travões de tipo I

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.2.

No fim do ensaio do tipo I, a eficiência dos travões a quente deve cumprir o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.5.3.

3.4.3.   Ensaio de travões do tipo III

Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 4, n.o 1.7.

3.5.   Ensaio das características dinâmicas de atrito (ensaio de comparação realizado em cada travão)

3.5.1.   Este ensaio deve ser realizado em conformidade com o disposto no Regulamento n.o 13, anexo 19, n.os 4.4.3.1 a 4.4.3.4.

3.5.2.   O ensaio do sistema de travagem descrito no n.o 3.5.1 deve ser igualmente realizado com o disco/tambor de origem.

3.5.3.   As características dinâmicas de atrito do disco/tambor de travão de substituição na fase 2 podem ser consideradas similares às do disco/tambor de travão de origem se as desacelerações médias totalmente desenvolvidas e obtidas com as mesmas pressões de acionamento ou forças exercidas no comando nos 2/3 superiores da curva gerada não se desviarem ± 8 % ou ± 0,4 m/s2 das obtidas com o disco/tambor de travão de origem.

4.   Ensaio de resistência mecânica com um dinamómetro de inércia

Estes ensaios são realizados em conformidade com o disposto no n.o 4.1 (discos) e no n.o 4.2 (tambores).

Só é exigido um único ensaio por grupo de ensaio, exceto se a peça de substituição não atingir o número requerido de ciclos antes de dano ou avaria (ver n.os 4.1.1.1.3 ou 4.1.1.2.3 do presente anexo).

O travão deve ser montado no dinamómetro em conformidade com a sua posição de montagem no veículo (estão isentos os travões montados de forma rígida ou os montados por meio de uma manga de eixo).

A temperatura do disco/tambor do travão deve ser medida o mais próximo possível da superfície de atrito. A medição da temperatura deve ser registada e o método e ponto de medição devem ser os mesmos para todos os ensaios.

Se for utilizado ar de arrefecimento durante uma travagem ou entre travagens de um mesmo ciclo, a velocidade do fluxo de ar no travão deve ser limitada a

var = 0,33 v

Em que:

| v | = | velocidade de ensaio do veículo no início da travagem. |
| --- | --- | --- |

v

=

velocidade de ensaio do veículo no início da travagem.

Noutros casos, o ar de arrefecimento não está sujeito a quaisquer restrições.

A temperatura do ar de arrefecimento deve ser a temperatura ambiente.

4.1.   Discos de travão

4.1.1.   Ensaio de fadiga térmica do disco de travão

O ensaio é realizado utilizando um disco novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13 ou 90 (em condições idênticas às de montagem no veículo, por exemplo, com remoção da camada de proteção).

4.1.1.1.   Veículos das categorias O1 e O2

4.1.1.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 12, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.1.1.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Quadro A12/4.1.1.1.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio de fadiga térmica |
| --- | --- |
| Categorias de veículos | O1, O2 |
| Tipo de travagem | Sequência de aplicações dos travões |
| Intervalo de travagem (= ttotal) | 70 s |
| Número de aplicações dos travões por ciclo | 2 |
| Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de [m/s2] | 5,0 |
| Número total de ciclos de travagem | 100 ou 150 (ver n.o 4.1.1.1.3) |
| Aplicações dos travões de | 80 km/h |
| até | 20 km/h |
| Temperatura inicial aquando da 1.a travagem em cada ciclo | ≤ 100 °C |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio de fadiga térmica

Categorias de veículos

O1, O2

Tipo de travagem

Sequência de aplicações dos travões

Intervalo de travagem (= ttotal)

70 s

Número de aplicações dos travões por ciclo

2

Binário de travagem correspondente a uma desaceleração de [m/s2]

5,0

Número total de ciclos de travagem

100 ou 150 (ver n.o 4.1.1.1.3)

Aplicações dos travões de

80 km/h

até

20 km/h

Temperatura inicial aquando da 1.a travagem em cada ciclo

≤ 100 °C

| vmax | velocidade máxima de projeto do veículo (na gama de utilização); |
| --- | --- |
| tbra | duração real da travagem durante a aplicação dos travões; |
| tacc | tempo mínimo de aceleração em função do poder de aceleração do veículo em causa; |
| trest | período de repouso; |
| ttotal | intervalo de travagem (tbra + tacc + trest). |

vmax

velocidade máxima de projeto do veículo (na gama de utilização);

tbra

duração real da travagem durante a aplicação dos travões;

tacc

tempo mínimo de aceleração em função do poder de aceleração do veículo em causa;

trest

período de repouso;

ttotal

intervalo de travagem (tbra + tacc + trest).

4.1.1.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 150 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido realizados menos de 150 ciclos, mas completados mais de 100 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, o ensaio deve ser repetido com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completados mais de 100 ciclos sem danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido completados menos de 100 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados. Se o número de ciclos completados antes da ocorrência de dano ou avaria não for inferior ao número correspondente para a peça de origem menos 10 %, considera-se o ensaio realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito;

| c) | Fissuração completa de um anel de atrito; |
| --- | --- |

c)

Fissuração completa de um anel de atrito;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.1.1.2.   Veículos da categoria O3 e O4

4.1.1.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

4.1.1.2.1.1.   Veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t

Por meio do seguinte programa de ensaio, os discos de travão são ensaiados enquanto componentes do sistema de travagem. Não procura reproduzir as condições reais de condução, mas é entendido como sendo meramente um ensaio de componentes. Os parâmetros enumerados no quadro A12/4.1.1.2.1.1 seguinte abrangem os travões que são em regra atualmente utilizados nos veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t.

Quadro A12/4.1.1.2.1.1.

| Diâmetro exterior do disco | Parâmetros de ensaio | Parâmetros de ensaio | Exemplo de equipamento |
| --- | --- | --- | --- |
| Massa de ensaio
  [kg] | rdyn [m] | «Dimensão do travão»/menor dimensão possível da jante |
| 320-350 | 3 100 | 0,386 | 17,5′′ |
| 351-390 | 4 500 | 0,445 | 19,5′′ |
| 391-440 | 5 300 | 0,527 | 22,5′′ |
| > 440 (1) | (1) | (1) | — |

Diâmetro exterior do disco

Parâmetros de ensaio

Parâmetros de ensaio

Exemplo de equipamento

Massa de ensaio

[kg]

rdyn [m]

«Dimensão do travão»/menor dimensão possível da jante

320-350

3 100

0,386

17,5′′

351-390

4 500

0,445

19,5′′

391-440

5 300

0,527

22,5′′

> 440 (1)

(1)

(1)

—

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 12, n.o 3.2.1, em conjunto com os parâmetros especificados no quadro anterior (massa de ensaio e rdyn).

A velocidade de rotação inicial do dinamómetro deve corresponder à velocidade de translação linear de ensaio do veículo, determinada com base nos raios de rolamento dos pneus indicados no quadro A12/4.1.1.2.1.1.

4.1.1.2.1.2.   Veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t

No caso dos veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t a que não são aplicáveis os parâmetros enumerados no quadro A12/4.1.1.2.1.1, os parâmetros de ensaio devem ser selecionados de tal modo que seja abrangido o caso mais desfavorável que serviu de base para a determinação da gama de utilização do disco de travão de substituição (massa máxima admissível do veículo, dimensão máxima dos pneus).

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 12, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.1.1.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Quadro A12/4.1.1.2.2.

| Procedimento de «rodagem» | 100 aplicações dos travões
  Velocidade inicial: 60 km/h
  Velocidade final: 30 km/h
  dm = alternando entre 1 m/s2 e 2 m/s2

  Temperatura inicial: ≤ 300 °C (começando à temperatura ambiente) |
| --- | --- |
| 1. | Travagem condicionada |

Procedimento de «rodagem»

100 aplicações dos travões

Velocidade inicial: 60 km/h

Velocidade final: 30 km/h

dm = alternando entre 1 m/s2 e 2 m/s2

Temperatura inicial: ≤ 300 °C (começando à temperatura ambiente)

1.

Travagem condicionada

10 aplicações dos travões de 60 até 30 km/h

dm = alternando entre 1 m/s2 e 2 m/s2

Temperatura inicial: ≤ 250 °C

| 2. | Travagem a alta velocidade |
| --- | --- |

2.

Travagem a alta velocidade

2 aplicações dos travões de 130 até 80 km/h

dm = 3 m/s2

Temperatura inicial: ≤ 100 °C

| 3. | Travagem condicionada |
| --- | --- |

3.

Travagem condicionada

Ver fase de ensaio 1

| 4. | Travagem a alta velocidade |
| --- | --- |

4.

Travagem a alta velocidade

Ver fase de ensaio 2

| 5. | Travagem condicionada |
| --- | --- |

5.

Travagem condicionada

Ver fase de ensaio 1

| 6. | Travagem contínua (1) |
| --- | --- |

6.

Travagem contínua (1)

5 aplicações dos travões

a uma velocidade constante de 85 km/h

Binário de desaceleração correspondente a 0,5 m/s2

Duração de travagem de 60 s

Temperatura inicial: ≤ 80 °C

| 7. | Travagem condicionada |
| --- | --- |

7.

Travagem condicionada

Ver fase de ensaio 1

| 8. | Travagem contínua (2) |
| --- | --- |

8.

Travagem contínua (2)

5 aplicações dos travões

a uma velocidade constante de 85 km/h

Binário de desaceleração correspondente a 1,0 m/s2

Duração de travagem de 40 s

Temperatura inicial: ≤ 80 °C

| 9. | Repetir os ensaios das fases 1 a 8: |
| --- | --- |

9.

Repetir os ensaios das fases 1 a 8:

9 ou 14 vezes (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.1.1.2.3

dm desaceleração média em função da distância

4.1.1.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do disco de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 15 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido realizados menos de 15 ciclos, mas completados mais de 10 ciclos, antes da ocorrência de danos ou avarias, o ensaio deve ser repetido com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completados mais de 10 ciclos sem danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido completados menos de 10 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados. Se o número de ciclos completados antes da ocorrência de dano ou avaria não for inferior ao da peça de origem, considera-se que o ensaio foi realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras radiais na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da altura radial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até ao perímetro interior ou exterior da superfície de atrito;

| c) | Fissuração completa de um anel de atrito; |
| --- | --- |

c)

Fissuração completa de um anel de atrito;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.1.2.   Ensaio de disco de travão com carga elevada

Os ensaios com carga elevada devem ser realizados com as mesmas amostras de ensaio que foram sujeitas ao ensaio alternativo no banco de rolos (ver n.o 3.3 do presente anexo).

4.1.2.1.   Veículos das categorias O1 e O2

Não aplicável.

4.1.2.2.   Veículos da categoria O3 e O4

4.1.2.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.1.1.2.1 anterior.

4.1.2.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

São efetuadas 500 aplicações dos travões a partir de uma velocidade 50 km/h até 10 km/h, com 90 % do binário de travagem máximo especificado pelo requerente.

Temperatura inicial: ≤ 200 °C

4.1.2.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de disco de travão com carga elevada)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 500 ciclos, ou mais, sem que o disco do travão exiba sinais de fissuras.

4.2.   Tambores de travão

4.2.1.   Ensaio de fadiga térmica do tambor de travão

O ensaio é realizado utilizando um tambor novo com conjuntos de guarnição de travões novos homologados em conformidade com o disposto nos Regulamentos n.os 13, 13-H ou 90 (se aplicável, com remoção da camada de proteção).

É admissível uma retificação das guarnições de modo a conseguir um bom contacto entre estas e o tambor.

4.2.1.1.   Veículos das categorias O1 e O2

4.2.1.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

4.2.1.1.1.1.   Veículos com uma massa máxima admissível ≤ 1 200 kg

Não aplicável.

4.2.1.1.1.2.   Veículos com uma massa máxima admissível > 1 200 kg

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 12, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.2.1.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Quadro A12/4.2.1.1.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio de fadiga térmica |
| --- | --- |
| Tipo de travagem | Sequência de aplicações dos travões |
| Número de aplicações dos travões | 250 ou 300 (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.2.1.1.3

  N.B.: o ensaio é interrompido se houver fissuração completa |
| Binário de travagem regulado para produzir uma desaceleração de | 3,0 m/s2 |
| Aplicações dos travões de | 130 km/h |
| até | 80 km/h |
| Temperatura inicial aquando de cada aplicação do travão | ≤ 50 °C |
| Arrefecimento em conformidade com o n.o 3.2.3 | autorizado |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio de fadiga térmica

Tipo de travagem

Sequência de aplicações dos travões

Número de aplicações dos travões

250 ou 300 (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.2.1.1.3

N.B.: o ensaio é interrompido se houver fissuração completa

Binário de travagem regulado para produzir uma desaceleração de

3,0 m/s2

Aplicações dos travões de

130 km/h

até

80 km/h

Temperatura inicial aquando de cada aplicação do travão

≤ 50 °C

Arrefecimento em conformidade com o n.o 3.2.3

autorizado

4.2.1.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 450 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido efetuadas menos de 450 aplicações dos travões, mas completadas mais de 300, sem a ocorrência de danos ou avarias, o serviço técnico deve repetir o ensaio com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completadas mais de 300 aplicações dos travões sem a ocorrência de danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido completados menos de 300 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados – se o número de aplicações dos travões antes do dano ou avaria não for inferior ao da peça de origem, considera-se que o ensaio foi realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor;

| c) | Fissura completa do tambor; |
| --- | --- |

c)

Fissura completa do tambor;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.2.1.2.   Veículos da categoria O3 e O4

4.2.1.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

4.2.1.2.1.1.   Veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t

Por meio do seguinte programa de ensaio, os tambores de travão são ensaiados enquanto componentes do sistema de travagem. Não procura reproduzir as condições reais de condução, mas é entendido como sendo meramente um ensaio de componentes. Os parâmetros enumerados no quadro A12/4.2.1.2.1.1 seguinte abrangem os travões que são em regra atualmente utilizados nos veículos com uma massa máxima admissível superior a 7,5 t.

Quadro A12/4.2.1.2.1.1.

| Diâmetro interior do tambor
  [mm] | Largura da guarnição | Diâmetro típico da jante |
| --- | --- | --- |
| < 130 mm | 130 -190 mm | > 190 mm |
| Massa de ensaio
  [kg] | Raio do pneu
  [m] | Massa de ensaio
  [kg] | Raio do pneu
  [m] | Massa de ensaio
  [kg] | Raio do pneu
  [m] |
| < 330 | 2 750 | 0,402 | 3 200 | 0,390 | 5 500 | 0,402 | 17,5′′ |
| 330-390 | (2) | (2) | 3 400 | 0,480 | 5 500 | 0,516 | 19,5′′ |
| 391-430 | 3 400 | 0,510 | 4 500 | 0,527 | 5 500 | 0,543 | 22,5′′ |
| > 430 | (2) | (2) | (2) | (2) | (2) | (2) | — |

Diâmetro interior do tambor

[mm]

Largura da guarnição

Diâmetro típico da jante

< 130 mm

130 -190 mm

> 190 mm

Massa de ensaio

[kg]

Raio do pneu

[m]

Massa de ensaio

[kg]

Raio do pneu

[m]

Massa de ensaio

[kg]

Raio do pneu

[m]

< 330

2 750

0,402

3 200

0,390

5 500

0,402

17,5′′

330-390

(2)

(2)

3 400

0,480

5 500

0,516

19,5′′

391-430

3 400

0,510

4 500

0,527

5 500

0,543

22,5′′

> 430

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

(2)

—

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 12, n.o 3.2.1, em conjunto com os parâmetros especificados no quadro anterior (massa de ensaio e rdyn).

A velocidade de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus especificada no quadro A12/4.2.1.2.1.1.

4.2.1.2.1.2.   Veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t

No caso dos veículos com uma massa máxima admissível > 3,5 t e ≤ 7,5 t a que não são aplicáveis os parâmetros enumerados no quadro A12/4.1.1.2.1.1, os parâmetros de ensaio devem ser selecionados de tal modo que seja abrangido o caso mais desfavorável que serviu de base para a determinação da gama de utilização do disco de travão de substituição (massa máxima admissível do veículo, dimensão máxima dos pneus).

A massa de inércia do dinamómetro de inércia deve ser determinada em conformidade com o disposto no anexo 12, n.os 3.2.1, 3.2.1.1 e 3.2.1.2.

A velocidade inicial de rotação do dinamómetro deve corresponder à velocidade linear de ensaio do veículo baseada na média do raio de rolamento dinâmico dos pneus de menores e de maiores dimensões autorizados para o veículo em causa.

4.2.1.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Quadro A12/4.2.1.2.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio de fadiga térmica |
| --- | --- |
| Tipo de travagem | Sequência de aplicações dos travões |
| Número de aplicações dos travões | 250 ou 300 (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.2.1.2.3

  N.B.: o ensaio é interrompido se houver fissuração completa |
| Binário de travagem regulado para produzir uma desaceleração de | 3,0 m/s2 |
| Aplicações dos travões de | 130 |
| até | 80 km/h |
| Temperatura inicial aquando de cada aplicação do travão | ≤ 50 °C |
| Arrefecimento em conformidade com o n.o 3.2.3 | autorizado |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio de fadiga térmica

Tipo de travagem

Sequência de aplicações dos travões

Número de aplicações dos travões

250 ou 300 (consoante o que for aplicável) – ver n.o 4.2.1.2.3

N.B.: o ensaio é interrompido se houver fissuração completa

Binário de travagem regulado para produzir uma desaceleração de

3,0 m/s2

Aplicações dos travões de

130

até

80 km/h

Temperatura inicial aquando de cada aplicação do travão

≤ 50 °C

Arrefecimento em conformidade com o n.o 3.2.3

autorizado

4.2.1.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de fadiga térmica do tambor de travão)

Considera-se que o ensaio foi realizado satisfatoriamente se tiverem sido completados 300 ciclos, ou mais, sem a ocorrência de danos ou avarias.

Se tiverem sido efetuadas menos de 300 aplicações dos travões, mas completadas mais de 250, sem a ocorrência de danos ou avarias, o serviço técnico deve repetir o ensaio com uma nova peça de substituição. Nessas circunstâncias, em ambos os ensaios devem ser completadas mais de 250 aplicações dos travões sem a ocorrência de danos ou avarias para que a peça seja aprovada no ensaio.

Se tiverem sido completados menos de 250 ciclos antes da ocorrência de danos ou avarias, deve ser realizado um ensaio com a peça de origem e efetuada uma comparação dos resultados – se o número de aplicações dos travões antes do dano ou avaria não for inferior ao da peça de origem, considera-se que o ensaio foi realizado com êxito.

Neste contexto, dano significa:

| a) | Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito; |
| --- | --- |

a)

Fissuras na superfície de atrito com comprimento superior a 2/3 da largura axial da superfície de atrito;

| b) | Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor; |
| --- | --- |

b)

Fissuras na superfície de atrito que se prolonguem até à extremidade do tambor;

| c) | Fissura completa do tambor; |
| --- | --- |

c)

Fissura completa do tambor;

| d) | Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito. |
| --- | --- |

d)

Qualquer tipo de dano estrutural ou fissuras em qualquer zona no exterior da superfície de atrito.

4.2.2.   Ensaio de tambor de travão com carga elevada

O ensaio com carga elevada deve ser realizado com as mesmas amostras de ensaio que foram sujeitas ao ensaio alternativo no banco de rolos (ver n.o 3.3 do presente anexo).

4.2.2.1.   Veículos das categorias O1 e O2

4.2.2.1.1.   Condições de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.2.1.1.1 anterior.

4.2.2.1.2.   Programa de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.2.2.2.2 anterior.

4.2.2.1.3.   Resultado do ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.2.2.2.3 anterior.

4.2.2.2.   Veículos da categoria O3 e O4

4.2.2.2.1.   Condições de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Ver o n.o 4.2.1.2.1 anterior.

4.2.2.2.2.   Programa de ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Quadro A12/4.2.2.2.2.

| Disposições relativas a ensaios | Ensaio com carga elevada |
| --- | --- |
| Tipo de travagem | Travar até à paragem |
| Número total de aplicações dos travões | 150 |
| Temperatura inicial do tambor do travão de cada vez que o tambor é acionado | ≤ 100 °C |
| Aplicações dos travões de | 60 km/h |
| até | 0 km/h |
| Binário de travagem regulado para produzir uma desaceleração de | 6 m/s2 |
| Arrefecimento (também não conforme ao n.o 3.2.3) | autorizado |

Disposições relativas a ensaios

Ensaio com carga elevada

Tipo de travagem

Travar até à paragem

Número total de aplicações dos travões

150

Temperatura inicial do tambor do travão de cada vez que o tambor é acionado

≤ 100 °C

Aplicações dos travões de

60 km/h

até

0 km/h

Binário de travagem regulado para produzir uma desaceleração de

6 m/s2

Arrefecimento (também não conforme ao n.o 3.2.3)

autorizado

4.2.2.2.3.   Resultado do ensaio (ensaio de tambor de travão com carga elevada)

Considera-se que o resultado do ensaio é positivo se o tambor do travão não apresentar fraturas.

---

(1)  A massa de ensaio e o raio de rolamento dinâmico do pneu deve ser determinada mediante acordo entre o requerente e o serviço técnico.

(2)  A massa de ensaio e o raio de rolamento dinâmico do pneu devem ser determinados mediante acordo entre o requerente e o serviço técnico.

---

ANEXO 13

MODELO DE RELATÓRIO DE ENSAIO DE UM DISCO/TAMBOR DE TRAVÃO DE SUBSTITUIÇÃO

Relatório de ensaio n.o ... relativo à homologação de um disco de travão de substituição ou de um tambor de travão de substituição nos termos de Regulamento n.o 90

1.   Descrição geral de um disco/tambor de travão de substituição (1)

1.1.   Requerente (nome e endereço): ...

1.2.   Fabricante (nome e endereço): ...

1.3.   Designação comercial: ...

1.4.   Categoria do disco/tambor de travão de substituição: de origem/idêntico/equivalente/intercambiável (1)

1.5.   Tipo de disco/tambor de travão (1): ...

1.6.   Marcação:

| | Identificação | Localização da marcação | Método de marcação |
| --- | --- | --- | --- |
| Nome ou marca registada do fabricante | | | |
| Número de homologação | E2-90R02 Cxxxx/yyyy | | |
| | xxxx => Tipo n.o

  yyyy => Variante n.o |
| Indicação de rastreabilidade | | | |
| Espessura mínima (disco)/diâmetro interior máximo (tambor) (1) | | | |

Identificação

Localização da marcação

Método de marcação

Nome ou marca registada do fabricante

Número de homologação

E2-90R02 Cxxxx/yyyy

xxxx => Tipo n.o

yyyy => Variante n.o

Indicação de rastreabilidade

Espessura mínima (disco)/diâmetro interior máximo (tambor) (1)

1.7.   Material

1.7.1.   Grupo de material): ...

1.7.2.   Subgrupo de material (2): ...

1.8.   Gama de aplicações

Fornecer, pelo menos, as seguintes informações:

| Peça |
| --- |
| Peça de substituição | Peça de origem |
| Variante | Número de peça | Número de peça | Código de identificação |
| | | | |

Peça

Peça de substituição

Peça de origem

Variante

Número de peça

Número de peça

Código de identificação

| Veículo a motor (2) |
| --- |
| Marca | Modelo de veículo | Marca registada | Peso bruto máximo | Velocidade máxima | Ano de fabrico |
| | | | | | |

Veículo a motor (2)

Marca

Modelo de veículo

Marca registada

Peso bruto máximo

Velocidade máxima

Ano de fabrico

| Eixo para reboque (2) |
| --- |
| Marca | Tipo de eixo | Marca registada | Carga máxima por eixo | Gama do raio de rolamento dinâmico do pneu
  (maior/menor) | |
| | | | | | |

Eixo para reboque (2)

Marca

Tipo de eixo

Marca registada

Carga máxima por eixo

Gama do raio de rolamento dinâmico do pneu

(maior/menor)

| Travão |
| --- |
| Posição | Pinça (2) | Dimensões | Tipo de construção |
| À frente | Atrás |
| | | | | |

Travão

Posição

Pinça (2)

Dimensões

Tipo de construção

À frente

Atrás

1.9.   Informações adicionais (2)

2.   Grupos de ensaio

2.1.   Dimensões por grupo de ensaio

2.1.1.   Diâmetros exterior (disco)/interior (tambor) (1): ...

2.1.2.   Espessura (disco)/largura das maxilas (tambor) (1): ...

2.2.   Maior relação de energia cinética/massa por grupo de ensaio, em conformidade com o n.o 5.3.6 do Regulamento n.o 90

Formula

2.3.   Material do disco/tambor (1) por grupo de ensaio: ...

3.   Dados técnicos relativos aos ensaios por grupo de ensaio

3.1.   Ensaio no veículo

3.1.1.   Dados relativos ao ensaio do veículo

3.1.1.1.   Categoria do veículo: ...

3.1.1.2.   Fabricante do veiculo: ...

3.1.1.3.   Marca do veículo: ...

3.1.1.4.   Modelo ou marca comercial do veículo: ...

3.1.1.5.   Número de identificação do veículo: ...

3.1.1.6.   N.o de homologação do modelo de veículo: ...

3.1.1.7.   Potência do motor do veículo: ...

3.1.1.8.   Velocidade:

Velocidade máxima do veículo vmax: ...

3.1.1.9.   Pneus: ...

3.1.1.10.   Configuração/plano do circuito de travagem: ...

3.1.1.11.   Massas de ensaio

Eixo 1: ...

Eixo 2: ...

Eixo: ...

3.1.1.12.   Travão:

3.1.1.12.1.   Amostra de ensaio de disco/tambor de travão (1):

Código de identificação da peça de substituição de origem: ...

Grupo de ensaio: ...

Número da peça: ...

Massa da peça de substituição: ...

Diâmetros exterior do disco/interior do tambor (1) ...

Raio re efetivo: ...

Largura da superfície de atrito: ...

Espessura do disco (nominal)/diâmetro exterior do tambor (1): ...

3.1.1.12.2.   Pinça do travão/mecanismo do tambor do travão (1)

Fabricante: ...

Tipo: ...

Variante: ...

Número da peça: ...

Método de construção: ...

Binário máximo tecnicamente admissível Cmax,e no curso da alavanca do travão (pneu)/Pressão do sistema (pmax,e) (hidráulico) (1): ...

Binário-limiar C0,e (pneu)/Pressão do sistema (hidráulico) (1): ...

Relação le/ee (pneu)/Diâmetro do êmbolo (hidráulico) (1): .../...

Binário máximo de travagem: ...

3.1.1.12.3.   Pastilhas do travão/Guarnição do travão (1)

Fabricante: ...

Marca: ...

Tipo: ...

N.o de homologação (2): ...

Identificação (p. ex., número de peça): ...

Área de superfície ativa: ...

3.1.2.   Equipamento de ensaio

3.1.2.1.   Desaceleração: ...

3.1.2.2.   Pressão: ...

3.1.2.3.   Velocidade: ...

3.1.2.4.   Disco/tambor equivalente: ...

3.1.3.   Pista de ensaios:

3.1.3.1.   Localização: ...

3.1.3.2.   Superfície: ...

3.1.3.3.   Condição (por exemplo, seca/húmida): ...

3.2.   Ensaio no banco de rolos

3.2.1.   Dados de ensaio

3.2.1.1.   Categoria do veículo: ...

3.2.1.2.   Raio de rolamento dinâmico

Raio de rolamento dinâmico RIner para calcular a inércia:

em conformidade com os anexos 11 e 12, n.o 3.2.1. ...

Raio de rolamento dinâmico Rveh em conformidade com os anexos 11 e 12, n.o 3.2.2: ...

3.2.1.3.   Massas e inércia

Massa máxima admissível do veículo: ...

Valor X (eixo dianteiro): ...

Valor Y (eixo traseiro): ...

Massa de ensaio «m»: ...

Ensaio de inércia IAdj: ...

3.2.1.4.   Arrefecimento ...

3.2.1.4.1.   Velocidade do fluxo de ar nos ensaios dos tipos I, II e/ou III (1) ...

3.2.1.4.2.   Velocidade do fluxo de ar nos outros casos:

3.2.1.5.   Velocidade

Velocidade máxima vmax: ...

3.2.1.6.   Atuador

Fabricante: ...

Marca: ...

Tipo: ...

Variante: ...

Área útil (hidráulico)/ThA – fórmula (pneu) (1): ...

3.2.1.7.   Travão

3.2.1.7.1.   Amostra de ensaio de disco/tambor de travão (1)

Código de identificação da peça de substituição de origem: ...

Grupo de ensaio: ...

Número da peça: ...

Massa da peça de substituição: ...

Diâmetros exteriores do disco/interior do tambor (1): ...

Raio re efetivo: ...

Largura da superfície de atrito: ...

Espessura do disco (nominal)/diâmetro exterior do tambor (1): ...

3.2.1.7.2.   Pinça do travão/mecanismo do tambor do travão (1)

Fabricante: ...

Tipo: ...

Variante: ...

Método de construção: ...

Binário máximo tecnicamente admissível Cmax,e no curso da alavanca do travão (pneu)/Pressão do sistema (pmax,e) (hidráulico) (1): ...

Binário-limiar C0,e (pneu)/Pressão do sistema (hidráulico) (1): ...

Relação le/ee (pneu)/Diâmetro do êmbolo (hidráulico) (1): .../...

Binário máximo de travagem: ...

Número de identificação: ...

3.2.1.7.3.   Pastilhas do travão/Guarnição do travão (1)

Fabricante: ...

Marca: ...

Tipo: ...

N.o de homologação (2): ...

Identificação: ...

Largura be: ...

Espessura de: ...

Superfície, útil: ...

Método de aposição: ...

4.   Registo dos resultados dos ensaios

4.1.   Controlo geométrico: ...

Desenho n.o e nível de responsabilidade: ...

4.2.   Controlo do material: ...

4.3.   Controlo das disposições de compensação: ...

4.4.   Controlo da marcação relativa ao estado de desgaste: ...

4.5.   Ensaio no veículo/ensaio no banco de rolos, em alternativa (1):

4.5.1.   Eficiência de travagem

4.5.1.1.   Eficiência da travagem de serviço no caso dos veículos das categorias M e N (2)

| Tipo de ensaio | 0
  Motor desembraiado (2) | 0
  Motor embraiado | I |
| --- | --- | --- | --- |
| N.o de amostra | | | | |
| Anexo 11, n.o: | 2.2.1/3.4.1 (1) | 2.2.2/3.4.4 (1) | 2.2.3/3.4.2 (1) | |
| Velocidade de ensaio | | | | | |
| Inicial | km/h | | | | |
| Final | km/h | | | | |
| Pressão nas câmaras dos travões pe | kPa | | | | |
| Número de travagens | — | | | | |
| Duração de um ciclo de travagem | s | | | | |
| Força de travagem desenvolvida, 0,5 · Te | daN | | | | |
| Relação de travagem 0,5 · Te/9,81 · m
  (m = massa de ensaio) | — | | | | |
| Curso na câmara de travagem se | mm | | | | |
| Binário-limiar no curso da alavanca do travão | | | | | |
| Ce | Nm |
| C0,e | Nm |

Tipo de ensaio

0

Motor desembraiado (2)

0

Motor embraiado

I

N.o de amostra

Anexo 11, n.o:

2.2.1/3.4.1 (1)

2.2.2/3.4.4 (1)

2.2.3/3.4.2 (1)

Velocidade de ensaio

Inicial

km/h

Final

km/h

Pressão nas câmaras dos travões pe

kPa

Número de travagens

—

Duração de um ciclo de travagem

s

Força de travagem desenvolvida, 0,5 · Te

daN

Relação de travagem 0,5 · Te/9,81 · m

(m = massa de ensaio)

—

Curso na câmara de travagem se

mm

Binário-limiar no curso da alavanca do travão

Ce

Nm

C0,e

Nm

Velocidade livre: ...

4.5.1.2.   Desempenho da travagem de serviço no caso dos veículos das categorias M2, M3, N2 e N3
   (2)

| Tipo de ensaio | 0 | II |
| --- | --- | --- |
| N.o da amostra | | | |
| Anexo 11, n.o: | 2.2.1/3.4.1 (1) | 2.2.4/3.4.3 (1) | |
| Velocidade de ensaio | | | | |
| Pressão nas câmaras dos travões pe | kPa | | | |
| Número de travagens | — | | | |
| Duração de um ciclo de travagem | s | | | |
| Força de travagem desenvolvida, 0,5 · Te | daN | | | |
| Relação de travagem 0,5 · Te/9,81 · m
  (m = massa de ensaio) | — | | | |
| Curso na câmara de travagem se | mm | | | |
| Binário-limiar no curso da alavanca do travão | | | | |
| Ce | Nm |
| C0,e | Nm |

Tipo de ensaio

0

II

N.o da amostra

Anexo 11, n.o:

2.2.1/3.4.1 (1)

2.2.4/3.4.3 (1)

Velocidade de ensaio

Pressão nas câmaras dos travões pe

kPa

Número de travagens

—

Duração de um ciclo de travagem

s

Força de travagem desenvolvida, 0,5 · Te

daN

Relação de travagem 0,5 · Te/9,81 · m

(m = massa de ensaio)

—

Curso na câmara de travagem se

mm

Binário-limiar no curso da alavanca do travão

Ce

Nm

C0,e

Nm

Velocidade livre: ...

4.5.1.3.   Desempenho da travagem de serviço no caso dos veículos das categorias O1, O2 e O3
   (2)

| Tipo de ensaio | 0 | I |
| --- | --- | --- |
| N.o da amostra | | | |
| Anexo 12, n.o: | 2.2.1/3.4.1 (1) | 2.2.2/3.4.2 (1) | |
| Velocidade de ensaio | | | | |
| Pressão nas câmaras dos travões pe | kPa | | | |
| Número de travagens | — | | | |
| Duração de um ciclo de travagem | s | | | |
| Força de travagem 0,5Te | daN | | | |
| Relação de travagem 0,5Te/9,81 · m
  (m = massa de ensaio) | — | | | |
| Curso na câmara de travagem se | mm | | | |
| Binário-limiar no curso da alavanca do travão | | | | |
| Ce | Nm |
| C0,e | Nm |

Tipo de ensaio

0

I

N.o da amostra

Anexo 12, n.o:

2.2.1/3.4.1 (1)

2.2.2/3.4.2 (1)

Velocidade de ensaio

Pressão nas câmaras dos travões pe

kPa

Número de travagens

—

Duração de um ciclo de travagem

s

Força de travagem 0,5Te

daN

Relação de travagem 0,5Te/9,81 · m

(m = massa de ensaio)

—

Curso na câmara de travagem se

mm

Binário-limiar no curso da alavanca do travão

Ce

Nm

C0,e

Nm

Velocidade livre: ...

4.5.1.4.   Desempenho da travagem de serviço no caso dos veículos da categoria O4
   (2)

| Tipo de ensaio | 0 | III |
| --- | --- | --- |
| N.o da amostra | | | |
| Anexo 12, n.o: | 2.2.1/3.4.1 (1) | 2.2.3/3.4.3 (1) | |
| Velocidade de ensaio | | | | |
| Inicial | km/h | | | |
| Final | km/h | | | |
| Pressão nas câmaras dos travões pe | kPa | | | |
| Número de travagens | — | | | |
| Duração de um ciclo de travagem | s | | | |
| Força de travagem 0,5Te | daN | | | |
| Relação de travagem 0,5Te/9,81 · m
  (m = massa de ensaio) | — | | | |
| Curso na câmara de travagem se | mm | | | |
| Binário-limiar no curso da alavanca do travão | | | | |
| Ce | Nm |
| C0,e | Nm |

Tipo de ensaio

0

III

N.o da amostra

Anexo 12, n.o:

2.2.1/3.4.1 (1)

2.2.3/3.4.3 (1)

Velocidade de ensaio

Inicial

km/h

Final

km/h

Pressão nas câmaras dos travões pe

kPa

Número de travagens

—

Duração de um ciclo de travagem

s

Força de travagem 0,5Te

daN

Relação de travagem 0,5Te/9,81 · m

(m = massa de ensaio)

—

Curso na câmara de travagem se

mm

Binário-limiar no curso da alavanca do travão

Ce

Nm

C0,e

Nm

Velocidade livre: ...

4.5.1.5.   Desempenho do travão de estacionamento (2): ...

4.5.1.6.   Características dinâmicas de atrito Diagrama: desaceleração versus pressão

4.6.   Ensaios de resistência mecânica:

4.6.1.   Ensaio de fadiga térmica:

| Amostra n.o | Ciclos sem danos em conformidade com o
  anexo 11, n.os 4.1.1.1.3/4.1.1.2.3/4.2.1.2.3
  Anexo 12: n.os 4.1.1.1.3/4.1.1.2.3/4.2.1.1.3/4.2.1.2.3 (1) |
| --- | --- |
| | |
| | |

Amostra n.o

Ciclos sem danos em conformidade com o

anexo 11, n.os 4.1.1.1.3/4.1.1.2.3/4.2.1.2.3

Anexo 12: n.os 4.1.1.1.3/4.1.1.2.3/4.2.1.1.3/4.2.1.2.3 (1)

4.6.2.   Ensaio com carga elevada:

| Amostra n.o | Ciclos sem danos, em conformidade com o
  anexo 11, n.os 4.1.2.1.3/4.1.2.2.3/4.2.2.1.3/4.2.2.2.3
  Anexo 12: n.os 4.1.2.2.3/4.2.2.1.3/4.2.2.2.3 (1) |
| --- | --- |
| | |
| | |

Amostra n.o

Ciclos sem danos, em conformidade com o

anexo 11, n.os 4.1.2.1.3/4.1.2.2.3/4.2.2.1.3/4.2.2.2.3

Anexo 12: n.os 4.1.2.2.3/4.2.2.1.3/4.2.2.2.3 (1)

5.   Documentos do ensaio:

6.   Apêndices

Apêndice: ...

7.   Data do ensaio: ...

8.   Este ensaio foi realizado e os resultados apresentados em conformidade com o Regulamento n.o 90, com a última redação que lhe foi dada pela série 02 de alterações.

Serviço técnico que realizou o ensaio:

Assinatura: ... Data: ...

---

(1)  Riscar o que não se aplica.

(2)  Se aplicável.

---