# Jornal Oficial L 70/2012

| | ISSN 1977-0774
  doi:10.3000/19770774.L_2012.070.por |
| --- | --- |
| Jornal Oficial
  da União Europeia | L 70 |
| | |
| Edição em língua portuguesa | Legislação | 55.o ano8 de Março de 2012 |

ISSN 1977-0774

doi:10.3000/19770774.L_2012.070.por

Jornal Oficial

da União Europeia

L 70

Edição em língua portuguesa

Legislação

55.o ano8 de Março de 2012

---

| Índice | | II   Atos não legislativos | Página |
| --- | --- | --- | --- |
| | | DECISÕES |
| | | 2012/134/UE |
| | * | Decisão de Execução da Comissão, de 28 de fevereiro de 2012, que estabelece as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de vidro nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais
  [notificada com o número C(2012) 865]

   (
  1
  ) | 1 |
| | | 2012/135/UE |
| | * | Decisão de Execução da Comissão, de 28 de fevereiro de 2012, que adota as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de ferro e aço ao abrigo da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais
  [notificada com o número C(2012) 903]

   (
  1
  ) | 63 |

Índice

II   Atos não legislativos

Página

DECISÕES

2012/134/UE

*

Decisão de Execução da Comissão, de 28 de fevereiro de 2012, que estabelece as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de vidro nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais
  [notificada com o número C(2012) 865]

   (
  1
  )

[notificada com o número C(2012) 865]

1

1

2012/135/UE

*

Decisão de Execução da Comissão, de 28 de fevereiro de 2012, que adota as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de ferro e aço ao abrigo da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais
  [notificada com o número C(2012) 903]

   (
  1
  )

[notificada com o número C(2012) 903]

1

63

| | |
| --- | --- |
| | (1)   Texto relevante para efeitos do EEE |

---

(1)   Texto relevante para efeitos do EEE

1

| PT | Os actos cujos títulos são impressos em tipo fino são actos de gestão corrente adoptados no âmbito da política agrícola e que têm, em geral, um período de validade limitado.
  Os actos cujos títulos são impressos em tipo negro e precedidos de um asterisco são todos os restantes. |
| --- | --- |

PT

Os actos cujos títulos são impressos em tipo fino são actos de gestão corrente adoptados no âmbito da política agrícola e que têm, em geral, um período de validade limitado.

Os actos cujos títulos são impressos em tipo negro e precedidos de um asterisco são todos os restantes.

---

II Atos não legislativos

DECISÕES

| 8.3.2012 | PT | Jornal Oficial da União Europeia | L 70/1 |
| --- | --- | --- | --- |

8.3.2012

PT

Jornal Oficial da União Europeia

L 70/1

---

DECISÃO DE EXECUÇÃO DA COMISSÃO

de 28 de fevereiro de 2012

que estabelece as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de vidro nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais

[notificada com o número C(2012) 865]

(Texto relevante para efeitos do EEE)

(2012/134/UE)

A COMISSÃO EUROPEIA,

Tendo em conta o Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia,

Tendo em conta a Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de novembro de 2010, relativa às emissões industriais (prevenção e controlo integrados da poluição) (1), nomeadamente o 13.o, n.o 5,

Considerando o seguinte:

| (1) | O artigo 13.o, n.o 1 da Diretiva 2010/5/UE incumbe a Comissão da organização de um intercâmbio de informações relativo às emissões industriais entre ela e os Estados-Membros, as indústrias em causa e as organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente, a fim de facilitar a elaboração de documentos de referência sobre as melhores técnicas disponíveis (cia MTD), tal como definidos no artigo 3.o, n.o 11 dessa diretiva. |
| --- | --- |

(1)

O artigo 13.o, n.o 1 da Diretiva 2010/5/UE incumbe a Comissão da organização de um intercâmbio de informações relativo às emissões industriais entre ela e os Estados-Membros, as indústrias em causa e as organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente, a fim de facilitar a elaboração de documentos de referência sobre as melhores técnicas disponíveis (cia MTD), tal como definidos no artigo 3.o, n.o 11 dessa diretiva.

| (2) | Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 2 da Diretiva 2010/5/UE, o intercâmbio de informações deve incidir sobre o desempenho ambiental das emissões das instalações e das técnicas em termos de emissões, expresso em médias de curto e longo prazo, sempre que adequado, e as condições de referência associadas, o consumo e a natureza das matérias primas, o consumo de água, a utilização de energia e a produção de resíduos; as técnicas utilizadas, a correspondente monitorização, os efeitos entre os diversos meios, a viabilidade económica e técnica e a sua evolução; as melhores técnicas disponíveis e as técnicas emergentes, identificadas depois de analisar as questões referidas no artigo 13.o, n.o 2, alíneas a) e b) dessa diretiva. |
| --- | --- |

(2)

Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 2 da Diretiva 2010/5/UE, o intercâmbio de informações deve incidir sobre o desempenho ambiental das emissões das instalações e das técnicas em termos de emissões, expresso em médias de curto e longo prazo, sempre que adequado, e as condições de referência associadas, o consumo e a natureza das matérias primas, o consumo de água, a utilização de energia e a produção de resíduos; as técnicas utilizadas, a correspondente monitorização, os efeitos entre os diversos meios, a viabilidade económica e técnica e a sua evolução; as melhores técnicas disponíveis e as técnicas emergentes, identificadas depois de analisar as questões referidas no artigo 13.o, n.o 2, alíneas a) e b) dessa diretiva.

| (3) | As «Conclusões MTD», como definido no artigo 3.o, n.o 12 da Diretiva 2010/75/UE, são o elemento fundamental dos documentos de referência MTD e apresentam as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis, a sua descrição, as informações necessárias para avaliar a sua aplicabilidade, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis, as medidas de monitorização associadas, os níveis de consumo associados e, se adequado, medidas relevantes de reabilitação do local. |
| --- | --- |

(3)

As «Conclusões MTD», como definido no artigo 3.o, n.o 12 da Diretiva 2010/75/UE, são o elemento fundamental dos documentos de referência MTD e apresentam as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis, a sua descrição, as informações necessárias para avaliar a sua aplicabilidade, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis, as medidas de monitorização associadas, os níveis de consumo associados e, se adequado, medidas relevantes de reabilitação do local.

| (4) | Em conformidade com o artigo 14.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE, as conclusões MTD devem constituir a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo Capítulo II dessa diretiva. |
| --- | --- |

(4)

Em conformidade com o artigo 14.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE, as conclusões MTD devem constituir a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo Capítulo II dessa diretiva.

| (5) | O artigo 15.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE incumbe a autoridade competente de definir valores-limite de emissão que assegurem que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedam os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidas nas decisões sobre as conclusões MTD a que se refere o artigo 13.o, n.o 5 da Diretiva 2010/75/UE. |
| --- | --- |

(5)

O artigo 15.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE incumbe a autoridade competente de definir valores-limite de emissão que assegurem que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedam os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidas nas decisões sobre as conclusões MTD a que se refere o artigo 13.o, n.o 5 da Diretiva 2010/75/UE.

| (6) | O artigo 15.o, n.o 4 da Diretiva 2010/75/UE prevê derrogações ao disposto no n.o 3, mas só se os custos para a obtenção de valores de emissão ultrapassarem desproporcionadamente os benefícios ambientais obtidos devido à localização geográfica, às condições ambientais locais ou às características técnicas da instalação em causa. |
| --- | --- |

(6)

O artigo 15.o, n.o 4 da Diretiva 2010/75/UE prevê derrogações ao disposto no n.o 3, mas só se os custos para a obtenção de valores de emissão ultrapassarem desproporcionadamente os benefícios ambientais obtidos devido à localização geográfica, às condições ambientais locais ou às características técnicas da instalação em causa.

| (7) | O artigo 16.o, n.o 1 da Diretiva 2010/75/UE dispõe que os requisitos de monitorização do licenciamento referido no artigo 14.o, n.o 1, alínea c) da Diretiva se devem basear nas conclusões sobre monitorização descritas nas conclusões MTD. |
| --- | --- |

(7)

O artigo 16.o, n.o 1 da Diretiva 2010/75/UE dispõe que os requisitos de monitorização do licenciamento referido no artigo 14.o, n.o 1, alínea c) da Diretiva se devem basear nas conclusões sobre monitorização descritas nas conclusões MTD.

| (8) | Em conformidade com o artigo 21.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE, no prazo de quatro anos após a publicação das decisões sobre as conclusões MTD, a autoridade competente deve reexaminar e, se necessário, actualizar todas as condições de licenciamento e assegurar que a instalação cumpre essas condições de licenciamento. |
| --- | --- |

(8)

Em conformidade com o artigo 21.o, n.o 3 da Diretiva 2010/75/UE, no prazo de quatro anos após a publicação das decisões sobre as conclusões MTD, a autoridade competente deve reexaminar e, se necessário, actualizar todas as condições de licenciamento e assegurar que a instalação cumpre essas condições de licenciamento.

| (9) | A Decisão da Comissão, de 16 de maio de 2011, que cria um fórum para o intercâmbio de informações nos termos do artigo 13.o da Diretiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2) instituiu um fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e das organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente. |
| --- | --- |

(9)

A Decisão da Comissão, de 16 de maio de 2011, que cria um fórum para o intercâmbio de informações nos termos do artigo 13.o da Diretiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2) instituiu um fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e das organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente.

| (10) | Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 4 da Diretiva 2010/75/2010/UE, a Comissão solicitou o parecer (3) desse fórum sobre o teor proposto do documento de referência MTD para a produção de vidro, em 13 de setembro de 2011, e disponibilizou-o ao público. |
| --- | --- |

(10)

Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 4 da Diretiva 2010/75/2010/UE, a Comissão solicitou o parecer (3) desse fórum sobre o teor proposto do documento de referência MTD para a produção de vidro, em 13 de setembro de 2011, e disponibilizou-o ao público.

| (11) | As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité instituído pelo artigo 75.o da Diretiva 2010/75/UE, |
| --- | --- |

(11)

As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité instituído pelo artigo 75.o da Diretiva 2010/75/UE,

ADOPTOU A PRESENTE DECISÃO:

Artigo 1.o

As conclusões MTD para a produção de vidro são definidas no anexo à presente decisão.

Artigo 2.o

Os Estados-Membros são os destinatários da presente decisão.

Feito em Bruxelas, em 28 de fevereiro de 2012.

Pela Comissão

Janez POTOČNIK

Membro da Comissão

---

(1)  JO L 334 de 17.12.2010, p. 17.

1

(2)  JO C 146 de 17.5.2011, p. 3.

2

(3)  http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

3

---

ANEXO

Conclusões MTD para a Produção de Vidro

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

DEFINIÇÕES

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Períodos de amostragem e condições de referência para as emissões atmosféricas

Conversão para a concentração de oxigénio de referência

Conversão de concentrações em emissões mássicas específicas

Definições para determinados poluentes atmosféricos:

Períodos de amostragem para a descarga de águas residuais

| 1.1. | Conclusões MTD gerais para a produção de vidro |
| --- | --- |

1.1.

| 1.1.1. | Sistemas de gestão ambiental |
| --- | --- |

1.1.1.

| 1.1.2. | Eficiência energética |
| --- | --- |

1.1.2.

| 1.1.3. | Armazenagem e manuseamento de matérias |
| --- | --- |

1.1.3.

| 1.1.4. | Técnicas primárias gerais |
| --- | --- |

1.1.4.

| 1.1.5. | Emissões para a água provenientes dos processos de fabrico de vidro |
| --- | --- |

1.1.5.

| 1.1.6. | Resíduos provenientes dos processos de fabrico de vidro |
| --- | --- |

1.1.6.

| 1.1.7. | Ruído proveniente dos processos de fabrico de vidro |
| --- | --- |

1.1.7.

| 1.2. | Conclusões MTD para a produção de vidro de embalagem |
| --- | --- |

1.2.

| 1.2.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.2.1.

| 1.2.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.2.2.

| 1.2.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.2.3.

| 1.2.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.2.4.

| 1.2.5. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.2.5.

| 1.2.6. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.2.6.

| 1.3. | Conclusões MTD para a produção de vidro plano |
| --- | --- |

1.3.

| 1.3.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.3.1.

| 1.3.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.3.2.

| 1.3.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.3.3.

| 1.3.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.3.4.

| 1.3.5. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.3.5.

| 1.3.6. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.3.6.

| 1.4. | Conclusões MTD para a produção de fibra de vidro de filamento contínuo |
| --- | --- |

1.4.

| 1.4.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.4.1.

| 1.4.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.4.2.

| 1.4.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.4.3.

| 1.4.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.4.4.

| 1.4.5. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.4.5.

| 1.4.6. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.4.6.

| 1.5. | Conclusões MTD para a produção de vidro doméstico |
| --- | --- |

1.5.

| 1.5.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.5.1.

| 1.5.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.5.2.

| 1.5.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.5.3.

| 1.5.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.5.4.

| 1.5.5. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.5.5.

| 1.5.6. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.5.6.

| 1.6. | Conclusões MTD para a produção de vidro especial |
| --- | --- |

1.6.

| 1.6.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.6.1.

| 1.6.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.6.2.

| 1.6.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.6.3.

| 1.6.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.6.4.

| 1.6.5. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.6.5.

| 1.6.6. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.6.6.

| 1.7. | Conclusões MTD para a produção de lã mineral |
| --- | --- |

1.7.

| 1.7.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.7.1.

| 1.7.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.7.2.

| 1.7.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.7.3.

| 1.7.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.7.4.

| 1.7.5. | Sulfureto de hidrogénio (H2S) proveniente de fornos de fusão de lã de rocha |
| --- | --- |

1.7.5.

| 1.7.6. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.7.6.

| 1.7.7. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.7.7.

| 1.8. | Conclusões MTD para a produção de lãs de isolamento de alta temperatura |
| --- | --- |

1.8.

| 1.8.1. | Emissões de partículas provenientes da fusão e de processos a jusante |
| --- | --- |

1.8.1.

| 1.8.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes da fusão e de processos a jusante |
| --- | --- |

1.8.2.

| 1.8.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes da fusão e de processos a jusante |
| --- | --- |

1.8.3.

| 1.8.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.8.4.

| 1.8.5. | Metais provenientes de fornos de fusão e de processos a jusante |
| --- | --- |

1.8.5.

| 1.8.6. | Compostos orgânicos voláteis provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.8.6.

| 1.9. | Conclusões MTD para a produção de fritas |
| --- | --- |

1.9.

| 1.9.1. | Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.9.1.

| 1.9.2. | Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.9.2.

| 1.9.3. | Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.9.3.

| 1.9.4. | Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.9.4.

| 1.9.5. | Metais provenientes de fornos de fusão |
| --- | --- |

1.9.5.

| 1.9.6. | Emissões provenientes de processos a jusante |
| --- | --- |

1.9.6.

Glossário:

| 1.10. | Descrição das técnicas |
| --- | --- |

1.10.

| 1.10.1. | Emissões de partículas |
| --- | --- |

1.10.1.

| 1.10.2. | Emissões de NOX |
| --- | --- |

1.10.2.

| 1.10.3. | Emissões de SOX |
| --- | --- |

1.10.3.

| 1.10.4. | Emissões de HCl e HF |
| --- | --- |

1.10.4.

| 1.10.5. | Emissões de metais |
| --- | --- |

1.10.5.

| 1.10.6. | Emissões gasosas combinadas (por exemplo SOX, HCl, HF, compostos de boro) |
| --- | --- |

1.10.6.

| 1.10.7. | Emissões combinadas (sólidas + gasosas) |
| --- | --- |

1.10.7.

| 1.10.8. | Emissões provenientes das operações de corte, trituração e polimento |
| --- | --- |

1.10.8.

| 1.10.9. | Emissões de H2S e COV |
| --- | --- |

1.10.9.

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

As presentes conclusões MTD dizem respeito às atividades industriais especificadas no anexo I da Diretiva 2010/75/UE, nomeadamente:

| — | 3.3. | Produção de vidro, incluindo fibras de vidro, com uma capacidade de fusão superior a 20 toneladas por dia; |
| --- | --- | --- |

—

3.3.

Produção de vidro, incluindo fibras de vidro, com uma capacidade de fusão superior a 20 toneladas por dia;

| — | 3.4. | Fusão de matérias minerais, incluindo a produção de fibras minerais, com uma capacidade de fusão superior a 20 toneladas por dia. |
| --- | --- | --- |

—

3.4.

Fusão de matérias minerais, incluindo a produção de fibras minerais, com uma capacidade de fusão superior a 20 toneladas por dia.

As presentes conclusões MTD não abrangem as seguintes atividades:

| — | Produção de vidro de água, abrangida pelo documento de referência Produtos Químicos Inorgânicos com Grande Volume de Produção - Produtos Sólidos e Outros (LVIC-S) |
| --- | --- |

—

Produção de vidro de água, abrangida pelo documento de referência Produtos Químicos Inorgânicos com Grande Volume de Produção - Produtos Sólidos e Outros (LVIC-S)

| — | Produção de fibras policristalinas |
| --- | --- |

—

Produção de fibras policristalinas

| — | Produção de espelhos, abrangida pelo documento de referência relativo ao tratamento de superfícies utilizando solventes orgânicos (STS) |
| --- | --- |

—

Produção de espelhos, abrangida pelo documento de referência relativo ao tratamento de superfícies utilizando solventes orgânicos (STS)

Outros documentos de referência relevantes para as atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD são:

| Documentos de referência | Atividade |
| --- | --- |
| Emissões resultantes do armazenamento (EFS) | Armazenamento e manuseamento de matérias-primas |
| Eficiência energética (ENE) | Eficiência energética em geral |
| Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM) | Determinação dos custos e benefícios da implementação de MTD, visando a proteção do ambiente como um todo |
| Princípios gerais de monitorização (MON) | Monitorização das emissões e dos consumos |

Documentos de referência

Atividade

Emissões resultantes do armazenamento (EFS)

Armazenamento e manuseamento de matérias-primas

Eficiência energética (ENE)

Eficiência energética em geral

Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM)

Determinação dos custos e benefícios da implementação de MTD, visando a proteção do ambiente como um todo

Princípios gerais de monitorização (MON)

Monitorização das emissões e dos consumos

As técnicas enumeradas e descritas nas presentes conclusões MTD não são vinculativas nem exaustivas. Podem utilizar-se outras técnicas, que garantam um nível de proteção ambiental pelo menos equivalente.

DEFINIÇÕES

Para efeitos das presentes conclusões MTD, entende-se por:

| Termo utilizado | Definição |
| --- | --- |
| Nova instalação | Uma instalação construída no local após a publicação das presentes conclusões MTD ou uma reconstrução total de uma instalação sobre as fundações existentes no local após a publicação das presentes conclusões MTD. |
| Instalação existente | Uma instalação que não seja uma nova instalação. |
| Novo forno | Um forno construído no local após a publicação das presentes conclusões MTD ou uma reconstrução total de um forno após a publicação das presentes conclusões MTD. |
| Reconstrução normal do forno | Uma reconstrução entre campanhas sem alterações significativas nos requisitos do forno ou na tecnologia, em que a estrutura do forno não sofre ajustamentos significativos e em que as dimensões do forno permanecem basicamente inalteradas. O refratário do forno e, sempre que necessário, os regeneradores são reparados mediante a substituição total ou parcial dos materiais. |
| Reconstrução total do forno | Uma reconstrução que implique uma alteração significativa dos requisitos do forno ou da tecnologia, com ajustamentos significativos ou substituição do forno e de equipamentos associados. |

Termo utilizado

Definição

Nova instalação

Uma instalação construída no local após a publicação das presentes conclusões MTD ou uma reconstrução total de uma instalação sobre as fundações existentes no local após a publicação das presentes conclusões MTD.

Instalação existente

Uma instalação que não seja uma nova instalação.

Novo forno

Um forno construído no local após a publicação das presentes conclusões MTD ou uma reconstrução total de um forno após a publicação das presentes conclusões MTD.

Reconstrução normal do forno

Uma reconstrução entre campanhas sem alterações significativas nos requisitos do forno ou na tecnologia, em que a estrutura do forno não sofre ajustamentos significativos e em que as dimensões do forno permanecem basicamente inalteradas. O refratário do forno e, sempre que necessário, os regeneradores são reparados mediante a substituição total ou parcial dos materiais.

Reconstrução total do forno

Uma reconstrução que implique uma alteração significativa dos requisitos do forno ou da tecnologia, com ajustamentos significativos ou substituição do forno e de equipamentos associados.

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Períodos de amostragem e condições de referência para as emissões atmosféricas

Salvo disposição em contrário, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA às MTD) para as emissões atmosféricas indicados nas presentes conclusões MTD são aplicáveis nos termos das condições de referência indicadas no quadro 1. Todos os valores para as concentrações de gases residuais referem-se a condições normais: gás seco, temperatura 273,15 K, pressão 101,3 kPa.

| Para medições descontínuas | Os VEA às MTD referem-se ao valor médio de três amostras de, pelo menos, 30 minutos cada; para fornos regenerativos, o período de amostragem deve abranger um mínimo de duas inversões da combustão das câmaras de regeneração |
| --- | --- |
| Para medições contínuas | Os VEA às MTD referem-se a valores médios diários |

Para medições descontínuas

Os VEA às MTD referem-se ao valor médio de três amostras de, pelo menos, 30 minutos cada; para fornos regenerativos, o período de amostragem deve abranger um mínimo de duas inversões da combustão das câmaras de regeneração

Para medições contínuas

Os VEA às MTD referem-se a valores médios diários

Quadro 1

Condições de referência para VEA às MTD relativos às emissões atmosféricas

| Atividades | Unidade | Condições de referência |
| --- | --- | --- |
| Atividades de fusão | Forno de fusão convencional em bacias de fusão contínua | mg/Nm3 | 8 % de oxigénio em volume. |
| Forno de fusão convencional em bacias de fusão descontínua | mg/Nm3 | 13 % de oxigénio em volume. |
| Fornos de oxigénio/combustível | kg/tonelada de vidro fundido | A expressão dos valores de emissão medidos em mg/Nm3 para uma concentração de oxigénio de referência não é aplicável. |
| Fornos elétricos | mg/Nm3

  ou
  kg/tonelada de vidro fundido | A expressão dos valores de emissão medidos em mg/Nm3 para uma concentração de oxigénio de referência não é aplicável. |
| Fornos de fusão de fritas | mg/Nm3

  ou
  kg/tonelada de frita fundida | As concentrações referem-se a 15 % de oxigénio em volume.
  Sempre que for utilizada combustão a ar/gás, são aplicáveis os VEA às MTD expressos sob a forma de concentração das emissões (mg/Nm3).
  Sempre que for utilizada apenas combustão a oxigénio/combustível, são aplicáveis os VEA às MTD expressos como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de frita fundida).
  Sempre que for utilizada combustão a ar enriquecido com oxigénio/combustível, são aplicáveis os VEA às MTD expressos como concentração das emissões (mg/Nm3) ou como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de frita fundida). |
| Todos os tipos de fornos | kg/tonelada de vidro fundido | As emissões mássicas específicas referem-se a uma tonelada de vidro fundido. |
| Atividades de não fusão incluindo processos a jusante | Todos os processos | mg/Nm3 | Sem correção de oxigénio. |
| Todos os processos | kg/tonelada de vidro | As emissões mássicas específicas referem-se a uma tonelada de vidro produzido. |

Atividades

Unidade

Condições de referência

Atividades de fusão

Forno de fusão convencional em bacias de fusão contínua

mg/Nm3

8 % de oxigénio em volume.

Forno de fusão convencional em bacias de fusão descontínua

mg/Nm3

13 % de oxigénio em volume.

Fornos de oxigénio/combustível

kg/tonelada de vidro fundido

A expressão dos valores de emissão medidos em mg/Nm3 para uma concentração de oxigénio de referência não é aplicável.

Fornos elétricos

mg/Nm3

ou

kg/tonelada de vidro fundido

A expressão dos valores de emissão medidos em mg/Nm3 para uma concentração de oxigénio de referência não é aplicável.

Fornos de fusão de fritas

mg/Nm3

ou

kg/tonelada de frita fundida

As concentrações referem-se a 15 % de oxigénio em volume.

Sempre que for utilizada combustão a ar/gás, são aplicáveis os VEA às MTD expressos sob a forma de concentração das emissões (mg/Nm3).

Sempre que for utilizada apenas combustão a oxigénio/combustível, são aplicáveis os VEA às MTD expressos como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de frita fundida).

Sempre que for utilizada combustão a ar enriquecido com oxigénio/combustível, são aplicáveis os VEA às MTD expressos como concentração das emissões (mg/Nm3) ou como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de frita fundida).

Todos os tipos de fornos

kg/tonelada de vidro fundido

As emissões mássicas específicas referem-se a uma tonelada de vidro fundido.

Atividades de não fusão incluindo processos a jusante

Todos os processos

mg/Nm3

Sem correção de oxigénio.

Todos os processos

kg/tonelada de vidro

As emissões mássicas específicas referem-se a uma tonelada de vidro produzido.

Conversão para a concentração de oxigénio de referência

A fórmula para calcular a concentração das emissões a um nível de oxigénio de referência (ver quadro 1) é apresentada infra.

Formula

em que:

| ER (mg/Nm3) | : | concentração das emissões corrigida para o nível de oxigénio de referência OR; |
| --- | --- | --- |
| OR (vol %) | : | nível de oxigénio de referência; |
| EM (mg/Nm3) | : | concentração das emissões com referência ao nível de oxigénio medido OM; |
| OM (vol %) | : | nível de oxigénio medido. |

ER (mg/Nm3)

:

concentração das emissões corrigida para o nível de oxigénio de referência OR;

OR (vol %)

:

nível de oxigénio de referência;

EM (mg/Nm3)

:

concentração das emissões com referência ao nível de oxigénio medido OM;

OM (vol %)

:

nível de oxigénio medido.

Conversão de concentrações em emissões mássicas específicas

Os VEA às MTD indicados nas secções 1.2 a 1.9 como emissões mássicas específicas (kg/tonelada de vidro fundido) baseiam-se no cálculo abaixo, exceto no que diz respeito aos fornos de oxigénio/combustível e, num número limitado de casos, à fusão elétrica, em que os VEA às MTD indicados em kg/tonelada de vidro fundido decorrem de dados específicos comunicados.

O procedimento de cálculo utilizado para a conversão de concentrações em emissões mássicas específicas é apresentado abaixo.

Emissão mássica específica (kg/tonelada de vidro fundido) = fator de conversão × concentração das emissões (mg/Nm3)

em que: fator de conversão = (Q/P) × 10–6;

| com | Q | = | volume de gás residual em Nm3/h; |
| --- | --- | --- | --- |
| P | = | volume de produção em toneladas de vidro fundido/h. |

com

Q

=

volume de gás residual em Nm3/h;

P

=

volume de produção em toneladas de vidro fundido/h.

O volume de gás residual (Q) é determinado pelo consumo específico de energia, pelo tipo de combustível e pelo oxidante (ar, ar enriquecido com oxigénio e oxigénio com grau de pureza dependente do processo de produção). O consumo de energia é uma função complexa (predominantemente) do tipo de forno, do tipo de vidro e da percentagem de casco.

No entanto, vários fatores podem influenciar a relação entre a concentração e o débito mássico específico, incluindo:

| — | tipo de forno (temperatura de pré-aquecimento do ar, técnica de fusão); |
| --- | --- |

—

tipo de forno (temperatura de pré-aquecimento do ar, técnica de fusão);

| — | tipo de vidro produzido (energia necessária para a fusão); |
| --- | --- |

—

tipo de vidro produzido (energia necessária para a fusão);

| — | mix energético (combustíveis fósseis/reforço elétrico); |
| --- | --- |

—

mix energético (combustíveis fósseis/reforço elétrico);

| — | tipo de combustível fóssil (petróleo, gás); |
| --- | --- |

—

tipo de combustível fóssil (petróleo, gás);

| — | tipo de oxidante (oxigénio, ar, ar enriquecido com oxigénio); |
| --- | --- |

—

tipo de oxidante (oxigénio, ar, ar enriquecido com oxigénio);

| — | percentagem de casco; |
| --- | --- |

—

percentagem de casco;

| — | composição da mistura a fundir; |
| --- | --- |

—

composição da mistura a fundir;

| — | envelhecimento do forno; |
| --- | --- |

—

envelhecimento do forno;

| — | dimensões do forno. |
| --- | --- |

—

dimensões do forno.

Os fatores de conversão apresentados no quadro 2 foram utilizados para converter VEA às MTD de concentrações em emissões mássicas específicas.

Os fatores de conversão foram determinados com base em fornos eficientes em termos energéticos e referem-se apenas a fornos alimentados exclusivamente a ar/combustível.

Quadro 2

Fatores indicativos utilizados para converter mg/Nm3 em kg/tonelada de vidro fundido com base em fornos energeticamente eficientes alimentados a ar/combustível

| Setores | Fatores para converter mg/Nm3 em kg/tonelada de vidro fundido |
| --- | --- |
| Vidro plano | 2,5 × 10–3 |
| Vidro de embalagem | Em geral | 1,5 × 10–3 |
| Casos específicos (1) | Estudo caso a caso
  (frequentemente 3,0 × 10–3) |
| Fibra de vidro de filamento contínuo | 4,5 × 10–3 |
| Vidro doméstico | Carbonato de sódio e calcário | 2,5 × 10–3 |
| Casos específicos (2) | Estudo caso a caso
  (entre 2,5 e > 10 × 10–3; frequentemente 3,0 × 10–3) |
| Lã mineral | Lã de vidro | 2 × 10–3 |
| Cúpula de lã de rocha | 2,5 × 10–3 |
| Vidro especial | Vidro para televisores (painéis) | 3 × 10–3 |
| Vidro para televisores (funil) | 2,5 × 10–3 |
| Borossilicato (tubo) | 4 × 10–3 |
| Vitrocerâmica | 6,5 × 10–3 |
| Vidro para iluminação (carbonato de sódio e calcário) | 2,5 × 10–3 |
| Fritas | Estudo caso a caso
  (entre 5 – 7,5 × 10–3) |

Setores

Fatores para converter mg/Nm3 em kg/tonelada de vidro fundido

Vidro plano

2,5 × 10–3

Vidro de embalagem

Em geral

1,5 × 10–3

Casos específicos (1)

Estudo caso a caso

(frequentemente 3,0 × 10–3)

Fibra de vidro de filamento contínuo

4,5 × 10–3

Vidro doméstico

Carbonato de sódio e calcário

2,5 × 10–3

Casos específicos (2)

Estudo caso a caso

(entre 2,5 e > 10 × 10–3; frequentemente 3,0 × 10–3)

Lã mineral

Lã de vidro

2 × 10–3

Cúpula de lã de rocha

2,5 × 10–3

Vidro especial

Vidro para televisores (painéis)

3 × 10–3

Vidro para televisores (funil)

2,5 × 10–3

Borossilicato (tubo)

4 × 10–3

Vitrocerâmica

6,5 × 10–3

Vidro para iluminação (carbonato de sódio e calcário)

2,5 × 10–3

Fritas

Estudo caso a caso

(entre 5 – 7,5 × 10–3)

DEFINIÇÕES PARA DETERMINADOS POLUENTES ATMOSFÉRICOS:

Para efeitos das presentes conclusões MTD e dos VEA às MTD mencionados nas secções 1.2 a 1.9, entende-se por:

| NOX, expressos como NO2 | O total de óxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expresso como NO2 |
| --- | --- |
| SOX, expressos como SO2 | O total de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expresso como SO2 |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | Todos os cloretos gasosos, expressos como HCl |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | Todos os fluoretos gasosos, expressos como HF |

NOX, expressos como NO2

O total de óxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expresso como NO2

SOX, expressos como SO2

O total de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expresso como SO2

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

Todos os cloretos gasosos, expressos como HCl

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

Todos os fluoretos gasosos, expressos como HF

PERÍODOS DE AMOSTRAGEM PARA A DESCARGA DE ÁGUAS RESIDUAIS

Salvo disposição em contrário, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA às MTD) para as emissões de águas residuais indicados nas presentes conclusões MTD referem-se ao valor médio de uma amostra composta recolhida ao longo de um período de duas horas ou de 24 horas.

1.1.   Conclusões MTD gerais para a produção de vidro

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações.

As MTD específicas de cada processo incluídas nas secções 1.2 a 1.9 aplicam-se em complemento das MTD gerais mencionadas na presente secção.

1.1.1.   Sistemas de gestão ambiental

1.   É MTD implementar e respeitar um sistema de gestão ambiental (SGA) que incorpore todos os seguintes elementos:

| i. | Empenho das chefias, incluindo chefias de topo; |
| --- | --- |

i.

Empenho das chefias, incluindo chefias de topo;

| ii. | Definição de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua da instalação pelas chefias; |
| --- | --- |

ii.

Definição de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua da instalação pelas chefias;

| iii. | Planeamento e implementação dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjugação com planeamento financeiro e investimento; |
| --- | --- |

iii.

Planeamento e implementação dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjugação com planeamento financeiro e investimento;

| iv. | Implementação de procedimentos prestando particular atenção a:






  a) | estrutura e responsabilidade, |
| --- | --- | --- |

iv.

Implementação de procedimentos prestando particular atenção a:

a)

estrutura e responsabilidade,

| b) | formação, consciencialização e competência, |
| --- | --- |

b)

formação, consciencialização e competência,

| c) | comunicação, |
| --- | --- |

c)

comunicação,

| d) | envolvimento dos trabalhadores, |
| --- | --- |

d)

envolvimento dos trabalhadores,

| e) | documentação, |
| --- | --- |

e)

documentação,

| f) | controlo eficiente do processo, |
| --- | --- |

f)

controlo eficiente do processo,

| g) | programas de manutenção, |
| --- | --- |

g)

programas de manutenção,

| h) | preparação e capacidade de resposta em situações de emergência, |
| --- | --- |

h)

preparação e capacidade de resposta em situações de emergência,

| i) | salvaguardar o cumprimento da legislação ambiental; |
| --- | --- |

i)

salvaguardar o cumprimento da legislação ambiental;

| v. | Verificação do desempenho e medidas corretivas, prestando particular atenção a:






  a) | monitorização e medição (ver também o documento de referência sobre os Princípios Gerais de Monitorização), |
| --- | --- | --- |

v.

Verificação do desempenho e medidas corretivas, prestando particular atenção a:

a)

monitorização e medição (ver também o documento de referência sobre os Princípios Gerais de Monitorização),

| b) | ação corretiva e preventiva, |
| --- | --- |

b)

ação corretiva e preventiva,

| c) | manutenção de registos, |
| --- | --- |

c)

manutenção de registos,

| d) | auditoria independente (sempre que praticável) interna ou externa para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas planeadas e se está a ser devidamente implementado e mantido; |
| --- | --- |

d)

auditoria independente (sempre que praticável) interna ou externa para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas planeadas e se está a ser devidamente implementado e mantido;

| vi. | Revisão do SGA pelos quadros superiores quanto à respetiva aptidão, adequação e eficácia continuadas; |
| --- | --- |

vi.

Revisão do SGA pelos quadros superiores quanto à respetiva aptidão, adequação e eficácia continuadas;

| vii. | Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas; |
| --- | --- |

vii.

Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas;

| viii. | Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma eventual desativação da instalação na fase de conceção de uma nova instalação e ao longo da respetiva vida útil; |
| --- | --- |

viii.

Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma eventual desativação da instalação na fase de conceção de uma nova instalação e ao longo da respetiva vida útil;

| ix. | Aplicação regular de avaliações comparativas (benchmarking) setoriais. |
| --- | --- |

ix.

Aplicação regular de avaliações comparativas (benchmarking) setoriais.

Aplicabilidade

O âmbito (por exemplo nível de detalhe) e a natureza do SGA (por exemplo normalizado ou não normalizado) estarão geralmente relacionados com a natureza, escala e complexidade da instalação, e com a diversidade de impactos ambientais que esta possa ter.

1.1.2.   Eficiência energética

2.   É MTD reduzir o consumo específico de energia utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Otimização de processos, através do controlo dos parâmetros operacionais |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Otimização de processos, através do controlo dos parâmetros operacionais

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Manutenção regular do forno de fusão |
| --- | --- |

ii.

Manutenção regular do forno de fusão

| iii. | Otimização do design do forno e da seleção da técnica de fusão |
| --- | --- |

iii.

Otimização do design do forno e da seleção da técnica de fusão

Aplicável a novas instalações.

Para as instalações existentes, a implementação requer uma reconstrução total do forno.

| iv. | Aplicação de técnicas de controlo da combustão |
| --- | --- |

iv.

Aplicação de técnicas de controlo da combustão

Aplicável a fornos de ar/combustível e de oxigénio/combustível.

| v. | Utilização de níveis crescentes de casco, quando disponível e técnica e economicamente viável |
| --- | --- |

v.

Utilização de níveis crescentes de casco, quando disponível e técnica e economicamente viável

Não aplicável aos setores de fibra de vidro de filamento contínuo, lã de isolamento de alta temperatura e fritas.

| vi. | Utilização de uma caldeira de calor residual para recuperação de energia, quando técnica e economicamente viável |
| --- | --- |

vi.

Utilização de uma caldeira de calor residual para recuperação de energia, quando técnica e economicamente viável

Aplicável a fornos de ar/combustível e de oxigénio/combustível.

A aplicabilidade e a viabilidade económica da técnica são ditadas pela eficiência global que possa ser obtida, incluindo a utilização eficaz do vapor gerado.

| vii. | Utilização de pré-aquecimento da mistura a fundir e do casco, quando técnica e economicamente viável |
| --- | --- |

vii.

Utilização de pré-aquecimento da mistura a fundir e do casco, quando técnica e economicamente viável

Aplicável a fornos de ar/combustível e de oxigénio/combustível.

A aplicabilidade restringe-se normalmente a misturas a fundir com mais de 50 % de casco.

1.1.3.   Armazenagem e manuseamento de matérias

3.   É MTD evitar, ou quando tal não for praticável, reduzir as emissões de partículas difusas decorrentes da armazenagem e do manuseamento de matérias sólidas, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| I. | Armazenagem de matérias-primas






  i. | Armazenar matérias pulverulentas a granel em silos fechados equipados com sistemas de redução de partículas (por exemplo filtros de mangas); |
| --- | --- | --- |

I.

Armazenagem de matérias-primas

i.

Armazenar matérias pulverulentas a granel em silos fechados equipados com sistemas de redução de partículas (por exemplo filtros de mangas);

| ii. | Armazenar matérias finas em contentores fechados ou sacos selados; |
| --- | --- |

ii.

Armazenar matérias finas em contentores fechados ou sacos selados;

| iii. | Armazenar em local abrigado as pilhas de matérias grosseiras que libertem pós; |
| --- | --- |

iii.

Armazenar em local abrigado as pilhas de matérias grosseiras que libertem pós;

| iv. | Utilizar veículos de limpeza de estradas e técnicas de humedecimento. |
| --- | --- |

iv.

Utilizar veículos de limpeza de estradas e técnicas de humedecimento.

| II. | Manuseamento de matérias-primas






  Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i. | Para matérias que são transportados à superfície, utilizar transportadores fechados para evitar perdas de matérias |

II.

Manuseamento de matérias-primas

Técnica

Aplicabilidade

i.

Para matérias que são transportados à superfície, utilizar transportadores fechados para evitar perdas de matérias

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Quando é utilizado transporte pneumático, aplicar um sistema selado equipado com um filtro para limpar o ar de transporte antes de este ser libertado |
| --- | --- |

ii.

Quando é utilizado transporte pneumático, aplicar um sistema selado equipado com um filtro para limpar o ar de transporte antes de este ser libertado

| iii. | Humedecimento da mistura a fundir |
| --- | --- |

iii.

Humedecimento da mistura a fundir

A utilização desta técnica é limitada pelas consequências negativas na eficiência energética do forno. Podem aplicar-se restrições à formulação de algumas misturas, mais concretamente para a produção de vidro de borossilicato.

| iv. | Aplicação de uma pressão ligeiramente negativa dentro do forno |
| --- | --- |

iv.

Aplicação de uma pressão ligeiramente negativa dentro do forno

Aplicável apenas como aspeto inerente à operação (p. ex. fornos de fusão para a produção de fritas) devido ao impacto negativo na eficiência energética do forno.

| v. | Utilização de matérias-primas que não provoquem fenómenos de decrepitação (principalmente dolomite e calcário). Estes fenómenos consistem em minerais que «crepitam» quando expostos ao calor, com um consequente aumento potencial das emissões de partículas |
| --- | --- |

v.

Utilização de matérias-primas que não provoquem fenómenos de decrepitação (principalmente dolomite e calcário). Estes fenómenos consistem em minerais que «crepitam» quando expostos ao calor, com um consequente aumento potencial das emissões de partículas

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de matérias-primas.

| vi. | Utilização de uma extração que ventile para um sistema de filtros nos processos passíveis de gerar partículas (por exemplo abertura de sacos, mistura de lotes de fritas, eliminação de partículas dos filtros de mangas, bacia de fusão de abóbada fria) |
| --- | --- |

vi.

Utilização de uma extração que ventile para um sistema de filtros nos processos passíveis de gerar partículas (por exemplo abertura de sacos, mistura de lotes de fritas, eliminação de partículas dos filtros de mangas, bacia de fusão de abóbada fria)

As técnicas são de aplicação geral.

| vii. | Utilização de alimentadores de hélice fechados |
| --- | --- |

vii.

Utilização de alimentadores de hélice fechados

| viii. | Isolamento das bolsas de alimentação |
| --- | --- |

viii.

Isolamento das bolsas de alimentação

De aplicação geral. Pode ser necessário arrefecimento para evitar danos no equipamento.

4.   É MTD evitar ou, quando tal não for praticável, reduzir as emissões gasosas difusas decorrentes da armazenagem e do manuseamento de matérias-primas voláteis utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| i. | Utilização nos tanques de tinta com baixa absorção solar para a armazenagem a granel sujeita a mudanças de temperatura devido ao aquecimento solar. |
| --- | --- |

i.

Utilização nos tanques de tinta com baixa absorção solar para a armazenagem a granel sujeita a mudanças de temperatura devido ao aquecimento solar.

| ii. | Controlo da temperatura de armazenagem das matérias-primas voláteis. |
| --- | --- |

ii.

Controlo da temperatura de armazenagem das matérias-primas voláteis.

| iii. | Isolamento dos tanques para armazenagem de matérias-primas voláteis. |
| --- | --- |

iii.

Isolamento dos tanques para armazenagem de matérias-primas voláteis.

| iv. | Gestão de existências. |
| --- | --- |

iv.

Gestão de existências.

| v. | Utilização de tanques de teto flutuante para armazenagem de grandes quantidades de produtos petrolíferos voláteis. |
| --- | --- |

v.

Utilização de tanques de teto flutuante para armazenagem de grandes quantidades de produtos petrolíferos voláteis.

| vi. | Utilização de sistemas de transferência do retorno de vapores na transferência de fluidos voláteis (por exemplo de camiões cisterna para o tanque de armazenagem). |
| --- | --- |

vi.

Utilização de sistemas de transferência do retorno de vapores na transferência de fluidos voláteis (por exemplo de camiões cisterna para o tanque de armazenagem).

| vii. | Utilização de reservatórios flexíveis para armazenagem de matérias-primas líquidas. |
| --- | --- |

vii.

Utilização de reservatórios flexíveis para armazenagem de matérias-primas líquidas.

| viii. | Utilização de válvulas de pressão/vácuo nos tanques concebidos para resistir a flutuações de pressão. |
| --- | --- |

viii.

Utilização de válvulas de pressão/vácuo nos tanques concebidos para resistir a flutuações de pressão.

| ix. | Aplicação de um tratamento de descarga (por exemplo adsorção, absorção, condensação) na armazenagem de matérias perigosas. |
| --- | --- |

ix.

Aplicação de um tratamento de descarga (por exemplo adsorção, absorção, condensação) na armazenagem de matérias perigosas.

| x. | Aplicação de um preenchimento subsuperficial na armazenagem de líquidos com tendência para produzir espuma. |
| --- | --- |

x.

Aplicação de um preenchimento subsuperficial na armazenagem de líquidos com tendência para produzir espuma.

1.1.4.   Técnicas primárias gerais

5.   É MTD reduzir o consumo de energia e as emissões atmosféricas procedendo a uma monitorização constante dos parâmetros operacionais e uma manutenção programada do forno de fusão.

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| A técnica consiste numa série de operações de monitorização e manutenção que podem ser utilizadas individualmente ou em combinação adequada ao tipo de forno, com o intuito de minimizar os efeitos de envelhecimento no forno, tais como selar o forno e os blocos do queimador, manter o isolamento máximo, controlar as condições de chama estabilizada, controlar a razão ar/combustível, etc. | Aplicável a fornos regenerativos, recuperativos e de oxigénio/combustível.
  A aplicabilidade a outros tipos de fornos requer uma avaliação específica da instalação. |

Técnica

Aplicabilidade

A técnica consiste numa série de operações de monitorização e manutenção que podem ser utilizadas individualmente ou em combinação adequada ao tipo de forno, com o intuito de minimizar os efeitos de envelhecimento no forno, tais como selar o forno e os blocos do queimador, manter o isolamento máximo, controlar as condições de chama estabilizada, controlar a razão ar/combustível, etc.

Aplicável a fornos regenerativos, recuperativos e de oxigénio/combustível.

A aplicabilidade a outros tipos de fornos requer uma avaliação específica da instalação.

6.   É MTD proceder a uma seleção e a um controlo criteriosos de todas as substâncias e matérias-primas que entrem no forno de fusão, a fim de reduzir ou evitar as emissões atmosféricas, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Utilização de matérias-primas e casco externo com baixo nível de impurezas (por exemplo metais, cloretos, fluoretos) |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Utilização de matérias-primas e casco externo com baixo nível de impurezas (por exemplo metais, cloretos, fluoretos)

Aplicável dentro dos condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas e combustíveis.

| ii. | Utilização de matérias-primas alternativas (por exemplo menos voláteis) |
| --- | --- |

ii.

Utilização de matérias-primas alternativas (por exemplo menos voláteis)

| iii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de impurezas metálicas |
| --- | --- |

iii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de impurezas metálicas

7.   É MTD proceder regularmente à monitorização das emissões e/ou de outros parâmetros relevantes para o processo, incluindo o seguinte:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Monitorização contínua de parâmetros essenciais ao processo para garantir a estabilidade do mesmo, por exemplo temperatura, alimentação de combustível e caudal de ar |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Monitorização contínua de parâmetros essenciais ao processo para garantir a estabilidade do mesmo, por exemplo temperatura, alimentação de combustível e caudal de ar

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Monitorização regular dos parâmetros do processo para evitar/reduzir a poluição, por exemplo teor de O2 dos gases de combustão para controlar a razão combustível/ar. |
| --- | --- |

ii.

Monitorização regular dos parâmetros do processo para evitar/reduzir a poluição, por exemplo teor de O2 dos gases de combustão para controlar a razão combustível/ar.

| iii. | Medições em contínuo das emissões de partículas, NOX e SO2 ou medições descontínuas pelo menos duas vezes por ano, associadas ao controlo de parâmetros alternativos para garantir que o sistema de tratamento está a funcionar devidamente entre as medições |
| --- | --- |

iii.

Medições em contínuo das emissões de partículas, NOX e SO2 ou medições descontínuas pelo menos duas vezes por ano, associadas ao controlo de parâmetros alternativos para garantir que o sistema de tratamento está a funcionar devidamente entre as medições

| iv. | Medições em contínuo ou periódicas de emissões de NH3, sempre que forem aplicadas técnicas de redução catalítica seletiva (RCS) ou redução não catalítica seletiva (RNCS) |
| --- | --- |

iv.

Medições em contínuo ou periódicas de emissões de NH3, sempre que forem aplicadas técnicas de redução catalítica seletiva (RCS) ou redução não catalítica seletiva (RNCS)

As técnicas são de aplicação geral.

| v. | Medições em contínuo ou periódicas regulares das emissões de CO sempre que forem aplicadas técnicas primárias ou técnicas de redução química por combustível para a redução de emissões de NOX ou quando possa ocorrer combustão parcial |
| --- | --- |

v.

Medições em contínuo ou periódicas regulares das emissões de CO sempre que forem aplicadas técnicas primárias ou técnicas de redução química por combustível para a redução de emissões de NOX ou quando possa ocorrer combustão parcial

| vi. | Medições periódicas regulares das emissões de HCl, HF, CO e metais, mais concretamente sempre que forem utilizadas matérias-primas que contenham essas substâncias ou possa ocorrer combustão parcial |
| --- | --- |

vi.

Medições periódicas regulares das emissões de HCl, HF, CO e metais, mais concretamente sempre que forem utilizadas matérias-primas que contenham essas substâncias ou possa ocorrer combustão parcial

As técnicas são de aplicação geral.

| vii. | Monitorização em contínuo de parâmetros alternativos para garantir que o sistema de tratamento de gases residuais está a funcionar devidamente e que os valores de emissão são mantidos entre as medições descontínuas. A monitorização de parâmetros alternativos inclui: alimentação de reagente, temperatura, alimentação de água, tensão, remoção de partículas, velocidade do(s) ventilador(es), etc. |
| --- | --- |

vii.

Monitorização em contínuo de parâmetros alternativos para garantir que o sistema de tratamento de gases residuais está a funcionar devidamente e que os valores de emissão são mantidos entre as medições descontínuas. A monitorização de parâmetros alternativos inclui: alimentação de reagente, temperatura, alimentação de água, tensão, remoção de partículas, velocidade do(s) ventilador(es), etc.

8.   É MTD operar os sistemas de tratamento de gases residuais durante as condições normais de operação com capacidade e disponibilidade ótimas para evitar ou reduzir as emissões

Aplicabilidade

Podem ser definidos procedimentos especiais para condições de operação específicas, mais concretamente:

| i. | Durante as operações de arranque e desligamento; |
| --- | --- |

i.

Durante as operações de arranque e desligamento;

| ii. | Durante outras operações especiais que possam afetar o correto funcionamento dos sistemas (por exemplo trabalhos de manutenção normais e extraordinários e operações de limpeza do forno e/ou do sistema de tratamento de gases residuais, ou alteração substancial da produção); |
| --- | --- |

ii.

Durante outras operações especiais que possam afetar o correto funcionamento dos sistemas (por exemplo trabalhos de manutenção normais e extraordinários e operações de limpeza do forno e/ou do sistema de tratamento de gases residuais, ou alteração substancial da produção);

| iii. | Em caso de caudal dos gases residuais ou temperatura insuficientes que impeçam a utilização do sistema na capacidade total. |
| --- | --- |

iii.

Em caso de caudal dos gases residuais ou temperatura insuficientes que impeçam a utilização do sistema na capacidade total.

9.   É MTD limitar as emissões de monóxido de carbono (CO) do forno de fusão, sempre que forem aplicadas técnicas primárias ou redução química por combustível, para redução das emissões de NOX

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| As técnicas primárias para redução das emissões de NOX baseiam-se em modificações da combustão (por exemplo redução da razão ar/combustível, queimadores de combustão por etapas com baixa emissão de NOX, etc.). A redução química por combustível consiste na adição de hidrocarbonetos ao fluxo de gás residual para reduzir o NOX formado no forno.
  O aumento das emissões de CO devido à aplicação destas técnicas pode ser limitado através de um controlo cuidadoso dos parâmetros operacionais. | Aplicável em fornos convencionais de ar/combustível. |

Técnica

Aplicabilidade

As técnicas primárias para redução das emissões de NOX baseiam-se em modificações da combustão (por exemplo redução da razão ar/combustível, queimadores de combustão por etapas com baixa emissão de NOX, etc.). A redução química por combustível consiste na adição de hidrocarbonetos ao fluxo de gás residual para reduzir o NOX formado no forno.

O aumento das emissões de CO devido à aplicação destas técnicas pode ser limitado através de um controlo cuidadoso dos parâmetros operacionais.

Aplicável em fornos convencionais de ar/combustível.

Quadro 3

VEA às MTD para emissões de monóxido de carbono provenientes dos fornos de fusão

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| Monóxido de carbono, expresso como CO | < 100 mg/Nm3 |

Parâmetro

VEA às MTD

Monóxido de carbono, expresso como CO

< 100 mg/Nm3

10.   É MTD limitar as emissões de amoníaco (NH3), sempre que forem aplicadas técnicas de redução catalítica seletiva (RCS) ou redução não catalítica seletiva (RNCS) para uma redução altamente eficiente das emissões de NOX

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| A técnica consiste em adotar e manter as condições de operação adequadas dos sistemas de tratamento dos gases residuais por RCS ou RNCS, com o objetivo de limitar as emissões de amoníaco que não reagiu | Aplicável a fornos de fusão equipados com RCS ou RNCS. |

Técnica

Aplicabilidade

A técnica consiste em adotar e manter as condições de operação adequadas dos sistemas de tratamento dos gases residuais por RCS ou RNCS, com o objetivo de limitar as emissões de amoníaco que não reagiu

Aplicável a fornos de fusão equipados com RCS ou RNCS.

Quadro 4

VEA às MTD para as emissões de amoníaco, sempre que forem aplicadas técnicas de RCS ou RNCS

| Parâmetro | VEA às MTD (3) |
| --- | --- |
| Amoníaco, expresso como NH3 | < 5 – 30 mg/Nm3 |

Parâmetro

VEA às MTD (3)

Amoníaco, expresso como NH3

< 5 – 30 mg/Nm3

11.   É MTD reduzir as emissões de boro do forno de fusão, sempre que forem utilizados compostos de boro na formulação da mistura a fundir, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (4) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Operação de um sistema de filtração a uma temperatura adequada para potenciar a separação de compostos de boro em estado sólido, tendo em consideração que algumas espécies de ácido bórico podem estar presentes nos gases libertados sob a forma de compostos gasosos a temperaturas inferiores a 200 °C, mas também a temperaturas de 60 °C |

Técnica (4)

Aplicabilidade

i.

Operação de um sistema de filtração a uma temperatura adequada para potenciar a separação de compostos de boro em estado sólido, tendo em consideração que algumas espécies de ácido bórico podem estar presentes nos gases libertados sob a forma de compostos gasosos a temperaturas inferiores a 200 °C, mas também a temperaturas de 60 °C

A aplicabilidade a instalações existentes pode ser limitada por condicionalismos técnicos associados à localização e às características do sistema de filtros existente.

| ii. | Utilização de depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Utilização de depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A aplicabilidade pode ser limitada por uma menor eficiência na remoção de outros poluentes gasosos (SOX, HCl, HF) provocada pela deposição de compostos de boro na superfície do reagente alcalino seco.

| iii. | Utilização de lavadores |
| --- | --- |

iii.

Utilização de lavadores

A aplicabilidade a instalações existentes pode ser limitada pela necessidade de um tratamento específico de águas residuais.

Monitorização

A monitorização das emissões de boro deve ser efetuada de acordo com uma metodologia específica que permita medir formas sólidas e gasosas e determinar a remoção efetiva destas espécies dos gases libertados.

1.1.5.   Emissões para a água provenientes dos processos de fabrico de vidro

12.   É MTD reduzir o consumo de água utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização de derrames e fugas |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Minimização de derrames e fugas

A técnica é de aplicação geral.

| ii. | Reutilização de águas de arrefecimento e de limpeza após tratamento |
| --- | --- |

ii.

Reutilização de águas de arrefecimento e de limpeza após tratamento

A técnica é de aplicação geral.

A recirculação da água de depuração é aplicável à maioria dos sistemas de depuração; no entanto, pode ser necessário descarregar e substituir periodicamente o meio de depuração.

| iii. | Operação de um sistema de recirculação de água quase fechado, se tal for técnica e economicamente exequível |
| --- | --- |

iii.

Operação de um sistema de recirculação de água quase fechado, se tal for técnica e economicamente exequível

A aplicabilidade desta técnica pode ser limitada por condicionalismos associados à gestão de segurança do processo de produção. Mais concretamente:

| — | pode ser utilizado arrefecimento de circuito aberto sempre que as questões de segurança assim o exijam (por exemplo para evitar incidentes quando é necessário arrefecer grandes quantidades de vidro); |
| --- | --- |

—

pode ser utilizado arrefecimento de circuito aberto sempre que as questões de segurança assim o exijam (por exemplo para evitar incidentes quando é necessário arrefecer grandes quantidades de vidro);

| — | a água utilizada em alguns processos específicos (por exemplo atividades a jusante no setor da fibra de vidro de filamento contínuo, polimento a ácido nos setores do vidro especial e doméstico, etc.) pode ter de ser descarregada na totalidade ou em parte para o sistema de tratamento de águas residuais. |
| --- | --- |

—

a água utilizada em alguns processos específicos (por exemplo atividades a jusante no setor da fibra de vidro de filamento contínuo, polimento a ácido nos setores do vidro especial e doméstico, etc.) pode ter de ser descarregada na totalidade ou em parte para o sistema de tratamento de águas residuais.

13.   É MTD reduzir a carga de emissões poluentes nas descargas de águas residuais, utilizando um ou uma combinação dos seguintes sistemas de tratamento de águas residuais:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Técnicas normalizadas de controlo da poluição, tais como decantação, gradagem, escumação, neutralização, filtração, arejamento, precipitação, coagulação e floculação, etc.
  Técnicas normalizadas de boas práticas para controlo de emissões provenientes da armazenagem de matérias-primas e produtos intermédios líquidos, tais como contenção, inspeção/ensaio de tanques, proteção contra transbordo, etc. |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Técnicas normalizadas de controlo da poluição, tais como decantação, gradagem, escumação, neutralização, filtração, arejamento, precipitação, coagulação e floculação, etc.

Técnicas normalizadas de boas práticas para controlo de emissões provenientes da armazenagem de matérias-primas e produtos intermédios líquidos, tais como contenção, inspeção/ensaio de tanques, proteção contra transbordo, etc.

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Sistemas de tratamento biológico, tais como lamas ativadas, biofiltração para remover/degradar os compostos orgânicos |
| --- | --- |

ii.

Sistemas de tratamento biológico, tais como lamas ativadas, biofiltração para remover/degradar os compostos orgânicos

A aplicabilidade está limitada aos setores que utilizem substâncias orgânicas no processo de produção (por exemplo setores da fibra de vidro de filamento contínuo e da lã mineral).

| iii. | Descarga para estações de tratamento de águas residuais municipais |
| --- | --- |

iii.

Descarga para estações de tratamento de águas residuais municipais

Aplicável às instalações em que é necessária uma redução adicional dos poluentes.

| iv. | Reutilização externa das águas residuais |
| --- | --- |

iv.

Reutilização externa das águas residuais

A aplicabilidade é geralmente limitada ao setor das fritas (possível reutilização na indústria cerâmica).

Quadro 5

VEA às MTD para a descarga nas águas de superfície de águas residuais provenientes da produção de vidro

| Parâmetro (5) | Unidade | VEA às MTD (6)

  (amostra de compósito) |
| --- | --- | --- |
| pH | — | 6,5 – 9 |
| Sólidos totais em suspensão | mg/l | < 30 |
| Carência química de oxigénio (CQO) | mg/l | < 5 – 130 (7) |
| Sulfatos, expressos como SO4
  2– | mg/l | < 1 000 |
| Fluoretos, expressos como F– | mg/l | < 6 (8) |
| Hidrocarbonetos totais | mg/l | < 15 (9) |
| Chumbo, expresso como Pb | mg/l | < 0,05 – 0,3 (10) |
| Antimónio, expresso como Sb | mg/l | < 0,5 |
| Arsénio, expresso como As | mg/l | < 0,3 |
| Bário, expresso como Ba | mg/l | < 3,0 |
| Zinco, expresso como Zn | mg/l | < 0,5 |
| Cobre, expresso como Cu | mg/l | < 0,3 |
| Crómio, expresso como Cr | mg/l | < 0,3 |
| Cádmio, expresso como Cd | mg/l | < 0,05 |
| Estanho, expresso como Sn | mg/l | < 0,5 |
| Níquel, expresso como Ni | mg/l | < 0,5 |
| Amoníaco, expresso como NH4 | mg/l | < 10 |
| Boro, expresso como B | mg/l | < 1 – 3 |
| Fenol | mg/l | < 1 |

Parâmetro (5)

Unidade

VEA às MTD (6)

(amostra de compósito)

pH

—

6,5 – 9

Sólidos totais em suspensão

mg/l

< 30

Carência química de oxigénio (CQO)

mg/l

< 5 – 130 (7)

Sulfatos, expressos como SO4
  2–

mg/l

< 1 000

Fluoretos, expressos como F–

mg/l

< 6 (8)

Hidrocarbonetos totais

mg/l

< 15 (9)

Chumbo, expresso como Pb

mg/l

< 0,05 – 0,3 (10)

Antimónio, expresso como Sb

mg/l

< 0,5

Arsénio, expresso como As

mg/l

< 0,3

Bário, expresso como Ba

mg/l

< 3,0

Zinco, expresso como Zn

mg/l

< 0,5

Cobre, expresso como Cu

mg/l

< 0,3

Crómio, expresso como Cr

mg/l

< 0,3

Cádmio, expresso como Cd

mg/l

< 0,05

Estanho, expresso como Sn

mg/l

< 0,5

Níquel, expresso como Ni

mg/l

< 0,5

Amoníaco, expresso como NH4

mg/l

< 10

Boro, expresso como B

mg/l

< 1 – 3

Fenol

mg/l

< 1

1.1.6.   Resíduos provenientes dos processos de fabrico de vidro

14.   É MTD reduzir a produção de resíduos sólidos a eliminar, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Reciclagem de matérias residuais da mistura a fundir, sempre que os requisitos de qualidade o permitam |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Reciclagem de matérias residuais da mistura a fundir, sempre que os requisitos de qualidade o permitam

A aplicabilidade pode ser limitada pelos condicionalismos associados à qualidade do produto final de vidro.

| ii. | Minimização de perdas de matérias durante a armazenagem e o manuseamento das matérias-primas |
| --- | --- |

ii.

Minimização de perdas de matérias durante a armazenagem e o manuseamento das matérias-primas

A técnica é de aplicação geral.

| iii. | Reciclagem de casco interno proveniente de produção rejeitada |
| --- | --- |

iii.

Reciclagem de casco interno proveniente de produção rejeitada

De modo geral, não aplicável aos setores de fibra de vidro de filamento contínuo, lã de isolamento de alta temperatura e fritas.

| iv. | Reciclagem de partículas na formulação da mistura a fundir, sempre que os requisitos de qualidade o permitam |
| --- | --- |

iv.

Reciclagem de partículas na formulação da mistura a fundir, sempre que os requisitos de qualidade o permitam

A aplicabilidade pode ser limitada por diferentes fatores:

| — | requisitos de qualidade do produto final de vidro; |
| --- | --- |

—

requisitos de qualidade do produto final de vidro;

| — | percentagem de casco utilizado na formulação da mistura a fundir; |
| --- | --- |

—

percentagem de casco utilizado na formulação da mistura a fundir;

| — | potenciais fenómenos de arrastamento de partículas e corrosão dos materiais refratários; |
| --- | --- |

—

potenciais fenómenos de arrastamento de partículas e corrosão dos materiais refratários;

| — | condicionalismos inerentes ao balanço de massa do enxofre. |
| --- | --- |

—

condicionalismos inerentes ao balanço de massa do enxofre.

| v. | Valorização de resíduos sólidos e/ou lamas através de utilização apropriada no local (por exemplo lamas provenientes do tratamento de águas) ou em outras indústrias |
| --- | --- |

v.

Valorização de resíduos sólidos e/ou lamas através de utilização apropriada no local (por exemplo lamas provenientes do tratamento de águas) ou em outras indústrias

De aplicação geral no setor do vidro doméstico (para lamas de corte de cristal de chumbo) e no setor do vidro de embalagem (partículas finas de vidro misturadas com óleo).

Aplicabilidade limitada a outros setores de produção de vidro devido a composição imprevisível e contaminada, baixos volumes e viabilidade económica.

| vi. | Valorização de materiais refratários em fim de vida para possível utilização em outras indústrias |
| --- | --- |

vi.

Valorização de materiais refratários em fim de vida para possível utilização em outras indústrias

A aplicabilidade é limitada pelos condicionalismos impostos pelos fabricantes de materiais refratários e potenciais utilizadores finais.

| vii. | Aplicação de tijolos à base de resíduos prensados ligados com cimento para reciclagem em altos-fornos de cúpula em que os requisitos de qualidade o permitam |
| --- | --- |

vii.

Aplicação de tijolos à base de resíduos prensados ligados com cimento para reciclagem em altos-fornos de cúpula em que os requisitos de qualidade o permitam

A aplicabilidade de tijolos à base de resíduos prensados ligados com cimento está limitada ao setor da lã de rocha.

Deve efetuar-se uma abordagem de compromisso entre as emissões para a atmosfera e a geração de resíduos sólidos.

1.1.7.   Ruído proveniente dos processos de fabrico de vidro

15.   É MTD reduzir as emissões de ruído utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| i. | Proceder a uma avaliação do ruído ambiental e formular um plano de gestão do ruído apropriado para o ambiente local; |
| --- | --- |

i.

Proceder a uma avaliação do ruído ambiental e formular um plano de gestão do ruído apropriado para o ambiente local;

| ii. | Isolar os equipamentos/operações ruidosos numa estrutura/unidade em separado; |
| --- | --- |

ii.

Isolar os equipamentos/operações ruidosos numa estrutura/unidade em separado;

| iii. | Utilizar taludes que atuem como barreira à fonte de ruído; |
| --- | --- |

iii.

Utilizar taludes que atuem como barreira à fonte de ruído;

| iv. | Desenvolver atividades ruidosas no exterior durante o dia; |
| --- | --- |

iv.

Desenvolver atividades ruidosas no exterior durante o dia;

| v. | Utilizar paredes ou barreiras naturais (árvores, arbustos) para proteção contra o ruído entre a instalação e a área protegida, com base nas condições locais. |
| --- | --- |

v.

Utilizar paredes ou barreiras naturais (árvores, arbustos) para proteção contra o ruído entre a instalação e a área protegida, com base nas condições locais.

1.2.   Conclusões MTD para a produção de vidro de embalagem

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro de embalagem.

1.2.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

16.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão aplicando um sistema de limpeza dos gases libertados, como por exemplo um precipitador eletrostático ou um filtro de mangas.

| Técnica (11) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Os sistemas de limpeza dos gases libertados consistem em técnicas de fim de linha baseadas na filtração de todos as matérias que se encontrem no estado sólido no ponto de medição | A técnica é de aplicação geral. |

Técnica (11)

Aplicabilidade

Os sistemas de limpeza dos gases libertados consistem em técnicas de fim de linha baseadas na filtração de todos as matérias que se encontrem no estado sólido no ponto de medição

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 6

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (12) |
| Partículas | < 10 – 20 | < 0,015 – 0,06 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (12)

Partículas

< 10 – 20

< 0,015 – 0,06

1.2.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

17.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| I. | Técnicas primárias, tais como:






  Técnica (13) | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i.   Modificações da combustão |
| a) | Redução da razão ar/combustível |

I.

Técnicas primárias, tais como:

Técnica (13)

Aplicabilidade

Modificações da combustão

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos).

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro.

| ii. | Design especial do forno |
| --- | --- |

ii.

Design especial do forno

A aplicabilidade está limitada a misturas a fundir com formulações que contenham níveis elevados de casco externo (> 70 %).

A aplicação requer uma reconstrução total do forno de fusão.

O formato do forno (comprido e estreito) pode impor limitações de espaço.

| iii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

iii.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno.

| iv. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iv.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

| II. | Técnicas secundárias, tais como:






  Técnica (14) | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i. | Redução catalítica seletiva (RCS) |

II.

Técnicas secundárias, tais como:

Técnica (14)

Aplicabilidade

i.

Redução catalítica seletiva (RCS)

A aplicação pode exigir uma atualização do sistema de redução de partículas para garantir uma concentração de partículas inferior a 10 - 15 mg/Nm3 e um sistema de dessulfuração para remoção das emissões de SOX.

Devido à gama ótima de temperatura de operação, a aplicabilidade está limitada à utilização de precipitadores eletrostáticos. Em geral, esta técnica não é utilizada com o sistema de filtro de mangas, porque a baixa temperatura de operação, entre 180 - 200 °C, iria exigir o reaquecimento dos gases residuais.

A implementação desta técnica pode requerer uma disponibilidade de espaço significativa.

| ii. | Redução não catalítica seletiva (RNCS) |
| --- | --- |

ii.

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Esta técnica é aplicável a fornos recuperativos.

Aplicabilidade muito limitada em fornos regenerativos convencionais, em que é difícil aceder à gama de temperatura correta ou que não permitem uma boa mistura dos gases libertados com o reagente.

Pode ser aplicável em fornos regenerativos novos equipados com câmaras de regeneração múltiplas; no entanto, a gama de temperatura é difícil de manter devido à inversão da combustão entre as câmaras, que provoca uma mudança cíclica da temperatura.

Quadro 7

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (15) |
| NOX, expressos como NO2 | Modificações da combustão, design especial dos fornos (16)
   (17) | 500 – 800 | 0,75 – 1,2 |
| Fusão elétrica | < 100 | < 0,3 |
| Fusão a oxigénio/combustível (18) | Não aplicável | < 0,5 – 0,8 |
| Técnicas secundárias | < 500 | < 0,75 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (15)

NOX, expressos como NO2

Modificações da combustão, design especial dos fornos (16)
   (17)

500 – 800

0,75 – 1,2

Fusão elétrica

< 100

< 0,3

Fusão a oxigénio/combustível (18)

Não aplicável

< 0,5 – 0,8

Técnicas secundárias

< 500

< 0,75

18.   Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir e/ou sejam necessárias condições especiais de combustão oxidante no forno de fusão para garantir a qualidade do produto final, é MTD reduzir as emissões de NOX, minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias ou secundárias

Os VEA às MTD são indicados no quadro 7.

Caso sejam utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia, os VEA às MTD são indicados no quadro 8.

| Técnica (19) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Técnicas primárias:






  — | minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir
  A utilização de nitratos é aplicada para produtos de qualidade muito elevada (frascaria, frascos de perfume e recipientes para cosmética).
  São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério.
  A aplicação de modificações no processo (por exemplo condições especiais de combustão oxidante) representa uma alternativa à utilização de nitratos. |

Técnica (19)

Aplicabilidade

Técnicas primárias:

—

minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

A utilização de nitratos é aplicada para produtos de qualidade muito elevada (frascaria, frascos de perfume e recipientes para cosmética).

São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério.

A aplicação de modificações no processo (por exemplo condições especiais de combustão oxidante) representa uma alternativa à utilização de nitratos.

A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas.

Quadro 8

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem, sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir e/ou existam condições especiais de combustão oxidante em casos de campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (20) |
| NOX, expressos como NO2 | Técnicas primárias | < 1 000 | < 3 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (20)

NOX, expressos como NO2

Técnicas primárias

< 1 000

< 3

1.2.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

19.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (21) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |

Técnica (21)

Aplicabilidade

i.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| ii. | Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre |
| --- | --- |

ii.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é geralmente aplicável dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro.

A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros).

A redução eficaz das emissões de SOX depende da retenção de compostos de enxofre no vidro, que podem variar significativamente dependendo do tipo de vidro.

| iii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

iii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

Quadro 9

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

| Parâmetro | Combustível | VEA às MTD (22)
   (23) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (24) |
| SOX, expressos como SO2 | Gás natural | < 200 – 500 | < 0,3 – 0,75 |
| Fuelóleo (25) | < 500 – 1 200 | < 0,75 – 1,8 |

Parâmetro

Combustível

VEA às MTD (22)
   (23)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (24)

SOX, expressos como SO2

Gás natural

< 200 – 500

< 0,3 – 0,75

Fuelóleo (25)

< 500 – 1 200

< 0,75 – 1,8

1.2.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

20.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes dos fornos de fusão (possivelmente combinadas com gases libertados das atividades de tratamento de superfície a quente), utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (26) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (26)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 10

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (27) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (28) | < 10 – 20 | < 0,02 – 0,03 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 1 – 5 | < 0,001 – 0,008 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (27)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (28)

< 10 – 20

< 0,02 – 0,03

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 1 – 5

< 0,001 – 0,008

1.2.5.   Metais provenientes de fornos de fusão

21.   É MTD reduzir as emissões de partículas metálicas provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (29) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas com baixo teor de metais para a formulação da mistura a fundir |

Técnica (29)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas com baixo teor de metais para a formulação da mistura a fundir

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, quando for necessário colorir ou descorar o vidro, sujeita aos requisitos de qualidade do vidro para consumo humano |
| --- | --- |

ii.

Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, quando for necessário colorir ou descorar o vidro, sujeita aos requisitos de qualidade do vidro para consumo humano

| iii. | Aplicação de um sistema de filtração (filtro de mangas ou precipitador eletrostático) |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de um sistema de filtração (filtro de mangas ou precipitador eletrostático)

As técnicas são de aplicação geral.

| iv. | Aplicação de depuração a seco ou por via semisseca, em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iv.

Aplicação de depuração a seco ou por via semisseca, em combinação com um sistema de filtração

Quadro 11

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro de embalagem

| Parâmetro | VEA às MTD (30)
   (31)
   (32) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (33) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 (34) | < 0,3 – 1,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 1,5 – 7,5 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (30)
   (31)
   (32)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (33)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2 – 1 (34)

< 0,3 – 1,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1 – 5

< 1,5 – 7,5 × 10–3

1.2.6.   Emissões provenientes de processos a jusante

22.   Sempre que forem utilizados compostos de estanho, organoestânicos ou de titânio para operações de tratamento de superfície a quente, é MTD reduzir as emissões utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização das perdas de produto de tratamento de superfície garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação e utilizando um exaustor eficaz.
  A boa construção e estanquidade do sistema de aplicação são essenciais para minimizar as perdas de produto por reagir para o ar. |

Técnica

Aplicabilidade

i.

Minimização das perdas de produto de tratamento de superfície garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação e utilizando um exaustor eficaz.

A boa construção e estanquidade do sistema de aplicação são essenciais para minimizar as perdas de produto por reagir para o ar.

A técnica é de aplicação geral.

| ii. | Combinação dos gases provenientes das operações de tratamento de superfície com os gases residuais do forno de fusão ou com o ar de combustão do forno, sempre que for aplicado um sistema de tratamento secundário (filtro e depuração a seco ou por via semisseca).
  Com base na compatibilidade química, os gases residuais das operações de tratamento de superfície podem ser combinados com outros gases libertados antes do tratamento. Podem ser aplicadas as duas opções seguintes:






  — | combinação com os gases provenientes do forno de fusão, a montante de um sistema secundário de redução das emissões (depuração a seco ou por via semisseca acrescido de sistema de filtração); |
| --- | --- | --- |

ii.

Combinação dos gases provenientes das operações de tratamento de superfície com os gases residuais do forno de fusão ou com o ar de combustão do forno, sempre que for aplicado um sistema de tratamento secundário (filtro e depuração a seco ou por via semisseca).

Com base na compatibilidade química, os gases residuais das operações de tratamento de superfície podem ser combinados com outros gases libertados antes do tratamento. Podem ser aplicadas as duas opções seguintes:

—

combinação com os gases provenientes do forno de fusão, a montante de um sistema secundário de redução das emissões (depuração a seco ou por via semisseca acrescido de sistema de filtração);

| — | combinação com o ar de combustão antes de entrar no regenerador, seguido de um tratamento secundário para redução dos gases residuais gerados durante o processo de fusão (depuração a seco ou por via semisseca + sistema de filtração). |
| --- | --- |

—

combinação com o ar de combustão antes de entrar no regenerador, seguido de um tratamento secundário para redução dos gases residuais gerados durante o processo de fusão (depuração a seco ou por via semisseca + sistema de filtração).

A combinação com gases provenientes do forno de fusão é de aplicação geral.

A combinação com ar de combustão pode ser afetada por condicionalismos técnicos, devido a efeitos potenciais sobre a química do vidro e os materiais do regenerador.

| iii. | Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores ou depuração a seco acrescida de filtração (35). |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores ou depuração a seco acrescida de filtração (35).

As técnicas são de aplicação geral.

Quadro 12

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de atividades de tratamento de superfície a quente no setor do vidro de embalagem sempre que os gases libertados das operações a jusante forem tratados em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas | < 10 |
| Compostos de titânio, expressos como Ti | < 5 |
| Compostos de estanho, incluindo organoestânicos, expressos como Sn | < 5 |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | < 30 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas

< 10

Compostos de titânio, expressos como Ti

< 5

Compostos de estanho, incluindo organoestânicos, expressos como Sn

< 5

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

< 30

23.   Sempre que for utilizado SO3 nas operações de tratamento de superfícies, é MTD reduzir as emissões de SOX utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (36) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização de perdas de produto, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação
  A boa construção e manutenção do sistema de aplicação são essenciais para minimizar as perdas de produto por reagir para o ar. |

Técnica (36)

Aplicabilidade

i.

Minimização de perdas de produto, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação

A boa construção e manutenção do sistema de aplicação são essenciais para minimizar as perdas de produto por reagir para o ar.

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores

Quadro 13

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes de atividades a jusante sempre que for utilizado SO3 nas operações de tratamento de superfícies no setor do vidro de embalagem, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| SOx, expressos como SO2 | < 100 – 200 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

SOx, expressos como SO2

< 100 – 200

1.3.   Conclusões MTD para a produção de vidro plano

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro plano.

1.3.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

24.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão aplicando um precipitador eletrostático ou um filtro de mangas

É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.1.

Quadro 14

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (37) |
| Partículas | < 10 – 20 | < 0,025 – 0,05 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (37)

Partículas

< 10 – 20

< 0,025 – 0,05

1.3.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

25.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| I. | Técnicas primárias, tais como:






  Técnica (38) | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i.   Modificações da combustão |
| a) | Redução da razão ar/combustível |

I.

Técnicas primárias, tais como:

Técnica (38)

Aplicabilidade

Modificações da combustão

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

A aplicabilidade restringe-se a fornos de pequena capacidade para a produção de vidro plano especializado e sob circunstâncias específicas para cada instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um maior consumo de combustível (isto é, utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos).

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| ii. | Processo Fenix
  Baseado na combinação de várias técnicas primárias para otimização da combustão em fornos regenerativos de combustão cruzada com banho de flutuação. As características principais são:






  — | redução do excesso de ar |
| --- | --- | --- |

ii.

Processo Fenix

Baseado na combinação de várias técnicas primárias para otimização da combustão em fornos regenerativos de combustão cruzada com banho de flutuação. As características principais são:

—

redução do excesso de ar

| — | supressão de zonas de calor e homogeneização da temperatura das chamas |
| --- | --- |

—

supressão de zonas de calor e homogeneização da temperatura das chamas

| — | mistura controlada de combustível e ar de combustão |
| --- | --- |

—

mistura controlada de combustível e ar de combustão

A aplicabilidade está limitada aos fornos regenerativos de combustão cruzada.

Aplicável a novos fornos.

Para fornos existentes, a técnica requer uma integração direta durante a conceção e construção do forno, durante uma reconstrução total do forno.

| iii. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iii.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

| II. | Técnicas secundárias, tais como:






  Técnica (39) | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i. | Redução química por combustível |

II.

Técnicas secundárias, tais como:

Técnica (39)

Aplicabilidade

i.

Redução química por combustível

Aplicável a fornos regenerativos.

A aplicabilidade está limitada por um maior consumo de combustível e consequente impacto ambiental e económico.

| ii. | Redução catalítica seletiva (RCS) |
| --- | --- |

ii.

Redução catalítica seletiva (RCS)

A aplicação pode exigir uma atualização do sistema de redução de partículas para garantir uma concentração de partículas inferior a 10 - 15 mg/Nm3 e um sistema de dessulfuração para remoção das emissões de SOX.

Devido à gama ótima de temperatura de operação, a aplicabilidade está limitada à utilização de precipitadores eletrostáticos. Em geral, esta técnica não é utilizada com o sistema de filtro de mangas, porque a baixa temperatura de operação, entre 180 - 200 °C, iria exigir o reaquecimento dos gases residuais.

A implementação desta técnica pode requerer uma significativa disponibilidade de espaço.

Quadro 15

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD (40) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (41) |
| NOX, expressos como NO2 | Modificações da combustão,
  processo Fenix (42) | 700 – 800 | 1,75 – 2,0 |
| Fusão a oxigénio/combustível (43) | Não aplicável | < 1,25 – 2,0 |
| Técnicas secundárias (44) | 400 – 700 | 1,0 – 1,75 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD (40)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (41)

NOX, expressos como NO2

Modificações da combustão,

processo Fenix (42)

700 – 800

1,75 – 2,0

Fusão a oxigénio/combustível (43)

Não aplicável

< 1,25 – 2,0

Técnicas secundárias (44)

400 – 700

1,0 – 1,75

26.   Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir, é MTD reduzir as emissões de NOX minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias e secundárias. Caso sejam aplicadas técnicas secundárias, são aplicáveis os VEA às MTD indicados no quadro 15.

Caso sejam utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para a produção de vidros especiais num número limitado de campanhas curtas, os VEA às MTD são indicados no quadro 16.

| Técnica (45) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Técnicas primárias: | minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir |

Técnica (45)

Aplicabilidade

Técnicas primárias:

minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

| | A utilização de nitratos é aplicada em produções especiais (por exemplo vidro colorido). |
| --- | --- |

A utilização de nitratos é aplicada em produções especiais (por exemplo vidro colorido).

| | São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. |
| --- | --- |

São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério.

A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas

Quadro 16

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano, sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para a produção de vidros especiais num número limitado de campanhas curtas

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (46) |
| NOX, expressos como NO2 | Técnicas primárias | < 1 200 | < 3 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (46)

NOX, expressos como NO2

Técnicas primárias

< 1 200

< 3

1.3.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

27.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (47) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |

Técnica (47)

Aplicabilidade

i.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| ii. | Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre |
| --- | --- |

ii.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é geralmente aplicável dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro.

A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros).

| iii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

iii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro.

Quadro 17

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

| Parâmetro | Combustível | VEA às MTD (48) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (49) |
| SOx, expressos como SO2 | Gás natural | < 300 – 500 | < 0,75 – 1,25 |
| Fuelóleo (50)
   (51) | 500 – 1 300 | 1,25 – 3,25 |

Parâmetro

Combustível

VEA às MTD (48)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (49)

SOx, expressos como SO2

Gás natural

< 300 – 500

< 0,75 – 1,25

Fuelóleo (50)
   (51)

500 – 1 300

1,25 – 3,25

1.3.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

28.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (52) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (52)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 18

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (53) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (54) | < 10 – 25 | < 0,025 – 0,0625 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 1 – 4 | < 0,0025 – 0,010 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (53)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (54)

< 10 – 25

< 0,025 – 0,0625

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 1 – 4

< 0,0025 – 0,010

1.3.5.   Metais provenientes de fornos de fusão

29.   É MTD reduzir as emissões de partículas metálicas provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (55) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (55)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Aplicação de um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| iii. | Aplicação de depuração a seco ou por via semisseca, em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de depuração a seco ou por via semisseca, em combinação com um sistema de filtração

Quadro 19

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano, com exceção de vidros corados com selénio

| Parâmetro | VEA às MTD (56) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (57) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,5 – 2,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 2,5 – 12,5 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (56)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (57)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2 – 1

< 0,5 – 2,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1 – 5

< 2,5 – 12,5 × 10–3

30.   Sempre que forem utilizados compostos de selénio para colorir o vidro, é MTD reduzir as emissões de selénio provenientes do forno de fusão, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (58) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização da evaporação de selénio da composição da mistura a fundir, selecionando matérias-primas com maior eficácia de retenção no vidro e volatilização reduzida |

Técnica (58)

Aplicabilidade

i.

Minimização da evaporação de selénio da composição da mistura a fundir, selecionando matérias-primas com maior eficácia de retenção no vidro e volatilização reduzida

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Aplicação de um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| iii. | Aplicação de depuração a seco ou em via semisseca, em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de depuração a seco ou em via semisseca, em combinação com um sistema de filtração

Quadro 20

VEA às MTD para emissões de selénio provenientes do forno de fusão no setor do vidro plano para a produção de vidro colorido

| Parâmetro | VEA às MTD (59)
   (60) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (61) |
| Compostos de selénio, expressos como Se | 1 – 3 | 2,5 – 7,5 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (59)
   (60)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (61)

Compostos de selénio, expressos como Se

1 – 3

2,5 – 7,5 × 10–3

1.3.6.   Emissões provenientes de processos a jusante

31.   A MTD consiste em reduzir as emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (62) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização das perdas de produtos de tratamento de superfície aplicados sobre o vidro plano, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação |

Técnica (62)

Aplicabilidade

i.

Minimização das perdas de produtos de tratamento de superfície aplicados sobre o vidro plano, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Minimização das perdas de SO2 proveniente da arca de recozimento, operando o sistema de controlo da melhor forma possível |
| --- | --- |

ii.

Minimização das perdas de SO2 proveniente da arca de recozimento, operando o sistema de controlo da melhor forma possível

| iii. | Combinação das emissões de SO2 provenientes da arca com os gases residuais provenientes do forno de fusão, sempre que tecnicamente possível, e sempre que for aplicado um sistema de tratamento secundário (filtro e depuração a seco ou em via semisseca) |
| --- | --- |

iii.

Combinação das emissões de SO2 provenientes da arca com os gases residuais provenientes do forno de fusão, sempre que tecnicamente possível, e sempre que for aplicado um sistema de tratamento secundário (filtro e depuração a seco ou em via semisseca)

| iv. | Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores ou depuração a seco e filtração |
| --- | --- |

iv.

Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores ou depuração a seco e filtração

As técnicas são de aplicação geral.

A seleção da técnica e o respetivo desempenho irá depender da composição do gás residual admitido.

Quadro 21

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante no setor do vidro plano, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas | < 15 – 20 |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | < 10 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 1 – 5 |
| SOX, expressos como SO2 | < 200 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas

< 15 – 20

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

< 10

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 1 – 5

SOX, expressos como SO2

< 200

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5

1.4.   Conclusões MTD para a produção de fibra de vidro de filamento contínuo

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de fibra de vidro de filamento contínuo.

1.4.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

Os VEA às MTD indicados na presente secção para partículas referem-se a todos as matérias que se encontrem no estado sólido no momento da medição, incluindo compostos de boro em estado sólido. Os compostos de boro em estado gasoso no momento da medição não são incluídos.

32.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (63) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas
  A formulação das composições da mistura a fundir sem compostos de boro ou com níveis reduzidos de boro constitui uma das medidas principais para reduzir as emissões de partículas, geradas principalmente por fenómenos de volatilização. O boro é o constituinte principal das partículas emitidas pelo forno de fusão. |

Técnica (63)

Aplicabilidade

i.

Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas

A formulação das composições da mistura a fundir sem compostos de boro ou com níveis reduzidos de boro constitui uma das medidas principais para reduzir as emissões de partículas, geradas principalmente por fenómenos de volatilização. O boro é o constituinte principal das partículas emitidas pelo forno de fusão.

A aplicação da técnica está limitada por questões de propriedade, uma vez que as formulações de lotes isentos de boro ou com níveis reduzidos de boro estão patenteadas.

| ii. | Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas |
| --- | --- |

ii.

Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais máximos são alcançados nas aplicações em novas instalações, em que o posicionamento e as características do filtro podem ser decididos sem restrições.

| iii. | Lavadores |
| --- | --- |

iii.

Lavadores

A aplicação em instalações existentes pode ser limitada por condicionalismos técnicos, por exemplo pela necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.

Quadro 22

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

| Parâmetro | VEA às MTD (64) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (65) |
| Partículas | < 10 – 20 | < 0,045 – 0,09 |

Parâmetro

VEA às MTD (64)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (65)

Partículas

< 10 – 20

< 0,045 – 0,09

1.4.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

33.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (66) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i.   Modificações da combustão |
| a) | Redução da razão ar/combustível |

Técnica (66)

Aplicabilidade

Modificações da combustão

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

Aplicável em fornos convencionais de ar/combustível dentro dos condicionalismos inerentes à eficiência energética do forno e a um maior consumo de combustível. A maioria dos fornos é já do tipo recuperativo.

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos de ar/combustível e oxigénio/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| ii. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

ii.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

Quadro 23

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| | mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (67) |
| NOX, expressos como NO2 | Modificações da combustão | < 600 – 1 000 | < 2,7 – 4,5 |
| Fusão a oxigénio/combustível (68) | Não se aplica | < 0,5 – 1,5 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (67)

NOX, expressos como NO2

Modificações da combustão

< 600 – 1 000

< 2,7 – 4,5

Fusão a oxigénio/combustível (68)

Não se aplica

< 0,5 – 1,5

1.4.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

34.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (69) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre |

Técnica (69)

Aplicabilidade

i.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro.

A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros), que é necessário eliminar.

| ii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

ii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

A presença de concentrações elevadas de compostos de boro nos gases libertados pode limitar a eficácia de redução de emissões por parte do reagente utilizado nos sistemas de depuração a seco ou por via semisseca.

| iv. | Utilização de lavadores |
| --- | --- |

iv.

Utilização de lavadores

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.

Quadro 24

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

| Parâmetro | Combustível | VEA às MTD (70) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (71) |
| SOx, expressos como SO2 | Gás natural (72) | < 200 – 800 | < 0,9 – 3,6 |
| Fuelóleo (73)
   (74) | < 500 – 1 000 | < 2,25 – 4,5 |

Parâmetro

Combustível

VEA às MTD (70)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (71)

SOx, expressos como SO2

Gás natural (72)

< 200 – 800

< 0,9 – 3,6

Fuelóleo (73)
   (74)

< 500 – 1 000

< 2,25 – 4,5

1.4.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

35.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (75) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (75)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização do teor de flúor na formulação da mistura a fundir
  A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser alcançada da seguinte forma:






  — | minimizando/reduzindo a quantidade de compostos de flúor (por exemplo fluorite) utilizada na formulação da mistura a fundir, para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor são utilizados para otimizar o processo de fusão, facilitar a fibragem e minimizar a quebra de filamentos; |
| --- | --- | --- |

ii.

Minimização do teor de flúor na formulação da mistura a fundir

A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser alcançada da seguinte forma:

—

minimizando/reduzindo a quantidade de compostos de flúor (por exemplo fluorite) utilizada na formulação da mistura a fundir, para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor são utilizados para otimizar o processo de fusão, facilitar a fibragem e minimizar a quebra de filamentos;

| — | substituir os compostos de flúor por matérias alternativas (por exemplo sulfatos). |
| --- | --- |

—

substituir os compostos de flúor por matérias alternativas (por exemplo sulfatos).

A substituição de compostos de flúor por matérias alternativas está limitada pelos requisitos de qualidade do produto.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| iv. | Lavadores |
| --- | --- |

iv.

Lavadores

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.

Quadro 25

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (76) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | < 10 | < 0,05 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF (77) | < 5 – 15 | < 0,02 – 0,07 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (76)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

< 10

< 0,05

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF (77)

< 5 – 15

< 0,02 – 0,07

1.4.5.   Metais provenientes de fornos de fusão

36.   É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (78) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (78)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Aplicação de depuração a seco ou em via semisseca, em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de depuração a seco ou em via semisseca, em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| iii. | Aplicação de lavadores |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de lavadores

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.

Quadro 26

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor da fibra de vidro de filamento contínuo

| Parâmetro | VEA às MTD (79) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (80) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,9 – 4,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 3 | < 4,5 – 13,5 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (79)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (80)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2 – 1

< 0,9 – 4,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1 – 3

< 4,5 – 13,5 × 10–3

1.4.6.   Emissões provenientes de processos a jusante

37.   É MTD reduzir as emissões dos processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (81) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Lavadores |

Técnica (81)

Aplicabilidade

i.

Lavadores

As técnicas são de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes do processo de conformação (aplicação de revestimento nas fibras) ou de processos secundários que envolvam a utilização de agentes aglutinadores que necessitem de cura ou secagem.

| ii. | Precipitador eletrostático húmido |
| --- | --- |

ii.

Precipitador eletrostático húmido

| iii. | Sistema de filtração (filtro de mangas) |
| --- | --- |

iii.

Sistema de filtração (filtro de mangas)

A técnica é de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes de operações de corte e trituração dos produtos

Quadro 27

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante no setor da fibra de vidro de filamento contínuo, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Emissões provenientes dos processos de conformação e revestimento |
| Partículas | < 5 – 20 |
| Formaldeído | < 10 |
| Amoníaco | < 30 |
| Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C | < 20 |
| Emissões provenientes dos processos de corte e trituração |
| Partículas | < 5 – 20 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Emissões provenientes dos processos de conformação e revestimento

Partículas

< 5 – 20

Formaldeído

< 10

Amoníaco

< 30

Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C

< 20

Emissões provenientes dos processos de corte e trituração

Partículas

< 5 – 20

1.5.   Conclusões MTD para a produção de vidro doméstico

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro doméstico.

1.5.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

38.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (82) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas.
  A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo boro, fluoretos), que contribuem significativamente para a formação de emissões de partículas provenientes do forno de fusão |

Técnica (82)

Aplicabilidade

i.

Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas.

A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo boro, fluoretos), que contribuem significativamente para a formação de emissões de partículas provenientes do forno de fusão

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes ao tipo de vidro produzido e à disponibilidade de matérias-primas alternativas.

| ii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

ii.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno.

| iii. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iii.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas a partir de uma reconstrução total do forno.

| iv. | Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas |
| --- | --- |

iv.

Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas

As técnicas são de aplicação geral.

| v. | Lavadores |
| --- | --- |

v.

Lavadores

A aplicabilidade está limitada a casos específicos, nomeadamente a fornos de fusão elétricos, em que os volumes de gases libertados e as emissões de partículas sejam geralmente baixos e relacionados com fenómenos de transporte de partículas decorrente da formulação da mistura a fundir.

Quadro 28

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (83) |
| Partículas | < 10 – 20 (84) | < 0,03 – 0,06 |
| < 1 – 10 (85) | < 0,003 – 0,03 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (83)

Partículas

< 10 – 20 (84)

< 0,03 – 0,06

< 1 – 10 (85)

< 0,003 – 0,03

1.5.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

39.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (86) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i.   Modificações da combustão |
| a) | Redução da razão ar/combustível |

Técnica (86)

Aplicabilidade

Modificações da combustão

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos).

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à sua complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| ii. | Design especial do forno |
| --- | --- |

ii.

Design especial do forno

A aplicabilidade está limitada a lotes com formulações que contenham níveis elevados de casco externo (> 70 %).

A aplicação requer uma reconstrução total do forno de fusão.

O formato do forno (comprido e estreito) pode impor limitações de espaço.

| iii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

iii.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno.

| iv. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iv.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

Quadro 29

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (87) |
| NOx, expressos como NO2 | Modificações da combustão,

  design especial dos fornos | < 500 – 1 000 | < 1,25 – 2,5 |
| Fusão elétrica | < 100 | < 0,3 |
| Fusão a oxigénio/combustível (88) | Não aplicável | < 0,5 – 1,5 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (87)

NOx, expressos como NO2

Modificações da combustão,

design especial dos fornos

< 500 – 1 000

< 1,25 – 2,5

Fusão elétrica

< 100

< 0,3

Fusão a oxigénio/combustível (88)

Não aplicável

< 0,5 – 1,5

40.   Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir, é MTD reduzir as emissões de NOX minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias e secundárias.

Os VEA às MTD são indicados no quadro 29.

Caso sejam utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para um número limitado de campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia para produção de tipos especiais de vidro de base de carbonato de sódio e calcário (vidro transparente/ultratransparente ou vidro colorido com utilização de selénio) e outros vidros especiais (por exemplo borossilicato, vitrocerâmica, vidro opala, cristal e cristal de chumbo), os VEA às MTD são apresentados no quadro 30.

| Técnica (89) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Técnicas primárias: |
| — | minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir
  A utilização de nitratos faz-se para obtenção de produtos de qualidade muito elevada, quando é necessário um vidro sem cor (transparente) ou quando são produzidos vidros especiais. São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. |

Técnica (89)

Aplicabilidade

Técnicas primárias:

—

minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

A utilização de nitratos faz-se para obtenção de produtos de qualidade muito elevada, quando é necessário um vidro sem cor (transparente) ou quando são produzidos vidros especiais. São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério.

A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas.

Quadro 30

VEA às MTD para as emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico, sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para um número limitado de campanhas curtas ou para fornos de fusão com capacidade < 100 t/dia para produção de tipos especiais de vidro de base de carbonato de sódio e calcário (vidro transparente/ultratransparente ou vidro colorido com utilização de selénio) e outros vidros especiais (por exemplo borossilicato, vitrocerâmica, vidro opala, cristal e cristal de chumbo)

| Parâmetro | Tipo de forno | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (90) |
| NOX, expressos como NO2 | Fornos convencionais de combustível/ar | < 500 – 1 500 | < 1,25 – 3,75 |
| Fusão elétrica | < 300 – 500 | < 8 – 10 |

Parâmetro

Tipo de forno

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (90)

NOX, expressos como NO2

Fornos convencionais de combustível/ar

< 500 – 1 500

< 1,25 – 3,75

Fusão elétrica

< 300 – 500

< 8 – 10

1.5.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

41.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (91) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre |

Técnica (91)

Aplicabilidade

i.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é geralmente aplicável dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro.

A aplicação da otimização do balanço de massa do enxofre requer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX e a gestão de resíduos sólidos (partículas dos filtros).

| ii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

ii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral

Quadro 31

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

| Parâmetro | Combustível/técnica de fusão | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (92) |
| SOx, expressos como SO2 | Gás natural | < 200 – 300 | < 0,5 – 0,75 |
| Fuelóleo (93) | < 1 000 | < 2,5 |
| Fusão elétrica | < 100 | < 0,25 |

Parâmetro

Combustível/técnica de fusão

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (92)

SOx, expressos como SO2

Gás natural

< 200 – 300

< 0,5 – 0,75

Fuelóleo (93)

< 1 000

< 2,5

Fusão elétrica

< 100

< 0,25

1.5.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

42.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (94) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (94)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir para o tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização do teor de flúor na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor
  A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser conseguida minimizando/reduzindo a quantidade de compostos de flúor (por exemplo fluorite) utilizada na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor são adicionados à formulação da mistura a fundir para dar um aspeto opaco ou turvo ao vidro |
| --- | --- |

ii.

Minimização do teor de flúor na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor

A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser conseguida minimizando/reduzindo a quantidade de compostos de flúor (por exemplo fluorite) utilizada na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor são adicionados à formulação da mistura a fundir para dar um aspeto opaco ou turvo ao vidro

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| iv. | Lavadores |
| --- | --- |

iv.

Lavadores

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais.

Custos elevados e aspetos relacionados com o tratamento de águas residuais, incluindo restrições à reciclagem de lamas ou resíduos sólidos provenientes do tratamento de águas, podem limitar a aplicabilidade desta técnica.

Quadro 32

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (95) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (96)
   (97) | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,06 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF (98) | < 1 – 5 | < 0,003 – 0,015 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (95)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (96)
   (97)

< 10 – 20

< 0,03 – 0,06

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF (98)

< 1 – 5

< 0,003 – 0,015

1.5.5.   Metais provenientes de fornos de fusão

43.   É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (99) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (99)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada de matérias-primas sempre que for necessário corar ou descorar o vidro ou conferir características específicas ao vidro |
| --- | --- |

ii.

Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada de matérias-primas sempre que for necessário corar ou descorar o vidro ou conferir características específicas ao vidro

Para a produção de vidro cristal e de cristal de chumbo, a minimização dos compostos metálicos na formulação da mistura a fundir é restringida pelos limites definidos na Diretiva 69/493/CEE relativa à classificação da composição química dos produtos finais de vidro.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 33

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico, com exceção de vidros descorados com selénio

| Parâmetro | VEA às MTD (100) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (101) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,6 – 3 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 3 – 15 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (100)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (101)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2 – 1

< 0,6 – 3 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1 – 5

< 3 – 15 × 10–3

44.   Sempre que forem utilizados compostos de selénio para descorar o vidro, é MTD reduzir as emissões de selénio provenientes do forno de fusão, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (102) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização dos compostos de selénio na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada das matérias-primas |

Técnica (102)

Aplicabilidade

i.

Minimização dos compostos de selénio na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada das matérias-primas

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 34

VEA às MTD para as emissões de selénio provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico sempre que forem utilizados compostos de selénio para descorar o vidro

| Parâmetro | VEA às MTD (103) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (104) |
| Compostos de selénio, expressos como Se | < 1 | < 3 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (103)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (104)

Compostos de selénio, expressos como Se

< 1

< 3 × 10–3

45.   Sempre que forem utilizados compostos de chumbo para a produção de cristal de chumbo, é MTD reduzir as emissões de chumbo provenientes do forno de fusão, utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (105) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Fusão elétrica |

Técnica (105)

Aplicabilidade

i.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno.

| ii. | Filtro de mangas |
| --- | --- |

ii.

Filtro de mangas

A técnica é de aplicação geral.

| iii. | Precipitador eletrostático |
| --- | --- |

iii.

Precipitador eletrostático

| iv. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iv.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

Quadro 35

VEA às MTD para as emissões de chumbo provenientes do forno de fusão no setor do vidro doméstico sempre que forem utilizados compostos de chumbo para a produção de cristal de chumbo

| Parâmetro | VEA às MTD (106) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (107) |
| Compostos de chumbo, expressos como Pb | < 0,5 – 1 | < 1 – 3 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (106)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (107)

Compostos de chumbo, expressos como Pb

< 0,5 – 1

< 1 – 3 × 10–3

1.5.6.   Emissões provenientes de processos a jusante

46.   Para processos a jusante com emissões de partículas, é MTD reduzir as emissões de partículas e metais utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (108) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido |

Técnica (108)

Aplicabilidade

i.

Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Aplicação de um sistema de filtro de mangas |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de um sistema de filtro de mangas

Quadro 36

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante com emissões de partículas no setor do vidro doméstico, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas | < 1 – 10 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) | < 1 – 5 |
| Compostos de chumbo, expressos como Pb (110) | < 1 – 1,5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas

< 1 – 10

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109)

< 1 – 5

Compostos de chumbo, expressos como Pb (110)

< 1 – 1,5

47.   Para os processos de polimento a ácido, é MTD reduzir as emissões de HF utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (111) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação |

Técnica (111)

Aplicabilidade

i.

Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores. |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores.

Quadro 37

VEA às MTD para emissões de HF provenientes de processos de polimento a ácido no setor do vidro doméstico, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 5

1.6.   Conclusões MTD para a produção de vidro especial

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de vidro especial.

1.6.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

48.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (112) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas.
  A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo boro, fluoretos), que constituem os componentes principais das emissões de partículas provenientes do forno de fusão. |

Técnica (112)

Aplicabilidade

i.

Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas.

A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo boro, fluoretos), que constituem os componentes principais das emissões de partículas provenientes do forno de fusão.

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à qualidade do vidro produzido.

| ii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

ii.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno.

| iii. | Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas |
| --- | --- |

iii.

Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 38

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (113) |
| Partículas | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,13 |
| < 1 – 10 (114) | < 0,003 – 0,065 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (113)

Partículas

< 10 – 20

< 0,03 – 0,13

< 1 – 10 (114)

< 0,003 – 0,065

1.6.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

49.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| I. | Técnicas primárias, tais como:






  Técnica (115) | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i.   Modificações da combustão |
| a) | Redução da razão ar/combustível |

I.

Técnicas primárias, tais como:

Técnica (115)

Aplicabilidade

Modificações da combustão

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos).

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| ii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

ii.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno

| iii. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iii.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

| II. | Técnicas secundárias, tais como:






  Técnica (116) | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| i. | Redução catalítica seletiva (RCS) |

II.

Técnicas secundárias, tais como:

Técnica (116)

Aplicabilidade

i.

Redução catalítica seletiva (RCS)

A aplicação pode exigir uma atualização do sistema de redução de partículas para garantir uma concentração de partículas inferior a 10 - 15 mg/Nm3 e um sistema de dessulfuração para remoção das emissões de SOX

Devido à gama ótima de temperatura de operação, a aplicabilidade está limitada à utilização de precipitadores eletrostáticos. Em geral, esta técnica não é utilizada com o sistema de filtro de mangas, porque a baixa temperatura de operação, entre 180 - 200 °C, iria exigir o reaquecimento dos gases residuais.

A implementação desta técnica pode requerer uma significativa disponibilidade de espaço.

| ii. | Redução não catalítica seletiva (RNCS) |
| --- | --- |

ii.

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Aplicabilidade muito limitada em fornos regenerativos convencionais, em que é difícil aceder à gama de temperatura correta ou que não permitem uma boa mistura dos gases libertados com o reagente.

Pode ser aplicável em fornos regenerativos novos equipados com câmaras de regeneração múltiplas; no entanto, a gama de temperatura é difícil de manter devido à reversão da combustão entre as câmaras, que provoca uma mudança cíclica da temperatura.

Quadro 39

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (117) |
| NOX, expressos como NO2 | Modificações da combustão | 600 – 800 | 1,5 – 3,2 |
| Fusão elétrica | < 100 | < 0,25 – 0,4 |
| Fusão a oxigénio/combustível (118)
   (119) | Não se aplica | < 1 – 3 |
| Técnicas secundárias | < 500 | < 1 – 3 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (117)

NOX, expressos como NO2

Modificações da combustão

600 – 800

1,5 – 3,2

Fusão elétrica

< 100

< 0,25 – 0,4

Fusão a oxigénio/combustível (118)
   (119)

Não se aplica

< 1 – 3

Técnicas secundárias

< 500

< 1 – 3

50.   Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir, é MTD reduzir as emissões de NOX minimizando a utilização destas matérias-primas, em combinação com técnicas primárias ou secundárias

| Técnica (120) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Técnicas primárias |
| — | minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir
  A utilização de nitratos faz-se para obtenção de produtos de qualidade muito elevada, quando é necessário imprimir características especiais ao vidro. São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério. |

Técnica (120)

Aplicabilidade

Técnicas primárias

—

minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

A utilização de nitratos faz-se para obtenção de produtos de qualidade muito elevada, quando é necessário imprimir características especiais ao vidro. São matérias alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério.

A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas.

Quadro 40

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD (121) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (122) |
| NOX, expressos como NO2 | Minimização da utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir, combinada com técnicas primárias ou secundárias | < 500 – 1 000 | < 1 – 6 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD (121)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (122)

NOX, expressos como NO2

Minimização da utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir, combinada com técnicas primárias ou secundárias

< 500 – 1 000

< 1 – 6

1.6.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

51.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (123) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre |

Técnica (123)

Aplicabilidade

i.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final de vidro.

| ii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

ii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 41

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

| Parâmetro | Combustível/técnica de fusão | VEA às MTD (124) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (125) |
| SOX, expressos como SO2 | Gás natural,
  fusão elétrica (126) | < 30 – 200 | < 0,08 – 0,5 |
| Fuelóleo (127) | 500 – 800 | 1,25 – 2 |

Parâmetro

Combustível/técnica de fusão

VEA às MTD (124)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (125)

SOX, expressos como SO2

Gás natural,

fusão elétrica (126)

< 30 – 200

< 0,08 – 0,5

Fuelóleo (127)

500 – 800

1,25 – 2

1.6.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

52.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (128) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (128)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir para o tipo de vidro produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização dos compostos de flúor e/ou cloro na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor e/ou do cloro
  Os compostos de flúor são utilizados para conferir características particulares aos vidros especiais (por exemplo vidro de iluminação opaco, vidro ótico).
  Os compostos de cloro podem ser utilizados como agentes afinantes para a produção de vidro de borossilicato. |
| --- | --- |

ii.

Minimização dos compostos de flúor e/ou cloro na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor e/ou do cloro

Os compostos de flúor são utilizados para conferir características particulares aos vidros especiais (por exemplo vidro de iluminação opaco, vidro ótico).

Os compostos de cloro podem ser utilizados como agentes afinantes para a produção de vidro de borossilicato.

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 42

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (129) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (130) | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,05 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 1 – 5 | < 0,003 – 0.04 (131) |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (129)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl (130)

< 10 – 20

< 0,03 – 0,05

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 1 – 5

< 0,003 – 0.04 (131)

1.6.5.   Metais provenientes de fornos de fusão

53.   É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (132) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (132)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A aplicabilidade pode estar limitada por condicionalismos impostos pelo tipo de vidro produzido na instalação e pela disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada de matérias-primas sempre que for necessário corar ou descorar o vidro ou conferir características específicas ao vidro |
| --- | --- |

ii.

Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada de matérias-primas sempre que for necessário corar ou descorar o vidro ou conferir características específicas ao vidro

As técnicas são de aplicação geral.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

Quadro 43

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor do vidro especial

| Parâmetro | VEA às MTD (133)
   (134) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (135) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,1 – 1 | < 0,3 – 3 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 3 – 15 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (133)
   (134)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (135)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,1 – 1

< 0,3 – 3 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1 – 5

< 3 – 15 × 10–3

1.6.6.   Emissões provenientes de processos a jusante

54.   Para processos a jusante com emissões de partículas, é MTD reduzir as emissões de partículas e metais utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (136) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido |

Técnica (136)

Aplicabilidade

i.

Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Aplicação de um sistema de filtro de mangas. |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de um sistema de filtro de mangas.

Quadro 44

VEA às MTD para emissões de partículas e de metais provenientes de processos a jusante no setor do vidro especial, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas | 1 – 10 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) | < 1 – 5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas

1 – 10

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137)

< 1 – 5

55.   Para os processos de polimento a ácido, é MTD reduzir as emissões de HF utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (138) | Descrição |
| --- | --- |
| i. | Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação |

Técnica (138)

Descrição

i.

Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores

Quadro 45

VEA às MTD para emissões de HF provenientes de processos de polimento a ácido no setor do vidro especial, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 5

1.7.   Conclusões MTD para a produção de lã mineral

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de lã mineral.

1.7.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

56.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão aplicando um precipitador eletrostático ou um filtro de mangas

| Técnica (139) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas | A técnica é de aplicação geral.
  Os precipitadores eletrostáticos não são aplicáveis a altos-fornos de cúpula para a produção de lã de rocha, devido ao risco de explosão pela ignição do monóxido de carbono produzido dentro do forno. |

Técnica (139)

Aplicabilidade

Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas

A técnica é de aplicação geral.

Os precipitadores eletrostáticos não são aplicáveis a altos-fornos de cúpula para a produção de lã de rocha, devido ao risco de explosão pela ignição do monóxido de carbono produzido dentro do forno.

Quadro 46

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor da lã mineral

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (140) |
| Partículas | < 10 – 20 | < 0,02 – 0,050 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (140)

Partículas

< 10 – 20

< 0,02 – 0,050

1.7.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

57.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (141) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i.   Modificações da combustão |
| a) | Redução da razão ar/combustível |

Técnica (141)

Aplicabilidade

Modificações da combustão

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

Aplicável apenas sob circunstâncias específicas da instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um consumo de combustível mais elevado (por exemplo utilização de fornos recuperativos em vez de fornos regenerativos).

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à sua complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais alcançados são geralmente mais baixos para aplicações em fornos de combustão cruzada a gás, devido a condicionalismos técnicos e a um menor grau de flexibilidade do forno.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| ii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

ii.

Fusão elétrica

Não aplicável à produção de grandes volumes de vidro (> 300 toneladas/dia).

Não aplicável à produção que exija grandes variações de extração.

A implementação requer a reconstrução total do forno.

| iii. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iii.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

Quadro 47

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor da lã mineral

| Parâmetro | Produto | Técnica de fusão | VEA às MTD |
| --- | --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (142) |
| NOX, expressos como NO2 | Lã de vidro | Fornos de combustível/ar e elétricos | < 200 – 500 | < 0,4 – 1,0 |
| Fusão a oxigénio/combustível (143) | Não aplicável | < 0.5 |
| Lã de rocha | Todos os tipos de fornos | < 400 – 500 | < 1,0 – 1,25 |

Parâmetro

Produto

Técnica de fusão

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (142)

NOX, expressos como NO2

Lã de vidro

Fornos de combustível/ar e elétricos

< 200 – 500

< 0,4 – 1,0

Fusão a oxigénio/combustível (143)

Não aplicável

< 0.5

Lã de rocha

Todos os tipos de fornos

< 400 – 500

< 1,0 – 1,25

58.   Sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir para a produção de lã de vidro, é MTD reduzir as emissões de NOX utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (144) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir
  Os nitratos são utilizados como agentes oxidantes na formulação de lotes com níveis elevados de casco externo, para compensar a presença de matéria orgânica no casco |

Técnica (144)

Aplicabilidade

i.

Minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

Os nitratos são utilizados como agentes oxidantes na formulação de lotes com níveis elevados de casco externo, para compensar a presença de matéria orgânica no casco

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes aos requisitos de qualidade do produto final.

| ii. | Fusão elétrica |
| --- | --- |

ii.

Fusão elétrica

A técnica é de aplicação geral.

A implementação da fusão elétrica requer uma reconstrução total do forno.

| iii. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iii.

Fusão a oxigénio/combustível

A técnica é de aplicação geral.

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas a partir de uma reconstrução total do forno.

Quadro 48

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor da lã de vidro sempre que forem utilizados nitratos na formulação da mistura a fundir

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (145) |
| NOX, expressos como NO2 | Minimização da utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir, combinada com técnicas primárias | < 500 – 700 | < 1,0 – 1,4 (146) |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (145)

NOX, expressos como NO2

Minimização da utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir, combinada com técnicas primárias

< 500 – 700

< 1,0 – 1,4 (146)

1.7.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

59.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (147) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre |

Técnica (147)

Aplicabilidade

i.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

Na produção de lã de vidro, a técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à disponibilidade de matérias-primas com baixo teor de enxofre, nomeadamente casco externo. Níveis elevados de casco externo na formulação da mistura a fundir limitam a possibilidade de otimizar o balanço de massa do enxofre devido a um teor variável de enxofre.

Na produção de lã de rocha, a otimização do balanço de massa do enxofre pode requerer uma abordagem de compromisso entre a eliminação de emissões de SOX dos gases de combustão e a gestão de resíduos sólidos, provenientes do tratamento dos gases de combustão (partículas dos filtros) e/ou do processo de fibragem, que possam ser reciclados na formulação da mistura a fundir (briquetes com aglutinador) ou que tenham de ser eliminados.

| ii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

ii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

Os precipitadores eletrostáticos não são aplicáveis a altos-fornos de cúpula para a produção de lã de rocha (ver MTD 56).

| iv. | Utilização de lavadores |
| --- | --- |

iv.

Utilização de lavadores

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos técnicos; isto é, da necessidade de uma instalação específica para tratamento de águas residuais

Quadro 49

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor da lã mineral

| Parâmetro | Produto/condições | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (148) |
| SOX, expressos como SO2 | Lã de vidro |
| Fornos a gás e elétricos (149) | < 50 – 150 | < 0,1 – 0,3 |
| Lã de rocha |
| Fornos a gás e elétricos | < 350 | < 0,9 |
| Altos-fornos de cúpula, sem reciclagem de briquetes e de escórias (150) | < 400 | < 1,0 |
| Altos-fornos de cúpula, com reciclagem de briquetes com aglutinador e de escórias (151) | < 1 400 | < 3,5 |

Parâmetro

Produto/condições

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (148)

SOX, expressos como SO2

Lã de vidro

Fornos a gás e elétricos (149)

< 50 – 150

< 0,1 – 0,3

Lã de rocha

Fornos a gás e elétricos

< 350

< 0,9

Altos-fornos de cúpula, sem reciclagem de briquetes e de escórias (150)

< 400

< 1,0

Altos-fornos de cúpula, com reciclagem de briquetes com aglutinador e de escórias (151)

< 1 400

< 3,5

1.7.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

60.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (152) | Descrição |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (152)

Descrição

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir e à disponibilidade de matérias-primas

| ii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

Os precipitadores eletrostáticos não são aplicáveis a altos-fornos de cúpula para a produção de lã de rocha (ver MTD 56).

Quadro 50

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor da lã mineral

| Parâmetro | Produto | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (153) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | Lã de vidro | < 5 – 10 | < 0,01 – 0,02 |
| Lã de rocha | < 10 – 30 | < 0,025 – 0,075 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | Todos os produtos | < 1 – 5 | < 0,002 – 0,013 (154) |

Parâmetro

Produto

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (153)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

Lã de vidro

< 5 – 10

< 0,01 – 0,02

Lã de rocha

< 10 – 30

< 0,025 – 0,075

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

Todos os produtos

< 1 – 5

< 0,002 – 0,013 (154)

1.7.5.   Sulfureto de hidrogénio (H2S) proveniente de fornos de fusão de lã de rocha

61.   É MTD reduzir as emissões de H2S provenientes do forno de fusão aplicando um sistema de incineração dos gases residuais de modo a oxidar o sulfureto de hidrogénio para SO2

| Técnica (155) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Sistema de incineração de gases residuais | A técnica é de aplicação geral em altos-fornos de cúpula para produção de lã de rocha. |

Técnica (155)

Aplicabilidade

Sistema de incineração de gases residuais

A técnica é de aplicação geral em altos-fornos de cúpula para produção de lã de rocha.

Quadro 51

VEA às MTD para emissões de H2S provenientes do forno de fusão na produção de lã de rocha

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (156) |
| Sulfureto de hidrogénio, expresso como H2S | < 2 | < 0,005 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (156)

Sulfureto de hidrogénio, expresso como H2S

< 2

< 0,005

1.7.6.   Metais provenientes de fornos de fusão

62.   É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (157) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (157)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à disponibilidade de matérias-primas.

Na produção de lã de vidro, a utilização de manganês na formulação da mistura a fundir como agente oxidante depende da quantidade e qualidade do casco externo empregado na formulação da mistura a fundir, podendo ser minimizado de forma correspondente.

| ii. | Aplicação de um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de um sistema de filtração

Os precipitadores eletrostáticos não são aplicáveis a altos-fornos de cúpula para a produção de lã de rocha (ver MTD 56).

Quadro 52

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor da lã mineral

| Parâmetro | VEA às MTD (158) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (159) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 (160) | < 0,4 – 2,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 2 (160) | < 2 – 5 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (158)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (159)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2 – 1 (160)

< 0,4 – 2,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1 – 2 (160)

< 2 – 5 × 10–3

1.7.7.   Emissões provenientes de processos a jusante

63.   É MTD reduzir as emissões dos processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (161) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Aspersores e ciclones
  A técnica baseia-se na remoção de partículas e gotículas dos gases residuais por impacto, bem como de substâncias gasosas por absorção parcial com água. Normalmente é utilizada água de processo para os aspersores. A água do processo de reciclagem é filtrada antes de ser reutilizada |

Técnica (161)

Aplicabilidade

i.

Aspersores e ciclones

A técnica baseia-se na remoção de partículas e gotículas dos gases residuais por impacto, bem como de substâncias gasosas por absorção parcial com água. Normalmente é utilizada água de processo para os aspersores. A água do processo de reciclagem é filtrada antes de ser reutilizada

A técnica é de aplicação geral no setor da lã mineral, nomeadamente nos processos de lã de vidro para o tratamento de emissões provenientes da área de conformação (aplicação de revestimento nas fibras).

Aplicabilidade limitada nos processos de lã de rocha, pois pode influenciar negativamente outras técnicas de redução das emissões que estejam a ser utilizadas.

| ii. | Lavadores |
| --- | --- |

ii.

Lavadores

A técnica é de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes do processo de conformação (aplicação do revestimento nas fibras) ou para gases residuais combinados (conformação e cura).

| iii. | Precipitadores eletrostáticos húmidos |
| --- | --- |

iii.

Precipitadores eletrostáticos húmidos

A técnica é de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes do processo de conformação (aplicação do revestimento nas fibras) ou das estufas de cura ou para gases residuais combinados (conformação e cura).

| iv. | Filtros de lã de rocha
  Consiste numa estrutura de aço ou betão no qual são montadas placas de lã de rocha que atuam como meio de filtração. O meio de filtração tem de ser limpo ou mudado periodicamente. Este filtro é adequado para gases residuais com elevado teor de humidade e partículas de natureza adesiva |
| --- | --- |

iv.

Filtros de lã de rocha

Consiste numa estrutura de aço ou betão no qual são montadas placas de lã de rocha que atuam como meio de filtração. O meio de filtração tem de ser limpo ou mudado periodicamente. Este filtro é adequado para gases residuais com elevado teor de humidade e partículas de natureza adesiva

A aplicabilidade está limitada principalmente a processos de lã de rocha para gases residuais provenientes da área de conformação e/ou das estufas de cura.

| v. | Incineração dos gases residuais |
| --- | --- |

v.

Incineração dos gases residuais

A técnica é de aplicação geral para o tratamento de gases residuais provenientes de estufas de cura, em particular nos processos de lã de rocha.

A aplicação em gases residuais combinados (conformação e cura) não é economicamente viável, devido ao grande volume, à baixa concentração e à baixa temperatura dos gases residuais.

Quadro 53

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante no setor da lã mineral, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada produto acabado |
| Área de conformação - Emissões combinadas dos processos de conformação e cura - Emissões combinadas dos processos de conformação, cura e arrefecimento |
| Partículas totais | < 20 – 50 | — |
| Fenol | < 5 – 10 | — |
| Formaldeído | < 2 – 5 | — |
| Amoníaco | 30 – 60 | — |
| Aminas | < 3 | — |
| Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C | 10 – 30 | — |
| Emissões da estufa de cura

   (162)
   (163) |
| Partículas totais | < 5 – 30 | < 0,2 |
| Fenol | < 2 – 5 | < 0,03 |
| Formaldeído | < 2 – 5 | < 0,03 |
| Amoníaco | < 20 – 60 | < 0,4 |
| Aminas | < 2 | < 0.01 |
| Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C | < 10 | < 0,065 |
| NOX, expressos como NO2 | < 100 – 200 | < 1 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada produto acabado

Área de conformação - Emissões combinadas dos processos de conformação e cura - Emissões combinadas dos processos de conformação, cura e arrefecimento

Partículas totais

< 20 – 50

—

Fenol

< 5 – 10

—

Formaldeído

< 2 – 5

—

Amoníaco

30 – 60

—

Aminas

< 3

—

Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C

10 – 30

—

Emissões da estufa de cura

   (162)
   (163)

Partículas totais

< 5 – 30

< 0,2

Fenol

< 2 – 5

< 0,03

Formaldeído

< 2 – 5

< 0,03

Amoníaco

< 20 – 60

< 0,4

Aminas

< 2

< 0.01

Compostos orgânicos voláteis totais, expressos como C

< 10

< 0,065

NOX, expressos como NO2

< 100 – 200

< 1

1.8.   Conclusões MTD para a produção de lãs de isolamento de alta temperatura

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de lãs de isolamento de alta temperatura (LIAT).

1.8.1.   Emissões de partículas provenientes da fusão e de processos a jusante

64.   É MTD reduzir as emissões de partículas dos gases residuais do forno de fusão aplicando um sistema de filtração.

| Técnica (164) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| O sistema de filtração é normalmente composto por um filtro de mangas. | A técnica é de aplicação geral. |

Técnica (164)

Aplicabilidade

O sistema de filtração é normalmente composto por um filtro de mangas.

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 54

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor de LIAT

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas | Limpeza de gases libertados com sistemas de filtração | < 5 – 20 (165) |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas

Limpeza de gases libertados com sistemas de filtração

< 5 – 20 (165)

65.   Para os processos a jusante com emissões de partículas, é MTD reduzir as emissões utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (166) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimização das perdas de produto garantindo uma boa estanquidade da linha de produção, sempre que tecnicamente aplicável.
  As potenciais fontes de emissões de partículas e fibras são:






  — | fibragem e recolha; |

Técnica (166)

Aplicabilidade

i.

Minimização das perdas de produto garantindo uma boa estanquidade da linha de produção, sempre que tecnicamente aplicável.

As potenciais fontes de emissões de partículas e fibras são:

—

fibragem e recolha;

| — | formação da manta (agulhagem); |
| --- | --- |

—

formação da manta (agulhagem);

| — | queima de lubrificante; |
| --- | --- |

—

queima de lubrificante;

| — | corte, guilhotinagem e embalagem do produto acabado. |
| --- | --- |

—

corte, guilhotinagem e embalagem do produto acabado.

A boa construção, a estanquidade e a manutenção dos sistemas de processamento a jusante são essenciais para minimizar as perdas de produto para o ar.

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Corte, guilhotinagem e embalagem a vácuo, aplicando um sistema de extração eficiente em conjunto com um filtro de mangas.
  É aplicada uma pressão negativa na área de trabalho (por exemplo máquina de corte, caixa de cartão para embalagem) de modo a extrair as partículas e as fibras em suspensão e a encaminhá-las para um filtro de mangas. |
| --- | --- |

ii.

Corte, guilhotinagem e embalagem a vácuo, aplicando um sistema de extração eficiente em conjunto com um filtro de mangas.

É aplicada uma pressão negativa na área de trabalho (por exemplo máquina de corte, caixa de cartão para embalagem) de modo a extrair as partículas e as fibras em suspensão e a encaminhá-las para um filtro de mangas.

| iii. | Aplicação de um sistema de filtros de mangas (166)

  Os gases residuais provenientes das operações a jusante (por exemplo fibragem, formação da manta, queima de lubrificante) são encaminhados para um sistema de tratamento composto por um filtro de mangas. |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de um sistema de filtros de mangas (166)

Os gases residuais provenientes das operações a jusante (por exemplo fibragem, formação da manta, queima de lubrificante) são encaminhados para um sistema de tratamento composto por um filtro de mangas.

Quadro 55

VEA às MTD para processos a jusante com emissões de partículas no setor de LIAT, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas (167) | 1 – 5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas (167)

1 – 5

1.8.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes da fusão e de processos a jusante

66.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de queima de lubrificante aplicando controlo e/ou modificações da combustão

| Técnica | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Controlo e/ou modificações da combustão
  As técnicas para reduzir a formação de emissões de NOX térmico incluem um controlo dos parâmetros principais da combustão:






  — | razão ar/combustível (teor de oxigénio na zona de reação) |

Técnica

Aplicabilidade

Controlo e/ou modificações da combustão

As técnicas para reduzir a formação de emissões de NOX térmico incluem um controlo dos parâmetros principais da combustão:

—

razão ar/combustível (teor de oxigénio na zona de reação)

| — | temperatura da chama |
| --- | --- |

—

temperatura da chama

| — | tempo de permanência na zona de alta temperatura. |
| --- | --- |

—

tempo de permanência na zona de alta temperatura.

Um bom controlo da combustão consiste em gerar as condições que sejam menos favoráveis à formação de NOX

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 56

VEA às MTD para NOX proveniente do forno de queima de lubrificante no setor de LIAT

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| NOX, expressos como NO2 | Controlo e/ou modificações da combustão | 100 – 200 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

NOX, expressos como NO2

Controlo e/ou modificações da combustão

100 – 200

1.8.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes da fusão e de processos a jusante

67.   É MTD reduzir as emissões de SOX provenientes dos fornos de fusão e dos processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (168) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de enxofre. |

Técnica (168)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de enxofre.

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Utilização de combustível com baixo teor de enxofre. |
| --- | --- |

ii.

Utilização de combustível com baixo teor de enxofre.

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

Quadro 57

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes dos fornos de fusão e de processos a jusante no setor de LIAT

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| SOx, expressos como SO2 | Técnicas primárias | < 50 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

SOx, expressos como SO2

Técnicas primárias

< 50

1.8.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

68.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão selecionando matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e flúor

| Técnica (169) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor | A técnica é de aplicação geral. |

Técnica (169)

Aplicabilidade

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 58

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor de LIAT

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | < 10 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

< 10

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 5

1.8.5.   Metais provenientes de fornos de fusão e de processos a jusante

69.   É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão e/ou dos processos a jusante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (170) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (170)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Aplicação de um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Aplicação de um sistema de filtração

Quadro 59

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão e/ou de processos a jusante no setor de LIAT

| Parâmetro | VEA às MTD (171) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 |

Parâmetro

VEA às MTD (171)

mg/Nm3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5

1.8.6.   Compostos orgânicos voláteis provenientes de processos a jusante

70.   É MTD reduzir as emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) provenientes do forno de queima de lubrificante utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (172) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Controlo da combustão, incluindo monitorização das emissões de CO associadas.
  A técnica consiste no controlo dos parâmetros da combustão (por exemplo teor de oxigénio na zona de reação, temperatura da chama) para garantir uma combustão completa dos componentes orgânicos (por exemplo polietilenoglicol) nos gases residuais. A monitorização das emissões de monóxido de carbono permite controlar a presença de matérias orgânicas não queimadas. |

Técnica (172)

Aplicabilidade

i.

Controlo da combustão, incluindo monitorização das emissões de CO associadas.

A técnica consiste no controlo dos parâmetros da combustão (por exemplo teor de oxigénio na zona de reação, temperatura da chama) para garantir uma combustão completa dos componentes orgânicos (por exemplo polietilenoglicol) nos gases residuais. A monitorização das emissões de monóxido de carbono permite controlar a presença de matérias orgânicas não queimadas.

A técnica é de aplicação geral.

| ii. | Incineração dos gases residuais |
| --- | --- |

ii.

Incineração dos gases residuais

A viabilidade económica pode limitar a aplicabilidade destas técnicas devido aos baixos volumes de gases residuais e às baixas concentrações de COV.

| iii. | Lavadores |
| --- | --- |

iii.

Lavadores

Quadro 60

VEA às MTD para emissões de COV provenientes do forno de queima de lubrificante no setor de LIAT, quando tratadas em separado

| Parâmetro | MTD | VEA às MTD |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Compostos orgânicos voláteis, expressos como C | Técnicas primárias e/ou secundárias | 10 – 20 |

Parâmetro

MTD

VEA às MTD

mg/Nm3

Compostos orgânicos voláteis, expressos como C

Técnicas primárias e/ou secundárias

10 – 20

1.9.   Conclusões MTD para a produção de fritas

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas na presente secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção de fritas.

1.9.1.   Emissões de partículas provenientes de fornos de fusão

71.   É MTD reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais do forno de fusão através de um precipitador eletrostático ou um sistema de filtro de mangas.

| Técnica (173) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas | A técnica é de aplicação geral. |

Técnica (173)

Aplicabilidade

Sistema de filtração: precipitador eletrostático ou filtro de mangas

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 61

VEA às MTD para emissões de partículas provenientes do forno de fusão no setor das fritas

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (174) |
| Partículas | < 10 – 20 | < 0,05 – 0,15 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (174)

Partículas

< 10 – 20

< 0,05 – 0,15

1.9.2.   Óxidos de azoto (NOX) provenientes de fornos de fusão

72.   É MTD reduzir as emissões de NOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (175) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir
  Na produção de fritas utilizam-se nitratos na formulação da mistura a fundir de muitos produtos, com o intuito de se obterem as características desejadas. |

Técnica (175)

Aplicabilidade

i.

Minimizar a utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

Na produção de fritas utilizam-se nitratos na formulação da mistura a fundir de muitos produtos, com o intuito de se obterem as características desejadas.

A substituição dos nitratos na formulação da mistura a fundir pode estar limitada pelos custos elevados e/ou por um maior impacto ambiental das matérias alternativas e/ou pelos requisitos de qualidade do produto final.

| ii. | Redução do ar parasita que entra no forno
  A técnica consiste em evitar a entrada de ar no forno selando os blocos dos queimadores, o alimentador de material e todas as outras aberturas do forno de fusão. |
| --- | --- |

ii.

Redução do ar parasita que entra no forno

A técnica consiste em evitar a entrada de ar no forno selando os blocos dos queimadores, o alimentador de material e todas as outras aberturas do forno de fusão.

A técnica é de aplicação geral.

Modificações da combustão

| a) | Redução da razão ar/combustível |
| --- | --- |

a)

Redução da razão ar/combustível

Aplicável em fornos convencionais a ar/combustível.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| b) | Temperatura reduzida do ar de combustão |
| --- | --- |

b)

Temperatura reduzida do ar de combustão

Aplicável apenas em circunstâncias específicas para cada instalação, devido a uma menor eficiência do forno e a um maior consumo de combustível.

| c) | Combustão por etapas:






  — | Distribuição do ar |
| --- | --- | --- |

c)

Combustão por etapas:

—

Distribuição do ar

| — | Distribuição do combustível |
| --- | --- |

—

Distribuição do combustível

A distribuição de combustível é aplicável à maioria dos fornos a ar/combustível.

A distribuição de ar possui aplicabilidade muito limitada devido à respetiva complexidade técnica.

| d) | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

d)

Recirculação dos gases de combustão

A aplicabilidade desta técnica está limitada à utilização de queimadores especiais com recirculação automática dos gases residuais.

| e) | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

e)

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica é de aplicação geral.

São obtidos benefícios totais em caso de reconstrução normal ou total do forno, quando combinada com a melhor geometria e o melhor design possível do forno.

| f) | Escolha do combustível |
| --- | --- |

f)

Escolha do combustível

A aplicabilidade está limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

| iv. | Fusão a oxigénio/combustível |
| --- | --- |

iv.

Fusão a oxigénio/combustível

Os benefícios ambientais máximos são alcançados em aplicações feitas durante uma reconstrução total do forno.

Quadro 62

VEA às MTD para emissões de NOX provenientes do forno de fusão no setor do vidro de fritas

| Parâmetro | MTD | Condições de operação | VEA às MTD (176) |
| --- | --- | --- | --- |
| mg/Nm3
   (177) | kg/tonelada de vidro fundido (178) |
| NOX, expressos como NO2 | Técnicas primárias | Combustão a oxigénio/combustível, sem nitratos (178) | Não aplicável | < 2,5 – 5 |
| Combustão a oxigénio/combustível, com utilização de nitratos | Não aplicável | 5 – 10 |
| Combustão a combustível/ar, combustível/ar enriquecido com oxigénio, sem nitratos | 500 – 1 000 | 2,5 – 7,5 |
| Combustão a combustível/ar, combustível/ar enriquecido com oxigénio, com utilização de nitratos | < 1 600 | < 12 |

Parâmetro

MTD

Condições de operação

VEA às MTD (176)

mg/Nm3
   (177)

kg/tonelada de vidro fundido (178)

NOX, expressos como NO2

Técnicas primárias

Combustão a oxigénio/combustível, sem nitratos (178)

Não aplicável

< 2,5 – 5

Combustão a oxigénio/combustível, com utilização de nitratos

Não aplicável

5 – 10

Combustão a combustível/ar, combustível/ar enriquecido com oxigénio, sem nitratos

500 – 1 000

2,5 – 7,5

Combustão a combustível/ar, combustível/ar enriquecido com oxigénio, com utilização de nitratos

< 1 600

< 12

1.9.3.   Óxidos de enxofre (SOX) provenientes de fornos de fusão

73.   É MTD controlar as emissões de SOX provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (179) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de enxofre |

Técnica (179)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de enxofre

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

ii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

A técnica é de aplicação geral.

| iii. | Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

iii.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A aplicabilidade pode estar limitada pelos condicionalismos associados à disponibilidade de combustíveis com baixo teor de enxofre, que pode ser afetada pelas políticas do Estado-Membro relativas à energia.

Quadro 63

VEA às MTD para emissões de SOX provenientes do forno de fusão no setor das fritas

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (180) |
| SOX, expressos como SO2 | < 50 – 200 | < 0,25 – 1,5 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (180)

SOX, expressos como SO2

< 50 – 200

< 0,25 – 1,5

1.9.4.   Cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes de fornos de fusão

74.   É MTD reduzir as emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (181) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor |

Técnica (181)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e de flúor

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes à formulação da mistura a fundir e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização dos compostos de flúor na formulação da mistura a fundir, quando utilizados para garantir a qualidade do produto final
  Os compostos de flúor são utilizados para conferir características específicas às fritas (por exemplo resistência térmica e química). |
| --- | --- |

ii.

Minimização dos compostos de flúor na formulação da mistura a fundir, quando utilizados para garantir a qualidade do produto final

Os compostos de flúor são utilizados para conferir características específicas às fritas (por exemplo resistência térmica e química).

A minimização ou substituição de compostos de flúor por matérias alternativas está limitada pelos requisitos de qualidade do produto.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração. |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração.

A técnica é de aplicação geral.

Quadro 64

VEA às MTD para emissões de HCl e HF provenientes do forno de fusão no setor das fritas

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (182) |
| Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl | < 10 | < 0,05 |
| Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF | < 5 | < 0,03 |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (182)

Cloreto de hidrogénio, expresso como HCl

< 10

< 0,05

Fluoreto de hidrogénio, expresso como HF

< 5

< 0,03

1.9.5.   Metais provenientes de fornos de fusão

75.   É MTD reduzir as emissões de metais provenientes do forno de fusão utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (183) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais |

Técnica (183)

Aplicabilidade

i.

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A técnica é de aplicação geral dentro dos condicionalismos inerentes ao tipo de frita produzido na instalação e à disponibilidade de matérias-primas.

| ii. | Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, sempre que seja necessário conferir cor ou outras características específicas à frita |
| --- | --- |

ii.

Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, sempre que seja necessário conferir cor ou outras características específicas à frita

As técnicas são de aplicação geral.

| iii. | Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

Quadro 65

VEA às MTD para emissões de metais provenientes do forno de fusão no setor das fritas

| Parâmetro | VEA às MTD (184) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/tonelada de vidro fundido (185) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 | < 7,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 | < 37 × 10–3 |

Parâmetro

VEA às MTD (184)

mg/Nm3

kg/tonelada de vidro fundido (185)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1

< 7,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5

< 37 × 10–3

1.9.6.   Emissões provenientes de processos a jusante

76.   Para os processos a jusante com emissões de partículas, é MTD reduzir as emissões utilizando uma ou uma combinação das seguintes técnicas:

| Técnica (186) | Aplicabilidade |
| --- | --- |
| i. | Aplicação de técnicas de trituração por via húmida
  A técnica consiste em triturar a frita até as partículas adquirirem o tamanho desejado com líquido suficiente para formar uma lama. O processo é geralmente executado em moinhos de bolas de alumina com água. |

Técnica (186)

Aplicabilidade

i.

Aplicação de técnicas de trituração por via húmida

A técnica consiste em triturar a frita até as partículas adquirirem o tamanho desejado com líquido suficiente para formar uma lama. O processo é geralmente executado em moinhos de bolas de alumina com água.

As técnicas são de aplicação geral.

| ii. | Execução da trituração a seco e embalagem do produto seco sob um sistema eficiente de extração em conjunto com um filtro de mangas
  É aplicada uma pressão negativa ao equipamento de trituração ou à área de trabalho onde se procede à embalagem para encaminhar as emissões de partículas para um filtro de mangas. |
| --- | --- |

ii.

Execução da trituração a seco e embalagem do produto seco sob um sistema eficiente de extração em conjunto com um filtro de mangas

É aplicada uma pressão negativa ao equipamento de trituração ou à área de trabalho onde se procede à embalagem para encaminhar as emissões de partículas para um filtro de mangas.

| iii. | Aplicação de um sistema de filtração |
| --- | --- |

iii.

Aplicação de um sistema de filtração

Quadro 66

VEA às MTD para emissões atmosféricas provenientes de processos a jusante no setor das fritas, quando tratadas em separado

| Parâmetro | VEA às MTD |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Partículas | 5 – 10 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 (187) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 (187) |

Parâmetro

VEA às MTD

mg/Nm3

Partículas

5 – 10

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1 (187)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5 (187)

Glossário

1.10.   Descrição das técnicas

1.10.1.   Emissões de partículas

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Precipitador eletrostático | Os precipitadores eletrostáticos operam de modo que as partículas são carregadas e separadas por influência de um campo elétrico. Os precipitadores eletrostáticos podem operar sob um leque variado de condições. |
| Filtro de mangas | Os filtros de mangas são feitos de tecido poroso ou feltro através do qual os gases são forçados a passar para que as partículas sejam removidas.
  A utilização de um filtro de mangas requer a seleção de um material de filtração adequado às características dos gases residuais e à temperatura máxima de operação. |
| Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas | A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo compostos de boro), que podem ser minimizados ou substituídos reduzindo as emissões de partículas geradas principalmente por fenómenos de volatilização. |
| Fusão elétrica | A técnica consiste num forno de fusão em que a energia é fornecida por aquecimento de uma resistência elétrica.
  Nos fornos de abóbada fria (em que os elétrodos são geralmente colocados no fundo do forno), a manta de composição cobre a superfície da massa fundida com uma consequente e significativa redução da volatilização dos componentes da composição (por exemplo compostos de chumbo). |

Técnica

Descrição

Precipitador eletrostático

Os precipitadores eletrostáticos operam de modo que as partículas são carregadas e separadas por influência de um campo elétrico. Os precipitadores eletrostáticos podem operar sob um leque variado de condições.

Filtro de mangas

Os filtros de mangas são feitos de tecido poroso ou feltro através do qual os gases são forçados a passar para que as partículas sejam removidas.

A utilização de um filtro de mangas requer a seleção de um material de filtração adequado às características dos gases residuais e à temperatura máxima de operação.

Redução dos componentes voláteis através de modificações nas matérias-primas

A formulação da composição da mistura a fundir pode conter componentes muito voláteis (por exemplo compostos de boro), que podem ser minimizados ou substituídos reduzindo as emissões de partículas geradas principalmente por fenómenos de volatilização.

Fusão elétrica

A técnica consiste num forno de fusão em que a energia é fornecida por aquecimento de uma resistência elétrica.

Nos fornos de abóbada fria (em que os elétrodos são geralmente colocados no fundo do forno), a manta de composição cobre a superfície da massa fundida com uma consequente e significativa redução da volatilização dos componentes da composição (por exemplo compostos de chumbo).

1.10.2.   Emissões de NOX

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Modificações da combustão |
| i. | Redução da razão ar/combustível |

Técnica

Descrição

Modificações da combustão

i.

Redução da razão ar/combustível

A técnica baseia-se principalmente nas seguintes características:

| — | minimização de fugas de ar para dentro do forno; |
| --- | --- |

—

minimização de fugas de ar para dentro do forno;

| — | controlo cuidadoso do ar utilizado na combustão; |
| --- | --- |

—

controlo cuidadoso do ar utilizado na combustão;

| — | design modificado da câmara de combustão do forno. |
| --- | --- |

—

design modificado da câmara de combustão do forno.

| ii. | Redução da temperatura do ar de combustão |
| --- | --- |

ii.

Redução da temperatura do ar de combustão

A utilização de fornos recuperativos, em vez de fornos regenerativos, resulta numa redução da temperatura de pré-aquecimento do ar e, consequentemente, numa temperatura mais baixa da chama. No entanto, esta está associada a uma menor eficiência do forno (extração específica inferior), menor eficiência em termos de combustível e maior consumo de combustível, que resultam num potencial aumento das emissões (kg/tonelada de vidro).

| iii. | Combustão por etapas |
| --- | --- |

iii.

Combustão por etapas

—   Distribuição de ar– envolve a combustão subestequiométrica e o fornecimento do ar ou oxigénio remanescente ao forno para completar a combustão;

—   Distribuição de combustível– uma chama primária de baixo impulso é desenvolvida no queimador (10 % da energia total); uma chama secundária cobre a base da chama primária, reduzindo a temperatura do respetivo núcleo.

| iv. | Recirculação dos gases de combustão |
| --- | --- |

iv.

Recirculação dos gases de combustão

Implica a reinjeção dos gases residuais do forno na chama, para reduzir o teor de oxigénio e, consequentemente, a temperatura da chama.

A utilização de queimadores especiais baseia-se na recirculação interna dos gases de combustão que arrefecem a base das chamas e reduzem o teor de oxigénio na parte mais quente das chamas.

| v. | Queimadores com baixa emissão de NOX |
| --- | --- |

v.

Queimadores com baixa emissão de NOX

A técnica baseia-se nos princípios de redução das temperaturas máximas da chama, atrasando, mas completando, a combustão e aumentando a transferência de calor (maior capacidade de emissão da chama). Pode ser associada a um design modificado da câmara de combustão do forno.

| vi. | Escolha do combustível |
| --- | --- |

vi.

Escolha do combustível

Regra geral, os fornos alimentados a combustível líquido apresentam emissões de NOX inferiores às dos fornos a gás, devido a uma melhor capacidade de emissão térmica e a temperaturas mais baixas das chamas.

Design especial do forno

Forno do tipo recuperativo que integra várias características, permitindo temperaturas mais baixas das chamas. As características principais são:

| — | tipos específicos de queimadores (número e posicionamento); |
| --- | --- |

—

tipos específicos de queimadores (número e posicionamento);

| — | geometria modificada do forno (altura e dimensão); |
| --- | --- |

—

geometria modificada do forno (altura e dimensão);

| — | pré-aquecimento das matérias-primas em duas fases com os gases residuais a passar sobre as matérias-primas que entram no forno e um pré-aquecedor de casco externo a jusante do recuperador utilizado para pré-aquecer o ar de combustão. |
| --- | --- |

—

pré-aquecimento das matérias-primas em duas fases com os gases residuais a passar sobre as matérias-primas que entram no forno e um pré-aquecedor de casco externo a jusante do recuperador utilizado para pré-aquecer o ar de combustão.

Fusão elétrica

A técnica num forno de fusão em que a energia é fornecida por aquecimento com uma resistência elétrica. As características principais são:

| — | os elétrodos são normalmente colocados no fundo do forno (abóbada fria); |
| --- | --- |

—

os elétrodos são normalmente colocados no fundo do forno (abóbada fria);

| — | os nitratos são utilizados frequentemente na composição da mistura a fundir dos fornos elétricos de abóbada fria para proporcionar as condições de oxidação necessárias a um processo de produção estável, seguro e eficiente. |
| --- | --- |

—

os nitratos são utilizados frequentemente na composição da mistura a fundir dos fornos elétricos de abóbada fria para proporcionar as condições de oxidação necessárias a um processo de produção estável, seguro e eficiente.

Fusão a oxigénio/combustível

A técnica envolve a substituição do ar de combustão por oxigénio (> 90 % de pureza), com a consequente eliminação/redução da formação de NOX térmico a partir do nitrogénio que entra no forno. O teor residual de nitrogénio no forno depende da pureza do oxigénio fornecido, da qualidade do combustível (% de N2 no gás natural) e da potencial admissão de ar.

Redução química por combustível

A técnica baseia-se na injeção de um combustível fóssil nos gases residuais com a redução química de NOX para N2 através de uma série de reações. No processo 3R, o combustível (gás natural ou combustível líquido) é injetado à entrada do regenerador. A tecnologia foi concebida para utilização em fornos regenerativos.

Redução catalítica seletiva (RCS)

A técnica baseia-se na redução de NOX para nitrogénio num leito catalítico através de uma reação com amoníaco (regra geral, solução aquosa) a uma temperatura ótima de operação entre 300 e 450 °C.

Pode ser aplicada uma ou duas camadas de leito catalítico. É alcançada uma maior redução de NOX com a utilização de maiores quantidades de catalisador (duas camadas).

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

A técnica baseia-se na redução de NOX para nitrogénio através de uma reação com amoníaco ou ureia a alta temperatura.

A temperatura de operação deve ser mantida entre 900 e 1 050 °C.

Minimização da utilização de nitratos na formulação da mistura a fundir

A minimização dos nitratos é utilizada para reduzir as emissões de NOX decorrentes da decomposição destas matérias-primas quando aplicadas como agentes oxidantes para produtos de qualidade muito elevada, sempre que é necessário um vidro muito transparente ou para outros tipos de vidro com características específicas. Podem ser aplicadas as seguintes opções:

| — | Reduzir a presença de nitratos na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com os requisitos do produto e da fusão; |
| --- | --- |

—

Reduzir a presença de nitratos na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com os requisitos do produto e da fusão;

| — | Substituir os nitratos por matérias alternativas. São alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério; |
| --- | --- |

—

Substituir os nitratos por matérias alternativas. São alternativas eficazes sulfatos, óxidos de arsénio e óxido de cério;

| — | Aplicar modificações ao processo (por exemplo condições especiais de combustão oxidante). |
| --- | --- |

—

Aplicar modificações ao processo (por exemplo condições especiais de combustão oxidante).

1.10.3.   Emissões de SOX

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração | É introduzido e disperso no fluxo de gases residuais um reagente alcalino sob a forma de pó seco ou de suspensão/solução. Esta matéria reage com as substâncias sulfurosas gasosas para formar uma substância sólida que tem de ser removida por filtração (filtro de mangas ou precipitador eletrostático). Em geral, a utilização de uma torre de reação melhora a eficiência de remoção do sistema de depuração. |
| Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre | A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é aplicada para reduzir as emissões de SOX decorrentes da decomposição de matérias-primas sulfurosas (em geral, sulfatos), utilizadas como agentes afinantes.
  A redução eficaz das emissões de SOX depende da retenção de compostos de enxofre no vidro, que podem variar significativamente dependendo do tipo de vidro e da otimização do balanço de massa do enxofre. |
| Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre | A utilização de gás natural ou de fuelóleo com baixo teor de enxofre é aplicada para reduzir as emissões de SOX decorrentes da oxidação do enxofre contido no combustível durante a combustão. |

Técnica

Descrição

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

É introduzido e disperso no fluxo de gases residuais um reagente alcalino sob a forma de pó seco ou de suspensão/solução. Esta matéria reage com as substâncias sulfurosas gasosas para formar uma substância sólida que tem de ser removida por filtração (filtro de mangas ou precipitador eletrostático). Em geral, a utilização de uma torre de reação melhora a eficiência de remoção do sistema de depuração.

Minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do enxofre

A minimização do teor de enxofre na formulação da mistura a fundir é aplicada para reduzir as emissões de SOX decorrentes da decomposição de matérias-primas sulfurosas (em geral, sulfatos), utilizadas como agentes afinantes.

A redução eficaz das emissões de SOX depende da retenção de compostos de enxofre no vidro, que podem variar significativamente dependendo do tipo de vidro e da otimização do balanço de massa do enxofre.

Utilização de combustíveis com baixo teor de enxofre

A utilização de gás natural ou de fuelóleo com baixo teor de enxofre é aplicada para reduzir as emissões de SOX decorrentes da oxidação do enxofre contido no combustível durante a combustão.

1.10.4.   Emissões de HCl e HF

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e flúor | A técnica consiste numa seleção cuidadosa das matérias-primas que possam conter cloretos e fluoretos como impurezas (por exemplo carbonato de sódio sintético, dolomite, casco externo, partículas dos filtros recicladas), para reduzir na fonte as emissões de HCl e HF decorrentes da decomposição destas matérias durante o processo de fusão. |
| Minimização dos compostos de flúor e/ou cloro na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor e/ou do cloro | A minimização das emissões de flúor e/ou cloro provenientes do processo de fusão pode ser conseguida minimizando/reduzindo a quantidade destas substâncias na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor (por exemplo fluorite, criolite, silicato de flúor) são utilizados para conferir características particulares aos vidros especiais (por exemplo vidro opaco, vidro ótico). Os compostos de cloro podem ser utilizados como agentes afinantes. |
| Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração | É introduzido e disperso no fluxo de gases residuais um reagente alcalino sob a forma de pó seco ou de suspensão/solução. Esta matéria reage com os cloretos e os fluoretos gasosos para formar uma substância sólida que tem de ser removida por filtração (precipitador eletrostático ou filtro de mangas). |

Técnica

Descrição

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de cloro e flúor

A técnica consiste numa seleção cuidadosa das matérias-primas que possam conter cloretos e fluoretos como impurezas (por exemplo carbonato de sódio sintético, dolomite, casco externo, partículas dos filtros recicladas), para reduzir na fonte as emissões de HCl e HF decorrentes da decomposição destas matérias durante o processo de fusão.

Minimização dos compostos de flúor e/ou cloro na formulação da mistura a fundir e otimização do balanço de massa do flúor e/ou do cloro

A minimização das emissões de flúor e/ou cloro provenientes do processo de fusão pode ser conseguida minimizando/reduzindo a quantidade destas substâncias na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com a qualidade do produto final. Os compostos de flúor (por exemplo fluorite, criolite, silicato de flúor) são utilizados para conferir características particulares aos vidros especiais (por exemplo vidro opaco, vidro ótico). Os compostos de cloro podem ser utilizados como agentes afinantes.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

É introduzido e disperso no fluxo de gases residuais um reagente alcalino sob a forma de pó seco ou de suspensão/solução. Esta matéria reage com os cloretos e os fluoretos gasosos para formar uma substância sólida que tem de ser removida por filtração (precipitador eletrostático ou filtro de mangas).

1.10.5.   Emissões de metais

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais | A técnica consiste numa seleção cuidadosa das matérias-primas da mistura que possam conter impurezas metálicas (por exemplo casco externo), para reduzir na fonte as emissões de metais decorrentes da decomposição dessas matérias durante o processo de fusão. |
| Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, quando for necessário colorir ou descorar o vidro, sujeita aos requisitos de qualidade do vidro para consumo humano | A minimização das emissões de metais provenientes do processo de fusão pode ser alcançada da seguinte forma:






  — | minimizando a quantidade de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir (por exemplo compostos de ferro, crómio, cobalto, cobre, manganês) na produção de vidros coloridos; |

Técnica

Descrição

Seleção de matérias-primas para a formulação da mistura a fundir com baixo teor de metais

A técnica consiste numa seleção cuidadosa das matérias-primas da mistura que possam conter impurezas metálicas (por exemplo casco externo), para reduzir na fonte as emissões de metais decorrentes da decomposição dessas matérias durante o processo de fusão.

Minimização da utilização de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir, quando for necessário colorir ou descorar o vidro, sujeita aos requisitos de qualidade do vidro para consumo humano

A minimização das emissões de metais provenientes do processo de fusão pode ser alcançada da seguinte forma:

—

minimizando a quantidade de compostos metálicos na formulação da mistura a fundir (por exemplo compostos de ferro, crómio, cobalto, cobre, manganês) na produção de vidros coloridos;

| — | minimizando a quantidade de compostos de selénio e de óxido de cério utilizados como agentes de descoloração para a produção de vidro transparente. |
| --- | --- |

—

minimizando a quantidade de compostos de selénio e de óxido de cério utilizados como agentes de descoloração para a produção de vidro transparente.

Minimização dos compostos de selénio na formulação da mistura a fundir, através de uma seleção adequada das matérias-primas

A minimização das emissões de flúor provenientes do processo de fusão pode ser alcançada da seguinte forma:

| — | minimizando/reduzindo a quantidade de selénio na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com os requisitos do produto; |
| --- | --- |

—

minimizando/reduzindo a quantidade de selénio na formulação da mistura a fundir para o mínimo compatível com os requisitos do produto;

| — | selecionando matérias-primas com selénio de baixa volatilidade, para reduzir os fenómenos de volatilização durante o processo de fusão. |
| --- | --- |

—

selecionando matérias-primas com selénio de baixa volatilidade, para reduzir os fenómenos de volatilização durante o processo de fusão.

Aplicação de um sistema de filtração

Os sistemas de redução de partículas (filtro de mangas e precipitador eletrostático) conseguem reduzir tanto as emissões de partículas como de metais, pois as emissões atmosféricas provenientes dos metais dos processos de fusão estão em grande parte contidas sob a forma de partículas. No entanto, no caso de alguns metais que apresentam compostos extremamente voláteis (por exemplo selénio), a eficácia da remoção pode variar significativamente com a temperatura de filtração.

Depuração a seco ou por via semisseca em combinação com um sistema de filtração

Os metais gasosos podem ser substancialmente reduzidos através da utilização de técnicas de depuração a seco ou por via semisseca com um reagente alcalino. O reagente alcalino reage com as substâncias gasosas para formar uma substância sólida que tem de ser removida por filtração (filtro de mangas ou precipitador eletrostático).

1.10.6.   Emissões gasosas combinadas (por exemplo SOX, HCl, HF, compostos de boro)

| Lavadores | No processo de depuração húmida (recurso a lavadores), os compostos gasosos são dissolvidos num líquido adequado (água ou solução alcalina). A jusante do lavador, os gases libertados são saturados com água e é necessária uma separação das gotículas antes de descarregar os gases libertados. O líquido resultante tem de ser tratado por um processo de tratamento de águas residuais e a matéria insolúvel é recolhida por sedimentação ou filtração. |
| --- | --- |

Lavadores

No processo de depuração húmida (recurso a lavadores), os compostos gasosos são dissolvidos num líquido adequado (água ou solução alcalina). A jusante do lavador, os gases libertados são saturados com água e é necessária uma separação das gotículas antes de descarregar os gases libertados. O líquido resultante tem de ser tratado por um processo de tratamento de águas residuais e a matéria insolúvel é recolhida por sedimentação ou filtração.

1.10.7.   Emissões combinadas (sólidas + gasosas)

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Lavadores | Num processo de depuração húmida (lavadores com um líquido adequado: água ou solução alcalina), é possível a remoção simultânea de compostos sólidos e gasosos. Os critérios de conceção para a remoção de partículas ou de gases são diferentes; por esse motivo, o design constitui um compromisso entre as duas opções.
  O líquido resultante tem de ser tratado por um processo de tratamento de águas residuais e a matéria insolúvel (emissões sólidas e produtos resultantes das reações químicas) é recolhida por sedimentação ou filtração.
  No setor da lã mineral e da fibra de vidro de filamento contínuo, os sistemas mais comummente aplicados são:






  — | lavadores de leito fixo com jatos em contracorrente; |

Técnica

Descrição

Lavadores

Num processo de depuração húmida (lavadores com um líquido adequado: água ou solução alcalina), é possível a remoção simultânea de compostos sólidos e gasosos. Os critérios de conceção para a remoção de partículas ou de gases são diferentes; por esse motivo, o design constitui um compromisso entre as duas opções.

O líquido resultante tem de ser tratado por um processo de tratamento de águas residuais e a matéria insolúvel (emissões sólidas e produtos resultantes das reações químicas) é recolhida por sedimentação ou filtração.

No setor da lã mineral e da fibra de vidro de filamento contínuo, os sistemas mais comummente aplicados são:

—

lavadores de leito fixo com jatos em contracorrente;

| — | lavadores venturi. |
| --- | --- |

—

lavadores venturi.

Precipitadores eletrostáticos húmidos

A técnica consiste num precipitador eletrostático em que as matérias recolhidas são removidas das placas coletoras por um líquido adequado, normalmente água. É normalmente instalado um mecanismo para remover as gotículas de água antes de libertar os gases residuais (desumidificador ou uma zona final de vapor seco).

1.10.8.   Emissões provenientes das operações de corte, trituração e polimento

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido | É geralmente utilizada água como líquido de arrefecimento nas operações de corte, trituração e polimento, bem como para evitar as emissões de partículas. Pode ser necessário um sistema de extração equipado com um desumidificador. |
| Aplicação de um sistema de filtro de mangas | A utilização de filtros de mangas é adequada para a redução de emissões de partículas e de metais, uma vez que os metais provenientes dos processos a jusante estão em grande parte contidos sob a forma de partículas. |
| Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação | O polimento a ácido é executado por imersão dos artigos de vidro num banho de polimento composto por ácidos fluorídrico e sulfúrico. A libertação de vapores pode ser minimizada através de uma boa conceção e manutenção do sistema aplicado, para minimizar as perdas. |
| Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores | A depuração húmida (recurso a lavadores) com água é utilizada para o tratamento de gases residuais, devido à natureza ácida das emissões e à elevada solubilidade dos poluentes gasosos a remover. |

Técnica

Descrição

Execução de operações que gerem partículas (por exemplo corte, trituração, polimento) sob um líquido

É geralmente utilizada água como líquido de arrefecimento nas operações de corte, trituração e polimento, bem como para evitar as emissões de partículas. Pode ser necessário um sistema de extração equipado com um desumidificador.

Aplicação de um sistema de filtro de mangas

A utilização de filtros de mangas é adequada para a redução de emissões de partículas e de metais, uma vez que os metais provenientes dos processos a jusante estão em grande parte contidos sob a forma de partículas.

Minimização de perdas do produto de polimento, garantindo uma boa estanquidade do sistema de aplicação

O polimento a ácido é executado por imersão dos artigos de vidro num banho de polimento composto por ácidos fluorídrico e sulfúrico. A libertação de vapores pode ser minimizada através de uma boa conceção e manutenção do sistema aplicado, para minimizar as perdas.

Aplicação de uma técnica secundária, por exemplo recurso a lavadores

A depuração húmida (recurso a lavadores) com água é utilizada para o tratamento de gases residuais, devido à natureza ácida das emissões e à elevada solubilidade dos poluentes gasosos a remover.

1.10.9.   Emissões de H2S e COV

| Incineração dos gases residuais | A técnica consiste num sistema de pós-combustão que oxida o sulfureto de hidrogénio (gerado por fortes condições de redução no forno de fusão) para dióxido de enxofre e de monóxido de carbono para dióxido de carbono.
  Os compostos orgânicos voláteis são incinerados termicamente com a consequente oxidação para dióxido de carbono, água e outros produtos de combustão (por exemplo NOX, SOX). |
| --- | --- |

Incineração dos gases residuais

A técnica consiste num sistema de pós-combustão que oxida o sulfureto de hidrogénio (gerado por fortes condições de redução no forno de fusão) para dióxido de enxofre e de monóxido de carbono para dióxido de carbono.

Os compostos orgânicos voláteis são incinerados termicamente com a consequente oxidação para dióxido de carbono, água e outros produtos de combustão (por exemplo NOX, SOX).

---

(1)  Os casos específicos correspondem a casos menos favoráveis (p. ex. pequenos fornos especiais com uma produção geralmente inferior a 100 toneladas/dia e uma percentagem de casco inferior a 30 %). Esta categoria representa apenas 1 ou 2 % da produção de vidro de embalagem.

(2)  Casos específicos correspondentes a casos menos favoráveis e/ou vidros que não os de base de carbonato de sódio e calcário: borossilicatos, vitrocerâmica, vidro cristal e, com menos frequência, cristal de chumbo.

(3)  Os valores mais altos estão associados à admissão de concentrações mais elevadas de NOX, a taxas de redução mais elevadas e ao envelhecimento do catalisador.

(4)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.1, 1.10.4 e 1.10.6.

(5)  A relevância das substâncias poluentes listadas no quadro depende do setor da indústria do vidro e das diferentes atividades desenvolvidas na instalação.

(6)  Os valores referem-se a uma amostra composta recolhida ao longo de um período de duas horas ou 24 horas.

(7)  Para o setor da fibra de vidro de filamento contínuo, o VEA às MTD é < 200 mg/l.

(8)  O valor refere-se a água tratada proveniente de atividades que envolvam polimento a ácido.

(9)  Em geral, os hidrocarbonetos totais são compostos por óleos minerais.

(10)  O valor mais elevado da gama é associado a processos a jusante para a produção de cristal de chumbo.

(11)  É apresentada uma descrição dos sistemas de filtração (por exemplo precipitador eletrostático, filtro de mangas) na secção 1.10.1.

(12)  Foram utilizados os fatores de conversão de 1,5 × 10–3 e 3 × 10–3 para determinar respetivamente os valores mais baixo e mais alto da gama.

(13)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(14)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(15)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 para casos gerais (1,5 × 10–3), com exceção da fusão elétrica (casos específicos: 3 × 10–3).

(16)  O valor mais baixo refere-se à utilização de designs especiais dos fornos, onde aplicável.

(17)  Estes valores devem ser reconsiderados aquando de uma reconstrução normal ou total do forno de fusão.

(18)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(19)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(20)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 para casos específicos (3 × 10–3).

(21)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.3.

(22)  Relativamente a tipos especiais de vidro colorido (por exemplo vidros verdes reduzidos), preocupações relacionadas com os valores de emissões alcançáveis podem implicar a verificação do balanço de massa do enxofre. Os valores indicados no quadro podem ser difíceis de alcançar em combinação com a reciclagem das partículas dos filtros e a taxa de reciclagem de casco externo.

(23)  Os valores mais baixos estão associados a condições em que a redução de SOX possui maior prioridade em relação a uma menor produção de resíduos sólidos correspondentes a poeira dos filtros com elevado teor de sulfatos.

(24)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 para casos gerais (1,5 × 10–3).

(25)  Os valores de emissões associados estão relacionados com a utilização de fuelóleo com teor de enxofre de 1 % em combinação com técnicas secundárias de redução das emissões.

(26)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.4.

(27)  Foi aplicado o fator de conversão para casos gerais indicado no quadro 2 (1,5 × 10–3).

(28)  Os valores mais altos estão associados ao tratamento simultâneo de gases provenientes de operações de tratamento de superfície a quente.

(29)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(30)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(31)  Os valores mais baixos são VEA às MTD sempre que não forem utilizados intencionalmente compostos metálicos na formulação da mistura a fundir.

(32)  Os valores superiores estão associados à utilização de metais para colorir e descorar o vidro, ou sempre que os gases libertados das operações de tratamento de superfície a quente forem tratados em conjunto com as emissões do forno de fusão.

(33)  Foi aplicado o fator de conversão para casos gerais indicado no quadro 2 (1,5 × 10–3).

(34)  Em casos específicos, quando é produzido cristal ótico de alta qualidade que requer maiores quantidades de selénio para descorar (dependendo das matérias-primas), são registados valores mais elevados, que podem atingir 3 mg/Nm3.

(35)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.4 e 1.10.7.

(36)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.6.

(37)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (2,5 × 10–3).

(38)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(39)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(40)  São expectáveis valores de emissões mais altos quando forem ocasionalmente utilizados nitratos para a produção de vidros especiais.

(41)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (2,5 × 10–3).

(42)  Os valores mais baixos da gama estão associados à aplicação do processo Fenix.

(43)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(44)  Os valores mais altos da gama estão associados a instalações existentes até se proceder à reconstrução normal ou total do forno de fusão. Os valores mais baixos estão associados a instalações recentes/adaptadas.

(45)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.2.

(46)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 para casos específicos (2,5 × 10–3)

(47)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.3.

(48)  Os valores mais baixos estão associados a condições em que a redução de SOX possui maior prioridade em relação a uma menor produção de resíduos sólidos correspondentes a poeira dos filtros com elevado teor de sulfatos.

(49)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (2,5 × 10–3).

(50)  Os valores de emissões associados estão relacionados com a utilização de fuelóleo com teor de enxofre de 1 % em combinação com técnicas secundárias de redução das emissões.

(51)  Para os fornos de vidro plano de grandes dimensões, preocupações relacionadas com os valores de emissão alcançáveis podem implicar a verificação do balanço de massa do enxofre. Os valores indicados no quadro podem ser difíceis de alcançar em combinação com a reciclagem da poeira dos filtros.

(52)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.4.

(53)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (2,5 × 10–3).

(54)  Os valores mais altos da gama estão associados à reciclagem da poeira dos filtros na formulação da mistura a fundir.

(55)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(56)  Os leques de valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(57)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (2,5 × 10–3)

(58)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(59)  Os valores referem-se ao total de selénio presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(60)  Os valores mais baixos correspondem a condições em que a redução das emissões de Se possui maior prioridade em relação a uma menor produção de resíduos sólidos provenientes da poeira dos filtros. Neste caso, é aplicada uma razão estequiométrica elevada (reagente/poluente) e é gerado um fluxo significativo de resíduos sólidos.

(61)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (2,5 × 10–3).

(62)  É apresentada uma descrição dos sistemas de tratamento secundários nas secções 1.10.3 e 1.10.6.

(63)  É apresentada uma descrição dos sistemas de tratamento secundários nas secções 1.10.1 e 1.10.7.

(64)  Foram registados valores < 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg/tonelada de vidro fundido) para formulações isentas de boro, com a aplicação de técnicas primárias.

(65)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (4,5 × 10–3).

(66)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(67)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (4,5 × 10–3).

(68)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(69)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.3 e 1.10.6.

(70)  Os valores mais altos da gama estão associados à utilização de sulfatos na formulação da mistura a fundir para refinar o vidro.

(71)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (4,5 × 10–3).

(72)  Para fornos de oxigénio/combustível com aplicação de lavadores, os VEA às MTD registados apresentam valores < 0,1 kg/tonelada de vidro fundido de SOX, expressos como SO2.

(73)  Os valores de emissões associados estão relacionados com a utilização de fuelóleo com teor de enxofre de 1 % em combinação com técnicas secundárias de redução das emissões.

(74)  Os valores mais baixos correspondem a condições em que a redução de SOX possui maior prioridade em relação a uma menor produção de resíduos sólidos correspondentes a poeira dos filtros com elevado teor de sulfatos. Neste caso, os valores mais baixos estão associados à utilização de um filtro de mangas.

(75)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.4 e 1.10.6.

(76)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (4,5 × 10–3).

(77)  Os valores mais altos da gama estão associados à utilização de compostos de flúor na formulação da mistura a fundir.

(78)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.5 e 1.10.6.

(79)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(80)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 (4,5 × 10–3).

(81)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.7 e 1.10.8.

(82)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.5 e 1.10.7.

(83)  Foi aplicado um fator de conversão de 3 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico para produções específicas.

(84)  Foram registadas questões relacionadas com a viabilidade económica do cumprimento dos VEA às MTD no caso de fornos com capacidade < 80 t/d, para produção de vidro de base de carbonato de sódio e calcário.

(85)  Os presentes VEA às MTD são aplicáveis a formulações de lotes que contenham quantidades significativas de componentes classificáveis como substâncias perigosas, nos termos do Regulamento (CE) n.o 1272/2008.

(86)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(87)  Foi aplicado um fator de conversão de 2,5 × 10–3 para as modificações da combustão e para os designs especiais dos fornos, bem como um fator de conversão de 3 × 10–3 para a fusão elétrica (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico para produções específicas.

(88)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(89)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.2.

(90)  Foi aplicado o fator de conversão indicado no quadro 2 para vidro de base de carbonato de sódio e calcário (2,5 × 10–3).

(91)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.3.

(92)  Foi aplicado um fator de conversão de 2,5 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário um fator de conversão específico para produções específicas.

(93)  Os valores estão relacionados com a utilização de fuelóleo com teor de enxofre de 1 % em combinação com técnicas secundárias de redução das emissões.

(94)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.4 e 1.10.6.

(95)  Foi aplicado um fator de conversão de 3 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico para produções específicas.

(96)  Os valores mais baixos estão associados à utilização de fusão elétrica.

(97)  Nos casos em que forem utilizados KCl ou NaCl como agentes de refinamento, os VEA às MTD são < 30 mg/Nm3 ou < 0,09 kg/tonelada de vidro fundido.

(98)  Os valores mais baixos estão associados à utilização de fusão elétrica. Os valores mais altos estão associados à produção de vidro opala, à reciclagem da poeira dos filtros ou à utilização de níveis elevados de casco externo na formulação da mistura a fundir.

(99)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(100)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(101)  Foi aplicado um fator de conversão de 3 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico para produções específicas.

(102)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(103)  Os valores referem-se ao total de selénio presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(104)  Foi aplicado um fator de conversão de 3 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico para produções específicas.

(105)  É apresentada uma descrição da técnica nas secções 1.10.1 e 1.10.5.

(106)  Os valores referem-se ao total de chumbo presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(107)  Foi aplicado um fator de conversão de 3 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico para produções específicas.

(108)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.8.

(109)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases residuais.

(110)  Os valores referem-se a operações a jusante em cristal de chumbo.

(111)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.6.

(112)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.1.

(113)  Foram utilizados os fatores de conversão de 2,5 × 10–3 e 6,5 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD (ver quadro 2), tendo alguns valores sido aproximados. No entanto, é necessário aplicar um fator de conversão específico, dependendo do tipo de vidro produzido (ver quadro 2).

(114)  Os VEA às MTD são aplicáveis a formulações de lotes que contenham quantidades significativas de componentes classificáveis como substâncias perigosas, nos termos do Regulamento (CE) n.o 1272/2008.

(115)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(116)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(117)  Foram utilizados os fatores de conversão de 2,5 × 10–3 e 4 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD (ver quadro 2), tendo alguns valores sido aproximados. No entanto, é necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de produção (ver quadro 2).

(118)  Os valores mais altos estão relacionados com uma produção especial de tubos de vidro de borossilicato para utilização farmacêutica.

(119)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(120)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.2.

(121)  Os valores mais baixos estão associados à utilização de fusão elétrica.

(122)  Foram utilizados os fatores de conversão de 2,5 × 10–3 e 6,5 × 10–3 para determinar respetivamente os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD, tendo os valores sido aproximados. Pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de produção (ver quadro 2).

(123)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.3.

(124)  As gamas de valores tomam em consideração os balanços de massa do enxofre variáveis associados ao tipo de vidro produzido.

(125)  Foi aplicado o fator de conversão de 2,5 × 10–3 (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico baseado no tipo de produção.

(126)  Os valores mais baixos estão associados à utilização de fusão elétrica e à formulação de lotes sem sulfatos.

(127)  Os valores de emissões associados estão relacionados com a utilização de fuelóleo com teor de enxofre de 1 % em combinação com técnicas secundárias de redução das emissões.

(128)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.4.

(129)  Foi aplicado o fator de conversão de 2,5 × 10–3, tendo alguns valores sido aproximados. Pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de produção.

(130)  Os valores mais altos estão associados à utilização de matérias com cloro na formulação da mistura a fundir.

(131)  O valor mais alto da gama deriva de dados específicos transmitidos.

(132)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(133)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(134)  Os valores mais baixos são VEA às MTD sempre que não forem utilizados intencionalmente compostos metálicos na formulação da mistura a fundir.

(135)  Foi utilizado o fator de conversão 2,5 × 10–3 (ver quadro 2), tendo sido aproximados alguns dos valores indicados no quadro. Pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de produção.

(136)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.8.

(137)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases residuais.

(138)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.6.

(139)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.1.

(140)  Foram utilizados os fatores de conversão de 2 × 10–3 e 2,5 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD (ver quadro 2), de modo a abranger a produção de lã de vidro e de lã de rocha.

(141)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(142)  Foram utilizados os fatores de conversão 2 × 10–3 para a lã de vidro e 2,5 × 10–3 para a lã de rocha (ver quadro 2).

(143)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(144)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.2.

(145)  Foi utilizado um fator de conversão de 2 × 10–3 (ver quadro 2).

(146)  Os valores mais baixos das gamas estão associados à aplicação de fusão a oxigénio/combustível.

(147)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.3 e 1.10.6.

(148)  Foram utilizados os fatores de conversão 2 × 10–3 para a lã de vidro e 2,5 × 10–3 para a lã de rocha (ver quadro 2).

(149)  Os valores mais baixos das gamas estão associados à utilização de fusão elétrica. Os valores mais altos estão associados a níveis elevados de reciclagem de casco.

(150)  O VEA às MTD está associado a condições em que a redução de SOX possui maior prioridade em relação a uma menor produção de resíduos sólidos.

(151)  Quando a redução de resíduos possui maior prioridade em relação às emissões de SOX, são expectáveis emissões com valores mais altos. Os valores alcançáveis devem basear-se num balanço de massa do enxofre.

(152)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.4.

(153)  Foram utilizados os fatores de conversão 2 × 10–3 para a lã de vidro e 2,5 × 10–3 para a lã de rocha (ver quadro 2).

(154)  Foram utilizados os fatores de conversão de 2 × 10–3 e 2,5 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD (ver quadro 2).

(155)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.9.

(156)  Foi utilizado um fator de conversão de 2,5 × 10–3 para a lã de rocha (ver quadro 2).

(157)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(158)  Os leques de valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(159)  Foram utilizados os fatores de conversão de 2 × 10–3 e 2,5 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD (ver quadro 2).

(160)  Os valores mais altos estão associados à utilização de altos-fornos de cúpula para a produção de lã de rocha.

(161)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.7 e 1.10.9.

(162)  Os valores de emissões expressos em kg/tonelada de produto acabado não são afetados pela espessura da manta de lã mineral produzida nem pela concentração ou diluição extremas dos gases libertados. Foi utilizado um fator de conversão de 6,5 × 10–3.

(163)  Caso sejam produzidas lãs minerais com alta densidade ou alto teor de agentes aglutinadores, os valores de emissões associados às técnicas listadas como MTD para o setor podem ser significativamente mais elevados do que os presentes VEA às MTD. Caso estes tipos de produtos representem a maior parte da produção de determinada instalação, devem ser tomadas em consideração outras técnicas.

(164)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.1.

(165)  Os valores estão associados à utilização de um filtro de mangas.

(166)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.1.

(167)  O nível mais baixo da gama está associado a emissões de lã de vidro de silicato de alumínio/fibras de cerâmica refratária.

(168)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.3.

(169)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.4.

(170)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.5.

(171)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(172)  É apresentada uma descrição das técnicas nas secções 1.10.6 e 1.10.9.

(173)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.1.

(174)  Foram utilizados os fatores de conversão de 5 × 10–3 e 7,5 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama de VEA às MTD (ver quadro 2). No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico baseado no tipo de combustão.

(175)  É apresentada uma descrição da técnica na secção 1.10.2.

(176)  As gamas de valores tomam em consideração o conjunto dos gases de combustão provenientes de fornos onde são aplicadas diferentes técnicas de fusão e onde são produzidos diferentes tipos de fritas, com ou sem nitratos na formulação da mistura a fundir, que podem ser conduzidos para uma única chaminé, excluindo a possibilidade de caracterizar cada técnica de fusão aplicada e os diferentes produtos.

(177)  Foram utilizados os fatores de conversão de 5 × 10–3 e 7,5 × 10–3 para determinar os valores mais baixo e mais alto da gama. No entanto, pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico baseado no tipo de combustão (ver quadro 2).

(178)  Os valores alcançáveis dependem da qualidade do gás natural e do oxigénio disponíveis (teor de azoto).

(179)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.3.

(180)  Foram utilizados os fatores de conversão 5 × 10–3 e 7,5 × 10–3, no entanto, os valores indicados no quadro podem ter sido aproximados. Pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de combustão (ver quadro 2).

(181)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.4.

(182)  Foi aplicado o fator de conversão de 5 × 10–3, tendo alguns valores sido aproximados. Pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de combustão (ver quadro 2).

(183)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.5.

(184)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases libertados, tanto em fase sólida como gasosa.

(185)  Foi aplicado o fator de conversão de 7,5 × 10–3. Pode ser necessário aplicar um fator de conversão específico, baseado no tipo de combustão (ver quadro 2).

(186)  É apresentada uma descrição das técnicas na secção 1.10.1.

(187)  Os valores referem-se ao total de metais presente nos gases residuais.

---

| 8.3.2012 | PT | Jornal Oficial da União Europeia | L 70/63 |
| --- | --- | --- | --- |

8.3.2012

PT

Jornal Oficial da União Europeia

L 70/63

---

DECISÃO DE EXECUÇÃO DA COMISSÃO

de 28 de fevereiro de 2012

que adota as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para a produção de ferro e aço ao abrigo da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais

[notificada com o número C(2012) 903]

(Texto relevante para efeitos do EEE)

(2012/135/UE)

A COMISSÃO EUROPEIA,

Tendo em conta o Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia,

Tendo em conta a Directiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de novembro de 2010, relativa às emissões industriais (prevenção e controlo integrados da poluição) (1), e, em particular, o artigo 13.o, n.o 5,

Considerando o seguinte:

| (1) | O artigo 13.o, n.o 1, da Directiva 2010/5/UE incumbe a Comissão de organizar um intercâmbio de informações relativo às emissões industriais, entre os Estados-Membros, as indústrias em causa, as organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente e a própria Comissão, a fim de facilitar a elaboração de documentos de referência sobre as melhores técnicas disponíveis (documentos de referência MTD), definidos no artigo 3.o, n.o 11, da directiva. |
| --- | --- |

(1)

O artigo 13.o, n.o 1, da Directiva 2010/5/UE incumbe a Comissão de organizar um intercâmbio de informações relativo às emissões industriais, entre os Estados-Membros, as indústrias em causa, as organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente e a própria Comissão, a fim de facilitar a elaboração de documentos de referência sobre as melhores técnicas disponíveis (documentos de referência MTD), definidos no artigo 3.o, n.o 11, da directiva.

| (2) | Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 2, da Directiva 2010/5/UE, o intercâmbio de informações deve incidir sobre o desempenho ambiental das instalações e das técnicas em termos de emissões, expresso em médias de curto e longo prazo, sempre que adequado, e as condições de referência associadas, o consumo e a natureza das matérias primas, o consumo de água, a utilização de energia e a produção de resíduos; as técnicas utilizadas, a correspondente monitorização, os efeitos entre os diversos meios, a viabilidade económica e técnica e a sua evolução; e também sobre as melhores técnicas disponíveis e as técnicas emergentes identificadas, depois de analisar as questões referidas no artigo 13.o, n.o 2, alíneas a) e b), da directiva. |
| --- | --- |

(2)

Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 2, da Directiva 2010/5/UE, o intercâmbio de informações deve incidir sobre o desempenho ambiental das instalações e das técnicas em termos de emissões, expresso em médias de curto e longo prazo, sempre que adequado, e as condições de referência associadas, o consumo e a natureza das matérias primas, o consumo de água, a utilização de energia e a produção de resíduos; as técnicas utilizadas, a correspondente monitorização, os efeitos entre os diversos meios, a viabilidade económica e técnica e a sua evolução; e também sobre as melhores técnicas disponíveis e as técnicas emergentes identificadas, depois de analisar as questões referidas no artigo 13.o, n.o 2, alíneas a) e b), da directiva.

| (3) | As «Conclusões MTD», definidas no artigo 3.o, n.o 12, da Directiva 2010/75/UE, são o elemento fundamental dos documentos de referência MTD e expõem as conclusões a respeito das melhores técnicas disponíveis, a sua descrição, as informações necessárias para avaliar a sua aplicabilidade, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis, as medidas de monitorização associadas, os níveis de consumo associados e, se adequado, medidas relevantes de reabilitação do local. |
| --- | --- |

(3)

As «Conclusões MTD», definidas no artigo 3.o, n.o 12, da Directiva 2010/75/UE, são o elemento fundamental dos documentos de referência MTD e expõem as conclusões a respeito das melhores técnicas disponíveis, a sua descrição, as informações necessárias para avaliar a sua aplicabilidade, os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis, as medidas de monitorização associadas, os níveis de consumo associados e, se adequado, medidas relevantes de reabilitação do local.

| (4) | Em conformidade com o artigo 14.o, n.o 3, da Directiva 2010/75/UE, as conclusões MTD devem constituir a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo capítulo II da directiva. |
| --- | --- |

(4)

Em conformidade com o artigo 14.o, n.o 3, da Directiva 2010/75/UE, as conclusões MTD devem constituir a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo capítulo II da directiva.

| (5) | O artigo 15.o, n.o 3, da Directiva 2010/75/UE incumbe a autoridade competente de definir valores-limite de emissão que assegurem que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedem os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidas nas decisões sobre as conclusões MTD a que se refere o artigo 13.o, n.o 5, da directiva. |
| --- | --- |

(5)

O artigo 15.o, n.o 3, da Directiva 2010/75/UE incumbe a autoridade competente de definir valores-limite de emissão que assegurem que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedem os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidas nas decisões sobre as conclusões MTD a que se refere o artigo 13.o, n.o 5, da directiva.

| (6) | O artigo 15.o, n.o 4, da Directiva 2010/75 prevê derrogações ao disposto no n.o 3, mas só se os custos para a obtenção de valores de emissão ultrapassarem desproporcionadamente os benefícios ambientais obtidos, devido à localização geográfica, às condições ambientais locais ou às características técnicas da instalação em causa. |
| --- | --- |

(6)

O artigo 15.o, n.o 4, da Directiva 2010/75 prevê derrogações ao disposto no n.o 3, mas só se os custos para a obtenção de valores de emissão ultrapassarem desproporcionadamente os benefícios ambientais obtidos, devido à localização geográfica, às condições ambientais locais ou às características técnicas da instalação em causa.

| (7) | A Directiva 2010/75/UE dispõe, no seu artigo 16.o, n.o 1, que os requisitos de monitorização para o licenciamento referidos no artigo 14.o, n.o 1, alínea c), se devem basear nas conclusões sobre a monitorização descritas nas conclusões MTD. |
| --- | --- |

(7)

A Directiva 2010/75/UE dispõe, no seu artigo 16.o, n.o 1, que os requisitos de monitorização para o licenciamento referidos no artigo 14.o, n.o 1, alínea c), se devem basear nas conclusões sobre a monitorização descritas nas conclusões MTD.

| (8) | Em conformidade com o artigo 21.o, n.o 3, da Directiva 2010/75/UE, no prazo de quatro anos após a publicação de decisões sobre as conclusões MTD, as autoridades competentes providenciam no sentido do reexame e, se necessário, da actualização de todas as condições de licenciamento e asseguram que a instalação cumpre essas condições de licenciamento. |
| --- | --- |

(8)

Em conformidade com o artigo 21.o, n.o 3, da Directiva 2010/75/UE, no prazo de quatro anos após a publicação de decisões sobre as conclusões MTD, as autoridades competentes providenciam no sentido do reexame e, se necessário, da actualização de todas as condições de licenciamento e asseguram que a instalação cumpre essas condições de licenciamento.

| (9) | A Decisão da Comissão de 16 de maio de 2011 que cria um fórum para o intercâmbio de informações nos termos do artigo 13.o da Directiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2) instituiu um fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e das organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente. |
| --- | --- |

(9)

A Decisão da Comissão de 16 de maio de 2011 que cria um fórum para o intercâmbio de informações nos termos do artigo 13.o da Directiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2) instituiu um fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e das organizações não governamentais que promovem a protecção do ambiente.

| (10) | Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 4, da Directiva 2010/75/2010, a Comissão solicitou o parecer (3) desse fórum sobre o conteúdo proposto do documento de referência MTD para a produção de ferro e aço em 13 de setembro de 2011 e disponibilizou-o ao público. |
| --- | --- |

(10)

Em conformidade com o artigo 13.o, n.o 4, da Directiva 2010/75/2010, a Comissão solicitou o parecer (3) desse fórum sobre o conteúdo proposto do documento de referência MTD para a produção de ferro e aço em 13 de setembro de 2011 e disponibilizou-o ao público.

| (11) | As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité instituído pelo artigo 75.o da Directiva 2010/75/UE, |
| --- | --- |

(11)

As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité instituído pelo artigo 75.o da Directiva 2010/75/UE,

ADOPTOU A PRESENTE DECISÃO:

Artigo 1.o

As conclusões MTD para a produção de ferro e aço são definidas no anexo à presente decisão.

Artigo 2.o

Os Estados-Membros são os destinatários da presente decisão.

Feito em Bruxelas, em 28 de fevereiro de 2012.

Pela Comissão

Janez POTOČNIK

Membro da Comissão

---

(1)  JO L 334 de 17.12.2010, p. 17.

1

(2)  JO C 146 de 17.5.2011, p. 3.

2

(3)  http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

3

---

ANEXO

CONCLUSÕES MTD PARA A PRODUÇÃO DE FERRO E AÇO

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

CONSIDERAÇÕES GERAIS

DEFINIÇÕES

| 1.1 | Conclusões MTD gerais |
| --- | --- |

1.1

| 1.1.1 | Sistemas de gestão ambiental |
| --- | --- |

1.1.1

| 1.1.2 | Gestão da energia |
| --- | --- |

1.1.2

| 1.1.3 | Gestão de materiais |
| --- | --- |

1.1.3

| 1.1.4 | Gestão dos resíduos do processo, como subprodutos e desperdícios |
| --- | --- |

1.1.4

| 1.1.5 | Emissões difusas de partículas provenientes da armazenagem, do manuseamento e do transporte de matérias-primas e produtos (intermédios) |
| --- | --- |

1.1.5

| 1.1.6 | Gestão da água e das águas residuais |
| --- | --- |

1.1.6

| 1.1.7 | Monitorização ou acompanhamento |
| --- | --- |

1.1.7

| 1.1.8 | Desativação |
| --- | --- |

1.1.8

| 1.1.9 | Ruído |
| --- | --- |

1.1.9

| 1.2 | Conclusões MTD para Instalações de Sinterização |
| --- | --- |

1.2

| 1.3 | Conclusões MTD para Instalações de Peletização |
| --- | --- |

1.3

| 1.4 | Conclusões MTD para Coquerias |
| --- | --- |

1.4

| 1.5 | Conclusões MTD para Altos-Fornos |
| --- | --- |

1.5

| 1.6 | Conclusões MTD para Produção e Vazamento de Aço em Conversor de Oxigénio |
| --- | --- |

1.6

| 1.7 | Conclusões MTD para Produção e Vazamento de Aço em Forno de Arco Elétrico |
| --- | --- |

1.7

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

As presentes conclusões MTD dizem respeito às seguintes atividades especificadas no anexo I da Diretiva 2010/75/UE, nomeadamente:

—   atividade 1.3: produção de coque

—   atividade 2.1: ustulação ou sinterização de minério metálico (incluindo minério sulfurado)

—   atividade 2.2: produção de gusa ou aço (fusão primária ou secundária), incluindo os equipamentos de vazamento contínuo com capacidade superior a 2,5 toneladas por hora.

As conclusões MTD abrangem em especial os seguintes processos:

| — | carga, descarga e manuseamento de matérias-primas a granel; |
| --- | --- |

—

carga, descarga e manuseamento de matérias-primas a granel;

| — | dosagem e mistura de matérias-primas; |
| --- | --- |

—

dosagem e mistura de matérias-primas;

| — | sinterização e peletização de minério de ferro; |
| --- | --- |

—

sinterização e peletização de minério de ferro;

| — | produção de coque a partir de carvão de coque; |
| --- | --- |

—

produção de coque a partir de carvão de coque;

| — | produção de metal quente em altos-fornos, incluindo processamento de escórias; |
| --- | --- |

—

produção de metal quente em altos-fornos, incluindo processamento de escórias;

| — | produção e refinação de aço utilizando o processo de conversor de oxigénio, incluindo dessulfuração da panela de vazamento a montante, metalurgia da panela de vazamento a jusante e processamento de escórias; |
| --- | --- |

—

produção e refinação de aço utilizando o processo de conversor de oxigénio, incluindo dessulfuração da panela de vazamento a montante, metalurgia da panela de vazamento a jusante e processamento de escórias;

| — | produção de aço em forno de arco elétrico, incluindo metalurgia da panela de vazamento a jusante e processamento de escórias; |
| --- | --- |

—

produção de aço em forno de arco elétrico, incluindo metalurgia da panela de vazamento a jusante e processamento de escórias;

| — | vazamento contínuo (fundição de brames finos/bandas finas e fundição direta de chapas (formas quase definitivas)). |
| --- | --- |

—

vazamento contínuo (fundição de brames finos/bandas finas e fundição direta de chapas (formas quase definitivas)).

As presentes conclusões MTD não abrangem as seguintes atividades:

| — | produção de cal em fornos, no âmbito do documento de referência sobre MTD nas Indústrias de Produção de Cimento, Cal e Óxido de Magnésio (CLM); |
| --- | --- |

—

produção de cal em fornos, no âmbito do documento de referência sobre MTD nas Indústrias de Produção de Cimento, Cal e Óxido de Magnésio (CLM);

| — | tratamento de poeiras para recuperação de metais não ferrosos (por exemplo, poeiras do forno de arco elétrico) e produção de ferroligas, no âmbito do documento de referência sobre MTD na indústria de metais não ferrosos (NFM); |
| --- | --- |

—

tratamento de poeiras para recuperação de metais não ferrosos (por exemplo, poeiras do forno de arco elétrico) e produção de ferroligas, no âmbito do documento de referência sobre MTD na indústria de metais não ferrosos (NFM);

| — | instalações de produção de ácido sulfúrico em fornos de coque, no âmbito do documento de referência sobre MTD para o Fabrico de Produtos Químicos Inorgânicos com Grande Volume de Produção – Amoníaco, Ácidos e Adubos (LVIC-AAF). |
| --- | --- |

—

instalações de produção de ácido sulfúrico em fornos de coque, no âmbito do documento de referência sobre MTD para o Fabrico de Produtos Químicos Inorgânicos com Grande Volume de Produção – Amoníaco, Ácidos e Adubos (LVIC-AAF).

Outros documentos de referência relevantes para as atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD:

| Documento de referência | Atividade |
| --- | --- |
| Documento de referência sobre MTD para as grandes instalações de combustão (LCP) | Instalações de combustão com potência térmica nominal de 50 MW ou superior |
| Documento de referência sobre MTD no processamento de metais ferrosos (FMP) | Processos a jusante, como laminagem, decapagem química, revestimento, etc. |
| Vazamento contínuo (fundição de brames finos/bandas finas e fundição direta de chapas (formas quase definitivas)) |
| Documento de referência sobre MTD no que respeita às emissões resultantes do armazenamento (EFS) | Armazenagem e manuseamento de materiais |
| Documento de referência sobre MTD para os Sistemas de Refrigeração Industrial (ICS) | Sistemas de refrigeração |
| Princípios gerais de monitorização (MON) | Monitorização das emissões e dos consumos |
| Documento de referência sobre MTD para a eficiência energética (ENE) | Eficiência energética em geral |
| Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM) | Determinação dos custos e benefícios da implementação de MTDs, visando a proteção do ambiente enquanto um todo. |

Documento de referência

Atividade

Documento de referência sobre MTD para as grandes instalações de combustão (LCP)

Instalações de combustão com potência térmica nominal de 50 MW ou superior

Documento de referência sobre MTD no processamento de metais ferrosos (FMP)

Processos a jusante, como laminagem, decapagem química, revestimento, etc.

Vazamento contínuo (fundição de brames finos/bandas finas e fundição direta de chapas (formas quase definitivas))

Documento de referência sobre MTD no que respeita às emissões resultantes do armazenamento (EFS)

Armazenagem e manuseamento de materiais

Documento de referência sobre MTD para os Sistemas de Refrigeração Industrial (ICS)

Sistemas de refrigeração

Princípios gerais de monitorização (MON)

Monitorização das emissões e dos consumos

Documento de referência sobre MTD para a eficiência energética (ENE)

Eficiência energética em geral

Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM)

Determinação dos custos e benefícios da implementação de MTDs, visando a proteção do ambiente enquanto um todo.

As técnicas enunciadas e descritas nas presentes conclusões MTD não são vinculativas nem exaustivas. Poderão ser utilizadas outras técnicas, desde que garantam pelo menos um nível equivalente de proteção do ambiente.

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Os valores de desempenho ambiental associados às MTD são expressos em gamas de valores, e não em valores individuais. Uma gama de valores pode refletir as diferenças dentro de um determinado tipo de instalação (por exemplo, diferenças em termos de tipo/pureza e qualidade do produto final, diferenças na conceção, construção, dimensão e capacidade da instalação) que resultam em variações nos desempenhos ambientais obtidos quando se aplicam as MTD.

EXPRESSÃO DOS VALORES DE EMISSÃO ASSOCIADOS ÀS MELHORES TÉCNICAS DISPONÍVEIS (VEA às MTD)

Nas presentes conclusões MTD, os VEA às MTD para as emissões atmosféricas são expressos como:

| — | massa de substâncias emitidas por volume de gás residual em condições-padrão (273,15 K, 101,3 kPa), após dedução do teor de vapor de água, expressa nas unidades g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 ou ng/Nm3 |
| --- | --- |

—

massa de substâncias emitidas por volume de gás residual em condições-padrão (273,15 K, 101,3 kPa), após dedução do teor de vapor de água, expressa nas unidades g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 ou ng/Nm3

| — | massa de substâncias emitidas por unidade de massa de produtos gerados ou processados (fatores de consumo ou de emissão), expressa nas unidades kg/t, g/t, mg/t ou μg/t. |
| --- | --- |

—

massa de substâncias emitidas por unidade de massa de produtos gerados ou processados (fatores de consumo ou de emissão), expressa nas unidades kg/t, g/t, mg/t ou μg/t.

e os VEA às MTD relativos às emissões para a água são expressos como:

| — | massa de substâncias emitidas por volume de água residual, expressa nas unidades g/m3, g/l, mg/l ou μg/l. |
| --- | --- |

—

massa de substâncias emitidas por volume de água residual, expressa nas unidades g/m3, g/l, mg/l ou μg/l.

DEFINIÇÕES

Para efeitos das presentes conclusões MTD, entende-se por:

| — | «nova instalação», uma instalação construída no local, posteriormente à publicação das presentes conclusões MTD, ou a reconstrução total de uma instalação sobre as fundações existentes no local, após a publicação das presentes conclusões MTD |
| --- | --- |

—

«nova instalação», uma instalação construída no local, posteriormente à publicação das presentes conclusões MTD, ou a reconstrução total de uma instalação sobre as fundações existentes no local, após a publicação das presentes conclusões MTD

| — | «instalação existente», uma instalação que não seja uma nova instalação |
| --- | --- |

—

«instalação existente», uma instalação que não seja uma nova instalação

| — | «NOX», a soma de óxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expresso como NO2 |
| --- | --- |

—

«NOX», a soma de óxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expresso como NO2

| — | «SOX», a soma de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expresso como SO2 |
| --- | --- |

—

«SOX», a soma de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expresso como SO2

| — | «HCl», todos os cloretos gasosos expressos como HCl |
| --- | --- |

—

«HCl», todos os cloretos gasosos expressos como HCl

| — | «HF», todos os fluoretos gasosos expressos como HF |
| --- | --- |

—

«HF», todos os fluoretos gasosos expressos como HF

1.1   Conclusões MTD gerais

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral.

As MTD específicas de cada processo incluídas nas secções 1.2 a 1.7 são aplicáveis em complemento das MTD gerais mencionadas na presente secção.

1.1.1   Sistemas de gestão ambiental

1.   É MTD implementar e aderir a um sistema de gestão ambiental (SGA) que incorpore todos os seguintes elementos:

| I. | Empenho das chefias, incluindo quadros superiores; |
| --- | --- |

I.

Empenho das chefias, incluindo quadros superiores;

| II. | Definição de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua da instalação pelas chefias; |
| --- | --- |

II.

Definição de uma política ambiental que inclua a melhoria contínua da instalação pelas chefias;

| III. | Planeamento e estabelecimento dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjunção com planeamento financeiro e investimento; |
| --- | --- |

III.

Planeamento e estabelecimento dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjunção com planeamento financeiro e investimento;

| IV. | Implementação dos procedimentos prestando particular atenção a:






  i. | estrutura e responsabilidade |
| --- | --- | --- |

IV.

Implementação dos procedimentos prestando particular atenção a:

i.

estrutura e responsabilidade

| ii. | formação, consciencialização e competência |
| --- | --- |

ii.

formação, consciencialização e competência

| iii. | comunicação |
| --- | --- |

iii.

comunicação

| iv. | envolvimento dos trabalhadores |
| --- | --- |

iv.

envolvimento dos trabalhadores

| v. | documentação |
| --- | --- |

v.

documentação

| vi. | controlo eficiente do processo |
| --- | --- |

vi.

controlo eficiente do processo

| vii. | programa de manutenção |
| --- | --- |

vii.

programa de manutenção

| viii. | preparação e capacidade de resposta em situações de emergência |
| --- | --- |

viii.

preparação e capacidade de resposta em situações de emergência

| ix. | salvaguarda do cumprimento da legislação ambiental; |
| --- | --- |

ix.

salvaguarda do cumprimento da legislação ambiental;

| V. | Verificação do desempenho e tomada de medidas corretivas, com particular atenção a:






  i. | monitorização e medição (ver também Documento de Referência sobre os Princípios Gerais de Monitorização) |
| --- | --- | --- |

V.

Verificação do desempenho e tomada de medidas corretivas, com particular atenção a:

i.

monitorização e medição (ver também Documento de Referência sobre os Princípios Gerais de Monitorização)

| ii. | acção corretiva e preventiva |
| --- | --- |

ii.

acção corretiva e preventiva

| iii. | manutenção de registos |
| --- | --- |

iii.

manutenção de registos

| iv. | auditoria independente (sempre que viável) externa ou interna para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas planeadas e foi devidamente implementado e mantido; |
| --- | --- |

iv.

auditoria independente (sempre que viável) externa ou interna para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas planeadas e foi devidamente implementado e mantido;

| VI. | Revisão do SGA pelas chefias quanto à respetiva aptidão, adequação e eficácia continuadas; |
| --- | --- |

VI.

Revisão do SGA pelas chefias quanto à respetiva aptidão, adequação e eficácia continuadas;

| VII. | Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas; |
| --- | --- |

VII.

Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas;

| VIII. | Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma eventual desativação da instalação na fase de conceção de uma nova instalação e ao longo da respetiva vida útil; |
| --- | --- |

VIII.

Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma eventual desativação da instalação na fase de conceção de uma nova instalação e ao longo da respetiva vida útil;

| IX. | Aplicação regular de avaliações comparativas (benchmarking) setoriais. |
| --- | --- |

IX.

Aplicação regular de avaliações comparativas (benchmarking) setoriais.

Aplicabilidade

O âmbito (por exemplo, nível de detalhe) e a natureza do SGA (por exemplo, normalizado ou não normalizado) estarão geralmente relacionados com a natureza, a escala e a complexidade da instalação e com a gama de impactos ambientais que esta possa ter.

1.1.2   Gestão da energia

2.   É MTD a redução do consumo de energia térmica utilizando uma combinação das seguintes técnicas:

| I. | Sistemas melhorados e otimizados para obter um processamento suave e estável, operando perto dos parâmetros definidos para cada processo, mediante:






  i. | otimização do controlo dos processos, incluindo sistemas informatizados de controlo automático, |
| --- | --- | --- |

I.

Sistemas melhorados e otimizados para obter um processamento suave e estável, operando perto dos parâmetros definidos para cada processo, mediante:

i.

otimização do controlo dos processos, incluindo sistemas informatizados de controlo automático,

| ii. | sistemas gravimétricos modernos de alimentação de combustível sólido, |
| --- | --- |

ii.

sistemas gravimétricos modernos de alimentação de combustível sólido,

| iii. | pré-aquecimento, na medida do possível, tendo em conta a configuração atual do processo; |
| --- | --- |

iii.

pré-aquecimento, na medida do possível, tendo em conta a configuração atual do processo;

| II. | Recuperação do calor excedente dos processos, em especial nas zonas de arrefecimento; |
| --- | --- |

II.

Recuperação do calor excedente dos processos, em especial nas zonas de arrefecimento;

| III. | Gestão otimizada do vapor e do calor; |
| --- | --- |

III.

Gestão otimizada do vapor e do calor;

| IV. | Aplicação da reutilização integrada nos processos do calor sensível, tanto quanto possível. |
| --- | --- |

IV.

Aplicação da reutilização integrada nos processos do calor sensível, tanto quanto possível.

No contexto da gestão da energia, ver o documento de referência sobre MTD para a eficiência energética (ENE).

Descrição da MTD I.i

Os itens seguintes são relevantes para as siderurgias integradas, a fim de melhorar a eficiência energética geral:

| — | otimização do consumo de energia |
| --- | --- |

—

otimização do consumo de energia

| — | monitorização em linha dos fluxos energéticos e processos de combustão mais importantes no local, incluindo a monitorização de todas as queima de gases para evitar perdas de energia, permitindo uma manutenção imediata e atingindo um processo de produção ininterrupto |
| --- | --- |

—

monitorização em linha dos fluxos energéticos e processos de combustão mais importantes no local, incluindo a monitorização de todas as queima de gases para evitar perdas de energia, permitindo uma manutenção imediata e atingindo um processo de produção ininterrupto

| — | ferramentas de registo e análise para verificar o consumo médio de energia de cada processo |
| --- | --- |

—

ferramentas de registo e análise para verificar o consumo médio de energia de cada processo

| — | definição dos níveis específicos de consumo de energia para os processos relevantes e comparação dos mesmos a longo prazo |
| --- | --- |

—

definição dos níveis específicos de consumo de energia para os processos relevantes e comparação dos mesmos a longo prazo

| — | realização de auditorias energéticas, conforme definidas no documento de referência sobre MTD para a eficiência energética, por exemplo, para identificar oportunidades rentáveis de poupança de energia. |
| --- | --- |

—

realização de auditorias energéticas, conforme definidas no documento de referência sobre MTD para a eficiência energética, por exemplo, para identificar oportunidades rentáveis de poupança de energia.

Descrição das MTD II-IV

As técnicas integradas nos processos utilizadas para melhorar a eficiência energética no fabrico do aço pela otimização da recuperação de calor incluem:

| — | produção combinada de calor e eletricidade com recuperação de calor residual através de permutadores de calor e distribuição para outras partes da siderurgia ou para uma rede de aquecimento urbano |
| --- | --- |

—

produção combinada de calor e eletricidade com recuperação de calor residual através de permutadores de calor e distribuição para outras partes da siderurgia ou para uma rede de aquecimento urbano

| — | instalação de caldeiras de vapor ou de sistemas adequados em fornos de reaquecimento de grandes dimensões (os fornos podem suprir parte das necessidades de vapor) |
| --- | --- |

—

instalação de caldeiras de vapor ou de sistemas adequados em fornos de reaquecimento de grandes dimensões (os fornos podem suprir parte das necessidades de vapor)

| — | pré-aquecimento do ar de combustão nos fornos e em outros sistemas de combustão para poupar combustível, tomando em conta os efeitos adversos, por exemplo, um aumento dos óxidos de azoto nos efluentes gasosos |
| --- | --- |

—

pré-aquecimento do ar de combustão nos fornos e em outros sistemas de combustão para poupar combustível, tomando em conta os efeitos adversos, por exemplo, um aumento dos óxidos de azoto nos efluentes gasosos

| — | isolamento dos tubos de vapor e de água quente |
| --- | --- |

—

isolamento dos tubos de vapor e de água quente

| — | recuperação do calor dos produtos, por exemplo, na sinterização |
| --- | --- |

—

recuperação do calor dos produtos, por exemplo, na sinterização

| — | utilização de bombas de calor e painéis solares quando é necessário arrefecer o aço |
| --- | --- |

—

utilização de bombas de calor e painéis solares quando é necessário arrefecer o aço

| — | utilização de caldeiras de gases de combustão em fornos com altas temperaturas |
| --- | --- |

—

utilização de caldeiras de gases de combustão em fornos com altas temperaturas

| — | evaporação do oxigénio e refrigeração do compressor para permutar energia entre permutadores de calor convencionais |
| --- | --- |

—

evaporação do oxigénio e refrigeração do compressor para permutar energia entre permutadores de calor convencionais

| — | utilização de turbinas de recuperação de topo para converter em energia elétrica a energia cinética do gás produzido no alto-forno. |
| --- | --- |

—

utilização de turbinas de recuperação de topo para converter em energia elétrica a energia cinética do gás produzido no alto-forno.

Aplicabilidade das MTD II-IV

A geração combinada de calor e eletricidade aplica-se a todas as fábricas de ferro e aço localizadas junto a zonas urbanas com necessidades caloríficas. O consumo específico de energia depende do âmbito do processo, da qualidade do produto e do tipo de instalação (por exemplo, a quantidade de tratamento por vácuo no conversor de oxigénio, a temperatura de recozimento, a espessura dos produtos, etc.).

3.   É MTD reduzir o consumo de energia primária através da otimização dos fluxos energéticos e da utilização otimizada dos gases extraídos dos processos, tais como gases de coqueria, gases de altos-fornos e gases do conversor de oxigénio.

Descrição

As técnicas integradas nos processos para melhorar a eficiência energética de uma siderurgia integrada, através da utilização otimizada dos gases dos processos, incluem:

| — | utilização, para todos os gases produzidos, de reservatórios de gás ou de outros sistemas adequados à armazenagem a curto prazo e infraestruturas de manutenção da pressão |
| --- | --- |

—

utilização, para todos os gases produzidos, de reservatórios de gás ou de outros sistemas adequados à armazenagem a curto prazo e infraestruturas de manutenção da pressão

| — | aumento da pressão nas condutas de gás caso haja perdas de energia na queima de gases – a fim de utilizar mais gases dos processos, com o consequente aumento da taxa de utilização |
| --- | --- |

—

aumento da pressão nas condutas de gás caso haja perdas de energia na queima de gases – a fim de utilizar mais gases dos processos, com o consequente aumento da taxa de utilização

| — | enriquecimento de gás com os gases dos processos e diferentes valores calóricos para diferentes consumidores |
| --- | --- |

—

enriquecimento de gás com os gases dos processos e diferentes valores calóricos para diferentes consumidores

| — | aquecimento dos fornos de combustão com gases dos processos |
| --- | --- |

—

aquecimento dos fornos de combustão com gases dos processos

| — | utilização de um sistema informatizado de controlo do valor calórico |
| --- | --- |

—

utilização de um sistema informatizado de controlo do valor calórico

| — | registo e utilização das temperaturas do coque e dos efluentes gasosos |
| --- | --- |

—

registo e utilização das temperaturas do coque e dos efluentes gasosos

| — | dimensionamento adequado da capacidade das instalações de recuperação de energia para os gases dos processos, em particular tendo em atenção a variabilidade dos gases de processos. |
| --- | --- |

—

dimensionamento adequado da capacidade das instalações de recuperação de energia para os gases dos processos, em particular tendo em atenção a variabilidade dos gases de processos.

Aplicabilidade

O consumo específico de energia depende do âmbito do processo, da qualidade do produto e do tipo de instalação (por exemplo, a quantidade de tratamento por vácuo no conversor de oxigénio, a temperatura de recozimento, a espessura dos produtos, etc.).

4.   É MTD a utilização dos gases excedentes de coqueria, isentos de enxofre e partículas, os gases dos altos-fornos, isentos de poeiras, e os gases do conversor de oxigénio (misturados ou separados) em caldeiras ou em centrais de cogeração para gerar vapor, eletricidade e/ou calor utilizando o calor residual excedente para alimentar redes de aquecimento internas ou externas, caso exista procura por parte de terceiros.

Aplicabilidade

A cooperação e a concordância de terceiros podem não estar sob a esfera de controlo do operador e, consequentemente, podem não ser abrangidas pelo âmbito de aplicação da licença.

5.   É MTD minimizar o consumo de energia elétrica utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Sistemas de gestão do consumo de energia elétrica |
| --- | --- |

I.

Sistemas de gestão do consumo de energia elétrica

| II. | Equipamentos de trituração, de bombagem, de ventilação e de transporte, bem como outros equipamentos alimentados a eletricidade, com elevada eficiência energética. |
| --- | --- |

II.

Equipamentos de trituração, de bombagem, de ventilação e de transporte, bem como outros equipamentos alimentados a eletricidade, com elevada eficiência energética.

Aplicabilidade

As bombas com regulação por frequência não podem ser utilizadas quando a fiabilidade das bombas é de importância vital para a segurança do processo.

1.1.3   Gestão de materiais

6.   É MTD otimizar a gestão e o controlo dos fluxos internos de materiais, de forma a prevenir a poluição, prevenir a deterioração, proporcionar uma qualidade adequada das entradas, permitir a reutilização e a reciclagem e melhorar a eficiência do processo e a otimização do rendimento em metal.

Descrição

A armazenagem e o manuseamento corretos das matérias-primas e dos resíduos da produção podem ajudar a minimizar as emissões de partículas em suspensão provenientes de locais de armazenagem e de cintas transportadoras, incluindo pontos de transferência, e a evitar a poluição do solo, das águas subterrâneas e das águas de escorrência (ver também MTD 11).

A aplicação de uma gestão adequada das siderurgias integradas e dos resíduos, incluindo desperdícios, provenientes de outras instalações e setores, permite uma utilização maximizada interna e/ou externa desses produtos como matérias-primas (ver também MTD 8, 9 e 10).

A gestão de materiais inclui a eliminação controlada de pequenas partes da quantidade total de resíduos de uma siderurgia integrada que não possuam uso económico.

7.   Para atingir níveis de emissão baixos para poluentes relevantes, é MTD selecionar tipos apropriados de sucata e outras matérias-primas. No que respeita à sucata, é MTD proceder a uma inspeção adequada em busca de contaminantes visíveis que possam conter metais pesados, nomeadamente mercúrio, ou que possam dar origem à formação de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/PCDF) e de bifenilos policlorados (PCB).

Para melhorar a utilização da sucata, podem ser utilizadas as seguintes técnicas, individualmente ou em combinação:

| — | especificação de critérios de aprovação adequados ao perfil de produção nas notas de encomenda de sucata; |
| --- | --- |

—

especificação de critérios de aprovação adequados ao perfil de produção nas notas de encomenda de sucata;

| — | posse de bons conhecimentos sobre a composição da sucata através de uma monitorização cuidadosa da origem da sucata; em casos excecionais, um teste ao banho de fusão pode ajudar a caracterizar a composição da sucata; |
| --- | --- |

—

posse de bons conhecimentos sobre a composição da sucata através de uma monitorização cuidadosa da origem da sucata; em casos excecionais, um teste ao banho de fusão pode ajudar a caracterizar a composição da sucata;

| — | posse de instalações de receção adequadas e verificação das entregas; |
| --- | --- |

—

posse de instalações de receção adequadas e verificação das entregas;

| — | existência de procedimentos para excluir sucata inadequada à utilização na instalação; |
| --- | --- |

—

existência de procedimentos para excluir sucata inadequada à utilização na instalação;

| — | armazenagem da sucata de acordo com diferentes critérios (por exemplo, dimensão, ligas, grau de limpeza); armazenagem de sucata com potencial de libertação de contaminantes para o solo em superfícies impermeáveis com um sistema de drenagem e recolha; utilização de uma cobertura que reduza a necessidade de um desses sistemas; |
| --- | --- |

—

armazenagem da sucata de acordo com diferentes critérios (por exemplo, dimensão, ligas, grau de limpeza); armazenagem de sucata com potencial de libertação de contaminantes para o solo em superfícies impermeáveis com um sistema de drenagem e recolha; utilização de uma cobertura que reduza a necessidade de um desses sistemas;

| — | elaboração da carga de sucata para os diferentes banhos de fusão tendo em conta o conhecimento da composição, de modo a utilizar a sucata mais adequada ao tipo de aço a produzir (este aspeto é essencial, em alguns casos, para evitar a presença de elementos indesejados e, noutros casos, para aproveitar os elementos das ligas presentes na sucata que são necessários ao tipo de aço a produzir); |
| --- | --- |

—

elaboração da carga de sucata para os diferentes banhos de fusão tendo em conta o conhecimento da composição, de modo a utilizar a sucata mais adequada ao tipo de aço a produzir (este aspeto é essencial, em alguns casos, para evitar a presença de elementos indesejados e, noutros casos, para aproveitar os elementos das ligas presentes na sucata que são necessários ao tipo de aço a produzir);

| — | retorno imediato de toda a sucata gerada internamente à zona de armazenagem, para reciclagem; |
| --- | --- |

—

retorno imediato de toda a sucata gerada internamente à zona de armazenagem, para reciclagem;

| — | existência de um plano de operação e gestão; |
| --- | --- |

—

existência de um plano de operação e gestão;

| — | separação da sucata de forma a minimizar o risco de incluir contaminantes perigosos ou não-ferrosos, nomeadamente bifenilos policlorados (PCB) e óleos ou gorduras. Esta tarefa é normalmente executada pelo fornecedor de sucata, mas o operador inspeciona todas as cargas de sucata em contentores selados por razões de segurança. Portanto, ao mesmo tempo, há a possibilidade de verificar, dentro do possível, a presença de contaminantes. Pode ser necessária uma avaliação das pequenas quantidades de plástico (por exemplo, componentes revestidos a plástico); |
| --- | --- |

—

separação da sucata de forma a minimizar o risco de incluir contaminantes perigosos ou não-ferrosos, nomeadamente bifenilos policlorados (PCB) e óleos ou gorduras. Esta tarefa é normalmente executada pelo fornecedor de sucata, mas o operador inspeciona todas as cargas de sucata em contentores selados por razões de segurança. Portanto, ao mesmo tempo, há a possibilidade de verificar, dentro do possível, a presença de contaminantes. Pode ser necessária uma avaliação das pequenas quantidades de plástico (por exemplo, componentes revestidos a plástico);

| — | controlo de radioatividade, em conformidade com o quadro de recomendações elaborado pelo grupo de peritos da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE); |
| --- | --- |

—

controlo de radioatividade, em conformidade com o quadro de recomendações elaborado pelo grupo de peritos da Comissão Económica das Nações Unidas para a Europa (UNECE);

| — | implementação da remoção obrigatória dos componentes contendo mercúrio em veículos em fim de vida e em resíduos dos equipamentos elétricos e eletrónicos (REEE) pelos processadores de sucata pode ser melhorada pelas seguintes formas:






  — | oimpondo a ausência de mercúrio nos contratos de compra de sucata |
| --- | --- | --- |

—

implementação da remoção obrigatória dos componentes contendo mercúrio em veículos em fim de vida e em resíduos dos equipamentos elétricos e eletrónicos (REEE) pelos processadores de sucata pode ser melhorada pelas seguintes formas:

—

oimpondo a ausência de mercúrio nos contratos de compra de sucata

| — | orecusando sucata que contenha componentes e conjuntos de elementos eletrónicos visíveis. |
| --- | --- |

—

orecusando sucata que contenha componentes e conjuntos de elementos eletrónicos visíveis.

Aplicabilidade

A seleção e a separação de sucata podem não estar totalmente sob controlo do operador.

1.1.4   Gestão dos resíduos do processo, como subprodutos e desperdícios

8.   Para os resíduos sólidos é MTD utilizar técnicas integradas e técnicas operacionais para minimizar os resíduos através da utilização interna ou da aplicação de processos de reciclagem especializados (internos ou externos).

Descrição

As técnicas para a reciclagem de resíduos ricos em ferro incluem técnicas de reciclagem especializadas, como o forno de cuba OxyCup®, o processo DK, processos de fusão redutora ou granulação/briquetagem a frio, bem como as técnicas para os resíduos de produção referidos nas secções 9.2 a 9.7.

Aplicabilidade

Como os processos mencionados podem ser executados por terceiros, a reciclagem propriamente dita pode não estar sob o controlo do operador da fábrica de ferro e aço e, consequentemente, pode não ser abrangida pelo âmbito de aplicação da licença.

9.   É MTD maximizar a utilização ou a reciclagem externas de resíduos sólidos que não possam ser utilizados ou reciclados em conformidade com o disposto na MTD 8, sempre que tal seja possível e esteja em conformidade com a regulamentação relativa aos resíduos. É MTD gerir de forma controlada os resíduos que não possam ser evitados nem reciclados.

10.   É MTD utilizar as melhores práticas operacionais e de manutenção nos processos de recolha, manuseamento, armazenagem e transporte de todos os resíduos sólidos e a cobertura dos pontos de transferência a fim de evitar emissões para o ar e para a água.

1.1.5   Emissões difusas de partículas provenientes da armazenagem, do manuseamento e do transporte de matérias-primas e produtos (intermédios)

11.   É MTD evitar ou reduzir as emissões difusas de partículas provenientes da armazenagem, do manuseamento e do transporte de materiais utilizando uma das técnicas a seguir indicadas ou várias em combinação.

Caso sejam utilizadas técnicas de redução, a MTD consiste em otimizar a eficácia da recolha e da subsequente limpeza através de técnicas apropriadas, como as que a seguir se indicam. É dada preferência à recolha das emissões de partículas o mais perto possível da origem.

| I. | As técnicas gerais incluem:






  — | configuração, no âmbito do SGA da siderurgia, de um plano de ação relativo às partículas difusas; |
| --- | --- | --- |

I.

As técnicas gerais incluem:

—

configuração, no âmbito do SGA da siderurgia, de um plano de ação relativo às partículas difusas;

| — | ponderação sobre a paragem temporária de determinadas operações sempre que estas sejam identificadas como fonte de partículas PM10, provocando leituras elevadas no ambiente; para tal, será necessário dispor de monitores de PM10 em quantidade suficiente, bem como de uma monitorização associada da direção e da força do vento, para possibilitar a triangulação e identificação das principais fontes de partículas finas. |
| --- | --- |

—

ponderação sobre a paragem temporária de determinadas operações sempre que estas sejam identificadas como fonte de partículas PM10, provocando leituras elevadas no ambiente; para tal, será necessário dispor de monitores de PM10 em quantidade suficiente, bem como de uma monitorização associada da direção e da força do vento, para possibilitar a triangulação e identificação das principais fontes de partículas finas.

| II. | As técnicas para a prevenção de emissões de partículas durante o manuseamento e o transporte de matérias-primas a granel incluem:






  — | orientação do material armazenado em pilhas longas no sentido do vento dominante |
| --- | --- | --- |

II.

As técnicas para a prevenção de emissões de partículas durante o manuseamento e o transporte de matérias-primas a granel incluem:

—

orientação do material armazenado em pilhas longas no sentido do vento dominante

| — | instalação de barreiras para proteção contra o vento ou utilização de barreiras naturais como abrigo |
| --- | --- |

—

instalação de barreiras para proteção contra o vento ou utilização de barreiras naturais como abrigo

| — | controlo do teor de humidade do material entregue |
| --- | --- |

—

controlo do teor de humidade do material entregue

| — | atenção redobrada aos procedimentos para evitar o manuseamento desnecessário dos materiais e descargas longas de materiais em locais desabrigados |
| --- | --- |

—

atenção redobrada aos procedimentos para evitar o manuseamento desnecessário dos materiais e descargas longas de materiais em locais desabrigados

| — | confinamento adequado em transportadores e tremonhas, etc. |
| --- | --- |

—

confinamento adequado em transportadores e tremonhas, etc.

| — | utilização, quando apropriado, de pulverização de água, com aditivos como látex, para evitar as poeiras |
| --- | --- |

—

utilização, quando apropriado, de pulverização de água, com aditivos como látex, para evitar as poeiras

| — | rigorosos padrões de manutenção dos equipamentos |
| --- | --- |

—

rigorosos padrões de manutenção dos equipamentos

| — | elevados padrões nas operações de rotina, nomeadamente na limpeza e no humedecimento de acessos |
| --- | --- |

—

elevados padrões nas operações de rotina, nomeadamente na limpeza e no humedecimento de acessos

| — | utilização de equipamento móvel e estacionário de limpeza a vácuo |
| --- | --- |

—

utilização de equipamento móvel e estacionário de limpeza a vácuo

| — | supressão ou extração de poeiras e utilização de uma instalação de limpeza de filtros de mangas para reduzir as fontes de emissão significativas de partículas |
| --- | --- |

—

supressão ou extração de poeiras e utilização de uma instalação de limpeza de filtros de mangas para reduzir as fontes de emissão significativas de partículas

| — | aplicação de veículos de limpeza com baixas emissões para proceder à limpeza de rotina dos acessos pavimentados. |
| --- | --- |

—

aplicação de veículos de limpeza com baixas emissões para proceder à limpeza de rotina dos acessos pavimentados.

| III. | As técnicas para as atividades de entrega, armazenagem e reclamação de materiais incluem:






  — | isolamento total das tremonhas de descarga num edifício equipado com extração de ar e filtração de partículas, ou aplicação de defletores e grelhas de descarga na tremonha, em conjunto com um sistema de extração e limpeza de partículas |
| --- | --- | --- |

III.

As técnicas para as atividades de entrega, armazenagem e reclamação de materiais incluem:

—

isolamento total das tremonhas de descarga num edifício equipado com extração de ar e filtração de partículas, ou aplicação de defletores e grelhas de descarga na tremonha, em conjunto com um sistema de extração e limpeza de partículas

| — | limitação da altura de queda de materiais a um máximo de 0,5 m, se possível |
| --- | --- |

—

limitação da altura de queda de materiais a um máximo de 0,5 m, se possível

| — | utilização de pulverização com água (de preferência reciclada) para suprimir poeiras |
| --- | --- |

—

utilização de pulverização com água (de preferência reciclada) para suprimir poeiras

| — | sempre que necessário, aplicação de silos de armazenagem com filtros para controlar as poeiras |
| --- | --- |

—

sempre que necessário, aplicação de silos de armazenagem com filtros para controlar as poeiras

| — | utilização de dispositivos totalmente fechados para retirar o material dos silos |
| --- | --- |

—

utilização de dispositivos totalmente fechados para retirar o material dos silos

| — | sempre que necessário, armazenagem de sucata em áreas cobertas de piso pavimentado, para reduzir o risco de contaminação do solo (utilizando fornecimentos no momento exato para minimizar as dimensões do parque e, consequentemente, as emissões) |
| --- | --- |

—

sempre que necessário, armazenagem de sucata em áreas cobertas de piso pavimentado, para reduzir o risco de contaminação do solo (utilizando fornecimentos no momento exato para minimizar as dimensões do parque e, consequentemente, as emissões)

| — | minimização da interferência nas pilhas de materiais |
| --- | --- |

—

minimização da interferência nas pilhas de materiais

| — | restrição da altura e controlo do formato geral das pilhas de materiais |
| --- | --- |

—

restrição da altura e controlo do formato geral das pilhas de materiais

| — | utilização de armazenagem dentro de edifícios ou silos, em vez de armazenagem ao ar livre, se a escala de armazenagem for adequada |
| --- | --- |

—

utilização de armazenagem dentro de edifícios ou silos, em vez de armazenagem ao ar livre, se a escala de armazenagem for adequada

| — | criação de quebra-ventos através de acidentes geográficos naturais, bancos de terra ou plantações de ervas altas e árvores de folha perene em zonas abertas para captar e absorver as poeiras sem provocar danos a longo prazo |
| --- | --- |

—

criação de quebra-ventos através de acidentes geográficos naturais, bancos de terra ou plantações de ervas altas e árvores de folha perene em zonas abertas para captar e absorver as poeiras sem provocar danos a longo prazo

| — | hidrossementeira dos aterros de resíduos e de escórias |
| --- | --- |

—

hidrossementeira dos aterros de resíduos e de escórias

| — | implementação de medidas de reverdecimento do local, cobrindo as zonas não utilizadas com solo superficial e plantando relva, arbustos e outros tipos de vegetação rasteira |
| --- | --- |

—

implementação de medidas de reverdecimento do local, cobrindo as zonas não utilizadas com solo superficial e plantando relva, arbustos e outros tipos de vegetação rasteira

| — | humedecimento da superfície utilizando substâncias duradouras para ligar a poeira |
| --- | --- |

—

humedecimento da superfície utilizando substâncias duradouras para ligar a poeira

| — | cobertura da superfície com encerados ou revestimento das pilhas de materiais (por exemplo, látex) |
| --- | --- |

—

cobertura da superfície com encerados ou revestimento das pilhas de materiais (por exemplo, látex)

| — | aplicação de armazenagem com paredes de retenção para reduzir a superfície exposta |
| --- | --- |

—

aplicação de armazenagem com paredes de retenção para reduzir a superfície exposta

| — | se necessário, eventual inclusão de superfícies impermeáveis de betão, com drenagem. |
| --- | --- |

—

se necessário, eventual inclusão de superfícies impermeáveis de betão, com drenagem.

| IV. | Se as matérias-primas e o combustível forem fornecidos por mar e as emissões de partículas puderem ser significativas, algumas técnicas incluem:






  — | utilização de navios autodescarregadores ou outros sistemas de descarga contínua fechada. Caso contrário, a poeira gerada pelos sistemas de descarga com garras deve ser minimizada através de um conjunto de medidas, nomeadamente garantindo o teor de humidade adequado do material entregue, minimizando a altura de queda de material e utilizando pulverização de água e sistemas de atomização de água à saída da tremonha de descarga de material; |
| --- | --- | --- |

IV.

Se as matérias-primas e o combustível forem fornecidos por mar e as emissões de partículas puderem ser significativas, algumas técnicas incluem:

—

utilização de navios autodescarregadores ou outros sistemas de descarga contínua fechada. Caso contrário, a poeira gerada pelos sistemas de descarga com garras deve ser minimizada através de um conjunto de medidas, nomeadamente garantindo o teor de humidade adequado do material entregue, minimizando a altura de queda de material e utilizando pulverização de água e sistemas de atomização de água à saída da tremonha de descarga de material;

| — | evitar a utilização de água salgada para a aspersão de minérios ou fundentes, pois tal resulta na deposição de cloreto de sódio nos precipitadores eletrostáticos da instalação de sinterização. O acréscimo de cloro nas matérias-primas pode também provocar o aumento das emissões (por exemplo, de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e impedir a recirculação das partículas dos filtros; |
| --- | --- |

—

evitar a utilização de água salgada para a aspersão de minérios ou fundentes, pois tal resulta na deposição de cloreto de sódio nos precipitadores eletrostáticos da instalação de sinterização. O acréscimo de cloro nas matérias-primas pode também provocar o aumento das emissões (por exemplo, de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e impedir a recirculação das partículas dos filtros;

| — | armazenar carvão, cal e carboneto de cálcio em pó em silos fechados e transportá-los através de sistemas pneumáticos ou armazená-los e transferi-los em sacos fechados. |
| --- | --- |

—

armazenar carvão, cal e carboneto de cálcio em pó em silos fechados e transportá-los através de sistemas pneumáticos ou armazená-los e transferi-los em sacos fechados.

| V. | As técnicas de descarga de comboios ou camiões incluem:






  — | se necessário, devido à formação de emissões de partículas, utilização de equipamento de descarga dedicado, com design essencialmente fechado. |
| --- | --- | --- |

V.

As técnicas de descarga de comboios ou camiões incluem:

—

se necessário, devido à formação de emissões de partículas, utilização de equipamento de descarga dedicado, com design essencialmente fechado.

| VI. | Para os materiais muito finos que possam provocar uma libertação significativa de partículas, algumas técnicas incluem:






  — | utilização de pontos de transferência, crivos vibratórios, trituradores, tremonhas e outros equipamentos idênticos, que possam ser totalmente fechados com extração para uma instalação de filtros de mangas, |
| --- | --- | --- |

VI.

Para os materiais muito finos que possam provocar uma libertação significativa de partículas, algumas técnicas incluem:

—

utilização de pontos de transferência, crivos vibratórios, trituradores, tremonhas e outros equipamentos idênticos, que possam ser totalmente fechados com extração para uma instalação de filtros de mangas,

| — | utilização de sistemas de limpeza central ou local por vácuo, em vez de lavagem para remover derrames, uma vez que os efeitos se restringem a um meio e a reciclagem do material derramado é simplificada. |
| --- | --- |

—

utilização de sistemas de limpeza central ou local por vácuo, em vez de lavagem para remover derrames, uma vez que os efeitos se restringem a um meio e a reciclagem do material derramado é simplificada.

| VII. | As técnicas para manuseamento e processamento de escórias incluem:






  — | manter húmidas as pilhas de granulado de escórias para o manuseamento e o processamento das escórias, uma vez que as escórias de alto-forno e as escórias de aciaria secas podem dar origem a poeiras, |
| --- | --- | --- |

VII.

As técnicas para manuseamento e processamento de escórias incluem:

—

manter húmidas as pilhas de granulado de escórias para o manuseamento e o processamento das escórias, uma vez que as escórias de alto-forno e as escórias de aciaria secas podem dar origem a poeiras,

| — | utilização de equipamentos fechados para trituração de escórias, equipados com extração eficiente e filtros de mangas para reduzir as emissões de poeiras. |
| --- | --- |

—

utilização de equipamentos fechados para trituração de escórias, equipados com extração eficiente e filtros de mangas para reduzir as emissões de poeiras.

| VIII. | As técnicas para o manuseamento de sucata incluem:






  — | armazenagem de sucata em locais cobertos e/ou sobre pisos de betão para minimizar o levantamento de poeiras provocado pela deslocação de veículos. |
| --- | --- | --- |

VIII.

As técnicas para o manuseamento de sucata incluem:

—

armazenagem de sucata em locais cobertos e/ou sobre pisos de betão para minimizar o levantamento de poeiras provocado pela deslocação de veículos.

| IX. | As técnicas a ter em consideração durante o transporte de materiais incluem:






  — | minimização dos pontos de acesso a partir de vias públicas, |
| --- | --- | --- |

IX.

As técnicas a ter em consideração durante o transporte de materiais incluem:

—

minimização dos pontos de acesso a partir de vias públicas,

| — | utilização de equipamento de limpeza das rodas para evitar a transferência de lamas e partículas para as vias públicas, |
| --- | --- |

—

utilização de equipamento de limpeza das rodas para evitar a transferência de lamas e partículas para as vias públicas,

| — | aplicação de superfícies duras nas vias de acesso do transporte (betão ou asfalto) para minimizar a geração de nuvens de poeira durante o transporte de materiais e a limpeza das vias, |
| --- | --- |

—

aplicação de superfícies duras nas vias de acesso do transporte (betão ou asfalto) para minimizar a geração de nuvens de poeira durante o transporte de materiais e a limpeza das vias,

| — | restrição dos veículos às rotas designadas, através de cercas, valas ou declives de escória reciclada, |
| --- | --- |

—

restrição dos veículos às rotas designadas, através de cercas, valas ou declives de escória reciclada,

| — | humedecimento de vias poeirentas através de pulverização com água, por exemplo, durante as operações de manuseamento de escórias, |
| --- | --- |

—

humedecimento de vias poeirentas através de pulverização com água, por exemplo, durante as operações de manuseamento de escórias,

| — | garantia de que os veículos de transporte não se encontram sobrecarregados, para evitar derrames, |
| --- | --- |

—

garantia de que os veículos de transporte não se encontram sobrecarregados, para evitar derrames,

| — | garantia de que os veículos de transporte dispõem de cobertura para tapar o material transportado, |
| --- | --- |

—

garantia de que os veículos de transporte dispõem de cobertura para tapar o material transportado,

| — | minimização do número de transferências, |
| --- | --- |

—

minimização do número de transferências,

| — | utilização de transportadores fechados ou em recintos fechados, |
| --- | --- |

—

utilização de transportadores fechados ou em recintos fechados,

| — | utilização de sistemas de transporte tubulares, sempre que possível, para minimizar as perdas de material que normalmente ocorrem devido a mudanças de direção entre diferentes locais como a descarga de materiais de uma cinta para outra, |
| --- | --- |

—

utilização de sistemas de transporte tubulares, sempre que possível, para minimizar as perdas de material que normalmente ocorrem devido a mudanças de direção entre diferentes locais como a descarga de materiais de uma cinta para outra,

| — | técnicas de boas práticas para a transferência de metal fundido e o manuseamento da panela de vazamento, |
| --- | --- |

—

técnicas de boas práticas para a transferência de metal fundido e o manuseamento da panela de vazamento,

| — | remoção das partículas nos pontos de transferência entre equipamentos transportadores. |
| --- | --- |

—

remoção das partículas nos pontos de transferência entre equipamentos transportadores.

1.1.6   Gestão da água e das águas residuais

12.   Para a gestão das águas residuais é MTD evitar, recolher e separar os diversos tipos de águas residuais, maximizando a reciclagem interna e utilizando um tratamento adequado a cada fluxo final. Tal inclui técnicas que utilizem, por exemplo, separadores de óleo, filtração ou sedimentação. Neste contexto, as seguintes técnicas podem ser utilizadas sempre que os pré-requisitos indicados estejam presentes:

| — | evitar a utilização de água potável nas linhas de produção, |
| --- | --- |

—

evitar a utilização de água potável nas linhas de produção,

| — | aumentar o número e/ou a capacidade dos sistemas de circulação de água aquando da construção de novas instalações ou da modernização/remodelação de instalações existentes, |
| --- | --- |

—

aumentar o número e/ou a capacidade dos sistemas de circulação de água aquando da construção de novas instalações ou da modernização/remodelação de instalações existentes,

| — | centralizar a distribuição de água de abastecimento, |
| --- | --- |

—

centralizar a distribuição de água de abastecimento,

| — | utilizar a água em cascatas até os parâmetros individuais alcançarem os limites legais ou técnicos, |
| --- | --- |

—

utilizar a água em cascatas até os parâmetros individuais alcançarem os limites legais ou técnicos,

| — | utilizar a água em outras instalações caso apenas sejam afetados parâmetros individuais da água e seja possível a sua reutilização, |
| --- | --- |

—

utilizar a água em outras instalações caso apenas sejam afetados parâmetros individuais da água e seja possível a sua reutilização,

| — | separar as águas residuais tratadas e não tratadas; com esta medida é possível eliminar as águas residuais de diferentes formas com custos razoáveis, |
| --- | --- |

—

separar as águas residuais tratadas e não tratadas; com esta medida é possível eliminar as águas residuais de diferentes formas com custos razoáveis,

| — | utilizar água da chuva, sempre que possível. |
| --- | --- |

—

utilizar água da chuva, sempre que possível.

Aplicabilidade

A gestão da água numa siderurgia integrada está condicionada essencialmente pela disponibilidade e qualidade da água de abastecimento e pelos requisitos legais locais. Nas instalações existentes, a configuração dos circuitos de água pode limitar a aplicabilidade.

1.1.7   Monitorização ou acompanhamento

13.   É MTD medir ou avaliar todos os parâmetros relevantes necessários para conduzir os processos a partir de salas de controlo através de sistemas informatizados modernos, a fim de ajustar continuamente e otimizar os processos online, para garantir um processamento estável e suave, desse modo aumentando a eficiência energética, maximizando o rendimento do metal e melhorando as práticas de manutenção.

14.   É MTD medir as emissões pontuais de poluentes, provenientes das principais fontes de emissões de todos os processos incluídos nas secções 1.2 a 1.7 sempre que forem indicados VEA às MTD, bem como nas centrais de produção de eletricidade alimentadas a gás dos processos nas siderurgias.

É MTD utilizar medições contínuas pelo menos para:

| — | emissões primárias de partículas, óxidos de azoto (NOX) e dióxidos de enxofre (SO2) provenientes de instalações de sinterização |
| --- | --- |

—

emissões primárias de partículas, óxidos de azoto (NOX) e dióxidos de enxofre (SO2) provenientes de instalações de sinterização

| — | emissões de óxidos de azoto (NOX) e dióxido de enxofre (SO2) provenientes das linhas de endurecimento das instalações de peletização |
| --- | --- |

—

emissões de óxidos de azoto (NOX) e dióxido de enxofre (SO2) provenientes das linhas de endurecimento das instalações de peletização

| — | emissões de partículas provenientes das naves de vazamento de altos-fornos |
| --- | --- |

—

emissões de partículas provenientes das naves de vazamento de altos-fornos

| — | emissões secundárias de partículas provenientes de conversores de oxigénio |
| --- | --- |

—

emissões secundárias de partículas provenientes de conversores de oxigénio

| — | emissões de óxidos de azoto (NOX) provenientes de centrais de produção de eletricidade |
| --- | --- |

—

emissões de óxidos de azoto (NOX) provenientes de centrais de produção de eletricidade

| — | emissões de partículas provenientes de fornos de arco elétrico de grandes dimensões. |
| --- | --- |

—

emissões de partículas provenientes de fornos de arco elétrico de grandes dimensões.

Para outras emissões, é MTD utilizar a monitorização contínua das emissões, em função do caudal mássico e das características das emissões.

15.   Para as fontes de emissão relevantes não indicadas na MTD 14, é MTD medir periódica e pontualmente as emissões de poluentes provenientes de todos os processos incluídos nas secções 1.2 a 1.7 e das centrais de produção de eletricidade alimentadas a gás dos processos dentro das siderurgias, bem como todos os componentes/poluentes dos gases dos processos. Tal inclui a monitorização pontual dos gases dos processos, das emissões pontuais e das dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e a monitorização da descarga de águas residuais, mas exclui as emissões difusas (ver MTD 16).

Descrição (relevante para as MTD 14 e 15)

A monitorização dos gases dos processos fornece informação sobre a composição dos mesmos e sobre as emissões indiretas provenientes da combustão de gases dos processos, tais como emissões de partículas, metais pesados e SOx.

As emissões pontuais podem ser medidas regularmente, em medições pontuais periódicas nas fontes de emissão relevantes canalizadas ao longo de um período suficientemente longo, para obter valores de emissão representativos.

Para a monitorização da descarga de águas residuais há uma grande variedade de procedimentos padronizados de colheita de amostras e análise da água e das águas residuais, entre os quais:

| — | amostragem aleatória, com colheita de uma amostra única de um fluxo de águas residuais |
| --- | --- |

—

amostragem aleatória, com colheita de uma amostra única de um fluxo de águas residuais

| — | amostragem compósita, com colheita contínua de uma amostra ao longo de determinado período, ou amostragem constituída por várias amostras colhidas contínua ou descontinuamente ao longo de determinado período e posteriormente misturadas |
| --- | --- |

—

amostragem compósita, com colheita contínua de uma amostra ao longo de determinado período, ou amostragem constituída por várias amostras colhidas contínua ou descontinuamente ao longo de determinado período e posteriormente misturadas

| — | amostragem aleatória qualificada, que consiste numa amostragem compósita de pelo menos cinco amostras aleatórias colhidas ao longo de um período máximo de duas horas em intervalos não inferiores a dois minutos e posteriormente misturadas. |
| --- | --- |

—

amostragem aleatória qualificada, que consiste numa amostragem compósita de pelo menos cinco amostras aleatórias colhidas ao longo de um período máximo de duas horas em intervalos não inferiores a dois minutos e posteriormente misturadas.

A monitorização deve ser realizada em conformidade com os padrões EN ou ISO relevantes. Caso os padrões EN ou ISO não estejam disponíveis, devem ser utilizados os padrões nacionais ou internacionais que garantam o fornecimento de dados com qualidade científica equivalente.

16.   É MTD determinar a ordem de grandeza das emissões difusas provenientes de fontes relevantes através dos métodos abaixo indicados. Sempre que possível, os métodos de medição direta são preferíveis aos métodos de medição indireta ou a avaliações baseadas em cálculos com fatores de emissão.

| — | Métodos de medição direta quando as emissões são medidas junto à respetiva fonte. Neste caso, é possível medir ou determinar as concentrações e os caudais mássicos. |
| --- | --- |

—

Métodos de medição direta quando as emissões são medidas junto à respetiva fonte. Neste caso, é possível medir ou determinar as concentrações e os caudais mássicos.

| — | Métodos de medição indireta quando a determinação das emissões ocorre a determinada distância da fonte; não é possível a medição direta das concentrações e do caudal mássico. |
| --- | --- |

—

Métodos de medição indireta quando a determinação das emissões ocorre a determinada distância da fonte; não é possível a medição direta das concentrações e do caudal mássico.

| — | Cálculo com fatores de emissão. |
| --- | --- |

—

Cálculo com fatores de emissão.

Descrição

Medição direta ou quase-direta

Exemplos de medições diretas são medições em túneis de vento, com coberturas ou outros métodos, tais como quase-medições de emissões no telhado de uma instalação industrial. No caso desta última, mede-se a velocidade do vento e a área da saída de ventilação no telhado e é calculado o caudal. A secção do plano de medição da saída de ventilação no telhado é subdividida em setores com superfície idêntica (medição em grelha).

Medições indiretas

Entre as medições indiretas incluem-se a utilização de gases sinalizadores, métodos de modelação inversa da dispersão (RDM) e o método de balanço de massa aplicando radares laser (LIDAR).

Cálculo de emissões com fatores de emissão

As diretrizes que utilizam os fatores de emissão para o cálculo das emissões difusas de partículas provenientes da armazenagem e do manuseamento de materiais a granel e para a suspensão de partículas nas vias de acesso devido ao movimento do trânsito são:

| — | VDI 3790 Parte 3 |
| --- | --- |

—

VDI 3790 Parte 3

| — | US EPA AP 42 |
| --- | --- |

—

US EPA AP 42

1.1.8   Desativação

17.   É MTD evitar a poluição decorrente da desativação utilizando as técnicas necessárias, como indica a seguinte lista.

Considerações sobre a conceção para a desativação de uma instalação em fim de vida:

| I. | Ter em conta o impacto ambiental da futura desativação da instalação no momento da conceção de uma nova instalação, pois a previsão torna a desativação mais fácil, limpa e económica |
| --- | --- |

I.

Ter em conta o impacto ambiental da futura desativação da instalação no momento da conceção de uma nova instalação, pois a previsão torna a desativação mais fácil, limpa e económica

| II. | A desativação coloca riscos ambientais devido à contaminação do solo (e das águas subterrâneas) e gera grandes quantidades de resíduos sólidos; as técnicas preventivas são específicas de cada processo, mas são possíveis algumas considerações gerais, como:






  i. | evitar estruturas subterrâneas |
| --- | --- | --- |

II.

A desativação coloca riscos ambientais devido à contaminação do solo (e das águas subterrâneas) e gera grandes quantidades de resíduos sólidos; as técnicas preventivas são específicas de cada processo, mas são possíveis algumas considerações gerais, como:

i.

evitar estruturas subterrâneas

| ii. | incorporar características que facilitem o desmantelamento |
| --- | --- |

ii.

incorporar características que facilitem o desmantelamento

| iii. | escolher acabamentos de superfície facilmente descontamináveis |
| --- | --- |

iii.

escolher acabamentos de superfície facilmente descontamináveis

| iv. | utilizar uma configuração dos equipamentos que minimize a retenção de produtos químicos e facilite o escoamento ou a limpeza |
| --- | --- |

iv.

utilizar uma configuração dos equipamentos que minimize a retenção de produtos químicos e facilite o escoamento ou a limpeza

| v. | conceber unidades flexíveis e independentes que permitam o encerramento faseado |
| --- | --- |

v.

conceber unidades flexíveis e independentes que permitam o encerramento faseado

| vi. | utilizar materiais biodegradáveis e recicláveis sempre que possível. |
| --- | --- |

vi.

utilizar materiais biodegradáveis e recicláveis sempre que possível.

1.1.9   Ruído

18.   É MTD reduzir as emissões de ruído provenientes de fontes relevantes nos processos de produção de ferro e aço utilizando uma ou mais das seguintes técnicas, tendo em consideração as condições locais:

| — | implementação de uma estratégia de redução do ruído |
| --- | --- |

—

implementação de uma estratégia de redução do ruído

| — | encapsulamento das operações/unidades ruidosas |
| --- | --- |

—

encapsulamento das operações/unidades ruidosas

| — | isolamento das vibrações das operações/unidades |
| --- | --- |

—

isolamento das vibrações das operações/unidades

| — | revestimento interno e externo com materiais que absorvam impactos |
| --- | --- |

—

revestimento interno e externo com materiais que absorvam impactos

| — | insonorização dos edifícios para confinar as operações ruidosas que envolvam equipamentos de transformação de materiais |
| --- | --- |

—

insonorização dos edifícios para confinar as operações ruidosas que envolvam equipamentos de transformação de materiais

| — | construção de paredes de proteção contra o ruído, por exemplo, edifícios ou barreiras naturais, como a colocação de árvores ou arbustos entre a zona protegida e a atividade ruidosa |
| --- | --- |

—

construção de paredes de proteção contra o ruído, por exemplo, edifícios ou barreiras naturais, como a colocação de árvores ou arbustos entre a zona protegida e a atividade ruidosa

| — | colocação de silenciadores nas chaminés de aspiração |
| --- | --- |

—

colocação de silenciadores nas chaminés de aspiração

| — | isolamento de condutas e ventiladores finais situados em edifícios insonorizados |
| --- | --- |

—

isolamento de condutas e ventiladores finais situados em edifícios insonorizados

| — | fecho de portas e janelas nas áreas cobertas. |
| --- | --- |

—

fecho de portas e janelas nas áreas cobertas.

1.2   Conclusões MTD para Instalações de Sinterização

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção podem ser aplicadas a todas as instalações de sinterização.

Emissões para a atmosfera

19.   A MTD para a dosagem/mistura consiste em evitar ou reduzir as emissões difusas de partículas aglomerando os materiais finos mediante o ajuste do teor de humidade (ver também MTD 11).

20.   A MTD para as emissões primárias provenientes de instalações de sinterização consiste em reduzir as emissões de partículas provenientes dos gases residuais da linha de sinterização através de filtro de mangas.

A MTD para as emissões primárias provenientes de instalações existentes consiste em reduzir as emissões de partículas dos gases residuais da linha de sinterização utilizando um sistema de precipitação eletrostática avançada sempre que os filtros de mangas não sejam aplicáveis.

O valor de emissão associado às MTD relativo às partículas é < 1-15 mg/Nm3 para o filtro de mangas e < 20-40 mg/Nm3 para o sistema de precipitação eletrostática avançada (o precipitador deve ser concebido e operado de modo a alcançar estes valores), ambos determinados como valor médio diário.

Filtro de mangas

Descrição

Os filtros de mangas utilizados nas instalações de sinterização são normalmente aplicados a jusante de um precipitador eletrostático ou ciclone existente, mas também podem ser aplicados isoladamente.

Aplicabilidade

Para as instalações existentes, podem ser relevantes requisitos como o espaço para a instalação a jusante do precipitador eletrostático. Deve ser dada atenção especial à idade e ao desempenho do precipitador eletrostático existente.

Precipitação eletrostática avançada

Descrição

Os sistemas de precipitação eletrostática avançada são caracterizados por uma ou várias das seguintes características:

| — | bom controlo dos processos |
| --- | --- |

—

bom controlo dos processos

| — | campos elétricos adicionais |
| --- | --- |

—

campos elétricos adicionais

| — | adaptação da força dos campos elétricos |
| --- | --- |

—

adaptação da força dos campos elétricos

| — | adaptação do teor de humidade |
| --- | --- |

—

adaptação do teor de humidade

| — | condicionamento com aditivos |
| --- | --- |

—

condicionamento com aditivos

| — | tensões mais altas ou de impulso variável |
| --- | --- |

—

tensões mais altas ou de impulso variável

| — | tensão de reação rápida |
| --- | --- |

—

tensão de reação rápida

| — | sobreposição de impulsos de alta energia |
| --- | --- |

—

sobreposição de impulsos de alta energia

| — | elétrodos móveis |
| --- | --- |

—

elétrodos móveis

| — | aumento da distância entre as placas dos elétrodos ou outras características que melhorem a eficácia da redução de partículas. |
| --- | --- |

—

aumento da distância entre as placas dos elétrodos ou outras características que melhorem a eficácia da redução de partículas.

21.   A MTD para as emissões primárias provenientes de linhas de sinterização consiste em evitar ou reduzir as emissões de mercúrio selecionando matérias-primas com baixo teor de mercúrio (ver MTD 7) ou tratar os gases residuais em combinação com a injeção de carvão ativo ou coque de lenhite ativado.

O valor de emissão associado às MTD para o mercúrio é < 0,03-0,05 mg/Nm3, como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

22.   A MTD para as emissões primárias provenientes de linhas de sinterização consiste em reduzir as emissões de óxido de enxofre (SOX) utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Diminuição da entrada de enxofre no processo utilizando pó de coque com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

I.

Diminuição da entrada de enxofre no processo utilizando pó de coque com baixo teor de enxofre

| II. | Diminuição da entrada de enxofre no processo através da minimização do consumo de pó de coque |
| --- | --- |

II.

Diminuição da entrada de enxofre no processo através da minimização do consumo de pó de coque

| III. | Diminuição da entrada de enxofre no processo utilizando minério de ferro com baixo teor de enxofre |
| --- | --- |

III.

Diminuição da entrada de enxofre no processo utilizando minério de ferro com baixo teor de enxofre

| IV. | Injeção de agentes de adsorção adequados na conduta de gases residuais da linha de sinterização antes do despoeiramento por filtro de manga (ver MTD 20) |
| --- | --- |

IV.

Injeção de agentes de adsorção adequados na conduta de gases residuais da linha de sinterização antes do despoeiramento por filtro de manga (ver MTD 20)

| V. | Processo de dessulfuração húmida ou de carvão ativado regenerado (CAR) (tomando em especial atenção os pré-requisitos para a respetiva aplicação). |
| --- | --- |

V.

Processo de dessulfuração húmida ou de carvão ativado regenerado (CAR) (tomando em especial atenção os pré-requisitos para a respetiva aplicação).

O valor de emissão associado às MTD para os óxidos de enxofre (SOX) utilizando as MTD I-IV é < 350-500 mg/Nm3, expressos como dióxido de enxofre (SO2) e determinados como valor médio diário, estando o valor mais baixo associado à MTD IV.

O valor de emissão associado às MTD para os óxidos de enxofre (SOX) utilizando a MTD V é < 100 mg/Nm3, expressos como dióxido de enxofre (SO2) e determinados como valor médio diário.

Descrição do processo CAR referido na MTD V

As técnicas de dessulfuração por via seca baseiam-se numa adsorção de SO2 por carvão ativado. Quando o carvão ativado saturado de SO2 é regenerado, o processo designa-se carvão ativado regenerado (CAR). Neste caso, pode ser utilizado um tipo de carbono ativado dispendioso e obtém-se ácido sulfúrico (H2SO4) como subproduto. O leito é regenerado com água ou termicamente. Em alguns casos, para «afinação» a jusante de uma unidade de dessulfuração existente, é utilizado carvão ativado à base de lenhite, e o carvão ativado saturado de SO2 é então normalmente incinerado sob condições controladas.

O sistema CAR pode ser desenvolvido como processo de uma ou duas fases.

No processo de uma fase, os gases residuais são conduzidos através de um leito de carvão ativado e as substâncias poluentes são adsorvidas pelo carvão ativado. Adicionalmente, a remoção de NOX ocorre sempre que é injetado amoníaco (NH3) no fluxo de gases a montante do leito catalisador.

No processo de duas fases, os gases residuais são conduzidos através de dois leitos de carvão ativado. Pode ser injetado amoníaco a montante do leito para reduzir as emissões de NOX.

Aplicabilidade das técnicas referidas na MTD V

Dessulfuração por via húmida: As condicionantes de espaço podem ser significativas e limitar a aplicabilidade. É necessário ter em consideração o elevado investimento e os custos operacionais, bem como os conflitos ambientais, tais como geração e eliminação de lamas e medidas para tratamento de águas residuais. Esta técnica não é utilizada na Europa no momento da redação, mas pode ser uma opção sempre que os padrões de qualidade ambiental sejam difíceis de atingir recorrendo à aplicação de outras técnicas.

CAR: Deve ser instalado um sistema de redução de partículas a montante do processo CAR para reduzir a concentração das partículas à entrada. Normalmente, a configuração da instalação e os requisitos de espaço são fatores importantes quando se considera esta técnica, principalmente no caso de um local com mais de uma linha de sinterização.

É necessário ter em consideração o elevado investimento e os custos operacionais, nomeadamente sempre que possam ser utilizados tipos de carvão ativado dispendiosos e de alta qualidade e for necessária uma instalação de ácido sulfúrico. Esta técnica não é utilizada na Europa no momento da redação, mas pode ser uma opção em novas instalações que visem a captação simultânea de SOX, NOX, partículas e PCDD/F, bem como em circunstâncias em que os padrões de qualidade ambiental sejam difíceis de atingir recorrendo à aplicação de outras técnicas.

23.   A MTD para as emissões primárias provenientes de linhas de sinterização consiste em reduzir as emissões totais de óxido de azoto (NOX) utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Medidas integradas nos processos, entre as quais:






  i. | recirculação de gases residuais |
| --- | --- | --- |

I.

Medidas integradas nos processos, entre as quais:

i.

recirculação de gases residuais

| ii. | outras medidas primárias, como a utilização de antracite ou a utilização de queimadores com baixas emissões de NOX para ignição |
| --- | --- |

ii.

outras medidas primárias, como a utilização de antracite ou a utilização de queimadores com baixas emissões de NOX para ignição

| II. | Técnicas de fim-de-linha, entre as quais:






  i. | processo de carvão ativado regenerado (CAR) |
| --- | --- | --- |

II.

Técnicas de fim-de-linha, entre as quais:

i.

processo de carvão ativado regenerado (CAR)

| ii. | redução catalítica seletiva (RCS). |
| --- | --- |

ii.

redução catalítica seletiva (RCS).

O valor de emissão associado às MTD para os óxidos de azoto (NOX) utilizando medidas integradas nos processos é < 500 mg/Nm3, expressos como dióxido de azoto (NO2) e determinados como valor médio diário.

O valor de emissão associado às MTD para os óxidos de azoto (NOX) utilizando o sistema CAR é < 250 mg/Nm3 e utilizando o sistema RCS é < 120 mg/Nm3, expressos como dióxido de azoto (NO2), para um teor de oxigénio de 15 % e determinados como valor médio diário.

Descrição da recirculação de gases residuais de acordo com a MTD I.i

Na reciclagem parcial de gases residuais, uma parte do gás residual da sinterização é recirculada para o processo de sinterização. A reciclagem parcial dos gases residuais provenientes de toda a linha foi desenvolvida principalmente para reduzir o fluxo de gases residuais e, consequentemente, as emissões mássicas das principais substâncias poluentes. Adicionalmente, pode gerar uma redução do consumo de energia. A aplicação da recirculação dos gases residuais requer esforços especiais para garantir que a qualidade do sínter e a produtividade não são afetadas negativamente. É necessário prestar especial atenção ao monóxido de carbono (CO) nos gases residuais recirculados, para evitar a intoxicação do pessoal. Foram desenvolvidos vários processos, como:

| — | reciclagem parcial dos gases residuais provenientes de toda a linha, |
| --- | --- |

—

reciclagem parcial dos gases residuais provenientes de toda a linha,

| — | reciclagem dos gases residuais provenientes da linha de sinterização final em combinação com a permutação de calor:






  — | reciclagem de gases residuais de parte da linha de sinterização final e utilização de gases residuais da refrigeração do sínter |
| --- | --- | --- |

—

reciclagem dos gases residuais provenientes da linha de sinterização final em combinação com a permutação de calor:

—

reciclagem de gases residuais de parte da linha de sinterização final e utilização de gases residuais da refrigeração do sínter

| — | reciclagem de parte dos gases residuais para outros locais da linha de sinterização. |
| --- | --- |

—

reciclagem de parte dos gases residuais para outros locais da linha de sinterização.

Aplicabilidade da MTD I.i

A aplicabilidade desta técnica é específica de cada instalação. É necessário ter em consideração medidas de acompanhamento para garantir que a qualidade do sínter (resistência mecânica a frio) e a produtividade da linha não são afetadas negativamente. Dependendo das condições locais, estas medidas podem ser relativamente simples e fáceis de implementar ou, pelo contrário, ser de natureza mais fundamental e de implementação mais dispendiosa e difícil. De qualquer das formas, as condições de operação da linha devem ser revistas aquando da introdução desta técnica.

Nas instalações existentes, pode não ser possível instalar uma reciclagem parcial dos gases residuais devido a restrições de espaço.

Entre os aspetos importantes a considerar para a determinação da aplicabilidade desta técnica:

| — | configuração inicial da linha (por exemplo, condutas das câmaras de inversão de gases simples ou duplas, espaço disponível para novo equipamento e, se necessário, alongamento da linha) |
| --- | --- |

—

configuração inicial da linha (por exemplo, condutas das câmaras de inversão de gases simples ou duplas, espaço disponível para novo equipamento e, se necessário, alongamento da linha)

| — | conceção inicial do equipamento existente (por exemplo, ventiladores, limpeza dos gases e dispositivos de seleção e arrefecimento do sínter) |
| --- | --- |

—

conceção inicial do equipamento existente (por exemplo, ventiladores, limpeza dos gases e dispositivos de seleção e arrefecimento do sínter)

| — | condições iniciais de operação (por exemplo, matérias-primas, altura das camadas, pressão de sucção, percentagem de cal viva na mistura, caudal específico, percentagem de substâncias recirculadas da própria instalação existentes no material de produção) |
| --- | --- |

—

condições iniciais de operação (por exemplo, matérias-primas, altura das camadas, pressão de sucção, percentagem de cal viva na mistura, caudal específico, percentagem de substâncias recirculadas da própria instalação existentes no material de produção)

| — | desempenho existente em termos de produtividade e consumo de combustível sólido |
| --- | --- |

—

desempenho existente em termos de produtividade e consumo de combustível sólido

| — | índice de basicidade do sínter e composição da carga no alto-forno (por exemplo, percentagem de sínter ou peletes na carga, teor de ferro destes componentes). |
| --- | --- |

—

índice de basicidade do sínter e composição da carga no alto-forno (por exemplo, percentagem de sínter ou peletes na carga, teor de ferro destes componentes).

Aplicabilidade de outras medidas primárias de acordo com a MTD I.ii

A utilização de antracite depende da disponibilidade de antracites com teor de azoto inferior ao do pó de coque.

Descrição e aplicabilidade do processo CAR de acordo com a MTD II.i: ver MTD 22.

Aplicabilidade do processo RCS de acordo com a MTD II.ii

O processo RCS pode ser aplicado dentro de um sistema com altas emissões, de um sistema com baixas emissões e de um sistema de gases limpos. Até ao momento, só foram aplicados sistemas de gases limpos (após despoeiramento e dessulfuração) nas instalações de sinterização. É essencial que os gases contenham baixo teor de partículas (< 40 mg de partículas/Nm3) e de metais pesados, pois estes podem tornar ineficaz a superfície do catalisador. Adicionalmente, pode ser necessária a dessulfuração a montante do catalisador. Outro pré-requisito é uma temperatura mínima de cerca de 300 °C para os efluentes gasosos, o que requer aplicação de energia.

O elevado investimento e os custos operacionais, a necessidade de revitalizar o catalisador, o consumo e a fuga de NH3, a acumulação de nitrato de amónio (NH4NO3) (explosivo), a formação de SO3 (corrosivo) e a energia adicional necessária ao reaquecimento, que pode reduzir as possibilidades de recuperação do calor sensível do processo de sinterização, todos estes fatores podem limitar a aplicabilidade. Esta técnica pode ser uma opção sempre que os padrões de qualidade ambiental sejam difíceis de atingir recorrendo à aplicação de outras técnicas.

24.   A MTD para as emissões primárias provenientes das linhas de sinterização consiste em evitar e/ou reduzir as emissões de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e bifenilos policlorados (PCB) utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Evitar, na medida do possível, a utilização de matérias-primas que contenham dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e bifenilos policlorados (PCB) ou os respetivos precursores (ver MTD 7) |
| --- | --- |

I.

Evitar, na medida do possível, a utilização de matérias-primas que contenham dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e bifenilos policlorados (PCB) ou os respetivos precursores (ver MTD 7)

| II. | Suprimir a formação de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F), através da adição de compostos de azoto |
| --- | --- |

II.

Suprimir a formação de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F), através da adição de compostos de azoto

| III. | Recircular os gases residuais (consultar a MTD 23 sobre descrição e aplicabilidade). |
| --- | --- |

III.

Recircular os gases residuais (consultar a MTD 23 sobre descrição e aplicabilidade).

25.   A MTD para as emissões primárias provenientes das linhas de sinterização consiste em reduzir as emissões de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e bifenilos policlorados (PCB) através da injeção de agentes de adsorção adequados na conduta de gases residuais da linha de sinterização antes de proceder ao despoeiramento com um filtro de mangas ou com precipitadores eletrostáticos avançados se os filtros de mangas não forem aplicáveis (ver MTD 20).

O valor de emissão associado às MTD relativas a dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) é < 0,05-0,2 ng-I-TEQ/Nm3 para o filtro de mangas e < 0,2-0,4 ng-I-TEQ/Nm3 para o precipitador eletrostático avançado, ambos determinados para uma amostra aleatória de 6-8 horas sob condições estáveis.

26.   A MTD para as emissões secundárias provenientes da descarga da linha de sinterização, da trituração, do arrefecimento, da seleção e dos pontos de transferência de sínter consiste em evitar as emissões de partículas e/ou alcançar uma extração eficiente e, consequentemente, reduzir as emissões de partículas utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Cobertura e/ou isolamento |
| --- | --- |

I.

Cobertura e/ou isolamento

| II. | Precipitador eletrostático ou filtro de mangas. |
| --- | --- |

II.

Precipitador eletrostático ou filtro de mangas.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 10 mg/Nm3 para o filtro de mangas e < 30 mg/Nm3 para o precipitador eletrostático, ambos determinados como valor médio diário.

Água e águas residuais

27.   A MTD consiste em minimizar o consumo de água nas instalações de sinterização reciclando a água de arrefecimento na medida do possível, a menos que sejam utilizados sistemas de arrefecimento de circuito aberto.

28.   A MTD consiste em tratar os efluentes líquidos provenientes das instalações de sinterização em que seja utilizada água de enxaguamento ou em que seja aplicado um sistema de tratamento de gases residuais por via húmida, com exceção da água de arrefecimento a montante da descarga, utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Precipitação de metais pesados |
| --- | --- |

I.

Precipitação de metais pesados

| II. | Neutralização |
| --- | --- |

II.

Neutralização

| III. | Filtração com filtro de areias. |
| --- | --- |

III.

Filtração com filtro de areias.

Os valores de emissão associados às MTD, baseados numa amostra aleatória qualificada ou numa amostra composta ao longo de 24 horas, são:

| — | sólidos em suspensão: | < 30 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | carência química de oxigénio (CQO (1)): | < 100 mg/l |
| — | metais pesados: | < 0,1 mg/l |
| (soma de arsénio (As), cádmio (Cd), crómio (Cr), cobre (Cu), mercúrio (Hg), níquel (Ni), chumbo (Pb) e zinco (Zn)). |

—

sólidos em suspensão:

< 30 mg/l

—

carência química de oxigénio (CQO (1)):

< 100 mg/l

—

metais pesados:

< 0,1 mg/l

(soma de arsénio (As), cádmio (Cd), crómio (Cr), cobre (Cu), mercúrio (Hg), níquel (Ni), chumbo (Pb) e zinco (Zn)).

Resíduos da produção

29.   A MTD consiste em evitar a produção de resíduos nas instalações de sinterização utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação (ver MTD 8):

| I. | Reciclagem seletiva dos resíduos, no local, devolvendo-os ao processo de sinterização depois de removidas as partículas finas ricas em metais pesados, substâncias alcalinas ou cloretos (por exemplo, as partículas do último campo do precipitador eletrostático) |
| --- | --- |

I.

Reciclagem seletiva dos resíduos, no local, devolvendo-os ao processo de sinterização depois de removidas as partículas finas ricas em metais pesados, substâncias alcalinas ou cloretos (por exemplo, as partículas do último campo do precipitador eletrostático)

| II. | Reciclagem externa, se a reciclagem no local não for possível. |
| --- | --- |

II.

Reciclagem externa, se a reciclagem no local não for possível.

A MTD consiste em gerir de forma controlada os resíduos dos processos da instalação de sinterização que não possam ser evitados nem reciclados.

30.   A MTD consiste em reciclar, na medida do possível, os resíduos passíveis de conter óleo, como partículas, lamas e escamas de laminagem com ferro e carbono provenientes da linha de sinterização e de outros processos da siderurgia integrada, devolvendo-os à linha de sinterização, tendo em atenção o respetivo teor de óleo.

31.   A MTD consiste em diminuir o teor de hidrocarbonetos na produção de sínter através de uma seleção apropriada e do pré-tratamento dos resíduos do processo reciclados.

Em qualquer dos casos, o teor de óleo nos resíduos do processo reciclados deve ser < 0,5 % e o teor na produção de sínter < 0,1 %.

Descrição

A utilização de hidrocarbonetos pode ser minimizada, sobretudo pela redução da admissão de óleo. O óleo entra na produção de sínter principalmente através da adição de escamas de laminagem. O teor de óleo das escamas de laminagem pode variar significativamente, dependendo da respetiva origem.

As técnicas para minimizar a utilização de óleo proveniente das partículas e das escamas de laminagem incluem:

| — | limitação da admissão de óleo, segregando e selecionando apenas as partículas e escamas de laminagem com baixo teor de óleo, |
| --- | --- |

—

limitação da admissão de óleo, segregando e selecionando apenas as partículas e escamas de laminagem com baixo teor de óleo,

| — | utilização de boas práticas nas operações de rotina dos laminadores, que pode resultar numa redução substancial do teor de óleo contaminante nas escamas de laminagem, |
| --- | --- |

—

utilização de boas práticas nas operações de rotina dos laminadores, que pode resultar numa redução substancial do teor de óleo contaminante nas escamas de laminagem,

| — | remoção do óleo das escamas de laminagem, das seguintes formas:






  — | aquecendo as escamas de laminagem a aproximadamente 800 °C, os hidrocarbonetos (óleos) são volatilizados e obtêm-se escamas de laminagem limpas; os hidrocarbonetos volatilizados podem ser queimados, |
| --- | --- | --- |

—

remoção do óleo das escamas de laminagem, das seguintes formas:

—

aquecendo as escamas de laminagem a aproximadamente 800 °C, os hidrocarbonetos (óleos) são volatilizados e obtêm-se escamas de laminagem limpas; os hidrocarbonetos volatilizados podem ser queimados,

| — | extraindo o óleo das escamas de laminagem mediante a utilização de um solvente. |
| --- | --- |

—

extraindo o óleo das escamas de laminagem mediante a utilização de um solvente.

Energia

32.   A MTD consiste em reduzir o consumo de energia térmica nas instalações de sinterização utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Recuperação do calor sensível dos gases residuais de arrefecimento do sínter |
| --- | --- |

I.

Recuperação do calor sensível dos gases residuais de arrefecimento do sínter

| II. | Recuperação do calor sensível, se possível, proveniente dos gases residuais da grelha de sinterização |
| --- | --- |

II.

Recuperação do calor sensível, se possível, proveniente dos gases residuais da grelha de sinterização

| III. | Maximização da recirculação de gases residuais para utilizar o calor residual (consultar MTD 23 sobre descrição e aplicabilidade). |
| --- | --- |

III.

Maximização da recirculação de gases residuais para utilizar o calor residual (consultar MTD 23 sobre descrição e aplicabilidade).

Descrição

Há dois tipos de resíduos energéticos potencialmente valorizáveis provenientes das instalações de sinterização:

| — | calor sensível proveniente dos gases residuais das máquinas de sinterização |
| --- | --- |

—

calor sensível proveniente dos gases residuais das máquinas de sinterização

| — | calor sensível do ar de arrefecimento do sínter. |
| --- | --- |

—

calor sensível do ar de arrefecimento do sínter.

A recirculação parcial dos gases residuais é um caso especial de recuperação do calor dos gases residuais das máquinas de sinterização, sendo abordada na MTD 23. O calor sensível é transferido de novo diretamente para o leito de sinterização pelos gases quentes recirculados. No momento da redação (2010), este constitui o único método praticável de recuperação do calor dos gases residuais.

O calor sensível existente no ar quente proveniente do arrefecimento do sínter pode ser recuperado de uma ou várias das seguintes formas:

| — | geração de vapor numa caldeira de calor residual para utilização na produção de ferro e aço |
| --- | --- |

—

geração de vapor numa caldeira de calor residual para utilização na produção de ferro e aço

| — | geração de água quente para aquecimento urbano |
| --- | --- |

—

geração de água quente para aquecimento urbano

| — | pré-aquecimento do ar de combustão na chaminé de acendimento da instalação de sinterização |
| --- | --- |

—

pré-aquecimento do ar de combustão na chaminé de acendimento da instalação de sinterização

| — | pré-aquecimento da composição para produção de sínter |
| --- | --- |

—

pré-aquecimento da composição para produção de sínter

| — | utilização dos gases de arrefecimento do sínter no sistema de recirculação de gases residuais. |
| --- | --- |

—

utilização dos gases de arrefecimento do sínter no sistema de recirculação de gases residuais.

Aplicabilidade

Em algumas instalações, a configuração existente pode fazer com que os custos de recuperação do calor gerado pelos gases residuais da sinterização ou pelos gases residuais de arrefecimento do sínter sejam muito elevados.

A recuperação de calor dos gases residuais por meio de um permutador de calor geraria problemas inaceitáveis relacionados com a condensação e a corrosão.

1.3   Conclusões MTD para Instalações de Peletização

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção podem ser aplicadas a todas as instalações de peletização.

Emissões para a atmosfera

33.   A MTD consiste em reduzir as emissões de partículas nos gases residuais provenientes dos seguintes processos:

| — | pré-tratamento das matérias-primas, secagem, trituração, humedecimento, mistura e aglomeração |
| --- | --- |

—

pré-tratamento das matérias-primas, secagem, trituração, humedecimento, mistura e aglomeração

| — | linha de endurecimento |
| --- | --- |

—

linha de endurecimento

| — | manuseamento e seleção dos peletes, |
| --- | --- |

—

manuseamento e seleção dos peletes,

utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Precipitador eletrostático |
| --- | --- |

I.

Precipitador eletrostático

| II. | Filtro de manga |
| --- | --- |

II.

Filtro de manga

| III. | Lavador. |
| --- | --- |

III.

Lavador.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 20 mg/Nm3 para a trituração, a moagem e a secagem, e < 10-15 mg/Nm3 para os restantes passos do processo ou em casos em que todos os gases residuais sejam tratados em conjunto, sendo todos os valores determinados como valores médios diários.

34.   A MTD consiste em reduzir as emissões de óxidos de enxofre (SOX), cloreto de hidrogénio (HCl) e fluoreto de hidrogénio (HF) provenientes dos gases residuais da linha de endurecimento utilizando uma das seguintes técnicas:

| I. | Lavador |
| --- | --- |

I.

Lavador

| II. | Absorção semi-seca com subsequente sistema de despoeiramento. |
| --- | --- |

II.

Absorção semi-seca com subsequente sistema de despoeiramento.

Os valores de emissão associados às MTD, determinados como valores médios diários para estes compostos, são:

| — | óxidos de enxofre (SOX), expressos como dióxido de enxofre (SO2) | < 30-50 mg/Nm3 |
| --- | --- | --- |
| — | fluoreto de hidrogénio (HF) | < 1-3 mg/Nm3 |
| — | cloreto de hidrogénio (HCl) | < 1-3 mg/Nm3. |

—

óxidos de enxofre (SOX), expressos como dióxido de enxofre (SO2)

< 30-50 mg/Nm3

—

fluoreto de hidrogénio (HF)

< 1-3 mg/Nm3

—

cloreto de hidrogénio (HCl)

< 1-3 mg/Nm3.

35.   A MTD consiste em reduzir as emissões de NOX provenientes dos gases residuais da secção de secagem e trituração e da linha de endurecimento, aplicando técnicas integradas nos processos.

Descrição

A conceção da instalação com soluções à medida deve ser otimizada de modo a obter baixas emissões de óxidos de azoto (NOX) provenientes de todas as secções de combustão. A redução da formação de NOX térmico pode ser obtida baixando a temperatura (máxima) nos queimadores e reduzindo o oxigénio em excesso no ar de combustão. Adicionalmente, podem ser obtidas emissões mais baixas de NOX combinando uma baixa utilização de energia e um baixo teor de azoto no combustível (carvão e petróleo).

36.   A MTD para as instalações existentes consiste em reduzir as emissões de NOX provenientes dos gases residuais da secção de secagem e trituração e da linha de endurecimento, aplicando uma das seguintes técnicas:

| I. | Redução catalítica seletiva (RCS) como técnica de fim-de-linha |
| --- | --- |

I.

Redução catalítica seletiva (RCS) como técnica de fim-de-linha

| II. | Qualquer outra técnica com eficácia de redução de NOX de pelo menos 80 %. |
| --- | --- |

II.

Qualquer outra técnica com eficácia de redução de NOX de pelo menos 80 %.

Aplicabilidade

Nas instalações existentes, tanto com sistemas de grelha contínua como de forno de grelha, é difícil obter as condições de operação necessárias adequadas a um reator de RCS. Devido aos elevados custos, estas técnicas de fim-de-linha só devem ser ponderadas em circunstâncias em que os padrões de qualidade ambiental sejam difíceis de atingir recorrendo à aplicação de outras técnicas.

37.   A MTD para as novas instalações consiste em reduzir as emissões de (NOX) provenientes dos gases residuais da secção de secagem e trituração e da linha de endurecimento, aplicando a redução catalítica seletiva (RCS) como técnica de fim-de-linha.

Água e águas residuais

38.   A MTD para as instalações de peletização consiste em minimizar o consumo de água e a descarga de águas provenientes da depuração, do enxaguamento por via húmida e do arrefecimento e em reutilizá-las tanto quanto possível.

39.   A MTD para as instalações de peletização consiste em tratar os efluentes líquidos antes de os descarregar, utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Neutralização |
| --- | --- |

I.

Neutralização

| II. | Floculação |
| --- | --- |

II.

Floculação

| III. | Sedimentação |
| --- | --- |

III.

Sedimentação

| IV. | Filtração em filtro de areias |
| --- | --- |

IV.

Filtração em filtro de areias

| V. | Precipitação de metais pesados. |
| --- | --- |

V.

Precipitação de metais pesados.

Os valores de emissão associados às MTD, baseados numa amostra aleatória qualificada ou numa amostra composta ao longo de 24 horas, são:

| — | sólidos em suspensão: | < 50 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | carência química de oxigénio (CQO (2)): | < 160 mg/l |
| — | azoto Kjeldahl: | < 45 mg/l |
| — | metais pesados: | < 0,55 mg/l |
| (soma de arsénio (As), cádmio (Cd), crómio (Cr), cobre (Cu), mercúrio (Hg), níquel (Ni), chumbo (Pb), zinco (Zn)). |

—

sólidos em suspensão:

< 50 mg/l

—

carência química de oxigénio (CQO (2)):

< 160 mg/l

—

azoto Kjeldahl:

< 45 mg/l

—

metais pesados:

< 0,55 mg/l

(soma de arsénio (As), cádmio (Cd), crómio (Cr), cobre (Cu), mercúrio (Hg), níquel (Ni), chumbo (Pb), zinco (Zn)).

Resíduos da produção

40.   A MTD consiste em evitar a geração de resíduos provenientes das instalações de peletização através da reciclagem efetiva no local ou da reutilização de resíduos (por exemplo, peletes subdimensionados e peletes sujeitos a tratamento térmico).

A MTD consiste em gerir de forma controlada os resíduos dos processos da instalação de peletização, por exemplo, lamas do tratamento de águas residuais, que não possam ser evitados nem reciclados.

Energia

41.   A MTD consiste em reduzir/minimizar o consumo de energia térmica nas instalações de peletização utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Reutilização integrada nos processos, na medida do possível, do calor sensível proveniente das diferentes secções da linha de endurecimento |
| --- | --- |

I.

Reutilização integrada nos processos, na medida do possível, do calor sensível proveniente das diferentes secções da linha de endurecimento

| II. | Utilização do calor residual excedente para redes de aquecimento internas ou externas, caso haja procura por parte de terceiros. |
| --- | --- |

II.

Utilização do calor residual excedente para redes de aquecimento internas ou externas, caso haja procura por parte de terceiros.

Descrição

O ar quente da secção de arrefecimento primário pode ser utilizado como ar de combustão secundário na secção de combustão. Por sua vez, o calor da secção de combustão pode ser utilizado na secção de secagem da linha de endurecimento. O calor da secção de arrefecimento secundário pode também ser utilizado na secção de secagem.

O calor excedente da secção de arrefecimento pode ser utilizado nas câmaras de secagem da unidade de secagem e trituração. O ar quente é transportado através de uma conduta isolada denominada «conduta de recirculação de ar quente».

Aplicabilidade

A recuperação do calor sensível é uma parte integrada no processo das instalações de peletização. A «conduta de recirculação de ar quente» pode ser aplicada em instalações existentes com conceção comparável e fornecimento suficiente de calor sensível.

A cooperação e a concordância de terceiros podem não estar sob a esfera de controlo do operador e, consequentemente, podem não ser abrangidas pelo âmbito de aplicação da licença.

1.4   Conclusões MTD para Coquerias

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção podem ser aplicadas a todas as coquerias.

Emissões para a atmosfera

42.   A MTD para as instalações de trituração de carvão (preparação do carvão, incluindo trituração, moagem, pulverização e seleção) consiste em evitar ou reduzir as emissões de partículas utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Edificação e/ou isolamento dos dispositivos (triturador, pulverizador, crivos) |
| --- | --- |

I.

Edificação e/ou isolamento dos dispositivos (triturador, pulverizador, crivos)

| II. | Extração e utilização eficazes de sistemas subsequentes de despoeiramento a seco. |
| --- | --- |

II.

Extração e utilização eficazes de sistemas subsequentes de despoeiramento a seco.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 10-20 mg/Nm3, como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

43.   A MTD para a armazenagem e o manuseamento de carvão pulverizado consiste em evitar ou reduzir as emissões difusas de partículas utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Armazenagem dos materiais pulverizados em paióis e armazéns |
| --- | --- |

I.

Armazenagem dos materiais pulverizados em paióis e armazéns

| II. | Utilização de transportadores fechados ou de transportadores em recinto fechado |
| --- | --- |

II.

Utilização de transportadores fechados ou de transportadores em recinto fechado

| III. | Minimização da altura de queda dos materiais, dependendo das dimensões e da construção da instalação |
| --- | --- |

III.

Minimização da altura de queda dos materiais, dependendo das dimensões e da construção da instalação

| IV. | Redução das emissões provenientes do carregamento da torre de carvão e do vagão de carga |
| --- | --- |

IV.

Redução das emissões provenientes do carregamento da torre de carvão e do vagão de carga

| V. | Utilização de uma extração eficaz e subsequente despoeiramento. |
| --- | --- |

V.

Utilização de uma extração eficaz e subsequente despoeiramento.

Sempre que é utilizada a MTD V, o valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 10-20 mg/Nm3, como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

44.   A MTD consiste em carregar as câmaras do forno de coque com sistemas de carga de emissões reduzidas.

Descrição

De um ponto de vista integrativo, o carregamento «sem fumo» ou o carregamento sequencial com colunas montantes duplas ou tubos bifurcados são os tipos preferíveis, porque todos os gases e partículas são tratados como parte integrante do tratamento dos gases de coqueria.

Se, no entanto, os gases forem extraídos e tratados fora do forno de coque, o carregamento com um tratamento no terreno dos gases extraídos é o método preferível. O tratamento deve consistir numa extração eficaz das emissões e subsequente combustão para reduzir os compostos orgânicos, bem como na utilização de um filtro de mangas para reduzir as emissões de partículas.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas provenientes dos sistemas de carregamento de carvão com tratamento no terreno dos gases extraídos é < 5 g/t de coque, equivalente a < 50 mg/Nm3, como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

A duração associada à MTD das emissões visíveis provenientes do carregamento é < 30 segundos por carga, como média mensal utilizando um dos métodos de monitorização descritos na MTD 46.

45.   A MTD para a coquefação consiste em extrair o gás de coqueria durante a coquefação, na medida do possível.

46.   A MTD para as coquerias consiste em reduzir as emissões mediante uma produção de coque contínua e sem perturbações utilizando as seguintes técnicas:

| I. | Fazer uma manutenção extensiva das câmaras do forno, das portas do forno e das juntas da estrutura, das colunas montantes, dos orifícios de carregamento e de outros equipamentos (deve ser realizado um programa sistemático por pessoal treinado especialmente para proceder à deteção e à manutenção) |
| --- | --- |

I.

Fazer uma manutenção extensiva das câmaras do forno, das portas do forno e das juntas da estrutura, das colunas montantes, dos orifícios de carregamento e de outros equipamentos (deve ser realizado um programa sistemático por pessoal treinado especialmente para proceder à deteção e à manutenção)

| II. | Evitar flutuações acentuadas da temperatura |
| --- | --- |

II.

Evitar flutuações acentuadas da temperatura

| III. | Observar e monitorizar cuidadosamente o forno de coque |
| --- | --- |

III.

Observar e monitorizar cuidadosamente o forno de coque

| IV. | Limpar portas, juntas da estrutura, orifícios de carregamento, tampas e colunas montantes após o manuseamento (aplicável em novas instalações e, em alguns casos, em instalações existentes) |
| --- | --- |

IV.

Limpar portas, juntas da estrutura, orifícios de carregamento, tampas e colunas montantes após o manuseamento (aplicável em novas instalações e, em alguns casos, em instalações existentes)

| V. | Manter um fluxo livre dos gases nos fornos de coque |
| --- | --- |

V.

Manter um fluxo livre dos gases nos fornos de coque

| VI. | Regular uma pressão adequada durante a coquefação e aplicar portas munidas de juntas de vedação flexíveis, armadas com molas ou portas com cutelo de vedação (no caso dos fornos com ≤ 5 m de altura e em bom estado de funcionamento) |
| --- | --- |

VI.

Regular uma pressão adequada durante a coquefação e aplicar portas munidas de juntas de vedação flexíveis, armadas com molas ou portas com cutelo de vedação (no caso dos fornos com ≤ 5 m de altura e em bom estado de funcionamento)

| VII. | Utilizar colunas montantes estanques, seladas com água, a fim de reduzir as emissões visíveis provenientes do aparelho que faz a passagem da bateria de fornos de coque para o coletor, o tubo de subida e os tubos bifurcados estacionários |
| --- | --- |

VII.

Utilizar colunas montantes estanques, seladas com água, a fim de reduzir as emissões visíveis provenientes do aparelho que faz a passagem da bateria de fornos de coque para o coletor, o tubo de subida e os tubos bifurcados estacionários

| VIII. | Vedar os orifícios de carregamento com uma suspensão de argila (ou outro material de vedação apropriado), a fim de reduzir as emissões visíveis provenientes de todos os orifícios |
| --- | --- |

VIII.

Vedar os orifícios de carregamento com uma suspensão de argila (ou outro material de vedação apropriado), a fim de reduzir as emissões visíveis provenientes de todos os orifícios

| IX. | Garantir uma coquefação completa (evitando o desenfornamento de coque mal cozido), mediante a aplicação de técnicas adequadas |
| --- | --- |

IX.

Garantir uma coquefação completa (evitando o desenfornamento de coque mal cozido), mediante a aplicação de técnicas adequadas

| X. | Instalar câmaras de maiores dimensões nos fornos de coque (aplicável em novas instalações ou, em alguns casos de substituição integral da instalação, nas fundações antigas) |
| --- | --- |

X.

Instalar câmaras de maiores dimensões nos fornos de coque (aplicável em novas instalações ou, em alguns casos de substituição integral da instalação, nas fundações antigas)

| XI. | Sempre que possível, utilizar a regulação variável da pressão nas câmaras do forno durante a coquefação (aplicável em novas instalações, podendo ser uma opção para instalações existentes; a possibilidade de instalar esta técnica em instalações existentes deve ser examinada criteriosamente e está sujeita à situação individual de cada instalação). |
| --- | --- |

XI.

Sempre que possível, utilizar a regulação variável da pressão nas câmaras do forno durante a coquefação (aplicável em novas instalações, podendo ser uma opção para instalações existentes; a possibilidade de instalar esta técnica em instalações existentes deve ser examinada criteriosamente e está sujeita à situação individual de cada instalação).

A percentagem de emissões visíveis provenientes de todas as portas associada à MTD é < 5-10 %.

A percentagem de emissões visíveis provenientes de todos os tipos de fontes associada à MTD VII e à MTD VIII é < 1 %.

As percentagens estão relacionadas com a frequência das fugas em comparação com o número total de portas, colunas montantes ou tampas dos orifícios de carregamento, como média mensal, utilizando um dos métodos de monitorização descritos abaixo.

Para o cálculo das emissões difusas provenientes dos fornos de coque, utilizam-se atualmente os seguintes métodos:

| — | método EPA 303 |
| --- | --- |

—

método EPA 303

| — | metodologia DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH) |
| --- | --- |

—

metodologia DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH)

| — | metodologia preparada pela BCRA (British Carbonisation Research Association). |
| --- | --- |

—

metodologia preparada pela BCRA (British Carbonisation Research Association).

| — | metodologia aplicada nos Países Baixos, com base na contagem das fugas visíveis das colunas montantes e dos orifícios de carregamento, e excluindo as emissões visíveis devidas às operações normais (carregamento de carvão, desenfornamento de coque). |
| --- | --- |

—

metodologia aplicada nos Países Baixos, com base na contagem das fugas visíveis das colunas montantes e dos orifícios de carregamento, e excluindo as emissões visíveis devidas às operações normais (carregamento de carvão, desenfornamento de coque).

47.   A MTD para a instalação de tratamento de gases consiste em minimizar a fuga de emissões gasosas utilizando as seguintes técnicas:

| I. | Minimizar o número de flanges através da soldadura das ligações dos tubos sempre que possível |
| --- | --- |

I.

Minimizar o número de flanges através da soldadura das ligações dos tubos sempre que possível

| II. | Utilizar vedações apropriadas para as flanges e válvulas |
| --- | --- |

II.

Utilizar vedações apropriadas para as flanges e válvulas

| III. | Utilizar bombas estanques (por exemplo, bombas magnéticas) |
| --- | --- |

III.

Utilizar bombas estanques (por exemplo, bombas magnéticas)

| IV. | Evitar as emissões das válvulas de pressão nos tanques de armazenagem, das seguintes formas:






  — | ligando a saída da válvula ao coletor de gás de coqueria ou |
| --- | --- | --- |

IV.

Evitar as emissões das válvulas de pressão nos tanques de armazenagem, das seguintes formas:

—

ligando a saída da válvula ao coletor de gás de coqueria ou

| — | recolhendo e, subsequentemente, queimando os gases. |
| --- | --- |

—

recolhendo e, subsequentemente, queimando os gases.

Aplicabilidade

As técnicas podem ser aplicadas tanto em novas instalações como em instalações existentes. Conseguir uma conceção estanque poderá ser mais fácil em novas instalações do que em instalações existentes.

48.   A MTD consiste em reduzir o teor de enxofre do gás de coqueria utilizando uma das seguintes técnicas:

| I. | Dessulfuração por sistemas de absorção |
| --- | --- |

I.

Dessulfuração por sistemas de absorção

| II. | Dessulfuração oxidativa por via húmida. |
| --- | --- |

II.

Dessulfuração oxidativa por via húmida.

As concentrações residuais de sulfureto de hidrogénio (H2S) associadas às MTD, determinadas como médias diárias, são < 300-1 000 mg/Nm3 se for utilizada a MTD I (sendo os valores mais elevados associados a uma temperatura ambiente superior e os valores mais baixos associados a uma temperatura ambiente inferior) e < 10 mg/Nm3 se for utilizada a MTD II.

49.   A MTD para o aquecimento do forno de coque consiste em reduzir as emissões utilizando as seguintes técnicas:

| I. | Prevenção de fugas entre a câmara do forno e a câmara de aquecimento através da operação regular do forno de coque |
| --- | --- |

I.

Prevenção de fugas entre a câmara do forno e a câmara de aquecimento através da operação regular do forno de coque

| II. | Reparação das fugas entre a câmara do forno e a câmara de aquecimento (aplicável apenas em instalações existentes) |
| --- | --- |

II.

Reparação das fugas entre a câmara do forno e a câmara de aquecimento (aplicável apenas em instalações existentes)

| III. | Incorporação de técnicas com baixas emissões de óxidos de azoto (NOX) na construção de novas baterias, como por exemplo a combustão por etapas e a utilização de tijolos mais finos e material refratário com melhor condutividade térmica (aplicável apenas em novas instalações) |
| --- | --- |

III.

Incorporação de técnicas com baixas emissões de óxidos de azoto (NOX) na construção de novas baterias, como por exemplo a combustão por etapas e a utilização de tijolos mais finos e material refratário com melhor condutividade térmica (aplicável apenas em novas instalações)

| IV. | Utilização de gases de processo dessulfurados do gás de coqueria. |
| --- | --- |

IV.

Utilização de gases de processo dessulfurados do gás de coqueria.

Os valores de emissão associados às MTD, determinados como valores médios diários e relativos a um teor de oxigénio de 5 %, são:

| — | óxidos de enxofre (SOX), expressos como dióxido de enxofre (SO2): < 200-500 mg/Nm3 |
| --- | --- |

—

óxidos de enxofre (SOX), expressos como dióxido de enxofre (SO2): < 200-500 mg/Nm3

| — | partículas: < 1-20 mg/Nm3
   (3) |
| --- | --- |

—

partículas: < 1-20 mg/Nm3
   (3)

| — | óxidos de azoto (NOX), expressos como dióxido de enxofre (NO2): < 350-500 mg/Nm3 para novas instalações ou instalações que tenham sido substancialmente remodeladas (com menos de 10 anos) e 500-650 mg/Nm3 para instalações mais velhas com baterias em boas condições e que incorporem técnicas de baixas emissões de óxidos de azoto (NOX). |
| --- | --- |

—

óxidos de azoto (NOX), expressos como dióxido de enxofre (NO2): < 350-500 mg/Nm3 para novas instalações ou instalações que tenham sido substancialmente remodeladas (com menos de 10 anos) e 500-650 mg/Nm3 para instalações mais velhas com baterias em boas condições e que incorporem técnicas de baixas emissões de óxidos de azoto (NOX).

50.   A MTD para o desenfornamento de coque consiste em reduzir as emissões de partículas utilizando as seguintes técnicas:

| I. | Extração através de uma máquina de transferência de coque integrada equipada com uma cobertura |
| --- | --- |

I.

Extração através de uma máquina de transferência de coque integrada equipada com uma cobertura

| II. | Utilização de tratamento no terreno do gás extraído com um filtro de mangas ou outro sistema de redução |
| --- | --- |

II.

Utilização de tratamento no terreno do gás extraído com um filtro de mangas ou outro sistema de redução

| III. | Utilização de um vagão de coque móvel ou de um ponto. |
| --- | --- |

III.

Utilização de um vagão de coque móvel ou de um ponto.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas provenientes do desenfornamento de coque é < 10 mg/Nm3 no caso dos filtros de mangas e < 20 mg/Nm3 nos restantes casos, determinado como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

Aplicabilidade

Nas instalações existentes, a falta de espaço pode condicionar a aplicabilidade.

51.   A MTD para a extinção do coque consiste em reduzir as emissões de partículas utilizando as seguintes técnicas:

| I. | Utilização da extinção a seco do coque com recuperação do calor sensível e remoção das partículas provenientes das operações de carregamento, manuseamento e seleção através de um filtro de mangas |
| --- | --- |

I.

Utilização da extinção a seco do coque com recuperação do calor sensível e remoção das partículas provenientes das operações de carregamento, manuseamento e seleção através de um filtro de mangas

| II. | Utilização da técnica convencional de extinção húmida do coque com emissões reduzidas |
| --- | --- |

II.

Utilização da técnica convencional de extinção húmida do coque com emissões reduzidas

| III. | Utilização da extinção por estabilização do coque. |
| --- | --- |

III.

Utilização da extinção por estabilização do coque.

Os valores de emissão associados às MTD para as partículas, determinados como média ao longo do período de amostragem, são:

| — | < 20 mg/Nm3 no caso da extinção a seco do coque |
| --- | --- |

—

< 20 mg/Nm3 no caso da extinção a seco do coque

| — | < 25 g/t de coque no caso da técnica convencional de extinção húmida do coque com emissões reduzidas (4) |
| --- | --- |

—

< 25 g/t de coque no caso da técnica convencional de extinção húmida do coque com emissões reduzidas (4)

| — | < 10 g/t de coque no caso da extinção por estabilização do coque (5). |
| --- | --- |

—

< 10 g/t de coque no caso da extinção por estabilização do coque (5).

Descrição da MTD I

Para a operação contínua das instalações de extinção a seco do coque, há duas opções. Numa das situações, a unidade de extinção a seco do coque é composta por duas a quatro câmaras. Uma das unidades está sempre em repouso. Assim, não é necessária a extinção húmida, mas a unidade de extinção a seco do coque necessita de uma capacidade superior em relação à coqueria, com custos elevados. Na outra situação, é necessário um sistema adicional de extinção húmida.

Caso se transforme uma instalação de extinção húmida numa instalação de extinção a seco, o sistema existente de extinção húmida pode ser mantido para este efeito. Uma unidade de extinção a seco deste tipo não possui capacidade de processamento superior à da coqueria.

Aplicabilidade da MTD II

As torres de extinção existentes podem ser equipadas com defletores para redução das emissões. É necessário que a torre tenha pelo menos 30 m de altura para garantir as condições de tiragem suficientes.

Aplicabilidade da MTD III

Como o sistema é maior do que o necessário para a extinção convencional, a falta de espaço na instalação pode ser condicionante.

52.   A MTD para a calibração e o manuseamento do coque consiste em evitar ou reduzir as emissões de partículas utilizando as seguintes técnicas em combinação:

| I. | Utilização de isolamento nos edifícios ou equipamentos |
| --- | --- |

I.

Utilização de isolamento nos edifícios ou equipamentos

| II. | Extração eficaz e subsequente despoeiramento a seco. |
| --- | --- |

II.

Extração eficaz e subsequente despoeiramento a seco.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 10 mg/Nm3, determinado como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

Água e águas residuais

53.   A MTD consiste em minimizar e reutilizar tanto quanto possível a água de extinção.

54.   A MTD consiste em evitar reutilizar como água de extinção a água dos processos com carga orgânica significativa (por exemplo, águas residuais do forno de coque não tratadas, águas residuais com elevado teor de hidrocarbonetos, etc.).

55.   A MTD consiste em pré-tratar as águas residuais do processo de coquefação e da limpeza do gás de coqueria antes da descarga para uma estação de tratamento de águas residuais, utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Remoção eficaz de alcatrão e de hidrocarbonetos aromáticos policíclicos mediante floculação e subsequente flotação, sedimentação e filtração, individualmente ou em combinação |
| --- | --- |

I.

Remoção eficaz de alcatrão e de hidrocarbonetos aromáticos policíclicos mediante floculação e subsequente flotação, sedimentação e filtração, individualmente ou em combinação

| II. | Separação eficaz do amoníaco utilizando álcalis e vapor. |
| --- | --- |

II.

Separação eficaz do amoníaco utilizando álcalis e vapor.

56.   A MTD para as águas residuais pré-tratadas do processo de coquefação e da limpeza do gás de coqueria consiste em utilizar um tratamento biológico das águas residuais com etapas integradas de desnitrificação/nitrificação.

Os valores de emissão associados às MTD, baseados numa amostra aleatória qualificada ou numa amostra composta ao longo de 24 horas e referentes apenas às estações de tratamento das águas de um único forno de coque, são:

| — | carência química de oxigénio (CQO (6)) |
| --- | --- |

—

carência química de oxigénio (CQO (6))

< 220 mg/l

| — | carência bioquímica de oxigénio durante 5 dias (CBO5) |
| --- | --- |

—

carência bioquímica de oxigénio durante 5 dias (CBO5)

< 20 mg/l

| — | sulfuretos, facilmente libertados (7) |
| --- | --- |

—

sulfuretos, facilmente libertados (7)

< 0,1 mg/l

| — | tiocianato (SCN-) |
| --- | --- |

—

tiocianato (SCN-)

< 4 mg/l

| — | cianeto (CN-), facilmente libertado (8) |
| --- | --- |

—

cianeto (CN-), facilmente libertado (8)

< 0,1 mg/l

| — | hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HAP)
  (soma de Fluoranteno, Benzo[b]fluoranteno, Benzo[k]fluoranteno, Benzo[a]pireno, Indeno[1,2,3-cd]pireno e Benzo[g,h,i]perileno) |
| --- | --- |

—

hidrocarbonetos aromáticos policíclicos (HAP)

(soma de Fluoranteno, Benzo[b]fluoranteno, Benzo[k]fluoranteno, Benzo[a]pireno, Indeno[1,2,3-cd]pireno e Benzo[g,h,i]perileno)

< 0,05 mg/l

| — | fenóis |
| --- | --- |

—

fenóis

< 0,5 mg/l

| — | soma de azoto amoniacal (NH4
  +-N),
  nitrato (NO3
  --N) e nitrito (NO2
  --N) |
| --- | --- |

—

soma de azoto amoniacal (NH4
  +-N),

nitrato (NO3
  --N) e nitrito (NO2
  --N)

< 15-50 mg/l.

No que toca à soma de azoto amoniacal (NH4
  +-N), nitrato (NO3
  --N) e nitrito (NO2
  --N), os valores < 35 mg/l estão normalmente associados à aplicação de estações de tratamento biológico avançado de águas residuais com pré-desnitrificação/nitrificação e pós-desnitrificação.

Resíduos da produção

57.   A MTD consiste em reciclar os resíduos da produção, como alcatrão da água com partículas de carvão e efluente da serpentina de destilação, e as lamas ativadas excedentes provenientes da estação de tratamento de águas residuais, devolvendo-as à alimentação de carvão da coqueria.

Energia

58.   A MTD consiste em utilizar o gás de coqueria extraído, como combustível ou agente redutor ou para a produção de substâncias químicas.

1.5   Conclusões MTD para Altos-Fornos

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção podem ser aplicadas a todos os altos-fornos.

Emissões para a atmosfera

59.   A MTD para o ar deslocado durante o carregamento da unidade de injeção de carvão a partir dos paióis de armazenagem consiste em capturar as emissões de partículas e realizar o despoeiramento subsequente a seco.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 20 mg/Nm3, determinado como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

60.   A MTD para a preparação (mistura, dosagem) e transporte da carga consiste em minimizar as emissões de partículas e, sempre que relevante, proceder à extração com subsequente despoeiramento por meio de um precipitador eletrostático ou filtro de mangas.

61.   A MTD para a nave de vazamento (furos de sangria, canais de vazamento, pontos de carregamento da panela torpedo, sifões) consiste em evitar ou reduzir as emissões difusas de partículas utilizando as seguintes técnicas:

| I. | Cobertura dos canais de vazamento |
| --- | --- |

I.

Cobertura dos canais de vazamento

| II. | Otimização da eficácia de captura de emissões difusas de partículas e de fumos com a subsequente limpeza dos efluentes gasosos por meio de um precipitador eletrostático ou filtro de mangas |
| --- | --- |

II.

Otimização da eficácia de captura de emissões difusas de partículas e de fumos com a subsequente limpeza dos efluentes gasosos por meio de um precipitador eletrostático ou filtro de mangas

| III. | Supressão de fumos com azoto durante o vazamento, se aplicável e se não tiver sido instalado um sistema de recolha e despoeiramento das emissões provenientes do vazamento. |
| --- | --- |

III.

Supressão de fumos com azoto durante o vazamento, se aplicável e se não tiver sido instalado um sistema de recolha e despoeiramento das emissões provenientes do vazamento.

Se for utilizada a MTD II, o valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 1-15 mg/Nm3, determinado como valor médio diário.

62.   A MTD consiste em utilizar revestimentos isentos de alcatrão no canal de vazamento.

63.   A MTD consiste em minimizar a libertação de gases do alto-forno durante o carregamento utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Bocal sem campânula com condicionamento primário e secundário |
| --- | --- |

I.

Bocal sem campânula com condicionamento primário e secundário

| II. | Sistema de recuperação de gases ou ventilação |
| --- | --- |

II.

Sistema de recuperação de gases ou ventilação

| III. | Utilização dos gases do alto-forno para pressurizar os paióis superiores. |
| --- | --- |

III.

Utilização dos gases do alto-forno para pressurizar os paióis superiores.

Aplicabilidade da MTD II

Aplicável a novas instalações. Aplicável em instalações existentes apenas se o forno possuir um sistema de carregamento sem campânula. Não é aplicável em instalações em que outros gases que não os do alto-forno (por exemplo, azoto) sejam utilizados para pressurizar os paióis superiores do forno.

64.   A MTD consiste em reduzir as emissões dos gases do alto-forno utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Dispositivos de despoeiramento a seco, como:






  i. | defletores |
| --- | --- | --- |

I.

Dispositivos de despoeiramento a seco, como:

i.

defletores

| ii. | captadores de partículas |
| --- | --- |

ii.

captadores de partículas

| iii. | ciclones |
| --- | --- |

iii.

ciclones

| iv. | precipitadores eletrostáticos. |
| --- | --- |

iv.

precipitadores eletrostáticos.

| II. | Redução subsequente das partículas, por exemplo:






  i. | lavadores tipo barreira |
| --- | --- | --- |

II.

Redução subsequente das partículas, por exemplo:

i.

lavadores tipo barreira

| ii. | lavadores venturi |
| --- | --- |

ii.

lavadores venturi

| iii. | lavadores de estrangulamento |
| --- | --- |

iii.

lavadores de estrangulamento

| iv. | precipitadores eletrostáticos húmidos |
| --- | --- |

iv.

precipitadores eletrostáticos húmidos

| v. | desintegradores. |
| --- | --- |

v.

desintegradores.

Para os gases de alto-forno limpos, a concentração de partículas residuais associada à MTD é < 10 mg/Nm3, determinada como média ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

65.   A MTD para as estufas de Cowper consiste em reduzir as emissões utilizando os gases excedentes dessulfurados e despoeirados, os gases de alto-forno isentos de partículas, os gases do conversor de oxigénio isentos de partículas e gás natural, individualmente ou em combinação.

Os valores de emissão associados às MTD, determinados como valores médios diários relativos a um teor de oxigénio de 3 %, são:

| — | óxidos de enxofre (SOX), expressos como dióxido de enxofre (SO2): < 200 mg/Nm3 |
| --- | --- |

—

óxidos de enxofre (SOX), expressos como dióxido de enxofre (SO2): < 200 mg/Nm3

| — | partículas: < 10 mg/Nm3 |
| --- | --- |

—

partículas: < 10 mg/Nm3

| — | óxidos de azoto (NOX), expressos como dióxido de azoto (NO2): < 100 mg/Nm3. |
| --- | --- |

—

óxidos de azoto (NOX), expressos como dióxido de azoto (NO2): < 100 mg/Nm3.

Água e águas residuais

66.   A MTD para o consumo e a descarga da água de tratamento dos gases de alto-forno consiste em minimizar e reutilizar, na medida do possível, a água de depuração, por exemplo para a granulação de escórias, se necessário, após tratamento com filtro de gravilha.

67.   A MTD para o tratamento de águas residuais do tratamento dos gases de alto-forno consiste em utilizar floculação (coagulação) e sedimentação, bem como redução de cianeto facilmente libertado, se necessário.

Os valores de emissão associados às MTD, baseados numa amostra aleatória qualificada ou numa amostra composta ao longo de 24 horas, são:

| — | sólidos em suspensão | < 30 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | ferro | < 5 mg/l |
| — | chumbo | < 0,5 mg/l |
| — | zinco | < 2 mg/l |
| — | cianeto (CN-), facilmente libertado (9) | < 0,4 mg/l. |

—

sólidos em suspensão

< 30 mg/l

—

ferro

< 5 mg/l

—

chumbo

< 0,5 mg/l

—

zinco

< 2 mg/l

—

cianeto (CN-), facilmente libertado (9)

< 0,4 mg/l.

Resíduos da produção

68.   A MTD consiste em evitar a produção de resíduos nos altos-fornos, utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Recolha e armazenagem adequadas para facilitar um tratamento específico |
| --- | --- |

I.

Recolha e armazenagem adequadas para facilitar um tratamento específico

| II | Reciclagem local das partículas de maiores dimensões das poeiras provenientes do tratamento dos gases do alto-forno e de poeiras provenientes do despoeiramento da nave de vazamento, com a devida atenção ao efeito das emissões da instalação no local de reciclagem |
| --- | --- |

II

Reciclagem local das partículas de maiores dimensões das poeiras provenientes do tratamento dos gases do alto-forno e de poeiras provenientes do despoeiramento da nave de vazamento, com a devida atenção ao efeito das emissões da instalação no local de reciclagem

| III. | Tratamento de lamas com hidrociclones, com reciclagem subsequente no local da fração de partículas maiores (aplicável se for utilizado despoeiramento por via húmida e a distribuição do teor de zinco pelas partículas de diferentes dimensões permitir uma separação razoável) |
| --- | --- |

III.

Tratamento de lamas com hidrociclones, com reciclagem subsequente no local da fração de partículas maiores (aplicável se for utilizado despoeiramento por via húmida e a distribuição do teor de zinco pelas partículas de diferentes dimensões permitir uma separação razoável)

| IV. | Tratamento das escórias, de preferência através de granulação (sempre que as condições do mercado o permitam), para a utilização externa da escória (por exemplo, na indústria cimenteira ou na construção de estradas). |
| --- | --- |

IV.

Tratamento das escórias, de preferência através de granulação (sempre que as condições do mercado o permitam), para a utilização externa da escória (por exemplo, na indústria cimenteira ou na construção de estradas).

A MTD consiste em gerir de forma controlada os resíduos dos processos de alto-forno que não possam ser evitados nem reciclados.

69.   A MTD para minimizar as emissões provenientes do tratamento das escórias consiste em condensar o fumo, caso seja necessário reduzir odores.

Gestão de recursos

70.   A MTD para a gestão de recursos dos altos-fornos consiste em reduzir o consumo de coque através da injeção direta de agentes redutores, como carvão pulverizado, óleo, óleo pesado, alcatrão, resíduos de óleo, gás de coqueria, gás natural e resíduos, incluindo resíduos metálicos, óleos usados e emulsões, resíduos gordos, gorduras e resíduos plásticos, individualmente ou em combinação.

Aplicabilidade

Injeção de carvão: O método é aplicável a todos os altos-fornos equipados com injeção de carvão pulverizado e enriquecimento com oxigénio.

Injeção de gás: A injeção de gás de coqueria por tubeira depende muito da disponibilidade de gás, que pode ser utilizado com eficácia noutros pontos da siderurgia integrada.

Injeção de plástico: Note-se que esta técnica depende muito das circunstâncias locais e das condições do mercado. Os plásticos podem conter Cl e metais pesados, como Hg, Cd, Pb e Zn. Dependendo da composição dos resíduos utilizados (por exemplo, fração leve proveniente de trituração), a quantidade de Hg, Cr, Cu, Ni e Mo no gás de alto-forno pode aumentar.

Injeção direta de óleos usados, gorduras e emulsões como agentes redutores e de resíduos sólidos de ferro: A operação contínua deste sistema depende do conceito logístico de entrega e da armazenagem dos resíduos. Além disso, a tecnologia de aplicação utilizada é de particular importância para uma operação bem sucedida.

Energia

71.   A MTD consiste em manter uma operação contínua e suave do alto-forno a um ritmo constante para minimizar as emissões e reduzir a possibilidade de escorregamento das cargas.

72.   A MTD consiste em utilizar os gases extraídos do alto-forno como combustível.

73.   A MTD consiste em recuperar a energia da pressão dos gases no bocal do alto-forno sempre que haja pressão de gás suficiente no bocal e baixas concentrações de álcalis.

Aplicabilidade

A recuperação da pressão dos gases do bocal pode ser aplicada em novas instalações e, em algumas circunstâncias, em instalações existentes, apesar de tal implicar maiores dificuldades e custos adicionais. Fundamental para a aplicação desta técnica é uma pressão de gases adequada no bocal, superior a 1,5 bares.

Nas novas instalações, a turbina dos gases do bocal e a instalação de limpeza dos gases do alto-forno podem ser mutuamente adaptadas, a fim de se obter uma elevada eficiência tanto na depuração como na recuperação de energia.

74.   A MTD consiste em pré-aquecer os gases combustíveis da estufa de Cowper ou o ar de combustão utilizando os gases residuais da estufa de Cowper e em otimizar o processo de combustão da mesma.

Descrição

Para otimizar a eficiência energética da estufa, pode aplicar-se uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| — | informatização da operação da estufa |
| --- | --- |

—

informatização da operação da estufa

| — | pré-aquecimento do combustível ou do ar de combustão juntamente com isolamento da linha de ar frio e dos gases de combustão |
| --- | --- |

—

pré-aquecimento do combustível ou do ar de combustão juntamente com isolamento da linha de ar frio e dos gases de combustão

| — | utilização de queimadores mais adequados para melhorar a combustão |
| --- | --- |

—

utilização de queimadores mais adequados para melhorar a combustão

| — | medição rápida do oxigénio e subsequente adaptação das condições de combustão. |
| --- | --- |

—

medição rápida do oxigénio e subsequente adaptação das condições de combustão.

Aplicabilidade

A aplicabilidade do pré-aquecimento do combustível depende da eficiência das estufas, pois determina a temperatura dos gases residuais (por exemplo, com os gases residuais a temperaturas inferiores a 250 °C, a recuperação de calor pode não ser uma opção viável em termos técnicos ou económicos).

A implementação de um controlo informatizado poderia exigir a construção de uma quarta estufa no caso de altos-fornos com três estufas (se possível), para maximizar os benefícios.

1.6   Conclusões MTD para Produção e Vazamento de Aço em Conversor de Oxigénio

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção e vazamento de aço em conversor de oxigénio.

Emissões para a atmosfera

75.   A MTD para a recuperação dos gases do conversor de oxigénio através da combustão reprimida consiste em extrair os gases do conversor de oxigénio, na medida do possível, e limpá-los utilizando as seguintes técnicas em combinação:

| I. | Utilização de um processo de combustão reprimida |
| --- | --- |

I.

Utilização de um processo de combustão reprimida

| II. | Pré-despoeiramento para eliminar as partículas de maiores dimensões por meio de técnicas de separação a seco (por exemplo, defletor, ciclone) ou de separadores húmidos |
| --- | --- |

II.

Pré-despoeiramento para eliminar as partículas de maiores dimensões por meio de técnicas de separação a seco (por exemplo, defletor, ciclone) ou de separadores húmidos

| III. | Redução das partículas por meio de:






  i. | despoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrostático) para instalações novas e instalações existentes; |
| --- | --- | --- |

III.

Redução das partículas por meio de:

i.

despoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrostático) para instalações novas e instalações existentes;

| ii. | despoeiramento por via húmida (por exemplo, lavador ou precipitador eletrostático húmido) para instalações existentes. |
| --- | --- |

ii.

despoeiramento por via húmida (por exemplo, lavador ou precipitador eletrostático húmido) para instalações existentes.

As concentrações das partículas residuais associadas à MTD, após tamponamento dos gases do conversor de oxigénio, são:

| — | 10-30 mg/Nm3 para a MTD III.i |
| --- | --- |

—

10-30 mg/Nm3 para a MTD III.i

| — | < 50 mg/Nm3 para a MTD III.ii. |
| --- | --- |

—

< 50 mg/Nm3 para a MTD III.ii.

76.   A MTD para a recuperação dos gases do conversor de oxigénio durante a sopragem de oxigénio no caso de combustão completa consiste em reduzir as emissões de partículas utilizando uma das seguintes técnicas:

| I. | Despoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrostático ou filtro de mangas) para instalações novas e instalações existentes |
| --- | --- |

I.

Despoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrostático ou filtro de mangas) para instalações novas e instalações existentes

| II. | Despoeiramento por via húmida (por exemplo, lavador ou precipitador eletrostático húmido) para instalações existentes. |
| --- | --- |

II.

Despoeiramento por via húmida (por exemplo, lavador ou precipitador eletrostático húmido) para instalações existentes.

Os valores de emissão associados às MTD para as partículas, determinados como valores médios ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora), são:

| — | 10-30 mg/Nm3 para a MTD I |
| --- | --- |

—

10-30 mg/Nm3 para a MTD I

| — | < 50 mg/Nm3 para a MTD II. |
| --- | --- |

—

< 50 mg/Nm3 para a MTD II.

77.   A MTD consiste em minimizar as emissões de partículas provenientes do orifício da lança de oxigénio utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Cobertura do orifício da lança durante a sopragem de oxigénio |
| --- | --- |

I.

Cobertura do orifício da lança durante a sopragem de oxigénio

| II. | Injeção de gás inerte ou vapor no orifício da lança para dissipar a poeira |
| --- | --- |

II.

Injeção de gás inerte ou vapor no orifício da lança para dissipar a poeira

| III. | Utilização de conceções alternativas de vedação, combinadas com dispositivos de limpeza da lança. |
| --- | --- |

III.

Utilização de conceções alternativas de vedação, combinadas com dispositivos de limpeza da lança.

78.   MTD para o despoeiramento secundário, incluindo as emissões dos seguintes processos:

| — | transferência de do metal quente proveniente da panela torpedo (ou do misturador de metal quente) para a panela de carregamento |
| --- | --- |

—

transferência de do metal quente proveniente da panela torpedo (ou do misturador de metal quente) para a panela de carregamento

| — | pré-tratamento do metal quente (nomeadamente, pré-aquecimento de recipientes, dessulfuração, desfosforação, remoção de escórias, processos de transferência de metal quente e pesagem) |
| --- | --- |

—

pré-tratamento do metal quente (nomeadamente, pré-aquecimento de recipientes, dessulfuração, desfosforação, remoção de escórias, processos de transferência de metal quente e pesagem)

| — | processos relacionados com o conversor de oxigénio, como pré-aquecimento de recipientes, entorna durante a sopragem de oxigénio, carregamento de metal quente e sucata, vazamento de aço líquido e escórias do conversor de oxigénio |
| --- | --- |

—

processos relacionados com o conversor de oxigénio, como pré-aquecimento de recipientes, entorna durante a sopragem de oxigénio, carregamento de metal quente e sucata, vazamento de aço líquido e escórias do conversor de oxigénio

| — | metalurgia secundária e vazamento contínuo, |
| --- | --- |

—

metalurgia secundária e vazamento contínuo,

consiste em minimizar as emissões de partículas através de técnicas integradas nos processos, tais como técnicas gerais para evitar ou controlar as emissões difusas ou fugas, e da utilização de isolamentos apropriados e coberturas com extração eficiente, com subsequente limpeza dos efluentes gasosos por meio de um filtro de mangas ou precipitador eletrostático.

A eficácia média geral de recolha de partículas associada à MTD é > 90 %.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas, como valor médio diário, para todos os efluentes gasosos isentos de partículas, é < 1-15 mg/Nm3 no caso dos filtros de mangas e < 20 mg/Nm3 no caso dos precipitadores eletrostáticos.

Se as emissões do pré-tratamento do metal quente e da metalurgia secundária forem tratadas separadamente, o valor de emissão associado às MTD para as partículas, como valor médio diário, é < 1-10 mg/Nm3 para os filtros de mangas e < 20 mg/Nm3 para os precipitadores eletrostáticos.

Descrição

As técnicas gerais para evitar as emissões difusas e as fugas das fontes secundárias do processo relevante do conversor de oxigénio incluem:

| — | captura e utilização independente de dispositivos de despoeiramento para cada subprocesso na oficina do conversor de oxigénio |
| --- | --- |

—

captura e utilização independente de dispositivos de despoeiramento para cada subprocesso na oficina do conversor de oxigénio

| — | gestão correta da instalação de dessulfuração para evitar as emissões para a atmosfera |
| --- | --- |

—

gestão correta da instalação de dessulfuração para evitar as emissões para a atmosfera

| — | isolamento total da instalação de dessulfuração |
| --- | --- |

—

isolamento total da instalação de dessulfuração

| — | manutenção da tampa fechada sempre que a panela de vazamento não esteja a ser utilizada, limpeza das panelas de metal quente e remoção regular de cascão ou, em alternativa, aplicação de um sistema de extração no teto |
| --- | --- |

—

manutenção da tampa fechada sempre que a panela de vazamento não esteja a ser utilizada, limpeza das panelas de metal quente e remoção regular de cascão ou, em alternativa, aplicação de um sistema de extração no teto

| — | manutenção da panela de metal quente à frente do conversor durante aproximadamente dois minutos após a colocação do metal quente no conversor, caso não tenha sido aplicado um sistema de extração no teto |
| --- | --- |

—

manutenção da panela de metal quente à frente do conversor durante aproximadamente dois minutos após a colocação do metal quente no conversor, caso não tenha sido aplicado um sistema de extração no teto

| — | controlo informatizado e otimização do processo de produção de aço, por exemplo, de modo a evitar ou reduzir a entorna (nomeadamente quando a escória espuma de tal modo que flui para fora do recipiente) |
| --- | --- |

—

controlo informatizado e otimização do processo de produção de aço, por exemplo, de modo a evitar ou reduzir a entorna (nomeadamente quando a escória espuma de tal modo que flui para fora do recipiente)

| — | redução da entorna durante o vazamento limitando os elementos que provocam a entorna e a utilização de agentes antientorna |
| --- | --- |

—

redução da entorna durante o vazamento limitando os elementos que provocam a entorna e a utilização de agentes antientorna

| — | fechamento das portas da divisão em torno do conversor durante a sopragem de oxigénio |
| --- | --- |

—

fechamento das portas da divisão em torno do conversor durante a sopragem de oxigénio

| — | observação contínua do telhado através de câmaras para detetar emissões visíveis |
| --- | --- |

—

observação contínua do telhado através de câmaras para detetar emissões visíveis

| — | utilização de um sistema de extração no teto. |
| --- | --- |

—

utilização de um sistema de extração no teto.

Aplicabilidade

Nas instalações existentes, a conceção da instalação pode restringir as possibilidades de evacuação adequada.

79.   A MTD para o processamento de escórias no local consiste em reduzir as emissões de partículas utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Extração eficiente do triturador de escórias e dos dispositivos de seleção com subsequente limpeza dos efluentes gasosos, se relevante |
| --- | --- |

I.

Extração eficiente do triturador de escórias e dos dispositivos de seleção com subsequente limpeza dos efluentes gasosos, se relevante

| II. | Transporte das escórias não tratadas em pás carregadoras |
| --- | --- |

II.

Transporte das escórias não tratadas em pás carregadoras

| III. | Extração ou humedecimento dos pontos de transferência entre transportadores de material fragmentado |
| --- | --- |

III.

Extração ou humedecimento dos pontos de transferência entre transportadores de material fragmentado

| IV. | Humedecimento das pilhas de armazenagem de escórias |
| --- | --- |

IV.

Humedecimento das pilhas de armazenagem de escórias

| V. | Utilização de atomização de água ao carregar escórias fragmentadas. |
| --- | --- |

V.

Utilização de atomização de água ao carregar escórias fragmentadas.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas no caso da utilização da MTD I é < 10-20 mg/Nm3, determinado como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

Água e águas residuais

80.   A MTD consiste em evitar ou reduzir a utilização de água e as emissões de águas residuais provenientes do despoeiramento primário dos gases do conversor de oxigénio utilizando uma das seguintes técnicas, conforme consta das MTD 75 e 76:

| — | despoeiramento a seco dos gases do conversor de oxigénio |
| --- | --- |

—

despoeiramento a seco dos gases do conversor de oxigénio

| — | minimização da água de depuração e respetiva reutilização, na medida do possível (por exemplo, para a granulação de escórias), caso seja aplicado despoeiramento por via húmida. |
| --- | --- |

—

minimização da água de depuração e respetiva reutilização, na medida do possível (por exemplo, para a granulação de escórias), caso seja aplicado despoeiramento por via húmida.

81.   A MTD consiste em minimizar a descarga de águas residuais provenientes do vazamento contínuo utilizando as seguintes técnicas em combinação:

| I. | Remoção de sólidos por floculação, sedimentação e/ou filtração |
| --- | --- |

I.

Remoção de sólidos por floculação, sedimentação e/ou filtração

| II. | Remoção de óleo em tanques de escumação ou utilizando qualquer outro dispositivo eficaz |
| --- | --- |

II.

Remoção de óleo em tanques de escumação ou utilizando qualquer outro dispositivo eficaz

| III. | Recirculação de água de arrefecimento e de água proveniente da geração de vácuo, na medida do possível. |
| --- | --- |

III.

Recirculação de água de arrefecimento e de água proveniente da geração de vácuo, na medida do possível.

Os valores de emissão associados às MTD, baseados numa amostra aleatória qualificada ou numa amostra composta ao longo de 24 horas, para as águas residuais provenientes de máquinas de vazamento contínuo, são:

| — | sólidos em suspensão | < 20 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | ferro | < 5 mg/l |
| — | zinco | < 2 mg/l |
| — | níquel | < 0,5 mg/l |
| — | crómio total | < 0,5 mg/l |
| — | hidrocarbonetos totais | < 5 mg/l. |

—

sólidos em suspensão

< 20 mg/l

—

ferro

< 5 mg/l

—

zinco

< 2 mg/l

—

níquel

< 0,5 mg/l

—

crómio total

< 0,5 mg/l

—

hidrocarbonetos totais

< 5 mg/l.

Resíduos da produção

82.   A MTD consiste em evitar a produção de resíduos utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação (ver MTD 8):

| I. | Recolha e armazenagem adequadas para facilitar um tratamento específico |
| --- | --- |

I.

Recolha e armazenagem adequadas para facilitar um tratamento específico

| II. | Reciclagem local das partículas provenientes do tratamento dos gases do conversor de oxigénio, das partículas provenientes do despoeiramento secundário e das escamas de laminagem provenientes do vazamento contínuo, encaminhando-as para os processos de produção de aço, tendo a devida atenção ao efeito das emissões da instalação no local onde é realizada a reciclagem |
| --- | --- |

II.

Reciclagem local das partículas provenientes do tratamento dos gases do conversor de oxigénio, das partículas provenientes do despoeiramento secundário e das escamas de laminagem provenientes do vazamento contínuo, encaminhando-as para os processos de produção de aço, tendo a devida atenção ao efeito das emissões da instalação no local onde é realizada a reciclagem

| III. | Reciclagem local das escórias do conversor de oxigénio e das escórias finas do conversor de oxigénio em várias aplicações |
| --- | --- |

III.

Reciclagem local das escórias do conversor de oxigénio e das escórias finas do conversor de oxigénio em várias aplicações

| IV. | Tratamento das escórias se as condições do mercado permitirem a sua utilização externa (por exemplo, como agregado em materiais ou na construção) |
| --- | --- |

IV.

Tratamento das escórias se as condições do mercado permitirem a sua utilização externa (por exemplo, como agregado em materiais ou na construção)

| V. | Utilização de partículas provenientes dos filtros e de lamas para a recuperação externa de ferro e de metais não-ferrosos, como zinco, na indústria de metais não-ferrosos |
| --- | --- |

V.

Utilização de partículas provenientes dos filtros e de lamas para a recuperação externa de ferro e de metais não-ferrosos, como zinco, na indústria de metais não-ferrosos

| VI. | Utilização de um tanque de sedimentação para lamas, com subsequente reciclagem da fração de partículas de maiores dimensões na sinterização/no alto-forno ou na indústria cimenteira, se a granulometria permitir uma separação razoável. |
| --- | --- |

VI.

Utilização de um tanque de sedimentação para lamas, com subsequente reciclagem da fração de partículas de maiores dimensões na sinterização/no alto-forno ou na indústria cimenteira, se a granulometria permitir uma separação razoável.

Aplicabilidade da MTD V

A briquetagem de partículas a quente e a reciclagem com recuperação de peletes com elevada concentração de zinco para reutilização externa é aplicável quando se utiliza precipitação eletrostática por via seca para limpar os gases do conversor de oxigénio. A recuperação de zinco por briquetagem não é aplicável em sistemas de despoeiramento por via húmida, devido à sedimentação instável nos tanques de sedimentação provocada pela formação de hidrogénio (proveniente da reação entre o zinco metálico e a água). Por estas razões de segurança, o teor de zinco nas lamas deve ser limitado a 8-10 %.

A MTD consiste em gerir de forma controlada os resíduos dos processos do conversor de oxigénio que não possam ser evitados nem reciclados.

Energia

83.   A MTD consiste em recolher, limpar e tamponar os gases do conversor de oxigénio para utilização subsequente como combustível.

Aplicabilidade

Em alguns casos, pode não ser economicamente viável ou, no que toca a uma gestão energética apropriada, pode não ser exequível recuperar os gases do conversor de oxigénio por combustão reprimida. Nestes casos, os gases do conversor de oxigénio podem ser queimados, com geração de vapor. O tipo de combustão (completa ou reprimida) depende da gestão energética local.

84.   A MTD consiste em reduzir o consumo de energia utilizando sistemas de panela com tampa.

Aplicabilidade

As tampas podem ser muito pesadas, pois são feitas de tijolos refratários e, por esse motivo, a capacidade das gruas e a conceção de todo o edifício podem limitar a aplicabilidade em instalações existentes. Há diferentes conceções técnicas para implementar o sistema consoante as condições específicas de cada aciaria.

85.   A MTD consiste em otimizar o processo e reduzir o consumo de energia utilizando um processo de vazamento direto após a sopragem.

Descrição

O vazamento direto requer normalmente instalações dispendiosas, como sistemas de sublança ou de sensor DROP IN, para proceder ao vazamento sem esperar por uma análise química das amostras colhidas (vazamento direto). Em alternativa, foi elaborada uma nova técnica para se poder proceder ao vazamento direto sem utilizar esse tipo de instalações. Esta técnica requer muita experiência e trabalho de desenvolvimento. Na prática, o carvão é reduzido diretamente para 0,04 % e, simultaneamente, a temperatura do banho diminui para um valor razoavelmente baixo. Antes de proceder ao vazamento, tanto a temperatura como a atividade de oxigénio são medidas para se tomarem outras medidas.

Aplicabilidade

São necessários um dispositivo adequado para análise de metal quente e instalações de paragem de escórias, e a disponibilidade de um forno de panela facilita a implementação da técnica.

86.   A MTD consiste em reduzir o consumo de energia utilizando a fundição de bandas com forma quase definitiva, se a qualidade e a mistura de produtos dos tipos de aço produzidos o justificarem.

Descrição

A fundição de bandas com forma quase definitiva significa o vazamento contínuo de aço para formar bandas com espessuras inferiores a 15 mm. O processo de vazamento é combinado com laminagem a quente, arrefecimento e enrolamento das bandas sem um forno intermédio de reaquecimento utilizado nas técnicas de vazamento convencionais (por exemplo, vazamento contínuo de brames ou brames finos). Por esse motivo, a fundição de bandas representa uma técnica de produção de bandas de aço achatadas com diferentes larguras e espessuras inferiores a 2 mm.

Aplicabilidade

A aplicabilidade depende dos tipos de aço produzidos (por exemplo, com este processo não podem ser produzidas placas pesadas) e do portfolio do produto (mistura ou mix do produto) de cada aciaria. Nas instalações existentes, a aplicabilidade pode ser limitada pela configuração e pelo espaço disponível, porquanto, por exemplo, a montagem de uma fundição de bandas requer aproximadamente 100 m de comprimento.

1.7   Conclusões MTD para Produção e Vazamento de Aço em Forno de Arco Elétrico

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção podem ser aplicadas a todas as instalações de produção e vazamento de aço em forno de arco elétrico.

Emissões para a atmosfera

87.   Para o processo de forno de arco elétrico (FAE) é MTD prevenir as emissões de mercúrio, evitando, tanto quanto possível, a utilização de matérias-primas e auxiliares que contenham mercúrio (ver MTD 6 e MTD 7).

88.   É MTD para o despoeiramento primário e secundário do forno de arco elétrico (FAE) (incluindo pré-aquecimento de sucata, carregamento, fusão, vazamento, forno de panela e metalurgia secundária) conseguir uma extração eficiente de todas as fontes de emissão, utilizando uma das técnicas a seguir enunciadas, com despoeiramento subsequente por meio de um filtro de mangas:

| I. | Combinação de extração direta de efluentes gasosos (4.o ou 2.o orifício) e sistemas de cobertura |
| --- | --- |

I.

Combinação de extração direta de efluentes gasosos (4.o ou 2.o orifício) e sistemas de cobertura

| II. | Extração direta de gases e sistemas de nicho de enforna |
| --- | --- |

II.

Extração direta de gases e sistemas de nicho de enforna

| III. | Extração direta dos gases e evacuação completa do edifício (os fornos de arco elétrico (FAE) de baixa capacidade podem não exigir a extração direta para obter a mesma eficácia de extração). |
| --- | --- |

III.

Extração direta dos gases e evacuação completa do edifício (os fornos de arco elétrico (FAE) de baixa capacidade podem não exigir a extração direta para obter a mesma eficácia de extração).

A eficácia média global de recolha associada à MTD é > 98 %.

O valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 5 mg/Nm3, determinado como valor médio diário.

O valor de emissão associado às MTD para o mercúrio é < 0,05 mg/Nm3, determinado como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de quatro horas).

89.   É MTD para o despoeiramento primário e secundário dos fornos de arco elétrico (FAE) (incluindo pré-aquecimento de sucata, carregamento, fusão, vazamento, forno de panela e metalurgia secundária) prevenir e reduzir as emissões de dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) e bifenilos policlorados (PCB) evitando, tanto quanto possível, matérias-primas que contenham PCDD/F e PCB ou os seus precursores (ver MTD 6 e MTD 7) e utilizar uma das seguintes técnicas ou várias em combinação, juntamente com um sistema adequado de remoção de partículas:

| I. | Pós-combustão adequada |
| --- | --- |

I.

Pós-combustão adequada

| II. | Arrefecimento brusco apropriado |
| --- | --- |

II.

Arrefecimento brusco apropriado

| III. | Injeção de agentes de adsorção adequados na conduta antes do despoeiramento. |
| --- | --- |

III.

Injeção de agentes de adsorção adequados na conduta antes do despoeiramento.

O valor de emissão associado às MTD para dibenzodioxinas/dibenzofuranos policlorados (PCDD/F) é < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, com base numa amostra aleatória colhida ao longo de 6-8 horas durante condições estáveis. Em alguns casos, o valor de emissão associado às MTD pode ser alcançado apenas com medidas primárias.

Aplicabilidade da MTD I

Nas instalações existentes, para avaliar a aplicabilidade, devem ser tidas em consideração circunstâncias como o espaço disponível, o sistema de condutas de efluentes gasosos existente, etc.

90.   É MTD para o processamento de escórias no local reduzir as emissões de partículas utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Extração eficiente do triturador de escórias e dos dispositivos de crivagem com subsequente limpeza dos efluentes gasosos, se relevante |
| --- | --- |

I.

Extração eficiente do triturador de escórias e dos dispositivos de crivagem com subsequente limpeza dos efluentes gasosos, se relevante

| II. | Transporte das escórias não tratadas em pás carregadoras |
| --- | --- |

II.

Transporte das escórias não tratadas em pás carregadoras

| III. | Extração ou humedecimento dos pontos de transferência entre transportadores de material fragmentado |
| --- | --- |

III.

Extração ou humedecimento dos pontos de transferência entre transportadores de material fragmentado

| IV. | Humedecimento das pilhas de armazenagem de escórias |
| --- | --- |

IV.

Humedecimento das pilhas de armazenagem de escórias

| V. | Utilização de pulverização de água ao carregar escórias fragmentadas. |
| --- | --- |

V.

Utilização de pulverização de água ao carregar escórias fragmentadas.

No caso de ser utilizada a MTD I, o valor de emissão associado às MTD para as partículas é < 10-20 mg/Nm3, determinado como valor médio ao longo do período de amostragem (medição descontínua, período de amostragem mínimo de meia hora).

Água e águas residuais

91.   É MTD minimizar o consumo de água no processo do forno de arco elétrico (FAE) utilizando sistemas de arrefecimento de circuito fechado de água para o arrefecimento dos dispositivos do forno, tanto quanto possível, a menos que sejam utilizados sistemas de arrefecimento de circuito aberto.

92.   É MTD minimizar a descarga de águas residuais provenientes do vazamento contínuo utilizando as seguintes técnicas em combinação:

| I. | Remoção de sólidos por floculação, sedimentação e/ou filtração |
| --- | --- |

I.

Remoção de sólidos por floculação, sedimentação e/ou filtração

| II. | Remoção de óleo em tanques de escumação ou utilização de qualquer outro dispositivo eficaz |
| --- | --- |

II.

Remoção de óleo em tanques de escumação ou utilização de qualquer outro dispositivo eficaz

| III. | Recirculação de água de arrefecimento e de água proveniente da geração de vácuo, tanto quanto possível. |
| --- | --- |

III.

Recirculação de água de arrefecimento e de água proveniente da geração de vácuo, tanto quanto possível.

Os valores de emissão associados às MTD, para as águas residuais provenientes de máquinas de vazamento contínuo, baseados numa amostra aleatória qualificada ou numa amostra composta ao longo de 24 horas, são:

| — | Sólidos em suspensão | < 20 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | ferro | < 5 mg/l |
| — | zinco | < 2 mg/l |
| — | níquel | < 0,5 mg/l |
| — | crómio total | < 0,5 mg/l |
| — | hidrocarbonetos totais | < 5 mg/l |

—

Sólidos em suspensão

< 20 mg/l

—

ferro

< 5 mg/l

—

zinco

< 2 mg/l

—

níquel

< 0,5 mg/l

—

crómio total

< 0,5 mg/l

—

hidrocarbonetos totais

< 5 mg/l

Resíduos da produção

93.   É MTD evitar a produção de resíduos utilizando uma das seguintes técnicas ou várias em combinação:

| I. | Recolha e armazenagem adequadas para facilitar um tratamento específico |
| --- | --- |

I.

Recolha e armazenagem adequadas para facilitar um tratamento específico

| II. | Recuperação e reciclagem local dos materiais refratários dos diferentes processos e utilização interna, por exemplo para a substituição de dolomite, magnesite e cal |
| --- | --- |

II.

Recuperação e reciclagem local dos materiais refratários dos diferentes processos e utilização interna, por exemplo para a substituição de dolomite, magnesite e cal

| III. | Utilização das partículas dos filtros para recuperação externa de metais não-ferrosos, como zinco, na indústria de metais não-ferrosos, se necessário, após o enriquecimento das partículas dos filtros por recirculação para o forno de arco elétrico (FAE) |
| --- | --- |

III.

Utilização das partículas dos filtros para recuperação externa de metais não-ferrosos, como zinco, na indústria de metais não-ferrosos, se necessário, após o enriquecimento das partículas dos filtros por recirculação para o forno de arco elétrico (FAE)

| IV. | Separação das escamas do vazamento contínuo no processo de tratamento de água e respetiva recuperação com subsequente reciclagem, por exemplo, na sinterização/em alto-forno ou na indústria cimenteira |
| --- | --- |

IV.

Separação das escamas do vazamento contínuo no processo de tratamento de água e respetiva recuperação com subsequente reciclagem, por exemplo, na sinterização/em alto-forno ou na indústria cimenteira

| V. | Utilização externa de materiais refratários e escórias do processo do forno de arco elétrico (FAE) como matéria-prima secundária, se as condições do mercado o permitirem. |
| --- | --- |

V.

Utilização externa de materiais refratários e escórias do processo do forno de arco elétrico (FAE) como matéria-prima secundária, se as condições do mercado o permitirem.

A MTD consiste em gerir de forma controlada os resíduos dos processos do FAE que não possam ser evitados nem reciclados.

Aplicabilidade

A utilização externa ou a reciclagem dos resíduos da produção referidos nas MTD III-V dependem da cooperação e do acordo de terceiros, que podem não estar sob o controlo do operador e, por esse motivo, não ser abrangidos pelo âmbito de aplicação da licença.

Energia

94.   É MTD reduzir o consumo de energia utilizando a fundição de bandas com forma quase definitiva, se a qualidade e a mistura ou mix de produtos dos tipos de aço produzidos o justificarem.

Descrição

A fundição de bandas com forma quase definitiva significa o vazamento contínuo de aço para formar bandas com espessura inferior a 15 mm. O processo de vazamento é combinado com laminagem a quente direta, arrefecimento e enrolamento das bandas sem um forno intermédio de reaquecimento utilizado nas técnicas de vazamento convencionais, por exemplo, vazamento contínuo de brames ou brames finos. Por esse motivo, a fundição de bandas representa uma técnica de produção de bandas de aço achatadas com diferentes larguras e espessuras inferiores a 2 mm.

Aplicabilidade

A aplicabilidade depende dos tipos de aço produzidos (por exemplo, com este processo não podem ser produzidas placas pesadas) e do portfolio do produto (mistura ou mix do produto) de cada aciaria. Nas instalações existentes, a aplicabilidade pode ser limitada pela configuração e pelo espaço disponível, porquanto, por exemplo, a montagem de uma fundição de bandas requer aproximadamente 100 m de comprimento.

Ruído

95.   É MTD reduzir as emissões de ruído provenientes das instalações e dos processos de forno de arco elétrico (FAE) que produzem energias sonoras elevadas, utilizando uma combinação das seguintes técnicas construtivas e operacionais, tendo em consideração as condições locais (adicionalmente à utilização das técnicas enunciadas na MTD 18):

| I. | Construção do edifício do forno de arco elétrico (FAE) de forma a absorver o ruído proveniente de impactos mecânicos resultantes da operação do forno |
| --- | --- |

I.

Construção do edifício do forno de arco elétrico (FAE) de forma a absorver o ruído proveniente de impactos mecânicos resultantes da operação do forno

| II. | Construção e instalação de gruas destinadas ao transporte das panelas de carregamento de forma a evitar impactos mecânicos |
| --- | --- |

II.

Construção e instalação de gruas destinadas ao transporte das panelas de carregamento de forma a evitar impactos mecânicos

| III. | Utilização especial de isolamento acústico nas paredes interiores e nos tetos, para prevenir a propagação do ruído proveniente do edifício do forno de arco elétrico (FAE) |
| --- | --- |

III.

Utilização especial de isolamento acústico nas paredes interiores e nos tetos, para prevenir a propagação do ruído proveniente do edifício do forno de arco elétrico (FAE)

| IV. | Separação do forno e da parede exterior para reduzir a propagação do ruído através das estruturas do edifício do forno de arco elétrico (FAE) |
| --- | --- |

IV.

Separação do forno e da parede exterior para reduzir a propagação do ruído através das estruturas do edifício do forno de arco elétrico (FAE)

| V. | Encapsulamento dos processos responsáveis pela geração de energias sonoras elevadas (por exemplo, unidades do forno de arco elétrico e da descarburação) dentro do edifício principal. |
| --- | --- |

V.

Encapsulamento dos processos responsáveis pela geração de energias sonoras elevadas (por exemplo, unidades do forno de arco elétrico e da descarburação) dentro do edifício principal.

---

(1)  Em alguns casos, é medido o COT (carbono orgânico total) em vez da CQO (para evitar o HgCl2 utilizado na análise da CQO). A correlação entre a CQO e o COT deve ser elaborada individualmente para cada instalação de sinterização. A relação CQO/COT pode variar aproximadamente entre dois e quatro.

(2)  Em alguns casos, é medido o COT (carbono orgânico total) em vez da CQO (para evitar o HgCl2 utilizado na análise da CQO). A correlação entre a CQO e o COT deve ser elaborada individualmente para cada instalação de peletização. A relação CQO/COT pode variar aproximadamente entre dois e quatro.

(3)  Os valores mais baixos foram definidos com base no desempenho de uma instalação específica, sob condições reais de operação, pela MTD com melhor desempenho ambiental.

(4)  Este valor baseia-se na utilização do método Mohrhauer não isocinético (anterior VDI 2303)

(5)  Este valor baseia-se na utilização de um método de amostragem isocinética nos termos da norma VDI 2066

(6)  Em alguns casos, é medido o COT (carbono orgânico total) em vez da CQO (para evitar o HgCl2 utilizado na análise da CQO). A correlação entre a CQO e o COT deve ser determinada individualmente para cada coqueria. A relação CQO/COT pode variar aproximadamente entre dois e quatro.

(7)  Este valor baseia-se na utilização da norma DIN 38405 D 27 ou de qualquer outro padrão nacional ou internacional que garanta o fornecimento de dados de qualidade científica equivalente.

(8)  Este valor baseia-se na utilização da norma DIN 38405 D 13-2 ou de qualquer outro padrão nacional ou internacional que garanta o fornecimento de dados de qualidade científica equivalente.

(9)  Este valor baseia-se na utilização da norma DIN 38405 D 13-2 ou de qualquer outra norma nacional ou internacional que garanta o fornecimento de dados de qualidade científica equivalente.

---