# Amtsblatt L 70/2012

| | ISSN 1977-0642
  doi:10.3000/19770642.L_2012.070.deu |
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| Amtsblatt
  der Europäischen Union | L 70 |
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| Ausgabe in deutscher Sprache | Rechtsvorschriften | 55. Jahrgang8. März 2012 |

ISSN 1977-0642

doi:10.3000/19770642.L_2012.070.deu

Amtsblatt

der Europäischen Union

L 70

Ausgabe in deutscher Sprache

Rechtsvorschriften

55. Jahrgang8. März 2012

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| Inhalt | | II   Rechtsakte ohne Gesetzescharakter | Seite |
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| | | BESCHLÜSSE |
| | | 2012/134/EU |
| | * | Durchführungsbeschluss der Kommission vom 28. Februar 2012 über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen in Bezug auf die Glasherstellung
  (Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 865)

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| | | 2012/135/EU |
| | * | Durchführungsbeschluss der Kommission vom 28. Februar 2012 über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen in Bezug auf die Eisen- und Stahlerzeugung
  (Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 903)

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  ) | 63 |

Inhalt

II   Rechtsakte ohne Gesetzescharakter

Seite

BESCHLÜSSE

2012/134/EU

*

Durchführungsbeschluss der Kommission vom 28. Februar 2012 über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen in Bezug auf die Glasherstellung
  (Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 865)

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  )

(Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 865)

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2012/135/EU

*

Durchführungsbeschluss der Kommission vom 28. Februar 2012 über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen in Bezug auf die Eisen- und Stahlerzeugung
  (Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 903)

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(Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 903)

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| | (1)   Text von Bedeutung für den EWR |

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(1)   Text von Bedeutung für den EWR

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| DE | Bei Rechtsakten, deren Titel in magerer Schrift gedruckt sind, handelt es sich um Rechtsakte der laufenden Verwaltung im Bereich der Agrarpolitik, die normalerweise nur eine begrenzte Geltungsdauer haben.
  Rechtsakte, deren Titel in fetter Schrift gedruckt sind und denen ein Sternchen vorangestellt ist, sind sonstige Rechtsakte. |
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DE

Bei Rechtsakten, deren Titel in magerer Schrift gedruckt sind, handelt es sich um Rechtsakte der laufenden Verwaltung im Bereich der Agrarpolitik, die normalerweise nur eine begrenzte Geltungsdauer haben.

Rechtsakte, deren Titel in fetter Schrift gedruckt sind und denen ein Sternchen vorangestellt ist, sind sonstige Rechtsakte.

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II Rechtsakte ohne Gesetzescharakter

BESCHLÜSSE

| 8.3.2012 | DE | Amtsblatt der Europäischen Union | L 70/1 |
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8.3.2012

DE

Amtsblatt der Europäischen Union

L 70/1

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DURCHFÜHRUNGSBESCHLUSS DER KOMMISSION

vom 28. Februar 2012

über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen in Bezug auf die Glasherstellung

(Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 865)

(Text von Bedeutung für den EWR)

(2012/134/EU)

DIE EUROPÄISCHE KOMMISSION —

gestützt auf den Vertrag über die Arbeitsweise der Europäischen Union,

gestützt auf die Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 24. November 2010 über Industrieemissionen (integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung) (1), insbesondere auf Artikel 13 Absatz 5,

in Erwägung nachstehender Gründe:

| (1) | Gemäß Artikel 13 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU organisiert die Kommission einen Informationsaustausch über Industrieemissionen zwischen der Kommission, den Mitgliedstaaten, den betreffenden Industriezweigen und den Nichtregierungsorganisationen, die sich für den Umweltschutz einsetzen, um die Erstellung von Merkblättern über die besten verfügbaren Techniken (BVT-Merkblätter) gemäß Artikel 3 Nummer 11 der Richtlinie zu erleichtern. |
| --- | --- |

(1)

Gemäß Artikel 13 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU organisiert die Kommission einen Informationsaustausch über Industrieemissionen zwischen der Kommission, den Mitgliedstaaten, den betreffenden Industriezweigen und den Nichtregierungsorganisationen, die sich für den Umweltschutz einsetzen, um die Erstellung von Merkblättern über die besten verfügbaren Techniken (BVT-Merkblätter) gemäß Artikel 3 Nummer 11 der Richtlinie zu erleichtern.

| (2) | Gemäß Artikel 13 Absatz 2 der Richtlinie 2010/75/EU geht es bei dem Informationsaustausch um die Leistungsfähigkeit der Anlagen und Techniken in Bezug auf Emissionen, gegebenenfalls ausgedrückt als kurz- und langfristige Mittelwerte sowie assoziierte Referenzbedingungen, Rohstoffverbrauch und Art der Rohstoffe, Wasserverbrauch, Energieverbrauch und Abfallerzeugung, um angewandte Techniken, zugehörige Überwachung, medienübergreifende Auswirkungen, wirtschaftliche Tragfähigkeit und technische Durchführbarkeit sowie Entwicklungen bei diesen Aspekten sowie um beste verfügbare Techniken und Zukunftstechniken, die nach der Prüfung der in Artikel 13 Absatz 2 Buchstaben a und b der Richtlinie aufgeführten Aspekte ermittelt worden sind. |
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(2)

Gemäß Artikel 13 Absatz 2 der Richtlinie 2010/75/EU geht es bei dem Informationsaustausch um die Leistungsfähigkeit der Anlagen und Techniken in Bezug auf Emissionen, gegebenenfalls ausgedrückt als kurz- und langfristige Mittelwerte sowie assoziierte Referenzbedingungen, Rohstoffverbrauch und Art der Rohstoffe, Wasserverbrauch, Energieverbrauch und Abfallerzeugung, um angewandte Techniken, zugehörige Überwachung, medienübergreifende Auswirkungen, wirtschaftliche Tragfähigkeit und technische Durchführbarkeit sowie Entwicklungen bei diesen Aspekten sowie um beste verfügbare Techniken und Zukunftstechniken, die nach der Prüfung der in Artikel 13 Absatz 2 Buchstaben a und b der Richtlinie aufgeführten Aspekte ermittelt worden sind.

| (3) | „BVT-Schlussfolgerungen“ nach der Begriffsbestimmung in Artikel 3 Nummer 12 der Richtlinie 2010/75/EU sind der wichtigste Bestandteil der BVT-Merkblätter, der die Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken, ihre Beschreibung, Informationen zur Bewertung ihrer Anwendbarkeit, die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, die dazugehörigen Überwachungsmaßnahmen, die dazugehörigen Verbrauchswerte sowie gegebenenfalls einschlägige Standortsanierungsmaßnahmen enthält. |
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(3)

„BVT-Schlussfolgerungen“ nach der Begriffsbestimmung in Artikel 3 Nummer 12 der Richtlinie 2010/75/EU sind der wichtigste Bestandteil der BVT-Merkblätter, der die Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken, ihre Beschreibung, Informationen zur Bewertung ihrer Anwendbarkeit, die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, die dazugehörigen Überwachungsmaßnahmen, die dazugehörigen Verbrauchswerte sowie gegebenenfalls einschlägige Standortsanierungsmaßnahmen enthält.

| (4) | Gemäß Artikel 14 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU dienen die BVT-Schlussfolgerungen als Referenzdokument für die Festlegung der Genehmigungsauflagen für unter Kapitel 2 der Richtlinie fallende Anlagen. |
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(4)

Gemäß Artikel 14 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU dienen die BVT-Schlussfolgerungen als Referenzdokument für die Festlegung der Genehmigungsauflagen für unter Kapitel 2 der Richtlinie fallende Anlagen.

| (5) | Gemäß Artikel 15 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU legt die zuständige Behörde Emissionsgrenzwerte fest, mit denen sichergestellt wird, dass die Emissionen unter normalen Betriebsbedingungen die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, wie sie in den Beschlüssen über die BVT-Schlussfolgerungen gemäß Artikel 13 Absatz 5 der Richtlinie 2010/75/EU festgelegt sind, nicht überschreiten. |
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(5)

Gemäß Artikel 15 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU legt die zuständige Behörde Emissionsgrenzwerte fest, mit denen sichergestellt wird, dass die Emissionen unter normalen Betriebsbedingungen die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, wie sie in den Beschlüssen über die BVT-Schlussfolgerungen gemäß Artikel 13 Absatz 5 der Richtlinie 2010/75/EU festgelegt sind, nicht überschreiten.

| (6) | Gemäß Artikel 15 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU dürfen Ausnahmeregelungen zur Abweichung von Artikel 15 Absatz 3 nur angewandt werden, wenn die Erreichung der Emissionswerte aufgrund des geografischen Standorts, der lokalen Umweltbedingungen oder der technischen Merkmale der betroffenen Anlage gemessen am Umweltnutzen zu unverhältnismäßig höheren Kosten führen würde. |
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(6)

Gemäß Artikel 15 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU dürfen Ausnahmeregelungen zur Abweichung von Artikel 15 Absatz 3 nur angewandt werden, wenn die Erreichung der Emissionswerte aufgrund des geografischen Standorts, der lokalen Umweltbedingungen oder der technischen Merkmale der betroffenen Anlage gemessen am Umweltnutzen zu unverhältnismäßig höheren Kosten führen würde.

| (7) | Gemäß Artikel 16 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU stützen sich die Überwachungsauflagen gemäß Artikel 14 Absatz 1 Buchstabe c der Richtlinie auf die in den BVT-Schlussfolgerungen beschriebenen Überwachungsergebnisse. |
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(7)

Gemäß Artikel 16 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU stützen sich die Überwachungsauflagen gemäß Artikel 14 Absatz 1 Buchstabe c der Richtlinie auf die in den BVT-Schlussfolgerungen beschriebenen Überwachungsergebnisse.

| (8) | Gemäß Artikel 21 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU überprüft die zuständige Behörde innerhalb von vier Jahren nach der Veröffentlichung von Beschlüssen über BVT-Schlussfolgerungen alle Genehmigungsauflagen, bringt sie erforderlichenfalls auf den neuesten Stand und stellt sicher, dass die betreffende Anlage diese Genehmigungsauflagen einhält. |
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(8)

Gemäß Artikel 21 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU überprüft die zuständige Behörde innerhalb von vier Jahren nach der Veröffentlichung von Beschlüssen über BVT-Schlussfolgerungen alle Genehmigungsauflagen, bringt sie erforderlichenfalls auf den neuesten Stand und stellt sicher, dass die betreffende Anlage diese Genehmigungsauflagen einhält.

| (9) | Mit Beschluss der Kommission vom 16. Mai 2011 zur Einrichtung eines Forums für den Informationsaustausch gemäß Artikel 13 der Richtlinie 2010/75/EU über Industrieemissionen (2) wurde ein Forum aus Vertretern der Mitgliedstaaten, der betreffenden Industriezweige und der sich für den Umweltschutz einsetzenden Nichtregierungsorganisationen eingesetzt. |
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(9)

Mit Beschluss der Kommission vom 16. Mai 2011 zur Einrichtung eines Forums für den Informationsaustausch gemäß Artikel 13 der Richtlinie 2010/75/EU über Industrieemissionen (2) wurde ein Forum aus Vertretern der Mitgliedstaaten, der betreffenden Industriezweige und der sich für den Umweltschutz einsetzenden Nichtregierungsorganisationen eingesetzt.

| (10) | Gemäß Artikel 13 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU hat die Kommission am 13. September 2011 die Stellungnahme (3) des Forums zu dem vorgeschlagenen Inhalt des BVT-Merkblatts für die Glasherstellung eingeholt und diese Stellungnahme öffentlich zugänglich gemacht. |
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(10)

Gemäß Artikel 13 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU hat die Kommission am 13. September 2011 die Stellungnahme (3) des Forums zu dem vorgeschlagenen Inhalt des BVT-Merkblatts für die Glasherstellung eingeholt und diese Stellungnahme öffentlich zugänglich gemacht.

| (11) | Die in diesem Beschluss vorgesehenen Maßnahmen entsprechen der Stellungnahme des mit Artikel 75 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU eingesetzten Ausschusses — |
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(11)

Die in diesem Beschluss vorgesehenen Maßnahmen entsprechen der Stellungnahme des mit Artikel 75 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU eingesetzten Ausschusses —

HAT FOLGENDEN BESCHLUSS ERLASSEN:

Artikel 1

Die BVT-Schlussfolgerungen für die Glasherstellung sind im Anhang dieses Beschlusses dargestellt.

Artikel 2

Dieser Beschluss ist an die Mitgliedstaaten gerichtet.

Brüssel, den 28. Februar 2012

Für die Kommission

Janez POTOČNIK

Mitglied der Kommission

---

(1)  ABl. L 334 vom 17.12.2010, S. 17.

1

(2)  ABl. C 146 vom 17.5.2011, S. 3.

2

(3)  http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

3

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ANHANG

BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON GLAS

ANWENDUNGSBEREICH

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

ALLGEMEINE ERWÄGUNGEN

Mittelungszeiträume und Referenzbedingungen für Emissionen in die Luft

Umrechnung in Referenz-Sauerstoffkonzentration

Umrechnung von Konzentrationswerten in Emissionsfaktoren

Definitionen für bestimmte Luftschadstoffe

Mittelungszeiträume für Abwasser-Ableitungen

| 1.1. | Allgemeingültige BVT-Schlussfolgerungen für die Glasindustrie |
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1.1.

| 1.1.1. | Umweltmanagementsysteme |
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1.1.1.

| 1.1.2. | Energieeffizienz |
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1.1.2.

| 1.1.3. | Materiallagerung und -handhabung |
| --- | --- |

1.1.3.

| 1.1.4. | Allgemeingültige Primärtechniken |
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1.1.4.

| 1.1.5. | Emissionen in Wasser aus Glasherstellungsprozessen |
| --- | --- |

1.1.5.

| 1.1.6. | Abfälle aus Prozessen zur Glasherstellung |
| --- | --- |

1.1.6.

| 1.1.7. | Geräuschbelastung durch Prozesse zur Glasherstellung |
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1.1.7.

| 1.2. | BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Behälterglas |
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1.2.

| 1.2.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.2.1.

| 1.2.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.2.2.

| 1.2.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.2.3.

| 1.2.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.2.4.

| 1.2.5. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.2.5.

| 1.2.6. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.2.6.

| 1.3. | BVT-Schlussfolgerungen für die Flachglasherstellung |
| --- | --- |

1.3.

| 1.3.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.3.1.

| 1.3.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.3.2.

| 1.3.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.3.3.

| 1.3.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.3.4.

| 1.3.5. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.3.5.

| 1.3.6. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.3.6.

| 1.4. | BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Endlosglasfasern |
| --- | --- |

1.4.

| 1.4.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.4.1.

| 1.4.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.4.2.

| 1.4.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.4.3.

| 1.4.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.4.4.

| 1.4.5. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.4.5.

| 1.4.6. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.4.6.

| 1.5. | BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Wirtschaftsglas |
| --- | --- |

1.5.

| 1.5.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.5.1.

| 1.5.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.5.2.

| 1.5.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.5.3.

| 1.5.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.5.4.

| 1.5.5. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.5.5.

| 1.5.6. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.5.6.

| 1.6. | BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Spezialgläsern |
| --- | --- |

1.6.

| 1.6.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.6.1.

| 1.6.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.6.2.

| 1.6.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.6.3.

| 1.6.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.6.4.

| 1.6.5. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.6.5.

| 1.6.6. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.6.6.

| 1.7. | BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Mineralwolle |
| --- | --- |

1.7.

| 1.7.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.7.1.

| 1.7.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.7.2.

| 1.7.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.7.3.

| 1.7.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.7.4.

| 1.7.5. | Schwefelwasserstoff (H2S) aus Steinwolle-Schmelzöfen |
| --- | --- |

1.7.5.

| 1.7.6. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.7.6.

| 1.7.7. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.7.7.

| 1.8. | BVT-Schlussfolgerungen zur Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung (HTW) |
| --- | --- |

1.8.

| 1.8.1. | Staubemissionen aus Schmelzprozessen und aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.8.1.

| 1.8.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzprozessen und aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.8.2.

| 1.8.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzprozessen und aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.8.3.

| 1.8.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.8.4.

| 1.8.5. | Metalle aus Schmelzöfen und Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.8.5.

| 1.8.6. | Flüchtige organische Verbindungen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.8.6.

| 1.9. | BVT-Schlussfolgerungen zur Frittenherstellung |
| --- | --- |

1.9.

| 1.9.1. | Staubemissionen aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.9.1.

| 1.9.2. | Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.9.2.

| 1.9.3. | Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzöfen |
| --- | --- |

1.9.3.

| 1.9.4. | Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.9.4.

| 1.9.5. | Metalle aus Schmelzwannen |
| --- | --- |

1.9.5.

| 1.9.6. | Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen |
| --- | --- |

1.9.6.

Glossar:

| 1.10. | Beschreibung der Techniken |
| --- | --- |

1.10.

| 1.10.1. | Staubemissionen |
| --- | --- |

1.10.1.

| 1.10.2. | NOX-Emissionen |
| --- | --- |

1.10.2.

| 1.10.3. | SOX-Emissionen |
| --- | --- |

1.10.3.

| 1.10.4. | HCl- und HF-Emissionen |
| --- | --- |

1.10.4.

| 1.10.5. | Metallemissionen |
| --- | --- |

1.10.5.

| 1.10.6. | Kombinierte gasförmige Emissionen (z. B. SOX, HCl, HF, Borverbindungen) |
| --- | --- |

1.10.6.

| 1.10.7. | Kombinierte Emissionen (feste und gasförmige) |
| --- | --- |

1.10.7.

| 1.10.8. | Emissionen vom Schneiden, Schleifen und Polieren |
| --- | --- |

1.10.8.

| 1.10.9. | H2S, Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) |
| --- | --- |

1.10.9.

ANWENDUNGSBEREICH

Diese BVT-Schlussfolgerungen gelten für die folgenden in Anhang I der Richtlinie 2010/75/EU genannten industriellen Tätigkeiten:

| — | 3.3. | Herstellung von Glas einschließlich Glasfasern mit einer Schmelzkapazität von über 20 t pro Tag; |
| --- | --- | --- |

—

3.3.

Herstellung von Glas einschließlich Glasfasern mit einer Schmelzkapazität von über 20 t pro Tag;

| — | 3.4. | Schmelzen mineralischer Stoffe einschließlich der Herstellung von Mineralfasern mit einer Schmelzkapazität von über 20 t pro Tag. |
| --- | --- | --- |

—

3.4.

Schmelzen mineralischer Stoffe einschließlich der Herstellung von Mineralfasern mit einer Schmelzkapazität von über 20 t pro Tag.

Diese BVT-Schlussfolgerungen beziehen sich nicht auf die folgenden Tätigkeiten:

| — | Herstellung von Wasserglas — fällt unter das Referenzdokument „Large Volume Inorganic Chemicals — Solids and Other Industry (LVIC-S)“ |
| --- | --- |

—

Herstellung von Wasserglas — fällt unter das Referenzdokument „Large Volume Inorganic Chemicals — Solids and Other Industry (LVIC-S)“

| — | Herstellung polykristalliner Wolle |
| --- | --- |

—

Herstellung polykristalliner Wolle

| — | Herstellung von Spiegeln — fällt unter das Referenzdokument „Surface Treatment Using Organic Solvents (STS)“ |
| --- | --- |

—

Herstellung von Spiegeln — fällt unter das Referenzdokument „Surface Treatment Using Organic Solvents (STS)“

Die folgenden weiteren Referenzdokumente sind für die unter diese BVT-Schlussfolgerungen fallenden Tätigkeiten relevant:

| Referenzdokumente | Tätigkeit |
| --- | --- |
| „Emissions from Storage (EFS)“ | Lagerung und Handhabung von Rohstoffen |
| „Energy Efficiency (ENE)“ | Allgemeine Energieeffizienz |
| „Economic and Cross-MEDIA Effects (ECM)“ | Wirtschaftliche und medienübergreifende Auswirkungen von Techniken |
| „General Principles of Monitoring (MON)“ | Emissions- und Verbrauchsüberwachung |

Referenzdokumente

Tätigkeit

„Emissions from Storage (EFS)“

Lagerung und Handhabung von Rohstoffen

„Energy Efficiency (ENE)“

Allgemeine Energieeffizienz

„Economic and Cross-MEDIA Effects (ECM)“

Wirtschaftliche und medienübergreifende Auswirkungen von Techniken

„General Principles of Monitoring (MON)“

Emissions- und Verbrauchsüberwachung

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten und beschriebenen Techniken sind weder normativ noch erschöpfend. Andere Techniken können angewandt werden, die mindestens ein gleich hohes Umweltschutzniveau gewährleisten.

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

Für den Zweck dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten die folgenden Begriffsbestimmungen:

| Verwendeter Begriff | Definition |
| --- | --- |
| Neue Anlage | Eine Anlage, die am Anlagenstandort nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen neu errichtet wird, oder der vollständige Wiederaufbau einer Anlage auf dem bestehenden Fundament einer Anlage nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen |
| Bestehende Anlage | Eine Anlage, die keine neue Anlage ist |
| Neue Wanne | Eine Wanne, die am Anlagenstandort nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen installiert wird, oder eine vollständige Erneuerung einer Wanne nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen |
| Normale Erneuerung einer Wanne | Eine Erneuerung zwischen Wannenreisen ohne wesentliche Änderung der Wannenanforderungen oder der Wannentechnologie, bei der das Wannengerüst nicht wesentlich angepasst wird und die Abmessungen der Wanne weitgehend unverändert bleiben. Die Wannenausmauerung und gegebenenfalls auch die Regeneratoren werden unter teilweiser oder vollständiger Ersetzung des Materials instand gesetzt. |
| Vollständige Erneuerung einer Wanne | Eine Erneuerung mit einer wesentlichen Änderung der Wannenanforderungen oder der Wannentechnologie und mit wesentlichen Anpassungen oder Ersetzungen der Wannen- und Zusatzeinrichtungen |

Verwendeter Begriff

Definition

Neue Anlage

Eine Anlage, die am Anlagenstandort nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen neu errichtet wird, oder der vollständige Wiederaufbau einer Anlage auf dem bestehenden Fundament einer Anlage nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen

Bestehende Anlage

Eine Anlage, die keine neue Anlage ist

Neue Wanne

Eine Wanne, die am Anlagenstandort nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen installiert wird, oder eine vollständige Erneuerung einer Wanne nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen

Normale Erneuerung einer Wanne

Eine Erneuerung zwischen Wannenreisen ohne wesentliche Änderung der Wannenanforderungen oder der Wannentechnologie, bei der das Wannengerüst nicht wesentlich angepasst wird und die Abmessungen der Wanne weitgehend unverändert bleiben. Die Wannenausmauerung und gegebenenfalls auch die Regeneratoren werden unter teilweiser oder vollständiger Ersetzung des Materials instand gesetzt.

Vollständige Erneuerung einer Wanne

Eine Erneuerung mit einer wesentlichen Änderung der Wannenanforderungen oder der Wannentechnologie und mit wesentlichen Anpassungen oder Ersetzungen der Wannen- und Zusatzeinrichtungen

ALLGEMEINE ERWÄGUNGEN

Mittelungszeiträume und Referenzbedingungen für Emissionen in die Luft

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte (BVT-assoziierte Emissionswerte) unter den in Tabelle 1 genannten Referenzbedingungen. Alle Konzentrationsangaben für Abgase beziehen sich auf Standardbedingungen: trockenes Abgas, Temperatur 273,15 K, Druck 101,3 kPa.

| Für diskontinuierliche Messungen (Einzelmessungen) | BVT-assoziierte Emissionswerte bezeichnen den Durchschnittswert aus drei Einzelmessungen von jeweils mindestens 30 Minuten; für regenerative Wannen sollte der Messzeitraum mindestens zwei Feuerungswechsel der Regenerativkammern umfassen. |
| --- | --- |
| Für kontinuierliche Messungen | BVT-assoziierte Emissionswerte bezeichnen Tagesmittelwerte. |

Für diskontinuierliche Messungen (Einzelmessungen)

BVT-assoziierte Emissionswerte bezeichnen den Durchschnittswert aus drei Einzelmessungen von jeweils mindestens 30 Minuten; für regenerative Wannen sollte der Messzeitraum mindestens zwei Feuerungswechsel der Regenerativkammern umfassen.

Für kontinuierliche Messungen

BVT-assoziierte Emissionswerte bezeichnen Tagesmittelwerte.

Tabelle 1

Referenzbedingungen für BVT-assoziierte Emissionswerte in Bezug auf Emissionen in die Luft

| Prozesse | Einheit | Referenzbedingungen |
| --- | --- | --- |
| Schmelzprozesse | Konventionelle Schmelzwanne mit kontinuierlicher Beschickung | mg/Nm3 | 8 Vol.-% Sauerstoff |
| Konventionelle Schmelzwanne mit diskontinuierlicher Beschickung | mg/Nm3 | 13 Vol.-% Sauerstoff |
| Wanne mit Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel) | kg/t geschmolzenen Glases | Die gemessenen Emissionswerte können nicht in mg/Nm3 in Bezug auf eine Referenz-Sauerstoffkonzentration angegeben werden. |
| Elektrowanne | mg/Nm3

  oder
  kg/t geschmolzenen Glases | Die gemessenen Emissionswerte können nicht in mg/Nm3 in Bezug auf eine Referenz-Sauerstoffkonzentration angegeben werden. |
| Frittenschmelzwannen | mg/Nm3

  oder
  kg/t geschmolzener Fritten | Die Konzentrationen beziehen sich auf 15 Vol.-% Sauerstoff.
  Bei Verwendung einer Luft-Gas-Befeuerung werden die BVT-assoziierten Emissionswerte als Emissionskonzentration (mg/Nm3) ausgedrückt.
  Bei ausschließlicher Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel) werden die BVT-assoziierten Emissionswerte als Emissionsfaktoren (kg/t geschmolzener Fritten) angegeben.
  Bei Befeuerung mit sauerstoffangereicherter Luft werden die BVT-assoziierten Emissionswerte entweder als Emissionskonzentration (mg/Nm3) oder als spezifische Emissionsfaktoren (kg/t geschmolzener Fritten) angegeben. |
| Alle Wannenarten | kg/t geschmolzenen Glases | Die spezifischen Emissionsfaktoren beziehen sich auf eine Tonne geschmolzenen Glases. |
| Nicht-Schmelzprozesse, einschließlich nachgeschalteter Prozesse | Alle Prozesse | mg/Nm3 | Keine Korrektur in Bezug auf Sauerstoff |
| Alle Prozesse | kg/t Glas | Die spezifischen Emissionsfaktoren beziehen sich auf eine Tonne hergestelltes Glas. |

Prozesse

Einheit

Referenzbedingungen

Schmelzprozesse

Konventionelle Schmelzwanne mit kontinuierlicher Beschickung

mg/Nm3

8 Vol.-% Sauerstoff

Konventionelle Schmelzwanne mit diskontinuierlicher Beschickung

mg/Nm3

13 Vol.-% Sauerstoff

Wanne mit Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel)

kg/t geschmolzenen Glases

Die gemessenen Emissionswerte können nicht in mg/Nm3 in Bezug auf eine Referenz-Sauerstoffkonzentration angegeben werden.

Elektrowanne

mg/Nm3

oder

kg/t geschmolzenen Glases

Die gemessenen Emissionswerte können nicht in mg/Nm3 in Bezug auf eine Referenz-Sauerstoffkonzentration angegeben werden.

Frittenschmelzwannen

mg/Nm3

oder

kg/t geschmolzener Fritten

Die Konzentrationen beziehen sich auf 15 Vol.-% Sauerstoff.

Bei Verwendung einer Luft-Gas-Befeuerung werden die BVT-assoziierten Emissionswerte als Emissionskonzentration (mg/Nm3) ausgedrückt.

Bei ausschließlicher Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel) werden die BVT-assoziierten Emissionswerte als Emissionsfaktoren (kg/t geschmolzener Fritten) angegeben.

Bei Befeuerung mit sauerstoffangereicherter Luft werden die BVT-assoziierten Emissionswerte entweder als Emissionskonzentration (mg/Nm3) oder als spezifische Emissionsfaktoren (kg/t geschmolzener Fritten) angegeben.

Alle Wannenarten

kg/t geschmolzenen Glases

Die spezifischen Emissionsfaktoren beziehen sich auf eine Tonne geschmolzenen Glases.

Nicht-Schmelzprozesse, einschließlich nachgeschalteter Prozesse

Alle Prozesse

mg/Nm3

Keine Korrektur in Bezug auf Sauerstoff

Alle Prozesse

kg/t Glas

Die spezifischen Emissionsfaktoren beziehen sich auf eine Tonne hergestelltes Glas.

Umrechnung in Referenz-Sauerstoffkonzentration

Die Emissionskonzentration bei einem Referenz-Sauerstoffgehalt (siehe Tabelle 1) wird mit der folgenden Formel berechnet:

Formula

wobei:

| ER (mg/Nm3) | : | Emissionskonzentration, korrigiert auf den Referenz-Sauerstoffgehalt OR |
| --- | --- | --- |
| OR (Vol.-%) | : | Referenz-Sauerstoffgehalt |
| EM (mg/Nm3) | : | Emissionskonzentration bezogen auf den gemessenen Sauerstoffgehalt OM |
| OM (Vol.-%) | : | gemessener Sauerstoffgehalt. |

ER (mg/Nm3)

:

Emissionskonzentration, korrigiert auf den Referenz-Sauerstoffgehalt OR

OR (Vol.-%)

:

Referenz-Sauerstoffgehalt

EM (mg/Nm3)

:

Emissionskonzentration bezogen auf den gemessenen Sauerstoffgehalt OM

OM (Vol.-%)

:

gemessener Sauerstoffgehalt.

Umrechnung von Konzentrationswerten in Emissionsfaktoren

Die BVT-assoziierten Emissionswerte, die in den Abschnitten 1.2 bis 1.9 als Emissionsfaktoren (kg/t geschmolzenen Glases) angegeben sind, basieren auf der nachstehend beschriebenen Berechnung mit Ausnahme von Öfen mit Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel) und in einer begrenzten Anzahl von Fällen für Elektrowannen, bei denen die BVT-assoziierten Emissionswerte von spezifischen gemeldeten Daten abgeleitet und in kg/t geschmolzenen Glases angegeben wurden.

Konzentrationen werden wie folgt in Emissionsfaktoren umgerechnet:

Emissionsfaktor (kg/t geschmolzenen Glases) = Umrechungsfaktor × Emissionskonzentration (mg/Nm3)

Hierbei gilt: Umrechnungsfaktor = (Q/P) × 10–6

| wobei | Q | = | Abgasvolumen in Nm3/h; |
| --- | --- | --- | --- |
| P | = | Durchsatz in Tonnen geschmolzenen Glases pro Stunde. |

wobei

Q

=

Abgasvolumen in Nm3/h;

P

=

Durchsatz in Tonnen geschmolzenen Glases pro Stunde.

Das Abgasvolumen (Q) wird durch den spezifischen Energieverbrauch, die Brennstoffart und das Oxidationsmittel (Luft, sauerstoffangereicherte Luft und Sauerstoff (mit je nach Herstellungsprozess unterschiedlicher Reinheit)) bestimmt. Der Energieverbrauch ergibt sich als komplexe Funktion (vorwiegend) der Wannenart, der Glasart und des Scherbenanteils.

Das Verhältnis zwischen Konzentration und spezifischem Durchsatz kann jedoch durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst werden; zum Beispiel durch:

| — | Wannenart (Luftvorwärmtemperatur, Schmelztechnik); |
| --- | --- |

—

Wannenart (Luftvorwärmtemperatur, Schmelztechnik);

| — | Art des hergestellten Glases (Energiebedarf für das Schmelzen); |
| --- | --- |

—

Art des hergestellten Glases (Energiebedarf für das Schmelzen);

| — | Energiemix (fossiler Brennstoff/elektrische Zusatzheizung); |
| --- | --- |

—

Energiemix (fossiler Brennstoff/elektrische Zusatzheizung);

| — | Art des fossilen Brennstoffes (Öl, Gas); |
| --- | --- |

—

Art des fossilen Brennstoffes (Öl, Gas);

| — | Art des Oxidationsmittels (Sauerstoff, Luft, sauerstoffangereicherte Luft); |
| --- | --- |

—

Art des Oxidationsmittels (Sauerstoff, Luft, sauerstoffangereicherte Luft);

| — | Scherbenanteil; |
| --- | --- |

—

Scherbenanteil;

| — | Gemengezusammensetzung; |
| --- | --- |

—

Gemengezusammensetzung;

| — | Alter der Wanne; |
| --- | --- |

—

Alter der Wanne;

| — | Wannengröße. |
| --- | --- |

—

Wannengröße.

Die BVT-assoziierten Emissionswerte wurden mit den in Tabelle 2 genannten Umrechnungsfaktoren von Konzentrationen in Emissionsfaktoren umgerechnet.

Die Umrechnungsfaktoren wurden auf Basis von energieeffizienten Wannen bestimmt und beziehen sich ausschließlich auf vollständig mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch befeuerte Wannen.

Tabelle 2

Indikative Emissionsfaktoren für die Umrechnung von mg/Nm3 in kg/t geschmolzenen Glases auf Basis energieeffizienter Brennstoff-Luft-Wannen

| Branchen | Faktoren zur Umrechnung von mg/Nm3 in kg/t geschmolzenen Glases |
| --- | --- |
| Flachglas | 2,5 × 10–3 |
| Behälterglas | Allgemeiner Fall | 1,5 × 10–3 |
| Sonderfälle (1) | Einzelfallprüfung
  (häufig 3,0 × 10–3) |
| Endlosglasfasern | 4,5 × 10–3 |
| Wirtschaftsglas | Kalknatron | 2,5 × 10–3 |
| Sonderfälle (2) | Einzelfallprüfung
  (zwischen 2,5 und > 10 × 10–3; häufig 3,0 × 10–3) |
| Mineralwolle | Glaswolle | 2 × 10–3 |
| Steinwolle-Kupolofen | 2,5 × 10–3 |
| Spezialglas | TV-Glas (Bildschirme) | 3 × 10–3 |
| TV-Glas (Trichter) | 2,5 × 10–3 |
| Borosilikat (Röhre) | 4 × 10–3 |
| Glaskeramik | 6,5 × 10–3 |
| Beleuchtungsglas (Kalknatron) | 2,5 × 10–3 |
| Fritten | Einzelfallprüfung
  (5–7,5 × 10–3) |

Branchen

Faktoren zur Umrechnung von mg/Nm3 in kg/t geschmolzenen Glases

Flachglas

2,5 × 10–3

Behälterglas

Allgemeiner Fall

1,5 × 10–3

Sonderfälle (1)

Einzelfallprüfung

(häufig 3,0 × 10–3)

Endlosglasfasern

4,5 × 10–3

Wirtschaftsglas

Kalknatron

2,5 × 10–3

Sonderfälle (2)

Einzelfallprüfung

(zwischen 2,5 und > 10 × 10–3; häufig 3,0 × 10–3)

Mineralwolle

Glaswolle

2 × 10–3

Steinwolle-Kupolofen

2,5 × 10–3

Spezialglas

TV-Glas (Bildschirme)

3 × 10–3

TV-Glas (Trichter)

2,5 × 10–3

Borosilikat (Röhre)

4 × 10–3

Glaskeramik

6,5 × 10–3

Beleuchtungsglas (Kalknatron)

2,5 × 10–3

Fritten

Einzelfallprüfung

(5–7,5 × 10–3)

DEFINITIONEN FÜR BESTIMMTE LUFTSCHADSTOFFE

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen und für die in den Abschnitten 1.2 bis 1.9 genannten BVT-assoziierten Emissionswerte gelten die folgenden Definitionen:

| NOX, ausgedrückt als NO2 | Die Gesamtmenge von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), ausgedrückt als NO2 |
| --- | --- |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | Die Gesamtmenge von Schwefeldioxid (SO2) und Schwefeltrioxid (SO3), ausgedrückt als SO2 |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | Alle gasförmigen Chloride, ausgedrückt als HCl |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | Alle gasförmigen Fluoride, ausgedrückt als HF |

NOX, ausgedrückt als NO2

Die Gesamtmenge von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), ausgedrückt als NO2

SOX, ausgedrückt als SO2

Die Gesamtmenge von Schwefeldioxid (SO2) und Schwefeltrioxid (SO3), ausgedrückt als SO2

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

Alle gasförmigen Chloride, ausgedrückt als HCl

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

Alle gasförmigen Fluoride, ausgedrückt als HF

MITTELUNGSZEITRÄUME FÜR ABWASSER-ABLEITUNGEN

Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich die in diesen BVT-Schlussfolgerungen genannten mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte („BVT-assoziierte Emissionswerte“) für Emissionen ins Abwasser auf den Durchschnittswert einer Mischprobe, die über einen Zeitraum von zwei Stunden oder von 24 Stunden entnommen wurde.

1.1.   Allgemeingültige BVT-Schlussfolgerungen für die Glasindustrie

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen.

Die in den Abschnitten 1.2 bis 1.9 beschriebenen prozessspezifischen BVT gelten zusätzlich zu den in diesem Abschnitt genannten allgemeingültigen BVT.

1.1.1.   Umweltmanagementsysteme

1.   Die BVT besteht in der Einführung und konsistenten Anwendung eines Umweltmanagementsystems, das alle im Folgenden genannten Merkmale aufweist:

| i. | Unterstützung durch die Führungskräfte, einschließlich der leitenden Führungskräfte; |
| --- | --- |

i.

Unterstützung durch die Führungskräfte, einschließlich der leitenden Führungskräfte;

| ii. | Festlegung einer Umweltstrategie, die eine kontinuierliche Verbesserung der Anlage durch die Führungskräfte beinhaltet; |
| --- | --- |

ii.

Festlegung einer Umweltstrategie, die eine kontinuierliche Verbesserung der Anlage durch die Führungskräfte beinhaltet;

| iii. | Planung und Umsetzung der erforderlichen Verfahren, Ziele und Vorgaben, in Verbindung mit finanzieller Planung und Investition; |
| --- | --- |

iii.

Planung und Umsetzung der erforderlichen Verfahren, Ziele und Vorgaben, in Verbindung mit finanzieller Planung und Investition;

| iv. | Einführung der Verfahren unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Aspekte:






  a) | Strukturen und Verantwortlichkeiten, |
| --- | --- | --- |

iv.

Einführung der Verfahren unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Aspekte:

a)

Strukturen und Verantwortlichkeiten,

| b) | Schulung, Sensibilisierung und Kompetenz, |
| --- | --- |

b)

Schulung, Sensibilisierung und Kompetenz,

| c) | Kommunikation, |
| --- | --- |

c)

Kommunikation,

| d) | Einbeziehung der Arbeitnehmer, |
| --- | --- |

d)

Einbeziehung der Arbeitnehmer,

| e) | Dokumentation, |
| --- | --- |

e)

Dokumentation,

| f) | Effiziente Prozesssteuerung, |
| --- | --- |

f)

Effiziente Prozesssteuerung,

| g) | Instandhaltungsprogramme, |
| --- | --- |

g)

Instandhaltungsprogramme,

| h) | Notfall-Bereitschaftsplanung und -Maßnahmen, |
| --- | --- |

h)

Notfall-Bereitschaftsplanung und -Maßnahmen,

| i) | Gewährleistung der Einhaltung von Umweltschutzvorschriften; |
| --- | --- |

i)

Gewährleistung der Einhaltung von Umweltschutzvorschriften;

| v. | Leistungskontrolle und Korrekturmaßnahmen unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Aspekte:






  a) | Überwachung und Messung (siehe auch Referenzdokument über die allgemeinen Überwachungsgrundsätze, „General Principles of Monitoring“), |
| --- | --- | --- |

v.

Leistungskontrolle und Korrekturmaßnahmen unter besonderer Berücksichtigung der folgenden Aspekte:

a)

Überwachung und Messung (siehe auch Referenzdokument über die allgemeinen Überwachungsgrundsätze, „General Principles of Monitoring“),

| b) | Korrektur- und vorsorgende Maßnahmen, |
| --- | --- |

b)

Korrektur- und vorsorgende Maßnahmen,

| c) | Führen und Vorhalten von Aufzeichnungen, |
| --- | --- |

c)

Führen und Vorhalten von Aufzeichnungen,

| d) | unabhängige (soweit praktikabel) interne Prüfung oder Auditierung, um festzustellen, ob das Umweltmanagementsystem die vorgesehenen Regelungen einhält und ordnungsgemäß eingeführt wurde und angewandt wird; |
| --- | --- |

d)

unabhängige (soweit praktikabel) interne Prüfung oder Auditierung, um festzustellen, ob das Umweltmanagementsystem die vorgesehenen Regelungen einhält und ordnungsgemäß eingeführt wurde und angewandt wird;

| vi. | Überprüfung des Umweltmanagementsystems und seiner fortgesetzten Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit durch die leitenden Führungskräfte; |
| --- | --- |

vi.

Überprüfung des Umweltmanagementsystems und seiner fortgesetzten Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit durch die leitenden Führungskräfte;

| vii. | Verfolgen der Weiterentwicklung umweltverträglicherer Technologien; |
| --- | --- |

vii.

Verfolgen der Weiterentwicklung umweltverträglicherer Technologien;

| viii. | Berücksichtigung der durch die Stilllegung zu einem späteren Zeitpunkt sowie während der gesamten Nutzungsdauer bedingten Umweltbelastung schon bei der Konzeption einer neuen Anlage; |
| --- | --- |

viii.

Berücksichtigung der durch die Stilllegung zu einem späteren Zeitpunkt sowie während der gesamten Nutzungsdauer bedingten Umweltbelastung schon bei der Konzeption einer neuen Anlage;

| ix. | regelmäßige Durchführung eines Benchmarking auf Branchenebene. |
| --- | --- |

ix.

regelmäßige Durchführung eines Benchmarking auf Branchenebene.

Anwendbarkeit

Der Umfang/Anwendungsbereich (z. B. die Detailtiefe) und die Art des Umweltmanagementsystems (z. B. standardisiert oder nicht-standardisiert) hängt üblicherweise von der Art, Größe und Komplexität einer Anlage sowie vom Ausmaß ihrer potenziellen Umweltbelastung ab.

1.1.2.   Energieeffizienz

2.   Die BVT besteht in der Senkung des spezifischen Energieverbrauchs durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Prozessoptimierung durch Steuerung der Betriebsparameter |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Prozessoptimierung durch Steuerung der Betriebsparameter

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Regelmäßige Instandhaltung des Schmelzwanne |
| --- | --- |

ii.

Regelmäßige Instandhaltung des Schmelzwanne

| iii. | Optimierung der Wannenbauart und der Auswahl der Schmelztechnik |
| --- | --- |

iii.

Optimierung der Wannenbauart und der Auswahl der Schmelztechnik

Für neue Anlagen anwendbar.

Für bestehende Anlagen erfordert die Durchführung eine vollständige Erneuerung der Wanne.

| iv. | Anwendung von Verbrennungsregelungstechniken |
| --- | --- |

iv.

Anwendung von Verbrennungsregelungstechniken

Anwendbar für Wannen mit Brennstoff-Luft- und Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel).

| v. | Verwendung höherer Scherbenanteile, sofern verfügbar und wirtschaftlich und technisch vertretbar |
| --- | --- |

v.

Verwendung höherer Scherbenanteile, sofern verfügbar und wirtschaftlich und technisch vertretbar

Nicht für die Branchen Endlosglasfasern, Hochtemperaturwolle und Fritten anwendbar.

| vi. | Einsatz eines Abhitzekessels zur Energierückgewinnung, sofern technisch und wirtschaftlich vertretbar |
| --- | --- |

vi.

Einsatz eines Abhitzekessels zur Energierückgewinnung, sofern technisch und wirtschaftlich vertretbar

Anwendbar für Wannen mit Brennstoff-Luft- und Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel).

Die Anwendbarkeit und die wirtschaftliche Vertretbarkeit der Technik hängen von der erreichbaren Gesamteffizienz einschließlich der effizienten Nutzung der erzeugten Dampfes ab.

| vii. | Einsatz einer Gemenge- und Scherbenvorwärmung, sofern technisch und wirtschaftlich vertretbar |
| --- | --- |

vii.

Einsatz einer Gemenge- und Scherbenvorwärmung, sofern technisch und wirtschaftlich vertretbar

Anwendbar für Wannen mit Brennstoff-Luft- und Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel).

Die Anwendbarkeit beschränkt sich normalerweise auf Gemengezusammensetzungen mit einem Scherbenanteil über 50 %.

1.1.3.   Materiallagerung und -handhabung

3.   Die BVT besteht in der Vermeidung oder — wenn dies nicht praktikabel ist — der Minderung diffuser Staubemissionen aus der Lagerung und der Handhabung von Feststoffen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| I. | Lagerung von Rohstoffen:






  i. | Lagerung pulverförmiger Schüttgüter in geschlossenen Silos mit Staubabscheidern (z. B. Gewebefilter), |
| --- | --- | --- |

I.

Lagerung von Rohstoffen:

i.

Lagerung pulverförmiger Schüttgüter in geschlossenen Silos mit Staubabscheidern (z. B. Gewebefilter),

| ii. | Lagerung feiner Stoffe in geschlossenen Behältern oder versiegelten Säcken, |
| --- | --- |

ii.

Lagerung feiner Stoffe in geschlossenen Behältern oder versiegelten Säcken,

| iii. | Lagerung grober staubförmiger Stoffe auf Vorratshalden mit Abdeckungen, |
| --- | --- |

iii.

Lagerung grober staubförmiger Stoffe auf Vorratshalden mit Abdeckungen,

| iv. | Einsatz von Straßenreinigungsfahrzeugen und von Techniken zur Staubbindung mit Wasser. |
| --- | --- |

iv.

Einsatz von Straßenreinigungsfahrzeugen und von Techniken zur Staubbindung mit Wasser.

| II. | Handhabung von Rohstoffen






  Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i. | Nutzung geschlossener Förderbänder für Materialien, die überirdisch transportiert werden, um Materialverluste zu vermeiden |

II.

Handhabung von Rohstoffen

Technik

Anwendbarkeit

i.

Nutzung geschlossener Förderbänder für Materialien, die überirdisch transportiert werden, um Materialverluste zu vermeiden

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Bei pneumatischer Förderung: Nutzung eines dichten Systems, das mit einem Filter zur Reinigung der Förderluft vor deren Freisetzung ausgerüstet ist |
| --- | --- |

ii.

Bei pneumatischer Förderung: Nutzung eines dichten Systems, das mit einem Filter zur Reinigung der Förderluft vor deren Freisetzung ausgerüstet ist

| iii. | Befeuchtung des Gemenges |
| --- | --- |

iii.

Befeuchtung des Gemenges

Die Nutzung dieser Technik ist durch die negativen Auswirkungen auf die Energieeffizienz der Wanne beschränkt. Für einige Gemengerezepturen, insbesondere für die Herstellung von Borosilikatglas, können Einschränkungen gelten.

| iv. | Anwendung eines leichten Unterdrucks in der Wanne |
| --- | --- |

iv.

Anwendung eines leichten Unterdrucks in der Wanne

Aufgrund der negativen Auswirkung auf die Energieeffizienz der Wanne nur als inhärenter Betriebsparameter (z. B. Schmelzöfen für Frittenherstellung) anwendbar.

| v. | Verwendung von Rohstoffen, die keine Dekrepitationseffekte verursachen (in erster Linie Dolomit und Kalkstein). Diese Effekte bestehen im „Bersten“ von Mineralien unter Wärmeeinwirkung mit entsprechend erhöhter Staubbildung. |
| --- | --- |

v.

Verwendung von Rohstoffen, die keine Dekrepitationseffekte verursachen (in erster Linie Dolomit und Kalkstein). Diese Effekte bestehen im „Bersten“ von Mineralien unter Wärmeeinwirkung mit entsprechend erhöhter Staubbildung.

Anwendbar vorbehaltlich der mit der Verfügbarkeit von Rohstoffen verbundenen Einschränkungen.

| vi. | Einsatz einer Absaugung über ein Filtersystem bei Prozessen mit einer hohen Wahrscheinlichkeit der Staubentwicklung (z. B. Öffnen von Säcken, Mischen des Frittengemenges, Entsorgung von Gewebefilterstaub, Cold-Top-Schmelzwannen) |
| --- | --- |

vi.

Einsatz einer Absaugung über ein Filtersystem bei Prozessen mit einer hohen Wahrscheinlichkeit der Staubentwicklung (z. B. Öffnen von Säcken, Mischen des Frittengemenges, Entsorgung von Gewebefilterstaub, Cold-Top-Schmelzwannen)

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| vii. | Einsatz gekapselter Schneckenförderer |
| --- | --- |

vii.

Einsatz gekapselter Schneckenförderer

| viii. | Gekapselte Becherwerke |
| --- | --- |

viii.

Gekapselte Becherwerke

Allgemein anwendbar; eine Kühlung kann erforderlich sein, um eine Beschädigung der Anlage zu vermeiden.

4.   Die BVT besteht in der Vermeidung oder — wenn dies nicht praktikabel ist — in der Minderung diffuser gasförmiger Emissionen aus der Lagerung und Handhabung flüchtiger Rohstoffe durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| i. | Verwendung von Behälterfarbe mit geringer solarer Absorption für die Lagerung von Schüttgütern, die Temperaturschwankungen aufgrund der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind; |
| --- | --- |

i.

Verwendung von Behälterfarbe mit geringer solarer Absorption für die Lagerung von Schüttgütern, die Temperaturschwankungen aufgrund der Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind;

| ii. | Temperaturregelung in der Lagerung flüchtiger Rohstoffe; |
| --- | --- |

ii.

Temperaturregelung in der Lagerung flüchtiger Rohstoffe;

| iii. | Behälterisolierung für die Lagerung flüchtiger Rohstoffe; |
| --- | --- |

iii.

Behälterisolierung für die Lagerung flüchtiger Rohstoffe;

| iv. | Bestandsmanagement; |
| --- | --- |

iv.

Bestandsmanagement;

| v. | Verwendung von Schwimmdachtanks für die Lagerung großer Mengen von flüchtigen Mineralölerzeugnissen; |
| --- | --- |

v.

Verwendung von Schwimmdachtanks für die Lagerung großer Mengen von flüchtigen Mineralölerzeugnissen;

| vi. | Einsatz von Dampfrückführsystemen beim Transport flüchtiger Flüssigkeiten (z. B. aus Tankfahrzeugen in den Lagerbehälter); |
| --- | --- |

vi.

Einsatz von Dampfrückführsystemen beim Transport flüchtiger Flüssigkeiten (z. B. aus Tankfahrzeugen in den Lagerbehälter);

| vii. | Einsatz von Blasen-Dachtanks für die Lagerung flüssiger Rohstoffe; |
| --- | --- |

vii.

Einsatz von Blasen-Dachtanks für die Lagerung flüssiger Rohstoffe;

| viii. | Einsatz von Druck-/Vakuumventilen in Behältern, die für Druckschwankungen ausgelegt sind; |
| --- | --- |

viii.

Einsatz von Druck-/Vakuumventilen in Behältern, die für Druckschwankungen ausgelegt sind;

| ix. | Behandlung freigesetzter Schadstoffe (z. B. Adsorption, Absorption, Kondensation) bei der Lagerung von Gefahrstoffen; |
| --- | --- |

ix.

Behandlung freigesetzter Schadstoffe (z. B. Adsorption, Absorption, Kondensation) bei der Lagerung von Gefahrstoffen;

| x. | Befüllung unter der Oberfläche bei Lagerung von Flüssigkeiten, die zur Schaumbildung neigen. |
| --- | --- |

x.

Befüllung unter der Oberfläche bei Lagerung von Flüssigkeiten, die zur Schaumbildung neigen.

1.1.4.   Allgemeingültige Primärtechniken

5.   Die BVT besteht in der Senkung des Energieverbrauchs und der Emissionen in die Luft durch eine kontinuierliche Überwachung der Betriebsparameter und durch eine planmäßige Instandhaltung der Schmelzwanne.

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Die Technik umfasst eine Reihe von Überwachungs- und Instandhaltungsmaßnahmen, die je nach Wannenart einzeln oder kombiniert eingesetzt werden können, um die Alterungseffekte der Wanne zu minimieren; zu diesen Maßnahmen gehören beispielsweise die Abdichtung der Wanne und der Brennerblöcke, die Aufrechterhaltung einer maximalen Isolierung, die Kontrolle der Bedingungen für eine stabile Brennerflamme und die Steuerung des Brennstoff-Luft-Verhältnisses. | Anwendbar für Regenerativwannen, Rekuperativwannen und Wannen mit Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel).
  Die Anwendbarkeit für andere Wannenarten erfordert eine anlagenspezifische Beurteilung. |

Technik

Anwendbarkeit

Die Technik umfasst eine Reihe von Überwachungs- und Instandhaltungsmaßnahmen, die je nach Wannenart einzeln oder kombiniert eingesetzt werden können, um die Alterungseffekte der Wanne zu minimieren; zu diesen Maßnahmen gehören beispielsweise die Abdichtung der Wanne und der Brennerblöcke, die Aufrechterhaltung einer maximalen Isolierung, die Kontrolle der Bedingungen für eine stabile Brennerflamme und die Steuerung des Brennstoff-Luft-Verhältnisses.

Anwendbar für Regenerativwannen, Rekuperativwannen und Wannen mit Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel).

Die Anwendbarkeit für andere Wannenarten erfordert eine anlagenspezifische Beurteilung.

6.   Die BVT besteht in einer sorgfältigen Auswahl und Kontrolle aller in die Schmelzwanne zugeführten Stoffe und Rohstoffe, um durch eine oder mehrere der folgenden Techniken Emissionen in die Luft zu senken oder zu vermeiden.

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Einsatz von Rohstoffen und Fremdscherben mit geringem Gehalt an Verunreinigungen (z. B. Metalle, Chloride, Fluoride) |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Einsatz von Rohstoffen und Fremdscherben mit geringem Gehalt an Verunreinigungen (z. B. Metalle, Chloride, Fluoride)

Anwendbar vorbehaltlich der Einschränkungen der in der Anlage hergestellten Glasart und der Verfügbarkeit von Rohstoffen- und Brennstoffen.

| ii. | Einsatz alternativer Rohstoffe (z. B. weniger flüchtige Materialien) |
| --- | --- |

ii.

Einsatz alternativer Rohstoffe (z. B. weniger flüchtige Materialien)

| iii. | Einsatz von Brennstoffen mit geringem Anteil an Metallverunreinigungen |
| --- | --- |

iii.

Einsatz von Brennstoffen mit geringem Anteil an Metallverunreinigungen

7.   Die BVT besteht in der regelmäßigen Überwachung von Emissionen und/oder anderen relevanten Prozessparametern mit folgenden Maßnahmen:

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Kontinuierliche Überwachung wichtiger Prozessparameter zur Sicherstellung der Prozessstabilität, z. B. Temperatur, Brennstoffzufuhr und Luftvolumenstrom |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Kontinuierliche Überwachung wichtiger Prozessparameter zur Sicherstellung der Prozessstabilität, z. B. Temperatur, Brennstoffzufuhr und Luftvolumenstrom

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Regelmäßige Überwachung von Prozessparametern zur Vermeidung/Minderung von Schadstoffemissionen, z. B. O2-Gehalt der Verbrennungsgase zur Steuerung des Brennstoff-Luft-Verhältnisses. |
| --- | --- |

ii.

Regelmäßige Überwachung von Prozessparametern zur Vermeidung/Minderung von Schadstoffemissionen, z. B. O2-Gehalt der Verbrennungsgase zur Steuerung des Brennstoff-Luft-Verhältnisses.

| iii. | Kontinuierliche Messungen von Staub-, NOX- und SO2-Emissionen oder Einzelmessungen mindestens zweimal pro Jahr kombiniert mit der Kontrolle von Ersatzparametern, um sicherzustellen, dass das Behandlungssystem zwischen den Messungen ordnungsgemäß funktioniert |
| --- | --- |

iii.

Kontinuierliche Messungen von Staub-, NOX- und SO2-Emissionen oder Einzelmessungen mindestens zweimal pro Jahr kombiniert mit der Kontrolle von Ersatzparametern, um sicherzustellen, dass das Behandlungssystem zwischen den Messungen ordnungsgemäß funktioniert

| iv. | Kontinuierliche oder regelmäßige Messungen der NH3-Emissionen, wenn SCR-Techniken (selektive katalytische Reduktion) oder SNCR-Techniken (selektive nicht-katalytische Reduktion) eingesetzt werden |
| --- | --- |

iv.

Kontinuierliche oder regelmäßige Messungen der NH3-Emissionen, wenn SCR-Techniken (selektive katalytische Reduktion) oder SNCR-Techniken (selektive nicht-katalytische Reduktion) eingesetzt werden

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| v. | Kontinuierliche oder regelmäßige Messungen der CO-Emissionen, wenn Primärtechniken oder chemische Reduktion durch Brennstoff zur Minderung der NOX-Emissionen eingesetzt werden oder eine unvollständige Verbrennung auftreten kann. |
| --- | --- |

v.

Kontinuierliche oder regelmäßige Messungen der CO-Emissionen, wenn Primärtechniken oder chemische Reduktion durch Brennstoff zur Minderung der NOX-Emissionen eingesetzt werden oder eine unvollständige Verbrennung auftreten kann.

| vi. | Regelmäßige Messungen der HCl-, HF-, CO- und Metall-Emissionen, insbesondere wenn Rohstoffe verwendet werden, die diese Stoffe enthalten oder wenn eine unvollständige Verbrennung auftreten kann |
| --- | --- |

vi.

Regelmäßige Messungen der HCl-, HF-, CO- und Metall-Emissionen, insbesondere wenn Rohstoffe verwendet werden, die diese Stoffe enthalten oder wenn eine unvollständige Verbrennung auftreten kann

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| vii. | Kontinuierliche Überwachung von Ersatzparametern, um sicherzustellen, dass das Abgasbehandlungssystem ordnungsgemäß funktioniert und dass die Emissionswerte zwischen den Einzelmessungen aufrechterhalten werden. Die zu überwachenden Ersatzparameter umfassen die zugeführten Reagenzien sowie Temperatur, Wasserzufuhr, Spannung, Entstaubung, Lüfterdrehzahl usw. |
| --- | --- |

vii.

Kontinuierliche Überwachung von Ersatzparametern, um sicherzustellen, dass das Abgasbehandlungssystem ordnungsgemäß funktioniert und dass die Emissionswerte zwischen den Einzelmessungen aufrechterhalten werden. Die zu überwachenden Ersatzparameter umfassen die zugeführten Reagenzien sowie Temperatur, Wasserzufuhr, Spannung, Entstaubung, Lüfterdrehzahl usw.

8.   Die BVT besteht im Betrieb der Abgasbehandlungssysteme unter normalen Betriebsbedingungen mit optimaler Kapazität und Verfügbarkeit, um die Emissionen zu vermeiden oder zu mindern.

Anwendbarkeit

Spezielle Verfahren können für spezifische Betriebsbedingungen festgelegt werden, insbesondere

| i. | während der Prozesse zum Anfahren und Herunterfahren; |
| --- | --- |

i.

während der Prozesse zum Anfahren und Herunterfahren;

| ii. | während anderer spezieller Prozesse, die die ordnungsgemäße Funktionsweise des Systems beeinträchtigen könnten (z. B. planmäßige und außerplanmäßige Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten an der Wanne und/oder am Abgasbehandlungssystem oder eine umfassende Produktionsumstellung); |
| --- | --- |

ii.

während anderer spezieller Prozesse, die die ordnungsgemäße Funktionsweise des Systems beeinträchtigen könnten (z. B. planmäßige und außerplanmäßige Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten an der Wanne und/oder am Abgasbehandlungssystem oder eine umfassende Produktionsumstellung);

| iii. | im Fall eines unzureichenden Abgasstroms oder einer unzureichenden Temperatur, die die Nutzung des Systems bei voller Kapazität verhindert. |
| --- | --- |

iii.

im Fall eines unzureichenden Abgasstroms oder einer unzureichenden Temperatur, die die Nutzung des Systems bei voller Kapazität verhindert.

9.   Die BVT besteht in der Begrenzung der Kohlenstoffmonoxid- (CO-) Emissionen aus Schmelzwannen, wenn Primärtechniken oder eine chemische Reduktion durch Brennstoff zur Minderung der NOX-Emissionen eingesetzt werden.

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Primärtechniken für die Minderung der NOX-Emissionen basieren auf Modifikationen des Verbrennungsprozesses (z. B. Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses, gestufte Verbrennung, NOX-arme Brenner usw.). Die chemische Reduktion durch Brennstoff umfasst die Zuführung von Kohlenwasserstoff-Brennstoffen in den Abgasstrom zur Minderung des in der Wanne gebildeten NOX.
  Die Zunahme der CO-Emissionen aufgrund dieser Techniken kann durch eine sorgfältige Steuerung der Betriebsparameter begrenzt werden. | Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen. |

Technik

Anwendbarkeit

Primärtechniken für die Minderung der NOX-Emissionen basieren auf Modifikationen des Verbrennungsprozesses (z. B. Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses, gestufte Verbrennung, NOX-arme Brenner usw.). Die chemische Reduktion durch Brennstoff umfasst die Zuführung von Kohlenwasserstoff-Brennstoffen in den Abgasstrom zur Minderung des in der Wanne gebildeten NOX.

Die Zunahme der CO-Emissionen aufgrund dieser Techniken kann durch eine sorgfältige Steuerung der Betriebsparameter begrenzt werden.

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Tabelle 3

BVT-assoziierte Emissionswerte für Kohlenstoffmonoxid-Emissionen aus Schmelzwannen

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| Kohlenstoffmonoxid, ausgedrückt als CO | < 100 mg/Nm3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

Kohlenstoffmonoxid, ausgedrückt als CO

< 100 mg/Nm3

10.   Die BVT besteht in der Begrenzung der Ammoniak- (NH3-) Emissionen, wenn SCR-Techniken (selektive katalytische Reduktion) oder SNCR-Techniken (selektive nicht-katalytische Reduktion) für eine hocheffiziente NOX-Emissionsminderung zum Einsatz kommen.

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Die Technik umfasst die Schaffung und Aufrechterhaltung geeigneter Betriebsbedingungen für die SCR- oder SNCR- Abgasbehandlungssysteme, um die Emissionen nicht umgesetzten Ammoniaks zu begrenzen. | Anwendbar für mit SCR oder SNCR ausgerüstete Schmelzwannen. |

Technik

Anwendbarkeit

Die Technik umfasst die Schaffung und Aufrechterhaltung geeigneter Betriebsbedingungen für die SCR- oder SNCR- Abgasbehandlungssysteme, um die Emissionen nicht umgesetzten Ammoniaks zu begrenzen.

Anwendbar für mit SCR oder SNCR ausgerüstete Schmelzwannen.

Tabelle 4

BVT-assoziierte Emissionswerte für Ammoniakemissionen, wenn SCR- oder SNCR-Techniken eingesetzt werden

| Parameter | BVT-assoziierte Emissionswerte (3) |
| --- | --- |
| Ammoniak, ausgedrückt als NH3 | < 5–30 mg/Nm3 |

Parameter

BVT-assoziierte Emissionswerte (3)

Ammoniak, ausgedrückt als NH3

< 5–30 mg/Nm3

11.   Die BVT besteht in der Minderung der Boremissionen aus Schmelzwannen bei Gemengerezepturen mit Borverbindungen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (4) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Betrieb eines Filtersystems bei einer geeigneten Temperatur für die Unterstützung der Überführung von Borverbindungen als Feststoffe, unter Berücksichtigung der Tatsache, dass einige Borsäureverbindungen bei Temperaturen unter 200 °C, aber auch schon bei 60 °C als gasförmige Verbindungen in Abgas vorliegen können. |

Technik (4)

Anwendbarkeit

i.

Betrieb eines Filtersystems bei einer geeigneten Temperatur für die Unterstützung der Überführung von Borverbindungen als Feststoffe, unter Berücksichtigung der Tatsache, dass einige Borsäureverbindungen bei Temperaturen unter 200 °C, aber auch schon bei 60 °C als gasförmige Verbindungen in Abgas vorliegen können.

Die Anwendbarkeit für bestehende Anlagen kann durch technische Zwänge aufgrund der Position und der Eigenschaften des bestehenden Filtersystems beschränkt sein.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Anwendbarkeit kann durch einen verminderten Abscheidegrad anderer gasförmiger Schadstoffe beschränkt sein (SOX, HCl, HF), der durch die Ablagerung von Borverbindungen an der Oberfläche der trockenen alkalischen Reagenz verursacht wird.

| iii. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iii.

Nasswäscher

Die Anwendbarkeit für bestehende Anlagen kann durch die Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlung beschränkt sein.

Überwachung

Die Überwachung der Boremissionen sollte entsprechend einer spezifischen Methodik erfolgen, die Messungen der festen und der gasförmigen Emissionen sowie die Ermittlung der wirksamen Abscheidung dieser Emissionen aus dem Abgas ermöglicht.

1.1.5.   Emissionen in Wasser aus Glasherstellungsprozessen

12.   Die BVT besteht in der Senkung des Wasserverbrauchs durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung von Leckagen und Verlusten |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Minimierung von Leckagen und Verlusten

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| ii. | Wiederverwendung von Kühlwasser und Reinigungswasser nach Aufbereitung |
| --- | --- |

ii.

Wiederverwendung von Kühlwasser und Reinigungswasser nach Aufbereitung

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die Rückführung von Abwasser aus Wäschern ist für die meisten Wäschersysteme anwendbar; eine regelmäßige Ableitung und Ersetzung des Waschmediums kann jedoch erforderlich sein.

| iii. | Betrieb eines quasi-geschlossenen Wasserkreislaufs, soweit technisch und wirtschaftlich vertretbar |
| --- | --- |

iii.

Betrieb eines quasi-geschlossenen Wasserkreislaufs, soweit technisch und wirtschaftlich vertretbar

Die Anwendbarkeit dieser Technik kann durch die mit dem Sicherheitsmanagement des Produktionsprozesses verbundenen Zwänge beschränkt sein. Insbesondere gilt:

| — | Ein offener Kühlkreis kann eingesetzt werden, wenn dies aufgrund von Sicherheitsaspekten erforderlich ist (z. B. Störfälle, bei denen große Glasmengen gekühlt werden müssen). |
| --- | --- |

—

Ein offener Kühlkreis kann eingesetzt werden, wenn dies aufgrund von Sicherheitsaspekten erforderlich ist (z. B. Störfälle, bei denen große Glasmengen gekühlt werden müssen).

| — | Das in einem spezifischen Prozess (z. B. in Weiterverarbeitungsprozessen in der Endlosglasfaser-Branche oder beim Säurepolieren in den Bereichen Wirtschafts- und Spezialglas) verwendete Wasser muss unter Umständen teilweise oder vollständig in das Abwasserbehandlungssystem eingeleitet werden. |
| --- | --- |

—

Das in einem spezifischen Prozess (z. B. in Weiterverarbeitungsprozessen in der Endlosglasfaser-Branche oder beim Säurepolieren in den Bereichen Wirtschafts- und Spezialglas) verwendete Wasser muss unter Umständen teilweise oder vollständig in das Abwasserbehandlungssystem eingeleitet werden.

13.   Die BVT besteht in der Minderung der Schadstofffracht im Abwasser durch eines oder mehrere der folgenden Abwasserbehandlungssysteme:

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Standardtechniken zur Emissionsminderung, wie z. B. Absetzung, Sieben, Abschöpfung, Neutralisation, Filtrierung, Belüftung, Ausfällung, Koagulation und Ausflockung
  Standardtechniken der guten Praxis für die Minderung von Emissionen aus der Lagerung flüssiger Rohstoffe und Zwischenprodukte, wie z. B. Sicherheitsbehälter, Inspektion/Prüfung von Tanks, Überfüllsicherungen. |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Standardtechniken zur Emissionsminderung, wie z. B. Absetzung, Sieben, Abschöpfung, Neutralisation, Filtrierung, Belüftung, Ausfällung, Koagulation und Ausflockung

Standardtechniken der guten Praxis für die Minderung von Emissionen aus der Lagerung flüssiger Rohstoffe und Zwischenprodukte, wie z. B. Sicherheitsbehälter, Inspektion/Prüfung von Tanks, Überfüllsicherungen.

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Biologische Aufbereitungssysteme, wie z. B. Belebtschlamm, Biofiltration zum Entfernen/Abbauen organischer Verbindungen |
| --- | --- |

ii.

Biologische Aufbereitungssysteme, wie z. B. Belebtschlamm, Biofiltration zum Entfernen/Abbauen organischer Verbindungen

Die Anwendbarkeit ist auf die Branchen beschränkt, die organische Stoffe im Produktionsprozess verwenden (z. B. Endlosglasfaser- und Mineralwolle-Branche)

| iii. | Einleitung in kommunale
  Abwasserbehandlungsanlagen |
| --- | --- |

iii.

Einleitung in kommunale

Abwasserbehandlungsanlagen

Anwendbar für Anlagen, in denen eine weitere Schadstoffminderung erforderlich ist.

| iv. | Externe Wiederverwendung von Abwässern |
| --- | --- |

iv.

Externe Wiederverwendung von Abwässern

Die Anwendbarkeit ist allgemein auf die Frittenbranche beschränkt (mögliche Wiederverwendung in der Keramikbranche)

Tabelle 5

BVT-assoziierte Emissionswerte für die Einleitung des Abwassers aus der Glasherstellung in Oberflächengewässer

| Parameter (5) | Einheit | BVT-assoziierter Emissionswert (6)

  (gemischte Probe) |
| --- | --- | --- |
| pH-Wert | — | 6,5–9 |
| Abfiltrierbare Stoffe | mg/l | < 30 |
| Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB) | mg/l | < 5–130 (7) |
| Sulfate, ausgedrückt als SO4
  2– | mg/l | < 1 000 |
| Fluoride, ausgedrückt als F– | mg/l | < 6 (8) |
| Gesamt-Kohlenwasserstoffe | mg/l | < 15 (9) |
| Blei, ausgedrückt als Pb | mg/l | < 0,05–0,3 (10) |
| Antimon, ausgedrückt als Sb | mg/l | < 0,5 |
| Arsen, ausgedrückt als As | mg/l | < 0,3 |
| Barium, ausgedrückt als Ba | mg/l | < 3,0 |
| Zink, ausgedrückt als Zn | mg/l | < 0,5 |
| Kupfer, ausgedrückt als Cu | mg/l | < 0,3 |
| Chrom, ausgedrückt als Cr | mg/l | < 0,3 |
| Cadmium, ausgedrückt als Cd | mg/l | < 0,05 |
| Zinn, ausgedrückt als Sn | mg/l | < 0,5 |
| Nickel, ausgedrückt als Ni | mg/l | < 0,5 |
| Ammoniak, ausgedrückt als NH4 | mg/l | < 10 |
| Bor, ausgedrückt als B | mg/l | < 1–3 |
| Phenol | mg/l | < 1 |

Parameter (5)

Einheit

BVT-assoziierter Emissionswert (6)

(gemischte Probe)

pH-Wert

—

6,5–9

Abfiltrierbare Stoffe

mg/l

< 30

Chemischer Sauerstoffbedarf (CSB)

mg/l

< 5–130 (7)

Sulfate, ausgedrückt als SO4
  2–

mg/l

< 1 000

Fluoride, ausgedrückt als F–

mg/l

< 6 (8)

Gesamt-Kohlenwasserstoffe

mg/l

< 15 (9)

Blei, ausgedrückt als Pb

mg/l

< 0,05–0,3 (10)

Antimon, ausgedrückt als Sb

mg/l

< 0,5

Arsen, ausgedrückt als As

mg/l

< 0,3

Barium, ausgedrückt als Ba

mg/l

< 3,0

Zink, ausgedrückt als Zn

mg/l

< 0,5

Kupfer, ausgedrückt als Cu

mg/l

< 0,3

Chrom, ausgedrückt als Cr

mg/l

< 0,3

Cadmium, ausgedrückt als Cd

mg/l

< 0,05

Zinn, ausgedrückt als Sn

mg/l

< 0,5

Nickel, ausgedrückt als Ni

mg/l

< 0,5

Ammoniak, ausgedrückt als NH4

mg/l

< 10

Bor, ausgedrückt als B

mg/l

< 1–3

Phenol

mg/l

< 1

1.1.6.   Abfälle aus Prozessen zur Glasherstellung

14.   Die BVT besteht in der Minderung der anfallenden festen Abfälle, die entsorgt werden müssen, durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Recycling der Abfälle von Gemenge, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Recycling der Abfälle von Gemenge, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der erforderlichen Qualität des Glas-Enderzeugnisses beschränkt sein.

| ii. | Minimierung von Materialverlusten bei der Lagerung und Handhabung von Rohstoffen |
| --- | --- |

ii.

Minimierung von Materialverlusten bei der Lagerung und Handhabung von Rohstoffen

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iii. | Recycling von Eigenscherben aus Produktionsausschuss |
| --- | --- |

iii.

Recycling von Eigenscherben aus Produktionsausschuss

Im Allgemeinen nicht für die Sektoren Endlosglasfasern, Hochtemperatur-Isolierwolle und Fritten anwendbar.

| iv. | Recycling von Staub in der Gemengerezeptur, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen |
| --- | --- |

iv.

Recycling von Staub in der Gemengerezeptur, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen

Die Anwendbarkeit kann durch verschiedene Faktoren beschränkt sein:

| — | Qualitätsanforderungen des Glas-Enderzeugnisses, |
| --- | --- |

—

Qualitätsanforderungen des Glas-Enderzeugnisses,

| — | in der Gemengerezeptur verwendeter Scherbenanteil, |
| --- | --- |

—

in der Gemengerezeptur verwendeter Scherbenanteil,

| — | potenzieller Abbau und Korrosion der feuerfesten Materialien, |
| --- | --- |

—

potenzieller Abbau und Korrosion der feuerfesten Materialien,

| — | Einschränkungen aufgrund der Schwefelbilanz. |
| --- | --- |

—

Einschränkungen aufgrund der Schwefelbilanz.

| v. | Verwendung von festen Abfällen und/oder Schlamm (z. B. Schlamm aus der Abwasserbehandlung) durch angemessene Nutzung in der Anlage selbst oder in anderen Branchen |
| --- | --- |

v.

Verwendung von festen Abfällen und/oder Schlamm (z. B. Schlamm aus der Abwasserbehandlung) durch angemessene Nutzung in der Anlage selbst oder in anderen Branchen

Allgemein anwendbar für die Wirtschaftsglas-Branche (bei Bleikristallglas-Schleifschlamm) und für die Behälterglas-Branche (mit Öl vermischte Glaspartikel).

Beschränkte Anwendbarkeit für andere Glasbranchen aufgrund nicht vorhersehbarer, verunreinigter Zusammensetzung, geringe Mengen oder der Wirtschaftlichkeit.

| vi. | Verwendung der feuerfesten Materialien nach Ablauf ihres Lebenszyklus für die mögliche Verwendung in anderen Branchen |
| --- | --- |

vi.

Verwendung der feuerfesten Materialien nach Ablauf ihres Lebenszyklus für die mögliche Verwendung in anderen Branchen

Die Anwendbarkeit ist bedingt durch die Anforderungen der Hersteller des feuerfesten Materials sowie der potenziellen Endanwender beschränkt.

| vii. | Zuführung bindemittelgebundener Abfallbriketts zum Recycling in Heißluft-Kupolöfen, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen |
| --- | --- |

vii.

Zuführung bindemittelgebundener Abfallbriketts zum Recycling in Heißluft-Kupolöfen, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen

Die Anwendbarkeit der Abfallbrikettierung beschränkt sich auf die Steinwolle-Branche.

Es sollte ein Kompromiss zwischen Emissionen in die Luft und der Erzeugung fester Abfälle gefunden werden.

1.1.7.   Geräuschbelastung durch Prozesse zur Glasherstellung

15.   Die BVT besteht in der Minderung der Geräuschemissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| i. | Durchführung einer Bewertung des Lärms und Erstellung eines an die lokale Umwelt angepassten Lärmschutzplans; |
| --- | --- |

i.

Durchführung einer Bewertung des Lärms und Erstellung eines an die lokale Umwelt angepassten Lärmschutzplans;

| ii. | Kapselung lauter Anlagen/Prozesse in einer separaten Konstruktion/Einheit; |
| --- | --- |

ii.

Kapselung lauter Anlagen/Prozesse in einer separaten Konstruktion/Einheit;

| iii. | Verwendung von Lärmschutzwällen zur Abschirmung der Geräuschquellen; |
| --- | --- |

iii.

Verwendung von Lärmschutzwällen zur Abschirmung der Geräuschquellen;

| iv. | Durchführung lauter Tätigkeiten im Außenbereich tagsüber; |
| --- | --- |

iv.

Durchführung lauter Tätigkeiten im Außenbereich tagsüber;

| v. | Verwendung von an die örtlichen Bedingungen angepassten Lärmschutzwänden oder natürlichen Barrieren (Bäume, Sträucher usw.) zwischen der Anlage und dem geschützten Bereich. |
| --- | --- |

v.

Verwendung von an die örtlichen Bedingungen angepassten Lärmschutzwänden oder natürlichen Barrieren (Bäume, Sträucher usw.) zwischen der Anlage und dem geschützten Bereich.

1.2.   BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Behälterglas

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Herstellung von Behälterglas.

1.2.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

16.   Die BVT besteht in der Minderung von Staubemissionen in den Abgasen aus der Schmelzwanne durch Einsatz eines Abgasreinigungssystems, wie z. B. eines Elektrofilters oder eines Gewebefilters.

| Technik (11) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Die Abgasreinigungssysteme bestehen aus End-of-Pipe-Techniken auf Basis der Filtrierung aller Materialien, die am Messpunkt als Feststoff vorliegen. | Die Technik ist allgemein anwendbar. |

Technik (11)

Anwendbarkeit

Die Abgasreinigungssysteme bestehen aus End-of-Pipe-Techniken auf Basis der Filtrierung aller Materialien, die am Messpunkt als Feststoff vorliegen.

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 6

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Behälterglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (12) |
| Staub | < 10–20 | < 0,015–0,06 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (12)

Staub

< 10–20

< 0,015–0,06

1.2.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

17.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| I. | Primärtechniken; zum Beispiel:






  Technik (13) | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i.   Modifikation des Verbrennungsprozesses |
| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

I.

Primärtechniken; zum Beispiel:

Technik (13)

Anwendbarkeit

Modifikation des Verbrennungsprozesses

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wanne bei optimaler Bauart und Geometrie der Wanne erzielt.

| b) | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

b)

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Anwendbar nur unter anlagenspezifischen Bedingungen aufgrund eines geringeren Wirkungsgrads und eines höheren Brennstoffbedarfs der Wanne (z. B. Verwendung von Rekuperativwannen anstelle von Regenerativwannen).

| c) | Gestufte Verbrennung:






  — | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

—

Luftstufung

| — | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

—

Brennstoffstufung

Die Brennstoffstufung ist für die meisten mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebenen konventionellen Wannen anwendbar.

Die Luftstufung ist aufgrund ihrer technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf die Verwendung von Spezialbrennern mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die zu erreichenden ökologischen Verbesserungen sind normalerweise aufgrund technischer Einschränkungen und eines geringeren Flexibilitätsgrads der Wanne bei Anwendungen in gasbefeuerten Querbrennerwannen geringer.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wanne bei optimaler Bauart und Geometrie der Wanne erzielt.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| ii. | Spezialausführungen von Wannen |
| --- | --- |

ii.

Spezialausführungen von Wannen

Die Anwendbarkeit ist auf Gemengerezepturen mit hohen Anteilen an Fremdscherben (> 70 %) beschränkt.

Die Anwendung erfordert eine vollständige Erneuerung der Schmelzwanne.

Die Form der Wanne (lang und schmal) kann zu Platzproblemen führen.

| iii. | Elektroschmelzen |
| --- | --- |

iii.

Elektroschmelzen

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iv. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelzen (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iv.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelzen (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

| II. | Sekundärtechniken; Beispiele:






  Technik (14) | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i. | Selektive katalytische Reduktion (SCR) |

II.

Sekundärtechniken; Beispiele:

Technik (14)

Anwendbarkeit

i.

Selektive katalytische Reduktion (SCR)

Die Anwendung kann eine Umrüstung des Staubabscheiders erfordern, um eine Staubkonzentration unter 10-15 mg/Nm3 zu gewährleisten; außerdem kann ein Entschwefelungssystem zur Entfernung der SOX-Emissionen erforderlich sein.

Aufgrund des optimalen Betriebstemperaturbereichs beschränkt sich die Anwendbarkeit auf Prozesse mit Elektrofiltern. Die Technik wird generell nicht mit einem Gewebefiltersystem eingesetzt, da die niedrige Betriebstemperatur (im Bereich 180-200 °C) eine Wiederaufheizung der Abgase erfordern würde.

Diese Technik geht unter Umständen mit einem erheblichen Platzbedarf einher.

| ii. | Selektive nicht-katalytische Reduktion (SNCR) |
| --- | --- |

ii.

Selektive nicht-katalytische Reduktion (SNCR)

Die Technik ist für Rekuperativwannen anwendbar.

Sehr beschränkte Anwendbarkeit bei konventionellen Regenerativwannen, bei denen der korrekte Temperaturbereich schwer zu erreichen ist oder eine gute Vermischung der Abgase mit dem Reagenz nicht möglich ist.

Die Technik kann für neue, mit geteilten Regeneratoren ausgerüstete Regenerativwannen anwendbar sein; aufgrund der Umkehrung der Feuerung zwischen den Kammern, die zu einer zyklischen Temperaturänderung führt, ist es jedoch schwer, die Temperatur im korrekten Bereich zu halten.

Tabelle 7

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Behälterglas-Branche

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (15) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Modifikation des Verbrennungsprozesses, Spezialausführungen von Wannen (16)
   (17) | 500–800 | 0,75–1,2 |
| Elektroschmelze | < 100 | < 0,3 |
| Brennstoff-Sauerstoff -Schmelze (Oxy-fuel) (18) | Nicht anwendbar | < 0,5–0,8 |
| Sekundärtechniken | < 500 | < 0,75 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (15)

NOX, ausgedrückt als NO2

Modifikation des Verbrennungsprozesses, Spezialausführungen von Wannen (16)
   (17)

500–800

0,75–1,2

Elektroschmelze

< 100

< 0,3

Brennstoff-Sauerstoff -Schmelze (Oxy-fuel) (18)

Nicht anwendbar

< 0,5–0,8

Sekundärtechniken

< 500

< 0,75

18.   Wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden und/oder spezielle oxidierende Verbrennungsbedingungen in der Schmelzwanne erforderlich sind, um die Qualität des Enderzeugnisses sicherzustellen, besteht die BVT in der Minderung der NOX-Emissionen durch Minimierung der Verwendung dieser Rohstoffe in Kombination mit Primär- oder Sekundärtechniken.

Die BVT-assoziierten Emissionswerte sind Tabelle 7 zu entnehmen.

Der BVT-assoziierte Emissionswert für den Fall, dass in der Gemengerezeptur für kurze Kampagnen oder in Schmelzwannen mit einer Kapazität von weniger als 100 t/Tag Nitrate verwendet werden, ist Tabelle 8 zu entnehmen.

| Technik (19) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Primärtechniken:






  — | Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur
  Nitrate werden für qualitativ sehr hochwertige Produkte verwendet (z. B. Flakons, Parfümflaschen und Kosmetikbehälter).
  Wirksame Alternativstoffe sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid.
  Die Durchführung von Prozessanpassungen (z. B. spezielle oxidierende Verbrennungsbedingungen) stellt eine Alternative für die Verwendung von Nitraten dar. |

Technik (19)

Anwendbarkeit

Primärtechniken:

—

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

Nitrate werden für qualitativ sehr hochwertige Produkte verwendet (z. B. Flakons, Parfümflaschen und Kosmetikbehälter).

Wirksame Alternativstoffe sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid.

Die Durchführung von Prozessanpassungen (z. B. spezielle oxidierende Verbrennungsbedingungen) stellt eine Alternative für die Verwendung von Nitraten dar.

Die Ersetzbarkeit von Nitraten in der Gemengerezeptur kann durch hohe Kosten und/oder höhere Umweltbelastungen der alternativen Stoffe beschränkt sein.

Tabelle 8

BVT-assoziierter Emissionswert für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Behälterglas-Branche, wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden und/oder wenn spezielle oxidierende Verbrennungsbedingungen bei kurzen Kampagnen oder in Schmelzwannen mit einer Kapazität von weniger als 100 t/Tag verwendet werden

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (20) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Primärtechniken | < 1 000 | < 3 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (20)

NOX, ausgedrückt als NO2

Primärtechniken

< 1 000

< 3

1.2.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen

19.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (21) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |

Technik (21)

Anwendbarkeit

i.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| ii. | Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz |
| --- | --- |

ii.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Die Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Glas-Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

Die Schwefelbilanz-Optimierung erfordert einen Kompromiss zwischen der Abscheidung von SOX-Emissionen und der Entsorgung der festen Abfälle (Filterstaub).

Die wirksame Minderung der SOX-Emissionen hängt von der Aufnahme von Schwefelverbindungen im Glas ab, die je nach Glasart sehr unterschiedlich sein kann.

| iii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

iii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

Tabelle 9

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Behälterglas-Branche

| Parameter | Brennstoff | BVT-assoziierter Emissionswert (22)
   (23) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (24) |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | Erdgas | < 200–500 | < 0,3–0,75 |
| Heizöl (25) | < 500–1 200 | < 0,75–1,8 |

Parameter

Brennstoff

BVT-assoziierter Emissionswert (22)
   (23)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (24)

SOX, ausgedrückt als SO2

Erdgas

< 200–500

< 0,3–0,75

Heizöl (25)

< 500–1 200

< 0,75–1,8

1.2.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

20.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen (unter Umständen in Kombination mit Abgasen aus Prozessen zur Heißendvergütung) durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (26) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (26)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 10

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Behälterglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (27) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (28) | < 10–20 | < 0,02–0,03 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 1–5 | < 0,001–0,008 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (27)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (28)

< 10–20

< 0,02–0,03

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 1–5

< 0,001–0,008

1.2.5.   Metalle aus Schmelzwannen

21.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (29) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (29)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur, wenn eine Färbung und Entfärbung des Glases erforderlich ist, je nach den Verbraucheranforderungen an die Glasqualität |
| --- | --- |

ii.

Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur, wenn eine Färbung und Entfärbung des Glases erforderlich ist, je nach den Verbraucheranforderungen an die Glasqualität

| iii. | Einsatz eines Filtersystems (Gewebefilter oder Elektrofilter) |
| --- | --- |

iii.

Einsatz eines Filtersystems (Gewebefilter oder Elektrofilter)

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| iv. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iv.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Tabelle 11

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Behälterglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (30)
   (31)
   (32) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (33) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2–1 (34) | < 0,3–1,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1–5 | < 1,5–7,5 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (30)
   (31)
   (32)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (33)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2–1 (34)

< 0,3–1,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1–5

< 1,5–7,5 × 10–3

1.2.6.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

22.   Wenn Zinn-, Organozinn- oder Titanverbindungen in Prozessen zur Heißendvergütung verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Verluste des Beschichtungsmaterials durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Beschichtungssystems und durch Einsatz einer wirksamen Absaughaube.
  Eine gute Konstruktion und Abdichtung des Beschichtungssystems ist wichtig für die Minimierung des Verlusts und der Freisetzung des nicht umgesetzten Materials in die Luft. |

Technik

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Verluste des Beschichtungsmaterials durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Beschichtungssystems und durch Einsatz einer wirksamen Absaughaube.

Eine gute Konstruktion und Abdichtung des Beschichtungssystems ist wichtig für die Minimierung des Verlusts und der Freisetzung des nicht umgesetzten Materials in die Luft.

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| ii. | Zusammenführung des Abgases aus Beschichtungsprozessen mit dem Abgas aus der Schmelzwanne oder mit der Verbrennungsluft der Wanne, wenn ein sekundäres Behandlungssystem verwendet wird (Filter und Trocken- oder Halb-Trockensorption).
  Je nach chemischer Verträglichkeit können die Abgase aus Beschichtungsprozessen vor der Behandlung mit anderen Abgasen zusammengeführt werden. Die beiden folgenden Möglichkeiten kommen in Betracht:






  — | Zusammenführung mit den Abgasen aus dem Schmelzwanne vor einem sekundären Minderungssystem (Trocken- oder Halb-Trockensorption sowie Filtersystem); |
| --- | --- | --- |

ii.

Zusammenführung des Abgases aus Beschichtungsprozessen mit dem Abgas aus der Schmelzwanne oder mit der Verbrennungsluft der Wanne, wenn ein sekundäres Behandlungssystem verwendet wird (Filter und Trocken- oder Halb-Trockensorption).

Je nach chemischer Verträglichkeit können die Abgase aus Beschichtungsprozessen vor der Behandlung mit anderen Abgasen zusammengeführt werden. Die beiden folgenden Möglichkeiten kommen in Betracht:

—

Zusammenführung mit den Abgasen aus dem Schmelzwanne vor einem sekundären Minderungssystem (Trocken- oder Halb-Trockensorption sowie Filtersystem);

| — | Zusammenführung mit Verbrennungsluft vor der Einleitung in den Regenerator mit anschließender sekundärer Behandlung der während des Schmelzprozesses erzeugten Abgase (Trocken- oder Halb-Trockensorption sowie Filtersystem). |
| --- | --- |

—

Zusammenführung mit Verbrennungsluft vor der Einleitung in den Regenerator mit anschließender sekundärer Behandlung der während des Schmelzprozesses erzeugten Abgase (Trocken- oder Halb-Trockensorption sowie Filtersystem).

Die Zusammenführung mit Abgasen aus der Schmelzwanne ist allgemein anwendbar.

Die Zusammenführung mit Verbrennungsluft kann durch potenzielle Auswirkungen auf die Glas-Chemie und auf die Regeneratormaterialien beschränkt sein.

| iii. | Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäsche, Trockensorption sowie Filtrierung (35) |
| --- | --- |

iii.

Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäsche, Trockensorption sowie Filtrierung (35)

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

Tabelle 12

BVT-assoziierte Emissionswerte für Luftemissionen aus Prozessen zur Heißendvergütung in der Behälterglas-Branche, wenn die Abgase aus Weiterverarbeitungsprozessen getrennt behandelt werden

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub | < 10 |
| Titanverbindungen, ausgedrückt als Ti | < 5 |
| Zinnverbindungen, einschließlich Organozinn, ausgedrückt als Sn | < 5 |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | < 30 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub

< 10

Titanverbindungen, ausgedrückt als Ti

< 5

Zinnverbindungen, einschließlich Organozinn, ausgedrückt als Sn

< 5

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

< 30

23.   Wenn SO3 für Oberflächenbehandlungsprozesse verwendet wird, besteht die BVT in der Minderung der SOX-Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (36) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Produktverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Beschichtungssystems
  Eine gute Konstruktion und Instandhaltung des Beschichtungssystems ist wichtig für die Minimierung des Verlusts und der Freisetzung des nicht umgesetzten Stoffs in die Luft. |

Technik (36)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Produktverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Beschichtungssystems

Eine gute Konstruktion und Instandhaltung des Beschichtungssystems ist wichtig für die Minimierung des Verlusts und der Freisetzung des nicht umgesetzten Stoffs in die Luft.

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäsche |
| --- | --- |

ii.

Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäsche

Tabelle 13

BVT-assoziierter Emissionswert für SOX-Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen, wenn SO3 für die Oberflächenbehandlungsprozesse in der Behälterglas-Branche verwendet wird, sofern diese Emissionen getrennt behandelt werden

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| SOx, ausgedrückt als SO2 | < 100–200 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

SOx, ausgedrückt als SO2

< 100–200

1.3.   BVT-Schlussfolgerungen für die Flachglasherstellung

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Flachglasherstellung.

1.3.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

24.   Die BVT besteht in der Minderung von Staubemissionen aus den Abgasen der Schmelzwanne durch Einsatz eines Elektrofilters oder eines Gewebefilters.

Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

Tabelle 14

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (37) |
| Staub | < 10–20 | < 0,025–0,05 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (37)

Staub

< 10–20

< 0,025–0,05

1.3.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

25.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| I. | Primärtechniken; zum Beispiel:






  Technik (38) | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i.   Modifikation des Verbrennungsprozesses |
| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

I.

Primärtechniken; zum Beispiel:

Technik (38)

Anwendbarkeit

Modifikation des Verbrennungsprozesses

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wanne bei optimaler Bauart und Geometrie der Wanne erzielt.

| b) | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

b)

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Die Anwendbarkeit ist aufgrund eines geringeren Wannenwirkungsgrads und eines höheren Brennstoffbedarfs auf Wannen mit kleiner Kapazität für die Herstellung von Spezialflachglas und auf anlagenspezifische Bedingungen beschränkt (z. B. Verwendung von Rekuperativwannen anstelle von Regenerativwannen).

| c) | Gestufte Verbrennung:






  — | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

—

Luftstufung

| — | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

—

Brennstoffstufung

Die Brennstoffstufung ist für die meisten mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebenen konventionellen Wannen anwendbar.

Luftstufungen sind aufgrund ihrer technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf die Verwendung von Spezialbrennern mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die zu erreichenden ökologischen Verbesserungen sind normalerweise aufgrund technischer Einschränkungen und eines geringeren Flexibilitätsgrads der Wanne bei Anwendung in gasbefeuerten Querbrennerwannen geringer.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wanne bei optimaler Bauart und Geometrie der Wanne erzielt.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| ii. | FENIX-Prozess
  Dieser Prozess basiert auf der Kombination einer Reihe von Primärtechniken für die Optimierung der Verbrennung in regenerativen Querbrenner-Floatglaswannen. Die Hauptmerkmale sind:






  — | Verringerung des Luftüberschusses, |
| --- | --- | --- |

ii.

FENIX-Prozess

Dieser Prozess basiert auf der Kombination einer Reihe von Primärtechniken für die Optimierung der Verbrennung in regenerativen Querbrenner-Floatglaswannen. Die Hauptmerkmale sind:

—

Verringerung des Luftüberschusses,

| — | Unterdrückung von Hotspots und Homogenisierung der Flammentemperaturen, |
| --- | --- |

—

Unterdrückung von Hotspots und Homogenisierung der Flammentemperaturen,

| — | kontrollierte Vermischung von Brennstoff und Verbrennungsluft. |
| --- | --- |

—

kontrollierte Vermischung von Brennstoff und Verbrennungsluft.

Die Anwendbarkeit beschränkt sich auf regenerative Querbrennerwannen.

Anwendbar für neue Wannen.

Bei bestehenden Wannen muss die Technik im Rahmen einer vollständigen Wannenerneuerung direkt während des Entwurfs und der Konstruktion der Wanne integriert werden.

| iii. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iii.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

| II. | Sekundärtechniken; zum Beispiel:






  Technik (39) | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i. | Chemische Reduktion durch Brennstoff |

II.

Sekundärtechniken; zum Beispiel:

Technik (39)

Anwendbarkeit

i.

Chemische Reduktion durch Brennstoff

Anwendbar für Regenerativwannen.

Die Anwendbarkeit ist durch einen erhöhten Brennstoffverbrauch und die daraus resultierenden ökologischen und wirtschaftlichen Auswirkungen beschränkt.

| ii. | Selektive katalytische Reduktion (SCR) |
| --- | --- |

ii.

Selektive katalytische Reduktion (SCR)

Die Anwendung kann eine Umrüstung des Staubabscheiders erfordern, um eine Staubkonzentration unter 10-15 mg/Nm3 zu gewährleisten; außerdem kann ein Entschwefelungssystem zur Entfernung der SOX-Emissionen erforderlich sein.

Aufgrund des optimalen Betriebstemperaturbereichs beschränkt sich die Anwendbarkeit auf Prozesse mit Elektrofiltern. Die Technik wird generell nicht mit einem Gewebefiltersystem eingesetzt, da die niedrige Betriebstemperatur (im Bereich 180-200 °C) eine Wiederaufheizung der Abgase erfordern würde.

Diese Technik geht unter Umständen mit einem erheblichen Platzbedarf einher.

Tabelle 15

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert (40) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (41) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Modifikation des Verbrennungsprozesses,
  FENIX-Prozess (42) | 700–800 | 1,75–2,0 |
| Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (43) | Nicht anwendbar | < 1,25–2,0 |
| Sekundärtechniken (44) | 400–700 | 1,0–1,75 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert (40)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (41)

NOX, ausgedrückt als NO2

Modifikation des Verbrennungsprozesses,

FENIX-Prozess (42)

700–800

1,75–2,0

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (43)

Nicht anwendbar

< 1,25–2,0

Sekundärtechniken (44)

400–700

1,0–1,75

26.   Wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der NOX-Emissionen durch Minimierung der Verwendung dieser Rohstoffe in Kombination mit Primär- oder Sekundärtechniken. Wenn Sekundärtechniken eingesetzt werden, sind die in Tabelle 15 genannten BVT-assoziierten Emissionswerte anwendbar.

Die BVT-assoziierten Emissionswerte für den Fall, dass Nitrate in der Gemengerezeptur für die Herstellung von speziellem Glas in einer begrenzten Anzahl kurzer Kampagnen verwendet werden, sind Tabelle 16 zu entnehmen.

| Technik (45) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Primärtechniken: | Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur |

Technik (45)

Anwendbarkeit

Primärtechniken:

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

| | Nitrate werden für die Herstellung von speziellem Glas (z. B. farbigem Glas) eingesetzt. |
| --- | --- |

Nitrate werden für die Herstellung von speziellem Glas (z. B. farbigem Glas) eingesetzt.

| | Wirksame alternative Stoffe sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid. |
| --- | --- |

Wirksame alternative Stoffe sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid.

Die Ersetzung von Nitraten in der Gemengerezeptur kann durch hohe Kosten und/oder höheren Umweltbelastungen der alternativen Stoffe beschränkt sein.

Tabelle 16

BVT-assoziierter Emissionswert für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche, wenn Nitrate in der Gemengerezeptur für die Herstellung von speziellem Glas in einer begrenzten Anzahl kurzer Kampagnen verwendet werden

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (46) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Primärtechniken | < 1 200 | < 3 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (46)

NOX, ausgedrückt als NO2

Primärtechniken

< 1 200

< 3

1.3.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen

27.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (47) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |

Technik (47)

Anwendbarkeit

i.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| ii. | Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz |
| --- | --- |

ii.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Die Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Glas-Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

Die Durchführung der Schwefelbilanz-Optimierung erfordert einen Kompromiss zwischen der Abscheidung von SOX-Emissionen und der Entsorgung der festen Abfälle (Filterstaub).

| iii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

iii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

Tabelle 17

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche

| Parameter | Brennstoff | BVT-assoziierter Emissionswert (48) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (49) |
| SOx, ausgedrückt als SO2 | Erdgas | < 300–500 | < 0,75–1,25 |
| Heizöl (50)
   (51) | 500–1 300 | 1,25–3,25 |

Parameter

Brennstoff

BVT-assoziierter Emissionswert (48)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (49)

SOx, ausgedrückt als SO2

Erdgas

< 300–500

< 0,75–1,25

Heizöl (50)
   (51)

500–1 300

1,25–3,25

1.3.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

28.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (52) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (52)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 18

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (53) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (54) | < 10–25 | < 0,025–0,0625 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 1–4 | < 0,0025–0,010 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (53)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (54)

< 10–25

< 0,025–0,0625

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 1–4

< 0,0025–0,010

1.3.5.   Metalle aus Schmelzwannen

29.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (55) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (55)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Einsatz eines Filtersystems |
| --- | --- |

ii.

Einsatz eines Filtersystems

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Tabelle 19

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche, mit Ausnahme von mit Selen gefärbten Gläsern

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (56) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (57) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2–1 | < 0,5–2,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1–5 | < 2,5–12,5 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (56)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (57)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2–1

< 0,5–2,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1–5

< 2,5–12,5 × 10–3

30.   Wenn Selenverbindungen zum Färben des Glases verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der Selenemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (58) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Verdampfung von Selen aus der Gemengezusammensetzung durch Auswahl von Rohstoffen mit einem höheren Aufnahmevermögen im Glas und einer geringeren Verflüchtigung |

Technik (58)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Verdampfung von Selen aus der Gemengezusammensetzung durch Auswahl von Rohstoffen mit einem höheren Aufnahmevermögen im Glas und einer geringeren Verflüchtigung

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Einsatz eines Filtersystems |
| --- | --- |

ii.

Einsatz eines Filtersystems

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Tabelle 20

BVT-assoziierte Emissionswerte für Selenemissionen aus Schmelzwannen in der Flachglas-Branche für die Farbglasherstellung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (59)
   (60) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t Geschmolzenen Glases (61) |
| Selenverbindungen, ausgedrückt als Se | 1–3 | 2,5–7,5 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (59)
   (60)

mg/Nm3

kg/t Geschmolzenen Glases (61)

Selenverbindungen, ausgedrückt als Se

1–3

2,5–7,5 × 10–3

1.3.6.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

31.   Die BVT besteht in der Minderung der Emissionen aus den Weiterverarbeitungsprozessen in die Luft durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (62) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Verluste des auf das Flachglas aufgebrachten Beschichtungsstoffe durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Beschichtungssystems |

Technik (62)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Verluste des auf das Flachglas aufgebrachten Beschichtungsstoffe durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Beschichtungssystems

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Minimierung der SO2-Verluste aus dem Kühlofen durch optimalen Betrieb des Steuersystems |
| --- | --- |

ii.

Minimierung der SO2-Verluste aus dem Kühlofen durch optimalen Betrieb des Steuersystems

| iii. | Zusammenführung der SO2-Emissionen aus dem Kühlofen mit dem Abgas aus der Schmelzwanne, sofern technisch vertretbar und wenn ein sekundäres Behandlungssystem verwendet wird (Filter und Trocken- oder Halb-Trockensorption) |
| --- | --- |

iii.

Zusammenführung der SO2-Emissionen aus dem Kühlofen mit dem Abgas aus der Schmelzwanne, sofern technisch vertretbar und wenn ein sekundäres Behandlungssystem verwendet wird (Filter und Trocken- oder Halb-Trockensorption)

| iv. | Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäsche oder Trockensorption und Filtrierung |
| --- | --- |

iv.

Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäsche oder Trockensorption und Filtrierung

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

Die Auswahl der Technik und ihre Leistung hängen von der Zusammensetzung des zugeführten Abgases ab.

Tabelle 21

BVT-assoziierte Emissionswerte für Luftemissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen in der Flachglas-Branche, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub | < 15–20 |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | < 10 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 1–5 |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | < 200 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub

< 15–20

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

< 10

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 1–5

SOX, ausgedrückt als SO2

< 200

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5

1.4.   BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Endlosglasfasern

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt erläuterten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Herstellung von Endlosglasfasern.

1.4.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

Die in diesem Abschnitt genannten BVT-assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf alle Materialien, die am Messpunkt in Form von Feststoffen vorliegen, einschließlich fester Borverbindungen. Gasförmige Borverbindungen am Messpunkt sind in diesen Emissionswerten nicht erfasst.

32.   Die BVT besteht in der Minderung der Staubemissionen aus den Abgasen aus der Schmelzwanne durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (63) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Verringerung der flüchtigen Bestandteile durch Änderungen der Rohstoffe
  Die Verwendung von Gemengezusammensetzungen ohne Borverbindungen oder mit geringem Borgehalt ist eine Primärmaßnahme für die Minderung der Staubemissionen, die in erster Linie durch Verflüchtigungseffekte entstehen. Bor ist der Hauptbestandteil der Feinstaubemissionen aus der Schmelzwanne. |

Technik (63)

Anwendbarkeit

i.

Verringerung der flüchtigen Bestandteile durch Änderungen der Rohstoffe

Die Verwendung von Gemengezusammensetzungen ohne Borverbindungen oder mit geringem Borgehalt ist eine Primärmaßnahme für die Minderung der Staubemissionen, die in erster Linie durch Verflüchtigungseffekte entstehen. Bor ist der Hauptbestandteil der Feinstaubemissionen aus der Schmelzwanne.

Die Anwendung der Technik ist durch Rechte des geistigen Eigentums beschränkt, da die borfreien und borarmen Rezepturen durch ein Patent geschützt sind.

| ii. | Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter |
| --- | --- |

ii.

Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei der Anwendung in neuen Anlagen erreicht, in denen die Positionierung und die Eigenschaften der Filter ohne Einschränkungen festgelegt werden können.

| iii. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iii.

Nasswäscher

Die Anwendung in bestehenden Anlagen kann durch technische Zwänge, z. B. die Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlungsanlage, beschränkt sein.

Tabelle 22

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Endlosglasfaser-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (64) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (65) |
| Staub | < 10–20 | < 0,045–0,09 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (64)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (65)

Staub

< 10–20

< 0,045–0,09

1.4.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

33.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (66) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i.   Modifikationen des Verbrennungsprozesses |
| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

Technik (66)

Anwendbarkeit

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| b) | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

b)

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen, vorbehaltlich der mit der Energieeffizienz der Wanne und dem höheren Brennstoffbedarf verbundenen Einschränkungen. Bei den meisten Wannen handelt es sich bereits um Rekuperativwannen.

| c) | Gestufte Verbrennung:






  d) | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

d)

Luftstufung

| e) | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

e)

Brennstoffstufung

Die Brennstoffstufung ist für die meisten Luft-Brennstoff- und mit einem Brennstoff-Sauerstoff-Gemisch betriebenen Wannen anwendbar.

Luftstufungen sind aufgrund ihrer technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf die Verwendung von Spezialbrennern mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| ii. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

ii.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

Tabelle 23

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Endlosglasfaser-Branche

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| | mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Modifikationen des Verbrennungsprozesses | < 600–1 000 | < 2,7–4,5 (67) |
| Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (68) | Nicht anwendbar | < 0,5–1,5 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases

NOX, ausgedrückt als NO2

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

< 600–1 000

< 2,7–4,5 (67)

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (68)

Nicht anwendbar

< 0,5–1,5

1.4.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen

34.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (69) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz |

Technik (69)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Die Technik vorbehaltlich der Verfügbarkeit der entsprechenden Rohstoffe allgemein anwendbar.

Die Durchführung der Schwefelbilanz-Optimierung erfordert einen Kompromiss zwischen der Vermeidung von SOX-Emissionen und der Entsorgung der festen Abfälle (Filterstaub).

| ii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

ii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Hohe Konzentrationen von Borverbindungen in den Abgasen können den Wirkungsgrad der in den Trocken- oder Halb-Trockensorptionssystemen verwendeten Reagenz einschränken.

| iv. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iv.

Nasswäscher

Die Technik ist vorbehaltlich technischer Einschränkungen, z. B. der Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlungsanlage, allgemein anwendbar.

Tabelle 24

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Endlosglasfaser-Branche

| Parameter | Brennstoff | BVT-assoziierter Emissionswert (70) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (71) |
| SOx, ausgedrückt als SO2 | Erdgas (72) | < 200–800 | < 0,9–3,6 |
| Heizöl (73)
   (74) | < 500–1 000 | < 2,25–4,5 |

Parameter

Brennstoff

BVT-assoziierter Emissionswert (70)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (71)

SOx, ausgedrückt als SO2

Erdgas (72)

< 200–800

< 0,9–3,6

Heizöl (73)
   (74)

< 500–1 000

< 2,25–4,5

1.4.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

35.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (75) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (75)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund Gemengerezeptur und der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Minimierung des Fluorgehalts in der Gemengerezeptur
  Die Minimierung der Fluoremissionen aus dem Schmelzprozess kann folgendermaßen erreicht werden:






  — | Minimierung/Verringerung der Menge der in der Gemengerezeptur verwendeten Fluorverbindungen (z. B. Fluorit) auf das für die Qualität des Enderzeugnisses erforderliche Minimum. Fluorverbindungen werden zur Optimierung des Schmelzprozesses, zur Unterstützung der Faserbildung und zur Minimierung der Bruchanfälligkeit der Fasern eingesetzt; |
| --- | --- | --- |

ii.

Minimierung des Fluorgehalts in der Gemengerezeptur

Die Minimierung der Fluoremissionen aus dem Schmelzprozess kann folgendermaßen erreicht werden:

—

Minimierung/Verringerung der Menge der in der Gemengerezeptur verwendeten Fluorverbindungen (z. B. Fluorit) auf das für die Qualität des Enderzeugnisses erforderliche Minimum. Fluorverbindungen werden zur Optimierung des Schmelzprozesses, zur Unterstützung der Faserbildung und zur Minimierung der Bruchanfälligkeit der Fasern eingesetzt;

| — | Ersetzung von Fluorverbindungen durch alternative Materialien (z. B. Sulfate). |
| --- | --- |

—

Ersetzung von Fluorverbindungen durch alternative Materialien (z. B. Sulfate).

Die Ersetzung von Fluorverbindungen durch alternative Materialien ist durch die Anforderungen an die Produktqualität beschränkt.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iv. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iv.

Nasswäscher

Die Technik ist vorbehaltlich technischer Einschränkungen, z. B. der Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlungsanlage, allgemein anwendbar.

Tabelle 25

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Endlosglasfaser-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (76) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | < 10 | < 0,05 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF (77) | < 5–15 | < 0,02–0,07 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (76)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

< 10

< 0,05

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF (77)

< 5–15

< 0,02–0,07

1.4.5.   Metalle aus Schmelzwannen

36.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (78) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (78)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iii. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iii.

Nasswäscher

Die Technik ist vorbehaltlich technischer Einschränkungen, z. B. der Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlungsanlage, allgemein anwendbar.

Tabelle 26

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Endlosglasfaser-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (79) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (80) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2–1 | < 0,9–4,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1–3 | < 4,5–13,5 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (79)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (80)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2–1

< 0,9–4,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1–3

< 4,5–13,5 × 10–3

1.4.6.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

37.   Die BVT besteht in der Minderung der Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (81) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Nasswäscher |

Technik (81)

Anwendbarkeit

i.

Nasswäscher

Die Techniken sind für die Behandlung von Abgasen aus dem Formprozess (Beschichtung der Fasern) oder aus sekundären Prozessen, die die Verwendung eines zu härtenden oder zu trocknenden Bindemittels beinhalten, allgemein anwendbar.

| ii. | Nass-Elektrofilter |
| --- | --- |

ii.

Nass-Elektrofilter

| iii. | Filtersystem (Gewebefilter) |
| --- | --- |

iii.

Filtersystem (Gewebefilter)

Die Technik ist für die Behandlung von Abgasen aus Schneide- und Mahlprozessen allgemein anwendbar.

Tabelle 27

BVT-assoziierte Emissionswerte für Luftemissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen in der Endlosglasfaser-Branche, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Emissionen aus Formung und Beschichtung |
| Staub | < 5–20 |
| Formaldehyd | < 10 |
| Ammoniak | < 30 |
| Gesamte flüchtige organische Verbindungen, ausgedrückt als C | < 20 |
| Emissionen aus Schneiden und Mahlen |
| Staub | < 5–20 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Emissionen aus Formung und Beschichtung

Staub

< 5–20

Formaldehyd

< 10

Ammoniak

< 30

Gesamte flüchtige organische Verbindungen, ausgedrückt als C

< 20

Emissionen aus Schneiden und Mahlen

Staub

< 5–20

1.5.   BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Wirtschaftsglas

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Herstellung von Wirtschaftsglas.

1.5.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

38.   Die BVT besteht in der Minderung der Staubemissionen aus den Abgasen aus der Schmelzwanne durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (82) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Verringerung der flüchtigen Bestandteile durch Änderungen der Rohstoffe
  Die Gemengezusammensetzung kann stark flüchtige Bestandteile (z. B. Bor, Fluoride) enthalten, die erheblich zur Bildung von Staubemissionen aus der Schmelzwanne beitragen können. |

Technik (82)

Anwendbarkeit

i.

Verringerung der flüchtigen Bestandteile durch Änderungen der Rohstoffe

Die Gemengezusammensetzung kann stark flüchtige Bestandteile (z. B. Bor, Fluoride) enthalten, die erheblich zur Bildung von Staubemissionen aus der Schmelzwanne beitragen können.

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der produzierten Glasart und der Verfügbarkeit der Ersatz-Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Elektroschmelze |
| --- | --- |

ii.

Elektroschmelze

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iii. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iii.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

| iv. | Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter |
| --- | --- |

iv.

Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| v. | Nasswäscher |
| --- | --- |

v.

Nasswäscher

Die Anwendbarkeit ist auf Sonderfälle beschränkt, insbesondere auf Elektroschmelzwannen, bei denen die Abgasvolumenströme und Staubemissionen generell gering sind und mit dem Aufnahmeverhalten der Gemengerezeptur zusammenhängen.

Tabelle 28

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (83) |
| Staub | < 10–20 (84) | < 0,03–0,06 |
| < 1–10 (85) | < 0,003–0,03 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (83)

Staub

< 10–20 (84)

< 0,03–0,06

< 1–10 (85)

< 0,003–0,03

1.5.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

39.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (86) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i.   Modifikationen des Verbrennungsprozesses |
| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

Technik (86)

Anwendbarkeit

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| b) | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

b)

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Anwendbar nur unter anlagenspezifischen Bedingungen aufgrund eines geringeren Wannenwirkungsgrads und eines höheren Brennstoffbedarfs (z. B. Verwendung von Rekuperativwannen anstelle von Regenerativwannen).

| c) | Gestufte Verbrennung:






  f) | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

f)

Luftstufung

| g) | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

g)

Brennstoffstufung

Die Brennstoffstufung ist für die meisten mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebenen konventionellen Wannen anwendbar.

Die Luftstufung ist aufgrund ihrer technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf die Verwendung von Spezialbrennern mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die zu erreichenden ökologischen Verbesserungen sind normalerweise aufgrund technischer Einschränkungen und des geringeren Flexibilitätsgrads der Wannen bei Anwendung in gasbefeuerten Querbrennerwannen geringer.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| ii. | Spezialausführungen von Wannen |
| --- | --- |

ii.

Spezialausführungen von Wannen

Die Anwendbarkeit ist auf Gemengerezepturen mit hohen Anteilen an Fremdscherben (> 70 %) beschränkt.

Die Anwendung erfordert eine vollständige Erneuerung der Schmelzwanne.

Aufgrund der Wannenform (lang und schmal) können die Platzverhältnisse beschränkt sein.

| iii. | Elektroschmelze |
| --- | --- |

iii.

Elektroschmelze

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iv. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iv.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

Tabelle 29

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (87) |
| NOx, ausgedrückt als NO2 | Modifikationen des Verbrennungsprozesses,
  Spezialausführungen von Wannen | < 500–1 000 | < 1,25–2,5 |
| Elektroschmelzen | < 100 | < 0,3 |
| Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (88) | Nicht anwendbar | < 0,5–1,5 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (87)

NOx, ausgedrückt als NO2

Modifikationen des Verbrennungsprozesses,

Spezialausführungen von Wannen

< 500–1 000

< 1,25–2,5

Elektroschmelzen

< 100

< 0,3

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (88)

Nicht anwendbar

< 0,5–1,5

40.   Wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der NOX-Emissionen durch Minimierung der Verwendung dieser Rohstoffe in Kombination mit Primär- oder Sekundärtechniken.

Die BVT-assoziierten Emissionswerte sind Tabelle 29 zu entnehmen.

Die BVT-assoziierten Emissionswerte für den Fall, dass Nitrate in der Gemengerezeptur für eine begrenzte Anzahl kurzer Kampagnen oder für Schmelzwannen mit einer Kapazität < 100 t/Tag verwendet werden, die spezielle Arten von Natronkalkglas (mit Selen hergestelltes Klarglas/Ultra-Klarglas oder farbiges Glas) und andere spezielle Glasarten (z. B. Borosilikat, Glaskeramik, Opalglas, Kristall- und Bleikristallglas) produzieren, sind Tabelle 30 zu entnehmen.

| Technik (89) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Primärtechniken: |
| — | Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur
  Nitrate werden für qualitativ sehr hochwertige Produkte eingesetzt, wenn ein farbloses (klares) Glas erforderlich ist oder Spezialglasarten hergestellt werden. Wirksame Alternativmaterialien sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid. |

Technik (89)

Anwendbarkeit

Primärtechniken:

—

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

Nitrate werden für qualitativ sehr hochwertige Produkte eingesetzt, wenn ein farbloses (klares) Glas erforderlich ist oder Spezialglasarten hergestellt werden. Wirksame Alternativmaterialien sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid.

Die Möglichkeiten einer Ersetzung von Nitraten in der Gemengerezeptur können durch hohe Kosten und/oder höhere Umweltbelastungen der alternativen Materialien beschränkt sein.

Tabelle 30

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche, wenn Nitrate in der Gemengerezeptur für eine begrenzte Anzahl kurzer Kampagnen oder für Schmelzwannen mit einer Kapazität < 100 t/Tag verwendet werden, die spezielle Arten von Natronkalkglas (mit Selen hergestelltes Klarglas/Ultra-Klarglas oder farbiges Glas) und andere spezielle Glasarten (z. B. Borosilikat, Glaskeramik, Opalglas, Kristall- und Bleikristallglas) produzieren

| Parameter | Wannenart | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Konventionelle Brennstoff-Luft-Wannen | < 500–1 500 | < 1,25–3,75 (90) |
| Elektroschmelze | < 300–500 | < 8–10 |

Parameter

Wannenart

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases

NOX, ausgedrückt als NO2

Konventionelle Brennstoff-Luft-Wannen

< 500–1 500

< 1,25–3,75 (90)

Elektroschmelze

< 300–500

< 8–10

1.5.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen

41.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (91) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz |

Technik (91)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Die Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Glas-Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

Die Durchführung der Schwefelbilanz-Optimierung erfordert einen Kompromiss zwischen der Abscheidung von SOX-Emissionen und der Entsorgung der festen Abfälle (Filterstaub).

| ii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

ii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 31

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche

| Parameter | Brennstoff/Schmelztechnik | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (92) |
| SOx, ausgedrückt als SO2 | Erdgas | < 200–300 | < 0,5–0,75 |
| Heizöl (93) | < 1 000 | < 2,5 |
| Elektroschmelzen | < 100 | < 0,25 |

Parameter

Brennstoff/Schmelztechnik

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (92)

SOx, ausgedrückt als SO2

Erdgas

< 200–300

< 0,5–0,75

Heizöl (93)

< 1 000

< 2,5

Elektroschmelzen

< 100

< 0,25

1.5.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

42.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (94) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (94)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die Gemengerezeptur für die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Minimierung des Fluorgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Fluor-Massenbilanz
  Die Minimierung von Fluoremissionen aus dem Schmelzprozess kann durch die Minimierung/Verringerung der Menge der in der Gemengerezeptur verwendeten Fluorverbindungen (z. B. Fluorit) auf das für die Qualität des Enderzeugnisses erforderliche Minimum erreicht werden. Fluorverbindungen werden zur Gemengerezeptur hinzugegeben, um dem Glas einen undurchsichtigen und opalisierenden Effekt zu verleihen. |
| --- | --- |

ii.

Minimierung des Fluorgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Fluor-Massenbilanz

Die Minimierung von Fluoremissionen aus dem Schmelzprozess kann durch die Minimierung/Verringerung der Menge der in der Gemengerezeptur verwendeten Fluorverbindungen (z. B. Fluorit) auf das für die Qualität des Enderzeugnisses erforderliche Minimum erreicht werden. Fluorverbindungen werden zur Gemengerezeptur hinzugegeben, um dem Glas einen undurchsichtigen und opalisierenden Effekt zu verleihen.

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iv. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iv.

Nasswäscher

Die Technik ist vorbehaltlich technischer Einschränkungen, z. B. der Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlungsanlage, allgemein anwendbar.

Die Anwendbarkeit dieser Technik kann durch hohe Kosten und Aspekte der Abwasserbehandlung, u. a. Einschränkungen des Recyclings von Schlamm und festen Reststoffen aus der Wasserbehandlung, beschränkt sein.

Tabelle 32

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (95) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (96)
   (97) | < 10–20 | < 0,03–0,06 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF (98) | < 1–5 | < 0,003–0,015 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (95)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (96)
   (97)

< 10–20

< 0,03–0,06

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF (98)

< 1–5

< 0,003–0,015

1.5.5.   Metalle aus Schmelzwannen

43.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (99) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (99)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur durch eine geeignete Auswahl der Rohstoffe, wenn eine Färbung oder Entfärbung des Glases erforderlich ist oder wenn dem Glas spezifische Eigenschaften verliehen werden |
| --- | --- |

ii.

Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur durch eine geeignete Auswahl der Rohstoffe, wenn eine Färbung oder Entfärbung des Glases erforderlich ist oder wenn dem Glas spezifische Eigenschaften verliehen werden

Bei der Herstellung von Kristall- oder Bleikristallglasarten sind die Möglichkeiten einer Minimierung der Metallverbindungen in der Gemengerezeptur durch die in der Richtlinie 69/493/EWG festgelegten Grenzwerte beschränkt; in dieser Richtlinie wird die chemische Zusammensetzung der Glas-Enderzeugnisse klassifiziert.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 33

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche, mit Ausnahme von mit Selen entfärbten Gläsern

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (100) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (101) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2–1 | < 0,6–3 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1–5 | < 3–15 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (100)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (101)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2–1

< 0,6–3 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1–5

< 3–15 × 10–3

44.   Wenn Selenverbindungen zum Entfärben des Glases verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der Selenemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (102) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Verwendung von Selenverbindungen in der Gemengerezeptur durch eine geeignete Auswahl der Rohstoffe |

Technik (102)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Verwendung von Selenverbindungen in der Gemengerezeptur durch eine geeignete Auswahl der Rohstoffe

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 34

BVT-assoziierte Emissionswerte für Selenemissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche, wenn Selenverbindungen zum Entfärben des Glases verwendet werden

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (103) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (104) |
| Selenverbindungen, ausgedrückt als Se | < 1 | < 3 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (103)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (104)

Selenverbindungen, ausgedrückt als Se

< 1

< 3 × 10–3

45.   Wenn Bleiverbindungen zur Herstellung von Bleikristallglas verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der Bleiemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (105) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Elektroschmelze |

Technik (105)

Anwendbarkeit

i.

Elektroschmelze

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| ii. | Gewebefilter |
| --- | --- |

ii.

Gewebefilter

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iii. | Elektrofilter |
| --- | --- |

iii.

Elektrofilter

| iv. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iv.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Tabelle 35

BVT-assoziierte Emissionswerte für Bleiemissionen aus Schmelzwannen in der Wirtschaftsglas-Branche, wenn Bleiverbindungen zur Herstellung von Bleikristallglas verwendet werden

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (106) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (107) |
| Bleiverbindungen, ausgedrückt als Pb | < 0,5–1 | < 1–3 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (106)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (107)

Bleiverbindungen, ausgedrückt als Pb

< 0,5–1

< 1–3 × 10–3

1.5.6.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

46.   Für Weiterverarbeitungsprozesse, bei denen Staubemissionen entstehen, besteht die BVT in der Minderung der Staub- und Metallemissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (108) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Durchführung staubender Prozesse (z. B. Schneiden, Schleifen, Polieren) unter fließendem Wasser |

Technik (108)

Anwendbarkeit

i.

Durchführung staubender Prozesse (z. B. Schneiden, Schleifen, Polieren) unter fließendem Wasser

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Einsatz eines Gewebefiltersystems |
| --- | --- |

ii.

Einsatz eines Gewebefiltersystems

Tabelle 36

BVT-assoziierte Emissionswerte für Luftemissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen in der Wirtschaftsglas-Branche, bei denen Staubemissionen entstehen, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub | < 1–10 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109) | < 1–5 |
| Bleiverbindungen, ausgedrückt als Pb (110) | < 1–1,5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub

< 1–10

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (109)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (109)

< 1–5

Bleiverbindungen, ausgedrückt als Pb (110)

< 1–1,5

47.   Für Säurepolierprozesse besteht die BVT in der Minderung der HF-Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (111) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Poliermittelverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Anwendungssystems |

Technik (111)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Poliermittelverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Anwendungssystems

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäscher |
| --- | --- |

ii.

Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäscher

Tabelle 37

BVT-assoziierte Emissionswerte für HF-Emissionen aus Säurepolierprozessen in der Wirtschaftsglas-Branche, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 5

1.6.   BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Spezialgläsern

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Herstellung von Spezialgläsern.

1.6.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

48.   Die BVT besteht in der Minderung der Staubemissionen aus den aus Schmelzwannen freigesetzten Abgasen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (112) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Verringerung der flüchtigen Bestandteile durch Änderungen der Rohstoffe
  Die Gemengezusammensetzung kann stark flüchtige Bestandteile (z. B. Bor oder Fluoride) enthalten, die die Hauptbestandteile der Emissionen aus der Schmelzwanne bilden. |

Technik (112)

Anwendbarkeit

i.

Verringerung der flüchtigen Bestandteile durch Änderungen der Rohstoffe

Die Gemengezusammensetzung kann stark flüchtige Bestandteile (z. B. Bor oder Fluoride) enthalten, die die Hauptbestandteile der Emissionen aus der Schmelzwanne bilden.

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualität des produzierten Glases allgemein anwendbar.

| ii. | Elektroschmelze |
| --- | --- |

ii.

Elektroschmelze

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iii. | Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter |
| --- | --- |

iii.

Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 38

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Spezialglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (113) |
| Staub | < 10–20 | < 0,03–0,13 |
| < 1–10 (114) | < 0,003–0,065 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (113)

Staub

< 10–20

< 0,03–0,13

< 1–10 (114)

< 0,003–0,065

1.6.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

49.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| I. | Primärtechniken; Beispiele:






  Technik (115) | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i.   Modifikationen des Verbrennungsprozesses |
| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

I.

Primärtechniken; Beispiele:

Technik (115)

Anwendbarkeit

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| b) | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

b)

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Anwendbar nur unter anlagenspezifischen Bedingungen aufgrund eines geringeren Wannenwirkungsgrads und eines höheren Brennstoffbedarfs (z. B. Verwendung von Rekuperativwannen anstelle von Regenerativwannen).

| c) | Gestufte Verbrennung:






  — | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

—

Luftstufung

| — | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

—

Brennstoffstufung

Die Brennstoffstufung ist für die meisten mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebenen konventionellen Wannen anwendbar.

Luftstufungen sind aufgrund der technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf die Verwendung von Spezialbrennern mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die zu erreichenden ökologischen Verbesserungen sind normalerweise aufgrund technischer Einschränkungen und eines geringeren Flexibilitätsgrads der Wanne bei Anwendungen in gasbefeuerten Querbrennerwannen geringer.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| ii. | Elektroschmelze |
| --- | --- |

ii.

Elektroschmelze

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iii. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iii.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

| II. | Sekundärtechniken; Beispiele:






  Technik (116) | Anwendbarkeit |
| --- | --- | --- |
| i. | Selektive katalytische Reduktion (SCR) |

II.

Sekundärtechniken; Beispiele:

Technik (116)

Anwendbarkeit

i.

Selektive katalytische Reduktion (SCR)

Die Anwendung kann eine Umrüstung des Staubabscheiders erfordern, um eine Staubkonzentration unter 10-15 mg/Nm3 zu gewährleisten; außerdem kann ein Entschwefelungssystem zur Entfernung der SOX-Emissionen erforderlich sein.

Aufgrund des optimalen Betriebstemperaturbereichs beschränkt sich die Anwendbarkeit auf Prozesse mit Elektrofiltern. Die Technik wird generell nicht mit einem Gewebefiltersystem eingesetzt, da die niedrige Betriebstemperatur (im Bereich 180-200 °C) eine Wiederaufheizung der Abgase erfordern würde.

Diese Technik geht unter Umständen mit einem erheblichen Platzbedarf einher.

| ii. | Selektive nicht-katalytische Reduktion (SNCR) |
| --- | --- |

ii.

Selektive nicht-katalytische Reduktion (SNCR)

Sehr beschränkte Anwendbarkeit bei konventionellen Regenerativwannen, bei denen der korrekte Temperaturbereich schwer zu erreichen ist oder eine gute Vermischung der Abgase mit dem Reagenzmittel nicht möglich ist.

Die Technik kann für neue, mit geteilten Regeneratoren ausgerüsteten Regenerativwannen anwendbar sein; aufgrund der Umkehrung der Feuerung zwischen den Kammern, die zu einer zyklischen Temperaturänderung führt, ist die Temperatur jedoch schwer im korrekten Bereich zu halten.

Tabelle 39

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Spezialglas-Branche

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (117) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Modifikationen des Verbrennungsprozesses | 600–800 | 1,5–3,2 |
| Elektroschmelze | < 100 | < 0,25–0,4 |
| Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (118)
   (119) | Nicht anwendbar | < 1–3 |
| Sekundärtechniken | < 500 | < 1–3 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (117)

NOX, ausgedrückt als NO2

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

600–800

1,5–3,2

Elektroschmelze

< 100

< 0,25–0,4

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (118)
   (119)

Nicht anwendbar

< 1–3

Sekundärtechniken

< 500

< 1–3

50.   Wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der NOX-Emissionen durch Minimierung der Verwendung dieser Rohstoffe in Kombination mit Primär- oder Sekundärtechniken.

| Technik (120) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Primärtechniken |
| — | Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur
  Nitrate werden für qualitativ sehr hochwertige Produkte verwendet, bei denen das Glas spezielle Eigenschaften aufweisen muss. Wirksame Alternativmaterialien sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid. |

Technik (120)

Anwendbarkeit

Primärtechniken

—

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

Nitrate werden für qualitativ sehr hochwertige Produkte verwendet, bei denen das Glas spezielle Eigenschaften aufweisen muss. Wirksame Alternativmaterialien sind Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid.

Die Ersetzung von Nitraten in der Gemengerezeptur kann durch hohe Kosten und/oder höhere Umweltbelastungen der alternativen Materialien beschränkt sein.

Tabelle 40

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Spezialglas-Branche, wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert (121) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (122) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Minimierung der Nitratzugabe in der Gemengerezeptur kombiniert mit Primär- oder Sekundärtechniken | < 500–1 000 | < 1–6 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert (121)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (122)

NOX, ausgedrückt als NO2

Minimierung der Nitratzugabe in der Gemengerezeptur kombiniert mit Primär- oder Sekundärtechniken

< 500–1 000

< 1–6

1.6.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen

51.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (123) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz |

Technik (123)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Glas-Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

| ii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

ii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 41

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Spezialglas-Branche

| Parameter | Brennstoff/ Schmelztechnik | BVT-assoziierter Emissionswert (124) |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (125) |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | Erdgas,
  Elektroschmelzen (126) | < 30–200 | < 0,08–0,5 |
| Heizöl (127) | 500–800 | 1,25–2 |

Parameter

Brennstoff/ Schmelztechnik

BVT-assoziierter Emissionswert (124)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (125)

SOX, ausgedrückt als SO2

Erdgas,

Elektroschmelzen (126)

< 30–200

< 0,08–0,5

Heizöl (127)

500–800

1,25–2

1.6.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

52.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (128) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (128)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die Gemengerezeptur für die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Minimierung von Fluor- und/oder Chorverbindungen in der Gemengerezeptur und Optimierung der Fluor- und/oder Chlor-Massenbilanz
  Fluorverbindungen werden verwendet, um mit den Spezialgläsern (z. B. opakes Beleuchtungsglas oder optischem Glas) spezifische Eigenschaften zu erreichen.
  Chlorverbindungen können als Läutermittel in der Borosilikatglas-Herstellung eingesetzt werden. |
| --- | --- |

ii.

Minimierung von Fluor- und/oder Chorverbindungen in der Gemengerezeptur und Optimierung der Fluor- und/oder Chlor-Massenbilanz

Fluorverbindungen werden verwendet, um mit den Spezialgläsern (z. B. opakes Beleuchtungsglas oder optischem Glas) spezifische Eigenschaften zu erreichen.

Chlorverbindungen können als Läutermittel in der Borosilikatglas-Herstellung eingesetzt werden.

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 42

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Spezialglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (129) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (130) | < 10–20 | < 0,03–0,05 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 1–5 | < 0,003–0,04 (131) |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (129)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl (130)

< 10–20

< 0,03–0,05

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 1–5

< 0,003–0,04 (131)

1.6.5.   Metalle aus Schmelzwannen

53.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (132) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (132)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Anwendbarkeit kann durch die in der Anlage produzierte Glasart und die Verfügbarkeit der Rohstoffe beschränkt sein.

| ii. | Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur durch eine geeignete Auswahl der Rohstoffe, wenn eine Färbung oder Entfärbung des Glases erforderlich ist oder wenn dem Glas spezifische Eigenschaften verliehen werden |
| --- | --- |

ii.

Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur durch eine geeignete Auswahl der Rohstoffe, wenn eine Färbung oder Entfärbung des Glases erforderlich ist oder wenn dem Glas spezifische Eigenschaften verliehen werden

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Tabelle 43

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Spezialglas-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (133)
   (134) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (135) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,1–1 | < 0,3–3 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1–5 | < 3–15 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (133)
   (134)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (135)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,1–1

< 0,3–3 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1–5

< 3–15 × 10–3

1.6.6.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

54.   Für Weiterverarbeitungsprozesse, bei denen Staubemissionen entstehen, besteht die BVT in der Minderung der Staub- und Metallemissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (136) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Durchführung staubender Prozesse (z. B. Schneiden, Schleifen, Polieren) unter fließendem Wasser |

Technik (136)

Anwendbarkeit

i.

Durchführung staubender Prozesse (z. B. Schneiden, Schleifen, Polieren) unter fließendem Wasser

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Einsatz eines Gewebefiltersystems |
| --- | --- |

ii.

Einsatz eines Gewebefiltersystems

Tabelle 44

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staub- und Metallemissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen in der Spezialglas-Branche, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub | 1–10 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137) | < 1–5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub

1–10

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) (137)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) (137)

< 1–5

55.   Für Säurepolierprozesse besteht die BVT in der Minderung der HF-Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (138) | Beschreibung |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Poliermittelverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Anwendungssystems |

Technik (138)

Beschreibung

i.

Minimierung der Poliermittelverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Anwendungssystems

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Anwendung einer sekundären Technik, z. B. Nasswäscher |
| --- | --- |

ii.

Anwendung einer sekundären Technik, z. B. Nasswäscher

Tabelle 45

BVT-assoziierte Emissionswerte für HF-Emissionen aus Säurepolierprozessen in der Spezialglas-Branche, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 5

1.7.   BVT-Schlussfolgerungen für die Herstellung von Mineralwolle

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Herstellung von Mineralwolle.

1.7.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

56.   Die BVT besteht in der Minderung von Staubemissionen aus den Abgasen der Schmelzwanne durch Einsatz eines Elektrofilters oder eines Gewebefilters.

| Technik (139) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter | Die Technik ist allgemein anwendbar.
  Elektrofilter sind nicht für Kupolöfen zur Herstellung von Steinwolle anwendbar, weil ein Explosionsrisiko durch die Entzündung des im Ofen erzeugten Kohlenmonoxids besteht. |

Technik (139)

Anwendbarkeit

Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Elektrofilter sind nicht für Kupolöfen zur Herstellung von Steinwolle anwendbar, weil ein Explosionsrisiko durch die Entzündung des im Ofen erzeugten Kohlenmonoxids besteht.

Tabelle 46

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Mineralwolle-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (140) |
| Staub | < 10–20 | < 0,02–0,050 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (140)

Staub

< 10–20

< 0,02–0,050

1.7.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

57.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (141) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i.   Modifikationen des Verbrennungsprozesses |
| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

Technik (141)

Anwendbarkeit

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene konventionelle Wannen.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| b) | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

b)

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Anwendbar nur unter anlagenspezifischen Bedingungen aufgrund eines geringeren Wannenwirkungsgrads und eines höheren Brennstoffbedarfs (z. B. Verwendung von Rekuperativwannen anstelle von Regenerativwannen).

| c) | Gestufte Verbrennung:






  — | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

—

Luftstufung

| — | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

—

Brennstoffstufung

Die Brennstoffstufung ist für die meisten mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebenen konventionellen Wannen anwendbar.

Luftstufungen sind aufgrund der technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf die Verwendung von Spezialbrennern mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die zu erreichenden ökologischen Verbesserungen sind normalerweise aufgrund technischer Einschränkungen und eines geringeren Flexibilitätsgrads der Wanne bei Anwendung in gasbefeuerten Querbrennerwannen geringer.

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist durch die Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| ii. | Elektroschmelze |
| --- | --- |

ii.

Elektroschmelze

Nicht für die Herstellung großer Glasmengen (> 300 t/Tag) anwendbar.

Für Produktionsanlagen mit stark schwankender Glasschmelzleistung nicht anwendbar.

Die Umsetzung erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iii. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iii.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

Tabelle 47

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Mineralwolle-Branche

| Parameter | Produkt | Schmelztechnik | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (142) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Glaswolle | Brennstoff-Luft-Wannen und Elektrowannen | < 200–500 | < 0,4–1,0 |
| Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (143) | Nicht anwendbar | < 0,5 |
| Steinwolle | Alle Wannenarten | < 400–500 | < 1,0–1,25 |

Parameter

Produkt

Schmelztechnik

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (142)

NOX, ausgedrückt als NO2

Glaswolle

Brennstoff-Luft-Wannen und Elektrowannen

< 200–500

< 0,4–1,0

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) (143)

Nicht anwendbar

< 0,5

Steinwolle

Alle Wannenarten

< 400–500

< 1,0–1,25

58.   Wenn Nitrate in der Gemengerezeptur für die Glaswolleherstellung verwendet werden, besteht die BVT in der Minderung der NOX-Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (144) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur
  Nitrate werden in Gemengerezepturen mit einem hohen Fremdscherbenanteil als Oxidationsmittel verwendet, um die im Scherbenanteil vorhandenen organischen Stoffe auszugleichen. |

Technik (144)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

Nitrate werden in Gemengerezepturen mit einem hohen Fremdscherbenanteil als Oxidationsmittel verwendet, um die im Scherbenanteil vorhandenen organischen Stoffe auszugleichen.

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der Qualitätsanforderungen des Enderzeugnisses allgemein anwendbar.

| ii. | Elektroschmelze |
| --- | --- |

ii.

Elektroschmelze

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die Durchführung der Elektroschmelztechnik erfordert eine vollständige Wannenerneuerung.

| iii. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iii.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung zum Zeitpunkt einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

Tabelle 48

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Herstellung von Glaswolle, wenn Nitrate in der Gemengerezeptur verwendet werden

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (145) |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | Minimierung der Nitratzugabe in der Gemengerezeptur kombiniert mit Primärtechniken | < 500–700 | < 1,0–1,4 (146) |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (145)

NOX, ausgedrückt als NO2

Minimierung der Nitratzugabe in der Gemengerezeptur kombiniert mit Primärtechniken

< 500–700

< 1,0–1,4 (146)

1.7.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzwannen

59.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (147) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz |

Technik (147)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Die Technik ist in der Glaswolleherstellung vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Rohstoffe mit niedrigem Schwefelgehalt, insbesondere Fremdscherben, allgemein anwendbar. Ein hoher Fremdscherbenanteil in der Gemengerezeptur ist jedoch mit einem schwankenden Schwefelgehalt verbunden; entsprechend beschränkt sind die Möglichkeiten einer Optimierung der Schwefelbilanz.

Bei der Steinwolleherstellung erfordert die Optimierung der Schwefelbilanz möglicherweise einen Kompromiss zwischen der Abscheidung von SOX-Emissionen aus den Abgasen und dem Umgang mit den festen Abfällen aus der Abgasbehandlung (Filterstaub) und/oder aus dem Zerfaserungsprozess — die entweder in der Gemengerezeptur rezykliert werden (als bindemittelgebundene Briketts) oder entsorgt werden müssen.

| ii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

ii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Elektrofilter kommen bei Kupolöfen zur Steinwolleherstellung nicht in Betracht (siehe BVT 56)

| iv. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iv.

Nasswäscher

Die Technik ist vorbehaltlich technischer Einschränkungen, z. B. der Notwendigkeit einer spezifischen Abwasserbehandlungsanlage, allgemein anwendbar.

Tabelle 49

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Mineralwolle-Branche

| Parameter | Produkt/Bedingungen | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (148) |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | Glaswolle |
| Gasbefeuerte Wannen und Elektrowannen (149) | < 50–150 | < 0,1–0,3 |
| Steinwolle |
| Gasbefeuerte Wannen und Elektrowannen | < 350 | < 0,9 |
| Kupolöfen, keine Brikett- oder Schlackerecycling (150) | < 400 | < 1,0 |
| Kupolöfen, mit Recycling von bindemittelgebundenen Briketts oder von Schlacke (151) | < 1 400 | < 3,5 |

Parameter

Produkt/Bedingungen

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (148)

SOX, ausgedrückt als SO2

Glaswolle

Gasbefeuerte Wannen und Elektrowannen (149)

< 50–150

< 0,1–0,3

Steinwolle

Gasbefeuerte Wannen und Elektrowannen

< 350

< 0,9

Kupolöfen, keine Brikett- oder Schlackerecycling (150)

< 400

< 1,0

Kupolöfen, mit Recycling von bindemittelgebundenen Briketts oder von Schlacke (151)

< 1 400

< 3,5

1.7.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

60.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (152) | Beschreibung |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (152)

Beschreibung

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der jeweiligen Gemengerezeptur und der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Elektrofilter kommen bei Kupolöfen zur Steinwolleherstellung nicht in Betracht (siehe BVT 56).

Tabelle 50

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Mineralwolle-Branche

| Parameter | Produkt | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (153) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | Glaswolle | < 5–10 | < 0,01–0,02 |
| Steinwolle | < 10–30 | < 0,025–0,075 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | Alle Produkte | < 1–5 | < 0,002–0,013 (154) |

Parameter

Produkt

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (153)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

Glaswolle

< 5–10

< 0,01–0,02

Steinwolle

< 10–30

< 0,025–0,075

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

Alle Produkte

< 1–5

< 0,002–0,013 (154)

1.7.5.   Schwefelwasserstoff (H2S) aus Steinwolle-Schmelzöfen

61.   Die BVT besteht in der Minderung der H2S-Emissionen aus Schmelzöfen durch Einsatz einer thermischen Nachverbrennung, in der der Schwefelwasserstoff zu SO2 oxidiert wird.

| Technik (155) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Thermische Nachverbrennung | Die Technik ist für Steinwolle-Kupolöfen allgemein anwendbar. |

Technik (155)

Anwendbarkeit

Thermische Nachverbrennung

Die Technik ist für Steinwolle-Kupolöfen allgemein anwendbar.

Tabelle 51

BVT-assoziierte Emissionswerte für H2S-Emissionen aus Schmelzöfen in der Steinwolleherstellung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (156) |
| Schwefelwasserstoff, ausgedrückt als H2S | < 2 | < 0,005 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (156)

Schwefelwasserstoff, ausgedrückt als H2S

< 2

< 0,005

1.7.6.   Metalle aus Schmelzwannen

62.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (157) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (157)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

Wie viel Mangan bei der Glaswolleherstellung in der Gemengerezeptur als Oxidationsmittel verwendet wird, hängt von der Menge und Qualität der in der Gemengerezeptur verwendeten Fremdscherben ab; abhängig vom oberhalb Beschriebenen kann der Mangananteil minimiert werden.

| ii. | Einsatz eines Filtersystems |
| --- | --- |

ii.

Einsatz eines Filtersystems

Elektrofilter kommen bei Kupolöfen zur Steinwolleherstellung nicht zur Anwendung (siehe BVT 56).

Tabelle 52

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Mineralwolle-Branche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (158) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (159) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2–1 (160) | < 0,4–2,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1–2 (160) | < 2–5 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (158)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (159)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 0,2–1 (160)

< 0,4–2,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 1–2 (160)

< 2–5 × 10–3

1.7.7.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

63.   Die BVT besteht in der Minderung der Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (161) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Wasserstrahl und Zyklon
  Die Technik basiert auf der Abscheidung von Partikeln und Tropfen aus den Abgasen durch Schlag/Stoß sowie auf der Abscheidung gasförmiger Stoffe durch die teilweise Absorption im Wasser. Für die Wasserstrahlreiniger wird normalerweise Prozesswasser verwendet. Das Kreislaufwasser wird vor der erneuten Verwendung gefiltert. |

Technik (161)

Anwendbarkeit

i.

Wasserstrahl und Zyklon

Die Technik basiert auf der Abscheidung von Partikeln und Tropfen aus den Abgasen durch Schlag/Stoß sowie auf der Abscheidung gasförmiger Stoffe durch die teilweise Absorption im Wasser. Für die Wasserstrahlreiniger wird normalerweise Prozesswasser verwendet. Das Kreislaufwasser wird vor der erneuten Verwendung gefiltert.

Die Technik ist für die Mineralwolle-Branche allgemein anwendbar, insbesondere bei der Glaswolleherstellung für Prozesse zur Behandlung der Emissionen aus dem Formbereich (Beschichtung der Fasern).

Beschränkte Anwendbarkeit für Steinwolleprozesse, da andere genutzte Abgasbehandlungstechniken beeinträchtigt werden könnten.

| ii. | Nasswäscher |
| --- | --- |

ii.

Nasswäscher

Die Technik ist für die Behandlung von Abgasen aus dem Formprozess (Beschichtung der Fasern) oder von zusammengeführten Abgasen (aus Form- und Härteprozessen) allgemein anwendbar.

| iii. | Nass-Elektrofilter |
| --- | --- |

iii.

Nass-Elektrofilter

Die Technik ist für die Behandlung von Abgasen aus dem Formprozess (Beschichtung der Fasern) oder aus Härteöfen oder für die Behandlung von zusammengeführten Abgasen (aus Form- und Härteprozessen) allgemein anwendbar.

| iv. | Steinwollefilter
  Diese Filter bestehen aus einer Stahl- oder Betonkonstruktion, in der Steinwolleplatten angebracht sind, die als Filtermedium fungieren. Dieses Filtermedium muss regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Diese Filterart ist geeignet für Abgase mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt und für partikelförmige Stoffe mit adhäsiven Eigenschaften. |
| --- | --- |

iv.

Steinwollefilter

Diese Filter bestehen aus einer Stahl- oder Betonkonstruktion, in der Steinwolleplatten angebracht sind, die als Filtermedium fungieren. Dieses Filtermedium muss regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Diese Filterart ist geeignet für Abgase mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt und für partikelförmige Stoffe mit adhäsiven Eigenschaften.

Die Anwendbarkeit beschränkt sich hauptsächlich auf Steinwolleprozesse für die Filtration von Abgasen aus dem Formbereich und/oder aus Härteöfen.

| v. | Thermische Nachverbrennung |
| --- | --- |

v.

Thermische Nachverbrennung

Die Technik ist für die Behandlung von Abgasen aus Härteöfen allgemein anwendbar, insbesondere bei Steinwolleprozessen.

Eine Anwendung bei zusammengeführten Abgasen (aus Form- und Härteprozessen) ist aufgrund des hohen Volumens, der geringen Konzentration und der niedrigen Temperatur der Abgase nicht wirtschaftlich.

Tabelle 53

BVT-assoziierte Emissionswerte für Luftemissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen in der Mineralwolle-Branche, bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t Enderzeugnis |
| Formbereich — zusammengeführte Emissionen aus Form- und Härteprozessen — zusammengeführte Emissionen aus Form-, Härte- und Kühlprozessen |
| Gesamt-Staub | < 20–50 | — |
| Phenol | < 5–10 | — |
| Formaldehyd | < 2–5 | — |
| Ammoniak | 30–60 | — |
| Amine | < 3 | — |
| Gesamte flüchtige organische Verbindungen, ausgedrückt als C | 10–30 | — |
| Emissionen aus Härteöfen

   (162)
   (163) |
| Gesamt-Staub | < 5–30 | < 0,2 |
| Phenol | < 2–5 | < 0,03 |
| Formaldehyd | < 2–5 | < 0,03 |
| Ammoniak | < 20–60 | < 0,4 |
| Amine | < 2 | < 0,01 |
| Gesamte flüchtige organische Verbindungen, ausgedrückt als C | < 10 | < 0,065 |
| NOX, ausgedrückt als NO2 | < 100–200 | < 1 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t Enderzeugnis

Formbereich — zusammengeführte Emissionen aus Form- und Härteprozessen — zusammengeführte Emissionen aus Form-, Härte- und Kühlprozessen

Gesamt-Staub

< 20–50

—

Phenol

< 5–10

—

Formaldehyd

< 2–5

—

Ammoniak

30–60

—

Amine

< 3

—

Gesamte flüchtige organische Verbindungen, ausgedrückt als C

10–30

—

Emissionen aus Härteöfen

   (162)
   (163)

Gesamt-Staub

< 5–30

< 0,2

Phenol

< 2–5

< 0,03

Formaldehyd

< 2–5

< 0,03

Ammoniak

< 20–60

< 0,4

Amine

< 2

< 0,01

Gesamte flüchtige organische Verbindungen, ausgedrückt als C

< 10

< 0,065

NOX, ausgedrückt als NO2

< 100–200

< 1

1.8.   BVT-Schlussfolgerungen zur Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung (HTW)

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Anlagen zur Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung.

1.8.1.   Staubemissionen aus Schmelzprozessen und aus Weiterverarbeitungsprozessen

64.   Die BVT besteht in der Reduzierung der mit den Abgasen der Schmelzwanne freigesetzten Staubemissionen durch den Einsatz eines Filtersystems.

| Technik (164) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Das Filtersystem besteht gewöhnlich aus einem Gewebefilter. | Die Technik ist allgemein anwendbar. |

Technik (164)

Anwendbarkeit

Das Filtersystem besteht gewöhnlich aus einem Gewebefilter.

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 54

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzöfen bei der Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub | Abgasreinigung durch Filtersysteme | < 5–20 (165) |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub

Abgasreinigung durch Filtersysteme

< 5–20 (165)

65.   Für Weiterverarbeitungsprozesse, bei denen Staubemissionen entstehen, besteht die BVT in der Minderung der Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (166) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Produktverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung der Produktionslinie, wo technisch möglich
  Potentielle Quellen der Staub- und Faser-Emissionen können sind:






  — | Herstellung und Erfassung der Wolle |

Technik (166)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Produktverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung der Produktionslinie, wo technisch möglich

Potentielle Quellen der Staub- und Faser-Emissionen können sind:

—

Herstellung und Erfassung der Wolle

| — | Mattenerzeugung (Vernadelung) |
| --- | --- |

—

Mattenerzeugung (Vernadelung)

| — | Schlichtemittelverbrennung |
| --- | --- |

—

Schlichtemittelverbrennung

| — | Schneiden, Besäumen und Verpacken der fertigen Erzeugnisse |
| --- | --- |

—

Schneiden, Besäumen und Verpacken der fertigen Erzeugnisse

Eine gute Konstruktion, Abdichtung und Instandhaltung der Anlagenteile ist wichtig für die Minimierung von Faserstaub durch Freisetzung in die Luft.

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Schneiden, Besäumen und Verpacken unter Vakuum durch Einsatz eines wirksamen Absaugsystems in Verbindung mit einem Gewebefilter
  An der Produktionsanlage (z. B. am Schneidsystem oder am Verpackungskarton) wird ein Unterdruck angelegt, um Partikel und Fasern abzusaugen und in einem Gewebefilter abzuscheiden. |
| --- | --- |

ii.

Schneiden, Besäumen und Verpacken unter Vakuum durch Einsatz eines wirksamen Absaugsystems in Verbindung mit einem Gewebefilter

An der Produktionsanlage (z. B. am Schneidsystem oder am Verpackungskarton) wird ein Unterdruck angelegt, um Partikel und Fasern abzusaugen und in einem Gewebefilter abzuscheiden.

| iii. | Einsatz eines Gewebefiltersystems (166)

  Abgase aus Weiterverarbeitungsprozessen (z. B. Herstellung, Mattenerzeugung, Schlichtemittelverbrennung) werden in ein Behandlungssystem mit einem Gewebefilter geleitet. |
| --- | --- |

iii.

Einsatz eines Gewebefiltersystems (166)

Abgase aus Weiterverarbeitungsprozessen (z. B. Herstellung, Mattenerzeugung, Schlichtemittelverbrennung) werden in ein Behandlungssystem mit einem Gewebefilter geleitet.

Tabelle 55

BVT-assoziierte Emissionswerte bei Weiterverarbeitungsprozessen mit Staubentwicklung bei der Herstellung von Hochtemperaturisolierwolle (bei getrennter Behandlung)

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub (167) | 1–5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub (167)

1–5

1.8.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzprozessen und aus Weiterverarbeitungsprozessen

66.   Die BVT besteht in der Reduzierung von NOX-Emissionen aus dem Ofen zur Schlichtemittelverbrennung mit Verbrennungsregelung und/oder Änderung der Verbrennungsbedingungen

| Technik | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Kontrolle und/oder Modifikation der Verbrennungsbedingungen
  Verfahren zur Reduzierung der Bildung von thermischen NOX-Emissionen beinhalten die Kontrolle der folgenden wesentlichen Verbrennungsparameter:






  — | Luft-Brennstoff-Verhältnis (Sauerstoffgehalt in der Reaktionszone) |

Technik

Anwendbarkeit

Kontrolle und/oder Modifikation der Verbrennungsbedingungen

Verfahren zur Reduzierung der Bildung von thermischen NOX-Emissionen beinhalten die Kontrolle der folgenden wesentlichen Verbrennungsparameter:

—

Luft-Brennstoff-Verhältnis (Sauerstoffgehalt in der Reaktionszone)

| — | Flammentemperatur |
| --- | --- |

—

Flammentemperatur

| — | Verweilzeit in der Hochtemperaturzone der Flamme |
| --- | --- |

—

Verweilzeit in der Hochtemperaturzone der Flamme

Durch eine gute Verbrennungsregelung werden solche Bedingungen hergestellt, die am wenigsten zur Entstehung von NOX beitragen.

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 56

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus dem Ofen zur Schlichtemittelverbrennung bei der Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| NOX ausgedrückt als NO2 | Kontrolle und/oder Modifikation der Verbrennungsbedingungen | 100–200 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

NOX ausgedrückt als NO2

Kontrolle und/oder Modifikation der Verbrennungsbedingungen

100–200

1.8.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzprozessen und aus Weiterverarbeitungsprozessen

67.   Die BVT besteht in der Minderung der SOX-Emissionen aus den Schmelzwannen und aus Weiterverarbeitungsprozessen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (168) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Schwefelgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (168)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Schwefelgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

ii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann vorbehaltlich der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

Tabelle 57

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzöfen und aus Weiterverarbeitungsprozessen bei der Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | Primärtechniken | < 50 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

SOX, ausgedrückt als SO2

Primärtechniken

< 50

1.8.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

68.   Die BVT besteht in der Minderung von HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzöfen durch die Auswahl geeigneter Rohstoffe mit niedrigem Chlor- und Fluor-Gehalt für die Gemengerezeptur.

| Technik (169) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Auswahl von Rohstoffen mit geringem Schwefelgehalt für die Gemengerezeptur | Die Technik ist allgemein anwendbar. |

Technik (169)

Anwendbarkeit

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Schwefelgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 58

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzöfen bei der Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | < 10 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

< 10

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 5

1.8.5.   Metalle aus Schmelzöfen und Weiterverarbeitungsprozessen

69.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzöfen und/oder Weiterverarbeitungsprozessen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (170) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (170)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Einsatz eines Filtersystems |
| --- | --- |

ii.

Einsatz eines Filtersystems

Tabelle 59

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallmissionen aus Schmelzöfen und/oder aus Weiterverarbeitungsprozessen bei der Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (171) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (171)

mg/Nm3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5

1.8.6.   Flüchtige organische Verbindungen aus Weiterverarbeitungsprozessen

70.   Die BVT besteht in der Minderung der Emissionen an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) aus dem Ofen zur Schlichtemittelverbrennung durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (172) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Kontrolle der Verbrennungsbedingungen einschließlich der Überwachung der entsprechenden CO-Emissionen
  Die Technik besteht aus der Kontrolle der Verbrennungsparameter (z. B. des Sauerstoffgehalts in der Reaktionszone, Flammentemperatur), um eine vollständige Verbrennung der organischen Bestandteile (z. B. Polyethylenglykol) aus dem Abgasstrom zu gewährleisten. Die Überwachung der Kohlenmonoxid-Emissionen ermöglicht auch den Rückschluss auf nicht verbrannte organische Bestandteile. |

Technik (172)

Anwendbarkeit

i.

Kontrolle der Verbrennungsbedingungen einschließlich der Überwachung der entsprechenden CO-Emissionen

Die Technik besteht aus der Kontrolle der Verbrennungsparameter (z. B. des Sauerstoffgehalts in der Reaktionszone, Flammentemperatur), um eine vollständige Verbrennung der organischen Bestandteile (z. B. Polyethylenglykol) aus dem Abgasstrom zu gewährleisten. Die Überwachung der Kohlenmonoxid-Emissionen ermöglicht auch den Rückschluss auf nicht verbrannte organische Bestandteile.

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| ii. | Thermische Nachverbrennung |
| --- | --- |

ii.

Thermische Nachverbrennung

Der Anwendbarkeit dieser Techniken steht unter Umständen die Wirtschaftlichkeit entgegen, wenn die betreffenden Abgasmengen und die VOC-Konzentrationen zu gering sind.

| iii. | Nasswäscher |
| --- | --- |

iii.

Nasswäscher

Tabelle 60

BVT-assoziierte Emissionswerte für VOC-Emissionen aus dem Ofen zur Schlichtemittelverbrennung bei der Herstellung von Hochtemperaturwolle zur Wärmedämmung(getrennte Behandlung)

| Parameter | BVT | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Flüchtige organische Bestandteile (VOC) | Primär- und/oder Sekundärtechniken | 10–20 |

Parameter

BVT

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Flüchtige organische Bestandteile (VOC)

Primär- und/oder Sekundärtechniken

10–20

1.9.   BVT-Schlussfolgerungen zur Frittenherstellung

Wenn nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Frittenanlagen.

1.9.1.   Staubemissionen aus Schmelzwannen

71.   Die BVT besteht in der Minderung von Staubemissionen aus den Abgasen der Schmelzwanne durch Einsatz eines Elektrofilters oder eines Gewebefiltersystems.

| Technik (173) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter | Die Technik ist allgemein anwendbar. |

Technik (173)

Anwendbarkeit

Filtersystem: Elektrofilter oder Gewebefilter

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 61

BVT-assoziierte Emissionswerte für Staubemissionen aus Schmelzwannen in der Frittenbranche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (174) |
| Staub | < 10–20 | < 0,05–0,15 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (174)

Staub

< 10–20

< 0,05–0,15

1.9.2.   Stickstoffoxide (NOX) aus Schmelzwannen

72.   Die BVT besteht in der Minderung der NOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (175) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur
  Bei der Frittenherstellung werden in Verbindung mit zahlreichen Produkten in der Gemengerezeptur Nitrate verwendet, um die erforderlichen Eigenschaften zu erzielen. |

Technik (175)

Anwendbarkeit

i.

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

Bei der Frittenherstellung werden in Verbindung mit zahlreichen Produkten in der Gemengerezeptur Nitrate verwendet, um die erforderlichen Eigenschaften zu erzielen.

Die Ersetzung von Nitraten in der Gemengerezeptur kann durch hohe Kosten und/oder höhere Umweltbelastungen der alternativen Materialien und/oder die Qualitätsanforderungen des Erzeugnisses beschränkt sein.

| ii. | Verringerung des Falschlufteintritts in die Wanne
  Bei dieser Technik wird der Eintritt von Falschluft in den Brenner verhindert, indem die Brennerblöcke, die Gemengeeinlegevorrichtung und alle sonstigen Öffnungen der Schmelzwanne abgedichtet werden. |
| --- | --- |

ii.

Verringerung des Falschlufteintritts in die Wanne

Bei dieser Technik wird der Eintritt von Falschluft in den Brenner verhindert, indem die Brennerblöcke, die Gemengeeinlegevorrichtung und alle sonstigen Öffnungen der Schmelzwanne abgedichtet werden.

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

| a) | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |
| --- | --- |

a)

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Anwendbar für konventionelle mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebene Wannen;

Die besten Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wannen bei optimaler Bauart und Geometrie der Wannen erzielt.

| b) | Verringerte Temperatur der Verbrennungsluft |
| --- | --- |

b)

Verringerte Temperatur der Verbrennungsluft

Anwendbar nur unter anlagenspezifischen Bedingungen aufgrund eines geringeren Wannenwirkungsgrads und eines höheren Brennstoffbedarfs

| c) | Gestufte Verbrennung:






  — | Luftstufung |
| --- | --- | --- |

c)

Gestufte Verbrennung:

—

Luftstufung

| — | Brennstoffstufung |
| --- | --- |

—

Brennstoffstufung

Eine Brennstoffstufung kommt bei den meisten mit einem Luft-Brennstoff-Gemisch betriebenen konventionellen Wannen in Betracht.

Die Luftstufung ist aufgrund ihrer technischen Komplexität sehr beschränkt anwendbar.

| d) | Abgasrückführung |
| --- | --- |

d)

Abgasrückführung

Die Anwendbarkeit dieser Technik beschränkt sich auf Spezialbrenner mit automatischer Abgasrückführung.

| e) | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

e)

NOX-arme Brenner

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Beste Ergebnisse werden mit einer normalen oder einer vollständigen Erneuerung der Wanne in Kombination mit einer optimalen Wannenbauart und -geometrie erreicht.

| f) | Brennstoffauswahl |
| --- | --- |

f)

Brennstoffauswahl

Die Anwendbarkeit ist aufgrund der Verfügbarkeit verschiedener Brennstoffarten beschränkt; diese Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

| iv. | Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel) |
| --- | --- |

iv.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Die besten ökologischen Ergebnisse werden bei Anwendung in Verbindung mit einer vollständigen Wannenerneuerung erreicht.

Tabelle 62

BVT-assoziierte Emissionswerte für NOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Frittenbranche

| Parameter | BVT | Betriebsbedingungen | BVT-assoziierter Emissionswert (176) |
| --- | --- | --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (177) |
| NOX ausgedrückt als NO2 | Primärtechniken | Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel), ohne Nitrate (178) | Nicht anwendbar | < 2,5–5 |
| Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel), mit Nitraten | Nicht anwendbar | 5–10 |
| Brennstoff/Luft, Brennstoff-/Luft-Verbrennung mit Sauerstoffanreicherung, ohne Nitrate | 500–1 000 | 2,5–7,5 |
| Brennstoff/Luft, Brennstoff-/Luft-Verbrennung mit Sauerstoffanreicherung, mit Nitraten | < 1 600 | < 12 |

Parameter

BVT

Betriebsbedingungen

BVT-assoziierter Emissionswert (176)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (177)

NOX ausgedrückt als NO2

Primärtechniken

Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel), ohne Nitrate (178)

Nicht anwendbar

< 2,5–5

Brennstoff-Sauerstoff-Befeuerung (Oxy-fuel), mit Nitraten

Nicht anwendbar

5–10

Brennstoff/Luft, Brennstoff-/Luft-Verbrennung mit Sauerstoffanreicherung, ohne Nitrate

500–1 000

2,5–7,5

Brennstoff/Luft, Brennstoff-/Luft-Verbrennung mit Sauerstoffanreicherung, mit Nitraten

< 1 600

< 12

1.9.3.   Schwefeloxide (SOX) aus Schmelzöfen

73.   Die BVT besteht in der Kontrolle der SOX-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (179) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Schwefelgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (179)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Schwefelgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

ii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

| iii. | Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt |
| --- | --- |

iii.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Die Anwendbarkeit kann aufgrund der Verfügbarkeit von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt beschränkt sein; die Verfügbarkeit kann von der Energiepolitik der einzelnen Mitgliedstaaten abhängen.

Tabelle 63

BVT-assoziierte Emissionswerte für SOX-Emissionen aus Schmelzwannen in der Frittenbranche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (180) |
| SOX, ausgedrückt als SO2 | < 50–200 | < 0,25–1,5 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (180)

SOX, ausgedrückt als SO2

< 50–200

< 0,25–1,5

1.9.4.   Chlorwasserstoff (HCl) und Fluorwasserstoff (HF) aus Schmelzwannen

74.   Die BVT besteht in der Minderung der HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (181) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (181)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der jeweiligen Gemengerezeptur und der Verfügbarkeit der Rohstoffe allgemein anwendbar.

| ii. | Minimierung der Fluorverbindungen in der Gemengerezeptur, um die Qualität des Erzeugnisses sicherzustellen
  Fluorverbindungen werden genutzt, um den Fritten bestimmte Eigenschaften zu verleihen (z. B. Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit). |
| --- | --- |

ii.

Minimierung der Fluorverbindungen in der Gemengerezeptur, um die Qualität des Erzeugnisses sicherzustellen

Fluorverbindungen werden genutzt, um den Fritten bestimmte Eigenschaften zu verleihen (z. B. Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit).

Die Minimierung oder Ersetzung von Fluorverbindungen durch alternative Materialien ist durch die Anforderungen an die Produktqualität beschränkt.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Die Technik ist allgemein anwendbar.

Tabelle 64

BVT-assoziierte Emissionswerte für HCl- und HF-Emissionen aus Schmelzwannen in der Frittenbranche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (182) |
| Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl | < 10 | < 0,05 |
| Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF | < 5 | < 0,03 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (182)

Chlorwasserstoff, ausgedrückt als HCl

< 10

< 0,05

Fluorwasserstoff, ausgedrückt als HF

< 5

< 0,03

1.9.5.   Metalle aus Schmelzwannen

75.   Die BVT besteht in der Minderung der Metallemissionen aus Schmelzwannen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (183) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur |

Technik (183)

Anwendbarkeit

i.

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik ist vorbehaltlich der Einschränkungen aufgrund der produzierten Frittenart und der Verfügbarkeit von Rohstoffen allgemein anwendbar.

| ii. | Möglichst geringe Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur, wenn eine Einfärbung erforderlich ist oder der Fritte sonstige besondere Eigenschaften verliehen werden sollen. |
| --- | --- |

ii.

Möglichst geringe Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur, wenn eine Einfärbung erforderlich ist oder der Fritte sonstige besondere Eigenschaften verliehen werden sollen.

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| iii. | Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem |
| --- | --- |

iii.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Tabelle 65

BVT-assoziierte Emissionswerte für Metallemissionen aus Schmelzwannen in der Frittenbranche

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert (184) |
| --- | --- |
| mg/Nm3 | kg/t geschmolzenen Glases (185) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 | < 7,5 × 10–3 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 | < 37 × 10–3 |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert (184)

mg/Nm3

kg/t geschmolzenen Glases (185)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1

< 7,5 × 10–3

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5

< 37 × 10–3

1.9.6.   Emissionen aus Weiterverarbeitungsprozessen

76.   Für Weiterverarbeitungsprozesse, bei denen Staubemissionen entstehen, besteht die BVT in der Minderung der Emissionen durch eine oder mehrere der folgenden Techniken:

| Technik (186) | Anwendbarkeit |
| --- | --- |
| i. | Einsatz von Nassmahlverfahren
  Bei dieser Technik wird die Fritte auf die gewünschte Partikelgröße gemahlen; dabei wird hinreichend Flüssigkeit zugegeben, um einen Schlamm herzustellen. Der betreffende Prozess wird im Allgemeinen unter Zusatz von Wasser in Mahlanlagen mit Aluminiumoxid-Perlen durchgeführt. |

Technik (186)

Anwendbarkeit

i.

Einsatz von Nassmahlverfahren

Bei dieser Technik wird die Fritte auf die gewünschte Partikelgröße gemahlen; dabei wird hinreichend Flüssigkeit zugegeben, um einen Schlamm herzustellen. Der betreffende Prozess wird im Allgemeinen unter Zusatz von Wasser in Mahlanlagen mit Aluminiumoxid-Perlen durchgeführt.

Die Techniken sind allgemein anwendbar.

| ii. | Einsatz beim Trockenmahlen und bei Trockenproduktverpackungen unter Verwendung eines effizienten Extraktionssystems in Verbindung mit einem Gewebefilter.
  In der Mahlanlage oder in der Verpackungsstation wird ein Unterdruck erzeugt, um Staubemissionen in einen Gewebefilter zu saugen. |
| --- | --- |

ii.

Einsatz beim Trockenmahlen und bei Trockenproduktverpackungen unter Verwendung eines effizienten Extraktionssystems in Verbindung mit einem Gewebefilter.

In der Mahlanlage oder in der Verpackungsstation wird ein Unterdruck erzeugt, um Staubemissionen in einen Gewebefilter zu saugen.

| iii. | Einsatz eines Filtersystems |
| --- | --- |

iii.

Einsatz eines Filtersystems

Tabelle 66

BVT-assoziierte Emissionswerte bei gesonderter Abtrennung von Emissionen in die Luft in Weiterverarbeitungsprozessen bei getrennter Behandlung

| Parameter | BVT-assoziierter Emissionswert |
| --- | --- |
| mg/Nm3 |
| Staub | 5–10 |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 (187) |
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 (187) |

Parameter

BVT-assoziierter Emissionswert

mg/Nm3

Staub

5–10

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI)

< 1 (187)

Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn)

< 5 (187)

Glossar:

1.10.   Beschreibung der Techniken

1.10.1.   Staubemissionen

| Technik | Beschreibung |
| --- | --- |
| Elektrofilter | Elektrofilter laden Partikel elektrisch auf und trennen die Partikel dann unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes ab. Elektrofilter kommen unter weiten Anwendungsbedingungen (weitem Anwendungsbereich) zum Einsatz. |
| Gewebefilter | Gewebefilter bestehen aus gewebten oder gefilzten durchlässigen Materialien, durch die die enthaltenen Partikel abgeschieden werden.
  Die Gewebeauswahl für Gewebefilter muss auf die Zusammensetzung der betreffenden Abgase und die maximalen Betriebstemperaturen abgestimmt werden. |
| Reduzierung flüchtiger Bestandteile durch Anpassung der Rohstoffe | Gemengerezepturen können hoch flüchtige Bestandteile (z. B. Borverbindungen) enthalten; diese flüchtigen Bestandteile können reduziert oder ersetzt werden, um die vorwiegend durch Verflüchtigungen bedingten Staubemissionen zu verringern. |
| Elektroschmelze | Bei der Elektroschmelze wird Energie zum Schmelzen des Glases in einer Schmelzwanne durch eine Widerstandsheizung erzeugt.
  Bei Cold-Top-Wannen (bei denen die Elektroden im Allgemeinen unten in der Wanne eingeführt werden) bedeckt die Gemengedecke die gesamte Schmelze; dadurch wird die Verflüchtigung von Gemenge-Bestandteilen (z. B. von Bleiverbindungen) erheblich reduziert. |

Technik

Beschreibung

Elektrofilter

Elektrofilter laden Partikel elektrisch auf und trennen die Partikel dann unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes ab. Elektrofilter kommen unter weiten Anwendungsbedingungen (weitem Anwendungsbereich) zum Einsatz.

Gewebefilter

Gewebefilter bestehen aus gewebten oder gefilzten durchlässigen Materialien, durch die die enthaltenen Partikel abgeschieden werden.

Die Gewebeauswahl für Gewebefilter muss auf die Zusammensetzung der betreffenden Abgase und die maximalen Betriebstemperaturen abgestimmt werden.

Reduzierung flüchtiger Bestandteile durch Anpassung der Rohstoffe

Gemengerezepturen können hoch flüchtige Bestandteile (z. B. Borverbindungen) enthalten; diese flüchtigen Bestandteile können reduziert oder ersetzt werden, um die vorwiegend durch Verflüchtigungen bedingten Staubemissionen zu verringern.

Elektroschmelze

Bei der Elektroschmelze wird Energie zum Schmelzen des Glases in einer Schmelzwanne durch eine Widerstandsheizung erzeugt.

Bei Cold-Top-Wannen (bei denen die Elektroden im Allgemeinen unten in der Wanne eingeführt werden) bedeckt die Gemengedecke die gesamte Schmelze; dadurch wird die Verflüchtigung von Gemenge-Bestandteilen (z. B. von Bleiverbindungen) erheblich reduziert.

1.10.2.   NOX-Emissionen

| Technik | Beschreibung |
| --- | --- |
| Modifikationen des Verbrennungsprozesses |
| i. | Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses |

Technik

Beschreibung

Modifikationen des Verbrennungsprozesses

i.

Verringerung des Luft-Brennstoff-Verhältnisses

Diese Technik ist im Wesentlichen durch die folgenden Eigenschaften gekennzeichnet:

| — | Minimierung von Falschlufteintritten in die Wanne; |
| --- | --- |

—

Minimierung von Falschlufteintritten in die Wanne;

| — | sorgfältige Kontrolle der Verbrennungsluft; |
| --- | --- |

—

sorgfältige Kontrolle der Verbrennungsluft;

| — | modifizierte Gestaltung der Brennkammer. |
| --- | --- |

—

modifizierte Gestaltung der Brennkammer.

| ii. | Verringerte Verbrennungslufttemperatur |
| --- | --- |

ii.

Verringerte Verbrennungslufttemperatur

Im Vergleich zu Regenerativwannen ist bei Rekuperativwannen die Temperatur der vorgewärmten Luft niedriger und entsprechend ist die Flammentemperatur verringert. Bei dieser Technik wird allerdings der Wirkungsgrad der Wanne reduziert (geringere spezifische Glasschmelzleistung), die Brennstoffeffizienz ist geringer und der Brennstoffbedarf erhöht sich; dies kann zu höheren Emissionen (kg/t Glas) führen.

| iii. | Gestufte Verbrennung |
| --- | --- |

iii.

Gestufte Verbrennung

—   Luftstufung– Substöchiometrische Befeuerung und Abschluss des Verbrennungsprozesses unter Zuführung der verbleibenden Luft bzw. von Sauerstoff in die Wanne.

—   Brennstoffstufung– Im Brennerhals wird mit niedrigem Impuls eine Primärflamme erzeugt (10 % der Gesamtenergie); eine Sekundärflamme überdeckt den Ansatz der Primärflamme und senkt dadurch die Kerntemperatur.

| iv. | Abgasrückführung |
| --- | --- |

iv.

Abgasrückführung

Bei der Abgasrückführung wird das Abgas aus der Wanne in die Flamme zurückgeführt, um den Sauerstoffgehalt zu reduzieren und damit die Flammentemperatur zu senken.

Bei der Verwendung von Spezialbrennern erfolgt eine interne Rückführung von Verbrennungsgasen, mit denen die Temperatur des Flammenansatzes abgesenkt und der Sauerstoffgehalt im heißesten Bereich der Flammen reduziert wird.

| v. | NOX-arme Brenner |
| --- | --- |

v.

NOX-arme Brenner

Diese Technik beruht auf einer Reduzierung der Spitzentemperaturen der Flammen, die gleichzeitig eine Verzögerung und den vollständigen Abschluss der Verbrennung bewirkt und die Wärmeübertragung erhöht (erhöhte Flammenstrahlung). Dies kann zu einer modifizierten Gestaltung der Brennkammer führen.

| vi. | Brennstoffauswahl |
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vi.

Brennstoffauswahl

Wegen der besseren Wärmestrahlung und den niedrigeren Flammentemperaturen wird bei mit Öl betriebenen Wannen im Allgemeinen weniger NOX freigesetzt als bei gas-befeuerten Wannen.

Spezielles Wannen-Design

Rekuperativwannen, bei denen verschiedene Eigenschaften zusammenkommen, die niedrige Flammentemperaturen ermöglichen. Die wichtigsten Merkmale sind:

| — | spezifische Brennertypen (Anzahl und Anordnung); |
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—

spezifische Brennertypen (Anzahl und Anordnung);

| — | eine modifizierte Geometrie der Wanne (Höhe und Größe); |
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eine modifizierte Geometrie der Wanne (Höhe und Größe);

| — | zweistufige Rohstoffvorwärmung, mit einer Abgasführung über die Rohstoffe bevor sie der Wanne zugeführt werden und einem Scherbenvorwärmer nach dem Rekuperator, in dem die Verbrennungsluft vorgewärmt wird. |
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zweistufige Rohstoffvorwärmung, mit einer Abgasführung über die Rohstoffe bevor sie der Wanne zugeführt werden und einem Scherbenvorwärmer nach dem Rekuperator, in dem die Verbrennungsluft vorgewärmt wird.

Elektroschmelze

Bei dieser Technik wird Energie zum Schmelzen des Glases in der Schmelzwanne durch eine Widerstandsheizung erzeugt. Die wichtigsten Merkmale sind:

| — | Die Elektroden werden im Allgemeinen unten in den Ofen eingeführt („cold-top“); |
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—

Die Elektroden werden im Allgemeinen unten in den Ofen eingeführt („cold-top“);

| — | bei Cold-Top-Elektrowannen werden dem Gemenge häufig Nitrate zugesetzt, um die erforderlichen oxidierenden Bedingungen für einen stabilen, sicheren und effizienten Herstellungsprozess zu gewährleisten. |
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—

bei Cold-Top-Elektrowannen werden dem Gemenge häufig Nitrate zugesetzt, um die erforderlichen oxidierenden Bedingungen für einen stabilen, sicheren und effizienten Herstellungsprozess zu gewährleisten.

Brennstoff-Sauerstoff-Schmelze (Oxy-fuel)

Bei dieser Technik wird die Verbrennungsluft durch Sauerstoff (Reinheit > 90 %) ersetzt; dabei wird die Bildung von thermischem NOX infolge des in die Wanne eintretenden Stickstoffs konsequent verhindert bzw. verringert. Der Gehalt an Reststickstoff in der Wanne hängt von der Reinheit des zugeführten Sauerstoffs sowie von der Qualität des Brennstoffs (% N2 im eingesetzten Erdgas) und vom möglichen Ort des Lufteinlasses ab.

Chemische Reduktion durch Brennstoffzufuhr

Diese Technik beruht auf der Zufuhr fossiler Brennstoffe in das Abgas unter chemischer Reduktion von NOX zu N2 in einer Kette verschiedener Reaktionen. Im 3R-Prozess wird der Brennstoff (Erdgas oder Öl) in den Einlass des Regenerators eingespritzt. Diese Technologie wurde für Regenerativwannen entwickelt.

Selektive katalytische Reduktion (SCR)

Diese Technik beruht auf der in einem Katalysatorbett mit einer Ammoniak-Reaktion (im Allgemeinen in Wasser gelöst) bei einer optimalen Betriebstemperatur von etwa 300-450 °Celsius bewirkten Reduktion von NOX zu Stickstoff.

Eine oder zwei Katalysatorschichten können eingesetzt werden. Die NOX-Reduktion erhöht sich mit zunehmender Anzahl der Katalysatorschichten (zwei Schichten).

Selektive nicht-katalytische Reduktion (SNCR)

Diese Technik beruht auf der Reduktion von NOX zu Stickstoff in einer Reaktion mit Ammoniak oder Harnstoff bei hohen Temperaturen.

Für den Prozess muss eine Betriebstemperatur von 900– 1 050 °C aufrechterhalten werden.

Minimierung der Verwendung von Nitraten in der Gemengerezeptur

Durch die Minimierung des Nitratgehalts werden die NOX-Emissionen, die aus der Zersetzung der entsprechenden Rohstoffe resultieren, reduziert, wenn diese bei der Herstellung sehr hochwertiger Produkte, bei denen ein besonders durchsichtiges (klares) Glas benötigt wird, oder der Herstellung sonstiger Gläser mit besonderen Eigenschaften Nitrate als Oxidationsmittel verwendet werden. Folgende Möglichkeiten kommen in Betracht:

| — | Reduzierung von Nitraten in der Gemengerezeptur so weit möglich, um mit dem jeweiligen Produkt und den jeweiligen Schmelzanforderungen vereinbar zu sein; |
| --- | --- |

—

Reduzierung von Nitraten in der Gemengerezeptur so weit möglich, um mit dem jeweiligen Produkt und den jeweiligen Schmelzanforderungen vereinbar zu sein;

| — | Ersetzung von Nitraten durch sonstige Materialien; Einsatz wirksamer Alternativmaterialien (Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid); |
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Ersetzung von Nitraten durch sonstige Materialien; Einsatz wirksamer Alternativmaterialien (Sulfate, Arsenoxide und Ceroxid);

| — | Einführung von Prozessmodifikationen (z. B. besondere oxidierende Bedingungen bei der Verbrennung). |
| --- | --- |

—

Einführung von Prozessmodifikationen (z. B. besondere oxidierende Bedingungen bei der Verbrennung).

1.10.3.   SOX-Emissionen

| Technik | Beschreibung |
| --- | --- |
| Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem | Ein alkalisches Reagenz wird in Form eines trockenen Pulvers oder einer Suspension/Lösung in den Abgasstrom eingesprüht und im Abgasstrom verteilt; das Material bildet mit den gasförmigen Schwefelverbindungen feste Partikel, die durch Filtration abgetrennt werden müssen (mit Gewebefiltern oder mit einem Elektrofilter). In Allgemeinen verbessert der Einsatz eines Reaktionsturms den Wirkungsgrad der Sorption. |
| Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz | Durch die Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur sollen die SOX-Emissionen reduziert werden, die aufgrund der Zersetzung der als Läuterungsmittel eingesetzten schwefelhaltigen Rohstoffe (in der Regel Sulfate) entstehen.
  Die wirksame Reduktion von SOX-Emissionen hängt von der Aufnahmefähigkeit der Schwefelverbindungen im Glas ab, die je nach Glastyp und Optimierung der Schwefelbilanz sehr unterschiedlich sein kann. |
| Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt | Durch die Verwendung von Erdgas oder von Heizölen mit niedrigem Schwefelgehalt wird der Anteil der SOX-Emissionen, die durch die Oxidation des Schwefels im Brennstoff hervorgerufen wird, reduziert. |

Technik

Beschreibung

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Ein alkalisches Reagenz wird in Form eines trockenen Pulvers oder einer Suspension/Lösung in den Abgasstrom eingesprüht und im Abgasstrom verteilt; das Material bildet mit den gasförmigen Schwefelverbindungen feste Partikel, die durch Filtration abgetrennt werden müssen (mit Gewebefiltern oder mit einem Elektrofilter). In Allgemeinen verbessert der Einsatz eines Reaktionsturms den Wirkungsgrad der Sorption.

Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur und Optimierung der Schwefelbilanz

Durch die Minimierung des Schwefelgehalts in der Gemengerezeptur sollen die SOX-Emissionen reduziert werden, die aufgrund der Zersetzung der als Läuterungsmittel eingesetzten schwefelhaltigen Rohstoffe (in der Regel Sulfate) entstehen.

Die wirksame Reduktion von SOX-Emissionen hängt von der Aufnahmefähigkeit der Schwefelverbindungen im Glas ab, die je nach Glastyp und Optimierung der Schwefelbilanz sehr unterschiedlich sein kann.

Verwendung von Brennstoffen mit geringem Schwefelgehalt

Durch die Verwendung von Erdgas oder von Heizölen mit niedrigem Schwefelgehalt wird der Anteil der SOX-Emissionen, die durch die Oxidation des Schwefels im Brennstoff hervorgerufen wird, reduziert.

1.10.4.   HCl- und HF-Emissionen

| Technik | Beschreibung |
| --- | --- |
| Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur | Die Technik beruht auf einer sorgfältigen Auswahl der potenziell mit Chloriden und mit Fluoriden verunreinigten Rohstoffe (z. B. synthetisches Soda, Dolomit, Fremdscherben, rezyklierter Filterstaub), um HCl- und HF-Emissionen infolge der Zersetzung dieser Erzeugnisse während des Schmelzvorgangs bereits an der Quelle zu reduzieren. |
| Minimierung der Fluor- und/oder Chlorverbindungen in der Gemengerezeptur und Optimierung der Fluor- und/oder Chlor-Massenbilanz | Zur Minimierung der Fluor- und/oder Chloremissionen vom Schmelzprozess kann der Anteil der betreffenden Stoffe in der Gemengerezeptur so weit wie mit den Anforderungen an die Qualität des jeweiligen Erzeugnisses vereinbar auf ein Minimum reduziert werden. Fluorverbindungen (z. B. Flussspat, Kryolit, Fluorosilikat) werden eingesetzt, um speziellen Gläsern (z. B. Opalglas oder optischem Glas) besondere Eigenschaften zu verleihen. Chlorverbindungen können als Läuterungsmittel eingesetzt werden. |
| Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem | Ein alkalisches Reagenz wird Form eines trockenen Pulvers oder einer Suspension/Lösung in den Abgasstrom eingesprüht und im Abgasstrom verteilt; das Reagenz bildet mit den gasförmigen Chlor- und Fluorverbindungen feste Partikel, die durch Filtration abgetrennt werden müssen (mit Gewebefiltern oder mit einem Elektrofilter). |

Technik

Beschreibung

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Chlor- und Fluorgehalt für die Gemengerezeptur

Die Technik beruht auf einer sorgfältigen Auswahl der potenziell mit Chloriden und mit Fluoriden verunreinigten Rohstoffe (z. B. synthetisches Soda, Dolomit, Fremdscherben, rezyklierter Filterstaub), um HCl- und HF-Emissionen infolge der Zersetzung dieser Erzeugnisse während des Schmelzvorgangs bereits an der Quelle zu reduzieren.

Minimierung der Fluor- und/oder Chlorverbindungen in der Gemengerezeptur und Optimierung der Fluor- und/oder Chlor-Massenbilanz

Zur Minimierung der Fluor- und/oder Chloremissionen vom Schmelzprozess kann der Anteil der betreffenden Stoffe in der Gemengerezeptur so weit wie mit den Anforderungen an die Qualität des jeweiligen Erzeugnisses vereinbar auf ein Minimum reduziert werden. Fluorverbindungen (z. B. Flussspat, Kryolit, Fluorosilikat) werden eingesetzt, um speziellen Gläsern (z. B. Opalglas oder optischem Glas) besondere Eigenschaften zu verleihen. Chlorverbindungen können als Läuterungsmittel eingesetzt werden.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Ein alkalisches Reagenz wird Form eines trockenen Pulvers oder einer Suspension/Lösung in den Abgasstrom eingesprüht und im Abgasstrom verteilt; das Reagenz bildet mit den gasförmigen Chlor- und Fluorverbindungen feste Partikel, die durch Filtration abgetrennt werden müssen (mit Gewebefiltern oder mit einem Elektrofilter).

1.10.5.   Metallemissionen

| Technik | Beschreibung |
| --- | --- |
| Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur | Diese Technik beruht auf der sorgfältigen Auswahl von potenziell mit Metallen verunreinigten Gemengestoffen (z. B. Fremdscherben), um Metallemissionen infolge der Zersetzung dieser Materialien im Schmelzprozess bereits an der Quelle zu reduzieren. |
| Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur, wenn Gläser gefärbt oder entfärbt werden sollen, abhängig von den Anforderungen der Verbraucher an die Glasqualität | Metallemissionen aus dem Schmelzprozess werden wie folgt minimiert:






  — | Minimierung des Anteils an Metallverbindungen in der Gemengerezeptur (z. B. Eisen-, Chrom-, Kobalt-, Kupfer- und Manganverbindungen) bei der Herstellung von farbigen Gläsern; |

Technik

Beschreibung

Auswahl von Rohstoffen mit geringem Metallgehalt für die Gemengerezeptur

Diese Technik beruht auf der sorgfältigen Auswahl von potenziell mit Metallen verunreinigten Gemengestoffen (z. B. Fremdscherben), um Metallemissionen infolge der Zersetzung dieser Materialien im Schmelzprozess bereits an der Quelle zu reduzieren.

Minimierung der Verwendung von Metallverbindungen in der Gemengerezeptur, wenn Gläser gefärbt oder entfärbt werden sollen, abhängig von den Anforderungen der Verbraucher an die Glasqualität

Metallemissionen aus dem Schmelzprozess werden wie folgt minimiert:

—

Minimierung des Anteils an Metallverbindungen in der Gemengerezeptur (z. B. Eisen-, Chrom-, Kobalt-, Kupfer- und Manganverbindungen) bei der Herstellung von farbigen Gläsern;

| — | Minimierung des Anteils an Selenverbindungen und an Ceroxid, die bei der Herstellung von Klargläsern als Entfärbemittel eingesetzt werden; |
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Minimierung des Anteils an Selenverbindungen und an Ceroxid, die bei der Herstellung von Klargläsern als Entfärbemittel eingesetzt werden;

Minimierung der Verwendung von Selenverbindungen in der Gemengerezeptur durch geeignete Auswahl der Rohstoffe

Selenemissionen vom Schmelzprozess können wie folgt minimiert werden:

| — | Minimierung/Reduzierung des Selengehalts in der Gemengerezeptur auf ein Minimum — soweit mit dem jeweiligen Produkt und den jeweiligen Produktspezifikationen vereinbar; |
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Minimierung/Reduzierung des Selengehalts in der Gemengerezeptur auf ein Minimum — soweit mit dem jeweiligen Produkt und den jeweiligen Produktspezifikationen vereinbar;

| — | Auswahl weniger flüchtiger selenhaltiger Rohstoffe; um die Verflüchtigungen während des Schmelzprozesses zu reduzieren. |
| --- | --- |

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Auswahl weniger flüchtiger selenhaltiger Rohstoffe; um die Verflüchtigungen während des Schmelzprozesses zu reduzieren.

Einsatz eines Filtersystems

Staubfiltersysteme (Gewebefilter und Elektrofilter) können sowohl Stäube als auch Metallemissionen mindern, weil bei Schmelzprozessen in der Glasherstellung Metallemissionen in die Luft hauptsächlich in Form von Partikeln erfolgen. Bei einigen Metallen, die auch als besonders flüchtige Verbindungen (z. B. Selen) vorliegen können, kann der Abscheidegrad je nach Filtertemperatur sehr unterschiedlich sein.

Trocken- oder Halb-Trockensorption in Kombination mit einem Filtersystem

Gasförmige Metalle können durch trockene oder Halb-trockene Sorption mit einem alkalischen Reagenz in erheblichem Umfang entfernt werden. Das alkalische Reagenz reagiert mit den gasförmigen Verbindungen und bildet einen Feststoff, die durch Filtration abgetrennt werden müssen (mit Gewebefiltern oder mit einem Elektrofilter).

1.10.6.   Kombinierte gasförmige Emissionen (z. B. SOX, HCl, HF, Borverbindungen)

| Nasswäscher | Beim Nasswäscher werden gasförmige Verbindungen in einer geeigneten Flüssigkeit (in Wasser oder in alkalischen Lösungen) gelöst. Im Anschluss an den Nasswäscher sind die Abgase mit Wasser gesättigt; vor der Freisetzung der Abgase müssen die Tröpfchen abgetrennt werden. Die abgetrennte Flüssigkeit muss einem Verfahren zur Abwasserbehandlung unterzogen werden -die nicht löslichen Bestandteile werden durch Sedimentation oder Filtration abgeschieden und gesammelt. |
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Nasswäscher

Beim Nasswäscher werden gasförmige Verbindungen in einer geeigneten Flüssigkeit (in Wasser oder in alkalischen Lösungen) gelöst. Im Anschluss an den Nasswäscher sind die Abgase mit Wasser gesättigt; vor der Freisetzung der Abgase müssen die Tröpfchen abgetrennt werden. Die abgetrennte Flüssigkeit muss einem Verfahren zur Abwasserbehandlung unterzogen werden -die nicht löslichen Bestandteile werden durch Sedimentation oder Filtration abgeschieden und gesammelt.

1.10.7.   Kombinierte Emissionen (feste und gasförmige)

| Technik | Beschreibung |
| --- | --- |
| Nasswäscher | Im Nasswäscher (unter Verwendung einer geeigneten Flüssigkeit, d. h. von Wasser oder einer alkalischen Lösung) können feste und gasförmige Verbindungen gleichzeitig abgetrennt werden. Für die Abtrennung von Feststoffen und von gasförmigen Verbindungen sind die betreffenden Anlagen allerdings jeweils unterschiedlich auszulegen, daher stellt die Auslegung der Anlagen häufig einen Kompromiss zwischen beiden Möglichkeiten dar.
  Die entstehende Flüssigkeit muss einem Verfahren zur Abwasserbehandlung unterzogen werden und die nicht löslichen Bestandteile (emittierte Feststoffe und Produkte von den chemischen Reaktionen) werden durch Sedimentation oder Filtration abgeschieden.
  Bei der Herstellung von Mineralwolle und von Endlosglasfasern kommen meist die folgenden Techniken zum Einsatz:






  — | Nasswäscher unter Anwendung eines Füllkörperwäschers und mit vorgeschalteten Wasserstrahlreinigern |

Technik

Beschreibung

Nasswäscher

Im Nasswäscher (unter Verwendung einer geeigneten Flüssigkeit, d. h. von Wasser oder einer alkalischen Lösung) können feste und gasförmige Verbindungen gleichzeitig abgetrennt werden. Für die Abtrennung von Feststoffen und von gasförmigen Verbindungen sind die betreffenden Anlagen allerdings jeweils unterschiedlich auszulegen, daher stellt die Auslegung der Anlagen häufig einen Kompromiss zwischen beiden Möglichkeiten dar.

Die entstehende Flüssigkeit muss einem Verfahren zur Abwasserbehandlung unterzogen werden und die nicht löslichen Bestandteile (emittierte Feststoffe und Produkte von den chemischen Reaktionen) werden durch Sedimentation oder Filtration abgeschieden.

Bei der Herstellung von Mineralwolle und von Endlosglasfasern kommen meist die folgenden Techniken zum Einsatz:

—

Nasswäscher unter Anwendung eines Füllkörperwäschers und mit vorgeschalteten Wasserstrahlreinigern

| — | Venturi-Wäscher |
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Venturi-Wäscher

Nass-Elektrofilter

Die Technik beruht auf dem Einsatz eines Nass-Elektrofilter, in dem das gesammelte Material durch Spülen mit einer geeigneten Flüssigkeit (in der Regel Wasser) von den Kollektorplatten entfernt wird. Die entsprechenden Anlagen enthalten gewöhnlich gewisse Systeme zur Abtrennung von Wassertröpfchen vor der Freisetzung der Abgase (z. B. indem ein Tropfenabscheider eingesetzt oder das letzte Feld trocken betrieben wird).

1.10.8.   Emissionen vom Schneiden, Schleifen und Polieren

| Technik | Beschreibung |
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| Durchführung staubender Verfahren (z. B. Schneiden, Schleifen oder Polieren) unter Wassereinsatz | Im Allgemeinen wird beim Schneiden, Schleifen und Polieren Wasser zum Kühlen und zum Verhindern von Staubemissionen eingesetzt. Unter Umständen ist ein Extraktionssystem mit einem Tröpfchenabscheider erforderlich. |
| Einsatz eines Gewebefilters | Der Einsatz eines Gewebefilters kommt zur Reduzierung von Stäuben und von Metallemissionen in Betracht, da Metalle aus Weiterverarbeitungsprozessen hauptsächlich in Form von festen Partikeln vorliegen. |
| Minimierung der Poliermittelverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Anwendungssystems | Beim Säurepolieren werden die Glaserzeugnisse in ein Polierbad aus HF- und Schwefelsäure eingetaucht. Die Freisetzung von Dämpfen kann durch entsprechende Auslegung und Wartung des jeweiligen Systems reduziert und die Emissionen minimiert werden. |
| Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäscher | Nasswäscher mit Wasser kommen bei der Behandlung von Abgasen zum Einsatz, wegen der sauren Eigenschaften der Emissionen und wegen der hohen Löslichkeit der zu entfernenden gasförmigen Emissionen. |

Technik

Beschreibung

Durchführung staubender Verfahren (z. B. Schneiden, Schleifen oder Polieren) unter Wassereinsatz

Im Allgemeinen wird beim Schneiden, Schleifen und Polieren Wasser zum Kühlen und zum Verhindern von Staubemissionen eingesetzt. Unter Umständen ist ein Extraktionssystem mit einem Tröpfchenabscheider erforderlich.

Einsatz eines Gewebefilters

Der Einsatz eines Gewebefilters kommt zur Reduzierung von Stäuben und von Metallemissionen in Betracht, da Metalle aus Weiterverarbeitungsprozessen hauptsächlich in Form von festen Partikeln vorliegen.

Minimierung der Poliermittelverluste durch Gewährleistung einer guten Abdichtung des Anwendungssystems

Beim Säurepolieren werden die Glaserzeugnisse in ein Polierbad aus HF- und Schwefelsäure eingetaucht. Die Freisetzung von Dämpfen kann durch entsprechende Auslegung und Wartung des jeweiligen Systems reduziert und die Emissionen minimiert werden.

Anwendung einer Sekundärtechnik, z. B. Nasswäscher

Nasswäscher mit Wasser kommen bei der Behandlung von Abgasen zum Einsatz, wegen der sauren Eigenschaften der Emissionen und wegen der hohen Löslichkeit der zu entfernenden gasförmigen Emissionen.

1.10.9.   H2S, Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC)

| Thermische Nachverbrennung | Bei dieser Technik wird eine thermische Nachverbrennung eingesetzt, in dem der Schwefelwasserstoff (der infolge der stark reduzierenden Bedingungen in der Schmelzwanne entsteht) in Schwefeldioxid und Kohlenmonoxid in Kohlendioxid umgewandelt wird.
  Die flüchtigen organischen Verbindungen werden verbrannt, wobei eine vollständige Oxidation zu Kohlendioxid, Wasser und sonstigen Verbrennungsprodukten (z. B. NOX oder SOX) erfolgt. |
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Thermische Nachverbrennung

Bei dieser Technik wird eine thermische Nachverbrennung eingesetzt, in dem der Schwefelwasserstoff (der infolge der stark reduzierenden Bedingungen in der Schmelzwanne entsteht) in Schwefeldioxid und Kohlenmonoxid in Kohlendioxid umgewandelt wird.

Die flüchtigen organischen Verbindungen werden verbrannt, wobei eine vollständige Oxidation zu Kohlendioxid, Wasser und sonstigen Verbrennungsprodukten (z. B. NOX oder SOX) erfolgt.

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(1)  Sonderfälle sind weniger günstige Fälle (z. B. kleine Spezialwannen mit einem Produktionsvolumen unter 100 t/Tag und einem Scherbenanteil unter 30 %). Diese Kategorie macht nur 1 % bzw. 2 % der Behälterglasproduktion aus.

(2)  Als Sonderfälle gelten weniger günstige Fälle und/oder Nicht-Kalknatron-Glasarten: Borosilikate, Glaskeramik, Kristallglas und, seltener, Bleikristallglas.

(3)  Die höheren Werte beziehen sich auf die höheren NOX-Rohgaskonzentrationen, die höheren Minderungsraten und die Alterung des Katalysators.

(4)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.1, 1.10.4 und 1.10.6 zu entnehmen.

(5)  Die Relevanz der in der Tabelle genannten Schadstoffe hängt von der Teilbranche der Glasindustrie und von den verschiedenen in der Anlage durchgeführten Prozessen ab.

(6)  Die Werte beziehen sich auf eine Mischprobe, die über einen Zeitraum von zwei Stunden oder 24 Stunden entnommen wurde.

(7)  Der BVT-assoziierte Emissionswert für die Endlosglasfaser-Branche beträgt < 200 mg/l.

(8)  Der Wert bezieht sich auf behandeltes Wasser aus Prozessen, die eine Säurepolitur umfassen.

(9)  Die Gesamt-Kohlenwasserstoffemissionen sind im Allgemeinen auf Mineralöle zurückzuführen.

(10)  Der höhere Wert bezieht sich auf die Weiterverarbeitungsprozesse für die Herstellung von Bleikristallglas.

(11)  Eine Beschreibung von Filtersystemen (z. B. Elektrofilter, Gewebefilter) ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

(12)  Die Umrechnungsfaktoren 1,5 × 10–3 und 3 × 10–3 wurden für die Ermittlung der genannten Mindest- bzw. Höchstwerte verwendet.

(13)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(14)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(15)  Der in Tabelle 2 für allgemeine Fälle genannte Umrechnungsfaktor (1,5 × 10–3) wurde angewandt, außer bei der Elektroschmelze (Sonderfälle: 3 × 10–3).

(16)  Der niedrigere Wert bezieht sich gegebenenfalls auf die Verwendung von Spezialausführungen von Wannen.

(17)  Diese Werte sollten bei einer normalen oder vollständigen Erneuerung der Schmelzwanne überdacht werden.

(18)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(19)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(20)  Der in Tabelle 2 für Sonderfälle genannte Umrechnungsfaktor (3 × 10–3) wurde angewandt.

(21)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.3 zu entnehmen.

(22)  Bei Bedenken in Bezug auf die erreichbaren Emissionswerte in Bezug auf spezielle Arten von farbigem Glas (z. B. reduziertem Grünglas) kann eine Untersuchung der Schwefelbilanz erforderlich sein. Die in der Tabelle genannten Werte sind in Kombination mit einer Filterstaub-Recycling und dem jeweiligen Fremdscherben-Recyclinganteil unter Umständen schwer zu erreichen.

(23)  Die niedrigeren Werte beziehen sich auf Bedingungen, bei denen der SOX-Minderung eine höhere Priorität eingeräumt wird als einem geringeren Abfallanfall einhergehend mit sulfatreichem Filterstaub.

(24)  Der in Tabelle 2 für allgemeine Fälle genannte Umrechnungsfaktor (1,5 × 10–3) wurde angewandt.

(25)  Die assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf die Verwendung von Heizöl mit 1 %igem Schwefelgehalt in Kombination mit Sekundärmaßnahmen.

(26)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.4 zu entnehmen.

(27)  Der in Tabelle 2 für allgemeine Fälle genannte Umrechnungsfaktor (1,5 × 10–3) wurde angewandt.

(28)  Die höheren Werte gelten für die gleichzeitige Behandlung von Abgasen aus Prozessen zur Heißendvergütung.

(29)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(30)  Die Werte beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester oder gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Metallmenge.

(31)  Die geringeren Werte sind die BVT-assoziierten Emissionswerte, wenn Metallverbindungen in der Gemengerezeptur nicht beabsichtigt verwendet werden.

(32)  Die höheren Werte gelten für die Verwendung von Metallen für die Färbung oder Entfärbung des Glases sowie für den Fall, dass die Abgase aus Prozessen zur Heißendvergütung zusammen mit den Emissionen aus der Schmelzwanne behandelt werden.

(33)  Der in Tabelle 2 für allgemeine Fälle genannte Umrechnungsfaktor (1,5 × 10–3) wurde angewandt.

(34)  In Sonderfällen, wenn hochwertiges Flintglas hergestellt wird, das (je nach Rohstoffen) größere Mengen Selen für die Entfärbung benötigt, werden höhere Werte — bis zu 3 mg/Nm3 — berichtet.

(35)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.4 und 1.10.7 zu entnehmen.

(36)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.6 zu entnehmen.

(37)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(38)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(39)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(40)  Höhere Emissionswerte sind zu erwarten, wenn gelegentlich Nitrate für die Herstellung von speziellem Glas verwendet werden.

(41)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(42)  Die niedrigeren Werte des genannten Bereichs beziehen sich auf die Anwendung des FENIX-Prozesses.

(43)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(44)  Die höheren Werte des genannten Bereichs beziehen sich auf bestehende Anlagen vor einer normalen oder vollständigen Erneuerung der Schmelzwanne. Die niedrigeren Werte beziehen sich auf neuere/umgerüstete Anlagen.

(45)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(46)  Der in Tabelle 2 für Sonderfälle genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(47)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.3 zu entnehmen.

(48)  Die niedrigeren Werte beziehen sich auf Bedingungen, bei denen der SOX-Minderung eine höhere Priorität eingeräumt wird als einem geringeren Abfallanfall einhergehend mitsulfatreichem Filterstaub.

(49)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(50)  Die assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf die Verwendung von Heizöl mit einem 1 %igen Schwefelgehalt in Kombination mit Sekundärmaßnahmen.

(51)  Bei großen Flachglaswannen kann bei Bedenken hinsichtlich der erreichbaren Emissionswerte eine Untersuchung der Schwefelbilanz erforderlich sein. Die in der Tabelle genannten Werte sind in Kombination mit einer Filterstaub-Recycling unter Umständen schwer zu erreichen.

(52)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.4 zu entnehmen.

(53)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(54)  Die höheren Werte des genannten Bereichs gelten für das Recycling des Filterstaubs in der Gemengezubereitung.

(55)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(56)  Die Wertebereiche beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester oder gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Metallmenge.

(57)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(58)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(59)  Die Werte beziehen sich auf die Gesamt-Selenmenge, die in den Abgasen in fester Form oder gasförmig vorliegt.

(60)  Die niedrigeren Werte gelten für Bedingungen, bei denen der Minderung der Se-Emissionen gegenüber einem geringeren Festabfallvolumen aus Filterstaub eine höhere Priorität eingeräumt wird. In diesem Fall wird ein hohes stöchiometrisches Verhältnis (Reagenzmittel/Schadstoff) angewandt und ein erhebliches Festabfallvolumen erzeugt.

(61)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(62)  Eine Beschreibung der Sekundärtechniken ist den Abschnitten 1.10.3 und 1.10.6 zu entnehmen.

(63)  Eine Beschreibung der sekundären Behandlungssysteme ist den Abschnitten 1.10.1 und 1.10.7 zu entnehmen.

(64)  Für borfreie Rezepturen kombiniert mit der Anwendung von Primärtechniken sind Werte von < 30 mg/Nm3 (< 0,14 kg/t geschmolzenen Glases) berichtet worden.

(65)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (4,5 × 10–3) wurde angewandt.

(66)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(67)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (4,5 × 10–3) wurde angewandt.

(68)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(69)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.3 und 1.10.6 zu entnehmen.

(70)  Die höheren Werte des genannten Bereichs gelten für die Verwendung von Sulfaten in der Gemengerezeptur zur Läuterung des Glases.

(71)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (4,5 × 10–3) wurde angewandt.

(72)  Bei Brennstoff-Sauerstoff-Wannen (Oxyfuel) mit Einsatz eines Nasswäschers wird der BVT-assoziierte Emissionswert für SOX (ausgedrückt als SO2) mit < 0,1 kg/t geschmolzenen Glases genannt.

(73)  Die assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf die Verwendung von Heizöl mit einem 1 %igen Schwefelgehalt in Kombination mit Sekundärmaßnahmen.

(74)  Die niedrigeren Werte beziehen sich auf Bedingungen, bei denen der SOX-Minderung eine höhere Priorität eingeräumt wird als einem geringeren Abfallanfall einhergehend mit sulfatreichem Filterstaub. In diesem Fall beziehen sich die niedrigeren Werte auf den Einsatz eines Gewebefilters.

(75)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.4 und 1.10.6 zu entnehmen.

(76)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (4,5 × 10–3) wurde angewandt.

(77)  Die höheren Werte des genannten Bereichs beziehen sich auf die Verwendung von Fluorverbindungen in der Gemengerezeptur.

(78)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.5 und 1.10.6 zu entnehmen.

(79)  Die Werte beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester oder gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Metallmenge.

(80)  Der in Tabelle 2 genannte Umrechnungsfaktor (4,5 × 10–3) wurde angewandt.

(81)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.7 und 1.10.8 zu entnehmen.

(82)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.5 und 1.10.7 zu entnehmen.

(83)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 3 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(84)  Es wurden Überlegungen hinsichtlich der wirtschaftlichen Vertretbarkeit für das Erreichen der BVT-assoziierten Emissionswerte bei Wannen mit einer Kapazität von < 80 t/Tag, die Kalknatronglas produzieren, berichtet.

(85)  Dieser BVT-assoziierte Emissionswerte gilt für Gemengerezepturen, die erhebliche Mengen von Bestandteilen enthalten, welche die Einstufungskriterien für gefährliche Stoffe gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 erfüllen.

(86)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(87)  Für Modifikationen des Verbrennungsprozesses und für Spezialausführungen von Wannen wurde der Umrechnungsfaktor 2,5 × 10–3 angewandt, und für Elektroschmelzen wurde der Umrechnungsfaktor 3 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(88)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(89)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(90)  Der in Tabelle 2 für Natronkalkglas genannte Umrechnungsfaktor (2,5 × 10–3) wurde angewandt.

(91)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.3 zu entnehmen.

(92)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(93)  Die Werte beziehen sich auf die Verwendung von Heizöl mit einem 1 %igen Schwefelgehalt in Kombination mit Sekundärmaßnahmen.

(94)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.4 und 1.10.6 zu entnehmen.

(95)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 3 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(96)  Die niedrigeren Werte beziehen sich auf den Einsatz der Elektroschmelztechnik.

(97)  Wenn KCl oder NaCl als Läuterungsmittel verwendet werden, liegt der BVT-assoziierte Emissionswert bei < 30 mg/Nm3 oder < 0,09 kg/t geschmolzenen Glases.

(98)  Die niedrigeren Werte gelten für den Einsatz der Elektroschmelztechnik. Die höheren Werte gelten für die Produktion von Opalglas, das Recycling von Filterstaub oder die Verwendung eines hohen Fremdscherbenanteils in der Gemengerezeptur.

(99)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(100)  Die Werte beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester oder gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Metallmenge.

(101)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 3 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(102)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(103)  Die Werte beziehen sich auf die Gesamt-Selenmenge, die in den Abgasen in fester Form oder in Gasform vorliegt.

(104)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 3 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(105)  Eine Beschreibung der Technik ist den Abschnitten 1.10.1 und 1.10.5 zu entnehmen.

(106)  Die Werte beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester oder gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Bleimenge.

(107)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 3 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Produktionsläufe muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(108)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.8 zu entnehmen.

(109)  Die Werte beziehen sich auf die Gesamt-Metallmenge im Abgas.

(110)  Die Werte beziehen sich auf Weiterverarbeitungsprozesse bei der Herstellung von Bleikristallglas.

(111)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.6 zu entnehmen.

(112)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

(113)  Die Umrechnungsfaktoren 2,5 × 10–3 und 6,5 × 10–3 wurden für die Ermittlung des Mindest- bzw. des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte angewandt (siehe Tabelle 2); dabei sind einige Werte Näherungswerte. Je nach produziertem Glas muss der Umrechnungsfaktor jedoch im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(114)  Die BVT-assoziierten Emissionswerte gelten für Gemengerezepturen, die erhebliche Mengen von Bestandteilen enthalten, welche die Einstufungskriterien für gefährliche Stoffe gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 erfüllen.

(115)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(116)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(117)  Die Umrechnungsfaktoren 2,5 × 10–3 und 4 × 10–3 wurden für die Ermittlung des Mindest- bzw. des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte angewandt (siehe Tabelle 2); dabei sind einige Werte Näherungswerte. Je nach Art der Produktion muss der Umrechnungsfaktor jedoch im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(118)  Die höheren Werte beziehen sich auf spezielle Produktion von Borosilikatglas-Glasröhren zur Verwendung in der Pharmaindustrie.

(119)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(120)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(121)  Die niedrigeren Werte gelten für den Einsatz der Elektroschmelztechnik.

(122)  Die Umrechnungsfaktoren 2,5 × 10–3 und 6,5 × 10–3 wurden für die Ermittlung des Mindest- bzw. des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte angewandt; dabei sind einige Werte Näherungswerte. Je nach Art der Produktion muss der Umrechnungsfaktor unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(123)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.3 zu entnehmen.

(124)  Bei den Wertebereichen wurden die mit der Art des hergestellten Glases verbundenen unterschiedlichen Schwefelbilanzen berücksichtigt.

(125)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Je nach Art der Produktion muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(126)  Die niedrigeren Werte gelten für den Einsatz der Elektroschmelztechnik und für schwefelfreie Gemengerezepturen.

(127)  Die assoziierten Emissionswerte beziehen sich auf die Verwendung von Heizöl mit einem 1 %igen Schwefelgehalt in Kombination mit Sekundärmaßnahmen.

(128)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.4 zu entnehmen.

(129)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2); dabei sind einige Werte Näherungswerte. Je nach Art der Produktion muss der Umrechnungsfaktor unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(130)  Die höheren Werte gelten für die Verwendung chlorhaltiger Materialien in der Gemengerezeptur.

(131)  Der höhere Wert des genannten Bereichs wurde von spezifischen gemeldeten Daten abgeleitet.

(132)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(133)  Die Werte beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester oder gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Metallmenge.

(134)  Die niedrigeren Werte sind die BVT-assoziierten Emissionswerte, wenn Metallverbindungen in der Gemengerezeptur nicht beabsichtigt verwendet werden.

(135)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2); dabei sind einige in der Tabelle genannten Werte Näherungswerte. Je nach Art der Produktion muss der Umrechnungsfaktor unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(136)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.8 zu entnehmen.

(137)  Die Werte beziehen sich auf die Gesamt-Metallmenge im Abgas.

(138)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.6 zu entnehmen.

(139)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

(140)  Die Umrechnungsfaktoren 2 × 10–3 und 2,5 × 10–3 wurden für die Ermittlung des Mindest- bzw. des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte angewandt (siehe Tabelle 2), um die Herstellung sowohl von Glaswolle als auch von Steinwolle abzudecken.

(141)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(142)  Für Glaswolle wurde der Umrechnungsfaktor 2 × 10–3 und für Steinwolle der Umrechnungsfaktor 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2).

(143)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(144)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(145)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 2 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2).

(146)  Die niedrigeren Werte des genannten Bereichs gelten für den Einsatz der Brennstoff-Sauerstoff-Schmelztechnik (Oxy-fuel).

(147)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.3 und 1.10.6 zu entnehmen.

(148)  Für Glaswolle wurde der Umrechnungsfaktor 2 × 10–3 und für Steinwolle der Umrechnungsfaktor 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2).

(149)  Die niedrigeren Werte gelten für den Einsatz der Elektroschmelztechnik. Die höheren Werte beziehen sich auf hohe Scherbenrecyclingquoten.

(150)  Die Werte beziehen sich auf Bedingungen, bei denen der SOX-Minderung eine höhere Priorität eingeräumt wird als einem geringeren Abfallanfall einhergehend mit sulfatreichem Filterstaub.

(151)  Wenn die Minderung des Abfallvolumens eine höhere Priorität im Vergleich zu den SOX-Emissionen hat, sind höhere Emissionswerte zu erwarten. Die erreichbaren Werte sollten auf einer Schwefelbilanz beruhen.

(152)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.4 zu entnehmen.

(153)  Für Glaswolle wurde der Umrechnungsfaktor 2 × 10–3 und für Steinwolle der Umrechnungsfaktor 2,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2).

(154)  Die Umrechnungsfaktoren 2 × 10–3 und 2,5 × 10–3 wurden für die Ermittlung des Mindest- bzw. des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte verwendet (siehe Tabelle 2).

(155)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.9 zu entnehmen.

(156)  Der Umrechnungsfaktor 2,5 × 10–3 für Steinwolle wurde angewandt (siehe Tabelle 2).

(157)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(158)  Die Wertebereiche beziehen sich auf die in den Abgasen in Form fester und gasförmiger Emissionen enthaltene Gesamt-Metallmenge.

(159)  Die Umrechnungsfaktoren 2 × 10–3 und 2,5 × 10–3 wurden für die Ermittlung des Mindest- bzw. des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte angewandt (siehe Tabelle 2).

(160)  Die höheren Werte beziehen sich auf den Einsatz von Kupolöfen zur Steinwolleherstellung.

(161)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.7 und 1.10.9 zu entnehmen.

(162)  Emissionswerte, die als kg/t des Enderzeugnisses ausgedrückt sind, werden durch die Dicke der hergestellten Mineralwollmatte und durch eine extreme Konzentration oder Verdünnung der Abgase nicht beeinflusst. Für die Umrechnung wurde der Faktor 6,5 × 10–3 angewandt.

(163)  Wenn Mineralwolle mit einer hohen Dichte oder einem hohen Bindemittelgehalt hergestellt wird, können die Emissionswerte, die mit den für diese Branche als BVT genannten Techniken assoziiert sind, deutlich höher liegen als die hier genannten BVT-assoziierten Emissionswerte. Wenn diese Produktarten den überwiegenden Teil der Produktion einer bestimmten Anlage ausmachen, sollten andere Techniken in Erwägung gezogen werden.

(164)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

(165)  Bei diesen Werten wurde der Einsatz eines Gewebefiltersystems zugrunde gelegt.

(166)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

(167)  Der niedrigere Wert bezieht sich auf Emissionen aus Aluminiumsilikatwolle/Keramikfaser (ASW/RCF).

(168)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.3 zu entnehmen.

(169)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.4 zu entnehmen.

(170)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(171)  Die Werte beziehen sich auf die Summe der Metalle in den Abgasen sowohl in der festen Phase als auch in der Gasphase.

(172)  Eine Beschreibung der Techniken ist den Abschnitten 1.10.6 und 1.10.9 zu entnehmen.

(173)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen:

(174)  Bei der Ermittlung des Mindest- und des Höchstwertes der BVT-assoziierten Emissionswerte wurden die Umrechnungsfaktoren 5 × 10–3 und 7,5 × 10–3 angewandt (siehe Tabelle 2). Für spezifische Verbrennungstypen muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden.

(175)  Eine Beschreibung der Technik ist Abschnitt 1.10.2 zu entnehmen.

(176)  Bei den genannten Wertebereichen wird die Kombination der Abgase aus den Wannen bei Anwendung verschiedener Schmelzverfahren und mit verschiedenen Frittentypen und mit Gemengerezepturen mit und ohne Nitraten berücksichtigt, die in einen einzigen Abgasabzug geleitet werden können, wobei die Möglichkeit einer Charakterisierung des jeweiligen Schmelzverfahrens und der verschiedenen Produkte allerdings ausgeschlossen ist.

(177)  Bei der Ermittlung der Mindest- und der Höchstwerte wurden die Umrechnungsfaktoren 5 × 10–3 und 7,5 × 10–3 angewandt. Für spezifische Verbrennungstypen muss der Umrechnungsfaktor jedoch unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(178)  Die erreichbaren Werte hängen von der Qualität des verfügbaren Erdgases und des Sauerstoffs (Stickstoffgehalt) ab.

(179)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.3 zu entnehmen.

(180)  Bei den die Werten wurden die Umrechnungsfaktoren 5 × 10–3 und 7,5 × 10–3 angewandt; die in der Tabelle genannten Werte sind jedoch unter Umständen Näherungswerte. Für spezifische Verbrennungstypen muss der Umrechnungsfaktor unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(181)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.4 zu entnehmen.

(182)  Bei den die Werten wurden die Umrechnungsfaktoren 5 × 10–3 und 7,5 × 10–3 angewandt; die in der Tabelle genannten Werte sind jedoch unter Umständen Näherungswerte. Für spezifische Verbrennungstypen muss der Umrechnungsfaktor unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(183)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.5 zu entnehmen.

(184)  Die Werte beziehen sich auf die Summe der Metalle in den Abgasen sowohl in der festen Phase als auch in der Gasphase.

(185)  Es wurde ein Umrechnungsfaktor von 7,5 × 10–3 angewandt. Für spezifische Verbrennungstypen muss der Umrechnungsfaktor unter Umständen im Einzelfall bestimmt werden (siehe Tabelle 2).

(186)  Eine Beschreibung der Techniken ist Abschnitt 1.10.1 zu entnehmen.

(187)  Die Werte beziehen sich auf die Summe der im Abgas enthaltenen Metalle.

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| 8.3.2012 | DE | Amtsblatt der Europäischen Union | L 70/63 |
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8.3.2012

DE

Amtsblatt der Europäischen Union

L 70/63

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DURCHFÜHRUNGSBESCHLUSS DER KOMMISSION

vom 28. Februar 2012

über Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken (BVT) gemäß der Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates über Industrieemissionen in Bezug auf die Eisen- und Stahlerzeugung

(Bekanntgegeben unter Aktenzeichen C(2012) 903)

(Text von Bedeutung für den EWR)

(2012/135/EU)

DIE EUROPÄISCHE KOMMISSION —

gestützt auf den Vertrag über die Arbeitsweise der Europäischen Union,

gestützt auf die Richtlinie 2010/75/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 24. November 2010 über Industrieemissionen (integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung) (1), insbesondere auf Artikel 13 Absatz 5,

in Erwägung nachstehender Gründe:

| (1) | Gemäß Artikel 13 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU organisiert die Kommission einen Informationsaustausch über Industrieemissionen zwischen der Kommission, den Mitgliedstaaten, den betreffenden Industriezweigen und den Nichtregierungsorganisationen, die sich für den Umweltschutz einsetzen, um die Erstellung von Merkblättern über die besten verfügbaren Techniken (BVT-Merkblätter) gemäß Artikel 3 Nummer 11 der Richtlinie zu erleichtern. |
| --- | --- |

(1)

Gemäß Artikel 13 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU organisiert die Kommission einen Informationsaustausch über Industrieemissionen zwischen der Kommission, den Mitgliedstaaten, den betreffenden Industriezweigen und den Nichtregierungsorganisationen, die sich für den Umweltschutz einsetzen, um die Erstellung von Merkblättern über die besten verfügbaren Techniken (BVT-Merkblätter) gemäß Artikel 3 Nummer 11 der Richtlinie zu erleichtern.

| (2) | Gemäß Artikel 13 Absatz 2 der Richtlinie 2010/75/EU geht es bei dem Informationsaustausch um die Leistungsfähigkeit der Anlagen und Techniken in Bezug auf Emissionen, gegebenenfalls ausgedrückt als kurz- und langfristige Mittelwerte sowie assoziierte Referenzbedingungen, Rohstoffverbrauch und Art der Rohstoffe, Wasserverbrauch, Energieverbrauch und Abfallerzeugung, um angewandte Techniken, zugehörige Überwachung, medienübergreifende Auswirkungen, wirtschaftliche Tragfähigkeit und technische Durchführbarkeit sowie Entwicklungen bei diesen Aspekten sowie um beste verfügbare Techniken und Zukunftstechniken, die nach der Prüfung der in Artikel 13 Absatz 2 Buchstaben a und b der Richtlinie aufgeführten Aspekte ermittelt worden sind. |
| --- | --- |

(2)

Gemäß Artikel 13 Absatz 2 der Richtlinie 2010/75/EU geht es bei dem Informationsaustausch um die Leistungsfähigkeit der Anlagen und Techniken in Bezug auf Emissionen, gegebenenfalls ausgedrückt als kurz- und langfristige Mittelwerte sowie assoziierte Referenzbedingungen, Rohstoffverbrauch und Art der Rohstoffe, Wasserverbrauch, Energieverbrauch und Abfallerzeugung, um angewandte Techniken, zugehörige Überwachung, medienübergreifende Auswirkungen, wirtschaftliche Tragfähigkeit und technische Durchführbarkeit sowie Entwicklungen bei diesen Aspekten sowie um beste verfügbare Techniken und Zukunftstechniken, die nach der Prüfung der in Artikel 13 Absatz 2 Buchstaben a und b der Richtlinie aufgeführten Aspekte ermittelt worden sind.

| (3) | „BVT-Schlussfolgerungen“ nach der Begriffsbestimmung in Artikel 3 Nummer 12 der Richtlinie 2010/75/EU sind der wichtigste Bestandteil der BVT-Merkblätter, der die Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken, ihre Beschreibung, Informationen zur Bewertung ihrer Anwendbarkeit, die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, die dazugehörigen Überwachungsmaßnahmen, die dazugehörigen Verbrauchswerte sowie gegebenenfalls einschlägige Standortsanierungsmaßnahmen enthält. |
| --- | --- |

(3)

„BVT-Schlussfolgerungen“ nach der Begriffsbestimmung in Artikel 3 Nummer 12 der Richtlinie 2010/75/EU sind der wichtigste Bestandteil der BVT-Merkblätter, der die Schlussfolgerungen zu den besten verfügbaren Techniken, ihre Beschreibung, Informationen zur Bewertung ihrer Anwendbarkeit, die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, die dazugehörigen Überwachungsmaßnahmen, die dazugehörigen Verbrauchswerte sowie gegebenenfalls einschlägige Standortsanierungsmaßnahmen enthält.

| (4) | Gemäß Artikel 14 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU dienen die BVT-Schlussfolgerungen als Referenzdokument für die Festlegung der Genehmigungsauflagen für unter Kapitel 2 der Richtlinie fallende Anlagen. |
| --- | --- |

(4)

Gemäß Artikel 14 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU dienen die BVT-Schlussfolgerungen als Referenzdokument für die Festlegung der Genehmigungsauflagen für unter Kapitel 2 der Richtlinie fallende Anlagen.

| (5) | Gemäß Artikel 15 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU legt die zuständige Behörde Emissionsgrenzwerte fest, mit denen sichergestellt wird, dass die Emissionen unter normalen Betriebsbedingungen die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, wie sie in den Beschlüssen über die BVT-Schlussfolgerungen gemäß Artikel 13 Absatz 5 der Richtlinie festgelegt sind, nicht überschreiten. |
| --- | --- |

(5)

Gemäß Artikel 15 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU legt die zuständige Behörde Emissionsgrenzwerte fest, mit denen sichergestellt wird, dass die Emissionen unter normalen Betriebsbedingungen die mit den besten verfügbaren Techniken assoziierten Emissionswerte, wie sie in den Beschlüssen über die BVT-Schlussfolgerungen gemäß Artikel 13 Absatz 5 der Richtlinie festgelegt sind, nicht überschreiten.

| (6) | Gemäß Artikel 15 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU dürfen Ausnahmeregelungen zur Abweichung von Artikel 15 Absatz 3 nur angewandt werden, wenn die Erreichung der Emissionswerte aufgrund des geografischen Standorts, der lokalen Umweltbedingungen oder der technischen Merkmale der betroffenen Anlage gemessen am Umweltnutzen zu unverhältnismäßig höheren Kosten führen würde. |
| --- | --- |

(6)

Gemäß Artikel 15 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU dürfen Ausnahmeregelungen zur Abweichung von Artikel 15 Absatz 3 nur angewandt werden, wenn die Erreichung der Emissionswerte aufgrund des geografischen Standorts, der lokalen Umweltbedingungen oder der technischen Merkmale der betroffenen Anlage gemessen am Umweltnutzen zu unverhältnismäßig höheren Kosten führen würde.

| (7) | Gemäß Artikel 16 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU stützen sich die Überwachungsauflagen gemäß Artikel 14 Absatz 1 Buchstabe c auf die in den BVT-Schlussfolgerungen beschriebenen Überwachungsergebnisse. |
| --- | --- |

(7)

Gemäß Artikel 16 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU stützen sich die Überwachungsauflagen gemäß Artikel 14 Absatz 1 Buchstabe c auf die in den BVT-Schlussfolgerungen beschriebenen Überwachungsergebnisse.

| (8) | Gemäß Artikel 21 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU überprüft die zuständige Behörde innerhalb von vier Jahren nach der Veröffentlichung von Beschlüssen über BVT-Schlussfolgerungen alle Genehmigungsauflagen, bringt sie erforderlichenfalls auf den neuesten Stand und stellt sicher, dass die betreffende Anlage diese Genehmigungsauflagen einhält. |
| --- | --- |

(8)

Gemäß Artikel 21 Absatz 3 der Richtlinie 2010/75/EU überprüft die zuständige Behörde innerhalb von vier Jahren nach der Veröffentlichung von Beschlüssen über BVT-Schlussfolgerungen alle Genehmigungsauflagen, bringt sie erforderlichenfalls auf den neuesten Stand und stellt sicher, dass die betreffende Anlage diese Genehmigungsauflagen einhält.

| (9) | Mit Beschluss der Kommission vom 16. Mai 2011 zur Einrichtung eines Forums für den Informationsaustausch gemäß Artikel 13 der Richtlinie 2010/75/EU über Industrieemissionen (2) wurde ein Forum aus Vertretern der Mitgliedstaaten, der betreffenden Industriezweige und der sich für den Umweltschutz einsetzenden Nichtregierungsorganisationen eingesetzt. |
| --- | --- |

(9)

Mit Beschluss der Kommission vom 16. Mai 2011 zur Einrichtung eines Forums für den Informationsaustausch gemäß Artikel 13 der Richtlinie 2010/75/EU über Industrieemissionen (2) wurde ein Forum aus Vertretern der Mitgliedstaaten, der betreffenden Industriezweige und der sich für den Umweltschutz einsetzenden Nichtregierungsorganisationen eingesetzt.

| (10) | Gemäß Artikel 13 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU hat die Kommission am 13. September 2011 die Stellungnahme (3) des Forums zu dem vorgeschlagenen Inhalt des BVT-Merkblatts für die Eisen- und Stahlerzeugung eingeholt und diese Stellungnahme öffentlich zugänglich gemacht. |
| --- | --- |

(10)

Gemäß Artikel 13 Absatz 4 der Richtlinie 2010/75/EU hat die Kommission am 13. September 2011 die Stellungnahme (3) des Forums zu dem vorgeschlagenen Inhalt des BVT-Merkblatts für die Eisen- und Stahlerzeugung eingeholt und diese Stellungnahme öffentlich zugänglich gemacht.

| (11) | Die in diesem Beschluss vorgesehenen Maßnahmen entsprechen der Stellungnahme des mit Artikel 75 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU eingesetzten Ausschusses — |
| --- | --- |

(11)

Die in diesem Beschluss vorgesehenen Maßnahmen entsprechen der Stellungnahme des mit Artikel 75 Absatz 1 der Richtlinie 2010/75/EU eingesetzten Ausschusses —

HAT FOLGENDEN BESCHLUSS ERLASSEN:

Artikel 1

Die BVT-Schlussfolgerungen für die Eisen- und Stahlerzeugung sind im Anhang dieses Beschlusses dargestellt.

Artikel 2

Dieser Beschluss ist an die Mitgliedstaaten gerichtet.

Brüssel, den 28. Februar 2012

Für die Kommission

Janez POTOČNIK

Mitglied der Kommission

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(1)  ABl. L 334 vom 17.12.2010, S. 17.

1

(2)  ABl. C 146 vom 17.5.2011, S. 3.

2

(3)  http://circa.europa.eu/Public/irc/env/ied/library?l=/ied_art_13_forum/opinions_article

3

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ANHANG

BVT-SCHLUSSFOLGERUNGEN FÜR DIE EISEN- UND STAHLERZEUGUNG

ANWENDUNGSBEREICH

ALLGEMEINE HINWEISE

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

| 1.1 | Allgemeine BVT-Schlussfolgerungen |
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1.1

| 1.1.1 | Umweltmanagementsysteme |
| --- | --- |

1.1.1

| 1.1.2 | Energiemanagement |
| --- | --- |

1.1.2

| 1.1.3 | Materialmanagement |
| --- | --- |

1.1.3

| 1.1.4 | Management von Prozessrückständen wie Nebenprodukten und Abfällen |
| --- | --- |

1.1.4

| 1.1.5 | Diffuse Staubemissionen aus der Materiallagerung, der Handhabung und dem Transport von Rohmaterialien und (Zwischen-) Produkten |
| --- | --- |

1.1.5

| 1.1.6 | Wasser- und Abwasserbewirtschaftung |
| --- | --- |

1.1.6

| 1.1.7 | Überwachung |
| --- | --- |

1.1.7

| 1.1.8 | Stilllegung |
| --- | --- |

1.1.8

| 1.1.9 | Lärm |
| --- | --- |

1.1.9

| 1.2 | BVT-Schlussfolgerungen für Sinteranlagen |
| --- | --- |

1.2

| 1.3 | BVT-Schlussfolgerungen für Pelletieranlagen |
| --- | --- |

1.3

| 1.4 | BVT-Schlussfolgerungen für Kokereien |
| --- | --- |

1.4

| 1.5 | BVT-Schlussfolgerungen für Hochöfen |
| --- | --- |

1.5

| 1.6 | BVT-Schlussfolgerungen für die Sauerstoffblasstahlerzeugung einschließlich Gießen |
| --- | --- |

1.6

| 1.7 | BVT-Schlussfolgerungen für die Elektrostahlerzeugung einschließlich Gießen |
| --- | --- |

1.7

ANWENDUNGSBEREICH

Diese BVT-Schlussfolgerungen beziehen sich auf die folgenden, in Anhang I der Richtlinie 2010/75/EU genannten Tätigkeiten:

—   Tätigkeit 1.3: Erzeugung von Koks

—   Tätigkeit 2.1: Rösten oder Sintern von Metallerz einschließlich sulfidischer Erze

—   Tätigkeit 2.2: Herstellung von Roheisen oder Stahl (Primär- oder Sekundärschmelzung) einschließlich Stranggießen mit einer Kapazität von mehr als 2,5 t pro Stunde

Die BVT-Schlussfolgerungen umfassen insbesondere folgende Prozesse:

| — | Verladung, Entladung und Transport der Rohstoffe (Schüttgüter) |
| --- | --- |

—

Verladung, Entladung und Transport der Rohstoffe (Schüttgüter)

| — | Mischen der Rohstoffe |
| --- | --- |

—

Mischen der Rohstoffe

| — | Sintern und Pelletieren von Eisenerz |
| --- | --- |

—

Sintern und Pelletieren von Eisenerz

| — | Herstellung von Koks aus Kokskohle |
| --- | --- |

—

Herstellung von Koks aus Kokskohle

| — | Erzeugung von flüssigem Roheisen im Hochofen einschließlich Schlackenbehandlung |
| --- | --- |

—

Erzeugung von flüssigem Roheisen im Hochofen einschließlich Schlackenbehandlung

| — | Erzeugung und Frischen von Stahl im Sauerstoffblaskonverter einschließlich vorgelagerter Pfannenentschwefelung und nachgelagerter Pfannenmetallurgie und Schlackenbehandlung |
| --- | --- |

—

Erzeugung und Frischen von Stahl im Sauerstoffblaskonverter einschließlich vorgelagerter Pfannenentschwefelung und nachgelagerter Pfannenmetallurgie und Schlackenbehandlung

| — | Erzeugung von Stahl im Elektrolichtbogenofen einschließlich nachgelagerter Pfannenmetallurgie und Schlackenbehandlung |
| --- | --- |

—

Erzeugung von Stahl im Elektrolichtbogenofen einschließlich nachgelagerter Pfannenmetallurgie und Schlackenbehandlung

| — | Stranggießen (Dünnbrammen-/Dünnbandgießen und Gießen von Blechen (endkonturnahes Gießen)) |
| --- | --- |

—

Stranggießen (Dünnbrammen-/Dünnbandgießen und Gießen von Blechen (endkonturnahes Gießen))

Diese BVT-Schlussfolgerungen behandeln nicht die folgenden Tätigkeiten:

| — | die Herstellung von Kalk in Öfen, die im BVT-Merkblatt für die Zement-, Kalk- und Magnesiumoxidindustrie (CLM) behandelt wird |
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—

die Herstellung von Kalk in Öfen, die im BVT-Merkblatt für die Zement-, Kalk- und Magnesiumoxidindustrie (CLM) behandelt wird

| — | die Aufbereitung von Stäuben zur Rückgewinnung von Nichteisenmetallen (z. B. Staub aus Elektrolichtbogenöfen) und die Herstellung von Eisenlegierungen, die im BVT-Merkblatt für die Nichteisenmetallindustrie (NFM) behandelt werden |
| --- | --- |

—

die Aufbereitung von Stäuben zur Rückgewinnung von Nichteisenmetallen (z. B. Staub aus Elektrolichtbogenöfen) und die Herstellung von Eisenlegierungen, die im BVT-Merkblatt für die Nichteisenmetallindustrie (NFM) behandelt werden

| — | Schwefelsäureanlagen in Kokereien, die im BVT-Merkblatt für die Herstellung anorganischer Grundchemikalien: Ammoniak, Säuren und Düngemittel (LVIC-AAF) behandelt werden. |
| --- | --- |

—

Schwefelsäureanlagen in Kokereien, die im BVT-Merkblatt für die Herstellung anorganischer Grundchemikalien: Ammoniak, Säuren und Düngemittel (LVIC-AAF) behandelt werden.

Folgende andere Merkblätter sind für die in diesen BVT-Schlussfolgerungen behandelten Tätigkeiten relevant:

| BVT-Merkblatt | Tätigkeit |
| --- | --- |
| BVT-Merkblatt für Großfeuerungsanlagen (LCP) | Feuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von 50 MW und mehr |
| BVT-Merkblatt für die Eisenmetallverarbeitung (FMP) | Nachgelagerte Prozesse der Stahlerzeugung wie Walzen, Beizen, Beschichten usw. |
| Stranggießen zum Dünnbrammen-/Dünnbandgießen und Gießen von Blechen (endkonturnahes Gießen) |
| BVT-Merkblatt für Emissionen aus der Lagerung (EFS) | Lagerung und Transport |
| BVT-Merkblatt für industrielle Kühlsysteme (ICS) | Kühlsysteme |
| Allgemeine Überwachungsgrundsätze | Überwachung der Emissions- und Verbrauchswerte |
| BVT-Merkblatt für Energieeffizienz (ENE) | Allgemeine Energieeffizienz |
| BVT-Merkblatt zu ökonomischen und medienübergreifenden Effekten (ECM) | Ökonomische und medienübergreifende Effekte von Techniken |

BVT-Merkblatt

Tätigkeit

BVT-Merkblatt für Großfeuerungsanlagen (LCP)

Feuerungsanlagen mit einer Feuerungswärmeleistung von 50 MW und mehr

BVT-Merkblatt für die Eisenmetallverarbeitung (FMP)

Nachgelagerte Prozesse der Stahlerzeugung wie Walzen, Beizen, Beschichten usw.

Stranggießen zum Dünnbrammen-/Dünnbandgießen und Gießen von Blechen (endkonturnahes Gießen)

BVT-Merkblatt für Emissionen aus der Lagerung (EFS)

Lagerung und Transport

BVT-Merkblatt für industrielle Kühlsysteme (ICS)

Kühlsysteme

Allgemeine Überwachungsgrundsätze

Überwachung der Emissions- und Verbrauchswerte

BVT-Merkblatt für Energieeffizienz (ENE)

Allgemeine Energieeffizienz

BVT-Merkblatt zu ökonomischen und medienübergreifenden Effekten (ECM)

Ökonomische und medienübergreifende Effekte von Techniken

Die in diesen BVT-Schlussfolgerungen aufgelisteten und beschriebenen Techniken sind weder normativ noch erschöpfend. Es können andere Techniken eingesetzt werden, die mindestens ein gleiches Umweltschutzniveau gewährleisten.

ALLGEMEINE HINWEISE

Die mit BVT assoziierten Umweltleistungswerte werden nicht als einzelne Werte, sondern als Bandbreiten angegeben. Eine Bandbreite kann die Unterschiede innerhalb eines bestimmten Anlagentyps widerspiegeln (z. B. Unterschiede in Grad/Reinheit und Qualität des Endprodukts, Unterschiede in Design, Konstruktion, Größe und Kapazität der Anlage), die bei der Anwendung von BVT zu unterschiedlichen Umweltleistungen führen.

ANGABE DER MIT BVT ASSOZIIERTEN EMISSIONSWERTE (engl. BAT-ASSOCIATED EMISSION LEVELS, kurz: BAT-AEL)

In diesen BVT-Schlussfolgerungen werden BAT-AEL für Luftemissionen angegeben als:

| — | Masse der emittierten Stoffe pro Volumen der Abgase, bezogen auf das Abgasvolumen im Normzustand (273,15 K, 101,3 kPa) nach Abzug des Wasserdampfgehalts, angegeben in den Einheiten g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 oder ng/Nm3 |
| --- | --- |

—

Masse der emittierten Stoffe pro Volumen der Abgase, bezogen auf das Abgasvolumen im Normzustand (273,15 K, 101,3 kPa) nach Abzug des Wasserdampfgehalts, angegeben in den Einheiten g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 oder ng/Nm3

| — | Masse der emittierten Stoffe pro Masseeinheit von hergestellten oder verarbeiteten Produkten (Verbrauchs- oder Emissionsfaktoren), angegeben in den Einheiten kg/t, g/t, mg/t oder μg/t. |
| --- | --- |

—

Masse der emittierten Stoffe pro Masseeinheit von hergestellten oder verarbeiteten Produkten (Verbrauchs- oder Emissionsfaktoren), angegeben in den Einheiten kg/t, g/t, mg/t oder μg/t.

und BAT-AEL für Emissionen ins Abwasser werden angegeben als:

| — | Masse der emittierten Stoffe pro Abwassermenge, angegeben in den Einheiten g/l, mg/l oder μg/l. |
| --- | --- |

—

Masse der emittierten Stoffe pro Abwassermenge, angegeben in den Einheiten g/l, mg/l oder μg/l.

BEGRIFFSBESTIMMUNGEN

Für die Zwecke dieser BVT-Schlussfolgerungen gelten folgende Begriffsbestimmungen:

—   „neue Anlage“: eine Anlage, die nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen auf dem Betriebsgelände neu errichtet wurde oder die eine bestehende Anlage auf dem bestehenden Fundament nach der Veröffentlichung dieser BVT-Schlussfolgerungen vollständig ersetzt.

—   „bestehende Anlage“: eine Anlage, die keine neue Anlage ist

—   „NOX“: die Summe von Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), angegeben als NO2

—   „SOX“: die Summe von Schwefeldioxid (SO2) und Schwefeltrioxid (SO3), angegeben als SO2

—   „HCl“: alle gasförmigen Chloride, angegeben als HCl

—   „HF“: alle gasförmigen Fluoride, angegeben als HF

1.1   Allgemeine BVT-Schlussfolgerungen

Sofern nicht anders angegeben, sind die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen allgemein anwendbar.

Die in den Abschnitten 1.2 – 1.7 beschriebenen prozessspezifischen BVT gelten ergänzend zu den allgemeinen BVT, die in diesem Abschnitt beschrieben werden.

1.1.1   Umweltmanagementsysteme

1.   Die BVT besteht darin, ein Umweltmanagementsystem (UMS) einzurichten und anzuwenden, das alle folgenden Merkmale aufweist:

| I. | Engagement der Betriebsleitung, einschließlich des Führungsstabs; |
| --- | --- |

I.

Engagement der Betriebsleitung, einschließlich des Führungsstabs;

| II. | Festlegung einer Umweltpolitik durch die Betriebsleitung, die eine ständige Verbesserung der Anlage beinhaltet; |
| --- | --- |

II.

Festlegung einer Umweltpolitik durch die Betriebsleitung, die eine ständige Verbesserung der Anlage beinhaltet;

| III. | Planung und Festlegung der notwendigen Verfahrensabläufe, Ziele und Vorgaben, in Verbindung mit der Finanzplanung und Investitionen; |
| --- | --- |

III.

Planung und Festlegung der notwendigen Verfahrensabläufe, Ziele und Vorgaben, in Verbindung mit der Finanzplanung und Investitionen;

| IV. | Umsetzung der Verfahrensabläufe unter besonderer Beachtung von:






  i. | Organisationsstruktur und Verantwortlichkeit |
| --- | --- | --- |

IV.

Umsetzung der Verfahrensabläufe unter besonderer Beachtung von:

i.

Organisationsstruktur und Verantwortlichkeit

| ii. | Schulung, Problembewusstsein und Kompetenz |
| --- | --- |

ii.

Schulung, Problembewusstsein und Kompetenz

| iii. | Kommunikation |
| --- | --- |

iii.

Kommunikation

| iv. | Einbeziehung der Arbeitnehmer |
| --- | --- |

iv.

Einbeziehung der Arbeitnehmer

| v. | Dokumentation |
| --- | --- |

v.

Dokumentation

| vi. | effiziente Prozesssteuerung |
| --- | --- |

vi.

effiziente Prozesssteuerung

| vii. | Wartungsroutinen |
| --- | --- |

vii.

Wartungsroutinen

| viii. | Notfallvorsorge und -maßnahmen |
| --- | --- |

viii.

Notfallvorsorge und -maßnahmen

| ix. | Sicherstellung der Einhaltung der Umweltvorschriften; |
| --- | --- |

ix.

Sicherstellung der Einhaltung der Umweltvorschriften;

| V. | Leistungsüberwachung und Einleitung von Abhilfemaßnahmen, mit besonderem Augenmerk auf:






  i. | Anlagenüberwachung und Messung (siehe auch das Referenzdokument über die Allgemeinen Überwachungsgrundsätze) |
| --- | --- | --- |

V.

Leistungsüberwachung und Einleitung von Abhilfemaßnahmen, mit besonderem Augenmerk auf:

i.

Anlagenüberwachung und Messung (siehe auch das Referenzdokument über die Allgemeinen Überwachungsgrundsätze)

| ii. | Korrektur- und Vorsorgemaßnahmen |
| --- | --- |

ii.

Korrektur- und Vorsorgemaßnahmen

| iii. | Führen und Aufbewahren von Aufzeichnungen |
| --- | --- |

iii.

Führen und Aufbewahren von Aufzeichnungen

| iv. | unabhängige (soweit möglich) interne und externe Betriebsprüfungen, um festzustellen, ob das UMS den vorgesehenen Regelungen entspricht, ordnungsgemäß eingeführt wurde und aufrechterhalten wird; |
| --- | --- |

iv.

unabhängige (soweit möglich) interne und externe Betriebsprüfungen, um festzustellen, ob das UMS den vorgesehenen Regelungen entspricht, ordnungsgemäß eingeführt wurde und aufrechterhalten wird;

| VI. | Überprüfung des UMS und seiner fortdauernder Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit durch die Betriebsleitung; |
| --- | --- |

VI.

Überprüfung des UMS und seiner fortdauernder Eignung, Angemessenheit und Wirksamkeit durch die Betriebsleitung;

| VII. | Verfolgung der Entwicklung umweltfreundlicherer Technologien; |
| --- | --- |

VII.

Verfolgung der Entwicklung umweltfreundlicherer Technologien;

| VIII. | Berücksichtigung der Umweltfolgen einer letztendlichen Stilllegung bereits in der Planungsphase einer neuen Anlage und während ihrer gesamten Nutzungsdauer; |
| --- | --- |

VIII.

Berücksichtigung der Umweltfolgen einer letztendlichen Stilllegung bereits in der Planungsphase einer neuen Anlage und während ihrer gesamten Nutzungsdauer;

| IX. | regelmäßige Anwendung von Branchenkennzahlen (Benchmarks). |
| --- | --- |

IX.

regelmäßige Anwendung von Branchenkennzahlen (Benchmarks).

Anwendbarkeit

Der Umfang (z. B. der Detaillierungsgrad) und die Art des UMS (z. B. standardisiert oder nicht-standardisiert) wird im Allgemeinen von der Art, Größe und Komplexität der Anlage und dem Spektrum ihrer möglichen Umweltauswirkungen abhängen.

1.1.2   Energiemanagement

2.   Die BVT besteht darin, den thermischen Energieverbrauch durch die Nutzung einer Kombination der folgenden Techniken zu senken:

| I. | verbesserte und optimierte Systeme, um eine reibungslose und stabile Prozessführung, nahe an den Sollwerten der Prozessparameter, zu erreichen durch die Nutzung einer






  i. | Optimierung der Prozesssteuerung einschließlich computerbasierter automatischer Kontrollsysteme |
| --- | --- | --- |

I.

verbesserte und optimierte Systeme, um eine reibungslose und stabile Prozessführung, nahe an den Sollwerten der Prozessparameter, zu erreichen durch die Nutzung einer

i.

Optimierung der Prozesssteuerung einschließlich computerbasierter automatischer Kontrollsysteme

| ii. | modernen, gravimetrischen Zufuhr von festen Brennstoffen |
| --- | --- |

ii.

modernen, gravimetrischen Zufuhr von festen Brennstoffen

| iii. | Vorwärmung, soweit dies im Rahmen der bestehenden Anlagenkonfiguration möglich ist. |
| --- | --- |

iii.

Vorwärmung, soweit dies im Rahmen der bestehenden Anlagenkonfiguration möglich ist.

| II. | Rückgewinnung von Überschusswärme aus den Verfahren, insbesondere aus den Kühlzonen |
| --- | --- |

II.

Rückgewinnung von Überschusswärme aus den Verfahren, insbesondere aus den Kühlzonen

| III. | ein optimiertes Dampf- und Wärmemanagement |
| --- | --- |

III.

ein optimiertes Dampf- und Wärmemanagement

| IV. | prozessintegrierte Abwärmenutzung, soweit dies möglich ist. |
| --- | --- |

IV.

prozessintegrierte Abwärmenutzung, soweit dies möglich ist.

Im Zusammenhang mit dem Energiemanagement siehe auch das BVT-Merkblatt für Energieeffizienz (ENE).

Beschreibung von BVT I.i

Die folgenden Punkte sind wichtig für integrierte Stahlwerke, um die Gesamtenergieeffizienz zu verbessern:

| — | Optimierung des Energieverbrauchs |
| --- | --- |

—

Optimierung des Energieverbrauchs

| — | Online-Überwachung der wichtigsten Energieströme und Verbrennungsprozesse vor Ort einschließlich der Überwachung aller Gasfackeln, um Energieverluste zu vermeiden, eine sofortige Wartung zu ermöglichen und einen störungsfreien Produktionsprozess zu erreichen |
| --- | --- |

—

Online-Überwachung der wichtigsten Energieströme und Verbrennungsprozesse vor Ort einschließlich der Überwachung aller Gasfackeln, um Energieverluste zu vermeiden, eine sofortige Wartung zu ermöglichen und einen störungsfreien Produktionsprozess zu erreichen

| — | Berichterstattungs- und Analyseinstrumente, um den durchschnittlichen Energieverbrauch für jeden Prozess zu überprüfen |
| --- | --- |

—

Berichterstattungs- und Analyseinstrumente, um den durchschnittlichen Energieverbrauch für jeden Prozess zu überprüfen

| — | Vorgaben für den spezifischen Energieverbrauch relevanter Prozesse und langfristiger Vergleich des Energieverbrauchs dieser Prozesse |
| --- | --- |

—

Vorgaben für den spezifischen Energieverbrauch relevanter Prozesse und langfristiger Vergleich des Energieverbrauchs dieser Prozesse

| — | Durchführung von Energieaudits, wie sie im BVT-Merkblatt für Energieeffizienz beschrieben sind, z. B. um Möglichkeiten für kosteneffektive Energieeinsparungen zu ermitteln. |
| --- | --- |

—

Durchführung von Energieaudits, wie sie im BVT-Merkblatt für Energieeffizienz beschrieben sind, z. B. um Möglichkeiten für kosteneffektive Energieeinsparungen zu ermitteln.

Beschreibung von BVT II – IV

Zu den prozessintegrierten Techniken zur Verbesserung der Energieeffizienz bei der Stahlherstellung durch eine verbesserte Wärmerückgewinnung gehören:

| — | Kraft-Wärme-Kopplung mit einer Rückgewinnung der Abwärme durch Wärmetauscher und ihre Verteilung in andere Teile des Stahlwerks oder in ein Fernwärmenetz |
| --- | --- |

—

Kraft-Wärme-Kopplung mit einer Rückgewinnung der Abwärme durch Wärmetauscher und ihre Verteilung in andere Teile des Stahlwerks oder in ein Fernwärmenetz

| — | die Installation von Dampfkesseln oder gleichwertiger Systeme in großen Wärmeöfen (Öfen können einen Teil des Dampfbedarfs abdecken) |
| --- | --- |

—

die Installation von Dampfkesseln oder gleichwertiger Systeme in großen Wärmeöfen (Öfen können einen Teil des Dampfbedarfs abdecken)

| — | Vorwärmen der Verbrennungsluft für Öfen und andere Verbrennungsanlagen, um Brennstoff zu sparen, wobei nachteilige Auswirkungen, d. h. eine Zunahme der Stickoxide im Abgas, zu berücksichtigen sind |
| --- | --- |

—

Vorwärmen der Verbrennungsluft für Öfen und andere Verbrennungsanlagen, um Brennstoff zu sparen, wobei nachteilige Auswirkungen, d. h. eine Zunahme der Stickoxide im Abgas, zu berücksichtigen sind

| — | die Isolierung der Dampfleitungen und der Warmwasserleitungen |
| --- | --- |

—

die Isolierung der Dampfleitungen und der Warmwasserleitungen

| — | Wärmerückgewinnung aus Produkten, z. B. Sinter |
| --- | --- |

—

Wärmerückgewinnung aus Produkten, z. B. Sinter

| — | Einsatz von Wärmepumpen und Sonnenkollektoren, sofern Stahl abgekühlt werden muss |
| --- | --- |

—

Einsatz von Wärmepumpen und Sonnenkollektoren, sofern Stahl abgekühlt werden muss

| — | die Nutzung von Abhitzekesseln in Öfen mit hohen Temperaturen |
| --- | --- |

—

die Nutzung von Abhitzekesseln in Öfen mit hohen Temperaturen

| — | die Sauerstoffverdampfung und Kompressorkühlung, um Energie über Standard-Wärmetauscher auszutauschen |
| --- | --- |

—

die Sauerstoffverdampfung und Kompressorkühlung, um Energie über Standard-Wärmetauscher auszutauschen

| — | die Nutzung von Hochofengasentspannungsturbinen, um die kinetische Energie des im Hochofen entstehenden Prozessgases in elektrische Energie umzuwandeln. |
| --- | --- |

—

die Nutzung von Hochofengasentspannungsturbinen, um die kinetische Energie des im Hochofen entstehenden Prozessgases in elektrische Energie umzuwandeln.

Anwendbarkeit von BVT II – IV

Die Kraft-Wärme-Kopplung ist in allen Eisen- und Stahlwerken in stadtnahen Gebieten mit einem entsprechenden Wärmebedarf einsetzbar. Der spezifische Energieverbrauch hängt von der Verarbeitungstiefe, der Produktqualität und der Art der Anlage ab (z. B. vom Ausmaß der Vakuumbehandlung im Sauerstoffblasstahlwerk, der Glühtemperatur, der Dicke der Produkte usw.).

3.   Die BVT besteht darin, den Primärenergieverbrauch durch die Optimierung der Energieströme und die optimierte Verwertung der gesammelten Prozessgase Kokereigas, Hochofengas und Konvertergas zu senken.

Beschreibung

Zu den prozessintegrierten Techniken zur Verbesserung der Energieeffizienz in einem integrierten Stahlwerk durch Optimierung der Gasnutzung gehören:

| — | die Nutzung von Gasbehältern oder vergleichbarer Einrichtungen für die kurzfristige Lagerung aller gasförmigen Nebenerzeugnisse sowie den Druckausgleich |
| --- | --- |

—

die Nutzung von Gasbehältern oder vergleichbarer Einrichtungen für die kurzfristige Lagerung aller gasförmigen Nebenerzeugnisse sowie den Druckausgleich

| — | Erhöhung des Drucks im Gasnetz, wenn es zu Energieverlusten über die Fackeln kommt – um so mehr von den Prozessgasen zu nutzen und dadurch den Nutzungsgrad zu steigern |
| --- | --- |

—

Erhöhung des Drucks im Gasnetz, wenn es zu Energieverlusten über die Fackeln kommt – um so mehr von den Prozessgasen zu nutzen und dadurch den Nutzungsgrad zu steigern

| — | Gasanreicherung für verschiedene Verbraucher durch Prozessgase mit unterschiedlichen Heizwerten |
| --- | --- |

—

Gasanreicherung für verschiedene Verbraucher durch Prozessgase mit unterschiedlichen Heizwerten

| — | Beheizen der Brennöfen mit Prozessgasen |
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—

Beheizen der Brennöfen mit Prozessgasen

| — | Nutzung von computergesteuerten Systemen zur Kontrolle des Heizwertes |
| --- | --- |

—

Nutzung von computergesteuerten Systemen zur Kontrolle des Heizwertes

| — | Aufzeichnung und Nutzung der Koks- und Abgastemperatur |
| --- | --- |

—

Aufzeichnung und Nutzung der Koks- und Abgastemperatur

| — | geeignete Dimensionierung der Anlagen zur energetischen Verwertung der Prozessgase, insbesondere im Hinblick auf deren Variabilität. |
| --- | --- |

—

geeignete Dimensionierung der Anlagen zur energetischen Verwertung der Prozessgase, insbesondere im Hinblick auf deren Variabilität.

Anwendbarkeit

Der spezifische Energieverbrauch hängt von der Verarbeitungstiefe, der Produktqualität und der Art der Anlage ab (z. B. vom Ausmaß der Vakuumbehandlung im Sauerstoffblasstahlwerk, der Glühtemperatur, der Dicke der Produkte usw.).

4.   Die BVT besteht darin, überschüssiges entschwefeltes und entstaubtes Kokereigas und entstaubtes Hochofengas (gemischt oder getrennt) in Kesseln oder in Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen zur Erzeugung von Dampf, Strom und/oder Wärme zu nutzen, indem überschüssige Abwärme für interne oder externe Wärmenetze genutzt wird, sofern eine Nachfrage von Dritten besteht.

Anwendbarkeit

Die Zusammenarbeit und das Einvernehmen mit einem Dritten liegen möglicherweise nicht in der Kontrolle des Betreibers und daher möglicherweise außerhalb des Regelungsbereichs der Anlagengenehmigung.

5.   Die BVT besteht darin, den Stromverbrauch durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu minimieren:

| I. | Lastmanagementsysteme |
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I.

Lastmanagementsysteme

| II. | Zerkleinerungs-, Pump-, Belüftungs- und Förderanlagen und anderer strombetriebener Anlagen mit einer hohen Energieeffizienz. |
| --- | --- |

II.

Zerkleinerungs-, Pump-, Belüftungs- und Förderanlagen und anderer strombetriebener Anlagen mit einer hohen Energieeffizienz.

Anwendbarkeit

Frequenzgeregelte Pumpen können dort, wo die Zuverlässigkeit der Pumpen von grundlegender Bedeutung für die Sicherheit des Verfahrens ist, nicht genutzt werden.

1.1.3   Materialmanagement

6.   Die BVT besteht darin, das Management und die Steuerung der internen Stoffströme zu optimieren, um Verschmutzungen der Umwelt und Verschlechterungen ihres Zustands zu vermeiden, für eine entsprechende Qualität der Einsatzstoffe zu sorgen, die Wiederverwendung oder das Recycling der Stoffe zu ermöglichen, den Prozesswirkungsgrad zu verbessern und die Metallausbringung zu optimieren.

Beschreibung

Eine geeignete Lagerung und ein geeigneter Transport von Einsatzstoffen und Produktionsrückständen können dazu beitragen, Staubemissionen in die Luft durch Lagerplätze und Förderbänder einschließlich der Umschlagstellen zu minimieren, und eine Verschmutzung des Erdreichs, des Grundwassers und des Abflusswassers zu vermeiden (siehe auch BVT 11).

Ein geeignetes Management der integrierten Stahlwerke sowie der Rückstände, einschließlich von Abfällen aus anderen Anlagen und Sektoren, ermöglicht eine größtmögliche interne und/oder externe Nutzung als Rohstoffe (siehe auch BVT 8, 9 und 10).

Zum Materialmanagement gehört auch die kontrollierte Beseitigung eines kleinen Teils der Gesamtmenge an Rückständen des integrierten Stahlwerks, der keinen wirtschaftlichen Nutzen hat.

7.   Um niedrige Emissionswerte für die einschlägigen Schadstoffe zu erreichen, besteht die BVT darin, geeignete Schrottqualitäten und andere Rohmaterialien auszuwählen. Was Schrott angeht, besteht die BVT darin, mittels geeigneter Inspektionen nach sichtbaren Verunreinigungen zu suchen, die Schwermetalle enthalten könnten, insbesondere Quecksilber, oder die zur Bildung von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) und polychlorierten Biphenylen (PCB) führen könnten.

Um die Nutzung von Schrott zu verbessern, können folgende Techniken einzeln oder in Kombination genutzt werden:

| — | Festlegung der Annahmekriterien entsprechend der Produktpalette bei Bestellungen von Schrott |
| --- | --- |

—

Festlegung der Annahmekriterien entsprechend der Produktpalette bei Bestellungen von Schrott

| — | eine gute Kenntnis der Schrottzusammensetzung durch eine genaue Überwachung der Herkunft des Schrotts; in Ausnahmefällen kann eine Schmelzprobe dabei helfen, die Zusammensetzung des Schrotts zu bestimmen |
| --- | --- |

—

eine gute Kenntnis der Schrottzusammensetzung durch eine genaue Überwachung der Herkunft des Schrotts; in Ausnahmefällen kann eine Schmelzprobe dabei helfen, die Zusammensetzung des Schrotts zu bestimmen

| — | geeignete Annahme- und Entladeeinrichtungen und Überprüfung der Lieferungen |
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—

geeignete Annahme- und Entladeeinrichtungen und Überprüfung der Lieferungen

| — | Verfahren zum Ausschluss von Schrott, der für die Nutzung in der Anlage nicht geeignet ist |
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—

Verfahren zum Ausschluss von Schrott, der für die Nutzung in der Anlage nicht geeignet ist

| — | Lagerung des Schrotts nach verschiedenen Kriterien (z. B. Größe, Legierungsgehalten, Reinheitsgrad); Lagerung von Schrott, bei dem es möglicherweise zu einer Freisetzung von Schadstoffen in das Erdreich kommen kann, auf einer undurchlässigen Oberfläche mit Entwässerungs- und Sammelsystem; Anbringung eines Dachs, das den Bedarf nach einem solchen System senken kann |
| --- | --- |

—

Lagerung des Schrotts nach verschiedenen Kriterien (z. B. Größe, Legierungsgehalten, Reinheitsgrad); Lagerung von Schrott, bei dem es möglicherweise zu einer Freisetzung von Schadstoffen in das Erdreich kommen kann, auf einer undurchlässigen Oberfläche mit Entwässerungs- und Sammelsystem; Anbringung eines Dachs, das den Bedarf nach einem solchen System senken kann

| — | Zusammenstellung der Schrottladungen für verschiedene Schmelzen unter Berücksichtigung der Kenntnisse über die Schrottzusammensetzung, um für die Stahlsorte, die hergestellt werden soll, den Schrott zu nutzen, der am besten geeignet ist (das ist in einigen Fällen von grundlegender Bedeutung, um die Anwesenheit unerwünschter Elemente zu vermeiden; in anderen Fällen, um Legierungselemente, die im Schrott enthalten sind und für die herzustellende Stahlsorte benötigt werden, nutzen zu können) |
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—

Zusammenstellung der Schrottladungen für verschiedene Schmelzen unter Berücksichtigung der Kenntnisse über die Schrottzusammensetzung, um für die Stahlsorte, die hergestellt werden soll, den Schrott zu nutzen, der am besten geeignet ist (das ist in einigen Fällen von grundlegender Bedeutung, um die Anwesenheit unerwünschter Elemente zu vermeiden; in anderen Fällen, um Legierungselemente, die im Schrott enthalten sind und für die herzustellende Stahlsorte benötigt werden, nutzen zu können)

| — | direkte Rückführung des intern angefallenen Schrotts zum Schrottplatz zwecks Recycling |
| --- | --- |

—

direkte Rückführung des intern angefallenen Schrotts zum Schrottplatz zwecks Recycling

| — | Erstellung eines Betriebs- und Managementplans |
| --- | --- |

—

Erstellung eines Betriebs- und Managementplans

| — | Schrottsortierung zur Minimierung des Risikos der Verarbeitung von gefährlichen oder nicht-eisenhaltigen Störstoffen, insbesondere von polychlorierten Biphenylen (PCB), Öl oder Schmiermitteln. Das wird normalerweise vom Schrottlieferanten durchgeführt, aber der Betreiber überprüft aus Sicherheitsgründen alle Schrottladungen in geschlossenen Containern. Daher ist es gleichzeitig möglich, die Ladung auf Schadstoffe zu überprüfen, soweit praktikabel. Eine Beurteilung der kleinen Anteile an Kunststoffen (z. B. in Form von kunststoffbeschichteten Bestandteilen) könnte erforderlich sein |
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Schrottsortierung zur Minimierung des Risikos der Verarbeitung von gefährlichen oder nicht-eisenhaltigen Störstoffen, insbesondere von polychlorierten Biphenylen (PCB), Öl oder Schmiermitteln. Das wird normalerweise vom Schrottlieferanten durchgeführt, aber der Betreiber überprüft aus Sicherheitsgründen alle Schrottladungen in geschlossenen Containern. Daher ist es gleichzeitig möglich, die Ladung auf Schadstoffe zu überprüfen, soweit praktikabel. Eine Beurteilung der kleinen Anteile an Kunststoffen (z. B. in Form von kunststoffbeschichteten Bestandteilen) könnte erforderlich sein

| — | Radioaktivitätskontrolle nach den Empfehlungen der Sachverständigengruppe der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE) |
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—

Radioaktivitätskontrolle nach den Empfehlungen der Sachverständigengruppe der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE)

| — | Verbesserte Umsetzung der obligatorischen Entfernung von quecksilberhaltigen Bauteilen aus Altfahrzeugen sowie Elektro- und Elektronik-Altgeräten durch die Schrott verarbeitenden Betriebe durch:






  — | die vertragliche Festlegung der Quecksilberfreiheit bei Einkauf von Schrott |
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—

Verbesserte Umsetzung der obligatorischen Entfernung von quecksilberhaltigen Bauteilen aus Altfahrzeugen sowie Elektro- und Elektronik-Altgeräten durch die Schrott verarbeitenden Betriebe durch:

—

die vertragliche Festlegung der Quecksilberfreiheit bei Einkauf von Schrott

| — | Verweigerung der Annahme von Schrott, der sichtbare elektronische Bauteile und Baugruppen enthält. |
| --- | --- |

—

Verweigerung der Annahme von Schrott, der sichtbare elektronische Bauteile und Baugruppen enthält.

Anwendbarkeit

Es ist möglich, dass Auswahl und Sortieren des Schrotts nicht vollständig in der Kontrolle des Betreibers liegen.

1.1.4   Management von Prozessrückständen wie Nebenprodukten und Abfällen

8.   Die BVT für feste Rückstände besteht darin, integrierte und operative Techniken zur Minimierung der Abfallmengen durch interne Nutzung oder die Anwendung spezialisierter Recyclingverfahren (intern oder extern) zu nutzen.

Beschreibung

Zu den Techniken für das Recycling von eisenhaltigen Rückständen gehören spezialisierte Recyclingtechniken wie der OxyCup®-Schachtofen, der DK-Prozess, Schmelzreduktionsverfahren oder die kalt gebundene Pelletierung/Brikettierung sowie Techniken für Produktionsrückstände, die in den Abschnitten 9.2 – 9.7 erwähnt werden.

Anwendbarkeit

Da die genannten Verfahren auch von einem Dritten durchgeführt werden können, liegt das Recycling selbst möglicherweise nicht in der Kontrolle des Betreibers des Eisen- und Stahlwerks und daher möglicherweise außerhalb des Regelungsbereichs der Anlagengenehmigung.

9.   Die BVT besteht darin, die externe Nutzung oder das Recycling von festen Rückständen zu maximieren, soweit sie nicht nach BVT 8 genutzt oder recycelt werden können, wo immer dies möglich ist und den abfallrechtlichen Bestimmungen entspricht. Die BVT besteht darin, mit Rückständen, die weder vermieden noch recycelt werden können, in kontrollierter Art und Weise umzugehen.

10.   Die BVT besteht darin, zur Vermeidung von Emissionen in die Luft und in Gewässer die besten Betriebs- und Wartungspraktiken für die Sammlung, Handhabung, Lagerung und Beförderung der festen Rückstände sowie für die Überdachung der Umschlagsorte zu nutzen.

1.1.5   Diffuse Staubemissionen aus der Materiallagerung, der Handhabung und dem Transport von Rohmaterialien und (Zwischen-) Produkten

11.   Die BVT besteht darin, diffuse Staubemissionen aus der Materiallagerung, der Handhabung und dem Transport, durch eine oder eine Kombination der unten genannten Techniken zu vermeiden oder zu mindern.

Wenn Techniken zur Minderung der Staubemissionen genutzt werden, dann besteht die BVT darin, die Effizienz der Erfassung und der anschließenden Reinigung durch geeignete Techniken wie der unten genannten zu optimieren. Eine möglichst quellnahe Erfassung der Staubemissionen ist zu bevorzugen.

| I. | Zu den allgemeinen Techniken gehören:






  — | die Aufstellung eines Aktionsplans gegen diffuse Staubemissionen im Rahmen des UMS des Stahlwerks; |
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I.

Zu den allgemeinen Techniken gehören:

—

die Aufstellung eines Aktionsplans gegen diffuse Staubemissionen im Rahmen des UMS des Stahlwerks;

| — | die Erwägung der befristeten Einstellung gewisser Tätigkeiten, wenn sie als Quelle für PM10 identifiziert werden und zu hohen Messwerten in der Umgebung führen; um das zu bewerkstelligen, ist es notwendig, ausreichend PM10-Überwachungsgeräte mit einer dazugehörigen Erfassung der Windrichtungen und -stärken zu haben, um die Hauptquellen von Feinstaub triangulieren und identifizieren zu können. |
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—

die Erwägung der befristeten Einstellung gewisser Tätigkeiten, wenn sie als Quelle für PM10 identifiziert werden und zu hohen Messwerten in der Umgebung führen; um das zu bewerkstelligen, ist es notwendig, ausreichend PM10-Überwachungsgeräte mit einer dazugehörigen Erfassung der Windrichtungen und -stärken zu haben, um die Hauptquellen von Feinstaub triangulieren und identifizieren zu können.

| II. | Zu den Techniken zur Vermeidung von Staubfreisetzungen bei Handhabung und Transport von Schüttgütern gehören:






  — | Ausrichtung von langen Lagerhalden nach der Hauptwindrichtung |
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II.

Zu den Techniken zur Vermeidung von Staubfreisetzungen bei Handhabung und Transport von Schüttgütern gehören:

—

Ausrichtung von langen Lagerhalden nach der Hauptwindrichtung

| — | Errichtung von Windbarrieren oder Nutzung des natürlichen Geländeprofils als Windschutz |
| --- | --- |

—

Errichtung von Windbarrieren oder Nutzung des natürlichen Geländeprofils als Windschutz

| — | Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des gelieferten Materials |
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—

Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des gelieferten Materials

| — | sorgfältige Befolgung der Vorgehensweisen zur Vermeidung unnötigen Umschlags von Materialien und großer Fallhöhen im Freien |
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sorgfältige Befolgung der Vorgehensweisen zur Vermeidung unnötigen Umschlags von Materialien und großer Fallhöhen im Freien

| — | geeignete Kapselung der Förderbänder und Aufgabetrichter usw. |
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geeignete Kapselung der Förderbänder und Aufgabetrichter usw.

| — | die Nutzung von staubmindernden Wassersprenklern, gegebenenfalls mit Zusätzen wie Latex |
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die Nutzung von staubmindernden Wassersprenklern, gegebenenfalls mit Zusätzen wie Latex

| — | strenge Wartungsrichtlinien für die Einrichtungen |
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strenge Wartungsrichtlinien für die Einrichtungen

| — | hohe Ordnungsstandards, insbesondere in Bezug auf die Säuberung und Benetzung von Straßen |
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hohe Ordnungsstandards, insbesondere in Bezug auf die Säuberung und Benetzung von Straßen

| — | die Nutzung von mobilen und stationären Absaugungen |
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die Nutzung von mobilen und stationären Absaugungen

| — | Staubunterdrückung oder Stauberfassung mit Entstaubung über Gewebefilter zur Minderung der Quellen mit relevanten Staubemissionen |
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Staubunterdrückung oder Stauberfassung mit Entstaubung über Gewebefilter zur Minderung der Quellen mit relevanten Staubemissionen

| — | die Nutzung von emissionsarmen Kehrfahrzeugen zur routinemäßigen Säuberung befestigter Straßen. |
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—

die Nutzung von emissionsarmen Kehrfahrzeugen zur routinemäßigen Säuberung befestigter Straßen.

| III. | Zu den Techniken für die Materiallieferung, -lagerung und -rückgewinnung gehören:






  — | vollständige Einhausung der Entladevorrichtungen für staubende Materialien in einem Gebäude, das mit einer Absaugung mit Filter ausgestattet ist, oder Ausstattung der Vorrichtungen mit Leitblechen und Verbindung der Entladeöffnungen mit einem Absaugungs- und Reinigungssystem |
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III.

Zu den Techniken für die Materiallieferung, -lagerung und -rückgewinnung gehören:

—

vollständige Einhausung der Entladevorrichtungen für staubende Materialien in einem Gebäude, das mit einer Absaugung mit Filter ausgestattet ist, oder Ausstattung der Vorrichtungen mit Leitblechen und Verbindung der Entladeöffnungen mit einem Absaugungs- und Reinigungssystem

| — | Begrenzung der Fallhöhe auf maximal 0,5 m, wo dies möglich ist |
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Begrenzung der Fallhöhe auf maximal 0,5 m, wo dies möglich ist

| — | die Nutzung von Wassersprenklern zur Staubbindung (unter bevorzugter Verwendung von zurückgeführtem Wasser) |
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die Nutzung von Wassersprenklern zur Staubbindung (unter bevorzugter Verwendung von zurückgeführtem Wasser)

| — | wo dies notwendig ist, die Ausstattung der Lagerbehälter mit Filtern zur Staubminderung |
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wo dies notwendig ist, die Ausstattung der Lagerbehälter mit Filtern zur Staubminderung

| — | der Einsatz von vollständig gekapselten Vorrichtungen zur Entnahme von Material aus Lagerbehältern |
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—

der Einsatz von vollständig gekapselten Vorrichtungen zur Entnahme von Material aus Lagerbehältern

| — | wo dies notwendig ist, die Lagerung von Schrott auf überdachten, versiegelten Flächen, um das Risiko von Bodenkontaminationen zu senken (Nutzung von Just-in-Time-Lieferungen, um die Größe des Lagerplatzes und somit die Emissionen zu minimieren) |
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wo dies notwendig ist, die Lagerung von Schrott auf überdachten, versiegelten Flächen, um das Risiko von Bodenkontaminationen zu senken (Nutzung von Just-in-Time-Lieferungen, um die Größe des Lagerplatzes und somit die Emissionen zu minimieren)

| — | Minimierung der Materialbewegungen in Lagerhalden |
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Minimierung der Materialbewegungen in Lagerhalden

| — | Begrenzung der Höhe der Lagerhalden und Kontrolle ihres Profils |
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Begrenzung der Höhe der Lagerhalden und Kontrolle ihres Profils

| — | Ersetzung freistehender Halden durch Lagerstätten in Gebäuden oder in Behältern, soweit deren Lagervolumen das zulässt. |
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—

Ersetzung freistehender Halden durch Lagerstätten in Gebäuden oder in Behältern, soweit deren Lagervolumen das zulässt.

| — | Errichtung eines Windschutzes durch das natürliche Geländeprofil, durch Erdaufschüttungen oder das Pflanzen von langem Gras und immergrünen Bäumen in offenem Gelände, die ohne langfristige Schäden Staub abscheiden und aufnehmen können |
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Errichtung eines Windschutzes durch das natürliche Geländeprofil, durch Erdaufschüttungen oder das Pflanzen von langem Gras und immergrünen Bäumen in offenem Gelände, die ohne langfristige Schäden Staub abscheiden und aufnehmen können

| — | Aussäen von Hydrosaat auf Müll- und Schlackehalden |
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—

Aussäen von Hydrosaat auf Müll- und Schlackehalden

| — | Begrünung des Geländes durch das Abdecken von ungenutzten Flächen mit Humus und das Anpflanzen von Gras, Sträuchern und anderen bodenbedeckenden Pflanzen |
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—

Begrünung des Geländes durch das Abdecken von ungenutzten Flächen mit Humus und das Anpflanzen von Gras, Sträuchern und anderen bodenbedeckenden Pflanzen

| — | die Benetzung von Oberflächen mit dauerhaften staubbindenden Mitteln |
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die Benetzung von Oberflächen mit dauerhaften staubbindenden Mitteln

| — | das Abdecken von Oberflächen mit Planen oder die Beschichtung von Lagerhalden (z. B. mit Latex) |
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das Abdecken von Oberflächen mit Planen oder die Beschichtung von Lagerhalden (z. B. mit Latex)

| — | Lagerung auf Lagerplätzen mit Stützwänden, um die Oberfläche der Schüttungen zu reduzieren |
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Lagerung auf Lagerplätzen mit Stützwänden, um die Oberfläche der Schüttungen zu reduzieren

| — | wenn nötig, könnte eine Maßnahme darin bestehen, undurchlässige Lagerflächen aus Beton und mit Abflüssen einzurichten. |
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—

wenn nötig, könnte eine Maßnahme darin bestehen, undurchlässige Lagerflächen aus Beton und mit Abflüssen einzurichten.

| IV. | Wo Brenn- und Rohstoffe auf dem Seeweg geliefert werden und es zu beträchtlichen Staubfreisetzungen kommen kann, beinhalten einige Techniken:






  — | die Nutzung von Selbstentladeschiffen oder geschlossener kontinuierlicher Entladeeinrichtungen durch die Betreiber. Ansonsten sollte der bei Schiffsentladungen durch Greifer erzeugte Staub dadurch minimiert werden, dass ein angemessener Feuchtigkeitsgehalt des gelieferten Materials sichergestellt, die Fallhöhen minimiert und Wassersprenkler oder feine Sprühnebel an der Mündung des Trichters des Schiffsentladers genutzt werden |
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IV.

Wo Brenn- und Rohstoffe auf dem Seeweg geliefert werden und es zu beträchtlichen Staubfreisetzungen kommen kann, beinhalten einige Techniken:

—

die Nutzung von Selbstentladeschiffen oder geschlossener kontinuierlicher Entladeeinrichtungen durch die Betreiber. Ansonsten sollte der bei Schiffsentladungen durch Greifer erzeugte Staub dadurch minimiert werden, dass ein angemessener Feuchtigkeitsgehalt des gelieferten Materials sichergestellt, die Fallhöhen minimiert und Wassersprenkler oder feine Sprühnebel an der Mündung des Trichters des Schiffsentladers genutzt werden

| — | beim Besprühen von Erzen oder Schmelzmitteln kein Meerwasser zu verwenden, da das zu Ablagerungen von Natriumchlorid in den Elektrofiltern der Sinteranlagen führen kann. Ein zusätzlicher Eintrag von Chlor in die Rohstoffe kann außerdem zu erhöhten Emissionen führen (z. B. von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF)) und die Filterstaubrückführung verhindern |
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beim Besprühen von Erzen oder Schmelzmitteln kein Meerwasser zu verwenden, da das zu Ablagerungen von Natriumchlorid in den Elektrofiltern der Sinteranlagen führen kann. Ein zusätzlicher Eintrag von Chlor in die Rohstoffe kann außerdem zu erhöhten Emissionen führen (z. B. von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF)) und die Filterstaubrückführung verhindern

| — | Kohlestaub, Kalk und Calciumcarbid in geschlossenen Silos zu lagern und pneumatisch zu transportieren oder in verschlossenen Säcken zu lagern und zu transportieren. |
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—

Kohlestaub, Kalk und Calciumcarbid in geschlossenen Silos zu lagern und pneumatisch zu transportieren oder in verschlossenen Säcken zu lagern und zu transportieren.

| V. | Zu den Techniken zum Entladen von Zügen oder Lastwagen gehören:






  — | die Nutzung geeigneter Entladeeinrichtungen in weitgehend geschlossener Bauweise, wenn dies aufgrund der Bildung von Staubemissionen nötig ist. |
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V.

Zu den Techniken zum Entladen von Zügen oder Lastwagen gehören:

—

die Nutzung geeigneter Entladeeinrichtungen in weitgehend geschlossener Bauweise, wenn dies aufgrund der Bildung von Staubemissionen nötig ist.

| VI. | Für Materialien, die stark zu Verwehungen neigen, was zu einer beträchtlichen Staubfreisetzung führen kann, beinhalten einige Techniken:






  — | Nutzung von Übergabestellen, Schwingsieben, Brechern, Aufgabetrichtern usw., die vollständig gekapselt sein können und mit einer Gewebefilteranlage verbunden sind |
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VI.

Für Materialien, die stark zu Verwehungen neigen, was zu einer beträchtlichen Staubfreisetzung führen kann, beinhalten einige Techniken:

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Nutzung von Übergabestellen, Schwingsieben, Brechern, Aufgabetrichtern usw., die vollständig gekapselt sein können und mit einer Gewebefilteranlage verbunden sind

| — | Nutzung zentraler oder lokaler Absaugungen an Stelle von Wasser zur Entfernung von verschüttetem Material, da dies die Umweltauswirkungen auf ein Medium beschränkt und das Recycling des verschütteten Materials vereinfacht. |
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—

Nutzung zentraler oder lokaler Absaugungen an Stelle von Wasser zur Entfernung von verschüttetem Material, da dies die Umweltauswirkungen auf ein Medium beschränkt und das Recycling des verschütteten Materials vereinfacht.

| VII. | Zu den Techniken für die Handhabung und die Behandlung der Schlacke gehören:






  — | Feuchthaltung der Lagerhalden von granulierter Schlacke für den Transport und die Verarbeitung, da getrocknete Hochofen- und Stahlwerksschlacke zur Staubbildung neigt |
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VII.

Zu den Techniken für die Handhabung und die Behandlung der Schlacke gehören:

—

Feuchthaltung der Lagerhalden von granulierter Schlacke für den Transport und die Verarbeitung, da getrocknete Hochofen- und Stahlwerksschlacke zur Staubbildung neigt

| — | Nutzung von geschlossenen Schlackenbrechanlagen, die mit einer effizienten Absaugung mit Gewebefiltern ausgestattet sind, um die Staubemissionen zu mindern. |
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Nutzung von geschlossenen Schlackenbrechanlagen, die mit einer effizienten Absaugung mit Gewebefiltern ausgestattet sind, um die Staubemissionen zu mindern.

| VIII. | Zu den Techniken zum Transport von Schrott gehören:






  — | Lagerung des Schrotts unter einer Abdeckung und/oder auf Betonböden zur Minimierung des Aufwirbelns von Staub aufgrund der Bewegung von Fahrzeugen |
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VIII.

Zu den Techniken zum Transport von Schrott gehören:

—

Lagerung des Schrotts unter einer Abdeckung und/oder auf Betonböden zur Minimierung des Aufwirbelns von Staub aufgrund der Bewegung von Fahrzeugen

| IX. | Zu Techniken, die für den Materialtransport infrage kommen, gehören:






  — | die Minimierung der von öffentlichen Straßen zugänglichen Zugangspunkte |
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IX.

Zu Techniken, die für den Materialtransport infrage kommen, gehören:

—

die Minimierung der von öffentlichen Straßen zugänglichen Zugangspunkte

| — | der Einsatz von Reifenreinigungsanlagen, um die Verschleppung von Schlamm und Staub auf öffentliche Straßen zu vermeiden |
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—

der Einsatz von Reifenreinigungsanlagen, um die Verschleppung von Schlamm und Staub auf öffentliche Straßen zu vermeiden

| — | die Befestigung der Transportwege (mit Beton oder Asphalt), um dem Entstehen von Staubwolken bei Materialtransporten vorzubeugen, sowie die Säuberung dieser Wege |
| --- | --- |

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die Befestigung der Transportwege (mit Beton oder Asphalt), um dem Entstehen von Staubwolken bei Materialtransporten vorzubeugen, sowie die Säuberung dieser Wege

| — | die Beschränkung des Fahrverkehrs auf bestimmte Routen durch Zäune, Gräben oder Dämme aus recycelter Schlacke |
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die Beschränkung des Fahrverkehrs auf bestimmte Routen durch Zäune, Gräben oder Dämme aus recycelter Schlacke

| — | die Benetzung von staubigen Fahrtstrecken mit Wassersprenklern, z. B. bei Transport von Schlacke |
| --- | --- |

—

die Benetzung von staubigen Fahrtstrecken mit Wassersprenklern, z. B. bei Transport von Schlacke

| — | sicherzustellen, dass Transportfahrzeuge nicht überfüllt sind, um dem Verschütten von Material vorzubeugen |
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sicherzustellen, dass Transportfahrzeuge nicht überfüllt sind, um dem Verschütten von Material vorzubeugen

| — | sicherzustellen, dass Transportfahrzeuge mit Planen ausgestattet sind, um das transportierte Material abzudecken |
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sicherzustellen, dass Transportfahrzeuge mit Planen ausgestattet sind, um das transportierte Material abzudecken

| — | die Minimierung der Anzahl der Transporte |
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die Minimierung der Anzahl der Transporte

| — | Nutzung von geschlossenen oder gekapselten Förderbändern |
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Nutzung von geschlossenen oder gekapselten Förderbändern

| — | Nutzung von Rohrförderern, wo dies möglich ist, um Materialverluste durch Richtungswechsel zu vermeiden, die gewöhnlich bei der Übergabe des Materials von einem Förderband zum anderen entstehen |
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—

Nutzung von Rohrförderern, wo dies möglich ist, um Materialverluste durch Richtungswechsel zu vermeiden, die gewöhnlich bei der Übergabe des Materials von einem Förderband zum anderen entstehen

| — | allgemein anerkannte Techniken für den Transport von flüssigem Metall und die Handhabung der Pfannen |
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—

allgemein anerkannte Techniken für den Transport von flüssigem Metall und die Handhabung der Pfannen

| — | Entstaubung der Übergabestellen für Förderbänder. |
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—

Entstaubung der Übergabestellen für Förderbänder.

1.1.6   Wasser- und Abwasserbewirtschaftung

12.   Die BVT für die Abwasserbewirtschaftung besteht darin, verschiedene Arten von Abwasser zu vermeiden, zu sammeln und zu trennen, um die interne Kreislaufführung zu maximieren und jeden Abwasserstrom mit geeigneten Verfahren zu behandeln. Das beinhaltet Techniken, die z. B. Ölabscheider, Filtration oder Sedimentation nutzen. In diesem Zusammenhang können die folgenden Techniken genutzt werden, soweit die dafür genannten Voraussetzungen erfüllt sind:

| — | Vermeidung der Nutzung von Trinkwasser für die Produktionsanlagen |
| --- | --- |

—

Vermeidung der Nutzung von Trinkwasser für die Produktionsanlagen

| — | Erhöhung der Anzahl und/oder der Kapazität der Wasserkreisläufe beim Bau neuer Anlagen oder bei der Modernisierung/Umgestaltung bestehender Anlagen |
| --- | --- |

—

Erhöhung der Anzahl und/oder der Kapazität der Wasserkreisläufe beim Bau neuer Anlagen oder bei der Modernisierung/Umgestaltung bestehender Anlagen

| — | Zentralisierung der Versorgung mit Frischwasser |
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Zentralisierung der Versorgung mit Frischwasser

| — | Nutzung des Wassers in Kaskaden bis einzelne Parameter die gesetzlichen oder technischen Grenzwerte erreichen |
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Nutzung des Wassers in Kaskaden bis einzelne Parameter die gesetzlichen oder technischen Grenzwerte erreichen

| — | Nutzung des Wassers in anderen Anlagen, wenn nur einzelne Parameter des Wassers betroffen sind und eine weitere Nutzung möglich ist |
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—

Nutzung des Wassers in anderen Anlagen, wenn nur einzelne Parameter des Wassers betroffen sind und eine weitere Nutzung möglich ist

| — | Trennung von behandeltem und unbehandeltem Abwasser; durch diese Maßnahme ist es möglich, das Abwasser auf unterschiedlichen Wegen zu einem angemessenen Preis zu entsorgen |
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Trennung von behandeltem und unbehandeltem Abwasser; durch diese Maßnahme ist es möglich, das Abwasser auf unterschiedlichen Wegen zu einem angemessenen Preis zu entsorgen

| — | Nutzung von Regenwasser, wann immer dies möglich ist. |
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Nutzung von Regenwasser, wann immer dies möglich ist.

Anwendbarkeit

Die Wasserbewirtschaftung in einem integrierten Stahlwerk wird vor allem durch die Verfügbarkeit und die Qualität des Frischwassers und die rechtlichen Vorgaben vor Ort bestimmt. In bestehenden Anlagen kann die bestehende Konfiguration der Wasserkreisläufe die Anwendbarkeit einschränken.

1.1.7   Überwachung

13.   Die BVT besteht darin, alle relevanten Parameter zu messen oder zu bewerten, die benötigt werden, um die Produktionsprozesse von Leitständen aus mittels moderner computergestützter Systeme zu steuern, um die Prozesse fortwährend online anzupassen und zu optimieren, um einen stabilen und reibungslosen Ablauf sicherzustellen und auf diese Weise die Energieeffizienz zu erhöhen, die Ausbeute zu maximieren und die Wartungspraktiken zu verbessern.

14.   Die BVT besteht darin, die geführten (gefassten) Schadstoffemissionen der wichtigsten Emissionsquellen aus allen in den Abschnitten 1.2 – 1.7 genannten Prozessen, wann immer BAT-AEL angegeben sind, sowie der Kraftwerke in Eisen- und Stahlwerken, die mit Prozessgasen betrieben werden, zu messen.

Die BVT besteht darin, kontinuierliche Messungen durchzuführen, zumindest von:

| — | primären Staubemissionen, Stickoxiden (NOX) und Schwefeldioxiden (SO2) von Sinterbändern |
| --- | --- |

—

primären Staubemissionen, Stickoxiden (NOX) und Schwefeldioxiden (SO2) von Sinterbändern

| — | Stickoxid- (NOX) und Schwefeldioxidemissionen (SO2) von Härtebändern aus Pelletieranlagen |
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Stickoxid- (NOX) und Schwefeldioxidemissionen (SO2) von Härtebändern aus Pelletieranlagen

| — | Staubemissionen aus Hochofen-Gießhallen |
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Staubemissionen aus Hochofen-Gießhallen

| — | Sekundärstaubemissionen aus Sauerstoffblaskonvertern |
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Sekundärstaubemissionen aus Sauerstoffblaskonvertern

| — | Stickoxidemissionen (NOX) aus Kraftwerken |
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Stickoxidemissionen (NOX) aus Kraftwerken

| — | Staubemissionen aus großen Elektrolichtbogenöfen. |
| --- | --- |

—

Staubemissionen aus großen Elektrolichtbogenöfen.

Für andere Emissionen besteht die BVT darin, eine kontinuierliche Emissionsüberwachung abhängig vom Massenstrom und den Emissionseigenschaften durchzuführen.

15.   Für relevante Emissionsquellen, die in BVT 14 nicht genannt wurden, besteht die BVT darin, die Schadstoffemissionen aus allen Prozessen, die in den Abschnitten 1.2 – 1.7 genannt werden, und aus den mit Prozessgasen betriebenen Kraftwerken in Stahlwerken sowie alle relevanten Bestandteile/Schadstoffe in den Prozessgasen regelmäßig und diskontinuierlich zu messen. Das gilt für die diskontinuierliche Überwachung von Prozessgasen, Kaminemissionen, polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) und die Überwachung der Abwassereinleitungen, jedoch nicht der diffusen Emissionen (siehe BVT 16).

Beschreibung (relevant für BVT 14 und 15)

Die Überwachung von Prozessgasen liefert Informationen über die Zusammensetzung der Prozessgase und über die indirekten Emissionen aus der Verbrennung der Prozessgase, wie Staub-, Schwermetall- und SOx-Emissionen.

Emissionen über den Kamin können über regelmäßige diskontinuierliche Messungen an relevanten geführten (gefassten) Emissionsquellen über einen ausreichend langen Zeitraum gemessen werden, um repräsentative Emissionswerte zu erhalten.

Für die Überwachung der Abwassereinleitungen gibt es eine große Bandbreite an standardisierten Verfahren für die Entnahme von Proben aus Wasser und Abwasser und die Analyse dieser Proben, einschließlich:

| — | Stichproben, womit einzelne Proben gemeint sind, die aus einem Abwasserstrom entnommen werden |
| --- | --- |

—

Stichproben, womit einzelne Proben gemeint sind, die aus einem Abwasserstrom entnommen werden

| — | Mischproben, womit Proben gemeint sind, die über einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich entnommen werden, oder die aus mehreren Proben bestehen, die entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich über einen bestimmten Zeitraum entnommen und vermischt wurden |
| --- | --- |

—

Mischproben, womit Proben gemeint sind, die über einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich entnommen werden, oder die aus mehreren Proben bestehen, die entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich über einen bestimmten Zeitraum entnommen und vermischt wurden

| — | qualifizierter Stichproben, womit Mischproben aus mindestens fünf Stichproben gemeint sind, die über einen Zeitraum von höchsten zwei Stunden in Intervallen von mindestens zwei Minuten entnommen und vermischt wurden. |
| --- | --- |

—

qualifizierter Stichproben, womit Mischproben aus mindestens fünf Stichproben gemeint sind, die über einen Zeitraum von höchsten zwei Stunden in Intervallen von mindestens zwei Minuten entnommen und vermischt wurden.

Die Überwachung sollte unter Beachtung der einschlägigen EN- oder ISO-Normen durchgeführt werden. Wenn keine EN- oder ISO-Normen vorhanden sind, sollten nationale oder andere internationale Normen herangezogen werden, mit denen sichergestellt werden kann, dass Daten von gleicher wissenschaftlicher Qualität erhoben werden.

16.   Die BVT besteht darin, die Größenordnung der diffusen Emissionen aus relevanten Quellen durch die unten genannten Methoden zu bestimmen. Wann immer dies möglich ist, sind direkte Messmethoden indirekten Methoden oder Bewertungen auf der Grundlage von Berechnungen über Emissionsfaktoren vorzuziehen.

| — | Direkte Messmethoden, bei denen die Emissionen direkt an der Quelle gemessen werden. In diesem Fall können Konzentrationen und Massenströme gemessen oder bestimmt werden. |
| --- | --- |

—

Direkte Messmethoden, bei denen die Emissionen direkt an der Quelle gemessen werden. In diesem Fall können Konzentrationen und Massenströme gemessen oder bestimmt werden.

| — | Indirekte Messmethoden, bei denen die Emissionsbestimmung in einem gewissen Abstand zur Quelle stattfindet; eine direkte Messung von Konzentrationen und Massenströmen ist nicht möglich. |
| --- | --- |

—

Indirekte Messmethoden, bei denen die Emissionsbestimmung in einem gewissen Abstand zur Quelle stattfindet; eine direkte Messung von Konzentrationen und Massenströmen ist nicht möglich.

| — | Berechnungen mit Hilfe von Emissionsfaktoren |
| --- | --- |

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Berechnungen mit Hilfe von Emissionsfaktoren

Beschreibung

Direkte oder quasi-direkte Messung

Beispiele für direkte Messungen sind Messungen im Windkanal, mit Absaughauben oder andere Methoden wie die Quasi-Messung von Emissionen auf dem Dach einer industriellen Anlage. Im letzteren Fall werden die Windgeschwindigkeit und die Fläche der Absaugöffnung auf dem Dach gemessen und eine Strömungsgeschwindigkeit berechnet. Die Querschnittsfläche der Messebene in der Dachöffnung wird in Sektoren mit einer identischen Oberflächengröße aufgeteilt (Rastermessung).

Indirekte Messungen

Zu Beispielen indirekter Messungen gehört die Nutzung von Tracergasen, Reverse-Dispersion-Modelling-Methoden (RDM) und die Massenbilanzmethode unter Verwendung optischer Fernmessungen mittels Laser (Light Detection and Ranging, LIDAR).

Berechnung von Emissionen mit Hilfe von Emissionsfaktoren

Emissionsfaktoren für die Schätzung der diffusen Staubemissionen aus der Lagerung und dem Transport von Schüttgütern sowie die Staubaufwirbelungen auf Straßen aufgrund von Verkehrsbewegungen können folgenden Leitlinien entnommen werden:

| — | VDI 3790 Blatt 3 |
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—

VDI 3790 Blatt 3

| — | US EPA AP 42 |
| --- | --- |

—

US EPA AP 42

1.1.8   Stilllegung

17.   Die BVT besteht darin, eine Belastung der Umwelt bei der Stilllegung von Anlagen durch die Anwendung der unten genannten notwendigen Techniken zu vermeiden.

Erwägungen bei der Anlagenplanung in Hinblick auf ihre Stilllegung am Ende ihrer Lebensdauer:

| I. | die Umweltfolgen der letztendlichen Stilllegung sind bereits bei der Planung einer neuen Anlage zu berücksichtigen, da dies die Stilllegung einfacher, umweltfreundlicher und kostengünstiger macht |
| --- | --- |

I.

die Umweltfolgen der letztendlichen Stilllegung sind bereits bei der Planung einer neuen Anlage zu berücksichtigen, da dies die Stilllegung einfacher, umweltfreundlicher und kostengünstiger macht

| II. | die Stilllegung bedeutet Umweltrisiken im Hinblick auf Kontaminationen des Bodens (und des Grundwassers) und verursacht große Mengen an festen Abfällen; Techniken zur Vorbeugung sind prozessspezifisch, können aber folgenden allgemeinen Erwägungen folgen:






  i. | Vermeidung unterirdischer Bauwerke |
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II.

die Stilllegung bedeutet Umweltrisiken im Hinblick auf Kontaminationen des Bodens (und des Grundwassers) und verursacht große Mengen an festen Abfällen; Techniken zur Vorbeugung sind prozessspezifisch, können aber folgenden allgemeinen Erwägungen folgen:

i.

Vermeidung unterirdischer Bauwerke

| ii. | Einbau von Vorrichtungen, die die Demontage erleichtern |
| --- | --- |

ii.

Einbau von Vorrichtungen, die die Demontage erleichtern

| iii. | Auswahl von Oberflächen, die einfach zu dekontaminieren sind |
| --- | --- |

iii.

Auswahl von Oberflächen, die einfach zu dekontaminieren sind

| iv. | Nutzung einer Anlagenkonfiguration, die Verschüttungen von Chemikalien minimiert und deren Ablassen oder die Reinigung erleichtert |
| --- | --- |

iv.

Nutzung einer Anlagenkonfiguration, die Verschüttungen von Chemikalien minimiert und deren Ablassen oder die Reinigung erleichtert

| v. | Schaffung flexibler, geschlossener Einheiten, die eine schrittweise Stilllegung ermöglichen |
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v.

Schaffung flexibler, geschlossener Einheiten, die eine schrittweise Stilllegung ermöglichen

| vi. | Nutzung biologisch abbaubarer und recycelbarer Stoffe, wo dies möglich ist. |
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vi.

Nutzung biologisch abbaubarer und recycelbarer Stoffe, wo dies möglich ist.

1.1.9   Lärm

18.   Die BVT besteht darin, Lärm aus relevanten Quellen der Eisen- und Stahlherstellung durch die Nutzung einer oder mehrerer der folgenden Techniken zu mindern, abhängig von und entsprechend den lokalen Bedingungen:

| — | Umsetzung einer Lärmminderungsstrategie |
| --- | --- |

—

Umsetzung einer Lärmminderungsstrategie

| — | Einhausung der lärmintensiven Betriebsvorgänge/ Anlagenteile |
| --- | --- |

—

Einhausung der lärmintensiven Betriebsvorgänge/ Anlagenteile

| — | Schwingungsisolierung von Betriebsvorgängen/ Anlagenteilen |
| --- | --- |

—

Schwingungsisolierung von Betriebsvorgängen/ Anlagenteilen

| — | Verwendung interner Auskleidungen und äußerer Verkleidungen aus stoßdämpfendem Material |
| --- | --- |

—

Verwendung interner Auskleidungen und äußerer Verkleidungen aus stoßdämpfendem Material

| — | Schallisolierung von Gebäuden, um lärmintensive Betriebsvorgänge mit materialverarbeitenden Maschinen abzuschirmen |
| --- | --- |

—

Schallisolierung von Gebäuden, um lärmintensive Betriebsvorgänge mit materialverarbeitenden Maschinen abzuschirmen

| — | Schaffung von Lärmbarrieren, z. B. durch Errichtung von Gebäuden oder natürlichen Barrieren wie der Anpflanzung von Bäumen und Sträuchern zwischen dem zu schützenden Zonen und der lärmverursachenden Tätigkeit |
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—

Schaffung von Lärmbarrieren, z. B. durch Errichtung von Gebäuden oder natürlichen Barrieren wie der Anpflanzung von Bäumen und Sträuchern zwischen dem zu schützenden Zonen und der lärmverursachenden Tätigkeit

| — | Einsatz von Schalldämpfern am Auslass von Abgaskaminen |
| --- | --- |

—

Einsatz von Schalldämpfern am Auslass von Abgaskaminen

| — | Ummantelung der Rohrleitungen und Gebläse, die in schallisolierten Gebäuden untergebracht werden |
| --- | --- |

—

Ummantelung der Rohrleitungen und Gebläse, die in schallisolierten Gebäuden untergebracht werden

| — | Schließen der Türen und Fenster der eingehausten Bereiche. |
| --- | --- |

—

Schließen der Türen und Fenster der eingehausten Bereiche.

1.2   BVT-Schlussfolgerungen für Sinteranlagen

Sofern nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Sinteranlagen.

Luftemissionen

19.   Die BVT für das Vermengen/Vermischen besteht darin, diffuse Staubemissionen durch das Agglomerieren von feinen Materialien durch die Anpassung ihres Feuchtigkeitsgehalts zu vermeiden (siehe auch BVT 11).

20.   Die BVT für Primäremissionen aus Sinteranlagen besteht darin, die Staubemissionen aus dem Abgas des Sinterbandes durch einen Gewebefilter zu reduzieren.

Die BVT für Primäremissionen aus bestehenden Anlagen besteht darin, die Staubemissionen aus dem Abgas des Sinterbands durch die Nutzung eines hochentwickelten Elektrofilters zu reduzieren, wenn Gewebefilter nicht anwendbar sind.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 1 – 15 mg/Nm3 für den Gewebefilter und < 20 – 40 mg/Nm3 für den hochentwickelten Elektrofilter (der so gebaut und verwendet werden sollte, um diese Werte zu erreichen), wobei beide als Tagesmittelwert angegeben sind.

Gewebefilter

Beschreibung

Gewebefilter, die in Sinteranlagen genutzt werden, sind gewöhnlich bestehenden Elektrofiltern oder Zyklonen nachgeschaltet, können aber auch einzelstehend verwendet werden.

Anwendbarkeit

Für bestehende Anlagen können Anforderungen wie der Platzbedarf für eine nachgelagerte Installation nach dem Elektrofilter relevant sein. Besonderes Augenmerk sollte auf das Alter und die Leistung des bestehenden Elektrofilters gelegt werden.

Hochentwickelte Elektrofilter

Beschreibung

Hochentwickelte Elektrofilter zeichnen sich durch eine oder eine Kombination der folgenden Eigenschaften aus:

| — | gute Prozesssteuerung |
| --- | --- |

—

gute Prozesssteuerung

| — | zusätzliche elektrische Felder |
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—

zusätzliche elektrische Felder

| — | angepasste Stärke des elektrischen Feldes |
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—

angepasste Stärke des elektrischen Feldes

| — | angepasster Feuchtigkeitsgehalt |
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—

angepasster Feuchtigkeitsgehalt

| — | Konditionierung mit Zusatzmitteln |
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—

Konditionierung mit Zusatzmitteln

| — | höhere Spannung oder variable Spannungsstöße |
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—

höhere Spannung oder variable Spannungsstöße

| — | schnelle Spannungsregelung |
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—

schnelle Spannungsregelung

| — | Überlagerung mit Hochspannungsimpulsen |
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—

Überlagerung mit Hochspannungsimpulsen

| — | bewegte Elektroden |
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—

bewegte Elektroden

| — | Vergrößerung des Abstands zwischen den Elektrodenplatten oder andere Besonderheiten, die die Wirksamkeit der Staubminderung verbessern. |
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—

Vergrößerung des Abstands zwischen den Elektrodenplatten oder andere Besonderheiten, die die Wirksamkeit der Staubminderung verbessern.

21.   Die BVT für Primäremissionen aus Sinterbändern bestehen darin, Quecksilberemissionen durch die Auswahl von Rohstoffen mit einem niedrigen Quecksilbergehalt (siehe BVT 7) zu vermeiden oder zu reduzieren oder die Abgase durch Kombination mit einer Einblasung von Aktivkohle und aktiviertem Braunkohlekoks zu behandeln.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Quecksilber ist < 0,03 – 0,05 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

22.   Die BVT für Primäremissionen aus Sinterbändern bestehen darin, Schwefeloxid-Emissionen (SOX) durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu mindern:

| I. | Verringerung des Schwefeleintrages durch die Nutzung von Koksgrus mit einem niedrigen Schwefelgehalt |
| --- | --- |

I.

Verringerung des Schwefeleintrages durch die Nutzung von Koksgrus mit einem niedrigen Schwefelgehalt

| II. | Verringerung des Schwefeleintrages durch Minimierung des Koksgrusverbrauchs |
| --- | --- |

II.

Verringerung des Schwefeleintrages durch Minimierung des Koksgrusverbrauchs

| III. | Verringerung des Schwefeleintrages durch Verwendung von schwefelarmem Eisenerz |
| --- | --- |

III.

Verringerung des Schwefeleintrages durch Verwendung von schwefelarmem Eisenerz

| IV. | Einblasen von geeigneten Adsorptionsmitteln in die Abgasleitung des Sinterbands vor der Entstaubung mit einem Gewebefilter (siehe BVT 20) |
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IV.

Einblasen von geeigneten Adsorptionsmitteln in die Abgasleitung des Sinterbands vor der Entstaubung mit einem Gewebefilter (siehe BVT 20)

| V. | Nassentschwefelung oder Aktivkohleverfahren mit Regenerierung der Aktivkohle (Regenerative Activated Carbon-Verfahren, kurz: RAC) (unter besonderer Berücksichtigung der Voraussetzungen für ihre Anwendbarkeit). |
| --- | --- |

V.

Nassentschwefelung oder Aktivkohleverfahren mit Regenerierung der Aktivkohle (Regenerative Activated Carbon-Verfahren, kurz: RAC) (unter besonderer Berücksichtigung der Voraussetzungen für ihre Anwendbarkeit).

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Schwefeloxide (SOX) bei Anwendung von BVT I – IV ist < 350 – 500 mg/Nm3, angegeben als Schwefeldioxid (SO2) und als Tagesmittelwert, wobei der untere Wert mit BVT IV verbunden ist.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Schwefeloxide (SOX) bei Anwendung von BVT V ist < 100 mg/Nm3, angegeben als Schwefeldioxid (SO2) und als Tagesmittelwert.

Beschreibung des unter BVT V genannten RAC-Verfahrens

Trockene Entschwefelungstechniken basieren auf der Adsorption von SO2 an Aktivkohle. Wenn die mit SO2 beladene Aktivkohle regeneriert wird, wird das Verfahren Aktivkohleverfahren mit Regenerierung der Aktivkohle genannt. In diesem Fall kommt eine qualitativ hochwertige teure Aktivkohle zum Einsatz, und Schwefelsäure (H2SO4) fällt als Nebenprodukt an. Das Aktivkohlebett wird entweder mit Wasser oder thermisch regeneriert. Für eine „Feinreinigung“ nach einer bestehenden Entschwefelungsanlage, wird in einigen Fällen Aktivkohle auf der Basis von Braunkohle eingesetzt. In diesem Fall wird die mit SO2 beladene Aktivkohle üblicherweise unter kontrollierten Bedingungen verbrannt.

Das RAC-Verfahren kann einstufig oder zweistufig ausgelegt sein.

Im einstufigen Verfahren wird das Abgas durch ein Aktivkohlebett geführt, und die Schadstoffe werden von der Aktivkohle adsorbiert. Außerdem findet eine NOX-Entfernung statt, wenn vor dem Katalysatorbett Ammonium (NH3) in den Abgasstrom eingedüst wird.

Im zweistufigen Prozess wird das Abgas durch zwei Aktivkohlebetten geführt. Zuvor kann Ammonium zur Reduktion der NOX-Emissionen eingedüst werden.

Anwendbarkeit der unter BVT V genannten Techniken

Nassentschwefelung: Der Platzbedarf kann erheblich sein und die Anwendbarkeit begrenzen. Hohe Investitions- und Betriebskosten und bedeutende medienübergreifende Effekte, wie das Entstehen einer gipshaltigen Suspension und ihre Entsorgung sowie zusätzliche Abwasserbehandlungen, müssen berücksichtigt werden. Diese Technik wird in Europa gegenwärtig nicht angewandt, könnte aber eine Option sein, wenn die Umweltqualitätsstandards durch den Einsatz anderer Techniken wahrscheinlich nicht eingehalten werden können.

RAC: Vor dem RAC-Prozess sollte eine Entstaubung installiert sein, um die Eingangskonzentration des Staubs zu reduzieren. Allgemein sind die Konfiguration der Anlage und der Raumbedarf wichtige Faktoren, wenn man diese Technik in Erwägung zieht, insbesondere bei Anlagen mit mehr als einem Sinterband.

Hohe Investitions- und Betriebskosten müssen berücksichtigt werden, insbesondere, wenn qualitativ hochwertige, teure Aktivkohle genutzt und eine Schwefelsäureanlage gebraucht wird. Diese Technik wird in Europa gegenwärtig nicht angewandt, könnte aber eine Option für neue Anlagen sein, die gleichzeitig SOX, NOX, Staub und PCDD/PCDF mindern möchten, oder in dem Fall, dass Umweltqualitätsstandards durch den Einsatz anderer Techniken wahrscheinlich nicht eingehalten werden können.

23.   Die BVT für primäre Emissionen aus Sinterbändern besteht darin, die Emissionen an Stickoxiden (NOX) durch Anwendung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | prozessintegrierte Maßnahmen; dazu gehören






  i. | die Abgasrückführung |
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I.

prozessintegrierte Maßnahmen; dazu gehören

i.

die Abgasrückführung

| ii. | andere Primärmaßnahmen wie die Nutzung von Anthrazit oder der Einsatz von Low-NOX-Brennern in den Zündhauben |
| --- | --- |

ii.

andere Primärmaßnahmen wie die Nutzung von Anthrazit oder der Einsatz von Low-NOX-Brennern in den Zündhauben

| II. | End-of-pipe-Techniken; dazu gehören






  i. | das Aktivkohleverfahren mit Regenerierung der Aktivkohle (RAC) |
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II.

End-of-pipe-Techniken; dazu gehören

i.

das Aktivkohleverfahren mit Regenerierung der Aktivkohle (RAC)

| ii. | die selektive katalytische Reduktion (SCR). |
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ii.

die selektive katalytische Reduktion (SCR).

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Stickoxide (NOX) bei Anwendung von prozessintegrierten Maßnahmen ist < 500 mg/Nm3, angegeben als Stickstoffdioxid (NO2) und als Tagesmittelwert.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Stickoxide (NOX) bei Anwendung von RAC ist < 250 mg/Nm3, bei Anwendung von SCR liegt er bei < 120 mg/Nm3, angegeben als Stickstoffdioxid (NO2), als Tagesmittelwert und bezogen auf einen Sauerstoffgehalt von 15 %.

Beschreibung der Abgasrückführung unter BVT I.i

Beim teilweisen Recycling von Abgas wird ein Teil des Sinterabgases in den Sinterprozess zurückgeführt. Die teilweise Abgasrückführung aus dem gesamten Band wurde vorwiegend dafür entwickelt, um das Abgasvolumen und somit die Emissionsfracht der wichtigsten Schadstoffe zu reduzieren. Außerdem kann sie zu einer Senkung des Energieverbrauchs führen. Der Einsatz der Abgasrückführung erfordert besondere Anstrengungen, um sicherzustellen, dass die Sinterqualität und die Produktivität nicht negativ beeinflusst werden. Es muss besonderes Augenmerk auf das Kohlenstoffmonoxid (CO) im rückgeführten Abgas gelegt werden, um eine Kohlenstoffmonoxidvergiftung der Beschäftigten zu vermeiden. Verschiedene Verfahren wurden entwickelt, wie z. B.:

| — | Teil-Rückführung von Abgas aus dem gesamten Band |
| --- | --- |

—

Teil-Rückführung von Abgas aus dem gesamten Band

| — | Rückführung von Abgas vom hinteren Teil des Sinterbands kombiniert mit Wärmeaustausch






  — | Rückführung von Abgas aus dem hinteren Teil des Sinterbands und Nutzung von Abgas aus dem Sinterkühler |
| --- | --- | --- |

—

Rückführung von Abgas vom hinteren Teil des Sinterbands kombiniert mit Wärmeaustausch

—

Rückführung von Abgas aus dem hinteren Teil des Sinterbands und Nutzung von Abgas aus dem Sinterkühler

| — | Rückführung von einem Teil des Abgases zu anderen Teilen des Sinterbands. |
| --- | --- |

—

Rückführung von einem Teil des Abgases zu anderen Teilen des Sinterbands.

Anwendbarkeit von BVT I.i

Die Anwendbarkeit dieser Technik ist betriebsspezifisch. Es müssen Begleitmaßnahmen in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Sinterqualität (Festigkeit im kalten Zustand) und die Produktivität des Sinterbands nicht negativ beeinflusst werden. Abhängig von den Bedingungen vor Ort können dies relativ geringfügige und einfach umzusetzende Maßnahmen sein, oder, ganz im Gegenteil, von einer grundlegenderen Natur, kostspielig und schwierig umzusetzen. Auf jeden Fall sollten die Betriebsbedingungen des Bands überprüft werden, wenn diese Technik eingeführt wird.

In bestehenden Anlagen kann es aufgrund von Platzmangel unter Umständen nicht möglich sein, eine teilweise Abgasrückführung zu installieren.

Zu den wichtigen Erwägungen bei der Feststellung der Anwendbarkeit dieser Technik gehören:

| — | die bestehende Konfiguration des Bands (z. B. doppelte oder einzelne Rohrführung an den Windkästen, der verfügbare Raum für neue Ausrüstungen und, falls erforderlich, für eine Verlängerung des Bands) |
| --- | --- |

—

die bestehende Konfiguration des Bands (z. B. doppelte oder einzelne Rohrführung an den Windkästen, der verfügbare Raum für neue Ausrüstungen und, falls erforderlich, für eine Verlängerung des Bands)

| — | die bestehende Konfiguration der Nebenaggregate (z. B. Gebläse, Abgasreinigung, Sintersieb und -kühler) |
| --- | --- |

—

die bestehende Konfiguration der Nebenaggregate (z. B. Gebläse, Abgasreinigung, Sintersieb und -kühler)

| — | die bestehenden Betriebsbedingungen (z. B. Rohstoffe, Höhe des Sinterbetts, Saugdruck, Anteil an Branntkalk in der Sintermischung, spezifischer Volumenstrom, Anteil des internen Kreislaufmaterials an der Sintermischung) |
| --- | --- |

—

die bestehenden Betriebsbedingungen (z. B. Rohstoffe, Höhe des Sinterbetts, Saugdruck, Anteil an Branntkalk in der Sintermischung, spezifischer Volumenstrom, Anteil des internen Kreislaufmaterials an der Sintermischung)

| — | die bestehende Anlagenleistung im Hinblick auf die Produktivität und den Verbrauch an festen Brennstoffen |
| --- | --- |

—

die bestehende Anlagenleistung im Hinblick auf die Produktivität und den Verbrauch an festen Brennstoffen

| — | der Basizitätsindex des Sinters und die Zusammensetzung des Hochofenmöllers (z. B. Verhältnis von Sinter zu Pellets im Möller, Eisenanteil dieser Bestandteile) |
| --- | --- |

—

der Basizitätsindex des Sinters und die Zusammensetzung des Hochofenmöllers (z. B. Verhältnis von Sinter zu Pellets im Möller, Eisenanteil dieser Bestandteile)

Anwendbarkeit der anderen, unter BVT I.ii genannten Primärmaßnahmen

Die Nutzung von Anthrazit hängt von der Verfügbarkeit von Anthrazit mit einem im Vergleich zu Koksgrus niedrigeren Stickstoffgehalt ab.

Beschreibung und Anwendbarkeit des unter BVT II.i genannten RAC-Verfahrens: siehe BVT 22

Anwendbarkeit des unter BVT II.ii genannten SCR-Verfahrens

Die selektive katalytische Reduktion kann in Konfigurationen mit hohem („high dust“) oder niedrigem Staubgehalt („low dust“) oder mit gereinigtem Abgas betrieben werden. Bei Sinteranlagen wurden bisher nur Konfigurationen mit gereinigtem Abgas (nach Entstaubung und Entschwefelung) eingesetzt. Es ist essenziell, dass das Abgas einen sehr niedrigen Gehalt an Staub (< 40 mg Staub/Nm3) und Schwermetallen hat, weil diese die Oberfläche des Katalysators unwirksam machen können. Eine Entschwefelung vor dem Kontakt mit dem Katalysator kann zusätzlich notwendig sein. Eine weitere Voraussetzung ist, dass die Temperatur des Abgases mindestens etwa 300 °C beträgt. Das macht eine Energiezuführung erforderlich.

Die hohen Investitions- und Betriebskosten, die Notwendigkeit der Reaktivierung des Katalysators, der NH3-Verbrauch und -Schlupf, die Ansammlung von explosivem Ammoniumnitrat (NH4NO3), die Entstehung von ätzendem SO3 und die für die Erhitzung benötigte zusätzliche Energie, die die Möglichkeiten der Abwärmenutzung aus dem Sinterprozess vermindern kann, können die Anwendbarkeit der SCR-Technik einschränken. Diese Technik könnte eine Option sein, wenn Umweltqualitätsstandards durch den Einsatz anderer Techniken wahrscheinlich nicht eingehalten werden können.

24.   Die BVT für Primäremissionen aus Sinterbändern besteht darin, die Emissionen von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) und polychlorierten Biphenylen (PCB) durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu vermeiden und/oder zu reduzieren:

| I. | die weitestmögliche Meidung von Rohstoffen, die polychlorierte Dibenzodioxine/Dibenzofurane (PCDD/PCDF) und polychlorierte Biphenyle (PCB) oder ihre Vorläufersubstanzen enthalten (siehe BVT 7) |
| --- | --- |

I.

die weitestmögliche Meidung von Rohstoffen, die polychlorierte Dibenzodioxine/Dibenzofurane (PCDD/PCDF) und polychlorierte Biphenyle (PCB) oder ihre Vorläufersubstanzen enthalten (siehe BVT 7)

| II. | die Unterdrückung der Bildung von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) durch Zugabe von Stickstoffverbindungen |
| --- | --- |

II.

die Unterdrückung der Bildung von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) durch Zugabe von Stickstoffverbindungen

| III. | die Abgasrückführung (siehe BVT 23 für Beschreibung und Anwendbarkeit). |
| --- | --- |

III.

die Abgasrückführung (siehe BVT 23 für Beschreibung und Anwendbarkeit).

25.   Die BVT für Primäremissionen aus Sinterbändern besteht darin, die Emissionen von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) und polychlorierten Biphenylen (PCB) durch das Einblasen eines geeigneten Adsorptionsmittels in die Abgasleitung des Sinterbands vor der Entstaubung durch Gewebefilter oder – sofern Gewebefilter nicht einsetzbar sind (siehe BVT 20) – hochentwickelte Elektrofilter zu mindern.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für polychlorierte Dibenzodioxine/Dibenzofurane (PCDD/PCDF) ist < 0,05 – 0,2 ng-I-TEQ/Nm3 für den Gewebefilter und < 0,2 – 0,4 ng-I-TEQ/Nm3 für den hochentwickelten Elektrofilter, wobei beide Werte sich auf eine 6 – 8-stündige Stichprobe unter stationären Bedingungen beziehen.

26.   Die BVT für Sekundäremissionen aus dem Sinterbandabwurf, den Sinterbrechern, der Kühlung, den Sieben und den Umschlagorten besteht darin, Staubemissionen zu vermeiden und/oder durch eine Kombination der folgenden Techniken effizient zu erfassen und anschließend zu reduzieren:

| I. | Einsatz einer Haube und/oder Einhausung |
| --- | --- |

I.

Einsatz einer Haube und/oder Einhausung

| II. | Verwendung von Elektrofilter oder Gewebefilter. |
| --- | --- |

II.

Verwendung von Elektrofilter oder Gewebefilter.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 10 mg/Nm3 für den Gewebefilter und < 30 mg/Nm3 für den Elektrofilter, wobei beide als Tagesmittelwert angegeben sind.

Wasser und Abwasser

27.   Die BVT besteht darin, den Wasserverbrauch der Sinteranlagen durch die weitestmögliche Wiederverwendung von Kühlwasser zu minimieren, außer bei Verwendung von Durchlaufkühlsystemen.

28.   Die BVT besteht darin, das Abwasser aus Sinteranlagen, wo Spülwasser benutzt oder ein Nassverfahren zur Abgasreinigung angewendet wird, mit Ausnahme von Kühlwasser, vor seiner Ableitung durch eine Kombination der folgenden Techniken zu behandeln:

| I. | Schwermetallfällung |
| --- | --- |

I.

Schwermetallfällung

| II. | Neutralisation |
| --- | --- |

II.

Neutralisation

| III. | Sandfiltration. |
| --- | --- |

III.

Sandfiltration.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, bezogen auf eine qualifizierte Stichprobe oder eine 24 Stunden-Mischprobe, sind:

| — | Schwebstoffe | < 30 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | chemischer Sauerstoffbedarf (CSB (1)) | < 100 mg/l |
| — | Schwermetalle | < 0,1 mg/l |
| (Summe aus Arsen (As), Cadmium (Cd), Chrom (Cr), Kupfer (Cu), Quecksilber (Hg), Nickel (Ni), Blei (Pb) und Zink (Zn)). |

—

Schwebstoffe

< 30 mg/l

—

chemischer Sauerstoffbedarf (CSB (1))

< 100 mg/l

—

Schwermetalle

< 0,1 mg/l

(Summe aus Arsen (As), Cadmium (Cd), Chrom (Cr), Kupfer (Cu), Quecksilber (Hg), Nickel (Ni), Blei (Pb) und Zink (Zn)).

Produktionsrückstände

29.   Die BVT besteht darin, den Anfall von Abfällen in Sinteranlagen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu vermeiden (siehe BVT 8):

| I. | selektive Rückführung der vor Ort anfallenden Rückstände in den Sinterprozess durch den Ausschluss von mit Schwermetallen, Alkalien oder Chlorid angereicherten Feinstaubfraktionen (z. B. des Staubs aus dem letzten Feld des Elektrofilters) |
| --- | --- |

I.

selektive Rückführung der vor Ort anfallenden Rückstände in den Sinterprozess durch den Ausschluss von mit Schwermetallen, Alkalien oder Chlorid angereicherten Feinstaubfraktionen (z. B. des Staubs aus dem letzten Feld des Elektrofilters)

| II. | externes Recycling, sofern das Recycling vor Ort beeinträchtigt ist. |
| --- | --- |

II.

externes Recycling, sofern das Recycling vor Ort beeinträchtigt ist.

Die BVT besteht darin, mit Prozessrückständen aus Sinteranlagen, die weder vermieden noch wiederverwendet werden können, in kontrollierter Art und Weise umzugehen.

30.   Die BVT besteht darin, Rückstände aus dem Sinterband und anderen Prozessen im integrierten Hüttenwerk, die Öl enthalten können, unter Berücksichtigung des jeweiligen Ölgehalts weitestgehend über das Sinterband zu recyceln, z. B. eisen- und kohlenstoffhaltige Stäube, Schlämme und Walzzunder.

31.   Die BVT besteht darin, den Kohlenwasserstoffgehalt der Einsatzstoffe für den Sinterprozess durch eine geeignete Auswahl und Vorbehandlung der zurückgeführten Prozessrückstände zu senken.

In jedem Fall sollte der Ölgehalt der wiederverwendeten Prozessrückstände < 0,5 % und der Gehalt in der Sintermischung < 0,1 % sein.

Beschreibung

Der Eintrag von Kohlenwasserstoffen kann insbesondere durch die Minderung des zugeführten Öls minimiert werden. Öl gelangt hauptsächlich durch die Zugabe von Walzzunder in die Sintermischung. Der Ölgehalt von Walzzunder kann je nach Herkunft beträchtlich schwanken.

Folgende Techniken können zur Minimierung des Öleintrags über Stäube und Walzzunder angewendet werden:

| — | Begrenzung des Öleintrages durch Auswahl von Stäuben und Walzzunder mit niedrigem Ölgehalt |
| --- | --- |

—

Begrenzung des Öleintrages durch Auswahl von Stäuben und Walzzunder mit niedrigem Ölgehalt

| — | Durch gute Praktiken hinsichtlich Ordnung und Sauberkeit in den Walzwerken kann die Verunreinigung des Walzzunders mit Öl beträchtlich vermindert werden |
| --- | --- |

—

Durch gute Praktiken hinsichtlich Ordnung und Sauberkeit in den Walzwerken kann die Verunreinigung des Walzzunders mit Öl beträchtlich vermindert werden

| — | Entölung des Walzzunders durch:






  — | Erhitzen des Walzzunders auf ca. 800 °C, wodurch die Kohlenwasserstoffe verdampfen und man gereinigten Walzzunder erhält; die verdampften Kohlenwasserstoffe können verbrannt werden. |
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—

Entölung des Walzzunders durch:

—

Erhitzen des Walzzunders auf ca. 800 °C, wodurch die Kohlenwasserstoffe verdampfen und man gereinigten Walzzunder erhält; die verdampften Kohlenwasserstoffe können verbrannt werden.

| — | Extraktion des Öls aus dem Walzzunder mit einem Lösungsmittel. |
| --- | --- |

—

Extraktion des Öls aus dem Walzzunder mit einem Lösungsmittel.

Energie

32.   Die BVT besteht darin, den thermischen Energieverbrauch in Sinteranlagen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu senken:

| I. | Rückgewinnung der Abwärme aus dem Abgas des Sinterkühlers |
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I.

Rückgewinnung der Abwärme aus dem Abgas des Sinterkühlers

| II. | Rückgewinnung der Abwärme aus dem Abgas des Sinterbands, soweit möglich |
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II.

Rückgewinnung der Abwärme aus dem Abgas des Sinterbands, soweit möglich

| III. | Maximierung der Abgasrückführung zwecks Abwärmenutzung (siehe BVT 23 für Beschreibung und Anwendbarkeit). |
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III.

Maximierung der Abgasrückführung zwecks Abwärmenutzung (siehe BVT 23 für Beschreibung und Anwendbarkeit).

Beschreibung

In Sinteranlagen fallen zwei Arten von Abwärme an, die genutzt werden können:

| — | die Eigenwärme des Abgases der Sintermaschine |
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—

die Eigenwärme des Abgases der Sintermaschine

| — | die Eigenwärme der Abluft des Sinterkühlers. |
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—

die Eigenwärme der Abluft des Sinterkühlers.

Die teilweise Abgasrückführung ist eine spezielle Form der Abwärmerückgewinnung aus Abgasen von Sinteranlagen und wird in BVT 23 behandelt. Die Eigenwärme wird direkt durch Rückführung der heißen Gase in das Sinterbett zurückgeführt. Dies ist gegenwärtig (2010) die einzige praktizierte Methode zur Rückgewinnung der Abwärme aus den Abgasen.

Für die Nutzung der Eigenwärme der heißen Abluft des Sinterkühlers bestehen folgende Möglichkeiten:

| — | Dampferzeugung in einem Abhitzekessel zur Nutzung im integrierten Hüttenwerk |
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—

Dampferzeugung in einem Abhitzekessel zur Nutzung im integrierten Hüttenwerk

| — | Warmwasserbereitung für Fernwärmenetze |
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—

Warmwasserbereitung für Fernwärmenetze

| — | Vorwärmung der Verbrennungsluft in der Zündhaube der Sinteranlage |
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—

Vorwärmung der Verbrennungsluft in der Zündhaube der Sinteranlage

| — | Vorwärmung der Rohmaterialmischung für das Sinterband |
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—

Vorwärmung der Rohmaterialmischung für das Sinterband

| — | Nutzung der Gase des Sinterkühlers in einem Abgasrückführungssystem. |
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—

Nutzung der Gase des Sinterkühlers in einem Abgasrückführungssystem.

Anwendbarkeit

In einigen Anlagen können die bestehenden Verhältnisse zu sehr hohen Kosten für die Wärmerückgewinnung aus den Abgasen des Sinterprozesses oder des Kühlers führen.

Die Wärmerückgewinnung aus dem Abgas mithilfe eines Wärmetauschers würde durch Kondensation und Korrosion zu inakzeptablen Problemen führen.

1.3   BVT-Schlussfolgerungen für Pelletieranlagen

Sofern nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Pelletieranlagen.

Luftemissionen

33.   Die BVT besteht darin, die Staubemissionen in den Abgasen

| — | aus der Vorbehandlung der Rohstoffe, dem Trocknen, Zerkleinern, der Benetzung, dem Mischen und Agglomerieren; |
| --- | --- |

—

aus der Vorbehandlung der Rohstoffe, dem Trocknen, Zerkleinern, der Benetzung, dem Mischen und Agglomerieren;

| — | aus dem Härteband; und |
| --- | --- |

—

aus dem Härteband; und

| — | aus dem Umschlag und dem Sieben der Pellets |
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—

aus dem Umschlag und dem Sieben der Pellets

durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Elektrofilter |
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I.

Elektrofilter

| II. | Gewebefilter |
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II.

Gewebefilter

| III. | Wäscher |
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III.

Wäscher

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 20 mg/Nm3 für das Zerkleinern, Mahlen and Trocknen und < 10 – 15 mg/Nm3 für alle anderen Prozessschritte oder in Fällen, in denen alle Abgase zusammen behandelt werden, wobei alle Werte Tagesmittelwerte sind.

34.   Die BVT besteht darin, die Schwefeloxid- (SOX), Chlorwasserstoff- (HCl) und Fluorwasserstoff-Emissionen (HF) aus dem Abgas des Härtebands durch die Nutzung einer der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Nasswäscher |
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I.

Nasswäscher

| II. | halbtrockene Absorption mit anschließendem Entstaubungssystem |
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II.

halbtrockene Absorption mit anschließendem Entstaubungssystem

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, angegeben als Tagesmittelwert, für diese chemischen Verbindungen sind:

| — | Schwefeloxide (SOX), angegeben als Schwefeldioxid (SO2) | < 30 – 50 mg/Nm3 |
| --- | --- | --- |
| — | Fluorwasserstoff (HF) | < 1 – 3 mg/Nm3 |
| — | Chlorwasserstoff (HCl) | < 1 – 3 mg/Nm3. |

—

Schwefeloxide (SOX), angegeben als Schwefeldioxid (SO2)

< 30 – 50 mg/Nm3

—

Fluorwasserstoff (HF)

< 1 – 3 mg/Nm3

—

Chlorwasserstoff (HCl)

< 1 – 3 mg/Nm3.

35.   Die BVT besteht darin, die NOX-Emissionen aus dem Trocknungs- und Mahlbereich sowie den Abgasen aus dem Härteband durch die Anwendung prozessintegrierter Techniken zu reduzieren.

Beschreibung

Die Anlagen sollten durch maßgeschneiderte Lösungen so optimiert werden, dass die Stickoxid-Emissionen (NOx) aus allen Feuerungen minimiert werden. Eine Minderung der Bildung von thermischem NOx kann durch die Senkung der (Maximal-)Temperaturen in den Brennern und durch die Verringerung des Sauerstoffüberschusses in der Verbrennungsluft erreicht werden. Zudem können niedrigere NOx-Emissionen durch eine Kombination aus niedrigem Energieverbrauch und niedrigem Stickstoffgehalt der Brennstoffe (Kohle und Öl) erreicht werden.

36.   Die BVT für bestehende Anlagen besteht darin, die NOX-Emissionen aus dem Trocknungs- und Mahlbereich sowie den Abgasen aus dem Härteband durch Anwendung einer der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | selektive katalytische Reduktion (SCR) als eine End-of-pipe-Technik |
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I.

selektive katalytische Reduktion (SCR) als eine End-of-pipe-Technik

| II. | ein anderes Verfahren, das eine Senkung der NOX-Emissionen um wenigstens 80 % ermöglicht. |
| --- | --- |

II.

ein anderes Verfahren, das eine Senkung der NOX-Emissionen um wenigstens 80 % ermöglicht.

Anwendbarkeit

Für bestehende Anlagen, sowohl für die Rostfeuerung mit einem Wanderrost als auch mit einem Rost-Drehrohrofen-System, ist es schwierig, die notwendigen Betriebsbedingungen sicherzustellen, um einen SCR-Reaktor betreiben zu können. Aufgrund der damit verbundenen hohen Kosten sollten diese End-of-pipe-Technologien nur unter Umständen in Betracht gezogen werden, wo Umweltqualitätsstandards durch Anwendung anderer Techniken wahrscheinlich nicht eingehalten werden können.

37.   Die BVT für neue Anlagen besteht darin, NOX-Emissionen aus dem Trocknungs- und Mahlbereich und den Abgasen aus dem Härteband durch die Anwendung der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) als eine End-of-pipe-Technologie zu reduzieren.

Wasser und Abwasser

38.   Die BVT für Pelletieranlagen besteht darin, den Wasserverbrauch und das Abwasser aus der Gaswäsche, dem Nassspülen und dem Kühlwasser zu verringern und es weitestgehend wiederzuverwenden.

39.   Die BVT für Pelletieranlagen besteht darin, das Abwasser vor seiner Ableitung unter Nutzung einer Kombination der folgenden Techniken zu behandeln:

| I. | Neutralisation |
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I.

Neutralisation

| II. | Flockung |
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II.

Flockung

| III. | Sedimentation |
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III.

Sedimentation

| IV. | Sandfiltration |
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IV.

Sandfiltration

| V. | Schwermetallfällung. |
| --- | --- |

V.

Schwermetallfällung.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, bezogen auf eine qualifizierte Stichprobe oder eine 24 Stunden-Mischprobe, sind:

| — | Schwebstoffe | < 50 mg/l |
| --- | --- | --- |
| — | chemischer Sauerstoffbedarf (CSB (2)) | < 160 mg/l |
| — | Kjeldahl-Stickstoff | < 45 mg/l |
| — | Schwermetalle | < 0,55 mg/l |
| (Summe aus Arsen (As), Cadmium (Cd), Chrom (Cr), Kupfer (Cu), Quecksilber (Hg), Nickel (Ni), Blei (Pb) und Zink (Zn)). |

—

Schwebstoffe

< 50 mg/l

—

chemischer Sauerstoffbedarf (CSB (2))

< 160 mg/l

—

Kjeldahl-Stickstoff

< 45 mg/l

—

Schwermetalle

< 0,55 mg/l

(Summe aus Arsen (As), Cadmium (Cd), Chrom (Cr), Kupfer (Cu), Quecksilber (Hg), Nickel (Ni), Blei (Pb) und Zink (Zn)).

Produktionsrückstände

40.   Die BVT besteht darin, den Anfall von Abfällen aus Pelletieranlagen durch effektives Recycling der vor Ort anfallenden Rückstände oder die erneute Verwendung dieser Rückstände zu vermeiden (d. h. untermaßige Rohpellets und erhitzte Pellets)

Die BVT besteht darin, mit Prozessrückständen aus Pelletieranlagen, d. h. Schlamm aus der Abwasserbehandlung, die weder vermieden noch recycelt werden können, in kontrollierter Art und Weise umzugehen.

Energie

41.   Die BVT besteht darin, den thermischen Energieverbrauch in Pelletieranlagen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu senken/zu minimieren:

| I. | prozessintegrierte Wiederverwendung der Abwärme aus den verschiedenen Bereichen des Härtebands, soweit dies möglich ist |
| --- | --- |

I.

prozessintegrierte Wiederverwendung der Abwärme aus den verschiedenen Bereichen des Härtebands, soweit dies möglich ist

| II. | Nutzung der überschüssigen Abwärme für interne oder externe Wärmenetze, falls es eine Nachfrage von Dritten gibt. |
| --- | --- |

II.

Nutzung der überschüssigen Abwärme für interne oder externe Wärmenetze, falls es eine Nachfrage von Dritten gibt.

Beschreibung

Das heiße Abgas von den Primärkühlern wird als Sekundärverbrennungsluft in der Feuerung eingesetzt. Die Abwärme von der Feuerung kann wiederum in der Trockenzone des Härtebandes verwendet werden. Die Wärme von der Sekundärkühlung kann auch für die Trockenzone verwendet werden.

Überschusswärme aus der Kühlung kann in den Trocknungskammern der Trocknungs- und Mahlanlage verwendet werden. Die heiße Luft wird in isolierten Leitungen geführt, die „Heißluftzirkulationsleitungen“ genannt werden.

Anwendbarkeit

Die Abwärmerückgewinnung ist in die Prozessführung von Pelletieranlagen integriert. Die „Heißluftzirkulationsleitung“ kann in bestehenden Anlagen mit vergleichbarer Prozessführung und ausreichender Wärmeversorgung zum Einsatz kommen.

Die Zusammenarbeit und das Einvernehmen mit einem Dritten liegen möglicherweise nicht in der Kontrolle des Betreibers und daher möglicherweise außerhalb des Regelungsbereichs der Anlagengenehmigung.

1.4   BVT-Schlussfolgerungen für Kokereien

Sofern nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Kokereien.

Luftemissionen

42.   Die BVT für Kohlemühlen (Kohleaufbereitung einschließlich Zerkleinern, Mahlen, Pulverisieren und Sieben) besteht darin, Staubemissionen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Einhausung der Anlage und/oder Kapselung der Aggregate (Brecher, Pulverisierer, Siebe) und |
| --- | --- |

I.

Einhausung der Anlage und/oder Kapselung der Aggregate (Brecher, Pulverisierer, Siebe) und

| II. | effiziente Absaugung und Nutzung einer anschließenden Trockenentstaubung. |
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II.

effiziente Absaugung und Nutzung einer anschließenden Trockenentstaubung.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 10 – 20 mg/Nm3 als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

43.   Die BVT für die Lagerung und den Umschlag von Kohlenstaub besteht darin, diffuse Staubemissionen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu vermeiden oder zu reduzieren:

| I. | Lagerung des Kohlenstaubs in Silos und Lagerhallen |
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I.

Lagerung des Kohlenstaubs in Silos und Lagerhallen

| II. | Nutzung von geschlossenen oder gekapselten Förderbändern |
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II.

Nutzung von geschlossenen oder gekapselten Förderbändern

| III. | Minimierung der Fallhöhen in Abhängigkeit von der Anlagengröße und dem Anlagenaufbau |
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III.

Minimierung der Fallhöhen in Abhängigkeit von der Anlagengröße und dem Anlagenaufbau

| IV. | Reduzierung der Emissionen beim Beschicken des Kohleturms und des Chargierwagens |
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IV.

Reduzierung der Emissionen beim Beschicken des Kohleturms und des Chargierwagens

| V. | Nutzung einer effizienten Absaugung mit anschließender Entstaubung. |
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V.

Nutzung einer effizienten Absaugung mit anschließender Entstaubung.

Bei Anwendung von BVT V ist der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub < 10 – 20 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

44.   Die BVT besteht darin, die Koksofenkammern mit emissionsarmen Chargiersystemen zu befüllen.

Beschreibung

Aus integrierter Sicht sind die „rauchlose“ Befüllung oder eine fortlaufende Befüllung über Doppelsteigrohre oder Verteilerrohre zu bevorzugen, da in diesem Fall alle Gase und Stäube in die Kokereigasaufbereitung einbezogen werden.

Wenn jedoch die Absaugung und Aufbereitung der Gase außerhalb des Koksofens erfolgt, ist eine Befüllung mit einer stationären Behandlung der abgesaugten Gase zu bevorzugen. Die Behandlung sollte eine effektive Absaugung der Emissionen mit anschließender Verbrennung zur Minderung des Gehalts an organischen Verbindungen sowie die Verwendung eines Gewebefilters zur Staubminderung umfassen.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub aus Kohlefüllsystemen mit einer separaten Aufbereitung der abgesaugten Gase ist < 5 g/t Koks, was < 50 mg/Nm3 entspricht, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

Die mit BVT assoziierte Dauer der sichtbaren Emissionen aus der Befüllung ist < 30 Sekunden pro Beschickung, angegeben als Monatsmittelwert bei Anwendung einer der in BVT 46 genannten Bestimmungsmethoden.

45.   Die BVT für die Verkokung besteht darin, während der Verkokung so viel Kokereigas wie möglich abzusaugen.

46.   Die BVT für Kokereien besteht darin, die Emissionen durch Erreichen einer störungsfreien Koksproduktion mittels folgender Techniken zu reduzieren:

| I. | Gründliche Wartung der Ofenkammern, Ofentüren und Rahmendichtungen, Steigrohre, Beschickungsöffnungen und sonstiger Einrichtungen (ein regelmäßiges Wartungsprogramm sollte von speziell ausgebildeten Wartungstechnikern durchgeführt werden) |
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I.

Gründliche Wartung der Ofenkammern, Ofentüren und Rahmendichtungen, Steigrohre, Beschickungsöffnungen und sonstiger Einrichtungen (ein regelmäßiges Wartungsprogramm sollte von speziell ausgebildeten Wartungstechnikern durchgeführt werden)

| II. | Vermeidung größerer Temperaturschwankungen |
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II.

Vermeidung größerer Temperaturschwankungen

| III. | Umfassende Überwachung des Koksofens |
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III.

Umfassende Überwachung des Koksofens

| IV. | Reinigung der Türen, Rahmendichtungen, Beschickungsöffnungen, Deckel und Steigrohre nach der Benutzung (anwendbar in neuen sowie in einigen Fällen in bestehenden Anlagen) |
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IV.

Reinigung der Türen, Rahmendichtungen, Beschickungsöffnungen, Deckel und Steigrohre nach der Benutzung (anwendbar in neuen sowie in einigen Fällen in bestehenden Anlagen)

| V. | Sicherstellung eines ungehinderten Gasstroms im Koksofen |
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V.

Sicherstellung eines ungehinderten Gasstroms im Koksofen

| VI. | geeignete Druckregelung während der Verkokung und Einsatz von flexiblen Türen mit federbelasteter Dichtung oder Messerkantendichtung (für Öfen, die ≤ 5 m hoch und in einem guten Zustand sind) |
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VI.

geeignete Druckregelung während der Verkokung und Einsatz von flexiblen Türen mit federbelasteter Dichtung oder Messerkantendichtung (für Öfen, die ≤ 5 m hoch und in einem guten Zustand sind)

| VII. | Nutzung wasserabgedichteter Steigrohre zur Reduzierung der sichtbaren Emissionen aus der gesamten Vorrichtung, die die Koksofenbatterie mit der Hauptgassammelleitung, den Steigrohrkrümmern und den feststehenden Verbindungsrohren verbindet |
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VII.

Nutzung wasserabgedichteter Steigrohre zur Reduzierung der sichtbaren Emissionen aus der gesamten Vorrichtung, die die Koksofenbatterie mit der Hauptgassammelleitung, den Steigrohrkrümmern und den feststehenden Verbindungsrohren verbindet

| VIII. | Abdichtung der Fülllochdeckel mit einer Tonsuspension (oder einem anderen geeigneten Dichtstoff), um sichtbare Emissionen aus den Öffnungen zu vermeiden |
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VIII.

Abdichtung der Fülllochdeckel mit einer Tonsuspension (oder einem anderen geeigneten Dichtstoff), um sichtbare Emissionen aus den Öffnungen zu vermeiden

| IX. | Sicherstellung einer vollständigen Verkokung (Vermeidung von Chargen mit „grünem“ Koks) durch die Anwendung geeigneter Techniken |
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IX.

Sicherstellung einer vollständigen Verkokung (Vermeidung von Chargen mit „grünem“ Koks) durch die Anwendung geeigneter Techniken

| X. | Errichtung von größeren Koksofenkammern (anwendbar bei neuen Anlagen oder in einigen Fällen der kompletten Erneuerung einer Anlage auf bestehenden Fundamenten) |
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X.

Errichtung von größeren Koksofenkammern (anwendbar bei neuen Anlagen oder in einigen Fällen der kompletten Erneuerung einer Anlage auf bestehenden Fundamenten)

| XI. | wo möglich, Nutzung einer variablen Druckregulierung der Ofenkammern während der Verkokung (anwendbar bei neuen und gegebenenfalls bei bestehenden Anlagen; die Möglichkeit der Einführung dieser Technik in bestehenden Anlagen sollte sorgfältig geprüft werden; sie hängt von der individuellen Situation der Anlage ab. |
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XI.

wo möglich, Nutzung einer variablen Druckregulierung der Ofenkammern während der Verkokung (anwendbar bei neuen und gegebenenfalls bei bestehenden Anlagen; die Möglichkeit der Einführung dieser Technik in bestehenden Anlagen sollte sorgfältig geprüft werden; sie hängt von der individuellen Situation der Anlage ab.

Der mit BVT assoziierte Anteil sichtbarer Emissionen von allen Türen ist < 5 – 10 %.

Der mit BVT VII und BVT VIII assoziierte Anteil der sichtbaren Emissionen aus den darin genannten Quellen ist < 1 %.

Die Anteile beziehen sich auf die Häufigkeit von Undichtheiten an der Gesamtzahl der Türen, Steigrohre und Fülllochdeckel, angegeben als Monatsmittelwert unter Verwendung einer der unten beschriebenen Bestimmungsmethoden.

Für die Schätzung der diffusen Emissionen aus Koksöfen werden die folgenden Methoden benutzt:

| — | die EPA-303-Methode |
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—

die EPA-303-Methode

| — | die DMT-Methode (Deutsche Montan Technologie GmbH) |
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—

die DMT-Methode (Deutsche Montan Technologie GmbH)

| — | die von der BCRA (British Carbonisation Research Association) entwickelte Methode |
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—

die von der BCRA (British Carbonisation Research Association) entwickelte Methode

| — | die in den Niederlanden angewandte Methode, die auf der Zählung sichtbarer Undichtigkeiten an Steigrohren und Fülllöchern basiert, wobei sichtbare Emissionen aufgrund normaler Betriebsvorgänge (Kohlebefüllung, Koksdrücken) nicht berücksichtigt werden. |
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—

die in den Niederlanden angewandte Methode, die auf der Zählung sichtbarer Undichtigkeiten an Steigrohren und Fülllöchern basiert, wobei sichtbare Emissionen aufgrund normaler Betriebsvorgänge (Kohlebefüllung, Koksdrücken) nicht berücksichtigt werden.

47.   Die BVT für die Kokereigasaufbereitungsanlage besteht darin, flüchtige Emissionen von Gasen durch die Nutzung der folgenden Techniken zu minimieren:

| I. | größtmögliche Minimierung der Anzahl der Flanschen durch Verwendung geschweißter Rohrverbindungen |
| --- | --- |

I.

größtmögliche Minimierung der Anzahl der Flanschen durch Verwendung geschweißter Rohrverbindungen

| II. | Nutzung geeigneter Abdichtungen für Flanschen und Ventile |
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II.

Nutzung geeigneter Abdichtungen für Flanschen und Ventile

| III. | Einsatz von gasdichten Pumpen (z. B. Magnetpumpen) |
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III.

Einsatz von gasdichten Pumpen (z. B. Magnetpumpen)

| IV. | Vermeidung von Emissionen aus Druckventilen der Lagerbehälter durch:






  — | Verbindung des Ventilausganges mit der Kokereigashauptsammelleitung oder |
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IV.

Vermeidung von Emissionen aus Druckventilen der Lagerbehälter durch:

—

Verbindung des Ventilausganges mit der Kokereigashauptsammelleitung oder

| — | Erfassung der Gase und anschließende Verbrennung. |
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—

Erfassung der Gase und anschließende Verbrennung.

Anwendbarkeit

Die Techniken sind sowohl bei neuen als auch bei bestehenden Anlagen anwendbar. In neuen Anlagen könnte eine gasdichte Ausführung leichter zu erreichen sein als in bestehenden Anlagen.

48.   Die BVT besteht darin, den Schwefelgehalt des Kokereigases durch die Nutzung einer der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Entschwefelung durch Absorptionssysteme |
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I.

Entschwefelung durch Absorptionssysteme

| II. | nasse oxidative Entschwefelung. |
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II.

nasse oxidative Entschwefelung.

Die mit BVT assoziierten Restgehalte an Schwefelwasserstoff (H2S), angegeben als Tagesmittelwert, sind im Falle von BVT I < 300 – 1 000 mg/Nm3 (die höheren Werte sind mit höheren Umgebungstemperaturen verbunden, die niedrigeren Werte mit niedrigeren Umgebungstemperaturen) und < 10 mg/Nm3 im Falle der Anwendung von BVT II.

49.   Die BVT für die Unterfeuerung des Koksofens besteht darin, die Emissionen durch die Nutzung folgender Techniken zu reduzieren:

| I. | Vermeidung von Undichtigkeiten zwischen der Ofenkammer und der Brennkammer durch einen gleichmäßigen Betrieb der Koksöfen |
| --- | --- |

I.

Vermeidung von Undichtigkeiten zwischen der Ofenkammer und der Brennkammer durch einen gleichmäßigen Betrieb der Koksöfen

| II. | Reparatur von Undichtigkeiten zwischen Ofenkammer und Brennkammer (anwendbar nur bei bestehenden Anlagen) |
| --- | --- |

II.

Reparatur von Undichtigkeiten zwischen Ofenkammer und Brennkammer (anwendbar nur bei bestehenden Anlagen)

| III. | Einführung von Low-NOx-Techniken bei der Errichtung neuer Anlagen wie der gestuften Verbrennung oder der Verwendung von dünneren Steinen und von Feuerfestmaterialien mit einer besseren thermischen Leitfähigkeit (nur bei neuen Anlagen einsetzbar) |
| --- | --- |

III.

Einführung von Low-NOx-Techniken bei der Errichtung neuer Anlagen wie der gestuften Verbrennung oder der Verwendung von dünneren Steinen und von Feuerfestmaterialien mit einer besseren thermischen Leitfähigkeit (nur bei neuen Anlagen einsetzbar)

| IV. | Verwendung von entschwefeltem Kokereigas und anderen Prozessgasen. |
| --- | --- |

IV.

Verwendung von entschwefeltem Kokereigas und anderen Prozessgasen.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, angegeben als Tagesmittelwerte und bezogen auf einen Sauerstoffgehalt von 5 %, sind:

| — | Schwefeloxide (SOX), angegeben als Schwefeldioxid (SO2): < 200 – 500 mg/Nm3 |
| --- | --- |

—

Schwefeloxide (SOX), angegeben als Schwefeldioxid (SO2): < 200 – 500 mg/Nm3

| — | Staub: < 1 – 20 mg/Nm3
   (3) |
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—

Staub: < 1 – 20 mg/Nm3
   (3)

| — | Stickoxide (NOX), angegeben als Stickstoffdioxid (NO2): < 350 – 500 mg/Nm3 für neue oder wesentlich umgebaute Anlagen (weniger als 10 Jahre alt) und 500 – 650 mg/Nm3 für ältere Anlagen mit gut gewarteten Ofenbatterien und mit installierten Low-NOX-Techniken. |
| --- | --- |

—

Stickoxide (NOX), angegeben als Stickstoffdioxid (NO2): < 350 – 500 mg/Nm3 für neue oder wesentlich umgebaute Anlagen (weniger als 10 Jahre alt) und 500 – 650 mg/Nm3 für ältere Anlagen mit gut gewarteten Ofenbatterien und mit installierten Low-NOX-Techniken.

50.   Die BVT für das Koksdrücken besteht darin, die Staubemissionen durch Nutzung der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Absaugung durch eine Koksüberleitmaschine mit integrierter Haube |
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I.

Absaugung durch eine Koksüberleitmaschine mit integrierter Haube

| II. | stationäre Reinigung der abgesaugten Gase mit Gewebefilter oder anderen Entstaubungssystemen |
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II.

stationäre Reinigung der abgesaugten Gase mit Gewebefilter oder anderen Entstaubungssystemen

| III. | Einsatz eines Einpunktlöschwagens oder eines mobilen Löschwagens. |
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III.

Einsatz eines Einpunktlöschwagens oder eines mobilen Löschwagens.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub aus dem Koksdrücken ist < 10 mg/Nm3 im Falle von Gewebefiltern und < 20 mg/Nm3 in anderen Fällen, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

Anwendbarkeit

In bestehenden Anlagen kann fehlender Platz die Anwendbarkeit einschränken.

51.   Die BVT für Kokslöschen besteht darin, die Staubemissionen durch Nutzung einer der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Kokstrockenkühlung (KTK, engl. coke dry quenching, kurz: CDQ) mit Wärmerückgewinnung und Staubabscheidung bei Beschickung, Umschlag und Siebung mittels Gewebefilter |
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I.

Kokstrockenkühlung (KTK, engl. coke dry quenching, kurz: CDQ) mit Wärmerückgewinnung und Staubabscheidung bei Beschickung, Umschlag und Siebung mittels Gewebefilter

| II. | emissionsarme konventionelle Nasslöschverfahren |
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II.

emissionsarme konventionelle Nasslöschverfahren

| III. | das sogenannte Coke Stabilisation Quenching (CSQ)-Verfahren |
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III.

das sogenannte Coke Stabilisation Quenching (CSQ)-Verfahren

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte für Staub, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer, sind:

| — | < 20 mg/Nm3 für die Kokstrockenkühlung |
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—

< 20 mg/Nm3 für die Kokstrockenkühlung

| — | < 25 g/t Koks für die emissionsarmen konventionellen Nasslöschverfahren (4) |
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—

< 25 g/t Koks für die emissionsarmen konventionellen Nasslöschverfahren (4)

| — | < 10 g/t Koks für das Coke Stabilisation Quenching-Verfahren (5). |
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—

< 10 g/t Koks für das Coke Stabilisation Quenching-Verfahren (5).

Beschreibung von BVT I

Für den Dauerbetrieb von Kokstrockenkühlungsanlagen gibt es zwei Optionen. In einem Fall umfasst die Kokstrockenkühlungsanlage zwei bis vier Kammern. Eine davon wird immer als Reserve vorgehalten. Daher wird keine Nasslöschungseinrichtung benötigt, aber die Kokstrockenkühlungsanlage muss für eine höhere Kapazität ausgelegt werden als die Koksofenbatterie, was mit hohen Kosten verbunden ist. Im anderen Fall ist ein zusätzliches Nasslöschsystem notwendig.

Im Fall des Umbaus einer Nasslöschanlage in eine Kokstrockenkühlungsanlage kann das bestehende Nasslöschsystem zu diesem Zweck beibehalten werden. Eine derartige Kokstrockenkühlungsanlage benötigt keine überschüssige Verarbeitungskapazität im Vergleich zur Koksofenbatterie.

Anwendbarkeit von BVT II

Bestehende Löschtürme können mit emissionsmindernden Einbauten ausgerüstet werden. Zur Sicherstellung ausreichender Luftzugbedingungen ist eine Mindesthöhe des Turms von 30 m erforderlich.

Anwendbarkeit von BVT III

Da das System größer ist als für eine konventionelle Kokslöschung, kann fehlender Platz ein begrenzender Faktor sein.

52.   Die BVT für das Sortieren und den Umschlag von Koks besteht darin, die Staubemissionen durch die Nutzung einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Einhausung der Anlage oder Kapselung der Aggregate |
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I.

Einhausung der Anlage oder Kapselung der Aggregate

| II. | effiziente Abgaserfassung mit anschließender Trockenentstaubung. |
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II.

effiziente Abgaserfassung mit anschließender Trockenentstaubung.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 10 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

Wasser und Abwasser

53.   Die BVT besteht darin, die Menge des benötigten Löschwassers zu minimieren und dieses so weit wie möglich wiederzuverwenden.

54.   Die BVT besteht darin, keine Prozessabwässer als Löschwasser zu verwenden, die beträchtliche organische Belastungen aufweisen (wie ungereinigtes Kokereiabwasser, Abwasser mit hohem Kohlenwasserstoffgehalt usw.).

55.   Die BVT besteht darin, das Abwasser aus dem Verkokungsprozess und der Reinigung des Kokereigases vor der Einleitung in eine Abwasserbehandlungsanlage durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken vorzubehandeln:

| I. | effiziente Entfernung von Teer und polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) durch die Nutzung von Flockungsmitteln und einer anschließenden Flotation, Sedimentation und Filtration, entweder als Einzelmaßnahme oder in Kombination |
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I.

effiziente Entfernung von Teer und polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) durch die Nutzung von Flockungsmitteln und einer anschließenden Flotation, Sedimentation und Filtration, entweder als Einzelmaßnahme oder in Kombination

| II. | wirksame Ammoniak-Strippung unter Verwendung von alkalischen Stoffen und Dampf. |
| --- | --- |

II.

wirksame Ammoniak-Strippung unter Verwendung von alkalischen Stoffen und Dampf.

56.   Die BVT für vorbehandeltes Abwasser aus dem Verkokungsprozess und der Reinigung des Kokereigases besteht darin, eine biologische Abwasserreinigung mit integrierter Nitrifikation/Denitrifikation zu nutzen.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, bezogen auf eine qualifizierte Mischprobe oder eine 24 Stunden-Mischprobeund auf die ausschließliche Behandlung von Abwasser aus Koksöfen, sind:

| — | chemischer Sauerstoffbedarf (CSB (6)) |
| --- | --- |

—

chemischer Sauerstoffbedarf (CSB (6))

< 220 mg/l

| — | Biologischer Sauerstoffbedarf über 5 Tage (BSB5) |
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—

Biologischer Sauerstoffbedarf über 5 Tage (BSB5)

< 20 mg/l

| — | Sulfide, leicht freisetzbar (7) |
| --- | --- |

—

Sulfide, leicht freisetzbar (7)

< 0,1 mg/l

| — | Thiocyanat (SCN-) |
| --- | --- |

—

Thiocyanat (SCN-)

< 4 mg/l

| — | Cyanid (CN-), leicht freisetzbar (8) |
| --- | --- |

—

Cyanid (CN-), leicht freisetzbar (8)

< 0,1 mg/l

| — | polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK)
  (Summe von Fluoranthen, Benzo[b]fluoranthen, Benzo[k]fluoranthen, Benzo[a]pyren, Indeno[1,2,3-cd]pyren und Benzo[g,h,i]perylen) |
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—

polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK)

(Summe von Fluoranthen, Benzo[b]fluoranthen, Benzo[k]fluoranthen, Benzo[a]pyren, Indeno[1,2,3-cd]pyren und Benzo[g,h,i]perylen)

< 0,05 mg/l

| — | Phenole |
| --- | --- |

—

Phenole

< 0,5 mg/l

| — | Summe von Ammoniumstickstoff (NH4
  +-N),
  Nitrat-Stickstoff (NO3
  --N) und Nitrit-Stickstoff (NO2
  --N) |
| --- | --- |

—

Summe von Ammoniumstickstoff (NH4
  +-N),

Nitrat-Stickstoff (NO3
  --N) und Nitrit-Stickstoff (NO2
  --N)

< 15 – 50 mg/l.

Was die Summe von Ammoniumstickstoff (NH4
  +-N), Nitrat-Stickstoff (NO3
  --N) und Nitrit-Stickstoff (NO2
  --N) angeht, so sind mit der Nutzung von hochentwickelten biologischen Abwasserbehandlungsanlagen mit vorheriger Denitrifikation/Nitrifikation und Post-Denitrifikation gewöhnlich Werte von < 35 mg/l verbunden.

Produktionsrückstände

57.   Die BVT besteht darin, Produktionsrückstände wie Teer aus dem Kokereiabwasser und dem Abwasser aus den Destillationskolonnen wiederzuverwenden und Belebtschlamm aus der Abwasserbehandlungsanlage in die Kohlenzufuhr der Kokerei zurückzuführen.

Energie

58.   Die BVT besteht darin, das erfasste Kokereigas als Brennstoff oder Reduktionsmittel oder zur Produktion von Chemikalien zu nutzen.

1.5   BVT-Schlussfolgerungen für Hochöfen

Sofern nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für alle Hochöfen.

Luftemissionen

59.   Für die bei der Befüllung der Vorratsbunker für die Kohleeinblasung verdrängte Luft besteht die BVT darin, die Staubemissionen zu erfassen und anschließend trocken zu entstauben.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 20 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

60.   Die BVT für die Möllervorbereitung (Mischen, Vermengen) und -beförderung besteht darin, die Staubemissionen zu minimieren und –soweit relevant– zu erfassen und anschließend mittels Elektrofilter oder Gewebefilters zu entstauben.

61.   Die BVT für die Gießhalle (Abstichlöcher, Gießrinnen, Befüllung der Torpedopfannen, Schlackenabtrennung im „Fuchs“) bestehen darin, die diffusen Staubemissionen durch Nutzung der folgenden Techniken zu vermeiden oder zu reduzieren:

| I. | Abdecken der Gießrinnen |
| --- | --- |

I.

Abdecken der Gießrinnen

| II. | Optimierung des Erfassungsgrads der diffusen Staubemissionen und des Rauchs sowie anschließende Abgasreinigung mittels Elektro- oder Gewebefilter |
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II.

Optimierung des Erfassungsgrads der diffusen Staubemissionen und des Rauchs sowie anschließende Abgasreinigung mittels Elektro- oder Gewebefilter

| III. | Unterdrückung der Rauchbildung mittels Stickstoff während des Abstichs, sofern dies anwendbar ist und kein Erfassungs- und Entstaubungssystem für die Emissionen beim Abstich installiert ist. |
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III.

Unterdrückung der Rauchbildung mittels Stickstoff während des Abstichs, sofern dies anwendbar ist und kein Erfassungs- und Entstaubungssystem für die Emissionen beim Abstich installiert ist.

Bei Nutzung von BVT II ist der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub < 1 – 15 mg/Nm3, angegeben als Tagesmittelwert.

62.   Die BVT besteht darin, teerfreie Gießrinnenauskleidungen einzusetzen.

63.   Die BVT besteht darin, die Freisetzung von Hochofengas während der Begichtung durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu minimieren:

| I. | glockenloser Gichtverschluss mit primärem und sekundärem Druckausgleich |
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I.

glockenloser Gichtverschluss mit primärem und sekundärem Druckausgleich

| II. | Gas- oder Absaugungsrückgewinnungssystem |
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II.

Gas- oder Absaugungsrückgewinnungssystem

| III. | Einsatz von Hochofengas, um die oberen Vorratsbehälter mit Druck zu beaufschlagen. |
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III.

Einsatz von Hochofengas, um die oberen Vorratsbehälter mit Druck zu beaufschlagen.

Anwendbarkeit von BVT II

Bei neuen Anlagen einsetzbar. Bei bestehenden Anlagen nur dort einsetzbar, wo der Hochofen mit einem glockenlosen Begichtungssystem ausgestattet ist. Nicht anwendbar bei Anlagen, in denen andere Gase als Hochofengas (z. B. Stickstoff) benutzt werden, um die oberen Vorratsbehälter des Hochofens mit Druck zu beaufschlagen.

64.   Die BVT besteht darin, die Staubemissionen aus dem Hochofengas durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Einsatz von trockenen Vorentstaubungssystemen wie:






  i. | Umlenkabscheider |
| --- | --- | --- |

I.

Einsatz von trockenen Vorentstaubungssystemen wie:

i.

Umlenkabscheider

| ii. | Staubfänger |
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ii.

Staubfänger

| iii. | Zyklone |
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iii.

Zyklone

| iv. | Elektrofilter. |
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iv.

Elektrofilter.

| II. | anschließende Entstaubung mit Systemen wie:






  i. | Umlenkwäschern |
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II.

anschließende Entstaubung mit Systemen wie:

i.

Umlenkwäschern

| ii. | Venturiwäschern |
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ii.

Venturiwäschern

| iii. | Ringspaltwäschern |
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iii.

Ringspaltwäschern

| iv. | nassbetriebenen Elektrofiltern |
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iv.

nassbetriebenen Elektrofiltern

| v. | Disintegratoren. |
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v.

Disintegratoren.

Für gereinigtes Hochofengas ist der mit BVT assoziierte Reststaubgehalt < 10 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

65.   Die BVT für Winderhitzer besteht darin, die Emissionen durch Nutzung von entschwefeltem und entstaubtem überschüssigem Kokereigas, entstaubtem Hochofengas, entstaubtem Konvertergas und Erdgas – sowohl einzeln als auch in gemischter Form – zu reduzieren.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, angegeben als Tagesmittelwerte und bezogen auf einen Sauerstoffgehalt von 3 %, sind:

| — | Schwefeloxide (SOx) angegeben als Schwefeldioxid (SO2) < 200 mg/Nm3 |
| --- | --- |

—

Schwefeloxide (SOx) angegeben als Schwefeldioxid (SO2) < 200 mg/Nm3

| — | Staub < 10 mg/Nm3 |
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—

Staub < 10 mg/Nm3

| — | Stickoxide (NOx) angegeben als Stickstoffdioxid (NO2) < 100 mg/Nm3. |
| --- | --- |

—

Stickoxide (NOx) angegeben als Stickstoffdioxid (NO2) < 100 mg/Nm3.

Wasser und Abwasser

66.   Die BVT für den Wasserverbrauch und Wasserableitungen aus der Hochofengasaufbereitung besteht darin, den Verbrauch von Waschwasser weitestgehend zu minimieren und das Waschwasser soweit wie möglich wiederzuverwenden, z. B. für die Schlackengranulation, gegebenenfalls nach der Behandlung mit einem Kiesbettfilter.

67.   Die BVT für die Aufbereitung des Abwassers aus der Hochofengasaufbereitung besteht in der Nutzung von Flockung (Koagulation) und Sedimentation und, soweit erforderlich, der Minderung von leicht freisetzbaren Cyaniden.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte, bezogen auf eine qualifizierte Stichprobe oder eine 24 Stunden-Mischprobe, sind:

| — | Schwebstoffe | < 30 mg/l |
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| — | Eisen | < 5 mg/l |
| — | Blei | < 0,5 mg/l |
| — | Zink | < 2 mg/l |
| — | Cyanide (CN-), leicht freisetzbar (9) | < 0,4 mg/l. |

—

Schwebstoffe

< 30 mg/l

—

Eisen

< 5 mg/l

—

Blei

< 0,5 mg/l

—

Zink

< 2 mg/l

—

Cyanide (CN-), leicht freisetzbar (9)

< 0,4 mg/l.

Produktionsrückstände

68.   Die BVT besteht darin, den Anfall von Abfällen in Hochöfen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu vermeiden:

| I. | geeignete Sammlung und Lagerung, um eine gezielte Behandlung zu ermöglichen |
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I.

geeignete Sammlung und Lagerung, um eine gezielte Behandlung zu ermöglichen

| II | internes Recycling des bei der Hochofengasaufbereitung entstehenden Grobstaubs sowie des bei der Gießhallenentstaubung anfallenden Staubs, unter Berücksichtigung der Auswirkungen auf die Emissionen der Anlage, in der das Recycling erfolgt |
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II

internes Recycling des bei der Hochofengasaufbereitung entstehenden Grobstaubs sowie des bei der Gießhallenentstaubung anfallenden Staubs, unter Berücksichtigung der Auswirkungen auf die Emissionen der Anlage, in der das Recycling erfolgt

| III. | Hydrozyklonierung des Schlamms aus der Hochofengasaufbereitung mit anschließender Wiederverwendung der grobkörnigen Fraktion (generell anwendbar bei Einsatz einer Nassentstaubung, sofern die Verteilung des Zinkgehalts auf die verschiedenen Korngrößen eine sinnvolle Trennung ermöglicht) |
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III.

Hydrozyklonierung des Schlamms aus der Hochofengasaufbereitung mit anschließender Wiederverwendung der grobkörnigen Fraktion (generell anwendbar bei Einsatz einer Nassentstaubung, sofern die Verteilung des Zinkgehalts auf die verschiedenen Korngrößen eine sinnvolle Trennung ermöglicht)

| IV. | Schlackenaufbereitung vorzugsweise durch Granulation zwecks externer Verwendung (z. B. in der Zementindustrie oder im Straßenbau), wenn die Marktbedingungen dafür gegeben sind. |
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IV.

Schlackenaufbereitung vorzugsweise durch Granulation zwecks externer Verwendung (z. B. in der Zementindustrie oder im Straßenbau), wenn die Marktbedingungen dafür gegeben sind.

Die BVT besteht darin, mit Prozessrückständen aus Hochöfen, die weder vermieden noch recycelt werden können, in kontrollierter Art und Weise umzugehen.

69.   Die BVT für die Minimierung der Emissionen aus der Schlackenbehandlung besteht darin, eine Schwadenkondensation durchzuführen, wenn eine Geruchsminderung erforderlich ist.

Ressourcenmanagement

70.   Die BVT für das Ressourcenmanagement in Hochöfen besteht darin, den Koksverbrauch durch die Direkteinblasung von Reduktionsmitteln wie pulverisierter Kohle, Öl, Schweröl, Teer, Ölrückständen, Kokereigas, Erdgas und Abfällen wie metallische Rückstände, Altöl und -Emulsionen, ölhaltige Rückstände, Fette und Kunststoffabfälle – sowohl einzeln als auch in Kombination – zu senken.

Anwendbarkeit

Kohleeinblasung: Diese Methode ist in allen Hochöfen einsetzbar, die mit einer Einblasvorrichtung für pulverisierte Kohle und einer Sauerstoffanreicherung ausgestattet sind.

Gaseinblasung: Das Einblasen von Kokereigas über die Windformen hängt stark von der Verfügbarkeit dieses Gases ab, das ebenso an anderen Stellen des integrierten Hüttenwerks effektiv genutzt werden kann.

Kunststoffeinblasung: Es ist darauf hinzuweisen, dass diese Technik in hohem Maße von den örtlichen Gegebenheiten und den Marktbedingungen abhängt. Kunststoffe können Chlor und Schwermetalle wie Hg, Cd, Pb und Zn enthalten. Je nach Zusammensetzung der genutzten Abfälle (z. B. Schredderleichtfraktion) kann der Anteil an Hg, Cr, Cu, Ni und Mo im Hochofengas steigen.

Direkteinblasung von gebrauchten Ölen, Fetten und Emulsionen als Reduktionsmittel und von festen Eisenrückständen: Der kontinuierliche Betrieb dieses Systems ist auf ein Logistikkonzept hinsichtlich Lieferung und Lagerung der Rückstände angewiesen. Auch die genutzte Beförderungstechnik ist für einen reibungslosen Betrieb von hoher Bedeutung.

Energie

71.   Die BVT besteht darin, einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Betrieb des Hochofens bei stationärem Zustand sicherzustellen, um Stofffreisetzungen zu minimieren und die Wahrscheinlichkeit eines Abrutschens des Möllers zu reduzieren.

72.   Die BVT besteht darin, das erfasste Hochofengas als Brennstoff zu nutzen.

73.   Die BVT besteht darin, aus dem Druck des Hochofengases Energie zurückzugewinnen, wenn das Hochofengas über ausreichend Druck verfügt und die Konzentrationen an Alkalien gering sind.

Anwendbarkeit

Die Energierückgewinnung mittels Hochofengasentspannungsturbinen ist bei neuen Anlagen und unter bestimmten Umständen bei bestehenden Anlagen, wenn auch mit mehr Schwierigkeiten und zusätzlichen Kosten, anwendbar. Voraussetzung für den Einsatz dieser Technik ist ein ausreichender Überdruck des Hochofengases von über 1,5 bar.

Bei neuen Anlagen können die Hochofengasentspannungsturbinen und die Einrichtungen zur Gasaufbereitung aufeinander abgestimmt werden, um so eine hohe Effizienz sowohl hinsichtlich der Hochofengaswäsche als auch der Energierückgewinnung zu erzielen.

74.   Die BVT besteht darin, die Brenngase oder die Verbrennungsluft der Winderhitzer durch Nutzung der Winderhitzerabgase vorzuwärmen und den Verbrennungsprozess in den Winderhitzern zu optimieren.

Beschreibung

Zur Optimierung der Energieeffizienz der Winderhitzer kann eine oder eine Kombination der folgenden Techniken eingesetzt werden:

| — | computerunterstützter Betrieb der Winderhitzer |
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—

computerunterstützter Betrieb der Winderhitzer

| — | Vorwärmung des Brennstoffs oder der Verbrennungsluft in Verbindung mit einer Isolierung der Kaltluft- und der Abgasleitung |
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—

Vorwärmung des Brennstoffs oder der Verbrennungsluft in Verbindung mit einer Isolierung der Kaltluft- und der Abgasleitung

| — | Einsatz leistungsfähiger Brenner zur Verbesserung der Verbrennung |
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—

Einsatz leistungsfähiger Brenner zur Verbesserung der Verbrennung

| — | schnelle Messungen des Sauerstoffgehalts und darauf basierende Anpassung der Verbrennungsbedingungen. |
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—

schnelle Messungen des Sauerstoffgehalts und darauf basierende Anpassung der Verbrennungsbedingungen.

Anwendbarkeit

Die Anwendbarkeit der Vorwärmung des Brennstoffs hängt von der Effizienz der Winderhitzer ab, da diese die Abgastemperatur bestimmt (z. B. ist bei einer Abgastemperatur unter 250 °C eine Wärmerückgewinnung möglicherweise technisch oder wirtschaftlich nicht praktikabel).

Die Einführung einer computerunterstützten Betriebssteuerung könnte bei Vorhandensein von drei Winderhitzern die Installation eines vierten erforderlich machen (sofern das überhaupt möglich ist), um so die erreichbaren Vorteile zu maximieren.

1.6   BVT-Schlussfolgerungen für die Sauerstoffblasstahlerzeugung einschließlich Gießen

Sofern nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für die gesamte Sauerstoffblas-Stahlerzeugung einschließlich Gießen.

Luftemissionen

75.   Im Falle der unterdrückten Verbrennung besteht die BVT für die Nutzung des Konvertergases darin, das Konvertergas während des Blasprozesses soweit wie möglich abzusaugen und es durch die Kombination der folgenden Techniken zu reinigen:

| I. | Nutzung eines unterdrückten Verbrennungsverfahrens |
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I.

Nutzung eines unterdrückten Verbrennungsverfahrens

| II. | Vor-Entstaubung, um Grobstaub mittels Trockenabscheidung (z. B. Umlenkabscheider, Zyklon) oder mittels Nassabscheidung abzuscheiden |
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II.

Vor-Entstaubung, um Grobstaub mittels Trockenabscheidung (z. B. Umlenkabscheider, Zyklon) oder mittels Nassabscheidung abzuscheiden

| III. | Staubverminderung durch:






  i. | Trockenentstaubung (z. B. Elektrofilter) für neue und bestehende Anlagen |
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III.

Staubverminderung durch:

i.

Trockenentstaubung (z. B. Elektrofilter) für neue und bestehende Anlagen

| ii. | Nassentstaubung (z. B. Nass-Elektrofilter oder Gaswäscher) für bestehende Anlagen. |
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ii.

Nassentstaubung (z. B. Nass-Elektrofilter oder Gaswäscher) für bestehende Anlagen.

Der mit BVT assoziierte Reststaubgehalt nach der Pufferung des Konvertergases ist:

| — | 10 – 30 mg/Nm3 für BVT III.i |
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—

10 – 30 mg/Nm3 für BVT III.i

| — | < 50 mg/Nm3 für BVT III.ii. |
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—

< 50 mg/Nm3 für BVT III.ii.

76.   Im Falle vollständiger Verbrennung besteht die BVT für die Nutzung des Konvertergases während des Blasprozesses darin, Staubemissionen durch den Einsatz einer der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | Trockenentstaubung (z. B. Elektrofilter oder Gewebefilter) für neue und bestehende Anlagen |
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I.

Trockenentstaubung (z. B. Elektrofilter oder Gewebefilter) für neue und bestehende Anlagen

| II. | Nassentstaubung (z. B. Nass-Elektrofilter oder Gaswäscher) für bestehende Anlagen |
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II.

Nassentstaubung (z. B. Nass-Elektrofilter oder Gaswäscher) für bestehende Anlagen

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte für Staub, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde), sind:

| — | 10 – 30 mg/Nm3 für BVT I |
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—

10 – 30 mg/Nm3 für BVT I

| — | < 50 mg/Nm3 für BVT II. |
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—

< 50 mg/Nm3 für BVT II.

77.   Die BVT besteht darin, Staubemissionen aus dem Sauerstofflanzenloch durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu minimieren:

| I. | Abdeckung des Lanzenlochs während des Sauerstoffblasens |
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I.

Abdeckung des Lanzenlochs während des Sauerstoffblasens

| II. | Eindüsen von Inertgas oder Dampf in das Lanzenloch zur Abführung des Staubs |
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II.

Eindüsen von Inertgas oder Dampf in das Lanzenloch zur Abführung des Staubs

| III. | Einsatz anderer Konstruktionen zur Abdichtung des Lanzenloches in Kombination mit Lanzenreinigungseinrichtungen. |
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III.

Einsatz anderer Konstruktionen zur Abdichtung des Lanzenloches in Kombination mit Lanzenreinigungseinrichtungen.

78.   Die BVT für die Sekundärentstaubung, einschließlich der Emissionen aus den folgenden Prozessen:

| — | Umfüllen des flüssigen Roheisens aus der Torpedopfanne (oder dem Mischer) in die Chargierpfanne |
| --- | --- |

—

Umfüllen des flüssigen Roheisens aus der Torpedopfanne (oder dem Mischer) in die Chargierpfanne

| — | Vorbehandlung des flüssigen Roheisens (d. h. das Vorwärmen der Behältnisse, die Entschwefelung, die Entphosphorisierung, die Entschlackung, der Roheisentransport und die Wägung) |
| --- | --- |

—

Vorbehandlung des flüssigen Roheisens (d. h. das Vorwärmen der Behältnisse, die Entschwefelung, die Entphosphorisierung, die Entschlackung, der Roheisentransport und die Wägung)

| — | mit dem Sauerstoffblaskonverter verbundene Prozesse wie das Vorheizen der Pfannen, Auswürfe während des Blasprozesses, Chargierung von flüssigem Roheisen und Schrott, Abstich von flüssigem Stahl und Schlacke aus dem Konverter und |
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—

mit dem Sauerstoffblaskonverter verbundene Prozesse wie das Vorheizen der Pfannen, Auswürfe während des Blasprozesses, Chargierung von flüssigem Roheisen und Schrott, Abstich von flüssigem Stahl und Schlacke aus dem Konverter und

| — | Sekundärmetallurgie und Strangguss, |
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—

Sekundärmetallurgie und Strangguss,

besteht darin, Staubemissionen durch prozessintegrierte Techniken wie die allgemeinen Techniken zur Vermeidung oder Minderung von diffusen oder unkontrollierten Emissionen und durch den Einsatz geeigneter Einhausungen und Hauben mit einer effizienten Absaugvorrichtung und anschließender Reinigung der Abgase mittels Gewebefilter oder Elektrofilter zu minimieren.

Die mit BVT assoziierte Gesamteffizienz der Stauberfassung ist > 90 %

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub, angegeben als Tagesmittelwert, beträgt für alle entstaubten Abgasströme < 1 – 15 mg/Nm3 bei Anwendung von Gewebefiltern und < 20 mg/Nm3 bei Anwendung von Elektrofiltern.

Wenn die Emissionen aus der Vorbehandlung des Roheisens und der Sekundärmetallurgie getrennt behandelt werden, beträgt der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub < 1 – 10 mg/Nm3 für Gewebefilter und < 20 mg/Nm3 für Elektrofilter, jeweils angegeben als Tagesmittelwert.

Beschreibung

Zu den allgemeinen Techniken zur Vermeidung diffuser und unkontrollierter Emissionen aus den relevanten Sekundärquellen des Sauerstoffblasverfahrens gehören:

| — | unabhängige Erfassungs- und Entstaubungsvorrichtungen für jeden Teilprozess im Sauerstoffblasstahlwerk |
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—

unabhängige Erfassungs- und Entstaubungsvorrichtungen für jeden Teilprozess im Sauerstoffblasstahlwerk

| — | korrektes Management der Entschwefelungsanlage, um Luftemissionen zu vermeiden |
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—

korrektes Management der Entschwefelungsanlage, um Luftemissionen zu vermeiden

| — | vollständige Einhausung der Entschwefelungsanlage |
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—

vollständige Einhausung der Entschwefelungsanlage

| — | Schließen des Deckels, wenn die Roheisenpfanne nicht benutzt wird, regelmäßige Reinigung der Roheisenpfannen und Entfernung von Bären – oder alternativ Einsatz einer Dachabsaugung Verbleib der Roheisenpfanne vor dem Konverter für etwa zwei Minuten nach der Chargierung des Roheisens, wenn keine Dachabsaugung vorhanden ist |
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—

Schließen des Deckels, wenn die Roheisenpfanne nicht benutzt wird, regelmäßige Reinigung der Roheisenpfannen und Entfernung von Bären – oder alternativ Einsatz einer Dachabsaugung Verbleib der Roheisenpfanne vor dem Konverter für etwa zwei Minuten nach der Chargierung des Roheisens, wenn keine Dachabsaugung vorhanden ist

| — | computergestützte Steuerung und Optimierung des Konverterprozesses, z. B. um Auswürfe zu vermeiden oder zu begrenzen, die auftreten können, wenn die Schlacke so stark schäumt, dass sie aus dem Behältnis hinausfließt |
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—

computergestützte Steuerung und Optimierung des Konverterprozesses, z. B. um Auswürfe zu vermeiden oder zu begrenzen, die auftreten können, wenn die Schlacke so stark schäumt, dass sie aus dem Behältnis hinausfließt

| — | Reduzierung der Auswürfe während des Abstichs durch Begrenzung der Faktoren, die Auswürfe verursachen und durch den Einsatz von Auswurf-mindernden Zusätzen |
| --- | --- |

—

Reduzierung der Auswürfe während des Abstichs durch Begrenzung der Faktoren, die Auswürfe verursachen und durch den Einsatz von Auswurf-mindernden Zusätzen

| — | Schließen der Tore der Konverterhalle während des Blasvorgangs |
| --- | --- |

—

Schließen der Tore der Konverterhalle während des Blasvorgangs

| — | kontinuierliche Kameraüberwachung des Dachs in Hinblick auf sichtbare Emissionen |
| --- | --- |

—

kontinuierliche Kameraüberwachung des Dachs in Hinblick auf sichtbare Emissionen

| — | die Nutzung einer Dachabsaugung. |
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—

die Nutzung einer Dachabsaugung.

Anwendbarkeit

In bestehenden Anlagen kann die bauliche Gestaltung die Möglichkeiten für eine wirksame Absaugung einschränken.

79.   Die BVT für die Schlackenbehandlung vor Ort besteht darin, Staubemissionen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | effiziente Absaugung des Schlackebrechers und der Siebeinrichtungen mit anschließender Abgasreinigung, soweit erforderlich |
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I.

effiziente Absaugung des Schlackebrechers und der Siebeinrichtungen mit anschließender Abgasreinigung, soweit erforderlich

| II | Transport der unbehandelten Schlacke mit Schaufelladern |
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II

Transport der unbehandelten Schlacke mit Schaufelladern

| III. | Absaugung oder Befeuchtung der Übergabestellen an den Förderbändern für zerkleinertes Material |
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III.

Absaugung oder Befeuchtung der Übergabestellen an den Förderbändern für zerkleinertes Material

| IV. | Befeuchtung der Lagerhalden |
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IV.

Befeuchtung der Lagerhalden

| V. | Einsatz von Sprühnebeln während des Verladens von zerkleinerter Schlacke. |
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V.

Einsatz von Sprühnebeln während des Verladens von zerkleinerter Schlacke.

Bei Anwendung von BVT I ist der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub < 10 – 20 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

Wasser und Abwasser

80.   Die BVT besteht darin, den Wasserverbrauch zur Primärentstaubung des Sauerstoffblaskonverters sowie Abwasseremissionen daraus durch eine der folgenden, gemäß BVT 75 und BVT 76 anzuwendenden Techniken zu vermeiden oder zu reduzieren:

| — | Trockene Entstaubung des Konvertergases; |
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—

Trockene Entstaubung des Konvertergases;

| — | bei Anwendung einer Nassentstaubung Minimierung des Waschwasserverbrauchs und Maximierung der Wiederverwendung des Wassers (z. B. für die Schlackengranulation). |
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—

bei Anwendung einer Nassentstaubung Minimierung des Waschwasserverbrauchs und Maximierung der Wiederverwendung des Wassers (z. B. für die Schlackengranulation).

81.   Die BVT besteht darin, die Ableitung von Abwasser aus dem Stranggießen durch Nutzung einer Kombination der folgenden Techniken zu minimieren:

| I. | Entfernen der Feststoffe durch Flockung, Sedimentation und/oder Filtration |
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I.

Entfernen der Feststoffe durch Flockung, Sedimentation und/oder Filtration

| II. | Ölabscheidung durch Tanks mit Skimmern oder anderen wirksamen Vorrichtungen |
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II.

Ölabscheidung durch Tanks mit Skimmern oder anderen wirksamen Vorrichtungen

| III. | weitestgehende Rückführung des Kühlwassers und des Wassers aus der Vakuumerzeugung. |
| --- | --- |

III.

weitestgehende Rückführung des Kühlwassers und des Wassers aus der Vakuumerzeugung.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte für Abwasser aus Stranggussanlagen, bezogen auf eine qualifizierte Stichprobe oder eine 24 Stunden-Mischprobe, sind:

| — | Schwebstoffe | < 20 mg/l |
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| — | Eisen | < 5 mg/l |
| — | Zink | < 2 mg/l |
| — | Nickel | < 0,5 mg/l |
| — | Gesamtchrom | < 0,5 mg/l |
| — | Gesamtkohlenwasserstoff | < 5 mg/l. |

—

Schwebstoffe

< 20 mg/l

—

Eisen

< 5 mg/l

—

Zink

< 2 mg/l

—

Nickel

< 0,5 mg/l

—

Gesamtchrom

< 0,5 mg/l

—

Gesamtkohlenwasserstoff

< 5 mg/l.

Produktionsrückstände

82.   Die BVT besteht darin, den Anfall von Abfällen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu vermeiden (siehe BVT 8):

| I. | geeignete Sammlung und Lagerung, um eine spezifische Behandlung zu ermöglichen |
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I.

geeignete Sammlung und Lagerung, um eine spezifische Behandlung zu ermöglichen

| II. | internes Recycling des Staubs aus der Konvertergasaufbereitung, des Staubs aus der Sekundärentstaubung und des Walzzunders aus dem Stranggießen in den Prozessen zur Stahlerzeugung, unter gebührender Beachtung der Auswirkungen auf die Emissionen der Anlage, in der der Staub recycelt wird |
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II.

internes Recycling des Staubs aus der Konvertergasaufbereitung, des Staubs aus der Sekundärentstaubung und des Walzzunders aus dem Stranggießen in den Prozessen zur Stahlerzeugung, unter gebührender Beachtung der Auswirkungen auf die Emissionen der Anlage, in der der Staub recycelt wird

| III. | internes Recycling der Konverterschlacke und des Feinkorns in verschiedenen Einsatzbereichen |
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III.

internes Recycling der Konverterschlacke und des Feinkorns in verschiedenen Einsatzbereichen

| IV. | Schlackenaufbereitung für die externe Nutzung (z. B. als Gesteinskörnung oder im Baugewerbe), wenn die Marktbedingungen dafür gegeben sind |
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IV.

Schlackenaufbereitung für die externe Nutzung (z. B. als Gesteinskörnung oder im Baugewerbe), wenn die Marktbedingungen dafür gegeben sind

| V. | Nutzung der Filterstäube und -schlämme für eine externe Rückgewinnung von Eisen und Nichteisenmetallen wie Zink in der Nichteisenmetallindustrie |
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V.

Nutzung der Filterstäube und -schlämme für eine externe Rückgewinnung von Eisen und Nichteisenmetallen wie Zink in der Nichteisenmetallindustrie

| VI. | Sofern die Korngrößenverteilung der Schlämme eine sinnvolle Abscheidung ermöglicht, Nutzung eines Absetzbeckens zur anschließenden Wiederverwendung der grobkörnigen Fraktion in der Sinteranlage/im Hochofen oder in der Zementindustrie. |
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VI.

Sofern die Korngrößenverteilung der Schlämme eine sinnvolle Abscheidung ermöglicht, Nutzung eines Absetzbeckens zur anschließenden Wiederverwendung der grobkörnigen Fraktion in der Sinteranlage/im Hochofen oder in der Zementindustrie.

Anwendbarkeit von BVT V

Heißbrikettierung und Recycling des Staubs mittels Gewinnung von hoch zinkhaltigen Pellets für die externe Wiederverwendung sind anwendbar, wenn trockene Elektrofilter zur Reinigung des Konvertergases eingesetzt werden. Bei Anwendung einer Nassentstaubung ist eine Rückgewinnung des Zinks durch Brikettierung wegen der instabilen Sedimentation in den Absetzbecken, die durch die Bildung von Wasserstoff verursacht wird (aus einer Reaktion von metallischem Zink und Wasser), nicht möglich. Aus diesen Sicherheitsgründen sollte der Zinkgehalt im Schlamm auf 8 – 10 % beschränkt sein.

Die BVT besteht darin, mit Prozessrückständen aus Sauerstoffblaskonvertern, die weder vermieden noch recycelt werden können, in kontrollierter Art und Weise umzugehen.

Energie

83.   Die BVT besteht darin, Konvertergas für eine anschließende Nutzung als Brennstoff zu sammeln, zu reinigen und zu puffern.

Anwendbarkeit

In einigen Fällen kann die Sammlung des Konvertergases durch unterdrückte Verbrennung aus wirtschaftlichen Gründen oder in Hinblick auf das Energiemanagement nicht praktikabel sein. In diesen Fällen kann das Konvertergas verbrannt und zur Dampferzeugung verwendet werden. Die jeweils angewendete Art der Verbrennung (vollständige oder unterdrückte Verbrennung) hängt von der lokalen energiewirtschaftlichen Situation ab.

84.   Die BVT besteht darin, den Energieverbrauch durch den Einsatz von Pfannensystemen mit Deckeln zu senken.

Anwendbarkeit

Die Deckel können sehr schwer sein, weil sie aus Feuerfeststeinen bestehen, weshalb die Tragfähigkeit der Kräne und die Konstruktion des gesamten Gebäudes die Anwendbarkeit in bestehenden Anlagen einschränken könnte. Es gibt verschiedene technische Lösungen zur Umsetzung des Systems unter den individuellen Bedingungen eines Stahlwerks.

85.   Die BVT besteht darin, die Prozessführung durch Anwendung des Direktabstichs nach dem Blasprozess zu optimieren und so den Energieverbrauch zu senken.

Beschreibung

Das Direktabstichverfahren erfordert gewöhnlich so kostenintensive Vorrichtungen wie ein Sublanzensystem oder ein DROP-IN-Sensorsystem, um ohne Abwarten der chemischen Analyse der entnommenen Proben den Abstich vorzunehmen zu können (Direktabstich). Als Alternative wurde eine neue Technik entwickelt, die den Direktabstich ohne derartige Vorrichtungen ermöglicht. Diese Technik erfordert viel Erfahrung und Entwicklungsarbeit. In der Praxis wird der Kohlenstoff direkt bis auf einen Wert von 0,04 % ausgeblasen, und gleichzeitig sinkt die Betriebstemperatur auf einen relativ niedrigen Zielwert. Vor dem Abstich werden sowohl die Temperatur als auch die Sauerstoffaktivität für weitere Maßnahmen gemessen.

Anwendbarkeit

Ein geeignetes Roheisenanalysegerät und Vorrichtungen zur Rückhaltung der Schlacke werden benötigt; die Verfügbarkeit eines Pfannenofens erleichtert die Einführung dieser Technik.

86.   Die BVT besteht darin, den Energieverbrauch durch den Einsatz eines endabmessungsnahen Stranggussverfahrens zu senken, sofern die Qualität und der Produktmix der hergestellten Stahlgüten dies zulassen.

Beschreibung

Endabmessungsnahes Gießen bedeutet das Stranggießen von Stahl in Bänder mit einer Dicke von weniger als 15 mm. Der Gießprozess wird mit dem direkten Warmwalzen, Kühlen und Wickeln der Bänder verbunden, ohne einen zwischengeschalteten Wärmeofen, der für konventionelle Gießtechniken benutzt wird, z. B. für das Stranggießen von Brammen oder Dünnbrammen. Daher ist das Bandgießen eine Technik zur Herstellung flacher Stahlbänder verschiedener Breiten in Dicken von weniger als 2 mm.

Anwendbarkeit

Die Anwendbarkeit hängt von den produzierten Stahlgüten (z. B. können Grobbleche mit diesem Verfahren nicht hergestellt werden) und vom Produktportfolio (Produktmix) des jeweiligen Stahlwerks ab. In bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit durch die räumliche Anordnung und den verfügbaren Platz eingeschränkt sein (die Nachrüstung mit einer Bandgießanlage erfordert z. B. 100 m in der Länge).

1.7   BVT-Schlussfolgerungen für die Elektrostahlerzeugung einschließlich Gießen

Sofern nicht anders angegeben, gelten die in diesem Abschnitt genannten BVT-Schlussfolgerungen für die gesamte Elektrostahlerzeugung einschließlich Gießen.

Luftemissionen

87.   Die BVT für die Elektrostahlerzeugung ist, Quecksilberemissionen durch die weitestmögliche Meidung von quecksilberhaltigen Rohmaterialien und Zusätzen zu vermeiden (siehe BVT 6 und 7).

88.   Die BVT für die Primär- und Sekundärentstaubung des Elektrolichtbogenofens (einschließlich Schrottvorwärmung, Chargierung, Schmelzprozess, Abstich, Pfannenofen und Sekundärmetallurgie) besteht darin, eine effiziente Absaugung aller Emissionsquellen durch die Nutzung einer der folgenden Techniken und durch eine anschließende Entstaubung mittels Gewebefilter zu erreichen:

| I. | Kombination einer direkten Abgasabsaugung (4. oder 2. Deckelloch) mit einer Absaughaube |
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I.

Kombination einer direkten Abgasabsaugung (4. oder 2. Deckelloch) mit einer Absaughaube

| II. | direkte Abgasabsaugung und Einhausung |
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II.

direkte Abgasabsaugung und Einhausung

| III. | direkte Abgasabsaugung und Absaugung des gesamten Gebäudes (Elektrolichtbogenöfen mit geringer Leistung benötigen möglicherweise keine direkte Abgasabsaugung, um eine gleiche Wirksamkeit der Absaugung zu erreichen). |
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III.

direkte Abgasabsaugung und Absaugung des gesamten Gebäudes (Elektrolichtbogenöfen mit geringer Leistung benötigen möglicherweise keine direkte Abgasabsaugung, um eine gleiche Wirksamkeit der Absaugung zu erreichen).

Die mit BVT assoziierte durchschnittliche Gesamteffizienz der Abgaserfassung ist > 98 %.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub ist < 5 mg/Nm3, angegeben als Tagesmittelwert.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für Quecksilber ist < 0,05 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

89.   Die BVT für die Primär- und Sekundärentstaubung des Elektrolichtbogenofens (einschließlich Schrottvorwärmung, Chargierung, Schmelzprozess, Abstich, Pfannenofen und Sekundärmetallurgie) besteht darin, Emissionen von polychlorierten Dibenzodioxinen/Dibenzofuranen (PCDD/PCDF) und polychlorierten Biphenylen (PCB) durch die weitestmögliche Meidung von Rohstoffen, die polychlorierte Dibenzodioxine/Dibenzofurane (PCDD/PCDF), polychlorierte Biphenyle (PCB) oder ihre Vorläufersubstanzen enthalten (siehe BVT 6 und 7), sowie durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken in Verbindung mit einer geeigneten Entstaubung zu vermeiden und zu reduzieren:

| I. | geeignete Nachverbrennung des Abgases |
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I.

geeignete Nachverbrennung des Abgases

| II. | geeignete schnelle Abgaskühlung (Quenching) |
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II.

geeignete schnelle Abgaskühlung (Quenching)

| III. | Einblasen eines geeigneten Adsorptionsmittels in die Abgasleitung vor der Entstaubung. |
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III.

Einblasen eines geeigneten Adsorptionsmittels in die Abgasleitung vor der Entstaubung.

Der mit BVT assoziierte Emissionswert für polychlorierte Dibenzodioxine/Dibenzofurane (PCDD/PCDF) ist < 0,1 ng I-TEQ/Nm3, bezogen auf eine 6 – 8-stündige Stichprobe unter stationären Bedingungen. In einigen Fällen kann zur Erreichung des mit BVT assoziierten Emissionswerts die alleinige Anwendung von Primärmaßnahmen ausreichend sein.

Anwendbarkeit von BVT I

In bestehenden Anlagen müssen die örtlichen Gegebenheiten wie der verfügbare Platz, das vorhandene Abgasleitungssystem usw. bei der Beurteilung der Anwendbarkeit berücksichtigt werden.

90.   Die BVT für die Schlackenbehandlung vor Ort besteht darin, Staubemissionen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu reduzieren:

| I. | effiziente Absaugung des Schlackebrechers und der Siebeinrichtungen mit anschließender Abgasreinigung, soweit erforderlich |
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I.

effiziente Absaugung des Schlackebrechers und der Siebeinrichtungen mit anschließender Abgasreinigung, soweit erforderlich

| II | Transport der unbehandelten Schlacke mit Schaufelladern |
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II

Transport der unbehandelten Schlacke mit Schaufelladern

| III. | Absaugung oder Befeuchtung der Übergabestellen an den Förderbändern für zerkleinertes Material |
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III.

Absaugung oder Befeuchtung der Übergabestellen an den Förderbändern für zerkleinertes Material

| IV. | Befeuchtung der Lagerhalden |
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IV.

Befeuchtung der Lagerhalden

| V. | Einsatz von Sprühnebeln während des Verladens von zerkleinerter Schlacke. |
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V.

Einsatz von Sprühnebeln während des Verladens von zerkleinerter Schlacke.

Bei Anwendung von BVT I ist der mit BVT assoziierte Emissionswert für Staub < 10 – 20 mg/Nm3, angegeben als Mittelwert über die Probenahmedauer (diskontinuierliche Messung, Stichproben für mindestens eine halbe Stunde).

Wasser und Abwasser

91.   Die BVT besteht darin, den Wasserverbrauch bei der Elektrostahlerzeugung durch die weitestmögliche Nutzung geschlossener Kühlwasserkreisläufe für die Kühlung der Ofenanlagen zu minimieren, außer bei Verwendung von Durchlaufkühlsystemen.

92.   Die BVT besteht darin, die Ableitung von Abwasser aus dem Stranggießen durch Nutzung einer Kombination der folgenden Techniken zu minimieren:

| I. | Entfernen der Feststoffe durch Flockung, Sedimentation und/oder Filtration |
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I.

Entfernen der Feststoffe durch Flockung, Sedimentation und/oder Filtration

| II. | Ölabscheidung durch Tanks mit Skimmern oder anderen wirksamen Vorrichtungen |
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II.

Ölabscheidung durch Tanks mit Skimmern oder anderen wirksamen Vorrichtungen

| III. | weitestgehende Rückführung des Kühlwassers und des Wassers aus der Vakuumerzeugung. |
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III.

weitestgehende Rückführung des Kühlwassers und des Wassers aus der Vakuumerzeugung.

Die mit BVT assoziierten Emissionswerte für Abwasser aus Stranggussanlagen, bezogen auf eine qualifizierte Stichprobe oder eine 24 Stunden-Mischprobe, sind:

| — | Schwebstoffe | < 20 mg/l |
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| — | Eisen | < 5 mg/l |
| — | Zink | < 2 mg/l |
| — | Nickel | < 0,5 mg/l |
| — | Gesamtchrom | < 0,5 mg/l |
| — | Gesamtkohlenwasserstoff | < 5 mg/l |

—

Schwebstoffe

< 20 mg/l

—

Eisen

< 5 mg/l

—

Zink

< 2 mg/l

—

Nickel

< 0,5 mg/l

—

Gesamtchrom

< 0,5 mg/l

—

Gesamtkohlenwasserstoff

< 5 mg/l

Produktionsrückstände

93.   Die BVT besteht darin, den Anfall von Abfällen durch die Nutzung einer oder einer Kombination der folgenden Techniken zu vermeiden:

| I. | geeignete Sammlung und Lagerung, um eine spezifische Behandlung zu ermöglichen |
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I.

geeignete Sammlung und Lagerung, um eine spezifische Behandlung zu ermöglichen

| II. | Rückgewinnung und internes Recycling der Feuerfestmaterialien aus verschiedenen Prozessen sowie deren interne Nutzung als Ersatz für Dolomit, Magnesit und Kalk |
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II.

Rückgewinnung und internes Recycling der Feuerfestmaterialien aus verschiedenen Prozessen sowie deren interne Nutzung als Ersatz für Dolomit, Magnesit und Kalk

| III. | Nutzung der Filterstäube für die externe Rückgewinnung von Nichteisenmetallen wie Zink in der Nichteisenmetallindustrie, gegebenenfalls nach Anreicherung des Filterstaubs durch Rückführung in den Elektrolichtbogenofen |
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III.

Nutzung der Filterstäube für die externe Rückgewinnung von Nichteisenmetallen wie Zink in der Nichteisenmetallindustrie, gegebenenfalls nach Anreicherung des Filterstaubs durch Rückführung in den Elektrolichtbogenofen

| IV. | Abscheidung des Walzzunders aus dem Strangguss bei der Wasseraufbereitung mit anschließender Wiederverwendung z. B. in der Sinteranlage/im Hochofen oder in der Zementindustrie |
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IV.

Abscheidung des Walzzunders aus dem Strangguss bei der Wasseraufbereitung mit anschließender Wiederverwendung z. B. in der Sinteranlage/im Hochofen oder in der Zementindustrie

| V. | externe Nutzung der Feuerfestmaterialien und der Schlacke aus dem Elektrostahlverfahren als Sekundärrohstoff, wenn die Marktbedingungen dafür gegeben sind. |
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V.

externe Nutzung der Feuerfestmaterialien und der Schlacke aus dem Elektrostahlverfahren als Sekundärrohstoff, wenn die Marktbedingungen dafür gegeben sind.

Die BVT besteht darin, mit Prozessrückständen aus der Elektrostahlerzeugung, die weder vermieden noch recycelt werden können, in kontrollierter Art und Weise umzugehen.

Anwendbarkeit

Die externe Nutzung oder das Recycling von Produktionsrückständen, wie sie unter BVT III – V genannt sind, hängen von der Zusammenarbeit und dem Einvernehmen mit einem Dritten ab, was möglicherweise nicht in der Kontrolle des Betreibers und daher möglicherweise außerhalb des Regelungsbereichs der Anlagengenehmigung liegt.

Energie

94.   Die BVT besteht darin, den Energieverbrauch durch den Einsatz eines endabmessungsnahen Stranggussverfahrens zu senken, sofern die Qualität und der Produktmix der hergestellten Stahlgüten dies zulassen.

Beschreibung

Endabmessungsnahes Gießen bedeutet das Stranggießen von Stahl in Bänder mit einer Dicke von weniger als 15 mm. Der Gießprozess wird mit dem direkten Warmwalzen, Kühlen und Wickeln der Bänder verbunden, ohne einen zwischengeschalteten Wärmeofen, der für konventionelle Gießtechniken benutzt wird, z. B. für das Stranggießen von Brammen oder Dünnbrammen. Daher ist das Bandgießen eine Technik zur Herstellung flacher Stahlbänder verschiedener Breiten in Dicken von weniger als 2 mm.

Anwendbarkeit

Die Anwendbarkeit hängt von den produzierten Stahlgüten (z. B. können Grobbleche mit diesem Verfahren nicht hergestellt werden) und vom Produktportfolio (Produktmix) des jeweiligen Stahlwerks ab. In bestehenden Anlagen kann die Anwendbarkeit durch die räumliche Anordnung und den verfügbaren Platz eingeschränkt sein (die Nachrüstung mit einer Bandgießanlage erfordert z. B. 100 m in der Länge).

Lärm

95.   Die BVT besteht darin, Lärmemissionen aus Elektrolichtbogenöfen und damit verbundenen Prozessen mit hohen Schallleistungen durch die Nutzung einer Kombination der folgenden baulichen und betrieblichen Maßnahmen – abhängig von und entsprechend den lokalen Bedingungen – zu reduzieren (zusätzlich zur Anwendung der unter BVT 18 genannten Techniken):

| I. | geeignete Konstruktion der Halle des Elektrolichtbogenofens, damit sie Lärm aus mechanischen Erschütterungen absorbieren kann, die durch den Betrieb des Ofens entstehen |
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I.

geeignete Konstruktion der Halle des Elektrolichtbogenofens, damit sie Lärm aus mechanischen Erschütterungen absorbieren kann, die durch den Betrieb des Ofens entstehen

| II. | Konstruktion und Installation von Kränen zum Transport der Chargierkörbe, die mechanische Erschütterungen vermeiden |
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II.

Konstruktion und Installation von Kränen zum Transport der Chargierkörbe, die mechanische Erschütterungen vermeiden

| III. | spezielle Schalldämmung der Innenwände und Dächer, um Luftschallemissionen aus der Halle des Elektrolichtbogenofens zu vermeiden |
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III.

spezielle Schalldämmung der Innenwände und Dächer, um Luftschallemissionen aus der Halle des Elektrolichtbogenofens zu vermeiden

| IV. | Separierung des Ofens von der Außenwand des Gebäudes zur Minderung der Übertragung von Körperschall vom Elektrolichtbogenofen |
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IV.

Separierung des Ofens von der Außenwand des Gebäudes zur Minderung der Übertragung von Körperschall vom Elektrolichtbogenofen

| V. | Einhausung der Prozesse mit hohen Schallleistungen (d. h. des Elektrolichtbogenofens und der Entkohlungsstationen) innerhalb des Gesamtgebäudes. |
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V.

Einhausung der Prozesse mit hohen Schallleistungen (d. h. des Elektrolichtbogenofens und der Entkohlungsstationen) innerhalb des Gesamtgebäudes.

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(1)  In einigen Fällen wird statt des CSB der TOC (gesamter organischer Kohlenstoff) gemessen (zur Vermeidung von HgCl2, welches zur Analyse des CSB benötigt wird). Die Korrelation zwischen CSB und TOC sollte im Einzelfall für jede Sinteranlage ermittelt werden. Das CSB/TOC-Verhältnis kann etwa zwischen zwei und vier variieren.

(2)  In einigen Fällen wird statt des CSB der TOC (gesamter organischer Kohlenstoff) gemessen (zur Vermeidung von HgCl2, welches zur Analyse des CSB benötigt wird). Die Korrelation zwischen CSB und TOC sollte im Einzelfall für jede Pelletieranlage ermittelt werden. Das CSB/TOC-Verhältnis kann etwa zwischen zwei und vier variieren.

(3)  Der untere Wert der Bandbreite basiert auf Leistungswerten einer bestimmten Anlage, die unter realen Betriebsbedingungen durch Anwendung der BVT mit den besten Umweltleistungen erreicht wurden.

(4)  Die angegebene Bandbreite basiert auf dem Einsatz des nicht isokinetischen Mohrhauer-Verfahrens (vormals VDI 2303)

(5)  Die angegebene Bandbreite basiert auf dem Einsatz eines isokinetischen Verfahrens zur Entnahme von Proben nach VDI 2066

(6)  In einigen Fällen wird statt dem CSB der TOC (gesamter organischer Kohlenstoff) gemessen (zur Vermeidung von HgCl2, welches in der Analyse des CSB benötigt wird). Die Korrelation zwischen CSB und TOC sollte im Einzelfall für jede Kokerei bestimmt werden. Das CSB/TOC-Verhältnis kann etwa zwischen zwei und vier variieren.

(7)  Die angegebene Bandbreite basiert auf der Anwendung der DIN 38405 D 27 oder einer anderen nationalen oder internationalen Norm, die eine Datenerhebung von gleicher wissenschaftlicher Qualität sicherstellt.

(8)  Die angegebene Bandbreite basiert auf der Anwendung der DIN 38405 D 13-2 oder einer anderen nationalen oder internationalen Norm, die eine Datenerhebung von gleicher wissenschaftlicher Qualität sicherstellt.

(9)  Die angegebene Bandbreite basiert auf der Anwendung der DIN 38405 D 13-2 oder einer anderen nationalen oder internationalen Norm, die eine Datenerhebung von gleicher wissenschaftlicher Qualität sicherstellt.

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