# Jornal Oficial L 469/2021

| | ISSN 1977-0774 |
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| Jornal Oficial
  da União Europeia | L 469 |
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| Edição em língua portuguesa | Legislação | 64.° ano30 de dezembro de 2021 |

ISSN 1977-0774

Jornal Oficial

da União Europeia

L 469

Edição em língua portuguesa

Legislação

64.° ano30 de dezembro de 2021

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| Índice | | II   Atos não legislativos | Página |
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| | | DECISÕES |
| | * | Decisão de Execução (UE) 2021/2326 da Comissão, de 30 de novembro de 2021, que estabelece conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as grandes instalações de combustão nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho
  [notificada com o número C(2021) 8580]

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Índice

II   Atos não legislativos

Página

DECISÕES

*

Decisão de Execução (UE) 2021/2326 da Comissão, de 30 de novembro de 2021, que estabelece conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as grandes instalações de combustão nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho
  [notificada com o número C(2021) 8580]

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[notificada com o número C(2021) 8580]

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| | (1)   Texto relevante para efeitos do EEE. |

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(1)   Texto relevante para efeitos do EEE.

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| PT | Os actos cujos títulos são impressos em tipo fino são actos de gestão corrente adoptados no âmbito da política agrícola e que têm, em geral, um período de validade limitado.
  Os actos cujos títulos são impressos em tipo negro e precedidos de um asterisco são todos os restantes. |
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PT

Os actos cujos títulos são impressos em tipo fino são actos de gestão corrente adoptados no âmbito da política agrícola e que têm, em geral, um período de validade limitado.

Os actos cujos títulos são impressos em tipo negro e precedidos de um asterisco são todos os restantes.

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II Atos não legislativos

DECISÕES

| 30.12.2021 | PT | Jornal Oficial da União Europeia | L 469/1 |
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30.12.2021

PT

Jornal Oficial da União Europeia

L 469/1

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DECISÃO DE EXECUÇÃO (UE) 2021/2326 DA COMISSÃO

de 30 de novembro de 2021

que estabelece conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as grandes instalações de combustão nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho

[notificada com o número C(2021) 8580]

(Texto relevante para efeitos do EEE)

A COMISSÃO EUROPEIA,

Tendo em conta o Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia,

Tendo em conta a Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de novembro de 2010, relativa às emissões industriais (prevenção e controlo integrados da poluição) (1), nomeadamente o artigo 13.o, n.o 5,

Considerando o seguinte:

| (1) | As conclusões relativas às melhores técnicas disponíveis (MTD) constituem a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo capítulo II da Diretiva 2010/75/UE, devendo as autoridades competentes estabelecer valores-limite de emissões que garantam que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedem os níveis de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidos nas decisões referentes às conclusões MTD. |
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(1)

As conclusões relativas às melhores técnicas disponíveis (MTD) constituem a referência para a definição das condições de licenciamento das instalações abrangidas pelo capítulo II da Diretiva 2010/75/UE, devendo as autoridades competentes estabelecer valores-limite de emissões que garantam que, em condições normais de funcionamento, as emissões não excedem os níveis de emissão associados às melhores técnicas disponíveis estabelecidos nas decisões referentes às conclusões MTD.

| (2) | Em 20 de outubro de 2016, o fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e de organizações não governamentais que promovem a proteção do ambiente, criado pela Decisão da Comissão, de 16 de maio de 2011, que cria um fórum para o intercâmbio de informações em conformidade com o artigo 13.o da Diretiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2), transmitiu à Comissão o seu parecer sobre o teor proposto do documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis para grandes instalações de combustão. Este parecer é público. |
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(2)

Em 20 de outubro de 2016, o fórum constituído por representantes dos Estados-Membros, das indústrias em causa e de organizações não governamentais que promovem a proteção do ambiente, criado pela Decisão da Comissão, de 16 de maio de 2011, que cria um fórum para o intercâmbio de informações em conformidade com o artigo 13.o da Diretiva 2010/75/UE relativa às emissões industriais (2), transmitiu à Comissão o seu parecer sobre o teor proposto do documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis para grandes instalações de combustão. Este parecer é público.

| (3) | Os principais elementos do documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis foram aprovados como conclusões MTD pela Decisão de Execução (UE) 2017/1442 da Comissão (3). |
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(3)

Os principais elementos do documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis foram aprovados como conclusões MTD pela Decisão de Execução (UE) 2017/1442 da Comissão (3).

| (4) | O Tribunal Geral anulou a Decisão de Execução (UE) 2017/1442 pelo Acórdão de 27 de janeiro de 2021 no processo T-699/17 (4) (a seguir designado por «Acórdão no processo T-699/17»). |
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(4)

O Tribunal Geral anulou a Decisão de Execução (UE) 2017/1442 pelo Acórdão de 27 de janeiro de 2021 no processo T-699/17 (4) (a seguir designado por «Acórdão no processo T-699/17»).

| (5) | No Acórdão no processo T-699/17, o Tribunal Geral declarou igualmente que a anulação da Decisão de Execução (UE) 2017/1442 com efeitos imediatos iria contra os objetivos de assegurar um elevado nível de proteção do ambiente e de melhorar a qualidade do ambiente, conforme previsto no artigo 191.o, n.o 2, do Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia, no artigo 37.o da Carta dos Direitos Fundamentais da União Europeia, bem como nos considerandos 2 e 44 e no artigo 1.o da Diretiva 2010/75/UE, para os quais a referida decisão de execução contribui. |
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(5)

No Acórdão no processo T-699/17, o Tribunal Geral declarou igualmente que a anulação da Decisão de Execução (UE) 2017/1442 com efeitos imediatos iria contra os objetivos de assegurar um elevado nível de proteção do ambiente e de melhorar a qualidade do ambiente, conforme previsto no artigo 191.o, n.o 2, do Tratado sobre o Funcionamento da União Europeia, no artigo 37.o da Carta dos Direitos Fundamentais da União Europeia, bem como nos considerandos 2 e 44 e no artigo 1.o da Diretiva 2010/75/UE, para os quais a referida decisão de execução contribui.

| (6) | Por conseguinte, o Tribunal Geral ordenou que fossem mantidos os efeitos da Decisão de Execução (UE) 2017/1442 até à entrada em vigor, num prazo razoável que não pode exceder doze meses a contar da data da prolação do Acórdão no processo T-699/17, de um novo ato destinado a substituí-la e que seja adotado de acordo com as regras da maioria qualificada previstas no artigo 3.o, n.o 3, do Protocolo n.o 36 dos Tratados. |
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(6)

Por conseguinte, o Tribunal Geral ordenou que fossem mantidos os efeitos da Decisão de Execução (UE) 2017/1442 até à entrada em vigor, num prazo razoável que não pode exceder doze meses a contar da data da prolação do Acórdão no processo T-699/17, de um novo ato destinado a substituí-la e que seja adotado de acordo com as regras da maioria qualificada previstas no artigo 3.o, n.o 3, do Protocolo n.o 36 dos Tratados.

| (7) | Em 2 de abril de 2021, a Comissão interpôs recurso do Acórdão no processo T-699/17 (processo C-207/21 P). Uma vez que o recurso não tem efeito suspensivo, para dar cumprimento ao Acórdão no processo T-699/17 e assegurar a aplicação efetiva e integral da Diretiva 2010/75/UE antes da prolação do Acórdão do Tribunal de Justiça no processo C-207/21P, é necessário adotar uma nova decisão de execução. A nova decisão deve ser adotada na sequência do parecer do comité criado pelo artigo 75.o, n.o 1, da Diretiva 2010/75/UE, emitido em conformidade com as regras de maioria qualificada previstas no artigo 3.o, n.o 3, do Protocolo n.o 36 dos Tratados. |
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(7)

Em 2 de abril de 2021, a Comissão interpôs recurso do Acórdão no processo T-699/17 (processo C-207/21 P). Uma vez que o recurso não tem efeito suspensivo, para dar cumprimento ao Acórdão no processo T-699/17 e assegurar a aplicação efetiva e integral da Diretiva 2010/75/UE antes da prolação do Acórdão do Tribunal de Justiça no processo C-207/21P, é necessário adotar uma nova decisão de execução. A nova decisão deve ser adotada na sequência do parecer do comité criado pelo artigo 75.o, n.o 1, da Diretiva 2010/75/UE, emitido em conformidade com as regras de maioria qualificada previstas no artigo 3.o, n.o 3, do Protocolo n.o 36 dos Tratados.

| (8) | Em consequência do Acórdão no processo T-699/17, que ordena a manutenção dos efeitos da Decisão de Execução (UE) 2017/1442, é necessário assegurar a continuidade jurídica entre a Decisão de Execução (UE) 2017/1442 e a presente decisão. Em especial, as conclusões MTD constantes do anexo da Decisão de Execução (UE) 2017/1442, que constituem a parte fundamental do documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis, devem ser readotadas sem alterações. Manter os efeitos da Decisão de Execução (UE) 2017/1442 significa também que, na definição de «nova instalação» estabelecida nas conclusões MTD, a referência à «publicação das presentes conclusões MTD» deve ser entendida como a data de publicação da Decisão de Execução (UE) 2017/1442, ou seja, 17 de agosto de 2017. |
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(8)

Em consequência do Acórdão no processo T-699/17, que ordena a manutenção dos efeitos da Decisão de Execução (UE) 2017/1442, é necessário assegurar a continuidade jurídica entre a Decisão de Execução (UE) 2017/1442 e a presente decisão. Em especial, as conclusões MTD constantes do anexo da Decisão de Execução (UE) 2017/1442, que constituem a parte fundamental do documento de referência sobre as melhores técnicas disponíveis, devem ser readotadas sem alterações. Manter os efeitos da Decisão de Execução (UE) 2017/1442 significa também que, na definição de «nova instalação» estabelecida nas conclusões MTD, a referência à «publicação das presentes conclusões MTD» deve ser entendida como a data de publicação da Decisão de Execução (UE) 2017/1442, ou seja, 17 de agosto de 2017.

| (9) | Por motivos de segurança jurídica, é necessário estabelecer regras sobre a aplicabilidade da presente decisão caso o Tribunal de Justiça decida revogar o Acórdão no processo T-699/17. |
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(9)

Por motivos de segurança jurídica, é necessário estabelecer regras sobre a aplicabilidade da presente decisão caso o Tribunal de Justiça decida revogar o Acórdão no processo T-699/17.

| (10) | As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité criado pelo artigo 75.o, n.o 1, da Diretiva 2010/75/UE, |
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(10)

As medidas previstas na presente decisão estão em conformidade com o parecer do comité criado pelo artigo 75.o, n.o 1, da Diretiva 2010/75/UE,

ADOTOU A PRESENTE DECISÃO:

Artigo 1.o

São adotadas as conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as grandes instalações de combustão, constantes do anexo.

Artigo 2.o

Caso o Tribunal de Justiça revogue o Acórdão no processo T-699/17, de modo que a Decisão de Execução (UE) 2017/1442 permaneça válida, a presente decisão deixará de ser aplicável a partir da data da prolação do Acórdão no processo C-207/21P.

Artigo 3.o

Os destinatários da presente decisão são os Estados-Membros.

Feito em Bruxelas, em 30 de novembro de 2021.

Pela Comissão

Virginijus SINKEVIČIUS

Membro da Comissão

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(1)  
  JO L 334 de 17.12.2010, p. 17.

1

(2)  
  JO C 146 de 17.5.2011, p. 3.

2

(3)  Decisão de Execução (UE) 2017/1442 da Comissão, de 31 de julho de 2017, que estabelece conclusões sobre as melhores técnicas disponíveis (MTD) para as grandes instalações de combustão, nos termos da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho (JO L 212 de 17.8.2017, p. 1).

3

(4)  Acórdão do Tribunal Geral de 27 de janeiro de 2021, no processo T-699/17, Polónia/Comissão (ECLI:EU:T:2021:44).

4

Polónia/Comissão

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ANEXO

CONCLUSÕES SOBRE AS MELHORES TÉCNICAS DISPONÍVEIS (MTD)

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

As presentes conclusões MTD dizem respeito às seguintes atividades especificadas no anexo I da Diretiva 2010/75/UE:

| — | 1.1: Combustão de combustíveis em instalações com potência térmica nominal total igual ou superior a 50 MW, apenas quando esta atividade tem lugar em instalações de combustão com potência térmica nominal total igual ou superior a 50 MW. |
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—

1.1: Combustão de combustíveis em instalações com potência térmica nominal total igual ou superior a 50 MW, apenas quando esta atividade tem lugar em instalações de combustão com potência térmica nominal total igual ou superior a 50 MW.

| — | 1.4: Gaseificação de carvão ou outros combustíveis em instalações com potência térmica nominal total igual ou superior a 20 MW, apenas quando esta atividade esteja diretamente associada a uma instalação de combustão. |
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—

1.4: Gaseificação de carvão ou outros combustíveis em instalações com potência térmica nominal total igual ou superior a 20 MW, apenas quando esta atividade esteja diretamente associada a uma instalação de combustão.

| — | 5.2: Eliminação ou valorização de resíduos em instalações de coincineração com capacidade superior a três toneladas por hora, no caso dos resíduos não perigosos, ou com capacidade superior a 10 toneladas por dia no caso dos resíduos perigosos, apenas quando esta atividade tem lugar em instalações de combustão abrangidas pelo ponto 1.1. |
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—

5.2: Eliminação ou valorização de resíduos em instalações de coincineração com capacidade superior a três toneladas por hora, no caso dos resíduos não perigosos, ou com capacidade superior a 10 toneladas por dia no caso dos resíduos perigosos, apenas quando esta atividade tem lugar em instalações de combustão abrangidas pelo ponto 1.1.

As presentes conclusões MTD abrangem também as atividades a montante e a jusante diretamente relacionadas com as atividades supramencionadas, incluindo as técnicas aplicadas de prevenção e controlo de emissões.

Os combustíveis considerados nas presentes conclusões MTD são qualquer matéria combustível sólida, líquida e/ou gasosa, incluindo:

| — | combustíveis sólidos (por exemplo, carvão, lenhite, turfa); |
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—

combustíveis sólidos (por exemplo, carvão, lenhite, turfa);

| — | biomassa (na aceção do artigo 3.o, n.o 31, da Diretiva 2010/75/UE); |
| --- | --- |

—

biomassa (na aceção do artigo 3.o, n.o 31, da Diretiva 2010/75/UE);

| — | combustíveis líquidos (por exemplo, fuelóleo pesado e gasóleo); |
| --- | --- |

—

combustíveis líquidos (por exemplo, fuelóleo pesado e gasóleo);

| — | combustíveis gasosos (por exemplo, gás que contém hidrogénio e gás de síntese); |
| --- | --- |

—

combustíveis gasosos (por exemplo, gás que contém hidrogénio e gás de síntese);

| — | combustíveis específicos de uma indústria (por exemplo, subprodutos das indústrias química e siderúrgica); |
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—

combustíveis específicos de uma indústria (por exemplo, subprodutos das indústrias química e siderúrgica);

| — | resíduos, exceto resíduos urbanos mistos, na aceção do artigo 3.o, n.o 39, e exceto outros resíduos enumerados no artigo 42.o, n.o 2, alínea a), subalíneas ii) e iii), da Diretiva 2010/75/UE) |
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—

resíduos, exceto resíduos urbanos mistos, na aceção do artigo 3.o, n.o 39, e exceto outros resíduos enumerados no artigo 42.o, n.o 2, alínea a), subalíneas ii) e iii), da Diretiva 2010/75/UE)

As presentes conclusões MTD não abrangem:

| — | combustão de combustíveis em instalações com potência térmica nominal inferior a 15 MW; |
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—

combustão de combustíveis em instalações com potência térmica nominal inferior a 15 MW;

| — | instalações de combustão que beneficiam do tempo de vida limitado ou da derrogação do aquecimento urbano, na aceção dos artigos 33.o e 35.° da Diretiva 2010/75/UE, até que as derrogações previstas nas suas licenças terminem, no que respeita aos valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) para os poluentes abrangidos pela derrogação, bem como para outros poluentes cujas emissões teriam sido reduzidas caso não tivesse sido concedida a derrogação; |
| --- | --- |

—

instalações de combustão que beneficiam do tempo de vida limitado ou da derrogação do aquecimento urbano, na aceção dos artigos 33.o e 35.° da Diretiva 2010/75/UE, até que as derrogações previstas nas suas licenças terminem, no que respeita aos valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) para os poluentes abrangidos pela derrogação, bem como para outros poluentes cujas emissões teriam sido reduzidas caso não tivesse sido concedida a derrogação;

| — | gaseificação de combustíveis, quando não diretamente associada à combustão do gás de síntese resultante; |
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—

gaseificação de combustíveis, quando não diretamente associada à combustão do gás de síntese resultante;

| — | gaseificação de combustíveis e subsequente combustão de gás de síntese, quando diretamente associada à refinação de petróleo e de gás; |
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—

gaseificação de combustíveis e subsequente combustão de gás de síntese, quando diretamente associada à refinação de petróleo e de gás;

| — | atividades a montante e a jusante não diretamente associadas a atividades de combustão ou gaseificação; |
| --- | --- |

—

atividades a montante e a jusante não diretamente associadas a atividades de combustão ou gaseificação;

| — | combustão em fornalhas de processo ou geradores de calor; |
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—

combustão em fornalhas de processo ou geradores de calor;

| — | combustão em instalações de pós-combustão; |
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—

combustão em instalações de pós-combustão;

| — | queima em tocha; |
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—

queima em tocha;

| — | combustão em caldeiras de recuperação e queimadores de enxofre reduzido total em instalações de produção de pasta de papel e de papel, uma vez que esta matéria é abrangida pelas conclusões MTD referentes à produção de pasta de papel, papel e cartão; |
| --- | --- |

—

combustão em caldeiras de recuperação e queimadores de enxofre reduzido total em instalações de produção de pasta de papel e de papel, uma vez que esta matéria é abrangida pelas conclusões MTD referentes à produção de pasta de papel, papel e cartão;

| — | combustão de combustíveis de refinaria nas refinarias, uma vez que esta matéria é abrangida pelas conclusões MTD referentes à refinação de petróleo e de gás; |
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—

combustão de combustíveis de refinaria nas refinarias, uma vez que esta matéria é abrangida pelas conclusões MTD referentes à refinação de petróleo e de gás;

| — | eliminação ou valorização de resíduos em:






  — | instalações de incineração de resíduos, na aceção do artigo 3.o, n.o 40, da Diretiva 2010/75/UE, |
| --- | --- | --- |

—

eliminação ou valorização de resíduos em:

—

instalações de incineração de resíduos, na aceção do artigo 3.o, n.o 40, da Diretiva 2010/75/UE,

| — | instalações de coincineração de resíduos nos casos em que mais de 40% do calor libertado provém de resíduos perigosos, |
| --- | --- |

—

instalações de coincineração de resíduos nos casos em que mais de 40% do calor libertado provém de resíduos perigosos,

| — | instalações de coincineração apenas de resíduos, exceto se estes forem compostos, pelo menos parcialmente, de biomassa, na aceção do artigo 3.o, n.o 31, alínea b), da Diretiva 2010/75/UE, |
| --- | --- |

—

instalações de coincineração apenas de resíduos, exceto se estes forem compostos, pelo menos parcialmente, de biomassa, na aceção do artigo 3.o, n.o 31, alínea b), da Diretiva 2010/75/UE,

uma vez que esta matéria é abrangida pelas conclusões MTD referentes à incineração de resíduos.

Documentos de referência e conclusões MTD que poderão ter interesse para as atividades abrangidas pelas presentes conclusões MTD:

| — | Sistemas de gestão ou tratamento comuns de águas residuais e gases de combustão no setor químico (CWW) |
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—

Sistemas de gestão ou tratamento comuns de águas residuais e gases de combustão no setor químico (CWW)

| — | Indústria dos químicos de grandes volumes (LVOC) |
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—

Indústria dos químicos de grandes volumes (LVOC)

| — | Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM) |
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—

Efeitos económicos e conflitos ambientais (ECM)

| — | Emissões resultantes do armazenamento (EFS) |
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—

Emissões resultantes do armazenamento (EFS)

| — | Eficiência energética (ENE) |
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—

Eficiência energética (ENE)

| — | Sistemas de refrigeração industrial (ICS) |
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—

Sistemas de refrigeração industrial (ICS)

| — | Produção de ferro e aço (IS) |
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—

Produção de ferro e aço (IS)

| — | Monitorização das emissões para a atmosfera e para a água, com origem nas instalações abrangidas pela DEI (Diretiva Emissões Industriais) (ROM) |
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—

Monitorização das emissões para a atmosfera e para a água, com origem nas instalações abrangidas pela DEI (Diretiva Emissões Industriais) (ROM)

| — | Produção de pasta de papel, papel e cartão (PP) |
| --- | --- |

—

Produção de pasta de papel, papel e cartão (PP)

| — | Refinação de petróleo e de gás (REF) |
| --- | --- |

—

Refinação de petróleo e de gás (REF)

| — | Incineração de resíduos (WI) |
| --- | --- |

—

Incineração de resíduos (WI)

| — | Tratamento de resíduos (WT) |
| --- | --- |

—

Tratamento de resíduos (WT)

DEFINIÇÕES

Para efeitos das presentes conclusões MTD, aplicam-se as seguintes definições:

| Designação utilizada | Definição |
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| Designação geral |
| Caldeira | Qualquer instalação de combustão, com exceção de motores, turbinas a gás e fornalhas ou geradores de calor industriais. |
| Turbina a gás em ciclo combinado (TGCC) | Uma TGCC é uma instalação de combustão em que se utilizam dois ciclos termodinâmicos (ciclos de Brayton e Rankine). O calor dos gases de combustão da turbina a gás (que funciona segundo o ciclo de Brayton) é convertido em energia térmica num gerador a vapor com recuperação de calor (GVRC), sendo este calor utilizado para produzir vapor. O vapor produzido expande-se depois numa turbina a vapor (que funciona segundo o ciclo de Rankine) para produzir eletricidade suplementar).
  Para efeitos das presentes conclusões MTD, uma TGCC inclui configurações com ou sem queima suplementar do GVRC) |
| Instalação de combustão | Qualquer equipamento técnico onde se oxidam combustíveis a fim de utilizar o calor assim produzido. Para efeitos das presentes conclusões MTD, uma combinação de:






  — | duas ou mais instalações de combustão independentes em que os gases de combustão sejam emitidos por uma chaminé comum ou |

Designação utilizada

Definição

Designação geral

Caldeira

Qualquer instalação de combustão, com exceção de motores, turbinas a gás e fornalhas ou geradores de calor industriais.

Turbina a gás em ciclo combinado (TGCC)

Uma TGCC é uma instalação de combustão em que se utilizam dois ciclos termodinâmicos (ciclos de Brayton e Rankine). O calor dos gases de combustão da turbina a gás (que funciona segundo o ciclo de Brayton) é convertido em energia térmica num gerador a vapor com recuperação de calor (GVRC), sendo este calor utilizado para produzir vapor. O vapor produzido expande-se depois numa turbina a vapor (que funciona segundo o ciclo de Rankine) para produzir eletricidade suplementar).

Para efeitos das presentes conclusões MTD, uma TGCC inclui configurações com ou sem queima suplementar do GVRC)

Instalação de combustão

Qualquer equipamento técnico onde se oxidam combustíveis a fim de utilizar o calor assim produzido. Para efeitos das presentes conclusões MTD, uma combinação de:

—

duas ou mais instalações de combustão independentes em que os gases de combustão sejam emitidos por uma chaminé comum ou

| — | instalações de combustão independentes às quais tenha sido concedida uma licença, pela primeira vez, a 1 de julho de 1987 ou após esta data, ou cujos operadores tenham apresentado um pedido de licença completo nessa data ou posteriormente, e que sejam construídas de modo que, tendo em conta fatores técnicos e económicos, os seus gases de combustão possam, no entender da autoridade competente, ser emitidos através de uma chaminé comum |
| --- | --- |

—

instalações de combustão independentes às quais tenha sido concedida uma licença, pela primeira vez, a 1 de julho de 1987 ou após esta data, ou cujos operadores tenham apresentado um pedido de licença completo nessa data ou posteriormente, e que sejam construídas de modo que, tendo em conta fatores técnicos e económicos, os seus gases de combustão possam, no entender da autoridade competente, ser emitidos através de uma chaminé comum

é considerada como uma única instalação de combustão.

Para calcular a potência térmica nominal total de tal combinação, as capacidades de todas as instalações de combustão individuais em causa, com potência térmica nominal de, pelo menos, 15 MW, devem ser somadas.

Unidade de combustão

Instalação de combustão individual.

Medição em contínuo

Medição com sistema de medição automático instalado permanentemente no local.

Descarga direta

Descarga (para uma massa de água recetora), no ponto em que as emissões saem da instalação sem tratamento suplementar a jusante)

Sistema de dessulfurização dos gases de combustão DGC

Sistema composto por uma técnica ou pela combinação de técnicas de redução cujo objetivo é reduzir o nível de SOX emitido por uma instalação de combustão.

Sistema de dessulfurização dos gases de combustão (DGC) – existente

Um sistema de dessulfurização dos gases de combustão que não seja um sistema de DGC novo.

Sistema de dessulfurização dos gases de combustão (DGC) – novo

Um sistema de dessulfurização de gases de combustão (DGC) numa instalação nova ou um sistema de DGC que inclua, pelo menos, uma técnica de redução introduzida ou completamente substituída numa instalação existente após a publicação das presentes conclusões MTD)

Gasóleo

Qualquer combustível líquido derivado do petróleo abrangido pelos códigos NC 2710 19 25 , 2710 19 29 , 2710 19 47 , 2710 19 48 , 2710 20 17 ou 2710 20 19 .

Ou qualquer combustível líquido derivado do petróleo do qual menos de 65% em volume (incluindo perdas) destile a 250 °C e, pelo menos, 85% em volume (incluindo perdas) destile a 350 °C pelo método ASTM D86.

Fuelóleo pesado (FOP)

Qualquer combustível líquido derivado do petróleo abrangido pelos códigos NC 2710 19 51 a 2710 19 68 , 2710 20 31 , 2710 20 35 e 2710 20 39 .

Ou qualquer combustível líquido derivado do petróleo, com exceção do gasóleo, que, dados os seus limites de destilação, entre na categoria de óleos pesados destinados a utilização como combustível e do qual menos de 65% em volume (incluindo perdas) destile a 250 °C pelo método ASTM D86. Se as condições de destilação não puderem ser determinadas pelo método ASTM D86, o produto petrolífero é igualmente classificado como fuelóleo pesado.

Eficiência elétrica líquida (unidade de combustão e de GICC)

Relação entre a produção líquida de eletricidade (energia elétrica entregue no lado da alta tensão, do principal transformador menos a energia importada: por exemplo, para consumo de sistemas auxiliares) e o consumo de combustível ou energia da matéria-prima (como o poder calorífico inferior de combustível ou de matéria-prima), nos limites da unidade de combustão, durante um dado período de tempo.

Eficiência energética mecânica líquida

Relação entre a potência mecânica no veio sobre o ponto de engate e a potência térmica fornecida pelo combustível

Utilização líquida de combustível (unidade de combustão e de GICC)

Relação entre a energia líquida produzida (energia elétrica, água quente, vapor, energia mecânica produzidos, menos a energia elétrica e/ou térmica importada: por exemplo, para o consumo de sistemas auxiliares) e o consumo de energia do combustível (como o poder calorífico inferior do combustível), nos limites da unidade de combustão, durante um dado período de tempo.

Utilização líquida de combustível (unidade de gaseificação)

Relação entre a energia líquida produzida (energia elétrica, água quente, vapor, energia mecânica produzidos e gás de síntese, como o poder calorífico inferior do gás de síntese), menos a energia elétrica e/ou térmica importada (por exemplo, para o consumo de sistemas auxiliares), e o consumo de combustível/energia da matéria-prima (como o poder calorífico inferior do combustível/matéria-prima), nos limites da unidade de gaseificação, durante um dado período.

Período de funcionamento

O período, expresso em horas, durante o qual uma instalação de combustão funciona total ou parcialmente e liberta emissões para a atmosfera, excluindo os períodos das operações de arranque e de paragem.

Monitorização pontual

A determinação de um mensurando (quantidade determinada sujeita a medição) a intervalos de tempo específicos.

Instalação – existente

Uma instalação de combustão que não seja uma instalação nova.

Instalação – nova

Uma instalação de combustão autorizada, pela primeira vez, no local, após a publicação das presentes conclusões MTD, ou a substituição total de uma instalação de combustão sobre as fundações existentes, após a publicação das presentes conclusões MTD)

Instalação de pós-combustão

Instalação construída para o tratamento de gases de combustão por combustão, que não seja explorada como instalação de combustão independente, tal como uma instalação para tratamento térmico por oxidação (isto é, incinerador de gás residual), utilizado para a remoção de poluentes (por exemplo, COV) dos gases de combustão, com ou sem recuperação do calor nele produzido. Técnicas de combustão estagiada, em que cada fase de combustão é confinada no interior de uma câmara separada, as quais podem ter diferentes características do processo de combustão (por exemplo, relação ar-combustível, perfil da temperatura), se consideram integradas no processo de combustão, mas não se consideram das instalações de pós-combustão. Do mesmo modo, quando os gases produzidos num forno/gerador de calor industrial ou em qualquer outro processo de combustão são subsequentemente oxidados numa instalação de combustão distinta para recuperar o seu valor energético (com ou sem a utilização de combustíveis auxiliares) para produzir energia elétrica, vapor, água quente/óleo ou energia mecânica, esta instalação não é considerada uma instalação de pós-combustão.

Sistema de monitorização preditiva das emissões (SMPE)

Sistema utilizado para determinar a concentração das emissões de um poluente proveniente de uma fonte de emissão contínua, com base na sua relação com diversos parâmetros característicos monitorizados em contínuo (por exemplo, consumo de combustível, relação ar-combustível) e dados relativos à qualidade do combustível ou da matéria-prima (por exemplo, o teor de enxofre).

Combustíveis de processo da indústria química

Subprodutos gasosos e/ou líquidos produzidos pela indústria (petro)química e utilizados como combustíveis não comerciais em instalações de combustão.

Fornalhas de processo ou geradores de calor

Fornalhas ou geradores de calor são:

| — | instalações de combustão cujos gases de combustão são utilizados para o tratamento térmico dos objetos ou das matérias-primas por meio de um mecanismo de aquecimento de contacto direto (por exemplo, forno de cimento e cal, forno para a indústria do vidro, forno de asfalto, secagem, reator utilizado na indústria (petro)química, fornalhas para processamento de metais ferrosos), ou |
| --- | --- |

—

instalações de combustão cujos gases de combustão são utilizados para o tratamento térmico dos objetos ou das matérias-primas por meio de um mecanismo de aquecimento de contacto direto (por exemplo, forno de cimento e cal, forno para a indústria do vidro, forno de asfalto, secagem, reator utilizado na indústria (petro)química, fornalhas para processamento de metais ferrosos), ou

| — | instalações de combustão cuja radiação e/ou calor condutivo é transferido para objetos ou matérias-primas através de uma parede sólida sem utilizar fluido de transferência de calor intermediário (por exemplo, bateria de forno de coque, estufa de Cowper, forno ou reator para aquecimento de corrente de processo utilizado na indústria (petro)química como um forno de cracking, gerador de calor industrial utilizado para a regaseificação do gás natural liquefeito (GNL) em terminais de GNL). |
| --- | --- |

—

instalações de combustão cuja radiação e/ou calor condutivo é transferido para objetos ou matérias-primas através de uma parede sólida sem utilizar fluido de transferência de calor intermediário (por exemplo, bateria de forno de coque, estufa de Cowper, forno ou reator para aquecimento de corrente de processo utilizado na indústria (petro)química como um forno de cracking, gerador de calor industrial utilizado para a regaseificação do gás natural liquefeito (GNL) em terminais de GNL).

Em consequência da aplicação das boas práticas de valorização energética, os geradores de calor ou fornalhas de processo podem ter associado um sistema de produção de eletricidade ou de vapor, o que se considera parte integrante da característica inerente à conceção do forno ou gerador de calor industrial, a qual não pode ser contemplada à parte)

Combustíveis de refinaria

Matéria combustível sólida, líquida ou gasosa proveniente da destilação e das fases de conversão da refinaria de petróleo bruto. São exemplos o fuelgás de refinaria (RFG), o gás de síntese, os óleos de refinaria e o coque de petróleo.

Resíduos

As substâncias ou os objetos produzidos pelas atividades abrangidas pelo âmbito de aplicação do presente documento, como resíduos ou subprodutos

Período das operações de arranque e de paragem

O período de funcionamento da instalação, definido em conformidade com o disposto na Decisão de Execução 2012/249/UE da Comissão (1).

Unidade – existente

Uma unidade de combustão que não é uma unidade nova.

Unidade – nova

Uma unidade de combustão autorizada pela, primeira vez, no local, após a publicação das presentes conclusões MTD, ou a substituição total de uma unidade de combustão sobre as fundações existentes da instalação de combustão, após a publicação das presentes conclusões MTD)

Média horária válida

Uma média horária é considerada válida quando não há operações de manutenção ou avaria do sistema de medição automático.

| Designação utilizada | Definição |
| --- | --- |
| Poluentes/parâmetros |
| As | A soma de arsénio e seus compostos, expressa em As |
| C3 | Hidrocarbonetos com três átomos de carbono |
| C4+ | Hidrocarbonetos com quatro ou mais átomos de carbono |
| Cd | A soma de cádmio e seus compostos, expressa em Cd |
| Cd+Tl | A soma de cádmio, tálio e seus compostos, expressa em Cd+Tl |
| CGB | Concentração nos gases de combustão em bruto. Concentração de SO2 nos gases de combustão em bruto, como média anual (nas condições de referência indicadas nas considerações gerais) à entrada do sistema de redução das emissões de SOX, referida a um teor de oxigénio de 6% |
| CH4 | Metano |
| CO | Monóxido de carbono |
| COT | Carbono orgânico total, expresso em C (na água) |
| COV | Compostos orgânicos voláteis, expressos em C nos gases de combustão |
| COVT | Carbono orgânico volátil total, expresso em C (na atmosfera) |
| COS | Sulfureto de carbonilo |
| CQO | Carência química de oxigénio. Quantidade de oxigénio necessária para a oxidação total da matéria orgânica em dióxido de carbono |
| Cr | A soma de crómio e seus compostos, expressa em crómio |
| Cu | A soma de cobre e seus compostos, expressa em Cu |
| Fluoretos | Fluoreto dissolvido, expresso em F- |
| H2S | Sulfureto de hidrogénio |
| HCl | Todos os compostos de cloro gasosos inorgânicos, expressos em HCl |
| HCN | Cianeto de hidrogénio |
| HF | Todos os compostos de flúor gasosos inorgânicos, expressos em HF |
| Hg | A soma de mercúrio e seus compostos, expressa em Hg |
| N2O | Óxido nitroso |
| NH3 | Amoníaco |
| Ni | A soma de níquel e seus compostos, expressa em Ni |
| NOX | A soma de monóxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expressa em NO2 |
| Partículas | Total de partículas (na atmosfera) |
| Pb | O total de chumbo e seus compostos, expresso em Pb |
| PCDD/F | Dibenzo-p-dioxinas policloradas e dibenzo-p-furanos policlorados |
| Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V | A soma de antimónio, arsénio, chumbo, crómio, cobalto, cobre, manganésio, níquel, vanádio e seus compostos, expressa em Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V |
| SO2 | Dióxido de enxofre |
| SO3 | Trióxido de enxofre |
| SOX | A soma de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expressa em SO2 |
| SST | Sólidos suspensos totais. Concentração mássica de todos os sólidos suspensos (na água), medida por filtração através de filtros de fibra de vidro e gravimetria |
| Sulfatos | Sulfato dissolvido, expresso em SO4
  2- |
| Sulfito | Sulfito dissolvido, expresso em SO3
  2- |
| Sulfuretos, de fácil emissão | A soma de sulfuretos dissolvidos e não dissolvidos, de fácil emissão após acidificação, expressa em S2- |
| Zn | A soma de zinco e seus compostos, expressa em Zn |

Designação utilizada

Definição

Poluentes/parâmetros

As

A soma de arsénio e seus compostos, expressa em As

C3

Hidrocarbonetos com três átomos de carbono

C4+

Hidrocarbonetos com quatro ou mais átomos de carbono

Cd

A soma de cádmio e seus compostos, expressa em Cd

Cd+Tl

A soma de cádmio, tálio e seus compostos, expressa em Cd+Tl

CGB

Concentração nos gases de combustão em bruto. Concentração de SO2 nos gases de combustão em bruto, como média anual (nas condições de referência indicadas nas considerações gerais) à entrada do sistema de redução das emissões de SOX, referida a um teor de oxigénio de 6%

CH4

Metano

CO

Monóxido de carbono

COT

Carbono orgânico total, expresso em C (na água)

COV

Compostos orgânicos voláteis, expressos em C nos gases de combustão

COVT

Carbono orgânico volátil total, expresso em C (na atmosfera)

COS

Sulfureto de carbonilo

CQO

Carência química de oxigénio. Quantidade de oxigénio necessária para a oxidação total da matéria orgânica em dióxido de carbono

Cr

A soma de crómio e seus compostos, expressa em crómio

Cu

A soma de cobre e seus compostos, expressa em Cu

Fluoretos

Fluoreto dissolvido, expresso em F-

H2S

Sulfureto de hidrogénio

HCl

Todos os compostos de cloro gasosos inorgânicos, expressos em HCl

HCN

Cianeto de hidrogénio

HF

Todos os compostos de flúor gasosos inorgânicos, expressos em HF

Hg

A soma de mercúrio e seus compostos, expressa em Hg

N2O

Óxido nitroso

NH3

Amoníaco

Ni

A soma de níquel e seus compostos, expressa em Ni

NOX

A soma de monóxido de azoto (NO) e dióxido de azoto (NO2), expressa em NO2

Partículas

Total de partículas (na atmosfera)

Pb

O total de chumbo e seus compostos, expresso em Pb

PCDD/F

Dibenzo-p-dioxinas policloradas e dibenzo-p-furanos policlorados

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V

A soma de antimónio, arsénio, chumbo, crómio, cobalto, cobre, manganésio, níquel, vanádio e seus compostos, expressa em Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V

SO2

Dióxido de enxofre

SO3

Trióxido de enxofre

SOX

A soma de dióxido de enxofre (SO2) e trióxido de enxofre (SO3), expressa em SO2

SST

Sólidos suspensos totais. Concentração mássica de todos os sólidos suspensos (na água), medida por filtração através de filtros de fibra de vidro e gravimetria

Sulfatos

Sulfato dissolvido, expresso em SO4
  2-

Sulfito

Sulfito dissolvido, expresso em SO3
  2-

Sulfuretos, de fácil emissão

A soma de sulfuretos dissolvidos e não dissolvidos, de fácil emissão após acidificação, expressa em S2-

Zn

A soma de zinco e seus compostos, expressa em Zn

ACRÓNIMOS

Para efeitos das presentes conclusões MTD, aplicam-se os seguintes acrónimos:

| Acrónimo | Definição |
| --- | --- |
| ASP | Absorvedor do tipo secador de pulverização |
| CDCNF | Condições distintas das condições normais de funcionamento |
| CLF | Combustão em leito fluidificado |
| COS | Sulfureto de carbonilo |
| CP | Combustão pulverizada |
| DGC | Dessulfurização de gases de combustão |
| FOP | Fuelóleo pesado |
| GFC | Gás de (forno de) coque |
| GICC | Gaseificação integrada em ciclo combinado |
| GNL | Gás Natural Liquefeito |
| GVRC | Gerador de vapor com recuperação de calor |
| ISC | Injeção de sorvente (absorvente/adsorvente) em condutas |
| LFC | Leito fluidizado circulante |
| PCCE | Cogeração (produção combinada de calor e eletricidade) |
| PCI | Poder calorífico inferior |
| PEE | Precipitador eletrostático |
| QBN | Queimadores de baixa emissão de NOX |
| RCS | Redução catalítica seletiva |
| RNCS | Redução não catalítica seletiva |
| SBN | Queimadores a seco de baixa emissão de NOX |
| SMPE | Sistema de monitorização preditiva das emissões |
| TGCA | Turbina a gás em ciclo aberto |
| TGCC | Turbina a gás em ciclo combinado (com caldeira de recuperação de calor com ou sem queima suplementar) |
| UAA | Unidade de alimentação de ar |
| VEA-MTD | Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis |
| VEEA-MTD | Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis |

Acrónimo

Definição

ASP

Absorvedor do tipo secador de pulverização

CDCNF

Condições distintas das condições normais de funcionamento

CLF

Combustão em leito fluidificado

COS

Sulfureto de carbonilo

CP

Combustão pulverizada

DGC

Dessulfurização de gases de combustão

FOP

Fuelóleo pesado

GFC

Gás de (forno de) coque

GICC

Gaseificação integrada em ciclo combinado

GNL

Gás Natural Liquefeito

GVRC

Gerador de vapor com recuperação de calor

ISC

Injeção de sorvente (absorvente/adsorvente) em condutas

LFC

Leito fluidizado circulante

PCCE

Cogeração (produção combinada de calor e eletricidade)

PCI

Poder calorífico inferior

PEE

Precipitador eletrostático

QBN

Queimadores de baixa emissão de NOX

RCS

Redução catalítica seletiva

RNCS

Redução não catalítica seletiva

SBN

Queimadores a seco de baixa emissão de NOX

SMPE

Sistema de monitorização preditiva das emissões

TGCA

Turbina a gás em ciclo aberto

TGCC

Turbina a gás em ciclo combinado (com caldeira de recuperação de calor com ou sem queima suplementar)

UAA

Unidade de alimentação de ar

VEA-MTD

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis

VEEA-MTD

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis

CONSIDERAÇÕES GERAIS

Melhores técnicas disponíveis

As técnicas enumeradas e descritas nas presentes conclusões MTD não são vinculativas nem exaustivas. Podem ser utilizadas outras técnicas que garantam um nível de proteção ambiental, pelo menos, equivalente)

Salvo disposição em contrário, as presentes conclusões MTD são de aplicação geral.

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD)

Nos casos em que os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) são indicados para diferentes períodos de amostragem, devem respeitar-se os VEA-MTD para todos os períodos de amostragem.

Os VEA-MTD definidos nas presentes conclusões MTD podem não se aplicar a turbinas e motores alimentados por combustível líquido e por gás, para utilização em caso de emergência, que funcionem menos de 500 horas/ano, quando a utilização de emergência não é compatível com o cumprimento dos VEA-MTD)

VEA-MTD referentes às emissões para a atmosfera

Os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a atmosfera, referem-se a concentrações, expressas em massa de substância emitida por volume de efluente gasoso, nas seguintes condições-padrão: gás seco à temperatura de 273,15 K e à pressão de 101,3 kPa, expressos nas unidades mg/Nm3, μg/Nm3 ou ng I-TEQ/Nm3.

A monitorização associada aos VEA-MTD referentes às emissões para a atmosfera é indicada na MTD 4.

O quadro que se segue indica o teor de oxigénio de referência utilizado para expressar os VEA-MTD no presente documento.

| Atividade | Teor de oxigénio de referência (OR) |
| --- | --- |
| Combustão de combustíveis sólidos | 6% em volume |
| Combustão de combustíveis sólidos em combinação com combustíveis líquidos e/ou gasosos |
| Coincineração de resíduos |
| Combustão de combustíveis líquidos e/ou gasosos, quando não ocorre numa turbina a gás nem num motor | 3% em volume |
| Combustão de combustíveis líquidos e/ou gasosos, quando ocorre numa turbina a gás ou num motor | 15% em volume |
| Combustão em centrais GICC |

Atividade

Teor de oxigénio de referência (OR)

Combustão de combustíveis sólidos

6% em volume

Combustão de combustíveis sólidos em combinação com combustíveis líquidos e/ou gasosos

Coincineração de resíduos

Combustão de combustíveis líquidos e/ou gasosos, quando não ocorre numa turbina a gás nem num motor

3% em volume

Combustão de combustíveis líquidos e/ou gasosos, quando ocorre numa turbina a gás ou num motor

15% em volume

Combustão em centrais GICC

A fórmula para calcular a concentração das emissões para o teor de oxigénio de referência é a seguinte:

Image 1

Em que:

| ER (mg/Nm3) | : | concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio de referência OR; |
| --- | --- | --- |
| OR (% vol) | : | teor de oxigénio de referência; |
| EM (mg/Nm3) | : | concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio medido, OM; |
| OM (% vol) | : | teor de oxigénio medido. |

ER (mg/Nm3)

:

concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio de referência OR;

OR (% vol)

:

teor de oxigénio de referência;

EM (mg/Nm3)

:

concentração das emissões correspondente ao teor de oxigénio medido, OM;

OM (% vol)

:

teor de oxigénio medido.

Relativamente aos períodos de amostragem, aplicam-se as seguintes definições:

| Período de amostragem | Definição |
| --- | --- |
| Média diária | Média, durante um período de 24 horas, das médias horárias válidas da medição em contínuo. |
| Média anual | Média, durante um período de um ano, das médias horárias válidas da medição em contínuo. |
| Média durante o período de amostragem | Valor médio de três medições consecutivas de, pelo menos, 30 minutos cada  (2) |
| Média das amostras obtidas durante um ano | Média dos valores obtidos durante um ano por meio de medições periódicas com a frequência de monitorização definida para cada parâmetro |

Período de amostragem

Definição

Média diária

Média, durante um período de 24 horas, das médias horárias válidas da medição em contínuo.

Média anual

Média, durante um período de um ano, das médias horárias válidas da medição em contínuo.

Média durante o período de amostragem

Valor médio de três medições consecutivas de, pelo menos, 30 minutos cada  (2)

Média das amostras obtidas durante um ano

Média dos valores obtidos durante um ano por meio de medições periódicas com a frequência de monitorização definida para cada parâmetro

VEA-MTD referentes às emissões para a água

Os valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões para a água, indicados nas presentes conclusões MTD, referem-se a concentrações, expressas em massa de substância emitida por volume de água e expressas em μg/l, mg/l ou g/l. Os VEA-MTD referem-se às médias diárias, isto é, às amostras compostas proporcionais ao fluxo de 24 horas. Podem utilizar-se amostras compostas proporcionais ao tempo, desde que seja possível demonstrar que a estabilidade do fluxo é suficiente)

A monitorização associada aos VEA-MTD referentes às emissões para a água figura na MTD 5.

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD)

Os valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referem-se à razão entre a produção líquida de energia (elétrica e térmica) da unidade de combustão e o consumo de energia do combustível ou da matéria-prima, segundo a conceção real da unidade) A produção líquida de energia é determinada nos limites da unidade de combustão, gaseificação ou GICC, incluindo os sistemas auxiliares (por exemplo, sistemas de tratamento dos gases de combustão) e com a unidade a funcionar a plena carga.

No caso de centrais de cogeração (PCCE):

| — | os VEEA-MTD do total líquido de combustível utilizado referem-se à unidade de combustão a funcionar em plena carga e regulada para maximizar, em primeiro lugar, o fornecimento de calor e, em segundo lugar, a energia elétrica residual que pode ser produzida; |
| --- | --- |

—

os VEEA-MTD do total líquido de combustível utilizado referem-se à unidade de combustão a funcionar em plena carga e regulada para maximizar, em primeiro lugar, o fornecimento de calor e, em segundo lugar, a energia elétrica residual que pode ser produzida;

| — | os VEEA-MTD da eficiência elétrica líquida referem-se à unidade de combustão que produz apenas energia elétrica a plena carga. |
| --- | --- |

—

os VEEA-MTD da eficiência elétrica líquida referem-se à unidade de combustão que produz apenas energia elétrica a plena carga.

Os VEEA-MTD são expressos em percentagem. O consumo de energia do combustível ou de energia da matéria-prima é expresso em termos de poder calorífico inferior (PCI).

A monitorização associada aos VEEA-MTD é indicada na MTD 2.

Categorização das instalações ou unidades de combustão, de acordo com a respetiva potência térmica nominal total

Para efeitos das presentes conclusões MTD, quando se indica um intervalo de valores para a potência térmica nominal total, esta indicação deve ser interpretada como «igual ou superior ao limite inferior do intervalo e inferior ao limite superior do intervalo». Por exemplo, a categoria de instalações 100-300 MWth deve ser interpretada como: instalações de combustão com potência térmica nominal total igual ou superior a 100 MW e inferior a 300 MW.

Quando uma parte de uma instalação de combustão emite gases de combustão através de uma ou mais condutas separadas, mas integradas numa chaminé comum, que funciona menos de 1 500 horas/ano, essa parte da instalação pode ser considerada separadamente, para efeitos das presentes conclusões MTD) Para todas as partes da instalação, os VEA-MTD aplicam-se em relação à potência térmica nominal total da instalação. Em tais casos, as emissões libertadas através de cada uma dessas condutas são monitorizadas separadamente)

1.   CONCLUSÕES MTD GERAIS

Além das conclusões sobre as MTD gerais, abordadas na presente secção, aplicam-se as conclusões MTD específicas de cada combustível incluídas nas secções 2 a 7.

1.1.   Sistemas de gestão ambiental

MTD 1.   Para melhorar o desempenho ambiental global, constitui MTD aplicar e seguir um sistema de gestão ambiental (SGA) que incorpore todos os elementos seguintes:

| i) | O empenho da direção, incluindo a gestão de topo; |
| --- | --- |

i)

O empenho da direção, incluindo a gestão de topo;

| ii) | A definição, pela gestão, de uma política ambiental que inclua o melhoramento contínuo do desempenho ambiental da instalação; |
| --- | --- |

ii)

A definição, pela gestão, de uma política ambiental que inclua o melhoramento contínuo do desempenho ambiental da instalação;

| iii) | O planeamento e a execução dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjugação com o planeamento financeiro e o investimento; |
| --- | --- |

iii)

O planeamento e a execução dos procedimentos, objetivos e metas necessários, em conjugação com o planeamento financeiro e o investimento;

| iv) | A execução dos procedimentos, prestando particular atenção ao seguinte:






  a) | Estrutura e responsabilidade |
| --- | --- | --- |

iv)

A execução dos procedimentos, prestando particular atenção ao seguinte:

a)

Estrutura e responsabilidade

| b) | Recrutamento, formação, sensibilização e competência |
| --- | --- |

b)

Recrutamento, formação, sensibilização e competência

| c) | Comunicação |
| --- | --- |

c)

Comunicação

| d) | Envolvimento dos trabalhadores |
| --- | --- |

d)

Envolvimento dos trabalhadores

| e) | Documentação |
| --- | --- |

e)

Documentação

| f) | Controlo eficaz do processo |
| --- | --- |

f)

Controlo eficaz do processo

| g) | Planeamento de programas de manutenção regulares |
| --- | --- |

g)

Planeamento de programas de manutenção regulares

| h) | Preparação e capacidade de resposta a situações de emergência |
| --- | --- |

h)

Preparação e capacidade de resposta a situações de emergência

| i) | Salvaguarda do cumprimento da legislação ambiental; |
| --- | --- |

i)

Salvaguarda do cumprimento da legislação ambiental;

| v) | Verificação do desempenho ambiental e tomada de medidas corretivas, prestando particular atenção ao seguinte:






  a) | Monitorização e medição (ver também o documento de referência sobre os princípios gerais de monitorização) |
| --- | --- | --- |

v)

Verificação do desempenho ambiental e tomada de medidas corretivas, prestando particular atenção ao seguinte:

a)

Monitorização e medição (ver também o documento de referência sobre os princípios gerais de monitorização)

| b) | Medidas corretivas e preventivas |
| --- | --- |

b)

Medidas corretivas e preventivas

| c) | Controlo de registos |
| --- | --- |

c)

Controlo de registos

| d) | Auditoria independente (sempre que viável), externa ou interna, para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas programadas e foi devidamente aplicado e mantido; |
| --- | --- |

d)

Auditoria independente (sempre que viável), externa ou interna, para determinar se o SGA cumpre ou não as medidas programadas e foi devidamente aplicado e mantido;

| vi) | Revisão do SGA pela gestão para assegurar as suas aptidão, adequação e eficácia contínuas; |
| --- | --- |

vi)

Revisão do SGA pela gestão para assegurar as suas aptidão, adequação e eficácia contínuas;

| vii) | Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas; |
| --- | --- |

vii)

Acompanhamento do desenvolvimento de tecnologias mais limpas;

| viii) | Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma desativação final da instalação, na fase de projeto de uma instalação nova e ao longo da sua vida útil, incluindo:






  a) | Evitar estruturas subterrâneas |
| --- | --- | --- |

viii)

Consideração dos impactos ambientais decorrentes de uma desativação final da instalação, na fase de projeto de uma instalação nova e ao longo da sua vida útil, incluindo:

a)

Evitar estruturas subterrâneas

| b) | Incorporar características que facilitem o desmantelamento |
| --- | --- |

b)

Incorporar características que facilitem o desmantelamento

| c) | Escolher acabamentos de superfície facilmente descontamináveis |
| --- | --- |

c)

Escolher acabamentos de superfície facilmente descontamináveis

| d) | Utilizar uma configuração dos equipamentos que minimize a retenção de produtos químicos e facilite a drenagem ou a limpeza |
| --- | --- |

d)

Utilizar uma configuração dos equipamentos que minimize a retenção de produtos químicos e facilite a drenagem ou a limpeza

| e) | Conceber equipamentos flexíveis e independentes que permitam o encerramento faseado |
| --- | --- |

e)

Conceber equipamentos flexíveis e independentes que permitam o encerramento faseado

| f) | Utilizar materiais biodegradáveis e recicláveis sempre que possível; |
| --- | --- |

f)

Utilizar materiais biodegradáveis e recicláveis sempre que possível;

| ix) | Realizar avaliações comparativas setoriais regulares.
  Especificamente para este setor, é igualmente importante considerar os seguintes elementos de um SGA, descritos nas MTD pertinentes, se for caso disso: |
| --- | --- |

ix)

Realizar avaliações comparativas setoriais regulares.

Especificamente para este setor, é igualmente importante considerar os seguintes elementos de um SGA, descritos nas MTD pertinentes, se for caso disso:

| x) | Programas de garantia/controlo da qualidade para assegurar que as características de todos os combustíveis são plenamente determinadas e controladas (ver MTD 9); |
| --- | --- |

x)

Programas de garantia/controlo da qualidade para assegurar que as características de todos os combustíveis são plenamente determinadas e controladas (ver MTD 9);

| xi) | Um plano de gestão, a fim de reduzir as emissões para a atmosfera e/ou para a água em condições distintas das condições normais de funcionamento, incluindo os períodos de arranque e paragem (ver MTD 10 e MTD 11); |
| --- | --- |

xi)

Um plano de gestão, a fim de reduzir as emissões para a atmosfera e/ou para a água em condições distintas das condições normais de funcionamento, incluindo os períodos de arranque e paragem (ver MTD 10 e MTD 11);

| xii) | Um plano de gestão dos resíduos, a fim de garantir que os resíduos são evitados ou preparados para reutilização, reciclagem ou outro tipo de valorização, incluindo a utilização de técnicas indicadas na MTD 16; |
| --- | --- |

xii)

Um plano de gestão dos resíduos, a fim de garantir que os resíduos são evitados ou preparados para reutilização, reciclagem ou outro tipo de valorização, incluindo a utilização de técnicas indicadas na MTD 16;

| xiii) | Um método sistemático para identificar e fazer face às potenciais emissões para o ambiente não controladas e/ou não programadas, em especial:






  a) | Emissões para o solo e para as águas subterrâneas, provenientes do manuseamento e da armazenagem de combustíveis, aditivos, subprodutos e resíduos |
| --- | --- | --- |

xiii)

Um método sistemático para identificar e fazer face às potenciais emissões para o ambiente não controladas e/ou não programadas, em especial:

a)

Emissões para o solo e para as águas subterrâneas, provenientes do manuseamento e da armazenagem de combustíveis, aditivos, subprodutos e resíduos

| b) | Emissões associadas a autoaquecimento e/ou autoignição espontânea dos combustíveis nas atividades de armazenagem e manuseamento; |
| --- | --- |

b)

Emissões associadas a autoaquecimento e/ou autoignição espontânea dos combustíveis nas atividades de armazenagem e manuseamento;

| xiv) | Um plano de gestão de partículas, para prevenir ou, quando tal não seja possível, reduzir as emissões difusas das operações de carga, descarga, armazenamento e/ou manuseamento de combustíveis, resíduos e aditivos; |
| --- | --- |

xiv)

Um plano de gestão de partículas, para prevenir ou, quando tal não seja possível, reduzir as emissões difusas das operações de carga, descarga, armazenamento e/ou manuseamento de combustíveis, resíduos e aditivos;

| xv) | Um plano de gestão de ruído quando é esperada ou verificada poluição sonora em recetores sensíveis, incluindo:






  a) | Um protocolo para conduzir a monitorização de ruído nos limites da instalação |
| --- | --- | --- |

xv)

Um plano de gestão de ruído quando é esperada ou verificada poluição sonora em recetores sensíveis, incluindo:

a)

Um protocolo para conduzir a monitorização de ruído nos limites da instalação

| b) | Um programa de redução do ruído |
| --- | --- |

b)

Um programa de redução do ruído

| c) | Um protocolo de resposta às ocorrências de ruído, com medidas e prazos adequados |
| --- | --- |

c)

Um protocolo de resposta às ocorrências de ruído, com medidas e prazos adequados

| d) | Uma análise de ocorrências históricas de ruído, medidas corretivas e divulgação, junto das partes afetadas, do conhecimento sobre incidentes de ruído; |
| --- | --- |

d)

Uma análise de ocorrências históricas de ruído, medidas corretivas e divulgação, junto das partes afetadas, do conhecimento sobre incidentes de ruído;

| xvi) | Para a combustão, a gaseificação ou a coincineração de substâncias que emitem mau cheiro, um plano de gestão de odores, incluindo:






  a) | Um protocolo para a monitorização de odores |
| --- | --- | --- |

xvi)

Para a combustão, a gaseificação ou a coincineração de substâncias que emitem mau cheiro, um plano de gestão de odores, incluindo:

a)

Um protocolo para a monitorização de odores

| b) | Se necessário, um programa de eliminação de odores para identificar, eliminar ou reduzir as emissões de odores |
| --- | --- |

b)

Se necessário, um programa de eliminação de odores para identificar, eliminar ou reduzir as emissões de odores

| c) | Um protocolo para registar as ocorrências de odores e as medidas e os prazos adequados |
| --- | --- |

c)

Um protocolo para registar as ocorrências de odores e as medidas e os prazos adequados

| d) | Uma análise das ocorrências históricas de odores, medidas corretivas e a divulgação, junto das partes afetadas, do conhecimento sobre incidentes de odores. |
| --- | --- |

d)

Uma análise das ocorrências históricas de odores, medidas corretivas e a divulgação, junto das partes afetadas, do conhecimento sobre incidentes de odores.

Sempre que uma avaliação revele que os elementos enumerados nos pontos x a xvi não são necessários, cria-se um registo da decisão, incluindo os motivos.

Aplicabilidade

O âmbito de aplicação (por exemplo, nível de pormenor) e a natureza do SGA (por exemplo, normalizado ou não normalizado) está, em geral, relacionado com a natureza, a escala e a complexidade da instalação e com o conjunto de impactos ambientais que esta possa ter.

1.2.   Monitorização

MTD 2.   A MTD consiste em determinar o valor de eficiência elétrica líquida (ou rendimento elétrico líquido) e/ou o total líquido de combustível utilizado e/ou a eficiência energética mecânica líquida da gaseificação, das unidades de combustão e/ou de GICC mediante um ensaio de desempenho a plena carga (1), em conformidade com as normas EN, após a entrada em funcionamento da unidade e após cada modificação suscetível de afetar significativamente a eficiência elétrica líquida e/ou o total líquido de combustível utilizado e/ou a eficiência energética mecânica líquida da unidade) Na falta de normas EN, a MTD consiste em utilizar normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente)

| (1) | No caso de unidades de cogeração (PCCE) se, por motivos de ordem técnica, não puder ser efetuado com a unidade a funcionar a plena carga durante o fornecimento de calor, o ensaio de desempenho pode ser complementado ou substituído por um cálculo, utilizando parâmetros de plena carga. |
| --- | --- |

(1)

MTD 3.   A MTD consiste em monitorizar os principais parâmetros de processo com interesse para as emissões para a atmosfera e para a água, incluindo as que se indicam a seguir.

| Corrente | Parâmetro(s) | Monitorização |
| --- | --- | --- |
| Efluentes gasosos | Caudal | Determinação periódica ou em contínuo |
| Teor de oxigénio, temperatura e pressão | Medição periódica ou medição em contínuo |
| Teor de vapor de água  (3) |
| Águas residuais provenientes do tratamento dos gases de combustão | Caudal, pH e temperatura | Medição em contínuo |

Corrente

Parâmetro(s)

Monitorização

Efluentes gasosos

Caudal

Determinação periódica ou em contínuo

Teor de oxigénio, temperatura e pressão

Medição periódica ou medição em contínuo

Teor de vapor de água  (3)

Águas residuais provenientes do tratamento dos gases de combustão

Caudal, pH e temperatura

Medição em contínuo

MTD 4.   A MTD consiste em monitorizar as emissões para a atmosfera, no mínimo, com a frequência a seguir indicada, em conformidade com as normas EN. Na falta de normas EN, a MTD consiste em utilizar normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente)

| Substância/parâmetro | Combustível/processo/tipo de instalação de combustão | Potência térmica nominal total da instalação de combustão | Norma(s)
   (4) | Frequên-cia mínima de monitori-zação
   (5) | Monitori-zação associada a |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| NH3 | — | Quando se utiliza a RCS e/ou a RNCS |

Substância/parâmetro

Combustível/processo/tipo de instalação de combustão

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

Norma(s)
   (4)

Frequên-cia mínima de monitori-zação
   (5)

Monitori-zação associada a

NH3

—

Quando se utiliza a RCS e/ou a RNCS

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo  (6)
   (7)

MTD 7

NOX

| — | Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos

| — | Biomassa sólida e/ou turfa, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa, incluindo a coincineração de resíduos

| — | Caldeiras e motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Caldeiras e motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Turbinas a gás alimentadas por gasóleo |
| --- | --- |

—

Turbinas a gás alimentadas por gasóleo

| — | Caldeiras, motores e turbinas alimentados por gás natural |
| --- | --- |

—

Caldeiras, motores e turbinas alimentados por gás natural

| — | Gases de processamento de ferro e aço |
| --- | --- |

—

Gases de processamento de ferro e aço

| — | Combustíveis de processo da indústria química |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química

| — | Centrais GICC |
| --- | --- |

—

Centrais GICC

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo  (6)
   (8)

MTD 20

MTD 24

MTD 28

MTD 32

MTD 37

MTD 41

MTD 42

MTD 43

MTD 47

MTD 48

MTD 56

MTD 64

MTD 65

MTD 73

| — | Instalações de combustão em plataformas no alto-mar |
| --- | --- |

—

Instalações de combustão em plataformas no alto-mar

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 14792

Uma vez por ano  (9)

MTD 53

N2O

| — | Carvão e/ou lenhite em caldeiras de leito fluidizado circulante |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite em caldeiras de leito fluidizado circulante

| — | Biomassa sólida e/ou turfa em caldeiras de leito fluidizado circulante |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa em caldeiras de leito fluidizado circulante

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 21258

Uma vez por ano  (10)

MTD 20

MTD 24

CO

| — | Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos

| — | Biomassa sólida e/ou turfa, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa, incluindo a coincineração de resíduos

| — | Caldeiras e motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Caldeiras e motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Turbinas a gás alimentadas por gasóleo |
| --- | --- |

—

Turbinas a gás alimentadas por gasóleo

| — | Caldeiras, motores e turbinas alimentados por gás natural |
| --- | --- |

—

Caldeiras, motores e turbinas alimentados por gás natural

| — | Gases de processamento de ferro e aço |
| --- | --- |

—

Gases de processamento de ferro e aço

| — | Combustíveis de processo da indústria química |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química

| — | Centrais CCGI |
| --- | --- |

—

Centrais CCGI

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo  (6)
   (8)

MTD 20

MTD 24

MTD 28

MTD 33

MTD 38

MTD 44

MTD 49

MTD 56

MTD 64

MTD 65

MTD 73

| — | Instalações de combustão em plataformas no alto-mar |
| --- | --- |

—

Instalações de combustão em plataformas no alto-mar

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 15058

Uma vez por ano  (9)

MTD 54

SO2

| — | Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos

| — | Biomassa sólida e/ou turfa, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa, incluindo a coincineração de resíduos

| — | Caldeiras alimentadas por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Caldeiras alimentadas por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Turbinas a gás alimentadas por gasóleo |
| --- | --- |

—

Turbinas a gás alimentadas por gasóleo

| — | Gases de processamento de ferro e aço |
| --- | --- |

—

Gases de processamento de ferro e aço

| — | Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| — | Centrais CCGI |
| --- | --- |

—

Centrais CCGI

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas e norma EN 14791

Em contínuo  (6)
   (11)
   (12)

MTD 21

MTD 25

MTD 29

MTD 34

MTD 39

MTD 50

MTD 57

MTD 66

MTD 67

MTD 74

SO3

| — | Quando se utiliza a RCS |
| --- | --- |

—

Quando se utiliza a RCS

Aplicável a todas as potências térmicas

Nenhuma norma EN disponível

Uma vez por ano

—

Cloretos gasosos, expressos em HCl

| — | Carvão e/ou lenhite |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite

| — | Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 1911

Uma vez de três em três meses  (6)
   (13)
   (14)

MTD 21

MTD 57

| — | Biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo  (15)
   (16)

MTD 25

| — | Coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Coincineração de resíduos

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo  (6)
   (16)

MTD 66

MTD 67

HF

| — | Carvão e/ou lenhite |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite

| — | Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

Aplicável a todas as potências térmicas

Nenhuma norma EN disponível

Uma vez de três em três meses  (6)
   (13)
   (14)

MTD 21

MTD 57

| — | Biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa

Aplicável a todas as potências térmicas

Nenhuma norma EN disponível

Uma vez por ano

MTD 25

| — | Coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Coincineração de resíduos

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo  (6)
   (16)

MTD 66

MTD 67

Partículas

| — | Carvão e/ou lenhite |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite

| — | Biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa

| — | Caldeiras alimentadas por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Caldeiras alimentadas por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Gases de processamento de ferro e aço |
| --- | --- |

—

Gases de processamento de ferro e aço

| — | Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| — | Centrais GICC |
| --- | --- |

—

Centrais GICC

| — | Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Turbinas a gás alimentadas por gasóleo |
| --- | --- |

—

Turbinas a gás alimentadas por gasóleo

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas e normas EN 13284-1 e EN 13284-2

Em contínuo  (6)
   (17)

MTD 22

MTD 26

MTD 30

MTD 35

MTD 39

MTD 51

MTD 58

MTD 75

Coincineração de resíduos

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas e norma EN 13284-2

Em contínuo

MTD 68

MTD 69

Metais e metaloides, com exceção do mercúrio (As, Cd, Co, Cr, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Se, Tl, V, Zn)

| — | Carvão e/ou lenhite |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite

| — | Biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa

| — | Caldeiras e motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Caldeiras e motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 14385

Uma vez por ano  (18)

MTD 22

MTD 26

MTD 30

| — | Coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Coincineração de resíduos

< 300 MWth

Norma EN 14385

De seis em seis meses  (13)

MTD 68

MTD 69

≥ 100 MWth

Norma EN 14385

Uma vez de três em três meses  (19)
   (13)

| — | Centrais CCGI |
| --- | --- |

—

Centrais CCGI

≥ 100 MWth

Norma EN 14385

Uma vez por ano  (18)

MTD 75

Hg

| — | Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Carvão e/ou lenhite, incluindo a coincineração de resíduos

< 300 MWth

Norma EN 13211

Uma vez de três em três meses  (13)
   (20)

MTD 23

≥ 100 MWth

Normas EN genéricas e norma EN 14884

Em contínuo  (16)
   (21)

| — | Biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Biomassa sólida e/ou turfa

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 13211

Uma vez por ano  (22)

MTD 27

| — | Coincineração de resíduos com biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Coincineração de resíduos com biomassa sólida e/ou turfa

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 13211

Uma vez de três em três meses  (13)

MTD 70

| — | Centrais GICC |
| --- | --- |

—

Centrais GICC

≥ 100 MWth

Norma EN 13211

Uma vez por ano  (23)

MTD 75

COV

| — | Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo |
| --- | --- |

—

Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| — | Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

Aplicável a todas as potências térmicas

Norma EN 12619

De seis em seis meses  (13)

MTD 33

MTD 59

| — | Coincineração de resíduos com carvão, lenhite, biomassa sólida e/ou turfa |
| --- | --- |

—

Coincineração de resíduos com carvão, lenhite, biomassa sólida e/ou turfa

Aplicável a todas as potências térmicas

Normas EN genéricas

Em contínuo

MTD 71

Formal-deído

| — | Motores de ignição comandada de mistura pobre a gás natural e de duplo combustível |
| --- | --- |

—

Motores de ignição comandada de mistura pobre a gás natural e de duplo combustível

Aplicável a todas as potências térmicas

Nenhuma norma EN disponível

Uma vez por ano

MTD 45

CH4

| — | Motores alimentados por gás natural |
| --- | --- |

—

Motores alimentados por gás natural

Aplicável a todas as potências térmicas

EN ISO 25139

Uma vez por ano  (24)

MTD 45

PCDD/F

| — | Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras |
| --- | --- |

—

Combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| — | Coincineração de resíduos |
| --- | --- |

—

Coincineração de resíduos

Aplicável a todas as potências térmicas

EN 1948-1, EN 1948-2, EN 1948-3

De seis em seis meses  (13)
   (25)

MTD 59

MTD 71

MTD 5.   A MTD consiste em monitorizar as emissões para a água provenientes do tratamento dos gases de combustão, pelo menos com a frequência a seguir indicada, em conformidade com as normas EN. Na falta de normas EN, a MTD consiste em utilizar normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais que garantam a obtenção de dados de qualidade científica equivalente)

| Substância/parâmetro | Norma(s) | Frequência mínima de monitorização | Monitorização associada a |
| --- | --- | --- | --- |
| Carbono orgânico total (COT)  (26) | Norma EN 1484 | Uma vez por mês | MTD 15 |
| Carência química de oxigénio (CQO)  (26) | Nenhuma norma EN disponível |
| Sólidos suspensos totais (SST) | Norma EN 872 |
| Fluoretos (F-) | Norma EN ISO 10304-1 |
| Sulfatos (SO4
  2-) | Norma EN ISO 10304-1 |
| Sulfuretos (S2-), de fácil emissão | Nenhuma norma EN disponível |
| Sulfitos (SO3
  2-) | Norma EN ISO 10304-3 |
| Metais e metaloides | As | Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 11885 ou EN ISO 17294-2) |
| Cd |
| Cr |
| Cu |
| Ni |
| Pb |
| Zn |
| Hg | Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 12846 ou EN ISO 17852) |
| Cloretos (Cl-) | Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 10304-1 ou EN ISO 15682) | — |
| Azoto total | Norma EN 12260 | — |

Substância/parâmetro

Norma(s)

Frequência mínima de monitorização

Monitorização associada a

Carbono orgânico total (COT)  (26)

Norma EN 1484

Uma vez por mês

MTD 15

Carência química de oxigénio (CQO)  (26)

Nenhuma norma EN disponível

Sólidos suspensos totais (SST)

Norma EN 872

Fluoretos (F-)

Norma EN ISO 10304-1

Sulfatos (SO4
  2-)

Norma EN ISO 10304-1

Sulfuretos (S2-), de fácil emissão

Nenhuma norma EN disponível

Sulfitos (SO3
  2-)

Norma EN ISO 10304-3

Metais e metaloides

As

Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 11885 ou EN ISO 17294-2)

Cd

Cr

Cu

Ni

Pb

Zn

Hg

Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 12846 ou EN ISO 17852)

Cloretos (Cl-)

Várias normas EN disponíveis (por exemplo, EN ISO 10304-1 ou EN ISO 15682)

—

Azoto total

Norma EN 12260

—

1.3.   Desempenho ambiental geral e desempenho da combustão

MTD 6.   A fim de melhorar o desempenho ambiental das instalações de combustão e reduzir as emissões de CO e de substâncias não queimadas para a atmosfera, a MTD consiste em garantir a otimização da combustão e o recurso a uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Combinação e mistura de combustível | Assegurar condições de combustão estáveis e/ou reduzir a emissão de poluentes, mediante a mistura de diferentes qualidades do mesmo tipo de combustível | Aplicabilidade geral |
| b) | Manutenção do sistema de combustão | Manutenção programada regular, de acordo com as recomendações dos fornecedores |
| c) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.1 | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| d) | Boa conceção dos equipamentos de combustão | Boa conceção de fornalhas, câmaras de combustão, queimadores e dispositivos associados | Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas |
| e) | Escolha do combustível | Selecionar ou mudar total ou parcialmente para outro(s) combustível(eis) com melhor perfil ambiental entre os combustíveis disponíveis (por exemplo, baixo teor de enxofre e/ou de mercúrio), inclusive em situações de arranque ou quando se utilizarem combustíveis de substituição | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de tipos adequados de combustível, com melhor perfil ambiental no seu todo, o que pode ser afetado pelas políticas de energia do Estado-Membro ou pela estabilidade do combustível da instalação integrada, no caso da combustão de combustíveis industriais.
  Para as instalações de combustão existentes, o tipo de combustível selecionado pode ser limitado pela configuração e pela conceção da instalação |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Combinação e mistura de combustível

Assegurar condições de combustão estáveis e/ou reduzir a emissão de poluentes, mediante a mistura de diferentes qualidades do mesmo tipo de combustível

Aplicabilidade geral

b)

Manutenção do sistema de combustão

Manutenção programada regular, de acordo com as recomendações dos fornecedores

c)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.1

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

d)

Boa conceção dos equipamentos de combustão

Boa conceção de fornalhas, câmaras de combustão, queimadores e dispositivos associados

Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas

e)

Escolha do combustível

Selecionar ou mudar total ou parcialmente para outro(s) combustível(eis) com melhor perfil ambiental entre os combustíveis disponíveis (por exemplo, baixo teor de enxofre e/ou de mercúrio), inclusive em situações de arranque ou quando se utilizarem combustíveis de substituição

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de tipos adequados de combustível, com melhor perfil ambiental no seu todo, o que pode ser afetado pelas políticas de energia do Estado-Membro ou pela estabilidade do combustível da instalação integrada, no caso da combustão de combustíveis industriais.

Para as instalações de combustão existentes, o tipo de combustível selecionado pode ser limitado pela configuração e pela conceção da instalação

MTD 7.   A fim de reduzir as emissões de amoníaco para a atmosfera, resultantes da utilização de RCS e/ou de RNCS para a redução das emissões de NOX, a MTD consiste em otimizar a conceção e/ou o funcionamento da RCS e/ou da RNCS (por exemplo, a razão otimizada entre o reagente e o NOX, a distribuição homogénea e a dimensão otimizada das gotas do reagente).

Valores de emissão associados às MTD

Os valores de emissão associados às MTD (VEA-MTD) referentes às emissões de NH3 para a atmosfera, resultantes do uso de RCS e/ou RNCS são < 3-10 mg/Nm3, expressos em média anual ou na média durante o período de amostragem. O limite inferior do intervalo pode ser alcançado utilizando a RCS e o limite superior do intervalo pode ser alcançado utilizando a RNCS sem técnicas de redução por via húmida. No caso de instalações de combustão a biomassa que funcionam com cargas variáveis, bem como no caso de motores de combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 15 mg/Nm3.

MTD 8.   A fim de evitar ou reduzir as emissões para a atmosfera em condições normais de funcionamento, a MTD consiste em garantir, mediante projeto, operação e manutenção adequados, que os sistemas de redução de emissões são utilizados em capacidade e disponibilidade ótimas.

MTD 9.   A fim de melhorar o desempenho ambiental global da combustão e/ou das instalações de gaseificação e reduzir as emissões para a atmosfera, a MTD consiste em incluir os seguintes elementos nos programas de garantia/controlo da qualidade para todos os combustíveis utilizados, como parte integrante do sistema de gestão ambiental (ver MTD 1):

| i) | Caracterização inicialcompleta do combustível utilizado, incluindo, pelo menos, os parâmetros a seguir enumerados e em conformidade com as normas EN. Podem utilizar-se normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais, desde que assegurem a obtenção de dados de qualidade científica equivalente; |
| --- | --- |

i)

Caracterização inicialcompleta do combustível utilizado, incluindo, pelo menos, os parâmetros a seguir enumerados e em conformidade com as normas EN. Podem utilizar-se normas ISO, normas nacionais ou outras normas internacionais, desde que assegurem a obtenção de dados de qualidade científica equivalente;

| ii) | Testes regulares da qualidade dos combustíveis, para verificar a sua coerência com a caracterização inicial da instalação e de acordo com as especificações de projeto. A frequência dos testes e os parâmetros escolhidos no quadro que se segue baseiam-se na variabilidade do combustível e numa avaliação da importância das emissões de poluentes (por exemplo, concentração no combustível, tratamento utilizado para os gases de combustão); |
| --- | --- |

ii)

Testes regulares da qualidade dos combustíveis, para verificar a sua coerência com a caracterização inicial da instalação e de acordo com as especificações de projeto. A frequência dos testes e os parâmetros escolhidos no quadro que se segue baseiam-se na variabilidade do combustível e numa avaliação da importância das emissões de poluentes (por exemplo, concentração no combustível, tratamento utilizado para os gases de combustão);

| iii) | Ajustamento subsequente das definições da instalação, sempre que necessário e possível (por exemplo, integração da caracterização e controlo do combustível e controlo no sistema de controlo avançado (ver descrição na secção 8.1). |
| --- | --- |

iii)

Ajustamento subsequente das definições da instalação, sempre que necessário e possível (por exemplo, integração da caracterização e controlo do combustível e controlo no sistema de controlo avançado (ver descrição na secção 8.1).

Descrição

A caracterização inicial e os testes regulares do combustível podem ser efetuados pelo operador e/ou fornecedor de combustível. Se efetuados pelo fornecedor, os resultados completos são fornecidos ao operador sob a forma de especificações e/ou garantia do fornecedor do produto (combustível).

| Combustível(eis) | Substâncias/parâmetros sujeitos a caracterização |
| --- | --- |
| Biomassa/turfa | — | PCI |

Combustível(eis)

Substâncias/parâmetros sujeitos a caracterização

Biomassa/turfa

—

PCI

| — | Humidade |
| --- | --- |

—

Humidade

| — | Cinzas |
| --- | --- |

—

Cinzas

| — | C, Cl, F, N, S, K, Na |
| --- | --- |

—

C, Cl, F, N, S, K, Na

| — | Metais e metaloides (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Pb, Zn) |
| --- | --- |

—

Metais e metaloides (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Pb, Zn)

Carvão/lenhite

| — | PCI |
| --- | --- |

—

PCI

| — | Humidade |
| --- | --- |

—

Humidade

| — | Compostos voláteis, cinzas, carbono fixo, C, H, N, O, S |
| --- | --- |

—

Compostos voláteis, cinzas, carbono fixo, C, H, N, O, S

| — | Br, Cl, F |
| --- | --- |

—

Br, Cl, F

| — | Metais e metaloides (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn) |
| --- | --- |

—

Metais e metaloides (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn)

Fuelóleo pesado

| — | Cinzas |
| --- | --- |

—

Cinzas

| — | C, S, N, Ni, V |
| --- | --- |

—

C, S, N, Ni, V

Gasóleo

| — | Cinzas |
| --- | --- |

—

Cinzas

| — | N, C, S |
| --- | --- |

—

N, C, S

Gás natural

| — | PCI |
| --- | --- |

—

PCI

| — | CH4, C2H6, C3, C≥ 4, CO2, N2, índice de Wobbe |
| --- | --- |

—

CH4, C2H6, C3, C≥ 4, CO2, N2, índice de Wobbe

Combustíveis de processo da indústria química  (27)

| — | Br, C, Cl, F, H, N, O, S |
| --- | --- |

—

Br, C, Cl, F, H, N, O, S

| — | Metais e metaloides (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn) |
| --- | --- |

—

Metais e metaloides (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn)

Gases de processamento de ferro e aço

| — | PCI, CH4, (para GFC), CXHY, CO2, H2, N2, enxofre total, partículas, índice de Wobbe |
| --- | --- |

—

PCI, CH4, (para GFC), CXHY, CO2, H2, N2, enxofre total, partículas, índice de Wobbe

Resíduos  (28)

| — | PCI |
| --- | --- |

—

PCI

| — | Humidade |
| --- | --- |

—

Humidade

| — | Compostos voláteis, cinzas, Br, C, Cl, F, H, N, O, S |
| --- | --- |

—

Compostos voláteis, cinzas, Br, C, Cl, F, H, N, O, S

| — | Metais e metaloides (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn) |
| --- | --- |

—

Metais e metaloides (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Sb, Tl, V, Zn)

MTD 10.   A fim de reduzir as emissões para a atmosfera e/ou para a água decorrentes de condições distintas das condições normais de funcionamento, a MTD consiste em elaborar e aplicar um plano de gestão como parte integrante do sistema de gestão ambiental (ver MTD 1), compatível com a importância de potenciais emissões de poluentes e que inclui os seguintes elementos:

| — | conceção adequada dos sistemas considerados relevantes que originam condições distintas das condições normais de funcionamento com possível impacto nas emissões para atmosfera, para a água e/ou para o solo (por exemplo, conceitos de conceção a baixa carga para reduzir as cargas mínimas de arranque e paragem para a produção estável em turbinas a gás); |
| --- | --- |

—

conceção adequada dos sistemas considerados relevantes que originam condições distintas das condições normais de funcionamento com possível impacto nas emissões para atmosfera, para a água e/ou para o solo (por exemplo, conceitos de conceção a baixa carga para reduzir as cargas mínimas de arranque e paragem para a produção estável em turbinas a gás);

| — | estabelecimento e aplicação de um plano de manutenção preventivo e específico para estes sistemas relevantes; |
| --- | --- |

—

estabelecimento e aplicação de um plano de manutenção preventivo e específico para estes sistemas relevantes;

| — | análise e registo das emissões originadas por condições distintas das condições normais de funcionamento e circunstâncias associadas e, se necessário, aplicação de medidas corretivas; |
| --- | --- |

—

análise e registo das emissões originadas por condições distintas das condições normais de funcionamento e circunstâncias associadas e, se necessário, aplicação de medidas corretivas;

| — | avaliação periódica das emissões globais em condições distintas das condições normais de funcionamento (por exemplo, frequência de eventos, duração, quantificação/estimativa das emissões) e, se necessário, aplicação de medidas corretivas. |
| --- | --- |

—

avaliação periódica das emissões globais em condições distintas das condições normais de funcionamento (por exemplo, frequência de eventos, duração, quantificação/estimativa das emissões) e, se necessário, aplicação de medidas corretivas.

MTD 11.   A MTD consiste em monitorizar adequadamente as emissões para a atmosfera e/ou para a água em condições distintas das condições normais de funcionamento.

Descrição

A monitorização pode ser efetuada por medição direta das emissões ou por monitorização de parâmetros alternativos, se tal se revelar de qualidade científica igual ou superior à da medição direta das emissões. As emissões durante as operações de arranque a paragem podem ser avaliadas com base numa medição pormenorizada das emissões, realizada durante uma operação típica de arranque e paragem, pelo menos uma vez por ano e utilizando os resultados desta medição para estimar as emissões para cada arranque/paragem durante todo o ano.

1.4.   Eficiência energética

MTD 12.   A fim de aumentar a eficiência energética das unidades de combustão, gaseificação e/ou de GICC que funcionam 1 500 horas/ano ou mais, constitui MTD utilizar uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.2.
  A otimização da combustão minimiza o teor de substâncias não queimadas nos gases de combustão e resíduos sólidos de combustão | Aplicabilidade geral |
| b) | Otimização das condições de funcionamento | Funcionar ao nível mais elevado possível de pressão e temperatura do fluido de trabalho (gás ou vapor), dentro dos condicionalismos associados, por exemplo, ao controlo das emissões de NOX ou às características de energia exigidas |
| c) | Otimização do ciclo de vapor | Funcionamento com menor pressão de escape da turbina por utilização da menor temperatura possível da água de arrefecimento nas condições de projeto |
| d) | Minimização do consumo de energia | Minimização do consumo de energia interno (por exemplo, maior eficiência da bomba de água de alimentação) |
| e) | Pré-aquecimento do ar de combustão | Utilização de uma parte do calor recuperado dos gases de combustão para pré-aquecer o ar utilizado na combustão | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos relacionados com a necessidade de controlar as emissões de NOX |
| f) | Pré-aquecimento do combustível | Pré-aquecimento do combustível, utilizando calor recuperado | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à conceção da caldeira e à necessidade de controlar as emissões de NOX |
| g) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.2.
  O controlo informatizado dos principais parâmetros da combustão permite melhorar a eficiência (rendimento) da combustão | Aplicabilidade geral a unidades novas. A aplicabilidade a unidades de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou controlar o sistema de comando |
| h) | Pré-aquecimento da água de alimentação utilizando calor recuperado | Pré-aquecimento da água que sai do condensador de vapor com o calor recuperado, antes da reutilização na caldeira | Aplicável apenas a circuitos de vapor e não a caldeiras de água quente)
  A aplicabilidade às unidades existentes pode ser limitada devido a condicionalismos associados à configuração da instalação e à quantidade recuperável de calor |
| i) | Recuperação de calor por cogeração (PCCE) | Recuperação de calor (sobretudo do sistema de vapor) para produção de água quente ou vapor a utilizar em processos/atividades industriais ou numa rede pública para aquecimento urbano. A recuperação de calor suplementar é possível a partir de:






  — | gases de combustão |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.2.

A otimização da combustão minimiza o teor de substâncias não queimadas nos gases de combustão e resíduos sólidos de combustão

Aplicabilidade geral

b)

Otimização das condições de funcionamento

Funcionar ao nível mais elevado possível de pressão e temperatura do fluido de trabalho (gás ou vapor), dentro dos condicionalismos associados, por exemplo, ao controlo das emissões de NOX ou às características de energia exigidas

c)

Otimização do ciclo de vapor

Funcionamento com menor pressão de escape da turbina por utilização da menor temperatura possível da água de arrefecimento nas condições de projeto

d)

Minimização do consumo de energia

Minimização do consumo de energia interno (por exemplo, maior eficiência da bomba de água de alimentação)

e)

Pré-aquecimento do ar de combustão

Utilização de uma parte do calor recuperado dos gases de combustão para pré-aquecer o ar utilizado na combustão

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos relacionados com a necessidade de controlar as emissões de NOX

f)

Pré-aquecimento do combustível

Pré-aquecimento do combustível, utilizando calor recuperado

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à conceção da caldeira e à necessidade de controlar as emissões de NOX

g)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.2.

O controlo informatizado dos principais parâmetros da combustão permite melhorar a eficiência (rendimento) da combustão

Aplicabilidade geral a unidades novas. A aplicabilidade a unidades de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou controlar o sistema de comando

h)

Pré-aquecimento da água de alimentação utilizando calor recuperado

Pré-aquecimento da água que sai do condensador de vapor com o calor recuperado, antes da reutilização na caldeira

Aplicável apenas a circuitos de vapor e não a caldeiras de água quente)

A aplicabilidade às unidades existentes pode ser limitada devido a condicionalismos associados à configuração da instalação e à quantidade recuperável de calor

i)

Recuperação de calor por cogeração (PCCE)

Recuperação de calor (sobretudo do sistema de vapor) para produção de água quente ou vapor a utilizar em processos/atividades industriais ou numa rede pública para aquecimento urbano. A recuperação de calor suplementar é possível a partir de:

—

gases de combustão

| — | arrefecimento por grelha |
| --- | --- |

—

arrefecimento por grelha

| — | leito fluidizado circulante |
| --- | --- |

—

leito fluidizado circulante

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à procura local de calor e energia.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de compressores de gás com perfil imprevisível de temperatura de funcionamento

j)

Disponibilidade de PCCE

Ver descrição na secção 8.2.

Aplicável apenas a unidades novas com verdadeiro potencial para a futura utilização de calor na proximidade da unidade

k)

Condensador de gases de combustão

Ver descrição na secção 8.2.

De aplicação geral às unidades de PCCE desde que haja suficiente procura de calor a baixa temperatura

l)

Acumulação de calor

Armazenamento de acumulação de calor em modo de PCCE

Aplicável apenas a instalações de PCCE)

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de fraca procura de carga de calor

m)

Chaminé húmida

Ver descrição na secção 82.

Aplicabilidade geral a unidades novas e existentes equipadas com DGC por via húmida

n)

Descarga na torre de refrigeração

Libertação de emissões para a atmosfera através de uma torre de refrigeração e não através de uma chaminé específica

Aplicável apenas a unidades equipadas com DGC por via húmida em que é necessário o reaquecimento dos gases de combustão antes da descarga e em que a unidade sistema de arrefecimento é uma torre de refrigeração

o)

Pré-secagem do combustível

Redução do teor de humidade do combustível, antes da combustão, para melhorar as condições de combustão

Aplicável à combustão de biomassa e/ou turfa dentro dos condicionalismos associados a riscos de combustão espontânea (por exemplo, o teor de humidade de turfa é mantido acima de 40% em toda a cadeia de fornecimento).

A reconfiguração das instalações existentes pode ser limitada pelo poder calorífico acrescentado que se pode obter na operação de secagem e pelas reduzidas possibilidades de reconfiguração oferecidas por algumas conceções de caldeiras ou configurações de instalações

p)

Minimização das perdas de calor

Minimizar as perdas de calor residual (por exemplo, as que ocorrem através das escórias ou as que podem ser reduzidas através do isolamento de fontes de radiação)

Aplicável apenas a unidades de combustão alimentadas por combustível sólido e a unidades de gaseificação/GICC

q)

Materiais avançados

A utilização de materiais avançados comprovadamente capazes de suportar temperaturas e pressões de funcionamento elevadas e, por conseguinte, aumentar a eficiência do processo de combustão/vapor

Aplicável apenas a instalações novas

r)

Atualizações de turbinas a vapor

Inclui técnicas como o aumento da temperatura e da pressão do vapor de média pressão, a adição de uma turbina de baixa pressão e modificações da geometria das pás do rotor da turbina

A aplicabilidade pode ser condicionada pela procura, pelas condições de vapor e/ou pelo tempo de vida limitado da instalação

s)

Condições de vapor supercríticas e ultrassupercríticas

Utilização de um circuito de vapor, incluindo sistemas de reaquecimento de vapor, que podem atingir pressões superiores a 220,6 bares e temperaturas superiores a 374 °C, no caso de condições supercríticas, e superiores a 250-300 bares e temperaturas superiores a 580-600 °C, no caso de condições ultrassupercríticas

Aplicável apenas a unidades novas ≥ 600 MWth que funcionam mais de 4 000 horas/ano.

Não aplicável quando o objetivo da unidade consiste em produzir baixas temperaturas de vapor e/ou pressões nas indústrias de transformação.

Não aplicável a turbinas a gás e motores que produzem vapor no modo de PCCE)

No caso de unidades de combustão de biomassa, a aplicabilidade pode ser condicionada pela corrosão de alta temperatura para determinadas biomassas

1.5.   Consumo de água e emissões para a água

MTD 13.   A fim de reduzir o consumo de água e a descarga de águas residuais contaminadas, a MTD consiste em recorrer a uma ou a ambas as técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Reciclagem da água | Os efluentes líquidos da instalação, nomeadamente as águas pluviais, são reutilizadas para outros efeitos. O grau de reciclagem é limitado pelos requisitos de qualidade do meio hídrico recetor, bem como pelo balanço hídrico da instalação. | Não aplicável às águas residuais provenientes de sistemas de arrefecimento quando estão presentes produtos químicos para tratamento de água e/ou concentrações elevadas de sais da água do mar. |
| b) | Tratamento de cinzas de fundo secas | As cinzas de fundo secas e quentes caem da fornalha da caldeira para um sistema de transporte mecânico e são arrefecidas por ar ambiente) Não é utilizada água no processo. | Aplicável apenas a instalações de combustão de combustíveis sólidos.
  Pode haver restrições técnicas que impeçam a reconfiguração de instalações de combustão existentes. |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Reciclagem da água

Os efluentes líquidos da instalação, nomeadamente as águas pluviais, são reutilizadas para outros efeitos. O grau de reciclagem é limitado pelos requisitos de qualidade do meio hídrico recetor, bem como pelo balanço hídrico da instalação.

Não aplicável às águas residuais provenientes de sistemas de arrefecimento quando estão presentes produtos químicos para tratamento de água e/ou concentrações elevadas de sais da água do mar.

b)

Tratamento de cinzas de fundo secas

As cinzas de fundo secas e quentes caem da fornalha da caldeira para um sistema de transporte mecânico e são arrefecidas por ar ambiente) Não é utilizada água no processo.

Aplicável apenas a instalações de combustão de combustíveis sólidos.

Pode haver restrições técnicas que impeçam a reconfiguração de instalações de combustão existentes.

MTD 14.   A fim de evitar a contaminação de águas residuais não contaminadas e reduzir as emissões para a água, a MTD consiste em separar os efluentes líquidos e tratá-los separadamente, em função do teor dos poluentes.

Descrição

Os efluentes líquidos que normalmente são separados e tratados incluem as águas de escoamento superficial, a água de arrefecimento e as águas residuais provenientes do tratamento dos gases de combustão.

Aplicabilidade

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações existentes, devido à configuração dos sistemas de drenagem.

MTD 15.   A fim de reduzir as emissões para a água provenientes do tratamento dos gases de combustão, a MTD consiste em recorrer a uma combinação adequada das técnicas a seguir indicadas e em utilizar técnicas secundárias o mais próximo possível da fonte, a fim de evitar diluição.

| Técnica | Poluentes típicos evitados/reduzidos | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| | Técnicas primárias |
| a) | Otimização da combustão (ver MTD 6) e sistemas de tratamento dos gases de combustão (por exemplo, RCS/RNCS, ver MTD 7) | Compostos orgânicos, amoníaco (NH3) | Aplicabilidade geral |
| | Técnicas secundárias
   (29) |
| b) | Adsorção em carvão ativado | Compostos orgânicos, mercúrio (Hg) | Aplicabilidade geral |
| c) | Tratamento biológico aeróbio | Compostos orgânicos biodegradáveis, amónia (NH4
  +) | Aplicabilidade geral ao tratamento dos compostos orgânicos. O tratamento biológico aeróbio de amónia (NH4
  +) pode não ser aplicável no caso de elevadas concentrações de cloreto (cerca de 10 g/l) |
| d) | Tratamento biológico anóxico/anaeróbio | Mercúrio (Hg), nitratos (NO3
  -), nitritos (NO2
  -) | Aplicabilidade geral |
| e) | Coagulação e floculação | Sólidos suspensos | Aplicabilidade geral |
| f) | Cristalização | Metais e metaloides, sulfato (SO4
  2-), fluoreto (F-) | Aplicabilidade geral |
| g) | Filtração (por exemplo, filtração com areia, microfiltração e ultrafiltração) | Sólidos suspensos, metais | Aplicabilidade geral |
| h) | Flotação | Sólidos suspensos, sem óleo | Aplicabilidade geral |
| i) | Permuta iónica | Metais | Aplicabilidade geral |
| j) | Neutralização | Ácidos, bases | Aplicabilidade geral |
| k) | Oxidação | Sulfuretos (S2-), sulfitos (SO3
  2-) | Aplicabilidade geral |
| l) | Precipitação | Metais e metaloides, sulfato (SO4
  2-), fluoreto (F-) | Aplicabilidade geral |
| m) | Sedimentação | Sólidos suspensos | Aplicabilidade geral |
| n) | Extração | Amoníaco (NH3) | Aplicabilidade geral |

Técnica

Poluentes típicos evitados/reduzidos

Aplicabilidade

Técnicas primárias

a)

Otimização da combustão (ver MTD 6) e sistemas de tratamento dos gases de combustão (por exemplo, RCS/RNCS, ver MTD 7)

Compostos orgânicos, amoníaco (NH3)

Aplicabilidade geral

Técnicas secundárias
   (29)

b)

Adsorção em carvão ativado

Compostos orgânicos, mercúrio (Hg)

Aplicabilidade geral

c)

Tratamento biológico aeróbio

Compostos orgânicos biodegradáveis, amónia (NH4
  +)

Aplicabilidade geral ao tratamento dos compostos orgânicos. O tratamento biológico aeróbio de amónia (NH4
  +) pode não ser aplicável no caso de elevadas concentrações de cloreto (cerca de 10 g/l)

d)

Tratamento biológico anóxico/anaeróbio

Mercúrio (Hg), nitratos (NO3
  -), nitritos (NO2
  -)

Aplicabilidade geral

e)

Coagulação e floculação

Sólidos suspensos

Aplicabilidade geral

f)

Cristalização

Metais e metaloides, sulfato (SO4
  2-), fluoreto (F-)

Aplicabilidade geral

g)

Filtração (por exemplo, filtração com areia, microfiltração e ultrafiltração)

Sólidos suspensos, metais

Aplicabilidade geral

h)

Flotação

Sólidos suspensos, sem óleo

Aplicabilidade geral

i)

Permuta iónica

Metais

Aplicabilidade geral

j)

Neutralização

Ácidos, bases

Aplicabilidade geral

k)

Oxidação

Sulfuretos (S2-), sulfitos (SO3
  2-)

Aplicabilidade geral

l)

Precipitação

Metais e metaloides, sulfato (SO4
  2-), fluoreto (F-)

Aplicabilidade geral

m)

Sedimentação

Sólidos suspensos

Aplicabilidade geral

n)

Extração

Amoníaco (NH3)

Aplicabilidade geral

Os VEA-MTD referem-se a descargas diretas para uma massa de água recetora, no ponto em que as emissões saem da instalação.

Quadro 1

VEA-MTD referentes às descargas diretas para uma massa de água recetora provenientes do tratamento dos gases de combustão

| Substância/parâmetro | VEA-MTD |
| --- | --- |
| Média diária |
| Carbono orgânico total (COT) | 20 –50 mg/l  (30)
   (31)
   (32) |
| Carência química de oxigénio (CQO) | 60 –150 mg/l  (30)
   (31)
   (32) |
| Sólidos suspensos totais (SST) | 10 –30 mg/l |
| Fluoreto (F-) | 10 –25 mg/l  (32) |
| Sulfato (SO4
  2-) | 1,3 –2,0 g/l  (32)
   (33)
   (34)
   (35) |
| Sulfureto (S2-), de fácil emissão | 0,1 –0,2 mg/l  (32) |
| Sulfito (SO3
  2-) | 1 –20 mg/l  (32) |
| Metais e metaloides | As | 10 –50 μg/l |
| Cd | 2 –5 μg/l |
| Cr | 10 –50 μg/l |
| Cu | 10 –50 μg/l |
| Hg | 0,2 –3 μg/l |
| Ni | 10 –50 μg/l |
| Pb | 10 –20 μg/l |
| Zn | 50 –200 μg/l |

Substância/parâmetro

VEA-MTD

Média diária

Carbono orgânico total (COT)

20 –50 mg/l  (30)
   (31)
   (32)

Carência química de oxigénio (CQO)

60 –150 mg/l  (30)
   (31)
   (32)

Sólidos suspensos totais (SST)

10 –30 mg/l

Fluoreto (F-)

10 –25 mg/l  (32)

Sulfato (SO4
  2-)

1,3 –2,0 g/l  (32)
   (33)
   (34)
   (35)

Sulfureto (S2-), de fácil emissão

0,1 –0,2 mg/l  (32)

Sulfito (SO3
  2-)

1 –20 mg/l  (32)

Metais e metaloides

As

10 –50 μg/l

Cd

2 –5 μg/l

Cr

10 –50 μg/l

Cu

10 –50 μg/l

Hg

0,2 –3 μg/l

Ni

10 –50 μg/l

Pb

10 –20 μg/l

Zn

50 –200 μg/l

1.6.   Gestão de resíduos

MTD 16.   A fim de reduzir a quantidade de resíduos enviados para eliminação, com origem no processo de combustão e/ou gaseificação e nas técnicas de redução, a MTD consiste em organizar as operações para as maximizar, por ordem de prioridade e tendo em conta o conceito de ciclo de vida:

| a) | prevenção de resíduos: por exemplo, maximizar a percentagem de resíduos que surgem como subprodutos; |
| --- | --- |

a)

prevenção de resíduos: por exemplo, maximizar a percentagem de resíduos que surgem como subprodutos;

| b) | preparação de resíduos para reutilização: por exemplo, de acordo com os critérios de qualidade específicos exigidos; |
| --- | --- |

b)

preparação de resíduos para reutilização: por exemplo, de acordo com os critérios de qualidade específicos exigidos;

| c) | reciclagem de resíduos; |
| --- | --- |

c)

reciclagem de resíduos;

| d) | outros resíduos de valorização (por exemplo, valorização energética), |
| --- | --- |

d)

outros resíduos de valorização (por exemplo, valorização energética),

mediante a aplicação de uma combinação adequada de técnicas, tais como:

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Produção de gesso como subproduto | Otimização da qualidade de resíduos de reação à base de cálcio produzidos pela DGC por via húmida, para que possam ser utilizados como substitutos de gesso mineral (por exemplo, como matéria-prima na indústria de placas de gesso cartonado). A qualidade do calcário utilizado na DGC por via húmida influencia o grau de pureza do gesso produzido | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à qualidade do gesso necessária, aos requisitos sanitários associados a cada utilização específica e às condições de mercado |
| b) | Reciclagem ou recuperação de resíduos no setor da construção | Reciclagem ou recuperação de resíduos (por exemplo, de processos de dessulfurização por via semisseca, cinzas volantes, cinzas de fundo) como material de construção (por exemplo, na construção de estradas, na substituição da areia para produção de betão ou na indústria cimenteira) | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à qualidade do material necessário (por exemplo, propriedades físicas, teor de substâncias nocivas), em função de cada utilização específica, e às condições de mercado |
| c) | Valorização energética através da utilização de resíduos no cabaz de combustíveis | O teor da energia residual de lamas e cinzas ricas em carbono produzidas pela combustão de carvão, lenhite, fuelóleo pesado, turfa ou biomassa pode ser recuperado (exemplo: por mistura com o combustível) | Aplicabilidade geral quando as instalações podem aceitar resíduos no cabaz de combustíveis e é tecnicamente capaz de alimentar os combustíveis na câmara de combustão |
| d) | Preparação de catalisador para reutilização | A preparação de catalisador para reutilização (por exemplo, até quatro vezes para os catalisadores de RCS) restaura parcial ou totalmente o desempenho original, prolongando o tempo de vida do catalisador por várias décadas. A preparação de catalisador gasto para reutilização é integrada num regime de gestão dos catalisadores | A aplicabilidade pode ser limitada pelas condições mecânicas do catalisador e pelo desempenho exigido no que respeita ao controlo das emissões de NOX e NH3 |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Produção de gesso como subproduto

Otimização da qualidade de resíduos de reação à base de cálcio produzidos pela DGC por via húmida, para que possam ser utilizados como substitutos de gesso mineral (por exemplo, como matéria-prima na indústria de placas de gesso cartonado). A qualidade do calcário utilizado na DGC por via húmida influencia o grau de pureza do gesso produzido

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à qualidade do gesso necessária, aos requisitos sanitários associados a cada utilização específica e às condições de mercado

b)

Reciclagem ou recuperação de resíduos no setor da construção

Reciclagem ou recuperação de resíduos (por exemplo, de processos de dessulfurização por via semisseca, cinzas volantes, cinzas de fundo) como material de construção (por exemplo, na construção de estradas, na substituição da areia para produção de betão ou na indústria cimenteira)

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à qualidade do material necessário (por exemplo, propriedades físicas, teor de substâncias nocivas), em função de cada utilização específica, e às condições de mercado

c)

Valorização energética através da utilização de resíduos no cabaz de combustíveis

O teor da energia residual de lamas e cinzas ricas em carbono produzidas pela combustão de carvão, lenhite, fuelóleo pesado, turfa ou biomassa pode ser recuperado (exemplo: por mistura com o combustível)

Aplicabilidade geral quando as instalações podem aceitar resíduos no cabaz de combustíveis e é tecnicamente capaz de alimentar os combustíveis na câmara de combustão

d)

Preparação de catalisador para reutilização

A preparação de catalisador para reutilização (por exemplo, até quatro vezes para os catalisadores de RCS) restaura parcial ou totalmente o desempenho original, prolongando o tempo de vida do catalisador por várias décadas. A preparação de catalisador gasto para reutilização é integrada num regime de gestão dos catalisadores

A aplicabilidade pode ser limitada pelas condições mecânicas do catalisador e pelo desempenho exigido no que respeita ao controlo das emissões de NOX e NH3

1.7.   Emissões de ruído

MTD 17.   A fim de reduzir as emissões de ruído, a MTD consiste em utilizar uma só ou uma combinação das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Medidas operacionais | Incluem:






  — | reforço da inspeção e da manutenção dos equipamentos |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Medidas operacionais

Incluem:

—

reforço da inspeção e da manutenção dos equipamentos

| — | fecho de portas e janelas nas áreas confinadas, se possível |
| --- | --- |

—

fecho de portas e janelas nas áreas confinadas, se possível

| — | equipamentos manobrados por pessoal experiente |
| --- | --- |

—

equipamentos manobrados por pessoal experiente

| — | prevenção de atividades ruidosas durante a noite, se possível |
| --- | --- |

—

prevenção de atividades ruidosas durante a noite, se possível

| — | disposições relativas ao controlo do ruído durante operações de manutenção |
| --- | --- |

—

disposições relativas ao controlo do ruído durante operações de manutenção

Aplicabilidade geral

b)

Equipamentos de baixa emissão de ruído

Podem incluir compressores, bombas e discos

Aplicabilidade geral a equipamentos novos ou substituídos

c)

Atenuação do ruído

A propagação do ruído pode ser reduzida mediante a inserção de barreiras entre o emissor e o recetor. Entre as barreiras adequadas incluem-se paredes de proteção, taludes e edifícios

Aplicabilidade geral a instalações novas. No caso de instalações existentes, a inserção de barreiras pode ser condicionada por falta de espaço

d)

Equipamentos de controlo do ruído

Incluem:

| — | redutores de ruído |
| --- | --- |

—

redutores de ruído

| — | isolamento dos equipamentos |
| --- | --- |

—

isolamento dos equipamentos

| — | confinamento de equipamentos ruidosos |
| --- | --- |

—

confinamento de equipamentos ruidosos

| — | insonorização de edifícios |
| --- | --- |

—

insonorização de edifícios

A aplicabilidade pode ser condicionada por falta de espaço

e)

Localização adequada de equipamentos e edifícios

Os níveis de ruído podem ser reduzidos aumentando a distância entre o emissor e o recetor e utilizando edifícios como ecrãs acústicos

Aplicabilidade geral a instalações novas. No caso de instalações existentes, a relocalização de equipamentos e unidades de produção pode ser condicionada por falta de espaço ou pelo custo excessivo

2.   CONCLUSÕES MTD REFERENTES À COMBUSTÃO DE COMBUSTÍVEIS SÓLIDOS

2.1.   Conclusões MTD referentes à combustão de carvão e/ou lenhite

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de carvão e/ou lenhite) Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

2.1.1.   Desempenho ambiental geral

MTD 18.   A fim de melhorar o desempenho ambiental geral da combustão de carvão e/ou lenhite, e em complemento à MTD 6, a MTD consiste em utilizar a técnica a seguir indicada.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Processo de combustão integrada que assegura uma elevada eficiência da caldeira e inclui técnicas primárias para a redução de NOX (por exemplo, estagiamento do ar, estagiamento do combustível, queimadores de baixa emissão de NOX e/ou recirculação de gases de combustão) | Processos de combustão como a combustão pulverizada, a combustão em leito fluidizado ou a combustão em grelha móvel permitem esta integração | Aplicabilidade geral |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Processo de combustão integrada que assegura uma elevada eficiência da caldeira e inclui técnicas primárias para a redução de NOX (por exemplo, estagiamento do ar, estagiamento do combustível, queimadores de baixa emissão de NOX e/ou recirculação de gases de combustão)

Processos de combustão como a combustão pulverizada, a combustão em leito fluidizado ou a combustão em grelha móvel permitem esta integração

Aplicabilidade geral

2.1.2.   Eficiência energética

MTD 19.   A fim de aumentar a eficiência energética da combustão de carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma combinação adequada das técnicas indicadas na MTD 12 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Tratamento de cinzas de fundo secas | As cinzas de fundo secas e quentes caem da câmara de combustão para um sistema de transporte mecânico e, depois de redirecionadas para a caldeira (para reincineração), são arrefecidas por ar ambiente) A energia útil é recuperada, tanto pela reincineração, como pelo arrefecimento das cinzas. | Pode haver restrições técnicas que impeçam a reconfiguração de instalações de combustão existentes |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Tratamento de cinzas de fundo secas

As cinzas de fundo secas e quentes caem da câmara de combustão para um sistema de transporte mecânico e, depois de redirecionadas para a caldeira (para reincineração), são arrefecidas por ar ambiente) A energia útil é recuperada, tanto pela reincineração, como pelo arrefecimento das cinzas.

Pode haver restrições técnicas que impeçam a reconfiguração de instalações de combustão existentes

Quadro 2

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) para a combustão de carvão e/ou lenhite

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (36)
   (37) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%)
   (38) | Total líquido de combustível utilizado (%)
   (38)
   (39)
   (40) |
| Unidade nova  (41)
   (42) | Unidade existente
   (41)
   (43) | Unidade nova ou existente |
| Alimentação a carvão, ≥ 1 000 MWth | 45 – 46 | 33,5 – 44 | 75 – 97 |
| Alimentação a lenhite, ≥ 1 000 MWth | 42 – 44  (44) | 33,5 – 42,5 | 75 – 97 |
| Alimentação a carvão, < 1 000 MWth | 36,5 – 41,5  (45) | 32,5 – 41,5 | 75 – 97 |
| Alimentação a lenhite, < 1 000 MWth | 36,5 – 40  (46) | 31,5 – 39,5 | 75 – 97 |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (36)
   (37)

Eficiência elétrica líquida (%)
   (38)

Total líquido de combustível utilizado (%)
   (38)
   (39)
   (40)

Unidade nova  (41)
   (42)

Unidade existente
   (41)
   (43)

Unidade nova ou existente

Alimentação a carvão, ≥ 1 000 MWth

45 – 46

33,5 – 44

75 – 97

Alimentação a lenhite, ≥ 1 000 MWth

42 – 44  (44)

33,5 – 42,5

75 – 97

Alimentação a carvão, < 1 000 MWth

36,5 – 41,5  (45)

32,5 – 41,5

75 – 97

Alimentação a lenhite, < 1 000 MWth

36,5 – 40  (46)

31,5 – 39,5

75 – 97

2.1.3.   Emissões de NOX, N2O e CO para a atmosfera

MTD 20.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO e N2O para a atmosfera provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.3.
  Geralmente utilizada em combinação com outras técnicas | Aplicabilidade geral |
| b) | Combinação de outras técnicas primárias para a redução de NOX (por exemplo, estagiamento do ar, estagiamento do combustível, recirculação de gases de combustão, queimadores de baixa emissão de NOX) | Ver descrição de cada uma das técnicas na secção 8.3.
  A escolha e o desempenho de (uma combinação adequada de) técnicas primárias podem ser influenciados pela configuração da caldeira |
| c) | Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Ver descrição na secção 8.3.
  Pode aplicar-se com RCS a jusante, de modo a reduzir a fuga de amoníaco a partir da unidade de RNCS | A aplicabilidade pode ser limitada no caso de caldeiras com elevada área de secção transversal que evita a mistura homogénea de NH3 e NOX.
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam menos de 1 500 horas/ano com cargas da caldeira altamente variáveis |
| d) | Redução catalítica seletiva (SRC) | Ver descrição na secção 8.3 | Não aplicável a instalações de combustão < 300 MWth que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth)

  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano e as instalações de combustão existentes ≥ 300 MWth que funcionam menos de 500 horas/ano |
| e) | Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicável caso a caso, em função das características do combustível e do processo de combustão |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.3.

Geralmente utilizada em combinação com outras técnicas

Aplicabilidade geral

b)

Combinação de outras técnicas primárias para a redução de NOX (por exemplo, estagiamento do ar, estagiamento do combustível, recirculação de gases de combustão, queimadores de baixa emissão de NOX)

Ver descrição de cada uma das técnicas na secção 8.3.

A escolha e o desempenho de (uma combinação adequada de) técnicas primárias podem ser influenciados pela configuração da caldeira

c)

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Ver descrição na secção 8.3.

Pode aplicar-se com RCS a jusante, de modo a reduzir a fuga de amoníaco a partir da unidade de RNCS

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de caldeiras com elevada área de secção transversal que evita a mistura homogénea de NH3 e NOX.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam menos de 1 500 horas/ano com cargas da caldeira altamente variáveis

d)

Redução catalítica seletiva (SRC)

Ver descrição na secção 8.3

Não aplicável a instalações de combustão < 300 MWth que funcionam menos de 500 horas/ano.

Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth)

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano e as instalações de combustão existentes ≥ 300 MWth que funcionam menos de 500 horas/ano

e)

Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX

Ver descrição na secção 8.3

Aplicável caso a caso, em função das características do combustível e do processo de combustão

Quadro 3

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera com origem na combustão de carvão e/ou lenhite

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (47) | Instalação nova | Instalação existente
   (48)
   (49) |
| < 100 | 100 –150 | 100 –270 | 155 –200 | 165 –330 |
| 100 –300 | 50 –100 | 100 –180 | 80 –130 | 155 –210 |
| Caldeira de combustão em leito fluidizado alimentada a carvão e/ou lenhite ≥ 300 ou caldeira de combustão pulverizada alimentada a lenhite | 50 – 85 | < 85 – 150  (50)
   (51) | 80 – 125 | 140 – 165  (52) |
| Caldeira de combustão pulverizada alimentada a carvão, ≥ 300 | 65 – 85 | 65 – 150 | 80 – 125 | < 85 – 165  (53) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (47)

Instalação nova

Instalação existente
   (48)
   (49)

< 100

100 –150

100 –270

155 –200

165 –330

100 –300

50 –100

100 –180

80 –130

155 –210

Caldeira de combustão em leito fluidizado alimentada a carvão e/ou lenhite ≥ 300 ou caldeira de combustão pulverizada alimentada a lenhite

50 – 85

< 85 – 150  (50)
   (51)

80 – 125

140 – 165  (52)

Caldeira de combustão pulverizada alimentada a carvão, ≥ 300

65 – 85

65 – 150

80 – 125

< 85 – 165  (53)

A título indicativo, a média anual dos níveis de emissão de CO para as instalações de combustão existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas será, geralmente, a seguinte:

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth) | Nível indicativo de emissão de CO (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| < 300 | < 30 –140 |
| Caldeira de combustão em leito fluifizado alimentada a carvão e/ou lenhite, ≥ 300, ou caldeira de combustão pulverizada alimentada a lenhite | < 30 –100  (54) |
| Caldeira de combustão pulverizada alimentada a carvão, ≥ 300 | < 5 –100  (54) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth)

Nível indicativo de emissão de CO (mg/Nm3)

< 300

< 30 –140

Caldeira de combustão em leito fluifizado alimentada a carvão e/ou lenhite, ≥ 300, ou caldeira de combustão pulverizada alimentada a lenhite

< 30 –100  (54)

Caldeira de combustão pulverizada alimentada a carvão, ≥ 300

< 5 –100  (54)

2.1.4.   Emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera

MTD 21.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Injeção de sorvente na caldeira (em fornalha ou leito) | Ver descrição na secção 8.4 | Aplicabilidade geral |
| b) | Injeção de sorvente na conduta (ISC) | Ver descrição na secção 8.4.
  A técnica pode ser utilizada para a remoção de HCl/HF quando não se aplica qualquer técnica de fim de linha (DGC). |
| c) | Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP) | Ver descrição na secção 8.4 |
| d) | Lavador a seco de leito fluidizado circulante |
| e) | Lavagem por via húmida | Ver descrição na secção 8.4.
  A técnica pode ser utilizada para a remoção de HCl/HF quando não se aplica qualquer técnica específica de fim de linha (DGC). |
| f) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Ver descrição na secção 8.4 | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para aplicar a técnica às instalações de combustão < 300 MWth e para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |
| g) | DGC com água do mar |
| h) | Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX | Aplicável caso a caso, em função das características do combustível e do processo de combustão |
| i) | Substituição ou remoção do aquecedor gás-gás localizado a jusante da DGC por via húmida | Substituição do aquecedor gás-gás a jusante da DGC por via húmida por um extrator de calor multitubos ou remoção e descarga na atmosfera dos gases de combustão através de torre de refrigeração ou de chaminé húmida | Aplicável apenas se o permutador de calor precisar de ser alterado ou substituído em instalações de combustão equipadas com DGC por via húmida e um aquecedor gás-gás a jusante |
| j) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.4.
  Utilização de combustível com baixo teor de enxofre (por exemplo, até -0,1% em peso, base seca), cloro ou flúor | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro. A aplicabilidade pode ser limitada devido a condicionalismos de conceção, no caso de instalações de combustão de combustíveis autóctones altamente específicos |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Injeção de sorvente na caldeira (em fornalha ou leito)

Ver descrição na secção 8.4

Aplicabilidade geral

b)

Injeção de sorvente na conduta (ISC)

Ver descrição na secção 8.4.

A técnica pode ser utilizada para a remoção de HCl/HF quando não se aplica qualquer técnica de fim de linha (DGC).

c)

Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP)

Ver descrição na secção 8.4

d)

Lavador a seco de leito fluidizado circulante

e)

Lavagem por via húmida

Ver descrição na secção 8.4.

A técnica pode ser utilizada para a remoção de HCl/HF quando não se aplica qualquer técnica específica de fim de linha (DGC).

f)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Ver descrição na secção 8.4

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para aplicar a técnica às instalações de combustão < 300 MWth e para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

g)

DGC com água do mar

h)

Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX

Aplicável caso a caso, em função das características do combustível e do processo de combustão

i)

Substituição ou remoção do aquecedor gás-gás localizado a jusante da DGC por via húmida

Substituição do aquecedor gás-gás a jusante da DGC por via húmida por um extrator de calor multitubos ou remoção e descarga na atmosfera dos gases de combustão através de torre de refrigeração ou de chaminé húmida

Aplicável apenas se o permutador de calor precisar de ser alterado ou substituído em instalações de combustão equipadas com DGC por via húmida e um aquecedor gás-gás a jusante

j)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.4.

Utilização de combustível com baixo teor de enxofre (por exemplo, até -0,1% em peso, base seca), cloro ou flúor

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro. A aplicabilidade pode ser limitada devido a condicionalismos de conceção, no caso de instalações de combustão de combustíveis autóctones altamente específicos

Quadro 4

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (55) | Instalação nova | Instalação existente
   (56) |
| < 100 | 150 –200 | 150 –360 | 170 –220 | 170 –400 |
| 100 –300 | 80 –150 | 95 –200 | 135 –200 | 135 –220  (57) |
| Caldeira de CP, ≥ 300 | 10 –75 | 10 –130  (58) | 25 –110 | 25 –165  (59) |
| Caldeira de leito fluidizado  (60), ≥ 300 | 20 –75 | 20 –180 | 25 –110 | 50 –220 |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (55)

Instalação nova

Instalação existente
   (56)

< 100

150 –200

150 –360

170 –220

170 –400

100 –300

80 –150

95 –200

135 –200

135 –220  (57)

Caldeira de CP, ≥ 300

10 –75

10 –130  (58)

25 –110

25 –165  (59)

Caldeira de leito fluidizado  (60), ≥ 300

20 –75

20 –180

25 –110

50 –220

No caso de uma instalação de combustão com potência térmica nominal total superior a 300 MW, especialmente construída para a queima de combustíveis autóctones de lenhite e que pode não ser capaz de alcançar os VEA-MTD mencionados no quadro 4 por motivos técnico e económicos, não se aplica a média diária dos VEA-MTD definida no quadro 4, sendo o seguinte o limite superior do intervalo da média anual dos VEA-MTD:

| i) | para um sistema de DGC novo: CGB x 0,01, com um máximo de 200 mg/Nm3; |
| --- | --- |

i)

para um sistema de DGC novo: CGB x 0,01, com um máximo de 200 mg/Nm3;

| ii) | para um sistema de DGC existente: CGB x 0,03, com um máximo de 320 mg/Nm3;
  em que CGB representa a concentração de SO2 nos gases de combustão em bruto, como média anual (nas condições de referência indicadas nas considerações gerais) à entrada do sistema de redução das emissões de SOX, expressa num teor de oxigénio de referência de 6%. |
| --- | --- |

ii)

para um sistema de DGC existente: CGB x 0,03, com um máximo de 320 mg/Nm3;

em que CGB representa a concentração de SO2 nos gases de combustão em bruto, como média anual (nas condições de referência indicadas nas considerações gerais) à entrada do sistema de redução das emissões de SOX, expressa num teor de oxigénio de referência de 6%.

| iii) | se a injeção de sorvente de caldeira for aplicada no âmbito do sistema de DGC, o CGB pode ser ajustado, tendo em conta a redução da eficiência de SO2 desta técnica (ηΒSI), do seguinte modo: CGB (ajustado) = CGB (medido)/(1-ηΒSI). |
| --- | --- |

iii)

se a injeção de sorvente de caldeira for aplicada no âmbito do sistema de DGC, o CGB pode ser ajustado, tendo em conta a redução da eficiência de SO2 desta técnica (ηΒSI), do seguinte modo: CGB (ajustado) = CGB (medido)/(1-ηΒSI).

Quadro 5

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite

| Poluente | Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- | --- |
| Média anual ou média das amostras obtidas durante um ano |
| Instalação nova | Instalação existente
   (61) |
| HCl | < 100 | 1 –6 | 2 –10  (62) |
| ≥ 100 | 1 –3 | 1 –5  (62)
   (63) |
| HF | < 100 | < 1 –3 | < 1 –6  (64) |
| ≥ 100 | < 1 –2 | < 1 –3  (64) |

Poluente

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual ou média das amostras obtidas durante um ano

Instalação nova

Instalação existente
   (61)

HCl

< 100

1 –6

2 –10  (62)

≥ 100

1 –3

1 –5  (62)
   (63)

HF

< 100

< 1 –3

< 1 –6  (64)

≥ 100

< 1 –2

< 1 –3  (64)

2.1.5.   Emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera

MTD 22.   A fim de reduzir as emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicabilidade geral |
| b) | Filtro de mangas |
| c) | Injeção de sorvente na caldeira
  (na fornalha ou leito) | Ver descrição na secção 8.5.
  As técnicas são utilizadas principalmente para o controlo de SOX, HCl e/ou HF |
| d) | Sistema de DGC por via semisseca ou seca |
| e) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida DGC por via húmida) | Ver aplicabilidade na MTD 21 |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5

Aplicabilidade geral

b)

Filtro de mangas

c)

Injeção de sorvente na caldeira

(na fornalha ou leito)

Ver descrição na secção 8.5.

As técnicas são utilizadas principalmente para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

d)

Sistema de DGC por via semisseca ou seca

e)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida DGC por via húmida)

Ver aplicabilidade na MTD 21

Quadro 6

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (65) | Instalação nova | Instalação existente
   (66) |
| < 100 | 2 –5 | 2 –18 | 4 –16 | 4 –22  (67) |
| 100 –300 | 2 –5 | 2 –14 | 3 –15 | 4 –22  (68) |
| 300 –1 000 | 2 –5 | 2 –10  (69) | 3 –10 | 3 –11  (70) |
| ≥ 1 000 | 2 –5 | 2 –8 | 3 –10 | 3 –11  (71) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (65)

Instalação nova

Instalação existente
   (66)

< 100

2 –5

2 –18

4 –16

4 –22  (67)

100 –300

2 –5

2 –14

3 –15

4 –22  (68)

300 –1 000

2 –5

2 –10  (69)

3 –10

3 –11  (70)

≥ 1 000

2 –5

2 –8

3 –10

3 –11  (71)

2.1.6.   Emissões de mercúrio para a atmosfera

MTD 23.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de mercúrio para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| Beneficia em conjunto com algumas das técnicas primárias utilizadas para reduzir as emissões de outros poluentes |
| a) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5.
  A eficiência elevada da remoção de mercúrio é alcançada a temperaturas dos gases de combustão inferiores a 130 °C)
  A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de partículas | Aplicabilidade geral |
| b) | Filtro de mangas | Ver descrição na secção 8.5.
  A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de partículas |
| c) | Sistema de DGC por via semisseca ou seca | Ver descrição na secção 8.5.
  As técnicas são utilizadas principalmente para o controlo de SOX, HCl e/ou HF |
| d) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Ver aplicabilidade na MTD 21 |
| e) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Ver descrição na secção 8.3.
  Utilizado apenas em combinação com outras técnicas para aumentar ou reduzir a oxidação de mercúrio antes da captura posterior numa DGC ou num sistema de desempoeiramento.
  A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de NOX | Ver aplicabilidade na MTD 20 |
| Técnicas específicas para reduzir as emissões de mercúrio |
| f) | Injeção de sorvente de carbono (por exemplo, carvão ativado ou carvão ativado halogenado) nos gases de combustão | Ver descrição na secção 8.5.
  Geralmente utilizada em combinação com um precipitador eletrostático/filtro de mangas. A utilização desta técnica pode exigir etapas de tratamento suplementares para adicionalmente separar a fração de carvão com mercúrio antes da reutilização de cinzas volantes | Aplicabilidade geral |
| g) | Utilização de aditivos halogenados nos combustíveis ou injetados na câmara de combustão | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicabilidade geral no caso de baixo teor de halogéneo no combustível |
| h) | Pré-tratamento do combustível | Lavagem, dosagem e mistura de combustível, a fim de limitar ou reduzir o teor de mercúrio ou melhorar a captura de mercúrio pelo equipamento de controlo de poluição | A aplicabilidade é suscetível de um estudo prévio para a qualificação do combustível e a estimativa da potencial eficácia da técnica |
| i) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Beneficia em conjunto com algumas das técnicas primárias utilizadas para reduzir as emissões de outros poluentes

a)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5.

A eficiência elevada da remoção de mercúrio é alcançada a temperaturas dos gases de combustão inferiores a 130 °C)

A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de partículas

Aplicabilidade geral

b)

Filtro de mangas

Ver descrição na secção 8.5.

A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de partículas

c)

Sistema de DGC por via semisseca ou seca

Ver descrição na secção 8.5.

As técnicas são utilizadas principalmente para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

d)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Ver aplicabilidade na MTD 21

e)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Ver descrição na secção 8.3.

Utilizado apenas em combinação com outras técnicas para aumentar ou reduzir a oxidação de mercúrio antes da captura posterior numa DGC ou num sistema de desempoeiramento.

A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de NOX

Ver aplicabilidade na MTD 20

Técnicas específicas para reduzir as emissões de mercúrio

f)

Injeção de sorvente de carbono (por exemplo, carvão ativado ou carvão ativado halogenado) nos gases de combustão

Ver descrição na secção 8.5.

Geralmente utilizada em combinação com um precipitador eletrostático/filtro de mangas. A utilização desta técnica pode exigir etapas de tratamento suplementares para adicionalmente separar a fração de carvão com mercúrio antes da reutilização de cinzas volantes

Aplicabilidade geral

g)

Utilização de aditivos halogenados nos combustíveis ou injetados na câmara de combustão

Ver descrição na secção 8.5

Aplicabilidade geral no caso de baixo teor de halogéneo no combustível

h)

Pré-tratamento do combustível

Lavagem, dosagem e mistura de combustível, a fim de limitar ou reduzir o teor de mercúrio ou melhorar a captura de mercúrio pelo equipamento de controlo de poluição

A aplicabilidade é suscetível de um estudo prévio para a qualificação do combustível e a estimativa da potencial eficácia da técnica

i)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.5

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 7

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de mercúrio para a atmosfera, provenientes da combustão de carvão e lenhite

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth) | VEA-MTD (μg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual ou média das amostras obtidas durante um ano |
| Instalação nova | Instalação existente
   (72) |
| Carvão | Lenhite | Carvão | Lenhite |
| < 300 | < 1 –3 | < 1 –5 | < 1 –9 | < 1 –10 |
| ≥ 300 | < 1 –2 | < 1 –4 | < 1 –4 | < 1 –7 |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth)

VEA-MTD (μg/Nm3)

Média anual ou média das amostras obtidas durante um ano

Instalação nova

Instalação existente
   (72)

Carvão

Lenhite

Carvão

Lenhite

< 300

< 1 –3

< 1 –5

< 1 –9

< 1 –10

≥ 300

< 1 –2

< 1 –4

< 1 –4

< 1 –7

2.2.   Conclusões MTD referentes à combustão de biomassa sólida e/ou turfa

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de biomassa sólida e/ou turfa. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

2.2.1.   Eficiência energética

Quadro 8

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes à combustão de biomassa sólida e/ou turfa

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (73)
   (74) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%)
   (75) | Total líquido de combustível utilizado (%)
   (76)
   (77) |
| Unidade nova
   (78) | Unidade existente | Unidade nova | Unidade existente |
| Caldeira de biomassa sólida e/ou turfa | de 33,5 a > 38 | 28 –38 | 73 –99 | 73 –99 |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (73)
   (74)

Eficiência elétrica líquida (%)
   (75)

Total líquido de combustível utilizado (%)
   (76)
   (77)

Unidade nova
   (78)

Unidade existente

Unidade nova

Unidade existente

Caldeira de biomassa sólida e/ou turfa

de 33,5 a > 38

28 –38

73 –99

73 –99

2.2.2.   Emissões de NOX, N2O e CO para a atmosfera

MTD 24.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO e N2O para a atmosfera provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Queimadores de baixa emissão de NOX |
| c) | Distribuição de ar |
| d) | Distribuição de combustível |
| e) | Recirculação dos gases de combustão |
| f) | Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Ver descrição na secção 8.3.
  Pode aplicar-se com RCS «de escape de amónia livre» | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano com cargas altamente variáveis da caldeira.
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com cargas altamente variáveis da caldeira.
  Para as instalações de combustão existentes, aplicável dentro dos condicionalismos associados à gama de temperatura exigida e ao tempo de residência para os reagentes injetados. |
| g) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Ver descrição na secção 8.3.
  A utilização de combustível com elevado teor de álcalis (por exemplo, palha) pode exigir a instalação da RCS a jusante do sistema de redução de partículas | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições económicas para reconfigurar as instalações de combustão existentes < 300 MWth)

  Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Queimadores de baixa emissão de NOX

c)

Distribuição de ar

d)

Distribuição de combustível

e)

Recirculação dos gases de combustão

f)

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Ver descrição na secção 8.3.

Pode aplicar-se com RCS «de escape de amónia livre»

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano com cargas altamente variáveis da caldeira.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com cargas altamente variáveis da caldeira.

Para as instalações de combustão existentes, aplicável dentro dos condicionalismos associados à gama de temperatura exigida e ao tempo de residência para os reagentes injetados.

g)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Ver descrição na secção 8.3.

A utilização de combustível com elevado teor de álcalis (por exemplo, palha) pode exigir a instalação da RCS a jusante do sistema de redução de partículas

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições económicas para reconfigurar as instalações de combustão existentes < 300 MWth)

Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth

Quadro 9

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (79) | Instalação nova | Instalação existente
   (80) |
| 50 –100 | 70 –150  (81) | 70 –225  (82) | 120 –200  (83) | 120 –275  (84) |
| 100 –300 | 50 –140 | 50 –180 | 100 –200 | 100 –220 |
| ≥ 300 | 40 –140 | 40 –150  (85) | 65 –150 | 95 –165  (86) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (79)

Instalação nova

Instalação existente
   (80)

50 –100

70 –150  (81)

70 –225  (82)

120 –200  (83)

120 –275  (84)

100 –300

50 –140

50 –180

100 –200

100 –220

≥ 300

40 –140

40 –150  (85)

65 –150

95 –165  (86)

A título indicativo, a média anual dos valores de emissão de CO será, no geral:

| — | < 30–250 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes de 50–100 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas de 50–100 MWth; |
| --- | --- |

—

< 30–250 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes de 50–100 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas de 50–100 MWth;

| — | < 30–160 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes de 100–300 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas de 100–300 MWth; |
| --- | --- |

—

< 30–160 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes de 100–300 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas de 100–300 MWth;

| — | < 30–80 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes de ≥ 300 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas ≥ 300 MWth) |
| --- | --- |

—

< 30–80 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes de ≥ 300 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas ≥ 300 MWth)

2.2.3.   Emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera

MTD 25.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOx, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Injeção de sorvente de caldeira (em forno ou leito) | Ver descrição na secção 8.4 | Aplicabilidade geral |
| b) | Injeção de sorvente de conduta (ISC) |
| c) | Pulverização de absorvente com separação a seco ou sólida (ASP) |
| d) | Depurador de gases a seco de leito fluidizado circulante |
| e) | Depuração por via húmida |
| f) | Condensador de gases de combustão |
| g) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |
| h) | Escolha do combustível | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Injeção de sorvente de caldeira (em forno ou leito)

Ver descrição na secção 8.4

Aplicabilidade geral

b)

Injeção de sorvente de conduta (ISC)

c)

Pulverização de absorvente com separação a seco ou sólida (ASP)

d)

Depurador de gases a seco de leito fluidizado circulante

e)

Depuração por via húmida

f)

Condensador de gases de combustão

g)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

h)

Escolha do combustível

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 10

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (87) | Instalação nova | Instalação existente
   (88) |
| < 100 | 15 –70 | 15 –100 | 30 –175 | 30 –215 |
| 100 –300 | < 10 –50 | < 10 –70  (89) | < 20 –85 | < 20 –175  (90) |
| ≥ 300 | < 10 –35 | < 10 –50  (89) | < 20 –70 | < 20 –85  (91) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (87)

Instalação nova

Instalação existente
   (88)

< 100

15 –70

15 –100

30 –175

30 –215

100 –300

< 10 –50

< 10 –70  (89)

< 20 –85

< 20 –175  (90)

≥ 300

< 10 –35

< 10 –50  (89)

< 20 –70

< 20 –85  (91)

Quadro 11

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de HCl e HF para atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de HCl (mg/Nm3)
   (92)
   (93) | VEA-MTD referentes às emissões de HF (mg/Nm3) |
| --- | --- | --- |
| Média anual ou média das amostras obtidas durante um ano | Média diária ou média durante o período de amostragem | Média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente


   (94)
   (95) | Instalação nova | Instalação existente
   (96) | Instalação nova | Instalação existente
   (96) |
| < 100 | 1 –7 | 1 –15 | 1 –12 | 1 –35 | < 1 | < 1,5 |
| 100 –300 | 1 –5 | 1 –9 | 1 –12 | 1 –12 | < 1 | < 1 |
| ≥ 300 | 1 –5 | 1 –5 | 1 –12 | 1 –12 | < 1 | < 1 |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de HCl (mg/Nm3)
   (92)
   (93)

VEA-MTD referentes às emissões de HF (mg/Nm3)

Média anual ou média das amostras obtidas durante um ano

Média diária ou média durante o período de amostragem

Média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente

(94)
   (95)

Instalação nova

Instalação existente
   (96)

Instalação nova

Instalação existente
   (96)

< 100

1 –7

1 –15

1 –12

1 –35

< 1

< 1,5

100 –300

1 –5

1 –9

1 –12

1 –12

< 1

< 1

≥ 300

1 –5

1 –5

1 –12

1 –12

< 1

< 1

2.2.4.   Emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera

MTD 26.   A fim de reduzir as emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicabilidade geral |
| b) | Filtro de mangas |
| c) | Sistema de DGC por via semisseca ou seca | Ver descrição na secção 8.5
  As técnicas são utilizadas principalmente para o controlo de SOX, HCl e/ou HF |
| d) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Ver aplicabilidade na MTD 25 |
| e) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5

Aplicabilidade geral

b)

Filtro de mangas

c)

Sistema de DGC por via semisseca ou seca

Ver descrição na secção 8.5

As técnicas são utilizadas principalmente para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

d)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Ver aplicabilidade na MTD 25

e)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.5

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 12

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (97) | Instalação nova | Instalação existente
   (98) |
| < 100 | 2 –5 | 2 –15 | 2 –10 | 2 –22 |
| 100 –300 | 2 –5 | 2 –12 | 2 –10 | 2 –18 |
| ≥ 300 | 2 –5 | 2 –10 | 2 –10 | 2 –16 |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (97)

Instalação nova

Instalação existente
   (98)

< 100

2 –5

2 –15

2 –10

2 –22

100 –300

2 –5

2 –12

2 –10

2 –18

≥ 300

2 –5

2 –10

2 –10

2 –16

2.2.5.   Emissões de mercúrio para a atmosfera

MTD 27.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de mercúrio para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| Técnicas específicas para reduzir as emissões de mercúrio |
| a) | Injeção de sorvente de carbono (por exemplo, carvão ativado ou carbono ativado halogenado) nos gases de combustão | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicabilidade geral |
| b) | Utilização de aditivos halogenados nos combustíveis ou injetados no forno | Aplicabilidade geral no caso de baixo teor de halogéneo no combustível |
| c) | Escolha do combustível | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |
| Beneficia em conjunto com algumas das técnicas primárias utilizadas para reduzir as emissões de outros poluentes |
| d) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5.
  As técnicas são essencialmente utilizadas para o controlo de partículas | Aplicabilidade geral |
| e) | Filtro de mangas |
| f) | Sistema DGC por via semisseca ou seca | Ver descrição na secção 8.5.
  As técnicas são essencialmente utilizadas para o controlo de SOX, HCl e/ou HF |
| g) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Ver aplicabilidade na MTD 25 |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

Técnicas específicas para reduzir as emissões de mercúrio

a)

Injeção de sorvente de carbono (por exemplo, carvão ativado ou carbono ativado halogenado) nos gases de combustão

Ver descrição na secção 8.5

Aplicabilidade geral

b)

Utilização de aditivos halogenados nos combustíveis ou injetados no forno

Aplicabilidade geral no caso de baixo teor de halogéneo no combustível

c)

Escolha do combustível

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Beneficia em conjunto com algumas das técnicas primárias utilizadas para reduzir as emissões de outros poluentes

d)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5.

As técnicas são essencialmente utilizadas para o controlo de partículas

Aplicabilidade geral

e)

Filtro de mangas

f)

Sistema DGC por via semisseca ou seca

Ver descrição na secção 8.5.

As técnicas são essencialmente utilizadas para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

g)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Ver aplicabilidade na MTD 25

Os valores de emissão associados às MTD (VEA-MTD) referentes às emissões de mercúrio para a atmosfera, provenientes da combustão de biomassa sólida e/ou turfa são < 1–5 μg/Nm3, em média durante o período de amostragem.

3.   CONCLUSÕES MTD REFERENTES À COMBUSTÃO DE COMBUSTÍVEIS LÍQUIDOS

As conclusões MTD apresentadas nesta secção não se aplicam a instalações de combustão em plataformas no alto-mar, as quais são tratadas na secção 4.3

3.1.   Caldeiras alimentadas a fuelóleo pesado e/ou gasóleo

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral às caldeiras alimentadas a fuelóleo pesado e/ou gasóleo. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

3.1.1.   Eficiência energética

Quadro 13

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes às caldeiras alimentadas a fuelóleo pesado e/ou gasóleo

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (99)
   (100) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%) | Total líquido de combustível utilizado (%)
   (101) |
| Unidade nova | Unidade existente | Unidade nova | Unidade existente |
| Caldeiras alimentadas por fuelóleo pesado e/ou gasóleo | > 36,4 | 35,6 –37,4 | 80 –96 | 80 –96 |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (99)
   (100)

Eficiência elétrica líquida (%)

Total líquido de combustível utilizado (%)
   (101)

Unidade nova

Unidade existente

Unidade nova

Unidade existente

Caldeiras alimentadas por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

> 36,4

35,6 –37,4

80 –96

80 –96

3.1.2.   Emissões de NOX e CO para a atmosfera

MTD 28.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Distribuição de ar | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Distribuição de combustível |
| c) | Recirculação de gases de combustão |
| d) | Queimadores de baixa emissão de NOX |
| e) | Adição de água/vapor | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de água |
| f) | Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas com cargas altamente variáveis da caldeira.
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com cargas da caldeira altamente variáveis |
| g) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Ver descrição na secção 8.3 | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.
  Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth |
| h) | Sistema de controlo avançado | Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas. A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| i) | Escolha do combustível | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Distribuição de ar

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Distribuição de combustível

c)

Recirculação de gases de combustão

d)

Queimadores de baixa emissão de NOX

e)

Adição de água/vapor

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de água

f)

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas com cargas altamente variáveis da caldeira.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com cargas da caldeira altamente variáveis

g)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Ver descrição na secção 8.3

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.

Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth

h)

Sistema de controlo avançado

Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas. A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

i)

Escolha do combustível

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 14

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em caldeiras

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente  (102) | Instalação nova | Instalação existente
   (103) |
| < 100 | 75 –200 | 150 –270 | 100 –215 | 210 –330  (104) |
| ≥ 100 | 45 –75 | 45 –100  (105) | 85 –100 | 85 –110  (106)
   (107) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente  (102)

Instalação nova

Instalação existente
   (103)

< 100

75 –200

150 –270

100 –215

210 –330  (104)

≥ 100

45 –75

45 –100  (105)

85 –100

85 –110  (106)
   (107)

A título indicativo, a média anual dos valores de emissão de CO será, no geral:

| — | 10–30 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes ≥ 100 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas ≥ 100 MWth; |
| --- | --- |

—

10–30 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes ≥ 100 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas ≥ 100 MWth;

| — | 10–20 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes ≥ 100 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas ≥ 100 MWth) |
| --- | --- |

—

10–20 mg/Nm3 para as instalações de combustão existentes ≥ 100 MWth que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas ≥ 100 MWth)

3.1.3.   Emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera

MTD 29.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Injeção de sorvente de conduta (ISC) | Ver descrição na secção 8.4 | Aplicabilidade geral |
| b) | Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP) |
| c) | Condensador de gases de combustão |
| d) | Dessulfurização dos gases de combustão por via húmida
  (DGC por via húmida) | Pode haver restrições técnicas e económicas para a aplicação da técnica a instalações de combustão < 300 MWth)

  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |
| e) | DGC por água do mar | Pode haver restrições técnicas e económicas para a aplicação da técnica a instalações de combustão < 300 MWth)

  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |
| f) | Escolha do combustível | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Injeção de sorvente de conduta (ISC)

Ver descrição na secção 8.4

Aplicabilidade geral

b)

Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP)

c)

Condensador de gases de combustão

d)

Dessulfurização dos gases de combustão por via húmida

(DGC por via húmida)

Pode haver restrições técnicas e económicas para a aplicação da técnica a instalações de combustão < 300 MWth)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

e)

DGC por água do mar

Pode haver restrições técnicas e económicas para a aplicação da técnica a instalações de combustão < 300 MWth)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

f)

Escolha do combustível

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 15

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em caldeiras

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente  (108) | Instalação nova | Instalação existente  (109) |
| < 300 | 50 –175 | 50 –175 | 150 –200 | 150 –200  (110) |
| ≥ 300 | 35 –50 | 50 –110 | 50 –120 | 150 –165  (111)
   (112) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente  (108)

Instalação nova

Instalação existente  (109)

< 300

50 –175

50 –175

150 –200

150 –200  (110)

≥ 300

35 –50

50 –110

50 –120

150 –165  (111)
   (112)

3.1.4.   Emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera

MTD 30.   A fim de reduzir as emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicabilidade geral |
| b) | Filtro de mangas |
| c) | Multiciclones | Ver descrição na secção 8.5.
  Os multiciclones podem ser utilizados em combinação com outras técnicas de desempoeiramento |
| d) | Sistema de DGC por via semisseca ou seca | Ver descrição na secção 8.5.
  A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de SOX, HCl e/ou HF |
| e) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Ver descrição na secção 8.5.
  A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de SOX, HCl e/ou HF | Ver aplicabilidade na MTD 29 |
| f) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5

Aplicabilidade geral

b)

Filtro de mangas

c)

Multiciclones

Ver descrição na secção 8.5.

Os multiciclones podem ser utilizados em combinação com outras técnicas de desempoeiramento

d)

Sistema de DGC por via semisseca ou seca

Ver descrição na secção 8.5.

A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

e)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Ver descrição na secção 8.5.

A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

Ver aplicabilidade na MTD 29

f)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.5

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 16

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em caldeiras

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente  (113) | Instalação nova | Instalação existente
   (114) |
| < 300 | 2 –10 | 2 –20 | 7 –18 | 7 –22  (115) |
| ≥ 300 | 2 –5 | 2 –10 | 7 –10 | 7 –11  (116) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente  (113)

Instalação nova

Instalação existente
   (114)

< 300

2 –10

2 –20

7 –18

7 –22  (115)

≥ 300

2 –5

2 –10

7 –10

7 –11  (116)

3.2.   Motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

No tocante a motores alimentados por fuelóleo pesado e/ou gasóleo, as técnicas de redução secundárias para NOx, SO2 ou partículas poderão não ser aplicáveis a motores situados em ilhas que fazem parte de pequenas redes isoladas(1) ou de microrredes isoladas(2), devido a condicionalismos técnicos, económicos, logísticos ou infraestruturais, na pendência da sua ligação à rede elétrica principal ou do acesso a uma fonte de abastecimento de gás natural. Portanto, os VEA-MTD para esses motores, em pequenas redes isoladas e em microrredes isoladas, só se aplicarão a partir de 1 de janeiro de 2025 (no caso dos novos motores) e a partir de 1 de janeiro de 2030 (no caso dos motores existentes).

| (1) | Conforme definição constante da Diretiva 2009/72/CE, artigo 2.o, ponto 26. |
| --- | --- |

(1)

| (2) | Conforme definição constante da Diretiva 2009/72/CE, artigo 2.o, ponto 27. |
| --- | --- |

(2)

3.2.1.   Eficiência energética

MTD 31.   A fim de aumentar a eficiência energética da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais, a MTD consiste em utilizar uma combinação adequada das técnicas indicadas na MTD 12 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Ciclo combinado | Ver descrição na secção 8.2 | Aplicabilidade geral a unidades novas que funcionam mais de 1 500 horas/ano.
  Aplicável a unidades existentes dentro dos condicionalismos associados à conceção do ciclo de vapor e à disponibilidade de espaço.
  Não aplicável a unidades existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Ciclo combinado

Ver descrição na secção 8.2

Aplicabilidade geral a unidades novas que funcionam mais de 1 500 horas/ano.

Aplicável a unidades existentes dentro dos condicionalismos associados à conceção do ciclo de vapor e à disponibilidade de espaço.

Não aplicável a unidades existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano

Quadro 17

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes à combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (117) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%)
   (118) |
| Unidade nova | Unidade existente |
| Motor alimentado por fuelóleo pesado e/ou gasóleo – ciclo único | 41,5 –44,5  (119) | 38,3 –44,5  (119) |
| Motor alimentado por fuelóleo pesado e/ou gasóleo – ciclo combinado | > 48  (120) | Nenhum VEEA-MTD |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (117)

Eficiência elétrica líquida (%)
   (118)

Unidade nova

Unidade existente

Motor alimentado por fuelóleo pesado e/ou gasóleo – ciclo único

41,5 –44,5  (119)

38,3 –44,5  (119)

Motor alimentado por fuelóleo pesado e/ou gasóleo – ciclo combinado

> 48  (120)

Nenhum VEEA-MTD

3.2.2.   Emissões de NOX, CO e compostos orgânicos voláteis para a atmosfera

MTD 32.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Conceito de combustão em motores diesel com baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Recirculação dos gases de escape (RGE) | Não aplicável a motores a quatro tempos |
| c) | Adição de água/vapor | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de água.
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de não estar disponível uma opção de reconfiguração |
| d) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.
  A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Conceito de combustão em motores diesel com baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Recirculação dos gases de escape (RGE)

Não aplicável a motores a quatro tempos

c)

Adição de água/vapor

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade de água.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de não estar disponível uma opção de reconfiguração

d)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente

MTD 33.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de CO e compostos orgânicos voláteis para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | | Aplicabilidade geral |
| b) | Catalisadores de oxidação | Ver descrição na secção 8.3 | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de enxofre do combustível |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Aplicabilidade geral

b)

Catalisadores de oxidação

Ver descrição na secção 8.3

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

A aplicabilidade pode ser limitada pelo teor de enxofre do combustível

Quadro 18

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (121) | Instalação nova | Instalação existente
   (122)
   (123) |
| ≥ 50 | 115 –190  (124) | 125 –625 | 145 –300 | 150 –750 |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (121)

Instalação nova

Instalação existente
   (122)
   (123)

≥ 50

115 –190  (124)

125 –625

145 –300

150 –750

A título indicativo, para as instalações de combustão existentes só de queima de fuelóleo pesado e que funcionam 1 500 horas/ano ou mais, ou para as instalações de combustão novas só de queima de fuelóleo pesado,

| — | a média anual dos valores de emissão de CO será, no geral, de 50–175 mg/Nm3; |
| --- | --- |

—

a média anual dos valores de emissão de CO será, no geral, de 50–175 mg/Nm3;

| — | A média durante o período de amostragem dos valores de emissão de COV será, no geral, de 10–40 mg/Nm3. |
| --- | --- |

—

A média durante o período de amostragem dos valores de emissão de COV será, no geral, de 10–40 mg/Nm3.

3.2.3.   Emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera

MTD 34.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.4 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |
| b) | Injeção de sorvente de conduta (ISC) | Pode haver restrições técnicas no caso de instalações de combustão existentes
  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano |
| c) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Pode haver restrições técnicas e económicas para a aplicação da técnica a instalações de combustão < 300 MWth)

  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.4

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

b)

Injeção de sorvente de conduta (ISC)

Pode haver restrições técnicas no caso de instalações de combustão existentes

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano

c)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Pode haver restrições técnicas e económicas para a aplicação da técnica a instalações de combustão < 300 MWth)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

Quadro 19

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SOX para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (125) | Instalação nova | Instalação existente
   (126) |
| Todas as dimensões | 45 –100 | 100 –200  (127) | 60 –110 | 105 –235  (127) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (125)

Instalação nova

Instalação existente
   (126)

Todas as dimensões

45 –100

100 –200  (127)

60 –110

105 –235  (127)

3.2.4.   Emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera

MTD 35.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção8.5 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |
| b) | Precipitador eletrostático (PEE) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano |
| c) | Filtro de mangas |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção8.5

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

b)

Precipitador eletrostático (PEE)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano

c)

Filtro de mangas

Quadro 20

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de fuelóleo pesado e/ou gasóleo em motores convencionais

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (128) | Instalação nova | Instalação existente
   (129) |
| ≥ 50 | 5 –10 | 5 –35 | 10 –20 | 10 –45 |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (128)

Instalação nova

Instalação existente
   (129)

≥ 50

5 –10

5 –35

10 –20

10 –45

3.3.   Turbinas a gás alimentadas por gasóleo

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de gasóleo em turbinas a gás. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

3.3.1.   Eficiência energética

MTD 36.   A fim de aumentar a eficiência energética da combustão de gasóleo em turbinas a gás, a MTD consiste em utilizar uma combinação adequada das técnicas indicadas na MTD 12 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Ciclo combinado | Ver descrição na secção 8.2 | Aplicabilidade geral a unidades novas que funcionam mais de 1 500 horas/ano.
  Aplicável a unidades existentes dentro dos condicionalismos associados à conceção do ciclo de vapor e à disponibilidade de espaço.
  Não aplicável a unidades existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Ciclo combinado

Ver descrição na secção 8.2

Aplicabilidade geral a unidades novas que funcionam mais de 1 500 horas/ano.

Aplicável a unidades existentes dentro dos condicionalismos associados à conceção do ciclo de vapor e à disponibilidade de espaço.

Não aplicável a unidades existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano

Quadro 21

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes às turbinas a gás alimentadas por gasóleo

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (130) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%)
   (131) |
| Unidade nova | Unidade existente |
| Turbina a gás de ciclo aberto (TGCA) alimentada a gasóleo | > 33 | 25 –35,7 |
| Turbina a gás de ciclo combinado alimentada a gasóleo (TGCC) | > 40 | 33 –44 |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (130)

Eficiência elétrica líquida (%)
   (131)

Unidade nova

Unidade existente

Turbina a gás de ciclo aberto (TGCA) alimentada a gasóleo

> 33

25 –35,7

Turbina a gás de ciclo combinado alimentada a gasóleo (TGCC)

> 40

33 –44

3.3.2.   Emissões de NOX e CO para a atmosfera

MTD 37.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gasóleo em turbinas a gás, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Adição de água/vapor | Ver descrição na secção 8.3 | A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água |
| b) | Queimadores de baixa emissão de NOX | Aplicável apenas a modelos de turbinas para os quais o mercado oferece queimadores de baixa emissão de NOX |
| c) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.
  A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente) |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Adição de água/vapor

Ver descrição na secção 8.3

A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água

b)

Queimadores de baixa emissão de NOX

Aplicável apenas a modelos de turbinas para os quais o mercado oferece queimadores de baixa emissão de NOX

c)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)

MTD 38.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de CO para a atmosfera, provenientes da combustão de gasóleo em turbinas a gás, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Catalisadores de oxidação | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Catalisadores de oxidação

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente

A título indicativo, o valor das emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gasóleo em turbinas a gás de combustível duplo para utilização em caso de emergência que funcionam menos de 500 horas/ano, deve ser, no geral, igual a 145–250 mg/Nm3, em média diária ou em média durante o período de amostragem.

3.3.3.   Emissões de SOX e partículas para a atmosfera

MTD 39.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX e partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de gasóleo em turbinas a gás, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.4 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.4

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível, que pode ser afetada pelas políticas de energia do Estado-Membro

Quadro 22

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 e partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de gasóleo em turbinas a gás, incluindo turbinas a gás de combustível duplo

| Tipo de instalação de combustão | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| SO2 | Poeiras |
| Média anual
   (132) | Média diária ou média durante o período de amostragem
   (133) | Média anual
   (132) | Média diária ou média durante o período de amostragem
   (133) |
| Instalações novas e existentes | 35 –60 | 50 –66 | 2 –5 | 2 –10 |

Tipo de instalação de combustão

VEA-MTD (mg/Nm3)

SO2

Poeiras

Média anual
   (132)

Média diária ou média durante o período de amostragem
   (133)

Média anual
   (132)

Média diária ou média durante o período de amostragem
   (133)

Instalações novas e existentes

35 –60

50 –66

2 –5

2 –10

4.   CONCLUSÕES MTD REFERENTES À COMBUSTÃO DE COMBUSTÍVEIS GASOSOS

4.1.   Conclusões MTD referentes à combustão de gás natural

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de gás natural. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1. Não se aplicam a instalações de combustão em plataformas no alto-mar, as quais são tratadas na secção 4.3.

4.1.1.   Eficiência energética

MTD 40.   A fim de aumentar a eficiência energética da combustão de gás natural, a MTD consiste em utilizar uma combinação adequada das técnicas indicadas na MTD 12 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Ciclo combinado | Ver descrição na secção 8.2 | Aplicabilidade geral a turbinas a gás e motores novos, salvo se funcionarem menos de 1 500 horas/ano.
  Aplicável a turbinas a gás e motores existentes dentro dos condicionalismos associados à conceção do ciclo de vapor e à disponibilidade de espaço.
  Não aplicável a turbinas a gás e motores novos que funcionam menos de 1 500 horas/ano.
  Não aplicável a turbinas a gás para propulsão mecânica que funcionam em modo descontínuo com grandes variações de carga e frequentes operações de arranque e paragem.
  Não aplicável a caldeiras |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Ciclo combinado

Ver descrição na secção 8.2

Aplicabilidade geral a turbinas a gás e motores novos, salvo se funcionarem menos de 1 500 horas/ano.

Aplicável a turbinas a gás e motores existentes dentro dos condicionalismos associados à conceção do ciclo de vapor e à disponibilidade de espaço.

Não aplicável a turbinas a gás e motores novos que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

Não aplicável a turbinas a gás para propulsão mecânica que funcionam em modo descontínuo com grandes variações de carga e frequentes operações de arranque e paragem.

Não aplicável a caldeiras

Quadro 23

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes à combustão de gás natural

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (134)
   (135) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%) | Total líquido de combustível utilizado (%)
   (136)
   (137) | Rendimento líquido de energia mecânica (%)
   (137)
   (138) |
| Unidade nova | Unidade existente | Unidade nova | Unidade existente |
| Motor a gás | 39,5 –44  (139) | 35 –44  (139) | 56 –85  (139) | Nenhum VEEA-MTD |
| Caldeira alimentada por gás | 39 –42,5 | 38 –40 | 78 –95 | Nenhum VEEA-MTD |
| Turbina a gás de ciclo aberto,


  ≥ 50 MWth | 36 –41,5 | , –41,5 | Nenhum VEEA-MTD | 36,5 –41 | 33,5 –41 |
| Turbina a gás de ciclo combinado (TGCC) |
| TGCC, 50–600 MWth | 53 –58,5 | 46 –54 | Nenhum VEEA-MTD | Nenhum VEEA-MTD |
| TGCC, ≥ 600 MWth | 57 –60,5 | 50 –60 | Nenhum VEEA-MTD | Nenhum VEEA-MTD |
| PCCE TGCC, 50–600 MWth | 53 –58,5 | 46 –54 | 65 –95 | Nenhum VEEA-MTD |
| PCCE TGCC, ≥ 600 MWth | 57 –60,5 | 50 –60 | 65 –95 | Nenhum VEEA-MTD |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (134)
   (135)

Eficiência elétrica líquida (%)

Total líquido de combustível utilizado (%)
   (136)
   (137)

Rendimento líquido de energia mecânica (%)
   (137)
   (138)

Unidade nova

Unidade existente

Unidade nova

Unidade existente

Motor a gás

39,5 –44  (139)

35 –44  (139)

56 –85  (139)

Nenhum VEEA-MTD

Caldeira alimentada por gás

39 –42,5

38 –40

78 –95

Nenhum VEEA-MTD

Turbina a gás de ciclo aberto,

≥ 50 MWth

36 –41,5

, –41,5

Nenhum VEEA-MTD

36,5 –41

33,5 –41

Turbina a gás de ciclo combinado (TGCC)

TGCC, 50–600 MWth

53 –58,5

46 –54

Nenhum VEEA-MTD

Nenhum VEEA-MTD

TGCC, ≥ 600 MWth

57 –60,5

50 –60

Nenhum VEEA-MTD

Nenhum VEEA-MTD

PCCE TGCC, 50–600 MWth

53 –58,5

46 –54

65 –95

Nenhum VEEA-MTD

PCCE TGCC, ≥ 600 MWth

57 –60,5

50 –60

65 –95

Nenhum VEEA-MTD

4.1.2.   Emissões de NOX, CO, COVNM e CH4 para a atmosfera

MTD 41.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Estagiamento de ar e/ou combustível | Ver descrição na secção 8.3.
  A distribuição de ar é muitas vezes associada a queimadores de baixa emissão de NOX | Aplicabilidade geral |
| b) | Recirculação de gases de combustão | Ver descrição na secção 8.3 |
| c) | Queimadores de baixa emissão de NOX |
| d) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.3.
  Esta técnica é frequentemente utilizada em combinação com outras técnicas mas pode ser utilizada apenas para as instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| e) | Redução da temperatura do ar de combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados às necessidades do processo |
| f) | Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas com cargas altamente variáveis da caldeira.
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com cargas da caldeira altamente variáveis |
| g) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth)

  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Estagiamento de ar e/ou combustível

Ver descrição na secção 8.3.

A distribuição de ar é muitas vezes associada a queimadores de baixa emissão de NOX

Aplicabilidade geral

b)

Recirculação de gases de combustão

Ver descrição na secção 8.3

c)

Queimadores de baixa emissão de NOX

d)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.3.

Esta técnica é frequentemente utilizada em combinação com outras técnicas mas pode ser utilizada apenas para as instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

e)

Redução da temperatura do ar de combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados às necessidades do processo

f)

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas com cargas altamente variáveis da caldeira.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com cargas da caldeira altamente variáveis

g)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth)

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

MTD 42.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em turbinas a gás, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.3.
  Esta técnica é frequentemente utilizada em combinação com outras técnicas mas pode ser utilizada apenas para as instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| b) | Adição de água/vapor | Ver descrição na secção 8.3 | A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água |
| c) | Queimadores a seco de baixa emissão de NOX | A aplicabilidade pode ser limitada no caso de turbinas quando a opção de reconfiguração não está disponível ou o quando os sistemas de adição de água/vapor estão instalados |
| d) | Conceito de baixa carga | A adaptação do controlo do processo e o equipamento conexo para manter uma boa eficiência de combustão quando a procura de energia varia, por exemplo, melhorando a capacidade de controlo do fluxo de ar de entrada ou dividindo o processo de combustão em fases de combustão isoladas | A aplicabilidade pode ser limitada pela conceção da turbina a gás |
| e) | Queimadores de baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral a queima suplementar para geradores de vapor com recuperação de calor (GVRC) no caso de instalações de combustão com turbina a gás de ciclo combinado (TGCC) |
| f) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Não aplicável no caso de instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Geralmente não aplicável a instalações de combustão existentes < 100 MWth)

  A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.3.

Esta técnica é frequentemente utilizada em combinação com outras técnicas mas pode ser utilizada apenas para as instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

b)

Adição de água/vapor

Ver descrição na secção 8.3

A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água

c)

Queimadores a seco de baixa emissão de NOX

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de turbinas quando a opção de reconfiguração não está disponível ou o quando os sistemas de adição de água/vapor estão instalados

d)

Conceito de baixa carga

A adaptação do controlo do processo e o equipamento conexo para manter uma boa eficiência de combustão quando a procura de energia varia, por exemplo, melhorando a capacidade de controlo do fluxo de ar de entrada ou dividindo o processo de combustão em fases de combustão isoladas

A aplicabilidade pode ser limitada pela conceção da turbina a gás

e)

Queimadores de baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral a queima suplementar para geradores de vapor com recuperação de calor (GVRC) no caso de instalações de combustão com turbina a gás de ciclo combinado (TGCC)

f)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Não aplicável no caso de instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Geralmente não aplicável a instalações de combustão existentes < 100 MWth)

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

MTD 43.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em motores, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.3.
  Esta técnica é frequentemente utilizada em combinação com outras técnicas mas pode ser utilizada apenas para as instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| b) | Conceito de combustão pobre | Ver descrição na secção 8.3.
  Geralmente utilizada em combinação com a RCS | Aplicável apenas a motores novos alimentados por gás |
| c) | Conceito de combustão pobre avançada | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicável apenas a motores de vela de ignição novos |
| d) | Redução catalítica seletiva (RCS) | A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)
  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.3.

Esta técnica é frequentemente utilizada em combinação com outras técnicas mas pode ser utilizada apenas para as instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

b)

Conceito de combustão pobre

Ver descrição na secção 8.3.

Geralmente utilizada em combinação com a RCS

Aplicável apenas a motores novos alimentados por gás

c)

Conceito de combustão pobre avançada

Ver descrição na secção 8.3

Aplicável apenas a motores de vela de ignição novos

d)

Redução catalítica seletiva (RCS)

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

MTD 44.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de CO para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural, a MTD consiste em assegurar a combustão otimizada e/ou utilizar catalisadores de oxidação.

Descrição

Ver descrição na secção 10.8.3.

Quadro 24

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em turbinas a gás

| Tipo de instalação de combustão | Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3)
   (140)
   (141) |
| --- | --- | --- |
| Média anual


   (142)
   (143) | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Turbinas a gás de ciclo aberto (TGCA)
   (144)
   (145) |
| TGCA novas | ≥ 50 | 15 –35 | 25 –50 |
| TGCA existentes (exceto turbinas para aplicações de propulsão mecânica) – todas, exceto as instalações que funcionam menos de 500 horas/ano | ≥ 50 | 15 –50 | 25 –55  (146) |
| Turbinas a gás de ciclo combinado (TGCC)
   (144)
   (147) |
| TGCC novas | ≥ 50 | 10 –30 | 15 –40 |
| TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75% | ≥ 600 | 10 –40 | 18 –50 |
| TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75% | ≥ 600 | 10 –50 | 18 –55  (148) |
| TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75% | 50 –600 | 10 –45 | 35 –55 |
| TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75% | 50 –600 | 25 –50  (149) | 35 –55  (150) |
| Turbinas a gás de ciclo aberto e de ciclo combinado |
| Turbinas a gás que tenham entrado em funcionamento até 27 de novembro de 2003, ou para utilização em caso de emergência, turbinas a gás existentes, em utilização e funcionamento menos de 500 horas/ano | ≥ 50 | Nenhum VEA-MTD | 60 –140  (151)
   (152) |
| Turbinas a gás existentes para aplicações de propulsão mecânica – Todas, exceto as instalações que funcionam menos de 500 horas/ano | ≥ 50 | 15 –50  (153) | 25 –55  (154) |

Tipo de instalação de combustão

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)
   (140)
   (141)

Média anual

(142)
   (143)

Média diária ou média durante o período de amostragem

Turbinas a gás de ciclo aberto (TGCA)
   (144)
   (145)

TGCA novas

≥ 50

15 –35

25 –50

TGCA existentes (exceto turbinas para aplicações de propulsão mecânica) – todas, exceto as instalações que funcionam menos de 500 horas/ano

≥ 50

15 –50

25 –55  (146)

Turbinas a gás de ciclo combinado (TGCC)
   (144)
   (147)

TGCC novas

≥ 50

10 –30

15 –40

TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75%

≥ 600

10 –40

18 –50

TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75%

≥ 600

10 –50

18 –55  (148)

TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75%

50 –600

10 –45

35 –55

TGCC existentes, com um total líquido de combustível utilizado < 75%

50 –600

25 –50  (149)

35 –55  (150)

Turbinas a gás de ciclo aberto e de ciclo combinado

Turbinas a gás que tenham entrado em funcionamento até 27 de novembro de 2003, ou para utilização em caso de emergência, turbinas a gás existentes, em utilização e funcionamento menos de 500 horas/ano

≥ 50

Nenhum VEA-MTD

60 –140  (151)
   (152)

Turbinas a gás existentes para aplicações de propulsão mecânica – Todas, exceto as instalações que funcionam menos de 500 horas/ano

≥ 50

15 –50  (153)

25 –55  (154)

A título indicativo, a média anual dos níveis de emissão de CO para cada tipo de instalação de combustão existente que funciona 1 500 horas/ano ou mais e para cada tipo de instalação de combustão nova será, geralmente, a seguinte:

| — | TGCA novas ≥ 50 MWth: < 5–40 mg/Nm3. No caso das instalações com eficiência elétrica líquida superior a 39%, pode aplicar-se um fator de correção ao limite superior deste intervalo, correspondente a [limite superior] x EE/39, em que EE é a eficiência energética líquida de eletricidade ou a eficiência energética mecânica da instalação, determinada em condições ISO de carga de base) |
| --- | --- |

—

TGCA novas ≥ 50 MWth: < 5–40 mg/Nm3. No caso das instalações com eficiência elétrica líquida superior a 39%, pode aplicar-se um fator de correção ao limite superior deste intervalo, correspondente a [limite superior] x EE/39, em que EE é a eficiência energética líquida de eletricidade ou a eficiência energética mecânica da instalação, determinada em condições ISO de carga de base)

| — | TGCA existentes ≥ 50 MWth (com exceção das turbinas para aplicações de propulsão mecânica): < 5–40 mg/Nm3. O limite superior deste intervalo será, no geral, de 80 mg/Nm3 no caso de instalações existentes que não possam ser equipadas com técnicas de secagem para a redução de NOX, ou de 50 mg/Nm3 no caso de instalações que funcionam a baixa carga. |
| --- | --- |

—

TGCA existentes ≥ 50 MWth (com exceção das turbinas para aplicações de propulsão mecânica): < 5–40 mg/Nm3. O limite superior deste intervalo será, no geral, de 80 mg/Nm3 no caso de instalações existentes que não possam ser equipadas com técnicas de secagem para a redução de NOX, ou de 50 mg/Nm3 no caso de instalações que funcionam a baixa carga.

| — | TGCC novas ≥ 50 MWth: < 5–30 mg/Nm3. No caso das instalações com eficiência elétrica (EE) líquida superior a 55%, pode aplicar-se um fator de correção ao limite superior do intervalo, correspondente a [limite superior] x EE/55, em que EE é a eficiência energética líquida de eletricidade da instalação, determinada em condições ISO de carga de base) |
| --- | --- |

—

TGCC novas ≥ 50 MWth: < 5–30 mg/Nm3. No caso das instalações com eficiência elétrica (EE) líquida superior a 55%, pode aplicar-se um fator de correção ao limite superior do intervalo, correspondente a [limite superior] x EE/55, em que EE é a eficiência energética líquida de eletricidade da instalação, determinada em condições ISO de carga de base)

| — | TGCC novas ≥ 50 MWth: < 5–30 mg/Nm3. O limite superior do intervalo será, no geral, de 50 mg/Nm3 no caso de instalações que funcionam a baixa carga |
| --- | --- |

—

TGCC novas ≥ 50 MWth: < 5–30 mg/Nm3. O limite superior do intervalo será, no geral, de 50 mg/Nm3 no caso de instalações que funcionam a baixa carga

| — | Turbinas a gás existentes ≥ 50 MWth para aplicações de propulsão mecânica: < 5–40 mg/Nm3. O limite superior do intervalo é, em geral, de 50 mg/Nm3 quando as instalações funcionam a baixa carga. |
| --- | --- |

—

Turbinas a gás existentes ≥ 50 MWth para aplicações de propulsão mecânica: < 5–40 mg/Nm3. O limite superior do intervalo é, em geral, de 50 mg/Nm3 quando as instalações funcionam a baixa carga.

No caso de uma turbina a gás equipada com queimador a seco de baixa emissão de NOX, estes valores indicativos aplicam-se quando o funcionamento do queimador a seco de baixa emissão de NOX é eficaz.

Quadro 25

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em caldeiras e motores

| Tipo de instalação de combustão | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual
   (155) | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (156) | Instalação nova | Instalação existente
   (157) |
| Caldeira | 10 –60 | 50 –100 | 30 –85 | 85 –110 |
| Motor  (158) | 20 –75 | 20 –100 | 55 –85 | 55 –110  (159) |

Tipo de instalação de combustão

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual
   (155)

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (156)

Instalação nova

Instalação existente
   (157)

Caldeira

10 –60

50 –100

30 –85

85 –110

Motor  (158)

20 –75

20 –100

55 –85

55 –110  (159)

A título indicativo, a média anual dos valores de emissão de CO será, no geral:

| — | < 5–40 mg/Nm3 para caldeiras existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais; |
| --- | --- |

—

< 5–40 mg/Nm3 para caldeiras existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais;

| — | < 5–15 mg/Nm3 para caldeiras novas; |
| --- | --- |

—

< 5–15 mg/Nm3 para caldeiras novas;

| — | 30–100 mg/Nm3 para motores existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais e para motores novos. |
| --- | --- |

—

30–100 mg/Nm3 para motores existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais e para motores novos.

MTD 45.   A fim de reduzir os compostos orgânicos voláteis não metânicos (COVNM) e as emissões de metano (CH4) para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em motores de ignição comandada, a MTD consiste em assegurar a combustão otimizada e/ou utilizar catalisadores de oxidação.

Descrição

Ver descrição na secção 10.8.3. Os catalisadores de oxidação não são eficazes na redução das emissões de hidrocarbonetos saturados que contenham menos de quatro átomos de carbono.

Quadro 26

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de formaldeído e CH4 para a atmosfera, provenientes da combustão de gás natural em motores de ignição comandada

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Formaldeído | CH4 |
| Média durante o período de amostragem |
| Instalação nova ou existente | Instalação nova | Instalação existente |
| ≥ 50 | 5 –15  (160) | 215 –500  (161) | 215 –560  (160)
   (161) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Formaldeído

CH4

Média durante o período de amostragem

Instalação nova ou existente

Instalação nova

Instalação existente

≥ 50

5 –15  (160)

215 –500  (161)

215 –560  (160)
   (161)

4.2.   Conclusões MTD referentes à combustão de gases para processamento de ferro e aço

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de gases para processamento de ferro e aço (gás de alto-forno, gás de coque, gás de conversor de oxigénio), individualmente, em combinação ou em simultâneo com outros combustíveis gasosos e/ou líquidos. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

4.2.1.   Eficiência energética

MTD 46.   A fim de aumentar a eficiência energética da combustão de gases para processamento de ferro e aço, a MTD consiste em utilizar uma combinação adequada das técnicas indicadas na MTD 12 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Sistema de gestão de processamento de gás | Ver descrição na secção 8.2 | Aplicável apenas para as siderurgias integradas |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Sistema de gestão de processamento de gás

Ver descrição na secção 8.2

Aplicável apenas para as siderurgias integradas

Quadro 27

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes à combustão de gases para processamento de ferro e aço em caldeiras

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD  (162)
   (163) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%) | Total líquido de combustível utilizado (%)
   (164) |
| Caldeira alimentada por gás existente equipada com fornalha mista | 30 –40 | 50 –84 |
| Caldeira alimentada por gás nova equipada com fornalha mista  (165) | 36 –42,5 | 50 –84 |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD  (162)
   (163)

Eficiência elétrica líquida (%)

Total líquido de combustível utilizado (%)
   (164)

Caldeira alimentada por gás existente equipada com fornalha mista

30 –40

50 –84

Caldeira alimentada por gás nova equipada com fornalha mista  (165)

36 –42,5

50 –84

Quadro 28

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes à combustão de gases para processamento de ferro e aço em TGCC

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (166)
   (167) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%) | Total líquido de combustível utilizado (%)  (168) |
| Unidade nova | Unidade existente |
| PCCE TGCC | > 47 | 40 –48 | 60 –82 |
| TGCC | > 47 | 40 –48 | Nenhum VEEA-MTD |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (166)
   (167)

Eficiência elétrica líquida (%)

Total líquido de combustível utilizado (%)  (168)

Unidade nova

Unidade existente

PCCE TGCC

> 47

40 –48

60 –82

TGCC

> 47

40 –48

Nenhum VEEA-MTD

4.2.2.   Emissões de NOX e CO para a atmosfera

MTD 47.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gases para processamento de ferro e aço em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Queimadores de baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3.
  Os queimadores de baixa emissão de NOX especialmente construídos em várias linhas, por tipo de combustível ou que incluem características específicas para fornalha mista (por exemplo, vários injetores equipados para a queima de diferentes combustíveis, ou, inclusive, combustíveis de pré-mistura) | Aplicabilidade geral |
| b) | Distribuição de ar | Ver descrição na secção 8.3 |
| c) | Distribuição de combustível |
| d) | Recirculação de gases de combustão |
| e) | Sistema de gestão de processamento de gás | Ver descrição na secção 8.2. | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível |
| f) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.3.
  Esta técnica é utilizada em combinação com outras técnicas | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| g) | Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Ver descrição na secção 8.3 | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano |
| h) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth)

  A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente e a configuração da instalação de combustão |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Queimadores de baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3.

Os queimadores de baixa emissão de NOX especialmente construídos em várias linhas, por tipo de combustível ou que incluem características específicas para fornalha mista (por exemplo, vários injetores equipados para a queima de diferentes combustíveis, ou, inclusive, combustíveis de pré-mistura)

Aplicabilidade geral

b)

Distribuição de ar

Ver descrição na secção 8.3

c)

Distribuição de combustível

d)

Recirculação de gases de combustão

e)

Sistema de gestão de processamento de gás

Ver descrição na secção 8.2.

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível

f)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.3.

Esta técnica é utilizada em combinação com outras técnicas

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

g)

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Ver descrição na secção 8.3

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano

h)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth)

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente e a configuração da instalação de combustão

MTD 48.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gases para processamento de ferro e aço em TGCC, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Sistema de gestão de processamento de gás | Ver descrição na secção 8.2 | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível |
| b) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.3.
  Esta técnica é utilizada em combinação com outras técnicas | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| c) | Adição de água/vapor | Ver descrição na secção 8.3.
  Em turbinas a gás de combustível duplo que utilizam queimadores a seco de baixa emissão de NOX, para a combustão de gases para processamento de ferro e aço, geralmente são adicionados água e vapor na combustão de gás natural | A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água |
| d) | Queimadores a seco de baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3.
  Os queimadores a seco de baixa emissão de NOX para a combustão de gases de processamento de ferro e aço são diferentes dos que utilizam apenas a combustão de gás natural | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à reatividade de gases para processamento de ferro e aço, como o gás de coque)
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de turbinas quando a opção de reconfiguração não está disponível ou o quando os sistemas de adição de água/vapor estão instalados |
| e) | Queimadores de baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicável apenas a queima suplementar para geradores de vapor com recuperação de calor (GVRC) das instalações de combustão com turbinas a gás de ciclo combinado (TGCC) |
| f) | Redução catalítica seletiva (RCS) | A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Sistema de gestão de processamento de gás

Ver descrição na secção 8.2

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível

b)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.3.

Esta técnica é utilizada em combinação com outras técnicas

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

c)

Adição de água/vapor

Ver descrição na secção 8.3.

Em turbinas a gás de combustível duplo que utilizam queimadores a seco de baixa emissão de NOX, para a combustão de gases para processamento de ferro e aço, geralmente são adicionados água e vapor na combustão de gás natural

A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água

d)

Queimadores a seco de baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3.

Os queimadores a seco de baixa emissão de NOX para a combustão de gases de processamento de ferro e aço são diferentes dos que utilizam apenas a combustão de gás natural

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à reatividade de gases para processamento de ferro e aço, como o gás de coque)

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de turbinas quando a opção de reconfiguração não está disponível ou o quando os sistemas de adição de água/vapor estão instalados

e)

Queimadores de baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3

Aplicável apenas a queima suplementar para geradores de vapor com recuperação de calor (GVRC) das instalações de combustão com turbinas a gás de ciclo combinado (TGCC)

f)

Redução catalítica seletiva (RCS)

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente

MTD 49.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de CO para a atmosfera, provenientes da combustão de gases para processamento de ferro e aço, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| | Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Catalisadores de oxidação | Aplicável apenas a TGCC)
  A aplicabilidade pode ser limitada pela falta de espaço, as exigências de carga e o teor de enxofre do combustível |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Catalisadores de oxidação

Aplicável apenas a TGCC)

A aplicabilidade pode ser limitada pela falta de espaço, as exigências de carga e o teor de enxofre do combustível

Quadro 29

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de 100% de gases para processamento de ferro e aço

| Tipo de instalação de combustão | Teor de referência de O2 (-% vol) | VEA-MTD (mg/Nm3)
   (169) |
| --- | --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Caldeira nova | 3 | 15 –65 | 22 –100 |
| Caldeira existente | 3 | 20 –100  (170)
   (171) | 22 –110  (170)
   (172)
   (173) |
| TGCC novas | 15 | 20 –35 | 30 –50 |
| TGCC existentes | 15 | 20 –50  (170)
   (171) | 30 –55  (173)
   (174) |

Tipo de instalação de combustão

Teor de referência de O2 (-% vol)

VEA-MTD (mg/Nm3)
   (169)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Caldeira nova

3

15 –65

22 –100

Caldeira existente

3

20 –100  (170)
   (171)

22 –110  (170)
   (172)
   (173)

TGCC novas

15

20 –35

30 –50

TGCC existentes

15

20 –50  (170)
   (171)

30 –55  (173)
   (174)

A título indicativo, a média anual dos valores de emissão de CO será, no geral:

| — | < 5–100 mg/Nm3 para caldeiras existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais; |
| --- | --- |

—

< 5–100 mg/Nm3 para caldeiras existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais;

| — | < 5–35 mg/Nm3 para caldeiras novas; |
| --- | --- |

—

< 5–35 mg/Nm3 para caldeiras novas;

| — | < 5–20 mg/Nm3 para TGCC existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para TGCC novas. |
| --- | --- |

—

< 5–20 mg/Nm3 para TGCC existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para TGCC novas.

4.2.3.   Emissões de SOX para a atmosfera

MTD 50.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX para a atmosfera, provenientes da combustão de gases para processamento de ferro e aço, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Sistema de gestão de gases para processamento e escolha de combustível auxiliar | Ver descrição na secção 8.2.
  Na medida do permitido pelas instalações de siderurgia, maximizar a utilização de:






  — | a maioria dos gases de alto-forno com baixo teor de enxofre na alimentação do combustível; |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Sistema de gestão de gases para processamento e escolha de combustível auxiliar

Ver descrição na secção 8.2.

Na medida do permitido pelas instalações de siderurgia, maximizar a utilização de:

—

a maioria dos gases de alto-forno com baixo teor de enxofre na alimentação do combustível;

| — | uma combinação de combustíveis com baixo teor de enxofre em média, por exemplo, combustíveis individuais de processamento com baixo teor de S, tais como:






  — | gases de alto-forno com teor de enxofre < 10 mg/Nm3; |
| --- | --- | --- |

—

uma combinação de combustíveis com baixo teor de enxofre em média, por exemplo, combustíveis individuais de processamento com baixo teor de S, tais como:

—

gases de alto-forno com teor de enxofre < 10 mg/Nm3;

| — | gás de coque com teor de enxofre < 300 mg/Nm3; |
| --- | --- |

—

gás de coque com teor de enxofre < 300 mg/Nm3;

| — | e combustíveis auxiliares, tais como:






  — | gás natural; |
| --- | --- | --- |

—

e combustíveis auxiliares, tais como:

—

gás natural;

| — | combustíveis líquidos com teor de enxofre ≤ 0,4% (em caldeiras). |
| --- | --- |

—

combustíveis líquidos com teor de enxofre ≤ 0,4% (em caldeiras).

Utilização de uma quantidade limitada de combustíveis com teor de enxofre superior

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível

b)

Pré-tratamento de gás de coque em instalações de siderurgia

Utilização de uma das seguintes técnicas:

| — | dessulfurização por sistemas de absorção; |
| --- | --- |

—

dessulfurização por sistemas de absorção;

| — | dessulfurização oxidativa por via húmida |
| --- | --- |

—

dessulfurização oxidativa por via húmida

Aplicável apenas a instalações de combustão de gás de coque

Quadro 30

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 para a atmosfera, provenientes da combustão de 100% de gases para processamento de ferro e aço

| Tipo de instalação de combustão | Teor de referência de O2 (%) | VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3) |
| --- | --- | --- |
| Média anual
   (175) | Média diária ou média durante o período de amostragem
   (176) |
| Caldeira nova ou existente | 3 | 25 –150 | 50 –200  (177) |
| TGCC nova ou existente | 15 | 10 –45 | 20 –70 |

Tipo de instalação de combustão

Teor de referência de O2 (%)

VEA-MTD referentes às emissões de SO2 (mg/Nm3)

Média anual
   (175)

Média diária ou média durante o período de amostragem
   (176)

Caldeira nova ou existente

3

25 –150

50 –200  (177)

TGCC nova ou existente

15

10 –45

20 –70

4.2.4.   Emissões de partículas para a atmosfera

MTD 51.   A fim de reduzir as emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de gases para processamento de ferro e aço, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Escolha/gestão do combustível | Utilização de uma combinação de gases de processamento e combustíveis auxiliares com baixo teor, em média, de partículas ou cinzas | Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível |
| b) | Pré-tratamento de gás de alto-forno em instalações de siderurgia | Utilização de um ou mais dispositivos de desempoeiramento a seco (por exemplo, defletores, captadores de partículas, ciclones, precipitadores eletrostáticos) e/ou redução subsequente das partículas (depuradores Venturi, depuradores tipo barreira, depuradores de estrangulamento, precipitadores eletrostáticos húmidos, desintegradores) | Aplicável apenas no caso de combustão de gás de alto-forno |
| c) | Pré-tratamento de gás de conversor de oxigénio em instalações de siderurgia | Utilização de desempoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrostático (PEE) ou filtro de mangas) ou por via húmida (por exemplo, precipitador eletrostático (PEE) ou depurador por via húmida). São indicadas outras definições nos documentos de referência relativos ao ferro e aço | Aplicável apenas no caso de combustão de gás de conversor de oxigénio |
| d) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicável apenas a instalações de combustão com uma percentagem significativa de combustíveis auxiliares com um elevado teor de cinzas |
| e) | Filtro de mangas |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Escolha/gestão do combustível

Utilização de uma combinação de gases de processamento e combustíveis auxiliares com baixo teor, em média, de partículas ou cinzas

Aplicabilidade geral dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível

b)

Pré-tratamento de gás de alto-forno em instalações de siderurgia

Utilização de um ou mais dispositivos de desempoeiramento a seco (por exemplo, defletores, captadores de partículas, ciclones, precipitadores eletrostáticos) e/ou redução subsequente das partículas (depuradores Venturi, depuradores tipo barreira, depuradores de estrangulamento, precipitadores eletrostáticos húmidos, desintegradores)

Aplicável apenas no caso de combustão de gás de alto-forno

c)

Pré-tratamento de gás de conversor de oxigénio em instalações de siderurgia

Utilização de desempoeiramento a seco (por exemplo, precipitador eletrostático (PEE) ou filtro de mangas) ou por via húmida (por exemplo, precipitador eletrostático (PEE) ou depurador por via húmida). São indicadas outras definições nos documentos de referência relativos ao ferro e aço

Aplicável apenas no caso de combustão de gás de conversor de oxigénio

d)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5

Aplicável apenas a instalações de combustão com uma percentagem significativa de combustíveis auxiliares com um elevado teor de cinzas

e)

Filtro de mangas

Quadro 31

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de 100% de gases para processamento de ferro e aço

| Tipo de instalação de combustão | VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual
   (178) | Média diária ou média durante o período de amostragem
   (179) |
| Caldeira nova ou existente | 2 –7 | 2 –10 |
| TGCC nova ou existente | 2 –5 | 2 –5 |

Tipo de instalação de combustão

VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3)

Média anual
   (178)

Média diária ou média durante o período de amostragem
   (179)

Caldeira nova ou existente

2 –7

2 –10

TGCC nova ou existente

2 –5

2 –5

4.3.   Conclusões MTD referentes à combustão de combustíveis gasosos e/ou líquidos em plataformas no alto-mar

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de combustíveis gasosos e/ou líquidos em plataformas no alto-mar. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

MTD 52.   A fim de melhorar o desempenho ambiental geral da combustão de combustíveis gasosos e/ou líquidos em plataformas no alto-mar, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnicas | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização do processo | Otimizar o processo, a fim de minimizar as necessidades de energia mecânica | Aplicabilidade geral |
| b) | Perdas de pressão de controlo | Otimizar e manter os sistemas de admissão e de escape de modo a manter as perdas de pressão o mais baixas possível |
| c) | Controlo da carga | Funcionamento de geradores múltiplos ou conjuntos de compressores em pontos de carga que minimizem as emissões |
| d) | Minimizar a «reserva circulante» | Em caso de execução de reserva circulante por motivos de fiabilidade operacional, o número suplementar de turbinas é minimizado, salvo em circunstâncias excecionais |
| e) | Escolha do combustível | Proporcionar um abastecimento de gás combustível a partir de um ponto que, no processamento de petróleo e gás, ofereça um intervalo mínimo de parâmetros de combustão de gás combustível: por exemplo, poder calorífico, concentrações mínimas de compostos de enxofre para minimizar a formação de SO2. Para os combustíveis líquidos destilados, será dada preferência aos combustíveis com baixo teor de enxofre |
| f) | Regulação da injeção | Otimiza a regulação da injeção em motores |
| g) | Recuperação de calor | Utilização de calor da turbina a gás ou do escape do motor, para efeitos de aquecimento da plataforma | Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas. Em instalações de combustão existentes, a aplicabilidade pode ser limitada pelo nível da procura de calor e pela configuração da instalação de combustão (espaço) |
| h) | Integração de energia de múltiplos campos de gás ou de petróleo | Utilização de uma fonte de alimentação central para abastecer várias plataformas participantes situadas em diferentes campos de gás ou de petróleo | A aplicabilidade pode ser limitada em função da localização dos diferentes campos de gás ou de petróleo e em função da organização das diversas plataformas participantes, incluindo a consonância dos calendários relativos ao planeamento, à criação e à cessação da produção |

Técnicas

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização do processo

Otimizar o processo, a fim de minimizar as necessidades de energia mecânica

Aplicabilidade geral

b)

Perdas de pressão de controlo

Otimizar e manter os sistemas de admissão e de escape de modo a manter as perdas de pressão o mais baixas possível

c)

Controlo da carga

Funcionamento de geradores múltiplos ou conjuntos de compressores em pontos de carga que minimizem as emissões

d)

Minimizar a «reserva circulante»

Em caso de execução de reserva circulante por motivos de fiabilidade operacional, o número suplementar de turbinas é minimizado, salvo em circunstâncias excecionais

e)

Escolha do combustível

Proporcionar um abastecimento de gás combustível a partir de um ponto que, no processamento de petróleo e gás, ofereça um intervalo mínimo de parâmetros de combustão de gás combustível: por exemplo, poder calorífico, concentrações mínimas de compostos de enxofre para minimizar a formação de SO2. Para os combustíveis líquidos destilados, será dada preferência aos combustíveis com baixo teor de enxofre

f)

Regulação da injeção

Otimiza a regulação da injeção em motores

g)

Recuperação de calor

Utilização de calor da turbina a gás ou do escape do motor, para efeitos de aquecimento da plataforma

Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas. Em instalações de combustão existentes, a aplicabilidade pode ser limitada pelo nível da procura de calor e pela configuração da instalação de combustão (espaço)

h)

Integração de energia de múltiplos campos de gás ou de petróleo

Utilização de uma fonte de alimentação central para abastecer várias plataformas participantes situadas em diferentes campos de gás ou de petróleo

A aplicabilidade pode ser limitada em função da localização dos diferentes campos de gás ou de petróleo e em função da organização das diversas plataformas participantes, incluindo a consonância dos calendários relativos ao planeamento, à criação e à cessação da produção

MTD 53.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis gasosos e/ou líquidos em plataformas no alto-mar, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Sistema de controlo avançado | Ver descrição na secção 8.3 | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| b) | Queimadores a seco de baixa emissão de NOX | Aplicável a turbinas a gás novas (equipamento de base) dentro dos condicionalismos associados à variação da qualidade do combustível.
  A aplicabilidade pode ser limitada para as turbinas a gás por: disponibilidade de uma opção de reconfiguração (para funcionamento de baixa carga), complexidade da organização da plataforma e disponibilidade de espaço |
| c) | Conceito de combustão pobre | Aplicável apenas a motores alimentados por gás novos |
| d) | Queimadores de baixa emissão de NOX | Aplicável apenas a caldeiras |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Sistema de controlo avançado

Ver descrição na secção 8.3

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

b)

Queimadores a seco de baixa emissão de NOX

Aplicável a turbinas a gás novas (equipamento de base) dentro dos condicionalismos associados à variação da qualidade do combustível.

A aplicabilidade pode ser limitada para as turbinas a gás por: disponibilidade de uma opção de reconfiguração (para funcionamento de baixa carga), complexidade da organização da plataforma e disponibilidade de espaço

c)

Conceito de combustão pobre

Aplicável apenas a motores alimentados por gás novos

d)

Queimadores de baixa emissão de NOX

Aplicável apenas a caldeiras

MTD 54.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de CO para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis gasosos e/ou líquidos em turbinas a gás em plataformas no alto-mar, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a. | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Catalisadores de oxidação | Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente e as restrições de peso |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a.

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Catalisadores de oxidação

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

A reconfiguração das instalações de combustão existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente e as restrições de peso

Quadro 32

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis gasosos em turbinas a gás de ciclo aberto em plataformas no alto-mar

| Tipo de instalação de combustão | VEA-MTD (mg/Nm3)
   (180) |
| --- | --- |
| Média durante o período de amostragem |
| Turbinas a gás novas para combustão de combustíveis gasosos  (181) | 15 –50  (182) |
| Turbinas a gás existentes para combustão de combustíveis gasosos  (181) | < 50 –350  (183) |

Tipo de instalação de combustão

VEA-MTD (mg/Nm3)
   (180)

Média durante o período de amostragem

Turbinas a gás novas para combustão de combustíveis gasosos  (181)

15 –50  (182)

Turbinas a gás existentes para combustão de combustíveis gasosos  (181)

< 50 –350  (183)

A título indicativo, a média dos valores de emissão de CO durante o período da amostragem será, no geral:

| — | < 100 mg/Nm3 para turbinas a gás existentes para combustão de combustíveis gasosos em plataformas no alto-mar que funcionam 1 500 horas/ano ou mais; |
| --- | --- |

—

< 100 mg/Nm3 para turbinas a gás existentes para combustão de combustíveis gasosos em plataformas no alto-mar que funcionam 1 500 horas/ano ou mais;

| — | < 75 mg/Nm3 para turbinas a gás novas para combustão de combustíveis gasosos em plataformas no alto-mar. |
| --- | --- |

—

< 75 mg/Nm3 para turbinas a gás novas para combustão de combustíveis gasosos em plataformas no alto-mar.

5.   CONCLUSÕES MTD REFERENTES ÀS INSTALAÇÕES ALIMENTADAS POR VÁRIOS COMBUSTÍVEIS

5.1.   Conclusões MTD referentes à combustão de combustíveis de processo da indústria química

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à combustão de combustíveis de processo da indústria química, individualmente, em combinação ou em simultâneo com outros combustíveis gasosos e/ou líquidos. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

5.1.1.   Desempenho ambiental geral

MTD 55.   A fim de melhorar o desempenho geral ambiental da combustão de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 6 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Pré-tratamento dos combustíveis de processo da indústria química | Efetuar o pré-tratamento do combustível fora e/ou dentro da instalação de combustão para melhorar o desempenho ambiental da combustão do combustível | Aplicável dentro dos condicionalismos associados às características do combustível para processamento e à disponibilidade de espaço |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Pré-tratamento dos combustíveis de processo da indústria química

Efetuar o pré-tratamento do combustível fora e/ou dentro da instalação de combustão para melhorar o desempenho ambiental da combustão do combustível

Aplicável dentro dos condicionalismos associados às características do combustível para processamento e à disponibilidade de espaço

5.1.2.   Eficiência energética

Quadro 33

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes à combustão de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| Tipo de unidade de combustão | VEEA-MTD
   (184)
   (185) |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%) | Total líquido de combustível utilizado (%)
   (186)
   (187) |
| Unidade nova | Unidade existente | Unidade nova | Unidade existente |
| Caldeira que utiliza combustíveis líquidos para processamento da indústria química, inclusive quando misturados com fuelóleo pesado, gasóleo e/ou outros combustíveis líquidos | > 36,4 | 35,6 –37,4 | 80 –96 | 80 –96 |
| Caldeira que utiliza combustíveis gasosos de processo da indústria química, inclusive quando misturados com gás natural e/ou outros combustíveis gasosos | 39 –42,5 | 38 –40 | 78 –95 | 78 –95 |

Tipo de unidade de combustão

VEEA-MTD
   (184)
   (185)

Eficiência elétrica líquida (%)

Total líquido de combustível utilizado (%)
   (186)
   (187)

Unidade nova

Unidade existente

Unidade nova

Unidade existente

Caldeira que utiliza combustíveis líquidos para processamento da indústria química, inclusive quando misturados com fuelóleo pesado, gasóleo e/ou outros combustíveis líquidos

> 36,4

35,6 –37,4

80 –96

80 –96

Caldeira que utiliza combustíveis gasosos de processo da indústria química, inclusive quando misturados com gás natural e/ou outros combustíveis gasosos

39 –42,5

38 –40

78 –95

78 –95

5.1.3.   Emissões de NOX e CO para a atmosfera

MTD 56.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis de processo da indústria química, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Queimadores de baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Distribuição de ar |
| c) | Distribuição de combustível | Ver descrição na secção 8.3.
  A aplicação da distribuição de combustível quando se utiliza uma mistura de combustíveis líquidos pode exigir um queimador de conceção específica |
| d) | Recirculação de gases de combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas.
  Aplicável a instalações de combustão existentes, dentro dos condicionalismos associados à segurança das instalações químicas |
| e) | Adição de água/vapor | A aplicabilidade pode ser limitada pela disponibilidade de água |
| f) | Escolha do combustível | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível e/ou à utilização alternativa de combustíveis para processamento |
| g) | Sistema de controlo avançado | A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando |
| h) | Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Aplicável a instalações de combustão existentes dentro dos condicionalismos associados à segurança das instalações químicas.
  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com alterações frequentes do combustível e variações frequentes da carga |
| i) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Aplicável a instalações de combustão existentes dentro dos condicionalismos associados à configuração da conduta, à disponibilidade de espaço e à segurança da instalação química.
  Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.
  Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Queimadores de baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Distribuição de ar

c)

Distribuição de combustível

Ver descrição na secção 8.3.

A aplicação da distribuição de combustível quando se utiliza uma mistura de combustíveis líquidos pode exigir um queimador de conceção específica

d)

Recirculação de gases de combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral a instalações de combustão novas.

Aplicável a instalações de combustão existentes, dentro dos condicionalismos associados à segurança das instalações químicas

e)

Adição de água/vapor

A aplicabilidade pode ser limitada pela disponibilidade de água

f)

Escolha do combustível

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível e/ou à utilização alternativa de combustíveis para processamento

g)

Sistema de controlo avançado

A aplicabilidade a instalações de combustão antigas pode ser condicionada pela necessidade de reconfigurar o sistema de combustão e/ou de controlar o sistema de comando

h)

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Aplicável a instalações de combustão existentes dentro dos condicionalismos associados à segurança das instalações químicas.

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com alterações frequentes do combustível e variações frequentes da carga

i)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Aplicável a instalações de combustão existentes dentro dos condicionalismos associados à configuração da conduta, à disponibilidade de espaço e à segurança da instalação química.

Não aplicável a instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das instalações de combustão existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.

Geralmente não aplicável a instalações de combustão < 100 MWth

Quadro 34

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes da combustão de 100% de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| Fase do combustível utilizado na instalação de combustão | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (188) | Instalação nova | Instalação existente
   (189) |
| Mistura de gases e líquidos | 30 –85 | 80 –290  (190) | 50 –110 | 100 –330  (190) |
| Apenas gases | 20 -80 | 70 –100  (191) | 30 –100 | 85 –110  (192) |

Fase do combustível utilizado na instalação de combustão

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (188)

Instalação nova

Instalação existente
   (189)

Mistura de gases e líquidos

30 –85

80 –290  (190)

50 –110

100 –330  (190)

Apenas gases

20 -80

70 –100  (191)

30 –100

85 –110  (192)

A título indicativo, a média anual dos níveis de emissão de CO para as instalações de combustão existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações de combustão novas será, geralmente, < 5–30 mg/Nm3.

5.1.4.   Emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera

MTD 57.   A fim de reduzir as emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.4 | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível e/ou à utilização alternativa de combustíveis para processamento |
| b) | Injeção de sorvente de caldeira (em forno ou leito) | Aplicável a instalações de combustão existentes dentro dos condicionalismos associados à configuração da conduta, à disponibilidade de espaço e à segurança da instalação química.
  A DGC por via húmida e a DGC por água do mar não são aplicáveis às instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.
  Pode haver restrições técnicas e económicas para aplicar a DGC por via húmida ou a DGC por água do mar a instalações de combustão < 300 MWth, e para a reconfiguração das instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com DGC por via húmida ou DGC por água do mar |
| c) | Injeção de sorvente de conduta (ISC) |
| d) | Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP) |
| e) | Depuração por via húmida | Ver descrição na secção 8.4.
  A depuração por via húmida é utilizada para a remoção de HCl e HF quando não é utilizada a DGC por via húmida, para reduzir as emissões de SOx |
| f) | Dessulfurização dos gases de combustão por via húmida
  (DGC por via húmida) | Ver descrição na secção 8.4 |
| g) | DGC por água do mar |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.4

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível e/ou à utilização alternativa de combustíveis para processamento

b)

Injeção de sorvente de caldeira (em forno ou leito)

Aplicável a instalações de combustão existentes dentro dos condicionalismos associados à configuração da conduta, à disponibilidade de espaço e à segurança da instalação química.

A DGC por via húmida e a DGC por água do mar não são aplicáveis às instalações de combustão que funcionam menos de 500 horas/ano.

Pode haver restrições técnicas e económicas para aplicar a DGC por via húmida ou a DGC por água do mar a instalações de combustão < 300 MWth, e para a reconfiguração das instalações de combustão que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano com DGC por via húmida ou DGC por água do mar

c)

Injeção de sorvente de conduta (ISC)

d)

Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP)

e)

Depuração por via húmida

Ver descrição na secção 8.4.

A depuração por via húmida é utilizada para a remoção de HCl e HF quando não é utilizada a DGC por via húmida, para reduzir as emissões de SOx

f)

Dessulfurização dos gases de combustão por via húmida

(DGC por via húmida)

Ver descrição na secção 8.4

g)

DGC por água do mar

Quadro 35

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 para a atmosfera, provenientes da combustão de 100% de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| Tipo de instalação de combustão | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual
   (193) | Média diária ou média durante o período de amostragem
   (194) |
| Caldeiras novas e existentes | 10 –110 | 90 –200 |

Tipo de instalação de combustão

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual
   (193)

Média diária ou média durante o período de amostragem
   (194)

Caldeiras novas e existentes

10 –110

90 –200

Quadro 36

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de HCl e HF para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| HCl | HF |
| Média das amostras obtidas durante um ano |
| Instalação nova | Instalação existente  (195) | Instalação nova | Instalação existente
   (195) |
| < 100 | 1 –7 | 2 –15  (196) | < 1 –3 | < 1 –6  (197) |
| ≥ 100 | 1 –5 | 1 –9  (196) | < 1 –2 | < 1 –3  (197) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

HCl

HF

Média das amostras obtidas durante um ano

Instalação nova

Instalação existente  (195)

Instalação nova

Instalação existente
   (195)

< 100

1 –7

2 –15  (196)

< 1 –3

< 1 –6  (197)

≥ 100

1 –5

1 –9  (196)

< 1 –2

< 1 –3  (197)

5.1.5.   Emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera

MTD 58.   A fim de reduzir as emissões, para a atmosfera, de partículas, de metais associados às partículas e de elementos vestigiais provenientes da combustão de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Precipitador eletrostático (PEE) | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicabilidade geral |
| b) | Filtro de mangas |
| c) | Escolha do combustível | Ver descrição na secção 8.5.
  Utilização de uma combinação de combustíveis de processo da indústria química e combustíveis auxiliares com baixo teor, em média, de partículas ou cinzas | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível e/ou à utilização alternativa de combustíveis para processamento |
| d) | Sistema de DGC por via semisseca ou seca | Ver descrição na secção 8.5.
  A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de SOX, HCl e/ou HF | Ver aplicabilidade na MTD 57 |
| e) | Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Precipitador eletrostático (PEE)

Ver descrição na secção 8.5

Aplicabilidade geral

b)

Filtro de mangas

c)

Escolha do combustível

Ver descrição na secção 8.5.

Utilização de uma combinação de combustíveis de processo da indústria química e combustíveis auxiliares com baixo teor, em média, de partículas ou cinzas

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à disponibilidade dos diferentes tipos de combustível e/ou à utilização alternativa de combustíveis para processamento

d)

Sistema de DGC por via semisseca ou seca

Ver descrição na secção 8.5.

A técnica é essencialmente utilizada para o controlo de SOX, HCl e/ou HF

Ver aplicabilidade na MTD 57

e)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Quadro 37

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas para a atmosfera, provenientes da combustão de misturas de gases e líquidos compostos de 100% de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão


  (MWth) | VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente
   (198) | Instalação nova | Instalação existente
   (199) |
| < 300 | 2 –5 | 2 –15 | 2 –10 | 2 –22  (200) |
| ≥ 300 | 2 –5 | 2 –10  (201) | 2 –10 | 2 –11  (200) |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão

(MWth)

VEA-MTD referentes às emissões de partículas (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente
   (198)

Instalação nova

Instalação existente
   (199)

< 300

2 –5

2 –15

2 –10

2 –22  (200)

≥ 300

2 –5

2 –10  (201)

2 –10

2 –11  (200)

5.1.6.   Emissões de compostos orgânicos voláteis, de dibenzo-p-dioxinas policloradas e de dibenzo-p-furanos policlorados para a atmosfera

MTD 59.   A fim de reduzir as emissões de compostos orgânicos voláteis, de dibenzo-p-dioxinas policloradas e de dibenzo-p-furanos policlorados para a atmosfera, provenientes da combustão de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 6 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Injeção de carvão ativado | Ver descrição na secção 8.5 | Aplicável apenas a instalações de combustão que utilizam combustíveis provenientes de processos químicos que envolvam substâncias cloradas.
  Para a aplicabilidade da RCS e o arrefecimento rápido, ver MTD 56 e MTD 57 |
| b) | Arrefecimento rápido que utiliza depuração por via húmida/condensador de gases de combustão | Ver descrição de depuração por via húmida/condensador de gases de combustão na secção 8.4 |
| c) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Ver descrição na secção 8.3.
  O sistema da RCS é adaptado e maior do que um sistema da RCS apenas utilizado para a redução de NOX |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Injeção de carvão ativado

Ver descrição na secção 8.5

Aplicável apenas a instalações de combustão que utilizam combustíveis provenientes de processos químicos que envolvam substâncias cloradas.

Para a aplicabilidade da RCS e o arrefecimento rápido, ver MTD 56 e MTD 57

b)

Arrefecimento rápido que utiliza depuração por via húmida/condensador de gases de combustão

Ver descrição de depuração por via húmida/condensador de gases de combustão na secção 8.4

c)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Ver descrição na secção 8.3.

O sistema da RCS é adaptado e maior do que um sistema da RCS apenas utilizado para a redução de NOX

Quadro 38

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de PCDD/F e COV para a atmosfera, provenientes da combustão de 100% de combustíveis de processo da indústria química em caldeiras

| Poluente | Unidade | VEA-MTD |
| --- | --- | --- |
| Média durante o período de amostragem |
| PCDD/F  (202) | ng I-TEQ/Nm3 | < 0,012 –0,036 |
| COVT | mg/Nm3 | 0,6 –12 |

Poluente

Unidade

VEA-MTD

Média durante o período de amostragem

PCDD/F  (202)

ng I-TEQ/Nm3

< 0,012 –0,036

COVT

mg/Nm3

0,6 –12

6.   CONCLUSÕES MTD REFERENTES À COINCINERAÇÃO DE RESÍDUOS

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral à coincineração de resíduos em instalações de combustão. Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

Quando se coincineram resíduos, os VEA-MTD apresentados nesta secção aplicam-se à totalidade do volume de gases de combustão produzidos.

Além disso, quando os resíduos são coincinerados juntamente com os combustíveis abrangidos pela secção 2, os VEA-MTD definidos na secção 2 aplicam-se igualmente: i) ao volume total de gases de combustão produzidos; ii) ao volume de gases de combustão resultantes da combustão dos combustíveis abrangidos pela secção em questão, utilizando a fórmula da regra de mistura do anexo VI, parte 4, da Diretiva 2010/75/UE, em que os VEA-MTD para o volume de gases de combustão resultantes da combustão de resíduos devem ser determinados com base na MTD 61.

6.1.1.   Desempenho ambiental geral

MTD 60.   A fim de melhorar o desempenho ambiental da coincineração de resíduos em instalações de combustão, assegurar condições estáveis de combustão e reduzir as emissões para a atmosfera, a MTD consiste em utilizar a técnica MTD 60 (a) que se segue, bem como uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 6 e/ou outras que se seguem.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Pré-aceitação e aceitação de resíduos | Aplicação de um procedimento de receção de quaisquer resíduos na instalação de combustão, de acordo com as correspondentes MTD constantes dos documentos de referência relativos ao tratamento de resíduos. Os critérios de aceitação são definidos para parâmetros críticos, como o poder calorífico e o teor de água, cinzas, cloro, flúor, enxofre, azoto, PCB, metais voláteis (por exemplo, Hg, Tl, Pb, Co, Se) e não voláteis (por exemplo, V, Cu, Cd, Cr, Ni), fósforo e álcalis (quando se utilizam subprodutos animais).
  Aplicação de sistemas de garantia da qualidade em cada carregamento de resíduos, para assegurar as características dos resíduos coincinerados e controlar os valores dos parâmetros críticos (por exemplo, a norma EN 15358, relativa aos combustíveis sólidos recuperados não perigosos) | Aplicabilidade geral |
| b) | Seleção/limitação de resíduos | Seleção cuidadosa do tipo de resíduos e do fluxo de massa, juntamente com a limitação da percentagem dos resíduos mais poluentes que podem ser coincinerados. Limitação da percentagem de cinzas, enxofre, flúor, mercúrio e/ou cloro nos resíduos que entram na instalação de combustão.
  Limitação da quantidade de resíduos a coincinerar | Aplicável dentro dos condicionalismos associados à política de gestão de resíduos do Estado-Membro |
| c) | Mistura de resíduos com o combustível principal | A mistura eficaz de resíduos com o combustível principal, como corrente de combustível heterogénea ou pouco misturada ou como distribuição desigual, pode influenciar a ignição e a combustão na caldeira, e deve ser evitada | A mistura só é possível quando o comportamento da trituração de resíduos do combustível principal for semelhante ou, quando a quantidade de resíduos é muito pequena em comparação com o combustível principal |
| d) | Secagem de resíduos | Pré-secagem de resíduos antes da sua entrada na câmara de combustão, com vista a manter o elevado desempenho da caldeira | A aplicabilidade pode ser limitada pelo calor recuperável insuficiente do processo, pelas condições necessárias de combustão, ou pelo teor de humidade dos resíduos |
| e) | Pré-tratamento de resíduos | Ver técnicas descritas nos documentos de referência relativos ao tratamento e à incineração de resíduos, incluindo trituração, pirólise e gaseificação | Ver aplicabilidade nos documentos de referência relativos ao tratamento e à incineração de resíduos |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Pré-aceitação e aceitação de resíduos

Aplicação de um procedimento de receção de quaisquer resíduos na instalação de combustão, de acordo com as correspondentes MTD constantes dos documentos de referência relativos ao tratamento de resíduos. Os critérios de aceitação são definidos para parâmetros críticos, como o poder calorífico e o teor de água, cinzas, cloro, flúor, enxofre, azoto, PCB, metais voláteis (por exemplo, Hg, Tl, Pb, Co, Se) e não voláteis (por exemplo, V, Cu, Cd, Cr, Ni), fósforo e álcalis (quando se utilizam subprodutos animais).

Aplicação de sistemas de garantia da qualidade em cada carregamento de resíduos, para assegurar as características dos resíduos coincinerados e controlar os valores dos parâmetros críticos (por exemplo, a norma EN 15358, relativa aos combustíveis sólidos recuperados não perigosos)

Aplicabilidade geral

b)

Seleção/limitação de resíduos

Seleção cuidadosa do tipo de resíduos e do fluxo de massa, juntamente com a limitação da percentagem dos resíduos mais poluentes que podem ser coincinerados. Limitação da percentagem de cinzas, enxofre, flúor, mercúrio e/ou cloro nos resíduos que entram na instalação de combustão.

Limitação da quantidade de resíduos a coincinerar

Aplicável dentro dos condicionalismos associados à política de gestão de resíduos do Estado-Membro

c)

Mistura de resíduos com o combustível principal

A mistura eficaz de resíduos com o combustível principal, como corrente de combustível heterogénea ou pouco misturada ou como distribuição desigual, pode influenciar a ignição e a combustão na caldeira, e deve ser evitada

A mistura só é possível quando o comportamento da trituração de resíduos do combustível principal for semelhante ou, quando a quantidade de resíduos é muito pequena em comparação com o combustível principal

d)

Secagem de resíduos

Pré-secagem de resíduos antes da sua entrada na câmara de combustão, com vista a manter o elevado desempenho da caldeira

A aplicabilidade pode ser limitada pelo calor recuperável insuficiente do processo, pelas condições necessárias de combustão, ou pelo teor de humidade dos resíduos

e)

Pré-tratamento de resíduos

Ver técnicas descritas nos documentos de referência relativos ao tratamento e à incineração de resíduos, incluindo trituração, pirólise e gaseificação

Ver aplicabilidade nos documentos de referência relativos ao tratamento e à incineração de resíduos

MTD 61.   A fim de evitar o aumento das emissões provenientes da coincineração de resíduos em instalações de combustão, a MTD consiste em tomar medidas adequadas para assegurar que as emissões de substâncias poluentes na parte dos gases de combustão provenientes da coincineração de resíduos não excedem as provenientes da aplicação das conclusões MTD referentes à incineração de resíduos.

MTD 62.   A fim de minimizar o impacto na reciclagem desses resíduos da coincineração de resíduos em instalações de combustão, a MTD consiste em manter a boa qualidade do gesso, das cinzas, das escórias e de outros resíduos, em conformidade com os requisitos definidos para a sua reciclagem, quando a instalação não coincinera resíduos, utilizando uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 60 e/ou restringindo a coincineração de frações de resíduos com concentrações de poluentes semelhantes às de outros combustíveis queimados.

6.1.2.   Eficiência energética

MTD 63.   A fim de aumentar a eficiência energética da coincineração de resíduos, a MTD consiste em utilizar uma combinação adequada das técnicas indicadas na MTD 12 e na MTD 19, em função do tipo de combustível principal utilizado e da configuração da instalação.

Os valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) são apresentados no quadro 8 para a coincineração de resíduos com biomassa e/ou turfa e no quadro 2 para a coincineração de resíduos com carvão e/ou lenhite)

6.1.3.   Emissões de NOX e CO para a atmosfera

MTD 64.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO e N2O para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas MTD 20.

MTD 65.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO e N2O para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 24.

6.1.4.   Emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera

MTD 66.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 21.

MTD 67.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX, HCl e HF para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 25.

6.1.5.   Emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera

MTD 68.   A fim de reduzir as emissões, para a atmosfera, de partículas e de metais associados às partículas, provenientes da coincineração de resíduos com carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 22.

Quadro 39

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de metais provenientes da coincineração de resíduos com carvão e/ou lenhite para a atmosfera

| Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth) | VEA-MTD | Período de amostragem |
| --- | --- | --- |
| Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V (mg/Nm3) | Cd+Tl (μg/Nm3) |
| < 300 | 0,005 –0,5 | 5 –12 | Média durante o período de amostragem |
| ≥ 300 | 0,005 –0,2 | 5 –6 | Média das amostras obtidas durante um ano |

Potência térmica nominal total da instalação de combustão (MWth)

VEA-MTD

Período de amostragem

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V (mg/Nm3)

Cd+Tl (μg/Nm3)

< 300

0,005 –0,5

5 –12

Média durante o período de amostragem

≥ 300

0,005 –0,2

5 –6

Média das amostras obtidas durante um ano

MTD 69.   A fim de reduzir as emissões, para a atmosfera, de partículas e de metais associados às partículas, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa e/ou turfa, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas na MTD 26.

Quadro 40

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de metais para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa e/ou turfa

| VEA-MTD


  (média das amostras obtidas durante um ano) |
| --- |
| Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V (mg/Nm3) | Cd+Tl (μg/Nm3) |
| 0,075 –0,3 | < 5 |

VEA-MTD

(média das amostras obtidas durante um ano)

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V (mg/Nm3)

Cd+Tl (μg/Nm3)

0,075 –0,3

< 5

6.1.6.   Emissões de mercúrio para a atmosfera

MTD 70.   A fim de reduzir as emissões de mercúrio para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa, turfa, carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 23 e na MTD 27.

6.1.7.   Emissões de compostos orgânicos voláteis, de dibenzo-p-dioxinas policloradas e de dibenzo-p-furanos policlorados para a atmosfera

MTD 71.   A fim de reduzir as emissões de compostos orgânicos voláteis, de dibenzo-p-dioxinas policloradas e de dibenzo-p-furanos policlorados para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa, turfa, carvão e/ou lenhite, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 6, na MTD 26 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Injeção de carvão ativado | Ver descrição na secção 8.5.
  Este processo tem por base a adsorção de moléculas poluentes pelo carvão ativado | Aplicabilidade geral |
| b) | Arrefecimento rápido que utiliza depuração por via húmida/condensador de gases de combustão | Ver descrição de depuração por via húmida/condensador de gases de combustão na secção 8.4 |
| c) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Ver descrição na secção 8.3.
  O sistema da RCS é adaptado e maior do que um sistema da RCS apenas utilizado para a redução de NOX | Ver aplicabilidade na MTD 20 e na MTD 24 |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Injeção de carvão ativado

Ver descrição na secção 8.5.

Este processo tem por base a adsorção de moléculas poluentes pelo carvão ativado

Aplicabilidade geral

b)

Arrefecimento rápido que utiliza depuração por via húmida/condensador de gases de combustão

Ver descrição de depuração por via húmida/condensador de gases de combustão na secção 8.4

c)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Ver descrição na secção 8.3.

O sistema da RCS é adaptado e maior do que um sistema da RCS apenas utilizado para a redução de NOX

Ver aplicabilidade na MTD 20 e na MTD 24

Quadro 41

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de PCDD/F e COVT para a atmosfera, provenientes da coincineração de resíduos com biomassa, turfa, carvão e/ou lenhite

| Tipo de instalação de combustão | VEA-MTD |
| --- | --- |
| PCDD/F (ng I-TEQ/Nm3) | COVT (mg/Nm3) |
| Média durante o período de amostragem | Média anual | Média diária |
| Instalação de combustão alimentada por biomassa, turfa, carvão e/ou lenhite | < 0,01 –0,03 | < 0,1 –5 | 0,5 –10 |

Tipo de instalação de combustão

VEA-MTD

PCDD/F (ng I-TEQ/Nm3)

COVT (mg/Nm3)

Média durante o período de amostragem

Média anual

Média diária

Instalação de combustão alimentada por biomassa, turfa, carvão e/ou lenhite

< 0,01 –0,03

< 0,1 –5

0,5 –10

7.   CONCLUSÕES MTD REFERENTES À GASEIFICAÇÃO

Salvo disposição em contrário, as conclusões MTD apresentadas nesta secção são de aplicação geral a todas as instalações de gaseificação diretamente associadas a instalações de combustão e centrais CCGI) Aplicam-se em complemento às conclusões MTD gerais previstas na secção 1.

7.1.1.   Eficiência energética

MTD 72.   A fim de aumentar a eficiência energética das unidades de gaseificação e centrais CCGI, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas indicadas na MTD 12 e a seguir.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Recuperação de calor do processo de gaseificação | Como o gás de síntese precisa de ser arrefecido para ser limpo posteriormente, a energia pode ser recuperada para a produção de vapor suplementar, a acrescentar ao ciclo da turbina a vapor, permitindo a produção de energia elétrica suplementar | Aplicável apenas a centrais CCGI e unidades de gaseificação diretamente associadas a caldeiras com pré-tratamento de gás de síntese que exijam arrefecimento do gás de síntese |
| b) | Integração dos processos de combustão e gaseificação | A unidade pode ser construída com plena integração da unidade de alimentação de ar (UAA) e a turbina a gás, com o ar introduzido na UAA a ser fornecido (extraído) do compressor da turbina a gás | A aplicabilidade está limitada a centrais CCGI pelas necessidades de flexibilidade da instalação integrada, fim de abastecer rapidamente a rede com eletricidade quando as instalações de energias renováveis não estão disponíveis |
| c) | Sistema de alimentação de matéria-prima por via seca | Utilização de um sistema de alimentação do combustível por via seca para o gaseificador, a fim de melhorar a eficiência energética do processo de gaseificação | Aplicável apenas a unidades novas |
| d) | Gaseificação com alta temperatura e alta pressão | Utilização de técnica de gaseificação com parâmetros de alta temperatura e alta pressão, a fim de maximizar a eficiência da conversão energética | Aplicável apenas a unidades novas |
| e) | Melhorias de conceção | Melhorias de conceção, como:






  — | modificações do gaseificador de material refratário e/ou do sistema de arrefecimento; |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Recuperação de calor do processo de gaseificação

Como o gás de síntese precisa de ser arrefecido para ser limpo posteriormente, a energia pode ser recuperada para a produção de vapor suplementar, a acrescentar ao ciclo da turbina a vapor, permitindo a produção de energia elétrica suplementar

Aplicável apenas a centrais CCGI e unidades de gaseificação diretamente associadas a caldeiras com pré-tratamento de gás de síntese que exijam arrefecimento do gás de síntese

b)

Integração dos processos de combustão e gaseificação

A unidade pode ser construída com plena integração da unidade de alimentação de ar (UAA) e a turbina a gás, com o ar introduzido na UAA a ser fornecido (extraído) do compressor da turbina a gás

A aplicabilidade está limitada a centrais CCGI pelas necessidades de flexibilidade da instalação integrada, fim de abastecer rapidamente a rede com eletricidade quando as instalações de energias renováveis não estão disponíveis

c)

Sistema de alimentação de matéria-prima por via seca

Utilização de um sistema de alimentação do combustível por via seca para o gaseificador, a fim de melhorar a eficiência energética do processo de gaseificação

Aplicável apenas a unidades novas

d)

Gaseificação com alta temperatura e alta pressão

Utilização de técnica de gaseificação com parâmetros de alta temperatura e alta pressão, a fim de maximizar a eficiência da conversão energética

Aplicável apenas a unidades novas

e)

Melhorias de conceção

Melhorias de conceção, como:

—

modificações do gaseificador de material refratário e/ou do sistema de arrefecimento;

| — | instalação de um recipiente de expansão para recuperar a energia da pressão do gás de síntese antes da combustão |
| --- | --- |

—

instalação de um recipiente de expansão para recuperar a energia da pressão do gás de síntese antes da combustão

Aplicabilidade geral a centrais CCGI

Quadro 42

Valores de eficiência energética associados às melhores técnicas disponíveis (VEEA-MTD) referentes às unidades de gaseificação e centrais GICC

| Tipo de configuração da unidade de combustão | VEEA-MTD |
| --- | --- |
| Eficiência elétrica líquida (%) de uma unidade GICC | Total líquido de combustível utilizado (%) numa unidade de gaseificação nova ou existente |
| Unidade nova | Unidade existente |
| Unidade de gaseificação diretamente associada a uma caldeira sem tratamento prévio de gás de síntese | Nenhum VEEA-MTD | > 98 |
| Unidade de gaseificação diretamente associada a uma caldeira com tratamento prévio de gás de síntese | Nenhum VEEA-MTD | > 91 |
| Central GICC | Nenhum VEEA-MTD | 34 –46 | > 91 |

Tipo de configuração da unidade de combustão

VEEA-MTD

Eficiência elétrica líquida (%) de uma unidade GICC

Total líquido de combustível utilizado (%) numa unidade de gaseificação nova ou existente

Unidade nova

Unidade existente

Unidade de gaseificação diretamente associada a uma caldeira sem tratamento prévio de gás de síntese

Nenhum VEEA-MTD

> 98

Unidade de gaseificação diretamente associada a uma caldeira com tratamento prévio de gás de síntese

Nenhum VEEA-MTD

> 91

Central GICC

Nenhum VEEA-MTD

34 –46

> 91

7.1.2.   Emissões de NOX e CO para a atmosfera

MTD 73.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de NOX para a atmosfera, limitando, ao mesmo tempo, as emissões de CO para a atmosfera, provenientes das centrais GICC, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Otimização da combustão | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicabilidade geral |
| b) | Adição de água/vapor | Ver descrição na secção 8.3
  É reutilizado para este efeito algum vapor de pressão intermédia da turbina a vapor | Aplicável apenas a parte de turbinas a gás da central GICC)
  A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água |
| c) | Queimadores a seco de baixa emissão de NOX | Ver descrição na secção 8.3 | Aplicável apenas a parte de turbinas a gás da central GICC)
  Aplicabilidade geral a centrais GICC novas.
  Aplicável caso a caso a centraisGICC existentes, em função da disponibilidade de uma opção de reconfiguração. Não aplicável a gás de síntese com um teor de hidrogénio > 15% |
| d) | Diluição de gás de síntese com azoto residual da unidade de alimentação de ar (UAA) | A UAA separa o oxigénio do azoto na atmosfera, de modo a fornecer oxigénio de elevada qualidade ao gaseificador. O azoto residual da UAA é reutilizado para reduzir a temperatura de combustão da turbina a gás, sendo misturado com o gás de síntese, antes da combustão | Aplicável apenas quando a UAA é utilizada no processo de gaseificação |
| e) | Redução catalítica seletiva (RCS) | Ver descrição na secção 8.3 | Não aplicável a centrais GICC que funcionam menos de 500 horas/ano.
  A reconfiguração das centrais GICC existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)
  Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das centrais GICC existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Otimização da combustão

Ver descrição na secção 8.3

Aplicabilidade geral

b)

Adição de água/vapor

Ver descrição na secção 8.3

É reutilizado para este efeito algum vapor de pressão intermédia da turbina a vapor

Aplicável apenas a parte de turbinas a gás da central GICC)

A aplicabilidade pode ser limitada devido à disponibilidade de água

c)

Queimadores a seco de baixa emissão de NOX

Ver descrição na secção 8.3

Aplicável apenas a parte de turbinas a gás da central GICC)

Aplicabilidade geral a centrais GICC novas.

Aplicável caso a caso a centraisGICC existentes, em função da disponibilidade de uma opção de reconfiguração. Não aplicável a gás de síntese com um teor de hidrogénio > 15%

d)

Diluição de gás de síntese com azoto residual da unidade de alimentação de ar (UAA)

A UAA separa o oxigénio do azoto na atmosfera, de modo a fornecer oxigénio de elevada qualidade ao gaseificador. O azoto residual da UAA é reutilizado para reduzir a temperatura de combustão da turbina a gás, sendo misturado com o gás de síntese, antes da combustão

Aplicável apenas quando a UAA é utilizada no processo de gaseificação

e)

Redução catalítica seletiva (RCS)

Ver descrição na secção 8.3

Não aplicável a centrais GICC que funcionam menos de 500 horas/ano.

A reconfiguração das centrais GICC existentes pode ser condicionada pela disponibilidade de espaço suficiente)

Pode haver restrições técnicas e económicas para a reconfiguração das centrais GICC existentes que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano

Quadro 43

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de NOX para a atmosfera, provenientes das centrais GICC

| Potência térmica nominal total da central GICC


  (MWth) | VEA-MTD (mg/Nm3) |
| --- | --- |
| Média anual | Média diária ou média durante o período de amostragem |
| Instalação nova | Instalação existente | Instalação nova | Instalação existente |
| ≥ 100 | 10 –25 | 12 –45 | 1 –35 | 1 –60 |

Potência térmica nominal total da central GICC

(MWth)

VEA-MTD (mg/Nm3)

Média anual

Média diária ou média durante o período de amostragem

Instalação nova

Instalação existente

Instalação nova

Instalação existente

≥ 100

10 –25

12 –45

1 –35

1 –60

A título indicativo, a média anual dos níveis de emissão de CO para as instalações existentes que funcionam 1 500 horas/ano ou mais ou para as instalações novas será, geralmente, < 5–30 mg/Nm3.

7.1.3.   Emissões de SOX para a atmosfera

MTD 74.   A fim de evitar ou reduzir as emissões de SOX para a atmosfera, provenientes das centrais GICC, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Remoção de gases ácidos | Os compostos de enxofre da matéria-prima de um processo de gaseificação são removidos do gás de síntese através da remoção de gases ácidos, inclusive, por exemplo, por um reator de hidrólise COS (e HCN) e a absorção de H2S utilizando um solvente como a metilditanolamina. O enxofre é recuperado como enxofre elementar líquido ou sólido (por exemplo, através de uma unidade de Claus), ou como ácido sulfúrico, em função das exigências do mercado | A aplicabilidade pode ser limitada no caso de centrais GICCde biomassa em virtude do baixo teor de enxofre na biomassa |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Remoção de gases ácidos

Os compostos de enxofre da matéria-prima de um processo de gaseificação são removidos do gás de síntese através da remoção de gases ácidos, inclusive, por exemplo, por um reator de hidrólise COS (e HCN) e a absorção de H2S utilizando um solvente como a metilditanolamina. O enxofre é recuperado como enxofre elementar líquido ou sólido (por exemplo, através de uma unidade de Claus), ou como ácido sulfúrico, em função das exigências do mercado

A aplicabilidade pode ser limitada no caso de centrais GICCde biomassa em virtude do baixo teor de enxofre na biomassa

Os valores de emissão associados às MTD (VEA-MTD) referentes às emissões de SO2 para a atmosfera, provenientes das centrais GICC ≥ 100 MWth são de 3–16 mg/Nm3, expressos em média anual.

7.1.4.   Emissões de partículas, de metais associados a partículas, de amoníaco e de compostos halogenados para a atmosfera

MTD 75.   A fim de evitar ou reduzir as emissões, para a atmosfera, de partículas, de metais associados às partículas, de amoníaco e de compostos halogenados, provenientes das centrais GICC, a MTD consiste em utilizar uma ou mais das técnicas a seguir indicadas.

| Técnica | Descrição | Aplicabilidade |
| --- | --- | --- |
| a) | Filtração de gás de síntese | Desempoeiramento através da utilização de ciclones de cinzas volantes, filtros de mangas, precipitadores eletrostáticos e/ou filtros de velas para remover cinzas volantes e carbono não convertido. São utilizados filtros de mangas e precipitadores eletrostáticos no caso de temperaturas de gás de síntese até 400 °C | Aplicabilidade geral |
| b) | Recirculação de alcatrões de gás de síntese e cinzas para o gaseificador | Os alcatrões e as cinzas com um elevado teor de carbono produzidos em gás de síntese bruto são separados em ciclones e recirculados para o gaseificador, no caso de uma baixa temperatura do gás de síntese à saída do gaseificador (< 1 100  °C) |
| c) | Lavagem de gás de síntese | O gás de síntese passa por um depurador de água, a jusante de outras técnicas de desempoeiramento, em que cloretos, amoníaco, partículas e halogenetos são separados |

Técnica

Descrição

Aplicabilidade

a)

Filtração de gás de síntese

Desempoeiramento através da utilização de ciclones de cinzas volantes, filtros de mangas, precipitadores eletrostáticos e/ou filtros de velas para remover cinzas volantes e carbono não convertido. São utilizados filtros de mangas e precipitadores eletrostáticos no caso de temperaturas de gás de síntese até 400 °C

Aplicabilidade geral

b)

Recirculação de alcatrões de gás de síntese e cinzas para o gaseificador

Os alcatrões e as cinzas com um elevado teor de carbono produzidos em gás de síntese bruto são separados em ciclones e recirculados para o gaseificador, no caso de uma baixa temperatura do gás de síntese à saída do gaseificador (< 1 100  °C)

c)

Lavagem de gás de síntese

O gás de síntese passa por um depurador de água, a jusante de outras técnicas de desempoeiramento, em que cloretos, amoníaco, partículas e halogenetos são separados

Quadro 44

Valores de emissão associados às melhores técnicas disponíveis (VEA-MTD) referentes às emissões de partículas e de metais associados às partículas para a atmosfera, provenientes das centrais GICC

| Potência térmica nominal total da central GICC


  (MWth) | VEA-MTD |
| --- | --- |
| Sb+As+Pb+Cr+Co+


  Cu+Mn+Ni+V (mg/Nm3)


  (média durante o período de amostragem) | Hg (μg/Nm3)


  (média durante o período de amostragem) | Poeiras (mg/Nm3)


  (média anual) |
| ≥ 100 | < 0,025 | < 1 | < 2,5 |

Potência térmica nominal total da central GICC

(MWth)

VEA-MTD

Sb+As+Pb+Cr+Co+

Cu+Mn+Ni+V (mg/Nm3)

(média durante o período de amostragem)

Hg (μg/Nm3)

(média durante o período de amostragem)

Poeiras (mg/Nm3)

(média anual)

≥ 100

< 0,025

< 1

< 2,5

8.   DESCRIÇÃO DAS TÉCNICAS

8.1.   Técnicas gerais

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Sistema de controlo avançado | Utilização de um sistema automático e informatizado para controlar a eficiência do combustão e contribuir para a prevenção e/ou redução de emissões. Inclui igualmente o recurso a monitorização de elevado desempenho. |
| Otimização da combustão | Medidas tomadas para maximizar a eficiência de conversão energética: por exemplo, no forno/caldeira, enquanto são minimizadas as emissões (em especial, as de CO). Consegue-se este efeito por meio de uma combinação de técnicas, incluindo uma boa conceção dos equipamentos de combustão, a otimização da temperatura (por exemplo, mistura eficiente de combustível e ar de combustão) e do tempo de permanência na zona de combustão e a utilização de um sistema de controlo avançado. |

Técnica

Descrição

Sistema de controlo avançado

Utilização de um sistema automático e informatizado para controlar a eficiência do combustão e contribuir para a prevenção e/ou redução de emissões. Inclui igualmente o recurso a monitorização de elevado desempenho.

Otimização da combustão

Medidas tomadas para maximizar a eficiência de conversão energética: por exemplo, no forno/caldeira, enquanto são minimizadas as emissões (em especial, as de CO). Consegue-se este efeito por meio de uma combinação de técnicas, incluindo uma boa conceção dos equipamentos de combustão, a otimização da temperatura (por exemplo, mistura eficiente de combustível e ar de combustão) e do tempo de permanência na zona de combustão e a utilização de um sistema de controlo avançado.

8.2.   Técnicas para aumentar a eficiência energética

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Sistema de controlo avançado | Ver secção 8.1 |
| Disponibilidade de PCCE | As medidas tomadas para permitir o posterior envio de uma quantidade útil de calor para uma instalação de carga térmica de modo a reduzir o consumo de energia primária em, pelo menos, 10% em comparação com a produção separada de calor e eletricidade) Inclui identificar e manter o acesso a pontos específicos no sistema de vapor cujo vapor pode ser extraído, bem como disponibilizar espaço suficiente para permitir a posterior instalação de elementos, como condutas, permutadores de calor, capacidade de desmineralização de água suplementar, instalações de caldeiras sobresselentes e turbinas de contrapressão. É adequado atualizar o equipamento elétrico auxiliar e todo o sistema de controlo DCS das instalações auxiliares da central («Balance of Plant – BoP») e os sistemas de instrumentação/controlo. Também é possível, numa fase posterior, a ligação da(s) turbina(s) de contrapressão. |
| Ciclo combinado | Combinação de dois ou mais ciclos termodinâmicos: por exemplo, um ciclo de Brayton (turbina a gás/motor de combustão) com um ciclo de Rankine (turbina a vapor/caldeira), para converter as perdas de calor dos gases de combustão do primeiro ciclo em energia útil por ciclo(s) subsequente(s). |
| Otimização da combustão | Ver secção 8.1 |
| Condensador de gases de combustão | Um permutador de calor em que a água é previamente aquecida pelos gases de combustão antes de ser aquecida no condensador a vapor. O teor de vapor nos gases de combustão entra, por conseguinte, em condensação porque é arrefecido pela água de aquecimento. O condensador dos gases de combustão é utilizado para aumentar a eficiência energética da unidade de combustão e para remover poluentes (como partículas, SOX, HCl e HF) dos gases de combustão. |
| Sistema de gestão de processamento de gás | Um sistema que permita a utilização de gases para processamento de ferro e aço como combustíveis (por exemplo, gás de alto-forno, gás de coque, gás de conversor de oxigénio) a ser canalizado para as instalações de combustão, em função da disponibilidade destes combustíveis e do tipo de instalações de combustão de uma siderurgia integrada. |
| Condições de vapor supercríticas | Utilização de um circuito de vapor, incluindo sistemas de reaquecimento de vapor, que podem atingir pressões de vapor superiores a 220,6 bares e temperaturas superiores a 540 °C) |
| Condições de vapor ultrassupercríticas | Utilização de um circuito de vapor, incluindo sistemas de reaquecimento de vapor, que podem atingir pressões de vapor superiores a 250–300 bares e temperaturas superiores a 580–600 °C) |
| Acumulação de combustível no sistema de escape | Conceção da chaminé no sentido de permitir a condensação de vapor de água dos gases de combustão saturados e, por conseguinte, evitar a utilização de aquecedores de gases de combustão após a DGC por via húmida. |

Técnica

Descrição

Sistema de controlo avançado

Ver secção 8.1

Disponibilidade de PCCE

As medidas tomadas para permitir o posterior envio de uma quantidade útil de calor para uma instalação de carga térmica de modo a reduzir o consumo de energia primária em, pelo menos, 10% em comparação com a produção separada de calor e eletricidade) Inclui identificar e manter o acesso a pontos específicos no sistema de vapor cujo vapor pode ser extraído, bem como disponibilizar espaço suficiente para permitir a posterior instalação de elementos, como condutas, permutadores de calor, capacidade de desmineralização de água suplementar, instalações de caldeiras sobresselentes e turbinas de contrapressão. É adequado atualizar o equipamento elétrico auxiliar e todo o sistema de controlo DCS das instalações auxiliares da central («Balance of Plant – BoP») e os sistemas de instrumentação/controlo. Também é possível, numa fase posterior, a ligação da(s) turbina(s) de contrapressão.

Ciclo combinado

Combinação de dois ou mais ciclos termodinâmicos: por exemplo, um ciclo de Brayton (turbina a gás/motor de combustão) com um ciclo de Rankine (turbina a vapor/caldeira), para converter as perdas de calor dos gases de combustão do primeiro ciclo em energia útil por ciclo(s) subsequente(s).

Otimização da combustão

Ver secção 8.1

Condensador de gases de combustão

Um permutador de calor em que a água é previamente aquecida pelos gases de combustão antes de ser aquecida no condensador a vapor. O teor de vapor nos gases de combustão entra, por conseguinte, em condensação porque é arrefecido pela água de aquecimento. O condensador dos gases de combustão é utilizado para aumentar a eficiência energética da unidade de combustão e para remover poluentes (como partículas, SOX, HCl e HF) dos gases de combustão.

Sistema de gestão de processamento de gás

Um sistema que permita a utilização de gases para processamento de ferro e aço como combustíveis (por exemplo, gás de alto-forno, gás de coque, gás de conversor de oxigénio) a ser canalizado para as instalações de combustão, em função da disponibilidade destes combustíveis e do tipo de instalações de combustão de uma siderurgia integrada.

Condições de vapor supercríticas

Utilização de um circuito de vapor, incluindo sistemas de reaquecimento de vapor, que podem atingir pressões de vapor superiores a 220,6 bares e temperaturas superiores a 540 °C)

Condições de vapor ultrassupercríticas

Utilização de um circuito de vapor, incluindo sistemas de reaquecimento de vapor, que podem atingir pressões de vapor superiores a 250–300 bares e temperaturas superiores a 580–600 °C)

Acumulação de combustível no sistema de escape

Conceção da chaminé no sentido de permitir a condensação de vapor de água dos gases de combustão saturados e, por conseguinte, evitar a utilização de aquecedores de gases de combustão após a DGC por via húmida.

8.3.   Técnicas para reduzir as emissões de NOX e/ou CO para a atmosfera

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Sistema de controlo avançado | Ver secção 8.1 |
| Estagiamento de ar | A criação de várias zonas de combustão na câmara de combustão, com diferentes teores de oxigénio para reduzir as emissões de NOX e assegurar a otimização da combustão. A técnica envolve uma zona de combustão primária com combustão subestequiométrica (isto é, com deficiência de ar) e uma segunda zona de reincineração (funcionamento com excesso de ar) para melhorar a combustão. Algumas caldeiras pequenas e antigas podem exigir uma redução da capacidade para proporcionar espaço para a distribuição de ar. |
| Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX | A utilização de técnicas de redução complexas e integradas para a redução combinada de NOX, SOX e, muitas vezes, outros poluentes dos gases de combustão, como, por exemplo, processos de carvão ativado e DeSONOX. Podem aplicar-se isoladamente ou em combinação com outras técnicas primárias em caldeiras de combustão pulverizada alimentadas a carvão. |
| Otimização da combustão | Ver secção 8.1 |
| Queimadores a seco de baixa emissão de NOX | Queimadores de turbina a gás que incluem a pré-mistura de ar e de combustível antes de entrar na zona de combustão. Através da mistura de ar e de combustível antes da combustão, uma distribuição homogénea da temperatura e uma temperatura mínima da chama são atingidas, o que resulta numa redução das emissões de NOX. |
| Sistema de recirculação dos gases de escape ou recirculação dos gases de combustão (RGE/RGC) | A recirculação de parte dos gases de combustão para a câmara de combustão, a fim de substituir parte da nova combustão de ar, com o duplo efeito de arrefecimento da temperatura e a limitação do teor de O2 para a oxidação de azoto, limitando, por conseguinte, a produção de NOX. Implica o fornecimento de gases de combustão do forno para a chama, para reduzir o teor de oxigénio e, por conseguinte, a temperatura da chama. A utilização de queimadores especiais ou outras disposições baseiam-se na recirculação interna dos gases de combustão que arrefecem a base das chamas e reduzem o teor de oxigénio na parte mais quente das chamas. |
| Escolha do combustível | A utilização de combustível com baixo teor de azoto. |
| Estagiamento de combustível | A técnica baseia-se na redução da temperatura da chama ou dos pontos quentes localizados com a criação de várias zonas de combustão na câmara de combustão, com diferentes níveis de injeção de combustível e ar. A reconfiguração pode revelar-se menos eficiente em instalações de menores dimensões do que nas de maiores dimensões. |
| Conceito de combustão pobre e conceito de combustão pobre avançada | O controlo da temperatura máxima da chama através de condições de combustão pobre é a principal abordagem para limitar a formação de NOX em motores a gás. A combustão pobre diminui a relação ar-combustível nas zonas em que o NOX é produzido, de tal modo que a temperatura máxima da chama é inferior à temperatura da chama estequiométrica adiabática, reduzindo, por conseguinte, a formação térmica de NOX. A otimização deste conceito chama-se «conceito de combustão pobre avançada». |
| Queimadores de baixa emissão de NOX | A técnica (que inclui os queimadores de baixa emissão de NOX avançados ou ultra-avançados) baseia-se nos princípios de redução das temperaturas máximas da chama; os queimadores de caldeiras são construídos de modo a atrasar, mas melhoram a combustão e aumentam a transferência de calor (maior capacidade de emissão da chama). A mistura ar/combustível reduz a disponibilidade de oxigénio e reduz a temperatura máxima da chama, retardando, por conseguinte, a conversão do azoto associada ao combustível para NOX e a formação térmica de NOX, mantendo, ao mesmo tempo, uma elevada eficiência da combustão. Pode ser associada a uma conceção modificada da câmara de combustão do forno. A construção dos queimadores de ultrabaixa emissão de NOX (QUBN) inclui a distribuição da combustão (ar/combustível) e a recirculação de gases de combustão da fornalha (recirculação interna dos gases de combustão). O desempenho desta técnica pode ser influenciado pela conceção da caldeira quando são reconfiguradas instalações antigas. |
| Conceito de combustão em motores diesel com baixa emissão de NOX | A técnica consiste numa combinação de modificações internas dos motores, por exemplo, combustão e otimização de injeção de combustível (regulação da injeção de combustível muito retardada em combinação com o fecho da válvula de admissão do ar muito precoce), turbocompressão ou ciclo Miller. |
| Catalisadores de oxidação | A utilização de catalisadores (que geralmente contêm metais preciosos como a platina ou o paládio) para a oxidação de monóxido de carbono e de hidrocarbonetos não queimados com oxigénio para formar CO2 e vapor de água. |
| Redução da temperatura do ar de combustão | Utilização de ar de combustão à temperatura ambiente) O ar de combustão não é pré-aquecido num pré-aquecedor de ar regenerativo. |
| Redução catalítica seletiva (RCS) | Redução seletiva dos óxidos de azoto com amoníaco ou ureia, na presença de um catalisador. A técnica baseia-se na redução de NOX a nitrogénio num leito catalítico através de uma reação com amoníaco (no geral, solução aquosa) a uma temperatura ótima de funcionamento entre 300 e 450 °C) Podem ser aplicadas várias camadas do catalisador. É alcançada uma elevada redução de NOX com a utilização de várias camadas do catalisador. A conceção da técnica pode ser modular e podem ser utilizados catalisadores especiais e/ou o pré-aquecimento para fazer face a baixas cargas ou a uma ampla gama de temperatura dos gases de combustão. A RCS «em conduta» ou «de escape de amónia livre» é uma técnica que combina a RNCS com a RCS a jusante, que reduz o escape de amoníaco da unidade RNCS. |
| Redução não catalítica seletiva (RNCS) | Redução seletiva dos óxidos de azoto com amoníaco ou ureia, na ausência de um catalisador. A técnica baseia-se na redução de NOX a azoto por reação com amoníaco ou ureia, a uma elevada temperatura. A temperatura de funcionamento deve ser mantida entre 800 °C e 1 000  °C para otimizar a reação. |
| Adição de água/vapor | Utiliza-se a água ou o vapor como diluente para reduzir a temperatura de combustão em turbinas a gás, motores ou caldeiras e, por conseguinte, a formação térmica de NOX. Misturam-se previamente com o combustível antes da sua combustão (emulsão, humidificação ou saturação do combustível) ou injetam-se diretamente na câmara de combustão (injeção de água/vapor). |

Técnica

Descrição

Sistema de controlo avançado

Ver secção 8.1

Estagiamento de ar

A criação de várias zonas de combustão na câmara de combustão, com diferentes teores de oxigénio para reduzir as emissões de NOX e assegurar a otimização da combustão. A técnica envolve uma zona de combustão primária com combustão subestequiométrica (isto é, com deficiência de ar) e uma segunda zona de reincineração (funcionamento com excesso de ar) para melhorar a combustão. Algumas caldeiras pequenas e antigas podem exigir uma redução da capacidade para proporcionar espaço para a distribuição de ar.

Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX

A utilização de técnicas de redução complexas e integradas para a redução combinada de NOX, SOX e, muitas vezes, outros poluentes dos gases de combustão, como, por exemplo, processos de carvão ativado e DeSONOX. Podem aplicar-se isoladamente ou em combinação com outras técnicas primárias em caldeiras de combustão pulverizada alimentadas a carvão.

Otimização da combustão

Ver secção 8.1

Queimadores a seco de baixa emissão de NOX

Queimadores de turbina a gás que incluem a pré-mistura de ar e de combustível antes de entrar na zona de combustão. Através da mistura de ar e de combustível antes da combustão, uma distribuição homogénea da temperatura e uma temperatura mínima da chama são atingidas, o que resulta numa redução das emissões de NOX.

Sistema de recirculação dos gases de escape ou recirculação dos gases de combustão (RGE/RGC)

A recirculação de parte dos gases de combustão para a câmara de combustão, a fim de substituir parte da nova combustão de ar, com o duplo efeito de arrefecimento da temperatura e a limitação do teor de O2 para a oxidação de azoto, limitando, por conseguinte, a produção de NOX. Implica o fornecimento de gases de combustão do forno para a chama, para reduzir o teor de oxigénio e, por conseguinte, a temperatura da chama. A utilização de queimadores especiais ou outras disposições baseiam-se na recirculação interna dos gases de combustão que arrefecem a base das chamas e reduzem o teor de oxigénio na parte mais quente das chamas.

Escolha do combustível

A utilização de combustível com baixo teor de azoto.

Estagiamento de combustível

A técnica baseia-se na redução da temperatura da chama ou dos pontos quentes localizados com a criação de várias zonas de combustão na câmara de combustão, com diferentes níveis de injeção de combustível e ar. A reconfiguração pode revelar-se menos eficiente em instalações de menores dimensões do que nas de maiores dimensões.

Conceito de combustão pobre e conceito de combustão pobre avançada

O controlo da temperatura máxima da chama através de condições de combustão pobre é a principal abordagem para limitar a formação de NOX em motores a gás. A combustão pobre diminui a relação ar-combustível nas zonas em que o NOX é produzido, de tal modo que a temperatura máxima da chama é inferior à temperatura da chama estequiométrica adiabática, reduzindo, por conseguinte, a formação térmica de NOX. A otimização deste conceito chama-se «conceito de combustão pobre avançada».

Queimadores de baixa emissão de NOX

A técnica (que inclui os queimadores de baixa emissão de NOX avançados ou ultra-avançados) baseia-se nos princípios de redução das temperaturas máximas da chama; os queimadores de caldeiras são construídos de modo a atrasar, mas melhoram a combustão e aumentam a transferência de calor (maior capacidade de emissão da chama). A mistura ar/combustível reduz a disponibilidade de oxigénio e reduz a temperatura máxima da chama, retardando, por conseguinte, a conversão do azoto associada ao combustível para NOX e a formação térmica de NOX, mantendo, ao mesmo tempo, uma elevada eficiência da combustão. Pode ser associada a uma conceção modificada da câmara de combustão do forno. A construção dos queimadores de ultrabaixa emissão de NOX (QUBN) inclui a distribuição da combustão (ar/combustível) e a recirculação de gases de combustão da fornalha (recirculação interna dos gases de combustão). O desempenho desta técnica pode ser influenciado pela conceção da caldeira quando são reconfiguradas instalações antigas.

Conceito de combustão em motores diesel com baixa emissão de NOX

A técnica consiste numa combinação de modificações internas dos motores, por exemplo, combustão e otimização de injeção de combustível (regulação da injeção de combustível muito retardada em combinação com o fecho da válvula de admissão do ar muito precoce), turbocompressão ou ciclo Miller.

Catalisadores de oxidação

A utilização de catalisadores (que geralmente contêm metais preciosos como a platina ou o paládio) para a oxidação de monóxido de carbono e de hidrocarbonetos não queimados com oxigénio para formar CO2 e vapor de água.

Redução da temperatura do ar de combustão

Utilização de ar de combustão à temperatura ambiente) O ar de combustão não é pré-aquecido num pré-aquecedor de ar regenerativo.

Redução catalítica seletiva (RCS)

Redução seletiva dos óxidos de azoto com amoníaco ou ureia, na presença de um catalisador. A técnica baseia-se na redução de NOX a nitrogénio num leito catalítico através de uma reação com amoníaco (no geral, solução aquosa) a uma temperatura ótima de funcionamento entre 300 e 450 °C) Podem ser aplicadas várias camadas do catalisador. É alcançada uma elevada redução de NOX com a utilização de várias camadas do catalisador. A conceção da técnica pode ser modular e podem ser utilizados catalisadores especiais e/ou o pré-aquecimento para fazer face a baixas cargas ou a uma ampla gama de temperatura dos gases de combustão. A RCS «em conduta» ou «de escape de amónia livre» é uma técnica que combina a RNCS com a RCS a jusante, que reduz o escape de amoníaco da unidade RNCS.

Redução não catalítica seletiva (RNCS)

Redução seletiva dos óxidos de azoto com amoníaco ou ureia, na ausência de um catalisador. A técnica baseia-se na redução de NOX a azoto por reação com amoníaco ou ureia, a uma elevada temperatura. A temperatura de funcionamento deve ser mantida entre 800 °C e 1 000  °C para otimizar a reação.

Adição de água/vapor

Utiliza-se a água ou o vapor como diluente para reduzir a temperatura de combustão em turbinas a gás, motores ou caldeiras e, por conseguinte, a formação térmica de NOX. Misturam-se previamente com o combustível antes da sua combustão (emulsão, humidificação ou saturação do combustível) ou injetam-se diretamente na câmara de combustão (injeção de água/vapor).

8.4.   Técnicas para reduzir as emissões de SOx, HCl e/ou HF para a atmosfera

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Injeção de sorvente na caldeira (em forno ou leito) | A injeção direta de um sorvente seco para a câmara de combustão, ou a adição de adsorventes com base em cálcio ou magnésio para o leito de uma caldeira de leito fluidizado. A superfície das partículas do sorvente reage com o SO2 nos gases de combustão ou na caldeira de leito fluidizado. Na maior parte dos casos, é utilizada em combinação com uma técnica de redução de partículas. |
| Lavador a seco de leito fluidizado | Os gases de combustão do pré-aquecedor do ar de combustão entram no absorvedor de LFC pela base e fluem de baixo para cima através de uma secção Venturi, sempre que um sorvente sólido e água são injetados separadamente na corrente de gases de combustão. Na maior parte dos casos, é utilizada em combinação com uma técnica de redução de partículas. |
| Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX | Ver secção 8.3 |
| Injeção de sorvente na conduta (ISC) | A injeção e dispersão de um sorvente de pó seco na corrente de gases de combustão. O sorvente (por exemplo, carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, cal hidratada) reage com gases ácidos (por exemplo, espécies de enxofre na forma gasosa e HCl) para formar uma substância sólida que é removida com técnicas de redução de partículas (filtro de mangas ou precipitador eletrostático). Na maior parte dos casos, a ISC é utilizada em combinação com um filtro de mangas. |
| Condensador de gases de combustão | Ver secção 8.2 |
| Escolha do combustível | A utilização de um combustível com baixo teor de enxofre, cloro e/ou flúor |
| Sistema de gestão de processamento de gás | Ver secção 8.2 |
| DGC com água do mar | Um tipo específico de depuração por via húmida não regenerativa que utiliza a alcalinidade natural da água do mar para absorver os compostos ácidos nos gases de combustão. Geralmente, exige uma redução das partículas a montante) |
| Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP) | Uma suspensão/solução de um reagente alcalino é introduzida e dispersa na corrente dos gases de combustão. O material reage com as espécies de enxofre na forma gasosa para formar uma substância sólida que é removida através das técnicas de redução de partículas (filtro de mangas ou precipitador eletrostático). O ASP é, em grande parte, utilizado em combinação com um filtro de mangas. |
| Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Técnica ou combinação de técnicas de depuração, pela qual os óxidos de enxofre são removidos dos gases de combustão através de diferentes processos, que envolvem geralmente um sorvente alcalino para captar o SO2 gasoso e o transformar em substâncias sólidas. No processo de depuração por via húmida, os compostos gasosos são dissolvidos num líquido adequado (água ou solução alcalina). Pode ser alcançada a remoção simultânea de compostos sólidos e gasosos. A jusante do depurador por via húmida, os gases de combustão são saturados com água e é necessária uma separação das gotículas antes da emissão dos gases de combustão. O líquido resultante da depuração por via húmida é enviado para uma estação de tratamento de águas residuais e a matéria insolúvel é recolhida por sedimentação ou filtração. |
| Lavagem por via húmida | Utilização de um líquido, normalmente água ou uma solução aquosa, para captar os compostos ácidos dos gases de combustão por absorção. |

Técnica

Descrição

Injeção de sorvente na caldeira (em forno ou leito)

A injeção direta de um sorvente seco para a câmara de combustão, ou a adição de adsorventes com base em cálcio ou magnésio para o leito de uma caldeira de leito fluidizado. A superfície das partículas do sorvente reage com o SO2 nos gases de combustão ou na caldeira de leito fluidizado. Na maior parte dos casos, é utilizada em combinação com uma técnica de redução de partículas.

Lavador a seco de leito fluidizado

Os gases de combustão do pré-aquecedor do ar de combustão entram no absorvedor de LFC pela base e fluem de baixo para cima através de uma secção Venturi, sempre que um sorvente sólido e água são injetados separadamente na corrente de gases de combustão. Na maior parte dos casos, é utilizada em combinação com uma técnica de redução de partículas.

Técnicas combinadas de redução de NOX e SOX

Ver secção 8.3

Injeção de sorvente na conduta (ISC)

A injeção e dispersão de um sorvente de pó seco na corrente de gases de combustão. O sorvente (por exemplo, carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, cal hidratada) reage com gases ácidos (por exemplo, espécies de enxofre na forma gasosa e HCl) para formar uma substância sólida que é removida com técnicas de redução de partículas (filtro de mangas ou precipitador eletrostático). Na maior parte dos casos, a ISC é utilizada em combinação com um filtro de mangas.

Condensador de gases de combustão

Ver secção 8.2

Escolha do combustível

A utilização de um combustível com baixo teor de enxofre, cloro e/ou flúor

Sistema de gestão de processamento de gás

Ver secção 8.2

DGC com água do mar

Um tipo específico de depuração por via húmida não regenerativa que utiliza a alcalinidade natural da água do mar para absorver os compostos ácidos nos gases de combustão. Geralmente, exige uma redução das partículas a montante)

Absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP)

Uma suspensão/solução de um reagente alcalino é introduzida e dispersa na corrente dos gases de combustão. O material reage com as espécies de enxofre na forma gasosa para formar uma substância sólida que é removida através das técnicas de redução de partículas (filtro de mangas ou precipitador eletrostático). O ASP é, em grande parte, utilizado em combinação com um filtro de mangas.

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Técnica ou combinação de técnicas de depuração, pela qual os óxidos de enxofre são removidos dos gases de combustão através de diferentes processos, que envolvem geralmente um sorvente alcalino para captar o SO2 gasoso e o transformar em substâncias sólidas. No processo de depuração por via húmida, os compostos gasosos são dissolvidos num líquido adequado (água ou solução alcalina). Pode ser alcançada a remoção simultânea de compostos sólidos e gasosos. A jusante do depurador por via húmida, os gases de combustão são saturados com água e é necessária uma separação das gotículas antes da emissão dos gases de combustão. O líquido resultante da depuração por via húmida é enviado para uma estação de tratamento de águas residuais e a matéria insolúvel é recolhida por sedimentação ou filtração.

Lavagem por via húmida

Utilização de um líquido, normalmente água ou uma solução aquosa, para captar os compostos ácidos dos gases de combustão por absorção.

8.5.   Técnicas para reduzir as emissões de partículas, metais, incluindo mercúrio, e/ou PCDD/F para a atmosfera

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Filtro de mangas | Os filtros de mangas ou de tecido são feitos de tecido poroso ou feltro através dos quais os gases passam, para remover partículas. A utilização de um filtro de mangas necessita da seleção de um tecido adequado às características dos gases de combustão e à temperatura máxima de funcionamento. |
| Injeção de sorvente na caldeira (na fornalha ou leito) | Ver descrição geral na secção 10.8.4. Há benefícios complementares sob a forma de redução de emissões de partículas e partículas metálicas. |
| Injeção de sorvente à base de carbono (por exemplo, carvão ativado ou carvão ativado halogenado) nos gases de combustão | Adsorção de mercúrio e/ou PCDD/F pelos sorventes de carbono, tais como, carvão ativado (halogenado), com ou sem tratamento químico. O sistema de injeção de sorvente pode ser reforçado acrescentando um filtro de mangas suplementar. |
| Sistema de DGC por via semisseca ou seca | Ver descrição geral de cada técnica (isto é, absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP), injeção de sorvente de conduta (ISC), depurador a seco de leito fluidizado circulante (LFC) na secção 8.4. Há benefícios complementares sob a forma de redução de emissões de partículas e partículas metálicas. |
| Precipitador eletrostático (PEE) | Os precipitadores eletrostáticos funcionam de modo a que as partículas sejam carregadas e separadas mediante a influência de um campo elétrico. Os precipitadores eletrostáticos podem funcionar mediante um vasto conjunto de condições. A eficiência da redução normalmente depende do número de campos, do tempo de permanência (dimensões), das propriedades do catalisador e dos dispositivos de remoção de partículas a montante) Os precipitadores eletrostáticos geralmente incluem dois e cinco campos. Os precipitadores eletrostáticos mais modernos (de elevado desempenho) incluem até sete campos. |
| Escolha do combustível | A utilização de um combustível com baixo teor de cinzas ou de partículas metálicas (por exemplo, mercúrio). |
| Multiciclones | Conjunto de sistemas de controlo de partículas, com base na força centrífuga, cujas partículas são separadas do gás transportador, montados em um ou vários recintos. |
| Utilização de aditivos halogenados no combustível ou ou injetados na fornalha | Adição de compostos halogenados (por exemplo, aditivos bromados) no forno para oxidar o mercúrio elementar em partículas ou espécies solúveis, melhorando, assim, a remoção de mercúrio em sistemas de redução a jusante) |
| Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida) | Ver descrição geral na secção 8.4. Há benefícios complementares sob a forma de redução de emissões de partículas e partículas metálicas. |

Técnica

Descrição

Filtro de mangas

Os filtros de mangas ou de tecido são feitos de tecido poroso ou feltro através dos quais os gases passam, para remover partículas. A utilização de um filtro de mangas necessita da seleção de um tecido adequado às características dos gases de combustão e à temperatura máxima de funcionamento.

Injeção de sorvente na caldeira (na fornalha ou leito)

Ver descrição geral na secção 10.8.4. Há benefícios complementares sob a forma de redução de emissões de partículas e partículas metálicas.

Injeção de sorvente à base de carbono (por exemplo, carvão ativado ou carvão ativado halogenado) nos gases de combustão

Adsorção de mercúrio e/ou PCDD/F pelos sorventes de carbono, tais como, carvão ativado (halogenado), com ou sem tratamento químico. O sistema de injeção de sorvente pode ser reforçado acrescentando um filtro de mangas suplementar.

Sistema de DGC por via semisseca ou seca

Ver descrição geral de cada técnica (isto é, absorvedor do tipo secador de pulverização (ASP), injeção de sorvente de conduta (ISC), depurador a seco de leito fluidizado circulante (LFC) na secção 8.4. Há benefícios complementares sob a forma de redução de emissões de partículas e partículas metálicas.

Precipitador eletrostático (PEE)

Os precipitadores eletrostáticos funcionam de modo a que as partículas sejam carregadas e separadas mediante a influência de um campo elétrico. Os precipitadores eletrostáticos podem funcionar mediante um vasto conjunto de condições. A eficiência da redução normalmente depende do número de campos, do tempo de permanência (dimensões), das propriedades do catalisador e dos dispositivos de remoção de partículas a montante) Os precipitadores eletrostáticos geralmente incluem dois e cinco campos. Os precipitadores eletrostáticos mais modernos (de elevado desempenho) incluem até sete campos.

Escolha do combustível

A utilização de um combustível com baixo teor de cinzas ou de partículas metálicas (por exemplo, mercúrio).

Multiciclones

Conjunto de sistemas de controlo de partículas, com base na força centrífuga, cujas partículas são separadas do gás transportador, montados em um ou vários recintos.

Utilização de aditivos halogenados no combustível ou ou injetados na fornalha

Adição de compostos halogenados (por exemplo, aditivos bromados) no forno para oxidar o mercúrio elementar em partículas ou espécies solúveis, melhorando, assim, a remoção de mercúrio em sistemas de redução a jusante)

Dessulfurização de gases de combustão por via húmida (DGC por via húmida)

Ver descrição geral na secção 8.4. Há benefícios complementares sob a forma de redução de emissões de partículas e partículas metálicas.

8.6.   Técnicas para reduzir as emissões para a água

| Técnica | Descrição |
| --- | --- |
| Adsorção em carvão ativado | A retenção de poluentes solúveis na superfície de partículas sólidas, altamente porosas (o adsorvente). O carvão ativado é, normalmente, utilizado para a adsorção de compostos orgânicos e mercúrio. |
| Tratamento biológico aeróbio | A oxidação biológica com poluentes orgânicos dissolvidos com oxigénio, utilizando o metabolismo de microrganismos. Na presença de oxigénio dissolvido, injetado como ar ou oxigénio puro, os componentes orgânicos são mineralizados em dióxido de carbono e água ou transformados noutros metabolitos e em biomassa. Em determinadas condições, a nitrificação aeróbia também ocorre, durante a qual microrganismos oxidam o amónio (NH4
  +) ao nitrito intermédio (NO2
  -), que depois é oxidado a nitrato (NO3
  -). |
| Tratamento biológico anóxico/anaeróbio | A redução biológica dos poluentes, utilizando o metabolismo de microrganismos (por exemplo, os nitratos (NO3
  -) reduzem-se a azoto elementar gasoso e as espécies oxidadas de mercúrio reduzem-se a mercúrio elementar).
  O tratamento anóxico/anaeróbio das águas residuais resultantes da utilização de sistemas de redução por via húmida é, normalmente, efetuado em biorreatores de filme fixo que utilizam carvão ativado como agente de transporte)
  O tratamento biológico anóxico/anaeróbico para a remoção de mercúrio é aplicado em combinação com outras técnicas. |
| Coagulação e floculação | A coagulação e floculação são utilizadas para separar sólidos suspensos das águas residuais e, não raramente, são efetuadas em etapas sucessivas. A coagulação é efetuada adicionando-se coagulantes com cargas opostas às dos sólidos suspensos. A floculação é efetuada adicionando-se polímeros, de modo a que as colisões das partículas de microflocos se liguem, produzindo, assim, flocos maiores. |
| Cristalização | A remoção de poluentes iónicos das águas residuais pela sua cristalização de material como areia ou minerais, num processo de leito fluidizado |
| Filtração | A separação de sólidos das águas residuais por passagem através de um meio poroso. Inclui diversos tipos de técnicas: por exemplo, filtração com areia, microfiltração e ultrafiltração. |
| Flotação | A separação de partículas/gotículas sólidas ou líquidas das águas residuais, por coalescência com pequenas bolhas de um gás, normalmente ar. As partículas/gotículas flutuantes acumulam-se à superfície da água e são recolhidas com escumadores. |
| Permuta iónica | A retenção de poluentes iónicos das águas residuais e a sua substituição por outros iões mais aceitáveis, utilizando uma resina de permuta iónica. Os poluentes são temporariamente retidos e posteriormente libertados para um líquido de regeneração ou contralavagem. |
| Neutralização | O ajuste do pH das águas residuais ao pH neutro (aproximadamente 7), por adição de produtos químicos. A solução de hidróxido de sódio (NaOH) ou de hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) é, de um modo geral, utilizada para aumentar o pH, enquanto o ácido sulfúrico (H2SO4), o ácido clorídrico (HCl) ou o dióxido de carbono (CO2) são, de um modo geral, utilizados para diminuir o pH) A precipitação de alguns poluentes pode ocorrer durante a neutralização. |
| Separação óleo/água | A remoção do óleo das águas residuais por separação de gravidade com dispositivos, tais como o separador do Instituto Americano do Petróleo, um intercetor de placa ondulada, ou um intercetor de placa paralela. A separação óleo/água é, normalmente, seguida da flotação, apoiada pela coagulação/floculação. Em alguns casos, pode ser necessária a rutura de uma emulsão antes da separação óleo/água. |
| Oxidação | A conversão de poluentes por agentes oxidantes químicos a compostos similares que sejam menos perigosos e/ou que facilitem a redução. No caso de águas residuais provenientes da utilização de sistemas de redução por via húmida, o ar pode ser utilizado para oxidar o sulfito (SO3
  2-) a sulfato (SO4
  2-). |
| Precipitação | A conversão de poluentes dissolvidos em compostos insolúveis, por adição de precipitantes químicos. Os precipitados sólidos formados são, subsequentemente, separados por sedimentação, flotação ou filtração. As substâncias químicas normalmente utilizadas para a precipitação de metais são a cal, a dolomite, o hidróxido de sódio, o carbonato de sódio, o sulfureto de sódio e os compostos organossulfurados. Utilizam-se sais de cálcio (com exceção da cal) para a formação de um precipitado de sulfato ou de fluoreto. |
| Sedimentação | Separação de sólidos suspensos, por deposição gravitacional. |
| Extração | Remoção de poluentes purgáveis (por exemplo, amoníaco) das águas residuais, por contacto com fluxo elevado de um gás corrente, com vista à sua transferência para a fase gasosa. Os poluentes são removidos do gás de extração num tratamento a jusante e podem ser reutilizados. |

Técnica

Descrição

Adsorção em carvão ativado

A retenção de poluentes solúveis na superfície de partículas sólidas, altamente porosas (o adsorvente). O carvão ativado é, normalmente, utilizado para a adsorção de compostos orgânicos e mercúrio.

Tratamento biológico aeróbio

A oxidação biológica com poluentes orgânicos dissolvidos com oxigénio, utilizando o metabolismo de microrganismos. Na presença de oxigénio dissolvido, injetado como ar ou oxigénio puro, os componentes orgânicos são mineralizados em dióxido de carbono e água ou transformados noutros metabolitos e em biomassa. Em determinadas condições, a nitrificação aeróbia também ocorre, durante a qual microrganismos oxidam o amónio (NH4
  +) ao nitrito intermédio (NO2
  -), que depois é oxidado a nitrato (NO3
  -).

Tratamento biológico anóxico/anaeróbio

A redução biológica dos poluentes, utilizando o metabolismo de microrganismos (por exemplo, os nitratos (NO3
  -) reduzem-se a azoto elementar gasoso e as espécies oxidadas de mercúrio reduzem-se a mercúrio elementar).

O tratamento anóxico/anaeróbio das águas residuais resultantes da utilização de sistemas de redução por via húmida é, normalmente, efetuado em biorreatores de filme fixo que utilizam carvão ativado como agente de transporte)

O tratamento biológico anóxico/anaeróbico para a remoção de mercúrio é aplicado em combinação com outras técnicas.

Coagulação e floculação

A coagulação e floculação são utilizadas para separar sólidos suspensos das águas residuais e, não raramente, são efetuadas em etapas sucessivas. A coagulação é efetuada adicionando-se coagulantes com cargas opostas às dos sólidos suspensos. A floculação é efetuada adicionando-se polímeros, de modo a que as colisões das partículas de microflocos se liguem, produzindo, assim, flocos maiores.

Cristalização

A remoção de poluentes iónicos das águas residuais pela sua cristalização de material como areia ou minerais, num processo de leito fluidizado

Filtração

A separação de sólidos das águas residuais por passagem através de um meio poroso. Inclui diversos tipos de técnicas: por exemplo, filtração com areia, microfiltração e ultrafiltração.

Flotação

A separação de partículas/gotículas sólidas ou líquidas das águas residuais, por coalescência com pequenas bolhas de um gás, normalmente ar. As partículas/gotículas flutuantes acumulam-se à superfície da água e são recolhidas com escumadores.

Permuta iónica

A retenção de poluentes iónicos das águas residuais e a sua substituição por outros iões mais aceitáveis, utilizando uma resina de permuta iónica. Os poluentes são temporariamente retidos e posteriormente libertados para um líquido de regeneração ou contralavagem.

Neutralização

O ajuste do pH das águas residuais ao pH neutro (aproximadamente 7), por adição de produtos químicos. A solução de hidróxido de sódio (NaOH) ou de hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) é, de um modo geral, utilizada para aumentar o pH, enquanto o ácido sulfúrico (H2SO4), o ácido clorídrico (HCl) ou o dióxido de carbono (CO2) são, de um modo geral, utilizados para diminuir o pH) A precipitação de alguns poluentes pode ocorrer durante a neutralização.

Separação óleo/água

A remoção do óleo das águas residuais por separação de gravidade com dispositivos, tais como o separador do Instituto Americano do Petróleo, um intercetor de placa ondulada, ou um intercetor de placa paralela. A separação óleo/água é, normalmente, seguida da flotação, apoiada pela coagulação/floculação. Em alguns casos, pode ser necessária a rutura de uma emulsão antes da separação óleo/água.

Oxidação

A conversão de poluentes por agentes oxidantes químicos a compostos similares que sejam menos perigosos e/ou que facilitem a redução. No caso de águas residuais provenientes da utilização de sistemas de redução por via húmida, o ar pode ser utilizado para oxidar o sulfito (SO3
  2-) a sulfato (SO4
  2-).

Precipitação

A conversão de poluentes dissolvidos em compostos insolúveis, por adição de precipitantes químicos. Os precipitados sólidos formados são, subsequentemente, separados por sedimentação, flotação ou filtração. As substâncias químicas normalmente utilizadas para a precipitação de metais são a cal, a dolomite, o hidróxido de sódio, o carbonato de sódio, o sulfureto de sódio e os compostos organossulfurados. Utilizam-se sais de cálcio (com exceção da cal) para a formação de um precipitado de sulfato ou de fluoreto.

Sedimentação

Separação de sólidos suspensos, por deposição gravitacional.

Extração

Remoção de poluentes purgáveis (por exemplo, amoníaco) das águas residuais, por contacto com fluxo elevado de um gás corrente, com vista à sua transferência para a fase gasosa. Os poluentes são removidos do gás de extração num tratamento a jusante e podem ser reutilizados.

---

(1)  Decisão de Execução 2012/249/UE da Comissão, de 7 de maio de 2012, relativa à determinação dos períodos de arranque e de paragem para fins da Diretiva 2010/75/UE do Parlamento Europeu e do Conselho relativa às emissões industriais (JO L 123 de 9.5.2012, p. 44).

(2)  Para qualquer parâmetro, quando, devido a limitações analíticas ou de amostragem, for inadequado um período de 30 minutos e se adota um período de amostragem adequado. No que respeita aos PCDD/F, utiliza-se um período de amostragem de seis a oito horas.

(3)  A medição contínua do teor de vapor de água dos gases de combustão não é necessária se a amostra for seca antes de as emissões serem analisadas.

(4)  As normas EN genéricas para medições em contínuo são EN 15267-1, EN 15267-2, EN 15267-3 e EN 14181. As normas EN para medições periódicas são indicadas no quadro.

(5)  A frequência de monitorização não se aplica se o funcionamento da instalação tiver como único objetivo a medição das emissões.

(6)  No caso de instalações com potência térmica nominal < 100 MW que funcionam menos de 1 500 horas/ano, a frequência mínima de monitorização pode ser de, pelo menos, uma vez de seis em seis meses. Para as turbinas a gás, a monitorização periódica é efetuada com uma carga da instalação de combustão > 70%. Para a coincineração de resíduos com carvão, lenhite, biomassa sólida e/ou turfa, a frequência de monitorização deve ter igualmente em conta o anexo VI, parte 6, da DEI)

(7)  Em caso de utilização da RCS, a frequência mínima de monitorização pode ser de, pelo menos, uma vez por ano, se se comprovar que os níveis de emissão são suficientemente estáveis.

(8)  No caso de turbinas alimentadas a gás natural com potência térmica nominal < 100 MW que funcionam menos de 1 500 horas/ano ou no caso de TGCA existentes, pode utilizar-se o SMPE como alternativa.

(9)  Pode utilizar-se o SMPE como alternativa.

(10)  Efetuam-se duas séries de medições, uma com a instalação a funcionar a uma carga superior a 70%, a outra a uma carga inferior a 70%.

(11)  Em alternativa à medição em contínuo, no caso de instalações de combustão de petróleo com teor de enxofre conhecido e sempre que não exista nenhum sistema de dessulfurização dos gases de combustão, podem utilizar-se medições periódicas, pelo menos, uma vez de três em três meses e/ou outros procedimentos que assegurem a obtenção de dados de qualidade científica equivalente para determinar as emissões de SO2.

(12)  No caso de combustíveis de processo da indústria química, a frequência de monitorização pode ser adaptada para as instalações < 100 MWth após caracterização inicial do combustível (ver MTD 5) com base numa avaliação da importância das emissões de poluentes (por exemplo, concentração no combustível, tratamento utilizado para os gases de combustão), nas emissões para a atmosfera, mas, em qualquer caso, pelo menos de cada vez que se verifica uma alteração das características do combustível que possa ter impacto nas emissões.

(13)  Se se comprovar que os níveis de emissão são suficientemente estáveis, as medições periódicas podem ser efetuadas de cada vez que se verifica uma alteração das características do combustível e/ou dos resíduos com possível impacto nas emissões, mas, em qualquer caso, pelo menos uma vez por ano. Para a coincineração de resíduos com carvão, lenhite, biomassa sólida e/ou turfa, a frequência de monitorização deve ter igualmente em conta o anexo VI, parte 6, da DEI)

(14)  No caso de combustíveis de processo da indústria química, a frequência de monitorização pode ser adaptada após caracterização inicial do combustível (ver MTD 5) com base numa avaliação da importância que as emissões de poluentes (por exemplo, concentração no combustível, tratamento utilizado para os gases de combustão) têm para as emissões para a atmosfera, mas, em qualquer caso, pelo menos de cada vez que se verifica uma alteração das características do combustível com possível impacto nas emissões.

(15)  No caso de instalações com potência térmica nominal < 100 MW que funcionam menos de 500 horas/ano, a frequência mínima de monitorização pode ser de, pelo menos, uma vez por ano. No caso de instalações com potência térmica nominal < 100 MW que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano, a frequência mínima de monitorização pode diminuir para pelo menos uma vez de seis em seis meses.

(16)  Se se comprovar que os níveis de emissão são suficientemente estáveis, as medições periódicas podem ser efetuadas cada vez que se verifica uma alteração das características do combustível e/ou dos resíduos com possível impacto nas emissões, mas, em qualquer caso, pelo menos uma vez de seis em seis meses.

(17)  No caso de instalações de combustão de gases do processamento de ferro e aço, a frequência mínima de monitorização pode ser de, pelo menos, uma vez de seis em seis meses, se se comprovar que os níveis de emissão são suficientemente estáveis.

(18)  A lista de poluentes monitorizados e a frequência de monitorização podem ser adaptadas após caracterização inicial do combustível (ver MTD 5) com base numa avaliação da importância que as emissões de poluentes (por exemplo, concentração no combustível, tratamento utilizado para os gases de combustão) têm para as emissões para a atmosfera, mas, em qualquer caso, pelo menos cada vez que uma alteração das características do combustível possa ter impacto nas emissões.

(19)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, a frequência mínima de monitorização pode ser de, pelo menos, uma vez de seis em seis meses.

(20)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, a frequência mínima de monitorização pode ser de, pelo menos, uma vez por ano.

(21)  Como alternativa às medições contínuas, pode utilizar-se a amostragem contínua, combinada com a análise frequente de amostras num período específico (por exemplo, por meio de um método normalizado de monitorização do coletor adsorvente).

(22)  Se se comprovar que os níveis de emissão são suficientemente estáveis devido ao baixo teor de mercúrio no combustível, as medições periódicas só podem ser efetuadas cada vez que uma alteração das características do combustível possa ter impacto nas emissões.

(23)  A frequência mínima de monitorização não se aplica no caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(24)  As medições são efetuadas com a instalação a funcionar a uma carga > 70%.

(25)  No caso de combustíveis de processo da indústria química, a monitorização só é aplicável se os combustíveis contiverem substâncias cloradas.

(26)  As monitorizações do COT e da CQO são alternativas. É preferível monitorizar o COT, porque não exige o recurso a compostos muito tóxicos.

(27)  A lista de substâncias/parâmetros caracterizados pode ser reduzida aos que se pode razoavelmente esperar que venham a estar presentes no(s) combustível(eis), com base nas informações sobre as matérias-primas e os processos de produção.

(28)  Esta caracterização é sem prejuízo da aplicação do procedimento de pré-aceitação e aceitação de resíduos definido na MTD 60, alínea a), o que pode conduzir à caracterização e/ou verificação de outras substâncias/parâmetros, para além dos enumerados no presente documento.

(29)  A descrição das técnicas é indicada na secção 8.6

(30)  Aplicam-se tanto o VEA-MTD referente ao COT como o VEA-MTD referente à CQO. É preferível monitorizar o COT, porque não exige recurso a compostos muito tóxicos.

(31)  Este VEA-MTD aplica-se após dedução da carga de admissão.

(32)  Este VEA-MTD aplica-se apenas a águas residuais provenientes da utilização de DGC por via húmida.

(33)  Este VEA-MTD aplica-se apenas a instalações de combustão com compostos de cálcio no tratamento dos gases de combustão.

(34)  O limite superior do intervalo do VEA-MTD pode não se aplicar no caso de águas residuais altamente salinas (por exemplo, concentrações de cloreto ≥ 5 g/l) devido à maior solubilidade do sulfato de cálcio.

(35)  Este VEA-MTD não se aplica a descargas para o mar ou para massas de água salobra.

(36)  Estes VEEA-MTD não se aplicam no caso de unidades que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(37)  No caso de unidades de PCCE, apenas se aplica um dos dois VEEA-MTD, «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado», dependendo da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(38)  O limite inferior do intervalo pode corresponder aos casos em que a eficiência energética alcançada é negativamente afetada (até quatro pontos percentuais) pelo tipo de sistema de arrefecimento utilizado ou pela localização geográfica da unidade)

(39)  Estes níveis podem não ser alcançáveis se o potencial de procura de calor for demasiado baixo.

(40)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que apenas produzem eletricidade)

(41)  O limite inferior do intervalo dos VEEA-MTD é alcançado no caso de condições climáticas desfavoráveis, unidades alimentadas a lenhite de baixo teor e/ou unidades antigas (comissionadas, pela primeira vez, antes de 1985).

(42)  O limite superior do intervalo dos VEEA-MTD pode ser alcançado com parâmetros de vapor elevados (temperatura, pressão).

(43)  A melhoria da eficiência elétrica alcançável depende da unidade em causa, mas um aumento de mais de três pontos percentuais é considerado o valor que reflete a utilização da MTD para as unidades existentes, em função da conceção inicial da unidade e da reconfiguração já efetuada.

(44)  No caso de unidades de queima de lenhite com um valor de aquecimento inferior a 6 MJ/kg, sendo de 41,5% o limite inferior do intervalo dos VEEA-MTD)

(45)  O limite superior do intervalo dos VEEA-MTD pode ascender a 46% no caso de unidades ≥ 600 MWth em condições de vapor supercríticas e ultrassupercríticas.

(46)  O limite superior do intervalo dos VEEA-MTD pode ascender a 44% no caso de unidades ≥ 600 MWth em condições de vapor supercríticas e ultrassupercríticas.

(47)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(48)  No caso de instalações com caldeiras de combustão pulverizada alimentadas a carvão que entraram em funcionamento até 1 de julho de 1987, que funcionam menos de 1 500 horas/ano e para as quais não se aplicam a RCS e/ou a RNCS, o limite superior do intervalo é de 340 mg/Nm3.

(49)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(50)  O limite inferior do intervalo é considerado alcançável quando é utilizada a RCS.

(51)  O limite superior do intervalo é de 175 mg/Nm3 para caldeiras de combustão em leito fluidizado que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014 e para caldeiras de combustão pulverizada alimentadas a lenhite)

(52)  O limite superior do intervalo é de 220 mg/Nm3 para caldeiras de combustão em leito fluidizado que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014 e para caldeiras de combustão pulverizada alimentadas a lenhite)

(53)  No caso de instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo é de 200 mg/Nm3 para as instalações que funcionam 1 500 horas/ano ou mais e de 220 mg/Nm3 para as instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(54)  O limite superior do intervalo pode ascender até 140 mg/Nm3 no caso de limitações devido à conceção da caldeira e/ou no caso de caldeiras de leito fluidizado sem técnicas secundárias de redução das emissões de NOX.

(55)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(56)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(57)  No caso de instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 250 mg/Nm3.

(58)  O limite inferior do intervalo pode ser alcançado utilizando combustíveis com baixo teor de enxofre em combinação com as mais avançadas conceções de sistemas de redução por via húmida.

(59)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 220 mg/Nm3 no caso de instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014 e que funcionam menos de 1 500 horas/ano. Para as outras instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 205 mg/Nm3.

(60)  Para as caldeiras de leito fluidizado circulante, o limite inferior do intervalo pode ser alcançado utilizando a DGC por via húmida de elevada eficiência. O limite superior do intervalo pode ser alcançado utilizando a injeção de sorvente de caldeira em leito.

(61)  O limite inferior do intervalo destes VEA-MTD pode ser difícil de alcançar no caso de instalações equipadas com DGC por via húmida e aquecedor gás-gás a jusante)

(62)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 20 mg/Nm3 nos seguintes casos: instalações de combustão de combustíveis em que o teor médio de cloro é de 1 000 mg/kg (seco) ou superior; instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano; caldeiras de leito fluidizado. No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(63)  No caso de instalações equipadas com DGC por via húmida com um aquecedor gás-gás a jusante, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 7 mg/Nm3.

(64)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 7 mg/Nm3 nos seguintes casos: instalações equipadas com DGC por via húmida com um aquecedor gás-gás a jusante; instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano; caldeiras de leito fluidizado. No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(65)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(66)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(67)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 28 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(68)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 25 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(69)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 12 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(70)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 20 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(71)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 14 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(72)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD pode ser alcançado com técnicas específicas de redução de mercúrio.

(73)  Estes VEEA-MTD não se aplicam no caso de unidades que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(74)  No caso de unidades de PCCE, apenas se aplica um dos dois VEEA-MTD, «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado», dependendo da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(75)  O limite inferior do intervalo pode corresponder aos casos em que a eficiência energética alcançada é negativamente afetada (até quatro pontos percentuais) pelo tipo de sistema de arrefecimento utilizado ou pela localização geográfica da unidade)

(76)  Estes níveis podem não ser alcançáveis se o potencial de procura de calor for demasiado baixo.

(77)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que apenas produzem eletricidade)

(78)  O limite inferior do intervalo pode ser reduzido para 32% no caso de unidades < 150 MWth em condições de queima de combustíveis de biomassa de humidade elevada.

(79)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(80)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(81)  Para as instalações de queima de combustíveis em que a média do teor de potássio é de 2 000 mg/kg (seco) ou superior e/ou em que a média do teor de sódio é de 300 mg/kg ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 200 mg/Nm3.

(82)  Para as instalações de queima de combustíveis em que a média do teor de potássio é de 2 000 mg/kg (seco) ou superior e/ou em que a média do teor de sódio é de 300 mg/kg ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 250 mg/Nm3.

(83)  Para as instalações de queima de combustíveis em que a média do teor de potássio é de 2 000 mg/kg (seco) ou superior e/ou em que a média do teor de sódio é de 300 mg/kg ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 260 mg/Nm3.

(84)  Para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014 e de queima de combustíveis em que a média do teor de potássio é de 2 000 mg/kg (seco) ou superior e/ou em que a média do teor de sódio é de 300 mg/kg ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 310 mg/Nm3.

(85)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 160 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(86)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 200 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(87)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(88)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(89)  Para as instalações de queima de combustíveis em que a média do teor de enxofre é de 0,1% em peso (seco) ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 100 mg/Nm3.

(90)  Para as instalações de queima de combustíveis em que a média do teor de enxofre é de 0,1% em peso (seco) ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 215 mg/Nm3.

(91)  Para as instalações de queima de combustíveis em que a média do teor de enxofre é de 0,1% em peso (seco) ou superior, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 165 mg/Nm3 ou de 215 mg/Nm3, caso essas instalações tenham sido colocadas em funcionamento até 7 de janeiro de 2014 e/ou sejam caldeiras de combustão em leito fluidizado com combustão de turfa.

(92)  Para as instalações de combustão de combustíveis em que a média do teor de cloro é ≥ a 0,1% em peso (seco) ou para as instalações existentes de combustão conjunta de biomassa com combustível rico em enxofre (por exemplo, turfa) ou com aditivos conversores de cloretos de álcalis (por exemplo, enxofre elementar), o limite superior do intervalo dos VEA-MTD da média anual para as instalações novas é de 15 mg/Nm3 e o limite superior do intervalo dos VEA-MTD da média anual para as instalações existentes é de 25 mg/Nm3. A média diária dos VEA-MTD não se aplica a estas instalações.

(93)  A média diária do intervalo dos VEA-MTD não se aplica às instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano. O limite superior do intervalo dos VEA-MTD da média anual para as instalações novas que funcionam menos de 1 500 horas/ano é de 15 mg/Nm3.

(94)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(95)  O limite inferior do intervalo destes VEA-MTD pode ser difícil de alcançar no caso de instalações equipadas com DGC por via húmida e aquecedor gás-gás a jusante)

(96)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(97)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(98)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(99)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(100)  No caso de unidades de PCCE, apenas se aplica um dos dois VEEA-MTD, «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado», dependendo da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(101)  Estes níveis podem não ser alcançáveis se o potencial de procura de calor for demasiado baixo.

(102)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(103)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(104)  No caso de instalações com caldeiras industriais e instalações de aquecimento urbano que entraram em funcionamento até 27 de novembro de 2003, que funcionam menos de 1 500 horas/ano e para as quais não se aplicam a RCS e/ou a RNCS, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 450 mg/Nm3.

(105)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 110 mg/Nm3 para as instalações de 100–300 MWth e instalações ≥ 300 MWth que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(106)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 145 mg/Nm3 para as instalações de 100–300 MWth e instalações ≥ 300 MWth que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(107)  No caso de instalações com caldeiras industriais e instalações de aquecimento urbano > 100 MWth que entraram em funcionamento até 27 de novembro de 2003, que funcionam menos de 1 500 horas/ano e para as quais não se aplicam a RCS e/ou a RNCS, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 365 mg/Nm3.

(108)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(109)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(110)  No caso de instalações com caldeiras industriais e instalações de aquecimento urbano que entraram em funcionamento até 27 de novembro de 2003, que funcionam menos de 1 500 horas/ano, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 400 mg/Nm3.

(111)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 175 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(112)  No caso de instalações com caldeiras industriais e instalações de aquecimento urbano que entraram em funcionamento até 27 de novembro de 2003, que funcionam menos de 1 500 horas/ano e para as quais não se aplica a DGC por via húmida, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 200 mg/Nm3.

(113)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(114)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(115)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 25 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(116)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 15 mg/Nm3 para as instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014.

(117)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(118)  Os VEEA-MTD da eficiência elétrica líquida aplicam-se às unidades de PCCE cuja conceção está orientada para a produção de energia e às unidades que apenas produzem energia.

(119)  Estes valores podem ser difíceis de alcançar no caso de motores equipados com técnicas de redução secundárias de utilização intensiva de energia.

(120)  Este valor pode ser difícil de alcançar no caso de motores que utilizam um radiador como um sistema de arrefecimento em localizações geográficas secas e quentes.

(121)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano ou a instalações que não possam ser equipadas com técnicas de redução secundárias.

(122)  O intervalo dos VEA-MTD é de 1 150–1 900 mg/Nm3 para as instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano e para as instalações que não possam ser equipadas com técnicas de redução secundárias.

(123)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(124)  Para as instalações que incluem unidades < 20 MWth de combustão de fuelóleo pesado, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD que se aplica a essas unidades é de 225 mg/Nm3.

(125)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(126)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(127)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 280 mg/Nm3, caso não seja aplicada a técnica de redução secundária. Tal corresponde a um teor de enxofre do combustível de menos 0,5% em peso (seco).

(128)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(129)  Para instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(130)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(131)  Os VEEA-MTD da eficiência elétrica líquida aplicam-se às unidades de PCCE cuja conceção está orientada para a produção de energia e às unidades que apenas produzem energia.

(132)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(133)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(134)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(135)  No caso de unidades de PCCE, apenas um dos dois VEEA-MTD relativos à «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado» se aplica, em função da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(136)  Os VEEA-MTD do total líquido de combustível utilizado podem não ser exequíveis se o potencial de procura de calor for demasiado baixo.

(137)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que apenas produzem eletricidade)

(138)  Estes VEEA-MTD aplicam-se às unidades utilizadas para aplicações de propulsão mecânica.

(139)  Estes valores podem ser difíceis de alcançar no caso de motores regulados, a fim de atingir valores de NOX inferiores a 190 mg/Nm3.

(140)  Estes VEA-MTD também se aplicam à combustão de gás natural em turbinas a gás de combustível duplo.

(141)  No caso de uma turbina a gás equipada com queimador a seco de baixa emissão de NOX, estes VEA-MTD aplicam-se apenas quando o funcionamento do queimador a seco de baixa emissão de NOX é eficaz.

(142)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(143)  A otimização do funcionamento de uma técnica existente para reduzir ainda mais as emissões de NOX pode conduzir a valores de emissão de CO no limite superior do intervalo para as emissões de CO indicadas a seguir a este quadro.

(144)  Estes VEA-MTD não se aplicam a turbinas existentes para aplicações de propulsão mecânica ou a instalações que funcionam menos de 500 horas/ano.

(145)  No caso das instalações com eficiência elétrica líquida superior a 39%, pode aplicar-se um fator de correção ao limite superior do intervalo, correspondente a [limite superior] x EE/39, em que EE é a eficiência energética líquida de eletricidade ou a eficiência energética mecânica da instalação, determinada em condições ISO de carga de base)

(146)  O limite superior do intervalo é de 80 mg/Nm3 no caso de instalações que entraram em funcionamento até 27 de novembro de 2003 e que funcionam entre 500 horas/ano e 1 500 horas/ano.

(147)  No caso das instalações com eficiência elétrica (EE) líquida superior a 55%, pode aplicar-se um fator de correção ao limite superior do intervalo dos VEA-MTD, correspondente a [limite superior] x EE/55, em que EE é a eficiência energética líquida de eletricidade da instalação, determinada em condições ISO de carga de base)

(148)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 65 mg/Nm3.

(149)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 55 mg/Nm3.

(150)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 80 mg/Nm3.

(151)  O limite inferior do intervalo dos VEA-MTD referentes às emissões de NOX pode ser alcançado com queimadores a seco de baixa emissão de NOX.

(152)  Estes valores são indicativos.

(153)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 60 mg/Nm3.

(154)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 65 mg/Nm3.

(155)  A otimização do funcionamento de uma técnica existente para reduzir ainda mais as emissões de NOX pode conduzir a valores de emissão de CO no limite superior do intervalo para as emissões de CO indicadas a seguir a este quadro.

(156)  Estes VEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(157)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(158)  Estes VEA-MTD aplicam-se apenas aos motores de ignição comandada e de duplo combustível. Não se aplicam aos motores a gás e a diesel.

(159)  No caso de motores para utilização em caso de emergência que funcionam menos de 500 horas/ano que não puderam aplicar o conceito de combustão pobre ou a RCS, o limite superior do intervalo indicativo é de 175 mg/Nm3.

(160)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(161)  Estes VEA-MTD são expressos em C em plena carga.

(162)  Estes VEEA-MTD não se aplicam no caso de unidades que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(163)  No caso de unidades de PCCE, apenas se aplica um dos dois VEEA-MTD, «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado», dependendo da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(164)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que apenas produzem eletricidade)

(165)  A vasta gama de eficiência energética em unidades de PCCE depende, em grande medida, da procura local de calor e eletricidade)

(166)  Estes VEEA-MTD não se aplicam no caso de unidades que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(167)  No caso de unidades de PCCE, apenas se aplica um dos dois VEEA-MTD, «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado», dependendo da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(168)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que apenas produzem eletricidade)

(169)  As instalações de combustão de uma mistura de gases com um PCI equivalente > 20 MJ/Nm3 estão previstas para a emissão no limite superior do intervalo dos VEA-MTD)

(170)  O limite inferior do intervalo dos VEA-MTD pode ser alcançado através da utilização da RCS.

(171)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, estes VEA-MTD não se aplicam.

(172)  No caso de instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 160 mg/Nm3. Além disso, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD pode ser ultrapassado quando a RCS não pode ser utilizada e quando se utiliza uma percentagem elevada de GFC (por exemplo, > 50%) e/ou na combustão de GFC com um nível relativamente elevado de H2. Neste caso, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 220 mg/Nm3.

(173)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(174)  No caso de instalações que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 70 mg/Nm3.

(175)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano, estes VEA-MTD não se aplicam.

(176)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(177)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD pode ser ultrapassado quando se utiliza uma percentagem elevada de GFC (por exemplo, > 50%). Neste caso, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 300 mg/Nm3.

(178)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano, estes VEA-MTD não se aplicam.

(179)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(180)  Estes VEA-MTD baseiam-se em > 70% da energia de carga de base disponível à data.

(181)  Inclui turbinas a gás com único e duplo combustível.

(182)  O limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 250 mg/Nm3, se os queimadores a seco de baixa emissão de NOX não se aplicarem.

(183)  O limite inferior do intervalo dos VEA-MTD pode ser alcançado com queimadores a seco de baixa emissão de NOX.

(184)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano.

(185)  No caso de unidades de PCCE, apenas um dos dois VEEA-MTD relativos à «eficiência elétrica líquida» ou ao «total líquido de combustível utilizado» se aplica, em função da conceção da unidade de PCCE (mais orientada para a produção de eletricidade ou para a produção de calor).

(186)  Estes VEEA-MTD podem não ser alcançáveis se o potencial de procura de calor for demasiado baixo.

(187)  Estes VEEA-MTD não se aplicam a instalações que apenas produzem eletricidade)

(188)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, estes VEA-MTD não se aplicam.

(189)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(190)  Para as instalações existentes ≤ 500 MWth que entraram em funcionamento até 27 de novembro de 2003 e utilizam combustíveis líquidos com teor de azoto superior a -0,6% em peso, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 380 mg/Nm3.

(191)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 180 mg/Nm3.

(192)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 210 mg/Nm3.

(193)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 1 500 horas/ano, estes VEA-MTD não se aplicam.

(194)  No caso de instalações existentes que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(195)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(196)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 20 mg/Nm3.

(197)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 7 mg/Nm3.

(198)  No caso de instalações que funcionam menos de 1 500 horas/ano, estes VEA-MTD não se aplicam.

(199)  No caso de instalações que funcionam menos de 500 horas/ano, estes valores são indicativos.

(200)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 25 mg/Nm3.

(201)  No caso de instalações existentes que entraram em funcionamento até 7 de janeiro de 2014, o limite superior do intervalo dos VEA-MTD é de 15 mg/Nm3.

(202)  Estes VEA-MTD aplicam-se apenas a instalações que utilizam combustíveis derivados de processos químicos que envolvem substâncias cloradas.

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