MANUAL DE VIVEROS PARA LA 

PRODUCCIÓN DE ESPECIES 

FORESTALES EN CONTENEDOR

VOLUMEN 7

Capítulo 3

Cosecha

 
Manual de Viveros para la Producción de Especies Forestales en Contenedor

Volumen 7: Manejo de la Planta, Almacenamiento y Plantación

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Contenido

7.3.1 Introducción ................................................................................................................................103

7.3.1.1 “Plantación caliente”................................................................................................103

7.3.1.2 Producción bajo dormancia...................................................................................104

7.3.2 Calendarización de la época de cosecha en el invierno ...............................................105

7.3.2.1 Calendario y signos visuales..................................................................................105

Características foliares

Yemas

Presencia de puntas blancas en la raíz

7.3.2.2 Ensayos de plantación .............................................................................................107

7.3.2.3 Pruebas de calidad de planta ................................................................................107

Estimación de la dormancia de la yema con la suma de horas frío

Prueba de resistencia al frío

7.3.3 Tratamientos fungicidas pre-almacenamiento...............................................................110

7.3.4 Procesamiento especulativo y contratos de producción.............................................111

7.3.4.1 Ordenes pequeñas especulativas.........................................................................111

7.3.4.2 Contratos grandes .....................................................................................................111

7.3.5 Clasificación y empacado ........................................................................................................112

7.3.5.1 Almacenamiento y transporte en los contenedores de producción .......112

7.3.5.2 Extracción de la planta ............................................................................................114

7.3.5.3 Empacado de plantas ...............................................................................................115

Envoltura húmeda

Embolsado y empacado

Empacado

7.3.5.4 Procesamiento de grandes volúmenes de producción en contenedor ..118

7.3.6 Empacado para almacenamiento y transporte...............................................................120

7.3.7 Procesamiento de las plantas de desecho.........................................................................121

7.3.8 Resumen y conclusiones .........................................................................................................122

7.3.9 Literatura citada ........................................................................................................................123
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7.3.1 Introducción

Los encargados de los viveros que producen en 

contenedor esperan ansiosamente hasta el 

momento en que puedan iniciar la cosecha de 

su cultivo, ya que después de que la planta sea 

clasificada y almacenada, el valor de la 

producción alcanza su máximo. La 

calendarización del mejor momento para 

cosechar es crítica, debido a que las plantas 

necesitan estar en su punto máximo de calidad 

y suficiente resistencia para soportar el estrés 

secuencial producto del empacado, 

almacenamiento, transporte y plantación.

El “levantamiento” es un término histórico 

adoptado por los viveros que producen a raíz 

desnuda, cuando la planta es físicamente 

removida del suelo; el término aún se usa en 

los viveros que producen en contenedor, como 

un sinónimo operativo para la cosecha. 

“Levantar y empacar” es otro término de la 

producción a raíz desnuda que ha sido 

adoptado por los productores en contenedor 

cuando se refieren a la actividad de la cosecha. 

Cuando se planea la cosecha de la planta, la 

primera y más importante consideración es si 

la producción será cosechada y establecida en 

campo de manera inmediata (“plantación 

caliente”) o cosechada cuando está en 

dormancia y después almacenarla para su 

posterior transporte y plantación.

Los métodos de cosecha para la producción en 

contenedor en América del Norte, está en 

función del tamaño del vivero y ubicación, tipo 

de especies, acceso a investigación y tradición. 

Muchos viveros grandes en el Oeste de los 

Estados Unidos y Canadá remueven las plantas 

de sus contenedores y las empacan (“levantar y 

empacar” o “jalar y empacar”). Éstos usan el 

almacenamiento refrigerado para manejar 

grandes pedidos que deben ser procesados de 

forma simultánea. Este es el caso en la mayoría 

del pacífico noroeste donde las temperaturas 

invernales son variables, con presencia 

intermitente de nieve o incluso ausencia (por 

ejemplo, Kooistra, 2004). Sin embargo, en el 

este de Canadá las temperaturas se mantienen 

lo suficientemente frías como para poder 

almacenar la producción al aire libre, o algunos 

viveros utilizan máquinas para la fabricación de 

nieve, a fin de complementar los 

requerimientos de frío (White, 2004). La 

cosecha y almacenamiento de otras especies 

nativas puede ser considerablemente diferente 

de las coníferas comerciales. Debido al gran 

número de especies, la gran variedad de 

tamaños de contenedores y el hecho de que se 

ha realizado poca o ninguna investigación 

sobre dormancia y resistencia, las plantas 

nativas requieren procedimientos especiales 

para su cosecha y almacenamiento (Burr, 

2005).

7.3.1.1 “Plantación caliente”

La “plantación caliente” se realiza durante el 

verano o el otoño, cuando las plantas no están 

completamente bajo dormancia o endurecidas; 

las plantas deben ser manejadas con cuidado 

durante todo el proceso. Esto significa que la 

producción es “levantada”, mantenida por un 

corto tiempo, con o sin refrigeración y 

establecida en campo dentro de una o dos 

semanas. La producción de invernadero que 

será cosechada para su plantación inmediata es 

comúnmente mantenida por varias semanas en 

una casa sombra o en instalaciones a cielo 

abierto para que desarrolle algún grado de 

resistencia antes de que sea plantada (Figura 

7.3.1). Algunos viveros usan el estrés hídrico 

y/o la reducción de la duración de día de 

manera artificial (“obscurecimiento”) para 

acelerar el proceso de endurecimiento (mayor

información sobre el endurecimiento de la 

producción del vivero puede encontrarse en la 

sección 6.4.4 del Volumen 6 y/o en cubiertas 

obscuras en la sección 3.3.4.6, en el Volumen 

tres de esta serie).
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Figura 7.3.1 Toda la producción del vivero debe ser 

endurecida apropiadamente antes de su plantación, 

especialmente aquellas que serán destinadas a una 

“plantación caliente”. A mayor endurecimiento de las plantas 

de Pinus taeda en instalaciones a cielo abierto, éstas tendrán 

una mayor resistencia al frío (modificado de Mexal et al.,

1979).

La calendarización es la clave para un 

programa exitoso de plantación inmediata 

(plantación caliente), y éste es crítico para 

minimizar el tiempo que pasa desde que la 

planta es cosechada hasta el momento en que 

es plantada. Esta delgada línea de tiempo y el 

hecho de que la producción no esté 

completamente endurecida, significa que la 

mayoría de los sitios donde se hará una 

plantación inmediata, deberán estar 

relativamente cerca del vivero.

Cuando el cliente notifica al viverista que los 

sitios de plantación están listos, la producción 

es clasificada acorde a las especificaciones, y es 

calculado el inventario final de planta 

“entregable”. Las plantas deben ser empacadas 

en cajas, en posición vertical para fomentar el 

intercambio de aire y permitir un posible riego 

en el sitio de plantación. No debe empacarse 

con revestimientos plásticos que restringen el 

flujo de aire y puedan atrapar el calor generado 

producto de la respiración de las plantas. La 

producción empacada deberá ser colocada 

inmediatamente en un almacén frío a 

aproximadamente 4.4oC (40oF) (Fredrickson, 

2003).

Para grandes proyectos de plantación, la 

producción es mantenida por un corto periodo 

de tiempo en el vivero, en vehículos de 

transporte refrigerado hasta que esté lista la 

orden completa para ser transportada. Con los 

pinos del sur, la cosecha de la producción para 

plantaciones calientes, es generalmente 

almacenada a una temperatura de 4 a 21oC (40 

a 70oF), durante una semana o menos 

(Dumroese y Barnett, 2004) (más información 

sobre la época de plantación para “plantaciones 

calientes” durante el verano y otoño, puede 

encontrarse en la Sección 7.1.2.5).

7.3.1.2 Producción bajo dormancia.

La mayoría de la producción de los viveros con 

contenedor es cosechada durante la estación de 

latencia invernal y almacenada hasta que ésta 

pueda ser transportada hacia los sitios de 

plantación. Los métodos de almacenamiento se 

discuten en el Capítulo 7.4: La consideración 

clave para la cosecha es conocer si las plantas 

serán colocadas en un almacén al aire libre, con 

protección o con refrigeración. El tipo de 

almacenamiento determina no sólo el momento 

de la cosecha sino también, el tipo de 

empacado. El almacenamiento en instalaciones 

al aire libre o con protección, las plantas 

permanecen en sus contenedores, mientras que 

para el almacenamiento refrigerado, estas son 

comúnmente removidas de sus cavidades de 

producción, clasificadas y empacadas en cajas 

de cartón.
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7.3.2 Calendarización de la época de cosecha en el invierno

Los viveristas deben cosechar su cultivo en el 

momento máximo de su calidad y saber cómo 

mantener esa calidad hasta que las plantas sean 

entregadas a los consumidores. Esto significa 

cosechar cuando las plantas tienen una 

completa dormancia y son resistentes al estrés 

producido por la cosecha, transporte y 

plantación. Este periodo de tiempo es conocido 

como la “época de cosecha” o “temporada de 

cosecha”.

Los forestales y otros clientes de los viveros 

han observado que la planta cosechada durante 

la latencia en invierno, sobreviven y crecen 

mejor que aquellas plantas cosechadas unos 

cuantos meses antes o después. Numerosos 

estudios realizados en los viveros y ensayos de 

investigación han confirmado estas 

observaciones. Aunque la mayoría de esta 

investigación se realizó con la producción a raíz 

desnuda, aplican los mismos principios para la 

producción en contenedor. Mientras que la 

cosecha de las plantas a raíz desnuda en su 

punto más alto de dormancia es restringida o 

comprometida, debido a los suelos demasiado 

fangosos o congelados, las plantas producidas 

en contenedor pueden ser cosechadas durante 

la temporada de dormancia invernal. Dado este 

amplio potencial de cosecha durante el 

invierno para la producción en contenedor, es 

que se discutirán algunas formas para que los 

productores determinen su temporada de 

cosecha más apropiada.

7.3.2.1 Calendario y signos visuales

El uso de calendarios y signos visuales son las 

técnicas más tradicionales para la 

programación y cosecha, y cuándo están

basadas en la combinación de la experiencia de

los trabajadores del vivero, podrá ser más 

efectiva. El procedimiento es simple – si la 

cosecha del cultivo toma 4 semanas, entonces 

la cantidad de tiempo se resta a la fecha en la 

cual el cultivo logra la dormancia total, o es 

programada para ser entregada para su 

plantación. Una técnica para calendarizar la 

decisión de cuándo cosechar, es conocida como 

“Fecha-F”, la cual está basada en la fecha 

promedio de la primera helada del otoño. La 

cosecha puede iniciar de 30 a 45 días después 

de esta fecha (Mathers, 2000).

Los productores experimentados utilizan 

también varios indicadores morfológicos para 

apoyar su confirmación de cuándo las plantas 

han logrado la dormancia y resistencia y están 

listas para la cosecha.

Características foliares. La determinación de 

cuando las especies caducifolias están listas 

para ser cosechadas, es relativamente fácil, 

debido a que sus hojas cambian de color y 

eventualmente se caen. Incluso, las especies 

perennifolias pueden mostrar signos en el 

follaje cuando están alcanzando la etapa de 

dormancia. Por ejemplo, la cutícula de las hojas 

o acículas se torna más gruesa y cerosa de 

forma tal que las plantas pueden tolerar la 

desecación durante el invierno. Los 

productores con más experiencia pueden 

“sentir” una diferencia en la textura del follaje y 

rigidez, cuando las plantas se vuelven 

resistentes y las acículas de algunas especies 

muestran un ligero cambio en color. Por 

ejemplo, el crecimiento activo del follaje de 

Picea engelmanii es verde brillante, mientras 

que el follaje en estado latente se torna en un 

color azuloso debido a la cutícula cerosa que se 

desarrolla en la superficie (Figura 7.3.2A).

Yemas (presencia, tamaño y número de 

primordios). Las plantas con patrones 

determinantes de crecimiento, tal como los 

pinos y las piceas, forman una yema al final de 

la estación de crecimiento. En las zonas 

templadas, muchas personas buscan yemas 

grandes con escamas firmes como un indicador 

de la dormancia del tallo y de la calidad de la 

planta. Otras especies, tales como los juníperos 

y los cedros tienen un crecimiento 

indeterminado y no se forma yema terminal.

Algunos pinos semi-tropicales, tal como el 

Pinus palustris en el sur de los Estados Unidos, 

tampoco forman yemas en el vivero (Jackson et 

al., 2007) (para más información ver la Sección 

6.1 en el Volumen 6 sobre los patrones de 

crecimiento determinados e indeterminados).
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El tamaño y la longitud de la yema han sido 

usadas tradicionalmente como buenos

indicadores de cuándo están listas las plantas 

para su cosecha. En el Este de Canadá, contar el 

número de primordios foliares es la forma que 

utilizan los viveros para determinar el 

momento de las cosechas (Figura 7.3.2ByC). 

Los consultores forestales KBM, quienes son un 

laboratorio privado para evaluar plantas, 

localizado en Thunder Bay, Ontario, ofrece la 

disección de las yemas mediante un pago 

(Colombo et al., 2001).

A

B

C 

Figura 7.3.2 Las plantas desarrollan signos visibles de 

dormancia y endurecimiento, tales como depósitos de 

azulados de cera en su follaje (A). El tamaño de la yema y su 

desarrollo también son signos de dormancia y calidad de 

planta; las yemas grandes que contienen una gran cantidad 

de primordios foliares (B) son superiores a aquellas yemas 

más pequeñas y menos desarrolladas (C) (B y C, cortesía de 

Steve Colombo).
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Presencia de puntas blancas en la raíz. 

Algunos productores consideran la presencia o 

ausencia de puntas blancas en la raíz como una 

señal de la dormancia de la planta. Sin 

embargo, las raíces nunca llegan a un estado de 

dormancia plena y crecerán cuando las 

temperaturas sean favorables. Por lo tanto, la 

presencia de puntas blancas en la raíz tiene 

poco valor en la predicción de la dormancia o 

endurecimiento, aunque numerosas y largas 

raíces blancas indicarán que la planta ha sido 

expuesta a temperaturas superiores a los 10oC 

(50oF) (Ver Figura 7.2.41C). 

Por ello, aunque no es demasiado específica, la 

programación de la temporada de cosecha 

mediante la calendarización y rasgos visuales 

puede ser efectiva si se fundamenta en la 

experiencia actual tanto en el vivero como en el 

campo, con especies específicas.

7.3.2.2 Ensayos de plantación

Otro método tradicional para la determinación 

de la mejor temporada para cosechar la 

producción del vivero considera el desempeño 

en campo. En un periodo de tiempo (años) los 

viveros pueden determinar su temporada de 

cosecha derivada de las observaciones de 

supervivencia y crecimiento de la planta 

después de su plantación. Esta técnica ha sido 

utilizada para la producción a raíz desnuda, 

aunque existen algunos resultados publicados 

para la producción en contenedor. En un 

exhaustivo estudio con cuatro plantas de 

coníferas producidas a raíz desnuda del norte 

de California, se recolectaron muestras a 

intervalos mensuales a lo largo del invierno 

para después plantarlas y evaluar su 

supervivencia durante el primer año 

(Jenkinson et al., 1993). La información 

resultante mostró que la temporada de cosecha 

puede variar de manera significativa entre 

especies y entre procedencias dentro de las 

especies (Figura 7.3.3). Los ensayos de 

plantación son efectivos para el 

establecimiento de la temporada de cosecha, 

pero la desventaja es que éstos toman de 5 a 10 

años para acopiar suficiente información para 

tener en cuenta las variaciones estacionales del 

tiempo. Adicionalmente, se requerirán ensayos 

separados para los clientes de diferentes 

regiones climáticas.

Figura 7.3.3 Una forma efectiva pero que consume mucho 

tiempo para establecer la temporada de cosecha es extraer 

plantas durante ésta temporada y monitorear su desempeño 

en campo. Estos resultados muestran que la época de 

cosecha para cuatro coníferas fue de finales de noviembre a 

finales de febrero. Dado que éstas llegan a obtener pronto la 

dormancia, especies de altas altitudes, tales como el Abies 

magnifica tiene una temporada más amplia, que las especies 

de bajas altitudes (modificado de Jenkinson et al., 1993).

7.3.2.3 Pruebas de calidad de planta

Las pruebas de calidad de planta se discutieron 

a detalle en el Capítulo 7.2 y varias pruebas han 

sido utilizadas para determinar cuándo está

lista la producción en contenedor para su 

cosecha. El potencial de crecimiento de la raíz 

(PCR) es la prueba de calidad más ampliamente 

conocida, y muchos experimentos han tratado 

de correlacionar el PCR con la temporada de 

cosecha. Aunque esta prueba proporciona un 

indicio relativo de su vitalidad y vigor, los 

valores del PCR comúnmente varían mucho año 

con año, para ser útiles.

Estimación de la dormancia de la yema con 

la suma de horas frío. Todos los productores 

saben que las plantas deben ser cosechadas 

cuando se encuentran en dormancia. 

Desafortunadamente, ellos carecen de una 

prueba fácil y rápida que les permita 

determinar el estado de dormancia – las 

pruebas actuales miden sólo la dormancia de la 

yema. Por lo tanto, el método más fácil y 
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práctico para estimar la intensidad de la 

dormancia de la yema se basa en el 

requerimiento de horas frío. El concepto es 

bastante lógico – la exposición acumulativa de 

las plantas a temperaturas frías controlan la 

liberación de la dormancia. Por lo tanto, 

mediante la medición de la duración de esta 

exposición, es posible estimar la intensidad de 

la dormancia de manera indirecta.

La aplicación operacional es conocida como 

suma de horas frío, o días para el grado de 

endurecimiento. El proceso implica la medición 

de la temperatura a lo largo del día y el cálculo 

de la duración del tiempo por debajo de alguna 

temperatura de referencia. Esta suma de horas 

frío puede ser calculada con diferentes 

fórmulas, además de que existen equipos de 

monitoreo ambiental, que pueden calcular la 

suma de horas frío de manera automática. (ver 

Sección 7.2.5.1 para mas detalles).

Prueba de resistencia al frío. Es del 

conocimiento tradicional que las plantas serán 

lo suficientemente resistentes para soportar el 

estrés generado por la cosecha,

almacenamiento, transporte y plantación. 

Existen muchos tipos de endurecimiento, 

aunque la resistencia al frío ha probado ser la 

forma más fácil para medir y el mejor 

pronóstico de cuándo realizar la cosecha en la 

producción en contenedor. Por más de 20 años, 

las pruebas de resistencia al frío han sido 

utilizadas para determinar la temporada de 

cosecha y almacenamiento, en los viveros 

canadienses que producen en contenedor. Su 

umbral crítico es cuando las plantas fueron 

expuestas a bajas temperaturas mostrando 

menos del 25% de daños visibles por frío en el 

follaje (Burdett y Simpson, 1984). Para un 

almacenamiento a cielo abierto, las plantas 

deben ser capaces de soportar dos pruebas 

consecutivas de resistencia a la congelación, a -

15oC (5oF) (Colombo et al., 2001; White, 2004), 

mientras que para el almacenamiento en 

congelación a largo plazo, deberá tolerar dos 

pruebas consecutivas de endurecimiento a -

15oC (5oF), o una a -40oC (-40oF) la cual es 

considerada adecuada (Colombo y Gellert,

2002).

Las mediciones de la cámara de crecimiento de 

la resistencia al frío de plantas de Pseudotsuga 

menziesii y Pinus ponderosa producidas en 

contenedor fueron modeladas contra datos 

climáticos para establecer la temporada de 

cosecha (Tinus, 1996). Las pruebas de pérdida 

de electrolitos inducida por congelación 

demostraron una variación año con año en la 

temporada de cosecha que puede ser esperada. 

Comparando los cuatro años modelados, los 

datos iniciales y finales, y la duración de la 

temporada de cosecha fueron 

significativamente diferentes (Figura 7.3.4).
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Figura 7.3.4 La resistencia al frío, medido como el índice al 50% del daño, derivado de la prueba de la pérdida de electrolitos 

inducida por congelación, fue usada para modelar la temporada de cosecha para dos coníferas del suroeste, durante cuatro 

inviernos de 1992 a 1996 (Modificado de Tinus, 1996).
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7.3.3 Tratamientos fungicidas pre-almacenamiento

Los mohos son una seria preocupación del 

almacenamiento durante el invierno, 

especialmente de los hongos Botrytis cinerea 

los cuales son comúnmente encontrados en el 

follaje inferior senescente (Figura 7.3.5A). Por 

lo tanto, justo antes de empacar las plantas 

para el almacenamiento refrigerado, algunos 

viveros tratan su producción con fungicidas 

foliares.

Desafortunadamente, tanto los viveristas como 

los plantadores se han quejado sobre 

erupciones en la piel y otros síntomas de 

alergia después de haber manejado la 

producción tratada con fungicidas. El único 

estudio exhaustivo sobre la efectividad de los 

residuos de fungicidas y plaguicidas se llevó a 

cabo en viveros que producen en contenedor, 

en la Columbia Británica (Trotter et al., 1992). 

Dos fungicidas, el benomyl (Benlate 50WP) y el 

captan (Captan 50WP) fueron asperjados sobre 

plantas de coníferas previo a su 

almacenamiento en refrigeración, usando el 

sistema de riego. En un tratamiento, ambos 

fungicidas fueron aplicados mediante una 

mochila de aspersión. Se encontró que ambos 

fungicidas fueron efectivos cuando se aplicaron 

a especies predispuestas al moho Botrytis. Las 

muestras de las plantas fueron recolectadas

antes y después de un periodo de 

almacenamiento estándar, para determinar los 

niveles residuales del fungicida. Se encontró 

que el captan resultó ser más persistente que el 

benomyl, y los niveles fueron 

significativamente mayores cuando se usó una 

mochila aspersora para su aplicación (Figura 

7.3.5B). Este corto efecto residual significa que 

el fungicida es efectivo sólo inmediatamente 

después de su aplicación y esa alta 

susceptibilidad de los lotes de semilla puede 

ser aún infecciosa si existen las condiciones de 

predisposición durante o después del 

almacenamiento (Trotter et al., 1992).

Por lo tanto, la decisión de si se debe aplicar 

fungicidas para controlar los hongos debe ser 

considerado tanto desde el punto de vista 

cultural como el de seguridad. Las especies y 

procedencias que han sido infectadas previo a 

la cosecha, pueden beneficiarse de fungicidas 

protectores, sin embargo, una infestación 

severa o lotes con un nivel de estrés pueden 

aún desarrollar problemas con mohos durante 

o después del almacenamiento (Ver Volumen 5, 

Sección 5.1.6.2, para una mayor discusión sobre 

los mohos y otros problemas del 

almacenamiento).

A

B 

Figura 7.3.5 Las plantas que crecen a altas densidades 

comúnmente desarrollan el hongo Botrytis en el follaje bajo 

senescente (A); los niveles residuales de plaguicidas sobre el 

follaje de las plantas almacenadas, varió por el vivero o por 

el método de aplicación. Todos los tratamientos fueron 

aplicados en un invernadero mediante el sistema de riego, 

excepto PICO-B en el vivero 2, el cual fue aplicado con una 

mochila aspersora (B, código de especies: PSME = 

Pseudotsuga menziesii, PICO = Pinus contorta, PIGL = Picea 

glauca, PIGL-X = Picea glauca x engelmannii; TSHE = Tsuga 

heterophylla) (Modificado de Trotter et al., 1992).
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111

7.3.4 Procesamiento especulativo y contratos de producción

La forma en cómo la producción en contenedor 

es procesada, dependerá de cómo el cultivo 

será vendido y transportado.

7.3.4.1 Órdenes pequeñas especulativas 

Algunos viveros tales como los de los gobiernos 

estatales, dan servicio a muchos, tal vez miles 

de clientes quienes ordenan pocas plantas y de 

muchas especies. Las plantas que permiten 

satisfacer estas órdenes son comúnmente 

producidas en un esquema de especulación y 

las órdenes son aceptadas durante la época de 

transporte del invierno y la primavera. Para 

facilitar el llenado y procesamiento de las 

órdenes, las plantas son usualmente cultivadas, 

clasificadas y empacadas en cantidades 

discretas (por ejemplo, 5 a 25; comúnmente el 

número mínimo que puede ser ordenado), y 

después almacenadas en recipientes a granel, 

en un refrigerador. A medida que las órdenes 

son recibidas, los trabajadores del vivero 

extraen las plantas de los recipientes a granel y 

realizan la combinación de las diferentes 

especies para su entrega, frecuentemente por 

mensajería o paquetería.

7.3.4.2 Contratos grandes

Muchos gobiernos federales y viveros de la 

industria forestal producen toda o la mayoría 

de sus plantas en contenedor mediante 

contratos, y su producción es clasificada, 

empacada (a menudo de 100 a 500 plantas por 

caja), y almacenada en la misma operación, por 

el consumidor. Dependiendo de las 

preferencias del cliente y del tiempo del

almacenamiento, estas órdenes pueden ser 

colocadas en un almacenamiento frío o bajo 

congelación.
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7.3.5 Clasificación y empacado

Sin importar si las plantas producidas en 

contenedor serán para una “plantación 

caliente” o plantadas como una producción en 

dormancia, éstas son clasificadas por tamaño y 

apariencia acorde con los estándares 

establecidos, o en el caso de una producción 

bajo contrato, con los estándares acordados 

con el cliente (ver Volumen 1). Los “desechos” 

son plantas que no cumplen con los criterios de 

clasificación. Algunos de estos criterios son 

ajustados durante el proceso de clasificación, 

basado en otros factores de transporte y 

“desechos”, que se manifiestan durante el 

proceso. El criterio de clasificación común 

incluye la altura del tallo, diámetro del tallo al 

nivel del cuello de la raíz (“calibre”) e 

integridad del cepellón (Figura 7.3.6). Además, 

las plantas son verificadas por daños físicos o 

enfermedades, especialmente por afectaciones 

del moho gris (Botrytis cinerea) el cual puede 

dispersarse en el almacenamiento.

Figura 7.3.6 Los estándares comunes de clasificación 

incluyen la altura del tallo, diámetro del tallo a la altura del 

cuello de la raíz (“calibre”), y la integridad del cepellón.

La programación para realizar de clasificación 

depende de los métodos de cosecha. Para 

minimizar el volumen y reducir las 

enfermedades durante el almacenamiento, la 

mayoría de los viveros que producen en 

contenedor clasifican su producción como 

parte del proceso de cosecha. Algunos viveros 

que almacenan en instalaciones a cielo abierto, 

envían la producción sin clasificar a los sitios 

de plantación, dónde es clasificada 

inmediatamente, previo a ser establecida en 

campo (Dionne, 2006).

El tamaño del contenedor y la forma de las 

plantas que serán empacadas y almacenadas 

determinarán el mejor sistema de 

procesamiento. Para contenedores de 

volúmenes pequeños, las plantas pueden ser 

procesadas en dos formas: (1) clasificación, 

almacenamiento y transporte de las plantas en 

el contenedor donde se produjo, o (2) 

extracción (“levantado”) de las plantas de su 

contenedor, su clasificación subsecuente, 

empacado y colocado dentro del almacén y/o 

transporte (Landis y McDonald, 1981). Debido 

a su tamaño y peso, los contenedores 

individuales de gran tamaño son clasificados y 

manejados de manera individual.

7.3.5.1 Almacenamiento y transporte en 

los contenedores de producción.

Este proceso está generalmente limitado a los 

tipos de contenedor con “celdas” o “tubetes” 

individuales de plástico suave, que son 

sostenidos en rejillas de plástico rígido. El 

contenedor más popular de este tipo es el Ray 

Leach “Cone-tainers”® y Deepots® (Figura 

7.3.7A). El proceso de cosecha consiste en 

remover cada contenedor de su rejilla,

clasificar la planta dentro de éste, y después 

colocar el contenedor en una rejilla para su 

transportación, o en una rejilla de “desecho” 

(Figura 7.3.7B). Las rejillas con plantas 

“entregables” son almacenadas en el exterior, 

en casas sombra o bajo cubiertas plásticas 

blancas (ver Sección 7.4) hasta que éstas 

puedan ser transportadas para su plantación. 

Las rejillas con planta de desecho son vaciadas 

conforme el tiempo lo permite. Debido a que las 

rejillas plásticas son quebradizas y pueden 

dañarse durante el manejo y transporte (Figura 

7.3.7C), algunos viveros agrupan los 

contenedores que serán entregados, en racimos 

asegurados con una banda elástica o colocados 
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113

en bolsas plásticas (Figura 7.3.7D), las cuales 

después son colocadas en cajas de cartón para 

su almacenamiento refrigerado.

Algunos viveros usan contenedores en bloque, 

dejando también las plantas clasificadas en los 

contenedores donde fueron producidas para su 

almacenamiento y transporte al sitio de 

plantación. Esto es particularmente común con 

los bloques de plástico más durables, tales 

como las charolas Hiko® IPL Rigi-Pots® y las 

Ropak Multi-Pots®. En algunos viveros las 

plantas de desecho son extraídas de su 

contenedor durante el proceso de clasificación, 

aunque en otros, no se clasifican y todas las 

plantas son transportadas al sitio de plantación, 

dónde el plantador realiza la decisión final con 

respecto a la calidad de la planta (Dionne, 

2006).

A

B

C

D 

Figura 7.3.7 La cosecha de la producción del vivero en sus 

contenedores de crecimiento es común para las cavidades 

de plástico suave que pueden ser removidas de sus rejillas 

(A), clasificadas y consolidadas en rejillas tanto 

“desechables” como “embarcables”(B). Los contenedores 

transportados a los sitios de plantación deben ser regresados 

al vivero, lo cual puede producirle daños (C), por lo que 

algunos viveros empacan sus celdas individuales en bolsas 

plásticas (D) y cajas de cartón.
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114

7.3.5.2 Extracción de la planta

Como se mencionó con anterioridad, la planta 

producida en contenedor es comúnmente 

extraída del contenedor donde se produjo 

cuando será almacenada bajo refrigeración, 

aunque la producción que será plantada de 

manera inmediata (“plantación caliente”) 

también será extraída. Con contenedores 

grandes en bloque tales como el Styroblock®, 

“sacar y envolver” es lo más común dado que la 

extracción de la planta reduce el volumen de 

espacio requerido durante el almacenamiento y 

transporte. Las plantas cosechadas en estado 

de dormancia pueden ser almacenadas por 

hasta 6 meses, por lo cual, la extracción permite 

que los contenedores sean limpiados y 

esterilizados para el siguiente cultivo.

En los viveros pequeños, el proceso de 

extracción de las plantas de sus contenedores, 

su clasificación y empacado, es comúnmente 

realizado en estaciones de trabajo individuales. 

Cada estación está equipada con un rack o 

abrazadera que sujeta el bloque del contenedor 

o charola en el lugar, donde los trabajadores 

extraen y clasifican la planta (Figura 7.3.8A). 

Sin embargo, en los viveros grandes la 

secuencia de tareas es combinada en “líneas de 

clasificación y empacado”. Diferentes 

trabajadores, enlazados por una banda 

transportadora (Figura 7.3.8B) son los 

responsables de la extracción, clasificación y 

empacado.

La clasificación y el empacado se han vuelto 

más mecanizados para reducir tanto los costos 

de la mano de obra como la alta incidencia de 

lesiones en los lugares de trabajo. Muchas 

plantas forestales y de conservación tienen 

sistemas radicales agresivos y desarrollan un 

cepellón firme al final del ciclo de crecimiento. 

Las raíces de ciertas especies crecen incluso 

dentro de los pequeños orificios en las paredes 

de las cavidades del contenedor, especialmente 

con los bloques de poliestireno expandido 

(Styrofoam®). Esto hace que la extracción de la 

planta en forma manual se dificulte, y que los 

trabajadores del vivero en la línea de empacado 

en ocasiones desarrollen tendinitis y otros 

daños crónicos de las muñecas, además de 

lesiones a la parte inferior de los brazos. Para 

facilitar la extracción, algunos viveros usan 

“golpeadoras” mecánicas que cuentan con un 

sacudidor móvil para aflojar los cepellones de 

sus contenedores (Figura 7.3.8C).

Otra razón por la cual las plantas son difíciles 

de remover de sus contenedores es que sus 

raíces a veces crecen fuera del hoyo de drenaje 

y forman un enmarañado (Figura 7.3.8D). Para 

facilitar la extracción, algunos viveros pasan los 

bloques del contenedores sobre una cuchilla 

rotatoria para cortar el enmarañado de la raíz 

(Figura 7.3.8E). Es mucho más fácil prevenir 

este efecto mediante el diseño de mesas en los 

invernaderos que promuevan la poda aérea de 

raíz.

 

A 
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115

 

B

 

C

 

D 

E

Figura 7.3.8 Cada estación de clasificación en la operación 

“sacar y envolver” tiene un rack o sujetador para asegurar los 

contenedores (A). En viveros grandes, las estaciones de 

clasificación son parte de las líneas de clasificación y 

empacado, las cuales incrementan la eficiencia (B). Ya que 

las plantas comúnmente presentan dificultad para su 

extracción de sus contenedores, tal como el Styroblock®, 

éstos son pasados primeramente a través de un “golpeador” 

que afloja los cepellones (C). Si las raíces han formado un 

enmarañado en el hoyo de drenaje (D), éstos son recortados 

para una fácil extracción (E).

La extensión de la línea mecanizada de 

empacado varía en función del tamaño del 

vivero y sofisticación. Viveros grandes 

comúnmente usan pernos o varillas extractoras 

para empujar físicamente una hilera de plantas 

a la vez, fuera del contenedor y sobre una 

banda transportadora, dónde éstas son 

clasificadas (Figura 7.3.9A). Los desechos son 

tirados al piso, mientras que la planta 

“entregable” es agrupada en racimos de 5 a 25. 

Al final de la banda transportadora otro 

trabajador recolecta los racimos y los empaca.

7.3.5.3 Empacado de plantas

Tres sistemas comunes de empacado son 

usados para la producción de plantas nativas

en vivero.

Envoltura húmeda. En este primer sistema de 

empacado los racimos de plantas son colocados 

en una plataforma y sus cepellones son 

envueltos con un material de protección 

(Figura 7.3.10A). Los racimos con una cubierta 

húmeda son apilados en cajas de cartón para su 

almacenamiento y envío a los sitios de 

plantación (Fig. 7.3.10B). Las envolturas 

húmedas han sido utilizadas por décadas para 
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116

proteger de la desecación las raíces finas, del 

sistema a raíz desnuda (Dahlgreen, 1976), y las 

investigaciones han mostrado que el estrés 

hídrico es menor para la producción de 

coníferas a las que se les han cubierto con este

tipo de protección (Figura 7.3.10C). Una arpilla 

húmeda y toallas de papel absorbente son 

usadas de manera tradicional, aunque el 

celofán es preferido para las plantas nativas 

que no forman un cepellón consistente. 

Ensayos en campo con plantas de Ambrosia 

dumosa encontraron que la protección con una 

envoltura húmeda, mejoró el estado hídrico 

durante el transporte y la plantación, y éstas 

sobrevivieron y crecieron de igual forma que 

las plantas transportadas en sus contenedores 

(Fidelibus y Bainbridge, 1994). La ventaja más 

obvia de la envoltura húmeda es que los 

contenedores no son dañados o extraviados 

durante el proceso de plantación. Para plantas 

producidas en bolsas de polietileno con suelo 

forestal, el suelo se sacude del sistema radical y 

éste se embebe con un compuesto acuoso súper 

absorbente, logrando con esta técnica reducir

grandemente el volumen y peso de plantas de 

pino. Además, permite que los substratos a 

base de suelo forestal pueda ser esterilizados y 

usados, ahorrando los costos de obtener más 

substrato y reduciendo el impacto al ambiente 

forestal (Mexal et al., 1996).

A

B 

C 

D 

Figura 7.3.9 En la mayoría de los viveros mecanizados, las 

plantas son empujadas de su contenedor, una hilera a la vez,

mediante un punzón extractor (A). Después de clasificarlas, 

las plantas son integradas en racimos que se envuelven en 

celofán (B) o colocadas en bolsas plásticas (C). En la etapa 

final, los racimos son colocados dentro de cajas de cartón o 

plástico, para protegerlas durante su almacenamiento y 

transporte (D).

Con el reciente interés para transportar la 

producción del vivero bajo congelación hacia 

los sitios de plantación, la envoltura húmeda de 

plantas individuales provoca que ambas se 

congelen en un solo bloque.
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Embolsado y empacado. En el segundo 

sistema de empaque, máquinas automáticas 

embolsadoras mantienen un suministro de 

bolsas plásticas que son infladas 

automáticamente mediante un flujo de aire, 

facilitando la colocación de las plantas (Figura 

7.3.9C). En general, cuando las bolsas de las 

plantas son colocadas en una línea de cajas las 

cuales a su vez tienen un revestimiento plástico 

para su almacenamiento, como es lo usual en el 

caso de la producción de cultivos bajo contrato, 

las bolsas son lo suficientemente profundas 

para cubrir los cepellones y facilitar su manejo. 

Cuando los paquetes de plantas serán 

almacenados en recipientes a granel (Figura 

7.3.11A), lo cual es común para cultivos 

especulativos, entonces las bolsas son lo 

suficientemente grandes para cubrir la planta 

en su totalidad, especialmente para cultivos 

perennes, para retardar su desecación (Figura 

7.3.11B).

Empacado. En este tercer sistema, el cual es 

usado comúnmente en el sur de los Estados 

Unidos, las plantas producidas en contenedor 

que serán usadas para una “plantación 

caliente”, son comúnmente extraídas y 

colocadas directamente en cajas sin ningún tipo 

de bolsa plástica (Dumroese y Barnett, 2004). 

Estas plantas son cosechadas, almacenadas por 

un corto periodo de tiempo en un refrigerador, 

y plantadas antes de que la transpiración y la 

desecación reduzcan la humedad del cepellón a 

un nivel inaceptable.

La etapa final del proceso de clasificación y 

empaque considera la colocación de los 

racimos de plantas bajo almacenamiento o 

cajas o contenedores, para su transporte 

(Figura 7.3.9D), etiquetándolas después con las 

especies, procedencia, número de plantas y 

otra información importante.

A

B
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C

Figura 7.3.10. La envoltura húmeda consiste de revestir las 

plantas con una tela, papel o celofán; plegar el material sobre 

las raíces, y después envolver las plantas en un bulto (A). 

Las investigaciones han demostrado que, además de 

proteger el cepellón durante el almacenamiento y plantación 

(B), la cubierta húmeda reduce el estrés hídrico de la planta 

(C) (C modificado de Lopushinsky, 1986).

7.3.5.4 Procesamiento de grandes 

volúmenes de producción en contenedor

Debido a su tamaño y peso, la producción en 

contenedores grandes es comúnmente 

procesada una a la vez, y acumulada en una 

casa sombra o en instalaciones a cielo abierto, 

hasta que éstas puedan ser transportadas 

(Figura 7.3.12A). Aunque grandes viveros 

ornamentales a menudo almacenan su 

producción en refrigeración, esto no es común 

en viveros de especies forestales o nativas. 

Contenedores cuadrados, tales como los 

Treepots®, son clasificados y almacenados en 

tarimas metálicas especiales o en cajones 

plásticos (Figura 7.2.12B) hasta que éstos 

puedan ser transportados para su plantación.

A

B 

Figura 7.3.11 Cuando los cultivos serán almacenados a 

granel para su posterior re-empaque y transporte (A), las 

plantas son colocadas en su totalidad dentro de bolsas 

largas, para retardar la desecación (B).

A 
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119

B 

Figura 7.3.12 Las plantas en contenedores grandes son 

comúnmente clasificadas en la casa sombra (A) y 

almacenadas sobre plataformas hasta que puedan ser 

transportadas (B).
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120

7.3.6 Empacado para almacenamiento y transporte

La típica caja para el almacenamiento está 

hecha de cartón corrugado que ha sido tratada

con plástico o cera para hacerla impermeable 

(Figura 7.3.13A). Algunos viveros usan cajas 

corrugadas plásticas que, aunque son más 

caras, tienen la ventaja de poderse reutilizar 

(Figura 7.3.13B). Aun los viveros que envían su 

producción a los sitios de plantación en los 

mismos contenedores de producción, 

comúnmente colocan éstos en cajas para una 

protección adicional contra daños mecánicos. 

Las cajas son el estándar para el 

almacenamiento refrigerado de la producción 

de “sacar y envolver”, realizada en contenedor, 

pero debido a que éstas no son a prueba de 

humedad, es requerida una delgada bolsa 

plástica al interior (Figura 7.3.13B). Con el 

almacenamiento en congelación, esta delgada 

bolsa plástica al interior de las cajas es obligada 

para prevenir daños por desecación, dado que 

el equipo de refrigeración continuamente 

remueve el exceso de humedad de los cuartos 

de almacenamiento (Figura 7.3.13C).

A

B

C

Figura 7.3.13 Las cajas de cartón enceradas facilitan el 

manejo y hacen el almacenamiento más eficiente (A). Una 

bolsa plástica al interior de la caja (B) es esencial para el 

almacenamiento en congelación a largo plazo, debido a que 

las plantas pierden humedad y ésta se condensa en los 

lados de los contenedores (C).
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7.3.7 Procesamiento de las plantas de desecho

En cada estación de clasificación, las plantas de 

desecho son tiradas al suelo o arrojadas a un 

recipiente. Si existe mercado, las plantas sanas 

que no alcanzaron la talla pueden ser 

trasplantadas a contenedores más grandes. 

Esto es común con cultivares que pueden ser 

establecidos en una superficie geográfica 

grande con especies amenazadas o en peligro, 

cuando cada planta es muy valiosa. Sin 

embargo, la mayoría de las plantas forestales y 

de conservación provienen de una zona 

semillera específica (”fuente identificada”) y 

están adaptadas más bien a áreas restringidas. 

Adicionalmente, la mayoría de los proyectos 

forestales y de especies nativas, plantan toda su 

producción en una estación, por lo cual no 

existe mercado para plantas rezagadas.

Por lo tanto, la mayoría de los viveros 

compostan sus desechos para reusarlos como 

suelo regenerado. Debido a que a los tallos y 

raíces leñosas les tomará varios años para 

descomponerse, los desechos son pasados por 

un molino de martillos o por una tina moledora 

para acelerar la descomposición y acelerar el 

proceso de compostado (Figura 7.3.14).

Figura 7.3.14 Las plantas de desecho pueden ser procesadas en una tina moledora y compostadas
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7.3.8 Resumen y conclusiones

Las plantas pueden ser cosechadas, clasificadas 

y almacenadas en una variedad de formas 

dependiendo de la calendarización de la época 

de plantación, el tipo de contenedores usados 

para producir la planta y la convención 

utilizada en un desarrollo local en particular, 

mediante la investigación y/o la experiencia. 

Las plantas cosechadas durante la estación de 

crecimiento con dormancia mínima y 

almacenada por sólo algunos días, con o sin 

almacenamiento refrigerado, se dice que son 

“plantaciones calientes”. Más comúnmente, las 

plantas son cosechadas cuando están en 

dormancia y son almacenadas por algunas 

semanas o meses en un almacén refrigerado. 

Los encargados de los viveros pueden 

determinar cuándo las plantas están en 

dormancia usando un calendario, con señales 

visuales de las plantas por sí mismas, ensayos 

de plantación o pruebas de calidad de planta. 

Calculando la suma de horas frío para un 

cultivo y correlacionando esto con los 

resultados de las pruebas de calidad de la 

planta, probablemente sea la mejor forma para 

los viveristas, de asegurarse que los cultivos 

están en dormancia previo a la cosecha.

Muchos factores influyen en el proceso de 

cosecha, incluyendo el tamaño y mecanización 

del vivero, la base clientelar, el tipo de 

contenedor, la forma de crecimiento de la 

planta, de si las plantas son extraídas e 

inmediatamente colocadas en bolsas o 

protegidas con envolturas húmedas, 

condiciones de almacenamiento y el éxito local 

derivado de investigaciones y/o la experiencia. 

Por ejemplo, los viveros estatales y privados a 

menudo producen plantas con un esquema 

especulativo; cuyas plantas son extraídas de 

sus contenedores, integrando grupos 

consistentes con órdenes mínimas, 

almacenamiento a granel en refrigeración, y 

después empacadas y transportadas a medida 

que las órdenes son recibidas. Contrariamente, 

los viveros grandes para trabajos de 

reforestación producen plantas mediante 

contratos, extrayéndolas de sus contenedores, 

y almacenándolas bajo refrigeración o 

congelación hasta que sean establecidas en 

campo, a menos que dichos viveros se 

encuentren en la zonas marítimas de Canadá, 

donde las plantas son mantenidas en sus 

contenedores y almacenadas en instalaciones al 

aire libre. Muchos viveros de plantas nativas, 

las clasifican y transportan en sus 

contenedores, particularmente para especies 

que no producen sistemas radicales robustos. 

Como es evidente, el proceso de cosecha es

determinado por muchas variables, pero la 

meta de la cosecha es siempre la misma: 

obtener el cultivo del vivero para ser llevado al 

sitio de plantación, sin reducir la calidad de la 

planta.
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7.3.9 Literatura citada

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