سائنس اور ٹیکنالوجی کی وزارت
نئی کم لاگت والی آئرن ایلومینائیڈ کوٹنگز سخت ترسیلی آلات میں گلاؤ کی مزاحمت کو ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں چار گنا تک بڑھا سکتی ہیں
سائنسدانوں نے کم لاگت والے ایف۔ای پر مبنی کئی دھاتوں والے پاؤڈر تیار کیے ہیں جو کہ سخت ماحول جیسے تھرمل پاور پلانٹس میں اعلی درجہ حرارت سے متاثر ہونے والے مواد کے لیے گلاؤ سے بچانے والی کوٹنگ کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں جہاں تکسید، گلاؤ ، اور ٹوٹ پھوٹ کا عمل بیک وقت ہوتا ہے۔ کوٹنگز نے ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں پانی کے ترسیلی آلات میں ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں گلاؤ کی مزاحمت میں 4 گنا اضافہ دکھایا۔
گھسکنے اور گلنے کے عمل سے بہت سے سروس ٹمپریچرس کو بڑے پیمانے پر نقصانات ہوتے ہیں۔ لہٰذا، بہتر اقتصادی عملداری کے لیے اجزاء کی سطح کو کسی مناسب مواد کااستعمال کرتے ہوئے بچانے کی ضرورت ہے۔ ٹربائن بلیڈ پر اس طرح کی سطح کوٹنگ سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے اور اس وجہ سے ٹربائن کے آپریشن کے اوقات میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس وقت، تھرمل طور پر اسپرے شدہ کرومیم کاربائیڈ-نکل کرومیم پاؤڈر اور ٹنگسٹن کاربائیڈ-کوبالٹ   کوٹنگز کو اعلیٰ لباس اور اعلی درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحمتی ایپلی کیشنز جیسے تھرمل پاور پلانٹ ٹربائن، بلیڈز ایرو اسپیس انجن کے بلیڈ، لینڈنگ گیئر شافٹ، کاغذ کی صنعت میں اسٹیل رول کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ۔ یہ بنیادی طور پر ان کی سختی، ٹھوس پن اور گلاؤ سے بہتر مزاحمت کی وجہ سے ہے اور یہ ڈبلیو سی۔ سی او کوٹنگز کے معاملے میں ڈگری سیلسیس 550 تک اور سی آر سی۔ این آئی سی آر کوٹنگز کے لیے او سی 850 تک کے تحت ہوتا ہے۔تاہم، سی او اور این آئی عناصر کی موجودگی کی وجہ سے پاؤڈر مہنگے ہیں۔ اس کے علاوہ، سی آر اپنی شش گرفتہ حالت میں زہریلا ہے۔ ان کونٹگز کانئے مختصر تعمیراتی اجزاء کی حامل ایف ای۔ پر مبنی کوٹنگز کے ساتھ بدلا جانا بہت امید افزا ہے۔ اس سلسلے میں، لوہے پر مبنی ٹھوس مراحل جن میں دو یا زیادہ دھاتی یا نیم دھاتی عناصر شامل ہوتے ہیں، اپنی سختی اور بہتر گلاؤ کی مزاحمت کی وجہ سے اہم کردار ادا کر سکتے ہیں۔ تاہم، ان کی تعیناتی کم لچک کی وجہ سے محدود ہے۔
سینٹر فار انجینئرڈ کوٹنگز ، انٹرنیشنل ایڈوانسڈ ریسرچ سینٹر فار پاؤڈر میٹلرجی اینڈ نیو میٹریلز  کے سائنسدانوں کی ایک ٹیم، جو کہ سائنس اینڈ ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ  کا ایک خودمختار تحقیق و ترقی کا مرکز ہے ،نے اس کا حل ایف ای پر مبنی کثیر دھاتی پاؤڈروں کو ہم آہنگ کرکے پیش کیا ہے اور اسی کو ڈیٹونیشن سپرے کوٹنگ  تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگز کو جمع کرنے کے لیے استعمال بھی کیا ہے۔
اس کے علاوہ، اے آر سی آئی نے گیس کا ایٹمائزڈ ایف ای ایلیو منائڈ پاؤڈر تیار کیا ہے اور اسے ڈی ایس سی کے ذریعے ہلکے اسٹیل سبسٹریٹس پر بغیر کسی شگاف کے جمع کیا ہے۔ کوٹنگز نے ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں 4 گنا زیادہ گلاؤ کی مزاحمت کا مظاہرہ کیا ہے۔
ملمع کاری نے گلاؤ کی بہترین مزاحمت کی نمائش کی جب کے سی آر اور اے آئی ایف ای۔ سے مالا مال مراحل کے مقابلے میں ٹھوس حالت میں ہیں۔ کوٹنگز نے ٹھوس پارٹیکل ایروشن وئیر موڈ کے تحت ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں 30-40فیصد تک ٹو فوٹ کی مزاحمت کی مظاہرہ کیا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ ایف ای اے آئی سی آر کوٹنگز کو اعلی درجہ حرارت کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بوائلر کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، این ٹی پی سی کے تعاون سے بوائلر کے اجزاء کے فائر سائیڈ گلاؤ سے تحفظ کے لیے ایف ای اے آئی سی آر کوٹنگز کو اہل بنانے کے لیے فی الحال مزید مطالعات جاری ہیں۔
تصویر 1  کوٹنگ کے دوران اے ڈی ایس سی کے عمل کا ایک قریبی نظارہ اور ایف ای اے آئی سی آر کوٹنگ کراس سیکشنل امیج ایچ زیڈ6 فریکوئنسی پر جمع
تصویر 2 ڈیٹونیشن سپرے جمع شدہ آئرن ایلومینائیڈ کوٹنگز جو ایم ایس سبسٹریٹ کے مقابلے او سی 400 پر زیادہ کٹاؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو ظاہر کرتی ہیں۔
مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم مضمون کا حوالہ دیں:
ڈی وجے لکشمی، پی سریش بابو، ایل راما کرشنا، آر وجے، ڈی سری نواسا راؤ، جی پدمانابھم، ‘‘دھماکے کے اسپرے تکنیک کے ذریعے جمع شدہ آئرن ایلومینائیڈ ایف ای اے آئی کوٹنگ کے گلاؤ اور کٹاؤ کا رویہ’’، اے ڈی وی. پاؤڈر ٹیکنالوجی، 32  2192-2201