- 8.2.3. Арматуру следует подвергать гидравлическому испытанию пробным давлением после изготовления или ремонта.
- 8.2.4. При заполнении трубопровода водой воздух следует удалять полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в технической документации.
- 8.2.5. При испытаниях обстукивание трубопроводов не допускается.
- 8.2.6. Испытываемый трубопровод допускается заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, чтобы давление, создаваемое в трубопроводе, не превышало испытательного давления.
- 8.2.7. Требуемое давление при испытании создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу через два запорных вентиля.

После достижения испытательного давления трубопровод отключается от пресса или насоса.

Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность).

По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают до рабочего и вторично тщательно осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводе должны быть открыты и трубопровод должен быть полностью освобожден от воды через соответствующие дренажи.

- 8.2.8. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания.
- 8.2.9. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на общих несущих строительных конструкциях или эстакаде, допускается, если это установлено проектом.
- 8.3. Пневматическое испытание на прочность и плотность

8.3.1. 8.3.1. Пневматическое испытание на прочность проводится для трубопроводов на Р 10 МПа (100 кгс/см ) y и ниже с учетом требований п.8.1.10, если давление в трубопроводе выше, - с учетом требований п.8.1.11.

8.3.2. Величина испытательного давления принимается в соответствии с указаниями п.8.2.2.

- 8.3.3. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом и только в светлое время суток.

8.3.4. В случае установки на трубопроводе арматуры из серого чугуна величина давления испытания на 2 прочность должна составлять не более 0,4 МПа (4 кгс/см ).

- 8.3.5. Пневматическое испытание трубопроводов на прочность в действующих цехах, а также на эстакадах и в каналах, где уложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации, допускается в обоснованных случаях безопасными методами.
- 8.3.6. Пневматическое испытание следует проводить по документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

8.3.7. При пневматическом испытании трубопроводов на прочность подъем давления следует производить 2 плавно со скоростью равной 5% от Р в мин., но не более 0,2 МПа (2 кгс/см ) в минуту с периодическим пр осмотром трубопровода на следующих этапах:

а) а) при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см ) - осмотр производится при давлении равном 0,6 пробного давления и при рабочем давлении;

55