- в) осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
- г) притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости);
- д) сборка, опробывание и опрессовка на прочность и плотность.
- 9.3.36. При планировании сроков ревизии и ремонта арматуры следует в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами и заносятся в эксплуатационную документацию.
- 9.3.37. В случаях, когда характер и скорость коррозионного износа трубопровода не могут быть установлены типовыми методами контроля, используемыми при ревизии, для контроля приближения толщины стенки к отбраковочному размеру допускается выполнять контрольные засверловки.

9.3.38. Трубопроводы, по которым транспортируются вещества группы А (а), А (б), газы всех групп, 2 трубопроводы, работающие под вакуумом и высоким давлением [свыше 10 МПа (100 кгс/см )], трубопроводы в блоках I категории взрывоопасности, а также трубопроводы, выполненные из аустенитных сталей и работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам не подвергают. В этих случаях следует установить контроль за состоянием толщины стенок трубопровода путем замера ультразвуковым толщиномером или иными допускаемыми методами.

- 9.3.39. При засверловке контрольных отверстий следует пользоваться сверлом диаметром 2,5-5 мм, заправленным под острым углом, чтобы предотвратить большие утечки продукта.
- 9.3.40. Отверстия при контрольных засверловках следует располагать в местах поворотов, сужений, врезок, застойных зонах, а также в тройниках, дренажных отводах, перед запорной арматурой и после нее и т.п. местах.
- 9.3.41. Отверстия контрольных засверловок на отводах и полуотводах следует распологать преимущественно по наружному радиусу гиба из расчета одно отверстие на 0,2 м длины, но не менее одного отверстия на отвод или секцию сварного отвода.
- 9.3.42. Глубина контрольных засверловок устанавливается равной расчетной толщине трубопровода плюс ПхС (где П - половина периода между очередными ревизиями, год, С - фактическая скорость коррозии трубопровода, мм/год).
- 9.3.43. Места расположения контрольных засверловок на трубопроводе следует четко обозначить и зафиксировать в документации.
- 9.3.44. Пропуск контрольного отверстия на трубопроводе свидетельствует о приближении толщины стенки к отбраковочному размеру, поэтому такой трубопровод следует подвергнуть внеочередной ревизии.
- 9.3.45. Периодические испытания трубопроводов на прочность и плотность проводят, как правило, во время проведения ревизии трубопровода.

Сроки Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см ) принимается равным удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой согласно требованиям п.9.3.3 для данного трубопровода, но не реже одного раза в 8 лет.

Сроки Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см ) должны быть не реже:

для трубопроводов с температурой до 200°С - один раз в 8 лет;

для трубопроводов с температурой свыше 200°С - один раз в 4 года.

- 9.3.46. Испытательное давление и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям раздела 8 настоящих Правил.

При проведении испытания на прочность и плотность допускается применение акустикоэмиссионного контроля.

- 9.3.47. Результаты периодических испытаний трубопроводов оформляются в установленном порядке.
- 9.3.48. Трубы, детали трубопроводов, арматура, в том числе литая (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), подлежат отбраковке:

если в результате ревизии окажется, что из-за воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и

65