- изделие эксплуатируется в этих условиях.

Значения Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее 30 Дж/см 2 2 2 (3,0 кгс·м/см ), для KCV - не менее 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см ).

- 3.3.9. Нормированные значения механических свойств при повышенных температурах и температура испытаний указываются в технической документации на полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах.
- 3.3.10. Для материала полуфабрикатов, предназначенных для работы при температуре выше 400°С, определяется величина сопротивления ползучести металла, что должно быть указано.
- 3.3.11. Пределы применения материала труб, виды испытаний и контроля устанавливаются нормативно- технической документацией.
- 3.3.12. Бесшовные трубы изготавливаются из катаной или кованой заготовки.
- 3.3.13. Для каждой трубы предусматриваются гидравлические испытания. Величина пробного давления указывается в нормативно-технической документации на трубы.
- 3.3.14. Трубы должны поставляться в термообработанном состоянии.

На конце каждой трубы ставят клеймо, содержащее следующие данные: номер плавки, марка стали, изготовитель и номер партии.

- 3.3.15. Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
- 3.3.16. Трубы из коррозионностойких сталей, если это предусмотрено проектом, испытываются на склонность к межкристаллитной коррозии (МКК).
- 3.3.17. Для изготовления поковок следует применять качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали.
- 3.3.18. Поковки для деталей трубопроводов следует относить к группам IV и IVK.
- 3.3.19. Размеры поковок принимаются с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.
- 3.3.20. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Дефектоскопии подвергаются не менее 50% объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности.

- 3.3.21. Шпильки, гайки, фланцы и линзы допускается изготавливать из сортового проката.
- 3.3.22. Материал шпилек, гаек, фланцев и линз, изготовленных из сортового проката, должен удовлетворять техническим требованиям, указанным в нормативно-технической документации на данные изделия.
- 3.3.23. Пределы применения сталей различных марок для фланцев и крепежных деталей, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать нормативно-технической документации.

3.3.24. Материалы крепежных деталей выбираются согласно п.2.2.25 настоящих Правил.

- 3.3.25. Гайки и шпильки изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки не менее чем на 10-15 НВ.
- 3.4. Требования к изготовлению трубопроводов
- 3.4.1. Сварка сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление трубопроводов, утвержденных инструкций или технологической документации, содержащих указания по технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

14