سائل تبريد القطع  سائل القطع : هو أحد أنواع المبردات والمزلقات المصنعة خصيصًا لعمليات صنع الأدوات المعدنية والتشغيل الآلي. ولسوائل القطع أنواع عديدة، فمنها الزيوت ومستحلبات الزيت مع الماء، والمعاجين، والهلام، والضبوب، والهواء والغازات الأخرى.  بناءً على نوع العمل ونوع سائل القطع المستخدم، فإنه قد يشار إليه بأي من الأسماء التالية: سائل القطع، زيت القطع، مركب القطع، المبرد، أو مزلق.  بإمكان معظم عمليات صناعة المعادن والتصنيع من استخدام والاستفادة من سائل القطع، وذلك اعتمادًا على نوع المواد المستخدمة. ولكن هناك استثناءات شائعة مثل الحديد الزهر والنحاس التي يمكن تصنيعها وانتاجها بدون الحاجة لإستخدام سائل القطع (مع العلم ان هذا لا ينطبق على جميع أنواع النحاس، ومن المحتمل أن يستفيد أي تصنيع للنحاس من وجود سائل القطع).  حرارة القطع تقلل من قساوة وحدة الة القطع، وتجعلها أقل مقاومة للتآكل، مما يؤدي إلى تغيرات في أبعاد المنتج، مما يؤثر سلبياً على المنتج النهائي. لذلك تستخدم سوائل القطع للحد من المشاكل المذكورة والحد من العيوب اثناء عملية القطع والعمل المواد الخام. وتشمل الخصائص التي تكون سائل القطع المثالي الآتي:     يتم توليد الحرارة خلال عملية قطع المعادن بسبب الاحتكاك خلال تشكيل المواد. علماً بأن الهواء المحيط لا يمثل خيارًا فعالًا كمبرد. هذا يجعل التبريد بالهواء الجوي كافيًا للأعمال الخفيفة. اما بالنسبة للأعمال الإنتاجية الثقيلة والتي تتم على مدى فترات طويلة فإنها تولد حرارة عالية لا يمكن الاعتماد على الهواء لإزالتها. بدلاً من وقف الإنتاج أثناء تبريد الأداة، يمكن استخدام الوسائل السائلة للتبريد لإزالة المزيد من الحرارة بشكل أسرع، كما يمكن أن يسرع القطع ويقلل الاحتكاك وتآكل الأداة.  ومن المهم أن نلاحظ أن درجات الحرارة المفرطة يمكن أن تؤذي ليس فقط الأداة ولكن أيضًا سطح العمل. يمكن أن تفسد درجة الحرارة العالية كل من الأداة وسطح العمل، مما يجعلها غير مفيدة أو يؤدي إلى فشلها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تحرق درجات الحرارة المفرطة المواد المجاورة، وتسبب التمدد الحراري الغير المرغوب فيه أو تآكل الكيميائي غير المرغوب فيه مثل التأكسد.  التشحيم  بالإضافة إلى وظائفها التبريدية، تساعد السوائل القطع أيضًا في عملية القطع عن طريق تزييت الواجهة بين حافة القطع في الأداة والرقاقة. من خلال منع الاحتكاك في هذه الواجهة، يتم تقليل بعض إنتاج الحرارة. كما يساعد هذا التشحيم على منع الرقائق من الالتصاق بالأداة، مما يعيق القطع التالي.  يمكن أيضًا لسوائل القطع المساعدة في تقليل القوى القاطعة عن طريق تأثير ريبهيندر (Rehbinder effect)  غالبًا ما يتم إضافة مواد مضافة للضغط الشديد إلى السوائل القطع لتقليل تآكل الأداة.  يمكن استخدام كل الأساليب الممكنة لتطبيق سوائل القطع (مثل الغمر، الرش، الرذاذ او عن طريق الفرشاة)، ويعتمد اختيار الوسيلة على التطبيق والمعدات المتاحة. وفي العديد من تطبيقات قطع المعادن، كانت الطريقة المعتمدة لفترة طويلة كانت عبر ضخ سائل عالي الضغط لإرغام تيار من السائل (عادةً ماء وزيت) مباشرةً على واجهة الأداة والرقاقة، مع وجود جدران حول الماكينة لاحتواء الرشاشات وحوض لاستيعاب وتنقية وإعادة تدوير السائل. يتم استخدام هذا النوع من الأنظمة على نطاق واسع، خاصة في الصناعة. وغالبًا ما ليست خيارًا عمليًا للصيانة والإصلاح والأعمال الهواة في قطع المعادن، حيث يتم استخدام أدوات أصغر وأكثر بساطة. لحسن الحظ، فإنه ليس مطلوبًا في تلك التطبيقات، حيث لا تعتمد القطع الثقيلة والسرعات والتغذية العدوانية، والقطع المستمر طوال اليوم.  (أنظمة تبريد الأدوات)، والمعروفة أيضًا باسم أنظمة تبريد المغزل، هي أنظمة تمرير السوائل عبر ممرات داخل المغزل والأداة، مباشرة إلى واجهة القطع. وكثير من هذه الأنظمة هي أنظمة تبريد عالية الضغط، حيث يمكن أن يصل ضغط التشغيل إلى مئات إلى عدة آلاف من الرطل في البوصة المربعة (1 إلى 30 ميغاباسكال)، وهي ضغوط مقارنة بتلك المستخدمة في الدوائر الهيدروليكية. وتتطلب أنظمة تبريد المغزل عالية الضغط وحدات دوارة يمكن أن تتحمل هذه الضغوط. وتحتوي الثقوب الصغيرة الموجودة في شفرات الحفر والمطاحن المصممة خصيصًا لهذا الاستخدام على فتحات صغيرة في الشفاه تخرج منها السوائل. كما تستخدم أنواع مختلفة من الأدوات المثقابية التي تستخدم ترتيبات مماثلة.  هناك عمومًا ثلاثة أنواع من السوائل: المعدنية والشبه الاصطناعية والاصطناعية. تمثل سوائل القطع الشبه الاصطناعية والاصطناعية محاولات لدمج أفضل خصائص الزيت مع أفضل خصائص الماء عن طريق تعليق الزيت المستحلب في قاعدة مائية. تشمل هذه الخصائص: تثبيط الصدأ، تحمل مدى واسع من صلابة المياه (الحفاظ على استقرار الرقم الهيدروجيني حول 9 إلى 10)، القدرة على العمل مع العديد من المعادن، مقاومة التحلل الحراري، والأمان البيئي.  الماء موصل جيد للحرارة لكنه له عيوب كسائل قطع. يغلي بسهولة، ويعمل على تشجيع صدأ أجزاء الآلات، ولا يوفر التزييت بشكل جيد. وبالتالي، فإنه من الضروري استخدام مكونات أخرى لخلق سائل قطع مثالي.سوائل ذات لزوجة قليلة وسعة حرارية عالية تستخدم لخصائصها التبريدية من أجل زيادة عمر قلم القطع في عمليات التخشين حيت تتولد حرارة عالية جدًا أثناء القطع. ومن سوائل هذه المجموعة محلول الصودا المائي (كربونات الصوديوم). والمستحلبات المائية (زيت معدني بنسبة 5-20% مخلوط مع محلول الصودا المائي 1-2%)  تتضمن الزيوت المعدنية والنباتية والحيوانية والمركبة وكذلك الكيروسين وتستعمل لخصائصها التزييتية والتشحيمية في عمليات الإنهاء عندما يكون المطلوب جودة عالية من الدقة والإنهاء.  زيوت المعادن، التي تعتمد على البترول، استُخدمت لأول مرة في تطبيقات القطع في أواخر القرن التاسع عشر. وتتفاوت هذه الزيوت بين الزيوت الثقيلة الكثيفة والداكنة والغنية بالكبريت المستخدمة في الصناعات الثقيلة، والزيوت الخفيفة والشفافة للصناعات الخفيفة.  سوائل التبريد شبه الاصطناعية، المعروفة أيضًا باسم الزيت القابل للذوبان، هي عبارة عن مستحلب أو ميكرومستحلب من الماء مع زيت المعادن. وفي ورش العمل التي تستخدم اللغة الإنجليزية البريطانية، يطلق على الزيت القابل للذوبان اسم SUDS بشكل شائع. وبدأ استخدامها في الثلاثينيات من القرن الماضي. وعادةً ما يستخدم أداة آلية بتحكم رقمي مضمن نظام تبريد مستحلب، والذي يتكون من كمية صغيرة من الزيت المستحلب في كمية أكبر من الماء من خلال استخدام مواد التنظيف.  تضاف أحيانًا إلى سوائل القطع مواد نشطة سطحيًا لتقليل الشد السطحي ولزيادة قدرة التزييت وتخفيض انكماش الرايش.  امثلة اخرى لسوائل القطع:      قد يأخذ سائل التشغيل أيضًا شكل معجون أو مادة هلامية عند استخدامه لبعض التطبيقات، وخاصة عند العمل باليد مثل الحفر. في قطع المعادن باستخدام منشار، من الراجح تمرير عصا المعجون بشكل دوري على الشفرة. هذا المنتج مماثل في عامل الشكل إلى أحمر الشفاه أو شمع النحل. يأتي في أنبوب كرتوني يستهلك ببطء مع كل تطبيق.  يتم استخدام بعض السوائل القطع في شكل رذاذ. وكانت المشكلات الرئيسية مع الرذاذ هي أنها سيئة نسبياً للعمال الذين يضطرون إلى استنشاق الهواء المحيط الملوث بالرذاذ، وأنها في بعض الأحيان لا تعمل بشكل جيد. تأتي كلا تلك المشكلات من انعدام دقة تفريغ الرذاذ الذي يضع الضباب في كل مكان وكل الوقت. يتم ضخ الرذاذ مباشرة من خلال أخاديد الأداة. يتم تسليم رذاذ MQL بطريقة تستهدف بدقة كبيرة (من حيث الموقع والتوقيت) حتى يبدو التأثير الصافي تقريبًا كما لو كان القطع الجاف من منظور المشغلين. عمومًا، تبدو الرقائق كرقائق القطع الجافة ، ولا تتطلب تصريفًا ، والهواء نظيف جدًا بحيث يمكن وضع خلايا التصنيع أقرب إلى التفتيش والتجميع من قبل. لا يوفر MQL الكثير من التبريد من حيث نقل الحرارة.  ثاني أكسيد الكربون (صيغته الكيميائية CO2) يستخدم أيضًا كمبرد. في هذا التطبيق، يسمح بتمدد الكربون السائل المضغوط ويترافق هذا بانخفاض في درجة الحرارة يكفي لتسبب تغيير المرحلة إلى صلب. تتم إعادة توجيه هذه البلورات الصلبة إلى منطقة القطع إما عن طريق فوهات خارجية أو توصيل من خلال المغزل.  الهواء المحيط، بطبيعة الحال، كان المبرد الاساسي في عمليات التشغيل. وقد تم استخدام الهواء المضغوط، العابر في أنابيب وخراطيم من ضاغط هواء ويتم تفريغه من فوهة تستهدف الأداة، و قد اثبتت هذه الطريقة فعاليتها في التبريد. وفي بعض الأحيان يتم إضافة سوائل إلى تدفق الهواء لتشكيل ضباب.  يستخدم النيتروجين السائل، المزود في قنينات فولاذية مضغوطة بنفس الطريقة. في هذه الحالة، يكفي غليان النيتروجين السائل لتوفير تأثير تبريد قوي. ومنذ عام 2005، تم تطبيق هذا النوع من المبردات بطريقة مماثلة لـ MQL. ويبرد جسم الأداة إلى درجة تجعله يعمل كـ "إسفنج حراري"، يمتص الحرارة من واجهة التقطيع بين الأداة والقطعة. هذا النوع الجديد من تبريد النيتروجين ما زال تحت براءة الاختراع. وقد تم زيادة عمر الأدوات بمعدل 10 مرات في تحويل المعادن الشديدة مثل التيتانيوم والإنكونيل.  •   في القرن التاسع عشر، لم يكن استخدام الماء العادي نادراً. كان هذا إجراء عملي للحفاظ على تبريد القاطع، بغض النظر عما إذا كان يوفر أي تشحيم عند واجهة القطع. عندما يتعلق الأمر بحاجة الأداة إلى التبريد، فإن الأمر يصبح أكثر وضوحًا عندما يتم النظر إلى أن الفولاذ عالي السرعة (HSS) لم يتم تطويره حتى ذلك الحين، وبالتالي فإن الحاجة إلى تبريد الأداة تصبح أكثر وضوحًا. (HSS يحتفظ بصلابته عند درجات حرارة عالية، بعكس بعض الادوات الاخرى) تحسين آخر كان المياه الغازية (بيكربونات الصوديوم في الماء)، حيث أنها كانت تحد و بشكل أفضل من صدأ شرائح الآلات. عمومًا، هذه الخيارات لا تستخدم اليوم لأن هناك بدائل أكثر فعالية متاحة.  •   كانت الدهون الحيوانية مثل شحم البقر أو الخنزير شديدة الشعبية في الماضي. ومع ذلك، فإن استخدامها يحدث اليوم بندرة بسبب توافر مجموعة واسعة من الخيارات الأخرى، ولكنها لا تزال خيارًا متاحًا.  •   من منتصف القرن العشرين وحتى التسعينيات، كان يستخدم مركب 1,1,1-تريكلوروثان كإضافة لجعل بعض سوائل القطع أكثر فعالية. وكان يشار إليه في العامية الورشية باسم "وان-وان-وان" او "واحد-واحد-واحد" بالعربية. وتم إيقاف استخدامه بسبب خصائصه المدمرة لطبقة الأوزون وتأثيره المثبط لجهاز العصب الوسطي.  تعرض سوائل القطع العمال لبعض الامراض أو الإصابات لوجود بعض العناصر التي تؤثر على صحة العمال. يمكن أن تسبب هذه السوائل التعرض لتهيج الجلد ومشاكل التنفس وأمراض القلب والشرايين ، قد يتعرض العمال لهذه السوائل عن طريق الاتصال المباشر مع الجلد، أو استنشاق الرذاذ أو البخارات، أو رشهم على الجلد. يمكن أن يحدث ذلك أثناء التعامل مع الأجزاء والأدوات أو ببساطة عن طريق استنشاق الرذاذ.  تشمل هذه العناصر سمية المواد الكيميائية و ايضاً بعض الاثار الفيزيائية لكلٍ من:    عادة ما تكون السمية أو القدرة على التهيج غير عالية ، ولكنها في بعض الأحيان تكون كافية للتسبب في مشاكل للجلد أو لأنسجة الجهاز التنفسي أو الجهاز الهضمي (على سبيل المثال ، الفم أو الحنجرة أو المريء أو القصبة الهوائية أو الرئتين).  توفّر تركيبات سوائل القطع الآمنة مقاومة لزيوت التراب، مما يتيح فرزًا وتصفية أفضل دون إزالة الحزمة المضافة الأساسية. يمكن للتهوية في الغرفة، وحواجز الرش على الآلات، والمعدات الواقية الشخصية (مثل النظارات الأمانية وأقنعة التنفس والقفازات) التخفيف من المخاطر المتعلقة بسوائل القطع. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام المصافي لإزالة الزيت المتنقل من سطح سائل القطع، مما يمنع نمو الكائنات الدقيقة.  يعد النمو البكتيري مهيمنًا في سوائل القطع البترولية. زيت التراب بالإضافة إلى زيت الشعر أو الجلد البشري هي بعض الشوائب التي تتراكم خلال القطع وتشكل طبقة على سطح السائل، مما يساعد على تكاثر البكتيريا اللاهوائية بسبب عدد من العوامل. يعد الرائحة الكريهة المستحدثة بعد كل اجازة نهاية اسبوع بمثابة علامة مبكرة على الحاجة للتغيير. يتم إضافة مطهرات أحيانًا إلى السائل لقتل البكتيريا. يجب توازن هذا الاستخدام مع مدى تأثيره على أداء القطع، صحة العاملين، أو البيئة. يمكن ايضاً الحد من نمو الكائنات الدقيقة عند الحفاظ على درجة حرارة السائل بدرجة معينة. يتطلب بعض المنظمين للصحة والسلامة (مثل الهيئة الصحية البريطانية HSE) إجراء اختبارات أسبوعية على سوائل القطع للمساعدة في الحفاظ على صحة السائل. تتضمن هذه الاختبارات فحص مستوى الوحدات الناشرة للبكتيريا CFU / مل من السائل ومستوى الرقم الهيدروجيني (pH) باستخدام مقياس الحموضة أو أشرطة اختبار الحموضة (نظرًا لأن درجة الحموضة المنخفضة يمكن أن تسببها البكتيريا).  تتحلل سوائل القطع بمرور الوقت بسبب دخول الملوثات إلى نظام التشحيم. احد الأنواع الشائعة من التحلل هو تكوين زيت يطلق عليه زيت الترامب، وهو زيت غير مرغوب فيه يختلط بسائل القطع. ينشأ كزيت تزييت يتسرب من اطراف الشرائح يتدفق الى خليط سائل التبريد، في حين الفيلم الواقي الذي يغطيه مورد الصلب بمخزون القضبان يعمل على منع الصدأ، أو تسرب الزيت الهيدروليكي. في بعض الحالات النادرة ، يمكن رؤيته كغشاء على سطح المبرد أو كقطرات زيتية عائمة.  تستخدم الكاشطات لفصل الزيت عن المبرد. هذه الأقراص هي عبارة عن أقراص عمودية تدور ببطء، يكون الجزء السفلي من هذه الأقراص مغمور في سائل التبريد في الخزان الرئيسي. أثناء تدوير القرص، يتمسك زيت المتشرد بكل جانب من القرص ليتم كشطه بواسطة ممسحتين، قبل أن يمر القرص مرة أخرى عبر المبرد. تكون المساحات على شكل قناة تقوم بإعادة توجيه زيت المتشرد إلى وعاء حيث يتم تجميعه للتخلص منه. تُستخدم الكاشطات أيضًا في بعض الحالات عندما تصبح درجة الحرارة أو كمية الزيت الموجودة على الماء زائدة عن المعتاد.  بفضل إضافات CNC ، يمكن الآن إدارة زيت الترامب بفعالية أكبر من خلال تأثير "الفصل المستمر". ينفصل الزيت المتراكم عن سائل التبريد المائي أو الزيتي بحيث يمكن إزالته بسهولة لاحقا باستخدام مادة ماصة.  يجب التخلص من سائل القطع القديم المستعمل عندما يكون له رائحة نتنة أو يكون قد تحلل كيميائيًّا وفقد فائدته. و كما ينطبق أيضاً على زيوت المحركات المستعملة، يجب تخفيف تأثيرها على البيئة. يوجد انظمة و لوائح حول كيفية تحقيق التخفيف من إضرار هذه الزيوت على البيئة. يتضمن التخلص من سائل القطع بالطرق الحديثة تقنيات مثل الترشيح باستخدام الأغشية البوليمرية أو الخزفية التي تركز على مرحلة الزيت المعلق والمستحلب.  التعامل مع الرقاقة وإدارة المبرد مترابطان. العديد من عمليات تشغيل المعادن في وقتنا الحالي تستخدم حلولًا هندسية لجمع وفصل وإعادة تدوير كل من الرقائق والمبرد. على سبيل المثال، يتم تصنيف الرقائق حسب الحجم والنوع، ويتم فصل المعادن الأخرى (مثل البراغي وأجزاء الخردة)، ويتم فك المبرد من الرقائق (التي يتم تجفيفها بعد ذلك لمزيد من المعالجة)، وما إلى ذلك.