غزل الطرف المفتوح  الطرف المفتوح هو تقنية لغزل خيوط بدون استخدام مغزل، اخترعت وطورت في تشيكوسلوفاكيا في معهد بحوث القطن في أوستي ناد أورليسي في عام 1963.  تعرف هذه التقنية أيضًا باسم الدوران الغزير أو الغزل الدوراني ، أو الغزل التوربيني، وتشبه في المبدأ دوران مجفف ملابس ممتلئ بالملاءات: إذا تمكنت من فتح الباب وسحب ملاءة، فسوف تدور وتلتفّ أثناء سحبها إلى لخارج. تذهب الفتلة من آلة الفتح مباشرة إلى الدوّار دون المرور بمرحلة البرم الأولي المعتادة في الغزل الحلقي، وتعزل في خيوط وتخرج ملفوفة على بكرة وجاهزة للانتقال إلى الخطوة التالية.  سميت تقنية الطرف المفتوح بهذا الاسم لأن طرف فتيلة الألياف أو «الكرد» الذي يغذي الآلة يُسحب ويفتّح إلى درجة ألياف منفردة، ثم تكثيفها على أجناب الوحدة المتحركة دائريا (الدوار، الروتور)، وبذلك يتكون الخيط من طرف واحد، أي أن غزل الطرف المفتوح يتم كالتالي:  بفضل هذه العملية يستغنى كذلك عن عملية التدوير أي نقل الخيط من مواسير الغزل إلى البكرات كما هو الحال في الغزل الحلقي، وتخفص هذه التقنية عدد العاملين إلى ثلث العدد المطلوب في الغزل الحلقي، وهي أكثر إنتاجية بسرعات دورانها التي تبلغ اليوم الـ 180,000 دورة في الدقيقة. إن تصميم الدوار هو مفتاح تشغيل تقنية الغزل هذه، وقد يتطلب كل نوع من الألياف تصميم دوار مختلفا للحصول على الجودة وطاقة الإنتاج الأمثل.  استعملت أول آلات غزل الطرف المفتوح لأول مرة المملكة المتحدة في العام 1967 لدى شركة التي ركّبتها في معامل مابل ميلز في أولدهام بسرية تامة. من عيوب غزل الطرف المفتوح محدوديته على أرقام الخيوط الغليظة نسبيا. من الممكن تقنيًا تحقيق درجة نعومة إلى 68sNe، ولكن المربح اقتصاديا هو إنتاج خيوط حتى الرقم 34sNe.  كما تحتوي بنية الخيط نفسها التي تحتوي على ألياف أقل توازيًا مقارنة بخيوط الغزل الحلقي، وبالتالي فإن الأقمشة المصنوعة من خيوط الطرف المفتوح تكون بالمقارنة مع خيوط الغزل الحلقي أخشن، وأقل متانة، وأكثر قابلية للالتفاف (بسبب الالتواء العالي بنسبة تصل إلى 20٪)، وتعطي مظهرا باهتا في الأقمشة والملابس المحبوكة.  أما إيجابياتها فكونها أشد مقاومة للحتّ، وأقل ميلا للتشعّر، وذات تجانس أفضل وانجذاب أعلى للأصباغ.  هناك طلب عالمي كبير ومتزايد الألياف المغزولة التي تستخدم في صناعة النسيج. يعتبر تحويل الألياف الخام إلى خيوط عملية معقدة ويتنافس عدد من المصنّعين على توفير آلات الغزل الضرورية لتلبية الطلب من خلال رفع في إنتاجية الآلة وتحسينات إضافية في جودة غزلها. وعلى مدى القرون الثلاثة الماضية تحسنت تقنيات الغزل بصورة مستمرة من خلال الآلاف من الابتكارات الصغيرة والتطورات الكبيرة العرضية التي أدت بشكل جماعي إلى رفع الجودة وخفض تكلفة إنتاج الغزل إلى حد كبير. ومع الاعتراف بمحدودية إمكانات تطوير تقنية الغزل الحلقي بما يحقق هذه المتطلبات، توجه الباحثون إلى تطوير تقنيات غزل جديدة.  في تشيكوسلوفاكيا، حقق موظفو معهد أبحاث القطن في أوستي ناد أورليتشي تقدمًا معينًا في مجال الغزل «بلا مغزل» الذي طوّر بالتعاون مع شركة كوفوستاف المحلية نموذجا أوليا لآلة صالحة للإنتاج المتسلسل، وفي عام 1967 بدأ إنتاج أول وحدات غزل طرف مفتوح في العالم.  تقلص مع الوقت عدد الشركات المصنعة القادرة المنافسة بنجاح، مع زيادة تعقيد آلات الغزل التقني، ومع ذلك ما زالت هناك عدة شركات متخصصة تخدم السوق العالمي وتواصل اتباع طرق مبتكرة لزيادة إنتاجية الغزل وجودته.  1937: طور بيرتيلسن آلة غزل طرف مفتوح مفتوحة مثالية تقريبا  1965: عرضت آلة الغزل الدوارة التشيكية KS200 بسرعة 30.000 دورة في الدقيقة  1967: عرضت الآلات بي دي 200 المحسنة وريتر جي 5 /1 لتكون أول آلات غزل طرف مفتوح قيد الإنتاج  1971-1975: كانت هناك زيادة كبيرة في تصنيع الآلات وتحديثها وتحسينها، وأطلقت نسخة من الآلات ذات سرعة تبلغ 100.000 دورة في الدقيقة.  1975: عرضت أول آلة أوتوماتيكية من شركة سوسين مجهزة بمعاملات آلية و، والتي تعد اختراقا صناعيا في تقنية غزل الطرف المفتوح  1977: ظهور شركة شلافهورست على الساحة مع آلات أوتوكورو التي والتي تركت بصمة واضحة في السوق  2013: وصلت سرعات الدوار في عام 2013 إلى 170000 في الدقيقة، أي حوالي ثمانية أضعاف سرعة آلات المغزل الحلقي القصوى  في العقد الثاني من القرن الحادي والعشرين كان هناك 8 ملايين وحدة غزل طرف مفتوح تعمل في جميع أنحاء العالم، أنتجت في العام 2011 على سبيل المثال 12.7 مليون طنا من الخيوط بسمك 15sNe. وفي عام 2019 بيعت 563.000 قطعة دوّار جديدة.     من الممكن معالجة القطن والألياف الاصطناعية بطول 10-60 مم ودقة تصل إلى 3.3 ديسي تيكس، بالإضافة إلى النفايات الليفية. لا يزال الصوف والألياف المشابهة يغزل بصورة تجريبية وبكميات محدودة.