تغليف الأغذية  تغليف المواد الغذائية هو تغليف للأغذية. توفر الحزمة الحماية ومقاومة العبث والاحتياجات الفيزيائية أو الكيميائية أو البيولوجية الخاصة. قد يحمل ملصق حقائق التغذية ومعلومات أخرى حول الطعام المعروض للبيع. شهد تغليف المنتجات الغذائية تحولًا كبيرًا في استخدام التكنولوجيا وتطبيقها من العصر الحجري إلى الثورة الصناعية:  7000 قبل الميلاد: اعتماد الفخار والزجاج الذي شهد التصنيع حوالي 1500 قبل الميلاد   1800: استخدم نيكولاس أبيرت، ردًا على استفسارات حول إطالة العمر الافتراضي للطعام للجيش الفرنسي، قوارير زجاجية إلى جانب معالجة الطعام الحرارية. تم استبدال الزجاج منذ ذلك الحين بعلب معدنية في هذا التطبيق.  1870: بدأ استخدام الورق المقوى وحصلت المواد المموجة على براءة اختراع.  ثمانينيات القرن التاسع عشر: أول حبوب مغلفة في صندوق قابل للطي بواسطة شوفان كويكر.  تسعينيات القرن التاسع عشر: براءة اختراع غطاء التاج للزجاجات بواسطة ويليام باينتر.  الستينيات: تطوير العلب المعدنية المسحوبة والمكواة بالجدار المكونة من قطعتين في الولايات المتحدة، جنبًا إلى جنب مع الفتاحة الحلقية وحزمة الكرتون المعقم Tetra Brik.  السبعينيات : تم إدخال نظام الباركود في تجارة التجزئة والصناعة التحويلية. تم تقديم تقنية زجاجة نفخ البلاستيك PET المستخدمة على نطاق واسع في صناعة المشروبات.  التسعينيات: تم اعتماد تطبيق الطباعة الرقمية على عبوات المواد الغذائية على نطاق واسع.  شهدت العبوات البلاستيكية استخدامها الافتتاحي خلال الحرب العالمية الثانية على الرغم من اكتشاف المواد المستخدمة في تصنيعها، مثل نترات السليلوز والستايرين وكلوريد الفينيل في القرن التاسع عشر.  التعبئة والتغليف وتوسيم العبوات لها عدة أهداف:  تُصنع المواد المذكورة أعلاه في أنواع مختلفة من عبوات وحاويات الطعام مثل:  التعبئة الأولية هي العبوة الرئيسية التي تحتوي على الطعام الذي تتم معالجته. تجمع العبوات الثانوية بين الحزم الأولية في صندوق واحد يتم تصنيعه. تجمع العبوات الثلاثية جميع العبوات الثانوية في منصة نقالة واحدة.  هناك خيار لماكينات التعبئة والتغليف يتطلب النظر في القدرات التقنية، ومتطلبات العمل، وسلامة العمال، الصيانة، للخدمة، والموثوقية، والقدرة على الاندماج في خط التعبئة والتغليف، تكلفة رأس المال، مساحات العرض، والمرونة (تغيير الإفراط، والمواد، الخ)، واستخدام الطاقة وجودة الحزم الصادرة والمؤهلات (للأغذية والأدوية وما إلى ذلك) والإنتاجية والكفاءة والإنتاجية وبيئة العمل، كحد أدنى.  قد تكون آلات التغليف من الأنواع العامة التالية:  أصبحت العبوات المخفضة والتعبئة المستدامة أكثر تكرارا. يمكن أن تكون الدوافع هي اللوائح الحكومية، وضغط المستهلك، وضغط بائع التجزئة، والتحكم في التكاليف. غالبًا ما يؤدي انخفاض التعبئة والتغليف إلى توفير تكاليف التعبئة.  في المملكة المتحدة، أجرت دراسة استقصائية لرابطة الحكومة المحلية أجراها مكتب أبحاث السوق البريطاني مقارنة بين مجموعة من المنافذ لشراء 29 عنصرًا غذائيًا شائعًا ووجدت أن صغار تجار التجزئة المحليين وتجار السوق «أنتجوا عبوات أقل وأكثر مما يمكن إعادة تدويره من المتاجر الكبيرة».  بعد الاستخدام، يجب فصل المواد العضوية التي لا تزال في عبوات الطعام عن العبوة. قد يتطلب ذلك أيضًا شطف عبوات الطعام.  يتم إنشاء تغليف المواد الغذائية من خلال استخدام مجموعة متنوعة من البلاستيك والمعادن والورق والمواد الزجاجية. تختلف إعادة تدوير هذه المنتجات عن فعل إعادة استخدامها حرفيًا بالطريقة التي يكون لعملية إعادة التدوير خوارزمية خاصة بها والتي تشمل جمع هذه المنتجات وتحديد مصادرها ومعالجتها وتصنيعها وتسويقها. وفقًا لوكالة حماية البيئة في الولايات المتحدة، كان معدل إعادة التدوير في ارتفاع مطرد مع الإبلاغ عن البيانات أنه في عام 2005 تم إعادة تدوير 40% من عبوات المواد الغذائية والحاويات التي تم إنشاؤها.   من الأهمية بمكان الحفاظ على سلامة الأغذية أثناء المعالجة، والتعبئة والتخزين والخدمات اللوجستية (بما في ذلك سلسلة التبريد) والبيع والاستخدام. الامتثال للوائح المعمول بها إلزامي. بعضها خاص ببلد معين مثل إدارة الغذاء والدواء الأمريكية ووزارة الزراعة الأمريكية؛ البعض الآخر إقليمي مثل هيئة سلامة الأغذية الأوروبية. تُستخدم أحيانًا برامج إصدار الشهادات مثل مبادرة سلامة الأغذية العالمية. قد تشمل اعتبارات تغليف المواد الغذائية: استخدام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة، وبروتوكولات التحقق والتحقق من الصحة وممارسات التصنيع الجيدة واستخدام نظام فعال لإدارة الجودة وأنظمة التتبع والتتبع ومتطلبات محتوى الملصق. تُستخدم المواد الخاصة التي تلامس الطعام عندما تكون العبوة على اتصال مباشر بالمنتج الغذائي. اعتمادًا على عملية التغليف والمواد الغذائية، غالبًا ما تحتاج آلات التعبئة والتغليف إلى إجراءات غسل وتنظيف يومية محددة.  يجب التحكم بعناية في المخاطر الصحية للمواد والمواد الكيميائية المستخدمة في تغليف المواد الغذائية. يجب التخلص من المواد المسرطنة والمواد الكيميائية السامة والمطفرة وما إلى ذلك من ملامسة الغذاء والهجرة المحتملة إلى الأطعمة. إلى جانب ذلك، يجب أن يكون المستهلكون على دراية ببعض المنتجات الكيميائية التي يتم تعبئتها تمامًا مثل المنتجات الغذائية لجذبهم. يحتوي معظمهم على صور للفواكه والحاويات تشبه أيضًا عبوات الطعام. ومع ذلك، يمكن أن يستهلكها الأطفال أو البالغين المهملين مما قد يؤدي إلى التسمم.  قد تحتوي خطوط التغليف على مجموعة متنوعة من أنواع المعدات: يمكن أن يمثل تكامل الأنظمة الآلية تحديًا. تخضع جميع جوانب إنتاج الغذاء، بما في ذلك التعبئة، لرقابة صارمة ولها متطلبات تنظيمية. هناك حاجة إلى التوحيد والنظافة والمتطلبات الأخرى للحفاظ على ممارسات التصنيع الجيدة .إدارة سلامة المنتج أمر حيوي. يجب أن يكون هناك نظام إدارة جودة كامل. يعد تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة إحدى المنهجيات التي أثبتت فائدتها. يتضمن التحقق والتحقق جمع الأدلة الوثائقية لجميع جوانب الامتثال. يمتد ضمان الجودة إلى ما وراء عمليات التعبئة والتغليف من خلال التوزيع وإدارة سلسلة التبريد.