لحام قوسي بالمعدن والغاز  اللحام القوسي بالمعدن والغاز (weldingGas (GMAW يشار إليها أحيانا لحام المعدن و غاز خامل (MIG) ، هي عملية قوس اللحام شبه تلقائي باستخدام سلك طويل ويتم تغذيتها بالكهرباء ، كما يستخدم الغاز الخامل (مثل ثاني أكسيد الكربون) بغرض حماية اللحام من الصدأ أو الاتساخ. يستخدم التيار المستمر كمصدر للطاقة في طريقة اللحام بالمعدن وغاز GMAW: ولكن يمكن استخدام النظم المعتادة ، فضلا عن استخدام التيار المتردد المعتاد.  يستخدم الغاز الخامل لكي يحمي كل من القطب والمنصهر من الهواء المحيط وبالتالي تحمي من التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها للحام. في جميع العمليات ، يوضع القطب في منتصف الشعلة ، حيث يتم دمج إمداد الغاز الواقي. في بعض العمليات ، يذوب القطب الكهربي وبالتالي يعمل كمادة إضافية في لقطعة اللحام نفس الوقت. في هذه الحالة ، يتكون القطب من نفس مادة القطعة أو من مادة مماثلة لقطعة العمل المراد لحامها . يشمل ذلك اللحام المعدني مع الغاز الخامل نوعين مختلفين من اللحام بالغاز الخامل المعدني (MIG) مع الغازات الخاملة ، أي تلك التي لا تتفاعل مع المصهور ، والطريقة الثانية هي لحام المعادن بالغاز النشط (MAG) مع الغازات المتفاعلة التي تتسبب في تفاعلات كيميائية. يمكن أن يكون القطب أيضًا غير قابلا للاستهلاك. يتم بعد ذلك تغذية مادة الحشو بشكل منفصل وتثبيتها في القوس. وتشمل هذه اللحام بالغاز الخامل (TIG) ولحام البلازما ذي الصلة. اليوم عملية اللحام الصناعي GMAW هو الأكثر شيوعا، ويفضل لتنوعها والسرعة والسهولة. يستخدم لحام GMAW على وجه الخصوص في صناعة السيارات. خلافا لعمليات اللحام التي لا تستخدم غاز التدريع، مثل لحام المعادن محمية القوس.  مبادئ لحام القوس المعدني بالغاز بدأت في أوائل القرن التاسع عشر، بعد اكتشاف همفري ديفي للقوس الكهربائي المتقطع القصير في عام 1800. أنتج فاسيلي بيتروف بشكل مستقل القوس الكهربائي المستمر في عام 1802 (تلاه ديفي بعد 1808). في البداية، أُستخدامت الكهرباء الكربونية في لحام القوس الكربوني. بحلول عام 1890، أُخترعت الكهرباء المعدنية من قبل نيكولاي سلافيانوف وكوفين. أستخدم تيار مستمر مع سلك كهربائي عاري وأُستخدم جهد القوس لضبط معدل التغذية. لم يُستخدم غاز الحماية لحماية اللحام، حيث لم تحدث التطورات في جوامات اللحام حتى وقت لاحق. في عام 1926 أُصدرت نسخة أخرى لـ GMAW، ولكنها لم تكن مناسبة للاستخدام العملي.  في عام 1948، طُورت عملية اللحام بالقوس المعدني المحمي (GMAW) من قبل معهد باتيل للتذكار. استخدمت هذه العملية قطرًا أصغر للقطب الكهربائي ومصدر طاقة ثابت الجهد. قدمت هذه العملية معدل إضافة مرتفع، ولكن التكلفة العالية للغازات الخاملة قيدت استخدامها للمواد غير الحديدية وعرقلت تحقيق التوفير في التكاليف. في عام 1953، طُور استخدام ثاني أكسيد الكربون كوسط لحام، واكتسب بسرعة شعبية في عملية اللحام القوسي بالمعدن والغاز، حيث جعل اللحام على الصلب أكثر اقتصادية. في عامي 1958 و1959، أُصدر نسخة جديدة، مما زاد من تنوع اللحام وجعل لحام المواد الرقيقة ممكنًا باستخدام قطب كهربائي أصغر القطر ومصادر طاقة متقدمة أكثر. سرعان ما أصبحت هذه النسخة الأكثر شهرة في عملية اللحام القوسي بالمعدن والغاز.  طور طراز نقل قوس الرش الذي يستند إلى تحويل قوس الرش في أوائل الستينيات، عندما أضاف الباحثون كميات صغيرة من الأكسجين إلى الغازات الخاملة. في السنوات الأخيرة، أُستخدم التيار المتناوب بشكل متقطع، مما أدى إلى ظهور طريقة جديدة تُعرف بالتباين بين نقل قوس الرش بالنبضات.  يعد اللحام بواسطة القوس المعدني الغازي واحدة من أكثر أساليب اللحام شيوعًا، خاصةً في البيئات الصناعية. يتم استخدامها بشكل واسع في صناعة الألواح المعدنية وصناعة السيارات. وفي هذه الصناعات، غالبًا ما تُستخدم طريقة للحام النقطي بواسطة القوس، كبديل عن اللحام بالتشديد أو اللحام بالمقاومة. كما أنها شائعة الاستخدام في اللحام التلقائي، حيث تتعامل الروبوتات مع القطع ومسدس اللحام لتسريع عملية التصنيع.  قد يكون من الصعب تنفيذ اللحام بواسطة القوس المعدني الغازي بشكل جيد في الهواء الطلق، حيث يمكن أن تفقد التيارات الهوائية الغاز المحمي وتسمح بدخول الملوثات إلى اللحام. وفي هذا السياق، يعد اللحام بواسطة القوس الغازي المحمي بالنواة الذائبة مناسبًا بشكل أفضل للاستخدام في الهواء الطلق، مثل أعمال البناء. علاوةً على ذلك، لا يتناسب استخدام الغاز المحمي في اللحام بواسطة القوس المعدني الغازي مع اللحام تحت الماء، الذي يتم تنفيذه بشكل أكثر شيوعًا من خلال اللحام بقوس المعدن المحمي، أو اللحام بالسلك الأساسي المشحون بالمعدن، أو اللحام بقوس تنجستن الغازي.  لأداء عملية اللحام بالقوس المعدني الغازي، تتضمن المعدات الأساسية اللازمة مسدس اللحام، ووحدة تغذية الأسلاك، ومصدر طاقة اللحام، وسلك اللحام الكهربائي، ومصدر للغاز المحمي.  جزء مهم من مسدس اللحام في عملية اللحام بالقوس المعدني الغازي يتألف من عدد من الأجزاء الرئيسية، بما في ذلك مفتاح التحكم، وكابل الطاقة، وفوهة الغاز، وقناة وموصل القطب، وخرطوم الغاز. مفتاح التحكم، أو ما يُعرف بالزناد، عندما يضغط عليه العامل، يبدأ بتغذية الأسلاك، وتدفق الطاقة الكهربائية، وتدفق الغاز المحمي، مما يؤدي إلى تكوين قوس كهربائي. نص الاتصال، الذي يصنع عادة من النحاس وفي بعض الأحيان يمعالج كيميائياً لتقليل الرذاذ، متصل بمصدر طاقة اللحام من خلال كابل الطاقة وينقل الطاقة الكهربائية إلى القطب مع توجيهه نحو منطقة اللحام. يجب تثبيته بشكل آمن وبحجم مناسب، حيث يجب أن يسمح بمرور القطب مع الحفاظ على الاتصال الكهربائي. في الطريق إلى نص الاتصال، يتم حماية السلك وتوجيهه بواسطة قناة وموصل القطب، والتي تساعد في منع الانحناء والحفاظ على تغذية مستمرة للسلك. توجه فوهة الغاز الغاز المحمي بالتساوي إلى منطقة اللحام. توفر الفوهات الأكبر حجمًا تدفقًا أكبر للغاز المحمي، مما يكون مفيدًا في عمليات اللحام عالية التيار التي تنتج بقعة لحام معدنية أكبر. يقوم خرطوم الغاز الذي يأتي من خزانات إمدادات الغاز المحمي بتوصيل الغاز إلى الفوهة. في بعض الأحيان، يُدمج خرطوم مائي أيضًا في مسدس اللحام، لتبريد المسدس في عمليات الحرارة العالية.  وحدة تغذية الأسلاك توفر القطب إلى العمل، مدفوعةً به من خلال القناة وحتى نص الاتصال. معظم النماذج تقدم السلك بمعدل تغذية ثابت، ولكن الآلات المتقدمة أكثر قدرة يمكن أن يتغير معدل التغذية استجابةً لطول القوس والجهد الكهربائي. يمكن لبعض ملقمات الأسلاك أن تصل إلى معدلات تغذية تصل إلى 30 مترًا في الدقيقة (1200 بوصة في الدقيقة)، ولكن معدلات التغذية لعملية اللحام بالقوس المعدني الغازي شبه التلقائية تتراوح عادة بين 2 و 10 مترًا في الدقيقة (75 - 400 بوصة في الدقيقة).  في معظم إستخدامات اللحام بالقوس المعدني الغازي، يستخدم مصدر طاقة ذو جهد ثابت. وبالتالي، أي تغيير في طول القوس (الذي يترتب عليه تغير في الجهد) يؤدي إلى تغيير كبير في إدخال الحرارة والتيار. طول قوس أقصر يسبب إدخال حرارة أكبر بكثير، مما يجعل قطب الأسلاك يذوب بسرعة أكبر وبالتالي يعيد تأسيس طول القوس الأصلي. يساعد ذلك العاملين على الحفاظ على طول القوس ثابتًا حتى عند اللحام يدويًا باستخدام مسدسات لحام محمولة باليد. لتحقيق تأثير مماثل، يُستخدم أحيانًا مصدر طاقة ذو تيار ثابت بالاشتراك مع وحدة تغذية سلك تحكم في جهد القوس. في هذه الحالة، يجعل تغيير في طول القوس معدل تغذية الأسلاك يتعدل للحفاظ على طول القوس ثابتًا بشكل نسبي. في حالات نادرة، يمكن ربط مصدر طاقة ذو تيار ثابت ووحدة تغذية سلك ثابتة، خصوصًا للحام المعادن ذات القوى الحرارية الموصلة العالية، مثل الألمنيوم. هذا يمنح العامل مزيدًا من التحكم في إدخال الحرارة إلى اللحام، ولكنه يتطلب مهارة كبيرة لتنفيذه بنجاح.  نادرًا ما يتم استخدام التيار المتناوب مع اللحام بالقوس المعدني الغازي، بدلاً من ذلك، يتم استخدام التيار المباشر وعادةً يُشحن القطب بشكل إيجابي.