标题：汽车可靠性工程基础
图书信息
书名：《汽车可靠性工程基础》  《汽车可靠性工程基础》封面作者：王霄锋 
出版社：清华大学出版社
ISBN：9787302147077
定价：55元
印次：1-1
装帧：平装
印刷日期：2007-5-25
图书简介
不断改进汽车产品的可靠性是汽车工业的一个重要发展方向。本书旨在比较系统地介绍各种可靠性分析、设计、试验、制造和管理方法及其理论基础，重点放在它们在工程实际中的应用上。主要内容包括：可靠性的基本概念及其统计学基础；汽车可靠性试验与可靠性数据处理方法；机械零件的静强度和疲劳强度可靠性设计方法；机械零件的随机疲劳寿命预计及其在汽车可靠性试验中的应用；电子系统的可靠性设计；系统可靠性分析方法与应用；产品维修性及其分析方法；保证产品可靠性的设计分析方法；在制造中采用的可靠性保证方法；复杂可靠性问题的解决方法；可靠性管理等。
为使读者易于理解、掌握概念和实际应用方法，本书引用大量可靠性工程的应用实例。本书既可以作为高等院校机械类高年级本科生和研究生的教材，又可以供从事机械和汽车设计、研究、试验、制造、质量、销售服务、维修使用等方面的技术人员学习掌握可靠性方法之用。[1]
图书目录
第1章汽车的耐久性和可靠性1
1.1可靠性工程的发展概况1
1.2可靠性的定义3
1.3产品可靠性的度量5
1.4维修性的度量14
1.5可用性与可用度18
1.6提高产品可靠性的意义19
1.7可靠性工作的基本内容19
第2章汽车耐久性试验技术介绍22
2.1早期的汽车耐久性试验技术22
2.2道路试验24
2.3试验场耐久性试验25
2.4试验室耐久性试验29
2.5汽车可靠性试验数据的处理44
第3章可靠性工程中常用的理论分布46
3.1指数分布e(λ)46
3.2正态分布N(μ,σ2)47
3.3对数正态分布LN(μ,σ2)48
3.4威布尔分布W(b,θ,t0)和W(b,θ)50
3.5极端值分布55
3.6贝努利试验与二项分布57
3.7泊松分布59
3.8总体、样本60
第4章威布尔概率纸及其应用61
4.1威布尔概率纸61
4.2应用威布尔概率纸对完全子样失效数据的处理64
4.3应用威布尔概率纸对不完全子样失效数据的处理77
4.4混合分布81
4.5三参数威布尔分布的数据处理83
4.6分组?首件失效试验法87
第5章极端值概率纸、正态概率纸和对数正态概率纸93
5.1极端值概率纸93
5.2正态概率纸97
5.3对数正态概率纸100
第6章应力?强度干涉102
6.1应力\|强度干涉理论102
6.2机械零件的静强度应力?强度干涉分析105
6.3机械零件的疲劳强度应力?强度干涉分析116
6.4提高可靠性的根本途径143
第7章金属疲劳寿命预计——局部应力?应变法144
7.1概述144
7.2局部应力?应变法的基本假设145
7.3材料的循环应力?应变曲线和滞回环曲线146
7.4材料的记忆特性与雨流计数法148
7.5局部应力?应变分析150
7.6材料的疲劳强度153
7.7各个滞回环的疲劳损伤、损伤累积和疲劳寿命计算154
第8章系统可靠性156
8.1可靠性逻辑框图156
8.2主动和待机并联系统158
8.3对冗余效果的影响因素160
8.4多冗余系统165
8.5冗余方案的选择170
8.6高水平冗余和低水平冗余171
8.7失效?安全和失效?危险173
8.8表决系统175
8.9交叉联接的系统设计177
8.10系统可靠性分配179
第9章可维修系统182
9.1引言182
9.2预防性维修182
9.3纠正性维修（失效后维修）190
9.4在失效原因已经查明的情况下进行的修理193
9.5在失效未查明的情况下进行的检查和修理196
9.6利用单元的可用度数据估计系统可用度200
第10章系统可靠性的马尔可夫分析方法206
10.1马尔可夫分析206
10.2待机并联系统的可靠性213
10.3多单元系统226
10.4可用度231
第11章可靠性设计240
11.1失效预防240
11.2设计分析方法242
11.3潜在失效模式及后果分析242
11.4故障树分析252
11.5在实施FMEA和FTA中应该注意的事项268
11.6参数变差和公差设计268
11.7零件、材料和过程270
11.8非材料性的失效模式270
11.9人员的可靠性与不可靠性271
11.10关键项目清单271
11.11设计评审的管理272
第12章可靠性设计和制造过程改进的关键工具——实验设计274
12.1实验设计的基本步骤275
12.2问题的提出——用实验的方法改进质量276
12.3一种低效率的实验设计方法277
12.4析因实验设计278
12.5部分析因实验设计291
第13章可靠性制造306
13.1控制图308
13.2人员变差的控制325
13.3过程潜在失效模式及后果分析326
13.4接受抽样检验334
13.5失效报告和分析366
13.6变差的作用368
第14章可靠性试验369
14.1引言369
14.2制订可靠性试验计划370
14.3改进可靠性的步骤和方法375
14.4截尾试验384
14.5加速寿命试验387
14.6C?秩定理和成功?运行定理398
14.7样本容量与试验时间之间的关系404
14.8贯序试验409
14.9可靠性比较418
14.10可靠性要求及抽样数量的确定425
第15章汽车耐久性试验、分析方法与当量道路行驶里程的估计431
15.1一种汽车前轴的室内道路模拟耐久性试验431
15.2前轴的等幅疲劳试验法438
15.3轮胎耦合整车模拟试验441
15.4极端值分析法在汽车道路载荷信号测量中的应用450
15.5有限元分析在汽车零部件耐久性改进中的应用458
第16章汽车电子/电气部件的可靠性469
16.1引言469
16.2电子元件的可靠性471
16.3电子系统的可靠性预测475
16.4基于指数分布的寿命试验及其数据处理方法477
16.5汽车上电子产品所承受的载荷486
16.6电子系统可靠性设计495
16.7在电子产品生产中的质量控制499
第17章实际使用数据的收集与分析504
17.1保修期内的数据收集504
17.2保修期后的数据收集507
第18章汽车产品开发可靠性工作大纲508
18.1引言508
18.2整车规划与计划阶段的可靠性工作大纲508
18.3整车系统设计阶段的可靠性工作大纲512
18.4详细设计阶段的可靠性工作大纲516
18.5产品试制阶段的可靠性工作大纲517
18.6生产及使用阶段的可靠性工作大纲522
18.7设计审查工作大纲526
18.8零件管理工作大纲531
第19章可靠性管理541
19.1企业的可靠性政策541
19.2综合的可靠性计划541
19.3可靠性和寿命周期成本542
19.4获得可靠性的成本542
19.5不可靠性的代价543
19.6产品责任545
19.7可靠性标准545
19.8详细说明可靠性545
19.9签订可靠性改进合同547
19.10可靠性组织机构547
19.11选择和培训可靠性人员550
19.12利用外部的可靠性技术服务551
19.13可靠性手册551
19.14项目可靠性计划551
19.15对生产质量控制的管理552
19.16全面质量保证554
19.17结论555
附录A汽车可靠性工程基本理论分析用表556
附表A1标准正态分布函数表556
附表A2Γ函数表558
附表A3t分布表559
附表A4中位秩表560
附表A595%秩表562
附表A65%秩表564
附表A7χ2分布表566
附录B威布尔形状参数b的百分数Fb568
附图B1威布尔形状参数b的百分数Fb——90%置信区间568
附图B2威布尔形状参数b的百分数Fb——50%置信区间568
参考文献569