标题：塑料老化与防老化技术
作　者
杨育农//胡行俊//龚浏澄 
出版时间： 2007年05月  塑料老化与防老化技术
印刷时间： 2007年05月 
出 版 社： 化学工业出版社
作者简介
杨育农//胡行俊//龚浏澄
内容简介
塑料是一种比较容易老化的材料，塑料制品的质量和使用寿命与塑料的老化有着密切关系。因此，在塑料的科研生产和加工应用中，防老化是一项非常重要的技术。本书以塑料材料的老化机理为基础，介绍了塑料老化的评
估、塑料制品的防老化配方设计、塑料老化的检测方法与设备以及塑料材料老化试验评价方法。这些内容对于从事塑料制品生产与应用的技术人员和管理人员有直接的参考作用。
目录
1 塑料的大气老化与防老剂的应用技术
1.1 概述
1.2 户外大气暴露试验技术
1.3 塑料气候老化的主要影响因素
1.3.1 太阳紫外辐射
1.3.2 太阳紫外光能量
1.3.3 氧和臭氧
1.3.4 温度
1.3.5 雨水与相对湿度
1.3.6 微生物
1.4 塑料耐候性及规律性研究
1.5 防老剂的应用技术
1.5.1 受阻胺、紫外光吸收剂与受阻酚并用
1.5.2 紫外光吸收剂与猝灭剂的并用
1.5.3 炭黑与受阻酚并用
1.5.4 受阻胺的高分子化
1.6 结束语
2 塑料人工气候老化试验
2.1 概述
2.2 塑料人工气候老化试验方法
2.2.1 碳弧灯人工气候老化试验
2.2.2 氙灯人工气候老化试验
2.2.3 荧光紫外灯人工气候老化试验
2.3 塑料材料及其制品老化性能评价
2.3.1 外观变化
2.3.2 力学性能变化
2.3.3 其他性能变化
2.4 塑料自然气候老化与人工气候老化的相关性
2.4.1 相关性
2.4.2 实用相关性举例
2.5 结束语
3 合成材料光加速试验与人工光源的关系
3.1 概述
3.2 试验与结果
3.2.1 试验仪器
3.2.2 几种人工光源紫外光谱分析
3.2.3 太阳紫外谱图
3.2.4 采用光电分光光度计的试验
3.3 试验结果讨论
3.4 结束语
4 不同型号氙灯人工加速老化试验
4.1 概述
4.2 试验部分
4.3 结果与讨论
4.3.1 塑料薄膜在不同型号氙灯人工老化箱的试验结果
4.3.2 汽车面漆在不同型号氙灯人工老化箱的试验结果
4.3.3 外墙涂料在不同型号氙灯人工老化箱的试验结果
4.3.4 不同氙灯人工老化箱的特点差异
4.4 结束语
5 有机光致变色化合物光化学稳定性能研究
5.1 概述
5.2 几种有机光致变色化合物的光化学稳定性
5.2.1 螺吡喃
5.2.2 俘精酸酐
5.2.3 二芳基乙烯类化合物
5.2.4 希夫碱类光致变色化合物
5.3 提高光化学稳定性的方法
5.3.1 结构因素
5.3.2 外加助剂和保护层
5.4 结论
6 国内外实验室光源加速老化试验设备
6.1 概述
6.2 碳弧灯光源设备
6.3 氙弧灯光源设备
6.3.1 氙弧灯耐候试验箱的组成
6.3.2 氙弧灯老化试验箱生产厂家
6.4 荧光紫外线光源设备
6.5 金属卤化物光源
6.6 结束语
7 应用阿累尼乌斯图推算高分子材料的贮存寿命和最高使用温度
7.1 概述
7.2 阿累尼乌斯方程式
7.2.1 阿累尼乌斯图推算高分子材料贮存寿命和最高使用温度的适用范围
7.2.2 阿累尼乌斯图推算高分子材料贮存寿命和最高使用温度的应用
7.2.3 临界值的选择
7.2.4 试样
7.2.5 老化试验时间
7.2.6 试验温度
7.2.7 热老化箱
7.2.8 试验程序
7.2.9 结果的评价
7.3 利用阿累尼乌斯图推算高分子材料寿命的示例
7.4 影响试验结果的因素
7.4.1 评价指标(测试性能)的选择
7.4.2 临界值的选择
7.4.3 实际贮存环境与试验环境的差异
8 塑料抗氧剂、光稳定剂的作用功能、评价方法及选用原则
8.1 概述
8.2 抗氧剂、光稳定剂的作用功能与分类
8.2.1 抗氧剂
8.2.2 光稳定剂
8.2.3 受阻胺光稳定剂的热氧稳定作用与功能
8.3 抗氧剂、光稳定剂作用功能的评价方法
8.4 抗氧剂、光稳定剂的选用原则
8.4.1 选用抗氧剂、光稳定剂的参考原则
8.4.2 常用抗氧剂、光稳定剂与常用树脂的对应选择关系
8.5 结论
9 抗氧剂、光稳定剂在POM、PET等塑料材料中的应用
9.1 概述
9.2 抗氧剂、光稳定剂改善POM、PET、PVC/ABS耐候性
9.2.1 改性聚甲醛
9.2.2 PBT耐候专用料
9.2.3 PVC/ABS共混改性料
9.3 受阻胺光稳定剂HALS在聚氯乙烯中的应用
9.3.1 HALS用于聚氯乙烯膜
9.3.2 HALS用于PVC硬制品
9.4 结论
10 削弱或抑制抗氧剂、光稳定剂作用功能的若干因素
10.1 概述
10.2 配方中的其他化学助剂
10.3 填充材料
10.4 加工过程
10.5 使用环境
10.6 结论
11 PVC热稳定剂的发展趋势与锌基无毒热稳定剂技术进展
11.1 概述
11.2 PVC热稳定剂的发展趋势
11.2.1 现用PVC热稳定剂体系及其性能特点
11.2.2 国内外的有关环保法规和行业自律行动
11.2.3 PVC热稳定剂的发展趋势
11.3 锌基无毒热稳定剂技术进展
11.3.1 组分开发进展
11.3.2 产品性能水平
11.4 结束语
12 无铅化稳定剂及应用研究进展
12.1 概述
12.2 稀土热稳定剂特性
12.3 作为热稳定剂的稀土元素化合物特性
12.3.1 稀土化合物的热稳定作用
12.3.2 稀土元素化合物的颜色及放射性
12.4 无铅化稀土/钙/锌多功能复合稳定剂
12.5 结束语
13 国产钛白粉R-996在PVC异型材中的应用
13.1 概述
13.2 生产设备及工艺
13.2.1 主要设备
13.2.2 配方及混料工艺
13.2.3 混料与原配方混合工艺条件
13.3 挤出异型材工艺
13.4 产品物理性能及耐候性
13.4.1 物理性能
13.4.2 耐候性测试
13.5 结论
14 ABS/PVC合金耐候性能的研究
14.1 概述
14.2 试验部分
14.2.1 原材料
14.2.2 主要仪器设备
14.2.3 工艺流程
14.2.4 试验与检测
14.3 结果与讨论
14.3.1 ABS/PVC合金广州户外老化试验结果
14.3.2 ABS/PVC合金的氙灯人工加速老化试验
14.3.3 ASA广州老化试验结果
14.3.4 ABS/PVC合金与ASA耐候性能的比较
14.4 结论
15 碳酸钙对聚丙烯户外老化性能的影响
15.1 概述
15.2 试验部分
15.3 结果与讨论
15.4 结论
16 园艺透明覆盖材料的功能性与材料寿命同步性研究
16.1 概述
16.2 延长覆盖用透明合成材料耐候性的研究
16.3 覆盖用透明合成材料长寿性与功能性的同步性研究
16.3.1 覆盖材料基材选择
16.3.2 光温功能助剂的选择和配合使用
16.3.3 薄膜的制造技术和应用技术
16.4 结论
17 复合助剂JC-568在硬聚氯乙烯型材中的耐候稳定作用
17.1 概述
17.2 试验部分
17.2.1 试验配方
17.2.2 异型材样品的制备
17.2.3 挤出工艺参数
17.3结果与讨论
17.3.1 动态热稳定性能试验
17.3.2 模拟快速光老化性能的试验
17.3.3 4000h和6000h老化试验
17.4 结论
18 高密度聚乙烯单丝耐老化性能的研究
18.1 概述
18.2 试验部分
18.2.1 试验材料
18.2.2 试验设备
18.2.3 试样的制备
18.2.4 单丝的制备
18.2.5 性能测试
18.3 结果与讨论
18.3.1 聚合物材料的自动氧化作用与抗氧剂的作用机理
18.3.2 不同抗氧剂体系对HDPE5000s物性的影响
18.3.3 HDPE5000S产品的拉丝试验
18.4 结论
19 pH值对单向玻纤增强BMI复合材料老化行为的影响
19.1 概述
19.2 试验方法与原材料
19.2.1 试验原材料
19.2.2 试验方法
19.3 结果与讨论
19.3.1 吸水结果
19.3.2 D的计算
19.3.3 结构分析
19.3.4 pH值对老化力学性能的影响
19.3.5 pH值对老化复合材料热力学性能的影响
19.4 结论
20 高全同聚1-丁烯的防老化研究
20.1 概述
20.2 试验部分
20.2.1 原料
20.2.2 试验过程
20.2.3 性能测试
20.3 结果与讨论
20.3.1 聚1-丁烯的自动氧化及防老化机理
20.3.2 i-PB-1室内放置自动老化现象
20.3.3 主抗氧剂1010用量对i-PB-1加工稳定性的影响
20.3.4 辅助抗氧剂DLTP对i-PB-1加工稳定性的影响
20.3.5 主抗氧剂1010组分对i-PB-1长效稳定性的影响
20.3.6 辅助抗氧剂DLTP对i-PB-1长效稳定性的影响
20.4 结论
21 可降解高分子量聚丁二酸己二醇酯的合成与表征
21.1 概述
21.2 实验部分
21.2.1 原料和试剂
21.2.2 聚丁二酸己二醇酯(PHS)的合成
21.2.3 分析测试
21.3 结果与讨论
21.3.1 PHS的化学结构鉴定
21.3.2 PHS的性能
21.4 结论
22 纳米CaCO3/PP/PS复合材料的热降解行为的研究
22.1 概述
22.2 试验部分
22.2.1 主要原材料
22.2.2 仪器设备
22.2.3 样品制备
22.2.4 TGA表征
22.3 结果与讨论
22.3.1 PP/PS共混物的热降解行为
22.3.2 纳米CaCO3/PP/PS增容共混物复合材料的热降解行为
22.3.3 纳米CaCO3/FPP增容PP/PS复合材料的热降解行为
22.3.4 纳米CaCO3/MPP增容PP/PS复合材料的热降解行为
22.4 结论
[1]