标题：喂料机
定义
喂料机俗称给料机，喂料机可分为链板式喂料机、皮带式喂料机、仓储式喂料机、圆盘喂料机、螺旋喂料机.自动喂料机、振动喂料机。
喂料机
  皮带式喂料机喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等领域。
给料机俗称喂料机，可分为链板式喂料机、皮带式喂料机、仓储式喂料机、圆盘喂料机、螺旋喂料机.自动喂料机、振动喂料机。振动给料机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料从储料仓中均匀、定量、连续的给到受料装置中去，适应于自动 配料，定量包装和自动控制的流程。
性能特点： 
振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。 
结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
特点及优势：
1、振动平稳，工作可靠。
2、特殊栅条设计，可防止物料堵塞。
3、栅条间隙可调。
4、耐磨件比较多。
5、防止耐磨件被小料磨损，把小料分出来，增加产量。
6、可选装变频调速电机，调节频率，从而改变产量，便于控制给料量，无需频繁启动电机。链板式喂料机链板式喂料机是一种散状物料的输送设备，这种设备既能输送颗粒粒度在5mm以下的细物料，也能输送1m以上的大块物料。具有适应性强、可调节输送能力和连续均匀输送各种物料的功能。在矿山、建材、化工、冶金等工作部门得到广泛应用。
在水泥行业中，用于块状石灰石、石膏从矿仓底部到破碎机的输送，起到均匀喂料的作用。
结构与特点
全新开发的链板式喂料机|给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点，不同厂家的产品结构，在工艺上大同小异。[1]
1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。
2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。
3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。
4、链板式喂料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。
6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。
7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。
8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。
9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用
|链板式喂料机是由称重系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率先出现磨损变形，需要用户更换；链板式喂料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，承载能力大 。皮带式喂料机产品特点：
1、高低易于控制
2、防漏料方面有显著提高
3、动力配套更趋合理
4、不晃动
5、易清理现场
6、装载机30-50型皆可
技术参数：
1、输送速度：10m/分钟
2、额定载荷：10-30T
3、皮带宽度：800-1000(mm) 厚度：11-15(mm) 长度：10M
4、机器总长：6M 高度3M 
标准配置：
1、防护斗 2、过滤网 3、输送机（系统）4、电子部件5、底座
配套喂料机的几个条件：
1、需要30-50型装载机
2、球磨机集中、整齐
3、统一的配料双仓式喂料机双仓式喂料机可用于烟草制丝生产线中，为不同加工工序输送物料。起到调节工艺流量，防止流量波动过大，均衡生产的作用。
特点及优势：
1、直线运动轨迹，振动平稳；
2、特殊栅条设计，可防止物料堵塞；
3、栅条间隙可调。
该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 
工作原理：
双仓式喂料机在自动状态下开始工作时，首先贮料仓输送带与陡角输送机同时运行，贮料仓输送带开始为过渡缓冲仓布料，当过渡缓冲仓接近提升点处料层增高并被其高料位光电开关探测到时，贮料仓输送带输送速度降低，当过渡缓冲仓接近提升点处料层降低至其低料位光电开关探测不到时，贮料仓输送带输送速度提高，如此循环；当过渡缓冲仓入口处料层增高并被其高料位光电开关探测到时，贮料仓输送带停止供料，当过渡缓冲仓入口处料层降低至其低料位光电开关探测不到时，贮料仓输送带启动供料，当该光电开关高低位调整适当时贮料仓输送带的启停频次可大为减少，此时贮料仓输送带的供料量略大于陡角输送机的提升量，提升处的存料量很少。
产品特点： 
增设一缓冲过渡仓,最大限度减少物料在提升过程中因后边来料挤压而所产生的造碎。 增设一缓冲过渡仓，进一步增加缓存物料的能力，保证连续生产。 解决了普通喂料机的漏料问题。 减少维修工作量。 可以应用于各个环节。
主要技术参数：
型号
给料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
生产能力
(t/h)
主轴转速
(r/min)
电机功率
(kw)
外型尺寸
(mm)
PFL-800
<100
<3-5 60-90%
10-20
934
22
2100×1200×1700
PFL-1000
<120
<3-5 60-90%
20-40
769
37
2600×1400×1900
PFL-1250
<150
<3-5 60-90%
40-70
530
75
2800×1600×1000
PFL-1500
<180
<3-5 60-90%
70-100
495
132
3100×1900×2200
PFL-1750
<200
<3-5 60-90%
130-190
424
160
3710×2360×2390
PFL-2000
<220
<3-5 60-90%
100-160
370
185
4100×2660×2620

安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．一.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。二.机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
安全操作规程
一、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点： 
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。