标题：宝鸡利达新材料开发有限公司
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  宝鸡利达新材料开发有限公司拥有完善的质量管理体系。拥有一支年轻、有朝气、创新的团队。健全的生产、质量、销售、后勤等部门有力的保障了各系统运行有序，尽职尽责，服务周到。现有职工80余人，其中高级工程师18人，生产基地占地面积3000多平方米。占地十余亩。主体设备有 300mm — 1200mm 各类轧机及辅机 5 台套； 1 吨— 5 吨电液锻造锤两台；不同规模电加热炉 6 台套；车钳、铣、刨、磨、剪、镗等各类机床 12 台套，熔炼车间的扒皮车床、真空自耗炉、电极压力机等，先进的设备完全满足市场对各类金属材料加工、制造的需求。先后和 50 余家国内外企业建立了稳固良好的合作关系。2009产品销售十几个省、市地区，并出口美国、德国、法国、新加坡、韩国等地。质量稳定，深受用户一致好评。 宝鸡利达新材料开发有限公司百度地图位置本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
近年来，公司曾多次被省、市、区政府部门及质量技术监督部门授予“守合同重信誉企业”、“优秀民营企业"等荣誉称号。公司本着“科技创新、诚信为先、质量第一”的经营理念，不断挑战自我，努力为客户提供高科技含量的创新产品，解决和满足客户在日常生产中对不同品种、不同规格材料的需求。公司热忱希望与国内外同仁携手并进、相互合作、共同发展！
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宝鸡利达新材料开发有限公司位于素有钛城美誉的西部重要工业城市—陕西宝鸡。是以生产制造稀有金属材料：钛、镍、钨、钼、锆材料、复合材料为主导。集非标设备制造、钛阳极板、各种靶材、眼镜用板材、石墨制品等新产品开发、加工、生产、经销为一体的综合性企业。
公司产品被广泛的应用于石油、化工、氯碱、制药、海洋生物、医药、污水处理、次氯酸钠、电镀等领域。
公司名称：宝鸡利达新材料开发有限公司  英文名称：Bao ji Lida New Material Development Co.,LTD
公司性质：有限责任公司
法人代表：张宪
经营理念：诚信立足  开拓创新
注册地址：陕西省宝鸡市东高新区高新大道50号
经营范围：稀有金属材料、复合材料及非标设备的研究、生产、加工
目录
产品介绍钛材料：钛板、钛管、钛棒、钛丝、钛箔、标准件、钛眼镜板、钛方棒、钛法兰 、钛种板
复合材料类：钛钢复合板、钛铜复合棒、不锈钢与钢复合板、不锈钢复合板
钛钢复合管、钛铜复合管、不锈钢与钢复合管、镍与钢复合管
钛设备类：钛换热器、镍反应釜、钛反应釜、钛盘管、列管式换热器、塔器
靶材类：钛、钨、钼、钽、铌、锆、铪、镍、铬、铟、钴、钒靶材；钛铝合金、钛锆合金、钛铬合金、钴铁合金、镍铬合金、铟锡合金、不锈钢靶材；高纯铬、高纯锌、高纯铝、高纯铁、高纯铜、高纯碳、高纯石墨等靶材
镍材料：镍管、镍棒、镍板、镍丝、镍及镍合金带
钨材料：钨管、钨棒、钨板、钨丝
钼材料：钨钼丝、钨钼结构件、磨光钨钼板、钼坩埚、钼棒、钼板产品应用1、钛及钛合金主要生产产品及应用
一．概况 
钛及钛合金加工材生产是宝鸡利达新材料开发有限公司的主营业务，依托中国钛城强大的钛及钛合金加工材生产线，凭借中国钛资源储量丰富的优势，依靠雄厚的科技实力，严密的质保体系，完善的技术手段，科学的管理方法，为尖端科技和石化建设提供高品质关键材料。产品广泛用于航空、航天、航海、冶金、石化、电子、交通、医疗、海洋工程、制冷工程、建筑、体育、旅游等领域.
二．主要产品 
我公司可按服客户技术标准或按GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS等标准生产，也可按照用户的特殊要求组织生产。可为客户提供符合GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS和约定条件的Φl~Φ200mm管材、Φ6~Φ250mm棒材、Φ1~Φ6mm丝材、Φ3000×700mm环轧材、0.3~100×（1000~3000）mm板材、0.025~1.0带箔材。 
2.镍及镍合金材料生产、应用 
一．概况 
镍及镍合金加工材生产依托中国钛城强大的镍及镍合金加工材生产线及雄厚的科技实力。严密的质保体系，完善的技术手段，科学的管理方法，为尖端科技和石化建设提供高品质关键材料。产品广泛用于航空、航天、航海、冶金、石化、电子、交通、医疗、海洋工程、制冷工程、建筑、体育、旅游等领域。 
二．主要产品 
我公司可按照客户技术标准或按GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS等标准生产，也可按照用户的特殊要求组织生产。可为客户提供符合GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS和约定条件的Φ1~Φ200rnrn管材、φ6~φ250mm棒材、Φ1~Φ6mm丝材、Φ3000×700mm环轧材、0.3~100×（1000~3000）mm板材、0.025~1.0带箔材。 
3.金属复合材料生产、应用 
一．概况 
金属复合材料生产依托中国最早、最大的金属复合材生产线，已向客户提供了各种复合板近千吨，形成了规格系列化、性能标准化、年产数千吨的生产能力。目前我公司已形成了三条完整的复合板生产工艺路线，即直接轧制复合综合技术、爆炸复合、爆炸轧制复合，对不同厚度、不同配比、不同品种、规格、不同要求的复合板，分别采用这三种加工技术分类生产，是复合板品种规格大大增加，可满足不同用户、不同行业、不同环境、不同使用条件的各种要求。 
二．主要产品 
我公司复合材生产线已开发研制的金属复合材料分为钛及钛合金复合板、不锈钢/钢复合板、有色金属及其合金复合板、难熔金属复合板、贵金属复合板、三层金属复合板等六大系列40多个品种。近年来，我公司加大了复合材产品的开发、生产力度。特别是利用宽板轧机，采取爆炸轧制复合工艺路线，制作的单张复合板表面复层无焊缝面积最大达到25平方米以上，即规格可达到厚度4mm以上，2800mm以下任意宽度，长度10000mm以下的复合板，为设备制造厂家带来了很大方便。随着复合材的生产技术水平不断提高，生产规模逐步扩大，多种复合材产品已广泛用于冶金、石油、化工、制盐、制碱等领域的各类设备制造，在化工、防腐工程领域开拓了新的市场。 
三．金属复合板加工方法简介 
金属复合板是指某种加工方法将两种或两种以上性能不同的金属板材料焊接而成为一体的一种新金属材料。两种金属中能满足某些特殊用途(如耐蚀、耐热、耐磨等)，较薄的那层金属称为复材，一般作为结构用的另一较厚金属层成为基材。 
我公司已形成三条完整的复合板生产工艺路线。即直接轧制复合板(也称压力焊或固相焊)、爆炸复合法和爆炸焊接轧制综合技术。对不同厚度、不同配比、不同品种、不同规格、不同要求的复合板，分别采用这三种加工技术，分类生产，使复合板品种规格大大增加，产品外型美观，质量可靠，可满足不同用户、不同行业、不同环境、不同使用条件的各种要求。 
轧制复合法 
轧制复合法是利用压力加工工艺生产金属复合板的方法，有冷轧复合和热轧复合两种。其基本原理是将需要复合的两种金属按照一定的配比和要求，送入轧机进行轧制，在轧机的强大压力作用下，或者与热作用相结合，使复合的两种金属板在整个截面上发生塑性变形，促使待复合表面变形、洁净、活化，随之形成平面状的冶金结合。轧制复合的基本要求是有强大压力的轧制设备及生产复合板的专业技术。利用此法制造复合板具有如下优点：(1)可以扩大复合板面尺寸(长度和宽度)。(2)生产成本较低，产品在市场具有竞争力。(3)由原材料到成品可连续生产，适合于大批量生产。(4)易于建立自动化程度较高的生产线。(5)复层材料不易被基层材料污染，结合性能好，产品质量稳定。 
爆炸复合材(也称固相焊或高压焊) 
爆炸复合法是利用炸药做能源，将性能不同的、特别是不相熔的两种或两种以上的金属板焊接成为一体的复合板加工新技术。与轧制复合法相比，(1)加载速度快，即加载过程的瞬间性。(2)施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度。(3)结合区呈现波状的冶金结合特征。(4)难于实现自动化生产，而且工人劳动强度大，生产成本较高。此法的基本原理是将需要复合两种金属板按一定方法安装，把特制的炸药置于复层材料上，引爆雷管置于特定位置。当炸药被引发后，爆炸产生的高压脉冲载荷作用在复板上，复板在数微秒内被加速到每秒几百米的速度。从引爆位置开始，复层板依次与基层板形成倾斜碰撞，两板相撞产生的压力大大超过金属的动态屈服极限，在碰撞点邻近区域内，产生高速而强烈的塑性变形，并伴有一 
定的绝热效应。两金属板待结合的表面，在瞬间发生类似于流体一样的行为，形成两股运动方向相反的金属射流，位于碰撞点前的自由射流向未结合区的空间高速喷出，冲刷掉两金属板待结合表面上的氧化膜，污染物等，显露出洁净的活性表面，为实现焊接提供了必要条件;在碰撞点后的凸角射流，被“凝固”在两金属板之间形成了波状的冶金结合特征。 
爆炸焊接轧制联合技术 
爆炸焊接轧制联合技术指的是利用爆炸复合焊接技术将需要复合的两种或两种以上金属板，按一定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后再根据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规格的复合板。此法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术。其优点在于(1)爆炸复合法制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量。(2)摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦。(3)生产效率高，成品率高。(4)复合板产品尺寸精度高，表面质量好。(5)可生产大面积无焊缝和各种类复合板。 
钛钢复合板的热轧生产的具体方法 
1、生产钛钢复合板的方法之一就是热轧，包括形成一个铁基材料和钛熔覆材料，涂层至少有一个包层表面边板的组装，而且，需要基础材料的包覆材料和20至30 g/m2的Mo或V。在熔点的温度下加热，在50摄氏度和1050摄氏度之间进行氧化，使其减少钛氧化物，然后进行热轧。 
2、需要加入氧化物是MoO3。
3、加热温度在845摄氏度和1050摄氏度之间。
4、需要加入氧化物V2O5。
5、其中的加热温度在740摄氏度至1050摄氏度。
这项技术实际上一种通过热轧方法由钛生产钛钢复合板的过程，具有很好的熔覆特性，生产成本也很经济。
在不锈钢复合板生产过程中，热轧加工更受欢迎，并适用于大规模生产。然而，这不适合钛钢复合板的生产。这是因为钛很容易发生反应，在高温下，与空气，或其他金属都有可能发生化学反应，所以钛的特性使其在热轧时需要进行熔覆。良好的包覆很难实现。　　 
因此，通过热轧进行生产钛钢复合板，在钛和基础材料之间需要加入其它材料，以防止在钛和铁的边界形成的化合物。而且这些材料，最好是金属的，这样才能使钛和铁的问题得到解决。　　 
金属复合材料工艺特点　　 
金属复合材料是由两种或两种以上的不同金属经过爆炸焊接的特殊加工工艺复合而成，它以其经济、性能优良等显著特点，广泛应用于石油、化工、冶金、制盐、制碱等工业生产中，收到了巨大的社会经济效益。        
爆炸焊接复合对金属材料的组合有广泛的适应性，强度相差悬殊、膨胀系数不同、性能互不相熔的金属，都能复合成一体，在固态下形成连续的冶金结合，而在本质上却不改变原组份材料的化学成分、结构及耐蚀性能，结合强度优于其它固态结合方法所得到的产品。 　　　　 
工艺流程：原材料--预处理--复合--热处理--矫直--剪切--后处理--检验--包装--入库　　 
金属爆炸复合--轧制： 经过爆炸焊接使金属材料复合成一体，再经过热轧或冷轧加工到所需要的规格尺寸，具有板面尺寸大、复层无焊缝等特点。　　 
工艺流程：原材料--预处理--复合--轧制--热处理--矫直--剪切--后处理--检验--包装--入库
4.钛镍设备生产、应用 
一．概况 
设备制造产品包括采用有色、黑色、复合材料制造各种标准、非标准设备及铸造产品，形成了依托工厂多种新型金属材料优势，具有鲜明特色和较强竞争力的设备制造体系。 
二．主要产品 
1．耐腐蚀泵阀产品 
公司自行研制开发的钛及钛合金、镍及镍合金、不锈钢等耐蚀材质制造的IT离心泵、HM磁力泵、YT液下泵、GT管道泵及截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、闸阀等各种中低压泵阀系列产品，具有性能价格比好，使用寿命长的突出特点，可满足不同用户的要求。 
2．特种有色金属制设备 
工厂研制开发成功的特种有色金属制设备被电子网板、橡胶行业使用后，先后替代了日本、德国、美国等国外进口产品，为企业创造了很大的经济效益。工厂生产的氯碱行业用的电解槽、钛阳极及化工行业用的板式换热器，玻璃行业用的玻璃镀膜靶材，生产铜箔的钛阴极辊等特殊产品，均得到了客户的广泛认可和好评。 
3．铸造产品 
公司采用金属型、水溶沙型、机加石墨和石墨捣实成型模铸造法，通过凝壳炉生产ZTA系列和ZTC4、ZTB3钛及钛合金铸件产品，公司的各类铸件产品已经在化工、冶金、汽车（摩托车）、医疗等行业中得到了广泛应用。质量保证公司曾多次被省、市、区政府部门及质量技术监督部门授予“守合同重信用企业”、“优秀民营企业”等荣誉称号，并通过了IS09001：2000国际质量体系认证。公司本着诚信互惠、创新发展的经营理念，以一流的质量，一流的服务回报社会各界的关爱，品牌是企业的灵魂，质量是企业的生命。 
为了建立产品质量保证体系,本公司将逐渐完善下述产品质量制度： 
原辅材料检查制度 中间工序检查制度 
原辅材料检查制度　成品、半成品检查制度 
产品质量责任制度　产品质量事故处理制度 
产品质量异议退货制度　产品质量检查制度 
产品质量统计制度 产品质量反馈制度等 
本公司在强化产品质量检查、监督工作中，抓好原辅材料采购控制程序。产品生产外包控制程序、生产过程管理控制程序，以及编写产品质量手册，使产品质量保证体系运行有文件依据。本公司可委托西北监检中心对原辅材料、产品的成份、性能进行检测。质量检测检测手段齐全，具有各类力学、光谱分析、无损探伤测量设备，公司从原料进厂到生产制造，工序检测，成品检验，售后服务都有一套完整的质量保证体系，严格保证了出厂产品的质量。“质量第一，安全可靠，信守合同，用户满意”是我们信奉的质量方针。技术支持1.应用前景广阔的钛金属材料 
钛是英国科学家格内戈尔于1791年首先从钛铁矿石中发现的，1795年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素，并命名为“钛”。由于钛的化学活性高，在它被发现的120年后的1910年才首次提炼出金属钛，1940年用镁还原法制得了海绵钛，从此奠定了钛的工业生产方法的基础。　钛在地壳中的储量非常丰富，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来生产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿。 
金属钛具有很多优良的性能：钛的比重为4.5g/cm3，仅为普通结构钢的56%，而强度与普通结构钢相当或更高，在金属结构材料中，钛的比强度是最高的。 
钛的熔点为1668℃，比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高1000℃以上。因此，作为轻金属结构材料，钛合金具有比铝、镁合金好得多的热强性，最高使用温度可达600℃。 
钛在氧化性气氛中极易在表面与氧形成一层坚固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介质，特别是在湿氯气和海水中，具有优异的抗腐蚀性能。 
钛具有同素异构的结晶构造，885℃以上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。因此，加入不同的合金元素后，钛合金可分成α-、β-和α+β三类。钛的同素异构性使其在加入不同合金元素时能得到性能截然不同的合金和具有大的热处理效应。 
钛的膨胀系数为8.2×10-6/℃，较一般结构金属小，在急冷急热时应力小，适于在温度变化的环境中使用。 
钛具有好的韧性和抗疲劳性能，焊接性能也很好。钛的低温性能好，在-196℃下，也不呈现低温脆性，这些性能都非常适合结构运用。 
钛的导热系数小、无磁，某些钛合金还具有超导性能、记忆性能和贮氢性能等功能。 
由于钛所具有的一系列优良性能，资源又很丰富，钛的工业生产问世后，立即受到世界普遍高度重视。1947年美国率先实现海绵钛生产工业化，当年生产2吨海绵钛，1957年就发展到15000多吨。日本在1952年、前苏联在1954年均相继开始了海绵钛的生产。中国也于1958年开始了海绵钛的试生产，现在已形成了完整的钛工业体系。当前，世界上有钛工业的国家主要是美国、独联体、日本、英国、中国和德国。 
钛的应用首先是从军工和航空工业开始的。早在1951年美国就将钛材用于飞机上，到1961年美国用于飞机制造的钛材达3940吨，占钛材总用量的77%，如果加上导弹和空间技术用钛，占钛材用量的95%。前苏联、英国的钛材也主要用在军事和航空工业。进入70年代后，钛的优良性能逐步在民用工业中得到普遍认识，钛在冶金、化工、电力等民用工业上的应用逐年增加，用量也稳步增长。现在，美国非宇航用钛已超过30%，独联体为50%，日本由于历史原因，钛材几乎全部用于民用工业。 
中国是一个钛资源十分丰富的国家，经过几十年的发展，目前已形成从钛矿、海绵钛、钛冶炼和钛材生产、钛设备制造的整体工业体系。中国的钛工业同样是为航空而兴起的，我国在上世纪80年代确定了大力推广钛材民用的方针，国家又适时地采取了扶持的政策，钛工业才走上了稳定发展的道路。但是，目前中国钛工业的规模和钛材的产量与世界发达国家还有很大的差距，在民用工业上钛的用量也还较小，其原因是钛金属材料的优越性还没有被广泛认识，再加上钛材料昂贵的价格使很多企业不能承受，直接影响了钛材料的推广使用。要使中国的钛工业得到高速发展，必须大力宣传和推广使用钛金属材料，使钛金属材料的优越性和使用钛材料可带来的经济和社会效益广为人知 
2.金属钛的用途 
碳化钛（TiC）颇象碳化铁，具有金属光泽。可它比碳化铁具有更高的熔点和更高的硬度。所以,它有着实际应用价值。 
用钛制器皿保存的食物，色、香、味经久不衰；钛制炊具既轻巧,又不会生锈，最合科学卫生。 
用钛合金制成的高压容器，能够耐受2500个大气压的高压。 
钛和镍组成的合金，被成为“记忆合金”。这种合金制成预先确定的形状,再经定型处理后,若受外力变形，只要稍微加热便可恢复原来的面貌。这种合金目前已在不少领域得到应用。如美国阿波罗号飞船上用的天线，就是这种记忆合金；上海第一医学院附属第九人民医院已将这种记忆合金用于妇女绝育手术中；另外还可用于仪表、电子装置等领域。 
现在，对钛的广泛使用最大障碍是钛很难冶炼。因为钛的熔点很高,冶炼钛就要在更高的温度下进行,而在高温下钛的化学性质又变得很活泼，因此冶炼要在惰性气体保护下进行,还要不使用含氧材料，这就对冶炼设备、工艺提出了很高的要求。目前冶炼的钛70%左右用在制造飞机、导弹、宇宙飞船、人造卫星等方面。 
目前人类对钛的应用仅仅是一个良好的开端，金属钛的前程无量,所以钛被授予“21世纪金属”的称号。 
3.金属钛的制取方法技术 
钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异性能。世界钛工业正经历着以航空航天为主要市场的单一模式，向冶金、能源、交通、化工、生物医药等民用领域为重点发展的多元模式过渡。目前世界上能进行钛工业化生产的国家只有美国、日本、俄罗斯、中国等少数国家，钛的世界年总产量仅有几万吨。但是由于钛的重大战略价值和在国民经济中的地位，钛将成为继铁、铝之后崛起的“第三金属”，21世纪将是钛的世纪。 当前钛的生产方法当前钛的生产采用金属热还原法，其是指利用金属还原剂(R)与金属氧化物或氯化物(M X)的反应制备金属M。已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法(Kroll法)和钠热还原法(Hunter法)。因为Hunter法比Kroll法生产成本高，所以目前在工业中广泛应用的方法只有Kroll法。Kroll法从1948年开发当初就因其成本高、还原效率低而受到批评。半个世纪过去了，该工艺并没有根本的改变，仍然是间歇式生产，未能实现生产的连续化。 
属钛生产方法的新动向世界钛工业经过几十年的发展，尽管对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改进，但它们均是间歇操作，小的改进并不能大幅度降低钛的价格。因此应开发新的、低成本的连续化工艺才能从根本上解决高生产成本这一问题。为此，研究人员进行了大量的实验和研究。当前研究的重点有以下几种方法：电化学还原法为了降低成本，人们对金属钛直接除氧进行了研究。国外有人用电化学的方法使钛中固溶氧的浓度降低到检出界限(500 ppm)以下。他们认为在电化学除氧的过程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时产生，O2-在阳极以CO2或CO的形式析出。这种新型高纯化方法，不仅用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属，并且可使氧含量降低到10ppm。 
电化学的方法的工业化实验的流程是：首先将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极，以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解电压(3.2V～3.3V)。电解一定时间后，阴极由白色变为灰色，在SEM下观察，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐，最主要的原因是其价格低，并且对O2-具有一定的溶解度，使析出的钛不易被氧化；另外， CaCl2无毒，对环境无污染。 
与TiCl4熔盐电解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备过程可以简化，而且产品质量高；不会发生钛的各价离子间的氧化还原反应；阳极析出气体为纯氧气(惰性阳极)或CO、CO2的混合气体 (石墨阳极)，易于控制，无污染。 
该法不仅促进了阴极附近的还原反应，同时使还原得到的钛脱氧。这种方法将氧化物的直接电解还原和电化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新型方法，成为钛提取工艺中最引人注目的方法。根据2000年英国自然杂志发表论文的数据估算，采用该方法，每吨海绵钛降低生产成本13000美元左右，目前全球五六万吨的总产量如果改由该电化学方法生产，每年将节省7.7亿美元的生产成本。 
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改进，使之成为连续化生产工艺。其流程是：首先将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却还原产物并携带产物进入分离工序的作用。除去钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%，达到二级钛的标准。对工艺略加改进，可生产VTi、AlTi合金。与 Hunter法相比，该方法的具有连续化生产、投资少、产品应用范围广、副产物分解为钠和氯气可循环利用的优点。 
该方法已经接近了工业化生产，但仍然存在几个问题，如怎样进一步降低氧含量，产品成本如何等。 
TiCl4电解还原法从电解工艺过程角度看，采用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优越性。因此，从Kroll开发热还原法当初就有将钛的冶炼过程转变为电解法的想法。 
TiCl4电解还原法是惟一一种曾经被认为是可能取代Kroll工艺的方法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、中国等都对其进行了长期和深入的研究。采用TiCl4电解还原法在技术上首先需要将TiCl4转变位钛的低价氯化物且使之溶解于熔体中，同时，必须将阴极区和阳极区隔开和使电解槽密封。 
意大利有人一直致力于TiCl4电解法的研究，他们通过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上，电解液中不存在Ti2+或Ti3+，只有Ti4+和Ti。以此为依据所建立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，并且把钛阴极以及石墨阳极分开。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，形成铸锭。但是该方法得到的钛的纯度不高，效率低。 
展望具有优越性能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为理想材料受到关注，但迄今为止都没有从稀有金属中摆脱出来，世界钛的年产量仅有数万吨。由于Kroll法是以金属镁还原四氯化钛得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等因素的迭加，导致海绵钛成本居高不下，影响了钛在各行业的应用，使其在许多应用领域中尚未推广使用。但是，我们相信，随着科技的发展，金属钛新的生产工艺开发、生产成本的降低、生产规模的扩大，21世纪将真正成为钛的世纪。 
入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。 
为什么能实现“冷焊”（热输入低）？ 
这是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现真正意义的冷焊。 
为什么结合强度高？ 
电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。 
精密模具修补冷焊机设备特点： 
设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。 
¤ 旋转式自损电极，沉积、堆焊效率高，冶金结合、涂层质密。 
¤ 一机多用，可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压，和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。 
¤ 操作简单、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。 
¤ 电极来源广，经济实用。 
¤ 适用基材广，包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。 
¤ 环保性，工作过程中无任何污染。 
¤ 经济性，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。 
¤ 修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工
钛及钛合金的焊接 
一、钛及钛的分类及特点  　
国产工业纯钛有TA1、TA2、TA3三种，其区别在于含氢氧氮杂质的含量不同，这些杂质使工业纯钛强化，但是塑性显著降低。工业纯钛尽管强度不高，但塑性及韧性优良，尤其是具有良好的低温冲击韧性；同时具有良好的抗腐蚀性能。所以，这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件。根据钛合金退火状态的室温组织，可将钛合金分为三种类型：α型钛合金、(α+β)型钛合金及β型钛合金。α型钛合金中，应用较多的是TA4、TA5、TA6型的Ti-AI系合金和TA7、TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下，其强度可达到931N/mm2，而且在高温下（500℃以下）性能稳定，可焊性良好。β型钛合金在我国的应用量较少，其使用范围有待进一步扩大。
二、钛及钛合金的焊接性  　
钛及钛合金的焊接性能，具有许多显著特点，这些焊接特点是由于钛及钛合金的物理化学性能决定的。  　
1.气体及杂质污染对焊接性能的影响  　
在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但试验表时，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用，而且在固态下，这些气体已与其发生作用。随着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升，大约在250℃左右开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的因素。 　
（1）氢是影响氢是气体杂质中对钛的机械性能影响最严重的因素。焊缝含氢量变化对焊缝冲击性能影响最为显著，其主要原因是随缝含氢弹量增加，焊缝中析出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2的作用例以缺口，合冲击性能显著降低；焊缝含氢量变化对强度的提高及塑性的降低的作用不很时显。   
（2）氧的影响 氧在钛的α相和β想中都有有较高的熔解度，并能形成间隙固深相，使用权钛的晶伤口严重扭曲，从而提高钛及钛合金的硬度和强度，使塑性却显著降低。为了保证焊接接应的性能，除了在焊接过程中严防焊缝及焊按热影响区发主氧化外，同时还应限制基本金属及焊丝中的含氧量。 　
（3）氮的影响在700℃以上的高温下，氮和钛发生剧作用，形成脆硬的氮化钛（riN）而且氮与钛形成间隙固溶体时所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的后果更为严重，因此，氮对提高工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，降低焊缝的塑性性能比氧更为显著。 　
（4）碳的影响 碳也是钛及钛合金中常见的杂质，实验表明，当碳含量为0.13%时，碳因深在α钛中，焊缝强度极限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用强烈。但是当进一步提高焊缝含碳量时，焊缝却出现网状TiC，其数量随碳含量增高而增多，使焊缝塑性急剧下降，在焊接应力作用下易出现裂纹。因此，钛及钛合金母材的含碳量不大于0.1%，焊缝含碳量不超过母材含碳量。        
2.焊接接头裂纹问题  　
钛及钛合金焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。钛及钛合金焊按时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间称作延迟裂纹。经研究表明这种裂纹与焊接过程中氢弹的扩散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散，氢含量的提高使该区析出TiH2量增加，增大热影响区脆性，另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集，以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢的来源，发票时，也呆进行冥空遏火处理。    
3.焊缝中的气孔问题  　
钛及钛合金焊接时，气孔是经常碰到的问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。防止产生气孔的工艺措施主要有：（1）、保护氖气要纯，纯度应不低于99.99% （2）、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。（3）、对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。（4）、正确选择焊接工艺参数，增加深池停留时间使用权于气泡逸出，可有效地减少气孔。   
三、钛板手工钨板氩弧焊焊接试验  　
钛及钛合金焊接生产中应用最多是钨板氩弧焊，真空充氩焊接方法应用也很普遍。氩弧焊的电弧在氩气流的保护与冷却作用下，电弧热量较为集中，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。 　 
1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500℃~700℃时，很容易吸收空气中的气、氢和氮，严重影响焊接质量。因此，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信（400℃~650℃以上）的焊缝区必须严加保护，为此，钛及钛合金焊接时必须采取特殊的保护措施，即采用喷尺寸较大的焊矩，以扩大气体保护区面积，当喷嘴不足以保护焊缝及近缝区高温金属时，需附充氩保护拖罩。焊缝和近缝区颜色是保护效果的标翅。银白色表示保护效果最好，黄色为轻微氧化，一般是允许的。考虑到工程使用的实用性、高效性，我们先制备了一个简易拖罩。氩气从进气口进入分布管，穿过分布管孔直接进入保护区。采用这种拖罩，焊接保护效果不是很好，焊道呈深蓝色。据分析是气流从分布管直接进入保护区。气流不是很均匀、平稳，使高温焊道保护不好被氧化。因此我们进一步改进了拖罩的结构，氩气从进气孔进入分布管后经拖罩顶部下返；穿过多孔板，多孔板主要起气筛和分布的作用，使氩气流动更平稳，焊接保护效果较好，焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40~100mm材质为黄铜。　钛及钛合金氩弧焊时，还应注意焊道的北面保护，考虑到焊接变形，我们采用开槽固定铜垫板的方法进行充氩保护，为了使焊道背面行到充分保护，又在糟中加一多孔铜管，使氩气经铜管孔均匀的进入保护区，保护效果良好，焊道背面呈银白色。手工钨板氩弧焊焊接工艺及参数的选择 （1）焊前准备  焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格清理。铁板及钛焊丝可采用机械清理及化学清理两种方法。1）机械清理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。2）化学清理 焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用净水冲洗，烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭钛板坡口及其两侧（各50mm内）、焊丝表面、工夹具与钛板接触的部分。（2）焊接设备的选择 钛及钛合金金钨板氩弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。（3）焊接材料的选择  　氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，杂质总的质量分数&amp;lt;0.001%。当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用，以防止影响焊接接头质量。原则上应选择与基本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比基本金属稍低的焊丝。（4）坡口形式的选择  　原则尽量减少焊接层数和焊接金属。随着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置增加，以至影响焊接接头性能，又由于钛及钛合金焊接时焊接熔池尺寸较大，因此试件开单V型70~80°坡口。（5）试件组对及定位焊    为了减少焊接变形，焊前进行定位焊，一般定位焊间距为100~150mm，长度为10~15 mm。定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体保护条件应与焊接接头焊接时相同。间隙0~2mm，钝边0~1.0mm。（6）焊接参数选择    如表（2）所示，我们通过对不同工艺下的焊接接头性能的对比，摸索出较合适的焊接工艺规范。
工艺（1），焊接电流为150A、170A、180A，按此参数施焊，焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，说明接头氧化较严重，不符合技术要求，此工艺不可取。 
工艺（2），焊接电流相对降低为120A、150A、160A，按此参数施焊，焊缝表面呈现出金紫、深黄色，X射线探伤无缺陷，但机械性能弯曲试验不合格，说明焊接接头塑性显著降低，达不到技术要求，此工艺同样不可取。    
工艺（3），焊接电流为95A、115A、120A，按此参数施焊，焊缝表面呈银白、浅黄色，X射线探伤无缺陷，但机械性能弯曲试验合格、拉伸强度也符合要求，焊接接头性能达到技术要求，此工艺比较合适。 钛及钛合金焊接时，都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学性能。因此焊接工艺参数的选择不仅要考虑到焊缝金属氧化及形成气孔，还应考虑晶粒粗化因素，所以应尽量采用较小的焊接热输入，工艺（1）、（2），由于焊接规范较大因素，造成接头氧化比工艺（3）严重。且微观金相实验结果表明，接头晶粒粗化程度也比工艺（3）严重。所以焊接接头力学性能较差。 　 
气体流量的选择以达到良好的保护效果为准，过大的流量不易形成稳定的层流，并增大焊缝的冷却速度，使焊缝表面层出现较多的α相，以至引起微裂纹。拖罩中的氩气流量不足时，焊缝呈现出不同的氧化色泽；而流量过大时，将对主喷嘴的气流产生干扰作用。焊缝背面的氩气流量也不能太大，否则会影响到正面第一层焊缝的气体保护效果。 （7）钛及钛合金手工钨极氩弧焊操作要领 1）手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。 2）焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。3）断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。（8）质量检验  1）外观检查符合GB/T13149-91。2）射线深伤符合JB4730-94。3）力学性能试验符合GB/T13149-91。
四、结论　  
1、钛及钛合金焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要因素。  　
2、钛及钛合金焊接时应尽量采用小的热输入。    
3、TA2手工钨极氩弧焊时，应严格控制氢的来源，防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生。　  
4、只要严格按照焊接工艺要求施焊，并采取有效的气体保护措施，即可获得高质量的焊接接头。