标题：干粉砂浆全套设备
解决方案
干粉砂浆设备也是水泥砂子填料和添加剂 主要区别可能就是可再分散胶粉 这东西就是为干粉砂浆准备的 因为它遇水分散 没水就是干粉状 而现场混合砂浆就不需要了可再分散的性质了. 干粉砂浆全套设备一般按要求及市场不同有不同方案。常用的有站式布局、阶梯式布局、塔楼式布局等。一般工艺都是将所有预处理好的原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的重量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为最终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要指定产品的类型与数量，其余操作全部由控制系统自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康。设备为模块式结构，生产容量能和市场的发展相衔接，配料精度高，使用灵活，便于扩展。
烘干系统是整个砂浆站的一个核心，也是确定整体生产效率的一个关键点。目前单筒烘干机已经逐步淘汰出局，因为单筒烘干机不仅仅占地面积大，而且煤耗高，而唯一的好处就是维修方便。随着三筒烘干机技术的成熟，主流开始使用的为三筒烘干机，三筒烘干机的主要生产厂家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干机的整体生产效率分为20、30、40、50、60等系列。指的是每小时的干沙产量。一般30的可以达到25~28吨的产量，那么可以搅拌出砂浆是35~40吨。
烘干设备的热源选择可以选热风炉、沸腾炉等。热风炉造价低一些，不过需要烧好煤，不会产生炉渣；沸腾炉相对造价高，可以烧孬煤。烘干设备的选型主要是依据当地实际情况，如果在产煤区，而且环保要求不严格，那么可以使用沸腾炉。
筛分系统可使用单级直线振动筛、或分级筛，也有厂家增加一个振动破碎装置，将筛出的粗砂破碎之后循环利用。筛分系统选型要点为：根据实际砂子选择，如果使用一般的河沙，而且没有破碎装置，那么普通直线振动筛即可，如果需要使用石粉，那么最好采用滚筒筛。
搅拌系统一般采用的有单轴梨刀式或者双轴无重力这两种。这两种搅拌机都可用于砂浆站，但是从设备选型来说，也是很有讲究。单轴梨刀式搅拌主机可以搅拌的更加充分，特别是一些很微量的添加剂，所以可以用于生产特种砂浆，缺点就是造价高，而且搅拌效率低；双轴无重力搅拌主机具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特点，适用于生产普通砂浆。
其他部件还包括计量系统、散装和包装系统、除尘系统、控制系统等。
目前国内能够提供完整的干混砂浆生产线的大型厂家有徐州天地重工、南方路基等。
设备组成
干混砂浆站是用于生产干混商品砂浆的生产线，主要组成模块一般包括以下部分：
1、湿沙预处理、干燥冷却和储存；
2、胶结剂、填料及添加剂的仓储；
3、主辅材料的配料计量；
4、混合搅拌；
5、包装或散装；
6、全自动过程电脑控制系统。

干粉计量设备
由称重传感器，接线盒，仪表三部分组成。 请看原理示意图。  
  干混称重控制系统示意图
计量配料系统设计方案的确定
首先应认真研究所用各种物料的特性，包括：物料的品种，各自的流动特性、配料量、容重、粒度，水分等。根据工艺设计要求和生产节拍，确定技术方案。包括：加料顺序、快速和精密加料设备形式及配置、称重计量仓的材质，容积、仓锥角、进、出料阀门、软联结、称重传感器的型号规格及安装调整方式、仪表的计量配料显示及控制等内容。
计量配料系统的设计要点
1、 原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。 保证有充足的物料能连续的供给加料设备。 2、 加料装置 干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。 流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。 为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，最好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。 为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。 由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。 对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。
计量配料仓设计要点
在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110—120%；仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。称重传感器的选定称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、最大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和最大称量量（各种物料最大工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。  称重传感器
  ?
计量配料仓的标定1）、线性标定　按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。 鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。 按额定总料量的20%；40%；60%；80%；100%的5个点，（也可以按20%；60%；100%的3个点）分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值（参考）。 计算出各相应点的标准值。 按额定总料量的大约0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大约0%；20%；60%；100%）对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大约100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大约100%； 60%；2 0%；0%）对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的绝对值的最大值为绝对值误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。
2）、控制误差检验
对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。配料工作顺序按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。 斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。
应用
一、工地现场设备由数字化传感器、数字化接线盒、干粉砂浆智能仪表，(电脑终端，大屏幕显示等，可选。)组成。 二、监控砂浆储料罐的重量、充料/缺料状态。