标题：锤式破碎机
分类
锤式破碎机[1]分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型
1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。
2.按转子的回转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。
3.按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。　单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用.高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。  高效锤式破碎机打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。  打砂机立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。  立轴锤式破碎机可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。  可逆锤式破碎机
锤式破碎机介绍
结构锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。特点⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求，调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。工作原理锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
最小直径和长度
零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后，轴的形状便大体确定了，因为对该主轴来说，其安装顺序为：先安装中间的转子部分，然后放置在箱体上，再安装轴承端盖，接着是轴承、外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。
各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步确定其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能确定其弯矩的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。另外，有配合要求的轴段，应尽球磨机价格量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。
确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。
主要用途
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。  思科锤破机
故障及解决方案
锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1st line）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
仿真模拟过程
锤式破碎机在设计过程中或投入生产使用前都要进行相应的仿真设计阶段。锤式破碎机破碎矿石过程仿真形象逼真．通过仿真过程我们可以能清楚地看到锤式破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理：根据仿真电机与锤式破碎机之间的连接与装配以及传送带的运动过程，我们可以全方位地观察工作时各设备之间的装配关系。
锤式破碎机在设计制造过程中常常使用三维建模技术，以此来清楚的观察设备各部件的结合是否合理，能否顺利的完成工作任务。建模时首先进行零件和部件的建模。部件建模包括机架部件、偏心轴部件、锤头等部件，最后综合进行装配建模，观察设备的整体设计效果。
在锤式破碎机的三维总装配中．红星机械专家运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上就是利用已经建立好的零件设计装配体。装配体的设计犹如一个装配车间，我们只需利用已加工完成的零件，根据部件所在的不同位置和装配约束关系，将每个部件装配完成，最终形成整个设备。
为了在仿真过程中观察到设备的动态运转过程。我们在进行总装配之前，首先要分清楚设备的零件中哪些为不动件，哪些是可动件。一般的不动零件可装配成设备的机架部件，而为了清楚地通过仿真过程了解设备的具体工作情况，我们也会尽可能的将破碎机进行简化，在仿真设置过程中将一些调节的螺栓设置为不动件。
优缺点
锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单， 破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
主要用途
环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。　环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。
技术参数
型号
进料粒度（mm)
出料粒度（mm)
产量（t/h)
转子转速（r/min)
电动机
重量（t)
外型尺寸（mm)
型号
功率
PCH0402
=<200
=<30
8-12
960
Y132M2-6
5.5
0.8
810x890x560
PCH0404
=<200
=<30
16-25
970
Y160L-6
11
1.05
980x890x570
PCH0604
=<200
=<30
22-33
970
Y180L-6
15
1.43
1050x1270x800
PCH0606
=<200
=<30
30-60
980
Y225M-6
30
1.77
1350x1270x1080
PCH0808
=<200
=<30
70-105
740
Y280M-8
45
3.6
1750x1620x1080
PCH1010
=<300
=<30
160-200
740
Y315M2-8
90
6.1
2100x2000x1340
PCH1016
=<300
=<30
300-350
740
JS-128-8
155
9.2
2700x2000x1350
PCH1216
=<350
=<30
620-800
740
Y450-8
355
15.0
4965x2500x1600
PCH1322
=<400
=<30
800
595
Y450L-8
400
24.9
6333x3295x2505
型号Model
转子直径Rotor Diameter(mm)
转子长度Rotor Length(mm)
给料粒度(mm)
排料粒度(mm)
处理能力Capacity(t/h)
功率Motor Power(kw)
重量Weight(t)
PC-0404
400
400
100
10
2.5-5
7.5
0.9
PC-0604
600
400
100
15
10-15
22
1.15
PC-0806
800
600
200
15
20-25
55
3.75
PC-0808
800
800
200
15
35-40
75
4.34
PC-1010
1000
1000
200
15
60-80
135
7.59
PC-1212
1250
1250
200
20
90-110
180
19.1

安装与试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
主要工作部件
锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击  锤式破碎机、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。分类环锤式破碎机分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。
在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。
注意破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨损情况。
1、原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损。
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。故障处理故障一：振动
1、 破碎机与电动机安装不同轴。　
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡　
解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大　
解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动　
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
故障二：产量减少
1、 转子与筛板之间的间隙过大　
解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损　
解决措施：修复或更换环锤。
故障三：机内出现不正常的声响
1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔　
解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动　
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂　
解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞　
解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
故障四：轴承温度过高。
1、润滑脂不足　
解决措施：加润滑脂。保养与维护锤式破碎机保养与维护的包括：清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑状态、调整机械零部件等内容，与操作密切相关。
根据设备的结构，设备维修的主要工作是合理选择和添加润滑剂材料。润滑材料分为两种：润滑脂和润滑油。润滑脂容易密封，防止粉尘进入轴承，因此多应用于不清洁的场合；润滑油则常用于干净的场合。
设备操作人员应坚持做到以下原则，
三好：用好、管好、修好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
四无：无积灰、无杂物、无油污、无松动。
最大破碎力研究
锤式破碎机对物料的破碎过程建立的力学模型；为了便于研究，其碰撞过程要做以下几点假设：
①．在破碎过程中，物料与锤头的碰撞是弹性正碰撞。
②．在碰撞前，锤头与转子同速转动。
③．在碰转前，物料水平速度是零。
④．在碰撞处，忽略摩擦力和风阻等影响。
根据这些假设和碰撞理论，可以列一系列方程。需要的物理量有Mi，M，Vi，V。它们分别表示的意思是：
Mi──碰撞后，第1块物料的质量。
M──锤头的质量。
Vi──第1块物料碰撞后的分速度。
V ── 碰撞前锤头质心处的线速度。
根据物理知识，还有公式如下：
S1=ΣMi Vicos&,
S1-S2=M（V-Vi），
要求出碰撞前锤头质心处的线速度，即V的值，还需要知道以下的物理量：L0，Lc，Ai，Vi，a，b。它们
分别表示的意思是：
L0── 转子系统对O轴的转动惯量.
Lc ── 锤头对其质心轴的转动惯量。
Ai── 第i块物料碰撞后的分速度。
Vi── 与碰撞方向的夹角。
a── 锤头打击点到锤头质心的距离。
b── 锤头打击点到销轴轴心的距离。
另外，还需要有一些辅助的物理量：S1，S2。它们分别表示的意思是：
S1 ── 锤头与物料间的碰撞冲量。
S2── 锤头销轴间的碰撞反冲量。
再根据牛顿的恢复系数定义以及冲量定理，可以得出，最大破碎力F1=S1 /S2*F2
F2── 锤头对销轴的最大反冲击力。
S1/S2── 在破碎过程中，与时间无关的常数⑵单颗粒物料锤式破碎机破碎时最大破碎力的实验研究　为了测出单颗粒物料破碎时的最大破碎力，对单排锤式破碎机，在其转子轴中部对称地粘贴了4个电阻应变片，并通过导线组成全桥测试电路。
根据上述测试方法，就可以得到，单颗粒物料破碎时，转子轴上的弯曲应变曲线。并根据实测分析，曲线上的应力最大值就是锤头对销轴的最大反冲击力所引起的线应变。
数据处理和结论
从恒昌实验得出的一系列的数据，可以发现，锤式破碎机的最大破碎力与平均破碎力并不是呈线性变化，为了了解其变化规律，利用计算机对这两个值的比值进行数据处理：包括均值、方差计算和正态性检验等，其结果十分明显，是一个正态分布曲线图。根据图中的数理统计结果，可得如下结论：
①．根据所获得数据可以发现，最大破碎力与平均破碎力的比值并不呈线性变化。由数理统计原理可知，比值落在区间[ū-3s，ū+3s]的概率为99.7%，置信度为1-ɑ=95%。
②．因为ū-3s=2.045，ū+3s=3.128根据概率论的观点，得到实验公式F1=（2.045～3.128）F，F为平均破碎力。
安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程 
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
主要用途
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。  锤式破碎机结构图锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
安全注意事项
（1）运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除之前，不能强行开车。
（2）电器设备发生故障，应由电器人员负责处理。
（3）需要进入机器内部检查时，必须先拉掉电源开关并挂上有人检修的标示牌。检查前应先清理机内上部的物料，以防落下伤人。检查完毕试车前，必须将上盖盖好，拧紧螺栓。
（4）所有安全装置必须完整牢固。联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。
操作与维护要点
锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。
1、操作与检查要点
（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。
（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。
（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。
（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。
（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。
（7）要注意检查出料粒度是否符合质量要求，如不符合，应更换篦条或调节篦条托架的高度。