标题：钨钢长条
名词定义
  钨钢长条钨钢长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的钨钢长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。[1]
钨钢长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，又名钨钢长条板块。
生产工艺流程
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→烧结→成型（毛坯）→探伤检验→包装→入库。
材质性能特征
钨钢长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。 
钨钢长条物理特征
表1 钨钢长条材料性能和适用范围
牌号
Co%
晶粒度um
硬度HAR
密度g/cm
抗弯强度MPa
弹性模量GPa
热胀系数10/C
适用范围
ST05B
6.5
1.0
91.5
14.8
2800
525
4.9
适合加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料等。
ST10C
7.0
1.0
90.5
14.8
2800
520
5
适用性强，适合加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属等材料。
ST10B
8.0
1.0
91.0
14.6
3000
510
5.1
综合性能好，适合加工实木、密度板及灰口铸铁、冷硬铸铁、不锈钢、有色金属等材料。
ST03F
5.0
0.6
93.5
14.9
2600
540
4.8
超细晶粒，抗腐蚀性能好、高硬度、高耐磨，适用于有腐蚀介质的特征竹木刀具及冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料的切削刀具。
ST10F
6.0
0.6
93.0
14.8
3000
530
4.9
超细晶粒，适合制作形状简单的木工刀具和冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料的切削刀具。
ST15F
10.0
0.6
92.2
14.4
3300
490
5.4
超细晶粒，综合性能优异，耐磨性焊接性好，适合加工实木、密度板、刨花板等木料及冷硬铸铁的淬硬钢、PCB、纤强化材料的精、粗加工。
ST12F
9.0
0.5
93.6
14.5
4000
510
5.3
超细晶粒，红硬性高，适合加工高速钢、工模具钢、冷硬铸铁、玻璃纤维、刨花板及不锈钢。
ST05F
6.0
0.6
93.0
14.9
3200
530
4.9
超细晶粒，高硬度、高耐磨，适用于竹木刀具。

产品规格尺寸
表2 钨钢长条规格尺寸
长度
mm
宽度
mm
厚度(mm)
2
3
3.2
3.5
3.8
4
310
8
√
√
√
√
√
10
√
√
√
√
√
√
12
√
√
√
√
√
√
15
√
√
√
√
√
√
18
√
√
√
√
√
√
20
√
√
√
√
√
√
22
√
√
√
√
√
25
√
√
√
√
√
28
√
√
√
√
√
30
√
√
√
√
√
32
√
√
√
√
√
35
√
√
√
√
√
40
√
√
√
√
√
170
50
√
√
√
√
√
√
70
√
√
√
√
√
√
80
√
√
√
√
√
√

优点及应用范围
钨钢长条具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢长条。 
与钢的钎焊特点
钨钢与钢的钎焊方法主要有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。常用的钎焊方法① 氧气－乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。钨钢钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧气－乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的钨钢工具。氧气－乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型钨钢刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的钨钢采掘工具。
氧气－乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷射钨钢，以免温度过高产生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和钨钢依次放好，用还原火焰在靠近钨钢的底部基体部分进行预热。当预热温度达到700～800℃钎剂开始熔化时，再从上面加热钨钢片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶亮的液态，并沿侧面焊缝渗至表面。此时应抬高火焰，使焰尾继续沿焊缝四周加热，以保持钎焊温度。同时用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把多余的钎料及熔渣排出。排渣后，即停止加热并用加压棒在钨钢顶面的中心部分加压，停留2～3s，待钎料凝固后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再经过消除应力的回火处理，能收到更好的效果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷至室温。
② 高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。
在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使钨钢产生裂纹；功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。
高频感应钎焊加热速度快，效率高，操作简单，劳动条件比较好。适用于大批量的自动或半自动钎焊。但是设备投资大，耗电量多。
③ 接触钎焊 是在专门用于钎焊钨钢刀具的钎焊机或对焊机上进行，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时，利用钨钢和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。
接触钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等工具。接触钎焊的焊接效率高，焊接一把大截面的钨钢车刀、刨刀只需4～5min。在加热过程中断电1～2次，直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时间短，氧化和热变形小，并且操作方便。但是加热过程中电极容易烧伤工件表面，有时也会因电极或钨钢表面未清理干净，或接触面的电阻过大而无法导电加热。
④ 浸铜钎焊 是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎料中，利用毛细作用使液态钎料沿工件的焊缝渗入，从而达到钎焊的目的。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热至液态。这种钎焊方法适用于成批生产各种碛质合金刀具和钻探用的钨钢钻头等。可以一次加热完成多刃钨钢刀具的钎焊，有较高的钎焊效率。
采用浸铜钎焊的钨钢多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。常用的保护涂料钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。
① 印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1:2的比例混合均匀，调成糊状，即可使用。
② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均匀后，再与5%的水和50%的水玻璃（模数为1.2，密度为1.6g/cm）液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。钎焊防范措施当浸铜钎焊的坩埚升温至450～550℃时开始放入钎料，加热至750～780℃时放入硼砂。在加热过程中，硼砂首先熔化，然后是钎料。当钎料熔化后，硼砂浮在钎料上。硼砂既可以防止钎料氧化，又避免了钎料中的金属挥发，并使焊液温度均匀。钎焊前可以用铁丝钎料的温度是否适中。将铁丝插入铜液中再抽出来，若铁丝上均匀地粘上一层薄铜，表明钎料的温度合适，可以进行焊接；如果铁丝上粘的铜太多太厚，表明钎料温度过低；如果铁丝上粘的铜太少，并且铁丝取出后铜液不断地往下滴，表明钎料的温度过高。
浸铜钎焊前工件要先进行预热，预热温度为400～500℃，然后再放入硼砂溶液中进行第二次预热，当温度达到700℃时，即可沉入铜液中浸焊。浸焊的时间随刀具形状和尺寸大小不同而异，按截面最小的尺寸计算，每毫米需12s。为了防止工件表面的涂料脱落，在铜液中浸焊时，不能来回摆动工件。浸焊到规定的时间后，应缓缓提起工件，防止焊料因来不及冷凝而流失。焊接好后，应对工件进行保温缓冷，以减小应力。一些基体需要淬硬的工件，可在加热钎焊的同时进行淬火处理。
钨钢钎料与钎剂
（1）钎料选择对钨钢钎料的主要要求如下。
① 钎料应对被钎焊钨钢和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。
② 钨钢的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。
③ 钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。
④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。
钨钢与钢的钎焊通常用铜基及银基钎料，常用钎料及相配用的钎剂见表5。
表3 常用钎料及相配用的钎剂
钎 料
钎剂及其配方（质量分数）/%
型 号
熔化温度/℃
B-Cu62Zn
B-Cu60ZnMn
801
B-Cu47ZnMnNiCo(84)
900～905
890～905
890～911
855～865
200(前苏联)：硼酐66，硼砂19，氟化钙15
YJ-6：硼酸80，硼砂14.5，氟化钙5.5
B-Ag45CuZn(HL303)
B-Ag50ZnCuCdNi(HL315)
660～725
632～688
QJ102：脱水氟化钾42，氟硼酸钾23，硼酐35
钨钢与钢钎焊的钎料根据熔点和钎焊温度分为高温钎料、常温钎料和低温钎料三大类。钎焊温度在1000℃以上的钎料称为高温钎料，如紫铜和106钎料等；中温钎料的钎焊温度在850～1000℃之间，如H62、H68黄铜钎料等；低温钎料是指钎焊温度在650～850℃之间，如B-Ag-1和L-Ag-49等含银钎料。
表4 常见的钨钢与钢钎焊用钎料的成分、性能和使用范围
钎料名称
化 学 成 分 /%
熔点
/℃
使用范围
Cu
Fe
Ni
Mn
Si
Al
Zn
Sn
Ag
铜铁镍合金
铜镍合金
铜锌镍合金
（白铜）
72
70
68.7
12
－
－
10
30
27.5
4.2
－
－
1.8
－
－
－
－
0.3
－
－
3.0
－
－
－
－
－
－
1200
1220
1170
适于大负荷及切削刃温度在900℃以下的切削加工
电解铜
含镍黄铜
99.9
68
－
－
－
5
－
－
－
－
－
－
－
27
－
－
－
－
1083
1000
适于大负荷及切削刃温度在700℃以下的切削加工
H68黄铜
锰黄铜
105焊料
H62黄铜
68
60
58
62
－
1.2
－
－
－
－
－
－
－
1.2
4
－
－
－
－
－
－
－
－
－
32
37.6
38
38
－
－
－
－
－
－
－
－
950
920
909
900
适于中负荷切削加工，工作温度在600℃以下者
银基焊料
106焊料
107焊料
B-Ag-1
L-Ag-49
30
－
58
18
15
－
－
－
－
－
－
－
－
5
－
－
20
4
8
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
24.7
－
38
20
16
0.3
－
－
－
－
45
80
－
49
45
820
970
909
700
615
适于镶焊低钴和高钛合金，如YG3，YG2，YG3X及YT30等
注：L-Ag-49钎料还含有24%Cd。
紫铜钎料的钎焊温度高而焊缝强度低，多用于真空钎焊。纯铜钎料属单相组织，比较容易控制钎焊温度，对各类钨钢都有良好的润湿能力，塑性好、价格最便宜。紫铜钎焊焊缝的剪切应力在150MPa左右，可在400℃以下使用。
H68黄铜的钎焊温度比紫铜低得多，但因焊缝强度过低，不经常使用。H62黄铜的熔点和钎焊温度比较低，焊缝具有一定的室温强度，是比较常用的钨钢钎料。一般用于钎焊在中、小负荷条件下使用的钨钢工具。需要高温强度的焊缝或焊接面较小的情况下，应采用105钎料。
L-Ag-49低温银钎料在国外使用比较普遍，因其熔点较低（690～710℃），对钨钢有较好的润湿性，有钎焊方便和应力小等优点。必要时还可以使用紫铜片做补偿垫片，几乎可以完全消除钎焊应力，避免钎焊裂纹。可用于钎焊一些易裂的钨钢或一些大钎焊面的钨钢工具。由于用L-Ag-49银钎料钎焊的工件随着使用温度的提高，焊缝强度迅速下降，所以用L-Ag-49钎料的工件工作温度应限制在200℃以下。与L-Ag-49银钎料配合使用的钎剂中含有较多的氟化物和氯化物，对焊后清理工作要求较高，否则会因清洗不干净而导致工件表面腐蚀。
B-Ag-1钎料是一种超低温银钎料，熔点在600～610℃左右，能使钨钢接头的残余应力进一步降低，也可用紫铜片做补偿垫片来钎焊一些易裂的工件。由于B-Ag-1银钎料的超低熔点且对碳化钨有良好的润湿性，也适用于金刚石大锯片等某些金刚石工具的钎焊。但B-Ag-1银钎料的价格高、高温强度低，只适宜在低于150℃的温度下使用。该钎料中镉含量为24%，钎焊温度较高时容易蒸发，有害于人体健康。钎焊时除了必须控制钎焊温度外，还应在钎焊操作处安装排气装置。钎焊后也应注意将工件清洗干净，以免工件腐蚀。（2）钎剂的选择钎剂的作用是使刀杆和硬行焊表面的氧化物还原，使钎料能很好地润湿被钎焊的金属表面。一般钎剂的熔点人低于钎料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热过程中熔化了的钎剂能保护钎料和钎焊面，同时起到对氧化物的还原作用。常用钨钢与钢钎焊用钎剂的化学成分和适用范围见表7。
表5 常用钨钢与钢钎焊钎剂的化学成分和适用范围
Na2B4O7
B2O3
H2B4O7
KF
LiCl2
NaF/CaF2
适用范围
100
－
－
－
－
－
适于熔点在850℃以上的硬焊料焊接
70
－
30
－
－
－
适于熔点在1000℃以下的焊料焊接用
85
－
－
15
－
－
适用于高碳化钛类钨钢焊接
80
20
－
－
－
－
适用于熔点在1000℃以下的焊料焊接用
55
15
－
20
－
10
适于高碳化钛钨钢焊接用
60
30
－
－
－
10
适于钨钴和钨钛钴类钨钢焊接用
70
－
10
20
－
－
适于钨钛钴类钨钢焊接用
50
－
35
15
－
－
适用于低温银焊料
－
70
－
－
30
－
适用于低温银焊料
硼砂是钨钢与钢钎焊时最常用的钎剂，使用中应注意各种硼砂的适用范围。
① 工业硼砂（生硼砂） 在使用前应先进行脱水处理，因为工业硼砂内含有10份结晶水（Na2B4O7.10H2O），再加上在空气中吸收了大量水分，在钎焊加热过程中会产生大量泡沫，不但使钎焊操作困难，而且也影响焊缝的质量，最好不采用。
② 脱水硼砂（Na2B4O7）可用于钎焊各种牌号的钨钢工作，钎焊温度范围在850～1150℃左右，适合用为紫铜、黄铜、Cu-Zn钎料、银钎料等的钎焊熔剂，但不适于熔点低于800℃的钎料钎焊。脱水硼砂存放时必须注意防潮，若受潮应烘干后再使用。
硼砂的脱水处理是将工业硼砂盛在钢制坩埚内，将坩埚放入850℃的电阻炉或焦炭炉内加热，加热过程中坩埚内的硼砂冒出大量的白色泡沫。随着加热温度的升高，泡沫逐渐减少，直至泡沫消失。等硼砂全部融化成液体时即可停止加热，将坩埚内绿色透明的液态硼砂倒在铁盒内，冷却后即自动裂碎成绿色玻璃状碎块。脱水后的硼砂颜色与熔炼时间长短有关，熔炼时间越长硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。将熔炼后的硼砂块捣碎，用60～80目筛子过筛后装入瓶内待用。
③ 脱水硼砂（85%～90%）+氟化钾（10%～15%）的混合熔剂 主要用于YT60、YT30等牌号钨钢的钎焊。因氟化钾有毒性，钎焊时在加热设备附近必须装有强力通风设备，及时将有害气体排出。
氟化物和氯化物有较强的吸水性，在配制含有氟化物和氯化物的熔剂时，也应进行脱水处理。脱水是氟化物和氯化物放在陶瓷或不锈钢的坩埚中加热至270℃左右，保温3～4h，直到不冒烟为止。脱水后的氟化物和氯化物应储存在密闭的玻璃容器内。在使用含氟化物或氯化物的熔剂时应注意通风，及时排除有害气体。钎焊后及时清洗焊件，以免残余的熔剂腐蚀焊缝和基体金属。
大多数钎剂都容易吸潮，要注意密封保存，做到随用随取。也可以钎剂预先调制成糊状，糊状熔剂是将配制好的钎剂加少量酒精、松香油、凡士林油等调成糊状，涂抹在待焊的工件表面。使用低温银钎料时，也可用水将钎剂调成糊状使用，糊状钎剂应现用现配。
与钢的钎焊工艺
焊前准备① 焊前应先检查钨钢是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的钨钢钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。
② 对钨钢进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住钨钢，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除钨钢钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿钨钢。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿钨钢，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。
③ 在清理钨钢钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为它们都是靠腐蚀钨钢表面层的黏结剂（钴）来加快研磨或提高磨削效率的，而钨钢表面的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿钨钢，容易造成脱焊现象。特殊情况下，钨钢钎焊面必须用上述方法或电火花线切割处理时，可将处理后的钨钢再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表面层。喷砂后的钨钢可用汽油、酒精清洗，以去除油污。
④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂牌号的钨钢和大钎焊面的钨钢工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及复杂量具，最好用饱和硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。
⑤ 钎料使用前用酒精或汽油擦净，并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般钨钢刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较合适，大小与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当增加。在钎焊钨钢多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技术熟练时，可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。钎焊过程钨钢工具的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的作用。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使钨钢片产生裂纹和温度不均；但加热过慢，又会引起表面氧化，使接头强度降低。部分钨钢焊接时允许的加热速度见表8。
表6 部分钨钢焊接时允许的加热速度
钨钢片长度
/mm
YG8
YT5
YT15
YT30
焊接时允许的加热速度/℃·s
20以下
20～40
80～100
20～30
60～80
15～20
50～60
12～15
30～40
10～12
焊接钨钢工具时，均匀加热刀杆和钨钢片是保证焊接质量的基本条件之一。如果钨钢片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿了钨钢片而不能润湿刀杆，接头强度就会降低，在沿焊层剪切合金片时，钎料不破坏，而随合金片脱开。在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会出现相反的现象。
钎剂、钎料和钨钢安放顺序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放钨钢，在钨钢顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。
钨钢与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。
① 为了防止钨钢刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。
② 钎焊温度1000℃左右为宜，即钨钢刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。
⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15钨钢车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止钨钢过烧或脱碳。
⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。
钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将钨钢沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为钨钢长度的1/3左右。
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时钨钢片表面产生瞬时拉应力，钨钢的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等钨钢钎焊面积较大以及基体小而钨钢较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长钨钢工具的使用寿命。焊后清理要对焊好的钨钢工件进行焊后清理，以便将焊缝周围残余的熔剂清除干净，否则在刀具刃磨时多余的熔剂会将砂轮堵塞，使磨削困难。焊后残留的熔剂也会腐蚀焊缝和基体。常用的清除方法是将焊后已冷却的工件放入沸水中煮1～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂及氧化物等；或将工件放入酸洗槽中进行酸洗（盐酸浓度为1:1），酸洗时间大约1～4min，然后放入冷水槽和热水槽中反复清洗干净。钎焊质量检验主要检查钨钢与钢钎焊接头质量以及钨钢有无裂纹存在。正常的焊缝应均匀无黑斑，钎料未填满的焊缝不大于焊缝总长的10%，焊缝宽度应小于0.15mm。刀片钎焊歪斜，不符合图纸要求者应重焊。钨钢刀片的裂纹倾向可用下列方法检查。
① 刀具经喷砂清理后，先用煤油清洗，然后用肉眼或放大镜观察。当刀片上有裂纹时，表面上会出现明显的黑线。
② 用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成溶液，加入少量苏丹红，将预检查的工具放入该溶液中浸泡约10～15min，取出用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后检查表面，如工具上有裂纹，溶液的颜色便在白土上显示出来，用肉眼可明显地看到。
钎焊缺陷及防止
钎焊裂纹的产生导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
① 一些硬度高、强度低的钨钢，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。
③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，钨钢外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
④ 钨钢本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的钨钢，钎焊前必须逐块的进行严格检查。钨钢在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
⑤ 钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。减少裂纹的措施① 在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在钨钢上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点高于钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中间。焊缝冷却时，钨钢和基体金属之间的焊缝各层有充分塑性变形，使焊缝各部分能比较自由地收缩，减小了钎焊应力。但是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降（见表9）。其中采用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度降低60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不降低焊缝强度，但因含镍量过多不宜在生产中大量使用。生产中用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。
表7 焊缝中垫放附加材料对缝强度的影响
附加材料
钨钢
基体材料
焊 料
熔 剂
焊缝平均剪切强度
/MPa
铁丝网
YT15
45钢
62黄铜
脱水硼砂
121
镀镍铁
YT15
45钢
62黄铜
脱水硼砂
186
钨钢镀铁
YT15
45钢
62黄铜
脱水硼砂
77
② 采用双层钨钢钎焊法是一种防止裂纹的有效措施。这种方法不需要特殊材料，便于推广使用。能消除YT30、YT60、YG2、YG3X等高硬度钨钢的钎焊裂纹。是将高强度的YG8钨钢作垫片与基体焊在一起，然后将强度低硬度高的钨钢再焊在上面。其优点在于使钎焊应力集中在作为垫片的高强度钨钢上，而上面容易发生裂纹的钨钢因与YG8焊在一起，线膨胀系数比较接近，钎焊后应力小，不会产生裂纹。由于有两层钨钢叠焊在一起，钨钢整体的抗压强度提高，延长了刀具的使用寿命。
③ 用紫铜片做补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但需使用熔点低于850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。紫铜本身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温情况下使用。
④ 当钎焊狭长条形状的钨钢工件时，为了减小钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层钨钢钎焊，下面的一层由小块钨钢拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹特别有效，可在大型钨钢刀具和特殊钨钢的模具上使用。发生脱焊的原因① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。
② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。
③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时最为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。
④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。