标题：混凝土固化剂
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混凝土固化剂又名混凝土密封固化剂（或混泥土密封固化剂），是一种  混凝土固化剂无色透明、施工便捷、无毒（不含VOC）、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体材料；突破美国永久结晶化学技术, 其配方是以锂基硅酸盐原料配以独特的催化剂高温乳化而成，是高渗透低碱性的锂基混凝土固化剂，避免了ASR（Alkali Silica Reaction）的碱硅反应所产生的混凝土膨胀开裂。它是一种主动反应型活性化学共聚物，有效的渗入混凝土内部进行密封硬化，永久性的结晶化学反应黏合，不断增加混凝土的硬度和强度，经多次抛光后可达到坚固如钢、表面致密洁净的效果，且越用越光洁。
产品历史
第一代钠基产品有限提高混凝土强度和耐磨性（缺点是控制不好容易泛碱发白）这种产  第一代钠基产品品的市场由最初的进口产品为主,变成如今的与国内产品平分天下；另外由于国内产品大多数为仿制品，在材料助剂方面它无法去完全照搬进口产品，性能方面有很大区别。第二代钾基产品这种产品在大陆市场不是很常见，其性能比钠基的稍微有所改进，但不是很明显，替换的可能性很小；随之第三代锂基产品的诞生，在国内市场也逐渐的消退。第三代锂基产品锂基的产品在性能上与前两代产品相比，具有无比的优越性，它可以很  第三代锂基产品大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹，它可以更大程度上提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性，它可以避免前两代产品出现的泛碱发白的通病，在施工方面减少了清水冲洗基面的繁琐工序等等，事实说明了第三代锂基产品的优越性和理想性！碱骨料反应碱骨料反应(ASR反应)——世界公认的混凝土致命伤　碱骨料反应或碱硅反应，（Alkali Aggregate Reaction，简称AAR，或Alkali Silica Reaction，简称ASR）是指混凝土原材料中的水泥、外加剂和水中的碱( 或 )与骨料中的活性成分反应，在混凝土浇筑成型后若干年(数年至二、三十年)逐渐反应，反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力， 膨胀开裂、导致混凝土失去设计性能。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布。所以一旦发生碱骨料反应、混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身胀裂、发展严重的只能拆除，无法补救。ASR不良反应是目前全世界公认的大麻烦，专家认为ASR不良反应是号称混凝土结构癌的致命伤。减轻ASR不良反应的元素锂——是唯一帮助减轻ASR不良反应的元素
与前两代产品相比，锂基混凝土硬化剂不含钠（Na）、钾（Ka）元素，而钠（Na）、钾（Ka）化合物会和基料中的活性物质发生碱化反应。因此，锂是唯一一个可以减轻ASR（碱化）反应的物质。
最新锂基科技产品是未来50年显著超越市场上所有其它以化学反应方式处理的混凝土地面固封及硬化剂产品。
类别
钠基液态硬化剂
钾基液态硬化剂
锂基液态硬化剂
成分
NaSi硅酸钠溶液
KSi硅酸钾溶液
LiSi硅酸锂溶液
功能
钠离子干扰与混凝土的反应
钾离子干扰与混凝土的反应
锂不干扰混凝土发生反应
含量比例
： =1：3
： =1：4-5
： =1：20
吸水率 
降低程度
28%
75%
89%
水渗透率 
CRD-C48-73
4.8厘米/秒
5.2厘米/秒
7.5厘米/秒
完全硬度
35
60
86
莫式硬度
3．5
4.7
7.0
抗弯强度ASTMC78-94
430psi
460psi
635psi
高光
需6-9个月
需6-9个月
次日见效，30天内日益明显
地面泛潮
钠凝胶吸收水，热胀冷缩后泛潮
钾凝胶吸收水，热胀冷缩后泛潮
无膨胀凝胶不吸收水，也不会引起泛潮
龟裂
会出现表面细纹
会出现表面细纹
不会出现表面细纹或发丝状裂纹
使用
浸润30分钟，刷涂冲洗残留物
浸润30分钟，刷涂冲洗残留物
浸润，不用冲洗
施工后清洁
可能会形成中度至重度发花泛碱，不易清除
可能会形成轻度发花泛碱，不易清除
基本不产生浮灰，易清洗
莫氏硬度 拼音：mòshìyìngdù 英文名称：Mohs’scale of hardness　
说明：表示矿物硬度的一种标准。1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：滑石(talc)1（硬度最小），石膏(gypsum)2，方解石(calcite)3，萤石(fluorite)4，磷灰石(apatite)5，正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6，石英(quartz)7，黄玉(topaz)8，刚玉(corundum)9，金刚石(diamond)10。硬度值并非绝对硬度值，而是按硬度的顺序表示的值。 
应用范围
由混凝土固化剂产品特性及都佰城工程案例总结，可应用于各类有耐磨混凝土固化剂适用范围仓库、车间、通道等(4张)要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。
地坪性能
坚 硬：处理后的混凝土地面，莫氏硬度将达到8，提高200%左右；  混凝土固化剂
耐 磨：将混凝土中的各种成分固化成坚硬致密的实体，耐磨度提高到6倍左右；
摩 擦：表面摩擦力提高22.5%；
防 尘：与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，形成致密的整体，阻止表面起尘；
防 滑：阻止盐碱成分从表面析出，从而防止混凝土表面打滑和泛碱现象； 
抗 压：经处理后试样比未处理试样增强40%，抗折强度提高1倍以上；
抗 渗：能有效渗入到混凝土内部锁住毛孔，抑制水、油和其它的污物渗入混凝土； 
抗老化：有效阻止氯离子和紫外线照射，混凝土不会因暴露在电磁或水雾中受到影响；
耐腐蚀：经处理的混凝土地面耐腐蚀性能大大提高；
结合力：和环氧树脂结合力提高21.9%，和涂料结合力基本无变化；
养护力：在混凝土一天熟化过程中，保水率提高94.5%，防止龟裂；
光 亮：经处理后的混凝土地坪会出现大理石般的光泽,使用越久光泽度越好；
环 保：无色、无味、不燃、无毒和不含VOC物质。
施工条件
1. 新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工；
2. 新浇的混凝土表层要注重保护，表面施工平整、无杂物；
3. 收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、划伤等表面损坏；
4. 施工温度：不低于0度，不高于50度。
基面处理
施工前应检查一下基面情况：是否起尘，有无水、油等污染，有  混凝土固化剂无裂缝、坑洞等：
1. 基面上附着物的处理：清理，清扫，清洁。
2. 油污的处理： 
对于已经使用过一段时间的地面，可能会受到多种油污污染，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料则无法渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：
(1) 对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；
(2) 小面积严重污染的地面，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；
(3) 大面积严重污染的地面，就要用研磨机研磨掉污染的混凝土层。
3. 平整度的处理
(1) 对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果；
(2) 用研磨机、铣刨机尽可能修整地面的平整度。4. 裂缝的处理
(1) 先将裂缝处切割成“V”字型，清除干净缝内的杂物、碎石后重新灌注混凝土；
(2) 对于2到3毫米的裂缝，用专业仪器进行灌浆处理。
施工工艺
1. 先对基面进行清理、清洁等工作（如上基面处理）；  混凝土固化剂施工工艺图2. 用专用的金刚砂磨片对地面进行打磨3到5遍；
3. 施工“DBC”混凝土固化剂及护理充分反应（依水泥标号及基面情况确定用量）；
4. 洒水、中磨多次，加深反应，深化养护；
6. 再次施工“DBC”混凝土固化剂、再次浸泡4至5个小时；
7. 多次细磨、抛光清洗。  混凝土固化剂施工工艺
注意事项
1.旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂；
2.施工温度：2℃<地面温度<50℃；
3.包装桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可；
4.运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗；
5.此产品无腐蚀性，无毒、无味；但注意不能长时时间浸泡在高渗透密封固化剂里，避免儿童接触。