标题：半自动打包机
原理及特点
1、该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计；
2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力； 
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入最佳打包状态，省电实用；
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；  半自动打包机5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包； 
6、该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；
7、该打包机台面较高，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。
8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；
9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。
主要特性
1. 电机+减速机+凸轮运作，完全免加油，捆包结束电机马上停止运转（省电）； 
2. 紧缩力强不打滑，齿形结构粘合，高强度切割刀，性能好，寿命长； 
3. 机芯及控制体壳为整体压铸成型的铝美合金，永不生锈； 
  4. 且零部件均由电脑数控机床精密制作，机械运作柔和、耐久性桌越、功能完善；
5. 松紧和储带均可自行调节； 
6. 尤其配合使用超薄优质带更佳！成本可降低30-50%。
设计特点
1.集成电路设计： 新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便,打包机服务便捷。 
2.瞬间加热，立即打包： 创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入最佳打包状态。 
3.自动停机装置，省电实用： 当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。 
4.新型刹车设计： 打包机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音,打包机价格合理。
打包机的保养及润滑
机器的保养与润滑最好能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨,或在上面放有水份的东西。 半自动打包机(3张)
在此提供参考即: 
（1）一星期一次将机器内之带屑或脏物清除 
（2）一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。 
（3）每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。
（4）每两年一次补充减速机轮箱内机油。 
（5）须注意几个零件不可加油： a送退带滚轮。 b所有皮带。 c打滑片及周围。 
（6）每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。
使用的注意事项
1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道.
3.请勿用手直接触摸加热片.
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作.
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形.
6.输带滚轮表面请勿粘油
7.机器不用时切记拔掉电源.
8.勿随意更换机器上的零件。
9.主要零部件要经常用油润滑。
性能特点
半自动打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机价格:全自动捆扎机价格或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。
标准型半自动打包机系列产品都达到捆扎连续可靠、塑料带贴紧包件表面、接头牢固、机器电气安全、工作噪声烟雾等不影响操作人员健康。
半自动打包机维修方法
一.不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位。
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二.不退带1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.不切带。1.中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承
2.中刀磨损。。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。四. 粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。
在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4.烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。
7.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。五.插带时不动作1、LS1微开关故障。
LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点
2、LS5微开关的故障。
LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3.离合器间隙大。
4.继电器接触不良
继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。六．连续动作1、LS1故障
LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。
2、LS1故障
LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。
3、LS4故障
LS4迟延，微开关接点未能放开。
4.离合器间隙太小。
加垫片。
5、LS3、LS5故障。
更换。
6、TD故障。
更换。七.未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小
调大捆紧力。
2、LS3、LS5位置不当。
调整LS3、LS5开关的位置
3.磁控TD不好
更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。
2.退带轮间隙大。
3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。
4.传动皮带松动。
5.电磁离合器吸力不够。
6.上下分机连接轴松动。
7.下分机安装倾斜。　九.光收紧不切带1.磁控TD损坏或松动
更换新零件，或重新安装
2.磁片正反装错。
3.摩擦片内有油。
4.退带滚轮间隙大。
5.捆紧力太大。
半自动打包机分类
高台半自动打包机半自动捆扎机，在插入包装带后能自动完成聚带、热合、切断、出带的捆扎过程，且能自动停机。在国外样机的基础上重新改进设计制造而成，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点。
  高台面半自动打包机[1]
技术参数
打包速度：1.5sea/strap
最小打包物：60mm
最大紧缩力：60Kgs
最大打包物：任意
打包PP带宽度：5mm-15mm
供给电源：220V(50/60Hz)
驱动马达：220V 220W
打包机体积：890×570×730mm
打包机重量：100KG[1]