标题：中国中材国际工程股份有限公司
公司简介
中国中材国际工程股份有限公司[1](南京)是中材国际的母公司（在本网站中均简称为“中材国际母公司”）,  中材国际由中材国际南京水泥工业设计研究院与邯郸安装公司及中材国际北京总部的工程技术业务部分成员于2008年12月组建而成，目前是中材国际的主要业务板块。公司于1997年通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证，2007年通过了GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的认证。 
中材国际母公司在继承并整合中国水泥工程建设业50多年积累的优势资源和经验教训的基础上，通过众多项目的工程设计和工程总承包建设实践，在帮助业主实现最大投资效益的同时，自身得到了快速发展，且在推动我国水泥工业技术进步方面作出了重大贡献。如国内首条5000t/d和首条10000t/d熟料新型干法生产线工程设计、配套技术咨询和工程服务任务的成功履约。同时，在提升公司国际信誉和品牌实力方面也是业绩突出。如沙特SPCC 5000t/d 熟料生产线和RCC 5000t/d 熟料生产线以及SCC 10000t/d 熟料生产线，等等，已经成为中材国际海外总承包工程的标杆，国家主席胡锦涛于2009年2月11日上午就参观了中材国际总承包的沙特RCC 5000t/d 熟料生产线现场。这些里程牌工程的工程设计和配套的技术支持，其开拓性的完成，为这些项目的成功履约奠定了坚实的基石。 
目前，中材国际母公司在宁职工超过800人，其中工程技术人员占有80%的比例，因此人力资源的优势是母公司的最大实力优势。另外公司拥有18层的设计绘图大楼、20000m2的研发基地和4000 m2的试验研究中心及理化测试中心，配备有现代化的试验研究、测试装备等；同时，中材国际母公司还建立了二个装备研发制造基地。这些硬件条件的配套，为公司业务的拓展和公司实力的提升，提供了强大的实物基础。整合后的中材国际母公司，具有完整的工程总承包服务体系和自主知识产权，可为国内外的客户提供——各类工程的总承包建设的集成服务；各类工艺技术、工艺装备、控制系统的研发、制造和优化服务；全厂生产集成管理服务；以及市场调查、引资策划、矿点和厂址选择、原料试验研究及评价、可行性研究、工程设计、招投标咨询、设备供货、设备研制、设备安装、工程监理、人员培训、生产调试、资产评估、环境评估等各单项技术服务；等等。 
依据“全力推进公司国际化进程，完善技术创新和管理创新体系，持续提升系统集成服务能力，成为全球水泥工程建设市场一流企业”的公司发展战略目标，中材国际母公司一直在有序有节地开拓着各业务板块。国内工程设计业务持续抓好，国内总包业务大力拓展，以为业主获得最大综合效益为最终目标；同时，积极开拓国际工程设计和总包业务领域，并在越南、中东和南非取得了较大的收获。综合概括，中材国际母公司的主要业绩范围和业务框架如下： 
（1）大力发展工程总承包业务，项目建设成效显著。紧密结合国内外水泥工业发展趋势和市场需求，确立了以工程总承包业务为核心的发展战略，几年来连续跨出了几大步：坚定不移地发展工程总承包→加快走向国际工程总包市场→迅速建立“三标一体”管理体系和工程总包业务体系。至2008年底，共开展了18个计20条大中型水泥生产线项目的工程总承包和一个总包项目管理，有16条线已成功建成投产，其中有12条线已取得履约合格证；EPC总包业务收入占总收入的比例逐年提高，由2003年的18%上升到2008年的75%；工程总承包已初步形成了越南、中东、非洲和国内四大区域。工程总承包已经成为公司进一步做大做强、实现又好又快发展的核心业务和科技创新、锻炼队伍的重要平台，已为公司持续稳定和跨越发展确立了新的竞争优势。 
（2）全面协调各业务发展，为公司科学发展奠定基础。承载50多年发展历程的公司设计业务，在进入21世纪后实现了全面创新与突破。铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线是我国投产的第一条5000吨级国产化生产线，国产化率达到96%，该项目荣获国家第十一届优秀工程设计铜奖；铜陵海螺2×10000t/d熟料线是国内投产的第一条万吨级生产线，是当时世界上最大的水泥建设工程；沙特SCC 2×10000t/d熟料线总包项目的建成投产，标志着公司工程技术与国际技术的全面接轨。公司设计生产能力实现了数倍增长，2003年以来完成国内外各种规模水泥生产线的设计项目约350条，已投产项目均实现了达标达产运行，极大地提高了公司的市场和品牌声誉。 
（3）装备制造基地的建设取得了重大进展。设立了溧阳中材和扬州中材二个装备制造基地，由这二个基地制造的大型2NPC2025双转子破碎机已启运至国外总包工地，并拥有了目前最大的国内市场占有业绩；最大规格的莱歇LM69.6立磨（分交部分）也已发运到世界各地；万吨生产线冷却机上的配套辊破已完成主体制造等等。到目前，公司核心装备产品的研发—试制—制造平台已初步搭建，为母公司总包核心业务的发展提供了有力的保障和实现途径。 
（4）技术创新工作持续加强，加快了公司的核心竞争能力。中材国际母公司确立了创新提升、持续发展的科学理念，企业的核心竞争能力得以进一步提高。近年来先后完成了100多项科研成果，由此获得国家和省部级科技成果进步奖、优秀工程设计奖、优秀工程奖和优秀工程总承包奖等多种奖项133项；拥有21项专利，形成了一批自主知识产权的专有核心技术。其中重大研发项目“新型干法窑预分解系统集成优化与工程应用”获得国家科技进步二等到奖，是迄今为止建材行业获得的国家最高奖。 
发展——对一个国家来说是硬道理，对一个企业来说也是硬道理。相信，中材国际母公司的未来会有更大的发展，并能在推动国内国际水泥工业技术的进步中作出巨大贡献。
历史沿革
中国中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)成立于1953年，是中国水泥工业最早成立、实力雄厚、声誉卓著的国家百强设计研究院，是中材国际作为母体运行的主体企业。经过五十多年来的发展，现已发展成为我国水泥工业科技进步排头兵和我国新型干法水泥生产技术及装备研究、开发、设计、装备供货及工程总承包建设等领域服务的工程公司。南京院的前身是北京水泥工业设计院，起源于1953年在沈阳成立的中央重工业部建材工业管理局设计公司，1954年1月，设计公司由沈阳迁往北京管庄，1958年更名为北京水泥工业设计院。
1958年05月 建筑工程部抽调北京水泥工业设计院17名专业人员到华东工业建筑设计院，成立第四设计室，专事水泥工厂设计。 
1965年12月 第四设计室从华东工业建筑设计院分出，成立华东水泥工业设计院，隶属于建筑材料工业部。全院约百余人。 
1970年09月 建材直属科研设计单位被决定下放，并入同性质厂矿，由厂矿领导管理。华东水泥工业设计院于1972年底搬迁结束，150余名职工迁到江南水泥厂，名为江南水泥厂水泥工业设计院，援外设计称江苏省水泥工业设计院。后改名为江南水泥工业设计院。 
1971年01月 北京水泥工业设计院一分为六搬迁下放，其中一部130余人迁至湖北黄石华新水泥厂，名为华新水泥厂设计队，后改为华新水泥工业设计所。 
1978年08月 江南水泥工业设计院改名为国家建筑材料工业局第二水泥工业设计研究院。 
1980年02月 改名为建筑材料工业部南京水泥工业设计院。 
1982年03月 建筑材料工业部决定将湖北黄石的华新水泥工业设计所和四川江油的四川水泥工业设计院并至南京水泥工业设计院。1983年3月原南京院和原华新所陆续搬迁至南京市凤凰西街。原四川院因故未迁，后有40余名专业技术人员并入南京院。 
1987年06月 改名为国家建筑材料工业局南京水泥工业设计研究院。1989年6月，南京院设计大楼落成启用，矗立于南京市汉中路209号。 
2000年10月 与国家建筑材料工业局脱钩，正式进入中国非金属矿工业（集团）总公司，由事业单位改为企业。 
2001年12月 由南京院和中国非金属材料总公司(原名“中国建筑材料工业建设总公司”)所属的其他5家单位联合成立中材国际工程股份有限公司。其中南京院是中材国际的主要优质资源、技术支撑和品牌代言，是中材国际的母公司。 
此后，在中材集团和股份公司的正确领导下，南京院步入了快速发展阶段。实施了以工程总承包业务为核心业务的发展战略，在巩固工程设计和核心装备供货市场的同时，推动了工程总承包业务的快速发展，企业成功实现了向工程公司的转型。 
2008年5月 南京院在江宁开发区的新研发中心办公大楼正式落成启用，建筑面积约31000平方米。 
2008年12月 根据中材国际总发（2008）28号文“关于印发《中材国际母公司管理整合暨邯郸中材整合进入母公司的决定》的通知”，中材国际对母公司生产经营管理体系进行整合，并将邯郸中材建设有限公司整合进入母公司，共同组成新的中材国际母公司生产经营管理体系。
管 理 层
董事长：王伟
总裁：武守富 
（南京）董事长：夏之云
（南京）总经理：沈军
（南京）常务副总经理：印志松
总工程师：蔡玉良（主管研发） 赵小亮（主管设计前期） 
易建荣（主管设计后期） 
党委书记：赵惠峰
下属机构
公司主要下属单位包括：天津水泥工业设计研究院有限公司、成都建筑材料工业设计研究院有限公司、苏州中材建筑建材设计研究院有限公司、浙江中材工程设计研究院有限公司、中材建设有限公司、苏州中材建设有限公司、邯郸中材建设有限公司、天津天安机电设备安装工程有限公司、中国建材装备有限公司、中天仕名科技集团有限公司、唐山中材重型机械有限公司、江苏中材装备有限公司等多家专业设计研究院、工程公司和装备制造公司。中材国际拥有完整的水泥工程产业链，具有自主知识产权的新型干法水泥技术达到国际先进水平。
人力资源
中国中材国际工程股份有限公司（南京）于2008年4月搬迁至南京城南的江宁开发区，位于翠屏山脚下、牛首山东侧，周边环境优雅，空气清新宜人。 
目前公司在宁工作的在职员工共833人，其中全国工程设计大师1人，教授级高级工程师54人，高级工程师165人，工程师177人，人才结构合理，高级工程师以上人数已占26%。按学历层次分，博士2人，硕士以上78人，本科517人，大专103人，中专15人，高中49人，其他69人。学历层次合理，其中本科以上人数占72%。目前，公司工程技术人员占全院总人数比例达到83.07%。 
中国中材国际工程股份有限公司（南京）现拥有各类国家注册工程共计152人。其中：注册咨询工程师12人；注册化工工程师10人；注册电气工程师12人；注册设备监理师8人；注册建造师9人；注册安全工程师12人；注册设备工程师8人；注册矿山工程师3人；注册环保工程师6人；注册公用工程师4人；注册一级结构工程师27人；注册二级结构工程师1人；注册一级建筑师3人；注册二级建筑师3人；注册造价工程师14人；注册监理工程师19人；注册会计1人。另外有26人获得江苏省注册咨询专家证书。
研发扫描
长期以来，中国中材国际工程股份有限公司（南京）一直十分重视技术开发与研究工作，技术开发与研究的投入连续多年占全院总收入的20%以上。目前NCDRI有140多名技术人员主要从事水泥原料理化性能试验研究和评价、水泥工艺生产技术及过程控制系统开发研究、水泥新技术、新工艺及水泥专用设备的开发研究设计以及自动化控制软件开发与研究等工作。经一代一代科研技术人员的不懈努力，NCDRI的科研硕果累累。
NCDRI先后开发了我国水泥工业第一台双转子反击式破碎机、第一台微钢锻管球磨机、第一台辊压机、第一台筒辊磨、第一台散装水泥装船机、第一台大型篦式冷却机、第一套预加水成球装置、第一套烘干破碎机、第一套高效选粉机和组合式选粉机、第一套Fuller泵气力输送系统；开发了多项软件技术，包括第一套应用于水泥生产自动控制的集散系统、生料均化库库底充气自动控制软件、生料磨前配料自动控制软件和中央控制室操作系统培训软件等。
在推动水泥工业装备向大型化发展方面成绩显著。例如NCDRI开发了满足10000t/d熟料的Φ6.2 m×92m回转窑、4.2 m×34m篦式冷却机、Φ5 m×10.5m生料磨（Φ5 m×10.5m尾卸磨，装机4200kW）、Φ5 m×15m水泥球磨（装机6000kW），以及2025和2×1818型锤式破碎机（石灰石破碎能力1000t/h）、破碎硬质石灰石的反击式1822和堆取料机（堆料机DCS250-16.5，能力1100t/h；取料机QQB900-46，跨度46m，能力900t/h）等等。
NCDRI开发了各种规模的水泥生产线，尤其是最近几年，NCDRI开发的1700t/d、2000t/d、2500t/d、3000t/d、3500t/d、4000t/d、5000t/d、6000 t/d等规模水泥熟料生产线，其系统运行稳定，优质、高产、节能、环保综合效益突出，为业主创造高经济效益奠定了良好的技术基础，为我国水泥工业的技术发展做出了伟大的贡献。
长期以来，NCDRI先后完成100多项科研成果，有6项获国家发明专利，12项获得国家新型实用专利。开发成果中有多项技术达到国际先进水平，如NC-SC型双喷腾炉预分解系统、DCS系统组态及应用软件开发、NC型高效推动篦式冷却机、气固两相流动和反应特性计算机数值模拟技术在新型干法水泥生产技术开发与工程设计中应用研究、无烟煤作燃料烧制水泥熟料等项技术均已达到国际先进水平；NC型三通道煤粉燃烧系统、湿磨干烧、余热发电、白水泥工艺、工业废渣磷石膏综合利用生产水泥联产硫酸、Supercem-QCX生料质量控制系统、改进型多流生料均化库-MF库、立磨系统设计及调试应用、钢管混凝土、预应力混凝土和预应力钢结构等技术均达到建材行业领先水平。
NCDRI有多项研发课题获奖。其中“水泥窑预热、预分解系统集成优化和工程应用”获得国家科技进步二等奖，这是我国水泥工业迄今获得的国家最高奖项。其它还有：16项研发课题获得省部级科技进步奖；8项工程设计软件获得国家或行业颁发的各类奖项等等。
技术装备
NCDRI集工艺、设备和控制技术为一体，以开发具有我国自主知识产权的新工艺、新技术、新装备为宗旨，已  水泥设备制造完成科研开发成果100多项，获国家和省部级各类奖共计50多项，相继开发出具有独立知识产权的300t/d～10000t/d等各种规模新型干法水泥生产工艺技术及装备。新型干法水泥熟料烧成系统、湿磨干烧技术、工业废渣及城市垃圾综合利用技术、余热发电技术等均达到国际先进水平，并成功应用于我院设计的不同规模的水泥生产线，为我国水泥工业的技术进步做出了重要贡献。
企业文化
SINOMA（Nanjing）的企业文化坚持服务于企业发展战略目标的原则；坚持以人为本的原则；坚持全员参与原则；坚持领导带头原则；坚持开放和继承并举不断创新的原则；坚持精神文明和物质文明建设有机结合的原则，确立了具有时代特征、体现科技型企业特点、具有SINOMA个性的企业文化体系。同时加大建设学习型的力度，适时调整企业的战略、管理方式和企业文化。
SINOMA（Nanjing）坚持以企业的价值鼓舞员工，以艰巨的任务锻炼员工，以创新的机制激励员工，以诚挚的感情关心员工，以优美的环境熏陶员工，形成强大的企业凝聚力。同时着力提高员工的科学文化素质和思想道德素养，树立团结协作、爱岗敬业、诚实守信的良好职业道德和职业风尚；树立时刻服从企业整体利益，始终关注投资者利益，以正直勤奋和智慧为企业建功的企业文化。