标题：资阳晨风工业有限公司
公司介绍
资阳晨风工业有限公司（以下简称公司）是生产内燃机车、电力机车大型零部件和修理内燃机车的中型企业。地处四川省资阳市，始创建于1984年。  2004年，由原南车资阳机车工业公司改制成立为股份制公司。目前公司占地约10万平方米，厂房建筑面积近5万平方米，总资产2.12亿元。拥有数控机床、普通机床、等离子切割机、压力机床等各类设备800余台套，其中大中型设备近100台。
公司现有员工1465余人，大专以上学历人员400余人，各类专业人员300余人，其中技术人员100余人；公司总部设有市场部、技术部、制造部、质量保证部、采购部、人力资源部、资产管理部、财务部、企划部、党群工作部等业务部门，公司下设资阳晨工换热器公司、资阳晨工轮轴公司、资阳晨工配件公司、金属结构厂等四个生产单位和一个独立法人公司资阳晨工电器有限公司。  公司主导产品
公司主导产品为：各型内燃、电力机车用轮对、车轴、车轴齿轮箱；机车动力控制用硅整流柜、电阻制动装置、行车安全控制装置，以及各类柴油机系列专用垫片；机车柴油机用零部件表面处理和热处理；各型柴油机用散热器、热交换器、空气冷却器、气缸套、连杆、机油滤器；燃油箱、膨胀水箱、冷却装置、减震器、制动缸等各种机器零部件。用户遍及全国铁路、港口、矿山、冶金、石化、电力、煤炭、化工等行业，部分产品已进入北美、东南亚、中亚、非洲等国际市场。 近年来公司进入船舶、新能源、风力发电等领域，公司生产的空气冷却器、热交换器、气缸套、连杆等产品已经使用于各型船用柴油机、燃气发动机。各型风力发电机转轴也批量提供用户。
公司重大事件历程
1997年，公司通过了ISO9001质量管理体系认证，2002年，通过了ISO14001、ISO18001环境/职业健康安全管理体系认证，2008年公司生产的内燃机车连杆通过了CRCC中国铁路认证，2009年，空气冷却器、热交换器、气缸套、连杆通过了CCS中国船级社认证，2010年通过了国际焊接标准EN15085认证。2008年，公司被评为四川省建设创新型企业试点企业。公司自主研发的内燃机车冷却器、抗振补偿型散热器、牵引电机齿轮罩等三项产品已获国家实用新型专利。另外两种专利正在报批审核之中。公司于2011年与南车资阳机车公司共同主持制订了《机车、动力用柴油机零部铸铁气缸套》等12项与公司产品有关的铁道行业标准。
产品介绍
气缸套  型号：180 、207、210、230、240、250、280、MAN320等气缸套
产品用途：机车及船用气缸套
技术特点： 
我公司气缸套采用平台网纹珩磨和软氮化工艺，在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、抗腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层。我公司气缸套生产线，拥有数控车床、平台珩磨机床、各类镗铣床、盐浴软氮化炉等设备。在缸径φ160~φ400mm之间，可根据用户所需进行生产，年产生产能力15000余组。连杆型号： 240G、DK 、280、20/27 、320、6300等  产品用途：机车、船用及民用连杆 
我公司具有专业的连杆生产线，拥有数控镗铣床、数控强力磨床、数控仿形铣、双面金刚镗床等，在连杆大头≤Ф302mm，小头孔径≥ Ф80mm，大小孔中心距≤980mm范围内，可根据用户所需生产，年产能力10000余根。 
曲轴  型号：16/24、6200、23/30、28/32、6DK20、 DK28、 280系列、8300、G32等曲轴。
产品用途：主要应用于铁路机车、船舶曲轴、空压机等领域
2006年公司成立的曲轴生产线，拥有20余台大中型设备，主要是针对机车、船舶曲轴进行半精加工和精加工，产品种类20余种，如现代23/30系列、韩国21/31系列、广柴曲轴、中柴曲轴、印度曲轴、巴基斯坦曲轴等。曲轴生产线是以机车用柴油机、船舶柴油机各型曲轴粗、半精加工为主体，几年来迅速发展成一个年产1800根，品种达20 种的经济增长点。车轴型号：GK1C、DF4系列、DF8B、SS3、SS3B、SS4等 
我公司车轴生产线拥有50余台车床、数控车床、外圆磨床、钻床、滚压车床。拥有先进的车轴表面滚压工艺、数控加工工艺、车轴超探、磁探工艺。制造的车轴质量稳定，能有效保证机车的安全性能。
轮对  型号：GK1 、DF4/4B/4C、DF8B 、SS3B 等轮对 
制造能力： 
轮对生产线配有数控车床、数控镗铣床、数控立车、磨床、钻床、车轮车床、500t、250t、315t压力机等设备共30余台，年生产能力可达12000组轮对。公司车轴制造拥有先进的工艺、优良的设备、精细的加工，使其在众多轮对产品中脱颖而出。轮对压装工艺采用注油压装方式，符合TB/T1463-2006标准，公司现有500t、315t、250t轮轴压装机，电脑操作，压装质量稳定，年生产能力达到12000组。表面处理工艺方法：辉光离子氮化、盐浴软氮化、常温磷化、黑色磷化、喷塑等表面处理  我公司引进法国技术，与国内高校进行技术合作，建立了三条生产作业线：一是盐浴硫氮碳三元共渗生产线，能处理直径φ900mm以下、长度3300mm以下的金属零部件，特别适用于铸铁或合金铸铁的表层强化；二是氮碳盐浴共渗生产线，能处理直径φ600mm以下、长度1500mm以下的金属零部件；三是辉光离子氮化线，能处理直径φ1100mm以下的金属零部件，特别适用于高精密件的最终处理。 
散热器散热面积：1~1200平方米
技术特点：  1、传热冷却性能好：散热器冷却管采用黄铜扁管，空气阻力比采用圆管低20%左右，传热系数比采用无缝钢管高2-3倍；再加上其冷却元件采用了与兰州交通大学联合开发的冷却翅片，与其他散热器相比，具有空气阻力小，冷却能力高的特点。 
2、可靠性高：散热器冷却扁管与管板采用胀接工艺，水盖与管板的密封件采用硅橡胶垫，其耐高、低温性能（-40℃~150℃）要比其他普通橡胶垫要高出所多。 
3、具有独立的设计生产能力。 
制造能力： 
结构有管片、管带、板式三种，换热面积在1～1200平方米，根据用户需要可设计生产各种空气冷却水、油的散热器，该公司年产散热器单节25000余组 
热交换器散热面积：1~260平方米
产品用途：机车及船用  技术特点： 
1、适用于各种需冷却的燃油、滑油、淡水、气体等场所。 
2、主要类型有RJQXY、BR系列，分单、双筒、板式三种。并在2009、2011年分别取得管壳式热交换器、板式热交换器CCS认证。 
3、可根据用户需要设计生产。 
制造能力： 年产量在1000-1500台。 
空气冷却器  散热面积：10~155平方米
适用范围：机车及船用 
技术特点： 
1、传热冷却性能好：冷却元件采用了与兰州交通大学联合开发的冷却翅片，具有空气阻力小，冷却能力高的特点。 
2、可靠性高：采用全胀管工艺，经材料实验室MTS（美国产）设备上对中冷器胀接试件进行了可靠性试验---拉脱力实验、疲劳强度实验及密封性实验，试验结果表明，全胀式中冷器完全可以保证机车安全运行80万公里以上。 
3、2009年，空气冷却器顺利通过CCS认证。可根据用户需求设计生产。 
制造能力： 年产量在2000-2500台。 
硅整流柜  型号：GTF-5100 ZGG02A ZGG02C ZGG02D等
技术特点： 
该装置具有管芯功率大，集中散热，集成化程度高的特点，持续精密耐用的硅元件过压保护吸收单元保证了装置的稳定运行，无痕成型、表面处理的铜母线技术有效的抑制了工作中的高压电弧及局部过热现象。制动电阻  型号： YZZ12Q11，ZTT-6x550/550，ZGZ04等
工艺技术特点： 
集成轴流通风技术，符合传热学原理的电阻元件压型制作设计，电阻带端部取能通风的节能设置，根据电流变化多级制动变换及失风保护方式的多元学科组合产品使得公司生产的电阻制动装置目前已经跻身于国内同类产品的前沿。 
垫片种类：石棉垫、铜包垫、钢包垫、多孔铜垫等
冲压产品是公司产品的重要组成部分。公司拥有多种专业冲压设备共9台，包括20t冲床、40t冲床、80t冲床、100t液压机、1-3mm剪板机、40t折弯机。公司冲压产品主要为机车和大中型柴油机配套各种铜材垫片、钢材垫片、石棉垫片、组合垫片、组焊件、压制成型件，同时为机车电力部件提供各种铜母线制作、成型。 
    
公司目标
跨入2012年后，资阳晨风工业有限公司全体员工将齐心协力、转变观念，在不断扩大公司产品业务的基础上向更新技术、更高质量、更大发展的思路转变，同时公司提出了“依靠前沿技术、打造品牌产品”的发展目标。在公司全体员工积极努力下，相信天道酬勤，公司的目标会很快实现，从而更多的服务于社会，为社会创造更大的价值。