标题：南京模具设计培训
学校简介
南京模具设计培训学校位市中心最繁华的新街口中山南路 98号天安国际大厦（大洋百货）10楼1015室、9楼915室，11楼1108室，江宁校位于：南京市江宁区上元大街395号恒通大厦602-603室，江宁妇幼保健所隔壁。[1]当前拥有1300多平方 米的教学面积，液晶显示器高配电脑180多台，多媒体教学投影仪器10多部，还 拥有三菱PLC、西门子PLC、变频器、触摸屏系列教学器材多部、PLC实验箱多套 、单片机实验箱多部、教学模具组合；教室20多间，画室3套，全职服务团队30 多人，专兼职教师团队450多人，当前已为南京地区培养人才累计达6000多人次 。 南京校本部常年开设的课程有：会计上岗证、做账实操、会计实务等财务培训 课程；报关员、报检员、单证员等外贸培训课程；平面设计、室内设计、网页 设计、动漫设计、服装设计等电脑艺术设计培训课程；商务办公文秘、网络管 理、计算机等级考试等电脑培训课程；机械、模具设计培训课程；单片机、PLC 、建筑弱电等自动一体化培训课程；造价员和造价员实操培训覆盖了土建、安 装、装饰、园林、市政等五大预算培训课程，建筑工程类的课程还有一级建造 师、二级建造师培训；国家职业资格类培训主打课程有企业人力资源管理师、 公共营养师、物流师、计算机辅助设计、电子商务师五大项目；此外还开设了 商务与等级考试相结合的英、日、韩语培训，特别推出了德、法、西班牙等小 语种课程；此外还开设了书法、美术、舞蹈等青少年才艺扬长培训课程，常年 接受大专、本科学历咨询报名工作。南京校本部是上元教育模具设计培训研发中心。  
邦元理念
1、以解决企业人才需求为目标，培养实用人才。 2、以解决学员学习目标为追求，研发培训课程。 3、办学以人为本，培养人才以能力为本。 4、秉承“厚基础、重技能”的教学方针。 5、以“求实、创新、进取、奉献”为经营理念。 6、以“责任、激情、敬业、和谐”为工作理念[2]
课程介绍
南京邦元教育课程：autocad机械制图二维基础班、三维提高班，ug、proe、solidworks模具设计，ug、mastercam数控编程，三菱、西门子plc200/300程序设计，建筑弱电工程师，网络工程师，单片机c语言程序设计师，protel99se电子线路板设计，电脑组装维修
课程分析
autocad机械制图二维基础班
AutoCAD概论；二维绘图与编辑命令；文本图表与尺寸标注；快速绘图工具；三维绘图相关命令；通用标准设计；轴套、联接件、盘盖类、齿轮类、箱体类零件设计；轴总成与齿轮泵总线设计；齿轮泵装配图设计等内容。 
1、介绍学习AUTOCAD的方法，AUTOCAD的使用界面，AUTOCAD画图基本知识，以及机械制图基本知识。
2、学习AUTOCAD的各种画图辅助手段包括：坐标系的使用，捕捉、极轴追踪、对象捕捉、对象捕捉用法。
3、介绍AUTOCAD绘制直线、多段样条曲线等基本图形对象的方法。
4、介绍块、动态块、代属性块的创建和使用方法。
5、介绍对象移动、复制、旋转、拉伸、镜像、倒角、圆角、阵列等各种AUTOCAD编辑命令的功能与用法。
6、介绍文字与表格的创建与编辑方法。
7、介绍尺寸标准样式的创建和设置，各种尺寸标注命令，以及尺寸编辑方法。
8、学习如何使用AUTOCAD绘制机械剖视图、剖面图、零件图和装配置图的方法和要点。
9、学习AUTOCAD绘制轴测图的方法。
10、学习AUTOCAD绘制三维图形的特点，以及绘制、编辑、标注、和渲染三维实体模型的方法。
11、学习绘制好图形后打印图纸的方法、，介绍使用图纸空间布局图纸内容、以及在图纸空间为图形增加注释、图框、标题栏的方法。
12、机械零件图的绘制
13、绘制机械装配图
14、绘制机械等轴测图
15、机械图形输出
16、机械模型图设计
  
autocad机械制图三维提高班
轴总成与齿轮泵总线设计；齿轮泵装配图设计；常见机械零件的3D立体图建模设计方法；一般的机械夹具、简单模具、3D装配立体图建模设计方法；3D转2D平面图，附带立体图的出图方法等内容
1、绘制机械装配图
2、绘制机械等轴测图 
3、机械图形输出
4、机械模型图设计 
5、机械常见零件如：轴类、盘类（齿轮等）、箱体类、块状类等机械零件的3D建模设计
6、3D立体图转2D平面三视图，并附带3D立体图的出图、打印 
7、3D组合装配图的建模和设计，包括简单模具的建模
ug模具设计高级班
UG模具设计部分（全三维设计） 
1．UG的安装及用户化。 
2．图层知识及颜色管理。 
3．曲线构造与编辑。 
4．草图设计。 
5．实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。 
6．创建复杂曲面及曲面编辑。 
7．自顶向下的装配设计及引用集管理。 
8．装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等）。 
9．全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析最小R角分析等）。 
10．内外滑块设计。 
11．Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图。 
12．逆向工程设计（点云到曲面等）。 
13．CAD2维设计。 
14．出图打印。 
15．模具结构设计（三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计等）。 
16．IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。 
17．产品分析与检讨（例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等）。18．型芯（CORE）和型腔（CAVITY）设计（常用分模方法等）。 
19．模架设计。 
20．MOLDWIZAR模具设计（分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等）。 
21．电极设计（拆铜公）。 
22．如何解决分模分不开的方法（手工构造分模曲面法、打实体补丁法等）23．讲解2D构造模具组立图。 
24．UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。 
25．UG三维模具排位及二维CAD排位。 
26．模具排位流程及方法。 
27．模具结构分析与案例讲解。 
  
ug数控编程高级班
基础课程：金属材料学，公差与配合，机加工原理、机械制图：机械制图基础 
电脑课程： 
UG的CAD部分： 
（1）绘图基础：草图与设计意图；新的草图任务环境；草图曲线创建；草图操作、约束 
（2）体素特征与布尔运算：体素特征的操作；布尔运算的操作 
（3）扫描特征：Extruded Body (拉伸体)；Revolved Body (旋转体)；Sweep along Guide(沿轨迹线扫描)；Tude(管)；扫描特征范例解析 
（4）参考特征：参特征综述；Datum Plane(基准面)；Datum Axis(基准轴)；参考特征范例解析 
（5）成形特征：成形特征综述；成形特征（孔、圆台、凸台、腔体、槽、沟槽）；成形特征范例解析 
（6）特征操作：边缘操作（边缘圆角、边缘倒角）；面操作（拔模、挖空、偏置面）；引用特征（矩形阵列、环形阵列、镜像体、镜像特征）；修剪操作（修剪体、分割体）；特殊操作(螺纹、比例体)；特征操作范例解析 
（7）特征编辑：特征编辑（编辑特征参数、编辑位置、移动特征、抑制特征、释放抑制特征）；模型导航器；表达式；特征编辑范例解析 
UG的CAM部分 
1)常见的加工设备与测量仪器的了解 
2)CNC机床的加工原理 
3)CNC机床常见夹具与刀具的认识 
4)G、M代码详解 
5)UG加工环境基本功能指令的应用 
6)UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改 
7)UG平面铣削加工的应用 
8)UG二维平面铣削加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
9)UG 二维平面铣削清角加工的应用与技巧，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
10)UG二维刻字加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
11)UG轮廓型腔铣削加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
12)UG二次开粗参考3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用 
13)UG插铣加工的应用及注意事项，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
14)UG轮廓等高加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
15)UG轮廓等高参考刀具加工的应用与技巧，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
16)UG轮廓曲线/点、边界、螺旋线驱动铣削加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
17)UG轮廓曲面区域、曲面、流线驱动铣削加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
18)UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
19)UG轮廓3D曲线铣削加工的应用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
20)UG标准钻加工的应用、UG啄钻钻孔技术的应用、UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项 
23、三维加工基础（型腔铣的使用，深度加工的使用，固定轮廓铣削，2D 3D倒角，角落清角）利用多个实例详细讲解各参数。，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
24、模具拆铜工（电极）（复杂模仁的拆电极,出图）。，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
26、镶件加工,电极加工,滑块斜顶的加工编程,模仁加工编程,案例讲解，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
27、经验总结.后处理(创建发那科,三菱,西门子后处理程序),模板制作,图样调用，程序的修改、刀路模拟、仿真。 
UG编程加工实战篇:
1.产品实例综合加工： 
1、单一形状的槽、框加工 1）平面精加工的加工经验（走速，转速，切削方式等相关要求）2）2D挖槽（选刀，吃刀量，余量以及进给的相关要求）3）2D清角的使用方法 4）多平面精加工的技巧 5）侧壁精加工的走刀方式 6）刃长对侧壁加工效果的影响 7）刀具径向切削的百分比以及进给的计算 8）塑胶模具开框的技术要求9）不同类型、不同材料的框的加工经验 10）刀具补偿 
2.模具综合加工： 
1.行位加工、2.复杂的斜顶加工、3.复杂的镶件加工、4..精密模仁加工  
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学校地址
报名上课地址1 ： 南京市新街口中山南路98号天安国际大厦（大洋百货）9楼915室，10楼1015室，11楼1108室
报名上课地址2：南京市江宁区上元大街395号恒通大厦602-603室，江宁妇幼保健隔壁[1]
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南京邦元江宁校本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
乘车路线：公交1、2、3、5、9、16、18、25、26、27、28、30、33、34、
35、38、41、46、60、100、163、306可到达 
地图路线：地铁1号线、地铁2号线新街口站本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。[3]
模具选材的三个原则
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。[1]