标题：振动筛
种类
振动筛的主要种类：  振动筛主要分为直线振动筛、高频振动筛、圆振动筛、旋振筛、激振式振动筛、三元旋振筛、变频振动筛、概率直线振动筛、弧形振动筛、弹臂式振动筛等。
分类
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，振动筛(9张)香蕉筛，直线振动筛等
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）
按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在晒面上向前做往复式运动）
产品概述
振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
机械分类
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可  振动筛分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。直线振动筛振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其表面的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。圆振动筛  圆振动筛圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。圆振动筛主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。振动器在筛箱侧板上，一并有电动机通过联轴器或皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛网是主要易损件。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
检查存放
安装前的检查和存放
设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车，经检查各项指标合格后方能出厂，因此，设备在发运到使用现场后，用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全，技术文件有否纰漏。
设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天，应加防油布遮盖，以防风雨侵蚀。高频振动筛高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。石料滚筒筛滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。
相关知识
振动筛优点主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动  振动筛机经三角皮带， 带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
振动筛的主要优点：
1．由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2．构造简单、拆换筛面方便。
3．筛分每吨物料所消耗的电能少。机械结构振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
  振动筛振动器
单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种
型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。
筛箱
筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。
支承装置
振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。
  传动装置
振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。工作原理  振动筛图片振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。振动筛工作时，摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。一般选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。工作特点①采用块偏心作为激振力，激振力强。
②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；  振动筛③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：
1．固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
2．滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。
3．圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
4．平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。适用范围振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！
振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。
振动筛在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。使用说明1．独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计
允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。
2．筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
3．和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
4．其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
作用与原理：
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。日常保养启动前：
1．检查粗网及细网有无破损
2．每一组束环是否锁紧  振动筛3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。
启动时：
1．注意有无异常杂音（2）电流是否稳定
3．振动有无异状
3．使用后：每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。
主要作用
随着中国经济建设和科学研究事业的进一步发展，新用途的振动筛将会不断出现，它们在各个部门中的使用也将日益增多，并将发挥越来越重要的作用。在工程应用方面30年来闻邦椿教授将所取得的理论成果与应用成果推广应用于工程实际。例如，大型激振器偏转式自同步振动筛、惯性共振式概率筛、新结构的振动破碎机、新结构的振动冷却机等，并成功应用于工业部门，取得了重大的经济效益与社会效益，获国家发明奖、国家科技进步奖及省部级奖10余项。
设计理论与方法的创新
提出了较为系统的振动筛机械动态设计理论与方法，特别是非线性振动筛纳机械的动态设计理论与方法，以及以动态优化、智能优化与可视优化为内容的综合设计法，为高质量的该类产品的设计，特别是新产品的研究与开发提供厂理论参考及依据。
非线性动力学理论创新
总结闻邦椿教授长期对振动与波动利用技术及设备工作理论方面所进行的系统研究和试验，为振动筛利用工程学的多个分支(如振动同步与控制同步理论的应用、非线性振动的利用、波及波能的利用等分支)创建了理论基础。在机构创新方面提出了多种新的振动筛机构。例如，激振器偏转式自同步振动机构、特殊形式的非线性惯性共振式振动机构等，获多项国家专利。在工艺理论与技术创新方面，闻邦椿教授从事振动利用工程研究在工艺理论与实际应用方面所取得的成果。例如，提出了概率—等厚筛分的理论，各类工作面上物料滑行和抛掷运动的理论，以及振动筛筛分过程的理论等，并将其应用于振动机械的工作过程中。
参数表
型号 筛面规格(mm) 筛面层数筛孔尺寸(mm) 进料粒度(mm) 处理量（T） 电机功率振动频率双振幅(mm)
ZSG1237 1200*3700 1 4-50 200 10-80 5.5*2 960 4-8  振动筛2ZSG1237 1200*3700 2 4-50 200 10-80 5.5*2 960 4-8
2YZS1548 4800*1500 2 3-100 400 30-275 15 870 5-9
3YZS1548 4800*1500 3 3-100 400 30-275 15 870 5-9
2YZS1848 4800*1800 2 3-100 400 56-330 18.5 870 5-9
3YZS1848 4800*1600 3 3-100 400 56-330 18.5 870 5-9
2YZS1860 6000*1800 2 3-100 400 65-586 22 870 5-9
3YZS1860 6000*1860 3 3-100 400 65-586 22-30 870 5-9
2YZS2160 6000*2100 2 3-100 400 81-720 30 730 5-9
3YZS2160 6000*2100 3 3-100 400 81-720 30-37 730 5-9
2YZS2460 6000*2400 2 3-150 400 100-810 37 770 5-9
三次元振动筛
型号 筛面直径(mm) 筛网层数 筛孔尺寸(目) 电机功率(kw) 振动频率
DK-400 400 1-4层 5-350 0.37 1400
DK-600 600 1-4层 5-350 0.55 1400
DK-800 800 1-4层 5-350 0.75 1400
DK-1000 1000 1-4层 5-350 1.1 1400
DK-1200 1200 1-4层 5-350 1.5 1400
DK-1500 1500 1-4层 5-350 2.2 1400
DK-1800 1800 1-3层 5-350 3 1400
技术参数
型号Model
筛面 Screen Deck
给料粒度Max Feed Size(mm)
处理量Capacity(t/h)
电机功率Motor Power(kw)
重量Weight(kg)
面积Deck Size( ㎡ )
倾角Installation Slope(°)
YKR1022
2.25
5~35
<300
27~135
5.5
2141
YKR1230
3.6
5~35
<300
43~216
7.5
2580
YKR1237
4.5
5~35
<300
54-~270
7.5
2978
YKR1427
5.25
5~35
<300
63~315
11
3210
YKR1445
6.3
5~35
<300
75~387
11
3997
YKR1637
6
5~35
<300
72~360
11
3771
YKR1645
732
5~35
<300
86~432
15
5045
YKR1837
6.75
5~35
<300
81~414
15
4650
YKR1845
8.1
5~35
<300
97~486
15
5262
YKR1852
9.45
5~35
<300
113~567
18.5
5703
YKR2045
9
5~35
<300
108~540
18.5
6025
YKR2052
10.5
5~35
<300
126~630
18.5
6835
YKR2060
12
5~35
<300
129~680
22
7297
YKR2445
10.8
5~35
<300
116.1~648
22
6923
YKR2452
12.6
5~35
<300
151~756
22
7430
YKR2460
14.4
5~35
<300
172~864
30
9460
YKR3045
13.5
5~35
<300
162~810
30
8673
YKR3052
15.75
5~35
<300
200~900
30
9497
YKR3060
18
5~35
<300
216~1250
30
10760
YKR3652
18.9
5~35
<300
227~1312.5
37
12545
YKR3660
21.6
5~35
<300
250~1500
45
14052
型号Model
筛面 Screen Deck
给料粒度Feed Size(mm)
处理量Capacity(t/h)
电机功率Motor Power(kw)
重量Weight(kg)
面积Deck Size( ㎡ )
倾角Installation Slope(°)
2YKR1022
2.25
5~35
<300
27~135
7.5
3019
2YKR1230
3.6
5~35
<300
43~216
15
3723
2YKR1237
4.5
5~35
<300
54~270
15
4516
2YKR1437
5.25
5~35
<300
63~315
15
4917
2YKR1445
6.3
5~35
<300
75~378
18.5
5874
2YKR1637
6
5~35
<300
72~360
18.5
6307
2YKR1645
7.2
5~35
<300
86~432
18.5
7052
2YKR1845
8.1
5~35
<300
81~414
30
8972
2YKR1852
9.45
5~35
<300
97~468
30
9990
2YKR2045
9
5~35
<300
113~567
30
9695
2YKR2052
10.5
5~35
<300
108~540
30
10700
2YKR2060
12
5~35
<300
126~630
30
11189
2YKR2445
10.8
5~35
<300
129~680
30
10567
2YKR2452
12.6
5~35
<300
116~648
30
11813
2YKR2460
14.4
5~35
<300
151~756
37
13038
2YKR3045
13.5
5~35
<300
172~864
45
14233
2YKR3052
15.75
5~35
<300
162~810
45
15079
2YKR3060
18
5~35
<300
200~900
55
17185
型号Model
筛面 Screen Deck
给料粒度Feed Size(mm)
处理量Capacity(t/h)
电机功率Motor Power(kw)
重量Weight(kg)
面积Deck Size( ㎡ )
倾角Installation Slope(°)
3YKR1445
6.3
5~35
<300
75~639
22
7335
3YKR1545
6.75
5~35
<300
80~685
22
7668
3YKR1645
7.2
5~35
<300
86~792
22
7842
3YKR1845
8.1
5~35
<300
97~890
22
9474
3YKR1852
9.45
5~35
<300
113~1040
30
9678
3YKR1860
12
5~35
<300
144~1320
37
12220
3YKR2045
9
5~35
<300
108~900
22
9270
3YKR2052
10.5
5~35
<300
126~1155
30
10501
3YKR2060
12
5~35
<300
150~1385
37
12456
3YKR2460
14.4
5~35
<300
168~1584
37
13767

重锤调整
由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果。
首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，  这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。
再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。然后先在振动筛筛网上放点物料，让振动筛通电运转，看下物料在筛面上的运动轨迹。如果物料的分离效率、透筛率、处理量，物料在筛面的分布也比较均匀，可以停机再把固定螺栓上紧。
常见故障
状态  振动筛1、电机动转不良
2．异状声音
3．原料无法自动排出
4．细网易破损
5．排料框出口裂开
检验项目 @对策
铜螺母
日常保养：
1．启动前：(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否紧锁
2．启动时：(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状
3．使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：
1．定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
2．电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。
特别提示
任何来电/函查询有关DH系列三次元振动筛分·过滤机资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵方的查询能作出迅速准确的回复。
物料含水量 粘度 温度 其他
温度
原料的种类、形状、粉粒
目数或孔径)及筛分级数
处理量
工作运转时间

维修方案
振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
  高分子材料治理真的筛磨损
应用需知
医药行业和人们身体有着息息相关的关系，所以国家对医药行业的要求非常严格，
医药行业对物料的筛分也要求十分严格，最基本的是医药行业使用的振动筛分设备必须是不锈钢304材质甚至316材质，接触物料部分不允许有杂质污染，所以橡胶配件等也必须要达到食品级卫生标准（硅胶），而且医药行业要求用的的筛分设备必须通过GMP生产标准。振动筛在制药方面的使用，有着非常严格的要求，必须达到制药行业的GMP生产标准，这关系着通过筛叫的药品是否会受到污染。
其实作为一个并不复杂的筛分机来说，所谓的GMP标准，其实就是在材质上，必须是304的不锈钢，在橡胶件的选择上，一定要选择医药级，设备必须内外抛光，无黑点，无毛刺。
使用技巧
1．启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2．检查全部锁紧部位是否牢固。
行业标准
JB 20034-2004 药用旋涡振动式筛分机
JB-T 2444-1999 煤用座式双轴振动筛
JB-T 5508-2004冷矿振动筛  振动筛JB-T 9033-1999 SZR型热矿振动筛
JB-T 938-1999 煤用单轴振动筛
JB-T 6388-2004 YKR型圆振动筛
JB-T 5508-2004 冷矿振动筛
JB-T 6389-1992 ZKR 型直线振动筛
JB-T 7891.1-1999 YA 型圆振动筛
JC-T 580-1995水泥振动筛
JB-T 10460-2004 香蕉形直线振动筛
影响因素
影响振动筛的筛分因素
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
筛面结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。  机械制造厂
给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
种类区分
螺旋闪蒸振动筛螺旋闪蒸这个词语大概大家在干燥机行业耳闻过。不错，螺旋闪蒸振动筛就是在干燥机的基础上加以深改造而成。螺旋闪蒸振动筛主要由加料器、干燥室、旋风分离器和布袋收集器组成。它的工作流程是这样的：被干燥物料由加料器进入干燥室内，热风沿切线方向进入干燥室，并以高速旋转状态由干燥室底向上流动，与物料充分接触，使物料处于稳定的平衡流化状态，在干燥室内搅拌器的冲击和高速旋转气流的共同作用下，物料块被分散成不规则的颗粒状，较大未干的物料向室壁运动，由于其具有较大的沉降速度而落到干燥室的下部重复上述过程。在饲料工业中，可以用于干燥血粉、肉骨粉、鱼粉、蛋白质膏剂、糟粕等物料。旋片式振动筛我们接着分享旋片式振动筛。旋片式的振动筛听起来跟旋振筛似地，但其实不然。旋片式振动筛属于顺流式振动筛，其工作流程大致是：物料经供料装置投入回转滚筒内，被安装在筒内 的提料板将物料提到顶部落下，物料落下时被筒内的高速旋转的叶片破碎，如此往复，一直移动到出口。与此同时由燃烧炉产生的热空气进入筒内同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。旋片式振动筛可用于干燥鸡牛猪粪、牧草、糟渣等。
实际应用
1．筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围;
2．筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。
了解一下碳化硅微粉的生产步骤：
（1）取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80%以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥；
（2）将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分；
（3）然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min，分级轮转速为2600-3300转/分，从分级口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品；
（4）将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min，分级轮转速为1300-1700转/分，从分级口分出粒度为ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋风口则分出副产品。
发展趋势
1、向高效率高产量化发展：工业的当代化进程促使企业范围增大、制砂设备生产本领大大提高、并与高效高产能筛分机配套。
2、向尺度化、系列化、通用化发展：这是便于计划、构造专业化生产、保证质量和低沉成本的途径。根据振动筛的三种差别的活动轨迹，接纳差别的筛分要领，并针对百姓经济中各行业的特殊要求，形成了种种形势的振动筛分设备，并使其在工业部门得到普遍应用。
3、振动强度的增大：筛机的振动进程渐渐强化，即提高筛机的振动参数，以取得较大的速度和加速度。
4、向轻型、环保、布局简化发展：80年代的老式振动筛，换网不方便，压网螺栓每层就有48支，换一个网时间最少要4个钟头，且高目数的粉体容易从螺栓处走漏出去。随着工业部门对振动筛要求的不断提高，老式振动筛将逐渐被淘汰，新型振动筛为达到工业、化工等部门的要求应向轻型、环保、布局简化的方向发展。
来自国家统计局消息，2010年洗选设备专业委员会秘书长冯朝阳表示，受煤炭、铁矿、有色矿山、钢铁、化工、发电、水泥等行业发展的拉动，振动筛行业还将保持旺盛的需求量。预计，2010年振动筛需求总量将达92.3亿元。
厂家分布
据权威媒体最新调查显示,目前国内从事振动机械行业企业主要集中在广东、新乡、鹤壁，江苏南通、徐州，辽宁鞍山、朝阳，上海、天津，河北唐山，及湖北松滋、山东济南、湖南邵阳的少数地区。  振动筛厂家分布图广州在振动机械生产和研发制造领域占有绝对优势，主要分为轻型筛分机械和重型振动筛分机械两个类型。
振动筛在造纸业中应用环节:
干石灰进入浆状石灰池的前期分选
目的：保证进入浆状石灰池物料的粒度均匀；
造纸填料（目前客户使用的物料：浆状碳酸钙和浆状钛白粉）
目的：提高造纸填料的精度；
造纸白水--介质：碳酸钙、淀粉和微量的其它化合物
对原造纸白水进行过滤，提高白水质量；
对造纸白水进行循环处理，去除白水中的纸纤维；
造纸涂料
用途：对原纸进行表面处理达到所需效果；
使用范围：涂布纸、热敏纸、铜板纸、各种特种纸业
废水回收
目的：将废水中的纸浆回收，降低废水处理达标的成本；
模型建立
振动筛筛箱模型建立
利用有限元分析ANSYS软件建立筛箱的有限元模型，有两种方法，一种是直接利用ANSYS软件建立筛箱的实体模型，或在PRO/E软件中建立实体模型然后导入到ANSYS中，这种方法要耗费较长的时间建模、计算，而且有可能计算不出理想结果;第二种方法是利用ANSYS软件中的壳单元和板单元建立筛箱的有限元模型，这种方法建模快，计算快，结果准确。
根据所研究的振动筛的设计图纸，筛框侧板分为三部分，由厚度不同，材料相同的钢板焊接而成，并且侧板上还有各种不同截面形状加强梁，以及起连接作用的横梁，对于侧板卷起的边缘，我们也将其作为加强梁处理，其中加强梁与侧板焊接连接，横梁与侧板是通过法兰连接。所以在利用壳单元和板单元建模时，需要注意一点，即模型在划分完单元网格后，不同厚度的侧板的交界处，以及侧板与横梁和加强梁的连接处，其单元必须要有公共的节点，以传递载荷，否则在计算过程中板单元之间以及板单元与梁单元会发生脱离，导致结果不准确，模型建立失败。
建立的振动筛的侧板由若干面组成，面与面的边界线是加强梁，面的边界线的交点是横梁与侧板的连接点，这样在模型划分完单元网格之后，不论是通过焊接连接，还是法兰连接，在模型中都由公共的节点来表示。
此外，在筛框侧板的模型中，由于铆钉和法兰盘处的加强筋，无论其质量还是刚度对筛框系统的影响都很小，如果在模型中建立，又会给单元网格的划分带来很大麻烦，无形中会增加许多单元，因此将其忽略。
跑浆原因
振动筛在使用的过程会出现各种不同的问题，其中对于出现跑浆情况，通过不断的分析和总结，主要是与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，对此关于这几点可以做一些分析。
选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。
地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。
检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）
检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
  
日常维护
1．振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
2．筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
3．建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
4．经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
5．每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。  振动筛
6．每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
7．每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
振动筛定期检查：振动筛定期检查包括周检和月检。 　
振动筛修理　
1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。 　
2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。 　
3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。 　 　
振动筛维修时应特别注意：