标题：密封材料
基本信息
中文 密封材料
英文 sealing material 密封材料,密封垫片,金属缠绕垫片，金属环垫片,石墨增强垫片,金属包覆垫片,四氟垫片,非石棉垫片,无石棉垫片,橡胶垫片,电子绝缘垫片,管道垫片，空压机垫片，法兰垫片,阀门垫片,气缸垫片，文博密封
分类
密封材料以其形态分为流体密封材料和非流体密封材料<动密封、静密封》四大类。
能承受接缝位移以达到气密、水密的目的而嵌入建筑接缝中的定形和非定形的材料。1.泵用密封盘根：盘根是传统的密封产品，使用历史悠久，但随着科学的进步，原有材料不断革新，新的材料不断研发，今天的盘根在使用性能上已经不能与传统盘根同日而语了。 
机械密封：机械密封又叫端面密封，因其泄漏量少、寿命长、安装维护方便等优点，是水泵、离心机、反应釜和压缩机等设备上防止泄漏的理想产品。 
软填料：软填料也叫泥状软填料，是新一代的密封材料，合理使用可以达到完全无泄漏的效果。再有，不停机在线维护、对轴无磨损、不受规格尺寸限制等优点也是其它密封材料无法比拟的。2.液压密封传统液压气动密封产品模压成形，特殊密封件需要单独开模，成本高，周期长，精度不容易控制。车削密封件的诞生使上述问题迎刃而解。奥赛罗公司无模具车削加工系统，采用国际知名企业提供的原材料，为用户提供任意材质、任意截面、任意尺寸的高品质密封产品，并可实现即时交货。 产品广泛应用于矿用支架、工程机械等对密封效果要求严格的液压气动设备。3.法兰密封垫板：密封垫板可以按不同形状，不同尺寸切割，以适应不同的法兰或箱体结合面。芳纶、陶瓷纤维等多种高品质原材料配合填充物制成性能稳定的密封垫板，其中无污染垫板，不含石棉成份，安全用于食品、制药、饮用水等行业。
垫片： 垫片以金属或金属与非金属材料复合制成，主要用于管路法兰连接的静密封，更适合高温、高压、高腐蚀等恶劣环境。 全金属垫片、金属缠绕垫片、金属包覆垫片、包边高强垫片4.设备密封油封：主要用在旋转轴的轴伸部分，对内防止液体外漏，对外防止飞尘进入。奥赛罗密封材料有限公司的油封产品可以根据不同介质选用丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，，聚四氟乙烯等不同材料，并可提供单唇、双唇、内骨架、处骨架、夹布、剖分、机械复合等上百种结构形式。
水封：防止冷却水进入润滑系统。5.结合面密封密封剂：耐高温密封胶由高性能耐热树脂和各类耐热材料聚合而成。高温密封剂适用于对光滑、平整密封面（对接接头）的温度和压力情况要求高的工况。使用灰泥刀或橡胶刮刀摊涂在干燥表面。由于产品不会固化，但其稠度会稍稍变化，保持柔韧性及弹性，因此使用中没有时间要求，施工完毕可马上投入到运行中，无须等待。 高温密封剂耐高达900℃的热蒸汽、气体，热、冷水，轻质燃油、润滑剂，原油及天然气。密封面及接头处极好的粘着力可确保耐压高达250巴（255kg/cm），无密封环法兰耐压高达450巴（459 kg/cm），螺管接头耐压高达550巴（561 kg/cm）。6.辅助密封碟簧：碟簧以其负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易等特点，广泛应用到防松、预紧、缓冲等场合中。
特性
密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导  密封材料方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。
应用
航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。、主要用于各种密封舱的密封。聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
用途
密封材料在使用时可以配制成液状或膏状，涂敷在两部件的接触面之间，在一定的条件下固化或呈不干性腻子起密封作用；也可以加工成各种形状的实心或空心圆环安装在两部件的接触面之间起密封作用。前者称密封材料只用于两部件接触面无相对运动的静密封部位；后者称密封件既可用于静密封部位，又可用于两部件的接触面有相对运动的动密封部位。
航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂。聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒，主要用于各种密封舱的密封。聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）和复合材料（如橡胶-石棉板），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。
装置种类
1.模压成型大多数橡胶密封件均应用此种成型方法，如各种挤压密封、旋转轴唇形密封、往复动唇形密封圈、复合密封、薄膜密封、波纹管形密封等。 
2.加工成型如矩形密封、活塞环密封、同轴密封（或滑环组合密封）等。 
3.板或条类型材如橡胶、纤维增强橡胶、粘接石棉纤维、芳族聚酰胺纤维等，板或条类型材多半用于密封衬垫或填料，橡胶作为石棉及其代用品的粘合剂，其中芳族聚酰胺纤维与加工成型的橡胶圈有时用于航天设备往复动密封。
泄漏
密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。 
常用密封件材料所适应的介质和使用温度范围
密封材料 石油基液压油和矿物基润滑酯 水-油乳化液（难燃性液压油） 水-乙二醇基（难燃性液压油） 磷酸酯基（难燃性液压油） 使用温度范围（静密封）/℃ 使用温度范围（动密封）/℃ 
丁腈橡胶 √ √ √ × -40～+120 -40～+100 
聚氨酯橡胶 √ Δ × × -30～+80 一般不用 
氟橡胶 √ √ √ √ -25～+250 -25～+180 
硅橡胶 √ √ × Δ -50～+280 一般不用 
丙烯酸酯橡胶 √ √ √ × -10～+180 -10～+130 
丁基橡胶 × × √ Δ -20～+130 -20～+80 
乙丙橡胶 × × √ Δ -30～+120 -30～+120 
聚四氟乙烯 √ √ √ √ -100～+260 -100～+260 
注：√—可以使用；Δ—有条件使用；×—不可使用
改性密封材料的使用
密封材料是由苯酚与甲醛以氢氧化钠为催化剂进行加成缩聚反应制得的甲阶酚醛树脂，配成固含量的乙醇溶液，加上石油磺酸份份混合而成。加入少量的二氧化锰能提高储存稳定性。可于室温或固化，主要用于粘接木材等。醇溶性酚醛胶的国产牌号有。
钡酚醛树脂胶黏剂钡酚醛树脂胶黏剂是以苯酚与甲醛用氢氧化钡为催化剂制得的酚醛树脂份溶于丙酮或乙醇份份，加上石油磺酸份份配合而得。下的适用期为，可室温固化，对木材有良好的粘接性。应当注意，因胶中含有酸性物质，易使木纤维素水解，造成粘接强度降低，年之后强度可下降。
水溶性酚醛树脂胶黏剂水溶性酚醛树脂胶黏剂是由苯酚和甲醛以氢氧化钠为催化剂加成缩聚而得的酚醛树脂水溶液，以水代替了有机溶剂，减小污染，价格低廉，安全无害。水溶性酚醛树脂胶黏剂有热固化型和冷固化型之分，主要用于制造耐水胶合板、纤维板、层压板及家具的粘接。
改性密封材料若于酚醛树脂中加入热塑性树脂或橡胶，可制成韧性好、耐热高、强度大、综合性能优良的结构胶黏剂，用于大部分金属或非金属的粘接。
酚醛缩醛胶黏剂酚醛缩醛胶系以聚乙烯醇缩醛改性的酚醛树脂胶黏剂，是最早问世的结构胶黏剂，粘接强度高、韧性好，耐低温、耐疲劳、耐水性优异，耐大气老化性极好，已经受多年的考验。只是耐热性欠佳，最高使用温度在以下。常用的聚乙烯醇缩醛有聚乙烯醇缩甲醛和缩丁醛，前者改性的酚醛树脂胶黏剂耐热性较高，但韧性稍差；而后者改性的酚醛树脂胶黏剂剪切强度高，韧性好，可耐热性不佳。酚醛树脂应当选用碱催化的甲阶酚醛树脂。酚醛缩醛胶黏剂的固化温度不低于，不超过时间。[1]