标题：压瓦机设备
简介
压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些.
压瓦机设备系列主要产品：
23-210-840 型压瓦机设备 
​外形尺寸 
6200mm*1350mm*1300mm 
电机性能
Ⅰ.主机功率：3kw
Ⅱ.电脑剪切功率： 3kw 
液压站压力 
10 - 12Mpa 
电脑控制系统 
PLC 电脑 
成型板特征 
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.6mm 
Ⅱ. 进料宽度：1000mm 
Ⅲ.有效面积：840mm 间距：210mm 深度： 23mm 
生产速度 
12000mm/min 
设备特征
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 
总重(kg) 
2500kg左右 
备注 
我们可以根据您的需要设计制作 
24-210-840型压瓦机设备可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板，且成品率高。
技术参数 长×宽×高 6400mm×1300mm×950mm成型轴：直径70mm 45#调质
成型轮：材料45#锻打 镀硬铬
传动方式：链轮、链条
电机：3KW成型排数：11排
全自动电脑定长切断系统：
泵站电机：3KW四级
剪切模具：Gr12成型速度：8-10m/min压制厚度：0.2-0.7mm压制宽度：1000m彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。
15-225-900 型压瓦机设备 
​外形尺寸 
6000mm*1300mm*1200mm 
电机性能
Ⅰ.主机功率：3kw
Ⅱ.电脑剪切功率： 3kw 
液压站压力 
10 - 12Mpa 
电脑控制系统 
PLC 电脑 
成型板特征 
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm 
Ⅱ. 进料宽度：1000mm 
Ⅲ.有效面积：900mm 间距：225mm 深度： 15mm 
生产速度 
12000mm/min 
设备特征
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 
总重(kg) 
2300kg左右 
备注 
我们可以根据您的需要设计制作 
15-25-900成型压瓦机压型板连接打破了传统屋面用螺枪连接的惯例，安装方法彩用45度揽口咬合安装，使屋面防水效果更好。
技术参数 传动方式：链轮、链条
剪切模具：Gr12压制厚度：0.2-0.8mm压制宽度：1000m 
压型钢板型号
15-225-900
用途
有效覆盖宽度(mm)
900
​展开宽度(mm)
1000
屋面板、墙面板
波高(mm)
15
​板厚(mm)
0.3-0.8
​35-125-750 型压瓦机设备 
​外形尺寸 
6000mm*1300mm*800mm 
电机性能
Ⅰ.主机功率：3kw
液压站压力 
10 - 12Mpa 
电脑控制系统 
PLC 电脑 
成型板特征 
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm 
Ⅱ. 进料宽度：1000mm 
Ⅲ.有效面积：750mm 间距：125mm 深度： 35mm 
生产速度 
12000mm/min 
设备特征
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 
总重(kg) 
2300kg左右 
备注 
我们可以根据您的需要设计制作 
35-125-750压瓦机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。
产品用于各种工业厂房、仓库等屋面制作具有波峰高、强度大的优点，搭接安装安全可靠，防水抗台防暴性能强等特点，该机生产的压型板解决了常规系列压型板的屋面渗漏问题，配合起拱机可制作无梁拱形屋顶。
压型钢板型号
35-125-750
用途
​有效覆盖宽度(mm)
750
​​展开宽度(mm)
1000
屋面板、墙面板
​板厚(mm)
0.5
0.6
0.8
截面惯性距(cm4/m)
11.54
13.85
18.83
截面抵挡距(cm3/m)
6.23
7.48
10
13-65-850 型压瓦机设备 
​外形尺寸 
6000mm*1400mm*1000mm 
电机性能
Ⅰ.主机功率：3kw
Ⅱ.电脑剪切功率： 3kw 
液压站压力 
10 - 12Mpa 
电脑控制系统 
PLC 电脑 
成型板特征 
Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm 
Ⅱ. 进料宽度：1000mm 
Ⅲ.有效面积：850mm 间距：65mm 深度： 13mm 
生产速度 
12000mm/min 
设备特征
Ⅰ. 机器包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统 
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。 
总重(kg) 
2300kg左右 
备注 
我们可以根据您的需要设计制作 
13-65-850压型设备生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。
波浪型压瓦机设备包括：整机、PLC电脑控制系统、专用剪切设备、专业液压系统。彩钢压型设备特点及用途：经本公司彩钢瓦设备辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。
压型钢板型号
13-65-850
用途
有效覆盖宽度(mm)
850
​展开宽度(mm)
1000
屋面板、墙面板
波高(mm)
14
​波距(mm)
65
​压瓦机的调试：压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试压瓦机的基础,有时称之为床身，支撑机架，轴，轧辊，驱动链和其它成型结构所需要组件。基础的最重要的要求是：操作，运输，安装过程中的刚性。用以安装组件的上表面的平整度，水平度。用于机架定位的键槽或其它部件。 用于冷弯润滑的润滑装备 组成特点及使用范围主要组成包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备产品特点：外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用适用范围：广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压瓦机特点：采用高水平自动工业PLC控制，实现全控制化操作生产，可以精确瓦型的尺寸，生产快慢。
彩钢设备有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点.彩钢瓦全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚.彩钢设备-角驰成型机压板跑偏的调试方法,如板向右跑,垫左角(进料架),或落右边底平.彩钢设备第一排和最后一排找好中心,然后紧固两边锁母,在中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器.彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从第一排到最后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平. 
压瓦机使用长久之道
压瓦机怎么样使用才能够长久使用下去，首先我们要做的是把压瓦机保养手册一定要劳记。把每天应该如何做对压瓦机有好处我们就应该天天坚持下去。 
首先要把压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。
工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。
严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。
经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。 
压瓦机跑偏的处理方法
压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，最常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率， 所以我们必须要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。[1]