标题：汽车制造工艺
图书信息
  书号： 12368 
ISBN： 978-7-301-12368-3 
作者： 赵桂范，杨娜 主编 
版次： 1 
开本： 16开 
装订： 平 
字数： 423 千字 
页数：296  
定价： ￥30.00
出版日期： 2008-07-18 
丛书名： 21世纪全国高等院校大机械系列实用规划教材·汽车系列
内容简介
本书除可作为车辆（汽车）工程专业教材外，也可作为运载工具运用工程、热能与动力（内燃机）工程、农业机械化工程、机械设计制造及其自动化等专业的教材和教学参考书，也可供相关专业的学生和从事汽车运用与维修、汽车生产管理方面的工程技术人员作参考书。
目录
第1章 绪论1.1 制造工艺概要
1.2 生产方式与设备
1.3 生产工艺与设备
习题第2章 铸造2.1 概述
2.1.1 铸造工艺概要
2.1.2 铸件
2.1.3 铸造方式
2.1.4 铸造车间平面布置
2.2 铸造材料
2.2.1 铸造原料
2.2.2 型砂
2.2.3 芯砂
2.3 铸造工艺与设备
2.3.1 造型与制芯
2.3.2 熔化
2.3.3 铸造类型
2.3.4 热处理
2.3.5 落砂清理
2.4 模型
2.4.1 模型设计
2.4.2 模型制造
2.5 铸件质量
2.5.1 铸造条件与质量
2.5.2 检查方法
2.6 曲轴、凸轮轴的铸造工艺
2.6.1 球墨铸铁曲轴和合金铸铁凸轮轴的湿砂型铸造
2.6.2 壳型铸造曲轴、凸轮轴工艺及装备的湿砂型铸造
2.6.3 金属型盆砂铸造曲轴、凸轮轴工艺及工艺设备
2.6.4 曲轴的先进制造工艺
习题第3章 锻造工艺3.1 概述
3.2 锻造工艺与设备
3.2.1 切断
3.2.2 热锻
3.2.3 冷锻
3.2.4 温锻
3.2.5 特种锻造
3.3 锻模
3.3.1 锻模设计
3.3.2 锻模材料
3.3.3 模具制造
3.4 锻件质量控制
3.4.1 锻件几何形状与尺寸的检验
3.4.2 锻件表面质量的检验
3.5 应用实例
3.5.1 连杆的结构特点及结构工艺性分析
3.5.2 连杆的材料和毛坯
3.5.3 连杆主要表面的加工方法
3.5.4 整体精锻连杆盖、连杆体的撑断新工艺
3.5.5 大批量生产时连杆机械加工的工艺过程
习题第4章 冲压工艺4.1 概述
4.1.1 冲压工艺概要
4.1.2 冲压件
4.1.3 冲压生产线的控制
4.2 冲压材料
4.2.1 冲压材料的特性要求
4.2.2 材料选定
4.2.3 冷轧钢板
4.2.4 热轧钢板
4.2.5 表面处理钢板
4.2.6 其他材料
4.3 冲模
4.3.1 冲模设计
4.3.2 模具制造
4.4 冲压工艺
4.4.1 冲压车间平面布置
4.4.2 车身零件的冲压工艺
4.4.3 车架、底盘母件的冲压工艺
4.4.4 冲压设备
4.4.5 冲压自动化
4.4.6 附属设备
4.5 冲压件质量控制
4.5.1 精度检验
4.5.2 外观检验
4.6 汽车车身覆盖件冲压工艺
4.6.1 汽车车身覆盖件冲压成型特点
4.6.2 覆盖件冲压基本工序及冲压工艺方案的确定
4.6.3 车身覆盖件拉深件设计
4.6.4 覆盖件的冲压工序
习题第5章 焊接工艺5.1 概述
5.1.1 焊接方法分类
5.1.2 焊接工艺概要
5.1.3 焊接零件设计
5.2 焊接方法
5.2.1 二氧化碳气体保护焊
5.2.2 电阻焊
5.2.3 气焊及其他
5.2.4 自动化方向
5.3 焊接夹具
5.3.1 夹具设计
5.3.2 夹具制造
5.4 焊接设备与平面布置
5.4.1 自动焊接生产线
5.4.2 车身装焊
5.4.3 压力机焊接生产线
5.5 焊接质量
5.5.1 质量检验
5.5.2 尺寸与表面精度
习题第6章 塑料加工工艺6.1 概述
6.1.1 塑料的特性
6.1.2 塑料加工方法概要
6.1.3 塑料分类与制作
6.2 塑料加工工艺与设备
6.2.1 塑料成型法
6.2.2 加工生产线
6.2.3 加工设备
6.3 零件精度
6.3.1 起因于成型的变形
6.3.2 起因于时效的变形
6.4 塑料成型用模型
6.4.1 模型设计
6.4.2 模型制造
6.5 在汽车中的应用及汽车用塑料发展趋势
6.5.1 保险杠
6.5.2 汽车用塑料的发展趋势
习题第7章 机械加工7.1 概述
7.1.1 大量生产加工法概要
7.1.2 切削工具与切削液
7.1.3 被加工材料
7.1.4 质量保证
7.2 机械加工设备
7.2.1 加工生产线设计
7.2.2 专用机床
7.2.3 自动机（线）
7.2.4 自动化装置
7.2.5 检验设备
7.2.6 辅助设备
7.3 汽车零件加工举例
7.3.1 汽缸体
7.3.2 曲轴
7.3.3 连杆
7.3.4 变速器壳
7.3.5 齿轮
7.3.6 后桥壳
习题第8章 热处理8.1 概述
8.1.1 热处理概要
8.1.2 汽车制造与热处理
8.2 毛坯件的热处理
8.2.1 正火
8.2.2 淬火
8.2.3 回火
8.2.4 退火
8.3 渗碳淬火
8.3.1 渗碳气氛与渗碳机理
8.3.2 渗碳热处理条件
8.4 高频淬火
8.4.1 高频淬火原理
8.4.2 高频淬火的组织
8.5 热处理新技术简介
8.5.1 可控气氛热处理与真空热处理
8.5.2 强韧化热处理
8.5.3 表面镀覆超硬层工艺
8.5.4 激光热处理
8.6 热处理设备
8.6.1 毛坯件热处理设备
8.6.2 机械加工件的热处理设备
8.7 热处理质量检验
习题第9章 电镀工艺9.1 概述
9.1.1 电镀零件与质量要求
9.1.2 电镀工艺概要
9.2 电镀的种类
9.2.1 装饰镀铬
9.2.2 防锈电镀
9.2.3 铝的氧化处理
9.2.4 塑料电镀
9.3 电镀工艺与设备
9.3.1 电镀车间平面布置
9.3.2 磨抛
9.3.3 前处理
9.3.4 电镀
9.3.5 后处理
9.3.6 废液处理
9.3.7 电镀管理
9.4 电镀质量检验
9.4.1 外观检验
9.4.2 耐蚀性试验
9.4.3 硬度试验
习题第10章 涂漆10.1 概述
10.1.1 涂漆质量与要求
10.1.2 涂漆工艺概要
10.1.3 涂料
10.2 涂漆工艺与设备
10.2.1 涂漆工艺设计
10.2.2 涂漆车间平面布置
10.2.3 前处理装置
10.2.4 喷漆室
10.2.5 烘干炉
10.2.6 研磨工序
10.2.7 涂料供应
10.2.8 涂漆车身储存线
10.2.9 辅助设备
10.3 涂漆方法
10.4 涂漆质量保证
10.4.1 外貌不佳
10.4.2 质量管理
10.5 汽车车身涂装的典型工艺
习题第11章 装配工艺11.1 装配生产方式
11.2 装配工艺与设备
11.2.1 装配工序与车间平面布置
11.2.2 装配工作法
11.2.3 内饰装配线
11.2.4 车辆检查、调整线
11.2.5 车辆修整、出厂线
11.2.6 部件搬运机械
11.3 车身安装工艺
11.3.1 车身安装的特征
11.3.2 车身安装的生产方式
11.3.3 车身安装的生产规模
11.4 车身安装质量保证
11.4.1 质量保证体制
11.4.2 车身安装质量保证要点
习题第12章 汽车先进制造工艺展望12.1 精益生产
12.1.1 精益生产基本概念
12.1.2 精益生产的内涵
12.1.3 精益生产模式
12.1.4 精益生产的主要内容
12.2 敏捷制造
12.2.1 敏捷制造的提出
12.2.2 敏捷制造的内涵
12.2.3 敏捷制造的一般实施方法
12.2.4 敏捷制造对制造业的影响
12.3 并行工程
12.4 快速成型技术
12.4.1 快速成型概述
12.4.2 快速成型工艺方法
12.4.3 快速成型技术的特点及应用领域
12.4.4 快速成型技术的发展趋势
12.5 虚拟制造技术
12.5.1 虚拟制造概述
12.5.2 虚拟制造的研究内容
12.5.3 虚拟制造的技术体系
12.5.4 虚拟制造系统的体系结构
12.5.5 虚拟制造环境与平台
习题
参考文献
《汽车制造工艺》2012新版
内容简介本书针对汽车产业模式由过去的企业内部配套转换为现在的社会化配套这一重要特点，以汽车整车制造为中心，重点介绍了汽车整车制造的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺。对于汽车零部件的制造工艺，本书采用以点带面的方式，介绍了具有广泛代表性的毛坯件的制造工艺、典型零件的加工工艺和零件表面强化工艺。
本书从汽车产业的实际出发，力求能反映汽车制造工艺技术的最新发展动态，力戒内容过时及与其他课程的重复。
本书可作为高等院校车辆工程及相关专业的教材，也可供汽车制造、汽车服务及交通运输等领域的工程技术人员使用和参考。前言本书针对已变革的、社会化配套的、新的汽车生产模式，基于汽车整车与零部件制造工艺的特点，从实际需要出发，力求跟踪汽车制造T艺技术的最新进展、力戒内容的过时和与其他课程的重复。在介绍汽车制造工艺基本理论时，力求做到既简明扼要、通俗易懂，又不失其系统和严谨；在介绍具体的工艺方法时，尽可能通过对典型实例的剖析，以便于学生了解汽车制造工艺的规律和细节。
本书可作为高等院校车辆工程及相关专业的教材，也可供汽车制造、汽车服务及交通运输等领域的工程技术人员使用和参考。
编者图书在版编目（CIP）数据汽车制造工艺/何耀华主编.—北京：机械工业出版社，2012.3
普通高等教育汽车类 “十二五”规划教材
ISBN 978-7-111-37367-4
Ⅰ ①汽…Ⅱ ①何…Ⅲ ①汽车 生产工艺 高等学校 
教材Ⅳ ①U466
中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第018108号
机械工业出版社（北京市百万庄大街22号邮政编码100037）
策划编辑：赵海青 责任编辑：赵海青 丁锋
版式设计：霍永明 责任校对：申春香
封面设计：张静 
北京双青印刷厂印刷
2012年4月第1版第1次印刷
184mm×260mm·16.5印张·409千字·254页
0001—3000册
标准书号：ISBN 978-7-111-37367-4
定价：39.80元
购买方式：网上书城 新华书店目录前言
第一章概论1
第一节汽车制造业的特点1
一、汽车整车生产2
二、总成部件生产5
第二节汽车产业结构的演变与发展9
一、手工生产阶段的汽车产业结构9
二、大量生产阶段的汽车产业结构9
三、精益生产阶段的汽车产业结构10
四、现代生产方式11
第三节汽车制造的新技术新工艺12
一、高速干式切削加工工艺12
二、无屑加工工艺13
三、激光焊接工艺13
四、激光热处理工艺5
第二章冲压工艺18
第一节汽车冲压工艺的特点与地位18
一、冲压技术在汽车制造业中的地位18
二、汽车制造业冲压生产的特点19
三、汽车工业是推动冲压技术发展的强大动力20
第二节冲压材料20
一、汽车冲压用钢板的性能要求20
二、汽车冲压用钢板系列21
三、冲压材料的成形性能25
第三节汽车冲压工艺设计26
一、冲压工艺设计的基本内容与要求27
二、冲压工艺方法28
第四节汽车典型零件的冲压工艺39
一、汽车覆盖件冲压工艺39
二、汽车车架冲压工艺44
三、精密冲裁技术在汽车零件生产上的应用48
第五节冲压模具和冲压设备51
一、冲压模具51
二、冲压设备51
第六节冲压件的质量检验58
一、精度检验58
二、外观检验58
第三章汽车焊装工艺59
第一节车身焊装工艺流程与工艺布局59
一、车身焊装工艺流程59
二、车身焊接工艺布局59
三、车身焊装工艺方法60
第二节电阻焊63
一、点焊63
二、凸焊65
第三节熔化焊67
一、CO2气体保护焊67
二、混合气体保护焊（MAG焊）69
三、MIG焊69
四、螺柱焊69
五、钎焊70
第四节特种焊接70
一、等离子弧焊40
二、电子束焊71
三、激光焊72
四、激光复合焊74
五、包边工艺75
第五节焊装生产线整体效率评价76
一、焊装工位布局有效性评价的目的76
二、焊装工位布局有效性评价的指标76
第六节车身焊装工艺77
第七节常用焊装设备84
一、点焊机84
二、电弧螺柱焊机84
三、气体保护焊机86
四、激光焊机86
五、机器人88
第八节车身焊装工艺过程的涂胶工艺89
一、胶的分类89
二、涂胶的尺寸要求89
三、涂胶的位置要求90
四、涂胶的方法91
第九节间隙面差调整与外观返修91
一、零件非外观表面的返修91
二、外观面上缺陷的返修92
第四章汽车涂装工艺96
第五章汽车总装工艺127
第六章零件毛坯制造工艺175
第七章典型零件的加工工艺201
第八章零件表面强化工艺230