标题：拼大版
传统方式
手工拼大版具体做法是对输出的单页文件的胶片进行手工拼版，胶片拼成大版後再进行制版印刷，折手工作大多是由人工操作完成的，它存在着对位不准，生产效率低，工人劳动强度大等弊病。利用组版软件折手具体做法是做好单页文件後，新建一个大版的文件，然後将单页文件中的内容拷贝到大版文件上，旋转定位後输出PS。试想想，单页文件都已经做好了，最後还需要拷贝粘贴，旋转定位，与传统的手工拼大版类似，只不过是将手工对胶片的拼大版转移到前端的电脑制作上了，并没有实质上的改变。所以这种方式虽然直接在电脑上进行，但存在着生产效率低，容易出错，劳动强度大等问题。
RIP拼大版输出功能
可以更有效地利用胶片，提高工作效率。照排机的胶片宽度是固定的，而输出的版面却是千变万化的，往往会遇到用很宽的胶片来输出很小版面的情况，尤其是大幅面照排机更容易遇到这种情况，造成胶片的浪费，而使用具有拼版输出功能的RIP就可以使这种问题迎刃而解。
常见各种拼大版功能RIP与折手软件
方正文合，适合拼用方正系列排版软件做的文件，对其它软件PS文件兼容性较差，如PAGEMAKER 等常出错。
ScenicSoft Preps，　著名的拼版的流程软件，它吞并了拼版软件之父Adobe 的PressWise，广为RIP厂商集成，如最著名的HQ RIP（MaxFlow）。不管是Agfa Apogee，还是Creo Scitex的Prinergy Powerpack，都用它的内核，说明了它的实力。市场占有率高，支持最好。界面简洁，初学者容易掌握。可以用于PDF工作流程。宣称"PDF in， PDF out"(处理PDF文件，以PDF格式输出）。在排版过程中Preps并不会将PDF转换为PostScript，始终保留PDF文件的整体一致性与可预测性。其结果是在输出作业前，用Acrobat软件打开一个排版後的PDF文件。除此而外，PDF、PostScript、EPS、TIFF和DeltaList不同文件能够在同一个Preps作业中进行排版。对苹果机的用户而言，可以使用AppleScript支持，其中的编码可以被用来自动生成很多功能。Preps能够将不同大小或装订方式的页面排版于一个印版上，还具有针对网络应用的补偿功能。用户可针对每个印刷机或每种印刷机与纸张的组合而创建相应的校正。支持CIP3的裁切数据可被导出到Polar裁切机上，从一个作业到另一个作业自动完成裁切任务。Preps有自身处理多种数字化流程方案的方法。
海德堡Signastation，最豪华的拼版软件。海德堡印前Signastation排版软件必须在Windows NT系统中运行，可以作为独立的工作站，也可作为Prinergy流程中的一部分，Signastation可处理PS、PDF和DeltaList文件。在排版过程中该系统与WYSIWYG结合，允许操作员判断页面放置位置、标注位置等是否正确。排版完成後Signastation能够生成一个印刷生产格式的文件（Print Production Format ，PPF），其中包含了裁切、折页、配页等信息。PPF文件中的信息可用于之後的生产过程中，以初始化折页机和裁切机。其接口和功能豪华。
Barco公司推出的FastLane Next Generation是一套印前流程，可接受PS、PDF、TIFF/IT-PI、PDF/X-1文件。将输入的所有文件都转换为一种Barco格式（类似于PDF）後，再进行排版。使用FastImpose软件会生成一个排版工作计划文件，该文件直接与Barco页面相连接。FastImpose可以在同一个印版上排版装订方式不同的文件，可处理不同版本的作业，可以无限放大图像以高分辨率预览图像，实现软打样 
崭新印通V4.0 ;RIP後拼大版软件，功能强大，不会出错，使用方便，很好。
各OEM HQ RIP附加拼大版功能，需另外购，如Xitron HQ RIP 的XAPS. 
国产方正画苑；是北大方正推出的一个高度集成的印前制作软件，适用于专业制作高档画册、期刊封面、彩插、挂历台历、条码标签、门票、宣传单、大幅面海报、广告及各种卡片等。方正画苑里自带的交互拼大版和自动拼大版工具是方正画苑软件的一个非常有特色的一个功能。使用方正画苑的拼大版功能可以大大提高目前印厂中的折手的效率，尤其是对于制作画册、封面、彩插等活件来说，非常的方便。
Adobe公司的PressWise和Ultimate公司的Impostrip5，针对每一页的Postscript文档来拼大版，这一类型的缺点是组大版时，电脑已经在屏幕上显示出Rip後的影像，但最後仍可能无法输出，因为负责输出的 Rip和组大版的Rip设备并不是同一品牌。即使是同一品牌的Rip可以输出72dpi的文件，并不能保证可以Rip到2400dpi。而且一旦发现有问题，改版也需要回退到制作上进行修改。这种折手软件相对其它折手软件没有优势。
AD&amp;K公司替QuarkXPress开发的Imposition折手工具。这个折手工具同方正画苑一样是对中间文件进行折手，折手完後也可以进行修改，但它只支持 QuarkXPress的排版格式，当使用其它排版软件如飞腾、维思、PageMaker、Illustrator、 CorelDraw等制作的文件时，就只能采用手工的方式进行折手。而方正画苑除了对方正画苑的页面格式apg文件进行折手外，还提供了对其它软件生成的Eps文件折手的功能，而且还可以对图象文件格式进行折手。
BarCo软件，同方正画苑一样也是对中间文件进行折手，能提供对PS，Eps，以及BarCo自己的格式进行折手，同样折手完後可以进行修改。但问题是BarCo运行的环境是一个在Unix上开发的操作系统，而且对于其它MAC OS平台和Windows平台组版软件生成的Ps和Eps文件支持的并不好，据说只能支持三面出血制作，不支持四面出血制作。
Linotype和Scitex等公司推出的其它Rip後拼大版的软件。这种Rip後拼大版是将制作完成的 PS文件或者Eps文件Rip後产生一种中间数据（比如Scitex的CT、LW格式），对中间数据进行拼大版。拼大版後可以使用专门的编辑器对中间数据进行修改实现改版，这种折手方式在流程上感觉比较顺畅，但增加了对硬件的依赖性。
现在计算机直接制版（Computer to Plate）技术的越来越受到印刷业的关注，因此，拼大版和折手功能会成为必不可少的功能。
印前流程对于数字拼大版的要求
⒈1 定义大版属性。
①定义大版的尺寸、分辨率、加网线数； 
②定义每一大版上小版的页数及行、列的排列方式； 
③设定装订方式、印刷方式、折页方式。
⒈2定义小版属性：小版面积、在大版上的位置、小版的间距、四周边界、小版的方位(头对头、脚对脚）等。
⒈3定义出血。
⒈4页码顺序：由于装订方式不同，页码顺序也不同。
⒈5 标记设定：包括裁切、折页、套准、脊标、测试条的尺寸、位置等。
拼大版要考虑的几个要素
2.1 RIP方式不同①RIP前拼大版
首先将页面拼成大版再送去RIP，这是目前最常用的方式。特点是先完成各个页面的排版及补漏白，接着进行各页面拼大版作业，并制作包含OPI（开放式印前接口）指令（用于RIP时进行高、低分辨率图像的调用）的输出文件，最后将文档送到RIP中进行处理。缺点是要等待整个版面拼好之后才能RIP，而且如果发现版面有错误，必须回到原来的软件中修改之后再拼版、RIP，而RIP解释又比较耗费时间，所以效率比较低。
②RIP后拼大版
先RIP页面，这一工作流程将最后文件的修改方式加以简化。若发现某页面中含有一个排版错误，只需在修正错误后，再将这份页面重新RIP一次，替换掉原来错误的页面即可，这比将整个大版重作RIP要省事得多，缺点是RIP后文件一般比较大，对文件传输和存储有一定要求。该拼版方式是以后的发展方向。2.2不同的拼版方式折手拼主要用于样本、书籍、画册等需要折页的印刷品，它拼版的过程比较复杂，需要操作人员对印刷和印后加工有一定的专业知识。例如印刷纸张尺寸与克重，印刷和折页的方式等。
自由拼则主要以节省材料（菲林）为目的，它的拼版方式较为简单，主要是将不同尺寸的不同文件拼在一起，使菲林的有效使用面积最大。但对在同一台机上印刷的文件组版时也需要对印刷方式有一定的了解。2.3不同的印刷方式①双面印刷 
绝大多数印张是两面印刷。双面印刷是一种方式。双面印刷需要在印刷单元之间有操作装置拔动印刷印张到另一面，同时允许其余的单元印刷第二面。这种有可以使印张翻转的设施的印刷机叫做双面印刷机。
②单面印刷 
另一种印第二面的方式是通过处理印张。这就意味着当第一次印刷过后印另一面。印刷机操作者把印张收回再印另一面。
对于单面印刷机来说有三种印刷的方式：自翻、滚翻和正反版印刷。它们的不同在于印张第一面被印完后印张如何处理。
*自翻 
自翻法是指一个印品的正面和背面同在一张印版上，纸张的长边为叼口边，第一面印刷后翻转，该面叨纸牙保持不动。这就意味着当在第二面时，印刷机所抓的纸张叨口同第一面相同。印完后，在该纸张的中间裁切，而得到两份完整的相同印件。
*滚翻 
滚翻同自翻相似，只不过是印张第一面被印刷后，纸面不翻转，而是滚动。这就意味着纸张叨口不在纸张的同侧。滚翻已经很少使用，主要是用于无法自翻版的印件。
*正反版印刷 
正反版印刷意思是用不同的印版印页面的第二面。对于正反版版面，你需要两个独立的版—每一个用于一面印刷。2.4不同的折页方式折页方式不同，意味着版面上页面分布的不同，所以拼大版时要考虑印后折页方式究竟是怎样的。2.5其它因素①出血。
②装订方法。应用程序可支持无线胶订、骑马订和其它普通的装订方法。
用户自定义页边距和订口。当书或文件正确阅读受限制时，两页之间的空白必须被定义。
累加这些空白有助于容纳像爬移、瓶颈状态等印版编排和在标记图上放置零星散页。
③爬移。爬移变化依据纸张厚度。每个活件有不同的爬行特性是可能的。操作者可键入纸张让应用程序自动调整。
④瓶型状态。瓶型状态意味着纸张被折页后不是方形。瓶型状态随着折页方式和装订方式而改变。确保应用程序允许输入不同变化以达到最小瓶型状态。
CTP与CTCP有什么区别
CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩写，是指在传统PS版上进行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。
早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺（BasysPrint）公司就推出了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上，CTP技术也第一次亮相世界。
经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓，从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资计算机直接制版已经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时尽量降低投资所来的压力，也许除了CTP，你还可以考虑CTcP。
一、和CTP一样的优势
CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所带来的一切优势。
提高印刷质量 
使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干净锐利，忠实原稿。
无需修脏，带来效率提高 
同样，由于没有上述灰尘、擦痕的影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印刷时间往往会缩短一半甚至更多。
减少印刷调试时间和材料损耗 
由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多，换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。
印刷客户更满意 
印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降低了工厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。
二、比CTP更多的优势
更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案——CTcP，具有比CTP更多的优势。
可使用PS版材 
尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到PS版材的价格水平，而CTcP 制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是现在工艺中使用的一般PS 版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。
光源更加耐用 
在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用中最大的成本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。
而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元，与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。
操作简单 
可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。
不需改动现在的硬体配置 
CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。
对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量不及CTP，但正如近期购买了北京第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。
而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？
其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问题是“CTcP会不会是CTP 的终结者呢？”对于已经进入计算机直接制版技术应用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？” 
CTP包括几种含义：
脱机直接制版（Computer-to-plate)
在机直接制版（Computer-to-press)
直接印刷（Computer-to-paper/print)
数字打样（Computer-to-proof)
普通PS版直接制版技术即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版（Computer-to-plate）。CTP就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此，同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。
1-2为什么要采用计算机直接制版技术
市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，交货期越来越短，价格竞争越来越激烈。
数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。
与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：
1) 交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件应付自如。
2) 稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。
3) 印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，很容易达到水墨平衡，印刷准备时间大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费，印刷机使用效率大大提高。
4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。
5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化，出错机会减少，避免重做浪费。
当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。
基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术势在必需。
1-3 CTP系统的分类
从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。
从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；
从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技术；
从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。
从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。
1-4 CTP系统的发展现状
CTP（Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。在Drupa 2000上，来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。
中国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补了中国印刷制版行业一项空白。
与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅速发展的原因之一，就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决，CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基础。
顺利实现CTP系统的关键所在是：
1．要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图像和构造不好的文件等。
2．半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。
3．足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一定的资金。印刷厂必须消耗一定数量的印版才能得到相应的投资回报。
4．高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。
5．主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。
6．拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培训各种数码打样技术。
除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行，增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公司，所以凡是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。
制版机：
从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。
如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元（用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速度旋转，确保成像稳定一致。为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统，在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定一致可重复。
CTP版材：
计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。
银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺过程中银盐的排除物必须妥善处理。
感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性??这也是选择版材时最重要的考虑因素。
混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层，这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。
热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材，菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。
第二章计算机直接制版的工艺流程
这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。
CTP直接制版的流程是：
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白（Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷（CIP3）。
传统激光照排制版的流程：
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。
通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了100%的转印，整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外，由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。
计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：
CTP技术版材没有Film。
使用CIP3印刷生产格式。
数字打样。
数字拼大版。
毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的CTP系统是海德堡（Heidelberg) Detla Drict系统。
以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图1:
所采用的设备如下：
1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件Signastation，主机Preserver，控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以240束激光二极管为光源。
2）数码打样机EPSON Stylus PRO 9000。
3)Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保丽光冲版系统。
4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。
CTP系统的要求：
在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。
图1 计算机直接制版技术-CTP的工艺流程
第三章CTP印前制版工艺
3-1印前制版流程方案
计算机直接制版工作方案如图2:
图2 计算机直接制版工作方案
要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下操作修改图片文件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是图片库的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：
图象扫描输出方面：使用ColorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。
图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。
拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。
打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。
制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通过Delta tower控制输出可供印刷的印版。
3-2各项性能参数
CTP各项性能参数如下：
统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。
CTP输出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：对开：770×1030 mm0.3mm
四开：605×745 mm 0.3mm
八开：400×510 mm0.15mm
打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限
分 辨 率：360dpi（蓝纸），720dpi
纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸
热敏印版：
印版极其稳定：全日光操作无雾化，印版质量稳定保存时间长。
网点更精确：光点类似于二值图非有即无。
耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。
精确的套准：印版的重复精度±5um（同一台机器曝光的八块印版）
绝对精度<20um（不同机器暴光的印版）
套准精度±15um（图象和印版边缘）。Heidelberg外鼓式制版机优势：
自动聚焦，鼓转速150转/分。
类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。
方形激光点技术：
网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。
印刷密度极高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。
调频网输出非常容易。
细腻层次完美展现。
3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：
如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取“公用程序?不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。
选取“文件?打印”。
为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。
点按“颜色”，然后点按“分色打印”。
如下是对每种颜色决定加网角度和加网线数，其一般规则简单介绍如下：
a）对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45°。
b）对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议使用优化屏幕设置。
6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。
7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。
8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标记和页面信息。
9）点按“打印”。
3-4输出印版的质量检查
1．一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备就是看版台和密度计。密度计是测试印版的关键设备，它的基本功能是可以读出网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查的主要检查方面及其含义：
a）对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从中主要来检查冲版过程及其参数（如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。
b）观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。
c）检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于分色片，除了单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是否正确。
2．打样系统检查。现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样，如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是现在CTP所要解决、提高的问题。
第四章 CTP系统印刷及印后工艺流程
计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷（Press）、印后（Post-press）的数字化和一体化技术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷质量。印后与传统工艺相同。
4-1印刷压力
印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。
印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿压印面的法向，指向压印面的压力。
压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清。
影响印刷压力的因素：
包衬的组成及其软应性质。
在印刷条件中的印刷速度。
纸张印刷适性中的纸张平滑度。
印刷方式。
印刷数量。
印刷内容。
所以印刷压力很重要， 很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。
4-2胶印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量，就会发生下列问题：
水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫活使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅底纹渐渐的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样应注意水墨平衡问题。
印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：
印刷速度：VMAX 为1500转/小时。
印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为0.13mm，则印刷压力为13线。
色序：一般为K-C-M-Y。
温度：20℃-26℃，最佳为22℃。
湿度： 42°-75°，最佳为70°。