标题：张新国
简介
张新国1962年出生于河北省平山县。著名中国画、宣传画家。现任国家高级美术师，国家、省、市人口报记者，中国美术家协会河北分会会员，中韩文化艺术专家委员会委员，政协平山县委员会委员，平山县觉山寺文物保护协会副会长，平山画院名誉院长等职。他自1977年参加工作并开始了艺术生涯，在长期致力于美术创作、美术教学、美术宣传等项具体实践过程中，总结并创立了自己的绘画理论："创作循规律、构图求章法、形式无拘束"并逐步形成了个人独具特色的艺术风格和鲜明的艺术形式。作品具有强烈的时代特征。宣传画"构图新颖、制作精致"寓于诗意，耐人寻味；中国画"精中见细、拙中见精"，气势宠大，意境深远。有数百幅艺术佳作先后在《中国人口报》、《中国青年报》、《河北日报》、《河北经济报》、《青春岁月》、《石家庄日报》等国家、省、市县广播电台、电视台及报刊等新闻媒体宣传报道；艺术传略及精品先后载入《世界当代书画篆刻名家大辞典》、《世界当代著名书画家真迹博览大典》等数十部专业大典与辞书；
所获奖项及荣誉
艺术精品多次入选参加联合国及国际和国家级艺术大展与大赛，并多次荣获艺术大奖。《绿色的世界》、《快乐的家园》荣获联合国人口基金国际宣传画竞赛双项大奖；《柏坡春晖》、《荷塘清趣》荣获河北省首届教师书画作品大展一等奖等。由于他成就卓著，业绩突出，曾被国际美术家联合会等十六个颇具影响的国际杰出艺术团体联合审定共同授予为"世界书画艺术名人"荣誉称号。被香港人民美术出版社和中华艺术家大辞典编委会共同授予为"杰出成就艺术家"荣誉称号。被国务院体改办改革出版社和企业文化丛书编委会共同授予为"卓越人物奖"荣誉证书。被石家庄市总工会评选为市"读书自学成者"。被河北省总工会、中共河北省县委宣传部等七部门共同授予为省"自学成才者"称号。被中共平山县委、平山县人民政府批准为"县管专业技术拨尖人才"。被中共石家庄市委、石家庄人民政府命为"市管专业技术拨尖人才"等。[1]

简介
张新国[1]，1963年生人，中共党员，大专文化，炼钢技师，现任首钢新钢第三炼钢厂炼钢车间炼钢大组长。曾荣获1997年度北京市青年岗位能手，1996年度总公司双文明先进，1997年度总公司质量效益杯先进个人，1997年度总公司炼钢技术能手，1997年度总公司岗位技术能手，1998年度厂级岗位标兵，1999年度总公司质量效益杯先进个人，1999年度总公司先进生产者，2001年度北京市经济技术创新标兵等光荣称号。
简况
该同志技术过硬，基本功扎实，管理细致。在日常管理中，严格要求，精心指导。为确保炉役一次试  车成功，他要求各岗位认真掌握本岗位的各种情况，有问题及时汇报并亲自调试设备，待设备运转正常后再炼钢。他狠抓炼钢的基本操作，提高了冶炼品种钢的一次拉碳率，使炼成率不断提高。在他的带领下，炼钢大组不仅超额完成生产任务，而且在杜绝各类事故以及其它各方面都取得了很大的成绩。坚决杜绝违章蛮干现象，要求各岗位一切为炼钢提供优质服务，确保多炼钢，炼好钢。而且在杜绝各类事故以及其它各方面都取得了很大的成绩。在降成本工作中，该同志号召班组人员从点滴节约做起，从操作抓起，努力降低钢铁料消耗。向降耗要效益，减少所用白灰、萤石等副原料消耗，降低回炉钢、废品。
炉况维护工作是炼钢车间的一项重点工作，没有一个稳定的炉况其他工作就无从谈起。炉况的维护也是一项长期工作，该同志每天早上到现场的第一件事就是观察炉况，了解炉底深度及炉衬情况。由于铁水情况的波动和品种钢结构的调整，炉况一度不太稳定，针对这种情况，该同志与车间技术组及专门负责转炉维护的同志一起制定了一套转炉维护的长期制度，就三座转炉所处的不同状况各自执行不同的护炉措施，分别从终渣碱度、MgO含量、轻烧白云石的加入量及根据测液面高度规范化操作等方面强化培训，加强检查，并提出具体的奖励考核制度，对交接班炉况不好或没有执行补炉、喷补计划的小组严格考核，使四班人员逐渐形成了良好的护炉习惯，达到了以炉为本的目的。针对以前炉底高造成氧枪粘枪、喷溅大的问题，通过考察和试验，推广了加SiFe洗炉底的方法，在实践中加以推广，洗炉效果明显，解决了这一难题。通过做了以上工作，三座炉子始终保持一个合理的液面范围，为合理控制操作打下了基础。去年11月16日3号转炉进入炉役，打出了30788炉的全国同吨位转炉炉龄的最高纪录。
荣誉
张新国1983—1990年连续八年被评为首钢总公司双文明先进工作者；1991—1994年度总公司青年标兵；1991—1993年被评为首钢总公司四化尖兵；1987—1989年、1992年和1993年分别被评为首钢总公司优秀共产党员、模范共产党员；1990年、1992年被评为北京市爱国立功标兵； 1992年度获北京市“首都劳动奖章” 称号；1993年北京市职工读书活动积极分子；1993年、1994年被评为北京市“职业道德标兵”；1994年被评为全国冶金系统劳动模范。1997年获北京市青年岗位能手，首钢总公司炼钢技术能手、首钢总公司岗位技术能手等称号。1996、1997、1999年度首钢总公司先进生产（工作）者；2001年北京市经济技术创新标兵、首钢能工巧匠；2003、2004年度第三炼钢厂先进职工。[2]
事迹
自2000年末担任炼钢大组长后，张新国作为兵头将尾在工作中更加以身作则，任劳任怨，各  项工作冲在前，充分发挥了党员的模范带头作用，组织带领炼钢大组人员认真贯彻执行公司党委和厂党委的各项指示精神，围绕工艺、产品结构调整，坚持科技进步，开拓创新，年年超额完成炼钢各项生产指标任务，经济技术指标创出好水平，为首钢和三炼钢厂的改革、创新、发展做出了突出贡献。
坚持“科教兴厂”，强化日常管理，生产经营再攀新高。针对LF（VD）炉投产后高附加值产品任务越来越重，及产品结构调整、冶炼品种多、技术操作要求高的特点，该同志眼睛向内，在努力学习完善自身业务素质的同时，狠抓岗位基本操作，开展小指标竞赛、岗位练兵、导师带徒活动，组织并鼓励他们参加各种技术培训。在他的支持和组织下，炼钢车间现有炼钢技师9名、高级工48名；仅2004年就有24名同志在炼钢重点岗位“降废减损、提高质量”小指标竞赛活动中，3次以上获得前三名的嘉奖。
在日常工作中，他管理细致，严格要求，并把自己多年积累的经验精心传授给炼钢工。在冶炼高附加值品种钢上，他有着过硬的本领，在全面掌握冶炼条件，细致分析影响终点的因素、提高观察火焰技术的基础上，他狠抓铁水的装准率和一助手岗位的基本操作，提高了冶炼品种钢的一次拉碳率，使炼成率不断提高；针对铁水条件不稳定，铁水硫阶段性偏高的问题，他要求岗位铁水包包取片样，炼钢也炉炉甩片，有效地避免了因硫高造成的回炉废品。在控制钢铁料消耗上，他要求二助手拉碳倒渣时要慢摇少倒，防止金属倒入渣罐中，对铁水Si含量低于0.60%的炉次要求一助手尽量不“双渣”，减少金属损失。合理加矿石上，他通过组织多项试验，得出了加入矿石量太大容易引起前期溢渣喷溅，增加“双渣”次数的结论；并配合车间技术人员组织制定了根据实际情况合理控制矿石加入量的办法，对不进行双渣的炉次头批料矿石量控制在1t～1.5t左右，有效地避免了前期喷溅现象。在他的带领下，炼钢大组各岗位技术操作水平大大提高，年年超额完成生产任务，且杜绝了各类事故
尤其是首钢实施“一业三地”战略以来，针对三炼钢厂作为对口承包首秦工程炼钢系统的责任单位，一部分生产骨干支援首秦建设和生产，新上岗人员在生产实践中需要经过一个磨合阶段的情况，他着力抓好重点岗位新人的技术培训和知识缺乏人员的充电，使他们在短期内尽快进入角色，担当重任。目前，这些新人已绝大部分能够独立盯岗操作，在各自的岗位上起着举足轻重的作用，既保证了本部正常生产，又为首秦的建设、生产输送了大批骨干力量，确保了“一业两地”的协调发展。
2004年，他带领同志们克服外部铁水条件差和环保压力大、生产骨干支援首秦以及ERP系统安装、试运行给生产带来的压力和影响，努力拼搏，最大限度地发挥在线设备生产潜能，使转炉作业率达到76.56%，全面超额完成了炼钢生产的各项任务和目标，提前12天跨入了2005年。全年实际完成转炉钢产量306万吨，比公司下达年计划超产11万吨，超公司月累计计划4.5万吨,比去年同期增产了4.62万吨，实现了厂党委确定的年产305万吨奋斗目标，创出建厂以来年产最新纪录。
强化组织、完善管理、精心维护，推进炉龄稳步攀升。转炉炉况维护工作是炼钢的一项重点工作，也是一项长期工作。尤其在多品种、满负荷、快节奏的生产形势下，日常的补护炉工作十分重要。该同志每天早上到现场的第一件事就是观察炉况，了解炉底深度及炉衬情况，确定薄弱环节；在班中有针对性地组织补护炉，保证溅渣效果。针对过去一味追求炉龄而影响降成本的难题，他组织炼钢人员改变操作方法，从每一炉钢抓起，坚持造好渣、溅好渣，降低出钢温度，减少后吹，减少莹石加入量；溅渣时，控制好合适的枪位和氮气压力，使溅渣效果显著，炉龄大大提高。2001年9月18日该厂1#转炉以17788炉的单炉炉龄好成绩，刷新了首钢转炉炉龄纪录，居全国同行业先进水平。补护炉工作在不断地完善，炉龄在稳步地攀升。进入2004年，由于年初铁水成份波动和品种钢结构的调整，造成炉况不稳定。该同志根据多年积累的护炉经验，与有关专业技术人员一道制定了一套转炉维护的专项制度。组织三座转炉人员根据各自所处的不同炉况执行不同的护炉措施，并分别从终渣碱度、MgO含量、轻烧白云石的加入量及依所测液面高度规范化操作等方面，强化培训和检查、考核，使四班人员逐渐形成了良好的护炉习惯，达到了以炉为本的目的。同时，该同志通过组织考察和试验，总结了加SiFe洗炉底的方法，推广后洗炉效果明显，解决了以前炉底高造成氧枪粘枪、喷溅大的难题。通过以上工作，该厂三座转炉始终保持着一个合理的液面范围，为合理控制操作、提高转炉炉龄打下了基础。2004年11月16日，该厂3#转炉自2002年4月23日开炉，经过939天的稳定运行后进入炉役期，以冶炼30788炉再次创下了全国同吨位转炉炉龄的最高纪录，比2001年9月1#转炉的17788炉提高了1.4万炉。
积极探索，攻克难关，品种钢产量、种类实现大幅度增长。品种与质量是企业生存、发展的基础。几年来，他带领炼钢大组紧紧围绕品种开发、提高质量、降低成本三大课题，以市场为导向、以产品为龙头、以效益为中心，进一步加大开发新品种、提高质量的力度。为了处理好产量与品种钢生产和开发矛盾，他坚持从转变观念、解放思想入手，使每一名炼钢工人树立起没有品种、质量，就没有三炼钢的一切的发展理念，并把每个品种开发当作发展的机遇。在实际工作中，他经常告诫炼钢工人：我们有了开发品种的工艺装备和能力，不等于就有了品种。为此，他从规范管理和操作入手，仅2001年以来在炼钢等岗位组织职工总结推广最佳操作法9篇，提升了岗位职工素质和操作水平，解决了新品开发中的一道道技术难题。
在新品种研制开发工作中，他积极参与其操作要点的讨论，并通过班前会，跟班指导及《技术通知单》《技术指导协调书》等多种形式对品种钢的操作要点进行讲解，共同为品种开发献计献策。期间，他组织炼钢大组人员在生产中坚持以稳定终点为基础，加强铁水扒渣，出钢过程渣钢分离，低碳钢脱硫，中高碳钢脱磷等具体工作，为新品种的开发作出了积极的贡献。
进入2004年，他带领炼钢大组全体同志全面把握经营生产的内外部形势，认真落实厂职代会精神,从抓好“一个中心、两个重点、三个关键”和坚持总量与品种同步增长的方针，实现“双50%”目标入手，把品种钢开发工作落实到提高品种钢产量和质量上。为适应生产形势的需要，他及时召开炼钢核心会，研究讨论生产操作，让大家出主意、想办法，全面细致地分析品种结构的变化给炼钢冶炼带来的各种变化。
针对年初铁水Si偏高的客观情况，他与有关技术人员一起摸索、组织实施了“脱Si降白灰操作法”，实现了良好的经济效益。尤其是逐步推广了用轻烧白云石代替白灰操作法后，通过改造上位机实时采集系统，每天公布各班组的白灰、萤石消耗，对消耗高的班组及个人进行考核，对消耗低的班组个人进行嘉奖，取得了更明显效果。其中，12月份品种比例较高的情况下白灰消耗控制在54Kg/t以下，实现了增收降耗的目的。
在大规格和软线两大系列钢种的生产中，他协助车间分别制定了到站钢水重要指标的合格率考核嘉奖办法，提高了岗位人员对这两个系列钢种的重视程度；并及时记录冶炼过程中的各种数据，为技术人员提供了第一手材料。为这两个系列的主线产品生产把好了第一关，为精炼工序提供了合格的钢水，实现产量、质量双丰收付出了努力。而在冷墩钢的开发试制中，每个冶炼过程他都在现场指导操作，记录、总结相关数据。ML15和SWRCH22A两大钢种，在终点控制上已经得出了一套行之有效的最佳操作方法，并且迅速推广到四班，炼成率大大提高，到站条件也趋于稳定。截止年末该厂已累计开发品种钢129个种类，并逐步形成了以大规格82B等拳头产品为代表的优质钢生产系列。2004年，该厂全年实际完成品种钢172.5万吨,比计划增产24.5吨,比去年同期增产38.34万吨,品种钢比率达56.37%；其中“拳头”产品完成135.38万吨，占品种钢总量的78.48%，超额实现全年“双50%”的目标任务。
强化设备管理、优化改造，为生产创造有利条件。完好的设备是保障生产任务完成的基础。作为大组长，他除了自身在日常工作中注重设备的革新改造外，还经常组织职工围绕生产操作中的难点和薄弱环节，出主意、想办法，献计献策。
针对该厂原使用的氧枪喷头设计不合理，在吹炼过程中存在工作氧压低、氧枪内管氧气流速过高，使氧射流对熔池搅拌能力降低和用氧系统不安全的状况，他与厂技术科有关人员做好其优化改进的试验工作。期间，他积极配合在现场测定不同氧流量时氧枪管道损失，取样对钢样和渣样进行分析，并对吹炼过程进行监控和详细记录，保证了数据的准确性。为尽快使新型喷头投入现场使用，他常常加班加点，有时甚至中午饭都吃不上。在试验过程中，他亲自指导一助手和炼钢工操作，取钢样和渣样分析检验，使新氧枪喷头试用效果明显：吹炼冲击深度、搅拌力提高了，有效地避免了“吹不透”的现象；同时化渣能力也有所提高，枪位比过去高100～200mm，氧枪平均枪龄由74炉提高到了105炉。改进试验取得了成功，而且实现了一次定型，达到了预期目标。目前新型氧枪喷头已在该厂三座转炉推广使用，使炼钢操作更趋于规范化，减少因碳高、磷高等成分不合而回炉，取得较好的经济效益。
同时，他还针对几次因出钢口不好引起的磷高现象以及钢包翻事故，及时和厂家联系，建议引进并组织试验了十几支整体出钢口。经试验效果比较明显，以前套管砖式出钢口寿命只有100～120炉，现在可以达到最高300炉，而且出钢时钢流能够保持圆流出钢，防止了卷渣现象；减少了更换出钢口次数，为组织生产和提高产能提供了有利条件。而钢包在线底吹是一种均匀钢水成份，防止钢包大翻的有效手段。他通过与有关科室、技术人员反复研讨，在三座转炉均安装了在线底吹设备。经过组织试验，基本确定了操作办法，现已经开始逐步推广使用。
ERP管理工程是首钢公司2004年在管理创新方面的一项重大举措。作为炼钢工段的负责人，他在5月份参加了系统的前期培训。六月份ERP工程进入压力测试阶段，由于炼钢流程是全厂投料种类最多、投料量最大的一道工序，他连续十多天值夜班，在培训四班一助手的同时，保证了系统正常运行和上传数据的准确性。为该厂在六月份的压力测试成功，ERP系统运行平稳，一助手操作熟练，做出了努力。[2]