标题：大柳塔煤矿
简介
  
大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，由大柳塔井和活鸡兔井组成，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨，核定生产能力2170万吨。大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。
大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年。活鸡兔井于1994年10月开工建设，2000年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年。
全矿现有人员945人，组织机构为“六办两中心十九队一厂”。2003年以来，全矿生产原煤持续保持在2000万吨以上，每年为神华集团创造利润近40亿元，累计产量近2.6亿吨，是神华集团产出量最大、贡献最多的矿井，建矿以来未发生3人以上人身伤亡事故，已连续安全生产2300多天，连续7年实现百万吨死亡率为0。 
大柳塔煤矿是神华集团第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿生产原煤2076万吨，建成“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。矿井采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行自动化改造，在国内首家实现主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。 
大柳塔煤矿连续14年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，多次被评为“安全生产先进集体”，荣获过全国“双十佳煤矿”、全国煤炭系统“文明煤矿”、“中央企业学习型组织标杆”、全国精神文明建设工作先进单位和陕西省“环境友好企业”等荣誉称号。 
大柳塔矿经过多年来的实践和研究探索，取得许多技术革新成就，主要有以下七项：神东矿区千万吨高产高效矿井模式、综采辅巷多通道快速搬家技术、辅助运输无轨胶轮化技术、矿井综合自动化技术、矿井水综合利用技术、综采工作面强制放顶超深孔爆破技术、皮带快速更换技术。2003年，以大柳塔煤矿核心技术为内容的科研项目《神东现代化矿区建设和生产技术》获得国家科技进步一等奖。
大柳塔煤矿，是神东千万吨矿井的践行者、先行者，开创中国煤炭工业的新纪元，在生产建设中体现出的“生产规模化，技术现代化，队伍专业化，管理信息化”优势，催生出神东矿区雄伟壮丽的千万吨矿井群，被誉为神东千万吨矿井群的“孵化器”，为神东逐步形成建设现代化煤炭基地的模式起到重要作用。党和国家领导人江泽民、李鹏、朱镕基、乔石、钱正英、陈俊生、李铁映等都曾先后亲临视察指导。
如今，在神华“科学发展，再造神华，五年经济总量再翻番，建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”和神东“建设四化五型大神东”的战略部署下，大柳塔煤矿根据神华集团“建设数字化矿山”的要求，以科学发展观为指导，深入贯彻落实两级公司各项工作部署，树立“管理手段再创新、设备运行再优化、人员培训再加强、隐患治理再全面”的管理理念，进一步转变发展方式，通过科技进步、技术革新、管理创新等途径，争取在数字化、自动化、绿色开采等方面取得突破，形成动态提升的世界一流技术体系、标准体系、管理体系，建成“安全、绿色、智能”的国际一流示范矿井。
历史
2000年，大柳塔井打破传统的生产组织管理，生产不断创出新水平。全年“一井一面”生产原煤920.8万吨，年产商品煤860.3万吨，成为全国井工开采产量最高的矿井。其中，7月份原煤产量979981吨，7月31日全天产煤42846吨，再创全国月产、日产新纪录。当年销售收入5.72亿元，人均产值159.76万元，上交管理费9876.33万元，还本付息1.62亿元，实现盈利1.87亿元。
活鸡免井的前身为活鸡兔煤矿，于1994年10月开工建设，共计完成投资总额18.82亿元。于2000年11月17日移交投产。
2000年12月，上级公司通过对矿井结构进行调整，将投产移交后的活鸡兔煤矿与大柳塔煤矿合并组建成新的大柳塔煤矿，大柳塔井年生产商品煤800万吨，活鸡兔井年生产商品煤600万吨，矿井的年生产商品煤能力达到1400万吨。
方针
1　充分利用煤层赋存条件，优化矿井和采区设计，为高产高效矿井建设提供自然优势 
大柳塔煤矿井田构造简单，煤层倾角平缓，赋存稳定，埋藏浅，易开采，顶板中等稳定，适 合全部垮落法管理顶板，瓦斯含量低，安全条件理想，适合机械化长壁式大强度开采，有3 层可采煤层，平均厚度4～6m，属低灰、低硫、低磷、中高发热量的环保型绿色煤炭。
1.1　采用平硐开拓方式 
矿井井巷布置充分利用煤层赋存稳定，开采条件好的优势，采用平硐开拓方式，盘区式布 置，沿煤层布置大巷，沿大巷两侧直接布置条带工作面，开拓方式简单，工程量、岩石量少 ，建井速度快，周期短，投资少，见效快。开拓系统由4条平巷组成，一条带式输送机大巷，两条辅助运输平巷，一条总回风巷。矿井采用抽出式通风，走向长壁后退式采煤法。 
带式输送机大巷与井筒直接相连，井筒在煤层露头开拓时，就与带式输送机大巷合二为一， 实现带式输送机一条龙连续运输，大大提高矿井的提升能力。 
1.2　回采工作面沿大巷条带式布置 
这种布置方式省去了盘区巷道，减少通风、运输、供排水、供电等系统工程，更便于管理 。同时增加矿井的开拓煤量和准备煤量，缓减生产接续的紧张。这种布置减少盘区煤 柱，提高了煤炭回收率，简化环节，不论是煤炭运输、辅助运输、无轨胶轮车辅助运输， 材料、设备与人员可不经任何转载环节，一直运送到采掘工作面。
1.3　巷道全部推广应用锚杆支护 
根据煤层稳定、埋藏浅，坚硬而韧性大的特点，巷道全部采用锚杆支护，锚杆支护率达到10 0%。采用树脂锚杆支护，具有预张力和锚固力强的特点，改善巷道支护状况，促进和保证安全生产，节省了人力、物力，提高工效。 
1.4　优化工作面设计尺寸 
工作面设计打破传统设计规范，实现与国际水平的接轨，改革巷道布置，加大采区几何尺寸 ，增加采区储量，保证高产高效矿井建设的进行。工作面长度设计为220～250m，平均235m ，大大增加工作面快速截割时间。工作面走向长度为2000～5000m，平均3500m，可减少工作面搬家次数，工作面可采储量达到300～700万t。 
1.5　生产高度集中，优化合理格局 
矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，一个综采工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高，综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t。 
2　国外先进的技术和装备为高产高效矿井建设提供“硬件”保证 
大柳塔煤矿瞄准世界一流矿井的标准,在全国煤炭界率先全套引进国外先进技术和装备，大柳塔井和活鸡兔井均装备国际90年代先进水平的生产系统。实现“采掘工作面生产集中化 ，机电一体化，掘、支、运系统化，主要运输系统胶带化，辅助运输无轨胶轮化，井巷支护锚喷化，安全生产监测自动化，现代化程度达到国内一流水平。 
2.1　优化设备配套，提高工作面的整体生产能力 
（1）采煤机采用美国JOY公司生产的6LS-5型电牵引双滚筒采煤机，功率1500kW，截割高度2.2～4.4m，牵引速度0～15m，截深0.85m，小时生产能力2800～3000t。
（2）刮板输送机、转载机和破碎机，采用JOY公司生产的大功率、大运量、高强度、重型化 、坚固耐用的刮板输送机、转载机和破碎机，并采用交叉侧卸机头，集中控制联动，总功率 达2030kW，过煤能力2500t/h，工作面输送机的驱动系统采用软启动和过载保护。 
（3）工作面运输巷输送机，引进美国朗艾道公司和澳大利亚ACE公司生产的大运量、长距离 、高强度、大功率、软启动带式输送机，胶带宽1.4m，带速4m/s，小时能力2500t。
（4）液压支架装备美国JOY公司生产的高阻力整体顶梁两柱掩护式，支护高度2.2～4.3m，工作阻力7625kN，支护强度0.951Mpa（951kN/m?2）,所有综采工作面的液压支架都采用RS2 0系统电液阀控制，实现快速牵引和跟机移架。
（5）与综采工作面配套的动力开关、防爆变压器和供液泵站，分别从英国安狄公司、布鲁时公司和雷波公司引进，功能强大，性能稳定可靠，提高综采工作面的整体配套能力和工作效率。
工作面设备均采用计算机控制：采煤机用遥控器远距离操作；工作面“三机”通过工作面巷道控制中心进行联锁集中程序控制，刮板机链条可自动张紧；泵站压力由微型计算机电磁阀 控制；液压支架采用电磁阀控制系统可实现邻架操作、程序控制操作、煤机联动控制操作；工作面设备运行参数可通过负荷中心传输到地面调度室。
2.2　进口连续采煤机组的成功应用，确保了高产高效矿井建设接续平衡由于矿井主要巷道布置在煤层中，进口连续采煤机组（采煤机、梭车、运煤车、锚杆机、破 碎机、铲车）机动灵活、自掘自采效率高，安全性好，回采率高，产量大，双巷掘进能最大限度地发挥效率，月平均进尺2000m以上，最高超过3200m，从根本上改变了采掘失调现象 。使用锚杆机打眼，2个人可以同时打4个眼，从打眼到锚固仅用2～3min，效率在每人每班9 0～140根，空顶时间短，劳动强度低，效率高，锚杆机都配备了可靠的临时支护系统，保证人身安全，干式打眼，采用吸尘装置，为保证综采工作面快速推进创造了条件。
2.3　辅助运输胶轮化确保生产准备优质高效 
辅助运输采用世界上最先进的无轨胶轮车，井下巷道采用支架搬运车、多功能车、客货两用 车及人车输送设备、材料和人员，机动灵活，操作简易，装卸方便，效率高，成本低，快捷 、安全。工人上下班乘坐无轨胶轮车仅需10～30min直接到达采掘工作面，节省时间和体力 ，且安全可靠。
2.4　引进设备的高效率、高可靠性和服务性，确保矿井高产稳产进口设备性能可靠，故障率低，厂家对设备的保证期一般不少于600万t产量，国外设备厂家在矿区设有维修服务点，可做到一旦发生故障，厂家立即赶到现场解决问题，保证生产 。 
2.5　带式输送机确保煤炭运输连续化 
井下主运输系统采用澳大利亚ACE公司的长距离、大运量带式输送机，单点多电机，CST软启动，采用PLC控制，保护齐全，保证运输的可靠性。胶带宽1.6m，带速4m/s, 最大 运输能力3000t/h，矿井主带式输送机全长4620m，实现操作集中化，管理信息化，保障了 运输的可靠性。? 
2.6　改变井下供电模式， 确保供电质量 
综采工作面全部采用进口高产高效机组，设备单机功率大，供电质量要求高，若采用传统的 固定式变电站供电，电站工程量大，工期长，投资高，吨煤成本中电费所占比例明显提高。 矿上利用浅埋煤层特点，在开采区域地表建立35kV箱式移动变电站，通过钻孔直接向井下供 电，采用微机控制，实现无人职守。井下供电系统采用目前国内最高的10kV的电压，提高供电等级和设备运行的可靠性，延长供电距离，确保供电质量。 
3　科技创新为高产高效矿井建设提供技术力量
3.1　采用国际上最先进的“辅助多通道”快速搬家新工艺 
大柳塔煤矿吸取国内外综采工作面搬家倒面的经验教训，结合本矿的实际条件，创造“ 辅助多通道”，配以高强度复合塑料网护顶和铺底固化道路，全套引进大功率、安全性能好的支架搬 运车、多功能车等特种车辆搬家倒面新工艺。从旧工作面采通、挂网，6000t重型综采设备的回撤、搬迁到新工作面的设备安装、调试并达到试生产条件仅需要10天左右时间，最快是7天，真正实现快速、安全、优质、高效。 
3.2　矿井实现综合自动化 
矿井分别于2000年11月，2001年6月完成大柳塔井和活鸡兔井综合自动化改造，在全矿建 立起工业控制系统和管理信息系统，将高科技、信息技术首次引入煤炭生产系统。实现数据采集离散化、设备控制分布式智能化、生产管理信息化、办公管理自动化。具体的说， 通过自动化改造，大柳塔煤矿生产系统中的主运输、供水、排水、通风、供电均实现无人值守，生产数据以及各系统的设备运行状态、工况参数实现数字化传送，在调度集控室以及矿领导和部门的计算机上可以直观的了解到所有数据。调度集控室只有一名操作员便可对全矿进行生产协调指挥，对供电、主运输等系统进行操作控制。
3.3　安全生产实现自动监测监控 
矿井实现综合自动化以后，装备先进的矿井安全监测系统，束管监测系统，实现对井下 有害气体、通风设施、风速、温度、机电设备的自动监控，依靠科技进步，保证安全生产。 
3.4 办公管理微机化 
在矿井现代化系统形成的情况下，通过网络服务器和各级管理人员的PC机，可准确及时完成全矿安全、生产、经营管理等方面的数据收集、存储、传输及加工处理，实现办公自动化。 
4　高产高效矿井建设的管理与创新
4.1　管理创新为高产高效矿井建设提供保障 
技术、装备、管理是高产高效矿井建设的三大支柱。大柳塔煤矿在高产高效矿井建设中，为与国际接轨，结合矿井的生产实际，不断学习和借鉴国外先进的管理技术和经验，按照现代企业管理模式，在全矿建立ISO9001质量管理体系、OHSMS18001职业安全卫生管理体系 、ISO14001环境管理体系。
4.2　管理模式创新，机构精简高效 
通过不断探索，大柳塔煤矿创建“集中建设，高产高效；科技领先，效率第一；队伍精干 ，一专多能；三线分离，集约管理；突出效益，滚动发展”的“一矿两井两面”高产高效矿 井管理新模式。
4.3 管理科学，人员精干 
（1）大柳塔煤矿按照实行生产、辅助生产、生活服务三条线管理模式，坚持走高效运作， 精减效能的路子，建立科学、严格、高效的管理机制。全矿共有员工480人，其中采掘一 线定员250人，生产辅助定员170人，机关及生产指挥中心定员60人，大致形成生产、生产辅 助、机关4：3：1的人员配置。管理机构“6队三办1中心”为综采一队45人、综采二队45人 、连采一队80人、连采二队80人、机电一队100人、机电二队70人；机关共设25个岗位，其 中矿领导5人，下设生产办公室9人，经营办公室6人，综合办公室5人；生产指挥中心60人。 
（2）着力培养“复合型”技术人才。建设高产高效矿井必须有一支高素质的职工队伍，大 柳塔煤矿在高产高效矿井建设中，十分重视人才的培养，先后选派500余名高中以上文化程度的采掘队人员到大专院校进行一年综采、连采技术培训，结业后到全国先进矿井进行为期一年实践锻炼，再经实践和理论考试，选拔成绩优异者组建综采、连采队队伍，主要技术骨 干送到国外进行培训，着力培养“复合型”人才，实行复合工种制，要求员工一职多能。综 采、连采、机运队主要岗位持五证上岗，一般岗位达到三证上岗。经过多层次、多渠道培训和投产后的实践锻炼，全矿员工整体素质得到较大提高，已经具有较高的操作技能和丰 富的生产经验。全矿职工大中专以上文化程度165人，占职工总数34%；具有中级以上职称的 42人，高级职称12人。
4.4　劳动组织管理创新 
（1）组织方式灵活机动。矿井打破原来传统“三采一准”生产组织方式，采用“动态检修 ，连续生产”灵活机动的组织作业方式。根据生产需要，综采实行“8772”工作制，全天集中生产22h，2h检修，全矿中心工作紧紧围绕综采生产展开，综采设备正常，全矿连续组织生产，综采设备要进行强制检修，全矿各系统进行停产检修，这样既能发挥综采设备的优势，又可合理利用人力，提高单产和工效，降低电耗。 
（2）实现综采搬家不停产。为使产量均衡稳定，减少非生产时间，达到搬家不停产，矿上采用3套综采设备，保证两个综采工作面搬家不停产。方法是提前准备接续工作面，提前20天安装调试好，达到正常生产条件。同时利用两个综采队的优势，当一个队在不饱和生产条件下，协助另一个队调试新的综采工作面，保证矿井两个综采连续稳定生产。? 
（3）实施“三长抓机电”管理新模式。矿、队、班组三级管理机构的行政一把手亲自抓本 单位的机电管理工作，逐步形成了“三长抓机电”的管理模式，在生产过程中建立设备“点检制”及“强制保养制”，实现对设备的动态检修，使设备始终处于良好的状态下运行。? 
（4）创建本质安全型矿井。矿井强化以动态达标为主的质量标准化工作，完善安全基础设施和安全生产监测监控系统，形成可靠的现代化安全生产保证体系，实现安全生产的持 续稳定好转，有效地增强矿井的抗灾防灾能力，提高安全管理的科学化、现代化水平， 促进本质安全型矿井的建设。? 
5　高产高效矿井建设综合指标完成情况 
（1）创出两种高产高效矿井新模式：① 2000年“一矿一井一面345人年产800万t 商品煤”；② 2001年“一矿两井两面480人年产1400万t商品煤”。 
（2）达到世界一流标准的生产经营指标。2001年，大柳塔煤矿通过矿井重组，结构调整后，矿井年生产水平、矿井综合自动化水平、直接工效、全员工效等经济技术指标均居世界前列。 
（3）2001年不断创新的生产最高记录。全矿年产原煤1511万t，其中大柳塔井934万t、活鸡兔井577万t；平均日产原煤4.1397万t；全矿最高月产原煤154.8万t；全矿最高日产原煤7.0 8万t；大柳塔井最高月产原煤100.58万t，活鸡兔井最高月产原煤63.37万t。综采一队一面年产原煤773万t、日均产量2.12万t，最高日产4.38万t，最高月产90.07万t。综采二队一面年产原煤527万t，日均产量1.45万t，最高日产3.15万t，最高月产58.99万t；连采最高月进 尺3273m，最高日进尺170m；旺格维利回采月产原煤最高11万t；全员工效106.34t/工；回采 工效540.29t/工；掘进工效1.53m/工；吨煤完全成本58.71元/t，可控成本16.57元/t；全年完成还本付息4.09亿元，上交各项费用1.98亿元。安全生产无事故。
6　高产高效矿井建设体会 
大柳塔煤矿两种高产高效矿井新模式的创建，为煤炭企业不断探索“双高”建设的新路子做出新的有益的尝试，它的成功证明，建设高产高效矿井，科技是根本，装备是基础，素质 是前提，管理是关键。煤炭企业建设“高产高效”矿井是企业发展的前提和保证，走“集约化管理”之路是适应市场经济、有效发展自我的根本目的和途径。[1]
成就
大柳塔煤矿在神华集团和神东公司的正确领导下，以效益为中心、以科学经营为基础，以安全质量为重点，以科技创新为先导，以塑造世界一流矿井形象为目标，在高产高效矿井的建设中不断进行具有前瞻性、战略性的探索，矿井综合实力不断加强，整体形象大幅度提高，两个文明协调发展。矿井于1999年10月通过ISO9002质理体系认证，与国际水平接轨。2000年在神东公司的统一认证中通过ISO9001质量认证。
大柳塔煤矿将与各界朋友携手合作共创美好明天。
大柳塔煤矿煤炭主要技术指标
水分 灰分 挥发分 全硫分 磷分 灰熔分 干燥基发热量 粘接性和胶质指数 
13.3-14.8% 4.1-7.9% 32-38% 0.30-0.46% 0.002-0.02% 1150-1400% 6240-6960Kcal/kg 0 
地址：陕西省神木县大柳塔镇