标题：典型机械产品制造
基本信息
  作者：肖爱武
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年8月19日) 
ISBN: 9787122112019 
条形码: 9787122112019 
产品尺寸及重量: 25.4 x 18.4 x 1.6 cm ; 458 g
内容简介
《典型机械产品制造》以就业为导向，以手锤、可调支座、平口钳、减速箱等典型机械产品的加工为主线，打破学科体系课程结构，紧紧围绕完成工作任务的需要选择课程内容；围绕与职业活动相关的“项目”工作过程展开教学，创设学习——工作情境，改变单纯学习知识的课程模式；学生经历典型机械产品加工完整的工作过程，并在与工作过程各要素的交互中，获得与实际工作过程有着紧密联系的带有经验性质的工作过程知识，并将个人技能、天赋与未来职业生涯发展联系起来，满足学生职业生涯发展的需要。本教材的教学活动设计为四个学习情境，包含18个课业。学生在完成工作任务的过程中，引出相关课程理论知识，使学生加深对专业知识的理解和应用，并熟练掌握专业技能。 
《典型机械产品制造》适用于高职高专机电类专业学生使用。 
目录
学习情境一手锤制作 
课业一手锤加工方案的制定 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 钢的编号方法 
二 常用金属材料 
三 选用工程材料 
四 钳工入门 
五 钳工常用设备 
【工作计划】 
【拓展学习】 
一 铁碳合金中的基本组织 
二 钢中常存其他元素 
三 不锈钢 
四 耐热钢 
课业二划线 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 划线工具 
二 划线基准 
三 划线方法 
【任务实施】 
一 划线前的准备 
二 划线 
课业三錾削 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 錾削工具 
二 錾削方法 
【任务实施】 
一 錾削准备 
二 錾削 
【检测评估】 
一 检测尺寸精度 
二 检测垂直度 
三 检测平面度 
课业四锯削 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 锯削工具 
二 锯削方法 
【任务实施】 
一 锯削准备 
二 锯削 
【检测评估】 
一 锯削质量分析 
二 锯条损坏的原因 
课业五锉削 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 锉削工具 
二 锉削方法 
【任务实施】 
一 装夹工件 
二 锉削 
【检测评估】 
一 检测圆弧面 
二 检测锉削平面 
三 检测尺寸精度 
课业六钻孔 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 钻头 
二 钻床 
三 选用钻削用量 
四 选用钻削液 
【任务实施】 
一 装夹工件 
二 装夹钻头 
三 钻削 
【检测评估】 
课业七手锤热处理 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 金属材料的力学性能 
二 钢的常用热处理工艺 
三 热处理工序的位置安排 
【任务实施】 
一 热处理安全技术 
二 选择热处理设备 
【检测评估】 
一 硬度检测 
二 质量分析 
【拓展学习】 
一 热处理零件结构工艺分析 
二 标注热处理技术条件 
三 手用丝锥的选材及工艺路线 
分析 
学习情境二加工可调支座 
课业一加工紧固螺钉 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 车削入门 
二 装夹轴类零件 
三 车外圆 端面 台阶 
四 切断 
五 车槽 
六 在车床上套螺纹 
七 滚花 
【工作计划】 
一 图纸分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 文明生产与安全技术 
二 安装工件 
三 安装刀具 
四 车削零件 
五 车床日常保养 
【检测评估】 
一 检测 
二 加工质量分析 
【拓展学习】 
一 金属切削机床的分类与 
型号 
二 其他车床 
课业二加工螺母 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 车刀 
二 常用刀具材料 
三 切削用量 
四 装夹套类工件 
五 钻孔 
六 车削内孔 
七 在车床上攻螺纹 
八 选用切削液 
【工作计划】 
一 图纸分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 加工前准备 
二 钻孔 
三 车削内孔 
四 攻螺纹 
【检测评估】 
一 质量检测 
二 质量分析 
【拓展学习】 
一 可转位车刀 
二 深孔钻 
课业三加工支座 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 圆锥基本参数 
二 标准工具圆锥 
三 车削圆锥方法 
四 选择车刀几何角度 
五 减小工件表面粗糙度值的 
方法 
【工作计划】 
一 图纸分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 车刀刃磨 
二 车床一级保养要求 
【检测评估】 
一 锥工件测量 
二 质量分析 
【拓展学习】 
一 积屑瘤 
二 倒棱 
课业四加工可调支座螺杆 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 车削螺纹 
二 认识铣床 
三 铣削入门 
四 选用铣削用量 
五 在铣床上装夹轴类零件 
六 铣削V形槽 
【工作计划】 
一 图样分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 车削螺纹 
二 铣工安全操作规程 
三 铣工文明生产要求 
四 X5032铣床基本操作 
五 对刀方法 
六 铣床日常维护与保养 
【检测评估】 
一 车削螺纹常见缺陷原因分析 
二 V形槽检测与评估 
三 通槽的检测与评估 
【拓展学习】 
一 控制切屑 
二 高速切削技术 
学习情境三加工平口钳 
课业一加工四方螺杆 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 铣削多面体 
二 万能分度头的结构与功用 
三 分度头使用与维护 
【工作计划】 
一 图样分析 
二 工艺分析与计算 
三 工艺过程 
【任务实施】 
一 装夹工件 
二 装卸锥柄立铣刀 
三 使用分度头 
四 对刀与铣削 
五 润滑X5032铣床 
【检测评估】 
一 加工质量检测 
二 加工质量分析 
课业二加工滑块 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 在铣床上装夹矩形工件 
二 铣削平面 
三 选择铣削方式 
【工作计划】 
一 图样分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 安装和校正平口钳 
二 装卸直柄立铣刀 
三 铣削工件 
四 钻孔 
【检测评估】 
一 加工质量检测 
二 加工质量分析 
【拓展学习】 
课业三加工钳体 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 提高铣削精度的方法 
二 加工直角沟槽 
三 攻螺纹与套螺纹 
四 选用切削液 
【工作计划】 
一 图样分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 立铣头的“零位”校正 
二 装卸面铣刀 
三 铣削加工 
四 保养铣床 
【检测评估】 
一 直角沟槽的检测与质量分析 
二 螺纹的检测与评估 
【拓展学习】 
一 铣削T形槽 
二 铣削燕尾槽（块） 
三 切断 
课业四加工活动钳口 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 铣削台阶 
二 孔加工 
三 合理使用铣刀 
【工作计划】 
一 图样分析 
二 相关尺寸计算 
三 工艺过程 
【任务实施】 
一 铣六面体 
二 铣台阶 
三 攻螺纹 
四 加工孔 
【检测评估】 
一 台阶面的检测与评估 
二 孔径的检测与评估 
【拓展学习】 
一 扩孔与锪孔 
二 镗孔 
三 其他螺纹加工方法 
学习情境四减速箱加工工艺设计 
课业一输出轴工艺设计与加工 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 认识机械制造 
二 机械加工工艺过程 
三 选择轴杆类零件的材料及 
毛坯 
四 外圆磨削 
五 确定加工余量及工序尺寸 
【工作计划】 
一 图样分析 
二 工艺过程 
【任务实施】 
一 车削加工 
二 磨削加工 
【检测评估】 
一 磨削质量检测 
二 磨削质量评估 
【拓展学习】 
一 现代制造技术 
二 内圆磨削 
三 工艺尺寸链计算 
课业二齿轮加工工艺的设计 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 齿轮加工基本要求 
二 锻造齿轮毛坯 
三 加工齿坯 
四 加工齿形 
五 加工齿端 
六 拉削键槽 
七 齿面热处理 
八 齿轮精加工 
【工作计划】 
一 图纸分析 
二 基准选择 
三 工艺过程 
【检测评估】 
【拓展学习】 
一 其他金属压力加工方法 
二 板料冲压 
课业三箱体加工工艺设计 
【工作任务】 
【相关知识】 
一 箱体零件加工要求 
二 箱体铸造 
三 平面加工 
四 磨削导轨副 
五 孔系加工 
六 拟定工艺过程的原则 
【工作计划】 
一 图纸分析 
二 基准选择 
三 工艺过程 
【检测评估】 
一 各加工表面的粗糙度及外观 
二 孔的加工质量 
三 平面的几何形状精度 
【拓展学习】 
一 特种铸造简介 
二 各种铸造方法比较 
三 毛坯成形综合选材 
参考文献