标题：西门子S7-200 PLC 从入门到实践
图书信息
出版社: 电子工业出版社; 第1版 (2010年1月1日)
丛书名: 图解西门子S7系列PLC应用丛书
平装: 247页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787121099267
条形码: 9787121099267
尺寸: 26 x 18.4 x 1.2 cm
重量: 408 g
内容简介
《西门子S7-200 PLC 从入门到实践》采用项目导入、任务驱动的方式进行编写，全书共分12个项目，包括增氧泵控制、自动分装控制、纸卷输送控制、报警灯控制、复卷机的计长控制、永磁吸盘的控制、水位显示、恒液位控制、泵站监控系统、机械手自动分拣装置、封口包装机装置及恒压供水控制装置，对于每一个项目，从项目背景及要求、知识链接、编程技能到最后的解决思路一一展开，阐述详细，并充分考虑了PLC设计中的常见问题。
《西门子S7-200 PLC 从入门到实践》具有新颖性、技术性、实用性和可操作性，既可作为高职高专电气自动化、机电一体化等专业实践教材和指导手册，同时也可作为广大自动化工程人员的设计指南。
目录
项目1 定时器：增氧泵控制
1.1 项目背景及要求
1.1.1 项目背景
1.1.2 增氧泵控制要求
1.2 知识链接：PLC的演化与定义
1.2.1 第一台PLC
1.2.2 继电器、梯形图逻辑到PLC的演化
1.2.3 PLC的进化
1.2.4 PLC的定义
1.2.5 PLC实现控制的原理
1.2.6 西门子S7 200 PLC
1.3 编程技能一：编程环境的熟悉
1.3.1 编程软件的安装
1.3.2 编程环境的项目组成
1.3.3 简单电气控制线路的编程与运行
1.4 编程技能二：位逻辑与定时器
1.4.1 位逻辑指令
1.4.2 定时器
1.5 项目解决思路
1.5.1 增氧泵控制的硬件设计
1.5.2 增氧泵控制的软件设计
项目2 计数器：自动分装控制
2.1 项目背景及要求
2.1.1 项目背景
2.1.2 自动分装控制要求
2.2 知识链接：PLC操作模式与I/O寻址
2.2.1 PLC实现控制的过程
2.2.2 S7 200 PLC的运行与停止模式
2.2.3 S7 200 PLC的数据类型
2.2.4 直接和间接编址
2.2.5 S7 200 PLC内存地址范围
2.3 编程技能一：LAD编辑与编译
2.3.1 打开已有项目
2.3.2 LAD编辑图形组件和逻辑网络
2.3.3 LAD常见逻辑结构
2.3.4 LAD编译
2.4 编程技能二：计数器与传送指令
2.4.1 计数器
2.4.2 数据传送指令
2.5 项目解决思路
2.5.1 控制问题的提出
2.5.2 自动分装控制的软件编程
项目3 SCR指令：纸卷输送控制
3.1 项目背景及要求
3.1.1 项目背景
3.1.2 纸卷输送控制要求
3.2 知识链接：梯形图的设计方法
3.2.1 根据继电器电路图设计梯形图的方法
3.2.2 根据顺序功能图设计梯形图的方法
3.3 编程技能一:定制STEP 7?Micro/WIN与PLC信息
3.3.1 定制STEP 7?Micro/WIN
3.3.2 PLC信息
3.3.3 特殊存储器标志位SMB0
3.4 编程技能二：SCR指令
3.4.1 SCR、SCRT和SCRE指令
3.4.2 西门子SCR指令应用例举
3.5 项目解决思路
3.5.1 纸卷输送控制的硬件设计
3.5.2 纸卷输送控制的软件编程
项目4 中断程序：报警灯控制
4.1 项目背景及要求
4.1.1 项目背景
4.1.2 报警灯控制要求
4.2 知识链接：扩展模块与系统块设置
4.2.1 扩展模块概念
4.2.2 数字量输入EM221模块
4.2.3 数字量输出EM222模块
4.2.4 数字量输入输出混合模块EM223
4.2.5 系统块设置
4.3 编程技能一：子程序的使用
4.3.1 子程序
4.3.2 CALL指令
4.4 编程技能二：中断子程序的使用
4.4.1 中断子程序的类型
4.4.2 中断子程序的相关指令
4.4.3 中断子程序应用一：处理I/O中断
4.4.4 中断子程序应用二：T32中断控制LED灯
4.5 项目解决思路
4.5.1 报警灯控制的硬件设计
4.5.2 报警灯控制的软件编程
项目5 高速脉冲输入：复卷机的计长控制
5.1 项目背景及要求
5.1.1 项目背景
5.1.2 复卷机计长控制要求
5.2 知识链接：PLC数字量输入
5.2.1 PLC数字量输入
5.2.2 脉冲量输入和高速计数器
5.2.3 西门子S7 200的高速计数器
5.3 编程技能一：HDEF和HSC指令
5.3.1 HDEF和HSC指令
5.3.2 测速应用案例
5.4 编程技能二：HSC向导的使用
5.4.1 HSC向导
5.4.2 HSC向导使用案例
5.5 项目解决思路
5.5.1 复卷机计长控制的硬件设计
5.5.2 复卷机计长控制的软件编制
项目6 高速脉冲输出：永磁吸盘的控制
6.1 项目背景及要求
6.1.1 项目背景
6.1.2 永磁控制要求
6.2 知识链接：PLC数字量输出
6.2.1 数字量输出
6.2.2 脉冲量输出和位置控制
6.2.3 位置控制模块EM253
6.3 编程技能一：PTO/PWM指令
6.3.1 PTO/PWM功能的控制字
6.3.2 PLS指令
6.3.3 PTO包络图计算
6.4 编程技能二：PTO/PWM向导
6.4.1 PTO/PWM向导的使用步骤
6.4.2 PTO/PWM向导应用举例
6.4.3 PTO配置的项目组件
6.5 项目解决思路
6.5.1 永磁控制的PLC硬件设计
6.5.2 永磁控制的PLC程序设计
项目7 模拟量：水位显示
7.1 项目背景及要求
7.1.1 项目背景
7.1.2 水位显示要求
7.2 知识链接：PLC模拟量输入/输出
7.2.1 PLC模拟量控制
7.2.2 西门子模拟量输入/输出模块
7.3 编程技能一：数据块的使用
7.3.1 数据块的操作
7.3.2 数据块与ASCII文件的转换
7.3.3 数据块一般规则
7.3.4 数据块的修正
7.4 编程技能二：常用数据指令
7.4.1 整数计算指令
7.4.2 浮点数计算指令
7.4.3 移位/循环指令
7.4.4 转换指令
7.4.5 表指令
7.4.6 运用数据指令解决模拟量输出案例
7.5 项目解决思路
7.5.1 水位显示的PLC硬件线路
7.5.2 水位显示的程序编制
项目8 PID：恒液位控制
8.1 项目背景及要求
8.1.1 项目背景
8.1.2 恒液位控制要求
8.2 知识链接：PID控制
8.2.1 自动控制基本概念
8.2.2 PID控制
8.2.3 PID算法
8.2.4 S7 200 EM235模块
8.3 编程技能一：PID标准指令
8.3.1 PID标准指令
8.3.2 PID语句的使用
8.4 编程技能二：PID向导的使用
8.4.1 PID向导的使用步骤
8.4.2 以本项目为例进行PID向导的使用
8.5 项目决思路
8.5.1 硬件接线
8.5.2 软件程序与调试
项目9 通信:泵站监控系统
9.1 项目背景及要求
9.1.1 项目背景
9.1.2 泵站监控要求
9.2 知识链接：S7 200 PLC通信
9.2.1 小型PLC的基本配置
9.2.2 小型PLC通信系统
9.2.3 S7 200 PLC的通信方式
9.2.4 PPI通信
9.2.5 自由口模式
9.3 编程技能一：PPI通信模式
9.3.1 NETR与NETW指令
9.3.2 NETR/NETW指令向导
9.4 编程技能二：自由口通信模式
9.4.1 XMT和RCV指令
9.4.2 接收信息控制
9.5 项目解决思路
9.5.1 泵站监控的硬件设计
9.5.2 泵站监控的软件设计
9.5.3 监控程序的调试
项目10 综合实践一：机械手自动分拣装置
10.1 项目背景及分析
10.1.1 项目概述
10.1.2 工艺流程
10.1.3 控制要求
10.2 送料与搬运机构的控制
10.2.1 送料与搬运机构的组成部分
10.2.2 送料与搬运机构的传感器选型
10.2.3 执行机构的选型
10.2.4 PLC的输入接线
10.2.5 送料和搬运机构的程序编制与调试
10.3 物料传送和分拣机构的控制
10.3.1 物料传送和分拣机构的组成部分
10.3.2 物料分拣用的检测开关
10.3.3 物料传送与分拣机构的程序编制与调试
10.4 项目设计思路
10.4.1 机械手自动分拣装置的设计思路
10.4.2 机械手自动分拣装置的硬件部分
10.4.3 机械手自动分拣装置的程序编制
项目11 综合实践二：封口包装机装置
11.1 项目背景及分析
11.1.1 任务概述
11.1.2 工艺流程
11.1.3 控制要求
11.2 封口包装机的温度检测
11.2.1 封口包装机的温度传感器
11.2.2 PLC的温度传感器模块
11.2.3 S7 200对温度传感器模块的软件编程
11.2.4 热电偶与PLC的硬件接线及其数据测试
11.3 封口包装机的温度控制
11.3.1 封口包装机的温度控制要求
11.3.2 固态继电器SSR
11.3.3 SSR封口机温度PID控制的接线与编程
11.4 项目设计思路
11.4.1 封口包装机控制系统的设计原则
11.4.2 封口包装机的硬件部分
11.4.3 封口包装机的软件部分
项目12 综合实践三：恒压供水控制装置
12.1 项目背景及分析
12.1.1 任务概述
12.1.2 供水流程
12.1.3 控制要求
12.2 压力信号的采集
12.2.1 恒压供水的原理
12.2.2 供水压力传感器的原理与选型
12.2.3 供水压力信号的采集
12.2.4 供水压力信号数据的处理
12.3 PLC控制的PID单泵变频供水
12.3.1 PLC控制的变频恒压供水
12.3.2 S7 200 PLC PID恒压供水
12.4 项目设计思路
12.4.1 恒压供水控制装置的设计原则
12.4.2 恒压供水控制装置的硬件部分
12.4.3 恒压供水控制装置的软件部分
参考文献