标题：工业企业噪声控制设计规范
第一章 总则
第１．０．１条 为防止工业噪声的危害，保障职工的身体健康，保证安全生产与正常
工作，保护环境，特制订本规范。
第１．０．２条 本规范适用于工业企业中的新建、改建、扩建与技术改造工程的噪声
（脉冲声除外）控制设计。新建、改建和扩建工程的噪声控制设计必须与主体工程设计同时
进行。
第１．０．３条 对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪
声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、
隔振以及综合控制等噪声控制措施。
第１．０．４条 工业企业噪声控制设计，应对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综
合分析，积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求获得
最佳的经济效益。
第１．０．５条 对于少数生产车间及作业场所，如采取相应噪声控制措施后其噪声级
仍不能达到噪声控制设计标准时，则应采取个人防护措施。对这类生产车间及作业场所，噪
声控制设计应根据车间的噪声级以及所采取的个人防护装置的插入损失值进行。
第１．０．６条 工业企业噪声控制设计，除执行本规范规定外，尚应符合国家现行的
其它有关标准规范的规定。
第二章 工业企业噪声控制设计标准
第２．０．１条 工业企业厂区内各类地点的噪声Ａ声级，按照地点类别的不同，不得
超过表２．０．１所列的噪声限制值。
第２．０．２条 工业企业由厂内声源辐射至厂界的噪声Ａ声级，按照毗邻区域类别的
不同，以及昼夜时间的不同，不得超过表２．０．２所列的噪声限制值。
工业企业厂区内各类地点噪声标准 表2.0.1
序号 地点类别 噪声限制值dB
1 生产车间及作业场所（每天连续噪声8 小时） 90
无电话通讯要求时 75
2
高噪声车间设置的值班室、观察室、休息
室（室内背景噪声级） 有电话通讯要求时 70
3 精密装配线、精密加工车间的工作地点、计算机房（正常工作状态） 70
4 车间所属办公室、实验室、设计室（室内背景噪声级） 70
5 主控制、集中控制、通讯、电话总机、消防值班室（室内背景噪声级） 60
6 厂部所属办公、会议、设计、中心实验室（包括试验、化验、计量室） 60
7 医务室、教室、哺乳室、托儿所、工人值班宿舍（室内背景噪声级） 55
2
注1、本表所列的噪声级，均应按现行的国家标准测量确定。2、对于工人每天接触噪声不足8 小时的
场合，可根据实际接触噪声，按接触时间减半噪声限制值增加3 的原则，确定其噪声限制值。3、本表所列
的室内背景噪声级，系在室内无声源发声的条件下，从室外经由墙、门、窗（门窗启闭状况为常规状况）
传入室内平均噪声级。
厂界噪声限制值（dB） 表2.0.2
厂界毗邻区域的环境类别 昼夜 夜间
特殊住宅区
居民、文教区
一类混合区
商业中心区、二类混合区
工业集中区
交通干线道路两侧
45
50
55
60
65
70
35
40
45
50
55
55
注：1、本表所列的厂界噪声级，均应按现行的国家标准测量确定。2、当工业企业厂外受该厂辐射噪
声危害的区域同厂界间存在缓冲地域时（如街道、农田、水面、林带等），表2.0.2 所列厂界噪声限制值可
作为缓冲地域外缘的噪声限制值处理。凡拟作缓冲地域处理时，应充分考虑该地域未来的变化。
第三章 工业企业总体设计中的噪声控制
第一节 一般规定
第３．１．１条 工业企业噪声控制设计应包括：环境影响报告书中噪声环境影响的预
估，环境保护篇章中噪声部分的编写，施工图设计中各种噪声控制设施的设计，以及建设项
目竣工后，对于未能满足噪声控制设计目标要求的部分作出必要的修改与补充设计。
编写环境影响报告书，可根据建设项目的主要声源特性，以及类似企业的噪声环境影响状况，
作出建设项目噪声环境影响的预估。有条件时，可根据声源特性及噪声传播衰减规律，作出
工业企业各车间、各功能区及至厂界或厂外生活区的噪声环境的预断评价。
第３．１．２条 工业企业总体设计中的噪声控制应包括：厂址选择，总平面设计，工
艺、管线设计与设备选择，间布置中的噪声控制。
第二节 厂址选择
第３．２．１条 产生高噪声的工业企业，应在集中工业区选择厂址，不得在噪声敏感
区域（如居民区、医疗区、文教区等）选择厂址。
第３．２．２条 对外部噪声敏感的工业企业，应根据其正常生产运行的要求，避免在
高噪声环境中选择厂址，并应远离铁路、公路干线，飞机场及主要航线。
第３．２．３条 产生高噪声的工业企业的厂址，应位于城镇居民集中区的当地常年夏
季最小风频的上风侧；对噪声敏感的工业企业的厂址，应位于周围主要噪声源的当地常年夏
季最小风频的下风侧。
第３．２．４条 工业企业的厂址选择，应充分利用天然缓冲地域
3
第三节 总平面设计
第３．３．１条 工业企业的总平面布置，在满足工艺流程与生产运输的要求的前提下，
应符合下列规定：
一、结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与生产区分开布置，高噪声厂
房（如高炉、空压机站、锻压车间、发动机试验台站等）与低噪声厂房分开布置。 工业企
业内的主要噪声源应相对集中，并应远离厂内外要求安静的区域。
二、主要噪声源设备及厂房周围，宜布置对噪声较不敏感的，较为高大的，朝向有利于
隔声的建筑物、构筑物。在高噪声区与低噪声区之间，宜布置辅助车间，仓库、料场、堆场
等。
三、对于室内要求安静的建筑物，其朝向布置与高度应有利于隔声。
四、在交通干线两侧布置生活、行政设施等建筑物，应与交通干线保持适当距离。
第３．３．２条 工业企业的立面布置，应充分利用地形、地物隔挡噪声；主要噪声源
宜低位布置，噪声敏感区宜布置在自然屏障的声影区中。
第３．３．３条 工业企业的交通运输设计，应在保证各种使用功能要求的前提下，满
足下列要求：
一、交通运输线路不宜穿过人员稠密区。
二、在生活区及其他噪声敏感区中布置道路，宜采用尽端式布置等减少交通噪声影响的
措施。
三、铁路站场的设置，应充分利用周围的建筑物、构筑物隔声。对用喇叭式扬声器（高
音喇叭）指挥作业的扩音点，还应考虑扬声器指向性的影响，不得将声音最强的方向指向噪
声敏感区。
第３．３．４条 当工业企业总平面设计中采用以上各条措施后，仍不能达到噪声设计
标准时，宜设置隔声用的屏障或在各厂房、建筑物之间保持必要的防护间距。
第四节 工艺、管线设计与设备选择
第３．４．１条 工业企业的工艺设计，在满足生产要求的前提下，应符合下列规定：
一、减少冲击性工艺。在可能条件下，以焊代铆，以液压代冲压，以液动代气动。
二、避免物料在运输中出现大高差翻落和直接撞击。
三、采用较少向空中排放高压气体的工艺。
四、采用操作机械化（包括进、出料机械化）和运行自动化的设备工艺，实现远距离监
视操作。
第３．４．２条 工业企业的管线设计，应正确选择输送介质在管道内的流速；管道截
面不宜突变；管道连接宜采用顺流走向；阀门宜选用低噪声产品。 管道与强烈振动的设备
4
连接，应采用柔性连接；有强烈振动的管道与建筑物、构筑物或支架的连接，不应采用刚性
连接。辐射强噪声的管道，宜布置在地下或采取隔声、消声处理措施。
第３．４．３条 工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低、振动较小的设备。主
要噪声源设备的选择，应收集和比较同类型设备的噪声指标。
第３．４．４条 工业企业设计中的设备选择，应包括噪声控制专用设备的选择。
第五节 车间布置
第３．５．１条 在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并应尽量布
置在厂房的一隅。如对车间环境仍有明显影响时，则应采取隔声等控制措施。
第３．５．２条 有强烈振动的设备，不宜布置于楼板或平台上。
第３．５．３条 设备布置，应考虑与其配用的噪声控制专用设备的安装和维修所需的
空间
第四章 隔声设计
第一节 一般规定
第４．１．１条 隔声设计适用于可将噪声控制在局部空间范围内的场合。
对声源进行的隔声设计，可采用隔声罩的结构型式；对接收者进行的隔声设计，可采用隔声
间（室）的结构型式；对噪声传播途径进行的隔声设计，可采用隔声墙与隔声屏障（或利用
路堑、土堤、房屋建筑等）的结构型式。必要时也可同时采用上述几种结构型式。
第４．１．２条 对于车间内独立的强噪声源，应按操作、维修及通风冷却的要求，采
用相应型式的隔声罩，如固定密封型隔声罩、活动密封型隔声罩，以及局部开敞式隔声罩等。
隔声罩降噪量的设计，可按表４．１．１规定的范围选取。
隔声罩的降噪量 表4.1.1
隔声罩结构形式 A声级降噪量（dB）
固定密封型
活动密封型
局部开敞型
带有通风散热消声器的隔声罩
30-40
15-30
10-20
15-25
第４．１．３条 当不宜对声源作隔声处理，而又允许操作管理人员不经常停留在设备
附近时，隔声设计应采取控制、监督、观察、休息用的隔声间（室）。隔声间（室）的设计
降噪量，可在２０～５０ｄＢ的范围内选取。
第４．１．４条 对于工人多、强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生
产工艺孔洞的隔墙，将车间在平面上划分为几个不同强度的噪声区域。隔声屏障的设计降噪
量，可在１０～２０ｄＢ范围内选取；对高频声源，隔声屏的设计降噪量可选取较高值。
5
第４．１．５条 在可能条件下，车间的隔声处理也可在竖向上划分不同强度的噪声区
域。对于带有较强振动的强噪声源，宜设置地面层上开有生产工艺孔洞的地下室。
第４．１．６条 对于组合隔声构件，墙、楼板、门窗等的隔声量设计，宜符合下列公
式的要求：
i i S1τ 1 = S2τ 2 = LL = S τ （４.１.６）
式中： i S1、S2 LLS ——各分构件的面积（m2 ）；
i τ 1、τ 2 LLτ ——各分构件的透射系数。
第４．１．７条 进行隔声设计，必须注意孔洞与缝隙的漏声。对于构件的拼装节点、
电缆孔、管道的通过部位以及一切施工上容易忽略的隐蔽声通道，应作密封或消声处理，并
给出施工说明和详细大样图。
第二节 隔声设计程序和方法
第４．２．１条 隔声设计，应按下列步骤进行：
一、由声源特性和受声点的声学环境估算受声点的各倍频带声压级；
二、确定受声点各倍频带的允许声压级；
三、计算各倍频带的需要隔声量；
四、选择适当的隔声结构与构件。
第４．２．２条 对于室内只有一个声源的情形，估算受声点各倍频带的声压级，应首
先查找、估算或测量声源１２５～４０００Ｈｚ六个倍频带的功率级，然后根据声源特性和
声学环境，按下式进行计算：公式
] 4
4
10lg[ 2
r
p W r R
L = L + Q +
π
（4.2.2-1）
式中： P L ---- 受声点各倍频带声压级(dB)
w L ---- 声源各倍频带功率级(dB)
Q---- 声源指向性因数。当声源位于室内几何中心时，Q=1；当声源位于室
内地面中心或某墙面中心时，Q=2；当声源位于室内某一边线中点时，Q=4；当声源位于
室内某一角落时，Q=8；
r ---- 声源至受声点的距离（M）
r R ----- 声学环境的房间常数（m2 ）
房间常数Ｒγ，应按下式计算：公式
a
A
a
R Sa r −
=
−
=
1 1
(4.2.2-2)
式中： S ----房间的总表面积（m2 ）
a ----房间内各倍频带的平均吸声系数；
6
A ----房间内各倍频带的总吸声量（m2 ）
对于多声源情况，可分别求出各声源在受声点产生的声压级，然后按声压级的合成法则
计算受声点各倍频带的声压级。
第４．２．３条 受声点１２５～４０００Ｈｚ各倍频带的允许声压级，应根据本规范
第二章对不同地点所规定的噪声限制值，按附表２．１确定。
第４．２．４条 各倍频带需要隔声量的计算，应按下式进行：
= − + 5 p pa R L L （４．２．３）
式中： R ——各倍频带的需要隔声量（ｄＢ）；
P L ——受声点各倍频带的声压级（ｄＢ）；
pa L ——受声点各倍频带的允许声压级（ｄＢ）。
第４．２．５条 隔声结构与隔声构件的确定，应能满足各频带需要隔声量的要求。
第４．２．６条 隔声罩或隔声间（室）的结构设计，必须有足够的吸声衬面。各倍频
带的插入损失，应满足需要隔声量的要求，其值可按下式计算：
10lg( 0 )
0 S
R
D = R + （４．２．６）
式中：Ｄ——各倍频带的插入损失（ｄＢ）；
0 R ——隔声构件各频带的固有隔声量（ｄＢ）；
Ｓ——隔声构件的透声面积（m2 ）。
第三节 隔声结构的选择与设计
第４．３．１条 隔声结构的设计，应首先收集隔声构件固有隔声量的实测数据。 单层
均质构件（墙与楼板）的固有隔声量，可按质量定律的经验公式进行估算。 选用单层隔声
构件，应防止吻合效应的影响。需要以较轻重量获得较高隔声量（如超过３０ｄＢ）时，隔
声结构可选用复合结构。
第４．３．２条 双层结构的设计，应符合下列要求：
一、隔声结构的共振频率，宜设计在５０Ｈｚ以下；空气层的厚度，不宜小于５０ｍｍ。
二、吻合频率不宜出现在中频段。双层结构各层的厚度不宜相同，或采用不同刚度，或
加阻尼。
三、双层间的连接，应避免出现声桥。双层结构的层与层之间、双层结构与基础之间，
宜彼此完全脱开。
四、双层结构间宜填充多孔吸声材料。此时的平均隔声量可按增加５ｄＢ进行估算。
第４．３．３条 设计与选用隔声门窗，必须防止缝隙漏声，并应满足下列要求：
一、门扇和窗扇的隔声性能应与缝隙处理的严密性相适应。
7
二、门扇构造宜选用填充多孔材料（如矿棉、玻璃棉等）的夹层结构。多层复合结构的
分层，不宜过多。门扇不宜过重，面密度宜控制在６０ｋｇ/m2 以内。
三、门缝宜采用斜企口密封；使用压紧密封条时，密封条必须柔软而富于弹性。企口道
数不应超过两道，并应有压紧装置。
四、隔声窗的层数，可根据需要的隔声量确定。通常可选用单层或双层。需要隔声量超
过２５ｄＢ而又没有开启要求时，可采用双层固定密封窗，并在两层间的边框上敷设吸声材
料。特殊情况下（如需要隔声量超过４０ｄＢ时），可采用三层。
五、需要较高隔声性能的隔声门设计，可采用设置有两道门的声闸。声闸的内壁面，应
具有较高的吸声性能。两道门宜错开布置。
第４．３．４条 隔声室的设计，应符合下列规定：
一、有大量自动化与各种测量仪表的中心控制室，或高噪声设备试车车间的试验控制室，
宜采用以砖、混凝土等建筑材料为主的高性能隔声室。必要时，墙体与屋盖可采用双层结构，
门窗等隔声构件宜采用带双道隔声门的门斗与多层隔声窗。围护结构的内表面应有良好的吸
声设计。
二、隔声室的组合隔声量，可按下列公式计算：公式
τ
R = 10lg 1 （4.3.4-1）
= Σ Σ i i i τ S τ / S （4.3..4-2）
式中： R ----- 隔声室的组合隔声量（ｄＢ）；
τ ---- 隔声室的平均透射系数。
三、为高噪声车间工人设置临时休息用的活动隔声间，体积不宜超过１４m3 ，以便必
要时移动。其围护结构宜采用金属或非金属薄板的双层轻结构。通风设备可采用带简易消声
器的排风扇。
第４．３．５条 隔声罩的设计，应遵守下列规定：
一、隔声罩宜采用带有阻尼的、厚度为０．５～２ｍｍ的钢板或铝板制作；阻尼层厚度
不得小于金属板厚的１～３倍。
二、隔声罩内壁面与机械设备间应留有较大的空间，通常应留设备所占空间的１/３以
上。各内壁面与设备的空间距离，不得小于１００ｍｍ。
三、罩的内侧面，必须敷设吸声层，吸声材料应有较好的护面层。
四、罩内所有焊接缝与拼缝，应避免漏声；罩与地面的接触部分，应注意密封和固体声
的隔离。
五、设备的控制与计量开关，宜引到罩外进行操作，并设监视设备运行的观察窗。所有
的通风、排烟以及生产工艺开口，均应设有消声器，其消声量应与隔声罩的隔声量相当。
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第４．３．６条 隔声屏障的设置，应靠近声源或接收者。室内设置隔声屏时，应在接
收者附近做有效的吸声处理。
第五章 消声设计
第一节 一般规定
第５．１．１条 消声设计适用于降低空气动力机械（通风机、鼓风机、压缩机、燃气
轮机、内燃机以及各类排气放空装置等）辐射的空气动力性噪声。
空气动力机械的噪声控制设计，除采用消声器降低空气动力性噪声外，尚应根据设计要求，
配合相应的隔声、隔振、阻尼等综合措施来降低机械机体辐射的噪声。
第５．１．２条 空气动力机械进、排气口均敞开时（如通风空调用通风机、矿井通风
机等），应在进、出风管适当位置装设消声器。进（排）气口敞开的设备，应装设进（出）
口消声器。进、排气口均不敞开，但管道隔声差，且管道经过的空间对噪声环境要求高时，
亦可装设消声器。
第５．１．３条 消声器的消声量，应根据消声要求确定。通常设计消声量，不宜超过
５０ｄＢ。
第５．１．４条 设计消声器，必须考虑消声器的空气动力性能，计算相应的压力损失，
把消声器的压力损失控制在机组正常运行许可的范围内。
第５．１．５条 设计消声器，应估算气流通过消声器产生的气流再生噪声，气流再生
噪声对环境的影响不得超过该环境允许的噪声级。
第５．１．６条 消声器和管道中气流速度的选择，应符合下列规定：
对于空调系统，从主管道到使用房间的气流速度应逐步降低。主管道内气流速度不应超过１
０ｍ/ｓ，消声器内气流速度应低于１０ｍ/ｓ。 鼓风机、压缩机、燃气轮机的进、排气消
声器中，气流速度不宜超过３０ｍ/ｓ。 内燃机进、排气消声器中的气流速度；不宜超过５
０ｍ/ｓ。对于周围无工作人员的高压大流量排气放空消声器，气流速度不宜超过６０ｍ/
ｓ。
第５．１．７条 消声器的设计，应保证其坚固耐用，并应使其体积大小与空气动力机
械设备相适应。 对有特殊使用要求的空气动力设备（或系统），消声器还应满足相应的防
潮、防火、耐高温、耐油污、防腐蚀等要求。
第二节 消声设计程序和方法
第５．２．１条 消声设计应按下列步骤进行：
一、确定空气动力机械（或系统）的噪声级和各倍频带声压级；
二、选定消声器的装设位置；
三、确定允许噪声级和各倍频带的允许声压级，计算所需消声量；
9
四、确定消声器的类型；
五、选用或设计适用的消声器。
第５．２．２条 需要消声的空气动力机械（或系统）的噪声级，以及６３～８０００
Ｈｚ八个倍频带的声压级，可由测量、估算或查找资料的方法确定。
第５．２．３条 消声器的装设位置，应根据辐射噪声的部位和传播噪声的途径，按本
规范第５．２．２条的规定选定。
第５．２．４条 允许噪声级和各倍频带的允许声压级，应根据本规范第二章规定的噪
声限制值，由附表２．１确定。所需消声量，应将按第５．２．２条规定求出的噪声级与频
带声压级，减去允许的噪声级与频带声压级计算得出。
第５．２．５条 消声器的类型，应根据所需消声量空气动力性能要求以及空气动力设
备管道中的防潮、耐高温等特殊使用要求确定。
第５．２．６条 消声器的型号选择，应根据现有定型系列化消声器的性能参数确定。
有条件时，也可自行设计符合要求的消声器。
第５．２．７条 工业企业中的通风空调消声设计，除考虑声源噪声以及消声器和各部
件的消声量外，还应计算管道系统各部件产生的气流再生噪声。当气流再生噪声对环境的影
响超过噪声限制值时，应降低气流速度或简化消声器结构。
第三节 消声器的选择与设计
第５．３．１条 当噪声呈中高频宽带特性时，消声器的类型，可采用阻性形式。阻性
消声器的静态消声量，可按下式计算：公式
S
a Pl
D ( ) 0 ϕ
= (5.3.1)
式中： D-------- 消声器内无气流情况（即静态）下的消声量（ｄＢ）；
( ) 0 ϕ a ---- 消声系数，由驻波管法吸声系数0 a 决定，可由表5.3.1 查得；
P -------- 消声器通道内吸声材料的饰面周长（M）；
l -------- 消声器的有效长度（M）
S -------- 消声器通道截面积（m2 ）
第六章 吸声设计
第一节 一般规定
第６．１．１条 吸声设计适用于原有吸声较少、混响声较强的各类车间厂房的降噪处
理。降低以直达声为主的噪声，不宜采用吸声处理为主要手段。
第６．１．２条 吸声处理的Ａ声级降噪量，可按表６．１．２预估。
10
吸声降噪量预估表 表６．１．２
车间厂房
类型
一般车间
厂房
混响很严重
的车间厂房
几何形状特殊（声聚焦）混响级
极严重的车间厂房
降噪声范围（dB） 3-5 6-10 11-12
第６．１．３条 吸声降噪效果并不随吸声处理面积成正比增加；进行吸声设计，必须
合理地确定吸声处理面积。
第６．１．４条 进行吸声设计，必须满足防火、防潮、防腐、防尘等工艺与安全卫生
要求；同时，还应兼顾通风、采光、照明及装修要求，注意埋件设置，做到施工方便，坚固
耐用。
第二节 吸声设计程序和方法
第６．２．１条 吸声设计应按下列步骤进行：
一、确定吸声处理前室内的噪声级和各倍频带的声压级；
二、确定降噪地点的允许噪声级和各倍频带的允许声压级，计算所需吸声降噪量；
三、计算吸声处理后应有的室内平均吸声系数；
四、确定吸声材料（或结构）的类型、数量与安装方式。
第６．２．２条 车间厂房吸声处理前的室内噪声级，以及１２５～４０００Ｈｚ六个
倍频带的声压级，可实测得出，也可按公式４．２．２计算或由图６．２．１查得。 用公
式４．２．２计算室内声压级时，室内吸声处理前的平均吸声系数（或总吸声量Ａ１）可由
计算求得，也可通过测量房间混响时间求得。 图６．２．１室内相对声压级查算曲线
图6.2.1 室内相对声压级查算曲线
图注：图中虚线所示的查例为：当
Q 4, r 3m, R 100m2 r = = = 时，相对声压级约为11dB.
第６．２．３条 降噪地点的允许噪声级和１２５～４０００Ｈｚ六个倍频带的允许声
压级，应根据本规范第二章的规定，由附表２．１确定。所需吸声降噪量可将室内吸声处理
前的声压级减去允许声压级得出。
11
第６．２．４条 吸声处理后的室内平均吸声系数，应根据所需吸声降噪量以及吸声处
理前室内平均吸声系数，按下列公式计算（或由附表２．２查得）：
10lg( )
1
2
a
L a P Δ = (6.2.4-1)
采用室内总吸声量计算，应按下式进行：　
10lg( )
1
2
A
L A P Δ = (6.2.4-2)
采用室内混响时间计算，应按下式进行： 　
10lg( )
2
1
T
L T P Δ = (6.2.4-2)
式中: p L ——--吸声降噪量（ｄＢ）；
1 2 a ,a ——吸声处理前、后的室内平均吸声系数；
1 2 A , A ——吸声处理前、后的室内总吸声量（m2 ）；
1 2 T ,T ——吸声处理前、后的室内混响时间（Ｓ）。
注：公式６．２．４可适用于≤０．５的场合。
第６．２．５条 吸声材料（或吸声结构）的种类、数量与安装方式，应根据吸声处理
后所需的室内平均吸声系数（或总吸声量、混响时间）的要求，按本章第三节的有关规定确
定。
第６．２．６条 吸声设计的效果，可采用吸声降噪量及室内工作人员的主观感觉效果
来评价。通常，吸声降噪量应通过实测或计算吸声处理前后室内相应位置的噪声水平（Ａ、
Ｃ声级及１２５～４０００Ｈｚ六个倍频带声压级）来求得，也可通过测量混响时间、声级
衰减等方法求得吸声降噪量。
第三节 吸声构件的选择与设计
第６．３．１条 吸声构件的设计与选择，应符合因地制宜、就地取材的原则，并应遵
守下列规定：
一、中高频噪声的吸声降噪设计，一般可采用２０～５０ｍｍ厚的常规成型吸声板；
当吸声要求较高时，可采用５０～８０ｍｍ厚的超细玻璃棉等多孔吸声材料，并加适当的护
面层。
二、宽频带噪声的吸声降噪设计，可在多孔材料后留５０～１００ｍｍ的空气层，或
采用８０～１５０ｍｍ厚吸声层。
三、低频噪声的吸声降噪设计，可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚通常可取为２～
５ｍｍ，孔径可取为３～６ｍｍ，穿孔率宜小于５　。
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四、室内湿度较高，或有清洁要求的吸声降噪设计，可采用薄膜复面的多孔材料或单、
双层微穿孔板吸声结构，微穿孔板的板厚及孔径均应不大于１ｍｍ，穿孔率可取０．５～３，
总腔深可取５０～２００ｍｍ。
第６．３．２条 吸声处理方式的选择，应遵守下列规定：
一、所需吸声降噪量较高、房间面积较小的吸声设计，宜对天花板、墙面同时作吸声
处理（如单独的风机房，隔声控制室等）。
二、所需吸声降噪量较高，车间面积较大时，尤其是扁平状大面积车间的吸声设计，
一般可只作平顶吸声处理。
三、声源集中在车间局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计，应在声源所在区域
的天花板及墙面作局部吸声处理，且宜同时设置隔声屏障。
四、吸声降噪设计，通常应采用空间吸声体的方式。吸声体面积宜取房间平顶面积的
４０%　左右，或室内总表面积的１５　%左右。空间吸声体的悬挂高度宜低些，离声源宜近
些。
第七章 隔振设计
第一节 一般规定
第７．１．１条 隔振降噪设计适用于产生较强振动或冲击，从而引起固体声传播及振
动辐射噪声的机器设备的噪声控制。当振动对操作者、机器设备运行或周围环境产生影响与
干扰时，也应进行隔振设计。
第７．１．２条 对隔振要求较高的车间或设备，应远离振动较强的机器设备或其他振
动源（如铁路、公路干线）。
第７．１．３条 隔振装置及支承结构型式，应根据机器设备的类型、振动强弱、扰动
频率等特点以及建筑、环境和操作者对噪声振动的要求等因素确定。
第７．１．４条 各类场所的隔振设计目标值，应根据本规范第二章规定的噪声限制值
的要求确定；其振动值尚应符合国家现行的有关振动标准的规定。
第二节 隔振设计程序和方法
第７．２．１条 隔振降噪设计应按下列步骤进行：
一、确定所需的振动传递比（或隔振效率）；
二、确定隔振元件的荷载、型号、大小和数量；
三、确定隔振系统的静态压缩量、频率比以及固有频率；
四、验算隔振参量，估计隔振设计的降噪效果。
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第７．２．２条 隔振设计所需的振动传递比（或隔振效率），应根据实测或估算得到
的需隔振设备或地点的振动水平及机器设备的扰动频率，设备型号规格、使用工况以及环境
要求等因素确定。简单隔振系统（质量弹簧系统）的振动传递比，可按下式计算：
2
1
1




−
=
n
r
f
f
T (7.2.2)
式中： r T ---- 隔振系统的振动传递比；
f ---- 机器设备的扰动频率（Hz）
n f ------ 隔振系统的的固有频率（Hz）
第７．２．３条 隔振元件的荷载、型号大小和数量的确定，应遵守下列规定：
一、隔振元件承受的荷载，应根据设备（包括机组和机座）的重量、动态力的影响以
及安装时的过载等情况确定；
二、设备重量均匀分布时，每个隔振元件的荷载可将设备重量除以隔振元件数目得出。
隔振元件的型号和大小可据此确定；
三、设备重量不均匀分布时，各个隔振元件的选择，也可采用机座（混凝土块或支架），
并根据重心位置来调整支承点；
四、隔振元件的数量，一般宜取４～６个。
第７．２．４条 隔振系统静态压缩量、频率比以及固有频率的确定，应遵守下列规定：
一、静态压缩量应根据振动传递比（或隔振效率）、设备稳定性及操作方便等要求确
定；
二、频率比中的扰动频率，通常可取为设备最低扰动频率。频率比应大于１．４１，
通常宜取２．５～４；严禁采用接近于１的频率比；
三、隔振系统的固有频率可根据扰动频率及频率比确定，并可按下式估算：
δ
d
W
f KD
n = 4.98 ≈ 5 （7.2.4）
式中： D K ----- 隔振元件动刚度（kg/cm）
W ----- 隔振系统重量（kg）
d ----- 动态系统（隔振元件的动、静刚度比。钢弹簧可取1.0；橡胶可取
1.5-2.3）;
δ ----- 隔振元件在设备总重量下的静态压缩量（cm）
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第７．２．５条 隔振参量的验算在隔振系统确定之后进行，通常应包括振动传递比或
隔振效率、静态压缩量、动态系数等参数的验算；同时尚应包括对隔振的降噪效果作出的估
计。 对于楼板上的隔振系统，其楼下房间内的降噪量可用下式估算：　
20lg( 1 )
r
P V T
ΔL ≈ ΔL ≈ (7.2.5)
式中： P ΔL ——隔振前、后楼下房间内声压级的改变量（ｄＢ）；　
V ΔL ——隔振前、后楼板振动速度级的改变量（ｄＢ）。
第７．２．６条 下列情况的隔振设计，应进行更为详细周密的计算与选择：
一、隔振效率需要非常高（如η>９７）；
二、冲击和周期性振动联合产生强迫运动；
三、多向隔振。
第三节 隔振元件的选择与设计
第７．３．１条 隔振元件（包括隔振垫层和隔振器）的选择，应遵守下列规定：
一、固有频率为１～８Ｈｚ的振动隔绝，可选用金属弹簧隔振器、空气弹簧隔振器；
二、固有频率为５～１２Ｈｚ的振动隔绝，可选用剪切型橡胶隔振器、橡胶隔振垫（２～
５层）或玻璃纤维板（５０～１５０ｍｍ厚）；
三、固有频率为１０～２０Ｈｚ的振动隔绝，可选用橡胶隔振垫（１层）、金属橡胶隔
振器或金属丝棉隔振器；
四、固有频率大于１５Ｈｚ的振动隔绝，可选用软木，或压缩型橡胶隔振器；
五、隔振元件的品种规格，可根据有关产品的技术性能参数选择确定。
第７．３．２条 隔振系统的布置，应符合下列要求：
一、隔振系统的布置，宜采用对称方式，各支点承受的荷载应相等；
二、对于机组（如风机、泵、柴油发电机等）不组成整体的情况，隔振元件对机组的支
承必须通过公共机座实现。机组的公共机座应具有足够的刚度；
三、对于需要降低固有频率，提高隔振效率的情况，隔振元件可串联使用；
四、小型（或轻型）机器设备的隔振元件，可直接设置在地坪或楼板上，通常不必另做
设备基础和地脚螺栓；
五、重心高的机器，或承受偶然碰撞的机器，可采用横向稳定装置，但不得造成振动短
路。
第７．３．３条 采用弹性连接，应符合下列要求：
一、下列管道系统的振动隔绝，应采用弹性连接：
１．风机送回风管的隔振，可采用帆布接头，橡胶软管以及隔振吊钩（或支架）；
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２．泵、冷冻机、气体压缩机等管道系统的隔振，应采用橡胶软管。输送介质温度过高、
压力过高或者化学活性大的管道系统，则应采用金属软管；
３．电机等设备的电气管线，应采用软管线；
４．穿越楼板或墙的管道，应采用弹性材料隔开。
二、软管的位置，应设置在振源附近和振动运动较小之处；
三、穿过隔振元件的螺栓，必须采用软垫圈和软套管与隔振元件相连结。
第７．３．４条 隔振机座应设置在机器设备与隔振元件之间，通常宜由型钢或混凝土
块构成。需要制作安装方便且自重较轻的隔振机座应采用钢机架。需要刚性好、隔振系统重
心低、系统的固有频率低且隔振量大的机座，宜采用混凝土制作。混凝土机座重量不得小于
机器重量，通常应有机器重量的２倍；对往覆式机器等，则宜取机器重量的３～５倍。锻床、
冲床等冲击机器的隔振机座重量，应由传至机座的动力和机器的容许运动来决定。
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附录一 本规范名词解释
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附录二 倍频带允许声压级查算表和室内吸声降噪量估算表
（一）倍频带允许声压级查算表
根据本规范第二章所列噪声Ａ声级限制值，可由附表２．１查得八个倍频带的允许声压级。
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（二）室内吸声降噪量估算表
根据吸声处理前、后室内各频带平均吸声系数a1 与a2 可由附表２．２查得吸声降噪量。
附录三 本规范用词说明
一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：
１．表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。
２．表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不
应”或“不得”。
３．表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或
“可”； 反面词采用“不宜”。
二、条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为，“应按⋯⋯执行”或“应符
合⋯⋯要求或规定。”非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照⋯⋯”。