标题：金蝶条码
前言
随着电子商务时代的到来，信息技术无疑已成为企业提高生产效率、增强产品市场竞争力的重要手段。因此，企业针对产、供、销的各个环节，纷纷实施金蝶ERP（企业资源规划系统Enterprise Resource Planning System）等管理信息系统，以帮助企业提高运作效率及管理水平，使企业能从容应对市场的瞬息万变，最大程度满足顾客的需求。金蝶ERP系统的实施对销售、生产和物流等过程中信息的实时性和准确性提出了更高的要求，而要发挥出金蝶ERP的强大效能，需要高效的执行系统来对计划及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。由于我国制造业总体水平不高、投资规模较小、从业人员素质有待提高、信息化基础较为薄弱。这些都严重阻碍了企业ERP的实施，甚至可能导致ERP系统实施的失败。 
应用条码技术，能为加强企业管理提供有效的基础，可以克服传统纸单作业存在的劳动强度大、效率低、容易出错、数据重复录入、处理延迟、工作量大等缺点，大大提高ERP基础数据采集准确性，同时，在提高产品质量、客观评价供应商、降低成本、制订合理的服务战略、加强对市场的控制与管理等方面能起到重要的作用。 
条码技术涉及标签技术、编码技术、识别技术和印刷技术等四个方面的内容。通常一个条码应用系统中应该包括：条码扫描、条码信息采集处理及信息反馈回中央数据库等三大模块。
条码物料及库存管理
物料在企业信息系统中扮演的是主角，计划、采购、制造、库存、成本计算和销售都是围绕着“物料”而展开的。通过代码打印成条码，便于物料跟踪管理，而且有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，缩短企业资金的占用时间。采用条码技术，在库存管理时，在收件后可根据条码对相应的物料划分种类，区别安放。并可根据实际情况进行跟踪库房数据，不会造成库存的不准和出入库产品无法跟踪的现象。采用条码技术还能更加准确完成库存出入库操作。通过采集货物单件信息，处理采集数据，建立库存的入库、出库、移库、盘点数据，使库存操作完成更加准确。尤其在采用无线条码数据终端、无线登录点及中心数据服务器等组成无线作业仓储管理系统后，能更实时准确地传递数据和指令，使作业人员与管理系统之间灵活互动，实现流畅的工作流，真正使物流成为企业供应链的一部分。条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段，帮助企业极大地提高了生产作业效率和管理水平。
条码生产管理
在生产管理时，将订单号、零件种类、产品数量、编号及工艺路线等信息形成条码，打印或粘贴在产品零部件上，通过数据采集可对原材料，半成品、在制品等物料进行跟踪，并可将产品加工信息点对点（point-to-point）传给自动封边机，自动排钻、加工中心等电脑数控设备，无需人工干预，提高准确性和及时性.采用条码技术，产品的生产工艺可在生产线上得到即时、有效的反应、省去了人工跟踪。同时，产品（订单）的生产过程能在计算机上显现出来，能发现生产中的瓶颈、快速统计和查询生产数据，为生产调度、排产等提供依据，从而充分达到实时监控生产的目的。条码数据采集系统为ERP的生产管理提供准确的统计数据，可分不同的时间段、生产计划、产品别实时统计出生产报表；能够统计分厂生产、生产线完成数、包装线工作量、产品完工等生产数据，并能给企业成本管理提供有力的保障。――除了补充ERP的生产管理在企业生产管理方面的功能之外，条码技术还可分为企业CIMS系统提供支撑，并为企业应用CAPP技术、实施工艺信息化提供保证。
条码其它应用
物品质量管理及分析、市场销售链管理及产品售后跟踪服务等系统中，也会应用条码作为管理工具，有效地进行品控管理、销售串货管理以及提高客户服务质量。这里是条码技术在科龙冰箱公司成功应用的案例：零部件仓库建立批次条码管理，对关键部件（如压缩机）建立了序列条码管理，仓库运作完全依照条码信息进行管理，并和ERP系统集成在一起。生产线上，各种型号的冰箱是混线生产的，一些自动化设备（如冷凝剂灌装）都是读取整机上的条码来识别型号，完成操作的；同时，各装配工序对零部件的批次条码和序列条码进行采集，为质检和售后服务系统提供基础信息；在检测工位，工业条码平台扫描整机上的产品序列码，与检测数据对应记录到数据库中。在成品仓库，运作也是用条码进行控制和记录，包括经销商提取货品的序列条码，为售后服务和控制串货提供信息保障。
条形码技术的优点
金蝶条形码技术具有以下几个方面的优点： 
A．输入速度快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现"即时数据输入"。 
B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一。 
C．采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息，二维条形码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。 
D．灵活实用：条形码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。 
另外，条形码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。 
条码系统集成的方法
很多工业生产型厂家都在转型升级、实施信息化管理时候，经常会碰到一个问题：如何将条码管理软件及硬件（条码打印机、手持终端、扫描枪等）与公司现有的ERP系统进行连接和整合，实现更高效和自动化的企业信息管理。
1. 产品的编码分为几种：
（1）系统编码：分为“产品编码+产品级别码”为“字母+数字+字母”格式便于区别；（产品编码见另外一个附件。产品级别码为了区分国内订单和国外订单以及客户需要的不同价位的产品而订。）
（2）货物编码：统一为“供应商编码（三位字母）+合同号（四位数字）+产品编码（N 个字符）” 
（3）生产流水编码：“订单号（字母+5 位数字）+项数（两位数字）+组别（N 位字符）” 
（4）包装发货编码：a, 箱号：“纸箱箱号（1 位字母+2 位数字）；B,箱内物品：装箱单号码: “( 第一栏标明箱号编码。剩余的栏目使用扫描机器扫描条码后输入数量，系统自动生成装箱单“)。
2. 产品编码的应用流程：
系统编码：要求是每种产品拥有唯一的一个编码，编码体现出产品信息和价格信息。优势是产品与价格会紧密相连、体现产品的外观与品质；
（1）业务员：选择产品信息编码后需要选择符合客户要求产品品质的产品等级编码，指定出产品的品质和检验标准。选完后系统会出现产品的成本价格（非实际采购价格），所以需要同时填写产品的售价，便于系统自动进行财务成本合计，自动算出成本总价和利润额等财务数据，便于财务监控。
（2）审单员，由于产品的价格信息已经在系统中自动体现出来，价格会自动比较，来通过审核。对于价格有问题的项目，不会通过审核。审单员主要工作是对照业务员的订单和原始订单，审核产品的型号选择正确与否。
（3）物资部门。根据系统提供的产品编码和数量，自动与库存对照，自动通知不足的数量及产品规格。（由库存系统和订单系统的数据库需要对接才能实现这种功能）。如果库存充足的话，系统会根据情况做如下处理：a. 如果是订单是非跳线非连接头产品，并且库存充足，系统自动会处理给业务员，通知业务员领料。并且系统会自动从库存数据做“虚拟领料”，扣除相应的数据。保持数据某些小时之内（比如24 小时）有效。有效时间内仓库有实际出库，会自动变更成真实领料。如果过期未出库，解除虚拟领料数据，可以用于其它订单。B，如果有跳线或者连接头部件充足，系统会直接处理给生产。同时库存数据会做“虚拟领料”程序。C，产品库存不足，会列出缺少的数量和订购数量空白栏，直接填写数据后，生成“物料申购单”，转入给采购模块。D,上面的所有的几个步骤即使是系统的自动操作，同时会在“流程追踪”里面记录下来数据并且标明状态；
（4）采购。订购界面会出现“物料申购单” 根据申购单上面标示的系统编号，a, 直接点击订购，出现“合同制作页面”，输入产品的代码后（或者由系统自动填入），选择供应商后，“产品的价格”和“产品中文描述”，以及“产品的订购要求”会自动填充。只需要在备注栏输入针对性的其它要求内容后，点击确认，合同做好。b, 也可以按照现在方式打开完整的订单点击快速订购按钮做合同处理。（针对一个订单中需要下给一个供应商很多产品的时候）。C,这两种方式可以同时进行，第一种操作针对订购项目比较简单的。第二需要订购的项目比较多。规定一个订单如果订购的产品种类超过3 种的话，只在订购界面显示出总共需要订购的项数而不需要一一列出。D, 当一个订单的所有缺料的产品都做下单订购后，系统会在流程上面备注上订购的产品的合同情况。同时合同列表会出现在“催交及送检” 页面。在每项产品后面有“交期”空白栏，输入确认后的交期。交期会显示在系统流程追踪栏里面。优势：a,避免出现产品价格错误和更换下单员由于对于产品的品质要求不清楚造成订购失误；b, 系统是按照缺料数量来运行的。可以避免现有系统的几个人依次需要通知订购，发生漏订现象。到货后，在“催交及送检”界面，输入：货物编码，送货单号，数量。提交给品质部门检验。
（5）品质检验。依据产品上面的“货物编码”，检验单上面系统会自动生成必填的项目。只用填写几个数据，具体的性能指标，由于编码上面都附带有，所以采购要求，供应商的制作要求，品质的检验要求都是一致的。判断合格与否后，会出现相应的退换货或者入库的按钮。(必须填写的数量有可以入库的数量)。
（6）入库。（当品质检验合格后，填写入库的数量的时候，可以入库的数量就会并到实际库存数量中，作为有效库存）。收货员在品质检验合格后，才会出现入库按钮选项。点击入库，提交数量。仓库扫描确认后，就完成入库。库存充足，系统会将订单自动转给业务员或者生产单位。
（7）生产领料。根据订单编码领料，仓库管理员直接扫描产品的代码，扣除数量。不需要手工填写单据。光缆涉及到退回物料的情况。（流程如下：填写单号后，扫描产品标签会自动出现需要的材料的数量。）
（8）发货。采用数据采集器扫描条码录入箱号和里面的产品编码。
3. 条形码系统与ERP 系统结合应用的优势：
（1）现有产品的数量和价格，业务员可以随时查到。并且相关的业务员要求不需要特别备注材料的要求，除非是针对生产工艺方面要求。
（2）采用目前通用的数据采集器（简单的称为扫描枪），配上针对开发的软件与ERP 系统结合，完成数据的采集和转换。可以节约大量的确认工作，减少物资部门人员工作的失误率。
（3）处理投诉更加有针对性。出现客户投诉，会第一时间在系统中查询到当时所采用的材料批号和生产组别。还有相对应的产品品质检验资料。可以在3-5 分钟之内弄清楚出问题的所在，及时的对库存的产品进行复检。对使用同样材料的其它订单的品质情况也可以做到及时的监控。避免公司的损失。
（4）将编码登录入系统时，要填写相对应的原有的代码和检验标准（也是采购要求）。保持产品的要求一致性。保证产品品质的一贯性。
（5）可以及时的利用库存信息。这个系统可以体现出业务员直接面对产品仓库，清楚现在的货物情况和价格情况。不需要一再地和其它部门人员确认。订单不会由于某个人工作的繁忙而耽误处理时间。具有及时性。
（6）财务统计的自动性。由于库存数据是真实的。（每一次入库和出库，都需要扫描货物的条码，并且需要输入订单号和数量）。另外采购入库的时候，就已经将产品的价格输入系统。软件可以短时间内生产库存的数据和库存金额，各种货物的统计数据等等。
（7）系统的自动性。系统是自动进行的，即使某一个部门人员没有操作，其他部门人员也清楚订单的情况。（目前的流程追踪需要一个部门一个部门的人员按照顺序进行处理，订单才会流传下去。而这个系统如果产品充足的话，业务员直接面对仓库或者生产，及时一个订单有某几项产品充足仓库或者生产人员也可以及时操作。充分利用时间）（比如品质部门和物资部门人员请假，工作没有做交接。其他临时代替人员也可以立马进行检验和入库，出库工作。由于产品要求在系统上面都可以完整的体现。货物数量及放置位置都体现的一清二楚。不会发生任何失误，只是效率稍微降低而已）。
（8）节省人工。现在部分人员的工作可以由系统来代替。现有人员的工作量极大的减轻。（9）减少错误成本。减少各个部门之间的操作失误造成的损失（人员失误、客户投诉、交期的延后造成的信誉损失）以及沟通上面造成的时间浪费。
（10）提高公司的管理水准。
（11）为公司的竞争增添优势。
4. 系统的难点。
（1）不清楚现有的ERP 系统和数据采集器的相应的软件是否兼容，数据库是否能使用同一个。目前的库存数据需要大量的人工来录入，并且由于产品的编码缺陷造成，数据不太真实、时间也不及时、系统没法自动识别。不过从网络上面看到其它公司有成功的应用的案例，使用条形码配合ERP 系统。由于采用的是这个系统所以会增加一些费用（包括开发系统费用和配置设备、对于人员的培训）。
（2）采集器的对应软件开发是个难题。
（3）“货物编码”，由于附带有产品级别码+供应商编码+合同号，对于产品的流通有用的是产品编码。如何在库存数据中进行使用这个有一定难度。
（4）编码数据需要一个一个的输入系统，不过以后不需要重复输入。每一款产品都要一项一项的确认，前期需要多人合作解决。不过相对于以后来说，这点工作量还是可以克服的。现在编码这块基本的规则已经列出，就是缺少“对应于现在使用的编码（前期配合业务员采用，作为一个过渡方法）、产品的中文说明（用于采购）、产品的检验要求（用于合同）、特殊产品的组成材料及用量（用于产品BOM 表）”这四项。
（5）特殊产品的编码分拆。由于实行的是统一的一个编码，对于客户特殊要求来说。一个产品由几个部件组成，而数量又不一致。所以需要将这个产品编码分拆为几个部件，所以一个编码中就会分拆为几个部件，每个部件需要多少数量。这个需要手工填入。
（6）对于跳线和连接头的编码由于涉及到的部件比较多，系统自己分拆这个需要解决掉。（7）由于这个系统主要的两个编码是“货物编码”和“系统流水编码”。所有的信息都需要与这个两个编码关联。这两个编码也有相互联系。所以包含的信息量比较大，如何调用某一个信息是一个关键所在。
5. 操作的难点。
（1）业务员输入代码比较耗时。不过可以通过增加一到两个助理来查找。需要配备“代码手册”，前期效率比较低，当业务员自己建好各个客户常购产品的代码列表后，下单效率会比现在快一倍以上。只用复制粘贴就可以。
（2）非常规的产品下单之前需要申请代码输入系统，需要几个部门配合，造成第一次效率偏低。可以增设代码运行组，由4 个部门人员组成。完成代码的各项确认工作。（比如业务员提供产品信息，支持部门提供加工工艺要求以及样品情况，品质部门做好检验项目要求，采购部做好产品供应及价格）。确认后将各自的信息录入系统。一次就可以将产品各种要求在今后的订单中体现出来。以后也不会影响到这款产品的品质。所以这项工作比较耗时；
（3）由于产品众多，前期常规产品的代码编制及录入工作繁重，前期需要大致一个月才可以将常规产品录入完毕。
（4）前期系统不稳定，会出现各种小问题，操作上面肯定有一点麻烦之处。[1]