标题：8s海报
s海报来源
8s是在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 
8s海报就是这样叫来的，也叫：8s宣传海报，8s管理海报，8s宣传画等  8s宣传海报
8S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 
定义： 
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★　2S----整顿 
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然 
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实 
2、需要的物品明确放置场所 
3、摆放整齐、有条不紊 
4、地板划线定位 
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法 
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示 
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫 
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 
● 要想办法使物品能立即取出使用 
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 
★　3S----清扫 
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮 
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★　4S----清洁 
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作 
2、制订目视管理的基准 
3、制订7S实施办法 
4、制订考评、稽核方法 
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。 
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★　5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定 
3、制订礼仪守则 
4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践） 
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
★　6S--安全
定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★ 7S--节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉承三个观点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.
★ 8S--服务
定义：企业服务是指企业作为服务主体为客户提供的服务，即通常所说的“客户服务”。我们常听到的售后服务、三包服务、24小时服务等，都属于企业服务的范畴。由于服务的对象是企业的外部人员，因此这种服务被看作是一种对外服务。
实施时应该秉承：用心服务、客户至上。
开展“8S”活动的原则（一）自我管理的原则 
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 
（二）勤俭办厂的原则 
开展“8S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 
（三）持之以恒原则 
“8S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“8S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“8S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“8S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“8S”活动坚持不断地开展下去。
8S口号大全_8S标语口号
B801 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西B802 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用B803 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生B804 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化B805 素养：养成良好习惯，提高整体素质B806 安全：确保安全，关爱生命，以人为本B807 节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展B808 服务：强化服务意识，倡导奉献精神B809 整理整顿做得好，工作效率步步高B810 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错B811 整理整顿天天做，清扫清洁时时行B812 整顿用心做彻底，处处整齐好管理B813 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净B814 分工合作来打扫，相信明天会更好B815 全员投入齐参加，自然远离脏乱差B816 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率B817 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范B818 现场差，则市场差；市场差，则发展滞B819 高品质的产品源于高标准的工作环境B820 藉8S提高公司形象，藉8S提高公司信用B821 推行8S活动，提升员工品质B822 [1]始于素养，终于素养B823 8S做好了，才算做了B824 8S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升B825 8S是改善企业体质的秘方B826 8S是一切改善活动的前提B827 8S是标准化的基础B828 8S是做好PDCA的第一步B829 8S是企业管理的基础B830 8S是最佳的推销员B831 8S是品质零缺陷的护航者B832 8S是节约能手B833 8S是交货期的保证B834 8S是高效率的前提B835 8S是安全的软件设备B836 8S是标准化的推动者B837 8S创造出快乐的工作岗位B838 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法B839 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识B840 8S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化B841 8S目标：明确、量化、达成、实际、时间B842 三定原则：定点、定容、定量B843 工作不能脱离实际，8S离不开现场B844 坚持可视化和激励化的8S推进B845 改善措施是基础，不懈努力是关键B846 目视管理是改善的第一步B847 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法B848 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善B849 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用B850 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等B851 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行B852 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准B853 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施B854 改善的种类：事后改善、事前改善B855 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则B856 PDCA循环：计划、执行、检查、行动B857 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性B858 降低库存：魔方130作战B859 建立8S审核工作系统，并予以严格贯彻执行B860 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施