标题：工业烘干机
工业烘干机分类
工业烘干机大致分为：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机。
工业烘干机的适用范围：回转滚筒干燥机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的烘干，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
目前，我国转筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。
工业烘干机工作原理
工业烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。建兴机械工业烘干机的烘干筒是采用滚筒正反转的原理,来达到烘干物品的不缠绕效果，早期用的工业烘干机现在在中国基本上已经被淘汰了，现代烘干都是电脑自动控制，可根据不同的烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和物料接触，大大提高了烘干的效率，同时节省了能源。大直径入料口，方便了进、出物料。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。
工业烘干机的操作
1、打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。
2、根据织物种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。
3、按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。（正转25秒，停5秒，反转25）
4、经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。
5、机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间。
工业烘干机的安装技术
烘干机是选矿设备中的主要设备之一,安装要求技术性强,工艺标准高.安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按准确安装程序及本功课指导书进行合理的施工.  工业烘干机一、烘干机安装前的预备工作:
1、基础验收:主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷. 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:形状尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只答应负不答应正;斜度误差全长小于20mm,出料端答应不答应正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.
2、设备验收:对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、尺度件、随机文件等进行盘点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记实,以便在安装前采购或制备.清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形.对零部件、枢纽配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量.
3、编制安装工艺:
基本安装程序.制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容. 安装工艺方法.对重要零部件或枢纽部位,编写详细检测安装方法、质量要求、技术尺度、偏差范围、所需工具量具等事项. 安全技术要求.制定装配功课中,为避免可能发生的事故,必需采取的安全措施,吊装功课中的指挥,枢纽部位安装操纵规程,特殊留意事项等.对功课现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等.
工业烘干机的类型和选择
回转烘干机是对大量物料进行干燥作业常用的机械。待干燥的物料多采用皮带运输机或斗式提升机送到料斗，并通过加料管进入进料端，一般加料管的斜度要大于物料自然斜角，以便物料能顺利地流入回转烘干机内。
回转烘干机一般按被干燥物料的加热方式可将转筒干燥机分为以下三种类型直接传热回转烘干机机内的干燥介质（热空气或烟道气）直接与干燥物料接触，主要靠对流传热。  回转烘干机湿物料和干燥介质的流向有并流和逆流两种，也有逆流与并流合用的。干燥物料与干燥介质的流动方式，既影响干燥过程的速率，又影响产品的质量。间接传热的当被干燥物料不宜与烟道气或热空气直接接触时，可采用间接传热的干燥机，而其干燥所需的全部热量都是经过金属壁面传给被干燥物的。复式传热的在回转烘干机中，一部分热量由干燥介质通过传热壁传给被干燥物料；另一部分热量则由干燥介质直接与物料接触而传递。它是热传导与对流传热两种形式组合的回转干燥机。
工业烘干机技术参数
设备型号
Ql-1
Ql-2
Ql-3
配套动力（千瓦）
3
5.5
11
烘干室数量（个）
2-3
2-3
2-3
生产率（吨/小时）含水45%的锯末降至含水15%
0.3-0.4
0.6-0.8
1-1.2
加热方式
燃煤或生物质
燃煤或生物质
燃煤或生物质
占地面积
50m 
50m 
50 -60m 
整机重量（吨）
1.2
1.8
2.5

工业烘干机的选型
烘干机的选型合理才能节省投资，降低运行成本，确保产品质量，获得最大的经济效益。烘干机理想的选型必须根据用户自身的条件及物料因素，有所侧重才能找到最适合自己物料的机型。以下是烘干设备选型的一般原则：
1、选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置，往往对恰当选型有帮助。适用性。
2、优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
3、烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。 
4、运行成本低。设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
5、耗能低。不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
6、符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7、节省投资。完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
8、干燥速率高。仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。雷蒙磨粉机 雷蒙磨 雷蒙机 磨粉机 水泥磨粉机 雷蒙磨价格
工业烘干机的市场开发
随着我国加入WTO，与世界经济逐步接轨，在经济全球化背景下，我国建材企业基于自身精良的技术装备开发力量、优质的技术服务和良好的商业信誉，促使一大批拥有自主知识产权的水泥、玻璃、新型建材等工程总承包、成套装备和技术出口业务快速增长。 
跟随水泥行业的不断发展壮大，矿山机械更是紧跟时代的的步伐，不断在机械领域创造新的篇章。移动式破碎站和履带式移动破碎站、YGM高压悬辊磨粉机、SCM超细微粉磨粉机、LM立式磨粉机、MTW欧版梯形磨粉机、PFW欧版反击式破碎机(反击破)、欧版JC鄂式破碎机(鄂破)、PE颚式破碎机(颚破)、PF反击式破碎机、5X制砂机(制沙机)、VSI新型制砂机、CS液压圆锥破碎机、HPC高效圆锥破碎机等等大型破碎机，这些新产品已为各大水泥厂所青睐和喜欢，不仅为这些厂家创造了惊人的利益，而且为我国的建材事业做出了不朽的贡献。 其中， LM系列立式磨粉机是该公司在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。 
LM系列立式磨粉机可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
工业烘干机主要特点
1. 投资费用低由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。2. 运行成本低⑴磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。 
⑵磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。3. 烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。4. 操作简便 运行可靠⑴装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 
⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。5. 产品质量稳定由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。6. 维修方便通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。7. 环保震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
工业烘干机的工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 
正是由于产品的不断改革和创新，使机器可以满足不同用户的各种需求，更在水泥行业、化工行业、水利行业、电厂行业、陶瓷行业等众多领域能够立足，并获得众多用户的好评和称赞! 
烘干机安装前的准备工作首先就是基础验收，主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差。外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。 
其次是设备验收，对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。 
再次是编制安装工艺，包括基本安装程序基本安装程序，安装工艺方法，安全技术要求。 
然后就是设置垫板，确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。 
机座划线，利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 
起吊就位，使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。 
安装进出料装置，分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
工业烘干机的安装和维修
安装注意事项在安装工业烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备，这样才能在安装中不会出现别的问题，在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。 安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量维修工业烘干机设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。旋风分离器沸腾制粒干燥机内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除沸腾制粒干燥机尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘沸腾制粒干燥机器，最后更换过滤袋沸腾制粒干燥机。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器沸腾制粒干燥机滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
保养
1.常打扫周围的环境及刷清热交换器滤网回程。
2.经常检查蒸汽进汽管和接头。经常检查线路操作系统和加热器，发现问题应及时排除。大型不锈钢烘干机(2张)
3.经常将传动部分轴承处加润滑油。
4.机器每半年保养一次，每年大保养一次。
5.为了提高工作效率，增强通风能力，请经常清理、打扫排风口的铁栏网上的杂物，关好所有烘干机门。
6.请经常开启疏水阀排放积水，以免冷水留在散热器中，造成温度升不上来。
工业烘干机节能改造
工业烘干机节能改造方法步骤为：
1.加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
2：将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。 
3.改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。
4：烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。