标题：制砂设备
制砂设备
制砂设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的。像第三代制砂机，第五代制砂机  制砂设备等都属于制砂设备。另外，制砂设备与破碎设备，筛分输送设备由可以组成制砂生产线，砂石生产线等制砂流程。制砂设备可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，所制造的砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机所生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。该设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等诸多特点。
下面详细介绍制砂设备的主要设备：制砂机
制砂机简介：
制砂机也称制沙机，它是引进美国巴马克公司著名的“石打石”破碎原理及技术，再结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发的具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。本机可广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）作业。
设备组成：
制砂机通常由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及支架，润滑系统等九部分组成。下面就这九个部分作一详细介绍。
1.进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2.分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3.涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4.叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5.主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6.底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
7.传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
8.支架
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
9.润滑系统
采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
技术参数
第三代制砂机主要技术参数：  制砂机
PXJ细碎机
转子宽度&oslash;×(mm)
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型号规格
800×400
800×800
1000×1000
1200 
×1200
1400 
×1400
1600 
×1600
1800 
×1800
进料口尺寸(mm)
400×185
550×330
1000×350
1200 
×450
1500 
×500
1600 
×550
1800 
×800
进料尺寸(mm)
<120
<180
<180
<180
<190
<190
<190
出料粒度(mm)
<0.3-5
<0.3-5
<0.3-5
<0.3-5
<0.3-5
<0.3-5
<0.3-5
出料缝调节宽度
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
水泥熟料（T/H）
20-30
35-45
45-55
100-110
100-150
170-210
250-270
石灰石（T/H）
35-45
55-65
65-75
90-100
100-150
190-250
280-310
配备功率（KW）
37-45
45-55
55-75
100-132
160
250
315

工作原理：
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞出粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间料层形成涡流多次撞击、摩擦而粉碎，从下部排料斗排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制成品粒度。
制砂机特点：
1） HX系列冲击式破碎机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。
2） 结构新颖、独特、运转平稳。
3） 该机能量消耗小、产量高、破碎比大。
4） 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5） 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6） 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
7） 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
制砂方式
制砂机设备包含了很多种，他们各自的工作原理不尽相同，也就是所说的制砂方式不同。那么，不同的制砂机设备都有哪些制砂方式呢？
1、压式制砂压式制砂就是将物料置于制砂机两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而制砂，这种方法一般适合用于制砂大块物料。这类制砂设备主要是颚式破碎机。
2、瞬间冲击式制砂瞬间冲击式制砂是物料受瞬时冲击力作用而制砂。这类制砂设备主要是反击式破碎机或冲击式制砂机，其主要特点是制砂效率高，制砂比大，能量消耗小。
3、劈式制砂劈式制砂是将物料至于制砂设备一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限而劈裂。这类制砂设备主要是圆锥破碎机或锤式破碎机。客户可跟据自己的需要选择合适的制砂设备和方式。
制砂方案
  制砂机方案一：每小时生产40-60吨细砂
1、 大料斗→电磁喂料机（激振式给料机），型号ZD-3→立轴式制砂机，型号PCL-900→振动筛，型号ZYK-1860→砂石粉分离机，型号SF-600
2、 大料斗→电磁喂料机（激振式给料机），型号ZD-3→立轴式制砂机，型号PCL-900→辊式破碎机型号2PGS800Y→振动筛，型号ZYK-1860→砂石粉分离机，型号SF-600
方案二：每小时生产80-100吨细砂，原材料石灰石
大料斗→直线式振动喂（给）料机，型号GZD-300X900→鄂式破碎机，型号PE-500X700→反击式破碎机，型号PF-1210→振动筛（四层），型号4YK-1548
Ps：最后出料沙为0-5，5-10，10-20，20-40（mm）
方案三：每小时生产120吨
1、 大料斗→直线式振动喂（给）料机，型号GZD-380X960→鄂式破碎机，型号PE-600X900→反击式破碎机，型号PF-1214→振动筛（四层），型号4YK-1548
2、 大料斗→直线式振动喂（给）料机，型号GZD-380X960→鄂式破碎机，型号PE-600X900→弹簧圆锥式破碎机，型号PYB-1200→振动筛（四层），型号4YK-1548
Ps：第二种解决方案适用于花岗岩
方案四：每小时生产180-220吨
1、 大料斗→振动喂（给）料机，型号ZSW490X110→鄂式破碎机，型号PE-750X1060→振动给料机，型号GD-1000-3→复合圆锥破碎机，型号CC1300→振动筛，型号YK-2160→给料机，型号GD-1000-3→高效整形制砂机，型号DWSI-1250→振动筛，型号3YK-2160
Ps：最后出料沙为0-10，10-20，20-30，30-40（mm）1、结构布局合理，在破碎腔两侧有两个检查口，方便检查维修；
2、运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
3、干湿物料都可以进行研磨细碎，无堵塞现象；
4、反击衬板、冲击块采用耐磨材料，使用寿命长；
5、涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小；
6、安装方式多样，可移动式安装；
7、成品粒度小、粒型好，铁污染也小。一.机器维护：1、轴承 
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器
的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1
）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 
3、注意机器各部位的工作是否正常． 
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
上移动，以致发生严重事故． 
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除二.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。