标题：自喷漆
气雾漆
基本概述“自喷漆”(auto spray paint)
自喷漆，即气雾漆，通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。添彩高级手摇自动喷漆(2张)用途自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆，据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。主要指标目前，自喷漆技术成熟。但仍有几个指标值得使用人士关注：1.重量容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，选择时请不要受限于存在认知误差的惯性识别，只关注标注容量的毫升数(ML)，一定要关注其重量(g)，其实际有效的内容物装量才是较为主要的。2.喷出率喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平高级自动喷漆(2张)。喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。我们使用的人是没办法测试喷出率的准确数据。但我们从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就是玻璃珠子，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的那玩意儿就是玻璃珠子，玻璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，以前国内外都使用钢珠，随着2004-2007年铁矿石价格的上涨，也是为了响应国家的节能减排导致都转用玻璃珠了。第二个要素就是要关注“净重”，因为马口铁罐是不透明的，ML毫升数并不能说明罐内的内容物到底有多少，所以建议关注喷漆罐体上注明的净含量，如克数等。3.喷涂面积这个很容易理解，使用起来体会也比较深。这和重量、喷出率相关，以上两个指标的高低直接影响喷涂面积的大小。4.颜色、耐候性诸多喷漆小品牌由于存在技术和成本障碍，在喷漆实际颜色和色标上有偏色现象。且喷涂施工后保色时间过短，褪色明显致使自喷漆利用效率降低，致使成本增加。以上是普通消费者容易认知的信息，以下是以专业的角度来分析自喷漆的分类与组成介绍，组成气雾漆（喷漆）通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球（弹子）。分类气雾漆（喷漆）并没有严格的分类标准，通常的分类方法是按照人们的使用习惯来分类的。一般按气雾漆中主要成膜物质的种类分为硝基类气雾漆、醇酸类气雾漆、热塑性丙烯酸气雾漆等几大类，也有以成膜效果分类的如普通喷漆、金属闪光喷漆、荧光喷漆、超能金属色喷漆、镀铬喷漆、镀金喷漆、锤纹喷漆、耐高温喷漆等。
热塑丙烯酸树脂漆在室温下干燥迅速，使用方便，其固体有效成分含量及遮盖力均优于硝基磁漆，但耐汽油性差，不适于接触汽油或有机溶剂设备的喷涂，如汽车、摩托车等；主要用于室内外装修工程，机械设备和塑料表面的装饰。特点a.流平性好，遮盖力强； 
b.保光、保色性能优良；
c.喷出率96%以上；
d.与适当底漆配套，附着力良好；
e.耐化学品性及耐水性良好；
e.产品达到国家发改委要求的行业标准；问题解决堵嘴
原因是：
1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；
2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；
3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；
4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；
5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
预防措施：
1.喷涂前充分摇匀漆液；
2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；
3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；
4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法：
1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。喷不完（喷涂压力下降）原因是：
1.喷涂时有倒喷现象；
2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；
3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；
4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。
预防措施：
1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；
3.避免使用失效过期的喷漆产品；
4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）
时，将喷头旋转180°角继续使用。 
修正方法：
1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；
2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。喷漆粘度过低(漆液稀，遮盖力不足)原因是：
1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；
2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；
3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；
5.一次性喷涂过厚（闪光色）。
预防措施：
1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。 
修正方法：
在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。喷涂后湿漆膜的弊病与防治桔皮原因是：
1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。
预防措施：
1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温；
3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。 
修正方法：
轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。流挂（滴流、垂流、流坠）原因是：
1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；
4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。
预防措施：
1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)；
3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；
5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 
修正方法：
1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；
2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。泛白（白雾）原因是：
1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。
预防措施：
1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 
修正方法：
1.在泛白处迅速加喷化白水；
2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）；
3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；
4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。气泡、漆粒原因是：
1.漆液未混合均匀；
2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；
3.漆膜喷涂过厚；
4.被涂物面受污染。
预防措施：
1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。 
修正方法：
1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；
2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。咬底原因是：
1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；
3.面漆一次施喷过厚。
预防措施：
1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；
3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。 
修正方法：
待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。起皱、皱纹原因是：
1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。
3.喷涂环境空气受污或通风不良。 
预防措施：
1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 
修正方法：
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。灰尘、颗粒原因是：
1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施：
1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污
染源。4.封固会起灰尘的表面。 
修正方法：
1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。干喷（粗粒）原因是：
1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；
预防措施：
1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境； 
修正方法：
1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。开裂原因是：
1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未
干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；
预防措施：
1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的
漆层应清除后再施喷面漆。 
修正方法：
铲至裸金属或脱漆后重喷。剥落原因是：
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 
预防措施：
1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 
修正方法：
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。锈蚀原因是：
1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；
3.底材表面受污染，如手印、水迹等；
4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。 
预防措施：
1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。 
修正方法：
用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。粉化原因是：
1.涂膜长期暴露于强烈日光下；2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化
碳、二氧化硫等)含量高。 
预防措施：
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；2.尽量保持涂膜的清洁。 
修正方法：
用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。行业标准一直以来，国内气雾漆行业竞争混乱无序，产品内容物普遍存在“大罐少装”现象，
误导消费者且严重浪费包装资源。基于此，行业日益呼唤出台〈气雾漆行业标准〉
以规范市场能步向健康发展。
（标准号）BB/T 0047-2007
新标准气雾漆重点指标
项目
要求
喷出率，% ≧
96
内压，50℃，Mpa ≦ 
0.8
抗泄露性，55℃
无泄露
充填率，% ≧
70
标准净含量
290g/200g/165g
选购谈谈自喷漆的选购，自喷漆也叫手喷漆。就国内来说，现在还有市场竞争力的自喷漆生产企业也就三家。大家在各自的地方选择的时候可以以此为参照 
1：三和自喷漆，这家的自喷漆在中国来说技术是最好的。分为车品的和辅料的，车品的主要是用在汽车修补，辅料的主要是五金机械等其它产品使用。国内涂鸦的人大部分都使用三和的自喷漆，包括著名的涂鸦人黑手，李响也是使用三和的自喷漆。 
2：深圳彩虹（注意，是深圳而不是什么广州或其他什么地方的彩虹）。该厂的代表品牌是7CF/漆师傅/可利美。建议大家用前两种。可利美不用也罢！这家的品牌太多，好像有几十种， 
2广州保赐利。该厂的代表品牌是FOX--D狐狸/派乐士/保赐利/ATM/美得利。建 
议大家使用前三种牌子。 
基本上，这三家厂的产品的质量都比较好。技术成熟。每批次的产品的色差基 
本可以说是没有。至于其它牌子的喷漆，大家如果能买到以上这些牌子就不要 
考虑啦。这里面。除了FOX--D的价格明显要高一些外。其余的在零售市场价位 
都差不多（10元左右。）在这当中三和自喷漆的罐子是最小的，但是量是最大 
的。因为他们的喷出率是最高的，所以能做到小罐足量。这是国内别的企业做 
不到的。 
下面我们做一个专业的比较 
1：喷出率。 
喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平。喷出率直接影 
响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。我们使用的人是没办法测 
试喷出率的准确数据。但我们从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就 
是玻璃珠子，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的那玩意儿就是玻璃珠子，玻 
璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，国外都是钢珠，中国用的是玻璃珠 
，这是要差点，但也要便宜点。第二个表现就是罐子，净含量一样的前提下罐 
子越小的喷出率越高，因为里面溶解都一样，罐子小的，气压更大，效果就更 
好。谈到净含量就不得不说下了，中国的喷漆牌子是很多的，许多喷漆一看就 
是一大瓶，可喷两下就没了。各位啊罐子大并不代表里面的漆量多啊，你又看 
不见。又有同志这么说我在电子称上称，重的量总大了吧，嘿嘿，这也不一定 
哦，我买过一箱喷漆里面每瓶放了三颗超大号玻璃珠。我TMD非常想骂人，害老 
子被领导狠狠骂了顿。从那以后我买喷漆就认准一条“只买牌子，保证没错的 
”。就这三家的喷出率做个比较：三和自喷漆>广州保赐利>深圳彩虹 
2：喷涂面积 
这个大家很容易理解，使用起来体会也比较深。那种贪便宜乱买的兄弟应该 
体会更深，哈哈。这个指标既看技术也看厂家良心。这和喷出率相关，喷出率 
高的喷涂面积也大（除了漆量不足那种），如果喷出率不够高的话多加点漆也 
可以达到（理论如此，但是多加漆量害不要了那些厂家的命）所以还是选喷出 
率比较高的厂家较好。就这三家的喷涂面积做个比较：三和自喷漆>广州保赐利 
>深圳彩虹 
3：光泽度 
这个指标其实很难对比这三家的。基本上都差不多。应该说广州保赐利的光 
泽度在少数几个色彩上要比三和好一点。其余色彩都差不多。深圳彩虹的光泽 
度相对来说要比三和和保赐利差点。保赐利>三和自喷漆>深圳彩虹。 
4就销量而言，深圳彩虹是这个行业的第一，大家可能觉得奇怪：深圳彩虹相对 
来说质量要微次于三和和保赐利怎么销量最大了。第一：深圳彩虹做的早，老 
久老久以前就做这个了，第二品牌多，一个牌子的卖的一般，但一堆牌子加起 
来就成第一了。第三：价格要便宜一大些。所以他第一 
就单品牌销量而言 三和是第一的，就一个牌子。别的都是假货。一个是车品的 
包装一个是辅料的包装，名字都是三和。
名词解释
容量指一个物体的容积的大小。公制的容量单位是：升。
一般人所称“容量”是指流体物质占满容器的最大盛载量，如装满水的杯子的容量。
气雾罐作为一个中间为空的罐体，其容量的计算是指液体而言，并不包括固体物质。如
一个容量为400毫升的气雾罐空体，内装的实际漆量其实可装100g、128g、165g、200g
、300g不等，具体装多少则可从成本角度予以灵活。正如一个透明的300毫升玻璃水杯，
其装50g水和100g水的明显区别可通过您的肉眼察觉，但对于其他不透明的包装容器，（
如气雾罐空体）内容物的装量区别不可轻易识别。重量重量是物体受万有引力作用后力的度量，重量和质量不同。单位是千克重。
重量通常是用来叙述物质的一个计量单位，指货物的毛重（纯商品的重量加上直接接
触商品的内包装材料的重量）减去外包装材料后的重量，即商品本身的实际重量，计量单
位克(g)、千克(kg)等。
容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，建议关注重量(g)。
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