标题：罗高山村
村情概况
罗高山村隶属于云南省曲靖市会泽县田坝乡卡竹行政村，属于半山区。位于田坝乡西南边，距离卡竹村  村庄全貌委会1公里，距离 田坝乡16公里。国土面积1平方公里，海拔2006米，年平均气温12.5℃，年降水量1100毫米，适宜种植玉米、小麦等农作物。有耕地125.61亩，其中人均耕地0.51亩；有林地796亩。全村辖1个村民小组，有农户63户，有乡村人口243人，其中男性130人，女性113人。该村以汉族为主(是汉族、彝族混居地)，其中汉族240人，彝族3人。到2006年底，全村参加农村合作医疗243人，参合率100％；其中农业人口243人，劳动力120人，其中从事第一产业人数80人。2006年全村经济总收入39.1万元，农民人均纯收入1306元。该村农民收入主要以畜牧业为主。该村今后的发展思路和重点是：发展核桃为特色产业，种植70亩。发展养殖业，发展猪50头，牛20头，羊30只。发展劳务经济，每年转移劳动力15人。到“十一五”期末，力争使农民人均纯收入由2006年的1306元增加到1550元。
自然资源
全村有耕地总面积125.61亩(其中：田74.91亩，地50.7亩)，人均耕地0.51亩，主要种植玉米、小麦等作物；拥有林地796亩，其中经济林果地189亩，人均经济林果地0.78亩，主要种植核桃等经济林果；水面面积0.5亩。
农村经济
该村有耕地总面积125.61亩(其中：田74.91亩，地50.7亩)，人均耕地0.51亩，主要种植玉米、小麦等作  核桃种植物；拥有林地796亩，其中经济林果地189亩，人均经济林果地0.78亩，主要种植核桃等经济林果；水面面积0.5亩。该村的主要产业为种植业，主要销售往本县。该村目前正在发展核桃等特色产业，计划大力发展核桃、烤烟产业。2006年农村经济总收入39.1万元，其中：种植业收入10万元，占总收入的30％；畜牧业收入9.5万元，占总收入的28％（其中，年内出栏肉猪50头，肉牛20头，肉羊17头）；林业收入0.4万元，占总收入的0.7％；第二、三产业收入8.5万元，占总收入的25％；工资性收入10.7万元，占总收入的27％。农民人均纯收入1306元，农民收入以种植业等为主。全村外出务工收入10.7万元，其中，常年外出务工人数30人（占劳动力的25%），在省内务工30人。该村到2006年底，已签定农业承包合同63份，农村土地承包面积125.61亩，已建立了农村公益事业建设“一事一议”制度。
特色产业
该村的主要产业为种植业，主要销售往本县。该村目前正在发展核桃等特色产业，计划大力发展核桃、烤烟产业。
基础设施
该村截止2006年底，已实现通水、通电、通路、通电视、通电话五通，无路灯。全村有63户通自来水。  民居有63户通电，有13户通有线电视，拥有电视机农户22户（分别占农户总数的100%、20%和34%）；安装固定电话或拥有移动电话的农户数22户，其中拥有移动电话农户数20户（分别占总数的35%和32%）。该村到乡镇道路为不通路；进村道路为土路路面；村内主干道均为未硬化的路面；距离最近的车站1公里，距离最近的集贸市场1公里。全村共拥有汽车2辆，摩托车3辆。该村到2006年底，农户住房以土木结构住房为主，其中有3户居住砖木结构住房；有60户居住于土木结构住房。该村小学生就读到卡竹完小，中学生就读到田坝中学。该村距离小学校1公里，距离中学16公里。目前该村义务教育在校学生30人，其中小学生16人，中学生14人。村民的医疗主要依靠村卫生所和田坝乡卫生院， 距离村委会卫生所1公里，距离乡卫生院16公里。[1]
人口卫生
该村现有农户63户，共乡村人口243人，其中男性130人，女性113人。其中农业人口243人，劳动力120人。该村以汉族为主(是汉族、彝族混居地)，其中汉族240人，彝族3人。
到2006年底，全村参加农村合作医疗243人，参合率100％；享受低保7人（代有章、代存芝、张树元、代柱英、陈邦卫、阮金枝、代普光）。
村民的医疗主要依靠村卫生所和田坝乡卫生院， 距离村委会卫生所1公里，距离乡卫生院16公里。
文化教育
该村小学生就读到卡竹完小，中学生就读到田坝中学。该村距离小学校1公里，距离中学16公里。目前该村义务教育在校学生30人，其中小学生16人，中学生14人。
发展重点
该村目前存在的主要困难和问题是：基础设施不完善，文化教育落后，医疗单一。
该村今后的发展思路和重点是：发展核桃为特色产业，种植70亩。发展养殖业，发展猪50头，牛20头，羊30只。发展劳务经济，每年转移劳动力15人。到“十一五”期末，力争使农民人均纯收入由2006年的1306元增加到1550元。

定义
蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
大力发展再生铅工业必要性
1、废旧金属的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限；
2、在生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本均较低（据测算与原生铅相比生产成本低38%左右），资源潜力大（在生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大）；
3、在生铅资源回收有利于环境保护。
现状和再生方法
工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是：美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。
我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，
占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。
废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。
从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。再生方法(1)火法冶金工艺
火法冶金工艺又分为无预处理混炼，无预处理单独冶炼和预处理单独冶炼三种工艺。铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼合金。该工艺金属回收率平均在8500^9000，废酸、塑料元素未得到合理利用，而且污染比较严重。无预处理单独是废铅蓄电池经破碎分拣后分出金属部分和铅膏部分，两进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅，该工艺金属回收率
平为9000^-9500，而且污染控制较第一类工艺有较大改预处理单独冶炼工艺就是废铅蓄电池经破碎分选后分出金和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化，然后两者再分别进行火炼，得到铅锑合金和软铅，该工艺金属回收率平均为95 0o艇如德国的布劳巴赫厂金属回收率达到98. 5 0 o。我国“间曾对无污染再生铅技术进行科技攻关，掌握了先进的再产技术，并建成了三个无污染再生铅示范厂。这些先进的再采用M. A破碎分选技术，但在脱硫方案及脱硫剂选择、
技术条件、燃烧技术、加料系统等方面做了较大的改革，适合我国国情。
(2)固相电解还原工艺
固相电解还原是一种新型的炼方法，采用此方法金属铅的回收率比传统炉火熔炼法高出右，生产规模可视回收量多少决定，可大可小，因此便于推于供电资源丰富的地区就更容易推广。该工艺是把各种铅的放置在阴极上进行电解，正离子型铅离子得到电子被还原铅。其设备采用立式电极电解装置。其工艺流程为:废铅污相电解~熔化铸锭一金属铅。每生产一吨铅耗电约700kW收可达95%以上，回收铅的纯度可达99. 95 0 o直接利用矿石冶炼铅的成本。
(3)湿法冶炼工艺采用湿法冶炼工艺，
产品成本大可使用铅泥、生产含铅化工产品，如三盐基硫酸铅、丹和硬脂酸铅等，可在化工和加工行业得到应用。[1]
再生铅“豫光模式”
日前，在北京召开的2010年度中国铅酸蓄电池回收再利用大会上，“豫光模式”受到业内推崇。
据了解，随着中国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国，2009年我国精铅产量达370.79万吨。作为铅的最大用户——铅酸蓄电池2009年我国产量超过1亿KVAh，每年所产生的废旧铅酸蓄电池已超100万吨，并呈日益发展态势，由此造成的环保形势日益严峻。
与此同时，我国再生铅资源再生率严重偏低，2009年再生铅产量100万吨左右，占国家精铅总量不到30%，而西方发达国家的平均比例已经达到70%。由此可见建立完善的废旧铅酸蓄电池综合回收利用体系，大力发展低碳经济，发展再生铅产业，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。
原生铅和再生铅相结合的“豫光模式”就是这一要求下的成功探索，被业内称为“一个再生铅的中国样板”。
作为中国最大的铅生产企业——河南豫光金铅集团有限公司，在10年前就做出了大力发展再生铅产业的决策。多年来，公司累计投资近5亿元大力发展特色再生铅产业，2005年被国务院和河南省列为首批循环经济试点单位。现已初步建立区域回收网络，形成较完善的再生铅产业生态链，年处理废旧铅酸蓄电池18万吨规模，年产再生铅10万吨，塑料8000吨，硫酸1.6万吨。2010年4月，投资3.18亿元的8万吨熔池熔炼直接炼铅环保工程顺利投产。
豫光金铅集团对废旧铅酸蓄电池的预处理工艺采用国际先进的CX集成系统，实现了系统全封闭、全自动预处理水力分离，产物分离彻底，铅膏、铅栅、塑料可实现分类充分再利用，工艺处理能力大、生产效率高，综合利用率高，安全环保。
铅膏利用公司拥有的铅冶炼富氧底吹直接炼铅工艺与原生矿一起进行综合处理，实现了铅膏的无碳化处理。该熔池熔炼技术替代传统的鼓风炉熔炼，液态高铅渣直接还原，新工艺比一般传统工艺能耗降低40%；工艺全流程密闭生产，环保效果好，操作简单易控，工艺路线合理，有价金属回收利用率高，铅回收率97%以上。按公司年处理10万吨再生铅计算，与国内其它再生铅厂的落后工艺相比每年可多回收利用近7000吨铅金属，节约的能耗折合1万吨标煤，再生铅综合能耗降至128kg/t标煤，减少CO2排放2.7万吨。板栅直接熔铸产出合金铅或送精炼厂加工成电铅，具有资源利用率高、作业环境好的优点。铅膏中的硫回收制酸，较彻底的解决了传统再生铅厂硫不能有效回收利用的环境污染问题。
富氧底吹直接炼铅工艺被中国工程院院士邱定蕃为首的专家组鉴定为“国内领先、国际先进”技术。豫光“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅”新工艺的成功应用构建了再生铅熔炼的闭路循环发展新模式，实现了铅全寿命周期的大循环，该技术成果于09年9月顺利通过中国有色工业协会组织的专家组鉴定，整体工艺技术属国内首创，总体技术达到国际先进水平，实现了资源综合回收利用、清洁生产和环境友好材料开发多重目的，有效提升了我国再生铅产业发展整体技术装备水平，便于再生铅行业的自动化、规模化、集约化生产。
据介绍，今年8月，豫光金铅集团年处理2×18万吨废旧铅酸蓄电池综合利用工程二期工程将建成投产，届时豫光再生铅产能将达到36万吨，而目前国内年产能达到5万吨的企业仍屈指可数。按照规划，该公司3—5年内将在中国长三角、珠三角、京津塘地区新建三个18万吨/年废旧铅酸蓄电池综合回收利用工程，形成年处理废旧铅酸蓄电池90万吨生产规模，并从回收网络建设、预处理、熔炼、综合回收以及清洁生产等方面进行技术改造升级，构建完善再生铅循环利用模式，促进再生铅行业整体的技术升级及集中度的提高。
具有中国特色的豫光再生铅无碳化发展模式为我国再生铅行业开辟了一条新的可持续发展之路，经济、社会和环境效益显著,推广应用前景广阔。
再生铅行业发展现状与趋势
蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
由诺美咨询完成的《2012-2017年再生铅行业投资决策调研与趋势咨询报告》内容显示，近年来随着中国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国。目前我国资源再生率严重偏低；我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。我国再生铅企业上下游产业链整合将成为今后的发展趋势。优化产业布局，结构调整，淘汰落后产能，加快兼并重组，再生铅产业集中化程度进步一提高，向规模化、集团化发展。2015年将会形成30-50家具有竞争力的再生铅企业。“十二五”末中国铅消费量达到500万吨，再生铅产量达到250万吨，占铅消费量比重达到50%。