标题：惠生工程（中国）有限公司
公司简介
惠生工程技术服务有限公司（简称“惠生工程”）旗下包括惠生工程（中国）  LOGO有限公司及惠生（扬州）化工机械有限公司等附属公司，于2012年12月28日在香港联交所主板上市，股票代码：2236。
根据独立行业顾问CMAI (Shanghai) Limited （CMAI）估计，按2011年的合同收益计算，惠生工程是中国最大的私营化工EPC（即设计、采购及施工管理）服务供货商，专业从事石油化工、煤化工及炼油装置工程建设和技术服务。从工程前期的规划，咨询到设计，采购，施工管理、开车直到运营服务，为境内外客户提供一站式解决方案。同时，惠生工程在江苏扬州拥有国内最大的乙烯裂解炉管制造基地，生产耐热合金管道及配件组成的一体化炉管系统。
惠生工程被评为“高新技术企业”，并长期致力于在乙烯工序整合技术、煤化工及其他环保节能技术等领域进行研发及创新。公司拥有多项专利技术，包括HS-I, HS-II and HS-III乙烯裂解炉技术，以及甲醇制烯烃轻烯烃分离技术及甲醇制烯烃工艺技术。[1]
主营业务
惠生工程致力于为石油化工，煤化工和炼油三大领域提供多种形式的工程建设服务和技术开发应用服务。由惠生工程承建的大型石油化工、煤化工、炼油等生产装置遍布全国各地，在工程承包领域形成了惠生的专业特色。
工程项目建设服务
成套生产装置技术引进
工程项目咨询、规划
工程项目建设总承包
工程项目建设管理服务
培训及开车服务技术开发与应用
工业炉技术的开发与应用
乙烯分离技术的开发和应用
煤化工技术的开发与应用[2]
公司服务
从咨询、规划、设计、采购、项目管理、工程建设、开车服务，惠生工程提供一站式解决方案。[3]
理念
客户为尊诚信为本创新为要和谐共赢
从工程项目前期的规划、咨询，到设计、采购、施工阶段的项目管理，直到开车服务与技术支持，惠生工程以完整的QHSE管理体系和项目管理体系为规范标准，采用自主开发的一体化项目信息综合管理平台（WEPM）全局掌控，为客户提供高质量的全过程解决方案。
以前延后伸的服务，让客户项目在社会与经济两方面实现增值；以社会责任为杠杆、以客户项目为支点，实现惠生工程的最大价值。让每一次交付都成为客户的骄傲。
惠生工程在信息化管理方面采用Marian、EDMS等先进的软件信息平台，实现了项目建设期间各关联方信息适时共享，保证了高效的办公效率；在项目实施全过程始终执行惠生倡导的绿色施工和以培训、引导式教育为主的HSE管理理念，对合作伙伴采取激励为主的人性化管理，实现项目资源合理利用、有机结合、高效运作。[3]
团队
成就卓越的信念
惠生视人力资源为第一资本，密切关注每一位员工的培养与发展。鼓励每一位员工在开放、积极、包容的宽松氛围中激发和释放自我潜能，不断寻求创新和进步，实现自我超越。
历经十余年，惠生工程拥有一支引以为傲的项目管理团队，汇聚了设计、采购、施工、质量安全、项目管理等各专业的近千名优秀人才。团队成员项目管理经验丰富，参与过国内外石油化工、煤化工及炼油等工程建设领域重大项目的实施，拥有高度的专业素养、强大的项目执行能力与创造卓越工程的坚实信念，为客户提供一站式解决方案。
此外我们拥有由一批高素质的业内资深人士组成的专家库，从前期咨询开始，到开车、运营、维护，我们的行业专家能够为客户提供更多增值服务。[3]
园区规划
从源头为客户创造价值
惠生工程拥有化工石化医药行业工程咨询甲级资质，依托惠生集团的技术优势和专家群体，咨询项目涵盖炼油、乙烯、煤化工、基本有机原料、有机化工中间体、合成树脂、合成橡胶、合成纤维及新型材料、涂料、染料、农药、生物化工、精细化工和橡胶加工等领域，为大、中型建设项目和技术改造项目的提供投资机会研究、项目建议书、可行性研究报告、项目申请报告的编制服务，同时在化工工业园区的总体规划、产品链规划、详细规划等咨询业务方面也具有丰富经验和专长。
惠生的每次交付，为项目的科学决策提供优质高效和专业化的技术支撑。通过我们严谨认真的研究论证，寻求既能有效满足项目功能需求，又有利于节约建设资金的建设方案，提高项目投资的经济效益和社会效益。[3]
设计
用心为客户提供最优化的设计
惠生工程具有炼油、乙烯及下游装置和煤化工装置设计经验丰富的工艺、设备、仪表、配管、材料、应力、电气、土建、公用工程等各专业设计队伍，同时具备研发、设计和生产经验丰富的专家团队，他们都在国内外顶级的工程公司和企业主持或参加过多套大中型炼油、乙烯装置新建及改造项目的设计和开车服务。在工艺包谈判、总体设计、基础设计和详细设计，惠生工程依托在炼油、乙烯及下游装置和煤化工装置方面的人才优势，组建强有力的、设计经验丰富的专业设计队伍和专家支持团队。
惠生工程采用国际通行的工艺计算及工程设计软件，具备完善的设计管理体系和质量保证体系，在项目前期及项目实施过程中，始终遵循最优化原则，通过可操作性和可施工性控制程序，以设计为主导，强化设计、采购、施工的结合。[3]
采购
在每一个环节为客户节约成本
惠生工程采用国际先进的Marian软件与工程材料编码控制管理系统MCMS进行采购管理，实时掌控采供状态，并与业主物资管理系统及设计院设计软件实时连通。完善的供应链评估与分级管理体系、有效的监造与物流体系，先进的物资管理信息系统，突显出惠生工程采购管理的全面、精准、高效及成本优势。[3]
施工
高效、安全、绿色、质量的完美结合
惠生工程的专业化施工管理，将绿色施工、文明施工标准化贯穿于整个项目的高效执行与高质量交付的过程中，体现出高效、安全、绿色与质量的完美结合。先后参与制订了五项国家及行业施工管理标准。[3]
质量
给客户多一份放心
精湛的质量管理理念，覆盖设计采购施工全过程的质量管理方法，给客户多一份放心。
体系保障：严格执行ISO9001标准，将合作伙伴供方质量管理体系纳入公司质量管理体系；分层次建立了质量管理体系文件和质量管理职责，为质量管理体系的持续有效运行提供了依据。
过程管理：严格按照法律法规、质量管理体系文件及业主的要求，对工程项目的实施过程进行全面策划和控制，使影响工程项目质量的各种因素处于受控状态。建立覆盖设计采购施工全过程的质量管理方法，时刻关注质量问题的关闭和持续改进。[3]
其他信息
在惠生，我们坚信世界上最重要的资源是人和自然环境。
惠生工程始终把保护环境、关爱员工和相关方的安全健康放在首位，将HSE理念融入决策全过程！通过项目实施过程中的推进，对员工、业主和分包商及项目区域内的公众，实施HSE保护，通过各个层次、多种方式的的HSE培训交流，积极传播惠生HSE理念，与价值链上各方分享国内外先进的项目HSE管理经验和资源，达成管理上的共识与多赢，以追求实现更卓越的HSE业绩。
危害识别和风险控制是HSE管理核心所在，作为以研发设计为龙头的EPC工程公司，惠生工程始终坚持“工艺安全管理（PSM）”和“行为安全管理（BSM）”并重，积极引入HAZOP、LOPA和SIL等工艺安全分析方法，抓住工艺过程的本质安全；建立并动态优化覆盖惠生工程项目实施全过程的危险源识别、控制数据库。
专业化的HSE人才队伍建设是惠生项目HSE成功的保障；兼容并蓄的管理是惠生HSE长足进步的动力。眼光向外：积极关注并适时引进行业HSE管理的最佳典型实践经验；苦练内功：总结提炼并推广每一个惠生完工项目的HSE管理方法，形成了以“绿色工程”和“安全文明施工标准化”为代表的惠生工程HSE管理特色。
2005年至2010年底总安全人工时（数据截至2011-03-31）：65,438,738小时[3]
技术创新
创新驱动未来
创新是惠生成长的源动力。创新精神，使员工超越自我，开拓进取
惠生工程以创新为使命，聚焦技术、管理和服务的创新，追求卓越，永无止境。持续、稳步推进技术创新、管理创新与服务创新，使技术应用产业化转化为核心竞争力，推进系统优化，追求创造性地满足客户需求。
在石油化工、煤化工等领域，积累了众多拥有自主知识产权的专利技术，多项技术已实现多次成果转化，特别在乙烯裂解炉成套技术和烯烃分离技术研发方面，惠生工程通过矢志不渝的自主创新与产学研资源整合，拥有国内领先的技术优势。
在全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切、节能减排大势所趋的大背景下，惠生将掌握清洁煤化工核心技术和节能降耗技术作为重点研发方向，在培养自主研发队伍的同时，重视社会资源的利用，与知名研究机构合作以快速掌握相关领域新技术。
此外，褐煤提质技术、能量系统优化和梯级利用技术、低温甲醇洗溶剂改性等其他相关技术的研究也正在进行中。惠生始终以促进人类社会与自然环境和谐发展为己任，并将持续在煤炭清洁高效利用、节能核心装备研究、非化石能源利用等方面开展研发工作，以满足经济发展、民生改善的节能减排需求。[3]
技术创新案例
以煤化工为切入点，惠生以技术、研发及工程实施结合开拓清洁能源领域
a. 先进的甲醇制烯烃分离技术
采用“预切割+油吸收”工艺取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，不仅省去大量设备投资，同时大幅度降低能耗，并提高了乙烯的回收率。
2010年7月，该技术被陕西蒲城清洁能源化工公司在其一期68万吨/年示范装置烯烃分离单元中应用，标志着我国拥有自主知识产权的烯烃分离工艺技术取得了重大突破。
2012年10月，惠生工程与与山东阳煤恒通化工股份有限公司就30万吨/年甲醇制烯烃装置签署了工程设计合同和烯烃分离单元专利实施许可、工艺包编制及技术服务合同。这是继蒲城项目之后的惠生工程自主研发的烯烃分离技术的又一次商业应用。[4]
b. 与壳牌开发新一代清洁煤气化技术
惠生工程与壳牌结合双方在研发、设计、工程方面的优势，在中国联合开发成本低廉、环保可行、技术适应性广的混合气化技术以扩大煤化工、制氢和化肥行业对合成气的市场需求，为中国煤炭资源的清洁高效利用进一步做出贡献。
以技术创新推进节能减排
c. 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术
采用换热网络夹点技术，对煤制甲醇的整体流程进行集成分析和优化，达到全厂设计能耗最低、资源消耗最少、排放量最小的目标。其核心是惠生专利技术：一种甲醇热泵精馏工艺，节省了冷、热公用工程的用量，与传统的甲醇双效精馏工艺相比，综合能耗可降低约50%。采用“煤制甲醇工艺成套节能降耗技术”，吨甲醇水耗可降低30%，运行能耗可降低17%。
d. 用一台减粘塔实现两套急冷油系统减粘的节能降耗技术
针对我国有多套乙烯装置的急冷油系统存在运转困难境况，通过技术创新，提出“用乙烷、丙烷裂解炉的裂解气做汽提介质，设置一台减粘塔为两套急冷油系统减粘的工艺”的工艺技术在国内首次应用，设备投资少，效果显著；根据装置特点采用“用乙烷炉裂解气作为汽提介质的减粘塔技术”，有效降低急冷油减粘度，增加了稀释蒸汽发生量，有效降低工艺污水的排放量，节能减排效果明显。
e. 甲醇催化精馏制二甲醚技术
惠生专利技术：一种固定床反应器与催化精馏结合生产二甲醚的方法。系统研究甲醇催化精馏脱水合成二甲醚技术，实验表明采用液相固定床与催化精馏相结合的工艺，甲醇单程转化率可达到95%以上，能耗比气相法合成技术节省47%以上，流程简单、投资省。