标题：深圳市中纺滤材无纺布有限公司
公司简介
我们拥有一批高水平的专业技术人员和国外先进的设备、无隔板滤芯生产线，及自主的专利技术，主要生产：袋式过滤材料、活性炭滤料、喷涂行业天顶棉、光触媒、PP滤纸、初效过滤材料、中效过滤材料、高效过滤材料、高效滤芯、熔喷非纸造布、SMS复合布等无纺布。产品广泛用于无尘车间、实验室、通风设备、净化设备、医疗电子等行业的空气净化。经过多年的开拓，我们的产品遍布世界各地，逐渐形成了以无纺布、过滤材料为主的国际滤材生产供应基地。 
我们通过不懈努力，建立了勇于挑战、富于理想激情的团队，跨越发展，突破创新。为了我们共同的目标------提供更多的中纺产品给这个社会，为人类的环保事业贡献力量。为了这个艰巨的使命，我们一直在努力：为客户创造价值，互利共赢；为社会贡献力量，和谐自然；为员工创造机会，共同发展。 
通过高要求的质量保障，我们先后获得了《深圳知名品牌》、《中国过滤材料十强企业》等荣誉证书。顺利通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 
我们致力在品质、成本、交期、技术上成为同行业的领航者，我们承诺令客户得到持续满意！
主营产品
SMS无纺布
SMS复合非织造布是由上层S布（纺粘布）、中层M布（熔喷布）、下层S布（纺粘布）三层通过热熔复合而成，是能够屏蔽细菌的微孔结构产品；具有蓬松保暖特性的絮胎产品；能够形成梯度过滤的高效过滤产品；能防止细菌交叉感染和防化学的医用防护一次性产品；其有抗顶破能力和反滤性能的土工产品。从产品结构上讲非织造布多为单纤维组成的三维结构，不同于传统纺织纱线交织的二维结构，因此它具有微孔透气、优良的表面覆盖性、尺寸稳定性和递度过虑等性能。SMS复合非织造布已被国外广泛用于产业用纺织品领域，主要是医疗卫生领域和过滤领域方面。
具体体现在： A、手术用服及手术包； B、手术室围帘； C、手术器械包布（CSR包布）； D、口罩（医用及民用）； E、高档包装材料等其他领域。 其最常用的产品规格为卫生巾（12~16g/m2），手术衣（50 g/m2），工作服（60 g/m2），口罩（45~50 g/m2）和过滤材料（规格较多）。实际上，只要是纺粘法能适用的领域，SMS复合非织造布也完全能适用。
超细纤维熔喷无纺布
空气过滤材料：以PP/PET等树脂为主要原料，通过特殊纺丝加工技术生产。容尘量大、耐酸碱。从初效、中效、高中效直至亚高效、高效。针对不同空气洁净场合的使用要求，生产制作成各种纤维结构形成不同规格尺寸有常态系列，加静电系列。可根据不同使用要求生产紧密型、粗滤型、微滤型、超微滤型、麻布状、纸滤状、薄膜状、木浆纤维状等形式。
液体过滤材料：以PP/PET等树脂为主要原料，通过特殊纺丝加工技术生产而成，有微滤和粗滤不同。最小过滤精度可达到0.5&micro;m~10&micro;m，粗滤为20&micro;m~60&micro;m。通流量大，纳污能力强，耐酸碱、无毒无害，使用寿命长，适用食品、电镀、污水处理、环保工业等行业。
保暖材料：采用环境友好型材料为原料，通过高温、高速、高频微波动气流等特殊纺丝牵伸技术开发的生态型人体保暖新材料。具有超细、纤维呈三维立体网状结构。纤维超细，其直径2~4&micro;m，仅为棉花纤维的1/6~1/8，是蚕丝的1/3，纤维保温性能好。在单位体积内纤维的表面积比普通纤维高几倍到十几倍，大量细微空隙使其内含大量空气，含量在90%以上，对热量流散的阻滞作用明显高于普通纤维，因而形成更好的保暖效果，保温效果超过同等克重的羽绒。并可对人体体表温度进行适当的调节，促进微循环，同时对皮肤瘙痒、湿疹等能引起一顶的抑制作用。不使用任何化学粘合剂，亦防霉防蛀，无毒抗菌。
防尘/口罩滤材：采用先进工艺手段生产的超细纤维过滤材料，在卫生口罩、防护面罩等场合使用。
吸油材料：独立开发独特的高频波动气流纺丝技术及生产工艺生产，最大可吸附自身重量的20倍。可吸收石油及石油基类液体，亦可以吸收酸碱液体，适合油库、码头、船舶、治理海上石油污染、环保等行业。可多次使用，用后焚烧处理无二次污染。
吸油擦拭抹布材料：采用特殊超细纤维纺丝工艺制成，手感柔软。同时具有自然亲油、亲碱的特性，具有超强的去油、去污能力。特别适合制作宾馆、饭店、娱乐场所使用的高档一次性使用擦布、擦巾，质地柔软，不伤及皮肤。
卫生护理材料：是由高纯度、强吸收、无毒无味的高熔脂PP为原料，经高频气流牵伸技术加工而成的熔喷超细无纺材料。该材料纤维间粘结不使用任何化学粘合剂，无毒、无害、无污染。手感柔软，孔径自然细密，透气，用于医疗卫生行业，可减少交叉感染，对有害病菌有一定的抑制功能。可依据功能要求添加亲水因子、抗菌因子等，适宜制作吸液手术包、化妆棉、高级去脂面巾、吸收棉、卫生床垫、卫生巾、尿裤、内衣内裤及多汗部位的材料。
亲水吸液材料：由超细棉材料制成，吸液能力强，速度快。能吸收水、酒精、酸、碱类化学液体，是各类石油化学工业、实验室、分析室等场所的必备材料。
袋式过滤材料
袋式过滤材料采用多重材料，利用进口自动溶接机，热溶而成，改良了过去旧式过滤袋的生产工艺，改变可旧式过滤袋。袋中无分流隔网的状况，滤袋送风更均匀，阻力更小，效率更高。使袋式过滤器的安装更快捷，所制成的过滤器平整、美观、实用。 
性能稳定 可清洗 
特制无纺布滤料，采用递增结构滤棉，结构合理，阻力更小，性能稳定，清洗后可重复使用。
结构独特 效用广泛 
由国外引进工艺制成的独特结构，使出风面更均匀，使用寿命更长，效率更高。 
容尘为滤材 2.5 倍初阻，送风温度< 85 ℃，宽度 0.6-0.75 米，袋长由客户任意定制。
广泛应用于通风、空调系统、精密仪器生产厂、电子厂、制药车间、喷漆房等场所的空气净化。具有阻力小，风量及容尘量大的特点。 
中纺滤材用国外先进工艺生产的滤袋，填补了滤袋生产的一项空白，用独特的热溶技术，将三层滤材均匀热溶粘合，第一层粗纤维过滤棉捕捉空气中较大的尘埃，较细的纤维滤纸捕捉空气中较小的尘埃，最外层为强化保护层，合理的三层设计使产品具有优良的性能，牢固的热溶技术避免了风压产生的渗漏，隔网避免了袋于袋之间的贴合，更加细化了送风区域，降低了阻力，并使容尘量达到最大。 
其中增强型滤袋，将改变较粗纤维过滤层纤维结构，以往所有的纤维过滤棉是以一定的弯曲度的纤维，杂乱交错制造而成，而增强型滤袋的纤维是用以特殊工艺制造的三维的螺旋结构，大大降低其受风压后因弹性较小而受压缩变形密集产生的风阻，增强型滤袋风阻降低了原滤袋的风阻的 30% ，螺旋状纤维有良好的反弹性及对风流的导流性，使滤袋出风更均匀，阻力更小。 
主要技术参数
规格型号 滤速
m/s 颜色 计数效率(%) 阻力 容尘量
g/m2 单面比重
g/m2 
0.5μm 1μm 2μm 
ZFCD-45 0.4 白色 60 72 40 170 150 
ZFZD-65 0.3 绿色 35 85 90 50 150 155 
ZFZD-85 0.15 粉红 42 90 95 55 120 165 
ZFCD-95 0.1 浅黄 90 95 100 65 110 210 
ZFCD-95B 0.1 浅黄 92 98 100 70 110 130 
传统滤袋与有隔网滤袋比较 
传统滤袋 当吹风鼓起时，袋与袋之间因为互相挤压贴合而大大减小了出风面积，使出风只能在袋底及无贴合面输出，如果保持设定出风量，势必增加了出风区域的风速，风速增加将降低滤袋的过滤效率，并且尘埃只能在袋中局部沉积，增加了滤袋的局部负荷量，从而降低过滤袋的使用寿命，增加更换频率。 
引进国外先进设备全自动溶接机在袋中热溶合 PP 隔网，因隔网拉力作用，袋与袋之间不会挤压贴合，使送风在整个均匀压出，出风面在传统滤袋基础上增加 40% ，因均匀出风降低可传统滤袋因局部压出的风速，提高了传统滤袋的过滤效率，因无局部尘埃沉积，大大延长了滤袋的使用寿命，降低了滤袋的更换频率。 
有隔线滤袋与 PP 隔网滤袋比较 
有隔线滤袋虽然用勾线方式解决了滤袋间相互挤压贴合的现象，但滤袋内部由于滤袋的阻力压迫作用而易形成涡流现象，从而增加风阻。有 PP 隔网滤袋更加细化了送风区域，大大减小了涡流形成的空间，减小了涡流产生的风阻使出风更顺畅、阻力更小。自动溶接技术生产的隔网滤袋比勾线滤袋牢固性更强、使用美观。