标题：折叠机
折叠机系列主要技术特点：
采用光电开关控制机构的动作再加以变频调速，不仅运行精度高而且节能省电。最新图片(2张)
它是目前国内折叠层数最多（可完成32层折叠）、折叠精度最高的设备。
水平折叠是通过气流的喷射完成的，交叉折叠是通过折刀来完成的。
具有选择功能，能将熨后不需折叠的小物料直接送至工作台。
可以和多种规格型号的熨平机、烫平机配套使用，是各大宾馆、酒店、医院、纺织、铁路等行业的优先选择。
折叠机的维护保养
一．每日保养项目
1.检查压缩空气压力是否满足要求。
2.排除气源处理组件内的积水，同时观察油雾器内油位的情况，油位不够应添加。
3.清楚各光电传感器表面上的灰尘。
4.清洁折叠机外露表面。
二．每周保养项目
1．对链轮，链条加注润滑油并调整链条张紧程度。
2．对输送带的松紧进行一次调整。
三．每月保养项目
1.对各输送滚轴添加一次润滑油。
2. 减速机初次运转300h后换一次油，以后运转1500h后更换一次。
3. 检查各连接处的紧固情况。
折叠机安装
1、当折叠机由生产厂家运输到你的洗衣房内时您首先要对烘干机进行常规的检查，检查其是否您购买的哪款机械及在运送过程中是否出现损坏、无法使用等问题，出现问题应立即拍照及与生产厂家进行联系。 
2、折叠机前您应确定烘干机安装位置，折叠机安装位置选择应考虑运输通道、原料周转、进水、进汽及下水管道的位置，这里雄星洗涤设备提醒您折叠机应安装在与脱水机、烘干机等设备一起，减少这些设备之间的距离，防止因为位置的选择不当而造成后续的种种麻烦。 
3、折叠机属于一款体积较大、重量较重的洗衣设备之一，所以机器应安装在坚实的地基上，同时需保持水平，防止因为选址的当及安装位置地基不平而引起设备工作时出现较大震动，从而影响洗涤效率及烘干机的使用寿命。 
4．参照折叠机使用说明书，按照说明书中的相关内容找到折叠机电气控制柜柜门，按接线柱上标注接入 380V 三相电源线和零线(这里需要提醒的是：折叠机的用电必须为380V，禁止接入低电压或高电压) 
5、参照折叠机体标签说明相应接入进水管道和蒸汽管道，如不具备蒸汽条件，可将进汽口堵塞。如果使用蒸汽加热功能，请在机器外蒸汽主管道的明显处安装压力指示装置及安全装置。
折叠机安装注意事项
1、通过上述5步骤的操作就完成了折叠机的安装，在安装的时候我们还应该注意以下问题：折叠机安装环境最佳为干燥、通风、干净的工作环境，好的工作环境及延长烘干机使用寿命的重点因素。 
2、安装时应严格参阅生产厂家提供使用说明书中安装内容进行对步操作，切勿顺着自己感觉安装。 
3、当安装时出现问题的时候应予第一时间与生产厂家进行联系。
折叠机配搭产品
折叠机配搭主要产品烫平机
简介　烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、烫平机及配套折叠机(2张)
两个辊（现代的烫平机可能含有三个辊），辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。 
烫平机发明于18世纪，到了19世纪末期，蒸汽引擎被引入到了洗涤机械的设计中，于是用于工业的蒸汽烫平机出现了。20世纪40年代，电力烫平机被发明。此时，电力的应用、设计的改进使得烫平机的效率有了很大的提高，从而，在工业应用上，烫平机彻底取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具。 
采用不锈钢烘筒加热，散热效率高，表面光洁平整，从而取得比较好的熨烫效果。 
熨烫速度无级调速，可达到静音效果。 
采用变频调速系统，节能、高效、平稳。 
采用外接蒸汽加热或者电加热。 
1、 工业烫平机安装无特殊的基础要求，但必须将机器安置在较平整的水泥地面上，并保留前后左右有1.5米的操作位置和维修位置。 
2、 机器安装后，请用水平仪校平滚筒。 
3、 安装机器时应预先考虑其进汽及疏水管道的出入。 
4、 机器安装时必须接地，以免发生意外。 
1、本机采用无级调速电机调速或变频调速，方便用户根据不同织物和织物厚度的需要，选择合适的熨烫速度。 
2、本机传动、进汽和疏水系统（蒸汽加热型式）分别置于两边箱柜中，外形美观新颖，结构紧凑，体积小。 
3、本机采用滚筒通入压力蒸汽的方法，加热滚筒表面，使织物达到烘干熨平的目的。 
4、本机在输送系统各层次间设置了对应的速差，使织物更易张紧熨平。 
5、本机采用摆线针轮减速机及调速电机或变频器进行速度调节。由链条传动，设备运转平稳，超负荷能力强，噪音低，各链条均有张紧装置，方便调节松紧。 
6、本机采用宽绽带传送，并用隔圈相隔开，避免了绽带在传送中难以解决的游动现象，同时采用微型搭扣连接，装卸、更换十分便利。 
7、本机蒸汽进口装有安全阀，出厂前已调好，正常工作时，一般不需调整，用户每年必须送劳动部门校验一次。 
8、本机各输送层次间用耐温微薄导向带隔离，保证织物不产生粘接现象，故上浆织物也能达到满意的熨烫效果。 
1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。 
2、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。 
3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。 
4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。 
5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭；然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。 
6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。 
7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。 
8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。 
1、采用调速电机及变频器控制旋钮调节烫平机速度时，应缓慢均匀予以调节，切忌猛升猛降，以确保其使用寿命。 
2、由于烫平机属高温设备，故其工作结束后，应在关闭热源的情况下，低速运转烫平机至其滚筒充分冷却后方可停机，以免各导料带因长时间处于高温状态（电加热烫平机更加严重）而缩短使用寿命。 
一、总则 
1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 
2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 
3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。 
4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。 
5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 
二、每班 
1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 
2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。 
3.每班工作结束后，操作人员必须： 
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。 
三、每周： 
1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： 
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。 
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。 
2.空压机部分： 
(1)检查空压机油位，不足时加足。 
(2)从储气罐中排放冷凝水。 
(3)清洗空气过滤器。 
(4)手动检查空压机安全阀功能。 
3.压滤机： 
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。 
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。 
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。 
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 
(7)检查滤带情况。 
四、每月： 
1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 
2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 
五、每季： 
1.检查空压机生产能力。 
2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 
六、每年： 
1.更换空压机机油。 
2.更换电机齿轮箱机油。 
3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 
4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
折叠机搭配产品烫平机常见故障排除
1、常见故障：烫平辊筒升温慢
（1）、原因：蒸汽压力过低
解决方法：提高蒸汽压力
（2）、原因：主熨平辊筒内部有水，疏水阀工作不正常
解决方法：修复或更换疏水阀，放掉主熨平辊筒积水
（3）、虹吸管损坏或位置不对
解决方法：维修虹吸管
2、常见故障：织物在熨平时经常损坏
（1）、原因：熨平带过紧
解决方法:调整熨平带的松紧度
（2）、熨平带扣有毛刺
解决方法:修理毛刺
3、常见故障：机器在工作过程中熨平带经常跑位
（1）、原因：熨平带两边长短不一
解决方法：更换熨平带
（2）、原因：熨平带张紧轴的弹簧两边没有调整好
解决方法：重新调整张紧轴的弹簧拉力
（3）、原因：传送带轴弯曲
解决方法：更换输送带轴
（4）、机器水平面没有调整好
解决方法：重新调整机器的水平面
4、常见故障：按RUN键辊筒不转
（1）、原因：变频器与电机之间连线松动
解决方法：紧固连线
（2）、变频器没输出
解决方法：排除变频器故障后再运行