标题：编织袋母粒造粒机
概述
编织袋母粒挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。[1-2]
主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。编织袋母粒造粒机(5张)
工作原理
物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
设备及使用说明
开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加150号工业齿轮油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
9、清理中间料仓及料斗（包括双腕喂料）确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。
10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后，方具备开机条件。
12、检查水环模面热切系统：
（1）仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。
（2）调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。
（3）试转切刀，确认切刀转向正确。（面对机头看为顺时针方向）
（4）启动水泵，确认喷水效果良好。
（5）启动脱水机，确认电机转向正确。
（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。
开机操作1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于20r/min，时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。
2、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。
3、试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过“磨合”后再投入正常生产。
主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载。（额定电流请参照电动机铭牌）
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，主机报警，并自动停机。这时应检查流道是不是有堵塞现象，机头温度是否太低，排除故障后再开机。
3、正常运转时，应有操作记录。
停机操作1、正常停车 
（1）上料机 
（2）喂料机停机（停止喂料） 
（3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。 
（4）停止一切辅机电源。 
（5）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。 
2、紧急停车 
遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
日常维护保养
传动系统（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
（3）新齿轮传动箱已加满齿轮油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
主机检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
机头多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置（1）检查滚桶振动筛、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
（2）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
常见故障及排除
故障现象故障分析排除方法主电机不启动电源缺相；
主接触器未吸合；
急停开关未复位；查看590故障显示内容；
检查起动信号的控制回路；
急停开关复位；主电机运行时突然停机热切机头变频过载保护报警；
机头压力超出设定值；
超载过电流保护及其它电器保护；检查薄膜面板上的报警点（红灯位置）；
检查机头加热器，滤网是否堵塞；
检查筒体内是否进入异物；主电机运行而传动箱不转筒体内可能有异物进入，负载过大；
联轴器内安全销剪断；检查原因，更换剪切销；加热器温度不受控制温控表实际温度超过设定值时，加热器继续工作；
固态继电器不工作；检查加热线路及加热器；
更换固态继电器；温控表实际值未到设定值时，加热器处于正常加热状态，启动水泵，电磁阀未打开时温度迅速下降电磁阀内有异物，未复位；洗电磁阀；机器运转时，某区温度居高不下水箱水温过高；
电磁阀打不开；
单向阀及管道堵塞；检查冷却水；
检查拆洗单向阀及管道；温控表显示“H”热电偶断偶；检查热电偶线路，更新热电偶；
注意事项
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。
2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。
3、当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，方可开机。否则造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。
4、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
5、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
6、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
7、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。否则，设备器件的损坏由用户自己负责（不属于保修范围）。
8、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
安装
（1）阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。
（2）在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。
（3）主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。
（4）电机联轴器找正同轴度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。