标题：中厚板生产与质量控制
图书信息
出版社: 冶金工业出版社; 第1版 (2008年10月1日)
外文书名: Production and Quality Control of Plate
平装: 553页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787502445843
条形码: 9787502445843
尺寸: 25.6 x 18 x 2.6 cm
重量: 939 g
内容简介
《中厚板生产与质量控制》以中厚板生产与质量控制为中心，对中厚板的概念、所用原料、生产过程、工艺流程描述、主要生产设备、生产方法、主要技术、控制方法、新产品开发、钢板力学性能检验与试样分析、钢板主要质情缺陷等方面进行了全面和较深入的论述，丰富了轧制理论与生产实践结合方面的内容。《中厚板生产与质量控制》力图将中厚板的生产与质量控制所涉及的各个方面有机地结合起来，便于读者系统了解和掌握中厚板生产理论与应用方面的知识，提高对中厚板生产与质量控制的整体认识。    《中厚板生产与质量控制》共分18章，包括概述、中厚板厂生产工艺流程、中厚板厂主要生产设备、中厚板厂平面布置、轧制规程设计、板形控制、厚度自动控制、全自动轧钢功能及其在线应用、钢中合金元素作用、控制轧制与控制冷却、中厚板生产工艺及组织、钢板主要力学与工艺性能的试验、中厚板外观质量检测、新产品的开发、钢板外观的几种主要质量缺陷、中厚板厂的主要技术经济指标、中厚板轧机的发展趋势、迪林根钢铁公司厚板生产厂简介等。
目录
1 概述
1.1 中厚板的定义、用途与分类
1.2 中厚板的技术条件
1.2.1 力学性能
1.2.2 工艺性能
1.2.3 焊接性能
1.2.4 内部组织
1.2.5 钢板的表面质量
1.2.6 钢板的板形与尺寸偏差（精度）
1.2.7 中厚板的交货状态
2 中厚板厂生产工艺流程
2.1 原料准备
2.1.1 原料的化学成分
2.1.2 原料的尺寸
2.1.3 各种原料的特点
2.1.4 连铸坯常见缺陷、产生原因及消除措施
2.1.5 洁净铜的生产
2.1.6 连铸坯的低倍组织观察与评定
2.2 原料的加热
2.2.1 加热方式
2.2.2 铸坯的热装
2.2.3 常见的加热缺陷
2.3 高压水除鳞
2.4 轧制
2.4.1 除鳞阶段
2.4.2 粗轧阶段
2.4.3 精轧阶段
2.4.4 异形铜板的轧制
2.4.5 无切边轧制技术
2.4.6 差厚（变截面）钢板的轧制
2.4.7 平面形状控制技术的发展
2.5 冷却
2.5.1 轧制过程中的轧件冷却
2.5.2 轧后钢板的加速冷却
2.5.3 成品铜板的冷却
2.6 矫直，剪切和表面清理
2.6.1 矫直
2.6.2 剪切
2.6.3 表面清理
2.7 热处理
2.7.1 常化处理
2.7.2 回火处理
2.7.3 调质处理
2.7.4 球化处理
2.8 表面标识
2.9 钢板的收集与垛放
2.9.1 钢板的收集
2.9.2 钢板的垛放
2.10 钢板的表面检查与磨修
2.10.1 技术要求
2.10.2 修磨要点
2.11 钢板的取样
2.11.1 技术要求
2.11.2 取样部位
2.11.3 取样要求
2.12 钢板成品化学成分分析取样
2.12.1 成品化学分析
2.12.2 取样总划
3 中厚板厂主要产生设备
3.1 加热炉
3.1.1 连续式加热炉
3.1.2 室状加热炉
3.2 高压水除鳞系统
3.2.1 高压水除鳞的原理
3.2.2 除鳞位置点的确定
3.2.3 高压水除鳞系统的构成
3.2.4 高压水锄鳞系统的参数确定
3.3 轧帆
3.3.1 二辊可逆式轧机
3.3.2 三辊劳特式轧机
3.3.3 四辊可逆武轧机
3.3.4 万能式轧机
3.3.5 轧机主机列
3.3.6 四辊中犀板轧机工作机座的结构
3.3.7 快速换辊装置
3.3.8 轧辊冷却装置
3.3.9 旋转辊道、侧导板
3.3.10 辊道
3.3.11 轧机的主要技术参数
3.4 轧后加速冷却系统
3.4.1 轧后加速冷却和直接淬火的优点
3.4.2 轧后加速冷却系统的要求
3.4.3 轧后加速冷却系统的布置
3.4.4 几家中犀板厂轧后加速冷却系统的介绍
3.4.5 影响冷却系统参数的因素
3.4.6 控制冷却系统长度的确定
3.5 矫直机
3.5.1 压力矫直机
3.5.2 热矫直机
3.5.3 钢板的矫直
3.5.4 铜板矫直机的几种类型
3.5.5 矫直机的性能和结构特点
3.5.6 辊武矫直机的基本参数
3.5.7 宽厚板矫直机技术的发展
3.5.8 济铜中厚板厂11辊矫直机的结构特点
3.6 冷床
3.6.1 冷床的布置形武
3.6.2 冷床的结构形式
3.6.3 实例介绍
3.7 剪切机
3.7.1 剪切机的结构与特点
3.7.2 铜板切头尾与定尺剪切
3.7.3 剪切过程的分析
3.8 火焰切割与等离子切割
3.8.1 火焰切割
3.8.2 等离子切割
3.9 无损探伤设备
3.9.1 超声波检测原理
3.9.2 铜板在线探伤系统
3.9.3 系统的技术描述
3.9.4 济钢3500mm中厚板厂超声波在线检测系统介绍
3.9.5 国内某5000ram厚板厂自动超声波探伤装置
3.10 表面标识系统
3.10.1 喷印/打印系统的组成
3.10.2 边部条形码喷印
3.10.3 HMI（钢板运动打印机）的设置
3.10.4 软件
3.10.5 系统的总体控制原理
3.10.6 系统主要技术参数
3.10.7 系统技术要求
3.11 钢板热处理设施
3.11.1 步进式热处理炉
3.11.2 大盘武热处理炉
3.11.3 氮气保护无氧化辊底式热处理炉
3.11.4 济钢3500mm中厚板厂无氧化辊底式热处理炉及生产线介绍
3.11.5 国内某厂5000ram宽厚板轧机1号连续热处理炉概况
3.11.6 车底式热处理炉
3.11.7 特厚板缓冷坑
3.12 成品钢板的收集
3.13 钢板表面抛丸处理
3.13.1 喷丸设备
3.13.2 济钢3500mm中厚板厂喷丸处理机
3.14 直接淬火设备
3.14.1 淬火机设备
3.14.2 济钢中厚板厂辊压式淬火机介绍
3.14.3 淬火机的操作
3.15 常化后的控冷设备
3.16 钢板吊运设备
3.16.1 吊运工具对钢板外观质量的影响
3.16.2 济钢中板厂精整工序电磁挂梁桥式起重机主要技术参数
4 中厚板厂的平面布置
4.1 单机架轧机布置
4.2 双机架轧机布置
4.3 炉卷轧机布置
4.4 半连续式、3/4连续式、连续式轧机布置
4.5 主体设备的布置原则
4.5.1 加热炉之间距离的确定
4.5.2 加热炉与轧机之间距离的确定
4.5.3 轧机之间距离的确定
4.5.4 轧机到轧后钢板加速冷却之间距离的确定
4.5.5 钢板加速冷却到矫直机之间距离的确定
4.5.6 矫直机到冷床边缘之间距离的确定
4.5.7 冷床边缘到剪切机之间距离的确定
4.5.8 剪切线的布置
5 轧制规程的设计
5.1 概述
5.2 轧制规程的设计及优化
5.2.1 轧制规程的设计原则
5.2.2 轧制规程的设计方法
5.2.3 轧制规程的设计条件
5.2.4 轧制规程的设计程序
5.2.5 中厚板轧制规程的优化设计
5.2.6 中厚板精轧机轧制规程优化实例
5.2.7 轧制规程的几种优化方法
6 板形控制
6.1 板形定义
6.2 板形与横向厚差的关系
6.3 影响板形的因素
6.3.1 原料断面形状
6.3.2 承载辊缝的断面形状
6.3.3 压下规程的变化
6.4 板形控制方式
6.4.1 板形控制的工艺方法
6.4.2 板形控制的设备方法
6.5 中厚板板形控制技术
6.5.1 中厚钢板板形控制内容及指标
6.5.2 纵向板厚控制
6.5.3 横向板形控制
6.5.4 平面板形控制
6.5.5 无轴向移动四辊轧机原始辊型的合理确定
7 厚度自动控制
8 全自动轧钢功能及其在线应用
9 钢中合金元素的作用简介
10 控制轧制与控制冷却
11 中厚板组织性能及生产工艺
12 钢板主要力学与工艺性能的试验
13 新产品的开发
14 中厚板外观质量检测
15 钢板外观的几种主要质量缺陷
16 中厚板厂的主要技术经济指标
17 中厚板轧机的发展趋势
18 迪林根钢铁公司厚板生产厂简介
参考文献