标题：多工位级进模设计手册
内容简介
《多工位级进模设计手册》内容简介：多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展  的方向之—。利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成度之多、功能之广是其他模具无法与之相比的。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。
您想尽快了解、掌握多工位级进模的基本结构、动作原理、设计方法吗？您想了解更多的多工位级进模典型结构吗？《多工位级进模设计手册》全面介绍的多工位级进模设计方法与技巧和引用大量的实例、参数会拓展您的视野，帮助您迅速掌握要领和技能。
目录
第1章 多工位级进模的功能和应用1
1.1 现代多工位级进模1
1.1.1 冲压模具的基本分类1
1.1.2 单工序模、复合模、级进模1
1.1.3 现代多工位级进模的特殊含义6
1.2 多工位级进模的冲压特点与功能7
1.3 多工位级进模的使用条件9
1.4 多工位级进模的合理应用10
第2章 多工位级进模设计基础11
2.1 多工位级进模的分类和命名11
2.1.1 按冲压工序性质分11
2.1.2 按冲裁方法不同分12
2.1.3 按模具的主要结构形式分14
2.1.4 按被冲压的制件名称分14
2.1.5 按被冲压的制件名称和模具工作零件所采用特殊材料分14
2.1.6 按工位数和制件名称分14
2.1.7 按模具使用特征分15
2.2 多工位级进模基本结构的组成15
2.3 多工位级进模设计步骤和注意事项17
2.3.1 模具设计任务书17
2.3.2 工艺分析18
2.3.3 设计排样并绘制排样图18
2.3.4 对模具图的要求18
2.3.5 校核22
2.4 多工位级进模用冲压材料23
2.4.1 选择冲压材料的基本原则23
2.4.2 对多工位级进模冲压用料的要求24
2.4.3 多工位级进模冲压用料种类与规格25
2.4.4 冲压用料的质量计算41
2.4.5 冲压用料的剪切备料44
2.4.6 国内外常用冲压金属材料对照48
2.5 多工位级进模用冲压设备50
2.5.1 多工位级进模对冲压设备的要求50
2.5.2 合理选用压力机51
2.5.3 关于高速冲的冲速划分52
2.5.4 多工位级进模用部分压力机型号与技术参数52
2.6 模具材料与合理选用60
2.6.1 模具材料的基本要求与选用原则60
2.6.2 级进模凸、凹模用材料分类、特点和应用62
2.6.3 常用模具钢化学成分及主要用途64
2.6.4 硬质合金67
2.6.5 钢结硬质合金69
2.6.6 粉末冶金高速钢71
2.6.7 级进模凸、凹模的常用材料与热处理要求72
2.6.8 级进模一般零件的材料选用与热处理要求74
2.7 冲裁力与压力中心75
2.7.1 冲裁力的计算75
2.7.2 卸料力、推料（件）力和顶件力的计算76
2.7.3 冲模压力中心的确定76
第3章 冲压件设计与冲压工艺性79
3.1 冲压件设计的基本原则79
3.2 级进冲裁件精度与工艺性80
3.2.1 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺80
3.2.2 冲裁件的工艺性87
3.2.3 合理选用冲裁间隙90
3.2.4 冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的确定94
3.3 级进弯曲件精度与工艺性98
3.3.1 弯曲件的精度98
3.3.2 弯曲件的工艺性100
3.3.3 弯曲件中性层位置的确定与展开长度的计算103
3.3.4 弯曲凸模与凹模之间的间隙108
3.3.5 弯曲凸、凹模工作部分尺寸与公差109
3.3.6 弯曲或成形凸模和凹模的尺寸差110
3.4 级进拉深精度与工艺性110
3.4.1 拉深件精度111
3.4.2 拉深件工艺性112
3.4.3 拉深模具的间隙114
3.4.4 拉深模具凸、凹模工作部分尺寸确定115
3.5 成形与工艺性117
3.5.1 圆孔翻边与工艺性117
3.5.2 圆孔翻边的翻边系数118
3.5.3 圆孔翻边时毛坯孔径尺寸计算119
3.5.4 圆孔翻边凸模工作部分形状及凸、凹模之间间隙和尺寸公差120
3.5.5 小螺纹底孔的变薄翻边123
3.5.6 压筋、压包的工艺性126
3.6 冲压件公差标注方法规范化建议128
3.7 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T13914、13915、
13916—2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T15055—1994）129
第4章 排样的优化设计136
4.1 排样的作用与重要性136
4.1.1 排样的作用与排样先行136
4.1.2 排样的重要性137
4.2 多工位级进模排样设计原则和应考虑的问题138
4.2.1 冲压工艺与冲压生产138
4.2.2 原材料供应140
4.2.3 模具结构与加工工艺141
4.3 载体的种类与特点143
4.3.1 载体、搭边及作用143
4.3.2 载体的基本类型与特点143
4.4 多工位级进模条（带）料排样设计技巧148
4.4.1 制件在条料上获取的冲压方法148
4.4.2 工序件的携带方法149
4.4.3 提高材料利用率149
4.4.4 工位数的多少155
4.4.5 工序的先后安排155
4.4.6 分段切除余料（废料）的连接方式158
4.4.7 侧刃和导正销孔位置的安排161
4.4.8 合理选用载体163
4.4.9 合理排样设计的其他技巧164
4.5 排样图的画法与表示166
4.5.1 平板形制件166
4.5.2 弯曲成形件167
4.5.3 拉深件167
4.6 排样的类型与范例167
4.6.1 按制件在条料上不同布置形式的分类与范例170
4.6.2 按排样有无废料或按材料的经济利用程度分类与范例170
4.6.3 按条料上冲切方法和冲切具体内容不同分类和范例176
4.6.4 按制件在条料上获取的冲压方法分类和范例207
第5章 带料多工位连续拉深工艺计算和排样设计213
5.1 带料多工位连续拉深的特点和应用213
5.1.1 带料连续拉深的特点213
5.1.2 带料连续拉深的分类和应用214
5.2 带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步距的计算216
5.2.1 实际毛坯直径D的计算216
5.2.2 工艺切口形式与带料宽度B、步距（进距）A的计算226
5.3 带料拉深系数和相对拉深高度228
5.4 带料连续拉深工艺计算231
5.4.1 带料连续拉深工艺计算基本步骤231
5.4.2 各次拉深直径的计算232
5.4.3 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定233
5.4.4 各次拉深高度的计算233
5.4.5 整带料连续拉深经验计算法应用234
5.5 带料连续拉深工艺计算示例235
5.5.1 带料有工艺切槽的窄凸缘件连续拉深235
5.5.2 带料有工艺切缝的单孔焊片对排连续拉深237
5.5.3 带料无工艺切口的管壳连续拉深241
5.6 带料连续拉深工序（排样）图例244
5.6.1 无工艺切口整带料连续拉深的排样图244
5.6.2 有工艺切口的带料连续拉深排样图244
第6章 步距、步距精度与定距定位方式261
6.1 步距的确定与步距精度261
6.1.1 步距的确定261
6.1.2 步距精度262
6.2 料宽的确定265
6.2.1 导料板有侧压装置时的料宽265
6.2.2 导料板无侧压装置时的料宽266
6.2.3 采用侧刃定距时的料宽266
6.3 条料的一般定距定位267
6.3.1 挡料定位268
6.3.2 侧刃和侧刃挡块272
6.3.3 侧压装置276
6.4 条料的导正定距定位278
6.4.1 凸模上导正销结构、安装和应用278
6.4.2 独立式（凸模式）导正销结构、安装和应用278
6.5 条料的混合定距定位应用287
6.5.1 挡料钉与导正销混合使用287
6.5.2 侧刃与导正销混合使用288
6.5.3 自动送料装置（机构）与导正销混合使用289
6.6 自动送料装置定距290
6.6.1 钩式送料装置291
6.6.2 辊轴式送料装置295
6.6.3 气动夹板式送料装置301
第7章 凸、凹模的结构设计309
7.1 凸、凹模的功能与设计原则309
7.1.1 凸、凹模的功能309
7.1.2 凸、凹模的设计原则309
7.2 凸模311
7.2.1 凸模的种类和标准结构311
7.2.2 常见的凸模形式与固定方法311
7.2.3 凸模的防转336
7.2.4 级进模的凸模固定示例336
7.2.5 凸模长度的确定338
7.2.6 凸模的强度验算340
7.3 凹模342
7.3.1 多工位级进模凹模的基本分类与应用342
7.3.2 凹模的常用结构343
7.3.3 凹模刃口形式367
7.3.4 凹模外形尺寸的确定369
7.3.5 凹模强度计算370
7.3.6 凹模的固定螺孔和定位销孔大小及间距371
7.3.7 螺钉拧入深度和圆柱销配合长度372
7.4 凸、凹模的加工精度与互换性372
第8章 多工位级进模的结构件及有关机构设计374
8.1 模架、模座、导向装置374
8.1.1 模架374
8.1.2 级进模用标准铸铁模架品种、规格385
8.1.3 标准钢板模架品种、规格400
8.1.4 上、下模座420
8.1.5 模架的导向装置类型422
8.1.6 导柱、导套的基本结构与安装方式423
8.1.7 模架用导向组件品种、规格431
8.1.8 模柄450
8.2 卸料装置451
8.2.1 固定卸料装置451
8.2.2 弹压卸料装置452
8.2.3 卸料螺钉常用品种、规格472
8.2.4 卸料装置设计要点481
8.2.5 卸料装置的润滑484
8.3 弹性元件485
8.3.1 圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧485
8.3.2 强力弹簧488
8.3.3 碟形弹簧493
8.3.4 工业用普通橡胶（橡皮）垫494
8.3.5 聚氨酯橡胶弹簧496
8.3.6 氮气弹簧498
8.3.7 弹性元件的有关品种、规格507
8.4 导料、托料装置572
8.4.1 导料、托料装置的功能与应用572
8.4.2 导料形式与导料板573
8.4.3 浮动导料和托料装置576
8.4.4 导料、托料装置的设计要点579
8.4.5 常用材料入口导料装置、浮动导料杆、托料杆等品种、规格581
8.5 顶出装置588
8.6 限位装置589
8.6.1 限位装置的功能与应用589
8.6.2 限位装置的种类与特点590
8.6.3 常用限位装置应用示例590
8.6.4 限位柱（块）规格、品种591
8.7 斜楔、滑块与侧向冲压机构593
8.7.1 斜楔、滑块的功能与分类593
8.7.2 斜楔、滑块合理使用要求595
8.7.3 斜楔、滑块的角度与尺寸计算596
8.7.4 斜楔、滑块与侧向冲压应用示例598
8.7.5 斜楔、滑块的安装形式602
8.8 倒冲机构606
8.8.1 倒冲机构的合理应用和设计要求606
8.8.2 倒冲机构应用示例606
8.9 间歇切断机构609
8.9.1 棘轮凸轮间歇切断机构610
8.9.2 可编程控制器间歇切断机构614
8.1 0微调装置615
8.1 0.1 垂直微调装置615
8.1 0.2 水平微调装置618
8.1 0.3 曲面修正用方形凸模规格619
8.1 1安全检测保护装置620
8.1 1.1 自动保护装置620
8.1 1.2 典型线路分析629
8.1 1.3 微动开关式与光电式误送料检测装置规格631
8.1 2防止废料或制件的上浮与下堵635
8.1 2.1 废料上浮的原因635
8.1 2.2 防止废料上浮的对策636
8.1 2.3 废料下堵与防止方法640
8.1 3其他零部件及设计641
8.1 3.1 凹模表面废料或制件的清理641
8.1 3.2 固定板642
8.1 3.3 垫板643
8.1 3.4 螺钉和销钉643
第9章 多工位级进模应用与结构设计实例645
9.1 冲裁多工位级进模实例645
9.1.1 冲裁搭边级进模645
9.1.2 簧片冲孔、落料级进模645
9.1.3 伞形片冲孔、落料级进模646
9.1.4 “吊”字形片切废料、冲孔、落料级进模649
9.1.5 游丝支片冲废料、落料级进模650
9.1.6 基座片冲孔、冲废料、落料级进模651
9.1.7 骨架纯冲裁四工位级进模651
9.1.8 冲孔、冲孔落料复合冲裁级进模651
9.1.9 铁芯片无废料混合排样级进模654
9.1.1 0变压器铁芯少无废料混合排样级进模654
9.1.1 1链板无搭边7排冲级进模656
9.1.1 2带小孔引线框级进模658
9.1.1 3铁芯片混合排样级进模659
9.1.1 4拉钩式自动送料接触簧片冲孔、落料级进模661
9.1.1 5带夹持式自动送料装置的冲孔、落料级进模662
9.1.1 6微型电动机转子片三排冲级进模663
9.1.1 7孔用弹性挡圈级进模664
9.1.1 8轴用弹性挡圈级进模668
9.1.1 9双桥钢芯级进模671
9.1.2 0触点基片框级进模673
9.1.2 114脚引线框级进模676
9.1.2 2自行车碟形刹车片级进模676
9.1.2 3小型电动机定、转子片级进模681
9.1.2 4电动机定、转子片级进模681
9.1.2 5三极管引线框多工位级进模684
9.2 冲裁、弯曲多工位级进模实例687
9.2.1 冲裁、弯曲多工位级进模标准化典型结构687
9.2.2 隔离片冲裁、弯曲级进模687
9.2.3 阳极冲孔、冲废料、成形、落料级进模690
9.2.4 浅容框冲裁、弯曲、切断弯曲级进模692
9.2.5 防护盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模694
9.2.6 板簧冲裁、弯曲、切断级进模696
9.2.7 弹簧片冲裁、弯曲、切断级进模700
9.2.8 蓝牙屏蔽盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模701
9.2.9 电器外壳冲裁、弯曲、切断弯曲级进模704
9.2.1 0散热器冲裁、弯曲、切断弯曲叠片级进模706
9.2.1 1盖形件冲裁、切弯成形、翻边、切断级进模708
9.2.1 2侧弯支架冲孔、冲外形废料、弯曲、切断级进模710
9.2.1 3弹簧卡冲裁、切口、弯曲级进模712
9.2.1 4接触器托片冲裁、压包、弯曲级进模714
9.2.1 5汽车电器支架冲裁、弯曲、镦压、切断级进模717
9.2.1 6固定卡座冲裁、弯曲、校平、切断级进模719
9.2.1 7接触端子冲裁、压印、多次弯曲级进模722
9.2.1 8连接器端子冲裁、多次弯曲、压形级进模725
9.2.1 939工位接线端子级进模728
9.2.2 0电源连接器面板冲裁、多次弯曲、落料级进模730
9.2.2 125工位导电片级进模734
9.2.2 2小支架冲裁、翻孔、压凸台、多向弯曲级进模737
9.2.2 3接地安装板冲裁、翻边、压窝、弯曲、切断级进模739
9.2.2 4推板压筋、冲孔、切废料、弯曲、落料级进模742
9.3 多个制件混合排样冲多工位级进模实例746
9.3.1 冲两个不同垫圈级进模746
9.3.2 裤别和裤扣级进模746
9.3.3 电压极冲片自动叠片硬质合金级进模747
9.3.4 5种零件混排冲级进模747
9.4 多工位连续拉深级进模751
9.4.1 带料连续拉深级进模设计原则751
9.4.2 管帽带切缝料连续拉深模754
9.4.3 撕拉盖级进模757
9.4.4 压簧垫圈级进模759
9.4.5 消音器前盖级进模761
9.4.6 消声罩级进模762
9.4.7 内六角帽形件连续拉深模764
9.4.8 锥形卡环连续拉深模764
9.4.9 管帽级进模767
9.4.1 0双孔焊片连续拉深模770
9.4.1 1电位器外壳自动送料连续拉深模771
9.4.1 2管壳整带料自动送料连续拉深模771
9.4.1 3多用途管座自动送料连续拉深模774
9.4.1 4端盖级进模776
9.4.1 5接线片级进模776
9.5 空调机翅片多工位级进模779
附录788
附录A 标准公差数值与基孔制优先、常用配合788
附表A1 标准公差数值（GB/T1800.4 —1999）788
附表A2 基孔制优先、常用配合（GB/T1801—1999）790
附表A3 常用尺寸公差及配合（孔?轴）790
附表A4 常用配合孔的极限偏差792
附表A5 常用配合轴的极限偏差794
附表A6 常用优先配合特性796
附表A7 冲压模具常用的配合方式797
附录B 冲压常用材料的性能和规格797
附表B1 黑色金属的力学性能797
附表B2 有色金属的力学性能799
附表B3 非金属材料的抗剪强度800
附表B4 加热时非金属材料的抗剪强度800
附录C 模具材料801
附表C1 国内研制开发的模具钢代号、简称及主要化学成分（质量分数，%）801
附表C2 进口冷作模具钢的钢号、特性及应用802
附表C3 进口高速工具钢的钢号、特性及应用803
附表C4 进口硬质合金的钢号、特性及化学成分803
附表C5 福仕德美国优质硬质合金规格804
附表C6 江钻新锐刀具、模具用硬质合金牌号、特性807
附表C7 冲压模具常用硬质合金牌号国内外对照表807
附表C8 国内外冲模用钢结硬质合金牌号及性能808
附表C9 日本国内企业钢号对照表（冷作模具钢）808
附录D 翻边参数809
附表D 低碳钢、黄铜、纯铜及铝的螺孔翻边数据809
参考文献810