标题：ERP理论、方法与实践
基本信息
作者： 周玉清 刘伯莹 周强    
丛书名： 信息化经典书丛 
出版社：电子工业出版社 
ISBN：7121020319
出版日期：2006 年1月
开本：16开
页码：491
内容简介
本书全面介绍了erp的基本原理和处理逻辑，以大量篇幅讨论了erp的计划功能，特别是主生产计划功能及其相关的重要概念、理论和方法，如资源计划、粗能力计划、计划物料清单、可承诺量（atp）、计划时界、最终装配计划及两级主生产计划等内容；分析和讨论了erp的效益和erp为企业经营运作的各个方面带来的深层次的变化、erp软件系统的选型以及erp实施和运行管理的方法与策略；介绍了国际上广泛使用的erp实施应用的评估方法；基于作者的实践经验，选择了一个具有典型意义的实施应用案例，详细介绍了erp实施的过程、关键做法和企业实施人员的切身体会；讨论了erp的相关论题——如jit、tqm、cims、drp、scm、电子商务、crm和bpr等；在附录a中给出了60个综合习题；在附录b中给出了常用名词解释。
本书可作为高等院校工商管理专业和计算机应用专业本科生、研究生的教材或教学参考书，可用于企业系统学习erp知识的培训教材，可供企业高层领导、各级管理人员、erp实施和应用人员以及从事企业资源计划和控制研究与实践的教师、科研和工程技术人员学习参考
目录
第1章 导论 1 
1.1 财富、制造业和竞争 1 
1.2 制造业悖论——一些难解而又必须解的问题 2 
1.3 制造业基本方程和mrp 4 
1.4 erp能够做什么 5 
1.5 可靠的路线——坚持走正确的路，“不要让计算机尾巴摇动了 
1.5 公司大象” 10 
1.6 erp及相关名词简析 12 
第2章 erp的发展 14 
2.1 订货点法 15 
2.2 时段式mrp 19 
2.3 闭环mrp 25 
2.4 mrpⅡ概述 30 
2.4.1 mrpⅡ的形成和特点 30 
2.4.2 mrpⅡ的适用性 32 
2.5 erp概述 34 
2.5.1 gartner group关于erp的定义 34 
2.5.2 erp的功能特点 35 
2.5.3 erp的产生背景 37 
2.5.4 尚不能形成“erp标准系统” 38 
.2.5.5 erp的进一步发展 40 
第3章 基础数据管理 43 
3.1 物料主文件 43 
3.2 物料清单 45 
3.3 工作中心 50 
3.4 工艺路线 52 
3.5 提前期 54 
3.6 库存记录 55 
3.7 供应商主文件和客户主文件 56 
3.8 建立初始的数据环境 56 
第4章 物料管理 58 
4.1 物料管理的内涵和目标 58 
4.2 库存目的和费用 60 
4.2.1 库存目的 60 
4.2.2 库存费用 61 
4.3 订货批量 62 
4.3.1 确定订货批量的方法 62 
4.3.2 批量调整因子 68 
4.4 安全库存和安全提前期 70 
4.4.1 安全库存 70 
4.4.2 安全提前期 71 
4.5 库存准确度 72 
4.5.1 库存准确度的概念 72 
4.5.2 如何达到必要的库存准确度 73 
4.6 abc分类和周期盘点 74 
4.6.1 abc分类 74 
4.6.2 周期盘点 75 
第5章 需求管理 79 
5.1 销售预测 79 
5.2 客户订单录入 83 
5.3 客户订单分析 85 
5.4 预测消耗逻辑 87 
5.5 独立需求作为mrp系统的输入 87 
第6章 经营规划和销售与运作规划 89 
6.1 erp的计划层次 89 
6.2 经营规划 90 
6.3 销售与运作规划 90 
6.3.1 销售与运作规划的概念 90 
6.3.2 销售与运作规划的制定 91 
6.3.3 销售与运作规划报告 93 
6.3.4 资源计划 96 
第7章 主生产计划 99 
7.1 主生产计划基本原理 99 
7.1.1 什么是主生产计划 99 
7.1.2 为什么要制定主生产计划 102 
7.1.3 主生产计划的对象 105 
7.1.4 主生产计划方式 109 
7.1.5 主生产计划的机制 113 
7.1.6 如何编制主生产计划 122 
7.1.7 主生产计划的维护和控制 124 
7.1.7 主生产计划执行情况的度量 127 
7.2 粗能力计划 128 
7.2.1 什么是粗能力计划 128 
7.2.2 能力清单 129 
7.2.3 粗能力计划的计算 131 
7.3 计划物料清单 133 
7.3.1 为什么需要计划物料清单 133 
7.3.2 物料清单中的虚项 134 
7.3.3 产品族物料清单 137 
7.3.4 模块化物料清单 138 
7.3.5 物料清单的重构 139 
7.4 主生产计划的更深入的概念 145 
7.4.1 主生产计划的缓冲 145 
7.4.2 最终装配计划 149 
7.4.3 两级主生产计划 151 
7.5 主生产计划员的一个小故事 156 
第8章 物料需求计划 160 
8.1 mrp的输入信息 160 
8.2 mrp的展开过程 161 
8.3 mrp的主要运行方式 165 
8.4 mrp的主要输出信息 171 
第9章 能力需求计划 172 
9.1 工厂日历 172 
9.2 能力需求计划的输入 172 
9.3 编制工序计划 173 
9.4 编制工作中心负荷报告 175 
9.5 分析结果并反馈调整 176 
9.6 能力需求计划的控制 178 
第10章 生产管理 180 
10.1 制造业的生产类型 180 
10.2 车间作业管理 184 
10.2.1 车间作业管理的工作内容 184 
10.2.2 派工单 186 
10.2.3 作业优先级的确定 187 
10.2.4 订单状态报告 189 
10.3 重复生产 190 
10.4 流程制造业生产管理 190 
第11章 采购作业管理 193 
11.1 采购作业管理的工作内容 193 
11.2 供应商计划 194 
11.3 供应商谈判 196 
11.4 覆盖外部工序的采购订单的控制 197 
第12章 成本管理 199 
12.1 成本管理的基本概念 199 
12.2 erp系统中的成本计算 204 
12.3 成本差异分析 206 
12.4 降低成本 207 
第13章 erp效益分析和企业经营机制的转变 214 
13.1 erp的效益分析 214 
13.2 市场销售工作的转变 222 
13.3 生产管理的转变 226 
13.4 采购管理的转变 232 
13.5 财务管理的转变 235 
13.5.1 发挥财务管理的计划和控制作用 235 
13.5.2 erp的货币表现形式 237 
13.5.3 确定合理的库存投资水平 239 
13.5.4 标准成本和决策模拟 240 
13.6 工程技术管理的转变 243 
13.6.1 有效地控制工程改变 243 
13.6.2 新产品引入 245 
13.6.3 工程计划 247 
13.6.4 新的责任和新的工具 247 
第14章 erp软件系统选型 250 
14.1 自行开发还是购买现成的商品软件 250 
14.2 商品软件的选型 251 
14.3 控制对软件的修改 257 
第15章 erp的实施与运行管理 260 
15.1 高层领导在erp实施和应用过程中的作用 261 
15.2 erp的实施原则 265 
15.3 erp的可靠的实施路线 268 
15.4 工作准则和工作规程 289 
15.5 erp实施过程中的检测 292 
15.6 erp的运行管理 296 
15.7 实施应用erp的十大忠告 302 
第16章 erp实施应用评估方法——oliver wight abcd 
第16章 检测表 306 
16.1 abcd检测表的发展 306 
16.2 第2版abcd检测表及其使用方法 307 
16.3 第5版abcd检测表及其使用方法 309 
16.3.1 第5版abcd检测表的内容 309 
16.3.2 如何使用第5版abcd检测表 322 
第17章 erp实施应用的一个案例——erp在abc 
第17章 公司的实施和应用 326 
17.1 企业概况 326 
17.2 erp软件系统的选型 328 
17.3 erp在abc公司集团公司的实施 329 
17.3.1 实施概述 329 
17.3.2 实施组织 330 
17.3.3 实施计划 331 
17.3.4 教育和培训 331 
17.3.5 项目公约 332 
17.3.6 业务流程分析和优化 333 
17.3.7 工作准则和工作规程 333 
17.3.8 原型测试和会议室试点 334 
17.3.9 系统切换 334 
17.3.10 实施体会 336 
17.4 erp在abc公司的应用情况以及带来的效益和变化 340 
17.4.1 erp在abc公司的应用情况 340 
17.4.2 erp系统的实施应用为abc公司带来的变化和效益 343 
17.4.3 abc公司实施应用erp系统获得的奖励 348 
17.5 abc公司关于企业信息化建设的进一步打算 348 
第18章 erp的相关论题 350 
18.1 及时生产（jit） 350 
18.1.1 概述 350 
18.1.2 需求拉动和看板管理 355 
18.1.3 供应商业绩 357 
18.1.4 缩短机器准备时间，减少加工批量 358 
18.1.5 单元生产 358 
18.1.6 软件 360 
18.1.7 jit没有特定的起点，更没有终点 361 
18.2 全面质量管理（tqm） 362 
18.2.1 概述 362 
18.2.2 今天的制造业在质量方面还需做出多大改善 366 
18.2.3 用户至上的观念 368 
18.2.4 更广泛的质量观点 368 
18.2.5 质量和成本的关系 370 
18.2.6 时间和批量对质量的影响 371 
18.2.7 全面质量管理的4根支柱 371 
18.3 计算机集成制造系统（cims） 376 
18.3.1 cim和cims 377 
18.3.2 实施cims的效益 381 
18.3.3 cims的核心在于集成 382 
18.3.4 国外cim的发展趋势 383 
18.3.5 cims的构成 387 
18.3.6 cims的实施 388 
18.4 分销资源计划（drp） 389 
18.4.1 概述 389 
18.4.2 事务处理逻辑 390 
18.4.3 在途信息 391 
18.4.4 运输计划 391 
18.4.5 固定的发货计划 393 
18.5 供应链管理（scm） 393 
18.5.1 什么是供应链 394 
18.5.2 什么是供应链管理 396 
18.5.3 供应链管理的信息技术支持 398 
18.5.4 供应链绩效评估 403 
18.5.5 供应链激励机制 405 
18.5.6 erp系统向供应链管理的扩展 409 
18.6 电子商务 412 
18.6.1 概述 412 
18.6.2 电子商务的特点 412 
18.6.3 电子商务的流程 413 
18.6.4 基于电子商务的供应链模式 415 
18.7 客户关系管理（crm） 416 
18.7.1 crm的概念 416 
18.7.2 crm的功能 418 
18.7.3 crm的体系结构 420 
18.7.4 crm的实施 421 
18.8 企业流程重组（bpr） 430 
18.8.1 管理革命的演进 430 
18.8.2 两种企业观 431 
18.8.3 bpr的概念 433 
18.8.4 不合理的业务流程比比皆是 434 
18.8.5 bpr的确有效 436 
18.8.6 什么样的公司要做bpr 440 
18.8.7 把握企业流程重组的机会 441 
18.8.8 bpr引起的变化 441 
18.8.9 bpr谁主沉浮 442 
18.8.10 bpr的实施 445 
附录a 综合习题 450 
附录b 常用名词解释 461 
主要参考文献 491