标题：湿碾机
湿碾机简介
湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。
工作原理：该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘……部件组成，采用轮动式磨矿工作方式：首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转运动；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被彻底粉碎。
碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。
安装与试车
一、基础硬化处理
搅拌均匀的混凝土，制作一个厚度≥30㎜、长度宽度≥3m的基础平台；彻底凝固后，进行设备安装。
二、安装碾磨机
①将机架放置在基础平台上，（注意减速机皮带轮方向）；水平校正，机架横向、纵向水平允许偏差±3mm。
②水盆套装在机架上，水盆底部4个固定片与机架槽钢上的开槽对准，，然后以大立轴为中心，调整水盆位置，偏差±3mm，最后用螺栓将水盆与机架固定连接。
③在水盆底部均匀铺设约5cm厚度的砂子，将碾底水平放置在砂层上面，并校正中心。
④把碾轮竖立在地面，葫芦头从中间穿过，另一端用法兰盘套上，并用螺栓连接紧固。然后再把连接杠与任意一个葫芦头对接。
⑤将带连接杠的磙轮吊起，使连接杠中心孔对准大力轴穿过，平稳放置在碾底上；再把另一个碾轮放置在碾底上，用螺栓将连接杠对接固定。
⑥将长拉杠吊起，中心四方孔对准大立轴顶部套好，注意方向不可反装。（碾磨机正确运转方式为：顺时针方向、经长拉杠拉动）。用拉钩把长拉杠与葫芦头连接。
⑦用水泥砂浆把碾底与水盆之间空隙填实，表面呈斜坡状。
⑧水盆上面开设矿浆溢流口，安装筛网。
⑨减速机、轴承加注润滑油。
⑩安装电机，并检查电机旋转方向，调节好三角带。
三、试车运行
湿式碾磨机安装完成后，清理干净内部、外部的杂物及工具；详细检查各连接部位有无松动，密封部位有无渗漏现象，确认无误，方可进行试车。
无负荷试车：启动电机，碾磨机空负荷运转4个小时（可在水盆中添加少量水，检验水盆底部有无渗漏）；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。
有负荷试车：开启给料机、水阀，给矿量约为正常的一半，运行8个小时；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。
满负荷试车：开启所有设备，满负荷运行8个小时；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。
试车应达到以下要求后，允许正式投入生产：
1.各密封部位、润滑部位，正常、无渗漏现象。
2.各紧固件、连接部位牢固，无松动。 
3.传动皮带不啃边、不打滑。 
4.轴承温度不得超过80℃。 
5.电机各项指标稳定，无异常波动。 
6.整机工作平稳，无异常噪音及摆动。
安全操作规程
1.操作人员须经厂家培训合格，完全了解设备结构、性能后，才可上岗进行操作，操作工必须遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前严格按润滑油规定，进行加油，并保持油量适当，油路通畅，注油口清洁。
3.检查电路、电器部分，线路接头、开关是否牢靠完整，如有损坏，必须维修更换。
4.检查机器各部位是否完好，碾轮是否转动灵活，传动皮带松紧程度，传动部位是否连接牢靠；检查完毕后，开机空转3—5分钟，确认各部位正常后，才能加入矿石，并必须严格按照规定量添加矿石，严禁超负荷工作。
5.给矿时，物料必须过筛，防止将铁块……硬质金属杂物投入碾机内，损坏机器。
6.因故停机时，应首先清除碾盘内的物料后，再行启动，严禁重荷强行启动。
7.设备运转时，操作者不得离开，并应经常巡视各部位工作状况，如遇：设备发出异常声响、碾轮大幅振动、减速机油温过高、电机机壳过热、传动皮带打滑……异常情况出现，应立即停机处理。
8.停机过程中，当碾轮未完全停止时，不准将手臂及其他器械伸入碾盆内，以防伤人，损坏机器；
9.进入碾盆内部清理检修时，除了要断开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，还要设专人监护，以防触碰。
10.检修后，必须认真检查、清扫设备、除去杂物，并将各操作开关置于空挡后，方可开启电源开关。
11.使用过程中，应遵守“每天勤保养，七天一次小保养，每月一次大保养”的养护原则，使设备安全、高效的运转生产。
磙轮磙盘更换
湿碾机的磙轮、磙盘正确更换方法：
1.磙轮的更换 1600型——1300型磙轮更换时，首先把连接杠拆掉，将磙轮整体吊出，把磙圈和磙芯连接的6条固定螺栓去掉（1600型——1300型磙轮采用分体组合结构，更换时只换磙圈，不需要更换磙芯，降低配件费用），将新的磙圈套上，重新用螺栓紧固即可。 1200型——800型磙轮更换时，把连接杠拆开，将磙轮整体吊出，葫芦头拆下装入新的磙轮中，螺栓固定好即可。 
2.磙盘的更换 先将磙轮、连接杠拆开并吊出，再把旧的磙盘吊出，将水盆底部的缓冲砂层重新铺平，将新的磙盘吊放水盆底部，校正位置，最后将磙轮、连接杠吊装并连接即可。
湿碾机技术参数
型号
规格
进料粒度
功率（KW）
重量（T）
1600
1600×400×±20
粒 度 不 大 于
3cm
6-30
17
1500A
1500×400×±20
6-22
15
1500B
1500×350×±20
6-22
14
1500C
1500×300×±20
6-22
12.5
1400
1400×250×±20
6-18.5
9.5
1300
1300×250×±20
6-15
7.8
1200A
1200×220×±20
4-7.5
6.0
1200B
1200×200×±20
4-7.5
5.8
1100
1100×200×±10
4-5.5
5.5
1000
1000×200×±10
4-5.5
4.5
900
900×150×±10
4-5.5
2.5

安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．一.安装试车:1、湿碾机应安装在水平的混凝土基础上，在机架子和地面中间铺垫较薄的皮子或者方木，起到减震作用，特别注意不能把机架子用地脚螺栓固定在地面上！
2、安装时应注意主机体与地面的水平，以架子中心主轴为中心来校正水盆和碾底!
3、安装后检查各部位螺栓有无松动，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，添加少量的矿石试车，试车半个小时后加固设备上的螺栓，如此反复两三次后可正常生产！二.机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）减速机上面轴承（2）磙芯轴承（3）主轴上轴承（4）变速箱加入一半清洁的齿轮油
2、新安装的碾磙外圈和内芯紧固螺栓容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、设备底架平面，应除去灰尘等物以免影响电机和变速箱的运转，以致发生严重事故．
6、轴承有异响或者轴承位置温度升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有异响应立即停车检查，并消除。
湿碾机技术参数
湿碾机型号
电机功率kw
碾盘转数/min
碾轮直径mm
碾轮尺寸mm
日处理量t
外形尺寸长×宽×高
整机重量kg
1500型湿碾机
22
22
1500
1500*350
80
2800×2800*1900
12000
1600型湿碾机
30
20
1600
1600*500
200
2900*2800*2000
15000
湿碾机型号
1200型湿碾机
1100型湿碾机
1000型湿碾机
900型碾湿机
850型湿碾机
碾磙直径（mm）
1200±30
1100±30
1000±10
900±10
850±10
碾磙厚度（mm）
175±15-195±15
重175±5，轻140±5 
碾盘直径（mm）
1780±30
1780±30
1680±30
1680±20
1680±20
碾盘厚度（mm） 
100-80
100-80
100-80
60-45
60-45
碾盘槽宽（mm） 
240-260
220-240
175-220
碾磙轮度 
13-18转/分
配用功率 
7.5KW
5.5KW
4.5KW
驱动转速 
1450转/分
投料粒度 
<25mm 
日处理矿（T）
金8 
金5 
金4 
金3 
金2