标题：先进制造技术
什么是先进制造技术（AMT)
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology)，人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
主体技术群
它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。⑴面向制造的设计技术群面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的，一是缩短新产品上市的周期，二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度，使最终产品成为可回收、可再利用的，因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。⑵制造工艺技术群（加工和装配技术群）制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。
先进制造技术（Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。就目前世界的经济发展来看，以美国、日本、西欧为代表的工业化国家在AMT上都有雄厚的实力。
AMT发展历程：
人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。
产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。
经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。
20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。
20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。
在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（Automatically Programmed tools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPⅡ、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。
先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。
支撑技术群
支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核心技术。基本的生产过程需要一系列的支撑技术，诸如：测试和检验、物料搬运、生产（作业）计划的控制以及包装等。它们也是用于保证和改善主体技术的协调运行所需的技术，是工具、手段和系统集成的基础技术。支撑技术群包括： 
⑴信息技术：接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。
⑵标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。
⑶机床和工具技术。
⑷传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。
⑸其它
制造技术基础设施
制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并鼓励这些技术在整个国家工业（基地）内推广应用而采取的各种方案和机制。由于技术只有应用适当地会产生效用，所以其技术基础设施的各要素和基本技术本身同样重要。这些要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育，这些技术和方案将提高企业的生产竞争力。可以说，制造技术的基础设施是使制造技术适应具体企业应用环境充分发挥其功能、取得最佳效益的一系列措施，是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统工程，是先进制造技术生长和壮大的土壤，因而是其不可分割的一个组成部分。先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。
提出及背景
1993年，美国政府批准了由联邦科学、工程与技术协调委员会（FCCSET）主持实施的先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）计划 
先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）的概念。此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。
特点
⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
⑶先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。
先进制造技术发展中的关键技术
1 成组技术（GT) 成组技术（GT）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。
成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，扩大批量、减少品种、便于采用高效方法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
2 敏捷制造（AM)
敏捷制造（AM）是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的“VM”环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。
3 并行工程（CE)
并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。
4 快速成型技术（RPM)
快速成型技术（RPM）是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。
5 虚拟制造技术（VMT)
虚拟制造技术（VMT）以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了CAD/ CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的一切特征。
6 智能制造（IM)
智能制造（IM）是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。其具体表现为：智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。
智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用VR技术，人机界面更加友好。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。
制造技术的进步
制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。近两百年来.在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“小批量→少品种、大批量→多品种、变批量”的方向发展。在科学技术高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集”的方向发展。与之相适应，制造技术的生产方式沿着“手工→机械化→单机自动化。刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化”的方向发展。从而推动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。
美国AMT计划
美国AMT计划目标是：研究开发世界领先的先进制造技术，以满足美国制造业对先进制造技术的需求，提高制造业的竞争力；通过教育与培训计划提高劳动力素质；促进具有环境意识的制造等。
美国AMT计划中的项目包括：
⑴设计技术 制造准备阶段所需的设计工具与技术； 
⑵制造技术 实际生产过程中所需的加工工艺和设备； 
⑶支持技术 为前两类开发项目提供所需的基础核心技术； 
⑷制造技术基础设施 为有效地管理项目的开发，以及推动将这些项目应用于生产实践中的方法与机制。
AMT计划的集成创新重点领域有：
⑴下一代智能制造单元与设备； 
⑵适用于快速而有效地设计新产品、工艺、设备及企业集成化设计工具； 
⑶确保企业能广泛了解和应用先进制造技术而进行的基础设施建设。
图书信息
简介书 名： 先进制造技术  作　者：任小中
出版社：华中科技大学出版社
出版时间：2009-9-1
ISBN: 9 7 8 7 5 6 0 9 5 5 7 8 0
开本：16开
定价： 30.00元内容简介本书是普通高等院校“十一五”规划教材，也是面向应用型大学机械学科本科专业的立体化精品系列教材之一。
本书是在综合国内外最新研究成果和相关参考文献的基础上，结合作者在先进制造技术领域多年的教学和科研实践编写而成的。从科学思维、学科综合和技术集成的角度，本书系统介绍了各种先进制造技术的理念、基本内容、关键技术和最新成果，旨在使读者了解国内外先进制造前沿技术，拓宽知识面，掌握先进制造技术的理念和方法，培养科学思维、科学创新和工程实践的能力。全书共6章，内容包括：先进制造技术概论、先进工程设计技术、先进制造工艺、制造自动化技术、先进生产管理技术和先进制造模式，各章后均附有一定量的思考题与习题。
本书内容广泛、综合性强、体系新颖，可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程、车辆工程等各类与制造技术有关的学科及专业的本科生和研究生教材或参考书，也可作为高等职业专科学校、成人高校相关专业的教材或参考书，并可供制造业工程技术人员参考。
图书信息
简介  书 名： 先进制造技术
作　者：郭黎滨，张忠林，王玉甲
出版社：哈尔滨工程大学出版社
出版时间：2010-1-1
ISBN: 9 7 8 7 8 1 1 3 3 5 4 8 4
开本：16开
定价： 29.00元内容简介先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学运用最先进的制造技术。先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
本书系统介绍各种先进制造技术的理念和装备技术，旨在使学生熟悉国内外先进制造技术前沿，开阔学生思维，拓宽知识面，掌握先进的方法，培养学生创新思维和工程实践的能力。全书共分六章，主要介绍先进技术的内涵、虚拟制造技术、微细加工技术、纳米制造技术、快速成型技术、制造自动化技术。
本书可以作为机械设计及理论、机械制造及自动化、工业工程、车辆工程、机械电子工程等专业的硕士研究生、博士研究生的课程教材，也可以作为科研和工程技术人员的参考书。
课程性质与特点
《先进制造技术》课程是高等工科院校机械类、机电一体化等专业的一门专业选修课。
通过本课程的学习，学生应掌握先进制造的前沿技术和发展趋势，以及各种先进制造技术的特点和应用。
二、课程目标与基本要求
学生通过本课程的学习，应了解现代加工制造的前沿技术及工艺方法，掌握现代设计技术和先进制造工艺技术的特点，了解现代制造技术的研究现状以及发展趋势。
基本要求：
（一）了解现代设计技术概念，包括CAD几何造型、仿真技术、并行工程、反求工程、健壮设计以及绿色产品设计等；
（二）了解先进制造工艺技术概念和方法，包括超高速切削技术、净成型技术、快速原型技术、再生工程、工艺过程设计自动化以及虚拟制造技术；
（三）了解制造系统综合自动化技术概念和方法，重点了解柔性制造系统、计算机集成制造系统；
（四）了解现代生产经营和管理技术概念，重点了解制造资源计划、企业资源计划、准时生产、精益生产、敏捷制造的特点。1.1计算机辅助生产和控制系统（CAPACS）制造技术已为这些年来许多years.Ell左右，它已经历了许多变化，从简单到复杂。 
变化的背后的驱动力是人民的愿望，以改善，如食品，衣服，住房的基本需求，和娱乐。 
为了满足这些欲望，方法已制定了从生产，如粮食武器获取今天的现代制造系统，该系 
统使用计算机来生产电视机，移动电话和航天器等项目的简单设备。 
计算机正在考虑在制造系统越来越重要的作用。计算机的能力，接受和处理大量数 
据，用自己的办理时间快结合，使系统更加强大和灵活。在制造电脑的使用正逐渐成熟。 
计算机在工业生产应用控制的物理过程，通常称为电脑辅助制造（CAM）来。它是建立 
在作为数控，交流，机器人技术，自动导向车系统（AGVS中），自动存储等系统的基 
础/检索系统（AS/RS）技术和柔性制造系统（FMS）。对一些新的用途简要讨论如下。 
更详细的讨论，提出了在以后的章节。 
许多相互关联的生产活动组合在一起，形成一个特殊的应用系统，可能是指作为生 
产和控制系统（PACS）的。制造业活动纳入PACS的分组从一个不同的制造环境而异。 
PACS的定义为在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统，也可能是一个复 
杂的子系统一套。一个在全球制造系统的工作PACS的插图，如图所示。1.1。对于PACS 
系统的设计功能，以满足他们的要求，就应该设计为独立于其他PACS系统。另外，PACS 
系统应该能够工作在一个总集成制造环境的其他PACS的集体。在整个系统的每个PACS 
系统可对整个体系中的其他PACS系统的作用，而系统的规划办法，而且必须采取以下 
几个原因： 
为避免重复工作 
为使重要的信息都可以通过该系统有效地 
为了让每一个PACS系统知道其他人的关系以及它如何影响他人 
为了使整个生产系统的功能更有效和有成果 
电脑是目前最强大的单一方式和操作相结合的PACS与制造业相关的一系列活动使 
用。 
他们带领了制造技术进入“巧妙的”机器时代。 在技术生产的前进达到了计算机 
科技和提高了制造技术发展的制造技术。这婚姻是为计算机辅助生产和控制系统 
(CAPACS)的依据，是计算机驱动的CAPACS。 因此， CAPACS增加了巧妙的机器的 
角色在生产和控制功能。 巧妙的机器的增加的角色要求了这样作用之间的更加亲密的 
通信和互作用象设计、财务会计、生产、人员和行销。生产操作被概念化，formulized， 
被释放，并且进行CAPACS改变的方式。 
在制造业典型CAPACS如下： 
CAD电脑辅助设计 
该隐计算机辅助检查 
CAM电脑辅助制造 
CAPP的计算机辅助工艺规划 
CAQC计算机辅助质量控制 
CIPM计算机集成生产管理 
直接的DNC数控 
燃气轮机组技术 
图。1.2给出了一个从综合数据库系统的工作CAPACS相关功能的概述。设计数据， 
通过互动之间CAPACS产生，是所有的信息描述了产品和相关业务单一的集合。它是制 
造轮毂。 CAD系统是工程中的主要工具，在履行其责任。 
摩天轮的轮辐是由从参与活动的CAPACS各种。每个CAPACS有一个受控制的数 
据库，以便将捕获的数据形成了自己的分布式数据库通信联系。值被添加到分布式数据 
库，以满足需求和预期用户的需求。该CAPACS应用到制造过程使整个系统以提高生产 
力，减少浪费，并产生它本来没有的东西能够作出。因此，新技术，为提高质量，降低 
产品生产成本的需求，并为改进技术在竞争激烈的社会需要，造成了CAPACS广泛使用。 
1.1。自动化概念 
自动化可以定义为一个系统，是相对的自我经营。这种系统包括复杂的机械和电子 
设备和计算机为基础的系统，采取观察，工作场所，由一人经营和决策。它是一个系统， 
性能表现人类按照预定的行动或应对编码的指示。 
计算机过程控制 
过程控制涉及到生产过程中，其中一个或任何组合的材料和设备生产或修改产品， 
使其更加有用，因而更有价值的变量控制。在过程控制系统，计算机作为控制机制，控 
制自动连续操作。两种类型的控制系统是开环和闭环。在一个开放的闭环控制系统，计 
算机本身并不自动化的进程。也就是说，没有任何自我纠正。这个过程仍然在人类经营， 
谁从各种资料的来源看，如文书，直接控制设置校准的过程监管表盘，并更改控制中。 
闭环控制系统，利用计算机自动处理。计算机是直接在充电的过程中。它由感应调 
节系统中的设备保持过程所需的规格，一种技术，它使用一个反馈机制提供的所有信息 
的控制。反馈是衡量之间的实际结果与期望的结果，并以此推动对不同预期结果实际结 
果差异的行动。这个词来自于一个反馈的过程（生产）功能，成为该控制函数的输入输 
出检测样本。也就是说，输出的控制功能，满足特殊的设计要求是，以控制系统的输入。 
因此，信号开始在控制生产函数的输出，并在结束对生产投入。 
过程控制系统的典型功能是监测，数据记录，质量控制，最大限度地提高产量，最 
大限度地为一个给定的输出，监控利润和工厂信息系统（FIS）的。计算机过程控制系 
统的优点是提高了生产率，改进产品质量，提高效率，安全，舒适，方便。 
1.1.3管理信息系统（MIS） 
管理信息系统的目的是帮助管理职能的表现。这些系统是由计算机生成的系统，并 
开发提供最新资料，在一分钟左右的企业的业务信息管理人员。必要时，信息系统是用 
来帮助企业的决策职能管理。看的CIM（计算机集成制造），作为对决策的企业信息系 
统，CAPACS必须信息互联。因此，有许多软件在图的CAPACS相关的软件包。 1.2。 
这些典型的CAPP系统，集散控制系统，FIS的，和CAD。 
第六——十页 
一个管理信息系统的概念是一个设计目标，其目标是获得正确的信息给适当的管理 
者在合适的时间。因此，管理信息系统的实施有很大的差别，因为每个组织之间的功能， 
生产制造型企业，信息资源，管理信息系统和组织承诺。 
1.1.4工程 
电脑是最广泛使用在工程功能。工程是在其中一个自然科学的知识与判断的应用开 
发使用的材料和自然力量的方法专业。典型的工程功能使用CAPACS是设计，工艺规划， 
分析和优化，综合，评价和文件，仿真，建模和质量控制计划。在工程应用提高了工程 
零件模型的物理性能。 
该计算机的方式产生了影响产品设计，生产记录和公布。随着技术的发展，工程业 
务越来越多的自动化，并减轻了许多繁琐的手工计算工程师。 
1。生产 
计算机应用到生产过程包含多种功能，比如计算机监控，监控电脑控制，直接数字 
控制（DDC），材料处理，产品制造，装配，测试/检验业务。新的理念和技术的发展正 
在取得的工厂认可。更重要的是，更多的电脑进入生产过程中增加了对工厂自动化的集 
成。 
计算机自动化有助于组织，访问，并提供一个共同的数据库系统，供所有制造作业 
的重要信息。计算机自动化控制，并帮助安排机器和流程，控制原材料和零部件。计算 
机自动化系统的概念是在图1.3所示。每个生产函数下的主机电脑控制器，控制自己的 
领域，以便与其他业务共享信息。 
图1.3概念电脑自动化工厂 
2。计算机辅助工程及生产 
生产周期（的CAD/CAM周期）突出[21在一个产品制造四个不同的阶段，如图所 
示。 1.4。这些阶段是产品定义，翻译，建设和支持。 
定义是工程设计的过程。翻译是制造工程，它[1]提供了制造过程的主动行动，包括生 
产工具，工具的命令，完成制造和装配。建设（生产）组成的制造和产品组装的物理行 
为。支持是准备维修手册，零部件进程增加了对工厂的自动化。 
计算机自动化有助于组织，访问，并提供一个共同的数据库系统，供所有制造作业 
的重要信息。计算机自动化控制，并帮助安排机器和流程，控制原材料和零部件。计算 
机自动化系统的概念是在图1.3所示。每个生产函数下的主机电脑控制器，控制自己的 
领域，以便与其他业务共享信息。 
电脑在工程及自动化和集成生产系统的使用增加了[1]一个新的层面的制造工艺。一个 
典型的商业集成系统控制数据的“综合工程与制造”（综合生态系统管理）系统，它必 
须采取捆绑在一起的产品从概念到生产线的程序。这个系统允许所有参与从设计功能 - 
- 以制造业为共享数据。集成计算机辅助工程和生产系统（CAD/CAM系统） 
streamlinei31a公司的运作。他们缩短设计时间，准确地创建测试条件，并直接链接到生 
产，所有这一切都降低了生产成本和时间，从而使价格和最终产品提供更具竞争力。 
最完整的CAD/CAM系统执行下列主要生产功能： 
初步及详细设计和起草 
固体几何造型 
测试和分析模型 
有限元建模 
生成刀线数控机床的输出文件 
成组技术和工艺规划 
通过计算机集成CAD/CAM系统，工厂自动化，过程控制，工程设计，设备工程， 
设计和材料处理系统和质量控制系统集成，通过一个共同的数据库系统。因此，生产周 
期缩短，更好的管理，从产品设计到产品发货的时间大大减少。