标题：紧固件
含义
  紧固件紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。[1]
简介
[2]  不锈钢杯头螺栓紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。[3]
紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。　由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。
零件
它通常包括以下12类零件：
螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
螺母的特殊类别
高强度自锁螺母
为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。主要是引进欧洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁螺母
尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种
防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而
使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。
自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。
木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。
垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。
挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件[4]，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。
钢丝螺套：钢丝螺套是一种新型的螺纹连接元件，是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成。形如弹簧，安装在基体特定螺孔中，其内表面形成标准螺纹，与螺钉（螺栓）配合时，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性;特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。新乡永达实业有限公司是专业生产钢丝螺套的厂家，建议钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低 强度的工程材料的螺纹中，能形成标准的M、MJ螺纹，具有连续强度、抗冲击和耐磨 损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。同时，改善了螺纹的受力情况，形成了弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹上的负荷均匀分布，保护了基体螺纹不被损坏，延长使用寿命

标准
1 现行国家标准
GB/T 1237-2000 紧固件标记方法  紧固件
GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验
GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求
GB/T 2-2001 紧固件外螺纹零件的末端
GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装
GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm
GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验
GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 16823.2-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.2-1982 紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母
GB/T 3103.4-1992 紧固件公差耐热用螺纹连接副
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法
GB/T 18747.1-2002 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)
GB/T 5267.2-2002 紧固件非电解锌片涂层
GB/T 8446.3-2004 电力半导体器件用散热器第3部分:绝缘件和紧固件
GB/T 3098.19-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉
GB/T 3098.20-2004 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩
GB/T 3098.18-2004 紧固件机械性能盲铆钉试验方法
GB/T 3099.2-2004 紧固件术语盲铆钉
GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注
GB/T 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T 5278-1985 紧固件开口销孔和金属丝孔
GB/T 10431-2008 紧固件横向振动试验方法
GB/T 3099.1-2008 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈
GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 3098.21-2008 紧固件机械性能第21部分：不锈钢自攻螺钉
GB/T 6189-1986 紧固件用六角花形E型
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 17645.511-2010 工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典
GB/T 90.3-2010 紧固件质量保证体系
GB/T 11577-2010 船用集装箱紧固件
GB/T 9125-2010 管法兰连接用紧固件
GB/T 16823.3-2010 紧固件扭矩-夹紧力试验
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母
GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件
GB/T 26547-2011 螺纹紧固件用回转式工具性能试验方法
GB/T 152.1-1988 紧固件铆钉用通孔
GB/T 152.2-1988 紧固件沉头用沉孔
GB/T 152.3-1988 紧固件圆柱头用沉孔
GB/T 152.4-1988 紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 13682-1992 螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法
GB/T 13806.1-1992 精密机械用紧固件十字槽螺钉
GB/T 13806.2-1992 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端
[5]
标准(常用的是德标和美标)
GB （国标）ISO(国际标准)
DIN （德制） JIS （日标）
ANSI /ASME （American National Standards Institute – ANSI；American Society Of Mechanical Engineers – ASME）（美标）
BS （英制） IFI =Industrial Fastener Institute是美国工业紧固件协会的标准 BA （英制）
2 螺纹
MF (公制牙)
UNC.（美制粗牙）
UNF (美制细牙)
UNEF (美制超细牙)
S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 (英制牙)
S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹 (英制牙)
fine pitch thread 细牙
full thread 全螺纹
3 螺丝头型
IHH=ind hex head 锯 六角头
PH=phillips 十字槽
Pan 圆头(盘头)
Oval 半沉头
W.H.. 六角小法兰
W.F. 六角大法兰
CSK 沙拉头(沉头)
Large wafer 大扁平头
Bugle 喇叭头
Truss 盘头带垫
Pozi 米制槽
Serra-tion 垫下带花
Flower Head 开花头
6-bobes recess 内梅花
Cup head杯头
4 常见紧固件名称
split washer弹簧垫片（一般厂家会管washer叫“华司”）
flat washer平垫片[6]
Self tapping screw自攻螺丝
Self drilling screw自钻螺丝
drywall screw 干墙螺丝/干壁螺丝/墙用螺丝
high low screw高低牙螺丝
collated screw链带螺丝
Concrete screw 水泥螺丝
Tri-lobular thread screw三角螺丝
kep nut 锁紧螺母
acorn nut 盖形螺母
wing washer 翼型垫片
eye bolt 吊环螺栓（也叫环首螺栓， 其实这个叫法很多，大概是不同地区的缘故）
Piston bolt 活塞螺钉
Winding bolt 线圈螺钉
Hexagon head bolts 六角头螺栓
Hexagon flange bolts 六角法兰螺栓
Carriage bolt 马车螺栓
Square head bolt方头螺栓
Flat countersink square neck bolts 沉头方颈螺栓
Flat counter sunk nib bolts 沉头带榫螺栓
Cross recessed pan head tapping screws 十字槽盘头自攻螺钉
（如果在图纸上看到标注# 2或# 20等，是指该螺丝的头部适合2号或者20号的螺丝起子）
5 表面处理方式
兰锌 ZU
黒锌 ZB
彩锌 ZC
白锌 ZI
氧化黑色 BL
亮镍 EN
亮铬 CR
BO=black oxide 氧化发黑（如果仅仅标注black,是指做染黑处理）
Zinc plated镀锌
cementation 渗碳
nylon patch耐落 （刚看到的时候是直接按照字面翻译的“尼龙片”，拿给经理看的时候经理对照图纸看了半天跟我说你你去查下耐落的英文，果然---）
6 一般出现的标注
螺纹大径：Major Diam
中径：Pitch diam
底径：Minor diam
通止规：Go/No go gauge
机械性能：mechanical and physical properties
unified thread 统一英制螺纹
Lustrate hydrogen after galvanizing to avoid hydrogen embrittlement 镀后去氢，防止氢脆
Case carburization 表面渗碳
With across flats 对边
With across corners 对角
Radius of fillet:头下圆角
Transition thread length 过度螺纹
Wrenching height 扳拧高度
Rockwell 铬氏硬度
Vickers 维氏硬度
Brinell 布氏硬度
Metallography microscope 金相显微镜
Salt spray device 盐雾试验箱
Tensile testing machine 拉力试验机
Cold forming 冷打
Hot forging 红镦
P C 8 = property class 8 机械性能8级
原材料：Raw material
球化退火：Annealing
冷拔：Drawing
冷镦：Forming
机加工：Machining
螺纹成型：Roll Threading
热处理：heat-treatment
表面处理：finish
去氢：Lustrating hydrogen
检验：Inspection
包装：Packing
入库：Stocking
车床：lathe
磨制：grinding
红打：hot forging
冲压：punching
7 海关编码
73181500 螺栓
73181600 螺帽
73182100 垫圈
73181100方头螺钉
73182300铆钉
73181400自攻螺钉
73182400 销及开尾销
国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号
标记代号 名称(或用途) 国别 标准号 备注
S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 英国标准
BS84 牙型角为55°的英制螺纹
S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹
Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹
Whit 惠氏牙型的非标准螺纹
UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准
ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC 粗牙系列的统一螺纹
UNF 细牙系列的统一螺纹
UNEF 超细牙系列的统一螺纹
UNS① 特殊系列的统一螺纹
UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹 圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、
UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹
UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹
UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹
UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹
UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹
NPT② 一般用途的锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.1牙型角为60°的英制管螺纹
NPSC 管接头用直管螺纹
NPTR 导杆连接用锥管螺纹
NPSM 机械连接用直管螺纹
NPSL 锁紧螺母用直管螺纹
NPSH 软管连接用直管螺纹
NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准
ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 Ⅱ型
NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 Ⅲ型
NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 Ⅳ型
ACME③ 一般用途的梯形螺纹 美国标准
ANSIB1.5
牙型角为29°的英制传动螺纹
①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
②我国的60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991与之等效。
③ACME螺纹包括一般用途的和定心的两种配合的梯形螺纹，其中一般用途者与我国标准GB/T5796-1986规定的梯形螺纹的性能相类同螺纹规格表示粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或：mm：不需注明，当螺纹为左旋时，在规格后加注字母“LH”
加工
锁死
紧固件[7]包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生在短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。
正确选择产品
使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑或污物，这些东西常会导致锁死。
使用前可以给紧固件做润滑处理
建议使用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做润滑，一般使用浸蜡处理来做润滑防锁死。
使用时注意使用方法
a,旋入的速度力量要适当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
标准
不锈钢紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品。
不产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准：
a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
不锈钢紧固件件产品验收检查、标志与包装方面的标准：
紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
不锈钢紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等.
紧固件表面处理介绍[8]
紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1-2002[螺纹紧固件 电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件 电镀层];GB/T5267.2-2002 [紧固件 非电解锌片涂层] 两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042;1999 [螺纹紧固件电镀层]。本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
GB/T5267.1-2002 [紧固件 电镀层]标准介绍
本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：
调整了术语和定义内容;
取消了电镀层的使用条件;
增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定;
取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定;
调整并补充有关去除氢脆的资料;
取消局部厚度的测量方法;
增加螺纹零件电镀层的代码标记制度;
调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序;
增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
、螺纹紧固件电镀层的特征及描述
1、螺纹紧固件的电镀层厚度
螺纹紧固件在电镀加工中不论采用滚镀，还是挂镀工艺，在一批产品中每个紧固件获得的镀层厚度是有差异的，就是同一个紧固件上的镀层分布也是不均匀的。如螺纹牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚，螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚，并且随着长度直径比增加而更加显著。对于螺母也是同样，由于螺母电镀加工时的屏蔽效应作用，使内螺纹上的电镀层厚度很薄，只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚，相当于六角扳拧面上的厚度。
2、如何描述一批螺纹紧固件的电镀层厚度
鉴于螺纹紧固件电镀层厚度分布的不均匀性，标准中引用了四个关于镀层厚度的定义，即“公称镀层厚度”、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效镀层厚度”。“公称镀层厚度”是指螺纹紧固件的名义镀层厚度，不能代表实际的镀层厚度。螺纹紧固件的实际镀层厚度是用“有效镀层厚度”来描述。“有效镀层厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”两方面的内容。
在标准正文第3章中对“批平均厚度”作了定义。螺纹紧固件的电镀层厚度不能以一个零件的镀层厚度来代表，不论采用挂镀或滚镀工艺加工的螺纹紧固件，同批零件中每个零件不能达到同样的镀层厚度，但是厚度的变化是服从正态分布的，我们假定镀层厚度是均匀分布在该批零件的表面，来计算镀层的平均厚度，这就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值来描述整批螺纹紧固件的镀层厚度情况。标准表1中“批平均厚度”是一个范围来表示。最小批平均厚度是确保螺纹紧固件防腐蚀的要求，而最大批平均厚度是保证螺纹紧固件镀后螺纹的旋合性。
“局部厚度”在标准中实际指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺纹紧固件在规定的局部测试表面上应达到的镀层厚度的最小规定值。试验验证的数据表明，在螺钉、螺栓头部和螺钉、螺栓、螺母的扳拧表面，这些规定的局部测试表面上测得的局部镀层厚度值，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能满足要求。测试结果也证实了“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的数值关系是正确的，这就构成了螺纹紧固件电镀层厚度检测、验收的理论依据。
标准中规定的“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值见表1.
表1-镀层厚度
公称镀层厚度min 有效镀层厚度min 局部厚度min 批平均厚度值
33 3 5
55 4 6
88 7 10
10 10 9 12
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35
、普通螺纹电镀层厚度的技术要求
1、普通螺纹可容纳的镀层厚度
本标准的电镀层厚度适用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145规定的普通螺纹，除非为了满足防腐蚀功能的需要，对螺纹紧固件螺纹或其他部位允许尽可能地制出比标准螺纹更厚的镀层。
螺纹紧固件可容纳的镀层厚度取决于螺纹基本偏差的可利用性，通俗地说就是取决于螺纹的螺距和螺纹公差带的位置。优先用于电镀层的螺纹公差带位置为：
外螺纹：g、f、e;
内螺纹：G;或有要求时：H。
为了降低螺纹紧固件因电镀层厚度造成的螺纹装配中产生干涉的风险，电镀层厚度不能超过1/4螺纹基本偏差。标准表2给出了规定测量局部厚度和批平均厚度值的最大数值。
当有些螺纹紧固件要求较高的抗腐蚀性能时，镀层厚度大于表2数值，或零件螺距小于表2数值时，需要将电镀前螺纹尺寸制出特殊的极限和公差。当对特殊螺纹的公差限制在外螺纹接近最小实体条件或内螺纹接近最大实体条件的范围内时，表2给出最小螺距极限尺寸是适用的。当对要求提供较大的基本偏差或在螺纹公差带H的位置时，这是其他方法不
能实现的，为了能提供较大的基本偏差，只有移动整个螺纹公差带。但是这可能明显地削弱螺纹的啮合强度。
2、镀前尺寸的检查
镀前尺寸的检查是一项很重要的工作，它关系到镀后尺寸是否能满足要求的关键，所以应该应用相应等级的螺纹通、止量规和大(小)径检验规来检查镀前螺纹尺寸，镀前尺寸检查合格后，方可进行电镀工序生产。
3、镀后尺寸及其他要求的检查
电镀后螺纹紧固件除螺纹尺寸外，在没有特殊要求时，其他产品尺寸要求适用于镀前检查，镀后不进行检查。为了保证镀后螺纹的旋合性，镀后螺纹的检查用符合GB/T3934规定的，公差带位置为h或H螺纹通规来检查外螺纹或内螺纹。也就是说，外螺纹在电镀后螺纹尺寸不应超出零线，内螺纹也不应低于零线。
镀后电镀层的外观、耐腐蚀性、粘着性及韧性等要求应符合相关的国家标准的规定。
4、镀层厚度的测量
螺纹紧固件局部厚度测量的部位按标准正文图1所示的头部顶面或扳拧面为测量表面进行，测量方法可用破坏性或非破坏性镀层标准规定的方法进行。
破坏性测量方法包括直接测定法、点滴法、计时液流法、阴极溶解库仑法和显微镜法等;非破坏性测量方法包括电磁感应法和涡流法等。
批平均厚度的测量应按标准中规范性附录D规定的方法进行。
附录D中给出了镉和锌单层电镀及镍和镍+铬电镀层两种批平均厚度的测量方法。这实际上还是称重法。称重法的主要设备是分度值为0.1mg的分析天平。 这种测试方法虽然步骤较多，不能适应生产现场快速检测的需求，但是测量技术容易掌握，是一种比较实用的测试方法。
在测量的过程中必须注意将被测试的电镀螺纹紧固件样品放入到退镀液中，一定要让螺纹紧固件样品表面全部被溶液浸没，同时翻滚样件，沸腾终止就表明退镀完成，应立即取出样件，如不能及时取出，退镀液会继续溶解基体，给测量造成误差。
测量螺纹紧固件批平均厚度必须需要零件的表面积的参数，测量每个零件的表面积是不可能的，也是不必要的。因为，处在上限尺寸的的螺纹紧固件的表面积，虽然大于处在下限尺寸的表面积，但通过计算由于这种表面积之差造成批平均厚度的差别数值上是很小的，也可以说，可忽略不计。
标准中附录G(资料性附录)给出了螺栓、螺钉和螺母的表面积计算的指导性意见及部分常用产品表面积的数据。其中把螺栓和螺钉的表面积分解成头部(包括末端表面积)、无螺纹杆部和螺纹杆部三部分。螺栓、螺钉头部形状较多，是形成螺栓、螺钉多品种的主要因素，其形状也较复杂，计算时可以简化，简化时可以遵循以下原则;
a、 简化后的几何形体尽量简单，以便于计算;
b、 简化后不应出现较大的误差;
c、 可以不考虑倒角、倒圆、开槽及十字槽槽形对表面积的影响;
d、 内六角、内六角花形和内花键产品的槽形表面积应予计入。
螺纹杆部的表面积实际上是螺旋表面，在计算这部分表面积时，只按其基本牙形计算，忽略偏差、倒圆、不完整螺纹和牙底形状对表面积的影响。
电镀螺母的有效表面积，通常小于实际几何面积。因为在螺母端面第一扣牙上的镀层最厚，因此，内螺纹上获得均匀分布的镀层是困难的。所以，计算螺母表面积时，把螺母看作既不钻孔，又不攻丝的实体形状。通俗的说，就是用螺孔端面面积代替内螺纹的表面积来计算。
、关于氢脆问题
1、螺纹紧固件氢脆产生的原因及危害
螺纹紧固件在制造的过程(如：调质(淬火+高温回火)、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾制和机加工(不适当的润滑而烧焦)等工序)和服役环境中，由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢原子有可能进入钢或其他金属的基体，并滞留在基体内，在低于屈服强度(合金的公称强度)的应力状态下，它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹(通常是亚微观的)，直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂，造成严重的脆性失效。螺纹紧固件，尤其是高强度紧固件经冷拔、冷成形、碾制螺纹、机加工、磨削后，再进行淬硬热处理、电镀处理，极易受氢脆的破坏。导致紧固件氢脆的原因很多，但是电镀处理工序是关键的因素之一。
2、紧固件易产生氢脆失效危险的情况及特征
A、高抗拉强度或硬化或表面淬硬;
B、吸附氢原子;
C、在拉伸应力状态下。
随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的强化，在酸洗和电镀过程中。氢的溶解度和因此产生吸收氢的总量也将增加，也就是说零件的氢脆敏感性就越强。直径较小的零件比直径较大的零件氢脆敏感性就强。
3、减少电镀紧固件氢脆的措施
A、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件，在清洗过程前，应增加应力释放过程;在清洗过程中，应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能的设计为最小持续时间。
B、硬度超过320HV的紧固件在进行冷拔、冷成形、机械加工、磨削后进行热处理工序时，则应符合ISO9587D的规定;
C、应尽可能避免有意引入残余应力办法。如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹;
D、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件不适宜采用酸洗处理，应使用无酸的特殊方法，如：碱性清洗、喷砂等方法。
E、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件，应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。
F、钢制紧固件为了进行电镀，表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。
G、选择合适的镀层厚度，因为，镀层厚度的增加，增加了氢释放的难度;
H、以下紧固件产品电镀后必须进行去处氢脆处理：
①、 性能等级大于或等于10.9级的螺栓、螺钉和螺柱;
②、 硬度大于或等于372HV的弹性垫圈或弹性垫圈组合件;
③、 性能等级大于或等于12级的螺母;
④、 自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件;
⑤、 抗拉强度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金属弹性夹等紧固件。
4、去除氢脆的措施
去除氢脆的措施实际上就是烘干过程，可以说是为了使氢脆减少到最小，在给定的温度下和规定的时间内，将零件加热的过程。电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程，在标准附录A中给出了烘干过程的详细资料。根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同。去除氢脆时应注意以下几点：
A、不应采用超过零件回火的温度进行烘干;
B、烘干过程应最好在电镀后(最好在一小时内)，铬酸盐钝化处理前立即进行;
C、烘干温度在200℃---230℃是合理的，一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间;
D、烘干持续时间在2h—24h内选取，一般8h.是烘干持续时间的典型示例。
金属镀层盐雾腐蚀的防护性能
在GB/T10125规定的盐雾试验条件下，标准附录B的表B.1和表B.2给出了锌和镉镀层经铬酸盐转化膜的盐雾腐蚀防护性能，表B.3给出了镍和镍/铬镀层的盐雾腐蚀防护性能。
、螺纹紧固件电镀层的标记
标准附录E(规范性附录)给出了螺纹零件电镀层A类代号标记方法，这实际上是采用了国际流 行的紧固件电镀层的三位代码标记方法，第一位表示金属/合金镀层种类代码，第二位表示最小覆盖层厚度代码，第三位表示光饰和铬酸盐处理种类代码。这里应该注意的是，如未明确要求最小镀层厚度，则按表E.2该镀层厚度的标记代号为“0”;如要求标准中未注明的其他处理方法，如：涂抹油脂或油，则需供需双方协商。
B类代号标记方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800规定的分级和类型代号，镀层标记示例见标准附录F(资料性附录)。
螺纹紧固件电镀层的验收检查
由于电镀层厚度的测量方法大部分属于破坏性的，紧固件的数量又较大，不可能对每件产品进行检验，所有螺纹紧固件电镀层厚度的验收检查按统计方法进行抽样检验，标准的第11章规定了镀层厚度的抽样检查按GB/T90.1D 规定。这里应该强调的有以下几点：
A、当批平均厚度的测量值超过批平均厚度规定的最大值时，如果镀后螺纹能用适当的螺纹通规(h或H)验收通过，则不应拒收;
B、除非另有规定，局部镀层厚度应进行测量;
C、木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或辗压出与其相配的内螺纹的螺钉，除有其他规定外，标准表1给出的批平均厚度的最大值可忽略不计。
GB/T5267.2-2002〔紧固件 非电解锌片涂层〕标准介绍
本标准规定了钢制普通螺纹紧固件的非电解锌片涂层的厚度、防腐蚀、机械和物理性能的技术要求。本标准适用于经铬酸盐钝化或不经铬酸盐钝化的锌片涂层。本标准规定的锌片涂层也可以用于木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉、自挤螺钉等能制出与其相配内螺纹的螺钉;也适用于垫圈和销等无螺纹紧固件，对于类似的其他切制螺纹和辗制螺纹钢制零件也可使用。本标准规定的锌片涂层还能提供自润滑和(或)后添加润滑的作用。
本标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，本标准为第一次发布的新标准，本标准等同采用国际标准ISO10683：2000〔紧固件 非电解锌片涂层〕(英文版)。本标准的附录A“根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例”为资料性附录。
、非电解锌片涂层的主要成份
非电解锌片涂层的涂料为水份散系涂料，一般主要由细小的页片状的锌片和铝片、铬酸(Cr6)、聚四氟乙烯(塑料王)、乙二醇和纤维素材料组成。锌片与铝片的比例一般为85：15。零件涂覆涂料后，将零件烘烤到300℃，这种烘烤可以去除有机物资(乙二醇和纤维素材料)并发生特定的氧化-还原反应Cr6/Cr3。这些决定了它的防腐性能。涂层的成份是无机化合物，呈现的颜色是“浅金属灰色”。
、非电解锌片涂层的特性
非电解锌片涂层的最大特点是，由于锌片涂层对氢有高的渗透性，从而可使在涂覆锌片工艺之前已吸收的氢，在加热过程中通过锌层逸出。也就是说被涂覆的紧固件不会带来氢脆的倾向。第二个特点是虽然非电解锌片涂层的涂层很薄，但是，它的盐雾腐蚀的防护性能与电解镀锌处理相比有大幅度的增强。第三个特点是电解锌片涂层的涂层薄，一般可以不要求涂覆前有较大的螺纹的基本偏差，这样，就不会削弱螺纹的啮合强度。一般来说外螺纹和内螺纹的基本偏差为6g/6H就可以了。第四个特点是环保方面，它与电解镀锌处理相比，污水处理可以简化的多，减少了投资。另外，还应该注意并考虑的是，由于涂层带有润滑作用，可能造成紧固件支撑面的松弛，而降低夹紧载荷。
、非电解锌片涂层的尺寸要求
1、非电解锌片涂层涂覆前的螺纹尺寸要求
螺纹紧固件可容纳的非电解锌片涂层的涂层厚度和电镀紧固件一样，也取决于螺纹基本偏差的可利用性，通俗地说就是取决于螺纹的螺距和螺纹公差带的位置。标准中表1给出了与下列涂覆前内、外螺纹的螺纹公差带位置有关的普通螺纹非电解锌片涂层厚度的理论上偏差值：
外螺纹：g、f、e;
内螺纹：G;或有要求时：H。
涂覆层在外螺纹的情况下，不会超出零线(基本尺寸);在内螺纹的情况下，也不会低于零线。如果公差带没有达到零线(基本尺寸)时，对公差带位置为H的内螺纹，仅可能涂覆适当的涂层厚度。
为了达到规定的防腐性能，如果规定了最小涂层厚度(tmin)时，对非电解锌片涂层的厚度范围的规定应该考虑到选择涂覆前螺纹的尺寸能容纳两倍的最小涂层厚度，因为估计的最大的涂层厚度是所要求的最小涂层厚度的两倍。表2给出了非电解锌片涂层厚度和要求的基本偏差。
为了达到规定的防腐性能的要求，要求的最小的局部涂层厚度在表3中给出。
如果按照螺距在表1中选取的基本偏差不能满足所要求的最小涂层厚度的要求时，可以有以下方法：
改变螺纹公差带的位置，如：g改为f;
将螺纹公差缩小，限制在给定的公差范围内，让涂覆前的内螺纹达到其公差的上偏差，外螺纹达到其公差的下偏差。
根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例，在资料性附录A 中可以看出。
2、非电解锌片涂层螺纹尺寸及涂层厚度的检查
非电解锌片涂层涂覆前的螺纹尺寸按规定的要求进行检查。
非电解锌片涂层涂覆后的螺纹尺寸的检查按GB/T3934的规定，用公差带位置为h或H的通规检验外螺纹或内螺纹，环规检验时，允许最大扭距为0.001d3(N.m)，其中d为螺纹公称直径(mm)。
如果按表3规定了非电解锌片涂层最小局部厚度，可以使用磁性测厚仪和x射线测厚仪进行测量，若有争议时，应以ISO 1463规定的金相显微镜法作为仲裁方法。测量的部位按图1，在紧固件的头部顶面或扳拧面上测量。
3、外观检查
非电解锌片涂层的颜色应是浅金属灰色，涂层应光滑、无气泡，无颗粒状物，涂层厚度应均匀。
4、防腐性能试验
对处于交付状态的零件应从表3中选定中性盐雾试验时间，并按GB/T10125规定的进行评定涂层中性盐雾试验防腐性能的质量。即在金属基体上不应有肉眼可见的红色铁锈。
5、机械和物理性能与试验
非电解锌片涂层涂覆工艺不应对规定的紧固件的机械和物理性能产生有害的影响。
将经过非电解锌片涂层涂覆后的紧固件，在炉内加热到150℃，保温3h后，仍应能符合防腐性能的要求。
将经过非电解锌片涂层涂覆后的外紧固件按GB/T3098.1规定进行保证载荷试验后，除螺纹啮合的部位外，防腐性能仍应符合规定的要求。
将一条25mm宽，附着强度为(7+1~7-1)N的试验用胶带，用手坚实的贴在经过非电解锌片涂层涂覆后的紧固件的表面，随后再垂直于试验表面急速拉开，根据下列标准来确定非电解锌片涂层涂覆的附着强度的质量：
良好：正常脱落，胶带呈浅灰色;
一般：有限制的脱落，胶带上出现少许涂层的斑点;
差：异常脱落，胶带上出现较多的涂层黑色区域。
非电解锌片涂层的阴极防护能力试验方法是用最大划痕宽度为0.5mm的工具将非电解锌片涂层划伤至金属基体，再按规定进行72h盐雾试验，试验后划伤部位不应出现红色铁锈。
供需双方协议后，可按有关规定对带自润滑或后添加(外部的)润滑的非电解锌片涂层进行扭-拉关系的试验。
、试验的适用性
1、每批产品的强制性项目
2、工序控制管理的试验
3、当需方要求时才实施的试验
经非电解锌片涂层的紧固件的标记方法为在GB/T1237紧固件产品标记的基础上，增加非电解锌片涂层的标记，非电解锌片涂层用代号fIZn表示;若有中性盐雾试验时间要求时，用数字表示要求中性盐雾试验时间;带铬酸盐钝化膜用yc表示，不带铬酸盐钝化膜用nc表示。
发展现状
全球经济持续低迷、海外出口贸易萧条，国内外诸多紧固件企业，正面临着严峻的考验。加速经济转型和结构升级迫在眉睫，开拓海外市场无疑是当前紧固件行业发展的重要出路。
[9]从2011年四季度到2012年上半年，受客观环境的影响，紧固件产业的发展速度或将放慢，但从2012年三季度开始，随着政策的到位，十八大的召开，以及即将推出的一系列发展政策等，能促进行业进一步发展。并且必须要坚持创新和调整转型，要继续紧紧依托汽车、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、电子电器、建筑等重点产业，加速紧固件产品优化和升级，促进紧固件全行业健康稳健地发展。
据统计：全球紧固件市场规模超过500亿美元，2012年中国紧固件总产量也有望达到680万吨左右。但与美国、日本等制造业强国相比，我国紧固件行业还存在较大差距。
机械工业
机械工业是紧固件主要的用户之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。当今，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。国内普通标准紧固件一直供过于求，而高档紧固件(高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口。国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。
据了解，十二五期间装载机、挖掘机、压路机等工程机械产品保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，据此估算，年需求高强度紧固件约在2万～3万吨。
以紧固件为代表的基础件，不仅是我国装备制造业的基础性产业，也是国民经济建设各领域的重要基础。在十二五期间，行业在保持部分成本优势的同时，必须靠技术进步、质量提升和产品性价比等新优势实现可持续发展。预计至2015年末全行业总产量将达750万~800万吨;在扩大出口的总体形势下，出口产品将呈起伏式增长态势，预计十二五期间年平均出口增长率为8%～10%,到2015年全行业出口总额将达到300亿元。[10]
汽车紧固件
近三十年来，随着我国制造业的强势发展，紧固件产业作为制造业生产链上不可或缺的基础件，同样取得了长足进步。据统计，全国有近2万家紧固件生产企业，其对经济发展的贡献是有目共睹的。
不容置疑，2008年由金融危机引发的全球性经济风暴致使整个紧固件行业的生产经营状况受到冲击。尤其是那些出口外向型生产企业，业务量急剧下滑，有的厂家的日产量只有平日的三四成；有些抵御风险能力不足的厂家，甚至只能关门避险了。随着金融风暴的影响渐行渐远，从2009年底始，全国紧固件行业的生产元气已大体恢复。2010年以来，不少紧固件企业的生产形势相当喜人，基本上达到2008年同期的水平，有的企业产值甚至还有新的增长。
在十一五期间转变经济发展方式未取得实质性进展，面对十二五规划制定的现代化产业体系构造背景下的新型的工业化进程，紧固件行业的发展实际上已处于瓶颈期。不少厂家的生产规模基本稳定，也鲜有新的紧固件厂投产，是产业的发展已经达到饱和阶段吗？实际上并不尽然。
时至今日，紧固件行业以速度换市场和用成本换资本的优势已经弱化，在过去的发展过程中，主要拥有成本优势而缺乏核心竞争力优势，属低成本的、低技术的外延式扩张模式；只有创造价格差别的能力，而缺乏创造产品差别的能力。这种情况决定了紧固件行业的制造属性，而非创造属性。大而不强缺乏核心竞争力的生产方式在日益激烈的市场竞争和应对经济发展转型的形势下，不少企业难以为继，紧固件企业已进入发展的瓶颈期，面临新的挑战。
一个紧固件企业的良性发展，必须建立企业的核心竞争力和培养产业的内在动力，但当前我国大多数紧固件企业由于创新能力不足，缺少知识产权的先进技术少，企业的技术人才匮乏，生产队伍不稳定，一线员工未经足够培训且流动性又大，企业日常生产穷于应付繁杂的低端或较低端产品，被动式的生产模式和不稳定的市场环境。不可否认，诸如人力资源匮乏、核心技术缺位以及市场拓展乏力这些内源性缺陷的存在，必定对行业的发展造成负面影响。
高强度汽车紧固件
本次调查共访问和调查了13家国内汽车紧固件公司，被调查公司均已经通过TS16949体系认证。平均1辆轿车的紧固件约1500个，每辆车螺栓装配的总时间约2.5~3.2h。可见紧固件的品种和质量对主机水平及整车质量具有重要影响。本文从高强度螺纹紧固件生产的工艺过程人手，对高强度螺纹紧固件的国产化和供货质量的管理工作进行分析。
高强度螺纹紧固件产品流程
高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工（滚丝或者搓丝）→热处理→表面处理→分选包装，10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。
汽车紧固件材料
高强度螺栓常用的钢材牌号为8.8级螺栓用35钢、45钢、ML35钢；10.9级螺栓用35CrMo;40Cr;12.9级螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。
10.9级和12.9级发动机用紧固件进口材料主要来自日本神户、日本新日铁、韩国浦项等公司。进口材料淬透性好、纯净度高，装配稳定。成本约高于国内材料的15%-20%。
国内高强度螺栓生产质量最好的上海特强公司从原材料（进口）、冷镦工艺、热处理、表面处理全部按照日本合资方的流程生产，其质量稳定，但成本较高。国内规模最大的汽车标准件公司??东风汽标对乘用车用紧固件的材料选用也是以进口材料为主，商用车选用宝钢公司材料。
国内紧固件用原材料基本是热轧状态，而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态，用户无需预处理，可从环节上降低成本。
紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。
冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙）
螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。
被调查公司的冷镦设备和螺纹加工设备，其国产设备约占40%，台湾设备占50%，进口（欧美、日本）设备约占10%；常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。
国内紧固件厂限于资金或其他原因，较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件，对于保证大规模生产高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差，应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品，从而保证主机厂、整车厂的装配质量。
热处理
热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形。
热处理工艺：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。
被调查的紧固件企业80%左右有热处理设备，且采用台湾热处理工艺线居多；工艺线设备为连续式网带炉，带气氛保护，并由计算机控制气氛、温度和工艺参数。
高强度紧固件行业是一个竞争力比较大的行业，想要对于高强度紧固件行业技术和市场有一个透彻，客观的分析，我们需要从以下几个方面入手：
国内高强度紧固件行业企业竞争格局
高强度紧固件行业产业政策
高强度紧固件产品技术标准与规格
我国高强度紧固件产品技术竞争格局
中国高强度紧固件市场盈利水平
高强度紧固件产品核心技术研发动态
关于这六个方面，国内很多研究机构都有比较深入的调研与研究，也有诸多机构长期从事于该行业的调研研究。例如：“北京太阳谷经济信息中心”。[11]
反倾销裁定
中国是世界上最大的螺丝、螺母和螺栓等碳钢紧固件生产国，欧盟是这些产品的主要市场。2009年1月，欧盟决定对中国碳钢紧固件产品征收26．5%至85%的反倾销税。同年7月31日，中国将欧盟有关立法及反倾销措施诉诸世贸组织争端解决机制。此案成为中国在世贸组织起诉欧盟的第一案。
2011年7月15日世贸组织上诉机构发布报告最终裁定中国在与欧盟关于紧固件的贸易争端中胜诉。中国商务部条约法律司负责人16日对裁决表示欢迎，并称此案中方胜诉具有重大意义，将有助于改善中国企业在包括欧盟在内的国际市场的竞争环境，也将增强世贸成员对世贸规则和多边贸易体制的信心。
“这不仅是中国产业的胜利，也是世贸组织规则的胜利。”这位负责人称。
世贸组织上诉机构在15日发布的裁决报告中认定欧盟《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定违反世贸规则；同时，上诉机构推翻专家组的部分裁决，支持中方的立场，裁定欧盟针对中国螺丝、螺母、螺栓等碳钢紧固件实施的反倾销措施，在国内产业认定、正常价值和出口价格的公平比较等方面也违反了世贸组织规则。
中国商务部条法司负责人表示，欧盟是世界上对中国产品发起反倾销调查最多的世贸组织成员之一，其《反倾销基本条例》第9（5）条关于单独税率的法律规定长期使中国企业遭受不公平待遇。
他说，中方希望欧方尽快取消与世贸组织规则不符的立法和歧视性反倾销措施，公平对待中国出口企业，切实维护自由贸易和公平竞争。[12]
紧固件步入2013产销将达到750万吨
2012年，中国紧固件步入“微增长”时代。尽管全年行业增幅放缓，但从中长期来看，我国紧固件需求仍处于快速增长阶段，预计到2013年紧固件产销将达到720-750万吨。在这个“微增长”时代，中国紧固件产业仍将面临持续的压力和挑战，但同时也加速了行业洗牌，优胜劣汰，有利于提高产业集中度、促进技术的提升，有利于优化发展模式，使企业更注重增强自主创新能力和核心竞争力。　　当前，我国国民经济建设正进入新的发展阶段，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造也将进入重要的发展方向。由此，高强度紧固件的使用量将迅速增长。而紧固件企业要提高产品技术等级，必须从设备改进、技术提高着手，进行“微转型”，无论是在品种，还是类型，或消费客体，都要朝着更为多元化的方向发展。　　同时，由于原材料价格上涨、人力和物力成本不断增加、人民币升值、融资渠道难等不利因素，再加上内外销市场疲软，紧固件供大于求，导致紧固件价格不升反降，随着利润的不断缩水，企业都不得不过上“微利润”的日子。　　当前，中国紧固件行业面临着洗牌转型，持续的产能过剩和紧固件销售下降，部分企业的生存压力加大。所以，2013年，中国紧固件企业当提升企业竞争力，打好这场保卫战。[1]
行业国家标准
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。[13]
紧固件业务的要求
1、不管是做什么行业的业务都是比较辛苦的，对于做紧固件的业务依然是比较艰辛的。经过长期的接触之后，我才知道了原来做紧固件的业务也是需要非常的用心才能够做好的。在做紧固件的业务中，并不是随便的人员都能够做的来的，也都是有着一定的要求。　　2、说到做紧固件的业务，不管是一个怎样的业务员，首先要具备的就是足够的耐心，这样我们就能够有 的信心去做这份工作，有一些客户并不是难以跟我们进行沟通，只要我们有足够的耐心，那么我们能够和客户合作紧固件的机会就大一些，还有就是面对一些比较大 的紧固件客户，有时候并不是说一次就能够拿得下来的，有的时候想要合作需要经过多次的接触才能够促成一次合作，所以作为一个业务员，足够的耐心是必不可少 的。　　3、 接着作为一个紧固件业务员，需要具备的就是持之以恒，有的时候业务员在工作的时候比较艰难，这 个时候需要自己及时的调整过来，就不会导致了轻言放弃的现象，毕竟作为业务员，只有我们通过自己的努力，那么我们才能够有机会去接到客户紧固件的订单，我 们需要的就是能够不畏困难，勇敢向前的精神。　　4、还有做紧固件的业务员最需要有的一点就是注意细节，如果我们能够把细节做好了，那么我们有的时候离成功也就不远了。　　以上就是做紧固件业务需要具备的几个要求。[14]