标题：快干胶
产品概述
中文名称：快干胶
英文名称：dry glue 　
快干胶固名思义即瞬间快速接着用胶水，是以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等， 通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶粘剂；是一种高强度，快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业；对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶、金属、塑胶、木器等可达最强之接着效果；此胶水为一单一成份，无溶剂，不需添加触媒、加热或加压之粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳之贴接效果。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。
氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。
产品特点
1、单一成份：无溶剂，使用方便。 
2、快速接着：利用空气中微量水气，即可在极短时间内接着。 
3、常温硬化：不须加热常温下即可使用。 
4、透明无色：效果佳不变质。 
5、较高强度：适合多孔及吸收性材质之接着。 
6、中粘度：可适用小面积粘接。
7、柔韧性配方，胶层不发白、不起邹，形成的胶层透光度高。
8、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果。 
9、安全及毒性特征：无挥发性有成分，无吸入危险，胶液固化后实际，无毒，使用方便安全。 
10、贮存稳定性好，常温下贮存。
应用理论
综述聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基 料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。
吸附理论人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5&Aring;时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。　根据计算，由于范德华力的作用，当两个理想的平面相距为10&Aring；时，它们之间的引力强度可达10-1000MPa；当距离为3-4&Aring；时，可达100-1000MPa。这个数值远远超过现代最好的结构胶粘剂所能达到的强度。因此，有人认为只要当两个物体接触很好时，即胶粘剂对粘接界面充分润湿，达到理想状态的情况下，仅色散力的作用，就足以产生很高的胶接强度。可是实际胶接强度与理论计算相差很大，这是因为固体的力学强度是一种力学性质，而不是分子性质，其大小取决于材料的每一个局部性质，而不等于分子作用力的总和。计算值是假定两个理想平面紧密接触，并保证界面层上各对分子间的作用同时遭到破坏时，也就不可能有保证各对分子之间的作用力同时发生。　胶粘剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。
化学键形成理论化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。
弱界层理论当液体胶粘剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区。又如，当中含杂质能溶于 熔融态胶粘剂，而不溶于固化后的胶粘剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层（WBL）。产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。不均匀性界面层就会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。
扩散理论两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。
静电理论当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（如金属）转移到接受体（如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。　在干燥环境中从金属表面快速剥离粘接胶层时，可用仪器或肉眼观察到放电的光、声现象，证实了静电作用的存在。但静电作用仅存在于能够形成双电层的粘接体系，因此不具有普遍性。此外，有些学者指出：双电层中的电荷密度必须达到1021电子/厘米2时，静电吸引力才能对胶接强度产生较明显的影响。而双电层栖移电荷产生密度的最大值只有1019电子/厘米2（有的认为只有1010-1011电子/厘米2）。因此，静电力虽然确实存在于某些特殊的粘接体系，但决不是起主导作用的因素。
机械作用力理论从物理化学观点看，机械作用并不是产生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一种方法。胶粘剂渗透 到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在界面区产生了啮合力，这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用。机械连接力的本质是摩擦力。在粘合多孔材料、纸张、织物等时，机构连接力是很重要的，但对某些坚实而光滑的表面，这种作用并不显著。
使用方法
1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。 
2、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。打开前盖，并以手指轻扣尖端部份，使不留有残余液体，再以剪刀剪出孔穴。 
3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行接着，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。 接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合。
4、使用后擦拭容器，并将盖子盖上，存放于阴凉干燥处或冷藏。
适用范围：专业用于水晶与水晶、水晶与玻璃的粘接，是典型用于工业、玻璃工艺品、水晶工艺品等行业制品的粘接。
常用种类
（1）环氧胶粘剂 基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称“万能胶”。
（2）改性酚醛胶粘剂 耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。
（3）聚氨酯胶粘剂 柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。
（4）α-氰基丙烯酸酯胶 常温快速固化胶粘剂，又称“瞬干胶”，但耐热性和耐溶性较差。
（5）厌氧胶 这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。
（6）无机胶粘剂 可在1300℃下使用，胶接强度高，但脆性
常见参数
快干胶粘接基材：橡胶 、多孔表面，表面敏感型材质
粘度(CPS)：90～130
拉伸强度（n/mm2）：>=25
初固时间（s）：<5
温度范围（℃）：-50～80
外观：透明
PH（25℃）：7
肖氏硬度（D）：65
产品应用：粘接橡胶，多孔表面，表面敏感型材质等
产品特点：超快固化型，低粘度，适用于惰性材质、多孔、酸性及吸收性等材质。
快干胶粘接基材：通用型
粘度(CPS)：50
拉伸强度（n/mm2）：>=20
初固时间（s）：<10
温度范围（℃）：-54～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：40
产品应用：惰性材质等。
产品特点：通用型，中粘度，主要用于惰性材料，粘接多孔、酸性及吸收性等难粘材质。
快干胶粘接基材：塑料+橡胶
粘度(CPS)：20
拉伸强度（n/mm2）：>=20
初固时间（s）：<15
温度范围（℃）：-54～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：20
产品应用：要求初固快的惰性材质等
产品特点：通用型，低粘度，初固迅速，特别适用于惰性表面、多孔、酸性、吸收性强等情形下的快速粘接。
快干胶粘接基材：玻璃+金属
粘度(CPS)：4
拉伸强度（n/mm2）：>=10
初固时间（s）：<15
温度范围（℃）：-54～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：10
产品应用：光学镜片工艺性粘接等
产品特点：低粘度、低白化，适用于工艺性临时粘接。
快干胶粘接基材：金属+塑料+橡胶
粘度(CPS)：120
拉伸强度（n/mm2）：>=20
初固时间（s）：<20
温度范围（℃）：-40～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：20
产品应用：塑料、金属、橡胶等。
产品特点：耐湿性、耐候性好，塑料粘接型，也能很好粘接金属、橡胶等。
快干胶粘接基材：金属+塑料+橡胶
粘度(CPS)：1300
拉伸强度（n/mm2）：>=23
初固时间（s）：<30
温度范围（℃）：-40～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：50
产品应用：金属、塑料、橡胶等。
产品特点：高粘度，抗冲击性好，金属粘接型，同样也适用塑料、橡胶等材质粘接。
快干胶粘接基材：金属、塑料、橡胶
粘度(CPS)：50
拉伸强度（n/mm2）：>=20
初固时间（s）：<15
温度范围（℃）：-50～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：30
产品应用：粘接各类塑料，如PP、PC、PMMA、PVC、PU等。
产品特点：通用型好，低粘度，适用于各类塑料材质。
快干胶粘接基材：木材、纸张、皮革　粘度(CPS)：38000
拉伸强度（n/mm2）：>=60
初固时间（s）：<15
温度范围（℃）：-40～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：30
产品应用：粘接多孔、酸性及吸收性材料。
产品特点：通用型好，高粘度，适用于惰性材质、多孔、酸性及吸收性等材质。
快干胶粘接基材：金属+橡胶　粘度(CPS)：110
拉伸强度（n/mm2）：>=25
温度范围（℃）：-40～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：20
产品应用：金属、橡胶等
产品特点：中粘度，适用于金属与橡胶等材质粘接。
快干胶粘接基材：金属+橡胶+塑料
粘度(CPS)：5～3000
拉伸强度（n/mm2）：>=20
初固时间（s）：<50
温度范围（℃）：-40～80
外观：透明
肖氏硬度（D）：70
产品应用：金属、塑料、橡胶、仪器仪表、电器、光学等领域粘接。
产品特点：无白化，低粘度，低气味,适用于塑料、橡胶、仪器仪表、电器、光学等材质的高强度粘接。
注意事项
使用时注意施胶做到薄层而均匀，产品用深色包装物贮存于阴凉通风处并避免光线直射，产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光或紫外线光接触，使用后封好瓶口。未开封原产品，在25℃条件下，保存时间可长达八个月以上，本产品不含任何致病物质，使用过程中如不慎与皮肤接触后导致暂时的泛红，应以肥皂清洗即可。