标题：价值分析
简介
价值工程（Value Engineering VE）与价值分析（Value Analysis VA）两种活动都是对商品的价值、功能与成本进一步做思考与探索，以小组活动方式，集思广益朝各方向寻求最佳方案，再运用体系分工的方式达成价值提升或降低成本的目标。
价值工程（Value Engineering）是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶段，故称为价值工程；
而一旦开始量产后，往往为了成本或利润压力，非进行详尽的价值分析难以发掘可以降低成本或提高价值的改善点。此阶段以后持续的分析是降低成本的主要手法，就称为价值分析（Value Analysis）。所以请注意价值工程与价值分析的细微差别。经常有人把两者混为一谈是不严谨的。
价值工程法简介
价值工程法40年代起源于美国，麦尔斯（L· D· Miles）是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。经过实际工作中孜孜不倦地探索，麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。后来，麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域，例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。
定义
所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值=功能/成本。
提高价值的基本途径
（1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值; 
（2）功能不变，降低成本，提高价值; 
（3）功能有所提高，成本不变，提高价值; 
（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值; 
（5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。
开展价值工作的原则
麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工作的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是 
（l）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。 
（2）收集一切可用的成本资料。 
（3）使用最好、最可靠的情报。 
（4）打破现有框框，进行创新和提高。 
（5）发挥真正的独创性。 
（6）找出障碍，克服障碍。 
(7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。 
（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。 
（9）尽量采用专业化工厂的现成产品。 
（l0）利用和购买专业化工厂的生产技术。 
（11）采用专门生产工艺。 
（l2）尽量采用标准。 
（13）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。 
这13条原则中，第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。
如何进行价值分析
进行一项价值分析，首先需要选定价值工程的对象。一般说来，价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身有被提高的潜力。例如，选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值，那么这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。当我们面临一个紧迫的境地，例如生产经营中的产品功能、原材料成本都需要改进时，研究者一般采取经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。选定分析对象后需要收集对象的相关情报，包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况、经济分析以及本企业的实际能力等等。价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确程度、及时程度、全面程度紧密相关。有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段一功能分析。在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。经过分析和评价，分析人员可以提出多种方案，从中筛选出最优方案加以实施。在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容，确保方案的实施质 量。为了掌握价值工程实施的成果，还要组织成果评价。成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。作为一项技术经济的分析方法，价值工程做到了将技术与经济的紧密结合，此外，价值工程的的独到之处还在于它注重与提高产品的价值、注重研制阶段开展工作，并且将功能分析作为自己独特的分析方法。
价值工程的实施程序
价值工程已发展成为一门比较完善的管理技术，在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程，通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的： 
（1）这是什么？ 
（2）这是干什么用的？ 
（3）它的成本多少？ 
（4）它的价值多少？ 
（5）有其他方法能实现这个功能吗？ 
（6）新的方案成本多少？功能如何？ 
（7）新的方案能满足要求吗？ 
顺序口答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤。即：选定对象，收集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价活动成果。
价值工程的应用领域
价值工程虽然起源于材料和代用品的研究，但这一原理很快就扩散到各个领域，有广泛的应用范围，大体可应用在两大方面：一是在工程建设和生产发展方面大的可应用到对一项工程建设，或者一项成套技术项目的分析，小的可以应用于企业生产的每一件产品，每一部件或每一台设备，在原材料采购方面也可应用此法进行分析，具体做法有：工程价值分析、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值分析和工序价值分析等等。二是在组织经营管理方面价值工程不仅是一种提高工程和产品价值的技术方法，而且是一项指导性决策，有效管理的科学方法，体现了现代经营的思想。在工程施工和产品生产中的经营管理也可采用这种科学思想和科学技术。例如：对经营品种价值分析、施工方案的价值分析、质量价值分析、产品价值分析、管理方 法价值分析、作业组织价值分析等。 
在实践过程中，当我们将价值工程的概念应用于人力资源的领域时，人自然而然地成为价值研究的对象。我们可以将人的功能加以分析，然后与具体工作岗位的要求相对应，应用价值系数评价来确定人员价值和群体价值，然后确定实施方案或者对实际方案进行改进，从而达到提高组织人员绩效的目的。
价值分析的方法
（一）选择对象每台设备都由零件组成，在对设备进行设计制造、现代化改装以及维修时，要对全部零部件作价值分析既无必要，也不经济。因此，必须采用一种方法找出部分零部件作为价值工程的改进对象，这就是通常采用的ABC分析法。这种方法就是质量管理所说的排列图法，或叫帕累托法。通过这种方法找出占设备成本80%左右，占零件20%以下的主要零部件作为重点对象。具体做法是：首先作直角坐标图，纵坐标表示零件成本占设备总成本的百分比，横坐标表示零件种数，将设备的零件按数量大小从小到大排列在横坐标上；然后依次以各零件的成本占设备总成本的比重高作矩形图，再用曲线将算出的零件累计成本百分比连接起来，通过横坐标的直线，与累计曲线相交。在此交点左边的零件，就是零件累计成本占总成本80%的主要零件。（二）收集情报确定主要零件之后，就可以围绕这些零件来收集技术经济情报，情报的内容包括零件的制造成本、加工工艺、材料和工作条件等。（三）功能分析当价值工程对象确定后，便着手对围绕它搜集到的有关情报资料进行功能分析。价值工程的主要工作就是系统地分析产品、产品部件、组件、零件或一项工程以及工程项目的功能，找出提高价值的途径。