标题：喷墨印花
简介
英文技术名：Textile Digital Printing
中文名：纺织品数码喷墨印花
20世纪90年代以来，喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上，化学品、打印头、印刷机、织物以及软件制造商开始尝试互相合作。各行业的合作使纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。然而合作新纪元的出现对用户来说既有优点也有缺点。大多数优点是各行业的合作出现了合适的机器、组件、化学品和软件，这些保证了程序的安全性。第一流的爱普生打印头的出现为纺织品喷墨打印机树立了里程碑，几乎所有相关的墨水都能被应用在这些打印头上。其中一个缺点是竞争体系之间缺乏兼容性，比如，在盟重新城公司和荷兰Stork公司与Huntsman公司和Reggiani公司之间各自的系统出现兼容性的问题。
墨水研究新进展
墨水包括溶剂性墨水、弱溶剂墨水，这其中除了大家熟悉的CMYK这个用于热转移印花的四分色（青，品红，黄，黑）外，还有一些特殊的颜色比如暗蓝色，深红色以及橙色。目前，许多生产厂家比如位于美国Brookfield 的Trident公司生产的墨水都已经达到了12色。
由爱普生公司制造而成的打印机配有压电晶体式传感器喷嘴，它能精确的将色滴喷射在织物上，技艺精湛，可变式的打印头可以运用不同的墨水，比如溶剂性墨水、升华墨水，活性墨水以及颜料墨水。
许多喷墨印花机供应者也都提供有相应的软件（可以是自己生产也可以是合作生产），运用这些软件，将一些图像数据修改成命令，通过计算机来进行控制。虽然打印头可能会因为不同厂家或同一厂家不同批次而不同，但作为喷墨印花系统的心脏部分的“RIP”软件必须为每一个打印头量身定制。
RIP软件的基本任务是接受扫描的数字化图像、分色和颜色管理，由数字技术控制喷墨系统。
现在，不同设计的干燥机可以干燥溶剂性墨水，有红外干燥机、紫外干燥机，它们按顺序被安装在印刷机上并且与印花速度相匹配。印花速度一般在30-50 m2hr，也有速度能达到150 m2hr或更大，比如HP Scitex公司的TS8300和意大利Reggiani公司的DreAm数码喷射印花机。
但总的来说，最重要的一点就是印花质量，据了解，通常印花质量越好，速度越慢。
颜料墨水：现在有许多厂家出售，有德国巴斯夫公司、Huntsman股份公司、杜邦公司、美国Wilmington公司，也有一些小的生产家，中国郑州的 数码科技股份有限公司，还有Trident公司。颜料型墨水由于开发起步稍晚，且其技术难度也大，喷墨印花时，颜料颗粒大小对堵塞喷嘴、墨水的流变性和稳定性影响特别敏感。目前世界印花织物中采用颜料印花工艺生产的数量平均为40%－50%。颜料必须被粉碎成极小的颗粒并分散在水溶液里，形成墨水，这样的墨水可看成是水溶性墨水。这样的墨水不必要进行预处理，只要在印花后干燥即可。据说，紫外干燥剂将会在颜料型墨水上发挥它更大的优势，通常直接安在印刷机上。
抗紫外墨水：主要用于户外旗帜、条幅上，美国杜邦公司推出了一种特殊的Artistri-Solar Brite墨水，它的光照牢度据说是超乎寻常的。
用于深色织物发光印花的墨水：对一些深色织物进行白色或发光印花主要用于广告T恤。
目前美国U.S. Screen Print & Inkjet Technology公司可以生产能达到这个要求的墨水，比如他们的FastInk2，这些都是颜料性墨水。印花时，就像在在筛网印花和转移印花一样，预处理程序很必要，它可在织物表面形成一个封闭的体系，这样可防止白色的印刷颜料渗透到织物中。另外，使用过Fastink技术的专家Ralf Benz介绍说，在这个预处理过程中，颜料喷雾枪是必须要用的，特别是在处理颜色深的T恤时。Ralf Benz是位于德国盖斯林根的Schilder + Druck Werbetechnik公司的负责人，也是FastInk技术的使用者。生产商说虽然它的牢度不能象增塑溶胶印刷物的牢度，但它足够能够达到上述的目的，并且耐洗牢度也很好。
颜料墨水的完整解决方案
目前，用于纺织品喷墨印花用的颜料墨水还不多，所用的墨水主要是染料墨水。作为印染行业的两大巨头，巴斯夫和荷兰Stork公司正合作开发一种用于纺织品数字印花的易用、高性能颜料墨水，Stork公司在纺织行业和广告衫工业中是第一大拥有印花解决方案的公司。这种新型颜料型墨水在今年6月在伊斯坦布尔举行的土耳其国际纺织机械展览会上已经正式推向市场。不仅BASF公司关于墨水的高科技知识使颜料型墨水的颜色变得五彩斑斓也使印花速度更加适合，而且Stork公司的对印花工艺流程的研究以及墨水喂入系统更加使这些性能成为可能。这种颜料型墨水已通过Stork U See认证，在印花质量方面，Stork U See已经被认做是一个很权威的标准。Stork U See的资格认证使人们可以在任何地点、任何时间得到相同的印花质量，比如，印花可以在亚洲制造中心进行，而产品可以在当地生产。
DPA在世界上是第一个具有生产标准数码纺织品的纺织品数码印花厂，荷兰Print Unlimited公司是最近刚刚具有资格生产这种产品的印花公司。现在这种样品服务体系的网络正计划向世界各大设计中心拓展。
不断发展的数码印花机
位于韩国首尔的d.gen公司是一家生产系列数码印花机的公司，该公司型号为TX V8 74”的Teleios系列数码印花机打印幅宽可达到187厘米，现在，此类印花机又有了新的特征从而使其生产效率更加提高。V8印花机目前的打印头已达8个，而不是6个，这使打印时更加容易变换颜色。Teleios V8数码喷射印花机采用2×4色方案，配有合适的染料贮存器，分别贮存大约1升的不同颜色的染料。据介绍，这样的装置在生产过程中不用人工来添加染料或更换染料贮存器，调料时间和温度要和喷墨和印花速度相适合。
从工作开始到结束，印花和调料可以是同步进行的。在印花机上直接连有一个有效的外置式抽出系统，系统可以在段时间内抽出进行调料，这样可以防止染料蒸汽蒸发。这种系统也提高了生产效率，有望能使印花速度达到50m2hr。d.gen公司的 Teleios TX 100”数码印花机仍是6个打印头，幅宽可达260厘米，可采用1×6色或4×4色方案。
HP Scitex公司现在向大家推荐一种德国3P InkJet Textiles公司的产品——TruColor数码喷墨印花机，使用溶剂墨水（TJ8300）和紫外墨水（TJ8500）时 3P TruColor 均可保证其印花质量，3P纸迭片结构保证了在印花过程中最好的媒介转移。特殊的Trucolor涂层整理阻止了紫外光、湿度以及磨损对织物的影响。
位于德国Krefeld 的Seidenweberei Güsken公司是一个生产提花机织物的比较权威的公司，目前推出了一种新型品牌“Artido！”，据公司负责人介绍，新品牌的推出是为了开拓更广泛的市场。Artido将会利用其独特的印花技术建立一套新的质量标准。人们足不出户就可以拿到让自己满意的产品，只要将你的数据传输给“Artido！”网站，表明你的要求，并输入自己的详细地址，Güsken公司就会将数据通过数字化程序仔细的传输到网版上。
目前，美国Leggett & Platt Digital Technologies公司的Virtu7200打印头附带有一种新型的自动负载体系，它将使织物横切程序简化。除此之外，打印头还安装有DirectUV，它能在织物上直接印花，而不用通常的转移印花用纸。该公司还供应VirtuPrint织物成品。
在广告用纺织品上，数字印花技术已经成为一门比较成熟的科技，而在服用纺织品方面，数字印花仍限制在样品、一次性工作服以及短流程上。在未来的几年里，数字印花的质量将进一步提高，成本将进一步大幅降低。在普通的辊筒印花机上，如果能实现每种颜色印制300米，这将是印花业的一大科技突破。令人可喜的事，能实现这样目标的印花机已经存在，比如HP Scitex公司的Reggiani印花机。
一些用于广告横幅行业的小幅宽台式打印机（幅宽最大为3.3米）销路非常好，比如杜邦公司的Artistri 3320印花机，其中一些用于加工家用纺织品和衣服的印花机幅宽为120-220cm。杜邦的Artistri印花机已经列在公司的国际网站上展示销售。
与传统印花相比，数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点，这些优点使得数码喷射印花成为重点研究对象。纺织品数码喷墨印花不仅对墨水和计算机软件开发有严格要求，对打印机、前处理设备、后处理设备、织物等级和幅宽也有要求。企业在投资喷墨印花时，要考虑材料的耗费比如墨水、化学品、织物，以及对员工的培训费也要考虑在内。
发展历史
喷墨印花起源于20世纪80年代，最初用于办公室文字处理，随后用于彩色图片的复制。美国斯坦福大学的Sweet博士和瑞典Lund学院的Hert:教授对连续喷墨印花的工作原理加以阐述，即将一束用压力波使细小的墨流分裂成大小均匀的墨滴，并使墨滴有选择性地施加电荷，当带电墨滴通过电场时，墨滴偏转而被收集到印墨收集器中，再循环使用，而未带电的墨滴即直接喷射到被印基材上形成图案，此法称为连续喷墨印花法(CU法)，随后生产了连续喷墨式的印花机。用活性染料印墨印制纺织品。 
20世纪70年代后期，人们利用压电传感器在含有油墨的墨盒上产生驱动脉冲，使油墨以不连续的墨滴从孔中射出而进行了大童研究，而后产业化，这种方法称为按需滴液法(DOD法)。与cu法比较，DOD法控制比较简单，减少了复杂的墨滴充电和印墨的回收系统。但DOD法容易造成喷嘴的堵塞。在此基础上，近二十年来改进了压电原理系统，在打印速度、印制精度和墨滴调节技术上有了很大进步，是当前主要使用的喷墨印花技术。 
1979年佳能(Canon)公司发明了气泡喷墨法(BLI法)的DOD法。1984年，美国惠普(Hewlett-Packard)公司也发明了薄型热泡式喷墨法(Tai法)，它们在靠近喷嘴处设有半导体加热器，施加瞬时电压脉冲，在3^-55s瞬间使印墨加热到4001，使热微气泡增大并破裂，使喷管中墨滴从喷嘴中射出。这种方法使墨盒与喷头集为一体，当墨盒用尽或喷头出现故障时，易于更换。热泡喷墨技术的成本最低，被广泛用于中低档织物的印花。 
第一台Cu印花机是1987年在国际纺织机械会(ITMA)展出的。我国目前已有不少工厂生产压电式的喷墨印花机，其喷嘴依赖国外进口。 
与喷墨印花发展的同时，印墨的研究也同步进行，用水溶性染料配制的印墨有活性染料、酸性染料、阳离子染料等，用不溶性颜料制成的印墨也在不断研究，还有使用固体油墨，热熔或相变油墨的，在喷嘴喷出时熔融成液体，喷到织物上后固化为固体。[1]