标题：TWI
TWI背景
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。
TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
TWI简介及特征
TWI简介：TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。
TWI主要内容包括：
 工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
 工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
 工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。
 工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。TWI四大特征： TWI(Training Within the Industry),是针对一线班组长培训的基础课程。为彻底掌握基础原理与原则，高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性；
 把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，更加具体，实践性强；
 比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。
 讲义通俗易懂，有速效性，把“四阶段法”简明扼要的总结为一张卡片，易于执行。
制造业领袖对TWI的评价
Jeffrey Liker，密歇根大学， 《丰田生产方式》作者
“TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里的进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国即立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田并进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。 
同时TWI也被进一步被传播到丰田以外的公司，且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。
Kazuhiko Watanabe, 日本产业训练协会（JITA）
“面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用谟成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。
从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。
TWI中国化
TWI——中国化，为中国企业输送踏踏实实的员工踏踏实实做人、踏踏实实做事、踏踏实实做为未来中国企业的脊梁
谁是未来中国的脊梁？
毛泽东：人民，只有人民，才是创造世界历史的动力。
鲁迅：我们从古以来，就有埋头苦干的人，有拚命硬干的人，有为民请命的人，有舍身求法的人，……虽是等于为帝王将相作家谱的所谓“正史”，也往往掩不住他们的光耀，这就是中国的脊梁。
谁是未来中国的脊梁？
在校学生、部队军人、农业劳动者，这些即将走进企业的学生、退伍军人、农业工人…。他们需要懂得“做人、做事、做为”的道理，需要尽快融入企业的文化，实现自己的梦想。TWI，把未来企业引入课堂，让这些未来企业的脊梁与动力之源在模拟的真实环境中，去体验如何把自己训练成为“踏踏实实做人，踏踏实实做事，踏踏实实做为”的专业人士，帮助自己去实现自己的梦想。
TWI中国化训练之体系
1、工作养成——从学校、部队、乡村走向企业，做事之前先要学会做人。踏踏实实做人，是我们融入未来企  业的之本。怎样做人？做一个什么样的人？是进入未来企业的第一课。
2、工作方法——工作方法，是集体智慧的财富。做事，就要掌握工作的方法，以使我们少走弯路，顺利地开展自己的工作。怎样做事？应该做什么事？是履行工作职责的前提。
3、工作关系——现代企业强调的是“品质、成本、交货期”必须兼得，仅靠一己之力是做不好自己的工作的，这需要从事其他工作人员的相互支援与协调的。与其他人员保持良好的信赖关系，冷静地分析和处理人际纠纷问题，调和相互之间的分歧与误解，这需要我们能站在对方的立场上去思考问题。
4、工作改善——改善，为所有员工实现自我价值搭建了一个简易平台，是所有人都能看得见和摸得着可以充分展示才华的舞台。企业无大事。任何大事都是细小事情汇集起来的。从发现和解决身边的小事做起，提升工作效率与效能，我们都可以成为专家明星，这就是改善的魅力。
5、工作指导——工作有自己的程序和标准，指导别人正确地理解这些程序与标准，就可以尽快地接受正确的工作方法和工作指令，使工作更加有成效。这不是在帮助别人，而是在帮助你自己。
6、工作安全——工作，就不可避免地会出现错误。但是，不能因为怕出错误，就可以不做工作了。只要我们掌握了规避错误的对策和方法，错误就不可能成为灾难。其实，错误也是一种学习。允许犯错误，但不允许重复犯同样的错误，这就是工作安全的底线和真谛。
l TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，把现实中的问题和素材带入教室，
帮助企业训练员工从无知到有知尽快进入工作角色，为企业搭建稳定的现场行为和经营能力，以保障企业健康地、有序地、稳定地、持久地成长。
面对日益残酷的全球经济，未来中国企业需要TWI。出于对人性的尊重以及科学的研究，中国式的TWI所代表的训练模式必将成为低迷时期中国企业发展的主要推动力。　
TWI课程体系的几大方面：
一、现场管理者的角色与作用。包括客户要求与精益企业之屋，一流现场的构成，现场管理的PODC，现场管理者的主要职责，现场管理的方法与工具，一流现场与一流现场员工的素质，成功的现场管理者几大方面。[1]
二、现场OJT。包括现场OJT培训职责，现场OJT的四个阶段，现场OJT的七步法，SOP标准作业程序。
三、现场5S与目视管理。包括企业现状，5S是什么，实施5S的好方法，实施5S的阻力，如何实施5S，现场看板，色标与地址系统，操作图表卡与Andon板。
四、现场改善与问题解决。包括六大损失与七大浪费，寻找浪费的主要方法，现场改善的基本原则，现场改善的七大指标，现场问题解决流程，头脑风暴法演练，简单问题处理方法
五、现场安全管理。包括安全事故分类，为什么会出现事故，现场管理者的安全责任，安全的标准化，安全检查表，安全管理流程，安全内审，安全手册
六、现场人际冲突处理。包括引起冲突的原因，冲突的过程，五种冲突处理模式，冲突处理的五大步骤，冲突处理技巧
七、现场沟通与团队管理。包括沟通ABC，倾听的艺术，如何与上司沟通，如何与下属沟通，如何激励下属，团队成员的性格特征，高效团队的九大因素，如何建立高效团队

基本介绍
TWI（The Welding Institute） 即英国焊接学会或英国焊接研究所，TWI是国际上著名的独立技术研究机构之一，公司建于1946年，位于英国剑桥南部的Granta　Park高科技园区内。TWI主要帮助工业企业或研究单位解决材料连接领域中的难题以及相关技术问题（如表面处理，涂层，封装，切割等领域中的问题）。TWI对会员单位的服务主要通过提供最新技术信息，技术咨询，现有技术转让和项目支持；项目研发；人员培训和资格认证和个人会员服务等方式来进行。TWI是目前世界上唯一有能力提供和研究各种材料，包括金属，塑胶，陶瓷，复合材料和微电子元件等的连接技术的研究机构。
会员服务
TWI向会员们提供技术服务使其发展业务、节约成本、增强安全性、降低风险并提高效益。TWI提供服务的领域囊括了航空、汽车、建筑、国防、电子及传感器、焊接设备、焊接用材料、医疗、交通、石油、天然气及化工工业、电力、铁路和船舶制造等。
资格认证

TWI业务的很重要一部分是培训，面向初学者到工艺资深者，提供一系列面对企业的工艺培训。并且，TWI可对认证者提供一系列的与国际行业标准相配套的认证体系。
TWI拥有超过30年的培训和认证经验，并且面向所有的企业单位，在国际上被认为最大并且最权威的焊接和检测培训组织之一。在TWI全球超过70个国家3500多家会员中包括了许多世界上最大的公司或组织，其中的很多倾向于为自己的员工进行技术上的内部投资，与我们建立了战略联盟。
经过培训和认证的人才是各个组织维持他们国际和国内竞争力的关键之一。TWI所提供的培训和认证服务可以提高包括焊接、焊接检测、无损探伤以及相关工艺的技能水平。
TWI设有专门的培训中心，无论是理论还是实际操作，都有专家为您提供完备且严谨的培训课程。在英国总部甚至还有一个著名的水下焊接培训中心。[1]