标题：不锈钢单螺杆泵
单螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是
不锈钢单螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
不锈钢单螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：
根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。 
要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。
泵体剧烈振动或产生噪音： 
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 
传动轴或电机轴承过热： 
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 
处理方法：加注润滑油或更换轴承。 
水泵不出水： 
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
单螺杆泵有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
单螺杆泵的结构
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
不锈钢单螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
不锈钢单螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
单螺杆泵的性能
3.1 排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。
不锈钢单螺杆泵的内部泄漏量Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。
3.2 功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
单螺杆泵的管理
4.1 起动
不锈钢单螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
不锈钢单螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2 运转
不锈钢单螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
不锈钢单螺杆泵性能参数
型号
压力0.3Mpa
压力0.6Mpa
可调转数
转数
(r/min) 
流量
(m3/h) 
电动机
功率
(kw) 
转数
(r/min) 
流量
(m3/h) 
电动机
功率
(kw) 
转数
(r/min)
流量
(m3/h) 
电动机
功率
(kw) 
G20-1
960
0.96
0.75-6级
960
0.8
0.75-6级
125～1250
0.1～1.5
1.1
720
0.8
0.55-8级
720
0.5
0.75-8级
510
0.4
0.55-4级/齿轮箱
510
0.3
0.75-4级/齿轮箱
G25-1
960
2.4
0.75-6级
960
2
1.5-6级
125～1250
0.1～3
1.5
720
1.5
0.55-8级
720
1.27
1.1-8级
510
1.08
0.55-4级/齿轮箱
510
0.9
1.1-4级/齿轮箱
G30-1
960
3.6
1.5-6级
960
3
2.2-6级
125～1250
0.2～4
2.2
720
2.28
1.1-8级
720
1.9
1.5-8级
510
1.63
1.1-4级/齿轮箱
510
1.35
1.5-4级/齿轮箱
G35-1
720
4.8
2.2-8级
720
4.04
3-8级
125～890
0.3～5
3
510
3.36
1.5-4级/齿轮箱
510
2.8
2.2-4级/齿轮箱
380
1.92
1.1-4级/齿轮箱
380
1.60
1.5-4级/齿轮箱
G40-1
510
6.8
2.2-4级/齿轮箱
510
5.6
3-4级/齿轮箱
125～890
0.3～10
4
380
5.1
1.5-4级/齿轮箱
380
4
2.2-4级/齿轮箱
252
2.65
1.1-6级/齿轮箱
252
2.2
1.5-6级/齿轮箱
G50-1
510
13.8
4-4级/齿轮箱
510
11.5
5.5-4级/齿轮箱
80～750
1～18
5.5
380
10.2
4-4级/齿轮箱
380
7.5
5.5-4级/齿轮箱
252
5.6
3-6级/齿轮箱
252
4.4
5.5-6级/齿轮箱
G60-1
510
20.8
7.5-4级/齿轮箱
510
16
11-4级/齿轮箱
63～630
1～20
11
380
15.6
7.5-4级/齿轮箱
380
12
11-4级/齿轮箱
252
7.8
5.5-6级/齿轮箱
252
6
7.5-6级/齿轮箱
G70-1
510
26
11-4级/齿轮箱
510
20
11-4级/齿轮箱
56～560
1～22
11
380
17
7.5-4级/齿轮箱
380
13
11-4级/齿轮箱
252
9.1
7.5-6级/齿轮箱
252
7
7.5-6级/齿轮箱
G85-1
380
32
11-4级/齿轮箱
380
25
15-4级/齿轮箱
37～370
2～24
15
252
21
7.5-6级/齿轮箱
252
16
11-6级/齿轮箱
189
11
5.5-8级/齿轮箱
189
8
11-8级/齿轮箱
G105-1
380
80
15-4级/齿轮箱
380
65
22-4级/齿轮箱
29～290
3～50
22
252
44
15-6级/齿轮箱
252
34
22-6级/齿轮箱
189
29
11-8级/齿轮箱
189
22
15-8级/齿轮箱
G135-1
380
132
37-4级/齿轮箱
380
120
45-4级/齿轮箱
18～180
3～56
45
252
95
30-6级/齿轮箱
252
80
37-6级/齿轮箱
189
65
18.5-6级/齿轮箱
189
53
30-8级/齿轮箱