标题：噬血尸医
用途：
本系列产品能处理边长100-500毫米以 下物料，抗压强度最高可达350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方体 颗粒等优点。工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。  技术参数 ：型号
转子规格(mm)
进料口尺寸(mm*mm)
最大进料边长（mm）
处理能力(t/h)
电机功率(kw)
重量(t)
外形尺寸(L*W*H)(mm)
PF-1007
1000*700
400*730
300
37-45
30-55
9.5
2400*1558*2660
PF-1010
1000*1050
400*1080
350
50-80
55-75
12.2
2400*2250*2620
PF-1210
1250*1050
400*1080
350
70-120
110-132
14.1
2690*2338*2890
PF-1214
1250*1400
400*1430
350
130-180
132-160
18.6
2690*2688*2890
PF-1214
1250*1400
400*1430
350
130-180
132-160
19.2
2690*2688*2890
PF-1310V
1300*1050
490*1170
350
70-120
110-160
13.5
2780*2478*2855
PF-1315V
1320*1500
860*1520
350
150-220
180-220
20.5
3096*3273*2667
PF-1515V
1500*1500
850*1580
350
220-280
280
29.5
3550*2835*3280
PFX-1010
1000*1500
400*1080
40
20-50
90-110
9.2
2492*1821*2202
特点：1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。
3、 本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、 以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
6、 独特的反击齿板、无键联接。
7、 PFY1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
性能：
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
5.硬岩破碎、高效节能；
6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
8.简化破碎流程；
9.全液压开启，便于维修及更换易损件；
10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
设备构造
单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。反击破的主要部件1）反击板
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
2）板锤
板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。
1.后箱体　2.反击衬板　3.反击架　4.衬板　5.进料口　6.底座　7.板锤　8.转子架
主要优点:
1,反击式破碎机进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。2,物料悬空,破碎功耗小。3,新颖锤头，冲击力大。4,锤轴安装可调，锤头寿命长。5,栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。6,反击式破碎机的机箱可翻转，检修更方便。7,方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。主要技术参数反击式破碎机型号
规格
(mm)
进料口尺寸
(mm)
最大进料边长
(mm)
生产能力
(t/h)
功率
(kw)
总重量
(t)
外形尺寸
（长×宽×高）(mm)
PF-1007
Φ1000×700
400×730
300
30-70
45
12
2330×1660×2300
PF-1010
Φ1000×1050
400×1080
350
50-90
55
15
2370×1700×2390
PF-1210
Φ1250×1050
400×1080
350
70-130
110
17.7
2680×2160×2800
PF-1214
Φ1250×1400
400×1430
350
100-180
132
22.4
2650×2460×2800
PF-1315
Φ1320×1500
860×1520
500
130-250
220
27
3180×2720×2620

安装与调试
安装：1)、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
(2)、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
(3)、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
(4)、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
(5)、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。调试：1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2 .主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3. 检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
分类：
PF-I型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
PF-II型系列反击式破碎机系列适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大，出料粒度小的优点。
PF-III型系列反击式破碎机系列适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大，处理能力高等优点。
型号
规格
(mm)
进料口尺寸
(mm)
最大进料边长
(mm)
生产能力
(t/h)
功率
(kw)
总重量
(t)
外形尺寸
（长×宽×高）(mm)
PF-1007
Φ1000×700
400×730
300
30-70
45
12
2330×1660×2300
PF-1010
Φ1000×1050
400×1080
350
50-90
55
15
2370×1700×2390
PF-1210
Φ1250×1050
400×1080
350
70-130
110
17.7
2680×2160×2800
PF-1214
Φ1250×1400
400×1430
350
100-180
132
22.4
2650×2460×2800
PF-1315
Φ1320×1500
860×1520
500
130-250
220
27
3180×2720×2620

维护与保养
保养为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。
▆ 检查
1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
▆ 后上盖启闭
当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
1、开启
在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
2、关闭
在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
▆ 、润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。故障检查和消除方法可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔 2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量 2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承
常见故障及排除方法
故障内容
可能产生的原因
排除方法
1
振动异常
1.1物料过大
1.1检查进料尺寸
1.2磨损不均
1.2更换锤头
1.3转子不平衡
1.3校平衡、配重
1.4基础处理不当
1.4检查地脚及基础并紧固、加固
2
轴承发热
2.1轴承缺油
2.1及时加油
2.2加油过多
2.2检查油位
2.3轴承损坏
2.3更换轴承
2.4上盖过紧
2.4调节螺栓、松紧适度
3
出料粒度大
3.1锤头磨损
3.1调头或更换
3.2锤头与反击板间隙大
3.2调整间隙为15-20mm
3.3进料粒度大
3.3控制大料
4
皮带翻转
5.1皮带磨损
5.1更换三角带
5.2皮带轮装配问题
5.2调整在同一平面
5.3三角带内在质量
5.3更换

注意事项
在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。　A.反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法：
1）首先要检查润滑脂是否减少；
2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；
3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；
4）如果磨损严重请更换轴承。
B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法：
1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3）断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法：
详细的处理方法：
1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；
2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。[1]