标题：新编实用电镀工艺手册
简介
新编实用电镀工艺手册机电实用技术手册系列
作者】王延相 白玉俊 马利芹 【编辑】李育民 【出版】人民邮电出版社
【日期】2007-11 【ISBN】978-7-115-16332-5【页数】565页 【字数】906千字【开本】 16开
目录
第一章　电镀基础　1
第一节　电镀基本知识　1
一、电镀基本过程　1
二、电镀的目的　2
三、电镀层的特性与分类　2
四、直接电镀工艺　3
第二节　电镀的结晶过程　6
一、概述　6
二、影响电镀层结晶粗细的因素　7
第二章　镀前处理　11
第一节　镀前处理工序　11
一、概述　11
二、磨光与抛光　11
三、除油　21
四、酸洗　27
五、弱腐蚀　30
第二节　不同基体金属的镀前处理工艺流程　31
一、概述　31
二、低碳钢的镀前处理工艺流程　31
三、高碳钢和低合金钢的镀前处理工艺流程　32
四、不锈钢的镀前处理工艺流程　33
五、铸铁的镀前处理工艺流程　34
六、铜和铜基合金的镀前处理工艺流程　35
七、锌压铸件的镀前处理工艺流程　36
八、铝和铝合金的镀前处理工艺流程　36
九、铁粉末压制件的镀前处理工艺流程　39
十、黄铜粉末压制件的镀前处理工艺流程　39
十一、 其他金属的表面预处理　39
第三章　电镀单金属　44
第一节　镀铜　44
一、概述　44
二、氰化物镀铜　44
三、酸性硫酸盐镀铜　48
四、焦磷酸盐镀铜　51
五、其他的镀铜方法　54
六、镀铜层的后处理及不合格镀层的退镀　56
第二节　镀镍　57
一、概述　57
二、硫酸盐镀镍　58
三、瓦特型镀镍溶液　60
四、氯化物-硫酸盐混合镀镍溶液　62
五、氯化物型镀液及工艺条件　63
六、酸盐型镀液　63
七、络合物型镀液　63
八、氟硼酸和氨基磺酸镀镍溶液　64
九、光亮及半光亮镀镍　65
十、多层镀镍　67
十一、 有特殊用途的镀镍工艺　70
十二、 镀镍层的退镀　74
十三、 电化学方法　74
第三节　镀铬　75
一、概述　75
二、一般的防护装饰性镀铬　76
三、镀硬铬及松孔铬　81
四、镀黑铬　83
五、特殊的防护装饰性镀铬　85
六、镀铬层的退镀　86
第四节　镀锌　87
一、概述　87
二、氰化物镀锌工艺　88
三、锌酸盐镀锌工艺　91
四、氯化物镀锌工艺　95
五、硫酸盐镀锌工艺　99
六、锌镀层的钝化处理　99
七、不良锌镀层的退除　107
第五节　镀镉　107
一、概述　107
二、氰化物镀镉溶液　108
三、无氰镀镉溶液　112
四、其他无氰镀镉　115
五、镀后处理　117
六、镀镉层的退镀处理　119
第六节　镀锡　119
一、概述　119
二、酸性镀锡　119
三、碱性镀锡　124
四、镀液的维护　127
五、冰花镀锡与化学浸锡　128
六、退镀　128
七、镀层检验、缺陷分析及不合格镀层退除　129
第七节　镀银　130
一、概述　130
二、氰化物镀银　131
三、无氰镀银　133
四、其他的镀银工艺　136
五、镀银层的镀后处理　137
第八节　镀金　139
一、概述　139
二、氰化和非氰化镀金　140
三、镀金层的退镀及金的回收　145
第九节　镀铁　147
一、概述　147
二、氯化物镀铁　147
三、硫酸盐镀铁　150
四、其他镀铁工艺　152
五、镀后处理　152
第十节　镀铅　153
一、概述　153
二、氟硼酸盐镀铅　154
三、酒石酸盐镀铅　155
四、其他镀铅工艺　155
第十一节 镀铂　156
一、概述　156
二、亚硝酸盐镀铂　156
三、其他镀铂工艺　158
第十二节 镀钯　159
一、概述　159
二、二氯化四氨镀钯　159
三、微碱性氨络盐镀钯　160
第十三节 镀铑　161
一、概述　161
二、镀铑工艺规范　161
第十四节 电镀其他金属　164
一、镀铟　164
二、镀钌　164
三、镀铱　165
四、镀铼　165
五、镀锰　165
六、镀钴　166
七、镀锇　166
八、镀硒、锑、砷、铋　167
第四章　合金电镀　169
第一节　电镀铜基合金　169
一、铜锡合金电镀　169
二、镀铜锌合金　178
第二节　仿金电镀　182
一、概述　182
二、氰化物仿金镀　183
三、玫瑰金电镀工艺　185
第三节　电镀锡合金　186
一、镀锡铅合金　186
二、电镀锡镍合金　192
三、电镀锡钴合金　193
四、锡锑合金　195
五、其他锡基合金　196
第四节　电镀镍合金　199
一、镍铁合金　199
二、黑色镀层电镀工艺　204
三、电镀镍钴合金　205
四、电镀镍磷合金　206
第五节　电镀锌合金　207
一、概述　207
二、锌铁合金　207
三、氰化物镀锌铜合金　211
四、锌镍合金　213
五、镀锌钴合金　217
六、锌钛合金　219
七、镀锌铬合金　220
八、镀锌镍铁合金　221
九、锌铁钴合金　222
第六节　金合金电镀　222
一、概述　222
二、镀金银合金　223
三、镀金铜合金　223
四、镀金镍合金　224
五、金钴合金　225
六、金锑合金　225
七、电镀其他金合金　226
八、不合格镀金层的退除　226
九、金的回收　227
第七节　银合金电镀　227
一、镀银钯合金　227
二、镀银镉合金　228
三、镀银锑合金　228
四、镀银铜合金　229
五、镀银铅合金　229
六、其他镀银合金　230
第五章　特种电镀　231
第一节　机械镀　231
一、概述　231
二、机械镀工艺过程　231
三、机械镀设备及原料　232
四、机械镀层性能特点　232
五、热机械镀锌(干法)　232
六、冷机械镀锌　233
第二节　复合电镀　234
一、复合电镀的特点　234
二、复合电镀的基本原理　235
三、复合电镀的基本条件　236
四、形成复合镀层的一些方法　236
五、影响复合镀层生成的因素　237
六、复合电镀的工艺要领　238
七、化学复合镀　241
第三节　化学镀　244
一、概述　244
二、化学镀镍　244
三、化学镀铜　253
四、化学镀金　256
五、化学镀银　257
六、化学镀锡　259
七、化学镀钯及其合金　260
八、化学镀其他金属　261
第四节　非金属电镀　261
一、非金属材料镀前的预处理　261
二、非金属材料的表面金属化　275
三、ABS塑料制品的电镀工艺及流程　277
四、非金属制品的电镀层质量检验　278
五、非金属电镀中常见故障及解决方法　279
第五节　电铸　280
一、电铸原理、特点及应用　280
二、电铸芯模设计、类型及材料　281
三、金属芯模表面剥离膜形成　284
四、非导体芯模表面金属化　284
五、电铸铜　285
六、电铸镍　288
七、电铸铁　291
八、电铸时间、阴极电流密度及镀液的电化学当量与电铸镀层厚度的关系　292
九、电铸后处理　292
十、复合电铸　293
第六节　电镀非晶态合金　295
一、概述　295
二、非晶态薄膜的制备　295
三、非晶态合金镀层形成的条件　296
四、非晶态合金镀层的性质及应用　297
第七节　刷镀　302
一、概述　302
二、刷镀溶液　303
三、摩擦喷镀溶液　309
四、材料的电刷镀工艺　309
五、刷镀操作中的几个问题　311
六、退镀溶液　312
七、钝化溶液　312
八、双极性电镀　313
第八节　热浸镀　315
一、热浸镀原理　315
二、热浸镀工艺种类　315
三、热浸镀层的性能及应用　317
四、热浸镀锡　317
五、热浸镀锌　321
六、热浸镀锌标准　330
七、热浸镀铝　330
第九节　线材电镀　334
一、概述　334
二、线材电镀的方法　335
三、钢线材镀锡　335
四、钢线材镀锌　337
五、钢丝镀铅锡合金　339
六、其他线材电镀层　340
第十节　脉冲电镀　341
一、概述　341
二、电源　341
三、脉冲镀金　342
四、脉冲镀银　343
五、脉冲镀铂　344
六、脉冲镀镍　344
七、脉冲镀镍铁合金　344
八、铝的脉冲阳极化　344
第十一节 电泳涂装　345
一、概述　345
二、电泳涂料的组成　346
三、电泳涂料的分类及电泳涂膜的性能　348
四、电泳涂装的基本原理　350
五、电泳涂装的方法及特点　351
六、电泳涂装的操作条件　352
七、电泳涂装工艺及其在电镀中的应用　354
八、电泳溶液的管理　358
九、电泳涂装主要设备的特点及设计要求　361
第十二节 其他特种电镀　362
一、印制板电镀　362
二、电子元器件和接插件的电镀　367
第六章　转化膜　369
第一节　铝及铝合金的氧化　369
一、概述　369
二、装饰性氧化　370
三、硫酸阳极氧化工艺　373
四、草酸阳极氧化工艺　377
五、铬酸阳极氧化工艺　379
六、硬质阳极氧化　380
七、特种阳极氧化　384
八、阳极氧化与丝网印刷　386
第二节　铜及铜合金的转化处理　389
一、铜及铜合金的化学氧化　389
二、电化学氧化溶液成分及工艺条件　391
三、工艺操作中注意事项　392
四、铜及铜合金钝化处理　392
第三节　镁合金氧化　394
一、概述　394
二、镁合金化学转化处理工艺　394
三、刷涂化学氧化　396
第四节　不锈钢的转化膜　398
一、概述　398
二、不锈钢转化膜处理工艺流程　398
三、铬酸化学转化膜　399
四、其他不锈钢转化膜处理　400
五、电化学转化膜　400
六、钝化处理　401
七、硅、锗、钽、镐、钛、锌和镉的阳极氧化　401
第五节　钢铁化学氧化——发蓝　403
一、概述　403
二、成膜机理　404
三、碱性氧化法　404
四、常温发黑　407
第六节　磷化　410
一、概述　410
二、磷化基本原理及分类　411
三、磷化液的配制　412
四、磷化后处理　416
五、钢铁磷化处理的常见故障和解决办法　417
第七节　金属表面着色原理　417
一、概述　417
二、表面着色　418
三、铜及其合金的着色　429
四、不锈钢的着色　430
第七章　镀层质量控制　436
第一节　镀层性能的测试　436
一、外观检查　436
二、镀层厚度的测定　438
三、镀层孔隙率的测定　441
四、镀层脆性的测定　443
五、镀层显微硬度的测定　443
六、镀层结合强度的测试　444
七、镀层氢脆的测试　444
八、镀层耐腐蚀试验　445
九、镀层钎焊性的测试　449
第二节　塑料电镀镀层质量的检验　449
一、结合力　449
二、热稳定性试验　450
第八章　常用电镀溶液的分析方法　451
第一节　镀前处理溶液分析　451
一、化学、电化学除油溶液分析　451
二、侵蚀溶液测定　452
三、钢铁电抛光溶液分析　453
第二节　电镀单金属溶液分析　455
一、镀锌溶液分析　455
二、镀铜溶液分析　461
三、镀镍溶液分析　466
四、镀镉溶液分析　475
五、镀铬溶液分析　479
六、镀铁溶液分析　484
七、镀锡溶液分析　488
八、镀铅溶液分析　493
九、镀银溶液分析　495
十、镀金溶液分析　497
十一、 镀铂溶液分析　499
十二、 镀铟溶液分析　499
十三、 镀铑溶液分析　501
第三节　电镀合金金属溶液分析　502
一、镀铜锡溶液分析　502
二、镀铜锌溶液分析　506
三、镀锌铁合金溶液分析　508
四、镀锌镍铁合金溶液分析　509
五、镀铅锡合金溶液分析　510
六、镀银锑合金溶液分析　513
第四节　氧化、磷化、阳极化溶液分析　514
一、钢的氧化　514
二、磷化　515
三、铝及铝合金氧化　517
四、瓷质阳极化　519
五、镁合金阳极化　520
第五节　标准溶液的配置和标定　522
一、标准硫酸溶液的配制　522
二、标准盐酸溶液的配制　523
三、标准硝酸溶液的配制　523
四、标准氢氧化钠溶液的配制　523
五、标准高锰酸钾溶液的配制　524
六、标准重铬酸钾溶液的配制　525
七、标准硫酸亚铁铵溶液的配制　525
八、标准硫代硫酸钠溶液的配制　525
九、标准碘溶液配制　526
十、标准硝酸银溶液配制　527
十一、 标准硫酸铜溶液配制　527
十二、 标准硫氰酸钾溶液配制　528
十三、 标准EDTA溶液配制　528
十四、 标准锌盐溶液配制　528
十五、 标准硝酸铅溶液配制　529
十六、 标准氯化镁溶液配制　529
十七、 标准铁盐溶液配制　529
十八、 标准硫酸镍溶液配制　530
十九、 标准三氯化铁溶液配制　530
第六节　指示剂和缓冲溶液的配置　530
第九章　环保与污染控制　534
第一节　电镀废气处理　534
一、概述　534
二、酸碱雾的处理　535
三、硫酸废气的处理　535
四、铬酸废气的处理　535
五、氰化物废气的处理　536
六、氮氧化物废气的处理　537
七、氯化氢废气的处理　540
八、气液传质设备　540
第二节　电镀废水处理与再生利用　542
一、概述　542
二、电镀废水处理技术发展　543
三、镀铜废水的处理　544
四、含氰废水的处理　546
五、含镍废水的处理　549
六、含铬废水的处理　551
七、含镉废水的处理　562
八、酸碱废水和混合废水的中和　562
九、非氰化物镀锌废水的处理　563
十、含金废水的回收　564
参考文献　565