标题：冲压工艺与模具结构
基本信息
【作者】         欧阳波仪
【编辑】         李海涛 
【ISBN】         978-7-115-24215-0         
【日期】         2011-3 
【版次】         2         
【印次】         1 
【页数】         263页         
【字数】         446千字 
【开本】         16         
【定价】         29元
内容简介
本书将理论和实训一体化，全面讲述冲压工艺与模具结构知识。全书分为7个教学项目：冲压加工基础知识、冲裁工艺与冲裁模、弯曲工艺与弯曲模、拉深工艺与拉深模、成形工艺与模具结构、多工位级进模结构、冲压工艺规程的编制。每个项目分为多个学习任务，在任务实施前确定学习目标，在实践训练中辅以知识讲解，每个任务均设计了单独活页型的项目训练记录表，该记录表作为项目训练的作品之一，学生完成后可以交与老师进行批改。
本书是中等职业技术学校、技工学校模具相关专业的教材，也可以作为短期培训班的教材和工程技术人员的参考用书。
目录
项目一　冲压加工及冲压工艺　1
任务一　参观冲压车间　1
学习任务　1
学习目标　1
设备及工具　1
学习过程　1
步骤一　参观冲压车间　1
步骤二　观看冲压模的装配　2
步骤三　观察冲压制件　2
项目训练　5
任务二　分析冲压加工工序　7
学习任务　7
学习目标　7
设备及工具　7
学习过程　7
步骤一　认识分离工序制件　7
步骤二　认识成形工序制件　8
项目训练　11
任务三　冲压加工操作　13
学习任务　13
学习目标　13
设备及工具　13
学习过程　13
步骤一　参观常用冲压设备　13
步骤二　认识曲柄压力机　14
步骤三　认识曲柄压力机的主要技术参数　16
步骤四　冲压加工操作　18
项目训练　21
项目二　冲裁工艺与冲裁模　23
任务一　冲裁加工操作　23
学习任务　23
学习目标　23
设备及工具　23
学习过程　24
步骤一　认识简单冲裁模结构　24
步骤二　观察冲裁模工作过程　24
步骤三　讨论冲裁变形过程　25
步骤四　观察冲裁断面特征　26
项目训练　29
任务二　计算冲裁刃口尺寸　31
学习任务　31
学习目标　31
设备及工具　31
学习过程　32
步骤一　讨论冲裁间隙影响因素　32
步骤二　讨论冲裁间隙的确定　33
步骤三　练习刃口基本尺寸计算　34
步骤四　确定刃口尺寸偏差　37
项目训练　39
任务三　绘制冲裁排样图　41
学习任务　41
学习目标　41
设备及工具　41
学习过程　41
步骤一　计算材料利用率　41
步骤二　讨论材料利用率　42
步骤三　确定搭边值　42
步骤四　排样图的绘制　45
项目训练　47
任务四　计算冲裁力与压力中心　49
学习任务　49
学习目标　49
设备及工具　49
学习过程　49
步骤一　冲裁力的计算　49
步骤二　冲裁附加力的计算方法　50
步骤三　降低冲裁力措施的分析　51
步骤四　压力中心估算　53
项目训练　55
任务五　分析冲裁模具结构　57
学习任务　57
学习目标　57
设备及工具　57
学习过程　57
步骤一　冲裁模分类　57
步骤二　单工序敞开模结构特点和工作原理分析　58
步骤三　单工序导板模的结构特点和工作原理分析　60
步骤四　单工序导柱模的结构特点和工作原理分析　61
步骤五　倒装式复合模的结构特点和工作原理分析　63
步骤六　挡料销定距级进模的结构特点和工作原理分析　64
步骤七　侧刃定距级进模的结构特点和工作原理分析　66
步骤八　模具结构组成分析　67
项目训练　69
任务六　分析冲裁模工作零件结构　71
学习任务　71
学习目标　71
设备及工具　71
学习过程　71
步骤一　分析常见凸模的结构特点　71
步骤二　分析凸模的固定方法　73
步骤三　分析凹模的结构特点　74
步骤四　分析凸凹模的结构特点　75
项目训练　77
任务七　分析冲裁模定位零件结构　79
学习任务　79
学习目标　79
设备及工具　79
学习过程　79
步骤一　认识常用定位零件的种类　79
步骤二　送进导向零件结构分析　79
步骤三　送进定距零件结构分析　81
步骤四　块料(工序件)定位零件
结构分析　85
项目训练　87
任务八　分析冲裁模退料装置结构　89
学习任务　89
学习目标　89
设备及工具　89
学习过程　89
步骤一　拆装卸料装置　89
步骤二　拆装推件装置　91
步骤三　拆装顶件装置　93
项目训练　95
任务九　分析冲裁模结构零件　97
学习任务　97
学习目标　97
设备及工具　97
学习过程　97
步骤一　标准模架结构及应用场合分析　97
步骤二　标准模柄结构及应用场合分析　99
步骤三　内六角螺钉与销钉结构参数认识　100
项目训练　101
项目三　弯曲工艺与弯曲模　103
任务一　弯曲加工操作　103
学习任务　103
学习目标　103
设备及工具　103
学习过程　103
步骤一　弯曲加工操作　103
步骤二　小组研讨弯曲变形过程　104
步骤三　分析弯曲变形特点　105
步骤四　探讨回弹现象　106
项目训练　107
任务二　计算弯曲毛坯尺寸　109
学习任务　109
学习目标　109
设备及工具　109
学习过程　109
步骤一　确定中性层曲率半径　109
步骤二　计算弯曲毛坯展开长度　109
步骤三　应用AutoCAD计算弯曲毛坯
展开长度　111
项目训练　113
任务三　分析弯曲制件的工艺性　115
学习任务　115
学习目标　115
设备及工具　115
学习过程　115
步骤一　讨论最小相对弯曲半径相关因素　115
步骤二　讨论弯曲形状工艺性　116
步骤三　讨论弯曲尺寸的工艺性　117
步骤四　改善弯曲成形质量缺陷　118
步骤五　安排弯曲顺序　121
项目训练　123
任务四　分析弯曲模结构　125
学习任务　125
学习目标　125
设备及工具　125
学习过程　125
步骤一　分析V形件弯曲模　125
步骤二　分析U形件弯曲模　127
步骤三　分析Z形件弯曲模　128
步骤四　分析形件弯曲模　129
步骤五　分析圆形件弯曲模　129
步骤六　分析弯曲级进模　131
项目训练　133
任务五　设计弯曲模工作零件结构　135
学习任务　135
学习目标　135
设备及工具　135
学习过程　135
步骤一　测绘凸模和凹模之间的间隙　135
步骤二　测绘凹模深度　136
步骤三　测绘凸模和凹模工作尺寸　137
项目训练　139
项目四　拉深工艺与拉深模　141
任务一　拉深加工操作　141
学习任务　141
学习目标　141
设备及工具　141
学习过程　141
步骤一　了解拉深成形的定义与种类　141
步骤二　拉深加工操作　142
步骤三　分析拉深变形特点　143
步骤四　分析拉深变形前后料厚变化　143
项目训练　145
任务二　计算拉深毛坯尺寸　147
学习任务　147
学习目标　147
设备及工具　147
学习过程　147
步骤一　探讨拉深毛坯尺寸计算原则　147
步骤二　应用分解法计算圆筒形拉深制件的毛坯尺寸　148
步骤三　应用经验公式法计算旋转体拉深件毛坯尺寸　150
项目训练　153
任务三　分析拉深制件的工艺性　155
学习任务　155
学习目标　155
设备及工具　155
学习过程　155
步骤一　分析材料性能对拉深件工艺性的影响　155
步骤二　分析拉深制件结构工艺性　156
步骤三　分析拉深制件常见缺陷　157
步骤四　分析拉深工艺的辅助工序　159
项目训练　161
任务四　确定圆筒形件的拉深工艺　163
学习任务　163
学习目标　163
设备及工具　163
学习过程　163
步骤一　确定拉深系数　163
步骤二　确定多次拉深的次数　165
步骤三　计算多次拉深时的工序尺寸　166
步骤四　确定有凸缘圆筒形拉深件多次拉深的次数　169
项目训练　171
任务五　确定非圆筒形件的拉深工艺　173
学习任务　173
学习目标　173
设备及工具　173
学习过程　173
步骤一　讨论阶梯拉深件的工艺方法　173
步骤二　讨论球面拉深件的拉深工艺方法　174
步骤三　讨论抛物面拉深件的拉深工艺方法　175
步骤四　讨论盒形拉深件的拉深工艺方法　175
项目训练　177
任务六　分析拉深模结构　179
学习任务　179
学习目标　179
设备及工具　179
学习过程　179
步骤一　分析无压边圈首次拉深模　179
步骤二　分析有压边圈首次拉深模　180
步骤三　分析后续拉深模　181
步骤四　分析双动拉深模　183
步骤五　分析柔性拉深模　183
步骤六　分析复合拉深模　185
步骤七　分析连续拉深模　186
项目训练　189
任务七　设计拉深模工作零件的结构　191
学习任务　191
学习目标　191
设备及工具　191
学习过程　191
步骤一　确定凸模和凹模之间的间隙　191
步骤二　确定凸模和凹模的圆角　191
步骤三　设计拉深凸模和凹模的结构　192
步骤四　设计凸模和凹模工作尺寸　193
步骤五　设计拉深模压边装置的结构　194
项目训练　197
项目五　成形工艺与模具结构　199
任务一　翻孔工艺与模具结构　199
学习任务　199
学习目标　199
设备及工具　199
学习过程　199
步骤一　分析翻孔的变形特点　199
步骤二　分析翻孔制件的工艺性　200
步骤三　计算抽牙底孔　201
步骤四　分析翻孔模结构特点及工作原理　202
步骤五　设计翻孔模工作零件　202
项目训练　205
任务二　翻边工艺与模具结构　207
学习任务　207
学习目标　207
设备及工具　207
学习过程　207
步骤一　分析翻边变形特点　207
步骤二　分析翻边模的结构特点及工作原理　208
步骤三　分析翻边模工作零件的结构　210
项目训练　211
任务三　胀形工艺与模具结构　213
学习任务　213
学习目标　213
设备及工具　213
学习过程　213
步骤一　分析胀形变形的特点　213
步骤二　了解胀形工艺的特点　214
步骤三　分析胀形模的结构特点　214
步骤四　分析胀形模工作零件结构特点　216
项目训练　217
项目六　多工位级进模结构　219
任务一　多工位级进模加工操作　219
学习任务　219
学习目标　219
设备及工具　219
学习过程　219
步骤一　参观自动冲压车间　219
步骤二　分析自动送料机构工作原理　220
步骤三　讨论多工位级进模的设计步骤　221
项目训练　223
任务二　分析多工位级进模的排样　225
学习任务　225
学习目标　225
设备及工具　225
学习过程　225
步骤一　分析排样的基本原则　225
步骤二　分析5种载体排样　226
步骤三　分析排样实例　227
项目训练　231
任务三　分析多工位级进模的结构　233
学习任务　233
学习目标　233
设备及工具　233
学习过程　233
步骤一　分析多工位级进模的结构特点　233
步骤二　分析多工位级进模的结构要求　234
项目训练　243
项目七　冲压工艺规程的编制　245
学习任务　245
学习目标　245
设备及工具　245
学习过程　245
步骤一　阅读冲压工艺过程卡　245
步骤二　探讨冲压工艺规程编制
内容　247
步骤三　分析工艺方案设计流程　247
步骤四　练习冲压工艺编制实例　257
项目训练　261
参考文献　263