标题：热处理设备
热处理概述
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速  热处理炉度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 
热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。
  热处理设备
热处理设备的分类
1.渗碳炉
2.真空炉
3.台车炉
4.网带炉
5.回火炉
6.焙烧炉
7.箱式炉
8.燃油炉
9.加热炉
10.硝盐炉
11.时效炉
12.感应炉
13.盐浴炉
14.井式炉
15.罩式炉
16.退火炉
17.淬火炉
18.燃气炉
19.坩埚熔化炉
20.铝合金热处理炉
21.烧结炉
22.热烧热压炉
热处理设备的选用
选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗。通常中，当产品有足够批量时，选用专用设备有最好的节能效果。满载的连续式炉的热效率高于间隙式炉
工作原理
当电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
技术参数
参数型号
工作电压范
最大输入电流
最大输入功率
谐振频率
工作效率
负载持续率
冷却水
设备外形尺寸
重量（KG）
HR-BP-40
380V
65A
40KW
18-28KHZ
90%
100%
0.05Mpa~0.15Mpa
620*450*820
35
HR-BP-50
340-420V
90A
50KW
18-28KHZ
90%
100%
0.05Mpa~0.15Mpa
650*550*1300
65
HR-BP-120
340-420V
185A
120KW
5-25KHZ
90%
100%
0.05MPa~0.2Mpa
480*650*1450 
800*500*580
160
HR-BP-160
340-420V
240A
160KW
15-23KHZ
90%
100%
0.1Mpa~0.2Mpa
480*650*1450 
920*500*580
200
HR-BP-230
340-420V
350A
230KW
10-15KHZ
90%
100%
0.1Mpa~0.2Mpa
1000*650*1200 
1050*650*800
210

几种常见热处理概念
1.正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3(对于亚共析钢)或Accm（过共析钢）以上30℃—50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火. 
正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。 
2.退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺 
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型 
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度 
7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 
8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺 
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 
10.调质处理quenchingand　tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。 
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
金属热处理基础知识
铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 
(1)铍青铜的固溶处理 
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时)，否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。 
(2)铍青铜的时效处理 
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。 
(3)铍青铜的去应力处理 
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。 
一、钢的热处理应力 
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。 
实践证明,任何工件在热处理过程中,&127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。 
二、热处理应力对淬火裂纹的影响 
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(&127;尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,&127;若在压应力场内并无促裂作用。 
淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,&127;组织应力随尺寸的增大而增加,最后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂,虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致&127;。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,&127;而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和最终抑制淬裂的目的。 
三、残余压应力对工件的影响 
渗碳表面强化作为提高工件的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加工件表面的强度和硬度，提高工件的耐磨性，另一方面是渗碳能有效的改善工件的应力分布,在工件表面层获得较大的残余压应力,&127;提高工件的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力,使疲劳强度得到进一步的提高。有人对35SiMn2M0V钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其热处理工艺残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65 
渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18 
渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38 
测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火,其表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论,即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高,从表面层残余压应力对疲劳。
图书信息
书 名: 热处理  设备
作　者：徐斌
出版社： 机械工业出版社
出版时间： 2010年7月1日
开本： 16开
定价: 25.00元
内容简介
《热处理设备》共分十个单元，主要内容有热处理设备基础，周期作业电阻炉，热处理浴炉，钢的表面淬火设备，炉用仪表，可控气氛热处理设备，其他热处理设备、冷却设备，辅助设备和热处理车间设备的确定、环境保护与安全操作。《热处理设备》在内容和形式上注重结合职业技术教育的特点，每单元后安排有综合训练题。为便于教学，《热处理设备》备有电子教案和习题答案，选择《热处理设备》作为教材的教师可来电索取，或登录网站注册、免费下载。
《热处理设备》可作为职业教育金属材料与热处理技术专业教材或培训用书，也可供有关工程技术人员参考。
图书目录
前言
绪论
第一单元 热处理设备基础
模块一 筑炉材料
能力知识点1 耐火材料
能力知识点2 隔热材料
能力知识点3 其他筑炉材料
模块二 传热学基础
能力知识点1 传热的基本方式
能力知识点2 炉墙的稳定态
传导传热
能力知识点3 对流传热
能力知识点4 辐射传热
能力知识点5 综合传热
单元训练题
第二单元 周期作业电阻炉
模块一 箱式电阻炉
能力知识点1 高温箱式电阻炉
能力知识点2 中温箱式电阻炉及少
无氧化箱式电阻炉
模块二 井式电阻炉
能力知识点1 中温井式电阻炉
能力知识点2 低温井式电阻炉
能力知识点3 井式化学热处理
电阻炉
模块三 非标电阻炉设计
能力知识点1 电阻炉结构设计
能力知识点2 电阻炉功率的确定及
电热元件接线
能力知识点3 电热元 件的材料选择、
计算与安装
模块四电阻炉的节能
单元训练题
第三单元 热处理浴炉
模块一 热处理浴炉的分类及电阻
加热浴炉
能力知识点1 热处理浴炉的分类
能力知识点2 电阻加热浴炉
模块二 电极盐浴炉
能力知识点1 电极盐浴炉的工作原理及特点
能力知识点2 插入式电极盐浴炉
能力知识点3 埋入式电极盐浴炉
模块三 电极盐浴炉的设计
能力知识点1 电极盐浴炉炉膛尺寸及功率的确定
能力知识点2电极盐浴炉炉体结构及电极设计
能力知识点3 变压器的选择及汇流排尺寸的确定
能力知识点4 电极盐浴炉的排气装置及启动
模块四 热处理浴炉的节能措施
单元训练题
中温电极盐浴炉单元 设计训练
第四单元 钢的表面淬火设备
模块一 感应淬火概述
模块二 高频感应加热装置
能力知识点1 电子管式高频感应加热装置组成
能力知识点2 感应加热单位表面功率及总功率的确定
模块三 中频感应加热装置
模块四 感应热处理辅助设备
能力知识点1 淬火机床
能力知识点2 感应器的结构设计与制造
模块五 火焰加热表面淬火
单元训练题
第五单元 炉用仪表
模块一 温度测量仪表
能力知识点1 测量误差的有关术语及表示方法
能力知识点2 感温元 件——热电偶
能力知识点3 辐射式高温计简介
能力知识点4 温度测量仪表
模块二 碳势测量仪表
能力知识点1 氧探头
能力知识点2 红外线CO：分析仪
能力知识点3 其他碳势测量仪表——露点仪、电阻探头
模块三 炉温测量与控制
能力知识点1 测温仪表的现场校验方法
能力知识点2 热处理炉炉温测量技术
能力知识点3 炉温的位式控制与连续控制
单元训练题
第六单元 可控气氛热处理设备
模块一 钢的无氧化无脱碳加热及可控气氛种类
能力知识点1 钢的无氧化无脱碳加热
能力知识点2 可控气氛的种类
模块二 可控气氛的制备
能力知识点1 吸热式可控气氛的制备
能力知识点2 放热式及净化放热式可控气氛的制备
能力知识点3 滴注式可控气氛的、制备
能力知识点4 氨分解气氛及氮基可控气氛的制备
模块三 可控气氛热处理炉的结构特点及应用举例
能力知识点1 可控气氛热处理炉结构特点及要求
能力知识点2 可控气氛热处理炉应用举例
模块四 可控气氛测量与计算机控制及应用
能力知识点1 可控气氛的测量与计算机控制
能力知识点2计算机在热处理设备
中的应用
单元训练题
第七单元 其他热处理设备
模块一 热处理燃料炉(燃气炉)
能力知识点1 燃气炉的基本结构
能力知识点2 底燃式、井式燃气炉的基本结构
能力知识点3 煤气燃烧装置及燃气炉的节能
模块二 真空热处理炉
能力知识点1 外热式真空热处理炉的结构特点及用途
能力知识点2 内热式真空热处理炉的结构特点及用途
能力知识点3 真空系统及基本参数
模块三 离子渗氮炉、抽空热处理炉
模块四 铝合金淬火炉、钟罩式电阻炉
模块五 连续作业热处理炉
单元训练题
第八单元 冷却设备
模块一 淬火槽
能力知识点1 淬火槽及基本结构
能力知识点2 淬火槽的设计
模块二 淬火介质循环冷却系统及蛇
形管淬火槽的设计
能力知识点1 淬火介质循环冷却系统及淬火介质冷却器
能力知识点2 蛇形管淬火槽的设计
模块三 冷处理设备及淬火机
能力知识点1 冷处理设备
能力知识点2 淬火机
单元训练题
淬火油槽单元 设计训练
第九单元 辅助设备
模块一 清理设备、清洗设备及发黑发蓝设备
模块二 校正设备及通风设备
模块三热处理工装夹具设计及鉴定
单元训练题
第十单元 热处理车间设备的确定、环境保护与安全操作
模块一 热处理车间设备的选择及数量的确定
模块二 车间的环境保护与设备的安全操作
单元训练题
综合思考训练题
附录铂铑10一铂热电偶分度表
参考文献
热处理车间安全防护措施
（1）制定和执行电气设备用电安全规程，包括开启炉门电气的联销、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及控制柜的保护等，以保证人和设备的安全。生产操作地应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。
（2）燃料炉和可控气氛炉应防爆，包括防止煤气和可控气氛回火和熄火，防止煤气和可控气氛泄露，防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起爆炸，防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火爆炸。为此应设立相应的控制装置。
（3）防止在高温作业下被烫伤和烧伤，配备必要的劳动保护用品。
（4）防止有害物料早报管、搬运、使用以及物料的有害反应产物对操作者的直接伤害，建立相应的操作、保管规程。
（5）防止喷砂等工序产生粉尘的直接伤害。设备应密闭和抽风除尘。
（6）减少车间的噪声，采取消声和隔声措施。
（7）防止车间火灾，车间的淬火油应有冷却油循环系统，有紧急放油措施和防火措施。对易燃物品，如氢、乙炔、丙、丁烷等的放置位置、输送管路及阀门的可靠性等都应符合要求。
（8）车间厂房应符合热加工车间的要求能防火和良好的通风和取暖条件，保持合适的温度。
（9）车间的照明要有足够的强度，有利于工人生产操作，以减少操作失误和造成事故。