标题：塑可丽
塑可丽特效树脂特点
锦湖日丽塑可丽特殊色彩效果树脂是为迎合家电产品绿色环保、低碳的发展趋势，而开发的环保免喷涂产品。该产品结合相容改性技术，成功的解决了特殊色彩效果树脂注塑的熔接线(Weld line)和流痕(Flow mark)问题。塑可丽特殊色彩效果树脂可以直接注塑成各种外型靓丽的产品，真正实现制品的免喷涂。[1]
色彩靓丽
环保免喷涂
耐化学品性好
耐候性能好
不含重金属
使用寿命长，不会脱漆
成本降低20－50%
可100%回收再利用
  
塑可丽效果示例
塑可丽特殊色彩效果树脂按产品的颜色效果分为珠光效果、闪烁珠光效果、半透闪烁效果和半透效果。客户可根据产品的特性和设计来选择：
塑可丽&reg;特殊色彩效果示例(4张)
塑可丽树脂基材选择
塑可丽特殊色彩效果树脂的基材可以选择ABS、PMMA/ABS、PC和PC/ABS等，来满足不同产品设计的实际需求。  塑可丽基材选择
塑可丽树脂应用介绍
塑可丽特殊色彩效果树脂为家电生产商提供了低成本、环保可回收的免喷涂解决方案，其色彩鲜艳，表面光泽高，容易成型，不脱漆，可以替代喷涂产品。塑可丽特殊色彩效果树脂可以应用于洗衣机面板、空调面板及各种小家电外壳和装饰件。
塑可丽树脂性能介绍
5.1 塑可丽综合性能选择不同的基材，特殊色彩效果树脂的性能有很大的差异。这是设计工程师在选择材料之初需要考虑的问题。由图1可以看出，相比其它基材，ABS成本优势大，加工性能好；PMMA/ABS光泽好；PC的韧性优异，所以在选材时要综合考虑各种因素。
  
图1 不同基材塑可丽特殊色彩效果树脂的综合性能5.2 铅笔硬度由于基材的选择不同，不同牌号塑可丽特殊色彩效果树脂表面的铅笔硬度有所不同。PMMA/ABS的铅笔硬度最高，达到1H（750g），耐刮擦性能优异。各种基材的铅笔硬度如图2所示：
  
图2 不同基材铅笔硬度图5.3应力－应变曲线应力-应变曲线反应材料的机械特性，通常可以由应力-应变曲线上的杨氏模量来对比材料的刚度。图3为高光ABS728和塑可丽特殊色彩效果ABS-M的应力-应变曲线对比。从图中可以看出，与高光ABS728相比，塑可丽特殊色彩效果ABS-M在保持了一定的延伸率，同时刚性略好。
  
图3 高光ABS728和塑可丽特殊色彩效果ABS-M的应力-应变曲线对比5.4 耐候性能按ASTM D4329标准进行的耐候实验结果见图4。由图4可以看出塑可丽特殊色彩效果ABS-M与高光ABS728的耐候性能相当，说明添加了经过特殊处理的色粉，塑可丽特殊色彩效果树脂的耐候性变化很小，能够满足室内家用电器耐候标准要求。
  
图4 高光ABS 728和塑可丽特殊色彩效果ABS-M耐候曲线
注：实验标准ASTM D4329, 340nm， 0.77W/m2，8hUV光照（70±3℃），4h黑暗（50±3℃）5.5 耐化学品性塑可丽特殊色彩效果树脂跟普通ABS一样，对日常化学品有很好的耐受力，几乎不受大多数水溶液、清洁剂的影响。但应当避免将它们暴露在某些卤代烃和芳烃中，这些物质会使材料发生软化或溶解。表1列出高光ABS 728和塑可丽特殊色彩效果ABS-M室温下对常用日用化学品的耐受性。（在需要长时间浸泡的应用中，请根据实际部件应用环境进行评估）
表1 塑可丽特殊色彩效果ABS对日常化学品的耐受性
  5.6 流变性能对于注塑和挤出加工，材料的流动性至关重要。通常用熔融指数来粗略的表征材料加工性能。毛细管流变仪可以表征不同剪切速率下熔体粘度变化情况，为实际加工提供更加准确的参考，有利于模具开发人员的设计计算。图5为高光ABS728 和塑可丽特殊色彩效果ABS-M的流变曲线，从图中可知塑可丽特殊效果ABS-M与高光ABS 728具有相同的流变行为，表明ABS-M在兼具美学外观的同时，保持了高光ABS 728高流动、易于成型加工的特点。
  
图5 高光ABS 728和塑可丽特殊色彩效果ABS-M的流变曲线
注：本手册中提供的数据是根据试验样条测试而来的，不同的颜色和效果，机械性能有一定差异。
塑可丽树脂牌号
等级
特性
应用
ABS-M
超高流动,高光泽
洗衣机盖板、空调面板、冰箱吧台面板及其他生活家用产品等。
ABS-TM
高流动,高光泽,耐刮擦
空调、洗衣机面板
ABS-EM
低积垢,耐化学品,优异的抗高温高湿性,可与PVC、ASA共挤成型
共挤饰条，如冰箱侧装饰条
ABS-FM
超高流动,超高光泽
洗衣机盖板、空调面板、冰箱吧台面板等
MA504-M
高流动,高光泽,耐刮擦(铅笔硬度2H),可回收
高彩度和高黑度外观产品，如汽车外饰用金属装饰板。
MA300-M
耐刮擦(铅笔硬度H),超高光泽,耐UV
空调面板、冰箱吧台和挂壁热水器等。
MA301-M
超高耐候,耐化学品共挤饰条
如冰箱侧装饰条等。
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塑可丽加工指南
为了更好展现塑可丽特殊色彩材料的珠光闪烁效果，需要模具表面抛光（最好是镜面抛光）和高模温的支撑，使熔胶更好的填充和复制模具表面，成型出更致密的产品。另外尽量减少材料在成型过程中的内应力和剪切，以确保产品的靓丽外观效果，所以对模具的钢材选择、流道、浇口和水路设计及成型加工有一定的要求。（注：本系列材料不适合皮纹面的模具。）模具设计1.1 钢材的选择
模具钢材建议选择利于镜面抛光的高硬度钢材，一般要抛光到钻石研磨膏#12000以上，抛光等级2级或以上，一般可供选择的钢材有SKD61、S136、S-STAR、NAK80等。
1.2 流道和浇口设计
塑可丽特殊色彩效果材料对剪切较为敏感，为了尽量降低剪切，流道截面设计成圆形为最好，U形和梯形次之，不建议采用半圆形流道。
为了达到表面均一的效果，加工塑可丽特殊色彩效果材料的模具，浇口的数量尽量少，最好采用单一浇口进胶，以尽量避免产生熔接线；浇口截面积尽可能的大；熔接线的位置尽量设置在不明显的位置，并在熔接线位置加开排气或做排气入子。
1.3 模具水路设计
由于特殊色彩效果树脂色彩鲜艳，模温不同将导致产品表面局部颜色差异，所以在设计模具时应考虑以下基本原则：
原则1：水道距成型面距离尽量短且均匀。
原则2：水路连接应从低模温区域流向高模温区域，以确保模温均匀。
原则3：水道应尽可能的多，避免局部模具温度差异大，产品色泽不均。
原则4：冷却水道间距应适当。如水道直径为d，冷却水与成型面距离D为2d,水道间的距离P为3～5d.工艺条件2.1 材料干燥
塑可丽特殊色彩效果树脂与大多数树脂一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行干燥，干燥后水含量控制在0.05%以下，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。表2为不同基材的塑可丽特殊色彩效果树脂参考干燥工艺条件。
表1 不同基材塑可丽特殊色彩效果树脂的参考烘干工艺
基材
烘干温度（℃）
烘干时间（h）
ABS 
80－85
3－4
PMMA/ABS
85－90 
3－4
PC 
110－120 
4－6
PC/ABS
90－100 
4－6
2.2 成型温度
塑可丽特殊色彩效果树脂具有良好的流动性，容易成型。成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。表3为不同基材塑可丽特殊色彩效果树脂的参考注塑工艺。
表2 不同基材塑可丽特殊色彩效果树脂的参考注塑工艺
基材
熔融温度（℃）
ABS 
220－240
PMMA/ABS
220－235
PC
280－310
PC/ABS
230－270
2.3 模具温度
模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。为了达到理想的表面质量效果，在使用塑可丽特殊色彩效果材料时，应尽量采用较高模温。表4为不同基材的注塑时参考模具温度。
表3 不同基材塑可丽特殊色彩效果树脂注塑时参考模具温度
基材
模具温度（℃）
ABS 
70－90
PMMA/ABS
80－100
PC
90－110
PC/ABS
70－100
2.4 注塑速度
在使用塑可丽特殊色彩效果树脂注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度，容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。
2.5 注塑和保压压力
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。通常最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。