标题：模具设计与制造
学术概念
指的是模具加工工艺与制作及维修。等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸。
高校专业设置
专业名称模具设计与制造
专业代码580106
修业年限
三年
学业层次
专科
学业性质
普通高等教育全日制专科
学科门类
制造类
培养目标
培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。
培养模式
其专业核心能力为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、使用和维护。3.产品的开发设计
培训要求
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。
核心能力
冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的安装、调试、使用和维护。
课程设置
专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
深造领域
模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
培养方案
可行分析对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 
模具结构在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 
备料依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 
图纸绘制在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。 
图纸校对在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
专业强度
胶位检查检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。
开模方向确定分型面与拔模角
1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化
2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。
拔模原则1:减胶方向拔模。
2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
2D镜像2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
缩水计算缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
同轴计算唧嘴偏心KO应与同轴
行位要点1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
斜顶设计要点1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。
专业方向
可设置的专业方向： 金属冷压成型技术、塑性成型技术。
就业面向
机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。
职业资格

其他：本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部加工中心操作工中级职业技术证书。

基本信息
出版社： 机械工业出版社 作者： 武友德 丛书名： 中等职业教育国家规划教材 译者： 上架日期：2009-1-22 出版日期：2009-1-1页数：206     版次：2-1ISBN：9787111097211装帧：平装开本：16开  [1]
内容简介
本书是“中等职业教育国家规划教材”之一。它严格遵循本专业的培养目标和教学方案的要求；充分体现了中等职业教育的特点，着重培养学生的实际动手能力；加强了实践教学环节，强调机、电、液(气)控制技术的有机结合。
本书共八章，主要内容包括：电工技术，模拟电子技术，继电器一接触器控制技术，电力电子技术，可编程序控制器原理与应用技术，工厂供电与安全用电基本常识，液压与气动控制技术，机、电、液(气)联合控制技术的应用等。
本书是在对当前企业进行了大量调研、按照社会需求和人才知识结构的要求而制定的大纲的基础上编写的，有广泛的适应性。它不仅适应职高、技校、中专等职业学校的模具设计与制造专业的教学需要，也适合其他工程技术人员使用。
目录
第2版前言
第1版前言
绪论
第一节电工和电子技术概述
第二节设备电气控制概述
第三节液压与气压传动概述
第四节本课程的性质、任务及学习方法
第一章电工技术
第一节直流电路
第二节正弦交流电路
第三节三相交流电路
第四节变压器
习题
第二章模拟电子技术
第一节半导体二极管及其应用
第二节半导体三极管及其基本放大电路
第三节集成运算放大器及其应用
习题
第三章继电器．接触器控制技术
第一节电动机
第二节常用低压电器
第三节继电器．接触器基本控制电路
第四节典型机床电气控制
习题
第四章电力电子技术
第一节半导体二极管整流电路
第二节滤波电路
第三节稳压电路
第四节晶闸管可控整流电路
习题
第五章可编程序控制器的原理与应用技术
第一节可编程序控制器概述
第二节可编程序控制器的结构与
工作过程
第三节可编程序控制器程序的表达方式
第四节可编程序控制器的指令系统
第五节编程器及其操作
第六节可编程序控制器的应用习题
第六章工厂供电与用电基本常识
第一节电能
第二节合理用电和安全用电常识
习题
第七章液压与气动控制技术
第一节液压传动的基础知识
第二节液压元件及辅助装置、液压基本回路
第三节气压传动系统及组成元件
习题
第八章机、电、液(气)联合控制
技术
第一节概述
第二节机、电、液(气)联合控制技术的应用
习题
参考文献

内容简介
模具设计与制造从高职高专教育的实际出发。对模具技术做了全面、系统的介绍。《模具设计与制造》以模具设计与制造的基础知识为主线，突出行业的针对性与实用性特点。全书共分16章，主要包括冲压模具设计、塑料模具设计、模具零件的加工与模具装配等重点内容，针对企业的需求，还简单介绍了其他模具的生产特点，如挤出模具、简易模具、压缩模等，以拓展模具知识，适应不同生产要求。《模具设计与制造》既可作为高职高专机电类非模具专业教材，也可作为模具技术人员的参考书。
图书目录
绪论
第一篇 冲压成形工艺及冲压模具
第1章 冲压成形概述
第2章 冲裁工艺与冲裁模
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
第4章 拉深工艺与拉深模
第5章 其他成形工艺与模具简介
第6章 小批量多品种生产用冲模
第二篇 塑料成形工艺及塑料模具
第7章 塑料成形模具设计基础
第8章 塑料注射成形工艺及模具设计
第9章 其他塑料成形模具设计
第三篇 模具制造工艺
第10章 模具制造概述
第11章 模具零件外形表面的机械加工
第12章 模具零件特殊表面的机械加工
第13章 模具成形表面的特种加工
第14章 模具典型零件加工工艺分析
第15章 模具的装配
第16章 现代模具制造技术简介
参考文献
……

编辑推荐
本书主要遵循“以就业为导向，工学结合”的原则，突出技能实操训练，重点讲述模具现场实用知识。通过本书的学习，学生可以掌握扎实的模具技术基础知识，得到将来从事实践工作所需的职业技能的初步训练。 本书共分3篇，第1篇重点介绍冲压工艺与冲压设备、冷冲压工艺与冲模设计、弯曲工艺与模具构造、拉深工艺与模具构造等；第2篇主要介绍塑压知识与塑压设备、注射成形工艺与模具构造、压缩压注工艺与模具构造等；第3篇介绍模具制造基本知识、模具常规制造方法、模具电加工制造方法、模具装配工艺方法等。 
本书适用于高职高专、技师学院及职业大学的模具制造、机械制造、机电一体化、数控技术等专业教学使用，也可供有关工程技术人员参考使用。
内容简介
本书为教育部普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是为适应高职高专院校机械、数控、机电等非模具专业学生的学习需要而编写的。全书综合了《冲压塑压设备》、《冷冲压工艺与模具设计》、《塑料成形工艺及塑料模具设计》、《模具制造工艺学》等主要课程内容。
本书分3篇，共13章，其中第1篇共5章，讲述了冲压工艺与冲模设计、弯曲工艺与模具构造、拉深工艺与模具构造等内容；第2篇共4章，讲述了塑压知识与塑压设备、注射成形工艺与模具设计、压缩压注工艺与模具构造等内容；第3篇共4章，讲述了模具制造基本知识、模具常规制造方法、模具电加工制造方法、模具装配工艺方法等内容。
本书各章前均有要点、难点提示，各章后均有思考题，便于学生更好地掌握所学内容。
本书可作为高职高专、技师学院机械、数控、机电类专业教材，也可作为成人教育和职工培训教材。
目录
第1篇　冲压工艺及冲压模具
第2篇　塑料成形工艺与塑料模具
第3篇　模具制造技术
参考文献　

图书信息
书 代 号：G0133720 
作 译 者：李小海 
出版日期：2011-05　定　价：￥36.0元 
出 版 社：电子工业出版社　I S B N：9787121133725 
丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材 
责任编辑：刘真平  　　适用对象： 
研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工程
内容简介
本书以冲压模具和塑料模具设计与制造为主要内容，以突出工艺分析、典型模具结构设计、典型模具零件制造、典型模具装配与调试为重点，系统讲述有关模具设计和制造方面的知识。本书所举的模具实例结构系统新颖，所讲述的技术内容全面，书中配有丰富的数据和图表，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。 
读者对象：本书适合作为相关专业本、专科生课程教材，也适合模具设计、制造工程技术人员及工人参考使用。
图书目录
第1章 绪 论 1 
1.1 模具及模具制造技术概念 1 
1.2 模具在工业生产中的作用 2 
1.3 模具的种类 2 
1.4 模具材料的选择 3 
1.5 工业生产对模具的基本要求 5 
1.6 模具设计与制造的发展趋势 6 
第2章 冲裁及冲裁模设计 9 
2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 9 
2.1.1 冲裁变形过程分析 9 
2.1.2 冲裁断面特征 10 
2.2 冲裁件的工艺性 10 
2.2.1 对结构的基本要求 11 
2.2.2 冲裁件的尺寸精度和粗糙度 12 
2.3 冲裁间隙 12 
2.3.1 冲裁间隙的概念 12 
2.3.2 间隙对冲裁的影响 12 
2.3.3 间隙值确定 13 
2.4 冲裁模刃口尺寸计算 14 
2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 14 
2.4.2 凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算 15 
2.4.3 凸、凹模配合加工时尺寸与公差的计算 16 
2.4.4 配合加工计算实例 17 
2.5 冲裁力和压力中心的确定 18 
2.5.1 冲裁力F 18 
2.5.2 减小冲裁力的方法 18 
2.5.3 卸料力、推件力及顶件力计算 19 
2.5.4 压力机吨位选择 20 
2.5.5 模具压力中心的确定 20 
2.6 排样 21 
2.6.1 排样方法 21 
2.6.2 材料的利用率 22 
2.6.3 搭边和条料、带料宽度的确定 23 
2.7 冲裁模主要零部件设计 25 
2.7.1 凹模设计 25 
2.7.2 凸模设计 29 
2.7.3 模架与导向零件 33 
2.7.4 固定板与垫板 36 
2.7.5 条料导向装置 37 
2.7.6 定位零件 37 
2.7.7 卸料与顶件（推件）装置 40 
2.7.8 模具的闭合高度 42 
2.7.9 常用压力机简介 44 
2.7.10 冲压设备选择 45 
2.8 冲裁模的典型结构 45 
2.8.1 冲裁模分类 45 
2.8.2 冲裁模的组成零件 46 
2.8.3 冲裁模典型结构分析 46 
思考题 52 
第3章 弯曲及弯曲模设计 53 
3.1 基本概念 53 
3.1.1 典型的弯曲件 53 
3.1.2 弯曲变形过程 53 
3.1.3 弯曲的应力与应变 54 
3.2 弯曲件的回弹 57 
3.2.1 弯曲件回弹现象 57 
3.2.2 影响回弹的因素 58 
3.2.3 回弹量的计算 59 
3.2.4 减小回弹的措施 62 
3.2.5 弯曲件的工艺性 64 
3.3 弯曲件毛坯尺寸计算 66 
3.3.1 有圆角半径弯曲件展开长度计算（r>0.5t） 67 
3.3.2 无圆角半径或圆角半径很小的弯曲件展开长度计算（r<0.5t） 67 
3.3.3 铰链弯曲件展开长度计算 68 
3.3.4 棒料弯曲件展开长度计算 69 
3.4 弯曲模典型结构 69 
3.4.1 V形件弯曲模 69 
3.4.2 U形件弯曲模 70 
3.4.3 形件弯曲模 71 
3.4.4 圆形件弯曲模 71 
3.4.5 Z形件弯曲模 72 
3.4.6 有斜楔装置的弯曲模 72 
3.5 弯曲模设计的几个问题 73 
3.5.1 弯曲模工作部分尺寸计算 73 
3.5.2 模具设计中的定位问题 76 
3.6 弯曲力的计算 77 
3.6.1 自由弯曲阶段弯曲力 78 
3.6.2 校正弯曲的弯曲力 79 
3.6.3 顶件力和压料力 80 
3.6.4 压力机吨位的确定 80 
思考题 80 
第4章 拉深及拉深模设计 81 
4.1 拉深的基本原理 81 
4.1.1 拉深的工艺特点 81 
4.1.2 圆筒件拉深的应力应变状态 82 
4.2 拉深件的工艺性 83 
4.2.1 拉深件的形状要求 83 
4.2.2 拉深件的尺寸要求 84 
4.2.3 拉深件的尺寸标注 85 
4.2.4 拉深件的尺寸精度要求 85 
4.2.5 拉深件的材料 86 
4.2.6 拉深工艺的辅助工序 86 
4.3 圆筒形件的工艺计算 87 
4.3.1 切边余量的确定 87 
4.3.2 毛坯尺寸的计算 87 
4.3.3 拉深系数和拉深次数的计算 90 
4.3.4 压边力、拉深力和拉深功的计算 98 
4.4 其他形状零件拉深 101 
4.4.1 阶梯圆筒形件的拉深 101 
4.4.2 球形、抛物线形及锥形件的拉深 102 
4.4.3 矩形件的拉深 104 
4.5 拉深模主要工作零件设计 108 
4.5.1 拉深凸模和凹模的结构 108 
4.5.2 拉深凸模与凹模的圆角半径 110 
4.5.3 拉深模间隙 112 
4.5.4 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差 112 
4.5.5 拉深凸模的出气孔尺寸 113 
4.5.6 拉深模的压边圈 114 
4.6 拉深模结构示例 116 
4.6.1 首次拉深模 116 
4.6.2 以后各次拉深模 118 
4.6.3 反拉深模 118 
4.6.4 拉深复合模 119 
思考题 119 
第5章 局部成形工艺及模具设计 120 
5.1 胀形 120 
5.1.1 起伏成形 120 
5.1.2 凸肚 122 
5.2 缩口 123 
5.2.1 缩口变形程度的计算 124 
5.2.2 缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算 124 
5.3 翻边 125 
5.3.1 圆孔翻边 125 
5.3.2 外缘翻边 127 
5.3.3 毛坯形状的修正 128 
5.3.4 翻边模 129 
5.4 整形与校平 130 
5.4.1 校平 130 
5.4.2 整形 131 
5.5 旋压 131 
5.5.1 普通旋压 132 
5.5.2 强力旋压（旋薄） 133 
思考题 135 
第6章 塑料成型基础知识 136 
6.1 塑料及塑料工业的发展 136 
6.2 塑料模具及其发展 137 
6.3 塑料的组成 137 
6.4 塑料成型过程中的物理和化学行为 139 
6.4.1 塑料的热力学性能 139 
6.4.2 高聚物的取向与影响因素 140 
6.4.3 高聚物的降解与交联 141 
6.5 塑料的成型工艺性能 142 
6.5.1 热塑性塑料的成型工艺性能 142 
6.5.2 热固性塑料的成型工艺性能 145 
6.6 塑料成型工艺 146 
6.6.1 注射成型 146 
6.6.2 压缩成型 153 
6.6.3 压注（传递）成型 154 
6.6.4 挤出成型 154 
6.7 塑料的分类 155 
6.8 常用塑料 155 
6.8.1 热塑性塑料 155 
6.8.2 热固性塑料 159 
6.9 塑料制件设计 160 
6.9.1 塑件的结构设计 160 
6.9.2 塑件的尺寸精度和表面质量 165 
思考题 166 
第7章 注射成型模具设计 168 
7.1 注射模的分类及典型结构 168 
7.1.1 注射模的结构组成 168 
7.1.2 注射模的分类及典型结构 169 
7.1.3 型腔总体布局 172 
7.1.4 模具分型面的选择 173 
7.2 注射模与注射机的关系 175 
7.2.1 注射机的基本技术参数 175 
7.2.2 注射机基本参数的校核 177 
7.3 浇注系统设计 180 
7.3.1 浇注系统的组成及设计原则 180 
7.3.2 主流道设计 181 
7.3.3 分流道设计 183 
7.3.4 浇口设计 184 
7.3.5 冷料穴 186 
7.3.6 排气槽 187 
7.3.7 热流道注射模简介 187 
7.4 成型零件设计 188 
7.5 模具的标准化 193 
7.6 导向机构设计 194 
7.6.1 导柱与导套 194 
7.6.2 导向机构的设计原则 196 
7.7 推出机构设计 196 
7.7.1 推出机构及其组成 196 
7.7.2 推出机构的设计原则 197 
7.7.3 简单推出机构 197 
7.7.4 带螺纹塑件推出机构设计 200 
7.7.5 推出机构的复位 202 
7.8 侧向分型与抽芯机构 203 
7.8.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 204 
7.8.2 其他形式的侧向分型与抽芯机构 208 
7.9 注射模温度调节系统设计 209 
7.9.1 加热装置设计 209 
7.9.2 冷却装置设计 210 
7.10 注射模设计程序及实例 211 
7.10.1 注射模设计程序 211 
7.10.2 注射模设计实例 212 
思考题 218 
第8章 其他塑料成型模具设计 219 
8.1 热固性塑料成型模具设计 219 
8.1.1 压缩模的组成 219 
8.1.2 压缩模的分类 220 
8.1.3 压缩模的设计 221 
8.1.4 压注模的设计 224 
8.2 挤出模设计 225 
8.2.1 挤出模概述 225 
8.2.2 管材挤出模设计 227 
8.3 中空吹塑模设计 230 
思考题 232 
第9章 典型模具零件的制造工艺 233 
9.1 模架的制造工艺 233 
9.1.1 冷冲模模架 233 
9.1.2 注射模模架 238 
9.2 凸模类零件的制造工艺 242 
9.2.1 加工特点 242 
9.2.2 圆形凸模的加工工艺 242 
9.2.3 非圆形凸模的加工工艺 243 
9.3 凹模型孔的制造工艺 248 
9.3.1 加工特点 248 
9.3.2 圆形型孔凹模的加工 248 
9.3.3 非圆形型孔凹模的加工 251 
9.4 型腔的制造工艺 260 
9.4.1 回转曲面型腔的车削 261 
9.4.2 非回转曲面型腔的铣削 263 
9.4.3 电加工 268 
思考题 271 
第10章 模具装配与调试 272 
10.1 概述 272 
10.1.1 装配精度 272 
10.1.2 装配方法 273 
10.1.3 装配工艺过程 274 
10.2 模具的装配 275 
10.2.1 冲裁模装配的主要技术要求 275 
10.2.2 凸、凹模间隙的控制方法 275 
10.2.3 模具零件的固定方法 277 
10.3 冲压模具的调试 279 
10.4 冲压模具的装配实例 279 
10.4.1 无导向单工序模装配 279 
10.4.2 筒形拉深模装配 281 
附录A 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 285 
附录B 斜导柱倾角、脱模力与最大弯曲力的关系 286 
附录C 斜导柱倾角、高度Hw、最大弯曲力和斜导柱直径的关系 287 
附录D 塑件尺寸公差 289 
附录E 常用塑料模塑件尺寸公差等级的选用 291 
附录F 塑料件表面粗糙度标准（GB/T 14234—1993） 292 
参考文献 293

北大版模具设计与制造
图书信息书号：09131ISBN：978-7-301-09131-9/TH?作者：许树勤版次：1开本：16流装订：平字数：314 千字 页数：240 定价：￥24.00]内容简介b]全书共分9章，包括四部分内容，第一部分主要介绍冷冲压工艺及冲压模具设计的基本知识，包括冲裁工艺及冲裁模、弯曲工艺及弯曲模、拉深工艺及拉深模；第二部分介绍塑料注塑成型工艺及注塑模设计的基本知识；第三部分介绍模具制造、装配和检验的基本知识；第四部分简要介绍了模具设计的发展趋势及现代模具制造技术。书中列举了大量的图片并附有思考题。
本书可作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校及普通高校本科机械类专业模具教学课程的教材，亦可供从事模具设计、制造的工程技术人员使用。
]目录b]第1章 绪论
1.1 模具分类
1.2 模具在生产中的地位
1.3 我国模具生产的历程与现状
1.4 模具加工工艺方法简介
1.5 思考与练习题
第2章 冲压成形概述
2.1 冲压成形特点与分类
2.2 冲压模具设计与制造的内容
2.3 冲压常用材料
2.4 冲压设备简介
2.4.1 曲柄压力机
2.4.2 摩擦压力机
2.4.3 液压机
2.5 思考与练习题
第3章 冲裁工艺与冲裁模
3.1 冲裁变形过程分析
3.2 冲裁模间隙
3.2.1 间隙对冲裁件质量的影响
3.2.2 间隙对冲裁力的影响
.　　3.2.3 间隙对模具寿命的影响
3.2.4 凸、凹模间隙值的确定
3.2.5 凸、凹模刃口尺寸的计算
3.3 冲裁工艺中的力学计算
3.3.1 冲裁力的计算
3.3.2 卸料力、推件力和顶件力的计算
3.3.3 冲裁模压力中心
3.4 冲裁件的工艺性分析
3.5 冲裁模典型结构简介
3.5.1 单工序模
3.5.2 复合模
3.5.3 进模
3.6 冲裁模零部件结构设计
3.6.1 工作零件
3.6.2 定位零件
3.6.3 卸料与推件装置
3.6.4 模架
3.7 冲裁工艺设计与模具设计要点
3.7.1 冲裁件工艺设计
3.7.2 模具设计要点
3.8 思考与练习题
第4章 弯曲工艺与弯曲模
4.1 弯曲变形过程分析
4.2 最小相对弯曲半径
4.3 弯曲件展开长度的计算
4.4 弯曲力计算
4.5 弯曲件的回弹
4.6 弯曲模结构
4.6.1 v形件弯曲模
4.6.2 u形件弯曲模
4.7 弯曲模工作部分参数的设计
4.8 思考与练习题
第5章 拉深工艺与拉深模
5.1 圆筒件拉深变形过程分析
5.1.1 拉深变形过程
5.1.2 拉深过程中材料的应力与应变
5.1.3 拉深缺陷及其防止
5.2 拉深工艺计算
5.2.1 圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算
5.2.2 拉深系数的计算和拉深次数的决定
5.2.3 拉深压力机的选择
5.3 拉深模具结构
5.4 拉深模工作部分设计
5.5 思考与练习题
第6章　注塑成型工艺及注塑模
第7章　模具制造
第8章　模具检验与装配
第9章　模具设计与制造发展趋势
参考文献