标题：细碎机
细碎机简介
细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，  细碎机其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是目前世界上先进的细碎机设备。
细碎机分类
按工作原理分类细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。按外形分类细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。
锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于 同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等 规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。
整体锤头式细碎机
整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。
分体锤头式细碎机
整体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。
可逆锤式细碎机
可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。
立轴锤式细碎机
立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。
冲击式细碎机
冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。
辊式细碎机
辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。
粗级粉磨式细碎机
粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。
  
细碎机工作原理
细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，  细碎机物料进入第一破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。
细碎机工作特点
细碎机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。  
细碎机的结构
1、下箱体 2、方钢 3、篦条组合件 4、篦条 5、锤头 6、锤体 7、侧衬板 8、轮鼓 9、第二细碎腔 10、锤头螺栓11、顶衬板 12、第一破碎腔组成。
细碎机工作范围
细碎机广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。
主要用途
细碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、细砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100Mpa，表面水分不大于15%，具有节能，能保证出料粒度、生产效率高、噪音小、粉尘少等特点。
细碎机的保养注意事项
一、在设备开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。
二、头是细碎机的重要零部件，由于其长时间的捶打作用，是最易磨损的零部件之一，在日常保养中要经常检查，或更换。
三、查设备各润滑点的润滑状态，确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参考设备所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。红星机器推荐您使用钙-钠基润滑油，一般情况下，机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。
四、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。
五、了补偿破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。
细碎机故障
故障现象
原 因
排除方法
细
碎
机
1.机体摆动过大
1)叶轮上易损件磨损严重
2)给料粒度过大
3)叶轮流道有阻塞物
1) 更换易损件
2) 减小给料粒度
3) 取出阻塞物
2.产品粒度过大
三角带过松
拉紧三角带
3.空转阻力过大
轴承上密封盖内塞料
打开上密封盖清除
4.轴承发热
1) 缺油或进粉尘
2) 轴承损坏
1) 加油或清洗轴承
2) 更换轴承
5.金属相碰声
衬板或叶轮易损件脱落
重新紧固
6 出料粒度明显增大1.打击板、篦条与板锤间隙过大
2.板锤、篦条磨损过大
1.重新调整各部间隙
2.锤头调头、更换新篦条
7.产量明显下降，电机电流超过额定值1.给料不均与
2.物料水分过高
3.篦条间隙堵塞
4.篦条间隙过小
1.调整给料
2.减少物料水分值
3.清理篦条上的堵塞物料
4.调整篦条间隙[1]

细碎机参数
pxj细碎机
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
转子宽度×(mm)
型号规格
800×400
800×600
800×800
1010×1010
1200×1200
1400×1400
1600×1600
1800×1800
进料口尺寸(mm)
400×185
500×250
550×330
1000×350
1200×450
1500×500
1600×550
1800×800
进料尺寸(mm)
<50
<50
<50
<50
<50
<60
<60
<60
出料粒度(mm)
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
出料缝调节宽度
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
水泥熟料（T/H）
20-25
25-30
30-40
45-55
70-80
80-120
120-150
150-200
石灰石（T/H）
25-30
30-35
35-45
50-60
70-80
80-120
120-150
150-200
配备功率（KW）
6-37
6-45
6-55
6-90
6-110
6-160
6-250
6-315
高效细碎机型号
HX细碎机
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
转子宽度&oslash;×(mm)
型号规格
800×400
800×600
800×800
1010×1010
1200
×1000
1200
×1200
1400
×1400
1600
×1600
1800
×1800
进料口尺寸(mm)
400×185
500×250
550×330
1000×350
1200
×400
1200
×450
1500
×500
1600
×550
1800
×800
进料尺寸(mm)
<120
<180
<180
<180
<180
<180
<190
<190
<190
出料粒度(mm)
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
出料缝调节宽度
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
水泥熟料（T/H）
20-30
35-40
35-45
45-55
80-110
100-110
100-150
170-210
250-270
石灰石（T/H）
35-45
45-55
55-65
65-75
50-100
90-100
100-150
190-250
280-310
配备功率（KW）
37-45
45-55
45-55
55-75
100-110
100-132
160
250
315