标题：PFEP
概述
Plan For Every Part(PFEP)-- (为每个产品做计划)，
中文的解释是：对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息，这是精益物流系统的一个关键工具。 　　
PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。 　　
通过PFEP能促成准确可控存货清单减少，也是精益物流系统持续改进的基础。这是建立精益物流系统的第一步，因为你在其它步骤里面也需要用到这些数据，例如建立零部件供应市场、建立需求信号。 　　
要制作这个计划，你需要搜集进入工厂的每个产品的基本信息，例如产品说明、供应商、供应商所在地、用料频率、物料储存地、用料点、集装箱规格以及其他关键数据。
内容
这份计划应当包括零件号，零件尺寸，每天使用的数量，准确的使用位置，准确的存放位置，订单频率，供应商，单位包装规格，从供应商处发货的运输时间，集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于要准确的说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。
应用
精益物流第一步：为每个产品做计划
我们说实现精益物流的第一步骤，是为每个产品做计划，也就是通常所说的PFEP。为什么要作PFEP？它为什么是实现精益物流系统的一个关键工具？
我们一般认为：通过PFEP能促成准确可控存货清单减少，也是精益物流系统持续改进的基础。这是建立精益物流系统的第一步，因为你在其它步骤里面也需要用到这些数据，例如建立零部件供应市场、建立需求信号。
要制作这个计划，你需要搜集进入工厂的每个产品的基本信息，例如产品说明、供应商、供应商所在地、用料频率、物料储存地、用料点、集装箱规格以及其他关键数据。这是PFEP的价值所在。反过来说，如果没有PFEP，制造企业会发生什么？
随着越来越多地了解价值流和连续流生产单元，制造企业的物流经理正在连续流动的流水线生产领域取得进展，但很多企业都难以维持稳定的生产。这个问题往往在于缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，以支持连续的生产单元。
通常，制造企业都在高效地控制自己的生产单元，但他们仍然受大规模的生产与大批量零部件供给的影响。 他们缺乏的关键要素，是一个为零部件供应的门到门的精益物料供应系统：
（1）一项物料供应计划（为每一个零件）；
（2）妥善定位和管理零部件供应的超市；
（3）严格的物料配送路线，标准的物料配送流程；
（4）信号拉动，紧密联系本工位的连续物料流，以进行零部件的供应。
如果没有以上因素，其后果是在物料配送这个过程中：物料损失、浪费明显的精力和金钱、保持太多的库存以及花费太多时间来寻找零部件。
积极推行PFEP这项制度，制造企业需要了解每一个零件的所有信息：每个零件是如何购买、接收、包装、储存、运送到其使用点的。
事实上，有很多这方面的资料存在于制造企业的内部，但它是在许多不同管理者的控制之下，而且大部份是无形的。因此，精益物流第一步是创造一个精益的物料供应系统，集中在一个地方，为购买的每个零件搜集一切必要的零件信息——为每个零件做计划。
下面的图表显示了PFEP中各类零部件信息最常用的目录。但PFEP不是固定不变的，需要根据每个工厂的情况有不同的调整。制造企业可能会需要新增栏目，或者删掉那些认为没有用处的信息。
零部件编号用来确定BOM中每个零件的编码零部件名称零部件名称产品用量每个产品的标准零部件用量使用地点两件使用的工序/地点存储位置零部件存储的地点订购频率从供应商处订购该零件的频率（例如，每天、每周、每月、视需要而定）供应商供应商的名称供应商所在城市供应商位于哪个城市供应商所在州供应商所在的州/省/地区/区供应商所在国家供应商所属国家包装类型零部件的包装类型包装重量每个零部件的包装重量单位重量每个零部件的重量总包转重量每个零部件包装中零部件的总重量包装长度包装的长度包装宽度包装的宽度包装高度包装的高度每小时零部件用量每小时该零部件的使用量包装中零部件标准数量每个包装中的该零部件数量每小时包装使用量每小时包装的最高使用量装运类型标准装运天数（1周装运=5天）承运人提供零部件运输服务的公司运输时间从供应商到工厂的要求天数（天）供应商表现对供应商的业绩进行评级，其中包括准时交货、质量等。

此外，随着条件的变化，PFEP中的具体项目可能也需要改变。因此PFEP需要灵活，意思是要确保制造企业的信息管理系统可以适应不断变化的条件。
如果要使PFEP中信息适用于设备中每一种零件，那你就必须先对PFEP进行分类（例如按零件名称、订购频率、包装类型、每小时标准使用量）。因此，你需要使用电子表格（如Excel）或计算机数据库（如Access）来存储PFEP中的信息。
PFEP录入
经过申请甄选后，下一步工作是载入数据库中最小单元的数据。举例来说，不要把一个包装的高度、长度、宽度并在一栏，为每一种量纲（高度、长度、宽度）创建单独的一栏。这是设计存储单元的关键信息。
同样要避免把供应商的各种地址放在一栏，应把它们分解为城市和国家，这样，万一你想建立一个各工厂之间的物料搬运系统，你就可以按照它们筛选分类。
从一个生产单元开始，在PFEP中填入零件数据，然后是价值流中所有生产单元，最后它将包含设备中所有零部件的综合信息。只有一两个简单价值流的小型设备，可以从一开始就建立录入整个工厂的零件的PFEP。对于比较大的设备最好从能够管理控制的范围开始。
那些试图为拥有较多价值流的大型设备一次性建立PFEP的经理们，总要冒着不能完成任务的风险，更严重的结果是数据的质量大打折扣。从小处做起，然后在成功的基础上进行扩张，总比因急功近利失败而需要从头开始或干脆放弃容易得多。
建立PFEP要有长远的目光，其它的生产单元和价值流可能需要使用相同的格式和字段。随着应用范围的扩大，一定要避免PFEP的重大返工。
除了利用PFEP管理现有产品的零件信息，你可能希望制定一个规则，当开发新的产品时，不需要对全部PFEP信息进行编辑，就可以把新产品移入生产准备阶段。在投入生产之前，一个精确的PFEP在建立后都要经过反复的测试，成为保证开发团队在目标成本下无后顾之忧地开展研发的有力工具。
保持PFEP数据的完整性
一旦得到以上所有信息，可能需要占用很多人的时间将它们进行整理和汇总，但关键还不是时间的消耗，而是你需要任命一个经理，他是生产线上唯一能够修正和更新这些数据的人。如果有太多的人有修改数据的权利，那么所得到数据的完整性将受到破坏。PFEP经理通常不是一项全职工作，而是根据生产线规模的大小每天工作10到30分钟不等。
对于规模较小的生产设备，可以为生产线每一个价值流程任命一个PFEP经理，而大型的生产设备则可以针对不同产品族的价值流程配备多个PFEP经理。根据我们经验，尽可能少的PFEP经理将带来更准确的PFEP信息。
为了保证所有的信息都能被完整记录，通常需要形成一套工作准则，并在PFEP经理到达车间之前进行核准，从而在更改/添加申请表的辅助下来进行这项工作：
PFEP 更改/添加申请表 
顶端生产控制 标准表零件信息
零件编码当前数据
13596更改/添加名称Ferrule日用量
使用地点690
14生产单位存储地超市调货频率每天供应商TheCabby供应商所在城市Dayton供应商所在州OH（俄亥俄州）供应商所在国家
包装类型US
EXP（出口）包装重量（lbs）52.5单位重量（lbs）
总包转重量（lbs）0.05
10
5长（in.）
宽（in.）
每次装配使用量6
6
1每小时用量90每标准包装的数量
每小时使用的箱数100
0.9出货时间5 Days承运商
运输期限Vitran
3 Days
2 Days#of Cards in Loop2.7供应商业绩21更改和添加信息的原因：
提交人：_____
地点：_____
日期：_____
审核人：_____ 生产控制部门
审核人：_____ 生产车间
审核人：_____ 工程设计部门
递交表格的人把需要对PFEP进行更改和添加的信息填入最右边的空格内即可。通过设立PFEP经理，并形成明确的PFEP信息修改的工作准则，将会确保你得到及时且有据可依的PFEP信息。如果操作得当，可以避免诸如有些部门事先没有与其他相关部门沟通就单方面地对PFEP信息进行修改的情况发生。
例如，在企业日常管理活动中，生产控制部门可能通过PFEP获知某个零件由哪个厂商提供、该供应商所处的位置、以什么样的方式来运送；在运作过程中则可以利用PFEP来处理一些紧急状况，如由于所采购零件的质量引起的问题；工业工程中，PFEP可用来辅助集装箱尺寸以及产品包装的设计。若以上各部门在缺少必要程序的情况下，就可以对PFEP信息进行添加修改，那么所得到信息的利用价值将大打折扣。
认真规划好PFEP，并收集相关信息加以管理，你将可以开展以下工作：
（1）开始创建一个精益的材料搬运系统，并规划购买零部件市场、运输路线、库存拉动的信号。
（2）收集存储当前所有零件的相关资料，安放在一个中心的便利的位置。
（3）利用不同的分类标准（如包装的尺寸、供应商的位置、用途），对零件的有关数据进行分类。
（4）针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。
（5）将精益材料搬运系统运用到生产线之间的物料流动中。
PFEP精益吗？
构建和更新PFEP是一个价值增值的过程吗？不，因为从顾客的角度来看，它并没有直接产生任何的价值增值。但是，它作为生产线中非常重要的辅助性活动，对于提高价值增值活动的效益有着重要的意义。
有些公司认为在他们的运作系统中存在着与PFEP一样的功能，并且想弄清创建和持续更新PFEP数据是否真的能产生价值增值。对于这个问题的答案是：如果PFEP的信息被置于不同的地方，且很难被所有人利用，那么，PFEP中及时而准确的信息也就无法提高生产线中价值增值活动的效率。从而，以各种形式出现的浪费就无法避免。
“为每个零件做计划”成功的关键
（1）选择拥有排序功能的PFEP版式（常用的有电子数据表或数据库）。
（2）用尽可能小的元素来存储数据，如包装的尺寸可以通过输入三个要素：长、宽、高来表述。
（3）任命一个PFEP经理负责数据更新，并保证其准确性。
（4）保证PFEP的信息在既定工作准则的控制下持续进行。
（5）建立一个机制，对PFEP进行及时更新——更改申请表。