标题：盘点流程
盘前准备
1综述1.库存盘点的意义
A.库存盘点是指对商场的资产及负债进行查核，商品的实物盘点只是全部库存管理的一部分。
B.实物盘点品质的好坏对一定时期经营业绩的评估有十分重要的作用。
2.说明
规定范围及原则以便检查和确保实物盘点的可靠性。
3.组织
A.责任划分
 商场：店长
 部门：部门处长
 部组：课长
 核查：财务经理
B.计划  盘点流程 店长须决定日程安排,盘点的日程安排如下：
仓 库 外 仓 卖 场
食 品 
非食品 
生 鲜 
 会计部门将和营业部课长于（时间）盘查外仓。
 收货区将于（时间）关闭，（各处、课必须将这一信息提前及时通知所有供货商）。
C.准备
 进行实物盘点前，课长应将盘点日期以及办法告知其组员。
 顺序摆放，在实物盘点前，有必要将商品分类摆好（一品一位），破损商品在记录之后须丢弃。
 清理保持所有商品和资产清洁完好，并注意货架底下是否有遗漏商品。
 空箱或纸箱（如：家电）必须另外存放以避免错误。
 赠品及用于陈列的空纸箱必须按照课统一地点存放
 所有可以与供应商退货的商品必须至少在盘点前一天完成退货。
 在实物盘点前要确保所有商品资料都已列入电脑（依单品清单）。
 检查商场内商品信息（售价、规格、名称等）是否和电脑报表上的价格一致。
 检查电脑报表上的进价是否和最近一次发票上的进价一致（视库存核算方式：最新进价、加权平均或其他）。
 盘点前当日信息（进、退货单据）全部录入，审核完毕
 盘点的通常原则是“同一商品放置于同一位置”，但是如果出现下列两种特殊情况时，查将同商品置于两处，并多加一张盘点卡。
 有促销台时及有外仓时
 对于上述特殊情况，组长须检查商场内及外仓，将每种商品所需盘点卡的数目输入电脑（一张或两张），然后再打印“盘点卡”（附表一）和“盘存清单”（附表二）前打印“盘点卡控制表”（附表三）。
 为便于检查所有盘点资料，组长必须打印盘存清单和盘存卡控制表。
 组长须检查及比较盘存清单和盘点卡的编号。
 组长须检查截止盘点前一天的促销商品的进、售价。
D.检查
 用于计算存货的进货价格应是根据最近发票输入电脑的价格，且须将折损因素考虑在内。
 如有腐烂、破损、采购失误，或过时（过季）之商品，须进行折损处理。
须于盘点前一天准备商品“折损单”（参考商品折损政策）(附表四)，并送交财务部，折损表内容包括：品名、单品码、数量、原价及折损后价格。2盘点计划很多中小企业的盘点主持人，由于缺乏经验，没有做好盘点计划，因此乱成一团，尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划，以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾，因此拖延复盘时日，令参与者怨声载道。
一般而言，盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布。比如预定6月26日到6月30日为复盘（一般人所称的“大盘点”，就专指复盘而言），那么5月31日前就要确立盘点计划。这样才可以要求仓库人员做好预盘，以待复盘的完善执行；也同时要求生产现场，在复盘的多少天以前，调整生产作业，渐渐达成“净空”水准，以利盘点（因为“在制品”是最不容易“计价”的）。此外，对采购人员，以及托外加工人员，才可能有更具体的因应指示、使复盘进行分析，对储位规划作出结论，提供予仓库人员，使他们在预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能。
盘点计划的有关技巧
首先，是针对时程的计划要有周详的考虑。例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘（由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业），共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。这是不可以“一声令下”就让仓人员“自己想办法”的此外，生产活动也要计划何时开始“收缩”，使在复盘执行的数日之前，应进料的尽可能进料，该缴库的尽可能缴库，生产现场才有尽量“净空”的可能。
对预盘阶段的控制一样很重要，因此也需要更明细的计划，这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区（甚至储位）的预盘时程计划，经过盘点主持人的了解（可行性及调整），再依此控制，才会真正有效率。3盘点时间确定一般来说为保证帐物相符，货物盘点次数愈多愈好，但盘点需投入人力、物力、财力，有时大型全面盘点还可能引起生产的暂时停顿，所以，合理的确定盘点时间非常必要。引起盘点结果盈亏的关键原因在于出入库过程中发生的错误，出入库越频繁，引起的误差也会随之增加。
决定盘点时间时，既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要考虑配送中心资源有限，商品流动速度较快的特点，在尽可能投入较少资源的同时，要加强库存控制，可以根据商品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间间隔可以从每天、每周、每月、每年盘点一次不等。如A类主要货品每天或每周盘点一次；B类货品每两三周盘点一次；C类不重要的货品每月盘点一次即可。另外必须注意的问题是，每次盘点持续的时间应尽可能短，全面盘点以2-6天内完工成为佳，盘点的日期一般会选择在：
1.财务结算前夕。通过盘点计算损益，以查清财务状况；
2.淡季进行。因淡季储货较少，业务不太繁忙，盘点较为容易，投入资源较少，且人力调动也较为方便。
此外，还有几点需要注意：
a.原则上规定各店铺为每两月盘点一次，盘点时间为25日，具体时间由财务部于盘点月份20日之前通知到位。
b.因各店铺实际情况不同，若需更改盘点日期，应由各店铺负责人提前5天申请更改并通知有关部门。
c.店铺盘点时间一般定为晚上营业结束后至次日凌晨，配货中心为白天进行盘点，特殊情况除外。
d.超市总部盘点小组有不定期对各店铺、配货中心进行突击盘点检查的权力。4盘点及帐务处理超市与便利商店由于商品种类繁多，各类商品的实际成本计算有一定的困难，所以一般采用“零售价法”来进行账面盘点。
其计算公式是：账面金额=上期库存零售额+本期进货零售额-本期销售金额+本期调整变价金额。
此外还需注意：
a.各店铺必须做好盘点前的清帐工作，对有单无货、有货无单等情况应及时查明原因，保证在盘点前完成帐务处理，做到帐帐、帐单相符。
b.各店铺财务人员应于盘点前做出进销存报表，并对变价、报损单据汇总结帐。
c.盘点当天的营业额应全部结清，销货单据应全部入帐。
d.到期不能退货商品全部报损。5盘点人员的安排与培训(1)盘点人员的安排
1.人员安排的注意事项
（1）分店楼面部门除必需的留守人员外，所有人员均应参加年度盘点，包括行政部门等，必须支援楼面进行盘点。
（2）盘点前1个月，各个部门将参加盘点的人员进行排班，盘点前1周，原则上取消年假休息，盘点当日应停止任何休假。
（3）各个部门将参加盘点的人员报盘点小组，必须注明哪些是点数人员，哪些是录入人员。
（4）盘点小组统一对全店的盘点人员进行安排，分库存区盘点人员，陈列区盘点人员。
（5）盘点小组安排盘点日陈列区的人员时，各个分区小组中必须包括本区营运部门的经理、主管、熟练员工，其中经理任本分区内设置的分控制台台长。
（6）盘点小组在每一个分区小组的人员安排中，必须明确初点录入人员、点数人员、复点录入人员、点数人员等。
2.人员安排的通告
（1）盘点小组的人员安排
① 盘点小组在接到部门上报的参加盘点人员的名单和排班后，将楼面所有盘点人员进行安排，于盘点前7天以书面通知、公告的方式通知各个部门。
② 盘点人员按库存区盘点和陈列区盘点两次来安排。将超市的盘点区域分成不同的盘点分区，每个分区设置一个盘点分组和分控制台，每个分控制台设置一个分台长，全面控制盘点工作的进行。
（2）安全部复查人员的安排
安全部根据盘点的情况，分别按库存区盘点和陈列区盘点两次来安排人员。要求每个分区都必须安排人员进行复查。重点是精品部、家电部。烟酒部以及比较容易出现点数错误的区域。
(2)对盘点人员的培训
盘点小组在成立后，必须制定详细的盘点计划，包括对盘点小组人员的培训，盘点管理层的培训、点数员工的培训、输入员工的培训等。建立培训档案，进行盘点培训的考核，要求所有参加的盘点的人员均须通过考核。
盘点培训的具体内容主要有以下几个方面。
a.盘点表使用的培训
（1）盘点表是盘点库存区时使用的。所有的库存区域，盘点小组全部设置盘点表。
（2）盘点表是编号的，在某一个编号下，盘点表的增加必须经过盘点小组的登记审核后才可以增加。
（3）盘点前到总控制台领取盘点表，盘点完毕后，回归总控制台。
（4）盘点表必须经过安全部的盘点专员的抽查确认后，才能封存，等待输入系统。
（5）如果需要修改盘点表上的数字，如下：1、2、3、4、5、6、7、8、9、0.
（6）如果需要修改盘点表上的数字，不能用涂改液或圈涂法，必须将原来的数据划掉，重新书写。
（7）盘点表上只记录商品的品名，因此盘点表上的数据是该商品在该盘点位置下的所有库存的总数。
（8）盘点表上的数据只能用蓝色、黑色签字或圆珠笔书写，不能用红笔、铅笔或彩色笔书写。
（9）盘点人员必须在盘点表上签字，用中文正楷字体。
b.盘点点数的培训 
（1）点数的原则：
① 点数必须是销售单位的数量，即是该商品盘点时的单位。如口香糖，如果超市是整盒销售的，则盘点时的计数单位是××盒。
② 库存区的盘点是两个人为一组，同时点数，当两人的点数一致时，才将该数据作为盘点数据记录在盘点表上。
③ 陈列区的盘点则采取“互点法”，即商品A的初点作业人员与复点人员及三点人员不同，点数人员与记录人员不同。
④ 非供应商免费提供的样品必须点数，样品的配件不点数。
⑤ 赠品不盘点。
⑥ 不足一个销售单位的商品，不计数。
（2）陈列区的点数
① 初点规定
●盘点货架或冷冻柜、冷藏柜时，依序由左而右，由上而下；两人一组，一人点，将数量写在自粘贴纸上，放置在商品价格卡的上边，另一人用HHT（Hand-Held Terminal,一种数据采集器）输入数字。
●盘点的数字书写要清楚，不可潦草让人混淆。
●数字写错，要按要求进行涂改。
●清点时，一定要按销售单位清点，不够一个销售单位的不能计入，应取出归入待处理品堆放处。
●盘点时，顺便查看商品的有效期，过期商品不应点入，应归入待处理品堆放处。
●对无法查知编号的商品，用红色粘贴纸做标识，报告分控制台进行处理。
●遇到非本部的散货，将其送到分控制台，归入散货区的堆放处。
② 复点规定
●复点时要首先确认需要复点的区域，是否已经完成初点的录入，有否遗漏区域。
●复点需要用不同颜色的自粘贴红，以示区别。
●复点录入的HHT,必须将其初点的数据全部清理完毕后，才能再输入复点数据。
●复点时重复初点的流程，但人员不同。
③ 抽点规定
●楼面需要抽点的商品是初点与复点有数量差异的商品、初点或复点中漏点的商品，或初点与复点中位置不正确的商品。
● 安全部的检查则是选择体积小、单价高、量多或容易点错的商品。6盘点的环境准备盘点作业开始之前必须对盘点现场进行整理，以提高盘点服务业的效率和盘点结果的准确性，清理工作主要包括以下几个方面的内容：
1）盘点前对已验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供货商的商品，应区分清楚，避免混淆；对残次品，应进行清理、归类放齐；对退货商品应及时处理，暂无法退货的应进行标识；对赠品，则进行清理并单独存放加以标识。
2）盘点场关闭前，应提前通知，将需要出库配送商品提前做好准备；
3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清以便及时发现问题并加以预防；
4）预先鉴别变质、损坏商品，及时从店铺中清理出报废品。对储存场所堆码的货物进行整理，特别是对散乱货物进行收集与整理，以方便盘点时计数。在此基础上，由商品保管人员进行预盘，以提前发现问题并加以预防。
5）整理内仓、货架上的商品陈列。
6）清除店铺内的死角。7盘点表抄写、复查及编号a.各店铺陈列员应于盘点前1天按S型抄表法抄好一式三份的盘点报表。
b.各店铺盘点负责人或组长、处长应对已抄好货架、内仓、堆装、端头陈列、精品柜、收银台周围的商品进行品名、规格、单价、保质期限等项目的复查，注意重箱、空箱的漏抄、重抄现象。
c.对已抄好盘点表后的到货商品，应于盘点当天单独抄表并注明附在所属大类中。
d.店铺处长应对抄好的盘点表进行编号，并分出A、B、C表。8盘点工具准备a.对盘点所需的各类可重复使用的工具，由营运部负责一次配齐，各店铺盘点负责人在盘点开始前发给盘点人员，盘点结束后负责收回保管，以后不应无故动用、增加。
b.属正常损耗的盘点工具缺失，可由店铺盘点负责人提出申请后由营运部补发。
c.常见盘点工具：若使用盘点机盘点，需先检查盘点机是否可正常操作；如采用人员填写方式，则需准备盘点表及红、蓝色圆珠笔。9停业通告及厂商通告a.若因特殊情况，确需进行停业盘点的，应由店铺店长提出申请经总经理批准后进行，盘点前应在店外张贴停业通告。
b.盘点前各有关部门应及时通知送货厂商在盘点前1天不宜送货。
盘点过程
预盘预盘不限于仓库人员，而应该扩大到生产现场，因为生产现场难免仍有在制品，原则上，半成品、余料以及成品，在盘点前最好已经回缴仓库（但是有些工厂则仍留在现场待盘点），当然也在一些“生财器具同样要盘点”。此外，采购与托外加工主办人员也不可能置身事外，因为很可能仍有一些模具等生财器具在外。当然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工厂内，这也是我方的资产，同样列入盘点范围。
预盘一般可分为以下3类：
（1）传统的表单盘点
传统的表单盘点
在预盘阶段，首先由盘点主持人以计算机或会计部门的“永续盘存账”为基准作出“预盘明细表”,交给仓库（或现场等直接责任对象），要求依之“点”出应有数量，同时依新储位整顿存置定位，挂上盘点单，记录预盘有关字段，并把预盘结果（包括盘盈，盘亏的差异）呈报盘点主持人。当然，也可以由盘点主持人直接作出“盘点单”交给预盘主办者，而不用“预盘明细表”.
盘点主持人一点也不闲着，除了要稽核预盘进行实况之外，仍要针对预盘的差异状况进行分析与调查，并采取补救措施。
预盘明细表
预盘明细表
品类：―――　　　　　　　　　　预盘期：　　年　　月　 前期 本期　　本期　　本期应有料号　　品名规格　　单位　　盘存量　入库量　出库量　　盘存量在上表中，笔者建议每一品类打印一份，以利该品类（各料项）仓库主办员便捷使用于预盘作业（因为一般仓储，都以同一品类存放同一储位区为原则）。而字段中，“前期盘存量”舆“本期出库量”可以略去。
依据“预盘明细表”,仓库人员在预盘阶段逐一清点，再挂上“盘点单”,是最合理的方式。
（1）盘点单
盘点单
物料盘点单NO品类代号简称料号品名规格计量应有预盘量预日期盘点人盘实盘量盘盈（亏）量复盘日期盘点人实盘量盘盈（亏）量存料 状态□良 品G□不良品B□呆 料D备 注“盘点单”基本上分三大部分：
第一部分是总字段，包括“盘点单No.”、“料号”与“品名规格”及“单位”加上“应有盘点量”单位。其中最需要注意的是“盘点No.”,一般是在盘点前就已印妥，而且顺序联号控制，由盘点主持人管控。因为基本上盘点一定要把散存于储位区的料品，一一回笼到同一储位（区），因此一个料项一张盘点单是合理的。
第二部分“预盘”有关字段，由预盘主办人填入“预盘实际量”,以及“盘盈”或“盘亏”量，加上预盘者的签名（含日期时间）。
第三部分则是“复盘”有关字段，由复盘者填入，包括“复盘实际量”及“盘盈”或“盘亏”量，同时签名。
“盘点单”或称“盘点卡”,大多由稍硬卡纸印制，且有铁丝可绑挂，绝大多数设计为三联式，第一联仍挂料架上（结算完成后再取消），第二联由复盘者撕下交予盘点主持人，第三联由预盘主办人撕下呈交盘点主持人，以明责任，兼作回馈信息。此为最佳顺序。
预盘的注意事项：
预盘是最基础的工作，也最要求“细腻”与“确实”,否则整体盘点就不易落实有效率。
首先，要依据“预盘时程计划表”去进行，而且依序找定储位区与储位逐一进行，最好把散落在其它储位（区）的存量找到，回归固定的储位。同时依照仓储整顿的观念，分辨出呆料与不良品（如有呆料与不良品必须移仓，则要求另立盘点单），把容器中的零星数整理补齐，弃区空容器，如此才有利于复盘作业。
盘点主持人也要每日盯紧“预盘时程计划表”,与呈上来的“盘点单”第3联互相勾稽，以控制进度，千万不可以“放牛吃草”.必要时要到仓库现场去察看确认。
（2）数据采集器（盘点机）的盘点
使用数据采集器（盘点机）的前提条件是所有货品都必须有必须有条码，一个条码唯一地代表了一种货品，条码重复和没有条码都是不行的。盘点机就是通过扫描条码来对货品进行清点的。将货物条码导入数据采集器（盘点机），而后经数据采集器（盘点机）整理导出为一个txt文档或其他格式文档，此文档即相当于传统盘点的盘点单，之后的复盘也可据此文档进行复查。
（3）无线扫描枪（有线条码扫描器+无线条码适配器）的盘点
传统的扫描枪跟数据采集器（盘点机）的盘点方式很相近，主要的区别在于前者自身不带内存，只是实现即时传输，连接上电脑后，扫描所得的数据直接显示在光标定位的地方。后者自身就有内存，可以在不连接电脑的情况下工作，所以与电脑的距离不受限制。扫描所得的数据是首先存储在采集器的内存里面的，然后通过传输底座将数据传输上电脑实现批处理。
但无线的扫描枪就可以实现在不连接电脑的情况下进行数据的采集，可以完成对货物的盘点，但是缺点是受到距离的限制，而且价格上也不便宜。如：Symbol,Metrologic等。
目前出现了一种新的盘点方案，那就是将传统的有线扫描枪升级为无线枪，再配合电脑端、手机端等的使用，以实现实时的数据传输和信息汇总。有线条码扫描器+无线条码适配器的搭配效果并不比无线扫描枪差，价格也不贵，性价比很高。如：SUMLUNG等。复盘预盘既已完成就绪，就可进入复盘阶段。复盘工作多由盘点主持人指派与被盘点部门权责比较不相干的部门人士所担任。例如物料仓库，大多由人事、营业、设计等部门人员去担任乘坚策肥工作，而不会由采购或品管去担任，因为后两者与物料仓库关系较为密切，有“瓜田李下”之嫌。
复盘工作较为单纯，是根据预盘阶段的“盘点单”去复查。复盘者可以要求被盘者逐项将料品卸下，深入清点，再记入实际状况，填入“复盘”有关字段内。平常是撕下“盘点单”一联，回报予盘点主持人。
更负责任的复盘人员，还会更进一步复查料品的质量状况（甚至存置时间呆料状况），呈报反应，这当然值得鼓励。
复盘的注意事项
复盘时比较单纯的，一般是采取“抽样”详查、每项全盘的观念。意即，每一个料项都要“盘”到，即使略盘（依容器标准内装数乘以容器数，可得总数，但要检查容器是否“落实”整顿）亦可。但每隔若干料项，一定要详盘，也就是要求预盘人把该料项从储位上卸下，逐一数，以确认其预盘的确实度。如发现有不少的“不落实”之处，可以向盘点主持人呈报，要求重新做一次预盘的工作。盘点方法（1）账面盘点法帐幕面盘点法是将每一种商品分别设立"存货帐卡"然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。
（2）现货盘点法现货盘点法是对库存商品进行实物盘点方法。按盘点时间频率的不同，现货盘点又分为期末盘点和循环盘点。
a.期末盘点法
期末盘点是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。由于期末盘点是将所有商品一次点完因此工作量大、要求严格。通常采取分区、分组的方式进行。分区即将整个储存区域划分成一个一个的责任区，不同的区由专门的小组负责点数、复核和监督，因此，　一个小组通常至少需要本人分别负责清点数量并填写盘存单，复查　数量并登记复查结果，第三人核对前二次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。等所有盘点结束后，再与计算机或账册上反映的账面数核对。 
b.定期盘点法
又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间，对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度。
c.循环盘点法
循环盘点是指在每天、每周销点一部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些，而对价值低或不太重要的商品盘点的次数可以尽量少。循环盘点一次只对少量商品盘点，所以通常只需保管人员自行对照库存数据进行点数检查，发现问题按盘点程序进行复核，并查明原因，然后调整。也可以采用专门的循环盘点单登记盘点情况。
d.抽样盘点
由审查单位或其他管理单位所发起的突击性质的盘点,目的在对仓储管理单位是否落实管理工作进行审核。抽样盘点可针对仓库、料件属性、仓库管理员等不同方向进行。
e.临时盘点
因为特定目的对特定料件进行的盘点等。要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，可以采限账面盘点与现货盘点平等的方法，以查清误差出现的实际原因。盘点具体操作过程l 盘点表的A表一般由该大类的陈列员自行盘点，A表盘完后，由店铺盘点负责人安排非直接责任人盘B表，B表盘点应与A表错开。
l B表盘点过程中记录、点数、复核人员应在盘点表上签上全名。
l B表盘点完毕后上交到店铺盘点负责人处，店铺盘点负责人应以B表为基准，核对A、B表的商品实存数，检查不相符的应立即安排盘A、B表人员同时复盘，核清准确数据后，填入C表。
l C表完成后，由店铺盘点负责人、总部监盘人签字确认交给输表员及时登录并打印收银单粘贴于C表上并签字确认。
l 应对C表输入完毕得出结果需复查一次，确认无误后统计出店铺实际库存额，不应擅自涂改原盘点表。 
l 各店铺、配货中心均应以商品零售价进行盘点核算，加工部以进价进行盘点核算。各店铺财务人员应在盘点结束后4天内将汇总计算完毕的盘点报表报送有关部门。
注：当天营业额处理：盘点当天的营业额应全部结清，销货单据应全部入帐。监盘规定l 总部盘点小组负责组织人员对部分店铺盘点实行重点监查；
l 监盘人员具体指导盘点工作，制止和纠正盘点工作中出现的失误；
l 对内仓、精品柜进行全面复盘，货架商品抽查率应在20%以上；
l 分析库存结构、指出库存结构的不合理之处，出具书面总结报告。盘点报告和商品检查盘点报告
各店铺盘点负责人和财务人员在盘点结束后及时总结盘点全过程，填写有关盘点报告，出具书面盘点总结；盘点报告上所列内容应填写齐全、清晰明了，不应随意省略、涂改和出现串行、漏行；
盘点报告一般由财务人员、店铺盘点负责人、盘点小组成员共同签字确认后上交有关部门。
商品检查
盘点过程中发现不合规定要求及近保质期的商品应及时处理、上报，按采购部有关要求在盘点表上记录。
盘后工作
盘后整理a.商品整理：将货架上因盘点时排列的商品按照原先的陈列方式或陈列原则进行整理。
b.环境整理：对环境进行清洁、清扫工作。查清差异原因盘点会将一段时间以来积累的作业误差，及其它原因引起的帐物不符暴露出来，发现帐物不符，而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异原因。
一般而言，产生盘点差异的原因主要有如下几个方面：
1.计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；
2.帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确；
3.盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误；
4.盘点前数据数据未结清，使账面数不准确；
5.出入作业时产生误差；
6.由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果。盘点结果处理查清原因后，为了通过盘点使账面数与实物数保持一致，需要对盘点盈亏和报废品一并进行调整。除了数量上的盈亏，有些商品还将会通过盘点进行价格的调整，这些差异的处理，可以经主管审核后，用下表所示的更正表进行更正。
盘点改善与提升管理绩效
盘点不应该仅只限于资产的结算及财务报表的用途，而应该有更高层次的目标，那就是改善物料管理问题，提升物料管理水准；尤其“实地盘点”劳师动从，产销活动甚至不得不停下来，没有精打细算是不行的。
为了更深入地叙述这个观念，笔者谨先就“仓储规划”、“仓储整顿”以及“发掘与分析问题”三个大方向加以讨论，也希望借此“抛砖引玉”，给从事仓库管理的实务人士更多反思检讨。
（1）仓储规划 　　对一般加工装配业而言，销售状况必然是变动的，生产当然也跟着变动，当然生产用料也一定是变动的。以往半年一年需求很旺的产品，现在可能已是强弩之末，甚至是“聊备一格”，故采取低库存或无库存策略才是正确做法。因此它的储位绝对不可以如往常地占用，甚至这种料品多项合并起来放一个储位都有可能。
我们还可以同样的想象，经过设计变更以后变成的旧料，当然它的储位也应该减少，甚至移到待处理区域如呆料区才是正途，而不应该如往昔一样占领偌大主料储位。还有，依产品的寿命周期已预测到末期的产品，则它所关连的料品因为产品的需求提高而大增或经过设计变更的新料，这些一定要给予更大空间的储位，使它们能有足够库存容量，而且还要放置在显目易取的储位区内（此即Fast Moving的观念）。
由于这种变动的缘故，定期的储位规划变得极有意义，而且对仓库的使用效率，以及用料生产备料的水准，都有很大帮助。当然，如果是产品生产计划很稳定，变化很少的工厂，以及料品通用性很高的工厂，那又另当别论了。
仓储储位的规划的基本观念，其架构为先做好次半年（或一年）的……产销预测，由预测的各产品月产量基准，循“作料标准”（BOM）展开各需用料项的“平均月需用料量”，再比对“购备期间”（Lead Time），得到适当的“库存量水准”。最后依各料项的库存量水准，换算其容器容量及排置方式，终身储位的单位数，作各储位区的配置参考。
由于仓储工作规划具有Reengineering（再造）的意味，储位移置很需要时间，因此笔者多建议利用实地盘点，在预盘阶段一并完成。
经过仓储规划的执行之后其具体的效益，首先是主料储位区更具“生产导向”的效益，因为呆料与不用料已经移开，完全是以“生产需用料”为主体。其次，是料账不准的困扰会降低。因为需用量较大的料项，已经配置给它充分的储位空间，仓库人员自然比较不会乱放。
（2）仓储整顿 　　前面已经讨论过仓储整顿，我们整顿的目标，在于料与帐的核对调整，以及容器储位的精实化（避免虚胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移仓处理、不良料的发掘与处理。
这种仓储整顿，固然也可以透过日常工作忙碌，使每天应该执行的整顿工作，变成不易落实；况且有不少工厂仍未具备这种自主盘点的观念和制度要求。
因此，索性透过半年一次的实地盘点来具体一并执行，也是必要的补救之道。此外，即使平日已作循环盘点，趁着实地盘点时一并为之，不是更好吗？
（3）问题发展与分析 　　物料管理是一个既古老又传统的管理工作，然而它却是“历久而弥新”，永远有问题，而原有的问题及困扰常常都没法“根治”。
由于物料管理良劣严重关系到产销和利润，我们不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人员能预估问题发生的所在，又能深入追踪分析问题的原因，以谋求对策。因此，利用实际盘点的机会，同时深入查核其问题点，也追踪分析其原因，是绝对有其必要的。因为这样才可能筹谋有效对策，提升物料管理水准。
根据笔者的经验，在实地盘点的过程中，细心的盘点主持人可以发现下列问题：
1.预盘时发现库存料不足账面数，再追踪知悉为存置于非主料仓的外仓。
这是一个警讯，即入库作业已经不确实了。如果被“有心人”利用，就会变成不该发生的损失。
2.设变后的“旧料”的呆料率很高
这是制度上的问题，也是“先进先出”执行面的问题。要立即检讨设变的旧料处理规定，以及落实度必要时强化“先进先出”的技巧。
3.现变质不良料比率高
这也是一大警讯，表示仓储环境已经有问题了，也可能是“进料检验”的条件不够严谨，才会让“很容易变质”的料品进入仓库。
4.一般性的呆料比例高
这表示经常性的储位整顿和常时盘点有执行的必要。
5.某些局部料项（或仓库主办人员）料账不准情况严重
这似乎在告诉我们一些讯息，或者是仓库主办人员的落实性已经偏失了，或者标准容器有必要运用了。
当然，不会只是以上所列五种状况。只要是老经验的资材主管，加上心细有逻辑理念，一定还可以找出更多的问题及原因。现在我们关心的是，如何去更深入分析，找出对策，可运用哪些技巧。这是更值得我们充分发挥的领域。
（4）盘点提升物料管理水准 　　为了达到料帐准，以及顺畅供应生产排程所需用料这两项目的，仅靠半年一次的实地盘点，在“时机”上是绝对不够的，我们必须谋求更高频率、更灵活的方式，这就是常时盘点法。
a.循环盘点的做法
基本上，这是仓库内部自主性的管理辅助作业，目的在于仓储整顿以及料账维护。虽然称为自主性作业，但笔者仍建议纳入物料管理制度准则之中，明确地要求仓库人员要依循执行，同时还要由高阶主管者设法稽查其执行状况。
首先，要确立循环的周程时间，笔者建议以每个月循环一次为最好，意即每个月都有一次被盘点到的机会。当然这只是原则，不妨再长短调整之。比如说，在“存货式生产工厂”，料品的通用性很高，安全存量水准比较高，则两三个月才循环一次，也未必不可，尤其平日料帐都还蛮准的话。
其次，要有循环盘点的执行计划，这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行，由仓库主管核定即可。在这项计划下，主要是以各储位为单位（等于是各料项）的盘点预定时程，意即哪一天到哪一些储位（或料项），作执行与稽核的依据。
至于执行盘点的时间，大多在每天现场作业（正班作业）结束的前后一小时内，或在下班后一小时内为最佳，但在下班前一小时（例如下午四点钟）开始执行也很好。因为在一般情况下，这时候很少进行“正常发料”工作的，正好可供整理整顿之用。
执行该储位（料项）的常时盘点大多采用“略盘”方式，以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准，得到“实盘量”，再与库存管制卡（或管制帐簿）比对，如有异状，再深入分析追查。最后再用“库存调整单”形式予以呈准调整。
此外，还可能更深入做仓储整顿的工作，例如呆料检核与移仓，变质与不良料品的检出处理，容器化零为整等功能，则更能提升仓储管理水准。这以装配业尤为必要。
b.生产排程用料的常时盘点