标题：缫丝
简介
【sāo sī】
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。
长期来，缫丝工具改进缓慢，直至清末，上海地区的缫丝，采用改进后的浙江七里缫丝车，仍无加捻装置，因此，成丝粗细不匀、断头多(不接头)，与近代机织大生产的要求不相适应。
缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪；定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度（称为细限纤度）时即行添绪接绪。绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同，可分为小?缫丝和筒子缫丝两种。小?缫丝是将生丝卷绕在小?上，然后返到周长为1.5米的大?上,再做成绞装形式。筒子缫丝是卷绕成筒装形式。
由来
清咸丰十一年（1861年），上海首建以蒸汽为动力的近代缫丝厂怡和洋行纺丝局。19世纪80年代，华商黄佐卿在上海创办公和永机械缫丝厂。此后，机器缫出的丝（俗称厂丝，质量较土法缫丝为优）逐步取代农村的土法缫出的丝（俗称土丝）。当时，缫丝厂以缫制为中心工序，对各产地的蚕茧进行试样和工艺设计，经过混茧（把不同的干茧照工艺设计按比例混合起来）、剥茧（剥去毛茧表面松软的茧衣层，使成为光茧）、选茧（照工艺要求，在准备上车蚕茧中，按茧型大小、蚕茧色泽、茧层厚薄等进行选别，同时剔除各类下脚茧）、煮茧（将茧用水加热或添加助剂等，使适度膨化溶解丝胶）、缫丝、复摇（将缫制的小?丝送到复摇车上加工复摇、烘干，成为大丝）、再经过编丝（将大丝片统一编理）、扎绞、秤丝、配光（在灯光下配色）、打包、成件，并通过生丝检验，照标准按质分等。  缫丝女早期上海各缫丝厂所用缫丝设备购自法国（两绪共捻式）和意大利（4至6绪单捻直缫式），以蒸汽为动力，并为煮茧和缫丝烘燥提供热源。缫丝车挡车1部/人，每两部缫丝车另配打盆（索绪，从溶解后的蚕茧引出丝绪）工1人。20世纪30年代初，环球铁工厂试制成功国内最早的立式缫丝车。民国26年（1937年）后，上海新建的厂及老厂怡和丝厂等均采用新型循环式煮茧机、剥茧机、立缫缫丝机和黑板机，这些厂的产质量与经济效益均优于其他厂。当时，由留日回国人员专行设计制造双宫缫丝车获得成功，该车可缫原被丝厂挑剔，不能缫丝的双宫茧（一茧两蛹）。1951年，第一纺织机械厂仿造国内第一台D－101自动缫丝机（自动添绪）获得成功，生产效率比立缫车提高1.5倍，每组（400绪）只要6～8人管理，而其他等量的立缫车却需20人管理。50年代，大利丝厂与中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氢钠溶解丝胶，其温度可比原来使用高温汤溶解降低近50%，即由210℃降为120℃，不仅节约能源，且可保护蚕茧外层，均匀溶解中、内层，提高舒解效力。该厂又革新推广选、剥茧联合机，以机械化半自动化代替原来的手工选茧、剥茧衣，减轻工人劳动强度，产量提高6倍。
新中国成立后，上海缫丝厂生产的罗滨汉牌白厂丝，每件60公斤，基本供应上海各丝织厂应用。1956年起，按外贸部商品检验局1955年国际生丝分级标准检验出厂。
70年代中期，为了使缫出的丝能直接络成筒子供应丝织厂，上海缫丝厂（原大利丝厂）和上海市纺织科学研究院试制成18锭筒子缫丝机草机，于1977年3月9日通过鉴定。
历史
我国在原始社会已存在缫丝，对野蚕茧和家蚕茧进行人工缫丝制。进入文明社会后，缫丝技术有所发展，从蚕茧牵引出丝绪，把丝绕到框架上形成丝绞。出土的商代丝织物毅(绝类)，经纬丝均经并捻，捻度为2500 -300()捻/米的强捻丝，当时已出现装有锭轮的手摇纺车雏形，可见缎丝技术已有较高水平.商周时已用H, I、壬字形缫丝丝架作为缎丝工具。江西贵溪崖墓中曾出土一批春秋时期的纺织工具，其中有缫丝器3件和陶制锭轮(今线轴)2件。周代索绪是靠振动茧子，在温水中引出丝绪而缎制的。所谓“夫人缥，三盆手’，就是三淹时用手振之，  以引绪缴丝。“扩为茧，组为袍”，是说西周时已用茧衣制作丝绵袍，实物在辽宁朝阳已有出土。对西周丝织品原料用丝，经过实物鉴定其缎丝时定粗细的茧粒数分别为14粒、18粒和21粒。据分析周代已有选茧、剥茧、缎丝等工序之分，缎丝的茧粒数大都为10 - 21粒、也有少量50粒茧的粗丝，用于缝纫和刺绣。商周时选茧是剔去霉烂和小茧，剥去茧衣以作丝绵，茧成即及时生缴，三淹而出绪，可能已用浮缴法或煮茧，然后索绪、集绪缴丝。战国秦汉时期缀丝技术发展，沸水煮茧已很普遍，工具仍用手持丝-，并使用辘-式的丝轻，这就为以后手摇缎车确定了基本形制。到魏晋南北朝时，手摇纺丝车上已安装纺锭，固定卷绕并捻。络丝车则由络架、调丝小渡组成，这些都有东吴和晋代的出土实物为证。当时的缀丝情景是“兆民咸趋缎事”，对丝的品质标准是“柔顺如凝有，白如伊雪”。 
唐代以前的史书记载，尚未见有缫车的名称正式出现。至唐代才有绿(缫)车、掉丝、(缫丝)等，频频在诗句中吟诵。这些缫车是指普及了的手摇式缫丝车，不是脚踏9车。丝车结构靠偏心横动导丝杆进行交叉卷绕，使丝绞分层。宋代缫丝技术发展较快，出现了较为复杂的脚踏缎车，包括机架、集绪和捻鞘、卷绕及其他三部分。机架为四面形立体框架，承受大丝-两绪;集绪包括钱眼、锁星(鼓轮);卷绕装置较复杂，包括添梯连柄、络绞、丝m及传动装置等。这是从手摇式发展而来的革新成果，从此缫丝者可以腾出双手来进行索绪、添绪等工艺，生产效率大为提高。宋代缎丝分为生9、熟9两种，生N指将鲜茧立即缫丝;熟4则是鲜茧经过贮茧过程(日晒或盐泡)后再行缎制。缫丝时对所用水质较为重视，同时将缫出的蚕丝随即用火烘干，以利后道工序及保持丝色鲜洁。煮茧时要求“汤如蟹眼”，使细泡微滚，汤温约为80C左右。 
元代缫丝工艺在宋代南北有所区别的基础上进一步完善。鲜茧干燥处理分为日晒、盐绝和笼蒸三种，以笼蒸法最好，为元代所创。元代缫车分为南缫车、北缫车两种类型，北缫车车架略低，构件较完整，丝的导程较短，常见为2-3绪同续，与南缫车式原理大致相同。缫丝技法经南北交融互补，统一了工艺要求，即“缫丝之诀，惟在细、圆、匀、紧，使无偏、慢、节(接头)、核(疙疽)、粗恶不匀也”。缫丝水温分热釜和冷盆两种，“热釜须徐徐下茧绿之，多煮则损，凡茧多者宜用此釜……水温以蟹眼汤为标志”。而冷盆也是火温，与今缫汤水温相近。热釜可缫粗丝单缴及双缴，冷盆则可缥全缴细丝.中等茧可缫下缴。从工艺上看，冷盆速度略慢，质量却高，比热釜所缫的丝坚韧。 
到明代，北缫车与冷盆相结合，成为后代缫丝技术的主流。脚踏缫车已普遍应用，车上构件如竹针眼、鼓轮、送丝杆钩、偏心盘等，也有改进和完善，还出现了一人一灶，二人俄釜打丝头，二人值盆主绰的五人共作大缎车，日缎茧30斤，工效有所提高，燃料亦较节约。工艺上，明代注意制丝用水的选择，以水清为要旨，总结出“山水不如河水，止水不如流水”的规律，以提高丝质。在结茧火烘“出口千”的基础上.缫丝时也采用加温达到“出水千”的方法，使丝随缫随干，提高品质。明时浙江南得地区所产辑里丝(湖丝)，由于太湖流域自然条件优越和蚕种优良等原因，闻名于世，具有细圆匀紧、白净柔韧等特点，其关键在于水质、茧质和缀制技术。清代沿用前朝脚踏续丝车制式，无重大改革，但十分重视缫丝技术及传统经验，以提高生丝产量和质量。在解舒与蛹龄长短的关系，蚕品种及缫丝工艺对品质的影响，制丝用水与丝色的关系，以及操作时如何保证匀度等方面都有所提高。清代土丝分细丝、肥丝、粗丝三种，细丝包括中条份丝，用上等茧6-7粒和11一17粒缫制。肥丝用上、中等茧缫:粗丝用次等茧和双宫茧缫，用茧24一35粒为度。清代晚期机械缴丝工业兴起后，厂丝产量质量都有很大提高，且用蒸汽煮茧，优点较为明显，手工缫制的土丝相形见绌。
工艺
缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。索绪将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。索得绪丝的茧子称为有绪茧。理绪除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。理得正绪的茧称为正绪茧。集绪将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器（又称磁眼），集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘（见立缫）。缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪；缫至中途而落绪的称为中途落绪。添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片；卷绕在筒子上的称为筒装生丝。但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。 柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。干缫是使经煮茧、漂茧后的茧脱除部分水分，在茧呈现湿润状态时将其置于干缫机的台面上进行缫丝；水缫和桑蚕茧立缫工艺基本相同，将经煮茧、漂茧后的茧直接置于盛有热水的水缫机锅内进行缫丝。