标题：硫酸镁干燥机
硫酸镁简介：
硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，是一种含镁的化合物。市面上的硫酸镁分为：七水硫酸镁、三水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁几种，七水硫酸镁在空气（干燥）中易风化为粉状，加热时逐渐脱去结晶水变为三水硫酸镁、一水硫酸镁和无水硫酸镁，分子式为MgSO4，硫酸镁是一种化工原料。一水硫酸镁大部分用在兽药行业，可以代替葡萄糖作为水溶性载体，无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂。但是硫酸镁常指七水硫酸镁，因为它不容易溶解，比无水硫酸镁更容易称量，便于在工业中进行的定量控制。
硫酸镁有无水物一水物，四水物，五水物，六水物，七水物和十二水物。但二水、四水、五水、六水物都不稳定，工业品只有一水、七水和无水物三种。七水物为无色四角柱状结晶，属斜方晶系，相对密度1.68-1.71。无臭，无味，在干燥空气中易风化易溶于水，微溶于乙醇，在67.5℃融于自身的结晶水中。受热分解，70-80℃时失去四分子结晶水；300℃以上则失去全部结晶水成无水物。[1]
硫酸镁干燥机简介
硫酸镁干燥机主要分为七水硫酸镁干燥机（脱除表面水）、一水硫酸镁干燥机和无水硫酸镁干燥机三种。硫酸镁干燥机在工业生产中多种多样，七水硫酸镁干燥机多数厂家采用的是回转圆筒式干燥机、振动流化床干燥机、和固定流化床干燥机等几种；一水硫酸镁干燥机主要有闪蒸干燥机、回转圆筒干燥机和流化床干燥机等；无水硫酸镁干燥机主要有流化床干燥机、烘箱烘房和回转圆筒干燥机等。此处主要介绍流化床干燥机。
硫酸镁干燥机
七水硫酸镁干燥机简介：
七水硫酸镁在结晶离心后还含有一定的表面水，这样会导致在包装存储和运输的过程中会产生结块现象。为了保证包装存储和运输的过程中物料的品质，要进行再次干燥后包装存储。
七水硫酸镁干燥系统由热源（燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电等）、流化床干燥主机、分离设备（内置袋式除尘器、外置旋风除尘器+布袋除尘器、多级旋风除尘器）、风机、控制系统等组成。可进行连续或间歇操作。
工作原理：
高速气流均匀吹动流化床内的七水硫酸镁，使物料悬浮在气流中形成流态化，七水硫酸镁颗粒在非匀速状态下与气流快速完成热质交换，实现七水硫酸镁的干燥或冷却过程，同时起到了输送作用。
物料流程：
合格的符合（合同）要求的七水硫酸镁原料由定量加料机送入流化床干燥机，物料在流化床流化料层内与热空气进行充分的热交换完成干燥过程。极少部分的物料被旋风除尘器收集和完成干燥后的物料作为成品收集包装。
系统工艺特点
★热利用率高。
★采用动态干燥方式，干燥效率高，干燥强度大。
★ 在干燥机内将原料完成干燥过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀，出料温度为≤50℃，可以直接包装，物料不结块，不影响品质。 
★相对于回转圆筒干燥机，流化床干燥机整套设备运行可靠，无粘结现象。
★相对于振动流化床干燥机，固定床无振动设备，主机不需要检修。
★系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。
★设备有投资省、占地面积小、能耗低、产量大特点。一水硫酸镁干燥机简介
一水硫酸镁主要是由七水硫酸镁干燥脱除六个结晶水得到，一水硫酸镁主要用于兽药行业，可以取代葡萄糖作为一种新的水溶性载体。
一水硫酸镁主要是作为添加剂使用，在兽药及饲料行业内配入其他少量小料后成为一种水溶性载体。在使用过程中，要求一水硫酸镁具备较强的亲水性、流动性好以及不易结块吸潮变色等特点。这就要求将七水硫酸镁干燥到一水硫酸镁的过程中，不能出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等特点。[2] 
一水硫酸镁干燥过程中主要难点是结晶水的脱除，脱除大量的结晶水需要选择的干燥方式为动态干燥式的流化床干燥机。现在一般采用内除尘式流化床干燥机，此干燥机干燥和除尘一体，占地面积小设备投资低。
工作原理
一水硫酸镁干燥系统主要由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、物料输送设备、风机及电器控制等组成。本系统专用于七水硫酸镁脱除表面水及结晶水得到一水硫酸镁产品。本系统保证物料全部完全处于流态化，避免了物料的粘结成团。采用内除尘方式，确保物料的回收完全，回收率达到99%以上，物料干燥过程均匀可控，干燥后物料品质高。
工艺流程
合格的七水硫酸镁人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘干燥流化床干燥机，在主机内与热风接触后完成干燥过程，干燥后的产品经间接冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入流化床干燥主机进行换热作用，然后在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为立式燃煤热风炉。
系统工艺特点
★热利用率高。干燥介质采用燃煤热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达80%。
★干燥效率高，干燥强度大，充分完成干燥。
★在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀。
★通过添加间接冷却器冷却，不在需要大面积的摊晾，冷却后出料温度为≤60℃，可以直接粉碎包装。 
★整套设备运行可靠，无粘结现象。系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。
★采用脉冲袋式除尘器，保证排出气体符合环保要求。
★干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。设备主机无振动或运转部件，
★设备维修率低。无水硫酸镁干燥机简介
无水硫酸镁主要由七水硫酸镁或者一水硫酸镁直接干燥得到，无水硫酸镁主要用于制药和印染行业以及体操、举重运动员抹在手上的防滑粉。
七水硫酸镁在温度达到300℃以上时失去全部结晶水，得到无水硫酸镁。因此无水硫酸镁的干燥是一个相当复杂和消耗能量的过程，一般采用多级流化床干燥和热量重复利用，这样既保证了干燥品质且耗能低。
工作原理
无水硫酸镁干燥系统主要由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、二级流化床干燥机、旋风除尘器、物料输送设备及风机组成。本系统专用于七水硫酸镁脱除表面水及化学水得到无水硫酸镁产品。本系统保证物料全部完全处于流态化，避免了物料的粘结成团。采用内除尘方式，确保物料的回收完全，回收率达到99%以上，物料干燥过程均匀可控，干燥后物料品质高，采用热量循环利用，排风温度低，充分的热量利用，保证热量不会流失。
工艺流程
合格的七水硫酸镁人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘流化床干燥机，在主机内与热风接触后完成初步干燥的过程，干燥后的物料在输送机的作用下计入二级流化床干燥机进行二次干燥，干燥后的物料经过冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。自然空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入二级流化床干燥机内与内除尘流化床干燥机初步干燥后的物料进行充分的换热作用，然后在中继鼓风机的作用下进入内除尘流化床干燥机内再次与物料进行换热作用，充分利用后的废气在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为燃煤热风炉。
系统优势特点
★系统热效率高，工艺采用两级流化床进行干燥和热量循环利用，实现进风温度高且排出干燥系统的尾气温度低，整个系统热量损失少、热效率高。
★缓冲能力强，能实现系统运行稳定控制。燃煤热风炉采用高温换热器，保证在高温排风温度下的使用寿命长，运行安全稳定。
★传热传质能力强，干燥速率快。物料干燥均匀，干燥冷却过程同时进行。采用两级除尘器，符合环保要求。
★干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。
★采取合适的流化速度，保证干燥过程的稳定性。
★相对于传统工艺，本工艺自动化程度高，可以采用连续或者间歇出料的方式，对工人要求低。
总结
在工业生产中，七水硫酸镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种，也有部  回转圆筒干燥机干燥硫酸时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机，振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难，易出现偏流的现象，另外振动电机的使用寿命也短；回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁，清理非常麻烦，且设备一次性投资相对要大；固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。
同样在工业生产中一水硫酸镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水硫酸镁的工艺相对比较成熟，设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水硫酸镁干燥后都需要再次粉碎，有些设备生产厂家对一水硫酸镁生产工艺进行了改进，采用旋转闪蒸干燥机，因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉，减少了干燥后在粉碎的环节。
无水硫酸镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺，即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机，两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理，降低了热量排出温度，解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。 
综上所述硫酸镁干燥机的形式多种多样，主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机，因为振动流化床维修率偏高，振动电机需要经常更换；回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象，清理起来非常麻烦；而烘房没有热量的回收再利用，能源消耗非常高，属于高耗能的干燥方式，这种方式逐渐在生产中被淘汰。