标题：拼板胶
拼板胶简介及技术指标
拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。 拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。 
技术指标： 
组分 
主剂 
固化剂 
外观 
乳白色粘稠液体 
浅棕色 
粘度 
≥4000cpa.s
≥120cpa.s
固含量 
≥50%
≥99%
PH值 
5-6
保质期 
0-30℃六个月 

使用工艺及注意事项：
一。木材的控制：
1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平； 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二。调胶的方法：
1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2．请选用平底圆形塑料桶调胶为最好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。
4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。
5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。
6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三。涂胶量的控制：
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
四。涂胶方法：
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。
五。加压方法及加压时间：
无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。
六。加压中检查：
加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七。卸压后的养护期限：
在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。
八。用不完的余胶处理：
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接质量。[1]
影响拼板胶的因素
1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。 
2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量 
基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。 
3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量 
干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。 
4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间 
必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。 耐水耐高温拼板胶荣信拼板胶668
一、产品用途：主要用于硬木树种拼版，如：硬枫木、水曲柳、红橡木、柚木等。
二、使用方法：1、木材含水率8-12%为佳；
2、配比：RX-668拼板胶：固化剂=10：0.8~1（重量比）。
3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。
4、撤压：需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，但在转入下工序前必须在撤压后3小时。
三、技术参数：外观：乳白色液体
固含量：43~45%
粘度：12000~15000CP
四、机械安定性：耐高温测试：在65°烤炉中烤48小时后把温度跳到75°再烤48小时，未
现开裂现象；
水煮测试：在沸水中煮1小时无开裂现象发生；
水泡测试：在常温水中泡120小时未发现异常；
耐低温测试：在-30°中放120小时没有发现开裂现象。
五、注意事项：
1、使用前请先搅拌均匀；
2、若按触到皮肤或身体部位、应即清洗；若洒落在地应该可用吸附法处理泄漏物，用水冲洗时注意疏流
3、使用本产品后应将容器密封；
六、储存方法：
1、应贮存于阴凉处，温度5℃-35℃内最佳；
2、应将本产品保存在通风良好处；
3、始终保持容器盖紧闭。
硬木专用拼板胶zn998
真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。 
一、技术参数 
1、类 型 ：水基型　外 观 ：棕色透明液体
2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃ 
3、PH 值 ：4--6.5固含量 ：55±5% 
二、使用方法 
1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。 
2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例　混合时间为1-2分钟，必须搅拌 均匀 
3、活性 期：25°C左右时约1.5小时 。胶水应在活性期内使用完。　 
4、布 胶 量：150-300克/平方米。一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶 
5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。　 
6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。　 
7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。 
8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上 
三、粘合条件与效果 
1、木材含水率: 8-12% 
2、木材 要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。 
3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。 
4、耐 热 性: 具有良好的耐热性。 
5、耐 水 性：良好的耐溶剂性能。 
四、健康与安全 
危 险 性： 无/　保证工作场所通风良好。必要时使用防护工具。 
清 洗方法：
保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。冯氏拼板胶冯氏粘合剂有限责任公司生产的双组份拼板胶是针对木材材质特性，吸、失水变形大的特点研发而成，能良好渗透入木质，胶水成膜极佳，内聚力强，特别是能与木材纤维所具有的特征反应基团形成良好的化学键，解决木材拼板易开裂的难题。冯氏拼板胶防水性好，粘结强度高，环保，并且具有优良的耐水、耐候性、极高的胶合强度，干燥速度快，韧性好，耐冲击，适合冷热压及高频胶合，，强度等级为最高级别D4级，该胶防水等级达到GB18535-2008标准，可通过日本农业标准（JAS）测试。产品特点1、 该粘合剂属水性粘合剂，不使用有机溶剂。 　
2、 无需加热，冷压即可获得良好的粘接强度，具有耐水、耐热、耐溶剂、耐老化等性能。 　
3、 该粘合剂并非简单的物理粘合，木材与粘合剂发生化学反应，使粘合剂与被粘合物真正成为一体。 　
4、 中性条件不固化，属非甲醛系，不含酚、胺类物质，拼板胶不产生有害气体，无污染、不易燃，对粘接层不染色。 　
5、 加压时间短，操作方便，使用温度范围宽。 技术指标型号 
指标项目
FS200
FS201
FS202
FS203
FS203
主要成分
改性高分子共聚物
改性高分子共聚物
改性高分子共聚物
改性高分子共聚物
改性高分子共聚物
外观
乳白色
乳白色
乳白色
乳白色
乳白色
固含量
43+1
45+1
48+1
50+1
55+1
PH值
4-7
4-7
4-7
4-7
4-7
粘度
Mpa.s25℃，=35000
配比时间
主剂：固化剂=100：（8-12）
初固化时间
（20-30℃），=90-40分钟
涂胶量m&sup2;
250-280g/㎡
使用方法
主剂与固化剂混合反应在1-2小时内用完
加压压力5-8KG/㎡，夏天50分钟 冬天1.5-2小时，养生时间8小时
热压 高频波1-2分钟
冷 压，软木6 公斤/平方厘米，硬木10-15 公斤/平方厘米
使用木材
东北桦木 脱脂松木 椴木 杨木等软质木头
桦木 橡胶木 杂木 榉木等
桦木 杂木 榉木 榆木 等硬质木类
花梨木、檀木等、硬质木类
组分
双组分
保质期
6个月
最低成膜温度℃
=5℃
执行标准
GB18583-2008
注意事项1、木材含水率应在8-12% 之间，过高或过低均会影响胶合质量。 　
2、木材胶合面应光滑﹑平整﹑不翘曲。 　
3、拼板前，请先将其他准备工作做好，然后再配置胶水。 　
4、配置胶水时﹑配比一定要正确，应使用计量过的容器，如带刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一对容器。 　
5、胶与固化剂混合时，应搅拌均匀。 　
6、胶水配好后，请在胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性 　期）为2 小时/25 ℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。因此操作时应 　根据用量调配，并在2 小时内用完，以免浪费。 　
7、胶混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常现象，可继续使用。 　
8、胶水可以预热至50-60 ℃﹑使胶的粘度降低。充分渗透进木微孔中，使胶的粘结效果更好。 　
9、涂胶应均匀适量，要求双面涂胶。 　
10、涂胶操作时间应适当，时间过长，胶合强度会下降。 　
11、涂胶后不能曝放过久，否则胶合强度会下降。 　
12、加压时，压力要足够，但不能过大，应适中，加压要均匀。软木为6KG/ c ㎡，硬木为10-15KG/c㎡ 。冷 　压：5 ℃-15 ℃ 至少40 分钟;15 ℃-30 ℃ 至少30 分钟;30 ℃以上 至少 15 分钟。 　
1 3、以上参数均出自本公司实验室。由于各厂商作业过程中变异因素较多，建议贵公司先试用或技术部检测之 　后，确定本产品是否适用于您拟定的工艺及用途，才能批量适用，否则为此恕本公司不承担由此而产生的责任。健康与安全本产品呈碱性，应避免长时间与皮肤接触，不慎入眼，请立即用大量清水冲洗，如有不适及时就医。包装与储存本产品20KG/桶（净重）、50KG/桶（净重）
应存放于通风干燥处，注意防潮
未启封产品，保质期6个月
拼板胶配方
组分 用量/g 组分 用量/g 
三聚氰胺 189 尿素 54 
甲醛（37%） 488 甲醇 25.5 
NaOH（50%） 2.7 聚乙烯醇 9拼板胶原料三聚氰胺：三聚氰胺（Melamine）（化学式：C3H6N6），俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚类、对身体有害，不可用於食品加工或食品添加物。然而，近日青海、甘肃、吉林等省再现三聚氰胺超标奶粉，超标500余倍。很可能是对尚未完全销毁的“三鹿问题奶粉”进行加工、销售。 
尿素：尿素别名碳酰二胺、碳酰胺、脲。是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳类动物排出的体内含氮代谢物。这代谢过程称为尿素循环。尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。 
甲醛：甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。易溶于水和乙醇，35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂(电木)。甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。 
甲醇：　甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。方程式：CH3OH+O2→CO2+H2O 工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气（合成气）在一定的条件下制备甲醇。 
NaOH：氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。它的溶液可以用作洗涤液 
聚乙烯醇：聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。
聚醋酸乙烯酯：　聚醋酸乙烯酯 （Polyvinyl acetate）
分子式 ：(C4H6O2)n
结构式：
无色粘稠液体或无色至微黄色透明玻璃状颗粒。 无臭，有韧性和塑性。不因日光和热而着色或老化。30℃左右时软化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。相对密度(d4)1.191，熔点100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%（25℃，24h)。制作工艺及流程先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌下进行反应。同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3h。当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物（A）。 
在同一反应器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。在80℃下反应3.5h，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物（B）。 
胶黏剂配制：将（A）合成物700g与（B）合成物350g在30℃下混合均匀即可。 
用途 本胶耐沸水，主要用于木材粘接。 
组分 用量/mol 组分 用量/mol 
(1) （2） 
苯酚 1 三聚氰胺 1 
甲醛 3 
尿素 4-8 
甲醛 8-12 
制备及固化 先将上述用量苯酚与甲醛加入反应釜中，用NaOH调节PH值=10-12，于70-85℃下反应90min制成羟甲基酚醛树脂（1）。再在另一釜内将其余三组分混合后，用NaOH调节PH值=8-9，在75-90℃下反应，到PH值=7.2时把（1）加入。调节PH值=8-10，在80-95℃下进行反应，最后加入聚乙烯醇增黏剂，即制得此胶黏剂。在1MPa压力下辊压15min，再在125℃和0.8MPa压力下热压2min固化
常见拼板胶测试方法
欧洲EN204 D4测试标准:
1. 将拼接好的样品在室温下养生7天
2. 将样品刨光并去掉两端
3. 将样品放入水中浸泡4小时
4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平
5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%
6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%
日本JAS沸水浸泡剥离测试标准: 
1. 将样品在室温下养生7天;
2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;
3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;
4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;
5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;
6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.
开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100%
.7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.