标题：可调式破碎机
简介
可调式破碎机，就是可以方便的调节所需要细碎度，和破碎比大，并且方便维修，适应矿山作业生产的需要。 破碎机指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。 　
分类
常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。 为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机.
优点
1、独特的外形设计，简易的拆装维护窗口，不用整机拆装，维修方便； 
2、最新重型第三代细碎机成套设备，可生产砂料，也可生产石料，独特的超级复合耐磨锤头。排出的粒度大小可调节，简化了破碎流程； 　
3、最新重型第三代细碎成套设备，比传统的细碎设备节省了大量的设备投资，减化了生产环节；
4、最新重型第三代细碎成套设备，具有破碎比大，制出的砂料、石料呈立方状，抗压力强，使用于高标准建筑需要； 　
5、最新重型第三代细碎成套设备，比传统制砂、石料生产设备节电50%，单机即可生产； 
6、技术+创新:让破碎机投资减少40%, 产出高出35%,节电40%,占地面积少50%。 　
7、比其他破碎机使用更方便，操作更简单，费用更低廉。 　
8、可以和其他矿山机械设备搭配使用，制造各种生产线，配合更合理，产能更加优化，达到成本和利润的双优。
使用注意事项
（1）设备应在空载下启动，待运转正常后给破碎物料。 　
（2）关机时应先关闭给料机，再关闭破碎机，最后关闭排料机。
（3）给料前先给吸铁器通电，再启动给料机。 
（4）严禁非破碎物料进入破碎机，有异常声响应立即停机。
（5）轴承润滑脂应该每班加足，每月更换。 
（6）新安装设备或更换锤头设备，使用期应定期拧紧固件，特别是锤头螺栓，正常后每周检查一次易损件磨损情况。 
（7）更换易损件应重新调整设备间隙，正常间隙不得低于15MM。
常见故障排除方法
故 障 
产生原因 
排除方法 
起动后机器强烈震动 
1、地脚螺钉松动，基础不牢；2、锤头重量不均匀，转子不衡；3、轴承游隙过大。
1、拧紧螺钉，加固基础，2、调配锤头重量，转子进行动静平衡；3、更换轴承。 
轴承过热 
1、轴承游隙过小；润滑油不足或脏污；2、轴承座盖螺钉松动； 3、皮带张力过度，负荷过载.4、轴承损坏。 
1、调整装配游隙，加油或换油；2、紧固轴承盖螺钉；3、调整皮带张力，控制给料； >4、更换轴承。 
破碎产品粒度过大 
1、锤头、调节板间隙过大； 2、调节板出凹槽；3、锤头磨损不均匀；物料跳到齿板外； 4、进料粒度不均匀或过大。 
1、调节锤头与调节板的间隙； 2、更换调节板； 3、调节锤头、检查各反击板对接间隙； 4、缩小进料粒度，均匀进料。 
转子转速降 低甚至停止 
1、给料不均匀，机器有周期性负荷；2、传动皮带过松； 3、物料水份过多。 
1、均匀进料；2、张紧皮带； 3、控制物料水份在8/100以下。 
破碎机中 有搞击声
1、护板、筛板松动，锤头碰到护板，筛板；
1、检查护板，筛板固定情况，检查锤头与筛板间隙。 
出 料 中 有 大 块
1、圆弧齿板磨损过甚，锤头磨损不均匀，物料跳到齿外。 
1、更换圆弧齿板、锤头.调节可调反击板与固定齿板间隙。
产量下降 
1、给料不连续，物料水份过高，转速降低。 
1、连续均匀给料，控制物料水份在8/100以下，提高转速。 

可调式破碎机
（1）开机前应作开机的列行检查，清除影响运行的障碍物并检查轴承润滑状态。
（2）本机须在空载下启动，并启动除铁器，运转正常后然后开始均匀给料禁止超量喂料。
（3）停机时应先停喂料机，再关闭破碎机、最后关闭排料机。
（4）严禁非破碎物料进入破碎机，有异常声响立即停机。
（5）设备运转时严禁使用任何物件深入设备内检查。
（6）皮带轮和联轴器应增加安全防护罩。
（7）轴承润滑脂每班应加足，每月更换一次。
（8）经常检查地脚螺栓和连接螺栓，尤其是锤头螺栓，防止松动。
（9）经常检查易损件磨损情况，更换易损件后应重新调整间隙，正常间隙C≧15mm。
（10）进入破碎机物料的水份应小于3%，并不宜破碎粘性物料，否则将会降低产量或造成堵塞。
（11）锤头磨损达到不能满足使用时，应调头使用。更换锤头时必须保持回转件的平衡，对称方向锤头重量相差不得超过100克。
适用范围
适用于机制人工制石、制砂场，高速公路、铁路、机场、水泥、耐材、冶金等行业生产优质砂石料的最佳设备。正常工作时，在电动机的带动下，转子高速旋，物料进入第一破碎腔与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击粉碎，同时也形成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出一、环锤式破碎机的安装要求
1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm
4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
破碎机的安装
按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下： 
1、安)装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。[1]
2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。 
电动机
3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不舞重新调整，至达到要求为止。
破碎机的试车
破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。
1、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象； 
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（3）飞轮运转平稳；
（4）轴承温升不超过30℃；
（5）轴承润滑正常，无漏油现象；
2、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；
破碎机的生产操作
1、生产操作前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油； 电动机 
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可烤?
（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。 
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（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、停车
（1）首先停止给料。
（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（3）环锤式破碎机停车。 电动机 
（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的.