标题：圆振筛
工作原理
这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上 ，筛箱 由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上， 主轴由带轮带动而高速旋转。带偏心重 的圆盘安装在主轴上， 随主轴旋转，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动。偏心重与轴承中心线的距离为激振偏心距。  圆振筛
主要优点
1.由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。 
2.构造简单、拆换筛面方便。
3.筛分每吨物料所消耗的电能少。
圆振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
振动筛结构组成
圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。振动器安装在筛箱侧板上，一并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛振动。
使用和维护
圆振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。  
故障分析及解决
原因分析（1） 筛面受力不均
1）入料不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2）筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。
（2） 物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。[1]整改措施针对以上问题，从以下 3 个方面进行了整改。
（1） 增加分料器
针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。
（2） 降低高差，调整入料漏斗位置
针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。
（3） 增大筛面坡度，提高矿石移动速度
矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度，在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。
用途
圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级.（注：我公司可根据不同用户的实际情况，可定制各种规格、各种振动方式的振动筛）
技术参数
型号 筛面 给料粒度 
(mm)处理量 
t/h振频
Hz双振幅 
(mm)电动机外型尺寸 长宽高总重kg层数面积倾角筛孔结构型号功率电压YA123614.3206-50编织≤20080-2408458-11Y160M-411380 3757×2364×245649052YA123624.3206-50上编
下编≤20080-2408458-11Y160M-4113757×2364×24565311YA153014.5206-50编织≤20080-2408458-11Y160M-4113184×2670×22804675YA153615.4206-50编织≤200100-3508458-11Y160M-4113757×2670×241951372YA153625.4206-50上编
下编≤400100-3508458-11Y160M-4113757×2715×24375624YAH153615.42030-150冲孔≤400160-6507558-11Y160M-4113757×2670×243756212YAH153625.42030-200
6-50 上冲
下编≤400160-6507558-11Y160M-4113757×2715×24376045YA154216.5206-50编织≤200110-3858458-11Y160M-4114331×2670×265555152YA154226.52030-150上编
下编≤200110-3858458-11Y160M-4114331×2715×26756098YA154817.22030-150编织≤200120-4208458-11Y160M-4114904×2715×285459182YA154827.22030-150上冲
下编≤200120-4208458-11Y160M-4114904×2715×28616321YAH154817.22030-150冲孔≤400200-7807558-11Y160M-4114904×2715×294368422YAH154827.22030-150上冲
下编≤400200-7807558-11Y160M-4114904×2715×29437404YA183616.52030-150编织≤200140-2208458-11Y160M-4113757×2975×241952052YA183626.52030-150上编
下编≤200140-2208458-11Y160M-4113757×2975×24195946YAH183616.52030-150冲孔≤400220-9107558-11Y160M-4113757×2975×243759002YAH183626.52030-200
6-50 上冲
下编≤400220-9007558-11Y160M-4113757×3020×24376353YA184217.6206-150编织≤200140-4908458-11Y160M-4114331×3020×267558292YA184227.6206-150上编
下编≤200140-4908458-11Y160M-4114331×3020×26756437
圆振筛的安装和调试：
圆振筛安装1、圆振筛在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
2、按照圆振筛安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。
4、保筛箱与料斗、料槽(溜槽)等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
5、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
6、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件问垫薄铁片。调整和试运转1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。
2、振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。
3、确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。
4、圆振筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。
5、空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。
6、圆振筛试车前必须用手(或其他方法)转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
圆振动筛特点：
1、采用块偏心作为激振力，激振力强。
2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓联接，无焊接。
3、筛机结构简单，维修方便快捷。
4、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳。
5、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。