标题：加气混凝土外加剂
加气混凝土外加剂
加气混凝土外加剂执行标准：GB8076-2003
为改善和调节混凝土的性能、节约水泥而掺加的有机、无机或复合的化合物。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
加气混凝土专用外加剂系混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，使硬化混凝土中有大量均匀分布气孔的外加剂。
水性铝粉：专用于加气砼的生产
固体份 活性铝 发气时间 湿法筛析 98.0 90 18 ≥ 98 
加气混凝土是一种多孔型轻质混凝土，属于泡沫混凝土的范畴。加气混凝土发明于 1929 年，二次世界大战后，前苏联、波兰、德国、日本等国家，迅速研制和应用加气混凝土，成为生产加气混凝土的主要国家。 
我国早在 1931 年就开始生产应用加气混凝土，并以此种材料建造了当时国内最高的大楼（ 20 层）。 1978 年以来，由于高层建筑的发展和墙体材料改革的需要，加气混凝土在全国迅速发展，到 2000 年生产能力接近 100 0 × 10 4 m 3 ，为 1978 年的 20 余倍。经过多年的努力，我国在大力发展加气混凝土方面已打下良好的基础。
但是，按目前的应用加气混凝土的情况来看，我国与先进国家相比仍有很大差距，很不适应我国建筑事业的发展。因此，加快加气混凝土的发展步伐，并在建筑工程中大力推广应用，是建筑领域一个非常重要的课题。
加气混凝土的特点
自 1824 年波特兰水泥问世以来，特别 20 世纪 70 年代以后，混凝土一直向着快硬、高强、轻质、改性、复合、节能的方向发展。加气混凝土所具备的特点，正符合混凝土的发展方向，表现出光辉的发展前景。归纳起来，加气混凝土具有以下优点。( 一 ) 节省大量的土地资源我国建筑用的墙体材料，至今还是以黏土实心砖为主。据有关部门统计，仍占墙体材料的 90 %左右，每年要毁掉大量的良田，这对于人均耕地只有 1 亩多的我国来说，是一个十分严重的问题。 
加气混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土实心砖，不仅可以有效地保护耕地，而且可以吃砂造田。( 二 ) 节省大量的煤炭资源按近几年的黏土实心砖的产量测算，烧制黏土砖每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全国煤炭总产量的 6 %。据科学试验测定，黏土砖的耗煤量为 91kg /m 3 ，加气混凝土的耗煤量为 56kg /m 3 如果能利用电厂废气进行养护，实际耗煤为 22.5kg / m 3 ，仅为黏土砖的 1/4 ～ 1/2 。由此可见，加气混凝土与黏土实心砖相比，在节能方面具有明显的优势。
我国生产的加气混凝土是以粉煤灰为主要原料，也可以用粒化高炉矿渣等工业废料。 1993 年至 1997 年，我国每年大约用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，这样，既可以每年减少弃灰场约 7.3k m 2 ，更有效地保护了耕地、保护了环境。（三）具有良好的耐久性由于加气混凝土成材的机理与普通混凝土不同，则由硅、钙材料在水热条件下产生化学反应，生成水化硅酸钙将“集料残骸”胶结而成，它的强度和耐久性决定于自身的晶体构造。工程监测表明，加气混凝土在大气中暴露一年后，其抗压强度提高 25 %， 10 年后强度仍能保持稳定。 1931 年我国所建的加气混凝土工程，经历 70 余年仍然完好无损，充分证明加气混凝土具有良好的耐久性。（四）耐热耐火性能良好加气混凝土是一种不燃性建筑材料，在受热 80 ～ l 00 ℃ 时，只会出现收缩性的微裂缝，温度小于 70 ℃ 时，强度不会降低。当建筑物发生火灾后，加气混凝土构件只出现表皮龟裂和酥松现象，但将表面损伤部分清除后，通过采取措施修 复仍可使用。由此可见，加气混凝土的耐热、耐火性能明显优于普通混凝土。（五）具有优良的保温隔热性能加气混凝土是承重和保温隔热合一的建筑材料，大量致密匀质密闭的气泡，使其具有优良的保温隔热性能。加气混凝土及其砌体的热导率为 0.108 ～ 0.200W/(m · K) ，仅为砖砌体的 1/15 ～ 1/7 。按《节能标准》计算，加气混凝土墙厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相当于黏土实心砖墙厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保温效果。由此可见，加气混凝土既具有优良的保温隔热性能，又是理想的节能材料。( 六 ) 具有轻质的优良性能加气混凝土气化约占总体积的 70 %～ 80 %，固体物质只有 20 %～ 30 %，体积密度仅为 400 ～ 700kg / m 3 ，为黏土砖的 1/4 ～ 1/3 ，为普通混凝土的 1/6 ～ 1/4 。由于材料轻质就带来一系列优点：建筑的基础费用少，在地基相同时，房屋的层数可增加；运输量大大减少，可节省运费，便于运输；可加大块体，达到轻质大砌块的目的，加快施工进度，抗震能力较强，对减少建筑物的震害有明显效果。( 七 ) 具有充分利用强度的优良性能加气混凝土的抗压强度与孔隙率基本成线性关系，体积密度越大，其强度越高。加气混凝土的强度虽然不如黏土实心砖的强度高，但在工程中的应用不是材料的强度，而是砌体强度。按规范计算，黏土实心砖的砌体经度仅能发挥其强度的 30% ，而加气混凝土的砌体强度却发挥其强度的 80% 。二、加气混凝土的应用从加气混凝土的特点可以看出，其具有质轻、高强、耐久、保温隔热、抗震性好等优良性能，可以广泛用于各类建筑中。在我国，加气混凝土主要用于框架建筑、高层建筑、地震设防建筑、保温隔热要求高的建筑、软土地基地区的建筑。但不宜用于温度高于 80 ℃ 的环境、长期潮湿的环境；有酸碱侵蚀的环境和特别寒冷的环境。
从国内外应用情况来看，加气混凝土主要用于墙体、屋面等部位。三、加气混凝土存在问题及解决办法工程实践证明，加气混凝土是墙体、屋面等部位的良好建筑材料，但也存在着裂缝、冻害等质量问题，这是在施工和使用过程中应当解决的重点。
裂缝问题
加气混凝土墙体开裂是由众多因素所造成的，当各种影响因素的变形应力超过砌体抗拉强度时，便会引起墙体的开裂。引起墙体开裂的主要因素有：干缩变形、施工不当等。1 、干缩变形造成的裂缝加气混凝土干缩变形的主要原因是其含水量过大，水分蒸发后易产生干缩裂缝。防止产生干缩裂缝，主要是控制加气混凝土上墙的含水率，灰砂加气混凝土的含水率应小于 15 %；粉煤灰加气混凝土的含水率应小于 25 %。2 、施工不当造成的裂缝施工不当造成的裂缝，常见的有：抹灰层收缩开裂，砌筑块不正饰面出现开裂，砌筑灰缝不均匀饰面开裂，墙、梁、板粘接不牢接触部位出现开裂等。其相应的解决方法是：抹灰层厚度不宜过大，一般不宜超过 2 ～ 3cm ，砂浆标号不宜过高；砌筑加气混凝土砌块时，一定达到横向水平、受力垂直，符合施工规范的要求；施工时要注意灰缝均匀、砂浆饱满，缺角少棱的砌块不宜用加气混凝土填补；与墙、柱、梁、板的接触部位，一定要精心施工，缝间要粘接牢固。
冻害问题
加气混凝土由于孔隙体积高达 70 %～ 80 %，遇水后易将水分吸人内部，在负温情况下，若出现冻结将产生较大的冰胀应力，会使混凝土结构破坏，这是一个必须引起高度重视的问题。解决的方法主要是：避免水浸入结构内部，即在设计和施工中，对易产水浸入的部位采取隔水措施，如设置防水层等。
加气混凝土砌块砌筑、抹灰及饰面的施工
蒸压加气混凝土砌块墙体的施工，由于砌块的强度抵、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大，若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工，经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。目前，广饶县正处于住宅建筑的高峰时期，建筑墙体通常采用加气蒸压混凝土砌块，致使外墙抹灰砂浆的开裂屡见不鲜。本文就外墙使用蒸压加气混凝土砌筑、抹灰和饰面的施工提出一些建议，供参考。
1 、裂缝的成因及其控制 
产生墙体裂缝的原因是多方面的，既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因，也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。从墙面裂缝的特征来看，其施工质量的控制主要应从以下 3 个方面着手：一是基材稳定性的控制；二是降低砂浆的弹性模量，增大砂浆的变形能力；三是施工工艺的控制。蒸压加气混凝土的砌块的施工是一项系统工程，只有按照上述 3 个方面进行控制，才能获得满意的效果。
2 、墙体的砌筑施工 
2.1 蒸压加气混凝土砌块质量的控制
（ 1 ）砌块应有出厂的合格证，砌块出釜存放时间应不少于 2 周。当无法获得上述资料时，应在工地存放，并使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。
（ 2 ）出厂的砌块应分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌块的相对稳定。
（ 3 ）严格控制砌块的含水率和浸水深度，使用前应提前 1 ～ 2d 浇水湿润，不得随浇随砌。
（ 4 ）现场存放及运输过程中应设有防雨措施，并能有效地控制砌块的含水状态。
（ 5 ）其他的砌块应符合 GB/11968—1999 《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。
（ 6 ）关键环节：砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。
2.2 砌筑砂浆
（ 1 ）砌筑砂浆的质量应符合 JC890—2001 《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》的技术要求。
（ 2 ）砌筑砂浆应掺入符合 JC890—2001 《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂，且砂浆应具有保水功能，以便于操作施工；硬化后变形较大，以抵消砌块的收缩变形。
（ 3 ）砌筑砂浆的湿密度应≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂浆强度以 2.5MPa 或 5.0MPa 为宜，砂浆的富余强度也不宜过高。
2.3 砌筑施工
（ 1 ）砌筑上墙的砌块应存放 2 周以上，不得直接使用刚出釜的砌块。
（ 2 ）日砌筑高度应≯ 104 ㎜。由于砌块的自重轻，停砌时 , 应浮压 1 层砌块压顶 , 第 2d 继续砌筑时将其取走，并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
（ 3 ）墙外塞顶应在砌体完成至少 7d 后方可进行施工。
（ 4 ）关键环节：专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。
2.4 抹灰施工
（ 1 ）抹灰砂浆的质量应符合 JC890—2001 《蒸压加气混凝土用砂浆与抹面砂浆》的技术要求，即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆，外墙可采用水泥基砂浆。
（ 2 ）抹灰砂浆的湿密度应≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂浆强度应< 5.0MPa ，尽可能选用 2.5MPa 。
（ 3 ）抹灰前，应对墙体基层进行处理，加气混凝土墙面的凹洼处应采用的抹灰砂浆补齐，加气混凝土砌块墙与混凝土梁、柱接合处应钉钢丝网，钢丝网要尽可能地贴近抹灰砂浆的表面。混凝土梁、柱也应采用掺界面剂的砂浆进行毛化处理，养护 1d 后放可进行抹灰作业。
（ 4 ）抹面前应先润湿墙面，建议采用喷雾器喷水湿润，湿润深度应控制在 5 ～ 10 ㎜。
（ 5 ）采用抹灰专用砂浆不需要对墙面进行毛化处理，可直接进行抹灰施工。
（ 6 ）抹灰完成后，基层抹灰厚度约 7 ～ 10 ㎜，底灰砂浆要求用力抹实，木抹平并搓毛。
（ 7 ）底灰砂浆终凝后，喷水养护 1d 后再进行面层抹灰作业，面层抹灰要一次到规定的厚度，并按墙面平整发抹平，木抹扫面。