标题：室内消火栓
室内消火栓试验方法
6.1 外观
目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1 要求。               
6.2 阀杆材料               
6.2.1 将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228 的规定加工成试棒。   
6.2.2 试验步骤按GB/T 228 的规定进行，其结果应符合5.2.3 的规定。   
6.3 基本尺寸检验     
将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符5.3合要求。  
6.4 固定接口  　　6.4.1 密封性能          
试验装置试压泵并配置稳压装置；         
压力表：精度不低于1.5 级，量程不超过6 MPa；    
秒表。    
6.4.1.2 试验步骤     
将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀地升压1.6 MPa ，保压2 min ，观察保压过程中试样的状况，测试结果应符合5.5.1 规定。             
6.4.2 水压强度      
6.4.2.1 试验装置同6.4.1.1 的规定。   
6.4.2.2 用6.4.1.2 试验方法将水压升压至2.4 MPa，保压2 min，测试结果应符合5.5.2 规定。   
6.5 手轮     
用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合5.6 的规定。   
6.6 螺纹    
用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合5.7 的规定。    
6.7 阀杆升降性能    
6.7.1 试验装置    
试验装置同6.4.1.1 规定。   
6.7.2 试验准备    
清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。   
6.7.3 试验步骤    
用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值应符合5.8 的规定。   
6.8 旋转性能    
6.8.1 试验装置同6.4.1.1 规定。               
6.8.2 试验准备同6.7.2 规定。      
6.8.3 用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升到1.6 MPa 后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值应符合5.9 的规定。     
6.9 开启高度    
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置到最大开启状态时阀杆的上升距离，测量结果应分别符合5.10 的规定。    
6.10 强度     
6.10.1 试验装置同6.4.1.1 规定。     
6.10.2 试验准备同6.7.2 规定。   
6.10.3 用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa 后，保压2 min ，并用柄长不超过200 mm ，质量为0.5 kg 的铜锤轻敲阀体阀盖，其结果应符合5.11 的规定。   
6.11 密封性能     
6.11.1 试验装置     
试验装置同6.4.1.1 规定。   
6.11.2 试验准备          
试验准备同6.7.2 规定。    
6.11.3 阀瓣与阀座间密封性能试验步骤       
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min，其结果应符合    
5.12 的规定。    
注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。    
6.11.4 其他连接部位的密封性能试验步骤     
封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min ，其结果应符合5.12 的规定。    
6.11.5 旋转型室内消火栓的密封性能试验步骤    
将旋转型室内消火栓进行100 次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min ，阀瓣与座间、阀底座与栓体间应符合5.12 的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa 后，保压2 min ，其结果应符合5.12 的规定。     
6.12 压力损失     
6.12.1 试验准备    
消除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图1 所示配管并安装。   
6.12.2 试验步骤          
将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5 m/s 。用差压变送器测量进口和出口的压力差，应符合5.13 的规定。   
6.13 减压、减压稳压性能及流量     
6.13.1 减压性能及流量             
6.13.1.1 试验准备同6.12.1 规定。   
6.13.1.2 将阀瓣开启至最大位置，手动调整SNJ 型及SNZJ 型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的某一数值，栓后压力值及流量应符合5.14.1 的规定。     
6.13.2 减压稳压性能及流量               
6.13.2.1 试验准备同6.12.1 规定。   
6.13.2.2 将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压缓慢上升至表5 规定的压力，栓后压力值及流量应符合5.14.2 的规定。
室内消火栓检验规则
7.1  检验分类与项目  
7.1.1  型式检验  
7.1.1.1  有下列情况之一时，应进行型式检验。                                              
a) 新产品试制定型鉴定时； 
b) 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时；    
c) 发生重大质量事故时； 
d) 产品停产1年以上，恢复生产时；      
e) 质量监督机构提出要求时； 
f) 正常生产满3 年时。  
7.1.1.2  产品型式检验项目应按表6 的规定进行。  
7.1.2  出厂检验  
产品出厂检验项目应按表6 的规定进行。
表6 型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别  
检验项目及内容型式检验项目出厂检验项目不合格类别

全检抽检A类B类C类外观质量铸件质量★ ★ — — — ★ 涂层颜色★ ★ — — — ★ 涂层质量★ ★ — — — ★ 材料阀杆、阀座和阀杆螺母★ — ★ ★ — — 阀杆、阀盖和闪瓣★ — ★ — ★ — 阀杆的抗拉强度★ — ★ — ★ — 基本尺寸与公差基本参数★ — ★ ★ — — 进水口螺纹★ — ★ — ★ — 基本尺寸★ — ★ — — ★ 密封件★ ★ — — — ★ 固定接口规格型式★ ★ — — — ★ 密封性能★ — ★ — — ★ 水压强度★ — ★ ★ — — 手轮型式和尺寸★ — ★ — — ★ 开关方向★ — ★ ★ — — 阀杆升降性能★ — ★ — ★ — 旋转性能★ — ★ — ★ — 开启高度★ — ★ — — ★ 强度★ ★ — ★ — — 密封性能阀瓣与阀座间★ ★ — ★ — — 旋转型的底座与栓体间★ ★ — ★ — — 其他各密封部位间★ ★ — — ★ — 压力损失★ — ★ ★ — — 减压、减压稳压性能及流量减压性能★ — ★ ★ — — 减压稳压性能★ — ★ ★ — — 流量★ — ★ ★ — — 耐腐蚀性能★ — ★ ★ — — 标志无标志★ — ★ ★ — — 其他★ — ★ — ★ — 
7.2  抽样方法  
7.2.1  型式检验采用随机抽样，样品数量为每种型号3 台。  
7.2.2  出厂检验以每50 台为一批，每批随机抽取样品数量为每种型号3台。  
7.3  检验结果判定  
7.3.1  型式检验 
室内消火栓产品的型式检验若出现下列情况之一时则判该产品为不合格。                        
——出现A 类项目不合格； 
——出现B类项目不合格数大于等于2；                                             
——出现C类项目不合格数大于等于4；                                          
——若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2。  
7.3.2  出厂检验 
室内消火栓的出厂检验项目全部合格，该批室内消火栓为合格。                            
有一项A类项目不合格，则该批室内消火栓为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该批室内消火栓不合格。