标题：钢丝绳生产工艺
拉丝
拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下：
  提高钢丝质量和安全生产的重要保证制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。 
直径mm
0.20≤d<0.60
0.60≤d<1.0
1.00≤d<1.60
1.60≤d<2.40
允许偏差mm
+0.01
-0.01
+0.02
-0.02
+0.02
-0.02
+0.03
-0.03
注：钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。
钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定：　　　　 
直径（mm）
1470 MPa
1570 MPa
1670 MPa
1770 MPa
1870 MPa
1960 MPa
0.20≤d<0.50
1490～1860
1590～1960
1690～2060
1790～2160
1890～2260
1980～2350
0.50≤d<1.00
1490～1820
1590～1920
1690～2020
1790～2120
1890～2220
1980～2310
1.00≤d<1.50
1490～1790
1590～1890
1690～1990
1790～2090
1890～2190
1980～2280
1.50≤d<2.00
1490～1760
1590～1860
1690～1960
1790～2060
1890～2160
1980～2250
2.00≤d<2.40
1490～1730
1590～1830
1690～1930
1790～2030
1890～2130
1980～2220
制绳钢丝的拉拔
盘条剥壳开始。
机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。
大车拉拔前的准备：接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。 
根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。
准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。
轧头时将待轧钢丝弯成“S”形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。
钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。
拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。
拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。
搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。
卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现
“∞”形，成品丝的拉拔应使用矫直器。
拉丝规程中，模盒和卷筒内保持一定的水流量，使钢丝得到良好的冷却如发现断水和阻塞时应立即停车，模盒水温不超过50℃，水箱润滑液必须循环，其温度不得超过75℃，每班检查1次。
钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔道次，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤便直径超出规定偏差时，必须及早更换拉丝模。
拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。
开车前先检查各道模子出线，模子是否正确，因有时润滑条件不良，酸洗磷化及热处理质量缺陷而出现响声，拉痕时应及时采取措施解决。中间拉丝模直径及允许偏差，直径小于2.0为±0.03mm，直径大于2.0为±0.04mm。
注：大拉550水箱土0.05mm。
在钢丝生产过程中，操作者要进行自检和互检，班长应对产品质量经常进行检查，凡不符合要求的操作，要严加制止，并提出处理意见。 
拉丝机模架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的拉拔质量。
水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通，并使皂液温度不高于
75℃，PH值>7。
拉丝机卷筒和塔轮有严重磨损时应及时更换。
拉丝工应认真交接班，上一班应向接班者详细交代当班所用的工艺参数和质量等真实情况以及设备的运转情况。
成品钢丝要保持表面清洁，不准有油垢、水渍和锈蚀，钢丝每件捆扎三道，扎紧扎牢，并应挂上标签，注明钢号、规格、操作者和生产日期。钢丝件重不得超过规定范围。以上和以下资料均来自南通大钢钢丝绳官方网站。
拖丝工到车台拖丝应核对好标签的内容，用拖车送到指定的地点验收、堆放。
粗拉、中拉半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围应符合
半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围
规格（mm）
件重（kg）
允许偏差
5.5-4.5
130-150
±0.04
4.5-3.5
130-150
+0.04 -0.03
3.5-3.0
130-150
+0.04 -0.03
3.0-2.5
130-140
+0.04 -0.03
2.5-2.0
130-140
±0.03
2.0-1.3
120-130
±0.02
生产钢丝绳用钢丝件重范围应符合
  
热处理
  热处理流程热处理是改善钢丝内部组织，使钢丝具有优良的拉
拔性能，也是决定钢丝力学性能的重要工序，
加强热处理工艺的技术管理
和热处理操作是
提高钢丝质量的关键。这里讲的热处理主要是碳素钢盘条和钢丝的热处理。供热处理原材料技术要求供热处理的盘圆，必须符合原材料进厂验收规程，其表面不得有折叠、耳子、裂纹、结疤、严重划痕、碰伤等缺陷；
供热处理的半成品钢丝应符合本厂半成品钢丝验收技术要求，其表面不得有裂纹、竹节、严重锈蚀、碰伤、划痕、油污、“∞”形等缺陷，成品用铅淬火的半成品钢丝，只允许有轻微风锈；
钢丝铅淬火用铅，其化学成分符合GB/T459-1995标准要求，一般选用1#、2#铅；
凡经铅淬火后的钢丝，表面不得有严重挂铅；
凡经热处理后的钢丝，不准出现“∞”字形；
制绳用钢丝热处理正火工艺参数　　　　　
钢号#
丝径mm
炉温℃
线温℃
在炉时间秒
线速度米/分
转速转/分
穿丝根数根/孔
45#
1.4-1.5
900-920
890-920
96.4
11.2
6 2/6
2
45#
1.6-1.7
900-920
890-920
108.6
9.94
5 4/6
2
45#
1.8-1.9
910-930
890-920
115.5
9.35
5 2/6
2
45#
2.0-2.1
910-930
890-920
129.0
8.37
4 4/6
2
45#
2.2-2.3
910-930
890-920
149.1
7.24
4 1/6
2
45#
2.4-2.5
910-930
890-920
163.9
6.58
3 5/6
2
60#-70#
1.8-1.9
910-930
890-920
115.5
9.35
5 2/6
2
60#-70#
2.0-2.1
910-930
890-920
129.0
8.37
4 4/6
2
60#-70#
2.2-2.3
910-930
890-920
149.1
7.24
4 1/6
2
60#-70#
2.4-2.5
910-930
890-920
163.9
6.58
3 5/6
2
60#-70#
2.6-2.7
910-930
890-920
176.7
6.11
3 3/6
2
60#-70#
2.8-3.0
910-930
890-920
187.4
5.76
3 1/6
2
铅淬火钢丝力学性能　　　　　　　　
直径
力学
钢号性能
5.4-4.5mm
4.4-3.5mm
3.5-2.8mm
2.7-2.2mm
2.1-1.5mm
1.4-1.2mm
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
45 #
840-940
6
850-950
6
850-950
6
870-970
8
880-980
8
890-990
8
50#
890-990
6
900-1000
6
910-1010
6
920-1020
8
930-1030
8
940-1040
8
55 #
940-1040
6
950-1050
6
950-1050
6
970-1070
8
980-1080
8
990-1090
8
60 #
990-1090
5
1000-1100
6
1010-1110
6
1020-1120
8
1030-1130
8
1040-1140
8
65 #
1040-1140
5
1050-1150
5
1050-1150
6
1070-1170
7
1080-1180
7
1080-1180
7
70#
1090-1190
5
1100-1200
5
1110-1210
6
1120-1220
7
1130-1230
7
1140-1240
7
制绳用钢丝热处理铅淬火工艺参数　　　　　　
钢号#
丝径mm
炉温℃
铅温℃
线温℃
在炉时间秒
线速度米/分
转速转/分
穿丝根数根/孔
45#-55#
1.4-1.5
900-920
520-530
890-910
96.4
11.2
6 2/6
2
45#-55#
1.6-1.7
900-920
520-530
890-900
108.6
9.94
5 4/6
2
45#-55#
1.8-1.9
910-930
515-525
890-920
115.5
9.35
5 2/6
2
45#-55#
2.0-2.1
910-930
515-525
890-920
129.0
8.37
4 4/6
2
45#-55#
2.2-2.3
910-930
515-525
890-920
149.1
7.24
4 1/6
2
45#-55#
2.4-2.5
910-930
515-525
890-920
163.9
6.58
3 5/6
2
45#-55#
2.6-2.7
910-930
510-520
890-920
176.7
6.11
3 3/6
2
45#-55#
2.8-3.0
910-930
510-520
890-920
187.4
5.76
3 1/6
2
60#-70#
1.4-1.5
900-920
520-530
890-920
90.8
11.89
6 5/6
2
60#-70#
1.6-1.7
900-920
520-530
890-920
102.5
10.53
6 1/6
2
60#-70#
1.8-1.9
910-930
515-525
890-920
109.4
9.87
5 4/6
2
60#-70#
2.0-2.1
910-930
515-525
890-920
122.9
8.78
5
2
60#-70#
2.2-2.3
910-930
515-525
900-930
142.9
7.55
4 3/6
2
60#-70#
2.4-2.5
910-930
515-525
900-930
157.8
6.84
4
2
60#-70#
2.6-2.7
910-930
515-525
900-930
170.6
6.33
3 4/6
2
60#-70#
2.8-3.0
910-930
510-520
900-930
181.3
5.95
3 2/6
2
60#-70#
3.1-3.2
910-930
510-520
900-930
212.0
5.09
2 5/6
2
60#-70#
3.3-3.5
910-930
510-520
900-930
217.2
4.87
2 3/6
2
60#-70#
3.6-3.9
910-930
510-520
900-930
258.5
4.17
2 2/6
1
60#-70#
4.0-4.4
910-930
510-520
900-930
285.2
3.78
2 1/6
1
60#-70#
4.5-4.9
910-930
510-520
900-930
339.5
3.18
1 5/6
1
60#-70#
5.0-5.4
910-930
510-520
900-930
392.7
2.75
1 3/6
1
60#-70#
5.5-5.9
910-930
510-520
900-930
443.0
2.43
1 2/6
1
60#-70#
6.0-6.5
910-930
510-520
900-930
489.1
2.20
1 1/6
1
正火钢丝力学性能指标　　　　　
直径
力学
钢号 性能
5.4-3.8mm
3.7-2.0mm
1.9-1.4mm
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
Ơ b
MPa
δ
%
​45 #
670-850
5
690-880
5
735-930
5
50#
680-860
5
700-890
5
750-940
5
55 #
700-880
5
740-930
5
790-980
5
60 #
750-930
5
800-980
5
850-1030
5
65 #
760-980
5
810-1030
5
840-1050
5
70#
810-1030
5
840-1080
5
860-1100
5

制绳钢丝电镀锌生产工艺
钢丝绳制绳钢丝电镀锌通用工艺技术参数
碱、高锰酸钾溶液槽碱性、高锰酸钾溶液溶液颜色呈紫红色温度 ℃40—100酸洗槽 Feg/l≤150温度 ℃室温HCL g/l130—250电解酸洗槽电解活化槽H2SO4 g/l≥80槽电流 A /根5—20冲洗槽保 持 水 流 充 足热水槽温度 ℃≥60烘干槽温度 ℃60—100 电镀槽波美度26—36PH值2—4温度 ℃20—50槽电流 A /根70—130槽电压 V4—8钢丝绳制绳丝电镀线生产工艺技术参数应符合表 钢丝直径mm穿丝根数根活化槽电流A电镀槽电流A车速转/分锌层重量g/m21.034－36160±103100±20010.0－10.5>331.1534－38180±103100±2008.0－8.5>331.3038－40180±103100±2007.5－8.0>331.4038－40180±103100±2006.5－7.0>33钢丝直径mm穿丝根数根活化槽电流A电镀槽电流A车速转/分锌层重量g/m1.334－36180±103500±2007.0－7.5>331.434－36180±103500±2006.5－7.0>331.634－36180±103600±2006.5－7.0>331.834－36180±103500±2006.0－6.5>33钢丝直径mm穿丝根数根活化槽电流A电镀槽电流A车速转/分锌层重量g/m1.4038－40180±10520－5307.0－7.5>331.7338－40180±10520－5306.5－7.0>401.9338－40180±10520－5305.5－6.0>40电镀锌钢丝镀层表面质量应光滑，色泽均匀，不应有刮伤，黑斑，油污，锌层不得脱落。
旋挖机专用钢丝绳的生产
现在国内生产的钢丝绳多为普通结构的6*19和6*37之类的点接触钢丝绳，部分厂家在往线接触之类方向转型，这种现象在南通钢丝绳之乡比较常见，南通目前生产钢丝绳最为复杂的结构要数旋挖机专用钢丝绳了，这种钢丝绳在国外称之为35T*7，国内还称之为35W*K7，钢丝绳生产主要直径26mm/28mm/30mm/32mm/36mm居多。
此种旋挖机钢丝绳生产工艺主要就是将钢丝绳的绳股通过模子拉拔，最终合绳而成，从而将线接触达到面接触的目的。