标题：全封闭金属零部件清洗机
全封闭金属零部件清洗机简介
全封闭金属零件清洗机可以彻底清洗五金、机械、仪器仪表、航空航天及电子产品的各种污渍，以解决人工清洗不彻底的问题，因此用正确的清洗方法是清洗质量的重要保证。特别对工件表面比较复杂的、凹凸不平的、有盲孔的机械零部件、高精密度的产品如：发动机零件，精密仪表、半导体和五金附件使用溶剂清洗都能达到很理想的效果。目前我们接触到的应用溶剂清洗的行业有：机械、电子、电镀、五金前处理等等，可以说涉及现代工业产品的方方面面。但目前国内使用的清洗机还都是比较原始的开放式设备，对环境和人类的健康和安全以及清洗的洁净度和残留物都有着较大的影响。目前国外很多国家已经立法禁止使用开放式金属零部件清洗机器的使用和类似的清洗方法，严格要求使用环保的全封闭的金属表面清洗机或者称为金属零部件清洗机（包括三氯乙烯/四氯乙烯和碳氢溶剂），并逐步取代传统的清洗设备和清洗方法。    全封闭四氯乙烯金属清洗机
国外金属表面清洗行业溶剂排放的法律法规
  　　四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂应用于工业金属表面清洗已有很长的历史，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有可循环使用，宽广的洗涤效能和节省洗涤循环时间等优良性能，被广泛用于金属表面的清洗。
但在此同时，有机溶剂的排放会污染环境，并且过度吸入会导致人员的伤害。在1993欧盟已经完成了溶剂排放标准的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；并且废除了传统的使用溶剂槽浸泡以清洗金属零部件的方式；之后，也有人尝试用围闭和加盖的装置，并用可回收的吸附装置用于减少溶剂的排放的努力已经被证明是不成功的。因此在2003年，欧盟制定了更严格的12921标准（VOC Directive 2003/87/CE），其规定在打开洗涤舱门前的洗涤舱剩余溶剂的浓度必须小于1mg/立方米;；通过这样的法规保证了四氯乙烯/三氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂的排放降低了98%；
在世界上，德国在1990年就已经立法并制定了溶剂排放标准(VOC’s)，其标准是世界上最严格的，要高于欧盟、英国和美国的标准。在德国的标准制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂等有机溶剂的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳残余量低于3-5 mg/平方米。    
溶剂的特点：
溶剂是液态的,可以消溶油和污垢.各种溶剂的清洗能力是不一样的,然而它们中没有一种溶剂能够通过它们自身的能力以清洗去除所有的污渍.
KB值是一个溶剂消溶能力的重要指标,被习惯用于比较有机溶剂的强度. KB值越高,溶剂的消溶能力就越强或者对于特定的油污和污渍的溶解能力就越强.
该表概括了市场上主要的几种溶剂与水比较的重要特性:

溶剂的种类：
三氯乙烯/四氯乙烯
这目前仍然是中国市场大多数金属清洗所选择的溶剂.其有很多理由，它具有最好的清洁能力,快速被干燥以及可以被安全地使用在大部分的金属表面上.
受环境保护主义者的推动,很多国家的政府部门已经有很多年关注于三氯乙烯/四氯乙烯对人体健康的潜在威胁.但当全封闭的金属零部件清洗机上市以后,所有的溶剂挥发被完全掌控以至于排放的废气在清洗循环结束时是可以忽略的.使得有机溶剂在金属表面的清洗过程的任何时候变得都是最安全和可靠的.
当然,这些全封闭的金属清洗机必须在专业的方式下使用以及配备所有的环境保护的功能,像活性碳吸附装置和PPM探测仪,并必须维护和保持该装置是有效工作的.
碳氢溶剂
当今它们是溶剂金属清洗的第二种选择,正被许多想寻找三氯乙烯/四氯乙烯之外溶剂的一些清洗客户有效地使用着.碳氢溶剂的作用和四氯乙烯是相似的,但是溶剂不是非常具有杀伤力.也许会要求更多的预清洗.另外,由于其较弱的挥发性,清洗循环的时间会较长. 
碳氢具有很好的溶剂油溶性去污能力,但是没有很好的水溶性去污能力. 它们的低密度给予了足够的对于不溶性污垢的去除能力,并在清洗时提供了很好的机械作用. 好的清洗剂能帮助溶剂带有适量的水并去除水溶性污垢.
其实，早在很久以前,石油溶剂就已经在清洗行业出现了.它们广泛地代替了合成氯化物溶剂,这就排除了低闪点石油溶剂发生火灾的危险.然而,由于最新的高纯度合成碳氢溶剂的出现,像那些在美国和欧洲市场出售的,特征为闪点高于56°C, 这些碳氢化合物都是安全的. 
硅基溶剂（市场名GreenEarth）
GreenEarth的官员是这样表述他们的产品的,无嗅无味,无毒的,柔性清洗. 这种溶剂接近用于止汗药和除臭剂的硅氧烷溶剂.这些物质也可以在化妆品和其他的个人护理产品中找到.
这种溶剂具有很低的表面张力使得清洗件能快速浸湿.这样的特征以及密度于水十分接近.如果给予合适的机械作用，这样的共同作用一起提供了非常好的不可溶解污垢的去除效果. 它只有很低的溶解力并展示了出色的溶剂溶性污垢的效果.就像其他大多数的溶剂那样,它不带有水,需要合适的清洁剂来带有水份以去除水溶性污垢.由于该溶剂的密度接近于水,从水中分离出硅基是比较困难的,也必定被设计时所考虑. 就像碳氢,硅基溶剂也有闪点.
使用有机溶剂在金属零部件表面清洗的优势：
较低的表面张力（25-30 dynes/cm，水的表面张力是72 dynes/cm），这意味着液体可以进入/退出复杂的几何体的零件，那些微小的螺纹和盲孔也能将污渍冲洗干净。
溶剂能广泛包容绝大多数的各种污渍，尽管水性的洗涤剂通常被认为是“污物的特效剂”，但是通常很多化学品还是在许多生产过程中得到有效的使用。
在全封闭的金属零部件清洗环境中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的清洁溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的清洗的品质。
有机溶剂的挥发性保证了清洗件的干燥是快速和彻底的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg。
洗涤舱的真空技术的应用降低了沸点，剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以达到每小时10次洗涤循环。
有机溶剂最大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效的控制。同样，水基的清洁技术的使用也会对水产生很大的残留污染，据测算，清洗过后污染的水的影响是使用有机溶剂的200-2000倍  
全封闭金属零部件清洗机结构和功能介绍
全封闭金属零部件清洗机保证了接近零的大气排放，由于设计采用了空气的重复再循环干燥系统和先进的真空技术摒弃了一般机器中的废气烟道的设计和使用。为客户保持始终如一的表面清洗洁净度以及对于遵从环保标准的长期保证使飞马帝客全封闭金属清洗系统成为全球金属清洗行业的最重要的制造商和领导者。广泛应用于机械，电子，仪器仪表，航空航天，半导体，钟表首饰，光学，石油化工等行业。
  　　全封闭的清洗系统有多种系列的产品，并按照溶剂的类型分成三氯乙烯/四氯乙烯系列和碳氢系列。通常来说，所有的机器都配置了以下的功能和特点：
Indirectly heated solvent storage tanks 间接加热（管道加热）的溶剂存储箱
Integrated distillation unit 内置蒸馏系统
Automatic (pneumatic) treatment chamber door with safety interlock全自动安全气压洗涤舱门联动锁  　　Integrated steam generator 内置蒸汽发生器
Standard 200 micron filtration 标准配置的200微米清洁过滤系统
Up to 10 cycles per hour 每小时最多可以有10个清洗循环
Coalperc, activated carbon recovery system, to be regenerated through an automatic programme 自动程序控制的活性炭溶剂吸附再生回收系统
Vacuum tight treatment chamber with the option to programme static, rotating or oscillating baskets 真空密闭洗涤工作舱，全自动电脑程序控制洗涤的静止，旋转和摆动的洗涤方式
2 channel PPM monitoring system to monitor solvent concentrations in the treatment chamber and in the Coalperc 双通道的PPM探测仪以监控和显示洗涤舱和活性炭再回收装置内的溶剂的浓度，最大限度保护环境和操作者的安全
PLC control system for concise programming, with easy to use operator interface  PLC电脑程序控制系统用于简要的操作程序控制，以及内置外接端口用于外接电脑的连接，以满足使用者对于洗涤程序的个性化要求
另外，我们也可以选择以下的一些选装配件：
Ultrasonic agitation  超声波震荡
Pressure injection flooding溶剂高压注入
Additional swarf filtration   附加的碎屑过滤器
Fine filtration 最优的清洗过滤系统
Automatic basket loading 全自动清洗件装载
Additional boil down distillation附加的快速蒸馏箱
Automatic basket lidding 自动的洗涤舱内盖
Spraying or immersion inhibitor application喷淋或浸没液位控制和溢出控制
Basket programme recognition 洗涤程序设别控制系统
清洗流程介绍:
（以四氯乙烯标准配置机器为例）预清洗通过高压喷淋管从1号溶剂存储箱喷射出管道加热后的高压溶剂，对于洗涤舱内的清洗件进行预清洗以去除清洗件表面的污渍。喷淋后的溶剂将直接进入蒸馏箱进行蒸馏，蒸馏的过程能将杂质从溶剂中分离出来，并将这些污物和杂质保留在蒸馏箱内，当需要对蒸馏箱清理的时候，可以通过蒸馏箱淤泥泵将这些残渣清理出来。这些蒸馏后的洁净溶剂和溶剂汽雾将被冷凝后转入2号溶剂存储箱以备接下来的清洗过程使用，那些溶剂汽雾也将会在最后的清洗过程中被使用。浸没清洗将1号溶剂储存箱内的溶剂注入并完全浸没洗涤舱内的清洗件。这个过程是必要的，当清洗数量众多的较小清洗件的时候，以及这些清洗件被紧密地排列在洗涤篮内的时候，这样特别能对复杂的几何形状的清洗件进行清洗，例如一些细小的螺纹以及盲孔得到彻底的冲洗以去除其所有污渍的痕迹，甚至包括一些微粒子状的物质。对于高污染的清洗件和难于去除的污渍，飞马帝客提供了高压溶剂注入或超声波震荡的选装配件漂洗将蒸馏后的洁净溶剂从2号溶剂存储箱高压喷淋至洗涤舱对清洗件进行最后的液态漂洗溶剂汽雾的漂洗蒸馏箱内的热溶剂汽雾将被释放进入洗涤舱，以蒸汽方式进行漂洗，这些热的溶剂汽雾会在温度较低的清洗件表面冷凝，在对清洗件进行纯净溶剂的漂洗过程的同时也提高了清洗件表面的温度，为接下来的真空干燥做好准备真空干燥通过降低洗涤舱的气压以提供快速和高效的干燥，使清洗件表面的溶剂能够得到快速的蒸发和干燥PPM减排真空干燥过程停止后，洗涤舱内残留的溶剂汽雾（混杂着空气）将进入活性炭回收装置进行吸收，直到低于1 g/m3 (or 150 PPM)活性炭再生装置通常，当所有的需要吸附的溶剂气体已经被吸附后，活性炭必须被再生回收，再生回收后的溶剂将回流到溶剂存储箱自动蒸馏系统自动的溶剂蒸馏系统将监控溶剂的浓缩过程，当溶剂达到一定的合适的水平将自动进入溶剂的提炼蒸发模式，蒸馏箱蒸馏后的淤泥和残渣将自动回到特定的废物运输容器系统中，不需要人员直接的接触
使用全封闭的金属零件清洗机的优势：
可以忽略不计的大气排放，大大低于VOC标准
相对于开放式清洗系统，超过95%溶剂节约 
卓越的清洗和烘干效果;特别适合用于医疗仪器；航空航天；电子电器和精密仪器
能完全去除所有种类的污渍，包括油污，油脂，润滑油，切屑，蜡和铸砂等
每一洗涤循环都使用清洁和经过蒸馏过的洗涤溶剂，保持高标准清洁标准
烘干过程是在清洁和封闭环境下进行，以保证最好的清洁度和高标准的环保要求
精密的数字化控制和清洗烘干一体化设计，降低了清洗过程中的清洗件的损耗，降低了次品率
使用全封闭金属零件清洗机的收益：
高品质的清洁度
碳残留量<5mg/平方米的环保清洗件/产品
最大化的产能
低于1mg/立方米排放的绿色的工作环境
可以节约95%以上的溶剂消耗量
大大提高成品率
节约人员成本
节能减排，减少有毒气体的大气排放
使用全封闭金属五金零部件清洗系统可以为您和您的客户提供高品质、环保的产品和服务，满足客户日益增长的产品环保要求，不断提高您在市场上的品牌和市场竞争力。
            全封闭碳氢溶剂金属清洗机