标题：流平剂
流平剂概述
涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。在实际施工过程中，由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。  
影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等，其中最重要的因素是涂料的表面张力、成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均匀化能力。改善涂料的流平性需要考虑调整配方和加入合适的助剂，使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度的能力。
涂料常用的流平剂多以聚氨酯类型的为主。
流平剂的分类
1、消泡流平剂：为一高效快速反应破泡消泡剂，主用于消除中高粘度涂料生产之搅拌泡及在淋涂，刷涂，喷涂，滚涂时之空气泡. 
2、特殊抑泡流平剂：特殊改性聚醚硅油主为一溶剂型涂料用抑泡流平剂其功能旨在抑止生产涂料及喷涂时产生之汽泡外,并赋予与涂膜平整涂膜,对再涂时,无涂层间密着问题缺陷。[1]
3、平滑流平剂：为一相溶性广泛之聚醚改性有机硅化合物，除具增进涂膜之优异流平性，底材湿润性能外，尚可提高涂膜之清澈透明性，光泽度及优越平滑触感，可适空干，热塑型，热固型，光固化，反应性及部分水溶型，乳化型涂料印墨用。 
4、快速破泡剂：具增光泽减分色浮色缺陷。为特殊低粘度分子量有机硅化合物，在赋予涂膜于喷涂，浸涂时快速破除泡外，并在适当用量某些场合可增加涂膜亮度，干爽滑感，抑止分色浮色，增进流平防缩孔之功能．
5、溶剂型涂料用脱泡剂：消除气泡与凹陷,产生平坦涂膜.增进涂膜与抗刮损性.不会造成重涂问题.PU涂料之厚薄涂膜中气泡均能脱除.可消除部分有机硅造成之缩孔,油点缺陷.防止空气二氧化碳在涂膜内存留.特别适用于聚氨基甲酸乙酯系统及所有溶剂型空干烤干涂料,无溶剂型,环氧涂料等.
常用二甲基硅油表面张力极低、有着优异的耐高低温性能、光亮性，爽滑性，抗粘性等综合性能，但相溶性极差。通过对其接技聚醚改性，保持了其优异性能的同时，大大拓宽了其相溶性范围。使聚醚改性硅氧烷成为种类最齐全，综合性能最优，应用范围最广泛的润湿剂、流平剂。
东莞市高斯进精细化工有限公司采用国际领先的最新型高效催化剂，采用先进的无溶剂法生产工艺。所生产的聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂、流平剂均为100%含量，无残留溶剂。性质稳定：耐高温性、耐水解性、耐酸碱性均好，低浊点，高效率，无泡沬或低泡沬，避免使用硅油消泡剂带来的副作用。有极好的光亮性、爽滑性、防粘性、防缩孔性。适应性广，油性、UV、无溶剂、水性体系均可使用。
流平剂机理
涂料干燥成膜过程中常见的缺陷有缩孔、桔皮、刷痕、滚痕、流挂等。
缩孔是指涂膜上形成的不规则的，有如碗状的小凹陷，使涂膜失去平整性，常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。从流平性的角度而言，它是一种特殊的“点式”的流不平，产生于涂膜表面，其形状从表现可分为平面式，火山口式，点式，露底式，气泡式等。
常用的防缩孔流平剂
溶剂类流平剂主要是高沸点溶剂混合物。溶剂型涂料仅借助增加溶剂以降低粘度来改善流平性，将使涂料固体分下降并导致流挂等弊病；或者保持溶剂含量，只加入高沸点溶剂以图调整挥发速度来改善流平，干燥时间也相应延长。故此两方案均不理想。只有加入高沸点溶剂混合物，显示各种递增特性（挥发指数、蒸馏曲线、溶解能力）较为理想。溶剂类流平剂主要成分是各种高沸点的混合溶剂，具有良好的溶解性，也是颜料良好的润湿剂。常温固化涂料由于溶剂挥发太快，涂料粘度提高过快妨碍流动而造成刷痕，溶剂挥发导致基料的溶解性变差而产生的缩孔，或在烘烤型涂料中产生沸痕、起泡等弊病采用这类助剂是很有效的。另外采用高沸点流平剂调整挥发速度，还可克服泛白弊病。
相容性受限制的长链树脂常用的有聚丙烯酸类、醋丁纤维素等。它们的表面张力较低，可以降低涂料与基材之间的表面张力而提高提高涂料对基材的润湿性，排除被涂固体表面所吸附的气体分子，防止被吸附的气体分子排除过迟而在固化涂膜表面形成凹穴、缩孔、桔皮等缺陷；此外它们与树脂不完全相混容，可以迅速迁移到表面形成单分子层，以保证在表面的表面张力均匀化，增加抗缩孔效应，从而改善涂膜表面的光滑平整性。聚丙烯酸酯类流平剂又可分为纯聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯（或与硅酮拼合）、丙烯酸碱容树脂等，纯聚丙烯酸酯流
平剂与普通环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯等涂料用树脂相容性很差，应用时会形成有雾状的涂膜。为了提高其相容性，通常用有较好混容性的共聚物。
相容性受限制的长链硅树脂常用的有聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷， 有机基改性聚硅氧烷等。这类物质可以提高对基材的润湿性而且控制表面流动，起到改善流平效果的作用，当溶剂挥发后，硅树脂在涂膜表面形成单分子层，改善涂膜的光泽。改性聚硅氧烷又可分为聚醚改性有机硅，聚酯改性有机硅，反应性有机硅，引入有机基团有助于改善聚硅氧烷和涂料树脂的相容性，即使浓度提高也不会产生不相容和副作用，改性聚硅氧烷能够降低涂料与基材的界面张力，提高对基材的润湿性，改善附着力，防止发花，桔皮，减少缩孔，针眼等涂膜表面病态。
氟系表面活性剂，其主要成分为多氟化多烯烃，对很多树脂和溶剂也有很好的相容性和表面活性，有助于改善润湿性、分散性和流平性，、还可以在溶剂型漆中调整溶剂挥发速度。
现在市场上还有一种新型的非硅类无泡流平剂，新型特种非离子表面活性剂GSK-588系列的，分子量低，多疏水基呈伞形结构。与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极为优异、高效。极低的动、静态表面张力，含双羟亲水基团，反应型活性剂。化学性质为惰性，一般不参与体系的化学反应，耐酸碱性好，化学性质稳定。
产品与各种聚合物树脂相溶性好，广泛应用于：颜料与染料的润湿分散、水性涂料与油墨、打印与喷绘墨水、写真材料、胶粘剂、腹膜胶、高档清洗剂、水性漆、电泳漆、卷钢涂料、水性光油、印刷润版液、金属加工液等领域表面涂覆时用作润湿与流平作用。避免使用过程中出现如混浊、鱼眼，毛刺、缩孔等蔽病。其使用领域极其广泛，尤其适合水性烘烤体系，打印、涂布等高速运动体系。
流平剂在涂料配方中的作用：
涂料的主要要功能是装饰和防护，如果出现流动和流平缺陷，不仅影响外观，同时也有损防护功能。如形成缩孔造成漆膜厚度不够、形成针孔会导致漆膜的不连续性，这些都会降低漆膜的防护性。涂料在施工和成膜过程中，会发生一些物理、化学变化，这些变化及涂料本身的性质，将显著影响涂料的流动和流平。
涂料施工后，会出现新的界面，一般情况下为涂料与底材之间的液/固界面和涂料与空气之间的液/气界面。如果涂料与底材之间的液/固界面的界面张力高于底材的临界表面张力，涂料就无法在底材上铺展，自然就会产生鱼眼、缩孔等流平缺陷。
漆膜干燥过程中溶剂的挥发会导致在漆膜表面与内部之间产生温度、密度和表面张力差，这些差异进而导致产生漆膜内部的湍流运动，形成所谓Benard旋涡。Benard旋涡会导致产生桔皮；在含不止一种颜料的体系，如果颜料粒子的运动性存在一定差异，Benard旋涡还很可能导致浮色和发花，垂直面施工会导致丝纹。
漆膜的干燥过程中有时会产生一些不溶性的胶粒，不溶性胶粒的产生会导致形成表面张力梯度，在漆膜中经常导致缩孔的产生。例如，在交联固化型体系中，配方含有不止一种树脂，在漆膜的干燥过程中，随着溶剂的挥发，溶解性较差的树脂就可能形成不溶性胶粒。另外，在含有表面活性剂的配方中，如果表面活性剂与体系不相容，或在干燥过程中随着溶剂的挥发，其浓度发生变化导致溶解性发生变化，形成不相容的液滴，也会形成表面张力差。这些都可能会导致缩孔的产生。
涂料在施工和成膜过程中，如果存在外界的污染物，也可能会导致缩孔、鱼眼等流平缺陷。这些污染物通常是来自空气、施工工具和底材的油污、尘埃、漆雾、水汽等。
涂料本身的性质，如施工粘度、干燥时间等，也会对漆膜的最终流平产生显著影响。过高的施工粘度和过短的干燥时间，通常会产生流平不良的表面。
因此，必须通过添加流平剂，通过对涂料在施工和成膜过程中发生一些变化及涂料性质进行调整，帮助涂料获得一个良好的流平。