标题：UG NX 6.0中文版数控加工
图书信息
出版社: 清华大学出版社; 第1版 (2009年11月1日)
丛书名: CAD/CAM/CAE基础与实践·行业应用
平装: 425页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787302211396
条形码: 9787302211396
尺寸: 27.4 x 20 x 2 cm
重量: 798 g
内容简介
《UG NX 6.0中文版数控加工》内容简介：UG是目前数控加工中被广泛使用的软件之一，其UG NX 6.0中文版设有CAM模块，专门用于完成数控加工和编程工作。为了使读者能够在最短的时间内掌握UG NX 6.0 CAM的应用技术，笔者根据多年使用UG的经验，编写了这本教程。《UG NX 6.0中文版数控加工》针对UG NX 6.0 CAM的特点，对书中的内容按照由简单到复杂的过程进行编排。全书共分为12章，不仅在每章结合综合实例全面和深入地讲解CAM功能，而且在最后一章还介绍了一个大型综合范例的制作方法。另外，《UG NX 6.0中文版数控加工》还配备了交互式多媒体教学光盘，将案例制作过程制作为多媒体语音视频进行讲解，讲解形式活泼，方便实用，便于读者学习使用。
《UG NX 6.0中文版数控加工》结构严谨、内容翔实，范例实用性强、专业性强，多媒体教学光盘实用，主要面向使用UG NX 6.0中文版进行数控加工的广大用户，可以作为UG NX 6.0 CAM的指导用书，同时也适合作为工科院校UG CAM的教材和参考书。
目录
第1章 UG NX 6.0数控加工基础知识1
1.1 数控技术基础知识2
1.1.1 数控技术概述2
1.1.2 数控机床概述2
1.1.3 数控加工工艺3
1.1.4 数控加工编程介绍16
1.2 UG NX 6.0 CAM基础知识23
1.2.1 UG CAM概述23
1.2.2 UG CAM加工类型24
1.2.3 加工术语及定义25
1.2.4 UG CAM的其他功能26
1.2.5 UG CAM加工基本流程27
1.3 UG NX 6.0 CAM加工环境29
1.3.1 加工环境初始化29
1.3.2 工作界面简介30
1.3.3 菜单30
1.3.4 工具条31
1.3.5 操作导航器32
1.4 本章小结34
第2章 UG NX 6.0数控加工基本操作35
2.1 创建程序组36
2.2 创建刀具组36
2.2.1 创建加工刀具组36
2.2.2 设置刀具形状参数38
2.2.3 夹持器参数39
2.3 创建几何体40
2.4 创建加工方法41
2.4.1 设置进给量42
2.4.2 设置颜色43
2.4.3 设置显示选项44
2.4.4 选择切削方式44
2.5 创建操作45
2.6 刀具轨迹50
2.6.1 生成刀轨50
2.6.2 编辑和删除刀轨51
2.6.3 列出刀轨51
2.7 后置处理和车间工艺文档52
2.7.1 后置处理52
2.7.2 车间文档53
2.8 设计范例54
2.8.1 范例介绍54
2.8.2 范例操作54
2.9 本章小结77
第3章 平面铣削加工79
3.1 概述80
3.1.1 平面铣削加工概述80
3.1.2 平面铣削操作的创建方法80
3.2 加工几何体83
3.2.1 加工几何体的类型83
3.2.2 加工几何体的指定方法85
3.3 切削模式103
3.3.1 跟随周边103
3.3.2 跟随部件104
3.3.3 配置文件105
3.3.4 标准驱动106
3.3.5 摆线107
3.3.6 单向108
3.3.7 往复109
3.3.8 单向轮廓109
3.3.9 切削模式的分类110
3.4 参数设置111
3.4.1 刀轨设置111
3.4.2 机床控制150
3.4.3 选项152
3.4.4 操作154
3.5 设计范例155
3.5.1 范例介绍155
3.5.2 范例操作155
3.6 本章小结171
第4章 面铣削加工173
4.1 概述174
4.1.1 面铣削加工概述174
4.1.2 面铣削操作的创建方法174
4.2 加工几何体176
4.2.1 几何体177
4.2.2 部件几何177
4.2.3 切削区域178
4.2.4 壁几何体179
4.2.5 检查体180
4.2.6 检查边界180
4.3 切削模式184
4.3.1 单向185
4.3.2 混合185
4.4 参数设置189
4.4.1 毛坯距离189
4.4.2 每刀深度190
4.4.3 最终底部面余量190
4.4.4 切削参数190
4.5 设计范例193
4.5.1 范例介绍193
4.5.2 范例制作193
4.6 本章小结197
第5章 型腔铣削加工199
5.1 概述200
5.1.1 型腔铣削加工概述200
5.1.2 型腔铣削和平面铣削的比较200
5.2 创建操作201
5.3 加工几何体203
5.3.1 加工几何体的概述203
5.3.2 指定部件几何204
5.3.3 指定切削区域207
5.4 参数设置208
5.4.1 切削模式209
5.4.2 切削层209
5.5 设计范例215
5.5.1 范例介绍215
5.5.2 范例操作215
5.6 本章小结233
第6章 插铣削加工235
6.1 概述236
6.1.1 插铣削加工概述236
6.1.2 插铣削加工的创建方法236
6.2 插削层238
6.2.1 插削层概述238
6.2.2 【插削层】对话框238
6.3 参数设置240
6.3.1 切削模式241
6.3.2 向前步长243
6.3.3 最大切削宽度243
6.3.4 点243
6.3.5 传递方法244
6.3.6 退刀244
6.4 设计范例245
6.4.1 范例介绍245
6.4.2 范例操作245
6.5 本章小结258
第7章 等高曲面轮廓铣加工259
7.1 概述260
7.1.1 等高曲面轮廓铣加工概述260
7.1.2 等高曲面轮廓铣加工的创建方法260
7.2 加工几何体262
7.3 操作参数262
7.3.1 陡峭空间范围263
7.3.2 合并距离263
7.3.3 切削参数263
7.4 设计范例265
7.4.1 范例介绍265
7.4.2 范例操作266
7.5 本章小结278
第8章 固定轴曲面轮廓铣加工279
8.1 概述280
8.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述280
8.1.2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法280
8.2 加工几何282
8.2.1 加工几何体的类型282
8.2.2 指定部件几何282
8.2.3 指定检查几何283
8.3 驱动方式283
8.3.1 边界驱动方式284
8.3.2 区域铣削驱动方式290
8.3.3 清根驱动方式292
8.3.4 文本驱动方式296
8.3.5 用户定义驱动方式297
8.4 投影矢量298
8.4.1 指定矢量298
8.4.2 刀轴298
8.4.3 远离点299
8.4.4 朝向点299
8.4.5 远离直线300
8.4.6 朝向直线300
8.4.7 用户定义300
8.5 设计范例300
8.5.1 范例介绍301
8.5.2 范例操作301
8.6 本章小结304
第9章 点位加工305
9.1 概述306
9.1.1 点位加工概述306
9.1.2 点位加工的创建方法306
9.2 加工几何体308
9.2.1 加工几何体的类型308
9.2.2 指定孔309
9.2.3 指定部件表面317
9.2.4 指定部件底面318
9.3 循环类型318
9.3.1 无循环318
9.3.2 啄钻318
9.3.3 断屑319
9.3.4 标准文本319
9.3.5 标准钻319
9.3.6 标准钻，埋头孔320
9.3.7 标准钻，深度320
9.3.8 标准钻，断屑320
9.3.9 标准攻丝320
9.3.10 标准镗321
9.3.11 标准镗，快退321
9.3.12 标准镗，横向偏置后快退321
9.3.13 标准背镗321
9.3.14 标准镗，手工退刀322
9.4 切削参数322
9.4.1 最小安全距离322
9.4.2 通孔安全距离323
9.4.3 盲孔余量323
9.5 设计范例323
9.5.1 范例介绍323
9.5.2 范例制作324
9.6 本章小结340
第10章 数控车削加工341
10.1 概述342
10.1.1 数控车削加工概述342
10.1.2 数控车削加工的操作流程342
10.2 加工几何体343
10.2.1 加工几何体的类型343
10.2.2 创建加工坐标系344
10.2.3 创建工件345
10.2.4 创建车削工件346
10.2.5 创建车削部件348
10.2.6 创建空间范围349
10.2.7 创建避让351
10.3 加工刀具353
10.3.1 创建加工刀具的方法353
10.3.2 从刀库中调用刀具353
10.3.3 用户自定义刀具355
10.4 粗车操作358
10.4.1 创建粗车操作的方法358
10.4.2 粗车操作的车削策略361
10.5 精车操作362
10.5.1 创建精车操作的方法362
10.5.2 精车操作的车削方式364
10.6 设计范例365
10.6.1 范例介绍366
10.6.2 范例操作366
10.7 本章小结381
第11章 后处理和车间文档383
11.1 后处理384
11.1.1 后处理概述384
11.1.2 后处理方法384
11.2 车间文档388
11.2.1 车间文档概述388
11.2.2 车间文档的创建方法389
11.3 设计范例391
11.3.1 范例介绍391
11.3.2 范例制作391
11.4 本章小结393
第12章 UG NX 6.0加工综合范例395
12.1 范例介绍396
12.2 范例操作396
12.3 本章小结425
图书信息2
基本信息出版社: 科学出版社，北京科海电子出版社; 第1版 (2009年3月1日)
平装: 510页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 787030240408
条形码: 9787030240408
商品尺寸: 26.2 x 20.4 x 2.6 cm
商品重量: 862 g
品牌: 北京科海培中
ASIN: B001VKXY9M
内容简介《UG NX6.0中文版数控加工》是作者针对最新版的NX 6.0，并结合多年应用和培训NX CAM的基础上编写的。《UG NX6.0中文版数控加工》重点讲述了NX的数控铣削编程，对车加工、点位加工、线切割及基于特征的加工和高速加工等也进行了非常详细的讲解，对每种操作都给出了详细操作实例。
随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读《UG NX6.0中文版数控加工》时进行操作练习和参考。
《UG NX6.0中文版数控加工》结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合uG NX 6.0数控加工初学者及数控加工编程师使用，同时也可作为大中专院校、高职学校以及社会相关培训班的教材。编辑推荐按UG数控加工岗位技能需求规划内容
《UG NX6.0中文版数控加工》特色是按照职业数控加工岗位需求规划和精选内容。根据UG在数控加工方面的强大功能从零开始逐一展开讲解，强调数控专业知识的介绍与软件的实现，涵盖内容：数控加工及相关技术基础、UG N×6.0基础知识、UG NX6.0数控加工通用知识、平面铣加工技术、型腔铣加工技术、固定轴曲面轮廓铣加工技术、点位加工技术.车削加工技术、线切割加工技术、UG Nx 6.0数控加工高级功能、后置处理与集成仿真及相关的附录，同时附以大量的工程实例。阅读《UG NX6.0中文版数控加工》，读者可以全面快速掌握UG数控加工的应用，达到企业岗位职业技能要求。
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精通UG数控加工的精髓。目录第1章 数控加工及相关技术基础
1.1 数控加工
1.1.1 数控加工技术简介
1.1.2 数控加工基本原理
1.1.3 数控加工中的刀位计算
1.2 数控机床
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的分类
1.2.3 数控机床的选择
1.3 数控刀具
1.3.1 数控刀具的特点，
1.3.2 数控刀具的分类
1.3.3 常用刀具材料
1.3.4 数控刀具的选择
1.4 数控夹具
1.4.1 数控夹具的特点
1.4.2 数控夹具的类型与选择
1.5 数控编程基础
1.5.1 数控加工中的坐标系
1.5.2 数控编程的概念及步骤
1.5.3 数控编程的方法
1.5.4 数控程序
1.5.5 常用的编程指令
1.6 数控加工工艺
1.6.1 数控加工工艺的特点
1.6.2 数控加工工艺分析的内容及步骤
1.6.3 数控加工的内容和加工区域
1.6.4 零件的加工工艺分析
1.6.5 加工阶段的划分
1.6.6 加工工艺路线规划
1.6.7 数控加工中的走刀路线
1.6.8 切削参数选择
1.7 常用CAM软件简介
1.8 本章小结
第2章 UGNX6.0基础知识
2.1 UGNX简介
2.1.1 UGNX的模块及应用领域
2.1.2 UGNX6.0的新特点
2.2 UGNX6.0的工作环境
2.2.1 UGNX6.0的启动和退出
2.2.2 UGNX6.0的界面及其定制
2.2.3 UGNX6.0的基本操作
2.2.4 UG.NX6.0的文件操作
2.2.5 UG：NX6.0的图层设置
2.2.6 UG.NX6.0的常用构造器
2.2.7 UG.NX6.0的类选择
2.3 UGNX6.0基本操作实例
2.4 本章小结
第3章 UGNX6.0数控加工通用知识
3.1 UGNX6.0数控加工模块介绍
3.1.1 UGNX6.0数控加工模块
3.1.2 初始化加工环境
3.1.3 NXCAM界面介绍
3.1.4 UGNX数控加工一般步骤
3.2 加工前的准备工作
3.2.1 模型分析
3.2.2 创建毛坯
3.2.3 创建用于加工的装配模型
3.2.4 设置加工默认参数
3.3 父节点组的创建
3.3.1 程序组的创建
3.3.2 刀具组的创建
3.3.3 几何组的创建
3.3.4 加工方法组的创建
3.3.5 操作的创建
3.4 刀具路径的管理
3.4.1 生成刀具路径
3.4.2 重播刀具路径
3.4.3 刀具路径的编辑
3.4.4 仿真刀具路径
3.4.5 列出刀具路径
3.5 后置处理
3.6 UGNX6.0数控加工入门实例
3.7 本章小结
第4章 平面铣加工技术
4.1 平面铣概述
4.2 创建平面铣操作
4.3 平面铣操作中的几何体
4.3.1 几何体类型
4.3.2 边界操作
4.4 平面铣操作的刀轨设置
4.4.1 切削模式
4.4.2 切削步距
4.4.3 切削层
4.4.4 切削参数
4.4.5 非切削移动
4.4.6 进给和速度
4.4.7 机床控制
4.5 面铣
4.5.1 面铣概述
4.5.2 面铣操作中的几何体
4.5.3 面铣操作中的刀轨设置
4.6 平面铣实例
4.7 平面铣及面铣综合实例
4.7.1 零件加工工艺分析
4.7.2 平面铣粗加工
4.7.3 平面轮廓铣精加工
4.7.4 面铣精加工
4.8 本章小结
第5章 型腔铣加工技术
5.1 型腔铣概述
5.1.1 型腔铣的特点
5.1.2 型腔铣与平面铣的区别
5.2 创建型腔铣操作
5.3 型腔铣的几何体
5.3.1 型腔铣操作的几何体类型
5.3.2 型腔铣操作的几何体创建
5.4 型腔铣的刀轨设置
5.4.1 切削层
5.4.2 切削参数设置
5.5 等高轮廓铣
5.5.1 等高轮廓铣介绍
5.5.2 等高轮廓铣操作步骤
5.5.3 等高轮廓铣参数设置
5.6 插铣
5.6.1 插铣介绍
5.6.2 插铣操作步骤
5.6.3 插铣参数设置
5.7 型腔铣加工实例
5.7.1 零件加工工艺分析
5.7.2 创建粗加工操作
5.7.3 创建半精加工操作
5.8 等高轮廓铣加工实例
5.8.1 零件加工工艺分析
5.8.2 创建加工操作
5.9 本章小结
第6章 固定轴曲面轮廓铣加工技术
6.1 固定轴曲面轮廓铣概述
6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作
6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的一般步骤
6.2.2 固定轴曲面轮廓铣的几何体
6.3 常用驱动方法
6.3.1 曲线与点驱动
6.3.2 螺旋式驱动
6.3.3 边界驱动
6.3.4 区域铣削驱动
6.3.5 曲面区域驱动
6.3.6 刀轨驱动
6.3.7 径向驱动
6.3.8 清根驱动
6.3.9 文本雕刻
6.3.10 流线驱动
6.3.11 自定义驱动
6.4 投影矢量和刀轴
6.4.1 投影矢量
6.4.2 刀轴
6.5 切削参数
6.5.1 在凸角上延伸
6.5.2 多条刀路
6.5.3 更多参数
6.6 非切削移动
6.6.1 进刀
6.6.2 退刀
6.6.3 传递/快速
6.6.4 更多
6.7 固定轴曲面轮廓铣实例
6.7.1 边界驱动实例
6.7.2 区域铣削实例
6.7.3 清根驱动实例
6.7.4 文本雕刻实例
6.8 本章小结
第7章 点位加工技术
7.1 点位加工概述
7.1.1 点位加工的特点
7.1.2 点位加工的基本概念
7.2 创建点位加工操作
7.3 点位加工的几何体
7.3.1 设置加工位置
7.3.2 定义部件表面
7.3.3 设置底面
7.4 点位加工的循环控制
7.4.1 循环参数组
7.4.2 设置循环参数
7.5 点位加工的参数设置
7.5.1 最小安全距离
7.5.2 深度偏置
7.6 点位加工实例
7.6.1 零件加工工艺分析
7.6.2 创建点位加工操作
7.7 本章小结
第8章 车削加工技术
8.1 车削加工基础
8.1.1 车削加工概述
8.1.2 车削操作的创建
8.2 创建车削操作的准备工作
8.2.1 设置车削加工截面
8.2.2 创建车削加工几何体
8.2.3 车削加工方法
8.3 粗加工
8.3.1 切削区域
8.3.2 切削策略
8.3.3 层角度
8.3.4 切削深度
8.3.5 变换模式
8.3.6 清理
8.3.7 切削参数
8.3.8 非切削移动
8.3.9 进给和速度
8.4 精加工
8.4.1 切削策略
8.4.2 参数设置
8.5 车削加工实例
8.5.1 加工工艺分析
8.5.2 粗加工
8.5.3 精加工
8.5.4 车槽
8.6 本章小结
第9章 线切割加工技术
9.1 线切割概述
9.2 创建线切割操作
9.3 线切割几何体
9.4 线切割操作参数
9.4.1 线切割常用参数
9.4.2 线切割加工参数
9.5 线切割加工实例
9.5.1 加工工艺分析
9.5.2 线切割加工
9.6 本章小结
第10章 UGN×6.0数控加工高级功能
10.1 可变轴曲面轮廓铣
10.1.1 可变轴曲面轮廓铣的基本概念
10.1.2 可变轴曲面轮廓铣操作步骤
10.1.3 可变轴曲面轮廓铣驱动方法
10.1.4 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制
10.1.5 可变轴曲面轮廓铣实例
10.2 顺序铣
10.2.1 顺序铣介绍
10.2.2 顺序铣操作步骤
10.2.3 顺序铣几何体
10.2.4 进刀运动
10.2.5 连续加工运动
10.2.6 退刀运动
10.2.7 直线移刀运动
10.2.8 顺序铣实例
10.3 高速铣
10.3.1 高速加工的特点及应用
10.3.2 实现高速加工的基本条件
10.3.3 高速加工工艺
10.3.4 高速铣实例
10.4 基于特征的加工
10.4.1 基于特征的加工简介
10.4.2 加工特征管理器和特征工具条
10.4.3 基于特征的加工模板
10.4.4 基于特征的加工实例
10.4 本章小结
第11章 后置处理与集成仿真
11.1 后置处理基本概念
11.1.1 刀位源文件
11.2 UG/Post简介
11.2.1 后置处理过程具备的条件
11.2.2 15G/Post进行后置处理
11.3 后置处理构造器
11.4 后置处理实例
11.4.1 机床基本参数
11.4.2 创建后置处理器
11.5 集成仿真与校验简介
11.6 集成仿真与校验的建立步骤
11.7 创建机床运动学模型
11.7.1 机床构建器与机床配置器
11.7.2 创建机床运动学模型的
11.8 创建刀具运动学模型
11.9 机床驱动器
11.10 集成仿真与校验实例
11.10.1 创建机床运动模型
11.10.2 集成仿真实例
11.11 本章小结
附录
附录A 常见工件材料铣削速度参考
附录B 数控加工工艺卡
附录C NXCAM常用学习网站序言NX作为siemens Product Lifecycle Marlagement Software Inc.的核心产品，是当前世界上最先进的紧密集成CAID/CAD/CAM/CAE的系统，其功能覆盖产品的整个开发过程，是产品生命全周期管理的完整解决方案。
数控加工在国内已经日趋普及，培训需求日益旺盛，各种数控加工教材也不断推出。但真正与当前数控加工应用技术现状相适应的实用数控加工培训教材却不多见。为给初学者提供一本优秀的入门教材，给具有一定使用经验的用户提供一本优秀的参考书和工具书，作者根据全球优秀学员指导（NX Student Guide）教材及多年的应用和培训经验，将数控加工工艺理论、实践经验以及软件操作相结合，编写了本书。书中详细讲解了NX/CAM加工应用基础，包括NX/CAM平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、等高轮廓铣，插铣、点位加工、车削、线切割、可变轴轮廓铣、顺序铣、高速铣以及基于特征的加工等，深入讲解了NX后置处理技术与集成仿真技术等。