标题：自动薄膜缠绕机
自动薄膜缠绕机
自动薄膜缠绕机原理  自动薄膜缠绕机工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。自动缠绕机采用微电脑作控制核心，可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜，薄膜缠绕机具有性能稳定，抗干扰能力强，能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作，同时具有操作简单等特点。缠膜机主要电器元件采用进口名牌产品，控制PLC采用进口缠绕机配件，程序永不会丢失。自动薄膜缠绕机分类1、预拉伸型缠绕机：是指通过预拉伸膜架机构，将缠绕膜按照预先设定好的“拉伸比”拉伸后裹绕到托盘货物之上。其优点是展膜均匀、包装美观、适应性强（超轻，超高货物均可使用），并且同等条件下比“阻拉伸”型节省耗材30～50%。 2、阻拉伸型缠绕机：是指通过调节阻拉伸机构的摩擦阻尼，使缠绕膜被动拉出时的速度慢于托盘货物转动的速度，进而在缠绕膜被拉开的同时裹绕到货物之上。因为可以将阻尼调节为“零”，所以任何品质的缠绕膜或普通塑料膜均可以使用。 
3 加压薄膜缠绕机采用可编程控制及变频器控制,光电系统自动测定高度的金属带缠绕机;加压式自动薄膜缠绕机加压装置有效包装易散乱较轻的包装物.
4 在线薄膜缠绕机以拉伸膜/缠绕膜为包装材料,应用于托盘/栈板包装,采用缠绕机服务将各种规则或不规则的商品进行包装.
5 旋臂式薄膜缠绕机,是通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动,依赖拉伸机构把物体包装成紧固的整体,并在物体表面形成螺旋式规则包装的裹膜机.自动薄膜缠绕机特点●10种不同的缠绕方式,通过设置各种按钮和顶部缠绕,光电延迟,缠绕圈数等参数来实现
●在序列号中,他有9种缠绕程序
●可调节的光电延迟(增加/减少顶部的重复缠绕圈)
●索引转盘停下的位置
●通过机器的爪子来调节膜的拉力
●光电自动控制膜架
●操作者可通过一个简单的操作杆来控制辊的上下运动 
●辊通过一个"循环"链来运行
●不需要调整转盘:利用一个铁坡就可以轻松将托盘放到转盘上去 
●机器底座下面的缝是为了铲车铲动机器用的
●急停按钮
技术参数： 软启动/软停止，转台自动复位，操作方便，光电自动测定货物高度，采用欧洲抗阻拉技术，升降电机的速度固定
电　　源：3P AC380V 50/60Hz 1.0KW转盘速度：0～12r/min转盘直径：￠1500mm立柱高度：H2400mm薄膜类型：LLDPE Film 280mm≤W≤500mm托盘尺寸：转盘承重1000kg;最大高度= 立柱高度-400mm包装尺寸：L2650 x W1650 x H800mm毛重/净重：650kg/700kg可选配件：1.斜坡 2.控制面板 
缠绕机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。 
自动薄膜缠绕机采用微电脑作控制核心，可对包装物进行各种工艺要求的缠绕包装作业并且自动上断膜，薄膜缠绕机具有性能稳定，抗干扰能力强，能在高粉尘、高噪音、强电磁干扰和温度变化剧烈的环境下正常工作，同时具有操作简单等特点。缠膜机主要电器元件采用进口名牌产品，控制PLC采用进口缠绕机配件，程序永不会丢失。自动薄膜缠绕机价格最低最优惠,实力品质保证.
缠绕机定义
根据缠绕包装设备应用领域及对货物包装方式的不同，将其分为以下七大系列含自动和全自动。1、T系列-托盘缠绕机：是指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。2、R系列-悬臂缠绕机：是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。所有T系列可以包装的货物均可使用R系列设备裹包，另外，其绕货旋转的包装方式，更适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品或超重货物的裹包。机器安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定；并且可以根据需要与输送线相连，适应流水线作业的需求。3、H系列-环体缠绕机：是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。能够提高包装效率，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。4、Y系列-圆筒式轴向缠绕机：是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备。适用于各种圆筒状货物的密封包装，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗，具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。5、W系列-圆筒式径向缠绕机：是指通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转，进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。适用于卷筒状物体的圆面进行螺旋裹包，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗、具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。6、S系列-水平式缠绕机：是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动，同时通过拉伸机构调节包装材料的涨力，把物体包装成紧固的整体，并在物体表面形成螺旋式规则包装的设备。应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。7、NT系列-无托盘缠绕机：是指通过转台旋转带动货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。应用于服装、电器、化纤等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降纸包装成本等优点。
缠绕机
缠绕机结构主要特点1.缠绕机生产结构稳固。 
2.数位电子控制回路，稳定性高、寿命长、故障率低。 
3.缓慢启动及停止装置，可避免上层包装物掉落。 
4.触动式屏幕，操作简易。 
5.上下层包装可以输入数据设定 
缠绕机维修方面本公司在北京、上海、重庆、合肥、武汉、青岛、昆明、苏州、厦门、广州等全国各大中城市均设有售后服务点，用户购买的产品如果出现故障，可就近到各分公司修理探讨缠绕机知识或更换缠绕机零部件，也可直接与本公司杭州销售总部售后服务联系，随时供应缠绕机系列。 
[1]裹包机又称缠绕包装机，缠绕机．裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。 
缠绕机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。缠绕机主要技术指标缠绕机经典之作简单介绍：托盘缠绕包装机 
技术参数： ·转台尺寸:直径1650mm 高度118mm 
·外形尺寸:2573mm×1686mm×2910mm 
·整机重量:720kg 
·转台最大外径:1686mm 
·最大适用货重:1200kg 
·包装效率:20-40托/小时 
·转台速度:0-12rpm 
·裹绕规格（L×W）:(500-1100)mm×(500-1200)mm 
·包装高度(max):L型（800-1800）mm H型（800-2400）mm Y（800-高于2400）mm
工作说明　膜架系统:预拉伸膜架，预拉伸可达250%，自动送膜，直流调速系统控制薄膜张力 
·升降立柱:双链条结构，升降速度变频分别可调 
·转台特性:采用M型开口，可直接进入手用叉车进出货； 
·控制系统:PLC可编程控制，按钮式操作面板，简单明了； 
·操作功能:自动运行，自动完成机器设定功能 
自动感测货物高度及光电屏蔽功能，转台自动复位 
有手动加强缠绕功能，可设定顶层/底层缠绕圈数、上下次数、加强圈数和越顶时间 
缠绕机市场价格混乱由RMB16000～RMB80000以上都有 
主要原因在于设备本身结构与缠绕机头控制张力能力和三组速差控制能力 
选购此款设备前应咨询专业资深生产厂家技术单位,挑选符合实际产品的机种