标题：不锈钢标准件紧固件
定义
“不锈钢标准件紧固件”是一个包含广泛产品的特定专业名词概念，不锈钢标准件紧固件因其美观、经久耐用、抗腐蚀力强等特点，通常用在较贵重的机器零部件上做紧固用。随着社会进步，对不锈钢标准件紧固件也提出了更高的要求。  不锈钢标准件紧固件
分 类
不锈钢标准件紧固件通常包括以下12类零件：[1]
1.螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。
3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。
4.不锈钢螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。螺母的特殊类别
高强度自锁螺母为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。主要是引进欧洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，目前国内生产该类产品的厂家甚少。
尼龙自锁螺母尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50～100℃的各种机械、电器产品中。目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种
防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80%以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而
使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。
5.自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。
6.木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。
7.垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。
8.挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。
9.销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
10.铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
11.组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。
12.焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他不锈钢标准件零件进行连接。
材 料
不锈钢标准件紧固件对生产原料有自身的要求。大多数不锈钢材料都能制成钢丝或棒材用于紧固件生产，有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。那么我们在选材时的原则是什么呢？不锈钢材料的选择主要从以下几个方面来考虑：
1、对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；
2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；
3、工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。
通过对这五个方面进行全面、综合的考虑后，最后按有关国家标准选定适用的不锈钢材料。所生产的标准件和紧固件同时还应符合技术要求：螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）。
表1. 不锈钢类别与化学成分
别级别化学成分(1)%下注CSiMnPSCrMoNiCu奥
氏
体A10.1216.50.20.15-0.3516-190.75-101.75-2.25(2)、(3)、(4)A20.1120.050.05315-20(5)8-194(7)、(8)A30.08120.0450.0317-19(5)9-121(9)A40.08120.0450.0316-18.52-310-151(8)、(10)A50.08120.0450.0316-18.52-310.5-141(9)、(10)马
氏
体C10.09-0.15110.050.0311.5-14——1——(10)C20.17-0.25110.040.0316-18——1.5-2.5——​C30.08-0.1511.50.060.15-0.3512-140.61——(2)、(10)铁素体F10.12110.040.0315-18(6)1——(11)、(12)（1）除已表明者外，均系最大值。
（2）硫可用硒代替。
（3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
（4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
（5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
（6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
（7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
（8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
（9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。
（10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0.12%。
（11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%。
（12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%。
表1中的奥氏体不锈钢耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。马氏体不锈钢耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。铁素体不锈钢镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
行业发展历程
不锈钢标准件紧固件行业大致经历了如下4个过程：
一、大量的不锈钢标准件企业经过二、三十年的发展，已经由粗放型，转入新的发展阶段，这种发展阶段使得更多的不锈钢标准件企业更注重节约能源，更注重环保意识，能够在新的时期，广大不锈钢标准件企业在提升自己的经营管理素质，能够更多地适应社会需求进行发展。
二、大量的不锈钢螺丝企业已经开始向新的发展阶段迈进，这个新特点使我们要不断与国际市场接轨，在经济全球化中发展特色，要跳出自己原有的区域，更加注意走向国际市场，与国际经济发展的大背景结合起来。
三、随着不锈钢标准件企业的发展壮大，一些新型的、有一定技术含量的、具有自身优势的不锈钢标准件企业，越来越显示出自己发展的特色，自身的实力也在逐步提高。
四、现在更加注重技术创新成果，在不锈钢标准件企业的实践，包括我们建立创新型制度，也是能够使更多的企业开发、运用自主知识产权，使不锈钢标准件企业能够取得更好地发展。
没有落后的产业，只有落后的技术。对于我国的标准件企业，更亟待于通过标准化，不断推进企业的发展，习惯以标准来衡量自身的发展，这样，在不久的将来我们必会感受到标准无与伦比的益处。
常见生产标准
常见国外标准DIN德标，ASME/IFI/ANSI美标，Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标。
中国的国家标准GB不锈钢标准件紧固件的常用国家标准如下： 
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱ISO898-1：1999 
GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹ISO898-2：1992 
GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉ISO898-5：1998 
GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹ISO898-6：1994 
GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉ISO2702：1992 
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱ISO3506-1：1997 
GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉ISO7085：1999 
GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验ISO10484：1997 
GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母ISO3506-2：1998 
GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉ISO3506-3：1997 
GB/T1237-2000 紧固件标记方法ISO8991：1986 
GB/T 41-2000 六角螺母C级ISO4034：1999 
GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉ISO1207：1992 
GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉ISO1580：1994 
GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉ISO2009：1994 
GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉ISO2010：1994 
GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉ISO4762：1997 
GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉ISO7380：1997 
GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉ISO10642：1997 
GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉ISO4026：1993 
GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉ISO4027：1993 
GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉ISO4028：1993 
GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉ISO4029：1993 
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求ISO6157-1：1988 
GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母ISO6157-2：1995 
GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求ISO6157-3：1988 
GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级ISO4016：1999 
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹C级ISO4018：1999 
GB/T 5782-2000 六角头螺栓ISO4014：1999 
GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹ISO4017：1999 
GB/T 5785-2000 六角头螺栓 细牙ISO8765：1999 
GB/T 5786-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹ISO8676：1999 
GB/T 6170-2000 1 型六角螺母ISO4032：1999 
GB/T 6171-2000 1 型六角螺母 细牙ISO8673：1999 
GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母ISO4035：1999 
GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母ISO10511：1997 
GB/T 6173-2000 六角薄螺母 细牙ISO8675：1999 
GB/T 6174-2000 六角薄螺母 无倒角ISO4036：1999 
GB/T 6175-2000 2 型六角螺母ISO4033：1999 
GB/T 6176-2000 2 型六角螺母 细牙ISO8674：1999 
GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母ISO4161：1999 
GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母 细牙ISO10663：1999 
GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母ISO7041：1997 
GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母ISO7043：1997 
GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙ISO12125：1997 
GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母ISO7719：1997 
GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母ISO7042：1997 
GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 细牙ISO10513：1997 
GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级ISO7720：1997 
GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母ISO7044：1997 
GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙ISO12126：1997 
GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形ISO10664：1999 
GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 第1部分:4.8级ISO7046-1：1994
GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉 第2部分:8.8级ISO7046-2：1990 
不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 
GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉ISO7047：1994 
GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉ISO7048：1994 
GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母ISO7040：1997 
GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙ISO10512：1997 
GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母。 
气相防锈材料研发展望
不锈钢紧固件气相防锈技术研究不锈钢紧固件在大气当中防止生锈的技术。
不锈钢紧固件气相防锈技术作为一种防止大气污染，清洁的绿色技术，其应用和研发速度很快。高效低毒的气相缓蚀剂新品种的开发，气相缓蚀剂的多载体应用形式，VCI防锈纸、VCI防锈膜（VCIF）、VCI防锈瓦楞纸板、VCI防锈油、VCI防锈胶带，已由五种发展几十种几十个规格，应用范围已从传统的金属螺纹紧固件储存和运输期间的防腐蚀处理，发展到机器设备、机械零部件运行维护和防腐蚀处理。
近年来，随着环保意识的增强以及各种清洁生产技术的推广和开发，我国加入WTO后，螺纹不锈钢紧固件大量出口所面临的技术壁垒，尤其是国外客户针对涂敷防锈油脂造成环保问题而提出无油防锈的要求，这已引起国内紧固件行业的关注。另外，国内汽车制造厂商对裸露的氧化、磷化、发黑螺纹紧固件的防锈也提出无油包装，这将加快螺纹不锈钢紧固件气相防锈技术的推广进程。
目前，气相防锈技术的应用在国外紧固件行业应用较多，而国内使用极少，大范围的推广还有待于宣传普及。从使用效果来看，其防锈能力得到了实际认可，它可以全面提升螺纹紧固件的包装水平。随着对VCI防锈技术综合优势认知程度的提升，VCI防锈技术的应用将更加广泛，只是VCI防锈材料成本略高，这也是VCI技术在不锈钢紧固件企业运用的主要障碍之一。
常见工业标准

不锈钢紧固件又叫做不锈钢标准件，有以下几个方面内容的标准：
1) 不锈钢紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。 
2) 不产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准：
a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。 
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。 
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。 
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。 
e) 不锈钢标准件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。 
3) 不锈钢标准件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。 
4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。 
5) 不锈钢紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等.[2]
生产工艺热处理步骤

不锈钢标准件，在从不锈钢螺丝线材生产当中，本身不锈钢螺丝线材，线材厂在做不锈钢标准件线材时，都是需要热处理的，使不锈钢标准件的线材达到一定的硬度。简单的介绍一下，不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。
不锈钢标准件生产工艺热处理步骤
一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（不锈钢螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，不锈钢螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
182．不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
不锈钢螺丝低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。
具体检测依据GB3098.1
二、作业流程：
退火（珠光体型钢）
1、不锈钢螺帽预热处理：正火
高温回火（马氏体型钢）
（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：
（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、不锈钢标准件若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：
1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
（三）、渗碳钢：
1、不锈钢标准件渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性[3]