标题：自吸泵
简介
  意大利SAER自吸泵英文名： self-priming pump 或
vacuum priming pump
不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
结构
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵  内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。
自吸泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存 水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。
型号意义
  50 ZX 12.5-50 P B
| | | | | |_防爆电机
| | | | |___不锈钢材质
| | | |_____扬程
| | |_________流量
| |_____________自吸泵
|________________吸入口径
应用范围
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下）。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。
工作原理
  该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
种类
  自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。
按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。
按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米。
工作原理
普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存 水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类：
气液混合式（包括内混式和外混式）；
水环轮式；
射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

泵的安装
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
4、吸入管路的安装应注意：  自吸泵
A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
泵的使用
起动前的准备和检查工作
  1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
起动及操作
1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。
8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
停泵
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2、使泵停止转动。
3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
维护拆装
  该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
1、维护该泵时应注意几个主要部位：
A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。
2、泵拆装顺序：
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
小知识
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸泵自吸泵(7张)的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。
注意事项
  1 . 先检查各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。
为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地
泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%这间，否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远，电源输送线应适当加粗，否则会使用电压下降而无法运行。
合上电源开关，使泵空转2分钟左右，查看启动，运转是否正常，转向是否正确。
固定好泵体，用钢管或橡皮管（不得过软，以免吸扁），连接进水口和底阀，底阀放置必须垂直于水平面，离水底30Cm以上，以免吸上泥沙。
清水离心泵使用和自动吸清水泵首次使用前，要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前，要把贮水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水，以后使用就不需灌水。
使用时，电机应保持干燥，注意水位下降状况，底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作，以免冻裂泵体。
若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，置于通风干燥处备用。

性能参数
型号
流量Q
扬程(m)
吸程(m)
转速n(r/min)
自吸性能（min/5m）
功率（KW）
(m3/h)
（L/S）
轴功率
电机功率
25ZX3.2-20
3.2
0.9
20
6.5
2900
1.9
0.46
0.75
25ZX3.2-32
3.2
0.9
32
6.5
2900
1.8
0.8
1.1
40ZX6.3-20
6.3
1.8
20
6.5
2900
1.9
0.87
11
40ZX10-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX15-12
15
4.2
12
6.5
2900
2.4
1.1
1.5
50ZX18-20
18
5
20
6.5
2900
1.9
1.8
2.2
50ZX12.5-32
12.5
3.5
32
6.5
2900
1.5
2.1
3
50ZX20-30
20
5.6
30
6.5
2900
1.5
2.6
4
50ZX14-35
14
3.9
35
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX10-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50ZX12.5-50
12.5
3.5
50
6.5
2900
1.4
4.3
5.5
50ZX15-60
15
4.2
60
6.5
2900
1.3
6.2
7.5
50ZX20-75
20
5.6
75
6.5
2900
1.3
9.8
11
65ZX30-15
30
8.3
15
6.5
2900
2
1.9
3
65ZX25-32
25
6.9
32
6
2900
1.5
4.4
5.5
80ZX35-13
35
9.7
13
6
2900
3.4
1.9
3
80ZX43-17
43
12
17
6
2900
1.8
3.1
4
80ZX40-22
40
11.1
22
6
2900
1.9
4.4
5.5
80ZX50-25
50
13.9
25
6
2900
1.5
5.2
7.5
80ZX50-32
50
13.9
32
6
2900
1.5
6.8
7.5
80ZX60-55
60
16.7
55
6
2900
1.5
15
18.5
80ZX60-70
60
16.7
70
6
2900
1.2
20.1
22
100ZX100-20
100
27.8
20
6
2900
1.8
7.8
11
100ZX100-40
100
27.8
40
6
2900
1.8
16.3
22
100ZX100-65
100
27.8
65
6
2900
1.8
27.7
30
100ZX70-75
70
19.4
75
6
2900
1.8
24.2
30
150ZX170-55
170
47.2
55
5
2900
1.8
39.2
45
150ZX170-65
170
47.2
65
5
2900
1.3
46.3
55
150ZX160-80
160
44.4
80
5
2900
1.2
53.6
55
200ZX400-32
400
111.1
32
5
1450
2
52.1
55
200ZX280-63
280
77.8
63
5
1450
1.5
73.9
90
200ZX350-65
350
97.2
65
5
1450
1.5
97.2
110
250ZX550-32
550
152.8
32
5
1450
2
72.3
75
250ZX400-50
400
111.1
50
5
1450
2
80
90
250ZX450-55
450
125
55
5
1450
2
102.1
110
250ZX400-75
400
111.1
75
5
1450
1.5
125.6
132
300ZX600-32
600
166.7
32
5
1450
2
79.2
90
300ZX500-50
500
138.9
50
5
1450
2
104.6
110
300ZX550-55
550
152.8
55
5
1450
2
117.6
132
适应范围
流 量：3.2～550m3/h
扬 程：12～80m
电机功率：0.75～132kw
口 径：25～300mm
吸 程：5～6.5m
型号
流量Q
（m3/h）
扬程
（m）
电机功率
（KW）
转速
（r/min）
25ZW8-15
8
15
1.5
2900
32ZW10-20
10
20
2.2
2900
32ZW20-12
20
12
2.2
2900
40ZW20-12
20
12
2.2
2900
40ZW10-20
10
20
2.2
2900
40ZW15-30
15
30
3
2900
50ZW10-20
10
20
2.2
2900
50ZW20-12
20
12
2.2
2900
50ZW15-30
15
30
3
2900
65ZW30-18
30
18
4
1450
65ZW20-30
20
30
5.5
2900
65ZW15-30
15
30
3
2900
65ZW20-14
20
14
2.2
2900
65ZW25-40
25
40
7.5
2900
65ZW30-50
30
50
11
2900
80ZW40-16
40
16
4
1450
80ZW40-50
40
50
18.5
2900
80ZW65-25
65
25
7.5
2900
80ZW80-35
80
35
15
2900
80ZW50-60
50
60
22
2900
100ZW100-15
100
15
7.5
1450
100ZW80-20
80
20
7.5
1450
100ZW100-20
100
20
11
1450
100ZW100-30
100
30
22
2900
100ZW80-60
80
60
37
2900
100ZW80-80
80
80
45
2900
125ZW120-20
120
20
15
1450
125ZW200-15
200
15
15
1450
150ZW200-15
200
15
15
1450
150ZW250-25
250
25
45
2900
200ZW280-14
280
14
22
1450
200ZW300-18
300
18
37
1450
200ZW280-28
280
28
55
1450
250ZW420-20
420
20
55
1450
300ZW800-14
800
14
55
1450

常见故障
自吸泵电机部分
1、接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆,可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
自吸泵泵头部分
1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,用嘴衔住出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。若无满水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等,应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片,以免再次损坏新叶轮。
2、机壳带电。多数是水封损坏,水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为水泵长期与水接触和露天工作,极易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安全,电动自吸泵应可靠接地。
汽蚀现象
水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。
性能参数
意大利SAER自吸泵的技术参数：
最大流量：3.6立方/小时 最大扬程：48米
工作介质：清洁．不含固体物质或摩擦性物质、无腐蚀性性能接近于水的液体
工作介质温度范围：15℃-50℃ 最高环境温度：40℃（更高环境温度请直接与我们联系）
最大工作压力：6bar 最大吸程：8-9米
泵的选择
选择满足扬程要求的自吸泵
选择流量合适的自吸泵
选择合适吸程的自吸泵

品牌
国外的自吸泵品牌有意大利SAER、丹麦格兰富、德国威乐等。  
区别
离心泵每次启动需要先灌水才能工作，自吸泵由于可以存一部分水，再次启动不需要灌水。至于吸程应该和各自泵的汽蚀余量有关。
特点
FZB自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采用人性化设计、卓越的工作性能，已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。
FZB自吸泵的用途极为广泛，将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点，将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点，或用于多个酸槽之间循环，或用于卸酸，广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业
工作原理
PZ自吸泵的工作原理是一个具有弹性的橡胶叶轮安装在圆形的泵体中，泵体内紧固着一个月牙块，当叶轮的叶片转离泵体的月牙块时，叶片间的容积增加， 从而产生了一个局部真空、使液体被吸入泵内，被吸入的液体随着叶轮的旋转，由进口带到出口处，当叶轮的叶片重新触月牙块时，叶片弯曲，叶片间的容积减小，液体被平稳地排到出口处，从而达到输送液体的目的。
排污泵
ZW自吸无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质最理想的杂质泵。
ZW自吸无堵塞排污泵的使用范围，立申ZW系列自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。
1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢自吸泵为1～14。
通过颗粒最大直径为自吸泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米。
  
使用方法
一、起动前的准备和检查工作
1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。 　
3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。 　
4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 　
5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 　
6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 　
7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
二、起动及操作　
1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 　
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。 　
3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。　
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。 　
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。 　
6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。 　
8、注意检查管路系统有无渗漏现象。 　
三、停泵　
1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 　
2、使泵停止转动。 　
3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
维护保养
检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。　　向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。　　拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。　　关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。　　点动电机，试看电机转向是否正确。　　开动电机，当自吸泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。　　尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。　　自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。　　如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。　　自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　自吸泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。　　经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。　　定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。　　自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。　　自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养.