标题：陈小宾
个人简介
陈小宾，男，现年57岁（截至2011年），现任广西南宁凤凰纸业有限公司副总工程师、党支部书记。负责公司的电气、仪表、DCS等设备的维修管理工作。多年来，陈小宾以厂为家，勤勤恳恳，兢兢业业，一心扑在工作上，从不计较个人得失。他经常深入生产第一线，与专业技术人员或技术员工一道、分析电气设备、自控设备运行中出现的故障和存在的问题，及时提出有效的解决问题的办法，出色地完成了各项工作任务。在历次技术攻关及技术改造活动中，他灵活有效地应用了大量的新技术、新方法、取得了有实用价值的技术成果，并获多项奖励。[1]
个人事迹
一、勤于学习，刻苦钻研，技术攻关创佳绩。
凤凰纸业公司是由芬兰JPI设计的一个现代化的企业，生产线是电脑控制的自动化生产，许多设备都是当时世界一流的技术。陈小宾凭着自己扎实的基础，很快地熟悉并掌握了自控仪表及DCS系统的技术。在公司设备调试安装阶段，他组织自控仪表及DCS的技术人员们一起钻研，互相交流，协助外国专家进行安装监理。在DCS控制系统安装期间，陈小宾发现了一个不安全的因素：由于施工队出于赶工，把未经测试好的线路接入DCS系统，这样容易造成因外部误接线而损坏DCS系统的I/O设施。他向外方专家提出后，外方专家也因为要赶工期，没采纳他的意见。至使后来通电调试时，损坏了大量的DCS I/O卡件。这些卡件每块都是近万元人民币，当时外国专家急得直哭。没有这些卡件，全厂的调试就不能进行。当时公司一方面紧急从芬兰进口部分卡件，另一方面，由他组织相关的技术人员，一起维修这些卡件。由于没有卡件的图纸资料，他凭着自己扎实的基础知识，拿着电路板卡件仔细测绘，把DCS系统的AIU、BOU、BIU、IPU等输入、输出卡件的电路原理图画出来，然后他组织DCS工程技术人员，给他们讲解电路的工作原理及检修方法。同时他还查阅了大量的资料，找到了板卡上损坏的集成电路、电子元器件的替换品。在他的带领下，DCS工程技术人员用在国内能买到的元器件，修复了许多损坏的I/O卡件及DCS终端设施，节约了近百万元的开支。也得到了外方专家的高度评价。更重要的是，为全厂的安装调试赢得了时间。 
DCS系统是生产线自动控制核心，也是陈小宾作为技术主管的一个主要部分。对于这方面，他钻得很深。从系统的硬件结构，软件编程到网络传输，他都有较深的理解和较强的动手能力。2003年有一段时间，DCS的整体运行速度突然变慢，当时，DCS的厂家，芬兰维美德公司（Valmet）在中国的上海代表处也几次派了工程师来解决，但始终没找到原因，因而无法解决问题。面对困难，他决定不等不靠，自己查找问题。他组织DCS的工程师们，利用我们现有的信号发生器和数字示波表，在网络上逐段的分析波形，查找原因，最终查出了故障点，解决了困扰我们近半年之久的DCS网络速度问题。
为了掌握有关的现场情况，公司决定对一些重要现场实行录像监控，并把网络摄像系统的设计和主持实施的任务交给我。我认真的考虑了诸多影响系统性能的因素，如：白天和晚上对摄像头照度的影响、距离长短对信号质量的影响、主机性能对录像分辨率及通道数量的影响、录像分辨率对网络传输带宽的影响、电脑硬盘对录像时间及分辨率的影响、同时登录用户数量对录像软件的要求等等，分别设计出公司正门、南门、地磅、木片场、生活纸后加工等地的摄像系统。这些摄像系统共有30多个摄像头、五套电脑硬盘录像，八套云台控制设施及网络传输系统。这总共投资80多万元的总体项目的设计完全由他独立完成。并由他组织实施。现在，网络录像系统成了各级领导掌握现场情况的工具。各使用人员在自己的电脑上就能实时观查上述地方的摄像图像及历史录像回放，对公司的生产管理和安全管理起到了很大的作用。
2005年上半年，公司新上污水脱色项目。这项近200万投资的环保工程，自动控制方面完全由公司自己设计，自己安装，自己调试。陈小宾主持并负责组织自控仪表及DCS的工程师们来实施这项任务。在他的带领下，自控仪表的工程师们完成了控制回路图、接线图、电缆走向图、设备安装图、仪表参数表、DCS组态图等上百张图纸设计。他带领工程技术人员日夜加班加点，完成了自动控制设备安装调试。该项目建成后，达到了预期效果，运行良好，并通过了环保局的验收。
由于我们的DCS系统是原芬兰Valmet公司1995年产品，随着时代的发展，有的功能已趋向落后，因此，从2004年开始，我们逐步对这套系统进行技术改造，如：对EWS（工程师站）进行技术改造，使之能跟上生产线日益增多的控制点的要求；增加了DCS终端扩展，使负责生产的相关领导在自己办公室的电脑上就能看到全厂的生产情况；操作站的升级，用在市场上购置的普通电脑代替昂贵的进口的操作站设备，这些共投资200万的项目是由他制定出切实可行的技术实施方案，并组织DCS工程师们克服各种技术困难后完成的。
2006年10月，公司到美国考查一套二手浆板机。那是一套年产15万吨浆板的机器，原值约为近二亿元人民币。因在当地环保过不了关而停产了几年。他和电气、工艺的工程师认真地考查了机组的设备状况，查阅了大量的资料，向董事会作了技术报告。后来经董事会同意，公司决定购买这套浆板机。他又带领电气、工艺、机械工程师再次前往美国，和北京国际轻工设计院的几个工程师们一道，对这套二手浆板机进行图纸测绘和资料的收集工作。由于是二手浆板机，许多资料已找不到了。面对困难，他们毫不畏惧，在美国工作了近一个月，收集了大量的现场资料，为回国后安装提供图纸支持。对于北京国际轻工设计院无法设计的机器、仪表逻辑控制图，他又组织工艺、电气、仪表、DCS的工程师们，用了一个多月的时间，逐台电机、逐个仪表的分析他们的动作过程及相互之间的关系，最后确定他们的控制逻辑关系。之后，由他根据机器的逻辑控制关系，构思出近200多份的逻辑控制联锁草图，再交其他工程师们用CAD画出正式图纸来。终于在规定的时间内完成了这部份的图纸设计工作，保证了工程按期进展。
2007年，公司实施环改技改项目，该项目共投资一亿多元人民币，工艺设计由外方公司（安德里茨、科瓦那等）承担，配套工程则由北京国际轻工设计院设计，自控仪表及DCS控制系统部分的设计由于过余复杂，北京国际轻工设计院不愿接，公司领导就把这部份设计的重担交给了他。该项目共新增900多个控制点，新增的自动控制仪表及DCS系统设施投资约为700万元，而我们自动化的工程师加起来不足10人。在时间紧，任务重的情况下，他组织工程技术人员，对他们进行项目要求交底，并对每一个工程师的工作都做了详细的布置和要求。之后，他和工程师们一起一头扎进了设计画图的行列中。工作中，他及时解决他们在设计中的疑难问题，并及时为他们审图，提出图纸修改意见。经他审核的500多份图纸，最后都被实践证明是正确的。同时他还主持了这个项目的自控回路调试及联动试机工作，使整个环改项目在2007年8月完成并投入生产。
二、注重年轻技术人员的培养，言传身教，做好“传帮带”工作
面对新兴的DCS技术，他组织DCS工程技术人员一起学习，由于这些年轻的技术人员大部分是刚参加工作不久的大学生，实践经验少，他就和他们一起啃英文资料，给他们讲解，大到DCS系统结构，小到每块板卡上的接口、跳线，应用程序作用等等，他都耐心的给他们讲解。在工作中，他非常注重培养员工自身的业务综合素质，通过传、帮、带，带出了一批年轻有为的技术人员，不仅给仪表工程师们讲解自控仪表的理论知识，还在工作当中给DCS工程师们传授专业技术，给他们讲解仪表的维护、维修的要点。对一些共性问题，他就把大家集中起来，结合实际情况，开展技术练兵，以提高工程技术人员的分析判断能力。如，给电气、仪表、DCS的工程师们讲课，让他们把掌握的知识渗透到相互之间接合部分以外对方的范围。多年来，对于自控仪表、DCS中出现的一些疑难杂症，工程技术人员都喜欢找他，原因就是他不但为他们解决问题，还教会他们一套分析、解决问题的方法。他通过组织多种形式、灵活多样的学习业务技术活动，激发了大家的学习热情，理论水平得到提高，业务能力大大的增强。[1]
个人荣誉
陈小宾先后多次被公司评为“先进工作者”，1996年度广西五一劳动奖章，2001—2003年南宁市优秀共产党员，2004年度全国职工创新能手，2004—2005年南宁市优秀共产党员，2009年度广西壮族自治区劳动模范。[1]