标题：南京钢铁联合有限公司
简介
公司地处南京市沿江工业开发区，西由南京长江大桥、东由南京长江二桥与主城区相通，北靠宁通、宁洛、宁连等多条高速公路，南临长江黄金水道，厂区内设铁路专用线与京沪铁路相连，拥有自备长江货运码头，交通运输十分便捷。南钢集采选矿、钢铁冶炼、钢材轧制为一体，公司本部分新、老两个生产区域。
新区拥有一条现代化的宽中厚板（卷）生产线及其配套设施，主要设备包括两座55孔焦炉和一座60孔焦炉、一台180m2烧结机和一台360m2烧结机、一座2000m3高炉和一座2550m3高炉、两座120吨转炉、一台宽板坯连铸机和一套宽中厚板（卷）轧机。其中轧钢生产线集成了当今世界最先进的生产工艺和技术，采用了先进的生产管理手段，其工艺装备和产品档次均达到国际一流水平。目前南钢产能已达到650万吨钢以上。2007企业经济效益综合指数列全国300万吨钢规模以上企业第4位。南钢已通过ISO9001：2000标准质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
新区重点生产市场紧缺的高端板（卷）材，产品涵盖高等级管线钢板、高强度高等级造船板、低合金高强度结构板、桥梁用板、锅炉用板、压力容器用板、工程机械用板、优质碳素结构钢板、汽车大梁板等。老区主要产品中板、螺纹钢、高线等均获得国家冶金产品实物质量“金杯奖”，多数还被评为省、市名牌产品和免检产品。企业先后多次荣获 “全国质量效益型企业”、“全国用户满意企业”等荣誉称号。 “十一五”期间，南钢本部将以建设国内一流的精品中厚板生产基地为目标，进一步加大技术改造力度，加快结构调整步伐，做精做强企业。同时加快发展战略合作伙伴，促进产业链向上下游延伸。并按照《钢铁产业发展政策》的要求，积极建设资源节约和环境友好型企业，实现企业可持续发展。展望不远的将来，南钢将成为具有很强竞争力和赢利能力，管理一流、环境优美、国内先进、国际知名的特大型钢铁联合企业。南钢竭诚欢迎与海内外客商加强合作，共同为中国钢铁工业做出新的贡献。
质量体系
南钢一直把质量管理作为企业管理的中心环节来抓，始终强调“质量第一”的理念，坚持“精细管理，优质低耗；超前研发，用户满意；完善体系，持续改进；打造品牌，走向卓越”的质量方针，重视科技进步，大量引进国内外先进技术和装备，不断进行技术改造/更新，不断开发新品种，现已形成中厚板/卷、棒材、高速线材、钢带、球扁钢等六大类，100多个钢种、近万个规格的产品系列。板材线的专用板、棒线材线的特钢等产品能充分满足不同用户需求，具有很强的市场竞争力。公司按ISO9001、API Q1、ISO/TS16949国际质量管理标准建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进，公司所有钢材产品生产线均通过ISO9001标准质量体系认证，十余年来一直保持认证注册资格；石油、石化和天然气工业用中厚钢板/钢卷、棒材及连铸坯于08年通过了美国石油协会（API）的API Q1质量体系认证，获API颁发的API Q1、ISO/TS29001、ISO9001认证证书，并通过了年度审核；2008年公司又在特钢生产线按国际公认的质量体系最高要求标准ISO/TS16949：2002建立实施汽车钢质量体系。多年来，质量体系的有效运行对提高南钢的管理水平、产品实物质量、产品打入国际国内市场得到用户好评、企业及产品创奖等均起到了积极的决定性的作用，公司的(宽)中厚板、圆钢、高线、螺纹钢等产品均获得冶金产品实物质量“金杯奖”，并被评为省、市名牌产品。船用板在全国率先通过9个国家船级社认证，出口欧盟的热轧结构钢板、容器板分别通过了CE认证、PED认证。
当前，公司正进一步加大产品结构调整力度，并取得阶段性成果，企业的产品结构和工艺装备已得到全面升级。今后，公司还将通过进一步加大投入、加快发展，不断扩大产业规模，走质量品种效益型道路，增强核心竞争力，使企业不断攀上更高的发展平台。
技术创新
专利技术序号 专利号 专利类型 专利名称 授权日期 
1 00200664.2 实用新型  一种电炉用氧枪  2000.10.07 
2 01262603.1 实用新型  一种货车箱后档门挂钩装置  2002.08.21 
3 03277808.2 实用新型  电炉炉壁氧枪座砖  2004.09.15 
4 01127012.8 发明专利  冷轧带肋钢筋母材和冷轧带肋钢筋的生产工艺及产品  2005.01.19 
5 03259158.6 实用新型  一种组合工具  2005.04.20 
6 02138698.6 发明专利  高炉铁水渣铁分离装置  2005.06.29 
7 02148516.x 发明专利  铁水脱硫方法  2005.06.29 
8 03113293.6 发明专利  含铝钢种的生产工艺  2005.09.14 
9 200410014700.2 发明专利  轴承钢生产工艺  2006.01.19 
10 00200665.0 实用新型  一种气动活动档板  2000.10.28 
11 01237305.2 实用新型  端出料炉头短滑坡  2002.02.06 
12 01127004.7 发明专利  连铸中间包喂稀土丝工艺  2003.11.19 
13 03259891.2 实用新型  消除直流电磁阀线路压降装置  2004.08.11 
14 03113204.9 发明专利  再生渣洗涤工艺及其洗涤器  2005.02.09 
15 02138593.9 发明专利  一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构  2005.06.29 
16 03113203.0 发明专利  轧件头部形状控制法  2005.09.14 
17 200410041502.5 发明专利  电弧炉转炉化炼钢生产工艺  2006.03.17 
18 200410014157.6 发明专利  含硫易切削钢的生产工艺  2006.07.12 
19 200410041567.x 发明专利  铸铁板材的半固态轧制设备  2007.01.17 
20 200410041568.4 发明专利  铸铁板材的半固态轧制工艺  2006.12.27 
21 200510038157.4 发明专利  硫铵生产小流量泵加酸工艺及其设备  2007.06.20 
22 200620075590.5 实用新型  轧机防漏装置  2007.08.15 
23 200620077093.9 实用新型  精轧机导卫  2007.09.12 
24 200620077094.3 实用新型  精轧机空过管  2007.05.15 
25 200620077095.8 实用新型  钢线材冷却装置  2007.09.05 
26 200620070855.2 实用新型  新型低热阻铸铁冷却壁  2007.12.26 
27 200620165253.5 实用新型  具有准确定位功能的变频辊道电机  2007.08.31 
28 03131672.7 发明专利  一种在线修理方法及其专用组合机床  2008.03.26 
29 200720038083.9 实用新型  船用不等边不等厚角钢孔型系统  2008.06.11 
30 200720038466.6 实用新型  数控轧辊磨床干油静压系统  2008.06.11 
31 200720043229.9 实用新型  板坯炉生氧化皮在线监测装置  2008.06.11 
32 200720045932.3 实用新型  中厚板热轧轧机上工作辊导卫板封水装置  2008.07.02 
33 200720045933.8 实用新型  中厚板热轧轧机档水板封水装置  2008.07.02 
34 200610096513.2 发明专利  低压缩比高级别管线钢生产工艺  2008.08.06 
35 200610039521.3 发明专利  镁棒炉外铁水脱硫方法  2008.09.17 
36 200610096570.0 发明专利  高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统  2008.11.05 
37 200820032749.4 实用新型  三辊开坯轧机滚动导卫  2008.09.12 
38 200820033955.7 实用新型  炉卷轧机用阶梯形支撑辊  2008.10.10 
39 200610086189.6 发明专利  高强度低合金钢待温坯加速冷却装置  2008.11.26 
40 200710020484.6 发明专利  含铅易切削钢的加热工艺  2008.11.26 
41 200820033956.1 实用新型  激光经纬仪测量用反光膜装置  2008.11.26 
42 200610039213.0 发明专利  铸铁冷却壁的制造方法  2008.11.14 
43 200820034804.3 实用新型  激光经纬仪测量用反光棱镜装置  2008.12.05 
44 200710024770.x 发明专利  含锌电炉粉尘的处理方法  2009.03.18 
45 200710025039.9 发明专利  数控轧辊磨床干油静压系统  2009.03.18 
46 200710131449.1 发明专利  铁矿粉混匀作业中混匀效率的计算方法  2009.03.18 
47 200610039212.6 发明专利  多晶莫来石在加热炉上的应用方法  2009.03.27 
48 200710190249.3 发明专利  中板四辊轧机单侧跟随式负荷平衡控制法  2009.03.10 
绿色南钢
钢联环保减排及清洁生产状况介绍
南钢作为现代化大型钢铁企业，在为国民经济发展做出了较大贡献的同时，正深入贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济，着力打造清洁工厂和绿色南钢。至今为止，南钢投资建设了能源管控中心、干熄焦、高炉余压发电、煤气发电、加热炉蓄热燃烧技术改造等一系列的节能减排工程，单位产品的能源消耗与污染排放得大幅度下降。
随着这几年清洁生产工作的开展，公司坚持“减量化、再利用、再循环”的“3R”原则，将循环经济作为切入点，着力于铁素资源循环、能源循环利用、水循环利用、固体废弃物利用四个方面的循环链建设工作。南钢按照循环经济理念，在生产中实施了：降低原料、能源、水资源等的消耗，提高钢材使用效率；注重提高资源利用效率和资源回收利用率，注重改善环境；着手建设污水和废渣综合处理系统，采用干熄焦、高炉、转炉煤气回收利用技术设施；采用煤气——蒸气联合循环发电、高炉余压发电，烟气、粉尘、废渣等资源回收利用技术及设施；做到电力自供以外实现外供等一系列措施。
我们在已取得成绩的基础上，完善并实施发展循环经济的规划，把南钢作为清洁能源的再造和转换中心，建设以炉渣为主要原料的清洁建材生产基地等项目，同时，建设花园式工厂，营造优美和谐生产环境，培育企业文化、树立企业良好社会形象，实现企业效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
企业不仅是产品制造者、社会财富的创造者，而且是发展循环经济的主体，是构建和谐社会最具活力的细胞；发展循环经济是企业培育核心竞争力、转变增长方式的关键，是企业又好又快发展的历史机遇；循环经济是企业可持续发展的必由之路，是当代南钢人的历史责任。
环境保护
全员动员加强领导南钢一是从培育理念着手，通过各种渠道和载体广泛进行宣传发动。二是从健全机构，建立企业内部的专职管理体系，分层次进行管理，通过法制化、规范化、标准化来约束企业的减排工作，通过责任制和问责制落实ISO14001环境管理体系和清洁生产的推进工作。三是明确节能减排目标，先后编写了“南钢联合有限公司发展循环经济型企业总体规划”、“南钢联合有限公司环境保护规划”，构建建设循环经济型钢铁企业的战略框架。
结构调整节能减排1、加快结构调整。按走新型工业化道路要求，南钢近期投资1亿多元建设中厚板热处理炉、进行电炉、中板等项目改造，以提高产品档次和附加值，降低产值能耗，减少污染排放。
2、以零排放为目标，南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资金16个亿用于节能减排技术改造，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、高炉TRT、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢、能源管控中心等10多项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平。南钢重点建设了钢铁生产过程的 “四个循环链”：铁素资源循环、可燃气体回收利用循环、工业用水循环、钢铁渣固体废弃物循环。
3、加强对现有环保设施的运行、维护、管理。公司现有废水治理设施44台套；废气治理设施88台套，为挖掘环保设施的运行潜能，提高处理效率，公司开展了环保设施专业化运营管理，目前共有27台套环保设施实现了专业化运营，不仅使环保设施的运行效率得到了大幅度提高，同时节省了公司的管理费用。公司环境监测站负责对2个废水外排口、28个废水内排口、75个废气排口、250个噪声点、300个岗位粉尘监测点进行定期监测，并根据监测结果按月统计废水达标率、污染物综合排放合格率等指标，采用平行样分析、回归分析等方法分析监测结果，确定整改措施，限期整改，并对超标责任单位予以严格考核，为环境管理提供依据。
抓住关键重点实施南钢通过加强资源节约基础管理工作，向管理要效益，同时加大节能减排的软硬投资，提高了节能减排现代化管理水平。08年南钢通过合作开发生产了国内第一台315kW高压永磁电动机，节能率在5%以上。同时积极采用变频技术，2006-2008年两年间，先后立项投入变频改造资金约1000万元，节电率普遍超过30%，年节约电能1200万kWh。南钢还采用新型水轮机专利技术进行对冷却塔的风机进行了技术改造，年节电150万千瓦时。
打造绿色型钢铁企业重视政府支持、政策利用。成立了政策研究应用工作组，通过落实政府鼓励企业实施清洁生产、节能降耗工作的财税优惠政策。
放眼全球，国际合作新尝试。南钢是中国钢铁行业参与CDM活动的第一家企业，于2006年6月29日与世界银行签署了转炉煤气利用发电清洁发展机制项目的减排购买协议，也是世界银行“碳融资”的第一个钢铁行业项目。2007年3月，南钢还参加了南京市环保局牵头的欧盟项目“在中国城市环境管理中试用自愿协议式方法”，获取欧盟国家二十多年的环境管理方面的创新办法，开拓环保视野，提高资源利用率，减少温室气体排放。
积极开展循环经济标准化试点工作。08年元月，全国高科技节能减排促进中心向南钢颁发了“冶金行业节能减排示范基地”，认为南钢这方面工作是有成效的。
国家标准司于08年10月将南钢确定为全国钢铁行业循环经济标准化试点单位，试点工作将历时三年。通过试点工作，将使公司在节能、节水、资源综合利用和环境保护等方面的标准贯彻实施率达到90%。
企业文化
南钢在长期的发展实践中积累了丰厚的企业文化，通过建立企业核心价值理念体系，将人本文化、质量文化、安全文化、廉洁文化等渗透到企业的方方面面，在继承与发展中不断创新，为企业的发展壮大提供了有力的思想保证和文化支持。2006-2007年实现利税74亿元，其中利润49亿元；2007年，在全国300万吨钢以上规模企业排名中，钢产量排第19名，经济效益综合指数列第3名，净资产收益率位居第1名。企业先后被评为“江苏省和谐劳动关系模范企业”、“江苏省思想政治工作优秀企业”、“江苏省企业文化建设先进单位”、“2006中国优秀企业形象单位”、2007年度“全国企业文化建设先进单位”。并连续8年4次荣获“江苏省文明单位标兵”称号。两年来共获得市级以上荣誉62项。