标题：上海二和机械有限公司
上海二和机械有限公司
上海二和机械有限公司属韩国二和集团全资子公司。韩国二和（EHWA）金刚石会  社成立于1975年，现为全球金刚石工具类三大制造商之一，现年销售额2.3亿美金。2004年6月在上海浦东康桥工业区建厂，上海分公司共计投资2000万美金。2005年4月上海二和的产品开始正式投入中国的市场，主营产品：设计生产各种结合剂金刚石、立方氮化硼砂轮，PCD与PCBN工具，金刚石打磨具，电镀工具，滚轮打磨具，高精度工具。二  和砂轮涉及的领域非常广泛，汽车、刀具、压缩机、模具、电子等行业。自1975年以来，EHWA凭借其优质的产品，优良的服务和专业技能建立起来的声望，在世界范围内快速地扩展其市场份额，中国在上海、福州、威海分设三家工厂，在韩国、美国、德国、日本也都拥有工厂。EHWA采购的原材料、工业金刚石和CBN来自美国的GE Superabrasives、英国的DeBeer Co. ，日本的Tomei Co. 和Showadenko Co. 等公司的产品。
产品分类
一、金刚石砂轮1、树脂结合剂金刚石砂轮
树脂结合剂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨  高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
树脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下： 
1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢； 
2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象； 
3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序； 
4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
2、陶瓷结合剂金刚石砂轮
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率  高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点： 
①与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小； 
②可以适应各种冷却液的作用； 
③磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高； 
④砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件； 
⑤砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。 
3、金属结合剂金刚石砂轮 
由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨  金属削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。
4、电镀金刚石砂轮
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚  石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。 
电镀金刚石砂轮优点： 
①电镀工艺简单，投资少，制造方便；
②无需修整，使用方便；
③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；
④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；
⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀是唯一制造方法。二、硬质合金刀具1、PCD是英文Polycrystalline diamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思.
金刚石刀具作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。  在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 
PCD刀具材料的主要性能指标：
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可减小切削力；
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
2、 PCBN是英文Polycrystalline Cubic BoronNitride的简称,中文直译过来是聚晶立方氮化硼的意思.
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮  广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。 
① PCBN刀具的切削性能　由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度，又因为其是由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下： 
具有很高的硬度和耐磨性 　
②CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。 
具有很高的热稳定性和高温硬度  ③CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。 
具有较高的化学稳定性 　
④CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高，所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。 
具有良好的导热性 　
⑤CBN材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，PCBN刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。 
具有较低的摩擦系数 　
⑥CBN与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。三、石材及建材切割工具  金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
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