标题：APS系统
前言
对于物料及产能规划与现场详细作业排程而言，企业常因无法确实掌握生产制造现场实际的产能状况及物料进货时程，而采取有单就接的接单政策与粗估产能的生产排程方式，但又在提高对顾客的服务水平及允诺交期的基本前提下，导致生产车间常以加班或外包来满足订单交期。此外，由于物料规划无法考虑产能的限制，又可能造成原料/零组件的采购计划无法配合生产计划，以致影响既定生产进度，而造成无法满足顾客交期或成本过高的恶性循环。也因此，无法达到快速响应顾客﹝Quick Response﹞的需求与有效益的可允订货数量/时间﹝Available-to-Promise; ATP 或 Capable To Promise; CTP﹞的目标。为了解决上述问题，一个能妥善、有效的规划企业资源﹝如机器、人员、工具、物料等﹞来满足顾客需求，达到最大产出量、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生产管理人员找出实际可行的企业信息应用系统已迫在眉睫。
随着信息科技的进步﹝信息处理速度与数据储存能力﹞，提升了规划技术的规划时间与规划效益，大幅提升了应用先进的规划技术解决生产排程问题的可行性。
APS—进阶生产规划及排程系统　便是利用先进的信息科技及规划技术，例如基因算法﹝Genetic Algorithm﹞、限制理论﹝Theory of Constraints﹞、作业分析 ﹝Operations Research﹞、生产仿真﹝Simulation﹞及限制条件满足技术﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等，在考虑企业资源﹝主要为物料与产能﹞限制条件与生产现场的控制与派工法则下，规划可行的物料需求计划与生产排程计划，以满足顾客需求及面对竞争激烈的市场。进阶生产规划及排程亦提供了what-if 的分析，可以让规划者快速结合生产信息﹝如订单、途程、存货、BOM与产能限制等﹞，作出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策。
定义
APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS 上，以获得“最优”的解决方案。现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。
延伸定义：APS-MES精益制造管理系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。佛山市中渊科技有限公司拥有此软件著作权。
系统特点
整体而言，APS 系统的功能特色可大致归纳为下列几点：
1. 同步规划
APS 系统的同步规划系指：根据企业所设定的目标﹝例如：最佳的顾客服务﹞，同时考虑企业的整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划。亦即进行需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。APS 系统的同步规划能力，不但使得规划结果更具备合理性与可执行性，亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。
2. 考虑企业资源限制下的最佳化规划
传统上，以MRP排程逻辑为主的生产规划与排程系统进行规划时，并未将企业的资源限制﹝例如：物料与产能? 工具、设备与加工作业﹞与企业目标﹝例如：最低生产成本与最短前置时间﹞纳入考虑，使其规划结果非但无法达到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系统则应用数学模式﹝例如线性规划﹞、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。
3.实时性规划
信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得﹝例如透过现场控制或MES系统﹞，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划﹝real-time planning﹞。另外，藉由最新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。
应用范围
APS系统应用范围：制造型企业。由于APS的管理原理先进，它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划。
资源计划和生产作业计划：这类计划中资源的使用情况是精确到设备、工装、人员的分秒，用户可从看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。
物料需求计划：由于物料需求是和生产工序一起动态存在的，不是用BOM静态产生的，物料需求有精确的时间，原则上是上到工序的产出品作为下道工序的需求物料，只有上工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求，并要有供应商精确的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都很精确。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求数量相对很少。 
资源使用计划：用户看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率。如不满意，可以人工调整以达到最佳情况，并可用于帮助调整企业的设备需用计划。 
库存计划：PS-D产生的计划精确到分秒，而且尽可能的用生产能力去满足需求，以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大的减少库存量。 
采购计划：由于有了订单才产生生产排产计划，物料需求计划。计划的精确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。 
成本计划：用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本。调配排产计划，订单的成本也变化。可在满足订单的情况下，调配排产得到最大的利润。 
批量跟踪计划：由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录。某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟踪起来很方便。
发展趋势
社会的快速发展，人们对消费需求的特性已快速转向个性化消费，无论手机、电脑、汽车、眼镜、手表等等一切，都在追求着个性化与与众不同。而作为产品的制造企业，大批量的生产某一种产品已经跟不上时代的需求，而快速的制造多种类产品以满足客户需求已经成为企业立稳脚跟的核心竞争力，然而，企业规模越大，反应的敏捷性却也越低。
因为当前绝大部分ERP（特别是国产几大ERP）的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。 没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！ ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。APS是解决详细计划排程的根本方法。
国内厂商
佛山市中渊科技有限公司 　佛山市中渊科技有限公司是APS软件企业中最具实力及企业管理经验的企业，是中国第一家以日本丰田精益制造方式、欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司。公司拥有多类控制和自动化系统发明权和软件著作权，技术和理念国际领先，被誉为制造智能管理系统中国模式的No.1。公司是由国内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验顾问等精英团队组成。中渊科技是一家集工业自动化、信息化于一体的高新技术企业，隶属于国家重点培育的第三产业。是广东（佛山）软件产业园入园企业，佛山信息行业协会、佛山软件行业协会、广州钣金行业协会会员单位，吉林大学珠海学院产学研实习基地。
合作机构：华南理工大学电子信息学院、吉林大学珠海学院、日本斯科软件公司、佛大华康自动化设备公司、新笙企业管理咨询顾问有限公司、君元企业管理咨询有限公司等。
公司及公司产品曾多次被《佛山电视台》、《佛山电台》、《佛山日报》、《珠江时报》、《南方日报》、《南方都市报》、《广东电气产业报》作为行业新势力报道，被公认为引领制造业发展的新趋势。
中渊科技的强项是以精深的专业知识，为企业制定系统性的竞争力提升方案，通过信息的快速交流实现生产力的提高，进而提高资金周转率和利润。
中渊APS/MES精益制造管理系统是集合系统管理软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板、工业平板电脑等多类硬件的综合智能化系统。它由中渊科技有限公司研究开发的，具有专利和知识产权的工厂智能化管理系统，它是由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率，降低非生产时间，缩短制造周期，提高资金周转率、增加净利的系统。
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