标题：济宁亿展科技开发有限公司
公司简介
济宁亿展科技开发有限公司是一家科研、生产、技术推广和商贸于一体的科技型企业。主要从事重防腐涂料、工程机械及汽车用漆、特种漆的研发、生产推广与销售。已经通过ISO9001国际质量体系认证。
全面贯彻ISO-9001质量体系的要求，拥有完善的检测手段，严谨的生产工艺，先进的管理模式，确保产品质量的稳定。亿展公司一贯以“质量为本，优质服务”为宗旨，奉行“开拓创新，精益求精”的企业精神，不断提升产品质量，持续完善服务水平，最求“一流的产品，一流的服务”的目的，确保向客户提供满意的产品，优质的服务。
公司技术力量雄厚，现有各类工程技术人员20多人，其中教授级高工、高级职称人员5人，工程师9人。为社会提供研发各种特种防腐涂料。我公司研制生产的佰丽安特种防腐涂料，得到国家权威技术部门的认可，各项防腐性能均能达到国家技术标准，同时也得到了广大用户的认可，施工性能及产品性能均能满足客户的要求，我公司还拥有完善的施工队伍。
济宁市亿展科技开发有限公司与各界同仁朋友竭诚合作，共谋发展。
公司产品
BLA-道路标线漆组成：以热塑性丙烯酸树脂为基料，加入颜料、填料、助剂、溶剂组成。
特点：快干、耐候性好、附着力强、耐磨性好。
用途：用于沥青路面、水泥路面的普通标线。
涂装方法：高压无气喷涂。
颜色： 白、黄
施工步骤
第一步：根据粘度酌情添加专用稀释剂。
第二步：施工时要保持路面清洁、干燥，最好用压缩空气机吹尽路面浮尘，以保证涂料对路面的附着力。
第三步：施工中涂料喷涂量随施工速度而变化。
第四步：常温标线漆的典型施工规格
项目：15㎝×100㎝面积 干燥前膜厚 干燥后膜厚 标准施工速度
涂布量/L /mm /mm /kmlh
参数： 0.04 0.27 0.2左右 6.0
施工注意事项
1、严格掌握施工条件，禁止在雨天或潮湿冰冻的路面施工，气温于10℃时建议不要施工。
2、产品存放时，应保持通风、凉爽、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，远离儿童。
3、产品运输时应防止雨淋、日光暴晒，并应符合有关规定。
4、有效储存期一年，超过此期限经检验合格，仍可使用。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间： 表干10分钟，实干60分钟
包装规格：各种颜色
BLA-硬质ABS塑料底漆特点：干性快，附着力好，易打磨。
用途：用于安全帽、玩具、汽车仪表盘等硬质ABS塑料的装饰保护作用。
颜色：红、黄、桔黄
最佳施工工艺
第一步：底材处理：用棉布蘸乙醇擦拭干净。
第二步：底漆涂装
1、涂装前先将漆液搅拌均匀。
2、兑稀比例按漆：ABS塑料漆专用稀释剂=1:0.5-0.8，兑稀搅匀后进行施工。
施工注意事项
1、漆内避免混入酸、碱、氨和水等杂质。
2、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过85%的环境下，不宜施工。
3、施工完毕后，请用ABS塑料漆专用稀释剂将喷枪等用品清洗干净。
4、兑稀后的油漆不要倒回原桶，否则易发生沉淀。
5、产品贮存与运输时，防止雨淋、日光暴晒，并应符合有关规定。
6、有效贮存期一年，超过此期限，经检验合格后，仍可使用。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间：
室内通风良好，天气晴朗（温度12℃、湿度25%、干膜厚度20-25μm时），表干10分钟，实干30分钟。
喷涂面积：干膜厚度20-25μm时，一次喷涂5-7㎡/㎏。
包装规格：20kg/桶
BLA-硬质ABS塑料面漆特点：干性快，附着力强，漆膜鲜艳，机械性能好，保光保色性佳。
用途：用于安全帽、玩具、汽车仪表盘等硬质ABS塑料的装饰保护作用。
施工步骤
第一步：底材处理：用棉布蘸乙醇擦拭干净。
第二步：底漆涂装
1、涂装前先将漆液搅拌均匀。
2、兑稀比例按漆：ABS塑料漆专用稀释剂=1:0.5-0.8，兑稀搅匀后进行施工。
第三步：面漆涂装（喷涂）
1、底漆硬干后，用360-600目水砂纸蘸水打磨平滑，清除粉末。
2、将漆液搅拌均匀，兑入50%-80%的ABS塑料漆专用稀释剂将喷枪等用品清洗干净。
3、兑稀后的油漆不要倒回原桶，否则易发生沉淀。
4、产品贮存与运输时，防止雨淋、日光暴晒，并应符合有关规定。
5、有效贮存期一年，超过此期限，经检验合格后，仍可使用。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间：
1、室内通风良好，天气晴朗（温度12℃、湿度25%、干膜厚度18-22μm时），表干10分钟，实干4.5小时。
2、恒温湿室（温度23℃、相对湿度55%、干膜厚度20μm）内，实干30分钟。
喷涂面积：干膜厚度在17-20μm，一次喷涂，浅色5-6㎡/㎏，深色7-8.5㎡/㎏。
包装规格：20kg/桶
BLA-硬质PP塑料底漆特点：对PP塑料和面漆附着力强。
用途：用于PP保险杠、PP大灯等PP塑料的打底涂装。
施工步骤
第一步：底材处理
PP塑料表面用PP塑料漆专用稀释剂擦拭干净。
第二步：底漆涂装
1、涂装前先将漆液搅拌均匀，直接喷涂，涂装不宜过厚，均匀薄涂5-10μm。
2、物件放置30分钟后，60-80℃下烘烤30分钟，冷却至室温即可涂装面漆。
施工注意事项
1、漆内避免混入酸、碱、氨和水等杂质。
2、在雨、雪、雾、露阳光直射或湿度超过85%的环境下，不宜施工。
3、施工完毕后，请用PP塑料漆专用稀释剂将喷枪等用品清洗干净。
4、剩余油漆及时封盖。
5、产品贮存与运输时，防止雨淋、日光暴晒，并应符合有关规定。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间：恒温80℃，烘烤30分钟。
喷涂面积：12㎡/㎏，干膜厚度5-10μm。
包装规格：20kg/桶
BLA-硬质PP塑料面漆特点：干性快，硬度高，附着力好。
用途：用于已打底漆的PP塑料表面涂装。
施工步骤
第一步：涂装前先将漆液搅匀。
第二步：在已喷涂PP塑料底漆的物件上均匀喷漆面漆，面漆兑稀比例为PP塑料面漆：PP塑料漆专用稀释剂=1:0.6-1。
施工注意事项
1、漆内避免混入酸、碱、氨和水等杂质。
2、该漆如喷漆两道，建议前道表干后，立即喷涂第二道。
3、在雨、雪、雾、露阳光直射或湿度超过85%的环境下，不宜施工。
4、施工完毕后，请用PP塑料漆专用稀释剂将喷枪等用品清洗干净。
5、兑稀后的油漆不要倒回原桶，否则易发生沉淀。
6、剩余油漆及时封盖。放置阴凉干燥环境中。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间：
1、在室内通风良好，天气晴朗（温度13℃、湿度25%、干膜厚度20-25μm时），表干13分钟，实干4小时。
2、在恒温恒湿室（温度23℃、湿度55%、干膜厚度20-25μm）内，表干5分钟，实干30分钟。
喷涂面积：干膜厚度在18-22μm，一次喷涂，浅色5-6㎡/㎏，深色7-8㎡/㎏。
包装规格：20kg/桶
BLA-硬质PVC塑料漆特点：快干，硬度高，附着力强，保光保色性好，颜色鲜艳。
用途：用于塑钢门窗、PVC管道、玩具等硬质PVC塑料物件的装饰和保护。
施工步骤
1、涂装前先将漆液搅拌均匀。
2、底材用PVC塑料漆专用稀释剂擦拭表面。
3、兑稀比例按漆：塑料漆3#稀释剂=1:0.6-1。
4、剩余油漆及时封盖，放置阴凉干燥处。
5、产品存放运输时，防止雨淋、日光暴晒，并应符合有关规定。
6、有效贮存期一年，超过此期限，经检验合格后，仍可使用。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间：
1、在室内通风良好，天气晴朗（温度12℃、湿度30%、干膜厚度20μm左右），表干10分钟，实干4小时。
2、在恒温恒湿室（温度23℃、相对湿度55%、干膜厚度20-25μm）内，表干5分钟，实干15分钟。
喷涂面积：浅色5-6㎡/㎏，深色7-8㎡/㎏。（干膜厚度在18-22μm，一次喷涂）。
包装规格：20kg/桶
BLA-银白轮毂专用漆成分：该产品由专用丙烯酸树脂，金属颜料，助剂，溶剂组成。
特点：涂膜光亮、细腻、金属感强，具有硬度高，抗划伤，抗石击，耐水性好的特点。
卖点：白、亮，更具金属感。（突出的特点）
用途：适用于各种车辆的轮毂保护装饰。
施工步骤
1、将底材（轮毂）表面，除油，除锈，打磨平整，光滑。
2、涂装配套底漆，快干中灰防或环氧中灰底，也可直接涂轮毂专用漆。
3、开桶后搅拌均匀，兑入丙烯酸漆专用稀释剂，漆：稀=1:0.5-0.8，喷涂粘度15-20秒。
4、喷涂时，气泵调在3-5个压力，按从左向右，先上后下的顺序匀速喷涂，涂膜要薄喷，越薄越好，隔1-3分钟再喷二遍。
5、涂漆后，将物品放置通风，无灰尘的环境中干燥。（恒温、恒湿的环境中干燥2小时）。
施工注意事项
1、喷漆每遍要薄，多遍施工，代替一道厚涂的施工方法。
2、掌握好喷枪移动过程中与被涂物件的角度，在喷枪移动过程中，不论是横形喷雾，还是纵形喷雾，在上下或左右移动时，均要保持喷枪与工件表面呈90°直角，并以与表面相同的距离和稳定一致的速度移动，绝不可由手腕或手肘作弧形摆动，否则表面效果较差。
3、施工完成后，用配套稀释剂将喷枪，用具，清洗干净。
4、产品存放时，应保持通风、凉爽、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，远离儿童。
5、产品运输时，应防止止雨淋、日光暴晒，并应符合有关规定。
6、有效贮存期一年，超过此期限，如经检验合格，仍可使用。
以下为该产品有关实验数据，仅供参考
干燥时间：恒温、恒湿的环境中干燥2小时
室内、外：25-28℃表干：5分钟 实干：13-15小时（室外：10-12小时）
喷涂面积：10㎡
包装规格：18kg/桶
BLA-丙烯酸聚氨酯面漆组成：由含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂，及脂肪族固化剂构成双组分各色面漆。
特性：1、光泽度高，表面光滑美观，具有优越的附着性、硬度及耐磨性。
2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。
3、耐药品性非常优良，不易受酸、碱、油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物质的侵蚀。
用途：车辆、工程机械、船舶、木制品及金属、塑钢、仪表壳管等表面的装饰、防腐的涂饰。
稀释剂 聚氨酯专用稀料
适用底漆 环氧，聚氨酯系列所有底漆，结构漆，二道浆
贮藏稳定性≥12月
涂装方法 刷涂，喷涂，静电喷涂
使用说明
1、主剂与固化剂必须按规定的比例均匀调合，主剂使用前应搅拌均匀。
2、混合比:主剂:固化剂:稀释剂=5:1:适量（10-25%）
3、因有可使用时间限制（混合后25℃、4小时），主剂与固化剂混合后，必须在可用时间内用完。
4、被涂物表面上水分，油脂，灰尘等附着物应清除干净。
5、稀释时应使用专用稀释剂，以防气泡或针孔的发生。
6、固化剂因与空气中水份反应产生气泡与胶化，必须将桶盖紧，防与空气中水份接触。
7、一次喷涂厚度超过50μm极易产生气泡，施工时应做有效控制，配漆严禁与水、酸物质接触，以免影响产品质量及过早胶化。
8、涂装方法：刷涂、喷涂、静电喷涂。
9、涂装时间：最少6小时，最多5天（25℃），湿膜25分钟。
10、涂装器具用完后，应立即洗净，以免发生硬化胶固，造成器具极废。
11、理论涂布量：≤100g/㎡，90㎡/-10㎡/1
12、备注：油漆实际涂布量依被涂物的形状大小，工作环境而改变，一般损失因素：手刷为理论涂布量的1.4倍，喷涂为理论布量的1.7倍。
包装规格：20kg/桶
特种快干丙烯酸面漆组成：由改性丙烯酸树脂，进口颜料，助剂而构成的单组分快干面漆。特性：1.常温快干，遮盖力强、施工方便，综合成本低。2.耐候性、耐磨性、保光性、附着性特性。3.光泽度高，表面平滑美观。用途：各种车辆、工程机械、木制品、金属及塑钢制品之面漆。技术指标
项目指标试验方法外观颜色符合标准色板GB/T1729-79粘度（涂-4杯）50-80SGB/T1723-79光泽度>90%GB/T1743-79干燥时间 表干≤10minGB/T1728-79实干≤2hr固含量≥50%GB/T1725-79一次成膜厚35​涂装间隔3hr​附着力/级1-2GB/T1720-79硬度HBGB/T6739-1996细度/um<20GB/T1724-79闪点​GB/T5208-85稀释剂：专用稀释剂。
稀释前用量：15-20%
前道底漆：特种底漆、丙烯酸底漆、环氧、硝基、环氧酯、聚氨酯等。
贮存稳定性：一年
涂装方法：喷涂、浸涂。
使用说明：1.使用前必须充分搅拌均匀，如太稠时可酌加稀释剂，以不超过规定量为原则。
2.被涂覆盖表面，如带有水分、油脂、污物等必须清扫干净。
3.做叠层涂装时必须等下层漆膜完全干后方可施工。
4.涂装施工器具完后，及时用稀释剂洗净、凉干备用。
BLA-特种快干防锈底漆组成：由改性丙烯酸树脂，特种防锈颜料，填料，助剂而构成的单组分快干防锈底漆。
特性：1.常温快干，可节省大量能源。
2.施工方便，单组分操作，节约用漆。
3.机械性能优良，防锈效果特佳。
用途：适用于车辆、工程机械、农用机械、码头设施、钢铁构造物之防锈底漆。
技术指标
项目指标试验方法粘度（涂-4杯）S120-160GB/T1723-79干燥时间 表干≤20分钟GB/T1728-79实干≤6hr附着力/级1-2GB/T1720-79冲击强度/㎏.㎝50GB/T1732-93柔韧性 ㎜1GB/T1731-93硬度HBGB/T3739-1996耐水144hr通过GB/T1733-93耐盐水72hr通过​固含量≥50%GB/T1725-79涂装间隔≥3hr​​稀释剂：特种底漆稀释剂。
稀释剂用量：15-20%
适用面漆：特种面漆、丙烯酸面漆、氛基面漆、聚氨酯面漆等。
贮存稳定性：一年
涂装方法：喷涂、浸涂。
使用说明：1.使用前必须充分搅拌均匀，如太稠时可酌加稀释剂，但不可以过量为原则。
2.被涂覆盖表面，不宜带有水、油污、杂质、氧化物质。
3.涂装施工器具完后，及时用稀释剂洗净、凉干备用。
4.有氧化皮钢材：喷砂处理到Sa2.5级，无氧化皮钢材，以弹性砂轮片打磨St3级。
特种环氧工程机械底漆组成：由环氧树脂，防锈颜料，助剂及醇类为主的混合溶剂配制而成的双组分特种底漆。
特性：1.室温固化，干燥快、节省能源。
2.毒性小，同一般不环氧防锈底漆相比可克服苯中毒和有机胺中毒等危险。
3.对铸铁件、铸钢件、钢结构件都具有优良的附着力及防护性能；可焊、可割性能优良。
4.漆膜的机械度强度高，抗冲击性、柔韧性好，防锈性能优越。
5.双组分混合后，使用周期长达48小时。
用途：1.广泛用于各种下使用的重型机械、通用机械、机床、交通车辆，尤其适用于工程机械。
2.作为车间底漆广泛用于钢材预处理的涂装施工。
技术指标
项目指标试验方法漆膜颜色及外观灰、黄、红色、漆膜平整GB/T1729-79粘度（涂-4杯）/S60-90GB/T1723-79细度/um≤60GB/T1724-79干燥时间 表干20分钟​实干6小时附着力/级1GB/T1720-79冲击强度㎏.㎝50GB/T1732-79柔韧性mm≤2GB/T1731-79硬度铅笔墨硬度大于H铅笔硬度计防护性能湿热试验21天甲法耐盐水性144小时通过甲法贮存稳定性：一年，超过储存期。经检验合格仍可使用。（允许粘度增加，只要用本涂料用的TH861稀料调配，达到所需要的粘度即可）。
涂装方法：喷涂、滚涂及刷涂等。
使用说明：1.表面预处理：为了达到理想的涂装质量，涂装表面必须经机械或化学方法预处理，使表面清洁度达到Sa2.5级，即除去氧化皮、锈、油污、灰尘等脏物面露出金属光泽。
2.调漆：本涂料采用双组分包装，使用前应将两组分别搅匀，然后按组分（一）：组分（二）=7:1（重量比）的比例称料混合，搅匀后，再静置20-30分钟，即可使用。施工完毕，喷枪及工具设备及时用稀料清洗干净。
3. 施工环境要比较干燥，温度不应太低。最好在10℃以上为宜。
4.施工场地应保持良好的通风，并注意防火。
5.本涂料验收的规格、包装、贮存、运输等均按同涂料的方法执行。
BLA-各色聚氨酯底漆组成：由含羟基聚合物及聚异氰酸酯固化剂构成的双组分快干防锈底漆。
特性：1.常温快干可节省大量能源，也可低温烘干，可节省大量工时。
2.具有超强附着力，硬度、耐磨性、耐酸碱性及而溶剂性。
3.机械性能优良，防护效果特佳。。
用途：各种车辆、工程机械、农用机械、码头设施、钢铁构造物之防护底漆。
技术指标
项目指标试验方法粘度（涂-4杯）100-150GB/T1723-79干燥时间 表干≤10minGB/T1728-79实干≤24hr烘干（75℃）20min附着力/级1-2GB/T1720-79冲击强度50㎏.㎝GB/T1731-93弹性1-2mmGB/T1731-93铅笔硬度H铅笔硬度设计耐水144hr通过GB/T3733-93耐盐水72hr通过GB/T0834-79固含量≥50%GB/T1725-79配 比：主漆：固化剂=3:1（重量比）
稀释剂：SO6-1专用稀释剂 稀释剂用量：10-25%（不含清洗工具）
可使用时间：6hr
适用面漆：聚氨酯面漆、聚酯面漆、丙烯酸面漆等。
贮存稳定性：12个月
使用说明：
1.表面预处理：为了达到理想的涂装质量，涂装表面必须经机械式化学方法预处理，使表面达到Sa2.5级，薄板件可用酸洗磷后再涂装该底漆。
2.主剂与固化剂必须按规定的比例均匀调合，主剂使用前应搅拌均匀。
3.因有可使用时间限制（混合后25℃、6小时），主剂与固化剂混合后，必须在可用时间内用完。
4.固化剂因与空气中水份反应产生气泡与胶化，必须将桶盖紧，防与空气中水份接触。
5.施工时应做有效控制，配漆严禁与水、酸、物质接触，以免影响产品质量及过早胶化。
6.涂装方法：刷涂、喷涂、静电喷涂。
BLA-特种耐油漆组成：由含羟基聚酯，颜填料，助剂，和异氰酸酯预聚物构成的双组分耐油涂料。
特性：1.常温自干可节省大量能源。
2.具有超强附着力，抗冲击性能。
3.具有优良的耐油、耐腐蚀、耐湿热性能。
用途：广泛用于大型油箱的内壁保护，也可用于传动齿轮箱、船舶油抢，储油器及其它与油介质接触的工件。
技术指标
项目指标试验方法涂膜颜色及外观符合标准样板，平整光滑GB/T1729-79细度/um底漆≤60GB/T1724-79面漆≤40干燥时间/h（25 ℃），表干≤≤1GB/T1728-79实干≤≤24GB/T1720-79附着力/级1GB/T1731-93柔韧性/㎜1GB/T1731-93冲击强度/㎏.㎝50GB/T1732-93耐油性（120℃液压及齿轮油）浸泡1334hr涂层总厚120um为二底二面涂膜无起泡、脱落、开裂、锈蚀现象按西德蒂森钢铁公司，试验方法检验固化剂：专用固化剂配 比：
底漆主漆：固化剂=3:1（重量比）
面漆主漆：固化剂=2:1（重量比）
或者根据具体要求，按产品合格证上指定的配比使用。
可使用时间：4hr
贮存稳定性：6个月，超过贮存期，可按本标准的技术进行检验，如符合要求，可继续使用。
涂装方法：刷涂，空气喷涂，高压无气喷涂，辊涂等方法施工。
使用方法：1.涂装前应对工作表面进行喷沙或喷抛丸处理，表面清洁度要求达到Sa2.5级，表面粗糙度60um左右。工件表面不得有油迹，水分及其它杂质。
2.使用前先将主漆搅拌均匀，然后将二组分按重量比混合，搅匀后先静置20-30min。
3.每道涂刷章隔时间为12-24hr，若因特殊原因涂刷间隔时间过长，应用砂纸将漆膜表面打磨稍为粗糙并清理干净后方能涂下一道漆。涂完漆的工件应干燥7天后才能装油。
4.没用完的固化剂应立即密封，以防胶凝变质。
5.喷涂器具及时用稀释清洗干净。
包装规格：24kg/桶
BLA-有机硅耐高温漆组成：该漆由改性有机硅树脂，特种耐高温颜料和有机容剂等组成。
特性：自干快、附着力强，漆膜具有优良的耐热性和耐候性，能长期经受700℃以下高温
用途：适用于高炉，焦炉，机车发动机，摩托车排气管，烟囱等高温部位的高温保护。
技术指标
项目指标试验方法漆膜颜色外观≤银灰色或其它颜色，平整光滑GB/T172979粘度（涂-4杯）S17-25GB/T1723-93干燥时间（25 ℃），h 表干≤1GB/T1728-79实干≤24冲击强度 ㎏.㎝50GB/T1732-79柔韧性 ㎜2GB/T1731-79附着力 级2GB/T1720-79耐热性（200h/700℃）涂膜完整，轻度变色​施工参考及配套要求
1、使用前，将甲、乙组份（4/1）混合均匀。
2、涂装方法：常规空气喷涂或无气喷涂。
3、装间隔时间：12小时/25℃以上；24小时/25℃以下。
4、涂覆用量120g/㎡
5、干膜厚度：约25微米（一道）
6、稀释剂：采用配套专用稀释剂。
7、表面处理等级：Sa2.5级（喷砂）。
8、贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
施工参考
◆前处理
基本表面采用喷砂处理（尤其是500℃以上）喷砂等级达Sa2.5级，即基体表面无油污、锈迹、并具有均匀的粗糙度，400℃以下可以采用机械除锈，达St3级即可。
◆涂装
a.采用常规空气喷涂，压力3-4㎏/㎝；
b.涂料粘度：16-20秒，用专用稀释剂调节；
c.干膜厚度：50-60um，共喷涂两道喷涂间隔时间30分钟。d.干燥：喷涂完毕于室温下干燥1小时，然后于120℃左右烘烤30分钟。或者：喷涂完毕室温下干燥7天以上，即可投入使用。
◆说明
1.如果对涂层耐腐蚀性有更高的要求（盐雾试验160小时以上），可以与WT-600防腐底漆配套，效果将更理想。
2.漆膜常温干燥后硬度没有双组份树脂漆（如环氧、丙烯酸等）高，但在经过一段时间的高温使用后，漆膜的硬度，强度将逐步提高。
包装规格：20kg/桶
氟碳涂料产 品 特 点
超长户外耐久性，使用寿命达20年以上；
耐阳光风化性，对紫外线具有极佳的遮挡作用，且不褐色、不粉化、不开裂、不变黄；
耐化学介质，漆膜表面不易沾污，容易清洗；有效抑制藻类、霉菌的生长；
对金属、水泥、塑料等各种基材具有良好的附着力。
产 品 外 观 
各种颜色及光泽供选择，特殊颜色可根据用户需求调色，品种分实色漆、金属闪光漆和清漆。
序号公司编号 产品名称 配套体系 2HLC-2重防腐专用四氟涂料面漆 氟碳重防腐面漆、环氧云铁中途漆、环氧富锌底漆组成3HLC-3电工电器专用四氟涂料面漆 四氟氟碳面漆、环氧云铁中途漆、环氧铁红底漆组成 4HLC-4 风力发电设备专用四氟涂料面漆 四氟氟碳面漆、环氧云铁中途漆、环氧铁红底漆/环氧富锌底漆组成 5 HLC-5 机械设备专用四氟涂料面漆 四氟氟碳面漆、环氧云铁中途漆、环氧铁红底漆组成 使 用 说 明
1、方式可采用喷涂、滚涂、刷涂方式进行施工，金属闪光漆推荐采用喷涂方式。
2、在涂装前必须将涂装搅拌到完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网滤。
3、佰丽安四氟氟碳涂料为交联固化型涂料，甲、乙两组份严格按比例混合后、需熟化10分钟后方可使用。
4、在20℃时放置6小时后即逐步胶化直至不能使用。涂料应随用随配，避免浪费，取料后应封禁包装。调配好的而未使用完的涂料应禁止倒回原包装桶。
5、涂料施工粘度的调整推荐使用公司专用稀料。
6、四氟涂料面漆涂装前，要求被涂装底材清洁、干燥、无油、无灰尘，否则容易引起附着力问题。
储 存 要 求
储存于阴凉干燥库房中，隔离火源，远离热源，有效存储期为12个月以上。
注 意 事 项
1、施工现场应通风良好，禁止使用明火，所有电器、照明设备必须防爆。
2、施工人员应配备必要的防护用品。
3、严禁将水、油、胺、碱、酸等物料混入漆内，否则将影响漆的质量及涂膜性能。[1]
环氧富锌底漆组 成 特 点 该漆由锌粉、环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为另一组份（B）组成双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性 能 和 用 途 该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。
颜 色 暗灰色
闪 点 约27℃
基 本 参 数 干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化7天
涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。配漆：A组份：B组份=7:1，配制后使用期（25℃）8小时。
2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米。作为防锈漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂： 环氧稀释剂。
5、金属表面处理。为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料 环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓。
包 装 规 格 环氧富锌底漆浆（A组份）24公斤，固化剂（B组份）4公斤。
贮 存 期 一年[2]
环氧地坪漆产 品 说 明 环氧、颜料、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份地坪面漆。
推 荐 用 途 用作地坪面漆。
物 理 参 数 颜色：灰、绿等色
光泽：半光-有光
干燥时间：表干≤6h，实干≤24h，完全固化7d(25℃)
比重：约1.1-1.45g/cm3
闪点：25℃
膜厚和理论
涂布率
每道漆干膜厚度 理论涂布率 40微米 100-140g/㎡ 施 工 说 明 混合配比 1:1（包装比）
适用期 4h
稀释剂 环氧漆稀释剂
施工方法 无气喷涂 空气喷涂 刷/滚、涂喷孔 0.4-0.5mm 2.0-2.5mm喷出压力 12-15Mpa 0.3-0.4Mpa 稀释量 0-5%0-10%0-3% 涂装间隔
底材温度 5℃20℃30℃最短 36h 24h 16h最长15d5d3d涂 装 道 数 建议2-3道，干膜厚度不低于100微米。
表 面 处 理 前道漆应干燥并除尽所有的油污、杂物。
施 工 条 件 底材温度比空气温度高出至少3℃；
环境温度不低于85%，温度不大于5℃。
前 道 油 漆 环氧地坪底漆或环氧地坪中涂漆。
储 存 产品应密闭储存在阴凉、干燥、通风处，贮存期为一年。
卫 生 安 全 油漆现场工作人员应穿戴好防护用品，仔细检查有无着火和爆炸的危险，保持良好通风，不要呼吸漆雾，避免皮肤接触，油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洁剂，肥皂和水冲洗，溅到眼睛要用水冲洗，并用药医治。
备 注 1、涂装时的实际用漆量，视被涂表面的粗糙度、漆膜的厚度、涂装损失的不同而比理论用量要高10%-50%。
2、此说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工指导，随着产品的改进，有关数据有可能改动，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。