标题：宝玛特科技发展有限公司
公司简介
北京宝玛特科技发展有限公司，是全球独创的生物基塑料生产设备的制造商及技术服务商，也是这种新型生物基质塑料的生产供应商。
2010年，北京宝玛特公司与日本M&F TECHNOLOGY公司密切合作，签署跨国战略合作协议，出资2亿元人民币，独家引进了填补国内市场空白的日本M&F TECHNOLOGY公司研发的生物纤维亚临界流体熔融技术。这种尖端的高科技制造设备及技术，以稻草、麦秆、棉花杆、玉米秆、竹子、落叶、茶叶渣、废木渣、果汁渣、花生壳、核桃壳等各种植物纤维废弃物为基本原料，在不使用任何化学添加剂的情况下，生产出一种填补国内市场空白的生物基塑料。这种生物基塑料不仅安全无毒，而且在硬度、韧度、强度、光洁度、张力、耐力、弯曲度及可加工性等方面都不亚于石化塑料、矿物塑料，可以广泛应用到汽车、造船、航空、机床、家电、IT、装修建材、家居用材、装饰摆件、儿童玩具、生活用品等近千个行业。不仅可大幅度降低企业的生产成本、提高产品品质，而且可大幅度减少石化塑料行业消耗石油能源，造成污染环境的世界难题，是逐步替代石化塑料原料的理想原材料，也必将会成为21世纪最具投资价值和成本优势的主导产业。
宝玛特与日本M&F TECHNOLOGY公司生产的生物基塑料高端制造设备，采用MF5009R(40L)式混合熔融装置，具有发展低碳经济、绿色三农循环经济、优化能源结构、节能减排的特点，是国家《战略性新兴产业发展“十二五”规划》倡导和重点扶持的先导产业、支柱产业之一，具有高回报、高社会效益。公司拥有国际领先优势的高端设备研发设计制造能力，拥有在国际生物塑料研究领域的科技领军团队，具有垄断优势的高科技成果及中国自主知识产权（申请了多项中国及国际专利），项目技术及产品在国际上又属于“竞争前研发”，竞争优势明显，发展潜力巨大，对我国塑料行业的整体升级将会产生重大影响。目前已被企业战略决策者列入了转变生产方式、提升环保意识及产品品质、增强市场竞争力、为实现可持续发展的战略合作伙伴。
公司用科学的发展观，将投资者与宝玛特公司纳入到优势互补、利益共享的运行机制中，形成了独具特色的“宝玛特商业模式”。公司奉行有容乃大、合作双赢，以国为重、以人为本、以质取信、以新图强的发展观，奉行为合作伙伴创造价值、与合作伙伴共同成长的价值观，为原材料涨价困扰的客户提供“雪中送炭”的支持。宝玛特公司的经营管理团队，细心服务于客户，勤奋耕耘于市场，树立了企业良好的形象；公司优秀的企业文化、组织体系、分配体系将促使整个团队像爱护眼睛一样爱护宝玛特公司及战略合作伙伴的信义，珍惜合作伙伴的信任。
“我们只有一个地球，保护地球，我们责无旁贷”是宝玛特公司的宣言。宝玛特人要做到利国利民。2011年，宝玛特公司将与更多企业携手，向国际同行展示出中国制造业的科技及实力，展示中国企业作的社会责任，为中国和世界经济的可持续发展做出贡献。
宝玛特生物基塑料项目概况
中国塑料行业现状近百年来，塑料工业从无到有、从小到大，应用遍及工业、农业、国防、科研以及人民生活的一切领域。目前世界塑料年产量达2.5亿吨，中国年产量达8000万吨，位居世界首位。即使这样，中国塑料需求还有40%的缺口，需要依赖进口。 塑料作为一种石油衍生产品，对石油资源消耗巨大。据国家发改委公布的信息，2010年中国石油对外依存度已经超过50%，还有报告预测，到2020年这一数据将超过64%，这个数据又将中国石油安全隐忧推到了一个无法回避的境地，中国已经和美国、日本一样，成为世界石油安全风险最高的三个国家之一。这种形势，迫使我们必须寻找替代能源和大力发展新材料产业。世界森林资源的匮乏和木材供需矛盾的加剧，客观上促进了人造板工业的迅速发展。80年代以来，我国人造板产业平均每年以20%左右的速度增长，2003年就超越美国成了世界第一大人造板生产国，2010年产量已首破1亿立方米，比2008年增长了22.71%。而人造板产业迅猛增长的背后，则是大量土地、劳动力、林木资源的消耗。而另一方面，中国是一个农业大国，有九亿农民、十八亿亩耕地、每年产生植物废弃物至少8亿多吨，而其综合利用率还不足10%.。与此同时，中国农村面临的最大问题又是农业增效、农民增收问题。
2010年，宝玛特公司与日本M&F TECHNOLOG公司签署跨国战略合作协议，独家买断引进了日本一项全球独创的、填补中国市场空白的新型“生物纤维亚临界流体熔融技术”。这种制造设备及技术以麦秆、稻草、棉花杆、葵花杆、玉米杆、次生竹、树枝落叶、茶叶渣、果汁渣、花生壳、核桃壳等等植物废弃物为基本原料，配以少量的塑料，在不使用任何化学添加剂的情况下，仅以水做介质，生产出一种新型的生物质塑料。这种新型生物质塑料不仅安全无毒，而且在硬度，韧度，强度，光洁度，张力，耐力、弯曲度及可加工性等方面都不亚于石化塑料，可以广泛应用到汽车、造船、航空、机床、家电、IT、装修建材、家居用材、装饰摆件、儿童玩具、生活用品等近千个行业。由于这种生物质塑料中植物的采用比例非常高，不仅大幅度降低了这种新材料的生产成本，大幅提高了环保品质，而且可减少塑料行业对石油的消耗和环境污染，是替代塑料的理想新材料，也将会成为21世纪最具投资价值和成本优势的主导产业。我们宝玛特公司就是这种全球独创的生物质塑料生产设备的制造商、技术服务商，也是这种新型生物质塑料原料的生产商、销售商。宝玛特生物基塑料生产项目前景广阔用宝玛特M&F设备及技术生产的生物质塑料可以应用到汽车、造船、航空、机床、家电、IT、装修建材、家居用材、装饰摆件、儿童玩具、生活用品等近千个行业。在此仅以在汽车、建材、家电、儿童玩具、管道等行业的应用，做一个简要介绍。生物质塑料在建材行业的应用宝玛特新型生物质塑料可用于生产各类板材，不仅可广泛应用于室外，还可应用于室内。据了解，目前中国木材年需求量大约在1亿立方米左右，实际供应量仅有6000万立方米，缺口高达4000万立方米。我们测算，每采用1吨宝玛特生物质塑料材料，可收购农民手中的植物废弃物500kg-900gk，可减少至少1亩左右土地的森林砍伐。 据有关资料显示，目前，塑料建材已发展成为我国塑料行业的第二大支柱产业，年均增速超过15%。未来10年内，全国预计新增房屋建筑面积300亿平方米，如果用宝玛特这样的新型生物质塑料替代塑料建材和木材，做室内节能建材和装饰材料，不仅可大幅降低生产成本（木塑成本价6000-7000元/吨，宝玛特生物质塑料的成本价最低可降至3000-4000元/吨），还可实现这些建筑在现有基础上实现50%--80%的节能目标，因此宝玛特新型生物质塑料具备强大的生命力。生物质塑料在汽车行业的应用汽车产业是我国重要的支柱产业，近年来得到迅猛发展。2010年产量达到了1800万量，预计在2015年达到2500万量。但是汽车是能源消耗大户！除了燃油消耗外，汽车制造中的原材料消耗也是一部分。另外汽车还是碳排放大户，汽车排放CO2，占人类活动排放CO2的20%，随着全球汽车排放法规的日益严苛，汽车的节能减排已经不容忽视。而解决这些问题的办法之一，是减轻汽车重量。据测算，汽车重量每减轻10%，则燃油效率可提高 6%--8%；CO2排放可降低5--8 g/km。粗略估算，宝玛特生物质塑料因密度仅有1.17g/c㎡，替代密度7.8g/ c㎡的钢，可减轻汽车相关零部件及内饰大约40%--60%的重量近几十年来，发达国家的许多汽车制造商曾通过“以塑带钢”的方法来减轻汽车重量，目前发达国家平均每辆汽车上塑料的用量已达250kg， 约占汽车总质量的22%，而中国国产汽车目前平均每辆汽车上塑料的用量则在100kg左右，只占汽车总质量的8--12%。近十几年来，随着许多国家可持续发展战略的出台和实施，国际上许多著名汽车制造商开始用天然植物纤维复合材料（或称生物质材料）直接替代塑料和金属部件来减轻汽车重量。因为天然生物质材料更环保、更具成本优势，更能彰显一个企业一个品牌的社会责任和品质实力，而其背后彰显的则是一个国家的文明形象和可持续发展战略。我们看到一些新型生物质材料纷纷出现在奔驰、宝马、雷克萨斯等著名汽车的零部件及内饰中，并且还在不断扩大使用范围，而这类新型生物质材在我国国产汽车上的应用还几乎接近空白，这从另一个方面说明了宝玛特新型生物质塑料在汽车行业存在的巨大的应用空间，因为像宝玛特这样的天然植物纤维复合材料更复合“资源节约型、环境友好型、科技创新型”的新型天然植物纤维复合材料（或称生物质塑料），更复合我国的可持续发展战略。