标题：铸造企业质量管理及检验入门与精通
出版信息
  
图书类别：铸造
书名：铸造企业质量管理及检验入门与精通
丛书名：从校园到职场——成就铸造工程师之路
书号：978-7-111-37079-6
作者：房贵如 陈琦 编著
出版日期：2012年3月
开本：B5
页数：484页
字数：622千字
定价：65.00元
内容简介
本书从铸造企业质量管理和铸件质量检验入手，在介绍有关铸件质量、质量管理、质量检验以及质量管理体系等基本知识的基础上，系统讲解了现代质量理念及ISO9000标准的内容和要求，详细介绍了铸造企业如何依据标准的通用要求并结合铸造行业的特点，识别、评价和有效控制质量过程，建立、实施、审核、持续改进质量管理体系，以及提高铸件质量的方法、优质高效技术、实用管理工具及应用实例。同时，全面介绍了铸造企业对铸造原辅材料、工艺装备、重要生产过程工艺参数及中间产品、最终产品的质量进行检验和评定以及缺陷分析与修复的原理、方法、仪器设备及质量标准。
本书内容丰富全面、翔实具体，叙述通俗易懂、由浅入深，图文并茂，体现了管理与技术、基本概念与实际应用、普及与提高的有机结合。既适于初学者“入门”，也有助于入门后的专业人才的持续提高，从而达到“精通”。
本书可作为从学校到工厂的大学生、大专生、高职生的学习教材，也可作为铸造工程师、质量工程师的培训教材和机械工程专业技术人员的参考书。
前言
改革开放以来，我国铸造行业与其他行业一样取得了长足的进步。进入21世纪以来，我国的铸件产量已经连续11年位居世界榜首，成为名副其实的铸造大国。随着改革开放的深入，铸造企业从属于主机厂的计划经济格局也发生了根本的改变，铸件开始作为商品直接参与激烈的市场竞争，使铸造企业组织生产的管理模式也发生了质的变化，企业内部质量管理的地位和作用也越来越突出和重要，成为企业各项管理工作的中心，并促使我国铸件质量较过去有了明显的改善与提高。首先表现为铸件（特别是高参数复杂铸件）内、外废品率大幅度下降；其次是某些铸件的尺寸精度、表面粗糙度、力学性能等重要质量指标达到了国际一流水平，目前，铸造企业已经敢于把自己的铸件产品放到国内外的大型展览会上展出，并获得较高评价；其三是出口铸件的技术档次和质量、品种和数量均有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已逐步实现国产化。铸件质量的不断提高已成为我国铸造行业由“大”逐渐变“强”的重要标志。
铸件质量的明显提高，一靠技术进步，二靠科学管理。近100年来随着大工业生产的发展，制造业的质量管理理念和模式也不断进步与创新，历经了检验质量管理、统计质量管理及全面质量管理等不同的发展阶段，到20世纪90年代，随着ISO9000系列标准的颁布，现代企业质量管理已全面步入“实施质量管理体系（QMS）阶段”。近十多年来，我国相当多的（正规厂几乎全部）铸造企业先后依据ISO9001标准（汽车铸件生产厂依据更为严格的ISO/TS16949标准）建立起与国际接轨的质量管理体系（QMS），企业各个部门、全体员工逐渐树立“铸件实物质量、交货期、售后服务、性价比等各方面均以顾客为关注焦点”的现代质量理念，并自觉运用源头预防及科学的过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法等现代管理方法，通过严格控制与铸件质量密切相关的过程（特别是直接影响质量的铸件产品实现过程），以确保铸件质量的稳定性和一致性。QMS在多数铸造企业的有效实施已成为我国铸件质量逐步提高的管理基础。
ISO9001标准的贯彻及QMS的实施彻底改变了传统质量管理单纯依靠末端检验把关的作法，但丝毫没有降低质量检验在铸造企业的不可替代作用。现代质量管理是管理与技术有机融合的系统工程，质量检验是系统工程的重要组成部分，它不仅继续发挥防止不合格铸件异常交付的鉴别、把关作用，而且随着源头预防理念逐步引入质量检验，检验对象已从末端的铸件质量前移到原辅材料、工装模具及重要工序的工艺参数及中间产品的质量，从而使质量检验在源头预防、全过程控制方面也发挥了十分重要的作用。
目录
前言
第1章铸造企业质量管理概述1
1.1质量管理与铸件质量的基本知识1
1.1.1企业质量管理发展的四个阶段1
1.1.2现代铸件质量内涵的扩展2
1.1.3现代铸造企业质量管理的任务和工作内容3
1.1.4现代铸造企业质量管理的职责分工7
1.1.5铸件质量、现代质量管理、质量检验之间的关系10
1.1.6铸造企业质量检验的主要工作内容11
1.2铸造企业质量管理体系的基本概念13
1.2.1质量管理体系的主要特征13
1.2.2铸造企业有效实施质量管理体系的意义和迫切性16
第2章ISO9000系列（族）标准与现代质量管理理念18
2.1ISO9000系列（族）标准的产生背景和发展历程18
2.1.1ISO9000系列标准的产生背景18
2.1.2ISO9000系列（族）标准的简要发展历程18
2.2ISO9000族标准文件构成及四个核心标准简介20
2.2.1ISO9000族标准的标准文件构成20
2.2.2ISO9000族四个核心标准内容简介20
2.3现代质量管理的基础术语及其定义22
2.3.1术语的类别、名称及其定义22
2.3.2术语及其定义的理解、记忆及应用方法25
2.3.3重点“术语及定义”的理解要点26
2.4八项质量管理原则28
2.4.1八项质量管理原则的名称及其内容28
2.4.2八项原则在质量管理体系中的作用及相互关系29
2.5质量管理体系十二条基础说明29
2.5.1十二条基础说明的内容分析30
2.5.2十二条基础说明的名称和内容概要30
第3章2008版ISO9001标准及铸造企业实施要点31
3.12008版ISO9001标准内容的变化及其影响31
3.1.1ISO9001:2008标准修订原则及主要内容变化31
3.1.2具有实质意义的修改及铸造企业对修订的适应32
3.2ISO9001：2008标准结构及质量管理体系结构33
3.2.1标准目录及内容框架33
3.2.2质量管理体系的实施原则、过程方法及运行模式34
3.2.3标准及质量管理体系覆盖范围的界定及合理删减36
3.2.4质量管理体系结构及其条款（过程）构成37
3.3质量管理体系要求及结合铸造企业实例的讲解39
3.3.1理解、记忆、应用QMS要求的方法和技巧39
3.3.2标准第4章：“4质量管理体系”40
3.3.3标准第5章：“5管理职责”45
3.3.4标准第6章：“6资源管理”50
3.3.5标准第7章：“7产品实现”53
3.3.6标准第8章：“8测量、分析和改进”73
3.3.7标准条款间相互关联与逻辑关系分析80
3.4铸造企业质量管理体系的实施要点85
3.4.1铸造行业不同类型组织的产品和顾客定位86
3.4.2铸造企业质量管理体系的策划与建立过程（标准“1、4、5、6”条款）88
3.4.3铸件产品实现过程（标准“7产品产现”条款）90
3.4.4测量、分析和改进过程（标准“8测量、分析和改进”条款）93
3.5某些行业对质量管理体系的加严要求94
3.5.1ISO/TS　16949技术规范（汽车铸件）94
3.5.2GJB　9001B—2009标准（军品铸件）99
第4章铸造企业质量过程的识别、评价及有效控制101
4.1铸造企业质量过程的识别与分析101
4.1.1识别分析质量过程的步骤101
4.1.2识别分析质量过程的方法104
4.1.3识别分析质量过程的要点104
4.1.4铸造企业通用的质量过程示例105
4.2铸造企业重要过程的评价与确定105
4.2.1重要过程（工序）的种类、特征和确定原则106
4.2.2关键过程、特殊过程、质量控制点之间的关系106
4.2.3铸造企业重要过程（工序）示例及其分析107
4.3特殊过程的确认与现场控制110
4.3.1特殊过程的确认110
4.3.2特殊过程的现场控制112
4.3.3特殊过程识别、确认与控制存在的问题113
4.4铸造企业重要过程的控制原则和有效控制途径114
4.4.1重要过程的控制原则114
4.4.2重要过程的有效控制途径114
4.5先进实用的优质高效铸造生产技术116
4.5.1优质高效铸造生产技术体系构成116
4.5.2精确、快速铸件成形及铸造工艺设计技术116
4.5.3金属液优质高效熔炼及处理工艺120
4.5.4优质高效砂型铸造工艺128
4.5.5优质高效特种铸造工艺132
4.5.6优质高效铸件后处理技术136
4.5.7准确、实时的铸造质量监控及检测技术137
4.6有效控制QMS管理支持过程的实用管理工具141
4.6.15S/6S现场定置管理142
4.6.2物流系统分析优化146
4.6.3设备预防性维修151
4.6.4统计技术157
4.6.56σ管理161
第5章铸造企业质量管理体系的建立和运行163
5.1建立QMS的步骤及必要的决策与准备163
5.1.1建立QMS的六大步骤及主要工作内容163
5.1.2“领导决策与准备”的工作内容和要求163
5.2初始质量评审和体系策划与设计164
5.2.1初始质量评审的工作步骤、内容与方法164
5.2.2体系策划与设计的工作内容、方法与示例167
5.3质量管理体系文件的编制172
5.3.1体系文件的作用及编写通用要求172
5.3.2质量手册的编写172
5.3.3程序文件的编写174
5.3.4作业文件的编写178
5.4质量管理体系试运行与监督检查178
5.4.1体系试运行要点178
5.4.2组织首次内部审核和管理评审179
第6章审核基本知识和质量管理体系内部审核方法与技巧180
6.1审核及内部审核基本知识概述180
6.1.1审核的基本概念180
6.1.2内部审核的作用、特征和实施关键180
6.2质量管理体系内部审核的流程、内容与方法181
6.2.1质量管理体系内部审核的基本概念181
6.2.2质量管理体系内部审核的通用流程182
6.2.3制定审核方案及审核方案管理183
6.2.4内部审核活动的实施183
6.3提高铸造企业QMS内部审核有效性的技巧与案例185
6.3.1现场审核检查表的编制185
6.3.2现场审核技巧193
6.3.3不合格项的判定及报告的书写194
第7章铸造企业实施QMS存在的问题及持续改进要点199
7.1质量管理体系覆盖范围的合理性199
7.1.1存在问题分析199
7.1.2持续改进要点200
7.2体系文件的适宜性、充分性和可操作性200
7.2.1存在问题分析200
7.2.2持续改进要点201
7.3“过程方法”的完备性和有效性201
7.3.1存在问题分析201
7.3.2持续改进要点202
7.4管理与技术的有机结合及相互促进202
7.4.1存在问题分析202
7.4.2持续改进要点203
第8章铸造质量检验概述204
8.1铸造质量检验的基本概念204
8.1.1铸造质量检验的目的和任务205
8.1.2铸造质量检验的方式和方法206
8.1.3铸造质量检验的依据209
8.1.4铸造质量检验的条件211
8.2铸造质量检验与QMS的关系213
8.2.1铸造质量检验的相关术语及定义213
8.2.2铸造质量检验对应的质量管理体系过程215
第9章铸造质量检验设备216
9.1铸造质量检验设备的类别及选用216
9.1.1铸造质量检验设备的类别216
9.1.2铸造质量检验设备的选用218
9.2铸造企业常用质量检验设备简介220
9.2.1常用温度检测仪表220
9.2.2常用合金铸造性能测试仪226
9.2.3常用理化检验设备238
9.2.4常用无损检测设备264
9.2.5常用铸件外观质量检验设备274
9.3铸造质量检验设备使用的质量控制要求277
9.3.1铸造质量检验设备的计量检定（校准）要求277
9.3.2铸造质量检验设备使用人员的素质和能力要求278
9.3.3铸造质量检验设备使用的工作环境要求278
第10章铸造用原辅材料及工艺装备的质量控制与检验279
10.1铸造用原辅材料入厂检验279
10.1.1造型用原辅材料入厂检验280
10.1.2熔炼用原辅材料入厂检验283
10.2铸造用工艺装备质量检验287
10.2.1铸造用模样质量检验287
10.2.2铸造用模板质量检验290
10.2.3铸造用芯盒质量检验292
10.2.4铸造用砂箱质量检验296
第11章铸造生产主要工序质量控制299
11.1合金熔炼的质量控制299
11.1.1冲天炉熔炼灰铸铁的质量控制299
11.1.2中频感应电炉熔化球墨铸铁的质量控制301
11.1.3碱性电弧炉熔炼铸钢的质量控制304
11.1.4电阻坩埚炉熔炼铸造铝合金的质量控制308
11.2型（芯）砂及涂料制备的质量控制310
11.2.1粘土湿型砂制备的质量控制310
11.2.2水玻璃型砂制备的质量控制312
11.2.3树脂自硬砂制备的质量控制315
11.2.4砂型涂料制备的质量控制317
11.3造型制芯的质量控制320
11.3.1造型的质量控制320
11.3.2制芯的质量控制321
11.4合箱与浇注的质量控制322
11.4.1合箱的质量控制322
11.4.2浇注的质量控制323
11.5铸件落砂与清理的质量控制327
11.5.1铸件落砂的质量控制327
11.5.2铸件清理的质量控制330
11.6铸件后处理的质量控制333
11.6.1铸件热处理的质量控制333
11.6.2铸件表面防护处理的质量控制337
11.7特种铸造主要工序质量控制345
11.7.1熔模铸造主要工序质量控制345
11.7.2金属型铸造主要工序质量控制348
11.7.3压力铸造主要工序质量控制349
11.7.4消失模铸造主要工序质量控制351
第12章铸件质量检验354
12.1铸件质量检验通则354
12.1.1铸件质量检验方式、范围和要求354
12.1.2铸件质量检验的一般规则358
12.2铸件外观质量检验359
12.2.1铸件尺寸与几何公差检验359
12.2.2铸件表面粗糙度等级检验363
12.2.3铸件重量偏差检验365
12.2.4铸件表面及近表面缺陷检验367
12.2.5铸件内腔质量及清洁度检验370
12.3铸件内在质量检验370
12.3.1铸件化学成分检验370
12.3.2铸件金相组织检验374
12.3.3铸件力学性能检验379
12.3.4铸件内部缺陷检验390
12.4铸件使用性能质量检验396
12.4.1铸件实体耐压致密性检验396
12.4.2铸件磨损性能检验397
12.4.3铸件特殊工况性能检验402
12.4.4铸件后序加工工艺性检验408
第13章铸件缺陷分析与修复方法410
13.1铸件缺陷分析410
13.1.1铸件缺陷类别410
13.1.2铸件缺陷分析的统计技术方法411
13.1.3铸铁件缺陷分析414
13.1.4铸钢件缺陷分析418
13.1.5铸造有色合金铸件缺陷分析420
13.1.6特种铸造铸件缺陷分析426
13.2铸件缺陷修复方法435
13.2.1铸件缺陷修复原则436
13.2.2铸件缺陷的修复方法及适用范围436
13.2.3铸件缺陷的电弧焊补修复方法438
13.2.4铸件缺陷的浸渗修复方法441
13.2.5铸件缺陷的粘补修复方法443
13.2.6铸件变形类缺陷的矫正修复方法447
第14章铸件质量的最终评定451
14.1铸件质量分类分等451
14.1.1铸件质量分类451
14.1.2铸件质量分等451
14.2用“标准”评定铸件质量是否合格452
14.2.1评定铸铁件质量是否合格的“标准”452
14.2.2评定铸钢件质量是否合格的“标准”452
14.2.3评定铸造有色合金铸件质量是否合格的“标准”452
14.2.4评定特种铸造铸件质量是否合格的“标准”453
14.3“综合法”评定铸件质量等级453
14.3.1“综合法”评定铸件质量等级的基本思路453
14.3.2“综合法”评定铸件质量等级的评定依据454
14.3.3“综合法”评定铸件质量等级的评定方法459
14.3.4“综合法”评定铸件质量等级的计分方法463
14.3.5“综合法”评定铸件质量等级的应用实例465
参考文献471