标题：现代电炉炼钢生产技术手册
图书信息
  书 名: 现代电炉炼钢生产技术手册
作　者：傅杰，王新江
出版社： 冶金工业出版社
出版时间： 2009年03月
ISBN: 9787502447519
开本： 16开
定价: 98元
作者简介
王新江，工学博士，教授级高级工程师。1962年10月出生于河北省赵县；1982年毕业于北京钢铁学院钢铁冶金专业，获学士学位；1991年研究生毕业于北京科技大学钢铁冶金专业，获硕士学位；2005年在北京科技大学冶金学院获工学博士学位。现任安阳钢铁集团有限责任公司副总经理，兼任河南省金属学会理事长、中国金属学会炼钢分会电炉炼钢学术委员会副主任委员。参加或主持完成1OOt电炉连铸工程高效化生产技术、电弧炉冶炼周期综合控制理论、电炉炼钢集束氧枪供氧节能技术、电炉使用部分铁水技术等研究项目。 获得各项科技成果和各种奖项40余项，其中省部级6项；申报专利2项；发表学术论文60余篇。
图书目录
1 现代电炉炼钢技术的发展概况
1.1 国外现代电炉炼钢生产的发展
1.2 我国现代电炉炼钢生产的发展
1.3 现代电炉炼钢的技术特点
1.4 现代电炉炼钢技术的发展
1.5 我国现代电炉炼钢技术进步
1.6 我国电炉炼钢存在的问题及解决对策
1.6.1 存在的问题
1.6.2 解决对策
1.7 电炉冶炼周期的综合控制理论
1.7.1 冶炼周期的综合控制理论
1.7.2 电炉冶炼周期综合控制理论应用之一——电炉加部分铁水冶炼技术
1.7.3 电炉冶炼周期综合控制理论应用之二——电炉工序效益最大化模型
1.8 我国电炉炼钢发展的前景
参考文献
2 电炉冶炼的原材料和辅助材料
2.1 废钢
2.1.1 废钢的几个有关概念
2.1.2 废钢的分类
2.1.3 对废钢的技术要求
2.1.4 废钢的加工处理
2.2 废钢代用品
2.2.1 铁水
2.2.2 生铁块
2.2.3 直接还原铁（DRI）
2.2.4 脱碳粒铁
2.2.5 碳化铁
2.2.6 改性生铁
2.2.7 复合金属料
2.3 合金料
2.3.1 合金料的种类
2.3.2 各种合金料的技术要求
2.4 渣料
2.4.1 石灰石
2.4.2 石灰
2.4.3 萤石
2.4.4 轻烧白云石
2.4.5 废黏土砖块
2.4.6 硅石和石英砂
2.4.7 合成渣料
2.5 耐火材料
2.5.1 耐火材料的分类
2.5.2 电炉对耐火材料的技术要求
2.5.3 电炉用耐火材料及主要质量指标
2.5.4 电炉不同部位使用的耐火材料
2.6 电极
2.6.1 电极的基本技术要求
2.6.2 电极的种类
2.6.3 影响石墨电极消耗的主要因素
2.7 各种介质
2.7.1 介质的种类及要求
2.7.2 介质的标识
参考文献
3 电炉设备
3.1 现代电炉炼钢设备
3.1.1 机械设备
3.1.2 供电系统
3.1.3 供氧系统
3.1.4 电气自动化系统
3.1.5 装料系统及废钢预热系统
3.1.6 出钢系统
3.2 普通超高功率交流电炉
3.2.1 普通超高功率交流电炉技术要点
3.2.2 超高功率电炉的技术难点及其克服措施
3.2.3 超高功率交流电炉的短网布线
3.3 超高功率直流电炉
3.3.1 直流电炉的特点
3.3.2 直流电炉设备
3.4 烟道竖炉电炉
3.4.1 竖井式Fuehs竖炉电炉
3.4.2 双竖炉电炉
3.4.3 复式竖炉电炉
3.4.4 指形烟道竖炉电炉
3.4.5 ContiArc烟道竖炉直流电炉
3.4.6 Comeh烟道竖炉电炉
3.4.UL—BA烟道竖炉电炉
3.4.8 IHI烟道竖炉电炉
3.4.9 多级废钢预热竖炉电炉(MSP)
3.5 Consteel电炉
3.6 COnArc转炉型电炉
3.7 双炉壳直流电炉
3.8 Ecoarc电炉
参考文献
4 现代电炉冶炼技术
4.1 电炉冶炼周期及控制
4.1.1 电炉功能的演变与发展
4.1.2 现代电炉炼钢基本操作技术
4.1.3 缩短电炉冶炼周期、降低电耗的措施
4.1.4 电炉炼钢工艺与流程的匹配
4.2 快速熔炼技术
4.2.1 炼钢原材料的选择
4.2.2 泡沫渣技术
4.2.3 废钢预热技术
4.3 低氮电炉炼钢生产技术
4.3.1 铁水加入量对钢液中氮含量的影响
4.3.2 供氧方式对钢液氮含量的影响
4.3.3 泡沫渣操作对钢液氮含量的影响
4.3.4 出钢脱氧对钢包钢液氮含量的影响
4.3.5 电炉底吹不同气体对钢液氮含量的影响
4.3.6 电炉留钢操作对钢液氮含量的影响
4.4 电炉冶炼工艺优化模型
4.4.1 电炉炉料结构模型
4.4.2 以工序效益最大化为目标的现代电炉冶炼工艺优化模型
4.4.3 废钢熔化模型
4.4.4 碳含量动态预报模型
4.4.5 电炉供氧模型
4.5 电炉冶炼终点控制技术
4.5.1 电炉终点控制的意义
4.5.2 电炉中的碳一氧反应分析-
4.5.3 电炉终点控制的措施
4.6 电炉智能炼钢技术
4.6.1 智能电炉炼钢技术
4.6.2 智能电炉炼钢技术的发展
4.6.3 智能化炼钢对钢冶炼成本及质量的影响
4.6.4 智能化炼钢的发展方向
参考文献
5 电炉冶炼过程物料平衡与能量平衡
5.1 物料平衡计算模型
5.1.1 单项物料平衡计算表达式
5.1.2 按工艺计算物料平衡表达式
5.2 能量平衡计算模型
5.2.1 单项物料的热量计算表达式
5.2.2 热收入及热支出计算表达式
5.3 单项物料平衡与热平衡计算
5.3.1 单项物料平衡计算
5.3.2 单项物料产生热量计算
5.4 不同原料配比下的物料平衡与热平衡理论计算
5.4.1 不同铁水比下的物料与能量平衡计算
5.4.2 其他原料结构下的物料与能量平衡计算
5.5 电炉炼钢冶炼过程供电
5.5.1 交流供电与直流供电
5.5.2 电炉电气运行技术
5.5.3 供电曲线
5.5.4 辅助能源输入控制
5.6 电炉炼钢冶炼过程物理热与化学热的利用
5.6.1 电炉炼钢冶炼过程的铁水热装
5.6.2 电炉炼钢冶炼过程的强化用氧
5.6.3 电炉炼钢冶炼过程的二次燃烧
5.6.4 电炉炼钢冶炼过程的底吹工艺
5.6.5 电炉炼钢冶炼过程的泡沫渣工艺
5.6.6 电炉炼钢氧枪设计
5.6.7 电炉炼钢的用氧自动化
附录5.1 电炉物料平衡与能量平衡计算用参数及变量
附录5.2 电炉废钢熔化实验
附5.2.1 油氧火焰废钢熔化实验
附5.2.2 冰块模拟熔化实验
……
6 与电炉冶炼配套的炉外精炼技术
7 典型钢种的电炉和精炼工艺路线与技术
8 电炉流程的清洁化生产和循环经济
9 现代电炉炼钢的冶金质量控制
10 现代电炉工厂设计和典型流程
序言
现代电炉炼钢技术是应用现代科学技术，在传统电炉炼钢技术的基础上发展起来的电炉炼钢技术。
电炉炼钢已有一百多年的历史。传统的电炉炼钢分为熔化期、氧化期、还原期三个阶段，在冶炼特殊钢方面具有优势，因此主要用于，台炼特殊钢。从20世纪50年代始，传统电炉炼钢技术以“熔氧合并、薄渣吹氧、缩短还原期”的工艺特点为标志，进入成熟阶段。60年代后。弧形连铸技术成功的工业应用，促使电炉要进一步缩短冶炼周期以与连铸相匹配。70年代，发展了超高功率供电及其相关技术，使得电炉还原期移到炉外势在必行。80年代，LF技术及EBT技术的开发，使得电炉还原期得以移到炉外，冶炼周期缩短至60 min以内，形成了电炉+炉外精炼+连铸+连轧的现代化流程，第一条电炉一薄板坯连铸连轧生产线的投产标志着现代电炉炼钢技术进入了成熟阶段。现代电炉炼钢的特征是由现代电炉炼钢技术特点决定的。高效、节能、环保、可持续发展等，反映了现代电炉炼钢的发展方向。
20世纪90年代以来，我国在电炉炼钢理论、技术、操作、设备、管理等方面取得长足进步，不仅电炉钢产量进一步提高，而且在推进、完善现代电炉炼钢技术、扩大品种、提高质量等方面不断进步。为系统地总结现代电炉炼钢技术，提升我国电炉炼钢技术水平，更好地推动我国冶金工业健康、持续发展，在冶金工业出版社的组织和中国金属学会炼钢分会电炉学术委员会的支持下，我们编写了《现代电炉炼钢生产技术手册》一书。
《手册》共分10章。第l章在立足于钢铁厂电炉生产技术的基础上，简要概括了电炉炼钢的发展、历史现状以及未来；第2章介绍电炉炼钢用原材料和辅助材料；第3章对世界各国各种电炉炉型进行了讨论，同时对电炉设备进行了分析比较；第4章介绍电炉冶炼技术和工艺；第5章重点论述了电炉冶炼过程的物料平衡和热平衡；第6章介绍了与电炉冶炼配套的精炼技术；第7章对典型钢种的工艺流程进行了分析；第8章从可持续发展的角度对电炉流程的清洁化生产进行了介绍；第9章重点介绍了电炉钢7台金质量控制，包括控制工艺和方法；第10章简要介绍了电炉工厂设计和典型流程。《手册》内容可供钢铁企业技术人员、管理人员学习使用，也可供高校师生、工程设计以及设备制造单位技术人员参考。
《手册》由王新江担任主编，李京社、朱荣、李晶担任副主编。