标题：颚破
结构
颚式破碎机主要由机座（机壳）、偏心轴、皮带轮、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。
用途
颚式破碎机Jaw Crusher（又名老虎口）出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
使用范围
该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
工作原理
该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动三角带将动力转递给皮带轮、皮带轮带动偏心轴使动颚（动颚表面装有颚板--这个颚板统称为动颚板）上部围绕偏心轴运动造成整个动颚做上下运动，当动动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎（剪切碎），达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
主要技术参数
型号规格
进料口尺寸（㎜）
最大给料粒（㎜）
排料口调整范（㎜）
处理能力（m/h）
电机（Kw）
重量（t）
PE-250×400
250×400
210
20-60
3-13
15
2.8
PE-400×600
400×600
340
40-100
10-35
30
6.5
PE-500×750
500×750
425
50-100
25-60
55
10.6
PE-600×900
600×900
500
65-180
30-85
55-75
15.5
PE-750×1060
750×1060
630
80-180
72-150
90-110
28
PE-800×1060
800×1060
680
100-200
85-143
90-110
30
PE-870×1060
870×1060
750
170-270
145-235
90-110
30.5
PE-900×1060
900×1060
780
200-290
170-250
90-110
31
PE-900×1200
900×1200
780
95-255
100-240
110-132
49
PE-1000×1200
1000×1200
850
195-280
190-275
110-132
51
PE-1200×1500
1200×1500
1020
150-300
250-500
160
100.9
PEX-150×750
150×750
120
18-48
5-16
15
3.5
PEX-250×750
250×750
210
25-60
8-22
22
4.9
PEX-250×1000
250×1000
210
25-60
10-32
30-37
6.5
PEX-250×1200
250×1200
210
25-60
13-38
37
7.7
PEX-300×1300
300×1300
250
20-90
10-65
75
11

维修方法
  鄂破为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
⑴小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
⑵中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
⑶大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
振动筛的安装与调试
⑴安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
⑵将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
⑶安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
⑷按要求安装并固定筛面。
⑸检查筛子各连接部件（如筛板、激振器等）的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
⑹检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
直线振动筛使用
1、直线振动筛应装设电气保护装置。
2、直线振动筛运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5、直线振动筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、直线振动筛停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
直线振动筛维护及保养：
⒈筛机运转时，其振动部分不得与机外任何物体连接或接触。（软性联接须在生产厂指导下使用）
⒉物料喂进时，应在进料楼的整个筛体宽度方向上喂入，以保证筛面上物料的均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网。
⒊开、停机前，筛面上不得有存留物料。
⒋设备运行中如有异常声响，应立即关机检查，排除后放能开机。
⒌振动电机的维护保养见其说明书。
颚破的主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。
1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。
2、 转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。
a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。
d、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。
3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
颚破的优点
鄂式破碎机是出现较早的鄂破设备,因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少,因此,直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门,用于鄂破抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎.近年来,我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门鄂破高强度、高硬度的微碳铬铁的需要,专门研制了强力鄂式破碎机. 　鄂式破碎机使用范围:鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度鄂破,广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路道渣石、水利和化工等行业.被鄂破物料的最高抗压强度为320MPa。
工作特点
鄂破破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,工作可靠,维修简便,运营费用低. 　鄂式破碎机工作原理:破碎方式为曲动挤压型，工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动鄂周期地靠近、离开定鄂,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出.随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。　
检查和维护
1）检查轴承温度，一般控制轴承温度不超过60℃（滚动轴承不超过70℃）。在没有安装温度计的情况下，可用表面温度计测量轴承壳的表面温度。
2）检查润滑系统及水冷却系统，有无漏油、漏水现象，油泵运行的声响及振动情况。
3）检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。
4）定期更换润滑油，清洗润滑过滤器。