标题：cell line
cell line
cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。
在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。cell line 的生产率提高了很多，机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
建立CELL LINE后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。
CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要量多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。还有一点就是要推行标准化。
CELL LINE是SONY的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其I/O一致，减少回流搬运。皮带线只能在头尾增加工位，而CELL LINE可在任何位子增加，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，CELL LINE可随定单量来调整自身拉长。
关于CELL LINE生产方式讨论
CELL化生产是精益生产的一个方面，它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力. 通过有效安排人力和设备，以流程化的模组及CELL化生产建立顺畅的生产流程，缩短向客户交货的时间。它同时也可做到低库存多类型以满足客户需求。
从传统的大批量生产到精益生产转变，要对什麽活动才能增加客户所需附加价值的理念有一个新的认识。虽然管理层决定了生产方式，但是前线的员工却在生产中扮演了关键的角色。
CELL化生产是指一种生产方式，通过此它，公司能以尽可能小的成本来制造出各种各样的满足顾客需求的产品。在CELL化生产中，设备和工作站被以特定的顺序排列，通过这种排列，材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程。CELL化生产是精益生产方式的主要构成部分。
人力，设备或者是在流程所需的工作站组成了CELL化生产﹐而他们的排列都是依为满足流程而安排的设备的顺序而定﹒安排人和设备在同一个CELL中有利於公司达到单件流和弹性生产的目的。
单件流指的一种状态﹐在这种状态下﹐产品一次一件的完成整个流程﹐而速率则是由顾客需求决定的﹒单件流作业有利於公司快速出货给给客户，减少了存储和传输需求，减少了被损坏的危险，暴露了其他问题以便得到重视。
CELL化生产使公司军在提供客户需求的产品方面更加灵活。他可以把使用相同设备的相似产品进行分类，他也鼓励公司减少换线的时间，可以更加频繁的改变产品类型﹒
把工厂转换成CELL化生产意味著减少在流程上和作业上的浪费。流程其实就是一个持续的流动过程，在此期间，原材料通过一系列的作业转换为成品。流程的重点在于它是把材料变成最终的卖品的路径。作业是工人或者设备理原材料，WIP，成品的所有活动。
CELL line关键点-----
1. U形生产线的作业
2. 多能工及一人多机操作人员
1. 交叉培训获得最大的灵活性
2. 工作物料配送
3. 使用小巧、灵活的设备
4. 使用自动化设备(JIDOKA), 减少人员查看设备的时间
6 团队合作思想建立。CELL生产成功与否取决於团队合作.在一个CELL裏,作业员经常会用新的方法一起工作﹒例如,在批量生产中,一个作业员只能使用一类设备,并会有一个明确的产出数量目标﹐然而﹐在一个CELL裏,几个不同的作业被合并在同一工序里,而且CELL中工作的人主要职责就是保持所有作业的顺畅进行﹒这就要求作业员在CELL中互相协调,经常要学几种作业方法以便主动积极地保持作业流程﹒
7. 绩效考核制度配套。
建立与生产效率（作业效率*工时效率）和品质相联系的考核配套制度是保证CELL持续高效的另一关键。在中国M依然一个重要影响因素。
记得Canon全面推广CELL的资料说到，它用的是每隔半年将流水线缩短一半，历时约4年左右。现在全面成为CELL式生产方式。效率提升、品质提升，空间节省，在制品降低等等成效跃然。
但是在日本很多企业是没有奖金的制度，依靠的个人成就感和公司企业文化。
关于Cell line 生产方式导入的思考
一、 什么是Cell line？ 
CELL化生产是精益生产的一个方面，它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力. 通过有效安排人力和设备，以流程化的模组及CELL化生产建立顺畅的生产流程，缩短向客户交货的时间。它同时也可做到低库存多类型以满足客户需求。 
从上面的定义立我们可以看到Cell line的关键是流程化的模组、Cell化生产和顺畅的生产流程这三个描述。 
1、 流程化的模组 
A：流程化的：即有一定顺序的，它是理性的、固定的、不变的。也就是说不管产品怎么变化，所有的产品都存在一个大体上相同的制造顺序，这个制造的顺序就是我们的产品的大流程。 
B：模组：即模块，它的意思是包含了几个或多个操作的群组，而这个群组能够完成特定的操作，即能完成不同产品中具有相似形状和工艺要求的部件。 
按照一定顺序将机个能够完成产品中具有相似形状和工艺要求的部件或操作的小组排列起来——流程化的模组 
2、 Cell化生产 
CELL化生产是指一种生产方式，通过此它，公司能以尽可能小的成本来制造出各种各样的满足顾客需求的产品。在CELL化生产中，设备和工作站被以特定的顺序排列，通过这种排列，材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程。CELL化生产是精益生产方式的主要构成部分。 
A：设备和工作站以特定的顺序排列：设备和工作站是模组的基本构成，这句话我们可以理解为把流程化的模组按一定的顺序排列。而特定的顺序就是Cell的排列方式，它决定了我们的生产方式和我们的生产效率能达到的极限。 
B：最小的搬运和延误：我们可以理解为最少的零件数量和最平衡的的生产方式。 
3、 顺畅的生产流程 
即材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程。 
由以上的定义分析看出，cell line的基本组成为流程化的模组，核心为cell化生产，它决定了line布置的方式，其核心必须在保证大流程的前提下实施，顺畅的生产则为它的最终目的。 
二、 现状 
我们公司现在存在的生产方式有两种：流水线、Cell 线 
1、 流水线 
物料搬运设备：输送带 
生产线平面布置类型：直线型 
节拍控制方式：机动 
装配品种：多品种 
工作站特点：工人不随装配线移动。 
装配线长度：十人、二十人 
2、 Cell线 
物料搬运设备：输送带 
生产线平面布置类型：直线型+U型 
节拍控制方式：人动 
装配品种：多品种 
工作站特点：工人不随装配线移动。 
装配线长度：1——18站 
从以上对比分析看，其实我们的生产方式仍然是一种，即产品原则布置方式下的流水线生产方式，它们的区别在于： 
布置方式：直线型VS混合型 
节拍：短VS长 
装配线长度：长VS灵活 
机型转换时间：长VS短 
高效率条件：批量大、批次少VS批量小、批次多（此条为相对的） 
我们的Cell线就是把一条条的mini型流水线（而不是模组）接驳在一条传送带上，所以其本质上仍然是流水线，一条灵活的流水线。 
三、 思考