标题：地坪漆
地坪漆
以美化、装饰地面为主要作用的地坪漆，具有防渗、防尘、便于消毒和清洁等功能。常见种类有溶剂型环氧地坪漆、无溶剂型环氧自流平漆、溶剂型聚氨酯漆、环氧彩砂彩石漆、亚克力漆等。用于展馆展厅、商场超市、候机楼、大堂、公园等公共场所和商业场所，也用于轻载工业厂房地坪。按特定实用用途具有以下几类：
（1）耐重载地坪漆
普通混凝土的抗冲击和耐磨损性能较差，表面破损后又不易修补，所以常选择使用压砂、砂浆等力学性能较高的地坪漆作保护层，增加地坪表面抗冲击性能和承载能力。用于重型机械制造、飞机机库、汽车制造、汽车修理等行业
（2）重防腐地坪漆
用于接触酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的地面，可以有效保护水泥地板，防止化学介质侵入对水泥地面造成的腐蚀。有乙烯基酯重防腐地坪漆，聚氨酯、酚醛环氧、乙烯基树脂等涂料品种。常用于电镀、化工、造纸、食品制造等行业
（3）防静电地坪漆
提供地坪抗静电功能，表面电阻为2.5×l04～1.0×l09Ω，可有效泄露静电荷，消除静电积累和电磁干扰的危害。按美国材料和试验协会标准(ASTM)，防静电地板分为三种，即导静电地板(ECF，其表面电阻为2.5×l04～1.0×106Ω)；静电耗散型地板(DIF，其表面电阻为1.0×l06～1.0×l09Ω)和难起静电地板(ASF，其表面电阻为1.0×l06～1.0×109Ω)。国内常用的涂料品种有以导电包核云母粉、导电氧化锌等导电填料为导电介质的溶剂型防静电地坪漆和无溶剂环氧防静电自流平地坪漆，以及以导电纤维作导电介质的无溶剂环氧导静电自流平地坪漆。已广泛应用于电子、精密仪器、粉体制造、军工生产等领域需要防静电的场所。
（4）弹性（防滑）地坪漆
玻璃化温度低于室温，断裂伸长率大于50%，取消外力作用后涂层具有较好复原性能的地坪漆
（5）耐高温等特殊功能
地坪漆提供地坪特殊功能性，使用前需做相关性能的检测。常见品种有用碎木屑等制作的抗冲击火花地坪漆，以及聚氨酯耐高温地坪漆等。用于易燃易爆危险品制造等特殊场合对上述性能有相应要求的地面。
如何发展
1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack 发展地坪漆的环氧合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利，这一发现主要及于齿科材料。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。[1]
发展状况
地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。
近年来我国地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨发展到目前30万吨左右。目前地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长，生产趋向集中；产品向系列化，功能化发展，质量普通提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。我国最大的地坪漆消费市场是涂料领域。目前我国涂料领域年消费地坪漆占总消费量的32%。
目前国内地坪漆涂料80%左右是溶剂的，水溶性，高固体，无溶剂及粉末涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今地坪漆发展的趋势。
概述
地坪漆由多种不同物质经混合，溶解，分散等生产工艺而组成。按地坪漆各组分的作用不同，一般可分主要膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质（如下）地坪漆1 主要成膜物质： 油料 树料  2 次要成膜物质理 颜料
3 辅助成膜物质 溶剂 （挥发性） 辅助材料 （油料 树料 颜料 辅助材料 四种为固体化）特点a具有较好的耐碱性。b能常温成膜。c具有较好的耐水和耐侯性。d材料来源广，资源丰富，价格便宜。基料以合成树脂为主（1）聚氨脂树脂：它是由异氰酸酯与聚酯,聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产品（氧化聚合物 甘油醇解物）含羟基的热塑性高聚物（如含B-羟乙基的聚丙烯酸酯树脂，含羟基的氯醋共聚树脂）醋酸丁酸纤维素等配方，制成许多品种的聚氨酯涂料。如TDI或MDI与聚醚配用是弹性地面涂层的主要基料；HDI与含B羟乙基的聚丙烯酸树酯配用，是高档地坪涂料的基料。-
（2）环氧树脂：环氧树脂用于地坪涂料时，常采用低分子量的聚酰胺树脂固化，目前环氧树脂在地坪上用无缝地面涂布材料，水乳型外墙涂料的主要基料。次要成膜物质次要成膜物质也是构成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独成涂膜。这种成分就是涂料中使用的颜料。在涂料中加入颜料，不仅能使涂膜性能得到改进，并且使涂料品种有所增多。辅助成膜物质辅助成膜物质不能构成涂膜或不是构成涂膜的主体，但对涂料的成膜过程（施工过程）有很大的影响，或对涂膜的性能起一些辅助作用。辅助成膜物质主要包括溶剂和辅助材料两大类
（1）溶剂：溶剂是能挥发的液体，具体溶解成膜物质的能力，可降低涂的粘度达到施工的要求，但它影响涂膜的形成质量和涂膜的成本。
（2）辅助材料：有了成膜物质，颜料和溶剂就构成了涂料，但一般为了改善性能，常使用一些辅助材料，涂料中所使的辅助材料很多，各具特长，但用量很少，一般是百分之几到千分之几或更少。用量虽少，但作用显著。根据辅助材料的功能可分为催干剂，增塑剂，润湿剂，紫外线吸收剂等。目前以催干剂，增塑剂使用数量较多。以下为地坪漆种类 对组成，特征或用途等描述（1）环氧地坪漆通常由环氧树脂,溶剂和固化剂及颜料,助剂等构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆,防腐蚀地坪漆,耐磨地坪漆,防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。适应各种工厂,修理场,球场,停车场,仓库,商场等，地面场所
主要性能：　　 由环氧树脂、改性固化剂、溶剂等组成的双组份环氧封闭清漆。混凝土基面具有高渗透性，大大提高混凝土基面强度。优秀的抗碱性能，混凝土基面很好的适应性。与混凝土基面很高的粘结强度，可以有效地抵抗水汽引起的背压。　　主要用途：　　适用于腻子、砖石、混凝土结构的封闭底漆，也可用作对热喷锌、喷铝的封闭和无机富锌涂层的封闭。　　物理参数：　　颜 色： 淡黄色透明　　体积固含量： 50%　　标 准 膜 厚： 干膜： 30微米/道　　理论涂布率：约6~8m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响。[2]（2）聚氨酯地坪漆以聚醚树脂,聚醚树脂,丙烯酸酯树脂或环氧树脂为甲组分，异氰酸酸为乙组分构成，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑地坪漆场所（3）其它地坪漆如以丙烯酸酯树脂和氯化橡胶等为基料，通常作为水泥或混凝土表面的处理剂，起封闭作用，防止泛碱水汽渗出，以利于涂料涂装和在使用过程中对涂层的防护。主要适应各种水泥,混凝土地面场所（4）防静电地坪漆能够排泄静电荷，防止因静电积累而产生事故，以及屏蔽电磁干扰和防止吸附灰尘等，可用于各种需抗静电的地面涂料。适应于电厂,电子厂车间,火工产品厂,微机室等（5）可载重地坪漆这类地坪漆与混凝土基层的黏结强度高，拉伸强度和硬度均高，并具有很好的抗冲击性能,承载力和耐磨性。适应于需要有载重车辆和叉车行走的工厂车间和仓库等地坪涂装（6）防腐蚀地坪漆除了具有可载重地坪漆各种强度性能外，还能够耐受各种腐蚀性介质的腐蚀作用。适应于各种化工厂,煤油厂,卫生材料厂等地面的涂装（7）防滑地坪漆涂膜具有很高的摩擦系数，有防滑性能，用于各种具有防滑要求的地面涂装，是一类正处于快速应用与发展阶段的好坪漆。用于各种具有防滑要求的地面涂装（8）弹性地坪漆采用弹性聚氨酯制成，涂膜因具有弹性而具有行走舒适性。适应于各种体育运动场所,公共场所和某些工厂车间地面涂装（9）其他地坪涂料如无毒地坪涂料，涂料使用无毒材料制成，涂膜无毒。适应于食品厂,制药厂等卫生性能要求高的地面涂装
特点分析
  环氧地坪漆环氧地坪进入中国已有十多年，从开发、推广、直到普及，应用范围越来越广，从单一的工业地坪走向公众活动较多的商场、学校、公共娱乐场所，直向家庭装潢环境业进军，主要原因是新颖的环氧地坪之所以能够快速的发展具有其它地坪无法比拟的优势:亮丽环氧地坪从面世以来，一向以平面、光亮作为卖点，各种工艺、各个品种应有尽有，色泽就更不用说了，不光是五颜六色，而且由于是使用有色彩砂所配，颜色不褪不变，根据业主的爱好调配，充分体现了人性化、和谐化，特别是其坚韧而又干净的表面，橘皮花纹平整、均匀，防滑又易清洗，而且当业主想要更换新的地坪时，覆涂翻新易如反掌，人们正在逐步把工业地坪引入家庭及公共社交场所，把环氧地坪的设计当做一门艺术来发展.真实环氧地坪进入中国十多年，铺设面积已多得无法计算。环氧地坪，所有的用料、品质、数量、配比，又清楚又严格，来不得半点虚假，施工工艺规范又标准，来不得半点马虎，施工者有半点大意，业主从效果上立即可反应出。由于环氧地坪充分体现了用料的真实性，人们用材真实了，成本清楚了，谈价格也就变的更为理智了。人性化环氧地坪不光是用料清楚，货真价实，业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来，施工工艺虽然要求非常严格，工序清晰，但又非常简单，产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案，非常人性化。
环氧地坪产品达到了工业和艺术的完美结合，美观、耐磨、防水、防腐特性远超木地板。环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石，铺装简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的，相信一个新颖的、美观的、人性化的、简便耐用的环氧地坪时代已经来临了.
环氧地坪涂料的环保性能
一、溶剂型地坪漆
主要成份及说明：
1、环氧树脂和固化剂：反应后无毒，符合FDA无毒要求。
2、溶剂：在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，溶剂挥发完毕，对环境及人体无损害。
3、助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的无毒性影响很小。
二、无溶剂地坪漆
类别、主要成份及说明：
1、无溶剂环氧封闭底漆：环氧树脂和固化剂反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求。
2、无溶剂环氧中涂砂浆：环氧树脂和固化剂及石英砂和石英粉组成，反应后的固化物无毒，符合FDA无毒要求；石英粉和石英砂：为天然矿物粉碎筛选后的产物，无毒。
3、无溶剂环氧自流平地坪面漆：
1）环氧树脂和固化剂：反应后无毒，符合FDA无毒要求。
2）助剂：助剂的量在涂膜中极少，对涂膜的无毒性影响很小。
综上所述，地坪涂料是一种无毒的环保涂料。
命名分类
根据GB/T2705-2003《涂料产品的分类和命名》，地坪漆的全名有颜色加上成膜物质名称，在加上基本名称（特性或专业用途）而组成，如淡绿聚氨酯地坪漆、浅灰环氧防静电地坪底漆。
实际使用时，根据涂装的厚度、分散介质、使用的成膜物质、光泽、特殊功能等方式不同，地坪漆还可以有多重分类方法。
1、以成膜物质分类
使用最广泛的分类是以主要成膜物质来分类。GB/T 2705-2003《涂料产品的分类和命名》中列出了13种成膜物质，地坪漆中最主要的是环氧树脂和聚氨酯，其中还有丙烯酸、醇酸树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶漆树脂等。
2、以分散介质分类
一般来说，为了保证良好的施工性能，可在地坪漆配方体系中加入一定的溶剂，以调节地坪漆的粘度，保证施工性。常见的溶剂或分散介质主要有水及脂肪烃、芳香烃、醇、酯、醚、酮、含氯有机溶剂。国家标准GB/T22374-2008《地坪涂装材料》按分散介质对地坪漆分为三类，分别是水性地坪漆、无溶剂地坪漆和溶剂型地坪漆。
名 称
定 义
水性地坪涂装材料
以水为分散介质的合成树脂基地坪涂装材料
​不适用挥发性的非活性溶剂的合成树脂基地坪涂装材
无溶剂型地坪涂装材料
使用非挥发性的活性溶剂
溶剂型地坪涂装材料
以非活性溶剂为分散介质的合成树脂基地坪涂装材料
3、化工行业标准的分类
化工行业标准HG/T 3839-2006《地坪涂料》把地坪漆按厚度、施工方法和施工位置分成三类，分别是地坪涂装底漆、薄型地坪漆和厚型地坪漆。
名 称
定 义
地坪漆底漆
多层涂装时，直接涂到底材上的地坪漆
薄型地坪漆
采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的地坪漆面漆
厚型地坪漆
在水平面上通过刮涂等方式施工后能自身流平，一遍施工成膜厚度在0.5mm以上的地坪漆

用途
环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的:
一、涂装方案设计
在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括：
1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段；
8、其它需要考虑的问题-------。
应该说，设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素，包括：
a、基材状况；
b、地坪使用要求；
c、施工环境条件；
d、工程成本；
e、要求工期等。　
二、素地处理重要一环
凡是环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。我们在多次处理有问题的地坪过程中发现，业主普遍有一个误解，认为既然是要做环氧地坪，混凝土浇注地坪质量差一点没有关系，反正是要处理的，所以既不严格提出标准，也无检查顺序，而混凝土施工者则认为，反正会盖住的，质量差点不要紧，再加上地坪施工者认为，接到一个项目不容易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。几乎所有的施工成本报价中，极少有素地处理的成本预算，要按要求修补好，成本很低或者干脆没有费用是根本不可能的。更有甚者，一些不正规的施工队伍，自己就不懂什么叫素地质量标准及其重要性，更不知道如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理，成为损伤环氧地坪的最主要杀手。
因为环氧地坪一般来说就只有1—3mm，强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高聚物地板，而真正受力的最终还是混凝土素地，环氧地板附着力再强，素地脱层了，根生何处？
所以无论什么工艺的环氧地坪，素地处理都是重中之重，为确保质量，建议的施工方案是：
(一)、 混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复
1、 混凝土素地质量评估
混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
含水率测定：
应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：a、底层（一楼）；b、靠近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近。　
含水率的测定
塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
地面平整度：
用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
地坪漆起泡原因
地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。
水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。
注意事项
一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。。 水泥及水灰比<0.45；
二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。　
土建方注意事项
①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平
⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；
产品对水泥基面的要求
水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）；
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0
7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；
坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm　
选择方法：
一、机械性能要求
主要以下三个方面：
1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？
2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？
3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？
二、化学性能要求
主要考虑以下两个方面：
1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
三、楼层位置状况
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？
四、基面状况
1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？
五、美观要求
1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？
2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？
3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？
六、安全性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。
环境要求及保养维护
1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪漆保养维护：环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：
①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
地坪漆设计性能考虑
一、使用性能要求：
（1）、耐磨性能考虑
（3）、抗冲击性能考虑
（4）、硬度性能考虑
（5）、附着力性能考虑
（6）、防尘性能要求
（7）、洁净性能要求
（8）、防静电性能要求
二、外观要求：
（1）、颜色要求------何种色调和是否需分色划区
三、施工基础及环境要求：
（1）、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理
（2）、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳
（3）、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm， 
（4）、新浇捣的混凝土需养护28天后方可施工
环氧地坪漆性能分解
一、适用范围：用于一般的电器、电子、机械、食品、医药、服装、文具、印染、纺织、五金、家具、印刷包装、塑料等制造工厂的水泥或水磨石地面上。也可用于学校、图书馆、室内停车场展缆馆等场所。
二、性能特点：
（1）、防尘、耐磨、耐压、隔水
（2）、可做哑光、亮光、半哑和防滑效果
（3）、造价低廉，易于清洁、维护方便
（4）、色彩丰富，表面效果极其美观
三、涂膜厚度与使用年限参考：
使用年限约为6年
四、技术参数表：
测试项目
单位
试验结果
检测标准
​干燥时间表干
H
8
GB1728
​实干
H
24
GB1728
​附着力
级（划格法）
1
GB9286-88
​抗压强度
Mpa
60
GB/T17671-1999
​铅笔硬度
H
2
GB/T6739-1996
​耐磨性750g/500r. 失重g
g
≤0.03
GB1768-89
​耐水性
天
7天无变化
--------
​施工步骤
（1）、基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。
（2）、刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。
（3）、批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。
（4）、滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚桐均匀涂覆两遍耐磨面漆层。
（5）、完工养护一星期后便可正常投入使用。
施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保
理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、
容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标
准地面。有以下优点：
（ 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。
（ 3）地面无毒，符合卫生要求。
后期保养
（1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；
（2）严重污染时使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥，打一层薄蜡；
（3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，溅溢的是调味料、油等时则用抹布擦拭；
（4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持地坪的长久美观。
施工工艺
一、环氧树脂地坪漆及施工从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：
1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。
（ 3）地面无毒，符合卫生要求。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：
(1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。
(2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
(3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。
(4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和
其他车的碾压。
(5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容
忍力。
(6) 室温固化成膜，容易维修保养。
(7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒，
符合 卫生要求。二、砂浆地坪漆施工工艺表面形态：光亮型防滑型自流平型
使用年限：5年-10年
地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。
适用范围： 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。
施工工艺：
1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；
4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；
5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨； 
7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
技 术 指 标：
原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色
干燥时间h表干≤4实干≤24三、防静电地坪漆施工方法一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。　　
二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。　土建中的地坪是指室内地面，室外地坪等。 是指原始地基上面进行整平（挖土或填土）后，进行地坪施工层。施工层分为原土层、基层、中间层、面层等。 室外设计地坪标高是设计师根据原始地形地貌标高和建筑的功能需要所制定的建筑物交付使用后的室外标高,一般用实心三角形加数字表示.
环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题
引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。
2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。
3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。
解决方法：
1、 要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。
2、 加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。
3、 避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以在地、墙表面容易结露，施工前应该打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。
环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。现在就针对这两种现象分析下原因和对策。
缺陷状况及原因：
1、 固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。
2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高，通风差，都会导致使用时间变短。
解决地坪漆缺陷对策：
A、 施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。
B、 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。
选择优质
环氧地坪漆以优良的耐酸碱性、耐磨性，被广泛应用于各种机械加工厂房，产品库房等各种场所的地面装饰。从以下方面可以判断地坪漆的质量：[3]
1.看价格
相同质量的产品，价格不会有太大的差别。
2.看用途
不同用途的地面价格相差很大，为了满足不同的地面要求如耐酸、耐碱、耐磨导静电等要求，配方结构差别很大，因此价格也会有很大差别。
3.看性价比
可根据自己的需要与厂家协商，这样可以得到到既省钱又能满足要求的产品。
4.看生产厂家
一般选择生产规模较大厂家的产品，它的产品质量是有保障的；也可以选择专业生产的厂家，它的专业性较强，施工经验丰富，对各种施工问题应变能力很强。
5.看产品
不同厂家的同种产品取相同的重量，倒在相同的地面上，以展开面积大，表面浮色少，气泡少的产品为质量好的产品。
环氧树脂地坪漆及施工
从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。 优点:( 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 　　（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 　　（ 3）地面无毒，符合卫生要求。 　　（ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。 　　无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点： 　　（1） 与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 　　（2） 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 　　（3） 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 　　（4） 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。 　　（5） 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 　　（6） 室温固化成膜，容易维修保养。 　　（7） 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒， 符合卫生要求。铺装基本流程:( 1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 　　（ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 　　（ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 　　（ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 　　（ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。[4]