标题：Stamp-Engineer
高度集成的用户使用环境
作为非常人性化的计算机设计分析系统， STAMP-ENGINEER始终将操作的便利性和使用效率作为优先考量。各功能模块均被有机而巧妙地整合在统一的用户界面中，采用纯Windows操作界面，确保对使用者的要求降到最低限度。
系统的主要功能模块：
■ CAD设计模块 
■ 冲压特征和知识库模块 
■ 仿真分析前处理模块
■ 仿真分析计算模块 
■ 仿真分析后处理模块 
■ 优化模块
强大的CAD引擎
STAMP-ENGINEER完美地解决了现有计算机模拟系统中缺乏设计能力和CAD能力太差的缺点，在设计工程和仿真工程中架设了一座桥梁。采用基于BREP（Boundary Representation）内核的实体模型，能对异常复杂的几何曲面进行很好地表征。
通用CAD功能
■ 草图设计
■ 创建锥、柱、环等基本几何体
■ 对几何体进行布尔操作
■ 倒角，斜切，镂空，偏移，扫视
■ 几何空间关系计算（法线，点积，叉积，投影，拟合等）
■ 几何体分析（质心，体积，曲率等）
■ 空间变换（平移，缩放，旋转）
高级CAD数据处理功能
■ 自动CAD数据修复和拓扑重构
■ 纠正自相交曲线和曲面
■ 几何边界清理和缝合
■ 删除重叠的曲面
■ 删除无用的曲面
■ 删除过小的曲面
■ 自动曲面法向调整
■ 曲线降阶和自动光顺
数据交换
■ 输入数据: IGES/STEP/STL
■ 输出数据 IGES/STEP/STL
■ 专用数据接口(额外授权):Catia，UG，ProE, Solidworks
开放的仿真分析平台
基于模拟技术的多样性和不同的工程应用要求,STAMP-ENGINEER采用开放式的仿真分析平台。当前内置了基于著名的DYNA技术的仿真求解器，同时，系统能根据不同的工业实际和要求搭配不同的求解核心，如ABAQUS, AUTOFORM, DEFORM 3D， FORGE3, LS-DYNA3D, MARC, PAM-STAMP 2G, Pro-CAST, STAMPACK, SYSWELD等。
得到工业广泛认证的仿真内核
STAMP-ENGINEER内置的仿真分析求解器是目前动力显式计算的鼻祖和典型的工业代表，历经数十年的工业应用与锤炼，已经得到了广泛的认证，是业界公认的最准确、稳定和有效的仿真技术。
■ 基于动力显式和隐式求解,自动调整时间步长与隐式增量，尤其适合于大位移、大变形的物理过程仿真。
■ 精确的壳单元和体单元方程，适用于精密回弹计算,并得到广泛的工业应用。
■ 全面的材料模型，弹塑性、粘塑性、粘弹塑性材料模型；
■ 采用多种硬化曲线拟合方程描述拉伸性能，考虑各向异性系数与厚向异性系数。支持多种目前最先进的高强度钢板的材料本构关系，支持用户自定义材料模型。
■ 内置多种接触算法，满足不同工况需求。
■ 优秀的自适应网格技术，大大节约分析计算时间。
■ 支持等效拉延筋模型
■ 支持局部模拟、对称模拟和子结构模拟
■ 支持Mapping技术，支持多物理场耦合计算
■ 多CPU协同计算能力（SMP & DMP/MPP），优秀的并行能力
■ 广泛的支持平台（Windows, Linux、Unix系列） 全面支持64位处理器
快速设置向导
前处理模块主要由Stamping Auto Setup Wizard (快速设置向导)和Stamping Properties Editor (冲压属性编辑)两部分组成。 前者用于对冲压模拟模型的快速设置，可以大大缩短模型建立时间；而后者则用于灵活处理一些非共性的特殊问题。
通俗而言，计算机模拟就是一架电脑中的虚拟冲床。采用快速设置向导，用户只需要在定义好的模版上输入非常简单的参数，犹如在冲床上对不同的部件进行指定，将冲床控制的各种参数设好，即可完成对冲压过程的定义。
全图形化操作界面
■ 有效性确认与提示
■ 简单设定冲压参数
■ 直接调用各种数据库
■ 单一界面中设定所有参数
■ 单一界面设定所有的工步状态
■ 操作简单、方便、灵活 
■ 能方便进行模板客户化和扩充用户模板
丰富的分析结果
■ 厚度、减薄率分布
■ 应力、应变的数值与矢量分布
■ 任意点应变路径
■ FLC/FLD 成形极限图（安全与风险预警）
■ 受力分析曲线（冲床选择）
■ 回弹区域与变形分布
■ 平面度与零件刚度评估
■ 径向压力分布（表面擦伤判据）
■ 材料流动速度矢量
■ 材料流入量统计
■ 冲击线与滑移线标记
■ 任意截面状态（截面回弹对比）
■ 成形动态显示（输出成形动画）
■ 皱纹分析
■ 开料尺寸优化（计算开料尺寸）
■ 冲压负角判断
■ 用户自定义函数云图
全自动网格划分与高级网格编辑技术
STAMP-ENGINEER中的网格技术能满足几乎所有材料成形的要求，如薄板冲压，厚板冲压，锻压，热处理，铸造，焊接等，也可以直接应用于其它结构分析系统和流场分析系统。
系统内置了多种性能优异的网格划分器，可以进行1D, 2D和3D网格划分，分别对应于杆/梁元素，壳元素和体元素。基于初始的CAD几何，程序将自动建立一个连续的表面拓扑网络。用户只需要输入简单的控制数据，即可自动进行网格划分，而所有的对话语言，均是简单明了的工业语言。
对于薄板冲压，特别设计的Tool-Mesher能够智能化地表征模具曲面几何，在高曲率部分采用致密的网格，以保证计算结果的精度，而在平坦的部分采用较大的网格已节约模型。而Blank-Mesher则能生成大小非常均匀的网格以优化计算时间。
强大的二维、三维网格进行网格重构技术(Remesh)对材料成形是非常重要和关键的，STAMP-ENGINEER很好地做到了这一点。配合各种方便的网格编辑技术，STAMP-ENGINEER中的网格功能可以直接和各种高端的专业网格工具相媲美，且对于材料成形则更具特色。系统支持多种网格输入输出格式，如ABAQUS, ANSYS, IDEAS, FLUENT, LS-DYNA3D, NASTRAN, PAM-CRASH, STL等。
回弹计算与平面度分析
STAMP-ENGINEER 内置的求解器同时包含了显式和隐式两种求解方法进行回弹模拟和平面度分析，之间可以自由切换。由于采用了新的计算方法并且针对不同的CPU型号采用硬件厂商的优化技术进行了特别优化，计算精度和效率均大大提高。
对于多步冲压模拟，可以在板料的所有中间过程中均加入回弹计算，避免了因忽略每道工序后的回弹而造成的应力变化模拟不准确、进而影响最终工序回弹模拟精度的问题。
■ 速度快， 对大部分模型能直接采用Direct Solver；
■ 稳定性好， 能很好的控制收敛性问题，计算中能自动调节时间步长；
■ 准确性高，计算中能充分考虑自适应网格和不同的接触类型；
■ 处理模型大，对于超大模型的回弹分析还能采用网格粗化和重映射技术快速得到一个初步的结果；
■ 适用材料广：能对所有材料进行回弹分析；
■ 配备基于应力反向理论的回弹补偿模块和验证模块能对回弹补偿进行分析验证；
连续冲压模拟技术
连续模模拟不仅要考虑承接前工序的应力和应变累计效应，更重要的是必须考虑冲压速度对材料应变率和加工硬化的直接影响。此外，连续模中很小的局部尺寸（如圆角）和高精度的结果要求，也对模拟技术提出了更大的难度。
在模型建立方面，连续模仿真具有工步多且二维CAD数据占主导的特点，建立仿真模型往往费时费力，且很容易出错。STAMP-ENGINEER中的专用建模工具，让用户能快速的建立各种冲压局部特征并快速复合到冲压仿真模型中，大大缩减了建模时间且能实现参数化修改。
多CPU协同计算能力在连续冲压模拟中也非常有用，能大大缩短计算时间。作为针对连续模仿真特别关注的STAMP-ENGINEER， 在这方面积累了超过15年的实际经验，其易用性和准确性已经得到了广泛的工业验证。