标题：浙江动发能源科技有限公司
公司简介
浙江动发能源科技有限公司坐落于有“中国硅谷”之称的国家重点大学科技园——浙江大学国家大学科技园。
  浙江动发能源科技有限公司是以研发、生产、销售：节能、环保、与能源产品为主的高科技公司，可为各界用户提供能源效率审计、节能项目可行性分析、设计、安装、检测、培训、运行管理等一条龙服务。
动发能源作为尖端的能源服务公司，位于有“中国硅谷”之称的国家重点大学科技园——浙江大学科技园，属科技园重点孵化企业，动发能源汇聚了一批专业技术人才，经过多年的努力，现已成功研制出十四大系列、一百多个品种的节电、环保与能源产品。针对塑胶、建材、化工、矿业、热电、石油、轻纺、高档社区、大型楼宇等用电负载的特性，推出一系列节电设备与方案，产品涵盖所有用电领域，可针对各种复杂用电单元提供整体节电改造方案，先后服务过近百家知名企业。
公司秉承务实、诚信、创新、共赢的经营理念，为各级经销商提供了很多极具说服力的案例，多年的合作，也帮助我们为客户提供更好的服务积累了丰富的经验，动发能源愿与合作伙伴一起，将所有的激情投入到节能减排事业中去，为企业降低成本、提高竞争力，为我国经济良性发展做出应有的贡献。
动发公司专业从事变频器，节电器，路灯节电，注塑机节电，空压机节电，中央空调节电，通风机节电，煤矿风机节电，水泵油泵节电，锅炉鼓、引风机节电，高压变频节电，T5节能灯，水泥厂节电系统，酒店节电系统，商业节电系统，太阳能电池的研发和销售的高新高科技企业，其节电率高达25%-90%。
行业背景
近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产成本的控制。塑料用合成树脂与合成橡胶、合成纤维三大类合成高分子新型材料，已经与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的新型材料。塑料制品加工行业是轻工行业中近几年发展速度较快的行业之一，随着塑胶企业数量的增多，降低生产成本，提高产品竞争力成为许多塑料制品厂共同关心的问题。从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中，电能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著。下面分析注塑机变频改造的可行性和改造中常出现的问题及相应处理方法，并计算注塑机变频改造项目的节电效果。在管道电磁加热节能领域，作为传统电热产品的替代品，产品在塑胶机械如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机、硫化机的节能改造中已得到了广泛应用。
注塑机变频器
注塑机工作原理注塑机主要用于热塑性塑料的成型加工。注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模--射嘴前进--射胶--保压--溶胶、冷却--开模--顶出制品--顶杆退回—合模等加工工序达到某件产品成型。注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预定每个工序的要求（压力、速度、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。
在传统的注塑机中，液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，其中，油泵是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。注塑机控制系统分析注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。  [1]       目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期的过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。动发注塑机变频器结构分析动发的节电器是以柜式展现给客户的，节电柜的尺寸大小由注塑机的功率来决定，基本由调速器、切换组件、控制单元等三个部分单元组成。
1、调速器：变频器控制油泵调速运行，调速范围为0-100%，过载率为120-150%，过载持续时间一分钟。调速器的运转频率或转速信号来自于智能控制单元，按智能控制单元确定的速度——时间曲线自动调速运转。
2、切换组件：该组件由一系列断路器、接触器、开关、按钮等低压电器组成，用于注塑机节电运行和市电运行这两种工作方式的切换控制。节电运行时，调速器驱动油泵电机运行，实现软启动、软停车和自动调速控制。市电运行时，油泵电机恢复原有启动器控制，实现降压启动和全压市电运行，油泵转速恒定。两种工作方式的切换确保在节电器意外故障时不影响注塑机的正常工作，维持注塑机正常生产。
3、智能控制单元：智能控制单元是注塑机节电智能控制器的核心，承担着大量的分析、计算和实时控制任务。它收集来自注塑机的运行信息，进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出注塑机油泵的节电运转速度曲线，控制油泵调速运行，实现节能运行。节电数学模型包括注塑机的类型、注塑机的当前工况、注塑机的参数设定值等设备运行信息，使节电控制器能够自动适应注塑机的工况变化，在开模、合模、射胶、冷却、回料等不同工作阶段，注塑机均能达到最佳的节电效果。并且在工艺工程师或操作工对注塑机参数进行微调时，节电控制器能够自动识别这些参数的变化，自动修正控制输出数据，达到节电效果最好、产品质量最佳的双重效果。动发注塑机变频器节电原理由泵类负载的工作特性可知，泵的流量与转速成正比，泵的扬程与转速的平方成正比，泵电机轴功率与转速的立方成正比,如下述公式所示：
Q2/Q1=N2/N1；H2/H1=(N2/N1)；P2/P1=(N2/N1)
其中Q为流量、N为转速、H为扬程。
目前三相异步电动机大多采用变频调速，由电机同步转速公式：  [2]n=60(1-S)f/p
其中，n为电机转速；s为转差率；f为供电频率；p为极对数。
由上式可知，改变电源频率即可改变电机转速。因此，采用注塑机比例流量阀及比例压力阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，使油泵电机的转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压系统输出与注塑机生产所需功率相匹配，便可达到节能目的。据统计，其单机节电率可达25～70%。改造后的性能1、节电效果明显，节电率平均可达25---70%；
2、过载能力强：200%/分钟，保证注塑过程中，在高压射胶等重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品质量；
3、实现软启动，软停止，没有电流和机械冲击；
4、减少磨损，降低电流，延长电机、注塑机等设备寿命；
5、在满足生产要求的条件下，节约能耗。
6、设备的自动化程度提高，完善了生产工艺。
7、市电/节电运行双回路设计，确保系统无故障，不影响生产。
8、防护等级IP54，全封闭设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强，使用寿命长。
9、体积小，安装简便，人性化结构设计。结构紧凑，柜式、壁挂两用。
10、内部器件大部分采用进口名牌产品，质量好，稳定性高。
伺服节电系统
伺服系统原理结构分析  [3]注塑机按照成型工艺条件设定每个动作顺序及各自流量和压力，工作时通过注塑机电脑系统控制液压阀的动作，并同时输出该液压执行机构（油缸、液压马达等）的流量和压力信号，注塑机伺服驱动系统接收到流量和压力信号
后，通过控制电机的转速与转矩向系统提供精确的压力与流量。油泵的输出流量正比于电机的转速。油路内的压力正比于电机的输出扭矩。采用伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。  [4]目前主要的节能技术为变频节能技术，但变频节能技术仍有它的明显缺陷。第一，变频器控制精度很低，直接输出会导致压力与流量精度无法满足机器要求，因此每次输出必须通过PQ阀溢流控制系统的压力与流量，也就不可避免地造成了能量的浪费。第二，电机依然为普通三相异步电动机，其效率、功率因素都比现在的永磁同步伺服电机低，尤其是在清载时，二者的差异更为明显。一般的统计表明，在注塑机的平均工况下，新的电机（含驱动器）总效率比异步电机高10%左右。第三，对于普通异步电机，其启动、过载动作一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩，而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩，也只需要2倍供电电流。第四，由于变频控制时电机响应速度限制，使得设备的生产效率有所降低。第五，变频器控制电机低速运行时输出力矩不足，因而不能稳定工作在更低的转速下，使得节能效果大受影响。技术优势及创新点1、节能
相对于普通注塑机电机节能高达50-90%，相对于矢量变频系统（也自称伺服系统）多节能20%以上。因为我们专门研究了注塑机的的工况，开发了独有的伺服动能回收系统和电机自适应跟随高效工作点，让快速停止的电机能量最大限度的回收到了伺服动能回收系统中并作为下次电机快速启动的能量。同时，根据电机转速和负载情况的变化，随时调整电机的工作点，让电机时刻工作在最佳效率上。这些技术都是动发科技在长期航天伺服控制技术研究和汽车混合动力的研究取得的成果上发展起来的。
1)动能回收系统  动发科技伺服针对注塑机工况进行泄放电路进行动能回收系统设计，控制每次电机从最高流量减速时需要的泄放能量{1/2J（ω1－ω2）=1/2C（U1 －U2）+泄放能量。}动发科技泄放电阻功率为150W，某些品牌伺服的泄放电阻功率为800W和1300W两种
2)电机最佳效率点跟随系统
动发科技伺服每款驱动器和电机在设计时都要对电机的工作点进行整体设计，使电机在重载时出于处于最佳工作效率点，满足注塑机节能需要。而国内一般的企业不具有电机和驱动器同时设计的能力，难以提供整体指标。事实上不同厂家生产的伺服电机也是不同性能的，随便更换电机，性能指标就不确定。
电机控制系统采用了三大技术，确保系统效率
自同步磁场行波控制：使得电机通入的单位电流出力最大；超载磁偏角跟踪：动发科技伺服针对自行生产的每款电机在超载时的磁场畸变进行自动跟踪，使得即使重载时电机磁场出现饱和、波形畸变，仍能实现最佳效率控制；弱磁偏角控制：为发挥电机低速大扭矩特性和高速响应特性，动发科技伺服特有的永磁电机弱磁偏角控制技术大大扩张了电机的转速范围，并且在高速运行时保持高效率运行。
2、高响应速度  功率消耗对比图[5]传统技术的运动控制均通过比例阀的磁铁与阀芯动作实现，响应速度较慢，空载150 ms以上，额定载荷下超过300ms，动发科技伺服0-1500RPM提速时间为15ms，额定载荷下小于100ms。
2)生产效率提高
采用动发科技伺服后，响应速度快、响应时间短，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低！ 
3、稳定压力控制精度、高速重载控制精度
伺服系统调节能力强，运动控制重复精度高，压力、转速闭环控制模式使系统压力、流量非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，高速重载转速波动1转/分以内，提高了塑料产品的成型质量；稳态压力控制精度±0.5bar，0-175bar压力升压时间40ms。
伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；
4、重复精度高、省料、外形精度高  伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；
同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；
5、油泵效率
油泵的综合率87-89%之间，远高于传统油泵。
6、噪音
动发科技机器噪音低  电机消耗对比图7、油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命；
8、多泵合流系统
2008年开发出成熟的六泵合流系统，可以覆盖所有型号的注塑机。
9、伺服最新技术
目前动发科技已经在为震雄Ai电脑开发位置全闭环控制技术，注射精度高达1‰,在2010年4月年上海雅仕展览会已经展出，目前为伺服注塑机的最高水平。
伺服电机与泵(12张)
电磁加热节电技术
电磁加热工作原理  [6]电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为17-22Khz的高频低压电，高速变化的高频低压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
      产品的优势和缺点高效节能
热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30-70%以上。
2、运行可靠
智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。
3、降低费用
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病，本产品后期基本无维护费用。
4、改善环境
传统的电阻式加热设备是通过热传导方式加热，从而浪费了大量的能源，这样就致使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体伤害极大，经过我公司电加热设备的改进，使机外的温度达到可用手触摸，大力改进生产环境，减少传统的降温设施费用，本着“以人为本”的理念，给工厂创造一个安全舒适的生产环境。应用场合塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。 医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。大功率商用电磁灶机芯。建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。印刷设备里的干燥加热。其它类似行业加热。