标题：数码打样
简介
随着近年 电脑直接制版（ CTP ）技术的发展，业内人士普遍认为该势必取代现有的菲林制作工序，而且革命性的数码工作流程也将代替现有的生产方式。而数码打样  数码打样作为印刷工作流程中重要的组成部分，成为企业的热衷所在。同时，由于数码打样系统具有强大的色彩管理功能，同时可以作为广告写真生产和数码照片（婚纱、艺术照）输出，是一个多功能的工作系统。
1.应用于印刷行业，替代传统打样，并可以作为设计制作定稿
数码打样是当今业界代表先进生产力的高科技产品之一，基于此技术的数码打样方案，一定能给您的公司或单位创造更好的利润和更高的效率。
2.应用于广告写真及数码冲印数码影像行业，可直接输出室内写真及灯箱广告和数码照片
3.由于系统具备强大的色彩管理功能，比市场上一般的广告写真 / 数码婚纱系统，输出色彩更加准确，层次更加丰富。
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数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样软件两个部分组成，采用数字色彩管理与色彩控制技术达到高保真地将印刷色域同数码打样的色域一致。其中数码打样输出设备是指任何能够以数字方式输出的彩色打印机；数码打样控制软件是数码打样系统的核心与关键，主要包括RIP、色彩管理软件、拼大版软件等，完成页面的数字加网、页面的拼合、油墨色域与打印墨水色域的匹配。
优点和缺点
数码打样的优点：
①设备投资少，占地面小，环境要求低。
②节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小。
③速度快、质量稳定、重复性强、成本低。
④适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺。既能模拟各种印刷方式的效果，又能与CTP（计算机直接制版）及数字印刷机的数字设备结合，真正实现自动化的工作流程。[1]
1．彩色图像再现性能
彩色图像再现性能包括图像（包括线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。
无论哪种彩色管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张（如铜版纸、胶版纸或者新闻纸，甚至塑料、卡纸等承印物）、什么系列的油墨，数码打样系统均可模拟。如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话，这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。
传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
2．图像分辨率
由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频网点或连续色调结构，因此只要有600dpi以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅网点150lpi的效果。现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。
新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点，因此要求打印机有更高的分辨率。目前，EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，HP喷墨打印机最高可达2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像，是没有问题的。当然从实际网点结构来看，样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰，只不过用网眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。
传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降，而数码打样不存在套印不准的问题。
3．样张输出的稳定性、一致性
毫无疑问，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印我一能等保持一致。
对于传统胶印打样技术，除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定（实际上是很困难的）以及机械打样设备的状态（如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等）应保持正常外，传统打样的效果还受环境条件（温度、湿度）、墨理．量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响，打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致，更不用说还取决于操作人员的水平等为因素了。
相对于传统打样，数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员的影响，其稳定性、一致性十分理想，因此数码打样系统作为网络打样设备来使用，即人人可以使用数码打样系统输出样张。
4．输出速度
很长时间以来，数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。直到去年，在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后，输出一张大对开（102cm×78cm)720dpi样张的时间，需要40分钟以上，这还不包括RIP解释的时间。现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间，有多种机型可在5分钟之内完成，这样的样张输出速度，远远快于传统打样的时间（一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右）。之所以数码打样速度显著加快，主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器，有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。
5．打样幅面
过去，一般高性能数码打样系统多为A3（八开）幅面。随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，大幅面输出的喷墨打印机层出不穷，目前已有输出幅宽达1．5米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果。
6．系统成本
传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备（进口单色打样机均在100万元以上，国产打样机也需30万元左右），而且还需配套的打样室（50米2以上）、空调设备等，同时还需要输出分色片、晒版的持支，打样成本十分可观。而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。一套大幅面（大对开）的数码打样系统，目前售价不超过12万元。虽然耗材（如墨水、专用打印纸）目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量（以4张计算）的样张，总成本仍比传统打样便宜。随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。
同时，数码打样系统所占空间非常小，更不需要严格的环境条件。由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序，不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了大量的原材料，而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误，重新返工而造成工时和材料的浪费。数码打样系统则可以在原文件修改后，立即输出样张。
7．人员素质要求
传统机械打样（包括晒版工序）需要经验丰富、素质较高的操作人员，在作业量大时，还需倒班换人，这不仅会带来打样样张质量的不稳定（人为因素），而且也增加了生产成本。而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。另外数码打样系统可以24小时不间断地工作，所有这些都是传统打样不能比拟的。
可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。
传统打样和数码打样技术的比较
传统打样数码打样相对印刷效果的彩色图像再现性能较差、色差较大 好、色差小图像分辨率 好（套印准确时）好样张一致性较差好输出速度慢快打样幅面大可大可小系统成本较高较低人员要求要求高无专门要求其他需要分色片输出、晒版配套不需要占地面积大占地少环境要求高无环境特殊要求。
数码打样的种类
数码打样有许多种类，大致上分为喷墨式、碳粉式及印刷网点式。喷墨式分成黑白及彩色两种；而碳粉式的尺寸局限较大，一般最大输出尺寸为A3；印刷网点式打样的成本较高，A4尺寸一张就要花费50元。根据数码打样接受数据类型方式的不同，数码打样产品可分为RIP前打样和RIP后打样。 RIP前打样是指数码打样管理软件接受RIP前的数据例如PS，PDF，TIFF等， 依靠数码打样系统的RIP来解释这些文件；而RIP后数码打样是指数码打样管理软件接受其他系统RIP后的数据，将这些文件直接处理打样。与RIP前相比，由于RIP后数码打样使用的是相同的RIP数据， 真正实现了“一次RIP，多次输出”， 真实地反映了印前流程中的数据的一致性，在实际生产中可接受不同RIP后的数据并发现印前的问题。
数码打样的方法
现在有两种类型的数码彩色打样方法，一种是半色调打样，另一种是连续调打样，这两种打样各自有不少技术实现，如激光染料去除(Laser Dye Removal)技术、彩色喷墨复制技术、染料热升华技术、激光彩色打印技术和热转移复制技术等。每种数码打样技术有其优点，也存在不足，设备和消耗材料的价格可能有很大差别。但只要进行了正确的管理和标定，每种数码打样技术均能产生很准确的颜色。在讨论数字打样技术时，不能只考虑各种彩色打样技术的优点和缺点，还必须从经  数码打样机济角度对每种打样技术作出判断。例如，喷墨复制技术与染料热升华技术均能够产生非常准确的彩色打样搞，但两者的成本是不同的。因此，为每一位客户找到合适的数码打样方法不是一件轻松事，因为客户的要求和喜好是各式各样的。
数码打样的要点
印刷公司和他们的客户在从模拟向数字工作流程的转移过程中，对数码打样这一环节还没有到达自由的境地，因为这种改变并不轻松，甚至很困难，因而需要时间。印刷机操作人员需要时间学习如何使印刷结果在颜色上与打样结果匹配，而不像以前那样简单地采用网点类比的方法。重要的是使印刷出来的颜色与打样结果匹配，而不是用放大镜检查印刷网点与打样网点的接近程度，这种观念上的改变是接受数码打样工艺的前提。为了检查印刷品颜色是否与打样稿颜色匹配，首先需要在标准光源下观察。对质量要求不高的印刷品，可采用视觉检查的方法；但对印刷品的质量要求较高的，则需要采用仪器检查。一般的密度计只能测量光学密度，要求很高时可考虑采用分光密度计或类似设备测量打样稿和印刷。
数字打样技术的发展
目前的数字打样设备采用了众多各种不同的技术与工艺，染料热升华、热敏色带打印、彩色按需喷墨、连续调打样、半色调网点打样、甚至直接制版机打样等。无论是在成本方面，还是在技术方面都有日新月异的发展。采用什么样的打样方式7打样在印前工艺中的作用7都是我们值得考虑的事情。至少在CTP工艺被采用后，数字式彩色打样将淘汰软片，也不在进行传统的、模拟式的彩色打样了，数字式彩色打样已成为印前系统不可或缺的最基本配置。 
彩色打样的主要变化不是来自前面所提到的技术和系统。相反，它来自嵌入式工艺流程设计及较低投资与使用成本。越来越多的软件厂商与喷墨打印机结合，仅仅是对未来的一种暗示，这些系统将来一定被安装在Macintosh或PC上，成为新一代数字打样平台。 
新一代数字打样平台所带来的冲击，将使数字式页面的制作流程中各传统工序分工发生本质的变化。现在，图像扫描输入几乎像操作复印机一样简单，彩色扫描已经成为设计者可以承担的工作。设计者还将制作全部的页面内容，然后将其送到印刷厂。同时，印刷厂也将收到由设计者提交的，由自己生产的数码打样样张，最后，印刷厂将按照此打样进行印刷。否则，印刷厂就按自己的生产条件为用户提供合约打样。 
今后，印刷厂所提供打样服务将是大幅面版式打样和合约打样，用来在印刷前检查页面上的图文位置是否准确 色样是否与相对应的印刷适性相匹配。印前制版服务商也将考虑合约打样系统。