标题：曾苏民
个人简介
曾苏民，创立分部成形和联合加工新工艺。试制成功多种超大规格铝合金模锻件、旋压薄板和热挤压管等；创立“预薄、空心、快速模锻”新工艺，为我国钛合金加工开辟了一条新途径，产品达到国际先进  曾苏民水平；创立“复合包套模锻”新工艺，研制成功28种高温合金模锻件；提出多项技术措施，全面提高铝合金模锻生产技术和质量管理水平，向波音公司长期批量出口铝合金模锻件；着力创新铝合金工艺因素相关强化技术，并上升到理论，在国际上首次将影响固溶保温时间的多个因素构建成一个定量关系式。为我国有色金属加工工业的发展和技术进步做出了重大贡献。
曾苏民50年代从新风加工厂职工业余大学毕业。1950年任东北重工业部有色局技术员，1953年至1955年在东北轻合金加工厂任工艺组组长、车间副主任、工程师，1966年起至今在西南铝加工厂工作，历任车间主任、总工程师、厂科协主席等职，创造出了一系列具有国际先进水平的新工艺，解决了许多重大工程技术难题。他主持研制成功新产品100多种，累计创经济效益6亿多元。获国家级科技奖15项（其中特等奖2项，一、二等奖6项）省部级一、二等科技奖9项。被授予国家"中青年有突出贡献专家"及"全国优秀科技工作者"。
人物生平
学习经历曾苏民，1932年2月出生于湖南省双峰县红星村一个普通农民家庭。1944年8月，日本侵略军占领双峰，他耳闻目睹了侵略军烧杀抢掠的暴行，痛感到国家的贫弱落后，自此开始立志长大后要当工程师，制造武器去打击敌人。同年10月，他到离家20多华里已迁到山里上课的湘乡中学读初中。1947年毕业后，又如愿以偿考入了有3000人报考而只招收80人的国立中央技术学校长沙分校机械班。该校为培养中小工厂的厂长，免收学费，只收伙食费，对每学期成绩列前10名的学生发给约为1/3伙食费的奖学金，曾苏民得过两次。工作经历1950年5月毕业后，  曾苏民曾苏民到沈阳东北工业部有色金属管理局基建处工作。1952年3月进抚顺俄语训练班培训，次年6月赴前苏联乌拉尔铝加工厂学习，先学挤压设备，3个月后改学模压工艺及模具设计。他刻苦钻研，几乎每晚都学习到深液，并要准备20个问题第二天向老师请教，每月700卢布的生活费除一小半做伙食费外其他基本上都买了技术书籍。1955年3月回国时被我驻前苏联大使馆评为4名优秀学员之一。学成回国后，曾苏民被分配到101厂（又称新风加工厂，后为东北轻合金加工厂，现东北轻合金有限责任公司）技术科任工艺组组长，1955年12月加入中国共产党。1960年中苏关系破裂，8月，苏方在3天内撤走了在厂专家，带走了技术资料。他和同事们奋发图强，在此后的1年内干成了28种国家急需的大型铝合金模锻件，他被誉称为“锻件王”。当年被评为厂劳动模范，1961年、1962年被评为哈尔滨市劳动模范，获“五好青年”称号。1958年8月，他考入厂业余大学本科班学习，1965年5月毕业。1963年8月被任命为模压车间副主任。
1966年3月，曾苏民被调至“三线”的112厂[又称西南铝加工厂，今西南铝业（集团）有限责任公司]，7月被任命为锻造分厂筹备组组长。在参加车间设计中，他坚持反对“靠山、分散、进洞”的设计思想，保住了车间的整体布局。1978年11月，曾苏民任副总工程师，时逢国家急需大型钛合金、高温合金模锻件，在此后的3年多时间里，他刻苦自学了钛合金、高温合金方面的知识，做了100多次试验，成功地研制了钛合金和高温合金模锻件。1984年12月，他出任总工程师。1986年后，曾苏民未再担任行政职务，他把全部精力投入到技术创新的课题中。1986年，厂里决定由他主持争取美国波音公司的铝合金模锻件生产许可证并全权负责出口模锻件的工作。次年3月，波音公司4位专家来厂验收首批产品，发现7个低倍试片中有一个金属流线不顺。曾苏民当即表示：请波音的朋友再等48小时，我们一定解决这个问题！在他的精心组织下，30小时就完成了从投料到成品检验的48道工序，低倍全部合格！波音公司代表团团长伸出大拇指说：“OK！你们不但说到做到，而且提前做到，做得很好！”。
1988年8月，曾苏民参加在抚顺召开的军工史编写会议路过北京，被航天工业部211厂接去，当时“长二捆火箭工程”上钢环还是上铝环还未确定，若能采用铝环，重量将减轻200千克，每次发射可减少1650万元费用。厂总工程师问他3.5米的铝环能不能干出来？曾苏民思考后坚定地答复：“能干出来！”。11月份签订试制合同，3个月后，他创造的“三镦二扩”新工艺试制出了十几个特大锻环。
1994年3月，曾苏民主持试制为美国发射22颗卫星用的卫星座锻件——三角形锻环。产品的力学性能要求高于我国家标准40%，允许残余应力极小，精加工后变形要小于0.015毫米，他运用工艺因素相关强化技术，创造了大变形量，超长时间固溶，超长时间高温时效的“一大二长”新工艺，研制出纵模向力学性能相同的锻环，经美方复验，质量优良。
1996年6月，曾苏民退休，被聘为西南铝加工厂高级技术顾问。他多年来的辛勤耕耘与拼搏为我国有色金属加工工业的发展做出了重大贡献，获得了国家级科技奖15项，其中特等奖2项，一、二等奖6项，省部级一、二等奖9项。1996年至1999年，在《中国有色金属学报》上发表论文5篇，在《中南工业大学学报》上发表论文4篇，其中6篇分别被美国《化学文摘》，俄罗斯《冶金文摘》、《机械文摘》和日本《科学技术文献速报》等收录。担任职位曾苏民是中国有色金属学会第二届理事会常务理事、第三届理事；四川省有色金属学会第一、第二届理事会副理事长；第一、第二届四川省科技顾问。1999年当选为中国工程院院士。他是重庆市科技顾问，中南大学和西南大学的名誉教授，西南大学研究生导师。
主要成就
为我国钛合金模锻开辟新途径 　1978年，我国急需打破国外的封锁，自行研制大型钛合金、高温合金模锻件。“预薄、空心，快速模锻”是针对航空发动机压气机盘创立的新工艺。这类盘形件的特点是有中心孔，为了提高变形均匀性和增大变形程度，减小变形抗力，曾苏民制定了采用经冲孔、环锻制成有中心孔的模锻坏料；在模具设计时，采用减小模膛深度，增加毛边桥部高度的方法，即“预薄”，这样的模锻时实现了不增加欠压，又减小了高向尺寸偏差，而且降低了变形抗力。模锻时尽量缩短转移时间，减小温降，可减小变形抗力和获得良好的内部组织。在该项目鉴定时的评价是：“预薄、空心、快速模锻新工艺为我国钛合金模锻开辟了一条新途径，产品达到国际先进水平”。该项目的成功为国家节约外汇550万美元，获得国家科技进步一等奖。
“复合包套模锻”是针对涡喷13、涡喷14和长征4号发动机的高温合金涡轮盘模锻件试制而创立的。曾苏民制定了将高温合金坯料装入作为固体润滑剂的不锈钢板制成的钢套中，并在钢套与坯料之间衬以硅酸铝棉作为保温材料的工艺方案，保证了最佳模锻温度范围，提高了工艺塑性，降低了变形抗力，改善了润滑性能，提高了变形均匀性，解决了模锻裂纹、晶粒粗大和力学性能不合格等质量问题。此后，又将这种工艺成功用于GH132合金烟气轮机大型涡轮盘和美国号称高温合金之王的wasploy合金大型涡轮盘等23种高温合金模锻件的研制，创造经济效益5600万元，获得原中国有色金属工业总公司科技进步一、二等奖和国家科技进步二等奖。 
创新铝合金多因素相关强化技术　
国内外一直采用按照制品的厚度来确定铝合金固溶保温时间的传统方法。曾苏民经过多年研究，掌握了合金成分、铸锭冶金质量、变形加工方法、产品品种、变形程度、产品对纵横高三向性能的要求、固溶处理前的状态等多因素对固溶保温时间的影响及相互关系，在国际上首次构建成一个定量关系式，创新了铝合金多因素相关强化技术。由于上升到理论，使之具有普遍适用性。
“DF31工程”铝合金大型整体锥形锻环，要求力学性能高于国家标准20%，按常规热处理工艺，固溶保温时间90分钟，达不到要求。按照曾苏民构建的定量关系式确定时间为450分钟，产品力学性能大幅度提高，整体抗破坏负荷提高30%，高向性能提高得更多，塑性指标提高100%。
在三角形锻环的试制中，按照美国MIL-H6088G规程，固溶保温时间为190分钟，而按照曾苏民构建的定量关系式确定为400分钟，处理结果，产品的纵、模、高向力学性能高于国家标准20%～40%，横向和高向性能提高较多，塑性指标比强度指标提高的幅度更大，减少了各向异性。
LD2CS空心大梁型材要求控制粗晶环深度：内表面小于2毫米，外表面小于5毫米。按照MIL-H6088G规程，在空气炉中固溶保温时间为90分钟，处理结果粗晶环超标，内表面为3～5毫米，外表面为5～8毫米，按照曾苏民构建的定量关系式确定时间为60分钟，处理结果粗晶环深度合格：内表面为1～2毫米，外表面为3～5毫米。
曾苏民教授长期顽强拼搏在国家重点工程、新材料研制和生产第一线。他勇于创新，综合运用金属塑性加工及相关学科的基本原理，结合我国现有设备条件创造出一系列具有国际先进水平的新工艺，解决了许多重大工程技术难题。主持研制成功新产品100多种，累积创造经济效益6亿多元，获国家级科技奖15项（其中特等奖2项，一、二等奖6项）。省部级一、二等科技奖10项[1]。
工作经历
1950～1952年 在重工业部东北有色金属管理局基建处工作。
1952～1953年 在抚顺俄语训练班学习。
1953～1955年 在苏联乌拉尔铝加工厂学习。
1955～1966年 在东北轻合金加工厂工作，任技术科工艺组组长、模压车间副主任。
1966～1996年 在西南铝加工厂工作，任锻造分厂筹备组组长、总厂革新科科长、副总工程师、总工程师、厂科协主席。
1996年6月 退休。被聘为厂高级技术顾问。
1999年11月 当选为中国工程院院士
主要论著
1 曾苏民，张兴模，中国有色金属学会第一次学术会议优秀论文集·改进熔铸工艺提高八号大梁探伤合格率的研究报告.北京：中国有色金属学会，1986
2 刘伯操，曾苏民.工程材料实用手册（又名中国航空材料手册）·铝合金篇.北京：中国标准出版社，1989
3 曾苏民.特宽铝合金薄板新工艺.中南工业大学学报，1996（1）：73～76
4 曾苏民.复合包套模锻新工艺.中国有色金属学报，1996（2）：93～97
5 曾苏民.降低超厚铝合金锻件残余应力的试验.中国有色金属学报，1996 （3）：68～70
6 曾苏民.大型锥环特种制造工艺研究.中南工业大学学报，1996（5）：586 ～590.
7 曾苏民.预薄、空心、快速模锻工艺的研究.中南工业大学学报（英文版），1997（1）：54～57.
8 曾苏民.优质铝合金管制造工艺.中南工业大学学报，1997（2）：159～161.
9 曾苏民.高性能铝合金轮毂模锻新技术.中国有色金属学报，1997（3）：82～84.
10 曾苏民.影响铝合金固溶保温时间的多因素相关规律.中国有色金属学报，1999（1）：79～86.
11 曾苏民.7075铝合金模锻件淬火残余应力的消除.中国有色金属学报，1999（1）：111～114.
相关资料
研究工业运用多学科基本原理不断创造新工艺攻克国家重点工程关键技术难关。1960年，因苏联中断供货，国家急需轰六、歼八等8个机种的特大型铝金模锻件，他运用塑性成型力学原理，减少承压面积和降低金属变形流动阻力，创造出"分部、高温、多次横锻"新工艺，在一万吨水压机上研制成功了苏联在三万吨水压机上生产的H81等22种特大型铝合金锻件，为国家节约外汇约1800万美元。获全国科学大会奖2项，国防科技重大成果奖2项，国防科委科技成果奖4项和国家科技进步三等奖1项。1971年，返回地面卫星及火箭急需高镁铝合金大环，当时在三万吨水压机还没有安装的情况下，他综合多种压力加工方法，创造了"锻造+  曾苏民热轧"新工艺，攻克了特大铸锭锻造裂纹等5个技术难关，研制出优质铝合金大环。获全国科学大会奖。此后，又成功地研制出规格更大，性能更高的超强铝合金优质大环，用于获国家科技进步特等奖的"战略武器火箭"和"巨浪一号"上。 1976年，331工程急需超宽铝合金薄板，超出国内外冷轧机能力。他用轧管原理，创造"分段多次旋压"新工艺，成功研制出该超宽薄板。长二乙（捆）、长三甲，长三乙（捆）急需3.1至3.5米的高强铝合金锻环，他综合多种锻造方式的特点和变形规律，创造三镦两扩新工艺，成功研制出特大锻环，比航天部原钢环方案产品重量大为减少。用此锻环已进行50次火箭发射，累计减少发射费1亿美元，获部级科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。871工程需要3平方米的模锻件，按正常工艺需要6万吨级的水压机才能生产，他通过控制金属塑性流动的摩擦状态，研究出"预薄高温模锻"新工艺，在3万吨水压机上成功地锻造出特大型精密铝合金模锻件。1979年承接了涡喷13发动机用TC11钛合金模锻件的研制任务。这种钛合金在热变形中变形抗力大且存在相变，工艺复杂，技术难度大，他试验研究了在模锻温度区间TC11钛合金塑性流动本构关系的动态规律后，成功地创造出"预薄、空心、快速模锻"新工艺，攻克了变形死区、变形不均匀条件下的a和b相的形貌、大小和数量配比的控制技术难题，为我国钛合金模锻开辟了一条新途径，产品达到国际先进水平，节约外汇550万美元，获国家科技进步一等奖。他为解决这个技术难题，花了3年多的时间，做了100多次试验，获得成就其间，因过度劳累，急性肾炎又发作了，然而他在住院治疗期间，仍经常去现场指挥研制工作。凡是他主持的刘题，无论是否身体有病，他总是亲临第一线，直到完成课题。在涡喷13、14、10A、长征四号发动机GH698、GH169高温合金涡轮盘模锻件的研制中，他应用等温变形和在高应力球张量条件下变形的原理，创造"复合包套模锻"新工艺，从而攻克了横锻理裂纹、晶粒粗大、性能不合格等质量难关，此种工艺又成功地应用于烟气轮机GH132合金大型涡轮盘等28种高温合金模锻件的研制中，创经济效益5600万元。获国家科技进步二等奖。 创造精密模锻技术体系，获波音锻坯、锻件生产许可证。1986年工厂签订了向美国出口波音锻件的合同。美方要求锻件高精度，高金属纯洁度、高电导率、高力学性能、高顺低倍流线。他用模拟均匀变形的相似理论，创造出"同步成型"等新工艺，研制了新型润滑剂，成功地生产出高质量的波音锻件，并获得美国波音公司颁发的锻件和锻坯生产许可证。已实现十几个品种批量生产创新铝合金工艺因素相关强化技术，成功应用于国家重点工程关键产品的研制。DF31工程高性能铝合金大型整体锥形锻环是用于制造火箭末修舱的重要锻件，要求力学性能高于国标20%。他利用不同磨擦阻力和不同温度对金属变形流动的影响，以及工艺因素相关强化技术，创造出"四锥两特"的新工艺，成功地研制出大型整体锥形锻环。经用户试验，末修舱整体抗破坏负荷大幅度提高，火箭射程大大增加，显著提高弹着精度。高性能铝合金三角锻环用于制造发射22颗卫星的卫星座，要求力学性能高于国标40%，残余应力极小，精加工变形小于0.015。他不顾60岁的高龄，不避高温酷署，坚持深入现场，夜以继日分析研究，创造了大变形量、超长时间固溶、超长时间高温时效的"一大二长"新工艺，成功研制出纵横向性能相等的锻环，使高强铝合金达到了超强铝合金性能，经美国复验，质量优良。他在这次研制中，因高温季节连续超负荷工作，体重减轻了10多斤。近年来将铝合金固溶处理的多因素相关强化技术上升为理论，使之更具有普遍适用性，取得显著的应用成就和巨大的经济效益。他运用铝合金内部能量变化规律，将13个相互影响、相互渗透、相互补偿的因素构成一个关系式，定量描述这些因素之间的相关规律，运用该规律采用现有的设备和特种工艺，使铝合金达到晶粒超细化、组织超均匀化、强度提高10%--60%，塑性提高30%--90%，不均匀性减少30%---80%。超级全面综合性能显著提高，基本达到了日本正着手实施的现有铝合金性能提高0.5倍的目标。运用这项技术：（1）解决了出口7075及6061铝合金予拉伸厚板的横向力学不合格等问题，性能超过美国标准的要求；（2）优化新型卫星用LY12CZO优质特薄淬火板最终冷变形率与固溶处理的工艺，使板形好，力学性能高且均匀；（3）将"30工程"用耐蚀铝合金919CS超大管材的产品力学性能提高了30%；（4）提高了出口美国的6063合金电杆用有缝管的挤压焊缝性能，超过了美国无缝管的先进水平；（5）大幅度减少了LD2CS挤压型材粗晶环。这些技术在生产中推广应用已取得了巨大的经济效益。