标题：热处理工程师指南
出版信息
出版社：机械工业出版社
图书类别：热处理
书名：热处理工程师指南
书号：978-7-111-35060-6
作者：汪庆华  编著
出版日期：2011年8月
开本：B5
页数：424页
字数：547千字
定价：49.00元
内容简介
本书系统地介绍了从理论到实践的热处理技术。其主要内容包括：钢铁热处理基本知识、热处理工艺与设计、热处理常见缺陷及预防措施、热处理常规设备及工装、常用钢热处理工艺及实践、铸件热处理工艺及实践、非铁金属材料热处理工艺及实践、热处理与其他加工工艺之间的关系、热处理质量检验。本书附录中给出了热处理相关标准目录、常用钢的热处理工艺参数，以及各种钢的硬度与强度换算关系，供读者参考。书中内容密切联系目前热处理的生产实际情况，涵盖了热处理生产过程中的经典理论及技术要领，使读者可以学以致用，实用性强。
本书适合热处理工程技术人员阅读参考，也可作为热处理技工、技师及相关在校师生的参考书。
前言
随着经济的转型、就业机制的变革，现代制造业的产品趋向精密、复杂，以及各种新技术、新装备的涌现，使得工厂发生了很大的变化，导致刚刚进入工厂的工程技术人员适应过程产生了以下新特点：
1）可依赖帮助的途径减少，没有以往的企业中“老工程师带新入门学生”的条件，自主学习能力需要增强。
2）知识更新程度加快，要不断更新陈旧知识，掌握专业前沿动态。
3）从知识型到能力型转化的时间需要缩短，要求迅速提高职业能力，快速适应岗位需求。
热处理生产过程的难点就是工艺实施结果的可变性大，同样的材料、不同的工件，其热处理的结果就会有很大差异。除了材料缺陷、设备精度等问题之外，更主要的是对热处理工艺过程的基本影响因素评估不够，热处理工程技术人员的热处理基本知识掌握较少。缺乏经验数据也是一个因素，比如在950～1050℃这个温度范围如何选择加热系数，现在公开的书籍中就没有这方面的数据。但是现实生产中，由于新材料的出现，很需要补全这个区间加热系数的经验数据。经验数据的取得一方面是借鉴前人的知识，另一方面就是靠自己实践总结。
热处理工艺过程的三要素是加热、保温和冷却，一般人们容易忽略的是工件的冷却要素，工件的冷却要素最根本的基础是淬透性和淬硬性。淬透性始终贯穿于整个热处理过程。了解了热处理工艺参数与淬透性的关系，就能很好地把握热处理工艺实施的准确性，减少工作的盲目性。很多热处理工艺只注重工件是否能达到硬度要求，而不去考虑工件的淬硬层是否合理。目前，生产实践中急需解决的就是渗碳有效硬化层的工艺设计问题。
工艺路线中的冷、热加工的衔接问题也是目前的突出问题，应该引起冷、热加工的管理人员和技术人员的关注，应该做好冷热加工的配合，减少由于衔接的差错造成的热处理产品报废。
针对热处理生产过程中存在的上述问题，本书系统地介绍了热处理生产过程中的经典理论及技术要领。其主要内容包括：钢铁热处理基本知识、热处理工艺与设计、热处理常见缺陷及预防措施、热处理常规，设备及工装、常用钢热处理工艺及实践、铸件热处理工艺及实践、非铁金属材料热处理工艺及实践、热处理与其他加工工艺之间的关系、热处理质量检验。本书附录中给出了热处理相关标准目录、常用钢的热处理工艺参数，以及各种钢的硬度与强度换算关系，供读者参考。
目录
前言
第1章钢铁热处理基本知识
1.1晶体结构
1.1.1金属常见的晶格类型
1.1.2实际金属的晶体结构
1.1.3合金的相结构
1.1.4纯金属的结晶
1.2二元相图与杠杆原理
1.2.1二元相图类型与分析
1.2.2杠杆原理
1.2.3二元相图的运用
1.3铁碳相图
1.3.1铁碳相图分析
1.3.2钢的结晶转变及室温平衡组织
1.3.3铸铁的结晶转变及室温平衡组织
1.3.4铁碳相图的实际运用价值
1.4多元合金相图
1.4.1多元合金相图简介
1.4.2典型多元合金相图
1.5钢的组织转变类型
1.6钢在加热时的组织转变
1.6.1钢的实际相变点
1.6.2钢加热奥氏体组织转变
1.6.3珠光体类平衡组织向奥氏体等温转变
1.6.4珠光体类平衡组织向奥氏体连续转变
1.6.5马氏体向奥氏体转变
1.7钢在冷却时的组织转变
1.7.1珠光体转变
1.7.2先共析转变和伪共析转变
1.7.3马氏体转变
1.7.4贝氏体转变
1.8钢在冷却时的过冷奥氏体转变图
1.8.1过冷奥氏体等温转变图基本类型
1.8.2过冷奥氏体连续转变图基本类型
1.9改性过冷奥氏体连续转变图
1.10淬透性试验与淬透性曲线
1.11过冷奥氏体转变图评估淬透性的运用
1.12合金元素在钢中的作用及分布
1.12.1合金元素在钢中的作用
1.12.2合金元素在钢中的分布
第2章热处理工艺与设计
2.1金属加热与控制
2.1.1加热规范的一般原则
2.1.2加热介质
2.2钢的退火与正火
2.2.1退火
2.2.2钢的正火
2.2.3退火、正火工艺的选择与应用
2.2.4退火、正火工艺的质量控制
2.3钢的整体淬火与回火
2.3.1淬火工件的分类
2.3.2淬火冷却介质
2.3.3钢的淬透性与淬硬性的运用
2.3.4淬火工艺规范及分类
2.3.5回火类型及工艺规范要点
2.3.6冷处理
2.4化学热处理
2.4.1化学热处理常用渗剂及辅助材料
2.4.2化学热处理的基本过程
2.4.3渗碳
2.4.4渗氮
2.4.5碳氮共渗
2.4.6氮碳共渗
2.4.7渗硼
2.4.8渗金属
2.4.9少无氧化热处理
2.5感应热处理
2.5.1感应加热基本知识
2.5.2感应加热工艺参数确定步骤
2.5.3感应淬火电参数调整
2.5.4感应器设计与制造
2.6火焰热处理
2.6.1火焰淬火简介
2.6.2常用火焰喷射工具
2.6.3火焰淬火工艺
2.7真空热处理
2.7.1真空热处理的加热特点
2.7.2真空热处理工艺方法
2.8流态床热处理
第3章热处理常见缺陷及预防措施
3.1原材料缺陷
3.1.1钢材的外观缺陷
3.1.2钢材的显微组织缺陷
3.2热处理应力
3.2.1热处理应力的类型
3.2.2热应力和组织应力的特点
3.2.3影响钢件淬火应力的主要因素
3.2.4淬火应力的作用与预防
3.3热处理加热缺陷
3.4热处理冷却缺陷
3.4.1硬度及淬硬层深度达不到要求
3.4.2热处理变形
3.4.3热处理裂纹
3.5表面热处理缺陷
3.5.1渗碳常见缺陷
3.5.2渗氮常见缺陷
3.5.3感应淬火常见缺陷
3.6热处理件力学性能缺陷
3.6.1抗拉强度缺陷
3.6.2疲劳强度不合格
第4章热处理常规设备及工装
4.1电阻炉常用炉衬材料
4.1.1耐火材料
4.1.2保温材料
4.1.3高温节能涂料
4.1.4炉衬材料的设计
4.2耐热钢及其选用
4.3常规热处理炉的使用及维护
4.3.1电阻炉
4.3.2真空炉
4.3.3可控气氛密封多用炉
4.3.4连续炉
4.4冷却及辅助设备
4.5热处理工装及设计
4.5.1工装设计程序
4.5.2工夹具强度计算
4.6热处理参数控制仪表
4.6.1热电偶
4.6.2氧探头
4.6.3氢探头
第5章常用钢热处理工艺与实践
5.1结构钢的热处理
5.1.1调质钢及其热处理
5.1.2渗碳钢及其热处理
5.1.3弹簧钢及其热处理
5.1.4轴承钢及其热处理
5.2工具钢的热处理
5.2.1量具钢及其热处理
5.2.2模具钢及其热处理
5.2.3高速工具钢及其热处理
5.3不锈钢及耐热钢的热处理
5.3.1不锈钢及其热处理
5.3.2耐热钢及其热处理
第6章铸件热处理工艺及实践
6.1铸铁热处理
6.1.1铸铁的石墨化与组织转变
6.1.2灰铸铁热处理
6.1.3可锻铸铁热处理
6.1.4球墨铸铁热处理
6.1.5抗磨白口铸铁热处理
6.2铸钢热处理
6.2.1常用铸钢热处理工艺及特点
6.2.2耐磨钢热处理工艺及特点
第7章非铁金属材料热处理工艺及实践
7.1非铁金属材料热处理工艺类型
7.1.1退火
7.1.2固溶处理（淬火）
7.1.3时效
7.2铝合金的热处理
7.2.1铝合金的热处理状态标记
7.2.2铸造铝合金的热处理
7.2.3变形铝合金的热处理
7.2.4铝合金热处理缺陷
7.3铜及铜合金的热处理
7.3.1加工铜及铜合金的热处理
7.3.2铸造铜合金的热处理
7.3.3铜及铜合金热处理保护气氛
7.4钛及钛合金的热处理
7.4.1常用钛及钛合金的热处理类型
7.4.2钛及钛合金的热处理工艺规范
7.5镁合金的热处理
7.5.1常用镁合金的热处理类型
7.5.2镁合金的热处理工艺规范
第8章热处理与其他加工工艺之间的关系
8.1热处理与铸造
8.1.1铸锭组织形成
8.1.2铸造缺陷对热处理的影响
8.1.3铸件热处理
8.2热处理与锻造
8.2.1锻造
8.2.2金属塑性变形与组织
8.2.3锻造缺陷对热处理的影响
8.2.4锻造余热退火与正火
8.2.5锻造余热淬火
8.2.6锻造余热等温淬火
8.2.7其他热处理方法
8.3热处理与焊接
8.3.1焊接后热处理的目的
8.3.2常用钢材焊后热处理工艺规范
8.4热处理与机械加工
8.4.1显微组织与可加工性
8.4.2电火花线切割与热处理
8.4.3加工余量的确定
8.4.4磨削裂纹
8.5热处理工序在工艺路线中的安排
8.6热处理辅助工序
第9章热处理质量检验
9.1热处理质量的检验项目及要求
9.1.1一般机械零件的热处理质量检验规程
9.1.2退火件及正火件的质量检验项目及要求
9.1.3淬火与回火件的质量检验项目及要求
9.1.4感应淬火件的质量检验项目及要求
9.1.5火焰淬火件的质量检验项目及要求
9.1.6渗碳和碳氮共渗件的质量检验项目及要求
9.1.7渗氮件的质量检验项目及要求
9.1.8渗硼件的质量检验项目及要求
9.1.9渗金属工件的质量检验项目及要求
9.2硬度检验
9.2.1布氏硬度
9.2.2洛氏硬度
9.2.3维氏硬度
9.2.4努氏硬度
9.2.5肖氏硬度
9.2.6里氏硬度
9.2.7硬度的锉刀检验方法
9.3金相检验
9.4无损检测
9.4.1磁粉检测
9.4.2渗透检测
9.4.3超声波检测
9.5钢的火花鉴别
附录
附录A热处理相关标准目录
附录B优质碳素结构钢和合金结构钢的热处理工艺参数
附录C弹簧钢的热处理工艺参数
附录D轴承用钢的热处理工艺参数
附录E工具钢的热处理工艺参数
附录F不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数
附录G各种钢的硬度与强度换算关系
参考文献