标题：施工方案
施工方案内容
施工方案一般包括以下内容：
1、编制依据、原则
2、编制范围
3、工程概况
4、总体布置及工期安排
5、施工技术方案
6、工期保证措施
7、质量目标、保证体系及保证措施
8、安全生产目标及保证措施
9、应急救援预案
10、季节、冬季施工保证措施
11、环境保护措施
12、文明施工要求[1]
主要措施
简介冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，  施工方案施工条件，主要采取以下措施：土方工程根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：
1) 土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。
2) 挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。
3) 填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20~25%，且应逐层夯实。
4) 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。
5) 在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。砌筑工程1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5℃。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。
2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。
3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5℃。
4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。
5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。
6) 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。
7) 砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。
8) 当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。
9) 每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。
10) 冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。
11) 室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。
12) 与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。
13) 搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。钢筋工程1) 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
2) 当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3) 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4) 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。混凝土工程1) 冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：
2) 水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。
3) 拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4) 对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。
5) 混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
6) 对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
7) 全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，  施工方案要迅速准确。
8) 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
9) 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。
10) 对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
11) 混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5 级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。
12) 冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。
13) 搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。
14) 掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。
15) 混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。
16) 表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。
17) 混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃
18) 冬季施工混凝土需注意以下几个问题：
(1) 模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
(2) 当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。
(3) 混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。
(4) 加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。
(5) 对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。
(6) 在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。
(7) 冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。
(8) 混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。
(9) 混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。
(10) 常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。
(11) 混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。
(12) 先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1－3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。屋面工程屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。钢结构工程1) 钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。
2) 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。
3) 施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。
4) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
5) 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。
6) 运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。
7) 对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。越冬工程维护1) 对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。
2) 对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。
3) 对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。
4) 室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。
5) 地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。
6) 对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。设施配备与施工管理1) 冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。
2) 应成立冬期施工应急预案领导组。
3) 进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：
a) 在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。
b) 生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。
c) 施工规范、规程及措施的执行情况。
d) 冬期施工物资、机具及设施的到位情况。
e) 对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决，或下发相应班组限期整改。对因渎职而由此造成事故者，将做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。
案例一
土方施工方案工程概况及施工条件一、编制说明
本《施工组织设计》为××能源化工基地场地平整及临时道路工程二标段和三标段的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科  施工方案学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。
1.1适用范围
本《施工组织设计》适用于××能源化工基地场地平整及临时道路工程二标段和三标段工程的土方开挖、回填工程。
1.2编制资料
本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：
土方工程
a. ××能源化工基地场地平整及临时道路工程投标文件;
b. 现行国家标准，施工规范和本企业的标准。工程概况××能源化工基地场地平整及临时道路工程位于××基地煤化工园区。工程内容首期启动区会所及周边土石方工程施工图纸内容
工程承包范围
首期启动区会所及周边土石方工程（回填至后甲区域，区域内运距按1公里计算），土石方开挖中的竹根、树头及建筑垃圾需外运至坑仔指定区域（运距按2公里计算），土方碾压密实度必须达到90%以上、分层厚度50厘米以内，土方碾压密实度必须经相关部门检测合格后主可进行下一道工序，土石方类别根据地勘报告按三类土计算。
1、土石方的开挖，开挖土石方总量约为15万立方米（其中：竹根、树头及建筑垃圾1万立方米），土石方开挖范围及边坡设置按甲方提供的系列设计图纸或相关文件进行。
2、碾压土方总量约为14万立方米，采用的碾压机械为18吨振动式压路机，分层碾压，每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。竹根、树头及建筑垃圾约1万立方米外运至坑仔指定区域。
四、质量标准
工程质量标准：合格。
五、工期要求：工期总天数为50天；施工组织部署一、施工组织管理机构：
1、首期启动区会所及周边土石方工程，我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。
2、为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。
3、主要施工管理人员职责
项目经理职责
3．1项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
3．2参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。
3．3组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。
3．4根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。
3．5按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。
项目技术负责人职责
3．1对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。
3．2编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。
3．3组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。
3．4负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
3．5负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。
施工员职责
3．1对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。
3．2制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。
3．3负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
3．4认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
3．5参加工程质量检查的质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施预防措施。
材料员质量职责
3．1对物资的供应及其质量负责。
3．2负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。
3．3依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。负责提出变更物资需用计划。
3．4负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。
3．5协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。
3．6按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
3．7参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
质检员的职责
3．1负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
3．2坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。
3．3参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。
3．4负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。
3．5认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。
3．6协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。落实有关的纠正措施和预防措施。
安全员职责
3．1负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。
3．2贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
3．3认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
3．4深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
3．5有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
3．6认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。 
3．7参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。
二、计划工期的管理
为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。
三、主要投入的主要施工机械设备情况及进场计划表
序号 机具和工具名称 台数 进场时间 备注
1 履带式单斗液压挖掘机 3 按中标通知书。 
2 履带式推土机 3 按中标通知书。 
3 装卸机 3 按中标通知书。 
4 8t自卸载重汽车 30 按中标通知书。 
5 18t振动式压路机 2 按中标通知书。施工进度计划一、施工进度计划
根据我司施工经验，如我司中标，我司拟在50天内完成招标文件中的工程项目内容。（详见进度表）
二、施工进度计划管理
整个进度计划，包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。
工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。施工准备一、技术准备
1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。
3、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
二、施工条件准备
为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：
1、由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；
2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实；主要施工方法一、土方工程开挖施工
根据土方工程量及工期要求，选用3台斗容量为1 m3的履带式单斗液压挖掘机，30辆8t运土车，3台履带式推土机，3台装卸机能满足施工要求。
1、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾
2、操作工艺
开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。
二、土方工程回填施工
根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。
施工工艺： 
（1）施工准备： 
① 材料 
A、 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 
B、 填土材料应符合下列规定： 
a. 碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。 
b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 
c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 
d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。
② 作业条件 
A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。 
B、填土前，应做好水平高程的测设。施工现场上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 
（2）操作工艺 
①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。 
  施工方案②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。 
③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 
④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 
⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 
⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 
⑦在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 
⑧采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。施工技术组织措施一、确保工程质量的技术组织措施 
（一）项目经理部的建立及组织机构
项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。
（二）保证质量技术组织措施
1、图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。
2、推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。
3、技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。
4、技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。
5、原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。
6、隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。
7、加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。
8、工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。
（三）建设、监理、监督、设计单位的配合
在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。
二、确保安全生产的技术组织措施
（一）组织措施
项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。
（二）管理措施
1、坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和安全检查，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。
2、工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。
3、做好安全防护标准化，专人值班。工地每天必须有安全值日的管理人员。坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。
4、工程开工前应制定安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。
5、每道工序在进行技术交底的同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。
6、工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查安全生产情况，查出隐患，限期整改。
7、对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。
8、建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。
9、对违章操作人员除予以批评教育外，必要时应进行经济处罚。
10、安全员必须兼管消防工作并定期巡查，发现隐患，及时整改。
三、确保工程文明施工的技术组织措施
（一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制定文明施工各项措施，对施工总平面图检查落实，加强材料和机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调和控制，发现问题立即处理。
（二）根据场地实际情况合理布置，设施，设备按场地布置图规定设置地点堆放。
格划分各功能区域，并进制分隔开，交叉区域采取保护。
（四）工地排水（生活区污水）布置流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，放置定点，并专人管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。
（五）确定合理的文明施工程序和工艺流程，尽量在工作时间施工对周边环境影响较大的项目，遵循“先地下后地上，先定内后定外”的施工原则。
（六）制定符合文明施工要求，做好消防、临时用电，重点防范区安全保障等各项安全文明施工的技术措施。
（七）工地上备有各项符合要求的各种标志和警示牌等，并按规定进行挂放，尤其在重点防范区和区域交叉区。
（八）施工中应协调好各工序之间的交叉，尽量在小区域内进行，并采用水平分隔和垂直防护。
（九）协调好土建之间和与水电等各专业及专业之间的配合。
（十）加强整个工地（生活区）的卫生检查，制定措施，并严格实行，使工人有个文明卫生的工作环境。
（十一）组织专人对工地的安全作业情况巡回监控，定项、定点，并组织（定期）多专业配合检查。
（十二）加强对工人的文明施工教育，尤其是各特种专业工，使工人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。
（十三）沙石分类，集中堆放，底脚边用边清，砌体成垛堆放整齐，碎料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢。
（十四）工地所制定的各项措施均有专人负责，检查落实实施。
四、确保工程工期的技术组织措施
本项目工程工期为50日历天以内。
（一）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。
（二）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。
（三）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度。
（四）保证工程资金专款专用，及时支付工人工资及材料款等，保持整个工程持续施工。
（五）工地项目经理部为主，建立进度实施和控制的领导小组，制定工程进度控制的工作制度，建立进度控制目标体系。
（六）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。
（七）用合同形式，保证材料构件的供应、水电安装等及时到位，并保持总进度控制与合同总工期相一致。
（八）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度，如室外地下管线，永久性道路可先行施工，施工设施，材料堆放，机械布置及开行路布置等合理安排，避免二次搬运，水电气和通风管网等可分段设置临时阀门形成回路，分期分段试压投入使用。
（九）对整个工程进度进行动态连续地全过程进度控制，加快检查，及时调整，严格执行各项安全制度。
（十）召开协调会，调整好各专业之间的施工配合，不能产生相互耽搁现象。
（十一）保证工程资金专款专用，及时按期支付，保持整个工程持续施工。
（十二）坚持质量第一，严格实行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量标准不放松，争取每次验收一次达标，防止返工和大量的维修而影响进度。
（十三）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。
（十四）严格执行施工规范规程，对各施工工艺进行认真学习研究比较，采用新方法、新工艺施工，提高工作效率、缩短工程工期。
（十五）准确，及时，全面，系统地收集整理进度执行过程中的有关资料，反映施工进度情况，为计划的调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据。
（十六）利用新工艺，新技术，新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。
五、雨季施工技术措施
本地区雨水量多，采取下列措施，防止雨季而延误工期。
现场要有足够的覆盖材料，要保证外墙不被雨水冲刷，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。
现场排水在施工前应按排水设计做好，确保将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
现场办公室等均需要全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路以保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工外架和塔吊等高大设备应做可靠的防雷接地措施，并定期检查。
构件堆场场地要高于自然场地至少100mm，以防积水。
在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。
台风到来前，脚手架应加固，防止风吹倒塌。
案例二
暖气管道施工方案施工准备(1)管材应符合设计要求,并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密,直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。
(2)熟悉图纸,了解供暖系统的形式及主要设备。操作工艺立管安装
1.布置系统立管时,应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧；两根立管中心间距为80mm。
2.暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。
3.住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。
4.闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。
5.供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。
6.立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。7.双立管上的半圆弯应准确、平正,支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。
支管安装
1.支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100；管径大于100mm，允许偏差8/100。
2.暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。
3.连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm；大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。
4.散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩。
5.散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。预防措施(1)测量立管尺寸，普做好记录。
(2)立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。
(3)散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。
(4)地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。