标题：GW无堵塞管道排污泵
概述：
  GW型无堵塞管道排污泵该产品泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动,低噪音。
特点：
1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质而腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6、浮球开头可以根据所需液位变化， 自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7、WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
主要用途：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。
性能参数：
型号
口径
（mm）
流量
（m/h）
扬程
（m）
功率
（r/min）
转速
（r/min）
效率
（%）
25-8-22-1.1
25
8
22
1.1
2825
38.5
32-12-15-1.1
32
12
15
1.1
2825
40
40-15-15-1.5
40
15
15
1.5
2840
45.1
40-15-30-2.2
40
15
30
2.2
2840
48
50-20-7-0.75
50
20
7
0.75
1390
54
50-10-10-0.75
50
10
10
0.75
1390
56
50-20-15-1.5
50
20
15
1.5
2840
55
50-15-25-2.2
50
15
25
2.2
2840
56
50-18-30-3
50
18
30
3
2880
58
50-25-32-5.5
50
25
32
5.5
2900
53
50-20-40-7.5
50
20
40
7.5
2900
55
65-25-15-2.2
65
25
15
2.2
2840
52
65-37-13-3
65
37
13
3
2880
55
65-25-30-4
65
25
30
4
2890
58
65-30-40-7.5
65
30
40
7.5
2900
56
65-35-50-11
65
35
50
11
2930
60
65-35-60-15
65
35
60
15
2930
63
80-40-7-2.2
80
40
7
2.2
1420
52
80-43-13-3
80
43
13
3
2880
50
80-40-15-4
80
40
15
4
2890
57
80-65-25-7.5
80
65
25
7.5
2900
56
100-80-10-4
100
80
10
4
1440
62
100-100-10-5.5
100
110
10
5.5
1440
66
100-100-15-7.5
100
100
15
7.5
1440
67
100-85-20-7.5
100
85
20
7.5
1440
68
100-100-25-11
100
100
25
11
1460
65
100-100-30-15
100
100
30
15
1460
66
100-100-35-18.5
100
100
35
18.5
1470
65
125-130-15-11
125
130
15 
11
1460
62
125-130-20-15
125
130
20
15
1460
63
150-145-9-7.5
150
145
9
7.5
1440
63
150-180-15-15
150
180
15
15
1460
65
150-180-20-18.5
150
180
20
18.5
1470
75
150-180-25-22
150
180
25
22
1470
76
150-130-30-22
150
130
30
22
1470
75
150-180-30-30
150
180
30
30
1470
73
150-200-30-37
150
200
30
37
1480
70
200-300-7-11
200
300
7
11
970
73
200-250-11-15
200
250
11
15
970
74
200-400-10-22
200
400
10
22
1470
76
200-400-13-30
200
400
13
30
1470
73
200-250-15-18.5
200
250
15
18.5
1470
72
200-300-15-22
200
300
15
22
1470
73
200-250-22-30
200
250
22
30
1470
71
200-350-25-37
200
350
25
37
1980
75
200-400-30-55
200
400
30
55
1480
70
250-600-9-30
200
600
9
30
980
74
250-600-12-37
250
600
12
37
1480
78
250-600-15-45
250
600
15
45
1480
75
250-600-20-55
250
600
20
55
1480
73
250-600-25-75
250
600
25
75
1480
73
300-800-12-45
300
800
12
45
980
76
300-500-15-45
300
500
15
45
980
70
300-800-15-55
300
800
15
55
980
73
300-600-20-75
300
600
20
55
980
75
300-800-20-55
300
800
20
75
980
78
300-950-20-90
300
800
20
90
980
80
300-1000-25-110
300
950
25
110
980
82
350-1100-10-55
350
1000
10
55
980
84.5
350-1500-15-90
350
1500
15
90
980
82.5
350-1200-18-90
350
1200
18
90
980
83.1
350-1100-28-132
350
1100
28
132
740
83.2
350-1000-36-160
350
1000
36
160
740
78.5
400-1500-10-75
400
1500
10
75
980
82.1
400-2000-15-132
400
2000
15
132
740
85.5
400-1700-22-160
400
1700
22
160
740
82.1
400-1500-26-160
400
1500
26
160
740
83.5
400-1700-30-200
400
1700
30
200
740
83.5
400-1800-32-250
400
1800
32
250
740
82.1
500-2500, -10-110
500
2500
10
110
740
82
500-2600-15-160
500
2600
15
160
740
83
500-2400-22-220
500
2400
22
220
740
84
500-2600-24-250
500
2600
24
250
740
82

使用注意事项
1.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后，需清洗泵腔，防止泵内留下沉淀物。
2.此泵严禁缺水运转。
3.不得将泵长期处于低扬程状态下运行，以防超载而烧坏电机。
4.常规状态下每使用300-500小时应加注或更换油室中机油（10-30#机油），提高机械密封的使用寿命。泵常规运行3000小时后，需对泵进行拆检保养，必要时更换不宜再用的易损件。