标题：浸渍木
概念
木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木[1]。
原理
木材浸渍的机理是把低分子量的树脂浸注于木材中，在高温条件下树脂彼此间聚合，或与木材中的羟基形成氢键结合或化学结合，在细胞壁内生成不溶性聚合物，降低了木材中的羟基数量，即降低了木材的亲水性，从而抵制细胞壁对水分的吸着；树脂聚合物变使细胞壁充胀增容，达到抵制细胞壁收缩性能的作用；另外，处理材的密度也得到提高。因此，进行浸渍处理后的木材的尺寸稳定性、阻湿作用、力学强度性能均得到显著改善。
低分子量树脂
目前已有许多不同类型的低分子量树脂[2]能成功地在木材细胞壁内聚合，如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、糠醇树脂、间苯二酚树脂等。其中使用最成功的是酚醛树脂，它具有比脲醛树脂的抗缩率和耐老化性能好，比糠醇树脂在干燥过程中化学药剂损失小的优点。用于浸渍木材的酚醛树脂，目前基本为A阶段树脂（即甲阶酚醛树脂），这种树脂的固化含量为33%~77%，pH值为6.9~8.7，当固化含量为33%时，其相对黏度为3.5~4.7。  酚醛树脂
水溶性低分子量酚醛树脂的合成：浸渍用水溶性低分子量酚醛树脂的合成应该采用低温、时间、摩尔比为1：2.1：0.1的工艺进行合成，PF预聚物的分散指数小，分子量均匀，分子量分布在200~400之间的占98.3%。
低分子量酚醛树脂的化学改性作用虽明显优于低分子量脲醛树脂和三聚氰胺树脂，但酚醛树脂改性处理使木材材色加深，限制了酚醛树脂改性木材的应用范围。合成树脂的颜色是由副反应产生的，酚醛树脂从合成到固化，始终伴随氧化等副反应，所形成的醌类物质使树脂产生颜色，在碱性条件下的氧化作用更强。为此，在合成时采用低的用碱量和温和的反应条件，将甲阶段酚醛树脂调至弱酸性再固化，可减少氧化等副反应发生，达到颜色浅化的目的。因此在用酚醛树脂改性处理木材时，应将甲阶酚醛树脂调至弱酸性再固化，从而减少氧化等副反应发生。
也可用相对易得和廉价的石油生产中的废弃料及副产品制得木材浸渍剂。如：用合成丁苯橡胶时的回收溶剂——甲苯精馏后的残渣制得低分子量含苯乙烯的共聚物可对木材进行浸渍改性处理，处理最适宜条件为浸渍时间7.5分钟；干燥剂用量15%（质量）；热处理温度180℃的；热处理时间7小时。经处理后，可极大地提高木材的耐湿性及耐水性。
浸渍方法
要使浸渍剂能够快速方便地进入到木材内部，增加木材中的渗透性，降低成本和提高质量，常采用的木材浸渍方法有加压浸注法、真空浸注法、超声波法、预抽提法和高温干燥法（105~115℃）等浸渍方法[3]。
真空加压法在对木材进行低分子树脂浸渍时，最常用的方法有真空法和加压法，也可以把两种方法结合起来使用。当把真空和加压两种方法相结合，对树脂增重量的影响要远大于只采用单一的方法，注入压力越大，注入时间越长，注入量就越大，木材的增重量就越高。
单板预压法即通过挤压单板，先将单板内的空气挤压出来，靠压缩单板回弹作用，如同海绵吸水一样，使单体浸入单板内。
冷浴法先将气干木材放在高频电场内，然后趁热放在常温的单体溶液中浸渍，可提高注入速度。将气干材放在高频或微波下加热，然后取出放入冷却的单体溶液中，能提高木材的注入效率。
超声波法在常温常压下，用丙烯类二酯单体或低聚物浸渍木材时，将传递超声波的棒直接加在木材上，用超声波促进单体的渗透。8毫米厚的单板，在浸渍时只需4~8分钟的振动就可得到尺寸稳定性良好的注入率。
抽提处理由于木材内经常含有树脂、树胶和其他一些沉积物堵塞或半堵塞木材导管和纹孔等木材传导组织，因此，采用有机溶剂对木材进行抽提处理，可以疏通木材的流体通道，提高浸渍效率。
单板层压浸渍尺寸大的木材试件用树脂处理时，树脂在木材内较难达到均匀分布，而对厚度很小的单板来说不存在这样的问题，因此，较多的浸渍木是用浸渍单板层压制成的。
（1）单板浸渍
根据单板厚度和浸渍要求，可以采用不同的处理方法。制造家具用的厚度为0。8毫米的湿单板，或小于此厚度的单板，在30%~60%的固体含量树脂溶液中浸渍1~2小时，由扩散所吸收的树脂为单板干重的25%~30%。对于厚单板，其浸渍时间则需加长，因扩散时间和厚度的平方成正比。湿材的扩散是当化学药剂进入木材时需将水分挤出，常用新鲜药剂增加浸泡溶液的浓度。薄而平的单板有较多的横断纹理，毛细管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的树脂溶液，通过涂胶机1~2次即可达到所需的树脂量。
较厚的直纹理单板，通常需要强力处理。厚度为3毫米的中、低密度单板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用压辊装置进行压缩处理。处理时使单板从处理液面下的压辊之间通过，单板的压辊处压缩到原来厚度的一半。当单板离开压辊时，有恢复原厚度的趋向，此时就会吸收处理溶液。
厚1。6毫米以上单板的处理，主要采用处理罐加压浸渍。标准处理方法就是将单板放在装满30%~35%树脂溶液的糟内，单板两面被浸湿之后，一张一张地紧密堆成一叠，然后在单板堆顶加上压块，并浇淋处理溶液，再用滚筒将装有单板堆的托架送入处理罐内。根据单板渗透性的不同，施加0。15~1。5MPa的气压，保压时间为10分钟至6小时。厚度为1。6毫米的椴木或杨木心材单板在0。2~0。3MPa压力下处理15分钟，其吸收溶液量为其本身质量的30%。桦木心材单板在0。53MPa压力下需处理2~6小时。
（2）单板干燥
处理过的单板应密实堆垛并覆盖，存放1~2天，使树脂在木材内通过扩散均匀分布，然后干燥。干燥速度不宜过快，以防树脂过多地转移到单板表面。合理的工艺规程就是：在60℃下干燥8小时或者在72℃干燥3小时。干燥的目的是去除水分，而不是使树脂聚合。为了确保树脂聚合固化，室内温度要上升到95℃，干燥一天，或将单板干燥机升温到150℃，干燥1。5小时，以免在后续的层压阶段中，单板在热压机中被压缩。
浸渍木的性质
木材经低分子树脂浸渍[4]处理后，木材的尺寸稳定性显著提高，力学强度得到改善。
浸渍木的尺寸稳定性经浸渍处理后，木材的尺寸稳定性有显著的提高。用酚醛树脂或脲醛树脂处理时，随着木材中树脂含量增加，其抗胀（缩）率增加，当树脂含量达到30%~40%时，抗胀（缩）率增加迟缓。尺寸稳定性与羟甲基酚含量关系密切。树脂的聚合度越低，羟甲基酚含量越多，处理后木材的抗胀（缩）率越高。在低分子树脂中含有较多的羟甲基酚，经高温固化可与木材中的羟基彼此盛开氢键结合或化学结合。此外，用低分子量树脂处理时，要比水对木材产生的膨润作用还大，具有明显的增容效果，这样才有利于提高抗胀（缩）率。
浸渍木的物理力学强度与素材相比，浸渍木顺纹抗压强度有所提高，顺纹抗拉、顺纹剪切强度略有下降，冲击韧性降幅较大，故不能用于冲击强度有严格要求的场合。如对大青杨木材的酚醛树脂浸渍处理结果为：当酚醛树脂浓度为10%时，顺纹抗压强度比素材提高了23。18%；当浓度20%时，比素材提高了30。67%；当浓度为40%时，比素材提高了55。86%，可见，酚醛树脂浸渍处理对提高木材的顺纹抗压强度有明显提高的效果。
在用酚醛树脂处理我国南方主要用材树种之一的马尾松之后，试材端面、弦面、径面的硬度均得到显著提高，处理材的硬度是树脂赋予的，由于木材浸注时树脂最易从端面进入，因而端面的硬度增加最为突出；但冲击韧性比素材有所降低，且随着树脂含量的增加呈下降趋势，这是由于酚醛树脂本身具有脆性且浸渍处理在高温下固化也会变脆，因此处理材的冲击韧性下降。
浸渍木其他性质酚醛树脂浸渍木在耐腐、耐酸、绝缘性能方向有很大提高。虽然酚醛树脂处理不能使木材获得真正的耐火性，但它改善了炭的集结度，从而可以隔断火势的蔓延，而且浸渍木的耐热性也有显著提高。
马尾松经酚醛树脂浸渍处理的改性材的防腐性能非常好，树脂增重率不到20%的改性材对白腐菌和褐腐菌就都能达到强耐腐级。
浸渍木的用途
浸渍木[5]主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。
应用脲醛浓缩体（UFC）处理的杨木浸渍木的尺寸稳定性和耐腐性均较素材高，处理后的材色浅，可涂饰，可代替杉木作建筑用材。  浸渍木建筑