标题：中国石化集团四川维尼纶厂
简介
四川维尼纶厂（简称：川维厂）隶属中国石化集团公司，是中国石油化工集团公司在西南地区的直属企业，是全国唯一以天然气为主要原料生产化工、化纤产品的特大型企业，是全国最大的维纶纤维生产厂和科研开发中心。中国  中国石化集团四川维尼纶厂石化集团四川维尼纶厂位于中国重庆市长寿区晏家街道，面积300公顷，固定资产总值为20亿元。全厂主要生产装置分别从英、法、德、日、美、意等国成套引进。主要产品均为国家、市优质、名牌产品，并取得ISO9002质量体系认证，在国际国内市场有良好的信誉。工厂奉行“用户至上”的宗旨，坚持以市场为导向，以优质的产品、良好的服务和规范的运作，赢得了国内外广大客户的一致赞誉，连续多年被政府授予“重合同、守信用”企业。主要产品畅销国内外市场并占有较好的市场份额。我厂以“质量第一、用户至上”为宗旨，竭诚为广大客商提供优质的产品和良好的售后服务。 
中国石化集团四川维尼纶厂，是全国唯一以天然气为主要原料、生产化工化纤产品的资源加工型企业。工厂位于重庆市长寿区境内长江北岸，全厂主要生产装置都从国外引进。
经营范围:制造、销售（限本企业自产）化工产品、化学纤维、化纤坯布、色布、花布、煤灰砖，机械设备安装、维修及制造，自来水，电力生产。
关于企业
中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称：川维厂），位于重庆市长寿区境内长江北岸的重庆（长寿）化工园区，是上世纪七十年代初经毛主席、周总理亲自批准引进的四套大化纤项目之一。工厂于1973年由国家计委下达项目计划，1974年破土动工，1979年投料试生产，1983年经国家竣工验收投产。同年整体进入中国石化。主要生产装置分别从英、法、德、日等国引进，基建投资10亿元。工厂目前隶属于中国石化集团资产经营管理有限公司。经过30多年的建设与发展，尤其进入中国石化集团后，川维厂实现了快速发展，目前已成为国内最大的以天然气为主要原料，生产化工化纤产品的大型联合企业，也是中国石化集团惟一的天然气化工企业。全厂主要装置生产能力为年产乙炔6万吨、甲醇35万吨、醋酸乙烯20万吨、聚乙烯醇6万吨、甲醛5万吨、醋酸乙烯－乙烯共聚乳液3万吨、维纶2万吨，合资工厂醋酸35万吨、醋酸酯8万吨，主要产品在国际国内市场享有良好信誉。2006年末，企业资产总值36.37亿元，资产负债率17.99%。现主厂在岗职工3500人。工厂先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国质量效益型企业”、“全国思想政治工作优秀企业”等荣誉称号，并连续多年位居“重庆市工业企业50强”前列。  重庆长寿化工园区川维厂积极推进对外合资合作，大力实施“走出去”战略。与英国bp公司合资的扬子江乙酰化工有限公司，采用世界先进技术生产醋酸和醋酸酯，已先后分三期共投资27.35亿元建成醋酸和醋酸酯装置，投产后效益十分显著，成为中国石化和重庆市对外合资的典范。与新疆美克集团合资的新疆维美化工有限公司，以川维厂专有的天然气裂解制乙炔技术，在库尔勒市建设的乙炔岛工程将于2008年3月投产。
川维厂在天然气化工技术方面位居全国领先地位，天然气化工核心业务优势突出，企业经济效益和经营质量稳步提高，工厂已具备发展大规模天然气化工的实力。川维厂积极响应中国石化集团公司和重庆市人民政府提出的“打造百亿川维”的发展目标，“十一五”期间，将充分利用中国石化上下游一体化的优势，充分利用中国石化川东北地区丰富的天然气资源优势，充分发挥川维厂在天然气化工方面的技术、人才、管理和营销网络等优势，与川东北天然气勘探开发与管网建设协调发展。在“十一五”期间，建设10万吨/年乙炔、30万吨/年醋酸乙烯、10万吨/年聚乙烯醇、甲醇整合80万吨/年。目前正在建设的20万吨/年合成氨项目，将于2008年8月建成投产。合资公司也将扩建一套65万吨/年醋酸装置。在此基础上，根据市场发展情况，进一步扩大装置产能规模，并择机建设1,4－丁二醇，以及其它下游延伸项目。同时利用醋酸扩建后富产的氢气进一步扩大合成氨生产规模，利用乙炔尾气扩大甲醇生产规模。
在党的十七大精神的指引下，在中国石化集团公司和资产公司的正确领导下，在重庆市政府的大力支持下，川维厂正以更加高昂的姿态，求真务实，开拓创新，深入贯彻落实科学发展观，推进企业持续有效和谐发展，为把工厂建设成为中国最大的天然气化工生产和研发基地而努力奋斗。
企业文化
在社会主义市场激烈竞争中，工厂在抓好物质文明建设的同时，狠抓精神文明建设。坚持以“重在建设、贵在坚持、务求实效”的原则，把社会主义精神文明提高到更加突出的地位。成绩斐然，硕果累累，两个文明建设得到了很好的协调发展。
职工文化体育活动内容丰富多彩。影剧院、体育场、文化宫、歌舞厅、健身中心、图书室、棋牌室、离退休职工活动中心等活动场所满足了广大职工群众的需要。丰富的业余文化生活，为营建“安定、文明、和谐”的川维小环境产生了积极的影响。
以科学的理论武装人，以正确的舆论引导人，以高尚的精神塑造人，以优秀的作品鼓舞人，是工厂宣传思想工作的宗旨和目的。工厂有健全的宣传思想工作体系，有立体交叉的新闻宣传网络。
主要荣誉
●国际欧洲质量奖（1998年·巴黎）
●国际技术质量金奖（1999年·法兰克福）
●全国“五一”劳动奖状
●全国质量效益型企业
●全国质量管理先进企业
●全国思想政治工作优秀企业
●全国尊师重教先进单位
●全国群众体育先进单位
人力资源开发
川维厂始终把人力资源作为企业的“第一资源”，坚持以人为本，积极推进人力资源开发与管理，以建设经营管理、专业技术、技能操作三支人才队伍为重心，建立和完善吸引人才、稳定人才、激励人才的新体制和新机制，为各类人才的成长发展创造良好的环境，实现人才与企业的共同发展。
●岗位管理体系。以扁平化管理、内部分配制度改革为契机，按照“以事定岗、因事设职，精干高效、优化配置”的原则，通过岗位测评、工作分析，规范了经营管理、专业技术和技能操作等岗位序列；按照“公开、公平、竞争、择优”的原则，以岗位竞聘为主体，建立有利于优秀人才脱颖而出、充分施展才能的人才选用机制和人才流动机制。
●薪酬管理体系。以深化完善劳动人事制度改革为基础，以劳动力市场价位为参照，建立健全以岗位工资为主的基本工资制度，规范完善奖金考核分配办法，逐步形成个人收入与绩效挂钩，短期激励与长期激励结合，激励与约束并举，具有市场竞争力的薪酬分配体系。
●绩效管理体系。采取逐级考核制，坚持以季度考核为主，季度考核和年度考核相结合；以量化考核为主，定量考核和定性考核相结合，形成有效的激励约束机制。
●培训开发体系。以“打造学习型企业、培育知识型员工”为目标，以人才培养为重点，以能力建设为核心，加大培训开发的投入。每年选送部分优秀人才脱产到国家重点院校攻读硕士学位，或进行短期进修，或组织各类技术、管理专题培训等继续教育，初步形成集中培训与个人自学相结合、内部师资与外部师资相结合、课堂教学与体验培训相结合、现场培训与远程教育相结合的培训开发体系。
毕业生需求计划
化工、化纤类:化学工程与工艺、高分子材料、高分子化工、应用化学、精细化工、工业分析等
机械类:过程装备与控制工程、机械制造及自动化、制冷设备与深冷等
电气、仪表类:电力系统及自动化、过程自动化仪表、供发电等
动力类:热能与动力、热工自动化等
土建类:给排水工程、工业与民用建筑
电子信息类:计算机网络维护
节能减排
2007年5月，中央电视台“社会与法”频道围绕“关注节能减排、聚焦科学发展”主题，推出大型特别节目“长江行动”，对沿江省市节能减排情况、水污染防治状况进行全面调查，当栏目组看到有人在我厂位于长江边的排水口附近水域钓鱼，对我厂重视节能减排、加强污水治理、严格执行达标排放的做法给予高度肯定。
我厂始终坚持经济效益、社会效益、环境效益并重，努力把建设资源节约、环境友好型企业，作为自身肩负的重要使命贯穿于企业建设发展的各项工作。坚持多层次、全方位开展节能减排工作，取得较好成效，2007年实现万元产值综合能耗同比下降8.32%，节约标煤93804吨，节水240万吨。先后荣获集团公司、重庆市“节能先进单位”和“重庆市职工节能减排十佳企业”荣誉称号。措施到位、组织落实，管理督节能我厂为全面完成企业“十一五”期间节约29万吨标煤的目标任务，成立了节能减排工作领导小组，各车间也明确专人负责本单位的节能减排工作，形成了企业及所辖二级单位两级节能减排管理网络。做到了责任到人，工作到位，保证了节能工作在全厂范围内有序、有力、有效运行。
为促进节能工作的制度化、规范化、科学化，企业结合工作实际，重新修订了《能源管理办法》、《主要物耗能耗考核办法》等多项规定和管理办法，使节能减排工作做到了有章可循、有据可依。
定期组织召开节能减排办公会，专题研究有关措施和项目。出台了相关考核办法，将节能减排指标落实到基层单位和重点耗能岗位。各生产车间也以生产成本控制为中心，积极开展班组节能减排成本核算工作；各职能处室加强对生产车间节能减排工作的管理和指导，确保了节能减排工作的全员参与和受控管理。技术改造、装备升级，科技促节能近年来，企业重点依靠科技进步的核心优势，积极应用新技术、新发明、新工艺、新材料，从源头上实现节能减排。先后对部分重点装置和部位进行节能技术改造，充分发挥科技进步在企业节能减排增效中的作用。在实施核心装置乙炔炉扩容的重大技术改造中，将预热炉热效率由原设计为74%提高到了91%左右，每年可以节约燃料天然气48万Nm3；乳液车间对VAE脱泡气进行技术改造，回收利用了原来全部排空烧掉的脱泡气（主要成分为原料乙烯）；发电车间实施了1号2号汽轮发电机组冷风器节水降耗改造，既降低能耗，又解决了长期的隐患；南区循环水改造项目，将循环水浓缩倍数从1.2倍提高到了4.0倍以上，每年可节约补充水量366万吨；甲醇车间对储槽应用新型隔热涂料，从而取消了降温用喷淋水，年节约工业水使用量1.5万吨。
加强装备技术升级，注重解决重大设备问题和隐患。投入2700多万元对发电车间老电气设备进行更新改造，投资350多万元对锅炉附属设备更新改造，提高了效率，消除了潜在的安全重大隐患；对发电车间汽轮发电机组凝结器实施升级改造，使汽轮机真空度提高了5%，提高了发电机负荷，减少了能耗。生产优化、精细操作，过程控节能认真履行加强能源计量管理的有关职责，对全厂的关联仪表和各生产装置计量仪表进行了清理，建立健全了能源计量台帐，按“全面受控，区别管理”的原则对计量器具实行了分级管理，完善能源计量措施，查找和堵塞漏洞，及时纠正不合理用能，企业能源消耗和损失得到有效降低。
明确了能源计算方法，完善了能源统计台账，规范了统计口径及范围。有关单位定期编制生产月报和统计月报，分析各生产车间物耗能耗变化情况；组织各相关车间完成了装置能量平衡表和能流图，为节能降耗工作提供了可靠的数据支撑。
加强生产优化控制，降低生产成本。根据气矿天然气供应量的变化，合理组织装置的生产优化运行，做好新老装置联合优化运行和上下游装置平衡运行。优化工艺运行参数，深入生产现场加强能源管理，减少用能损失，提高公用工程的保障能力，狠抓了非计划停车管理。严查跑冒滴漏，去年更换水管道2064米，处理水漏点129处，减少泄漏水量约49600吨。群众参与、协会运作，竞技赛节能2007年，在全厂开展“节能降耗增效杯”劳动竞赛活动，将节能减排指标贯穿群众性经济技术活动各个方面。全年共收到合理化建议425条，实施技术改造23项，组织专项技术攻关15项，查处安全环保隐患385项。担负全厂节能减排重任的供排水车间通过组织大修劳动竞赛活动，克服技改工作量大、交叉作业多等多重压力，创造了取水系统首次实现不停水检修、排放处理系统不多排不乱排的佳绩。
厂班组长协会积极发挥组织网络优势，积极开展“争创安全生产标准化示范班组”竞赛活动和以降本增效、节水减排、节能降耗为主要内容的班组成本考核活动，从产量、质量、物耗、能耗、操作入手，在工艺控制，设备运行等方面下功夫，将安全、质量、降本、定置管理融为一体，最大限度地挖掘降本减费潜力，目标明确、针对性强，增强了职工节能降耗的自觉性、积极性、主动性和有效性。
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