标题：免烧砖机
免烧砖机简介
设备中文名称：免烧砖机 Mianshaozhuanji 
设备英文名称:Burning-Free Brick Making Machine免烧砖机(10张)
设备类别：建筑材料加工设备
设备特点：具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
设备用途：主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
发展概况及市场前景
免烧砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。 二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔[1]，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。 虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。
九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。 二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了......到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统.
目前，由于传统的烧结砖不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时燃烧后给大气环境造成了严重的污染，国家现已禁止使用烧结粘土砖，取而代之的是新型环保免烧砖，因此发展免烧砖机具有广阔的市场前景。
免烧砖机的控制系统
免烧砖机有机械式、气压震动、液压震动和静压式。其控制系统也分为四种：
1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术[2]，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。
2、电控系统：全过程智能控制，配备数据输入输装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。
3、输料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。
4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。
结构特点
特点主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。结构该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式[3]。压砖机构为曲柄连杆机构。
主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。  
主要技术参数
连续生产能力: ≥2000块/小时
喂料机刮板转数: 33转/min 　
总压力: 200T 
最大填料深度: 90mm 
每次压砖块数: 1块 
喂料机[4]: Y2-100L2-4-3KW 
模孔数: 8个 
曲轴转数: 35转/min 
回转盘转数: 4转/min 
总重量: 8.5吨 
主电机: Y2-180L-6-15kw 整机外形尺寸（长×宽×高）: 2980×1175×2500mm 
压制砖坯规格（长×宽×高）: 240×115×53mm；
系统主要设备
该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。  Q8-15新型免烧砖机(全自动砌块成型机)
1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；
2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；
3、成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；
4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层
5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；
6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
免烧砖机型号
国家规定：免烧砖机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：
组代号：Q---砌块成型机;  
型代号：固定式无代号;
Y---移动式;
D---又叠层式;
F---分层布料式;
特性代号：T---台振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;Y---液压脱模;
J---机械脱模；
R---人工脱模;
主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;
更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；
如，一种成型机型号为BDQTJ4-18III，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，J代表此成型机的脱模方式为机械脱模，4-18代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。III型为此成型机为更新的第三代产品。
基本知识问答
1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？ 
答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备550㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。 
2、 免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？ 
答：粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。 
3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？ 
答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。  4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？ 
答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。 
5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？ 
答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。 
6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？ 
答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。
成品试验方法
必要性由免烧砖机所生产的砖（砌块）需达到检验准备才能算是好砖机。产品的检验分出厂检验和形式检验。  出厂检验：出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批砖机生产线出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。型式检验型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。
a. 新厂生产试制定型检验；
b. 正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；
c. 正常生产后，没半年进行一次（放射性物质一年进行一次）；
d. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e. 国家质量监督机构提出进行式检验时。
批量
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。抽样外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样数量按表1进行。
表1 抽样数量 单位：块 
序号
检验项目
抽样数量
1
外观质量
50（n1=n2=50)
2
尺寸偏差
20
3
强度等级
10
4
泛霜
5
5
石灰爆裂
5
6
吸水率和饮和系数
5
7
冻融
5
8
放射性
4
判定规则尺寸偏差：尺寸偏差符合表2相应等级规定，判尺寸偏差为该等级。否则，判不合格。
表2 尺寸允许偏差 单位：毫米
公称尺寸
优等品
一等品
合格品
​​​样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
​240
±2.0
6
±2.5
7
±3.0
8
115
±1.5
5
±2.0
6
±2.5
7
53
±1.5
4
±1.6
5
±2.0
6
外观质量外观质量采用JC/T466二次抽样方案，根据表3规定的质量指标，检查出其中不合格品数d1，按下列规则判定：  d1≤7时，外观质量合格；每次抽样方案，根据表3规定的质量指标，检查出其中不合格品数d,按下列规则判定：
d1≥11时，外观质量不合格；
d1>7，且d1<11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数d2，按下列规则判定：
（d1 +d2）≤18时，外观质量合格；
（d1 +d2）≥19时，外观质量不合格。
表2 外观质量 单位毫米
​​​项目
优等品
一等品
合格
两条面的长度 ≤
2
3
4
弯曲 ≤
2
3
4
杂质凸出高度 ≤
2
3
4
缺棱掉角的三个破坏尺寸（不得同时大于）
5
20
30
裂纹长度
a大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
30
60
b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
50
80
100
完正面a 不得少于
二条面和二顶面
一条面和一顶面
—
颜色
基本一致
—
—
注：为装饰而施加的色差，凹凸面、拉毛、压花等不算作缺陷；
​​​凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面。 
1.缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm*10mm； 
2.条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm； 
3.压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm*10mmm。
强度强度的试验结果应符合表4的规定。低于MU10判不合格。
表4 强度 单位兆帕
​​​强度等级
抗压强度平均值f≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ>0.21
强度标准值 f k≥
单块最小抗压强度值 f min≥
​​MU30
30.0 
22.0 
25.0 
MU25
25.0 
18.0 
22.0 
MU20
20.0 
14.0 
16.0 
MU15
15.0 
10.0 
12.0 
MU10
10.0 
6.5 
7.5 
抗风化性能抗风化性能应符合以下规定：
表5 抗风化性能 
  
砖种类
严重风化区
非严重风化区
​​​​​​5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
​​​​​平均值
单块最大值︱
平均值
单块最大值︱
平均值
单块最大值︱
平均值
单块最大值︱
​粘土砖
18
20
0.85
0.87
19
20
0.88
0.9
粉煤灰砖
21
23
23
25
​​​​页岩砖
16
18
0.74
0.77
18
20
0.78
0.8
煤矸石砖
​​​​​​​​注：粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时，按粘土规定判定。
​​​​​​​​石灰爆裂和泛霜石灰爆裂应符合以下规定：
优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品：a。最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。b,不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品a. 最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处10mm的不得多于7处。b. 不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
泛霜每块样砖应符合以下规定：
优等品：无泛霜；
一等品：不允许出现中等泛霜；
合格品：不允许出现严重泛霜。否则，判不合格。
放射性物质：砖的放射性物质应符合GB6566的规定。否则，判不合格，并停止该产品的生产和销售。总判定出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目和在时效范围内最后一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格，则判为不合格。
型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量，泛霜、石灰爆裂检查中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。
外观检验中有欠火砖、酥砖和螺纹砖则该批产品不合格。

设备维修与保养
一、要设立设备维修与保养机构，并有专门的维修保养人员，明确其职责，要进行上岗前的技术培训，不合格者不能上岗。
二、要有设备维修与保养计划，在制定全年生产经营计划的同时，必须制定出设备的维护保养计划，做到时间上、资金上、人力上的落实落实到位。
三、必要的备件储备是不可少得，备齐不备足。
四、要有维修与保养的真实记录，要成立故障诊断小组。分析故障出现的原因、研究排除的措施。要做到三不放过：原因不明不放过；责任不清不放过；没有收受到教育部放过。
五、要制定适合本企业的设备维修与保养制度。事事有人干，确保设备运行正常。
免烧砖机三大结构
一、机械部分（一）成型机
1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物
2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。
3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。
4.上振传动是否有松动现象 。
5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。
6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。
7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。
8.下振托板沟槽内德杂物要清除。
9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。
10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。
11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。
12.托板上的附着物要清扫干净。
13.按住油要求检查是否注油到位。
14.检查地脚螺母是否松动。
15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。
（二）送料小车装置
1.敲打拨料抓是否有松动。
2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。
3.传动轮及各紧固件是否有松动。
4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。
5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。
6.胶管是否有破裂现象。
7.信号线路是否有破损。
8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。
9.胶块的紧固件有无松动。
(三）送板机
1.变速箱工作声音有无异常。
2.木块堆块是否坚固。
3.开关及堆块是否到位。
4.机架高度及中心有无移动。
二、液压部分1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃，
2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。
3.油箱油位按要求及时补油到位。
4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。
5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。
6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。　
三、电气部分1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。
2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。
3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。
4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。
5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。

使用注意事项
严格遵守安全生产操作规程，不工作或检修时必须切断电源。（一）机械设备使用注意事项1.操作人员必须看懂说明书，熟悉工作原理与工作程序，按要求操作设备，非专业操作人员绝不允许操作此设备。
2.设备停止工作或检修时必须切断电源。
3.物料中不能含有大颗粒（大于10mm）集料或其他杂物，尤其是铁件等坚固物品，一方损坏模具及设备被损坏。
4.要及时铲除托板上的粘结物。托板制作要符合规定，对角线误差小于5mm，在送板机上堆放不超过五块。
5.设备运行时，非操作人员要原理设备，任何人不得触摸机械，避免出现人身事故。
6.不允许长时间空载振动运转。
（二）电控柜使用注意事项1.控制柜内有相当多的弱电电路，对尘土较敏感，要做好日常除尘工作，保持柜内干净整洁。
2.触摸屏不得用力按压，更不得用硬物触压。
3.柜内有高压，非专业人士不得乱动。

安装调试与试车
安装调试免烧砖机安装完一定要对机器进行调试： 
1、调整喂料机[5]构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。 
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。 
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。 
4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。 
5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。
试车免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。 
试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。 
一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。 
空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。
生产注意事项
免烧砖机在生产砖时，总会出现这样或那样的问题，提醒大家要注意以下问题，一定要保证自己的制砖机生产出来的砖都是符合标准的质量砖：1、网状裂纹缺陷的产生与防治;免烧砖坯表面出现蜘蛛网似的互相交叉的不规则裂纹，凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外，在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩，被还没有来得急脱水的内部泥料胀破，防止的办法是勤遮护，防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%.2、发状裂纹缺陷的产生与防治；如坯体表面出现细如发丝，没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后，应注意干坯及时入窑，如需贮坯，不可受潮。3、风裂缺陷与防治;常出现在[6]坯的条面上的横向裂纹，甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快，砖坯表面迅速脱水干燥收缩，中部干燥慢，基本没收缩，拉裂表层，防治办法是：砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近，防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护，防止风吹；人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内，防止顶部、两侧风速太快吹裂.4、结构裂纹缺陷的产生与防治;由于免烧砖机的某些技术参数不尽合理，设备维修没有跟上，以及生产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。
等等还有其他的问题，请大家继续关注我们网站的更新免烧砖制品容易产生的问题。如果购买我们豫大免烧砖机出现此类问题时，请及时联系我们，我们将做出最及时有效的措施。