标题：现代生产运作管理实务
现代生产运作管理实务
作者：李陶然 出版社：北京大学出版社  出版时间：2011年1月
ISBN：978-7-301-17980-2
定价：39.00元
开本：16K内容简介本书是在企业高层管理者的参与下，由高职高专院校一线教师编写而成的，依据不同的驱动运作方式讲授了现代生产运作管理实务的操作技能。本书分为5个部分，共18章内容：第一部分为基础知识，讲述生产运作基本知识、生产运作策略选择、质量管理和统计质量控制；第二部分为生产运作系统设计，讲述生产运作场地选择、产品和服务的设施布局、工作流程设置和工作设计；第三部分为预测驱动式生产运作管理，讲述需求预测、综合计划、库存管理、MRP系统与ERP系统、作业计划与控制；第四部分为订单驱动式生产运作管理，讲述产品和服务设计、项目管理、准时生产和精细生产、大量定制；第五部分为资源管理，讲述供应链资源管理和约束管理。
本书结构体系新颖，在提出运作系统设计的基础上突出资源管理，强调从企业战略和生产运作策略的高度上认识和理解不同驱动类型的生产运作管理实务内容。
本书可作为高职高专物流管理专业、工商管理专业及相关专业的教材，也可作为从事经营管理实践的经理人员的培训教材或参考书籍。目录第一部分  基础知识
第1章　生产运作基础知识 
1.1  生产运作管理的概念
1.1.1  社会组织的概念与基本职能
1.1.2  社会组织的发展
1.1.3  生产的概念
1.1.4  生产运作管理
1.2  生产运作管理的发展历程
1.2.1  生产运作管理的历史
1.2.2  当前生产运作管理面临的
形势及发展趋势
1.3  生产运作的类型
1.3.1  制造性生产
1.3.2  服务性运作
1.4  实施生产运作管理的意义——能力与
需求的匹配
1.4.1  供应链
1.4.2  供应链瓶颈及其对生产运作
管理的影响
1.4.3  能力与需求的匹配
思考题
实训与考核
第2章　生产运作策略选择
2.1  企业战略和战略管理
2.1.1  企业的使命
2.1.2  企业战略选择过程
2.1.3  企业战略确定
2.2  生产运作策略选择与实施
2.2.1  生产运作策略的内涵
2.2.2  生产运作策略的选择
2.2.3  生产运作策略的实施
思考题
实训与考核
第3章　质量管理
3.1  质量管理概述
3.1.1  基本概念
3.1.2  质量管理的发展历史
3.1.3  国际质量标准
3.2  全面质量管理
3.2.1  全面质量管理概念
3.2.2  全面质量管理理念
3.2.3  质量体系
3.2.4  全面质量管理工具
3.3  六西格玛质量管理
3.3.1  六西格玛质量管理的出现
3.3.2  什么是六西格玛
3.3.3  推行六西格玛管理的好处
3.4  质量检验
3.4.1  质量检验的方式
3.4.2  质量检验的类型
思考题
实训与考核
第4章　统计质量控制
4.1  统计过程控制
4.1.1  统计过程控制的概念
4.1.2  统计过程控制的发展背景
4.1.3  统计质量控制的
数理统计基础
4.1.4  统计过程控制图
4.2  过程能力
4.2.1  过程能力指数
4.2.2  过程能力评价
4.2.3  过程能力控制图
4.3  抽样检验
4.3.1  抽样检验的由来与发展
4.3.2  抽样检验的定义
4.3.3  基本概念及术语
4.3.4  抽样方案分类
思考题
实训与考核
第二部分  生产运作系统设计
第5章　生产运作场地选择
5.1  选址的重要性与选址决策
5.1.1  选址的重要性
5.1.2  选址决策
5.2  选址因素分析
5.3  选址评价方法的考虑
思考题
实训与考核
第6章　产品和服务的设施布局
6.1  不同运作方式的布局
6.1.1  设施和布局
6.1.2  布局的不同运作方式
6.2  生产布局类型
6.2.1  根据功能的布局
6.2.2  根据产品或流水线的布局
6.2.3  混合布局
6.3  影响布局的因素分析
6.4  设施布局
6.4.1  根据产品进行布局分析
6.4.2  根据流程布置设施设备
6.4.3  设备和工作区域在部门中的
排列
思考题
实训与考核
第7章　工作流程设置和工作设计
7.1  价值
7.1.1  价值的概念
7.1.2  价值的形成
7.1.3  价值的属性
7.2  流程
7.2.1  流程的概念
7.2.2  流程的度量
7.2.3  流程分析工具
7.2.4  流程的分类
7.2.5  组织流程的基本要求
7.2.6  线平衡
7.3  时间
7.3.1  涉及活动的时间
7.3.2  涉及流程的时间
7.3.3  对时间的研究
7.4  工作设计
7.4.1  工作设计主要内容
7.4.2  工作设计的方法
7.4.3  工作设计的原则
7.4.4  影响工作设计的主要因素
7.4.5  工作设计中的社会技术理论
思考题
实训与考核
第三部分  预测驱动式生产运作管理
第8章　需求预测
8.1  预测
8.1.1  预测的内涵
8.1.2  预测的作用
8.1.3  预测的分类
8.1.4  影响需求预测的因素
8.1.5  预测的种类
8.1.6  预测的程序
8.1.7  预测中应注意的几个问题
8.2  定性预测
8.2.1  定性预测法的特点
8.2.2  德尔菲法
8.2.3  部门主管集体讨论法
8.2.4  用户调查法
8.2.5  销售人员意见汇集法
8.2.6  市场因子预测法
8.2.7  运用定量分析法进行
定性预测
8.3  定量预测
8.3.1  时间序列预测法
8.3.2  时间序列平滑模型
8.3.3  时间序列分解模型
8.3.4  因果模型
8.4  预测误差与监控
8.4.1  预测误差
8.4.2 预测监控
8.4.3 撰写报告与结果评价
思考题
实训与考核
第9章　综合计划
9.1 计划管理的概念
9.1.1 企业计划的层次
9.1.2 生产计划的层次与
计划指标体系
9.1.3 制订计划的一般步骤及
滚动式计划
9.2 能力计划与处理非均匀需求的策略
9.2.1 生产运作能力
9.2.2 处理非均匀需求的策略
9.2.3 影响需求的策略
9.3 生产大纲的制定
9.3.1 生产大纲的制定过程
9.3.2 生产大纲的编制方法
9.3.3 服务综合计划的制订
9.4 产品出产计划的编制
9.4.1 品种与产量的确定
9.4.2 编制产品出产计划
9.5 收入管理
思考题
实训与考核
第10章　库存管理.
10.1 独立需求库存与相关需求库存
10.1.1 库存概述
10.1.2 独立需求库存与相关
需求库存
10.2 经济订货批量
10.3 再订货水平的确定
10.3.1 随机型库存问题
10.3.2 固定量系统下订货量和
订货点的确定
10.4 安全库存
思考题
实训与考核
第11章　MRP系统与ERP系统
11.1 MRP系统的基本思想
11.1.1 MRP的基本思想
11.1.2 为什么要围绕物料转化
组织准时生产
11.1.3 为什么能够围绕物料转化
组织准时生产
11.2 MRP系统
11.2.1 MRP在生产经营系统中的
地位和作用
11.2.2 MRP的输入
11.2.3 MRP的输出
11.2.4 MRP的处理过程
11.3 MRP系统的扩展
11.3.1 从MRP到MRPⅡ
11.3.2 从MRPⅡ到ERP
11.3.3 分配需求计划(DRP)系统
思考题
实训与考核
第12章　作业计划与控制
12.1 排序问题的相关概念
12.1.1 相关名词
12.1.2 假设条件与符号说明
12.1.3 排序问题的分类和表示法
12.2 流水作业排序问题
12.2.1 最长流程时间 的计算
12.2.2 n/2/F/Fmax问题的最优算法
12.2.3 一般n/m/P/Fmax问题的
启发式算法
12.3 单件作业排序问题
12.3.1 任务分配问题
12.3.2 问题的描述
12.3.3 一般n/m/G/Fmax问题的
启发式算法
12.4 生产作业控制
12.4.1 实行生产作业控制的原因和
条件
12.4.2 不同生产类型生产控制的
特点
思考题
实训与考核
第四部分  订单驱动式生产运作管理
第13章　产品和服务设计
13.1 产品与服务设计概述
13.1.1 新产品和服务设计的
重要性
13.1.2 产品与服务设计的内容
13.2 产品的选择
13.2.1 产品生命周期
13.2.2 产品生命周期的策略
13.2.3 产品价值分析
13.3 产品和服务的设计过程
13.3.1 产品构思
13.3.2 产品开发
13.3.3 产品设计
13.3.4 产品定义和生产文档
13.3.5 服务设计
思考题
实训与考核
第14章　项目管理
14.1 项目管理概述
14.1.1 项目的定义
14.1.2 项目管理的定义
14.1.3 项目管理的内容
14.2 网络计划方法
14.2.1 网络计划方法的产生
14.2.2 网络计划方法的优点
14.2.3 应用网络计划方法的步骤
14.2.4 箭线型网络图的绘制
14.3 网络时间参数
14.3.1 事件时间参数计算
14.3.2 活动时间参数计算
14.3.3 网络时间参数的计算方法
14.4 网络计划优化
14.4.1 时间优化
14.4.2 时间—费用优化
14.4.3 时间—资源优化
思考题
实训与考核
第15章　准时生产和精细生产
15.1 准时生产概述
15.1.1 背景
15.1.2 JIT生产方式的基本思想
15.2  看板生产系统
15.2.1  丰田汽车公司的看板管理
15.2.2  推进式系统和牵引式系统
15.2.3  丰田的看板控制系统
15.2.4  准时生产的实现
15.3  实现准时生产的条件
15.3.1  组织混流生产
15.3.2  减少调整准备时间
15.3.3  建立JIT制造单元
15.3.4  准时采购
15.3.5  从根源上保证质量
15.4  精细生产
15.4.1  精细生产的起源
15.4.2  精细生产的基本思想
15.4.3  精细生产的主要内容
思考题
实训与考核
第16章　大量定制
16.1  大量定制概述
16.1.1  大量定制的定义
16.1.2  大量定制产生的背景
16.2  大量定制的基本思想
16.2.1  多样化生产
16.2.2  大量定制能够实现个性化与
低成本
16.2.3  大量定制的分类
16.3  大量定制策略
16.3.1  减少零部件多样化
16.3.2  模块化
16.3.3  延迟差异化
16.3.4  混合模式
16.4  顾客化定制与即时顾客化定制
16.4.1  顾客化定制
16.4.2  即时顾客化定制
思考题
实训与考核
第五部分  资源管理
第17章　供应链资源管理
17.1  供应链概述
17.1.1  供应链的概念
17.1.2  由纵向一体化到供应链
17.1.3  供应链管理的概念
17.1.4  供应链管理的目标
17.2  供应链资源管理
17.2.1  供应链决策
17.2.2  供应链资源管理的内容
17.3  供应链资源协调
17.3.1  牛鞭效应
17.3.2  供应链协调的障碍因素
17.3.3  实现协调的管理措施
思考题
实训与考核
第18章　约束管理
18.1  最优生产技术
18.1.1  OPT的目标
18.1.2  OPT的基本思想和
9条原则
18.1.3  DBR系统
18.2  约束理论
18.2.1  TOC的管理原则
18.2.2  TOC的聚焦五步骤
18.2.3  TOC的思维流程
18.2.4  思维流程(TP)的工具
18.2.5  物流分析法
18.3  TOC在项目管理上的应用
18.3.1  安全时间
18.3.2  3种缓冲
思考题
实训与考核