标题：转子泵
转子泵的结构
采用  转子泵结构联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
转子泵的工作原理
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
转子泵的应用范围
1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水 
2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱 
3．糊类产品：脂肪及油脂等等 
4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等 
5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等 
6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
转子泵的技术参数
1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时 
2．输送物料粘度范围：1CP～1000,000CP 
3．出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa（宁波得利时泵业）
4．产品温度：常温（特殊要求需注明）
转子泵的特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，  转子泵不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
转子泵的安装
1联轴器的安装
在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。
2泵传动轴与电机的对准
两联轴器允许的最大不同轴度公差范围（标准安装）；
——径向偏移量：1%（最大外径）
——偏移角度：≤1°30&acute;
对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。
3旋转方向
泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。
4压力
泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。
5管路系统
当停止运行时， 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时对密封装置起到润滑作用，或用清水冲洗机械密封件。
在泵的安装前，清洗干净与泵连接的管道。
必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。
必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。
6轴封
必须定期检查轴封和O型密封圈，若有磨损损坏或老化就及时更换，所需另配件可与制造商联系或咨询。
7接电
有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。
转子泵使用注意事项以及操作规程
一、启动前的注意事项：检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。二、运行1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。2、 机械密封应无泄漏、发热现象。3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。
转子泵的维护和保养
(1)检查转子 泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子 泵，试看转子 泵是否灵活。　(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。　(3)拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。　(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。　(5)点动电机，试看电机转向是否正确。　(6)开动电机，当转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。　(7)尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。　(8)转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。　(9)如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因。　(10)转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　(11)转子泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。　(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。　(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。　(14)转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。　(15)转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
转子泵的选型参数
产品型号(Type)
输出流量(T/h)
升/转（L/r）
输出转速(r/min)
电机功率(KW)
进出口径(mm)
出口压力（Mpa）
15HT0.5A
0.5
0.04
30-600
0.25-1.5
15-15
0.1<1.2
25HT2A
2
0.15
30-600
0.25-2.2
25-25
0.1<1.2
40HT5A
5
0.3
30-580
0.37-3
40-40
0.1<1.2
50HT10A
10
0.57
30-580
1.5-7.5
50-50
0.1<1.2
65HT15A
15
1.56
30-550
2.2-11
65-65
0.1<1.2
65HT20A
20
1.56
30-550
2.2-15
65-65
0.1<1.2
80HT30A
30
3.15
30-500
3-22
80-80
0.1<1.2
80HT40A
40
3.15
30-500
4-30
80-80
0.1<1.2
100HT60A
60
5.44
30-450
5.5-45
100-100
0.1<1.2
100HT80A
80
5.44
30-450
7.5-55
100-100
0.1<1.2
125HT120A
120
9.1
30-420
11-90
125-125
0.1<1.2