标题：喷气纺纱
简介
喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术，以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。喷气纺纱机最适于生  喷气纺纱产等长纤维的化纤纱及化纤与天然纤维混纺纱，尤其对于生产差别化纤维纱线具有独特的优势，如生产细旦纤维纱等，但不太适应生产长度整齐度差的天然纤维。喷气纺纱工序简单，经四罗拉双皮圈的高倍牵伸，吐出的须条直接进入喷嘴，喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱，再由引纱罗拉引出，经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱，前纺可省去粗纱工序，后纺可省去络筒工序。 喷气纺的特点是细特纱（高支纱）生产，对天然纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应，但纺纯棉有难度。
喷气纺纱-主要原理
喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条  喷气纺纱上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。 同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。
喷气纺纱-织造条件
对原纱的要求由于喷气织机是利用气流将纬纱加速喷入梭口，要求纬纱能承受一  喷气纺纱定的气流压力和摩擦力，加之引纬气流无力排除由经纱不良而造成的各种影响。因此，喷气织机对原纱质量要求较高，原纱必须具有较高强力，良好的弹性和瞬时恢复其弹性的能力，且具有较大的断裂功和良好的耐磨性。条干CV值达到1989年乌斯特公报50%时可用，达到25%时效果较佳，要求纱线最低强力高，更重要的是单强CV值小，通常应掌握在10%以内为佳；A3、B3、C3、D2以上九级有害纱疵对喷气织机织造影响很大，原纱10万m纱疵在30个以下为好。
对织前准备的要求2.1  络纱
采用电子清纱器清除相当于乌斯特纱疵分析仪上A4到D4的纱疵，用捻接法代替打结法，对高密织物尤应如此。有条件的可采用自动络筒机，对筒子质量要求是卷好退好。  喷气纺纱鉴于目前高速整经的速度仍低于喷气引纬的速度，所以对经纱筒子卷装及其质量要求可与纬纱筒子一样对待。 2.2  整经 
要求片纱张力均匀、卷绕均匀、排列均匀，利于退绕，没有倒断头产生。低的断头次数对提高整经质量和效率十分重要，应尽量将整经断头控制在0.5次/100万m以内。
2.3  浆纱  
因喷气织机对梭口清晰度的要求比剑杆织机高，所以，它所用的织轴的卷绕张力也较大，织轴的硬度在肖氏55~60为宜。考虑到喷气织机的开口动程小，而浆纱机伸长较大，因此浆纱时宜采用中速度、小张力、中压力、重渗透、轻被覆、紧卷绕、适度伸长的工艺条件。高密织物要使用双浆槽，浆料多采用变性淀粉与PVA的混合浆料。
喷气纺纱-工艺流程
喷气纺纱的工艺过程为：喂入棉条经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后使须条经过第一、第二喷嘴进行加捻。喷嘴中的气流以大约300000r/min的速度进行回转，须条首先经第一喷嘴的  喷气纺纱气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面。如此连续进行，最后以250m/min~300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的包缠捻度属真捻。 另外，第一喷嘴与第二喷嘴的旋转气流方向是相反的，其目的是为了在钳口处形成一定量的自由纤维和纤维前端包缠的必要条件；前罗拉钳口至第一喷嘴，须条捻向与气圈回转方向必须相反；第二喷嘴的气流速度必须大于第一喷嘴的气流速度，这些都是成纱的必要条件。
喷气纺纱加捻的原理属于包缠纺纱的范畴，纱芯部分的纤维基本平行伸直，而外表则形成纤维对纱芯的包缠，两个喷嘴的回转气流方向相反，使得成纱的包缠纤维数达到30%左右，包缠纤维数量越多，纱芯纤维数量就越少，纺出纱的强力也就越大。实践证明，喷气纺加工粗号纱的强力明显低，而生产细号纱时，包缠纤维占的比例要比粗号纱多得多，因此成纱强力高。
喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
喷气纺纱-应用范围
现代喷气纺纱技术的品种适应性十分广泛，可依据不同类别的机型、钢筘、纬密牙轮，开发适应其生产的各种产品。就一般而言可以应用  喷气纺纱于：  
（1）短纤：5 tex~120 tex，长纤：30 dtex~300 dtex（弹力丝可至600 dtex）。
（2）织物密度（纬密）可达4根/cm~144根/cm，适用于低、中、高三档织物。   
（3）织物组织可生产平纹、斜纹、缎纹、小提花、双色、四色、八色等多色格子织物。   
（4）由于打纬力大，可以生产厚重或高密织物，如牛仔布。也可生产细号短纤或长丝织物、衣料布、床单装饰布和防羽布等。不同型号的织机由于特殊的机构和设计，其生产的品种也有一定范围。
根据所订钢筘改变不同的穿法，同时利用喷气织机入纬率高的特点可以织造以下品种：   
（1）纯棉织物。根据用户要求而设计，以销定产，如普梳和精梳纯棉粗、中、细平布；纯棉府绸类；纯棉防羽布；纯棉床单织物、线呢类。    （2）人造棉。C/R 50/50，C/R 80/20。   
（3）涤棉府绸织物。   
（4）中长平纹呢。   
（5）纯毛、毛涤、涤/人造丝等毛型织物。   
（6）纬长丝、涤纶仿真丝、涤/棉混纺和纬长丝仿绸丝织物。
（7） 格子织物和隐条织物。
由于双喷嘴引纬，可以自由交替进行，依据用户要求设计，采用两种色纬以不同的选纬方式进行交替引纬，以获得彩格、彩条效果。也可利用双喷嘴，采用粗细不同的同种原料进行间断交替引纬产生隐条隐格效果。还可利用经纬向两种或两种以上原料进行交织生产绉缎，仿制混纺交织织物。若通过改换踏盘或其他提综方式，可满足更广阔的品种适应性。
喷气纺纱-优势特点
纺纱速度高喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），  喷气纺纱实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。　　
2、工艺流程短。
喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60%，机物料消耗比环锭纺低约30%，平时维修费用及维修工作量也减少。　　
3、产品质量好，有特色。
喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20%以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2%以上。　　
喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。
品种适应广喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用  喷气纺纱比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。　　
根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。
喷气纺纱-发展历程
美国杜邦公司于1936年研制出喷嘴包缠纺纱机，由于某些原因，未能进行工业化生产，四十年后，日本村田公司在杜邦公司单喷嘴包缠纺技术的基础上研制喷气纺纱，至1980年试制成功，1981年首先在美国西点公司  喷气纺纱批量生产了40台，经过近10年的发展和不断改进，形成了MJS系列喷气纺纱机：MJS801型、MJS802型及MJS802H型喷气纺纱机。MJS802H型机纺纱机纺纱速度高达300m/min，MJS802型机纺纱速度为200m/min，条干水平明显优于环锭纺纱。
MJS802H型和MJS802型喷气纺纱机比MJS801型机先进，机上设有电子清纱器、自动捻接器、自动清洁器、纱疵分析、断头显示报警及单锭停止喂入等装置。因其采用棉条直接喂入，故取消了粗纱机；另一方面纺纱机本身具备了自动络筒机的一些功能，因此生产的筒子纱可直接用于针织或喷气织机的纬纱以及织前准备，大大缩短了生产工艺流程，既节省了占地面积（比环锭纺节省30%），又节约了用工（比环锭纺节省50%）。
此外，村田公司还研制了MTS881型喷气纺纱捻线联合机，集纺纱、并筒及捻线为一体，形成多功能的双纱捻线联合喷气纺纱机。村田公司还曾在国际纺织机械展览会上展出了RJS型罗拉式喷气纺纱机生产的喷气纱，纱线毛羽长度只有0.5mm，光洁无疵，曾经被誉为展览会之星，但由于球形罗拉部分存在一些问题，还要进一步解决。只有MJS802系列的双喷嘴喷气纺纱机形成商品化，世界上运行的喷气纺纱机大都是双喷嘴MJS802系列的。
据统计，截止到2000年4月，全世界共有喷气纺设备214468头。其中北美152764头，占71.2%;亚洲44527头，占20.8%；中南美、欧洲、澳大利亚、非洲等17152头，占8%。其中美国有147220头，占全世界总量的69%68.6%。中国有8956头，仅占世界总量的4.17%，是美国的6.08%。而美国仅有环锭纺400多万锭，是中国的10%左右，但其发展新型纺纱（如喷气纺、气纺纱等）的势头一直未减。由于喷气纺速度快、产量高、用工少，成为美国纺织业优先发展的项目。美国纺锭总数在不断减少，但棉纱产量却大幅提高，其原因就是在减少环纺锭的同时，大力发展喷气纺和气流纺。随着时代的进步和技术的不断发展，喷气纺、气流纺等新型纺纱大有取代环锭纺的趋势。
美国喷气纺应用的特点是：（1）生产规模大，每个厂都有近100台的规模；（2）主要用于床上用品，美国50%的床上用品使用的是喷气纱。喷气纺在美国还用于：针织纱、台布用纱、花色布用纱等。
喷气纺纱-中国的喷气纺纱
发展历程中国喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。1985年江苏丹阳棉纺厂首次引进了10台日本村田MJS－801喷气纺设备，使用至今已生产1万余吨喷气纱  喷气纺纱。其后，在湖北嘉鱼、湖北蒲析、山东王莲、河南焦作、广东肇庆、天津西北等地累计进口133台。2000年，原国家纺织工业局为推广这项纺纱新技术，实施了“引进新型纺纱技术--喷气纺设备”的试验性项目，选定8个省（市）的9家企业，分别引进日本村田802H型喷气纺纱机10台。目前，上海第十七棉纺厂和江苏通裕集团有限公司引进的设备已到厂，其它厂家的设备也将在年内投入使用。
中国是一个棉纺大国，有棉纺锭3380多万锭，喷气纺8956头，加上引进的90台，也只有15436头，仅占美国的10.4%。喷气纺在中国仅占总纺纱能力的0.04%左右，剔除60台外资设备供直接出口，国内市场的覆盖率更小。
缓慢原因一 引进喷气纺设备，价格高，项目投资大。以1万锭环锭纺设备作类比，采用喷气纺设备，投资高出环锭2－3倍。
二 中国喷气纱应用的面窄，喷气纺的优势没有充分发挥应用，中国喷气纺主要用于针织，机织使用较少。没有能开发出具有特色的喷气纱（如仿麻纱、花色纱、包芯纱）及其后道产品。喷气纱及其后道产品缺乏良好的开发和应用是国内喷气纺发展缓慢的主要原因。
发展策略喷气纺是一种新型的纺纱技术，中国拥有量不多，其产品还不为纺纱、织造、印染及服装企业所熟悉，也不为市场开发人员和产品设计人员所熟悉，效能还没有充分发挥，需要纺织企业和科研部门，需要工艺技术人员、产品设计人员和市场营销人员的共同探索和不断努力。　　
1、加大对喷气纺纱技术的宣传普及。
在中国，喷气纺还处于市场初始化时期，人们对此有一个认识和熟悉的过程，需要进行基本知识和产品应用的宣传普及，以扩大影响。除生产企业作出努力外，纺织行业协会组织一些发布会、展示会、推广会、研讨会等，逐步普及喷气纺纱技术，让织造、印染、服装和对外贸易的企业，让产品设计人员和外销人员了解和熟悉喷气纺的特殊性和用途。这是推进喷气纺技术不断发展的基础和动力。　　
2、喷气纱的应用开发是关键。
技术发展的落脚点是产品，喷气纱相对面料、成衣来说是一个中间产品，必须围绕后道的需求来进行产品开发。中国有些厂家利用喷气纺开发了很多种类的喷气纱，不知道去做些什么产品，也不知道用户在哪里。所以，发展喷气纺，产品开发是关键，而喷气纱的应用开发是关键中的关键。　　
3、产品开发应以市场拓展和替代性开发为主。
国际上喷气纱的应用面很宽，而中国却局限于针织的某些种类。所以近期喷气纱开发应加大市场的拓展，沿着已成功开发的产品方向（如床上用品、家纺产品等）进行，以替代部分环锭纱，扩大外销的范围。在此基础上，进行差别性、个性化开发，充分发挥喷气纱的特点，开发出环纺纱不能比拟的，具有独特风格的新产品，如仿麻织物、仿毛织物、绉织物、缝纫线等。　　
4、加强同行业间的交流与协作。中国的喷气纺与环锭纺、气流纺相比数量很小，但也具有相当的规模和能力。中国棉纺行业协会和纺织工程学会牵头组织喷气纺协会或学组，进行同行业间的交流，共同探讨喷气纺技术的发展和产品开发方向。