标题：磨煤机
概述
磨煤机，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不  磨煤机断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
分类
低速磨煤机 　主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将  磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。 
中速磨煤机 　转速为50～300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨（图2）。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但  磨煤机结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。 
高速磨煤机 　转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。
用途和使用范围
磨煤机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。磨煤机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑  磨煤机材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
磨煤机应用领域
专用钢厂、火电厂、水泥厂煤粉制备及煤矸石大产量粉剂生产； 
专用电厂脱硫石灰石制粉；非金属矿行业各种硬度数百种矿石大规模粉剂生产制备； 
专用钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰粉磨； 
专用玻璃纤维行业石英、叶腊石粉大产量高细度粉磨； 
专用化工行业各种化工原料大产量粉剂生产； 
其他百余种行业各种物料大产量粉剂工业化制备。 
同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料预粉磨方面，也有着良好发展前景。
工作原理
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
辊式磨工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。
保养及其维修
1、 磨煤机的保养：保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，　保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入锂基润滑油。
2、 磨煤机的维修：设备维修时要做好以下工作，（1）检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，要更新润滑脂，看其轴承磨损状况，看其是否需要更换。（2）检查及其外部螺栓并坚固（3）打开主机，检查击煤锤磨损状况，若严重需要更新新件。（4）检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要坚固，衬板磨损严重要更换新件。（5）检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶子是否磨损严重，如有发生松动应坚固或是更换。（6）检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬。
安装与检修
筒式钢球磨煤机的安装筒式钢球磨煤机，它们是分部件运到安装工地的，即滚筒、齿轮环(大齿轮)、传动机(小齿轮)、减速机、电动机、进煤及出粉短管、润滑油系统及冷却水系统等。磨煤机的安装就是把这些分散部件装配起来，其安装程序如下：　　(1)基础验收检查及画线；　　(2)滚筒和主轴承的安装；　　(3)齿轮环安装；　　(4)传动部分(传动机、减速机、电动机)安装；　　(5)进煤及出粉短管的安装；　　(6)润滑油系统及冷却水系统的安装；　　(7)磨煤机的试运。[1]
1．主轴承和滚筒的安装主轴承安装是按照图3—9所示的1、2、3顺序进行的。为了使得它们之间接触严密，要进行刮研，同时要对轴瓦的冷却水室进行水压试验。　　把基础清扫干净，装上地脚螺栓及拙垫铁，再把下台板放到垫铁上，穿上地脚螺栓，旋上螺母，但不要旋紧。接着对下台板进行初步找正，在下台板与基础间放上小千斤顶，把台板顶起，调整台板的标高、水平面位置，要做到台板的纵横中心线与基础中心线对齐，标高、水平面达到要求，且两台板的标高连接一致，再把垫铁紧密程度调整一致，紧固地脚螺栓。然后，把上台板装上，由于进行轴和轴瓦的装配时还要进行调整，所以上台板的位置暂不作调整，垫铁只要临时塞稳即可。再于球面洼窝内涂以润滑油并装上销钉，便可将轴瓦装上。销钉的位置要居中，四周间隙均匀，顶部间隙足够，以保证凸凹球面有调节的余地。销钉位置如图3—10所示。这时，可通过空心轴拉钢丝(钢丝位置应是滚筒中心的设计安装位置)和吊线锤来检查两端轴承的纵向中心线是否一致，并用垫铁调整。还要检验两轴瓦最凹处的标高是否一致，必要时用垫铁调整。最终使两轴瓦标高差不大于0．5ram，然后把垫铁拧紧，紧固地脚螺栓。
  滚筒的就位是用四个千斤顶把滚筒顶起，撤掉滚筒下的枕木，降下滚筒，使其落在空心轴上。然后，用塞尺检查凸凹球面接触处的四周问隙，必要时通过垫铁调整。如果事先未进行轴瓦刮研，可按要求进行轴瓦刮研，并调整好
  推力问隙和膨胀间隙。测量并调整空心轴的水平，测量水平时需用精密水平尺，空心轴每转90。测一次，四次的平均值不应超过每米长度0．2ram的误差。盘转滚筒的方法是在滚筒上绕数圈钢丝绳，用链条葫芦或卷扬机等牵引。滚筒安装找正合格后，装上轴承上盖，并装上油挡，油槽中嵌以毛毡。 
2．齿轮环安装齿轮环(大齿轮)一般分两半或四半运到安装工地，在滚筒就位前后组装均可。组装前要清理齿轮环与滚筒端板上的法兰结合面、齿轮环相接处结合面、螺栓孔、销钉孔等。[1]
常见问题及现场处理
磨煤机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。磨煤机机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 　
具体应用案例：设备名称：磨煤机减速机，型号：LDH80-6.74，速比：6.74，输入轴转速：992转/分，轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。 设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。[2]
结构特点
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。