标题：三菱数控系统
三菱数控系统的结构概括
三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。 数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
三菱数控系统的工作原理
工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。
三菱数控系统的分类介绍
工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．三菱数控系统M700V系列1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 
2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 
采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。 
3.配备前置式IC卡接口。 
4.配备USB通讯接口。 
5.配备10/100M以太网接口。 
6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。 
7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 
8.产品加工时间估算。 
9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：
10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工
11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件
多样的键盘规格（横向、纵向）支持
12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验
13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
15,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
19.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性三菱数控系统M70V系列：1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴
2,M70VA铣床标准支持双系统
3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米
4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）
5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能
6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳? 支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性三菱数控系统M70系列：1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
2.内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工 
3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
4.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度
6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差
9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性三菱数控系统M60S系列：1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍） 
2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国
语言操作界面（包括繁体/简体中文） 
3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中） 
4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换） 
5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能 
6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式 
7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。 
8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。 
9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序） 
10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件 
11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。三菱数控系统E68系列：1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。 
2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。 
3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。 
4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。 
5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。 
6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。 
7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。 
8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。 
9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。三菱数控系统E60系列：1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。 
2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。 
3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。 
4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。 
5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。 
6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。 
7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。 
8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。 
9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。三菱数控系统C6系列:1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。 
2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的
加工效率。 
3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。 
4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 ☆ 数控功能强化、多轴、多系统对应。三菱数控系统C64系列：1.满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。 
2.对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的
加工效率。 
3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。 
4.专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 
5.数控功能强化、多轴、多系统对应。三菱数控系统C70系列：1.满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间
2.一块基板上同时最大可连接2个NC控制器
3.强化了数控功能（单个NC控制器内支持最大系统数7，最大支持6主轴）
4.标准采用彩色触摸屏显示器，可用GT Designer自定义操作界面
5,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
6.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速率和可靠性
三菱数控系统的发展
中国经济的持续稳定增长,为三菱数控机床行业的发展提供了广阔的空间。同时，在中国积极推进振兴装备制造业战略的大环境中,极大地带动了又被称为装备制造业的“工作母机”的数控机床生产企业的发展。 
  利用三菱CNC系统进行4轴联动的叶片加工[1]　　中国的数控机床产业从2000年前后起，正经历着一个历史上最好的发展时期，已连续保持30%以上的增长速度。在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从十多年前的10%增长到目前的近40%。这个结构的变化说明了中国数控机床行业的整体素质有了很大的改善和提高。就今后的数控机床市场的发展趋势而言，需求量仍将按年平均20%～30%的比例增长。同时航空航天、船舶工业、汽车产业、模具加工以及电子产品等零部件制造业等对数控机床、将提出更高质量、高精度、高速度、高稳定性、高操作性的要求，推动中高档数控机床的需求比例持续上升。另一方面，生产的大规模化和加工产品品种的不断更新和切换等现场生产效率的追求，更将促进三菱数控机床和三菱数控系统从传统的加工机械向同时具有数据传递、网络通信等功能的复合型信息化加工机械的转变。