标题：百塑企业股份有限公司
企业简介
沿革与宗旨全球信赖的品牌
  
经历多年来的努力，百塑已在全球市场建立了崇高的声誉与品牌信赖度。无论于机器性能、质量或价位等方面，我们都能彻底满足客户的要求，并且深获客户的信赖。其重要因素除了包括百塑对最佳质量的坚持外，尚有对生产管理的不断改善与生产技术的提升。　台湾嵌入射出技术与射出成型机代言人 成立在公元1988年的百塑企业是特殊注塑成型技术与设备的领导厂商，以他独到的产品设计与制造经验在过去的二十多年来对计算机通讯，电子电机，汽车机车，医疗光学等产业和其他特殊成型的顾客提供数以万计在嵌入包覆、多色多料、热固、液态硅胶、粉末、微量精密与模内装饰(IMR/IMF/IML)注塑成型等方面的技术与设备。　素来以『诚实、信用、可靠』为企业的经营理念，百塑在全球塑料工业界早已经成为知名品牌。 企业总部设立在台湾桃园华亚科学园区并同时分别在台湾与中国大陆设有制造基地与销售服务网，百塑已成功的帮助无以计数的产业客户成为极俱竞争力的企业。核心竞争力经验　
百塑企业是特殊注塑成型技术与设备的领导厂商，以其独有的产品成型对策以及在制造系统方面的创新设计能力与制造经验对计算机通讯、电子电机、汽车机车、医疗光学等产业和其他特殊成型的顾客提供数全方位的技术支持。　
创新　
百塑企业过去二十多年来在嵌入包覆、多色多料、热固、液态硅胶、粉末、微量精密与模内装饰注塑成型等方面累积出无可取代的丰富经验以及独到的成型对策，其适用原料包括塑料、橡胶、陶瓷与金属等种类非常广泛，至于成型机的组合形式可以根据成型条件的需求在立式与卧式之间做出弹性的最佳组合。　
品质　
百塑企业在质量管理方面绝不妥协的的坚持早已是众所周知的事实，但是她如今之所以能够拥有如此的声誉其致胜秘诀是在提升制造技术以及改善生产管理等方面始终不曾懈怠过。　
服务　
百塑企业透过创新、效能、服务与价格优势来达到全方位的客户满意度。经过二十多年来未曾懈怠的努力与投入，透过绝对可靠的产品与服务水平百塑已经在全球塑料工业界树立了最佳的声誉。
企业文化
-千锤百炼 ，塑造完美。　创立于1988年的百塑企业股份有限公司，专业射出成型机之研发与制造厂。在公司理念创新、诚信、负责、服务的指引下，经历多年来的努力，百塑企业已成为全球的知名品牌。百塑企业以最务实经营理念在稳定中逐步追求企业不断的成长茁壮。为了因应公司的成长需求，百塑企业于2001年正式启用现代化厂房，采用现代化生产管理，大幅提升百塑的全球竞争力。不断致力研究创新，提升技术实力是百塑机械居于领先地位的重要因素之一。　百塑全体员工更将努力不懈，逐渐迈向亚洲第一，进而世界第一的立式射出成型机专业厂。
产业对策
计算机通讯  百塑提供多样化的成型对策、制造系统创新设计和制造，以及全面性的技术支持服务给3C产业的顾客例如: 计算机、通讯与消费性电子产品等产业。电子电机  
百塑提供多样化的成型对策、制造系统创新设计和制造，以及全面性的技术支持服务给电子与电机产业的顾客例如: 电机、电力、电磁、控制系统与信号处理等产业。汽车车辆  百塑提供多样化的成型对策、制造系统创新设计和制造，以及全面性的技术支持服务给机车与汽车产业的顾客例如: 汽车、机车、电动脚踏车、低速车辆、轻型卡车与手推车等产业。医疗光学  
百塑提供多样化的成型对策、制造系统创新设计和制造，以及全面性的技术支持服务给医疗产业的顾客例如: 医疗保健、生化科技、侦测诊断与外科手术等产业, 以及在光学产业的顾客例如: 光学镜片、紫外线与红外线辐射仪器等产业。特殊成型  
百塑在提供特殊注塑成型的技术应用方面拥有丰富且成功的经验。不论是嵌入包覆注塑成型、多色或多料注塑成型、热固性(橡胶与电木)注塑成型、液态硅胶(LSR)注塑成型、粉末注塑成型、模内装饰(IMR/IMF/IML)注塑成型、与微量精密注塑成型等方面, 同时可以广泛的应用在塑料、橡胶、陶瓷与金属等不同的产业。　嵌入包覆注塑成型　嵌入包覆注塑成型是一个非常有效率的制造过程。经由这个制程金属冲压件、轴衬套、机电零件、滤清材料和其他分离部件被小心地放置在模具的特定位置上,再透过热塑性注塑成型让它与塑料结合成一体。
相关产品
用于单一原料的标准机　多色或多料注塑成型  多色或多料注塑成型是将两个或数个不同颜色或是不同材料的构成件透过注塑成型的手段使之组合成一个具有特定功能的塑料成品件。 所谓『特定功能』可以是硬质PP与软质TPE的组合，核心或表皮的组合，和多种颜色的组合设计等。成型模具可以透过转动、滑动或者摆动的方式将模穴移动至每个构成件的充填位置。　相关产品:　用于多色料的标准机　热固性注塑成型　热固性注塑成型的第一个程序是将颗粒状的原料投入储料桶。 原料从储料桶靠着重力自然的掉落进入料管与螺杆里之后迅即被加热到预定的温度然后被推向成型模具的方向，原料接着通过热胶道被高压注射进入预热的模腔最终到达每一个模穴的角落里，当所有的模穴都被适当的充填完成后一个形状坚实的零件便完成了。 最后模具被打开以便进行脱模动作，虽然有些成型件在开模时会自动掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自动取出装置将它们取出。　
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热固性 (电木、橡胶..等)　液态硅胶注塑成型  液态硅胶(LSR)注塑成型是一种在高生产量的条件下制造坚韧而且经久耐用的成型件的制程。液态硅胶在经过被高纯净度处理之后成为低压缩性、稳定度高同时有抵抗极端高低温的恶劣环境能力。 由于液态硅胶的热固性本质，在它被注射进入被预热的模穴成型与硫化之前需要先经过特殊处理。 一般而言液态硅胶特别适用于对精度有高度要求的产品，例如: 封印、密封膜、电子线路连接器、多端子的连接器、要求表面光滑的婴儿产品如哺乳奶嘴、以及医疗用品与厨房器具如烤盘和小铲子等。　相关产品:　液态硅胶　粉末注塑成型　粉末注塑成型是中大量化 (即年产量一万至二百万件) 制造与生产造型复杂而需要使用细微 (<20 μm)金属或陶瓷粉末做为原料的精密零件的一种制造方法。 粉末注塑成型特别适合于制造重量在0.1至250毫克的小零件。 横断面通常不大于6.35厘米，同时偏差度可以控制在±0.3%至0.5%的范围内。 粉末注塑成型可以将复杂的设计概念透过使用例如: 碳钢、低合金钢、不锈钢、低膨涨合金、工具钢、软质磁性合金、超合金、传导材料(如:铜等)以及陶瓷等范围广泛的各种原料转换为高精密度的成品。　
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模内装饰注塑成型  模内装饰注塑成型提供颜色与表面纹里非常多样化同时经久耐用的装饰效果。 不同于传统的表面印刷(例如: 喷涂、丝印与电镀等)，它的处理程序是将于事先印妥的薄膜放置在模穴内面的一侧然后再将热融解的塑料注射在薄膜的后方使之与塑料结合成为一体的成品。 模内装饰注塑成型能为零件的表面带来不同样材料的视觉效果例如: 金属、皮革、木头或石头等纹路。 模内装饰注塑成型大致上被分类为IMR、IML和IMF等三种技术，其中IMR表示’模内贴标’或’平面转写’, IML表示’平面一体成型(2D)’，至于IMF则表示’曲面一体成型(3D)’。
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微量精密注塑成型  事实曾经一再被证明使用标准的射出成型机来制造微小的塑料零件其成功率是相当低的。 微量精密注塑成型是一种使用极端高压与高速的手段来制造微量(一般来说重量不大于一毫克)又精密的塑料零件的一种制程技术。 微量精密注塑成型可以广泛的适用各种塑料原料，范围从一般泛用塑料以至于耐高温的工程塑料。
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历届展会
日期
名称
地点
摊位
21-24 Jun. 2012
泰国国际橡塑料工及设备展 2012
泰国
G33
18~21 Apr. 2012
2012年 中国国际塑料工业展
上海
E6F31
1~5 Apr. 2012
2012年美国橡塑料展(NPE)
美国
TBA
1~6 Feb. 2012
2012年第八届印度国际塑料机械展
印度
14FP50
25-29 Oct. 2011
2011年日本东京国际塑橡胶工业展
东京
50507
17-20 May 2011
2011年 中国国际塑料工业展
中国
J-14, Hall 10.1
6-9 Sept. 2011
2011年亚太国际塑料橡胶工业展览会
亚洲
2020,W2
27 Oct. - 3 Nov., 2011
2010年德国橡胶塑料展K SHOW
德国
12 / A51-56
19-22 Apr. 2010
2010年 中国国际塑料橡胶工业展览会
上海
W1F21
5-9 Mar. 2010
2010年台北国际塑料橡胶工业展
台湾台北
J0818
 21-25 Sep. 20122012年台北国际塑橡胶工业展台湾台北J0818
产品信息
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