标题：聚苯硫醚
综述
英文名称： Polyphenylene sulfide，简称PPS.  聚苯硫醚化学式中文名称： 聚苯硫醚，是一种新型高性能热塑性树脂
聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区（结晶度约为5%），在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，（增加至30%），如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点
pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。  聚苯硫醚PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.8%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重
⒈36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃
性能
物料⒈电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
⒉强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型⒈无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。
⒉流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
缺点
脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品.
应用
电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。
机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。
化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
工程塑料：制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。
特性
PPS是PPolyphenylene Sulfide 的简称，中文名叫做聚苯硫醚树脂，是一种高端的特种工程塑料。PPS的特性如下：
·耐化学性能好。
·蠕变量低。
·吸水率低。
·尺寸稳定性好。
·弹性模量高。
·阻燃。
聚苯硫醚（PPS）与聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF），聚酰亚胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被称为6大特种工程塑料。  PPS塑胶
生产
目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种。其生产格局是：只有美国、日本和中国掌握PPS树脂的工业化生产制造技术，拥有生产能力和产品。俄罗斯、印度正在积极进行PPS树脂工业化生产的研发。美国雪佛龙菲利普斯公司和大日本油墨化学工业公司是全球最主要的两大大PPS树脂生产商。
在新兴的PPS树脂生产商和产品中，以日本吴羽化学工业公司和其推出的Fortron PPS——第二代线性高分子量PPS树脂（其复合改性料由日本宝理公司生产、销售）的发展最引人注目。该树脂生产工艺先进，产品质量好，性能优，特别是它全面改善了PPS耐冲击性能差、性脆的致命缺点。此外，Fortron PPS可以直接制造纤维和薄膜，加之树脂本色浅，可制成各种色泽鲜艳的制品，因而成为PPS树脂的发展方向并受到广泛欢迎。其生产能力也迅速扩展，与Ryton PPS一道成为PPS树脂的两大主要品牌。
1990年前后，由于国际经济环境的影响，日本PPS厂家的平均开工率只维持在35%的低水平。到1994年，开工率达额定生产能力的60%左右。进入21世纪后，由于市场需求旺盛，开工率明显提高。特别是进入2004年后，尽管原油价格持续上涨导致PPS树脂价格上涨10%，但树脂仍然供不应求，各家公司更是开足马力进行树脂的生产。同时，一些公司纷纷准备扩建生产装置，如雪佛龙菲利普斯、大日本油墨化学工业公司和出光石油化学工业公司更分别提出建设万吨级生产装置的计划。
国际上PPS复合粒料的生产厂商和产品规格、型号众多，其中供应中国的主要以雪佛龙菲利普斯（包括东丽-菲利普斯公司）的Ryton PPS系列、日本宝理公司的Fortron PPS系列、大日本油墨公司的DIC PPS系列以及美国塞拉尼斯旗下的泰科纳（Ticona）Fortron PPS系列为主。目前国内的PPS销售渠道主要为上海联模化工有限公司等，可帮助工厂提供完善的技术解决方案以及原料供应。
合成
聚苯硫醚（PPS）是六十年代由美国菲利普石油公司投入的一种新型工程塑料，其后，日本、德国相继投入生产，中国在六十年代中期，曾经有四个研究所对该产品进行研制，进入八十年代中期又将该产品列入“863”工程，并做重点开发。其后，中国工程院、中国科学院在1999年在写就的咨询报告也将此产品列入其中，但强调必须是新材料、新工艺、成本低，并预计在2010年组建年产1500吨的生产线，本专利基本解决了上述所提课题。
为什么此产品会引起各国政界和科学界的高度重视？因为它不仅仅可以代替一批金属材料，且在生产过程中，不排放废气、无有害物质污染、无气味、安全性高，不会发生爆炸，生产中的原材料易得。PPS的应用范围及其广泛，因其本身耐高温，可长期在265度稳定下保持原有特性不变。阻燃UL94-0级，体轻、密度仅为1.34g/cm3，绝缘性能好，体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率1×1015Ω.cm，电压强度>18Kv/mm，耐磨性突出，摩擦系数在0.01—0.02之间，耐酸、耐碱、耐氧化剂，强度高、吸水性（23度浸泡24小时）0.5%，注塑成型收缩率0.15%。特别是能吸收中子弹、原子弹的辐射，是目前发现的唯一理想材料。因此，它是核工业中不可或缺的防护材料，由于具备上述特点，所以PPS是机械工业、电子、电器工业、化学工业中理想的防腐涂层。尤其是在航空、航天、核工业更有大显身手的地方。正因为如此技术拥有国对中国技术上的封锁，在其出口产品的质量、数量上进行严格的控制。
本专利人查阅了日、美、德等国的大量文献专利一百四十多份，并依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论及菲利普石油公司的中试进行解析，得出了自己的工艺条件及生产控制手段。
依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论，生产中仅获得50%的收率；依据菲利普石油公司的中试得出：溶剂N-甲基吡咯烷酮的易分解，生产中难以控制（是强碱的初始条件）。这样就必须找到提高效率的条件，在反应的适当时机添加催化剂，才能得以解决。另外就是找到一种新型溶剂来替代溶剂N-甲基吡咯烷酮。本专利就上述问题都给予了解决，在年产四十吨的生产中得到了验证（见化验结果），得到线形、高分子量、结晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之间。投入硫化钠如何减少空气的接触也是关键的一步，为防止氧化，硫化钠中的多硫化钠的控制是本产品的一个重要环节，采取适当措施加以控制，即可进行正常生产。
由于本专利采用了四氢噻吩砜为溶剂，与N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍，从而提高了生产设备的原料装填量，单釜收率也是降低成本的另一体现。本专利解决了上述四大难题。所以生产成本大大降低，具有领先的国际水平，综上述条件得出下面的结论：
1） 原料成本与国际相比降低了人民币1.5—1.6万元/吨；
2） 大生产周期（指溶剂第二次重复使用）缩短了三分之一；
3） 提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量；
4） 成本降低近30%。
该专利已于2006年11月29日公告。
值得欣慰的是该专利已意向签订转让实施合同，预计2012年将由知识产权转化为生产力。
品种
常见的聚苯硫醚粘合剂主要包括以下品种：
型 号
构 成
外 观
固化方法
特 点
TE-9229
双组分
绿豆色糊状
常温或加温
结构性硬质粘接，耐高温
PPS-010
双组分
易流动的胶液状
常温或加温
结构性硬质粘接，耐高温
PPS-2470
双组分
糊状
常温或加温
结构性硬质粘接，耐高温
PPS-2471
双组分
灰黄色糊状
常温或加温
结构性硬质粘接，耐高温
PPS-2472
双组分
糊状，绿豆色
常温或加温
结构性硬质粘接，耐高温
PPS-1090
单组分
易流动的胶液状
80-90度加温固化
结构性硬质粘接，耐高温下坚硬
PPS-1091
单组分
绿豆色糊状
80-90度加温固化
结构性硬质粘接，耐高温下坚硬
PPS-1150
单组分
易流动的胶液状
150度固化
结构性硬质粘接，耐高温下坚硬
PPS-1151
单组分
糊状
150度固化
结构性硬质粘接，耐高温下坚硬
PPS-1932
单组分
半透明糊状
常温固化
非结构性软质弹性粘接，抗震动耐高低温
PPS-8602
单组分
透明胶液
常温固化
数秒钟粘接
以上粘合剂均可以用于常见金属塑料玻璃陶瓷木材等绝大多数材质的粘接，其颜色、固化速度和粘稠度均可以根据需要专门定制。
结论
在国际市场拥有强大的竞争力。中国有了自主的知识产权，并在国际上领先。
发展
中国PPS的研究和生产始于上世纪70年代初期，先后有二十多家企业建立了PPS树脂合成中试或生产装置，但是普遍存在技术水平低，工艺不过关的致命弱点。
近年来，国内从事PPS复合材料生产开发的单位较多，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS的成型加工及应用领域、北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板材、中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面取得较大成绩。但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小，品种单一的问题，大多以通用品种——玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。一些高性能或特殊品种的PPS复合粒料与合金目前仅有四川华拓公司（即现在的德阳化学科技有限公司，是华通投资控股有限公司的全资子公司）、四川大学等少数单位有部分产品销售。
PPS的前景与发展目标
目前中国PPS改性与复合粒料的市场总需求量大于8000吨/年，且增长很快，年需求增长率高达15%-20%。消费的PPS产品型号仍以通用品种0%-40%玻璃纤维增强料为主，应用以电子电器、精密机械为主，在汽车、摩托以及石油、化工领域的消费也在稳步增长。随着中国电子电器、汽车行业的高速发展，PPS的市场前景极为广阔，预计2005年中国PPS粒料的市场需求量将达到10000吨/年。国内外多家厂商和投资者有意介入PPS树脂生产线或者建设新的PPS树脂工业化生产线。中国市场正在形成PPS生产的国内外双重竞争态势，这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。
预计未来5年内，PPS的需求量还将有年均10%以上的增长率。目前全球PPS生产与需求已趋于紧张，随着社会的发展，汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大。这给全球的PPS树脂生产商扩大生产提供了机会，同时，也为中国PPS产业带来巨大的机遇。
结合国内外PPS及新材料的发展动向，在发展新型PPS类材料品种，开发PPS新合成方法的基础上还应当着力抓好新型改性料及专用料的研制开发，积极开发新型PPS复合材料改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置等。其中，尽快建立5000-8000吨/年级的PPS树脂生产线，是中国PPS发展的当务之急。这是发展中国高性能结构材料所必须的战略举措，对打破国外技术限制和封锁，满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。
类型
1.Celstran聚苯硫醚型SF6- 01
Celstran聚苯硫醚型SF6- 01是一个6%的长期不锈钢纤维聚苯硫化物。赋予这种材料性能优异的动静dissapative。 Celstran长纤维stailess钢产品提供了更高水平的导电性远高于短纤维不锈钢材料。
2.Celstran PPS-GF50-01-US
50%的长链玻璃纤维增强聚苯硫醚
50% long strand glass fiber reinforced polyphenylene sulfide
聚苯硫醚- hGR20
聚苯硫醚- hGR20是玻璃纤维增强聚苯硫醚
是一个PPS树脂与玻璃纤维产品的加入。聚苯硫醚的固有特性决定了聚苯硫醚树脂及它们的化合物，其中包括良好的机械性能，高抗蠕变性，耐高温，摩擦性，阻燃性，耐化学性，优良的电绝缘性能，耐电弧性，低模收缩效用，易加工良好的尺寸稳定性，耐辐射性。
由于其优异的性能，聚苯硫醚- hGR20被广泛应用于电子电器，如：连接器，插座，以及文书的若干组成部分。聚苯硫醚可以用来使元素在高强度，高耐温性，电气绝缘是在航空最重要的。它也可用于精确的电器插座，高硬度外壳，并在军事抵抗高温部分。
聚苯硫醚复合hFR61
聚苯硫醚，聚苯硫醚复合hFR61充满，这与在聚苯硫醚树脂基矿物和玻璃纤维填充。具有优良的电绝缘性能，耐电弧，耐高温，固有阻燃性，耐化学性，高刚性，抗蠕变性，吸水率低，易加工，低模收缩率，良好的尺寸稳定性和耐辐射性。它的颜色是黑色的。　
PPS型号及物性
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-02 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R40B 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-200BL
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-200NA 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-230BL 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-230NA
PPS 美国雪佛龙菲利普 R4-XT 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-7-120 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-7-120NA 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-9-02 
PPS 美国雪佛龙菲利普 BR-42C 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-10-7006A 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-02XT 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-220BL
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-280NA 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-7 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-7-02 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-7-120BL 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-9-02 BK 
PPS 美国雪佛龙菲利普 BR111 
PPS 美国雪佛龙菲利普 BR-111BL 
PPS 美国雪佛龙菲利普 BR-42B 
PPS 美国雪佛龙菲利普 P-4(粉) 
PPS 美国雪佛龙菲利普 P-6(粉) 
PPS 美国雪佛龙菲利普 PR06(粉)
PPS 美国雪佛龙菲利普 PR25(粉) 
PPS 美国雪佛龙菲利普 PR37(粉) 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-10-5002C 
PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4-220NA 
PPS 美国雪佛龙菲利普 XK2240 BN 
PPS 比利时雪佛龙菲利普 BR42B 
聚笨硫醚，全称为聚亚笨基硫醚，英文名为Polyphene sulfide,简称PPS.PPS分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚建又提柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS的突出性能有；良好的耐热性能。可在180~220℃温度范围使用；耐腐蚀性接近四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
PPS不足之处有；价格太高，在耐高温材料中属底价，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。
纯PPS因性能脆而很少使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有；40%玻璃纤维增强PPS（R-4），无机填充PPS（R-8），碳纤维增强PPS（G-6）等。PPS的发展和快，预计它将成为第六大工程材料。
（1）：一般性能：PPS为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS吸水率极小，一般只有0.03%左右.PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVA的氧指数为47%.PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%、PC为25%)。
（2）：机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27J/m,增大到76J/M，增大3倍：拉伸强度由6Mpa增大到 137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高。在工程材料少见。纯PPS的弯曲模量可达到3.8Gpa，无机填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的模量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
（3）：热学性能：PPS又有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐性与PI相当，仅次于F4塑料，这是在热固性塑料中也不多见。
（4）：电学性能：PPS的电性能十分突出，与其它工程材料相比，其介电常数与介电耗损角成切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，这在热固性材料中也不多见；其用量占30%左右。
（5）： 环境性能：PPS最大的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性仅次于F4： 
PPS对大多酸。酯、铜、酚、及脂肪经、芳香经、氯代经等稳定，不耐氯代v 联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS耐辐射性好。
鉴别
1。表面光洁度是衡量各类再生料颗粒品质等级的重要指标。
优质再生料的表面光洁润滑[1]2。透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标
有透明度的料，品质都不错
3。颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标
白，乳白，黄，蓝，黑色等颜色
4。颗粒密实度是检验再生工艺水平的重要方面
塑化不良，颗粒疏松
5看再生颗粒是否浮沉与水用于检验PP,PE颗粒的填充料的含量
对再生料而言，不同的再生料不同的用途，因为没有也很难制定统一的标准，以充分满足用户的工艺要求为准！
物性表
物理性能
额定值
单位制
测[2]试方法
比重
1.35
g/cm&sup3;
ASTM D792
机械性能
额定值
单位制
测试方法
拉伸模量 2
2500
MPa
ASTM D638
抗张强度 2 (屈服)
70.0
MPa
ASTM D638
弯曲模量 3 (50.0 mm 跨距)
3300
MPa
ASTM D790
冲击性能
额定值
单位制
测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
29
J/m
ASTM D256
热性能
额定值
单位制
测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm)
93.0
°C
ASTM D648
电气性能
额定值
单位制
测试方法
表面电阻率
1.0E+4 到 1.0E+6
ohm
ASTM D257