标题：6s标语
6S定义及目的
1S—整理
定义：区分要用与不用的物品，不用的坚决清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫
定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
4S—清洁
定义：将上面“3S”的做法制度化、规范化，并维持成果。
目的：维持以上“3S”的成果。
5S—修养
定义：每个人都要遵守公司的规章制度。
目的：改变“人质”，养成良好的工作习惯。
6S—安全
定义：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。
目的：确保职场内处于无任何危害状态。
  6S海报6S标语
6S；称为整理；整顿；清扫；清洁；素养；安全。最初，大多数企业都以5S为标准，以此来提示职员的素质和素养等。但后来，因许多的企业生产的职员因各种各样的事故，发生各种各样悲惨结局，企业越来越重视了职员的生命和安全，就在5S后面加了一个安全（由此演变成了6S），以此来重视安全，提醒职员，安全第一。所以，无论到哪个企业，企业里的人就会提醒一下他（她）要重视自己的生命。就算是不提，里面也经常会有一些安全的6S标语和6S海报等各种各样的牌子，来提示人重视安全的重要性，所以又叫成了6S标语、6S海报、6S标语牌、安全标语、6S挂图、6S图片、6S宣传画等。
6S标语内容
BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
BS6-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。
C6-01 无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净
C6-02 6S运动从你我做起，让我们更有自信---6S汇总
C6-03 彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现
C6-04 整理：下定决心，去芜存精
C6-05 整顿：精心策划，节约空间
C6-06 清扫：要有耐心，从我做起
C6-07 清洁：称心如意，清爽环境
C6-08 素养：信心提升，效率保证
C6-09 安全：消除隐患，安全生产
6S应用知识
6S是日语整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全这6个词的缩写。由于6个词都以S开头，所以简称为6S。开展以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全为内容的活动，称为6S活动。此套挂图包括6S基础知识、实施6S活动的目的和功能、6S活动推行的步骤等6S的知识简介。
6S标语资料
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
6S有八个作用
八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 
1.亏损为零——6S是最佳的推销员 
在日本有这么一句话，6S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 
2.不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 
3.浪费为零——6S是节约能手 6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有56，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 
4.故障为零——6S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零——6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 
6.事故为零——6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 
7.投诉为零——6S是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。 
8.缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行6S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。△投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过6s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则： ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯
6s最新口号
B601 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
B602 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
B603 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
B604 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
B605 素养：养成良好习惯，提高整体素质
B606 安全：确保安全，关爱生命，以人为本
B607 效果很全面，持之永恒是关键
B608 6S不只是全员参与，更需要全员实践
B609 整理整顿做得好，工作效率步步高
B610 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
B611 整理整顿天天做，清扫清洁时时行
B612 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
B613 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
B614 分工合作来打扫，相信明天会更好
B615 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
B616 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
B617 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
B618 现场差，则市场差；市场差，则发展滞
B619 高品质的产品源于高标准的工作环境
B620 藉6S提高公司形象，藉6S提高公司信用
B621 推行6S活动，提升员工品质
B622 6S始于素养，终于素养
B623 6S做好了，才算做了
B624 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
B625 6S是改善企业体质的秘方
B626 6S是一切改善活动的前提
B627 6S是标准化的基础
B628 6S是做好PDCA的第一步
B629 6S是企业管理的基础
B630 6S是最佳的推销员
B631 6S是品质零缺陷的护航者
B632 6S是节约能手
B633 6S是交货期的保证
B634 6S是高效率的前提
B635 6S是安全的软件设备
B636 6S是标准化的推动者
B637 6S创造出快乐的工作岗位
B638 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
B639 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
B640 6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
B641 6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
B642 三定原则：定点、定容、定量
B643 工作不能脱离实际，6S离不开现场
B644 坚持可视化和激励化的6S推进
B645 改善措施是基础，不懈努力是关键
B646 目视管理是改善的第一步
B647 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
B648 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
B649 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
B650 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
B651 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
B652 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
B653 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
B654 改善的种类：事后改善、事前改善
B655 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
B656 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
B657 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
B658 降低库存：魔方130作战
B659 建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
B660 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施