标题：北京北极星辰科技有限公司
公司简介
  LOGO北京北极星辰科技有限公司
北京北极星辰科技有限公司[1](简称“北极星辰”），是国内具有较强影响力的检测仪器研发企业之一，主要从事无损检测仪器的研发、营销和服务。北极星辰生产的超声波探伤仪、测厚仪 、硬度计等具有国际先进水平。
北极星辰在坚持超声波探伤仪、测厚仪、硬度计为主要产品的基础上，积极拓展相关业务领域：TOFD超声波探伤仪、超声C扫描成像、X射线探伤仪、渗透检测仪、涡流探伤仪、相控阵探伤仪、粗糙度仪、测振仪、红外测温仪等。研发代理国内外实验室仪器仪表及耗材。
北极星辰拥有专业化的营销队伍以及高效的企业管理平台，公司在发展过程中凭着卓越的产品质量、专业的技术支持、完善的售后服务，赢得广大新老用户的认可和赞扬。公司所销售产品广泛应用在科研、电力、石化、冶金、建筑、交通、汽车、压力容器、汽车制造、电子通讯煤矿安全、安防、边防、海事等多个领域，用户遍及全国近30个省、市、地区。
在北京科委、中特检、无损检测学会、清华大学、华东理工大学的支持下北极星辰员工奉行进取、求实、严谨、团结的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为用户提供最先进的仪器产品和最专业的技术服务。同时，北极星辰公司还积极开展产业联盟和国内、国际合作，适时涉及新兴领域，致力于成为国内综合实力第一的无损检测仪器公司，为客户提供高品质的产品，不断寻求用户、合作企业、员工和公司的共同发展，是北极星辰永恒的追求！北京北极星辰科技有限公司本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
公司宗旨
求实、进取、严谨、团结的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为用户提供最先进的仪器产品和最专业的技术服务。
产品与服务
  BSN960数字超声波探伤仪北极星辰陆续开发出超声波探伤仪（分为BSM、BSN等多个系列数十种型号，见产品大全）、测厚仪、硬度计等多品种的高新技术产品，同时积极拓展相关业务领域：TOFD超声波探伤仪、超声C扫描成像、X射线探伤仪、渗透检测仪、涡流探伤仪、相控阵探伤仪、粗糙度仪、测振仪、红外测温仪等。研发代理国内外实验室仪器仪表及耗材。
北极星辰拥有专业化的营销队伍以及高效的企业管理平台，公司在发展过程中凭着卓越的产品质量、专业的技术支持、完善的售后服务，赢得广大新老用户的认可和赞扬。公司所销售产品广泛应用在科研、电力、石化、冶金、建筑、交通、汽车、压力容器、汽车制造、电子通讯煤矿安全、安防、边防、海事等多个领域，用户遍及全国近30个省、市、地区。产品大全北极星辰超声波探伤仪主要分为两大系列共有十几种产品（数字式+专用型）数十种型号,可以满足不同行业、不同工程的超声波检验检测，确保工程质量。
BSM系列： BSM370超声波探伤仪、BSM360超声波探伤仪、BSM350超声波探伤仪、BSM320 超声波探伤仪、
BSM400绝缘子超声波探伤仪、BSM410 塑料超声波探伤仪、BSM420铸铁超声波探伤仪、
BSM310点焊超声波探伤仪等......
BSN系列：BSN960超声波探伤仪、超声波探伤仪BSN900、BSN900C可记录型超声波探伤仪、BSN60超声波探伤仪
BSN900HF 焊缝超声波探伤仪、BSN900Z 铸铁超声波探伤仪、BSN900J 支柱瓷绝缘子超声波探伤仪等......应用领域北极星辰所研发销售的超声波探伤仪广泛应用在科研、电力、石化、冶金、铸造、建筑、压力容器、压力管道、铁路交通、机械、汽车、电子通讯煤矿安全、安防、边防、海事等多个行业的无损检测工程。  超声波探伤仪应用行业及领域
服务客户
北极星辰为了更好地与用户交流互动于2011年7月在新浪开通了新浪官方微薄、 腾讯官方微薄、人民微薄及论坛[2]
发展战略
北极星辰积极开展产业联盟和国内、国际合作，适时涉及新兴领域，为客户提供高品质的产品，不断寻求用户、合作企业、员工和公司的共同发展，是北极星辰永恒的追求！北极星辰的发展战略是：以优质的产品，完善的售后服务，致力于成为国内综合实力第一的无损检测仪器公司
应用案例
钢铸件探伤举例钢铸件探伤举例（直探头平底孔AVG法）[3]
1.．探伤检测前的准备
（1）.BSM360超声波探伤仪
（2）.工件：200mm厚的钢铸件
（3）.探头：2.5P F20单晶探头
（4）.试块： CS-1-5
2．开机
（1）．将探头和超声探伤仪连接
（2）．开启面板开关，开机自检，进入探伤界面。
  
33．制作AVG曲线
（1）校准零点
首先将声速值V=5900m/S，K=0输入至BSM360，然后将探头在CS-1-5试块上移动，调节增益使200mm F2平底孔的回波约为80%，并移动闸门A套住该回波，调节零点直至声程S=200mm
（2）制作AVG曲线
在AVG1里设置AVG为开，选择参考模式为“平底孔”，让闸门移至200mm孔的回波上，选定AVG2里的标定点，然后按“+”，则屏幕上显示条完成的AVG曲线，根据探伤要求，一般可将AVG曲线转换为F2、F4、F8三条曲线的其中一种。
4．探伤检测200mm厚的钢铸件
（1）．通过调整探伤灵敏度，使AVG曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。
（2）．探头移动的速度：≤1.5 米/分
5．存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
6．将BSM360与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。 焊缝探伤举例焊缝探伤举例--用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝[4]
一．探伤检测前的准备
1. BSM360数字超声波探伤仪
2. 横波斜探头： 5M13×13K2 
3. 标准试块：CSK-IB 、CSK-3A
4． 30mm厚钢板的对接焊缝
5．DAC参数：
（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点
（2）判废线偏移量：-4dB
（3）定量线偏移量：-10dB
（4）评定线偏移量：-16dB
6．耦合剂（如：机油等）
二．探测面的选择
焊缝一侧
三．开机
1．将探头和超声探伤仪连接
2．开启面板开关，开机自检，进入探伤界面。 
3．快速基本设置：
1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。
3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。
4) 按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。
5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
6)按下F5键，进入“探头”功能组，将“探头K值”调为“0.00”，将“工件厚度”调为“50.0”，将“探头前沿”调为“0.00”，将“标度方式”调为“声程”。
7)按一下键，使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。
8)按下F1键，进入“增益”功能组，将全部内容均调为“关”。
9)按下F2键，进入“DAC1”功能组，将“DAC曲线”调为“开”，将“DAC标定点”调为“0”，将“显示标定”调为“开”。
此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置；如果此时再按一下键，屏幕下方显示“B扫描”、“ 屏保”、“存储”、“ 设置”“高级”五个功能主菜单，用传统方法校准斜探头，这五个菜单也均不需做任何设置。
注：进入各项功能后利用“方向键”，将亮条移动到所需调整的项，利用“+”或“－”键调整数值。基本设置调整完毕。
四．校准
1．输入材料声速：3230m/s
2. 探头前沿校准
（1）如图1所示，将探头放在CSK－1B标准试块的0位上
（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。
（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点
（4）前沿距离校准：
从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。） 
  
（图1）CSK-IA试块校测零点和前沿示意图
3．探头零点的校准
按图1的方法放置探头，用闸门套住最高波，调整探头零点直到声程S=100
4．探头K值校准(折射角的校准)
由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下：
（1）如图2将探头放在CSK－1A标准试块的适当的角度标记上。
（2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。
（3）在试块上读出入射点与试块上对齐的K值，这个角度为探头的实际K值，将此值输入BSM360。（或者通过计算斜率校准,见下图2）
  
五．制作DAC曲线
用CSK－3A试块制作DAC曲线
第一步：移动探头找到孔深为10mm的最高回波，并将A闸门套住此波，按“+”键，使标定点增加为“1”；
第二步：移动探头找到孔深为20mm的最高回波，并将A闸门套住此波，按“+”键，使标定点增加为“2”；
此时已添加了2个标定点，DAC曲线已经生成。根据探伤需要，可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5。
  
第三步：输入标准
在DAC2菜单上，将判费线偏移量设置为-4dB，定量线偏移量设置为-10dB，评定线偏移量设置为-16dB。
六．现场探伤
1．通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。
2．探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为探头）；
3．探头沿焊口走向(前后)移动的距离：0~100mm （如：下图）
计算方法：起点（位置2）：0
终点（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探头斜率，T表示工件厚度)
4. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度：≤1.5 米/分
  
七．存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
八．
将BSM360与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。BSM系列超声波探伤仪(4张)