标题：夏布制作工艺
基本信息
文化遗产名称：夏布制作工艺 
所属地区： 江西 · 上饶 · 信州区
遗产编号：Ⅷ-3 
遗产类别：传统手工技艺 
申报日期：2006 
申报人/申报单位：江西省信州区 
遗产级别： 省 
上饶市信州区的夏布生产以该区沙溪镇为中心，是江西省乃至全国夏布生产的重要集散地，该区域夏布生产总量约占全国三分之一。夏布生产历史悠久，沙溪等地的夏布制作技艺传统源于清代，并与古代服饰的发展有紧密联系。沙溪镇当地及周边的村民在夏布制作中，一直使用延续了数千年的手工制作。
改革开放后，沙溪镇农民企业家徐忠兴等人贷款创办了第一家夏布厂。从此诚信经营、质量为先，迅速打开了销售市场，产品远销韩、日、美、英等20多个国家和地区。
[1]
历史溯源
夏布生产追宗溯源可到东晋后期，已有1600多年历史。经过世代劳动人民的集体智慧，万载夏布的制作工艺日趋成熟，夏布既刚又柔、色泽诱人，“嫩白匀净，通行四方，商贾幅辏”。唐代时，夏布被列为贡品。1936年，万载夏布参加粤、湘、鄂、赣特产联合展销会、江西省运杭展销会和1942年江西省国货陈列馆特产展览会，均受好评，被评为江西三大特产之一。早在上世纪初，万载夏布就已远销海外，享誉甚远。
工艺特点
万载夏布作为人民生产、生活的一种文化载体，有独特的品质，其纱质细腻、经纬咸宜、不皱折、不变形、易洗涤，凉爽清汗，是一种纯手工的环保产品。其制作分绩纱与织布两大部分，细分工序达几十道。绩纱要用手工将湿麻劈成细缕，并拈成细纱，一般一天能绩二、三两纱，精工出细活，若要织出高扣数精品夏布，一天难绩一两纱。织布有经纱、刷浆、上机、织造四道工序。其中以经纱、织造为难。经纱多为男人，在阴凉的地方，将纱丝丝入扣，用细白米浆刷纱。织布多为女工，织时亢热、严寒都不宜。夏布用途广泛，可作床上用品、褥垫、墙布、门帘、工艺品、工业用布等。[2]
制作工艺
（一）江西夏布织造原料苎麻的自然漂白方法，一般有如下几种：
1、清水漂白法：分编排、铺晒、洒水、接露等程序进行。当日出之前，将苎麻按区编排，上下成列，用绳绕柱，使它铺晒时能够翻转，成片不紊乱，使苎麻全身上下都能得到漂洗。日出后，将编排好麻排，摊晒在青草地上，首先让它充分打露（接露水）以后即洒清水（一般早晨八点半后）洒水每约4-5次不等，待晒干后，缓慢翻转，又重复洒水，水翻动，又洒水。洒水时，要注意适宜，切忌过多（以免遇到阴雨天，堆放过久而腐烂），约午后2时半，将麻捆起，一连几天，按这种方法进行，大约5-6天后，即成洁白苎麻。 
2、日光漂洗法：即将干燥苎麻，浸入泉水中，浸湿1-2小时，然后取出暴晒于日光中，干后又再浸入泉水中，复又暴晒，这样反复经过数次，即得细白纤维。
3、露漂法：晴朗夜间将苎麻平铺在青草上，使用权它受露水的浸润，反复数认错数次麻纤维即为白色。
4、石灰水漂法：将苎麻浸置在石灰水中，取出后用泉水漂洗，然后暴晒在日光下晒干，色即洁白。
5、炭熏法：将苎麻放入地窖或竹笼中，用炭火烘烤一下，然后再在日光中晒到半干后，用泉水冲洗，再晒干继又用泉水浸洗晒干，反复2-3次，麻纤维即显白色。
6、牛粪浸渍法：将牛粪和温水，盛于大缸中，充分搅拌后将苎麻入水中1-2小时，取出后用清水冲洗，暴晒于日光中，又复浸于牛粪水中，这样连续3-4次，麻纤维即成洁白。
经过上述各种方法漂洗调至成的苎麻，按其质量及长度分标庄、头庄、二庄、三庄、白索、晒青等级（名）别，打成捆。
标庄——苎麻细白、富有光泽，长度在4尺5寸以上，用来做1200扣上等夏布。
头庄——较标庄稍差，长度在3尺8寸，用来做800-1000扣中上夏布。
二庄、三庄——次于头庄，长度在3尺，用来做600—800扣中等夏布。
白索、晒青——漂洗较差，色泽欠佳，长度在3尺以下，用来织造400-500扣下等夏布。
（二）绩纱
分为原麻漂白、撕片、卷缕、捻纱、绕纱五道工序进行。绩纱尽为女工，绩纱时将经上述自然漂白后的苎麻，撕开成片，卷成一缕缕，放入清水盆中，然后用手指梳成一根根苎麻细丝，放在大腿股上，用手捻接成细小麻纱线，再卷成如茧状纱绽一样小团缕。 
（三）织布
分为刷布、上机、上浆、织造四道工序，其中以刷、织造为难。如果手艺不精，分断纱，又费时，次品又多。经纱、刷布多为男人所做，刷布时将卷缕成纱绽的纱分开，拉直拉长，将一头挂在经纱架上，另一头卷成一大结，用一根木棍（5-6尺长）套挽住用一大石块压在上面，经纱挂纱多少以生产何种夏布扣数而定然用浆纱刷，蘸好预先煮好米粉浆（米粉浆糊用大米和植物油做原料，每匹夏布需用大米1Kg、植物油0.1Kg），均匀的来回刷，刷浆时一不定期要刷得均匀。待浆纱凉干后，装上布机开始织布。织布气温过冷过热均不适宜，纱线容易折裂，形成断头庇庇粒多，影响夏布的质量，织布多为女人（故夏布又称为娘子布），一般2天可织成一匹夏布，近年不多地方用现代苎麻纺织厂生的苎麻纱（一般用27—36公支纱）用来做经线，效果也很好。
（四）利用现代纺织工艺，改进江西夏布织造技术
1、江西夏布的织造术基本上是手工劳动，产品档次低，费工又费时，产品附加值不高，江西主产夏布的分宜县，多次出出文访韩国考察，根据国内外夏布使用途径和出口要求，将夏布再进行漂白与染色或变整形，并由手工作坊发展引进韩国现代纺织技术机械化生产，集漂白、烘干、整形于一体可印染成多种颜色夏布，做成各种瑰丽多姿女套裙等服装以及抽纱做成飞机、游艇、小车上各种精美垫子布和窗帘、茶具、沙发的装饰布十分畅销，成为国内唯一夏布漂印生产线，大大提高了产品附加值。其具体工艺流程如下：
现代纺织技术织造夏布工艺图
脱胶——经纱——织布——漂白——脱水
印染——烘干定型——成品（质检）——包装
2、江西传统的原麻漂白方法如上章所述的六种方法进行，脱去部分胶质，促使原麻增白柔软，以便绩纱，但这些方法费工又费时，而且天气晴雨不定，原麻脱胶多少和增白程度均难以控制，直接影响夏布质量，江西省麻类科学研究所利用化学药剂“强氯精”浸渍原麻工艺简单、效果显著、短时间内可脱去胶质。试验结果：
①不同浓度强氯精对原麻胶质的影响：用洒精溶解强氯精，分别配制(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四种浓度溶液各200ml，用等量蒸馏水作对照，结果A、B、C、D四种不同浓度溶液的强气精均比蒸馏水有更强的脱胶能力，其中以5%（B）处理脱率最高，为10.58%，对表11数据进行方差分析，结果列于表12，表12结果，区组间无显著差异，处理间有极显著差异，再对处理间进行新复极差测验，结果（12）表明B处理与其他4个处理之间脱胶之间脱胶率差异均达到极显著水平，B、C、D、A四个处理与E处理之间差异均达到显著水平，说明用2.5%-10%的强氯精浸渍原麻有明显的脱胶效果，在4种处理浓度中又以5%浓度（B）的脱胶效果最好，C和D处理之间及D和A处理之间增多无显著差异。 
表11不同浓度强氯精渍对原麻胶质的影响
处理重复样品干重Kg浸渍后干重g胶质重g脱胶率%平均脱胶率%差异显著性5%1%AI17.53615.9601.5768.990Ⅱ17.49915.9211.5789.029.04cCⅢ17.47015.8781.5929.11BI18.48116.5161.96510.63Ⅱ18.49816.5581.94010.4910.58aAⅢ18.48116.5181.96310.62CI17.87316.1821.6919.46Ⅱ17.91716.2311.6869.419.42bBⅢ17.99016.3011.6899.39DI19.79017.9421.8489.34Ⅱ18.64516.9221.7239.249.26bcBCⅢ19.77517.9561.8199.20EI17.36016.7961.8199.20Ⅱ17.18216.6220.5603.263.26dDⅢ17.43416.8640.5703.27表12不同浓度处理原麻脱胶率的方差分析
变异来源DFSSMSFF 0.01区组间20.0070.00350.2418.65处理间499.96924.099231723.6077.01误差80.1160.0145总变异14100.092②不同浸渍时间对原麻胶质的影响：根据不同浓度强氯精浸渍原麻的效果，以脱胶效果最好的浓度（5%），分别浸原麻不同时间，结果见表13。从表13中可以看出，浸渍时间越长，脱胶率越高，但浸渍5h和6h的脱胶率差异不大。依据表13的结果进行方差分析，从表14的结果可以看出，区组间无显著差异，处理间有极显著差异。再对处理间进行新复极差测验，结果见表13，由表13可见，处理T5、T6的脱胶率与其它4个处理达到显著差异水平，T5、T6、T4与T2、T1两个处理达到极显著差异水平，T5和T6之间无显著差异并且T5、T6、T4、T3、T2、T1均与T1有极显著差异。 
表13强氯精不同浸渍时间对原麻胶质的影响
处理重复样品干重Kg浸渍后干重g胶质重g脱胶率%平均脱胶率%差异显著性5%1%T1I18.14916.4701.6799.25Ⅱ18.20316.5231.6809.239.24dDⅢ18.20916.5261.6839.24T2I17.37115.5511.8201.48Ⅱ17.59115.7421.84910.511.44cDⅢ17.40915.6611.79810.33T3I17.69915.8071.89210.69Ⅱ17.67015.7761.89410.7210.68CBCⅢ17.69215.8111.88110.63T4I18.47916.3382.14111.59Ⅱ18.46716.3652.10211.3811.44BABⅢ18.43316.3412.09211.35T5I17.065315.4682.18512.38Ⅱ17.62215.5882.03411.5412.31aAⅢ17.62315.3302.29313.01T6I18.08915.9942.08611.54Ⅱ18.10915.8312.27812.5812.30aAⅢ18.04015.7342.30612.78表14不同时间处理原麻脱胶率的方差分析
变异来源DFSSMSFF 0.01区组间处理间521.25594.251232.4025.64误差100.31160.1312总变异1723.0507③不同处理对原麻纤维强度的影响：与传统的脱胶方法相比，强氯精对原麻胶质有极快的脱胶作用，但强氯精又是极强的氧化剂，对纤维是否有负面影响？针对这个问题，对被处理的苎麻原麻进行了纤维强度测试。测试结果为：强氯精不同浓度A、B、C、D处理及对照E3次重新的平均纤维强度分别为0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex，明显降低了纤维强度，影响了绩纱 质量。不同浸渍时间处理的纤维强度T1——T6处理3次重复的平均值分别为0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex，即随着浸渍时间的延长，纤维强度明显下降，但T1和T2两个处理的纤维强度较接近，比其它处理明显要高，T3、T4、T5和T6四个处理的纤维中度在0.435—0。539N/tex之间，明显低于T1、T2两个处理特别是T5、T6两个处理的纤维强度在0.5N/tex以下，这种纤维加易断。
综上所述试验结果，强氯精浸渍苎麻原麻，具有快速、较高的脱胶的效果，并具有使纷纷增白的作用，通过绩纱纺织夏布，有利于提高夏布的质量。
使用强氯精浸渍原麻，以5%的浓度和浸渍1-2h为最佳处理方式，即可脱去适量胶质，又能较好地保持纷纷强度。
强氯精浸渍苎麻技术农民易于掌握，但强氯精的残液对环境有轻微污染，为了保护环境，残液需进行深埋处理。
3、现代纺织技术进行夏布的织造，其原麻脱胶方法主要有化学高压煮炼法、真菌脱胶法、酶法等，这结方法都存在着成本高、污染严重、纤维强力下降、周期长等缺点，其中酶法脱胶虽会避免上述缺点，但其成本太高，还须进一步试验，降低成本，才能适应工业化生产需求。2001年，江西分宜县夏布龙头企业新达夏布公司，引进购买武汉大学生命科学学院技术成果，经十余年研究，在近千余种的微生物中筛选出品质优、脱胶效果显著的嗜碱芽孢杆菌，通过小试、中试和工厂化生产试验，其经济效益、质量效益和生态效益均显著，据小试、中试、生产示范结果，嗜芽孢杆菌在原麻发酵脱胶过程中，可生产高活力果胶酶及半纤维素酶，可除去原麻纤维上胶质，其结果与现行工厂一般脱胶方法比较： 
处理目前工厂用脱胶方法嗜碱芽孢杆菌脱胶方法残胶率>3%<2.5%束纤维强力<5g/D>5g/D胶条率>3%<1.0%伸长率<6%>9%注：经嗜碱芽孢杆菌脱胶原麻可纺36支以上高支数纱，适于织造夏布。
用嗜碱芽孢杆菌进行原麻脱胶，主要特点：脱胶周期短，菌种分裂繁殖快，可产生高活力果胶酶和半纤维素酶，脱胶周期由原来7—8天，可降至8小时以内。脱胶漫无边际度范围广，该菌种适宜脱胶温度范围35—50℃，抗污染能力强，菌种可反复使用10次以上，不会污染，其它脱胶方法仅能用一次，特别是化学高压煮炼污染非常严重。该集团公司，新达夏布厂用这种嗜碱芽孢杆菌，脱胶原麻可生产36支麻纱，织造的夏布，具有如下特点：质地光泽、洁白、挺括柔软、色泽鲜亮、吸湿强、透气性好。