标题：炼铁工艺
基本信息
I S B N ：7502439315  作 者：卢宇飞 
出 版 社：冶金工业
出版时间：2006-03-01
版 次：初版 
开 本：16开 
包 张：平装
内容简介
本书侧重于炼铁生产实用理论和实用技术的介绍和论述；系统地介绍了高炉炼铁原燃料的准备处理、高炉炼铁的工艺理论和技术、高炉炼铁的冶炼强化技术、高炉炼铁的工艺计算和高炉炼铁的环境保护等等。本书可作为高职高专学生的教学用书，也可供炼铁企业的工程技术人员和管理人员参考。
全书共分11章，内容包括高炉炼铁概述，高炉炼铁原料和燃料，高炉内炉 料的蒸发、挥发和分解，高炉内的还原过程，造渣和脱硫，高炉内的燃料燃 烧过程和热交换，高炉内炉料和煤气的运动，高炉炼铁计算，高炉冶炼强化 技术，炼铁技术发展，炼铁环境保护。书中内容较全面地反映了目前国内外 高炉炼铁的发展动向、新技术和新工艺。 本书可作为钢铁冶金企业培训技师、高级技师的教材，也可作为冶金工 程专业高职、高专学生教学用书以及高校冶金工程专业本科和专科的教学参 考书，也可供冶金企业工程技术人员参考。"
目录
1高炉炼铁概述
1．1高炉炼铁生产工艺流程与特点
1．1．1高炉炼铁生产工艺流程
1．1．2高炉炼铁生产特点
1．2高炉炼铁产品
1．2．1生铁
1．2．2炉渣
1．2．3煤气
1．2．4炉尘(瓦斯灰)
1．3高炉炼铁技术经济指标
1．3．1高炉有效容积利用系数
1．3．2焦比(干焦比)、综合焦比、煤比、燃料比(综合燃料比)
1．3．3冶炼强度
1．3．4休风率
1．3．5生铁合格率
1．3．6生铁成本
1．3．7炉龄
复习思考题
2高炉炼铁原料和燃料
2．1铁矿石
2．1．1铁矿石的分类及主要特性
2．1．2高炉冶炼对铁矿石的要求
2．2铁矿石入炉前准备处理
2．2．1铁矿石入炉前准备处理概述
2．2．2烧结法造块
2．2．3球团法造块
2．3熔剂
2．3．1熔剂在高炉冶炼中的作用
2．3．2熔剂的分类
2．3．3高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求
2．4燃料
2．4．1焦炭
2．4．2喷吹燃料
2．4．3焦炭代用品
复习思考题
3高炉内炉料的蒸发、挥发和分解
3．1炉料中水分的蒸发和水化物的分解
3．1．1游离水的蒸发
3．1．2结晶水的分解
3．2高炉内炉料中挥发分的挥发
3．2．1燃料挥发分的挥发
3．2．2其他物质挥发分的挥发
3．3炉料中碳酸盐的分解
3．3．1炉内碳酸盐的分解反应、分解压力、开始分解温度和化学沸腾温度
3．3．2CaCO3分解对高炉冶炼的影响
3．3．3消除CaC03分解不良影响的措施
复习思考题
4高炉内的还原过程
4．1高炉内氧化物还原的基本理论
4．1．1矿石中金属氧化物的生成自由能4．1．2矿石中金属氧化物的分解压力
4．1．3还原反应进行的条件
4．1．4标准自由能△G与温度关系图和分解压与温度关系图
4．1．5逐级转化原则
4．1．6平衡移动原则
4．2用碳还原铁氧化物
4．3用CO、H2还原铁氧化物
4．3．1用CO3还原铁氧化物
4．3．2用H2还原铁氧化物
4．3．3过剩系数n
4．3．4温度和成分对铁氧化物还原反应的影响
4．3．5用CO和用H2还原铁氧化物的比较
4．3．6一氧化碳利用率和氢利用率
4．4炭素气化反应及其对还原反应的影响
4．4．1炭素气化反应
4．4．2炭素气化反应对还原反应的影响
4．5直接还原与间接还原
4．5．1直接还原与间接还原的区别
4．5．2直接还原与间接还原的主要特点和差别
4．5．3直接还原与间接还原在高炉中的分布
4．5．4直接还原度和间接还原度的概念及其计算
4．5．5直接还原和间接还原的炭素消耗(直接还原与间接还原对炭素消耗的影响)
4．5．6降低焦比的基本途径
4．6复杂化合物中铁氧化物的还原
4．6．1硅酸铁的还原
4．6．2钛磁铁矿中铁的还原
4．7非铁元素的还原
4．7．1硅的还原
4．7．2锰的还原
4．7．3磷的还原
4．7．4硫的还原
4．7．5铅、锌、砷的还原
4．7．6碱金属在还原过程中的行为
4．8渗碳和生铁的形成
4．9铁矿石还原的动力学
4．9．1铁矿石的还原机理
4．9．2铁氧化物的还原速度
4．9．3影响铁矿石还原反应速度的因素
复习思考题
5造渣和脱硫
5．1高炉造渣过程
5．1．1炉渣的作用
5．1．2炉渣的主要成分及分类
5．1．3炉渣的形成过程
5．1．4造渣过程对高炉冶炼的影响
5．2炉渣的性质及对高炉冶炼过程的影响
5．2．1炉渣的熔化性
5．2．2炉渣的稳定性
5．2．3炉渣的黏度
5．3炉渣结构理论5．3．1炉渣的分子结构理论
5．3．2炉渣的离子结构理论
5．3．3炉渣离子结构理论对炉渣现象的解释
5．4高炉渣成分和渣量的选择
5．4．1高炉冶炼对炉渣性能和成渣过程的要求
5．4．2炉渣成分和渣量的选择
5．5生铁去硫
5．5．1硫的来源、存在形态、循环富集和危害
5．5．2硫在煤气、渣、铁中的分配及影响生铁含硫量的因素
5．5．3炉渣脱硫
5．5．4影响炉渣脱硫能力的因素
5．5．5炉外脱硫
复习思考题
6高炉内的燃料燃烧过程和热交换
6．1燃料燃烧
6．1．1焦炭燃烧反应
6．1．2喷吹燃料燃烧反应
6．1．3焦炭燃烧与喷吹燃料燃烧的差异
6．1．4燃烧产物炉缸煤气成分计算
6．2燃烧产物(煤气)成分的变化
6．2．1风口至炉缸中心煤气成分的变化
6．2．2煤气在上升过程中体积和成分的变化
6．3燃烧带及其对冶炼过程的影响
6．3．1燃烧带
6．3．2燃烧带对高炉冶炼过程的影响
6．3．3影响燃烧带大小的因素
6．4高炉内的热交换
6．4．1炉料(或煤气)的水当量
6．4．2理论燃烧温度
6．4．3炉内温度的变化和分布规律
6．4．4热交换规律
6．4．5改善煤气利用的途径
复习思考题
7高炉内炉料和煤气的运动
7．1炉料运动
7．1．1炉料下降的空间条件和力学分析
7．1．2影响p有效的因素
7．1．3炉料下降的规律
7．2炉料在炉喉的分布
7．2．1炉料在炉喉分布的重要作用
7．2．2炉料在炉喉的分布对煤气分布的影响
7．2．3炉料在炉喉的合理分布
7．2．4影响炉料在炉喉分布的因素
7．3煤气运动
7．3．1煤气通过料柱时的阻力损失△p
7．3．2影响△p的因素
7．4煤气的分布
7．4．1炉喉煤气流分布状况的判断
7．4．2煤气的合理分布
7．4．3影响煤气分布的因素7．5炉料运动和煤气运动的失常
7．5．1流态化
7．5．2管道行程
7．5．3液泛
7．5．4偏料
7．5．5崩料
7．5．6悬料
复习思考题
8高炉炼铁计算
8．1配料计算
8．1．1配料计算方法
8．1．2配料计算所需资料
8．1．3计算实例
8．2物料平衡计算
8．2．1物料平衡计算方法
8．2．2原始条件的确定
8．2．3计算实例
8．3计算
8．3．1每批料的出铁量计算
8．3．2灰石用量的计算
8．3．3渣量的计算
8．3．4常用定量调剂
8．3．5冶炼周期
复习思考题
9高炉冶炼强化技术
9．1高炉冶炼强化技术概述
9．1．1高炉冶炼强化的目的和技术进步
9．1．2高炉冶炼强化的基本方向
9．1．3台炼强度与焦比的关系
9．1．4高炉冶炼强化技术的主要措施
9．2精料
9．2．1提高矿石品位
9．2．2增加熟料比，
9．2．3稳定炉料成分
9．2．4优化入炉炉料的粒度组成
9．2．5改善人造富矿的质量
9．2．6合理的炉料结构
9．2．7提高焦炭质量
9．3高风温
9．3．1提高风温对冶炼的影响
9．3．2提高风温的效果
9．3．3界限风温
9．3．4提高风温的途径
9.4
9．4．1高压操作对冶炼过程的影响
9．4．2高压操作的效果
9．4．3高压操作的特点
9．4．4高压操作必备的条件及技术进步
9．5富氧鼓风
9．5．1富氧鼓风对冶炼过程的影响9．5．2富氧鼓风的效果
9．5．3富氧鼓风技术的发展
9．6喷吹燃料
9．6．1喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响
9．6．2喷吹燃料的效果
9．6．3喷吹燃料的高炉操作特点
9．6．4煤粉喷吹的热滞后，热补偿和对煤的性能要求
9．7加湿与脱湿鼓风
9．7．1加湿鼓风
9．7．2脱湿鼓风
复习思考题
10炼铁技术发展
10．1炼铁技术发展概况
10．2高炉炼铁新技术
10．2．1高炉大型化和自动化
10．2．2计算机控制技术
10．2．3高炉冶炼低硅生铁
10．2．4高炉煤气的余压利用
10．2．5等离子体炼铁
10．2．6高炉使用金属化炉料
10．2．7高炉喷吹还原气体
10．3非高炉炼铁
10．3．1直接还原法
10．3．2熔融还原法
10．3．3直接还原铁的性质与应用
10．3．4非高炉炼铁的发展
复习思考题
11炼铁环境保护
11．1炼铁生产环境保护概述
11．1．1炼铁生产环境保护的重要性和必要性
11．1．2炼铁生产过程中的污染源
11．2烟尘治理
11．2．1高炉出铁场烟尘治理
11．2．2高炉原料系统粉尘治理
11．2．3除尘设备的结构和工作原理
11．3废水治理
11．3．1高炉煤气清洗废水治理
11．3．2高炉水冲渣废水治理
11．4炉渣处理
11．4．1高炉渣的处理方法及分类
11．4．2高炉渣的利用
11．4．3渣水分离方式方法