标题：安阳吉姆克能源机械有限公司
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安阳吉姆克能源机械是一家主要以生产小型平模制粒机及榨油机为主的专业化公司，公司具有先进的机械制造设备，雄厚的开发实力和完善的售后服务，是国内研制、开发、制造榨油机械的专业厂家之一。
公司简介​公司背景​产品介绍平模颗粒机（动模）平模颗粒机（动辊）市场行情​
公司简介
  [1]安阳吉姆克能源机械是一家主要以生产小型平模制粒机及榨油机为主的专业化公司，公司具有先进的机械制造设备，雄厚的开发实力和完善的售后服务，是国内研制、开发、制造榨油机械的专业厂家之一。二十多年来我厂生产的小型榨油机多次获得“名优产品”和“质量信得过产品”称号，产品除畅销国内市场外、还直接出口到欧洲、东南亚及非洲等等一百多个国家和地区。吉姆克牌全自动小型榨油机，螺旋榨油机，花生、大豆榨油机质量优，出油率高，广受新老客户好评。
我厂生产的颗粒机产品规格齐全、价格合理，适合不同层次的消费群体。主要产品有饲料颗粒机、榨油机、滤油机、木屑颗粒机，小型制粒机，机制木炭机等配套设备。我们将以热诚的服务态度、最佳的产品质量，竭诚为广大榨油机用户提供满意的服务。
公司宗旨：诚信为本、质量第一、用户至上！
公司背景
1997年吉姆克开始经营YZL（6YL）系列小型榨油机出口业务，该产品起初被用于获取植物油毛油的压榨。毛油经过过滤、精炼等配套设备处理后即可达到食用油的质量标准。在以后的经营过程中，吉姆克的一些客户将这一产品用于了生物柴油的预榨处理；为此吉姆克专门组建了自己的生物柴油设备项目组，以为客户提供生物柴油制取方面的相关咨询和帮助。根据中国海关统计的官方报告，2002-2004年吉姆克榨油机出口数量位居中国第一。
2005年吉姆克开始经营小型颗粒机出口业务，所经营的颗粒机主要用于传统饲料行业的生产。经营过程中吉姆克的一些客户将这一饲料颗粒机直接应用于生物质能源行业的制粒，并取得了成功！其成功带给吉姆克很大惊喜的同时，也使吉姆克开始关注这一非常有前景的绿色能源产业。经过深入的研究我们发现，由于生物质原料独特的生物质属性，虽然原有饲料颗粒机型可以制出生物质颗粒，但因在其制粒过程中只允许添加少量甚至不允许加任何粘合剂的要求，致使易损件寿命、产量等都不能达到最佳的状态。在此情况下，2007年吉姆克成立生物质制粒机械设备研发部，专门致力于生物质制粒设备及其配套机械产品和工艺技术的研发与革新。经过大量的试验、改进和技术创新，终于研制出吉姆克ZLSP系列颗粒机；该系列颗粒突破了传统饲料颗粒机在生物质制粒方面的种种限制，满足了客户进行商业化生物质制粒的需求。
目前吉姆克在生物质制粒方面已经拥有多项核心的专利技术，除了家用小型颗粒机产品之外，吉姆克还同时为客户提供单机每小时产量在2吨以上的生物质颗粒机主机产品及全套的生物质制粒配套设备，能够为客户提供了从设计、制造到安装调试和培训的全方位服务。截止目前吉姆克已分别在东欧、东南亚、南亚、北欧、西欧、北美和南非自建多条生物质颗粒生产线的交钥匙工程。根据中国海关官方统计报告，吉姆克2009和2010年度颗粒机产品出口量位居中国第一。
吉姆克在致力于生物质制粒设备研发的同时还致力于生物质制棒及生物质碳化领域的研发，目前推出的产品类型主要有螺旋挤压式、液压冲压式等多种制棒机及其配套产品。
产品介绍
  制粒机种类
制粒机有两种：平模制粒机和环模制粒机。平模制粒机又可分为动模式和动辊式两种。动模制粒机是指主轴带动平模转动，压辊不动；动辊制粒机是指主轴带动压辊转动，平模不动。
一般来讲，动模式平模制粒机用于小规模颗粒生产，动辊式平模制粒机和环模制粒机用于较大规模颗粒生产。
平模制粒机（动模）
平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，平模制粒机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐。
电动机16通过齿轮箱2驱动主轴，主轴带动磨盘11转动，压辊8绕压辊轴旋转主轴转动的同时带动压辊自转。加工原料后，生物质原料被送入平模机的喂料室，物料均落在平模上。主轴带动磨盘转动，压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，切刀将物料切断，形成颗粒，甩料盘将颗粒送出。
产品规格及技术参数
型号动力（千瓦）产量（公斤/小时）净重/包装总重(含动力)包装尺寸含动力不含动力ZLMP 120B单相 2 .2 KW电机; 三相3KW电机75-10080/100710×390×910670×390×910ZLMP120A6-8马力柴油机75-100120/140900×440×730730×320×670ZLMP150B三相4 KW电机90-12095/115750×350×650700×350×650ZLMP 150A8-12马力柴油机100-150​​​ZLMP200A15-18马力柴油机250-350210/2401000×460×9001000×460×900ZLMP 200B三相7.5KW电机200-300200/2301000×430×950900×430×950ZLMP 230A22-24马力柴油机250-350280/3101180×560×10201090×520×820ZLMP230B三相11 KW电机250-350290/3201140×470×970980×470×870ZLMP260B三相15 KW电机300-400330/3601200×500×10701120×490×1070ZLMP 300B三相22 KW电机400-800410/4501270×520×10701170×520×1070操作方法及注意事项
1.原料要求：物料水分应调节到14%-18%，水分含量过高或过低都会影响颗粒的产量和质量；同时原料应混合均匀，水分一致。
2.新模盘磨合：
模盘首次使用前应进行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀，再加入1公斤的废机油调匀。启动机器，放入调匀后的原料，用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止，（注意：调整间隙不能太小，过小将损坏压辊及磨盘。）保持机器有料运行1小时后再加入正常原料进行生产。如果加入原料后不能正常出粒，要将压辊螺栓稍微调松一点，到正常出料为止。
调整后仍不能正常出颗粒，应用钢钉将模盘内的油料或者干料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。
当操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室内原料压制完后，用油料（原料和10%废机油混合）加入机器填满模盘模孔以保证模孔不被堵塞，这样操作者将为下次操作做好准备，下次启动设备将节省很多时间。　
3.模盘压辊间隙的调整：
压辊与模盘的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3 mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05 mm时，机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以开机调节压辊至时转时不转或用手抓料丢入制粒机中能听不到为好(压辊压到模盘的声音)。
调整方法：如图1，用内六角扳手（备件）调整螺丝8，注意两边螺丝要轮流均匀调整。
4.模盘孔深与孔径（压缩比）的选择：
孔深、孔径比小的模盘，制粒产量高，但硬度低，反之，则产量低，硬度高。所以用户应根据需要选择不同模盘，必要时可提供原料，我们为您定制适合您需要的模盘。　
5.颗粒长度的调节：通过调整设在出料口边上的切刀高度，调整颗粒料的长短。
6.模盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上止动垫圈镶入螺母缺口的一个牙打平，用勾头扳手（备件）拧出螺母，拿出止动垫圈和平垫圈，然后用模盘起子（备件）取出模盘。
更换新模盘后，要按前述方法重新进行磨合。
7.加工出的颗粒处理：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方凉至室温方可装袋贮存。
机器润滑
序号润滑部位油脂种类加油周期换油周期1压辊锂基润滑脂每班2次​2主轴锂基润滑脂每班1次​3齿轮箱双曲线齿轮油首次加油至规定位置六个月我司动模颗粒机优势
1齿轮箱采用优质灰口铸铁材料，噪音小、具有良好的减震性。
2采用齿轮传动，较皮带传动和蜗轮蜗杆传动效率更高，并可避免皮带传动中皮带打滑、皮带寿命短等缺点。
3改变了传统饲料颗粒机的结构设计，壳体增加了加强筋，并加大铸件厚度，从而大大加强了机器强度，杜绝了饲料颗粒机的壳体断裂现象。
4模盘和压辊采用优质合金钢，硬度达到55-60HRC.
5最适合木屑加工的模孔结构，通过大量的实验取得的核心技术---最佳的模孔压缩比。
6安全的电控系统，完全符合CE标准的操作系统，急停按钮可在紧急情况下快速关停机器。
7因为有严格的、标准化的生产和技术管理，所以确保了我们的所有机器和每个零件的一致性和互换性，客户选择备件更放心。
平模制粒机（动辊）
  平模颗粒机的工作原理
电动机12通过减速机10驱动主轴8，主轴带动压辊2转动。加工原料后，生物质原料被送入平模机的喂料室，物料均落在平模上。主轴带动压辊转动，压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由甩料盘将颗粒送出。
相比传统颗粒机的优势
1加工范围广，无论杂木、松木、竹屑、花生壳、稻壳、秸秆等我们现在所能找到的生物质原料，都可以做出颗粒，无需任何添加物。
2变速箱采用多级齿轮传动，齿轮采用优质合金钢，表面渗碳淬火处理，经磨削精细加工，传动平稳、噪声低、承载能力大、温升底、寿命长。
3主轴、压辊轴、主轴轴承、压辊轴承全部加大，可承受载荷达到原来一倍以上。
4采用大直径压辊，产量大，成粒率高，颗粒均匀，颗粒强度高。
5通过改变平模模孔排布形式，增加了平模与压辊的接触面积，可大大降低平模磨损速度，提高平模寿命（这个已经申请了专利）。
6所有轴承均采用密封结构，有效防止灰尘进入，改善了轴承工作环境，延长轴承寿命。
7壳体采用钢件，强度及韧性大大增强，决不会出现壳体断裂现象。
MZLP30型颗粒机技术参数
产量：250-350kg/h 
电机功率：22kw
机器尺寸：1300*600*1400 重量：575kg
可生产颗粒直径：6-12mm
磨盘压辊材质：合金钢
磨盘压辊使用寿命：不低于800小时
机器质保：电机、齿轮箱整体质保一年，上箱体、主轴箱质保五年，其它部件质保一年（易损件除外）
MZLP40型颗粒机技术参数
产量：350-450kg/h 
电机功率：30kw
机器尺寸：1400*700*1600 重量：810kg
可生产颗粒直径：6-12mm
磨盘压辊材质：合金钢
磨盘压辊使用寿命：不低于800小时
机器质保：电机、齿轮箱整体质保一年，上箱体、主轴箱质保五年，其它部件质保一年（易损件除外）
影响产量因素及正确操作方法:
3.1原料水分应调节到10%-15%，水分超过15%,原料在模盘和压辊间容易打滑，影响制粒和产量。水分低于10%,原料和机器之间的摩擦力增大，导致压辊模盘损坏，降低产量。  3.2压辊和模盘的间隙也会极大影响制粒效果。最佳间隙在0.1mm 到0.3mm 之间取决于不同的原料。间隙超出0.3mm,模盘之上的料层太厚会降低颗粒产量。当模盘上料厚低于0.1mm,压辊和模盘的磨损加大影响寿命。调整间隙的方法：调节压辊轴螺栓，用手转动模盘上的压辊，时停时转，操作者听不到压辊跟模盘的摩擦声即可。
3.3模盘首次使用前应进行磨合，方法如下： 配比10公斤的细砂，32斤生物质原料（木屑），8斤废机油,搅拌均匀，把混料投入制粒机压制40-60分钟，反复研磨直至颗粒逐渐疏松，操作者应保证95%的模孔可以出粒。
3.4当第一次操作机器时,操作者应采用混有12%油的原料制粒并填满所有的模孔，然后在用正式的原料制粒。当操作者完成一天的制粒后，再用1%的油料再次填满模盘模孔保证模孔不被堵塞。
3.5机器正常运行后，操作者应每周检查模盘一次，用钢钉钻透堵塞的模孔，保证95%的模孔可以出粒。
3.6喂料板与模盘之间间距对产量影响很大，如果喂料刮板跟模盘间距离太小，原料很难进入模孔导致低产量和粉率高。喂料刮板跟模盘间距离过大时将导致电机超负荷，机器异常停机，甚至烧毁电机。喂料刮板跟模盘间距离最好在10-30mm。
3.7切刀： 模盘下的切刀如果靠近模盘，粉率增多，影响颗粒产量。所以切刀应调整到适当的位置。
市场行情
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“以满足顾客的需求为目标”，安阳吉姆克能源机械有限公司积极响应国家政策号召，充分发挥新能源技术及农业机械领域的人才优势，研发出了吉姆克牌系列全自动榨油机。它以品质卓越，性能优良和完善的售后服务赢得了广大的市场。由省权威部门进行鉴定，吉姆克牌榨油机设计科学，结构合理，使用方便，性能良好，经多家用户压榨花生、大豆、菜籽等实际使用，出油效率高，可靠性强，用户反映良好。
广元市的李先生2008年春天从我厂购买了一台80A型全自动榨油机，用于花生的压榨，出油效果非常好，一个月便收回了投资成本。现在他不但自己经营，而且还带动周边用户购买使用我们的榨油机。真正做到购机一台，成功一家，轰动一方。
中国十四亿人口，人人都离不开植物油，是绝对的家庭必需品，且消耗量极大。而随着人口的不断增加，逐年增加的需求量使榨油产业成为不折不扣的黄金产业。是个体家庭、下岗再就业者快速致富的理想投资项目。
吉姆克牌全自动榨油设备的问世，克服了这一产业投资大的弊端，使得中小投资者进入这一行业成为可能，必将成就无数人的财富梦想！ 
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