标题：小松挖掘机构造原理及拆装维修
图书信息
作者：徐州宏昌工程机械职业培训学校 (编者), 李宏 (编者), 张钦良 (编者) 
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2010年4月1日) 
平装: 381页 
正文语种: 简体中文 
开本: 16 
ISBN: 7122061639, 9787122061638 
条形码: 9787122061638 
产品尺寸及重量: 25.8 x 18.4 x 1.4 cm ; 581 g
内容简介
《小松挖掘机构造原理及拆装维修》从挖掘机维修的实际需要出发，详细介绍了小松挖掘机的机械结构、液压系统、电气系统的基本原理和构造，各系统的常见故障和处理，以及零部件的拆装方法和技巧。《小松挖掘机构造原理及拆装维修》适用于挖掘机维修技术人员、技术工人查阅和参考。 
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目录
第1章 概述1
1.1 安全知识1
1.2 安全操作5
1.2.1 常规检查5
1.2.2 启动发动机前检查6
1.2.3 发动机启动8
1.2.4 启动发动机后9
1.2.5 机器操作9
1.2.6 机器停止工作10
1.3 维护保养知识10
1.3.1 维护指南10
1.3.2 润滑油、冷却液和滤芯12
1.3.3 电气系统的维护13
1.3.4 液压系统14
1.3.5 易损零件14
1.3.6 维护保养程序15
1.4 技术规格17
第2章 液压系统21
2.1 PC200-7型液压系统21
2.1.1 液压泵21
2.1.2 调节系统23
2.1.3 主控制阀组33
2.1.4 CLSS系统34
2.1.5 自减压阀37
2.1.6 回转系统39
2.1.7 行走系统42
2.1.8 动臂液压漂移防止阀55
2.2 PC200-6型液压系统60
2.2.1 泵调节系统60
2.2.2 CLSS系统69
2.3 PC200-5型液压系统77
2.3.1 液压泵77
2.3.2 伺服系统77
2.3.3 开式中心负荷传感系统（OLSS）80
2.3.4 主控制阀85
2.3.5 辅助控制系统88
第3章 电气系统92
3.1 PC200-7型挖掘机电气系统92
3.1.1 发动机运行系统92
3.1.2 电气控制系统93
3.1.3 多功能监控器的特性曲线106
3.2 PC200-6型挖掘机电气系统118
3.2.1 电子控制系统118
3.2.2 机器监控系统123
3.3 PC200-5型挖掘机电气系统126
3.3.1 发动机燃油控制系统126
3.3.2 液压泵控制器控制系统129
3.3.3 液压泵与发动机联合控制系统130
3.3.4 监测系统131
3.4 PC200-8型挖掘机电气系统137
3.4.1 机器监控器的特殊功能137
3.4.2 故障代码表156
3.4.3 电气系统故障诊断准备工作159
第4章 机器性能检测标准163
4.1 小松7型挖掘机部件相关标准值163
4.2 小松6型挖掘机部件相关标准值168
4.3 小松5型挖掘机部件相关标准值174
4.4 小松8型挖掘机部件相关标准值182
第5章 功能测试调整194
5.1 PC200-7型挖掘机功能测试194
5.1.1 工作装置、回转和行走油路的测试和调整194
5.1.2 控制油路压力测试和调整196
5.1.3 泵PC控制油路油压的检查和调整196
5.1.4 泵LS控制油路油压测试和调整197
5.1.5 电磁阀输出压力的测量199
5.1.6 PPC阀输出压力的测量199
5.1.7 工作装置和回转PPC阀的调整200
5.1.8 工作装置液压漂移位置的检查200
5.1.9 液压油路的残余压力的释放201
5.1.1 0漏油量的测量201
5.2 PC200-6型挖掘机功能测试202
5.2.1 检查调整用仪器202
5.2.2 工作装置、回转、行走油路压力检测204
5.2.3 PC阀输出压力（伺服活塞的输入压力）的检测204
5.2.4 LS阀输出压力（伺服活塞输入压力）和LS阀压差的检测204
5.2.5 先导控制油路油压的检测（减压阀的油压）205
5.2.6 电磁阀输出压力的检测205
5.2.7 PPC阀输出压力的检测205
5.2.8 行走偏移量检测206
5.2.9 工作装置自然下降部位的检测206
5.2.1 0漏油量检测206
5.2.1 1排除液压回路的残留压力207
5.2.1 2回转支撑的间隙检测207
5.2.1 3履带张紧度的检测207
5.2.1 4各处的排气207
5.3 PC200-5型挖掘机功能测试和调整208
5.3.1 工作装置、回转、行走油路压力测试与调整208
5.3.2 辅助泵压力的检查和调整209
5.3.3 主泵控制压力的检查和调整210
5.3.4 伺服活塞行程的测量212
5.3.5 PPC阀输出压力的测量213
5.3.6 工作装置、回转PPC阀的调整213
5.3.7 PPC梭阀的检测213
5.3.8 电磁阀输出压力的检测214
5.3.9 工作装置液压漂移的检测214
5.3.1 0液压回路中剩余压力的释放214
第6章 故障诊断与排除215
6.1 概述215
6.1.1 故障诊断时注意事项215
6.1.2 故障诊断的工作程序216
6.1.3 故障诊断的检查216
6.2 PC200-7型服务代码/故障代码显示的故障诊断217
6.2.1 电气系统故障代码217
6.2.2 机械系统故障代码253
6.3 PC200-6型电气系统故障诊断（E方式）259
6.3.1 电气部件维修注意事项259
6.3.2 电气系统、油压、机械系统判断表261
6.3.3 液压、机械系统E模式故障诊断264
6.4 PC200-6型液压、机械系统H模式故障诊断272
6.4.1 所有工作装置、行走、回转系统故障诊断272
6.4.2 工作装置系统故障诊断273
6.4.3 行走系统故障诊断277
6.4.4 回转系统故障诊断279
6.5 PC200-5型监控系统（P型）故障诊断282
6.5.1 监视仪表板282
6.5.2 监控系统（P型）故障诊断282
6.6 PC200-8型故障诊断与排除295
6.6.1 故障诊断前注意事项295
6.6.2 常见故障诊断与排除299
第7章 PC200-8型发动机拆卸与安装342
7.1 供油泵总成的拆卸与安装342
7.1.1 拆卸342
7.1.2 安装344
7.2 喷油器总成的拆卸与安装344
7.2.1 拆卸344
7.2.2 安装348
7.3 发动机前密封的拆卸与安装350
7.3.1 拆卸350
7.3.2 安装351
7.4 发动机后密封的拆卸与安装353
7.4.1 拆卸353
7.4.2 安装354
7.5 汽缸盖总成的拆卸与安装355
7.5.1 拆卸356
7.5.2 安装361
7.6 散热器总成的拆卸与安装366
7.6.1 拆卸366
7.6.2 安装367
7.7 液压油冷却器总成的拆卸与安装368
7.7.1 拆卸368
7.7.2 安装370
7.8 后冷却器总成的拆卸与安装370
7.8.1 拆卸370
7.8.2 安装371
7.9 燃油冷却器总成的拆卸与安装372
7.9.1 拆卸372
7.9.2 安装373
7.10发动机和液压泵总成的拆卸与安装373
7.10.1 拆卸373
7.10.2 安装379
参考文献382