标题：CTPM华天谋
CTPM华天谋的含义
  CTPM华天谋标志[1]　　TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产、维维修护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。CTPM是在TPM基础上对适合中国企业生产的TPM管理。
CTPM华天谋是深圳华天谋企业管理顾问有限公司的简称。
CTPM华天谋具有超强的系统管理理论和实务推广运用能力。拥有来自三星、LG、三菱、理光等世界500强企业、6年以上CTPM精益管理经验的优秀顾问师60人。顾问师团队成员80%以上接受过韩国KTPM研究所的专业培训，是国内规模最大的由全职顾问师团队组成的CTPM精益管理咨询公司。
CTPM华天谋的精神
一、用心工作　　二、吃苦创业 　　三、团结奉献 　　四、感动顾客
CTPM咨询服务项目
TPM项目TPM：起源TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
TPM：方案　　
（1）. 坚持自愿自律 　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。 　　
（2）. 坚持实践主义 　　TPM是彻底的实践活动， 改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。 　　
（3）. 不断改善业务 　　TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。 　　
（4）. 明确各阶段目标 　　正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。 
TPM：三大支柱　　
（1）最高的设备综合效率　　
（2）设备终生全系统的预防维修　　
（3）所有部门都参加
IE精益生产项目IE精益生产：定义
IE精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断  IE精益生产变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
IE精益生产：核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，IE精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
IE精益生产：实质
IE精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施IE精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
IE精益生产：区别
IE精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。[2]5S项目5S管理：整理（Seiri）
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理的  5S管理意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售，再循环，视乎物品和内容而定。
5S管理：整顿（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理：清扫（Seiso）　　
①划定范围、分配工作。②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。④建立整洁规则，群体协作。
5S管理：清洁（Seiketsu）
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理：素养（Shitsuke）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。[3]
CTPM培训服务项目
TPM类相关培训1、6S推行实务培训
2、TPM推行实务培训
3、TPM"0-7"STEP培训
4、员工高技能培训
5、提案培训
6、课题活动培训
7、成本节俭培训
8、TPI展开管理培训
9、设备管理体系培训
10、工厂可视化管理
11、MTBF、MTTR培训IE类1、精益生产实战培训
2、IE七大手法 
3、现场IE改善 
4、工厂八大浪费
5、KPI核心绩效管理 
6、统计过程控制
7、异常工时分析改善
8、流水线平衡
9、工时标准及应用 
10、生产效率提升 
11、一个流工程改善
12、动作经济分析
13、流程分析及改善
14、 快速换线换模(SMED)管理类1、WSTC：一线员工素养培训课程
2、TWI：生产一线班组长培养课程
3、《EMTP》：战略性管理思维流程
4、PMDP：现场管理者培训课程
5、现场管理工程革新
6、部门战略制定（W/S运营方法）
7、基层主管的角色认知
8、做一名优秀的班组长
9、基层主管的角色认知
10、事务部门业务革新品质类相关培训1、质量管理基础知识 
2、质量管理八项原则 
3、APQP产品质量先期策划 
4、PPAP生产件批准程序 
5、SPC统计过程控制 
6、FMEA失效模式效应分析
7、新旧QC七大手法 
8、纠正和预防措施管理品质类相关培训1、Six Sigma系统培训
2、Lean Six Sigma系统培训
3、6sigma绿带、BB、MBB系列课程