标题：导热油电加热器
导热油电加热器
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油加热器工作原理
对于导热油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
功能特点
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作 
爆，防爆等级可达C级。
  
应用领域
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。　
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。 　
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 　
纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 　
非织造工业：无纺布。 　饲料工业：烘干。 　
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。 　
造纸工业：干燥、波纹纸加工。 　
木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。 　
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。 　
机械工业：喷漆、印花烘干。 　
食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。 　
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。 　
筑路工业：沥青熔化、保温。 　
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
电镀行业：镀锌，镀铬。
印刷行业：染色控温，烘干。
加热功率计算
电加热器的设计和计算： 
一、电加热的设计和计算在电加热系统中占有很重要的地位，本章简单介绍一下典型应用中的一些 计算和设计，如需要进 一步研究，请参考有关这方面的手册。电加热的设计和计算，通常按以下三 部分进行：
1、计算从初始状态按要求在规定的时间内加热至设定温度所需要的功率。 
2、计算维持介质温度不便的前提下，实际工作中所需要的功率。 
3、加热器型号和数量的选择，总功率取以上两种功率的最大值，并考虑1.2系数。
公式：
1、初始维持加热所需要的功率Kw=(C1M1△T+C2M2△T)/863/H+P/2
P最终温度下容器的散热量单位：千瓦
H为初始温度加热至最终所需要的时间单位：小时
M1、M2分别为容器和介质的质量，单位：千克
C1、C2分别为容器和介质的比热,单位:千卡/(千克℃)
△T为最终温度和初始温度之差，单位：℃。
2、维持介质温度所需要的功率：Kw=C2M3△T/863+P
M3为每小时增加的介质单位：千克/小时。
二、为了方便人们的设计，本章提供了一些速算公式
1、静止水、油加热所需功率（不考虑容器热耗）Kw=CM△T/863/H
C：比热千卡/（千克.℃）
M：质量千克△T
H：时间：小时。
2、流动的水、油加热所需功率（不考虑容器热耗）Kw=CF△T/14
C：比热千卡/（千克.℃）
M：流量千克/分△ 
T：温差℃。
3、通道式空气加热（常压）Kw=F△T/40
M：流量米3/分
△T：温差℃
40：系数千瓦.分（米3/分）
Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)
Vin，Vout：通道进出口流速
Tin，Tou：通道进出口温度℃。
导热油加热器配套加热器及膨胀槽尺寸参考：　 
加热功率
加热器尺寸
膨胀槽尺寸
6~18KW
Φ150*1200
Φ300*400
18~30KW
Φ150*1400
Φ300*400
36KW
Φ200*1400
Φ400*500
45KW
Φ200*1400
Φ400*500
54KW
Φ150*1400*2段
Φ400*500
60KW
Φ200*1400*2段
Φ400*500
72KW
Φ200*1400*2段
Φ400*500
81KW
Φ200*1400*2段
Φ500*600
90KW
Φ250*1500*2段
Φ500*600
100KW
Φ250*1600*2段
Φ600*700
120KW
Φ300*1600*2段
Φ600*700
140KW
Φ300*1600*2段
Φ700*800
160KW
Φ300*1800*2段
Φ700*800
180KW
Φ300*1800*2段
Φ700*800
200KW
Φ300*1800*2段
Φ700*800
240KW
Φ300*1800*2段
Φ700*800
260KW
Φ300*1800*2段
Φ700*800
280KW
Φ350*1800*2段
Φ700*800
300KW
Φ350*1800*2段
Φ800*1000
320KW
Φ350*1800*2段
Φ800*1000
340KW
Φ350*1800*2段
Φ800*1000
360KW
Φ350*1800*2段
Φ800*1000
380KW
Φ350*1800*2段
Φ800*1000
400KW
Φ350*1800*2段
Φ800*1000
450KW
Φ400*1800*2段
Φ1000*1200
500KW
Φ350*1800*3段
Φ1000*1200
600KW
Φ350*1800*3段
Φ1000*1200
700KW
Φ350*1800*3段
Φ1000*1200
800KW
Φ400*1800*3段
Φ1000*1200
900KW
Φ400*1800*3段
Φ1000*1200
1000KW
Φ450*1800*3段
Φ1000*1200

导热油电加热器
优点1、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(350℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。 
2、在加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。 
3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。 
4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。 
5、在闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。 
6、具备有低温型(180℃),中温型(300℃)，高温型(350℃)，产品规格全，用户选择范围广。
导热油电加热器使用方法和注意事项
1、导热油电加热器的操作人员，应经过导热油电加热器方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。2、导热油电加热器使用单位，必须制订导热油电加热器操作规程。操作规程应包括导热油电加热器启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 　3、导热油电加热器范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 　4、导热油电加热器在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。 5、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。 7、导热油电加热器受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。8、导热油电加热器安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。[1]