标题：车工工艺学
图书1
基本信息       车工工艺学（第4版）——技工学校机械类通用教材
作者：技工学校机械类通用教材编审委员会 编 
丛书名：技工学校机械类通用教材出版信息出版社：机械工业出版社
ISBN：7111031547 
出版时间：2006-1-1 
版次：4 
印次：4 
页数：313 
字数：495000 
纸张：胶版纸
包装：平装 
开本：小16开内容提要本书着重叙述车床的基本工作方法，还介绍了车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。对常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具，提高劳动生产率的途径，典型零件工艺分析等也作了简要阐述。本书还增加了镜面车削，数控车床简介等教学内容。为了读者方便，本书附录中收集了车工常用的有关资料和数据。全书采用了新的国家标准。
本书是技工学校、职业技术学校教学用书，也可作为职工教育和自学用书。图书目录第四版前言
绪论
第一章　车床工作的基本知识
第一节　车床的基本知识
第二节　车床的润滑和一级保养
第三节　文明生产与安全技术
第四节　车刀
第五节　切削用量的基本概念
第六节　切削力的基本概念
第七节　车削时的冷却与润滑
复习题
第二章　车外圆
第一节　外圆车刀
第二节　工件的装夹
第三节　外圆的车削
复习题
第三章　车端面和阶台
第一节　车端面和阶台用的车刀
第二节　端面的车削
第三节　阶台的车削
第四节　端面和阶台的测量
第五节　产生废品的原因及预防方法
第六节　安全技术
复习题
第四章　切断和车沟槽
第一节　切断刀
第二节　切断和车沟槽
复习题
第五章　车床上加工圆柱孔
第一节　钻孔
第二节　扩孔和锪孔
第三节　车孔
第四节　保证同轴度和垂直度的方法
第五节　减少薄壁工件变形的方法
第六节　车孔时产生的废品及预防方法
第七节　车内沟槽
第八节　铰孔
第九节　孔和内沟槽的测量
复习题
第六章　车圆锥
第一节　圆锥表面的形成和圆锥的各部分名称及计算
第二节　标准圆锥
第三节　车外圆锥的方法
第四节　内圆锥的加工方法
第五节　圆锥的检验
第六节　圆锥的留磨余量
第七节　产生废品的原因及预防方法
复习题
第七章　车成形面和表面修饰加工
第一节　车成形面
第二节　表面抛光和研磨
第三节　滚花
第四节　安全技术
复习题
第八章　车三角形螺纹
第一节　螺纹的分类及术语
第二节　三角形螺纹的种类和基本尺寸计算
第三节　三角形螺纹车刀的几何形状及其装夹
第四节　车螺纹时交换齿轮的计算和调整
第五节　乱牙和预防方法
第六节　三角形螺纹的车削方法
第七节　普通螺纹公差
第八节　三角形螺纹的测量
第九节　车螺纹时产生废品的原因及预防方法
第十一节　用板牙和丝锥切削螺纹
第十二节　攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法
复习题
第九章　车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹
第一节　螺纹升角对车刀角度的影响
第二节　车矩形螺纹
第三节　车梯形螺纹
第四节　车蜗杆
第五节　车多线螺纹
第六节　梯形螺纹公差
第七节　螺纹的测量方法
复习题
第十章　复杂零件的装夹和加工
第一节　在花盘角铁上加工工件
第二节　车偏心和曲轴
第三节　车细长轴
第四节　深孔加工简介
复习题
第十一章　切削原理和刀具
第十二章　车床夹具
第十三章　车床
第十四章　提高劳动生产率的途径
第十五章　典型零件的工艺分析
附录
图书2
基本信息书名:车工工艺学 
图书编号:2461393 
出版社:电子工业 
定价:19.8 
ISBN:712104751 
作者:张春敏，刘立国等 
版次: 1
开本:26cm简介本书共分九章，主要介绍了车削的基本知识、车轴类工件、套类工件的加工、车圆锥和成形面、车螺纹和蜗杆、车床工艺装备、车复杂工件、车床和典型工件的车削工艺分析等内容。
本书的内容简洁，语言通俗易懂具有较强的可读性。目录绪论
第1章 车削的基础知识
第一节 车床与车削运动
第二节 车刀
第三节 刀具材料和切削用量
第四节 切削过程与控制
第五节 切削液
本章习题
第2章 车轴类工件
第一节 车轴类工件用车刀
第二节 轴类工件的装夹
第三节 轴类工件的检测
第四节 轴类工件的车削工艺及车削质量分析
本章习题
第3章 套类工件的加工
第一节 钻孔
第二节 扩孔和锪孔
第三节 车孔
第四节 车内沟槽、端面直槽和轴肩槽
第五节 铰孔
第六节 套类工件形位公差的保证方法
第七节 套类工件的测量
第八节 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析
本章习题
第4章 车圆锥和成形面
第一节 圆锥的基本知识
第二节 车圆锥的方法
第三节 圆锥的检测
第四节 车成形面的方法和质量分析
本章习题
第5章 车螺纹和蜗杆
第一节 螺纹基本知识
第二节 螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化
第三节 车螺纹时车床的调整及乱牙的预防
第四节 车三角形螺纹
第五节 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹
第六节 车蜗杆
第七节 车多线螺纹和多头蜗杆
第八节 螺纹和蜗杆的检测及质量分析
本章习题
第6章 车床工艺装备
第一节 夹具的基本概念
第二节 工件的定位
第三节 工件的夹紧
第四节 组合夹具简介
第五节 硬质合金可转位车刀
本章习题
第7章 车复杂工件
第一节 花盘和弯板上装夹工件
第二节 车偏心工件和曲轴
第三节 车细长轴
第四节 车薄壁工件
第五节 深孔加工简介
本章习题
第8章 车床
第一节 机床型号
第二节 卧式车床的主要部件和机构
第三节 CA6140型卧式车床
第四节 卧式车床精度及常见故障维修
第五节 其他常用车床简介
本章习题
第9章 典型工件的车削工艺分析
第一节 机械加工工艺过程的组成
第二节 车削工件的基准和定位基准的选择
第三节 工艺路线的制订
第四节 轴类工件的车削工艺分析
第五节 套类工件的车削工艺分析
本章习题
附表
[1]
图书3
基本信息出版社:湖南大学出版社; 第1版 (2010年9月1日)
丛书名: 职业教育示范性教材·中等职业学校机电类专业规划教材
平装:143页
正文语种:简体中文
开本:16
ISBN:9787811138511, 7811138514
条形码:9787811138511
商品尺寸:  25.8 x 18 x 0.4 cm 
商品重量:  200 g 
ASIN:B0047QTZ1I内容简介《车工工艺学》内容丰富，着重介绍了车床加工的基本理论知识，简单轴类、套类、锥形面、螺纹等零件的加工工艺；还介绍了一些复杂零件的装夹、加工方法以及提高劳动生产率的方法等。《车工工艺学》为中等职业学校机械加工专业的专业基础课教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。编辑推荐《车工工艺学》：职业教育示范性教材·中等职业学校机电类专业规划教材。目录项目一 车床加工的基本知识
任务一 车床的基本知识
一、车床的基本工作内容
二、车床的构造及各部分的用途
三、车床的型号
任务二 车刀的基本知识
一、车刀的种类和基本用途
二、车刀的几何形状和角度
三、车刀的材料
任务三 金属切削原理的基本知识
一、切削过程中的物理现象
二、切削用量
任务四 量具与工件的检测
一、测量单位
二、测量工具
项目二 简单零件的加工
任务一 车简单轴类零件
一、轴类零件的装夹
二、加工轴类零件的车刀
三、轴类零件的车削工艺分析
四、轴类工件的车削质量分析
任务二 切断与车槽
一、切断
二、车槽
任务三 车简单套类零件
一、钻孔
二、扩孔和锪孔
三、车孔
四、绞孔
五、套类零件的车削工艺分析
六、套类零件工件的车削质量分析
任务四 车圆锥面
一、圆锥组成及其基本参数
二、车圆锥主要方法
三、圆锥的检测
四、圆锥面的车削质量分析
任务五 车成形面和表面修饰
一、成形面加工
二、表面修饰
任务六 车螺纹
一、螺纹的基础知识
二、螺纹车刀
三、车螺纹时车床的调整
四、车三角形螺纹
五、车矩形螺纹
六、车梯形螺纹和锯齿形螺纹
七、螺纹的测量
八、螺纹车削的质量分析
项目三 复杂零件的装夹与加工
任务一 细长轴工件的车削
一、细长轴的装夹
二、车细长轴的方法
三、工件的热变彤l伸长
任务二 薄壁零件的车削
一、薄壁零件的装夹
二、车薄壁零件的方法
任务三 偏心零件和曲轴的车削
一、偏心件的装夹与车削
二、曲轴的车削
三、偏心距的测量
任务四 不规则零件的装夹
项目四 工艺规程
任务一 机械加工工艺过程概述
任务二 定位基准的选择
一、基准的分类
二、定位基准的选择
任务三 工艺路线的制订
一、工艺过程阶段的划分
二、工序的安排
三、典型工件的工艺路线
任务四 机械加工工艺规程
项目五 提高车床劳动生产率
任务一 概述
任务二 缩短劳动时间的具体方法
一、缩短基本时间的方法
二、缩短辅助时间的方法
项目六 综合训练
任务一 加工台阶轴
任务二 加工台阶直通孔套
任务三 加工内、外圆锥配合组件
任务四 加工内、外螺纹配合件
附表
附表1 莫氏圆锥的尺寸
附表2 米制圆锥的尺寸
附表3 普通螺纹的基本尺寸（GB/196-2003）
附表4 55°非密封的管螺纹尺寸
附表5 60°圆锥管螺纹密封的管螺纹尺寸
附表6 梯形螺纹的基本尺寸序言本书按照中等职业学校人才培养目标要求，对有关车削加工工艺及装夹等知识进行了结构整合，充分体现了以“必需、够用”为度，以“应用能力培养”为目标的特色，始终坚持以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，加强学生技能训练；在内容安排上，由浅人深，由易到难，使学生能够较为轻松地进行学习。
本书以理论知识为基础，详述了部分典型零件的加工工艺，每一节还编人了思考复习题，使同学们能够融会贯通，充分理解和掌握各节内容。全书共分6章，具体内容如下：
项目一介绍介绍了车床、车刀的基本知识、在车削加工过程中的各种现象以及较常用用到的量具。
项目二详细介绍了各类简单零件的车削加工方法，具体有轴类零件、圆锥面、车成形面和表面装饰以及各种螺纹。
项目三介绍了细长轴工件、薄壁零件、偏心零件和曲轴等复杂零件的装夹和车削加工方法以及不规则零件的装夹。
项目四介绍等机械加工工艺规程的内容。具体有定位基准的选择、工艺路线的制订以及各种工艺卡片的内容。
项目五介绍了提高车床劳动生产率，即缩短劳动时间的具体方法。
项目六介绍了4种机器中常见零件的加工工艺。重点分析了其加工步骤和加工要领。
本书由新邵职业中专乔立新任主编，湘潭技师学院韩维丰任主审。常德工业学校钟良、资兴职业中专刘九仁、湘阴第一职业中专易国华任副主编，南县职业中专成小红参加了编写。
由于编者水平有限，书中难免有错误和不足不处，恳请读者指正。