标题：opc
简介
OPC全称是Object Linking and Embedding（OLE） for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。在这种情况下，OPC标准应运而生。OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。
COM是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。COM是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk或其它语言编写对象访问程序。在Windows NT4.0操作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM的这个扩展被称为DCOM（Distributed COM）。
通过DCOM技术和OPC标准，完全可以创建一个开放的、可互操作的控制系统软件。OPC采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以OPC服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了系统的开放性和可互操作性。
OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。这两种接口是：自动化接口（Automation interface）；自定义接口（Custom interface）。自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用VisualBasic、Delphi、PowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。OPC现已成为工业界系统互联的缺省方案，为工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。任何一家自动化软件解决方案的提供者，如果它不能全方位地支持OPC，则必将被历史所淘汰。
1、在控制领域中，系统往往由分散的各子系统构成；并且各子系统往往采用不同厂家的设备和方案。用户需要，将这些子系统集成，并架构统一的实时监控系统。 
2、这样的实时监控系统需要解决分散子系统间的数据共享，各子系统需要统一协调相应控制指令。 
3、再考虑到实时监控系统往往需要升级和调整。 
4、就需要各子系统具备统一的开放接口。 
5、OPC(OLE for Process Control) 规范正是这一思维的产物。 
6、OPC 基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application (DNA) 构架和 Component Object Model (COM) 技术的，根据易于扩展性而设计的。OPC规范定义了一个工业标准接口。 
7、OPC是以OLE/COM机制作为应用程序的通讯标准。OLE/COM是一种客户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开发中脱离出来。 
8、OPC定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于PC的软件组件能交换数据。它是基于Windows的OLE——对象链接和嵌入、COM——部件对象模型(Component Object Model)和DCOM——分布式COM(Distributed COM)技术。因而，OPC为自动化层的典型现场设备连接工业应用程序和办公室程序提供了一个理想的方法。
应用领域
1、工控解决方案用户 
2、楼控解决方案用户 
3、工控解决方案厂商 
4、楼控解决方案厂商 
5、工控解决方案集成商 
6、楼控解决方案集成商 
7、所有自动化领域
OPC是为了连接数据源(OPC服务器)和数据的使用者(OPC应用程序)之间的软件接口标准。数据源可以是PLC，DCS，条形码读取器等控制设备。随控制系统构成的不同，作为数据源的OPC服务器既可以是和OPC应用程序在同一台计算机上运行的本地OPC服务器，也可以是在另外的计算机上运行的远程OPC服务器。
OPC接口既适用于通过网络把最下层的控制设备的原始数据提供给作为数据的使用者(OPC应用程序)的HMI(硬件监督接口)/SCADA(监督控制与数据采集)，批处理等自动化程序，以至更上层的历史数据库等应用程序，也适用于应用程序和物理设备的直接连接。所以OPC接口是适用于很多系统的具有高厚度柔软性的接口标准。
解决问题
OPC诞生以前，硬件的驱动器和与其连接的应用程序之间的接口并没有统一的标准。例如，在FA(FactoryAutomation)——工厂自动化领域，连接PLC(Programmable Logic Controller)等控制设备和SCADA/HMI软件，需要不同的FA网络系统构成。根据某调查结果，在控制系统软件开发的所需费用中，各种各样机器的应用程序设计占费用的7成，而开发机器设备间的连接接口则占了3成。此外，在PA(Process Automation)——过程自动化领域，当希望把分布式控制系统(DCS——Distributed Control System)中所有的过程数据传送到生产管理系统时，必须按照各个供应厂商的各个机种开发特定的接口，例如，利用C语言DLL(动态链路数据库)连接的DDE(动态数据交换)服务器或者利用FTP(文件传送协定)的文本等设计应用程序。如由4种控制设备和与其连接的监视、趋势图以及表报3种应用程序所构成的系统时，必须花费大量时间去开发分别对应设备A，B，C，D的监视，趋势图以及表报应用程序的接口软件共计要用12种驱动器。同时由于系统中共存各种各样的驱动器，也使维护运转环境的稳定性和信赖性更加困难。
而OPC是为了不同供应厂商的设备和应用程序之间的软件接口标准化，使其间的数据交换更加简单化的目的而提出的。作为结果，从而可以向用户提供不依靠于特定开发语言和开发环境的可以自由组合使用的过程控制软件组件产品。
利用OPC的系统，是由按照应用程序(客户程序)的要求提供数据采集服务的OPC服务器，使用OPC服务器所必需的OPC接口，以及接受服务的OPC应用程序所构成。OPC服务器是按照各个供应厂商的硬件所开发的，使之可以吸收各个供应厂商硬件和系统的差异，从而实现不依存于硬件的系统构成。同时利用一种叫做Variant的数据类型，可以不依存于硬件中固有数据类型，按照应用程序的要求提供数据格式。
利用OPC使接口标准化可以不依存于各设备的内部结构及它的供应厂商来选用监视，趋势图以及表报应用程序。 
为什么开发自主OPC Server和OPC Gateway？
1、国外原厂商的高价格
2、国外原厂商面对项目的不灵活性
3、国内项目中子系统的多样性难以提供DRIVER
4、自主OPC服务器追求的是稳定、实时、迅速。
5、众多子系统的不规范性 
6、总包项目在投标前后可能出现的不一致性 
7、价格昂贵的原厂平台服务器软件
8、总包商集成是否投入大量的人力开发
9、平台和子系统的兼容性 
10、建立了OPC平台和子系统的互通 
11、解决厂商和集成商在项目集成的烦恼 
12、解决厂商和集成商分散资源进行二次开发 
13、解决项目中子系统厂商的困扰 
14、为上下位的数据通讯提供透明的通道

简介
葡萄籽提取物（原花色素多酚OPC）是一种新型高效抗氧化剂，是很强的自由基清除剂，具有非常强的体内活性。实验证明，OPC的抗自由基氧化能力是维生素E的50倍，维生素C的20倍，并吸收迅速完全，口服20分钟即可达到最高血液浓度，代谢半衰期达7小时之久，因此祛斑效果很好，另外，如果能够配合当归、红花、白芷、丹参这些纯中药成分，那么其祛斑效果会更加温和、彻底，同时，葡萄籽提取物----原花色素多酚OPC还有如下美白护肤功效：
增加弹性
皮肤属于结缔组织，其中所含有的胶原蛋白和硬弹性蛋白对皮肤的整个结构起着重要的作用。OPC对皮肤起双重作用：一方面它可促进胶原蛋白形成适度交联；另一方面，它作为一种有效的自由基清除剂，可预防胶原蛋白“过度交联”这种反常生理状况的发生，从而也就阻止了皮肤皱纹和囊泡的出现，保持皮肤的柔顺光滑。硬弹性蛋白可被自由基或硬弹性蛋白酶所降解，缺乏硬弹性蛋白的皮肤松弛无力，像褶皱的衣服披在身上。OPC还可以稳定胶原蛋白和硬弹性蛋白，在根本上改善皮肤弹性。[1]
减少皱纹
随着人体肌肤受大量自由基的侵害和抗自由基能力的下降，在外界紫外线的损害下，人体肌肤加速衰老和起皱。OPC是一种高效的抗氧化和清除自由基的美容护肤保健佳品。且易于被皮肤结缔组织吸收，它可协助保护皮肤免受紫外线损害。OPC清除自由基，阻断了硬弹性蛋白酶的产生，并抑制其活性，从而从内部改善皮肤的健康状况。服用葡萄籽提取物OPC可以滋养皮肤，减少皮肤病和皱纹，甚至消除疤痕。
祛斑
自由基产生于机体正常的氧代谢，心脏机体暴露于一些化学物质（化妆品、化学制剂等），环境污染、寄生虫、饮食脂肪等情况下。随着年龄的增长，人体内的自由基会大量出现，并且人体内清除自由基能力和抗氧化能力有所下降，自由基攻击细胞、摧毁细胞膜，导致细胞死亡和细胞膜发生变性，使得细胞不能从外部吸收营养，也排泄不出细胞内的代谢废物，长期积累形成黑色素，造成皮肤色斑、黄褐斑、蝴蝶斑、老年斑等各种斑的形成。OPC是迄今为止所发现的最强效的自由基清除剂，其抗自由基氧化能力是维生素C的20倍，维生素E的50倍，尤其是其所具有体内活性，更是其他抗氧化剂无法比拟的，因而OPC的祛斑效果绝佳。
美白肌肤
污浊的空气、阳光紫外线的伤害的化妆品等外来因素活化了自由基，让肌肤在正常状况下遭受更多自由基的攻击。自由基攻击和破坏细胞过程中，导致细胞大量死亡和代谢紊乱，细胞内杂质无法代谢出体橡皮，造成色素沉积，而死亡老化细胞加重了皮肤的颜色，使皮肤灰暗无光泽，并且死亡细胞使细胞组织分裂增殖速度减慢，新生细胞数量大量减省（新生细胞是肌肤美的的重要因素）。
OPC能高效清除人体内的大量自由基，并隔离污浊空气、紫外线和化妆品等外来因素，使皮肤免受伤害，阻碍黑色素形成，促进新生细胞的迅速分裂、增殖，进而达到美白肌肤的作用。
保湿
自由基攻击细胞，使皮肤细胞大量受损，细胞膜受到破坏，细胞膜内水份大量流失，导致皮肤缺乏水份，干燥、脱屑，形成皱纹。而OPC葡多安能够静止自由基对细胞膜的侵害，并能保卫细胞膜，调节毛血管的渗透性，使细胞和和组织代谢趋于正常，无论是新生细胞还是受保护的表皮细胞都能水份充盈，达到肌肤保湿的效果。
改善睡眠
生活节奏的加快和工作压力和巨大，使人体免疫能力下降，内分泌紊乱，自由基趁势能够持续破坏的包裹神经的髓磷脂使之硬化，导致抗氧化物酶——谷胱甘酞过氧化酶的活力水平降低，引起脑神经的过敏反应或自动免疫反应，而OPC葡多安具有强力抗氧和抗过敏功能，具有穿越血脑屏障的能力，这样可保护脑神经不被氧化，稳定脑组织功能，保护大脑不受有害化学物质和毒素的伤害，这一作用就证明了为什么人们服用了OPC葡多安后总说头脑大为清醒，睡眠彻底改善。
更年期
更年期是由于年龄的增长和机体组织的衰老，人体内代谢发全紊乱，休内激素分泌极具减少造成的。而造成人体衰老的根本原因是由于过多的自由基攻击人体细胞和组织导致的，OPC不但能清除自由基使人体衰老速度减慢，也能够去除机体对于内分泌失调产生的敏感性，减轻更年期综合症状（如烦躁、出汗、情绪紊乱、失眠等症状）。
痤疮
痤疮是由于肌肤内的杂质堆积和寄生虫（螨虫）的存在，造成皮肤过敏，这就是造成皮肤过敏的过敏源之一，而形成过敏反应是由于组胺的存在，组胺是由于机体嗜碱粒细胞和肥大细胞受到自由基攻击，导致细胞膜破裂而释放出来的致敏因子，它与过敏源结合形成过敏。而OPC葡多安具有超强抗氧化能力，能迅速少先队自由基等有害物质，从根本上阻止过敏因子的释放，从而清除痤疮这种过敏症状，使皮肤变得光滑，同时OPC葡多安还有愈合疤痕的效果，使痤疮的受害者重新恢复自信。
opc产品历史传承
自从1986年法国伟大的科学家Dr.Jcak Masquelier获得了其一生之中最重要的发现--OPC之后，从90年代初，opc产品就开始被应用于医疗行业，后来逐步被研制成保健品、食品。但是，传统OPC产品都存在成分单一，作用有限，进入人体后易成凝胶状态，难以被吸收利用，多种植物提取出来的OPC超过三种就会容易互相排斥。2000年开始，澳洲多尔顿药业公司联合澳、英两国专家在英国实验室潜心研究最佳配方和提取技术，时隔八年才研发出最新一代OPC产品--芮卡丽生REINCARNATION.OPC-7。其抗氧化、延缓衰老功效实现了前所未有的突破，很好地保护人体心脑血管。我们有理由相信，随着科学家进一步的研究，我们将在抗衰老方面取得更大进步，让更多的人美丽重生！
生活小常识
1. 怎样补充OPC更有效？
将OPC与维生素P（生物类黄酮）一起配合食用，可以增加人体对OPC的吸收率和利用率。
2. 建议摄入量
OPC具有明显的抗氧化作用，一般建议每天补充50~100毫克的OPC，但理想的剂量还尚待进一步研究。
适宜人群
●长时间驾驶、使用电脑者、经常受紫外线照射或其它辐射、对化妆品过敏的人士；
●喜欢油炸食品的人士；
●皮肤粗糙、松弛、有色斑、多细纹或有早衰症状的人士；
●忙碌的公司白领、企业领导、各类都市人群，应适当补充葡萄籽提取物之类的高效抗氧化剂，有助于保护人体，提高身体机能。[2]　

简介
超速保护控制单元OPC（Over speed Protect Controller）的最初目的是预防汽轮发电机组超速，避免机组转速超过110%额定转速而使汽机跳闸。此外在电力系统故障甩去部分负荷时，帮助提高电力系统的稳定性。这要依靠以下三个功能来实现：中压调门快关功能(CIV-CLOSE INTERCEPTOR VALVES)；负荷下跌预测功能(LDA-LOAD DROP ANTICIPATION)；超速保护控制功能(OPC-OVERSPEED PROTECTION CONTROL)。
第一部分的CIV功能虽然在电力系统甩掉部分负荷时提高稳定裕量，但在很多情况下都由CIV禁止跨接器把它禁止掉，除非用户所在电网认为有必要保留CIV功能，其原因是CIV会给机组带来一些负面的影响。CIV功能主要是依据汽轮机的机械功率与发电机的电负荷不平衡来触发的。
第二部分LDA是在甩全部负荷时关闭高、中压调门，以防止汽机超速，在发电机主断路器断开而实际的超速尚未发生之前发生就已作用。
第三部分的OPC是在机组确实已经存在超速行为之后，通过关闭高、中压调节汽阀来控制超速的。
为了保证超速保护功能的可靠性，所有重要的数字量和模拟量信号都直接输入到OPC单元，模拟量有发电机功率信号，主蒸汽压力，再热蒸汽压力和联通管压力等，开关量信号如汽机挂闸状态(ASL)，发电机主断路器状态(MGB)及自动减负荷(RB)等。所有DEH中共有六个转速信号，其中三个数字量转速输入用于转速控制回路，三个模拟量的转速信号用于103%转速的超速保护控制。二者均采用三取二逻辑。除此以外，上面提到的发电机功率，主蒸汽压力和联通管压力信号也都是采用三个独立的传感器，通过三取二逻辑确保信号的可靠性。[1]
快关控制
问题提出一台机组在电网中与其它机组并列运行时，当电网一路或一相发生故障跳闸时，发电机输出功率变小；由于电网负荷是瞬时变化，加上汽轮机调速系统中存在惯性，动作需要一定的偏差量和时间，故这时汽轮机的机械功率NT可以认为不变。由于汽轮机产生的功率与发电机送出去的功率出现不平衡，过剩的功率ΔN=NT-Ne使汽轮发电机组的转子加速，发电机功率亦随同增大，但仍小于原动机功率NT，假设此时电气保护动作，使转移阻抗重新下降，这时发电机输出功率已大于汽轮机产生的功率（相差的功率由动能转换而来），加速度变为负值，转速开始下降，但实际转速仍然大于发电机同步转速。原加速过程的作功已被减速过程功耗消耗完，但实发功率仍大于原动机功率，即Ne-NT>0，使机组转速继续下降。实际转速已小于同步转速，工作点继续下滑，这样，机组转速将在功率平衡点D的两侧振荡，功角在变化，输出功率亦在变动，通常称之为发电机的同期振荡（这种振荡在自身阻尼作用下会逐步减小直至消失）。实际上，即使电气保护没有动作，也有可能发生同期振荡，其机理与上述所分析的过程是相似的。
实际上，在转速改变时，汽轮机的调速系统亦将动作，使汽轮机产生的功率不再是个常数，而是随转速的增高而减小，使过剩功率N'T-Ne变小，减速功率Ne-N'T变大，使功角在D点两侧的振荡变小，有利于电网的稳定；但由于转速的变化很小，NT的变化亦很小。
以上说明，当电网发生故障后，由于发电机输出功率的减少而汽轮机的原动功率基本不变，使功角δ有较大的变动，输出功率发生振荡，会使电网发生振荡，与之并列机组的负荷亦在振荡，有可能使事故扩大，与原远端受电电网失步，引起电网的崩溃，造成大面积停电。
如上所述，产生这种现象的根本原因是在电网负荷突然减少的情况下，汽轮机产生的功率基本没有改变，使汽轮机产生的功率与发电机输出的功率不平衡。汽轮机的快关控制正是根据电力系统的稳定要求提出来的，根据一定的信号，当甩掉部分负荷时，动作调速系统，瞬时关小汽轮机进汽阀(西屋只关中压调节阀)，减小汽轮机的进汽，使汽轮机产生的原动功率与减小了的电功率相适应，以便维持电网的稳定。
快关动作只是短时间的关闭进汽阀门，暂时缩小电功率与机械功的差距，避免过大的加速度，从而有效地防止过大的振荡甚至失步。经短暂关闭后，进汽阀又重新开启，恢复原来的功率。关闭时间过长还可能会出现过制动。若故障长时间存在，可能危及稳定运行时，则需要减负荷（即降低NT线），此时可按汽轮机常规的减负荷处理，不属于快关控制的范围。
利用汽轮机快关阀门的功能来协助改善电力系统故障时的动态特性，是很有前途的一种措施，七十年代开始各国对这一措施在实用上即开始了试验研究。现有的汽轮机电调系统大多只考虑了局部措施，功能相对简单，使用的名称也各不相同，如美国GE公司的电调系统中此功能称为功率负荷不平衡(POWER-LOAD UNBALANCD简称PLU)，西屋(WH)公司和日本三菱公司的电调系统中此功能包括在超速保护控制中(OVERSPEED PROTECTION CONTROL 简称OPC)，而法国ALSTHOM公司的电调系统中则称之为动态校正(DYNAMIC CORRECTION)等。执行信号如上所述，执行快关的依据，是汽轮机产生的功率与发电机输出的功率之间发生较大的不平衡，则要求测量汽轮机功率NT和发电机功率Ne。
目前，直接在轴上测量汽轮机产生的功率NT仍有困难，好在对NT的测量要求不太高，因此，常用来作为度量汽轮机产生的功率信号是某中间级压力。对于非调整式抽汽的汽轮机，理论上任何一点的压力都可以用作测量汽轮机的功率，常用的是调节级后蒸汽压力或再热进汽中压调节阀后压力。但西屋公司所用的是中压缸排汽压力，也就是低压联通管处的蒸汽压力，在凝汽器背压一定的条件下，此处的压力一定，流量一定，在此流量下的功率基本上就确定了。当然，调节阀的管理方式(单阀还是顺序阀)，机组运行方式(定压还是滑压)，主蒸汽和再热蒸汽的温度，加热器及旁路的运行方式等都对计算功率有影响，因此，有必要加入一定的修正或补偿，但用汽轮机通流部分的压力作为汽机功率信号，方法是可行的。
发电机的功率可根据电流电压用测功元件直接测量出来，由于发电机的电压在并网运行时变化不大，因而可以简单地直接用发电机的电流信号作为电功率的信号。
在发出快关控制信号(CIV)后，中压调节阀能在大约0.15秒内关闭，关闭持续时间的长短是根据电网稳定性需要和消除故障所需的时间等要求来确定的。中压调节阀快关之后，低压联通管上的压力立即降低，但这不能作为快关恢复的条件，因为电力系统故障消除的时间往往大于蒸汽压力降低所需要的时间，若此时便将中压调节阀重新开启，仍会出现汽轮机功率过大，没有达到快关的目的，故一般在快关控制动作后，不是根据代表汽轮机功率的压力信号变小到一定数值这一条件，而是根据电力系统的需要，规定一延迟时间(0.3～1S)后再开启进汽阀。
快关信号结束后，负荷的恢复是立即完成的。实际上从转子的冲击扭矩和输出功率有较大波动的观点出发，缓慢地恢复出力较好，西屋公司资料中没有提到从复位信号发出后到中压调门全开所需要的时间，这实际上取决于快开电磁阀后节流件的孔径大小。几个问题1．快关时间
西屋可供选择的快关持续时间为0.3～1秒，典型值为0.5秒。实践证明，快关时间过短时，在第一振荡周期中仍会产生失步，起不到快关的效果，理想的持续时间是在第一次振荡时功率过剩的加速面积等于减速耗功的面积，即功角开始下降时所需要的时间。但持续时间也不宜过长，否则会出现“过制动”，使功角在第二或第三振荡周期中出现最大的δ值。一般地δ取0.4～0.6秒为宜，具体取值仍要根据电网的要求而定。
2．轴向推力的影响
对于大型中间再热机组，由于中间再热容积的滞后作用，加上高压缸占机组总功率的百分数只有25%左右，故快关只关高压调节阀作用不大，西屋选择的是只关中压调节阀，由于中间再热容积较大，关闭后压力升高较小，对高压缸的排汽压力和工作情况影响较小。但对轴向推力影响较大。在中压调门关闭之后，中压缸的轴向推力可认为很快下降到零。而高压缸的排汽压力(中间再热容积内压力)升高较慢，对高压缸轴向推力影响较小，可认为高压缸的推力不变。在正常情况下高压转子的轴向推力方向一般与整个转子的不平衡轴向推力方向相反，在失去中压缸的平衡推力之后，转子向高压缸侧串动，将整个高压缸的轴向推力加到推力瓦块的非工作面上，这个力可能比正常运行时推力瓦块的工作面上承受的力还要大得多，因为正常运行时两缸的推力方向相反，推力轴承只需承受两缸推力之差。加上转子移动的量超过推力轴承内的轴向串动间隙，使非工作面瓦块突然受到一个冲击载荷，容易造成烧瓦的事故，尤其是在发生CIV之前机组原有负荷比较高的情况，问题更加突出。
3．汽轮发电机转子的扭振问题
在汽轮机进行快关控制时，负载突变，使汽轮发电机转子和联轴节螺栓都受到一个很大的冲击扭矩，引起很大的应力。另外，在汽轮机快关时，发电机输出功率总有些振荡，若此功率振荡的周期与转子的扭振频率相近或合拍，则会引起转子的扭振共振，使转子损坏。即使电功率的振荡频率不与扭振频率合拍，若转子扭振频率与工作频率相近时，冲击负荷也会引起转子扭振，使应力增大。这些都是在采用快关控制时应该考虑的问题。[1]
预测功能
负荷下跌预测(LOAD DROP ANTICIPATOR-LDA)功能是在机组甩掉全负荷时预防汽轮发电机超速的电超速保护功能。当机组原来稳定运行时中压缸排汽压力（即Crossover压力，又称为OPC压力）高于额定值的30%(数据可调整)，除非压力传感器出现低限故障，若发电机主断路器一旦断开，即说明发电机甩全负荷，LDA立即置位，请求OPC动作，快速关闭高中压调节阀，在实际转速尚未升高的情况下，提早地采取预防措施，避免超速行为发生。此时DEH控制器由负荷控制转为速度控制，而且速度参考值自动地设定为额定转速。当主断路器跳开7.5秒钟(1～10秒可调)，且机组的转速已回到103%额定转速以下时，LDA复位，机组转速由高压调节阀来控制。复位信号也可由断路器闭合或汽轮机跳闸来完成。
从本质上看，负荷下跌预测功能也是通过超速保护控制器，快速泄掉OPC母管中的高压油，导致高中压调节阀失去动力油而关闭的。LDA的目的一是为了防止超速，其二也是希望在断路器跳开后机组能够快速重新并网，故在转速下跌至接近额定转速时(<103%)，LDA复位，20/OPC电磁阀断电使OPC油压重新建立起来，IV阀重新开打，对于BP OFF方式，则全开IV，对于BP ON方式，其开度为在启动时进行阀切换时IV阀的记忆开度，而高压调节汽阀则由于DEH转速调节回路的投入，在转速偏差的作用下保持关闭状态，直至汽轮机转速下降至额定转速，调节阀开启控制转速。由此看来，LDA的恢复时间也不宜过长，否则，转速下跌至低于额定转速之后再复位，在正的转速偏差的作用下汽轮机又会产生加速度，可能引起二次超速，而且也拖延了并网的时间。
控制功能
共有三种信号能够引发超速保护信号动作，释放两只电磁阀。一是负荷下跌预测逻辑的置位信号LDA，二是OPC的试验信号，三是机组转速超过103%的超速信号。
关于LDA触发OPC，动作的过程上一节已做了讨论，现在来看其它两个信号。OPC试验信号来自于手动盘上的OPC钥匙开关，在机组处于转速控制阶段，将手动盘上的OPC钥匙开关置于试验(OPC TEST)位置时，两只电磁阀20-1/OPC和20-2/OPC应立即释放，从而泄掉OPC油压而使高中压调节汽阀迅速关闭。这个试验只能在转速控制阶段进行，用来检验OPC控制器动作时是否能真正地激励OPC电磁阀，一旦发电机断路器闭合之后，这个试验即被禁止。试验结束时将OPC钥匙开关置于正常(NORMAL)位置时，高中压调节汽阀就会重新缓慢开启。OPC母管的失压并不会影响到机组的紧急停机系统的安全油压——AST油压，因而机组仍然处于挂闸状态。
第三种触发OPC的逻辑是，无论机组是处于速度控制阶段还是负荷控制阶段，只要检测到转速超过103%的额定转速，而OPC功能没有被闭锁，即刻触发OPC请求，泄掉OPC油压而使高压调门和中压调门迅速关闭。这显然是一种在机组已经超速后的补救措施，其目的是使机组尽量不要触及机械超速跳闸转速，而使整个机组跳闸。
若主开关断开，机组的控制将自动地转为速度控制，在发出OPC请求之后，设定值为额定转速。当转速下降到低于103%额定转速时，OPC信号自动复位，中压调节阀会重新开启(在BYPASS OFF方式)，释放再热器中的压力，此时又可能使转速再次升高至103%额定转速以上，再次请求OPC动作，如此反复，直至将再热器中的压力释放掉为止。在整个过程中，只要转速高于额定值，在转速偏差的作用下高压调门保持关闭，直到转速下跌到额定转速以下时，高压阀门开启控制转速。[1]
区别联系
下面，我们来总结比较一下CIV、LDA和OPC三者的区别和联系。因为它们在功能上有相似之处，故而容易混淆。
1．LDA和OPC属于电超速保护的范畴，前者是在机组甩去全负荷从电网解列后，此时转速可能还没有来得及反应就先由电气信号动作，关闭调节阀，是一种预防转速升高的措施；而后者则是在转速已经升高了3%，在达到机械超速保护动作之前，由电气信号动作保护系统，关闭调节汽阀，是一种补救转速升高的措施。
2．CIV是为了维护电力系统的稳定而在汽轮机上采取的措施。它与LDA的最大差别就是LDA时机组已从电网解列，而CIV时电负荷通常并未降到零，而且主断路器仍然闭合着。
3．CIV和LDA都是关闭调节阀而不是关闭主汽阀，汽轮机并未跳闸；都是关一定时间后再开启，但CIV只关中调门，而LDA和OPC是高中压调门一起关。
4．LDA和CIV最初都有汽轮机功率与发电机功率不平衡的问题，LDA关心的是这个不平衡将带来汽轮机的超速；而CIV关心的是这个不平衡会使发电机产生同期振荡。假如负荷降到了零而断路器未跳断，则LDA不会动作，而CIV动作的结果，也起到了防止超速的作用，因而容易将两者混淆。 [1]