标题：超硬刀具与数控加工技术实例
基本信息
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2012年6月1日) 
平装: 329页 
正文语种: 简体中文 
开本: 16 
ISBN: 712213069X, 9787122130693 
条形码: 9787122130693 
商品尺寸: 25.6 x 18.4 x 1.2 cm 
商品重量: 522 g 
内容简介
《超硬刀具与数控加工技术实例》介绍了数控技术基本原理及其应用，还介绍了超硬刀具及其在数控加工中的应用，《超硬刀具与数控加工技术实例》共分12章：第1章介绍高速钢、硬质合金刀具、陶瓷刀具和可转位刀具数控加工常用刀具的应用；第2章介绍金刚石刀具、立方氮化硼刀具和TiC（N）基硬质合金刀具超硬刀具；第3章介绍数控机床组成、技术参数与机械结构；第4章介绍计算机数控系统基本原理、进给伺服系统、位置检测装置和可编程序控制器（PLC）；第5章主要介绍数控铣削加工工艺分析和数控铣削工具系统；第6章介绍数控铣床编程与操作；第7章通过几个典型实例介绍数控铣削加工；第8章介绍数控车削加工工艺分析和数控车削工具系统；第9章介绍数控车床编程与操作；第10章通过几个典型实例介绍数控车削加工；第11章介绍超硬刀具在精密切削、难加工材料切削、硬切削、干切削和高速切削数控加工中的应用；第12章简单介绍CAD/CAM技术。 
《超硬刀具与数控加工技术实例》可作为广大机械加工、超硬材料加工企业及相关专业技术人员的参考书，也可作为高院校工科机械类专业数控技术课程的教材或参考用书，还可作为高职高专实际操作教学用书。 
目录
第1章数控加工常用刀具1 
1 1刀具材料类型与性能1 
1 1 1刀具材料类型1 
1 1 2刀具材料应具备的基本性能2 
1 2高速钢3 
1 2 1通用型高速钢4 
1 2 2高生产率高速钢5 
1 2 3粉末冶金高速钢5 
1 2 4涂层高速钢6 
1 3硬质合金6 
1 3 1硬质合金组成与性能6 
1 3 2硬质合金分类与牌号7 
1 3 3细晶粒及超细晶粒硬质合金9 
1 3 4涂层硬质合金9 
1 4陶瓷刀具10 
1 4 1陶瓷刀具的特点10 
1 4 2陶瓷刀具的类型和应用10 
1 5可转位刀具11 
1 5 1可转位刀具的概念11 
1 5 2可转位刀具的种类和用途11 
1 5 3可转位刀具的夹紧方式与典型结构13 
第2章超硬刀具15 
2 1金刚石刀具15 
2 1 1金刚石刀具的种类15 
2 1 2金刚石刀具的性能特点16 
2 1 3单晶金刚石刀具16 
2 1 4聚晶金刚石刀具16 
2 1 5CVD金刚石刀具16 
2 1 6金刚石刀具的制备17 
2 1 7金刚石刀具材料的选用17 
2 2立方氮化硼刀具17 
2 2 1立方氮化硼刀具的性能特点18 
2 2 2聚晶立方氮化硼刀具18 
2 2 3立方氮化硼刀具的制备18 
2 2 4立方氮化硼涂层刀具19 
2 2 5立方氮化硼刀具材料的选用19 
2 3陶瓷刀具19 
2 3 1陶瓷刀具材料的组成、种类和性能19 
2 3 2陶瓷刀具材料的增韧补强21 
2 4TiC（N）基硬质合金21 
2 4 1TiC(N)基硬质合金的组成及性能22 
2 4 2涂层硬质合金22 
2 4 3超细晶粒硬质合金23 
2 5粉末冶金高速钢23 
第3章数控机床的机械结构24 
3 1数控机床组成与技术参数24 
3 1 1数控机床的组成与加工特点24 
3 1 2数控机床主要性能指标28 
3 1 3数控车床主要技术参数30 
3 1 4数控铣床 加工中心主要技术参数30 
3 2数控机床的机械结构31 
3 2 1数控加工对机床机械结构的要求31 
3 2 2数控机床的机械结构32 
3 2 3常见数控铣床加工中心的结构布局43 
3 2 4数控车床的机械结构48 
第4章计算机数控系统56 
4 1计算机数控系统概述56 
4 1 1CNC系统的组成与特点56 
4 1 2计算机数控系统的硬件结构58 
4 1 3计算机数控系统的软件结构62 
4 2计算机数控系统的基本原理66 
4 2 1数控加工程序的译码67 
4 2 2刀具半径补偿67 
4 2 3速度计算69 
4 2 4位置控制原理71 
4 2 5误差补偿原理71 
4 2 6插补原理 73 
4 2 7加减速控制 83 
4 3数控机床的进给伺服系统88 
4 3 1进给伺服系统概述88 
4 3 2步进伺服驱动控制93 
4 3 3直流伺服驱动控制99 
4 3 4交流伺服驱动控制105 
4 3 5直线电机在机床进给伺服系统中的应用108 
4 4数控机床的位置检测装置111 
4 4 1概述111 
4 4 2旋转变压器113 
4 4 3光栅尺的结构与工作原理114 
4 4 4脉冲编码器结构与工作原理117 
4 5可编程控制器119 
4 5 1PLC控制119 
4 5 2PLC的基本构成119 
4 5 3PLC的工作过程121 
4 5 4PLC在机床控制中的应用121 
4 5 5PLC梯形图解释123 
第5章数控铣削加工工艺分析125 
5 1加工工艺分析与设计125 
5 1 1加工准备125 
5 1 2工艺设计与规则126 
5 1 3典型工件的铣削工艺分析134 
5 2数控铣削工具系统135 
5 2 1旋转刀具系统135 
5 2 2铣削加工夹具的选择141 
5 2 3常用量具的选用143 
第6章数控铣床编程与操作157 
6 1数控加工的坐标系157 
6 1 1机床坐标系157 
6 1 2工件坐标系157 
6 1 3装夹坐标系158 
6 2常用编程指令的应用158 
6 2 1程序代码与结构158 
6 2 2与坐标系有关的编程指令159 
6 2 3准备指令160 
6 2 4辅助功能165 
6 2 5刀具长度补偿166 
6 2 6刀具半径补偿167 
6 3简化编程功能169 
6 3 1子程序编程169 
6 3 2镜像编程170 
6 3 3旋转编程171 
6 3 4比例缩放编程172 
6 3 5宏程序编程173 
6 4孔加工指令的应用175 
6 4 1钻孔循环指令175 
6 4 2镗孔循环指令177 
6 4 3攻螺纹指令178 
6 5数控铣床操作179 
6 5 1操作面板179 
6 5 2系统面板182 
6 5 3操作流程183 
第7章数控铣削加工实例187 
7 1平面凸轮类零件的加工实例187 
7 1 1基础知识187 
7 1 2平面槽形凸轮187 
7 1 3心形凸轮188 
7 2支承套类零件的加工实例190 
7 2 1基本知识190 
7 2 2支承块191 
7 2 3支承套192 
7 3配合件类零件的加工实例195 
7 3 1基本知识195 
7 3 2配合件实例一195 
7 3 3配合件实例二199 
7 4孔类零件的加工实例202 
7 4 1基本知识202 
7 4 2单孔加工204 
7 4 3双孔加工205 
7 4 4螺纹加工206 
第8章数控车削加工工艺分析207 
8 1加工工艺分析与设计207 
8 1 1加工准备——分析零件图207 
8 1 2工艺设计与规则208 
8 1 3典型零件的数控车削加工工艺分析216 
8 2数控车削工具系统223 
8 2 1车床工装夹具的概念223 
8 2 2车床刀具系统226 
第9章数控车床编程与操作230 
9 1数控系统的功能230 
9 1 1数控编程指令功能简介230 
9 1 2数控车削加工程序231 
9 2数控车床的编程特点232 
9 2 1加工坐标系232 
9 2 2直径指定或半径指定232 
9 2 3进刀和退刀232 
9 3数控车床常用编程指令的应用233 
9 3 1加工准备类指令233 
9 3 2基本加工类指令235 
9 3 3刀具补偿功能指令238 
9 4简化编程功能242 
9 4 1循环加工类指令242 
9 4 2车螺纹指令249 
9 4 3FANUC系统宏程序编程251 
9 5数控车床的操作254 
9 5 1CRT/MDI操作面板254 
9 5 2CRT/MDI操作面板中各键功能介绍255 
9 5 3机床操作面板256 
9 5 4FANUC Oi Mate?TC系统机床操作面板中各键功能介绍256 
9 5 5数控车床操作257 
第10章数控车削加工实例260 
10 1轴类零件实例260 
10 1 1编程加工轴类零件260 
10 1 2编程加工哑铃状轴262 
10 1 3编程加工带组合非圆曲线的轴266 
10 2孔加工编程实例269 
10 2 1编程加工内锥度零件269 
10 2 2套类零件加工编程272 
10 2 3编程加工非圆内孔275 
10 3配合件实例279 
10 3 1配合件实例一279 
10 3 2配合件实例二282 
10 3 3配合件实例三289 
第11章超硬刀具在数控加工中的应用294 
11 1超硬刀具在精密切削加工中的应用294 
1 1 1 1精密与超精密加工技术294 
1 1 1 2超硬刀具在精密与超精密切削中的应用294 
11 2超硬刀具在难加工材料切削加工中的应用295 
1 1 2 1高强度钢的加工296 
1 1 2 2不锈钢的加工298 
1 1 2 3钛合金的加工301 
1 1 2 4非金属材料加工304 
1 1 3超硬刀具硬切削加工305 
1 1 3 1硬切削技术305 
1 1 3 2硬切削对刀具性能的要求306 
11 3 3硬切削加工参数的选择与刀具的应用306 
11 4超硬刀具干切削加工307 
1 1 4 1干切削技术307 
1 1 4 2干切削对刀具性能的要求308 
1 1 4 3干切削加工参数的选择与刀具的应用309 
11 5超硬刀具在高速切削加工中的应用311 
1 1 5 1高速切削加工对刀具材料的要求311 
1 1 5 2高速切削加工的刀具材料种类、性能及其合理选择312 
1 1 5 3超硬刀具的选择317 
1 1 5 4陶瓷刀具的选择318 
1 1 5 5涂层刀具的选择320 
1 1 5 6高速切削加工刀具的构造特点320 
第12章CAD CAM简介325 
12 1CAM软件发展过程325 
12 2CAD CAM集成数控编程系统简介325 
12 2 1CAD CAM集成数控编程系统的基本原理325 
12 2 2CAD CAM集成数控编程系统的应用326 
12 2 3常见的几种CAD CAM软件简介328 
参考文献330