标题：弹性计划
特征
同传统的刚性的计划方法相比，弹性计划方法具有更大的预见性、灵活性和适应性。 
预见性弹性计列方法使企业能更准确地或更超前地预测企业在未来发生的各种情况，事先加以筹划，采取预防性措施； 
灵活性计划职能的执行要有一定弹性，计划的目标和指标本身也要留有余地。弹性计划方法能更好地满足上述要求。 
适应性企业的外部环境和内部生产条件不断变化，弹性计列方法“以变应变”，提高了计划的应变能力。 
弹性计划方法广泛吸取了现代科学技术成果，诸如运筹学、统计学、相似性理论、模拟技术、电子计算机技术等方面的成就，日益成为先进实用的计划方法。弹性计划方法用于企业经营，可以有弹性经营计划，如西方国家的应变经营计划、风险防范计划、滚动式经营计划、多角化经营计划等等。弹性计划方法用于企业生产，可以有弹性生产计刘和弹性作业计划，如滚动年(季)度生产计划、滚动生产作业计划、分层生产计划、物料需求计划、可调网络计划，等等。 
弹性经营计划，弹性生产计划和弹性作业计划相结合，将大大提高企业生产经营的预见性和预防性，增强生产系统的弹性。
弹性计划方法
滚动计划方法滚动计划是一种根据计划的实际执行情况和企业主客观条件变化调整和修订未来的计划，并逐期向前滚动的计划。滚动计划方法是提高计划的连续性、适应性和灵活性而采用的一种新的计划编制方法，是动态平衡原理在计划工作中的应用。 
滚动计划编制的原则是“近细远粗”。最近的一期计划为实施计划，后面的各朝计划为预测计划，随着时间的推移，预测计列逐步变成实施计划。 
滚动计划方法的实质是，以计划的“变”去主动适应市场需求和企业生产条件的变，即“以变应变”，同时，在计划变动的过程中寻找稳定固索，保留稳定因素，以计划的相对稳定来实现生产的相对稳定。这样，计划既具有灵、动的一面，又具有稳、静的一面，灵、稳兼备，动、静结合。 
分层计划方法分层计划方法是一种利用系列产品“三化”(系列化、标准化、通用化)水平高的特，将零部件分成不同层次，按零部件分期分批地组织生产的计划方法。 
一个系列产品包括若干个品种，每个品种又包括若干个子品种，每个子品种又分为若干个具体的规格。在系列层中，为全系列不同品种所通用的零部件称为系列通用件，其它为系列专用件；系列专用件在同一品种内又有一部分为各子品种所通用，称为品种通用件，其余为品种专用件；品种专用件在同一子品种中，又有一部分为各规格所通用，称为子品种通用件，其余为子品种专用件。 
企业传统的计划方法是，根据已经明确的订货来安排生产计划，然后按产品组织成套生产。这样，产品的生产技术准备时间、生产周期和供货周期都比较长。
新的计划方法的基本思想
计划平衡工作及产前准备工作并非一定要在确定了产品具体规格和产量的前提下才能进行。实际上，根据构成各种产品的零部件汇总数量，就可以进行大量的计划平衡工作和生产准备工作。 
先组织通用件后组织专用件加工系列产品虽然品种多，规格杂，但可以利用“三化”水平高的特点，先组织通用件，相似件的毛坯生产及粗加工，后组织专用件加工。 
分层计划方法的关键在于合理选取分层面，即在系列产品树状图中，将系列产品分为上、下两部分。上部分包括零部件的大部分，且基本满足计划平衡及产前准备的需要，作为计划第一阶段的内容先行下达。但是尚未确定产品的具体规格，目的在于给计划第二阶段留出充分余地，承担短期订货，并缩短供货周期。下部分主要是绝对专用件。当明确了订货的具体品种规格和数量后，就下达第二阶段的计划，组织专用件加工及产品装配。 
分层计划方法由于在明确产品的具体品种规格之前就进行计划平衡，生产准备和通用性作业，因此大大缩短了产品的生产周期和供货周期，即缩短了从市场需求信息转变为生产指令及输出产品的时间，提高了生产系列的快速反应能力和生产弹性。 
物料需求计划方法(MRP)物料是指生产产品直接需要的原材料，外购件、外协件、半成品等，这些物料是企业主要的劳动对象 对物料的计划和控制，是企业生产管理的重要内容，也是企业生产系统运转的前提条件。 
在加工装配型工业企业，特别是多品种批量生产的机电企业，物料的计划与控制有两个特点：一是产品品种规格多，物料构成复杂，编制计划的工作量大；二是品种批量变化频繁，物料的计划控制根困难，必须经常修改原来的计划。当修改工作量太大而未能及时修改时，计划与实际执行就会脱节。过去在物料的计划和控制上，多假设物料需要量为连续均匀变动，这种假设与宴际相差甚大。实际上物料需要量是随订货、生产计划的变动而变动，随品种批量的变动呈离散脉动的形式 
为了有效地解决物料计划和控制的问题，美国首先提出和推广应用了物料需求计划方法(简称MRP)。MRP是计划主导型的生产管理系统，它强调在生产之前制订或修订出切实可行的计划，然后按计划进行生产 MRP在计划构造上的特征是引进了时间分割，设定每个时间区段中的工作任务。MRP在计划方法上的特点是零部件展开计算，即从最终产品的需要数量和期限出发，按产品结构展开，推算出所有零部件的需要量和生产量，再按生产提前期推算出它们的完成期和投产期，一直到原材料和毛坯的供应数量和期限 在零部件分解展开过程中查询存储记录，及时更新记录，根据生产能力情况作出调整。 
MRP的另一重要特点是利用电子计算机快速编制或修订计划。作为计算机辅助生产管理系统，主要使用三个文件：① 主生产进度计划(MPS)；②物料清单(BOM)；③存储记录(IR)。利用这三个文件，可以快速而准确地编制能力需求计划(CRP)、生产作业计划和统计生产进度。 
MRP具有快速处理大量信息的功能和良好的反馈控制功能，可以做到及时地计划与控制生产过程，因此大大提高了计划工作的效率，提高了准时生产水平，减少了在制品库存和资金占用，提高了按时交货率。MRP是增强盘业生产系统弹性的有效手段，有着广阔的应用和发展前景。 
准时生产与均衡生产计划方法准时生产是指在必要的时候，按必要的数量，生产必要的产品准时生产制为日本丰田汽车工业公司所创造的一种讲求高教益的生产计划与控制方法。它强调“准时”和“准量”，严格接市场需求生产产品，力求缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而在保持生产系统弹性的基础上最大限度地节约资金，提高教率，降低成本，增加盈利。
准时生产制的基本点
(1)实际看板管理，后工序到前工序领取在制品。传统的生产管理制度是各工序按计划供给后工序以在制品，这是一种由前向后的“推进方式”，容易造成零部件生产过剩和在制品积压，而且生产系统缺乏适应市场需求变化的弹性。 
准时生产制则不同于传统的生产管理制度。管理部门只给疑终装配线下达生产计划任务 由最终装配线起始～缎一缎地凭看板向前工序领取部件、零件、毛坯和原材料。这是一种由后向前的。“牵引方式”，它具有自动连锁反应的特性。对于外部干扰，“牵引方式”比“推进方式”可以减小前工序的关联波动幅度，具有较快的恢复能力。 
(2)小批量生产，小批量运送。小批量生产、小批量运送，不仅可以大大减少在制品占用量和节约流动资金，而且能够减小生产变动的幅度，提高生产的稳定性。 
(3)生产均衡化。在把全部工序接看板管理方式连结成一条准时生产线时，最后工序生产的均暂化是必不可少的。生产均衡化是准时生产制的基础。为了使生产均衡化，企业对市场需求的变化必须作出灵活的反应，及早地调整计划，并使产量任务逐日增加，避免产量大起大落。 
5．可调动的网络计划方法。网络计划方法是一种应用网络横型直观地表示工作(工序)之间的逻辑关系与时间关系，对完成工程项目所需时间、费用、资源进行求解和优化的汁划方法，其基本类型是关键路线法—计划评审技术(CPM／PERT)。 
在CPM／PERT中，组成网络的工作及其关系是肯定的，即必须实现，其中任何一项工作不实现，它后面的工作都不能开始，整个项目就不能完成。但面对外部环境和内部条件的变化，项目中的参数(时间、费用、资源消耗等)和组成项目的各项工作及其相互关系也应当有一定的弹性，保留可调节的余地。 
具有这种可调功能的阿络计划技术就是随机网络计划技术，包括图解评审技术、循环仿真随机网络技术，风险评审技术，等等。其特点是： 
(1)基本构成与一般网络模型相同，但随机网络的节点能反映6种工作(活动)的特征厦其逻辑关系，枝线能反映2种(肯定性的和随机性的)变量，将生产活动随环境条件变化而可能出现的变化全面地反映出来。 
(2)随机网络中的节点和枝线不一定都实现，可用“反映环境条件变化而造成生产系统的某些活动的停止。 
(3)随机网络中可以有回路，表示某些活动可重复出现，目此可用以对现行生产蒲动进行调整，使之适应新的情况 
由于电子计算机的推广应用，使得重新编制网络计划和通过计算机模拟制订多种可行的优化方案成为可能，提高了网络计划的可调性和适应性。