标题：海螺集团
简介
安徽海螺集团公司成立于1996年9月，是国家120家试点企业集团之一。集团控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，参股巢东水泥，拥有四支股票，现已形成水泥、化学建材、节能环保、物流贸易等几大产业板块。
海螺集团是中国目前最大的建材企业集团，国务院120家大型试点企业集团之一，集团总部设在安徽省芜湖市，建有国家级技术研发中心，控股经营海螺水泥和海螺型材，参股巢东水泥、青松建化、冀东水泥。经营产业涉及水泥、化学建材、节能环保、装备制造、物流贸易、酒店餐饮等多个领域；下属140多家子公司，遍布全国20个省、市、自治区；员工5万余人；2011年，海螺集团实现销售收入850亿元、利税209亿元；连自2005年起，海螺集团已连续8年位列中国企业500强，2012年列第147位，同时列“2012中国制造业企业500强”第67位，列“2012中国企业效益200佳”第27位。海螺水泥2011年名列福布斯亚洲最佳上市公司第3名。
发展历史
海螺集团的发展历程是我国改革开放30年的缩影。集团是以宁国水泥厂为主体而组建的，宁国水泥厂成立于1978年，伴随着我国30年改革开放的步伐，从昔日的荒山野岭到现代化的水泥企业，从单一的山区工厂到大型企业集团，海螺走过了一条从无到有、从小到大的快速成长之路，创建了富有特色的海螺发展模式，开辟了我国水泥行业低投资、国产化的先河，先后建成了我国第一条日产5000吨新  集团发源地--宁国水泥厂型干法国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线、第一个千万吨级熟料生产基地、第一套水泥纯低温余热发电机组，成为我国水泥行业的领头羊、产业结构调整的排头兵、节能减排的十大重点工程之一，是我国新型干法水泥工业的摇篮、水泥余热发电的诞生地，创造了我国水泥工业一个又一个的奇迹，构建了一座座世纪的丰碑，形成了“主业树大根深、他业枝繁叶茂”的集团化经营管理新格局，为把水泥工业建成资源节约型、环境友好型产业做出了贡献。 在未来的三到五年里，海螺将进一步树立和落实科学的发展观，紧紧围绕建设节约型社会的要求和循环经济的发展模式，不断增强企业自主创新能力，做强水泥和新型化学建材主业，谨慎发展与主业相关的其它产业，将海螺集团打造成为具有较强经济实力和国际影响力的企业集团。
安徽海螺集团公司是1996年9月3日经安徽省人民政府批准成立的国有大型企业集团公司，其前身是全套引进日本三菱重工4000T/D新型干法水泥生产线的宁国水泥厂。90年代中期，通过收购、兼并、资产重组等低成本扩张方式，宁国水泥厂完成了从工厂到集团的体制转变，发展成跨地区的建材企业集团，后被国务院批准为120家试点企业集团之一。海螺集团成立以来，实现了超常规的发展，由一个单一的水泥企业发展成为控股经营2家上市公司、4支股票，控股、参股、合资经营50多家子公司的大型集团公司。1997年，海螺水泥赶在东南严金融危机前一天，在香港联交所成功上市，成为国内唯一一家水泥类H股上市公司。2002年初，海螺水泥和海螺型材在国内增发A股，成为国内第一家A+H股上市公司，实现了企业与国际、国内资本市场的成功对接，投、融资能力显著增强。海螺集团取得多家商业银行的大额授信，并被评为AAA级信誉企业。
职能部门
董事会办公室、总经理办公室、党委办公室、组织人事部、财务部、发展部、技术中心、法律事务室、监察室等。
海螺水泥
中国海螺水泥股份有限公司（CONCH）简称“海螺水泥"，由安徽海螺集团有限公司独家发起组建而成，属H股和A股上市公司。  铜陵海螺万吨线厂区水泥制造是海螺集团的主导产业，通过多年的快速发展，公司先后建成了铜陵、英德、池州、枞阳、芜湖5个千万吨级特大型熟料基地，并在安徽芜湖、铜陵兴建了代表当今世界最先进技术水平的3条12000吨新型干法水泥熟料生产线。截止2011年底，公司累计建成94条熟料生产线、253台水泥磨、54套余热发电机组，共形成熟料产能1.64亿吨、水泥产能1.8亿吨、余热发电能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料总销量达2.02亿吨。
集团生产线全部采用先进的新型干法水泥工艺技术，具有产量高、能耗低、自动化程度高、劳动生产率高、环境保护好等特点。集团实物劳动生产率达到世界同行先进水平，新型干法能耗指标达世界先进标准。目前，公司除安徽省基地外，还设有广西、广东、浙江、江苏、皖北、湖南、上海、江西、川渝、陕甘、贵州、云南12个区域管理委员会，下设110多家子公司，分布在17个省、市、自治区。多年来，依靠科技创新，集团致力  风景秀丽的芜湖海螺打造生态环保型水泥产业，所有生产线污染物排放现已全部达到或优于国家控制标准，实现了矿山“零排废，每年消纳粉煤灰、煤矸石等工业废弃物2000万吨以上，为环境保护、资源综合利用、发展循环经济做出了贡献。
社会贡献
国内水泥行业余热发电的最早应用者海螺集团为国内水泥行业余热发电的最早应用者。通过十余年的集成创新，针对水泥工艺特性改进设计，自行研发DCS系统，个性化设计，使水泥余热发电综合利用技术处于国际领先水平。该技术直接利用水泥窑头、窑尾排放的纯低温废气进行余热发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染。  余热发电设备生产制造基地2005年海螺集团率先在所有生产线配套建设余热发电生产线。到2008年底已建成31套机组，装机规模达到520兆瓦，年发电量40亿千瓦时，按照火力发电同口径计算，年节约140万吨标准煤，减排346万吨二氧化碳。 余热发电技术在行业内迅速得到推广，截止目前，已在全国22个省、市、自治区建成余热发电机组133套，在泰国、巴基斯坦、缅甸、土耳其等国建成余热发电机组8套，总装机容量达1744兆瓦，每年可发电132亿度，按火力发电同口径计算，可年节约标准煤约475万吨，减排二氧化碳约1217万吨。为把水泥工业建成资源节约型、环境友好型产业做出了有益探索和贡献。
城市生活垃圾处理技术海螺集团联合开发的城市生活垃圾处理技术，是利用水泥窑稳定的高温环境完全降解垃圾焚烧产生的二恶英，实现无害化处理；垃圾燃烧的热能可替代部分水泥熟料生产所需的燃料，灰烬用作水泥原料。铜陵海螺公司实施的利用水泥窑处理城市垃圾项目，日处理能力可达600吨；每年可处理城市生活垃圾约20万吨，节约标煤可达1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。该项技术是垃圾气化技术和水泥窑干法工艺的有机结合，可有效解决我国城市垃圾处理中大量占用土地、产生二次污染的难题。  铜陵海螺利用水泥窑处理城市生活垃圾厂房
工业废渣的消纳利用多年来，海螺集团不仅在建设和生产中重视生态环境保护，加大环保设施的投入，同时还依托专业优势，积极研究各种工业废渣的特性，大量利用各种工业废渣、大胆试验处理社会废弃物，积极分摊社会环境污染负担。自1997年至2008年共消纳工业废渣4070万吨，主要的废渣品有磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、硫酸渣、粉煤灰、铜矿渣、铁矿渣、钢渣、炉渣、煤矸石、磷酸渣、电石渣及铁矿尾渣等，为发展循环经济、建设环保型社会做出了有益的探索。
信息技术强化企业管理[1]海螺集团于2009年6月成立生产调度工艺管理中心。中心采用的大屏幕显示系统把国际最卓越的DLP高清晰数字显示技术、显示单元无缝拼接技术、多屏图像处理技术、信号切换技术、网络技术等科技手段的应用综合为一体，形成一个拥有高亮度、高清晰度、技术先进、功能强大、使用方便的大屏幕投影显示系统，从而为中心提供了一个网络集中监控平台、信息资源共享平台、分析决策平台和指挥调度平台。逐步发挥生产调度、质量跟踪、安全管理、信息发布、运行分析、人员培训、专业衔接等综合效应，在生产监督调控和技术体系支撑上发挥着应有作用。 
产品介绍
“海螺”的名称来源于宁国水泥厂的海螺牌水泥商标，而海螺牌的命名则出自宁国水泥厂石灰石矿山的名称“大海螺"矿和“小海螺”矿。
海螺水泥以管理严格、产品优良而著称，1996年在水泥行业率先通过国际ISO9001质量体系认证，生产的“海螺牌”水泥被广泛应用于举世瞩目的标志性工程，如：上海东方明珠电视塔、南浦大桥、杨浦大桥、连云港核电站和上海磁悬浮列车等一大批国家重点项目。
公司主导产品为“海螺牌”硅酸盐水泥熟料和“海螺牌”高等级水泥，生产的通用水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等，等级分为62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5、32.5等七个等级，生产的特性水泥有抗硫酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、油井水泥、无磁水泥、核电站专用水泥、白色水泥等，也可以按美国ASTM标准生产Ⅰ-Ⅱ型水泥、Ⅱ-Ⅴ型水泥和欧洲EN-197标准生产的PⅠ-52.5N、PⅡ-42.5R、PⅡ-42.5N水泥等多标准要求水泥。
海螺水泥产品全部采用新型干法生产工艺系统生产，采用先进的QCX在线质量控制系统和手段，配备先进的X-荧光仪、全自动恒应力压力机、水化热试验仪、原子吸收光谱仪等完善的水泥试验设施。  免检证书与驰名商标下属多家子公司均取得了ISO9000：2000质量体系和ISO14000环保体系认证，严格按照质量体系要求实施质量管理和控制，确保了海螺水泥品质满足不同市场和客户的需求。
公司不但生产符合中国标准的硅酸盐系列水泥，还生产符合美国ASTM、欧洲EN及国际ISO标准的硅酸盐系列水泥，同时根据不同客户需求开发特性水泥。
为保证产品使用性能，海螺水泥建立了水泥行业第一家国家一级混凝土试验室，专门研究和改进水泥产品使用性能，为不同层面客户提供服务，以此来实践海螺水泥的“至高品质，至诚服务”经营理念。通过不懈努力和开拓进取，海螺水泥品质得到国内外广大客户的认同，获得欧盟等多个地区和国家进口许可，海螺品牌荣获中国驰名商标和国家免检产品等称号。
人才标准
海螺集团一直秉持以人为本的用人理念，始终贯彻为员工创造机会帮助员工成功的用人宗旨，在公司高速发展的同时，海螺集团锻炼出了一批坚实的海螺人才队伍，他们创造了公司连续10年高速增长的神奇业绩，也成为企业成长最重要的战略资源。 
海螺集团始终把专业人才的加盟作为保持公司高速发展和人才优势的重要途径。公司每年都从全国各地重点高校中吸收品学兼优的应届毕业生，近六年来，每年加盟海螺的应届毕业生均超过500人，新生力量的加入为公司可持续发展提供了充足的人力供给和人才储备。同时，海螺也广开渠道面向社会择优选聘，吸纳各类专业技术及管理人才，通过培养融合已成为公司技术管理的中坚力量。 
海螺集团的人力资源战略紧紧围绕公司的发展战略规划，以吸引、培养和造就一大批多元化、复合型、国际性的高素质专业人才为未来五年的人才战略目标，以一体化人力资源开发为手段，立足国内，面向全球，构筑起海螺富有全面竞争力的人才高地，力争在未来五至十年成为全球建材行业中最具吸引力和最具成长性的公司。 
不断丰富的海螺文化、富有竞争力的薪酬待遇、多通道的职业发展计划、完善的业绩考核评价体系，以及注重内部晋升，大胆使用优秀的年轻人才，从而最大限度地帮助海螺员工实现人生价值，是海螺集团人才战略的追求目标。 
为人类创造未来的生活空间，并成为国际化一流企业是海螺人的目标和使命，海螺集团渴望更多的有志之士加入海螺事业的行列，同海螺集团一起成长进步，共同开创海螺辉煌的未来。
集团影响
加速水泥工业结构调整首先，加速了中国水泥工业结构的调整。“海螺水泥”在发展过程中，开创低投资建设日产2000吨和日产5000吨新型干法水泥熟料生产线的先河，使我国新型干法预分解窑得以在全国范围内推广，解决了我国水泥工业结构调整的关键问题。海螺水泥生产成本低于立窑水泥，使通过市场竞争淘汰立窑水泥成为现实。新型干法建设投资和生产成本的大幅度降低，正有力地加快着中国水泥工业的结构调整。
引领中国水泥工业进步其次，引领中国水泥工业的进步。“海螺水泥”经过多年的发展，已成长为中国水泥工业技术开发的主体，与设计、制造等单位合作，开发出低投资、国产化日产5000吨熟料新型干法生产线，现在正利用引进关键的烧成技术，开发日产10000吨熟料新型干法生产技术。“海螺水泥"通过新型干法生产线大型化的技术开发，正引领中国水泥工业朝着低成本、高质量、高效率的方向发展。
整合地区水泥市场第三，整合长江三角洲和东南沿海地区的水泥市场。“海螺水泥”的超大规模和雄厚实力，在长江三角洲和东南沿海地区具有强大的竞争力，以其优质的产品和低廉的成本阻挡着境外水泥和立窑水泥的冲击。
完善中国水泥T型发展战略第四，完善了中国水泥T型发展战略，实现与国际水泥市场的接轨。由于“海螺水泥”在长江沿岸建设了一大批熟料基地和在长江三角洲建设了一大批水泥粉磨厂，使中国水泥工业T型发展战略得到进一步实施，T型布局更臻完善。“海螺水泥”在建设熟料基地和水泥粉磨厂的同时，建成了装卸散装水泥和熟料的专用码头，建立了散装水运的流通体系，从而创造了大量出口水泥的条件，实现了中国水泥市场与国际水泥市场的接轨。
改善中国水泥工业形象第五，改善我国水泥工业在国际上的形象。过去，中国水泥工业在国际水泥界以规模小和劳动生产率低而著称。“海螺水泥"的崛起使中国有了年产1000万吨级的熟料生产基地，有了劳动生产率为10000吨/人·年熟料的工厂，有了年产4000万吨以上熟料的大型水泥企业，其规模和劳动生产率都达到世界最先进水平，使“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”成为国内外的共识。
企业排名
2010年全集团共实现营业收入684亿元，利税总额120亿元，总资产达631亿元。已连续6年进入中国企业500强，名列2010年中国企业500强150位，中国制造业500强68位，中国企业效益200佳76位；中国大企业集团竞争力500强第9位；中国企业纳税排名第82位；海螺水泥2009年名列福布斯亚洲最佳上市公司第5名；2011年5月，海螺水泥荣膺福布斯全球上市公司2000强第1137名。
“十二五”规划
“十二五”期间，集团上下将以崭新的姿态，秉承“为人类创造未来的生活空间”的经营理念，奋发努力，乘势而为，力争水泥产能跃居世界第一，销售收入突破1000亿元，把海螺建成国际知名品牌，早日实现总书记提出的目标。
“十二五”期间，海螺集团将紧紧围绕“创建国际知名品牌”这个主题确定四大战略：国际化发展战略、并购重组战略、技术创新战略、人才强企战略。坚持以水泥和化学建材产业为主，延伸与主业相关的上下游产业链；坚持结构调整，大力发展节能环保、现代服务业等新兴产业；坚持管理转型，构建适应国际化发展的管理体制与运营机制。海螺水泥板块、海螺型材板块、集团服务业板块、节能环保板块四大产业板块协同发展。
“十二五”末，海螺集团总资产将达1300亿元，营业收入超过1100亿元。
“十二五”末，海螺水泥、熟料产能将双双突破3亿吨。海螺型材年产能达到100万吨；营业收入达到100亿元。
借助水泥、化学建材以及新兴产业的规模拓展，推进设计研发、技术咨询与服务、酒店餐饮等现代服务业的发展，营业收入力争超过10亿元，资产达到20亿元。