标题：灰水处理
概述
灰水是相对于黑水来说的，我们平常所说的黑水主要是从马桶里、小便器或病房里出来的水，而灰水是从洗脸盆和地漏里出来的水。主要在船舶上的应用。
工艺原理
气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含渣水处理系统，含渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性气体同时解吸。蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水得到最大程度的升温。蒸发室底部含固量得到增浓的液相产物再进行低压闪蒸和真空闪蒸，进一步降低含渣水温度和浓缩含渣水的含固量，将酸性气体完全解吸。
工段任务
含渣水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。
工艺流程进入含渣水处理工序的黑水共有四条路线
气化炉洗涤冷却室排放、旋风分离器排放、水洗塔排放及锁斗排放。来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水分别经过减压送入蒸发热水塔T1401 下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水，与低压灰水泵P1405 来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐V1401，经高温热水泵P1401 进入水洗塔中部。经换热后，未冷凝的闪蒸气体，部分去变换(汽提)，部分进入酸气冷凝器E1404 被冷凝后，经酸气分离器V1407 进行气、液分离，酸性气体去火炬，冷凝液送入灰水槽V1409 。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸器V1403 进一步闪蒸，部分蒸汽去脱氧槽V1404 除氧，剩余蒸汽进入低压闪蒸冷凝器E1401 被冷凝后，酸性气体放空，冷凝液送入灰水槽V1409 。低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器V1405，来自渣池的含渣水用渣池泵P1304 经过流量调节也送入真空闪蒸器。真空闪蒸器内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真空闪蒸汽经真空闪蒸冷凝E1402 冷凝后，再送入真空闪蒸分离器V1406，从分离器顶部出来的闪蒸汽送往水环式真空泵P1403。真空闪蒸分离器底部冷凝液依靠重力送往灰水槽V1409，当冷凝液含固量偏高水质变差时，可将冷凝液送往澄清槽V1408 。真空闪蒸器底部的黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器A1401，与来自絮凝剂槽V1410 经絮凝剂泵P1407 计量泵送的絮凝剂混合后流入澄清槽V1408 。真空泵出口物料送入真空泵分离器V1402 进行分离，分离出的密封水液体进入灰水槽V1409，顶部不凝性气体排入大气。来自真空闪蒸器的黑水送入澄清槽V1408 。为加速固体在澄清槽V1408中的沉降速率，在系统中加入絮凝剂。絮凝剂贮存在絮凝剂槽V1410中，由絮凝剂泵P1407 调节至适当流量后，经静态混合器A1401 和黑水充分混合后送入澄清槽V1408 。澄清槽V1408 上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底部出口。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力进入灰水槽V1409 。灰水经低压灰水泵P1405 去蒸发热水塔T1401、经锁斗冲洗水泵P1411 去锁斗冲洗水罐V1307 和废水处理。为防止溶解固体在黑水系统中的累积，需向界外连续送出一部分灰水进行处理。为防止管道及设备结垢，系统中还加入分散剂，分散贮存在分散剂槽V1411 内，经分散剂泵P1406 调节适当流量，送至低压灰水泵P1405、锁斗冲洗水泵P1411 的入口及澄清槽V1408 至灰水槽V1409 的溢流口。密封的澄清槽V1408 和灰水槽V1409 通低压氮气，由共同的氮封槽V1412 排放。澄清槽V1408 底部的细渣和水经澄清槽底物泵P1404 送入真空过滤系统S1401。滤饼送至贮放区域。滤液进入磨煤水槽V1413，经磨煤水泵P1410 送至 水煤浆制备工序的磨煤机H1201。过滤区域的各种排放及冲洗，聚集到过滤排放池V1414 。过滤排放池泵P1409 将排放池内物料送至真空压滤系统。
蒸发热水塔
1、蒸发热水塔为含渣水热回收系统的核心设备，由蒸发室及热水室组成。本系统的能力为~1200 吨煤/天(公称规模)。
(1) 蒸发室压力0.80MPa(G)，温度175.20℃，进出蒸发室的流股：
① 来自旋风分离器的黑水：32.4t/h，6.40MPa(G)，247.75℃；
② 来自水洗塔底黑水：12.0t/h，6.37MPa(G)，247.68℃；
③ 来自气化炉洗涤冷却室：114.6t/h，6.48MPa(G)，239.14℃；
④ 蒸发室排出黑水(去低压闪蒸)：135.5t/h，0.80MPa(G)，175.20℃；
⑤ 出蒸发室进入热水室的蒸汽量：29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃。
(2) 热水室的工艺条件与蒸发室大体相同，进出热水室的流股：
①来自低压灰水泵的灰水：79.0t/h，1.20MPa(G)，76.68℃；
②进蒸发热水塔的脱氧水：74.0t/h，1.20MPa(G)，103.85℃；
③出热水室顶部的气体：592Nm3/h，0.78MPa(G)，164.16℃；
④来自蒸发室的蒸汽量：29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃；
⑤离开热水室进高温热水罐的灰水：175.9t/h，0.78MPa(G)，164.16℃。
工艺目标及过程概述
蒸发热水塔的蒸发室与热水室协同完成工艺目标：通过黑水闪蒸的方式产生蒸汽，使溶解于黑水中的酸性气、不凝性气解吸，并补充入返回的灰水流股，使闪蒸蒸汽与灰水直接接触，从而回收黑水热量，使返回系统的灰水升温。
(1) 经过减压阀，黑水减压进蒸发室，通过进口构件，蒸汽携带黑水沿蒸发室筒壁产生旋转，在离心力的作用下，黑水(含灰渣)与筒壁接触形成液膜，边蒸发边向下流动；旋转的气流同时进行蒸发过程。蒸发量的极限值(最大值)由蒸发压力、温度、进口水流量决定，蒸汽与水的温度相同，亦即蒸发压力下的饱和温度。黑水中的灰渣绝大部分进入液相，随黑水进入低压闪蒸器。
(2) 在热水室中，来自蒸发室的蒸汽与返回的灰水及脱氧水在热水室中进行热质传递过程，绝大部分蒸汽冷凝进入灰水，少量蒸汽、酸性气体、不凝性气体自塔顶逸出。灰水与脱氧水升温，进入高温热水罐。与国外的间接换热(换热器)方案相比，本工艺的优点是灰水温度高(直接接触)；热质传递效率高(传热温差大)，工作周期长(设备空间相对换热器大得多，不会因少量结垢引起设备效率大幅下降)。
仪控系统
基本说明
(1) 黑水介质 黑水介质中细颗粒状悬浮物较高，容易沉淀，对阀门及节流装置的冲蚀严重，且容易在节流处堵塞阀门及管道，所以阀门一般采用偏心旋转阀或球阀，阀芯阀座及阀腔冲蚀处堆焊硬质合金，避免冲蚀和堵塞；液位变送器则采用远传差压变送器，通过加大膜片厚度、加大取压管径、加大冲洗水流量等方式解决仪表的堵塞和损坏；流量仪表采用文丘里管或楔式流量计等阻力小、不易堵的节流装置，并作耐磨处理，采取取压管管径放大、加装冲洗水等措施，并采用法兰远传仪表。
(2) 灰水介质 灰水是黑水中悬浮物经沉降后颗粒物较少的介质。相对于黑水介质来说，对仪表及阀门的要求稍低，但仍具有磨蚀和腐蚀性。灰水(包括黑水和煤浆)介质的压力、差压仪表，测量膜片。
灰水处理药剂
聚合氯化铝聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。 
特点1、絮凝体成型快，活性好，过滤性好。
2、不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。
3、适应PH值宽，适应性强，用途广泛。
4、处理过的水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。
6、有效成份高，便于储存，运输。
作用聚合氯化铝其絮凝作用表现如下：
a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂）的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状，采用压力式喷雾干燥，阴离子聚丙烯酰胺，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有优良的防尘性能和流动性能。
使用注意事项以及投加量
⒈根据原水不同情况，使用前可先做小试求得最佳药量。为便于计算，小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称聚氯化铝固体3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
⒉生产用按聚氯化铝固体：清水=1：9到1：15重量比（液体产品采用1：2到1：5）混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。
⒊加药按小试求得的最佳投加量投加，并在运行中注意观察调整。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
其它用途⒈城市给排水净化：河流水、水库水、地下水。
⒉工业给水净化。
⒊城市污水处理。
⒋工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。
⒌各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水f、污水处理。[1]
⒍造纸施胶。
⒎糖液精制。
⒏铸造成型。
⒐布匹防皱。
⒑催化剂载体。
⒒医药精制
⒓水泥速凝。
⒔化妆品原料。