标题：精益制造：现场改善
图书信息
  《现场改善》书    名：精益制造：现场改善   
作    者：【日】柿内幸夫 【日】佐藤正树 
译    者：许寅玲   
责任编辑：姬  利   都 彬   
出    版：东方出版社   
发    行：人民东方出版传媒有限公司   
地    址：北京市东城区朝阳门内大街166号   
邮政编码：100706   
印    刷：北京中新伟业印刷   
版    次：2011年8月第1版   
印    次：2011年8月第1次印刷   
开    本：880毫米×1230毫米  1/32   
印    张：7.25   
字    数：128千字   
书    号：ISBN 978-7-5060-4267-3  
定    价：30.00元   
内容简介
本书是针对日本的制造业所写的，在书中作者谈到：对于日本来说，现在是一个形势严峻的时代，前所未有的巨大变化正在接踵而至。即使是长年从事制造业，为日本的经济发展作出过巨大贡献的人，如今也会感到无所适从。 那么，我们究竟如何做才好呢？只要等一等，就会有办法了吗？ 我认为等待毫无益处。不仅如此，为了生存下去，我们必须要绞尽脑汁思考自己的工作如何做才能符合市场的需要，更要思考如何改变制造业。 我们必须为这些目标的达成而努力思索并保证其成功实行。 现在，让我们冷静地思考一下我们的情况。就在前不久，日本制造业的实力还是公认的世界第一， 然而现在情况似乎有所变化，难道我们突然就变得跟不上时代了吗？并不是这样的。日本制造业所拥有的潜力，即使在今天看来依然卓越。特别是在制造现场的改善力方面，其优秀的程度几乎可以用“超”字来形容。 但是，从众多的生产现场获得的经验来看，令人惋惜的是，绝大多数企业并没有注意到世界的风向标已经发生了改变。所以，大家并未改变一直以来的改善方法，总是认为只要是在同一领域内继续努力的话，总会有办法的。  
作者介绍
柿内 幸夫 
生于东京。 
现任改善顾问株式会社常务董事总顾问、立命馆大学研究生院经营专业客座教授、工学博士、工程师（经营工学）。 
1974年 东京工业大学工学部经营工学专业毕业 
1982年 斯坦福大学研究生院IE专业结业 
2006年 庆应义塾大学工学部博士课程结业 
曾就职于日产汽车生产管理部门，在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作 
曾任吉原工厂IE担当课课长，1992年辞职。 
现在从属于改善顾问株式会社，从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问及咨询工作。在汽车、电力、食品、金属型、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线，进行实践指导。 
佐藤 正树 
生于静冈。 
现任株式会社professional network 董事顾问、静冈县东部生产率协议会讲师。 
1975年 京都大学法学部毕业 
曾就职于日产汽车人事部，从事人事制度的建立、运用以及人才的培养工作。历任关系企业室、人事部经理、富士工厂人事课长、JATCO人事部总经理，1999年辞职。 
现在从属于株式会社professional network，从事与人事制度、管理、人才培养有关的咨询工作。在测量机制造公司、汽车相关零件制造公司、重工业公司、铁路公司等企业进行指导。 
简要目录
序言   
第一章  什么是“改善”  
1-1  制造业发生的大变化   
1-2  所谓提高企业竞争力的改善   
1-3  企业间业绩的差距在哪里   
1-4  提高利润唯有降低成本   
1-5  改善是目的还是手段   
1-6  为了什么而改善   
1-7  改善提案制度将在今后发挥大作用   
1-8  以改善为目标的“思考提示”   
1-9  谁都能做到改善   
第二章  推进5S  
2-1  什么是5S   
2-2  与某工厂厂长的对话   
2-3  什么是整理   
2-4  将需要的物品与不需要的物品分开   
2-5  在现场全员参与贴红标签   
2-6  亲眼看到的整理活动   
2-7  整理活动的完成   
2-8  什么是整顿   
2-9  维持整顿的难点   
2-10  如何看待整顿   
2-11  物品的标示方法   
2-12  物品摆放遵循的动作经济四原则   
2-13  为了后续工序的整顿   
2-14  经过植物性神经的整顿   
2-15  先入者先出   
2-16  整顿的完成   
2-17  什么是清扫   
2-18  对于污垢的思维方法   
2-19  用力擦洗，抓住清扫的深意   
2-20  全员参与清扫   
2-21  什么是清洁   
2-22  什么是素养   
2-23  5S的完成   
第三章  清除浪费  
3-1  什么是浪费   
3-2  生产过剩的浪费   
3-3  等待的浪费   
3-4  搬运的浪费   
3-5  加工本身的浪费   
3-6  库存浪费   
3-7  减少库存的方法   
3-8  动作浪费   
3-9  发现动作浪费的方法   
3-10  出现次品而造成的浪费   
3-11  设备的内制化   
3-12  设备内制化的方法   
第四章  理清制造流程  
4-1  什么是供应链   
4-2  供应链的作用方法   
4-3  供应链管理   
4-4  什么是开发周期   
4-5  开发周期的缩短   
4-6  为了缩短开发周期   
4-7  工序转换的改善   
4-8  内部工序转换的外部化   
4-9  内部工序转换的改善   
第五章  加强改善的管理  
5-1  管理者的权限和责任   
5-2  管理者是实施计划和实现目标的承担者   
5-3  有计划地培养人才   
5-4  将问题转化为机遇   
5-5  体现在法律上的管理者   
5-6  管理者是先锋还是跟随者   
5-7  管理者的一句话作用巨大   
5-8  西掘队长的管理循环   
5-9  不要对事实视而不见——把握现状的要点   
5-10  描绘应有的状态——解决问题的要点   
5-11  问题解决的关键在于抓住主要原因   
5-12  试着检查一下自己工作的P-D-C-A   
5-13  管理者原本的工作是什么   
5-14  尽快运用P-D-C-A   
5-15  “这样的改善能让企业赢利吗？”   
5-16  能够产生附加价值的作业与不能产生附加价值的作业   
5-17  “思考”会成为企业的力量   
5-18  能够持续进行自我变革的企业的业绩会较好   
5-19  让他们为难，让他们思考   
5-20  在解决剩下的困难重重的20%的问题中，会产生差距   
5-21  认真作好报告、联络、商议（HOURENSOU）   
5-22  真正的沟通是很困难的   
5-23  为了巧妙地进行HOURENSOU   
5-24  沟通顺畅的状态是什么样   
5-25  克服沟通的困难   
5-26  倾听的态度极为重要   
第六章  改善的人才培养  
6-1  为什么培养全能工人是必要的   
6-2  实现全能工人化的前提是标准化   
6-3  工作的标准化就是经营的标尺   
6-4  制定并教给员工工作的标准   
6-5  不要轻视OJT   
6-6  将富有紧张感的off JT进行到底   
6-7  改善唯有固定下来才是真正的改善   
6-8  进行培训，统一思想   
6-9  对改善的三个提示   
第七章  改善技术的历史  
7-1  改善的开端是“分工”   
7-2  “互换性”大发明   
7-3  改善的鼻祖——泰勒和吉尔布雷斯   
7-4  划时代的批量生产技术——福特系统   
7-5  对“劳动意愿”的研究   
7-6  从管制图到TQC   
7-7  P-D-C-A是工作的构架   
第八章  改善的心  
8-1  把固有观念全部扔掉   
8-2  马上动手，借口无用   
8-3  不要因金钱而逃避，要以智慧取胜   
8-4  寻根究底问5次“为什么”   
8-5  改善没有终点，要把现在当作最低点