标题：C3H6O
丙酮简介
管制信息丙酮（易制毒-3 ）（易制爆）
本品根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》受公安部门管制。[1]CAS号67-64-1[1]
理化性质
物理性质  丙酮结构式[2]　　外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。
熔点(℃)：-94.6
相对密度（水=1）：0.80
沸点(℃)：56.5
相对蒸气密度（空气=1）：2.00
分子式：C3H6O
分子量：58.08
饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)
燃烧热(kJ/mol)：1788.7
临界温度(℃)：235.5
临界压力(MPa)：4.72
辛醇/水分配系数的对数值：-0.24
闪点(℃)：-20
爆炸上限%(V/V)：13.0
引燃温度(℃)：465
爆炸下限%(V/V)：2.5
溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。[1]化学性质  丙酮球棍模型[3]　　丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。例如：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。与氰化氢反应生成丙酮氰醇。在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。丙酮对氧化剂比较稳定。在室温下不会被硝酸氧化。用碱性高锰酸钾或铬酸钾等强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、甲酸、二氧化碳和水。在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，生成α-卤代丙酮。与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。丙酮与Grignard试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。丙酮与氨及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。此外，丙酮在500~1000℃时发生裂解，生成乙烯酮。在170~260℃通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；300~350℃时生成异丁烯和乙酸等。[4]
作用与用途
丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。在油脂等工业中用作提取剂。[5]
使用注意事项
危险性概述健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。[1]急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。[1]消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。[1]泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。[1]操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。[1]

基本信息
中文名称 环氧丙烷
中文别名 氧化丙烯;PO;甲基环氧乙烷;(±)-环氧丙烷
英文名称：Propylene oxide；简称：PO
英文别名 1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99%
CAS RN：75-56-9
EINECS:200-879-2[1]
分子式：C3H6O
分子量：58.08
摩尔质量：58.08 g/mol
密度：0.830 g/cm3 （20 °C) 
熔点：-112 °C
沸点：34 °C
在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C）
折射率(nD)：1.3664 （20 °C)
安全术语
S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
S53Avoid exposure - obtain special instructions before use.
避免接触，使用前须获得特别指示说明。
风险术语
R12Extremely flammable. 
极度易燃。
R20/21/22Harmful by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 
吸入、皮肤接触及吞食有害。
R36/37/38Irritating to eyes, respiratory system and skin. 
刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。
R45May cause cancer. 
可能致癌。
R46May cause heritable genetic damage. 
可能引起遗传性基因损害。
制备
1．丙烯、氯气与水于常压、60 °C加成产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、凝缩、蒸馏，得到环氧丙烷。
2．乙苯、异丁烷或异丙苯氧化产生有机过氧化物如氢过氧化乙苯、叔丁基氢过氧化物或氢过氧化异丙苯等，再在环烷酸钼催化下与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷。
应用
首次  环氧丙烷开发出对环氧丙烷、二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯反应具有较高活性和稳定性的KOH/4A分子筛固体催化剂，考察了反应温度和催化剂活性组分KOH的负载量等因素对催化剂性能的影响 .在优化的实验条件下，环氧丙烷可以完全转化，碳酸二甲酯的收率为 16 8% .从实验结果推测，产物碳酸二甲酯是由环氧丙烷和二氧化碳加成生成碳酸丙烯酯，然后与甲醇发生酯交换反应生成的，甲醇对环氧丙烷和二氧化碳合成碳酸丙烯酯反应具有助催化作用。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
理化性质
环氧丙  环氧丙烷生产烷[2]在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度（20/20℃）0.859，折射率(nD)1.3664，粘度（25℃）0.28 mPa·S。与水部分混溶[20℃ 时水中溶解度40.5%（重量）；水在环氧丙烷中的溶解度12.8%（重量）]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
表1.1 环氧丙烷基本理化性质
项目 内容
外观 无色、低沸易燃液体。工业品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
气味 具有醚类气味
分子式 C3H6O
沸点（101kPa) 34.24℃
  2012年中国环氧丙烷消费量凝固点 -112.13℃
密度 （20/20℃）： 0.859
蒸汽压（25℃） 75.86kPa
燃烧热 1887.6kJ/mol（来自生产厂家网站）
标准摩尔燃烧焓 1915kJ/mol（据《石油化工设计手册》）
折射率 1.3664
闪点 闪点（开杯）-37℃
爆炸极限（在空气中） （V/V%）：2.8--37.03.1～27.5%(VOL)
溶解性 溶于水、丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇、乙醇等多种溶剂互溶
环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。
环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、合成甘油、有机酸等，可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料；亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。
运作流程
环氧丙烷可装于干燥、清洁和密封性好的镀锌铁桶内，每桶净重150Kg，或采用专用槽车运输，均应符合有关的安全规定。
1． 环氧丙烷采用专用槽罐运输。
2． 环氧丙烷应贮存于25℃以下的阴凉、通风、干燥处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。
安全毒性
环氧丙烷产品是易燃品，应贮存于通风、干燥、低温（25℃以下）阴凉处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。
环氧丙烷有毒性，液态的环氧丙烷会引起皮肤及眼角膜的灼伤，其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用，长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。所有接触环氧丙烷的人员应穿戴规定的防护用品，工作场所应符合国家的安全和环保规定。
环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽会分解。应避免用铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。也应避免酸性盐（如氯化锡、氯化锌）、碱类、叔胺等过量地污染环氧丙烷。环氧丙烷发生的火灾应用特殊泡沫液来灭火。
主要用途
环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
⒌1 聚醚多元醇
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基（OH）的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。
聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料；其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等；也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。
中国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
⒌2 丙二醇
环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇（MPG）、二丙二醇（DPG）和三丙二醇（TPG）的通称。
丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂（如用于牙膏）等。
⒌3 丙二醇醚
丙二醇醚是一种用途广泛的低毒性有机溶剂，广泛用于涂料行业、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、农药等领域。同时二元醇醚还大量用于合成醇醚醋酸酯。
⒌4其它行业
另外，环氧丙烷还少量用于涂料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。环氧丙烷也可直接用作干果的打包熏蒸剂和食品诸如可可、调料、螺丝肉、淀粉和树胶的散装熏蒸剂。
生产方法
简介环氧丙烷是重要的丙烯衍生物，每年约7%的丙烯用于环氧丙烷生产。生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法（也称间接氧化法）和直接氧化法。如今世界生产环氧丙烷的主要工业化方法为氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。近几年，异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法已开发成功并先后实现工业化生产，以氧气作为氧化剂的直接氧化法也在开发中。⑴ 氯醇法  氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学（DowChemical）公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。如今世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。
氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣中排放掉，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。20世纪80年代末和90年代初，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术，锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高。如今，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。⑵共氧化法共氧化法又称哈康法，包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。
共氧化法由美国奥克兰公司开发，现为美国莱昂德尔（Lyondell，也译为利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀大、污水多等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小等优点。自1969年工业化以来，在世界范围发展迅速，如今，共氧化法环氧丙烷产能已占世界总产能的55%左右。
共氧化法的缺点是工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，工艺操作在较高的压力下进行，设备材质多采用合金钢，设备造价高，建设投资大。同时，环氧丙烷在共氧化法生产中，只是1个产量较少的联产品，每吨环氧丙烷要联产2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料来源和产品销售相互制约因素较大，必须加以妥善解决，只有环氧丙烷和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此外，共氧化法产生的污水含COD也比较高，处理费用约占总投资的10%。
国内环氧丙烷生产一直采用氯醇法工艺。2006年3月，随着中海壳牌年产25万t环氧丙烷装置投产，环氧丙烷生产格局发生一定变化。中海壳牌项目是如今国内最大的1套环氧丙烷装置，也是唯一采用环氧丙烷/苯乙烯共氧化联产法工艺的环氧丙烷装置。预计2009年底，Lyondell与中石化合资在镇海建设的28万t/a共氧化法环氧丙烷生产装置将建成投产。⑶ 异丙苯氧化法异丙苯氧化法由日本住友（Sumitomo）化学公司开发，采用钛基催化剂的固定床反应器，以过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂，CHP使丙烯环氧化得到环氧丙烷和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP后循环使用。  异丙苯氧化法实际是共氧化法的1种改进，与共氧化法的主要区别在于使用异丙苯替代了乙苯，并且异丙苯循环使用，不产生联产品。由于该工艺无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比共氧化法约低1/3，也无需使用氯气的氯醇法工艺所需的防腐设备。2003年5月，住友化学公司投资1亿多美元，在日本千叶建成采用其独有异丙苯氧化法工艺的20万t/a环氧丙烷装置。此外，住友与沙特阿拉伯-美国石油公司（SaudiAramco）在沙特的合资企业也将采用住友异丙苯氧化法技术建设20万t/a的环氧丙烷装置。⑷ （HPPO法）过氧化氢真接氧化法（HPPO法）是由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。
如今过氧化氢真接氧化法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学和巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
2001年，赢创工业集团和伍德公司在德国法兰克福建设了1套过氧化氢法试验性装置，测试最佳催化剂和测定临界参数，并开始对技术进行工业化设计。2003年，赢创推出该技术的商业化工艺包。
2006年5月，韩国环氧丙烷和聚酯薄膜生产商SKC公司从赢创和伍德购买专利，开始在韩国蔚山建设世界第1套过氧化氢法环氧丙烷装置，该装置生产规模为10万t/a，2008年7月已建成投产，生产运行良好。赢创工业集团正在与俄罗斯天然气寡头Gazprom的子公司Sibur谈判，计划在俄罗斯建设过氧化氢和环氧丙烷联合生产装置。
2001年，陶氏化学从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙烷的实验室技术，还包括在意大利的1套试验装置。2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法技术并将其商业化。2006年，陶氏化学与巴斯夫公司共同宣布在比利时安特卫普合资建设30万t/a过氧化氢法环氧丙烷装置，计划于2009年初建成投产。2008年6月，陶氏化学与泰国SiamCement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的环氧丙烷装置动工，使用陶氏与巴斯夫联合开发的过氧化氢法工艺，产能为39万t/a，该项目预计将于2011年投入运营。陶氏化学还计划2010年在瑞士开工建设38万t/a过氧化氢法环氧丙烷项目。
中国大连化学物理研究所也从事过氧化氢法技术的研究。2002年，大连化物所与中石化签订了中试合作合同，2005年上半年大连化物所“反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定。2008年8月，大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。⑸氧气直接氧化法美国Lyondell公司正在开发将丙烯、氢气、氧气转化为环氧丙烷的直接氧化技术，使用1种由钯和钛的硅酸盐组成的双功能催化剂，用氢和氧产生过氧化氢后立即将丙烯转化为环氧丙烷，整个工艺过程在1台反应器内完成。该公司在美国建有1套实验装置，以进一步将此工艺推向工业化。如今该工艺尚处于试验阶段。
行业发展
发展历程我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。80年代后，我国陆续引进Asahi Glass、Mitsui Toatsu、Showa Denko等较为先进的生产技术，推动了国内环氧丙烷技术的发展。2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低。产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年是中国PO发展史上非常重要的一年。首先多套新建、扩建设备投入生产供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。最后下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来PO及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家2005年生产能力已达113.5万t其中万t级规模以上的有近20家。主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。根据聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。
2008年我国聚全球范围内生产PO的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在相当长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。我国目前大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。直接氧化法中的双氧水氧化法生产PO工艺正在开始工业化直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国近期内可能不会出现直接氧化法制PO的工业生产装置。
随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动PO行业的发展。因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置建议扩大规模。生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。若原料供应充足交通运输便利则可建设20万-30万t/a的大型装置。[3]市场需求层次国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量占总消费量的85%，占据主导地位，PG/DMC%占8%。未来环氧丙烷消费中，聚醚仍然占主导地位，所占的比例有所上升。
环氧丙烷的下游需求主要由聚醚行业支撑。聚醚多元醇，作为聚氨酯工业的主要原料，聚醚多元醇应用主要集中在家具、汽车、建筑和工业绝热等四个领域，用量占据聚氨酯全部用量的2/3强。
20世纪80年代开始，家具和床垫消费增长迅速，聚氨酯软泡需求大幅增加，90年代后，汽车、建筑和家用电器等工业用聚氨酯消费量增长迅速，国内聚氨酯消费稳步增加。从国内聚氨酯消费结构来看，家具、家用电器和汽车是主要的消费领域。在建筑领域中，国内更多的是使用EPS产品，聚氨酯需求相对较低，但未来环保节能要求越来越高，会给聚氨酯行业带来源源不断的发展动力，从而拉动环氧丙烷需求的增长。基于对聚氨酯需求快速增长的预期，聚醚产业进入快速扩容阶段，而未来两年期间已经完工或者即将完工的聚醚项目众多，比如绍兴恒丰10万吨新增产能，句容宁武10万吨新增产能等。2012年聚醚产能将超过200万吨。聚醚产业迅速增长，环氧丙烷消费也必将大幅增加。以未来两年聚醚新增产能100万吨计算，生产1吨聚醚需约0.75吨环氧丙烷，故仅聚醚产业在2010-2012年对环氧丙烷的需求量就会增加约70-80万吨，环氧丙烷的需求量会有较大增长。存在的问题一、环氧丙烷产品市场存在的主要问题
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
我国目前环氧丙烷大的生产装置以引进技术为主，有日本旭硝子公司技术、日本三井东压公司技术、日本昭和电工公司技术和美国道化学公司技术，国产技术以石化总公司组织的攻关技术为主。
作为一种传统的生产工艺，氯醇法因其“三废”排放量高，在国外生产中逐步被淘汰，我国氯醇法环氧丙烷生产能力之所以没有大的突破，也与此有重要关系。该生产工艺产生的废水、废渣不易处理，无法适应日益严格的环保标准。特别是在废渣处理方面，因其废渣的含盐量高，符合标准的利用方法还不多见。大部分厂家均采用堆积和掩埋等方法，这势必会对周围环境和地下水造成严重污染，给将来的环境治理带来极大的隐患。
目前用氯醇法工艺生产环氧丙烷，如果不能有效地解决废水、废渣问题，企业生产装置能力越大，其环保的包袱就越大；生产量越高，对环境的伤害就越深。因此，有关专家认为，氯醇法生产环氧丙烷的技术还不够成熟。目前公认比较成熟的技术是大约50年前推出的，并不适应当前的环保要求。所以说，环保已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。
破解环氧丙烷工业发展中的环境问题，已成为当前技术攻关的目标。除了对原有生产工艺进行改进之外，如何实现废水、废渣循环再利用的问题将关系到整个环氧丙烷产业发展，这一关键因素一旦破解，将为该产业带来新的契机。
我国环氧丙烷行业已取得长足进展，但与国外先进水平和国内下游行业相比，仍存在较大差距，今后应向工艺清洁化、装置规模化、应用精细化方向发展。
二、国内环氧丙烷产品市场的三大瓶颈
“十一五”是我国环氧丙烷行业蓬勃发展、质量双升的5年。在此期间，我国成为环氧丙烷全球最大产销国，2010年产能达到154.5万吨，产量143.76万吨。大中型企业产品质量普遍提升，能够用于高品质电子产品、航空航天产品制造。
然而，其间也有一些问题值得反思。展望“十二五”，环氧丙烷行业在巩固扩大战果的同时，将努力突破以下瓶颈。
首先，我国成为全球行业最大产销国，固然是“中国制造”蓬勃发展的结果，但也有国外企业转移基础环氧丙烷产品、专攻添加环氧丙烷产品的因素影响。添加树脂生产不仅零污染，而且产品性能更好、售价更高。目前我国环氧丙烷产品企业的产品基本仍以基础环氧丙烷产品为主，市场竞争白热化，利润空间不断收缩，行业结构调整久滞不前。而国外厂家恰恰利用这一时机，以中国为基础环氧丙烷产品供应基地，不断扩大添加树脂生产能力。如此不仅规避了环保风险，更赚取了利润大头。因此，如何减少基础树脂生产过程中的污染，开拓添加树脂市场，提高产品附加值，是全行业面临的重要课题。
其次，体系化建设有待提上日程。目前跨国公司不再单一供应树脂产品，而是根据客户需求，配制好混合料提供体系化服务，这种混合料包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂等。这样既可形成产品链优势、巩固市场，又可充分扩大利润空间。专门开发的产品品种针对性强、性能专一，能够更好地适应客户需求，因此盈利水平更高，客户忠诚度也更高。
再次，针对国内环氧树脂产能发展过快，基础固化剂装置发展太慢、配套能力不足的现状，应注意环氧树脂、固化剂、助剂、原料的协调配套发展，加强特种环氧树脂的研究开发，同时要加强信息交流，避免盲目或重复上项目。
我国环氧丙烷产品需求仍在快速发展，预测到2020年消费量很快会达到275.6万吨。目前部分装置开工率偏低，很大程度上与我国产品结构不合理有关。因此，我国不能再像以前一样，一哄而上抢同一跑道、搞恶性竞争。要从品种、质量及工艺水平等多方面去考量发展水平。
三、环氧丙烷产品市场遭遇的环境难题
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产全部采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
我国目前环氧丙烷大的生产装置以引进技术为主，有日本旭硝子公司技术、日本三井东压公司技术、日本昭和电工公司技术和美国道化学公司技术，国产技术以石化总公司组织的攻关技术为主。
作为一种传统的生产工艺，氯醇法因其“三废”排放量高，在国外生产中逐步被淘汰，我国氯醇法环氧丙烷生产能力之所以没有大的突破，也与此有重要关系。该生产工艺产生的废水、废渣不易处理，无法适应日益严格的环保标准。特别是在废渣处理方面，因其废渣的含盐量高，符合标准的利用方法还不多见。大部分厂家均采用堆积和掩埋等方法，这势必会对周围环境和地下水造成严重污染，给将来的环境治理带来极大的隐患。
目前用氯醇法工艺生产环氧丙烷，如果不能有效地解决废水、废渣问题，企业生产装置能力越大，其环保的包袱就越大；生产量越高，对环境的伤害就越深。以2000年全国10家企业环氧丙烷产量25万吨计，年排渣量约13.2万立方米，年排废水量约1250-2000万吨。
因此，氯醇法生产环氧丙烷的技术还不够成熟。目前公认比较成熟的技术是大约50年前推出的，并不适应当前的环保要求。所以说，环保已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。
破解环氧丙烷工业发展中的环境问题，已成为当前技术攻关的目标。除了对原有生产工艺进行改进之外，如何实现废水、废渣循环再利用的问题将关系到整个环氧丙烷产业发展，这一关键因素一旦破解，将为该产业带来新的契机。未来发展前景一、未来环氧丙烷发展分析
在生产原料丙烯价格的带动下，环氧丙烷价格终于开始大幅上扬，然而，在市场行情上涨的情况下，环氧丙烷的生产企业仍然艰难度日，亏本仍然是他们始终需要担忧的第一大要素。
环氧丙烷的生产成本直接受丙烯价格走势的影响，在国际进入高油价时代之后，丙烯的价格同样水涨船高，然而，敏感的石油价格起伏变化也影响着丙烯价格，在丙烯价格开始走跌之后，环氧丙烷缺乏需求有力支撑的涨价就显得底气不足。虽然，从生产企业的角度，即便在调高环氧丙烷市场价格之后，仍然担负着亏本的包袱，但是，在原料价格开始下跌之后，虽然厂家仍表示维持高价格的意想，但下游采购商是否能够理解和接受不得而知。
环氧丙烷的涨价自然带动聚醚价格行情的飘红，与环氧丙烷行情相同的是，下游需求的疲软仍然使高涨的价格后市不被看好。
事实上，生产企业单方面因为生产成本压力而导致产品市场价格的高走，并不能完全说明产品行情的乐观，更多时候是生产企业的无奈之举。
目前，我国的聚醚消费73%用于制造弹性泡沫（软泡）料，其余多用于硬泡生产，而发达国家50%左右的聚醚是用于建筑行业。
近年来，由于涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体等产品市场快速增长，聚醚在该领域将会大有作为。随着我国汽车工业的发展，聚醚在车用聚氨酯部件中的需求迅速增加。因此，聚醚消费结构逐渐走向多元化，已成为该行业向纵深发展的重要因素之一。亟待拓展应用领域的聚醚行业，是从根本上改变聚醚市场需求情况的有效办法。
而对于环氧丙烷而言，生产工艺上的变化将是未来发展的方向。目前国内企业生产环氧丙烷的生产所产生的环境问题是社会问题，也是企业的成本问题，先进工艺的推广将是解决环氧丙烷生产成本高，污染问题严重的根本途径。2008年巴斯夫和陶氏化学位于比利时安特卫普以过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷的装置将投产，韩国SKC也将投用采用该技术的装置。巴斯夫和陶氏化学计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷装置，莱昂德尔公司计划在中国建设新项目，2008-2010年另有几家公司的项目计划在中国实施。
过去十几年，国内环氧丙烷需求在下游衍生物强劲拉动下快速增长，从2006年仅78.5万吨的消费量发展到2011年的154.6万吨，增长达1-2倍多，年平均增长率高达15.03%。其中，聚醚多元醇行业消费总量达到55万吨，占总消费量的84.9%，这一比例远高于全球平均水平。近年来，随着中国聚氨酯行业的快速发展，国内大量新建、扩建聚醚多元醇工厂，聚醚多元醇自给率逐年提高，到2011年自给率已达90%以上，对于环氧丙烷的需求也大大增加。
由此说来，实际上，无论是环氧丙烷还是聚醚市场，发展前景依然广阔，只是在发展过程中，遇到的波折需要有效的手段解决，拯救环氧丙烷和聚醚市场，单靠提价并不是长远之计，要扭转亏损局面，还是需要更多元化的发展道路。
二、未来环氧丙烷行业技术开发方向
遵循持续发展、保护人类生存环境的良性循环原则，环氧丙烷的生产出现了各种新工艺，如前所述的直接氧化、Lunmus氯醇法、双氧化、生物一发酵法、过醋酸法、电化学氯醇法等，其中最好的是氧化氢直接氧化法。从理论上讲，H202。的氧化还原电位高于环氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷。H202中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物，达47%。其还原产物只有水，清洁无污染，是理想的氧化荆。因此，很早就有人想用H202氧化丙烯制取环氧丙烷，但由于催化剂的原因均未成功。当Ts一1催化剂被开发出来后，这一设想终于成为现实。在压力0.4MPa，温度接近室温的条件下，以甲醇水溶液为溶剂，丙烯与H202。直接反应制得环氧丙烷，H202。的转化率达98%以上，丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97%以上。日前，该工艺还处于开发阶段，主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。
可以预见，未来环氧丙烷的生产趋势是大规模化、无害化，但就短期而言，技术条件还无法实现无害化这一目标，对我国来说尤其如此，而且我国还有一个经济承受能力的问题。结合这一实际情况，国内环氧丙烷工业这一领域要想较合理、快速地发展，又尽量减少对环境的污染，当务之急就是加大对环氧丙烷废水的处理力度，因此我们这一课题是非常有意义的。
三、总体行业十二五整体规划及预测
——总体目标
提高现有装置的节能、降耗、环保水平，加强对新工艺HPPO的引进并提高新工艺关键技术的自主开发能力；加大行业的整合力度，提高PO行业的整体HSE水平；通过行业间的交流、沟通，为行业的发展营造良好的氛围，有效的推动行业的快速、健康发展。
——主要任务
在保证目前生产规模的情况下，不断的提升现有装置的节能、降耗水平，能量回收再利用。目前我国环氧丙烷生产装置除了两套PO/SM装置外，其余仍均为氯醇法工艺。氯醇法工艺本身所固有的一些环保问题如对设备腐蚀严重、废水、废渣污染问题一直束缚着该工艺的继续发展。特别是在目前国内外提倡环保、低碳的大环境下，提高氯醇法工艺的节能、降耗、环保水平已不得不提上日程。
安全信息
风险术语：R12[4]
安全术语：S45
危险品运输编号：UN 1280

简介
丙烯醇　丙烯醇  三维模型
英文名：Allyl alcohol 
同义名称：烯丙醇2-丙烯-1-醇
分子式(Formula)： C3H6O 
结构式：CH2=CH-CH2-OH　
分子量(Molecular Weight)： 58.08 
CAS No.： 107-18-6 
UN NO:1098
危险货物编号：32065
出口包装类别:1类质量指标　(Specification) 
外观（Appearance）： 具有刺激性芥子气味的无色液体
包装（Package）： 170公斤/桶物化性质　(Physical Properties)
物质状态：液体 形状：澄清
颜色：无色 气味：芥末味
pH值：- 
沸点/沸点范围：96.9℃　
分解温度：- 闪火点： ℉ 21-22℃
测试方法： 开杯 V 闭杯
自燃温度：- 
爆炸界限：2.5﹪~18.0﹪
蒸气压：20mmHg 
蒸气密度：2.0[1]
密度：0.854 
水中溶解度：全溶毒性资料　
急毒性
吸入：咳嗽、呼吸困难、咳血、头痛、恶心、呕吐，过量吸入可能引起迟发性肺水肿。
皮肤：1.深度疼痛、水泡、灼伤。2.经由皮肤吸收可能造成肝、肾、胰脏损伤，而吸收处可能有局部肌肉痉挛发生。
眼睛：1.流泪、畏光、视线模糊，有失明危险。2.症状可能持续48小时。3.浓度5ppm下会感觉有刺激，25ppm即会造成严重刺激。
食入：严重肠胃刺激、恶心、呕血。
LD50(测试动物、暴露途径)：64mg/kg（大鼠，吞食）
LC50(测试动物、暴露途径)：96ppm/8H（大鼠，吸入）[1]　
局部效应：25ppm时人的眼睛会有严重刺激致敏感性　慢毒性或长期毒性：可能有致癌危险，肝、肾受损。
特殊效应：会有刺激感、恶心、呕吐、灼伤、流泪、畏光、头痛
危险性概述
【健康危害】本品有强烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道，出现咽喉炎、胸部压迫感、支气管炎；大量吸入可致肺炎、肺水肿，还可出现休克、肾炎及心力衰竭。可致死。液体及蒸气损害眼睛；皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤。 
【环境危害】对环境有严重危害，对大气和水体可造成污染【燃爆危险】本品极度易燃，高毒，具强刺激性。
[2]
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
灭火方法
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
工业合成方法
丙烯醇的工业生产工艺路线主要有四种方法：
(1)氯丙烯水解法：氯丙烯在5%-10%NaOH水溶液中,在150℃,1.0～1.3MPa和pH=10～12的条件下水解为丙烯醇, 收率约85-95%,副产5～10% 的二烯丙基醚、丙醛等。美国Shell化学公司应用此法生产丙烯醇。
（2）丙烯醛还原法：在催化剂作用下，首先将丙烯氧化成丙烯醛，丙烯醛再与乙醇或异丙醇进行氢交换得到丙烯醇。以丙烯醛为原料，异丙醇为还原剂，反应温度400℃，MgO与ZnO为催化剂，丙烯醛还原为丙烯醇，异丙醇转化为丙酮。丙烯醇收率77%。
（3）环氧丙烷异构化法：环氧丙烷在280℃、12MPa压力下，以磷酸锂为催化剂，经异构化反应制得丙烯醇，选择性94%,环氧丙烷转化率58%-75%。该法工艺简单、对设备无腐蚀，无“三废”污染等优点，是生成丙烯醇主要方法。
（4）醋酸烯丙酯水解法：丙烯经乙酰氧基化生成醋酸烯丙酯，再经过水解或酯交换制得丙烯醇。
用途
烯丙醇是生产甘油、医药、农药、香料和化妆品的中间体。也是生产邻苯二甲酸二烯丙酯树脂及双（2,3-二溴丙基）反丁烯二酸酯的原料。烯丙醇的硅烷衍生物以及与苯乙烯的共聚物广泛应用于涂料及玻璃纤维工业。氨基甲酸烯丙酯可用于光敏聚氨酯涂料和铸品工业中。烯丙醇分子中具有醇类羟基和烯烃双键，可与醚、酯、缩醛等化合物进行反应，以制备各种产物。
用作测定汞的试剂，在显微镜分析中用作固定剂，也用于树脂、塑料合成等。 [1]

理化性质
物理性质外观与性状：无色液体，有刺激性臭味。
熔点(℃)：-81
相对密度（水=1）：0.80
沸点(℃)：48
相对蒸气密度（空气=1）：2.0
分子式：C3H6O
EINECS号 204-623-0 [1]
分子量：58.08
含量≥95%。
饱和蒸气压(kPa)：34.4(20℃)
燃烧热(kJ/mol)：1143.0
辛醇/水分配系数的对数值：0.83
闪点(℃)：-30
爆炸上限%(V/V)：21.0
引燃温度(℃)：190
爆炸下限%(V/V)：2.3
溶解性：溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。[2]化学性质在紫外光、碘或热的影响下，分解而成二氧化碳和乙烷等。能聚合。用空气、次氯酸盐和重铬酸盐氧化时生成丙酸。用氢还原时生成正丙醇。与过量甲醛作用生成甲基丙烯醛[3]。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。[2]
作用与用途
丙醛是精细化学品的重要原料，主要用于生产正丙醇、丙酸、三羟甲基乙烷、丙醛肟等中间体，进一步生产醇酸树脂、农药除草剂和杀虫剂、药物眠尔痛和乙噻嗪，还广泛应用于涂料、塑料、食品、轻纺、饲料、橡胶助剂方面的精细化学品生产。还可作乙烯聚合的链终止剂。[4]
使用注意事项
危险性概述健康危害：低浓度接触对眼、鼻有刺激性。高浓度接触有麻醉作用，以及引起支气管炎、肺炎、肺水肿。可致眼、皮肤灼伤。易经完整皮肤吸收。
环境危害：对环境有危害。
燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。[2]急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。[2]消防措施有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。[2]泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。[2]操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 [2]物质毒性毒性作用试验数据编号
毒性类型
测试方法
测试对象
使用剂量
毒性作用
0
急性毒性
吸入
啮齿动物——大鼠 
180 gm/m3/4H 
1.行为毒性——全身麻醉
1
急性毒性
吸入
成年男性
1 ppm
1.眼毒性——流泪
2
急性毒性
吸入
人类
5500 ppb
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
3
急性毒性
吸入
人类
153 ppm/10M
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
4
急性毒性
吸入
儿童
300 ppb/2H
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——气管、支气管的结构、功能发生变化2.肺部、胸部或者呼吸毒性——呼吸阻塞3.肺部、胸部或者呼吸毒性——其他变化
5
急性毒性
口服
大鼠
26 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
6
急性毒性
吸入
大鼠
18 mg/m3/4H
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
7
急性毒性
腹腔注射
大鼠
4 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
8
急性毒性
皮下注射
大鼠
50 mg/kg
1.行为毒性——全身麻醉2.肝毒性——肝豆状核变性
9
急性毒性
口服
小鼠
13900 ug/kg
1.行为毒性——嗜睡 2.皮肤和附件毒性——毛发变化3.营养和代谢系统毒性——体重下降或体重增加速率下降
10
急性毒性
吸入
小鼠
66 ppm/6H
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
11
急性毒性
腹腔注射
小鼠
9008 ug/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
12
急性毒性
皮下注射
小鼠
30 mg/kg
1.行为毒性——全身麻醉2.肝毒性——肝豆状核变性
13
急性毒性
吸入
猫
1570 mg/m3/2H
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
14
急性毒性
静脉注射
猫
15 mg/kg
1.血液毒性——其他变化
15
急性毒性
口服
兔
7 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
16
急性毒性
吸入
兔
24 mg/m3/6H
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——气管、支气管的结构、功能发生变化2.肺部、胸部或者呼吸毒性——肺气肿3.肺部、胸部或者呼吸毒性——急性肺水肿
17
急性毒性
皮肤表面
兔
200 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
18
急性毒性
皮下注射
兔
250 mg/kg
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——呼吸困难
19
急性毒性
吸入
豚鼠
24 mg/m3/6H
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——气管、支气管的结构、功能发生变化2.肺部、胸部或者呼吸毒性——肺气肿3.肺部、胸部或者呼吸毒性——急性肺水肿
20
急性毒性
皮下注射
豚鼠
178 ug/kg
1.行为毒性——惊厥或癫痫发作阈值受到影响2.心脏毒性——其他变化3.肺部、胸部或者呼吸毒性——呼吸困难
21
急性毒性
吸入
仓鼠
1000 ppm/10M
1.眼毒性——流泪2.肺部、胸部或者呼吸毒性——急性肺水肿3.胃肠道毒性——唾液腺的结构或功能发生变化
22
急性毒性
口服
哺乳动物
10 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
23
急性毒性
未报告
哺乳动物
45 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
24
慢性毒性
口服
大鼠
113 mg/kg/45D-I
1.肝毒性——其他变化2.生化毒性——抑制或诱导过氧化氢酶3.生化毒性——抑制或诱导其他酶
25
慢性毒性
吸入
大鼠
4 ppm/6H/62D-I
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——其他变化2.营养和代谢系统毒性——体重下降或体重增加速率下降3.慢性病相关毒性——死亡
26
慢性毒性
吸入
大鼠
4900 ppb/6H/13W-I
1.嗅觉毒性——未报告2.内分泌毒性——肾上腺重量发生变化3.慢性病相关毒性——死亡
27
慢性毒性
吸入
大鼠
510 ug/m3/24H/9W-C
1.肾、输尿管和膀胱毒性——尿中成分发生变化2.血液毒性——白细胞计数发生变化3.营养和代谢系统毒性——体重下降或体重增加速率下降
28
慢性毒性
吸入
大鼠
3 ppm/6H/3W-I
1.嗅觉毒性——未报告2.内分泌毒性——脾脏重量发生变化
29
慢性毒性
吸入
狗
3700 ppb/8H/6W-I
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——气管、支气管的结构、功能发生变化
30
慢性毒性
吸入
猴
3700 ppb/8H/6W-I
1.肺部、胸部或者呼吸毒性——气管、支气管的结构、功能发生变化2.慢性病相关毒性——死亡
31
慢性毒性
吸入
兔
4900 ppb/6H/13W-I
1.嗅觉毒性——未报告2.肺部、胸部或者呼吸毒性——其他变化3.肺部、胸部或者呼吸毒性——肺重量发生变化
32
慢性毒性
吸入
仓鼠
4900 ppb/6H/13W-I
1.嗅觉毒性——未报告2.肺部、胸部或者呼吸毒性——其他变化3.肺部、胸部或者呼吸毒性——肺重量发生变化
33
慢性毒性
吸入
仓鼠
4 ppm/7H/52W-I
1.大脑毒性——脑重量发生变化2.肺部、胸部或者呼吸毒性——肺重量发生变化3.肝毒性——肝重量发生变化
34
眼部毒性
入眼
人类
500 ppb/12M
​35
眼部毒性
皮肤表面
兔
5 mg
作用严重
36
眼部毒性
皮肤表面
兔
2 mg/24H
作用严重
37
眼部毒性
入眼
兔
1 mg
作用严重
38
眼部毒性
入眼
兔
50 ug/24H
作用严重
39
突变毒性
​鼠伤寒沙门氏菌
50 ug/plate
​40
突变毒性
​鼠伤寒沙门氏菌
50 ug/plate
​41
突变毒性
​大肠杆菌
286 nmol/L
​42
突变毒性
口服
黑腹果蝇
5 mmol/L
​43
突变毒性
肠外
黑腹果蝇
3 mmol/L
​44
突变毒性
​人类细胞
30 umol/L
​45
突变毒性
​人类成纤维细胞
100 umol/L
​46
突变毒性
​人类淋巴细胞
5 umol/L
​47
突变毒性
​人类成纤维细胞
200 nmol/L
​48
突变毒性
​大鼠细胞
30 mmol/L
​49
突变毒性
腹腔注射
大鼠
500 ug/kg
​50
突变毒性
腹腔注射
大鼠
500 ug/kg
​51
突变毒性
​仓鼠卵巢
10 umol/L
​52
突变毒性
​仓鼠肺
500 nmol/L
​53
突变毒性
​哺乳动物淋巴细胞
58 gm/L/3H
​54
突变毒性
​哺乳动物淋巴细胞
80 umol/L
​55
生殖毒性
口服
大鼠
840 mg/kg,multigeneration
1.生殖毒性——新生儿体重增加量减少
56
生殖毒性
静脉注射
兔
6 mg/kg，雌性受孕 9 天后
1.生殖毒性——植入后死亡率增加
[5-56]
制备
1.羰基合成法由乙烯与一氧化碳、氢气经一步反应而成。最初以羰基钴为催化剂，在高压（14.7-19.6MPa）下进行。近年发展了以铑膦络合物为催化剂的合成法，反应温度100℃，压力1.27-1.47MPa。该法无异构体产生，分离简便。[4]2.环氧丙烷异构化法1,2-环氧丙烷在铬钒催化剂存在下经气相异构化而得。此外，尚有丙醇氧化法及丙烯醛加氢法等。丙烯以氯化钯为催化剂直接氧化生产丙酮时的0.5-1.5%的副产品丙醛，当提高催化剂中氯化钯含量的反应温度时，丙醛副产的比例可增大到50%。[4]