标题：双螺杆塑料造粒机
产品介绍
产品介绍：
一、减速箱　　
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；　　
2）滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承　　
3）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；　　
二.螺杆：　　
1）螺杆为积木式结构；　　
2）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；　　
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理；　
4）整体硬度：HRC60-64；　　
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。　　
三.料筒　
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；　
2）第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体
其余筒体为闭口筒体；　　
3）筒体采用软水冷却；　
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。　
5）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。　
四.软水冷却系统　
1）冷却水泵功　　
2）软水管与机体分离，便于清洗和维修；　
3）自动控水电磁阀、针型阀控制；　　
4）0.55m3冷却器：1台。　　
五. 抽真空系统：　　
1）真空泵；　　
2）抽真空水箱为不锈钢材质；　
3）独立外置式，清理维修方便　　
六.换网系统　　
1)液压阻塞自动换网：双工位；配多孔板两块；包括换网器、液压站、液压缸等。
七．水拉条辅机：
1）水槽：一台，加宽加深，槽体为不锈钢材质；
2）吸干机：一台，与物料接触件均为不锈钢材质。
3）悬臂切粒机：一台，，滑差调速；切粒机动刀刀口采用钨钢材质
4）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw；
5）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；3kw物料输送风机。
6) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套
双螺杆造粒机联系
机组各参数的内在联系和最佳平衡： 　　a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等 　　b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。 　　c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。 　　d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。 　　e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）. 　　小机型与大机型的区别： 小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。 　　物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系： 　　a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。 　　b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出？是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料？ 　　c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。 　　积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能： a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等 　　b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解 　　从挤出条或造粒的粒子可以直观判别物料共混挤出质量： 料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量，粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。 　　抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程： 双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。  双螺杆塑料造粒机
螺杆的功能参数
1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或40：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。[1]
螺杆排列及其工艺设定
（一）螺杆的分段及其功能
1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
2）分布（分配）与分散混合之段别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
3）输送元件，螺纹式的
1. 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
2. 大导程，指螺距为1.5D~2D
3. 小导程，指螺距为0.4D左右。
4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
（二）混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
1. “K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：
2.、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
3、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用与效果:
4、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是60。。
5、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
6、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
7、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：
8、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
9、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
10、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。
11、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
12 “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的破坏性。
各种塑料温度设定原则
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等\
使用范围：
PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene  
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑料   聚甲醛)   英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 
PP塑料  (聚丙烯)   英文名称:Polypropylene  
PE塑料  (聚乙烯)    英文名称:Polyethylene  
聚氯乙烯PVC    英文名称:Poly(Vinyl Chloride)  
PA塑料(尼龙)   (聚酰胺)   英文名称:Polyamide
PC塑料  (聚碳酸脂)   英文名称:Polycarbonate  
PPO塑料（MPPO）  (聚苯醚)  英文名称:poly(phenylene oxide) 
PSU塑料  (聚砜)  英文名称:Polysulfone  
PTFE塑料(F4)  (聚四氟乙烯)   英文名称:Polytetrafluoro ethylene 
PPS塑料  (聚苯硫醚)    英文名称:Phenylene sulfide 
……….等塑料加工改性造粒
工艺流程：
双螺杆塑料造粒机工艺；原料称重------配比----高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒