标题：无损检测手册
第2版图书出版信息
  出版社：机械工业出版社
图书类别：无损检测
书名：无损检测手册
书号：978-7-111-35953-1
作者：李家伟 主编
出版日期：2012年2月
开本：16
页数：1144页
字数：2341千字
定价：178.00元
第2版图书内容简介
本手册是我国自行编写的较大型的一本无损检测专业工具书，共有四大部分。
第1部分对无损检测的内涵及其在质量控制中的作用作了简明扼要的说明。第2部分就八类四十余种无损检测法的基本原理及适用要点作了叙述。第3部分叙述在材料科学与工程领域中无损检测技术的应用，第4部分叙述在特定部门中无损检测技术的应用。
本手册可为从事无损检测领域某一方法的专业人员在工作中查阅某些参数及了解某些细节提供方便，并为其了解其他检测方法提供有用的参考。可作为高校无损检测专业师生的参考读物。也可供从事产品设计、研制、生产、使用的非无损检测专业科技人员、质量管理人员了解无损检测，有效运用无损检测技术时参考。
第2版图书前言
现今，无损检测技术在产品质量控制中所起的不可取代的重要作用已日益为更多的科技人员和企业家所认同，无损检测技术的发展及其应用更是日新月异。本手册的第1版发行于2002年1月，距今已有9年时间，本手册第2版的编写正是在如此的历史背景下进行的。
本手册第2版由四大部分组成，第1部分（第1篇）对无损检测的内涵及其在产品质量控制中的作用和无损检测自身的质量控制问题作了简要的说明。第2部分（含第2～第9篇）就八类元损检测方法的基本原理及运用要点作了叙述。第3部分（含第10～第15篇）就特种类型材料及其制件的无损检测作了叙述，这既有助于解决具体问题，也有助于对面临的新问题拓宽解决思路。第4部分（含第16～第18篇）就无损检测技术在特定领域中的应用作了叙述。
第2版图书目录
2版前言
1版前言
第1篇概论
第1章无损检测的内涵从探伤到评价的演变
第2章无损检测与质量控制
第3章缺陷检出的可靠性
第2篇射线法检测
第1章导言
第2章X射线法与γ射线法检测
第3章中子射线法检测
第4章射线计算机层析法检测
第5章β射线与γ射线测厚技术
第6章其他射线检测方法
第3篇声学方法检测
第1章声发射法检测
第2章声-超声波检测
第3章声振检测
第4章声全息与声成像检测
第5章超声波法检测
第6章声显微镜检测
第4篇电学方法检测
第1章涡流法检测
第2章电位差和交流场检测
第3章电流微扰检测
第4章微波法检测
第5章其他电学检测方法
第5篇磁学方法检测
第1章磁粉法检测
第2章漏磁场检测
第3章金属磁记忆检测
第4章巴克豪森噪声检测
第5章磁声发射检测
第6章其他磁学检测方法
第6篇光学方法检测
第1章目视检测
第2章激光全息与电子散斑干涉检测
第3章激光错位散斑检测
第7篇热学方法检测
第1章光声光热检测
第2章其他热学方法
第8篇渗透法检测
第1章液体渗透法检测
第2章其他渗透检测方法
第9篇泄漏检测
第1章导言
第2章气泡检漏
第3章压力变化检漏
第4章氦质谱检漏
第5章其他检漏方法
第6章常用检漏标准
第10篇金属材料的无损检测
第1章金属材料的基本知识
第2章特定类型金属材料的无损检测
第3章金属材料的超声波无损表征
第11篇特定类型金属制件的无损检测
第1章铸件的无损检测
第2章锻件的无损检测
第3章板材的无损检测
第4章管材的无损检测
第5章坯材、棒材、丝材的无损检测
第6章粉末冶金制件的无损检测
第7章焊接件的无损检测
第8章表面改性与覆层的无损检测
第12篇特定类型非金属材料的无损检测
第1章混凝土的无损检测
第2章岩体声波检测
第3章陶瓷制件的无损检测
第4章木材的无损检测
第5章塑料的无损检测
第6章橡胶件的无损检测
第13篇复合材料的无损检测
第1章导言
第2章树脂基复合材料的无损检测
第3章金属基复合材料的无损检测
第4章陶瓷基复合材料的无损检测
第14篇胶接件的无损检测
第1章概述
第2章缺陷类型及产生原因
第3章粘接前的无损检测
第4章胶接件的无损检测方法
第5章常用无损检测方法选择
第6章检测条件
第15篇材料和制件在役状态的无损检测
第1章疲劳的无损检测
第2章蠕变的无损检测
第3章腐蚀的无损检测
第16篇铁道运输部门中无损检测技术的应用
第1章导言
第2章钢轨的无损检测
第3章机车车辆零部件的无损检测
第17篇核电无损检测
第1章核能基础
第2章核工业无损检测
第3章核辐射防护
第4章质量保证和质量控制
第5章核电无损检测法规和标准
第18篇承压设备无损检测
第1章制造过程中的无损检测
第2章安装过程中的无损检测
第3章在用承压设备的无损检测
第1版图书基本信息
书名:无损检测手册
ISBN:711109725 
作者:李家伟/陈积懋 
出版社:机械工业出版社 
定价:88 
出版日期:2004-2-1 
版次: 1
开本:1000×1400
作者简介
李家伟，1952年大学毕业，随即工作于一般空发动机制造厂，在多位苏联专家指导下，从事射线、磁粉、液体渗透、电磁无损检测方面的工作。1958-1959年在全苏航空教材研究院专家指导下工作，而后一直在北京航空材料研究院从事材料和制作的无损检测/评价工作。1981年-1987年及1992年先后被授予高级工程师、研究员级高级工程师及研究员和硕士研究生导师职称、职务。1992年起国务院发给政府特殊津贴。先后受聘担任过中航空学会材料工程专业会理化及无损检测专业委员会副主任委员，国家标准局、国家技术监督局全国无损检测标准化技术委员会副主任委员，南昌航空学院兼职教授。从1981年起，在中国机械工程学会无损检测学会，先后担任过理事、副理事长，标准化工作委员会、编辑出版工作委员会主任；学术工作委员会、编辑出版工作委员会主任；学术工作委员会、第2-6届无损检测人员资格鉴定工作委员会副主任；
陈积懋，1951年毕业于浙江大学电机工程系，1952年起即在国防系统研究所从事生产自动化与测试技术研究。1956年参与航空工艺研究所筹建，并创建了航空制造工程无损检测专业，而后一直在该所从事无损检测与评价研究。自1978年中国机械工程学会无损检测学会成立，先后任理事、常务理事、名誉委员、顾问；并长期任该学会新技术专业委员会主任与中国复合材料学会性能测试与检测专业委员会主任。
第1版图书内容简介
本手册是我国自行编写的较大型的一本无损检测专业工具书，共有12篇及附录。
第1篇对无损检测的内涵及其在质量控制中的作用作了简明扼要的说明，第2篇是向未涉及过材料科学与工程领域的人员提供以必要的有关材料学的基本知识。第3至第11篇就45种方法的基本原理及适用要点和典型应用作了叙述。第12篇则是对不同类型材料和制件所出现的问题利用无损检测方法予以处理的一些示例。附录列出了国际标准化组织及一些世界先进工业国家所发布的有关无损检测专业的标准、规范及实施方法，具有很强的针对性和实用性，是很有参考价值的。
第1版图书目录
前言
1 无损检测内涵从探伤到评价的演变
2 无损检测与质量
2.1 质量与质量控制
2.2 无损检测在全面质量
2.3 无损检测作业的质量控制
3 缺陷检出的可靠性
3.1
可靠性. 缺陷检出概率和置信度
3.2 从二项式分布法获得POD（α）函数
3.3 从检出/漏检数据获得POD（α）函数
3.4 从信号响应数据获得POD（α）函数
参考文献
第2篇 材料学的基本知识
第1章 金属材料
1.1 金属材料的分类
1.2 单组元金属的结构
1.3 合金的结构
1.4 金属材料的力学性能
1.5 金属材料的物理性能
1.6 金属材料组织观察
1.7 金属材料的热加工工艺和相应缺陷
1.8 金属材料使用过程中产生的缺陷
1.9 金属中断裂发展的概念
参考文献
第2章 聚合物. 无机非金属材料和复合材料
2.1 聚合物
2.2 无机非金属材料
2.3 复合材料
第3篇 射线检测
第1章 X射线与r射线检测
1.1 检测技术的物理基础
1.2 射线源
1.3 射线胶片
1.4 射线照相的影像
1.5 射线照相检测技术的基本技术
1.6 暗室处理
1.7 评片
1.8 射线实时成像检测技术
参考文献
第2章 中子射线法检测
2.1 概述
2.2 基本原理
2.3 用于中子射线检测的装置
2.4
热中子成像方法
2.5 其他能量中子的探测
2.6 中子射线检测法的应用示例
2.7 中子激活问题
附录
参考文献
第3章 射线计算机层析检测
3.1
概述
3.2 射线CT的基本原理
3.3 射线CT系统的构成
3.4 工业射线CT的图像质量
3.5 射线CT系统性能的测量
3.6 工业射线CT应用示例
3.7 双能CT技术
3.8 圆锥射束CT技术
3.9 康普顿背散射层技术
3.10 焦平面层析
3.11 中子CT技术
参考文献
第4章 β射线与γ射线测厚技术
4.1 射线和物质的相互作用
4.2 辐射源. 控测器和防护
4.3 测厚仪表
第5章 其他射线检测方法
5.1 质子射线照相
5.2 正电子湮没检测
5.3 中了活化分析
5.4 穆斯堡尔谱法
5.5 电子射线照相
参考文献
第4篇 声学方法检测
第1章 超声检测
1.1 概述
1.2 超声检测基础知识
1.3 超声检测仪. 探头和试块
1.4 超声检测中的共性问题
1.5 纵波检测
1.6 横波检测
1.7 瑞利波检测
1.8
蓝姆波的检测
1.9 超声测厚
附录
参考文献
第2章 材料的超声表征
2.1 概述
2.2 声速的测量
2.3 涉及声速的应用示例
2.4 声衰减的测量
2.5 涉及声衰减的应用示例
2.6 非线性超声法
2.7 残余应力的检测
附录 弹性常数换算表
参考文献
第3章 声发射检测
3.1 概述
3.2 声发射技术基础
3.3 检测设备与信号处理
3.4 声发射检测技术
3.5 声发射检测应用
参考文献
第4章 声-超声检测
4.1 概述
4.2 声-超声检测的技术基础
4.3 声-超声检测方法
4.4 声-超声检测装置
4.5 声-超声检测技术应用示例
参考文献
第5章 声振检测
5.1 概述
5.2 整体声振检测
5.3 局部声振检测
参考文献
第6章 声成像与声全息检测
6.1 声成像
6.2 声全息检测
参考文献
第7章 声显微镜检测
7.1 概述
7.2 激光扫描声显微镜检测
7.3 扫描声显微镜
参考文献
第5篇 电学方法检测
第1章 涡流检测
1.1 概述
1.2 涡流检测的物理基础
1.3
涡流检测中线圈的阻抗分析
1.4 用于涡流检测的主要电路
1.5
放置线圈涡流检测的应用
1.6 棒材的穿过式线圈检测
1.7 非磁性管材的穿过式线圈及内通过式线圈检测
1.8 远场涡流检测
1.9 多频涡流检测
1.10 磁光涡流检测
1.11 脉冲涡流检测
附录A
附录B
附录C
参考文献
第2章 电位差和交流场检测
2.1 概述
2.2 直流电位差法测量裂纹深度
2.3 交流电位差法测裂纹深度
2.4 应用示例
2.5 交流场测量（ACFM）技术
参考文献
第3章 电流微扰检测
3.1 概述
3.2 检测系统
3.3 信号特征
3.4 应用示例
参考文献
第4章 其他电学检测方法
4.1 带电粒子检测
4.2 电晕放电检测
4.3 外激电子发射
参考文献
第6篇 磁学方法检测
第1章 磁粉检测
1.1 概述
1.2 磁粉检测基础知识
1.3 产生磁场的方法
1.4 对磁场强度的要求
1.5 磁粉和磁悬液
1.6 磁良的判别和记录
1.7 检测后的磁和清理
1.8 系统性能的控制
1.9 安全
1.10 应用示例
附录
参考文献
第2章 漏磁场检测
2.1 概述
2.2 磁化技术
2.3 缺陷的漏磁场
2.4 漏磁场信号的获得
2.5 漏磁场检测信号处理
2.6 漏磁场检测中缺陷的量化方法
2.7 应用举例
参考文献
第3章 Barkhausen噪声检测
3.1 检测原理
3.2 应力和显微组织的影响
3.3 检测仪器介绍
3.4 检测参数的选择
3.5 巴克豪森检测法的应用
参考文献
第4章 磁声发射检测
4.1 检测原理
4.2 应力的影响
4.3 MAE检测
4.4 应用示例
参考文献
第5章 其他磁学检测方法
5.1 核磁共振检测
5.2 磁吸收检测
参考文献
第7篇 微波与介电测量检测
第1章 微波检测
1.1 概述
1.2 微波检测机理
1.3 微波检测技术
1.4 微波检测装置
1.5 微波检测技术应用
1.6 微波涡流检测技术
1.7 微策波全息照相技术
参考文献
第2章 介电测量检测
2.1 概述
2.2 技术基础
2.3 检测方法
2.4 介电测量固化监测
参考文献
第8篇
光学方法检测
第1章 目视检验
1.1 概述
1.2 放大镜检验
1.3 刚性内窥镜
1.4 柔性内窥镜
1.5 柔性视频内窥镜
1.6 使用内窥镜检查的基本因素
1.7 目视检验的应用
参考文献
参考文献
第2章 光全息术检测
2.1
光全息术检测的特点
2.2 光全息术检测的原理
2.3 激光全息检测的原理
2.4 全息照相设备与器件
2.5 全息检测技术的应用
2.6 激光散班干涉计量技术
参考文献
第3章 错位散班干涉
3.1 概述
3.2 与其他无损检测技术的比较
3.3 错位散班干涉原理
3.4 错位照相法设备
3.5 加载方法
3.6 缺陷的识别与表征
3.7 应用示例
3.8 错位照相法的进展
第9篇 热学方法检测
第1章 光声光热检测
1.1
光热辅射测量法
1.2 光热光速偏移法
1.3 光声法
1.4 几种光声光热检测系统性能比较
第2章 其他热学方法
2.1 温差电方法
2.2
热敏材料涂覆法
参考文献
第10篇 渗透法检测
第1章 液体渗透检测
1.1 概述
1.2 液体渗透检测所涉及的一些物理化学现象
1.3 液体渗透检验方法
1.4 液体渗透检验前试件表面的准备
1.5 渗透液及其应用
1.6 表面多余渗透液的去除方法
1.7 显像
1.8 渗透检验显示的观察和评价
1.9 渗透检给后试件的清洗. 防护. 标志. 记录和报告
1.10 渗透检验的质量控制
1.11 渗透检测的技术安全
1.12 应用示例
第2章 其他渗透检测方法
2.1 滤出粒子检测
2.2 氪气体渗透成像
2.3 挥发液检测
参考文献
第11篇 渗漏检测
1 概述
2 渗漏检测的方法原理
3 不用示踪气体的压力系统渗漏检测
4 利用示踪气体检测器的压力系统渗漏检测
5 真空系统的检漏方法
6 其他检漏新方法
7 渗漏检测最佳方案选择
8 利用经校准的标准漏孔测量漏率
第12篇 特定产品的无损检测
第1章 铸件
1.1 概述
1.2 我国铸钢. 铸铁材料的牌号规定. 分类和特点
1.3 检测范围
1.4 常见缺陷
1.5 对铸件外部质量的检测程序
1.6 常用无损检测方法
1.7 渗漏检测
1.8 铸铁件的检测
1.9 铸件焊接性的一般比较
1.10
铝合金铸件的检测
1.11 铜和铜合金铸件的检测
1.12 钛和钛合金铸件的检测
1.13
我国常用的铸件检测标准目录
1.14 与铸件检测相关的一些参考使用数据
参考文献
第2章 锻件
2.1 概述
2.2 钢锻件的无损检测
2.3 铝合金锻件的无损检测
2.4 钛合金锻件的无损检测
2.5 高温合金锻件的无损检测
参考文献
第3章 坯料. 棒材. 丝材
3.1 钢材中常见的宏观冶金缺陷简述
3.2 钢坯. 棒. 丝中常见的宏观缺陷种类
3.3 钢坯表面缺陷的无损检测方法
3.4 钢坯内部缺陷的检测法
3.5 钢棒表面缺陷的自动检测
3.6
冷拉钢棒内部缺陷的自动涡流检测
3.7 冷拔钢丝的自动无损检测
参考文献
第4章 管状产品
4.1 引言
4.2 目视检测
4.3 液体渗透检测
4.4 磁粉检测
4.5 漏磁检测
4.6 涡流检测
4.7 超声检测
4.8 射线检测
第5章 粉末冶金制作
5.1 概述
5.2 粉末冶金艺及相应缺陷的形成
5.3 粉末冶金制件的射线检测
5.4 粉末冶金制件的超声检测
5.5 粉末冶金制件的磁粉检测
5.6 粉末冶金制件的直流电位法检测
5.7 粉末冶金制件的涡流检测
5.8 粉末冶金件的液体渗透检测
5.9
粉末冶金制件的声发射检测
参考文献
第6章 焊接件
6.1 焊接产品制造过程引起的缺陷
6.2
焊接产品运行中产生的裂纹
6.3 各种无损检测方法对裂纹的检出率
6.4 焊缝的射线检测
6.5 焊缝的超声检测
6.6 焊缝的涡流检测
6.7 焊接件的其他检测方法
第7章 非金属材料
7.1 混凝土的无损检测
7.2 岩体声波检测
7.3 塑料
7.4 橡胶
7.5 木材
第8章
8.1 概述
8.2
陶瓷制件的制备及可能引入的缺陷
8.3 陶瓷制件的X射线检测
8.4
陶瓷制件中的中子射线检测
8.5 陶瓷制件的核磁共振检测
8.6 陶瓷制件的超声检测
8.7 陶瓷制件的热声技术检测
8.8 陶瓷制件激光散射检测
8.9 陶瓷制件的荧光渗透检测
8.10 陶瓷制件的氪曝光检测
参考文献
第9章 复合材料
9.1 概述
9.2 射线检测
9.3 超声检测
9.4 全息照相检测
9.5 声发射检测
9.6 声. 超声检测
9.7 热图法检测
9.8 复合材料检测的实施
参考文献
第10章 胶接件检测
10.1 概述
10.2 缺陷类型及生产生原因
10.3 无损检测方法
10.4 常用无损检测方法选择
10.5 检测条件
参考文献
第11章 锅炉. 压力容器检测
11.1
概述
11.2 板材. 管材及锻件. 紧固件的检测
11.3 制造过程中的检测
11.4 成品的最终检测
11.5
在役检验
11.6 玻璃纤维增强塑料容器的声发射检测
11.7 纤维缠绕压力容器的声-超声检测
参考文献
第12章 核电设备
12.1 无损检测在核电中的位置
12.2 价值
12.3 重要性
12.4 核电无损检测的方法和标准
12.5 无损检测在核心建设中的应用
12.6 无损检测的目的和作用
附录 与无损检测专业有关的国际标准和国外先进标准
附录A 国际标准化组织（ISO）标准
附录B 国际电工委员会（IEC）标准
附录C 欧洲标准化委员会标准
附录D 美国国家标准学会标准（ANSI）
附录E 英国标准
附录F 日本标准
附录G 美国材料与试验协会标准
附录H 美国国家标准与技术研究院
附录I 美国自动化工程师协会
参考文献