标题：UG NX 8.0数控加工完全学习手册
图书信息
出版社：电子工业出版社; 第1版 (2012年04月)  UG NX 8.0数控加工完全学习手册
作者：何嘉扬 周文华  著
平装：508页
千 字 数：812千
正文语言：简体中文
开本：16(185*260)
ISBN：9787121161513
条形码：9787121161513
图书分类：科技类
内容简介
本书针对UG NX 8.0中文版，从数控加工的基础知识入手，以零件加工编程为例，结合作者多年应用和培训NX CAM的经验编写而成。 全书分为两部分，共17章，第一部分为数控加工基础篇，分别介绍数控加工基础知识、NX的平面铣、型腔铣、轮廓铣，车削加工、点位加工、线切割及基于特征的加工和高速加工等，讲解过程对每种操作都给出了详细的操作实例；第二部分为数控加工的综合案例部分，该部分给出了数控在各行业中的综合应用案例，方便读者上机学习。 本书所附DVD光盘中提供了大量实例素材文件和最终文件，以及作者亲自录制的多媒体教学视频，详细描述了各个命令的用法和编程技巧，可以帮助读者轻松自如地学习。 本书内容详实、实用性强，既适合从零开始的初学者，也适合数控行业的从业人员；同时也可作为培训机构、大专院校及职业学校的参考教材。
前言
NX作为Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.的核心产品，是当前世界上最先进的紧密集成CAID/CAD/CAM/CAE的系统，其功能覆盖产品的整个开发过程，是产品全生命周期管理的完整解决方案。
数控加工在国内已经日趋普及，培训需求旺盛，各种数控加工教材也不断推出。但真正与当前数控加工应用技术现状相适应的实用数控加工培训教材却不多见。
为给初学者提供一本优秀的入门教材，给具有一定使用经验的用户提供一本优秀的参考书和工具书，作者根据全球优秀学员指导（NX Student Guide）教材及多年的应用与培训经验，将数控加工工艺理论、实践经验，以及软件操作相结合，详细讲解了NX/CAM加工应用基础，包括NX/CAM平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、等高轮廓铣、插铣、点位加工、车削、线切割、可变轴轮廓铣、顺序铣、高速铣及基于特征的加工等，深入介绍了NX后置处理技术与集成仿真技术等。
本书在介绍NX/CAM应用基础知识的基础上，为每种操作精选了实例，给出了操作的具体步骤，在所附光盘中提供了所有实例的源文件、操作结果文件及操作视频。
本书共17章及附录。
第1章  数控加工及相关技术基础。主要介绍数控加工的基本原理，以及数控加工基本程序指令、数控编程及加工工艺基础知识，以帮助读者快速掌握NX 8.0数控加工所必须掌握的基础知识。
第2章  UG NX 8.0的基础知识。主要介绍NX 8.0的基础知识，包括NX模块及应用领域、基本操作，以及数控加工的通用基础知识等。
第3章  平面铣加工技术。主要介绍NX 8.0平面铣削加工技术，包括平面铣的基本概念，创建平面铣操作的基本步骤，几何体的各种类型及其边界创建，平面铣中切削方式、步进距离、进退刀方法及切削参数等各种参数的设置。
第4章  型腔铣加工技术。本章主要介绍NX 8.0型腔铣加工技术，包括型腔铣的基本概念，创建型腔铣操作的基本步骤，几何体的各种类型及其创建，切削层、非切削参数及切削参数等的设置，另外，还讲解了等高轮廓铣的创建及参数设置，插铣的创建及其参数设置，并给出了型腔铣的应用实例。
第5章  固定轴曲面轮廓铣加工技术。主要对NX 8.0固定轴曲面轮廓铣加工技术进行详细介绍，包括固定轴曲面轮廓铣的基本概念，创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤，固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式，固定轴曲面轮廓铣步进、进退刀方法、切削参数及非切削参数的设置等。
第6章  点位加工技术。介绍NX 8.0点位加工技术，包括点位加工的基本概念，创建点位加工操作的基本步骤，点位加工的几何体设置、循环控制、基本参数等的设置，并给出了点位加工的应用实例。
第7章  车削加工。本章主要对NX 8.0车削加工技术进行介绍，包括车削的基本概念，创建车削操作的基本步骤，车削几何体类型及其创建，走刀方式、非切削参数及切削参数等的设置，并给出车削加工的应用实例。
第8章  线切割加工技术。本章主要介绍NX 8.0线切割加工技术，包括线切割的基本概念，创建线切割操作的基本步骤，线切割边界、切削参数的设置等，并给出线切割加工的应用实例。
第9章  UG NX 8.0数控加工高级功能。主要对UG NX 8.0的高级应用进行介绍，包括可变轴曲面轮廓铣、顺序铣、高速加工、基于特征的加工等。随着零件加工要求的不断提高和相关技术的不断发展，这些功能应用日益广泛，了解这些功能，有助于进一步学习NX，提高加工效率和工件质量。
第10章  后处理与集成仿真。本章主要介绍NX 8.0后处理与集成仿真技术，包括UG/Post后处理的基本概念、用途，UG/Post后处理的创建、修改、用户化过程，UG/Post Builder操作方法等，以及NX的集成仿真与校验的步骤与方法。
第11章  数控刻字加工实例。本章主要介绍数控刻字加工技术，包含平面刻字，平面铣曲面刻字，等高轮廓铣曲面刻字。通过给出的刻字加工实例，详细地讲解了刻字加工工序的创建，刀具的创建，加工参数的设置及加工轨迹的仿真。
第12章  数控车削加工实例。本章主要介绍车削类零件的数控加工设计，讲解了粗车工序，精车工序，车退刀槽工序及钻中心孔工序。通过给出的车削加工实例，详细地讲解了车削刀具的创建，车削几何体的创建，工序的创建，参数的设置，以及刀具轨迹的生成与仿真。
第13章  数控孔类零件加工实例。本章主要介绍孔类零件的数控加工设计，以圆盘孔零件和底座零件为实例讲解了孔类零件的数控加工设计过程，包含钻刀的创建，加工坐标系的创建，参数的设置，以及刀具轨迹的生成与仿真。
第14章  数控多轴加工实例。本章主要介绍数控多轴加工，以圆柱凸轮、五角星及叶轮为实例讲解了多轴加工的数控加工设计过程，包含刀具的创建，加工坐标系的设定，多轴加工参数的设置。
第15章  模具型芯加工实例。本章主要介绍模具型芯加工，以香皂盒模具为例讲解数控加工模具的整体设计过程，包含模具加工工艺的分析，工序的创建，加工过程的校验仿真。模具的精度要求高且特征多样，因此涉及到不同加工工序的综合使用。
第16章  塑料成型模具实例加工。本章主要介绍塑料成型模具实例加工，以矿泉水瓶模具为例来讲解吹塑模具的数控加工设计，因为吹塑模具需要保证各个方位的精度，因此采用多轴数控加工。
第17章  机器人连接件加工实例。本章主要介绍机器人连接件实例加工，机器人连接件属于机器人当中十分重要的连接部件，连接部件需要两面加工，为了保证加工工序的精度，需要在加工过程当中考虑多次加工的位置精度问题。
附录A  UG NX操作快捷键。
附录B  常见工件材料铣削速度参考。
为了方便读者学习，本书提供了配套多媒体教学光盘，其中包含了本书主要实例的源文件、操作结果文件和操作视频，这些文件都被保存在与章节相对应的文件夹中。
本书由何嘉扬、周文华等编著，另外，丁金滨、张杨、丁学英、吕广宪、孙万泉、崔鹏、黄利、王一百、郑明辉、刘力、于瑜、陈磊、李秀峰等参与了部分章节的编写工作。由于作者水平有限，编写时间较短，书中错误之处在所难免，希望读者能够及时指出，共同促进本书质量的提高。
目录
第一部分  数控加工基础篇
第1章  数控加工及相关技术基础 （2）
1.1  数控加工 （2）
1.1.1  数控加工技术简介 （2）
1.1.2  数控加工基本原理 （2）
1.2  数控编程基础 （3）
1.2.1  数控加工中的坐标系 （3）
1.2.2  数控编程 （6）
1.2.3  常用的编程指令 （9）
1.3  数控加工工艺 （13）
1.3.1  数控加工工艺特点 （13）
1.3.2  数控加工工艺分析 （14）
1.3.3  加工工艺路线规划 （15）
小结 （18）
第2章  UG NX 8.0基础知识 （19）
2.1  UG NX简介 （19）
2.2  UG NX 8.0的工作环境 （21）
2.2.1  UG NX 8.0的启动和退出 （22）
2.2.2  UG NX 8.0的界面及其
定制 （22）
2.2.3  UG NX 8.0的基本操作 （24）
2.2.4  UG NX 8.0的文件操作 （26）
2.2.5  UG NX 8.0的图层设置 （29）
2.2.6  UG NX 8.0的常用构造器 （30）
2.2.7  UG NX 8.0的类选择 （31）
2.3  UG NX数控加工通用知识 （32）
2.3.1  UG NX数控加工模块介绍 （32）
2.3.2  加工前的准备工作 （40）
2.3.3  父节点组的创建 （43）
2.3.4  刀具路径的管理 （50）
2.4  后处理 （53）
小结 （53）
第3章  平面铣加工技术 （54）
3.1  平面铣概述 （54）
3.2  创建平面铣操作 （54）
3.3  平面铣操作中的几何体 （56）
3.3.1  平面铣操作的几何体类型 （57）
3.3.2  边界操作 （58）
3.4  平面铣操作的刀轨设置 （61）
3.4.1  切削模式 （61）
3.4.2  切削步距 （65）
3.4.3  切削层 （67）
3.4.4  切削参数 （67）
3.4.5  非切削移动 （71）
3.4.6  进给率和速度 （76）
3.4.7  机床控制 （77）
3.5  面铣 （78）
3.5.1  面铣概述 （78）
3.5.2  面铣操作中的几何体 （79）
3.5.3  面铣操作中的刀轨设置 （81）
3.6  平面铣实例 （82）
小结 （88）
第4章  型腔铣加工技术 （89）
4.1  型腔铣概述 （89）
4.1.1  型腔铣的特点 （89）
4.1.2  型腔铣与平面铣的区别 （90）
4.2  创建型腔铣操作 （90）
4.3  型腔铣的几何体 （92）
4.3.1  型腔铣操作的几何体类型 （92）
4.3.2  型腔铣操作的几何体创建 （92）
4.4  型腔铣的刀轨设置 （94）
4.4.1  切削层 （94）
4.4.2  切削参数设置 （95）
4.5  等高轮廓铣 （98）
4.5.1  等高轮廓铣介绍 （98）
4.5.2  等高轮廓铣操作步骤 （99）
4.5.3  等高轮廓铣参数设置 （100）
4.6  插铣 （104）
4.6.1  插铣介绍 （104）
4.6.2  插铣操作步骤 （105）
4.6.3  插铣参数设置 （105）
4.7  型腔铣加工实例 （108）
4.7.1  零件加工工艺分析 （108）
4.7.2  创建粗加工操作 （109）
小结 （116）
第5章  固定轴曲面轮廓铣加工技术 （117）
5.1  固定轴曲面轮廓铣概述 （117）
5.2  创建固定轴曲面轮廓铣操作 （118）
5.2.1  创建固定轴曲面轮廓铣的
一般步骤 （118）
5.2.2  固定轴曲面轮廓铣的
几何体 （119）
5.3  常用驱动方法 （120）
5.3.1  曲线与点驱动 （120）
5.3.2  螺旋驱动 （121）
5.3.3  边界驱动 （121）
5.3.4  区域铣削驱动 （124）
5.3.5  曲面区域驱动 （125）
5.3.6  刀轨驱动 （125）
5.3.7  径向驱动 （125）
5.3.8  清根驱动 （126）
5.3.9  文本雕刻 （128）
5.3.10  流线驱动 （129）
5.3.11  自定义驱动 （129）
5.4  投影矢量和刀轴 （129）
5.4.1  投影矢量 （129）
5.4.2  刀轴 （132）
5.5  切削参数 （132）
5.5.1  在凸角上延伸 （132）
5.5.2  多刀路 （133）
5.5.3  更多参数 （133）
5.6  非切削移动 （135）
5.6.1  进刀 （135）
5.6.2  退刀 （136）
5.6.3  转移/快速 （137）
5.6.4  更多 （139）
5.7  固定轴曲面轮廓铣实例 （139）
小结 （142）
第6章  点位加工技术 （143）
6.1  点位加工概述 （143）
6.1.1  点位加工的特点 （143）
6.1.2  点位加工的基本概念 （144）
6.2  创建点位加工操作 （144）
6.3  点位加工的几何体 （146）
6.3.1  设置加工位置 （146）
6.3.2  定义部件表面 （149）
6.3.3  设置底面 （150）
6.4  点位加工的循环控制 （150）
6.4.1  循环参数组 （151）
6.4.2  设置循环参数 （152）
6.5  点位加工的参数设置 （155）
6.5.1  最小安全距离 （155）
6.5.2  深度偏置 （155）
6.6  点位加工实例 （156）
6.6.1  零件加工工艺分析 （156）
6.6.2  创建点位加工操作 （156）
小结 （168）
第7章  车削加工 （169）
7.1  车削加工基础 （169）
7.1.1  车削加工概述 （169）
7.1.2  车削操作的创建 （170）
7.2  创建车削操作的准备工作 （172）
7.2.1  设置车削加工截面 （172）
7.2.2  创建车削加工几何体 （173）
7.2.3  车削加工方法 （176）
7.3  粗加工 （177）
7.3.1  切削区域 （177）
7.3.2  切削策略 （178）
7.3.3  层角度 （179）
7.3.4  切削深度 （180）
7.3.5  变换模式 （181）
7.3.6  清理 （182）
7.3.7  切削参数 （182）
7.3.8  非切削移动 （184）
7.3.9  进给率和速度 （185）
7.4  精加工 （186）
7.4.1  切削策略 （186）
7.4.2  参数设置 （186）
7.5  车削实例 （186）
7.5.1  加工工艺分析 （186）
7.5.2  粗加工 （187）
小结 （191）
第8章  线切割加工技术 （192）
8.1  线切割概述 （192）
8.2  创建线切割操作 （192）
8.3  线切割几何体 （193）
8.4  线切割操作参数 （195）
8.4.1  线切割常用参数 （195）
8.4.2  线切割加工参数 （195）
8.5  线切割操作实例 （196）
8.5.1  加工工艺分析 （197）
8.5.2  创建线切割加工 （197）
小结 （200）
第9章  UG NX 8.0数控加工高级功能 （201）
9.1  可变轴曲面轮廓铣 （201）
9.1.1  可变轴曲面轮廓铣的基本
概念 （201）
9.1.2  可变轴曲面轮廓铣操作
步骤 （202）
9.1.3  可变轴曲面轮廓铣加工
驱动方法 （202）
9.1.4  可变轴曲面轮廓铣加工
投影矢量与刀轴控制 （202）
9.2  顺序铣 （205）
9.2.1  顺序铣介绍 （205）
9.2.2  顺序铣操作步骤 （206）
9.2.3  顺序铣几何体 （206）
9.2.4  进刀运动 （206）
9.2.5  连续加工运动 （208）
9.2.6  退刀运动 （209）
9.2.7  直线移刀运动 （210）
9.3  高速加工 （210）
9.3.1  高速加工特点 （210）
9.3.2  实现高速加工的基本条件 （211）
9.3.3  高速加工工艺 （212）
9.4  基于特征的加工 （212）
9.4.1  基于特征的加工简介 （212）
9.4.2  加工特征管理器和特征
工具条 （213）
9.4.3  特征的加工模板 （214）
小结 （214）
第10章  后处理与集成仿真 （215）
10.1  后处理基本概念 （215）
10.1.1  刀位源文件 （215）
10.1.2  后处理器 （216）
10.2  UG/Post简介 （216）
10.2.1  处理过程具备的条件 （217）
10.2.2  UG/Post 进行后处理 （218）
10.3  后处理构造器 （219）
10.4  集成仿真与校验简介 （223）
10.5  集成仿真与校验的建立步骤 （223）
10.6  创建机床运动学模型 （224）
10.6.1  机床构建器与机床配
置器 （224）
10.6.2  创建机床运动学模型的
步骤 （225）
10.7  创建刀具运动学模型 （226）
10.8  机床驱动器 （227）
小结 （227）
第二部分  UG NX 8.0数控加工案例应用
第11章  数控刻字加工实例 （229）
11.1  平面刻字加工实例 （229）
11.1.1  加工工艺分析 （229）
11.1.2  主要知识点 （229）
11.1.3  创建加工操作 （230）
11.2  平面铣曲面刻字加工实例 （235）
11.2.1  加工工艺分析 （235）
11.2.2  主要知识点 （235）
11.2.3  创建加工操作 （236）
11.3  等高轮廓铣曲面刻字加工实例 （242）
11.3.1  加工工艺分析 （242）
11.3.2  主要知识点 （242）
11.3.3  创建加工操作 （242）
小结 （248）
第12章  数控车削加工实例 （249）
12.1  加工工艺分析 （249）
12.2  主要知识点 （250）
12.3  创建加工操作 （250）
12.3.1  粗加工 （250）
12.3.2  精加工 （260）
12.3.3  车退刀槽 （264）
12.3.4  加工中心孔 （267）
小结 （270）
第13章  数控孔类零件加工实例 （271）
13.1  圆盘孔加工实例 （271）
13.1.1  加工工艺分析 （271）
13.1.2  主要知识点 （272）
13.1.3  创建加工操作 （272）
13.2  底座加工实例 （283）
13.2.1  加工工艺分析 （284）
13.2.2  主要知识点 （284）
13.2.3  创建加工操作 （284）
小结 （302）
第14章  数控多轴加工实例 （303）
14.1  圆柱凸轮多轴加工实例 （303）
14.1.1  加工工艺分析 （303）
14.1.2  主要知识点 （304）
14.1.3  创建加工操作 （304）
14.2  五角星多轴加工实例 （310）
14.2.1  加工工艺分析 （310）
14.2.2  主要知识点 （310）
14.2.3  创建加工操作 （310）
14.3  叶轮多轴加工实例 （316）
14.3.1  加工工艺分析 （316）
14.3.2  主要知识点 （317）
14.3.3  创建加工操作 （317）
小结 （334）
第15章  模具型芯加工实例 （335）
15.1  加工工艺分析 （335）
15.2  主要知识点 （336）
15.3  加工准备 （336）
15.4  创建加工操作 （337）
15.4.1  粗加工 （337）
15.4.2  精加工 （350）
小结 （376）
第16章  塑料成型模具实例加工 （377）
16.1  加工工艺分析 （377）
16.2  主要知识点 （378）
16.3  加工准备 （378）
16.4  创建加工操作 （379）
16.4.1  粗加工 （379）
16.4.2  精加工 （393）
小结 （433）
第17章  机器人连接件加工实例 （434）
17.1  加工工艺分析 （434）
17.2  主要知识点 （435）
17.3  加工准备 （436）
17.4  创建加工操作 （436）
17.4.1  正面粗加工 （437）
17.4.2  正面精加工 （458）
17.4.3  反面粗加工 （478）
17.4.4  反面精加工 （487）
小结 （493）
附    录
附录A  UG NX操作快捷键 （494）
附录B  常见工件材料铣削速度参考 （496）