标题：电瓶修复仪
概述
电瓶修复仪主要是一台针对铅酸蓄电池进行修复的仪器，对于蓄电池的非物理性损坏比如蓄电池化学反应中造成的硫化、盐化、极板老化、软化、失水、热失控、极板活性物质脱落等现象，添加纳米碳溶胶电池活化剂，通过等离子共振，将硫化铅结晶体转化为自由移动的游离子参加化学反应，从而达到修复的目的。 
电瓶修复技术原理
“铅酸蓄电池微粒数字程控修复技术”是北京国大联创科技发展有限公司运用最新微粒数字程控技术和国际前沿理论，开发出的能使硫化电池恢复如新的高新技术，该技术把物理和化学消除硫化的理论有机结合起来，能有效地清除电池极板的硫化物，达到了时刻清洗电池极板，对铅酸蓄电池进行维护，保养和修复，保持极板全新状态，使电池容量输出稳定，完全彻底的改变了电池硫酸盐化现象，最大程度的延长电池的使用寿命铅酸蓄电池保护、检测、修复系统，采用综合检修手段，首先精确判断各组蓄电池的容量与老化程度。再进行针对性的均衡充电修复，利用最新国际领先专利微粒波修复技术，数字式程序控制微粒波扫频，扫描频率和微粒波的变化，寻找硫酸铅结晶的共振频率，在不损坏电极板的情况下对极板发出微粒波，以产生共振，使之转化为最不稳定的硫酸铅分子，然后通过微粒数字程控修复使之从电池极板上逐渐分解、脱离，转化为游离子状态而进入电解液，将其恢复到电池初始状态，修复率可达85%以上，具有修复率高、使用范围广，修复效果好、成本低、使用方便等特点，同时该系统还具有容量检测、内阻检测、均衡充电、无损修复等功能。
性能参数
工作参数充电工作模式参数如下表： 
充电节数
3~4节12V串联
充电恒流
1~4A
充电限压
节数×14.8V
转换电流
0.2×充电恒流
浮充电压
节数×13.8V
修复工作模式参数如下表： 
修复节数
3~4节12V串联
充电恒流
1~4A 
修复电流
0.1×修复电流
修复限压
节数×15.4V
程序时间
1~99小时
电流频率
60kHz
活化工作模式参数如下表： 
活化节数
3~4节12V串联
活化电流
1~4A
活化限压
节数×16.5V
转换电流
0.2×再生电流
转换周期
2小时
维持电压
节数×14.8V
功能介绍1、微电脑等离子电瓶修复仪控制远程遥控装置；
2、液晶智能语音提示型充放电/修复/活化系统，各型号均采用智能微电脑等离子电瓶修复技术与多核正负离子变换技术，单元式遥控和单元式结构，可同时对多节蓄电池进行充放电、等离子修复及活化再生，适于蓄电池的分选、维护、配组和维修；广泛用于蓄电池厂、电动车厂及经销商对蓄电池的维护；有效的解决蓄电池选配及售后维修问题。
3、具备充放电/修复/活化再生功能，一台相当于三台同类产品；同时处理多块标称/6V/12V/16V/24V/36V/48V/60V/72/90V/容量2~500Ah蓄电池；全自动程序式工作和遥控系统，无需人工值守或判断。
4、远程遥控系统可以自由开关机，针对电瓶修复完成和出现意外情况下可以通过远程遥控器切断电源，无需人工值守针对机器进行一系列的操作，减少了晚上起夜关机的麻烦。并大大节省电能，使用方面更加方便快捷，操作简洁。大屏幕液晶数码显示，工作状态一目了然；操作流程语音提示，提高人机交互效率；输出具有反接保护，避免了误操作带来的损坏；轻触按键控制，操作简洁，工业高档机箱，外形美观。
整机介绍
1、整台修复设备分为上、下二层：共包括有三路成组修复和五路单只修复，一路成组放电和五路单只放电检测，全部为液晶显示，每个单路都具有控制开关。其中：
①、上层第一路和第四路为单独修复、活化、充电、再生单路，（每个单路可以针对3-4节（12V）电池自由修复），第二路为放电单路，第三路为大型蓄电池修复系统。
②、第二层左侧五路为单独放电检测系统，可对蓄电池做一系列的放电检测，右侧五路为单独的修复充电单路，可以对蓄电池完成修复、充电、维护等一系列的工作。
2、整机可以针对电动车、汽车、摩托车、电动三轮、货车、轮船等各种容量的铅酸类蓄电池都可以做全套的修复、检测、充放电等操作
工作原理
铅酸蓄电池是由壳体②、隔板③、极板④、栅格⑤、电解液（硫酸）①和不同的封闭形式构成。 
蓄电池工作原理说明如下：  蓄电池内部结构图蓄电池在充电和放电时产生如下反应：pbO2+pb+H2SO4==2pbSO4+2H2O在充电时，在电能的作用下，转化为pbO2、铅和硫酸 ，也就是说充电是由电能转化为化学能的过程。放电时，正极板接受了负极板送来的电子，铅离子由正4价变为正2价 ，与硫酸根接触生成难溶于水的硫酸铅，负极的铅由于输出2个电子，变成正2价，同样也生成硫酸铅。也就是说放电时，再由贮存的化学能转为电能。　 　
（1）正极活性物质　正极板活性物质的主要成分是二氧化铅，具有较强的氧化性，放电时，与硫酸发生反应生成硫酸铅，并吸收电子。二氧化铅有两种类型晶格，简单地讲就是两种二氧化铅，一种是α—pbO2另一种是β－pbO2。两种二氧化铅的差别很大，它们所起的作用也不相同。β—pbO2给出的容量是α—pbO2的1.5～3倍，而α—pbO2具有较好的机械强度，它的存在，正极板活性物质不宜软化脱落，只有α—pbO2和β—pbO2的比例达到 1：1.25时，铅蓄电池才会表现出良好的性能。 正极活性物质在放电状态下，与电解质中的硫酸发生反应生成硫酸铅与水，其反应式如下：pbO2+3H++HSO4-+2e == pbSO4+2H2O，充电时，在外线路的作用下转化为pbO2与H2SO4，放电时，二氧化铅的pb4+ 接受了负极送来的电子形成pb+2与溶液中的硫酸根离子结合生成pbSO4。当硫酸铅达到一定量时，变成沉淀物附着在极板上。充电时硫酸铅中的铅离子的电子被外线路带走转化为二氧化铅。将水中氢离子留在溶液中，氧离子与铅离子结合生成二氧化铅进入晶格，形成正极活性物质。 　
（2）负极活性物质 在铅酸蓄电池里，为了供负极板活性物质充分与电解液发生反应，故将铅制成多孔海绵状，又称为海绵铅，在放电时，铅给出外线路电子形成pb+2与溶液的硫酸根结合生成硫酸铅，充电时pbSO4首先溶解成pb2+与SO4-2，Pb+2接受电子进行阴极还原生成铅，进入负极活性物质晶格。　 　蓄电池修复仪修复原理为等离子电池修复仪内部的主板在电流散发的磁场作用下，自动催发等离子束，等离子束智能导向于需要修复的硫化比较严重的极板上面，通过等离子共振，将硫化铅结晶体转化为自由移动的游离子状态，使其参加化学反应，从而达到修复蓄电池的目的。
发展历程
普通型一、脉冲电瓶修复仪，运用的是大电流充电，大电流放电的原理，此种修复仪对蓄电池的硫化具有一定的效果，但是经过一定的时间之后，会出现蓄电池极板严重损坏的现象。 　
二、阶梯波电瓶修复仪，运用的是阶梯波离子修复原理，通过阶梯波比例协调、吸附等过程完成对蓄电池的修复，此种修复仪对蓄电池的硫化具有较好的效果，但是对蓄电池内部的游离子容易引起混乱，导致化学反应的间接中断.
三、微电脑复合离子电动车电瓶修复仪，具有国际最先进的十大尖端技术，电动车电瓶修复机克服传统的利用脉冲电瓶修复机和脉冲电瓶修复仪，修复效果差，维持时间短、不能调节α-pbO2和β-pbO2的比例等弱点。国家专利型1、微电脑智能控制模块自动对电池极板和硫化物质发射等离子束，形成均衡冲击波共振状态，自动检测每块电池的内阻，硫酸盐结晶颗粒大小，结晶程度等，智能导向消除硫化和结晶，并促使大型结晶颗粒快速溶  等离子电瓶修复仪解。 　
2、微电脑等离子控制模块自动调节α-pbO2和β-pbO2的比例达到1比1.25。两种二氧化铅的差别很大，它们所起的作用也不相同。β-pbO2给出的容量是α-pbO2的1.5～3倍，而α-pbO2具有较好的机械强度，α-pbO2的存在，使正极板活性物质不宜老化、软化脱落。β-pbO2是疏松多孔的海绵状铅，机械强度差，但是它给出容量比较大。只有α-pbO2和β-pbO2的比例达到1比1.25时，蓄电池才会表现出良好的性能。 　
3、修复后期，蓄电池内部电量趋于满足状态，离子电解水，生成氢气和氧气，附带底部活性物质上浮，正负离子智能控制模块自动激发出等离子束，形成一种同步离子均衡态，让脱离的活性物质带负电，正极板带正电，正电和电解液中的自由电子能结合产生强大的等离子电场，异电相吸的作用下，活性物质自动均衡吸附归位。 　
4、微电脑等离子智能控制系统根据检测电池组最高值和最低值，自动分配每个蓄电池的离子电数量，同步均衡作用于每块电池，使之平衡性饱和，同组电池修复后容量相等。克服了传统修复设备修复后电池容量不平衡的缺点。 　
5、低温修复：等离子模块利用其自身低温的特性，施放低温微电脑等离子束。在修复的过程中有效地控制电池的过热高温现象，减少了因高温造成的极板变形、击穿、脱粉等不利现象，从而达到更好的修复效果。 　
6、智能升级主板：2008年3月6日推出新微电脑等离子智能升级型主板，以后将每年推出一次最新修复程序，所有修复设备都可以在1－5年内免费升级最新研发的修复软件程序。保证您的修复技术时刻领先，并能随时随处的享受我们的技术更新带给你的最新修复体验。（技术程序升级与电脑系统相似） 　
7、模拟充电功能：内置模拟充电电路，修复完成前自动进入模拟同步充电，大量节省充电时间。 　
8、智能警报，无需人工值守，人性化设计，节省时间。 　
9、微电脑等离子冲击波平衡液体密度功能，微电脑等离子冲击波可以让电解液上下不平衡状态，自动调整成均衡状态。 　
0、先进的互联网连接功能，可以达到网上指导操作、状态监控功能。更加方便我们的指导和服务。 
11、独有的德国电池修复液新配方，可让修复后的电池容量更加持久。
电瓶修复仪操作说明
① 将输出线及电源线与仪器连接好，并确认各插座无松动，打开电源开关，仪器液晶屏点亮。 
② 根据待处理蓄电池电压，设定仪器电压。 
③ 根据电池容量及状态，参照维修流程要求，设定仪器工作模式及电流。 
④ 根据修复要求，设定仪器程序时间。 
⑤ 将输出线和电池连接，打开开关仪器开始工作。 
⑥ 一个工作过程结束后，仪器蜂鸣器提示，将输出线和蓄电池断开，关掉仪器电源开关。
电瓶修复仪常见修复范围
1． 不平衡 
大多数的铅酸蓄电池不是单独使用的，而是多块在一起用如：“电动车电池通常是三块或者四块一起”每一组电池中出现一块或者两块落后，就能导致其他好的也无法正常使用，这叫不平衡。 
2． 失水
在电池充电过程中，会发生水的电解，产生氧气和氢气，使水以氢、氧的形式散失，所以又称析气。水在电池电化学体系中，起到非常重要的作用，水量的减少会降低参与反应的离子活度，减少硫酸与铅板的接触面积 导致电池内阻上升，极化加剧，最终导致电池容量下降。
3． 硫酸盐化
电池放电时，在正极负极都产生硫酸铅，正极由于氧极氧化作用的存在，硫酸铅极易在充电时转化成二氧化铅，而负极则不同，在长期亏电保存，经常过放电，长期充电不足等因素存在的情况下，会逐渐在负极表面形成一层致密坚硬的硫酸铅层，不仅本身溶解度大幅度下降，难以参加反应，同时堵塞了电解液和深层活性物质的接触通道，从而导致了电池容量下降。
4． 极板软化
极板是多空隙的物质，有比极板本身面积大的多的比表面积，在电池反复的充放电循环过程中，随着极板上不同物质的交替变换，将会使极板空率逐渐下降，在外观表现上，则是正极板的表面由开始时的坚实逐渐变的松软直到变成糊状，这时由于表面积下降，将会导致电池容量的下降。大电流充放电、过放电都会加速极板的软化。
5． 板栅腐蚀
生产上使用的合金有3类,传统铅锑合金,低锑或超低锑合金,铅钙系列.上述三种合金铸成的板栅,在蓄电池的充电过程中都会被氧化成硫酸铅和二氧化铅,最后导致丧失支撑活性物质的作用而使电池失效;后由于二氧化铅腐蚀层的形成,使铅合金产生应力,使板栅线性长大变形,最后使极板整体遭到破坏以及腐蚀.电池的骨架板栅由铅合金制作而成，虽然其有很强的抗腐蚀能力，但长期浸泡在酸性电解液当中，仍然会使起发生金属腐蚀，以至于发生板栅裂隙甚至断裂，导致容量的下降。
6． 短路
正负极板间本来应该由隔膜（板）隔开，但如果有焊渣或枝晶穿透，则正负板想连，形成短路，严重的短路可导致该单体电压变为零，如果导致正负相连的物质本身电阻较大，比如枝晶，则不会马上使该单格电压变为零，而是发生较快的自放电，俗称软短路。
7．开路
一般发生在汇流排焊接以及极柱焊接和端子焊接阶段，表现形式通常不是完全断路，而是虚焊，这时在该虚焊处会产生很大的内阻，导致电池容量下降。电池有可能一开始各方面都正常，在用了一段时间后发生虚焊现象，这通常是由于在焊接时没有焊好，存在裂隙，过在使用过程中，这一区域将产生尖端腐蚀，致使裂隙以较快的速度加大。
修复方法：100A检测电池电压0V为开路，用单个测量的方法，测量出开路的地方，焊好。
电池的修复，可以通过各种手段来把电池的某些性能恢复到与新电池接近的水平。
适用领域
（1）车用电瓶领域，像电动车电瓶、公交车电瓶、汽车电瓶、火车电瓶等领域！ 
（2）电力系统领域，像供电站机房所使用的蓄电池。 
（3）通信系统领域，像邮电通信，通信专用网、用户接入网等领域所使用的蓄电池。 
（4）金融系统领域，像中、农、工、建四大银行领域所使用的蓄电池。 
（5）铁路系统领域，像全国各地的铁路领域所使用的蓄电池。 
（6）UPS系统领域，像应急电源的使用等领域所使用的蓄电池。
注意事项
1、修复时正极接线柱连接蓄电池正极，负极接线柱连接蓄电池负极。 　
2、检查是否串联好夹牢被修电池，接通电源，检查无误在打开开关修复。 　
3、正极或负极不能夹反，拔夹子时，红、黑两夹子不得相碰，以免损坏机器。 　
4、双手不能同时接触蓄电池正负极金属体，或正负极输出线接头。 　
5、放电器下方接线柱正确连接电池正极，电池负极，中间连接电阻。打开机器放电开 关调整放电电流开始放电。
电瓶修复结构
铅酸蓄电池充电时，极板上积累电子，正负极板之间形成电势差，当电池充电完成后，一对正负极板之间的开路电压约为2.2伏特左右。习惯上我们将这一对极板之间的额定电压称为2V。阀控式铅酸蓄电池在制造时有管式、平板式和卷绕式三种设计。管式阀控铅蓄电池的正极由套管固定，正极活性物质不会脱落，是使用寿命最长的二次电池，但单位体积蓄电量较低和成本较高的缺点限制了它的应用，适合于大电流低容量放电的应用领域。卷绕式极板有效蓄面积较大，但极板较薄，适合于制造高容量小电流放电的电池。平板式板栅是将活性物质氧化铅和硫酸铅被制成膏状物涂在平面网状的铅合金板栅筋条上，固化为平板式硬质极板，这种平板式极板可以重叠安放，有效地利用电池壳体空间，兼顾了管式和卷绕式极板的优点，是最适合于制造电动车铅酸蓄电池的极板。
  
在制造平板式阀控铅酸蓄电池时，多片极板被正、负相邻安放，极板间用胶体或AGM玻璃纤维层隔开，所有的正极板被焊接在一个铅合金汇集条上，所有的负极板被焊接在另一个铅合金汇集条上，这样就制成了一个极板集群（简称集群）。将制做好的集群分别装入电池壳体内的单独空间格内，一个集群的正汇集条与下一个集群的负汇集条用铅合金跨桥焊接起来，形成集群的串联关系，最后进行焊接两端电极柱、加上盖、焊接电极端片、填入极柱胶、注酸、化成、密封等一系列过程，就制造出了单体成品电池。例如，标准型号为6-DZM-10平板式阀控式铅酸电池由6个集群构成，一个集群包括5片正极板、6片负极板、10片AGM纤维和两个汇流条。这种多片正（负）极板用汇流条连接在一起的方式有效地利用了电池壳体空间，增加了极板的面积，使得集群的容量成倍增加。
  
4．铅酸蓄电池的使用电压　　集群是铅酸蓄电池具有电气特性的最小单元，额定电压为2V。充电时，集群电压上升到2.43V~2.47V（不同的配方这个电压不同）时，充电电流下降到一定值，充电装置转化小电流低电压浮充模式，电池就基本充满电了。在无负载的情况下，集群满荷电的开路电压为2.21V~2.25V左右，当连接负载时，集群从电压2.1V左右开始放电，随着容量的减小，集群电压逐渐下降，当电压下降至1.75V（终止电压）时终止放电。同容量的集群被装入电池壳体中串联连接，就制造出了各种2V倍数额定电压的单体电池，单体电池再串联连接成各种额定电压的电 池组。例如具有6个分格的壳体可以容纳6个集群，制造出额定电压为12V的单体电池，三节12V单体电池串联组成36V电池组，四节12V电池串联组成48V电池组。下表是集群及集群构成的电源的电压参数表。  [1]