标题：砂石设备
设备组成
制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
流程介绍
首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。 
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎.
制砂机
制砂机，又名节能复合细碎机，该机综合了锤式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机的优点，在机制砂市场上逐渐代替原有的立式冲击式破碎机，特点及优势：该破碎机采用超大的弧形破碎腔，利用“石打石”自击破碎原理。破碎腔为带篦缝的筛分腔体。非常重要的是：我公司投入巨资开发了“一劳永逸”式细碎专用锤头，实现了“锤破当颚破使用”的革命性突破，彻底实现了细碎机的低成本运行。而立式冲击式破碎机出料不可调整；设备主轴转速高，维修代价高，通常一旦出现问题只能返厂维修；出料含粉量大；出料成品率低，仅占通过量的30%-40%；耗电量大，双电机传动，耗电量是细碎机的两倍还要多。 　VI立式冲击式破碎机，俗称制砂机。是我公司专家多年研制矿山机械设备智慧和正确决策的结晶，是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。我公司自2001年生产制砂机至今，在全国市场取得了优异的市场占有率，产品性能更趋完善，深得客户信赖，赢得了国内外客户的近悦远来。本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。  结构组成hx型立式冲击破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。 
1.进料斗 
进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。 
2.分料器 
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。 
3.涡动破碎腔 
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 
4.叶轮 
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 
5.主轴总成 
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。 
6.底座 
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。 
7.传动装置 
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。 
8.支架 
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。 
9.润滑系统 
采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。主要用途本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。 
在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。 
在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。 
由于本系列制砂机优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。工作原理物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。设备优点1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用； 
2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。 
3.具有细碎、粗磨功能； 
4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全； 
5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高； 
6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右； 
7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。 
8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。 
9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。 
10. 安装方式多样，可移动式安装。 
11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。 工作原理工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。性能特点1.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 
2.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下： 
<1>中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 
<2>该机除筛网外几乎无易损件。 
<3>使用寿命长，长期不用维修。 
该洗砂机（洗沙机）采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。洗沙机器在安装，调整和运转时应注意：
1、由于轮斗洗沙机扭据大，建议将机器安装在混凝土基础上，基础上安有预埋焊件以便安装时焊
接，基础深度和面积按土质条件单独计算，建议基础重量大致为机器重量的3倍，机器安装尺寸参
阅基础图。该洗砂设备基础图将由方大公司技术部门给予提供。
2、双轮洗沙机卸车 安装到位后，应检查所配减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一
致，调整好后将机器固定焊在基础上。
3、 下一步应给滚筒洗砂机加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。
4、双轮式洗沙机器安装和调整稳妥后，进行试运转。
高效轮斗洗砂机空载试车应达到：
1) 轮斗洗砂机轮斗连续运转2小时：
2) 所有坚固件应牢固，无松动现象。
3) 轮斗洗砂机减速机、齿轮箱无不正常的响声。
高效轮斗洗砂机负载试车除达到空载试车要求外，还应满足以下要求：
1) 不管使用输送机还是铲车直接给料，不能使物料强烈冲击水箱，不许偏载加料和堆满水箱，以
免损坏轮斗和机体。
2) 给料的最大料度不能过大，应符合设计规定
技术参数
型 号Model
最大给料尺寸Max Feed Size（mm）
叶轮转速Speed of Rotor（r/min）
通过量Capacity（t/h）
电机功率Motor Power（kw）
重量Weight（kg）
VI-1000
30(50)
2800-3200
3-10
7.5-22
2.8
VI-2000
40(60)
2000-2500
8-35
11-45
4.2
VI-3000
45(70)
1700-2000
20-60
30-90
6.8
VI-4000
55（70）
1400-1620
45-90
90-150
10.2
VI-5000
65（80）
1330-1530
80-150
150-264
12.6
VI-6000
80（100）
1200-1400
90-200
180-320
18.6
VI-7000
80（100）
1000-1200
140-250
264-400
22.2
VI-8000
100（150）
1000-1100
200-310
320-500
27.8
VI-8000II
100（150）
1000-1100
250-390
500-630
29.8
VI-9000
110（150）
900-1000
310-480
630-740
36.1