标题：柴窑烧瓷业
简介
柴窑烧瓷业。工匠们非常巧妙地利用曲木的重心立柱及其弯曲之外形起拱架梁。柴窑茶器(9张)构架不区形制，恍如一片枯稿的森林，施工制作十分独特。屋顶坡度一般为4分水，屋面是冷摊的小青瓦，屋面局部升起，用作散热通风。窑炉所占的面积，约为窑房总面积的四分之一，除去窑炉所占空间，其余均属两层结构。二楼楼面平窑篷拱脚标高，底层高度一 般为9尺，是存匣、装坯、开窑取瓷之场地。楼面系用厚约6厘米的木板铺就，此层主要用作储存燃料（松柴）。楼面设有—闸口，通过闸口松柴可直接下滑到窑门前。此外，在窑房内，沿窑墙还设有一砖砌台阶，供把桩师傅由此登上窑篷观察焙烧情况。
解放前，柴窑窑炉称呼颇多：因其所烧燃料为松柴，故称柴窑；因其为景德镇独创，故称景德镇窑，简称镇窑；因其形似半个鸡蛋覆于地面，故称蛋形窑；因其酷似半个瓷瓮横卧于地，故称瓮形窑；因其外形颇象女人体型，故又有人称其为女体窑。
造型
说到柴窑窑炉的造型，民间还流传着这样一种传说，”说古时候有个皇帝曾下令要景德镇为他烧造一张瓷器龙床，并限一年内做好，若到期未烧造出来，就要把参与烧造的瓷工全部斩首。可是时间过去了一天又一天，瓷床始终未烧成。一天，把 桩师傅陈德厚的女儿翠芳坐在椅子上歇息，不知不觉便睡着了。忽然，眼前闪出道道金光，一个手持佛帚的白发老人来到她的身边，对她说：“若要烧成龙床，办法有两条：一是要按女人的身型重建新窑；二是烧龙床时，当窑火烧得旺盛的时候，你必须跳进窑去。这样，龙床才能烧成。”说完，佛帚一扬，金光消失了。后来，在翠芳的再三要求下，瓷工们才抱着试试看的心理把窑型改成了女人的身型。这一日，大伙将龙床装入了重建的窑内，正当窑火烧得旺盛的时候，翠芳趁人不备突然冲到窑前，叫了声“爹爹保重”就毅然跳进了烈火中。后来开窑一看，龙床果然烧成了。翠芳壮烈牺牲了，可瓷工们却因此而得救了。直到民国时期乃至建国之初，景德镇烧瓷所使用的仍为这种女人身型的窑炉。当然，这毕竟是个传说，我们可以不去信它，但它却生动地反映了古代瓷工的一种爱和恨。
柴窑全窑由窑身、烟囱、护墙及望火孔几个部分组成，概由窑砖砌成。
  紫窑烧瓷
窑身结构
窑身全长18—20米，容积为l60一200立方米，一次可装烧日用瓷10—15吨。窑身大致分以下几个部分：
窑门设于窑身最前端。窑门为满窑的进口，开窑的出口。每次将窑满好后，须用砖块把窑门封住，仅在其上部留一洞（称投柴口），焙烧时从此洞投柴 入燃烧区。
窑头区紧挨窑门的区域称窑头区。炉栅及灰坑均设在这里。炉栅由68只大器匣钵组成；灰坑前宽后窄，前深后浅，略有坡度。窑头区为燃烧区。
大肚区紧靠窑头区的区域称大肚区，全窑的最高点和最宽点便在此处。因其紧靠燃烧区，故焙烧时这里温度最高，一般在1300—1320℃之间。大肚区内，通常焙烧上等细瓷或高温颜色釉瓷。
小肚区位于窑体之腰部。高度，低于大肚区；宽度，窄于大肚区；温度，低于大肚区，一 般在1260一1300℃之间。小肚区内，通常焙烧普通瓷器。
低温区这个区位于窑体之后部。焙烧时，这里的温度一般为1170—1260℃之间。此处通常焙烧普通瓷器或低温颜色釉瓷器。
挂窑口处窑室与烟囱的交界处，为烟囱底部进烟气口。
余堂烟囱底部之空间称余堂。焙烧时，这里的温度一般在1130一l170℃之间。余堂内，通常焙烧土匣或粗瓷。
观音堂位于窑背端 穹窿处，因其形似庙堂，故俗称观音堂。观音堂内，通常装烧用作修窑的窑砖。
窑底即窑床，为装烧制品的承载底板）。底板上通常平铺一层窑砖（或作一层三合土地面），上铺一层0．2—0．3米厚的紫石英砂（俗称“老土子”）。
烟囱
烟囱的前壁垂直支承在挂窑口顶蓬上，后壁支承在窑背端墙上，两侧支承在蒸尾墙上，后壁与两侧往上逐渐向中心收缩，囱口呈三角圆形，颇似钢笔笔尖，尖端背向窑头。囱壁厚度为8—8．5厘米，称薄壁囱。囱体底脚大，自重轻，倾斜分层眠砌（砖缝为倾斜平缝），伸出房顶露于室外的部分仅约6.5米。囱的高度，若自地面算起，其高一般为20米以上；若自挂窑口算起，其高一般为18一20米。这种结构独特的烟囱，具有多种功能：一是可增强烟的抽排能力，当风向改变时，其排烟能力仍可基本趋于平衡。二是当烟气流量有所 减少时，也可保持适当出口动压，使流速不致低于允许范围之下限，可以避免倒灌。三是可以部分地防止因流动体动压的影响而产生的抽力波动。
护墙
结构砌于窑身周围之墙，称护墙。护墙的宽度一般为2米余，高度一般为3米余。护墙与窑身、窑囱周围的墙间，均留有10—30厘米的空隙，护墙以下的间隙全用砂土填实，护墙以上至护墙面一段，间隙渐次加宽，其间每隔40—60厘米堆叠40—60厘米的窑砖至护墙面，并以铁条或木柱搭架于各段堆叠窑砖上，再以窑砖散铺其上，将整个空隙完全闭盖。
作用其作用大致有三：
（一）因有不流动而难传热的空气层在此间隙内起保温效用，可大大减少热损。
（二）高温烧成时，窑壁稍有膨胀余地。
（三）窑身翻修时护墙可免翻动，较为省工省费。
在闭盖窑身周围间隙的表面，沿窑天篷再横置竖堆窑砖l至4层，两侧均以堆至距窑天蓬1米以上为限。堆码窑砖的作用大致有：两侧堆以等量的窑砖后，两侧弧度对称的窑天篷可藉以压迫天篷脚缘，使在高温烧成时支持天篷脊向两侧下压的重量，使天篷不致变形；两侧堆以不等量的窑砖，经多次高温烧成后稍可纠正因砌窑工手法不准而致两侧不对称的偏差。
望火孔
柴窑一般设有7个望火孔，其中圆形孔4个：1个设在前端的窑顶天篷上，1个设在窑顶天篷的正中，1个设在左侧天蓬上，1个设在右侧天篷上；另有方形孔3个：1个设在烟囱后壁观音堂的上部，1个设在烟囱前壁挂窑口背侧的上端，1个设在窑囱前端的右侧或左侧。
劳动组织
柴窑行业内部的劳动组织，是以窑炉为单位进行组合的。每座窑的劳动组织中，通常配有把桩师傅1人（把桩师傅为全窑烧窑的总负责人。其时一个把桩师傅可以同时兼任几座窑的把桩工作。把桩师傅的报酬是以烧窑的次数计发的，其年收 入一般可以超过一个中等烧瓷业主的年收入）；驼坯工1人（负责满窑、上半夜烧窑及调配全窑所需坯匣；并亲自到坯厂组织坯、匣到窑厂 焙烧）；加抄工1人（每根匣柱顶端一层匣钵由其搁上）；收兜脚工2人（开窑时，当每根匣柱上的匣钵全部端出后，由其把匣柱最下一层匣钵收起来）；匣工1人（仅配合收兜脚工干点活。昔时这一工种均由厂主的亲戚担任，可以吃饭拿钱不干活，故称其为穿“黄马褂”的）；打杂工1人（负责挖泥巴、准备烧窑材料等）；小火手1人（小火手即刚满师的工人。按昔时规矩，学徒满师后还得在窑厂见习—年，见习期间要干一些看门、烧窑之类的杂活）；三夫半1人（负责把柴块运到窑门口，并协助收兜脚工于些活）；二夫半4人（其职责与三夫半同，技术比三夫半差，工资比三夫半低）；一夫半2人（其职责与三夫半同，技术比二夫半差，工资比二夫半低）；推匣屑工1人。以上工种，除把桩、驼坯、加 杪、收兜脚、打杂、小火手为长做工外，其余均为“散做”。此外，还设有管事4人。过去，在柴窑烧瓷行业中有“冯、余、江、曹大似天，张、王、刘、李站两边”之说，那时，各窑厂的“上三脚”（把桩师傅、驼坯工、加 杪工）是由冯、余、江、曹四姓人把持着的，张、王、刘、李等各姓人只能担任其他各个工种。
装窑方法
柴窑装窑是从窑炉后部装起的，连烟囱下部也装以少量的低温青釉坯胎或珐花釉坯胎，此为其它类型瓷窑所未有的。具体装法是：在观音堂及余堂左右边缘下部的斜出处，装以砖坯；在余堂中空长约2．6米处，装以大器匣钵柱八排，1、2排6柱，3、4排7柱，5、6排8拄，7、8排9柱，其高度均高于挂窑口，低于望火孔。不过这些匣柱只在下部20一30个匣钵内装烧坯胎，上面全是空匣，其目的主要是利用这些匣柱分排 挡住由挂窑口下部冲出的平行火焰，使其转变通行方向，往上冲升，促其顺畅通风；其次是可以作为固体热源稳定烟囱底部温度，减少抽力波动。另外，因烟囱断面积较大，故装些匣 柱还可以作某种程度的平衡，用以维持动压控制流速和适应流量。至于利用余热焙烧瓷坯和砖坯则是次要的。
当装好余堂所有匣柱后，即在挂窑口装以8柱大器匣钵，并在每两匣柱间留适当空隙，再将匣片蘸上调好的湖泥封闭其上部空隙，仅留下端近窑底的空隙不封，使窑身与烟囱底部隔开。
因各窑的长度及所装烧产品不同，故各窑所装匣柱排数及大、小器匣体柱排数的搭配也稍有不同，在绝大多数情况下，全窑约总装44—46排；窑前端约袭小器匣柱17—22排，窑后端装大器匣柱（5寸灰可器匣）10余排，再装6寸蓝边三大匣10余排，两者共计22—28排。有的窑在此大、小器匣柱之间，装设口径中等的匣钵2、3排。如果小器匣钵柱多装数排，大器 匣钵柱则相应少装。在前面小器匣钵窑位区域内，每排一般10柱，即以窑身中心线为界，两侧各装5柱。左侧俗称“起手”，右侧俗称“落手”。正中两 柱称“当门”，左方紧靠当门 的一柱称“起手墙下”，右方紧靠单门的一柱称“落手四托”，次为“落手三托”、“落手二托”，最后靠前的一柱称“落手墙下”。而在每柱之内因其上下高低不同又有一种习 惯叫法，即靠脚的一手匣钵称“重一”（一手为7个高约9．25厘米的匣钵， 全高约64．75厘米。如果系装其他类型匣钵；以此相当高度推算），面上第二手为“重二”，再往上便是“重三’、“重四”、“重五”……。装靠窑顶篷的一手又称作“杪头”。在后面大器匣柱的区域内，每排所装柱数则要视窑身的宽窄而定，每排一般装11柱至14柱。
架设临时火床
全窑匣柱装毕，即架设临时火床。方法是在窑门内的火坑表面，用口径约19厘米的大器匣钵、重叠的短匣柱，横直支架构成若干以撑松柴的十字架与若干个通风方格。由于火坑表面之长度仅为其宽度的三分之二，因此须在其宽的一方用3个重叠的匣 柱直架于火坑表面，这样便空出了4行大空格。同时还需在第一空格的对角线上斜装一块耐火砖，俗称为“棋子”，待火烧至一定阶段时即卸除若干个，以增加其通风量。在靠窑身第一横列的4个空格及靠的第二横列中央，两个空格内的耐火砖应平铺，多在火烧至适当时刻先后卸除。而第二横列两旁的各一个空格内的耐火砖则应竖架，烧火时很少取下。在架设火床的匣柱斗接及棋子搭接处，均以匣片塞紧垫平，用黄泥浆糊严，最后撒上一层糠灰。
加装工作
临时火床设好后，在窍门处还须装设灰溜门（火坑门）、投柴孔、发火孔、除渣孔等。
装设灰溜装设灰溜的方法是：将制备好的两脚相距约55厘米（与窑门等宽）的方形铁板 倒嵌于窑门下部（即火床前），再以窑砖装砌于方形铁板背面。
装砌发火孔、除渣孔装砌发火孔、除渣孔的方法是：当灰溜门方形铁板背面的砖砌至约36厘米高时，再以一方形铁板仰嵌于已砌好砖层上。接着平铺一块窑砖于铁板底，再依铁板的两脚侧缘紧接耐火砖的两端侧铺两块窑砖，然后将两块窑砖放置其上，形成每边长约23．4厘米的五边形，再以大小不一的砖块填塞缝隙。发火与除渣孔，除发火与清除灰渣时启用外，其它时间均封闭着的。
装砌投柴孔装砌投柴孔的方法是：从发火孔、除渣孔砌至距火床约130厘米处，再设投柴孔，其砌筑方法与砌筑发火及除渣孔相同。投柴孔砌好后，续往上砌至距火床约230厘米处时，再并列对称空出两个直径约5寸的圆孔，并将两个口向外、底向内的5寸匣钵嵌入其中，此即为眼。烧窑时，窑工从这两个眼颜色的变化即可判断窑内的温度。接着在两眼之上用窑砖继续往上封砌，直至窑门篷顶为止。最后在整个窑门外从上到下糊一层黄泥，将所有缝隙填平。窑装好后，即可开始烧窑。
烧窑
烧窑分烧上半夜与烧下半夜两个阶段。
烧上半夜也称烧上半段。这一阶段，又分3个小阶段：一为发火阶段。封门以前，在火床的左右及后缘周围，预先用柴堆成高约1米余的中空半圆环形围墙，另以蔑箕盛干柴l0余块，置于火床上，封好窑门。再从发火孔投进引火物，将蔑箕内干柴点燃。然后从发火孔投进5——8块干柴，并打开投柴孔烧火2个小时左右，待窑内前面l、2、3排匣柱略红，再掩门烧火。至此，发火阶段告毕。二为烘坯及烧 氧化焰阶段。发火阶段完毕时，窑头区的温度已提高到600℃左右，烟囱也已开始有效地通风了。从这时起，即可逐步加大火力。这样烧—段时 间后，烟囱口即开始冒出微微之烟，窑中的火焰也正从前段渐渐延伸到后段。至火焰被拉至挂窑口附近时，窑烟便逐渐变黑变浓。当火焰进入烟囱并冒出浓烈的乌烟时，烘坯及烧氧化焰阶段便大体结束。三为烧还原焰阶段（这一阶段，通过烧还原焰，将坯胎中的高价铁质还原为低价铁质，即把氧化铁还原为三氧化二铁，使烧出的瓷器呈青白色。这种色泽 ，为景瓷的重要特色之一。）此时投柴量须明显增多。因镇窑未设减少通风量的装置，故除烟囱作用的变化之外，只有靠增加投柴量的方法产生还原气氛，使窑室前后段匣钵内坯的还原作用渐次完成。窑内还原的状况可以通过观察烟囱冒烟的情况来判断。当囱口冒出“狮子头烟”时，即说明窑内已进 入全面的还原阶段。当烟囱口冒出的烟痕逐渐稀薄，即说明窑内还原焰已进入末期。
烧下半夜也称烧后半段。这一阶段又分作热火、速火2小段：（一）热火阶段：当余堂内匣柱已红5分之3、火苗已超过匣柱顶3一4尺以上时，须将铁钩伸入火床卸去前装的平铺棋子，以扩大火网通风面积、加强烟囱通风力。各窑卸棋子的做法不尽相同，有第一次卸下4棋子后停两小时左右再卸下两棋子的；有分作3次卸的（即每间歇l—2小时卸一次，每次各卸下两个棋子）；也有分作两次卸的（即仅卸4个棋子）；还有分作几次卸下8个模子的。总之，卸棋子时间的选定，卸块数的多少，都要视室内温度上升等情况而定。（二）速火阶段。此阶段又分为第一次清除炭渣、第二次清除炭渣及熄火3段：⑴第一次清除窑内炭渣。方法是先用小块柴投烧1次或2次，投柴后，不再用柴块封门，改用一匣钵（口向内、底向外）嵌入投柴口内，约过5—6分钟，见匣底暗红后，即将冷水泼 入火坑内，接着用通钩将火床上未烧化的柴块及炭屑全部钩下，并将冷水洒于其上，再把其移走，然后启开除渣孔，用通钩插入，扒清前一、二排匣柱下部直行火路内的炭屑，使其全落于火坑内，再将水泼于其上，然后把它移去。接着将10余块干柴置于已清除炭屑的火床上，封闭除渣孔，用蔑箕盛松树皮屑数箕，由投柴孔倾 入火床上燃火，仍照常投柴掩门烧，前后大约须8—12分种。⑵第二次清除窑内炭渣。在第一次清除炭渣的前后，每小时投柴总量及每次投柴数量较前均略减少，而每小时投柴的次数却较前增多，故称烧速火。⑶熄火前的保温烧炼。这阶段维持窑内等温 烧l——2时，目的是为了缩小全窑之温差，使瓷釉熔流而光滑。其烧法是在；定时间内停投时间更短，投柴次数愈加多，每次所投柴量愈减少，而投柴速度则愈快，使全窑的火焰流渐由细嫩而变得有如清水一般。此时，把桩师傅即从烟囱背的看火孔中吐一口浓痰下去，若痰落至窑底呈白光沫而飞散，即说明全窑瓷器已经烧熟。至此，止火停烧。熄火后，经过一段时间冷却，便可开窑。在一般情况下，整个烧窑时间为18—24小时。
总结
综上所述，柴窑不仅结构巧妙、容积很大，而且热效高、烧成时间短，具备了其它各式古代陶瓷窑炉难以兼备之优点。再加上独特的、井然有序的烧成工艺，使镇窑不仅能烧成粗精不一的各类瓷器，而且还适应各种传统色釉尤其是名贵颜色釉产品的烧成。这些，均为其它窑型所难以做到。
当年，各柴窑烧瓷厂家的管理模式一般为：厂主—分管下港采购窑柴管事——管开窑簿的管事——协助管开窑簿、负责量坯入窑及验收窑柴的管事。
那时候，各柴窑烧瓷厂家对烧瓷燃料（松柴)均看得很重，普遍做到了以下各点：（一）燃料(松柴）进厂要验收。（二）焙烧时，烧炼工人都能全神贯注窑内的火焰变化情况，凡可少添柴时，都尽量少添；凡可不添柴时，都尽量不添。（三）有的窑厂还经常增加烧窑次数，这样利用热窑烧瓷可节省不少燃料。（四）燃烧过的松柴，即变成木炭（俗称乌煤），这种乌煤，除留少量用于烧窑点火外，其余全部卖给制坯厂家或居民烧饭、烤火或烘坯。