标题：矿井盐
概述
矿井盐，又叫做“井盐”，“井矿盐”或“地下盐”，是一种从地下盐矿采掘提炼的盐种，一般指钻井汲取地下天然卤水制成的盐和开采地下岩盐经加工制成的盐。我国中西部井矿盐资源都十分丰富，据统计，海盐在食用盐中的垄断地位逐步被井矿盐所取代。
与海盐的比较
井矿盐与海盐相比，生产受天气气候影响小，产量比较稳定。在规模、运费和质量上比海湖盐都具有明显优势。
矿井盐数据分析
中国是一个产盐大国，于2005年首超美国跃居世界第一。海、湖、井矿盐三足鼎立，三分天下。2007年，全国原盐总产量达6335万吨，其中海盐3164万吨，井矿盐2531万吨，湖盐640万吨。
中国盐业年鉴有关统计数据显示，2006至2007年全国原盐产量平均每年增长了582万吨，年平均增长率为10.7%，而其中井矿盐平均年产量增长了348万吨，年平均增长率为17.5%，增长速度远远高于海湖盐，尤其是海盐产量增长率从2006年的8.4%快速下降到2007年的2.2%。从2006年至2007年全国制盐产能结构调整变化趋势去分析，海盐一直处于主导地位，但所占原盐产能比例从52%下降到了48.7%。而井矿盐所占原盐产能比例则是从40.1%上升到了42.5%。可以预见，到2009年，井矿盐与海盐将平分秋色，而到2010年后，井矿盐产量与产能都将超过海盐，夺取市场主导地位。
井矿盐生产技术史
井矿盐的生产技术包括钻井汲卤、岩盐旱采和蒸发制盐等技术。钻井汲卤技术中国古代钻井汲卤技术的发展，可分为两个阶段。 
①挖掘浅井，吸卤煎盐。战国末期，秦国蜀郡守李冰于公元前256～前251年在今四川省双流、成都、华阳一带，开凿盐井，汲卤煎盐。此后至北宋中期，都是人工挖凿的“大口浅井”，井壁一般没有保护，用桶或牛皮囊提卤。成都羊子山出土的东汉画像砖上，清晰地描绘了当时井盐生产的全貌。著名的四川仁寿县陵井，相传为东汉张道陵(?～156)所开，是大口井的代表，唐时“纵广三十丈，深八十丈”；井身上土下石,石之上,以柏木围护井壁,防止坍塌；以大牛皮囊盛取卤水,井侧设大盘车提升。在这期间，西汉宣帝地节三年(公元前67)前后，四川省临邛县出现了世界最早的天然气井──临邛火井，可用井火煮卤水成盐。
②出现“卓筒井”，进入小口深井阶段。北宋庆历(1041～1048)、皇祐(1049～1054)年间，川南地区出现了卓筒井。它的主要特点是：首次使用钻头（“圜刃”锉）凿井，钻头前端为“一”字型横刃，采用冲击式顿钻法舂碎岩石；注水或利用地下水，用竹筒将岩屑和水汲出；井口如碗大，井身直如筒，深数十丈，用大楠竹去节，首尾套接，外缠麻绳，涂以油灰，下至井内作套管，防止井壁塌陷和淡水浸入；用小竹作汲卤筒，筒底系熟皮作启闭阀门,一筒可汲卤数斗；井上竖大木架,用辘轳、车盘提取卤水。卓筒井的出现，表明中国当时已经掌握了深井钻凿的基本工艺。由明到清，凿井技术进一步发展，逐渐形成一套完整的凿井工序，有了大量专用的工具。凿井工序是:开井口,以达到岩石层为止；下石圈,将“方二、三尺,中穿圆径八、九寸或一尺二寸”的石圈，重叠砌在岩石上，与地面齐平；凿大口，用大型钻头经石圈圆孔向下捣凿，以到达坚岩且无淡水渗出为止；下木竹，将木制或竹制的套管下至井内；凿小口，用小型钻头经套管继续锉凿，直到发现卤水、岩盐或天然气。相应的凿井工具，有可以钻凿不同口径、不同井段的钻头(锉)，有结构简单、精巧实用的多种打捞落井物件，以及处理井崩、井漏事故的工具。这些都说明当时的钻井技术已发展到手工生产的成熟时期，钻井深度也逐渐增加。四川自贡盐区在清道光十五年(1835)钻成世界第一口超千米深井──燊海井；道光三十年(1850)前后钻成被称为“火井王”的天然气井──磨子井；光绪十八年(1892)钻成第一口岩盐井，注水溶解岩盐，再汲卤制盐，是为钻井水溶开采法的雏形。自贡盐区还于1895年首创岩盐矿床自然连通开采工艺。 
20世纪20年代以来,逐渐改用蒸汽、电力作动力,采用新式的顿钻和旋转钻；特别是中华人民共和国建立后，积极引进西方先进的钻井、采卤技术,到80年代初期,主要产区都实现了机械化，彻底改变了盐区面貌。
世界其他国家，最初也是利用地表和浅坑中的天然卤水制盐。受中国钻井技术的启发，欧洲在12世纪初成功地钻出了第一批自流井。随着产业革命的发展，1759年，法国罗塞夫斯(Roseives)出现深112m的盐井，用蒸汽机带动水泵汲卤。1806年，美国拉夫纳兄弟在西弗吉尼亚州的卡纳瓦郡(Kanawha county)，用人工掘出了著名的先锋井,深3m多；1808年,他们改用铲形钻头和冲击式顿钻法,将旧井加深到18m，并用木质套管保护井壁。1831年，卡纳瓦郡的B.莫里斯发明钻杆与钻头之间的联接、缓冲装置──活环（jar）,类似中国钻井工具中的“转槽子”,使西方近代的顿钻法基本臻于完善。到1838年，卡纳瓦郡的120口盐井，平均深度为115m,用硬木或铜作套管；1845年最深的井达到518m。1901年采用旋转钻，用电动机带动。1925年纽约州塞拉古斯(Syracuse)地区钻井最深达到670m。20世纪30年代，苏联首先使用涡轮钻，迅速提高了钻井深度和效率。汲卤方面，初期都用水泵，随着井身加深，到20世纪40年代，美国改用多级潜卤泵，可将几千米深的天然卤水汲到地面。对地下的岩盐矿床，俄国在17世纪开始采用坑道峒室水溶开采法，间断地或连续地把淡水注入坑道，溶解盐层，获得卤水。1888年，美国塞拉古斯地区创单井对流水溶开采法（见井矿盐），投资少,可开采埋藏较深（3000m左右）的岩盐。20世纪30年代以后推广到世界主要岩盐生产国,但回采率低(10～20％)。1943年,美国N.E.特朗普提出气垫水溶开采。1946年苏联实行油垫水溶开采（见井矿盐）,提高了回采率(达30％以上)和卤水浓度（300g/l以上），得到广泛应用。1950年,美国地质学家M.W.普伦提出，将油田的水力压裂技术引用于开采岩盐。采用水力压裂，使溶腔通连，一井注水，另一井或多井出卤，形成井组生产，进一步提高了产卤能力。50年代中期以后迅速推广。70年代以来逐步向自动化方向发展。联邦德国的油垫法水溶开采，对淡水卤水压力、流量、温度、浓度及水泵阀门的启闭,统由中央控制室操作,达到了遥测、 遥讯、 遥控。美国、加拿大等国的压裂法，采用先进的物探测井手段，确定压裂部位；建立数学模拟，通过盐体应力状态的研究，确定压裂方向；采用定向斜井喷射、爆破及下分隔器定向等特殊井下作业技术，都取得了明显的功效。同时还研究和利用岩盐溶腔储存石油、天然气和工业废物，特别是放射性废物。岩盐旱采技术是从地下或地面直接采出岩盐的技术。清乾隆五十八年(1793),中国云南普洱开凿斜井──石羔井，从地下直接开采岩盐。20世纪40年代，云南元永井首先采用竖井开拓、水平分层的房柱法采矿。由于云南岩盐含有大量不溶性杂质，采出后需化卤澄清才能用以制盐。世界其他国家，对品位高、埋藏浅、当地又需要固体盐的岩盐矿床都用旱采法，采出后经粉碎、筛分，即可供应市场。旱采法开采技术的发展与采煤大体相同。古代都靠人工用铁锤、铁凿采掘，人力背矿。后逐步发展为凿岩打眼，爆破落矿，并使用轮车、辘轳等运输、提升工具。19世纪末到20世纪初逐步形成近代的爆破和装运技术。50年代以后实现机械化、电气化。苏联的阿尔乔莫夫斯克盐矿在1956年以前已实现机械化。美国、联邦德国在70年代建成的盐矿，实现了全部工序机械化、连续化。蒸发制盐技术卤水制盐，中国长期都用锅煎。最初多是就井设灶煎盐。随着生产的发展，井灶分离，卤水输送距离逐渐增大，四川在汉代已用竹枧输卤，并逐渐形成一套完整的竹枧输卤工艺。清代枧管用楠竹或大斑竹去节,首尾衔接,再用竹篾、细麻、油灰缠涂。竹质轻,便于根据地势灵活架设,跨山涉水，纵横穿插在井与井、井与灶、灶与灶之间，最长的达10km以上，与凿井的碓架,汲卤的天车,同为四川盐区的特殊景观。为了解决燃料问题，云南在1937年从元永井修建一条长21km的釉砖输卤沟，利用自然地势，把卤水输送到一平浪，用煤煎盐，被誉为云南制盐史上的奇迹。煎盐用敞口圆锅，以柴、草、煤、天然气为燃料，直接用火加热，使卤水蒸发浓缩，结晶成盐，并已初步掌握了净化卤水、添加晶种和利用清卤洗涤等工艺。1940年，中国开始采用钢板镶成的长方形平锅煎盐。1958年，中国在山东青岛建成第一座真空蒸发制盐设备，逐渐普遍推广。 
世界其他国家,俄国、德国在中世纪用平锅煎煮,直接用火加热。美国最早的煎盐设备是用一组铸铁圆锅，阶梯式排列，后高前低,用虹吸法逐锅下流,用人工捞盐。1789年，美国纽约州的N.Y.塞拉丘萨将天然卤水放入木盘内晒盐。1863年前后，密执安州(Michigan)的锯木厂将废蒸气通入金属管内，再将金属管没入木质、金属或水泥浅池的卤水中,加热蒸发卤水,结晶成盐。晶体呈凹面四方角锥形。这就是造粒锅法(grainer)的起源。1896年,美国154家盐厂中,有82家采用此法，1959年仍有5家。1887年，I.M.邓肯在纽约银泉(Silver　Spring)最先利用单效真空蒸发罐制盐。1899年，美国曼里斯蒂铁工厂（Manistee Iron Work）制成第一套多效真空蒸发罐制盐设备，使蒸发制盐技术出现了重大的改革。1910年推广到欧洲。1930年,瑞士埃舍纳斯公司(Escher WyssCo.)改进蒸气压缩机成功，可将蒸发罐产生的二次蒸气加压升温，反复用于制盐，提高了热效率。后来又形成真空、热压并用的制盐技术（见井矿盐），迅速地推广到经济发达国家，并进一步向多效化、自动化方向发展。