标题：电气控制与PLC应用
图书信息
电气控制与PLC应用
作者：于润伟
书号：978-7-111- 38992-7
丛书名：全国高等职业教育规划教材
估价：32.00元
印刷日期：2012年9月
配套资源：电子教案
本书特色：
★ 根据维修电工高级工考核标准编写
★ 强调基础内容全面、实践环节适用的特色
内容简介：
本书根据电气自动化、机电一体化技术专业人才培养方案，结合劳动和社会保障部就业公司颁发的《维修电工考核大纲》（高级工）的职业技能要求，紧紧围绕工作任务的完成需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性。本书系统地介绍了常用电气控制电路的设计与实现、机床电气系统检修、PLC的应用技术等内容，配备丰富的例题和习题，便于读者学习。
本书可作为高职院校机电一体化、电气自动化等相关专业的教材，也可作为从事电气设计、维修相关领域技术人员的自学参考书。
目录：
第1章 三相笼型异步电动机运转控制电路 [1]
1.1 手动运转控制电路 
1.2 点动与连续运转控制电路 
1.3 顺序运转控制电路 
1.4 正反转控制电路 
1.5 实训 
1.6 习题 
第2章 三相异步电动机的降压起动 
2.1 认识元器件 
2.2 三相笼型异步电动机起动控制电路 
2.3 三相绕线式异步电动机起动控制电路 
2.4 实训 
2.5 习题 
第3章 三相异步电动机的制动和调速控制电路 
3.1 认识元器件 
3.2 三相异步电动机制动控制电路 
3.3 双速异步电动机调速控制电路 
3.4 实训 
3.5 习题 
第4章 机床电气系统的检修 
4.1 概述 
4.2 CA6140卧式车床电气系统的检修 
4.3 M7120平面磨床电气系统的检修 
4.4 Z3050摇臂钻床电气系统的检修 
4.5 XA6132万能铣床电气系统的检修 
4.6 实训 
4.7 习题 
第5章 可编程序控制器入门 
5.1 认识可编程序控制器 
5.2 S7-200 PLC的硬件和工作原理 
5.3 S7-200 PLC的指令系统 
5.4 S7-200 PLC编程软件和仿真软件的使用 
5.5 习题 
第6章 典型PLC控制电路的设计与实现 
6.1 单键起停控制电路 
6.2 三人抢答器控制电路 
6.3 十字路口交通灯控制电路 
6.4 电动机正反转控制电路 
6.5 直线运料小车往返运动控制电路 
6.6 实训 
第7章 电气控制项目综合实训 
7.1 分拣单元的黑白工件分拣 
7.2 工业机械手搬运工件 
7.3 全自动洗衣机控制 
7.4 二位密码锁 
7.5 三层电梯
图书信息
基本信息书　名　电气控制与PLC应用(工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目)
丛 书 名　21世纪高职高专机电工程类规划教材
标准书号　ISBN 978-7-115-25444-3
编目分类　TM571.2　TM571.6  [2]
作　者　王霞 杨打生 蒋安蒙 主编
译　者　--
责任编辑　潘新文
开　本　16 开
印　张　16
字　数　400 千字
页　数　248 页
装　帧　平装
版　次　第1版第1次
初版时间　2011年9月
本 印 次　2011年9月
首 印 数　-- 册
定　价　32.00 元内容提要本书系统地介绍常用继电器-接触器控制系统及可编程控制器的应用。在常用控制电器方面，介绍电动机的常用控制电路，并举例分析工业生产中典型机床设备的控制原理和控制电路。在可编程序控制器方面，以三菱FX2N PLC为代表，系统介绍可编程控制器的工作原理、指令系统、编程方法、安装接线、通信等内容，并有较多的编程举例和工程应用实例，最后简要介绍西门子和欧姆龙系列PLC。本书每章开头都附有教学目标、教学重点及教学难点，结尾附有本章小结及练习题。
本书可作为高职高专院校自动化类专业、机电设备类专业、电气工程类专业和机械制造类等专业的教材，也可作为应用型本科院校、成人教育、函授学院、中职学校、培训班等相关课程的教材，以及企业专业技术人员的参考工具书。目　录第1章　常用低压电器　1
1.1　接触器　2
1.1.1　接触器的结构及工作原理　2
1.1.2　接触器的表示方法　4
1.1.3　接触器的主要技术参数及选用　5
1.2　继电器　5
1.2.1　电磁式继电器　6
1.2.2　热继电器　8
1.2.3　时间继电器　9
1.2.4　速度继电器　11
1.3　熔断器　12
1.3.1　熔断器的结构及工作原理　13
1.3.2　熔断器的表示方法　13
1.3.3　熔断器的主要技术参数及选用　14
1.4　低压隔离开关　14
1.4.1　刀开关　15
1.4.2　组合开关　16
1.4.3　自动空气开关　17
1.5　主令电器　18
1.5.1　按钮　19
1.5.2　行程开关　20
本章小结　21
练习题　21
第2章　电气控制系统的基本控制电路　22
2.1　电气控制系统图及绘制原则　22
2.1.1　图形符号和文字符号　23
2.1.2　绘制规则　23
2.2　直流电动机基本控制电路　25
2.2.1　电枢串电阻启动控制电路　25
2.2.2　正反转控制电路　26
2.3　三相异步电动机启动控制电路　26
2.3.1　全压启动　26
2.3.2　降压启动　34
2.4　三相异步电动机制动控制电路　36
2.4.1　反接制动　36
2.4.2　能耗制动　37
2.5　典型机床电气控制线路分析　38
2.5.1　C650卧式车床电气控制线路　38
2.5.2　Z3040型摇臂钻床电气控制线路　40
本章小结　42
练习题　43
第3章　可编程控制器概述　44
3.1　概述　44
3.1.1　PLC的产生和发展　44
3.1.2　PLC的定义　45
3.1.3　PLC的特点　46
3.1.4　PLC的分类及应用　47
3.1.5　PLC的性能指标　49
3.2　PLC系统的组成和基本工作原理　50
3.2.1　PLC系统的组成　50
3.2.2　PLC的工作原理　53
3.3　可编程控制器的编程语言　56
3.3.1　PLC的编程语言　56
3.3.2　梯形图语言编程的特点　58
本章小结　59
练习题　59
第4章　三菱FX系列PLC及其基本指令　60
4.1　三菱FX系列PLC系统结构　60
4.1.1　FX系列PLC型号名称的含义　61
4.1.2　FX系列PLC的基本构成　61
4.1.3　FX系列PLC的一般技术指标　64
4.2　FX系列PLC基本编程元件　65
4.2.1　FX系列PLC编程元件的地址编号　65
4.2.2　输入继电器和输出继电器　66
4.2.3　辅助继电器　67
4.2.4　状态继电器　69
4.2.5　定时器　69
4.2.6　计数器　71
4.2.7　数据寄存器　72
4.2.8　变址寄存器　73
4.2.9　指针　73
4.2.10　常数　73
4.3　FX系列PLC的基本逻辑指令　74
4.3.1　输入/输出指令LD/LDI/OUT　76
4.3.2　触点串联指令 AND/ANI　76
4.3.3　触点并联指令OR/ORI　77
4.3.4　边沿检测触点指令LDP/LDF、ANDP/ANDF、ORP/ORF　78
4.3.5　电路块串联和并联指令ANB/ORB　78
4.3.6　栈操作指令MPS/MRD/MPP　79
4.3.7　主控与主控复位指令MC/MCR　80
4.3.8　脉冲输出指令PLS/PLF　82
4.3.9　置位与复位指令SET/RST　83
4.3.10　取反指令INV　84
4.3.11　空操作与程序结束指令NOP/END　84
4.4　梯形图的基本规则　85
本章小结　86
练习题　87
第5章　步进梯形指令及状态编程法　90
5.1　状态转移图　90
5.1.1　状态转移图构成　90
5.1.2　状态转移和驱动过程　91
5.1.3　状态转移图的理解　91
5.2　步进梯形指令及其编程方法　92
5.3　单序列结构的顺序控制　93
5.3.1　工作过程分析　93
5.3.2　单序列结构顺序功能图的绘制　93
5.3.3　绘制顺序功能图注意事项　94
5.3.4　单序列结构顺序功能图编程步骤　94
5.3.5　使用步进梯形指令编程　95
5.4　选择序列结构的顺序控制　95
5.4.1　控制要求　96
5.4.2　顺序功能图的绘制　96
5.4.3　使用步进梯形指令编程　96
5.4.4　选择序列结构顺序功能图程序的特点　97
5.4.5　选择序列结构汇合的编程　97
5.5　并行序列结构的顺序控制　98
5.5.1　动作过程　98
5.5.2　顺序功能图绘制　98
5.5.3　使用步进梯形指令编程　100
5.5.4　并行序列结构程序的特点　100
5.5.5　并行序列结构分支的编程　101
5.5.6　并行序列结构汇合的编程　101
5.6　用辅助继电器实现顺序控制的程序编制　102
5.6.1　使用启保停电路编程的思想　102
5.6.2　使用置位复位指令的思想　106
本章小结　109
练习题　109
第6章　功能指令及其应用　112
6.1　功能指令的使用规则　112
6.1.1　基本格式　112
6.1.2　数据长度　113
6.1.3　指令执行方式　113
6.1.4　位元件和字元件　113
6.1.5　变址寄存器V，Z的使用　114
6.2　程序流控制与传送比较指令　114
6.2.1　程序流控制指令　114
6.2.2　传送与比较指令　117
6.2.3　数据传送指令应用实例　121
6.3　算术和逻辑运算指令　121
6.3.1　算术运算指令　121
6.3.2　逻辑运算指令　123
6.3.3　电梯层显控制应用实例　124
6.4　循环移位指令　125
6.4.1　右循环移位指令ROR　125
6.4.2　左循环移位指令ROL　125
6.4.3　带进位的右循环移位指令RCR　126
6.4.4　带进位的左循环移位指令RCL　127
6.4.5　位元件右移位指令SFTR　127
6.4.6　位元件左移位指令SFTL　128
6.4.7　水塔水位控制应用实例　128
6.5　数据处理指令　129
6.5.1　区间复位指令ZRST　130
6.5.2　解码指令DECO　130
6.5.3　编码指令ENCO　131
6.5.4　ON位总数指令SUM　131
6.5.5　ON位判别指令BON　131
6.5.6　平均值指令MEAN　132
6.6　其他部分功能指令　132
6.6.1　高速处理指令　132
6.6.2　方便指令　134
6.6.3　外部设备I/O指令　136
6.6.4　温度控制应用实例　137
本章小结　138
练习题　139
第7章　编程工具　140
7.1　三菱FX系列PLC的手持式编程器　140
7.1.1　FX-20P-E型手持式编程器的功能概述　140
7.1.2　FX-20P-E型手持式编程器的组成与面板布置　141
7.2　FXGP-WIN-C编程软件的应用　148
7.2.1　FXGP-WIN-C编程软件界面　148
7.2.2　文件路径设置　149
7.2.3　文件进入及存取　149
7.2.4　文件程序编辑　150
7.2.5　设置通信口参数　152
7.2.6　FXGP与PLC之间的程序传送　152
7.2.7　程序的运行与调试　153
7.2.8　退出系统　158
本章小结　158
练习题　158
第8章　PLC的编程及应用　159
8.1　常用基本环节程序　159
8.1.1　自锁、互锁控制　159
8.1.2　计数控制　160
8.1.3　延时控制　161
8.1.4　定时脉冲发生器　163
8.1.5　二分频程序　164
8.2　PLC编程方法及技巧　165
8.2.1　经验法　165
8.2.2　转换法　168
8.2.3　逻辑法　171
8.3　PLC应用程序举例　175
8.3.1　传送带卡阻检测与报警控制程序　175
8.3.2　送料小车随机运动控制程序　176
8.3.3　5组抢答器控制程序　179
本章小结　181
练习题　182
第9章　可编程控制器控制系统的设计　183
9.1　PLC控制系统设计的基本原则与内容　183
9.1.1　PLC控制系统设计的基本原则　183
9.1.2　PLC控制系统设计与调试的步骤　184
9.2　PLC的选择与连接　186
9.2.1　PLC机型的选择　187
9.2.2　PLC容量的选择　188
9.2.3　I/O模块的选择　188
9.2.4　电源模块及其他外部设备的选择　190
9.2.5　PLC与输入/输出设备的连接　191
9.2.6　PLC与常用输出设备的连接　192
9.3　减少I/O点数的措施　193
9.3.1　减少输入点数的措施　193
9.3.2　减少输出点数的措施　195
9.4　PLC在机械手控制系统中的应用　197
9.4.1　机械手控制要求　197
9.4.2　PLC的I/O分配　198
9.4.3　PLC程序设计　199
9.5　提高PLC控制系统可靠性的措施　204
9.5.1　工作环境　204
9.5.2　安装与布线　205
9.5.3　正确接地　205
9.5.4　安全保护环节　206
9.5.5　软件措施　206
9.5.6　采用冗余系统或热备用系统　208
本章小结　209
练习题　209
第10章　PLC的网络通信　210
10.1　PLC通信基础　210
10.1.1　通信的基本概念　210
10.1.2　网络配置　212
10.2　PLC与计算机通信的实现　213
10.2.1　PLC与计算机通信的意义　213
10.2.2　FX系列PLC与计算机通信的实现　213
10.2.3　S7-200系列与PLC计算机通信的实现　215
10.3　PLC的网络简介　218
10.3.1　三菱PLC网络　219
10.3.2　西门子PLC网络　220
本章小结　221
练习题　221
第11章　其他常用PLC及指令系统　222
11.1　S7系列PLC　222
11.1.1　S7系列PLC概述　222
11.1.2　S7-200系列PLC的硬件配置　223
11.1.3　S7-200系列PLC的主要技术参数　225
11.1.4　S7-200系列PLC指令系统　226
11.2　OMRONC系列PLC　234
11.2.1　OMRONC系列PLC概述　234
11.2.2　CPM1A系列PLC的硬件配置　235
11.2.3　CPM1A系列PLC的主要技术参数　236
11.2.4　CPM1A系列PLC的指令系统　237
本章小结　240
练习题　240
附录A　FX2N系列PLC的功能指令　241
参考文献　248
图书信息
  书 名: 电气控制与PLC应用
作　者：郭艳萍 
出版社： 人民邮电出版社
出版时间： 2010年02月
ISBN: 9787115218681
开本： 16开
定价: 34.00 元
内容简介
《电气控制与PLC应用》以工作任务为导向，采用任务教学的方式组织内容，每个任务来源于实际生产的典型案例，主要内容包括36个由简单到复杂的电气基本控制电路、机床控制电路和PLC编程与仿真案例。全书除模块六中任务四和任务五由任务导入、任务实施和知识拓展3部分组成外，其余各模块的每个任务都由任务导入、相关知识、任务实施、知识拓展4部分组成。通过学习和训练，学生不仅能够掌握电气控制的基本知识和PLC指令系统，而且能够掌握完成一个实际PLC控制系统的编程、安装和调试方法。
《电气控制与PLC应用》可作为高职高专电气自动化、电气工程、电子信息、机电一体化及数控技术等相关专业的教材，也可供工程技术人员自学使用。
图书信息
  编者:胡汉文 丁如春 合著者:高等职业技术教育研究会 
·出版社：人民邮电出版社
·页码：277 页
·出版日期：2009年
·ISBN：9787115198082
·装帧：平装
·开本：16
·丛书名：中国职业技术教育学会科研项目优秀成果，高等职业教育“双证课程”培养方案规划教材·机电基础课程系列内容简介《电气控制与PLC应用》根据当前教育部高职高专教育教学改革的精神，将低压电器及电气控制电路的基本内容穿插到三相异步电动机的电力拖动部分中，使内容的前后衔接更加完善、实用。同时结合国家职业技能鉴定中、高级维修电工考核内容，重新组合了技能操作部分，并对电动机、变压器的维护和常见故障进行了阐述。全书以必需、够用为原则，减少理论推导，突出技能和工程应用能力的培养。 全书共分5章，内容包括变压器、三相异步电动机、直流电机、控制电机以及各种电机的维修和故障分析，也包括常用低压电器、三相异步电动机电力拖动的电气控制电路和典型机床电路的电气控制。《电气控制与PLC应用》可作为高职高专、高级技校、技师学院电气、机电、数控、汽车电子等专业的教材，也可供从事相关专业的工程技术人员参考。目录绪论
第1章 继电器控制基础与PLC工作原理初步
项目一 PLC应用入门——电动机点动控制
一、项目导人从“电磁继电器到”PLC的虚拟继电器
二、项目分析PLC电动机点动控制过程及原理剖析
三、项目实施PLC电动机点动控制实践
四、相关知识
项目二 PLC的硬件及I/O连接
一、项目导入PLC的“硬件组成及”结构类型
二、项目分析PLC的典型I/O电路
三、项目实施PLC-I/O连接实践
四、相关知识
项目三 继电器—电动机长动控制及常用低压电器
一、项目导入接触器及其功能
二、项目分析继电器—电动机长动控制“启保停”分析
三、项目实施继电器—电动机长动控制实践
四、相关知识
本章小结
习题
第2章 PLC基本指令及电动机基本控制环节
项目一 电动机长动过程的PLC控制
一、项目导入PLC-电动机长动控制要求
二、项目分析PLC-电动机长动控制工作过程分析
三、项目实施PLC-电动机长动控制实践。
四、相关知识
项目二 电动机Y/△启动过程的PLC控制
一、项目导入电动机三相绕组的Y连接和△连接
二、项目分析PLC-电动机Y/△启动控制要求及解决方案
三、项目实施PLC-电动机Y，△启动控制实践
四、相关知识
项目三 PLC正因脉冲指令功能
测试
一、项目导入PLC正因脉冲指令功能图
二、项目分析PLC正因脉冲和负因脉冲功能简析
三、项目实施PLC正因脉冲功能测试实践
四、相关知识
本章小结
习题
第3章 PLC经典编程法及电动机基本控制环节
项目一 PLC经验编程法——电动机“长动+点动”控制
一、项目导人PLC-电动机“长动+点动”控制要求
二、项目分析PLC-电动机“长动+点动”控制工作过程分析
三、项目实施PLC-“长动+点动控制实践
四、相关知识
项目二 PLC“老改新编程法——电动机正反转控制
一、项目导人交流电动机正反转运行的理论依据
二、项目分析PLC-电动机正反转控制“工作过程与控制要求
三、项目实施PLC-电动机正反转控制实践
四、相关知识
项目三 PLC时序编程法——计数控制
图书信息
书 名: 电气控制与PLC应用 第4版  
作　者：许翏，王淑英
出版社： 机械工业出版社
出版时间： 2010-06-30
ISBN: 9787111154389
开本： 16开
定价: 29.00元内容简介本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，也是普通高等专科教育机电类规划教材。
全书以电器控制与可编程序控制器控制为主线．以工厂电气控制设备电气控制为核心，阐述了电器控制与可编程序控制器控制在生产实际中的应用。书中抓住了电器控制与可编程序控制的内在联系，使其前后承接，相互呼应。前者突出了控制原理和逻辑控制思路，后者突出了程序设计和应用系统没计。
本次修订本着“抓住典型、突出重点、重在应用、不断更新”的原则进行。书中主要内容有常用低压电器，电气控制电路基本环节，典型设备电气控制电路分析，电气控制系统设计，可编程序控制器及其工作原理，FX2系列可编程序控制器及指令系统，S7—200系列可编程序控制器，可编程序控制器的程序设计，以及可编程序控制器应用系统设计等。
本书可作为高职高专、成人教育电气自动化技术、机电一体化等机电类专业的教材，也可供电气工程人员自学参考。图书目录第4版前言
第3版前言
绪论
第一章　常用低压电器
第一节　低压电器基本知识
第二节　电磁式接触器
第三节　电磁式继电器
第四节　时间继电器
第五节　热继电器
第六节　熔断器
第七节　低压断路器
第八节　主令电器
第九节　速度继电器与干簧继电器
习题
第二章　电气控制电路基本环节　
第一节　电气控制系统图
第二节　电气控制电路基本控制规律
第三节　三相异步电动机的起动控制
第四节　三相异步电动机的制动控制
第五节　三相异步电动机的调速控制
第六节　直流电动机的电气控制
第七节　电气控制系统常用的保护环节　
习题
第三章　典型设备电气控制电路分析
第一节　电气控制电路分析基础
第二节　Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析
第三节　T68型卧式镗床电气控制电路分析
第四节　X62W型卧式铣床电气控制电路分析
第五节　交流桥式起重机电气控制电路分析
习题
第四章　电气控制系统设计
第一节　电气控制系统设计的原则、内容和程序
第二节　电力拖动方案的确定和电动机的选择
第三节　电气原理图设计的步骤与方法
第四节　常用控制电器的选择
第五节　电气控制工艺设计
习题
第五章　可编程序控制器及其工作原理
第一节　可编程序控制器概述
第二节　PLC控制与继电器控制的比较
第三节　可编程序控制器的硬件组成
第四节　可编程序控制器的软件组成
第五节　可编程序控制器的工作原理
习题
第六章　FX2系列可编程序控制器及指令系统
第一节　FX2系列可编程序控制器及其性能
第二节　FX2系列PLC的基本指令
第三节　FX2系列PLC的步进指令及编程方法
第四节　FX1系列PLC的功能指令及编程方法
习题
第七章　S7—200系列可编程序控制器
第一节　S7—200系列PLC的构成
第二节　S7—200系列PLC内部元器件
第三节　S7—200系列PLC的基本指令
第四节　S7—200系列PLC的功能指令
习题
第八章　可编程序控制器程序设计
第一节　梯形图的特点及绘制原则
第二节　PLC程序设计方法
第三节　顺序控制设计方法中梯形图的编程方式
习题
第九章　可编程序控制器应用系统设计
第一节　PLC应用系统设计的内容和步骤
第二节　PLC的选择
第三节　节　省PLC输入输出点数的方法
第四节　可编程序控制器在逻辑控制系统中的应用实例
第五节　可编程序控制器网络及通信
习题
附录
附录A　低压电器产品型号编制方法
附录B　电气简图用图形及文字符号一览表
附录C　FX2系列PLC基本指令和功能指令
附录D　S7—200可编程序控制器寻址范围及特殊标志存储器
附录E　S7—200系列PLC有效编程范围
参考文
图书信息
基本信息书名:电气控制与PLC应用 
ISBN:712102984 
作者:陈建明 
出版社:电子工业出版社 
定价:29 
页数:352 
出版日期:2006-8-1 
版次: 1
开本:16开 
包装:平装简介本书由3部分组成，共10章。第一部分由第1～2章组成，介绍电气控制中常用的低压电器、典型控制线路、典型电气控制系统分析和设计方法；第二部分由第3～8章组成，介绍可编程控制器基础，以西门子公司S7-200型PLC为重点介绍西门子S7系列可编程控制器结构原理、指令系统及其应用，控制系统程序分析和设计方法；第三部分由第9～10章组成，简介PLC通信与网络控制及三菱FX2N系列和欧姆龙CPM1A系列PLC。 
本书可作为高等院校自动化、电气技术及相近专业的“现代电气控制”或类似课程的教材，也可作为专科层次相关专业的教材，并可作为电子技术、电气技术、自动化方面工程技术人员的参考书。目录绪论
第1章 常用低压控制电器
1．1 概述
1．1．1 电器的分类
1．1．2 电力拖动自动控制系统中常用的低压控制电器
1．1．3 我国低压控制电器的发展概况
1．2 接触器
1．2．1 结构和工作原理
1．2．2 交、直流接触器的特点-
1．2．3 接触器的主要技术参数与选用原则
1．3 继电器
1．3．1 电磁式继电器
1．3．2 热继电器
1．3．3 时间继电器
1．3．4速度继电器
1．4 熔断器
1．4．1 熔断器的工作原理
1．4．2熔断器的选用
1．5 低压开关和低压断路器
1．5．1低压断路器
1．5．2 漏电保护器
1．5．3低压隔离器
1．6 主令电器
1．6．1 按钮
1．6．2 位置开关
1．6．3 凸轮控制器与主令控制器
1．7 低压电器的产品型号
1．7．1 全型号组成形式
1．7．2 全型号各组成部分的确定
习题与思考题
第2章 电气控制线路的基本原则和基本环节
2．1 电气控制线路的绘制
2．1．1 电气控制线路常用的图形、文字符号
2．1．2 电气原理图
2．1．3 电气元件布置图一
2．1．4 电气安装接线图
2．2 三相异步电动机的启动控制
2．2．1 三相笼型电动机直接启动控制
2．2．2 三相笼型电动机减压启动控制
2．2．3 三相绕线转子电动机的启动控制
2．3 三相异步电动机的正、反转控制
2．4 三相异步电动机的调速控制
2．4．1 三相笼型电动机的变极调速控制
2．4．2 绕线转子电动机转子串电阻的调速控制
2．4．3 电磁调速异步电动机的控制
2．5 三相异步电动机的制动控制
2．5．1 三相异步电动机反接制动控制
2．5．2 三相异步电动机能耗制动控制
2．5．3 三相异步电动机电容制动控制
2．6 其他典型控制环节
2．6．1 多地点控制
2．6．2 多台电动机先后顺序工作的控制
2．6．3 自动循环控制
2．7 电气控制线路的设计方法
2．7．1经验设计法
2．7．2逻辑设计法
习题与思考题
第3章可编程控制器基础
3．1 可编程控制器概述
3．1．1 可编程控制器的产生与发展
3．1．2 可编程控制器的特点
3．2 可编程控制器的组成
3．2．1 中央处理单元(CPU)
3．2．2存储器单元
3．2．3 电源单元
3．2．4输入/输出单元
3．2．5 接口单元
3．2．6 外部设备
3．3 可编程控制器的工作原理
3．3．1 可编程控制器的等效电路
3．3．2 可编程控制器的工作过程
3．4 可编程控制器的硬件基础
3．4．1 可编程控制器的I/0模块
3．4．2 可编程控制器的配詈
3．5 可编程控制器的软件基础
3．5．1 系统监控程序
3．5．2 用户应用程序
3．6 可编程控制器的性能指标及分类
3．6．1 可编程控制器的性能指标
3．6．2可编程控制器的分类
习题与思考题
第4章 S7—200 PLC的系统配置
4．1 S7—200 PLC系统的基本组成
4．1．1 基本单元
4．1．2 个人计算机或编程器
4．1．3 STEP 7一Micro/W[N32编程软件
4．1．4 通信电缆
4．1．5 人机界面
4．2 s7—200 PLC的接口模块
4．2．1 数字量I/O模块
4．2．2模拟量I/O模块
4．2．3 智能模块
4．3 S7—200 PI．C的系统配置
4．3．1 S7—200 PLC的基本配置
4．3．2 S7—200 PLC的扩展配置
4．3．3内部电源的负载能力
习题与思考题
第5章 S7—200 PLC的指令系统
5．1 S7—200 PLC编程基础
5．1．1 编程语言
5．1．2 数据类型
5．1．3存储器区域
5．1．4 寻址方式
5．1．5 用户程序结构
5．1．6 编程的一般规则
5．2 s7—200 PLC的基本指令及编程方法
5．2．1基本逻辑指令
5．2．2 立即操作指令
5．2．3 复杂逻辑指令
5．2．4 取非触点指令和空操作指令
5．2．5 定时器和计数器指令
5．2．6 顺序控制继电器指令
5．2．7 移位寄存器指令
5．2．8 比较操作指令
5．3 S7—200 PLC的功能指令及编程方法
5．3．1数学运算指令
5．3．2逻辑运算指令
5．3．3其他数据处理指令
5．3．4 转换指令
5．3．5表功能指令
5．3．6程序控制指令
5．3．7 特殊指令
习题与思考题
第6章 SrIEP 7-MicrO/wIN32编程软件
6．1编程软件的安装
6．1．1系统要求
6．1．2软件安装
6．1．3硬件连接
6．1．4参数设置
6．1．5在线联系
6．1．6设置和修改PLC通信参数
6．2编程软件的功能
6．2．1基本功能
6．2．2主界面各部分的功能．
6．2．3系统组态
6．3编程软件的使用
6．3．1程序来源
6．3．2编辑程序
6．4程序的调试及运行监控
6．4．1选择扫描次数
6．4．2用状态表监控程序
6．4．3运行模式下编辑程序
6．4．4梯形图程序的状态监视
6．4．5 S7—200的出错处理
习题与思考题
第7章 S7—300和S7—400 PLC系统配置与编程
7．1 S7—300 PLC和S7—400 PLC的系统配置
7．1．1 S7—300 PLC的基本组成
7．1．2 S7—300 PLC的结构及功能特点
7．1．3 S7—300的系统配置
7．1．4 S7—300的CPU模块
7．1．5 s7—300的数字量模块
7．1．6 s7—300的模拟量模块
7．1．7 S7 300的电源模块(PS)
7．1．8 S7—300的I/O编址
7．1．9 S7—400系统简介
7．2 S7—30O和S7—400的指令系统
7．2．1基本概念
7．2．2基本指令
7．3 S7—30O和S7—400应用系统的编程
7．3．1 STEP 7软件包
7．3．2应用系统的程序结构
7．3．3组织块功能
7．3．4循环程序的处理过程
7．3．5编程的基本方法和步骤
习题与思考题
第8章 可编程控制器系统设计与应用
8．1 PLC控制系统设计
8．1．1 PLC控制系统设计的基本原则
8．1．2 PLC控制系统设计的内容
8．1I 3 PLC控制系统设计的一般步骤
8．2 PLC控制系统硬件配置
8．2．1 PLC的选型
8．2．2 I/0地址分配
8．2．3 响应时间
8．3 PLC控制系统软件设计
8．3．1经验设计法
8．3．2逻辑设计法
8．3．3顺序功能图法
8．4 PLC应用程序的典型环节及设计技巧
8．4．1 应用程序的典型环节
8．4．2 PLc控制程序及设计技巧
8．5 PLC在工业控制中的应用
8．5．1 4台电动机的顺序启、停控制
8．5．2 电动机Y-△减压启动控制
8．5．3 节日彩灯的PLC控制
8．5．4 十字路口交通信号灯的PLC控制
8．5．5 造纸厂碱回收蒸发工段PLC控制
8．6 提高PLc控制系统可靠性的措施
8．6．1 PLC安装的环境条件
8．6．2抗干扰措施
8．6．3 PLC系统的故障检查
8．6．4 PLC系统的试运行与维护
习颢与恩考颢
第9章 可编程控制器的通信与网络
9．1 通信及网络基础
9．1．1数据通信方式
9．1．2 网络概述
9．2 S7系列PLC的网络类型及配置
9．2．1 PLC网络类型
9．2．2 通信协议
9．2．3 通信设备
9．2．4 S7系列PLC产品组建的几种典型网络
9．2．5通信参数的设置
9．2．6 S7—200的参数设置
9．3 S7—200网络及应用
9．3．1 网络指令及应用
9．3．2 自由口指令及应用
习题与思考题
第10章 三菱和欧姆龙系列PLc
10．1 三菱小型可编程控制器
10．1．1 FX系列PLC简介
10．1I 2 FX2n系列PLC的器件及编号
10．1．3 FX2n系列PLC指令系统
10．2 欧姆龙(OMRON)小型可编程控制器
10．2．1 CPMlA系列PLC简介
10．2．2 CPMlA型PLC的器件及编号
10．2．3 CPMlA型PLC的指令系统
习题与思考题
附录A 特殊寄存器(SM)标志位
附录B 错误代码信息
附录C S7—200可编程控制器指令集
附录D 实验指导书
实验一基本指令练习
实验二熟悉S7—200 PLC编程软件
实验三直流电机正、反转控制
实验四抢答器程序设计
实验五运料小车的程序控制
实验六彩灯的程序控制
实验七十字路口交通灯程序控制
实验八PLC的通信编程
附录E 课程设计指导书
附录F 课程设计任务书
参考文献