标题：轴承检查工
概况简介
1.1 职业名称轴承检查工。
1.2 职业定义使用专用检测工具、设备及仪器、仪表，对轴承生产用材料、轴承零件、成品轴承进行质量检查的人员。
1.3 申报条件——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.4 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷  证书样本笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。
1.4.1 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1.4.2 鉴定时间
理论知识考试时间为120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师、高级技师不少于240min，综合评审时间不少于45min。
1.4.3 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在生产制造车间现场进行，也可在配备了检测器具、相应的辅助设施以及滚动轴承成品及零件的场所进行。
发证机关：人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心（暨人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心），是人力资源和社会保障部的直属事业单位，主要负责全国就业、职业培训的技术指导以及职业技能鉴定的技术指导和组织实施工作。
就业准入：所谓就业准入是指根据《劳动法》和《职业教育法》的有关规定，对从事技术复杂、通用性广、涉及到国家财产、人民生命安全和消费者利益的职业（工种）的劳动者，必须经过培训，并取得职业资格证书后，方可就业上岗。实行就业准入的职业范围由劳动和社会保障部确定并向社会发布。
等级设置我国职业资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）和高级技师（国家职业资格一级）。
申报要求参加不同级别鉴定的人员，其申报条件不尽相同，考生要根  证书样本据鉴定公告的要求，确定申报的级别。一般来讲，不同等级的申报条件为：
中级鉴定：必须是取得初级技能证书并连续工作5年以上、或是经劳动行政部门审定的以中级技能为培养目标的技工学校以及其他学校毕业生；
高级鉴定：必须是取得中级技能证书5年以上、连续从事本职业(工种)生产作业可少于10年、或是经过正规的高级技工培训并取得了结业证书的人员；
鉴定内容：国家实施职业技能鉴定的主要内容包括：职业知识、操作技能和职业道德三个方面。这些内容是依据国家职业（技能）标准、职业技能鉴定规范（即考试大纲）和相应教材来确定的，并通过编制试卷来进行鉴定考核。
鉴定方式：职业技能鉴定分为知识要求考试和操作技能考核两部分。知识要求考试一般采用笔试，技能要求考核一般采用现场操作加工典型工件、生产作业项目、模拟操作等方式进行。计分一般采用百分制，两部分成绩都在60分以上为合格，80分以上为良好，90分以上为优秀。
轴承工业会议
轴承行业特有工种职业技能鉴定工作启动会议于2005年9月20日在重庆召开。这次会议的主要任务是：宣传贯彻国家有关职业技能鉴定和高技能人才队伍建设的方针政策，为首批轴承行业特有工种职业技能鉴定点颁发证书和印章，组织安排职业技能鉴定点近期的鉴定培训工作，动员部署轴承行业各有关企业积极参与特有工种职业技能鉴定培训工作，为轴承行业尽快打造一支高技能人才队伍，提高轴承企业核心竞争力，为早日实现由轴承“制造大国”迈向轴承“制造强国”的目标做出应有的贡献。会上，机械工业职业鉴定轴承行业分中心常务副主任杨晓蔚同志作了《打造高技能人才队伍建设,为提高轴承工业制造水平奠定坚实基础》的重要讲话，现摘要刊登如下，以供参考。 
一、轴承行业职业技能鉴定基本情况
轴承是机械基础件产品，看似零件不多、结构简单，俗称“四大件”，但却不是一般的机械产品，而是属于重要机械产品和精密机械产品。不仅在传统工业体系中，而且在现代制造技术中，都占有相当重要的位置。对于这样一个包含设计、制造、材料、润滑、检测、试验和应用等综合技术集成的高技术含量、高技术复杂度的机械产品，不仅需要高水平的科技人员队伍，而且需要高技能的技术工人队伍，才能实现其技术要求、质量要求和使用要求。随着科技水平的长足发展、主机配套要求的日益提高、轴承行业自身的技术进步，对高技能人才的需求，比以往更加凸现出来。 
近些年来，我国已是稳定排名世界第四的轴承生产大国。据不完全统计，2004年轴承行业产量为近50亿套，销售收入达450亿元左右。与2003年相比，按可比口径计算，增幅分别达到23%和28%。与轴承行业的良好发展势头相对应，人才需求也非常旺盛。如河南科技大学，其轴承专业(方向)毕业的大学生是多年来分配最为紧俏、工资待遇相对较高的毕业生：轴承企业创办的几个技校等培训基地，其毕业生也非常抢手。但是，与机械工业及整个制造业面临的相同情况是，高技能人才不仅是“相对紧缺”，而且是“绝对紧缺”！这与轴承行业所制造的产品具有“高精度、高性能、高技术”的特征要求是不相符的，随着轴承行业各企业越来越多地采用自动化、数字化、信息化等新技术，这一“高技能人才缺口”形势将越来越严峻。目前，按照规模以上企业的统计口径，轴承企业达900余家，总计则达2000～3000家，保守估计轴承行业有从业人员不少于60万人。据对十余家企业的典型样本统计分析，技术工人仅占职工总数的46%。其中，高技能人才(包括高级工、技师和高级技师)占技工比例为21%，中级工为51%，初级工为28%。尽管从数据上来看，轴承行业比全国高技能人才在职工中的比例3.5%左右要高，但比起发达国家20%至40%的水平，却远远落在后面。另外一个需要着重说明的事实是，作为已成为轴承行业主力军的民营企业，高技能人才所占比例更小，只有技工比例的2.98%，大大低于轴承行业的平均水平，而初级工比例却高达64.4%。所以说，今天的“中国制造”由谁来造?明天“中国创造”由谁来造?不仅是悬挂在整个机械工业、整个制造业、整个国家面前的一个大问号，同样也悬挂在处于是“轴承制造大国”而不是“轴承制造强国”现实之中的轴承行业的面前！ 
问题尽管很严重，但破解这一难题的答案却很明确，就是尽快建立一支高技能人才队伍。2003年12月，党中央、国务院召开了“全国人才工作会议”，首次把高技能人才与高层次人才并列，成为国家人才强国战略的重点。国家劳动与社会保障部也于2004年推出了关于《三年五十万新技师培养计划》，即从2004年到2006年，在制造业、服务业及技能含量较高的相关行业，培养50万名技师、高级技师和其他高等级职业资格人才，满足国内劳动力市场对技术技能型、复合技能型、知识技能型人才的需要，并以此推动技能人才队伍的整体建设，带动各类高、中、初级技能人员的梯次发展，为全面建设小康社会提供人才保证和智力支持。2004年已培养10万名新技师。机械工业也提出三年培训1万名特有工种新技师的计划。轴承行业在这样的形势与机遇中，于2005年3月经机械工业职业技能鉴定指导中心审批，在洛阳轴承研究所建立了“机械工业职业技能鉴定轴承行业分中心”,可谓是“正逢其时”！过去，从传统上看，轴承行业各主要企业的职业技能鉴定培训工作一直做得不错，但由于体制上和体系上的原因，职业技能鉴定工作主要依靠“块块”即地方职业技能鉴定机构、且按照通用技术工种来进行，一直存在着“轴承工种干不了通用工种的活，通用工种干不了轴承工种的活”的矛盾情况。而建立机械工业职业鉴定轴承行业分中心，就是按照“条块结合(通用工种由劳动社保部门负责职业技能鉴定，特有工种由行业负责职业技能鉴定)的原则，今后将实行“条条”管理。同时在国家新职业中设置轴承行业特有工种，这就从根本上承认了轴承技术工种与普通技术工种存在“不可互相替代”差异性的职业特点，对于轴承行业、企业、从业人员、特别是造就技术工人的职业晋升及待遇通道，尽快打造一支高技能人才队伍，其意义十分重大。 
二、机械工业职业技能鉴定轴承行业分中心近期开展的工作
机械工业职业技能鉴定轴承行业分中心在2005年度及近期的工作安排如下: 
1.在机械工业职业技能鉴定指导中心的领导下，组织制订轴承行业四个特有工种即轴承制造工、轴承装配工、轴承检查工、轴承试验工的《国家职业鉴定标准》。其中，轴承制造工中又涵盖由轴承零件毛坯成型、轴承套圈粗制造、轴承套圈精制造、轴承滚子制造、轴承钢球制造、轴承冲压保持架制造、轴承实体保持架制造、轴承零件热处理等8个二级工种。 
2.组织编写轴承行业特有工种职业技能鉴定教材与试题库建设(部分)。 
3.召开轴承行业特有工种职业技能鉴定工作启动会议。 
4.2005年内计划受理完成5个左右鉴定站(点)的申请、验收及报批工作。 
5.指导鉴定站(点)，开展初、中、高级职业技能鉴定的申报、培训、鉴定、发证工作。 
6.开展轴承行业首批技师的职业技能鉴定的申报、培训、鉴定、发证工作(限鉴定站(点)所在企业试点)，为以后的技师、高级技师的职业技能鉴定工作的开展打好坚实基础。 
7.不断完善机械工业职业技能鉴定轴承行业分中心和鉴定站(点)的建设工作，建立健全轴承行业特有工种职业技能鉴定工作体系。
截止目前已经完成的工作有:
1.轴承行业四个特有工种《国家职业鉴定标准》的制订和报批工作。在机械工业职业技能鉴定指导中心的领导下分别在洛阳组织召开了特有工种职业鉴定标准制订的启动会议，有11家单位21位代表参加：在哈尔滨召开了初审会议，有6家单位13位代表参加：在厦门召开了终审会议，有26家单位36位代表参加。凝聚了行业专家的知识、经验和智慧而形成的《国家职业鉴定标准》及《新职业建议书》现已上报国家劳动与社会保障部待批。不久以后，轴承行业四个特有工种将进入国家法定的新职业序列，成为国家职业分类大典中的正式职业(工种)名称。 
2.轴承行业特有工种职业技能工作启动会议的筹备工作。 
3.6个鉴定站(点)的受理申请和上报工作。初步申请有8个企业,经机械工业职业鉴定轴承行业分中心认真研究审定报机械工业职业技能鉴定指导中心批准，确定洛阳LYC轴承有限公司、万向钱潮股份有限公司、人本集团、襄阳汽车轴承股份有限公司、福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、重庆长江轴承工业有限公司等6家企业为轴承行业首批职业技能鉴定点。 
4.组织洛阳轴承研究所、洛阳LYC轴承有限公司、人本集团、襄阳汽车轴承股份有限公司、福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、重庆长江轴承工业有限公司、江门机械设备(轴承)有限公司、甘肃海林中科科技股份有限公司等8个有关企业26人参加了两批由机械工业职业技能鉴定指导中心举办的“特有工种职业技能鉴定高级考评员、考评员、管理人员培训班”，初步建立起了一支考评和管理人员队伍，为轴承行业特有工种职业技能的考评与鉴定的正常开展奠定了良好基础。 
5.购置了《国家职业技能鉴定考务管理系统》软件并进行了安装和操作试用。 
6.利用发文、《轴承工业动态》信息报导与系列介绍等形式,对轴承行业特有工种职业技能鉴定工作进行了广泛宣传。
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在生产制造车间现场进行，也可在配备了检测器具、相应的辅助设施以及滚动轴承成品及零件的场所进行。
轴承检查工作细致入微
当一台设备进行例行的检查或维护时，可借机检查和测量轴承，确保其轴承的尺寸仍在其规定的公差范围内。在某些应用场合下，轴承的预期寿命可能是设备维护计划的一个限制因素。轴承检查而导致的设备检修取决于运行工况。关于合适的检查计划请向设备制造厂咨询。在设备检修时对轴承彻底检查之间，应该进行常规的检查，以确保轴承运行正常并有适当的润滑。为降低这些检查的需要和更加严密地监控轴承和设备的状态，所提供的铁姆肯状态监控系统可测知轴承的振动和温度。检查场地必须清洁，没有污物和脏物，以免对轴承的污染。即使一颗小颗粒进入轴承，也可能形成高应力，进而导致轴承剥落和早期疲劳。
除了检查轴承外，全部检查还应包括轴承座和轴。请检查轴承座和轴挡肩和表面（图5）的毛刺或金属颗粒。可用刮或挫刀除去毛刺和金属颗粒。对轴的正确的尺寸、圆度、毛刺或其它损坏进行检查。建议采用千分尺对轴进行12点位检查，如有轴或轴承座磨损现象出现，就应按照制造厂的规范进行检查。
注意：请勿拆卸组合轴承。在加热零件前，应清除防油剂或防锈剂，以免发生着火或冒烟。 如果使用铁锤或钢棒拆装轴承零件，则应当采用 低碳钢棒（如1010或1020级）。当使用低碳钢棒时，碎片不易从铁锤、钢棒或轴承上高速崩落。
机械行业职业技能鉴定工种
电线电缆制造工，铁心叠装工，变压器、互感器装配工，变压器试验工，绝缘制品件装配工变压器绕组制造工，汽车（拖拉机）装配工，机动车检验工，汽车生产线操作调整工，汽车饰件制造工，汽车模型工，制齿工，剪切工，电切削工，镀层工，磨具制造工，人造宝石制造工，力学仪器仪表装配工，光电仪器仪表装调工，分析仪器仪表装配工，工业自动化仪器仪表与装置修理工，工业自动化仪器仪表与装置装配工，数控机床操作调整工，数控机床装调维修工，轴承制造工，轴承装配工，轴承检查工，轴承试验工，拖拉机装配工，汽轮机装配工，电机试验工，电机线圈制造工，电机铁心叠装工，锅炉（承压）设备焊工，卷板工，锅炉大件热处理工，锅炉设备制造检验工，内燃机装配工，内燃机试验工，水压机锻造工，摩托车装配工，摩托车试验工，电焊条制造工，低压电器装配工，低压电器校检工，低压电器包装工，低压电器焊接工。
内容简介
根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，劳动和社会保障部组织有关专家，制定了《轴承检查工国家职业标准》（以下简称《标准》）。
一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典》为依据，以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。
二、本《标准》的制定遵循了有关技术规程的要求，既保证了《标准》体例的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点，同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。 
三、本《标准》依据有关规定将本职业分为五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。
四、本《标准》是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。
部分章节
轴承检查工国家职业标准
1.职业概况
1.4　职业环境
室内，常温。
1.5　职业能力特征
有较强的计算能力及判断能力，视力较好，手指、手臂灵活，动作协调。 
1.6　基本文化程度 
高中毕业（或同等学历）。
1.7　培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业培训学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时，技师、高级技师不少于240标准学时。
1.7.2　培训教师
培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3　培训场地设备
理论知识培训场地应在满足教学需要的标准教室进行；实际操作培训场地应在生产加工车间或配备了检测器具、相应的辅助设施以及滚动轴承成品及零件的场所进行。
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