标题：山东汇发矿业科技有限公司
公司简介
山东汇发矿业科技有限公司是一家以从事矿山（煤矿、金属矿）充填开采工艺设计与施工、矿用机械设备制造、矿山充填胶结材料研发及矿山环保除尘技术为主，集设计、开发、生产、销售为一体的现代化科技企业。
公司创立于2006年，总部坐落于济南东环国际广场A座12层，下设两所生产基地，分别为位于潍坊市临朐经济开发区的潍坊隆基建材设备制造有限公司生产基地及位于德州市临邑县经济开发区的山东汇发矿业科技有限公司生产基地。公司占地约7万多平方米，建筑面积3万多平方米，拥有30多名由高等院校教授、博士及公司高级工程师组成的科技研发团队。
公司自成立以来，凭着良好的信用、优良的服务与国内多所高等院校及科研机构建立了长期的合作关系。目前，已与山东科技大学、青岛理工大学联合组建了企业内部科研所，并由公司投资在青岛理工大学建造了国内最先进的浆体充填材料两相流环管实验室，可进行充填料浆输送参数对于充填系统的优化研究。
山东汇发矿业科技有限公司始终贯彻“崇德广业、健行不息”的核心价值，坚持“以研发为导向、科技引领市场、独占行业鳌头”的战略目标和“科技无限、质量第一”的质量方针，切实为广大客户服务。我公司将以绿色充填开采、无废充填开采为导向，大力发展绿色可持续的矿山企业，公司愿与国内外客户诚挚合作，竭诚为客户提供优质高效的工程设计、工程咨询和工程施工服务。
近年来公司发展迅速，先后承担的项目有：
河北冀中能源公司－邢台煤矿干式矸石粉煤灰充填工程；
山东能源公司－肥矿集团曹庄煤矿似膏体自流充填系统（国内首例充填防治水工程）；
山东新汶矿业集团－翟镇煤矿矸石粉煤灰充填工程。
……等
我们汇发矿业公司全体员工热诚欢迎社会各界领导和专家学者莅临公司指导。同时，热诚欢迎新老客户来公司考察、交流、洽谈、合作
企业团队
■山东汇发矿业科技有限公司    
■山东汇发矿业科技科学研究所    
■山东汇发矿业科技——青岛理工大学充填实验室
■潍坊隆基建材设备制造有限公司
合作团队
■山东科技大学    
■青岛理工大学
■中国矿业大学
■中南大学
工程范例：
煤矿充填工艺部分  1、膏体充填工艺：山东能源集团——肥城曹庄煤矿充填系统
膏体充填工艺：可按充填管路倍线与充填材料的学度参数分为自流膏体充填工艺，泵送膏体充填工艺。山东能源集团——肥城曹庄煤矿充填系统，山东汇发矿业科技有限公司设计采用自流似膏体充填工艺法。充填材料主要是采用本矿的煤矸石、自备电厂的粉煤灰，配以胶结材料。采用全自动化控制系统进行充填物料的自动配料与搅拌，形成高浓度胶结充填料浆，通过钻孔和井下铺设的管道输送到采场进行充填，整个系统从物料的添加、混合、搅拌至输送全部采用自动化控制，全程电视监控。该技术成功应用以后，既可以解决煤矸石地面堆放严重污染环境及占地难题，最重要的是：充填采煤技术有效地限制了岩层移动。减少矿压对底板的破坏深度，从而解决出大量底板承压受水威胁煤层与工业广场煤柱，村庄煤柱，大大提高了资源回收率，大大延长矿井的服务年限！承压水体上煤资源充填开采是我国首例采用充填防治水开采的先例，现已申报国家科技奖项。
2、矸石（废石）充填工艺：山东能源集团——新汶矿业翟镇煤矿充填系统
矸石（废石）充填工艺，按充填方法与工艺设计可分为：全矸（废石）充填、粉煤灰矸石（废石）充填、矸石（废石）注浆胶结充填工艺等。
  山东汇发矿业科技有限公司为新汶矿业集团翟镇煤矿设计施工的充填系统，主要充填目的是有效地控制地表沉陷以解放工业广场压煤资源。同时解决矸石山的安全、环境、占地等各方面的问题。由山东汇发矿业科技有限公司进行充填系统的设计与施工。
地面系统采用自备电厂的两个粉煤灰仓，新建一个矸石破碎站，同时也可采用洗煤厂的洗矸，在地面配制好充填料后，由充填井经转载进入采场。利用综合液压支架后悬溜子运矸，矸石通过溜槽卸载孔，自上而下进行采空区充填。按设计充填体的强度和密实度，在矸石的充填过程中，采用综合支架进行充填体的密实处理，以增加充填体的强度与密实度。
本充填工艺系统也可以直接或配比井下矸石或废石，已达到新矸（废石）不升井充填工艺。
此充填技术与工艺采用当地适合的工业胶结料或工艺废弃料进行井下充填。并可以进行矸石或废石不升井，直接进行井下矸石或废石的充填。
3、河北冀中能源——邢台煤矿充填系统
山东汇发矿业科技有限公司为河北冀中能源—邢台煤矿制作的充填系统，是将地面的矸石和粉煤灰按照一定的比例混合后，经大直径钻孔，直接投放到到井下矸石仓，通过皮带和转载机输送到工作面机尾。经充填支架后尾梁上悬吊输送机充填到采空区。并有支架上安装液压捣实机构。经夯捣密实后，形成设计强度的充填体，达到支撑顶板的目的。
  采用山东汇发矿业科技有限公司充填系统技术后，可解放工业广场压煤储量2000多万吨，延长矿井寿命20年，经济效益达百亿元！同时，每年消灭矸石和粉煤灰60多万吨，充填控制采用地面全自动控制系统。利用固体充填开采技术实现了煤矿地面无塌陷无矸石山的绿色开采。
充填开采的综合效果：固体充填采煤技术是煤炭行业实现节约发展和清洁发展的有效途径之一，可以实现“四方一保一延长”，即：防火、防水、防瓦斯聚焦、防冲击地压，实现安全、节能、环保和延长矿井寿命。
该项充填采煤技术和工艺，有效消除了多种安全隐患，提高了资源回收率，延长了矿井寿命，消除了矸石山的粉煤灰占地和污染，可以实现不迁村开采。该项技术提供了一种全新的采煤方法，为矿井重大灾害的预防提供了有效地手段，对于相似条件的矿区，具有一定的推广应用价值。
4、高水材料充填工艺系统
高水材料充填工艺就是采用高水速凝材料制备而成的一种新型胶结充填料的充填工艺方法。用于采空区充填有着工艺简单、凝结速度快、性能稳定等优点。
充填开采系统是采用高水材料配比，具有固水能力强，水化硬化体体积比含水率高达90%，重量水固比2.57:1；速凝性强，甲、乙浆液混合后，24小时强度可达4.0MPa以上；具有良好的可泵性能，即甲乙两种浆液单独存放或输送能保持1天以上不结底、不凝固。而且在充填系统上，完全采用了国产的灌浆泵和搅拌机或液压双作用充填泵构成充填系统。
与水砂、矸石、膏体三种充填料相比较，高水材料还具有一下鲜明的特点：容易输送。高水材料呈液体状态，采用管道自流输送，不需动力；任意成形。具有良好的流动性，是充填料不受采空区几何形状的限制
高水充填开采系统与其他充填方法相比，初期投入低、操作简单、易推广、自动化程度高。该项技术还具有充填与回采互不影响，采空区充填效率高等特点，可消耗大量矿井水，减少排水对地面的污染，大大降低排水费用，经济和环境效益明显。
该充填工艺与材料用于采空区填漏、井下防灭火、锚喷支护、道路抢修等。
5、高水膨胀材料充填开采工艺
高水膨胀材料充填开采工艺，是山东汇发矿业科技有限公司以高水膨胀材料充填技术为依托，深度研究与开发的高水膨胀充填工艺及材料与减沉陷技术。利用自行研发的“自流输送、主动接顶”工艺。充填系统充填后体积膨胀可达150%；句测试和实验，表明充填体能够有效地主动接顶。控制地表无明显沉降。同时还可以大量消耗固体废弃物和污染物，有效促进生态环境的保护与治理。
该充填系统具有：固化时间短、早期强度高、工艺流程简单、自动化程度高、充填速度快、运行成本低等诸多优势。对于提高矿山回采率，改变采煤工作面的作业环境、提高安全程度，保护开采范围内的地质环境、消除自然灾害等方面有重要意义。
充填系统主要原材料组成
基料：粉煤灰、赤泥、尾砂等硅质材料；辅料：石膏、石灰、胶结料、铝热熟料和膨胀剂。
充填系统材料料浆特性
将基料和辅料混合后，制成固水质量比为1：1.3~1.5的充填料浆，即高水膨胀剂。具有良好的流动性。料浆在2小时以内呈液体状态，可实现自流输送。料浆2小时以后开始固化并伴随120%~150%左右的体积膨胀。体积膨胀可使固化后的充填体实现与顶板的主动接触。有效控制岩层移动！
充填体具有足够的强度和稳定性。固化后的充填体式基料中的二氧化硅、三氧化二铝与辅料中的碱土氢氧化物发生化学反应而生成的具有水硬胶凝性能的含水性硅酸钙和含水铝酸钙。这两种化合物的化学性质非常稳定。可以长期控制岩层移动。
充填体具有足够的抗压性。固化后，充填体的单向抗压强度表现：12小时达到0.5MPa；24小时达到1.2MPa;2个月达到15MPa；19个月达到30MPa。金属矿山充填工艺部分1、金属矿膏体全尾充填工艺：山东黄金集团——三山岛金矿充填工艺
金属矿膏体全尾充填开采是一种无废理想的生态采矿模式，膏体全尾砂充填技术或将成为无废开采的核心技  术载体，高浓度/膏体全尾砂充填技术与废石胶结充填技术互相结合、协同处理地表尾矿与井下废物的可持续性融合技术。此充填技术能最大限度减少废物、资源和能源极致利用、环境污染与破坏最小的可持续采矿范例。
山东汇发矿业科技有限公司开发的金属矿山尾砂充填技术仍是目前应用最为广泛的充填工艺技术，以自流输送为主。系统通过立式砂仓，采用创新活化造浆技术以及喷咀布置等，将全尾砂直接泵入立式砂仓，经高效沉淀、澄清脱水，采用高压水/气活化尾砂，将极细粒的全尾砂直接制备成高浓度砂浆，进行采场充填。
为降低矿山充填成本，山东汇发矿业科技有限公司与科研院校联合研制的专用新型复合充填胶结材料。以低成本、强度性能高、环保等越来越受到重视与欢迎。其充填成本的大降低，从而更能推动胶结充填技术更广范围推广应用。
2、铁矿充填工艺：安徽草楼铁矿充填工艺
金属铁矿充填是采用全尾砂浆从选厂泵送到充填站立式砂仓，经一段时间沉降，使尾砂浓度达到70%左右。充填时通过双管螺旋给料机按设计配比添加胶结料，再通过双轴搅拌机和高速活化搅拌机将水泥和尾砂充分搅拌后通过充填管道输送到采空区。充填料泵可按充填管路输送倍线设计自流充填或加压泵输送充填工艺。
山东汇发矿业科技有限公司以矿山实际应用为出发点，在常规尾砂充填控制基础上，采用大型西门子S7-300系列PLC对于所有开关数据量。模拟数据量进行统一采集，并配以电视全程监控，联合控制与管理。控制画面采用WINcc软件，能实现全站生产现场无人职守与数据远程控制与管理。
3、分级尾砂制砖工艺，尾砂处理新途径
近年来，国家环保部门及多方管委会以严格控制排尾与新建尾矿库的审批，而老型尾矿库的安全形成一定的威胁。同时也要投入巨资维护。以致大量的尾矿无法排放与处理。
为此山东汇发矿业科技有限公司针对如此巨量的尾矿积压，开发了尾矿综合利用工程，通过排除尾矿中的有害组份如，选硫除铁，尾砂脱水，制砖等工艺程序，制成标准建设用砖。
金属矿尾矿在无其他有害成份时，可直接加入胶结料与骨料，可以生产实心为啥转，蒸养砖，铺路砖等。按金属尾矿种类，我公司可以按尾矿中的成份种类和含量，设计指导制砖类型与发展方向！山东汇发矿业科技有限公司愿为您量身定做，结合您的实际情况，进行规划设计与建设！ 
充填专用胶结材料部分
1、速凝固化充填胶结材料
速凝充填专用胶结料，是我公司与山东科技大学、青岛理工大学共同研制的速凝固化胶结料。是一种新型胶凝材料。速凝充填材料的诞生，为我国矿业充填开采提供了一种新的方法。对胶结充填采矿是一项重大的突破和发展。
本产品全部采用工业废渣在激化剂的作用下产生的物质作为凝结材料，这种凝结物质不是由钙硅比C-S-H、C-H等抗水溶蚀能力差的物质组成，而是由碱土—铝硅酸盐水化物、碱—碱土铝硅酸盐水化物、多种种类沸石半晶质物质（霞石、长石、方钠石、钠沸石、杆沸石）低碱性C-S-H凝胶、CaO·Al2O3·xSiO2·yH2O等组成。经研究表明，这些物质的组成很复杂，但在高水压（﹥0.4Mpa）饱水条件下，具有很好的耐久性能。
本产品含有钢渣，钢渣中含有f-CaO、f-MgO,而CaO、MgO和水进行化学反应时，其固相的绝对体积反应后分别比反应前增加了77%、97.92%。由于钢渣经过1650℃的高温锻烧，其中的f-CaO、f-MgO处于死烧状态，所以水化活性较低，随着时间的推移，它仍然会水化。因此材料中的钢渣组分发生水化时，会使得材料产生微膨胀效应，使材料自身更加密实，且对管片和围岩填充也更密实。高水压（﹥0.4Mpa）饱水条件下，
本产品采用激化剂作为增稠剂和保水剂，利用其细度和吸附性加速粒子间的吸引和需水量来增加浆体的粘度和凝聚性能，从而达到在抗水分散性能。
速凝充填胶结材料的主要特点：
1.      早期强度高、强度上升快，后期体强度高而且稳定。
2.      容易接顶，控顶效果好；
3.      充填时不脱水而无污染井巷问题；
4.      管路易输送，管道磨耗小；
5.      充填料可进行全尾充填无需要分级处理。
6.      制备输送工序与设备工艺简单；
7.      采场采充交替时间短，利于劳动生产组织和提高劳动生产率；
8.      材料无毒无害，具有明显的经济、社会和环境效益，应用前景十分广阔。
该材料既可用于矿山充填、地下注浆、道路建设等领域，又是矿山采空区堵露、灭火、阻燃理想材料，同时也可以作为巷道漏风缝隙以及上山区域防灭火充填材料。速凝胶固粉具有所有水泥所不能实现的可贵特性，即该材料调配的浆液能在很大的水固化（体积含水率为85-90%）条件下，可以控制在5-30分钟内凝固、硬化最终变成一种较坚硬的固体。
2、高水充填材料
我公司生产的高水速凝固化充填材料（以下简称高水材料）广泛应用于煤炭行业巷旁充填支护,采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。冶金行业金矿、铁矿等的单位充填和尾砂填充、废料充填的胶结材料。高水材料在建筑、环保、水利、交通、石油等领域也有广泛的应用前景，这种材料与传统的水泥混凝土相比，可以水代替骨料，具有“滴水成石”的功能，凝固后所形成的固体被称为“神奇的人工石”。
一、高水材料的特性：
1、充填体含水率高，用高水材料进行充填所形成的充填体体积含水率高达87%—90%，与之对应的重量水固比范围为（2－3：1），重量比含水率范围：69%—75%，井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg—390kg；在金属矿山、尾砂固化胶结充填工艺中，当充填料浆浓度为60%—70%时，充填1立方米空间高水材料用量80—150kg。
2、凝固速度快，组成高水材料的甲、乙两种浆液混合后5—30分钟以内完成初凝。
3、早期强度高，增长速度快。各龄期的强度可为：≥1.5Mpa/2h；≥3.0Mpa/24h；≥4.0Mpa/3d；≥5.0Mpa/7d；
4、泵送性能好。甲、乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固、不结底。
5、充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。
6、高水材料本身无毒、无害、腐蚀性小。
二、高水材料的固化机理：
1、甲、乙两种浆液混合均化后，很快发生反应，生成长针状、柱状钙矾石结晶结构；这些长针状、柱状结构交错在一起形成了一个坚固的网状骨架，骨架中包含有大量的结晶水，网状骨条象海绵一样又吸附大量的游离水（自由水）。重50±1.0kg（含添加剂；当前厂家包装的每袋净重50±1.0kg）。
3、高水膨胀充填材料
膨胀材料充填系统，是我公司以高水膨胀材料充填技术为依托，深度研究与开发的高水膨胀材料。该材料与具有：固化时间短、早期强度高、工艺流程简单、自动化程度高、充填膨胀系数大速度快、运行成本体低等诸多优势。
高水膨胀充填材料的主要原料组份：
A、基料：粉煤灰、赤泥、尾矿、风积沙等硅质材料；
B、辅料：石膏、石灰、水泥、铝养熟料和膨胀剂。
高水膨胀充填材料料浆的主要特性：
可采用液固质量比为130～150%；的充填料浆，即高水膨胀材料。其特点为：
A、良好的流动性。料浆在2小时以内呈液体状态，可实现自流输送。
B、适度的膨胀性。料浆2小时以后开始固化并伴随30%以下的体积膨胀。体积膨胀可使固化后的充填体实现与顶板的主动接触。
C、足够的稳定性。固化后的充填体是基料中的二氧化硅、三氧化二铝与辅料中的碱土氢氧化物发生化学反应而生成的具有水硬胶凝性能的含水硅酸钙和含水铝酸钙。这两种化合物的化学性质非常稳定。
D、较强的抗压性。固化后，充填体的单向抗压强度表现：12小时达到0.5Mpa；24小时达到1.2Mpa；2个月达到15Mpa；19个月达到30Mpa。
E、顶底板移进和地表沉降观测显示没有明显移近，顶底板移近量最小值为0.5mm，最大值为20mm，平均值为6mm。
F、充填后采空区的地表无明显沉降。
4、现浇泡沫轻质土
        技术简介：
现浇泡沫轻质土系值用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，与必须组分水泥基胶凝材料、水及可选组分集料、掺合料、外加剂按照一定的比例混合搅拌，并经物理化学作用硬化形成的一种轻质材料。
在这里，胶凝材料以水泥为主；集料可以是河砂、海砂、山砂、风积砂、棒磨砂、尾砂、石屑等；掺合料主要为粉煤灰、矿渣等；泡沫是将发泡剂按照一定的稀释及发泡倍率经特制的发泡设备生成致密、直径为30-300μm,且互不连通的气泡群。
该材料可形象地理解为由水泥浆或水泥砂浆与泡沫均匀混合而成；其核心应用在于替代常规填土或替代常规充填材料。
主要应用：
就工程应用而言，现浇泡沫轻质土可有效发挥轻质性、固化后的自立性、强度特性、保温隔热特性以及易施工性带来的技术经济效益，其优越的环保特性则可带来巨大的社会效益。
现浇泡沫轻质土其主要应用领域是，道路扩建、软基路堤桥头跳车处治、都桥路段的填筑、桥梁减跨、地下结构减荷、基坑及地下管线回填、采空区充填、隧道进出口的填筑和工程抢修和抢险等。
宗旨，现浇泡沫轻质土主要特性的应用通常不是单一而是综合性的，如在道路扩建工程中，尤其是软基路段的扩建工程，现浇泡沫轻质土即可发挥轻质性、固化后的自立性以及易施工性等综合技术优势；而无论在何处应用，对环境均无污染作用，且可节省土地资源、避免环境破坏，环保优势明显。
5、汇发堵水/加固
产品介绍：
本产品中属于液态有机离分子树脂材料，由A、B两组份组成，施工时A、B组份料按固定配比通过专用气动注浆泵和混合枪注入到松散或破碎的煤岩体裂隙中，能迅速反应，生成高浓度、高韧性的固结体，把原来松散的、破碎的、不连续的煤岩体围岩胶结成连续的、完整的受力体。（本产品需采用专用气动注浆泵和混合枪施工）
产品优点
渗透性强，遇水快速反应膨胀，有效封堵渗漏水通道；
固结体强度高，韧性大，能适应围岩的动压变化粘结性强，施工快捷简单。
适用范围
煤岩体裂隙渗漏水，涌水的快速有效封堵和固结；
井筒砌碹层的渗漏水的有效治理（结层缝隙水）；
各种地下水的快速高效治理；
一定范围内构筑挡水墙。
6、汇发充填/密封
产品介绍    
本系列产品中汇发充填/密封Ⅰ、Ⅱ号为有机树脂材料，汇发充填/密封Ⅲ号为无机粉料产品。按适当比例混合，快速发泡堆积，流淌性小，发泡倍数高，反应温度低，固化物具有胶的韧性和变形性，不发脆、不开裂，有优异的密封性能。配合我公司专业注浆施工。
产品优点
发泡迅速、发泡倍数高、可控；
无挥发性、刺激性气体释放；
阻燃；
韧性和变形性好，密封性能优异；
施工操作简单、方便、高效快捷。
适用范围
采空区充填，防止有害气体积聚、泄露；
巷道或回采工作面围岩冒落空间的充填；
封堵围岩或煤避裂隙，防止漏风；
工作面上下隅角封闭。
充填实验室与充填科技推广活动
充填实验室山东汇发矿业科技有限公司广泛与各大院校合作，由公司联合青岛理工大学在青岛理工大学新校区联合组建了充填实验研究所，可以方便与公司科研人员，青岛理工大学、山东科技大学相关的学科师生进行实验与研究。实验室主要以研究充填采煤，充填采矿，充填回填尾砂，充填胶结材料高水充填，高水膨胀充填，浆体与似膏体充填管道流阻，充填液相饱和，充填工艺管路倍线，充填材料配料等重要充填相关的数据以及试验与研究。此实验室是目前国内最为先进的二相环流充填管路环管试验数据中心，从而奠定了公司雄厚的科技研发力量，为公司在矿业充填科技领域稳拓向前！