标题：vsi制沙机
简介：
VSI系列新型制砂机是最新研制成功的具有国际先进水平的新一代制砂机。优异的性价比，可靠性在同类产品中独树一帜。长期的技术积淀，现代化的加工设备精工制作保证了VSI系列新型制砂机在同行业的领先地位。
VSI系列高效立轴冲击式破碎机是德国权威专家结合中国的工况条件最新设计的成果，是目前国内独家生产的具有世界先进水平的高性能制砂设备。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备。
应用领域：
1.河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。
2.建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
3.工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建 筑的机制砂生产和石料整形。
4.矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。
5.高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
6.玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
先进的特点：
(1)在第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高.增加了反击板调节装置，使调节出料细度更为方便快捷，不需打开机壳，即可调节，共设计两个反击板调节装置，省去使用吊车的麻烦。
(2)老式第三代制砂机只有后部开有观察门。新型vsi制沙机在其侧面也开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况。
(3)在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里进行磨，挤，碰撞,使出砂率更高，并带有整形作用，使砂子颗粒型更好更均匀，另外更可以方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化。
vsi制沙机投资低于同等规模传统工艺装备35%－50%，产出效率高于同等规模传统工艺装备35%－50%（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占90%以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上）。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%－50%，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。
操作规程
⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
⒊破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
4.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。
停机顺序与开机顺序相反。
⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
⒍给料力求连续均匀。
⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
⒏机器的润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。
维护与保养
⒈定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。　
⒉制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效；
⒊制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
⒋制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。
⒌在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。
注意事项
制沙机属于重型设备，其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此，下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容：
一，制沙机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据制沙机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时，应将制沙机调平使其主轴与水平垂直。制沙机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按制沙机最大重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧应留适当空间以备检测时用。
二，在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。
三，检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制沙机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。
四， 一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制沙机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时 
五，制沙机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：
1、排料――→制沙机――→给料
2、制沙机必须空载启动，待制沙机运转正常后方可给料。
3、停机顺序与开机相反。
六，制沙机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制沙机，否则，会引起制沙机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制沙机不能正常工作，发现大物料应及时排除。 　七，制沙机主机停止工作前，应先停止给料，否则会造成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制沙机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停机检查。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂。制沙机每工作100小时添加适量润滑脂。
一般情况下，制沙机的使用注意以上几点就可，也只有在遵循制沙机的使用规则的情况下造作作业，才能确保制沙机的使用寿命，以及产品质量，甚至是人身安全经济损失。
安装技巧
在安装制砂设备前，对制砂机做空负荷试机及负荷试机的目的就是测试机械性能，从而确保制砂设备安装完成后，机械能够正常平稳运转，确保制砂生产线能够正常生产作业，保证安装一次性到位，确保制砂生产线正常投产。
制沙机的调试：
河卵石制沙机在出厂前，制造厂已进行8小时空负荷运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行全面检查。
第一 检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。
第二 检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。
第三 检查电动机接线是否正确，电压是否正常(380V±5%)。
第四 在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制沙机标牌方向一致(即从给料口看，叶轮逆时针方向转动)若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转。
第五 对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同。
制砂设备是一套用来生产人工机制砂的系列设备，又称为制砂生产线设备。制砂机是制砂生产线中的核心设备，它是一种重要的制砂设备，在制砂生产线投产，安装制砂设备前，需要对制砂机进行空负荷调试，检查机械性能，以便生产线投产后，机械更好的作业。所以在安装调试制砂机设备的时候，应该多学习了解一些相关方面的知识。
技术参数：
型 号
最大入料粒度( ㎜ )
转速( r/min )
通过量( t/h )
电机功率(kw)
外形尺寸( L×W×H )(mm)
重量( kg )
VSI-3000
45 （ 70 ）
1760-2210
30-60
55-90
3080×1757×2126
≤5555
VSI-4000
55 （ 70 ）
1550-1940
50-90
110-150
4100×1930×2166
≤7020
VSI-5000
65 （ 80 ）
1330-1670
80-150
150-220
4300×2215×2427
≤11650
VSI-6000
70（ 100 ）
1190-1490
120-250
220-320
5300×2728×2773
≤15100
VSI-7000
70（ 100 ）
1050-1310
180-350
264-400
5300×2728×2863
≤17090
VSI-8000
70（ 100 ）
1330-1670
250-380
320-440
5500×2565×3178
≤18495
VSI-8000（II）
80（ 150 ）
940-1170
320-600
440-560
6000×3022×3425
≤24610
VSI-9000
100（ 150 ）
880-1100
400-1000
630-740
6200×3300×3890
≤33100