标题：北京中大同创科技有限公司
企业简介
北  北京中大同创科技有限公司京中大同创科技有限公司，位于北京市丰台区花乡六圈西194号，是产品集研发、规模生产以及销售为一体的实业公司。专业从事蓄电池修复设备、组装设备等产品的研究开发、生产制造，并为客户提供蓄电池修复创业开店整套解决方案的高新技术企业。 单位成立于2005年，2007年全国首家推出可持续升级功能。开创蓄电池修复行业智能化、系统化先河，并获得最新离子修复国家专利。并采取欧美技术与国内尖端技术相结合，定期推出开发的新产品、新程序、新技术。2009年单位规划建成华北地区最大的蓄电池修复仪研发、生产、销售的基地。我们的目标是：“技术没有最好，只有更好，客户的满意是中大同创的追求”。 现已申报及获得多项国家专利。北京中大以高端科技技术成果为依托，专业从事电子设备、仪器、化工、冶金、机械等新产品的研制、生产、销售及技术进出口、货物进出口等业务，是一家专业化极强的科技公司。本公司科技攻关的目标一个个纷纷实现，相继走向市场，转化为推动社会进步的实际生产力。北京中大同创设备研发是领跑于其同行业。 中大本着“提供高质量的产品，为顾客创造价值，共创绿色产业”的宗旨，秉承一贯严谨的科学态度，诚信务实，科学管理，致力于蓄电池修复仪行业的发展。 作优秀的中国企业，走共同发展的成功之路。[1]企业文化中大的经营理念倡导：
诚信为根，人才为本，创新为魂 
中大的经营目标：
客户的成功，才是中大的成功！
中大核心价值观：
我们不仅仅是提供产品，我们更注重服务！这意味着我们将持续提供超越客户期望的产品和服务，让客户满意；意味着我们将持续提供超越员工期望的发展空间和报酬，让员工自豪。 
1、人才是中大的资本。 热忱投入，出色完成本职工作的人是中大最宝贵的资源；尊重人，为优秀的人才创造一个和谐、富有激情的环境，是中大成功的首要因素；我们尊重每一位员工的个性，尊重员工的个人意愿，尊重员工的选择权利；所有的员工在人格上人人平等，在发展机会面前人人平等；中大提供良好的劳动环境，营造和谐的工作氛围，倡导简单而真诚的人际关系；
2、客户是我们永远的伙伴。尊重客户，理解客户。持续提供超越客户期望的产品和服务，引导积极、健康的现代生活方式。这是中大一直持续和倡导的理念；我们1% 的失误，对于客户而言，就是100%的损失；衡量我们成功与否的最重要的标准，是我们让客户满意的程度；与客户一起成长，与客户一起分享成功。[1]主营产品分别为：蓄电池修复仪、蓄电池翻新设备、蓄电池组装设备、半自动电动车电池铸焊设备、全自动蓄电池铸焊机等。[1]技术优势1、可持续升级程序模块：2008年1月1日推出内置可持续升级模块，每年更新最新研发的修复程序软件，让你的修复效果更出色，随时随地享受我们的技术更新带给你的最新修复体验。（技术程序升级如电脑升级系统相同，如98系统升级到XP系统）
2、复合离子共振：液晶语音控制模块自动跟踪发出复合离子，对电池极板和硫化物质智能的发射复合离子束，同时自动检测每块电瓶的内阻，硫酸盐结晶颗粒大小，结晶程度，消除硫化和结晶，并促使大型结晶颗粒溶解。
3、复合离子比例协调：液晶语音控制模块自动调节α-pbO2和β-pbO2的比例达到1:1.25。两种二氧化铅的差别很大，它们所起的作用也不相同。β-pbO2给出的容量是α-pbO2的1.5～3倍，而α-pbO2具有较好的机械强度，它的存在，正极板活性物质不宜软化脱落，只有α-pbO2和β-pbO2的比例达到1:1.25时，蓄电池才会表现出良好的性能。
4、复合离子吸附：独有的复合离子吸附，让脱离的活性物质自动恢复。修复后期，微控模块自动发出复合离子电，脱离活性物质带负电，正极板带正电，异电相吸，活性物质自动吸附归位。
5、波纹水平式容量提升：液晶语音根据检测电池组最高值和最低值，自动分配每个串连蓄电池的复合离子数量，达到饱和值，同组电池修复后容量相等。克服了传统修复设备单个修复后电池容量不平衡的缺点。
6、模拟充电功能：内置模拟充电电路，修复完成前自动进入模拟试验充电，修复后与普通充电器充电所测试容量相等。 
7、微控温度平衡：25℃微控测试系统，温度自动平衡，防止电池过热，有效避免热失控，容量过早损失，极板活性物质比例失调。
8、震荡平衡补水：开机160秒自动平衡补水模式，通过离子震荡，让极板和隔板迅速吸收水分，上下平衡。
9、液晶语音提示：大屏幕液晶数码显示，工作状态一目了然；操作流程语音提示，提高人机交互效率；输出具有反接保护，避免了误操作带来的损坏；轻触按键控制，操作简洁，工业高档机箱，外形美观。 
10、远程遥控系统可以自由开关机：针对电池修复完成和出现意外情况下可以通过远程遥控器切断电源，无需人工值守针对机器进行一系列的操作，减少了晚上起夜关机的麻烦。并大大节省电能，使用方面更加方便快捷，操作简洁。[1]蓄电池修复设备公司自成立以来，专注于蓄电池修复设备的技术研发和创新，其核心技术一直在不断的创新发展，设备型号齐全。产品分为数码款和液晶款，其中数码款设备的型号分为：JS-8016D和JS-8019D两款。液晶款设备的型号分为：JS-8082、JS-8083、JS-8085和2012年最新升级技术产品JS-8095、JS-8097和JS-8098。
数码款与液晶款设备的区别为：数码款不具备语音播报功能，电压电流分屏显示。而液晶款具有语音播报功能，电压电流都综合在一个液晶显示屏上，并且具有反接保护作用。是公司的主流产品。
以JS-8098新款智能液晶语音复合离子蓄电池修复检测系统为例介绍产品的功能。中大蓄电池修复设备(9张)
一、设备简介：
本产品适用于汽车、电动车、摩托车、电动汽车、轮船、铁路、电信所使用铅酸蓄电池的检测、修复、维护和充电。
1、 设备上层：
五路液晶显示单元，语音播报工作状态。36V/48V转换，充电/修复/补液三模式，电流/时间可调。
2、 设备下层(设备新增功能)：
三路液晶显示单元。一路大功率修复单元，五路数码单元，具备补液、修复、充电三个模式，12V/16V电压转换，电流0-12A可调。同时还有五路数码单元，12V/16V通用具备0-30A放电容量测试，终止电电压可设定3V/8V/10.5V转换。5-10-15-20-25-30多模式选择，显示放电时间、放电电流、容量等参数。
二、设备参数：
1、输出电池：2V～96V 
2、工作电压：210AC－240AC 
3、负荷功率：详见标识 
4、修复时间显示：999min 
5、放电时间显示：999min
6、升级程序：最新
7、设备规格：1500×310×2100mm[1]蓄电池翻新设备经过多年的研究电池修复已经不再是个难题，困惑电池翻新的一个关键问题就是电池的拆解。经过修复的电池完全可以通过更换外壳的方式完成电池的翻新，另外部分电池因为电池单格短路、短路，内部虚焊等等造成整组电池无法使用。经过研究我们先后采用了手工切割法、气动拉开法、蒸汽加热/气动拉开法等多种方法，综合起来存在如下问题： 蓄电池翻新设备－蓄电池无损拆解设备(4张)
1、手工切割：不安全且切割精确度难以控制，切割速度慢，效率太低，很难批量处理； 
2、气动拉开法：因电池上盖材料不一致，易拉坏极群和外壳； 
3、蒸汽加热配合气动拉开法：加热时间长，生产效率低，需要蒸汽，造成电池内部酸度平衡失调，同样有拉坏极群的现象。 
以上三种设备只能针对拆解电池上盖，对于电池下壳无法打开。电池在使用中，由于反复充放电，电池的内部铅板略微有所膨胀，PP膜与电池槽内壁粘连在一起，因此集群在取出时容易拉坏。 
中大在总结以上设备优缺点的基础上，研制了一套电池拆解设备，既可以快速打开电池上盖，也可以快速剖解电池下壳，并结合液晶语音复合离子修复技术电池拆壳翻新经验，另配套加工生产工具，可以提供10-24AH铅酸免维护蓄电池翻新修理。
产品名称：新款电动车蓄电池翻新设备-蓄电池无损开壳机 
设备优点：实现了开壳快、对蓄电池极板无损伤、操作简单方便易懂、最大程度的提高了蓄电池翻新的效率。省时、省力、更省功。 
蓄电池无损拆解设备由JS-CK全自动蓄电池上盖拆壳机-1一台和两台JS-Fx蓄电池底槽拆壳翻新机设备组成。 [1]蓄电池组装设备铅酸蓄电池自1859年发明以来，已经有100多年发展历程了，铅酸蓄电池应用之广泛是众所周知的。中大蓄电池组装设备专业用于组装铅酸蓄电池，其类型如下：
电动车蓄电池组装设备分为：手工组装设备、半自动蓄电池铸焊设备和全自动蓄电池铸焊机三种类型。手工组装设备的投资一般在六千到二万多元；半自动蓄电池铸焊设备的投资一般在四万九到六万元；全自动蓄电池铸焊机投资大概是在十多万到几十万元不等。具体的公司可根据客户要求另做配置。
汽车电池组装设备分为：开口富液式和免维护，开口富液式电池组装设备的价格从一万八到十几万元的设备不等。免维护电池组装设备需要在开口富液式电池组装设备的基础上增加设备，比如二次气密检测机、二次热封机、化成机等。
摩托车电池组装设备分为：开口富液式和免维护，设备价格从一万八到十几万元的设备不等。
牵引电池组装设备可以根据客户要求做详细配置。
半自动电动车电池铸焊设备半自动电动车电池铸焊设备(6张)
为了解决中小型客户资短缺问题，我公司最新研发生产半自动小密蓄电池铸焊生产线，代替全自动蓄电池铸焊设备（投资金额高）和蓄电池手工组装设备（需要人工多、产量少）。半自动电动车电池铸焊设备采购成本相对降低60%。同时淘汰了传统的手工烧焊工艺，将生产人员压缩到原来的45%－50%，减少了企业的人工成本，提高了企业的生产效率。半自动蓄电池铸焊生产线日可以产电动车蓄电池200－300只，并且无需技术培训，操作简单易学，技术培训容易接受，并且不会因为培训新员工浪费材料，大大的减少了耗材，节约了生产成本，并且焊接点一致性好，外观平滑，这是手工焊接所不能达到的。企业可以轮班生产，避免人员因素，环境因素的影响，不能定量生产的特点。同时通过包板机进行包板，速度快，并且整齐，包板质量好，从根本上避免左右手交替造成的正负极板铅粉混合。自动刷耳机比单片刷板速度提供高三倍以上，省工、省时、更省力。群组铸焊的汇流排、端子整齐一致性好，熔点紧密结合。装槽机代替传统手工装槽，比手工装槽效率提高三到五倍。[1]
全自动蓄电池铸焊机
全自动蓄电池铸焊机又称为蓄电池铸机、电池铸焊机，是由机器智能化的、独自连贯的、完成单个电池或多个电池所有集群体同时一次性铸焊和装入电池槽的全自动化工艺。  全自动蓄电池铸焊机(5张)
1、淘汰了我国几十年的劳动力密集型手工烧焊工艺,将前段生产人员压缩到原来的45%—50%（企业可将节省的人员安排多班倒生产，减少了企业的人工成本，提高了企业的生产效率）。
2、减少了作业者与铅成分的直接接触，最大程度地保护了劳动者的健康，环境中的铅污染也最大程度的减少（特别是铅烟对环境的污染）。
3、能实现温室气体的零排放，因不再使用氧气和乙炔原材料，为社会节能减排做出巨大的贡献。
4、生产效率高，操作简单，培训容易，企业可以轮班生产，避免人员因素，环境因素的影响，以及节省企业的用铅量。
5、焊接效果更好，生产产品质量更稳定！
6、生产产品使用的铅用量，能规范定量统一，避免无效的铅用量。
[1]