标题：除尘设备
除尘设备
设备概况除尘设备的组成(3张)除尘设备由箱体及泡沫产生设备（MFD-IA01）、泡沫分配器（MFD- IA02）、泡沫喷头及支架（MFD-IA03）组成，该系统与斯瑞弗（本公司专用产品--矿用泡沫抑尘专用液）配合使用,对矿山采掘工作面及掘进隧道等地点的粉尘进行有效的治理。[1]系统功能及特点除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有以下特点：
1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；
3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。系统结构及其主要技术参数除尘设备的箱体及泡沫产生设备（MFD-IA01）、泡沫分配器（MFD- IA02）和泡沫喷头及支架（MFD-IA03）三个组成部分，技术参数如下所示:
除尘设备主要技术参数
耗水量(m3/h)
耗气量(m3/h)
发泡剂添加量(%)
产泡量(m3/h)
产泡倍数
1～1.5
80～120
0.3～0.5
40～100
40～50
详细参数参见徐州博泰矿山安全科技有限公司撰写的《矿用泡沫抑尘系统说明书》
研制权属：徐州博泰矿山安全科技有限公司
声明：以上信息均来自研制权属单位：徐州博泰矿山安全科技有限公司，解释权由该公司负责，如若转载请致电公司，否则必究。
除尘设备的设计
过滤元件
  除尘设备过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。飞灰收集中，一个特殊的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。
这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。这个参数在布袋除尘设备的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。
布袋除尘设备其余的压力损失是由布袋除尘设备进口法兰之间的烟道和挡板门所产生的。这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘设备的压降Δp.与烟气量是二次方的关系。
Δptotal=K1Q1+K2Q2
K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)
K2=烟气道和挡板门的压损系数
Q=烟气量
除尘设备的性能用可处理的气体量、气体通过除尘设备时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘设备的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘设备分类
(1)机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。
(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等  滤筒式除尘机
(4)静电除尘设备。
(5)磁力除尘设备。机械力除尘设备惯性除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。
惯性除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。
惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50%一70%。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。洗涤式除尘设备喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：
(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动
(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射
(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。
气雾式除尘
气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积比较大、除尘能力低、用水量大的缺点，大大提高了除尘效果。
  设备原理系统技术原理
实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴，液体和气体在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生直径在1um-10um极小的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作用而沉积下来，达到抑制粉尘，改善环境的目的。
系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细液滴尺寸的喷雾。
电除尘设备
电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘设备结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘设备主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘设备高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
电除尘设备的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。
按工程实际设计要求和电除尘设备主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等（有两家做环保除尘设备很又名的公司，推荐给大家：盐城天澄除尘设备有限公司），河北广绿环保设备服务有限公司。袋式除尘设备现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric filter ）  袋式除尘机袋式除尘技术： 
定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 
滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 
形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 
气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面静电除尘设备静电除尘器工作原理：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
静电除尘器的优点
⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。 
⑷ 处理气体范围量大。 ⑸ 可以完全实现操作自动控制。
静电除尘器的缺点
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。 
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。 
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。 
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。 ⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。
除尘设备基地
在国家环保模范城市江苏省吴江市采访时了解到，该市科林集团已建成国内最大袋式除尘设备技术研发与制造基地，形成30万平方米/年过滤面积产能，并获得7项国家专利，1项技术被列入国家重大装备国产化创新项目。 
该集团研发的15800平方米长袋脉冲除尘器、33000平方米大型布袋式除尘器分别是目前中国和亚洲最大袋式除尘设备，也是中国出口国外的最大除尘设备之一。大型脉冲袋式除尘器被世界银行列为GEF高效工业锅炉烟气除尘项目的定点配套除尘器，成为惟一通过世行审定的设计制造企业。 
据董事长宋七棣介绍，创建于1979年的吴江科林集团有限公司是国内最大袋式除尘设备专业设计和制造企业。其所属主体企业吴江宝带除尘有限公司，拥有世界上较为先进的钣金加工中心、CAD工作站、全自动焊接和切割生产线及企业资源信息化管理系统网络，已形成30万平方米/年过滤面积的产能，其宝带牌袋式除尘器被认定为江苏省著名商标。
目前，该公司的产品已出口到澳大利亚、日本、韩国、新加坡、埃及和东南亚市场。 
该公司为韩国东国钢厂制造的33000平方米大型布袋式除尘器采用了多项拥有自主知识产权的工艺技术。采用圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀，使脉冲阀使用次数大于100万次；反应迅速、可靠的箱体检漏报警仪，可使灰斗料位测定准确；新型滤袋材质可长期在260℃～280℃工况下工作，对于200℃左右的高炉煤气，使用寿命可长达24个月。 
该公司研发的LFSF型反吹风大布袋除尘器，采用“三状态”分室反吹清灰方式，新颖可靠的三通切换阀和盘形三通阀结构，以及双级锁气卸灰阀或回转卸灰阀加导锥机构技术，可大大提高清灰效率，延长滤袋使用寿命，使卸灰更畅通。除尘器灰斗内设计采用了防棚板结构，克服了粉尘结拱搭桥现象。[2]
除尘器滤袋的参数选择
1　滤袋规格
滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般V1不能太大 。
2　过滤面积的确定
根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积。计算公式如下：
A=(Q+QL)/V……(3)
式中:A——过滤面积，m；Q——需过滤的气体流量，m·min；QL——通风除尘系统漏风量，m，—般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V——过滤速度，m·min。
3　滤袋数量
滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的表面积Ai(m)。对圆袋：Ai=пD·L，N=A·Ai。
4 除尘器的降尘效率
袋式除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑。当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。
除尘设备技术特点
根据《环保装备“十二五”发展规划》，“十二五”期间环保装备产业总产值年均增长20%，2015年达到5,000亿元。因此，本行业不存在明显的周期性特征。但是，宏观经济环境的变化和下游行业的周期性波动将对本行业的增长速度产生一定的影响，行业内规模实力较强的企业可以通过不断拓宽行业应用领域，最大程度的降低下游行业周期性波动带来的不利影响。 
目前国内除尘设备制造行业技术水平及特点，并主要列出以下几个方面： 
1、静电除尘技术已处于成熟应用阶段，但排放浓度难以达到新的控制标准要求　 
目前，我国静电除尘技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际先进行列。静电除尘技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，静电除尘技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。 
2、袋式除尘技术正处于快速发展阶段　 
与静电除尘技术相比，袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外先进技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋先进、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分袋式除尘设备性能已达到了国际先进水平。经过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，袋式除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。 
3、电改袋及电袋复合式技术正在兴起　 
随着国家对工业烟气污染控制要求不断提高，静电除尘技术面临着严峻挑战，部分原使用静电除尘设备的企业，因为达不到排放要求，不得不将静电除尘设备改造为袋式除尘设备，这种方式简称为“电改袋”；同时，考虑到我国现有高温工业烟气除尘大部分使用静电除尘设备，已有的前期投入较大，国内部分除尘设备主机制造企业采用“电袋复合式除尘”技术将原有静电除尘设备的后端部分改造为袋式除尘器，变静电除尘为“电袋复合式除尘器”。
除尘设备的保养
如何保养除尘设备，在此之前，我们已经说明了工业吸尘器不注意保养或者使用的方法不正确会造成的后果。下面我们就介绍一下如何正确的使用吸尘器和保养。
一、除尘设备种类繁多，型号、规格、结构性能和功能特点都各不相同。使用前需要先认真仔细阅读说明书，避免因使用不当造成工业吸尘器的损坏及危机使用人的安全。
二、普通工业吸尘器的使用环境温度不能超过40度，工作场所不能在海拔1000米以上，要有良好的通风环境，空气中不能有易燃、腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用。
三、干式除尘设备不允许吸水，湿手不能操作吸尘器。如需要清洁的场所有大的纸团、塑料布或大于吸管口径的废料废物，应事先清除，否则极易造成吸管堵塞。六、工业吸尘器吸取液体物质时，要将滤芯取下，并注意及时将液体排空。
四、接好地线，确保用电安全。一般的工业吸尘器每次连续工作最好不超过8小时，主要是为了防止电机过热而烧毁。而有种特殊设计的工业吸尘器由于采用特制的散热系统，可以连续工作36小时不停机，可以与机床配套使用。
五、使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时，把电源线拉出足够的使用长度便可，不要拉过电源线，如果看到电源线有黄色或红色的标记，立刻必须停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时，直接按下按钮就自动收回。
六、不要过度扩展和弯曲工业吸尘器软管或频繁折来折去，会影响工业吸尘器软管寿命。
七、检查除尘设备电源插头和电源线是否有破损,漏电会烧坏工业吸尘器电机。
八、移动除尘设备要注意不要被撞击，防止工业吸尘器桶体破损漏气，降低工业吸尘器的吸力.
九、机器不使用时放于通风干燥的地方.不支持长时间连续工作的工业吸尘器,连续工作时间要控制在工业吸尘器支持的工作时间内，不要超负荷工作,否则影响工业吸尘器寿命.
十、若除尘设备主机发热，有焦味，或工业吸尘器异常抖动和作响，应停机立刻送修，不要超负荷使用工业吸尘器.
如果有任何疑问可以向本公司询问，深圳市兴永晟环保设备有限公司是专业从事设计，制造和安装各种环保设备的企业，公司拥有技术一流的环保人才和大型环保机械设备及工程施工队伍;沿用国内外先进的生产技术及环保理念，开发出系列治理粉尘、废气、油雾等污染源的环保设备。
《除尘设备》书籍
图书介绍《化工设备设计全书》包括15种，计有：(化工设备用钢》、《化工容器》、《高压容器》、《超高压容器》、《换热器》、《塔设备》、《搅拌设备》、《球罐和大型储罐》、《废热锅炉》、《干燥设备》、《除尘设备》、《铝制化工设备》、《钛制化工设备》、《石墨制化工设备》和《钢架》等。
本书为《除尘设备》，主要介绍常用除尘设备的工作原理、结构、技术性能、设计方法和规格系列等，并对粉尘的特性、除尘系统和含尘气流的测定也进行全面的介绍。全书内容着重设计和实用。
本书可供从事除尘设备设计、研究、制造、使用及监督管理的工程技术人员以及。目录第一章 除尘器的类型与性能
第一节 粉尘与气体的物理性质
第二节 除尘器的性能
第三节 除尘器的分类与选择 
第二章 沉降室与惯性除尘器
第一节 沉降室
第二节 惯性除尘器 
第三章 旋风除尘器
第一节 旋风除尘器的分离理论和结构参数
第二节 XLT型旋风除尘器
第三节 D型旋风除尘器
第四节 B型旋风除尘器
第五节 E型旋风除尘器
第六节 旁路式旋风除尘器
第七节 扩散式旋风除尘器
第八节 长锥体旋风除尘器
第九节 多管式旋风除尘器
第十节 龙卷风除尘器
第十一节 双级蜗旋除尘器
第十二节 旋风惯性除尘器
第十三节 JC型除尘器组
第十四节 旋风除尘器的耐磨措施和制造要求 
第四章 过滤式除尘器
第一节 袋式除尘器
第二节 脉冲袋式除尘器
第三节 机械振打袋式除尘器
第四节 气环反吹袋式除尘器
第五节 扁袋式除尘器
第六节 颗粒层除尘器 
第五章 电除尘器
第一节 概述
第二节 电除尘器工作原理及其分类
第三节 除尘性能与极间距
第四节 除尘性能的影响因素
第五节 电除尘器的结构设计
第六节 电除尘器供电
第七节 电除尘器的设计计算和应用实例 
第六章 湿式除尘器
第一节 湿式除尘的工作原理
第二节 洗涤塔
第三节 水膜除尘器
第四节 水浴除尖器
第五节 冲激式除尘器
第六节 文氏管除尘器
第七节 复喷与复挡
第八节 湿式除尘的污水及污泥处理 
第七章 除尘系统设计
第一节 气体管道设计
第二节 除尘器的排灰装置
第三节 风机和电机 
第八章 含尘气流的测定
第一节 取样
第二节 气体状态参数及粉尘性能的测定
第三节 气流含尘浓度测定
第四节 粉尘粉径分散度测定 
符号说明
参考文献