标题：ISTA 2a
定义
ISTA 2A是指重量小于150磅（68Kg）的包装件，用于考察包装的保护能力以及产品和包装承受运输工具的能力，但只是部分的模拟实际运输环境。2A的好处减少产品的损坏和流失，以保证产品价值 
节省分销成本 
减少和消除索赔争议 
缩短包装开发的时间，增强市场投放信心 
提高客户满意度，保持业务动作
概述
2A是部分模拟的单个包装测试  ista认证证书
它可以用来衡量包装产品
可以用来比较包装设计和产品设计的好坏
可以用来估计包装件的全球运输
包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计
有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体建议：
1、 包装件有可能通过小包运输时的测试使用完全模拟测试程序3C
2、 其他资料参考《选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南》测试前注意事项2A测试程序用于重量小于或等于150磅的包装件的测试
此外：当单个包装件放在托盘和滑板上，且重量大于100磅则按照2B或3E测试
发货人在测试之前应该知道以下几点：
产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。
注意：当进行压力测试时：
如果包装件在运输过程中的仓储时间超过24小时，而在测试中有包装压溃的现象，这表明在仓储时包装的堆叠可能倒塌；如果运输过程中的仓储时间没有24小时，测试中的包装压溃现象是允许的。在测试的结论中，可以认为产品在破损的忍受范围内而不会破损，包装仍然是合格的。
试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的
样品的数量：最少一个
建议重复试验：
为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA 
#要求执行此试验标准一次，但
#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
注意事项：
已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、 包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。测试项目及顺序顺序
试验项目
试验类型
说明
备注
1
预处理
温度和湿度
周围环境
必选
2
环境处理
受控温度或湿度
图表中所选温度和湿度
必选
3
压力测试
机械加压后释放
计算出的试验负载压力值的1.4倍
必选
机械加压并保持
计算出的负载压力或试验值
砝码和载荷板
计算出的试验负载值
4
振动
固定装置
1英寸振幅，固定频率
必选
随机振动
Grms值为1.15
5
冲击
跌落
跌落高度随重量变化
必选
斜面冲击
冲击速度随重量变化
垂直冲击
冲击速度随重量变化
6
振动
固定装置
1英寸振幅，固定频率
必选
随机振动
Grms值为1.15
测试前需知测试时包装件的面、棱角的标示方法：
1、 将包装件按发货者的意图放置，如果包状件可以移动，则改变包装件的放置方式，是运输标志朝上面
2、 如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步
3、 用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示
4、 进行下一操作
5、 如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步
6、 如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步
7、 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进行第9步
8、 是包装件的最小一面朝向你放置
9、 按如图方式表示包装件
10、 用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
11、 用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
12、 进行下一测试项目。
在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸。
关于环境预处理的要求：
必须把包装件置于与实验室内温湿度相同的环境中处理6小时
推荐环境处理: 在环境预处理之后，能够确定包装件在预期的温湿度条件下的性能状态，当然事先应知道极端的环境条件对产品是有害的。
必须使用最高温湿度条件，推荐使用最高和最低的环境条件。
一次2A测试需要按照以下的环境预处理顺序：
预定条件
时间（小时）
温度（度） 华氏度（F）
湿度（%）RH
冰冻或冬天环境
72
-29 -20F
不控制
冷藏包装
72
5 40F
85%（偏差5%）
可控制温度
72
23 72 F
85%（偏差5%）
热带气候（高湿）
72
38 100 F
85%（偏差5%）
热带气候（高湿）
沙漠气候（干燥）
72
然后6
38 100 F
然后60 140 F
85%（偏差5%）
然后30%（偏差5%）
沙漠或夏天
72
50 120 F
不可控制湿度
用户自定义最高温
72
基于已知条件
已知条件
用户自定义最高温
72
基于已知条件
已知条件
用户自定义循环
72
基于已知条件
已知条件

测试程序顺序与操作
一、 温度和湿度的处理1、 将待测物放入温度和湿度与实验室相同的环境中预处理6小时
2、 选择一个预处理环境条件
3、 选择环境控制设备以确保温湿度达到要求
4、 将包装件放入该环境中
5、 带完成要求处理的时间后将包装件取出
6、 记录好测试开始时实验室的温湿度，并尽快完成后面的测试二、 压缩测试1、 当测试的装置是压力测试装置时，进行第二步；当装置为动载荷加载装置时，进行第七步；
2、 将包装件3面朝下放在压力测试机的中央
3、 启动压力机，以0.5英寸每分钟的速度加压
4、 如果是加压和释放测试，增加压力直到达到测试之前计算的AR值，进行下一步；如果为加压和夹持测试，增加压力直到达到测试之前计算的AH值,进行第六步。
5、 释放压力，测试完成
6、 保持这个力一小时，释放压力，进行振动测试；
7、 将包装件放在一个平的、光滑的、坚硬的平台上；
8、 在包装件上加载一个比样本大的、坚硬的加载板；
9、 使用加载机加压至DW-AH值；
10、 解除加载；
11、 测试完成，进行振动测试。三、 固定位置震动测试1、 确定振动的方式，如果是固定装置振动则进行下一步，否则进行随机振动
2、 将包装件放在振动台上
3、 开启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
4、 保持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台
5、 保持此振动频率
6、 如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
7、 利用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间
8、 开始振动计时
9、 如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步
10、 当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则将包装件旋转180度。
11、 开启振动台并将频率调至第7步的频率
12、 同第5步
13、 完成振动持续时间
14、 检查包装件是否有明显损伤
15、 振动测试完成，进入冲击测试四、随机振动测试1、 将包装件放在振动台上，使3面朝向振动台
2、 开启振动装置，并加入随机振动谱
3、 30分钟后停止振动台，反转包装件使1面朝向震动台
4、 开启振动装置
5、 10分钟后停止振动台，转动包装件，使2或4面朝向振动台
6、 开启振动装置
7、 0分钟后停止振动台，转动包装件，使5或6面朝向振动台
8、 开启振动装置
9、 10分钟后停止装置
10、 检测包装件是否有明显损伤，
11、 振动测试完成，进行冲击测试五、跌落测试1、 确定测试的方式，确定跌落的高度和冲击的速度
2、 包装件是否有6个面并标示好面、棱、角，标好进入下一步，否则进行第6步
3、 按第4步的步骤和第一步的测试方式进行测试
4、
步骤
位置
具体的角、面、边
1
角
最脆弱的角，若未知，则测试角2-3-5
2
边
测试角的最短边
3
边
测试角的次长边
4
边
测试角的最长边
5
面
最小面
6
面
最小面的对面
7
面
次大面
8
面
次大面的对面
9
面
最大面
10
面
最大面的对面
5、 测试完成，完成测试报告
6、 选择一个底面的角代替步骤4中第一步测试的
7、 按步骤4中的2—4步标示包装件的边
8、 按步骤4中的5—10步标示包装件的面
9、 按标示的面、角、边进行测试
10、 测试完成六、固定装置振动测试1、 定振动的方式，如果是固定装置振动则进行下一步，否则进行随机振动
2、 将包装件放在振动台上
3、 启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
4、 持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台
5、 持此振动频率
6、 果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
7、 用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间
8、 始振动计时
9、 如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步
10、当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则可以将包装件旋转180度。
11、 启振动台并将频率调至第7步的频率
12、 同第5步
13、 完成振动持续时间
14、 检查包装件是否有明显损伤
15、 振动测试完成，进入冲击测试七、随机振动测试1、 将包装件放在振动台上，使3面朝向振动台
2、 启振动装置，并加入随机振动谱
3、 30分钟后停止振动台，反转包装件使1面朝向震动台
4、 启振动装置
5、 10分钟后停止振动台，转动包装件，使2或4面朝向振动台
6、 启振动装置
7、 分钟后停止振动台，转动包装件，使5或6面朝向振动台
8、 启振动装置
9、 10分钟后停止装置
10、 测包装件是否有明显损伤，
11、 动测试完成，进行冲击测试