标题：加工中心(SIEMENS)考工实训教程
基本信息
书名:加工中心(SIEMENS)考工实训教程 
图书编号:1433244 
出版社:化学工业出版社 
定价:38.0 
ISBN:750258509 
作者:吴明友 
出版日期:2006-06-01 
版次:1 
开本:16开
简介
本书介绍了配有SIEMENS 810D系统的加工中心（DMC 64V）的编程与操作的知识与技能，分为12章，包括日常维护、数控系统概述、加工中心工艺设计、操作面板、基本操作、对刀、参数设置、基本编程方法训练、R参数、跳转指令、坐标系转换和子程序编程训练、加工中心固定循环编程方法训练、用Shop Mill编程、加工中心初、中、高级考工样题等内容，提供了多个例题以及初、中、高级应会考工样题及其参考程序。 
本书可作为高职高专数控技术应用专业、机械制造专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业以及机电技术应用专业的加工中心考工实训教材，各类职业技能培训机构的加工中心考工培训教程，也可作为大学、中专、技校、职高等相关专业师生的参考书，还可作为使用配有其他系统的加工中心人员的参考书。
目录
第1章加工中心的安全生产和维护
1.1加工中心的操作规程
1.2加工中心的安全操作
1.3加工中心的维护
1.3.1重要信息
1.3.2有关冷却液
1.3.3加工中心维护总览
1.4报警和信息
1.4.1循环报警和信息
1.4.2对于shopMill的报警
思考题
第2章加工中心概述
2.1加工中心的功能特点
2.1.1加工中心的结构和主要技术参数
2.1.2加工中心加工的特点及应用
2.1.3加工中心加工的步骤
2.2加工中心编程基础
2.2.1加工中心的坐标系
2.2.2编程规则
2.2.3SIEMENS810D数控系统的编程指令
2.3编程方法及步骤介绍
2.3.1编程的目的
2.3.2编程的方法
2.3.3常用的自动编程软件介绍
2.3.4编程的内容和步骤
2.3.5图形的数学处理
2.3.6编程时常用到的符号
思考题
第3章加工中心工艺设计
3.1加工中心加工工艺分析
3.1.1加工中心的主要加工对象、工艺特点及加工内容的选择
3.1.2数控加工工艺文件
3.1.3零件的工艺分析
3.1.4零件数控加工工艺路线的拟定
3.2加工中心常用的工装夹具
3.3加工中心用刀具的类型及选用
3.4选择切削用量
3.5典型零件的加工中心加工工艺分析
3.5.1箱体零件
3.5.2盖板零件
3.6零件的测量
3.6.1轴径的测量
3.6.2孔径的测量
3.6.3角度的测量
3.6.4表面粗糙度的测量
3.6.5复杂三维形状工件的测量
思考题
第4章加工中心的基本操作
4.1加工中心的操作面板及控制面板
4.1.1机床控制面板
4.1.2手动控制
4.1.3操作模式及类别
4.1.4加工功能
4.1.5其他功能
4.1.6页面
4.1.7编辑
4.1.8功能键
4.2加工中心的开/关机、回参考点和急停
4.2.1加工中心的开/关机
4.2.2加工中心回参考点
4.2.3加工中心的急停
4.3加工中心的操作模式
4.3.1加工中心的使用
4.3.2加工模式(模式1)
4.3.3设置模式(模式2)
4.3.4手动干涉模式(模式3)
4.3.5操作模式的切换
4.4手动操作
4.4.1操作工作区的门
4.4.2手动控制进给轴运动
4.4.3机械行程限制挡块
4.4.4手工换刀
4.4.5刀具破损后重新进入
4.4.6主轴的操作
4.4.7冷却液控制单元的操作
4.4.8打断后恢复工作
4.4.9手轮控制
4.4.10刀库操作
4.5ShopMill用户操作界面
4.5.1总览
4.5.2通过软键和键操作
4.5.3程序(Program)总览
4.5.4设置参数(Setringparameters)
4.5.5袖珍计算器(PocketCalculator)功能
4.5.6英制(Inch)/公制(metric)坐标系统切换
4.5.7机床坐标系和工件坐标系的切换
4.6程序的编辑和管理
4.6.1文件管理(Filemanagement)
4.6.2创建一个G代码程序
思考题
第5章对刀、参数设定及自动加工
5.1工件的安装与找正
5.2加工中心刀具的安装
5.2.1从刀具列表里向主轴上装刀具
5.2.2在刀具列表中输入新刀具并装入主轴
5.2.3在刀具列表中输入新刀具并装入刀库
5.3对刀操作与参数设置
5.3.1工件偏置(Workoffsets)
5.3.2刀具和刀具补偿(Toolsandtooloffsets)
5.3.3对刀操作与参数设置
5.4手工模式和MDI模式
5.4.1手工模式(MachininginManualmode)
5.4.2MDI模式
5.5自动模式(Automaticmode)
5.5.1概述
5.5.2选择一个要执行的程序
5.5.3启动/停止/终止程序
5.5.4中断程序(Interruptprogram)
5.5.5在指定的程序位置开始执行
5.5.6程序控制(Programcontrol)
5.5.7测试程序(Programtesting)
5.5.8加工之前模拟记录(Simultaneous
recordingbefore。machining)
5.5.9加工期间的模拟记录
5.5.10执行试验程序(Executeatrialprogramrun)
5.6图形模拟(Simulation)
5.7加工中心的操作步骤
思考题
第6章基本编程方法训练
6.1加工中心的基本编程概述
6.1.1加工中心机床坐标系的建立
6.1.2加工中心的平面选择
6.1.3绝对值(G90)与增量值(G91)编程方式
6.1.4G25/G26可编程的加工范围限制指令
6.2进给功能设定：
6.2.1G94/G95进给速度控制指令
6.2.2G601/(3-602/G603/G9/G60准确定位(Exactstop)
6.2.3G64/G641连续路径方式中的进给指令(Contomingmode)
6.2.4G4暂停指令
6.3主轴转速功能设定
6.3.1主轴转速(S)及主轴旋转方向控制指令(M3/M4/M5)
6.3.2可编程的主轴转速限制指令(G25，/G26)
6.3.3SPOS/SPOSA定位位置控制主轴
6.4加工G指令
6.4.1GO快速移动指令
6.4.2G1直线插补指令
6.4.3G2/G3/CIP圆弧插补指令
6.4.4G2./G3TURN螺旋线插补指令
6.4.5G331/G332刚性攻螺纹孔指令
6.4.6G63柔性攻螺纹孔指令
6.5工件坐标系设定
6.6刀具补偿
6.6.1T刀具调用指令
6.6.2D刀具补偿号指令
6.6.3G41/G42//G40刀具半径补偿指令
6.7综合实例
6.7.1计算进刀点及过渡点的坐标
6.7.2确定加工工序
6.7.3加工程序
思考题
第7章R参数、跳转指令、坐标系转换和子程序
7.1R参数
7.2跳转指令
7.3坐标系转换
7.3.1G70/G71英制/公制编程
7.3.2Gll0/G111/G112/AP/Rt’极坐标系指令
7.3.3TRANS/ATRANS坐标系平移指令
7.3.ROT/AROT可编程的零点旋转指令
7.3.5SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令
7.3.6MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令
7.4子程序
7.4.1子程序概述
7.4.2调用子程序
7.5综合实例
7.5.1带算术参数的子程序编程举例
7.5.2带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程举例
思考题
第8章加工中心固定循环功能
8.1固定循环概述
8.2固定循环指令
8.3编程实例
8.3.1零件
8.3.2确定加工工序
8.3.3加工程序
思考题
第9章用ShopMill编程
9.1概述
9.1.1ShopMill编程的基本原则
9.1.2ShopMill程序结构
9.1.3创建ShopMill程序
9.1.4刀具、补偿值和主轴转速的编程
9.2轮廓铣削
9.3直线和圆弧路径
9.3.1直角坐标系里的直线和圆弧
9.3.2极坐标系里的直线和圆弧
9.4钻孔(Drilling)
9.5铣削
9.6各种功能(Miscdlaneousfunctions)
9.7在ShopMill程序中插入G代码
9.8综合举例
思考题
第10章加工中心初级工实训课题
10.1加工中心初级工样题1
10.1.1零件图
10.1.2评分表
10.1.3考核目标及操作提示
10.1.4工、量、刃具清单
10.1.5参考程序(SIEMENS810D)
10.2加工中心初级工样题2
10.2.1零件图
10.2.2评分表
10.2.3考核目标及操作提示
10.2.4工、量、刃具清单
10.2.5参考程序(SIEMENS810D)
10.3加工中心初级工样题3
10.3.1零件图
10.3.2评分表
10.3.3考核目标及操作提示
10.3.4工、量、刃具清单
10.3.5参考程序(SIEMENS810D)
10.4加工中心初级工样题4
10.4.1零件图
10.4.2评分表
10.4.3考核目标及操作提示
10.4.432、量、刃具清单
10.4.5参考程序(SIEME：NS810D)
10.5加工中心初级工样题5
10.5.1零件图
10.5.2评分表
10.5.3考核目标及操作提示
10.5.4工、量、刃具清单
10.5.5参考程序(SIEMENS810D)
10.6加工中心初级工样题6
10.6.1零件图
10.6.2评分表
10.6.3考核目标及操作提示
10.6.4工、量、刃具清单
10.6.5参考程序(SIEMENS810D)
10.7加工中心初级工样题7
10.7.1零件图
10.7.2评分表
10.7.3考核目标及操作提示
10.7.4工、量、刃具清单
10.7.5参考程序(SIEMENS810D)
10.8加工中心初级工样题8
10.8.1零件图
10.8.2评分表
10.8.3考核目标及操作提示
10.8.4工、量、刃具清单
10.8.5参考程序(SIEMENS810D)
10.9加工中心初级工样题9
10.9.1零件图
10.9.2评分表
10.9.3考核目标及操作提示
10.9.4工、量、刃具清单
10.9.5参考程序(SIEMENS810D)
10.10加工中心初级工样题10
10.10.1零件图
10.10.2评分表
10.10.3考核目标及操作提示
10.10.4工、量、刃具清单
10.10.5参考程序(SIEMENS810D)
思考题
第11章加工中心中级工实训课题
11.1加工中心中级工样题1
11.1.1零件图
11.1.2评分表
11.1.3考核目标及操作提示
11.1.422、量、刃具清单
11.1.5参考程序(SIEMENS810D)
11.2加工中心中级工样题2
11.2.1零件图
11.2.2评分表
11.2.3考核目标及操作提示
11.2.4工、量、刃具清单
11.2.5参考程序(SIEMENS810D)
11.3加工中心中级工样题3
11.3.1零件图
11.3.2评分表
11.3.3考核目标及操作提示
11.3.4工、量、刃具清单
11.3.5参考程序(SIEMENS810D)
11.4加工中心中级工样题4
11.4.1零件图
11.4.2评分表
11.4.3考核目标及操作提示
11.4.422、量、刃具清单
11.4.5参考程序(SIEMENS810D)
11.5加工中心中级工样题5
11.5.1零件图
11.5.2评分表
11.5.3考核目标及操作提示
11.5.422、量、刃具清单
11.5.5参考程序(SIEMENS810D)
11.6加工中心中级工样题6
11.6.1零件图
11.6.2评分表
11.6.3考核目标及操作提示
11.6.422、量、刃具清单
11.6.5参考程序(SIEMENS810D)
11.7加工中心中级工样题7
11.7.1零件图
11.7.2评分表
11.7.3考核目标及操作提示
11.7.422、量、刃具清单
11.7.5参考程序(SIEMENS810D)
11.8加工中心中级工样题8
11.8.1零件图
11.8.2评分表
11.8.3考核目标及操作提示
11.8.4工、量、刃具清单
11.8.5参考程序(SIEMENS810D)
11.9加工中心中级工样题9
11.9.1零件图
11.9.2评分表
11.9.3考核目标及操作提示
11.9.4工、量、刃具清单
11.9.5参考程序(SIEMENS810D)
11.10加工中心中级工样题10
11.10.1零件图
11.10.2评分表
11.10.3考核目标及操作提示
11.10.4工、量、刃具清单
11.10.5参考程序(SIEMENS810D)
思考题
第12章加工中心高级工实训课题
12.1加工中心高级工样题1
12.1.1零件图
12.1.2评分表
12.1.3考核目标及操作提示
12.1.422、量、刃具清单
12.1.5参考程序(SIEMENS810D)
12.2加工中心高级工样题2
12.2.1零件图
12.2.2评分表
12.2.3考核目标及操作提示
12.2.4工、量、刃具清单
12.2.5参考程序(SIEMENS810D)
12.3加工中心高级工样题3
12.3.1零件图
12.3.2评分表
12.3.3考核目标及操作提示
12.3.4工、量、刃具清单
12.3.5参考程序(SIEMENS810D)
12.4加工中心高级工样题4
12.4.1零件图
12.4.2评分表
12.4.3考核目标及操作提示
12.4.4工、量、刃具清单
12.4.5参考程序(SIEMENS810D)
12.5加工中心高级工样题5
12.5.1零件图
12.5.2评分表
12.5.3考核目标及操作提示
12.5.4工、量、刃具清单
12.5.5参考程序(SIEMENS810D)
12.6加工中心高级工样题6
12.6.1零件图
12.6.2评分表
12.6.3考核目标及操作提示
12.6.4工、量、刃具清单
12.6.5参考程序(SIEMENS810D)
12.7加工中心高级工样题7
12.7.1零件图
12.7.2评分表
12.7.3考核目标及操作提示
12.7.4工、量、刃具清单
12.7.5参考资料