标题：洗矿机
机械简介
  洗矿机洗矿机，亦称选送机，用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗，提高后道工艺选矿指标，常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。
工作原理
清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。
性能特点
1.该机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。
2.该轮斗式洗石机（洗沙机）用于砂石场洗石时与传统的螺旋洗石机相比有明显优势如下： a.中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。 b.该机除筛网外几乎无易损件。 c.使用寿命长，长期不用维修。
机械分类
圆筒洗矿机  圆筒洗矿机圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种。后一种可把被洗物料分成+40mm和-40mm两级产品，-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为+2mm和-2mm两级产品，洗矿效率可达98%左右，这种组合对目前难洗矿石是最有效的方法。
洗矿机-圆筒洗矿机特点
滚筒筛洗机广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛
洗矿机条型两种。后一种可把被洗物料分成+40mm和-40mm两级产品，-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为+2mm和-2mm两级产品，洗矿效率可达98%左右，这种组合对目前难洗矿石是最有效的方法。
洗矿机-圆筒铣矿机主要技术参数
规格型号 筒体直径×长度 最大清洗物料 生产能力 筒体转速 主机功率 设备重量
YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30～70 30 30 10800
圆筒洗矿机
YTXK1530 Φ1.5×3.0 50 70～140 30 55 17800
YTXK1836 Φ1.8×3.6 80 120～200 25 75 24700
YTXK2145 Φ2.1×4.5 150 180～250 21 110 32618
YTXK2450 Φ2.4×5.0 200 230～300 18 160 48700
YTXK2760 Φ2.7×6.0 250 280～420 16 220 67200
YTXK3075 Φ3.0×7.5 300 400～500 15 2×185 99860
螺旋洗矿机  螺旋洗矿机螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，可以对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等。也适用于建筑、电站等工程石料清洗，冲洗水压<147-196kpa。
螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。并且在提升过程中，也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。
螺旋洗矿机具有，螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量底等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。
槽式洗矿机：槽式洗矿机[1]广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽  槽式洗矿机式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合，对处理难洗矿石是目前比较有效的洗矿设备。
技术参数型号ModelWCDS-1500WCD-1118WCDS-914WCDS-762螺旋直径Screw Diameter(mm)15001118914762槽体长度Length of Tub(mm)10512955478157620洗选粒度Washing Granularity(mm)≤75≤75≤75≤75生产能力Capacity(t/h)22017510075螺旋转速Speed of Screw(rpm)22263235电机功率Motor Power(kw)45373022耗水量Water Consumption(t/h)14-19013-16810-809-63机器重量Weight(kg)1758012250110008700外形尺寸Overall Dimensions(长x宽x高) (mm)10700x3200x45758840x2530x38007530x2240x36508440x1950x4790型号Model2WCDS-11182WCDS-9142WCDS-762螺旋直径Screw Diameter(mm)1118914762槽体长度Length of Tub(mm)685063506380洗选粒度Washing Granularity(mm)≤80≤80≤80生产能力Capacity(t/h)200-300150-175100-145螺旋转速Speed of Screw(rpm)2630.3335电机功率Motor Power(kw)3x372x302x22耗水量Water Consumption(t/h)200-250160-220136-182机器重量Weight(kg)225301899616800外形尺寸Overall Dimensions(长x宽x高) (mm)7840x2600x38407350x2310x36508440x2091x4790
主要用途
洗矿机适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业，也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。
洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。常用洗矿设备有：
①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。
②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。
③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。
④槽形洗矿机。常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂（如1%浓度的NaOH）等，可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。
  常见故障及解决
安装调试：
1. 洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。
2. 使用单位应按照现场具体情况，设计洗矿机基础施工图，将洗矿机稳固的安装在结实的混凝土基础上。
3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。
4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。
5. 按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。
适用范围：
洗矿机设备广泛适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，也可适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业，也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。适用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂、筑路用砂石犹为适宜。圆筒洗矿机结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品高效、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。
安装和试运转
1. 洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。 
2. 使用单位应按照现场具体情况，设计洗石机基础施工图，将洗石机稳固的安装在结实的混凝土基础上。
3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。 　
4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。 　
5. 按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。 
空负荷试运转：　1. 电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。 　
2. 轴承温升不超过35℃。 　
3. 空运转时间2-4小时，试机后，检查各处连接有无松动，并调整之。 
负荷运转试验：　1. 在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。 　
2. 机器运转应平稳，无不正常的振动。 　
3. 轴承温升不超过40℃。 　
4. 各密封处不得有粉尘进入。 　
5. 测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。
保养
洗矿机系列是一种轮斗式洗选设备，如何保养洗石机才能更节能,更有效呢?下面我们就来介绍一下: 
1．加油起润滑作用,避免中间轴与滑动轴套的干磨,延长滑动轴套的寿命。 　
2．加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的微量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏。中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，正科为方便用户，特配制集中润滑装置。 　
现在，国内外有许多厂家宣称中间轴承座无需加油，但事实上其中间轴座均有加油孔和油嘴，并且在装配时，中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免保养，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。正科积十余年设计制造螺旋洗石机的经验，剖析研究了意、德、日等国内外同类产品的优缺点，同时征求了广大用户的意见，恒昌采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。