标题：褐煤干燥技术
褐煤
Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。[1]  褐煤干燥前
褐煤干燥工艺
褐煤脱水工艺通常可以分为（蒸发）干燥和非蒸发脱水两类。褐煤干燥技术具体分为以下六类：
（1）转筒干燥技术——转筒干燥的核心是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，筒体的倾斜度可以调节，范围一般为2o~10o；按照湿物料和热载体的接触方式，目前工业中开发利用的褐煤转筒干燥装置主要有直接加热转筒干燥器、回转管式干燥器和蒸汽管间接加热转筒干燥器。
（2）带式干燥技术——褐煤由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速，最常用的干燥介质是热空气或热烟气。
（3）气流干燥技术——气流干燥也称为“瞬间干燥”，是流态化稀相输送在干燥方面的应用；按照干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混式两种。
（4）流化床干燥技术——工业上开发应用的褐煤流化床干燥设备主要是以过热蒸汽或空气作为流化介质(或干燥介质)，并且流化床内部带有换热器；褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气联合干燥技术。
（5）振动干燥技术——振动干燥是利用机械振动实现固体颗粒在干燥器中流动，并同时在干燥介质（如热烟气等）的作用下实现干燥过程。目前褐煤振动干燥设备主要有振动混流干燥器和振动流化床干燥器。转筒干燥技术中的回转管干燥技术是目前工业中应用最为成熟的褐煤脱水干燥技术。
（6）K-燃料技术[2]——最为一项非蒸发式干燥技术，该项技术利用原煤与蒸汽在提质装置中直接接触，通过调节时间、温度和压力三个要素，将原煤中的水分以液态水的方式脱除，在“挤”出煤中水分的同时，改变煤的孔隙结构及亲水性能，提升低阶煤的品质。目前在美国怀俄明州建设有年处理75万吨的提质工厂。
褐煤干燥研究
1、干燥褐煤吸潮原因
褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因.
2、褐煤在干燥过程中所发生的物理和化学变化
褐煤在常温下加热到100度以上时，大部分的自由水能够被蒸发。当褐煤水分低于15%时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。当褐煤在常压下继续加热到180度以上时，褐煤结合水（内在水）能够被脱除。当褐煤温度高于150度时，羟基官能团（主要是-COOH）发生分解，析出CO2气体，同时将褐煤的结合水（内在水）排除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起褐煤的表面性质改变。
在这种干燥温度条件下，由于大量的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联。毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。另外，当褐煤温度被加热到200度以上时，其表面积会大大减少。表面积减少的主要原因是由于在高温干燥条件下引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤的表面积减少。
由于上述过程，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。
3、干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布
A、干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布
通过压汞法来确定干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布。
干燥前褐煤的毛细孔的尺寸为小于0.01&micro;m,而干燥后褐煤的毛细孔尺寸扩大为1.0—0.01&micro;m（而水蒸汽中水分子的动力学半径约为28×10-4&micro;m）.
B、干燥褐煤孔隙率的变化
实验结果显示：干燥前褐煤的孔隙率为0.65CM3/G，干燥后褐煤的孔隙率为0.3CM3/G。
C、干燥褐煤表面积的变化
通过CO2吸收法来确定干燥褐煤的表面积
褐煤的表面积为280M2/G；在中温干燥条件下，褐煤的表面积为223 M2/G；而在高温条件下，褐煤的表面积为180 M2/G.引起其表面积变化的主要原因是由于在高温干燥条件引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。
迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤表面积减少。
D、化学成分的析出
当褐煤温度超过200度时，干燥尾气有焦油析出。
当褐煤温度超过150度时，干燥尾气有CO2析出。
褐煤中的羰化物的分解可降低褐煤的亲水性。另外，褐煤中CO2的形成对于褐煤中毛细孔结构中水分的脱除和焦油的迁移也起到重要作用。羟基官能团（主要是-COOH）分解所产生的气体。
根据对褐煤干燥尾气成分分析，羟基官能团分解所产生的气体的组分如下：
C7H8,C5H10O,C7H8O,C9H12,C6H6O,C7H8O,C8H10O,C8H10O2,C9H10O,C9H10O2,C9H10O3,C6H6O2,C8H10O2,C9H12O2,C10H14O,C8H10O2,C10H12O2,C10H8,C10H8,C11H10,C15H15,C15H18,C15H22,C46-62H92-104O2.
4、褐煤干燥工艺参数的确定
根据上述实验研究，可以根据干燥褐煤的不同用途，确定不同的褐煤干燥工艺条件。
A、对于仅需脱除自由水（外在水）的情况
对于坑口电站，褐煤仅需脱除自由水。
多效过热蒸汽干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有不凝气体产生，形象影响所产生的蒸汽再次利用（主要是降低干燥机的内置换热器的传热系数）。
对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有可燃气体产生，会着火甚至发生爆炸。因此，对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，必须严格控制干燥温度，避免褐煤超温，甚至局部超温。所以采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，一般只能去除褐煤的自由水（外在水）。即使如此，由于难以避免褐煤的局部过热，干燥系统还是会发生会着火和爆炸。
B、脱除结合水（内在水），即褐煤改性
由于脱除结合水（内在水），即褐煤改性，褐煤需要达到较高的温度，以便去除脱除结合水（内在水）；同时要达到褐煤内的羟基官能团分解，毛细孔倒坍，产生交联，并且要使褐煤内部的焦油迁移，对毛细孔进行密封。在这种干燥条件下，一定会有可燃气体的释放。为了安全考虑，干燥系统最好是无氧或低氧运行，而过热蒸汽干燥则是最安全的选择。
5、试验结果
·立式褐煤干燥机可以用于煤调湿，褐煤干燥改性；
·干燥过程安全，无任何着火或爆炸的危险；
·褐煤的全水分可以降至5%以下；
·尺寸较大的褐煤干燥后，出现裂纹；
·部分干燥后的褐煤表面和内部有焦油析出，颜色发亮，与烟煤类似；
·部分干燥后的褐煤即使用水浸泡，经过阴干后，水分大约为10%左右。
现有褐煤干燥工艺存在的问题
·易爆炸—对于采用烟气与煤炭直接接触的干燥工艺，都存在爆炸问题；
·磨损严重—对于带有内加热装置的干燥工艺和气流干燥工艺，都存在设备磨损问题；
·能力小—对于褐煤干燥提质，由于其水分含量高，现有干燥工艺都存在单机能力小的问题；
非蒸发式干燥技术
褐煤型煤压制1、褐煤干燥工艺的优点
·无任何爆炸的可能—由于采用冷凝式过热蒸汽干燥与煤炭非直接接触的干燥工艺，彻底杜绝爆炸问题。
·磨损轻微—由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢，磨损问题为所有干燥装置中最轻。
·单机能力大—系统简单，流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式，可以直接干燥大颗粒的煤炭，干燥前，仅需粗粉硠和筛分，干燥后无需造粒。
·运行费用低—系统压降小，电耗低。
·一机多用—产品终水分容易调节，对于褐煤干燥，根据需求，可以仅脱除表面水，也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的褐煤由亲水性转变为疏水性，热值可达5500-6000kcal/kg，可以实现长途运输。
2、褐煤干燥工艺简介
褐煤提质干燥后加入一定的有机粘结剂，经加工、搅拌、消化、压制成褐煤型煤产品，具有操作简单、使用方便、适合大规模年产量500-1000万吨的褐煤干燥提质成型的推广应用。
3、LY-WS-360型全自动液压褐煤成型机
LY-WS-360全自动液压褐煤成型机是高科技褐煤成型机，成型机压力为360吨，每次可压制成型褐煤12块，年产量大于2500万块。该产品投资省、见效快，适合大规模褐煤提制干燥成型。
4.主要技术参数
（1）公称压制力：360吨
（2）成型褐代数式块数：12块/次
（3）成型周期：10秒
（4）驱动功率：55KW(主要机功率)
（5）主机外形尺寸：700mm×2025mm×4050mm
5、应用领域
·褐煤干燥提质 ·煤调湿（CMC） ·煤泥干燥
蒸汽提质工艺
K-燃料工艺技术及装备。褐煤提质是在工艺要求的压力、温度下用蒸汽“蒸煮”褐煤，脱除煤中的水分。原煤经筛分上煤系统送入处理器系统。处理器系统运行时保持工艺要求的压力、温度和时间，在此期间完成褐煤提质的全过程，处理器系统运行时产生的废水，送入水循环与重沸系统，产生工艺水和工艺蒸汽回用，多余的废水将送入废水处理系统处理，处理器系统运行时产生的不凝性气体通过排空冷凝系统，送入锅炉或火炬燃烧处理。 所有工艺系统的全部进行自动化全面控制。[3]