标题：环保5S
5S定义
整 理：SEIRI 要/不要 
整 顿：SEITON 定位 
清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 
清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 
习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号："安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿."可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，确保安全的作业空间。后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S。不仅仅着眼于安全，更扩大到环境卫生、效率、品质、成本等各个方面。日本企业成功的秘诀和其人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 
推行5S，不可操之过急，更不要期望一次见效。它不是在短期内获利，而是一种长期的投资。推行5S没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的实例告诉我们：“一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，5S就更加重要。”因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更致命的是不能制造出优良的产品，尤其在客户下大笔订单前，一定会要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，从而可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为企业无形的宝贵资财。现今随着人们生活水平，个人素质的不断提高，追求美好的生活品质观念的加深，价值观的改变。企业环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
为什么要推行5S？
根据日本企业经济成长的经验，大多数的企业近年来深刻认识到企业升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望企业能朝着高品质的目标推进。 
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用。
推行5S的理由：
1 无形的推销员；获得客户对环境赞扬和对产品品质的信赖； 
2 吸引参观，借此提高组织的形象； 
3团队精神，生产力也会随之提高； 
4 节约，从零基管理出发，借以降低成本，减少浪费，减少库存，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 
5不会违反通道原则。6建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 
7 员工有安全、舒畅的工作环境；改善的气氛；做好示范作用，达到全员参与工作的干劲； 
8 能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。
5S改善对象及目标
实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 
整 理 空 间 清爽的工作环境 
整 顿 时 间 一目了然的工作场所 
清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所 
清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 
习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯
5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ 
（1S）--整理 
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 
将需要和不需要的东西分类； 
丢弃或处理不需要的东西； 
管理需要的东西。 
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 
C 错误的观念导致浪费 
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 
仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 
请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 
因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 
先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 
有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； 
“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 
C “要”的整理 
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 
要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 
不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 
（2S）--整顿 
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 
（3S）--清扫 
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 
（4S）--清洁 
“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 
（5S）--习惯、纪律 
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
5S现场管理法的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 
★遵守规定的习惯 
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 
★文明礼貌的习惯 
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　 
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 
★不必要的东西要尽快处理掉。 
目的： 
★腾出空间，空间活用 
★防止误用、误送 
★塑造清爽的工作场所 
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 
★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 
注意点： 
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 
实施要领： 
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 
2.制定「要」和「不要」的判别基准 
3.将不要物品清除出工作场所 
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 
5.制订废弃物处理方法 
6.每日自我检查 
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 
★明确数量，并进行有效地标识。 
目的： 
★工作场所一目了然 
★整整齐齐的工作环境 
★消除找寻物品的时间 
★消除过多的积压物品 
注意点： 
这是提高效率的基础。 
实施要领： 
1.前一步骤整理的工作要落实 
2.流程布置,确定放置场所 
3.规定放置方法、明确数量 
4.划线定位 
5.场所、物品标识 
整顿的"3要素"：场所、方法、标识 
放置场所 
★物品的放置场所原则上要100%设定 
★物品的保管要 定点、定容、定量 
★生产线附近只能放真正需要的物品 
放置方法 
★易取 
★不超出所规定的范围 
★在放置方法上多下工夫 
标识方法 
★放置场所和物品原则上一对一表示 
★现物的表示和放置场所的表示 
★某些表示方法全公司要统一 
★在表示方法上多下工夫 
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 
★定点：放在哪里合适 
★定容：用什么容器、颜色 
★定量：规定合适的数量 
5S现场管理法：清扫
★ 
★保持工作场所干净、亮丽的环境。 
目的： 
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 
★稳定品质 
★减少工业伤害 
注意点： 
责任化、制度化。 
实施要领： 
1.建立清扫责任区(室内、外) 
2.执行例行扫除，清理脏污 
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 
4.清扫基准,作为规范