标题：烧结和球团矿转鼓试验机
用途和使用性能
烧结、球团矿转鼓，是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的专用设备。用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。是高炉用烧结矿和球团矿，检验常温下的机械强度。 转鼓运转时，利用鼓筒内的提升板将烧结或球团矿带到高处，在超过鼓筒90度后，物料开始自由跌落下来，在与鼓筒摩擦、碰撞，和物料之间的摩擦、碰撞时，烧结或球团矿被碰碎，然后根据筛分重量，计算出烧结和球团矿的抗冲击性和耐磨性。
本转鼓按照国标GB8209-94《烧结矿和球团矿  转鼓强度的测定方法》的要求设计制造。设备设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。是烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的必备设备。 
主要技术数据
1、转鼓直径： 1000±5mm              2、转鼓长度：  500±5mm
3、转鼓速度：  25±1.5r/min            4、电机功率：   1.5KW
5、输入电压：   380 v                     6、预置转数：   200 转
7、外形尺寸：1300x1300x1700mm     8、整机重量：   860 kg 
、结 构 概 述
转鼓主要由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、计数装置等组成。
机架由型钢焊接而成，主要起到支撑作用，所有部件均安装在机架上。
滚筒是该设备的主要部件，它由钢板卷制而成，通过两端支撑半轴、轴承、轴承座安放于支架上，形成一个自由回转的一个筒体。筒体上开有可以敞开、锁闭密封的料口，筒内焊有提升板，物料放入滚筒内后转动时，物料随之滚动，在提升板的作用下，被抛下自碰破碎。达到预置数后，滚筒停止转动，物料从料口卸出，完成一个设定试验周期。
减速系统：主要由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。蜗轮减速机并有自锁功能。减速系统还配有手动调整装置，便于卸料和调整计数装置的感应开关位置距离调整。卸料装置：有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数 停止后，进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机 输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。 
安 装 与 试 车
1、转鼓机应安装在通风好，避雨的地方，不可漏天安装。并要求有维修空间，便于作业。转鼓要安装在混凝土地基上，地基深度在500毫米以上。安装时保证机器水平，倾斜度小于1.5度。混凝土在150号以上。地基达到凝固期后，将地脚螺栓拧紧,方可进行运转。
2、将STS—3数字显示计数器置于减速机下方平板上或另置平台上，尽量避免震动，并尽量远离有电磁场的物体，以免引起计数装置误差。
3、接通输入电源，计数装置输出电源线与转鼓电动机相连，传感线插头插入计数器后面的传感器插座内，传感器插头要对准插座上的缺口方可插入。另一端安装在机架上，与装有高强度磁铁的拨杆对准，其间距在1-3毫米为好。安装工作完毕，电源线接上，接地线可靠接地。即可进行试车。
4、机器在出厂前已经进行过试运转。但在安装后投入正式工作前，再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各联结部件是否可靠接触，蜗轮减速机是否加油。然后先用人工转动电机联轴器，使滚筒转动两转以上，确认各部件没有阻碍时，方可启动机器。若发现异常情况，立即进行检修。确认无异常现象时，需空机运转十五分钟以上，方可进行负载运转，正常后再投入生产。 
使用步骤和检验结果计算
转鼓按GB8209-87标准使用。请按下列步骤进行：               
一、装按标准要求，称量15公斤物料放入鼓内。入料后，要盖好鼓盖，拧紧螺栓，把活络支撑架退出卡座转到指定位置定位。防止回弹。
二、按动计数器启动按钮，机器运转，测试时转鼓按要求的转数（200转）和转速（25转/分）连续转动,使物料与鼓壁和物料之间相互产生撞击,磨擦作用,以达到测试物料转鼓指数和抗磨指数。达到转数后，机器自动停止。一个工作循环完成。
三、机器停止转动后，静止1--2分钟，使粉尘充分降落后，再打开鼓盖，把转鼓内的物料倒出，并进行仔细清扫、收集鼓内和鼓盖上的料粉。对出鼓后的物料按规定孔径的筛子对物料进行筛分，并对各粒级重量进行称量、计算出烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨强性。
用机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行6.3mm和0.5mm粒级筛分。
将上述各粒级的筛分物归结为+6.3mm、－6.3mm+0.5mm、
－0.5mm三部分试样进行称量，分别为m 1、m 2、m 3 。
检验结果计算：
计算公式：                              
转鼓指数：
m1
___________   ×100=T（%)
m o
抗磨指数：                                        
m o－( m 1+m2 )
________________  ×100=A( % )
mo       
式中：m o------入鼓试样重量，kg
m 1------转鼓后+6.3mm粒级部分重量，kg；
m 2----- 转鼓后－6.3mm粒级部分重量，kg；
T、A均取两位小数值。
注：1）关于烧结矿技术条件中转鼓强度检验指标的新老标准换算关系。
YB421-77一级品转鼓指标≥78.00%换算为本标准≥65.50%
YB421-77合格品转鼓指标≥75.00%换算为本标准≥62.50%
误差要求 ：入鼓试样重量mo和转鼓后筛分总重量（m 1+m 2+m 3）之差
不能大于1.0%即： 
mo-(m1+m2+m3)     
___________________    ×100≯1.0(%)
mo
每次平行的两个试样其转鼓指数差值△T和抗磨指数差值△A均在允许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值（精确到0.1%）发出报告。
转鼓指数允许差值△T=︱T1+T2︱≤1.4%(绝对值)
抗磨指数允许差值△A=︱A1+A2︱≤0.8%(绝对值)
如果， △T、△A中有一个超出允许误差值，则应再做两个平行样，这两个补充试样的△T、△A如合乎上述规定，则以这两个试样的平均值（精确至0.12）发出报告。
举例：T1=67.57%,T2=66.56%
A1=4.42%,A2=5.04%
则: △T=︱T1+T2︱=︱67.57-66.56︱=1.01(<1.4%)
△A=︱A1+A2︱=︱4.42-5.04︱=0.62(绝对值0.62<0.8%)
发出报告结果:
67.57+66.56 
T= ___________= 67.065   67.1%
2
442+5.04    
A= _______________   = 4.73   4.7%   
2 
试验报告内容包括：试样鉴定、试验结果、所做试验次数，取样地点、筛分设备和方法、试验中重量损失等记事。
配套设备
试验用鼓前机械筛或手工筛主要规格（另购）：方孔40X40mm   方孔25X25mm
方孔16X16mm   方孔10X10mm
鼓后机械筛或手工筛规格（另购）： 方孔6.3X6.3或5.0X5.0mm 分析筛：1-2mm、0.5mm
用户还可根据需要另购：磅秤或台秤(规格50kg、1kg  感量1%）铁铲 容器 （ 竹筐和铁箱）
使用维修和注意事项
STS-3计数器的使用方法用户可根据电源情况，自配闸刀或过热、过载电路保护装置
1、工作时，合上电源开关，数字计数器得电，打开计数器面板中间电源开关，计数器仪表得电，数字显示屏亮并显示0，如不是0请按复位按钮使其显示为0。仪表准备工作
2、设定并检查计数器设定转数（200转），出厂时已调至所配转鼓的标准转数，如需要重新设定转数，请按显示屏下面手动按键进行设定。重新设定后按复位键，或关闭面板电源1秒以上再打开。
3、按动显示屏下面的复位按钮，使显示屏显示为0。
4、按右侧绿色启动按钮，电机转动，转鼓开始运转。同时自动计数开始。在自动计数到设定值后，计数器输出停止信号，仪表自动断电，转鼓停止，一次试验完毕。完成一次试验后，数字显示屏即显示0位或按复位按钮使其为0，等待下次工序。
5、在试验过程中若需要停机，可按动右侧红色停止按钮，转鼓停止，计数值不变。按动绿色启动按钮可再次启动转鼓，仪表继续计数。若仪表断电、信号受到干扰、按动复位开关、自动清零、所计数字不保持。所以中途停机时应留有转数记录为保险。注意事项1、启动转鼓后，若电机发出异常声音且不转动，多为接触器吸合不好，请按红色停止按钮，排除故障后再启动。
2、如发现SJS-3数字显示计数器计数不正常，多为传感器受干扰，或传感器与磁铁相互距离或相互位置不对而致，请仔细调整，传感器开关与强力磁铁的距离越近越好。计数器请在-10~+50℃环境中工作。不得在空气中有足以腐蚀金属、促使塑料老化、破坏绝缘的气体及污秽地区使用。
3、传感器为非常精密和灵敏的仪器，并无方向性。使用中应保证其不受其他一切物体包括人体的干扰。以免引起计数不准确。启动转鼓前必须确认数字显示为0位。
4、转鼓配用的蜗轮减速器在使用前应先注油，油的种类按标准使用，并定期检查，首期使用半月换油一次，以后每六个月换油一次。
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