标题：高效焊接方法
出版信息
  
图书类别：焊接
书名：高效焊接方法
书号：978-7-111-36650-8
作者：林三宝 范成磊 杨春利 主编
出版日期：2012年3月
开本：16
页数：292页
字数：446千字
定价：39.00元
内容简介
本书被列入哈尔滨工业大学本科生“十二五”规划教材。
本书作为“电弧焊基础”等焊接方法类教材的拓展和延伸，对近年来开发或广泛应用的优质高效焊接新技术进行了系统性的介绍，包括高效非熔化极焊接技术(如A-TIG、热丝TIG、VPPAW、K-TIG等)、高效熔化极焊接技术(CMT、Tandem、TIME、AC?MIG、STT、MIG钎焊等)、高效埋弧焊技术(多丝、粉末、带极等)、窄间隙焊接(TIG、GMAW和SAW)、复合热源(激光-电弧、PAW?MIG、双面双弧等)焊、电渣焊、气电立焊和FSW，重点介绍了这些高效焊接技术的原理、特点、设备及工艺应用。
本书内容安排合理，重点突出，实例典型，文字精练，既可以作为授课教材，也可供广大工程技术人员参考。
前言
传统的电弧焊技术自20世纪初发明以来陆续在工业生产中得到了广泛的应用，电弧焊占焊接总量的70%以上。随着现代工业的发展，新材料及超薄和大、厚结构的不断应用，以及对效率和质量的更高追求，使得普通焊接方法越来越难以满足现代制造业的需求。自20世纪90年代以来，陆续涌现出了许多新型焊接技术，如A-TIG、双丝焊、复合热源焊接、搅拌摩擦焊等，引起了业内的广泛重视，但目前尚未有书籍对这些新型焊接技术进行集中介绍。
目前，我国焊接专业(包括材料成形与控制专业焊接方向)的教学体系中，仍然局限于TIG/PAW、MIG/MAG、SAW等传统方法。从教学上看，仅能满足基本知识点的要求，不能满足学生了解现代科技和学术前沿，拓展学术视野的需求，也不能满足素质教育的诉求。基于上述认识，哈尔滨工业大学焊接专业于2005年率先开展了"高效焊接方法"课程的讲授，并将其作为本科生的专业必修课，受到了学生的热烈欢迎。从已经毕业学生的反馈来看，课程讲授内容与生产实际结合较紧密，学生毕业后明显感到见识广平上手快、后续学习不畏难。
作为“电弧焊基础类”教材的有效拓展和延伸，本书主要介绍了常用高效化电弧焊技术的原理、特点及应用，包括高效非熔化极焊接技术(如A-TIG、热丝TIG、VPPAW、KTIG等)、高效熔化极焊接技术(CMT、Tandem、TIME、AC-MIG、STT、MIG纤焊等)、高效埋弧焊技术(多丝、粉末、带极等)、窄间隙焊接(TIG、GMA和SAW)、复合热源(激光-电弧、PAW-MIG、双面双弧等)焊、电渣焊、气电立焊和FSW。在本书的撰写过程中，注重了对这些方法的实际应用方面知识的介绍，这也是本书的一个特点。
本书既可以作为焊接专业(包括材料成形与控制专业)的本科生教材，也可供材料加工工程、热加工飞机械及船舶制造等专业的师生和工程技术人员参考。
目录
前言
第1章高效非熔化极气体保护焊1
1.1A-TIG焊技术1
1.1.1A-TIG焊概述1
1.1.2A-TIG焊的优点2
1.1.3A-TIG焊的研究与应用3
1.1.4A-TIG焊的使用方法13
1.1.5A-TIG焊的熔深增加机理13
1.2热丝TIG焊16
1.2.1热丝TIG焊的原理及优点16
1.2.2焊丝加热方法19
1.2.3热丝TIG焊应用示例20
1.3TOPTIG焊21
1.3.1TOPTIG焊的原理及特点21
1.3.2TOPTIG焊的熔滴过渡形式23
1.3.3TOPTIG焊的设备组成26
1.3.4TOPTIG焊的主要参数26
1.3.5TOPTIG焊的工业应用28
1.4变极性等离子弧焊30
1.4.1原理与发展30
1.4.2VPPA小孔焊的优点31
1.4.3VPPAW的成形规律33
1.4.4VPPA的双填丝焊接工艺36
1.4.5铝合金中厚板的VPPAW工艺38
1.4.6VPPA焊在GIS铝合金壳体
焊接中的应用39
1.5尾孔TIG焊技术41
1.5.1K-TIG焊的基本原理41
1.5.2K-TIG焊的焊接设备41
1.5.3K-TIG焊的特点42
1.5.4K-TIG焊应用实例42
1.6磁力旋转电弧焊44
参考文献45
第2章高效化熔化极气
体保护焊方法482.1双丝GMA焊48
2.1.1双丝GMA焊的分类48
2.1.2Tandem双丝焊的技术原理
和设备50
2.1.3Tandem双丝焊的特点52
2.1.4Tandem双丝焊的应用53
2.2T.I.M.E.焊54
2.2.1T.I.M.E.焊的基本原理54
2.2.2T.I.M.E.焊的特征、优点
和不足55
2.2.3T.I.M.E.焊的应用56
2.2.4其他类似的焊接方法57
2.3带极GMA焊58
2.3.1带极GMA焊的原理和特点58
2.3.2焊材及设备59
2.3.3带极GMA焊的电弧形态及
影响因素60
2.3.4带极GMA焊的熔滴过渡61
2.3.5带极GMA焊的应用63
2.4表面张力过渡技术64
2.4.1STT的原理64
2.4.2STT的设备66
2.4.3STT的优点及限制66
2.4.4STT的实际应用68
2.5药芯焊丝电弧焊69
2.5.1药芯焊丝电弧焊的分类和特点69
2.5.2药芯焊丝的种类71
2.5.3药芯焊丝的“滞熔”现象72
2.5.4药芯焊丝的焊接条件72
2.6MIG钎焊73
2.6.1MIG钎焊技术的提出73
2.6.2MIG钎焊的原理和特点74
2.6.3MIG钎焊设备75
2.6.4MIG钎焊材料75
2.6.5MIG钎焊工艺和冶金过程75
2.7冷金属过渡焊接76
2.7.1CMT焊接简介及其特点76
2.7.2CMT焊接设备78
2.7.3CMT和脉冲混合过渡技术79
2.8交流MIG焊79
2.8.1交流MIG焊的原理80
2.8.2交流MIG焊的优点80
2.8.3交流MIG焊的应用81
2.9ColdArc和ForceArc技术82
2.9.1ColdArc技术83
2.9.2ForceArc技术84
2.10双脉冲MIG焊86
参考文献88
第3章高效埋弧焊方法90
3.1埋弧焊概述90
3.1.1埋弧焊的焊缝形成过程90
3.1.2埋弧焊的特点91
3.1.3埋弧焊的分类92
3.2双丝埋弧焊92
3.2.1双丝埋弧焊的种类与特点92
3.2.2双丝埋弧焊的焊接工艺95
3.2.3双丝埋弧焊的应用举例98
3.3多丝埋弧焊99
3.3.1多丝埋弧焊的定义与特点99
3.3.2多丝埋弧焊的焊接参数100
3.3.3多丝埋弧焊的应用举例101
3.4带极埋弧堆焊103
3.4.1带极埋弧堆焊的原理与特点103
3.4.2带极埋弧堆焊的焊接参数105
3.4.3带极埋弧堆焊的应用举例105
3.5粉末埋弧焊108
3.5.1粉末埋弧焊的定义与特点108
3.5.2粉末埋弧焊的焊接工艺109
3.5.3粉末埋弧焊的应用举例110
参考文献111
第4章窄间隙焊接技术113
4.1窄间隙焊接的原理及特点113
4.1.1窄间隙焊接概述113
4.1.2窄间隙焊接的特征及分类114
4.1.3窄间隙焊接的优点及不足115
4.2窄间隙TIG（NG-TIG）焊116
4.2.1HST窄间隙热丝TIG焊116
4.2.2传统窄间隙热丝TIG焊118
4.2.3MC-TIL法窄间隙热丝TIG焊120
4.2.4窄间隙TIG焊的应用——压水
堆核电站主回路管道的焊接121
4.3窄间隙GMAW（NG-GMAW）125
4.3.1NG-GMAW的发展126
4.3.2NG-GMAW的分类126
4.3.3NG-GMAW焊接参数的影响131
4.3.4BHK窄间隙焊接方法134
4.3.5高速旋转电弧窄间隙焊接方法136
4.3.6国内的研究情况140
4.4窄间隙埋弧焊（NG-SAW）143
4.4.1概述143
4.4.2精密控制双丝窄间隙埋弧焊145
4.4.3SUBNAP窄间隙埋弧焊方法149
4.4.4KNS窄间隙埋弧焊方法151
4.4.5大厚度NG-SAW设备152
4.5摆动电弧焊接155
4.5.1摆动电弧焊接的作用155
4.5.2摆动电弧焊接的分类156
参考文献158
第5章复合及多热源焊接160
5.1激光-电弧复合焊160
5.1.1激光-电弧复合焊的特点及
激光与电弧的相互作用160
5.1.2激光与电弧的复合方式162
5.1.3激光-电弧复合焊的应用167
5.2双钨极TIG焊173
5.2.1双钨极TIG焊的原理及特点173
5.2.2双钨极TIG焊耦合电弧的
物理特性174
5.2.3双钨极TIG焊的工艺特点
及应用177
5.3双面双弧焊177
5.3.1双面双弧焊的特点及分类177
5.3.2双面双弧焊的应用179
5.4等离子弧-MIG同轴复合焊184
5.4.1等离子弧-MIG焊的原理及特点184
5.4.2等离子弧-MIG焊枪的设计185
5.4.3等离子弧-MIG焊的物理特性186
5.4.4等离子弧-MIG焊的应用189
5.5等离子弧-MIG/MAG旁轴
复合焊190
5.5.1Super-MIG焊的基本原理和设备190
5.5.2Super-MIG/MAG焊的特点192
5.5.3Super-MIG焊的应用193
5.6超声波-TIG复合焊接195
参考文献199
第6章搅拌摩擦焊及搅拌
摩擦点焊2016.1FSW的原理及特点201
6.1.1FSW简介201
6.1.2FSW的特点202
6.1.3FSW的原理203
6.2FSW的焊接参数208
6.2.1旋转速度209
6.2.2焊接速度209
6.2.3焊接压力211
6.2.4搅拌头倾角211
6.2.5搅拌头扎入速度和保持时间211
6.2.6搅拌头形状与尺寸212
6.3搅拌头的设计213
6.3.1搅拌头的材料选择214
6.3.2搅拌头的形状设计215
6.3.3搅拌头的结构设计216
6.3.4搅拌头的发展趋势218
6.4FSW的应用219
6.4.1FSW在制造工业中的应用219
6.4.2FSW在材料制备及改性方
面的应用226
6.5搅拌摩擦点焊229
6.5.1搅拌摩擦点焊的原理及特点230
6.5.2搅拌摩擦点焊的焊接参数230
6.5.3搅拌摩擦点焊的研究现状231
6.5.4搅拌摩擦点焊的应用233
6.6FSW接头的缺陷及其
检测与修补234
6.6.1FSW接头缺陷234
6.6.2FSW接头缺陷的检测236
6.6.3FSW接头缺陷的修补技术240
6.7典型材料的FSW244
6.7.1铝合金的FSW244
6.7.2镁合金的FSW246
6.7.3钛合金的FSW248
6.7.4钢材的FSW249
6.7.5异种材料的FSW251
参考文献252
第7章电渣焊和气电立焊255
7.1电渣焊255
7.1.1电渣焊的方法、原理和分类255
7.1.2电渣焊过程的冶金因素258
7.1.3电渣焊设备259
7.1.4电渣焊材料261
7.1.5电渣焊的焊接参数264
7.1.6电渣焊的焊接工艺过程268
7.1.7电渣焊的焊缝质量272
7.1.8电渣焊的应用273
7.1.9其他电渣焊方法274
7.2气电立焊275
7.2.1气电立焊的基本原理275
7.2.2气电立焊设备276
7.2.3气电立焊的材料278
7.2.4气电立焊的一般用途278
7.2.5气电立焊的焊接工艺278
7.2.6气电立焊的焊接参数279
7.2.7气电立焊的焊缝质量280
参考文献281