标题：浮选机
浮选机
英文：
flotator,flotation machine 浮游选矿机的简称。  浮选机指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。
机械分类
全截面气升式微泡浮选机
该类浮选机因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并最大程度的降低了设备和基建投资。
气体析出式浮选机
浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气  浮选机自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。
机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是：
第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。
第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。
第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。
充气搅拌式式浮选机
其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。
充气式浮选机
充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。
气体析出式浮选机
气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。
浮选机的发展简述
1911年美国蒙大拿州建成了第一座浮选机工业浮选厂处理-150目的闪锌矿。1912年浮选机的泡沫浮选技术在澳大利亚和美国得到推广。1910-1915年是浮选技术发明和推广的全盛时期。
现在工业上浮选机作业的泡沫浮选法已经广泛用于分选粒度小于0.3mm的矿石和粒度小于0.5mm的煤，而且随着矿石品位的贫化、嵌布粒度的变细，结构复杂程度的增加和对资源综合利用要求的日益提高，应用浮选法处理的矿石吨位也在与日俱增。
工业上浮选机型号众多，根据不同的选别需求采用不同的浮选法。浮选法除用于分选金属、非金属矿物和能源矿物之外，还大量应用于工厂废水净化工业中，尤其是采用浮选法分离微观尺寸的粒子，并且在用浮选机设备分离氢氧化铁的沉淀浮选等试验都在研究，其中某一些浮选法已经获得广大矿厂的应用。
解放前，国内的浮选事业并不发达，只有为数不多的几座有色金属和石墨浮选厂，并且大多分布在东北和安徽。新中国成立以后，随着矿业工程的发展，浮选机工艺被广泛用来处理有色金属矿石、稀有金属矿石、黑色金属矿石和非金属矿石。还有细位炼焦煤全部通过浮选进行处理。
工作原理
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
适用范围：
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 　
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。
工作效率影响因素
浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌洗砂机矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：
①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。
②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。
③吸附大量药剂，增加药剂消耗。
④使矿浆发黏，充气条件变坏。
浮选机的安装
浮选机本身具有良好的稳定性，所以安装时不需要特殊的基础，但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行（以A型浮选机为例）：
1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去掉，对照装箱单仔细检查各部件及零件，若发现某种缺陷应设法消除。必要时应拆卸清洗、校正和调整，并检查所有零件是否完整。
2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数，确定所需左式和右式装机方案。根据浮选机总图检查零，部件的数量等。
3、浮选机安装偏差检查。
1)安装纵、横中心极限偏差为±3mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，其中心直线度公差为3mm；
2)安装标高极限偏差为±5mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，相对标高差不大于3mm；
3)安装纵、横向水平度公差为0.30/1000。
4、槽体的装配和安装。
1)槽体在机体长度方向应保持水平；
2)成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于5mm；
3)成排安装的浮选机，在槽体连成各槽相对位置差不大于5mm；
4)各槽体的连接采用焊接；
5)槽体定位后应与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。
5、竖轴部分检查及传动装配。
1)转子（叶轮）与定子（盖板）间的径向与轴向间隙符合图纸要求，保证叶轮空转时的灵活性；
2)竖轴传动装置安装时必须校正电动机中心线的垂直度，电动机三角皮带轮和主轴上的三角皮带轮高度是否相符及成套三角皮带轮的张紧程度。
6、泡沫刮板的安装。
1)校正泡沫刮板的直线性及水平性；
2)检查刮板轴承安装是否正确以防卡轴，刮板回转轴各轴承同轴度公差为Φ2mm；
3)刮板回转轴与溢流堰应平行，平行度公差为3mm；
4)刮板叶片和溢流堰之间的间隙为4-6mm。
7、中间室的要求。
1)安装时中间室与槽体及闸门与中间室之间的接触，应紧密使之互相间无间隙；
2)矿浆液面调整闸板安装后保证灵活。
微泡浮选机
  微泡浮选系统组成微泡浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯原料，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。在浮选机中,与药剂混合后的矿浆,通过搅拌充气,使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余物料被保留在矿浆中,从而达到分离矿物的目的。
微泡浮选机是一种自动化的无机械搅拌式浮选机。由矿浆分配系统、矿化系统、浮选槽、尾矿箱、控制系统等组成。单位处理量是常规机械搅拌式浮选机的2~3 倍，回收率高，精煤灰份比机械搅拌式浮选机低1~2 个百分点，回收率提高1~3 个百分点，运行成本低，设备简单，机内无运转部件，运行平稳可靠，维护简单。一组浮选机既可实现粗选流程,又可变为精选流程,既适应易选煤又适应难选煤的需要。工作原理遵循了浮游选矿的基本理论。矿浆由泵从矿浆桶抽出打入矿浆分配器，然后均匀分配给各矿化器。通过加压入料，形成高速流体喷流，剪切周围的空气，产生负压，使来自大气中的空气直接进入矿浆并被剪切成细小的泡沫，在矿化器里与矿浆、药剂充分混合形成紊流。矿浆等经喷嘴喷出后进入浮选桶。此时压力骤减，溶入矿浆的气泡迅速析出、长大，带着煤粒上浮至浮选桶表面沿周边溢出，并进入精矿收集槽，尾矿则从底部通过U 型管进入尾矿箱排出。尾矿箱的丝杆起调节液面的作用。关键技术和创新点1．采用无人操作的全自动控制系统，简化了设备的操作。 
2．矿化系统、分配系统、浮选槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又轻巧牢靠，延长了设备的使用寿命。 
3．矿化器采用特殊结构，空气被剪切得更加细碎，与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理。 
4. 矿化系统不容易堵塞， 从而在满足精煤灰分要求的前提下最大限度地提高精煤抽出率。 
5．工艺流程多样化，可根据不同的煤质选择粗选流程或精选流程，使得操作更加灵活。 
6．改变了传统的在浮选过程中矿化与分选混合工作的工艺状况，实施分段作业，让矿化过程在矿化器紊流态中进行，让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了最佳的浮选环境。相比优点1．分选精度高，精煤灰分低，产率高，尤其是对难选煤更显其优势，精煤灰分可比常规机械搅拌式浮选机降低1~2%。 
2．处理量大，单位体积处理量为常规浮选机的2~3倍。 
3．运行成本低，与常规机械搅拌式浮选机比较能节电1/3~1/2。 
4．浮选机槽体内无运转部件，易于维护检修。 
5．对煤质的适应性强 
6．占地面积小，节省基建投资。相同处理量时占地面积只有机械搅拌式的40~60%。 
7．操作简单，自动化程度高。 
8．重量轻。浮选柱比较内容
浮选柱
德国充气式浮选机
微泡浮选机
动力原理
浮选柱属于“柔性浮选”，物料中的颗粒逆着慢慢出现的气泡而慢慢沉到底部。气泡和颗粒之间结合所需要的最低能量远比充气式浮选机大的多。因而浮选柱的设计高度必须达到18米才能满足气泡与颗粒相结合所需要的能量要求。
在充气式浮选机的空气吸气单元中气泡与颗粒的结合非常强烈。矿浆以8- 10米/秒的流速通过空气反应器。空气以3-4bars的压力到达悬浮液中。高能量的紊流加强了气泡的结合力，也同时增强了空气在水中的弥散和分布。压缩增强了空气在水中的弥散和分布。压缩和弥散的空气在浮选槽中重又膨胀扩散从而提高了其工艺性能。
空气吸气单元中气泡与颗粒的结合非常强烈。矿浆以10- 17米/秒的流速通过空气反应器。空气以4-6bars的压力到达悬浮液中。高能量的紊流加强了气泡的结合力，也同时增强了空气在水中的弥散和分布。压缩增强了空气在水中的弥散和分布。压缩和弥散的空气在浮选槽中重又膨胀扩散从而提高了其工艺性能。
充气单元
浮选柱系统运行需要压缩空气。空气的压力加大了浮选柱中矿浆的静重。因此其运行成本同充气式浮选机相比要高。
采用了自吸式空气反应器使得煤及其它矿浆在比重低于2吨/立方米的条件下得以浮选。且矿浆最大通过能力达到约 1000立方米/小时。
采用了自吸式空气反应器使得煤及其它矿浆在比重低于2吨/立方米的条件下得以浮选。且矿浆最大通过能力达到约 1300立方米/小时。
浮选时间
浮选柱约需10分钟浮选时间，相比充气式浮选机要达到稳定的浮选状态需要更长的时间。
在充气式浮选机中矿浆通过槽箱只需要2-3分钟的时间。比浮选柱快4倍。
在充气式浮选机中矿浆通过槽箱只需要2-3分钟的时间。比浮选柱快4倍。
矿浆流速
颗粒靠自重由上部(距浮选柱顶部1/3 处)下降。只有与气泡接触到的颗粒才能浮上来。在浮选柱内再没有其他的上升流发生。
在充气式浮选机中矿浆垂直向下输送到浮选机底部的矿浆分配盘，然后改变物料流动方向为垂直向上。矿浆离开分配盘喷嘴的流速为5m/s。
矿浆垂直向下输送到浮选机底部的矿浆分配盘，然后改变物料流动方向为垂直向上。矿浆离开分配盘喷嘴的流速为5m/s。
回收率
低结合能力的气泡会导致低回收率。因而在精选过程中会产生中矿浆（代替尾矿）。为此需要配置回收中矿的多次精选工艺。
重气式浮选机粗精选效果都很好。由于在气泡和颗粒之间有较高的动能因而回收率也较高。选择性也较好。
重气式浮选机粗精选效果都很好。由于在气泡和颗粒之间有较高的动能因而回收率也较高。选择性也较好。
精矿浓度
浮选柱精矿的浓度相对较高。 
充气式浮选机在高处理能力及高回收率的前提下精矿浓度略低。
在高处理能力及高回收率的前提下精矿浓度略低。
颗粒粒度
大部分大颗粒(>300μm)达不到浮选柱 顶部。在沉降过程中与气泡分离。
大颗粒对充气式浮选机基本没问题。气泡与颗粒间的高动能及上升流的设计就专为解决此问题。
大颗粒对充气式浮选机基本没问题。微泡与颗粒间的高动能及上升流的设计对大颗粒有好的分选效果。
充气方式
下部压入空气
上部压入空气
上部进气
适应能力
由于尺寸大小确定后的浮选柱很难适应入料量及成分组成的大副变化，因而不利于浮选工艺过程的稳定。循环物料同时降低了浮选机的处理能力及浮选纯净度。
由于在浮选槽内较短的停留时间，入料的不稳定可以通过快速调整设备的工艺参数抑制（空气量及压力）。稳定浮选 过程要比浮选柱快4倍。
物料在浮选槽内较短的停留时间，入料的不稳定可以通过快速调整设备的工艺参数抑制（空气量及压力）。稳定浮选过程很容易稳定。
断电情况
断电故障对浮选柱非常危险。断电时间若超过几分钟槽内固体物料开始沉降。随后的清理工作非常麻烦，生产会因此停顿很长时间。
充气式浮选机遇到断电故障后很容易重新启动物料。
断电故障后短时间对系统无影响，很容易重新启动系统。
基建条件
4.5 m直径18m高度的浮选柱需要较高的基建费用，例如基础、操作平台及设备覆层要求也是很高的。
充气式浮选机的基建费用较低，同等条件下设备体积比浮选柱小4倍。
充气式浮选机的基建和安装费用较低，同等条件下设备体积比浮选柱小4倍。
入料方式
上部1/3处入料
上部进料，底部出料

浮选工艺
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水  多槽浮选机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。
浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：
一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。
二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
保养方法
1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 
2、只有熟练的人员才可进行检查。 
3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。 
4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。 
5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。 
6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。 
7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。 
8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
使用保养
1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查；
2、只有熟练的人员才可进行检查。  浮选机细节图3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。
4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。
5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。
6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。
7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。
8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
详细技术参数
类别
规格型号
有效容积(mЗ)
处理能力(mЗ/min)
主轴
刮板
槽体尺寸(Mm)
单槽重量(kw)
功率(kw)
转速(r/min)
转速(r/min)
功率(kw)
XJ型浮选机
XJ-0.35
0.35
0.18-0.4
1.5
483
25
1.1
700×700×700
460
XJ-0.62
0.62
0.3-0.9
3.0
400
25
1.1
900×820×850
980
XJ-1.1
1.1
0.6-1.6
5.5
330
25
1.1
1100×1100×1000
1390
XJ-2.8
2.8
1.5-3.5
11
280
25
1.1
1750×1600×1100
2430
XJ5.8
5.8
5.0-7.0
22
240
25
1.5
2200×2200×1200
3533
SF型浮选机
SF-0.37
0.37
0.2-0.4
1.5
352
25
1.1
700×700×750
468
SF-0.7
0.7
0.3-0.9
3
400
25
1.1
900×820×950
600
SF-1.2
1.2
0.6-1.6
5.5
330
25
1.1
1100×1100×1100
1873
SF-2.8
2.8
1.5-3.5
11
268
25
1.1
1750×1600×1150
2538
SF-4
4
2.0-4.0
15
220
25
1.5
1850×2050×1200
2838
SF-8 
8
4.0-8.0
30
191
25
1.5
2200×2900×1400
4129
SF-10
10
5.0-10
30
191
25
1.5
2200×2900×1700
4486
SF-20
20
5.0-20
30×2
191
25
1.5×2
2850×3800×2000
9828
JJF型浮选机
JJF-2
2
1.0-3.0
7.5
443
25
1.5
1400×1400×1100
1670
JJF-4
4
2.0-4.0
11
305
25
1.5
1600×1400×1100
2350
JJF-8
8
4.0-8.0
22
233
25
1.5
2200×2900×1400
4500
JJF-10
10
5.0-10
22
233
25
1.5
2200×2900×1700
4820
JJF-16
16
5.0-16
27
180
25
1.5
2850×3800×1700
8000
JJF-20
20
5.0-20
37
180
25
1.5
2850×3800×2000
10500

工作原理
浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
使用说明
浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入  浮选机流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
浮选机主要用于有色金属、黑色金属及非金属矿的粗选、精选、扫选和反选等选矿作业。机械搅拌型浮选机分为 XJ 型（ A 型）、 SF 型、 JJF 型等。 XJ 型浮选机（ A 型）属于带有辐射叶轮的空气、矿浆自吸式浮选机。目前国内广泛应用 SF 型浮选机，它比 XJ 型浮选机吸气量大、能耗少、叶轮与盖板磨损轻等优点。 JJF 型浮选机槽内矿浆可于下部形式大循环，它比 XJ 型浮选机具有能耗低、磨损少、便于自动控制。 JJF 型一般和 SJ 型浮选机组成联合机组。]浮选机的安装顺序b]头部槽体——中间槽体——尾部槽体。前期准备(1)浮选机开动前要检查各部螺栓及键紧固有无松动。叶轮锁紧螺母止是否可靠。
（2）大三角带轮及叶轮转动是否灵活平稳。  机械制造厂
（3）检查各润滑部是否良好，有无漏油。
（4）矿液循环是否堵塞和漏浆。（5）液面调节机构是否灵活可靠。
（6）电机设施是否齐全，灵活可靠。
（7）外露的旋转部分装置是否牢固可靠的防护罩。试运转（1）将浮选机总装后，注入清水作不少于2小时的运转试验。
（2）在试验过程中，浮选机运转要平稳灵活、无噪音、无擦碰、无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承升温不大于30度，最高温度不超过60度。负荷运转（1）负荷试验应在用户空运转正常后进行。
（2） 在负荷试验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，转动平稳，叶轮转动平稳、灵活、可靠，槽体受料槽及闸门、间槽不得有矿浆流出，轴承升温不高于35度，最高温度不超过65度。停车检查在浮选机每次停车时，应细致检查以下几个方面，如发现问题，必须解决后方可开始连续运转。
（1）各部螺栓是否松动。
（2）叶轮定子的磨损情况。
（3）各部轴承的运转润滑情况。
（4）各部管路是否完好。
（5）各电器线路及设施是否灵活可靠，有无漏电。
浮选机结构
浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
注意事项
一、浮选机设备的合理使用
1、浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。 
3、调整好浮选机设备进气量。 
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。 
5、浮选机设备停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。 
二、浮选机设备运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。 
2、 浮选机设备槽体是否泄漏。
3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。 
4、浮选机设备槽内是否有杂物。 
5、矿浆管是否通畅无阻。 
6、各润滑点是否有油。 
7、三角带松紧应适宜。 
8、带轮安装有无松动现象。 
9、三角带是否有断裂痕迹。 
10、 开关箱刀闸是否完好。 
11、 各部螺丝、接点是否良好。