标题：VGStudioMAX
简介
Volume Graphics公司的VGStudio 和VGStudioMAX　是根据CT,MRI等的voxel 数据来生成Volume模型的软件。该软件支持大多数文件的输入/输出格式，使用一般的PC即可对大容量（1.5GB）的数据进行双方向处理。利用透明度和明暗度的调节，可以使数据生成各种立体图像。是最适宜的形象视觉化软件工具。
VGStudioMAX 是在形象视觉化基础上增加有检测，模型的部分输出等功能，被广泛利用在医疗和工业领域上。另外，如果使用[Keyframer]软件工具，可由立体数据做成动画。
VGstudio软件的优势如下，
1.高精度---独特的德国技术使精度能够达到亚像素级也就是CT/MRI本身硬件分辨率以下,如骨结构的三维壁厚的测量精度可达到CT/MRT分辨率的1/3-1/4。
2.海量数据处理---64位软件随硬件的提升无限量数据处理功能,在优秀工作站支持下可以处理几十GB甚至上百GB,TB级别数据,32位软件最多3G数据处理能力。埃及木乃伊项目切片60000张,初始模型数据量92G。
3.CT与MRI图像溶合功能---即对同一物体分别用CT/MRI扫描获得2次数据的溶合,从而根据CT/MRI各自的优势来分析同一物体。
4.强大的多物体一场景功能,即在一个计算场景下,你可以导入多个CT/MRI voxel模型甚至同时导入STL三角形模型,从而达到您的分析需求。
5.强大的几何/智能/灰度数种分割功能,可按您的需求将整体模型分割为任意的子模型,比如将大脑分为脑干/灰质/白质/颅骨...等等。
6.优化的STL抽取能力。可以自行控制STL与原CT/MRI数据间的精度和STL三角形数据本身的光滑度。
7.应有尽有的图像过滤能力,优化您的初始CT/MRI图像。
8.特有的三维影片制作能力与任意视角观察能力---既可以通过三维模拟内窥镜进入人体内部进行任意视角的观测,更可以制作人体内部三维科学教育影片来制作课件与动画。
VGStudio MAX 性能优异
VGStudio MAX 革新了工业计算机断层扫描数据(CT 数据) / 三维像素数据的应用方式: 更大的数据集可以被快速处理以及进行交互式操作。凭借其独特的性能和选项模块，VGStudio MAX可以在数分钟内对庞大的CT 数据集进行处理，而且对数据集大小没有任何的限制。甚至大于100 GB 的数据集也可在市面电脑硬件上处理。 这使得VGStudio MAX成为质量控制，快速成型以及逆向工程的首选软件。
VGStudio MAX 广泛应用的实例:
■ 使用三维坐标测量模块获取2D 和3D 尺寸(可选模块)
■ 设计与实物比较模块对CAD 数据进行比较，如STEP 和IGES 文件(可选模块)
■ 自动断层分析对孔隙/ 夹杂物进行检测(可选模块) 
■ 壁厚分析(可选模块) 
■ 纤维复合材料分析(可选模块)
■ 卓越的分割工具，在数据集中根据材料和几何结构进行分割
■ 宏处理/ 批处理功能
■ 强大的报告工具，对每个测量特征可以根据用户自定义的格式来生成详细的报告
■ 亚像素精准的表面提取和点云或网格数据的导出，可用于快速成型和快速工程
■ 高性能的CT 重建功能(可选模块)
VGStudio MAX引入了新的、独特的“感兴趣区域”概念，如使用强大的分割工具来定义研究区域，并对该区域进行相应的分析。“感兴趣区域”把复杂零件分割成不同的部件。如设计与实物比较，壁厚设计或孔隙/ 夹杂物分析等数据分析任务可在用户指定区域上执行。由此可大幅度缩减整体处理时间。
而且，“感兴趣区域”可以被保存为模板，在感兴趣区域内用户指定的检测任务也可以被保存到模板中，如进行不连续分析。该模板非常适合用于宏操作: 模板功能确保了批量比较分析结果，提升了质量监督和控制。
VGStudio MAX支持各种类型的体式数据和项目数据的导入，并提供良好的导入界面以帮助用户来完成数据导入操作。导入的数据集会立刻以3D 效果和断层切片的三视图显示出来。凭借着超级快速的立体显示(实时光束追踪)， VGStudio MAX可将CT 数据以交互式方式从任意角度显示。体式数据可按所需方向做平面切割，从而使用户获取各个切面上的详细信息。
VGStudio MAX 无与伦比和屡获殊荣的高清3D 和2D 可视化功能，可用于多媒体和电视制作。关键帧工具可以直观的创建各种格式的动画视频，以最令人印象深刻的形式呈现数据和分析的结果。即使是初次使用的用户，借此关键帧工具也可以做出引人注目的3D 动画。利用鼠标即可创建基于切片图像堆栈的视频图像，由此可轻松地显示和共享分析结果。
VGStudio MAX 的现状
VGStudio MAX 是一款世界范围内用于工业CT 数据分析和可视化的最先进软件平台。它囊括了Volume Graphics 公司最新的VGL® 核心技术、知识以及世界范围内超过3000 个安装用户的经验。
VGStudio MAX : 
■ 在单独的软件环境中允许用户对CT / 三维像素数据集进行材料和几何结构相关的分析
■ 支持对CT 和CAD 数据的处理
■ 提供了对三维像素数据集进行直接处理的软件工具，无需将三维像素数据转换为其它数据格式，如点云或表面网格。对三维数据的直接处理减少了测量的不确定性，提升了整体处理时间，这在连续检测或在线CT 数据分析中尤为重要
■ 支持宏、检测模板和“感兴趣区域”，有效处理连续检测任务
VGStudio MAX 是目前CT 数据显示 和 分析的 权 威 工具，在世界范围内几乎被所有使用3D 图像基础系统(如CT 系统)的工业和研究机构广泛使用。例如:
■ 汽车公司
■ 著名的航天公司
■ 消费电子公司
■ 供应行业如铸铝业、注塑公司和电子设备制造业
■ 医疗设备制造业
■ 研究机构、大学、博物馆和其它行业
VGStudioMAX 自动化
一些用户需要按照预设标准来检测整个系列的零件，VGStudio MAX 为这些用户提供了大量的工具，即使是最复杂的分析任务也可以自动执行。宏命令和模版复杂的分析程序，可以保存为宏。此外，复杂的测量计划或分析参数化（如孔隙度或纤维取向分析）可以保存为模板。这些模版可在手动或在宏命令中使用，以尽可能少的用户干扰获取可重复性结果。批处理VGStudio MAX 可对一系列多腔模具生产的注塑制品的CT 数据集进行批处理。批处理使用宏和模块功能，不需要用户的互动和干预就可有效的检测大型的数据集。评估在VGStudio MAX 2.2 中Volume Graphics 引入了革命性的概念叫做评估。评估可将零件的不同分析结果、测量计划和兴趣区域（包括它们涉及的所有分析），总结成一个综合性检测计划。也可以将最多样化的分析结果（如壁厚分析和孔隙度分析）进行逻辑连接，用来作为判断通过/ 不通过的依据。评估功能使得VGStudio MAX 中所有功能最有效地发挥其作用，例如在半导体和全自动测量工程上进行的所有测量和分析功能。由Volume Graphics 公司提供的软件开发包(SDK )，使得远程控制VGStudio MAX 成为可能。凭借VGStudio MAX 的强大功能，系统制造商可开发出几乎能解决任何问题的最高效灵活的CT 数据检测设备。VGStudio MAX 能为整个系列检测任务提供解决方案，从简单的壁厚分析或沙型铸件检测，到材料相关分析与零部件综合几何分析相结合的高度复杂检测任务。
非平面视图选项
有了VGStudio MAX 2.2 版本，2D 的视图不再受限于对物体的简单平面切片。使用该新型非平面视图模块，可在2D 视图中展开或是投射圆形甚至不规则曲面。例如圆柱体可以被展示成由环形切面展开的图像组成的堆栈。利用全新的2D 厚板视图选项，用户可自定义所观察切片图像堆栈的厚度。并且可根据视图需求，设置最小、最大或平均灰度值，以使观察对象达到最佳显示效果。
书签
新书签概念可让您在不同的视图场景间轻松切换。利用该新功能，可通过点击书签将一系列CT 数据分析结果呈现给您的客户。在3D 和2D 视图上，对象和分析结果的可视化设置、剪切、坐标系的选择、渲染设置等，都可以自动适用。书签可以帮助您将不同感兴趣区和多个对象或分析和测量的复合工程组织起来。有了这些功能，工作人员可以系统的反复回顾各种复杂的检测或分析结果，直接将关注焦点和注意力指向兴趣点。
分割
VGStudio MAX 带有一套强大的分割工具，可将数据集分割成不同的部件、材料或感兴趣区域。分割是很多数据分析工作的基础。因此，分割是一个相当重要的功能，它可以帮助用户解决很多问题。例如：如果执行一个复合材料的纤维取向的局部分析，测量零件局部的纤维取向，分割工具可让用户划定一个感兴趣区，并 在区域内进行分析。VGStudio MAX 所有的数据分析和可视化工具充分利用了感兴趣区域的概念。可用的分割工具包括手工圈取和绘制型工具，半自动化工具（例如区域增长工具），感兴趣区域的细化和平滑工具，形态学运算和采用CAD 模型或组件结构分割的最新功能。全新的VGStudio MAX 2.2 具有亚像素的精密分割能力，从而增加了所有数据分析工作的精确度。
VGStudio MAX扩展功能
1. 三维坐标测量模块传统的方法使得测量任务不能被有效完成或者进行无损检测，而VGStudio MAX 将工业CT 扫描设备变成了高效的三维坐标测量系统(CMS )。该软件针对CT 数据的应用研究进行了特别的扩展，提供了高效直观的用户界面。为了达到CT 数据测量的高精度要求，可选的三维坐标测量(CM) 模块囊括了独一无二的高级算法，以亚体素精度来精确确定实际表面。
该模块的新功能使得所有基于结构分析的测量不确定性大幅减小，如三维坐标测量，设计与实物比较和壁厚分析。不同的对象定位工具，如 “最适配合”，“3-2-1”，“基于感兴趣区域的定位(RPS)” 和基于几何结构定位的方式都包括在该模块中。三维坐标测量可选模块是进行所有分析的必要条件，并在指定的三维坐标系统中被执行。
经过改良的表面判定算法提供了更高的精确度，该算法针对高对比度、高动态范围的CT 数据的改善尤为突出，例如多材料组件的扫描数据。结合了新增强的坐标测量模块，VGStudio MAX 将为CT 测量的准确性设定了一个新的参考标志。2. 设计与实物比较模块该模块必须与三维坐标测量模块配合使用。
设计与实物比较可选模块可直接比较CT/三维像素数据和CAD 或其它 CT/三维像素数据，比常规方法效率更高。
功能特征
■ 以颜色标识来显示分析结果，可对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析
■ 几何结构比较可直接在CT / 三维像素数据集上进行，不必将三维数据转换成点云或STL 数据，从而避免了增加测量的不确定性和有效信息的损失
■ 强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出(例如 CSV、HTML、RTF 等)
2.2 版本的新功能
■ 设计与实际比较模块现在可以使用CAD 数据（STEP 、IGES ），网格数据（STL）和体数据
■ 更强大的报告能力，尤其对于自动检测功能
■ 支持原生的CAD 数据格式（例如STEP 、IGES ）
■ 设计/ 实际对比模块中，可用各种参数规定公差，例如偏差（最大、最小、累积偏差）3.壁厚分析模块壁厚分析可选模块可直接在CT 数据/ 三维像素数据集上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置。
功能特征
■ 分析结果用颜色标识显示
■ 对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析
■ 直接对CT 数据/ Voxel 数据进行处理，不必将三维数据转换成点云或STL 数据
■ 不需要 CAD 模型
■ 改进了统计分析功能
■ 强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出(例如 CSV、HTML、RTF 等)
■ 如果壁厚分析需要在精确定义的三维坐标系中进行，必须购买可选的三维坐标测量模块
2.2 版本的新功能
■ 壁厚分析模块现在可以使用CAD 数据（STEP 、IGES ），网格数据（STL）和体数据
■ 更强大的报告能力，尤其对于自动检测功能
■ 在壁厚分析模块中，可用各种参数规定公差，例如厚度（最大、最小、平均值和偏差）4. 孔隙 度分析孔隙/ 夹杂物分析模块选项可对材料的不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT 的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸 件、塑料 零件和BGAs 。
功能特征
■ 自动 快 速的检 测、分析 和 显示 缺 陷
■ 检测气孔和夹杂物
■ 缺陷检测即可以在完整的数据集上，也可以在用户自定义区域（感兴趣区）内进行
■ 可将检测到的缺陷按照量的大小进行颜色编码可视化
■ 计算每个缺陷的各种参数（缺陷位置、缺陷球度/ 密实度、缺陷尺寸和几何形状（体积、x-y-z-坐标尺寸、投影面积）、最近缺陷间隔、每个缺陷到参考表面的距离（CAD 或是零件的实际表面）
■ 统计缺陷粒度分析：总体百分比或孔隙度和缺陷体积直方图
■ 强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出(例如 CSV、HTML、RTF 等)
■ 数据界面可使分析结果输出为仿真结果并可导入到MAGMASOFT®
如果缺陷的计算在设定好的坐标系统内运行，就需要选择坐标测量模块。
2.2 版本的新功能
■ 新的VGDefX 缺陷检测算法，可以用不同标准来优化缺陷计算
■ 改善了表面缺陷的识别功能
■ 最小缺陷尺寸可以按照半径、直径或缺陷体积等参数设定
■ 利用原地数据滤波来过滤噪声
■ 利用CAD 数据进行预加工测试：如果有加工零件的CAD 文件，VGStudio MAX 可做零件的虚拟加工，并自动计算哪些气孔会在加工部件的内部还是外部，哪些气孔会在加工时被切割。每个缺陷将按内部、外部和切割等方式归类。
■ 在缺陷分析模块中，可以用各种参数规定公差，例如空隙体积（部分或全部的）、最大的缺陷直径/ 体积/ 投影尺寸、最大边缘距离（剪切的/ 内部的/ 外部的）
■ 更强大的报告能力，尤其对于自动检测功能5. 新孔隙 度除了3D 孔隙和夹杂分析之外，增强的孔隙/ 夹杂分析模块选项也支持铸件的无损2D 缺陷分析，直接根据CT 切片图像，依照 VDG * 规范 P 201 / VW 50097 。该测试规范明确定义了检测无色金属铸件孔隙度的要求。
使用该VGStudio MAX 的新功能，可在CT 扫描中从任意选择的方位创建矩形、圆形或三角形参照平面。然后确定在该平面内的孔隙度和任意公差。在整个切面图像内确定最大的孔和最小的标准孔的距离。依据规范中定义的气孔类别(D、S 、F、G)，该结果使您可以执行自动分类。
VGStudio MAX 中根据P 201 标准开发的孔隙分析功能蕴藏着巨大的潜力，因为它淘汰了耗时的样品制备和显微镜拍照等工作。分析过程可保存为模版，以便快速和重复地分析所有零件，并无需任何用户的干预。
利用该模块选项，Volume Graphics 公司将带有亚像素精度的显微镜图像分析技术引入到了工业 CT 图像分析中。6. 纤维分析诸如像CFK、GKF 这样的纤维复合材料，在现代产品设 计中发挥着重要的作用。该项新型分析模块在纤维复合材料应用领域中给所有专业人员提供了强大的数据分析和解决方案。使用Volume Graphics 的最新纤维分析模块，无论数据集规模大小，用户都可以处理。在整体或部分零部件分析中，模块即可以展示出很小的材料样品的个别纤维，也可以单独展示像粗纱这样更大的结构。该模块，可以根据用户的需求及CT 扫描的规模，提供零件内部的细节信息。
可计算出下列参数：
■ 局部纤维取向
■ 局部纤维含量
■ 整体纤维取向分布
■ 整体纤维含量
■ 单体纤维分割及纤维参数计算（如长度，厚度和取向）
■ 整体纤维长度分布
■ 整体纤维厚度分布
多种方式展示出报告分析结果，例如：
■ 局部纤维取向以颜色编码或矢量、张量和流线方式展示
■ 整体取向分布可通过直方图显示
■ 生成并输出各种格式的报告(CSV、HTML、RTF 等)
新版纤维复合材料分析模块缩短了实数据和注塑模拟或机械仿真之间的差距。实际部件和材料样品的计算参数可
以多种格式输出(如CSV、PATR AN)，这些数据可以直接和模拟数据对比。而后可将得出的材料参数输出并导入到仿真任务中去。7. CT 重建模块利用CT 重建模块的选项，Volume Graphics 直接将CT 扫描仪与VGStudio MAX 独特的分析能力和可视化连接起来。该模块对于计算机性能及图形硬件并无特殊要求。只要在计算机硬件的处理能力范围内，CT 重建模块即可充分利用最新的GPU 或多处理器/多核系统，重建任意大小的数据集。用户可以自主选择优化图像质量还是计算性能。
自动扫描几何修正
CT 重建模块拥有独特的水平旋转中心校正和轴自动倾斜校正（在探测器平面）功能，它能够直接在实际CT 扫描获得的数据上修正。由此无需预先扫描被检客体。这些校正不用依靠CT 扫描，仪硬件本身便可以改善CT 数据的质量。此外，CT 重建模块使用Volume Graphics 公司标准射束硬化校正或可选的迭代伪影修正（IAR）功能*（见下文）来改善图像质量。
功能特征
■ 无与伦比的重建图像质量
■ 可为用户和硬件生产商提供超快速的GPU 加速CT 重建效果
■ 锥束、扇束、平行光束、平面和螺旋CT
■ 多种自动扫描几何修正
■ 射束硬化校正，可选用迭代伪影消除法（IAR）* 进行射束硬化校正
■ 独特的互交式重建预览
■ 无伪影感兴趣区（ROI）重建
■ 偏移扫描重建
■ 可创建VG 工程
■ 性能模式可优化庞大数据集的重建时间CT 扫描仪软件集成和生产流程自动化
Volume Graphics 提供的软件开发工具包(SDK )可集成在 CT 扫描系统的控制软件上。集成的软件开发工具包可以以VG 工程的方式，直接使VGStudio MAX 调用扫描数据集开始工作。除此之外，它能够执行宏命令，例如开始自动检测任务。因此，软件开发工具包能够组建全自动在线检测系统。
VGStudioMAX 现代 PC 和工作站的优化利用　VGStudio MAX 里几乎所有功能都支持多线程处理，在多处理器/ 多核的电脑上显著增加了处理性能。其渲染性能取决于CPU 核心的数量，因此我们推荐使用多处理器/ 多核电脑，以便使软件发挥最佳性能。由于总系统内存要求在很大程度上取决于用户典型数据集的大小，所以对于专业用户，我们建议您在64 位软硬件环境下运行VGStudio MAX 软件，同时内存至少是最大数据集大小的两倍。请在我们的网站上的“下载”或“资讯中心”的产品信息区查找最新的硬件要求。
VGStudio MAX 提供加密狗许可证和浮动许可证，并支持六种语言（英语，德语，法语，日语，中文和韩语）。
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