标题：再生树脂复合材料检查井盖CJT121-2000
再生树脂复合材料检查井盖CJT121-2000
简介中华人民共和国城镇建设行业标准 （该标准由沧州久耐金属制品有限公司提供） 
CJ/T121-2000
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再生树脂复合材料检查井盖  
Composite material inspection well lid of regenerated resin节 录1、范围……………………………………………………………………………………（1） 
2、引用标准………………………………………………………………………………（1） 
3、术语……………………………………………………………………………………（1） 
4、圆形产品规格和型号…………………………………………………………………（2） 
5、要求……………………………………………………………………………………（2） 
6、试验装置及试验方法…………………………………………………………………（4） 
7、检验规则………………………………………………………………………………（5）
8、标志及出厂证明书……………………………………………………………………（5） 
9、包装、贮存与运输……………………………………………………………………（6）范围本标准规定了再生树脂复合材料检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则和标志。 
本标准适用于安装在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 
GB/T  1043-1993  硬质塑料简支梁冲击试验方法  再生树脂复合材料检查井盖CJT121-2000　　GB/T  1596-1991  用于水泥和混凝土中的粉煤灰 
GB/T  2828-1987  逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 
GB/T  6414-1999  铸件尺寸公差与机械加工余量 
GBJ  81-1985  抗压强度及抗折强度试验标准 
GBJ  82-1985  普通长期性能和耐久性能试验方法术语3.1检查井 
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等）的出入口。 
3.2检查井盖 
检查井口可开启的封闭物。由支座和井盖组成。 
3.2.1支座 
检查井盖中固定于检查井口的部分。用于安放井盖。 
3.2.2井盖 
检查井盖中未固定部分，表面应为平面。其功能是封闭检查井口，能够开启。 
3.3嵌入深度 
支座支承面至支座顶面的高度。 
3.4缝宽 
支座与井盖之间的间隙 
3.5支座支承面 
支承井盖的支座平面。 
3.6井盖接触面 
井盖与支座支承面相接触的平面。 
3.7检查井盖净尺寸D（mm） 
支座孔口的最大内切圆直径。 
3.8试验荷载 
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。 
3.9热塑性再生树脂 
聚乙烯、聚丙烯、ABS等。 
3.10再生树脂复合材料 
是以再生的热塑性树脂和粉煤灰为主要原料，在一定温度压力条件下，经助剂的理化作用形成的材料。圆形产品规格和型号4.1产品规格 
4.1.1轻型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。 
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。 
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。 
4.2型号 
再生树脂复合材料检查井盖的编号由产品代号（RJG）；结构型式：单层（1）、双层（2）；承载等级：轻型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要参数：圆形井盖的公称直径（mm）四部分组成。要求5.1原材料 
5.1.1检查井盖使用下述主要材料制作：热塑性再生树脂、粉煤灰。 
5.1.2粉煤灰应符合GB/T1596的要求。 
5.1.3再生树脂复合材料主要性能指标见表1 
表    1 
项目         性能指标         试验方法 
抗压强度，MPa         ≥30         见GBJ-81 
抗折强度，MPa         ≥14         见GBJ-81 
抗冲击韧性，kJ/m2         ≥95         见GB/T  1043 
抗冻融性抗压强度损失率，%         ≤13         见GBJ-82 
热老化抗折强度相对变化率，%         ≤0.4         见本标准试验方法6.3 
人工老化抗折强度相对变化率，%         ≤3         见本标准试验方法6.4 
5.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是矩形。 
5.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求，井盖  度为1:5 
表    2 
检查井盖净尺寸         缝宽a 
≥600         7=3 
＜600         6=3 
5.4支座支承面的宽度应符合表3的要求. 
表    3 
检查井盖净尺寸         支座支承面宽度b 
≥600         ≥30 
＜600         ≥20 
5.5井盖的嵌入深度。重型井盖不应小于70mm，普型井盖不应小于50mm，轻型井盖不应小于20mm。 
5.6井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3mm。 
5.7井盖与支座表面应压制平整，不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的局部凸凹等缺陷。 
5.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB/T  6414的要求。其公差等级不应低于GB/T  6414-1999中CT10的规定，并保证井盖与支座互换性。 
5.9井盖接触面与支座支承面应保证接触平稳。 
5.10承载等级：检查井盖按其承载能力不同分为轻型、普（通）型与重型三个等级（见表4）。 
表    4 
等级         标志         设置场合 
轻型         Q         禁止机动车进入的绿地、甬道、自行车道或人行道 
普通型         P         汽10级及其以下车辆通行的道路或停放场地 
重型         Z         机动车通行的道路或停放场地 
5.11检查井盖的承载能力应符合表5的规定。 
表    5 
检查井盖等级         试验荷载，kN         允许残留变形，mm 
轻型         20         （1/500）D 
普型         100         （1/500）D 
重型         240         （1/500）D试验装置及试验方法6.1试验范围是承载能力、人工老化和热老化 
6.2承载能力试验 
6.2.1应按成套检查井盖进行试验。 
6.2.2试验荷载与允许残留变形应符合表5的规定。 
6.2.3加载设备：加载设备所能施加的荷载应不小于360kN，其台面尺寸必须大于井盖支座最外缘尺寸，压力仪器误差应低于±3%。 
6.2.4试验装置附件 
a）刚性垫块：刚性垫块尺寸为：直径356mm，厚度≥40mm，上下表面应平整。 
b）橡胶垫片：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6mm-10mm。 
6.2.5试验程序 
6.2.5.1调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。 
6.2.5.2在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。 
以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表5中的规定。 
6.2.5.3以上述相同的速度加载至表5规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。 
6.3热老化处理试验 
6.3.1试验装置及技术要求 
热老化试验箱，试验控制温度80℃±2℃，令期7日，试件尺寸40mm×40mm×160mm。 
6.3.2试验方法 
试件在热老化箱80℃±2℃条件下达到令期后，在室温下冷却24h后，以试件抗压强度相对变化率表示。 
6.4人工老化试验 
6.4.1试验装置及技术要求 
a）调温调湿装置：模拟大气湿度、温度变化控制器。 
b）喷水装置：模拟大气降雨装置。 
c）光源装置：氙灯。 
6.4.2试验方法 
60℃±5℃，氙灯及雨带500h，用抗折强度变化率表示。检验规则产品检验分为出厂检验与型式检验。 
7.1批量与抽样 
应符合GB/T2828的要求，采用随机抽样方法取样。 
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。 
一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。 
7.2出厂检验 
7.2.1按5.3-5.9要求，对检查井盖逐套检查。 
7.2.2加载试验，每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。 
如有一套不符合5.11要求，则再抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。 
7.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告。 
7.3型式检验 
7.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验； 
a）生产满1年； 
b）新产品 
c）产品设计、生产工艺、使用材料变更； 
d）出厂检验与上一次型式检验有较大差异； 
e）停产后恢复生产； 
f）国家质量监督机构提出检验要求； 
g）使用单位提出检验要求。 
7.3.2按5.3和5.9要求，每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。 
7.3.3从7.3.2抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不符合5.11要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。 
7.4型式试验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投入生产。
注意事项
标志及出厂证明书8.1标志 
每套检查井盖的井盖上必须具有永久性清楚的下列标志； 
a）检查井盖专用管号标志（如上水、下水、煤气、热力、消防等）； 
b）用汉字标明制造厂名； 
c）生产年、月、日、班次； 
d）商标； 
e）产品型号。 
8.2出厂证明书 
经检验合格产品应填写出厂证明书，其内容包括： 
a）证明书编号； 
b）制造厂名称和联系方式； 
c）产品承载等级； 
d）生产质量检验结果； 
e）承载能力试验结果； 
f）制造厂检验部门及检验人员签章； 
g）符合的标准。 
8.3合格的井盖与支座必须有合格标记。包装、贮存与运输9.1包装：无特殊要求不包装； 
9.2贮存：露天存放。 
9.3装卸运输：当采用叉车装卸时，产品底部应有托盘，层高不得高于10套；当采用人工装卸时严禁从车上扔下，以免损坏产品，运输时应采用平装方式。