标题：冶金回转窑
冶金回转窑
冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。  治金回转窑
适用范围
冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，被广泛用于冶金、化工、建材等。
技术特点
 1、冶金回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接； 2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢； 3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；  4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动； 5、冶金回转窑采用液压挡轮 6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；  7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。[1]
主要参数表
产品规格 
（m） 
生产能力 
（t/d） 
主电机 
主减速机 
重量 
（t） 
备 注 
  型号 
功率(kw) 
型号 
速比 
    φ18x26 
72 
JZT2-72-4 
30 
JZQ750-1-Ⅰ 
48.57 
66 
​
φ1.9/1.6x39 
72 
JZT2-72-4 
30 
JZQ750-1-Ⅰ 
48.57 
66 
​
φ1.9x36 
84 
YCT315-4A 
37 
ZS110-5-Ⅲ 
78.19 
85.9 
​
φ2.2x45 
98.4 
JZT82-6 
55 
ZA125 
93.93 
104 
​
φ2.5x40 
160 
Z2--92 
40 
ZS125-2-Ⅰ 
134.9 
143 
​
φ2.5x45 
170 
JTZ82-4 
45 
ZS125-4-Ⅰ 
69.71 
148 
​
φ2.5x50 
180 
ZT3-72-4 
30 
ZS145-9-Ⅴ 
122.8 
173 
​
φ2.5x60 
168 
YCT355-4B 
75 
ZS165-7-Ⅱ 
99.96 
222 
铝矾土煅烧窑 
φ3x48 
360-480 
YCT355-4B 
75 
ZS145-7-Ⅱ 
100.4 
170.6 
​
φ3.1/2.5x78 
216-240 
Z4—225-31 
75 
ZS165-2-Ⅱ 
57.17 
268 
​
φ3x48 
700 
ZSN4-280-21B 
110 
MSY56-28-Ⅱ 
28 
244 
窑外分解 
φ3x100.94 
450 
ZSN4-280-21B 
90 
NZS995-90-Ⅵ-L 
90 
526 
多筒冷却 
φ3.2x50 
1000 
ZSN4-280-21B 
160 
MSY56-28-Ⅱ 
28 
252.4 
窑外分解 
φ3.2x52 
600 
ZSN4-280-21B 
125 
ZSY1110-71BL 
71.54 
275 
预热器窑 
φ3.3x52 
1000 
ZSN4-280-11B 
125 
NZS995-40-Ⅵ-BR 
40 
283 
窑外分解 
φ3.5x52.5 
1400 
Z2-112 
180 
ZS177 
79.22 
360 
窑外分解 
φ3.5x54 
1500 
ZSN4-3156-092 
220 
ZSY500-40-Ⅴ 
40 
368 
窑外分解 
φ3.6x70 
490 
ZSN4-280-11B 
125 
ZS177-5-Ⅱ 
79.2 
419 
余热发电窑 
φ3.95x56 
2000 
Z4-280-32BTH 
250 
ZSY560-40-Ⅰ 
40 
417 
窑外分解 
Φ4x28 
90 
ZSN4-280-21B 
160 
ZSY500-71-Ⅳ 
71 
300 
​
φ4x60m 
2500 
ZSN4-355-09Z 
315 
ZSY630-35.5-Ⅰ 
34.6 
523 
窑外分解 
φ4.2x60m 
2800 
ZSN4-355-12 
420 
ZSY710-35.5-Ⅰ 
35.5 
--- 
窑外分解 
φ4.3x60m 
3000 
ZSN4-355-12 
375 
ZSY710-40 
40 
553 
窑外分解 
φ4.8x75m 
5000 
ZSN4-400-92 
630 
JH710-40 
42 
841 
窑外分解 

安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．一.机器的维护：1、轴承 
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 
3、注意机器各部位的工作是否正常． 
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除二.安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
水泥窑的分类
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类.冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物.石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石.
技术特点：
新型的冶金回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。
1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
5、采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
7、设有慢速驱动装置。
安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作： （1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风： （2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用； （3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好； （4）检查前后辅机是否正常； （5）检查生料粉和煤粉是否充足。2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。 3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。 7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。 8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。 9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。 10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。 11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。 12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。