标题：加气砖设备
加气砖设备
  加气砖设备生产工艺流程图加气砖设备就是生产加气砖的机器,加气砖设备是由不同的小设备组成的,加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后,按照一定比例进行搅拌制浆,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸养,最后成品出厂.
加气砖设备组成:破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进行规划设计.所以设备的价格并不能一概而定.
加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备,半自动加气砖设备,全自动加气砖设备。
产品特点
加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材  加气砖设备料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。 
1. 重量轻 
加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。 
2. 保温隔热性能好 
加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
配套设备
1、 原料预处理设备
⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。  加气砖设备
⑵粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2、 原料计量设备
原料计量一般采用微机控制全自动计量系统
3、 物料搅拌浇注设备
物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4、 切割机
粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5、 蒸压釜
蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、 锅炉
锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7、 辅助设备
⑴模框、底板、模具车
这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。
⑵蒸养车、摆渡车、吊具
这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
8、砌块的规格尺寸（单位：毫米）
长度 宽度 高度 
600 100 120 125 
200 240 250 300 
150 180 200 
240 250 300
生产工艺
粉煤灰加气砖生产工艺：在整条粉煤灰加气砖设备生产过程中，它的工作流程是：首先（1）各种原料贮备仓  加气砖设备→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转、水平切割、重复切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→（12）检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂。　　最新研制的加气砖设备生产线采用自动化控制系统，使得整条线实现了自动化操作，大大提高了工作效率和工作准确率，大大提高了整条生产线的产品成品率，粉煤灰加气砖设备采用大型先进的切割机设备切割坯体，极大的解决了传统的手工切割出现的切割不准确，效率低等问题，因此我们设计的这条生产线相对比其他生产线具有：自动化程度高，操作方便，产量大，产品成品率高，工作高效，工作准确率高等特点。　　
技术参数
​编号
设备名称
规格
功率
kw
1
原材料处理过程
1.1
沙子处理过程（经过研磨处理后的沙子）
1.2
沙子料斗
2×3×0.8m
0.75
1.3
沙子皮带输送机
7m(L)×600mm(W)
4
​2
石灰处理过程
2.1
石灰料斗
2×3×0.8m
4.25
2.2
斗式提升机
14m
11
2.3
颚式破碎机
PE400×250
30
2.4
斗式提升机2
19m
11
2.5
皮带输送机
6m(L)×600mm(W)
3
2.6
给料机
BK400×400
1.1
2.7
雷蒙磨（主机）含除尘设备
4R3216
55
​3
沙子制浆过程
3.1
沙子料浆存储搅拌罐
Φ3000×3000mm
7.5
3.2
废料存储搅拌罐
Φ3000×3000mm
7.5
3.3
气动自动蝶阀
Φ219
​3.4
手动蝶阀
Φ219
​3.5
渣浆泵
80YZ80-20
15
3.6
废料渣浆泵
65YZ50-12
5.5
​4
配料制浆过程
4.1
沙子料浆称（含计量罐）
5T
​4.2
水泥仓
45㎥
​4.3
石灰仓
45㎥
​4.4
石灰、水泥、石膏、累加称（含计量罐）
3T
​4.5
石膏仓
45㎥
​4.6
铝粉搅拌机
0.052㎥
0.75
4.7
石膏螺旋输送机
6m-Φ219mm
4
4.8
石灰水泥螺旋输送机
2.3m-Φ219
4
4.9
螺旋输送机
2m-Φ219mm
4
4.10 
浇铸搅拌罐
3.6㎥
37
4.11
浇铸变频摆渡车
3.2m×3.14m
4
4.12
浇铸楼（客户自建）
​​​5
模箱与模箱
5.1
模箱
4400×1660×880mm
​5.2
模箱底板
4140×670×130mm
​​6
静养
6.1
静养室（客户自建）
​​​7
起吊搬运组模
7.1
翻转吊车
5.5m×2m-P=5t
4
7.2
液压翻转吊具（包括液压站）
LK=4.9m×1.2m
7.5
7.3
托坯吊车
5.5m×2m-P=3.5t
4
7.4
托坯吊具（包括液压站）
LK=4.9m×0.5m 
5.5
7.5
模箱运动系统
​3
7.6
底板返回系统
0.87m×0.34m
0.75
​8
切割过程
8.1
穿插式水平切割机
5×2.35×2.2m
​8.2
穿插式垂直切割机
4.5×2.35×2.8m
8.5
8.3
切割变频平移车
3.2×1.1m
4
8.4
空气压缩机
0.35CBM
3
​​​​8.5
废料回收搅拌机（导流式）
Φ500×350mm
5.5
​9
蒸压养护过程
9.1
托坯小车
4240×1360×215mm
​9.2
卷扬机
40m
5.5
9.3
转向轮
Φ260mm
​​10
安装调试与人员培训
10.1
安装调试费用
​​10.2
车间内基础设计费（设备工艺）
​​10.3
人员培训费用
​​10.4
沙子配方技术转让费
​​​​11
外购设备建议价格
11.1
轻轨钢
12kg/m
​11.2
行车钢轨
24kg/m
​11.3
工字钢行车钢轨
50kg/m
​11.4
行车梁支柱
Φ180×5mm
​11.5
钩车用槽钢（18#）
14kg/m
​11.6
厂房内电缆
​​11.7
控制电柜
​​11.8
非标准件（支撑架，溜槽等）
​​​12
​12.1
蒸压釜（16锰板16厚)
Φ2×26m
​12.2
蒸压釜保温
​​12.3
球磨机
Φ1500×5700
130
12.4
研磨体
​​12.5
分气缸
Φ325mm
​12.6
蒸养釜过桥轨
​​12.7
锅炉（水处理及除尘）
4T-1.6Mpa
​12.8
锅炉配分气缸
​​12.9
蒸汽管道与阀门
​​12.10
蒸汽管道保温
​​12.11
料将管道与阀门
​​12.12
预埋件
​​12.13
车间内部用PPR水管与阀门
Φ50，Φ32
​12.14
锅炉及蒸养釜安装费用
​​