标题：Cr12MoV
简介
特性
合金工具钢：Cr12MoV 
标准：GB/T 1299-2000[1]
  长钢Cr12MoV适用范围
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
供货状态
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退⽕态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。
对应牌号
中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。[2]
物理性能
Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12化学成份：碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60[3]力学性能：硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCCr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
热处理
热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
交货状态：钢材以退火状态交货。冷挤压摸⽑坯软化规范使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退⽕规范850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h球化退⽕规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。[4]深冷处理Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。  加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上盐浴渗钒处理Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
回火
Cr12MoV钢推荐的回火规范 
方案 
淬火温度 /℃ 
回 火 
用 途 
加热温度/℃ 
介质 
硬度HRC 
Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 
1020~1040 
消除应力 
去除应力，降低硬度 
去除应力，降低硬度 
150~170 
200~275 
400~425 
油或硝盐 
— 
— 
61~63 
57~59 
55~57 
Ⅳ 
Ⅴ 
Ⅵ 
1115~1130 
去除应力及形成二次硬化 
去除应力及形成二次硬化 
去除应力及形成二次硬化 
510~520℃多次回火 
-78℃冷处理 
加510~520℃一次回火 
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 
— 
— 
— 
60~61 
60~61 
61~6

淬火
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
硬度
（HRC）
介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000 
1020~1040 
1020~1040 
1115~1130 
1115~1130 
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 
3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 
表2-3-1 淬火状态的组织比例 
淬火方案 
冷却 
碳化物/% 
马氏体/% 
奥氏体/% 
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐 
12 
73~68 
20~23 

对应牌号
国标：cr12mov
台标：skd11
德标：1.2601
DIN：x165crmov12
日标：skd11
韩标：STD11
意大利标准：x165crmow12ku
瑞典标准：2310
西班牙标准：x160crmov12
美标：x12m
淬火规范
普通淬火、回火规范：
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
常用规格
Cr12MoV|Φ10 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ11 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ12 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ13 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ14 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ15 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ16 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ17 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ18 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ19 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ20 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ21 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ22 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ23 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ24 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ25 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ26 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ28 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ29 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ30 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ32 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ35 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ38 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ40 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ42 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ45 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ48 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ50 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ52 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ55 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ65 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ70 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ75 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ80 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ85 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ90 冷作模具钢 
Cr12MoV|Φ95 冷作模具钢 
典型举例
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) 用于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。[5]