标题：组装
词语
词目：组装 
拼音：zǔzhuāng 
英语：Assemble
柔性组装
柔性组装定义
柔性（Flexibility），是指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。 
组装（Assembly）也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段。是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程。
柔性组装是一种能适应快速研制和生产及低成本制造要求、模块化可重组的先进装配方式，它具有自动化、数字化、集成化的特点。
传统组装（刚性组装）是刚性、固定、基于手工化的，而柔性组装则向自动化、可移动、数字化的方向转变。
柔性组装技术
科学技术的迅猛发展推动了自动化程度和制造水平的提高，而柔性组装技术与数字化技术、信息技术相结合，技术范畴日益广泛，主要涵盖了以下几个领域：
柔性装配工装柔性制孔装配系统装配（含装配工艺）设计虚拟装备装配集成管理数字化检测技术面向柔性装配的设计柔性组装在批量生产中的运用
1、柔性制造单元（FMC）
通常由1-2台加工中心构成，并具有不同形式的刀具交换和工件的装卸、输送及储存功能。除了机床的数控装置外，还有一个单元计算机来进行程序的管理和外围设备的管理。FMS适合于小批量生产，加工形状比较复杂，工序不多而加工时间较长的零件。
2、柔性制造系统（FMS）
由2台以上的加工中心，以及清洗、检测设备组成，具有较完善的刀具和工件的输送和储存系统，除调度管理计算机外，还配有过程控制计算机和分布式数控终端等，形成多级控制系统组成的局部网络。FMS适合于加工形状复杂、加工工序繁多、并有一定批量的多种零件。
3、独立制造岛（AMI）
独立制造岛是以成组技术为基础，由若干台数控机床和普通机床组成的制造系统，其特点是将工艺技术装备、生产组织管理和制造过程结合在一起，借助计算机进行工艺设计、数控程序管理、作业计划编制和实时生产调度等。AMI其使用范围广，投资相对较少，各方面柔性较高。
柔性组装在按单制造（MTO II）中的运用
按单制造（MTO II）是一种针对非批量、非定型产品所形成的生产组织模式，它以客户订单为驱动，根据订单要求进行产品的设计、采购、生产、装配，并依照客户对交货期和质量的要求来安排生产。
由于绝大多数按单制造的产品尺寸大、结构复杂、零件及连接件数量多，其装配工作量非常大，部分产品的装配时间甚至占整个制造时间的40%以上。为降低制造成本，缩短装配时间，装配过程管理与技术的改进成为按单制造企业的重点方向。
以典型的按单制造——飞机制造为例，柔性组装已经在国外一些大型航空航天公司广泛运用。波音、空客、庞巴迪宇航等公司均投入巨资进行研发，并柔性组装运用到军民用飞机的装配和生产中。例如，移动装配生产线技术在波音公司的运用：波音公司将飞机放在由传送链移动的轮车生产线上，使飞机沿生产线移动装配。通过射频信号实时传送来实现对移动装配生产线的远程控制，并监控飞机移动的情况。飞机在2个装配台的移动只需lh，可同时移动7架飞机，并能保证飞机之间的等距及等高。同时因传送链在地板上，地下总线能够保证恒电流供应及防火等监控管理。目前，波音公司已经在移动装配生产线上连续建造了波音717、737、757等单通道飞机。该技术大大缩短了民用飞机交付时间。
柔性组装在我国按单制造企业的运用还处于学习引进阶段。企业在引进柔性组装技术之前，首先应对自身信息化处理水平、人员规划情况、资源利用现状进行考量，如果盲目地花钱引进技术，必然会引发企业本身的不适症状。延展信息技术有限公司多年来潜心研究按单制造企业的管理与信息化整合，愿与更多勇往直前的企业共同面对装配技术改进及管理提升方面的挑战。
计算机相关名词
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安装前的准备(最好是先洗一下手，或者摸一下金属物，释放人体本身上的静电，以免在组装计算机的时候击穿配件。)
在动手组装电脑前，应先学习电脑的基本知识，包括硬件结构、日常使用的维护知识、常见故障处理、操作系统和常用软件安装等。
安装前配件的准备装机要有自己的打算，不要盲目攀比，按实际需要购买配件。 
如选购机箱时，要注意内部结构合理化，便于安装，二要注意美观，颜色与其他配件相配。一般应选择立式机箱，不要使用已淘汰的卧式机箱，特别是机箱内的电源，它关系到整个电脑的稳定运行，其输出功率不应小于250W，有的处理器还要求使用300W的电源，应根据需要选择。 
除机箱电源外，另外需要的配件一般还有主板、CPU、内存、显卡、声卡(有的声卡主板中自带)、硬盘、光驱(有VCD光驱和DVD光驱)、软驱、数据线、信号线等。 
除了机器配件以外，还需要预备要用到的螺丝刀、尖嘴钳、镊子等工具。 
另外，还要在安装前，对室内准备好电源插头等。
装电脑的基本步骤组装电脑时，应按照下述的步骤有条不紊地进行： 
(1) 机箱的安装，主要是对机箱进行拆封，并且将电源安装在机箱里。 
(2) 主板的安装，将主板安装在机箱主板上。 
(3) CPU的安装，在主板处理器插座上插入安装所需的CPU，并且安装上散热风扇。 
(4) 内存条的安装，将内存条插入主板内存插槽中。 
(5) 显卡的安装，根据显卡总线选择合适的插槽。 
(6) 声卡的安装，现在市场主流声卡多为PCI插槽的声卡。 
(7) 驱动器的安装，主要针对硬盘、光驱和软驱进行安装。 
(8) 机箱与主板间的连线，即各种指示灯、电源开关线。PC喇叭的连接，以及硬盘、光驱和软驱电源线和数据线的连接。 
(9) 盖上机箱盖(理论上在安装完主机后，是可以盖上机箱盖了，但为了此后出问题的检查，最好先不加盖，而等系统安装完毕后再盖)。 
(10) 输入设备的安装，连接键盘鼠标与主机一体化。 
(11) 输出设备的安装，即显示器的安装。 
(12) 再重新检查各个接线，准备进行测试。 
(13) 给机器加电，若显示器能够正常显示，表明初装已经正确，此时进入BIOS进行系统初始设置。 
进行了上述的步骤，一般硬件的安装就已基本完成了，但要使电脑运行起来，还需要进行下面的安装步骤。 
(14) 分区硬盘和格式化硬盘。 
(15) 安装操作系统，如Windows 98或者Windows XP系统。 
(16) 安装操作系统后，安装驱动程序，如显卡、声卡等驱动程序。 
(17) 进行72小时的烤机，如果硬件有问题，在72小时的烤机中会被发现。
组装电脑的过程对于平常接触电脑不多的人来说，可能会觉得“装机”是一件难度很大、很神秘的事情。但其实只要你自己动手装一次后，就会发现，原来也不过如此(当然你最好先对电脑的各个配件有一个大概的了解)。组装电脑的准备工作都准备好之后，下面就开始进行组装电脑的实际操作。 
(1) 打开机箱的外包装，会看见很多附件，例如螺丝、挡片等。 
(2) 然后取下机箱的外壳，我们可以看到用来安装电源、光驱、软驱的驱动器托架。许多机箱没有提供硬盘专用的托架，通常可安装在软驱的托架上。 
机箱的整个机架由金属构成，它包括五寸固定架(可安装光驱和五寸硬盘等)、三寸固定架(可用来安装软驱、三寸硬盘等)、电源固定架(用来固定电源)、底板(用来安装主板的)、槽口(用来安装各种插卡)、PC喇叭(可用来发出简单的报警声音)、接线(用来连接各信号指示灯以及开关电源)和塑料垫脚等，如图11.1所示(这里的图片已经安装好电源，实际上新打开的机箱是没有安装好电源的)。 
l 驱动器托架。驱动器舱前面都有挡板，在安装驱动器时可以将其卸下，设计合理的机箱前塑料挡板采用塑料倒钩的连接方式，方便拆卸和再次安装。在机箱内部一般还有一层铁质挡板可以一次性地取下。 
l 机箱后的挡片。机箱后面的挡片，也就是机箱后面板卡口，主板的键盘口、鼠标口、串并口、USB接口等都要从这个挡片上的孔与外设连接。 
l 信号线。在驱动器托架下面，我们可以看到从机箱面板引出Power键和Reset键以及一些指示灯的引线。除此之外还有一个小型喇叭称之为PC Speaker，用来发出提示音和报警，主板上都有相应的插座。 
有的机箱在下部有个白色的塑料小盒子，是用来安装机箱风扇的，塑料盒四面采用卡口设计，只需将风扇卡在盒子里即可。部分体积较大的机箱还会预留机箱第二风扇、第三风扇的位置。
安装电源机箱中放置电源的位置通常位于机箱尾部的上端。电源末端四个角上各有一个螺丝孔，它们通常呈梯形排列，所以安装时要注意方向性，如果装反了就不能固定螺丝。可先将电源放置在电源托架上，并将4个螺丝孔对齐，然后再拧上螺丝。 
把电源装上机箱时，要注意电源一般都是反过来安装，即上下颠倒。只要把电源上的螺丝位对准机箱上的孔位，再把螺丝上紧即可。 
提示：上螺丝的时候有个原则，就是先不要上紧，要等所有螺丝都到位后再逐一上紧。安装其他某些配件，如硬盘、光驱、软驱等也是一样。
安装主板在机箱的侧面板上有不少孔，那是用来固定主板的。而在主板周围和中间有一些安装孔，这些孔和机箱底部的一些圆孔相对应，是用来固定主机板的，安装主板的时候，要先在机箱底部孔里面装上定位螺丝，(定位螺丝槽按各主板类型匹配选用，适当的也可放上一两个塑胶定位卡代替金属螺丝)。 
接着将机箱卧倒，在主板底板上安装铜质的膨胀螺钉(与主板上的螺钉也对齐)，然后把主板放在底板上。同时要注意把主板的I/O接口对准机箱后面相应的位置(图中箭头所指位置)，ATX主板的外设接口要与机箱后面对应的挡板孔位对齐 
注意：要让主板的键盘口、鼠标口、串并口和USB接口和机箱背面挡片的孔对齐，主板要与底板平行，决不能搭在一起，否则容易造成短路。另外，主机板上的螺丝孔附近有信号线的印刷电路，在与机箱底板相连接时应注意主板不要与机箱短路。如果主板安装孔未镀绝缘层，则必须用绝缘垫圈加以绝缘。最好先在机箱上固定一至两颗螺柱，一般取机箱键盘插孔(AT主板)或I/O口(ATX主板)附近位置。使用尖型塑料卡时，带尖的一头必须在主板的正面。