标题：光电纠偏
概述
光电纠偏 [1]光电纠偏英文翻译：Photoelectric correction，型号：MC01/400/830/1898 是Fife于1989年并入美塞斯集团之后发明的世界上第一套纠偏系统。光电纠偏在行业内应用广泛，其质量安全可靠， 该光电纠偏的出现给纠偏行业发展带来巨大的贡献，光电纠偏主要应用于  卷筒材料的横向跑偏控制：可对如卷筒纸薄膜，无纺布，织布等卷[2]材进行纠偏工作。可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材进行纠偏工作。[3]该控制器可根据纠偏材料的不同选择跟边、跟线方式，并自由选定单/双电眼检测以满足各种材料的需求。[4]组成由GXGK-A光电纠偏控制器及执行机构（滚珠丝杆、同步电机）、光电眼组成。[5]工作原理由光电检测开关检测单边的位置，以拾取位置偏差信号，再将位置偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号，输出DC24V电压信号用来驱动外部执行机构，修正物料运行时的蛇型偏差，控制物料直线运动。 [6]工作条件工作电压AC 220±10% 50Hz 
环境温度50摄氏度以下[5]运行前准备工作1.电机方向极性要正确确定
2.限位开关控制电机停止方向的确定
3.材料对边或对线的选择
4.光电头的定位，调整
5.动作说明（控制器自动和手动方式的选择）[4]
6.灵敏度电位器调整故障判断和排除1.电机不转：打开外壳检查控制板接线柱，检查电源和电机接线是否有误，检查电源保险，检查面板控制按钮是否设定正确
2.光电头不亮，检查航空插连接线是否连接正常[4]
3.设定基准找不到，检查材料对比色差，排除干扰因素保养与检查1.应由经过培训的人员进行操作，严禁他人接触内部电路
2.切断电源后，进行维修检查[6]
3.电机运转是否正常，限定开关是否正常纠偏(7张)[5]
光电纠偏的型号
纠偏控制系统按照控制类型来区分，可分为：  (1) 边缘位置控制型（E.P.C）；  (2) 线条位置控制型（L.P.C）；  (3) 中心线位置控制型（C.P.C）；  按产品为边缘位置控制型纠偏控制器，型号为GD-4A光电纠偏控制器、GD-4B光电纠偏控制器。  GD-4A光电纠偏控制器的驱动单元为“步进电机+滚珠丝杠”；  GD-4B光电纠偏控制器的驱动单元为“低速同步电机+滚珠丝杠”或“液压站+液压缸”；  GD-4A光电纠偏控制器的控制单元由单片机组成，用户可根据物料的运行速度自由调节步进电机的转速，从而获得最佳控制精度；步进电机旋转方向改变瞬间，运行平滑，无顿
促现象。  GD-4B光电纠偏控制器的控制单元由单片机组成，其基本功能与GD-4A型光电纠偏控制器相同，主要区别为：GD-4B型的执行机构为同步电机，电机运行速度不可调节，电机旋转
方向改变瞬间，有轻微顿促现象，控制速度较GD-4A型慢。  GD-4B 光电纠偏控制器可更换驱动单元，与电磁阀驱动器组合，驱动液压缸，构成液压纠偏系统。[7]
日常维护
维护"四项要求"（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。[2]
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉光电纠偏维护结构和遵守操作规程，合理使用光电纠偏维护、精心维护工具、防止发生事故。日常机械保养的原则设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。[6]
1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、
利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对
机械设备的维护保养工作
2.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养
和修理的关系，不允许只用不养，只修不养
3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管
专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半
4.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中
发现的问题应作好记录，报本部门专工
5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养
经验，提高保养质量[2]
6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。[6]区域维护的工作内容1.每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
2.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。[5]
3.精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
4.严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
5.设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
6.精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
7.设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防[6]止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
8.设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。异常运行试验　异常运行试验的目的是提高系统可靠性，尽可能避免不应有的事故发生。异常运行试验可以进行如下几项：　①外部突然断电实验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于外部的突然断电，均能可靠停止，且通过规定的操作步骤能使设备恢复正常工作。 ②紧急分断试验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于紧急分断操作(如按下控制面板上的急停按钮)，均能使得设备可靠停止，且通过规定的操作步骤能恢复正常工作。　③检测开关不良试验。应考虑到系统检测开关不良的可能性，特别是对于容易产生机械部件碰撞、干涉、影响安全的部件，应对行程终点检测等信号作异常试验，必须保证即使某一检测开关不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。　④执行元件不良试验。应考虑到系统执行元件不良的可能性，特别是对于容易产生机械碰撞、干涉、影响安全的执行部件，应对其进行异常试验，必须保证即使某一执行元件不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。　⑤保护回路动作试验。应考虑到系统保护回路动作的可能性，特别是对于断路器、自动开关等保护器件，应对其进行异常试验，必须保证在保护器件动作时，设备能够可靠停止，且通过规定的操作步骤，能恢复正常工作。
光电纠偏正常运行和维护问题
1. 启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合
理。2.安装与停运的问题a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动
前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可
以停止冷却水，以免损坏密封零件。3.运转的问题a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查
。b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。d、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，
如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
特点
1、 主要应用于印刷包装、造纸、薄膜、纺织等行业需要控制卷边齐整的场合。 
2、 内量智能单片机控制 
3、 纠偏响应速度可调节 [3]
4、 带可提供单电眼或双电眼纠偏跟踪 
5、 跟线和跟边自定
  GXZJ-1纠偏执行机构
规格
净重: 3.5 kg (7.75 lbs) 通用输入电压: 90 VAC to 264 VAC 线频: 47 to 63 Hz 功耗: 180 VA 内熔丝: 3.15 Amps 最大驱动器输出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V 马达电流容量: 2.6 Amps 防护等级: IP54 电流输出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo V[2]
参数
  纠偏配件(同步电机、滚珠丝杆、光电眼）1、 对线工作： 标志线宽度不小于2mm； 2、 对边工作： 边标志侧保持2mm以上同色度区； 3、 检出距离： 同轴反射型光电眼（可见光）为12mm 4、 响应时间： 光电眼响应时间为2ms，系统响应 速度为 50ms； 5、 纠编精度：±1mm; 6、最大推重：1.5T/3T可选; 7、失控保护：系统自带极限位置失控保护装置（该功能为可选配置）。 [3]
检测方式
检边，跟线
控制方式
单电眼，双电眼
外接开关
自动/手动开关，左转/右转[3]开关
附件（选配）
光电眼，同步电机，滚珠丝杆
输出功率
50-500W
2.GXGK-5微电脑光电纠偏控制器 主要参数：参数： 响应时间：≤50ms(可调)纠偏精度：±0.2mm 输出功率：50-500W 张力输出：0-2A 检测方式：检边、跟线 控制方式：单电眼、双电眼 外接开关：自动/手动 左转/右转开关 附件(选配)：光电眼、同步电机、滚珠丝杆 工作电压：AC220V±15% 50Hz。[6]
应知技术知识
检查和分析答：（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。
（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。
（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无
断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。
（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短
路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。
(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。[1]检测方法答：机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等等。
（1）电压法
利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测
量法。
（2）电阻法
利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。
（3）短路法
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某素服，故障消失或明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件是否正常，如用镊子将晶体三级管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管子有无放大作用。在TTL数字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效等。另外也可将某些仪表（如电子电位差计）输入端短路，看仪表指示变化来判断仪表是否受到干扰。[2]
（4）开路法
在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。
（5）电流法
用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。[1]检修步骤　机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤： （1）准备工作　准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等 （2）读图　对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。 （3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。　一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。　二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。　三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。　四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。　五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中[4]仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。　（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。 （5）更换元器件　故障点找出后，需要更换元器件。故障的类型　以车床为例，典型机床常见故障的类型有： （1）漏电自动开关合不上；[5] （2）三台电动机均不能起动； （3）主轴电动机不能起动； （4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动； （5）主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止； （6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止； （7）冷却泵电动机M2不能起动； （8）快移电动机不能起动； （9）照明灯不亮； （10）指示灯不亮。等等。