标题：等离子表面处理器
等离子体表面改性原理
低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
等离子处理的糊盒材质
★带有OPP、 PP、 PE覆膜的纸板；
★带有PET覆膜的纸板；等离子表面处理器(2张)
★带有金属镀层的纸板；
★带有UV 涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层)；
★浸渍纸板；
★PET、PP透明塑料片材等。
什么是等离子态（Plasma)
等离子态（Plasma）被称为是物质的第四态；我们知道，给固态增加能量可使之成为液态，给液态增加能量可使之变成气态，那么，给气态增加能量则能变成等离子态。
等离子体即电离了的“气体”，它呈现出高度激发的不稳定态，等离子体中存在下列物质：处于高速运动状态的电子；处于激活状态的中性原子、分子、原子团（自由基）；离子化的原子、分子；分子解离反应过程中生成的紫外线；未反的分子、原子等，但物质在总体上仍保持电中性状态。
这些高能粒子和活性粒子与材料表面发生物理或化学反的反应，从而达到表面清洁、激活、蚀刻、亲水性、疏水性、低摩擦、易粘接、涂覆等各种表面改性目的。
等离子表面处理器应用领域
等离子处理器在印刷行业
等离子表面处理器在印刷包装行业的应用：采用等离子表面处理器处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，产品一致性好，不产生粉尘，环境洁净。是糊盒机提高产品品质的最佳解决方案。处理的材料类型包括：带有OPP, PP, PE覆膜的纸板、带有PET覆膜的纸板、带有金属镀层的纸板、带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层) 、浸渍纸板、PET,PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外知名印刷公司的一致肯定与认可。等离子处理器在数码行业等离子表面处理器在数码行业的应用：塑料作为取代金属的新型材料，其表面油漆相当不易，消费者经常反应买回去的手机、笔记本电脑或者数码相机不到一个月就出现了表面掉漆或者键盘文字褪色的问题。如果用其他化学方法处理，其价格高，污染大。而使用数码专用等离子处理机则处理表面颜色略有变浅，反光度降低，用手触摸可以感觉表面略有粗糙；使喷漆的附着性能大大增强。目前等离子表面处理器已经在诺基亚、苹果、康佳等手机外壳和键盘上广泛使用。等离子表面处理器在汽车行业等离子表面处理器在汽车行业的应用: 在目前已经广泛的应用于车灯、各种橡胶封条、内饰、刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封、GPS、DVD、仪表、传感器。汽车的门封条：在它的表面如果要上漆或者植绒，由于其材料多为橡胶制品，相当不易粘接。如果用化学清洗，既是离线的，又会污染环境，用在线等离子处理机是理想的解决方法。汽车车灯处理时，都会使用胶结来满足配光镜与壳体之间的防漏要求，用等离子表面处理器对胶结表面进行预处理，得到了即便宜又高质量的胶结结果，并与生产线密切结合而实现了连续化生产。目前已通过对比亚迪、克莱斯勒、通用、奥迪等多款汽车处理，效果显著。成为国内大多数知名汽车制造商或汽车零部件供应商的首选品牌。手机外壳等离子粘接为使手机外观更为精致高档，手机外壳通常会粘接或印刷上品牌LOGO或装饰条。以前手机外壳是由ABS构成，其表面张力较高，一般不用处理。但随着PC、尼龙+玻纤等材料的广泛使用，不处理已经不能将基材的表面张力提高到胶水所要求的数值。等离子设备所具有的高效处理能力则可以将这些要粘接的材料表面张力提高到胶水所要求的数值。例如手机机壳（尼龙+玻纤）经过等离子体表面处理后，其表面张力达到了70dynes/cm。工艺简单，降低了成本，无须底涂。由于该款等离子设备能直接安装在各类机械流水线上，与流程同步。因此具有高效、高稳定性和低成本等特征。手机按键和笔记本键盘粘接手机按键和笔记本键盘粘接：
硅橡胶是制造手机按键和笔记本键盘的主要材料，无论是使用水溶性胶还是UV胶，都需要对粘接表面进行表面处理。以前，一般采用化学试剂底涂或电晕的方式处理。但他们都存在以下弊端：化学试剂底涂，无法在线使用，成本高，不环保；电晕处理，一般只能达到30-45dynes/cm的表面张力，对材料厚度有限制（一般不能超过4mm），线速度慢等。低温等离子旋转喷嘴系列，能处理硅橡胶按键的表面，最大产线速度能够达到60米/分，最大处理效果>70dynes/cm,可以不用底涂，对材料厚度没有限制，通过用户质检部的测试，相应产品和技术已经在IBM、APPLE、lenovo、东芝、华硕等笔记本电脑及NOKIA、MOTO、Samsung、LG等品牌手机上使用。手机壳和笔记本外壳的涂装随着环保要求的提高，手机外壳和笔记本外壳的喷涂处理基本上都使用了水性漆，因为水的低附着能力，如果基材不经过表面改性，喷涂后会出现易流挂、不平展、易产生缩孔、不易深入缝隙等弊端，无法通过测试。而目前由塑胶制成的外壳材料主要是PC+ABS，其中含有少量碳纤维（具有导电性），所以我们在设计等离子对手机外壳和笔记本外壳的喷涂前表面处理方案时从材料性质、宽度、碳纤维对处理的影响、在线使用等各种因素着手，产品已经被国内多家大型喷涂企业喷涂线应用。LCD柔性薄膜电路贴合移动电话、触摸屏、笔记本电脑的显示屏等产品的生产过程中显示屏和柔性薄膜电路的连接过往采用热压法，即将柔性的薄膜电路通过加热和加压的方式直接贴合到 LCD带有接线点的玻璃上，这种工艺要求玻璃平面洁净，但在实际的生产、仓储、运输过程中玻璃表面很容易收到污染，如不进行清洗，会不可避免地出现指印或尘埃。这些表面杂质颗粒造成的短路在一段时间内会使 LCD的显示节段出现故障，通常表现为：显示屏中出现显示缺失，或者显示紊乱。除此之外薄膜电路和玻璃因表面张力不高而导致的粘接不良也会造成故障。解决这一问题的传统方法是利用棉签和清洁剂，靠人工来对 LCD的玻璃进行清洁，但是这种处理方法会使废品率平均高达12%。利用等离子体技术对 LCD玻璃进行清洗，去除了杂质颗粒，提高了材料的表面能，使产品的成品率出现数量级的提高。同时由于射流低温等离子体是电中性的，因此在处理时不会损伤保护膜、ITO 膜层和偏振滤镜。该处理过程可以“在线”进行，并且无需溶剂，因此更加环保。元件绑定前等离子处理元件绑定:
低温等离子清洗技术在金属行业中的应用：金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用低温等离子处理来得到完全洁净的表面。 
等离子清洗技术在电子电路及半导体领域?的应用：等离子表面处理这门工艺现在正应用于LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子清洗过的IC可显著提高焊线邦定强度，减少电路故障的可能性；溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中，短时间内就能清除。PCB制造商用等离子处理来去除污物和带走钻孔中的绝缘物。对许多产品，不论它们是应用于工业还是电子、航空、健康等行业，其可靠性很大一部分都依赖于两个表面之间的粘合强度。不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的复合物，经过等离子处理以后都能有效地提高粘合力，从而提高最终产品的质量。等离子处理在提高任何材料表面活性的过程中是安全的、环保的、经济的。等离子表面处理器在塑料行业应用等离子清洗技术在塑料及橡胶（陶瓷、玻璃）行业中的应用：聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至无法进行。利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以最大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。 
等离子表面清洗：金属陶瓷、塑料、橡胶、玻璃等表面常常会有油脂油污等有机物及氧化层，在进行粘接绑定 油漆 键合 焊接铜焊和PVD、CVD涂覆前，需用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。等离子清洗技术在半导体行业、航空航天技术、精密机械、汽车工业、医疗、塑料、考古、印刷、纳米技术、科研开发、液晶显示屏、电子电路、通讯及手机零部件等广泛的行业中有着不可替代的应用。