标题：垫片
定义
  垫片垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定应用的垫片可能含有石棉。
垫片（washer）是薄板（通常圆型）的一个漏洞（通常在中间）通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片） ，耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右 。
品牌螺丝
  斯克罗斯克罗[1]由英文SCREW音译而来，系海门市清正和紧固件有限公司的产品核心品牌。2010年初，SKL斯克罗由海门市清正和紧固件有限公司向国家商标总局注册商标。现在，SKL斯克罗紧固件已被多家上市企业列为优质供应品牌。 海门市清正和紧固件有限公司位于素有“螺丝之乡”之称的江苏省海门市德胜镇，是一家专业制造各类紧固件的企业。该公司拥有的“SKL斯克罗”品牌，因供货及时、质量保障，深得用户的信赖和厚爱！2000年以来，公司年销售各类螺丝逾20亿只，位居行业榜首。  斯克罗商标
种类
垫片  垫片就是垫平的产品：　垫片的型式 type of gasket
平垫片 flat gasket
环形平垫片 flat ring gasket
平金属垫片 flat metal gasket
夹棉织物的橡胶 elastomer with cotton fabric insertion
夹石棉织物的橡胶 elastomer with asbestos fabric insertion
夹石棉织物及金属丝加强的橡胶 elastomer with asbestos fabric insertion and with wire reinforcement
无石墨压缩白石棉垫片 non graphited compressed white asbestos gasket
天然白橡胶垫片natural white rubber gasket
压缩石棉垫片 compressed asbestos class gasket
石棉垫片 PTFE impregnated asbestos gasket
夹石棉的缠绕金属垫片 spiral-wound metal gasket with asbestos filler
内环 inner ring
外环，外定位环 outer ring
波纹金属垫片 corrugated metal gasket
波纹金属包嵌石棉垫片 corrugated metal gasket with asbestos inserted
双夹套波纹金属包石棉垫片 corrugated metal double jacketed asbestos filled gasket
双夹套垫片 double jacketed gasket
金属包石棉平垫片 flat metal jacketed asbestos filled gasket
整体金属齿形垫片solid metal serrated gasket
槽形金属垫片 grooved metal gasket
环形连接金属垫片 ring joint metal gasket
八角环形垫片 octagonal ring gasket
椭圆环形垫片 oval ring gasket
透镜式垫片 lens gasket
非金属垫片 non-metallic gasket
材质分类
垫圈 washer 垫在连接件与螺母之间的零件, 一般为扁平形的金属环。 
非金属垫片 non-metallic gasket 用石棉、橡胶、合成树脂、聚四氟乙烯等非金属制成的垫片。 a 非金属包覆垫片 non-metallic jacket gasket 外包一层合成树脂等的非金属垫片。 
半金属垫片 semimetallic gasket 用金属和非金属材料制成的垫片， 如缠绕式垫片、金属包覆垫片。 a 缠绕式垫片 spiral wound gasket 由V形或W形断面的金属带夹非金属带，螺旋缠绕而成的垫片。 1) 内环 inner ring 设置在缠绕式垫片内圈的金属环。 2) 外环 outer ring 设置在缠绕式垫片外圈的金属环。 b 金属包覆 
金属垫片 metallic gasket 用钢、铝、铜、镍或蒙乃尔合金等金属制成的垫片。
缠绕垫片是指用金属带(一般是v型钢带)与非金属带缠绕成环形的垫片,金属带与非金属带交替缠绕,由于其具有较好的弹性,广泛用于石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，根据具体部位，可在垫片的内层或外层加上钢环来定位或加强。
垫片标准
GB/T 4622．1—2009　缠绕式垫片分类 
GB/T 4622．2—2008　缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 
GB/T 4622．3—2007　缠绕式垫片技术条件 
GB/T 9126—2008　管法兰用非金属平垫片 尺寸 
GB/T 9128—2003　钢制管法兰用金属环垫尺寸 
GB/T 9129—2003　管法兰用非金属平垫片技术条件 
GB/T 9130—2007　钢制管法兰用金属环垫技术条件 
GB/T l3403 2008　大直径钢制管法兰用垫片 
GB/T l3404—2008　管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片 
GB/T l5601—1995　管法兰用金属包覆垫片 
GB/T l9066．1—2008　柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸 
GB/T l9066．3—2003　柔性石墨金属波齿复合垫片 技术条件 
GB/T l9675．1—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 尺寸 
GB/T l9675．2—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 技术条件 
JB/T 87—1994　管路法兰用石棉橡胶垫片 
JB/T 88—1994　管路法兰用金属齿形垫片 
JB/T 89—1994　管路法兰用金属环垫 
JB/T 90—1994　管路法兰用缠绕式垫片 
JB/T 6369—2005 柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件 
JB/T 6618 2005　金属缠绕垫用聚四氟乙烯带技术条件 
JB/T 8559—1997　金属包垫片 
JB/T l0688—2006　聚四氟乙烯垫片技术条件 
JB/T l0689—2006　膨体聚四氟乙烯密封带技术条件 
SH 340111996　管法兰用石棉橡胶板垫片
SH 3402 1996　管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 
SH 3403—1996　管法兰用金属环垫 
SH 3407—1996　管法兰用缠绕式垫片 
HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件
基础标准
GB/T l047—2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 
GB/T l048 2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 
GB/T l2385—2008 管法兰用垫片密封性能试验方法 
GB/T l2621 2008　管法兰用垫片应力松弛试验方法 
GB/T l2622 2008　管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法 
GB/T 20671．1—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第1部分：非金属垫片材料分类体系 
GB/T 20671．2—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法 
GB/T 20671．3—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第3部分：垫片材料耐液性试验方法 
GB/T 20671．4—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第4部分：垫片材料密封性试验方法 
GB/T 20671．5—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第5部分：垫片材料蠕变 松弛率试验方法 
GB/T 20671．6—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第6部分：垫片材料与金属表面粘附性试验方法 
GB/T 20671．7—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法 
GB/T 20671．8—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法　第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法 
GB/T 20671．9—2006 非金属垫片[2]材料分类体系及试验方法 第9部分：软木垫片材料胶结物耐久性试验方法 
GB/T 20671．10一2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第10部分：垫片材料导热系数测定方法 
GB/T 20671．11—2006　非金属垫片材料分类体系及试验方法 第11部分：合成聚合材料抗霉性测定方法
相关标准
GB/T 539—2008　耐油石棉橡胶板 
GB/T 540 2008　耐油石棉橡胶板试验方法 
GB 912—2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 
GB/T 3280—2007　不锈钢冷轧钢板和钢带 
GB/T 3985—2008　石棉橡胶板 
GB/T 4238—2007　耐热钢钢板和钢带 
GB/T 5574—2008　工业用橡胶板 
GB/T ll253—2007　碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 
JB/T 6628—2008　柔性石墨复合增强（板）垫 
JB/T 7758．1—2008　柔性石墨板氟含量测定方法 
JB/T 7758．2—2005　柔性石墨板技术条件 
JB/T 7758．3—2005　柔性石墨板硫含量测定方法 
JB/T 7758．4 2008　柔性石墨板氯含量测定方法 
JB/T 7758．5—2008　柔性石墨板线膨胀系数测定方法 
JB/T 7758．6—2008　柔性石墨板 肖氏硬度测试方法 
JB/T 7758．7—2008　柔性石墨板应力松弛试验方法 
JB/T 9141．1—1999　柔性石墨板材 密度测试方法
适用范围
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质 
一. 金属垫片材料 
1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。 
2. 304不锈钢 18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。 3． 304L 不锈钢含碳量不超过0。03%。推荐最大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。 
4． 316不锈钢 18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。 
5． 316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。 
6． 20合金 45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。 
7．铝铝（含量不低于99%）。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426℃。 
8．紫铜紫铜的成分接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。 
9．黄铜（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。 
10．哈氏B-2 （26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。 
11．哈氏C-276 16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍）。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。 
12．英科耐尔600 镍基合金（77%镍、15%铬和7%铁）。推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。 
13．蒙乃尔400 （铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约120。 
14．钛 
推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。
二.非金属垫片材料 
1．天然橡胶NR 对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。 
2．氯丁橡胶CR 氯丁橡胶是一种合成橡胶，适应于耐中等腐蚀的酸，碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51℃~121℃。 
3．丁氰橡胶NBR 丁氰橡胶是一种合成橡胶，适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物，酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的，推荐工作温度51℃~121℃。 
4．氟橡胶氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成。除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外，还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。推荐工作温度-40℃~232℃。 
5．氯磺酰化聚乙烯合成橡胶对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能，同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料（如柴油和煤油等）影响。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。推荐工作温度-45℃~135℃。 
6．硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150℃下超长期使用而无性能变化；可在200℃下连续使用10000小时，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如密封衬圈，阀垫、油封（适用于水介质）等，特种硅橡胶可制作油封。 
7．乙丙橡胶对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。推荐工作温度-57℃~176。 
8．石墨该材料不含树脂或无机物的全石墨材料，可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液，甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。它不能熔化，但超过3316℃时将升华。在高温条件下，在强氧化性介质中使用该材料应慎重。除用于垫片外，该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。 
9．陶瓷纤维、成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料，推荐工作温度1093℃，可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。 
10．聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点，包括耐温从-95℃~232℃。除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。