标题：洛阳市国奥重工机械有限公司
公司简介
洛阳市国奥重工机械有限公司（洛阳市华誉型煤设备厂）坐落在十三朝古都洛阳洛新产业集聚区310国道与洛阳环城高速交汇处，有着二十年的成长发展历史，年型煤设备销售产值在国内同行业荣居首位，是中国最大3—50万吨成套型煤生产线工艺设计、设备研制、粘合剂技术与安装调试培训服务于一体的专业化企业。是国家援外型煤技改项目指定单位。
2004年,全国第一家由型煤设备专业制造企业成立的型煤实验分析室和型煤设备研究所。
2006年在百度网站首家开通了全国第一家型煤工艺技术论坛，就型煤的用途、型煤原料、炉型条件、操作工艺以及型煤工艺、型煤设备质量标准、型煤粘合剂技术、型煤投资等方面进行交流、沟通、指导。使广大用户对型煤的制作和型煤的应用有了更充分的认识。
企业资质
洛阳市国奥重工机械有限公司是中国最大3-50万吨型煤生产线工艺设计、设备研制、粘合剂技术服务于一体通过ISO9001:2000国际质量体系认证的专业化企业。成立了国内第一家型煤实验分析室和型煤设备研究所。并在百度网站开通了全国第一家型煤技术专家论坛，先后被评为“国家权威监督质检达标著名品牌”、“中国型煤设备著名品牌”、“国家AAA级质量诚信单位”、“2008年度国家级名优产品企业”，是国家援外型煤项目指定单位。
创新与发展
获得了可逆式无堵破碎机采用破碎与研磨原理、液压控制；成型机轴向调整、成型辊可现场拆装；成型辊皮耐磨耐腐蚀；卧式烘干机负压引风、双向翻板输送；立式烘干炉双加热、双送风、双除尘等五项国家专利技术和实用新型技术，填补了国内型煤设备多项空白；自主研发的HY型煤复合型粘合剂与国家科研院所联合开发取得了突破性成果。
应用与发展
已建年产3-50万吨无烟煤、烟煤工业型煤生产基地168家，其中在一拖型煤、千力钙业、黄河工贸、建陟工贸、三桥钙业、如虹窑业、江昊实业、水立方钙业、伟业轧钢、太钢实业、明伟型煤、越南永福、朝鲜城津、蒙古钢铁等建材冶金工业得到了广泛应用。国奥重工形成了在型煤工艺设计、设备制造、粘合剂技术、应用指导等方面的特色技术在国内的领先水平。是中国型煤设备研发制造的领军企业，是中国型煤行业发展的风向标。
技术服务
国奥重工具备完善的质量保证体系和售后服务体系，实行总工程师质量负责制，是国家援外型煤技改项目的指定单位。是中国型煤设备研发制造的领军企业，是中国型煤行业发展的风向标。郑重承诺为用户免费提供技术服务与支持：免费现场设计生产线工艺流程、设备布置；免费指导设备安装、调试，培训。与用户携手并肩走共同发展双赢之路。
“天行健，君子以自强不息，地势坤，君子以厚德载物”国奥人始终推崇“诚信沟通、追求卓越，专业创新，共同发展”的企业理念。走精品之路，树百年国奥。
企业文化
国奥重工企业理念以人为本：人才是企业发展的基础 　以法为纲：纪律是企业发展的准则
以技为魂：科技是企业发展的动力　以利为宝：效益是企业发展的动力
国奥人的追求四大
胸中有大志　处事显大气
工作出大力　集体办大事四强
民族感要强　竞争力要强
事业心要强　凝聚力要强四抓：抓质量 　抓信息　抓创新　抓管理
四抢：抢效率 　抢开发　抢市场　抢效益
四苦：竞争苦　科研苦　奋斗苦　发展苦
追求：友谊求长久　感情求真挚　产品求精华　企业求发展
价值：平凡中求创新　朴实中求真诚　奉献中求伟大　创造中求价值
逆境：黑暗中有光明　困苦中有希望　艰难中有力量　逆境中有磨练
技术工艺
型煤制作工艺与应用
一、气化型煤理化指标要求：
机械强度，热强度、热稳定性、气化活性。
二、型煤制作存在的问题：
1、机械强度差，入炉受热受压破碎、炸裂，造成炉膛阻力增大，通风不匀，炉况恶化。
2、水分含量过高，水分蒸发，增加煤气炉热损失，消耗高，煤气炉蒸汽分解率下降，影响气体质量与产量。
3、煤球成型后水分含量一般在10－12%，入炉急剧受热，内结晶水瞬间迸发，出现爆裂、粉化带出物多。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25%，≥1㎜占60%，其余≤1%粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤+粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
设备配置：
原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机
工艺设计与设备配置质量要求：
增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。
工艺流程设计与设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
型煤成型的五个阶段
1）合格物料准备阶段2）外加力压密阶段3）成型阶段4）压馈阶段5）反弹阶段
7、成球率高、易脱摸、不粘球窝、耐腐蚀和耐磨性好
1）球形大小、原煤煤种的耐磨系数、粘合剂成分的腐蚀、辊皮材质及与之相配伍的科学合理的热处理工艺。正确区分抗腐蚀性和抗耐磨性。从目前使用效果看：Gor15SiMin材质经整体淬火热处理，硬度在HRC60上，耐磨性好，使用寿命长。
2）成型辊结构与装配方式及其影响
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
低温干馏，由表及里脱水烘干，粘合剂渗透功效更明显。机械强度高。
◆烘干指标：产能、脱水率、能耗、环保
◆烘干条件：物料表面积、工艺温度、风机风量、入炉水分
◆烘干炉加热方式：自动加热系统、自动上煤、自动除渣。
三、粘合剂
粘合剂是型煤制作的重要组成部分，没有灵丹妙药，不是一成不变的，是随着原煤成分的变化而调整、完善配比工艺。要正确把握几个原则：
◆原煤煤种的稳定与煤质成分
◆粘合剂成分与材料的质量标准（含量、水分、细度）
◆粘合剂配比、粘合剂的流动性、渗透性
◆粘合剂制配工艺、搅拌方式、搅拌时间、搅拌工艺温度对粘合剂分子链的影响。
◆粘合剂添加比例与添加方式与原煤水分的比例关系。
◆澎润土的合理有效的使用（三氧化二铝、二氧化硅）。
1．根据造气型煤指标特性，目前普遍选用腐植酸纳类粘合剂。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤炭含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
3、制配工艺：
1）褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。
2）磨成100--120目的细度，提高润湿力、扩张力、渗透力。
3）将水加入反应釜后，加温至40度，加入氢氧化纳，充分搅拌均匀，继续加热至90度，加入腐植酸，搅拌1.5—2个小时，温度不超过95度即用。
4、添加比例：一般5%左右。
5、添加方式：计量阀和干粉螺旋定量给料机，计量准确。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得齐。
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