标题：ISTA 2D
定义
ISTA 2D是指包裹运输系统中的扁平包装件，ISTA 2 系列是1 系列（不模拟完整性测试）和2系列（完全模拟测试）高级测试的结合。用于考察包装的保护能力以及产品和包装承受运输工具的能力，但只是部分的模拟实际运输环境。  [1]按照ISTA标准进行包装的好处有1  减少包装开发时间，是产品运输更有保障；
2  保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润
3  有效的平衡运输成本；
4  使客户满意
整个过程有三部分：概述、测试和报告。
概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTA
ISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。详细内容2D测试程序是扁平单个包装件的部分模拟测试
扁平包装件：
1、 包装件的最短一个方向的尺寸小于8英寸
2、 次短尺寸最少为最短尺寸的4倍
#它可以用来衡量包装产品
#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏
#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计
#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体建议：
1、 通过小型包裹运输系统运输，且尺寸小于12*12*3英寸或重量小于10磅的包装件，使用ISTA完全模拟测试程序3D
2、 加长包装件的测试使用ISTA测试程序2E
加长包装件的定义：
#包装件的最长尺寸最小为36英寸
#包装件的另外两个尺寸在最长尺寸的20%以下
3、 其他资料参考《选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南》
2D概述
2D测试程序是用于重量在150磅以下的扁平运输包装件
注意：个体包装带有刹车或棘爪，且重量大于100磅的包装件的测试按照不模拟完整测试1B或1E
发货人在测试之前应该知道以下几点：
产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。
试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的
样品的数量：最少一个
建议重复试验：
为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA 
#要求执行此试验标准一次，但
#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
注意事项：
已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、 包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。样品需测试的项目及顺序：
顺序
类别
具体测试
说明
备注
1
振动
固定位置振动
1英寸振幅，固定频率
必须
2
冲击
旋转棱跌落
8英寸
必须
3
冲击
跌落
跌落高度随重量变化
必须
4
冲击
旋转面跌落
跌落高度随包装件尺寸变化
必须
5
冲击
危险物冲击
危险物从16英寸高度跌落
必须
试验设备1、 固定位置振动设备
#振动测试系统与A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋转和垂直方向上的直线运动都可以
#刚尺大约0.06英寸厚、2英寸宽，长度合适
#合适的控制振动频率标示器
#自动记时器和秒表
2、 冲击试验设备
冲击类型
设备种类
具体仪器
跌落
跌落测试机
跌落测试机
旋转棱跌落
支撑块
ASTM D 6179-97
危险物冲击
12*12*12英寸的浓密木制危险物盒子，底面一棱包有铁质护棱，盒子里面装满沙袋，至少9磅重，用手动跌落
旋转面跌落
ASTM D 6179-97

测试前需知
测试时包装件的面、棱角的标示方法：
1、 将包装件的一个最大面朝下放置，且主要的运输标签在上面
2、 如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步
3、 用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示
4、 进行下一操作
5、 如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步
6、 如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步
7、 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进行第9步
8、 是包装件的最小一面朝向你放置
9、 按如图方式表示包装件
10、 用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
11、 用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
12、 进行下一测试项目。
在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸。
注意：相应装置应用于测试系统中：此装置应移动测试样本和保持样本在测试台上的位置，但该装置不能限制包装件在垂直方向上的振动。
跌落高度随包装件的重量变化，测试之前应该确定包装的总高度
包装件重量
跌落高度
大于或等于
但小于
自由跌落
磅
Kg
磅
Kg
英寸
mm
0
0
21
10
30
760
21
10
41
19
24
610
41
19
61
28
18
460
61
28
100
45
12
310
100
45
150
68
8
200

测试项目的具体操作
一、 固定位置振动测试1、 包装件放在振动台上
2、 启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
3、 持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台
4、 保持此振动频率
5、 如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
6、 开始振动，进行20分钟
7、 记下第5步中的频率或CMP
8、 进行20分钟后停止振动
9、 旋转包装件是2面朝向振动台
10、 启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
11、 如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
12、 开始振动，进行20分钟
13、 开记下第11步中的频率或CMP
14、 进行20分钟后停止振动
15、 旋转包装件是5面朝向振动台
16、 启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
17、 如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
18、 开始振动，进行20分钟
19、 开记下第17步中的频率或CMP
20、 进行20分钟后停止振动
21、 检查包装件的破损程度
22、 完成测试，进行冲击测试二、 旋转棱跌落1、 将包装件的3面朝下放置在平的、坚硬的平面上，如水泥地
2、 按下列顺序进行旋转棱跌落
顺序
位置
具体的面、棱、角
1
棱
面3的最长一条棱
2
棱
前次测试棱旋转90度后的次长棱
3
棱
前次测试的相反棱
3、 用宽度和高度为3.5- 4.0 英寸(90 - 100 mm)的支撑物支撑起按第2步顺序测试的相反的一条棱
4、 按第2步的顺序将棱提起地面8英寸
5、 释放测试棱，使其自由跌落在平的，刚性平面上
6、 将第2步中的其它两棱从3到5步重复试验
7、 完成测试，进行冲击测试三、 跌落1、    包装件是否有6个面并标示好面、棱、角，标好进入下一步，否则进行第5步
2、 用跌落测试机将包装件按测试前确定的高度跌落
3、将包装件按下列顺序进行跌落
步骤
位置
具体的角、面、边
1
角
最脆弱的角，若未知，则测试角2-3-5
2
边
测试角的最短边
3
边
测试角的次长边
4
边
测试角的最长边
5
面
最小面
6
面
最小面的对面
7
面
次大面
8
面
次大面的对面
9
面
1面
10
面
3面
4、测试完成，进行旋转面跌落
5、 选择一个底面的角代替步骤3中第一步的测试角
6、 按步骤3中的2—4步标示包装件的边
7、 按步骤3中的5—10步标示包装件的面
8、 按标示的面、角、边进行测试
9、 测试完成，进行冲击测试四、 旋转面跌落1、 将包装件的一个最小面朝下放置，以至当推倒包装件时，3面能冲击刚性地面
2、 用可以提供足够力的方法，以至将该力作用在1面上时，包装件能倒下，并保持原来的位置不移动
3、 将包装件的一个次大面朝下放置，以至当推倒包装件时，3面能冲击刚性地面
4、 用可以提供足够力的方法，以至将该力作用在1面上时，包装件能倒下，并保持原来的位置不移动
5、 测试完成，进行冲击试验五、 危险物冲击（集中力冲击）1、 将包装件的3面朝下放置在刚性地面上
2、 平行与最长尺寸方向，用铅笔沿中点画一直线，同时在垂直方向上沿中点画另一直线，标示交点
3、 标记危险物带有铁质护棱的棱中点，用一条16英寸的线连接危险物品上的中点和包装件1面上的交点
4、 保持危险物品，使危险物品带铁质护棱的棱平行于包装件1面的最短边，并使线的一端刚好接触1面上铅笔标记的点
5、 释放危险物，并在其回弹是接住
6、 测试完成，完成测试报告