标题：矩形方管
工艺要求
①矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。
②矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。
③矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。
④矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。
⑤矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺，风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式，风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式，矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm左右。
  
特点
工艺⑴工艺先进：运用国际一流的数控设备进行制管，计算机软件编程，只需把风管外形的相关数据输入，几秒钟后就能自动生成各配件形态、组成数量及数据连接输送至等离子切割机自动下料。
软件编程、全自动下料的风管有以下优势：
⊕风管的形式多样化。规格齐全，这给设计选用带来方便，满足不同暖通空调工程系统的需要。
⊕互换性好：尺寸精确，管件标准、替换简易。　⊕外观及内壁平整光滑，单纯从产品的外表效果来看，外观流畅美观；从风管性能的角度来看，由于内壁平滑、流线型好，使得风管的风阻力小。
镀锌Q215焊接方管行业是目前钢管市场发展的趋势，在生活生产中都有很多的用途，了解更多镀锌Q215焊接方管厂家的知识对于我们的应用及选择有很大的帮助，下面我们就来了解一下镀锌Q215焊接方管在使用方面有哪些特点[1]。
【1】镀锌Q215焊接方管强度
强度是指Q215焊接方管材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。
【2】镀锌Q215焊接方管冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，Q215焊接方管在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
【3】镀锌Q215焊接方管硬度
硬度是衡量Q215焊接方管材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。
以上就是镀锌Q215焊接方管的主要特点，这也是镀锌方管在性能上的最好的体现，这样选择镀锌Q215焊接方管时我们就知道该从何入手了。所以镀锌Q215焊接方管价格一直也是钢管市场市场的佼佼者。结构
⑵独特的法兰结构：一改角钢法兰风管的外观效果，用机械连体法兰工艺替代传统的角钢法兰工艺。这其中又体现了它的独特优势：
①风管的整体重量减轻，这样既降低了风管制作的材料成本，又减轻了建筑结构的整体负载，节省工程总造价。（连体法兰风管相对传统的角钢法兰来说，整体重量要轻）
②风管性能得到提升，大大的减少了系统的漏风量。
③安装简捷方便。
④立体感强：当管道作为一种建筑特点而必须暴露时，优美典雅的机械连体法兰风管将是最佳之选。
⑶特殊的风管加强筋工艺，能使管道具有承受压力的最佳强度，管道的刚性较大，显示出坚固的优越性，能承受最大的压力负荷而无损变形，减少风管加强用材，降低成本，加强亦可根据不同系统的不同承压负荷进行设定，能满足当前空调工程系统多型式的风管需求。
⑷精密的咬口成型工艺：使得接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。科技⑸优越的三本科技的制管设备使得风管的气密性达到最高等级，本身其泄漏量已远远低于国家标准，显示优越技术性能，泄漏量已接近于零，可使客户的运行费用大大降低。效率⑹生产效率高：采用计算机全自动流水线生产，速度快、精度好、效率高，实现了快速交货的目的，可大大缩短客户的安装工期。
风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化、工厂化，并具有工业化的质量控制。在发达国家，风管已完全商品化，专业安装公司负责把商品化的风管进行系列化安装及调试。改革开放之后，我国正步入国际化行列，已逐渐把国外先进的机械制造技术、工艺及理念进行引入、消化。风管制造行业也不例外，新的国家标准GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”中逐步把共板法兰风管（矩形风管）和无法兰连接风管（螺旋风管）正式纳入了规范条款中，高度自动化、系统化风管制作只适应工厂生产，当前所谓的工程现场全套机械化风管生产，只是高度自动化、系统化风管制作过程中局部过程而易，且离具有工业化的质量控制还有相当大的距离。所以说风管制作工厂化只是时间问题而易。
由于我国引进国外先进风管生产流水线历史不长，且还未被广大国人所了知，所涉及范围和覆盖面还不是很大，最说我国幅员辽阔，拥有此先进设备的厂家还只能算是九牛一毛，如江阴三本科技等。随着时间的推移，这种施工模式肯定会有改变，先进的商品化风管终究会替代陈旧落后的半手工风管制作。  
共板法兰风管
共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。对比1、型钢法兰的制作步骤：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)钻螺孔； 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。
2、共板法兰风管的制作步骤：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
  生产设备多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床
规格表
方管规格表[2]
产品部分参数 （GB/T3094-2000）
边长/mm
壁厚/mm
截面面积/cm2
理论重量/kg/M
惯性矩/cm4
截面模数/cm3
40
3.5
4.9
3.85
11.16
5.58
4
5.49
4.56
14.37
6.84
5
6.98
5.48
16.56
7.87
6
7.55
5.93
15.34
7.67
50
4
7.09
5.56
25.56
10.22
5
8.58
6.73
29.81
11.93
6
9.95
7.81
33.35
13.34
7
11.21
8.8
36.23
14.49
8
12.35
9.7
38.51
15.41
60
5
10.58
8.3
54.57
18.19
6
13.35
9.69
61.82
20.61
7
14.01
11
68.03
22.68
8
15.55
12.21
73.28
24.43
70
5
12.58
9.87
90.26
25.79
6
14.7
11.58
103.1
29.47
7
16.81
13.19
114.5
32.72
8
18.75
14.72
124.5
35.57
80
5
14.58
11.44
138.9
34.72
6
17.15
13.46
159.7
39.93
7
19.61
15.39
178.5
44.63
8
21.95
17.23
195.4
48.85
92
5
16.98
13.33
217.1
47.19
6
20.03
15.72
251.1
54.59
7
22.97
18.03
282.3
61.38
8
25.79
20.25
310.9
67.58
100
5
18.58
14.58
282.8
56.57
6
21.95
17.23
328.2
65.54
7
25.21
19.79
370.2
74.04
8
28.35
22.36
408.9
81.78
108
5
19.96
15.67
346.99
72.14
6
23.55
18.49
400.07
85.13
7
27.02
21.21
448.15
97.61
8
30.35
23.82
491.42
109.56
10
36.62
28.75
564.27
131.84
12
42.37
33.26
620.05
151.91
12.5
43.73
34.33
631.48
156.57
14
47.59
37.36
660.12
169.71
16.5
53.38
41.9
690.13
188.75
18
56.46
44.32
698.5
198.48
110
7
28.01
21.99
503.4
91.54
8
31.55
24.77
557.9
101.4
9
34.98
27.46
608.4
110.6
10
37.42
29.37
600.9
137.26
12
43.33
34.01
661.57
158.3
14
48.71
38.24
705.79
177.05
16
53.57
42.05
734.96
193.47
18
57.9
45.45
750.37
207.58
120
5
22.36
17.55
485.47
89.79
6
26.43
20.75
562.16
106.17
7
30.38
23.85
632.54
121.99
8
34.19
26.84
696.82
137.23
10
41.42
32.15
807.91
165.94
12
48.13
37.78
987.05
192.03
14
54.31
42.63
9665.79
216.23
16
59.97
47.08
1015.66
237.3
150
6
33.63
26.4
1145.91
168.85
7
38.78
30.44
1299.44
194.7
8
43.79
34.38
1443
219.85
10
53.42
41.93
1701.21
268.02
12
62.53
49.09
1922.61
313.26
14
71.11
55.82
2109.19
355.49
16
79.17
62.15
2262.95
394.63
180
16
98.37
77.22
4252.42
590.55
18
108.3
85.02
4541.3
648.77
200
8
59.79
46.94
3621
400.25
10
73.42
58.63
4337.63
491.53
12
86.53
67.93
4983.59
579.08
14
99.11
77.8
5562.26
662.78
16
111.17
87.27
6076.38
742.55
18
122.7
96.32
6528.64
818.29
250
10
93.42
73.33
8841.87
781.73
12
110.53
86.77
10254.22
924.94
14
127.11
99.78
11556.24
1063.51
16
143.17
112.39
12751.41
1197.31
18
158.7
124.58
13843.17
1326.27
280
10
105.42
82.75
12648.95
987.86
12
124.93
98.07
14726.82
1170.88
14
143.91
112.97
16663.46
1348.77
16
162.37
127.46
18462.79
1521.42
18
180.3
141.54
20128.71
1688.73