标题：精密与特种加工技术
图书信息1
  精密与特种加工技术[1]书 代 号：G0134910
作 译 者：明平美
出版日期：2011-05　 
定　价：￥32.0元 
出 版 社：电子工业出版社　
I S B N：978712 1134913
丛 书 名：普通高等教育“十二五”机电类规划教材
责任编辑：朱清江
内容简介本书涵盖了原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工等课程的教学内容，以系统讲述精密与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量形式为主线，以实现物理、化学和复合加工的综合交叉和融合为重点，全面构建出集精密加工、特种加工和复合加工等技术为一体的课程内容体系，阐明了现代加工技术的基本原理与方法，注重培养和激发学习者的创新思维和创新能力。全书共9章，主要内容包括：精密、超精密切削与磨料加工，热、电化学、化学、机械等能量作用的特种加工及其复合、组合加工等。
读者对象：本书可作为高等工科院校机械设计制造及其自动化专业的教材，也可供从事机械制造业的工程技术人员学习使用。
前言前 言
为满足高等院校机械制造类专业宽口径的培养要求和适应高等教育课程体系更加系统化和综合化的发展趋势，我们结合现代加工技术发展及近年来专业教学改革与探索的实践，把目前众多机械制造类专业常开的特种加工、精密加工等课程的内容系统性综合，编写了《精密与特种加工技术》一书。
本书在编写中具有以下特点。
1．集成性 
现代机械制造技术的发展呈现出高度综合集成趋势，各学科、专业之间不断渗透、交叉和融合，其界限逐渐模糊。在内容构建方面着力突出其系统集成性，以拓宽知识视野和树立通识教育观。
2．逻辑性 
各种加工方法的根本区别是其加工机理，现代加工技术分类的主要基础是其能量来源及其作用形式。本书按加工方法的能量作用形式，从常规机械能到非常规能，从单一能量、复合能量到组合能量，来串接各种加工技术，以便于理解各加工技术的本质特点。
3．先进性 
各式各样的新的应用需求，新产品、新材料的出现，不断推动现代加工技术的创新与发展。在内容取舍方面，在确保其基础内容系统完整的基础上，尽可能吸收本领域及相关领域的最新发展成果，使本书具有鲜明的时代特征。
4．实用性 
精密加工、特种加工和复合加工都是现代机械制造业生产中常用的最重要的加工技术，也是先进制造工艺技术的重要组成部分。本书突破了传统模式，将精密加工、特种加工和复合加工有机地整合为一体，并按能量来源及其作用形式来编排，是教材建设与改革的新尝试。此外，各项技术的讲述均力求结合实际应用进行，最大限度凸显其实用性。
本书涵盖了原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工等课程的教学内容。以系统讲述精密与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量来源及其作用形式为主线，以阐明现代加工技术的基本原理与方法为基础，以实现物理、化学和复合加工的综合交叉和融合为重点，以激发和培养学生创新意识、创新思维和创新能力为目标，力图构建出集精密加工、特种加工和复合加工技术为一体的现代精密与特种加工技术体系。
本书各章的编者如下：河南理工大学明平美 (第1章、第8章)；河南理工大学郑建新（第2章、第7章）；河南理工大学杨志波（第3章、第4章（合编）、第9章）；南阳理工学院李国慧（第4章（合编））；郑州航空工业管理学院马高山（第4章（合编）、第6章）；黄河科技学院邹景超、杨汉嵩（第5章）。全书由明平美任主编，负责审稿、统稿；杨志波、郑建新任副主编。
由于本书编写是一种探索和尝试，疏漏和不当之处在所难免，殷切地希望广大师生及读者提出宝贵意见和建议。
图书信息
作者：袁根福，祝锡晶　主编　
ISBN：10位[7301 121679]13位[978730 1121672]
  出版社：北京大学出版社 
出版日期：2007-8-1
定价：￥29.00元
内容提要本书收集了国内外大量的文献资料，较系统地讲述了精密和特种加工技术的主要内容，全书共11章，除概论外，其余各章的内容分别为精密切削加工、精密磨削加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工技术、电子束和离子束加工、超声波和超高压水射流加工、复合加工、其他精密与特种加工技术。
本书可作为机械制造及其自动化专业本科学生的教材，同时也可作为从事机械制造业的工程技术人员的参考用书
目录第1章概论
1.1精密与特种加工技术的产生及发展
1.2精密与特种加工方法与分类
1.2.1概述
1.2.2加工方法及其分类
1.3精密加工与经济性
第2章精密切削加工
2.1概述
2.1.1概念
2.1.2精密切削加工分类
2.2精密切削加工机理
2.2.1切削变形和切削力
2.2.2切削热和切削液
2.2.3刀具磨损、破损及耐用度
2.3切削加工机床及应用
2.3.1精密机床发展概况
2.3.2精密机床的精度指标
2.3.3精密主轴部件
2.3.4床身和精密导轨部件
2.3.5进给驱动系统
2.3.6在线检测与误差补偿技术
2.4功率超声车削
2.4.1功率超声车削装置
2.4.2基本原理和特点
小结
思考题
第3章精密磨削加工
3.1概述
3.1.1磨削的基本特点
3.1.2精密磨削加工的分类
3.2磨削加工机理
3.2.1磨削过程及磨削力
3.2.2磨削温度与磨削液
3.2.3磨削质量和裂纹控制
3.3精密磨削加工的机床及其应用
3.3.1概述
3.3.2精密磨削机床的结构及特点
3.4精密研磨与抛光
3.4.1研磨加工机理
3.4.2抛光加工机理
3.4.3精密研磨与抛光的主要工艺因素
3.4.4研磨盘与抛光盘
3.4.5研磨剂与抛光剂
3.4.6非接触抛光
小结
思考题
第4章电火花加工
4.1概述
4.1.1电火花加工的概念
4.1.2电火花加工的特点
4.1.3发展概况
4.1.4应用前景
4.2电火花加工的基本原理及机理
4.2.1电火花加工的基本原理
4.2.2电火花加工的机理
4.3电火花加工中的一些基本规律
4.3.1影响材料放电腐蚀的主要因素
4.3.2电火花加工的加工速度和工具的损耗速度
4.3.3影响加工精度的主要因素
4.3.4电火花加工的表面质量
4.4电火花加工机床　
4.4.1机床型号、规格及分类
4.4.2机床主体部分
4.4.3脉冲电源
4.4.4自动进给调节系统
4.4.5工作液循环过滤系统
4.5电火花成形加工的应用
4.5.1冲模的电火花加工
4.5.2小孔电火花加工
4.5.3异型小孔的电火花加工
4.5.4型腔模的电火花加工
4.6其他电火花加工技术
4.6.1电火花小孔磨削
4.6.2电火花对磨和跑合加工
4.6.3电火花共轭回转加工
4.6.4聚晶金刚石等高阻抗材料的电火花加工
4.6.5电火花表面强化和刻字
4.6.6曲线孔的电火花加工工艺
小结
思考题
第5章电火花线切割加工
5.1概述
5.1.1电火花线切割加工及其发展历程
5.1.2电火花线切割加工的特点
5.1.3电火花线切割加工的应用范围
5.1.4电火花线切割技术的应用现状及发展趋势
5.2电火花线切割加工原理
5.2.1高速走丝电火花线切割加工原理
5.2.2低速走丝电火花线切割加工原理
5.3电火花线切割机床
5.3.1电火花线切割机床的型号与主要技术参数
5.3.2电火花线切割加工设备
5.4电火花线切割系统和编程技术
5.4.1电火花线切割控制系统
5.4.2电火花线切割编程
5.4.3ISO代码的手工编程方法.
5.4.4自动编程
5.5电火花线切割的应用
5.5.1影响线切割工艺指标的因素
5.5.2线切割加工工艺及其应用
小结
思考题
第6章电化学加工
6.1概述
6.2电化学加工基本原理
6.2.1电化学反应过程
6.2.2电极电位
6.2.3电极的极化
6.2.4金属的钝化和活化
6.3电解加工
6.3.1电解加工过程及其特点
6.3.2电解加工的基本规律
6.3.3电解液
6.3.4电解加工设备
6.3.5电解加工的应用
6.4电铸及电刷镀加工
6.4.1电铸
6.4.2电刷镀加工
小结
思考题
第7章激光加工技术
7.1激光原理与特点
7.1.1激光的产生
7.1.2激光工作原理
7.1.3激光特性
7.2材料加工用激光器简介
7.2.1激光加工常用激光器
7.2.2激光加工基本设备的组成
7.3激光切割和打孔技术
7.3.1激光切割
7.3.2激光打孔
7.4激光焊接技术
7.4.1激光焊接技术的兴起及发展
7.4.2激光焊接的原理及特点
7.4.3激光焊接的形式与质量
7.5激光表面技术
7.5.1激光表面技术分类
7.5.2激光相变硬化
7.6激光重熔
7.7激光合金化
7.8激光熔覆
7.9其他激光加工简介
7.9.1激光铣削技术与应用
7.9.2激光快速成形技术
小结
思考题
第8章电子束加工和离子束加工
8.1电子束加工
8.1.1电子束加工的基本原理
8.1.2电子束加工的特点
8.1.3电子束加工设备
8.1.4电子束加工应用
8.2离子束加工
8.2.1离子束加工的基本原理
8.2.2离子束加工的特点
8.2.3离子束加工装置
8.2.4离子束加工的应用
小结
思考题
第9章超声波加工和超高压水射流加工
9.1超声波加工
9.1.1超声波特性及其加工的基本原理
9.1.2超声波加工的特点
9.1.3超声波加工设备
9.1.4超声波加工的应用
9.2超高压水射流加工
9.2.1超高压水射流加工原理
9.2.2超高压水射流加工设备
9.2.3超高压水射流加工的工作参数及其对加工的影响
9.2.4超高压水射流加工的特点
9.2.5超高压水射流加工的应用
小结
思考题
第10章复合加工
10.1概述
10.2复合切削加工(切削复合加工)
10.3化学机械复合加工
10.4超声电火花(电解)复合加工
10.4.1超声电火花复合加工简介
10.4.2超声电解复合加工
10.4.3超声电解复合抛光
10.4.4超声电火花复合抛光
10.5电化学机械复合加工
10.5.1电解磨削复合加工
10.5.2电解珩磨复合加工
10.5.3电解研磨复合加工
10.6复合加工的技术发展趋势
小结
思考题
第11章其他精密与特种加工技术
11.1功率超声光整加工
11.1.1功率超声珩磨
11.1.2功率超声研磨
11.1.3功率超声抛光
11.1.4功率超声压光
11.2化学加工
11.2.1化学铣切加工
11.2.2光化学腐蚀加工
11.2.3化学抛光
11.2.4化学镀膜
11.3水射流及磨料流加工技术
11.3.1水射流加工原理
11.3.2水射流加工工艺及应用
11.4等离子体加工
11.4.1基本原理
11.4.2材料去除速度和加工精度
11.4.3设备和工具
11.4.4实际应用
11.5挤压珩磨
11.5.1基本原理
11.5.2挤压珩磨的工艺特点
11.5.3黏弹性磨料介质
11.5.4夹具
11.5.5挤压珩磨的实际应用
11.6光刻技术
11.6.1光刻加工的原理及其工艺流程
11.6.2光刻加工应用及关键技术
11.6.3光刻技术的极限和发展前景
11.7磁性磨料加工
11.7.1加工原理
11.7.2磁性磨料
11.7.3加工工艺参数对加工质量的影响
11.7.4应用实例
小结
思考题
参考文献
图书信息2
精密与特种加工技术


书号：12108ISBN：7-111-12108-2作者：张建华 主编 印次：1-8责编：冯铗开本：16(B5)字数：
定价：￥20.00所属丛书：新世纪高校机械工程规划教材

装订：平出版日期：
  
内容简介
本书收集了国内外大量的文献资料，较系统地讲述了精密和特种加工的主要内容，适于作为机械制造及其自动化专业本科学生的教材，同时也适于从事机械制造业的工程技术人员作为参考书使用。
全书共十一章，除第一章概论外，其余各章的内容分别为：金刚石刀具精密切削加工、精密与超精密磨料加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、电子束和离子束加工、超高压水射流切割、其他精密与特种加工技术。