标题：空气净化剂
（一）吸附型空气净化剂：
1、吸附特性
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。 但是吸附有一定饱和性，一旦饱和就会造成二次污染。
2、催化特性
活性炭在许多吸附过程中伴有催化反应，表现出催化剂的活性。例如活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。 
由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物的存在，对多种反应具有催化剂的活性，例如使氯气和一氧化碳生成光气。 
由于活性炭和载持物之间会形成络合物，这种络合物催化剂使催化活性大增，例如载持钯盐的活性炭，即使没有铜盐的催化剂存在，烯烃的氧化反应也能催化进行，而且速度快、选择性高。 
由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂的载体。例如，有机化学中加氢、脱氢环化、异构化等的反应中，活性炭是铂、钯催化剂的优良载体。 
3、机械特性
(1)粒度：采用一套标准筛筛分法，求出留在和通过每只筛子的活性炭重量，表示粒度分布。 
(2)静观密度或堆密度：饮食孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。 
(3)体积密度和颗粒密度：饮食孔隙容积而不饮食颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。 
(4)强度：即活性炭的耐破碎性。 
(5)耐磨性：即耐磨损或抗磨擦的性能。 
这些机械性质直接影响活性炭应用，例如：密度影响容器大小；粉炭粗细影响过滤；粒炭粒度分布影响流体阻力和压降；破碎性影响活性炭使用寿命和废炭再生。 
4、化学特性
活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。 
活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。这些灰分含量可经水洗或酸洗的处理而降低。
缺点：1、但是靠活性炭内孔道吸附，吸附量有限，饱和或遇高温二次释放，再次成为污染源。并且大部分此类产品本身就含有甲醛。
2、安全隐患大：
需要防火
吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 
误食：误服者用水漱口。就医。 
皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。
（二）遮盖型除味产品
1、污染环境
空气清新剂，实际上是掩盖了异味，并不能从根本上消除异味，所以释放到空气中，本身就是一种污染物质，而且他自身分解后，又产生危害物质，而且有的空气清新剂中，还有一些杂质，也是污染环境的物质。 
2、产生过敏
空气清新剂中含有的成分，都是有机物，大多会引起过敏，对呼吸道也会产生一些强烈刺激，尤其是对于一些容易过敏的或者是过敏体质的人更是如此。 
3、导致严重疾病
空气清新剂中含有的芳香类物质，可以刺激人的神经系统，影响儿童的生长发育等。欧共体消费者协会，通过调查发现，空气清新剂甚至可以诱发癌症等疾病。 
4、可能发生爆炸
用于气雾剂中的抛射剂（也叫推进剂），可分为不燃性和可燃性>两类。前者为氟烃类物质（如氟利昂），后者为低级饱和性碳氢化合物（丙烷、丁烷等）和醚类（二甲醚）。此外，也有使用压缩性气体增加气雾剂罐中的压力的产品。国外还有使用氮气、二氧化碳、低氧化氮气等代替抛射剂的产品。由于许多气雾剂和喷雾剂原液含有可燃性物质，因此，无论在生产、运输和使用过程中，都可能发生爆炸。根据燃点的不同，气雾剂和喷雾剂可分为不燃性、难燃性、微燃性、弱燃性和强燃性5个等级。有些国家明确规定，在出售这类气雾剂和喷雾剂时，需标明其危险性级别。
（三）分解型空气净化剂：
分解型空气净化剂完全克服传统产品的弊端，在净化空气领域迈出了领先的一步。
分解型空气净化剂通过氧化还原反应，产生的是二氧化碳等无害气体，固体颗粒可以二次利用，当做花肥，真正做到无二次污染，真正的绿色环保。
高效性：经过测试解基络合分解型除味剂具有极高的除臭能力和极快的反应时间,是非常理想的高效除臭产品。
长效性：在常温环境下，解基络合分解型除味剂只与环境中的异味有害气体发生反应, 效果长期稳定可靠，使用寿命根据异味源情况可达3—6个月。 
安全性：解基络合分解型除味剂是在严格工艺条件下生产的，产品使用时安全可靠，绿色环保，无二次污染。适用范围居室，汽车，宠物，卫生间，冰箱。
空气净化级别国际标准
内容包括空气净化的 基本概念，国内外医院与医药行业空气洁净度分级标准， 空气净化的主要方法与技术， 洁净室的设计原则， 洁净室环境设施与布局要求，洁净室的卫生管理，洁净室的监测指标与方法。
一、 有关概念
空气净化 （air purification ）：去除空气中的污染物质，使空气洁净的行为。
洁净度 （cleanliness ）：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
洁净室 （区）（clean room (area) ）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间（区域）内污染源的介入，产生和滞留的功能。
局部空气净化 （localized air purification ）：仅使室内工作区域特定局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别，这种方式称局部空气净化。
单向流 （unidirectional air flown ）：沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流，曾被称为层流。
非单向流 （nonunidirectional air flown ）：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流，曾被称为乱流。
二、 空气净化标准与要求
（一）国内外空气洁净度分级标准
1 、WHO 、美国与欧共体（EC ）标准
洁净度级别
美国联邦标准
FS-209E 
WHO 与EC 
GMP 
等级限值/ m 3 
尘粒的最大允许数/m 3 
≥ 0.5 μ m 
≥ 5 μ m 
≥ 0.5 μ m 
≥ 5 μ m 
100 
1 万
10 万
3.53 × 10 3 
3.53 × 10 5 
3.53 × 10 6 
— 
3.53 × 10 5 
3.53 × 10 6 
3.5 × 10 3 
3 .5 × 10 5 
3.5 × 10 6 
— 
2.0 × 10 3 
2.0 × 10 4 
2 、我国医药行业空气洁净度分级标准
洁净度
级别
尘埃最大允许数（个/m 3 ）
微生物最大允许数* 
≥ 0.5 μ m 
≥ 5 μ m 
沉降菌（个/ 皿* ）
浮游菌（个/m 3 ）
100 级
3.5 × 10 3 
0 
1 
5 
1 万级
3.5 × 10 5 
2 × 10 3 
3 
100 
10 万级
3.5 × 10 6 
2 × 10 4 
10 
500 
30 万级
10.5 × 10 6 
6 × 10 4 
15 
— 
* 用直径9cm 的琼脂平板在空气中暴露30 分钟。
3 、药品生产环境空气洁净度要求
（1 ）最终灭菌药品：100-10 万级
（2 ）非最终灭菌药品：10 万级-30 万级
（3 ）其他灭菌药品：1 万级供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装。
（4 ）洁净工作服：10 万级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌。
4 、原料药生产环境空气洁净度要求
（1 ）法定药品标准中列有无菌检查项目的原料药，其暴露环境应为1 万级以下局部100 级。
（2 ）其他原料药的生产暴露环境应不低于30 万级。
5 、生物制品生产环境空气洁净度要求：100-10 万级。
6 、放射性药品生产环境空气洁净度要求：同灭菌药品、非灭菌药品和原料药中的规定；放射免疫分析药盒各组分的制备在30 万级条件下进行。
7 、无菌医疗器具生产环境洁净度要求
（1 ）对于体内植入物、与循环血液、骨腔直接或间接接触的无菌医疗器具或单包装出厂的配件，其零部件（不清洗件）的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等生产区域应不低于10 万级洁净度级别。植入到血管内的无菌医疗器具、能在某个局部环境下实现生产、装配、包装全过程的无菌医疗器具，应在不低于1 万级（优先选用100 级）洁净室（区）内生产。
（2 ）除（1 ）规定外的无菌医疗器具或单包装出厂零部件（不清洗件）的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口应在不低于30 万级净化室（区）内进行。
（3 ）洁净工作服清洗、干燥和穿洁净工作服室、专用工位器具的末道清洗与消毒区域的空气洁净度级别可低于生产区一个级别。无菌工作服的整理、灭菌后的贮存应在1 万级净化室（区）内。[1]