标题：万能材料试验机
产品标准
万能材料试验机FR-100C电脑伺符合GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130等试验标准，HZ-1001 电脑式万能材料试验机《GB/T16491-1996 电子万能试验机》标准
主要配置
1万能材料试验机的主要配置如下：
高精度进口美国传感器 1支 
（进口传感器，精度高，重复性好，不会产生零点漂移.经久耐用。国产传感器，灵敏度低，不能清零，每次测试数据偏差较大。） 
日本松下伺服控制系统 1 套 
AC日本松下伺候电机 1台 
（伺服系统是通过机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统， 其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）比普通电机，功耗低，扭矩大，速度控制广而精准，高低数运转扭矩相当，有带伺服闭环控制，高精度制动。一般使用于自动化，精密仪器，精密设备。） 
台湾高精度滚珠轴承+滚珠丝杆 2套 
（非梯形螺杆，梯形螺杆燥音大，易磨损，间隙大，精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍，其优点，间隙小，移动距离精度高，能保证电机匀速直线运动，摩擦小，燥音小，经久耐用。） 
电机直接配套台湾减数机结构 1套 
（有公司采用，皮带加大小飞轮结构，容易打滑，两边不能同步所以会经常卡死.发瑞仪器是减数机滚珠丝杆伺服电机采用整体结构，同步带控制，减小传动误差或打滑） 
电路部分的主要元器件采用进口。
按试样定做夹具一付。
技术参数
1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。
2、采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；
3、采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有载荷保持功能；
4、采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；
5、主要规格：
产品型号 
FR-100C
最大负荷
30000N
测量范围
2%-100%Fs（0.6-100%选择）
示值相对误差
优于示值的±1%
试验力分辨率
1/120000
拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）
550mm
扁试样最大夹持宽度
70mm
扁试样夹持厚度
0-15mm
圆试样夹持直径
φ6-26mm
油泵电动机速度
1.5kW
横梁上下移动电动机功率
0.5kW

可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力　●拉伸强度
●扯断强度　●扯断伸长率
●定伸应力　●定应力伸长率
●定应力力值　●撕裂强度
●任意点力值　●任意点伸长率
●抽出力　●粘合力及取峰值计算值
●压力试验　●剪切剥离力试验
●弯曲试验　●拔出力穿刺力试验
（二）特殊测试项目：
1. 弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比例限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 有效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
测试结果
试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式，拉力试验机,万能材试验机计算公式 
8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度（㎝）×平行部分宽度（㎝）1KG≠9.8N 
8.2 拉力强度TB(Kg/cm2）=最大拉力(Kg)F/试片截面积（c㎡）A 
拉力强度Mpa(N/mm2）=最大拉力（N)F/试片截面积（m㎡）A 
8.3 伸长率EB(%) =（）断裂时标点距离L1-原标点距离L0)/原标点距离L0×100% 
8.4 粘着强度TF(Kg/c㎡）=剥离的最大力（Kg)F/试片宽（cm)b 
粘着强度TF(N/m㎡）=剥离的最大力（N)F/试片宽（mm)b 
8.5 撕裂强度TS(Kg/cm2）=最大拉力（Kg)F/试样厚度（cm)t 
撕裂强度TS(N/mm2）=最大拉力（N)F/试样厚度（mm)t 
8.6 拉应力Mn(Kg/cm2）=特定伸长率时之荷重（N)F/试片截面积（m㎡）A 
拉应力Mn(N/mm2）=特定伸长率时之荷重（N)F/试片截面积（m㎡）A 
（此处Mn之n系表示特定伸长率（%），例如M300系表示伸长率300%时之拉应力）。
8.7 伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）*100% 
9. 拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机试验结果之整理方法 
9.1 试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。
9.2 拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机试验结果：抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为S1、S2、S3及S4，而依照下列计算：a.试验片4个时：TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4） b.试验片3个：TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.试验片2个：TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。记录：在试验结果表上，必须记录下列各项：
A.抗拉强度（Kg/cm2） 、伸长率（%) 、拉应力（Kg/cm2）。
B.试验机之能力（容量）。C.试验片之形状及试验片号。D.试验温度。E.其它必要事项。拉力机计算公式，拉力试验机，万能材料试验机
检定方法
万能材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。
【主权项】 
1.万能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度
技术参数
1、试验机准确等级：1级
2、试验力测量范围：2%-100%FS
3、试验力示值相对误差：±1%
4、试验力分辨力：最大试验力的1/200000
5、变形测量范围：2%-100%FS
6、变形示值相对误差：±1%
7、变形分辨力：最大变形量的1/200000
8、位移测量误差：±1%
9、力控速率调节误差：设定值的±1%
10、变形速率调节误差：设定值的±1%
11、横梁速度调节范围（mm/min）：1-500
12、横梁速度相对误差：设定值的±1%
13、恒力恒变形恒位移控制误差：
A、设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内
B、设定值<10%FS时，设定值的±0.1%以内
14、有效拉伸空间（mm）：600-800
15、有效试验宽度（mm）：370
16、电源（V）：220±10%
屏幕说明及单键使用
1、参数显示屏：显示力量及各种参数。
2、kg、N、LB：单位千克显示灯，灯亮时即FORCE屏幕显示力量值，单位为千克力，相应的LB、N也相同，按AUTO键可自由的切换；
3、PEAK—显示最大力值键：按一下PEAK指示灯亮，此时保留测试最大值或破裂值；再按则
PEAK指示灯灭取消保留测试最大值；同时再测试时可进行取点；
4、PRINT—打印键，有接打印机时按此键即可打印相关的参数；
5、SET—功能设定键：其与其它的键配合可完成相关的参数设置；
6、AUTO—单位切换键：按此键单位在kg、N、LB之间进行切换；
7、ZERO---归零键：清除显示屏上已有的数值至清零状态；
维护与保养
1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
4. 保持试验机的清洁。
相关参数的设置
一、日期，时间显示 
1.开机倒数完成后，显示日期 d060322
2.日期显示后，然后显示时间 t101208
二、日期，时间，断点比率及定值设置
步 骤 操作 显示 解释
1 接通电源后
按SET 【d 060311】 接通电源后，按住SET键不放可进入参数设定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 
【d 060322】 日期设置
如须修改,按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则进入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置
如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则进入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置
如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则进入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置（注：此机的容量为500KG，此参数设为480.00为宜）
如须修改，按SET键可移位，按PRINT键可增大数字，
按PEAK键确认，则退出参数设定模式
校正程序
一﹑校正项目：力量值、行程
二﹑校正器具：标准砝码、电子秒表及标准直钢尺
三﹑校正周期：一年
四﹑校正步骤：以下解说为厂内自校方式。
1.力量值校正：
1.1 将显示器归零，取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头，记录显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
1.2单位转换：1kgf=9.80665牛顿  万能材料试验机图片注意
■ 对测试值有质疑时，需上述校正。
■ 原则上力量值校正应由该公司客服部或国家认可的计量单位之执行，
如属贵公司自行调校而造成之品质问题该公司概不负责。
2.测试速度校正：
2.2首先记录机台下夹具之位置，依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。（使用标准直钢尺量测下夹具行程）。
2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键，根据秒表的时间，记录下夹具行程值即为每分钟之速率（mm/min），观察下夹具行程值与直钢尺之差，请适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确之数值，并计算下夹具行程误差值，应不超出±1%。
万能材料试验机分类
1、按分类方法可以分为金属材料试验机、橡塑拉力机，非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。
2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，万能试验机，液压万能试验机和电子万能试验机，压力试验机，拉力试验机，扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。
4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。
5、按试验力分类，5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨万能材料试验机
电子万能材料试验机
电子万能材料试验机采用机电一体化设计 ，  电子万能材料试验机主要由测力传感器、伺服驱动器、微处理器、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度伺服调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。
功能特点
采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持，USB1.1通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强，整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。
用途
电子万能材料试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。
技术参数
主要技术参数
FR-100C电子万能材料试验机
10
20
50
100
200
300
结构形式
门式
最大试验力（KN）
10
20
50
100
200
300
操作方式
微机控制
力值测量范围
最大试验力的2%-100%
试验力准确度
优于示值的±1%
变形显示误差
±1%（或者±0.5%)
试验力最小分辨力
0.01N
横梁位移精度
±1%（±0.5%）
变形准确度
优于±1%（±0.5%）
调速范围
0.01- 200mm/min
试验行程
﹥600 mm（可根据客户需求定制）
试验空间调整机构
伺服电机，同步带传动
外观
符合国家GB/T2611标准
保护功能
过载保护，限位保护。
供电电源
220 V
380 V
重量（约kg)
400
500
600
1300
2000
工作环境
室温 -35°C，湿度20%～80%
夹具形式
根据客户要求，配置合适夹具。特殊夹具可根据客户订做。

液压万能材料试验机
液压万能材料试验机是用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验，该机结构紧凑、外型美观、性能可靠，具有较高的性能价格比，是用户比较理想的测试设备。
上海衡翼液压万能材料试验机是根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》研制开发的试验机产品，其用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。该机由手动控制，计算机采集数据，操作方便灵活。　 
液压万能材料试验机主要技术参数：
最大试验力：300KN
测量范围：4%-100%F.S
测力示值相对误差：±1%
速度精度：±5%设定值
上下压盘间最大距离：600mm
拉伸钳口间最大距离：600mm
弯曲试验支滚间距离：30-460mm
圆试样夹持直径：10-32mm
扁试样夹持厚度：0-20mm
扁试样夹持宽度：≤60mm
剪切试样直径：0-10mm
支柱间有效距离：435mm
活塞行程：200mm
电机功率：2KW
主机外形尺寸：740×460×1965mm
油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm
重量（约）：1700kg
技术参数
★最大试验力：300kN 
★试验力分档及度盘最小刻度：0-60kN，0.2?kN/格 0-150kN，0.5kN/格、0-300kN，1kN/格 
★试验力测量精度（每级20%FS起）：±1% 
★描绘装置变形放大倍数：1、2、4倍； 
★拉伸钳口间最大距离 （去掉上下压盘尺寸，包括活塞行程）：550mm 
★压缩试验最大间距 （去掉上下压盘尺寸，包括活塞行程）：500mm 
★圆试样夹持直径：Ф10～Ф32mm 
★扁试样夹持厚度：0～15mm 
★上下压盘尺寸：Ф120mm 
★下横梁调整速度：160mm/min 
★主机外形尺寸：740mm×550mm×1945mm 
★电机功率：2kW 
★重量（主机）：1500kg
保养方法
万能材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要  万能材料试验机的意义。
主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）； 
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂； 
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧； 
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧； 
油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫； 
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
控制系统保养 
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固； 
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑； 
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏； 
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
以上都是万能试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。
操作规程
1. 接上电源，待系统进入待机界面。
2. 按“检测键” ，根据系统显示，选择相应的试验类型。
3. 按相应数字键，再按确认键，进入万能材料试验机测试系统；在当前对话框 中输入试件标号，确认并保存标号；然后进入品种编号的选择界面，根据系 统显示，输入试件个数，确认并保存；输入试验品种编号选择试验材料品种， 按确认键，则系统显示“测试系统对话框” 在当前对话框中输入材料品种 ， 编号，按确认键，在系统显示的对话框中输入试件直径（或试件面积） ，确认， 进入检测界面。
4. 打开电机开关，加荷开始，同时观察力值（或位移、峰值）及速率，按下量 程键切换力值量程。
5. 当试件断裂后，试验完成，自动打印试验数据。
  万能试验机