标题：5S海报
5s定义和特色
5S的沿革
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
  
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。　1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S的定义
所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 ·整理（Seiri）
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
·整顿（Seiton）
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。
·清扫（Seiso）
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫活动应遵循下列原则：
◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
·清洁（Seiketsu）
清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。
清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
◎只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；
◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；
◎清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
·教养（Shitsuke）
教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。
因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
5S的含义可总结为表1-1。
表1-1 5S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要使用的物品
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Discipline and training
严守标准、团队精神
在5S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。
以下用简短语句来描述5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。
5S的其他说法
5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表1-2 西方国家的5S说法
5S项目
内 容
Soft(分类)
区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
Straighten(定位)
将需要的物品合理放置，以利使用
Scrub（刷洗）
清除垃圾、污物
Systematize(制度化)
使日常活动及检查工作成为制度
Standardize(标准化)
将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行

开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S宣传口号
B501 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
B502 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
B503 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
B504 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
B505 素养：养成良好习惯，提高整体素质
B506 决心、用心、信心，5S活动有保证
B507 5S效果很全面，持之永恒是关键
B508 5S不只是全员参与，更需要全员实践
B509 整理整顿做得好，工作效率步步高
B510 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
B511 整理整顿天天做，清扫清洁时时行
B512 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
B513 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
B514 分工合作来打扫，相信明天会更好
B515 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
B516 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
B517 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
B518 现场差，则市场差；市场差，则发展滞
B519 高品质的产品源于高标准的工作环境
B520 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
B521 推行5S活动，提升员工品质
B522 5S始于素养，终于素养
B523 5S做好了，才算做了
B524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
B525 5S是改善企业体质的秘方
B526 5S是一切改善活动的前提
B527 5S是标准化的基础
B528 5S是做好PDCA的第一步
B529 5S是企业管理的基础
B530 5S是最佳的推销员
B531 5S是品质零缺陷的护航者
B532 5S是节约能手
B533 5S是交货期的保证
B534 5S是高效率的前提
B535 5S是安全的软件设备
B536[1]是标准化的推动者
B537 5S创造出快乐的工作岗位
B538 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
B539 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
B540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
B541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
B542 三定原则：定点、定容、定量
B543 工作不能脱离实际，5S离不开现场
B544 坚持可视化和激励化的5S推进
B545 改善措施是基础，不懈努力是关键
B546 目视管理是改善的第一步
B547 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
B548 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
B549 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
B550 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
B551 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
B552 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
B553 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
B554 改善的种类：事后改善、事前改善
B555 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
B556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
B557 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
B558 降低库存：魔方130作战
B559 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
B560 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施