标题：丝网版画
简介
丝网版画也叫孔版画，它有如工业上的花布印刷方法，将颜色进行刮压从网孔漏至承接物上，所以也称做丝漏版画，20世纪初，英国人塞缪·西蒙(SamuelSlmon)研究出以丝网作版印刷的方法。随后，丝网印刷术得到广泛应用与传播。最先将感光剂用于印刷制版技术的当属1914—1915年左右的美国，在此期间，欧洲人也正在尝试着运用这项技术。照像感光制版技术真正意义上的完善成型应该说是在1925年，但并未取得专利，原因是在它之前的1918年，做为网印技术的印染模型版法已经被认可，并已取得了专利。1915年，美国人C·M·彼得和A·伊梅里等人发明了用乳剂（阿拉伯树胶、牛皮胶、明胶、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸盐）调和重硌酸钾和重硌酸铵等感光材料制成的感光剂。通过实验，第一张通过感光制片方法得到丝网印版的技术正式诞生了，但此时的感光剂极为简单，原始而不稳定。  丝网版画[1]        20世纪20至30年代，丝网印刷技术被广泛的应用于纺织印染工业中。当时的艺术家被请来参与设计具有时代气息独特风貌的图案画形，然后利用丝印技术，限量而非大批量的生产。这些印染产品具有不同于一般产品的审美价值，首先应该归功于丝网照相制版技术在当时的应用。感光制版所用的正片底图使艺术家们可以无所顾忌的绘制图案底图，不会产生底图方向与印刷后产品图案方向的倒错问题。同时，艺术家可以尽自己的想象和发挥，创造出的任何精细纹样都可以被准确无误的复制出来。丝网印刷工艺的宽容性和适应性特点保证了它在纺织业中的延续生存。30年代纺织印染中的丝网印刷技术和印刷设备都发生了深刻的变革，大型自动化的丝网印刷机代替了手工操作，制版技术的发展也促使印制产品的图案花色精细程度有了质的飞跃。
第二次世界大战前后，由于工业发展，特别是军事的需要，丝网印刷得到大发展，本世纪五、六十年代照相制版丝印技术在美、日等国普遍使用。丝网印刷目前在商业上得到大量的运用。它可以用来印刷广告、包装物、路牌、衣饰图案等等，可以说随处都能见到丝网印刷的物品，它以制作快捷、经济，大小灵活，便于制作和印刷而受到社会的广泛欢迎。
概念详解
丝网版画虽为世人喜爱，但却是一种尚不为大多数人熟知的版画画种。提起"版画"，一般人便想到木刻，其实"版画"的概念要大得多：除了木版画以外，尚有石版画、铜版画、纸版画、泥版画等。石版画、铜版画、丝网版画被人称为"三版"，国内每隔几年都要举办专门的"三版展"。作为版画家族中的奇葩，丝网版画的出现，已成为世界版画的主流，是一种颇具当代性的版画品种。[2]
创作意义
版画创作过程是画家心灵释放的过程，是画家审美情趣的体现。版画的每一幅作品均需有画家本人亲笔签名、限定印数的作品编号、创作时间等，以保证版画充分体现画家的创作意图、艺术水准和市场的流通量。 一般丝网版画创作数量在30－50张之间，也有更多的。目前已知国内印量最大的丝网版画，是东方涂钦为筹集善款创作的1000幅丝网作品《佛》。
版画有其独特的绘画语言，其艺术水准可与国画、油画等其它艺术作品相媲美，但由于版画具有复数性特点，创作成本相对较低，因而同一位艺术家的作品，其版画的市场价格相对于油画、国画等品种要低很多，所以版画当前已成为大众收藏知名艺术家作品的一条绝好途径。[2]
丝网版画特点
1．设备简单。最基本的设备就是丝网、网框和胶刮。  
2．制版及印刷方法简便、易掌握，尤其在多套色制版和印刷上，省时省力。  陈雷丝网版画　　3．因网版是通透的，所以，底稿、版上画面与印刷后所得之画面是一致的，不必顾及反正。
4．印刷面积可以很大。
5．承印物不仅限于纸张，木材、皮革、玻璃、金属等都可以用来印刷。
6．承印物不仅限于平面，由于丝网有弹性，在弯曲的表面、粗糙的表面都可以印刷。
7，表现方法多变化。印刷的颜料可为油性亦可为水性，都能运用自如。
9．突破了版画以黑白为主的局限，实现了多色彩化。
发展历史
丝网版画是伴随着改革开放的钟声进入中国的，宽松的社会环境与开明的文化政策，为其发展提供了自由而广阔的空间。中国第一幅丝网版画是广军先生创作的《秋天你好》,当时还是用油印机印制的,带有明显的木版画的痕迹。中国丝网版画走出木刻版画的阴影是在20世纪80年代中期以后。80年代中期的现代艺术运动为丝网版画的进一步拓展提供了契机，整个美术界“一手伸向传统，一手伸向西方”的整体取向，使得没有传统重负的丝网版画在技法完善的同时，以相比其他版种更为开放的姿态广泛吸纳国内外的艺术养份，并自由地借鉴各种艺术表现形式，因此发展速度蔚为可观。
90年代中期以来，丝网版画呈现出三世同堂的新局面：第一代丝网版画家渐次成熟，第二代丝网版画家崭露头角，近几年第三代亦浮出水面。从知识结构上看，新一代的丝网版画家与其前辈存在很大差异，如果说第一代所接受的还多是传统教育的话，那么年轻的丝网版画家则是在现代主义艺术的洗礼中接受版画教育的。因此观念新，接受新事物快，注重物性探索，加之随着科学技术水平的提高，设备材料的改进，以及大量国外媒材的输入，使得丝网版画语境转换、图式更新、技法精进，加速了自身的现代化进程。
中国发展历程
丝网版画在中国的发展历程：
1979年—1980年，在中央美术学院版画系主任李桦先生的倡导下，中央美术学院版画系建立了大陆第一个丝网版画工作室，从此，中国的丝网版画开始了它的发展历程，至今仅有短短20多年的历史。
1981年—2003年，连续八届的全国铜版、石版、丝网版画展（也就是经常提到的“三版展”），对推动中国丝网版画起到了很大的作用。
1982年至今，在中央美术学院、中国美术学院（原浙江美术学院）和四川美术学院丝网版画工作室相继建成的基础上，一批批美术学院毕业的学子奔赴全国和各学院选派的进修教师学成回校，全国各大美术学院陆续建立起一批现代化、系统化、规模化的丝网版画工作室，大大加速了丝网版画在中国的发展速度。
2001年5月，在北京展览馆由中国美术家协会版画艺术委员会和中国网印及制像协会联合举办的“首届中国丝网版画作品展”；2004年9月，在天津美术学院现代艺术学院展览馆由中国美术家协会版画艺术委员会、中国网印及制像协会和天津美术学院联合举办的“第二届中国丝网版画作品展”；2005年5月，在广州美术学院美术馆由广州美术学院和《中国版画》联合主办的“中国丝网版画回顾展”；2005年7月，在北京四分之三画廊举办的“丝网—中国当代丝网版画20人邀请展”。这一系列关于丝网版画的大中型展览，积极影响和推动了丝网版画在中国的发展规模。
选用材料
在材料方面，从筹建之初依赖北京印刷技术研究所和中国印刷技术研究所的技术支持，使用气味浓重的溶剂型油墨作为印刷油墨，开始了中国丝网版画最早的探索之路。制版方面用重铬酸铵和明胶或聚乙烯醇混合制感光版，造成严重环境污染，影响人的身体健康，被勒令停止使用，探索不得不停止，制约了丝网版画的进一步发展。后来，无污染重氮感光胶的研制成功，使得丝网版画在中国的“生命”得以延续至今日，使其发展成为版画家族中与木版、石版、铜版具有同等地位的四大版种之一。特别是2002年年末，由中国网印及制像协会从英国进口了丝网版画专业的水基油墨，让中国的丝网版画在材料上有了一个质的飞跃，带动了丝网版画向前发展的步伐，使一批具有新时代特色和新型版画语言的优秀作品呈现在我们面前，让我们耳目一新！
2005年，一套直接针对普及中国青少年丝网版画制作，培养他们版画审美情趣的“组合趣味网版”产品开始上市，它将掀起中国丝网版画普及的一次热潮，也定会迎来中国丝网版画一个新的发展契机！
制作工具
丝网版画所用的工具是：200目以上的丝网、丝网框、胶刮、绷网胶、桃胶、洗网液、透明胶片、感光液、颜色等。丝网版画的制作方法按其水印和油印的不同印刷要求，分刻膜制版法和感光制版法等，而运用最广泛也是最新的制版方法是感光制版法。
制作过程
a 、将准备好的草图用透明胶片进行分色制版。
b 、把配置好的感光液在暗房内用刮药液槽刮至丝网上，进行烘干。
C 、将烘干的网框压在分色胶片上在曝光，曝光后用水把多余的胶膜冲掉、晾干。
D 、把晾干后的网框固定在印刷台上，对好版进行印刷。
详细流程
手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。
镂刻漆膜网印制版
（一）漆膜纸配方及制作 
1、腊克漆膜纸的配方及制作 
配方 
软性清喷漆 100克 
特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克 
蓖麻油 4—6克 
操作 
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。 
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。 
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。 
2、明胶漆膜纸配方及制作 
配方 
特级明胶 20克 
清水 100—300克 
甘油 3—7克 
操作 
将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。 
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。 
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。 
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。 
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作 
配方 
A方 
硝化棉 10克 
醋酸丁酯 90克 
醋酸乙酯 50克 
丁醇 10克 
甲苯 40克 
B方 
三聚氰胺甲醛树脂 12克 
蓖麻油改性醇酸树脂 20克 
操作 
A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。 
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。 
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。绷网丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。 
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。上版1、腊克漆膜纸上版 
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。 
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。 
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。 
2、明胶漆膜纸上版 
在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。 
把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。 
把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。 
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。 
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。 
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。 
3、硝基清漆改性漆膜纸上版 
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。封网封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。
感光晒版丝网制版
感光晒版配方及制作1. 明胶铬盐感光胶配方及制作 
配方 
特级明胶 180克 
红矾钾 30克 
清水 1000毫升 
重铬酸铵 10克 
柠檬酸 10克 
硫酸钡 10克 
酒精 25毫升 
氨水 55毫升 
操作 
将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。 
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作 
配方 
甲液 
聚乙烯醇 40克 
十二烷基苯磺酸钠 0.5克 
冰醋酸 4毫升 
水 250毫升 
乙液 
重铬酸铵 5克 
水 30毫升 
曙红 少量 
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升 
操作 
聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。 
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。 
在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。 
注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。曝光、显彰将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。 
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。 
印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。印刷适性腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。 
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。塑料印料性能及配制（一）药品性能 
1、聚氯乙烯：粉状树脂 
塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。 
2、聚氯乙烯：糊状树脂 
进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。 
3、过氯乙烯：絮状树脂 
塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。 
4、过氯乙烯清漆 
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。 
5、环已酮 
溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。 
6、醋酸丁（乙）酯 
溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。 
7、二甲苯 
溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。 
8、邻苯二甲酸二丁酯 
溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。 
9、硝基苯 
溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。 
10、各色印花涂（浆）料 
粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。 
（二）印料配制 
1、聚氯乙烯浆配制 
配方 
聚氯乙烯树指 100克 
环已酮 500克 
二甲苯 500克 
邻苯二甲酸二丁酯 100克 
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。 
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。 
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。 
2、过氯乙烯浆配制 
配方 
过氯乙烯树脂 500克 
环已酮 500克 
二甲笨 500克 
醋酸丁酯 500克 
操作 
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。 
调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。 
3、白料配制 
配方 
聚氯乙烯浆 500克 
过氯乙烯浆 500克 
钛白粉（二氧化钛） 500克 
操作 
将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。 
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。 
4、金（银）色料配制 
配方 
聚氯乙烯浆 120克 
过氯乙烯浆 80克 
金（银）粉（800目以上） 100克 
操作 
金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。 
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。 
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。 
金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。 
5、深色料配制 
配方 
过氯乙烯浆 30克 
聚氯乙烯浆 70克 
印花浆料 适量 
操作 
在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。 
6、浅色料配制 
配方 
白料 适量 
印花浆料 适量 
操作 
在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。 
（三）常见配方参考 
1、共衣浆配制 
配方 
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克 
环已酮 500克 
醋酸丁脂 400克 
操作 
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。 
2、共巨浆配制 
配方 
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克 
醋酸丁酯 400克 
环已酮 500克 
苯甲酸甲酯 200克 
操作 
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。 
上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。油漆、厚漆印料性能及配制（一）药品性能 
1、各色厚漆 
印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。 
2、各色树脂型油墨 
粘性大，有光泽，不易干燥。 
3、燥油 
促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。 
4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。 
5、松节油 
稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。 
6、甘油 
无色无臭粘滞性液体。 
7、汽油 
稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。 
8、鱼油 
有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。 
（二）印料配制 
1、白油漆配制 
配方 
立德粉 15斤 
脂胶清漆 8斤 
甘油 1斤 
操作 
调和时用压墨机压数次即可。 
2、黑油漆配制 
配方 
炭黑 15斤 
脂胶清漆 12斤 
甘油 1斤 
黑墨 1.5斤 
操作 
调和时用压墨机压数次即可。 
3、红油漆配制 
配方 
甲苯胺红 3.5斤 
脂胶清漆 6斤 
甘油 1斤 
红墨 1斤 
操作 
调和时用压墨机压数次即可。 
4、各色厚漆印料配制 
配方 
厚漆 60-80 
印刷油墨 40-20 
燥油 1-15 
稀薄剂 适量 
操作 
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。棉纺织品印花料配制及操作（一）熟浆配制及操作 
小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。 
（二）印花料配制及操作 
粉状快色素 150-300克 
中性太古油 150-250克 
烧碱（40°Be） 100-150克 
工业用酒精 150-250克 
熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克 
熟水（50-70℃） 1450-1300克 
先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。 
（三）显色酸液配制及操作 
将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。 
棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。 
（四）皂煮液配制及操作 
清水 5000g 
肥皂 15g 
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。 
四、常见浅色配方参考 
①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红 
②肉色：白料为主，略加桔红、中黄 
③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑 
④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝 
⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄 
⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝 
⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红 
⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄 
⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红 
⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝 
⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝 
⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红 
⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。 
⒁青莲色：孔雀蓝加桃红 
⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨 
五、印料的适应性 
配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。 
配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。 
配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。 
手工丝网印刷的方法 
手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。
共性
若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。 
一、手工丝网印刷的作业 
1、检查印版 
检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。 
2、刮刀的选用 
刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。 
3、印料配制 
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。 
4、施放印料 
印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。 
5、刮印 
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。 
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。 
③抬起网框，从台板上取出承印物。 
6、擦洗网版 
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。 
7、套色印刷 
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。 
8、印刷后的干燥 
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。 
二、手工丝网印刷作业的调整 
开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。 
1、印版堵网 
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。 
2、版面发粘 
版面发粘有以下几种情况： 
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。 
②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。 
③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。 
3、版面漏墨 
版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。 
4、印版、印迹发糊 
印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。 
手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。
关于照相制版；
照相制版是利用照相复制和化学腐蚀相结合的技术制取金属印刷版的化学加工方法。
照相制版的原理是把所需的文字和图像按要求缩放到底片上，再将底片贴合在涂有感光胶的金属板上进行曝光，经过显影便可在金属板上形成所需要的文字或图像的感光胶膜。然后对胶膜进行抗蚀性处理，使之成为一种有很强的耐酸碱性、有光泽的珐琅质薄层。再将金属板浸入硝酸或三氯化铁溶液中，无珐琅质胶膜的金属表面便被腐蚀溶解，形成凸出的文字或图像的印刷版。
1822年,法国的涅普斯首先进行了照相制版的实验。1839年，苏格兰的庞顿阐明了现代照相制版方法。1850年，法国的吉洛发明了铜锌版的照相制版法。1948年，美国发明了无粉腐蚀法，照相制版开始获得广泛使用。
照相制版是光刻和化学雕刻等加工工艺的基础。