标题：床身铸件
床身铸件的热处理
热处理过程：
床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。床身铸件为什么需要时效处理在进行机床床身铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。这种应力不及予以消除，会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了消除铸件残余的铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。
床身铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理控制温度，防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。床身铸件退火热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
  床身铸件
完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
床身铸件淬火
2．淬火
  数控床身
我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
回火
回火的目的有以下几个方面：
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
铸造基本术语
2.1 铸造 casting, founding, foundry 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
2.2 砂型铸造 sand casting process 在砂型中生产铸件的铸造方法。
2.3 特种铸造 special casting process 与砂型铸造不同的其他铸造方法。如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。
2.4 铸件 casting 将熔融金属注入铸型，凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。
2.5 毛坯铸件 rough casting 待进一步加工成为零件或成品的铸件，一般应符合铸件图的要求。
2.6 砂型铸件 sand casting 用砂型铸造法生产的铸件。同样，其他铸造方法生产的铸件可相应称为压铸件、离心铸件、熔模铸件等。
2.7 试制铸件 pilot casting 用正式投入生产前的模样试制的少量铸件。用以检查铸造合金、铸造工艺和工艺装备是否合乎要求。
2.8 铸态铸件 as-cast casting 铸造后已经过落砂和去除浇冒口，未经精整、机械加工和性能处理的铸件。
2.9 铸型[型] mold 用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。不准将铸型称为“铸模”或“模型”。
2.10 铸造工艺 casting process，foundry technology 应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
2.11 铸造用材料 foundry materials 用于铸造生产的原材料和工艺材料。
2.12 铸造工艺材料 consumable materials 在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型（芯）等过程中所用的消耗性材料。不包括可转化为铸件的金属材料。
2.13 铸造设备 foundry equipment ,foundry facilities 铸造生产中所使用的各种机械和设备的总称。
2.14 铸工 caster，founder，foundry worker 从事铸造生产的工人，包括直接生产工人和辅助生产工人，但不包括模样制造工人。
2.15 铸造工作者 foundryman 在工厂、科研机构、学校、管理部门从事铸造生产、技术、管理、科研和教学的工作人员。
2.16 铸造车间 foundry shop 生产铸件的车间。通常由熔化、造型、浇注、清理和砂处理等工部组成。
2.17 铸造厂 foundry 生产铸件的工厂。一般指独立进行生产、管理和经营的专业铸造厂。
2.18 铸造分厂 attached foundry，captive foundry，tied foundry 附属于企业或主机制造厂的相对独立的铸造厂。通常是为本企业或母公司生产铸件。
2.19 铸造三废 foundry effluent 从铸造车间排出的废气、废水和废渣的总称。
2.20 一批 a batch 铸件交货验收基本单位。指在一段时间内，在同一生产厂，用相同设备和相同工艺（包括热处理）生产的具有相同品质的铸件集合。
2.21 一炉 a cast，a heat，a melt 一次熔化获得的金属液总量或一次热处理铸件装炉量。对于冲天炉熔炼，一次熔化量指一次出铁量或二次隔焦间的出铁量。
2.22 铸焊 cast welding，flow welding 将高温金属液浇入待焊接处的铸型中，使其与被连接件熔接成一体的焊接方法。主要用于连接钢轨或其他对焊接质量要求不高的大截面构件。
2.23 铸锭 ingot 将熔融金属浇入锭型铸成的用作金属炉料或供进一步热加工的金属锭块。例如钢锭、生铁锭、铝锭等。
铸铁平台，之T型槽平台
铸铁平台，之T型槽平台简介
是工业量具的一种，次要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，拆卸设备，维修设备的根底任务平台。 高强度铸铁HT200-300任务面硬度为HB170-240，经过两次人工处置（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）运用该产品 的精度波动，耐磨功能好。 按国度规范计量检定规程执行，辨别为0、1、2、3四个等级（数值越小精度越高） 
1、T型槽平板任务面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺陷。 
2、T型槽平板任务面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造外表应彻底肃清型砂，且外表平整、涂漆结实，各税边应修钝。 
3、T型槽在平板的绝对两正面上，应有装置手柄或吊装地位的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装地位时应思索尽量增加因吊装而惹起的变形。 
4、T型槽平板应经波动性处置和去磁。 
5、T型槽平板任务面与正面以及相邻两正面的垂直公差为12级（按GB1184—80《外形地位公差》规则）。 
6、T型槽平板任务面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 
7、T型槽次要检定项目 
A、材质及外表硬度。B、外形地位公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、立体度。E、接触斑点。F、立体动摇量。G、任务面允许挠度值。H、外表粗糙度。 
8、精度参数。 
3级平板未规则接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在恣意25×25mm立体内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在恣意25×25mm立体内不少于12点。
床身铸件的生产
铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；
（4）表面粗糙度；
（5）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
床身铸件加工注意事项
机床床身铸件均采用树脂砂型、消失模工艺铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染材质为优质的高强度铸铁抗拉力强，使用寿命长。 
铸造完成后会采用化学热处理，是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。