标题：平网印花
手工平板筛网印花
简介设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。台版的长度和宽度随加工织物品种而定。丝绸织物  平网印花的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
平板筛网印花的两大分类
平板筛网印花有框动式和布动式两大类。 
1.框动式筛网印花框动式纬网印花在框动式筛网印花中待印的面料是勃着在温度约45℃的热(或冷)台板上。依次将绷紧在框架上的、制有花纹的筛网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到面料上去，就可以一套接一套、一版接一版地在面料上印成完整的花型。因其生产形式为手工劳动，操作工人的劳动强度很大。目前筛网印花大多已实现半自动化，使手工搬动框架变为电动式自动移位、定位，并使手工刮浆印花变成机械电动刮印，减轻了工人的劳动强度。 
(1)框动式筛网印花的优点：①单元花样的大小所受的限制少，可以印制特殊花样。 ②套色不受限制。③花色浓艳度及鲜艳度为其他印花方法所不及。④面料粘贴于台板上，较有利于印制容易变形的面料。⑤适宜小批量、多品种的高档面料的印花生产。 
(2)框动式筛网印花的缺点：①设备占地面积大，车间要有足够的长度。②直条花样的接版印较难解决。③花型精细度，特别是线条精细度不如铜辊印花。④劳动生产率低。 
2.布动式筛网布动式筛网是在自动筛网印花机上进行印花。该机的台板不加热，其长度也较短，台板上套有一张无接缝的环形橡胶导带，待印面料平整地粘贴在该导带上，并随导带行进一个花回的距离后，随即停下，筛框升降架即自动下降，至筛网紧贴或贴近面料，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆;色浆被刮印到面料上后，筛框即向上抬起，导带再按规定距离前进，如此一版接一版地自动完成印花步骤。印花结束后，面料即进人烘燥设备进行烘干。
(1)布动式筛网印花的优点：①单元花样大小所受的限制少。Hydromag 4-V型能印出最大花回为4200mm的花样，印花幅宽可达3200mm。②套色数量虽有限制，但尚可印制十余套色的花样。③适宜于小批量、多品种的高档面料的印花生产。④面料粘贴于橡胶导带上，适宜于印制容易变形的面料。⑤花色浓艳度及鲜艳度优于铜辊印花。⑥克服了框动式筛网印花设备占地面积大和劳动强度高的缺点。
(2)布动式筛网印花的缺点：①直条花样的接版印较难解决。②花型精细度，特别是线条精细度不如铜辊印花。③花色浓艳度及鲜艳度不如框动式台板筛网印花。④台班产量与铜辊印花相比，相差甚远。[1]
半自动平版筛网印花机
设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
常用刮刀规格及使用
名称刀口形状刮浆效果适用场合使用情况
快口倾斜度很大最好精细茎不常用
小圆口半圆形好一般细茎及较小花纹不常用
弯口两侧倾斜呈弯月形一般一般细茎及较小花纹最常用
大圆口与小圆口同，但较粗一般较粗的细茎常用
硬斜口倾斜度小于快口，硬橡胶好能刮深版不常用
软斜口外形同硬斜口差能刮透不露底，用于大花版最常用
刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
平版筛网印花筛网网框的制作
筛框的选用及绷网平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。筛框的尺寸在机器印花中很严格的。而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。常见筛框规格及选用材料见表所示：
常见的筛框规格及选用材料
网框材料网框尺寸刮印方向可印幅宽(mm)
外径(mm)内径(mm)
松木特大框2890x13302670x1100经1040
松木大框2480x17502280x1370经1220
松木中框2344x16002140x1260经1160
松木小框1440x14401260x1260经1160
松木特小框580x1380460x1260经1160
铝合金大框1520x11501465x1150纬1200
铝合金中框1520x9051465x850纬1200
铝合金小框1520x7551465x700纬1200
异形钢管特大框2600x13402600x1240纬2170
异形钢管大框2200x13402100x1240纬1200
筛网选择筛网的选用平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：
涤纶（锦纶）网规格
型号幅宽cm断裂强度不低于（KG）断裂伸长（%）密度（根/cm）
孔径（mm）（近似值）有效筛滤面积（%）（近似值）
经纬经纬
SP38126±2444425～4022～4040.160.13328.5
SP40126±2464625～4025～4042.120.13126.1
SP42126±2323225～4025～4044.10.12133.3
SP45126±2353525～4025～4047.640.11429.5
SP50126±2383825～4025～4052.760.09424.5
SP56126±2323225～4025～4059.050.08525.3
SP58126±2343425～4025～4061.810.07823.2
NX73100±2404025～4025～40730.07938.2
NX79100±2292925～4025～40790.07938.7
NX90100±2262625～4025～40950.06336
NX103100±2282825～4025～401030.05532.2
印花筛网规格习惯以根/cm来表示。为方便起见，通常以“号数”来说明。号数越高，表示每厘米的孔数越多。如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。
绷网选择绷网平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。
胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。（注意：目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）
嵌钉法嵌钉法制筛网框使用设备简单。嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。宽度方向绷网与上法相同。（注意：实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）
平版筛网印花的制版
感光法制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
感光制版工艺流程1.花样图案整理----电脑分色---发片
2.筛网上感光胶---低温烘干或晾干
3.感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。用胶量一般为140--150ml/m2。涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。
（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。注意胶片有正反之分。