标题：陶粒生产实用技术
图书信息
书　名：《陶粒生产实用技术》[1]
市场价：￥20元
作　者：闫振甲 何艳君
出版社：化学工业出版社
上市日期：2006年9月
开　本：32开
页　数：272页
ISBN编号：7-5025-8794-2
内容简介
全书共5章，主要内容包括：陶粒生产的基础知识、免烧陶粒生产技术、烧结陶粒生产技术、烧胀陶粒生产技术以及陶粒的应用。书中对陶粒的生产工艺流程进行了详细的介绍，另外，书中也提供了一些陶粒的配方和工艺，对从事陶粒生产的技术人员有很好的参考价值。
读者对象
本书可供从事陶粒生产与应用的技术人员使用，对从事陶粒研究的科研人员也有很好的参考价值。
前　　言
陶粒是近几年我国发展最快的新型建筑材料之一。1995年陶粒年产仅200万立方米，2000年达到300万立方米，而2004年已突破500万立方米，年增长率20%，预计2010年有望突破1000万立方米，2020年达5000万立方米，我国已成为世界上最大的陶粒生产国。陶粒是制备轻集料混凝土与制品的关键材料，轻集料混凝土与制品具有质轻、强度高、体积稳定性好等优点，而且是为数较少的可作为自保温体系的墙体材料。但陶粒由于受原材料来源与生产中存在问题的影响，制约了这类轻质墙体材料的生产与应用。Concrete钱Tribe课题组所开发的污泥页岩陶粒，由于采用污泥，可享受政府补贴和国家税收优惠政策，同时陶粒热工性能优良，因此综合成本可比纯页岩陶粒降低30%以上，页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态破坏较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，特别是页岩与污泥混合使用烧制轻质陶粒将成为城市生活污水污泥利用的最为有效途径之一 
但在陶粒升温趋势的背后，我们也不得不看到，我国的陶粒产业并不是一片光明，仍然存在着如下一些亟待解决的问题。
一、固体废弃物陶粒的比例较小，消耗天然资源的黏土陶粒和页岩陶粒仍占主导地位，原料结构不合理。目前，建材绿色化是一个发展趋势，陶粒也不例外，我国在这方面已取得了相当大的进展，发展了一些粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒，但总体来看，其生产和应用比例都还较小，还不占主导地位。这与我国大力发展生态型循环经济的要求还有一定的差距。 
二、免烧陶粒发展缓慢，免烧陶粒是今后陶粒的发展方向。目前，我国陶粒仍然以焙烧陶粒为主，焙烧陶粒能耗高，污染严重，不符合节能和环保的原则。 
三、产品结构不合理，高强陶粒没有得到应有的发展。目前，我国仍是以烧胀型超轻陶粒为主，普通陶粒为辅，高强陶粒只占2%～3%，发展缓慢。 
要改变上述状况，尽快使我国陶粒产业走上健康的发展之路，就必须大力发展固体废弃物陶粒、免烧陶粒和高强陶粒。为了使广大陶粒科研人员、生产技术人员能够充分了解陶粒的组成、性能、生产工艺及应用，在大量查阅国内外文献资料的基础上，编者结合自己的实践经验，编写了此书。 
全书共5章，第1章为陶粒技术基础，第2~4章分别介绍了免烧陶粒、烧结陶粒、烧胀陶粒的生产技术，第5章介绍了陶粒的应用技术。 
本书在编写过程中，得到了朱孟俊、李明华、彭太、巩磊、张凡、郭玉生、王灿灿、赵风山等同志的全力支持，他们也承担了一部分具体工作，在此表示感谢。 
虽然编者有多年从事陶粒科研和生产的实际经验，但是由于时间有限，书中难免有疏漏之处，敬请读者批评指正！ 
编著者 
2006年5月于开封
目　　录
1 陶粒技术基础 
1.1 概述 
1.1.1 陶粒的基本概念 
1.1.2 陶粒的种类 
1.1.3 陶粒的性能 
1.1.4 陶粒的用途 
1.2 国内外陶粒的发展状况 
2 免烧陶粒生产技术 
2.1 免烧陶粒的基础知识 
2.1.1 免烧陶粒的概念 
2.1.2 免烧陶粒的技术特点 
2.1.3 免烧陶粒的优点和缺点 
2.1.4 免烧技术的适用范围 
2.2 免烧陶粒的主要原料 
2.2.1 体质材料 
2.2.2 胶结材料 
2.2.3 外加剂 
2.2.4 辅助材料 
2.3 免烧陶粒配方设计 
2.3.1 免烧陶粒配方设计原则 
2.3.2 免烧陶粒的配方组成 
2.3.3 免烧陶粒的配方举例 
2.4 免烧陶粒的工艺设计 
2.4.1 工艺流程 
2.4.2 工艺设计示例 
2.5 免烧陶粒原料粉磨工艺 
2.5.1 粉磨工艺的重要性和技术要求 
2.5.2 粉磨设备及系统的选择 
2.6 免烧陶粒造粒成球工艺和设备 
2.6.1 造粒成球的作用和技术要求 
2.6.2 成球盘成球原理及工艺特点 
2.6.3 QPYA节能型自动控制预加水成球造粒系统 
2.6.4 成球盘成球的技术要点 
2.6.5 挤压式造粒机及造粒工艺 
2.6.6 碾轮挤压式造粒机及造粒工艺 
2.6.7 螺旋塑性挤出造粒机及造粒工艺 
2.6.8 造粒成型工艺设备的选择 
2.7 自然养护法生产免烧陶粒工艺设备 
2.7.1 概述 
2.7.2 自然养护法不同类型陶粒生产技术 
2.8 太阳能养护工艺 
2.8.1 太阳能养护的优缺点 
2.8.2 太阳能养护房的建造 
2.8.3 太阳能养护房的使用方法 
2.9 蒸汽养护工艺 
2.10 蒸压养护工艺 
2.10.1 蒸压养护工艺的优缺点 
2.10.2 蒸压釜的结构 
2.10.3 节能蒸压设备 
2.10.4蒸压工艺 
2.10.5免烧陶粒生产新方法 
2.10.6彩色装饰陶粒生产技术 
3 烧结陶粒生产技术 
3.1 概述 
3.2 烧结陶粒原料和配方 
3.2.1 粉煤灰 
3.2.2 黏结剂 
3.2.3 固体燃料 
3.2.4 其他外加剂 
3.2.5 烧结陶粒的配方设计 
3.2.6 烧结陶粒的配方实例 
3.3 烧结机法生产陶粒的设备与工艺 
3.3.1 烧结机工艺流程 
3.3.2 烧结机构造及工作原理 
3.3.3 烧结机烧结原理 
3.3.4 18m2烧结机主要技术性能及工艺 
3.3.5 18m2烧结机运行主要工艺参数和热工参数 
3.3.6 烧结机的优缺点 
3.3.7 莱太克烧结陶粒生产技术 
3.4 立窑法生产烧结陶粒的设备与工艺 
3.4.1 概述 
3.4.2 立窑的基本结构 
3.4.3 立窑生产烧结陶粒的方法 
3.4.4 轮窑法生产陶粒 
4 烧胀陶粒生产技术 
4.1 概述 
4.2 烧胀陶粒技术原理 
4.2.1 膨胀气体产生的基本原理 
4.2.2 烧胀陶粒的膨胀模式 
4.2.3 烧胀陶粒的孔结构 
4.3 烧胀陶粒原料及配方设计 
4.3.1 原料的选择 
4.3.2烧胀陶粒的配方设计 
4.4 烧胀陶粒的焙烧设备和工艺 
4.4.1 概述 
4.4.2 回转窑的构造和燃烧 
4.4.3 陶粒的烧胀流程及工艺控制 
4.4.4 降低回转窑热耗的技术措施 
4.5 微胀高强陶粒生产技术 
4.5.1 概述 
4.5.2 高强微胀陶粒配方设计 
4.5.3 高强陶粒的工艺要点 
5 陶粒应用技术 
5.1 陶粒轻集料混凝土 
5.1.1 粉煤灰陶粒混凝土 
5.1.2 预应力粉煤灰陶粒混凝土 
5.1.3 高强粉煤灰陶粒混凝土 
5.1.4 陶粒混凝土搅拌与施工工艺 
5.1.5 重点新技术 
5.2 陶粒混凝土空心砌块 
5.2.1 技术指标 
5.2.2 原料与配合比 
5.2.3 配方实例 
5.2.4 生产设备与成型工艺 
5.2.5 产品质量控制和技术要点 
5.2.6 特殊品种陶粒砌块生产方法 
5.3 陶粒轻质墙板 
5.3.1 原料技术要求 
5.3.2 配合比设计及配方 
5.3.3 生产设备与成型工艺 
5.3.4 技术要求 
5.3.5 新型高性能陶粒墙板 
5.3.6 镁质水泥陶粒空心轻质墙板 
5.3.7 陶粒耐水石膏隔墙板 
参考文献