标题：实用塑料涂装简明手册
出版信息
  
图书类别：表面技术
书名：实用塑料涂装简明手册
书号：978－7-111-32978-7
作者：王尚义 编
出版日期：2012年3月
开本：大32
页数：428页
字数：343千字
定价：39.80元
内容简介
本书系统地介绍了各种塑料的涂装技术及其应用。全书共15章，内容包括：概论；待涂装用塑料的种类、性质和用途；塑料的成型；塑料的表面性质与附着；塑料用涂料的性质；各种塑料用涂料举例说明；塑料涂装前的表面处理；塑料用涂料的涂装工艺方法；塑料件涂装应用实例；涂膜的缺陷产生原因和防治方法；塑料真空镀膜；塑料的印制方法；涂装质量检验；涂装设备和工具；涂装作业安全技术以及附录等。本书还介绍了塑料涂装常用的数据及国外有关技术等。
本书侧重于有使用价值的内容，是一本实用的简明工具书，内容力求取材丰富、实用性强，很适合从事塑料涂装的工程技术人员和工人使用，也可供有关科研人员和大专院校师生参考。
前言
近十多年来，我国塑料加工工业一直快速发展，塑料涂装的新技术、新工艺不断涌现，尤其在各种塑料用的涂料，塑料真空镀膜，塑料印刷，汽车、家电及手机的涂装等方面，取得的研究成果和应用经验更为丰富。为反映我国塑料涂装技术现状，并吸收国外先进技术成果，给从事塑料涂装工作的工程技术人员和工人提供一本实用的简明工具书，进一步推动塑料涂装技术的传播和发展，特编写此手册。
在编写过程中，编者收集和查阅了国内外有关资料，并根据我国塑料涂装生产的实际，选取在生产中应用较为广泛、性能比较稳定的技术和工艺，作为本书的主要内容。对某些在生产中虽未广泛使用，但有参考价值的技术和工艺也作了简要介绍。
本书共分15章，包括：概论；待涂装用塑料的种类、性质和用途；塑料的成型；塑料的表面性质与附着；塑料用涂料的性能；汽车塑料件的涂装举例说明；塑料涂装前的表面处理；塑料用涂料的涂装工艺方法；家电塑料件涂装实例；涂膜的缺陷产生原因和防治方法；塑料真空镀膜；塑料的印制方法；涂装质量检验；涂装的设备和工具；涂装作业安全技术以及附录等。为方便读者查阅，手册中涉及各种工艺规范的内容尽可能列成表格和图，并注明配方的来源，便于有关使用单位与研制单位联系。
目录
前言
第1章概论1
1.1塑料的应用1
1.2塑料用涂料的发展1
1.3塑料用涂料的作用2
1.3.1塑料用涂料的装饰作用2
1.3.2塑料用涂料的保护作用3
1.3.3塑料用涂料的特殊作用3
1.4塑料在汽车上的应用4
1.4.1汽车零件塑料化的目的4
1.4.2汽车零部件塑料化的进展4
1.4.3汽车上应用塑料的国内外情况5
1.5塑料制品涂装的发展动向5
1.6塑料制品的涂装方法6
1.7家用电器和手机用涂料涂装概况7
1.8塑料印刷的主要方法7
1.9塑料真空镀膜8
第2章待涂装塑料的种类、性质和用途9
2.1常用热固性塑料的性能和用途9
2.1.1酚醛塑料的性能和用途9
2.1.2氨基塑料的性能和用途10
2.1.3电酯塑料（聚邻苯二甲酸二丙烯酯）的性能和用途11
2.1.4不饱和聚酯塑料的性能和用途11
2.1.5硅酮塑料的性能和用途11
2.1.6有机硅塑料的性能和用途12
2.2常用热塑性塑料的性能和用途12
2.2.1聚氯乙烯（PVC）的性能和用途12
2.2.2聚乙烯（PE）的性能和用途13
2.2.3聚苯乙烯（PS）的性能和用途13
2.2.4丁苯橡胶改性聚苯乙烯的性能和用途14
2.2.5聚苯乙烯改性有机玻璃（PMMA）的性能和用途14
2.2.6苯乙烯丙烯腈共聚物（AS）的性能和用途15
2.2.7ABS塑料（苯乙烯?丁二烯?丙烯腈三元共聚物）
的性能和用途15
2.2.8聚丙烯（PP）的性能和用途15
2.2.9聚碳酸酯（PC）的性能和用途16
2.2.10聚甲醛（POM）的性能和用途17
2.2.11聚酰胺（PA）的性能和用途17
2.2.12氯化聚醚（CPT）的性能和用途18
2.2.13聚砜（PSF）的性能和用途18
2.2.14聚苯醚（PPO）的性能和用途19
2.2.15聚酚氧塑料的性能和用途19
2.2.16氟塑料（PVF）的性能和用途20
2.2.17聚苯硫醚（PPS）的性能和用途21
第3章塑料的成型23
3.1概述23
3.2塑料成型的主要规范23
3.3塑料件设计的注意事项24
3.4塑料模设计应注意的事项24
3.5热塑性增强塑料的成型25
3.5.1热塑性增强塑料的组成25
3.5.2工艺特性26
3.5.3成型注意事项26
3.5.4成型条件27
3.5.5模具设计注意事项28
3.6影响塑料件涂装质量的主要成型工艺条件28
3.6.1原材料的干燥28
3.6.2料筒和喷嘴温度的控制29
3.6.3注射压力和注射速度29
3.6.4模具温度30
3.6.5脱模剂的使用31
3.6.6原料的保管31
3.6.7成型合格件的管理31
3.6.8塑料件的检验31
3.7塑料件的热处理32
3.7.1热处理的方法和原理32
3.7.2常用塑料件的热处理温度32
3.8常用热固性塑料成型特性32
3.8.1酚醛塑料的成型特性33
3.8.2氨基塑料的成型特性33
3.8.3有机硅塑料的成型特性34
3.8.4硅酮塑料的成型特性34
3.8.5环氧树脂的成型特性34
3.8.6粉状填料的成型特性35
3.8.7粉状填料（木粉）的成型特性35
3.8.8纤维填料的成型特性35
3.8.9纤维填料（玻璃纤维填料）的成型特性35
3.9常用热塑性塑料的成型特性36
3.9.1聚苯乙烯的成型特性36
3.9.2聚乙烯（低压）的成型特性36
3.9.3聚氯乙烯（硬质）的成型特性37
3.9.4聚丙烯的成型特性38
3.9.5改性聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）的成型特性38
3.9.6聚酰胺（尼龙）的成型特性38
3.9.7聚碳酸酯的成型特性40
3.9.8聚甲醛的成型特性41
3.9.9氯化聚醚（聚氯醚）的成型特性42
3.9.10ABS（苯乙烯?丁二烯?丙烯腈共聚物）的成型特性43
3.9.11AS（苯乙烯?丙烯腈共聚体）的成型特性44
3.9.12聚砜的成型特性44
3.9.13聚芳砜的成型特性45
3.9.14聚苯醚的成型特性45
3.9.15醋酸纤维素的成型特性46
3.9.16氟塑料的成型特性46
3.9.17聚4甲基戊烯的成型特性46
3.9.18聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的成型条件47
3.9.19聚碳酸酯、聚甲醛（共聚）、聚苯乙烯的成型条件48
3.9.20ABS、改性聚甲基丙烯酸甲酯和氯化聚醚的成型条件49
3.9.21聚苯酚、聚砜和聚芳砜的成型条件50
3.9.22醋酸纤维素、聚三氟氯乙烯和聚全氟乙丙烯
的成型条件51
3.9.23聚?4甲基戊烯、聚酰亚胺和尼龙1010的成型条件52
3.9.24尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙9和
尼龙11的成型条件53
第4章各种塑料用涂料的使用性能54
4.1对各种塑料用涂料的选择54
4.2各种塑料底材对前处理和涂料的适应性56
4.3各种塑料制品普通用途涂料的性能59
4.3.1ABS塑料制品用涂料59
4.3.2聚氯乙烯（PVC）塑料制品用涂料60
4.3.3聚丙烯（PP）塑料制品用涂料60
4.3.4聚苯乙烯（PS)塑料制品用涂料61
4.3.5聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)、聚酯塑料制品用涂料62
4.3.6聚氨酯(PUR）塑料制品用涂料65
4.3.7硅树脂（PSi)塑料制品用涂料66
4.3.8聚烯烃型透明有机玻璃用涂料66
4.3.9透明塑料制品用涂料67
4.3.10聚丙烯塑料用改性环氧酚醛涂料68
4.3.11环己内酯改性的塑料用聚酯树脂涂料69
4.3.12塑料制品用水性涂料70
4.3.13塑料制品用环氧树脂平光粉末涂料70
4.3.14塑料制品用聚酯?聚氨酯粉末涂料71
4.4各种塑料制品特种用途涂料72
4.4.1塑料制品用硅氧烷透明涂料72
4.4.2塑料涂布地板用涂料73
4.4.3塑料制品用防火涂料74
4.4.4塑料制品用氯偏共聚树脂防腐蚀漆75
4.4.5塑料制品用硅氧烷防雾涂料76
4.4.6塑料制品用耐磨涂料77
4.4.7塑料制品用阻燃涂料78
4.4.8塑料制品用铝粉有机硅环氧防腐蚀涂料79
4.4.9塑料制品用氯磺化聚乙烯防腐涂料80
4.4.10塑料制品用煤焦油改性氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料81
4.4.11氯化石蜡改性的氯化橡胶防腐蚀漆81
4.4.12氯化橡胶?焦油防腐蚀漆83
4.4.13塑料制品用丙烯酸改性高氯聚乙烯防腐蚀涂料83
4.4.14对塑料制品具有滑动性的涂料84
第5章塑料涂装前的表面处理与附着86
5.1塑料表面预处理概述86
5.1.1化学氧化处理87
5.1.2火焰氧化处理88
5.1.3溶剂蒸气侵蚀处理88
5.1.4汽车塑料件喷涂预处理实例89
5.2提高涂层附着力91
5.2.1评价涂层附着力的基本方法91
5.2.2表面处理与增加附着力的关系92
5.2.3表面润湿与涂装93
5.2.4适应特殊目的的表面处理93
5.2.5塑料件涂装的特点94
5.2.6塑料件表面处理的目的和方法94
5.2.7塑料底材与涂膜的附着性95
5.3物理和化学处理法99
5.3.1洗涤99
5.3.2磨蚀100
5.3.3溶剂处理法101
5.3.4化学试剂处理法102
5.3.5底涂处理法104
5.3.6偶联剂处理法105
5.3.7表面活性剂处理法105
5.3.8表面接枝处理法108
5.3.9溶胶表面处理法109
5.3.10紫外线照射处理法110
5.3.11等离子体表面处理法111
5.4表面应力的消除115
第6章汽车塑料件的涂装117
6.1塑料在汽车上的应用117
6.1.1汽车上的塑料件117
6.1.2汽车外装件的塑料底材117
6.2汽车塑料件涂装的必要性122
6.2.1汽车塑料件涂装的目的122
6.2.2汽车塑料件涂装的功能123
6.3汽车塑料模制件涂装工艺的合理设计123
6.3.1涂装设计前应考虑的主要问题123
6.3.2设计适于涂漆的塑料模制件应注意的问题124
6.3.3塑料的选择125
6.3.4塑料成型模的设计要点126
6.3.5模制品加工时的注意要点126
6.3.6发泡聚氨酯加工应注意的问题126
6.3.7模内涂层(IMC）工艺127
6.3.8塑料件的在线涂漆129
6.3.9静电涂漆应注意的问题131
6.3.10汽车塑料件漆膜的装饰性缺陷的防止131
6.4汽车塑料件涂装应用实例132
6.4.1汽车塑料件涂装132
6.4.2乙烯车顶蒙皮的喷涂135
6.4.3车内用塑料件的喷涂135
6.4.4弹性塑料件的喷涂137
6.4.5汽车塑料件常用的涂料137
6.4.6聚丙烯塑料保险杠的喷涂138
6.4.7外部柔性塑料件的涂装141
6.4.8已坏保险杠覆盖层的修整144
6.4.9聚氯乙烯塑料顶棚的涂装146
6.4.10自动化生产线的汽车保险杠塑料件涂装工艺及设备149
第7章家用电器和光学仪器的涂装152
7.1家用电器壳体的涂装152
7.2特种质感涂料概述153
7.3特殊功能性涂料157
7.4光学仪器用涂料157
7.5通用型热塑性丙烯酸涂料在家电上的应用实例158
7.6电视机壳的涂装工艺实例159
7.6.1塑料电视机壳用新型涂料159
7.6.2电视机壳喷涂工艺流程160
7.7电视机壳涂装的管理检验方法165
7.8手机的涂装166
7.8.1手机塑料件的涂装工艺166
7.8.2镁合金件涂装工艺168
7.8.3手机的涂装流程169
7.8.4手机部件的涂装程序170
7.8.5机器人涂装171
7.8.6手机用的材料172
7.8.7手机部件的涂装体系174
7.8.8手机塑料件用的涂料174
7.8.9镁合金件用涂料178
第8章塑料用涂料的涂装工艺方法181
8.1概述181
8.2塑料制品的涂装方法181
8.2.1转桶涂装法181
8.2.2刷涂法182
8.2.3浸涂法183
8.2.4喷涂法183
8.2.5塑料的辊涂192
8.2.6塑料的蘸涂193
8.2.7塑料的淋涂196
8.2.8表面纹饰198
8.3常用塑料制品的涂装工艺流程198
8.4塑料制品的涂装设计202
8.4.1概述202
8.4.2表面处理及流程203
8.4.3涂料体系的选择206
8.4.4涂装工艺流程设计215
8.4.5涂装设计的步骤216
8.5塑料制品常用涂装方法217
第9章塑料的印刷方法220
9.1对各种塑料制品的印刷220
9.1.1塑料制品的种类和印刷特点220
9.1.2印刷方法的选择223
9.2塑料用油墨的配方225
9.2.1通用油墨配方225
9.2.2专用油墨230
9.3塑料印刷工艺232
9.3.1塑料凹版印刷232
9.3.2塑料柔性版印刷234
9.3.3塑料丝网印刷237
9.3.4塑料模上凹凸印刷238
9.3.5塑料热转印245
第10章涂膜缺陷的产生原因和防治方法248
10.1概述248
10.1.1涂膜缺陷的分类248
10.1.2涂膜缺陷的来源248
10.2塑料制品的常见涂膜缺陷原因和防治250
10.2.1塑料制品涂装应注意的问题250
10.2.2流挂缺陷的分类、产生原因和防治251
10.2.3涂膜白化缺陷的产生原因和防治251
10.2.4渗色和起霜缺陷的产生原因和防治252
10.2.5增塑剂迁移及漆膜软化的产生原因和防治253
10.2.6表面裂纹缺陷的产生原因和防治254
10.2.7起皱缺陷的产生原因和防治255
10.2.8橘皮缺陷的产生原因和防治257
10.2.9浮色和分色缺陷的产生原因和防治258
10.2.10气泡和针孔缺陷的产生原因和防治259
10.2.11缩孔和露底缺陷的产生原因和防治261
10.2.12咬底缺陷的产生原因和防治262
10.2.13起泡缺陷的产生原因和防治263
10.2.14变色和褪色缺陷的产生原因和防治264
10.2.15粉化缺陷的产生原因和防治265
10.2.16开裂和脱落缺陷的产生原因和防治266
10.3普通涂膜缺陷的现象、产生原因和防治267
10.3.1缩孔、凹陷和鱼眼的产生原因和防治267
10.3.2颗粒的产生原因和防治268
10.3.3橘皮的产生原因和防治269
10.3.4流挂的产生原因和防治270
10.3.5针孔的产生原因和防治271
10.3.6砂布痕迹的产生原因和防治272
10.3.7起泡和膨胀的产生原因和防治273
10.3.8露底和遮盖不良的产生原因和防治273
10.3.9咬起的产生原因和防治274
10.3.10白化和发白的产生原因和防治274
10.3.11拉丝的产生原因和防治275
10.3.12不均匀和发花的产生原因和防治276
10.3.13失光的产生原因和防治276
10.3.14鲜艳性不良的产生原因和防治277
10.3.15厚边的产生原因和防治278
10.3.16露角的产生原因和防治278
10.3.17起皱的产生原因和防治279
10.3.18烘干不良的产生原因和防治280
10.3.19擦伤的产生原因和防治281
10.3.20漆膜开裂的产生原因和防治281
10.4清洗缺陷的产生原因和防治方法282
10.4.1可见残油的产生原因和防治282
10.4.2泡沫溢出槽外的产生原因和防治282
10.4.3肉眼不可见的油膜的产生原因和防治283
10.4.4表面碱点的产生原因和防治283
10.4.5清洗后的工件生锈的产生原因和防治284
第11章塑料真空镀膜285
11.1塑料真空镀膜的目的和用途285
11.1.1真空镀膜的目的285
11.1.2真空镀膜的用途285
11.2真空镀膜的种类及原理286
11.2.1真空蒸镀法286
11.2.2磁控溅射法286
11.3可用于真空镀膜的金属和塑料287
11.4镀膜制品的应用287
11.4.1金银丝287
11.4.2烫印材料288
11.4.3包装材料288
11.4.4反射板289
11.4.5绝热材料289
11.4.6半透明镀膜289
11.4.7透明导电性薄膜290
11.4.8其他应用290
11.5镀膜设备290
11.5.1真空镀膜设备类别290
11.5.2镀膜室292
11.5.3真空系统294
11.5.4电气控制装置294
11.6镀膜工艺294
11.6.1镀膜工艺因素294
11.6.2表面预处理295
11.6.3一般镀件295
11.6.4烫印材料298
11.6.5金银丝300
11.6.6塑料标牌301
11.7塑料标牌磁控溅射工艺301
11.7.1磁控溅射的工艺流程301
11.7.2影响溅射质量的主要因素302
11.7.3磁控溅射工艺的优缺点及应用302
11.8烫印工艺303
11.8.1烫印箔303
11.8.2影响烫印质量的因素305
11.8.3烫印工艺的优缺点及应用305
11.8.4烫印工艺与其他工艺的优缺点比较306
11.9塑料真空镀膜用涂料的实例306
11.9.1真空镀膜对底漆和面漆的要求306
11.9.2ABS塑料金属镀膜用涂料实例308
11.9.3塑料真空喷镀前用底漆实例308
11.9.4塑料薄膜金属镀膜用底漆实例308
11.9.5塑料表面用金属闪光涂料实例309
11.9.6塑料膜上金属镀层的保护涂层实例309
11.9.7镀金属塑料用有机硅涂料实例310
第12章涂装质量检验311
12.1涂装质量控制311
12.2塑料制品的涂装管理312
12.2.1确定涂料的质量要求312
12.2.2按涂装设计要求制定表面预处理标准312
12.2.3漆膜质量要求和验收标准涂层的质量要求312
12.2.4涂装及涂层缺陷的质量管理313
12.2.5塑料涂料漆膜厚度的测量方法314
12.3涂膜外观检测314
12.4涂膜物理性能检测316
12.4.1铅笔硬度检测316
12.4.2附着力检测316
12.4.3耐石击性能检测317
12.4.4耐冲击性检测317
12.4.5耐折弯性检测317
12.4.6划痕检测317
12.4.7耐湿性检测318
12.4.8耐温水性检测318
12.4.9耐盐雾检测318
12.4.10耐酸性检测318
12.4.11耐碱性检测319
12.4.12耐汽油性检测319
12.4.13耐发动机油性能检测319
12.4.14耐盐水浸泡性能319
12.4.15边缘耐腐蚀性检测319
12.4.16自然曝晒试验320
12.4.17人工加速老化试验320
12.5涂膜其他性能检测320
12.5.1盖尔（Gel）分率测量试验320
12.5.2耐黄变性试验321
12.5.3烘道温度检测321
12.5.4耐防锈蜡性能试验方法321
12.5.5电泳涂料重溶性检测322
12.5.6耐不冻液检测322
12.5.7耐涂膜保护剂检测322
12.5.8耐花粉试验 322
12.5.9耐鸟粪检测323
12.5.10耐铁粉检测323
12.6涂料质量检测方法324
第13章涂装工具326
13.1喷枪的种类326
13.1.1吸上式喷枪327
13.1.2重力式喷枪327
13.1.3压送式喷枪328
13.2喷枪的构造330
13.2.1涂料喷嘴330
13.2.2针阀330
13.2.3空气帽（或称喷嘴头）331
13.2.4调节部件332
13.2.5改型喷枪332
13.3空气喷涂的操作及其要点333
13.3.1概述333
13.3.2喷枪的调整333
13.3.3喷枪操作要点334
13.3.4喷枪的维护336
13.3.5选择喷枪的原则336
13.3.6喷涂时的故障及其防治方法337
13.4其他喷漆工具339
13.4.1空气压缩机339
13.4.2分水滤气器340
13.4.3粘度计340
13.5刷涂工具340
13.5.1清除工具340
13.5.2刮涂工具341
13.5.3打磨抛光工具342
13.5.4刷漆工具342
第14章涂装设备347
14.1喷漆室347
14.1.1干式喷漆室347
14.1.2湿式喷漆室349
14.1.3喷漆室给排风系统349
14.1.4涂料供给系统353
14.2烘干设备355
14.2.1概述355
14.2.2烘干室的类型355
14.2.3烘干室的组成356
14.3塑料涂装生产线设备358
14.3.1活动流水线的布置358
14.3.2静电喷涂的原理及设备359
14.4喷漆室结构原理图例361
第15章涂装作业安全技术364
15.1概述364
15.2安全涂料及其选择365
15.3涂装作业的防毒安全367
15.4涂装作业的防火防爆安全371
15.5涂装预处理工艺安全376
15.6涂装工艺安全378
15.7烘干室安全380
15.8喷漆室废水处理381
15.9涂装溶剂废气处理383
15.10含酸废水的中和处理384
15.11安全操作规程385
附录388
附录Ⅰ塑料件用涂料、涂装相关标准目录388
附录Ⅱ涂料、涂装术语解释392
附录Ⅲ塑料名称缩写中英文对照401
参考文献407