标题：矿棉板
简介
矿棉板是以矿物纤维棉为原料制成，最大的特点是具有很好的吸声、隔热效果。其表面有滚花和浮雕等效果，图案  矿棉板[1]有满天星、毛毛虫、十字花、中心花、核桃纹、条状纹等。矿棉板能隔音、隔热、防火，任何制品都不含石棉，对人体无害，并有抗下陷功能。
矿棉是矿渣经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物，无害、无污染，是一种变废为宝、有利环境的绿色建材。矿棉吸音板是以矿棉为主要原料加工而成的新型环保建材，具有装饰、吸音、保温、隔热、防火、轻盈等多种功能。
矿棉板是以矿渣棉为主要原料，加适量的添加剂，经配料、成型、干燥、切割、压花、饰面等工序加工而成的。[2]
原料组成
优质矿棉：采用优质矿渣为原料，精制成球状海绵；  矿棉板复合纤维：采用有机纤维和无机纤维共同使用；纳米抗菌剂：采用纳米技术生产的超细颗粒抗菌剂，可渗入到所有矿棉板微孔当中，使有害菌无处藏身，达到全面防菌、防霉的作用；防潮处理：防潮使用防潮剂和辅助防潮剂相结合，运用防控相辅的防潮新概念；防潮基涂：采用双面聚氨酯防潮基涂；稀土无机复合材料：添加了稀土复合无机材料；表面涂层：表面采用优质乙稀基防霉涂层，具有抗氧化，附着稳定，防霉功能，在涂层中添加防火剂，能有效防止火势蔓延，大大提高了该产品的防火性能；珍珠岩：添加了具有防火隔热功能的膨胀珍珠岩。
矿棉板原材料构成：主料：矿棉 辅料： A 1.轻质钙粉 2.立德粉 3.增稠剂 4.分散剂 5.消泡剂 6.丙烯酸乳液 B 1.海泡石 2.玉米淀粉 3.骨胶 4.半精炼石蜡 5.硬质酸 6.硼砂7.硼酸 8.醋酸锌 9.絮凝剂
用途
矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等。该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。
产品特点
矿棉板用采优质矿棉作为主原料，100%不含石棉，不会出现针状粉尘，不会经呼吸道进入体内，对人体无害。使用复合纤维和网状结构基层涂料，大大提高了抗冲击、抗变形能力。矿棉板内部结构呈立体交叉网状结构，内部空间充足，结构牢靠，大大提高了自身的吸音降噪能力，比普通矿棉板吸音效果提高1～2倍。内部添加防潮剂和辅助防潮剂，既增加了表面纤维抗力，有效稳定胶结剂，保持板材强度，并能调节室内湿度，改善居住环境。纳米抗菌剂充斥板体内部，能有效防霉、灭菌、抑菌再生，大大提高了适用范围，使其能够应用到具有要求抗菌、灭菌的无菌环境中。添加稀土无机复合材料，使矿棉板具有表面活性，能够强烈吸附、分解装修过程中产生的甲醛等有毒物质，并且具有离子交换机的化学性能，有效提高空气中的氧离子的浓度。大大改善了生活空间。添加了具有防火、隔热功能的膨胀珍珠岩有效降低了制冷、制热费用，符合新时期人们节能、降耗的需求。
矿棉板
1、降噪性: 矿棉板以矿棉为主要生产原料，而矿棉微孔发达，减小声波反射、消除回音、隔绝楼板传递的噪音。
2、吸音性: 矿棉板是一种多孔材料，由纤维组成无数个微孔，减小声波反射、消除回音、隔绝楼板传递的噪音。声波撞击材料表面，部分被反射回去，部分被板材吸收，还有一部分穿过板材进入后空腔，大大降低反射声，有效控制和调整室内回响时间，降低噪声。在用于室内装修时，平均吸音率可达0.5以上，适用于办公室、学校、商场等场所。
3、隔音性: 通过天花板材有效地隔断各室的噪音，营造安静的室内环境。 
4、防火性: 防止火灾是现代公共建筑、高层建筑设计的首要问题， 矿棉板是以不燃的矿棉为主要原料制成，在发生火灾时不会产生燃烧，从而有效地防止火势的蔓延，是最为理想的防火吊顶材料。
5、装饰性：矿棉吸音板表面处理形式丰富，板材有较强的装饰效果。表面经过处理的滚花型矿棉板，俗称“毛毛虫”，表面布满深浅、形状、孔径各不相同的孔洞。另外一种“满天星”，则表面孔径深浅不同。经过铣削成形的立体形矿棉板，表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。 还有一种浮雕型矿棉板，经过压模成形，表面图案精美，有中心花、十字花、核桃纹等造型，是一种很好的装饰用吊顶型材。
生产工艺
基材的加工将一定量的矿棉放入容器中加水搅拌，使棉与渣球分离，渣球沉于底部，捞出矿棉，再洗涤一次后将棉干  矿棉板---生产工艺水分并称量。有时矿棉也用造粒机分解成粒状棉后再使用，将粘胶剂、防水剂等添加剂按配比混合搅拌成料浆，成型在长网抄取机上进行，料浆经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，切割后烘干即成矿棉基板。装饰加工盲孔加工：用半成品经滚压轧出大小形状不同的不透孔，增加吸音效果，再进行板边精加工，着色，烘干即为成品。 沟槽型板的加工：盲孔板经专门的铣削机分别加工出纵横两方向的沟槽，或铣出圆形，着色，烘干即成。印刷型板的加工：半成品通过印刷机上的模板，涂上预先配好的涂料，印出各种花纹图案，在花纹上也可撒上细砂，再经烘干而成。浮雕型板的加工：半成品着色后，通过装有浮雕型板的压力机压出各种花纹，然后再经切割开榫制成。浮雕型板是专业厂制造的，加工费用高。
工艺流程
矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割（2.4m锯成1.2m）打腻子、烘干、喷涂、压花、切割（600mmX600mm）、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉，不含对人体有害成份，是一种安全环保型绿色建材产品。  矿棉板----生产线矿棉板----生产线
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段：主要通过现场总线数据采集处理，监控成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。 
自动入板工段：主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。  矿棉板----工艺流程自动出板工段：主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
矿棉板----工艺流程
通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询，轻松又准确。实时事件报警和状态查询，更易于操作和维护。 
烘干传动、温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器，从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统，具有集中管理，分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录，从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。
操作要点
(1)吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。  吊顶矿棉板吊顶矿棉板
(2)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。 
(3)安装次龙骨：采用T形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200㎜，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。 
(4)在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。 
(5)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 
(6)校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。 
(7)安装矿棉板：矿棉板采用600*1200mm ，600*600mm，300*600mm等矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
主要优点
矿棉板引进先进日式生产工艺，采用欧洲绿色环保标准检测、监控，引进生产具有欧式风格的意大利轻钢龙骨生产体系。选用主原料矿物纤维为回收钢渣精制而成，所添加有机纤维为回收旧报纸加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等对人体有毒有害物质。加工所产生的废料和完成产品使用生命周期的旧天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效减少了建筑垃圾，避免了对环境的污染。
矿棉板生产过程中对环境影响微乎其微，生产过程中主要释放物为蒸气。矿棉主要功能为吸音、降噪，能够有效消除有害噪音，减轻疲劳、消除烦躁。能够吸附分解有毒有害气体，能够增加室内生活空间的负氧离子的浓度。吸附包含空气中多余的水份，有效改善居住生活环境。矿棉的强反光能力，能够有效改善室内光线，保护视力，消除疲劳。高反光度能够间接降低电力消耗成本，最多可达到18%～25%。矿棉优良的保温，隔热性能能够最大的降低制冷、制热成本，最高可降低30%～45%的费用成本
安装流程
（1）弹线 
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白骨板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中央向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 
（2）固定吊挂杆件 
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6 的吊杆，假如大1000mm，应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 
（3）在梁上设置吊挂杆件 
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。