标题：长宁4号脐橙
前言
柑橘作为商品，主要分甜橙、宽皮柑桔、柠檬、来檬、葡萄柚、柚等四大类。脐橙是甜橙类中的主要种群，因其营养丰富，色、香、味三绝，誉称鲜食的“甜橙长宁4号脐橙(2张)之王
”，深受广大消费者的青睐。[1]
主要特点
样子一是树冠圆头形，树势较强。二是果实圆球形，色泽橙红鲜艳。[1]
数据单果重200～210克，无核，果皮厚0.40～0.45厘米。三是可食率76.5%，果汁率53.4%，可溶性固形物12.6%，糖含量9.5克/100毫升，酸含量1.0～1.25克/100毫升，维生素C含量43.1毫克/100毫升，肉质脆嫩，甜酸可口，有香气。四是果实11月上、中旬成熟。长宁4号脐橙以红桔作砧木，幼树期和初结果期长势较旺，4～5年生投产，7年生树株产25公斤，15年生树株产60公斤，最高株产91公斤。长宁4号脐橙适在川南、川西种植。长宁4号脐橙(20张)[1]
脐橙的栽培历史
中国是柑桔果树的重要原产地之一，已有4000多年的栽培历史。脐橙是由我国传入欧美的甜橙枝变而成。早  长宁4号脐橙在14世纪以前，葡萄牙商人将我国的优良甜橙传入欧洲，当时在葡萄牙首都里斯本栽培，后又传到南美的巴西。华盛顿脐橙是1870年前巴西的有核“塞来他”甜橙的枝变。1870年脐橙从巴西引种到美国
  脐橙华盛顿以后，大力推广繁殖，很快成了美国柑桔主栽品种，接着脐橙又传至澳大利亚、西班牙和世界其它柑桔生产国。我国栽培华盛顿脐橙的历史已有近百年。1919年、1921年和1931年先后从日本引种到浙江的平阳、黄岩和象山的石浦；1928年从美国引进到广州；1
  脐橙933年又从日本引进到重庆和湖南邵阳；1938年又从美国引种到四川成都，1939年在四川金堂繁殖。  脐橙
1949年以来，主要是20世纪60年代、90年代，中国农业科学院柑桔研究所，华中农业大学等科研、教学单位先后从摩洛哥、美国、日本、西班牙、澳大利亚和南非等国引进脐橙的优良品种、品系，同时在栽培中选出了我国自己的优良脐橙品系。如重庆奉节奉园72-1脐橙，四川眉山的9号脐橙，长宁4号脐橙，湖北秭归的罗伯逊35号脐橙等。
我国生产脐橙的是  脐橙重庆、江西、湖北、湖南和四川。我国种植脐橙的历史不长，但发展速度很快，20世纪70年代以前全国脐橙面积不足10万亩（6.667万公顷），产量2万多吨。到2004年，脐橙面积猛增到260万亩，产量上升到120万吨，脐橙面积居世界之首，产量仅次于美国，居世界第二位，主要生产脐橙的县（市、区）有重庆的奉节，四川的眉山，金堂  脐橙、湖北的秭归、湖南的新宁、洞口，江西的信丰，赣州、寻乌、安远，浙江的三门，广西的富川，云南的华宁和贵州的罗甸等。
  脐橙[1]
生产消费的现状
脐橙生产消费的现状据前两年的统计，我国生产鲜食甜橙300多万吨，其中脐橙120万吨左右，主要是国内市场消费。少量出口东南亚各国和俄国斯。我国脐橙的平均亩产只有460千克，为世界脐橙平均亩产800千克的58%，为美国、以色列脐橙平均亩产2吨的23%。全球柑桔人均消费16.7千克，其中脐橙人均消费0.59千克，中国柑桔人均消费9.2千克，其中脐橙人均消费0.92千克，不论是国外，还是国内市场，脐橙的消费有很大的潜力。  脐橙[1]
赣南脐橙生产现状赣南由于得天独厚地理，气候条件，以及省、市党委、政府重视下，脐橙产业迅速发展，到去年为止，赣州市脐橙面积160万亩，产量达112万吨，随着脐橙种植面积的增加，种植者技术素质的提高，脐橙的单产和总产也将迅速提高。  脐橙[1]
商品化处理的意义
我国是农业大国，特别是近十多年来，我国已成为果蔬生产的第一大国，但采后商品化处理不够重视，保鲜技术不佳，每年腐烂率高达20%—30%。世界发达国家都将农产品的采后商品化处理放在产业发展的首要位置，他们能够将新鲜水果和蔬菜的采后损失控制在2%—5%。从世界发达国家农产品产值构成来看，农产品产值70%以上是通过采后商品化处理和销售环节实现的。采后产值与采收时自然产值的比例日本为2.2，美国为3.7，我国只有0.38。这说明我国开展果品采后商品化处理工作有广阔的应用前景和巨大潜力。
脐橙营养，据中央卫生研究院分析，每100克橘的可食部分中含核黄素0.05毫克，维生素C16毫克，蛋白质0.7  脐橙克，脂肪0.1克，糖12克，组纤维0.2克，无机盐0.4克，钙26毫克，磷15毫克，铁0.2毫克，热量221.75焦。据日本小林章等报道，脐橙100克可食部分中含热量175.73焦，水分88.1克，蛋白质0.7克，脂肪0.2克，糖10.2克，粗纤维0.3克，无机盐中，钙25毫克，磷19毫克，铁0.2毫克，维生素C45毫克。在热量、糖、钙、铁、维生素A、B2等营养成分中，脐橙位居榜首。
脐橙色香味兼优，果实色泽橙黄至橙红，果面油胞较细，光滑，有光泽，果色由绿变橙黄至橙红，是因叶绿素的消失，类红萝卜素的显现所致，脐橙所具芳香，是果实成熟后生成的高级醇、酯、醛、酮和挥发性有机酸等物质所致。脐橙糖高，酸低，汁清甜，肉质脆嫩，增加了对消费者的诱惑力。脐橙果实极宜鲜食，不宜加工成浓缩汁，但鲜果榨汁，随榨随饮用，还是别有风味的。
作为鲜销的脐橙，其外观、肉质十分重要，好看、好吃是消费者购买的前提。我国有不少外观美，内质优的脐橙品种，但因采后处理，运输滞后而影响外观，外观（包括包装）跟不上，脐橙未到消费者手中就伤痕累累，改进包装，改善外观，是增强脐橙竞争力的关键。脐橙商品化处理后，特别是经过机械化处理后，脐橙外观质量改善，规格品质一致，除去了表皮尘土，杂质，能防止病菌污染，减轻果品呼吸强度，抑制腐烂，保证脐橙原有质量，方便贮运，促进销售，提高竞争力具有重要意义。随着脐橙种植面积不断增加，产量也迅速增加，这将对脐橙鲜销造成集中上市的现象，对销售价格就会产生影响，而且大量脐橙囤积在仓库，不进行保鲜处理，会造成果实品质下降、腐烂，最后不能食用。因此，必须加大脐橙商品化处理的力度，而脐橙商品化处理采用机械化，不但节约成本，降低劳动强度，提高生产率，而且能提高脐橙的外观质量，保证脐橙的内在质量不降低，延长脐橙的鲜销时间4个月以上。[1]
脐橙商品化处理
脐橙商品化处理，包括：采摘、清洗、分级、打蜡、包装、贮藏保鲜、运输等技术环节。商品化处理目的：好的品质一颜色、果形、规格、大小，这就要选果，安全：果品安全和食用安全卫生，这就要采用适宜的保鲜措施，便于销售，货架期长，转运贮藏方便，就这要求美观，良好的包装。做到六字要求：个、形、色、香、味、装全方位考虑。
①采摘
a、（时间）脐橙果实过早，过迟采收都会造成众多的不良影响，过早采收因果实未充分长大、成熟，影响产量和品质，过迟采收影响果实的耐贮性。脐橙果实成熟的特征是：果汁增加，果汁中的可溶性固形物，糖含量增加，  脐橙酸的含量下降，果皮及果肉的色泽表现出品种固有的特性，果汁中的可溶性固形物80%以上为糖酸化合物，脐橙的固酸比≥11为宜。我国主栽脐橙品种的成熟期为罗伯逊脐橙，11月上旬，华盛顿脐橙，11月中旬、下旬，纽荷尔脐橙，11月下旬地区不同，成熟期相差10天左右，如：云南比重庆的要早成熟10天以上。
赣南脐橙的采收期，朋娜脐橙11月中、下旬，纽荷尔脐橙11月下旬、华盛顿脐橙和72-1在12月上旬成熟。对于贮藏的脐橙，采收应比立即上市鲜销果适当提早采收，通常收实着色率达到70%-80%，果实尚坚硬未变软时即可采收。
b、采摘原则
采收必须在晴天露水干后进行，凡遇霜、雾、雨天气不宜采收，以免采果后容易腐烂，不耐贮运。
果实采摘必须轻剪轻放，禁止强拉硬扯，防止扭伤或拉松果蒂。
果蒂要剪平，采果要精细，采果人员采前不能喝酒，应先将指甲剪并戴手套，实行“一果两剪”平果蒂，以免果皮机械创伤，影响果实保鲜，即不果梗过短伤及萼片，又不果梗过刺伤他果。采后的果实不得露天堆放过夜，更不能日晒雨淋，采收的果实在贮运前要放在阴凉通风的室内预贮。
c、采摘工具
果箱、果梯、果剪。
果箱大小以装脐橙20-25千克为宜，近几年随着脐橙生产的发展，已采用塑料周转箱作为果园采果箱，这种果箱  脐橙精品可重叠堆放，占地少，便于集装运输，坚固耐用。采果梯用人字梯。果剪有手动果剪，还有一种带夹住果蒂（脐橙果实）的夹持机构的高枝剪，有这种高枝剪，可不用人字梯。气动剪，液压剪目前还不适宜在山上的果园使用，因为在果园安装气体输出装置和液压输出装置还不现实。国外已研制采果机器人，例如采收苹果，首先彩色摄像机对待采摘的苹果摄像，摄取的苹果颜色，再输入电脑进行处理，对成熟的苹果，电脑发出指令采摘，这种采果机器人，还有一些技术需要完善，而且成本也较高。距实用还有一段距离。
②清洗、分级、打蜡、包装。
在上世纪八十年代以前，以上四个技术环节都是人工完成。分级常用的工具是分级板，分级时将分级板用支架支撑，下置果箱，分级人员手拿果实，从小孔至大孔比漏，以确保漏下的孔洞为该组的果实，当时产量少，出口量很少，人工能完成作业，而现在产量多，国内消费与出口要求也更高，人工不能按时完成这些任务，必须使用机器来完成，现在，脐橙清洗、分组、打蜡都是用成套设备来完成的。
清洗的作用：清洗是采用浸泡，冲洗，喷淋等方式水洗或用干毛刷刷净果蔬产品，除去沾附着的污泥污物，减少病菌和农药残留，使之清洁卫生，符合商品要求和卫生标准。
脐橙果实外观质量分级标准
1级
果形：正常，具有该品种的特征。
色泽：着色良好，初期着色部分不得少于果面总面积的2/3。
果面：果面光洁，除不能有深疤，硬疤，日灼斑，裂口，锈壁虱为害斑外，其它斑疤及药迹等附着物，不超过果皮总面积的1/3，黑星病，疮痂病，油斑病等不超过5处（点），蚧斑不超过30点（大型蚧不超过10点）。  脐橙精品
机械伤及病虫害：不能有未愈合的机械伤和虫伤，不得有压伤、擦伤、病变伤、腐烂果和引起腐烂的病害，网纹型油斑病，允许2平方厘米。
2级
果形：正常。
色泽：着色较好，初期允许微带绿色，但其转黄部分不得少于果面总面积的1/2。
果面：果面较光洁、伤疤、病斑、蚧及药迹等附着物，不超过果面总面积的1/2。
机械伤及病虫害：允许有轻微的表皮损伤，不能有明显的压擦伤，不得有腐烂果和呈腐烂象征的病果。
3级
果形：尚正常，无严重影响外观畸形。
色泽：着色尚好，初期允许带绿色，但其转黄部分不得少于果面总面积的1/3。
果面：果面尚洁净，各种病、伤疤及药迹等附着物，不超过果面总面的2/3。
机械伤及病虫害，不能有重伤果，腐烂果和呈腐烂象征的病果，不能有扯伤果和落地果。
分级的作用，果蔬在生长发育过程中，由于受各种困素的影响，其大小、形状、色泽、成熟度、病虫害，机械损伤等状况差异很大，采收后须挑选修整并按一定的标准进行分级，使其商品标准化，以利于产品的包装，储运及销售，脐橙的果园采摘时就可进行初选，剔除病、虫、伤、畸形果或者在分级前用机械装置，剔除病、虫、伤、畸形果。
脐橙分级是根据出口，内销或其它利用方式，将果实按大小，质量分成若干等级称为分级。  赣南脐橙
机械分级可按6个等级进行分级，等级划分以脐橙的最大直径测量，依次为小于65、65-70、70-75、80-85、85-90、90毫米以上。等级的大小通过调节辊筒距离来控制，果实在上面传运滚动时，由小到大选出等级不同的果实。
机械分级常与挑选、洗涤、打蜡、干燥、装箱等连成一体进行，一般都是以人工与机械结合进行分选，应用较多的分选设施，主要有以下几种：
（1）开状分选装置：按照被选果的形状大小（直径、长度等）分选，有机械式和光电式等不同类型。光电式装置克服了机械式装置易伤产品的缺点。
（2）重量分选装置：根据产品的重量进行分选。按被选产品的重量与预定的重量进行比较分级。有机械秤式和电子秤式等不同的类型，此类分选装置，适用于脐橙，因脐橙呈椭圆形，横径和竖径相差很大，用重量分级，更准确。
（3）颜色分选装置：根据果实的表皮颜色进行分选，是一种成熟度的分选，例如：利用彩色摄像机和电子计算机处理的RG（红、绿）二色型机可用地番茄、柑桔和柿子的分选，可同时判别出果实的颜色，大小以及表皮有无损伤等。其最精确可判别0.2-0.3mm大小的损伤面，果实的大小以最大直径代表。RGB（红、绿、蓝）三色型机则可用于色彩更为复杂的苹果的分选。
打蜡分级机（形状分选）
打蜡分级机通常由提升传送带，洗涤装置、打蜡抛光带、烘干箱、选果台和分级箱等六部分组成。
①提升传送带：由数个辊筒组成滚动式运输带，将果实传送入清水池。
②洗涤装置：洗涤由漂洗，涂清洁剂，淋洗3个程序完成。漂洗水箱：盛清水（可加允许的杀菌剂），并由一个抽水泵使箱内水不断循环流动，以利除去果面部分脏物和混在果中的枝叶等。水箱上面附设一传送带，可供已漂洗果实传到下一个程序。清洁剂刷洗和清水淋洗带，该部分上方由一微型喷洒清洁剂的喷头和一组喷水喷头前后组成，下方是一组毛刷辊筒组成的洗刷传送带。果实到达后，果面即被涂上清洁剂，经毛刷洗刷去污，接着传送到喷水喷头下进行淋洗，清除果面的脏污和清洁剂，经清洗过的果实传送到打蜡抛光带。
③打蜡抛光带：该工段由一排泡洁辊筒和一排特别的外包马鬃的铝筒制成的打蜡刷前后组成。经过清洗的果实，先经过泡沫辊筒擦干，减少果面的水渍，再进入打蜡工段。经过上方的喷蜡咀喷上蜡液或杀菌剂等，再经过打蜡毛刷旋转抛打，被均匀地涂上一层蜡液，打过蜡的果实进入烘干箱。
④烘干箱：以柴油或液化气燃烧50-60℃的热空气，由鼓风机吹送到烘干箱内，使通过烘干箱的果实表面蜡液干燥，形成光洁透亮的蜡膜。
⑤选果台：由数个传送辊筒组成一个平台，经打蜡的果实，由传送带送到平台，平展地不断翻动，由人工剔除劣果，优质果进入自动分组带。
⑥分级箱：可按6个等级大小进地分级，等级的大小通过调节辊筒距离来控制，果实在上面传送滚动时，由小到大筛选出等级不同的果实。选漏的果实自动滚入果箱。
打蜡包装机生产线全部工艺流程：
脐橙——漂洗——清洁剂洗刷——清水洗刷——擦洗（干）——涂蜡（或喷涂允许的杀菌剂）——抛光——烘干——选果——分级——装箱（装袋）——成品。
这种分级机每小时处理果实几百千克到3000千克不等。1989年，中国农业科学院柑桔研究所从意大利福托拉公司CAMA厂引进的柑桔打蜡分级机，总长18米，宽4米，共6部分组成，由中央控制台操作运行。各部分有安全保护开关。该机每小时处理果实2500—3000千克，每千克果实耗用人工、水电、柴油及蜡液的费用人民币3分左右。
打蜡分级机（重量分选）
信丰县绿萌农业发展有限公司在生产以重量分选的果蔬分选机。这种机型的特征是：在电脑称重后，果实在橡胶传送夹输送过程中，在某个距离将规定重量的果实按电脑指令倾倒，在几个距离段内就分离出几种重量的果实，以这种方式达到分级的目的。电脑称重分级，可以根本出口或销售要求，设定分级等级，最小重量取0.2千克，再以0.1千克或0.05千克为一个等级递增进行分级。重量分级装置，主要有人工操作台、电子控制装置、电子称、橡胶传送带。
绿萌农业发展有限公司有一套15吨/时生产能力的脐橙打蜡生产线，按每天生产10小时计算，一个月可处理45000吨。脐橙打蜡分级的工艺流程为：
水果漂洗杀菌——粗选（传送带上手工挑出差果、烂果）——高压清洗——干燥（液化气燃烧加热空气）——打蜡——低温干燥（液化所加热空气）——贴标签（传送带上手工贴）——电脑智能分级（按重量分级）——包装——分类堆码——冷链贮运（滚子传递果箱）。
前几年，该公司的分级打蜡加工费为370元/吨（0.185元/斤），生产成本（电费、工资、维修、折旧等）0.04元/斤，利润约0.14元/斤。
信丰绿萌农业发展有限公司现生产SEC-06果蔬分选机，电脑分选脐橙3.5吨/小时，销售价格约15.6万元。
SEC-08果蔬分选机，电脑分选脐橙4吨/小时，价格约18.6万元。
SEC-10型果蔬分选机，电脑分选脐橙4吨/小时，价格约26万元。
SEC-10型果蔬分选机，电脑分选脐橙，5吨/小时，双通道，约46万元。[1]
包装
脐橙果实包装的目的是为了在运输过程中使果实不受机械损伤，保持新鲜，避免散落和损失。用适当的材料包裹或装盛，可保护果实，提高商品价值，适宜的包装可以减少产品的呼吸消耗和水分蒸散，规格化的包装还便于搬运、堆码管理。
现在包装箱的材料主要有瓦楞纸和塑料。瓦楞纸箱重量轻外形整齐，便于堆码，箱上留有孔以利通风，可对果实起很好的保护作用。纸箱可折叠，空箱运输方便；塑料箱，有较强的支撑能力，便于洗刷消毒，可多次使用，但空箱运回体积大，多用于近距离装运。每批次包装箱规格应做到一致，其规格可按GB/T13607（苹果、柑桔包装）规定执行。每箱净重不超过20千克，或按客户要求包装。[1]
小包装
小包装是以单个或少量产品为单位进行的包装。小包装可以是质地轻软的白纸，泡沫塑料网袋，塑料薄膜袋。现在最重要的方式之一是塑料薄膜小袋包装。它的主要作用是减少产品水分蒸散，防止萎蔫，薄膜的厚度一盘为0.008-0.01mm。每一小袋包一个脐橙，交头裹紧，交头在脐橙果蒂部，装箱时交头应全部向下。[1]
贮藏保鲜
脐橙的贮藏保鲜，是通过人为的技术措施，使采摘后的果实延缓衰老，并尽可能地保持其固有的品质（外观和内质，使果口能排开季节，周年供应。
脐橙贮藏保鲜,常分为常温保鲜和低温贮藏保鲜.常温贮藏保鲜果实的变化，大多向坏的方向发展，如果实失水萎蔫，生理代谢失调，抗病能力减弱，糖、酸和维生素C含量降低，香气减少，风味变淡等。低温贮藏保鲜的果实，由于可人为地控制温度和湿度，甚至调节气体成分，可使常温中出现的这些变化砬缓，且迫近在一定的限度以内。
酸是脐橙果实贮藏中消耗的主要基质，糖也消耗一部分，但因水份减少，故有时粮分的相对浓度并未下降。脐橙贮藏的时间一般以2-3个月为宜。[1]
影响贮藏性能
品种：
①因品种不同，贮藏保鲜时间有异，一般来说，果皮细，海绵组织密而厚，果心小而充实的果实耐贮性强些，果实含酸量高的比含酸量低的较耐贮藏，细荷尔比朋娜耐贮。种类的耐贮性大致依次如下：中国系、欧美系、日本系；不同品种的耐贮性大致依次如下：新-7904、新佛罗斯特，纽荷枪实弹尔、大三岛、林娜、清家、白柳、朋娜。
②果实质量与成熟度：果实质量对果实耐贮性影响极大，因为贮藏中产生的各种腐烂，大部分也是果实受伤而引起病菌感染的，因此提高采摘质量，减少损伤，是提高脐橙贮藏效果的重要保证，耐贮性与果实成熟度有关，适当早采的果实具有较好耐贮性。但采收不宜过早，否则影响果实的品质。
③贮藏期的环境条件
温度：温度直接影响果实呼吸和病菌生长。在一定的温度范围，果实的呼吸强度随温度升高而强大。呼吸强度愈大，营养物质消耗愈快，果实愈易衰老，病菌的生长也随温度升高而加快，温度愈高，果实腐烂明显增多，品质也随之下降。但贮藏温度也不宜过低，易产生冷害。脐橙贮藏期最适温度：常温贮藏6-10℃，冷库贮藏3-5℃。温度，空气相对湿度直接影响果实水分蒸发的速度。在一般情况下，湿度大，果面水分蒸发慢，反之则，失重大，果皮萎缩，品质降低。脐橙要求贮藏环境中的相对温度的90%-95%。（在通风库内实际只有85%-90%）。空气：氧是果实进行正常生命活动不可缺少的条件，在氧气充足的情况，果实进行正常的有氧呼吸，若氧气不足果实发生缺氧呼吸，产生对果实有害的乙醇。因此，脐橙果实贮藏期必须经常通风换气。脐橙果实贮藏的氧气浓度不低于19%，二氧化碳浓度不超过2%-4%。
贮藏环境和包装容器：贮藏果腐烂率的高低与贮藏环境和包装容器所带的病菌多少有关，脐橙保鲜105天，环境消毒与不消毒，果实的腐烂率分别为1.7%和14%。说明贮藏环境和包装容器必须清洁，使用前必须消毒杀菌。库房消毒，脐橙入库前2周，库房应进行彻底清扫消毒，可用硫磺熏蒸或用40%福尔马林40倍液全面喷洒，关闭门窗48小时进行灭菌消毒。
脐橙常采用药剂、薄膜包是和喷（涂）蜡液等技术保鲜。药剂保鲜：采用200毫克/升的万利得加200毫克/升24-D；或500毫克/升抑霉挫或绿色南方柑桔专用型保型鲜剂500倍液，或用SG柑桔保鲜剂50倍液，均能取得好的保鲜效果。喷涂蜡液现都在分级机上进行。[1]
贮藏方法
脐橙贮藏方法常见的有：普通库房贮藏、自然通风库贮藏、地窖贮藏、地下库贮藏、冷藏库贮藏、挂树贮藏等。
脐橙挂树贮藏保鲜：冬季气温0℃以下的地区，一般不宜进行果实的留树贮藏。而且脐橙在冬季留树期间要加强肥料和水灌溉，否则会影响脐橙下年的产量。
普通库房贮藏，地窖贮藏，地下库贮藏都是简易贮藏，在20世纪80年代前用得较多，那是当时经济条件限制所致。
通风库的结构一般为砖木钢筋水泥结构，有地上式，半地下式，全地下式，有单体库，连体库和非字形分列式排列库等。通过库多建成长方形和长条形。一般长30-50m，宽5-12m，高3.5-4.5m，面积250-400m2。库顶有拱形顶，平顶和脊形顶。通风库的四周墙壁和库顶都有良好的隔热效能，达到保温的目的。通过库所用隔热材料一般为经济的木屑、稻壳、炉渣，也有用膨账珍珠岩等。通风库应采用双层砖墙，墙的总厚度70厘米左右，中间留20厘米空气层或填充隔热材料。库顶设天花板，上铺30厘米厚的干谷草或稻壳，以减少太阳辐射热，库房进门处或库的一侧设缓冲间，避免开门时热气直接进入贮藏间。库顶有抽风道，屋檐有通风窗，地下有进风道，组成库房通风循环系统。地下通风道道口朝北，以利导入较冷凉的空气。通风库的容量以100-150吨较普遍，小型库则在100吨以下，库房跨度，小型库4-5m，大型库7-10m。跨度不宜太大，一方面对建筑材料要求高，建筑成本高，另一方面保温性能也较差。
在自然通风的基础上增加强制通风设施，如鼓风机、排风扇，即为强制通风储藏库，其特点是将储藏空间纳入通风系统，并通过强制通风，极大地提高了通风效果，更有效地利用了外界温度变化，可提高脐橙的储藏效果。这种方式已广泛应用。
冷藏库储藏
冷藏是在具有良好隔热效能的库房中装置制冷设备，通过机械制冷的作用，控制库内的温度，湿度和通风换气，从而维持适宜的储藏环境。机械冷库储藏不受外界环境条件的影响，可长期维持库内脐橙所要求的低温，从而大大延长了脐橙的储藏寿命。
1、冷藏库的类型
主要根据容量、温度、使用性质和库体结构来进行分类。
①按冷库库容量分类，目前国际上对冷库容易规模普遍使用以公称体积来划分，而我国商业系统冷库习惯用吨位来划分。即：大型冷库>10000t，大中型冷库5000-10000t；中小型冷库1000r。
②按冷库储藏温度分类
库温范围在-2-12℃，称为高温度，代号G。  脐橙
库温范围在-10-2℃，称为中温度，代号Z。
库温范围在-20-10℃，称为低温库，代号D。
库温范围在-30-20℃，称为冻结库，代号J。
③按使用性质分类
可分为生产性冷库，分配性冷库和零售性冷库。
④按库体结构分类
按照库体的结构形式分为建筑式（也称土建式）和装配式两类。土建式冷库成本较低，建造时间较长。装配式是由工厂生产一定规格的库体预制板，在现场组装，建造时间很短，装配库体的保温性能更好，但成本较高。
2、冷库的组成
一般冷库主要由主体建筑和辅助建筑两大部分组成。主要分为冷加工间及冷藏间（总称冷间），生产辅助用房，生活辅助用房和生产附属用房四大部分。而小型冷库一般由冻结间、高温冷藏间、低温冷藏间、脱盘走道、值班室、机房等组成。
1、土建式冷库
土建式冷库主要由围护结构和承重结构组成，围护结构除承受外界风雨侵袭外，还要起到隔热，防潮的作用，常用隔热材料有：软木板、聚苯乙烯泡沫塑料，硬质聚氨酯泡沫塑料，聚乙烯发泡体，膨胀珍珠岩，稻壳。聚氨酯具有优良的隔热防潮性能，并且它的黏性和耐压性也好，所以，现在有些小型冷库在库体外围结构土建完工并干燥后，采用聚氨酯现场发泡喷涂工艺，在库体内侧6面铸成整体式严密的隔热防潮层，其厚度由35-150mm不等，取50nn、75mm和100mm厚的居多。这可提高库体的隔热防潮效果和相结增大库内的有效容积，但成本略高。
2、装配式冷库
装配式冷库由复合隔热板拼装而成，具有重量轻，弹性好，抗压、抗弯与承重强度高，保温防潮性能好等优良性能。
隔热预制板目前主要为金属钢装配式结构，两面用彩色涂层钢板（或不锈钢板），中间填充硬质聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。预制板的大小可根本需要设计，厚度主要根据储藏库所要求的温度范围来决定。采用聚氨酯为隔热材料时，一般0℃以上的高温库库板厚度为100mm，低温冷冻库为150-180mm，在组合建造过程中，一定要在库板间的连接部位用密封胶粘接，并压上密封条，以防接口处隔热性能不好而造成冷漏。库体结构，根本其容量以及安装场地，可分为室外型和室内型两种。
室外装配式冷库均为钢结构骨架，并辅以隔热墙体，顶盖和底架，其隔热、防潮及降温等性能要求类同于土建式冷库。室外型装配式冷库一般容量在500-1000t的范围内，适用于商业和食品加工使用。室内式装配式冷库又称活动装配冷库，容易较小，一般为5-100t的范围内，必要时可采用组合装配，容易可达500t以上。冷库库体主要由各种隔热板组，即隔热壁板（墙体）、顶板（天井板）、底板、门、支承板及底座等组成。它们是通过特殊结构的子母偏心钩拼接或直接粘结装配，以保证冷库良好的隔热，气密。室内型装配式冷库所有焊接件、连接件必须牢固、防锈，所有镀铬或镀锌的镀层应均匀，冷库的木制件应经过干燥防腐处理，冷库门装锁和把手及安全脱锁装置，必须防冷凝水和结露。室内型装配式冷库最适用于产地农户以及宾馆、饭店、菜场、商业食品流通领域内使用。
冷藏的管理
1、温度
温度管理是冷藏管理的核心，冷藏库的温度波动要小，一般为±1℃。脐橙适宜的贮藏温度为3-5℃，所以，库内冷藏温度应设定为4℃。如温度波动过大的过频，就会在脐橙的表面凝露，形成大量水滴，会导致果实腐烂变质。防止库温波动的主要方法为采用优质的制冷设备及温度控制系统，并经常检查库温。
2、呼吸热
由于脐橙的代谢作用，在呼吸的同时会产生大量呼吸热。呼吸强度越高，呼吸热越大，为保证脐橙能及时散出呼吸热，入库堆积时，除按一定要求，注意通风外，零积不应过密，库容量不宜过大，冷库超负荷运行将对储藏不利。
3、湿度管理
脐橙适宜的贮藏湿度为90%-95%，而通常冷库的相对湿度比较低，因此储藏脐橙失水损耗较大。一般采用在地面洒水或喷露等增湿措施。此外，用塑料薄膜包装，对防止果实失水的效果也明显。
4、气体管理
冷库内由于脐橙的呼吸代谢作用，二氧化碳和其它有害气体积累，会促使脐橙衰老败坏。因此，冷库内要依据储藏的具体情况定期通换气。使库内氧的浓度不低于19%，CO2浓度不超过2%-4%。在通风换气的同时，要开启制冷机，以免库内温度升高。
微型冷库专用设备的组成与匹配
微型冷库专用设备的组成与匹配标准尚处于研究总结阶段，根据国家农产品保鲜工程技术研究中心（天津）近5年来推广应用微型冷库的经验，结合国内外冷库设计标准，以及我国南北方气候特点，保鲜技术要求，库体热工性能设计等多种因素，初步试用如下标准：
①南方地区，长江以南地区或所贮藏的果蔬需要通过夏季的地区，每立方米库容所需制冷量（标准工况制冷量）应≥70w（60kca1/h），最好采用水冷机组。
②北方地区，长江以北地区或所贮藏的果蔬不需要通过夏季的地区，每立方米库容所需制冷量（标准工况制冷量）应≥58w（50Kca1/h），可采用风冷机组。[1]  脐橙  脐橙