标题：秸秆饲料
秸秆生物饲料的技术原理
农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素是D—吡喃型葡萄糖的聚合体，半纤维素则是由葡萄糖、木糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖等多种单糖残基聚合而成的异型多糖，此外，在植物体还存在由苯基丙烷聚合而成的一种非多糖物质—木质素。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。只适用于反刍家畜的饲养。本世纪初人们根据仿生学的原理，研究了牛、马、羊等反刍类动物的消化机制及肠胃微生物区系。在牛瘤胃机理启发下，人们进行了瘤胃微生物的生物学特性研究及分离、鉴定与纯培养技术的研究，以及瘤胃微生态人工模拟技术的探讨，取得可喜进展。进入九十年代，现代生物工程技术日新月异，各种高新技术手段层出不穷。“八五”期间在国家科委支持，联合国粮农组织（FAO）的援助下，引入美、澳等农业发达国家最新生物工程技术研究成果，主要进行了纤维分解菌系的筛选与人工诱变、杂交选育等方面的工作，培育出在自然条件下能迅速繁殖并高效分泌纤维分解酶系的工程菌，完成了菌种的纯培养、深休眠、制剂化研究、秸秆生物处理技术就是采用这种特殊的工程，在霉菌、担子菌、细菌及相关化学物质的综合作用下，进行一系列的复杂的生物化学作用，改变秸秆的物理、化学性质。其所含的粗纤维降解为动物容易消化吸收的单糖、双糖、氨基酸等小分子物质，从而提高饲料的消化吸收率，起到饲料机械起不到的深度生化加工作用。同时，在秸秆生物处理过程中还产生并积累大量营养丰富的微生物菌体蛋白及其它有用的代谢产物，如有机酸、醇、醛、酯、维生素、抗生素、微量元素等，使饲料变软变香，营养增加。并含有多种消化酶、多种未知促生长因子，能增强动物的抗病能力，刺激其生长发育，有些代谢产物对饲料还具有防腐作用（如乳酸、醋酸、乙醇等），能延长饲料保质期。项目通过国家验收，项目技术指标：粗纤维15.21%，粗蛋白大于15%，为单胃动物利用秸秆开辟了广阔的空间，“九五”期间又进一步探索利用纤维素酶和高产SCP菌种的混合菌发酵秸秆处理方法，使玉米秸秆蛋白质含量达到19.63%－－-24.14%，粗纤维利用率达到70%以上，这样将秸秆的利用扩展到了猪、鸡、鱼、牛、马、羊、等几乎所有畜禽。
表1.生物饲料分析MC（88）量认（V0278）农业部食品质量监督检验测试中心检验
粗蛋白％脂肪％粗纤维％灰分％钙％磷％钠％总能
（MJ/KG）高梁秆生物料14.283.5017.486.241.720.510.1516.25玉米秆生物料15.414.4216.546.561.680.470.2016.93表2.华南农业大学动物营养研究室饲料营养成分分析结果

粗蛋白％脂肪％粗纤维％灰分％钙％磷％钠％总能
（MJ/KG）高梁秆生物料12.543.4514.35.701.190.280.1214.29玉米秆生物料15.624.2515.186.731.650.520.1715.64针对不同的动物以及它们各自不同的生长阶段不同的营养需要，我们设计了各种不同的配方，并配备了饲料配方软件，为秸秆化粮项目提供了强大的技术支持。
同时我们考察了美、日等国颗粒成型机和国内各种饲料生产线，博采众长，设计研制出新型KL中小型秸秆颗粒饲料成型机，采用强制喂料、加大辊轮压力、模孔直接成形的方法，生产全价秸秆生物颗粒饲料。
配方软件和KL系列设备的问世，使高效能全价秸秆生物蛋白颗粒饲料技术企业化有了坚实物质基础：即庞大的市场、丰富的原料、先进的技术、精良的设备。
KL—中小型系列秸秆颗粒饲料成形机与草块成形机介绍
由于饲料大工业设备昂贵（投资在数十万元以上），工序繁杂（蒸汽熟化、反复搅拌），额外能耗大（达0.2元/斤以上），人员众多，生产周期长，原料运输及仓储费用大，导致饲料成本高，价格贵。
北京蓝天昆仑畜业机械设备公司广泛吸收国内外大中型饲料机械先进技术，去劣取优，成功设计并生产出KL系列颗粒成形机。该设备结构合理，化繁为简，自动化程度高，操作方便，抗超载能力强，制粒过程中自动升温糊化、熟化、制粒一次完成，生产流动资金少，饲料制作成本低，大大提高了原料糊化度（达85%－－90%），消化率及转化率明显提高，能较好保持各种营养成分不受损失，并有效杀灭沙门氏菌等各种有害菌，秸秆添加比例大，可生产出多种优质全价秸秆颗粒饲料（乳猪料、小猪料、中猪料、大猪料、母猪料、公猪料、雏鸡料、肉鸡料、蛋鸡料、鸭料、奶牛料、肉牛料、兔料、羊料及青鱼、草鱼、鲤鱼、鲫鱼等各种鱼料），品质优良，营养丰富，适口性好，颗粒外形美观，粗细在1.8mm—12mm间可调节。
KL8—KL10型为草块生产设备。随着国家西部开发，环境保护，退耕还草，加强优质牧草的种植加工，奶牛、肉牛饲养由传统的散养放牧改为圈养和围栏养殖及集约化经营的发展，对饲草加工设备的需求量越来越大。同时出现严重供草不足，草原载畜超负荷，而广大产粮区农作物秸秆由于体积大、运输困难而被随意扔弃，草块机压缩了秸秆体积，压块后体积为原来的15%，改善了口感，又可同时添加其它营养物，从而真正做到南草北用、东草西用。国外先进国家已经开始用块状料喂牛，如日本、韩国、美国、澳大利亚等。我国对草块压制机研制开发较晚，可靠性好的机型较少，我公司在引进消化美国草块设备技术基础上，研制出KL系列草块成形机，该设备生产效率高，耐磨性好，高效节能，成形率>95%，属国内首创，主要技术指标均达到国外同类机械先进水平，特别适合秸秆资源丰富的乡镇企业、个人、大中小型养牛场、农场及出口创汇企业采用。
型号班产量主机功率功    能价    格适应类型KL-11吨3KW自控制粒0.68万/台饲养型KL-23吨7.5KW自控制粒1.98万元/台KL-36吨15KW自控搅拌提升制粒3.62万元/套兼营型自控搅拌提升调质制粒3.99万元/套KL-410吨22KW自控搅拌提升制粒6.62万元/套自控搅拌提升调质制粒7.2万元/套KL-515吨30KW自控搅拌提升制粒风干10.06万元/套专营型自控搅拌提升调质制粒风干11.8万元/套KL-620吨40KW自控搅拌提升制粒风干13.8万元/套自控搅拌提升调质制粒风干15.6万元/套KL-730吨55KW自控搅拌提升制粒风干26.8万元/套自控搅拌提升调质制粒风干29.2万元/套KL-840吨75KW自控搅拌提升制粒风干38.6万元/台特大型配套KL-950吨90KW自控搅拌提升制粒风干58.6万元/台KL-1080吨155KW自控搅拌提升制粒风干118万元/套
秸秆生物饲料的技术措施
我国秸秆资源十分丰富，据统计全国年产各类农作物秸秆达5.7亿吨，其数量相当于北方草原打草量的50多倍，其中90%被焚烧。据联合国粮农组织（FAO）统计资料表明，在美国约有73%的肉类由草转化而来，澳大利亚为90%，而我国仅有6%-8%的肉食由草秆转化而来。国家2010年远景规划中提出：养殖业要主攻食草型和非粮耗型饲料。秸秆化粮过腹还田，利用比例将达40%。以往的秸秆转化技术主要有：
第一种：高温酸处理法。主要将秸秆粉碎后经球磨机磨成粉，用盐酸（HCL）将物料拌湿，使秸秆的粗纤维酸解，装入转化室，通入蒸汽升温至150℃，取出后用等当量烧碱（NaOH）中和，这种方法生产工艺复杂，腐蚀和污染严重，并且在高温酸解过程中，蛋白质凝固不易分解，难以被非反刍动物消化吸收，有的要求在70℃左右的转化室内进行转化，能源上是不太划算的。
第二种：自然发酵处理法。是利用秸秆本身所带微生物发酵，在发酵过程中，温度、湿度、PH值一定，又需激活剂，才可制出有一定营养价值的秸秆饲料。可在一定程度上提高饲料适口性，但无法分解粗纤维，难以改变秸秆的化学组成，氨基酸和蛋白质含量均不够高。
第三种：为通常称的氨化法，生产的饲料常称为氨化饲料。它主要以尿素作为非蛋白质态氮源补充，用来合成新的菌体蛋白，但它对于纤维素、半纤维素和木质素的酵解作用比较少，饲料的活化远远不够，消化能及总能均不高，一般只能喂养牛、羊等反刍动物。
第四种：秸秆微贮法。新疆农科院采用复合活杆菌厌氧发酵处理，有效改善秸秆适口性，提高采食量和改善动物肠胃的微生态平衡，但生产周期较长，且只能用于反刍动物。
第五种：“EM处理法”。日本琉球大学比嘉照夫教授发明，采用80多种有益生物工程菌处理秸秆和饲料，在粪便除臭、在畜禽生长和防病方面有相当效果，但其成本较高。
ZL—高效能草秆生物饲料技术：不同于以上方法，它是由几所高校及有关单位的科研人员，经过多年刻苦攻关研制出来的。借助生物、化学的双重作用，把农作物秸秆（稻草、麦秸、玉米秆、高梁秆、花生藤、红薯藤、大豆秆、酒糟、甘蔗渣、甜菜渣等）转化为高营养、高效能的生物饲料，代替部分粮食饲料喂猪、鸡、鸭、鱼、羊、奶牛等畜禽，可降低30—60%养殖成本，这一技术广泛应用将导致饲料行业革命，避免了大气污染，为亿万城乡居民造福。中央电视台、中央人民广播电台及《科技日报》、《中国技术市场报》、《经济日报》等媒体分别对此作了专题报道。
生产及效益分析（供参考）
联合国粮农组织（FAO）在考察我国秸秆开发利用做出的成绩后给予了充分肯定，并作为解决“人畜争粮”矛盾的战略措施，向世界其它地区推广。在养猪业中，饲料占养殖成本的70—80%，因而降低饲料成本就成为提高养殖业经济效益最实际的问题。许多农民不愿规模养猪的主要原因是饲料成本太高，使用全价粮食饲料，养殖者无利可图，甚至亏本，使用农家常规料则延长饲养周期。我们在延庆三岔河、密云梨树沟农村调查，有的农户养一头猪要7—8个月，才能出栏。农民们这样分析：一头仔猪养到100公斤出栏，如果用粮食喂养需用500公斤，以0.8元/公斤计算需花400元，加上仔猪成本100元，最低要投资500多元。按目前每公斤6.00元的出栏价计算，100公斤的猪顶多赚100元，再把防疫治病及其它投资算进去，养猪不亏本就算好的。如果使用生物饲料，既可降低30%－－60%饲养成本，又可缩短饲养周期，增加利润。过去人们常说“养猪不赚钱，只图粪肥田，饲养7—8个月，年底换点油盐钱”。而今可以说“养猪不赚钱，还有粪肥田，饲养4个月，一年出二栏，有肉又有钱”。此外，秸秆过腹还田，减少化肥投入，改良土壤结构，增产粮食，一举多得。
一、与其他饲料比较（以仔猪到100公斤出栏为例）：
项目\饲料单一粮食料全价粮食料全价生物饲料饲料数量（公斤）400262.5300市场售价（元/公斤）1.01.71.2饲料成本（元）400446360饲养期（月）633.5二、成本分析
处理秸秆的微生物工程菌用我单位提供的扩大培养技术接种一支试管菌成本仅1元，可大幅度降低成本，提高效益，以处理1吨秸秆为例：每吨秸秆粉200～240元，化学成份10元，人工及其它费用20元，则每吨生物饲料综合成本231～271元（其中，化学成份由我单位提供配方）。成本0.12～0.14元/斤，市场售价0.26～0.30元/斤。
三、中小规模生物饲料厂的经济效益：
建一个月生产100吨的秸秆生物饲料厂，经济效益十分可观，具体计算如下：
1、一至二台锤片式粉碎机，每天加工秸秆粉2—4吨，秸秆粉以0.10～0.12元/斤计，生物饲料制作费用不到0.02元/斤，折合生物饲料成本价0.12～0.14元、/斤，市场售价0.26～0.30元/斤，月产一百吨利润达2.5万元。
2、以生物饲料为基料，用KL—中小型系列颗粒饲料机制作全价生物颗粒饲料，成本价0.20～0.40元/斤左右，市场售价0.40—0.60元/斤左右，月产一百吨利润4—5万元。
秸秆生物饲料养猪试验报告
1.时间：1999年5月2日至1999年7月2日，全期60天。
2.目的：验证以秸秆生物蛋白饲料为基料配成的全价生物饲料养猪效果。
3.试验的选择和和分组：供试品种为杜洛克X本杂一代架子猪，选择出生日期与断乳体重相近的健康无病、生长发育整齐的架子猪供试，分试验组和对照组，每组入栏头数8头，共16头。
4.日粮组成：试验组使用全价生物颗粒饲料（秸秆生物蛋白饲料与粮食料按特定配方混合制粒），对照组使用当地某著名品牌的全价粮食颗粒料。
5.饲料方法与管理：饲料干喂，自由饮水。日喂料3次，定时给予。日采食量以每天吃完不剩为度。猪只进行编号，各组分栏饲养，环境条件相同，由同一饲养员管理，由试验人员亲自称重及测录，每天上、下午各清洗猪栏一次，同时清洗猪身。试验前全部实行去势、驱虫。预试期7天，做好常规防疫工作，注射疫苗。
表1猪增重情况（公斤）
组别∑XX±S头日增重X±S（G）试验组始重36045±3.1833±50终重76095±5.2增重40050±2.4对照组始重39249±2.8826±52终重788.898.6±6.7增重396.849.6±3.5表2饲料消耗情况（公斤）
组别总耗料总增重料肉比每增重1公斤饲料成本试验组12684003.17：12.22对照组1226.1396.83.09：13.71表3经济效益情况
组别收入支出组盈利
（元）头均盈利
（元）增重
（公斤）单价
（元/公斤）金额
（元）饲料
（元）人工
（元）小计
（元）试验组4006.02400887.680.6968.21431.8179对照组396.86.02380.81471.3278.71550830.8103.85从表1知，各组生长发育基本正常，增重速度达一定水平，经统计学t测验分析，组间增重差异不显著（P>0.05），这说明用秸秆生物饲料代替一定比例的粮食饲料喂猪不影响日增重，取得与全价粮食料等同的饲养效果。从表2、表3知，试验组较对照组增重1公斤可降低饲料成本1.49元，60天时间每头猪多盈利75.15元，经济效益显著。综合分析可知，秸秆生物蛋白饲料是一种质优价廉的新型饲料，具有极大的推广前景。
甜高粱秸秆饲料 sweet sorghum
甜高粱秸秆糖锤度在17—23%，平均指标：粗蛋白5-8%，粗脂肪1.1%，粗纤维31%，粗灰分1.9%，可溶性总糖32%，高粱子粒是一种优良饲料，其茎叶又是优良的饲草。高粱子粒作饲料的平均可消化率，蛋白质为62%，脂肪为85%，粗纤维为36%，无氮浸出物为81%，可消化养分总量为70.46%，总淀粉价为69.82%，1㎏高粱子粒的总热量。
玉米秸秆饲料straw
Straw is an agricultural by-product, the dry stalk of a cereal plant, after the grain or seed has been removed. Straw makes up about half of the yield of cereal crops such as barley, oats, rice, rye and wheat. In times gone by, it was regarded as a useful by-product of the harvest, but with the advent of the combine harvester, straw has become more burdensome to agriculture......
However, straw can be put to many uses, old and new.
玉米是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源。作为一种资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料。长期以来，玉米秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一。有关化验结果表明，玉米秸秆含有30％以上的碳水化合物、2％～4％的蛋白质和0．5％—1％的脂肪，既可青贮，也可直接饲喂。就食草动物而言，2 kg的玉米秸秆增重净能相当于1kg的玉米籽粒，特别是经青贮、黄贮、氨化及糖化等处理后，可提高利用率，效益将争更可观。据研究分析，玉米秸秆中所含的消化能为2 235．8kJ/kg,且营养丰富，总能量与牧草相当。对玉米秸秆进行精细加工处理，制作成高营养牲畜饲料，不仅有利于发展畜牧业，而且通过秸秆过腹还田，更具有良好的生态效益和经济效益。 
玉米秸秆饲料加工技术是采用机械工程、生物和化学等技术手段，完成从玉米秸秆的收获、饲料加工、贮藏、运输、饲喂等过程的技术。近年来，随着我国畜牧业的快速发展，秸秆饲料加工新技术也层出不穷。玉米秸秆除了作为饲料直接饲喂外，现在有物理、化学、生物等方面的多种加工技术在实际中得以推广应用，实现了集中规模化加工，开拓了饲料利用的新途径。
国内秸秆饲料开发现状及前景
我国不乏优质粮食饲料，但这些高品质也是高价位饲料，在养殖业中全部使用这种高价高质饲料是不现实的，我国养殖业有一个基本特色，即85%的肉产品是由广大散养户提供的。这些散养户养殖水平低，呈高度分散状，饲养畜禽数量少，饲养期长，生产资金少，规模小,靠廉价劳动力和非常规饲料维持生产（如米糠、酒糟、泔水、菜梗、叶等），这些特点决定了散养户不可能大量使用粮食全价料，造成众多饲料厂生产的饲料销售难，广大散养户用不起的现状，这一状况将长期存在。这就是我国养殖业发展的瓶颈：一方面大型饲料厂竞争十分激烈，许多企业破产；另一方面，广大中小养殖户优价优质的饲料需求无从满足。换一个角度讲，假使散养户全都使用粮食全价料，那么我国的粮食资源（玉米、小麦、大豆等）则难以承受、随着我国加入世贸和经济全球化的不断发展，我国饲料工业与养殖业正以受国际市场的巨大冲击。如何降低饲料成本而又充分满足畜禽各种营养需要，这是一个亟待解决的严峻课题。饲料添加剂、饲料加工机械只有不断革新工艺，生产出高效能、低成本饲料产品才能顺应饲料工业发展趋势，在市场上立于不败之地。我国饲料工业能否长期展，出路在于开发适合散养户的饲料产品，创造出巨大的社会经济效益。现实市场与潜在市场十分广阔。这就意味着饲料工业必须与当地饲料资源、养殖特点结合起来。充分发挥小型饲料企业投资小、经营方式灵活等优势，开发出有地方特色的优质饲料产品，这是一个相当大的市场。事实上，一些有识之士已先行一步，并取得了非常可观的经济效益。[1]