标题：质量改进管理系统
系统简介
IQMS改进管理系统是Improvement in quality management system的英文简写。IQMS改进管理系统支持8D、DMAIC、纠正预防措施表、PDCA等改进模式数字化协同管理，基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持“质量阀”管理理论的实现异常监控预警及自动发起改进通知。通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，并形成改进经验库。基于平台实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支持质量改进分布多维度分析及改善状态查看、监控等功能。进而为企业内外部质量问题的闭环管理及质量管理精细化提供平台支撑。 
典型质量改进模型
随着企业对质量工作的重视，在各行各业中都逐步发展出了适合本行业的质量管理改进模式，例如汽车行业的8D、航天领域的质量问题双归零管理、电子行业的纠正预防措施等，它们都在各自领域发挥了重要的价值，以下展开简单介绍。PDCA循环PDCA循环又叫它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 
PDCA循环又叫戴明环[1]，是美国质量管理专家戴明博士提出的，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特Walter A. Shewhart于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明Edwards Deming博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA循环
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。PDCA四个英文字母所代表的意义如下：
① Plan——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
② DO——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③ Check——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④Action——处理。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行执行，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实是需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
8D
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法,也适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升。 
8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“问题控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。 8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。 
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： 
· D0：征兆紧急反应措施 
· D1：小组成立 
· D2：问题说明 
· D3：实施并验证临时措施 
· D4：确定并验证根本原因 
· D5：选择和验证永久纠正措施
· D6：实施永久纠正措施 
· D7：预防再发生 
· D8：小组祝贺 
质量问题双归零
质量问题归零其实是一个闭环管理活动，它要求发生的质量问题在内部得到解决。它是航天人在实践中不断总结、完善、创新的质量管理方法。质量问题的归零过程，是实现质量管理从事后的问题管理转化为事前的预防管理的过程。质量问题双归零管理[2]方法对产品本身，是“救火”措施，对其他型号，起“防火”作用。
首先，从技术归零工作看，对职责分工做了5条明确规定。二是各承制单位行政正职领导本单位产品质量问题的技术归零工作，并落实条件、指定专人具体负责和组织技术归零工作。三是质量管理部门负责技术归零的归口管理。四是研制生产管理部门负责技术归零工作的组织。五是设计师系统负责设计质量问题的技术归零工作，并会同工艺师系统负责产品生产质量问题的技术归零工作。
其次，从管理归零工作看，其责任分工也分解为3项主要内容：
第一，管理层负责制定质量问题管理归零实施要求；对质量问题管理归零工作实施监督、指导和检查；对重大质量问题管理归零报告组织审查或评审；通报通报典型案例和共性问题，并提出举一反三要求；并将质量问题管理归零信息纳入可靠性信息库进行管理。
第二，管理层制定本单位质量问题管理归零实施细则；对工厂、研究所质量问题管理归零工作实施监督、指导和检查；在项目关键节点上，组织对质量问题管理归零工作的审查或评审；及时通报典型案例和共性问题，并组织各项目落实举一反三工作；汇总和反馈质量问题管理归零信息。
第三，各工厂、研究所负责制定本单位质量问题管理归零工作程序；负责本单位质量问题管理归零工作的实施和检查；对外协产品责任单位质量问题管理归零工作实施监督、指导和检查；在项目关键节点上，管理层做好本单位质量问题管理归零的审查和汇总；组织落实举一反三工作；及时记录和上报质量问题管理归零信息，并纳入质量可靠性信息库进行管理。
纠正预防措施
纠正措施和预防措施在ISO9001质量管理体系集成和术语中有明确的定义。
纠正和预防措施是指对存在的或潜在的不合格原因进行调查分析，采取措施以防止问题再发生或避免发生的全部活动。纠正和预防措不仅是就事论事的对不合格的处理，而要从根本上消除产生不合格的原因，因此纠正和预防措施可能涉及影响产品质量和质量体系的各方面活动。没有纠正预防措施，质量体系就不可能正常运行和体现出有效性。为消除实际或潜在的不合格原因而采取的纠正和预防措施，要有一定的人力和物力的投入，投入多少应与问题大小，风险程度高低相适应，即用最佳成本获得规定产品特性要求和质量体系要求的有效性。并不是对每次发生的不合格立即要采取纠正措施，但应考虑定期分析不合格的类型，以发现过程改进的重点和采取必要的纠正措施。
纠正措施：
为了消除产生不合格或缺陷等的原因，并有针对性采取纠正措施，纠正措施应包括：
a)有效地处理顾客的意见和产品不合格报告，顾客的抱怨和申诉，有些意见可能并非产品末达到规定的要求，但没有满足顾客预期的使用要求或合理的期望，因而供方也要认真对待。
b)调查与产品、过程和质量体系有关的不合格产生原因，即包括了合格品和不合格项，并记录调查结果。
c)确定所需的纠正措施，以消除不合格产生的原因。
d)应对纠正措施的有效执行加以控制。包括要明确实施纠正措施程序中有关责任制，谁负责纠正措施的管理，谁调查，谁提出纠正措施，谁实施纠正措施，谁负责监督实施，谁负责相应文件化程序和文件的更改。
预防措施应包括：
a)恰当地使用来自各方的信息如包括影响产品质量的有关过程，对不合格评定结果，各种审核报告，评审报告报告、质量记录、顾客投诉，通过对信息分析，发现、分析不合格的潜在原因。
b)确定针对潜在不合格要求采取预防措施所需的处理步骤。
c)采取预防措施并进行控制，以保证预防措施的有效实施。
d)确保将采取措施的有关信息提交管理评审。
改进管理系统产生的背景
产品研发过程、来料检验过程、制造过程、售后管理过程都存在很多问题点以及改进机会，在企业质量管理过程中，对于是否需要发起质量改进往往已经有明确的要求，但实际上往往是否发起纠正预防措施、质量改进的发起往往基于管理人员的“责任意识”及经验；改进过程完全需要人员展开跟踪及提醒，效率低下。同时改进措施执行后往往验证周期长、统计困难，一部分最终被遗忘不了了之，常重发再发。同时供应商、制造过程、售后过程海量的产品失效、异常信息的产品型号分布、发生工序分布、问题点分布等信息分析也无法高效的反馈到研发及生产过程，进而造成企业质量管理持续改进的阻碍。
随着工业水平的不断提高，质量管理越来越朝着精细化管理迈进，粗放式的改进管理及过程跟踪在很大程度上日益成为企业执行力的阻碍。没有执行力质量文化改进管理的执行就受到挑战。与此同时客户要求越来越苛刻，市场竞争越来越激烈。如何实现企业持续改进机制的固化是当下很多企业头疼的问题。所以迫切需要建立一个能实现企业产品生命周期全过程质量情况自动“显差”、自动监控预警、改进过程协同、跟踪、按时完成率统计、异常分析及改进经验库的质量管理协同平台，以实现企业ISO9001/TS16949 PDCA质量管理持续改进机制的固化。 
改进管理系统设计理念
改进管理系统基于ISO9001/TS16949 PDCA模型设计，旨在实现企业持续改进机制的固化。 通过改进来源的动态分析、在线预警及自动发起改进、改进过程的有效跟踪监控、经验固化、异常分析实现企业产品及过程质量的持续提升。
典型改进管理系统功能简介
目前市场上有成熟的改进管理系统，其中安必兴的改进管理系统有一定的通用性和不同行业适用性，是基于QIS质量管理信息系统[3]基础上提供的解决方案，即能实现先进改进模型、方法的应用也可以实现企业行业特点的识别，以下为例展开功能简介：
“显差”管理
系统通过对供应商质量信息、制造过程质量信息、售后质量信息、质量成本、质量目标、产品审核等信息的采集，结合企业各业务质量目标值展开动态量化和在线的监控预警，进而可以实现质量管理的自动显差。为改进管理提供动态、量化的输入。预警管理系统实现了对典型的质量监控逻辑的产品固固化，进而实现异常的系统监控及预警。为质量管理控制提供了“鹰眼”支持，例如供应商同一物料连续X次出现不合格、制造过程合格率低于X%、严重不良一天之内发生X次、不合格损失超过X元等情况展开监控机制自定义及在线的监控预警，可直接触发纠正预防措施或消息通知。改进流程管理系统通过适当的二次开发支持不同企业的PDCA、DMAIC、纠正预防措施表单等改进业务单据的定制，依据企业流程展开流程配置，实现改进流程的物质化及过程管控。
质量改进系统能够通过内置的固定流程或灵活指派的方式，对故障处理过程进行追踪和监控，从而规范故障处理流程，并预防扯皮和处理不了了之的现象出现。系统能够对故障进行全程跟踪管理，对故障处理的整个过程都记录在案并可进行追溯。在跟踪记录列表中，可以分别查询到故障在新建、修改、提交、分析、纠正、审批的各个阶段的处理情况。改进过程跟踪管理过程追踪管理包括审批流程查看、审批意见查看、节点查询和任务催办等。也可以根据不同问题来源设置相应改进周期，如来料不良异常改进周期5天、市场抱怨改进3天等，系统即可自动根据改进实现要求显示其是否按时完成。同时系统支持按时完成率统计，可以根据不同责任单位、不同异常来源展开分类统计。可以有效促进企业执行力文化的提升和考核。质量异常分析系统提供自定义组合时间段、产品、责任单位、故障件、问题来源、改进类别等维度展开柏拉图分析。系统可以根据用户的需要设置复杂的报表。系统支持统计报表的保存、查询和导出，从对应表单中挖据数据信息进行统计，并根据统计方式生成对应的分布图、柱状图、趋势图与排列图，从而实现海量的时效、异常信息的挖掘利用。 经验库系统将已发布的经验按产品型号、车间、工序等方式进行共享，提供用户多维度的组合模糊检索查询，检索查阅关注的经验信息，经验的展现提供图片、附件展示等方式，同时提供经验管理人员对经验报告的打印功能。经验库是对异常问题处理和质量改进过程中价值信息的积累和汇总，是企业质量管理的重要成果，是过程控制、修订过程控制标准的依据，是以后同类问题分析诊断的重要参考，也是新产品研发的重要依据。 
市场上典型的改进管理系统
目前国内具备提供质量管理解决方案的公司有广州今朝的FRACAS系统、安必兴的AMBITION改进管理系统、北京安世亚太的纠正预防措施系统等，其中北京安世亚太在航空航天、军工领域有比较丰富的经验，厦门安必兴在汽车、电子、装备制造等行业有丰富的经验，解决方案能力突出。这三家企业比较能代表行业水平。 
如何选择改进管理系统
一个好的改进管理系统可以实现企业管理水平的快速提升，甚至造就一个企业在行业内的优势地位。企业推荐信息化时受企业规模、所在行业、决策层及公司文化等诸多因素不同而存在相应的差异性，换句话来说任何产品都不可能百分比满足企业所有管理需求，需要寻找具有解决方案咨询能力的软件企业。这就对IT供应商选择提出了更多要求。从IT技术角度看企业管理信息化，每家IT企业都在同一起跑线上，所以我们认为在选择软件供应商时应该重点考虑以下三个方面： 产品成熟度ISO体系标准是一个通用性的企业质量管理体系标准，适合各行各业，因为ISO体系标准充分识别了企业管理所有核心业务过程，并提出了对应的标准要求，换句话来讲ISO体系就是企业管理的通用管理法则，企业建立ISO体系其实建立的是一套企业管理持续改进机制。但是不同行业、同行不同性质企业改进管理模式、方法都存在这或多或少的差异，改进管理系统需要能通过自定义、配置功能，实现不同企业管理差异的个性化实现，进而确保其产品的通用性。需要实现了共性管理过程的产品化，系统设计基于ISO体系的PDCA持续改进模型，实现ISO持续改进机制的IT固化。解决方案、蓝图设计的咨询能力质量改进涉及企业质量管理的方法面面，例如质量算法、质量分析方法、质量改进模型等已有的质量管理技术，不是一个单纯的IT层面问题。质量改进管理解决方案针对性关键是咨询顾问在需求调研时能否充分识别行业管理要求及管理问题点，并制定针对性的解决方案。如“显差”部分就需要辅助企业展开现有质量目标数据体系的梳理及统计算法的固话，以及如何实现这些数据的准确高效采集等，都需要咨询顾问有丰富的企业管理及管理信息系统咨询经验。有着丰富的管理及信息化项目实战经历。结合软件系统功能配置制定了针对性的行业解决方案，进而保证系统的安全落地。 行业实施经验同一个管理过程，因不同行业存在很大差异性，如汽车及装备制造业等复杂产品行业对供应商管理有很高的要求，因为其产品质量70%取决于其供应商提供的零部件质量。然而对于电子零部件、材料等行业主要质量控制取决于企业内部设计及生产过程。供方物料质量一般可以通过检验、试验得到把关控制。需要充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性，制定针对性的解决方案，实现信息化项目的平稳实施及应用。并担任起管理方法的传播者的角色助推企业管理水平提升。