标题：哈尔滨智达测控技术有限公司
公司介绍
哈尔滨智达测控技术有限公司位于哈尔滨开发区迎宾路集  哈尔滨智达测控技术有限公司中区太行路6号，是一家从事工业生产领域中齿轮精密测量及相关设备的研制、生产、销售及售后服务的综合性高新技术企业。  
公司通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001 环境管理体系认证，并具有自主经管进出口权。   
公司主要产品有JD、JA、ZL、ZLR系列齿轮测量中心，JE系列齿轮测量仪、JS系列智能齿轮双面啮合综合测量仪、JC系列齿廓螺旋线测量仪、ZT系列凸轮轴测量仪等，并拥有数项齿轮测量仪器专利技术及计算机软件著作权，多次获得国家科技部及黑龙江省科技创新项目支持。
公司骨干人员从事齿轮精密量仪行业已近二十年，公司的生产、技术人员从事该行业工作的平均工龄也均达十年以上，并以精湛的专业技术和优良的职业素养在用户中赢得良好的口碑。
公司秉承“技术为先导，服务为根本”的经营理念，不但为用户提供技术先进、制造精良、稳定可靠的量仪产品，同时将为您奉上更有效、及时、优质的服务，强大的售后技术支持是智达产品不可分割的重要组成！
智达公司将坚持“质量是灵魂，可靠是生命”的产品质量理念，争创民族优质品牌，立足本国，走向世界！
质量及环境认证(2张)
主要产品
JD系列齿轮测量中心产品介绍  JD系列齿轮测量中心（JD50）
JD系列齿轮测量中心是采用精密机械、高精度光栅定位、计算机数字控制(CNC)、测微式“软测头”、微型计算机数据采集及数据处理等新技术而设计制造的新型光、机、电一体化新一代齿轮测量仪器，由ф、X、Y、Z四个测量坐标轴组成的测量系统符合齿轮量仪的最新发展方向。仪器可在测量工件一次装卡的情况下自动完成多项参数的测量，适合渐开线圆柱齿轮(多联齿轮、内齿轮等)、齿轮刀具(滚刀、剃齿刀等)的齿廓误差、螺旋线误差、齿距偏差、齿距累积误差、齿圈径向跳动等参数的测量，并可扩展蜗轮、蜗杆、弧（直）齿锥齿轮等测量功能，可最大限度地满足摩托车、汽(轿)车及其他齿轮制造行业对齿轮检测的要求。 
测量功能
■  圆柱齿轮:齿廓(Fα、ffα、fHα、Cα)、螺旋线(Fβ、ffβ、fHβ、Cβ)、齿距(Fp、fp、Fr)
■  齿轮组:同轴多齿轮的自动测量循环
■  齿轮刀具:插齿刀、滚齿刀、剃齿刀
■  蜗轮、蜗杆
■  弧（直）齿锥齿轮 
仪器参数
技术要求JD20JD30JD50JD65被测齿轮模数（mm）（0.3）0.5-10（0.5）1-151-201-20被测齿轮最大外径(mm)200300500650两顶尖间距离(mm)10-50010-65010-100010-1000垂直测量最大行程(mm)280330380450可测螺旋角范围( °)0-900-900-900-90最大工件重量(KG)80150500500技术特点
■  新型光机电一体化结构布局的测量主机 
■  特殊设计测微电感测量传感器（加径向触发传感保护及回转）
■  全闭环计算机数字轨迹控制(CNC)
■  高精度光栅技术的应用 
■  测量数据采集处理及微机应用技术 
■  专业开发符合国际齿轮标准(ISO)的齿轮测量误差评值软件，并可根据用户需要提供 
DIN、JIS、AGMA等标准的误差评值软件 
软件功能
智达公司多年专业从事齿轮测量领域的技术设计开发工作，对齿轮测量和用户需求有着更深的理解，新一代的电子展成式齿轮测量中心测量软件符合国际齿轮标准(ISO)并符合中国人的使用习惯，功能更完善，操作更方便。其圆柱齿轮测量软件已经在国内齿轮制造行业得到广泛应用。
1、软件自动完成仪器的测量动作、数据采集、误差补偿、测量结果误差评值及测量结果输     出等功能;
2、通用中文菜单完成测量参数输入、测量方式设置、误差评值标准选择、测量数据存盘调     盘等功能、屏幕显示测量结果;
3、根据输入齿轮基本参数(齿数、模数、压力角、螺旋角、变位系数等)自动计算出测量评      定长度等测量数据、可自动和人工选择长度和误差放大比;
4、标准四分左右齿面测量及测量结果存盘、打印;按GB标准或ISO标准对凸形、修缘等设计齿廓、螺旋线、齿距进行误差评值;
5、可对被测齿轮的受检范围精确确定，微机自动确定起测、起评、终评、终测四点位置，其中齿形测量起评位置按与标准齿条啮合确定，并且误差评定范围可由用户根据图纸或测量要求在菜单上改变;
6、激光打印机输出测量结果(误差曲线及数值)，可选择输出各种国际通用格式的齿轮测量报告单;
7、按用户要求特殊提供个性化测量操作界面和报告单；
8、特殊功能：全齿测量、空并齿设定、热前热后比较功能、扭曲（多截面）测量、形貌测量、未知齿轮自动检测等；
齿轮测量中心报告单
齿轮测量中心报告单(14张)JA系列齿轮测量中心产品介绍  JA系列齿轮测量中心（JA80）
JA系列齿轮测量中心是以成熟技术的JD系列齿轮测量中心为基础，进一步向市场推出的最新一代齿轮测量仪高端产品。该系列齿轮测量中心对仪器结构重新进行优化设计，采用最新量仪技术并包含本公司多项专利技术，仪器软硬件全面升级。该系列齿轮测量中心应用电子展成原理，采用花岗岩基座、进口径压高精度循环导轨、DDR主轴电机和直线电机驱动、数字式测微测头、高精度光栅、全闭环数字控制、基于WINDOWS平台全新的齿轮误差评值软件等最新技术。该系列齿轮测量中心适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮刀具(滚齿刀、剃齿刀、插齿刀)、蜗轮蜗杆、弧(直)齿锥齿轮等工件的准确、快速、全面检测。 
仪器参数
技术要求JA100JA80JA65JA50JA30被测齿轮模数（mm）1-201-201-201-201-15被测齿轮最大外径(mm）1000800650500300两顶尖间距离(mm)10-100010-100010-100010-100010-700垂直测量最大行程(mm)600600600400350可测螺旋角范围( °)0-900-900-900-900-90最大工件重量(KG)2000800500300150技术特点
◆花岗岩基座和进口径压高精度循环导轨
采用了国际流行的天然花岗岩，提供了较高的承载能力和超强的热稳定性，保证了机械精度。直线测量轴采用了进口径压高精度循环导轨，其精度高、刚性好、寿命长、免维护等优点，保证了仪器的高精度。
◆DDR电机主轴直接驱动
转主轴采用了最新的DDR电机直接驱动技术，具有输出转矩大、惯量高、低速性能好、快速的动态响应能力强等优点。
◆直线运动轴驱动采用直线电机 
运动轴采用直线电机驱动技术。具有变速范围大、加速性能好、速度及方向控制方便、低噪音、无传动磨损等优点，提高了整机的测量效率。
◆数字式测微测量传感测头 
本公司特殊设计的数字式测微测量传感测头，测量分辨率小于0.0001mm，具有测量精度高、量程大、线性误差小、测杆更换方便、测力自动换向和误操作保护等特点。
◆高精度光栅的应用 
基准定位光栅全部采用世界知名品牌的进口光栅，保证了仪器的量值准确。 
◆全闭环数字控制(CNC) 
采用全闭环数字控制技术，全自动完成齿轮测量。 
◆基于WINDOWS平台完全自主知识产权的齿轮测量误差评值软件 
年在业界的技术积累，最新开发完成的基于WINDOWS平台的齿轮误差评值软件系统，更符合国内齿轮测量习惯，功能更完善，使用更方便。JE系列齿轮测量仪产品介绍  JE系列齿轮测量仪
JE系列电子展成式齿轮测量仪是在技术成熟的JD系列齿轮测量中心基础上，保持电子展成式齿轮测量仪的核心技术特点，对产品进行优化设计，采用新型结构布局、高精度光栅、CNC数控、微电脑数据采集处理等最新技术开发完成的新型齿轮测量仪。仪器测量精度高、示值稳定、操作高效简便，无需专门的基准元件(基圆盘、标准蜗杆等)。工件一次装卡，全自动完成齿轮测量循环，采用数字式测微传感器快速完成测量数据误差采集，并配备符合国际齿轮误差标准的误差评值软件，适合齿轮误差项目快速全面的检测。
测量功能
齿廓偏差：Fα、ffα、fHα、fHαm、Cα
螺旋线偏差：Fβ、ffβ、fHβ、fHβm、Cβ
齿距偏差：Fp、fpt
径跳偏差：Fr
仪器参数
技术要求JE50JE32JE20被测齿轮模数（mm）1-151-100.5-8被测齿轮最大外径(mm）500300200两顶尖间距离(mm)10-70010-65010-500垂直测量最大行程(mm)380330280可测螺旋角范围( °)+45
-45+45
-45+45
-45最大工件重量(KG)30015080技术特点（参见JD系列齿轮测量中心）
软件功能（参见JD系列齿轮测量中心）ZL系列齿轮测量中心产品介绍  ZL系列齿轮测量中心
ZL系列齿轮测量中心是为满足工程机械、船用齿轮箱等行业，特别是风力发电齿轮箱行业对大规格、高精度磨齿齿轮进行脱机检测的需求，特别研发、生产的大规格高端齿轮量仪。
该系列齿轮测量中心采用通用四轴齿轮电子展成式测量原理，应用了优化的六轴（X,X’、Y,Y’、Z,C）结构，重点突破了大重量工件精密回转驱动、高精度长测量行程（径向、垂直）导轨等技术难点。应用专有“数字式测微、触发保护、吸盘换针”功能的测量头技术（或可选Renishaw 3D），在对仪器误操作进行有效保护的基础上，大大提高了检测效率。旋转工作台具有四向调心功能，配合自动偏心误差修正软件，可有效提高仪器的测量精度和测量效率。
仪器参数   
技术要求ZL200ZL160ZL120被测齿轮模数（mm）1-501-401-32被测齿轮最大外径(mm）200016001200两顶尖间距离(mm)20-150020-150020-1500垂直测量最大行程(mm)120012001200最大工件重量(KG)1200080005000ZLR系列齿轮测量中心产品介绍  ZLR系列齿轮测量中心
为解决超大规格齿轮（≥2000mm）的精密测量，我们研发出ZLR系列齿轮测量中心，最大测量齿轮直径达3米，最大工件承重达到15吨，是国内目前最大规格的电子展成式齿轮高端量仪。该系列齿轮测量中心采用极坐标（直角坐标）渐开线测量原理，采用五轴（X，Y，Y’，Z，C）结构，有效实现了仪器结构的最优布局。应用专有“数字式测微、触发保护、吸盘换针”功能的测量头技术（或可选Renishaw 3D）,在对仪器误操作进行有效保护的基础上，大大提高了检测效率，更完美地解决了大直径、大齿宽内齿轮（内齿圈）的测量难题。
仪器参数
​ZLR300ZLR250ZLR200被测齿轮模数（mm）1-501-501-50被测齿轮最大外径(mm）300025002000垂直测量最大行程（mm）150015001500最大工件重量(KG)15000120008000JC25齿廓螺旋线测量仪产品介绍  JC25型齿廓螺旋线测量仪
作为采用国际流行的以“单盘直尺”原理完成齿轮测量的机械展成式齿轮量仪，JC25型齿形齿向测量仪产品，对产品进行了全新的结构布局设计，应用进口精密光栅、角向数显分度、数据采集、光栅定位、通用微机和激光打印机进行测量结果的误差评值输出等最新技术，配备符合多种齿轮误差评值标准，为用户提供一种适用性强、操作简便、高精度、高效率的新型齿轮量仪。该类仪器广泛应用于汽车、摩托车齿轮制造行业完成齿轮和剃齿刀的齿形（渐开线）、齿轮齿向（螺旋线）误差的测量。
仪器参数
被测齿轮模数-----------------------------------------0.5-6mm
被测齿轮最大外径-----------------------------------280mm
被测齿轮基圆直径-----------------------------------235mm
上下顶尖间距离--------------------------------------340mm
测头至下顶尖距离-----------------------------------0-240mm
被测齿轮最大齿宽-----------------------------------50mm
被测齿轮最大螺旋角--------------------------------80°
被测齿轮最高精度等级-----------------------------（4）5级
技术特点
该仪器的主要特点是采用国际流行的成熟齿轮测量原理，在保持该类量仪的结构简单，适用性强、测量精度高、操作简便等特点的基础上，对结构布局进行重新设计，并在测量分度、测量传感器、误差评值输出等方面采用了最新型的光栅、测微电感传感器、通用微机数据采集、误差评值等技术，更符合齿轮量仪的发展趋势，满足我国汽车、摩托车生产行业对齿轮测量提出的高效、简便、可靠、低价的新要求。
具体如下：
1、新结构布局，操作使用简单
2、测量精度高
3、测量效率高
4、适应能力强
5、高新技术产品的应用
6、符合国际齿轮误差评值标准(ISO)的测量软件JS系列智能双啮仪（JS系列智能齿轮双面啮合综合测量仪）
产品介绍  JS系列智能齿轮双啮仪
JS系列智能齿轮双面啮合综合测量仪是最新开发完成的新一代智能齿轮双面啮合综合测量仪。该系列量仪全面提升传统齿轮双面啮合仪的应用理念，整合齿轮质量控制过程中多种功能为一体，仪器可根据需求分别完成批量齿轮综合验收、统计分析、质量分档、在线齿轮检修及全面误差分析。
仪器采用最方便齿轮装卡的前置测量单元的结构布局方式，精密密珠轴系，通用微机数控，日本松下（PANASONIC）的全数字交流伺服电机测量驱动，英国雷尼绍（RENISHAW）数字光栅系统径向误差指示，手把快速测量进退控制。符合现代量仪高效率、高精度、高可靠的特点。
测量功能
1、径向综合总偏差：Fi″
2、一齿径向综合偏差：fi″
3、径向跳动：Fr″
4、跨棒距M
5、公法线长度：Wk
仪器参数
技术要求JS40JS20JS10被测齿轮模数（mm）1-120.5-60.15-2被测齿轮最大外径(mm）400220120两顶尖间距离(mm）40-29015-22010-120双啮中心距离（mm）70-40050-20020-100技术特点
■    独特设计   
对中小规格的齿轮检测，应用公司的专利技术，采用独特的前置测量单元布局，最大限度的方便工件安装，提高测量效率，“手把”快速测量进退控制，简单控制测量过程。
■    高档配置   
微机数控、精密轴系、交流伺服电机测量驱动，数字式高精度光栅误差指示，全新winXP软件。
■    一机多能   
可软件选择批量齿轮综合验收、统计分析、质量分档、在线齿轮检修及全面误差分析等多种测量方式。
■    全面保证   
由于可以每个齿轮的全齿高和全齿宽作无漏检，真正为用户提供全面保证，还可以对批量齿轮误差分布情况作统计分析、打印、保存，全面控制产品质量。
■    简便高效   
单手柄操作一看会，软件功能直观，界面美观操作方便，测量一个工件只需十几秒。
■    在线检修   
可选择“修毛刺”模式，一边测量，一边对检测到毛刺齿停到正前方进行在线修整，直至合格
■   打印输出
配有激光打印机，可打印专业的双面啮合测量分析报告单JSN型智能内齿双啮仪（JSN型智能内齿轮双面啮合综合测量仪）
产品介绍  JSN型智能内齿双啮仪
哈尔滨智达测控技术有限公司针对内齿轮特别推出JSN型智能内齿轮双面啮合综合测量仪，按照内齿轮的内孔定位、外圆定位、齿面定位方式的不同，设计特殊的装工装，配备公司完善的测量控制及误差处理系统和轴线消偏心软件，有效地解决了内齿轮的定位难和轴线偏心的问题，是一种测量内齿轮的简易、高效检测仪器。
仪器参数
技术要求JSN40JSN30被测内齿轮模数（mm）0.5-80.5-6被测内齿轮最大外径（mm）400300被测内齿轮最大高度（mm）120100JSW型智能蜗轮蜗杆仪（JSW型智能蜗轮蜗杆双面啮合综合测量仪）
产品介绍  JSW型智能蜗轮蜗杆仪
哈尔滨智达测控技术有限公司在公司原有的JS型智能齿轮双面啮合综合测量仪基础上，推出JSW型智能蜗轮蜗杆双面啮合综合测量仪，用于检测蜗轮副的一周径向综合总偏差：Fi″、径向跳动：Fr″，是一种适合生产现场使用的高精度检测仪器。
仪器参数
技术要求JSW20JSW10被测蜗轮模数（mm）0.5-80.15-2被测蜗轮最大外径（mm）200100双啮中心距离（mm）50-20035-100蜗杆最大外径（mm）10050蜗杆轴长（mm）200120JSZ智能锥齿双啮仪（JSZ智能锥齿轮双面啮合综合测量仪）
产品介绍
哈尔滨智达测控技术有限公司在JSW型智能蜗轮蜗杆双面啮合综合测量仪的基础上，通过更换专用测量附件，推出JSZ型智能锥齿轮双面啮合测量仪，用于测量两轴夹角为90°的圆锥齿轮的分度圆锥顶点的偏移量，方便、简捷的操作方式，尤其适合于生产现场使用。JSX智能小齿轮双啮仪（JSX智能小齿轮双面啮合综合测量仪）
产品介绍  JSX智能小齿轮双面啮合综合测量仪
针对微小齿轮（齿轮模数小于0.5mm），特别是塑料等非金属的双面啮合测量时需要小中心距、微测力的技术特点。哈尔滨智达测控技术有限公司特别推出JSX系列智能齿轮双面啮合综合测量仪。该型仪器采用平行弹簧结构的微动机构、特殊设计的工件装卡方式，配备公司完善的测量控制及误差处理软件系统，有效的解决了小模数齿轮的测量难的问题，具有广泛的实用价值。
仪器参数
测齿轮模数（mm）-----------------------------------------0.15-2mm
被测齿轮最大外径（mm）--------------------------------120mm
上下顶尖距离（mm）-------------------------------------10-100mm
双啮中心距离（mm）-------------------------------------10-100mmZT系列凸轮轴测量仪产品介绍  ZT系列凸轮轴测量仪
ZT系列凸轮轴自动测量仪是采用精密机械、光栅、微型计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机凸轮轴、汽车前后桥刹车凸轮轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量仪器，可测量凸轮轴的桃形型面误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及凸轮的速度、加速度等测量项目。仪器采用通用微机系统进行测量循环控制、测量数据采集处理以及测量误差评值和测量结果输出。
仪器参数
技术要求ZT150ZT120ZT100ZT85ZT65ZT45上下顶尖距离（mm）20-150020-120020-100020-85020-65020-450轴向测量范围（mm）0-15000-12000-10000-8500-6500-450径向测量范围（mm）0-1300-1300-1300-1300-800-80光栅分辨率（mm）圆向0.001°          向0.0001mm          向0.001mm技术特点
■    机械主机采用被测凸轮轴立式安装结构形式，整机由圆数控转台、垂直、径向数控导轨三个坐标轴及测头系统、机座、立柱等几部分组成; 
■     采用圆向、径向及轴向光栅定位，以通用型微机进行测量控制、数据采集和误差处理。三个坐标轴均采用电机驱动;
■    全自动测量循环，凸轮轴一次安装后，自动完成测量过程，并自动进行误差评值和输出测量结果;  
■    通用测量软件:配备相应键槽等定位装置，一台仪器满足多种凸轮轴检测的要求; 
■     测量仪同时满足多种凸轮轴的测量;  
■     测量仪的测头部分可换(圆测头、直线测头、刀口测头及点测头);  
■    对凸轮轴按实际键槽(或定位孔等)设计定位校正卡具;