标题：着水辊
简介
着水辊和着墨辊是供水和供墨的最后一个环节，其工作状况的好坏直接决定了印品质量的高  着水辊低。因此着墨辊和着水辊的表面必须具有较高的平整度，而且水和墨在其上面的分布也必须均匀。可以形象地说，水和墨在着水辊和着墨辊表面应处于“定位”状态。水和墨通过定位后再传到印版上，从而保证了印品质量的稳定性。在着水辊和着墨辊之间的水路或墨路里允许有一定的不均匀性存在，其不均匀性可通过着水辊和着墨辊来弥补，但不均匀性越小越好。
特点
当着墨辊不能用时，可以换做其它辊用(如匀墨辊)，但是当其它胶辊不能用时，则不能再换做着墨辊用。轴头磨损着墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或轴承损坏。当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不  着水辊良产生磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。偏硬或老化着墨辊胶体偏硬或老化。若着墨辊胶体偏硬或表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的机会。偏心现象着墨辊或着水辊存在偏心现象。当着墨辊或着水辊的辊体出现偏心现象时，辊在滚动过程中，半径大的一面对印版版面的摩擦力加大，使印版膜层受到破坏，就容易造成掉版、糊版现象发生。4)水辊老化。当水辊使用老化或绒套绒毛磨损，以及水辊附有墨迹、杂质等，都会影响水辊的正常吸水和传水性能。那么，在供水不正常的情况下，版面的亲水膜层容易吸附墨迹，使文字、线条或网点边缘的墨迹扩展而形成糊版现象。
作用原理
平版印刷的水墨平衡我们都知道平版印刷是利用油水不相溶这一基本原理(除无水胶印)，在印版平面上使空白部分先吸附水，以抗拒油墨。然后使图文部分吸附油墨，构成平版印刷。因此控制版
面水墨平衡是平版印刷中—个很关键的问题，直接关系到操作：工艺和产品的 
  着水辊内在质量。何为水墨平衡?静止的概念是印版上空白部分的水与图文部分的油墨达到互不浸润。但实际上这是不可能的。因为油水不相溶只是相对的，在一定条件下，例如，在力的搅拌作用和表面活性剂的作用卜，油和水就会相溶成乳状液。平版印刷的输水输墨过程，油墨与润版液相互一直处在力的挤压作用厂，着墨辊与印版空白部分水膜相，互挤压，使着墨辊上的油墨含有—定水分。着水辊与印版图文部分相互挤压，使印版图文部分的墨层中也含有—定水分。版画空白部分越多以及水辊上水量越大，则油墨中挤入的水分越多。此外润版液和油墨中也存在多种表面活性物质。可见平版印刷中油墨乳化是不可避免的，问题是如何控制乳化值的大小以及乳化值的稳定。因比平版印刷的水墨平衡应该理解为调节各方面因素，在印版的空白部分用最小的水量与油墨抗衡，形成径微的乳化油墨，并使油墨的乳化值稳定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。这样才能形成轻微稳定的乳化油墨。实际生产中很难测出这个轻微的乳化值究竟是多少，但有一点是显而易见的：乳化值越大，产生的弊端越大。例如：网点严重扩大、糊版、产品墨色不稳定、产品背面粘脏、印迹不易干燥等等。水墨平衡控制印刷过程，控制水墨平衡与许多方面有关。例如：墨量与水量调节比例、润版液本身的性质、润版液的浓度和温度、油墨本身的性质、水墨辊压力、环境温湿度等等。在老式机器上，对这些方面的控制基本都是凭感觉，凭经验，存在的可变因素很大。实际印刷中，如果水分少比较容易发现。因为版面水分少到—定程度，版面就会挂脏。所以发生水墨不平衡情况，大多是水分偏大。如果不及时调整，会引起油墨严重乳化。前两年，某印刷厂的工人说，他们的台机(老式机器)印—批产品，整个版面(四开)大约只有20来个一号的黑体字，他们把水墨量已调节到最少(水斗辊和墨斗辊几乎已停转)，但印到2000多张时，油墨就严重乳化致使印张背面严重粘脏。不得已只能把墨辊洗掉重上新墨，但根本问题没有解决，2000多张后老毛病又重复出现。分析原因，一方面是他们没有调节好这种情况下的水墨平衡。另—方面，客观存在的条件也是很主要的。现代胶印机，即使把水墨路设置成分离状态，实际情况也大不相同。用 
  着水辊老式胶印机的输水输墨系统与海德堡CP2000胶印机输水系统作比较，有很多不同之处：1．海德堡CP2000胶印机的润版系统使用连续供水装载。水斗辊、计量辊是一个独立的传动组件。供水量大小即可通过水斗辊、计量辊无级速度调节，也町通过水斗辊、计量辊的间隙大小调节。
2．该机一般都使用酒精润版液。酒精润版液的表面张力比较低，铺展性好，在印版的空白部分很少的水分就能形成均匀水膜，大大减少了对版面的供水量。只有—根着水辊，也不需用水辊绒布套。
3．该机配有涧版液循环(使用酒精润版液必须配备的)和自动控制系统。能严格控制酒精浓度、原液浓度以及润版液的温度，从而控制了润版液的表面张力和pH值。
着水辊
4．相对于每一个墨区，润版系统中设有一轴向吹风，可使某区域多余的润版液很快挥发。 5．该机的串墨辊内设有可控制温度的循环液，以达到对整个匀墨系统油墨温度的控制，
  着水辊减少印刷过程油墨粘度的变化。
6．配有功能强大的CP控制台，其中可以对墨量进行预凋、微调；对润版液进行预润版、后润版以及设置跟踪润版、设置墨量与速度特性曲线等等。
这些因素都直接关系着水墨平衡问题。所以现代胶印机，即使设置成水墨路分离，传统胶印机与之也是不能相比的。也就是说，现代胶印机控制水墨平衡相对容易得多。水墨路相通的特点前面已讲到平版印刷的水墨平衡是形成轻微的稳定的乳化油墨。如果是水墨路分开，要达到这—平衡，需要一定时间(印数)以后才能实现。墨量越多，通常所需时间越长。也就是说，在这其间墨色是不稳定的。如果水墨路设置成相通，—开始印刷，第一根着墨辊供给印版的就是一种乳化油墨。如果影响水墨平衡的各因素都已得到有效控制，就可以在相对较短的印数内到达水墨平衡并保持稳定，从而使产品墨色较快达到均匀一致。
再进一步分析，使用酒精润版液，可以便水辊上的水膜很薄。因此，水辊在向印版空白部分传水的同时，印版图文部分的油墨也或多或少地传给了水辊。如果水墨路相通，传给水辊的油墨相当一部分又回到墨辊上。版面墨量越多，回到墨辊的油墨也越多。这样在印刷中途如果因某一原因机器空运转后再印，就不易造成前几张印张墨色特别深，或者说能相对较快的使墨色达到正常。
而如果设置成水墨路分离，情况就不一样。因为机器空运转时，墨辊的墨层 
  着水辊厚度很快重新分配，墨层厚度增加。压印后，传给印版的油墨突发性增加，特别是墨量较多的产品。通常会出现有二种情况：一种情况是水辊-上水分较多，印版上的油墨基本不能传到水辊上，因此要到墨辊上墨层厚恢复正常，印张上的墨色才恢复正常(具体张数与墨路设计相关)。第：二种情况是水辊上的水分较少，印版上的油墨会部分传到水辊上。如果水墨辊压力比较正确，水墨平衡控制较好，水辊上的油墨又会慢慢地通过印版再被带走—部分而使墨色稳定。如果水墨辊压力不当，水墨平衡不理想时，水辊上的油墨会形成“死墨”，甚至越聚越多，有时不得不停机，洗清水辊上的油墨后再开。观察一些厂家的四色机，如果是设置成水墨分离状态，大都是第一种情况，即水辊上水分较多，水辊基本不上墨。
故障原因
印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。[1]﻿水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性， 
  着水辊否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。所以测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。着水辊
除了准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。 1．平常胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
3．定期清洗水辊。水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。着水辊两头细中间粗着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并 
  着水辊且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。印版内衬尺寸太小一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
着水辊
排除方法：裁印版衬垫纸时，横向尺寸控制在比印版小10～20mm范围内，为了防止因进水而损坏衬垫纸，可以在垫纸两边涂布上一层凡土林或者黄油、机油，利用油水相斥的道理，避免衬垫纸打湿，提高使用效果。若沾湿滚筒的衬垫纸，容易使滚筒的壳体锈蚀。降低传水性能着水辊两头粘墨降低了传水性能，印版版面如果两头水分控制得太少，就会造成因供水不足使着水辊两头粘上油墨，引起印版两边起脏。