标题：电机维修
基本概念
基本概念[1]　电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机（俗称马达），在电路中用字母“M”（旧标准用“D”）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。分类1．按工作电源分类 根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。 
2．按结构及工作原理分类 根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。分类详述1.同步电动机
还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。
2.异步电动机
可分为感应电动机和交流换向器电动机。
3.感应电动机
又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。
4.交流换向器电动机
又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
5.直流电动机
按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。
有刷直流
可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
按起动与运行方式分类
根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 
4．按用途分类 可分为驱动用电动机和控制用电动机。 
驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。
控制用电动机
又分为步进电动机和伺服电动机等。 
5．按转子的结构分类 根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。 
6．按运转速度分类 根据电动机按运转速度不同，可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。 
低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。 
调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无级变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。 
异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。 
同步电动机的转子转速与负载大小无关而始终保持为同步转速。
故障分析
序言电动机绕组故障分析和处理方法
绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现在分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3.检查方法
（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。
4.处理方法
（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象
离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
3.检查方法
（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法
（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。绕组断路由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
1.故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2.产生原因
（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3.检查方法
（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。
（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。
（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。
（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。
（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；
（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4.断路处理方法
（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。
（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。
（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。绕组接错绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； 多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。
1、故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2、产生原因
误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。
3.检修方法
（1）滚珠法。 如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。
（2）指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。
（3）万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组有接反处。
（4）常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。
4.处理方法
（1）一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
（2）引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
（3）减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
（4）新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
（5）定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
（6）把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
图书介绍
内容提要实用电机维修技术
实用电机维修技术介绍了各类中小型电机的维修技术，重点介绍电机的维护保养、常见故障及处理、绕组重绕等修理工艺。内容包括三相异步电动机的维修、三相异步电动机绕组重绕、单相及特殊电动机的维修、直流电机的维修和同步电机的维修等。本书叙述通俗易懂，内容丰富，书中介绍的大量维修经验、新工艺和新方法，在维修实践中非常实用。本书可供具有初中以上文化程度的电机修理人员、工厂和农村电机维修人员阅读，也可供电气技术人员、设备管理人员学习、参考。目录第一章　三相异步电动机的维修　1
第一节　异步电动机的基本知识　1
一、异步电动机的型号与结构　1
二、Y系列异步电动机的技术数据　14
三、YR系列绕线型异步电动机的技术数据　30
四、YD系列变极多速异步电动机的型号及技术数据　46
第二节　三相异步电动机投入运行前的检查与试车　46
一、三相异步电动机投入运行前的检查　46
二、三相异步电动机的试车　53
第三节　三相异步电动机的起动、保护设备的选择和工作条件　54
一、三相异步电动机降压起动方式的比较　54
二、电动机保护设备的选用、计算以及保护器的选择　57
三、Y系列异步电动机起动保护设备及导线的选配　62
四、三相异步电动机的工作条件　62
五、50Hz、420V或346V电动机用于50Hz、380V电源的分析　72
六、60Hz、380V电动机用于50Hz、380V电源的分析　72
第四节　三相异步电动机的维修　74
一、三相异步电动机的日常维护　74
二、异步电动机的允许温升及温升检查　76
三、电动机绝缘电阻的要求及测试　82
四、三相异步电动机运行中常见故障及处理　85
五、高压电动机的绝缘老化及其防止　92
第五节　三相异步电动机的定期维护保养　95
一、异步电动机的修理周期　95
二、电动机的小修、中修和大修内容　96
三、电动机的解体保养　97
四、轴承的清洗、加油和润滑脂(油)的选择　99
五、电动机的拆装　103
第六节　三相异步电动机典型故障的处理　107
一、定子绕组故障的处理　107
二、转子故障的处理　117
三、定子、转子铁心故障的处理　122
四、轴承和转轴故障的处理　123
五、电动机轴承的选择　127
六、微型电动机轴承的清洗　130
七、绕线型电动机滑环内套与电动机轴配合间隙过大的处理　131
第二章　三相异步电动机绕组重绕　133
第一节　三相异步电动机定子绕组的基本概念及计算　133
一、三相异步电动机定子绕组的基本概念　133
二、三相异步电动机定子绕组的计算及绝缘规范　135
三、三相单层绕组　148
四、三相双层绕组　154
五、三相异步电动机改变绕组极数的计算　161
六、三相异步电动机空壳重绕的计算　162
第二节　准备工作及旧绕组的拆除　165
一、修理工具和仪器　165
二、修理前的检查与记录　165
三、用热拆法、冷拆法和溶剂法拆除旧绕组　170
第三节　线圈的绕制与嵌线工艺　173
一、线圈的绕制　173
二、嵌线工艺　174
三、采用磁性槽泥改造旧电动机的工艺　176
四、绕组的连接与接线　178
第四节　交流电动机的浸漆工艺与干燥处理　181
一、浸漆工艺　182
二、电动机不需干燥可投入运行的条件　186
三、定子铁心涡流干燥法　186
四、电动机外壳涡流干燥法　190
五、循环热风干燥法　192
六、电流干燥法　193
七、远红外干燥法　196
八、严重受潮或被水淹的电动机的干燥处理　200
第五节　三相异步电动机修复后的试验　204
一、电动机修理后容易出现的故障及处理　204
二、测量绝缘电阻　207
三、测量直流电阻　207
四、交流耐压试验　208
五、空载试验　209
六、匝间绝缘试验　211
七、短路试验　212
八、超速试验　212
九、绕线型电动机开路电压试验　213
十、温升试验　213
第六节　电机修理常用材料　214
一、常用漆包线和绕包线　214
二、常用浸渍漆和溶剂　222
三、电工绝缘用纸(板)、漆布、漆管和粘带　229
第三章　单相及特殊电动机的维修　236
第一节　单相异步电动机绕组重绕及故障处理　236
一、单相异步电动机绕组重绕计算　236
二、单相异步电动机的常见故障及处理　244
三、单相电钻的常见故障及处理　246
四、部分电钻的技术数据　249
第二节　电风扇的故障及处理　253
一、电风扇的常见故障及处理　253
二、电风扇绕组重绕　256
三、部分电风扇的技术数据　259
第三节　滑差电动机的常见故障及处理　264
一、滑差电动机的型号、结构与技术数据　264
二、滑差电动机的控制线路　271
三、滑差电动机的常见故障及处理　276
四、滑差电动机检修后的检验　278
第四节　三相交流整流子电动机的检修与调试　279
一、三相交流整流子电动机的结构　279
二、交流整流子电动机的控制线路　281
三、两台交流整流子电动机同步运行线路　283
四、三相交流整流子电动机的常见故障及处理　285
五、转子绕组重绕　290
六、三相交流整流子电动机运行调试　291
第五节　防爆电动机的维修　294
一、防爆电动机的拆装　295
二、防爆电动机的检修与保养　296
第六节　电机扩大机的检修、调整与试验　297
一、电机扩大机的型号、结构与技术数据　297
二、电机扩大机的常见故障及处理　315
三、电机扩大机的调整与试验　318
第四章　直流电机的维修　325
第一节　直流电机的基本知识　325
一、直流电机的励磁方式和运行特性　325
二、直流电机的型号与结构　326
三、直流电动机的技术数据　338
第二节　直流电机投入运行前的检查与试车　357
一、直流电机投入运行前的检查　357
二、直流电机的试车　359
第三节　直流电机的维修　362
一、直流电机的日常维护　362
二、直流电机运行中的常见故障及处理　366
三、直流电机的小修、中修和大修　374
第四节　直流电机典型故障的处理　376
一、电枢绕组故障的处理　376
二、定子绕组故障的处理　379
三、换向器故障的处理　382
四、直流电机的拆装　384
第五节　直流电机绕组重绕　385
一、直流电机电枢绕组的基本概念及计算　385
二、修理前的检查与记录　393
三、电枢绕组重绕　395
四、并励绕组重绕　403
五、串励绕组重绕　405
六、换向极绕组重绕　407
七、直流电机的浸漆工艺和干燥处理　409
第六节　直流电机修复后的检查与试验　411
一、直流电机修复后的检查　411
二、直流电机修复后的试验　412
第七节　电刷的选配　415
一、电刷的型号及用途　415
二、常用电刷的技术性能及常规尺寸　418
第五章　同步电机的维修　424
第一节　同步发电机的基本知识　424
一、同步发电机的励磁方式及工作原理　424
二、同步发电机的型号、结构与技术参数　434
三、同步发电机的运行特性及试验　437
第二节　同步发电机投入运行前的检查与试车　443
一、同步发电机投入运行前的检查　443
二、同步发电机的试车　444
第三节　同步发电机的维修　446
一、同步发电机的日常维护　446
二、励磁装置的维护与故障处理　451
三、同步发电机运行中的常见故障及处理　453
第四节　同步发电机的定期维护保养　459
一、同步发电机的小修　459
二、同步发电机的大修　460
第五节　同步发电机的故障及处理　464
一、同步发电机电枢绕组(定子)的基本概念　464
二、同步发电机电枢绕组(定子)的故障及处理　467
三、定子铁心的修理　470
四、励磁绕组(转子)的修理　471
五、发电机的干燥处理　472
六、发电机运行中和检修后的试验　475
第六节　同步电动机的故障及处理　479
一、同步电动机的常见故障及处理　479
二、同步电动机常见故障的修理　480
三、同步电动机的励磁装置及故障处理　481
第七节　柴油发电机的维修　487
一、柴油发电机的运行与维护　487
二、柴油发电机的励磁装置及故障处理　490
三、柴油发电机的机械性故障及处理　495
参考文献　497
冷却塔轴流风机的维护与检修
一、电气方面 主要是电动机维护及二次回路接线，基本没有多少工作量。二、机械方面 减速机装置，正常的油位，可以定期换油如三个月或六个月。叶片角度调整，一般不进行调整，按说明书安装后调试，看电流超不超，风量大小等。叶片很少坏的，一般只在当初安装角度不对时可能运行一段时间才坏其他检修任务很少。最大的问题是风机声音大，振动也大，找正。 如果长时间不运行叶片可能会结青苔不平衡振动。[2]