标题：装订
释义
词目：装订
拼音：zhuāng dìng 
英 文：Binding
基本解释
[binding;bookbinding] 把分散的单页书、纸或单行本杂志等装裱帧订成本册
详细解释
亦作“ 装钉 ”。把零散书页或纸张加工成本子，一般包括折页、订本、包封和裁切等过程。 清 龙启瑞 《上梅伯言先生书》：“先生及 伯韩 、 少鹤 皆二卷，而 少鹤 及同乡 苏虚谷 之词，合鄙作共为一卷，凡十卷，今已装钉印行。”《二十年目睹之怪现状》第二一回：“只见他那屋里罗列着许多书，也有包好的，也有未曾包好的，还有不曾装订的。” 鲁迅 《书信集·致李小峰》：“﹝《两地书》﹞印后也不必装订，只要托装订局迭好，由我自己去订去。”
书刊装订工艺的演进
我国最早的书，是用皮带或绳子把写有文字的竹片、木片，连串成册，称为“简策”。  简策十分笨重，不易阅读。后来人们把写有文字的丝绢，按照文章的长短裁开，卷成一卷，有的还在丝绢两端配上木轴，便出现了“卷轴装”的书。 
纸张发明以后，把文字写在纸张上，按照一定的规格，向左右反复折叠成长方形的册子，将前后两页粘上硬纸或较厚的纸，作为封面和封底。这种装帧最初用于佛教经典，故叫经折装。
经折装的书籍，最前面的一页和最后面的一页是分开的，将经折装的首、末两页粘连在一起，翻开阅读有风味来时，中间的纸页飞起，有如旋风，故名旋风装（参看图7－1）。 
用以上两种方法装帧的书籍，翻阅时间长了，折叠处断裂，书页散落。到了宋朝，开始采用浆糊粘连或用丝线穿订的方法来装订书籍，出现了如图7－1中所示的蝴蝶装和包背装。 
从明朝中期，开始有了线装书籍。线装书装订牢固、装帧美观、翻阅方便。 
清朝以后，活字印刷逐渐代替了雕版印刷，印刷品的产量、品种不断增加，装订技术也得到了相应的发展，逐步从手工操作走向了机械化。现在，除了为保留我国民族传统，制作少量珍贵版本书和仿古书籍，采用线装外，主要的装订形式有平装和精装。装订的方法分为手工装订、半自动装订和使用联动机的全自动装订等。常见书籍的装订流程
平装书的装订工艺
平装是书籍常用的一种装订形式，以纸质软封面为特征。手工和半自动装订工艺流程为： 撞页裁切→折页→配书帖→配书芯→订书→包封面→切书
从裁切到订书为书芯的加工。撞页裁切印刷好的大幅面书页撞齐后，用单面切纸机裁切成符合要求的尺寸。 
裁切是在切纸机上进行的。切纸机按其裁刀的长短，分为全张和对开两种；按其自动化程度分为全自动切纸机、半自动切纸机。操作时，要注意安全，裁切的纸张、切口应光滑、整齐、不歪不斜、规格尺寸符合要求。折页印刷好的大幅面书页，按照页码顺序和开本的大小，折叠成书贴的过程，叫做折页。 
折页的方式，大致分为三种。  1.垂直交叉折页法 
每折完一折时，必须将书页旋转90°角折下一折，书帖的折缝互相垂直。这种折页形式，操作方便，折数与页数有一定关系。 
2.平行折页法 
折出的书贴折缝互相平行，如图7－2所示。适用于折叠较厚纸张的书页，如少儿读物、画册等。 
3.混合折页法 
在同一书帖中的折缝，既有平行，又有垂直的折页方式来混合折页法。用机器折成的书帖大部分是这种形式。
目前，我国的印刷厂，大部分采用机械折页。折页机分为刀式折页机、栅栏式折页机和栅刀混合式折页机，有全张和对开两种。 
刀式折页机，是采用折刀将纸张压入旋转着的两个折页辊的横缝里，通过两个辊与纸张之间的摩擦力来完成折页过程。这种折页机可以折全张的印张，折页精度高，但占地面积大。
栅栏式折页机，是使运动的纸张，通过折页辊沿着栅栏往前运动，直至档板，在折面辊的摩擦作用下，纸张被弯曲折叠。这种折页机，折页速度快，占地面积小，但不适合折幅面大、薄而软的纸张。
同一台折页机，是由刀式和栅栏式组合而成，叫做栅刀混合式折页机。这种折页机的折页速度比刀式折页机快。 
此外，书刊卷筒纸印刷机，一般都会设有折页装置。配书帖把零页或插页按页码顺序套入或粘在某一书帖中。配书芯把整本书的书贴按顺序配集成册的过程叫配书芯，也叫排书。有套帖法和配帖法两种。 
1.套帖法 
将一个书帖按页码顺序套在另一个书帖里面或外面，形成两贴厚而只有一个帖脊的书芯。该法适合于帖数较少的期刊、杂志。 
2.配帖法 
将各个书帖按页码顺序，一帖一帖地叠摞在一起，成为一本书刊的书芯，供订本后包封面。该法常用于平装书或精装书。 
配帖可用手工，也可用机械进行。手工配帖，劳动强度大、效率低，还只能小批量生产，因此，现在主要利用配帖机完成配帖的操作。 
配帖机的工作是将书帖按顺序放在传送带上，依次重叠，完成书芯的配帖。 
为了防止配帖出差错，印刷时，每一印张的帖脊处，印上一个被称为折标的小方块。配帖以后的书芯，在书背处形成阶梯状的标记，检查时，如图7－6所示，只要发现梯档不成顺序，即可发现并纠正配帖的错误。 
将配好的书帖（一般叫毛本）撞齐、扎捆，除了锁线订以外，在毛本的背脊上刷一层稀薄的胶水或浆糊，干燥后一本本地批开，以防书帖散落，然后进行订书。订书把书芯的各个书帖，运用各种方法牢固地连结起来，这一工艺过程叫做订书。常用的方法有骑马订、铁丝钉、线订、胶粘订等四种。包封面通过折页、配帖、订合等工序加工成的书芯，包上封面后，便成为平装书籍的毛本。 
包封面也叫包本或裹皮。手工包封面的过程是：折封面、书脊背刷胶、粘贴封面、包封面、抚平等。现在除畸形开本书外，很少采用手工包封面。 
机械包封面，使用的是包封机，有长式包封机和圆式包封机。 
机械包封机的工作过程是：将书芯背朝下放入存书槽内，随着机器的转动，书芯背通过胶水槽的上方，浸在胶水中的圆轮，把胶水涂在书芯脊背部、靠近书脊的第一页和最后一页的订口边缘上。涂上胶水的书芯，随着机器的转动，来到包封面的部位，最上面一张封面被粘贴在书脊背上，然后集中放入烘背机里加压、烘干，使楸称秸??
平装书籍的封面应包得牢固、平服，书背上的文字应居于书背的正中直线位置，不能斜歪，封面应清洁、无破损、折角等。切书把经过加压烘干、书背平整的毛本书，用切书机将天头、地脚、切口按照开本规格尺寸裁切整齐，使毛本变成光本，成为可阅读的书籍。 
切书一般在三面切书机上进行。三面切书机是裁切各种书籍、杂志的专用机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按书刊开本尺寸进行调节。 
书刊切好后，逐本检查，防止不符合质量要求的书刊出厂。平装联动机  为了加快装订速度、提高装订质量，避免各工序间半成品的堆放和搬运，采用平装联动机订书。 
1.骑马装订联动机 
骑马装订联动机也叫三联机。它由滚筒式配页机、订书机和三面切书机组合而成。能够自动完成套帖、封面折和搭、订书、三面切书累积计数后输出，配备有自动检测质量的装置。 
骑马装订联动机，生产效率高，适合于装订64页以下的薄本书籍，如期刊、杂志、练习本等。但是，书帖只依靠两个铁丝扣连结，因而牢固度差。 
2.胶粘订联动机 
无线胶订联动机，能够连续完成配页、撞齐、铣背、锯槽、打毛、刷胶、粘纱布、包封面、刮背成型、切书等工序。有的用热熔胶粘合，有的用冷胶粘合。自动化程度很高，每小时装订数量高达7000册，有的还要多。 
  
精装书的装订工艺
精装书的封面、封底一般采用丝织品、漆布、人造革、皮革或纸张等材料，粘贴在硬纸板表面作成书壳。
按照封面的加工方式，有书脊槽和无书脊槽书壳。书芯的书背可加工成硬背、腔背和柔背等，造型美观、坚固耐用。 
精装书的装订工艺流程为: 书芯的制作→书壳的制作→上书壳书芯的制作书芯制作的前一部分和平装书装订工艺相同，包括：裁切、折页、配页、锁线与切书等。在完成上述工作之后，就要进行精装书芯特有的加工过程。书芯为圆背有脊形式，可在平装书芯的基础上，经过压平、刷胶、干燥、裁切、扒圆、起脊、刷胶、粘纱布、再刷胶、粘堵头布、粘书脊纸、干燥等完成精装书芯的加工。书芯为方背无脊形式，就不需要扒圆。书芯为圆背无脊形式，就不需要起脊。 
1.压平 
压平是在专用的压书机上进行，使书芯结实、平服，提高书籍的装订质量。 
2.刷胶 
用手工或机械刷胶，使书芯达到基本定型，在下道工序加工时，书帖不发生相互移动。 
3.裁切 
对刷胶基本干燥的书芯，进行裁切，成为光本书芯。 
4.扒圆 
由人工或机械，把书脊背脊部分，处理成圆弧形的工艺过程，叫做扒圆。扒圆以后，整本书的书贴能互相错开，便于翻阅，提高了书芯的牢固程度。 
5.起脊 
由人工或机械，把书芯用夹板夹紧加实，在书芯正反两面，接近书脊与环衬连线的边缘处，压出一条凹痕，使书脊略向外鼓起的工序，叫做起脊，这样可防止扒圆后的书芯回圆变形。 
6.书脊的加工 
加工的内容包括：刷胶、粘书签带、贴纱布、贴堵头布，贴书脊纸.
贴纱布能够增加书芯的连结强度和书芯与书壳的连结强度。 
堵头布，贴在书芯背脊的天头和地脚两端，使书帖之间紧紧相连，不仅增加了书籍装订的牢固性，又使书变得美观。 
书脊纸必须贴在书芯背脊中间，不能起皱、起泡。书壳的制作书壳是精装书的封面。书壳的材料应有一定的强度和耐磨性，并具有装饰的作用。 
用一整块面料，将封面、封底和背脊连在一起制成的书壳，叫做整料书壳。封面、封底用同一面料，而背脊用另一块面料制成的书壳，叫做配料书壳。 
作书壳时，先按规定尺寸裁切封面材料并刷胶，然后再将前封、后封的纸板压实、定位（称为摆壳），包好边缘和四角，进行压平即完成书壳的制作。由于手工操作效率低，现改用机械制书壳。 
制做好的书壳，在前后封以及书背上，压印书名和图案等。为了适应书背的圆弧形状，书壳整饰完以后，还需进行扒圆。上书壳把书壳和书芯连在一起的工艺过程，叫做上书壳，也叫套壳。 
上书壳的方法是：先在书芯的一面衬页上，涂上胶水，按一定位置放在书壳上，使书芯与书壳一面先粘牢固，再按此方法把书芯的另一面衬页也平整地粘在书壳上，整个书芯与书壳就牢固地连结在一起了。最后用压线起脊机，在书的前后边缘各压出一道凹槽，加压、烘干，使书籍更加平整、定型。如果有护封，则包上护封即可出厂。 
精装书，装订工序多，工艺复杂，用手工操作时，操作人员多、效率低。目前采用精装联动机，能自动完成书芯供应、书芯压平、刷胶烘干、书芯压紧、三面裁切、书芯扒圆起脊、书芯刷胶粘纱布、粘卡纸和堵头布、上书壳、压槽成型、书本输出等精装书的装订工艺。 
我国生产的JZX－01型精装书籍装订自动生产线由供书芯机、书芯压平机、刷胶烘干机、书芯压紧机、书芯堆积机、三面切机、扒圆起脊机、输送反转机、书芯贴背机、上书壳机、压槽成型机等单机，按上述顺序排列组成。 
豪华装。豪华装也叫艺术装。豪华装的书籍类似精装，但用料比精装更高级，外形更华丽，艺术感更强。一般用于高级画册、保存价值较高的书籍。主要用手工操作完成。
线装书的装订工艺
线装书是用线把书页连封面装订成册，订线露在外面的装订方式。线装书加工精致，造型美观，具有我国独特的民族风格。
线装书全用手工装订，工艺流程为： 理纸开料→折页→配页→散作齐栏→打眼→串纸钉→粘面贴签条→切书→串线订书→印书根理纸和开料线装书所用纸质软而薄，理纸困难。因此，将印张理齐，再按照折页的方法进行裁切。折页线装书的书页，一面印有图文，一面是空白，书页对折后图文在外，占2个页码。有的书页在折缝印有“鱼尾”标记，折页时将鱼尾标记折叠居中，版框也就对准了。配页先把页码理齐，然后逐贴配齐。配页时，一边配页，一边毛查，防止多帖、漏帖、错帖现象发生。散作、齐栏将书页逐张理齐，使书页达到齐正的工艺操作，称之为“散作”。逐张拉齐栏脚的过程叫“齐栏”。打眼线装书要打两次眼。第一次在书芯打2个纸钉眼，用来串纸钉定位。第二次是打线眼，是书芯与封面配好，并粘牢，再经三面裁切成光本书后，打四个或六个眼。串纸钉串纸钉是线装书装订的特有工序。纸钉用长方形的连史纸切去一角制成。纸钉穿进纸眼后，纸钉弹开，塞满针眼，达到使散页定位的目的。 
串纸钉时，纸钉的头与尾需露在书芯的外面并且要摊平。粘面、贴签条线装书的封面、封底是由两张或三张连史纸裱制而成。粘面时，先把少量的胶粘液涂在纸钉的头尾部分，然后将封面、封底粘在正确的位置上。 
线装书的封面，一般为水青色或玉青色，封面的左上角贴有印好书名的签条，签条的设计及粘贴的位置，对书籍的造型有一定的影响。切书一部由多册组成的书，将各册依次配成整部，再利用三面切书机裁切成为光本，这样就减少了整部书的裁切误差。串线订线装书的串线方式繁多。使用最多的是丝线，其次是锦纶线。
订好的书，要求平整、结实、线结不能外露，应放在针眼里。印书根在书籍的地脚切口部分印书名、卷次和册数字样，以便于查找。
装订方式
骑马订用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。采用骑马订的书不宜太厚，而且多帖书必须套合成一整帖才能装订（参看图7－7A）。 
  铁丝平订用铁丝订书机，将铁丝穿过书芯的订口，叫做铁丝平订
铁丝平订，生产效率高，但铁丝受潮易产生黄色锈斑，影响书刊的美观，还会造成书页的破损、脱落，适合订100页以下的书刊。  锁线订将配好的书帖，按照顺序用线一帖一帖的串联起来，叫做锁线订。常用锁线机进行锁线订。锁线订有平锁两种方式。 
锁线订可以订任何厚度的书，牢固、翻阅方便，但订书的速度较慢。胶粘订用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯。一般是把书帖配好页码，在书脊上锯成槽或铣毛打成单张，经撞齐后用胶粘剂将书帖粘结牢固。 
胶粘订的书芯，可用于平装，也可以用于精装。
装订数据库 Bindery
装订文件是NetWare 4．x之前的NetWare操作系统的数据库文件，保存服务器的安全、记账、名字管理信息。它具有如下功能与特点：
网络上每个服务器维护各自的装订文件。
装订文件包括对象记录。对象是服务器实体，例如用户、组和服务器名字。
对象的属性称作“特性”。内容有口令、帐户限制、记账平衡、组员等。
特性的值保存在独立但相关的文件中。
装订文件包括SYS：SYSTEM目录下的两个文件：
NET$BIND．SYS保持有装订对象及特性信息。
NET$BVAL．SYS保持有特性的值。
装订文件是隐含的，备份者必须检查它们是否被备份了。另外还可以单独对它们进行备份。
装订文件对NetWare的操作非常重要，并且常常被引用。SYS：SYSTEM目录以及其中的装订文件应该位于最快的驱动器上，或者常驻Cache内存中。这需要保证服务器的内存足够大。
装订文件中的对象具有对象类型码，这些编码标识对象的类别。通过相应的应用程序，用户可以访问装订类型表，根据给定的名字查询相应的对象。这采用的是4字节ID码，一旦找到，对象的属性值用于确定对系统的访问或者能发生的动作类型。
装订文件有两个相关的NetWare实用程序：BINDFIX．EXE用于修复损坏的装订文件；BINDREST．EXE在BINDFIX．EXE修复不成功时，恢复装订文件到修复前的状态。