标题：机械制造技术
图书信息
  书 名: 机械制造技术
作　者：陈爱荣，王守忠，李新德　
出版社： 北京理工大学出版社
出版时间： 2010-1-1
ISBN: 7564029331,9787564029333
开本： 16开（195mm×271mm）
装帧：平装
页数：278
定价: 36.00元内容简介本书根据高等教育人才培养目标及规格要求进行编写。在吸收近年来高等教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造技术方面的技能要求，结合机械制造技术的发展趋势，将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《数控技术》等的相关内容有机地结合在一起，以项目、课题、案例为主线。本书内容涵盖有：金属切削加工基本定义、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、装配工艺基础、机床夹具设计基础、常用机械加工方法及其装备、数控加工工艺、现代加工技术九个项目。可供高等院校机电类专业使用，也可作为普通高等院校及有关工程技术人员参考。每个项目后附有知识点、技能点、课题分析、相关知识及项目驱动题目，可使广大读者更好地掌握所学的知识和技能。目录项目概论
项目一 金属切削加工基本定义
课题一 金属切削加工的基本知识
课题二 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注
课题三 刀具工作角度参考系和刀具工作角度
课题四 切削层公称横截面要素和切削方式
课题五 车刀角度测量
课题六 车刀的刃磨
项目驱动
项目二 机械加工工艺规程制订
课题一 机械加工概述
课题二 工艺规程式制订的原则、原始资料及步骤
课题三 零件的工艺分析
课题四 毛坯选择
课题五 定位基准选择
课题六 工艺路线的拟订
课题七 确定加工余量
课题八 工序尺寸及其公差的确定
课题九 机床、工艺装备及其他参数的选择
项目驱动
项目三 典型零件加工工艺
课题一 主轴加工
课题二 箱体类零件加工
课题三 圆柱齿轮加工
项目驱动
项目四 机械加工质量分析
课题一 机械加工精度
课题二 机械加工表面质量
项目驱动
项目五 装配工艺基础
课题一 概述
课题二 装配方法及其选择
课题三 装配工艺规程的制订
项目驱动
项目六 机床夹具设计基础
课题一 概述
课题二 工件定位的基本原理
课题三 定位方法及定位元件
课题四 工件在夹具中的夹紧
课题五 基本夹紧机构
课题六 其他夹紧机构
课题七 各类机床夹具设计要点
课题八 专用夹具的设计方法
项目驱动
项目七 常用机械加工方法及其装备
课题一 车削及其装备
课题二 铣削及其装备
课题三 钻、铰、镗削及其装备
课题四 磨削及其装备
课题五 其他常规加工方法
项目驱动
项目八 数控加工工艺
课题一 数控加工基础知识
课题二 数控加工工艺参数选择
课题三 数控机床刀具简介
课题四 数控加工工艺与编程简介
项目驱动
项目九 现代加工技术
课题一 概述
课题二 电解加工
课题三 激光加工
课题四 电火花加工
课题五 超声加工
课题六 电子束加工及水射流加工
项目驱动
图书信息
  书 名: 机械制造技术
作　者：胡志新
出版社： 清华大学出版社
出版时间： 2009年08月
ISBN: 9787302202134
开本： 16开
定价: 24元内容简介《机械制造技术》分4大部分内容：（1）工程材料的成形技术，包括金属材料的铸造成形、锻压成形、焊接成形以及常用的非金属材料的成形。（2）普通切削加工与超精密加工原理、机床、刀具及机床夹具，包括金属切削加工技术，机床、刀具及机床夹具精密加工、超精密加工与特种加工。（3）机械加工质量分析与控制，包括机械加工质量、机械制造工艺规程制定、典型零件加工工艺及装配工艺分析。（4）现代机械制造技 术，包括快速成形技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等。《机械制造技术》适合作为高职高专机电一体化专业、模具设计与制造专业及其他机械类专业教材，也可供相应专业的工程技术人员参考。目录前言
绪论
第一章金属切削基本知识
第一节切削运动与切削用量
第二节刀具与工件的相对位置
第三节刀具材料
第四节金属切削过程及其规律
第五节改善切削过程的途径
第六节综合训练
习题
第二章机械制造工艺基础
第一节机械制造工艺概述
第二节机械加工工艺规程
第三节零件的工艺分析
第四节毛坯的选择
第五节定位基准的选择
第六节工艺路线的拟订
第七节加工余量与工序尺寸的确定
第八节机床及工艺装备的选择
第九节切削用量与工时定额的确定
第十节综合训练
习题
第三章圆柱表面加工技术
第一节概述
第二节圆柱表面的加工方法与装备
第三节圆柱面加工质量分析
第四节综合训练
习题
第四章箱体与平面加工技术
第一节概述
第二节平面加工方法与装备
第三节平面加工工艺及质量分析
第四节箱体类零件的孔系加工
第五节综合训练
习题
第五章齿轮加工技术
第一节概述
第二节圆柱齿轮的齿形加工
第三节圆柱齿轮的齿形加工工艺分析
第四节综合训练
习题
第六章机器装配工艺基础
第一节概述
第二节装配尺寸链
第三节保证产品装配精度的方法
第四节产品装配工艺规程的制定
习题
第七章先进加工方法介绍
第一节精密加工
第二节特种加工
第三节高速切削加上技术(USHT)
第四节成组技术(CT)与计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
第五节柔性制造系统
习题
参考文献
3图书信息
机械制造技术 
宁广庆尹玉珍　主编16开2008年8月出版
定价：42.00元ISBN 978-7-301-13662-1 
出版社：北京大学出版社
【内容简介】 
本书是根据教育部关于进一步加强高职高专教育教学质量的要求，在专业教学改革的基础上，通过对课程内容的深入研究，结合高职院校的特点编写的。全书共13章，主要内容包括：金属切削加工基本定义、金属切削加工基本原理、机床的基础知识（包括车床、铣床、磨床、齿轮加工机床及其他类型通用机床）、机械加工工艺基本知识及机械加工质量分析、典型零件（轴类零件、套筒类、箱体类、圆柱齿轮）加工工艺及工艺装备、现代加工技术、机械装配工艺基础等。全书内容经过整合，结构完整合理，书后附有机械加工工艺规程课程设计指导书和设计样例，方便自学，全部课程计划学时为110～120学时。
本书主要供高职高专院校机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术应用、机电一体化、机械电子工程专业学生作为教材使用，对于从事机械设计与制造、机电一体化、机械电子工程等专业的技术管理人员也是很有价值的参考书。
【目录】
绪论
第1章 金属切削加工基本定义
第2章 金属切削加工基本原理
第3章 机床的基础知识
第4章 金属切削机床概述
第5章 机械加工工艺基本知识
第6章 机械加工误差及影响因素
第7章 机械加工的表面质量
第8章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备
第9章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备
第10章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备
第11章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备
第12章 现代加工工艺及装备
第13章 机械装配工艺基础
4图书信息
书 名: 机械制造技术  作　者：王茂元
出版社： 机械工业出版社
出版时间： 2010-07-15
ISBN: 7111090691
开本： 16开
定价: 36.00元　
图书目录
前言
绪论
第一章 金属切削的基本知识 导读 
第一节 概论
第二节 刀具的几何角度及材料 
第三节 金属切削过程 
第二章 金属切削加工方法与设备导读
第一节 概述 
第二节 车削加工
第三节 铣削加工 
第四节 钻削和镗削加工 
第五节 磨削加工 
第六节 圆柱齿轮加工 
第七节 刨削与拉削加工 
第三章 工件的定位与夹紧 导读 
第一节 工件的定位 
第二节 工件的夹紧
第四章 机械加工工艺规程制订 导读 
第一节 基础知识及术语
第二节 零件的工艺分析 
第三节 毛坯的分析 
第四节 工艺线路的拟定 
第五节 加工的确定 
第六节 尺寸及公差的确定 
第七节 工艺的填写 
第五章 典型零件加工 导读
第一节 轴类零件加工 
第二节 套类零件加工 
第三节 箱体类零件加工 
第四节 圆柱齿轮加工 
第六章 机床夹具及其设计方法 导读
第一节 概述 
第二节 车床夹具
第三节 铣床夹具 
第四节 钻床夹具 
第五节 镗床夹具
第六节 专用夹具设计方法 
第七章 机械加工质量分析 导读 
第一节 机械加工精度
第二节 机械加工表面质量
第八章 机械装配工艺基础 导读 
第一节 概述 
第二节 保证装配精度的方法 
第三节 装配工艺规程的制订 
附录 
参考文献
5图书信息
书 名: 机械制造技术（高职类）  ?
作　者：郭彩芬　出版社： 机械工业出版社　出版时间： 2011-01-25　ISBN: 9787111271147　开本： 16开　定价: 38.00元
本书配有电子课件　内容简介?本书层次结构新颖，从制造企业的生产过程人手，对机械制造工艺系统的刀具、机床、夹具、工件四个方面的知识进行了系统而详细的阐述。本书紧密服务制造工艺这条主线，围绕机械加工工艺过程卡片和工序卡片的制订问题，详细介绍了加工方法的选择、加工阶段的划分、定位基准选择、工艺路线拟定、加工余量选取及工序尺寸确定等内容。本书图例、示例典型，内容充实，文字精炼，强调学生实践能力和动手能力的培养，削减了过多的理论分析内容。本书内容广博，既系统增添了数控机床、数控刀具系统、数控加工工艺等方面的知识，又有特种加工技术、制造业信息化、现代制造系统技术及安全文明生产、“5S管理”等方面的内容。
本书为高职高专院校机械工程类（机械设计与制造、机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等）专业用教材，也可作为中等专业学校、职工大学和成人教育相关专业的试用教材和工厂技术人员的参考书。章节目录前言
绪论
0.1 机械制造技术及其在国民经济中的作用
0.2 机械制造技术的现状与发展
0.2.1 机械制造技术的现状
0.2.2 机械制造技术的发展
0.3 机械制造技术的学习内容及方法
第1章 机械制造工艺基础
1.1 机械制造企业的生产过程
1.1.1 企业产品形成过程
1.1.2 机械制造工艺
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序
1.2.2 安装与工位
1.2.3 工步与工作行程
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1.3.2 生产类型
1.4 机械制造方法
1.4.1 去除加工
1.4.2 结合加工
1.4.3 变形加工
1.4.4 改性加工
1.4.5 技术检验与产品试验
1.5 机械制造工艺系统
习题
第2章 工艺系统中的工具
2.1 工件的加工表面、切削运动与切削参数
2.1.1 工件的加工表面与切削运动 
2.1.2 切削用量和切削层参数
2.2 刀具几何参数
2.2.1 车刀的组成
2.2.2 刀具角度
2.3 刀具几何参数的合理选择
2.3.1 刃形、刀面形式与刃口形式
2.3.2 刀具角度的选择
2.4 切削刀具材料
2.4.1 对刀具切削部分材料的基本要求
2.4.2 常用刀具材料
2.4.3 高速切削刀具材料的合理选择
2.5 金属切削过程的基本规律
2.5.1 金属切削变形
2.5.2 切屑的种类及其控制
2.5.3 积屑瘤及其预防
2.5.4 切削力和切削功率
2.5.5 切削热、切削温度和切削液
2.5.6 刀具磨损和刀具寿命
2.6 常用切削刀具
2.6.1 车刀
2.6.2 铣刀
2.6.3 钻头
2.7 数控机床刀具系统
2.7.1 数控工具系统
2.7.2 数控机床刀具的种类与特点 
2.7.3 数控车刀的选择
2.7.4 加工中心刀具选择
2.7.5 加工中心刀柄及其选择
2.7.6 选择数控刀具应考虑的因素 
2.8 砂轮及磨削加工机理
2.8.1 砂轮
2.8.2 磨削加工机理
习题
第3章 工艺系统中的机床
3.1 机床的分类与型号
3.2 机床设备的组成和传动系统
……
第4章 工艺系统中的夹具
第5章 工艺系统中的工作
第6章 机械制造中的安全与文明
第7章 机械加工工艺规程设计
第8章 机械产品装配
第9章 先进制造技术
附录
参考文献
6图书信息
机械制造技术
出版社:机械工业出版社; 第1版 (2011年5月1日)  丛书名: 普通高等教育“十二五”规划教材 
平装:228页 
正文语种:简体中文 
开本:16 
ISBN:7111338065, 9787111338062内容简介《机械制造技术》是针对应用型本科、专科和高职的机械工程及自动化专业和机械电子工程专业需要而编写的。其主要内容包括金属切削原理与刀具、金属切削机床与刀具、机床夹具设计、机械加工精度与表面质量、机械加工工艺规程没计、典型零件加工工艺及装配工艺简介。《机械制造技术》的特点是纯理论研究内容较少，适用于工矿企业的实际应用内容较多，非常适合于教师应用性教学和学生自学。
《机械制造技术》可作为机械工程及自动化专业和机械设计制造及自动化专业中机械制造技术课程的教材，也可作为机械电子工程专业和机电一体化专业中机械制造工程学课程的教材，还可作为工程技术人员的参考用书。编辑推荐《机械制造技术》是普通高等教育“十二五”规划教材之一。目录前言
绪论
第1章 金属切削原理与刀具
1.1 金属切削原理
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削加工过程
1.1.3 切削用量三要素
1.1.4 切削用量确定的步骤
1.1.5 提高切削用量的途径
1.2 金属切削刀具
1.2.1 刀具切削部分的结构要素
1.2.2 刀具材料
1.2.3 刀具的磨损与刀具寿命
思考题与习题
第2章 金属切削机床与刀具
2.1 金属切削机床概述
2.1.1 金属切削机床的分类和型号
2.1.2 机床的一般要求
2.1.3 机床的精度
2.2 车床与车刀
2.2.1 车床的用途
2.2.2 车床的分类
2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统
2.2.4 车刀
2.3 磨床与砂轮
2.3.1 磨床的工艺范围及其组成
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2.3.3 无心外圆磨床
2.3.4 5tF面磨床
2.3.5 砂轮的特性与选择
2.4 铣床与铣刀
2.4.1 铣床的主要类型
2.4.2 铣床附件
2.4.3 铣刀的类型及应用
2.5 齿轮加工机床
2.5.1 齿轮加工机床的工作原理
2.5.2 滚齿机的工艺特点及其组成
2.5.3 插齿机的工艺特点及其组成
2.5.4 其他齿轮加工机床
2.6 其他类型机床
2.6.1 钻床
2.6.2 镗床
2.6.3 刨床
2.6.4 拉床
2.6.5 插床
思考题与习题
……
图书信息（高职高专）
书 名:机械制造技术  
层 次：高职高专 
配 套：电子课件 
作　者：马国亮主编
出版社： 机械工业出版社 
出版时间：2011-4-1 
ISBN:978-7-111-29713-0
开本： 16开 
定价:￥39.0
内容简介
本书是全国高等专科教育机械工程类专业规划教材。本书以机械加工工艺为主线，对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等进行了有机整合。除绪论外分为十章，内容包括机械加工工艺的基本知识，金属切削的基本知识，机械制造工艺装备，典型表面加工方法，精密、超精密加工与特种加工，机械加工工艺规程的制订，机械加工精度，机械加工表面质量，专用夹具的设计方法，机械装配工艺基础等。每章后均附有思考题与习题。 本书可作为高职高专院校机械类专业的专业课教材和机电类专业的专业基础课教材，也可作为从事机械制造的工程技术人员的参考用书。 
目录
绪论1 
第一章机械加工工艺的基本知识5 
第一节基本概念5 
第二节生产纲领与生产类型8 
第三节机械加工工艺规程10 
思考题与习题12 
第二章金属切削的基本知识13 
第一节零件表面的成形与机械加工 
运动13 
第二节刀具切削部分的几何角度18 
第三节刀具材料26 
第四节切削层参数与切削方式32 
第五节金属切削过程基本规律34 
第六节金属切削过程基本规律的应用54 
思考题与习题77 
第三章机械制造工艺装备79 
第一节金属切削机床79 
第二节金属切削刀具118 
第三节机床夹具143 
思考题与习题182 
第四章典型表面加工方法185 
第一节平面加工185 
第二节外圆表面加工192 
第三节孔（内圆）加工200 
第四节齿形加工208 
思考题与习题214 
第五章精密、超精密加工与 
特种加工216 
第一节精密及超精密加工216 
第二节特种加工221 
思考题与习题234 
第六章机械加工工艺规程的制订236 
第一节机械加工工艺规程制订的原则、步骤 
及原始资料236 
第二节零件的工艺分析及审查237 
第三节毛坯的选择240 
第四节定位基准的选择241 
第五节工艺路线的拟订244 
第六节加工余量及工序尺寸的确定250 
第七节工艺尺寸链253 
第八节机床及工艺装备的选择261 
第九节工艺过程的生产率和经济性262 
第十节数控加工工艺概述268 
第十一节成组技术273 
第十二节计算机辅助工艺规程设计277 
思考题与习题280 
第七章机械加工精度282 
第一节概述282 
第二节工艺系统的几何误差283 
第三节定位误差288 
第四节工艺系统受力变形引起的加工 
误差298 
第五节工艺系统的热变形引起的加工 
误差306 
第六节工件内应力引起的加工误差309 
第七节加工误差的统计分析法311 
第八节提高和保证加工精度的途径318 
思考题与习题320 
第八章机械加工表面质量323 
第一节概述323 
第二节影响加工表面粗糙度的主要因素 
及控制325 
第三节影响表面层物理力学性能的主要因素 
及控制330 
第四节工艺系统振动简介332 
思考题与习题337 
第九章专用夹具的设计方法338 
第一节专用夹具的基本要求和 
设计步骤338 
第二节夹具总图上应有的标注342 
第三节专用夹具设计实例343 
第四节工件在夹具中加工的精度分析347 
思考题与习题348 
第十章机械装配工艺基础349 
第一节装配工作的基本内容349 
第二节装配精度与装配尺寸链的建立350 
第三节保证装配精度的方法353 
第四节装配工艺规程的制订362 
思考题与习题370 
参考文献372
8.机工版高职教材
书 名:机械制造技术  
层 次：高职高专 
配 套：电子课件 
作　者：王茂元主编
出版社： 机械工业出版社 
出版时间：2012-02-02
ISBN:7-111-09069-1
开本： 16开 
定价:￥39.5
内容简介
本书是根据教育部、机械工业出版社、中国机械工业教育协会高职教育研究委员会关于高职高专规划教材总体要求和机械行业《机械类专业改革教学方案》的具体要求编写的。为使学生在掌握机械制造基本理论的基础上，提高综合运用所学理论知识解决实际问题的能力，《机械制造技术》以机械制造工艺为主线，将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等课程的相关内容有机地综合在一起，形成新的教材体系。《机械制造技术》符合机械类专业高职高专培养目标的要求和高职高专教育的特点，突出了综合性与实用性。因此，可作为机械类和近机类高职高专有关专业教学用书，也可供相应专业的工程技术人员参考。
目录
第一章 金属切削的基本知识 
导读 
第一节 概论 
第二节 刀具的几何角度及材料 
第三节 金属切削过程 
第二章 金属切削加工方法与设备 
导读 
第一节 概述 
第二节 车削加工 
第三节 铣削加工 
第四节 钻削和镗削加工 
第五节 磨削加工 
第六节 圆柱齿轮加工 
第七节 刨削与拉削加工 
第三章 工件的定位与夹紧 
导读 
第一节 工件的定位 
第二节 工件的夹紧 
第四章 机械加工工艺规程制订 
导读 
第一节 基础知识及术语 
第二节 零件的工艺分析 
第三节 毛坯的分析 
第四节 工艺线路的拟定 
第五节 加工的确定 
第六节 尺寸及公差的确定 
第七节 工艺的填写 
第五章 典型零件加工 
导读 
第一节 轴类零件加工 
第二节 套类零件加工 
第三节 箱体类零件加工 
第四节 圆柱齿轮加工 
第六章 机床夹具及其设计方法 
导读 
第一节 概述 
第二节 车床夹具 
第三节 铣床夹具 
第四节 钻床夹具 
第五节 镗床夹具 
第六节 专用夹具设计方法 
第七章 机械加工质量分析 
导读 
第一节 机械加工精度 
第二节 机械加工表面质量 
第八章 机械装配工艺基础 
导读 
第一节 概述 
第二节 保证装配精度的方法 
第三节 装配工艺规程的制订 
附录 
参考文献
9.　机工版教材
书 名:机械制造技术（常规技术）  
层 次：高职高专 
配 套：电子课件 
作　者：朱正心 　 
出版社： 机械工业出版社 
出版时间：2010-07-09
ISBN:7-111-06889-0 
开本： 16开 
定价:￥39.0
目录
前言 
绪论 
第一章机床运动与金属切削基础知识 
第一节 概述 
第二节 机床的分类、型号及机床精度的概念 
第三节 机床的传动原理及运动计算 
第四节 金属切削的基本定义 
第五节 金属切削过程的基本规律 
第六节 金属切削基本规律的应用 
思考题与习题 
第二章 机械制造工艺的基础知识 
第一节 基本概念 
第二节 毛坯的选择 
第三节 加工余量的确定 
第四节 工件的装夹与获得加工精度的方法 
第五节 工件的定位与定位基准的选择 
第六节 工艺尺寸链 
思考题与习题 
第三章 外圆面的加工 
第一节 概述 
第二节 外圆表面的车削加工 
第三节 车床 
第四节 外圆面的磨削加工 
第五节 外圆磨床 
第六节 外圆面的精密加工 
思考题与习题 
第四章 内圆面加工 
第一节 概述 
第二节 钻孔与扩孔 
第三节 镗孔 
第四节 拉孔与铰孔 
第五节 磨孔与孔的精密加工 
思考习与习题 
第五章 平面加工 
第一节 概述 
第二节 刨削怀插削 
第三节 铣削 
第四节 平面的精密加工 
思考题与习题 
第六章 齿面加工 
第一节 概述 
第二节 滚齿 
第三节 插齿 
第四节 齿面的精加工 
第五节 齿轮加工误差分析 
第六节 圆柱齿轮加工工艺 
思考题与习题 
第七章 机械加工精度 
第一节 概述 
第二节 加工原理误差 
第三节 工艺系统的几何误差 
第四节 工艺系统的受力变形 
第五节 工艺系统热变形引起的加工误差 
第六节 加工误 差的统计分析法 
第七节 提高和保证加工精度的途径 
思考题与习题 
第八章 机械加工表面质量与振动 
第一节 机械加工表面质量 
第二节 影响表面粗糙度的因素及控制 
第三节 影响表面层物理力学性能的因素及控制 
第四节 机械加工中的振动 
思考题与习题 
第九章 装配工艺 
第一节 概述 
第二节 装配尺寸链的分析 
第三节 保证产品装配精度的方法 
思考题与习题 
第十章 工艺规程设计 
第一节 概述 
第二节 制定机械加工工艺规程的步骤 
第三节 工艺路线的拟订 
第四节 时间定额与提高机械加工生产率的工艺措施 
第五节 工艺过程的技术经济分析 
第六节 制订机械加工艺过程实例 
第七节 装配工艺规程设计 
思考题与习题 
第十一章 机床夹具设计 
第一节 机床夹具的概述 
第二节 典型的定位方式、定位无件及定位装置 
第三节 定位误差的分析与计算 
第四节 机床夹具的夹紧装置 
第五节 夹具体 
第六节 各种机床专用夹具实例 
第七节 专用夹具的设计方法 
思考题与习题 
第十二章 专用刀具量具的设计 
第一节 成形车刀的设计 
第二节 圆孔拉刀的设计 
第三节 光滑极限量规设计 
思考题与习题 
参考文献
中国铁道出版社出版图书
基本信息书名：机械制造技术
套系名称：全国高职高专院校机电类专业规划教材/教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会推荐教材
书号：978-7-113-13935-3　
版次：1-1　
开本：16开　
页码：308页
作者：张念淮 王彦林 
出版时间：2012.3
定价：35 元[1]
适用专业：机械专业
出版社：中国铁道出版社内容简介"本书为教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会推荐教材。全书内容共分为七个单元，包括金属的切削原理、金属切削加工方法与设备、机床夹具及其设计、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、机械加工质量分析与控制、机械装配工艺。全书以说明常规制造技术为主体，注重学生在掌握概念与原理的同时，强化技术的应用，以适应专业教学改革的要求。
本书适合作为高等职业技术院校机械制造、模具设计与制造、机电一体化等机械类专业的教学用书，也可作为相关专业技术人员的参考用书。
本书主要包括：绪论、制图的基本知识、正投影法、立体的投影、组合体、轴测图、机件的表达方法、标准件与常用件、零件图和装配图等内容。全书采用我国最新颁布的《技术制图》和《机械制图》国家标准及相关的其他国家标准。
本书适合作为应用性、技能型人才培养的高职院校机械类、近机类专业教材，也可供其他类型院校相关专业教学使用，还可以作为相关领域专业人员的参考用书。图书目录"绪 论
单元一 金属的切削原理
1.1 金属的切削运动分析
1.2 金属切削刀具的几何角度
1.3 金属切削刀具的材料
1.4 金属切削过程
1.5 切削液的合理选用
1.6 刀具几何参数与切削用量的合理选择
思考及练习题
单元二 金属切削加工方法与设备
2.1 机床的型号编制
2.2 车削加工
2.3 铣削加工
2.4 钻削、铰削与镗削加工
2.5 磨削加工
2.6 圆柱齿轮加工
2.7 刨削与拉削加工
思考及练习题
单元三 机床夹具及其设计
3.1 工件的定位
3.2 工件的夹紧
3.3 典型机床夹具
3.4 专用夹具设计
思考及练习题
单元四 机械加工工艺规程的制订
4.1 机械加工工艺规程
4.2 机械加工工艺规程的制定
4.3 零件的工艺分析
4.4 毛坯的选择
4.5 定位基准的选择
4.6 工艺路线的拟定
4.7 加工余量的确定
4.8 工序尺寸及公差的确定
4.9 机械加工生产率和技术经济分析
4.10 制定机械加工工艺规程实例
思考及练习题
单元五 典型零件的加工
5.1 轴类零件加工
5.2 套筒类零件加工
5.3 箱体类零件加工
5.4 圆柱齿轮加工
思考及练习题
单元六 机械加工质量分析与控制
6.1 机械加工精度
6.2 机械加工表面质量
6.3 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施
思考及练习题
单元七 机械装配工艺
7.1 装配的精度
7.2 装配的方法
7.3 装配尺寸链的计算
7.4 装配工艺规程的制订
思考及练习题
参考文献
5?5轴测草图的画法
第6章机件图样的表达方法
6?1视图
6?2剖视图
6?3断面图
6?4简化画法和规定画法
6?5局部放大图
6?6综合应用举例
6?7第三角画法简介
第7章标准件与常用件
7?1螺纹
7?2螺纹紧固件及其连接
7?3键连接和销连接
7?4滚动轴承
7?5齿轮
7?6弹簧
第8章零件图
8?1零件图的作用和内容
8?2零件图的视图选择
8?3零件图的尺寸标注
8?4表面粗糙度及其注法
8?5公差与配合及其注法
8?6几何公差及其注法
8?7常见零件的工艺结构
8?8读零件图
8?9零件测绘
第9章装配图
9?1装配图的作用和内容
9?2装配图的视图表达
9?3装配图的尺寸标注和技术要求
9?4装配图的零部件序号和明细栏
9?5常见的装配结构和装置
9?6读装配图和由装配图拆画零件图
9?7装配体测绘和装配图画法
附录
参考文献
人民邮电出版社出版图书
图书信息书　名　机械制造技术
丛 书 名　高职高专机电类规划教材
标准书号　ISBN 978-7-115-21406-5
编目分类　TH16
作　者　姜晶 刘华军 刘金萍 主编  [2]
译　者　--
责任编辑　潘新文
开　本　16 开
印　张　20.25
字　数　490 千字
页　数　313 页
装　帧　平装
版　次　第1版第1次
初版时间　2010年2月
本 印 次　2010年2月
首 印 数　3000 册
定　价　34.00 元内容提要本书按照高职高专机械类教学改革的要求，本着实用、易用的原则编写而成。本书主要内容包括金属切削机床、金属切削刀具、金属切削原理、机床夹具设计、机械加工工艺规程、机械加工质量分析、装配工艺基础等。
本书可作为高等职业技术学院、高等专科学校、技师学院的机械类和近机类、机电类专业的教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考书或自学用书。目　录绪论　1
第1章　零件加工表面成形方法及设备　3
1.1　金属切削机床的基础知识　3
1.1.1　机床的分类　3
1.1.2　机床型号的编制方法　4
1.1.3　零件表面的切削加工成形方法和机床的运动　8
1.1.4　机床传动的基本组成和传动原理图　9
1.1.5　机床传动系统图和运动计算　11
1.2　外圆表面加工　13
1.2.1　外圆表面的加工方法　13
1.2.2　外圆表面的车削加工　14
1.2.3　外圆表面的磨削加工　32
1.3　内圆表面加工　40
1.3.1　内圆表面的加工方法　40
1.3.2　钻削加工　42
1.3.3　镗削加工　48
1.3.4　拉削加工　51
1.3.5　内圆表面磨削加工　53
1.4　平面加工　55
1.4.1　平面加工方法　55
1.4.2　刨削与插削加工　56
1.4.3　铣削加工的工艺范围及特点　59
1.4.4　平面磨削加工　65
1.5　齿轮的齿形加工　66
1.5.1　圆柱齿轮齿形加工方法　67
1.5.2　滚齿加工　68
1.5.3　插齿加工　71
1.5.4　齿形的其他加工方法　73
1.5.5　齿形加工方案的选择　75
思考题　75
第2章　金属切削基本原理　77
2.1　金属切削运动和切削要素　77
2.1.1　切削运动　77
2.1.2　切削用量　78
2.1.3　切削层参数　79
2.2　金属切削刀具几何角度　80
2.2.1　刀具切削部分的组成　80
2.2.2　刀具的标注角度　81
2.2.3　刀具的工作角度　82
2.3　刀具材料　84
2.3.1　刀具材料应具备的性能　85
2.3.2　常用刀具材料　85
2.4　金属切削过程　88
2.4.1　切削变形　88
2.4.2　切削力　91
2.4.3　切削热与切削温度　94
2.4.4　刀具磨损与刀具耐用度　96
2.5　切削用量的选择　101
2.5.1　确定切削用量时考虑的因素　102
2.5.2　制订切削用量的原则　102
2.5.3　提高切削用量的途径　105
2.6　刀具几何参数的选择　105
2.6.1　选择刀具几何参数应考虑的因素　105
2.6.2　刀具角度的选择　106
2.7　切屑的控制与切削液　109
2.7.1　切屑的控制　109
2.7.2　切削液　112
思考题　114
第3章　机械加工工艺规程　115
3.1　机械加工工艺规程的基本概念　115
3.1.1　生产过程和工艺过程　115
3.1.2　机械加工工艺过程的组成　116
3.1.3　生产类型及工艺特征　118
3.1.4　工艺系统的组成　120
3.1.5　工艺规程　120
3.2　零件的工艺分析　122
3.2.1　零件结构及其工艺性分析　122
3.2.2　零件技术要求分析　124
3.3　毛坯的确定　124
3.3.1　毛坯的种类及选择　125
3.3.2　毛坯形状和尺寸确定　126
3.4　定位基准的选择　128
3.4.1　基准　128
3.4.2　粗基准的选择　129
3.4.3　精基准的选择　131
3.5　工艺路线的拟定　132
3.5.1　加工方法的选择　132
3.5.2　加工阶段的划分　134
3.5.3　工序集中与工序分散　135
3.5.4　加工顺序的安排　136
3.6　加工余量的确定　137
3.6.1　加工余量的概念　137
3.6.2　影响加工余量的因素　139
3.6.3　确定加工余量的方法　139
3.7　工序尺寸及公差确定　140
3.7.1　基准重合时工序尺寸及其公差的计算　140
3.7.2　基准不重合时工序尺寸及其公差的计算　141
3.8　选择机床与工艺装备　145
3.8.1　机床的选择　145
3.8.2　工艺装备的选择　146
3.9　切削用量与时间定额的确定　146
3.9.1　切削用量的确定　146
3.9.2　时间定额的确定　147
3.9.3　工艺方案的技术经济分析　150
3.10　工艺文件编写　151
3.11　传动轴工艺过程编制实例　153
3.11.1　零件工艺过程编制的任务要求　153
3.11.2　工艺过程编制步骤　154
思考题　156
第4章　典型零件加工　158
4.1　轴类零件加工　158
4.1.1　轴类零件的技术要求　159
4.1.2　轴类零件的材料和毛坯　159
4.1.3　轴类零件的预加工　160
4.1.4　轴类零件加工工艺过程及其分析　160
4.1.5　其他轴类零件的加工工艺特点　165
4.2　箱体零件加工　170
4.2.1　箱体零件的功用与结构特点　170
4.2.2　箱体零件的主要技术要求　171
4.2.3　箱体零件的材料及毛坯　172
4.2.4　箱体零件加工工艺及其分析　172
4.2.5　箱体孔系加工　175
4.3　圆柱齿轮加工　179
4.3.1　圆柱齿轮的结构特点　179
4.3.2　圆柱齿轮的精度要求　179
4.3.3　齿轮的材料与热处理　180
4.3.4　圆柱齿轮齿坯的加工方法　181
4.3.5　齿轮齿形加工　181
4.3.6　圆柱齿轮加工工艺及其分析　185
4.3.7　高精度齿轮加工工艺分析　188
4.4　套筒类零件加工　189
4.4.1　套筒类零件的功用与结构　189
4.4.2　套筒类零件的技术要求　190
4.4.3　套筒类零件的材料与毛坯　190
4.4.4　套筒零件加工工艺及其分析　190
思考题　193
第5章　机床夹具设计　195
5.1　概述　196
5.1.1　机床夹具在机械加工中的作用　196
5.1.2　夹具的分类　196
5.1.3　机床夹具的组成　197
5.2　工件定位的基本原理　198
5.2.1　六点定位原则　198
5.2.2　工件的定位方式　201
5.3　定位方法及定位元件　204
5.3.1　工件以平面定位　204
5.3.2　工件以内孔表面定位　207
5.3.3　工件以外圆表面定位　210
5.3.4　定位误差分析与计算　212
5.4　定位装置设计示例　214
5.5　夹紧机构原理　216
5.5.1　夹紧装置的基本要求　216
5.5.2　夹紧装置的组成　216
5.5.3　夹紧力的确定　217
5.6　基本夹紧机构　220
5.6.1　斜楔夹紧机构　220
5.6.2　螺旋夹紧机构　223
5.6.3　偏心夹紧机构　223
5.7　其他夹紧机构　225
5.8　夹紧机构设计实例　227
5.9　夹具体　229
5.9.1　夹具体的基本要求　229
5.9.2　夹具体的毛坯制造方法　230
5.10　各类机床夹具设计要点　232
5.10.1　车床夹具　232
5.10.2　钻床夹具　234
5.10.3　铣床夹具　240
5.11　专用夹具的设计方法　244
5.11.1　夹具设计的要求　244
5.11.2　夹具的设计方法和步骤　244
5.11.3　夹具总图的主要尺寸和技术条件　245
5.12　夹具设计实例　246
5.12.1　设计题目　246
5.12.2　夹具设计步骤及方法　247
思考题　250
第6章　机械加工误差及表面质量　255
6.1　概述　255
6.1.1　加工精度与加工误差　255
6.1.2　影响加工精度的因素　256
6.2　工艺系统的几何误差　256
6.2.1　加工原理误差　256
6.2.2　机床的几何误差　257
6.2.3　刀具和夹具的误差　259
6.3　工艺系统受力变形引起的误差　260
6.3.1　工艺系统的刚度　260
6.3.2　工艺系统受力变形引起的加工误差　262
6.3.3　减小工艺系统受力变形的主要措施　265
6.4　工艺系统热变形引起的误差　266
6.4.1　机床的热变形　266
6.4.2　工件的热变形　267
6.4.3　刀具的热变形　268
6.4.4　减小工艺系统热变形的主要途径　268
6.5　工件内应力引起的误差　269
6.5.1　产生内应力的原因及所引起的加工误差　269
6.5.2　减少或消除内应力的措施　271
6.6　提高加工精度的工艺措施　272
6.7　表面加工质量　275
6.7.1　影响切削加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施　275
6.7.2　影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施　276
6.7.3　影响表面层物理力学性能的工艺因素及改善措施　277
思考题　279
第7章　机械装配工艺基础　281
7.1　机器结构的装配工艺性　281
7.1.1　机器装配的基本概念　281
7.1.2　装配工艺系统图　282
7.1.3　机器结构的装配工艺性　282
7.2　装配工艺规程设计　286
7.2.1　制订装配工艺规程的基本原则及原始资料　286
7.2.2　设计装配工艺规程的步骤　286
7.3　装配尺寸链　288
7.3.1　装配链的概念　288
7.3.2　装配尺寸链的计算　290
7.4　装配方法及其选择　293
7.4.1　装配方法　293
7.4.2　装配方法的选择　300
7.5　典型部件装配　300
7.5.1　螺纹连接　300
7.5.2　过盈连接　302
7.5.3　轴承装配　302
7.5.4　密封件装配　305
7.6　装配工艺规程的制订　306
7.6.1　制订装配工艺规程的原则　306
7.6.2　制订装配工艺规程的原始资料　306
7.6.3　制订装配工艺规程的内容及步骤　306
7.6.4　减速器装配工艺编制实例　309
7.6.5　制定装配工艺过程注意事项　312
思考题　313
参考文献　314