标题：塑料助剂与配方设计技术
图书信息
书  名: 塑料助剂与配方设计技术
作　者：于文杰
出版社： 化学工业出版社
出版时间： 2010-7-1
ISBN: 978-7-122-08270-1
开本： 16开
定价: 78.00元
编辑推荐
为了应对新的国际形势，也为了提高塑料加工业与助剂行业的技术水平，2005～2009年间，以中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会为主体举办了多次“塑料助剂与配方设计技术”研讨会，本书第三版的内容有70%是选用近五年特别是近两年研讨会的授课内容整理而成。本书力求内容翔实，理论阐述深入浅出，密切结合生产实际。因而既可作为培训教材，也是专业人员扩展知识增长才干的参考读物。[1]
内容简介
本书重点介绍了塑料助剂与配方设计相关技术，具体内容包括塑料增韧改性，塑料改性技术，配方设计要点，增塑剂，阻燃剂，热稳定剂，抗冲改性剂和加工助剂，润滑剂，抗氧剂和光稳定剂，塑料着色，抗菌剂，转矩流变仪，填充材料，回收利用，应用技术。是塑料行业业内人员，特别是材料研究、配方设计、制造加工、管理、销售、教学人员的必备之书，也是广大塑料使用人员重要的参考书籍，还可作为自学教材。[1]
作者简介
于文杰先生系中国塑料加工工业协会专家委员会委员、大连塑料研究所副所长、《塑料科技》杂志主编。多年来，一直致力于塑料技术研究、塑料科技信息研究、塑料科技成果产业化推广工作。[1]
图书目录
第1章 塑料增韧改性1
1.1 塑料的增韧增强与增刚1
1.1.1 概述1
1.1.2 增韧机理及影响因素2
1.1.3 增韧、增刚体系的研究3
1.1.4 小结12
1.2 塑料的增韧技术12
1.2.1 高聚物材料的冲击韧性及其评定13
1.2.2 影响聚合物材料冲击韧性的因素14
1.2.3 塑料增韧途径16
1.2.4 采用复合材料18
1.2.5 尽量减少制品中的缺陷22
1.3 塑料/橡胶共混物的相结构与增韧作用22
1.3.1 橡胶的相结构与增韧作用的关系23
1.3.2 界面结构与增韧作用的关系26
1.3.3 塑料基体的性质与增韧机理之间的关系27
1.3.4 粉末橡胶对塑料的增韧作用31
第2章 塑料改性技术36
2.1 改性塑料配方功效的技术优化36
2.1.1 改性塑料配方研发的误区——服药模式36
2.1.2 基础树脂的正确选择是改性塑料功效的保障37
2.1.3 多功能改性塑料配方组分的简约化38
2.1.4 小结42
2.2 改性塑料行业发展现状、趋势及对助剂的需求42
2.2.1 中国塑料加工产业的现状与前景42
2.2.2 塑料改性学科的发展44
2.2.3 塑料改性关键技术进展及对加工用和性能提升用助剂的需求46
2.2.4 小结54
2.3 塑料加工助剂与功能塑料的环境友好化54
2.3.1 前言54
2.3.2 有毒、有害元素和化合物的替代技术是改性塑料的主题之一54
2.3.3 塑料助剂绿色化是实现塑料材料环境友好化的前提56
2.3.4 实现塑料功能化的核心是塑料加工助剂58
2.3.5 几种典型的塑料加工助剂的技术发展方向59
2.3.6 铝体系绿色化工助剂及其功能塑料产业链60
2.3.7 制订相关行业标准的必要性和可行性61
2.4 塑料助剂与塑料改性62
2.4.1 概述62
2.4.2 塑料填充改性63
2.4.3 偶联剂66
2.4.4 塑料增强改性68
2.4.5 聚合物共混改性73
2.4.6 不相容聚合物体系的增容74
2.4.7 塑料功能助剂的应用现状和发展趋势76
2.4.8 小结78
第3章 配方设计要点79
3.1 塑料配方设计几大要点79
3.1.1 树脂的选择79
3.1.2 助剂的选择80
3.1.3 助剂的形态80
3.1.4 助剂的合理加入量81
3.1.5 助剂与其他组分关系82
3.2 塑料的大气老化与防老剂的应用技术85
3.2.1 概述85
3.2.2 户外大气暴露试验技术86
3.2.3 塑料气候老化的主要影响因素88
3.2.4 塑料耐候性及规律性研究91
3.2.5 防老剂的应用技术92
3.2.6 小结94
3.3 聚合物降解与稳定化94
3.3.1 聚合物耐老化性94
3.3.2 聚合物的降解现象95
3.3.3 聚合物降解的原理96
3.3.4 聚合物的稳定化98
3.3.5 小结99
第4章 增塑剂100
4.1 新型增塑剂品种与塑料制品应用100
4.1.1 无毒生物可降解增塑剂100
4.1.2 天然多元醇增塑剂102
4.1.3 偏苯三酸酯类增塑剂103
4.1.4 均苯四酸四辛酯增塑剂104
4.1.5 聚酯类增塑剂106
4.2 邻苯二甲酸酯类增塑剂替代品的研究109
4.2.1 概述109
4.2.2 柠檬酸酯系列109
4.2.3 植物油基增塑剂110
4.2.4 聚合物型增塑剂110
4.2.5 环己烷二酯系列111
4.2.6 离子液体111
4.2.7 小结112
第5章 阻燃剂113
5.1 阻燃剂的功能与重点品种应用技术113
5.1.1 阻燃机理及阻燃技术113
5.1.2 阻燃剂应用技术115
5.2 世界阻燃剂发展趋势探讨及国内产业现状分析123
5.2.1 概述123
5.2.2 卤系阻燃剂124
5.2.3 硅系阻燃剂128
5.2.4 磷系阻燃剂129
5.2.5 无机阻燃剂130
5.2.6 国内相关的法规132
5.3 聚合物膨胀阻燃剂与阻燃体系132
5.3.1 概述132
5.3.2 膨胀阻燃剂的组成与阻燃机理134
5.3.3 商业化膨胀阻燃剂136
5.3.4 新型膨胀阻燃体系137
5.3.5 存在的问题与展望139
第6章 热稳定剂140
6.1 热稳定剂现状及发展趋势140
6.1.1 热稳定剂的分类与现状140
6.1.2 现有的环保法规141
6.1.3 铅盐类稳定剂生产状况142
6.1.4 有机锡类稳定剂生产状况143
6.1.5 钙锌类稳定剂生产现状144
6.1.6 热稳定剂发展趋势145
6.2 无毒PVC塑料配方技术146
6.2.1 环保要求146
6.2.2 环保法规及检测方法149
6.2.3 对策152
6.2.4 配方技术152
6.2.5 生产技术153
6.3 硫醇甲基锡热稳定剂在PVC塑料中的应用155
6.3.1 有机锡热稳定剂的研究、生产现状及发展趋势155
6.3.2 硫醇甲基锡在PVC硬制品中的使用158
6.3.3 硫醇甲基锡在PVC硬制品中的配方实例160
6.4 XH-CA功能性改质剂开发及应用161
6.4.1 概述161
6.4.2 实验部分162
6.4.3 XH-CA05应用于型材中162
6.4.4 XH-CA05应用于管件中163
6.4.5 实际应用164
6.4.6 使用方法165
6.4.7 产品性能165
6.5 稀土及其复合热稳定剂的性能和应用166
6.5.1 概述166
6.5.2 无机类稀土及其复合热稳定剂的性能和应用167
6.5.3 有机类稀土及其复合热稳定剂的性能和应用171
6.5.4 稀土稳定剂在聚氯乙烯配方设计中的应用179
6.5.5 稀土及其复合稳定剂的发展前景179
第7章 抗冲改性剂和加工助剂181
7.1 ACR和MSB抗冲改性剂的应用技术181
7.1.1 概述181
7.1.2 ACR和MBS抗冲改性剂的制备技术183
7.1.3 ACR和MBS抗冲改性剂的结构及其对PVC的增韧机理184
7.1.4 ACR抗冲改性剂对PVC性能的影响及选用186
7.1.5 MBS抗冲改性剂对PVC性能的影响及选用189
7.1.6 小结191
7.2 含氟聚合物加工助剂191
7.2.1 含氟聚合物加工助剂的原理192
7.2.2 含氟聚合物加工助剂的功能193
7.2.3 含氟聚合物加工助剂的使用方法194
7.2.4 含氟加工助剂应用注意事项195
7.2.5 含氟聚合物加工助剂应用举例195
7.2.6 含氟聚合物加工助剂的使用安全事项198
7.2.7 含氟聚合物加工助剂的发展198
7.2.8 美国Dyneon公司PPA产品介绍200
第8章 润滑剂201
8.1 润滑剂及润滑平衡201
8.1.1 塑料润滑剂及润滑作用理论与应用201
8.1.2 润滑剂的结构与作用机理214
8.1.3 相容度或表观溶解度与润滑作用219
8.1.4 内、外润滑作用的平衡224
8.1.5 润滑剂的选择及润滑平衡确定的实验方法233
8.2 润滑剂在改性塑料和功能母料领域的应用发展趋势237
8.2.1 概述237
8.2.2 润滑剂的品种与分类237
8.2.3 润滑剂在改性塑料和功能母料领域的应用与发展238
8.2.4 小结与展望242
第9章 抗氧剂和光稳定剂243
9.1 国内塑料抗氧剂、光稳定剂的市场现状与技术发展243
9.1.1 国内塑料抗氧剂、光稳定剂的市场现状243
9.1.2 国内塑料抗氧剂、光稳定剂的技术发展探讨246
9.1.3 小结248
9.2 塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能、常用品种及应用探讨248
9.2.1 抗氧剂、光稳定剂的作用、功能与分类248
9.2.2 抗氧剂、光稳定剂的选用原则及常用品种255
9.2.3 抗氧剂、光稳定剂应用探讨260
9.2.4 小结266
第10章 塑料着色267
10.1 颜料在塑料中的分散267
10.2 颜料分散理论268
10.2.1 颜料分散前的形态268
10.2.2 颜料的分散过程269
10.3 颜料的润湿和细化269
10.3.1 颜料的润湿269
10.3.2 颜料的细化(粉碎)270
10.4 颜料细化后的稳定化274
10.4.1 分散状态的稳定化274
10.4.2 吸附层的作用和理论275
10.5 颜料的(混合)分散与实例276
10.6 聚氯乙烯着色的几个问题277
10.6.1 加工稳定性277
10.6.2 迁移性277
10.6.3 耐候性277
10.6.4 影响PVC老化的几个问题278
10.6.5 聚氯乙烯成型工艺对着色剂的要求278
第11章 抗菌剂281
11.1 概述281
11.2 抗菌剂的作用机理284
11.2.1 金属离子接触反应机理284
11.2.2 催化激化机理285
11.2.3 阳离子固定机理285
11.2.4 细胞内容物、酶、蛋白质、核酸损坏机理285
11.3 抗菌剂的性能285
11.3.1 抗菌谱285
11.3.2 抗菌剂最低抑菌浓度286
11.3.3 滤纸抑菌环法测定抗菌剂的效力286
11.3.4 抗菌塑料的抗菌性287
11.4 抗菌剂的种类和应用290
11.4.1 塑料用抗菌剂的种类290
11.4.2 无机抗菌剂291
11.4.3 有机系抗菌剂293
11.4.4 天然抗菌剂293
11.4.5 高分子抗菌剂294
11.4.6 抗菌剂的应用294
11.5 抗菌材料配方的选择及其在抗菌制品中的适用性297
11.5.1 常用材料的分类与抗菌功能化297
11.5.2 抗菌制品的制造、用途与抗菌功能化要求297
11.5.3 抗菌剂的品质选择与使用目的298
11.5.4 抗菌剂和抗菌材料的应用途径298
11.6 PE/纳米ZnO纳米抗菌材料技术研究300
11.6.1 实验部分300
11.6.2 结果与讨论301
11.6.3 抗菌机理探索304
11.6.4 小结305
第12章 转矩流变仪306
12.1 转矩流变仪及其在聚合物加工中的应用306
12.1.1 概述306
12.1.2 测控主机307
12.1.3 混合器及数据处理308
12.1.4 螺杆挤出机及挤出式毛细管流变测量310
12.1.5 实验部分315
12.1.6 小结321
12.2 转矩流变曲线在提升PVC型材质量方面的贡献321
12.2.1 PVC高聚物的流变性321
12.2.2 扭矩流变仪的应用322
12.2.3 PVC物料标准转矩流变曲线建立的必要性323
12.2.4 建立型材生产车间PVC物料生产标准曲线库324
12.2.5 流变曲线在PVC型材生产与质量管理中的应用325
第13章 填充材料328
13.1 无机粉体复合技术328
13.1.1 高分子/无机粉体复合体系中微观相界面的设计与调控328
13.1.2 高分子/无机粉体复合技术329
13.2 无机粉体材料在聚烯烃塑料中的应用332
13.2.1 无机粉体材料在塑料中应用的重要意义332
13.2.2 聚烯烃塑料常用的无机粉体材料的种类和加工技术333
13.2.3 塑料改性对无机粉体材料的基本要求335
13.2.4 无机粉体材料在聚烯烃塑料制品中的应用337
13.2.5 小结341
13.3 常见无机填料表面处理剂及其在聚合物复合材料中的应用342
13.3.1 常见无机填料表面处理剂342
13.3.2 用于水镁石的表面处理剂344
13.3.3 无机填料表面处理研究的新进展345
13.3.4 小结346
第14章 回收利用347
14.1 塑料再生利用和塑料回收料的改性347
14.1.1 废塑料的来源及其对环境的危害347
14.1.2 废塑料的搜集、分离和再生348
14.1.3 再生废塑料的改性技术350
14.2 稀土助剂在降解塑料中的应用357
14.2.1 塑料废弃物污染及其治理357
14.2.2 降解塑料的定义、分类与特征359
14.2.3 稀土助剂在降解塑料中的应用359
第15章 应用技术375
15.1 功能化助剂在塑料包装材料中的应用及发展375
15.1.1 功能化助剂在塑料包装材料中的应用376
15.1.2 塑料包装材料功能化应用中的热点问题380
15.1.3 小结382
15.2 稀土助剂在聚烯烃高性能化方面的应用382
15.2.1 稀土化合物在高分子材料中的应用概况383
15.2.2 稀土化合物作为无机粉体的表面处理剂在塑料改性中的应用383
15.2.3 稀土化合物作为β成核剂在PP塑料改性中的应用387
15.3 挤出发泡与配方设计391
15.3.1 概述391
15.3.2 挤出工艺流程391
15.3.3 硬聚氯乙烯泡沫塑料的配方设计394
15.4 建筑塑料制品的配方设计特点398
15.4.1 建筑塑料制品的发展和需求398
15.4.2 主要性能要求与配方设计特点399
15.4.3 小结405
参考文献406[1]
序言
在过去几年中，全球包括中国的塑料行业经历了一段飞速发展的繁荣期，特别是中国这个“世界工厂”展示出的蓬勃生机吸引着全球包括从原料、机械供应商到塑料加工商们的眼球。对于处在全球经济一体化浪潮中的中国塑料行业来说，如何在与国外同行的竞争中保持高增长率的发展势头，如何面对世界能源危机带来的一系列压力，如何进一步发挥塑料对各行各业以及人们生活的积极作用，如何解决塑料带来的回收、污染等问题，任重而道远！ 
2008年我国塑料用合成树脂产量约1700万吨/年，进口约1600万吨/年，表观消耗量达5191万吨/年，已步入世界塑料消耗大国，消耗量仅次于美国。塑料助剂的表观需求量也将由1999年的157万吨/年增长到245万吨/年，发展空间很大。特别是一些无毒、无污染的塑料助剂以及功能性助剂的需求量将迅速增长。 
近年来国家对基础设施的投入加大，很大程度上为塑料在建材领域的推广应用创造了条件，为塑料行业的不断提升提供了良好的政策基础。 
由于对REACH法规等贸易法则缺乏足够认识而没有积极应对，因而将会显示出被动局面，并影响我们的对外贸易。为了应对国外的相关法令、法规，顺应人们对环境保护意识的要求，我国政府部门也制定了一系列相关法令、法规。这些法规、指令的出台给我国的助剂行业带来了极大的挑战，同时也使塑料助剂品种的升级换代成为必然趋势。 
塑料助剂新品种的不断开发极大地促进了塑料在增强、增韧、阻燃、耐候、耐腐蚀、抗静电、抗菌和多功能化等方面的作用，提高了塑料的性能和应用范围，从而推动了塑料工业的进一步发展。随着人们对塑料产品质量、性能要求的提高，开发高效、多功能的塑料添加剂产品已经成为国内外企业及大公司的投资重点。近几年来，塑料助剂行业大部分企业根据市场需求，积极开发新产品，革新工艺，提高产品质量，适应经济形势的发展对企业提出的要求。高效、特效、无毒、无公害、复配多功能化是塑料添加剂总的发展趋势。[1]