标题：3M电气绝缘树脂
3M电气绝缘树脂简介
Scotchcast™液体绝缘树脂为百分百固体系统，由两种物料混合而成，优点如下：
· 混合比率准确
· 中至长活化期  电气绝缘树脂
· 放热性低
· 粘力高
· 电气性能良好
· 多种柔软度及粘滞性
基本的液体绝缘树脂系统包括有软性，半软性及硬性室温固化绝缘树脂，以及烤箱固化绝缘树脂，其中多种经改良后，有已充填及触变性等类型。液体绝缘树脂系列还有其他产品，因应不同的温度等级，颜色及特别配方而制成。所有Scotchcast™ 液体绝缘树脂均使用方便，性能可靠。预定份量的包装，混合简单方便，混合比率准确，大大减少错误机会。[1]
如何选择合适的绝缘树脂
选择合适的绝缘树脂，须考虑以下四个问题：  MR283F(Fillde)Series
· 室温固化或烤箱固化
· 填充物
· 柔软程度
· 温度等级[1]
填充物未填充系统：如需使用粘度极低的绝缘树脂时，这个系统的效能最佳。[例] ：注入微细的或缠  填充物绕紧密的线圈，以及填注微细孔隙。
已填充系统：如需使用粘度较高，缩减率较低，放热量较低，耐热震能力较高，导热性能较高或者阻燃性较高的绝缘树脂时，已填充系统为必然选择，因为加入填充剂可提高粘滞性，如绝缘树脂需具备上述性能，但无须高粘滞性，则只须将已填充系统加热，粘度便可减低。[1]
柔软程度在决定使用何种柔软程度的绝缘树脂前，必须先考虑以下问题：
· 应力因素是否重要？
软性及半软性绝缘树脂系统对零件所造成的应力最小。
· 是否需要不时进行修补？
软性绝缘树脂，修补最容易。
· 零件会否受到热震及机械冲击？  绝缘树脂
如果回答（是），则需选用软性或半软性绝缘树脂系统。
· 零件会暴露于何种环境中？
最能抵受溶剂、化学品、燃料及辐射系统， 是硬质绝缘树脂系统的物理性能最好， 遇着高热亦不易变形。[1]
室温固化或烤箱固化回答这个问题前，请考虑以下因素：
a、能否使用烤箱？
如并无烤箱，而购买烤箱又太不合算，则在选用室温固化绝缘树脂。
b、使用时，采用何种方法？
（如浸涂，罐封，铸模，注入，贴合） 由于烤箱固化绝缘树脂的活化期长，固化时间短而且可以透过加热来减低粘滞性，所以较室温固化绝缘树脂，烤箱固化绝缘树脂的用途更加多样化。
c、绝缘树脂用量？
由于室温固化绝缘树脂较烤箱固化绝缘树脂昂贵，所以需要使用大量绝缘树脂时，应选用烤箱固化类。虽然使用烤箱需要额外费用，但所节省的绝缘树脂费用已经可以抵消。绝缘树脂厚度？ 室温固化绝缘树脂能否彻底固化，主要视乎它在发生化学反应时所产生的热力是否足够。如绝缘树脂份量很少，热力便会在很短时间内从绝缘树脂散逸出来，物件中心处不会太热。如不加以控制，增加的温度或会超过组件所能抵受的最高温度。放热量过高也会令绝缘树脂出现裂缝或烧焦现象。
d、固化速度？
要固化速度达最高，少量的室温固化绝缘树脂可以使用烤箱来进化固化程序。[1]
温度等级如某种绝缘树脂被指定为属于某个特定温度等级，表示该种绝缘树脂可在该温度下连续长时间使用。根据美国工业电气工程师协会（AIEE），温度等级的分类如下：
O级=90℃（194F）
A级=105℃（221F）
B级=130℃（266F）
F级=155℃（311F）
H级=180℃（356F）
Scotchcast™ 室温固化绝缘树脂属于B级；而烤箱固化绝缘树脂则属于B级或F级。
其它因素除了上述四个基本问题外，使用绝缘树脂产品时，还需考虑下列因素：
a、产品是否符合拟定用途对产品性能的要求？
产品规格是必须考虑的因素, 虽然结果未必表示一定可以使用最佳的产品。但无论如何，产品必须符合使用规格。
b、所选用的绝缘树脂是否具有适当的清晰度或颜色？
透明，琥珀色，米色及浅棕色的绝缘树脂系统是有色素的。使用者必须考虑绝缘树脂的色素会否影响使用时的绝缘树脂性能，考虑因素如下：
· 应衡量预先弥散性的电气级色素系统加入的色素必须保持在最低点（少于2%）。
· 在全面使用前，必先试验有色素的绝缘树脂是否符合使用需要。
c、绝缘树脂的粘度是否适用于拟定用途？
粘度是指液体对剪力的抵受程度。要效果良好，必须考虑绝缘树脂的粘度是否符合实际使用要求，如低粘度绝缘树脂适宜填注缠绕紧密的线圈或小直径线圈；而高粘度绝缘树脂适宜浸入用途。量度粘度的最常用方法是使用布洛氏回转式粘度计，以厘泊为单位[1]。
下图列出Scotchcast™液体绝缘树脂的多种粘度。在不同温度下，编号3，235及241的Scotchcast™液体绝缘树脂出现不同数值，显示出如何以加热来减低绝缘树脂的粘度。
如无附加说明，所得数值乃于室温中或25℃（77F）时所录得。
  ScotchcastTM液体绝缘树脂的多种粘度
使用方法及工艺问题解决方法
使用方法Scotchcast™液体绝缘树脂分为两部分，混合后便成。一般情况下，采用下列其中一种方法：
· 浸醮
· 点合
· 灌封
· 注入工艺问题解决方法如图所示：
  工艺问题解决方法
3M电气绝缘树脂种类
室温固化液体绝缘树脂如图所示：
  室温固化液体绝缘树脂
烘箱固化未填充液体绝缘树脂如图所示：
  烘箱固化未填充液体绝缘树脂
烘箱固化填充液体绝缘树脂如图所示：
  烘箱固化填充液体绝缘树脂
规格和用途
烤箱固化绝缘树脂
烤箱固化未充填绝缘树脂粘度较低 注入性较佳
等级1：硬性
F级
#250
B级
#3
等级2：硬至半硬性
F级
#216
等级3：半硬至半软性
/
/
等级4：半软性
F级
#280
B级
#235
等级5：软性
/
/
烤箱固化已充填绝缘树脂导热性较高 尺寸稳定性较佳
等级1：硬性
F级
#251
等级2：硬至半硬性
/
/
等级3：半硬至半软性
B级
#255
等级4：半软性
F级
#281
B级
#241
等级5：软性
/
/
室温固化绝缘树脂
烤箱固化触变性绝缘树脂高度充填 适宜作填补用途
等级1：硬性
F级
#252
等级4：半软性
F级
#282
B级
#253
室温固化未充填绝缘树脂粘度较低 注入性较佳
等级1：硬性
B级
#5
等级4：半软性
B级
#8，#208
等级5：软性
B级
#226
室温固化已充填绝缘树脂导热性较高 尺寸稳定性较佳
等级4：半软性
B级
#9
烤箱固化触变性绝缘树脂高度充填 适宜作填补用途
等级1：硬性
B级
#215
等级4：半软性
B级
#10
B级
#210

Scotchcast™#281电气绝缘树脂a、特点
3M™Scotchcast™281电气绝缘树脂的特点是耐高温、电气性能稳定以及优越的柔韧性，即便是经过长时间的热老化之后。可以低温下固化, 为获得获得最佳性能，建议选择较高温度的固化程序。
b、应用范围
这种树脂可以用来取代Scotchcast™#241, 用于需求更好的机械强度和拉伸强度，更好的热冲击和导热系数的场合。应用包括线圈、变压器、发动机和其他电力电子组件的灌注和密封。
· 温度等级155℃
· 低温固化
· 高导热性[1]  操作性能及测试方法
  典型性能
c、使用信息
（1）混合
先将两组分分别混合，加温到60℃会有助于混合。称取正确比例的两组分（2%误差以内），然后混合起来。充分混合直到颜色完全一致，或者直到混合物完全均匀。
（2）除气
为除去混合时产生的气体，可以在5-10mmHg的压力下抽气5-15分钟，加温到60℃会有助于除气。容器壁高度应有液态树脂高度的4倍，以便容纳泡沫。
（3）灌注和注入
灌注温热的树脂到已经预热到100℃的模具中。如果不采用模具，可以将预热了的组件浸在树脂中。加热树脂和模具以帮助注入。为最大的充满，可以在5mmHg的压力下抽气5-15分钟，或者真空下灌注并维持几分钟再开模。
（4）固化
如果考虑到最小应力和最大抗震性时，建议采用较低温度的固化程序。从室温到固化温度，建议给予一段升温时间。
（5）储存
该树脂体系具有至少一年的储存期。两种组分都应储存在干燥通风的区域，不使用时应将容器扎紧密封。
d、操作及安全注意事项
在使用本产品前，请仔细阅读在产品安全书(MSDS)和/或化学品标签上的健康危害警告和应急处理方法等内容。
Scotchcast™#8电气绝缘树脂a、特点
3M™Scotchcast™8 电气绝缘双组分环氧树脂为未填充树脂，该产品的特点是半柔软、耐潮性、低放热、机械性能稳定性以及优越的耐热冲击性能。该型号树脂具有极长的使用有效期，且粘度较低。重量混合比为1：1，可以室温固化，为获得最佳性能，建议适当延长固化时间。
b、应用范围
该树脂被广泛用于PCB板、连接器及其他电气电子组件的灌注、密封及包涂。鉴于该树脂固化时的低放热性，#8树脂经常地被指定用于温度敏感元件的灌注。
· 低放热性
· 优良的耐潮性
· 优良的机械性能及耐热冲击性
· 长期的使用有效期
  操作性能及测试方法  典型性能
c、使用信息
（1）混合
先将两组分分别混合，加温到60℃会有助于混合(该产品的凝胶时间大约为30min@60℃)。称取正确比例的两组分，并充分混合，直至颜色完全一致，或者直到混合物完全均匀。
（2）除气
为除去混合时产生的气体，可以在5-10mmHg的压力下抽气，加温有助于除气，容器壁高度应有液态树脂高度的四倍，以便容纳泡沫。
（3）灌注和注入
灌注温热的树脂到已经预热到100℃的模具中。如果不采用模具，可以将预热了的组件浸在树脂中。加热树脂、组件以及模具以帮助注入。为最大的注满，可以在5mmHg的压力下抽气，或者真空下灌注并维持几分钟再开模。
（4）固化
如果考虑到最小应力和最大的热冲击性，推荐采用环境温度固化程序。如果需要采用烤箱固化，建议给予一段升温时间，以使温度从室温到固化温度。固化程序具体可以参照操作性能。如果固化温度不能太高，且所需固化的树脂面积不是很大，该树脂可以在95℃下1h快速固化。
（5）储存
该树脂体系具有至少一年的储存期。两种组分都应储存在干燥通风的区域，不使用时应将容器扎紧密封。
d、操作及安全注意事项
在使用本产品前，请仔细阅读在产品安全书(MSDS)和/或化学品标签上的健康危害警告和应急处理方法等内容。
Scotchcast™#9电气绝缘树脂a、特点
3M™Scotchcast™9电气绝缘双组分环氧树脂为填充性树脂，该产品的特点是半柔软、低放热、机械性能稳定性以及优越的耐热冲击性能。该树脂非常容易使用，具有独特的操作性，易于混配。该型号树脂具有良好的使用有效期，且粘度中等。重量混合比为1：1，可以室温固化，为获得最佳性能，建议适当延长固化时间。
b、应用范围
该树脂基本没有任何毒性，经常被用于需要优良的耐热冲击及机械冲击性能的场合，该树脂粘性较高，应力低且固化时具有低放热性，用于温度敏感元件的灌注中时可以降低应力及温度对元器件的影响。
· 低放热性
· 良好的可操作性
· 优良的机械性能及耐热冲击性
  操作性能及测试方法  典型性能
c、使用信息
（1）混合
先将两组分分别混合，加温到60℃会有助于混合(该产品的凝胶时间大约为28min@60℃)。称取正确比例的两组分，并充分混合，直至颜色完全一致，或者直到混合物完全均匀。
（2）除气
为除去混合时产生的气体，可以在5-10mmHg的压力下抽气，加温有助于除气，容器壁高度应有液态树脂高度的四倍，以便容纳泡沫。
（3）灌注和注入
灌注温热的树脂到已经预热到100℃的模具中。如果不采用模具，可以将预热了的组件浸在树脂中。加热树脂、组件以及模具以帮助注入。为最大的注满，可以在5mmHg的压力下抽气，或者真空下灌注并维持几分钟再开模。
（4）固化
如果考虑到最小应力和最大的热冲击性，推荐采用环境温度固化程序。如果需要采用烤箱固化，建议给予一段升温时间，以使温度从室温到固化温度。固化程序具体可以参照操作性能。如果固化温度不能太高，且所需固化的树脂面积不是很大，该树脂可以在95℃下1h快速固化。
（5）储存
该树脂体系具有至少一年的储存期。两种组分都应储存在干燥通风的区域，不使用时应将容器扎紧密封。
d、操作及安全注意事项
在使用本产品前，请仔细阅读在产品安全书(MSDS)和/或化学品标签上的健康危害警告和应急处理方法等内容。[1]