标题：简明检验工手册
基本信息
书名:简明检验工手册
出版社:机械工业出版社 
定价:33 
条形码:9787111021506 
ISBN:ISBN 7-111-02150-9 
作者:简明检验工手册编写组 
印刷日期:2005-4-2 
出版日期:2005-4-2 
精装平装_开本_页数:平装32开,647页
简介
本手册是根据原机械工业部、劳动部颁发的《工人技术等级标准》(机械工业)初、中、高级检验部分编写的。内容包括：检验基础知识、常用计量器具、轴与孔的检验、角度与锥度的检验、键与花健的检验、螺纹的检验、齿轮的检验、凸轮的检验、切削刀具的检验、滚动轴承的检验、抽样检查、表面粗糙度的检验、形位误差的检验、铸造的检验、锻造的检验、焊接的检验、铆接的检验、表面处理的检验、热处理的检验、装配与成品等。基本上包括了从毛坯到零件加工、从总装到成品出厂的全部检验过程。它是检验人员必备的一本综合性手册。
本手册编写形式，以公式图表为主，辅以简要的文字说明。书中所列的数据资料，均取自最新的国家标准和部颁标准，内容完整全面、数据准确可靠，具有简明实用之特点。适合机械行业广大检验人员使用，也可供从事检验工作的工程技术人员和管理干部参考。
目录
第2版前言
第一章 检验基础知识1
一、常用名词术语及定义1
二、检验的依据11
三、检验计划12
四、检验的分类13
五、不合格品与不良品的管理15
六、检验的一般程序17
七、测量方法的选择原则17
八、计量器具的选择原则18
九、测量基面的选择原则25
十、定位方式的选择原则26
十一、温度规范的选择原则26
十二、数值修约规则27
第二章 常用计量器具29
一、量块29
二、简单量具34
1．钢直尺34
2．钢卷尺35
3．塞尺37
4．半径样板38
5．对刀样板38
6．螺纹样板40
7．π尺40
三、游标量具41
1．游标卡尺41
2．带表卡尺44
3．电子数显卡尺46
4．深度游标尺47
5．电子数显深度卡尺49
6．高度游标尺50
7．电子数显高度卡尺52
8．齿厚游标卡尺53
9．光学测齿卡尺54
四、微分量具55
1．外径千分尺55
2．内径千分尺57
3．三爪内径千分尺59
4．内测千分尺60
5．深度千分尺61
6．杠杆千分尺61
7．带表千分尺63
8．带计数器千分尺64
9．板厚千分尺65
10．壁厚千分尺66
11．尖头千分尺67
12．奇数沟千分尺67
13．螺纹千分尺69
14．公法线千分尺70
五、指示式量具71
1．百分表71
2．大量程百分表73
3．内径百分表74
4．杠杆百分表75
5．千分表75
6．内径千分表77
7．杠杆千分表77
8．杠杆齿轮比较仪78
9．扭簧比较仪80
10．光学扭簧测微计82
六、角度量块83
七、角度量具85
1．电子水平仪85
2．条式水平仪86
3．框式水平仪87
4．合像水平仪88
5．光学倾斜仪88
6．正弦规89
7．游标万能角度尺90
8．90°角尺91
八、平直量具93
1．平面平晶95
2．刀口形直尺94
3．铸铁平尺95
4．铸铁平板96
九、垂直度量仪97
十、表面粗糙度比较样块99
1．铸造表面粗糙度比较样块99
2．机械加工表面粗糙度比较样块100
3．电火花加工表面粗糙度比较样块101
4．抛光加工表面粗糙度比较样块101
5．抛丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块101
第三章 轴与孔的检验103
一、极限与配合103
二、检验光滑圆柱件的有关规定109
三、泰勒原则110
四、光滑极限量规111
1．光滑极限量规的种类与用途111
2．使用时注意事项112
五、轴径的测量113
1．测量方法的分类113
2．车间常用的测量方法114
六、孔径的测量116
1．测量方法的分类116
2．车间常用的测量方法117
七、大尺寸的测量119
1．测量方法的分类119
2．弓高弦长法119
3．绕测法122
4．对滚法122
5．辅助基而法122
6．经纬仪法123
八、小尺寸的测量126
1．小轴径的测量126
2．小孔径的测量126
第四章 角度与锥度的检验128
一、角度的术语及定义128
二、角度的检验129
三、圆锥的基本参数132
1．基本参数132
2．术语、定义及计算公式132
四、圆锥角度的检验134
第五章 键与花键的检验137
一、圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和定义137
二、键与键槽的检验140
三、矩形花键的检验143
四、渐开线花键的检验146
第六章 螺纹的检验152
一、基础知识 152
1．普通螺纹的术语、代号及定义152
2．普通螺纹各部尺寸的计算154
二、圆柱螺纹的综合检验155
1．螺纹量规的名称、代号及使用规则155
2．螺纹量规的周期检定157
3．螺纹量规使用和保养158
三、圆柱外螺纹的单项测量158
1．小径的测量158
2．大径的测量160
3．中径的测量161
4．螺距的测量181
5．牙型角的测量184
四、圆柱内螺纹的单项测量187
1．小径的测量187
2．中径的测量187
3．螺距和牙型角的测量194
五、圆锥螺纹的综合检验196
1．圆锥螺纹量规196
2．内圆锥螺纹的检验196
3．外圆锥螺纹的检验197
六、圆锥螺纹的单项测量197
1．中径的测量197
2．螺距的测量205
七、丝杠的测量206
1．小径的测量206
2．大径的测量206
3．中径的测量206
4．牙型角的测量207
5．螺距和螺距累积误差的测量207
6．螺旋线误差的测量209
第七章 齿轮的检验211
一、齿轮几何要素和误差211
1．几何要素211
2．误差定义和代号213
二、齿轮的精度等级与检验项目221
1．精度等级221
2．齿轮的检验项目221
3．齿轮副的检验项目222
三、圆柱齿轮的单项测量222
1．齿距偏差△fpi的测量222
2．齿圈径向跳动的测量233
3．公法线的测量235
4．齿形的测量261
5．基节的测量265
6．齿向的测量269
7．齿厚的测量274
四、圆柱齿轮的综合测量288
1．切向综合误差的测量288
2．径向综合误差的测量290
五、圆锥齿轮的单项测量292
1．齿距的测量292
2．齿圈径向跳动的测量294
3．齿形的测量296
4．齿向的测量296
5．齿厚的测量299
六、蜗轮、蜗杆的测量302
1．计量仪器302
2．蜗杆轴向齿距的测量303
3．蜗杆齿形的测量304
4．蜗杆压力角的测量305
5．蜗杆螺旋面径向跳动的测量305
6．蜗杆齿厚的测量305
7．蜗轮齿距的测量308
8．蜗轮齿圈径向跳动的测量308
9．蜗轮齿厚的测量309
第八章 凸轮的检验310
一、凸轮的主要被检参数310
二、凸轮的检验311
1．圆盘凸轮的检验311
2．圆盘内凸轮的检验314
3．圆柱凸轮的检验315
4．圆锥凸轮的检验316
5．平板凸轮的检验316
第九章 切削刀具的检验318
一、钻头主要检验项目的测量318
一、铰刀主要检验项目的测量325
三、圆拉刀主要检验项目的测量328
四、键槽拉刀主要检验项目的测量330
五、矩形花键拉刀主要检验项目的测量335
六、渐开线花键拉刀主要检验项目的测量338
七、丝锥主要检验项目的测量350
八、滚丝轮主要检验项目的测量35s
九、搓丝板主要检验项目的测量360
十、立铣刀主要检验项目的测量363
十一、三面刃铣刀主要检验项目的测量365
十二、圆柱铣刀主要检验项目的测量366
十三、半圆铣刀主要检验项目的测量368
十四、齿轮铣刀主要检验项目的测量370
十五、齿轮滚刀主要检验项目的测量379
十六、插齿刀主要检验项目的测量390
十七、剃齿刀主要检验项目的测量398
第十章 滚动轴承的检验404
一、滚动轴承的分类(GB／T271-1997)404
二、滚动轴承的结构405
1．内圈405
2．外圈405
3．滚动体405
4．保持架405
三、滚动轴承向心轴承公差(GB／T307．1-1994)405
1．术语及代号405
2．向心轴承(圆锥滚子轴承除外)公差值408
3．圆锥滚子轴承公差值408
4．向心轴承外圈凸缘408
5．圆锥孔409
四、滚动轴承推力球轴承公差(GB／T307．4-1994)412
1．术语及代号412
2．公差值413
五、滚动轴承表面粗糙度公差(GB／T307．3-1996)415
六、滚动轴承测量和检验的原则及方法(GB／T307．2-1995)416
1．名词及定义417
2．测量和检验的符号417
3．测量和检验的一般条件419
4．内径d的测量421
5．滚子组内径的检验422
6．外径D的测量425
7．套圈宽度的测量426
8．倒角尺寸的检验427
9．端面对内孔的跳动Sd的测量428
10．外表面母线对端面倾斜度的变动量SD的测量429
11．推力轴承垫圈厚度变动量Si的测量430
12．推力轴承垫圈厚度变动量Se的测量431
13．成套轴承宽度的测量431
14．成套轴承高度的测量432
15．成套轴承内圈径向跳动Kia的测量432
16．成套轴承外圈径向跳动Kea的测量434
17．成套轴承内圈端面对滚道跳动Sia的测量435
18．成套轴承外圈端面对滚道跳动Sea的测量436
第十一章 抽样检查437
一、抽样检查的分类437
二、抽样检查与全数检查437
1．抽样检查437
2．全数检查438
3．抽样检查与全数检查的比较438
三、抽样方案与抽样表439
1．抽样方案439
2．抽样表439
四、抽样检查常用术语及定义439
五、逐批检查计数抽样程序及抽样表(GB／T2828-1987)443
1．GB／T2828-19S7标准的特点443
2．GB／T2828-1987标准的适用范围443
3．GB／T2828-1987标准的使用方法443
六、周期检查计数抽样程序及抽样表GB／T2829-1987简介457
1．GB／T2829-1987标准的特点457
2．GB／T2829-1987标准的适用范围457
3．GB／T2829-1987标准的使用方法458
七、计数序贯抽样检查程序及表
GB／T8051-1987简介45S
1．GB／T8051-1987标准的特点458
2．GB／T8051-1987标准的适用范围458
3．GB／T8051-1987标准的使用方法459
八、单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB／T8052-1987简介459
1．GB／T8052-1987标准的特点459
2．GB／T8052-1987标准的适用范围460
3．GB／T8052-1987标准的使用方法460
九、不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB／T8053-1987简介460
1．GB／T8053-1987标准的特点460
2．GB／T8053-1987标准的适用范围460
3．GB／T8053-1987标准的使用方法460
十、不合格品率的计量抽样检查程序及表GB／T6378-1987简介461
1．GB／T6378-1987标准的特点461
2．GB／T6378-1987标准的适用范围461
3．GB／T6378-1987标准的使用方法461
第十二章 表面粗糙度的检验463
一、基础知识463
1．术语及定义463
2．表面粗糙度的标注方法466
二、表面粗糙度的检验469
1．检验方法及所用计量器具469
2．表面粗糙度测量的基本原则470
3．样块比较法470
4．印模法470
5．光切法470
6．干涉法472
7．针描法474
第十三章 形位误差的检验476
一、基础知识476
1．术语及定义476
2．形位公差的相关符号及意义478
3．形位公差的标注方法479
二、形状误差的检测479
1．直线度误差的检测479
2．平面度误差的检测481
3．圆度误差的检测483
4．圆柱度误差的检测485
5．线轮廓度误差的检测486
6．面轮廓度误差的检测487
三、位置误差的检测488
1．平行度误差的检测488
2．垂直度误差的检测493
3．倾斜度误差的检测501
4．同轴度误差的检测502
5．对称度误差的检测504
6．位置度误差的检测506
7．圆跳动误差的检测508
8．全跳动误差的检测510
四、形位误差检测实例511
1．用水平仪法测量直线度误差511
2．用移动平尺检验平面度误差517
3．两平面交线与第三平面的平行度误差的检验517
4．旋转轴线与平面垂直度误差的检验518
5．主轴径向跳动的检验518
第十四章 铸造的检验520
一、铸造检验项目520
二、工序检验520
1．铸型的检验520
2．配料的检验523
3．合金熔炼的检验523
4．浇注的检验524
5．清理的检验524
6．吹砂的检验525
三、铸件成品检验525
1．外观检验525
2．磁力探伤检验527
3．着色和荧光探伤检验527
4．射线探伤检验528
5．超声波探伤检验528
6．压力试验529
7．化学分析530
8．金相组织检验530
9．力学性能试验531
第十五章 锻造的检验532
一、锻造检验项目552
二、工序检验532
1．毛坯检验532
2．加热的检验532
3．锻造时的检验533
4．切边的检验533
5．冷却的检验533
6．热处理的检验533
7．清理的检验534
三、锻件成品检验534
1．外观检验534
2．内部质量检验536
3．力学性能试验538
第十六章 焊接的检验539
一、金属焊接的方法539
二、焊接缺陷及定义540
三、焊接接头检验方法540
四、焊接检验541
1．焊前检验541
2．焊接过程中的检验543
3．焊后成品检验544
五、力学性能试验553
六、化学检验554
七、金相检验554
1．宏观金相检验554
2．微观金相检验556
第十七章 铆接的检验557
一、铆接和铆钉的种类557
1．铆接种类557
2．铆钉种类557
二、铆接缺陷及产生原因557
三、铆接检验559
第十八章 表面处理的检验561
一、表面处理的方法561
二、表面处理前的质量要求561
三、表面处理的检验项目562
四、镀层厚度的检验563
1．显微镜法563
2．磁性法564
3．计时液流法565
4．点滴法569
5．溶解法570
五、镀层结合强度的检验573
1．弯曲法573
2．加热法573
3．挤压法573
4．磨削法573
5．刷光法574
6．锉刀法574
7．划痕法574
六、镀层耐腐蚀性的检验574
1．盐雾试验法574
2．腐蚀膏法575
七、镀层孔隙率的检验576
1．贴置湿润滤纸法576
2．浇浸法577
八、镀层特殊性能检验578
1．铝合金绝缘阳极氧化膜层的绝缘性能检验578
2．银镀层抗硫性能的检验579
3．氢脆的检验580
第十九章 热处理的检验582
一、基础知识582
1．金属热处理工艺术语582
2．热处理常见缺陷及防止方法585
二、质量检验项目587
三、硬度试验方法587
1．布氏硬度试验法587
2．洛氏硬度试验法589
3．维氏硬度试验法591
4．努氏硬度试验法592
5．显微硬度试验法592
6．肖氏硬度试验法593
7．莫氏硬度试验法594
8．锉刀检验硬度法595
9．磁性测定硬度法596
10．超声波测定硬度法596
四、力学性能检验597
五、金属组织结构的检验598
1．断口检验598
2．金相检验600
3．塔形车削发纹检验600
4．渗层深度检验600
5．氮化层脆性检验601
六、常用钢热处理的质量检验601
1．调质钢的质量检验601
2．弹簧钢的质量检验602
3．工具钢的质量检验603
4．模具钢的质量检验605
5．量具钢的质量检验607
第二十章 装配与成品检验609
一、部装检验609
二、总装检验610
三、成品检验612
四、仲裁检验616
附录620
附录A 中华人民共和国法定计量单位620
附录B 常用单位换算表623
附录C 常用材料硬度、相对密度、线膨胀系数表625
附录D 常用数表公式630
附录E 国内量具量仪商标643