标题：工模焊丝
工模焊丝分类
CMC硬面补模氩焊丝系列

CMC大型模具焊条系列
1．CMC-E45
硬度HRC48~52
规格：E3.2  4.0
用途说明：中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模之延压部位。耐中高温冲击磨耗之机件修补。
2．CMC-E60A
硬度HRC60~62
规格：E2.6  3.2
用途说明：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
3．CMC-E58
硬度HRC57~59
规格：E2.4  3.2  4.0
用途说明：抗磨抗，硬度安定性高适用于冷锻模，延压模，刀模，车模，耐磨耗机件之硬面制作。
4．CMC-E47N
硬度HRC44~50
规格：E2.6  3.2
用途说明：可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
5．CMC-E30N
硬度： 高张力，高韧度
规格 E3.2
用途说明：高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
6．CMC-E67N
硬度：高张力、高韧度
规格：E3.2
用途说明：铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合，加工容易。
镭射焊丝系列
CMC-W718：焊补塑胶射出模、切削性、蚀花性良好。
CMC-W738：焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
CMC-WP20：焊补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。
CMC-WPX5：焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
CMC-W NAK80：焊补塑胶射出模、镜面钢。
CMC-W S136H：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2316：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2083：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 618HH：焊补塑胶射出模、耐热模。
CMC-W 60：适用於鞋模焊补，易雕刻加工。
CMC-W 75：焊补塑胶射出模、蚀花性良好。适用於鞋模焊补，易雕刻加工。
CMC-W 8407：焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
CMC-W QRO90：焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
CMC-W SKD61：焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-W SKD11：焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N：高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。
CMC-W 60N：铣铁焊补，锌铝压铸模龟裂、焊合重建。
氩焊丝系列
硬面补模氩焊丝系列CMC-SKD11-3 
CMC-SKD61-2 
CMC-SKD61 
CMC-SKD61-42 
CMC-8407-H12 
CMC-8407 
CMC-M3-2 
CMC-MS-3 2.CMC
防破裂打底氩焊丝系列CMC-30N 
CMC-60N 
CMC-61N 
CMC-67N 
CMC塑胶射出模氩焊丝系列CMC-75 
CMC-PDS-3 
CMC-718H 
CMC-2738 
CMC-P20 
CMC-P20H 
CMC-P20Ni 
CMC-NAK80 
CMC-NAK100 
CMC-S136H 
CMC-S136N 
CMC-2316
药芯焊丝
早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
药芯焊丝的制造药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。
绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。
在皮材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。
药芯焊丝的特征前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
1、焊剂成份所扮演的功能：
与被覆焊条相同，药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同。
焊剂成份的基本功能略述如下：
（1）除氧剂与除氮剂
由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
（2）焊渣形成剂
钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
（3）电弧稳定剂
钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。
（4）合金元素
钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
（5）气体形成剂
氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。
2  焊渣的类别
焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣。酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定，形态类似射流弧，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求。
焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多。
近年来，低合金钢焊材的焊剂系统的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优良机械性。
各类焊条技术参数及用途
碳钢焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
纯铁焊条
—
主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，
直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
—
J350/J357
—
以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于
微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常温）。
J421、E4313
E6013
焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。
C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常温）
J421X、E4313
E6013
适用于薄板立向下焊及间断焊。
C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
J421Fel6
E4324、E6024
适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
J421Z
E4324、E6024
熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与J421Fe16一样，
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
J422
E4303
焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe
E4303
适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同J422
C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe16
E4323
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422CrCu
E4303
耐候钢专用焊条，用于12MnCrCu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
J422CuCrNi
E4303
耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J423
E4301
可焊接较重要的低碳钢结构，
C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
J425
E4311
用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，
C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J426
E4316
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用
C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J427
E4315
用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊
C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J502
E5003
钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
J50216
E5023
焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J505
E5011
用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J506
E5016
用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe
E5018
熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe16
E5028
熔敷效率≥160%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
J506X
E5016
用于中碳和低合金重要结构的立向下焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506D
E5016
用于中碳和低合金钢的底层焊接，单面焊双面成型
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507
E5015
用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe
E5018
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达130%
C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe16
E5028
用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达160%
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J507Ni
E5015-G
适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
J507H
E5015
用于重要的低合金结构焊接，抗裂、低温韧性优于J507
C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
低合金高强钢焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
J607
E6015-D1
用于中碳钢和相应强度的低合金高强度钢焊接，如15MnVN等
C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J607RH
E6015-G
焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构，如CF60(62)
C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
J707
E7015-D2
焊接相应强度的高强钢
C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J857CrNi
E8515-G
用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金钢的焊接
C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃）
钼和铬钼耐热钢焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
力学性能
R102
E5003-A1
用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
R107
E5015-A1
用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
R202
E5503-B1
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R207
E5515-B1
用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%　
R302
E5503-B2
用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R307
E5515-B2，
用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%　
R407
E6015-B3
用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢（如Cr2.5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常温）
R507
E5MoV-15
用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢（如Cr5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25　
σb≥520MPa，δ5≥14%
R807
E11MoVNi-15
用于工作温度565℃以下耐热钢（如1Cr11MoV等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
σb≥730MPa，δ5≥15%
不锈钢焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T983、AWS.A5.4
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
G202
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊
C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
G207
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊,可全位置焊接
C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
A002
E308L-16，
用于超低碳Cr19Ni10不锈钢结构焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
A022
E316L-16，
用于超低碳00Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接，如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A062
E309L-16
用于超低碳00Cr23Ni13不锈钢及异种钢的焊接
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
A102
E308-16，
用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
A107
E308-15
用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
A112
用于一般耐磨蚀性不高的0Cr19Ni9型不锈钢焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
A132
E347-16
用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
A137
E347-15
用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7，堆焊焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
A201
E316-16
用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A202
E316-16
用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A212
E318-16，
用于重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不锈钢的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
A232
E318-16
用于一般耐热耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
A302
E309-16
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
A307
E309-15，
用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接，可全位置焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
A312
E309Mo-16
用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
A402
E310-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A407
E310Mo-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，可全位置焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A412
E310Mo-16
用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5
堆焊焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T984、AWS.A5.13
主要用途及特点
堆焊层硬度HRC
熔敷金属化学成分(%)［C，Mn，Si，Cr，Mo］
D102
EDPMn2-03
常温低硬度堆焊，常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊，
≥22，
≤0.20，≤3.50，-，-，-
D112
EDPCrMo-A1-03
常温低硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
≥22
≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
D132
EDPCrMo-A2-03
常温中硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
≥30
≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
D172
EDPCrMo-A3-03
常温中硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D177SL
-
用于渗铝钢磨损件的堆焊，如电站渗铝锅炉省煤气管等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D212
EDPCrMo-A4-03
常温高硬度堆焊，用于各种受磨损的机件表面堆焊
≥50
0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
D237
EDPCrMoV-A1-15
常温高硬度堆焊，用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等
≥50
0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
D256
EDMn-A-16
高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊
HB≥170
≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
D266
EDMn-B-16
高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊，焊缝中添加钼，提高了抗裂和耐磨性
HB≥170
≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
D276
EDCrMn-13-16
耐气蚀高铬锰钢堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D277
EDCrMn-B-15
耐气蚀高铬锰钢堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D322
EDRCrMoWV-A1-03
冷冲模及切削刀具的堆焊
≥55
≤0.5，W7-10，V≤1.0，≤5.0，≤2.5
D337
EDRCrW-15
热锻模堆焊，修复如3Cr2W8等
≥48
0.5，W8，-，3，-
D397
EDRCrMnMo-03
热锻模堆焊，修复如5CrMnMo等
≥40
≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0
D502
EDCr-A1-03
用于轴及中温高压阀门堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-
D507
EDCr-A1-15
用于轴及中温高压阀门堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-铸铁焊条格式如下：
焊条牌号
标准型号GB10044、AWS.A5.1
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
Z208
EZC
用于灰口铸铁件缺陷的补焊
C3，Mn≤0.75，Si2.8
Z308
EZNi-1
用于铸铁薄件及加工面的补焊
C≤2.0，Mn≤1.0，Si≤2.5，Ni≥90，Fe≤8
Z408
EZNiFe-1
用于高强度灰口铸铁及球墨铸铁的补焊
C≤2.0，Mn≤1.8，Si≤2.5，Ni45-60
Z508
EZNiCu-1
用于强度要求不高的灰口铸铁件的补焊
C≤1.0，Mn≤2.5，Si≤0.8，Ni60-70，Cu24-35
特细焊条焊条规格在直径≤2.0mm的焊条，主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm
碳钢和低合金钢焊条，如J421、J422、J426、J427、J506、J507主要用于碳钢和低合金钢薄板焊接。
不锈钢焊条，如A102、A132、A302、A312，主要用于不锈钢薄板焊接埋弧焊丝焊丝牌号：H08A
符合国际标号：H08A
主要用途及特点：用于配合焊剂HJ430、HJ431、HJ433等焊接低碳钢及某些低合金钢（16Mn等）结构 
焊丝规格，直径（mm）：2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 
铜及铜合金焊丝焊丝牌号：HS221
标准型号GB9460：HSCuZn-3
主要用途及特点：用于黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊作填充材料，可作硬质合金刀具、灰口铸铁、铜及其它合金的钎焊
焊丝主要化学成分(%)：Cu56-62，Sn0.5-1.5，Si0.1-0.5铝及铝合金焊丝格式如下：
焊条牌号
标准型号GB/T10858
主要用途及特点
熔敷金属化学成分(%)
HS301
SAl-3
用于氩弧焊及氧-乙炔气焊焊接纯铝或铝合金作为填充材料
Al≥99.5，Fe≤0.3，Si≤0.3
HS331
SAlMg-5
用于铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔焊作填充材料，也可用于铝锌镁合金及铝镁铸件的补焊
Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，Al余量