标题：北京信诺海博石化科技发展有限公司
公司简介
  北京信诺海博石化科技发展有限公司，Beijing Sino-Hypro Petrochemical Tech. Co., Ltd.是以轻烃尾气回收处理技术的研发、设计、制造和服务为主要发展目标的石化科技公司，是国家高新技术企业和专利试点单位。[1]
油气回收是该公司研发和推广的主要产品之一，采用吸附法回收处理生产和储运过程产生的油气，使经过处理后的尾气达标排放，不仅防止大气污染，消除安全隐患，还可以得到可观的效益回报，该公司在油气回收领域已经建成了多套油气回收装置。
除油气回收技术外，该公司主要对聚烯烃尾气回收技术和聚烯烃粉料后处理技术进行了研究，在上述领域有多项商业应用业绩，并申请了几项中国发明专利，特别是该公司研发的连续法聚丙烯尾气回收技术，通过变压吸附工艺，回收处理聚丙烯尾气，得到高纯度的氮气和丙烯气循环利用，该技术为国内外首创。
此外，该公司还对国内外关注的低浓度煤层气提浓技术进行了试验研究并申请了若干项发明专利，试验结果显示：通过变压吸附技术可以将浓度为20%的低浓度煤层气提浓，得到甲烷浓度60%（v）以上的产品气和甲烷浓度1.5%（v）左右的净化气，甲烷回收率94%  。
  
主要技术简介
（一）聚烯烃尾气回收技术该公司开发的聚烯烃尾气回收技术主要包括常压吸附真空脱附工艺、高压吸附真空脱附工艺和高低压吸附真空脱附工艺。
1、常压吸附真空脱附工艺（中国专利2008 1022 3383.3）。尾气在常压（也就是放空系统的压力）下吸附，真空脱附。回收丙烯气非甲烷烃浓度92~95%,处理后的净化氮气烃浓度1.5%左右。主要特点是不需要用压缩机将原料尾气进行压缩升压，避免了进料尾气中的粉尘对压缩机的影响，但无法直接利用净化氮气。
2、高压吸附真空脱附工艺。将原料尾气升压至0.4~0.8MPa左右压力（或原料尾气本身带有压力）下吸附，真空脱附。回收丙烯气非甲烷烃浓度>88%左右，净化氮气非甲烷烃浓度<0.5%。主要特点是，需要用压缩机将原料尾气升压，净化氮气可以回用。
3、高低压吸附、真空脱附的变压吸附工艺（中国专利2011 1022 5097.2）。在同一套尾气回收装置内同时不同步地分别对进装置的常压和高压尾气进行吸附，真空脱附。适合于既有常压尾气，又有高压尾气的聚烯烃工厂的聚烯烃尾气回收。不需要将低压尾气进行压缩升压。
（二）聚烯烃粉料后处理工艺1、闪蒸釜真空氮气置换工艺（中国专利2010 10109 241.1）
在间歇本体法聚丙烯工艺中，聚烯烃粉料的脱气过程是在闪蒸釜内按批次进行的。该工艺用真空泵将闪蒸釜抽真空，达到一定真空后，再继续抽真空的同时从釜底注入少量氮气，将置换出的气体全部排入气柜回收。2011年，该公司在青岛石化聚丙烯装置闪蒸釜上进行了该工艺的试验研究，结论是脱气效果较好，氮气消耗显著降低，脱出丙烯气全部回收，脱气时间缩短。
2、连续法聚烯烃粉料后处理工艺（中国专利2011 1022 5050.6）
基于在聚烯烃尾气回收和间歇本体法聚丙烯粉料后处理方面的研究和实践，该公司申请了适合连续法聚烯烃工艺的粉料后处理工艺，目的是从源头上回收。
在现有技术中，进入后处理单元的聚烯烃粉料首先进入闪蒸罐，在稍高于大气压的压力和60~95℃条件下进行闪蒸脱气，闪蒸出的气体经除尘和循环气体压缩机升压后循环返回聚合单元，夹带着烯烃单体的聚烯烃固体粉料进入脱气仓。脱气仓实际上是一个移动床，从脱气仓底注入氮气（或氮气中加入微量用于去活的水蒸气），在微正压下，氮气与粉料逆流接触，热力学上利用氮气降低烃类气体分压的作用，和满足扩散动力学的足够停留时间的条件下，将脱气仓空体积以及粉料颗粒内吸附的烯烃单体脱除，形成烃浓度在10~15%左右的尾气排入火炬系统。这部分的丙烯单耗在5~10kg/tPP，氮气单耗在10~15Nm3/tPP左右，焚烧尾气会产生污染。
该公司的专利技术是，把现有的脱气仓聚烯烃粉料后处理技术与尾气回收技术相结合，在生产聚烯烃尾气之前，就将高浓度的烯烃单体大部分脱除出来。此工艺技术可以回收目前外排烯烃单体量的95%左右，与现在的常规粉料后处理技术相比，在氮气消耗、能耗、投资、环保、占地、运行可靠性等方面也会有优势。
（三）吸附法浓缩低浓度煤层气工艺长期以来，低浓度煤层气浓缩技术的研究一直是国内外瓦斯治理和瓦斯利用方面的一个技术难点和重点。变压吸附浓缩低浓度煤层气是一种最有希望的回收利用低浓度煤层气的方法。但一方面由于甲烷与氮气的分离系数比较低，另一方面由于没有找到一种经济、合理、有效的变压吸附分离工艺，到目前为止，变压吸附分离低浓度煤层气尚未取得根本性突破。
为了解决这一国内外广泛关注的环保难题，北京信诺海博石化科技发展有限公司经过大量的试验研发后，提出了一种低浓度煤层气变压吸附浓缩甲烷工艺技术。模拟该工艺流程的6床实验装置运行数据显示，甲烷浓度20%（v）的甲烷与空气的混合气体经变压吸附分离后，可以得到甲烷浓度60%（v）左右的甲烷产品气和甲烷浓度1.5%（v）左右的净化气，甲烷回收率达到94%以上。
经济价值和意义
（一）油气回收在汽油等易挥发的轻质油品装车过程中，会产生含烃浓度20～40v%，其余为空气的混合气体——通常称之为油气，其中的烃类组分主要是C3、C4、C5、C6等。油气的排放带来了三大问题：资源浪费、环境污染和火灾隐患。
为了回收油气资源和保护环境等，2007年8月1日国家开始实施《储油库大气污染物排放标准》GB20950－2007，该标准要求所有油库及炼厂都必须实施油气回收，处理后排放尾气浓度≯25g/m3。
该公司的吸附法油气回收工艺，基本原理是利用活性炭对油气中的烃类组分和空气的吸附亲合力不同而将烃类组分与空气分离，然后对活性炭进行真空再生，将吸附在活性炭上的烃类组分脱附下来，最后用循环的汽油对脱附气进行吸收，最终脱附下来的烃类组分进入富汽油中循环返回系统。经过油气回收装置处理后排出的清洁尾气，尾气浓度都没有超过10g/m3，达到国内外领先水平，从而实现回收资源、保护环境、消灭隐患的作用。
（二）聚烯烃尾气回收聚乙烯、聚丙烯是十分重要的工业原料，目前世界年产量1.7亿吨左右，我国年产量2400万吨左右。聚烯烃生产过程中，乙烯和丙烯等有用组分排放量占总产量0.5%左右。国内外目前还没有有效的回收这些尾气，大都直接焚烧或放空。按乙烯、丙烯单价9000元/吨计，世界每年有85万吨折合约76亿元，我国每年有12万吨折合约12亿元人民币的乙烯和丙烯放空焚烧。不仅浪费了大量珍贵能源，更对环境造成了极大的污染。
2009年燕山石化采用该公司开发的聚丙烯尾气回收技术，投资1200万元建成国内外第一套常压吸附、真空脱附变压吸附聚丙烯尾气回收装置。作为燕山石化公司消灭火炬“长明灯”的最后一项环保节能技改重点项目——化工二厂变压吸附尾气回收装置，自2010年1月份投入运行以来，已产生显著的经济效益，1至8月份已累计回收聚丙烯1085吨，挽回经济损失870万元。预计，该装置每年可回收聚丙烯约1630吨，挽回经济损失将达到1000多万元。　变压吸附尾气回收装置主要是回收火炬气中的原料丙烯，该部分原料丙烯经过精制工艺处理后，均达到了聚合级丙烯的标准，可作为生产物料直接供应各生产厂。[2]
2009至2011两年来累计回收烃类等组分4000多吨，为提高资源利用率、改善区域环境起到了重要作用，年均增效近2000万元。[3]
（三）吸附法浓缩低浓度煤层气煤层气是煤矿开采前或开采过程中从地下煤层中或矿井中抽出的主要成分是甲烷和空气等的混合气体。由于低浓度煤层气可能跨越甲烷浓度5~16%（v）的爆炸限范围，为安全起见，2010年1月21日国家安监局修订的《煤矿安全规程》规定，抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧。由于缺乏可行的利用技术，大量的低浓度煤层气不得不直排大气。按照目前我国的抽采工艺，只有占煤层气总量大约30~50%的高浓度煤层气被回收利用，其余50~70%左右的煤层气，其中大部分是低浓度煤层气由于无法利用而不得不直排大气。2011年我国煤层气抽采量为115亿立方米，其中排放的煤层气达到了62亿立方米，不仅浪费了资源，更对环境造成了严重影响。
该公司研发出的“低浓度煤层气变压吸附浓缩甲烷工艺技术”，可以将甲烷浓度20%（v）的原料气经分离后，得到甲烷浓度60%（v）的产品气和甲烷浓度1.5%（v）的净化气，甲烷回收率90%，甲烷浓缩倍数3.09。该工艺流程有较好的可实现性，对采用该工艺流程和实验数据设计的工业化装置的技术性、经济性和安全性进行了分析后发现，装置投资和运行能耗较低，有较好的运行安全和可靠性，项目具有良好的经济效益和环境保护效益。展示了低浓度煤层气浓缩利用的良好前景。目前该技术正在推广中。
企业愿景
北京信诺海博石化科技发展有限公司将在气体处理领域不断探索和实践，致力于提高国内在气体处理和资源利用方面的技术水平。公司的工程师们愿与用户一道，为推进我国节约能源、保护环境、安全生产的可持续发展战略的实施而努力。
联系方式
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