标题：金属零件电镀前处理
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书籍作者：郑瑞庭 编著  
图书出版社：化学工业出版社
图书品相：十品
库 存 量：12 本 
上书时间：2011-07-15
出版时间： 2011-01
ISBN：978-7-5025-9827-3
目录
第一章电镀产前准备与毛坯接收　
第一节电镀前准备工作1　
1?电镀前准备工作内容与操作方法1　
2?生产进度的统筹安排2　
第二节电镀毛坯件的验收4　
3?镀件与图纸的对照验收4　
4?图纸所标材料与镀件本身材料对照验收4　
5?机械加工工序是否已走完全程的验收4　
6?大型电镀件的验收5　
7?镀件数量的验收5　
8?镀件材料的性质是否符合电镀加工要求的验收5　
9?形状过于复杂件的验收6　
10?镀后尚需机械加工件的验收6　
11?镀后尚需喷涂工件的验收6　
12?铝质化学或电化学抛光件的验收7　
13?返镀件的验收7　
14?局部电镀件的验收7　
15?局部抛光件的验收7　
16?未注明磨、抛光位置件的验收8　
17?表面有缺陷件的验收8　
18?精加工件的验收8　
19?有未加工面工件的验收9　
20?装饰性镀件的验收9　
21?毛刺件的验收10　
22?簧片、拉、压簧件的验收10　
23?渗碳、渗氮件在发蓝（氧化）前的验收10　
24?经盐炉中淬火件的验收11　
25?用电火花加工工件的验收11　
26?热轧钢板制件的验收11　
27?热加工时遗有焦糊物件的验收11　
28?被磁化件的验收12　
29?银焊件的验收12　
30?锡焊件的验收12　
31?铜焊件的验收13　
32?点焊件的验收13　
33?电焊件的验收14　
34?粘过胶工件的验收14　
35?镀件表面留有乳胶手套拿过的痕迹工件的验收14　
36?电镀件有过小内锐角及凸出尖角件的验收15　
37?异类金属组合件的验收15　
38?空腹件的验收16　
39?盲孔件的验收16　
40?喷砂件的验收17　
41?镀件上有深孔要求电镀的验收17　
42?划有定位线件的验收17　
43?镀层需作理化试验件的验收17　
第三节技术要求的核实18　
44?检查图上所标的涂覆标记是否清楚18　
45?检查所标的镀层厚度是否合理18　
46?在用文字标注时如未注全名的要作进一步核实19　
47?染色件应附有标准色板19　
第二章电镀挂具与夹具　
第一节电镀挂具的设计、制作、维护与使用20　
48?电镀挂具的结构设计20　
49?挂具的制作方法21　
50?挂具使用时的注意事项22　
51?挂具的维护要求22　
第二节装挂实例23　
52?薄片件的装挂23　
53?双头尖形件的装挂23　
54?易窝气的边框挂镀24　
55?狭形片状件的装夹25　
56?中等长度圆棒的装夹25　
57?拉簧件的装挂26　
58?螺钉镀装饰铬夹具27　
59?长形棒材镀件专用挂具28　
60?线材挂镀方法30　
第三节镀硬铬夹具的设计与装夹30　
61?一体式夹具的设计要求30　
62?夹具与辅助电极之间要可靠绝缘31　
63?夹具与镀件之间的可靠连接31　
64?饼状件的装夹31　
65?缸状件的装夹32　
66?管状件的装夹32　
67?圆形件内腔镀硬铬阳极配置33　
68?方形件内腔镀硬铬阳极配置34　
第四节镀黑镍夹具的设计与装夹34　
69?夹具的设计与装夹注意事项34　
70?夹具使用前原镀层必须退尽35　
71?管状件的装夹35　
72?带棱角部位装夹36　
第五节塑料电镀夹具的设计与装夹36　
73?塑料电镀夹具的设计与装夹注意事项36　
74?盖状件的装夹36　
75?管状件的装夹36　
76?利用孔眼的装夹37　
第六节阳极氧化用夹具37　
77?铝阳极氧化夹具的具体要求38　
78?一体式夹具的制作39　
79?夹具的维护39　
80?阳极氧化工件的装夹39　
第七节阳极氧化夹具装夹实例40　
81?带孔板状件的装夹40　
82?大型板状件的装夹41　
83?管状件的装夹42　
84?杯状件的装夹42　
85?长棒件的装夹43　
86?毛衣针的装夹43　
87?带螺孔件的装夹44　
88?薄片件的装夹44　
89?球形件的装夹46　
90?有孔厚型板材的装夹46　
91?无孔厚形板材的装夹46　
92?部分绝缘散热器件的装夹47　
93?多角形小件的装夹47　
94?多边形棍、棒状件的装夹48　
95?带小孔件装夹（一）50　
96?带小孔件装夹（二）51　
97?带有棱角杂件的装夹51　
98?板状件装夹（一）51　
99?板状件装夹（二）51　
100?板状件装夹（三）52　
101?板状件装夹（四）52　
102?螺杆件的装夹53　
103?圆柱体的装夹53　
104?长方体的装夹54　
105?钛、铝组合式夹具55　
第八节镀（涂）件的局部绝缘56　
106?倒置工艺程序的绝缘57　
107?圆棒件捆绑式的绝缘58　
108?工件端头帽套式的绝缘58　
109?圆形件端头帽套式的绝缘58　
110?孔眼内部的绝缘58　
111?镀硬铬件孔眼内部的绝缘58　
112?平面部位采取涂覆的绝缘59　
113?平面部位仿形压板式的绝缘60　
114?管状件内孔的绝缘60　
115?螺孔的绝缘61　
116?以双极性电镀的绝缘61　
117?涂绝缘胶程序不当引起质量故障61　
118?涂胶时严防绝缘胶滴在非绝缘部位62　
第三章镀（涂）件的绑扎　
第一节准备绑扎材料63　
119?铝丝的配备63　
120?铁丝的配备63　
121?紫铜丝的配备63　
122?线材的规格要齐全64　
第二节了解绑扎要求64　
123?绑扎位置的选择64　
124?一串镀件绑扎的长度65　
125?一串镀件中镀件的间距65　
126?绑扎松紧程度的调节65　
第三节绑扎实例65　
127?细小件的绑扎65　
128?螺钉的绑扎66　
129?短棒件的绑扎66　
130?角钢形制件的绑扎66　
131?厚板制件的绑扎67　
132?薄片件的绑扎67　
133?菱形件的绑扎68　
134?空腹件的绑扎68　
135?附有“耳朵”片状件的绑扎69　
136?无孔件的绑扎69　
137?两件以上件的绑扎70　
138?压簧件的绑扎70　
139?挂钩与极梗的连接71　
第四章镀（涂）前的除油　
第一节有机溶剂除油73　
第二节化学除油75　
第三节擦刷除油79　
第四节滚筒除油81　
第五节电化学除油82　
第六节其他方法除油88　
第五章浸蚀除锈与机械除锈　
第一节钢铁件除锈前、后的注意事项91　
第二节普通钢铁件在盐酸中浸蚀94　
第三节普通钢铁件在硫酸溶液中浸蚀96　
第四节铜及铜合金件的强浸蚀97　
第五节镀（涂）前的活化100　
第六节电化学方法除锈104　
第七节机械除锈105　
第六章镀（涂）件表面的整平与修饰　
第一节磨光107　
第二节机械抛光110　
第三节刷光111　
第四节滚光112　
第五节喷砂113　
第六节振动擦光115　
第七节铝及铝合金化学抛光116　
第八节镍层电化学抛光118　
第七章常规电镀　
第一节氰化镀铜120　
第二节硫酸盐光亮镀铜130　
第三节镀镍138　
第四节镀铬173　
第五节锌酸盐镀锌210　
第六节氯化钾光亮镀锌237　
第七节硫酸亚锡光亮镀锡244　
第八节镀铅锡合金253　
第九节氰化镀镉257　
第十节氰化镀银260　
第十一节仿金镀270　
第十二节氰化镀低锡铜锡合金275　
第十三节镀黑镍281　
第八章特种材料电镀　
第一节锌铝合金压铸件电镀285　
第二节铝硅铜合金压铸件电镀290　
第三节铝及铝合金喷砂件电镀293　
第四节铸铁件电镀锌294　
第五节不锈钢电镀296　
第六节镍上镀镍299　
第七节铍青铜电镀301　
第八节白铜件电镀302　
第九节低粗糙度铜及其合金电镀303　
第十节高碳钢件电镀305　
第十一节钕?铁?硼材料电镀306　
第九章滚镀、筛网镀、篮筐镀与布兜镀技术　
第一节滚镀技术309　
第二节筛网镀技术321　
第三节篮筐镀技术323　
第四节布兜镀技术324　
第十章氧化与钝化　
第一节铝及铝合金硫酸阳极氧化326　
第二节铝及铝合金硫酸阳极氧化染黑色337　
第三节铝及铝合金铬酸阳极氧化349　
第四节铝及铝合金灰绿色化学氧化352　
第五节铝及铝合金无色化学导电氧化353　
第六节铝及铝合金彩色导电氧化354　
第七节黄铜件氨液氧化360　
第八节钢铁件氧化362　
第九节铜及铜合金钝化368　
第十节不锈钢钝化370　
第十一节镀锌层彩色钝化371　
第十二节镀锌层白色钝化和蓝白色钝化379　
第十三节镀锌层军绿色钝化382　
第十四节镀锌层黑色钝化383　
第十一章镀（涂）件的干燥与防护　
第一节镀（涂）件的干燥386　
第二节镀银件的防护390　
第三节黑镍层的防护392　
第四节仿金镀层的防护393　
第五节铝及铝合金阳极氧化膜的防护396　
第六节铝及铝合金导电氧化膜的防护399　
第七节镀锌钝化膜的防护400　
第八节钢铁件高温化学氧化膜的防护403　
第十二章电镀溶液的维护与保养　
第一节镀液的日常维护406　
第二节镀液的密度测定407　
第三节镀液的加料方法与加料程序408　
第四节电镀溶液的化验分析411　
第五节电镀溶液故障处理412　
第十三章工具与设备改进实例　
第一节设备改进实例416　
第二节工具改进实例439　
第十四章生产管理与技术管理　
第一节当前电镀生产与技术管理工作的基本要点450　
第二节电镀生产管理混乱现象及改善措施454　
第三节对改善某电镀厂经营思想的几点建议462　
第四节协助某电镀厂走出困境的方法介绍463　
第十五章与结构设计师及机械工艺师的配合和协作　
第一节结构设计时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能476　
第二节制订制造工艺时要照顾到镀（涂）工艺的需要与可能483　
第十六章镀（涂）工艺中的清洁生产与环境保护　
第一节清洁生产在生产实践中要从工艺着手490　
第二节清洁生产既是改善环境，又是自身生存与发展的需要496　
第十七章安全生产与火警预防　
第一节安全生产500　
第二节火警预防512　
光盘内容介绍
目录如下：
电镀理论与工艺
第1章　绪论
1.1　电镀的基本概念
1.2　电镀层的分类
1.3　电镀设备与技术的发展
1.4　与电镀相关的涂镀技术
参考文献
第2章　金属电沉积理论
2.1　金属离子还原的可能性
2.2　电结晶过程的动力学
2.3　金属电沉积时晶核形成与晶核长大问题
2.4　电沉积过程中金属离子还原时的极化
2.5　合金电沉积时的极化
2.6　添加剂的影响
2.7　电镀层的结构与抗腐蚀性的关系
2.8　电镀液的分散能力问题
2.9　电镀液的覆盖能力问题
2.10　电镀溶液的微观整平能力
2.11　电镀过程中各种因素的相互关系
参考文献
第3章　金属零件电镀前处理
3.1　金属零件镀前表面准备的重要性
3.2　粗糙表面的机械整平
3.3　除油
3.4　浸蚀
3.5　金属的电解抛光
3.6　表面准备的新技术
3.7　制定表面准备工艺流程的原则
参考文献
第4章　电镀锌及锌合金
第5章　电镀铜及铜合金
第6章　电镀镍及镍合金
第7章　电镀铬
第8章　电镀锡及锡合金
第9章　铝及其合金的表面氧化
第10章　非金属电镀
第11章　复合电镀
第12章　纳米晶电镀