标题：数控电火花线切割加工工艺及应用
图书信息
出版社: 国防工业出版社; 第1版 (2010年8月1日)
丛书名: 制造工艺丛书
平装: 291页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787118068894, 7118068896
条形码: 9787118068894
尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.6 cm
重量: 458 g
作者简介
李明辉，1940年生，上海交通大学塑性成形工程系博士生导师、教授。1984年底负责上海模具技术研究所电加工研究室筹建，先后担任电加工研究室主任和模具所总工程师，曾兼任中国机械工程学会特种加工分会第七届理事会副理事长及数控线切割技术委员会主任，上海市模具技术协会荣誉理事长上海市模具行业协会特种加工专业委员会主任。同时还兼任上海市人民政府采购咨询评审专家。
主要从事电加工理论和模具制造技术研究和教学工作。在研究电加工机理时，曾发现电极之间的胶体系统是放电加工过程十分活跃的因素，所总结的研究论文曾在英国召开的第22届MTDR国际学术会议上发表，并获得1979年上海市重大科技成果三等奖；所主持的纯钨材料深小孔加工技术研究获国家教委1987年科技进步二等奖；在负责国家经委1985年-1987年度重大科技攻关项目“皮革塑料花纹辊制造技术”课题时，又创造性地开发了电火花滚花技术和照相反腐蚀工艺，获得国家经委优秀成果奖和上海市1989年科技进步二等奖；所承担的模具电火花加工过程计算机仿真系统研究，获上海市2000年科技进步三等奖，2009年1月获上海市模具行业协会杰出贡献奖。
代表作是国防工业出版社1989年出版的《电火花加工理论基础》。已发表80余篇论文，并编写了《特种加工》和《模具制造工艺》等高等学校教材。
内容简介
《数控电火花线切割加工工艺及应用》系统而全面地论述了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识，主要包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及发展情况；数控线切割加工设备及编程；电火花线切割加工的基本规律；线切割加工工艺应用及实例；人们所关心的线切割加工表面条纹、加工质量、故障与处理方法、工艺效果预测及工艺参数优化技术等。
《数控电火花线切割加工工艺及应用》适合于从事数控电火花线切割加工工艺研究与应用的工程技术人员和操作人员阅读，也可供从事模具设计与制造的技术人员以及大专院校机械制造及模具制造专业师生学习、参考。
目录
第1章 概论
1.1 电火花加工的产生及分类
1.1.1 电火花加工的产生
1.1.2 电火花加工分类
1.1.3 电火花线切割加工常用专业名词术语
1.2 电火花线切割加工原理
1.2.1 电火花线切割加工基本原理
1.2.2 电火花线切割加工物理过程
1.2.3 电极丝动态特性
1.3 电火花线切割加工特点及应用范围
1.3.1 电火花线切割机加工特点
1.3.2 电火花线切割加工应用范围
1.4 电火花线切割机分类
1.4.1 按加工轨迹的控制方法分类
1.4.2 按电极丝移动方式分类
1.5 电火花线切割加工技术发展历程与趋势
1.5.1 电火花线切割加工技术发展历程
1.5.2 我国电火花线切割加工技术发展过程
1.5.3 电火花线切割加工技术研究现状
1.5.4 我国电火花线切割技术的近期进展
1.5.5 我国电火花线切割加工技术的发展趋势及主要任务
1.6 电火花线切割机床使用规则及安全技术规准
1.6.1 电火花线切割机床使用规则及维护保养方法
1.6.2 电火花线切割加工的安全技术规程及实施方法
1.6.3 低速走丝电火花线切割机操作注意事项
第2章 数控电火花线切割加工设备与编程
2.1 概述
2.1.1 线切割设备基本组成部分
2.1.2 线切割机型号及主要参数
2.2 机床精度标准及检验方法
2.2.1 机床精度标准与检验工具
2.2.2 高速走丝线切割机床的精度检验
2.2.3 低速走丝线切割机床的精度检验
2.3 机床本体结构
2.3.1 床身
2.3.2 坐标工作台
2.3.3 储丝筒
2.3.4 锥度线架
2.3.5 导轮组件
2.3.6 工作液过滤及供应系统
2.4 脉冲电源
2.4.1 脉冲电源的基本要求与组成
2.4.2 典型脉冲电源电路
2.4.3 自适应控制脉冲电源
2.5 数控装置与机床电气
2.5.1 数控功能要求、结构与分类
2.5.2 伺服进给系统
2.5.3 机床电器
2.6 电火花线切割加工程序编制
2.6.1 程序编制的步骤与方法
2.6.2 ISO“G”代码程序格式
2.6.3 分隔符固定顺序“3B指令格式
2.6.4 电火花线切割加工的程序编制
第3章 电火花线切割加工的基本规律
3.1 电火花线切割加工的工艺指标及测试方法
3.1.1 主要工艺指标
3.1.2 常用的测试方法
3.1.3 各工艺指标之间的关系
3.2 影响切割速度的主要因素
3.2.1 脉冲参数对切割速度的影响
3.2.2 非电参数对切割速度的的影响
3.3 影响加工精度的主要因素
3.3.1 加工尺寸精度
3.3.2 加工形位精度
3.4 影响加工表面质量的主要因素
3.4.1 影响加工表面粗糙度的主要因素
3.4.2 影响切割条纹的主要因素
3.4.3 影响加工表面组织变化层的主要因素
3.5 影响电极丝损耗的主要因素
3.5.1 脉冲参数
3.5.2 脉冲波形
3.5.3 电极丝材料及移动速度
3.5.4 工作液
第4章 数控电火花线切割加工工艺
4.1 数控电火花线切割加工基本工艺路线及工艺分析
4.1.1 线切割加工基本工艺路线及应用场合
4.1.2 零件图样工艺分析
4.1.3 影响正常加工的主要因素
4.1.4 加工工序安排
4.1.5 编程的工艺性
4.2 数控电火花线切割加工前的工艺准备
4.2.1 工件备料
4.2.2 工件装夹
4.2.3 数控电火花线切割机床的调整
4.2.4 加工参数设置与调整
4.3 电火花线切割加工多次切割工艺
4.3.1 电火花线切割加工的工艺类型
4.3.2 高速走丝线切割机多次切割的必要性与条件
4.3.3 电极丝的空间形位变化
4.3.4 多次切割工艺及其效果
4.4 大厚度工件电火花线切割加工
4.4.1 切缝中工作液的流动状态
4.4 2实现大厚度工件稳定切割的几种途径
4.4.3 大厚度工件线切割加工工艺
4.4.4 大厚度工件线切割实例
4.5 电火花线切割加工工作液与电极丝
4.5.1 工作液的作用及其对工艺效果的影响
4.5.2 几种常用乳化液及其配制使用方法
4.5.3 水溶性线切割工作液
4.5.4 电极丝的材料特性与种类
第5章 数控电火花线切割加工应用实例
5.1 冲裁模线切割加工
5.1.1 冲裁工艺及冲裁模简介
5.1.2 冲裁模制造工艺路线及线切割加工顺序
5.1.3 几种典型冲裁模电火花线切割加工
5.1.4 一次同时加工出凸模和凹模
5.2 超行程大型工件线切割加工
5.2.1 移位校正加工法
5.2.2 同心旋转定位法
5.2.3 旋转坐标系法
5.2.4 超行程工件加工实例
5.3 锥度零件线切割加工
5.3.1 锥度切割的基本原理
5.3.2 带锥度典型模具线切割加工实例
5.3.3 直齿锥齿轮线切割加工
5.4 上下异形复杂零件线切割加工
5.4.1 上下异形加工原理
5.4.2 工件上下面轨迹线性化处理
5.4.3 上下线架投影轨迹计算
5.4.4 回转联动编程简要算法
5.4.5 典型上下异形零件线切割编程
5.4.6 成型刀具线切割加工
5.5 典型零件线切割加工：
5.5.1 成型工具电极线切割加工
5.5.2 微细小型零件线切割加工
5.5.3 异形喷丝板线切割加工
5.5.4 回转端面曲线型面线切割加工
5.5.5 弹性零件线切割加工
5.5.6 360°等分开放性风叶轮线切割加工
5.6 特种材料线切割加工
5.6.1 工件材料的可加工性
5.6.2 几种典型特殊材料线切割加工
第6章 线切割加工过程中人们关注的几个问题
6.1 线切割加工的表面条纹
6.1.1 高速走丝机的切割条纹比较明显
6.1.2 高速走丝机黑白条纹产生原因
6.1.3 限制黑白切割条纹的方法及效果
6.1.4 超短行程往返走丝线切割技术
6.2 电火花线切割加工质量问题
6.2.1 几个常见的加工质量问题
6.2.2 改善线切割加工精度的几种工艺方法
6.2.3 改善线切割加工表面质量的工艺方法
6.3 电火花线切割加工故障与处理
6.3.1 电火花线切割加工故障诊断
6.3.2 电火花线切割加工断丝现象及其排除方法
6.3.3 电火花线切割加工的异常现象及处理方法
6.4 电火花线切割加工计算机仿真
6.4.1 电火花线切割加工计算机仿真技术概述
6.4.2 电火花线切割加工神经网络模型
6.4.3 高速走丝电火花线切割加工工艺效果预测及参数优化
6.4.4 大厚度工件切割仿真系统
6.5 电火花线切割加工CAD/CAM系统
6.5.1 概述
6.5.2 高速走丝线切割加工CAD/CAM系统
6.5.3 工艺数据库系统的建立
附录 高速走丝电火花线切割加工工艺数据表
参考文献