标题：超声波清洗剂
概述
RT-808系列超声波清洗剂（水基型） 超声波清洗剂
产品成份
外观：白色或浅黄色液体 ；
PH值：10.0～12.0；
成份：多种表面活性剂、渗透剂复配。
不燃、无毒、无腐蚀，对皮肤无刺激，安全性好；易生物降解，环保产品；具有优越的清洗效果，并可根据不同清洗用途作不同比例稀释及采取不同清洗工艺；抗硬水性强。
应用范围
金属、非金属、油漆、陶瓷、玻璃、塑料等材料制品的污垢清洗。
使用方法
1、本品用于超声波清洗及浸洗，取5～30%的清洗剂与95%～70%的清水配成清洗液进行超声波清洗，然后分别利用清水超声波清洗干净，最后用热风吹干。 
2、超声波清洗工艺：超声波水洗→超声波清洗剂清洗→超声波水漂洗→烘干。 
包装贮存：200公斤、50公斤、25公斤塑料桶装；25公斤纸箱装。贮存于干燥处。
工程师建议
浓度适当增加可提高清洗能力；经常清除油污杂质补充少量新液；可2～3个月彻底更换一次新液，延长清洗液的使用；加温清洗效果更佳。
超声波清洗剂的选择
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：1.清洗效率选择最有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更。2.操作简单所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。3.成本最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
超声波清洗的技术特点
清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。
清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（RT-808超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。超声波清洗的主要参数1.频率：20~90KHz
2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂（RT-808超声波清洗剂）等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
4.超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。超声波清洗的优点相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油（RT-808超声波清洗剂）、除锈（RT-943中性除锈剂）、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下：
1.清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
2.清洗速度快，提高生产效率
3.不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净
4.对工件表面无损伤
5.节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声波清洗与清洗剂的物理性质
超声波清洗除了与超声波的频率有关，与超声波的声压强度有关以外，还与清洗介质（清洗剂）的物理性质有关，如温度、蒸汽压、表面张力、密度、黏度等。此外清洗介质中含有的气体和溶解氧也有重大影响。不同的清洗介质，其物理性质不同，其空化阈值也不同。清洗介质的表面张力越大，空化所需的能量也越大，即空化阈值增加。清洗介质的黏度越大，越不易产生空穴，其空化阈值也越大。清洗介质的蒸汽压对产生空化作用也有影响。只有在清洗介质的局部压力小于清洗介质本身的蒸汽压时才会产生空化。
温度对清洗介质的蒸汽压、表面张力、黏度都有影响，所以也对空化作用产生影响，当温度达到沸点时将不再产生空化。[1]
超声波清洗剂的种类
1.金属油脂低泡清洗剂作用/优点：泡沫低，易漂洗，适合精密清洗，脱脂除油效果好、速度快， 对净洗物件构成材料无腐蚀。 
用途：各种钢制、铝制、铜制等工件、零部件成品及其涂、镀或精饰工序前的除油脱脂清洗和精密清洗。 性状：淡黄色透明液体。
PH值：12
使用方法/设备：低浓度稀释使用，浸洗、超声清洗及喷淋。
清洗温度：常温~60℃。
清洗时间：1-5min。2.免漂洗水基清洗剂作用/优点：脱脂除油效果好、速度快，对净洗物件构成材料无腐蚀；有一定的防锈、防腐能力。
用途：各类金属零件加工油脂、粉尘和金属屑等污物的清洗，去污能力强。 
性状：淡黄色透明液体；
PH值：12
使用方法/设备：低浓度稀释使用，浸洗、超声清洗。
清洗温度：常温~60℃。
清洗时间：1-5min。3.通用水性除蜡剂作用/优点：渗透力强，除蜡速度快，效果好。
用途：各种金属、合金件的蜡质污物、抛光蜡、抛光膏等蜡质防锈层及其他各种蜡封残留物。 
性状：淡黄色透明液体；
PH值：12
使用方法/设备：低浓度稀释使用，可常温使用，适当加热，效果更佳，最佳温度为70--80℃。 4.水性除蜡剂作用/优点：对工件表面蜡及灰尘、指纹、切削油等固体污垢油污的清洗，渗透力强，工件洗净后光亮无痕。 
用途：铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、模具钢金属表面蜡及灰尘、指纹、切削油等固体污垢油污的清洗。 
性状：淡黄色液体；
PH值：10
使用方法/设备：水稀释使用一般配比为3%~5%，超声清洗；
清洗温度：55~80℃；
清洗时间：2-5min。5.手机镜片清洗剂作用/优点：本产品环保，可靠，有较强的降解性和防二次污染能力；亚克力硬化前的清洗效果最佳。 
用途：PMMA（亚克力）、PC、塑胶产品表面的粉尘、油污、指纹同也能避免由水的硬度成份所发生的水硬。
性状：微黄色液体；完全水溶性,无刺激性气味；
PH值：8.0-8.5。 
使用方法/设备：浓缩液，可据客户产品的要求来合理稀释调配。6.镀锌钢除锈剂作用/优点：对钢材断面的锈蚀产物具有较强的溶解、脱除作用，并能有效保护镀锌层表面不受浸蚀，不易返绣。除锈液可持续使用。
用途：镀锌钢板、马口铁、白口铁、电机马达壳等。
性状：透明液体；PH值中性。
使用方法/设备：超声波清洗；
使用温度：65-85℃；
使用浓度：70-100%。
【注】超声波除油剂与超声波清洗剂的关系：超声波除油剂是超声波清洗剂一种分支，根据《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》的实施，科研人员精心研制的新型环保非ODS清洗剂。是替代氟里昂、三氯乙烷，四氯化碳、三氯乙烯等有机溶剂的必然产物。
主要特点
1.环保CS-T101H不含氟、三氯乙烷、三氯乙烯等ODS清洗剂 。是新一代环保水基产品。2.高效CS-T101H可迅速清除铜、铝、钢铁等部件表面油污和锈蚀。且防锈性能好。3.节能CS-T101H不需高温加热。可与自来水任意比例配制。可重复多次使用。一般建议在3%-5%的浓度范围内使用。4.安全CS-T101H不含磷酸盐。对水生物无害；对人体无毒；对皮肤无刺激；PH呈中性。不燃烧。5.认证CS-T101H已获得绿色环保认证。并通过ISO9001：2000质量体系认证及SGS国际安全认证。
我公司专门研发生产的超声波系列水基清洗剂，清洗效果显著、安全、环保、可迅速除去工件表面的油污和污渍，无残留，对素材无腐蚀，对人体无伤害，且不含重金属、磷、亚硝酸盐等受控物质，可完全生物降解，现已得到广泛使用。特别是在五金、塑料的制造加工工艺中；它可以针对不同的工件素材、不同的清洗要求以及不同的工艺流程；使用工件素材配套的清洗剂来进行工序间的处理，从而达到工件理想的清洗要求。超声波清洗剂参考配方参考配方1
组成 百分含量 成分作用
脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂
椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂
油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂
单乙醇胺 8-10% 防锈剂
苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂
二钠 1-2% 络合剂
水 70-75%
参考配方2
组成 百分含量 成分作用
磺基水杨酸钠 1-3% /
脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂
柠檬酸钠 2-4% 络合剂
三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂
硅酸钠 2-4% 助洗剂
尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂
烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂
水 82-85%
[2]