标题：CLCA
简介
CLCA 表示Close Loop Corrective Action(闭环纠正措施) ，这是DELL公司使用的一种处理问题的方法，也是DELL专用的名词，其他公司很少用，CLCA是对已经发生的质量问题，进行有效的改善追踪，直到问题不在发生为止，表现的形式就是一份改善报告的格式。  CLCA
当一个质量问题出现时，由质量部门发出一份问题追踪表，由责任单位提出解决措施，当纠正措施执行后，追踪其有效性，措施有效就可关闭此问题点，若无效相关责任单位须再次提出对策，直到问题得到根本的解决。有时后我们在执行PDCA (Plan-Do-Check-Act)后，容易形成一个开环(Open Loop)的持续改善过程；而CLCA则更强调纠正措施要形成一个封闭环圈，至少对短期改进不了的问题，实施对策后还要回到最好的质量状态。 
CLCA是对已经发生的质量问题，进行一项有效性的改善追踪，直到问题的根因(Root Causes)不在发生为止。实务上，当一个质量问题(产品质量或服务质量)出现时，由品保单位做一个问题追踪表，由责任单位提出解决对策，当纠正措施执行后，追踪其改善的有效性，若有效就可关闭问题点；若无效责任单位须再次提出对策，直到问题得到根本的解决。有时候我们在执行PDCA (Plan-Do-Check-Act)后，容易形成一个开环(Open Loop)的持续改善过程；而CLCA则更强调纠正措施要形成一个封闭环圈，至少对短期改进不了的问题，实施对策后还要回到最初的质量状态。
实施步骤
完整的CLCA要包括以下 5 个阶段性步骤：
(1) 鉴别现况问题；  CLCA
(2) 分析问题发生的根本原因；
(3) 拟订消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善计划；
(4) 实施改善对策，并留下追踪记录；
(5) 验证改善效果，问题发生的原因已经得到排除。
常犯误解
CLCA = CA(纠正措施) 
对CLCA而言,仅实施CAR(corrective action request)就足够了 
对问题而言,只要能反应迅速就行了 
对CLCA应由QA部门负全责 
在规定时间内,只要问题没有再发生,CA就是有效的
基本知识
CLCA 表示Close Loop Corrective Action(纠正行动的一个闭环) 
真正的根本原因 
采取纠正行动 
采取预防措施 
监视采取行动后的效果 
应用SMART原则来满足Dell/AOC的 CLCA 要求 
重点 – 找出问题的真正的根本原因 
诀窍 I – 5W1H 
何事 
何时 
何处 
谁 
为什么 
如何 
诀窍 II – 问 5 个问题 
基于不良的信息,问第一个问题, 得到答案后针对不良和第一个问题提第二个问题, … . 如此重复5次. 
CLCA的基本报告 -- 8D 报告  
8 DISCIPLINE 
D1. Use the Team Approach(组成成员) 
选择并记录内部/外部成员 
D2. Problem Description（问题描述） 
描述引起问题的状态变化 
用量化的术语来表示状态 
D3. Short-term action(执行临时措施) 
描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客 
D4. Define Root Cause(定义根本原因) 
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞" 
根本原因分类,如: 
- 材料, 机器, 方法, 人员, 环境 
原因描述要尽量具体详细 
D5. Permanent Corrective Action(执行永久改善对策) 
描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因 
D6. Action Effectiveness Verification(效果确认) 
用量化的术语描述确认的结果 
持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效 
D7. Prevent Recurrence(防止再发生) 
描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生 
标准化 
D8. Closure 
表示到目前已完成一闭环 
SUPPLIER(供应商):  
Part #(料号): Description(现象描述):  
STEP 1(第一步) INTERNAL / EXTERNAL TEAM(内部/外部团队) DATE(时间):  
Team Leader(团队领导): Dell Lead(DELL/AOC领导): Team Members(团队成员):  
CLCA – 第一步 
SUPPLIER(供应商):  
Part #(料号): Description(现象描述):  
STEP 1(第一步) INTERNAL / EXTERNAL TEAM(内部/外部团队) DATE(时间):  
Team Leader(团队领导): Dell Lead(DELL/AOC领导): Team Members(团队成员):  
CLCA #(CLCA编号): Status(现状): Target Closure Date(目标完成日期):Customer Ref #(客户参考):  
写下公司名称 
辨别失效产品料号 
描述失效信息,如:失效率,失效地点,批号等… 
组成团队 
第一步完成日期 
给出一个CLCA #编号和/或客户参考号以便追踪 
目标完成日期应给出 
STEP 2 DESCRIBE THE ISSUE DATE:  
实例
分为4-5个团队 
每一个团队应包括有不同部门人员 
每一个团队配备纸/笔(白板等最好) 
每一个团队有队名和团队领导 
每一个团队应解决一个同样的问题实例 
一些失效样品可以提供作为参考 
每一个团队从第三步开始至第七步结束 
每一个团队用30分钟完成每一步 
每一步完成时,应选一个团队作展示 
应评估该团队的优点/缺点 
应解释实例中的每一个内容 
D1. Use the Team Approach(组成成员) 
选择并记录内部/外部成员 
D2. Problem Description（问题描述） 
描述引起问题的状态变化* 用量化的术语来表示状态 
D3. Short-term action(执行临时措施) 
描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客 
D4. Define Root Cause(定义根本原因) 
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞" 
根本原因分类,如:- 材料, 机器, 方法, 人员, 环境 
原因描述要尽量具体详细 
D5. Permanent Corrective Action(执行永久改善对策) 
描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因 
D6. Action Effectiveness Verification(效果确认) 
用量化的术语描述确认的结果 
持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效 
D7. Prevent Recurrence(防止再发生) 
描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生 
标准化 
D8. Closure 
表示到目前已完成一闭环
时效性与成本
运用头脑风暴法找出根本原因 
日常数据的收集/保持对CLCA非常有用 
元器件/WIP/制成品的可追溯性对确认原因非常有用 
由分供应商提供的日常失效元器件的FA/CA对参考非常重要 
各部门之间的包括分供应商的团队精神非常重要 
提高日常检验并保留记录对过滤可以原因及预防问题发生非常有用 
不符合的控制 
Review并处理不符合品 
Material Review Board (MRB)(核检表) 
设计工程,制造工程,采购,和品质工程 
Disposition(处理) 
返工,暂用,维修,废弃,选用 
Note: “暂用” 需DELL SQE最后批准 
纠正行动程序 
使用8D原则来追踪并完成CA 
调查根本原因,确认纠正行动
有效性
消除不符合品的潜在原因 
确保纠正行动有效 
实施并记录制程的改变 
8-D : 定义失效,技术调查/分析,根本原因,短期对策,纠正行动计划,预防措施防止再犯,验证行动的有效性 
纠正行动应在30天内完成,除非有DELL SQE的指示 
Some Common Misunderstanding: 
CLCA = CA(纠正措施) 
对CLCA而言,仅实施CAR(corrective action request)就足够了 
对问题而言,只要能反应迅速就行了 
对CLCA应由QA部门负全责 
在规定时间内,只要问题没有再发生,CA就是有效的 
WHY 
You should have known all the answers now.
典型问题
1.对RMA针对文件中的主要问题，没有很好的实施 CLCA以解决问题。
纠正行动：所有市场上的主要不良应实施FA/CA，应定义程序使专注于市场反馈的数据，以及对相关部门及分供应商回馈分析结果及纠正措施。 
2.很多CAR并没有有效实施以防止再发生。 
纠正行动：运用CLCA原则，定义寻找根本原因以及实施批准/验证CAR的基本程序。 
3. 不合格材料的控制程序没有很好定义。
纠正行动：重新定义CLCA程序，使其包含MRB，市场失效，ORT，安全测试等中的失效。 
4.在MRB程序中没有很好定义材料的处理标准/指引(UAI，RTV，废弃，返工，挑选)。 
纠正行动：定义MRB处理的标准及责任部门，同时需定义受影响的品质/功能/安全的评估标准以及相应措施后可允许的失效率也应被定义。 
5.MRB中针对不同处理的材料核检人员及其职责没有很好定义(UAI, RTV, Scrap, Rework, Sorting)。 UAI仅由当地QA和PE工程师批准而没有回复原始设计人员进行Review。 
纠正行动：针对不同的处理定义人员职责，定义UAI的批准程序指明在何种情况下需要原始设计人员的批准。 
6.一些有关元件失效的CLCA报告由不能稽核的部门签署。 
纠正行动：建立委托元件的反馈和追踪程序。 
7.当发现分供应商的改善计划无效时没有合适的行动。 
纠正行动：当发现分供应商的改善计划无效时，应拒绝其CAR报告，并反馈IQC和采购部门做进一步的行动。 
8.对塑料件的相同的分供应商，因制程控制缺陷和原材料缺陷造成的问题重复发生，在日常稽核时却没有对这些问题进行重点检查。 
纠正行动：改善VCAR发布者与现场稽核工程师的沟通。 
9.对有关分供应商的失效，问题应反馈给分供应商做提高，但仅限于一些关键的部件，如CRT。
纠正行动：针对主要失效元件，向分供应商发布VCAR，建立元件performance 追踪系统以提供预警。
10. 用CAR代替8D报告，失效信息(批号，样本大小，失效数量/失效率)没有存档。 
纠正行动：使用类似8D的方法，对可以得到的失效信息进行存档。