标题：圆网印花
圆网印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。 
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。 
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 
1.圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀又装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。 
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。 
（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。 
（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。
圆网的制备
（一）制网过程圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型
（二）各主要工序作用1.镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。 
2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。 
3.镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。 
4.嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。 
5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10--0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网
（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备--圆网选择--圆网清洁--上感光胶--暴光--显影--焙烘--胶闷头--检查待用 
（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。 
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。 
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。 
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示 
常见圆网网眼规格 
目数 孔数/cm2 网孔面积（mm2）网孔直径（mm）厚度（mm）开孔面积/总面积（%） 
25 120 0.2 0.480 0.2 24 
40 290 0.07 0.285 0.11 20 
60 670 0.02 0.152 0.1 18 
80 1150 0.01 0.1 0.08 11 
125 1630 0.006 0.083 0.080 9 
3.目数选择依据 
（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。 
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。 
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。 
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。 
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。 
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示： 
圆网目数与线条尺寸的关系 
目数 100 80 60 40 
线条尺寸（mm） 0.25 0.3 0.4 0.6 
（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，最后用水冲洗。因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。 
（五）涂感光胶 
1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。处方参照产品说明。 
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。 
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。经20---25℃烘20---25分钟。 
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作。 
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。 
曝光条件为：室内温度25℃，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所示： 
温度25℃，相对湿度65%时曝光时间表 
圆网目数 100 80 60 40 25 
曝光时间（sec）56--71015--2025 
曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。 
（七）显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。 
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干，在180℃焙烘2--2.5小时。 
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。
圆网印花制版工艺
根据花型图案的设计精神，首先要确定采用哪种印花工艺。由于所采用的印花方式和染料、助剂、糊料不同，因此选择的描绘方式就有差异。 
采用人工分色描绘时，要合理考虑分线、借线、并线、罩印，严格控制轮廓大小、空白大小和分线大小。精细花样的对花要求高、排列均匀、花型纤巧，因此整个画面只要某一方面较欠缺，就会影响到印制总效果，所以色与色之间必须合理处理。 
轮廓大小、空白大小和分线大小的尺寸控制，则要根据织物的组织结构和厚薄、花型结构和大小、色泽深浅以及选用圆网网目高低等因素而定，一般情况下，要求不收不放，但块面大的花型，在采用活性染料、分散染料印花工艺时，应考虑到溢浆因素，可收缩0.02mm左右;高精度花样，因采用高网目的圆网，则收缩0. 01 -0.015mm。
属于几何花型的图案，宜采用电脑分色制版系统。特别注意的是电脑分色的菲林片圆周尺寸必须与镍网的圆周相吻合，以免造成花位错位错移，严重影响花纹精细度。 
对层次特别丰满的云纹、墨渍、水印类花样，一般采用以人工描绘与电脑分色相结合为宜，或完全由人工描绘，或与传统照相工艺相结合的方法来处理。因为某些高难度花样完全依靠电脑分色尚有困难，有些表现内容和手段不是电脑分色所能胜任的。 
影响制版质量的因素包括网坯的复圆清洁、感光胶的质量和上胶厚薄均匀度、曝光时间等。
(1)认真做好圆网复圆操作。圆网涂刮好感光胶后，低温烘操时间不能过长，要防止由此而造成的胶液初步聚合、固化而堵塞网孔的情况。 
(2)配制感光胶液时，严格控制各种化学药剂的用量，并掌握感光胶液的勃稠度。
目前市场上供应的感光胶，在显影过程中有呈雾状脱落和片状脱落两种情况。感光胶呈片状脱落时，雕刻出的花型轮廓产生“锯齿”效应，印出的线条不清晰、不流畅，失去了精细花型的风格，因此应选用呈雾状脱落的感光胶。 
进行精细印花时，镍网上的感光胶层以较薄为宜。较薄的感光胶层可使云纹花型获得丰富的层次，使精细线条清晰饱满。若超过一定厚度，感光胶层深处无法固化，如固化过度，会形成脱胶现象。因此感光胶在涂敷前应用蒸馏水或酒精调稀，用玻璃棒蘸取感光胶，呈连续的细线状流下为宜。 
国产JR105一1和JR107圆网感光胶，适用于高目数圆网的制版感光。 
(3)涂胶机涂刮胶液的速度和圆网的保温温度要适当，一般涂刮胶液的速度在10--I2cm/min，最高速度不能超过15cm/min。圆网的温度控制在40 - 5090。精细花型涂胶速度以8一9cm/min为宜。 
(4)显影后可在卧式显影槽内用40一50℃的热水浸演20min左右，使未曝光的胶层膨化而溶落，最后用刷子刷去已膨化但未完全脱落的胶膜。这样才能保证网孔的清晰，保证印花色浆顺利地传递给织物。
曝光也是制作精细花型的关键。实践证明，对于精细线条曝光次数不够、感光胶固化不牢、次数过多，线条显影困难，精细线条曝光控制在4次为宜。[1]