标题：神州机械集团有限公司
集团成员
♦ 唐山市神州机械有限公司♦ 唐山市神州机电安装工程有限公司♦ 北京神州科技有限公司♦ 内蒙古锡林浩特神工制造有限公司♦ 内蒙古乌海神州机械有限公司♦ 美国FGX分选技术有限责任公司♦ 澳大利亚神州销售公司♦ 俄罗斯神州销售公司
集团公司发展历程
企业发展历程2010年，在内蒙古乌海市投资2.2亿元筹建神州机械乌海分公司。2010年，美国FGX分选技术有限公司在莱克星顿建设研发制造基地。2010年，占地20万平方米的神州机械选煤装备制造园在唐山开工建设。2009年，在澳大利亚新南威尔士州成立了FGX销售有限公司。2008年，在内蒙古锡林浩特市投资1亿元建设神工制造有限公司，占地16.6万平方米。2007年，在美国莱克星顿投资注册FGX分选技术有限公司。2004年，唐山市神州机械有限公司进行二期扩建，占地面积达12万平方米。2001年，唐山市神州机械有限公司成立。1996年，李功民先生筹资创建了唐山市选煤成套设备厂。
公司产品简介：
FGX复合式干法选煤设备环保、节能、高效、实用
FGX复合式干法选煤设备集多项自主创新技术于一体，是我国拥有完全自主知识产权的一项新产品，技术水平居世界领先，已获多项发明和实用新型专利。  FGX复合式干法选煤设备[1]该项技术既能全面符合保护水资源、节能、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济技术政策，又能适应我国各种大小不同类型动力煤煤炭企业的需求。目前已形成系列化产品，处理能力10t/h～1000t/h，单套设备年处理原煤量达到500万吨。针对环境保护要求的日益提高，在传统产品的基础上，加大环保技术的投入，创新开发出第六代全封闭型新产品，达到美国联邦环境保护协议标准，为复合式干法选煤设备进军美国市场奠定了基础，同时，针对寒冷地区干选设备的应用，开发出防冻、防堵的创新性产品。所获荣誉● 被科技部列入国家863计划引导项目（国家高技术研究发展计划）；
● 被国家科技部、商务部、质检总局、环保总局评定为“国家级重点新产品”；
● 被科技部列为科技援疆重点推广技术；
● 被国家环保总局审定为“国家重点环境保护实用技术”A类；
● 被中国环境保护产业协会评选为“中国优秀环境保护装置”；
● 被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评选为“中国煤炭工业科学技术进步奖二等奖”；
● 被国家知识产权局评选为“第十二届中国专利优秀奖”；
● 被国家税务总局、财政部、发改委三部门列入“节能节水税收优惠目录”。根据2009年12月31日财税[2009]166号下发的《关于公布环境保护、节能、节水项目企业所得税优惠目录的通知》的规定，明确应用复合式干法选煤的项目企业，可免企业所得税三年，后两年减半的优惠政策。SZ振动混流干燥系统针对褐煤和低阶烟煤具有的挥发分高、燃点低的特性，我公司首次提出低温大风量干燥的技术路线，自主研发了SZ振动混流干燥系统设备，既拓宽了水分较大的低质煤采用干法分选的范围，又能独立对水分大的煤进行干燥去水20～25%，提高发热量1000～1500Kcal/Kg。根据干燥器独特的结构、干燥方式、低廉的生产成本和产量的大型化，可广泛应用于冶金、建材、化工等其它领域。SZ型振动混流干燥设备是一种连续操作的干燥设备。工作原理是：湿物料通过干燥器顶部的  回转布 料器均匀进入干燥器，在干燥器内部的多层干燥床上分散形成“之”字形物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗颗粒物料形成疏松料层沿干燥床床面移动，移至床体端部洒落到下一层干燥床上；热烟气由送风机给入干燥机底部，热气流在干燥器内由下至上垂直地与各层干燥床上的湿物料进行充分地、高强度地混合，将物料干燥。在气流上升的过程中，由于多层干燥床的存在，会产生横向气流，这样在干燥器内既有物料与热气流水平方向的逆流，又有两者之间垂直方向的逆流，因而形成了特有的混流干燥作用，干燥效果十分明显。粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
产品特点：
1. 采用低温低氧大风量干燥，系统具有良好的安全性。
2. 根据用户煤质状况及去水能力的需求，参数可调，也可以进行个性化设计。
3. 物料与热烟气接触充分，形成了特有的混流干燥作用，干燥效率高。
4. 不同粒度的煤在干燥器内有不同的干燥路径，干燥均匀，避免产生过干燥现象。
5. 干燥器采取立式组合结构，占地面积小。
6. 设备处理量大，单套系统产能达450t/h。
7. 尾气中没有有机物等有害气体，不会造成环境污染。
8. 物料在干燥内破损少，产品颗粒形状好，粉碎率低。
9. 采用逆流式干燥，煤粉产率低，除尘系统负担小。无粘结剂煤粉成型站为适应市场对型煤的需求，同时解决褐煤及煤泥干燥后的煤粉污染问题，  神州集团于2009年以煤炭干法加工装备工程技术研究中心为平台，成功自主研发无粘结剂干粉成型技术。经反复试验成功后已在锡林郭勒盟西乌旗科达褐煤提质公司投产运行。经检测强度满足动力煤燃料要求，成型率达90%以上，密度由0.7g/cm3提高到1.38g/cm3。运行平稳，故障率低；压辊采用合金材料特殊处理工艺，使用寿命长；设备整站供应，现场只需配套原料输入、产品输出设备，即能生产。
智能分选机
ZFG型系列智能分选机是神州集团煤炭干法加工装备工程技术研究中  心最新研制成功的又一干法选煤产品。该产品适用于80〜300粒度级的煤、矸分离，填补了市场上对于大块煤干法分选的空白，完全取代手选。该系统具有识别精度高、完全自动化、运转平稳可靠、维修量小等优点。处理量可根据用户要求进行调整，能够实现大型化，是大粒度物料分选的理想设备。
环保节能全粒级干法选煤站
为满足大、中型煤炭企业日益增长的选煤能力的需求，神州集团煤炭干法加工装备工程技术研究中心集合17项专利技术自主研发的新型环保节能全粒级干法选煤站，目前已开始推向  市场，环保节能全粒级干法选煤站采用无水智能分选工艺、全封闭设计，配套除尘系统、煤粉成型装置，彻底解决了煤矿煤粉污染问题。整个选煤站采用自动化集中控制系统，全粒级入选，粒度300-0mm，处理能力250t/h～1000t/h（多种规格），年生产能力可达125万吨～500万吨。环保节能全粒级干法选煤站具有大型化、自动化、环保、节能等一系列优点，符合国家的能源产业政策，是十二五期间煤炭洗选加工行业的首选装备，被财政部、国家税务总局、国家发改委确定为“环保节能节水项目”，应用此项目的企业可获得第一至第三年免征企业所得税，第四至第六年减半征收企业所得税的优惠政策。
干燥脱水排矸成型站
为解决褐煤及低阶煤，水分高、热值低、易风化自燃等问题，合理高效利用褐煤及低阶煤资源，神州集团设立于内蒙古的褐煤干燥技术研究中心研制成功褐煤及低阶煤提质加工新技  术—脱水排矸成型加工站。此工艺采用具有国际领先水平、自主研发的核心技术，集低温脱水干燥、干法排矸、粉煤无粘结剂成型多项创新技术于一体，形成装配式加工站，处理能力50t/h～300t/h（系列产品）,年生产能力25万吨～150万吨。脱水排矸成型加工站目前已应用在内蒙古西乌旗科达褐煤提质公司，褐煤经脱水排矸成型加工站提质加工后，水分显著降低，发热量可提高1500Kcal/Kg。
脱水排矸成型加工站的应用既可脱水排矸、提高热值，生产过程中采用特殊工艺设备，块煤不碎裂，原生细末煤进行干燥后成型即防止煤炭自燃、便于运输和贮存，不污染环境，又有利于发电、化工等使用。为褐煤及低阶煤资源大规模的开发利用提供了一条新的技术途径。
空气重介质流化床干法选煤系统
空气重介质流化床干法选煤技术是将流态化技术应用于选煤领域的一种新  的高效干法分选技术。其特点是以气－固两相流作为分选介质，其分选精度接近湿法重介选煤，但不用水，没有水污染，符合国家发展洁净煤、能源综合利用和环境保护等政策。其技术水平达到国际领先水平，具有广阔的应用前景。空气重介质流化床干法选煤系统结构简单、造价低、全系统为组合装配式，占地面积小，投产快。投资相当于同等规模湿法重介选煤厂的1/3；选煤吨成本为湿法重介选煤1/3〜1/2。
该技术由中国矿业大学陈清如院士、赵跃民校长等专家经过多年研究。1994年通过国家鉴定。2006年中国矿大与唐山市神州机械有限公司合作，共同设计研制KZX-60及KZX-120A型空气重介质流化床干法选煤系统，并完成示范厂建设。在15届国际选煤大会期间向国内外选煤专家展示了新型空气重介质干法选煤技术的分选过程，显示出该技术的先进性和优越性，获得了国内选煤专家的一致好评。