标题：教育部高等职业教育示范专业规划教材·机械设计基础
图书信息
出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2009年8月1日)
平装: 332页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787111273110, 7111273117
条形码: 9787111273110
尺寸: 25.8 x 18 x 1.4 cm
重量: 522 g
内容简介
《机械设计基础》是根据教育部制定的《高职高专教育机械设计基础课程教学基本要求》以及目前教学改革发展的要求编写的，突出高职教育的特点，面向21世纪应用性人才的需要，并贯彻最新的国家标准。《机械设计基础》内容共16章。第1章概括机器的全貌、分析机器的组成；第2章介绍摩擦、磨损及润滑的基本知识；第3、4、5、6章介绍平面机构、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构等常用机构的结构；第7章介绍螺纹联接与螺旋传动；第8、9、10、11、12章介绍机械传动，从常规的挠性传动、齿轮传动、蜗杆传动和齿轮系传动人手，研究其使用方法及简单的设计计算；第13、14、15、16章以轴系为代表着重介绍结构设计分析，简单介绍联轴器、离合器和弹簧。另外，基本上每章都提供了实训、思考题与习题供读者学习时参考。
《机械设计基础》的主要特点：从认识机器、分析机器的组成人手，按机器的功能划分。通过本课程的课堂理论教学、后续的课程设计以及各章的实训来训练和检验学生机械设计的能力和水平。
《机械设计基础》可作为高等职业院校、成人高校或中等专业学校机械类及近机械类专业的教学用书，也可供有关工程技术人员参考使用。
目录
前言
第1章 机械设计基础概论
学习目标
1.1 机器及其组成部分
1.2 本课程的研究内容、性质和任务
1.3 机械设计的基本要求和一般过程
1.3.1 机械设计的基本要求
1.3.2 机械设计的一般过程
1.4 机械零件设计的基本知识
1.4.1 机械零件的工作能力和设计准则
1.4.2 机械零件设计的一般步骤
1.4.3 机械零件的标准化
1.5 机械零件的强度
1.5.1 载荷和应力
1.5.2 机械零件的静强度
1.5.3 机械零件的疲劳强度
1.5.4 机械零件的接触强度
1.6 现代机械设计方法简介
本章小结
思考题与习题
第2章 摩擦、磨损和润滑
学习目标
2.1 摩擦与磨损
2.1.1 摩擦的定义与分类
2.1.2 影响摩擦的主要因素
2.1.3 减摩材料的设计与选用
2.1.4 磨损的定义与分类
2.1.5 磨损规律在机械设计中的应用
2.2 润滑
2.2.1 常用润滑剂及选择
2.2.2 润滑方法和润滑装置
2.3 密封方法及装置
2.3.1 密封装置的分类
2.3.2 常用密封装置
2.3.3 密封装置的选择
本章小结
思考题与习题
第3章 平面机构的运动简图和自由度
学习目标
3.1 机构的组成
3.1.1 运动副的概念
3.1.2 自由度和运动副约束
3.1.3 运动链与机构
3.2 平面机构运动简图
3.2.1 运动副及构件的表示方法
3.2.2 平面机构运动简图的绘制
3.3 平面机构的自由度
3.3.1 平面机构自由度计算
3.3.2 平面机构具有确定运动的条件
3.3.3 计算平面机构自由度时应注意的事项
本章实训——机构测绘
本章小结
思考题与习题
第4章 平面连杆机构
学习目标
4.1 概述
4.1.1 有关的几个基本概念
4.1.2 平面连杆机构的特点和应用
4.2 铰链四杆机构的基本类型及其应用
4.2.1 曲柄摇杆机构
4.2.2 双曲柄机构
4.2.3 双摇杆机构
4.3 铰链四杆机构曲柄存在条件
4.4 铰链四杆机构的演化
4.4.1 转动副转化成移动副
4.4.2 取不同构件为机架
4.4.3 扩大回转副
4.4.4 其他演化机构
4.5 平面四杆机构的基本特性
4.5.1 急回特性
4.5.2 传力分析
4.6 平面四杆机构设计
4.6.1 用图解法设计平面四杆机构
4.6.2 用解析法设计平面四杆机构
本章实训——观察机构模型
本章小结
思考题与习题
第5章 凸轮机构
学习目标
5.1 凸轮机构的应用与类型
5.1.1 凸轮机构的组成和特点
5.1.2 凸轮机构的分类
5.1.3 凸轮机构的类型选择
5.2 从动件常用的运动规律
5.2.1 凸轮机构的工作过程分析
5.2.2 常用运动规律
5.2.3 从动件运动规律的选择
5.3 凸轮轮廓曲线的设计
5.3.1 图解法设计凸轮轮廓曲线
5.3.2 解析法设计凸轮轮廓曲线
5.4 凸轮机构设计中的几个问题
5.4.1 压力角
5.4.2 凸轮基圆半径的选取
5.4.3 滚子半径的选取
5.5 凸轮机构的结构和材料
5.5.1 凸轮和从动件的结构
5.5.2 凸轮和从动件的材料及选择
本章实训——图解法设计凸轮轮廓
本章小结
思考题与习题
第6章 间歇运动机构
学习目标
6.1 棘轮机构
6.1.1 棘轮机构的组成及工作原理
6.1.2 棘轮机构的类型
6.1.3 棘轮机构的特点和应用
6.2 槽轮机构
6.2.1 槽轮机构的组成及工作原理
6.2.2 槽轮机构的类型、特点和应用
6.3 不完全齿轮机构
6.3.1 不完全齿轮机构的组成及工作原理
6.3.2 不完全齿轮机构的特点和应用
6.4 凸轮式间歇运动机构
6.4.1 凸轮式间歇运动机构的组成及工作原理
6.4.2 凸轮式间歇运动机构的特点和应用
本章实训——自动车床中转塔刀架转位机构的剖析
本章小结
思考题与习题
第7章 螺纹联接与螺旋传动
学习目标
7.1 螺纹联接的基本知识
7.1.1 螺纹的类型
7.1.2 螺纹的主要参数
7.1.3 常用螺纹的特点及应用
7.2 螺纹联接的基本类型及螺纹联接件
7.2.1 螺纹联接的基本类型
7.2.2 螺纹联接件
7.3 螺纹联接的预紧与防松
7.3.1 螺纹联接的预紧
7.3.2 螺纹联接的防松
7.4 单个螺栓联接的强度计算
7.4.1 受拉螺栓联接
7.4.2 受剪切螺栓联接
7.5 螺栓组联接的结构设计
7.6 螺旋传动简介
7.6.1 滑动螺旋机构
7.6.2 滚动螺旋机构
本章实训——齿轮减速器螺纹联接件的选择
本章小结
思考题与习题
第8章 带传动
学习目标
8.1 带传动概述
8.1.1 带传动的类型
8.1.2 带传动的特点和应用
8.2 V带和带轮结构
8.2.1 普通V带的结构和尺寸标准
8.2.2 普通V带轮的结构
8.3 带传动的工作能力分析
8.3.1 带传动的受力分析
8.3.2 带传动的应力分析
8.3.3 带传动的弹性滑动和传动比
8.4 V带传动的设计
8.4.1 带传动的失效形式和设计准则
8.4.2 单根V带传递的功率
8.4.3 V带传动的设计步骤和方法
8.5 同步带传动
8.5.1 同步带传动的特点和类型
8.5.2 同步带的参数和标记
8.5.3 同步带轮
8.6 带传动的张紧、安装与维护
8.6.1 带传动的张紧
8.6.2 带传动的安装与维护
本章实训——带式运输机传动系统中带传动的设计
本章小结
思考题与习题
第9章 链传动
学习目标
9.1 链传动的特点、应用及类型
9.1.1 链传动的特点及应用
9.1.2 链传动的类型
9.2 滚子链和链轮
9.2.1 滚子链
9.2.2 链轮
9.3 链传动的运动分析
9.4 滚子链传动的设计
9.4.1 链传动的失效形式
9.4.2 功率曲线图
9.4.3 设计计算准则
9.4.4 链传动主要参数的选择
9.4.5 链传动的设计计算
9.5 链传动的布置及张紧
9.5.1 链传动的布置
9.5.2 链传动的张紧
本章实训——链、带传动性能参数测试
本章小结I
思考题与习题
第10章 齿轮传动
学习目标
10.1 齿轮传动的特点和基本类型
10.2 渐开线齿轮的齿廓及传动比
10.2.1 渐开线的形成和性质
10.2.2 渐开线方程
10.2.3 渐开线齿廓啮合的特点
10.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸计算
10.3.1 齿轮各部分的名称和符号
10.3.2 标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算
10.3.3 渐开线直齿圆柱齿轮的公法线长度和固定弦齿厚
10.4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
10.4.1 渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件
10.4.2 渐开线齿轮传动的重合度
10.4.3 渐开线齿轮的无侧隙啮合
10.5 渐开线齿轮的加工方法
10.6 渐开线齿廓的根切现象与标准外齿轮的最少齿数
10.6.1 根切现象
10.6.2 最少齿数
10.7 变位齿轮传动
10.7.1 变位齿轮
10.7.2 最小变位系数
10.7.3 变位齿轮传动的类型
10.8 齿轮常见的失效形式与设计准则
10.8.1 齿轮的失效形式
10.8.2 齿轮的设计准则
10.9 齿轮的常用材料及许用应力
10.9.1 齿轮传动的精度及齿轮材料的基本要求
10.9.2 齿轮常用材料及其热处理
10.9.3 许用应力
10.1 0渐开线直齿圆柱齿轮传动的强度计算
10.1 0.1 轮齿的受力分析
10.1 0.2 轮齿的计算载荷
10.1 0.3 齿面接触疲劳强度计算
10.1 0.4 齿根弯曲疲劳强度计算
10.1 0.5 齿轮传动设计参数的选择和设计步骤
10.1 1斜齿圆柱齿轮传动
10.1 1.1 齿廓曲面的形成及其啮合特点
10.1 1.2 斜齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸
10.1 1.3 斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件和重合度
10.1 1.4 斜齿圆柱齿轮的当量齿数
10.1 1.5 斜齿圆柱齿轮的强度计算
10.1 2直齿锥齿轮传动
10.1 2.1 锥齿轮传动概述
10.1 2.2 锥齿轮的齿廓曲线、背锥和当量齿数
10.1 2.3 标准直齿锥齿轮的几何尺寸计算
10.1 3齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑和效率
10.1 3.1 齿轮的结构设计
10.1 3.2 齿轮传动的润滑
10.1 3.3 齿轮传动的效率
本章实训——渐开线直齿圆柱齿轮参数测定
本章小结
思考题与习题
第11章 蜗杆传动
学习目标
11.1 蜗杆传动的特点、类型和精度
11.1.1 蜗杆传动的特点
11.1.2 蜗杆传动的类型
11.1.3 蜗杆传动的精度
11.2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
11.3 蜗杆传动的失效形式和计算准则
11.3.1 蜗杆传动的失效形式
11.3.2 蜗杆传动的计算准则
11.4 蜗杆传动的材料和结构
11.4.1 蜗杆传动的常用材料
11.4.2 蜗杆传动的结构
11.5 蜗杆传动的强度计算
11.6 蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算
本章实训——蜗杆传动效率的计算及测定
本章小结
思考题与习题
第12章 齿轮系传动
学习目标
12.1 轮系的分类
12.1.1 定轴轮系
12.1.2 行星轮系
12.1.3 混合轮系
12.2 定轴轮系传动比的计算
12.2.1 轮系的传动比
12.2.2 传动比的计算
12.3 行星轮系传动比的计算
12.3.1 行星轮系的组成
12.3.2 行星轮的分类
12.3.3 传动比的计算
12.4 混合轮系传动比的计算
12.5 轮系的功用
12.5.1 实现相距较远的两轴之间的传动
12.5.2 获得大的传动比
12.5.3 实现分路传动
12.5.4 实现变速、变向传动
12.5.5 实现运动的合成和分解
12.6 其他新型齿轮传动简介
12.6.1 摆线针轮行星传动
12.6.2 谐波齿轮传动
12.7 减速器
12.7.1 常用减速器的主要类型、特点和应用
12.7.2 减速器传动比的分配
12.7.3 减速器的结构
本章实训——周转轮系模型观察
本章小结
思考题与习题-
第13章 轴
学习目标
13.1 轴的功用和类型
13.1.1 按照轴线的几何形状分类
13.1.2 按照轴的受载情况不同分类
13.2 轴的材料及其选择
13.2.1 碳素钢
13.2.2 合金钢
13.2.3 铸铁
13.3 轴的结构设计
13.3.1 轴的结构设计应满足的基本要求
13.3.2 影响轴结构的因素
13.3.3 轴结构设计的具体内容
13.4 轴的强度计算