标题：铸工实用手册
出版信息
  
图书类别：铸造
书名：铸工实用手册
书号：978-7-111-36502-0
作者：杜西灵 杜磊 编著
出版日期：2012年3月
开本：B5
页数：864页
字数：1211千字
定价：118.00元
内容简介
机 械 工 业 出 版 社本手册是一本铸造工人必备的实用技术工具书。其内容包括：铸造合金、铸造合金熔炼、砂型铸造工艺基础、造型材料、砂型（芯）的制造、铸型浇注、铸件的落砂与清理、铸件质量检验及评定、熔模铸造、陶瓷型铸造、负压（V法）造型、压力铸造、铸造相关计算。本手册以图表为主，内容系统全面，手册中所列数据和资料大部分来自生产实践和相关最新标准，实用性强。手册可供铸造工人、技术人员查阅和使用，也可供相关专业在校师生参考。
前言
铸造是制造业的重要组成部分，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。至今，我国已自主研发出一批关乎装备制造业核心配件的大型、高端铸件，例如，世界最大的单体球墨铸铁件、世界最先进的燃气内燃机机架、风电和核电等大型关键铸件等。这些高端、大型核心铸件，意味着我国在连续十年保持铸件产量世界第一的同时，我国的铸造业已展开了对高端铸件自主制造的攻坚战略。技术是工业核心竞争力，技术创造优势，只有具备技术优势的铸造工人，才能生产出具有竞争力的铸件产品。为了促进我国铸造工人技术水平的提高，我们从铸造生产实际出发，根据铸造技术相关最新标准，结合《国家职业技能标准：铸造工（2009年修订）》，编写了这本《铸工实用手册》。
本手册共13章，内容包括：铸造合金、铸造合金熔炼、砂型铸造工艺基础、造型材料、砂型（芯）的制造、铸型浇注、铸件的落砂与清理、铸件质量检验及评定、熔模铸造、陶瓷型铸造、负压（V法）造型、压力铸造、铸造相关计算。本手册以图表为主，内容系统全面，手册中所列数据和资料大部分来自生产实践和相关最新标准，实用性强。本手册可为铸造工人、技术人员，以及相关专业在校师生在查阅相关铸造技术资料、选择合理的铸造工艺方案和工艺参数、提高操作技能、保证铸件质量等方面提供帮助。
目录
前言
第1章铸造合金1
1?1铸钢1
1?1?1铸钢分类及牌号表示方法1
1?1?2铸造碳钢3
1?1?3铸造低合金钢6
1?1?4铸造耐磨钢12
1?1?5铸造耐热钢和合金13
1?1?6铸造不锈钢16
1?2铸铁19
1?2?1铸铁分类及牌号表示方法19
1?2?2灰铸铁22
1?2?3球墨铸铁26
1?2?4蠕墨铸铁32
1?2?5可锻铸铁34
1?2?6抗磨铸铁37
1?2?7冷硬铸铁41
1?2?8耐热铸铁44
1?2?9高硅耐蚀铸铁46
1?3铸造非铁合金47
1?3?1铸造铝合金47
1?3?2铸造镁合金49
1?3?3铸造铜合金51
1?3?4铸造锌合金62
1?3?5铸造轴承合金63
第2章铸造合金熔炼68
2?1碱性电弧炉氧化法炼钢68
2?1?1电弧炉的基本结构与型号68
2?1?2炼钢用原材料71
2?1?3配料与调整成分计算75
2?1?4氧化法炼钢过程及控制77
2?1?5氧化法炼钢的合理供电制度85
2?1?6碳钢、合金钢氧化法熔炼工艺88
2?1?7初炼钢液与炉外精炼97
2?2感应电炉炼钢102
2?2?1炼钢用感应电炉102
2?2?2制备坩埚103
2?2?3酸性感应电炉炼钢工艺105
2?2?4碱性感应电炉炼钢工艺107
2?3冲天炉熔炼铸铁110
2?3?1冲天炉的技术要求110
2?3?2冲天炉的基本结构、参数及专用风机110
2?3?3冲天炉熔炼的基本原理118
2?3?4冲天炉炉料119
2?3?5冲天炉的主要工艺参数及配料计算121
2?3?6冲天炉操作及炉况判断125
2?3?7冲天炉熔炼的检测技术130
2?3?8冲天炉熔炼常见故障及排除方法134
2?3?9孕育铸铁的熔炼工艺137
2?3?10球墨铸铁的熔炼工艺140
2?3?11铸铁的脱硫技术147
2?4感应电炉熔炼铸铁149
2?4?1无芯感应电炉熔炼铸铁149
2?4?2冲天炉?无芯感应电炉双联熔炼155
2?4?3有芯感应电炉熔炼铸铁157
2?5非铁合金的坩埚炉熔炼158
2?5?1坩埚熔炼炉158
2?5?2铸造铝合金的熔炼158
2?5?3铸造镁合金的熔炼164
2?5?4铸造铜合金的熔炼167
2?5?5铸造锌合金的熔炼174
第3章砂型铸造工艺基础177
3?1砂型铸造的技术解决方案及选择177
3?1?1手工造型（芯）的解决方案177
3?1?2湿型砂机器造型（芯）的解决方案178
3?1?3干型和表干型方案181
3?1?4水玻璃砂造型（芯）的解决方案182
3?1?5自硬树脂砂造型（芯）的解决方案183
3?1?6实型铸造与实型负压铸造方案184
3?1?7负压造型解决方案186
3?2铸造工艺方案的确定187
3?2?1零件结构的铸造工艺性分析187
3?2?2浇注位置的确定原则188
3?2?3分型面的选择原则189
3?2?4砂箱中铸件的数量和排列190
3?3铸造工艺参数191
3?3?1铸造线收缩率191
3?3?2起模斜度193
3?3?3工艺补正量195
3?3?4铸件尺寸公差197
3?3?5铸件重量公差199
3?3?6机械加工余量200
3?3?7分型负数200
3?3?8铸件最小壁厚201
3?3?9铸件最小铸孔和槽202
3?4浇注系统202
3?4?1浇注系统的组成和作用203
3?4?2浇注系统的结构形式207
3?4?3铸钢件的浇注系统尺寸213
3?4?4铸铁件的浇注系统尺寸217
3?4?5非铁合金铸件的浇注系统尺寸232
3?4?6内浇道位置的开设原则242
3?5冒口243
3?5?1冒口的作用、种类、形状和设置243
3?5?2铸件热节与冒口的补缩能力246
3?5?3铸钢件冒口261
3?5?4铸铁件冒口275
3?5?5非铁合金铸件冒口280
3?6冷铁282
3?6?1冷铁的作用、类型及应用282
3?6?2铸钢件的冷铁283
3?6?3铸铁件的冷铁289
3?6?4非铁合金铸件的内冷铁293
3?7出气孔294
3?7?1出气孔的作用、设置原则294
3?7?2出气孔的形状和尺寸295
3?8工艺肋296
3?8?1防裂肋296
3?8?2防变形肋297
3?9芯头尺寸与间隙298
3?9?1垂直芯头的高度、斜度和间隙298
3?9?2水平芯头的长度、斜度和间隙299
3?9?3压环、防压环和集砂槽的尺寸301
3?9?4芯头尺寸的验算301
3?10铸造工艺文件303
3?10?1铸造工艺符号303
3?10?2工艺文件的类型310
3?10?3铸造工艺图312
3?10?4铸造工艺卡312
3?10?5铸造工艺CAD的基本概念315
3?11铸造工艺技术解决方案案例316
3?11?1耐磨高锰钢铸件铸造工艺方案316
3?11?2耐磨低合金钢铸件铸造工艺案例321
3?11?3铸钢阀体的铸造工艺解决方案322
3?11?4铸钢大型齿轮的铸造工艺解决方案325
3?11?5箱体类、筒体类、轮盘类铸铁件的铸造工艺方案特点328
第4章造型材料329
4?1铸造用原砂329
4?1?1硅砂329
4?1?2特种砂332
4?2粘土砂        336
4?2?1粘结剂——粘土        336
4?2?2辅助材料        340
4?2?3湿型砂        343
4?2?4干型砂        350
4?2?5表干型砂        353
4?2?6粘土砂混制工艺要点        355
4?3水玻璃砂        355
4?3?1粘结剂——水玻璃        355
4?3?2水玻璃CO2硬化砂359
4?3?3真空置换硬化（VRH）法        362
4?3?4有机酯水玻璃自硬砂        366
4?4树脂砂        369
4?4?1粘结剂——合成树脂粘结剂        369
4?4?2覆膜砂        372
4?4?3热芯盒砂        375
4?4?4冷芯盒砂        378
4?4?5树脂自硬砂381
4?5油砂        388
4?5?1粘结剂——油类        388
4?5?2植物油芯砂        389
4?5?3合脂芯砂        390
4?5?4改性渣油砂        391
4?6特种砂型（芯）砂        392
4?6?1石灰石型（芯）砂        392
4?6?2锆砂型砂        394
4?6?3铬铁矿砂型（芯）砂        395
4?6?4镁砂型砂        395
4?6?5橄榄石砂型砂        395
4?7涂料        396
4?7?1砂型铸造用涂料技术标准        396
4?7?2铸钢件砂型用涂料        398
4?7?3铸铁件砂型用涂料        401
4?7?4非铁合金铸件用涂料        405
4?7?5涂料的涂敷方法        406
4?7?6涂料缺陷分析及解决方案        407
4?8砂芯修补砂、修补膏与胶合剂        409
4?8?1砂芯修补砂        409
4?8?2砂芯修补膏        410
4?8?3砂芯胶合剂        410
4?9冒口套、冒口覆盖剂材料        411
4?9?1冒口套用原材料        411
4?9?2铸钢件用保温冒口套的配方及性能        414
4?9?3有色金属铸造用保温冒口套的配方及性能        417
4?9?4发热冒口套的配方        417
4?9?5明冒口覆盖剂的配方        418
4?10配砂守则及安全操作要点        419
4?10?1配砂工艺守则        419
4?10?2配砂工安全操作要点        419
第5章砂型（芯）的制造        420
5?1手工造型制芯        421
5?1?1常用工具、量具及工装        421
5?1?2砂箱造型        438
5?1?3刮板造型        458
5?1?4地坑造型        469
5?1?5手工制芯        477
5?2湿型机器造型制芯        491
5?2?1机器造型的工艺基础        491
5?2?2现代机器造型        497
5?2?3造型生产线        503
5?2?4机器制芯        505
5?2?5设备维护保养及安全操作技术        519
5?3砂型（芯）烘干        520
5?3?1烘干原理        520
5?3?2烘干过程        520
5?3?3烘干规范        521
5?3?4烘干设备        523
5?3?5烘干质量检验及评定524
5?3?6操作规程        525
5?4合型527
5?4?1合型前的准备        527
5?4?2砂型摆放及质量检查        527
5?4?3下芯及内冷铁        528
5?4?4合型操作        533
5?4?5砂型的紧固        534
5?4?6合型操作规程        534
第6章铸型浇注        539
6?1铸钢件的浇注        539
6?1?1盛钢桶的种类和型号        539
6?1?2盛钢桶的清洁与烘烤        540
6?1?3钢液的镇静        541
6?1?4浇注温度        541
6?1?5浇注速度        542
6?1?6氩气保护浇注        544
6?1?7铸钢件浇注操作要点        544
6?1?8铸钢浇注安全技术        546
6?2铸铁件的浇注        547
6?2?1浇包种类和规格        547
6?2?2修包与烤包        549
6?2?3浇注温度        551
6?2?4浇注速度        552
6?2?5铸铁浇注技术要点        552
6?3非铁合金的浇注        554
6?3?1铸造铝合金浇注工艺        554
6?3?2铸造铜合金浇注温度        554
6?3?3铸造锌合金浇注温度        556
6?3?4铸造镁合金的浇注工艺        556
6?3?5铸造轴承合金的熔铸        559
第7章铸件的落砂与清理        562
7?1铸件的落砂        563
7?1?1铸件在砂型内的冷却时间        563
7?1?2落砂方法        566
7?2铸件的清理        569
7?2?1浇冒口的去除        569
7?2?2铸件表面清理        573
7?2?3铸件表面铲磨        578
7?3铸件缺陷分类        583
7?3?1多肉类缺陷        583
7?3?2空洞类缺陷        584
7?3?3裂纹、冷隔类缺陷        585
7?3?4表面缺陷        586
7?3?5残缺类缺陷        587
7?3?6形状及重量差错类缺陷        587
7?3?7夹杂类缺陷        588
7?3?8性能、成分、组织不合格        589
7?4铸件缺陷的修补590
7?4?1焊条电弧焊焊补        590
7?4?2气焊焊补        605
7?4?3铸铁件喷覆法焊补        610
7?4?4环氧树脂粘补法        612
7?4?5承压铸件的浸渗技术        613
7?5铸件内应力的消除        615
7?5?1铸钢件内应力的消除        615
7?5?2铸铁件内应力的消除        617
7?5?3非铁合金铸件内应力的消除618
第8章铸件质量检验及评定        620
8?1铸件质量的检验        620
8?1?1铸件质量的现代内涵        620
8?1?2铸件质量检验方式        620
8?1?3铸件质量检验结果分类        621
8?2铸件缺陷检验方法        622
8?2?1外观质量检验方法        622
8?2?2铸件表面和近表面缺陷检验方法        623
8?2?3铸件内部缺陷检验方法        624
8?2?4理化性能检验        626
8?3铸件质量评定方法        627
8?3?1铸件实物质量评定        628
8?3?2技术管理质量评定        629
8?3?3售后服务的质量评定        631
8?3?4铸件质量分等指数C631
8?4铸件产品验收        632
第9章熔模铸造        634
9?1熔模铸件工艺设计        635
9?1?1浇注系统        635
9?1?2冒口设计        636
9?1?3工艺参数        637
9?2压型        643
9?2?1常用压型的类型        643
9?2?2机械加工压型        644
9?2?3其他材料压型        648
9?3模料与制模工艺        653
9?3?1模料配制        653
9?3?2压制蜡模        659
9?3?3焊接模组        661
9?3?4熔模缺陷、原因分析及解决方案        663
9?3?5石蜡?硬脂酸模料回收处理        665
9?4型壳制造工艺        667
9?4?1制壳用材料        667
9?4?2硅酸乙酯涂料及制壳工艺        672
9?4?3硅溶胶涂料及制壳工艺        676
9?4?4水玻璃涂料及制壳工艺        679
9?4?5硅溶胶?水玻璃复合制壳工艺        684
9?4?6型壳缺陷、原因分析及解决方案        685
9?5脱蜡及焙烧        688
9?5?1脱蜡工艺        688
9?5?2造型方法        690
9?5?3型壳焙烧        690
9?5?4摇壳与洗壳、裂纹检查与修补        693
9?6型芯        694
9?6?1陶瓷型芯695
9?6?2水溶性型芯        704
9?7感应电炉熔炼        706
9?7?1炉料准备及配料计算        706
9?7?2坩埚制备        708
9?7?3感应炉熔炼工艺        711
9?8重力浇注        715
9?8?1浇注形式715
9?8?2浇注时的型壳温度        716
9?8?3浇注温度        716
9?8?4浇注速度        717
9?8?5浇注操作        718
9?9铸件清理与热处理        718
9?9?1铸件在型壳中的冷却方式与冷却时间        718
9?9?2铸件组脱壳方法        719
9?9?3切割浇冒口的方法        719
9?9?4铸件表面清理方法        720
9?9?5熔模铸件的缺陷焊补        725
9?9?6熔模铸件的防锈处理        728
9?10熔模铸件的质量检验        729
9?10?1熔模铸件质量技术标准        729
9?10?2熔模铸件质量检验        730
9?10?3熔模铸件缺陷、原因分析及解决方案        730
第10章陶瓷型铸造734
10?1陶瓷铸型的成型过程        734
10?1?1整体陶瓷铸型        734
10?1?2复合陶瓷铸型        734
10?1?3陶瓷型铸造的工艺流程        736
10?2铸件工艺设计        736
10?2?1浇注位置和分型面的选择        736
10?2?2工艺参数        736
10?2?3母模        737
10?2?4浇注系统        739
10?2?5冒口        740
10?3造型材料        740
10?3?1陶瓷型用原材料        740
10?3?2陶瓷型浆料的配方        743
10?3?3浆料制备工艺        744
10?4造型工艺        745
10?4?1各工序的操作方法        745
10?4?2专用起模装置        746
10?5浇注与清理        747
10?6陶瓷型铸件缺陷及技术解决方案747
第11章负压（V法）造型        750
11?1工艺过程        750
11?2工艺设计        751
11?3基本设备及工装        752
11?4主要原材料        753
11?4?1负压造型用塑料薄膜        753
11?4?2负压造型用型砂        754
11?4?3负压造型用涂料        754
11?5水泵铸铁叶轮的负压造型        755
11?5?1叶轮铸造工艺设计        755
11?5?2叶轮铸件负压铸造生产的工序操作        756
第12章压力铸造        758
12?1压铸合金        759
12?1?1压铸铝合金        759
12?1?2压铸锌合金        761
12?1?3压铸镁合金        762
12?1?4压铸铜合金        764
12?2压铸件结构与技术要求        765
12?2?1压铸件结构要素        765
12?2?2压铸件技术要求        775
12?3压铸机        781
12?3?1冷室压铸机        781
12?3?2热室压铸机        784
12?3?3压铸机的安全操作规程        786
12?4压铸模        786
12?4?1压铸模的结构        786
12?4?2压铸机的选择        787
12?4?3分型面        788
12?4?4浇注技术        788
12?4?5压铸模成型零件        789
12?4?6抽芯机构、顶出机构及冷却系统        793
12?4?7压铸模的基本零件        794
12?4?8压铸模的技术要求        795
12?5压铸工艺        798
12?5?1压射比压798
12?5?2速度        798
12?5?3温度        799
12?5?4时间        799
12?5?5余料饼厚度        800
12?5?6定量浇注        800
12?5?7压室充满度        800
12?5?8压铸用涂料        800
12?6压铸生产        802
12?6?1压铸模加热        802
12?6?2金属液的供给        804
12?6?3浇注        804
12?6?4取件和喷涂806
12?6?5压铸件清理        806
12?6?6压铸件后处理        808
12?7压铸件质量检验        809
12?7?1压铸件质量检查项目        809
12?7?2压铸件表面质量级别及其表面粗糙度809
12?7?3压铸件力学性能测定        809
12?7?4压铸件缺陷、原因分析及解决方案811
第13章铸造相关计算        820
13?1体积与面积        820
13?1?1常见几何体体积近似计算公式        820
13?1?2常用几何图形面积计算公式        821
13?2密度        823
13?2?1常用铸造合金的密度        823
13?2?2木模常用材料的密度        823
13?2?3密度计算案例        823
13?3重量计算        823
13?3?1根据铸造工艺图计算铸件重量        823
13?3?2根据实体模样重量计算铸件重量        825
13?3?3浇满一个铸型所需的金属液重量        826
13?3?4大型铸钢件的毛重及钢液总重量        826
13?4计算铸铁的碳当量及共晶度        827
13?4?1碳当量和共晶度的计算及判据        827
13?4?2计算案例        827
13?5铸铁件浇注系统计算        827
13?5?1浇注时型腔内液面上升速度的计算        827
13?5?2计算浇注系统各组元截面积        828
13?5?3计算球墨铸铁件压边浇口截面积        828
13?5?4顶注、中注、底注时的平均压力头Hp的计算        828
13?5?5公式法计算灰铸铁件浇注系统各组元截面积829
13?6芯头承压面积核算        829
13?7铸钢凝固收缩的相关计算        830
13?7?1碳钢的体收缩率        830
13?7?2合金钢的体收缩率        830
13?7?3碳钢缩孔体积的计算        831
13?8铸钢件模数计算        831
13?8?1凝固模数表达式        831
13?8?2简单几何体的模数计算832
13?8?3组合体模数的计算        833
13?8?4杆的模数        834
13?9模数法计算铸钢件冒口        835
13?9?1由冒口模数和表面积计算冒口体积        835
13?9?2计算不同形体铸件模数，判断冷却快慢        835
13?9?3计算同体积、不同表面积铸件的模数，判断冷却快慢        836
13?9?4模数法计算冒口        836
13?10比例法计算铸钢件冒口尺寸        838
13?11铸钢件致密性的判断计算        838
13?12铸造工艺设计计算        838
13?12?1球墨铸铁件工艺计算838
13?12?2铸钢件工艺计算        840
13?13关于砂型紧实度的计算        841
13?14刮板造型轮形件的分肋计算        841
13?14?1简单作图法        841
13?14?2公式计算法        842
13?14?3经验数据法        842
13?14?4计算案例        843
13?15抬型力与紧固力的计算843
13?15?1金属液静压力产生的抬型力        843
13?15?2型芯剩余浮力产生的抬型力        843
13?15?3铸型紧固力        844
13?15?4计算案例        844
13?16重型铸钢件起吊力的计算        846
13?16?1重型铸件的起吊力        846
13?16?2砂箱箱把的承受力        846
参考文献848