标题：机械工程材料与成型技术
图书信息
  机械工程材料与成型技术[1]书 代 号：G0129660
作 译 者：刘贯军
出版日期：2011-03　 定　价：￥39.0元
出 版 社：电子工业出版社　 I S B N：9787121129667
丛 书 名：普通高等教育“十二五”机电类规划教材
责任编辑：李洁
内容简介
本书根据教育部面向21世纪工科本科机械类专业人才培养模式改革要求和新制定的“工程材料及机械制造基础课程教学要求”，并结合培养应用型工程技术人才教学经验编写而成。
本书共15章，以“材料→组织→力学性能→用途→工艺性能→成型技术”为主线，重点对金属材料及其成型技术以及零件选材和成型工艺选择进行了介绍；考虑到近几年来新材料新技术在工业生产中的逐步推广应用，本书还对常见的高分子材料、陶瓷材料和复合材料及其成型技术以及零件选材和成型工艺选择进行了介绍。
读者对象：可作为高等工科院校机械类和近机类各专业学生的教材，也可供高职高专、成人教育学院相关专业学生选用及有关工程技术人员参考。
图书目录
目录
绪 论 （1）
0.1 材料及其成型工艺的发展 （1）
0.2 工程材料的分类 （3）
0.3 材料成型工艺分类 （4）
0.4 本课程教学目的与要求 （4）
第1章 材料的结构与性能 （6）
1.1 金属材料的结构、组织与性能 （6）
1.1.1 纯金属的晶体结构 （6）
1.1.2　合金的晶体结构 （11）
1.1.3　金属材料的组织 （13）
1.1.4　金属材料的主要性能 （15）
1.2 高分子材料的结构与性能 （21）
1.2.1 高分子材料的结构 （21）
1.2.2 高分子材料的性能 （23）
1.3 陶瓷材料的结构与性能 （25）
1.3.1 陶瓷材料的结构 （25）
1.3.2 陶瓷材料的性能 （26）
1.4 复合材料的结构与性能 （27）
1.4.1 复合材料的结构 （27）
1.4.2 复合材料的性能 （28）
思考题 （29）
第2章 金属材料的结晶与组织 （30）
2.1 金属的结晶 （30）
2.1.1 纯金属的结晶 （30）
2.1.2 金属的晶体结构与同素
异构转变 （32）
2.1.3　铸锭的结构 （33）
2.1.4　铸态金属晶粒的细化 （34）
2.2 合金的结晶 （35）
2.2.1　合金的结晶过程 （35）
2.2.2　合金性能与相图的关系 （39）
2.2.3　铁碳合金的结晶 （41）
思考题 （50）
第3章 钢的热处理 （51）
3.1 钢在加热时的组织转变 （51）
3.1.1 奥氏体的形成 （52）
3.1.2　奥氏体晶粒度及其影响
因素 （53）
3.2 钢在冷却时的组织转变 （55）
3.2.1　过冷奥氏体的等温转变 （55）
3.2.2　过冷奥氏体的连续冷却
转变 （59）
3.3 钢的热处理工艺 （60）
3.3.1 退火 （61）
3.3.2 正火 （62）
3.3.3　淬火 （64）
3.3.4　回火 （68）
3.3.5　表面淬火 （69）
3.3.6　化学热处理 （71）
3.3.7 其他热处理工艺 （74）
思考题 （75）
第4章 表面技术 （76）
4.1 电刷镀 （76）
4.1.1 电刷镀的原理与特点 （76）
4.1.2　电刷镀工艺及应用 （77）
4.2 热喷涂技术 （78）
4.2.1 热喷涂技术的原理与
特点 （78）
4.2.2 热喷涂工艺及应用 （79）
4.3 气相沉积技术 （81）
4.3.1 物理气相沉积 （81）
4.3.2　化学气相沉积 （84）
4.4 激光表面改性 （86）
4.5 化学镀 （88）
4.5.1　化学镀镍原理与特点 （88）
4.5.2　化学镀镍工艺及应用 （89）
思考题 （90）
第5章 金属材料及应用 （91）
5.1 碳钢 （91）
5.1.1 碳钢的成分与分类 （91）
5.1.2 碳钢的牌号与用途 （92）
5.2 合金钢 （96）
5.2.1 合金钢的分类与编号 （96）
5.2.2 合金结构钢及应用 （97）
5.2.3 合金工具钢及应用 （109）
5.2.4 特殊性能钢及应用 （118）
5.3 铸钢与铸铁 （125）
5.3.1 铸钢及应用 （125）
5.3.2 铸铁及应用 （127）
5.4 有色金属及合金 （140）
5.4.1 铝、铝合金及应用 （140）
5.4.2 铜、铜合金及应用 （146）
5.4.3 镁、镁合金及应用 （152）
5.4.4 钛、钛合金及应用 （155）
5.4.5 滑动轴承合金及应用 （156）
思考题 （159）
第6章 高分子材料及应用 （161）
6.1 概述 （161）
6.1.1 高分子材料的分类 （161）
6.1.2 塑料的组成与分类 （162）
6.2 常用工程塑料及应用 （163）
6.2.1 热塑性塑料 （163）
6.2.2 热固性塑料 （166）
思考题 （166）
第7章 陶瓷材料及应用 （167）
7.1 概述 （167）
7.1.1 陶瓷材料及分类 （167）
7.1.2 结构陶瓷材料及分类 （167）
7.2 常用结构陶瓷材料及应用 （168）
7.2.1 氧化物结构陶瓷材料 （168）
7.2.2 非氧化物结构陶瓷
材料 （169）
思考题 （173）
第8章 复合材料及应用 （174）
8.1 概述 （174）
8.1.1 复合材料的分类 （174）
8.1.2 复合材料的特点 （175）
8.2 非金属基复合材料 （175）
8.2.1 聚合物基复合材料及
应用 （175）
8.2.2 陶瓷基复合材料及
应用 （176）
8.2.3 碳基复合材料及应用 （178）
8.3 金属基复合材料 （178）
8.3.1　金属陶瓷 （178）
8.3.2 铝基复合材料 （179）
8.3.3 镁基复合材料 （180）
8.3.4　钛基复合材料 （180）
思考题 （180）
第9章 铸造成型 （181）
9.1 铸造工艺基础 （181）
9.1.1 液态合金的充型 （182）
9.1.2 液态合金的凝固与
收缩 （184）
9.1.3 铸造内应力、变形、裂纹
和气孔 （187）
9.2 铸造方法及应用 （190）
9.2.1 砂型铸造 （190）
9.2.2 特种铸造 （196）
9.2.3 常见铸造方法的比较及
选择 （206）
9.3 砂型铸造工艺设计 （207）
9.3.1 浇注位置与分型面的
选择 （208）
9.3.2 铸造工艺参数的选择 （211）
9.4 铸造结构设计 （213）
9.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构
的要求 （213）
9.4.2 合金铸造性能对铸件结构
的要求 （216）
9.5 常用合金铸件的生产特点 （220）
9.5.1 铸铁件的生产 （220）
9.5.2 铸钢件的生产 （223）
9.5.3 有色合金铸件的生产 （224）
思考题 （225）
第10章 塑料成型 （228）
10.1 金属的塑性变形 （229）
10.1.1 金属塑性变形机理 （229）
10.1.2 塑性变形后金属的组织
和性能 （231）
10.1.3 金属的可锻性 （234）
10.1.4 金属的变形规律 （236）
10.2 锻造 （237）
10.2.1 自由锻造 （237）
10.2.2 胎模锻造 （244）
10.2.3 模型锻造 （245）
10.3 板料冲压 （255）
10.3.1 分离工序 （256）
10.3.2 成型工序 （261）
10.3.3 冲模分类与结构 （271）
10.3.4 冲压工艺过程的设计 （274）
思考题 （278）
第11章 焊接成型 （280）
11.1 电弧焊 （281）
11.1.1 电弧焊的工艺基础 （281）
11.1.2 焊条电弧焊 （287）
11.1.3 埋弧焊 （289）
11.1.4 气体保护焊 （291）
11.2 其他常用焊接方法 （292）
11.2.1 熔焊 （292）
11.2.2 压焊 （298）
11.2.3　钎焊 （303）
11.3 常用金属材料的焊接 （304）
11.3.1　金属材料的可焊性 （304）
11.3.2　碳钢的焊接 （305）
11.3.3 合金结构钢的焊接 （307）
11.3.4　不锈钢的焊接 （307）
11.3.5 有色金属的焊接 （308）
11.3.6 铸铁的焊补 （310）
11.4 焊接件结构设计 （311）
11.4.1 焊接结构件材料
的选择 （311）
11.4.2　焊接方法的选择 （312）
11.4.3　焊缝的布置 （314）
11.4.4　焊接接头的设计 （316）
思考题 （318）
第12章 工程塑料成型 （319）
12.1 工程塑料成型方法 （319）
12.1.1 塑料注射成型 （319）
12.1.2　塑料挤出成型 （320）
12.1.3 塑料压缩成型 （321）
12.1.4 其他成型方法 （322）
12.2 工程塑料的结构工艺性 （324）
12.2.1　塑料件几何形状的设计 （324）
12.2.2　金属嵌件的设计 （327）
思考题 （328）
第13章 陶瓷材料成型 （329）
13.1 粉体制备技术 （329）
13.2 陶瓷制品的成型 （330）
13.2.1　塑性成型 （330）
13.2.2　注浆成型 （332）
13.2.3　压制成型 （333）
13.2.4　浆料原位固化成型 （334）
13.3 陶瓷制品的烧结 （335）
思考题 （336）
第14章 复合材料成型 （337）
14.1 复合材料成型工艺特点 （337）
14.2 复合材料成型工艺 （337）
14.2.1 金属基复合材料成型
工艺 （337）
14.2.2 聚合物基复合材料成型
工艺 （340）
14.2.3 陶瓷基复合材料成型
工艺 （343）
思考题 （345）
第15章 机械零件材料与成型方法选择 （346）
15.1 机械零件的失效 （346）
15.1.1 机械零件的服役条件 （346）
15.1.2　机械零件的失效形式 （347）
15.1.3　机械零件失效的原因 （348）
15.2 机械零件材料与成型方法的
选择原则 （348）
15.2.1　机械零件材料的选择
原则 （348）
15.2.2　机械零件成型方法的
选择原则 （350）
15.3　典型机械零件材料与成型方法
的选择 （353）
15.3.1　齿轮类零件 （353）
15.3.2　轴类零件 （355）
15.3.3　机架箱体类零件 （357）
15.3.4　工程塑料零件的选材
与成型 （358）
思考题 （359）
参考文献 （360）
前言
本教材根据教育部面向21世纪工科本科机械类专业人才培养模式改革要求和新制定的“工程材料及机械制造基础课程教学要求”，并结合培养应用型工程技术人才教学经验编写而成。
本教材内容包括机械工程材料和材料成型技术两大部分。除了重点介绍工业生产中广泛应用的金属材料及其成型技术外，还结合近几年新材料与成型新技术在机械零件上的应用情况，从发展的角度介绍了高分子材料、陶瓷材料和复合材料等结构材料的组织与性能特点、用途和选用原则，以及与这些新材料相关的成型工艺。旨在使学生建立机械产品生产过程的基本概念，掌握相关基本知识，了解新材料，掌握现代制造和工艺方法，培养学生的工程素质、实践能力和创新设计能力，使学生设计的机械零件结构既满足使用要求，又符合材料成型规律并被顺利制造。
本教材的主要特点在于内容组织上以“材料→组织→力学性能→用途→工艺性能→成型技术”为主线，将工程材料与成型工艺有机结合，一一对应，既相互渗透，又避免重复；同时，紧贴生产实际，对现代工业生产中广泛应用和日益广泛应用的材料及其成型技术进行介绍，既有一定的理论性和前瞻性，更重视其实际应用；结构分明，信息量大，每章相对独立又相互衔接；文字叙述力求精练，实用性强。
本教材共15章，由刘贯军、郭晓琴任主编，魏增菊、赵新任副主编。参加编写的有河南科技学院刘贯军（绪论、第5章）、郑州航空工业管理学院郭晓琴（第3章、第11章）、赵新（第2章、第10章）、新乡学院魏增菊（第1章、第12章）、河南科技学院毛新华（第9章）、杨辉（第6章、第7章、第8章、第13章、第14章）、逄明华（第4章、第15章）。
全教材由刘贯军统稿。郑州大学徐献忠教授认真审阅了全稿，在此表示感谢。
本教材在编写过程中，参阅了部分相关教材、专著及论文，在此一并向文献作者致以深切的谢意。
本教材建议授课学时56～60学时，实验4～8学时。各章学时分配以本校实际酌情掌握。
鉴于编者学识有限，书中难免有不足和欠妥之处，恳请广大读者批评指正。
书 名: 机械工程材料与成型技术
作　者：徐献忠
出版社： 电子工业出版社
出版时间： 2011年3月1日
ISBN: 9787121129667
开本： 16开  定价: 39.00元
内容简介
《机械工程材料与成型技术》根据教育部面向21世纪工科本科机械类专业人才培养模式改革要求和新制定的“工程材料及机械制造基础课程教学要求”，并结合培养应用型工程技术人才教学经验编写而成。《机械工程材料与成型技术》共15章，以“材料－组织－力学性能－用途－工艺性能－成型技术”为主线，重点对金属材料及其成型技术以及零件选材和成型工艺选择进行了介绍：考虑到近几年来新材料新技术在工业生产中的逐步推广应用，《机械工程材料与成型技术》还对常见的高分子材料、陶瓷材料和复合材料及其成型技术以及零件选材和成型工艺选择进行了介绍。《机械工程材料与成型技术》可作为高等工科院校机械类和近机类各专业学生的教材，也可供高职高专、成人教育学院相关专业学生选用及有关工程技术人员参考。
图书目录
绪论
第1章 材料的结构与性能
第2章 金属材料的结晶与组织
第3章 钢的热处理
第4章 表面技术
第5章 金属材料及应用
第6章 高分子材料及应用
第7章 陶瓷材料及应用
第8章 复合材料及应用
第9章 铸造成型
第10章 塑料成型
第11章 焊接成型
第12章 工程塑料成型
第13章 陶瓷材料成型
第14章 复合材料成型
第15章 机械零件材料与成型方法的选择
参考文献