标题：生产计划与控制
基本信息
书名:生产计划与控制  
图书编号:1273850 
出版社:中国科学技术出版社 
定价:33.0 
ISBN:750463794 
作者:李怀祖 
出版日期:2005-06-09 
版次:1 
开本:小16开
简介
本书按照企业生产规划和计划控制工作中的决策层次，即战略决策、运作决策和控制决策的思路组织有关生产规划、计划和控制的内容。第一部分涉及战略决策问题，包括产品的开发、研制和设计以及生产过程规划；第二部分讨论运作决策问题，包括需求预测和生产计划、MRPII系统以及生产作业计划；第三部分属于控制决策问题，包括生产过程控制、绩效控制和设备维护。 
本书可作为高等工科院校或成人高等院校工业工程、管理工程等专业学生的教学用书，也可作为机电工程类专业学生的教材或参考书，还可作为工业企业技术人员、生产管理人员、科研部门研究人员及企业各级领导参考和自学用书。[1]
目录
第—章 绪论
第一节 生产和生产系统
第二节 生产管理及其发展历程
第三节 工业企业生产系统的构成
思考与练习1
第二章 企业制造战略
第一节 制造战略的作用与制订方法
第二节 产品赢取订单要素的确定
第三节 制造过程选择
第四节 匹配分析
思考与练习2
第三章 产品开发与设计
第一节 产品开发的决策
第二节 产品设计
第三节 工艺设计
第四节 新产品的试制和鉴定
第五节 计算机及信息技术在产品开发中的应肜
第六节 战略联盟在产品开发中的应用
思考与练习3
第四章 生产过程的规划与设计
第一节 生产过程的类型
第二节 产品设计和生产类型的关系
第三节 生产系统定位
第四节 生产技术选择
第五节 装配流程图
第六节 自制或外购决策
第七节 生产过程流程图
思考与练习4
第五章 需求预测与生产计划
第一节 需求预测
第二节 生产能力的测定
第三节 综合生产计划的编制
第四节 主生产计划的制定
第五节 物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPII)
思考与练习5
第六章 制造资源计划与企业资源规划
第一节 物科需求计划
第二节 制造资源计划
第三节 企业资源计划
思考与练习6
第七章 生产作业计划
第一节 大量流水生产的生产作业计划
第二节 成批生产的生产作业计划
第三节 单件小批生产的生产作业计划
第四节 作业排序
第五节 项目型生产作业计划
习题7
第八章 生产过程控制
第一节 生产过程控制概述
第二节 生产调度
第三节 生产进度控制
第四节 在制品控制
第五节 生产作业核算
思考与练习8
第九章 生产绩效控制
第一节 生产成本控制
第二节 生产率控制
思考与练习9
第十章 设备管理
第一节 设备故障与可靠性
第二节 设备维护与修理
第三节 设备的更新与改造
第四节 维修备件管理
思考与练习10
参考文献
生产计划与控制应时而变
-传统的生产计划与控制只涉及单个企业；而在供应链管理环境下，企业的生产计划不再只是围绕企业内部，而是扩展开来，涉及上下游企业，如供应商、分销商、零售商等。 
-传统的生产计划与控制针对企业内部资源的优化配置；而在新的环境中，企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用，而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。 
-传统的生产计划与控制对于信息的共享程度非常低，先前企业的信息主要涉及企业内部，各个信息都是分散的，企业与企业之间往往是一个个“信息孤岛”，没有将信息资源充分利用；而在如今激烈的竞争环境下，这种情况是非常危险的，企业不但要将内部的信息共享，甚至要将整个供应链上的企业实现信息资源全方位共享。 
-在供应链中，企业生产计划的约束条件比传统的放宽， 除了能力约束、物料的约束、需求的约束、运输资源的约束、财务资金的约束外，还要考虑供应商资源约束、分销资源的约束。 
-传统的生产计划与客户需求的偏离较大，信息传递的长鞭效应(bullwhip effect)使企业的生产计划与客户需求之间存在了较大的差异，常常呈现很大的波动性。 
-传统的生产计划是一种基于“控制权”的集中式决策，是在单一企业内进行的生产决策，决策的方案以及相应的计划是带有指令性的，是必须按照执行的；而在供应链环境下，各个企业是相互独立的，是不能直接控制的，而企业之间需要更多的协商机制来进行企业的生产计划。 
-传统的生产计划与控制的信息反馈机制是一种线性反馈机制，信息是由一个部门到另一个部门的反馈传递，由底层向高层的反馈；供应链管理是一种网络化管理，生产计划信息的传递不只是沿着企业内部传递，而且还沿着供应链上的不同节点传递。

基本信息
作　者：潘尔顺 编著
出 版 社：上海交通大学出版社
出版时间：2003-8-1
版　次：1页　数：290字　数：345000 印刷时间：2005-1-1开　本：纸　张：胶版纸 印　次：I S B N：9787313033895包　装：平装
内容简介
本书系统地介绍生产计划与控制的理论、基本概念、系统与方法、生产计划与控制是现代生产与运作管理的重要部分，也是比较盛行的企业资源规划（ERP）系统中的核心模块。全书分三个主要部分，共10章。第一部分，即第1章，提出生产管理的基本概念，论述了现代企业生产系统的构成、生产类型、生产过程的组织、生产计划与控制的基本概念等。第二部分是本书的核心部分，系统介绍了生产计划与控制体系。它们涉及第2章至第8章。着重讨论生产计划与控制的需求预测分析方法，综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划、车间作业计划和控制、基于独立需求的库存分析与控制也在本部分内予以阐述。第三部分，即第9章和第10章，介绍了适用于单件订货生产的项目进度计划与控制，以及准时化生产计划和控制。
本书可以作为高等院校工业工程专业或工商管理专业生产计划与控制相关课程的教材或主要参考书，也可以作为企业从事生产管理人员的参考书或培训进修之用。
图书目录
第1章 概论
1.1 生产与生产系统
1.2 生产流程与生产方式
1.3 生产管理
1.4 生产计划与控制的概念
习题
第2章 需求预测
2.1 基本概念
2.2 定性预测
2.3 定量预测
习题
第3章 库存分析与控制 
3.1 基本概念
3.2 库存的ABC分类
3.3 库存分析与控制的几种模型。。。。。。。。

基本信息
  
书名：生产计划与控制[1]
书号：9787302155119
作者：王丽亚 
定价：49元
出版日期：2007-8-1
出版社：清华大学出版社
内容简介
本书可作为高等院校的工业工程、物流工程、项目管理、管理科学与工程等专业的工程硕士研究生教材，也可用于本科和工学硕士的教学用书和参考书、企业生产管理人员的培训教材，以及工业工程师认证的参考书。
目录
第1章 绪论/1
1.1 生产系统与生产活动1
1.1.1 生产系统1
1.1.2 生产活动5
1.2 生产管理与生产类型6
1.2.1 生产管理6
1.2.2 生产类型及管理重点10
1.3 生产过程的组织形式20
1.3.1 生产工艺专业化20
1.3.2 产品对象专业化21
1.3.3 单元式制造方式23
1.3.4 产品-过程矩阵25
1.4 企业竞争力与生产战略26
1.4.1 企业竞争力26
1.4.2 成本领先战略28
1.4.3 别具一格战略31
1.4.4 聚焦战略33
1.4.5 其他竞争战略34
1.5 生产计划与控制概述36
1.5.1 生产计划36
1.5.2 生产控制40
习题42
参考文献42
第2章 生产预测/43
2.1 统计预测简介43
2.2 回归预测44
2.2.1 一元线性回归分析44
2.2.2 非线性回归分析47
2.2.3 曲线估计49
2.3 时间序列法54
2.3.1 时间序列的基本概念54
2.3.2 指数平滑法55
2.3.3 博克斯-詹金斯法57
习题65
参考文献66
第3章 库存控制/68
3.1 库存定义68
3.1.1 库存控制的常用术语69
3.1.2 库存控制70
3.2 确定性需求下的库存控制73
3.2.1 经济订货批量公式的推导73
3.2.2 考虑折扣因素75
3.2.3 边生产边使用的定量订货模型77
3.3 时变需求下的库存控制77
3.3.1 部分期间平衡法78
3.3.2 西尔弗-米尔启发方法79
3.4 随机需求下的库存控制--报童模型81
3.4.1 报童模型介绍81
3.4.2 需求预测81
3.4.3 期望利润最大化的订购量86
3.5 建立安全库存90
3.5.1 依据缺货概率确定安全库存90
3.5.2 服务水平方法91
习题92
参考文献93
第4章 生产计划/94
4.1 生产计划概述94
4.1.1 生产计划的概念94
4.1.2 生产计划的作用94
4.1.3 生产计划的主要内容96
4.1.4 生产计划的种类96
4.2 生产计划的指标体系99
4.2.1 产品的品种指标99
4.2.2 产品产量指标102
4.2.3 产品质量指标105
4.2.4 产品产值指标106
4.3 生产计划的编制108
4.3.1 编制生产计划的信息资料108
4.3.2 生产计划编制的一般步骤109
4.3.3 生产计划的编制方法110
4.3.4 生产计划的常见形式113
4.4 产品出产进度计划114
4.4.1 产品出产进度计划的概念114
4.4.2 不同生产方式出产进度计划的策略选择114
4.5 物料需求计划116
4.5.1 物料需求计划的产生和发展116
4.5.2 物料需求计划的基本原理117
4.5.3 物料需求计划的计算124
4.5.4 供应链上的分销需求计划126
4.6 能力需求计划129
4.6.1 生产能力129
4.6.2 生产能力的计算131
4.6.3 能力需求计划的基本原理134
4.6.4 能力需求计划的编制134
4.7 MRPII及ERP137
4.7.1 MRPII138
4.7.2 ERP139
4.8 ERP的实施及典型系统介绍140
4.8.1 ERP的实施140
4.8.2 典型ERP系统介绍142
4.9 应用案例145
4.9.1 企业背景介绍145
4.9.2 生产计划的编制146
4.9.3 产品出产进度计划的编制147
4.9.4 生产能力查定与平衡148
4.9.5 物料需求计划的编制150
习题154
参考文献155
第5章 作业计划与控制/156
5.1 生产作业计划概述156
5.1.1 生产作业计划的任务与内容156
5.1.2 生产作业计划的分类157
5.1.3 生产作业计划的作用158
5.1.4 生产作业计划的特点158
5.2 均衡生产159
5.2.1 均衡生产的概念159
5.2.2 均衡性指标159
5.2.3 组织均衡生产161
5.3 大量大批生产作业计划162
5.3.1 大量大批生产概述162
5.3.2 大量大批生产期量标准的制定163
5.3.3 大量大批生产作业计划编制174
5.4 成批生产作业计划175
5.4.1 成批生产概述175
5.4.2 成批生产期量标准的制定176
5.4.3 成批生产作业计划编制184
5.5 单件小批生产作业计划185
5.5.1 单件小批生产概述185
5.5.2 单件小批生产作业计划的编制185
5.6 生产控制187
5.6.1 生产控制的作用188
5.6.2 生产控制的任务188
5.6.3 生产控制的基本内容189
5.7 加工顺序安排189
5.7.1 排序问题的分类及表示法189
5.7.2 排序问题的假设条件与评价尺度190
5.7.3 加工顺序排序方法192
5.8 生产调度与生产进度控制199
5.8.1 生产调度199
5.8.2 生产进度控制200
5.9 在制品管理204
5.9.1 在制品的类型204
5.9.2 车间在制品管理204
习题205
参考文献206
第6章 项目计划与控制/208
6.1 项目管理208
6.1.1 项目及项目管理208
6.1.2 项目计划214
6.1.3 项目控制222
6.2 网络图与网络计划技术224
6.2.1 网络计划技术224
6.2.2 网络图225
6.3 网络时间参数的计算228
6.3.1 作业时间的确定228
6.3.2 节点时间参数的确定229
6.3.3 作业时间参数的计算231
6.3.4 时差与关键线路231
6.3.5 网络计划技术应用初阶233
6.3.6 PERT的应用237
6.4 网络计划优化237
6.4.1 时标网络237
6.4.2 时间优化239
6.4.3 时间-资源优化240
6.4.4 时间-费用优化242
6.4.5 基于关键链的项目进度控制247
6.5 案例：仓库扩张254
习题258
参考文献260
第7章 精益生产/261
7.1 丰田模式261
7.1.1 丰田的4P模式261
7.1.2 丰田模式的14条原则263
7.2 JIT266
7.2.1 JIT哲学266
7.2.2 “一个流”269
7.2.3 生产过程的同步化与均衡化272
7.2.4 生产周期276
7.3 看板系统281
7.3.1 看板的机能和种类281
7.3.2 看板的运行284
7.3.3 JIT的实现286
7.4 精益生产与精益企业287
7.4.1 精益生产287
7.4.2 价值流与价值流图析295
7.4.3 精益企业304
7.5 精益生产的推进与实践310
习题330
参考文献333
第8章 生产计划与控制新进展/334
8.1 基于TOC的生产计划与控制334
8.1.1 TOC的定义及发展历史334
8.1.2 TOC的基本概念及其管理原则335
8.1.3 DBR系统339
8.1.4 TOC的实施341
8.1.5 TOC与MRP及JIT的比较347
8.1.6 案例349
8.2 高级计划与排程APS350
8.2.1 APS的定义及其发展历史350
8.2.2 APS的特点352
8.2.3 APS的生产计划355
8.2.4 APS的实施359
8.2.5 APS的应用展望363
8.2.6 案例364
8.3 大规模定制及其生产计划与控制365
8.3.1 大规模定制概述365
8.3.2 产品族与产品配置370
8.3.3 大规模定制生产计划与控制377
8.3.4 大规模定制的发展趋势385
8.3.5 案例386
习题387
参考文献388
附录A 生产计划与控制实验指导书/390
实验1 库存预测实验390
实验2 投产顺序实验391
实验3 看板生产系统优化仿真设计实验399