标题：两段式煤气发生炉
简介
两段式煤气发生炉，是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成，故得此名，它是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;
两段式煤气发生炉规格
主要规格:Φ1.6M，Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M
单段式与双段式技术比较
单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带了了难题。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，污水零排放，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，完全符合环保要求。
产品特点
（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡；（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。 　b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况；（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大；（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制；（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
生产安全规程
1、安全生产的条件（1）为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。（2）所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，立即解决。（3）煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行操作。（4）煤气炉操作间，一定要保证通风良好，操作间上边窗口应敞开通风。（5）为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，一氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除，凡在一氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，一律要戴氧气呼吸器。（6）煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。（7）有煤气中毒的危险区域，应挂有警告牌，防止闲杂人员进入危险区造成事故，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。（8）煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。[1]
煤气发生炉的安全操作流程
（一）、点火前准备A、 各运动部件冷态实验正常。 
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 
3.风机启动、停止正常；转向是否正确。 
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 
6.检查钟罩行程、密封是否合格。 
7.检查各阀门开关灵活、无故障。 
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。 
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 
D、蒸汽系统循环正常。 
1.自动泄压装置正常无堵塞。 
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 
E、铺炉 
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。 （二）、点火1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。 
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。 
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 
7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 
8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。 
10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 
11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。 
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 
14、各减速机、转动部位严禁缺油。 
15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 
16、非工作人员不得进入工作现场。 
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。 （四）停炉停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。 
对热煤气系统停炉简述如下： 
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。 
2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。 
3.突然停电、停炉： 
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。 
4.连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤
警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。 
两段式煤气发生炉技术参数
型号 
CG3Q2.0-1
CG3Q2.6-1
CG3Q3.0-1
CG3Q3.2-1
CG3Q3.4-1
炉膛内径 
2000
2600
3000
3200
3400
炉膛截面积 
3.14
5.31
7.07
8.04
9.08
水套受热面积 
11.69
15.19
17.53
18.7
19.87
适用煤种 
不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 
煤的粒度 
20-40 25-50 30-60
耗煤量 
800-900
1200-1500
2000-2200
2200-2600
2500-2800
空气消耗量 
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
蒸汽消耗量 
0.3-0.5
煤气产量 
2500-2800
4000-5000
5500-3800
6300-7500
700-8800
煤气热值 
上段 
下段 
6060-6270
7110-7350
5225-5434
煤气出口压力 
上段 
下段 
1.0-1.2
2.0-2.5
2.2-3.0
3.0-4.5
2.2-3.0
3.0-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
煤气出口温度 
上段 
下段 
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
最大炉底鼓风机压力 
6.0
6.0
6.5
7.0
7.5
饱和温度 
50-65
探火孔气封压力 
0.25
水套蒸汽产量 
300
450
500
550
550
水套蒸汽压力 
0.07
加煤方式 
自动 
加煤机驱动装置 
液压驱动 
灰盘转速 
2.97
1.7
1.5
1.5
1..5
液压站功率 
7.5*2
7.5*2
11*2
11*2
11*2
排渣形式 
湿式 自动排渣
煤气出口直径 
上段 
下段 
DN350
400*400
DN400
766*766
DN400
866*866
DN500
866*866
DN400
866*866