标题：卷芯修复器
卷芯修复器
卷芯修复器Tidland MC01美塞斯/400/830/1898）卷芯修复器是一种手提式自动液压工具,制作精巧,移动方便,可用于任何地方,使用时无需外加动力,操作简易,工效高,无需专门训练[1]就能掌握。
工作原理
卷芯修复器是一种手提自动液压工具[2]。 特灵I型可挤撑修复内孔直径为2.75至6英寸(70至154.2毫米)的压扁和变形的卷筒纸轴芯孔和整卷卷筒纸,挤撑压力达10000磅/平方英寸。 卷芯修复器(2张)
技术优势
①即使严重受损的卷芯也可以重新打开
②操作者不需要专门培训就可以快速上手
③使用寿命长，维修率极低[3]
主要功能
①易于使用
②完全便携式—[4]—轻量级设计可以用在几乎任何地方
③无故障运行,操作方便水力学提供4吨的推力,让你快速的结果
技术参数
1.卷芯内径（标准型）：从70mm（2.75″）至76mm（3″）
2.嵌入深度：最大915mm（36″）
3.料卷最大直径至为：1776mm（70″），
4.重量：仅主体17kg（37 lbs）；带泵主体26kg（57 lbs）
5.动力输出：10150psi（700bar）
6.扩张能力：原卷芯内径的1/4具有10150psi（700bar）的动力输出，可打开大部分受损卷芯。可修复最大直径为1776mm（70″）料卷的内径76mm（3″）卷芯。
规格
​Mark I Roll Saver
Mark II Roll Saver
Core ID:
70 mm to 76 mm
2-3/4 inches to 3 inches
70 mm to 76 mm
2-3/4 inches to 3 inches
Penetration:
*915 mm
*36 inches
250 mm
10 inches
Weight (body only):
17 kg
37 lbs
N/A
N/A
Weight (with pump):
26 kg
57 lbs
9 kg
19 lbs
Hydraulic Pressure:
700 bar
10,150 psi
621 bar
9,000 psi
For Roll Diameters up to:
1.8 m
70 inches
1025 mm diameter, 902 mm width
45 inch diameter, 36 inch width
Expansion
Approximately 1/4 inch above nominal core

特点
①动力输出高达9.000psi结 
②轻巧，使用简单 
③结构结实耐用[5]
应知技术知识
检查和分析（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。
（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。
（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。
（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。
(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故 [6]检测方法机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等等。
（1）电压法
利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。
（2）电阻法
利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。
（3）短路法
用导线将机床上两等电位点短接起来，来确定故障点的范围或故障点的方法叫短路法。
（4）开路法
在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。
（5）电流法
用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。[6]故障的类型以车床为例，典型机床常见故障的类型有：
（1）漏电自动开关合不上；
（2）三台电动机均不能起动；
（3）主轴电动机不能起动；
（4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动；
（5）主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止；
（6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；
（7）冷却泵电动机M2不能起动；
（8）快移电动机不能起动；
（9）照明灯不亮；
（10）指示灯不亮。等等。[1]检修步骤机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：
（1）准备工作
准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等
（2）读图
对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。
（3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。
一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。
二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。
三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。
四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。
五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。
（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。[6] 
（5）更换元器件
故障点找出后，需要更换元器件。检查工作　为了保证调试上作的顺利进行，在进行系统调试前，应根据系统设计规定的要求，认真对照系统、设备的设计要求与图纸，进行各项检查。尽可能排除设备在安装、制造过程中存在的各类问题，改正控制系统在安装、连接等过程中可能存在的不合理、不正确因素。　（1）设备基本状况检查 [1]　设备基本状况检查通常包括如下内容： 1)机械部件检查 ①设备的机械、液压、气动部件是否已经安装就绪？设备的工作条件是否均已经符合运行的要求？ ②设备的可动部件是否均已经可以自由移动？可动部件的停止位置是否恰当？ ③设备的各种检测开关、传感器是否能够可靠发信？位置的调整是否合适？是否已经可靠安装与固定？ 2)外部条件检查 ①设备的进线电源电压、频率、接地线、接地电阻是否满足设备要求？ ②设备的工作环境(温度、湿度等)是否满足PLC工作条件。电气柜、操纵台等部件的安装位置是否受到阳光的直射？ ③设备的周围是否有强烈振动或者其他强电磁干扰[2]设备？如果有，是否已经对设备采取了有效的减振、电磁屏蔽与防护措施？　④设备的周围是否有足够的维修空间？　（2）电气检查 1)部件安装检查 ①电气柜安装、固定、密封是否良好？是否能够有效防止切削液或粉末进入柜内？空气过滤器（如果安装)清洁状况是否良好？ ②电气拒内部的风扇、热交换器等部件是否可以正常工作？PLC上的防尘罩(防尘纸)是否已经取下？ ③电气柜内部的PLC模块、其他控制装置的表面、内部是否有线头、螺钉、灰尘、金属粉末等异物进入？ ④控制系统各模块、部件的数量是否齐全？模块、部件的安装是否牢固、可靠？ ⑤系统的总线、扩展电缆是否已经正确连接？连接器插头是否完全插入、拧紧？模块地址设置(如需要)是否正确？ ⑥系统操作面板上的按钮有无破损？安装是否可靠？设定位置是否正确？ ⑦继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件的噪声抑制器是否已经按照要求安装？　2)部件连接检查　①电气柜与设备间的连接电线是否有破损？电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象？ ②电源线与信号线布置是否合理？电缆连接是否正确、可靠？　③机床电源进线是否可靠接地？接地线的规格是否符合要求？　④信号屏蔽线的接地是否正确？端子板上接线是否牢固、可靠？系统接地线是否连接可靠？　⑤模块地址的设置(如需要)是否正确？　⑥全部低压PLC输入端(如DC24V与高压(如AC220V)控制回路间有无短路或不正确的连接？　⑦全部PLC的输出有无"短路"现象等？等等。
作用
卷芯修复器重量不足20磅,全长仅26英寸,压强却高达9000磅/甲方 英寸,在锻钢开叉头内装上液压头时,侧向压力可达4吨。一一个人操 作,几分钟内这种U型卷简纸修复器即可修复压扁的轴芯孔,省时省 钱。结构坚闯,无故障,寿命长,可连续使用。稍作保养,便可使用数年。 在运输、仓库储蓄过程中，部分卷简纸驶其轴芯孔会因种种原因而被 压扁致使串纸杠放不进去，卷筒纸无法转动，只有使变形的卷筒纸轴 芯孔恢复原先的圆形，才能装进串纸杠，卷芯修复器能修复变形的轴 芯孔，避免纸张浪费，提高生存率。[7]
设备维护
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 [8]
设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。[9]
典型常见故障
以CA6140车床为例，典型机床常见故障的类型有：
（1）漏电自动开关合不上；
（2）三台电动机均不能起动；
（3）主轴电动机不能起动；
（4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声，不能起动；
（5）主轴电动机起动后，松开起动按钮，电动机停止；
（6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；
（7）冷却泵电动机M2不能起动；
（8）快移电动机不能起动；
（9）照明灯不亮；
（10）指示灯不亮。等等。[9]
异常运行试验
异常运行试验的目的是提高系统可靠性，尽可能避免不应有的事故发生。异常运行试验可以进行如下几项：
①外部突然断电实验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于外部的突然断电，均能可靠停止，且通过规定的操作步骤能使设备恢复正常工作。
②紧急分断试验。当设备在手动或自动运行时，不论在何种情况下，对于紧急分断操作(如按下控制面板上的急停按钮)，均能使得设备可靠停止，且通过规定的操作步骤能恢复正常工作。
③检测开关不良试验。应考虑到系统检测开关不良的可能性，特别是对于容易产生机械部件碰撞、干涉、影响安全的部件，应对行程终点检测等信号作异常试验，必须保证即使某一检测开关不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。
④执行元件不良试验。应考虑到系统执行元件不良的可能性，特别是对于容易产生机械碰撞、干涉、影响安全的执行部件，应对其进行异常试验，必须保证即使某一执行元件不良或者损坏，仍然不会发生安全事故。
⑤保护回路动作试验。应考虑到系统保护回路动作的可能性，特别是对于断路器、自动开关等保护器件，应对其进行异常试验，必须保证在保护器件动作时，设备能够可靠停止，且通过规定的操作步骤，能恢复正常工作。[9]