标题：板式换热器
简介
  板式换热器高清图⒈板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。  板式换热器板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
基本结构
  板式换热器结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片 
⒉固定压紧板 
⒊活动压紧板 
⒋夹紧螺栓 
⒌上导杆 
⒍下导杆 
⒎后立柱
特点
（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.  板式换热器c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。  板式换热器i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
应用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。  板式换热器c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
选型问题
1 板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。2 流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。3 压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
型号表示
板式换热器按照 GB16409-1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按其标准规定来表示。
  板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准，丁腈橡胶（N）的上限工作温度为 110 ℃ ，乙丙橡胶（E）的上限工作温度为 150 ℃。
BR0.1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构。
示例1 ：BR0.2-1.0-18-N-Ⅶ
表示板型为 BR0.2 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 18㎡ ，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的。
示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I
表示板型为 BR0.5 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 70㎡ ，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I
表示板型为 BR0.8 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 120㎡ ，密封胶垫的材质为乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
结构原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。  板式换热器结构图拆解
设计特点
1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
应用范围
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。钢铁工业冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。冶金行业铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。  板式换热器[1]机械制造业各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。食品工业制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。纺织工业各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。造纸工业冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。集中供暖热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖油脂工业加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。电力工业发电机轴泵冷却，变压器油冷却。船 舶柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级及单级）海水养殖育苗行业配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提高效率。其 他医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。
BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
常见故障
板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
常见故障
1 外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。2串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。4供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
处理方法
3.1 外漏3.1.1 产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
3.1.2 处理方法
① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。3.2串液⒊2.1 产生原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
⒊2.2处理方法
① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④ 板式换热器板片材料合理匹配。3.3压降过大⒊3.1产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。C。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0．2～0．3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
⒊3.2处理方法
① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3。）时，选用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 乌洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸钾的0．8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0．05～0．15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。3.4 供热温度不能满足要求3.4.1产生原因
① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。
3.4.2处理方法
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
1、主要控制参数
板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
2、性能特点
⑴换热量高，传热系数K值在3000~8000 W/(m2·K）范围，高于其它换热器型式。
⑵板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
⑶板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。
⑷由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避免两种介质的混合。
3、分类
板式水加热器根据板式类型不同主要分为：波纹板板式水加热器，螺旋板板式水加热器等。
4、在耗热量相同的情况下，不同温度的热水所对应的用水量计算公式：
qr——热水用水量（L/人·d）；
tr——热水温度；
tL——热水温度。
5、产品选用要点
⒈ 板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。
⒉ 选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。
⒊ 含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。
⒋ 选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。
⒌ 对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。
⒍ 根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。
⒎ 不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。
⒏ 板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。
6、施工、安装要点
⒈ 换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。
⒉ 设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
⒊ 换热器周围预留足够空间，以便于检修。
⒋ 冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。
⒌ 连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
⒍ 换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
7、执行标准
产品标准
GB16409-1996《板式换热器》
工程标准
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
8、相关标准图集
05R103《热交换站工程设计施工图集》
技术参数
BR0.05板式换热器
单片换热面积：㎡
0.051
法兰通径：DNmm
25
板间距：mm
3.8
工作温度：℃
≤180
单流道截面积：㎡
0.000494
工作压力：MPa
1.6，2.5
最大处理量：m&sup3;/h
10
角孔直径：mm
40
板片外形尺寸：mm
495*164*0.8
法向波纹节距：mm
15
有效换热面积：㎡
0.051
流道宽度：mm
130
单片重量：kg
0.5
平均板间距：mm
3.8
角孔尺寸：mm
40
平均流道截面积：㎡
0.000494
波纹高度：mm
3.0
平均当量直径：mm
6.0
波纹型式
等腰三角形
板片材料
SUS 304 316 316L
BR0.23型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.238
法兰通径：DNmm
65
板间距：mm
4.2
工作温度：℃
≤230
单流道截面积：㎡
0.00098
工作压力：MPa
0.6，1.0，1.6，2.0
最大处理量：m&sup3;/h
40，60
角孔直径：mm
67
板片外形尺寸：mm
992*325*0.7
法向波纹节距：mm
15
有效换热面积：㎡
0.238
流道宽度：mm
290
单片重量：kg
1.79
平均板间距：mm
4.2
角孔尺寸：mm
67
平均流道截面积：㎡
0.00098
波纹高度：mm
3.5
平均当量直径：mm
7.0
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316L
BR0.3型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.308
法兰通径：DNmm
80
板间距：mm
4.4
工作温度：℃
≤150
单流道截面积：㎡
0.00118
工作压力：MPa
0.6，1.0，1.6
最大处理量：m&sup3;/h
120
角孔直径：mm
80
板片外形尺寸：mm
1135*370*0.7
法向波纹节距：mm
15
有效换热面积：㎡
0.308
流道宽度：mm
320
单片重量：kg
1.79
平均板间距：mm
4.4
角孔尺寸：mm
67
平均流道截面积：㎡
0.00118
波纹高度：mm
3.7
平均当量直径：mm
7.0
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316L
BR0.37型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.375
法兰通径：DNmm
100
板间距：mm
4.3
工作温度：℃
≤230
单流道截面积：㎡
0.00119
工作压力：MPa
1.6，2.5
最大处理量：m&sup3;/h
150
角孔直径：mm
100
板片外形尺寸：mm
1206*386*0.8
法向波纹节距：mm
15
有效换热面积：㎡
0.375
流道宽度：mm
337
单片重量：kg
3.0
平均板间距：mm
4.3
角孔尺寸：mm
100
平均流道截面积：㎡
0.00119
波纹高度：mm
3.5
平均当量直径：mm
7.0
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316L
MBR0.4型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.4095
法兰通径：DNmm
125
板间距：mm
4
工作温度：℃
≤150
单流道截面积：㎡
0.001353
工作压力：MPa
0.6，1.0
最大处理量：m&sup3;/h
200
角孔直径：mm
125
板片外形尺寸：mm
1215*456*0.7
法向波纹节距：mm
13
有效换热面积：㎡
0.4095
流道宽度：mm
410
单片重量：kg
2.4
平均板间距：mm
4
角孔尺寸：mm
125
平均流道截面积：㎡
0.001353
波纹高度：mm
3.3
平均当量直径：mm
7.0
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316 316L
BR0.5型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.520
法兰通径：DNmm
125
板间距：mm
4.5
工作温度：℃
≤230
单流道截面积：㎡
0.001672
工作压力：MPa
0.6，1.0，1.6，2.0,2.5
最大处理量：m&sup3;/h
150
角孔直径：mm
135,140
板片外形尺寸：mm
1380*495*0.8
法向波纹节距：mm
16
有效换热面积：㎡
0.5088
流道宽度：mm
445
单片重量：kg
4.55
平均板间距：mm
4.5
角孔尺寸：mm
135
平均流道截面积：㎡
0.001672
波纹高度：mm
3.8
平均当量直径：mm
7.6
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316 316L
BR0.55型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.55
法兰通径：DNmm
125
板间距：mm
4.5
工作温度：℃
≤180
单流道截面积：㎡
0.001691
工作压力：MPa
0.6，1.0，1.6，2.0
最大处理量：m&sup3;/h
150
角孔直径：mm
135
板片外形尺寸：mm
1445*495*0.8
法向波纹节距：mm
16
有效换热面积：㎡
0.5488
流道宽度：mm
445
单片重量：kg
4.55
平均板间距：mm
4.5
角孔尺寸：mm
135
平均流道截面积：㎡
0.001691
波纹高度：mm
3.8
平均当量直径：mm
7.6
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316 316L
BR0.7型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.71
法兰通径：DNmm
150
板间距：mm
4.4
工作温度：℃
≤230
单流道截面积：㎡
0.002035
工作压力：MPa
0.6，1.0，1.6，2.0
最大处理量：m&sup3;/h
430
角孔直径：mm
160
板片外形尺寸：mm
1572*592*0.7
法向波纹节距：mm
16
有效换热面积：㎡
0.71
流道宽度：mm
550
单片重量：kg
5.2
平均板间距：mm
4.5
角孔尺寸：mm
160
平均流道截面积：㎡
0.002035
波纹高度：mm
3.7
平均当量直径：mm
7.4
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316 316L
MBR80型板式换热器
单片换热面积：㎡
0.8016
法兰通径：DNmm
200
板间距：mm
4.4
工作温度：℃
≤150
单流道截面积：㎡
0.002035
工作压力：MPa
0.6，1.0
最大处理量：m&sup3;/h
560
角孔直径：mm
195
板片外形尺寸：mm
1750*610*0.7
法向波纹节距：mm
16
有效换热面积：㎡
0.8016
流道宽度：mm
550
单片重量：kg
5.926
平均板间距：mm
4.4
角孔尺寸：mm
195
平均流道截面积：㎡
0.002035
波纹高度：mm
3.7
平均当量直径：mm
7.4
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316 316L
BR1.0型板式换热器
单片换热面积：㎡
1.00
法兰通径：DNmm
250
板间距：mm
4.8
工作温度：℃
≤180
单流道截面积：㎡
0.00286
工作压力：MPa
0.6，1.0，1.6
最大处理量：m&sup3;/h
450
角孔直径：mm
250
板片外形尺寸：mm
1833*746*0.8
法向波纹节距：mm
16
有效换热面积：㎡
0.9988
流道宽度：mm
695
单片重量：kg
8.8
平均板间距：mm
4.8
角孔尺寸：mm
250
平均流道截面积：㎡
0.00286
波纹高度：mm
4.1
平均当量直径：mm
8.2
波纹型式
等腰三角形
板片材料
304 316 316L

清洗工艺
1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。　
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。　
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。　
4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。　
5． 开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。　
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。　
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。　
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。　
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。　
⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。　
⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。　
12．同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。　
⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。　
⒕ 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
维修案例
某油脂公司的板式换热器，管板材质为304不锈钢，共计100片，换热面积100平方米，由于在使用环境中受到介质腐蚀，在使用一年后就出现管板腐蚀渗漏现象，管板减薄严重甚至穿孔，严重影响到了换热效率和企业正常的生产，传统方法难以补焊，只能报废更换。采用福世蓝技术现场修复，免打压试验，企业采购福世蓝材料自主修复，修复费用仅仅为3000余元，为更换新设备的十分之一。不仅仅提高了企业的劳动效率，并为企业节省了大量的维修费用。
类型
用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。其主要类型有：
  板式换热器①　螺旋板式换热器　由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成（图1），冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高（约比管壳式换热器高1～4倍），平均温度差大（因冷、热流体可作完全的逆流流动），流动阻力小，不易结垢；但维修困难。使用压力不超过2MPa。
  板式换热器②　平板式换热器　由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成（图2）。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式换热器高2～4倍），容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。
③　板翅式换热器　由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成（图3）。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑（换热面积达4400m/m），传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。
执行标准
产品标准：GB16409-1996《板式换热器》
工程标准：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
相关标准图集：05R103《热交换站工程设计施工图集》
清洗方法
1、水冲洗及系统试压：水冲洗及试压的目的去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。流速0.3m/以下。
2、碱洗：利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24h，温度要求85℃。并使局部杂质脱离外表而被带走。
3、碱洗后水冲洗：目的除去残留的碱性清洗液。生成可溶性物质。
4、酸洗：利用酸洗液与垢等杂质发生反应。以便后续工序的进行。
5、酸洗后水冲洗：为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒。且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈。
6、漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合。以降低[Fe2+/Fe3+]含量，为钝化作准备。从而防止设备金属返锈。
7、中和钝化；采用钝化剂在金属外表形成钝化膜。
板式换热器清洗
用于铜加工的板式换热器有两种清洗方式：手动清洗及就地清洗。如果条件具备，应尽可能使用就地清洗系统，因为就地清洗系统可用泵将水（或清洗溶液)输送入装置的内部，用不着拆开换热器。如果就地清洗系统对贵厂并不切实际，可通过手动清洗方式清洗装置。下面将着重对就地清洗清洗步骤作一些简要论述。
2 板片清洗注意事项
⑴请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
⑵不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
⑶通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
3 反冲洗及网式过滤器
通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显。用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：
⑴用清水与正常操作相反方向冲洗装置。
⑵布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。
⑶当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时，建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。这样可减少反向冲洗的次数。
4 就地清洗（CIP)
就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
⑴将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
⑵用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
⑶将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。（见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议）
⑷要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板式换热器板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。
⑸用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。[2]
如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将最小。
⑹最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许最大流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的最大流速为260GPM，喷嘴直径1英寸允许的最大流速67GPM）。如果能在彻底污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。
5 就地清洗的原则
⑴当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时，决不要打开换热器。
⑵必须始终使用清水进行冲洗作业。（水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低）。
⑶如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。
⑷如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在最低的温度用最小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到最短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。
⑸必须用离心泵使清洗溶液保持循环。
⑹不要使用盐酸清洗板片。
⑺在用任何类型的化学溶液清洗板片后，都必须用清水将板片彻底冲洗干净。
⑻必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液。决不要在水循环时注入这些溶液。