标题：做被棉
高弹棉
棉的一种，分绿高弹和灰高弹两种。主要特点：密度高，回弹力和回弹硬度好，承压力强。
皮棉
皮棉，由农民直接从棉株上采栽，棉纤维还没有与棉籽分离，没有经过任何加工的是“籽棉”。把籽棉进行轧花，脱离了棉籽的棉纤维叫做“皮棉”。而一般意义上说的棉花就是指皮棉。锦葵科棉属植物的种子纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。锦铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部。棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色至白中带黄，长约2至4厘米，含纤维素约87-90%。按长度来分棉花分为长绒棉和细绒棉，细绒棉的长度一般在25－31毫米，长绒棉的长度在33毫米以上。我国棉花主要是细绒棉。正常成熟的细绒棉，色精白、洁白或乳白，纤维柔软丝光，长度23－33毫米，单纤维强力3.3－5克，细度4500－6400米/克，棉籽肥大，着生有灰白色短绒。按加工机械来分棉花分为锯齿棉和皮辊棉。使用锯齿轧花机加工出来的皮棉叫锯齿棉，使用皮辊轧花机加工出来的皮棉叫皮辊棉。目前我国棉花市场上绝大多数棉花为锯齿棉。按颜色区分棉花分为白棉、黄棉、灰棉和彩色棉等。按品级区分品级是指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。
冰棉
冰棉主要是皱染+纸感胶涂层，采用40/50/60/80S(以60S居多)全棉涂层，冰棉有透气、凉爽的特点，手感光滑柔软，有凉凉的感觉，表面有自然褶皱，穿在身上簿而不透。适合女士制作连衣裙、七分裤、衬衫等，穿起来别有风格，是制作夏日的上等面料。 纯冰棉是不会缩水的！
再生棉
再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。 
再生棉是一个很大的产品类别，有纯棉的，含化纤的。目前用途很广，对降低生产成本，促进循环经济有很大的帮助。目前对该产品的误解很多，主要是有些人用收集回来的原料不加任何处理，直接用于与人体接触的棉被。这个行业目前存在的问题是，生产设备落后，加工深度不够。
黑心棉
黑心棉，是絮用纤维制品禁止使用的原料的俗称。是指用其生产加工的产品不符合GB18383-2001要求的物质。包括：纤维性工业下脚料、医用纤维性废旧物、再生纤维状物质、废旧服装及其它废旧纤维制品等。因为这些物质有危及人体健康的不合理因素，所以一律严禁用于生产加工絮用纤维制品。国家对制做棉被、棉褥、枕头、服装等日用絮棉有规定标准：可以用6级及以上的原棉或化纤及其混合物。不允许漂白或带色；不允许使用工业下脚料、旧面絮、医用和生活垃圾等制成的再生棉絮。一般达不到规定要求的往往都被称做黑心棉。由于低成本高利润以及地方性的监管不力，黑心棉被一直没有脱离我们的生活。[1]
涤纶棉
其原料为涤纶短纤。一般是实心，弹性和保暖性较差，感觉较重，一般未经整理，质量较差。随着使用时间的延长，纤维弹性受损压死，收缩结块，这类棉常用做作低档家纺织品的填充料。
热绒棉
热绒主要用于：防寒服装、高档被褥、裘皮服装里衬、太空服太空褥的制作、高档保暖内衣的保暖层，各种纤维按不同比例生产的混合絮片和针刺棉等家纺床上用品和服装用填充棉。 热绒和棉相比：热绒的主要特点是轻、薄、柔、超保暖. 无需喷胶，无异味，对人体无刺激，更环保；弹性、保暖性更好，手感也更柔和滑爽。 分类有羊绒热绒棉与驼绒热绒棉羊绒热绒棉与驼绒热绒棉的区别是原材料不同，但和驼绒热绒棉有着同样的保暖效果。
莱卡棉
莱卡与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回复原样。就是说，这种纤维可以非常轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小。莱卡纤维可以配合任何面料使用，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉。
莱卡可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。莱卡有着出众的伸展性。对针织品而言，它的多向延展是由织物本身决定的，莱卡带来的只是拉伸而回复的弹性。机织品则仅在织入莱卡的方向上具有延展性，如经编（直线向）或纬编（横线向）。长裤得益于经向的弹性，而含莱卡的双向弹性机织物则在两个方向都提供极大的舒适感与自由动感。因此，在长裤、外套等女式成衣中加入莱卡，褶皱可轻易地自动回复，衣服更瓢逸且不易变形，灵动自如，感受自由新身。既便制作严谨的西服、外套等，也没有丝毫紧迫与局促感，汗衫、内衣、健美裤等针织品加入一点点莱卡，既合身又舒服，穿在身上伸展自如，能随身而动。
丝微棉
又称纤丝羽绒，该纤维柔软纤细如天然羽绒；多孔纤维（包括三维聚酯多孔纤维、三维螺旋中空纤维、涤纶中空立体卷曲短纤维等）；具有极佳的手感和保暖性,纤细致密的纤维层、中空结构能锁定空气,产生稳定的静止空气层,起到保暖防寒之功效,充分的加硅处理和适度的卷曲使纤维有良好的手感,纤维长期使用后也不会相互缠结,仍保持优良的蓬松性。其保暖性和蓬松性可与天然羽绒、羊绒媲美。天然棉花具有纤维密度高，不透风、保温性好、吸汗、贴身。本柔暖羽丝绒复合棉集天然棉花、羽丝绒和多孔纤维的优点于一体，优缺互补，具有极佳的柔软性、保温性、吸汗性。
埃及棉
埃及棉，就是埃及长绒棉。其在世界上久负盛名，被誉为“白金”。埃及棉花原产印度。其特点是喜高温多雨，在热带草原、温带和热带季风地区最适宜生长。
羽绒棉
分为两种：一种为梳理成型的，手感类似于杜邦棉，又称仿鹅绒棉；第二种为没有成型的，类似于PP棉，手感接近于羽绒，是羽绒的理想替代品。由不同规格的超细纤维经过特殊工艺生产制造，因质似羽绒，故称为羽绒棉，填补了市场羽绒替代品的空白。该产品具有轻薄、手感细腻、柔软、保温好、不易变形，不会透丝，其保暖性能超过同等克重的羽绒，可广泛应用于羽绒服、滑雪衫、防寒服等多种保暖制品。
保暖棉
保暖棉属于化纤材料，保暖棉可以说是创世纪的御寒发明，这种革命性保暖棉具有轻、薄、软、暖、透气、透湿等特性，最新专利研发SEE生态保暖材料棉衣，彻底实现了冬天轻薄的梦想，开创御寒新纪元！其甲醛含量是普通棉衣的1/3，特别添加超能保暖聚合物，拥有多层立体纤维结构，能够成倍反射人体热辐射，加以突破性的轻薄透气中层，达至前所未有的恒温保暖效果，新概念冬季御寒新时代已全面到来！
针刺棉
顾名思义，针刺棉就是不经过纺织，直接将纤维用针刺成絮片的一种产品。针刺棉的用途相当广泛，除了服装外，室内装饰用的墙布也用针刺棉作底基材料。
针刺棉分为很多种类，以前针刺棉通常用在服装、服饰的夹层内填充，2009年9月江苏常泰纳米材料有限公司总经理吴金龙博士发明了一种聚合了阻燃、隔热保温、吸音隔音、抗菌、防霉、防污、防尘、防水、防油、防静电的都来德多功能墙布，它采用具有上述功能的针刺棉和具有上述功能的提花布、色织布、丝绸等面料复合，将针刺棉拓展到了墙布的生产领域。
以天然的棉、羊绒、羊毛、驼毛、麻纤维、竹纤维、玉米纤维、大豆纤维等制作的针刺棉做填充物或底基材料，产品柔软、蓬松、透气好，跟我们的生活比较贴近，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料，也可用于室内墙面的装饰。针刺棉还有其它的用途，特别是在工业上的用途。
珍珠棉
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，称珍珠棉，又称粒粒棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。
PP棉
俗称：公仔棉、填充棉、中空棉，也称填充棉，材质为再生涤纶短纤，主要有普纤和中空两种，该产品具有回弹性好，手感爽滑、价格较低、保暖性好，广泛应用于玩具填充、服装、床上用品和喷胶棉行业。
ppf棉
有效去除自来水中的泥沙铁锈等肉眼可见的大颗粒物，过滤精度为5微米或1微米。重量约65~145克，重量越重质量相对越好，常用作家用纯水机反渗透前预处理的有效组成部分，保护纯水机反渗透膜，防止反渗透膜阻塞，延长反渗透膜使用寿命。
生化棉
藤棉又名生化棉、树脂过滤网，其特性和用途基本水族棉、藤棉、生化棉、树脂过滤网特性：具有耐药性、耐水性、耐光性、难燃性、透水性、透气性等特点；有超性的透水性，可多次冲洗、循环使用；使用寿命长，可保证在水中使用5年以上不松脱；该产品不含氯等有害物质，因而经处理后不会危害环境。
吸音棉
是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
阻燃棉
阻燃棉是棉经过特殊物质、工艺加工后，具有一定的防火作用，不易燃烧，且离开火源后自动熄灭，不会再复燃的一种新型防火材料。阻燃棉具有永久阻燃、吸湿、透气，手感柔软、弹性持久、隔热好等特点。它燃烧时，仅有少量烟气，不溶滴、不释放毒气，具有自灭效果，炭化后保持原有形状。
涤纶棉
其原料为涤纶短纤。一般是实心，弹性和保暖性较差，感觉较重，一般未经整理，质量较差。随着使用时间的延长，纤维弹性受损压死，收缩结块，这类棉常用做作低档家纺织品的填充料。
吸附棉
吸油棉也叫吸收棉、工业吸附棉，有时人们简单称呼其为吸油棉。按照吸收物质特性分为：吸油棉、化学吸液棉（又叫化学品吸附棉，吸液棉）和通用型吸附棉。吸油棉可以控制和吸附石油烃类、各类酸性（包括氢氟酸）、碱性危险化学品、非腐蚀性液体和海上大规模溢油事故等。吸附棉是油品和化学品泄漏溢漏溅漏后，处置泄漏物最常用到的物品。
吸油棉经过脱水及脱油处理后，只吸油，不吸水，专业适用于吸收石油烃类、碳氢化合物等（如石油、汽油、润滑油、油漆等）。此类产品用于水面上时因不吸收水，吸附饱和以后，然后漂浮在水上。可吸附本身自重10-20倍的油。通常为白色。可用于机械油污、排水沟油污、仓库码头油污及河流油污等的处理，保持工作环境洁净，杜绝油气挥发而引起爆炸事故有积极地作用。
化学吸液棉在加了表面活性剂后再进行脱水、脱油处理，便可抗强酸强碱，适用于酸、腐蚀性及其他化学液体、化学油品的吸附，适用于诸如酸、腐蚀性及其他危害性液体的泄漏处理。通常为粉红色或红色。所有化学品泄漏一般用吸液棉，尤其是酸性和腐蚀性危险化学品包括98%的硫酸和30%的氢氧化钠，更需要使用化学品吸液棉。接触刺激性或腐蚀性的化学液体后，聚丙烯材料不会发生分解，鲜艳的粉红色或红色依然非常醒目，防止误用和盗用。吸液棉也可以吸收石油类液体和水性溶液。
玻璃棉
超细玻璃棉绝热材料是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料。 经过高温熔化制得小于 2um 的纤维棉状，再添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造出各种形状、规格的板、毡、管材制品。其表面还可以粘贴铝箔或 PVC 薄膜。该产品具有容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好。可广泛用于热力设备、空调恒温、冷热管道、烘箱烘房、冷藏保鲜及建筑物的保温、隔热、隔音等方面。
活性炭棉
高分子粘结材料将介质吸附性能较强粉状催化活性炭载附于聚氨酯发泡载体上制成的空气净化过滤材料活性炭纤维毡活性炭纤维主要以粘胶基纤维、聚丙烯腈基纤维为主要原料，经特殊的化学、物理工艺加工处理得到的活性炭纤维毡。主要成分是碳元素，含有少量的氢、氧、氮基因。黑色柔软毡状·比表面积大（1000-1600㎡/g）微孔体积占总孔体积80%左右。·耐高温（>500℃）优异的吸附性及快速解吸性。用于水净化、空气净化、有机溶剂、重金属回收、蔬菜、水果保鲜、放射性场所封闭及隔断，屏遮等，耐高温的保温，耐烧蚀材料。 活性炭布 采用特殊超细纤维和椰壳活性炭经过特殊工艺前处理加工而成，活性炭颗粒不易脱落且热压成型，用于防护用防毒防尘口罩（平面式和罩杯式）。
太空记忆棉
记忆棉的诞生要回溯到1962年美国太空署(NASA)的一项研究：阿波罗指挥舱救生系统设计，这种材料被研发出来用于飞船的座椅之上，以吸收在火箭(飞船)起飞、飞船返回大气层、一些意外情况(如坠落)时给宇航员造成的巨大冲击力，以及改善座椅对宇航员的保护性和舒适性。因为记忆棉最初诞生于美国太空署，所以也常被称为太空记忆棉，意为源自美国太空署的技术。这项技术在美国太空署的报告“Human Survival in Aircraft Emergencies”中被提及，该报告的作者就是记忆棉的发明人，Charles Yost，一位当时为NASA工作的工程师。在2005年NASA发布的Spinoff文档“NASA Spinoff 2005”中比较详细地记录了记忆棉技术的缘起及在随后几十年中的发展情况。　
这种材料的(Open-Cell)分子在受到外力压迫时会发生“流动”(Flow)而移位以贴合施压物的接触面轮廓，从而将压力均匀分散至整个接触面，而当压力消除时会慢慢恢复到原来的形状，所以这种材料最初时也被称为“Slow Spring Back Foam”(慢回弹泡棉)。NASA的Ames ResearchCentre将这种材料全面应用于其新的飞机座椅设计，不但能在意外事故时对乘坐人员提供良好的冲击力保护(特殊配方的记忆棉，可以吸收90%以上的冲击能)，而且可以改善增加乘坐人员长时间飞行中的舒适性体验。
这种材料虽具有令人兴奋的特性，但同时其生产工艺难度相当大， 技术难度高，导致这种材料在随后的十几年间都没能实现工业化生产。但是这项技术却在Dynamic Systems Inc.公司(由记忆棉发明人Charles Yost于1969年成立，以发展并销售记忆棉技术及产品)的持续努力下得到不断的发展和完善，该公司生产的记忆棉产品SunMate以及Pudgee在医疗、医药、箭靶、头盔内垫、赛车坐垫乃至功能鞋垫等民用领域得到了较广泛的应用。Dynamic System公司无疑是记忆棉技术发展中最权威的公司，该公司因为发明(因为记忆棉发明人就是该公司的创始人)发展了记忆棉技术，赢得了当时最为权威的荣誉“Govemor’s cup”。
20世纪80年代初期，NASA将这种材料技术向工业领域发布，鼓励有实力的公司一起发展这项技术以进一步造福人类,一家名为Fagerdala World Foam的专注于功能泡棉的瑞典公司，意识到这种具有独特压力分解特性的新型泡棉材料巨大的远景潜力，抓住了这次机会而积极投入到记忆棉技术的发展和完善研究实践中。