标题：西门子全集成自动化技术综合教程：系统编程现场维护与故障诊断
图书信息
  西门子全集成自动化技术综合教程书名：西门子全集成自动化技术综合教程：系统编程现场维护与故障诊断
出版社: 人民邮电出版社; 第1版 (2012年1月1日)
丛书名: 自动化控制技术丛书
平装: 372页
正文语种: 简体中文
开本: 16
isbn: 7115268878, 9787115268877
条形码: 9787115268877
商品尺寸: 25.8 x 18.4 x 1.8 cm 
商品重量: 662 g
内容简介
陈先锋编著的这本《西门子全集成自动化技术综合教程——系统编程、现场维护与故障诊断》结合西门子SIMATIC全集成自动化(TIA)系统培训项目及典型工程应用案例——生产线传送带项目，介绍了有关全集成自动化的模块应用、硬件组态、PLC程序编写、程序调试运行、PROFIBUS网络组态与编程、HMI操作界面组态、变频器通信、SIMATIC全集成自动化系统的维护与故障诊断等知识。读者通过本书所介绍的项目案例的学习，可以系统地掌握硬件连接、组态、编程、程序调试以及故障诊断等西门子全集成自动化技术。《西门子全集成自动化技术综合教程——系统编程、现场维护与故障诊断》是针对西门子SIMATIC全集成自动化系统的一本非常实用的职业技能培训教材，适用于西门子自动化系统的现场维修和调试人员、项目工程师等工程技术人员自学所用，也可供大专院校自动化、机电一体化专业的师生参考。 {zzjj}
目录
第1章　西门子SIMATIC全集成自动化概念　1
1.1　全集成自动化概念　2
1.2　全集成自动化软件环境介绍　3
1.2.1　STEP 7　3
1.2.2　扩展工具软件包　8
1.2.3　WinCC Flexible人机界面软件　12
1.2.4　Drive ES软件　13
1.3　西门子全集成自动化产品结构　14
1.3.1　CPU模块　14
1.3.2　HMI控制面板　17
1.3.3　驱动装置　21
第2章　SIMATIC S7-300硬件模块选型及工程接线　28
2.1　S7-300系列CPU的选型　29
2.1.1　标准型CPU　30
2.1.2　紧凑型CPU　33
2.1.3　技术功能型CPU　36
2.1.4　故障安全型CPU　38
2.2　S7-300电源单元　38
2.2.1　电源模块PS305　38
2.2.2　电源模块PS307　40
2.3　S7-300信号模块　41
2.3.1　数字量模块　41
2.3.2　模拟量模块　45
2.4　功能模块(FM)　50
2.5　通信模块(CP)　52
2.6　模块接线　54
第3章　基于传送设备的西门子STEP 7系统编程　58
3.1　任务描述　59
3.1.1　设备描述　59
3.1.2　控制任务描述　61
3.2　软件安装及连机设置　62
3.2.1　软件安装　62
3.2.2　STEP 7联机设置　63
3.3　西门子PLC编程的一般概念　67
3.3.1　S7-300/400系列PLC存储区域的概念　67
3.3.2　CPU复位及MMC卡操作　69
3.3.3　CPU程序运行原理　71
3.3.4　PLC程序的项目结构　74
3.4　硬件组态　76
3.4.1　新建项目　76
3.4.2　组态S7-300站点　77
3.5　符号表编程　84
3.5.1　硬件组态中编辑符号　84
3.5.2　符号编辑窗口中编辑符号　85
3.5.3　程序编辑器中编辑符号　85
3.5.4　符号表的导入/导出　88
3.6　位逻辑指令编程　88
3.6.1　PLC中的基本逻辑运算　88
3.6.2　赋值、置位和复位　90
3.6.3　触发器　90
3.6.4　边沿检测　91
3.6.5　传送带站点启停控制与模式选择　92
3.6.6　传送带手动与自动运行　96
3.6.7　传送带的指示灯及喇叭控制　97
3.7　数字逻辑指令编程　99
3.7.1　STEP 7中的数制　99
3.7.2　STEP 7中的数据类型　101
3.7.3　传送与装载指令　103
3.7.4　S5计数器　105
3.7.5　S5定时器　106
3.7.6　转换指令　109
3.7.7　比较及运算指令　110
3.7.8　传送带的工件计数　111
3.7.9　传送带的故障处理　114
3.7.10　传送带手动运行封锁　117
3.8　数据块编程　118
3.8.1　数据块基本概念　118
3.8.2　数据块建立与访问　120
3.8.3　数据块编程　122
3.9　模拟量处理　123
3.9.1　模拟量处理基本概念　123
3.9.2　模拟量模块设置　126
3.9.3　模拟量转换　127
3.9.4　传送带工件模拟称重　129
3.10　结构化编程　132
3.10.1　临时变量与静态变量　132
3.10.2　结构化的FC　134
3.10.3　结构化的FB　136
第4章　SIMATIC S7的故障诊断与程序调试运行　139
4.1　组织块的应用　140
4.1.1　组织块运行基本概念　140
4.1.2　程序循环组织块(OB1)　143
4.1.3　中断处理组织块　143
4.1.4　故障处理组织块　147
4.1.5　启动组织块　150
4.2　PLC的通用诊断方法　151
4.2.1　硬件的LED诊断　152
4.2.2　STEP 7软件的诊断功能　156
4.2.3　系统故障诊断的基本方法　157
4.2.4　利用堆栈调试系统故障　160
4.3　传送带项目程序仿真调试　162
4.3.1　程序下载到仿真器　162
4.3.2　仿真器的运行程序的设置　164
4.3.3　FC15仿真器运行　168
4.3.4　FC16仿真器运行　169
4.3.5　FC17仿真器运行　170
4.3.6　FC14仿真器运行　171
4.3.7　FC18仿真器运行　172
4.3.8　OB35仿真器运行　172
4.4　程序下载到设备调试　173
4.4.1　联机并下载程序　173
4.4.2　利用程序监视调试程序　173
4.4.3　利用变量表调试程序　174
4.4.4　利用参考数据调试程序　176
4.4.5　程序块的比较　181
4.4.6　利用断点调试程序　183
第5章　SIMATIC S7的PROFIBUS网络组态与编程　185
5.1　PROFIBUS工业网络基础　186
5.1.1　工业-网络基本概念　186
5.1.2　PROFIBUS工业网络基础　188
5.1.3　PROFIBUS工业网络的拓扑结构　190
5.1.4　PROFIBUS工业网络的通信服务　192
5.2　PROFIBUS-DP主从网络　193
5.2.1　PROFIBUS-DP网络基础　193
5.2.2　PROFIBUS-DP终端电阻设置　195
5.2.3　PROFIBUS-DP的主站类型　197
5.2.4　PROFIBUS-DP主站实例　202
5.3　PROFIBUS-DP网络组态　204
5.3.1　集成DP接口的CPU作主站　204
5.3.2　组态PROFIBUS-DP从站　208
5.3.3　PROFIBUS连接　209
5.4　PROFIBUS从站组态　210
5.4.1　PROFIBUS从站概述　210
5.4.2　ET200S从站模块　211
5.4.3　ET 200M从站模块　217
5.4.4　非西门子从站模块　221
5.4.5　从站模块的参数化　222
5.5　CP342-5作为主站　223
5.5.1　CP342-5概述　223
5.5.2　STEP 7组态CP342-5为从站　225
5.5.3　STEP 7组态CP342-5为主站　228
5.5.4　ET200S连接到CP342-5的编程　233
5.6　PROFIBUS网络的数据通信　234
5.6.1　数据通信服务基础　234
5.6.2　S7通信功能　238
5.6.3　S7的单边/双边通信　242
5.6.4　使用NETPRO组态连接　243
5.6.5　编写S7连接的程序　247
第6章　西门子变频器及伺服驱动单元的PROFIBUS控制　249
6.1　MM4系列变频器的PROFIBUS通信　250
6.1.1　MM4变频器通信基础　250
6.1.2　PROFIBUS通信概念　251
6.1.3　在硬件组态中集成驱动　254
6.1.4　编辑MM440的控制程序　256
6.2　SIMODRIVE 611U系列伺服驱动基础　259
6.2.1　SIMODRIVE 611U介绍　259
6.2.2　SIMODRIVE 611U接口端子　260
6.2.3　SIMODRIVE 611U的连接方式　264
6.2.4　使用显示器和操作者单元进行参数化　265
6.2.5　通过RS232/RS485连接　268
6.2.6　PROFIBUS-DP模块的连接　269
6.2.7　SIMODRIVE 611U驱动的初始化设置　271
6.3　PROFIBUS通信控制基础　271
6.3.1　硬件组态　271
6.3.2　控制字的功能描述　273
6.4　SIMODRIVE 611U速度环控制的调试　281
6.4.1　速度环基本调试　281
6.4.2　通过PROFIBUS通信控制速度　283
6.4.3　固定速度值运行　284
6.4.4　主轴定位控制　286
6.5　读写PKW参数区域　288
6.5.1　PKW参数区域的结构与基础　288
6.5.2　读写参数　290
6.6　驱动611U的位置控制运行　292
6.6.1　电机点动运行——Jog　293
6.6.2　返回参考点　294
6.6.3　MDI方式运行　296
6.6.4　AUTO编程程序段运行　297
第7章　WinCC Flexibile组态与HMI维护　299
7.1　SIMATIC HMI应用基础　300
7.1.1　通过SIMATIC HMI进行控制和监视　300
7.1.2　SIMATIC S7和HMI系统之间的通信　302
7.1.3　WinCC flexible工程组态系统　303
7.2　基于传送带项目的WinCC flexible组态　304
7.2.1　新建HMI站点　304
7.2.2　组态HMI站点网络连接　306
7.2.3　HMI操作面板的设置　307
7.2.4　定义画面结构　308
7.2.5　开关量的组态　310
7.2.6　HMI组态画面调试运行　313
7.2.7　HMI组态输入/输出域　314
7.2.8　变频器控制的WinCC flexible组态　315
7.3　WinCC flexible组态信息与报警显示　316
7.3.1　信息与报警概述　316
7.3.2　离散量报警组态　318
7.3.3　模拟量报警组态　322
7.4　HMI维护　323
7.4.1　系统更新　323
7.4.2　备份与恢复　325
7.4.3　HMI日常维护　327
7.4.4　移植功能　327
第8章　PROFIBUS-DP网络故障诊断与 STL语言编程　331
8.1　用于测试电气网络的BT200测试设备　332
8.1.1　BT200概述　332
8.1.2　常规测试　333
8.1.3　特殊测试模式　335
8.2　用户程序诊断PROFIBUS网络　338
8.2.1　OB86诊断从站故障　338
8.2.2　使用“SFC13 DPNRM”诊断指定的DP从站　342
8.2.3　使用SFC12激活及禁止从站　347
8.2.4　使用SFC51诊断DP从站　348
8.3　STL语句表编程　352
8.3.1　常用语句表指令集表　352
8.3.2　寄存器与存储区域　357
8.3.3　状态字　358
8.3.4　状态位相关的跳转功能　360
8.3.5　循环指令编程　362
8.3.6　寻址方式　363
8.3.7　存储器间接寻址　365
8.3.8　寄存器间接寻址　368