标题：Pro/ENGINEER+Moldflow高校低成本模具开发与分析全流程
版权信息
书 名: Pro/ENGINEER+Moldflow高效低成本模具开发与分析全流程
作　者：恒盛杰资讯
出版社： 中国青年出版社
出版时间： 2008
ISBN: 9787500682578
开本： 16
定价: 49.00 元
内容简介
1．本书是介绍Pro／E模具设计+Moldflow模流分析，结合运用在实际模具开发中的高级教程。..
2．由资深Pro／E模具开发工程师向您展示专业模具开发与分析工作的完整流程。
3．利用CAE软件系统最具代表性的模流分析软件MoldflowMPI进行产品成型模拟分析。
4．通过专家典藏实例介绍Pro／MOLDESIGN模具设计模块基本知识与模具设计技巧。
5．每章提供的知识点及设计方法涵盖现实生活中各类产品模具设计方案。
6．指导读者熟练应用模具设计模块，可根据不同产品设计出相应模具。
7．超越仅停留在软件操作与使用上的模具“扫盲书”，帮助您成为一名“符合实际工作需要”和“熟悉业务全流程”的模具开发高手。
编辑推荐
用Moldflow进行有限元模型分析及成型模拟
Pro/MOLDESEGN模块在模具设计中的巧用
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本书是能够胜任专门从事Pro/E教学的企业或者研修机关的权威教学资料，相信《Pro/MOLDESEGN+Moldflow高效低成本模具开发与分析流程》的推出将会给要学习CAD/CAM而不知所从的初、中级读者或者学生们、CAD／CAM领域的就业人员、CAD／CAM工程师、现场操作人员和在业余时间渴望系统化逐步学习的读者们带来一次全新的体验与一份惊喜的收获，也衷心希望本书的出版能够对国内工业设计行业水平的提升有所贡献。希望本书能够帮助想学习Pro/E的各位读者成为充满想象力的下一代CAD／CAM专家。
目录
第1章模具设计概论
1.1概述
1.1.1塑料模具典型结构
1.1.2注塑模具设计中的注意事项
1.1.3注塑模具设计流程基本构造
1.2塑模的四大系统设计
1.2.1成型系统设计
1.22浇注系统设计
1.23冷却系统设计
1.2.4顶出系统设计
1.3模具CAD／CAE技术
1.3.1注塑模CAD技术
1.3.2注塑模CAE技术
1.4MOIdfIow简介
1.4.1MoldfIow系列软件
1.4.2M0ldfIow分析操作流程
1.4.3MPI6.1中文版的安装
1.5Pro／EWIIdfire4.0简介
1.5.1Pro／E塑模设计的应用
1.5.2Pro／EWildfire4.0的安装
1.6工程小结
第2章Pro／E注塑模具设计及Moldflow应用基础
2.1Pro／EMOLDESIGN模块
2.1.1Pro／MOLDESlGN的操作界面
2.1.2Pro／MOLDESIGN模块的设计功能
2.1.3菜单与工具介绍
2.2模具设计前期准备
2.2.1塑料顾问
2.2.2模型厚度检测
2.2.3拔模检测
2.2.4模型精度的修改
2.3模具成型零件设计
2.3.1加载参照模型
2.3.2设置收缩率
2.3.3创建模胚工件
2.3.4设计分型面
2.3.5分割模具体积块
2.3.6抽取模具元件
2.4Moldflow分析基础
2.4.1Moldflow软件学习背景与方法
2.4.2有限元分析基础
2.4.3注塑成型模拟技术
2.4.4常见制品缺陷及产生原因
2.5Moldflow分析流程
2.5.1创建工程项目
2.5.2导入或新建CAD模型
2.5.3生成网格及网格诊断
2.5.4选择分析类型
2.5.5选择成型材料
2.5.6设置工艺参数
2.5.7设置注射（进料口）位置
2.5.8结果分析
2.6MoldflowMPI软件操作
2.6.1MPI6.1常用菜单
2.6.2Moldflow材料库
2.6.3Moldflow分析详解
2.7MPI分析模型要求
2.7.1边
2.7.2网格匹配率
2.7.3纵横比
2.7.4连通区域
2.7.5网格配向
2.7.6相交单元
2.7.7网格密度
2.8网格的划分与缺陷清理
2.8.1网格的划分
2.8.2网格处理工具
2.8.3缺陷处理
2.9工程小结
第3章电话面壳注塑模具设计
3.1产品设计任务
3.2MPI冷却+流动+翘曲分析
3.2.1冷却基础知识
3.2.2冷却分析的模型要求
3.2.3最佳浇口位置分析
3.2.4产品初步成型分析
3.2.5产品及模具设计调整
3.2.6方案调整后的分析
3.3参照模型的加载
3.3.1设置工作目录
3.3.2创建新对象
3.3.3加载模型
3.4Pro／E模具设计前期准备
3.4.1拔模检测
3.42设置零件的绝对精度
3.5模具成型零件设计
3.51设置收缩率
3.512创建自动工件
3.5.3分型面的设计
3.5.4分割体积块
3.5.5抽取模具元件
3.5.6创建小成型杆（镶件）
3.6流道、浇口及冷料穴设计
3.6.1分流道设计
3.6.2潜伏式浇口设计
3.6.3冷料穴设计
3.7铸模
3.8开模
3.9保存文件
3.10工程小结
4.1产品设计任务
第4章连接器注塑模具设计
4.2MPI填充、流动平衡分析
4.2.1流动平衡设计
4.2.2最佳浇口位置分析
4.2.3组合型腔的充填分析
4.2.4组合型腔的流动平衡分析
4.3参照模型的加载
4.3.1设置工作目录
4.3.2创建新对象
4.3.3加载模型
4.4拔模检测
4.5模具成型零件设计
4.51设置收缩率
4.5.2创建目动工件
4.5.3分型面的设计
4.5.4分割体积块
4.5.5抽取模具元件
4.5.6创建小成型杆（镶件）
4.6流道及浇口设计
4.6.1分流道设计
4.6.2浇口设计
4.7铸模
4.8开模
4.9保存文件
4.10工程小结
第5章电气塑件注塑模具设计
5.1产品设计任务
5.2MPI流动分析
5.2.1Moidflow的设计原则
5.2.2流动分析目的
5.2.3最佳浇口位置分析
5.2.4多型腔的冷却、流动分析
5.2.5方案调整后的流动分析
5.3参照模型的加载
5.3.1设置工作目录
5.3.2创建新对象
5.3.3加载模型
5.4拔模检测
5.5模具成型零件设计
5.5.1设置收缩翠
5.5.2创建自动工件
5.5.3分型面的设计
5.5.4分割体积块
5.5.5抽取模具元件
5.6流道及浇口设计
5.6.1分流道设计
5.612浇口设计
5.7铸模
5.8开模
5.9保存文件
5.10工程小结
第6章扣合件注塑模具设计
6.1产品设计任务
6.2MPI优化模具型腔尺寸
6.2.1MPI／Shrink收缩分析模块
6.2.2最佳浇口位置分析
6.2.3MPI流动+收缩分析
6.2.4方案调整后的分析
6.3参照模型的加载
6.3.1设置工作目录
6.3.2创建新对象
6.3.3将元件添加到组件
6.4拔模检测
6.5模具成型零件设计
6.5.1设置收缩率
6.5.2型腔元件设计
6.5.3型芯元件设计
6.5.4抽芯滑块与小成型杆的设计
6.5.5创建抽芯滑块与小成型杆的空腔
6.6保存文件
6.7工程小结
第7章手机面板注塑模具设计
7.1产品设计任务
7.2MPI工艺参数调整分析
7.2.1塑料的变形及翘曲
7.2.2最佳浇口位置分析
7.2.3产品初步成型分析（流动和翘曲）
7.2.4方案调整后的分析
7.2.5分析报告的生成
7.3参照模型的加载
7.3.1设置工作目录
7.3.2创建新对象
7.3.3加载模型
7.4拔模检测
7.5模具成型零件设计
7.5.1设置收缩率
7.5.2创建自动工件
7.5.3创建模具元件
7.5.4创建滑块与镶件
7.6流道及浇口设计
7.7开模
7.8保存文件
第8章Pro／E模具工程图设计
7.9工程小结
8.1Pro／E工程图模板的制定
8.1.1图纸的选择与设置
8.1.2图纸模板的生成
8.2Pro／E工程图的配置文件
8.2.1配置文件选项
8.22系统自动装载的文件
8.2.3编辑配置文件
8.3创建成型零件工程图
8.3.1创建定模仁工程图
8.3.2创建动模仁工程图
8.4工程小结
工程师点拨索引
添加参照模型
按比例收缩模型
按尺寸收缩模型
工件的颜色
模具元件的保存
自适应网格的特点
应用网格修复向导
节点的选择顺序
破孔的单元修补
网格边长的取值
节点的合并
浇注系统的修改
拔模检测的标准尺度
分型线的方向
成型镶件的创建
流道平衡设计模块的应用范围
可提高网格匹配率的模型修复专家
起始节点与终止节点的选择顺序
流道平衡分析改变分流道的尺寸
更改模型的约束类型
收缩参照坐标系的选择
分析前的提示
连通诊断分析注意事项
如何优化产品及模具设计
侧抽芯滑块分型面的设计
隐藏分型面
成功分割体积块的另一途径
查找缺陷单元
始端与末端的释义
如何获得合理的分析结果
模具开模方向的确定
无需做抽芯的侧凹特征
分析结果与网格划分的关系
模具元件的倒角
模具元件的修改
图纸模板的选择
模板的修改
配置文件的设置
编辑配置文件
绘图选项的应用
工程图的导出格式
……