标题：钳工全技师培训教程
基本信息
  作者：李书伟
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年8月21日) 
丛书名: 从技工到技师考证一本通 
ISBN: 9787122110602 
条形码: 9787122110602 
产品尺寸及重量: 25.6 x 18.2 x 1.6 cm ; 581 g
内容简介
《钳工全技师培训教程》是根据2009年最新修订的国家职业标准《装配钳工》、《机修钳工》、《工具钳工》中的理论知识要求和技能要求，按照岗位培训需要编写的。内容包括：钳工专业基本知识、划线、钳工常用加工方法及刀具、孔与螺纹加工、装配工艺规程和装配维修技能训练、典型机床的装配与修理、数控机床的装配与修理、设备的检验与调试、培训与管理、试题库等。在每章的最后还有思考与练习，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。 
《钳工全技师培训教程》重点突出、特色鲜明，内容取自于实践。主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材，也可以作为工厂中钳工人员参考用书。更适合于高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院、技术（技师）学院、高级技校、继续教育学院和民办机械类专业用书。 
目录
第一章 钳工专业基本知识1
第一节 钳工安全生产知识1
一 安全文明生产一般要求1
二 常用设备安全要求1
第二节 钳工一般知识2
一 钳工主要任务2
二 钳工常用设备2
三 钳工常用量具3
第二章 划线14
第一节 划线常用工具及其使用方法14
一 划线平板14
二 划针14
三 划线盘15
四 划规15
五 样冲16
六 钢直尺16
七 游标高度尺16
八 90°角尺16
九 支承夹持工件的工具17
十 划线涂料17
第二节 划线方法17
一 划线基准17
二 找正和借料18
三 分度头划线18
四 常用的基本划线方法20
五 几种特殊曲线的划线方法22
六 平面划线操作实例23
第三节 复杂 大型和畸形工件的划线24
一 复杂工件的划线24
二 大型工件的划线25
三 畸形工件的划线26
第三章 钳工常用的加工方法及刀具29
第一节 錾削29
一 錾削工具29
二 錾削技能训练30
第二节 锯削33
一 锯削工具34
二 锯削技能训练34
第三节 锉削38
一 锉刀38
二 锉削技能训练40
第四节 刮削与研磨44
一 刮削44
二 研磨60
第五节 矫正与弯形69
一 矫正69
二 弯形71
第六节 铆接 粘接与锡焊73
一 铆接73
二 粘接77
三 锡焊79
第四章 孔与螺纹加工82
第一节 钻床 钻头和钻孔方法82
一 钻床82
二 钻头87
三 钻削技能训练92
第二节 扩孔与铰孔98
一 扩孔98
二 锪孔98
三 铰孔100
第三节 群钻和钻削特殊孔105
一 群钻105
二 特殊孔的钻削112
第四节 精密孔的钻铰113
一 精密单孔的钻铰113
二 精密孔系的钻铰114
第五节 螺纹加工117
一 攻螺纹与丝锥117
二 套螺纹与板牙120
三 螺纹加工技能训练122
第六节 综合技能训练125
一 镶配燕尾125
二 整体式镶配件128
三 制作拼块131
四 暗配件134
第五章 装配工艺规程和装配维修技能训练138
第一节 装配工艺规程的概念138
一 装配和装配工艺规程的概念138
二 装配工艺过程138
第二节 装配前的准备工作138
一 装配前零件的清理和清洗138
二 零件的密封性试验139
三 旋转体的静平衡139
四 旋转体的动平衡140
五 平衡精度142
第三节 钳工装配工艺分析143
一 尺寸链的概念143
二 装配方法145
三 装配尺寸链的解法146
第四节 固定连接的装配与修理147
一 螺纹连接的装配与修理147
二 键连接的装配与修理150
三 销连接的装配与修理151
四 过盈连接的装配152
第五节 传动机构的装配与修理154
一 带传动机构的装配与修理154
二 链传动机构的装配与修理156
三 齿轮传动机构的装配与修理157
四 蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理161
五 螺旋传动机构的装配与修理163
第六节 轴承与轴组的装配与修理165
一 滑动轴承的类型及结构形式165
二 滑动轴承的装配166
三 滚动轴承的装配169
四 轴组的装配172
五 机械装置的润滑与密封173
第七节 液压传动系统的装配与修理176
一 管接头的装配176
二 液压泵的安装177
三 液压缸的装配177
四 液压控制元件的安装178
五 液压系统的整体连接安装178
六 液压系统的调试178
第六章 典型机床的装配与修理180
第一节 卧式车床的装配与修理180
一 CA6140型卧式车床传动系统180
二 CA6140型卧式车床结构主要部件装配调整183
三 卧式车床的总装配188
四 卧式车床的修理193
第二节 万能外圆磨床的装配与修理198
一 M1432A型万能外圆磨床的结构和技术规格198
二 M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统200
三 M1432A型万能外圆磨床主要部件装配调整202
四 M1432A型万能外圆磨床的总装配204
五 M1432A型万能外圆磨床一般故障的分析和排除209
第七章 数控机床的装配与修理214
第一节 数控技术概述214
一 基本概念214
二 数控加工与传统加工的比较214
三 数控机床的产生215
四 数控机床的组成215
五 数控机床的分类219
六 数控机床的机械结构组成223
第二节 主传动系统的装调与维修224
一 对主传动系统的要求224
二 主轴变速方式224
三 数控机床的主轴准停装置225
四 CK7815型数控车床主轴部件的装配与调整228
五 NT?J320A型数控铣床主轴部件的装配与调整230
六 THK6380加工中心主轴部件的装配与调整231
七 主传动链的检修234
第三节 进给传动系统的装调与维修236
一 数控机床对进给传动系统的要求236
二 伺服电动机和丝杠的连接237
三 消除间隙的齿轮传动结构241
四 滚珠丝杠副的装配与调整244
五 塑料导轨的装配247
六 滚动导轨的装配与调整251
七 十字滑板装配的精度检测与调整255
八 进给传动装置的故障诊断255
九 维修实例256
第四节 自动换刀装置257
一 刀架换刀装置257
二 刀库260
三 机械手264
四 换刀过程269
五 常见故障诊断与排除272
六 故障排除实例273
第八章 设备的检验与调试274
第一节 几何精度检查274
一 机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用274
二 精密测量设备278
三 机床几何精度检查方法282
四 卧式车床几何精度检查及超差处置284
第二节 设备运行(动态)检查292
一 设备空运转试验规程292
二 设备负荷试验规程294
三 设备工作试验规程295
四 卧式车床工件精度298
五 精密 大型 复杂设备工作精度检验的超差处理300
第三节 特殊检验304
一 设备振动的诊断304
二 噪声测量306
三 金属零件的无损检测311
第九章 培训与管理316
第一节 培训316
一 操作指导316
二 理论培训317
第二节 生产管理317
一 车间生产任务分配方法317
二 生产作业控制318
三 生产班组的技术管理319
四 “5S”管理319
第三节 质量管理与控制321
一 质量管理321
二 9000系列标准324
三 质量的波动性325
四 质量控制326
理论试题328
技能试题354
技能试题（初级）354
技能试题（中级）355
技能试题（高级）357
理论试题答案359
附录钳工技师(高级技师)论文写作与答辩要点362
参考文献364