标题：贵金属深加工工程
图书信息
  书 名: 贵金属深加工工程
作　者：周全法，熊洁羽，傅江　
出版社： 化学工业出版社
出版时间： 2010-4-1
ISBN: 9787122075956
开本： 16开
定价: 59.00元
内容简介
近年来我国贵金属深加工行业发展迅速，企业数量不断增加，新产品不断出现，新工艺和新设备不断涌现。本书分别从贵金属深加工生产工艺、贵金属深加工设备、贵金属深加工车间设计等贵金属深加工工程技术实际出发，详细介绍了贵金属深加工方面的知识和操作细节，注重实用性和工程应用价值，可以在更大程度上满足本行业企业人员的实际需要。
本书既可供广大贵金属深加工企业从业人员和贵金属材料、有金属领域科研人员、技术人员阅读和参考，也可作为相关专业在校师生的教学参考书。
图书目录
第一篇 贵金属深加工生产工艺
第1章 银深加工生产工艺2
1.1 硝酸银2
1.1.1 概述2
1.1.2 生产工艺3
1.2 氧化银、超细氧化银和纳米氧化银6
1.2.1 概述6
1.2.2 生产工艺7
1.3 硫酸银8
1.3.1 概述8
1.3.2 生产工艺9
1.4 氰化银10
1.4.1 概述10
1.4.2 生产工艺11
1.5 氰化银钾12
1.5.1 概述12
1.5.2 生产工艺12
1.6 超细银粉、片状银粉和纳米银粉14
1.6.1 概述14
1.6.2 超细银粉生产工艺15
1.6.3 片状银粉生产工艺16
1.6.4 纳米银粉生产工艺17
1.7 银浆系列产品18
1.7.1 概述18
1.7.2 生产工艺19
1.8 银盐感光材料和卤化银20
1.8.1 银盐感光材料简介20
1.8.2 溴化银21
1.8.3 碘化银22
1.8.4 氯化银23
1.9 再生银的回收24
1.9.1 概述24
1.9.2 含银废液中回收银25
1.9.3 感光胶片和相纸中回收银29
1.9.4 镀银件及银镜片中回收银31
1.9.5 含银废合金中回收银31
1.10 银的精炼32
1.10.1 电解法32
1.10.2 化学还原法33
1.10.3 溶剂萃取法34
第2章 金深加工生产工艺35
2.1 氯金酸35
2.1.1 概述35
2.1.2 生产工艺36
2.2 氯金酸钾37
2.2.1 概述37
2.2.2 生产工艺37
2.3 氰化亚金钾37
2.3.1 概述37
2.3.2 生产工艺38
2.4 亚硫酸金钾（钠、铵）41
2.4.1 主要用途41
2.4.2 生产工艺41
2.5 超细金粉和纳米金粉42
2.5.1 概述42
2.5.2 生产工艺43
2.6 金水44
2.6.1 主要用途44
2.6.2 传统金水生产工艺45
2.6.3 耐高温烧结金水生产工艺46
2.7 金的综合回收47
2.7.1 概述47
2.7.2 含金废液中回收金48
2.7.3 含金固体废料中回收金50
2.7.4 镀金废料中回收金53
2.8 金的精炼55
2.8.1 火法熔炼法55
2.8.2 化学精炼法55
2.8.3 溶剂萃取法56
2.8.4 电解精炼法56
2.9 金、银及其合金的熔铸57
第3章 铂族金属深加工生产工艺59
3.1 铂的精细化工产品59
3.1.1 氯铂酸59
3.1.2 氯铂酸钾和氯铂酸铵60
3.1.3 P盐［二亚硝基二氨合铂（Ⅱ）］61
3.1.4 二氯化铂和亚氯铂酸（盐）62
3.1.5 二氧化铂63
3.2 钯的精细化工产品65
3.2.1 二氯化钯65
3.2.2 二氯化四氨合钯（Ⅱ）和二氯化二氨合钯（Ⅱ）66
3.2.3 硝酸钯（Ⅱ）67
3.2.4 二硝基四氨合钯（Ⅱ）68
3.2.5 四氯合钯（Ⅱ）酸钾68
3.2.6 氧化钯（Ⅱ）69
3.2.7 钯炭催化剂70
3.3 铑的精细化工产品70
3.3.1 三氯化铑70
3.3.2 磷酸铑和硫酸铑72
3.3.3 一氯三苯基膦合铑（Ⅰ）73
3.3.4 三氧化铑73
3.4 钌的精细化工产品74
3.4.1 四氧化钌和水合二氧化钌74
3.4.2 三氯化钌75
3.4.3 氯钌酸铵76
3.5 锇和铱的精细化工产品77
3.5.1 四氧化锇77
3.5.2 氯铱酸和氯铱酸铵78
3.5.3 水合二氧化铱80
3.6 铂族金属的回收80
3.6.1 铂族金属废料的来源80
3.6.2 铂的回收80
3.6.3 钯的回收85
3.6.4 铱的回收87
3.6.5 铑的回收92
3.7 铂族金属的精炼93
3.7.1 铂族金属与贱金属的分离93
3.7.2 铂族金属的相互分离98
3.7.3 单个铂族金属的精炼104
3.8 铂族金属及其合金的熔铸111
第二篇 贵金属深加工设备
第4章 蒸发与结晶设备114
4.1 蒸发114
4.1.1 概述114
4.1.2 蒸发设备的结构及选型116
4.1.3 蒸发的辅助设备122
4.1.4 蒸发装置的设计125
4.1.5 真空系统的设计134
4.2 结晶137
4.2.1 结晶操作及有关问题137
4.2.2 结晶设备138
第5章 过滤分离设备142
5.1 过滤的基本概念142
5.1.1 过滤操作原理142
5.1.2 粒状床层的特性142
5.1.3 过滤介质142
5.1.4 助滤剂143
5.2 过滤理论及过滤计算143
5.2.1 过滤速度及过滤速率143
5.2.2 过滤方程式143
5.2.3 滤液通过可压缩性滤饼的压强降146
5.2.4 滤液通过过滤介质的压强降146
5.2.5 滤液通过圆筒形过滤介质的压强降147
5.3 过滤分离设备147
5.3.1 过滤设备的分类147
5.3.2 真空过滤器的性能148
5.3.3 压滤机的性能155
5.3.4 离心过滤机的性能159
5.3.5 滤布及助滤剂的性能与选择163
第6章 干燥设备167
6.1 干燥过程基础167
6.1.1 湿气体的性质167
6.1.2 湿物料的性质171
6.1.3 干燥特性曲线175
6.1.4 干燥速度的计算176
6.1.5 临界湿含量Mc180
6.1.6 平衡湿含量Mp180
6.1.7 t-x图181
6.2 干燥器的选择183
6.2.1 选择的基础183
6.2.2 干燥器的选型192
6.3 厢式干燥器194
6.3.1 厢式干燥器194
6.3.2 真空厢式干燥器195
第7章 反应器198
7.1 概述198
7.1.1 反应器设计和化学反应工程198
7.1.2 化学反应器的基本类型198
7.1.3 反应器设计的基本方法199
7.1.4 反应器设计的数学模型199
7.2 化学反应动力学200
7.2.1 本征反应动力学200
7.2.2 宏观动力学202
7.3 停留时间分布和流体流动模型206
7.3.1 停留时间分布的表示206
7.3.2 返混207
7.3.3 流动模型207
7.4 均相反应器209
7.4.1 间歇釜式反应器209
7.4.2 平推流反应器209
7.4.3 全混釜式反应器210
7.4.4 非等温情况的能量衡算211
7.5 固定床反应器212
7.5.1 粒子几何特性和床层空隙率212
7.5.2 床层压降213
7.5.3 床层中的传质214
7.5.4 床层中的传热215
7.5.5 等温床的计算216
7.5.6 绝热床的计算217
7.6 气液反应器217
7.6.1 气液反应器的选择原则217
7.6.2 气液反应器中的传递过程217
7.6.3 气液鼓泡反应器设计计算222
第8章 吸收法净化技术与设备224
8.1 吸收净化基础224
8.1.1 气液相平衡224
8.1.2 吸收传质机理225
8.1.3 吸收塔的物料平衡226
8.1.4 吸收液的解吸227
8.2 吸收净化设备的类型228
8.2.1 填料塔228
8.2.2 板式塔229
8.2.3 特种接触塔型230
8.3 填料塔的设计232
8.3.1 收集资料232
8.3.2 确定流程232
8.3.3 计算吸收剂用量232
8.3.4 选择填料233
8.3.5 填料塔直径的计算234
8.3.6 填料塔的高度235
8.3.7 填料塔附件的设计与选用236
第三篇 贵金属深加工车间设计
第9章 车间工艺流程设计242
9.1 生产方法的选择242
9.1.1 设计基础资料的收集242
9.1.2 生产方法的比较与确定243
9.1.3 选择生产方法时应注意的事项243
9.2 工艺流程设计243
9.2.1 工艺流程设计的内容243
9.2.2 工艺流程设计的方法244
9.3 工艺流程图的绘制246
9.3.1 生产工艺流程草图246
9.3.2 物料流程图246
9.3.3 管道仪表流程图246
9.4 典型设备的控制方案268
9.4.1 泵的流量控制方案268
9.4.2 换热器的温度控制方案268
9.4.3 精馏塔的控制方案269
9.4.4 反应器的控制方案270
9.4.5 蒸发器的控制方案272
9.4.6 干燥器的控制方案274
第10章 工艺计算276
10.1 物料衡算276
10.1.1 物料衡算的方法和步骤276
10.1.2 连续过程的物料衡算278
10.1.3 间歇过程的物料衡算279
10.1.4 循环过程的物料衡算279
10.2 热量衡算281
10.2.1 热量衡算的目的和任务281
10.2.2 单元设备的热量衡算281
10.2.3 系统热量平衡计算284
10.3 典型设备工艺设计与选型284
10.3.1 设备设计与选型的基本要求285
10.3.2 设备设计的基本内容285
10.3.3 设备材料的选择288
10.3.4 编制设备及装配图一览表288
第11章 车间布置设计290
11.1 车间平面布置290
11.1.1 车间平面布置的内容与原则290
11.1.2 车间平面布置的方法290
11.2 车间设备布置292
11.2.1 设备布置的内容与原则292
11.2.2 车间设备布置的方法及步骤294
11.2.3 典型设备的布置295
11.3 设备布置图303
11.3.1 设备布置图的内容303
11.3.2 绘制设备布置图应遵循的规定303
11.3.3 设备布置图的视图305
11.3.4 设备布置图的尺寸及必要标注308
11.3.5 典型设备的画法及标注309
11.3.6 其他309
附录311
参考文献315