标题：洗水厂
概念及历史
所谓洗水,或称水洗是近20年来纺织/制衣工业的专有工艺技术名词.原先是用火山石,后来又使用粗砂将布料或成衣利用物理方法使其变得柔软/柔和,颜色高雅并产生不规则的花纹,而且没有重复的花纹/颜色,受到时装界的极大欢迎.由于物理加工废时而且效率不高,在功利主义驱动下又开始大量利用化学方法将布料/成衣处理,外表效果与物理加工接近.
由于化学处理大量使用酸碱,强氧化剂(漂白粉或高锰酸钾),这些处理不同程度的损害了包括纤维素/化纤/蛋白质纤维(真丝)的结构,使成品结构强度下降.
由于水洗布料/成衣的特殊手感及花纹,纤维强度的下降并不影响时装界对其的偏好及追求.
酸洗 (Acid Wash)、冰雪洗(Ice Wash) 
1988年出现一种崭新的洗水技术——名为Acid Wash，又名雪花洗。其 洗水特色为把布料表面色泽漂/腐蚀至色调不均匀（呈块状），而布料亦变得稀薄，容易破损。其实雪花洗的方法是利用重漂水加上高盐原料制作，但其时技术掌握不好，出来的效果也较为参差。邓先生却在自己厂裏改良这雪花洗，推出一种名为冰雪洗 (Ice Wash) 的洗水技术，效果是花纹细致均匀而美观，用冰雪洗后再加上萤光剂，效果更是出奇地好。
洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
洗涤助剂的种类
洗涤助剂主要有以下几类：
（一）增溶剂
增溶剂的作用主要是提高洗涤剂的溶解性和提高各配伍组分的相溶性。因此，使用增溶剂对于产品配制和使用都是相当重要的。常用增溶剂或助溶组分是烷基苯磺酸钠，此外还广泛使用低分子醇和尿素。像预去斑剂等依据增溶原理达到清洗重垢污斑的产品，增溶剂的作用和原料选择更为重要。
（二）增泡剂
大部分液体洗涤剂对泡沫有一定要求，如洗发香波和皮肤清洁剂都要求有丰富和细腻的泡沫，对泡沫的稳定性也有较高要求。因为作为洗涤剂，泡沫起携污作用，它也对漂洗过程起指示作用；作为洗发香波和沐浴液，丰富而稳定的泡沫使洗涤过程具有艺术魅力，成为一种享受。在选择主表面活性剂和添加剂时应综合考虑增泡和稳泡效果。在表面活性剂中，烷基醇酰胺被广泛用作稳泡剂。一些极性有机物如高碳醇也可作稳泡剂。水溶性高分子化合物不但稳泡、增泡，还可作增稠剂，对头发、皮肤有较好的调理作用。
（三）增稠剂
在制造家用液体洗涤剂时，一般都要求产品具有一定的稠度或黏度，即能增加感官效果又能方便使用。对于有效物含量低的洗涤剂产品，保持产品有足够的黏度更为重要。对于垂直表面和光滑表面使用的液体洗涤剂，产品的黏度尤其重要。因此，在确定对产品黏度有一定要求的洗涤剂配方时，表面活性剂应首先选用非离子表面活性剂，因为这类表面活性剂能赋予产品较高的黏度。为了增加黏度，骨必要添加一些高分子水溶性物质、天然树脂和合成树脂、聚乙二醇酯类、长链脂肪酸等物质。在液体洗涤剂中加入1%~4%无机电解质（如氯化钠或氯化铵）可显著地提高产品的黏度，但在高温下效果不好。
（四）调理剂
调理剂的作用是使产品增加调理功能，使产品上档次，增加附加值。在个人卫生用产品中如调理性洗发香波，调理剂可使头发梳理性好、柔软光亮。在衣用洗涤剂产品中，调理剂主要使纤维柔软膨松、抗静电。在设计配方时，主要考虑选用具有调理作用的表面活性剂，如氧化脂肪胺、两性表面活性剂、长链阳离子表面活性剂、氧化叔胺羊毛脂衍生物等。
（五）乳化剂
在制备乳状液体洗涤剂产品时，必须加入乳化剂。一般来说，乳化剂是由多种表面活性剂、极性有机物和其他高分子化合物组面的亲水亲油体系。
（六）柔软剂
在织物液体洗涤剂产品中，柔软剂的比重很大，作用也相当重要，它可以赋予织物膨松、柔软、手感好并且抗静电。对于调理型洗发香波和护发素，柔软剂的作用主要是改善头发的梳理性、抗静电性等。常用的柔软剂主要是阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂，尤其是季铵盐类阳离子表面活性剂。对于以阴离子表面活性剂为主的产品，可以加入两性离子表面活性剂和高分子类阳离子表面活性剂，同样有柔软作用。不过，大部分柔软剂是单独制成功能性产品使用，称为护发素、织物调理剂或漂清剂等。
（七）溶剂
在制备液体洗涤剂、干洗剂和预去斑剂时，需要使用溶剂。液体洗涤剂大部分以水作溶剂，干洗剂、预去斑剂等要使用有机溶剂配合洗涤，除低分子烷烃及其衍生物外，经常使用乙醇、异丙醇、丙酮等有机溶剂。就水而言，水质的好坏直接影响产品的质量和生产的成败。未经处理的天然水含有各种钙、镁盐类、氯化钠及其他无机和有机杂质，不宜直接用于制作洗涤剂，须进行处理。常用的处理方法有：用螯合剂软化硬水；用活性炭吸附除去有机杂质和悬浮杂质；采用离子交换树脂或电渗析法除去钙、镁、钠、钾等正离子和负离子，得到去离子水；还可用蒸馏的方法得到纯净的去离子水。在一般液体洗涤剂中，使用软化水和去离子水即可。一些特殊用途液体洗涤剂才需使用蒸馏水。
（八）螯合剂
螯合剂的作用是与硬金属离子结合，生面可溶性络合物，在洗涤过程中，首先表现为能使硬水软化，即螯合剂先于洗涤成分与水中的金属离子螯合，使水软化。在洗涤过程中不但节省洗涤活性物，还避免在织物上留下污垢沉淀物，使被洗物保持鲜艳色彩。合成洗涤剂中最常用也是性能最好的螯合剂是三聚磷酸钠。但是，在液体洗涤中三聚磷酸钠较难加入，因为在一般情况下三聚磷酸钠在液体洗涤剂中会使产品变得浑浊以至分层。因此，液体洗涤剂中常用柠檬酸和酒石酸螯合铁离子，用硅酸钠与碳酸钠配合螯合镁离子。现代洗涤剂中广泛使用有机螯合剂：羧甲基丙醇二酸钠（SCMT）、次氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）。其中最常用和最有效的是EDTA-2Na。它在溶液中能与金属离子形成一个牢固的环状结构，使金属离子被牢固地束缚。此外它还能使溶液提高透明度，并有一定的杀菌能力，使液体洗涤剂手感舒适。在香皂中它还是抗氧化剂，在香波中起稳定剂作用。
（九）缓冲剂
缓冲剂也称pH调节剂，主要是用于调节洗涤剂的酸碱度，使pH值在所设计的范围内，满足产品或组成物的特定需要。pH调节剂一般都在产品配制后期使用。常用的品种有：各种磺酸、柠檬酸、酒石酸、磷酸、硼酸钠、碳酸氢钠、磷酸二氢钠等。
（十）珠光剂
珠光剂可使产品产生一种珍珠光泽，使产品得到更加漂亮的外观。过去常用一些天然珠光原料，如贝壳粉、云母粉、天然胶等。还可以添加下外助剂，达到遮光的目的，产生珠光效果。它们是硬脂酸的金属盐（钙、镁、锌盐类），丙二醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯等。现代珠光液体洗涤剂产品更喜欢选用乙二醇硬脂酸酯作为珠光剂。
（十一）杀菌剂
在许多洗涤剂产品中必须使用杀菌剂，以防止和抑制细菌的生长，保证产品在保质期内不至于腐败变质。凡是易受细菌破坏的产品均应使用杀菌剂。应选用无毒、无刺激、色浅价廉以及配伍性好的杀菌防腐剂。常用的杀菌剂有：对羟基苯甲酸酯类（俗称尼泊金酯），常用的是其甲酯、丙酯、丁酯等；季铵盐类表面活性剂；邻苯基苯酚；咪唑烷基脲。某些香料也具有防腐性。有机酸如安息香酸及其盐类、苯甲酸及盐类、水杨酸、石炭酸等也是杀菌剂。
（十二）消毒剂
在餐具洗涤和衣用液体洗涤剂中都要求具有消毒功能，目前大量使用仍然是含氯消毒剂，如次氯酸钠、次氯酸钙、氯化磷酸三钠、二氯异氰尿酸及其盐类。今后将向非氯系列消毒剂发展。有些酸性消毒洗涤剂选用阳离子表面活性剂。手术消毒洗手剂还使用洗必太来消毒。
（十三）除臭剂
除臭剂用在清洗厕所等有异味的场合，根据用途和产品档次选择不同的除臭方法及配合的除臭剂。最简单的方法就是赋香掩盖除臭，即在洗涤剂中加入适当的香精，使用后靠留香掩盖臭味。使用最多也是最有效的是化学除臭法，如洗涤剂中加铁盐可以除去便池中的硫化氢臭气；一些碱性或酸性制剂、氧化剂、还原剂等与臭气反应，即可达到除臭目的。利用马来酸酯与臭氧缩合也可除臭。有些洗涤剂采用物理方法实现除臭，如加入吸附剂、吸收剂进行除臭。上面介绍的消毒杀菌剂实际上也可以实现除臭目的。
（十四）漂白剂
对于织物及其他重垢物品洗涤，去污效果是至关重要的，加入漂白剂是一种有效的方法。漂白剂组分在洗涤过程中不但可以去除重垢污斑，还可以使洗过的衣物洁白、鲜艳。常用的漂白剂有过氧化盐类，如过硼酸钠、过碳酸钠、过碳酸钾、过焦磷酸钠等。当用热水洗涤时，过氧化盐分解，放出活性氧，使污斑氧化便于去除，同时对织物进行了漂白。在含有过氧化物漂白剂的洗涤剂中，应同时加入少量稳定剂，如硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、硅酸钠及磷酸盐类。这种稳定剂可以减缓漂白剂的分解速度，不损伤织物，并保持良好的漂白效果。
（十五）紫外线吸收剂
紫外线吸收剂广泛用于护肤产品，它可以防止紫外线对皮肤的伤害。近来在个人卫生用洗涤产品中也有使用紫外线吸收剂，以提高产品的抗紫外线功能并保护皮肤或头发。常用的紫外线吸收剂明二苯甲酮衍生物以及苯并噻唑衍生物。
（十六）抗氧化剂
抗氧化剂是以油脂为原料的洗涤剂中使用的助剂。特别是含有不饱和键的化合物，很容易因氧化引起变质，出现酸败，影响产品质量，故必须加入抗氧化剂。抗氧化剂种类很多，常用的是酚类和醌类，选择抗氧化剂应根据油脂性质、制品的物理形态、制品的pH值、用途、贮存期的要求等。最常用的品种有：丁羟基茴香醚、二叔丁基对甲酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、没食子酸丙酯等。
（十七）抗静电剂
在液体洗涤剂中，往往要加入抗静电剂，以使被洗物件消除静电。凡是可作柔软剂的表面活性剂同样是良好的抗静电剂，如阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂都可作抗静电剂使用。在阴离子表面活性剂中，各种磷酸盐都是良好的抗静电剂。
（十八）保湿剂
对于一些具有化妆和滋润作用的个人卫生用液体洗涤剂，需要加入一些保温剂，它可以使皮肤保持一定水分，并与营养物质更好的接触，更好的滋润皮肤。常用的品种有：甘油、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇、乳酸钠等。
（十九）酶制剂
酶制剂是一种生化制剂，加入洗涤剂中可对相应的污垢进行生化反应，如脂肪酶可使油脂类污垢分解；蛋白酶可使血迹等污垢分解；淀粉酶可分解淀粉类污垢。使用酶制剂洗涤可以缩短洗涤时间，延长织物寿命，有效的提高去污力。在不同类型的洗涤剂中，应根据去除污垢的类型，制剂的pH值等选择适当的酶制剂，同时考虑酶制剂的配伍、酶活性和贮存稳定性。采用几种酶制剂复合并与表面活性剂配伍，可显著提高产品的综合去污能力。
（二十）摩擦剂
对于部分液体洗涤剂，用于洗涤带有牢固污斑的硬表面（如炉灶、炊具等），必须借助机械摩擦力才能有效地去污。加入摩擦剂可增大洗涤剂与硬表面的机械摩擦力，使污垢更易脱离。常用的摩擦剂有石英砂等非金属矿粉。摩擦剂要有一定的硬度和粒度。新出现的一类摩擦剂是硬质塑料细粉或塑料小球。有时泡沫塑料小球也可作为地毯洗涤剂用摩擦剂。
（二十一）香精
香精可以通过分子扩散引起人们的快感，闻到香味感到优雅和舒适。在液体洗涤剂中，尤其是洗发香波和沐浴液，对香清的要求相当严格。香精的选择除技术性原则外，经济性非常重要。对于不同档次的洗涤剂可以选择同一香型不同档次的香精。加香量不等，产品成本有很大差别。常用的香型是以花香为主的化妆品用香精，最好选用水溶性香精。
（二十二）色素对于一些液体洗涤剂可以配制成不同的颜色，以使产品对顾客产生视觉上的魅力。对于某些产品还可通过加入某种色素来庶盖由于原料或工艺给产品带来的外观缺陷。
随着人民生活水平的提高，“回归大自然”已成为消费潮流。在产品中加入一些天然植物萃取液，再配以相关的天然色素，使产品具有较高档次，将会更加受到人们的青睐。
梭织物的练漂工艺
织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。本文主要就纯棉梭织物的练漂工艺，做简要说明。
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理做准备。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
①原布准备：
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
②烧毛：
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
③退浆：
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
④煮练：
棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
⑤漂白：
棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。漂白后的布我们常称本白布。
⑥丝光：（要求高一点的加丝光。）
丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
常见水洗问题
牛仔水洗回染问题
理论研究和实际生产都表明牛仔水洗中回染的发生主要是由于靛兰染料在纤维素纤维织物上的再沉积造成的。水洗过程中影响两者结合的因素有：纤维素酶（酵素）、温度、pH、水洗时间、防染剂种类以及整理工艺等。本文主要是探讨这些因素对回染的影响方式和程度，以此指导实际生产过程中的具体操作和对各个因素的选择，尽量减少和避免回染的发生。 纤维素酶的影响 
由于纤维素酶对特定织物存在不可逆吸附，加速了靛蓝染料向纤维素纤维的再沉积。因此，纤维素酶的存在是牛仔洗水返染的主要原因。这一研究结论主要考虑的是特定纤维与纤维素酶蛋白间的作用：若纤维结合的蛋白多，则返染程度深；若纤维结合的蛋白少，则返染程度浅。实际上，不同种类的纤维素酶与靛蓝间的作用不同。酶蛋白是否与纤维结合，决定纤维素酶蛋白和靛蓝间的作用，从而影响返染效果。 
从理论上来讲，纤维素酶作用于纤维素纤维时，首先是发生酶跟纤维的化学结合；作用之后，由于酶跟纤维之间发生不可逆的吸附，有部分酶蛋白不会从纤维上解吸下来，所以加剧了染料跟纤维的结合，而且这种结合由于染料跟酶蛋白之间化学键的存在，使得酶蛋白成为染料和纤维之间的坚固的桥梁。这种结合很难用一般的清洗方法去除，所以造成酵洗工序是产生靛蓝返染的最主要的牛仔服装后整理工序。 
从酶种类来看，成衣水洗过程中用到的液体酵素大都是酸性纤维素酶，固体酵素大都是中性纤维素酶。酸性酶中含有很多跟纤维素纤维结合的极性结构，所以能跟棉纤维产生牢固的化学结合；中性酶大都经过基因改性后，减少了这些极性结构，所以中性酶的防染程度要远远小于酸性酶。 
从织物种类来看，棉纤维的沾色要比其他化纤类的沾色难去除，这也可以用以上理论解释。纤维素酶只作用于棉纤维，跟其他纤维之间的结合力很弱，很容易通过表面活性剂的作用清洗下来，因此通常情况下，棉织物沾色要严重一些。 
其他的条件或多或少都是由于影响了靛兰染料、纤维素酶、纤维三者之间的结合，从而影响回染程度。 
温度的影响 
通常情况下，温度对回染的影响源于温度的升高增加了染料和纤维分子之间的结合速率和解吸速率。很多研究表明单纯的温度升高对回染的影响很小，主要是由于温度对回染的影响很容易用防染剂来消除。不过由于上述提到的不可逆吸附的存在，温度的升高加速了酶跟染料间的结合，而这种结合是很难用常规防染剂消除的。因此在实际操作过程中，尽量采用较低温度条件下的酵素是改善回染的手段之一。 
在通常的酵素使用温度（20～60℃）下，当达到同样的酵磨程度时，靛兰回染情况基本是一样的。而我们认为的低温能大大降低回染的观点，忽略了温度对酵磨程度的影响。 
用低浊点的非离子表面活性剂做为防染剂应用时，温度对浊点的影响有时候也会体现在回染的程度上。 
现有的洗水酵素都可以在20～60℃发挥作用，而且一般都是温度高时作用好。通常认为的低温酶在30℃左右要比50℃左右效果好是不对的。有些酵素被称为冷水酶的原因主要是由于这类酶在温度从50℃左右时降低到30℃时，活力的降低比率要比热水酶小。因此我们可以在实际应用过程中，通过适当的降低温度来改善回染而通过较长的酵磨时间弥补起花度的不足。
pH的影响 
纤维素酶特殊的空间立体结构保证了其跟纤维之间的结合和作用。而这种结构是受温度和pH值影响的。在实际应用中，pH值的影响更大一些。 
pH值对回染的影响主要有两个方面。一是改变酶的空间结构，影响酶跟染料和纤维的结合；二是不同pH值条件下，影响了染料、酶和纤维分子的带电情况。特别是在酸性条件下，pH值对棉纤维的影响显著，更能表现出严重的回染。 
在实际应用中，考虑到pH值对酶活力的影响，所采用的pH值大都是在使酶的活力最佳的pH值范围内。为了减少pH对回染的影响要综合考虑，酶的最佳作用条件以及酶对纤维的结合力两个方面。 
时间的影响 
理论上纤维素酶作为催化剂，作用前后的总量应该是不变的。然而在实际应用中，随着时间的推移纤维素酶会逐渐失活。一般情况下，纤维素酶活力在50℃条件下均能保持4个小时。在40℃条件下，活力大致也能保持1个月甚至3个月（40℃、3个月的活力保质期是我公司对产品的质量要求）。 
所以就得重新寻找使纤维素酶快速失活的原因。有研究表明，纤维素纤维对纤维素酶存在不可逆吸附。随着作用时间的延长，不可逆吸附的纤维素酶增多，导致了能作用的纤维素酶分子减少。而这种吸附的纤维素酶分子加剧了回染的产生。 
由此可见，时间是回染产生的很大因素。在实际应用过程中要尽量避免长时间的酵洗：一般可采用添加浮石、加大酶用量以及稍微降低pH值等方式解决。 
防染剂的影响 
牛仔水洗过程中普遍加入防染剂来减少回染的发生。市场上常见的防染剂有两种类型，一种是具有亲水和疏水基团的非离子表面活性剂，一种是含有很多羟基的高分子聚合物。 
常见的表面活性剂主要是通过洗涤作用清除纤维上已经回染的染料，这种作用类似于去污作用，可以减轻回染的发生。另一种是有很多极性结构的高分子化合物，能跟纤维尤其是棉纤维结合，从而阻止染料分子的回染，因此这种防染剂通常有更好的效果，能避免回染的发生。 
实际应用过程中为了使第二类防染剂能更好的发挥作用，要求成衣水洗时，先加入防染剂，使水溶液中防染剂达到一定的浓度和均匀度之后，再加入成衣进行水洗整理。这样可以避免染料分子先跟纤维结合之后，防染剂实效甚至是巩固了染料的回染。 
退浆工艺的影响 
牛仔服装水洗工艺中，回染主要发生在退浆和酵洗工序。上面讲到纤维素酶的存在是回染发生的最主要原因，因此大家往往更加注意酵洗时的防回染。不过在实际应用中，为了实现最低程度的回染，退浆工序的防回染也是很重要的。 
很多时候退浆是牛仔水洗加工的第一步，水洗产生的靛蓝退色是非常严重的。染料分子一旦产生回染，用防染剂很难清洗完全；加上在酵洗时若加入高分子化合物类防染剂，回染的染料分子就很难再清除下来。 
因此要实现好的反染，就要加强退浆工序的防染整理。一般采用非离子表面活性剂和高分子化合物两种防染剂共同实现防染；而且要在成衣进水前加入防染剂。 
牛仔服装整理的风格变化多样，牛仔服装加工工艺也逐渐多样化，这些工艺都或多或少对回染有一定的影响。在实际应用过程中，要结合理论知识，用相应的方法减少回染的发生。传统经验和理论结合才是牛仔加工走向成熟的最好的方式。