标题：oee
品牌来源：
OEE[1]品牌归属于杭州内瑞贸易有限公司。内瑞贸易成立于2011年oee品牌(17张)，是一个年轻且发展势头强劲的公司，因此产品的设计也充满了创新的元素、不俗的创意，因而更符合年轻人的穿着要求。在人间天堂的杭州，OEE致力于为广大青年打造简单舒适、自然快乐、活力十足的生活体验。这是一段快乐的旅程，OEE始终与你同行！
品牌解释：
OEE是Overall Equipment Effectiveness的缩写。OEE品牌鞋绝对质优，oee品牌2(33张)更显物美。舒适至上的设计理念，简约大气的款式，优良的服务态度，你绝对不可错过！OEE的视觉设计为99%，顾客的最后一分不满意是我们永恒的动力。秉承“简单”、“ 舒适”的产品设计原则和“时尚”、“大方”的品牌个性的OEE品牌，专注于让更多的人享受到行走的快乐，展示出最非凡的风采，期待最完美的表现。
品牌理念：
著名的建筑师米斯·凡德洛曾提倡“Less is more”，一种提倡简单，反对过度装饰  OEE的设计理念，简单的东西往往给人们的是更多的享受。OEE倡导“简单才是时尚”，与之不谋而合。简约的外形演绎了更纯净的穿着体验。鞋子的魅力就是永远与极致的舒适质感有关。OEE的舒适，不仅仅是因为真材实料，更有其独特不可复制的设计风格，更重要的就是工艺，OEE精湛的工艺源于一颗对顾客负责的心。顺势而起的OEE品牌怀抱一颗最热诚的心，期待成为最多青年人的朋友。
设计灵感：
现代的生活中充满了各种各样的喧嚣和浮华，每个人都渴望着遇见百分百的  OEE自己，真实不做作，简单却快乐，为最初的梦想不断地努力。OEE的设计抛弃复杂的元素，关注年轻人的心理和生活方式，注重舒适和简约，力争做年轻人的人生见证者。
市场定位：
18-30岁，从大学生到事业小有成就的都市青年。 特点是：正在从人生的迷茫期渐  OEE渐地转向成熟期，此间要经历一种蜕变：从个性十足到学会忍耐，经济开始独立却不充裕仍然喜欢追求流行事物，喜欢舒适简单的生活，拥有自己的独特小情调。
OEE的定义
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE的应用范围
1、机台设备的OEE（单个的设备） 
·单个设备所对应的相同机种相同工序 
·单个设备所对应的不同机种相同工序 
·单个设备所对应的相同机种不同工序 
2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准： 
·相同机种相同工序； 
·不同机种相同工序； 
·相同机种不同工序。 
3、整个工厂的综合效率
实行OEE的作用
·方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。 
·使机台设备保持良好的正常运转。 
·使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。 
·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。 
·可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。 
·能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
实行OEE的效益
1、企业规划：
·可以为企业规划提供客观科学的决策依据。 
·可以为企业提供很多的增值意见和建义。 
2、生产管理： 
·能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。 
·能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。 
·能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。 
·能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。 
3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 
4、员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。 
5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。 
6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本， [2]
使用OEE时的注意事项
·OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品 
·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间
详细解释
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。 
其中： 
可用率=操作时间 / 计划工作时间 
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。 
表现性=总产量/（操作时间/理想周期时间）=总产量 /（ 操作时间*理想生产速率） 
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 
质量指数=良品/总产量 
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系： 
六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一 六大损失与OEE的关系
OEE计算实例
我们举一个例子来说明OEE的计算方法： 
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。 
根据上面可知： 
计划运行时间=8x60-15=465 (min) 
实际运行时间=465-30-25=410 (min) 
有效率=410/465=0.881(88.1%) 
生产总量=450(件) 
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683 
表现性=450/683=0.658(65.8%) 
（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(65.8%)）
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) 
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4% 
另一种OEE算法：
OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量
此例中最大理论产量=（8*60-15）/0.6件=775件
符合质量要求产品=450-20=430件
OEE=430/775*100%=55.4%
OEE的作用 
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
OEE数据采集方法
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE Toolkit 是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如波音飞机，通用电气， 阿斯利康，道达尔石油等。
OEE计算实例
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。 
根据上面可知： 
计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%） 表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。
设备综合效率（OEE）
* 什么是OEE  重视OEE（综合设备利用率）的巨大效用[3]
* 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，
质量水平
* OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，
选定单元，计算OEE
* OEE 的计算与意义的解释
* 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
* 如何建立基于OEE的设备管理监控
OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有
OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率
=（开动时间/负荷时间）×[加工数量/(开动时间/理论加工周期）]×（合格产量/加工数量）
=（开动时间×加工数量×理论加工周期×合格产量） /（负荷时间×开动时间×加工数量）
约去分子、分母的公因子，
OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论加工总时间/负荷时间
这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。
三个环节的管理重点:
时间开动率：重点管理设备故障时间和调整时间，即减少设备故障时间、产品切换时间。
性能开动率：重点管理单件生产时间，即，减少单件生产时间。
合格频率：重点管理成品率，提高制程控制能力，减少不良品的发生。
国内外OEE水平比
据国际TPM协会的数据，许多世界级企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高。
在钢铁界，处于世界领先地位的韩国、日本和中国的宝钢，设备综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示：
时间开动率A=(a-b-c-d)/a
运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)
可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分别对应表格内日历时间等数据)
由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，仅用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较，宝钢2003年处于低于80%的水平，而日韩企业已超过80%；如采用可利用率进行比较，日韩企业已超过85%，而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢尽管设备装备和技术均为世界一流水平，但在设备管理指标上还有很大的提升空间。