标题：圆锥破
分类
圆锥破碎机目前主要分为弹簧圆锥破碎机、CS系列弹簧圆锥破碎机、HPC液压圆锥破碎机、HCS系列液压圆锥破碎机。按照破碎腔型式可分为：标准型、中型和短头行圆锥破碎机。标准型运用于中碎；中型适用于中细碎；短头型适用于细碎（5—10毫米）。用户可根据不同需求选购。
弹簧圆锥破碎机
1、动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。
  PY系列弹簧圆锥破碎机2、物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。
3、产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。
4、结构简介,圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.
5、动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。
6、本系列圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
HPC系列性能特点
HPC系列液压高效液压圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性：
1、 破碎比大、生产效率高
——将更高的转速与冲程结合，使HP破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。
2、易损件消耗少、运行成本低
——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
3、 层压破碎、成品粒形优异
——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间
——液压调节排料口和过载保护使圆锥破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；HP系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该圆锥破碎机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。
5、 稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命
——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强
——HP圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。 
7、维修简便、操作使用方便
——HP圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而HP圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。
CS系列性能特点
1、性能高：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，  CS系列高效弹簧圆锥破碎机与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。
2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。
3、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。
4、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。
5、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。
6、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。
7、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。
8、应用广泛： CS系列高效弹簧圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。
9、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护。
PY系列技术参数
型 　号动锥直径
（mm）进料口尺寸
（mm）出料口尺寸
（mm）最大进料边长
（mm）处理能力
（t/h）偏心套转速
（r/min）功 率
（kw）重 量
（t）PYB-6006007512-256540356305PYD-600600402-133512-23356305.5PYB-90090013515-5011550-903335511.2PYZ-900900705-206020-653335511.2PYD-900900503-135015-503335511.3PYB-1200120017020-50145110-16830011024.7PYZ-120012001158-2510042-13530011025PYD-12001200603-155018-10530011025.3PYB-1750170025025-50215280-48024516050.3PYZ-1750170021510-30185115-32024516050.3PYD-175017001005-138575-23024516050.2PYB-2200220035030-60300590-1000220280/26080PYZ-2200220027510-30230200-580220280/26080PYD-220022001305-15100120-340220280/26081.4
HPC系列技术参数
动锥直径（mm）腔 型给料口尺寸（mm）排料口尺寸（mm）生产能力（t/h）电机功率（kw）主机重量（t）HPC-160950C15013120-24016013F76655-180HPC-2201160C22513150-43022019F86690-260HPC-3151400C29013190-61031526F1006108-320HPC-4001500C32013230-70040033F1106145-430
CS系列技术参数
型号动锥直径
mm (inch)腔型给矿口尺寸出料口可调整尺寸
(mm)主轴转速
(r/min)功率
(kw)产量
(ton/hour)重量
(ton)外型尺寸
(mm)闭口边
(mm)开口边
(mm)CSB75900
(3’)细型831029-225807545-91152821×1880×2164粗型15917513-3859-163CSB1101200 
(4’)细型1271319-3148511063-188202821×1974×2651中型15615613-38100-200粗型17819119-51141-308CSB1601295
(4 1/4’)细型10913713-31485160109-181272800×2342×2668中型18821016-38132-253粗型21624119-51172-349CSB2201650
(5 1/2’)细型18820916-38485220181-327553911×2870×3771中型21324122-51258-417粗型24126825-64299-635CSB3152134
(7’)细型25327819-38435315381-7261104613×3251×4732中型30333425-51608-998粗型33436931-64789-1270
安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 
3、注意机器各部位的工作是否正常． 
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
二.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 
操作注意事项
设备的起动和停机
1.应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。 　
2.设备应按顺序开机与停机。 　
3.设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。 　
4.停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。 
给料
1.入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。 　
2.喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。 　
3.严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。 　
4. 矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。 　
5.破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏.。
排料
1.圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。 　
2.应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。 
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。 
圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。 
圆锥形衬套的更换
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。