标题：上海钧宝电机制造有限公司
钧宝电机简介
上海钧宝电机制造有限公司成立于2001年，前身-钧宝（中国）国际投资有限公司，是专业制造电机、减速电机、可逆减速电机、刹车减速电机、感应减速电机、调速减速电机、蜗轮减速电机、减速机、调速器等集研、产、销为一体的综合性企业.我司运用ISO9001体系,品质先进,控制精确,钧宝减速电机具“体积小、扭力大、噪音低、免保养”的特点,为自动化之命脉,机械企业的精选。
钧宝企业文化
使命--制造高效能的减速电机产品
愿景--科技创新 和谐共荣
核心价值观--厚德载物 恪守诚信
服务理念--知行和一 服务社会
公司经营理念：精确 务实 创新
钧宝电机产品
专业制造电机,减速电机,刹车减速电机,感应减速电机,可逆减速电机,调速减速电机,微型减速机,蜗轮减速电机,直流调速马达,齿轮减速机,刹车电机等产品.
减速电机定义及用途
减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。
减速电机概述
1、减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。 　2、节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。 　3、能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。 　4、振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。 　5、经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。 　6、产品采用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。钧宝齿轮减速电机规格有：小功率微型减速电机 （250w以下） 
大功率 齿轮减速电机（0.1kw - 3.7kw） 
齿轮减速电机 品牌:钧宝电机,钧宝大功率减速电机型代号： 
ZL（卧式安装、含电机）系列减速电机 及 ZF（立式安装、含电机）系列减速电机
齿轮减速电机 功率有:
100W、200W、400W、750W、1500W、2200W、3700W......
强势品牌:钧宝电机,即:0.1KW减速电机|0.2KW减速电机|0.4KW减速电机|0.75KW减速电机|1.5KW减速电机|2.2KW减速电机|3.7KW立式减速电机|立式减速电机|卧式减速电机|齿轮减速电机|三相减速电机|单相减速电机|微型减速电机|钧宝电机|调速齿轮电机|刹车减速电机.减速电机的减速比有:1：3、1：5、1：10、1：15、1：20、1：25、1：30、1：35、1：40、1：45、1：50、1：55、1：60、1：70、1：80、1：90、1：100、1：100、1：120、1：140、1：150、1：160、1：180、1：200、1：250、1：300、1：400、1：500、1：600、1：700、1：800、1：900、1：1000、1：1100、1：1200、1：1300、1：1400、1：1500、1：1600、1：1700、1：1800......微型减速电机品牌:“钧宝电机”型号代号:
YY 微型调速减速电机 及 YN 微型可逆减速电机 
微型减速电机 功率有: 
4W,6W,10W,15W,20W,25W,30W,40W,60W,90W,120W,140W,160W,180W,200W,250W微型减速电机... 
微型减速电机 减速比有:1：3~1：1300...... 
减速电机适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、汽车、船舶、兵器和航空航天等工业部门.以及重工机械,电子设备,医药机械,烟草机械,印刷机械,包装机械,纺织机械,食品机械,饲料机械,搅拌机械,精密喷绘,焊接,立体车库,精密光电控制等现代工业领域。
钧宝电机减小噪音的方法
齿轮传动为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。 　1、控制齿轮的精度： 齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。 　2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。 　3、防止热处理变形： 齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到： 　（1）软化钢件以便进行切削加工； 　（2）消除残余应力； 　 齿轮传动3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能； 　（4）为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。 齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。 　4、保证齿坯的精度： 齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。 齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。 　 齿轮传动5、切齿加工措施： 对外购的齿轮刀具必须进行检验，必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。 在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m,，改善刀具齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。 切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。 刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。 　6、文明生产： 齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。 （1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。 （2）进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。 　7、采取其它材料及热处理、表面处理方式： （1）　可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。 （2）　采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。 （3）　采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。 综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础。 编辑本段加工方法　1、磨齿： IT6～IT4IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。 　（1）成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生 齿轮传动产率较高，加工精度较低，应用较少。 　（2）展成法磨齿 　锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。 　2、研齿： 　IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220#～240#，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。 　平行轴线研磨法： 　1、过程：研磨轮与被研齿轮的轴线平行，研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动，被研齿轮还作轴向往复运动，研磨轮被轻微制动。经一段时间后，研磨轮 和被研磨轮作反向旋转，使齿的两个侧面被均匀研磨。 　2、特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。
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