标题：燃气减压阀
简介
本文通过对  燃气减压阀(以下简称减压阀)工作原理、安装保养、故障分析处理的介绍，引导广大用户对燃气减压阀的正确使用，提高安全意识，防范燃气事故的发生。
近年来，居民用户的燃气泄漏事故时有发生,严重威胁着人民生命财产安全。然而当我们排除用户对燃气具的相关知识认识不足外，分析事故的真相，我们还发现一个重要的原因就是减压阀的正确使用至今仍未引起高度重视。据统计80%的燃气事故是由于减压阀的本身质量及用户使用不当造成。作者通过对燃气减压阀工作原理、安装保养、故障分析处理的介绍，引导广大用户对燃气减压阀的正确使用，提高安全意识，防范燃气事故的发生。
燃气减压阀的工作原理
其结构组成如  燃气减压阀原理。我们知道，液化石油气从钢瓶出来时为高压气体先通过进气管到达减压室，当用户关闭燃气具的开关时，随着进入减压室的液化石油气增多，其压力升高，把由弹簧压着的橡胶薄膜顶上去，存在于上气室的部分空气由呼吸孔排出阀体。这样，迫使杠杆向上移动，利用杠杆作用使阀口关闭，切断了液化石油气进口的通路，减压阀出口的压力就不再上升。当打开燃气具的开关后，液化石油气从减压阀内流出，使减压室内的压力下降，橡胶薄膜下凹，带动杠杆下移，外部空气从呼吸孔进入上气室，使阀垫向中移动，进气喷嘴变大，进气量增加，压力升高。这样反复不断的调节过程使减压室的压力总是恒定的，即不管进气压力偏高还是偏低，出口压力总是稳定的，从而直到降压和稳压的作用。
燃气减压阀的基本性能
（1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达 到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 
(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 
(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
燃气减压阀的安装保养
用户在使用燃气具时，减压阀是经常要拆装的。安装时，减压阀与钢瓶的连接(安装)是否正确和稳妥，对于使用安全至关重要的，具体安装和保养要求如下。
安装方法
换钢瓶后，安装减压阀时要先注意对正、对好丝扣，然后按反扣方向(逆时针方向)旋转手轮。旋转时，不可用力过猛，正确的手感应是轻松自如，否则可能螺纹未对准，此时不要强行旋进，应重新校正才旋入，直至旋紧为止。若安装正确，则用手轻摇减压阀体，不会左右摇动或有松动感觉；如果安装不良，则即使把手轮旋紧了，但由于螺纹未对好，所以轻摇减压阀体也会有松动感。
检漏方法
为了确保安全使用，在上好减压阀后，可在接口处刷肥皂水进行检查，观察有无漏气。如带压力显示表的减压阀可关闭角阀后嗅闻是否有漏气味、观察指针是否有变化。减压阀进气管端的橡胶密封圈是用来防止漏气的一个重要部件，每次更换液化石油气钢瓶时，都应检查该密封圈是否完好，如有变形或损坏，必须更换后才可使用。据分析以往发生的中毒、爆炸事故来看，有60%以上是由于减压阀没有上好或是橡胶密封圈丢失、损坏造成的，因此要吸取教训，加以注意。
保养方法
(1) 减压阀上盖的呼吸孔是用来调节空气量，保证减压阀起降压和稳压作用的，不能受堵塞。过去，有许多用户由于不了解呼吸孔的上述作用，致使减压阀已脏污不堪了也不愿去清洁,还有些人用布去清洁减压阀时不注意，往往是上阀盖清洁干净了，而呼吸孔却在用布抹擦过程中被杂物堵塞造成事故。因此，在清洁过程中，如发现呼吸孔有堵塞，可用细铁线小心通透，但要防止刺破或损坏减压阀内的橡胶薄膜。
(2) 液化石油气钢瓶和位置如果放得不符合要求，有可能使液化石油气流入减压阀，造成橡胶密封圈溶解膨胀，使进气口间隙变小或堵塞，影响正常使用。此外，橡胶密封圈是易损件，长期使用后，会由于液化石油气的腐蚀作用而使它出现坑凹现象，造成漏气。因此，应定期检查。
(3) 减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。
另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故。
(4)减压阀的结构较严密，产品出厂前均经过精心调试装配并经严格检测后才出厂,故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能和降压、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故。
减压阀拧不进角阀
(1)产生原因
减压阀手轮滑丝；减压阀入口与角阀接口没有对正；角阀接口被碰坏。
(2)处理方法
修理或更换减压阀手轮，或更换整个减压阀。角阀接口损坏时必须更换角阀或更换整个液化石油气钢瓶，但用户不可自行更换或修理，应把钢瓶(连同角阀)送专业维修部门处理。若两者接口没有对正，则只要将减压阀入口重新对准角阀接口，慢慢地向左方向(逆时针方向)旋转，就能顺利拧上。
减压阀漏气
(1)产生原因
阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。
(2)处理方法
拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专用密封圈。(3) 减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。
另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故。
(4)减压阀的结构较严密，产品出厂前均经过精心调试装配并经严格检测后才出厂,故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能和降压、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故。
呼吸孔堵塞无法调压
(1)产生原困
没有注意日常保养、清洁，让杂物沾污减压阀，使其上壳体中直径约为1mm的小圆孔堵塞。这个小圆孔就是呼吸孔，呼吸孔与减压阀内的橡胶薄膜上腔相通，当膜片上下运动时，空气不断从呼吸孔进出，实现调压。因此，如果呼吸孔堵塞，则膜片上方的空气无法正常进出，使液化石油气压力调节失灵，造成高压液化石油气直接送气，使燃具火焰突然增大或脱火熄灭而跑气，导致火灾或中毒事故。
(2)处理方法
经常检查和清洁，保持呼吸孔的通畅。当发现呼吸孔漏出液化石油气时，表明橡胶薄膜损坏，应立即关闭角阀，拆下减压阀，更换膜片或更换新的减压阀。
流量或压力不正常
(1)流量减小。
主要原因是使用过久，引起橡胶密封圈膨胀变形。若已变形，应更换胶圈。
(2)进口压力不足。
通常，是由于滤网受堵塞造成。应清洁滤网，保持疏通。
减压阀的连接方式
减压阀的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡口连接等。
减压阀的公称压力
常用的燃气减压阀的公称压力有1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA。
减压阀的安装
燃气减压阀可水平安装或垂直安装。
减压阀的规格
目前市场上的燃气减压阀的规格有  燃气减压阀，更大规格的需要订做。
减压阀的选用标准
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值 之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动； 
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%； 
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%； 
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%； 
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍； 
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示； 
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质； 
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质； 
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质， 
若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质； 
10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质； 
11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质； 
12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响； 
13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍； 
14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧； 
15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀； 
16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀； 
17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀； 
18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
结束语
随着燃气具的广泛应用，请正确向福建省东鼎燃气设备集团请教安装、维护、处理燃气减压阀等至关重要问题，希望本文能引导用户提高安全意识，选购合格质优的燃气减压阀，从源头防范燃气事故的发生。