标题：液压气动技术与应用
图书信息
  书 名: 液压气动技术与应用[1]
作　者：凌桂琴
出版社： 化学工业出版社
出版时间： 2009年09月
ISBN: 9787122058980
开本： 16开
定价: 25.00 元
内容简介
《液压气动技术与应用(非机械类)》注重高等职业教育的应用特色，强调以能力为本，突出人才应用能力和创新素质的培养；采用理论教学与实践训练一体化：采用液压与气动技术真实典型的应用实例，案例分析涉及多个行业，以适应不同行业的需要。《液压气动技术与应用(非机械类)》既可作为高职高专院校非机械专业学生的教材，也可作为成人教育相关专业的教材和技术人员培训使用。
图书目录
学习情境1 液压千斤顶的举升 
【学习目标】1 
任务1 1认知液压传动系统2 
【任务描述】2 
【任务分析】2 
【知识准备】2 
1 液压传动系统的工作原理2 
2 液压传动系统的组成5 
【任务实施】液压千斤顶的举升操作5 
【知识拓展】液压传动的特点6 
任务1 2液压千斤顶输出力的确定及油液选型6 
【任务描述】6 
【任务分析】7 
【知识准备】7 
1 流体力学基本规律7 
2 液压油的选用8 
3 管路的压力损失10 
【任务实施】10 
1 千斤顶液压油的选型11 
2 千斤顶输出力的计算11 
【知识拓展】液压系统的异常现象12 
1 液压冲击12 
2 气穴现象12 
【学习小结】13 
【自我评估】13 
【评价标准】15 
学习情境2 折弯机液压动力元件与执行元件识读 
【学习目标】16 
任务2 1折弯机液压动力装置的选择17 
【任务描述】17 
【任务分析】17 
【知识准备】17 
1 液压泵的类型及主要工作参数17 
2 折弯机液压动力元件的选用19 
3 润滑装置（或平面磨床）动力元件的选型21 
【任务实施】22 
1 齿轮泵、叶片泵的特点22 
2 齿轮泵的选用原则22 
3 典型液压系统动力元件的选型23 
【知识拓展】柱塞泵23 
任务2 2齿轮泵的拆装及常见故障排除24 
【任务描述】24 
【任务分析】24 
【知识准备】24 
1 液压泵装试工具与仪器的选用24 
2 齿轮泵的拆装调试27 
3 齿轮泵的常见故障及排除方法30 
【任务实施】双作用叶片泵的拆装及修理32 
【知识拓展】限压式叶片变量泵33 
任务2 3折弯机的液压执行元件识读35 
【任务描述】35 
【任务分析】35 
【知识准备】35 
1 液压执行元件的类型及工作原理35 
2 液压缸的选用39 
3 液压缸的拆装及故障排除39 
【任务实施】40 
1 液压缸结构上的典型问题40 
2 液压缸（M7120E）运动不规则故障诊断与维修43 
【知识拓展】其他几种常见类型液压缸的应用44 
【学习小结】45 
【自我评估】46 
【评价标准】48 
学习情境3 平面磨床工作台的液压控制 
【学习目标】49 
任务3 1方向控制元件的选择50 
【任务描述】50 
【任务分析】50 
【知识准备】50 
1 单向阀的功用及职能符号50 
2 换向阀的功用及职能符号52 
3 液压方向控制阀的拆装及维修57 
【任务实施】方向控制阀拆装与维修58 
【知识拓展】液控单向阀的应用59 
任务3 2速度控制元件的选择61 
【任务描述】61 
【任务分析】61 
【知识准备】61 
1 流量控制元件的功用及职能符号61 
2 流量阀的拆装调试62 
【任务实施】63 
1 流量控制阀的主要要求63 
2 节流阀故障分析与维修63 
任务3 3平面磨床工作台的方向与速度控制64 
【任务描述】64 
【任务分析】64 
【知识准备】64 
1 方向控制回路64 
2 速度控制回路65 
【任务实施】68 
1 平面磨床的方向、速度控制68 
2 平面磨床工作台液压系统设计69 
【知识拓展】其他速度控制回路69 
【学习小结】71 
【自我评估】72 
【评价标准】74 
学习情境4 单斗挖掘机的液压控制 
【学习目标】76 
任务4 1压力控制元件的识读77 
【任务描述】77 
【任务分析】77 
【知识准备】78 
1 压力控制元件的识读78 
2 压力控制元件的拆装、调试及维修82 
【任务实施】先导式溢流阀84 
【知识拓展】其他液压阀及其应用85 
任务4 2常用液压辅件识读88 
【任务描述】88 
【任务分析】88 
【知识准备】常用液压辅件的功用与符号88 
【任务实施】管接头91 
任务4 3压力控制回路92 
【任务描述】92 
【任务分析】92 
【知识准备】92 
1 压力控制基本回路92 
2 典型控制回路图识读96 
【任务实施】二级压力控制回路97 
【知识拓展】顺序动作控制回路97 
任务4 4单斗液压挖掘机的控制与安全操作98 
【任务描述】98 
【任务分析】99 
【知识准备】液压系统的安全操作规程99 
【任务实施】单斗挖掘机的液压系统控制99 
【知识拓展】压力控制回路的常见故障分析101 
【学习小结】101 
【自我评估】102 
【评价标准】104 
学习情境5 钻削组合机床液压系统的调试及维护 
【学习目标】106 
任务5 1钻削组合机床液压系统的调试107 
【任务描述】107 
【任务分析】107 
【知识准备】液压系统的调试107 
【任务实施】钻削组合机床液压系统调试108 
1 钻削组合机床的调试108 
2 钻削组合机床的调试步骤109 
【知识拓展】液压系统的清洗109 
任务5 2钻削组合机床液压系统的使用与维护110 
【任务描述】110 
【任务分析】110 
【知识准备】液压传动系统故障诊断与排除110 
【任务实施】液压系统常见故障的特点113 
【知识拓展】油污产生的故障原因及危害114 
【学习小结】114 
【自我评估】115 
【评价标准】115
学习情境6 夹紧装置的气动控制 
【学习目标】116 
任务6 1气源装置与气动辅助元件的识读117 
【任务描述】117 
【任务分析】117 
【知识准备】117 
1 认识气压传动系统117 
2 气源装置识读118 
3 气动辅助元件及气源调节装置122 
【任务实施】空气压缩机123 
【知识拓展】气动技术的特点124 
任务6 2夹紧装置气动执行元件的选型124 
【任务描述】124 
【任务分析】124 
【知识准备】125 
1 夹紧机构气动执行元件的识读125 
2 气缸常见故障诊断及排除方法126 
【任务实施】夹紧机构气缸的选型与维护保养127 
1 夹紧机构气缸的选型127 
2 气缸的维护保养127 
【知识拓展】128 
1 特殊气缸128 
2 气动马达128 
任务6 3夹紧机构气动控制元件的选型129 
【任务描述】129 
【任务分析】130 
【知识准备】130 
1 夹紧机构气动控制元件识读130 
2 气动控制元件常见故障诊断与排除133 
【任务实施】夹紧机构的气动元件识读及其使用维护134 
【知识拓展】其他控制元件——气动逻辑元件135 
【学习小结】137 
【自我评估】137 
【评价标准】138 
学习情境7 机械手的气动控制 
【学习目标】140 
任务7 1机械手气动系统基本回路识读141 
【任务描述】141 
【任务分析】141 
【知识准备】141 
1 方向控制回路141 
2 压力控制回路142 
3 速度控制回路144 
【任务实施】146 
1 机械手气动系统的基本回路识读146 
2 组装具有调速功能的手动循环控制气动回路146 
【知识拓展】其他控制回路147 
任务7 2机械手的气动控制150 
【任务描述】150 
【任务分析】150 
【知识准备】机械手的分类及应用150 
【任务实施】气动机械手151 
【知识拓展】气动机械手的安全操作及使用维护152 
【学习小结】152 
【自我评估】152 
【评价标准】153 
学习情境8 典型液压与气动系统的应用 
【学习目标】155 
任务8 11HY40型动力滑台液压系统控制156 
【任务描述】156 
【任务分析】156 
【知识准备1HY40动力滑台液压系统识读】156 
【任务实施】液压系统识读159 
【知识拓展】1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定160 
任务8 2MJ?50数控车床液压系统控制160 
【任务描述】160 
【任务分析】161 
【知识准备】161 
1 MJ?50数控机床液压系统的识读161 
2 数控车床液压系统常见故障诊断和修理162 
【任务实施】MJ?50数控机床液压系统工作原理及操作163 
【知识拓展】数控机床液压伺服系统165 
任务8 3尺寸自动分选机的气?电控制166 
【任务描述】166 
【任务分析】166 
【知识准备】自动尺寸分选机的气?电控制系统识读167 
【任务实施】自动分选机的气?电控制169 
【知识拓展】气动系统的使用维护172 
【学习小结】173 
【自我评估】173 
【评价标准】174 
附录 常用液压与气动元件图形符号177 
参考文献183
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