标题：污染防治计划
污染防治计划概要
世界环保史上著名的环保政策----污染防治计划（Polution Prevention Pays，简称：3P计划）于1975年在3M公司率先开始推行，其强调的是“从源头消除污染的产生，并能从中获得经济收益”这一基本原则或理论，并提出可以通过四种方法来实现这一目的，即“产品配方改变、工艺或流程调整、重新设计设备、更有效地使用废料”。而在当时，关于环境保护，业界所普遍讨论和研究的是在污染产生以后再去治理污染。因此，3P计划的推出在当时可以说是革命性的突破。但是，3P计划并不是关于如何消除污染的具体执行标准。也并不是一个强制性的政策，它更重视是发挥所有员工的创新能力，不断寻求更好的从源头消除污染并获得经济收益的方法。
  3p在3M公司，3P统筹委员会是由公司总部工程技术部门，环境部门，生产部门，能源管理部门，制造部门和业务部门的副总裁组成。该委员会负责集中对3M全球递交的所有3P项目进行评审，对符合标准的项目予以审批通过，并奖励那些体现出技术创新的项目。比如，一个产品开发的团队通过研究如何不用一种特殊的涂层来制造消毒面罩，从而开发出了一种新型的产品。这个改变意味着废弃的消毒面罩可以回收利用，并能改造成一种能够清除石油和化学滴漏物的吸收棉。又例如，一种产品按照原有的设计，需要进行4次涂布以涂上不同的涂层。但是技术人员可以通过改变产品配方，只需要进行三次涂布就可能生产出同样质量的产品，这样就可以彻底消除一次涂布过程中所产生的污染及消耗的能源和伴随的费用[1]。
3P计划的起源
“污染防治计划”的起源还要追溯到林博士（Joseph Ling）在1975年创立的著名污染防治计划（3P计划）项目。在上世纪60、70年代,环境污染一度成为社会公害问题。就在不少企业靠牺牲环境换取自身利益之时，林博士就提出可持续发展的理念，他认为可持续发展包括社会和经济的共同发展，以及资源和环境的保护。他说：“可持续发展是我们努力创造一个良好的生活环境的前提，这并不仅仅是为了我们自己，更是为我们的后代子孙着想。”他还补充说：“污染就是损耗，今天的损耗会将导致未来的资源紧缺。”  污染防治计划项目
在1976年，他汇报了首个3P计划的成果—19个项目共消除了150吨废弃物，节省了1100万美元。
3P计划在3M公司长达三十多年的履行，环保和经济成效显著，截止2011年，3M公司的全球雇员群策群力，共发起了9324个“3P”项目，防止了178.5万吨污染物排放，并为3M节约了15.6亿美元，这些数字还只是保守估计，仅仅包括项目执行第一年节省下来的费用。目前，3M在中国实施3P计划以来到2011年年底,通过超过260个项目减少污染物超过12.5万多吨,节省资金超过8.5亿人民币（仅计算项目第一年的收益）。
在联合国的资助下，林博士和3M的3P理论在1976年巴黎举行的一个预防污染研讨会上首次获得了世界的关注和认可。仅仅几年之内，英国、法国、德国和其他国家都把3P理论作为国家环境政策的主要组成部分。1990年，美国在建立污染防治法的时候也将3P项目作为立法的基础[1]。
3P计划成功应用
3P项目-环保产品开发3P计划在计划环保产品方面，从来没有也不会制定任何标准，而是引导研发人员在开发新产品的时候，首先考虑能不能通过改变产品配方来消除产品在生产、使用直至最终废弃过程中污染的产生。在研发过程中，任何符合3P计划原则的新产品，都可以申报3P计划。几十年以来，3M的研发人员也一直在按照3P的原则，不断开发更为有利于环保的产品。
在中国办公用品中，知名的思高隐形胶带于20世纪70年代重新配方，采用水基工艺替代溶剂型工艺来生产粘合剂。外科胶带，如3MTranspore™外科胶带，现在都采用专利热溶工艺生产，这样每年可减少230万磅的溶剂，并节能77%。 在中国道路交通中广泛应用的3M反光产品，是3P项目组开发的一个无溶剂粘合剂生产系统，这样每年可避免200多万磅挥发性气体的排放。众所周知的报事贴便条纸由100%的脱墨二次纤维制成，含有20%（重量）的用后废料。该产品是响应客户优质、可循环使用便签条的要求，而研发的。新型新雪丽高效暖绒材料具有杰出的保暖和环保性能，在厚度相同的情况下，其保暖效果是传统保暖材料的2倍，是羽绒的1.5倍。而且每使用一件含有新雪丽®保暖材料的服装，就相当于回收利用11个600毫升的矿泉水瓶[2]。
3P项目-工艺或流程调整3P项目鼓励生产技术人员要不断发掘工艺潜力，找出能够通过调整工艺或生产流程而消除污染的方法。 例如，每天都能看到的车牌，过去的生产流程是：先将车牌上的字符印刷到反光膜上，送到烘箱中干燥以后进行贴合和压轧，再在表面涂上一层保护层，再在烘箱中干燥。这样在每一次印刷，涂布，干燥过程中都不可避免地要产生一些污染物并消耗大量能源。但现在通过3M生产技术人员的革新，只需要将字符通过数码打印印到反光膜上，然后直接进行贴合和压轧后就完成了生产过程，大量消除了了污染物的产生和能耗。
运送流程的改善，有些3M产品在工厂生产完成后，要先运到物流中心，然后再运到客户处。可实际上，此产品的一些主要客户和工厂的距离要远远小于工厂到物流中心之间的距离。于是，改变送货流程，将产品生产出来后直接从工厂送到客户处，这样就彻底消除了把货物从工厂送到物流中心再送到客户处的路途上车辆所排放的污染物，也可以大大降低运输费用，客户也可以在一定程度上降低成本[2]。
3P项目-重新设计设备生产设备和生产流程向来都是紧密相关的。我们在调整生产流程的时候，经常需要重新设计设备；而重新设计设备往往也会带来生产流程的调整。以下个例子是3M如何重新设计设备来从源头上消除污染的。3M有一种产品，过去的生产流程是先在产品的正面涂上一层涂层，经过烘箱干燥收卷后，再返回来在产品的背面印上3M的商标，然后再经过烘箱干燥。我们的生产技术人员通过探索，成功地改造了涂布头，将涂布和打印的功能集为一体。这样生产流程就改变为只要经过一次涂布和打印，烘箱干燥收卷就可生产出产品。从而彻底消除了一次使用烘箱干燥所产生的污染物和消耗的能源[2]。
3P项目-废物循环利用  废物循环利用
关于废物管理, 3M的要求是，首先考虑能否避免废物的产生, 其次考虑能否回用产生的废物, 然后才考虑能否循环利用废物。如果不能再利用废物,则首先考虑能否将废物用以能源再生，最后才考虑是否不得不处理、处置废物. 在3M公司大多数的3P项目都是从避免废物产生的角度出发的, 但也有一些非常出色的3P项目在回用废物方面取得了不错的收益。例如,在生产过程中,从供应商处收到原材料时,往往都会有铲板一起运输以便于物品的搬运, 而3M的产品在运输出工厂的时候,也需要使用铲板.在过去,从供应商处收到的铲板,在原材料使用完毕后,因为尺寸,质量等问题不得不作为废物处理掉了。但是,3M车间里的一位操作工注意到了这一问题,并领导了一个3P项目,通过公司支持联络上下买卖双方，统一铲板规格，优化铲板品质，促使3M，以及3M的供应商与采购商三方铲板可以回收再利用，仅这一项，第一年为公司节省了1970块铲板，现在每年就可以为公司节省4000块铲板，约可以节约128,000公斤木材，而且，这一项目随着产品销量的不断扩大，节约的木材也就越多。
另一个案例是员工发现发现防腐涂料产品的包装在运输的过程中常常会被挤坏，尽管在包装盒中已经有填充物，但损坏还常常发生，他通过调查发现了其中的原因—包装盒的体积比货物体积大出了0.1立方，他提出了更改了产品包装箱的尺寸的建议并得到了支持。这样即解决了货物运输损坏的问题，为公司节约了成本，同时也减少了纸箱和填充物纸张的用量，更节省了运输和仓储的空间，这对于需要冷藏储存的防腐涂料产品的最终用户来说所无疑也节省了成本[2]。
环保之父—林博士介绍
  林博士
几十年来，林博士被全世界称为“环保先生”。林博士出生于中国北京，在之江大学获得了城市工程的学士学位。在明尼苏达大学，他于1952年获得了该校首个卫生工程的博士学位。他于1960年加入3M，称为3M首个致力于环境保护的工程师。最终，他的环保责任被3M全球的员工所认同。
林博士的贡献被各界认同：例如，《工程新闻记录》杂志把林博士评选为在过去的125年里最伟大的125位工程师之一，与Thomas Edison, Frank Lloyd Wright和Gustave Eiffel等人并列。在尼克松、卡特、布什三届美国政府中，他均担任不同职务。为多任美国总统信赖的环境顾问专家，他获得了许多荣誉，出版了很多专业著作，甚至他写的书名都可以列出七页之多[3]。