标题：热处理检验与质量控制
出版信息
出版社：机械工业出版社
图书类别：热处理
书名：热处理检验与质量控制
丛书名：从校园到职场
书号：978-7-111-34643-2
作者：邵红红 吴晶  编著
出版日期：2011年7月
开本：B5
页数：256页
字数：330千字
定价：35.00元
内容简介
本书系统地介绍了热处理产品质量检验与质量控制的项目、内容及方法。其主要内容包括：原材料的检验、显微组织分析与检验、力学性能测试、无损检测、热处理变形和裂纹、热处理质量控制概述、结构钢热处理质量控制、工具钢热处理质量控制、化学热处理质量控制、感应热处理质量控制。本书对各种热处理缺陷的应对措施等进行了介绍，实用性强。通过本书的学习，具备一定热处理理论基础的读者可较快地掌握各种热处理检验方法和质量控制要点，尽快成长为一名合格的热处理工程师。
本书适用于热处理工程技术人员、工人使用，也可供相关专业在校师生参考。
前言
随着我国经济建设的快速发展，金属材料，特别是经过热处理的金属材料的需用量将会明显增加。许多企业在产品市场竞争中都凭借其掌握的热处理技术来保证产品质量，赢得市场。热处理是机械制造业中的关键工序之一，对发挥金属材料潜力、提高零件的性能、降低能耗、保证和提高机械产品使用寿命有着重要意义。近年来，科学技术迅猛发展，热处理技术不断进步，新工艺、新技术、新材料层出不穷，这都为热处理质量的提高奠定了坚实的基础，同时也对热处理技术人员的素质和技术水平提出了更高的要求。
当前，我国机械行业的热处理从业人员的技术水平和工艺水平参差不齐，是导致同种工件的使用寿命相差几倍以上的最重要原因。此外，各企业的热处理技术骨干以及后备技术骨干大多来自于高校毕业生，而目前我国大部分高校对材料科学与工程专业本科生实施的是“大材料”的培养方案，虽然学生知识面宽了，但某一方面的专业知识却很薄弱，尤其是实践知识与实际技能更缺乏。例如，“材料成形与控制工程”专业的学生，对热处理知识的了解非常有限，即便是“金属材料工程”专业的学生，对热处理质量检验与控制的掌握也不尽如人意，不能满足热处理生产企业的要求。为了使这些具备一定的热处理理论基础、即将从事热处理技术岗位的高校毕业生尽快进入角色，尽快成长为一名合格的热处理工程师，我们编写了这本《热处理检验与质量控制》。
本书系统地介绍了热处理产品质量检验与质量控制的项目、内容及方法。其主要内容包括：原材料的检验、显微组织分析与检验、力学性能测试、无损检测、热处理变形和裂纹、热处理质量控制概述、结构钢热处理质量控制、工具钢热处理质量控制、化学热处理质量控制、感应热处理质量控制。
目录
寄语刚参加工作的大学毕业生
前言
第1章原材料的检验
1.1宏观检验
1.1.1钢锭的组织及其宏观缺陷
1.1.2酸蚀试验
1.1.3硫印试验
1.2钢的火花检验
1.2.1检验设备与操作
1.2.2火花的形成及结构
1.2.3钢的成分与火花特征
1.3成分光谱分析
1.3.1荧光X射线分析
1.3.2原子发射光谱分析
1.4钢中成分偏析与带状组织
1.4.1成分偏析的类型
1.4.2带状碳化物及网状碳化物
1.4.3碳化物液析及碳化物不均匀性
1.5钢中非金属夹杂物的检验
1.5.1钢中非金属夹杂物的类型
1.5.2金相法鉴定钢中非金属夹杂物
1.5.3夹杂物的评级
第2章显微组织分析与检验
2.1金相试样的制备
2.1.1取样
2.1.2制样
2.1.3显微组织的显示
2.2定量金相方法
2.2.1定量金相试样的选取和制备
2.2.2晶粒大小的测定
2.2.3多相合金组织特征参数的测量
2.2.4第二相粒子尺寸和分布特征参数的测量
2.3典型显微组织检验技术
2.3.1结构钢与工具钢检验
2.3.2铸铁检验
2.3.3不锈钢和奥氏体锰钢检验
2.3.4非铁金属及其合金检验
2.4典型热处理缺陷检验
2.4.1过热与过烧
2.4.2脱碳
第3章力学性能测试
3.1硬度试验
3.1.1布氏硬度试验
3.1.2洛氏硬度试验
3.1.3维氏硬度试验
3.2静拉伸试验
3.2.1应力?应变曲线及其力学性能指标
3.2.2拉伸试样
3.2.3拉伸试验机
3.2.4拉伸试样断口分析
3.3冲击试验
3.3.1冲击试验原理
3.3.2冲击试样
3.3.3冲击试验机
3.3.4冲击试验的应用
第4章无损检测
4.1内部缺陷无损检测
4.1.1射线检测
4.1.2超声波检测
4.1.3声发射检测
4.2表层缺陷无损检测
4.2.1磁力检测
4.2.2渗透检测
4.2.3涡流检测
第5章热处理变形和裂纹
5.1热处理内应力
5.1.1热应力
5.1.2组织应力
5.1.3影响热处理内应力的主要因素
5.2热处理变形
5.2.1热处理变形的类型及特征
5.2.2减小热处理变形的措施及变形的矫正
5.2.3热处理变形问题的分析
5.3热处理裂纹
5.3.1加热不当形成的裂纹
5.3.2淬火裂纹及对策
5.3.3其他热处理裂纹及对策
5.4热处理变形与裂纹的检测
5.4.1热处理变形的检测
5.4.2热处理裂纹的检测
第6章热处理质量控制概述
6.1热处理质量保证体系
6.2产品设计中的热处理质量控制
6.3热处理工艺设计中的质量控制
6.4热处理生产中的质量控制
6.4.1加热质量控制
6.4.2正火与退火质量控制
6.4.3淬火与回火质量控制
第7章结构钢热处理质量控制
7.1调质钢热处理质量控制
7.1.1钢中奥氏体晶粒尺寸的控制
7.1.2钢的淬透性及其性能
7.1.3危险尺寸与淬裂
7.1.4钢的调质工艺及调质质量检验
7.2弹簧钢热处理质量控制
7.2.1热成形弹簧钢热处理质量控制
7.2.2冷成形弹簧钢热处理质量控制
7.2.3弹簧的热处理质量检验及缺陷控制
7.3轴承钢热处理质量控制
7.3.1铬轴承钢热处理质量检验
7.3.2特殊性能轴承钢的热处理质量控制
第8章工具钢热处理质量控制
8.1冷作模具钢热处理质量控制
8.1.1冷作模具钢预备热处理质量控制
8.1.2冷作模具钢最终热处理质量控制
8.2热作模具钢热处理质量控制
8.2.1热作模具钢预备热处理质量控制
8.2.2热作模具钢最终热处理质量控制
8.3塑料模具钢热处理质量控制
8.3.1塑料模具热处理工艺及特点
8.3.2塑料模具钢热处理缺陷及对策
8.4高速工具钢热处理质量控制
8.4.1高速工具钢退火及质量控制
8.4.2高速工具钢淬火、回火及质量控制
第9章化学热处理质量控制
9.1渗碳工件的质量控制
9.1.1渗碳过程质量控制
9.1.2渗碳后淬火、回火质量控制
9.1.3渗碳件质量检查
9.2渗碳工件的常见缺陷及对策
9.2.1渗碳层中黑色组织的控制
9.2.2渗碳层中粗大网状碳化物组织的控制
9.2.3渗碳层其他缺陷及控制
9.3渗氮工件质量控制
9.3.1渗氮前的预备热处理及控制
9.3.2渗氮件质量检验
9.4渗氮工件常见缺陷及对策
9.4.1渗氮层脆性和剥落的控制
9.4.2渗氮层硬度、深度不足等缺陷的控制
第10章感应热处理质量控制
10.1感应淬火及回火质量控制
10.1.1感应淬火工艺及控制
10.1.2感应淬火后回火工艺及控制
10.1.3感应热处理工件质量检验
10.2感应热处理工件缺陷及对策
10.2.1硬化层硬度不足或软点、软带的控制
10.2.2感应淬火变形、开裂的控制
10.2.3感应淬火其他缺陷的控制
10.2.4感应热处理操作规范
附录
附录A侵蚀剂
附录B金属布氏硬度（HBW）数值表
附录C压痕对角线长度与维氏硬度值（HV10）对照表
附录D各种钢的硬度与强度换算（GB/T 1172—1999）
附录E拉抻、冲击性能名称及符号新旧标准对照
参考文献