标题：跟我学汽车发动机故障检修
内容简介
该书以汽车发动机曲柄连杆机构、配气机构、燃料运行系统、润滑系统、冷却系统、起动系统、点火系统两大机构、五大系统为基础，结合机械和电控技术，根据汽车的故障现象，对各组成部分的结构特征、工作流程、拆装与调试方法、检修及数据处理、故障诊断与排除、故障及案例分析进行综合剖析。
本书根据各系统的特点，按照汽车表征出来的故障现象以力的传递路线、电的流动路线、气的流动路线及液体的流动路线为剖析基础，理清思路，做到有的放矢、对症下手，避免盲目修车，野蛮拆装，减少不必要的麻烦。
本书采用“积木法”的原理进行编写，章节编排合理，内容系统连贯，图文并茂，故障分析及实际操作内容多，具有较强的实用性。可作为中﹑高职类汽车专业教材，也可供汽车从业人员、汽车驾驶人以及汽车运行管理人员学习参考。
前言
本书编写的要点就是把汽车的结构“积木化”，汽车的工作流程“路线化”，汽车的检测诊断“数据化”，汽车的故障分析“逻辑化”，汽车的拆装调试“工艺化”。本书由王盛良任主编，马军、戴宝德任副主编，参加编写的还有谌刚华、王正红。尽管编者在编写过程中力争做到理论和实践一体化，但仍存在不少有待完善之处，希望读者发现问题及时提出，批评指正。
编者
图书在版编目（CIP）数据
跟我学汽车发动机故障检修/王盛良主编.—北京：机械
工业出版社，2012.02
(跟我学修车丛书)  
ISBN 978-7-111-36994-3
Ⅰ ①跟…Ⅱ ①王…Ⅲ ①汽车—发动机—检修
Ⅳ ①U472 43
中国版本图书馆CIP数据核字（2011）第280109号
机械工业出版社（北京市百万庄大街22号邮政编码100037）
策划编辑：连景岩 责任编辑：连景岩 杜凡如
版式设计：石冉   责任校对：王欣
封面设计：鞠杨 
北京铭成印刷有限公司印刷
2012年4月第1版第1次印刷
184mm×260mm17.25印张·427千字·269页
0001—3000册
标准书号：ISBN 978-7-111-36994-3
定价:44.80元
购买方式：网上书城 新华书店
目录
前言
第1章曲柄连杆机构的故障及检修1
1.1曲柄连杆机构故障引起的发动机表征现象1
1.2曲柄连杆机构的结构特征分析2
1.2.1机体组的结构特征分析2
1.2.2活塞连杆组的结构特征分析8
1.2.3曲轴飞轮组的结构特征分析18
1.3曲柄连杆机构的工作流程23
1.4曲柄连杆机构的拆装与调试24
1.5曲柄连杆机构的检测及数据处理27
1.5.1机体组的检测及数据处理27
1.5.2活塞连杆组的检测及数据处理32
1.5.3曲轴飞轮组的检测及数据处理34
1.6曲柄连杆机构的故障排除36
1.6.1机体组的故障排除36
1.6.2活塞连杆组的故障排除38
1.6.3曲轴飞轮组的故障排除40
1.7曲柄连杆机构故障案例分析41
第2章配气机构的故障及检修57
2.1配气机构故障引起的发动机表征现象57
2.2配气机构的结构特征分析57
2.2.1气门传动组的结构特征分析62
2.2.2气门组的结构特征分析66
2.2.3配气机构控制系统的结构特征分析70
2.3配气机构的工作流程75
2.4配气机构的拆装与调试79
2.5配气机构的检测及数据处理84
2.5.1气门传动组的检测及数据处理84
2.5.2气门组的检测及数据处理88
2.5.3配气机构控制系统的检测及数据处理92
2.6配气机构的故障排除94
2.6.1气门传动组的故障排除94
2.6.2气门组的故障排除95
2.6.3配气机构控制系统的故障排除96
2.7配气机构故障案例分析97
第3章燃料运行系统的故障及检修109
3.1燃料运行系统故障引起的发动机表征现象109
3.2燃料运行系统的结构特征分析110
3.2.1空气供给装置的结构特征分析110
3.2.2汽油供给装置的结构特征分析131
3.2.3燃料控制系统的结构特征分析140
3.3燃料运行系统的工作流程151
3.4燃料运行系统的拆装与调试151
3.4.1空气运行系统的拆装与调试151
3.4.2怠速的检查调整和设定153
3.4.3燃油供给系统的拆装与调试155
3.4.4传感器的拆装与调试157
3.5燃料运行系统的检测及数据处理158
3.5.1空气运行系统的检测及数据处理158
3.5.2汽油供给装置的检测及数据处理162
3.5.3传感器的检测及数据处理164
3.6燃料运行系统的故障排除173
3.7燃料运行系统故障案例分析180
第4章润滑系统的故障及检修183
4.1润滑系统故障引起的发动机表征现象183
4.2润滑系统的结构特征分析183
4.2.1机油泵的结构特征分析184
4.2.2机油滤清器结构特征分析186
4.2.3机油散热器与机油冷却器结构特征分析189
4.2.4曲轴箱通风装置结构特征分析190
4.3润滑系统的工作流程192
4.4润滑系统的拆装与调试194
4.4.1机油泵的拆卸与调试194
4.4.2机油滤清器的拆装195
4.5润滑系统的检测及数据处理196
4.5.1机油泵的检测及数据处理196
4.5.2机油压力开关的检测及数据处理197
4.5.3发动机机油压力的检测及数据处理197
4.5.4机油的检查及数据处理198
4.6润滑系统的故障排除198
4.6.1机油压力过低198
4.6.2机油压力过高199
4.6.3机油消耗过多202
4.6.4油底壳油面自行升高203
4.6.5机油易变质203
第5章冷却系统的故障及检修205
5.1冷却系统故障引起的发动机表征现象205
5.2冷却系统的结构特征分析206
5.2.1风冷系统结构特征分析206
5.2.2水冷系统的主要部件结构特征分析206
5.2.3冷却强度调节装置结构特征分析211
5.3冷却系统的工作流程213
5.4冷却系统的拆装与维护214
5.4.1冷却液的检查与更换214
5.4.2散热器的维护215
5.4.3水泵的拆装与维护216
5.5冷却系统的检测及数据处理216
5.5.1散热器的检测及数据处理216
5.5.2水泵检测及数据处理217
5.5.3节温器的检测及数据处理217
5.5.4风扇的检测及数据处理218
5.6冷却系统的故障排除219
5.6.1冷却液温度过高219
5.6.2冷却液温度过低220
5.6.3冷却液消耗过多220
5.7冷却系统故障案例分析221
第6章起动系统的故障及检修223
6.1起动系统故障引起的发动机表征现象223
6.2起动系统的结构特征分析223
6.2.1直流电动机结构特征分析224
6.2.2起动机传动机构结构特征分析226
6.2.3起动机电磁操纵控制机构结构特征分析228
6.3起动系统的工作流程231
6.4起动系统的拆装与调试232
6.4.1起动机的正确使用232
6.4.2起动机的维护 232
6.4.3起动系统的分解233
6.4.4起动机的组装与调试234
6.4.5起动机空载性能试验235
6.4.6起动系统电磁开关试验236
6.4.7起动机全制动试验237
6.5起动系统的检测及数据处理237
6.6起动系统的故障排除240
6.6.1起动机不转240
6.6.2起动机起动无力241
第7章点火系统的故障及检修242
7.1点火系统故障引起的发动机表征现象242
7.2点火系统的结构特征分析243
7.2.1火花塞结构特征分析243
7.2.2点火线圈结构特征分析244
7.2.3高压线结构特征分析244
7.2.4点火模块结构特征分析245
7.2.5分电器结构特征分析245
7.3点火系统的工作流程245
7.3.1传统点火系统工作流程245
7.3.2电子点火系统工作流程247
7.3.3微机控制点火系统工作流程248
7.3.4闭合角的控制流程252
7.3.5点火提前角和爆燃的控制流程252
7.4点火系统的拆装与调试255
7.5点火系统的检测及数据处理257
7.5.1分电器盖及分火头的检测及数据处理257
7.5.2断电器的检测及数据处理258
7.5.3电容器的检测及数据处理258
7.5.4点火器和信号发生器的检测及数据处理259
7.5.5点火提前装置的检测及数据处理260
7.5.6分电器齿轮的检测及数据处理261
7.5.7点火线圈的检测及数据处理261
7.5.8火花塞的检测及数据处理262
7.5.9高压线的检测及数据处理262
7.5.10点火提前角的检查及调整262
7.6点火系统的故障排除264
7.6.1发动机不能发动的故障分析及排除264
7.6.2发动机动力不足的故障分析及排除267
7.6.3发动机工作异常的故障分析及排除267
7.7点火系统故障案例分析268
参考文献270