标题：天津大无缝钢管厂
简介
天津市无缝厂  公司就是现在的天津钢管集团股份有限公司，天津钢管集团股份有限公司1989年动工兴建，1992年热试成功，1996年正式投产。历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜线杆、铝线等多种冶金产品为一体的集团 。地处天津滨海新区，是中国能源工业钢管基地。主要产品为石油套管、油管和管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管等各类专业管材。始建初期，公司分别从德意美英等国引进了世界最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备了完善的自动化系统，成为技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。投产以来，通过持续不断地技术改造，始终保持了技术装备的领先优势。
发展历程
2005年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材100万吨  钢管厂。2005年上半年第三套机组投产后公司将形成180万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首，而且产品质量处于世界领先地位。 
天津“大无缝”推行以创世界一流企业为目标的管理再造，2003年获“第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”，2006年再次获得“第十三届届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”。加强信息化建设，推进ERP管理，跻身中国企业信息化500强。连续五年获天津市“双优”企业称号。2004年获全国“五一”劳动奖状。 
天津“大无缝”建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的3个钢级发展到25个钢级、235个品种、上千个规格，其中62项填补国内空白，获得国家专利33项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列。石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“国家免检产品”和“中国名牌出口商品”。2002年获“国家质量管理卓越企业”称号。新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖 18 项。 天津“大无缝”坚持以人为本，实现员工与企业的共同发展，并根据需要每年选拔一批专业技术骨干到国家重点院校攻读不同专业的硕士班，制定一系列的奖励政策和措施。为他们的成才和发展提供平台。
公司沿革
1984年天津市政府会同石油部、冶金部上报项目建议书，得到国家批准，成立天津市无缝钢管工作领导小组办公室；
1987年国家批准可行性研究报告；
1989年破土动工开始建设，成立无缝钢管工程指挥部；
1991年经天津市政府批准建立天津钢管公司；
1992年上半年炼钢系统热负荷试车成功；
1992年下半年轧管系统“MPM限动芯棒连轧管机”热负荷试车成功；
1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉开了大批量国产石油套管为国内各油田服务的序幕；
1995年12月钢管工程通过国家竣工验收；
1999年在党中央、国务院、天津市委、市政府的关怀指导下，经金融机构的支持，公司实现了“债转股”；
2001年按《公司法》改制为天津钢管有限责任公司，建立法人治理机构，四家股东分别是中国信达资产管理公司，中国东方资产管理公司，中国华融资产管理公司，中国长城资产管理公司；
2003年代表世界轧管最高工艺水平的世界第一套“PQF三辊连轧管机”在集团168新型钢管厂建成投产，标志公司产品品种、规格、产量迈上新台阶，列国内同行业之首；
2004年经天津市政府批准更名为“天津钢管集团有限责任公司”；
2005年3月，ASSEL三辊斜轧管机在集团特种无缝钢管厂建成投产；
2006年，世界最大直径的Φ460 PQF三辊连轧机组在集团460大型钢管厂建成投产；
2008年，Φ258 PQF三辊连轧机组在轧管厂建成投产；
2008年，Φ720 旋扩管机组在集团 720钢管厂建成投产；
至此，代表世界先进轧管工艺的MPM、PQF、ASSEL三种机组在天津钢管集团股份有限公司会师。
认证体系
1994年4月通过美国石油协会API产品认证；
2002年通过德国船级社“船用管工厂认可证书”；
2004年取得国家质量监督检验检疫总局“高中低压锅炉用无缝钢管生产许可证书”；
1996年5月取得“ISO9001质量体系认证证书”；
1998年8月通过华夏认证中心的“ISO14001环境管理体系认证”；  无缝钢管2003年3月通过国家经贸委安全科学技术中心的“职业安全健康管理体系”；
2004年通过荷兰壳牌管线管认证，成为国内唯一获得该公司认证企业；
相继通过了埃克森美孚等45个国际大石油公司认证。
公司发展前景
随着天津钢管集团股份有限公司的崛起和国内同行业的发展，公司不断发展壮大，新建了PQF机组，关键技术为公司同国内外联合研发，是世界第一套，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平。公司的钢管总量，品种研发能力、核心装备技术进入世界钢管集团四强，工艺技术领先世界同行业5年以上，又建设了ASSEL轧管机组和720旋扩管机组，拥有了不同类型的世界最先进的四套轧机。
公司在做好主业的同时，不断研发具有高附加值产品项目，包括：
彩色涂层板项目；冷轧冷拔不锈钢管项目；天津钢管钢山不锈钢有限公司；天津天海高压容器有限责任公司；冷轧不锈钢薄板项目；15万吨铜线杆项目；焊管项目等。
生产工艺
1.炼钢工艺海绵铁厂直接还原铁冶炼工艺设备从英国戴维公司引进，其规模和先进程度居世界之最。设计年产优质直接还原铁 30 万吨，金属化率达 93% 以上。 
炼铁厂年产优质生铁（含铁水和铁锭）80 万吨以上，保证了自用炼钢优质原料的供应。
150吨电炉系统
由 150 吨超高功率电弧炉、 LF 炉外精炼炉、 VD 真空脱气炉、 钢包底吹氧装置、喂丝设备 和六流圆坯连铸设备等组成，全部设备从德国曼内斯曼德马克公司成套引进 。可 提供直径为 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五种规格连铸管坯。
90吨电炉系统 
由90 吨 超高功率电弧炉、 L F 炉外精炼炉、 VD 真空脱气、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流连铸方、圆坯等设备组成。主体设备由意大利引进，其它设备均由国内制造。通过技术改造增加 25T 中频感应炉融化合金母液， VD 变 VOD 满足脱碳保铬，尤其是生产低碳不锈钢的需要。同时具有铸锭能力（高合金钢）。 可提供直径为 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五种规格钢坯
2.轧管工艺天津大无缝钢管厂(20张)￠ 250MPM 轧管机组

环境保护
TPCO 认真贯彻 ISO14001 环境管理标准，形成了严密的环保控制体系和完善的环保约束机制。在此基础上，公司获得了“全国绿化先进单位”等一系列荣誉。
在科学发展观的指导下， TPCO 在经济指标不断增长的同时污染排放指标在逐年降低，吨钢废水排放量（ 0.748 千克 / 吨）、吨钢 COD 排放量（ 0.063 千克 / 吨）等指标均处于行业领先水平。
认真落实“环境保护”这一重要国策，立足可持续发展，实施清洁生产，推行循环经济，建设资源节约型企业。不仅创造了客观的经济效益，而且营造了天蓝、水清、树绿，人与自然和谐相处的人文环境。
天津钢管集团环境方针:
①遵守环境保护法律法规，持续改进，美化环境。 
②依靠科技进步和先进手段，促进企业可持续发展。 
③坚持预防为主和防治结合，实行生产全过程污染控制。 
④坚持充分利用资源和节能降耗，推动经济和环境同步发展。 
⑤坚持环境意识培训和教育，推动全员参加环境保护工作。 
⑥努力建成世界一流的石油管材生产基地。
公司形势
随着新项目的不断建成，集团公司无缝钢管总量，品种开发能力，核心装备技术进入世界钢管集团前四强，与TENARIS集团（下属阿根廷希德尔卡，意大利达尔明、墨西哥汤母沙、日本NKK等七个国家8家企业）、德法钢管集团、日本钢管集团等世界钢管巨头并驾齐驱，成为世界同行业单厂生产规模最大，实力最强，产品科技含量最高的企业。