标题：全自动压力检定系统
1.1       与计量管理系统自动接口
本系统可与第三方的计量管理系统采用EXEL或WORD的方式进行接口。
1.2       管理现场仪表的参数
1)          管理过程测点参数：测点编号、计量编号、确认间隔、测点位置、管理部门、管理班组、图纸编号（仪表电气图和过程PID图）、测量范围、额定参数、过程位置、控制位置、检定指导和其它用户规定的参数；
2)          管理现场仪表参数： 现场仪表的出厂编号、型号、制造商、输入类型和范围、输出类型和范围、逻辑开关的设定值、变送器检定点的理想输入输出关系、供电电源和准确度等。
1.3       自动管理检定结果
可管理多年的检定结果：调前测试结果、调后测试结果、最大误差、检定日期和时间、数据输入方式（通迅或手动）、校验仪型号、操作人员、检定次数和检定方式（没有调整一次通过或经调整通过或经更换通过）等。检定结果可以按设备、按测点、管理班组、周检通知单或按检定时间进行检索。
1.4       全面管理人员及标准设备
2             管理检定人员：部门、班组、姓名、性别、密码、工号、岗位、文化程度、出生日期以及检定员证的名称、到期日期、取证范围、发证单位等。
3             管理管理人员：部门、姓名、工号、职务、密码、数据库修改权限、报表审批签字权限等。
4             管理标准设备：出厂编号、名称、型号、量程、准确度、检定证书、检定周期、到期日期、检定单位等。
1.5       方便产生周检计划（工作任务单）
1)        系统只需很短的时间就可以打印出某段时间（如一个月、一个星期）内已到期的必须检定的仪表清单、检定不合格的仪表清单和漏检（已安排检定，因某种原因未校）的仪表清单，非常有利于管理者安排工作。
2)        可以统计校前合格率。
1.6       自动打印检定报告
检定报告的格式可以由用户指定。可以有多种格式，如压力/差压变送器检定报告、压力/差压开关检定报告、弹簧管压力指示表检定报告、温度变送器检定报告等。
1.7       自动检定热工仪表
1)        全自动检定压力变送器和开关；
2)        全自动检定热电偶、热电阻温度变送器和开关；
3)        校验直流信号和频率、转速信号；
4)        校验现场指示表。
1.8       自动产生稳定的检定压力源
采用全自动压力校验台，可以产生各种量程范围的稳定压力源。
1.9       直接设置智能变送器的参数
通过选配件，系统可以直接修改Honeywell和Rosemount智能变送器的零位和量程。
1.10  其它辅助功能
具有下列辅助功能：发送标准电流电压信号，测试DCS的通道，检定气动基地式装置（如：P/P、E/P、I/P、气动调节器、气动阀门等），向现场仪表提供工作电源等。
2        全自动压力检定系统的特点1)        采用Windows 2000/XP 平台，具有网络功能，管理者可以在厂MIS网上看见现场仪表的检定情况。
2)        现场仪表可以按仪表类型(如：变送器、逻辑开关)―仪表功能（如：压力变送器、温度变送器等）－仪表出厂编号进行管理，也可以按区域（如：机组）－系统（如：主机或辅机）－过程TAG（测点）进行管理。
3)        系统可以管理定期检定的现场仪表，也可以管理非定期检定的现场仪表；可以管理在现场使用的现场仪表，也可以管理现场仪表的备品备件。
4)        系统可以利用全自动压力校验台、校验仪对现场仪表进行自动检定，自动生成检定数据库和检定报告、检定证书，还可以利用其它校验仪对现场仪表进行手动检定，手动生成检定数据库和检定报告、检定证书。
5)        历史数据可以按设备、按测点、管理班组、周检通知单或按检定时间进行检索：可方便地查看某个仪表或测点的检定情况，避免常规的对每块仪表建立检定记录本的繁琐工作。
6)        系统可以保证检定报告的真实性。校验仪存储了检定人员的姓名、工作证号码、调前检定数据、调后检定数据、调整和替换情况，具有严格的合格或不合格标志，检定结果无法人为地改变，避免了通常会发生的事后凭记忆填写检定报告的现象，从而保证了检定报告真实可信、科学规范。
7)        本系统可以大幅度提高检定工作的效率。通过热工技术员设置校验仪（只需很短的时间就可以完成28只现场仪表参数的设置）后,检定人员除了携带一套校验仪以外,不需要携带其它仪器、纸和笔到现场，在现场的操作相当简单，检定人员只需按"SYS"、"ENTER"、“AUTO”等键就可以完成工作。如果在检定室，则利用全自动压力校验台，一个检定人员一天可以检定50台左右变送器或压力开关。
8)        每只BETA校验仪表能存贮28只变送器或逻辑开关的参数，全自动压力校验台可以能存贮56只变送器或逻辑开关的参数，每只变送器能检定20个点，带有严格的合格或不合格标志。
3        全自动压力检定系统的组成全自动压力检定系统由管理全厂设备数据用的数据库、获取检定数据的采集及通讯软件、检定报告打印软件和全自动压力校验台及多功能校验仪组成(见图1)。
3.1       硬件配置
(1)      计算机
台式计算机或笔记本电脑。
图1 全自动压力检定系统框图
(2)      校验仪
根据需要，可选配以下一种或多种校验仪。
u       全自动压力校验台：主要用于检定压力变送器、压力开关、压力表，能自动提供稳定的压力源，提供变送器工作电源。
u       精密压力校验仪：主要用于检定压力变送器、压力开关、压力表，提供变送器工作电源。
u       多功能校验仪：主要用于检定频率、转速、压力变送器及开关、热电阻和热电偶变送器及开关，测试DCS通道, 测量和发生mA信号，可构成实时压力检定系统。
(3)      配件
u       回路电源：现场无电源时给变送器或开关供电。
u       压力配管：用于连接各种压力变送器、开关、校验仪等，以构成压力检定系统。
3.2       软件配置
u       操作系统：Windows 98/2000/NT/XP。
u       数据库维护软件：建立、修改数据库。
u       通迅软件：与APLS全自动校验台、BETA950型校验仪建立通迅，实行自动检定。
检定报告打印软件：把检定结果以用户要求的格式打印出。
4        全自动压力检定系统的数据库结构
4.1       与过程测点有关的内容
测点编号、计量编号、确认间隔、测点位置、管理部门、管理班组、图纸编号（仪表电气图和过程PID图）、测量范围、额定参数、过程位置、控制位置、检定指导和其它用户规定的参数；
图2 全自动压力检定系统数据库结构图
4.2       与热工仪表有关的内容
现场仪表的出厂编号、型号、制造商等名牌参数、输入类型和范围、输出类型和范围、逻辑开关的设定值、变送器检定点的理想输入输出关系、供电电源和准确度等；
4.3       与检定计划有关的内容
主要包含定期和非定期检定组、周检通知单等。
4.4       检定结果历史
检定结果可以按设备、按测点、管理班组、周检通知单或按检定时间进行检索。如果按测点进行检索，可以找出在某测点位置曾经使用过的所有现场仪表的检定记录; 如果按现场仪表进行检索，可以找出某现场仪表曾经安装过的所有测点的检定记录。
5        采用全自动压力校验台检定热工仪表的检定过程
5.1       现场自动检定过程
(1) 由技术员预先建好数据库，把检定计划、过程测点和现场仪表有关的内容输入计算机。
(2) 在对某仪表检定之前，由检定人员把某仪表的相关参数（主要是检定点）下载到所需的全自动加压检定台或校验仪里。
(3) 检定人员带着已下载数据的全自动加压检定台或校验仪到现场，对现场仪表（变送器或逻辑开关或指示表）进行检定。在检定时，检定人员只需进行简单的操作，就可完成工作，检定结果自动记录在检定台中。
(4) 检定人员把检定结果从校验台或BETA950校验仪上载到计算机的历史数据库里，打印出检定报告，检定工作即告结束。
5.2       检定室自动检定过程
(1)   由技术员预先建好数据库，把检定计划、过程测点和现场仪表有关的内容输入计算机。
(2)   在检定时，计算机与全自动压力校验台直接连接，构成了全自动的压力检定系统。如果采用全自动校验台，则只要在“开始检定”按钮上用鼠标轻轻一点，就能自动完成加压、稳压、记录数据、分析误差等所有工作。
(3)   仪表检定好后，数据处理工作也同步完成，立即可以打印检定报告和检定证书。
u       压力变送器检定
如图3所示，选择好过程测点和现场仪表后，计算机自动把变送器的量程、检定点等参数下载到校验台，校验台把实时压力信号与变送器电流反馈信号送回计算机，在画面上进行显示。系统自动按数据库设置的检定点（如：0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%）逐点稳压，计算机在稳压时间还剩3秒时把参数记录下来，稳压时间可实时修改。如果初校不合格，则进行调零和调量程操作，然后进行调后检定。单通道的校验台可以检定1台变送器。每次校前或校后的检定时间在6分钟以内。 
图3 实时检定压力变送器
u       压力开关检定
如图4所示，选择好测点后，计算机自动把压力开关的量程、跳闸点等参数下载到校验台，校验台把实时压力信号与开关触点状态及接触电阻信号送回计算机，在画面上进行显示。系统在远离定值时，快速加压，压力升到定值下量程10%后缓慢升压至到开关动作为止，开关动作瞬间的压力值被记录在校验台的定值窗口，校验台处于稳压状态，计算机读取动作点后进行复归，压力缓慢下降，复归时的压力值又被记录在校验台的定值窗口上，计算机读取复归值后校验台泄压复位。
图4 实时检定压力开关
u      压力表检定
如右图所示，选择好测点后，计算机自动把压力表的量程、检定点等参数下载到校验台，校验台把实时压力信号送回计算机，在画面上进行显示。系统自动按数据库设置的检定点（如：0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%）逐点稳压，人工读取并输入压力表显示值及轻敲变动量，输入确认后校验台进入下一点检定点稳压。单通道的校验台可以同时检定2压力表。
图5 实时检定压力表
6        全自动压力检定系统数据库编辑软件数据库编辑软件具有区域、测点、现场仪表类型、现场仪表功能、现场仪表、检定人员、管理人员、校验仪、校验模块、制造厂等数据库修改功能。它可以安全及方便地对TMMS2000现场仪表自动检定维护管理系统的数据库进行管理。它具有安全性和方便性等特点。
u   安全性
本系统的权限分系统管理员级、主任级、技术员级、检定人员级四级。
系统管理员级具有数据库管理的最高权限，他可以对数据库进行导入操作和任意修改，而且可以对系统中合法的人员进行权限分配及收回。没有行政管理功能，不能复核和验收检定结果。
主任级可以对数据库内容进行修改但不能进行导入操作，具有最高的行政管理功能，可以授权技术员级，可以复核和验收检定结果。
技术员级只能对已授权的部分数据库进行修改，可以复核和验收已授权的部分检定结果。可以浏览整个数据库。
检定人员不能操作数据库但可以修改自已的密码，可以对校验仪进行上下载操作或进行单点或双点的实时检定。
u   方便性
当用户在对测点数据进行编辑时，想浏览或修改相应的现场仪表参数，可以直接切换过去，当现场仪表参数修改存盘后可以再切换到过程测点操作界面。在上下载时或实时检定时，如发现数据库有误，则可以调相应测点或仪表的数据进行修改。
测点参数编辑画面如图6所示，左边为工厂区域/系统/过程测点的树形目录，右边为选中测点的具体参数，管理部门、管理班组、强检分类、管理状态和测点用途在列表框中选择即可，列表框内容可由用户自行组态，一般情况下，测点用途有自动、显示、保护等，管理部门和管理班组根据工厂实际编制设置，管理状态和在线、标准表等。操作指导为技术人员对检定人员提供的帮助信息，如在做检定工作时，必须带哪些仪器仪表和哪些配管接头及工具等。对应仪表栏显示安装在选中测点上的仪表，在仪表上双击，便可进入对应仪表画面，如图7所示。
图6 测点参数编辑画面
图7 现场仪表参数编辑画面
仪表参数编辑画面左边为仪表类型/仪表功能/现场仪表的树形目录，右边为选中仪表的具体参数，包括仪表铭牌参数，如：仪表型号、输入范围、输出范围、输出响应、生产厂家、生产日期、供电电压、供电电流、准确度等。仪表输入设置参数，如：输入类型、输入低限和高限及单位、工程量低限和高限及单位、输入单位等。仪表输出设置参数，如：输出类型、输出低限和高限及单位、工程量低限和高限及单位、开平方低限和高限及单位、间隔时间、允许误差、回差允许值等。
如果输入单位在可选项中没有，则可以在输入设置中的线性化栏选择“工程量转换”，输入工程量低限、高限、单位，则检定点的输入以自定义单位显示。
如果输出想用工程量单位显示，则可以在输出设置中的线性化栏选择“工程量转换”，输入工程量低限、高限、单位，则检定点的输出以自定义单位显示。
如果仪表为流量变送器，则在输出设置中的线性化栏选择“开平方”，在生成检定点时，自动生成开平方对应关系。
单击“检定点理想输入输出关系”按钮，便可进入检定点理想输入输出关系画面，如图8所示。
检定点生成，只需要用户确定检定点数量，及仪表是否需要校回程，系统便会根据输入上下限，输出上下限以及输入、输出线制（标准转换、工程量转换、开平方转换）自动生成检定点，方便快捷而且不会出错。用户可以对生成后的检定点进行手动更改。
校验仪库管理校验仪的型号、名称、量程、准确度、协议版本、检定单位、检定证书等信息，对具有自动联机功能的标准设备，如全自动校验台、BETA校验仪等的信息可以通过从仪表里直接上载上来。
图8 检定点生成画面
制造厂数据库管理制造厂名称、负责人姓名、联系电话、地址等信息。
周检计划可以从EXCEL中导入，可以分组管理，可以按班组、机组等编排周检计划。
7        全自动压力检定系统检定报告打印软件检定报告打印系统可以根据用户指定的报表格式（见第9章）打印检定报告。
如9所示，检定结果可以按时间、按测点、按现场仪表、按部门班组、周检通知单检索。
图9 检定报告打印画面