标题：复摆颚式破碎机
用途
复摆颚式破碎机（SBM）是石料中等粒度破碎中最常用的破碎设备之一。复摆鄂式破碎机由于结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用、维护容易等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。这种破碎机可破碎各种硬度的矿石和岩石，主要用于大中型矿山的粗碎作业。 SBM生产的PE和PEX颚式破碎机是吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件研发而成。PE、PEX系列复摆颚式破碎机(SBM）是复杂摆动式破碎设备，适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在350Mpa以下，直径500-1800mm的各种矿石或岩石之用。
优点
生产率高，结构简单可靠.破碎比较大(i一般为6-8)。外形尺寸较小。零件检杳和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。[1]
结构示意图
颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。[2]  
性能特点
复杂摆动颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。颚式破碎机还可直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。
复摆颚式破碎机的机构优化
复摆颚式破碎机是目前国内生产最多、使用最广的破碎设备，可对各种硬度的矿石和岩石进行破碎，再加上他结构简单、价格低廉、操作简单、坚固耐用等优点，因此在大中型矿山的粗碎作业中应用非常广泛。
在实际生产中，有的复摆颚式破碎机的机构不太合理，对破碎机的生产效率影响较大。为了保证破碎机较高的破碎效率，生活能力得到提高，就需要对破碎机进行机构优化设计。
对破碎机进行机构优化的第一步是对机构进行运动分析，分别求出动鄂排矿口处某一点的运动轨迹的基本关系、水平行程和垂直行程。
第二步需要选取设计变量。机构优化设计的要求是选取的设计变量要尽量少，以节省时间，同时还要准确反映动鄂的运动轨迹、行程比等特性值，以便能获得满足各种设计要求，动鄂运动特性最佳的机构参数。
第三步是建立目标函数。在对破碎机机构进行优化设计时，希望获得较理想的动颚运动特性，同时，在满足各种设计要求的情况下，希望偏心距尽可能地小，以节省能量。因此，可以把偏心距取为分目标函数，将动颚排料口处的行程比作为另一个分目标函数。
第四步是确定约束条件。为了满足破碎机机构的合理性、实用性和强度等方面的要求，必须对机构的尺寸结构参数进行必要的限制，同时，为了保证优化计算顺利进行，对设计变量的变化范围也要进行约束。
最后对目标函数进行优化计算，需要上机用粗精度试算和比较确定后，再用细精度进行最优化计算，以得到最优结果。设计时，其中涉及到的设计变量、目标函数和约束条件均可根据实际情况确定，以设计出最合适的破碎机。[3]
技术参数
型号
进料口尺寸
(mm)
最大进料粒度
(mm)
排料口调整范围
(mm)
处理能力
(t/h)
偏心轴转速
(r/min)
功率
(kw)
重量
(t)
外型尺寸
(mm)
PE-150×250
150×250
130
10-40
1-5
300
5.5
0.9
875×756×850
PE-250×400
250×400
210
20-80
5-21
300
15
2.6
1450×1315×1296
PE-400×600
400×600
350
40-100
16-65
275
30/37
6.5
1565×1732×1586
PE-500×750
500×750
425
50-100
45-100
275
55
10.1
1890×1916×1870
PE-600×900
600×900
500
65-160
90-180
250
55/57
15.5
2305×1840×2260
PE-750×1060
750×1060
630
80-140
110-320
250
110
28
2450×2472×2840
PE-800×1060
800×1060
650
100-200
140-350
250
110
28.5
2450×2556×2800
PE-870×1060
870×1060
670
200-260
140-380 
250 
110
30.5
2660×2556×2800
PE-900×1200
900×1200
750
100-200 
180-360 
250
132
50
3335×3182×3025
PE-1000×1200
1000×1200
850 
192-260
200-420
250
132 
51
3435×3182×3025
PE-1200×1300
1200×1300
1000
180-330
400-800
220
200
62
4538×2984×3959
PE-1200×1500
1200×1500
1020
150-350
400-800 
180
220 
100.9
4200×3732×3025
PE-1500×1800 
1500×1800
1200
220-350
450-1000 
180
280 
122
5100×4700×4300
PEX-250×1000
250×1000 
210
25-60
16-52
330
30/37 
6.5
1530×1992×1380
PEX-250×1200
250×1200
210
25-60 
20-60
330 
37
7.7 
1900×2192×1430
PEX-300×1300 
300×1300 
250
25-90 
20-90
330 
55
11 
1900×2192×1430
型 号
进料口尺寸（mm）
最大进料尺寸（mm）
出料口尺寸（mm）
处理能力（t/h）
电机功率（kw）
外形尺寸 （mm）
重量 （t）
PE-250×400
400×250
200
20-50
5-20
15
1430×1310×1340
3
PE-400×600
600×400
350
40-100
15-60
30-37
1700×1732×1653
7
PE-500×750
500×750
425
50-100
40-110
45-55
2035×1921×2000
12
PE-600×900
900×600
480
65-160
90-180
55-75
2290×2206×2370
17
PE-750×1060
1060×750
630
80-140
110-320
90-110
2655×2302×3110
29
PE-900×1200
900×1200
750
95-165
220-450
110-132
3800×3166×3045
58
PE-1200×1500
1200×1500
1020
150-300
400-800
160-220
3800×3166×3045
100.9
PEX-150×250
150×250
125
10-40
1-3
5.5
896×745×935
1.5
PEX-150×750
150×750
125
18-18
5-16
15
896×745×935
3.8
PEX-250×750
750×250
210
25-60
15-30
22-30
1667×1545×1020
5
PEX-250×1000
1000×250
210
25-60
15-50
30-37
1550×1964×1380
7
PEX-250×1200
1200×250
210
25-60
20-60
37-45
2192×1900×1950
8.5

保养方法—润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。
3、 加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。
4、肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。
使用注意事项
1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。 
2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。 
3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。 
4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。 
5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。 
6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
产品优势特点
1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量
2.其破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。
缺点
JB/ZQ1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本[4]。
破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中， 给生产带来了很大的不便。较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。