标题：高等学校教材：机械制造工程技术基础
图书信息
出版社: 中国石油大学出版社; 第1版 (2007年8月1日)
平装: 282页
开本: 16
ISBN: 9787563624553
条形码: 9787563624553
内容简介
赵仕俊主编的《机械制造工程技术基础》主要介绍了机械制造过程中的基础知识和操作技术，包括按传统方法划分的车削、钳工、焊接、铣削、刨削、磨削、铸造等机械加工方法的基础知识和操作技术，学习这些知识和技术前必备的机械工程材料方面的基础知识，以及作为一个完整的知识链而介绍的机械加工中的检测技术和机械制造工艺规程制订方面的知识。同时，本书对在现代加工中所占比重越来越大的现代加工方法也作了一定篇幅的介绍，包括数控加工和特种加工等内容。
《机械制造工程技术基础》可作为高等学校机械类专业机械制造工程技术（金工实习）课程的教材，也可用作机械类相关工种职业技能培训考核的参考书。
目录
第1章  概述
1.1  机械制造技术的发展历程
1.2  机械制造系统
1.3  机械加工技术
1.3.1  传统加工技术
1.3.2  现代加工技术
1.4  机械制造技术的发展趋势
1.5  课程的性质、任务和重要性
1.5.1  课程性质
1.5.2  课程任务
1.5.3  课程的重要性
1.6  机械制造安全技术
第2章  机械工程材料基础知识
2.1  机械工程材料
2.1.1  概述
2.1.2  金属材料的性能
2.1.3  常用金属材料简介
2.1.4  钢铁材料的现场鉴别
2.2  钢的热处理
2.2.1  常用的热处理设备
2.2.2  钢的普通热处理
2.2.3  钢的表面热处理
2.2.4  先进的热处理技术
2.3  常用非金属材料
2.3.1  高分子材料
2.3.2  陶瓷材料
2.3.3  复合材料
2.4  热处理安全技术
第3章  铸造成形技术
3.1  概述
3.2  铸造生产过程
3.2.1  砂型铸造的生产过程
3.2.2  砂型
3.2.3  型砂与芯砂
3.2.4  造型方法
3.2.5  砂型铸造工艺设计
3.2.6  金属的熔炼、浇注及铸件的清理
3.3  铸件质量分析
3.4  特种铸造
3.5  铸造技术发展趋势
3.6  铸造安全技术
第4章  锻压成形技术
4.1  概述
4.2  金属的塑性变形及锻造性能
4.2.1  金属的塑性变形
4.2.2  金属的锻造性能
4.3  锻造
4.3.1  坯料的加热及锻后冷却
4.3.2  自由锻造
4.3.3  胎模锻造
4.3.4  模型锻造
4.4  冲压
4.4.1  冲压设备及用具
4.4.2  冲压基本工序
4.5  锻压技术发展趋势
4.6  锻压安全技术
第5章  焊接成形技术
5.1  概述
5.2  手工电弧焊
5.2.1  焊接电弧
5.2.2  焊接过程
5.Z.3  焊接设备及工具
5.2.4  焊条
5.2.5  手工电弧焊工艺
5.2.6  焊接变形
5.2.7  手工电弧焊基本操作
5.3  气焊与气割
5.3.1  气焊
5.3.2  气割
5.4  焊接缺陷及质量检验
5.4.1  焊接缺陷
5.4.2  焊接质量检验
5.5  其他焊接方法
5.5.1  埋弧自动焊
5.5.2  气体保护焊
5.5.3  电渣焊
5.5.4  电阻焊
5.5.5  摩擦焊
5.6  焊接成形技术发展趋势
5.7  焊接安全技术
第6章  钳工技术
6.1  概述
6.1.1  钳工分类及作用
6.1.2  钳工常用设备
6.2  钳工基本操作
6.2.1  锉削
6.2.2  划线
6.2.3  锯切
6.2.4  錾切
6.2.5  钻孔
6.2.6  攻丝和套扣
6.2.7  刮削
6.2.8  研磨
6.2.9  弯曲
6.2.10  矫正
6.2.11  铆接
6.2.12  装配
6.2.13  维修
6.3  钳工操作实例
6.4.1  螺母制作
6.4.2  铘头制作
6.4.3  翻斗车制作
6.4  钳工技术发展趋势
6.5  钳工操作安全技术
第7章  车削技术
7.1  概述
7.2  卧式车床
7.3  车床常用附件
7.4  车削基本知识
7.5  车刀
7.5.1  车刀的种类及用途
7.5.2  车刀的结构及几何角度
7.5.3  常用车刀的材料
7.5.4  车刀的刃磨及安装
7.6  车削加工基本内容
7.6.1  车端面
7.6.2  车外圆
7.6.3  车台阶
7.6.4  切槽及切断
7.6.5  车圆锥
7.6.6  孔加工
7.6.7  车螺纹
7.6.8  车成形面及滚花
7.7  车削安全技术
第8章  铣削技术
8.1  概述
8.1.1  铣削加工的范围
8.1.2  铣削加工的特点
8.2  铣床
8.2.1  铣床的型号
8.2.2  铣床的结构
8.2.3  铣床的基本运动
8.3  铣床附件
8.3.1  平口钳
8.3.2  万能铣头
8.3.3  回转工作台
8.3.4  分度头
8.4  铣刀
8.4.1  铣刀的.类型
8.4.2  铣刀的安装
8.5  铣削加工
8.5.1  铣削方式
8.5.2  铣削用量
8.5.3  铣削方法
8.6  齿形加工
8.6.1  成形法
8.6.2  展成法
8.6.3  齿轮加工机床
8.7  铣削技术发展趋势
8.8  铣削安全技术
第9章  刨削技术
9.1  概述
9.1.1  刨削加工的范围
9.1.2  刨削加工的特点
9.2  刨床
9.2.1  刨床的型号
9.2.2  刨床的结构
9.2.3  刨床的运动
9.2.4  刨床的调整
9.3  刨刀
9.3.1  刨刀的种类及用途
9.3.2  刨刀的特点
9.3.3  刨刀的安装及调整
9.4  刨削加工
9.4.1  刨削用量
9.4.2  刨削方法
9.5  刨削技术发展趋势
9.6  刨削安全技术
第10章  磨削技术
10.1  概述
10.1.1  磨削加工的范围
10.1.2  磨削加工的特点
10.2  砂轮
10.2.1  砂轮的型号
10.2.2  砂轮的形状
10.2.3  砂轮的结构
10.2.4  砂轮的选择
10.2.5  砂轮的检验、平衡、安装和修整
10.3  磨床
10.3.1  外圆磨床
10.3.2  内圆磨床
10.3.3  平面磨床
10.3.4  其他磨床
10.4  磨削加工
10.4.1  磨削运动
10.4.2  磨削用量
10.4.3  磨削加工
10.5  磨削液
10.6  磨削技术发展趋势
10.7  磨削安全技术
第11章  通用数控加工技术
11.1  概述
11.1.1  数控技术与数控机床
11.1.2  数控机床工作原理及组成
11.1.3  数控机床分类
11.1.4  数控加工特点
11.2  数控编程基础
11.2.1  数控机床坐标系统
11.2.2  常用编程指令
11.2.3  刀具半径补偿
11.2.4  插补原理
11.2.5  数控编程步骤及工艺要点
11.3  数控车削加工
11.4  数控铣削加工
11.5  数控机床操作
11.6  常用自动编程软件
11.6.1  MasterCAM简介
11.6.2  CAXA简介
11.6.3  自动软件编程实例
11.7  数控技术发展趋势
11.8  数控加工安全技术
第12章  特种加工技术
12.1  概述
12.2  电火花加工
12.2.1  电火花加工原理及条件
12.2.2  电火花加工机床
12.2.3  电火花线切割编程
12.3  电化学加工
12.3.1  电解加工
12.3.2  电铸加工
12.4  快速原形制造技术
12.4.1  成形原理
12.4.2  主要成形工艺
12.4.3  加工特点及应用领域
12.5  激光加工
12.6  电子束加工
12.7  离子束加工
12.8  超声加工
12.9  高压水射流加工
12.10  特种加工技术发展趋势
12.11  特种加工安全技术
第13章  常用量具与零件加工质量的检验
13.1  概述
13.2  常用量具
13.2.1  量具的分类
13.2.2  常用量具介绍
13.3  零件加工质量的检验
13.3.1  加工精度的检验
13.3.2  表面粗糙度的检验
第14章  机械加工工艺基础
14.1  概述
14.1.1  生产过程和机械加工工艺过程
14.1.2  机械加工工艺过程的组成
14.1.3  机械加工的生产纲领和生产类型
14.1.4  机械加工工艺规程
14.2  毛坯的选择方法
14.2.1  常见毛坯的种类
14.2.2  毛坯选择的原则
14.2.3  典型机械零件毛坯的选用
14.3  常见表面的加工方案
14.3.1  外圆面的加工
14.3.2  孔的加工
14.3.3  平面的加工
14.3.4  螺纹的加工
14.3.5  零件表面加工方法的选择
14.4  拟订工艺路线
14.4.1  定位基准
14.4.2  加工阶段的划分
14.4.3  工序集中心与分散
14.4.4  加工顺序的安排
14.4.5  工艺文件的编制
14.5  典型零件加工工艺分析
14.5.1  轴类零件
14.5.2  盘套类零件
14.5.3  支架箱体类零件
参考文献