标题：华清科盛信息技术
公司介绍
  华清科盛信息技术公司LOGO华清科盛（北京）信息技术有限公司是一家以无线通讯技术以及UHF（超高频） RFID为代表的物联网技术为核心的高科技公司，致力于工业环境下无线信息传输与处理的产品与解决方案的研发、生产和销售。[1]
自公司成立伊始，华清科盛就非常重视研发投入和研发团队的建设，并与清华大学，北京航空航天大学等多所高校以及LG、Rockwell、Schneider、ABB、Motorola、Nokia等工业及通信领域的领头企业保持着密切的合作关系，积极探索先进的无线技术，开发出以 XmarTech(TM)凌睿技术为代表的适用于工业环境无线物联网应用的解决方案，广泛适用于装配制造、仓储物流、机械制造等行业。 [1]
华清科盛致力于工业无线物联网应用，我们将秉承“无限物联，至臻完美”的理念，不断研发及生产高新技术产品，为用户提供更新更优质的服务！[1]
解决方案
智能生产配送  XmarPull智能生产配送系统架构图XmarPull(TM)智能生产配送解决方案（又叫无线物料ANDON系统）基于呼叫-应答-调度-处理的机制对生产制造中物料短缺起到及时的拉动的作用，同时基于各种调度算法对不同的需求进行调度和分配人员进行处理。
XmarPull(TM)智能生产配送解决方案使用最新无线组网技术，终端安装方便，系统部署灵活，低功耗运行轻量级维护，为提高工厂生产效率提供重要支持！[2]
【系统特点和优势】
快速安装：无需挖槽布线耗费时间和成本；
快速调整：因生产线改造引起的系统布局调整，全厂几小时实现；
系统扩展：基于现有系统的扩展简单快速，适应大多数用户需求；
系统维护：轻量级维护，无需维护大量线缆；
超低功耗：终端电源低功耗，实现节能和免维护；
远距传输：点对点普通功率室外无线传输150米以上，增强功率室外无线传输1000米以上。[2]
【硬件产品】
包括拉动配送网关(无线ANDON网关)、拉动配送路由(无线ANDON路由)、拉动配送终端(无线ANDON终端)、拉动配送按钮箱(ANDON按钮箱)。[2]
  XmarPull智能生产配送系统硬件产品
【系统软件】
XmarPull(TM)智能生产配送系统软件包含ANDON设备管理模块、附属设备管理模块、基础数据管理模块（物料/工艺流程/产线）、调度管理模块、配送管理模块等核心功能模块，软件接收来自无线ANDON网络系统的拉动请求，经优化处理生成实际拉动需求，然后调用调度算法，生成实际配送任务发送给后台仓库，最后完成物料的配送。[3]
  XmarPull系统软件启动界面  XmarPull系统软件架构图
XmarPull(TM)智能生产配送系统软件基于B/S（浏览器/服务器）架构，支持多种浏览器访问操作，提供外部系统调用（MES等）接口，方便系统扩展。系统软件还提供详尽的历史数据查询功能和报表统计功能，可在设定日期范围内，按照工位、物料种类、配送人员等进行拉动情况的统计，生产统计报表，便于进一步分析优化整个生产配送系统。[3]
  XmarPull系统软件ANDON设备管理  XmarPull系统软件工位拉动统计XmarPull(TM)智能生产配送系统提供无线网络节点在网监控模块，可方便地查看当前网络布局、节点网络信息（MAC地址、信号强度等），还可以跟踪终端发送请求的动态过程，监控网关与外网连接情况。[3]  XmarPull系统软件无线网络节点监控XmarPull(TM)智能生产配送系统对整个无线网络设备提供统一参数配置模块，通过该模块连接网关，修改网关的网络参数，通过网关实现网络参数无线下载并更新到所有在网设备，大大方便网络维护工作。[3]  XmarPull系统软件无线网络参数配置
【行业应用举例】
以汽车生产企业的生产物料配送系统为例，主要针对焊装车间和总装车间的物料配送问题。如使用有线ANDON系统，开槽布线和安装线材板材的工程费用约为系统总价的15%，施工周期为1~3个月，而且由于辅材和辅助控制设备众多（工业总线、I/O站、控制柜、PLC等），每年产生大量维护费用；而使用XmarPull(TM)智能生产配送系统部署，在大幅度缩短施工周期（只需1~2周）、减少工程费用和维护费用的同时，按钮扩展箱的使用进一步减少了单个需求拉动点的拥有成本，因此总体拥有成本是有线ANDON系统的30%~50%左右。
对比目前的拉动管理，XmarPull(TM)智能生产配送系统提升配送效率，减少人为错误，减少配送浪费（使用系统调度优化），线边物料配送更加及时。另外，通过统计所有ANDON呼叫的次数，可以分析物料的储备需求，物料的消耗速度，工艺的优化，人员安排是否合理等。带来管理的改善，进一步节省成本。[2]
智能仓储管理  XmarWarehouse智能仓储管理架构XmarWarehouse(TM)无线智能仓储解决方案基于超高频UHF RFID技术和射频总线技术，可以对仓库的货物进出库进行自动的扫描识别，还能对货物进行自动的实时盘点以及货物定位，以改善传统方法中依靠人工记录、条码扫描等效率低且易出错的方式无法解决的问题。[4]
【系统特点和优势】
自动盘点：可将仓库指定范围的或所有的货物信息读取出来，由读写器通过网络传送到信息管理系统。实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。
移库更新：库内货物的移库操作，可以通过扫描对应货区，将货物信息更新的移库操作自动更新到信息系统中。
捡料定位：货品下架捡料前，实时扫描仓库的货位，准确定位（可配以灯光提示）需下架货品的准确位置，方便仓库工人拾取，提高捡料下架的效率。
货物混放：可覆盖所有货位上的货物信息，因此可实现货物混放，提高了仓库利用率；
电子记录：信息化管理软件，对RFID各业务流程的扫描自动产生电子记录方便查阅；
图形监控：图形化仓库货架货位图，并关联实时更新仓库货物信息；
先入先出：实现批次管理和先入先出，系统自动找出时间早的货物并给予出库和拣货指示；
简化流程：系统简化管理流程，减少库管人员工作强度，新人上手快。[4]
【硬件产品】
包括UHF超高频RFID读写器（固定式/手持式）、RFID电子标签（普通/抗金属/特种）、RFID射频识别总线系统、天线阵列系统。[4]  XmarWarehouse系统硬件产品
【系统软件】
XmarWarehouse(TM)智能仓储系统包括管理软件和监控软件。其中智能仓储管理软件通过与UHF超高频RFID读写器、RFID射频识别总线和UHF超高频RFID标签的结合运用，具体将卸货、入库、上架、盘点、移库、下架、出库等仓储业务环节以RFID设备扫描的方式完成，仓库管理人员只需调出对应业务环节的软件模块按步骤完成操作，仓库作业人员无需单独对物品手动扫描，大大简化了仓库作业的工作量。其中盘点模块实现自动盘点，省去了人工，并将之前需要2天的仓库盘点缩短到最多几十分钟完成。
软件还提高第三方系统接口，ERP等管理信息系统可获得及时准确的库存信息，实现真正的实际库存与系统库存的对应。[5]
  XmarWarehouse系统软件启动界面  XmarWarehouse系统软件库存盘点XmarWarehouse(TM)智能仓储系统包括管理软件和监控软件，其中智能仓储监控软件可设计货区、货架、货位布局，监控其范围内的货物动态信息并实时显示。
XmarWarehouse(TM)智能仓储系统软件突破一般软件表格和文字形式的显示方式，以图形和动态标示形象地显示仓库所有物品的情况：(1). 货区、货架、货位、货物等所有对象均能在监控软件中进行显示和查询；(2). 实时获取仓库整体的情况；(3). 随时获取任一货位的状态信息，以及任一货物的位置；(4). 同时监控软件能实时显示出入库的信息，动态了解仓库人员工作情况。
软件还提高第三方系统接口，ERP等管理信息系统可获得及时准确的库存信息，实现真正的实际库存与系统库存的对应。[6]  XmarWarehouse系统监控软件启动界面
  XmarWarehouse系统监控软件货位截图
【行业应用举例】
通常仓储业务包括货物接收、入库、上架、盘点、移库、下架、配送、出库、退库等操作，需要仓库管理人员及工人共同完成。以2000个左右货位、6~8米高货架、年周转量70万件货品的仓库为例：
● 基于条码扫描的仓库管理至少需要6-8名工人加1名仓库管理人员，而使用智能仓库管理系统，工人工作强度及出错率大大降低，可节省一半工人并大幅度提升准确率；
● 基于条码扫描的仓库管理完成一次盘点需要至少8人花费2天时间，使用智能仓库管理系统可以在数分钟内完成整个仓库的盘点，效率大大提升；
● 基于条码扫描的仓库管理在一箱货物入库上架的业务动作中，入库扫描和上架扫描及确认的动作占整个业务动作的至少20%，而智能仓储解决方案则可节省这部分时间；
● 由于智能仓储解决方案支持混放管理，相比基于条码扫描的仓库管理可提升至少20%的仓库利用率；
● 基于条码扫描的仓库管理在捡料时一旦遇到货物移动或不按照规定摆放，则需要大量时间查找货物，而智能仓储解决方案可以对货物进行定位，因此可以快速查找货物。[4]