标题：金属粘接技术
概述：
金属粘接技术是一门多学科相结合的边缘科学。是使用金属修补剂实现金属与金属和金属与非金属的固体界面相连接的技术。在连接形式和理论方面有别于传统的物理连接方式和化学连接方式。金属粘接是在常温或中温下经液态胶粘剂对两个固体界面的浸润与结合而形成一个牢固整体的过程。粘接力是物理连接力与化学键连接力的总合。粘接界面不仅能传递应力而且能密封、防腐、表面和整体可以进行车、钻、铣等机械加工。
金属粘接特点
金属粘接可在常温下制作成型，经中温固化后能适应高温（200-700℃）和低温（-196℃）条件下工作：粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度比铆、焊高出1-2个数量级：粘接具有密封、防腐、绝缘、隔热、导磁、导电、传热等性能。能简化结构设计，减小体积尺寸，节省能源和材料，提高功效，缩短工期，改善性能和提高质量水平。
金属粘接的主要用途：
抗磨防腐水泵、风机的动轮和机壳表面气蚀和磨损的修复。管道、容器内衬外表粘涂防腐。风咀、管道的高温防腐。可选用耐腐蚀修补剂，耐磨修补剂。　
尺寸恢复风机、水泵、旋流器、给料机等设备的壳体尺寸修复。轴劲外径、缸套内避、动轮、衬里集合尺寸损失后的恢复。可选用金属修补剂，耐磨修补剂。　
断裂粘接齿轮断齿或齿条断裂的粘接修复。砼梁与砼柱断裂后的粘接补强。减速箱、 机壳破裂粘接。机轴、轧辊的断裂粘接。可选用结构胶。　
带压堵漏在高温，高压下不停产，不停气带压堵漏；在300000KVA/220KV特大型电力变压器上的不停电带油堵漏。可选用用紧急修补剂。　
设备安装地脚螺栓快速定位、中心高度快速精调。可选用高强度结构胶。　
胶粘组合取代热套、冷装工艺，特别适用于机器轴与套以及组合轧辊常温下粘接组合。可选用金属修补剂，结构胶。　
特种粘接钢与铁的粘接，铜与铝的粘接，有色金属与黑色金属的粘接，金属与非金属（木石、橡胶和水泥等）的粘接，特厚与特薄材料的粘接，碳素钢与不锈钢的粘接。金属铸件断裂、砂眼、气孔等大小缺陷的粘接修复。
可选用金属修补剂。　
同名图书
基本信息书名:金属粘接技术 
出版社:化学工业出版社 
定价:45 
条形码:9787502576790 
ISBN:ISBN 7-5025-7679-7 
作者:翁熙祥,梁志杰 
印刷日期:2006-1-1 
出版日期:2006-1-1 
精装平装_开本_页数:平装16开,338页 
前言粘接技术是一门应用极其广泛，具有独特功能，经济效益与社会效益显著且设备简单、工艺简便、实用性很强的技术。
金属粘接是粘接技术的一个重要组成部分。由于金属材料主要用于制造各种机械设备(机床、动力机械、起重机械、冶金机械、化工机械、农业机械、电力机械、建筑机械等)，各种车辆、船舶、飞机、仪表以及尖端技术的导弹、卫星和宇宙飞船等，它们的许多零部件是在高速、高负荷、高温、高压等恶劣与苛刻的条件下工作，因此，金属粘接技术不但应用领域宽广，而且技术含量高，工艺难度较大，对胶黏剂的性能要求也高。
随着科学技术的迅速发展，近年来，金属粘接技术在我国取得了许多重大的进展。例如，建筑结构粘钢加固(如桥梁、市政设施等)工程的应用，从1981年至今已进行了近两万余项，尚未发现质量问题，一些特例在国际上也属首例。红外高温节能胶黏剂可应用于不直接接触融体的轧钢加热炉等各种热炉及其管道，在冶金工业，得到了广泛的应用；组合式粘接轧辊和轨头套式胶粘结构连接器的研制获得了初步成功，有望为冶金工业和铁路交通事业作出贡献；纳米填料耐磨胶黏剂的研制成功为研制纳米胶黏剂打开了新局面。
金属粘接技术正在逐渐建立与完善其技术标准与工艺规范，并扩大其应用范围。尤其是纳米技术与纳米材料的出现&apos;是一次技术革命，而且会是一次产业革命&apos;。可以预计，纳米材料对胶黏剂的改性将会产生重大影响，本书着重介绍了纳米胶黏剂的最新研究成果。
本书由翁熙祥、梁志杰主编，刘世参主审，乔玉林、原津萍、贾永升、孙磊等担任副主编。第一章、第二章第二节、第三章、第四章第一节、第二节、第五章由翁熙祥执笔。第二章第一节、第十章由乔玉林执笔。第六章第一、二、三、四节由时小军执笔。第七章由原津萍执笔。第八章、第四章第三节由梁志杰、孙磊执笔，第九章由张其勇执笔，第六章第五节、第六节、第十一章、第十二章、第十三章由贾永升执笔。全书由翁熙祥、梁志杰、孙磊统稿。
本书在研究与编写过程中，始终得到了装甲兵工程学院、中国金属学会金属粘接分会、北京天工宇工贸有限公司等单位的大力支持，特别是徐滨土院土、彭日辉教授、刘世参教授在胶黏剂的研究与开发过程中始终给予了极大的支持和帮助，谢凤宽、朱敏、孔星亮等同志做了大量的试验研究和开发工作，在此深表衷心的谢意。在编写过程中，还参考了国内外许多作者的专著和论文，顺致诚挚的谢意。
由于本书作者水平有限，时间仓促，书中的错误和不妥之处在所难免，热诚欢迎各位读者、同行和专家批评指正。
作者于2005年4月目录上篇 金属粘接技术基础
第一章 概述 3
第一节 粘接技术及其发展概况3
一、粘接技术3
二、粘接技术的发展概况4
三、我国胶黏剂的发展现状4
第二节 金属粘接技术的主要功能5
一、结构粘接6
二、表面粘涂6
三、密封与锁固6
四、带压堵漏6
五、组合粘接7
第三节 金属粘接技术的特点7
第四节 金属粘接技术的发展方向8
第二章 粘接机理及其理论 10
第一节 粘接机理lo
一、粘接界面形成过程10
二、粘接力的本质11
第二节 粘接主要理论简介16
一、吸附理论16
二、机械结合理论17
三、相互扩散理论17
四、化学结合理论17
五、配位键理论17
第三章 粘接接头与粘接强度 20
第一节 粘接接头及其破坏形式20
一、粘接接头的结构20
二、粘接接头的破坏形式20
第二节 粘接强度及其影响因素21
一、粘接强度的主要指标21
二、影响粘接强度的因素22
第三节 粘接接头边界元法应力计算简介23
第四章 金属粘接常用的胶黏剂及纳米胶黏剂的研制26
第一节 胶黏剂的组成及分类26
一、胶黏剂的组成26
二、胶黏剂的分类27
第二节 金属粘接常用胶黏剂28
一、环氧树脂胶黏剂28
二、酚醛树脂胶黏剂39
三、丙烯酸酯胶黏剂44
四、聚氨酯胶黏剂47
五、有机硅树脂胶黏剂48
六、杂环高分子胶黏剂49
七、橡胶胶黏剂49
八、无机胶黏剂49
第三节 纳米胶黏剂的研制50
一、纳米胶黏剂简介51
二、纳米粒子的分散51
三、纳米粒子对胶黏剂性能影响及其作用机理分析53
四、纳米胶黏剂的配方优化57
第五章 金属粘接基本工艺的合理设计60
第一节 金属粘接的基本工艺60
一、胶黏剂的选用 60
二、粘接接头的合理选择与设计61
三、粘接表面的处理64
四、配胶、涂胶与胶合67
五、 固化68
六、检验与整修68
第二节 不同金属及金属与非金属的粘接工艺69
一、不同金属的粘接69
二、金属与非金属的粘接69
中篇 金属粘接的主要技术
第六章 金属结构的粘接技术81
第一节 金属结构粘接的特点81
一、粘接强度要求高81
二、粘接接头耐久性要好82
三、粘接工艺要合理83
第二节 金属结构粘接胶黏剂的选用 84
一、金属结构胶黏剂的种类及其牌号84
二、选用85
第三节 各种金属的表面处理88
一、铁及其合金的表面处理88
二、铝及其合金94
三、钛及其合金99
四、铜及其合金101
五、镁及其合金103
六、锌及其合金105
七、铍及其合金106
八、钨及其合金(包括碳化钨)108
九、镍及其合金108
十、铀109
十一、银110
十二、其他金属110
第四节 组合式粘接轧辊的研制112
一、概述112
二、国内现有轧辊生产技术动态分析112
三、新型组合式轧辊粘接技术113
四、组合式轧辊粘接工艺流程114
五、组合式粘接轧辊的研究试制结果115
第五节 轨头套式胶粘结构连接器的研制115
一、概述115
二、现有轨道钢轨轨头连接方式的分析116
三、新型钢轨轨头的粘接技术117
四、具体实施方案1lS
五、具体实施工艺118
六、钢轨轨头套式粘接结构试验结果119
第六节 结构粘接应用实例120
一、产品制造方面的实例120
二、修复方面的应用实例123
第七章 金属表面粘涂技术130
第一节 概述130
一、技术特点130
二、发展概况130
三、粘涂层的种类13l
四、对粘涂层性能的要求13l
第二节 耐磨粘涂层136
一、常用耐磨胶黏剂的品种、特点及选用136
二、影响粘涂层耐磨性的因素136
三、耐磨涂层磨损机理及提高耐磨性途径139
第三节 耐腐蚀粘涂层141
一、耐腐蚀粘涂层的种类、性能及选用141
二、粘涂层防腐蚀机理147
三、影响粘涂层耐腐蚀性的因素148
第四节 封存粘涂层151
一、概述151
二、封存粘涂层的种类及选用151
三、影响涂层性能的因素154
第五节 耐热粘涂层157
一、概述157
二、耐热胶黏剂的种类、性能及选用157
三、影响耐热粘涂层的主要因素163
第六节 粘涂工艺164
一、一般工艺过程164
二、粘涂方法166
三、粘涂层的机械加工方法166
第七节 应用实例167
一、磨损的修复167
二、腐蚀的修复170
三、高温工况零部件的修补173
第八章 粘涂-电刷镀复合技术175
第一节 简介175
一、电刷镀技术的基本原理175
二、电刷镀技术的特点与用途176
第二节 导电涂层的粘涂工艺177
一、导电胶黏剂及其选用177
二、导电胶黏剂的分类179
三、部分国外导电胶黏剂的种类及性能186
第三节 粘涂-电刷镀复合技术应用实例186
实例1 用粘涂-电刷镀复合技术修复油缸柱塞表面186
实例2 用粘涂-电刷镀技术修复进口油泵188
实例3 大型管道节门铸造缺陷的修复190
实例4 柱塞腐蚀麻点的修复190
实例5 机床导轨划伤的修复191
实例6 轴承座划伤的修复191
实例7 粘接-电刷镀复合技术在卧式镗床导轨修复中的应用 192
实例8 运用粘涂-电刷镀复合技术修补ZL40B装载机转斗油缸活塞杆的划伤 193
实例9 运用粘涂-电刷镀复合技术修复减速器壳体轴承孔 194
实例10 运用粘涂-电刷镀复合技术修复28D风机主轴195
实例11 运用粘涂-电刷镀复合技术修复柱塞腐蚀麻点195
第九章 密封锁固技术197
第一节 概述197
一、定义197
二、发展史197
三、密封锁固技术简介198
第二节 密封锁固胶202
一、组成202
二、特点206
三、典型配方207
四、制备方法208
五、包装208
第三节 密封锁固胶的性能及选用209
一、系列密封锁固胶的性能及选用209
二、密封锁固工艺213
三、密封锁固剂性能的评价及测试方法220
第十章 带压堵漏技术223
第一节 概述223
第二节 带压堵漏密封胶黏剂及选用原则224
一、堵漏密封胶黏剂的分类和性能224
二、带压堵漏密封胶黏剂的要求228
第三节 国内常用堵漏密封胶黏剂简介231
一、常用的堵漏密封胶黏剂231
二、带压堵漏密封胶黏剂的选择235
第四节 常用带压堵漏方法和专用工具238
一、常用带压堵漏方法238
二、常用带压堵漏专用工具241
第五节 带压堵漏技术在典型环境中的施工工艺244
一、低压环境下的瞬间粘接堵漏244
二、管道泄漏的修复244
三、法兰泄漏的修复堵漏246
四、阀门泄漏的修复堵漏248
五、安全注意事项249
第六节 带压堵漏技术的应用实例251
实例1 催化裂化装置内半再生滑阀填料函泄漏的堵漏25l
实例2 阀门压盖密封处泄漏蒸汽的堵漏252
实例3 水泵缺口堵漏254
实例4 龙门铣床铣头箱的密封堵漏254
实例5 水泵壳体裂缝的修补254
实例6 弯头焊口的粘接堵漏255
实例7 T242塔腐蚀孔洞堵漏 255
实例8 石油储罐和管路的堵漏256
实例9 汽车拖拉机油箱和水箱的堵漏256
实例10 下水管道渗漏的粘堵 257
实例11 输油管出现孔洞或裂纹的粘补 257
实例12 汽车油管断裂的粘接 257
实例13 化工管道漏气的粘补 257
实例14 飞机整体油箱的粘接密封 258
实例15 冷库白铁皮搭接密封 258
实例16 空气分馏塔的粘接修复 259
实例17 汽车和拖拉机缸体的裂纹粘补 259
实例18 缸盖裂纹的修复 260
实例19 壳体破裂的修复 260
实例20 变速箱裂纹的粘接堵漏 260
实例21 重载车辆变速箱裂纹的修复 261
实例22 聚乙烯生产装置管线法兰堵漏 261
实例23 蒸汽管线上的阀体漏汽的堵漏 262
实例24 水煤气管道穿孔堵漏 262
实例25 聚乙烯装置中铝质料斗泄漏堵漏 262
实例26 尿素车间尿塔的热电偶套管泄漏堵漏 262
实例27 三通部位减薄泄漏堵漏 262
实例28 锅炉大法兰泄漏的堵漏 263
实例29 废锅炉出口管的下导淋管泄漏的堵漏 263
实例30 天然气井口钢垫圈穿刺漏气的带压粘堵 263
实例31 大型电力变压器不停电带油粘补堵漏 265
实例32 大型高炉透平风机油动机缸体的缺陷粘堵 266
下篇 粘接质量的检测与安全防护
第十一章 粘接质量的无损检测269
第一节 粘接强度检验269
第二节 胶层的质量检测272
一、全息摄影检测272
二、热或红外线检验272
三、X光探伤273
四、声学检验274
第十二章 胶黏剂与粘接件的耐久性试验275
第一节 大气老化试验275
一、方法要点275
二、曝露场地选择与设施276
三、曝露试样架276
第二节 大气加速老化试验277
第三节 人工模拟气候加速老化试验277
第四节 湿热老化试验280
第五节 盐雾腐蚀试验283
第六节 耐热性试验283
第七节 外加应力负荷试验283
第十三章 安全与防护285
第一节 胶黏剂组分的毒性和防护-285
一、毒性的评定285
二、常用胶黏剂组分的毒性286
三、防护措施287
第二节 胶黏剂组分的可燃性及防护287
附 录
附录一 胶黏剂分类的国家标准291
附录二 粘接技术中常用英语缩写297
附录三 胶黏剂的质量检验标准305
附录四 粘接接头力学强度的测定306
4．1 胶黏剂剪切冲击强度试验方法(GB 6328-86) 306
4．2 胶黏剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属) 308
4．3 胶黏剂劈裂强度试验方法(金属对金属)(GB 7749-87) 311
4．4 胶黏剂剥离强度的测定方法313
4．5 胶黏剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)(GB 7750-87) 321
4．6 胶黏剂对接接头拉伸强度的测定(GB／T 6329-1996) 324
4．7 无机胶黏剂套接扭转剪切强度试验方法(GB／T 14903-94) 326
4．8 无机胶黏剂套接压缩剪切强度试验方法(GB 11177-89) 328
4．9 胶黏剂疲劳强度的试验方法331
4．10 胶黏剂不均匀扯离强度的试验方法332
4．11 胶黏剂耐化学试剂性能的测定方法(金属与金属)(GB／T 13353-92) 333
参考文献336