标题：IPC/WHMA-A-620A
图书信息
简介IPC/WHMA-A-620线缆及线束组件的要求与验收
IPC/WHMA-A-620为线缆线束行业进行工艺、材料和检验管理的最重要的指导标准。
在WHMA工业技术指导委员会的支持下，IPC/WHMA-A-620的标准和认证课程被翻译成多种语言，作为终端产品验收标准，已然得到了国际的普遍认可。
IPC/WHMA-A-620标准封面  
标准化的原则1995年5月、IPC技术行动执行委员会(TAEC)采用了该“标准化的原则”作为IPC致力标准化的指引原则。
标准应该
·表达可制造性设计(DFM)与为环
境设计(DFE)的关系
·最小化上市时间
·使用简单的(简化的)语言
·只涉及技术规范
·聚焦于最终产品的性能
·提供有关应用和问题的反馈系统以利将来改进
标准不应该
·抑制创新
·增加上市时间
·拒人于门外
·增加周期时间
·告诉你如何作某件事
·包含任何禁不住推敲
的数据
目录1 线缆和线束组件的要求与验收....... 1-1
1.1 范围............................ 1-1
1.2 ⽬的............................ 1-1
1.3 阅读本⽂件的⽅法................ 1-1
1.4 应当或应该...................... 1-1
1.5 特殊设计........................ 1-1
1.6 术语和定义...................... 1-1
1.7 产品的分级...................... 1-2
1.8 ⽂件的优先顺序.................. 1-2
1.9 ⼯具和设备控制.................. 1-2
1.10 ⽬测标准...................... 1-3
1.11 缺陷与制程警⽰................ 1-3
1.12 检查条件...................... 1-3
1.12.1 目标....................... 1-3
1.12.2 可接受..................... 1-3
1.12.3 制程警示................... 1-3
1.12.4 缺陷....................... 1-3
1.12.5 处置....................... 1-3
1.12.6 各级产品验收的逻辑关系..... 1-3
1.12.7 未涉及的条件............... 1-3
1.13 电⽓间隙...................... 1-4
1.14 单位及应⽤.................... 1-4
1.15 尺⼨的鉴定.................... 1-4
1.16 ⽬检.......................... 1-4
1.16.1 光照度..................... 1-4
1.16.2 放大装置和照明............. 1-4
1.17 静电释放防护.................. 1-5
1.18 污染.......................... 1-5
1.19 材料和⽅法.................... 1-5
2 适⽤⽂件......................... 2-1
2.1 IPC ............................ 2-1
2.2 联合⼯业标准.................... 2-1
2.3 美国机动⼯程师协会(SAE) ........ 2-1
2.4 美国国家标准(ANSI) ............. 2-2
2.5 国际标准化组织(ISO) ............. 2-2
2.6 ESD协会........................ 2-2
3 备线............................. 3-1
3.1 剥外⽪.......................... 3-2
3.2 股线损伤和切线.................. 3-2
3.3 导线变形/呈鸟笼状............... 3-5
3.4 绞线............................ 3-7
3.5 绝缘⽪损伤...................... 3-8
4 焊接端⼦......................... 4-1
4.1 材料、元件及设备................ 4-2
4.1.1 材料.................... 4-2
4.1.1.1 焊料.................... 4-2
4.1.1.2 助焊剂.................. 4-2
4.1.1.3 粘合剂.................. 4-3
4.1.1.4 可焊性.................. 4-3
4.1.1.5 工具和设备.............. 4-3
4.1.2 除金.................... 4-3
4.2 清洁度.......................... 4-4
4.2.1 焊接前.................. 4-4
4.2.2 焊接后.................. 4-4
4.2.2.1 颗粒物.................. 4-4
4.2.2.2 助焊剂残留物............ 4-5
4.2.2.2.1 可清洗助焊剂............ 4-5
4.2.2.2.2 免洗工艺................ 4-5
4.3 焊接连接........................ 4-6
4.3.1 总则....................... 4-7
4.3.2 焊接异常................... 4-8
4.3.2.1 暴露的金属基材............. 4-8
4.3.2.2 暴露的表面涂层............. 4-8
4.3.2.3 部分可见或隐藏的焊接连接... 4-8
4.4 导线/引线准备,上锡.............. 4-9
4.5 导线绝缘⽪..................... 4-11
4.5.1 间隙...................... 4-11
4.5.2 焊后损伤.................. 4-13
4.6 绝缘套管....................... 4-14
4.7 呈鸟笼状散开的导线(焊后) ....... 4-16
4.8 连接要求....................... 4-18
4.8.1 塔形接线柱................ 4-19
4.8.2 双叉接线柱................ 4-21
4.8.2.1 侧面进线连接.............. 4-22
4.8.2.2 底部和顶部进线连接........ 4-23
4.8.2.3 导线打桩固定.............. 4-24
4.8.3 槽形接线柱................ 4-25
4.8.4 穿孔接线柱................ 4-26
4.8.5 钩形接线柱................ 4-27
4.8.6 焊锡杯.................... 4-29
4.8.7 串联接线柱................ 4-30
4.8.8 引线/导线的放置-AWG30及更
细的导线.................. 4-31
4.9 焊接连接....................... 4-32
4.9.1 塔形接线柱................ 4-34
4.9.2 双叉接线柱................ 4-35
4.9.3 槽形接线柱................ 4-37
4.9.4 穿孔接线柱................ 4-38
4.9.5 钩形接线柱................ 4-39
4.9.6 焊锡杯.................... 4-40
5 压接端⼦(接头和接线⽚) ............ 5-1
5.1 冲压成形接头- 开⼝连接筒........ 5-2
5.1.1 绝缘皮支撑压接............. 5-3
5.1.2 绝缘皮检查窗............... 5-5
5.1.3 导体压接................... 5-7
5.1.4 钟形压口................... 5-9
5.1.5 导体刷.................... 5-11
5.1.6 料带残耳.................. 5-13
5.2 冲压成形接头- 闭合连接筒....... 5-14
5.2.1 绝缘皮支撑压接............ 5-15
5.2.2 导体压接和钟形压口........ 5-17
5.3 机制接头....................... 5-19
5.3.1 绝缘间隙.................. 5-19
5.3.2 绝缘皮支撑型接头.......... 5-22
5.3.3 导体定位.................. 5-23
5.3.4 压接...................... 5-25
5.3.5 CMA填塞压接............... 5-27
5.4 ⾦属环压接..................... 5-29
6 绝缘⽪穿刺连接................... 6-1
6.1 多端⼦，扁平线缆................ 6-2
6.1.1 末端切割................... 6-2
6.1.2 切边....................... 6-3
6.1.3 移除平板接地网............. 6-4
6.1.4 连接器对位(纵向) ........... 6-5
6.1.5 连接器歪斜和横向对位....... 6-8
6.1.6 牢固性..................... 6-9
6.2 分⽴导线端⼦................... 6-10
6.2.1 总则...................... 6-10
6.2.2 导线对位.................. 6-11
6.2.3 悬空(伸出) ................ 6-12
6.2.4 导线夹.................... 6-13
6.2.5 连接区域内的损伤.......... 6-15
6.2.6 端头连接器................ 6-16
6.2.7 接线盒连接器.............. 6-18
6.2.8 高密D型连接器(串联总线
连接器) ................... 6-19
6.2.9 组合式连接器(RJ型) ........ 6-21
7 超声熔接......................... 7-1
7.1 绝缘间隙........................ 7-2
7.2 熔接块.......................... 7-3
8 衔接............................. 8-1
8.1 焊接衔接........................ 8-2
8.1.1 散接....................... 8-2
8.1.2 绕接....................... 8-4
8.1.3 钩接....................... 8-5
8.1.4 搭接....................... 8-6
8.1.4.1 两条以上导体............... 8-7
8.1.4.2 绝缘皮环切(窗口) ........... 8-9
8.1.5 热缩焊接装置.............. 8-11
8.2 压接衔接....................... 8-13
8.2.1 筒接头.................... 8-13
8.2.2 双边接头.................. 8-16
8.3 超声熔接衔接................... 8-20
9 连接器连接....................... 9-1
9.1 紧固件安装...................... 9-2
9.1.1 螺栓- 高度................ 9-2
9.1.2 螺钉- 伸出................ 9-3
9.2 释⼒装置........................ 9-4
9.2.1 线夹装配................... 9-4
9.2.2 导线整理................... 9-5
9.2.2.1 直向走线................... 9-6
9.2.2.2 侧向走线................... 9-7
9.3 套管和防护套.................... 9-8
9.3.1 定位....................... 9-8
9.3.2 粘接....................... 9-9
9.4 连接器损伤..................... 9-12
9.4.1 标准...................... 9-12
9.4.2 限制-硬表面- 配接面.... 9-13
9.4.3 限制-软表面- 配接面或
背部密封区................ 9-14
9.4.4 管脚...................... 9-15
9.5 管脚和密封塞在连接器内的安装... 9-16
9.5.1 管脚的安装................ 9-16
9.5.2 密封塞的安装.............. 9-18
10 压模/注模....................... 10-1
10.1 压模......................... 10-2
10.1.1 填充- 内模.............. 10-2
10.1.2 填充- 外模.............. 10-4
10.1.3 错位..................... 10-8
10.1.4 冲胶..................... 10-9
10.1.5 接线柱/接触端子位置..... 10-10
10.1.6 装配.................... 10-12
10.1.7 毛边.................... 10-14
10.1.8 裂纹、流动纹、激冷纹或
熔接线.................. 10-16
10.1.9 颜色.................... 10-18
10.1.10 导线绝缘皮、外被或套管
损伤.................... 10-18
10.1.11 固化.................... 10-20
10.1.12 返工.................... 10-21
10.2 注模........................ 10-22
10.2.1 填充.................... 10-22
10.2.2 与导线或线缆装配........ 10-23
10.2.3 固化.................... 10-24
11 线缆组件与导线的测量........... 11-1
11.1 线缆测量..................... 11-2
11.1.1 基准面................... 11-2
11.1.1.1 直式连接器............... 11-2
11.1.1.2 弯式连接器............... 11-2
11.1.2 长度..................... 11-3
11.1.3 分叉..................... 11-4
11.2 导线测量..................... 11-5
11.2.1 电气接线柱基准点......... 11-5
11.2.2 长度..................... 11-6
12 标记/标签....................... 12-1
12.1 内容......................... 12-2
12.2 易读性....................... 12-2
12.3 永久性....................... 12-4
12.4 定位及⽅向................... 12-4
12.5 功能性....................... 12-6
12.6 标记套....................... 12-7
12.6.1 缠绕...................... 12-7
12.6.2 管型...................... 12-9
12.7 旗形标记.................... 12-10
12.7.1 粘贴..................... 12-10
12.7.2 缠绕..................... 12-10
13 同轴及双轴线缆组件............. 13-1
13.1 剥外被....................... 13-2
13.2 中⼼导体端⼦................. 13-4
13.2.1 压接...................... 13-4
13.2.2 焊接...................... 13-6
13.3 焊箍针....................... 13-8
13.3.1 总则...................... 13-8
13.3.2 绝缘皮................... 13-10
13.4 同轴连接器- 印制线路板装配.. 13-11
13.5 同轴连接器- 中⼼导体长度-
弯式连接器.................. 13-12
13.6 同轴连接器- 中⼼导体焊接.... 13-14
13.7 同轴连接器- 接线柱盖........ 13-16
13.7.1 焊接..................... 13-16
13.7.2 压合..................... 13-17
13.8 屏蔽层端⼦.................. 13-18
13.8.1 箍线接地环............... 13-18
13.8.2 压接环................... 13-19
13.9 中⼼插针定位................ 13-21
13.10 半刚性同轴线............... 13-22
13.10.1 弯曲和变形............... 13-22
13.10.2 表面状况................. 13-25
13.10.3 介质切割................. 13-27
13.10.4 介质清洁度............... 13-29
13.10.5 焊接..................... 13-30
13.11 铆接式连接器............... 13-32
13.12 双轴线的焊接与剥⽪......... 13-33
13.12.1 外被和芯线的安装...... 13-33
13.12.2 环安装................ 13-35
14 紧固........................... 14-1
14.1 扎线带缠绕/连扎应⽤........... 14-2
14.1.1 松紧度................. 14-6
14.1.2 损伤................... 14-7
14.1.3 间隔................... 14-8
14.2 分叉......................... 14-9
14.2.1 单根导线............... 14-9
14.2.2 间隔.................. 14-10
14.3 布线........................ 14-13
14.3.1 导线交叉.............. 14-13
14.3.2 弯曲半径.............. 14-14
14.3.3 同轴线缆.............. 14-15
14.3.4 空置导线端子.......... 14-16
14.3.5 衔接处和焊环上的扎
线带.................. 14-17
15 线束/线缆电⽓屏蔽............... 15-1
15.1 编织......................... 15-2
15.1.1 直接编织............... 15-3
15.1.2 预先编织............... 15-5
15.2 屏蔽层端⼦................... 15-6
15.2.1 屏蔽层跳线............. 15-6
15.2.1.1 附连导线............... 15-6
15.2.1.1.1 焊料/热缩焊接装置...... 15-7
15.2.1.1.2 压接.................. 15-11
15.2.1.2 屏蔽层编织............ 15-11
15.2.1.2.1 织物.................. 15-11
15.2.1.2.2 梳理及绞合............ 15-12
15.2.1.3 菊花链................ 15-12
15.2.2 无屏蔽层导线.......... 15-13
15.3 屏蔽层端⼦- 连接器.......... 15-15
15.3.1 收缩和压接............... 15-15
15.3.2 屏蔽层跳线连接........... 15-19
15.4 屏蔽层端⼦- 衔接............ 15-20
15.4.1 焊接..................... 15-20
15.4.2 扎线带/胶带.............. 15-22
15.5 胶带- 隔离的和导电的、有粘
性的和⽆粘性的.............. 15-23
15.6 管套(屏蔽) ................... 15-24
15.7 收缩管- 导电衬.............. 15-25
16 线缆/线束防护层................. 16-1
16.1 编织......................... 16-2
16.1.1 直接编织.................. 16-2
16.1.2 预先编织.................. 16-4
16.2 套管/热缩套管................. 16-6
16.3 螺旋形塑料缠绕带(蛇形管) ...... 16-7
16.4 管套(封闭式保护管) ........... 16-8
16.5 胶带，有粘性的和⽆粘性的..... 16-9
17 成品组件安装................... 17-1
17.1 总则......................... 17-2
17.2 机械零部件的安装............. 17-3
17.2.1 螺纹紧固件................ 17-3
17.2.2 电气连接最小扭距.......... 17-6
17.2.3 导线...................... 17-7
17.2.4 高压应用................. 17-10
17.3 导线/线束安装................ 17-11
17.3.1 应力释放................. 17-11
17.3.2 理线..................... 17-12
17.3.3 维修环................... 17-13
18 ⽆焊绕接....................... 18-1
18.1 匝数......................... 18-2
18.2 匝间空隙..................... 18-3
18.3 导线末端，绝缘绕匝........... 18-4
18.4 绕匝凸起重叠................. 18-6
18.5 绕接位置..................... 18-7
18.6 理线......................... 18-9
18.7 导线松弛.................... 18-10
18.8 镀层........................ 18-11
18.9 损伤........................ 18-12
18.9.1 绝缘皮................... 18-12
18.9.2 导线和接线柱............. 18-13
19 测试........................... 19-1
19.1 ⾮破坏性测试................. 19-2
19.2 返⼯或维修后的测试........... 19-2
19.3 意向表的使⽤................. 19-2
19.4 电⽓测试..................... 19-3
19.4.1 测试项目的选择............ 19-3
19.5 电⽓测试⽅法................. 19-4
19.5.1 连通性.................... 19-4
19.5.2 短路...................... 19-5
19.5.3 介质耐压(DWV) ............. 19-6
19.5.4 绝缘电阻(IR) .............. 19-7
19.5.5 电压驻波比(VSWR) .......... 19-8
19.5.6 插入损耗.................. 19-8
19.5.7 反射系数.................. 19-9
19.5.8 用户要求的................ 19-9
19.6 机械测试.................... 19-10
19.6.1 测试项目的选择........... 19-10
19.7 机械测试⽅法................ 19-11
19.7.1 压接高度(尺寸分析) ...... 19-11
19.7.1.1 接线柱放置.............. 19-12
19.7.2 拉力(拉伸) .............. 19-13
19.7.2.1 未文档化的过程控制...... 19-14
19.7.3 压接力监测.............. 19-16
19.7.4 压接工具的鉴定.......... 19-16
19.7.5 连接保持力验证.......... 19-16
19.7.6 同轴屏蔽层拉力(拉伸) .... 19-17
19.7.7 RF(射频)连接器屏蔽环扭
转测试.................. 19-18
19.7.8 用户要求的.............. 19-18
附录A 术语和定义................... A-1
附录B 公制换算表................... B-1
附录C 可复制的测试表............... C-1
标准改进意见表
新版IPC/WHMA-A-620B2012年10月31日—IPC —国际电子工业联接协会®和线束制造商协会（WHMA）联合开发的IPC/WHMA-A-620（线缆及线束组件的要求与验收），最近更新至B版本。用户将在B版本中发现有大量的技术内容做了更新，使用更便捷，还保持了和其它重要组装标准很好的兼容性。 
在新版本中，对500多处注解和规范以及125幅插图做了修订。IPC认证与组装技术总监说：“几乎在每一章都做了大量的修改、更新和扩充。” 
修订最多的地方在压模和注模部分，其中2级和3级要求有扩充，还增加了31幅插图。新版本新增了32AWG线束的标准要求，还增加了对供应链的要求，以保证标准的一致性。 
另外，新版本使用户使用起来更为方便，还保持了与J-STD-001E(焊接的电气与电子组件要求)、IPC-A-610E( 电子组件的可接受性)等常用标准的一致性。 
新版本因增添了UL、SAE、IEC的要求，使用起来会很方便，不管用户对可靠性要求的标准或市场区域的差异有多大。