标题：仓储管理
基本概念
仓储管理是指通过仓库对商品进行储存和保管。  
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能;“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储管理英文含义是Warehouse Management
仓储管理的定义
所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。 现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，库存管理，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。 由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。 自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。 对于第三方物流企业的需求，将不简单地停留在上述基本功能上，他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告","安全库存报告“，”货位图“，货品流动频率”等各类信息。但其实这些信息已经在仓储管理的过程中被记录下来，只需要根据每个客户的特殊要求相应生产便可以了。[1]仓储活动的性质1、仓储活动的生产性
2、仓储活动的非生产性仓储的基本功能1、经济利益
仓储的基本经济利益有堆存、拼装、分类和交叉、加工（延期）等四个方面
2、服务利益
仓储的基本服务利益有现场存储、配送分类、组合、生产支持以及市场形象等五个方面
概念详解
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
任务
1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
2、以高效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。
基本原则
一、先进先出原则（FIFO）
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则：
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；
4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则：
1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；
2、手续不符合要求的，不能发放物料；
3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；
4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
5、未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
八、门禁原则：
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则：
1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
保管原则
[2]1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
主要活动
企业仓储活动的类型 　企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。
1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。
2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。
3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：
周转总量；
需要的稳定性；
市场密度。
仓储的一般业务程序 　1）签订仓储合同。
2）验收货物。
3）办理入库手续。
4）货物保管。
5）货物出库
仓储管理的内容 　1）订货、交货。
2）进货、交货时的检验。
3）仓库内的保管、装卸作业。
4）场所管理。
5）备货作业。
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。
仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库）
一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验，下面将具体说一下它的工作步骤。
二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内）
三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。
四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。
总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。
8部曲关键管理模式
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：
第一部曲：追。 　仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收。 　仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查。 　仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。 　物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
第五部曲：拣。 　拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲：发。 　仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘。 　整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：退。 　以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。
注意事项
1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。
人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。
2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。
例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。近期，亿博物流咨询研究指出，对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主（特别是那些较难保存的货物），而且还能为仓储机械化作业提供方便。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。
3、开展额外的增值服务
仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度
4、仓库内的中枢指挥中心
中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。
仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。
人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
流程
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。[3]
仓储管理模式
VMI：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻VMI Hub，生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、SKU号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知(Delivery Note)和运输序列(Transportation Order)两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口，最好不要超过4－8小时。 
VMSA：设在客户处的Hub，根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。 
Pick To Light（生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因CTO订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定N个区域，隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号管制与工令条形码信息极为相关。 
Merge：CTO模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded(绑在一起)，一起出货至指定地点交货，是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到Merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。
仓储管理步骤
[4]第一步：查。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中心调度补货。 
第二步：拣。 
第三步：追。 
第四步：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供给商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的A类物料)特别管制，严控数目，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检轨制，要求供给商对于线边不良包材耗材无前提及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第五步：储。
第六步：盘。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在清点单上清点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。收拾整顿打盘始终遵循散板散箱散数原则。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料清点时间，按期清点可分为日盘/周盘/月盘;日清点搭配Move List (库存移动单)清点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。同时，仓储治理必需与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)——离开供给商工厂出货的码头多少量?离开供给商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司出产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。仓库在收货时应采用条码或更提高前辈的RFID扫描来确认进料状况，枢纽点包括：在于供给商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部分查明原因，确认此货物是否本日此时该收进;在盘点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细盘点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部分查明原因，确认此货物是否收进。 
第七步：查。
第八步：退。以整包装退换为处理原则
如何做好仓储管理
仓储管理属于企业管理的一个重要组成部分，是保证企业生产过程顺利进行的必要条件，是提高企业经济效益的重要途径。《老板》杂志表示依据仓储管理在企业管理中所处的地位及所起的作用，应从以下几方面做好仓储管理工作。 
1、 建立健全仓库质量保证体系 
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。[5]

图书信息
书 名: 仓储管理  作　者：欧阳振安，严石林
出版社： 对外经济贸易大学出版社
出版时间： 2010-6-1
ISBN: 9787811346497
开本： 16开
定价: 25.00元
内容简介
为了适应我国物流业发展对大量应用型技术人才的需求，编者们编写了《仓储管理》这本书，本书主要面向实践型高职高专的物流管理专业学生。在整个教材的编写中，力争将仓储管理理论与仓储实践相结合，体现了行业标准和操作惯例等内容，涵盖了仓储作为物流与供应链管理中的一项重要职能，又是一个重要的物流行业的需求。同时，书中每章均有案例分析，以满足高职高专实践型学习的需要。  
图书目录
第一章 仓储管理概述
第一节 仓储的含义及其分类
第二节 仓储管理的含义与特点
第三节 仓储管理的任务与原则
第四节 我国仓储业发展现状及趋势
第二章 仓库与仓库设备管理
第一节 仓库的功能及分类
第二节 仓库的选址与库场规划
第三节 仓库的结构与内部场所布置
第四节 仓储设备的种类及其管理
第三章 仓储经营及成本管理
第一节 仓储经营组织
第二节 仓储经营方法
第三节 仓储多种经营
第四节 仓储成本的构成
第五节 仓储成本管理
第四章 仓储商务管理
第一节 仓储商务管理概述
第二节 仓储合同
第三节 仓储合同当事人的权利和义务
第四节 仓单
第五章 仓储保管作业管理
第一节 入库业务
第二节 商品在库管理
第三节 堆码管理
第四节 出库业务
第五节 盘点管理
第六章 商品的养护
第一节 商品养护的内涵
第二节 商品的质量变化及其影响因素
第三节 仓库温、湿度管理
第四节 金属的锈蚀与防护
第五节 仓库虫害与霉变的防治
第七章 仓储其他作业管理
第一节 商品的包装
第二节 流通加工业务
第三节 装卸与搬运业务
第四节 分拣作业
第八章 库存控制
第一节 库存及库存合理化
第二节 ABC库存控制法
第三节 定量订购法与定期订货法
第四节 MRP库存控制法
第五节 准时生产(JIT)库存控制法
第九章 仓储安全管理
第一节 库区的治安与保卫
第二节 仓库火灾
第三节 抗台风、防雨汛
第四节 仓储质量管理
第十章 特殊货物仓储管理
第一节 危险品仓储管理
第二节 冷藏仓库管理
第三节 油品仓库管理
第四节 粮仓管理
第十一章 仓储作业组织及人员管理
第一节 仓库管理的组织机构
第二节 仓储管理人员分类及其职责
第三节 仓储管理绩效考核
第四节 仓储绩效管理过程
参考文献

图书信息
仓储管理 第二版书号：27895ISBN：978-7-111-27895-5作者：田源 印次：2-3责编：易敏开本：16字数：359 千字 定价：￥28.00所属丛书：普通高等教育物流管理专业规划教材装订：平出版日期：  
内容简介
本书在借鉴与吸收国内外物流管理理论和最新研究成果的基础上，结合我国实际，以仓储管理问题为核心，精练地介绍了仓储管理的内容、仓储设施与设备、仓储业务管理、商品储存规划、商品在库养护、仓储经济管理、装卸搬运等内容，并从综合角度简要介绍了库存管理的知识，以及客户化仓储、WMS（仓储管理系统）、仓单质押和仓储保税制度等现代化的仓储管理技术与方法。
本书系统性强，体系编排新颖、严谨，语言精练，并且每章后面均附有相关案例。最后一章更是精选了几个综合性的大案例，所以非常方便使用。本书适合作为相关专业本科生教材及研究生辅导用书，也适合作为物流工作人员培训教材，同时也可作为相关技术人员、管理人员的参考书籍。

基本信息
作者：李洪奎
出版社：机械工业出版社
ISBN：9787111207320
出版日期：2007年1月
内容介绍
  仓储管理21世纪的竞争归根到底是人才的竞争，无论是发达国家还是发展中国家的经济发展，都急需人大量从事仓储、运输、采购、配送、信息管理等工作的现代管理人才，特别是能运用现代科学技术对物流系统和物流技术装备进行综合研究、设计、技术开发和管理方面的高级技术人才。《仓储管理》从企业生产物流管理、回收物流管理和库存物流管理等方面进行了详细的论述，并结合案例分析途途物流网络信息系统对仓储管理带来的成功经验。
目录
序
前言
综合知识模块一 仓储概论
能力知识点1 仓储的产生和发展
能力知识点2 仓储的性质
能力知识点3 仓储活动的意义
能力知识点4 仓库的分类 
能力知识点5 仓储业务流程及其组织
综合知识模块二 仓储设备
能力知识点1 仓库内主要的建筑物
能力知识点2 仓储保管主设备
能力知识点3 仓储计量设备
能力知识点4 装卸搬运设备
综合知识模块三 商品出入库业务
能力知识点1 商品入库
能力知识点2 商品出库
综合知识模块四 商品养护技术
能力知识点1 商品的堆码苫垫技术
能力知识点2 影响储存商品质量变化的因素
能力知识点3 控制与调节库内温湿度的方法
能力知识点4 仓库的害虫与防治
能力知识点5 商品的霉变腐烂与防治
能力知识点6 特殊商品的管理
能力知识点7 商品包装
综合知识模块五 库房安全
能力知识点1 仓库选址
能力知识点2 仓库建筑面积总体规划
能力知识点3 仓库防火与灭火综合知识模块六 仓储人员安全
能力知识点1 仓库安全技术工作
能力知识点2 仓储机械作业安全
能力知识点3 危险品保管与作业安全
能力知识点4 其他商品的安全管理
能力知识点5 劳动保护
综合知识模块七 责效管理
能力知识点1 仓库管理的5s活动
能力知识点2 仓库职工绩效管理
能力知识点3 仓库保管员岗位职责
能力知识点4 值得参考的库存管理法
案例分析 途途物流网络信息系统
参考文献
高职高专教材
书 名:仓储管理  
层 次：高职高专 
配 套：电子课件 
作　者：郑文岭　赵阳
出版社： 机械工业出版社 
出版时间：2012-01-31
ISBN:978-7-111-23108-0
开本： 16开 
定价:￥25.0
内容简介
本书从物流系统出发，阐述了仓储的基本概念和功能、作用及仓储业在物流活动中的重要地位，详细地介绍了仓库及其设施和作业机械设备的基本知识，紧密联系仓储实践叙述了仓储作业活动各环节的作业过程和操作要求、在库商品的盘点和养护措施、仓库安全管理、仓储作业中开展的包装和集装化作业、仓储管理中信息技术的应用以及仓储企业经济核算和仓储经营效果的评价等内容。 本书适合于高职高专层次物流管理、仓储管理、物流运输、物资管理、营销管理和电子商务等相关专业作为“仓储管理”课程的教学及参考用书，也适用于仓库、场站、物流中心、配送中心、生产企业等有关人员在职培训，也可作为各类从业人员进行岗前理论学习、培训和参考用书。 
目录
序 
前言 
第一章 仓储管理概述 
第二章 仓库及创库设施 
第三章 货物入库作业管理 
第四章 货物保管与养护措作业管理 
第五章 装卸与搬运作业管理 
第六章 出库作业 
第七章 盘点作业 
第八章 仓储包装及集装技术 
第九章 仓库安全管理 
第十章 仓储管理中信息技术的应用 
第十一章 仓储经济核算与绩效评价 
参考文献