标题：精通UGNX6.0模具设计
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目录
第1章UGNX6.0入门1
1.1UGNX6.0中文版的功能与应用领域2
1.1.1UGNX计算机辅助设计2
1.1.2UGNX计算机辅助制造模块3
1.1.3UGNX计算机辅助分析模块4
1.1.4“知识融合”应用模块4
1.2UGNX6.0中文版的主界面4
1.3UGNX6.0中文版常用命令与操作6
1.3.1UGNX6.0环境设置6
1.3.2UGNX6.0系统参数设置8
1.3.3工作图层的设置14
1.3.4常用工具18
1.3.5坐标系操作24
1.4本章小结25
第2章UGNX6.0建模基础26
2.1曲线的绘制及操作27
2.1.1曲线绘制28
2.1.2曲线操作32
2.2草图的绘制及操作36
2.2.1草图创建36
2.2.2草图编辑37
2.2.3草图约束39
2.3实体建模41
2.3.1基本体素41
2.3.2特征实体43
2.3.3参考特征47
2.3.4扩展特征49
2.3.5实体布尔运算52
2.4特征操作54
2.4.1拔模54
2.4.2边倒圆55
2.4.3倒斜角55
2.4.4抽壳56
2.4.5引用特征56
2.4.6螺纹58
2.5装配功能59
2.5.1装配简介60
2.5.2装配导航器60
2.5.3装配条件61
2.5.4装配方法62
2.5.5WAVE几何链接器63
2.5.6装配实例64
2.6本章小结68
第3章UGNX6.0模具设计基础69
3.1塑料概述70
3.1.1塑料的分类70
3.1.2塑料的性能71
3.2模具设计简介71
3.2.1注塑成型工艺原理72
3.2.2注塑成型件的成型工艺性72
3.2.3注塑模具的基本结构73
3.2.4注塑模具的设计步骤74
3.3注塑模CAD技术78
3.3.1模具CAX技术78
3.3.2注塑模具CAD技术79
3.4UG模具设计工具80
3.4.1UG模具设计菜单80
3.4.2UG模具设计流程84
3.4.3产品模型的准备85
3.5本章小结86
第4章UG模具设计初始化87
4.1UG注塑模具设计参数设置88
4.2装载产品89
4.2.1MoldWizard的装配克隆91
4.2.2prod装配子结构91
4.3模具坐标系92
4.4模具收缩率92
4.4.1设置收缩类型的过程93
4.4.2收缩参考95
4.5工件设置96
4.5.1工件类型96
4.5.2工件库97
4.5.3工件尺寸及其定义方式98
4.6UG模具设计项目初始化实例98
4.6.1装载产品98
4.6.2项目初始化99
4.6.3浏览装配结构100
4.6.4定位模具坐标系100
4.6.5设置模具收缩率101
4.6.6创建自定义工件用的实体102
4.6.7创建自定义工件103
4.7本章小结104
第5章分模前的准备工作105
5.1基于修剪的分型过程106
5.2工具概述106
5.3修补107
5.3.1默认值（自动修补）107
5.3.2曲面修补109
5.3.3边缘修补110
5.3.4现有曲面111
5.3.5创建方块111
5.3.6分割实体112
5.3.7实体修补113
5.3.8修剪区域修补113
5.4模具工具栏的其他工具115
5.4.1轮廓分割（面拆分工具）115
5.4.2扩大曲面116
5.4.3修剪实体118
5.4.4替换实体118
5.4.5延伸实体119
5.4.6参考圆角119
5.4.7投影区域120
5.4.8线切割起始孔121
5.5修补设计实例121
5.5.1装载产品模型121
5.5.2项目初始化122
5.5.3定义模具坐标系123
5.5.4定义模坯123
5.5.5型腔布局124
5.5.6模型修补124
5.6本章小结128
第6章分型设计129
6.1分型概述130
6.2分型工具131
6.2.1分型管理器131
6.2.2分型过程的本质132
6.3设计区域133
6.3.1MPV初始化133
6.3.2塑模部件验证134
6.4提取区域和分型线138
6.5创建/删除曲面补片138
6.6编辑分型线139
6.7引导线设计141
6.7.1创建引导线141
6.7.2编辑引导线142
6.7.3删除引导线143
6.8分型面143
6.8.1创建分型面143
6.8.2编辑分型面147
6.8.3添加现有曲面147
6.8.4删除分型面147
6.9型芯和型腔148
6.10其他分型工具149
6.10.1抑制分型和更新分型树列表149
6.10.2模型比较149
6.10.3交换模型151
6.10.4备份分型和补片片体152
6.11分型实例153
6.11.1分型设计实例一153
6.11.2分型设计实例二161
6.11.3分型设计实例三166
6.11.4分型设计实例四171
6.12本章小结178
第7章多腔模设计179
7.1多腔模布局设计180
7.1.1型腔数量和排列方式180
7.1.2“型腔布局”对话框181
7.1.3矩形布局183
7.1.4圆形布局186
7.1.5编辑布局187
7.2多件模设计188
7.2.1用初始化项目加载多件模189
7.2.2激活部件189
7.2.3初始化项目和模具坐标190
7.2.4删除多件模成员190
7.2.5删除单个产品的阵列和删除文件190
7.3多件模与多腔模设计实例191
7.3.1多腔模设计实例191
7.3.2多件模设计实例197
7.3.3删除一个产品205
7.3.4删除文件实例207
7.4本章小结208
第8章模架库209
8.1模架标准化210
8.1.1塑料模标准化210
8.1.2塑料注塑模标准模架及选用210
8.2模架管理211
8.3可互换模架215
8.3.1编辑模架组件215
8.3.2安装和配置可互换模架216
8.4通用模架216
8.5添加模架实例217
8.5.1装载产品模型217
8.5.2项目初始化及定义坐标系218
8.5.3设置收缩率及定义工件218
8.5.4模型修补及设计区域219
8.5.5提取区域和分型线221
8.5.6创建分型面221
8.5.7创建型腔和型芯222
8.5.8添加模架223
8.6本章小结224
第9章浇注系统设计225
9.1浇注系统的组成及设计原则226
9.1.1浇注系统的组成226
9.1.2浇注系统的设计原则226
9.2浇注系统的结构设计227
9.3浇口设计232
9.3.1添加或修改浇口232
9.3.2“浇口设计”对话框232
9.4分流道设计235
9.4.1定义引导线串235
9.4.2在分型面上投影237
9.4.3创建分流道通道238
9.5定位环和浇口衬套设计239
9.5.1添加定位环239
9.5.2添加浇口衬套240
9.6浇注系统设计实例242
9.6.1加载模型242
9.6.2创建浇口243
9.6.3分流道设计246
9.6.4添加定位环248
9.6.5添加浇口衬套250
9.6.6修改浇口衬套251
9.6.7腔体设计253
9.7本章小结254
第10章标准件及标准件工具255
10.1标准件系统256
10.1.1标准件概述256
10.1.2标准件管理256
10.2顶出设计263
10.2.1顶出机构263
10.2.2推杆后处理265
10.2.3推杆设计实例268
10.3滑块/抽芯设计275
10.3.1侧抽机构的分类275
10.3.2斜导柱侧抽机构275
10.3.3斜滑块侧抽机构278
10.3.4MoldWizard滑块/抽芯设计279
10.3.5滑块/抽芯设计实例281
10.4镶块设计292
10.4.1插入标准件292
10.4.2镶块设计实例293
10.5冷却设计300
10.5.1冷却设计原则300
10.5.2常用冷却回路301
10.5.3插入标准件方式302
10.5.4管道设计方式304
10.5.5冷却设计实例308
10.6电极设计315
10.6.1插入标准件方法315
10.6.2插入电极方法315
10.6.3电极设计实例319
10.7本章小结326
第11章模具的其他功能327
11.1腔体328
11.1.1建腔的概念328
11.1.2对话框选项328
11.1.3建腔步骤329
11.2物料清单329
11.3模具图纸331
11.3.1装配图纸332
11.3.2组件图纸334
11.3.3孔表335
11.4视图管理336
11.5实例337
11.5.1生成模具推板的组件图纸和孔表337
11.5.2建立腔体338
11.6本章小结340
第12章2板式模具典型设计实例341
12.1实例分析342
12.1.1设计方法分析342
12.1.2技术难点分析342
12.2主要知识点342
12.3设计流程343
12.3.1项目初始化343
12.3.2模具坐标系344
12.3.3设置收缩率345
12.3.4设置工件345
12.3.5布局346
12.3.6模具修补347
12.3.7分型350
12.3.8添加模架355
12.3.9添加标准件356
12.3.10推杆后处理362
12.3.11添加浇口362
12.3.12分流道设计366
12.3.13镶块设计369
12.3.14添加冷却管道371
12.3.15建立腔体375
12.4本章小结376
第13章3板式模具典型设计实例378
13.1实例分析379
13.1.1设计方法分析379
13.1.2技术难点分析379
13.2主要知识点379
13.3设计流程380
13.3.1项目初始化380
13.3.2模具坐标系381
13.3.3设置收缩率382
13.3.4设置工件382
13.3.5布局383
13.3.6分型384
13.3.7添加模架392
13.3.8添加标准件393
13.3.9推杆后处理397
13.3.10添加浇口398
13.3.11分流道设计402
13.3.12镶块设计406
13.3.13添加冷却管道408
13.3.14建立腔体411
13.3.15生成定模座板的组件图纸和孔表412
13.4本章小结415
第14章曲面产品模具典型设计实例416
14.1实例分析417
14.1.1设计方法分析417
14.1.2技术难点分析417
14.2主要知识点418
14.3设计流程418
14.3.1项目初始化418
14.3.2模具坐标系419
14.3.3设置收缩率419
14.3.4设置工件420
14.3.5布局420
14.3.6产品修补421
14.3.7分型427
14.3.8添加模架430
14.3.9添加标准件432
14.3.10推杆后处理434
14.3.11添加分流道435
14.3.12添加浇口436
14.3.13添加滑块438
14.3.14添加冷却管道443
14.3.15建立腔体447
14.4本章小结448
第15章侧抽芯模具典型设计实例449
15.1实例分析450
15.1.1设计方法分析450
15.1.2技术难点分析450
15.2主要知识点450
15.3设计流程451
15.3.1项目初始化451
15.3.2模具坐标系452
15.3.3设置收缩率452
15.3.4设置工件452
15.3.5布局453
15.3.6分型454
15.3.7添加模架461
15.3.8添加标准件462
15.3.9推杆后处理465
15.3.10添加分流道466
15.3.11添加浇口467
15.3.12添加斜滑块469
15.3.13添加浮升销476
15.3.14添加冷却管道482
15.3.15建立腔体485
15.4本章小结486
第16章点浇口模具典型设计实例487
16.1实例分析488
16.1.1设计方法分析488
16.1.2技术难点分析488
16.2主要知识点488
16.3设计流程489
16.3.1项目初始化489
16.3.2模具坐标系490
16.3.3设置收缩率490
16.3.4设置工件491
16.3.5布局491
16.3.6分型492
16.3.7添加模架498
16.3.8添加标准件499
16.3.9推杆后处理502
16.3.10添加分流道503
16.3.11添加浇口504
16.3.12添加冷却管道506
16.3.13建立腔体509
16.4本章小结510
第17章动定位模具典型设计实例511
17.1实例分析512
17.1.1设计方法分析512
17.1.2技术难点分析512
17.2主要知识点512
17.3设计流程513
17.3.1项目初始化513
17.3.2模具坐标系514
17.3.3设置收缩率514
17.3.4设置工件514
17.3.5修补515
17.3.6分型522
17.3.7添加模架525
17.3.8添加标准件527
17.3.9推杆后处理529
17.3.10添加分流道530
17.3.11添加浇口532
17.3.12添加滑块533
17.3.13添加冷却管道538
17.3.14建立腔体541
17.4本章小结542
第18章多件模典型设计实例543
18.1实例分析544
18.1.1设计方法分析544
18.1.2技术难点分析544
18.2主要知识点544
18.3设计流程545
18.3.1项目初始化545
18.3.2模具坐标系546
18.3.3设置收缩率547
18.3.4设置工件548
18.3.5多腔模的设置548
18.3.6手机上盖分型前的相关设置549
18.3.7布局550
18.3.8分型551
18.3.9添加模架564
18.3.10添加标准件565
18.3.11推杆后处理570
18.3.12添加浇口571
18.3.13分流道设计574
18.3.14添加冷却管道578
18.3.15建立腔体582
18.4本章小结583
参考文献584
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