标题：低压铸造实用技术
内容简介
本书以轮毂和缸盖为案例，详细介绍了低压铸造领域在材料、工艺设计、模具设计、热处理技术、专用设备、质量检测等方面的实用技术，分析了铸造缺陷产生的原因并列举了应采取的防止措施，同时汇总了铸造技术各工序、各等级技术工人应知应会的知识。
本书适合铸造行业工程技术人员、机械行业工程技术人员、汽车行业工程技术人员和在校师生学习参考。
前言
随着经济全球化和我国汽车工业的迅猛发展，汽车市场迫切需要提供大量优质的铝合金铸件，其中包括铸铝轮毅等。近年来，我国一批汽车和摩托车铸铝轮毅企业应运而生，多达百家以上，其发展势头方兴未艾。
整体上看，这些企业铸铝轮载的制造水平，与汽车制造工业发达国家相比仍有较明显的差距。尽管产生的原因有多种，但对于为数不少的企业均有一个相同的原因就是缺少既有理论知识又有丰富实践经验的从事铝轮毅生产的工程技术人员和操作工人，致使在生产中对可能造成的产品缺陷缺乏预防能力;对已产生的铸件缺陷又缺乏判断、分析能力，不能采取有效的纠正措施，造成成品的合格率低、成本高，有的企业甚至处于亏损或难以生存的状态。为扭转这种状态，很多企业都在抓紧对工程技术人员和技工的培训工作，这是明智之举。但不少企业反映，市场上缺少有关铸铝轮毅实用技术方面的培训资料，缺乏培训的针对性。为适应和满足这些企业的需求，本人总结了多年从事铸铝轮毅生产所积累的经验和教训，特撰写了此书，供从事铸造生产的企业以及工程技术人员、操作工人参考和借鉴，可谓在有生之年，为我国铸造事业再作微薄的贡献。由于本人水平有限，不妥之处在所难免，望读者指正。
另外，本书在编写过程中得到沈阳铸造研究所徐人瑞研究员、申泽骥研究员的支持和帮助，在此谨表感谢。
作者
图书在版编目（CIP）数据
低压铸造实用技术/邱孟书，王小平著.—北京：  机械工业出版社，2011.4
ISBN 978-7-111-33914-4
Ⅰ?①低…Ⅱ ①邱…②王…Ⅲ?①低压铸造
Ⅳ?①TG249 9
中国版本图书馆CIP数据核字（2011）第052482号
机械工业出版社（北京市百万庄大街22号邮政编码100037）
策划编辑：赵鹏责   任编辑：赵鹏
封面设计：路恩中   责任印制：乔宇
北京铭成印刷有限公司印刷
2011年6月第1版第1次印刷
148mm×210mm ·5.5印张·161千字·165页
0001—3000册
标准书号：ISBN 978-7-111-33914-4
定价：29.80元
目录
序
前言
第1章基础知识1
1.1铸铝合金基础知识1
1.1.1合金的结晶过程1
1.1.2状态图3
1.1.3合金中的相3
1.1.4金属间化合物4
1.1.5二元合金状态图的表示方法4
1.1.6三元合金状态图的表示方法5
1.2铸铝合金的铸造性能6
1.2.1各种性能的影响6
1.2.2流动性6
1.2.3收缩性7
1.2.4热裂8
1.2.5铸造应力8
1.2.6偏析9
1.2.7吸气性10
1.2.8气密性12
1.3铸铝轮毂所用的合金牌号及化学成分12
1.4主要合金元素和杂质对A356.2合金各种性能的影响13
1.4.1硅(Si)的影响13
1.4.2镁(Mg)的影响14
1.4.3铁(Fe)的影响15
第2章低压铸造轮毂工艺设计16
2.1低压铸铝轮毂的基本原理及铸造工艺流程概述16
2.2浇注系统设计20
2.2.1过滤网设计20
2.2.2浇口套设计21
2.2.3浇口杯设计23
2.2.4升液管设计23
2.2.5分流锥设计25
2.2.6水冷分流锥的冷却管线设计27
2.2.7铝液包设计27
2.2.8中转加铝液包设计30
2.3低压铸铝轮毂冷却系统设计31
2.3.1法兰盘施冷设计32
2.3.2水冷却盘设计33
2.3.3风冷却法兰盘施冷设计35
2.3.4风冷却胎圈座施冷设计35
2.4型腔中气体排放系统设计37
2.5冷节和冷面的保温与加热系统设计39
2.5.1对冷节保温的设计39
2.5.2对冷节加热的设计40
2.6低压浇注工艺设计41
2.6.1铝液浇注温度的设定原则41
2.6.2升液、充型、加压结晶和保压补缩压力参数的设计原则42
2.6.3对热节施冷起止时间的设计原则44
第3章铸铝轮毂模具设计技术45
3.1模具壁的厚与薄影响吸热与散热能力的机理45
3.2与铝液接触的模具表面形状对冷却强度的影响47
3.3模具设计48
3.3.1模具设计守则49
3.3.2模具设计内容49
3.4模具材料的选择设计50
3.5减轻热节处产生缩孔的有效措施51
3.6新模具组装的操作技术要领53
第4章铸铝合金的熔铸工艺与技术56
4.1铝液与炉衬、炉气的相互作用56
4.2增铁56
4.3氧化57
4.4吸气57
4.5除气精炼59
4.6相关工艺参数的选择原则60
4.7挡板的作用及其形状的选择62
4.8除气效果的测定63
第5章铸铝轮毂热处理工艺技术67
5.1轮毂热处理的工艺分析67
5.1.1淬火67
5.1.2回火69
5.1.3热处理操作要领及注意事项69
5.1.4不同热处理规范对A356.2合金性能的影响70
5.2几种常见热处理缺陷及消除方法72
5.2.1塑性低72
5.2.2过烧73
第6章铸铝合金变质和细化处理技术74
第7章铸铝轮毂各种铸造缺陷的产生原因及防止措施77
7.1针孔77
7.1.1缺陷特征77
7.1.2产生原因78
7.1.3防止措施79
7.2气孔80
7.2.1缺陷特征80
7.2.2产生原因80
7.2.3防止措施81
7.3夹渣81
7.3.1缺陷特征81
7.3.2产生原因82
7.3.3防止措施82
7.4缩孔83
7.4.1缺陷特征83
7.4.2产生原因83
7.4.3防止措施84
7.4.4防止辐条根部产生缩孔的根本措施84
7.5缩松89
7.5.1缺陷特征89
7.5.2产生原因90
7.5.3防止措施91
7.5.4法兰盘产生缩松的根源和解决措施91
7.5.5低压铸铝轮毂轮辋产生缩松的根源和减轻、消除措施95
7.6变形98
7.6.1缺陷特征98
7.6.2产生原因98
7.6.3防止措施98
7.7结瘤99
7.7.1缺陷特征99
7.7.2产生原因99
7.7.3防止措施99
7.8辐条与胎前座连接处热节中心缩孔100
7.8.1缺陷特征100
7.8.2产生原因100
7.8.3防止措施100
7.9减少模具上机试铸时产生废品数量的措施101
7.10铝轮毂机械加工后有未加工到的缺陷104
7.11根据浇注系统的长短和浇注系统小头端面的形貌判断
浇注质量105
7.12铸铝合金轮毂做抗疲劳性能试验时产生断裂的原因和
防止措施108
7.12.1产生原因108
7.12.2防止措施110
第8章低压、压力、挤压铸铝合金轮毂各工序、各等级技术
工人应知应会知识112
8.1模具工应知应会112
8.1.1初级工应知应会112
8.1.2高级工应知应会114
8.2熔化工应知应会115
8.2.1初级工应知应会115
8.2.2高级工应知应会116
8.3热处理工应知应会118
8.3.1初级工应知应会118
8.3.2高级工应知应会118
8.4浇注工应知应会120
8.4.1初级工应知应会120
8.4.2中级工应知应会121
8.4.3高级工应知应会123
第9章低压铸铝轮毂各工序操作守则125
9.1熔化工序操作守则125
9.2浇注工序操作守则126
9.3模修工序操作守则127
第10章重力铸铝轮毂技术130
10.1重力铸造的基本原理和特点130
10.2重力铸铝轮毂工艺设计132
10.3重力铸铝轮毂轮辋热节处产生缩松渗漏缺陷的原因和
防止措施及补救办法138
第11章低压铸铝轮毂专用设备应具有的技术性能140
11.1熔化炉140
11.2热处理炉141
11.3低压机143
11.4保温炉144
11.5机械部分144
第12章缸盖铸造所用材料的选择146
12.1原材料的选择146
12.2铸造用芯砂的选择147
第13章缸盖质量检测149
13.1缸盖质量检测的依据及内容149
13.2铸件尺寸的检查149
13.3铸件表面粗糙度的检查150
13.4缸盖外观的检查150
13.5缸盖燃烧室深度检查151
13.6缸盖内在质量检查151
13.7缸盖用芯砂质量检查152
附录低压铸造常用术语154