标题：济南安索机械工程有限公司
公司简介
济南安索机械工程有限公司是集科研、开发、生产、经营为一体的高新技术产业公司。公司致力于铸造造型生产线和相关配套设备的开发、制造、安装及技术服务与咨询，并且专业从事国产、进口  济南安索机械工程有限公司造型线的升级改造、辅机配套、技术咨询，提供解决方案，近几年推出的国内领先水平的伺服开式机械化造型线及数控半自动浇注机更是以投资少、见效快、免维护而深得用户赞赏。
公司拥有一支以高级工程师、工程师为主体的专业研究、技术开发队伍，主要技术人员都在具有雄厚的科技实力和行业影响力的原济南铸造锻压机械研究所从事相关产品设计、生产制造、调试服务工作均超过十几年，具有得天独厚的研发基础、实践经验和生产基地。
公司追求一流的技术、一流的产品、一流的质量、一流的服务
公司坚持以团结、奋进、创新、高效为宗旨，以技术、质量、成套、服务为经营方针，坚持诚信服务、用户至上的经营理念。竭诚与新老用户共谋发展，共同创新，共享新技术带来的经济效益和社会效益。
公司法人代表贾文栋，男，1970年6月出生，1992年7月大学毕业后被分配到济南铸造锻压机械研究所铸造工程公司造型机装备部，2006年担任济南安索机械工程有限公司总工程师工作至今，十几年来工作积极努力，刻苦钻研业务，汲取国外同行业先进技术，结合实际主持开发了遍及国内众多大型企业的数十条造型生产线，为我国铸造业发展做出了巨大贡献。
主营产品
电气控制﻿
（1）控制上采用在工业自动化领域中广泛使用西门子S7-300或S7-400系列产品，安全可靠，普及面广，用户维护简单，备件方便。
（2）现场的总线通讯采用西门子最为成熟的Profibus网络，方便快捷，维护性强，稳定可靠。
（3）现场的位置控制采用SEW的伺服系统，搭配SEW的减速机，定位准确，响应迅速；速度控制采用SEW的变频器，总线控制，反应快捷。
（4）操作上采用人机界面：现场操作柜采用西门子的键控或者是触摸屏，使用寿命长，防护等级高，适用于现场恶劣环境；机械化开式造型线我国的粘土砂铸造，大多中小铸造企业是靠手工造型来维持生产。为改变这种落后面貌，提高铸件质量和产量，我公司开发了一种简单的机械化造型线。是以伺服型开放式铸型输送机为核心，配以其它相关设备，组成一条先进的机械化铸造生产线。特点如下：
（1） 由一条造型段和多条冷却段组成开放式造型线，基本配置含推箱机、捅箱机、回箱辊道，冷却时间可自由选择
（2）采用SEW电伺服驱动，运行平稳可靠，故障少，免维护
（3）可选配合箱移箱机、分箱机、翻箱机，机动辊道，半自动浇注机，组成半自动造型生产线
（4）浇注机可实现随型浇注，随型精度小于1mm
（5）电控系统采用西门子S7PLC、TP177人机界面、SEW伺服控制器、Profibus工业总线技术，故障自动报警，动作条件可通过人机界面中文查询
（6）选配6台0806多触头造型机，生产效率最高可达120箱/小时，生产效率可通过人机界面自由调整
（7）投资少，见效快，供货周期4个月，当年收回成本浇注机1、浇注机简介
浇注机由扇形浇注包、伺服倾转机构、纵移车及轨道系统、横移机构、控制及操作系统、安全系统、电缆装置、随流孕育系统等组成。具有纵移、横移及倾转浇注三个运动自由度。
浇包为扇形，在匀角速状况下，等流量浇注，保证铁水稳定流动。
浇包包嘴为茶壶形，有良好的挡渣效果。
浇包有包盖。包盖在机上，退包时与包体分离。
浇包不能升温及保温，仅靠包盖减少散热。
扒渣在机外进行，机上仅能处理包咀处的熔渣。
通过机外辊道换包；有进包辊道和出包辊道；进包、出包均为自动。
浇注机全机械传动，无液压、气动，没有漏油漏气问题。
2、浇注机的特点
（1）浇包回转采用交流伺服传动，配德国原装数字式伺服控制器和伺服手柄，可实现半自动浇注；
（2）纵向移动由齿轮齿条传动，伺服控制器调速、定位，可以使浇注机沿浇注段快速、慢速、定节距移动，实现换位浇注、跟踪浇注；
（3）可实时获取浇注机段推箱信号，实现随型浇注；
（4）倾转浇注过程中，包嘴的高度和位置不变，避免冲刷和飞溅；
（5）孕育剂的输送与浇注过程同时启停，由红外热金属探测器控制，料斗有下料位检测，为使孕育剂在料管内下料流畅，设有吹气装置.
（6）自学习功能，手动浇出一次满意过程，浇注机可学习后自动重复
3、浇注机的技术参数
浇包额定容量：0.8t、1.0t、1.2t、1.5t、2.0t、2.5t
最大稳定浇注速度：15 kg/s 
纵向移动速度：0～0.8m/s
横向移动速度：0～0.1m/s
横移最大行程：450mm 
有效倾转角度：+45° 
浇注倾转速度：（0～3）°/s 
最大回包速度：6°/s
浇注压头：包嘴回转中心距砂箱面200mm，可根据实际情况作微调。 
随流孕育给料量：2g～10g/s
孕育剂料斗容量：30kg进口造型线改造我国于97年左右进口的造型线，经过十多年的连续运行，设备问题暴露越来越多，故障率越来越高，关键设备损坏严重，故障分析难度大，人员培养困难，尤其是电气控制系统已经老化、淘汰，且电气元器件购买困难，必需对其进行升级改造。具体内容涉及到：
（1）原监视系统改造为西门子WINCC视窗监视控制系统； 
（2）原西门子S5PLC控制系统升级为西门子S7PLC控制系统； 
（3）原造型推送缸、缓冲缸改造为SEW伺服驱动；
（4）原双速电机、三速电机改造为SEW变频、伺服驱动；
（5）更换已磨损严重的造型主机；
（6）增加冷却段，延长冷却时间；壳型浇注线壳型浇注线由开放步移式铸型输送机、铁丸冷却回收系统、除尘系统、电控系统组成，专门用于生产曲轴、排气管等铸件。
开放步移式铸型输送机采用的是伺服驱动，它包括一排组合段和几排冷却段。它把装砂（芯）型系统、落砂系统、铁丸冷却回收系统、浇注系统和除尘系统联接起来，构成一条完整的机械化壳型浇注生产线并完成砂箱与台车的循环和转运。其中，过渡车由SEW电机驱动，两端伺服传动系统的相互配合可实现砂箱与台车的平稳同步步移和精确定位，以保证造型线可靠运行。
铁丸冷却回收系统由铁丸振实台、铁丸充填机、翻转倒箱机、振动落砂机、振动输送槽、双层振动筛（粗筛、细筛一体）、管式振动输送机、铁丸冷却器、铁丸提升机（链条式）、皮带机、废砂储存斗等组成。它是将铁丸充分冷却后再返回到加填铁丸处。工艺过程为：翻箱、取铸件、筛分、铁丸冷却、铁丸返回装铁丸机、装砂（芯）型、充填铁丸、振实、浇注、冷却。
除尘系统采用机械回转反吹布袋除尘器，除尘风机选用合资产品。
电控系统电控系统采用西门子S7PLC、TP177人机界面、SEW伺服控制器、Profibus工业总线技术，故障自动报警，动作条件可通过人机界面中文查询
伺服驱动采用德国SEW伺服电机、减速机、伺服控制系统和变频控制器。
现场的检测开关采用德国P+F无触点接近开关
振动电机采用合资企业产品。
隔振弹簧材质采用合金弹簧钢丝
落砂机体采用动态设计和振动机械焊接及应力处理专门工艺
铁丸温度冷却器采用冷却水循环系统
双层振动筛能有效清除铁丸中≥φ5mm和≤φ2mm的砂块及铁渣等物。
可选配半自动浇注机，浇注机可实现随型浇注，随型精度小于1mm液压与气压控制（1）液压阀为原装德国Rexroth产品，管接头为原装德国Parker或EMB产品(焊接式)，油缸为德国Parker独资公司产品，气阀及气缸采用德国Festo公司产品
（2）基本上采用液压油自动润滑，导杆的滑动部分，采用SF复合自润滑材料，轴承均采用自密封轴承。某些特定部位，安装自动润滑装置，定时打入润滑油。
（3）为保证设备工作的可靠性及稳定性，所有电液阀的先导阀单独供油，并加装精密过滤器。
（4）各导杆均镀硬铬，基体调质处理，由专业油缸厂制造。SF-1套全密封导向，并设有刮尘圈。所有小车及边辊轮子为钢件，表面高频淬火，转运车轮子为钢和尼龙复合材料，所有这些地方均做到经久耐用。
（5）为解决漏油及密封件寿命短这一顽症，在密封技术上采取强力措施，油缸采用“格来圈”及“斯特封”。管接头也全部采用了德国PARKER公司的EO-2产品。高压软管全部采用PARKER产品。
成功案例
（1） 山东时风集团于2006年10月购买我公司伺服开式机械化造型线，造型机选用SZD0806多触头造型机，砂箱尺寸为800X630，投产5年多来，每天稳定生产1150箱。
（2） 山东浩信机械（集团）有限公司于2008年4月购买我公司伺服开式机械化造型线，砂箱尺寸为1000X800，主要用于生产制动毂，至今一直稳定在70箱/小时以上。
（3）中国一拖集团球铁铸铝厂于2008年06月购买我公司伺服开式机械化造型线，砂箱尺寸为1200X800，至今一直稳定在60箱/小时以上。
（4） 江苏苏新轴座有限公司于2010年03月购买我公司伺服开式机械化造型线（含数控半自动浇注机），砂箱尺寸为800X750，至今一直稳定在100箱/小时以上。
（5）中国一拖（洛阳）铸锻有限公司球铁铸铝厂委托我公司改造进口GF气冲造型线，改造内容为：重新制作造型主机、所有双速全部改为变频调速，我公司已于2011年05月完成并恢复生产。
（6）山西国际铸造委托我公司为进口KW静压造型线配套钻气孔机，我公司已于2008年05月安装完成并投入使用。
（7） 河南省西峡汽车水泵股份有限公司委托我公司对XZ459A国产气冲造型线大修，内容包括电控系统、液压系统、主机等，我公司已于2007年08月完成大修，现已正常生产4年多。