标题：精密电位器
精密电位器的原理
精密电位器有多种形式，结构各异。这里只对主要零部件及材料进行综合的讨论。
一、电阻体
电阻体是电位器中提供一定电阻值的电阻部件，它的电性能决定了电位器的主要电性能。电阻体应有良好的阻值稳定性，较小的电阻温度系数和静噪声。为了提高可靠性，它还应具有耐潮、耐热、耐磨、耐氧化、耐高负荷以及耐冷热骤变等性能。
接触式电位器的电阻体，动触点在其上接触并滑动，因此电阻体表面具有低的电阻率，使其与动触点的接触电阻小；同时表面电阻率应分布均匀，以保持在有效电行程内接触电阻变化和轨道电阻变化小，能得到较理想的电阻规律特性。电阻体表面应具有适当的光洁度，硬度和一定的耐磨性，以保证其机械耐久性。对线绕电位器是将电阻线材绕在骨架上，制成圆环形或螺旋形等电阻体，对薄膜或厚膜电位器，是公基板上形成电阻膜，形状多为马蹄形，圆弧形或长条形。对于合成实芯电位器，是在基座上压塑出马蹄形或长条形电阻轨。
二、骨架和基体 骨架是线绕电位器电阻体的绝缘支承体。基体(或基片)是非线绕电位器电阻体的支承体。
骨架和基体通常用绝缘性能良好的材料制成，要求耐热、耐潮、电绝缘性好，化学稳定性和导热性好，并只有一定的机械强度。一般有层压纸胶板、层压布被板、塑料、陶瓷、玻璃和表面经过绝缘处理的铜、铝和铝合金等i这种表面经绝缘处理的金属基体，应具有足够的表面绝缘性，这种骨架基体具有良好的散热性，也易于成形。
三、电刷、滑动Q和中心接触圈片。
电位器中沿电阻体滑动，并引出输入电压的动触点构件称电刷＜或接触式入电刷分两大类：一类是金属刷。即金属材料制作的电刷；另一类是碳刷，即用碳晨i溺矗和树指等混合材料制作的电刷。金属刷的形状有刷形，点形、球面形和‘多指形等。在保证接触可靠性和电流分布均匀上，以多指电刷效果最好。碳刷的形状有圆锥形和长方形等，接触面有平面的和球面的，电位器的接触可靠性、低噪声、机械耐久性及使用寿命等，直接与电刷一电阻体的接触状态和机械磨损有关。因此，电刷材料应具有耐腐蚀、耐氧化、耐热、耐寒；导热性好、导电性好、无磁、接触电阻低、较高耐磨性及较好的机械强度等特性。电刷与电阻体一直处于接触和摩擦状态，两种材料要匹配组合得适当，以求得接触电阻小和耐磨性好。如果组合不当，两者之一有很快磨损的可能。与电阻体相比，电刷的硬度和耐磨性应稍低，使电阻体免受损坏，保证其可靠性。选用碳刷时，因碳刷的阻值远大于金属刷，所以对电位器的输出影响较大。碳刷的阻值低于配方中碳黑和石墨的含量。碳含量高阻值低，但强度变差。对要求高的碳刷有时加入金属粉(如银粉)来降低阻值。碳刷的阻值越小越好，一般不超过6欧姆。碳刷的强度是指碳刷能承受的最大压力。强度高则可承受的压力就大，这样与电阻体的接触电阻就小。
1 用金属材料做的电刷，应具有较高的抗拉强度和较好的延伸率，并易于焊接，便于加工组装等。金属电刷应选用弹性好的金属材料，以便电刷动触点对电阻体有一定弹性压力。弹性材料应具有较高的弹性极限、屈服极限等。在长期使用中，电刷的弹性压力变化越小，接触可靠性越高。金属电刷常用的材料有：铍青铜、磷青铜、锌白铜、把银铬合金、铂镍合金、铂铱合金、镑铱合金、金银铜合金等。以贵金属为基的合金，具有高的抗氧化和抗腐蚀性能，即使在高温高湿条件下也相．当稳定；接触电阻变化很小，常用于精密电位器‘
2．滑动臂(或称滑块)
滑动臂是连接转轴(或滑柄)和电刷的构件，它将转轴(或滑柄)的运动转轴电刷，带动电刷在电阻体上滑动身滑动臂材料根据电位器结构有选用金属材料的或非金属材料的。如选用弹性金属材料，则滑动臂起着对电刷施加弹性压力的作用；如用刚性材料，则电刷应具有一定弹性，或另用弹性零件对电刷施加弹性压力。常用作滑动臂的材料有布肢枢、纸胶板、塑科、黄铜、银铜和磷青铜等。金属材料一般需电镀保护层。
3．接触簧片
接触簧片是连接电刷和集流件的沟件，它将电刷的电输出传递给集流件和引出瑞。接触簧片和集流件间是一种动接点式的连接，所以接触簧片对电位器的机械耐久性、接触稳定性和动噪声影响很大。因此，接触簧片应具有良好的弹性，以保证对集流件有一定的弹性压力；它还具有良好的导电性和导热性，其硬度和耐磨性应与集流件相匹配。常用的材料有磷青铜和被青铜等。接触簧片经常与电刷或滑动臂做成一体。
四、整流件和引出端
1．集流件(又称导电环)
集流件是引出端与接触簧片间的电气连接构件。集流件陀导电性良好，与接触簧片的接触电阻小、机械强度高、耐磨性好。通常用黄铜、铝或铝合金等；有的材料需电镀保护层。金属玻璃釉电位器的集流件是在瓷基体上烧渗银层形成的，有机合成实芯电位器的集流件可用低阻导电粉压制而成。
2．引出端
引出端是把电阻体的两个固定端和电刷的一个可变端引出与外电路相连接的构件。带开关的电位器还有开关的引出瑞。抽头式电位器还有抽头引出端，它是在有效电行程上某点的引出接线瑞。所有的引出瑞与内部都应具有良好的电连接。引出端应具有良好的导电性，耐腐蚀性和抗氧化能力，并具有一定的抗弯、抗拉机械强度和良好的可焊性。
引出端的常用材料是黄铜和铁镍合金等，常采用电镀镍、锡、银、金等作保护层。
五、转辙、滑钢、螺杆和轴塞
1．转轴、滑柄、螺杆 转轴是旋转式电位器引入旋转运动的构件；滑柄是直滑式电位器引入直线运动的构件；螺杆是螺杆驱动式电位器引人多圈旋转运动的构件。它们与其他滑动接触构件或旋转构件组合成驱动机构。驱动机构是从外部引入机械运动，驱使动触点(电刷)沿电阻体滑动的构成部分的总称。它在旋转电位器中称为转动系统；在直滑式电位器中称为滑动系统。
转轴答应有较高的尺寸精度和光洁度，以保证转动或滑动平滑，手感好，功噪声小；它还应具有一定的机械强度，保证在传递力的过升i中不发今变形和断裂。这些构件在电位器组装巾与所有电气构件绝永。
这些构件常用黄铜、钢、铝合金、镍铬钢或塑料等制成。黄铜和钢制成的轴需镀镣保护层；镍铬钢耐腐蚀，不需镀金属保护层，常用于精密电位器中；铝合金也具有耐腐蚀忧点，且重量轻、价格便宜，但强度比镍铬钢差。使用塑料f可以节省金属材料、压塑成形加工效率也较高，对某种高压产品绝缘轴还有安全的功能。转轴的结构形式可参阅第一章第一节。
2．轴套
轴套是与转轴(或螺杆)保持精密动配合的安筒，它可与基座组成一个整休构件。一般带螺纹的轴套还起着安装件的作用。在快速电位器中，采用滚珠轴承b它的精度高，摩擦力小；转动寿命长。
轴套材料应易刊口工，内孔尺寸精度高，有足够的机械强度，常用黄铜、钢和铝合金等材料，有的还需电镀保护层，也有用塑料制成绝缘轴套的。
六、基座和外突
1．基座(又称底座)
基座是安装和支承电阻体、引出消和集流件等零部件的基础件。基座常用陶瓷、塑料或金属材料制成。对金属玻璃釉、金属膜和大功率线绕电位器常用陶瓷基座；精密线绕电位器的基座常用铝合金。塑料易于加工成各种形状，机械和电气性能奸，”而且价格低、重量轻、耐腐蚀，所以在有机合成实芯、合成碳膜和一般线绕电位器中大量使用。
基座与轴套通常紧密压合或铆接在一起。基座中有时压入金属法蓝盘，以提高电位器的散热能力。有的电位器基座和基体为一整体构件，如有机合成实芯电位器就是这样。
2．外壳
外壳是封装和保护电位器主要构件的壳体，它起保护内部构件和防尘、防潮的作用。金属外壳也常用以接地，并起屏蔽作用，抑制外界电场的干扰。
外壳应具有机械强度高，耐腐蚀和防潮等特点。对要求接地屏蔽的外壳，应用可焊性好的金属材料或铵层。
常用的外壳材料有黄铜、钢、铝合金和塑料等。
七、止挡
止挡是用来限制驱动机构行程的装置，止档通常不能独立存在，它可同外壳或基座，也可同第流件或引出端成为一个整体。
八、开关
带开关电位器的开关装置是由电位器的轴驱动，实现接通和断开电源的装置。开关的形式很多，常见的可分为拨头旋转式、弹簧旋转式和推拉式三种。
强头旋转式开关的结构是转轴带动绝缘凸轮，凸轮使拨头掐高，从而使开关由通位变成断位。弹簧旋转式开关的结构是轴的转动带动摆块，弹簧的一端联摆块，另一端联动接触片，由于摆块的摆动，迫使弹簧跳动，从而推动动接触片与定触点快速接通或断开。这两种开关通过电流小，材料可以选用锌白铜，磷青铜，铜铬合金等。每开关一次都必须把电位器旋转到零位，故降低了电位器的实际使用寿命。这两种带开关电位器，常采用单刀单掷，适用于低电流、低电压下的电子仪器中，如一般半导体收音机等。推拉式开关的结构是轴作轴向的外拉或内推运动时，借助弹簧的作用使滑块下滑或复位，使接触杆与两个接点快速地接通或断开。这种开关的接触可靠性好。采用银—锦或银—钨合金，可以抗电弧，开关允许通过较大的电流。电位器在任何调节好的位置上通过轴向的推拉动作就可以启闭开关，所以重复使用时，不需再调节电位器，对电位器的使用寿命延长十分有利。这种开关一般是双刀双掷式，适用于电视机和高档收吉机。
九、橡皮圈
橡皮圈是在电位器中起密封作用的构件，用来阻止潮气的入侵。常安放在转轴与轴套、外壳与基座、驱动机构与外壳之间。用于转轴与轴套间时，还起增大启动力；矩和使转动力矩均匀的作用。对密封电位器常在转轴与轴套间放置2—3个橡皮团，以提高密封性能。
精密电位器的相关规范
材料应符合本规范的规定 然而在未规定明确的材料时 则应采用能使电位器满足本规 范性能要求的材料 任何构成材料的接收或批准不应认为是成品电位器接收的保证
１　　塑料
不应使用含有棉纤维的塑料层压板或含有棉花或木粉填料的塑料合成件 塑料部件应具 原始的光滑表面或抛光表面 经过锯 切 冲或其它机械加工的表面应采用良好的加工方式 尽可能地使其光滑
２　　霉菌
所有外部零件都应不利于霉菌生长或经适当处理以阻止霉菌生长 承制方应证明所有外 部零件都是防霉菌的或应按 ４．６２９ 进行规定的试验 试验结果外表应无生霉现象
３　　黑色金属
除了用不锈钢之外 禁止使用黑色金属
设计和结构
除非另有规定，电位器的设计结构和外形尺寸应符合规定
转轴
所有转轴应用耐腐蚀的钢材制造
１　　型式
除非另有规定 见 ３．ｌ ６．１．２ 和表 Ａ１ 标准转轴应是圆柱形的和切槽的 ３．５．１．２
长度
除非另有规定 见　３．１ 和表　Ａ１ 标准转轴的长度应符合表 ２ 的规定
２　　动触点组件
应以正压力使电阻体上的接触压力保持均匀 并能使电位器在整个连续行程范围内进行 平滑地电气和机械调节 动触点在整个机械行程范围内应与其引出瑞保持连续的电接触 并 且应与转轴和外罩相绝缘，用于限制动触点组件机械行程的止挡可以是电路的一部分而不应是全部 绝不应使机械 止挡与触点组件的导电部分相接触
３ 调相
除非另有规定 见 ３．１ 和 ６．１．２ 应由承制方进行同轴组件的调相 以满足同步符合 性调相的要求
引出端
引出端应采用刚性的金属制造 并应按规定位置定位 见 ３．１ 和 ６．１．２ 引出端应进 行适当的处理以利于焊接
螺纹零件
所有外部螺纹零件应符合 ＧＢ１９２ ＧＢ１９３ ＧＢ１９６ 和 ＧＢ１９７ 并应符合规定 见 ３．ｌ ３．５．７
外罩
电位器应有合适的外罩以防止机械损伤
直流电阻
当按 ４．６．２ 的规定测量时 直流总阻值与规定标称阻值之差应在规定的范围内 见 ３．ｌ ６．１．２ 和表　Ａ１ ３．７
侧面跳动
当按 ４．６．３ 规定测量时 电位器的侧面跳动应不超过 ０．０２５ｍｍ 或每毫米安装表面半径 ０．００２ｍｍ 取较大者 ３．８
轴的径向跳动
当电位器技 ４．６．４ 规定测量时 轴的径向跳动应不超过 ０．０２５ｍｍ 或从安装面到测量点每 毫米轴长 ０．００２ｍｍ 取较大者 ３．９
安装凸台的径向跳动
当电位器按 ４．６．５ 的规定测量时 安装凸台的径向跳动应不超过 ０．０２５ｍｍ
轮端间隙
除非另有规定 见 ６．１．２ 当电位器按 ４．６．７ 的规定测量时 轴端间隙不大于 ０．１２７ｍｍ
力矩
启动力矩
除非另有规定 见 ６．１．２ 启动动触点所需的最小力矩的最大值应符合规定 见 ３．ｌ ３．１３．２
旋转力矩
除非另有规定 见 ６．１．２ 维持转轴旋转的最小力矩的最大值应符合规定 见 ３．ｌ ３．１３．３
试验后极限值
启动力矩或旋转力矩应不大于初始规定值 见 ３．ｌ 的 １５０ ３．１３．４
止挡力矩 适用时使轴轮流处于行程的每个极限位置 将止挡力矩施加到轴上 止挡应不发生损伤 并且 机械行程增量不大于 ｌ ３．１４
抽头 适用时 见　６．１．２ 　　　　除非另有规定 当按 ４．６．１０ 的规定测量时 位于规定位置的各抽头必须能承受由额定 连续工作电压和总阻值 见 ３．１ ６．１．２ 和 ６．４ 确定的电阻体额定电流而无损伤
精密电位器的性能参数
A.电位器性能
料 号Part NO 6A1001004系列
精密电位器
产品名称
3.阻值变化特性 □A □B □C □D □W □MN
4.终端电阻
□10Ω □20Ω □50Ω □100Ω □200Ω □500Ω □1KΩ
□2KΩ □5KΩ □10KΩ□20KΩ □50KΩ □100KΩ□200KΩ
□500KΩ□1MΩ
1.阻值
2.阻值偏差 □±10[%] □±20[%] □±30[%]
6.绝缘电阻 R1≥1GΩ
≤1[%]R or 2Ω
5.接触电阻变化 3[%]R or 3Ω
2.工作温度范围 -55℃～ +125℃
7.耐电压 101.3 KPa 500V, 8.5Kpa315V
8.有效电行程 210? ±10?
B.环境特性
1.额定功率(最高工作电压300V)
（max. working voltage 300V）
+70℃ 0.5W，+125℃ 0W
3.温度系数TCR ±200ppm/℃
4.温度变化 △R≤±（2[%]R+0.1Ω），△（Uab/Uac）≤±2[%]
6.振动
10~2000Hz,0.75mm，6h
△R≤±1[%]R，△（Uab/Uac）≤±2[%]
7.气候顺序 △R≤±3[%]R，R1≥100MΩ
8.70℃电气耐久性 70℃ 0.5W，1000h △R≤±3[%]R
9.机械耐久性 50周，△R≤±3[%]R
10.稳态湿热 △R≤±3[%]R，R1≥100MΩ
C.物理特性
1.总机械行程 250?±10?
4.标准包装 50pcs/管