标题：陈明和
学术成果
主要代表作：
[1] M.H. Chen ，J.H. Li, Z.S.Zhu. An artificial neural network approach to predict the relationship between the processing parameters and properties of TC21 titanium alloy. Key Engineering Materials, 2009, 426-427: 709-713(EI: 20100612692819)
[2] M.H. Chen, J.H. Li, D.W. Zuo, M. Wang. Development and application of the finite element analysis program of the stress-based forming limit criterion for sheet metal forming. Materials Science Forum, 2007,561-565:1995-1998 (SCI:BHE49)
[3] M.H. Chen, L. Gao, D.W. Zuo, M. Wang. Application of the forming limit stress diagram to forming limit prediction for the multi-step forming of auto panels. Journal of Material Processing technology，2007,187–188:173–177 (SCI:159WL)
[4] M.H. Chen, Y.H. Xue, D.W. Zuo, M. Wang. Numerical simulation and experimental investigation of high strain rate superplastic forming of Al-6Mg-0.2Sc alloy. Materials Science Forum, 2007,551-552:287-292(SCI:BGH40)
[5] M.H. Chen, J.G. Zhang, D.W. Zuo, M. Wang. Superplasticity and superplastic formability of Al-Mg-Sc alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2006,36(s3): pp1411-1414(SCI:140RP)
[6] M.H. Chen, H.H. Mao, D.W. Zuo, M. Wang. Numerical simulation of stretch bending process and springback for T section aluminum Extrusions. Key Engineering Materials(Advances in Machining & Manufacturing Technology VⅢ), 2006,315-316:416-420(SCI:BES76)
[7] M.H. Chen, D.W. Zuo, M. Wang, Parameters in the calescent s uperplastic bulge forming of Ti-6Al-4V Alloys sheet based on fuzzy neural network. Advances in Materials Manufacturing Science and Technology, Materials Science Forum,2004, 471-472:596-602 (SCI:BBF53)
[8] M.H. Chen, Application of reaction sintering to the manufacturing of a spacecraft combustion chamber of Sic ceramics. Journal 0f Materials Processing technology,2002,l29:408-4ll(SCI:607MJ)
[9] 陈明和,板料应力成形极限判据的有限元分析程序,南京航空航天大学学报,2005,37(s1):74-77 (EI:05519604818)
[10] 陈明和,高霖,左敦稳,王珉.板料成形极限应力图及其应用研究进展.中国机械工程, 2005, 16(17):92-96（EI:8654705）
[11] 陈明和,朱知寿,左敦稳,王珉.热塑性变形过程中钛合金微观组织演变的可视化仿真.中国有色金属学报,2004,14(s3):50-55 (EI:8266467)
[12] 陈明和,朱知寿,左敦稳,王珉.热成形过程微观组织模拟研究进展.塑性工程学报, 
2005,12(2):1-6（EI:05229137195）
[13] 陈明和,朱知寿,左敦稳.基于模糊神经网络的升温超塑性成形工艺参数优化.南京航空航天大学学报,2005,37(4):461-465(EI:05179062269)
[14] M.H. Chen, D.W. Zuo, M. Wang, Establishing the forming limit diagram based on FEM simulation. Advanced Design and Manufacturing for Sustainable Development, Frontiers of Design and Manufacturing Sydney Australia, 2006,3:357－360
[15] 陈明和,朱知寿,左敦稳,王珉.计算机模拟与预测方法在材料科学研究中的应用.机械工程材料,2005,29(6):9-11
[16] G.Hussain, N.U.Dar, L.Gao, M.H. Chen. A comparative study on the forming limits of an aluminum sheet-metal in negative incremental forming. Journal of Materials Processing Technology,2007, 87-188:94-98
[17] 王辉,高霖,陈明和.各向异性板料成形极限面的研究.南京航空航天大学学报,2007,39(3):329-332(EI:072910702706 )
[18] 陈明和,傅桂龙,张中元, 徐洁，葛国华，张中光. SiC陶瓷在航天器高温结构件研制中的应用. 南京航空航天大学学报,2000,32(2):329-332
[19] 陈明和,傅桂龙,张中元,周建华. 反应烧结碳化硅陶瓷航天器燃烧室的研制. 航空材料学报,1999, Vol.19(4):58-62
[20] 陈明和; 谢兰生; 周建华; 左敦稳; 王珉. 基于BP神经网络的TC4钛合金超塑性变形后组织及性能预测研究. 机械工程材料, 2003, Vol.27(12):4-6
获奖
2007年江苏省高校第3届“天空教室杯”多媒体教学课件二等奖（主持人）--冲压工艺学教学网站
2006年教育部科技进步奖一等奖--某型空空导弹钛合金舱体及翼面舵面制造技术
2006年南京航空航天大学优秀多媒体课件一等奖（主持人）--冲压工艺学教学网站
2004年中国机械工业科技进步三等奖(主持)--高强韧钛合金热工艺参数与相关机械性能及微观组织预测研究
2004年南京航空航天大学精品课程(负责人)--“冲压工艺学” 精品课程
2004年南京航空航天大学优秀多媒体课件二等奖(主持人)-- “塑性成形与模具”多媒体课件
2004年江苏省方正奥思杯多媒体课件好课件奖(主持人)--“塑性成形与模具”多媒体课件
2001年国防科技工业科技进步三等奖—钛板热成形技术在空空导弹中的应用研究
1999年中国航空工业总公司科技进步三等奖—板料超塑性胀形可视化控制研究
1999年江苏省科技进步三等奖--板料超塑性胀形可视化控制研究
1998年中国航空工业总公司科技进步三等奖—恒应变速率控制超塑胀形试验机
1992年中国航空工业总公司科技进步二等奖—陶瓷材料超塑性研究
承担项目
[1] TC21高性能钛合金加工表面完整性性能评价研究,某重点工程应用项目（*****），2009.5-2011.6
[2] TC4-DT损伤容限型钛合金加工成形性能评价研究，某重点工程应用项目（*****），2008.5-2010.6
[3] Characterization of Low Cost Aluminum Alloys at Room and Elevated Temperature, Ford-University Alliance Project,2008.1-2010.12
[4] 某型飞机钛合金构件研制，某重点型号工程项目，2008.5-2009.12
[5] 典型大曲率凸曲线零件的液压成形数值模拟及应用研究.江西洪都航空工业集团有限公司项目(2009.6-2010.12)
[6] 应力成形极限及其在多道次板成形分析中的应用基础研究,国家自然科学基金(50275075),2003.1-2006.12
[7]中高强损伤容限型钛合金应用研究,总装备部“十一五”预研项目(﹡﹡﹡﹡﹡﹡), 2007.1-2010.12
[8] TC21高性能钛合金应用研究,总装备部重大预研专项(﹡﹡﹡﹡﹡),2006.1-2008.12
[9] 新型钛合金成形性能及工艺研究,航天三院合作项目(1005-270035),2006.3-2007.10
[10] 铝锂合金型材下陷成形极限研究,上海航天设备总厂项目(1005-263007)，2004.3-2004. 12
[11] 某型空空导弹的钛合金构件研制, 某重点型号工程项目，1999.1-2002.12
[12] 某型航天器SiC发动机喷管的研制，某重点型号预研项目，1997-2000[1]