标题：压力钢管
压力钢管
压力钢管工艺管道单线图中管道的压力等级没有明确给出，只给了管径规格、壁厚，如何确定压力等级
例如：1、PIPE, CS,ERW,ASTM A53-B,TYPE E S-40 3" 250MM 
有缝钢管 3"*S-40 碳钢 ASTM A53-B 长度 250mm 
该管道所在的管道等级为A1C.图纸中表明管道压力等级代号A代表150LB
压力钢管的尺寸及压力
压力钢管分类
压力钢管可按不同的工作条件加以分类。
1、按照钢管是否直接和大气接触的条件，钢管可以分为露天式(即明管)和埋藏式(简称埋管)两类。
2、从结构及材料上分数可分为焊接、铆接或无缝钢管等。
3、从管道的连续性来分，可以分为设有伸缩节的分段式钢管和不设伸缩节的连续式钢管。
[1]
图纸表格
静水压试验压力
​​​​​​​​​​API Spec5L
GB/T9711.1-1997
SY/T5037-2000
SY/T5384-91
​​​​​​​钢级
钢级
钢级
钢级
​​​​​​​X52
X60
Q235
L360
Q235
16Mn
Q215
Q235
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4.1
4.5
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公称外径
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静水压试验压力
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GB/T9711.1-1997
SY/T5037-2000
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压力钢管在什么情况下采用封头
(1) 水电站的装机需要分期施工，对已安装好的钢管在进口或者末端需要使用封头封堵。 
(2) 钢管在安装过程中需要做水压试验时，用封头来封堵试验段的钢管，以便进行水压试验。
(3) 为远期工程或其他设施从钢管预留出分支管。
压力钢管其制作工艺和方法主要有以下特点
(1) 钢板切割下料采用数控切割机或靠模半自动气割方法进行。数控切割可以在平台上一次性完成高精度的切割作业。而靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定，引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。
 (2) 卷板采用3辊或4辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。 (3) 加劲环的制作和组装。压力钢管加劲环每圈由多个弧形钢板拼焊而成，在钢管上组装焊接成环。加劲环与钢管组装，用“U”型附件点焊在钢管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管，使间隙在0～3 mm范围之内。 (4) 在传统的压力钢管制造工艺中，从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平。大型或超大型钢管自动化制造技术则采取瓦片水平状态放置，由轨道小车运输到组焊装置下端，之后机械装夹瓦片、自动焊接钢管纵缝，钢管焊接完成后，最适合的方式是直接由轨道小车运送到安装部位。[2] (5)钢管焊接可以采用埋弧自动焊接、气体保护全自动焊接、气体保护半自动焊接或手工焊条电弧焊等方式。埋弧焊为最经济高效的焊接工艺，且具有无弧光烟尘的环保特性，但只能用于平焊或平角焊位置的焊接。气体保护全自动焊在钢管纵缝焊接中有较多应用，其特点是焊接质量优异，但效率不高、综合成本较高。半自动焊工艺多用于加劲环焊接。手工焊条电弧焊的特点是适应性强，但工效最低，且受限于焊工水平、情绪等主观因素，在工业发达的国家或地区仅作为补充方式。 (6) 为了减小吊装变形，瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。 (7) 无损探伤工作在各制作工位上进行，现在大多采用超声波探伤，若采取X射线探伤则需在晚上无人工作时进行。 （8) 焊接预热或后热一般采用带集中控制器的电热履带板加热，也可采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。 (9) 工地雨季1年中不到4个月，因此，钢管制作除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。