标题：拉刀
简介
broach
用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入  拉刀端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。
拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。
拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切  拉刀拉削方式式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。
拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。
表面缺陷
在拉削过程中，拉削表面常见的缺陷有以下几种：划伤加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行  拉刀检查。例如，刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿（尤其是精切齿）上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。挤亮点是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。
拉刀的刃磨
拉刀的磨损主要发生在后刀面上，龙其是在分屑槽的转角处更为严重。一般磨损量VB 超过0.3mm 时需重磨。重磨时，一般在专用磨床上进行，如M6110型拉刀刃磨机床，对于较为短小的拉刀，也可在万能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。
用弧线球面砂轮刃磨拉刀前刀面，是广泛采用的刃磨圆孔拉刀的方法，所示。碟形砂轮与拉刀绕各自的轴线转动，并使砂轮的周边与前刀面上的m点接触， m 点为前刀面与槽底圆弧的切点。
同名图书
基本信息  拉刀书 名: 拉刀
作　者：袁哲俊，刘华明　
出版社： 机械工业出版社
出版时间： 2009-7-1
ISBN: 9787111273318
开本： 16开
定价: 28.00元内容简介本手册系统全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。手册共分16章，介绍了刀具的共同问题：刀具几何参数的定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍了它们的设计方法。手册中除附有大量的图表、数据、标准资料、部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。手册末附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。
本手册可供刀具设计人员作为案头书，并可供刀具制造和使用的工程技术人员以及机械制造专业的师生参考。 
本单行本包括拉刀的种类、结构、设计特点、设计示例及合理使用等。图书目录《金属切削刀具设计手册》单行本出版说明
前言
第6章　拉刀
6.1　概述
6.1.1　拉刀种类
6.1.2　拉刀结构要素
6.1.3　拉削特点及拉削图形
6.2　拉刀参数确定
6.2.1　拉削余量及齿升量
6.2.2　容屑槽及分屑槽
6.2.3　拉刀几何参数
6.2.4　拉刀校准部
6.2.5　拉刀无刀齿的光滑部分
6.2.6　拉刀总长度和成套拉刀的设计要求
6.2.7　拉削力及拉刀强度验算
6.3　圆拉刀和圆推刀
6.3.1　普通圆拉刀
6.3.2　圆推刀
6.3.3　挤光圆拉刀和圆推刀
6.3.4　螺旋齿普通圆拉刀
6.3.5　深孔圆拉刀
6.3.6　精密圆拉刀和圆推刀
6.4　键槽拉刀
6.4.1　键槽的种类与加工
6.4.2　键槽拉刀的结构形式和特点
6.4.3　键槽拉刀的拉削余量
6.4.4　键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
6.4.5　键槽拉刀其他参数的确定
6.4.6　键槽拉刀的导套
6.4.7　键槽拉刀的前导部长度
6.4.8　键槽拉刀设计示例
6.5　矩形花键拉刀
6.5.1　普通矩形花键拉刀
6.5.2　螺旋花键拉刀
6.5.3　矩形花键推刀
6.6　渐开线花键拉刀
6.6.1　渐开线花键拉刀设计特点
6.6.2　渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
6.6.3　渐开线花键拉刀齿形代用圆弧
6.6.4　抬高后顶尖后，渐开线花键拉刀的齿形修正
6.6.5 渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
6.6.6　梯形齿粗拉刀的设计
6.6.7　直线齿形（450压力角）渐开线花键拉刀设计
6.6.8　渐开线花键拉刀设计示例
6.7　成形孔拉刀
6.7.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀
6.7.2　矩形孔拉刀
6.7.3　复合孔拉刀
6.8　装配式内拉刀
6.8.1　装配式矩形花键拉刀
6.8.2　轴承保持架拉刀
6.8.3　套环式七键定子拉刀
6.8.4　内齿轮拉刀
6.8.5　装配式螺旋圆拉刀
6.8.6　叶片槽拉刀
6.9　外拉刀
6.9.1　概述
6.9.2　齿升量
6.9.3　铲齿外拉刀的齿距
6.9.4　刀齿结构
6.9.5　刀块的截面尺寸及长度
6.9.6　刀块的固定方法
6.9.7　刀块的支承
6.9.8　刀块的调整
6.9.9　组合式外拉刀的典型刀块
6.9.10　几种外拉刀的拉削工作量分配
6.10　拉刃刀齿的廓形（齿形）修正
6.10.1　渐开线花键拉刀的齿形修正
6.10.2　直线齿形渐开线花键拉刀的齿形修正（角度修正） 
6.10.3　外拉刀的直线角度齿形的修正
6.10.4　矩形槽拉刀的齿形修正
6.10.5　燕尾拉刀的廓形修正
6.10.6　枞树拉刀的廓形修正
6.10.7　圆弧拉刀的廓形修正
6.10.8　成形式成形拉刀的廓形修正
6.11　拉刀的技术要求
6.11.1　拉刀外观及表面粗糙度
6.11.2　拉刀刀齿尺寸极限偏差
6.11.3　拉刀刀齿的圆跳动
6.11.4　齿形及周节累积公差
6.11.5 渐开线花键拉刀的量棒测量值Mn的极限偏差
6.11.6　方拉刀和矩形拉刀的尺寸公差
……
参考文献