标题：磨工
机械磨工
职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。  
基础知识
1基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
3钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
4电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）环境保护知识。
（3）安全操作与劳动保护知识。
6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
操作

职称鉴定
1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）
（1）职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
5 鉴定时间理论知识考试时间为 120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于 300 min，高级不少于 360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min，论文答辩时间不少于45 min。
6 鉴定场所设备理论知识考核在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具及机床附件以及量具、量仪等设备和工具的场所进行。
雕漆磨工
雕漆主要工艺之一。指刻完花纹后，打磨边缘，使器物光润圆滑而无棱角。明中期以前的作品大多施磨工，嘉靖、万历时期出现变化，锋棱显露，至乾隆时形成了刀锋犀利的一派风格，施加磨工的雕漆作品大大减少。
磨工安全操作规程
[一]安装砂轮
1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
10．砂乾装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
[二]一般操作
　1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。
3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。
5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
图书《磨工》
基本信息书名:磨工 
ISBN:750258227 
作者:尹成湖 
出版社:化学工业出版社 
定价:25 
出版日期:2006-4-1 
版次: 1
开本:32开 
包装:平装
简介本书按照磨削外圆、内圆、圆锥面、平面、螺纹表面、刀具刃面、成形表面和其他零件类的类别，分别介绍了50个典型工件的操作实例，涵盖了初级工、中级工、高级工和技师4个等级的核心技能。本书内容丰富，讲解通俗易懂，具有很强的可读性。
目录第1章 外圆类零件磨削
训练1.1光轴磨削(初级工)
训练1.2阶梯轴磨削(初级工) 
训练1.3细长光轴磨削(中级工) 
训练1.4曲轴轴颈磨削(中级工) 
训练1.5精密轧辊磨削(高级工) 
训练1.6液性塑料芯轴磨削(技师) 
第2章 内圆类零件磨削
训练2.1导套磨削(初级工) 
训练2.2齿轮孔磨削(初级工) 
训练2.3轴套台阶孔磨削(初级工) 
训练2.4定量泵偏心定子磨削(中级工) 
训练2.5带台阶孔的薄壁套筒磨削(高级工)
训练2.6长轴套磨削(高级工) 
训练2.7薄壁套磨削(技师) 
训练2.8轴承磨床主轴轴套磨削(技师) 
第3章 圆锥面类零件磨削
训练3.1外圆锥轴磨削(初级工) 
训练3.2中间带圆锥轴磨削(初级工)
训练3.3顶尖套磨削(初级工)
训练3.4顶尖套磨削(中级工)
训练3.5螺纹磨床主轴磨削(高级工)
训练3.6锥度塞规磨削(高级工)
训练3.7锥度环规磨削(技师)
训练3.8轴承磨床头架主轴磨削(技师)
第4章 平面类零件磨削
训练4.1挡圈磨削(初级工)
训练4.2矩形凹槽底座磨削(初级工)
训练4.3带凹槽的薄垫板磨削(中级工)
训练4.4卡规板磨削(中级工)
训练4.5V形定位块磨削(高级工)
训练4.6四方柱体磨削(高级工)
训练4.7V形导轨磨削(技师)
训练4.8薄片磨削(技师)
第5章 螺纹类零件磨削
训练5.1梯形丝杠牙型磨削(初级工)
训练5.2双头蜗杆齿面磨削(中级工)
训练5.3精密梯形丝杠磨削(高级工)
训练5.4多头蜗杆磨削(技师)
第6章 刀具刃磨
训练6.1铰刀刃磨(初级工)
训练6.2丝锥刃磨(初级工)
训练6.3圆柱铣刀刃磨(中级工)
训练6.4三面刃铣刀的刃磨(高级工)
第7章 成形表面类零件磨削
训练7.1圆弧形导轨磨削(初级工)
训练7.2矩形花键轴磨削(中级工)
训练7.3齿条磨削(高级工)
训练7.4精密样板磨削(技师)
第8章 其他零件磨削
训练8.1圆柱销无心磨(初级工)
训练8.2球面轴磨削(中级工)
训练8.3径向分度盘磨削(高级工)
训练8.4凸轮磨削(技师)
训练8.5箱体组合件磨削(高级工)
训练8.6冲头磨削(高级工)
训练8.7硬质合金环磨削(技师)
训练8.8气缸套珩磨(技师)
参考文献[1]