标题：汽油切割机
注音：qì yóu qiē gē jī
【简介】：汽油切割机是以汽油无压自吸、油氧高度雾化混合燃烧产生高温火焰对金属进行火焰加工的高效工具。本产品同氧――乙炔切割相比较，其节能效果可达85%以上，且切割速度、氧气耗量基本相同。同氧――丙烷等液化气体或烷烃类合成气体切割相比，可节能55%--60%左右，氧气耗量低1/3，且切割速度快1/3。焊接作业、加热工件、石材烤面、省钱效果更佳。  [1]
汽油焊割机的研发背景
随着我国工业经济的迅速发展，金属气切割加工的社会需求量越来越大。目前，我国金属气切割加工普遍使用氧—乙炔切割的传统方法。乙炔在生产使用中存在耗能大，成本高，切割质量差，挂渣结瘤，不易清除，易爆易燃危害工人身体健康，污染严重。这种切割技术出现至今已有100余年的历史，替代乙炔早已成为业界共识。 
改革开放以来，特别是上世纪九十年代以来，政府有关部门采取措施下大力量推进乙炔替代、避免污染问题。1992年，国家科委发文推广氧一液化石油气技术；1995年，机械工业主管部门发布不再审核新建改扩建电石厂、乙炔气厂立项的决定；1996年9月，国家经委、国家计委、国家科委等部门联合将氧—丙烷气技术列为“九五”期间国家级重点推广项目；1998年，国家经贸委发布6号令，将年产一万吨以下的乙炔气厂及开放式电石炉列为落后生产工艺而予淘汰。1998年，国家科委成果办、中国焊接协会曾联合召开汽油切割机应用推广会，并把从国外引进的增效型丙烷燃气列为首批重点推广项目等等，历经十余年的努力，我国新型工业燃气的普及与推广工作取得了重要成就。
我国是一个发展中的工业大国，同时也是乙炔消费的大国。近些年虽然金属焊接领域的新技术取得不断进展，但目前乙炔气的替代对比发达国家新型工业燃气的普及推广仍存在相当大的差距。从上世纪七十年代起，世界一些发达国家即开始以烷烯烃类新型工业燃气替代乙炔气，八十年代中期，美、英、日等发达国家的新型工业燃气的使用率已达50 ~ 70%，九十年代，美国则达到85%，相比之下，我国新型工业燃气的普及落后了美国将近30年。因此，从中国的实际情况出发，实现以新的工业燃气技术替代乙炔气，开发推广安全环保、高效节能、燃料供应广泛、应用技术稳定、易于操作使用的气割加工方法，消除乙炔污染势在必行。
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汽油切割机的组成部分
汽油切割机主要由三部分组成：防爆汽油罐、耐油胶管和汽油割炬    
汽油切割机工作原理
汽油切割机采用射吸式割炬的工作原理，由氧气将汽油输送到割嘴内进行雾化并与氧按一定比例进行混合点燃。无需电力，不需对汽油加压，克服了使用前的烦琐准备工作。割炬结构合理，氧、油阀位置与乙炔割炬完全相同，操作人员适应快。汽油罐在常压下工作，切割厚度1-40mm，不会发生汽油外溢现象，从而最大限度地保障了切割中火焰的稳定性。
汽油切割机的操作方法
1、操作之前一定要先阅读和熟悉使用说明书。 
2、装备之前，首先要用高压氧气吹尽氧气管、汽油管内垃圾，以防管内垃圾堵死割炬，造成割炬无法使用。（必须） 
3、耐油胶管一头连接油罐汽油出口阀，一头连接割炬，并扭紧螺母，防止空气进入，影响吸附力。 
4、使用时首先要扭松油罐加油口阀半圈，一定要外界空气进入油罐内，以免产生负压，造成割炬吸不出汽油而不能正常工作 
5、氧气压力根据金属切割厚度而调到正确值。（同乙炔切割相同的氧气压力值） 
6、点火时先开割炬综合氧阀，再开汽油开关，看到割咀有汽油雾状喷出，立即点火。扭动割炬综合氧阀及汽油开关，调出火心发蓝发亮、火焰发蓝微黄、没有红色火苗窜出的中性火焰，（火心一定要在割咀外燃烧，以免烧坏割咀）（正常调火时间在3秒以内）。根据切割金属厚度再调节火焰大小，就可以正常切割了。熄火时先关割炬汽油开关，再关综合氧阀。
7、冷枪点火如果调火困难；①可以把点着的割枪割咀在切割工件上来回拖动几下再调火；割咀与工件最好有接近5度的角度，以免死火。②或者把燃烧的火焰火心收回割咀内燃烧3-5秒钟再调火，以上操作可以缩短调火时间，更容易调出满意火焰。 
8、停止工作时一定要关好油罐上所有阀门，氧气瓶开关及割炬上氧气、汽油开关，再离开工作现场，以免造成危险。
9、防爆油罐内的金属丝为价格昂贵的高科技专用军工防爆材料，严禁从油罐内掏出来，否则会造成爆炸危险（切记）
10、切割正常标志：切割速度，氧气用量同乙炔--氧相同，点火不滴油，割炬移动中火焰无变化，操作中无死火现象。
汽油切割机的主要优势：
一、 成本低廉：汽油切割机使用的汽油是经济的燃料，经验证3升汽油(约18元)工作量相当于1瓶乙炔(约90元)，省钱80%以上，与丙烷、液化石油气、霞普气相比节约50%以上。切割40mm以下钢板每小时耗油0.4—0.6升，2.5升汽油的切割时间与现行标准的一罐乙炔的切割时间相同，工作量相当，节能效果达85%以上。每把割炬工作一小时可节省人民币20元。二、 操作简便：无需电力，不用对储油罐加压，克服了使用前的繁琐准备工作，炬体结构合理，操作简便快捷，并且极大简化了使用后的现场清理工作。三、 安全性能可靠：汽油切割机从汽油罐到割嘴都是液体，液体是不回火的（扯淡所以本机绝对不会发生回火现象，汽油罐充填了国家公安部、劳动部推荐的高科技防爆材料，即使对汽油罐内汽油直接点火也只能使汽油缓慢燃烧，不会发生剧烈燃烧和爆炸。（装了该防爆材料的油罐甚至可带油对油罐进行补焊缺口）。另经实验证实，割炬在工作中，即使输油管被突然切断，割炬也会继续正常工作数分钟，直至耗尽输油管中的汽油而不会发生汽油飞溅导致火患危及人身安全的险情，这是其它汽油割炬所无法匹敌的。汽油罐上配有常压恒定安全阀，一方面能够消除汽油罐在封闭状态下长时间工作后罐内所产生的负压，另一方面能保证汽油罐不小心倾倒时罐内的汽油不会泄露出来。四、 切割质量好：利用汽油割炬切割钢材上边缘无咬边、烧塌，下边无结瘤、挂渣，切割面光滑整洁易于清理，且表面不会发生增碳和硬化现象，极大降低加工过程中的材料浪费和加工难度。五、 适用性广泛：可用于各种厚度碳钢的切割、焊接、加热等，还可适用于金银首饰、玻璃、石英、电子产品、石材的热熔加工及火焰处理，广泛适用于冶金、造船、锅炉、汽车、机械加工、化工工业、建筑、农业机械、农机维修等领域，市场应用前景十分广阔，可用手把式、半自动、仿型、烤炬等切割和加热，最大切割厚度达300mm，焊炬可用于焊接1-5mm钢板，银焊、铜焊、钎焊和有色金属焊接。六、 工作速度快：汽油割炬火焰温度高达3000-3300度，切割时预热时间短，切割速度快。经验证，在20℃下切割20mm厚钢板，切割速度可达500mm/min，汽油烤炬火力集中强劲，用于加热工件比乙炔省时30-50%，节能90%以上。切割快捷 汽油和乙炔的切割火焰温度相当，达2950°C—3150°C(可调节)。在气温20°C时，用本产品切割20mm钢板，预热时间3S—4S,切割速度可达到550mm/min。七、 运输方便：汽油切割机主要由防爆汽油罐、耐油胶管、焊割炬三部分组成，整体重量仅为6kg，运输和携带十分方便，同时汽油可随处采购，运输方便、省事。八、 绿色环保：该产品的广泛应用，势必为国家节约大量的电能及矿产资源，直接减少乙炔对自然环境的污染，本产品在应用过程中，不产生残油和黑烟等有害物质，对环境不造成污染危害，可谓是功在当代，利在千秋。
汽油切割机与乙炔气体哪一个比较安全？
很多人都有这样一个误区：一说起汽油就会觉得比乙炔危险。不错，汽油的确属于危险品。不过请记住：乙炔也是危险品！试问，不是易燃易爆的物质又怎么能作火焰切割呢？！那么它们之间谁比较安全一些呢？让我们先从化学角度来看：首先，液体是比气体稳定的；另外，液体汽油本身不会爆炸，它只能燃烧。汽油爆炸是其挥发气体与空气的混合浓度达到7%～11%时才发生的，这也叫爆炸范围。而乙炔气的爆炸范围却比较宽，其爆炸范围是2%～98%，工作中稍有不慎就会爆炸；下面让我们再从物质的自燃点来看这个问题：汽油的燃点为510℃左右，而乙炔的燃点是300℃左右。　　综上所述，我们可以下这样一个结论：汽油与乙炔气相比较，不易燃，不易爆。[3]
汽油切割机引起火灾事故预防措施
1、引发火灾事故的原因
一、无证上岗作业。许多施工单位特别是个体承包者为省钱、省时，追求更多的利润，往往雇用一些没有经过正规消防培训、考核的电焊作业人员。他们多半属于进程务工人员，绝大多数未经岗前培训，缺乏消防安全常识，盲目蛮干，以致酿成火灾事故。 
二、操作工缺乏安全常识。据有关资料表明：电焊时产生的高温可达3000～6000℃，且有大量的火花喷出和灼热的铁屑飞溅，尤其是在基建工地、临时场所及非专用房间内进行电焊时，飞散的火星如落在可燃物上很容易引发火灾；金属构件经过电焊后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃周围的可燃物，若焊后不待冷却就随便存放，也会引起可燃物燃烧；电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧；电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲击电流的作用会产生火花，也可能引燃可燃物。 
三、少数作业忽视消防安全。一些个体承包者消防意识淡薄，不愿在电焊作业安全防护上投入人力、资金，甚至漠视国家有关法律、法规，有章不循，不听从提醒，不服从管理，违章作业。他们将降低成本同建立健全劳动生产安全规范对立起来，片面地强调利润，忽视了安全的投入，不能正确理解后者是实现前者的前提条件和根本保障，前者是后者的必然结果的内在关系。在一些重大火灾事故中，焊工就是在作业时思想上麻痹大意，防范意识淡薄，在事故隐患已有预兆时没有引起足够的重视，未采取任何防范措施，才最终导致事故的发生。 
2、预防汽油切割机引起火灾事故的措施
一、加强源头管理，确保焊割作业人员持证上岗。加强对电焊工的教育和管理，增强其工作责任感，严格对电焊设备和作业的管理。焊接操作必须由经过培训并持证上岗的电焊工进行，并严格遵守操作规程，对电焊工还应经常进行有关电焊防火知识的宣传。在经常进行电焊作业的场所应张贴电焊防火须知及有关防火规章制度。各建设、施工单位应加强对焊割作业人员持证情况的检查，在施工前要让施工人员出具相关证件，对检查中发现无证上岗的人员，要坚决取消其从事电、气焊作业资格，不能有侥幸心理，确保焊割作业人员持证上岗。 
二、明确安全责任，增强施工人员的防火意识。建立重点工种岗位责任制，使从事焊接工种岗位的人员都有明确的职责，并建立起合理、有效、文明的 安全生产 和工作秩序，并与奖惩制度挂钩，有奖有惩，消除无人负责的现象。建设、施工单位在签订施工合同时，要加入防火工作条款，对由于施工中违反安全操作规程发生火灾等事故的，应事先明确责任，发生问题后严肃追究，从而使施工单位和人员在思想上重视消防安全，自觉地做好各项防火工作。 
安监、公安、消防等职能部门要加强对社会面安全状况的防控，加大检查力度，重点突出对“五小”场所的检查，及时发现各类安全事故隐患，减少事故发生的几率。 
三、强化宣传教育，提高员工的防火意识。首先，加强对员工的岗前学习和培训。明确规定以下五种情况不得作业：在有火灾、爆炸危险场所内，不得进行电焊作业；在积存可燃气体、可燃蒸气的管沟、深坑和下水道内及其附近，没有消除危险因素之前不能进行电焊作业；在空心间壁墙、充填有可燃物隔热层的场所、简易建筑、简易仓库、有可燃建筑构件的闷顶内和可燃易燃物质堆垛附近，不得进行电焊作业；对焊件的内部结构、性质、存积物等未了解清楚之前，及对金属容器内残存的易燃液体未处理前，不得进行电焊作业；制作、加工和贮存易燃易爆危险品的房间内，贮存易燃易爆物品的贮罐和容器，带电设备，刚涂过油漆的建筑构件或设备在没有采取相应的安全措施时，不得进行电焊作业。其次，通过对火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，自觉地做好防火工作，通过对员工进行灭火技能演示，使他们掌握一定的防火灭火常识，会报警，会正确地使用 灭火器材 ，会正确地扑救初起火灾。再次，加强对焊接工种人员的日常管理。要定期加强对焊接工种人员的技术培训和消防知识学习，并制定切实可行的学习、训练和考核计划，研究和掌握焊接工种人员的心理状态和不良行为，帮助他们克服吸烟、酗酒、上班窜岗、闲聊等不良习惯，不断改善工作环境和条件，减少事故发生的几率。 
四、加强现场监管，消除火灾隐患。在现场施工中，严格动火管理制度，严格落实电、气焊作业中的安全防范措施。要在电焊机外壳设有可靠的保护接零；为电焊机设置单独的电源开关；电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用时应设防雨棚；施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上；高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护；作业时要保证电焊作业现场周围10m内没有堆放易爆物品，飞溅的熔珠火花不会掉入下层可燃物中，引燃可燃物。现场监护人员对检查中发现的火灾隐患应及时消除、严加防范，以确保施工作业现场的消防安全。