标题：金工实习
金工实习
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，掌握基本的机械加工流程和方法，为以后学习设计相关机械产品和加工零件打下坚实的基础。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
《金工实习》
是一门实践性很强的技术基本课,是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

内容简介
本书涵盖了高职高专金工实习课程所需内容，全书共分为十一章，前四章介绍了铸造、锻压、焊接、热处理等非切削加工工艺，第五章对切削加工做了一个总体概述，第六章至第十章分别介绍了钳工、车工、铣工、刨工、磨工等切削加工工艺，第十一章介绍了特种加工的相关知识。
本书语言简洁、详略得当，并集理论性与实践性为一体，可作为高职高专机械类和近机类相关专业的金工实习教材，也可供其他相关工程技术人员自学参考。
目录
绪论
0.1 金工实习的任务
0.2 金工实习的内容
0.2.1 铸造
0.2.2 锻造
0.2.3 冲压
0.2.4 焊接
0.2.5 热处理
0.2.6 切削加工
0.2.7 特种加工
0.3 金工实习守则
第1章 铸造
1.1 概述
1.2 型砂
1.2.1 型砂的组成
1.2.2 对型砂性能的要求
1.2.3 型砂的制备
1.3 造型
1.3.1 铸型
1.3.2 手工造型
1.3.3 机器造型
1.4 造芯
1.4.1 芯砂
1.4.2 造芯工艺
1.4.3 制芯方法
1.5 合型
1.5.1 铸型的检验、装配
1.5.2 铸型的紧固
1.6 合金的熔炼和浇注
1.6.1 铸造合金的种类
1.6.2 合金的熔炼
1.6.3 浇注
1.7 铸件的落砂、清理和缺陷分析
1.7.1 落砂
1.7.2 清理
1.7.3 铸件的热处理
1.7.4 铸件的缺陷分析
1.8 特种铸造
1.8.1 金属型铸造
1.8.2 压力铸造
1.8.3 离心铸造
1.8.4 熔模铸造
1.8.5 各种铸造方法的比较
1.9 铸工综合实训
思考与练习
第2章 锻压
2.1 概述
2.2 锻造生产过程
2.2.1 下料
2.2.2 加热
2.2.3 锻造成形
2.2.4 锻件的冷却
2.2.5 锻造后的热处理
2.3 自由锻造
2.3.1 自由锻造的设备和工具
2.3.2 自由锻造基本工序
2.4 胎模锻和模锻
2.4.1 胎模锻
2.4.2 模锻
2.5 冲压
2.5.1 冲压设备
2.5.2 冲模
2.5.3 冲压基本工序
2.6 自由锻造综合实训
思考与练习
第3章 焊接
第4章 热处理
第5章 切削加工基础知识
第6章 钳工
第7章 车工
第8章 铣工
第9章 刨工
第10章 磨工
第11章 特种加工

内容简介
本书是根据教育部新颁布的高等工科院校《金工实习教学基本要求》，结合编者多年的金工实习教学经验编写而成。全书包括材料及成形加工、切削加工和现代加工技术三个模块，内容为工程材料和钢的热处理、铸造、锻造和冲压、焊接与气割、切削加工基本知识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工与装配、数控加工等共11章。
本书可作为高等学院及高等职业技术院校机械类、近机械类、非机械类专 业金工实习教材，也可供有关专业工程技术人员参考。
图书目录
绪论
第1章 工程材料和钢的热处理
第2章 铸造
第3章 锻造和冲压
第5章 切削加工基本知识
第6章 车工
第7章 铁工
第8章 刨工
第9章 磨工
第10章 钳工与装配
第11章 数控加工
参考文献

图书信息2
金工实习（上册）书号：26449ISBN：978-7-111-26449-1作者：柳秉毅 主编 印次：2-4责编：刘小慧开本：16字数：231 千字 定价：￥16.00所属丛书：普通高等教育机电类规划教材装订：平出版日期：2010-10-08内容简介  　本书为普通高等教育机电类规划教材，是根据教育部颁布的高等工科院校“金工实习教学基本要求”的精神，并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。.
本书分为上、下两册。上册共六章，主要介绍金工实习基础知识以及铸造、锻压、焊接、塑料成型加工、热处理和表面处理等实习内容；下册共九章，主要介绍切削加工基础知识以及车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工、特种加工、零件制造工艺综合分析等实习内容；同时，还包括有关的技术经济分析和一部分适合于在实习中开设的金工实验的内容。每章均附有相关工种的实习安全技术和复习思考题。..
本书突出实用，注重对学生工程素质的培养，适当加大了新技术、新工艺和新材料内容在金工实习中的比重。
本书可作为高等工科院校机械类和非机械类本科生的金工实习教材，也可供高职高专、成人教育学院和职大、电大、函大等的同类专业选用
图书信息3
金工实习 下册 第2版书号：27442ISBN：978-7-111-27442-1作者：黄明宇 徐钟林 印次：2-3责编：刘小慧开本：16字数：331 千字 定价：￥23.00所属丛书：普通高等教育机电类规划教材装订：平出版日期：2010-04-21  内容简介本书为普通高等教育机电类规划教材，是根据教育部颁布的“金工实习教学基本要求”的精神，并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。 
本书分为上、下两册。上册共六章，主要介绍金工实习基本知识以及铸造、锻压、焊接、塑料成型加工、热处理和表面处理等实习内容；下册共九章，主要介绍切削加工基础知识以及车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工、特种加工、零件制造工艺综合分析等实习内容；同时还包括有关的技术经济分析和一部分适合于在实习中开设的金工实验内容。每章均附有相关工种的实习安全技术和复习思考题。
本书突出实用，注重对工程素质的培养，适当加大了新技术、新工艺和新材料内容在金工实习中的比重。 

图书信息
书名：金工实习  
书号：9787302240822
作者：郭术义 
定价：45元
出版日期：2011-1-27
出版社：清华大学出版社
内容简介
本教材保留了传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻和焊等基本实习科目，删除了过去实习教材中陈旧和浅显的内容，增添了适应现代高科技的非金属材料及其成形方法、特种加工、数控技术的应用和工艺分析等。
本教材可作为普通高等工科本科院校各专业学生金工实习指导用书，也可作为高职高专类院校工科各专业学生金工实习指导用书和学生参加技能鉴定的教学辅导用书，还可供各相关工种技术人员参考。
目录
目录第一篇 热处理部分1 金属材料及热处理3
1.1 金属材料的基础知识3
1.1.1 工程材料概述3
1.1.2 金属材料的性能4
1.2 常见钢铁材料6
1.2.1 常用钢铁材料6
1.2.2 钢铁材料的鉴别8
1.3 钢的热处理10
1.3.1 普通热处理10
1.3.2 表面热处理13
1.3.3 表面化学热处理13
1.4 钢的表面处理14
1.4.1 处理方法14
1.4.2 作业流程15
复习思考题152 铸造17
2.1 铸造概述17
2.1.1 定义、特点及工艺过程17
2.1.2 历史及发展趋势19
2.2 铸型与造型材料20
2.2.1 铸型的组成20
2.2.2 造型材料21
2.3 造型、造芯与合型24
2.3.1 造型24
2.3.2 造芯35
2.3.3 合型38 2.4 熔炼、浇注及落砂与清理45
2.4.1 熔炼金属45
2.4.2 浇注56
2.4.3 落砂与清理58
2.5 常见铸造缺陷分析60
复习思考题62金工实习目 录3 锻压64
3.1 锻压概述65
3.2 金属的加热与锻件的冷却66
3.2.1 金属的加热66
3.2.2 锻件的冷却71
3.3 自由锻造72
3.3.1 自由锻工具与设备72
3.3.2 自由锻工序78
3.4 模锻86
3.4.1 锤上模锻86
3.4.2 平锻机上模锻88
3.4.3 胎模锻88
3.5 板料冲压89
3.5.1 冲压设备90
3.5.2 冲模92
3.5.3 板料冲压的基本工序94
复习思考题974 焊接98
4.1 焊接概述99
4.2 手工电弧焊100
4.2.1 焊接电弧100
4.2.2 弧焊设备与工具102
4.2.3 电焊条103
4.2.4 焊接接头形式、坡口形式及焊接位置105
4.2.5 焊接参数106
4.2.6 焊接过程107
4.3 气焊与气割109
4.3.1 概述109
4.3.2 气焊、气割用设备112
4.3.3 气焊、气割操作技术114
4.4 电阻焊及其他焊接方法114
4.4.1 电阻焊114
4.4.2 其他焊接方法116
4.5 焊件的质量检验与缺陷分析119
4.5.1 焊接质量检验119
4.5.2 常见的焊接缺陷121
复习思考题1225 塑料成形123
5.1 塑料成形概述124
5.1.1 成形加工在塑料工业体系中的地位124
5.1.2 塑料的种类及工艺性124
5.2 塑料成形加工方法129
5.2.1 塑料成形常用的方法129
5.2.2 塑料成形设备131
5.3 注塑成形设备132
5.3.1 注射机133
5.3.2 模具144
5.4 注塑成形工艺146
5.4.1 注塑成形工艺过程146
5.4.2 注射成形工艺条件的选择与控制151
5.4.3 注塑新技术155
5.5 塑料制品的质量分析与缺陷分析156
5.5.1 塑料制品质量检验156
5.5.2 塑料制品的缺陷分析158
复习思考题159
第二篇 冷加工部分6 切削加工的基本知识163
6.1 切削加工概述163
6.1.1 切削运动163
6.1.2 切削加工的三个表面164
6.1.3 切削用量三要素165
6.2 刀具与量具166
6.2.1 刀具166
6.2.2 量具168
6.3 零件切削加工步骤安排171
6.3.1 零件切削步骤安排的依据171
6.3.2 零件切削的步骤172
6.4 零件加工的技术要求174
复习思考题1767 车削加工177
7.1 车削加工概述178
7.2 卧式车床178
7.2.1 卧式车床型号179
7.2.2 卧式车床的组成179
7.2.3 卧式车床的传动181
7.2.4 其他车床181
7.3 零件的安装及车床附件182
7.3.1 三爪自定心卡盘183
7.3.2 四爪单动卡盘183
7.3.3 顶尖184
7.3.4 中心架和跟刀架185
7.3.5 心轴186
7.3.6 花盘187
7.4 车刀及车刀安装188
7.4.1 车刀的种类和结构188
7.4.2 车刀的组成189
7.4.3 车刀的切削角度189
7.4.4 车刀的刃磨191
7.4.5 车刀的安装192
7.5 车床操作192
7.6 基本车削加工194
7.6.1 车端面195
7.6.2 车外圆和台阶195
7.6.3 切槽和切断197
7.6.4 孔加工199
7.6.5 车圆锥面200
7.6.6 螺纹加工202
7.6.7 其他车削加工205
7.7 典型零件车削工艺206
复习思考题2088 铣削加工209
8.1 铣削加工概述209
8.1.1 铣削加工范围及特点210
8.1.2 铣削运动和铣削用量211
8.2 铣床212
8.2.1 铣床的种类和型号212
8.2.2 卧式万能铣床212
8.2.3 立式铣床214
8.3 铣床附件及工件的安装214
8.3.1 平口虎钳214
8.3.2 回转工作台215
8.3.3 万能铣头215
8.3.4 万能分度头216
8.3.5 专用夹具218
8.4 铣刀及其安装219
8.4.1 铣刀219
8.4.2 铣刀的装夹220
8.5 铣削工艺221
8.5.1 铣平面221
8.5.2 铣斜面223
8.5.3 铣沟槽224
8.5.4 铣螺旋槽225
8.6 齿轮加工226
8.7 铣削综合工艺举例228
8.7.1 矩形工件的加工228
8.7.2 T形槽的加工230
复习思考题2329 镗削加工233
9.1 镗削加工概述233
9.2 镗床234
9.3 孔加工刀具236
9.3.1 麻花钻236
9.3.2 铰刀237
9.3.3 镗刀237
9.3.4 镗刀的安装239
9.4 镗削加工240
9.4.1 精镗、粗镗240
9.4.2 钻孔、扩孔及铰孔241
9.4.3 镗削同轴孔系241
9.4.4 镗削垂直孔系242
9.4.5 镗削平行孔系243
9.4.6 其他加工244
复习思考题24510 刨削加工246
10.1 刨削加工概述246
10.2 刨床247
10.2.1 牛头刨床247
10.2.2 龙门刨床250
10.2.3 插床250
10.3 刨刀及刨削工艺251
10.3.1 刨刀251
10.3.2 刨削工艺252
10.4 刨削工艺综合举例256
复习思考题25711 磨削加工258
11.1 磨削加工概述258
11.2 磨床260
11.2.1 外圆磨床260
11.2.2 内圆磨床261
11.2.3 平面磨床262
11.2.4 无心磨床263
11.3 砂轮264
11.3.1 砂轮的组成264
11.3.2 砂轮特性264
11.3.3 砂轮的形状与代号266
11.3.4 砂轮的检查、装夹、平衡和修整267
11.4 零件的安装及磨床附件267
11.5 磨削工艺269
11.6 磨削综合工艺举例271
复习思考题27212 钳工273
12.1 钳工概述273
12.2 划线、锯削和锉削274
12.2.1 划线274
12.2.2 锯削277
12.2.3 锉削278
12.3 钻床及其应用281
12.4 钻孔方法282
12.5 攻螺纹与套螺纹283
12.5.1 攻螺纹283
12.5.2 套螺纹284
12.6 装配与拆卸285
12.6.1 装配285
12.6.2 拆卸288
复习思考题289
第三篇 数控加工部分13 数控加工基础知识293
13.1 数控加工概述293
13.2 数控机床的工作原理294
13.2.1 数控机床的组成294
13.2.2 数控机床的工作原理295
13.3 数控编程基础296
13.3.1 数控加工编程的相关标准296
13.3.2 数控机床的坐标系297
13.3.3 数控系统的功能指令299
13.3.4 编程的一般步骤305
复习思考题30514 数控车削加工306
14.1 数控车削加工概述306
14.2 数控车床307
14.3 数控车床编程指令308
14.3.1 数控车床的编程特点308
14.3.2 数控车床的编程规则308
14.3.3 数控车床基本编程指令309
14.4 数控车床的基本操作321
14.4.1 基本结构与主要功能321
14.4.2 机床的上电、启动和急停323
14.4.3 机床手动操作324
14.4.4 数据设置326
14.4.5 程序输入与文件管理327
14.4.6 程序运行329
14.4.7 运行时干预331
14.5 数控车床编程实例332
14.5.1 编程步骤 332
14.5.2 编程实例333
复习思考题33415 数控铣削加工336
15.1 数控铣削加工概述336
15.2 数控铣床337
15.3 数控铣床编程指令338
15.4 数控铣床的基本操作351
15.4.1 基本结构与主要功能351
15.4.2 机床的上电、关机、急停353
15.4.3 机床手动操作355
15.4.4 数据设置357
15.4.5 程序输入与文件管理358
15.4.6 程序运行362
15.5 数控铣床编程实例364
复习思考题36516 加工中心367
16.1 加工中心概述367
16.1.1 概述367
16.1.2 加工中心机床分类及其功用368
16.2 加工中心编程基础370
16.2.1 加工中心编程要点370
16.2.2 加工中心基本编程方法371
复习思考题398第四篇 特种加工及综合工艺分析17 特种加工401
17.1 特种加工概述401
17.2 电火花加工403
17.2.1 电火花加工的原理和设备组成403
17.2.2 电火花加工的特点405
17.2.3 电火花加工工艺方法分类405
17.3 线切割加工406
17.4 其他特种加工408
17.4.1 电解加工408
17.4.2 超声波加工409
17.4.3 激光加工410
17.4.4 电子束加工411
复习思考题41218 机械制造工艺综合分析413
18.1 工艺综合分析概述413
18.2 金属材料及零件毛坯的选择414
18.2.1 毛坯金属材料的选择414
18.2.2 毛坯的选择415
18.3 加工方法选择及其经济性分析416
18.3.1 零件加工方法的选择416
18.3.2 外圆表面加工方案选择416
18.3.3 孔加工方案的选择417
18.3.4 平面加工方案的选择419
18.4 典型零件的综合工艺过程分析420
18.4.1 轴类零件420
18.4.2 盘套类零件422
复习思考题424参考文献425金工实习报告及作业插页

基本信息
[1]书 名:金工实习  
层 次：高职高专 　
配 套：电子课件 　
作　者：王强　
出版社： 机械工业出版社 　
出版时间：2012-08-21　
ISBN：978-7-111-38245-4　
开本： 16开 　
定价:￥26.0 
内容简介
本书注重理论与实践有机结合，以服务为宗旨，以市场为导向。内容主要包括：工程材料与钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础、钳工与装配、车削、铣削、刨削与镗削、磨削等。本书可作为大中专学校、高职、中职工科各专业的金工实习教材，也可作为相关技术培训或自学用书 
目录
第1章工程材料与钢的热处理
1．1金属材料基础知识
1．2金属材料的性能
1．3碳钢和合金钢概述
1．4其他工程材料概述
1．5钢的热处理
1．6选材方法
思考与练习
第2章铸造
2．1概述
2．2砂型铸造
2．3特种铸造
2．4常用铸造方法
思考与练习
第3章锻压
3．1金属的加热和锻件的冷却
3．2自由锻
3．3模锻和胎模锻
3．4板料冲压
3．5挤压、轧制、拉拔及其他锻压新工艺
思考与练习
第4章焊接
4．1焊接基本概念
4．2焊条电弧焊
4．3气焊与气割
4．4其他常用焊接方法
4．5焊接缺陷、变形与改善方法
思考与练习
第5章金属切削加工基础
5．1金属切削原理
5．2切削刀具
5．3切削液
5．4量具
思考与练习
第6章钳工与装配
6．1划线
6．2锉削
6．3锯削与錾削
6．4钻削
6．5扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹
6．6装配
思考与练习
第7章车削
7．1卧式车床
7．2卧式车床的常用附件及工件装夹
7．3车刀
7．4车端面、外圆与台阶
7．5钻孔与车内圆
7．6切槽与切断
7．7车圆锥
7．8车螺纹
7．9车成形面和滚花
思考与练习
第8章铣削
8．1卧式铣床
8．2铣刀及其安装
8．3铣削加工
思考与练习
第9章刨削与镗削
9．1刨削
9．2镗削
思考与练习
第10章磨削
10．1磨削加工
10．2磨床
10．3砂轮
10．4磨削过程
10．5高效、高精度磨削简介
思考与练习
参考文献