标题：柳荣
人物简介
国内知名实战采购供应链与工厂成本管理专家顾问
华夏管理培训网特聘制造管理类首席顾问
中国制造业管理在线特约管理专家
清华大学/中山大学/华南理工大学/人大商学院EDP/浙江大学制造总监班、MBA专家团成员  
香港国际经济管理学院客座教授
香港企业生产力协会顾问
多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问
《经理人》等多家知名媒体的特约撰稿人[1]
柳老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。1997年受企业委派至日本丰田公司学习半年，是国内第一批亲临现场全面系统学习的企业学员。曾多次应邀到日本、美国等等参加制造管理研讨，有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、成本管理技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。
授课风格
柳荣老师的课程大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语；实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要
擅长课程
采购与供应链管理类：
《采购人员基础素质训练》
《现代企业采购管理》
《采购流程管理与优化》
《供应商管理》
《供应商开发、筛选与管理》
《供应商管理与采购成本控制》
《供应商管理与采购谈判技巧》
《专业采购谈判与议价技巧》
《供应链管理》
《供应链与物流管理》
《企业招投标管理》
生产制造管理类：
《工厂成本管控与压缩》
《生产主管技能提升与训练》
《企业90后员工管理》
《精益生产LP》
《工业工程IE》
《生产计划与物料控制》
《企业运作管理》
《精益化管理》
服务客户
服务过的部分企业:一汽大众、广州本田、东风日产、江铃汽车、宇通客车、中兴汽车、海信电子、海尔集团、厦新电子、美的电器、高科集团、戴尔DELL、富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森电梯、爱默生、大洋电机、TDK、OKI电气、麦克维尔、广州地铁、蒙牛乳业、伊利乳液、圣元乳液、金丝猴集团、青岛啤酒、中国电信、万华股份、丝丽雅集团、富裕塑胶、松泽集团、SOLA镜片、横店集团、当利纳印刷、南方包装、天威集团、安踏鞋业、七匹狼、东软股份、特步集团、招商银行。
课程简述
《供应商管理与采购成本控制》[2]
课程内容
课程对象：总经理、副总经理、采购总监、物流经理、采购部经理、供应部管理、物料经理与主管、采购工程师工程师等。
课程背景：
男怕入错行，女怕嫁错郎，做采购的最怕选择供应商！你是否经常因为企业的采购难题而苦恼？你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展？课程针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题，结合优秀企业供应商管理的方法、价值流分析的手段和世界级供应链管理的理念，全面阐释如何识别和发现潜在的供应商，并对其进行开发与管理的过程和方法技巧，完善建设自己企业的供应商队伍，提高企业采购的快速性、准确性、廉美性和平稳性。
课程目标：
掌握供应商开发的流程和策略
建立既具战略性又具灵活性的供应商关系  授课中
掌握供应商管理实战技能
掌握采购的多种绩效评估技能
提高供应商开发的管理能力
提高公司物流效率，降低成本
成本降低，成本中心转化为利润中心
课程大纲：
第一讲 新时期的采购——供应链管理：构筑新型供应关系
1、采购的现代角色
2、国内采购管理的现状
3、采购与供应链的简单模型 
4、采购管理职能的间接作用 
5、供应链管理与供应链的构成因素 
6、供应链管理能为企业带来什么 
7、供应链管理的性能评价和行动步骤
8、信息失真和“牛鞭效应” 
第二讲 供应商开发与管理
1、供应商开发必要性
2、供应商开发流程分析
3、厂商开发五大步骤
1)如何发现潜在供应商
2)评估潜在供应商 
A.如何评估潜在供应商需要考量的因素
B.评估潜在供应商10大方式
财务状况分析
第三方评价人
评价会议
调查参观设施设备
质量能力分析
生产能力分析
服务能力分析
应变能力分析
信息技术能力分析
一般现场评审程序
3)厂商评估策略与方法
4)供应商选择的其他考虑
案例：日本同事对供应商的评估
4、供应商日常管理
1)厂商管理圈
2)供应商绩效考核三种方案
3)供应商定期与不定期稽核
4)供应商教育训练与辅导
5)供应商大会
案例：西门子供应商关系15条原则
6)供应商绩效量化考评 
讨论：如何从供应商管理中获取成本优势
第三讲 采购成本控制
1、采购价格管理与分析
1)供应商通常依据哪些要素进行报价
2)如何要求并分析供应商的成本分析
3)如何运用价格分析工具来分析报价
案例分析 
2、如何降低采购成本的技巧
1)降低库存量与最佳采购时间
2)采购价格因应涨价/独采购/紧急采购之道
3)降低采购单价十五方式
4)降低采购成本的途径有哪些 
案例分析
3.采购谈判技巧
1)谈判的步骤
2)谈判的致胜之道
3)如何打破谈判僵局
4)采购谈判技巧的“规则”
5)成本与价格分析
6)降低成本的十二种方法与具体运用 
4.采购管理效能评估 
1)采购管理效能评估的方法
2)采购人员的绩效评估
3)杜绝无效的采购行为
《成功商务谈判技巧》[3]
课程对象：
总经理、副总经理、商务总监，营销总监，销售与渠道经理等相关销售人员，采购总监、物流经理、采购部经理、供应部管理、采购工程师等以及商务合作双方的参与者与兴趣者。
课程背景：
面对艰难的谈判对手，如何挤掉对方水份？
如何实现劣势的优势转化，实现谈判的目标？
如何实现自己谈判的优势，并达成双赢的商务合作？
杰克韦尔奇：商业过程最大的障碍来自于非专业的合作谈判能力建立，谈判能力已经成为一个现代职业人的基本技能与素质要求。课程全面按照企业实际谈判要求，通过情景模式模拟谈判过程中的陈述自己的观点，倾听对方的提案、发盘、并作反提案，还盘、互相让步，最后达成协议的商务过程，总结谈判技巧，全面系统地构筑谈判乃至获得商务成功的整个过程。合作谈判术是柳荣老师冶东西方战略智慧于一炉，精心开发的谈判技巧，比西方的谈判思维更深刻；比传统的中国捭阖之术更具体。
本课程全部通过实战的案例，全面演绎谈判的“十八般武器”的技法与谈判技巧，将协助企业达成竞争优势，可领悟合作谈判的本质所在，真正懂得如何谈判，而让您成为合作谈判的高手，有效达成工作的任务。获得利润最大化，在激烈的市场竞争中培养众多杀手锏。
课程大纲：
1、现代商务环境
2、谈判的“3+3”问题
－谈判前提
－谈判基础
3、如何构筑自己的谈判能力：时间VS情报VS权利
4、谈判高手与谈判低手究竟差在哪？
5、情景谈判实战测试与经典分析——“斗智、斗勇、斗狠”
A）如何看待自己的谈判对手
B）如何看待谈判自己的劣势
C）对方的强势如何化解
D）如何分析对方的话术背后含义
E）“虚拟上司”处理技巧
F）心理价位的沟通
G）强势谈判建立
H）利益平衡法
I）借势谈判
J）降低撒切尔期待系数
K）轻缓的绝妙之道
6、成功谈判的步骤
A、准备阶段内容与技巧
－设定目标与底线
－设定议题
－控制谈判的节奏：美国VS越南
－主场谈判VS客场谈判
－确定主谈人和权限
B、谈判开始前期内容与技巧
－团队介绍
－从无争议的话题开始
－良好的精神面貌
－带好完整材料和适当的道具
－良好的职业素养
C、实质性阶段内容与技巧
－开放与封闭沟通
－在没有明白对方意图之前不要随意表露自己
－注意团队协助，杜绝谈判英雄
－八种让步技巧
－妥协策略分析
－过程与关键点控制
－现场情报与瞒天过海
－察言观色识人技巧
－谈判的三步原则
D、收尾阶段技巧
－支持与感谢
－肯定与鼓励
－期待
－建立“标准-现实”法则
－结束谈判的艺术
7、如何突破谈判僵局
A)谈判的死敌与战友：僵局
B)僵局分析与突破技巧
C)时间的改变突破僵局
D)观念突破改变僵局
E)权利改变突破僵局
F)环境改变突破将绝
8、谈判变数——优势与劣势的转化
A)权利——谈判杀手锏
B)职位、经验等权利的建立
C)时间——谈判的核武器
D)情报——无间道的威力
－如何构筑自己的谈判优势
－如何让对方无法回盘
－如何废除对方手中的筹码
－如何利用情报与反情报谈判
－优势的谈判行动
－降低期待系数
9、谈判天龙八部
1）开门见山，夸大表情
2）文件战术
3）“听不懂”
4）目标日期
5）红黑脸
6）预算的陷阱
7）权限不够
8）最后咬一口
案例演练
《工厂成本压缩与管控》[4]
—— 对于成本，能压缩则压缩；否则，重点管控
课程背景：
原材料持续上涨
劳动力成本显著增加
内部生产成本居高不下
企业采购成本、研发成本高
出口企业面临人民币持续升值
企业的利润空间越来越挤压而微薄……
企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复
杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而，工厂的种种困境具体表现如下：
◎人员绩效低效率运作 ◎公司对客户各种要求疲于奔命
◎越来越难满足客户在交货期方面的要求 ◎企业现金流周转紧张
◎原材料、成本浪费严重 ◎采购成本高而无解决方案
◎劳动力成本显著增加 ◎研发成本高而无法满足客户变化需求
◎个人、部门之间信息不畅通 ◎质量成本严重浪费且返工率高
◎企业管理层濒于“倒耙式”管理 ◎工厂边际利润不断降低……
上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。
课程特点：
工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
课程针对工厂压缩成本的6字突破，回去企业就可以直接应用
专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。
适合对象：
企业董事长、总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
课程大纲： 
第一部分、工厂成本结构与成本意识
1、工厂成本认识的九种误解
2、成本意识与问题
3、全面探寻造成成本的原因
4、企业赢利本质原因分析
5、成本与周转率关系
6、揭破工厂成本的完整结构
7、压缩工厂成本的两种策略与途径
第二部分、成本压缩与方法与策略
1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
4、第一次将事情做好——做正确的事
5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
6、流程掘金法——结构性成本压缩
7、人员稼动分析——杜绝人力浪费
第三部分、生产现场运作成本降低
1、工厂生产运作的149种浪费
2、日本精益七浪费背后的成本解析
3、现场管理成本改善的八大原则
4、动作改善效率——成本的诱因
5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
6、车间平面分析与立体分析
7、流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
8、多品种、少批量——单件流模式的应用
9、人机工效学的具体应用（图片案例解析）
10、现场物料浪费根源与分析
11、柔性生产计划的实现与障碍解析
第四部分、采购与物流成本削减
1、为什么说采购是企业第三利润源泉
2、供应商低成本管理办法
3、供应商定价策略分析
4、采购价格分析的11种方法
5、降低采购成本的22种策略
6、库存原因分析
7、降低企业库存，提高物料周转率
8、供应商库存管理VMI的企业运用
9、供应链管理实现高效物流
10、案例：某公司的降低采购供应商成本操作
第五部分、品质成本降低与压缩
1、品质成本的结构分析
2、品质失败成本改善
3、鉴定成本分析与改善
4、预防成本设计与合理化
5、品质成本持续改善
6、品质成本体系建立
第六部分、工厂综合成本压缩技术运用
1、为什么说产品70%成本决定于研发
2、研发成本压缩要义？
3、案例分析：如何做研发成本降低
4、工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
5、财务应收账款的应对策略
6、流程管理，成本的领导责任
7、树立全员成本意识，系统化改善
第七部分、工厂成本压缩的持续体系
1、运动式成本管理漏洞
2、建立可持续的成本压缩体系
3、认知组织成本压缩和操作运营差距
4、系统化标准的建立
5、精益求精地执行与贯彻
6、成本压缩管理执行要点
7、PDCA的监督与控制
8、问题分析与改善
9、成本压缩持续改善
10、学员企业成本压缩案例分析与讨论