标题：东莞热处理厂
东莞热处理厂（精铸热处理厂）
公司位置：东莞市寮步镇石大路石步段
东莞市寮步镇石大路石步段本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
行业：来料加工
专业：擅长于；五金模、塑胶模、压铸模具，拉伸膜，高速钢、刀具、机械配件、不锈钢产品，大型导轨、工作台、滚轮、模具钢真空热处理、常规热处理、调质、退火、回火、去应力热处理、表面渗碳、表面氮化、表面发黑、表面高频、中频淬火处理、等整体与表面加硬及软化处理。
企业介绍
东莞市金属真空热处理厂成立于1999年8月，起初是一家小小热处理加工店，在多年的追求中，坚持以诚信经营、视品质如生命，追求卓越，以人为本，今日铸就为东莞一家具有规模型、专业性、全面性的热处理公司，能为绝大多数模具企业、机械企业、五金产品企业解决问题。工厂场地约1200平米，由40名左右的专业技术人员组成的热处理厂，致力于精密模具、汽车零部件、精密机械配件、不锈钢刀具、医疗器材等各类精密产品的热处理加工。公司坐落于“世界工厂之城” 东莞，是一家以热处理为生存的加工企业。
东莞市精铸真空热处理厂坚持，对外注重服务、对内注重品质和人才，为此在行业内赢得良好的口碑。在新老客户的支持和推荐下，东莞金属热处理厂在东莞各镇区的多数企业建立了合作，在台湾、港澳地区也有部分合作伙伴。
公司积极开展品质文化建设，通过切实有效的长期建设机制，营造出品质文化的良好氛围。随着“造物先造人”为主题的品质文化建设得到不断深入开展，“东莞金属真空热处理厂”必定会迈上一个新台阶，成为热处理行业的崛起的脊梁。
公司设备
东莞金属热处理厂拥有 3000*1600*700 以下热处理电阻炉多台；可适合一般的超大件淬火、调质、回火、退火、消除内应力之用。
800*300*500mm以下模具真空炉两台，可适用于精密成型模具、精密机件真空热处理。
800*1800mm井式气体/液体、离子、盐浴氮化炉多台，可适用于成型件，表面硬化处理。
300KW以下中频表面淬火设备3台，可适用于各种模具、平台、大型机械工作台、辊轮、齿轮、凸轮、导轨、轴类的表面淬火及局部淬火。
500*500气体渗碳炉一台，适合一般工件的A3、低碳、中碳材料的工件渗碳热处理之用。
光亮淬火炉3台（隧道式）适用于一些高合金零部件加硬、不锈钢产品加硬及退火、退磁处理。
不锈钢热处理
广泛用于3开头的不锈钢产品退火、4开头的产品加硬、纯铁产品退磁等，可以起到表面光洁、不脱碳、本色效果，对产品后续的表面处理及外观不受到影响，
拉伸件需要退火的目的就该产品需要多次拉伸成型，而在一次拉伸过程中已产生了加工冷作硬化现象，如果再次拉伸就会出现产品拉裂，像这种现象就需经过退火软化后再进行二次拉伸。
退磁处理的重要性 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。 退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。 脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。 经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。
不锈钢热处理：不锈钢热处理主要为马氏体不锈钢淬火，奥氏体不锈钢固溶。马氏体不锈钢热处理主要处理材料分别：SUS410/ 416 /420F /420 /420J2 /440C产品广泛应用于航空、航天、家电、汽车、医疗器械等工业自动化领域。奥氏体不锈钢热处理：处理材料分别为SUS201 /202 /304 /302 /316等。含不锈钢退磁，光亮退火，光亮热处理，固溶处理，时效处理。
工件在加热过程中基本不氧化，使表面保持光亮的热处理工艺。
光亮热处理——是指在热处理过程中（主要是淬火提高硬度、和退火降低硬度），采用气体保护或者是真空状态，避免或减少被热处理得工件表面与氧气接触而发生氧化，从而达到工件表面的光亮或相对光亮。
模具真空热处理
真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，变形小，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，可提高4-5倍的使用寿命。
机架 焊接件 铸件退火去应力
去应力退火的目的是消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形，去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接机架、焊接件和冷挤压件等。 东莞金属热处理厂拥有先进的专用退火设备，适合超大尺寸的各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件的去应力退火。设备容量为3000*1600*700mm基本满足了大多数客户的需求。
表面氮化热处理
公司设备可实现φ800*1800mm的氮化件处理
氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，材料一般选用含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢） 含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13 肥粒铁及麻田散铁系不锈钢 SAE 400系 奥斯田铁系不锈钢 SAE 300系 析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等不锈钢、钛、钴等。其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气或含氮原子的有机液体或气体在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门、仿模、工具等。
表面高、中频局部淬火
我司可实现φ500*5000mm辊面淬火
一般适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。
高频加热：为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
中频加热：电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮、工件的表面淬火。。
与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
4、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
表面渗碳热处理
就是向钢的表面层渗体碳原子的过程。一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。A3 45 /50/20CRMT钢等材料，经过渗碳后它的硬度至高可以达到HRC 62度,渗碳深层1mm-2mm左右。
﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用於飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。
为了满足零件表面硬、耐磨心部又有良好的塑性韧性，这个问题，必须从材料使用和热处理工艺方面分析研究，如果选用高碳钢材进行淬火、低温回火处理，虽具有高的硬度和良好的耐磨性，但塑性韧性较低，满足不了要求。选用高碳钢材料淬火后，虽具有高的硬度和良好的耐磨性，但塑性韧性较低，满足不了要求。选用低碳钢材料淬火后，虽具有良好的塑性韧性，但得不到高硬度和耐磨性的表面层，同样满足不了要求。而选用低碳钢进行渗碳、淬火，则可以得到满意的结果，这就是渗碳的目的。
渗碳适用广泛如：机械零件中，如凸轮、偏心轮、齿轮、活塞销等类零件工作时表面经受强烈地摩擦，并承受着冲击载荷，因此，要求表面硬、耐磨、心部应俱有良好的塑性和韧性。