标题：首冶路桥振动筛
产品概述
首冶路桥YK系列振动筛[1]是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛  物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
技术参数
型号
筛面
层数
筛面规格(mm)
最大进料粒度（mm）
处理
能力
(t/h)
振动
频率
(Hz)
电动机
功率
(kw)
重量
(t)
外形尺寸
(mm)
3YK-1245
3
1200×4500
200
15-80
16.2
11
4.807
5600×1800×1850
2YK-1548
2
1500×4800
200
30-180
13-16
15
5.800
1906×2100×1600
3YK-1548
3
1500×4800
200
30-200
13-16
15
6.866
5906×2100×1600
4YK-1548
4
1500×4800
200
30-250
13-16
18.5
7.360
5906×2100×2150
2YK-1854
2
1800×5400
250
50-300
16.2
18.5
6.769
6509×2536×1810
3YK-1860
3
1800×5400
250
50-300
16.2
22
8.285
6800×2290×1910
4YK-1854
4
1800×5400
250
50-300
16.2
30
9.796
6800×2290×2250
2YK-2160
2
2100×6000
250
100-400
16.2
30
9.680
7150×2670×2120
3YK-2160
3
2100×6000
250
100-400
16.2
30
10.206
7150×2670×2270
4YK-2160
4
2100×6000
250
100-400
16.2
30
11.800
7150×2670×2650
2YK-2460
2
2400×6000
300
150-600
16.2
30
10.200
7150×2900×1950
3YK-2460
3
2400×6000
300
150-600
16.2
30
12.350
7150×2900×2350
DF-1230
1
1200×3000
200
20-200
16.2
53.5
2.343500×1800×1100
DF-1548
1
1500×4800
250
50-450
16.2
15
3.750
5330×2000×1300
DF-1854
1
1800×5400
300
70-600
16.2
15
4.590
5630×2200×1320
DF-2160
1
2100×6000
300
120-750
16.2
15
5.423
6550×2600×1420

工作原理及结构特征
工作原理振动筛是一个以筛箱激振器等可动部分为质量，以金属螺旋弹簧为弹性元件，以振动器为激振机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过轮胎式联轴节驱动激振器，偏心块高速旋转产生强大的离心力，使筛箱作强  制的连续的圆运动。物料则以此运动为动力，在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层，落下时以颗粒透筛，周而复始的完成了粒度的分级过程。
结构特征本筛由筛箱、支承装置、振动器、联轴器、电动机等主要构件组成。
筛面是筛子的主要工作构件，有冲孔筛面、波纹筛面等多种型式。主要靠其孔的大小来控制分级粒度，圆（方）孔型筛面能严格控制粒度，从而达到分级目的。
筛箱是筛机的最大部件。它是由给料箱、侧板、支撑架、筛面、排料槽等主要构件组成的三层钢架拴焊结构，也  是承接物料，传递激振力、最后分级物料的主要参振构件，采用普通钢材，整体支撑架，工作可靠，维修简单，克服了整体框架因构件大，焊接应力高的弊病。
安装与调试
1.起吊装置：应在安装筛子的上方，无起吊设备时，应设置起吊梁或起吊环。起吊梁装在筛子的上方，其轴线应与筛子的纵轴线平行，起吊环装在筛子支承装置的上方纵轴心线上，其起重载荷均应大于整个筛子重量。  
2.溜槽：筛子的入、排料溜槽和筛下漏斗均属筛子的附属固定装置，与筛箱间的间隙应保持在75mm以上，为使筛子工作面积得以有效利用，延长筛面的工作时间，入料槽应保证物料均匀的分布在筛子全宽上，并使物料进入筛子的初速度减小到最小，建议溜槽口至筛面的垂直落差不应大于200mm。
3.支撑架的安装：根据工艺需要，首先将调整架或支架紧固在基础螺栓上4.将电机架安装在基础上， 将橡胶弹簧安装在支架上。
5.筛箱的安装：将筛箱吊至安装位置的上方，先将给料端弹簧座放在橡胶弹簧上，然后缓慢地放下筛子，再使排料端弹簧座装入橡胶弹簧。
6.检查并找正筛箱横侧水平及调整弹簧垂直度，调整可通过增减支架下垫铁并移动支承装置的办法进行，确保四组弹簧的高度差不得大于5mm。
7.安装电机：注意振动器旋转方向。
8.检查筛箱与溜槽，漏斗间的距离保证在75mm以上。
9.检查振动器是否灵活，转动联轴节使振动器偏心块离开平衡位置再突然放手，偏心块应出现数次摆动。若运转不灵或转不动，则应找出原因，并解决之。
10.连接电机和激振器，然后试运转。
11.空车试运转不得低于4小时，符合下述要求后即可投入负荷试运转∶
①启动平稳，振动稳定，无不正常噪声。
②振幅不低于7mm。
③轴承温度不得高于35℃，最高温度不得大于75℃。
负荷试运转除符合空车试运转要求外还应测试下列指标：
①入料及产品的粒度组成。
②每小时处理能力。
③筛分效率。
设备维护
经常的维护和检修是延长筛子寿命、确保筛子正常工作的重要手段。振动筛的维护主要注意以下几项：
1. 振动筛激振器采用干油润滑，通过油杯注入3号锂基脂润滑脂。  
2.润滑脂的加入量为轴承空间容积的1/2左右，每月补充一次，每3-6个月在机上清洗一次，每年拆开清洗一次，前者通过油杯注入汽油或煤油于轴承内，转动振动器，洗后通过放油孔排除清洗油如此循环两到三遍，然后注入新脂，后者需将轴承拆下，清洗并检查轴承，如轴承已到规定寿命或工作面，滚珠等另件出现点蚀，破裂等情况时，亦应更换。
3.如果采用干筛，粉尘较大，应增加清洗次数。
常见故障及排除方法
1.运动轨迹不规律主要原因： ①筛箱刚度不足，存在临界频率。
②筛箱横向水平没找正。
③支撑弹簧刚度相差太大或损坏。
④筛箱与固定物间有杂物碰撞。
解决方法： ①紧固连接螺栓。
②找正横向水平。
③换新或选配。
④排除杂物，消除碰撞。
2.异常的噪声主要原因： ①螺栓松动。
②筛板破损。
③筛箱与固定物碰撞。
④偏心轴碰撞。
解决方法： ①紧固螺栓。
②修补或更换筛板。
③消除碰撞。
④消除碰撞。
3.无振动或振幅减小主要原因： ①负荷太大。
②增加了附件参予振动。
解决方法： ①减小给料。
②拆去附件。
4.轴承温度过高主要原因： ①润滑脂不足。
②润滑脂过多。 
③润滑脂脏污变质。
④轴承损坏。
解决方法： ①增加润滑脂。
②减少润滑脂。
③清洗换新。
④换新轴承。
5.侧板横梁等构件断裂主要原因： ①物料磨损产生应力集中。
②在临界频率下工作时间过长。
③气割或加焊其他附件。
解决方法： ①加护板。
②消除临界频率。
③采用钻孔或割后磨平的处理方法。
6.旋转减慢，轴承发热主要原因：①轴承缺少润滑脂。
②轴承阻塞。
③轴承注油过量或加入不适合的油。
④轴承损坏或安装不良。
⑤圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡住。
解决方法：①往轴承孔加注润滑脂。
② 清洗轴承，更换密封圈。
③检查轴承的润滑脂。
④更换轴承重新安装。
⑤安装偏心块，调整圆轮上的偏心块，调整密封套的正常间隙。