标题：UG NX 6.0中文版模具设计50例
图书信息
出版社: 电子工业出版社; 第1版 (2010年9月1日)
丛书名: 应用实例系列
平装: 504页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 7121116898, 9787121116896
条形码: 9787121116896
尺寸: 25.6 x 18.4 x 2.4 cm
重量: 762 g
内容简介
《UG NX 6.0中文版模具设计50例》从模具设计的工程实用角度出发，通过模具行业的具体实践模型实例，详细介绍了UG 6.0 MoldWizard在模具设计过程中各种功能的基本模块、使用方法和技巧等，通过学习《UG NX 6.0中文版模具设计50例》，读者可以迅速掌握UG 6.0 MoldWizard在模具设计中的使用方法。
《UG NX 6.0中文版模具设计50例》以UG NX6.0模具设计为主线，用实例来讲解各个知识点，讲解的过程由浅入深、从易到难。《UG NX 6.0中文版模具设计50例》分为12章，主要讲述了基于UG 6.0 MoldWizard模块的模具设计的一般过程，主要内容包括项目初始化、模具修补、分型、标准模架的添加、标准件的添加和管理、浇注系统、冷却系统的设计，以及多个具有代表性的模具综合实例讲解。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读《UG NX 6.0中文版模具设计50例》时进行操作练习和参考。
《UG NX 6.0中文版模具设计50例》可以作为UG注塑模具设计初学者及模具设计师3D标准化的参考，同时也可作为大中专院校、高职院校以及社会相关专业的培训教材。
目录
第1章 注塑模具设计的一般流程
1.1 案例1——普通模具设计一般流程
1.1.1 案例介绍
1.1.2 加载产品和项目初始化
1.1.3 定义模具坐标系
1.1.4 设置模具工件
1.1.5 分型线创建
1.1.6 分型面及型芯和型腔的创建
1.1.7 抽取分型面和分型线
1.1.8 创建型腔和型芯
1.1.9 型腔布局
1.1.10 加载模架
1.1.11 创建定位环和浇口套
1.1.12 顶杆的创建
1.1.13 创建浇口
1.1.14 创建流道
1.1.15 创建型腔冷却系统
1.1.16 型芯冷却系统的创建
1.1.17 定模板冷却通道设计
1.1.18 动模板冷却通道设计
1.1.19 创建防水圈
1.1.20 创建水管接头
第2章 UG模具设计初始化
2.1 案例2——筒套的项目初始化
2.1.1 案例介绍
2.1.2 加载产品和项目初始化
2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置
2.2.1 案例介绍
2.2.2 加载产品和项目初始化
2.2.3 定义模具坐标系
2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置
2.3.1 案例介绍
2.3.2 加载产品和项目初始化
2.3.3 定义模具坐标系
2.3.4 设置模具收缩率
2.4 案例5——杯盖的工件设置
2.4.1 案例介绍
2.4.2 加载产品和项目初始化
2.4.3 定义模具坐标系
2.4.4 设置模具工件
2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置
2.5.1 案例介绍
2.5.2 加载产品和项目初始化
2.5.3 定义模具坐标系
2.5.4 设置模具工件
2.5.5 型腔布局
2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化
2.6.1 实例介绍
2.6.2 加载产品和项目初始化
2.6.3 定义模具坐标系
2.6.4 设置模具收缩率
2.6.5 设置模具工件
2.6.6 型腔布局
第3章 UG模具设计分型工具
3.1 案例8——底座创建方块
3.1.1 案例介绍
3.1.2 创建方块
3.1.3 分割实体
3.2 案例9——鼠标的实体分割
3.2.1 案例介绍
3.2.2 创建方块
3.2.3 分割实体
3.3 案例10——杯套的实体补片
3.3.1 案例介绍
3.3.2 创建方块
3.3.3 分割实体
3.3.4 实体补片
3.4 案例11——杯套的曲面补片
3.4.1 案例介绍
3.4.2 曲面补片
3.5 案例12——杯套的边缘补片
3.5.1 案例介绍
3.5.2 边缘补片
3.6 案例13——仪表壳的现有表面
3.6.1 案例介绍
3.6.2 创建曲面
3.6.3 现有曲面
3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面
3.7.1 案例介绍
3.7.2 曲面补片
3.7.3 扩大曲面
3.8 案例15——按键的面拆分
3.8.1 案例介绍
3.8.2 创建基准平面
3.8.3 面拆分
3.9 案例16——修剪区域补片
3.9.1 案例介绍
3.9.2 创建方块
3.9.3 分割实体
3.9.4 修剪区域补片
3.10 案例17——自动孔补片
3.10.1 案例介绍
3.10.2 自动孔修补
3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体
3.11.1 案例介绍
3.11.2 替换实体
3.11.3 延伸实体
3.11.4 分割实体
3.12 案例19——分型/补片删除
3.12.1 案例介绍
3.12.2 自动孔修补
3.12.3 分型/补片删除
3.13 案例20——利用分型工具的模具设计
3.13.1 案例介绍
3.13.2 自动孔修补
3.13.3 边缘补片
3.13.4 扩大曲面
3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面
3.14.1 案例介绍
3.14.2 加载产品
3.14.3 定位模具坐标系
3.14.4 定义工件
3.14.5 定义布局
3.14.6 创建补片面
3.14.7 创建分型线
3.14.8 创建和编辑分型面
3.14.9 抽取区域
3.14.10 创建型腔和型芯
第4章 UG模具设计分型管理器
4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建
4.1.1 案例介绍
4.1.2 加载产品和项目初始化
4.1.3 定义模具坐标系
4.1.4 设置模具收缩率
4.1.5 设置模具工件
4.1.6 分型线创建
4.1.7 分型面创建
4.2 案例23——指定分型线分型创建
4.2.1 案例介绍
4.2.2 加载产品和项目初始化
4.2.3 定义模具坐标系
4.2.4 设置模具收缩率
4.2.5 设置模具工件
4.2.6 分型线创建
4.2.7 引导线设计
4.2.8 分型面创建
4.3 案例24——创建型芯型腔
4.3.1 案例介绍
4.3.2 加载产品和项目初始化
4.3.3 定义模具坐标系
4.3.4 设置模具收缩率
4.3.5 设置模具工件
4.3.6 分型线创建
4.3.7 分型面创建
4.3.8 抽取分型面和分型线
4.3.9 创建型腔和型芯
第5章 UG模架库
5.1 案例25——盒盖的模架创建
5.1.1 案例介绍
5.1.2 加载产品和项目初始化
5.1.3 定义模具坐标系
5.1.4 设置模具工件
5.1.5 分型线创建
5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯
5.1.7 抽取分型面和分型线
5.1.8 创建型腔和型芯
5.1.9 型腔布局
5.1.10 加载模架
5.2 案例26——盒底的模架创建
5.2.1 案例介绍
5.2.2 加载产品和项目初始化
5.2.3 定义产品及模具坐标系
5.2.4 设置模具工件
5.2.5 分型线创建
5.2.6 分型面创建
5.2.7 抽取分型面和分型线
5.2.8 创建型腔和型芯
5.2.9 型腔布局
5.2.10 加载模架
第6章 UG模具设计标准件
6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建
6.1.1 案例介绍
6.1.2 加载产品和项目初始化
6.1.3 定义产品及模具坐标系
6.1.4 设置模具工件
6.1.5 分型线创建
6.1.6 分型面创建
6.1.7 抽取分型面和分型线
6.1.8 创建型腔和型芯
6.1.9 型腔布局
6.1.10 加载模架
6.1.11 定位环和浇口套的创建
6.1.12 顶杆的创建
6.2 案例28——盒底滑块的创建
6.2.1 案例介绍
6.2.2 加载产品和项目初始化
6.2.3 定义产品及模具坐标系
6.2.4 设置模具工件
6.2.5 分型线创建
6.2.6 分型面及曲面补片创建
6.2.7 抽取分型面和分型线
6.2.8 创建型腔和型芯
6.2.9 加载模架
6.2.10 滑块的创建
6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构
6.3.1 案例介绍
6.3.2 加载产品和项目初始化
6.3.3 定义产品及模具坐标系
6.3.4 设置模具工件
6.3.5 分型线创建
6.3.6 分型面创建
6.3.7 抽取分型面和分型线
6.3.8 创建型腔和型芯
6.3.9 加载模架
6.3.10 浮升销的创建
6.4 案例30——创建镶块
6.4.1 案例介绍
6.4.2 加载产品和项目初始化
6.4.3 定义模具坐标系
6.4.4 设置模具工件
6.4.5 分型线创建
6.4.6 分型面和补片曲面的创建
6.4.7 抽取分型面和分型线
6.4.8 创建型腔和型芯
6.4.9 创建镶块
6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计
6.5.1 案例介绍
6.5.2 加载产品和项目初始化
6.5.3 定义模具坐标系
6.5.4 设置模具工件
6.5.5 创建编辑分型线
6.5.6 分型面创建
6.5.7 抽取分型面和分型线
6.5.8 创建型腔和型芯
6.5.9 型腔布局
6.5.10 加载模架
6.5.11 滑块的创建
6.5.12 浮升销的创建
6.5.13 浇口套和定位环的创建
6.5.14 顶杆的创建
第7章 UG浇注系统设计
7.1 案例32——创建浇口
7.1.1 案例介绍
7.1.2 创建浇口点的参考
7.1.3 创建浇口
7.2 案例33——创建分流道
7.2.1 案例介绍
7.2.2 创建浇口点的参考
7.2.3 创建浇口
7.2.4 创建流道
第8章 UG冷却系统设计
8.1 案例34——标准化创建冷却系统
8.1.1 案例介绍
8.1.2 加载产品和项目初始化
8.1.3 定义模具坐标系
8.1.4 设置模具工件
8.1.5 分型线创建
8.1.6 分型面创建
8.1.7 抽取分型面和分型线
8.1.8 创建型腔和型芯
8.1.9 冷却系统的设计
8.2 案例35——创建冷却系统
8.2.1 案例介绍
8.2.2 型腔冷却通道设计
8.2.3 冷却管加载堵塞
8.2.4 定模板冷却通道设计
8.2.5 创建防水圈
8.2.6 创建水管接头
第9章 UG电极设计
9.1 案例36——标准化创建电极
9.1.1 案例介绍
9.1.2 加载产品和项目初始化
9.1.3 定义模具坐标系
9.1.4 设置模具工件
9.1.5 分型线创建
9.1.6 分型面创建
9.1.7 抽取分型面和分型线
9.1.8 创建型腔和型芯
9.1.9 创建电极
9.2 案例37——模具工具创建电极
9.2.1 案例介绍
9.2.2 加载产品和项目初始化
9.2.3 定义模具坐标系
9.2.4 设置模具工件
9.2.5 分型线创建和编辑
9.2.6 分型面创建
9.2.7 抽取分型面和分型线
9.2.8 创建型腔和型芯
9.2.9 创建电极
第10章 UG模具设计后处理
10.1 案例38——创建模具清单
10.1.1 案例介绍
10.1.2 加载产品及创建物料清单
10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理
10.2.1 案例介绍
10.2.2 创建图纸
10.2.3 视图管理
10.2.4 视图管理
第11章 UG模具设计综合实例（一）
11.1 案例40——2板模模具设计
11.1.1 案例介绍
11.1.2 加载产品和项目初始化
11.1.3 定义模具坐标系
11.1.4 设置模具工件
11.1.5 分型线创建
11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.1.7 型腔布局
11.1.8 加载模架
11.1.9 创建定位环和浇口套
11.1.10 创建浇口
11.1.11 创建流道
11.1.12 顶杆的创建
11.1.13 创建型腔冷却系统
11.1.14 型芯冷却系统的创建
11.1.15 定模板冷却通道设计
11.1.16 动模板冷却通道设计
11.1.17 创建防水圈
11.1.18 创建水管接头
11.2 案例41——3板模模具设计
11.2.1 案例介绍
11.2.2 加载产品和项目初始化
11.2.3 定义模具坐标系
11.2.4 设置模具工件
11.2.5 分型线创建
11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.2.7 型腔布局
11.2.8 加载模架
11.2.9 创建定位环和浇口套
11.2.10 创建浇口
11.2.11 创建流道
11.2.12 顶杆的创建
11.2.13 创建型腔冷却系统
11.2.14 型芯冷却系统的创建
11.2.15 定模板冷却通道设计
11.2.16 动模板冷却通道设计
11.2.17 创建防水圈
11.2.18 创建水管接头
11.2.19 创建水口拉料针
11.2.20 创建拉杆
11.2.21 创建哈扶导柱
11.3 案例42——侧抽芯模具设计
11.3.1 案例介绍
11.3.2 加载产品和项目初始化
11.3.3 定义模具坐标系
11.3.4 设置模具工件
11.3.5 分型线创建
11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.3.7 型腔布局
11.3.8 加载模架
11.3.9 创建定位环和浇口套
11.3.10 创建浇口
11.3.11 创建流道
11.3.12 滑块的创建
11.3.13 创建型腔冷却系统
11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建
11.3.15 定模板冷却通道设计
11.3.16 动模板冷却通道设计
11.3.17 创建防水圈
11.3.18 创建水管接头
11.4 案例43——斜抽芯模具设计
11.4.1 案例介绍
11.4.2 加载产品和项目初始化
11.4.3 定义模具坐标系
11.4.4 设置模具工件
11.4.5 分型线创建
11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.4.7 型腔布局
11.4.8 加载模架
11.4.9 创建定位环和浇口套
11.4.10 顶杆的创建
11.4.11 创建浇口
11.4.12 创建流道
11.4.13 创建型腔冷却系统
11.4.14 型芯冷却系统的创建
11.4.15 定模板冷却通道设计
11.4.16 动模板冷却通道设计
11.4.17 创建防水圈
11.4.18 创建水管接头
11.4.19 浮升销的创建
11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计
11.5.1 案例介绍
11.5.2 加载产品和项目初始化
11.5.3 定义模具坐标系
11.5.4 设置模具工件
11.5.5 分型线创建
11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.5.7 型腔布局
11.5.8 加载模架
11.5.9 创建定位环和浇口套
11.5.10 顶杆的创建
11.5.11 创建浇口
11.5.12 创建流道
11.5.13 创建型腔冷却系统
11.5.14 型腔冷却系统的创建
11.5.15 定模板冷却通道设计
11.5.16 动模板冷却通道设计
11.5.17 创建防水圈
11.5.18 创建水管接头
11.6 案例45——多腔模模具设计
11.6.1 案例介绍
11.6.2 加载第一个产品和项目初始化
11.6.3 定义模具坐标系
11.6.4 设置模具工件
11.6.5 加载第二个产品和项目初始化
11.6.6 定义模具坐标系
11.6.7 设置模具工件
11.6.8 型腔布局
11.6.9 分型线创建
11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建
11.6.11 加载模架
11.6.12 创建定位环和浇口套
11.6.13 顶杆的创建
11.6.14 创建浇口
11.6.15 创建流道
11.6.16 创建型腔冷却系统
11.6.17 型腔冷却系统的创建
11.6.18 定模板冷却通道设计
11.6.19 动模板冷却通道设计
11.6.20 创建防水圈
11.6.21 创建水管接头
第12章 UG模具设计综合实例（二）
12.1 案例46——两板式模具设计
12.1.1 案例介绍
12.1.2 加载产品
12.1.3 定位模具坐标系
12.1.4 设置收缩率
12.1.5 定义工件
12.1.6 定义布局
12.1.7 分型
12.1.8 添加模架
12.1.9 添加定位环
12.1.10 添加浇口套
12.1.11 添加推杆
12.1.12 修剪推杆
12.1.13 流道设计
12.1.14 浇口设计
12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.1.16 创建冷却水孔腔体
12.1.17 添加冷却标准件
12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.1.19 自动建腔
12.1.20 生成材料清单
12.1.21 生成装配图纸
12.2 案例47——侧抽芯模具设计
12.2.1 案例介绍
12.2.2 加载产品
12.2.3 定位模具坐标系
12.2.4 设置收缩率
12.2.5 定义工件
12.2.6 定义布局
12.2.7 分型
12.2.8 添加模架
12.2.9 创建侧抽芯机构
12.2.10 添加定位环
12.2.11 添加浇口套
12.2.12 创建镶块
12.2.13 修剪镶块头
12.2.14 添加推杆
12.2.15 修剪推杆
12.2.16 流道设计
12.2.17 浇口设计
12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.2.19 创建冷却水孔腔体
12.2.20 添加冷却标准件
12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.2.22 自动建腔
12.2.23 生成材料清单
12.2.24 生成装配图纸
12.3 案例48——三板式模具设计
12.3.1 案例介绍
12.3.2 加载产品
12.3.3 定位模具坐标系
12.3.4 设置收缩率
12.3.5 定义工件
12.3.6 定义布局
12.3.7 分型
12.3.8 添加模架
12.3.9 添加定位环
12.3.10 添加浇口套
12.3.11 创建镶块
12.3.12 修剪镶块头
12.3.13 添加推杆
12.3.14 修剪推杆
12.3.15 流道设计
12.3.16 浇口设计
12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.3.18 创建冷却水孔腔体
12.3.19 添加冷却标准件
12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.3.21 自动建腔
12.3.22 生成材料清单
12.3.23 生成装配图纸
12.4 案例49——内抽芯模具设计（一）
12.4.1 案例介绍
12.4.2 加载产品
12.4.3 定位模具坐标系
12.4.4 设置收缩率
12.4.5 定义工件
12.4.6 定义布局
12.4.7 分型
12.4.8 添加模架
12.4.9 添加内抽芯
12.4.10 添加定位环
12.4.11 添加浇口套
12.4.12 添加推杆
12.4.13 修剪推杆
12.5 案例50——内抽芯模具设计（二）
12.5.1 流道设计
12.5.2 浇口设计
12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.5.4 创建冷却水孔腔体
12.5.5 添加冷却标准件
12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.5.7 自动建腔
12.5.8 生成材料清单
12.5.9 生成装配图纸