标题：混凝土搅拌站
简介
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
搅拌站和搅拌楼的区别是：搅拌站生产能力较小，结构容易拆装，能组成集装箱转移地点，适用于建筑工程现场；搅拌楼体积大，生产率高，只能作为固定式的搅拌装置，适用于大型水利工程或产量大的商品混凝土供应。
拌站组成
简介  混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。　2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%。3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成：
骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
特性
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。
混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。
混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
HZS25配置表
序号
项目名称
规格型号
产地
单位
数量
价格（万元）
备注
1
骨料配料部分
骨料配料机
PLD800两仓
山东
套
1
PLD1200三仓配料机
3.6万元
皮带机
电动
山东
个
3
其他
山东
1
2
主机部分
主体
搅拌机
JS500D（电动）
山东
套
1
主搅拌电机
18.5KW
国产
台
1
骨料上料系统
卷扬料斗提升系统
山东
套
1
水泥称量系统
最大承重300kg
山东
套
1
国产传感器
水称量系统
最大承重150kg
山东
套
1
国产传感器
外加剂称量系统
最大承重40kg
山东
套
1
国产传感器
钢结构部分
卸料高度3.8m
山东
套
1
其他
套
1
3
水 泥 仓
SNC50-5.3
山东
套
1
仿VAM除尘器
4
螺旋输送机
LSY200-6
山东
套
1
带万向口
5
供水系统
水泵
山东
个
1
管路系统
山东
套
1
6
液体外加剂供料系统
外加剂储液罐
山东
个
1
外加剂泵
国产
个
1
管路系统
山东
套
1
7
控制室
复合保温板
山东
个
1
空调
1.5p
国产
台
1
8
控制系统
接触器及空开
施耐德
套
1
控制仪表
套
1
其他
山东
套
1
合 计
HLS90楼混凝土搅拌楼配置
序号
名称
技术参数、规格及说明
备注
1
搅拌
系统
l、型号：JS1500
2、型式：双卧轴强制式
3、进料容量：2400L
4、出料容量：1500 L
5、卸料高度：3.8 m
6、最大骨料粒径(卵石/碎石)：80/60mm
7、电机功率： 2×30KW
8、搅拌叶片、衬板：耐磨材料
9、卸料气缸：QGB80×200-S 2件
系统说明：
l、搅拌机设计合理，搅拌时问短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。
2、搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。
3、驱动装置及轴端密封仿意大利仕高玛技术。
4、卸料门为气动控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
电机：山东开元
气缸：亚德客
2
电控系统
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆，称重仪表，桥架等组成。
l、运行与管理于一体，操作简单方便。
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可几十种。
5、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制，如配料，搅拌，卸料等工作。
6、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
系统说明：
本系统具有性能先进，可靠性高，外型美观等特点。
控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
1、打印机：爱普生
2、显示器19”
3、主要电气件：施耐德
4、控制系统：博硕
3
提升
系统
骨料提升系统采用皮带输送机。
l、电动滚筒：63800-22kw-2.0
2、功率：22KW
3、皮带规格：B=800
4、皮带速度：2.0m/s
5、输送能力：600T/h
系统说明：
输送机上盖下兜，可适应全天候工作。暂存料斗缩短了配料时间，提高了生产率。
电动滚筒：山东淄博
皮带：山东景芝
4
骨料暂存斗
1、 暂存料斗容积：2.8m
2、 气缸：QGBZ100×250
系统说明：
暂存料斗能够暂存一罐骨料，省去了配料时间，提高了生产率。
气缸：亚德客
5
骨料
称量
系统
骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓PL2400-4
2、称量斗
3、皮带输送机
4、电动滚筒：
系统说明：
骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓下部设有弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭，同时结合微机集中控制，在配料时，弧门开启给料，能够达到精确配料。称量斗下设一条水平皮带机，上吊挂四只传感器，连同皮带机、称量斗、各种骨料依次累积称量。骨料称量放料由控制系统控制，保证精度。皮重超重微机能自动报警，再次称量皮重自动回零。骨料配料完毕，由皮带机送入斜皮带内，骨料沿斜皮带上升，将骨料卸入搅拌机内。
气缸：亚德客
传感器：青岛同乐
皮带：山东景芝
电动滚筒：山东淄博
6
水泥
称量
系统
水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、水泥称量斗：
2、传感器：500kg×3
3、气动蝶阀：DN250
系统说明：
水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
传感器：青岛
气动蝶阀：上海康为
7
粉煤灰称量系统
粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
1、粉煤灰称量斗：
容积：400L
称量范围：0～560 kg
称量精度：±1%
2、传感器： 300 kg×3
3、气动蝶阀：DN 200；
系统说明：
粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用典型气动蝶阀驱动门，开门灵活，密封严密。
传感器：青岛
气动蝶阀：上海康为
8
水称量系统
水计量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、电磁阀等组成。
l、供水泵电机功率：2.2 KW
2、卸水泵型号：75DWB60-5 电机功率：2.2kw
3、水称容量：500L
4、传感器： 300kg×2
5、称量精度：±1%
系统说明：
水泵在控制系统的控制下，将水箱里的水泵出，经传感器计量到预设数值时，泵停止.卸水时加压泵开启，使水加压流向搅拌机内。
水泵：济南
传感器：青岛
9
液态外加剂计量系统
液态外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、
水泵、传感器等组成。
1、供外加剂泵型号：DWB50功率：0.75*2 kw
2、外加剂称：35L
3、外加剂储箱：3m
4、称量精度：±1%
5、传感器：100kg×2
6、气缸：QGBQ40×50-MF1
系统说明：
外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，泵停。卸料时气缸启，使外加剂流向水称量斗，与水一起流入搅拌机内。同时另一路水泵继续工作循环外加剂，起搅拌作用，以防外加剂沉淀，水泵由微机控制开关。
水泵：济南
传感器：青岛
气缸：亚德客
10
气路
系统
气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。
1、空压机： 15kw
2、电磁阀
3、气缸
4、气源处理件
系统说明：
空压机巾的压缩空经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.5—0.7Mpa范围内。
空压机：山东青岛
电磁阀等气路元件：益华气动
11
主楼
支架
由梯子、平台、护栏、钢构支架等组成。
12
拢料斗
拢料斗安装在搅拌机下面，搅拌好的混凝土经拢料斗流入混凝土运输车。
13
外包装
主楼部分采用彩钢瓦装饰，外观整齐。
14
除尘系统
除尘系统由除尘器、除尘管等组成。
l、除尘器： YSCQ(I)
2、除尘管：
系统说明
主楼内部设有除尘装置，主机、暂存料斗、粉料计量斗中产生的灰尘经由除尘器中过滤布袋，振动器每隔一段时间将灰尘震落。
15
螺旋输送机
水泥螺旋输送机：
系统说明：
l、水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。
2、接料口为万向球节，可调节角度偏差，且密封性好。
3、螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。
16
水泥仓
水泥仓：
系统说明：
水泥仓设有上、下料位。粉料由粉料仓上部吹入，粉料仓顶部设有除尘装置，减轻了粉料仓负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。
17
控制室
1、采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。
2、内部精装
3、空调(冷暖型)
4、支架
系统说明：
控制室宽敞明亮，视野开阔
18
随机 配件
l、随机专用工具l套。
2、使用说明书l套。
19
总功率
约155kw

选购事项
施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。
当工地需一次性浇注的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
  混凝土搅拌站
连续式
  混凝土搅拌站目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程：1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
间歇式
间歇式搅拌站系统组成
搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
五高
系统配置高 主机可按照用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高
性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
二实用
实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
工作原理
1混凝土搅拌站的工作原理及控制要求
1.1.1 工作原理
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
1.1.2 控制要求
1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
常见故障
1．气源故障（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。
压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同。
油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。2．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。3．换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。4．气动辅助元件故障气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。
（1）油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底部沉积的水分，应及时排除。
配备
1、便道行驶速度：24 km/小时，以往返运距24 km为例计算。
2、砼搅拌运输车装料时间：HZS120机1/6小时/车，HZS90机7/30/小时。
3、砼搅拌运输车卸料时间：5分钟。
4、每完成1车砼运送：HZS120机需要1.25小时，HZS90机需要1.32小时。
5、6小时内能运送车数：HZS120机6×1/1.25≈5(车)，HZS90机6×1/1.32≈4（车）。
6、6小时内完成梁浇灌砼320 m，需要运送车数：320×1/6.5≈50(车)。
7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120搅拌机站，主机容量为1.5 m，宜配9 m砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距约12KM，6小时内完成梁浇灌砼320 m，宜配10~11砼搅拌运输车。
8、HZS90搅拌机站主机容量为1.5 m，宜配8 m砼搅拌运输车，以便装5盘料。HZS90+HZS120搅拌机站，宜配8 m砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距12KM，6小时内完成梁浇灌砼320 m，宜配13~14台砼搅拌运输车。
分类
1、按其结构不同，可分为移动式的搅拌站和固定式的搅拌楼。建筑施工现场适用移动式的搅拌站。
2、按其作业形式不同，可分为周期式和连续式两类。周期式的进料和出料系统按一定周期循环进行。连续式的进料和出料则为连续进行的。当前普遍使用的是周期式。
3、按其工艺布置形式不同，可分为单阶式和双阶式两类。
单阶式 把砂、石、水泥等物料一次提升到楼顶料仓，各种物料按工艺流程经称量、配料、搅拌，知道制成混凝土搅拌料装车外运。搅拌楼自上而下分成料仓层、称量层、搅拌层和底层。单阶式工艺流程合理，生产率高，但要求厂方高，因而投资较大，一般搅拌楼多采用这种形式。
双阶式 物料的贮料仓和搅拌设备大体上是在同一水平上。骨料经提升送至贮料仓，在贮料仓下进行累计称量和分别称量，然后再用提升斗或带式输送机送到搅拌机内进行搅拌。由于物料需经两次提升，生产率较低，但能使全套设备的高度降低，拆装方便，并可减少投资，一般搅拌站多采用这种形式。
选用原则
强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的混凝土搅拌。目前商品混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机，但其结构较复杂，使用成本较高。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式。双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，生产效率高，适应性好，结构特点突出，可靠性好，非常适合于作商品混凝土生产；单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品混凝土搅拌设备上应用已越来越少；行星式搅拌机目前应用也不普遍，多见于进口设备。
目前，国内混凝土搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面3种控制方式为主。
1、集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。
2、集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。例如：计量控制程序的编制，信号放大器及A/D板卡的精度，都会影响到计量精度。
3、集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。
其他装置
由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。 　
对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。
一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，目前新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。
目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。
粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制;螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。
配套件选择往往决定混凝土搅拌设备的可靠性。一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。对于国产设备来讲，电子元件、传感器、水泥碟阀，甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠。
质量现状
第一，为满足我国大工程、大方量、长时间连续作业的要求，混凝土双机站成为我国独立开发的产品。该设备采用双机同步控制系统和计算机管理系统，现已占领我国商品混凝土搅拌站95%以上的市场。
第二，搅拌主机通过近20年的使用、筛选和定型，双卧轴强制式搅拌机、立轴行星式搅拌机以及锥型反转出料型搅拌机已成为我国各种混凝土搅拌的关键设备，搅拌25-35s即可达到混凝土匀质性的要求。
第三，我国企业在生产混凝土时可达到花园企业的水平，实现粉尘、污水、残余混凝土处理零排放，以先进的管理水平保证混凝土的供应。
第四，我国混凝土搅拌站超载运行能力强，停机5s后仍可超载启动，在配比水泥和骨料时，节能效果突出，可满足长时间、大方量生产运行的特殊要求。
第五，我国混凝土搅拌设备已能搅拌标号c30-c120的高性能混凝土。不同类型添加剂的计量精度均可达到标准要求，保证搅拌和运输实现大方量、高扬程的机械化施工。
第六，搅拌设备的润滑性与密封性较好，搅拌机叶片和衬板的使用寿命可达到6万-10万m3以上。
第七，我国已有完善的预拌混凝土及混凝土机械国家标准，标准水平处于世界领先行列。此外，我国还有专业的培训机械和培训教材，大大提高了商品混凝土的制备水平。
进出货
混凝土版地磅软件主要是针对混凝土搅拌站企业在原料采购、成品混凝土销售及沥青拌合料销售过程进行的计量管理软件。包含: 当日累计,当月累计,吨方快速转换,即时统计的方便功能。可打印进货磅单，销售磅单，单独的两套流水号，销售既可打印只带方量的混凝土磅单，也可同时打印带吨位的沥青出厂磅单。
混凝土搅拌站设备管理
1 机电负责人应每天开盘前要指导、检查、督促、司机对设备进行“十字作业”。尤其要注意设备皮带的纠偏，计量压力传感器的清洁。
2 遇有连续浇注要求的大体积砼构件的浇灌时。要对设备进行特殊过程控制，制定适宜的设备应急措施，
（1）对易发生故障的部位要重点维护，并保证有适宜的配件储备；
（2）与供电部门联系，要求其提供可靠的电力保证；
（3）保持备用发电机良好的技术状态；
（4）保养好、准备足砼运输车辆（要做到略有富余）。只有当设备准备就绪后方能向调度报送设备就绪信息。
3 搅拌站应配备两根液压管，以便用于砼运输车发生故障时，利用其他动力将罐中砼卸出。适当备用风镐，及时清除砼搅拌运输车罐内凝固的砼。 设备检修、调整、保养时、清理时，必须切断总电源开关，并挂上“检修中，严禁合闸”警示牌。
4 砼搅拌站电控设备多，技术含量高，应配备有经验的电工，负责电器设备的日常维修保养。