镗孔加工性能下降的原因当镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显著，但这些因素也可能彼此密切相关。改变其中一个因素可能意味着，为了获得理想的结果，必须同时改变另一个因素。不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。
工件稳定性
虽然加工中心和夹具通常并不是加工车间可能会首先考虑的因素，但如果在加工时，工件的状态不稳定，机床和夹具也可能会严重影响刀具的切削性能。
如果工件的夹持刚性得到保证，机床的大小和功率也会影响切削参数。虽然主轴锥孔为CAT50、CAT40和BT 30的机床都可以使用同样的粗镗头，但并非每种机床都能完成同样的镗削加工。对于镗孔深度，情况也同样如此。在CAT50机床上，可以镗削孔径75mm、孔深250－300mm的孔，CAT40机床利用加长镗杆也能完成该尺寸范围的加工，但是，任何小于40