【钢结构·技术】全面治愈焊缝的四大“内伤”裂纹
裂纹既可能产生在金属表面，也可能产生在金属内部。根据裂纹产生的机理不同可分为热裂纹和冷裂纹两类。裂纹是一定要杜绝的缺陷，如有发现必须返工重做以确保质量安全。
1）热裂纹
原因：如果焊缝金属存在低熔点物质会削弱晶粒间的联系，焊接应力较大时易导致晶粒间出现破裂，形成裂纹，具有沿晶界分布的特征。
预防：严格控制焊接工艺参数，控制冷却速度不宜过快，可采取多层多道焊接以避免焊缝中心产生裂纹；控制焊接应力不宜过大。
2）冷裂纹
原因：经常在焊后冷却过程中产生，如果焊接热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在较高应力作用下会引起晶粒内部破裂，焊接材料的含碳量或合金元素含量较多时，易产生冷裂纹。焊缝中熔氢量过大也可能导致冷裂纹。
预防：选用低氢型焊条，并对其进行防潮处理；合理选择焊接线能量，多层多道焊接，焊前进行预热，焊后进行缓冷处理；可采用分段退焊法减少焊接应力。
夹渣
原因：熔化焊接时产生的熔渣等杂物清渣时未清理干净，导致焊缝工作截面减小，进而导致应力集中，降低焊缝的强度和冲击韧性，夹渣可能出现在焊缝与母材交界处，也可能出现在焊缝内。
预防：焊接中应注意起弧和收弧质量，控制焊接电