利用湿式喷砂提高刀具切削性能Vapormatt公司开发的湿式喷砂机
众所周知，刀具切削刃的几何形状是决定其加工效率的关键因素。一般而言，增大切削刃的圆弧半径有助于更高效地切除金属材料，并延长刀具寿命。科研机构和刀具制造商已对其中的机理进行了详尽的研究。
简单来说，带有磨削缺陷和毛刺的锋利切削刃在切削初始阶段很容易发生崩刃，造成局部刃口加速破损。对切削刃周围摩擦剪切应力的详细分析表明，切屑厚度随着切削刃圆弧半径的增大而减小。加大刃口半径可以大大减少刀具与切屑的接触长度和热量聚积，从而减缓刀具磨损。
现代刀具依靠超硬表面涂层（如TiN或CrN涂层）来提高其切削性能。采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）工艺涂覆的这些涂层可以显著提高刀具切削刃的硬度和耐用性。由于这些涂层的硬度（高达HV3400）通常要比基体材料的硬度（硬质合金约为HV1700）高一倍，因此，涂层与基体之间的粘附性往往成为刀具寿命的限制因素之一。
因此，刀具基体的刃口圆弧半径及其表面光洁度对于刀具的最终性能至关重要。涂层沉积工艺趋向于在较锋利的刃口处沉积更多的材料。因此，较小的刃口切削半径会吸引较厚的沉积物。由于切削工件时该区域会承受极