丙烯生产工艺丙烯是仅次于乙烯的一种重要基本有机原料，早期的化工装置以生产乙烯为目的，丙烯仅为伴生产品。相当长的一段时间内世界丙烯需求增长率一直高于乙烯,为了满足快速增长的丙烯需求,
国内外一方面通过对烃类蒸汽裂解和催化裂化两大传统的丙烯来源进行催化剂、工艺条件和装置结构的改进, 大幅增产丙烯;
另一方面不断研究开发新的增产丙烯技术,
以扩大丙烯新的原料来源。按2008年的数据，世界丙烯生产约68%来自以石脑油裂解为主的蒸汽裂解工艺，30%多来自于炼油厂FCC
装置的副产丙烯。其余1% ～
2%来自丙烷脱氢等其它工艺。
目前，丙烯生产技术主要有五类，分别是：蒸汽裂解技术；催化裂解技术；烯烃歧化制丙烯；丙烷脱氢技术；甲醇制烯烃技术。
（1）蒸汽裂解技术：石油烃类在高温( 750℃以上)
和水蒸气发生分子链断裂和脱氢反应，并伴随少量其它反应，以制取丙烯等低分子烯烃。蒸汽裂解的反应设备一般为管式加热炉:
原料和水蒸气经预热后入加热炉炉管，高温下发生裂解，通过急冷装置和深冷分离装置，获得产品。蒸汽裂解是丙烯等低分子烯烃的主要生产方法，是石油化工的基础。蒸汽裂解技术的目的是生产乙烯，丙烯作为乙烯生产的副产品。原料相对分子