中国丙烷脱氢2015年产能411万吨，下游谋求发展高附加值衍生物工业上，丙烯的生产工艺分为传统工艺和新兴工艺。传统工艺主要包括蒸汽裂解工艺和催化裂化工艺，丙烯均是副产品，分别受制于主产品乙烯和成品油的生产。因此，市场逐渐关注丙烯的替代生产工艺，包括深度催化裂化、低碳烯烃裂解、烯烃复分解、甲醇制烯烃和丙烷脱氢等五种新兴工艺。相比较而言，丙烷脱氢具有技术成熟、产品质量好、转化率高、副产物少等优点，越来越成为市场追逐的生产工艺。
近年来，北美页岩气革命导致北美裂解原料轻质化，丙烯产量增速下滑；而全球成品油需求增速稳定在1%-2%左右，丙烯产能不足问题严重。美国目前仅有一套丙烷脱氢装置投产。丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，石脑油蒸汽裂解是获得丙烯的主要途径。然而随着页岩气的大规模开发使美国乙烯裂解企业转向更廉价更轻质的原料，在降低乙烯生产成本的同时，副产品丙烯的供应量减少230万吨至270万吨。另外，由于汽油需求量减少，导致来自催化裂化装置的丙烯量减少，因此丙烯的供需缺口越来越大。为了填补缺口，美国计划利用丰富廉价的液化石油气建设多套丙烷脱氢装置。
目前，北美地区已经宣布建设的PDH装置已有7套。其中，陶氏化