从5S到10S，您工厂的差距有多远？从5S到10S，您工厂的差距有多远？
文丨前沿数控技术
我们的生产现场
是否有过以下这样的情况?
现场堆放大量长期不用物品，
占用空间▼
要用的工具无法马上找到▼
现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处▼
现场有用无用的物品同时存放，活动场所变小▼
5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。
如今“5S”已发展为“10S”
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【中日企业现场管理之差距】
国内许多企业管理者
将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者
认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
国内许多企业
热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
【做好