长距离切削加工的解决之道长距离切削加工使制造商们头痛不已的历史比我们大多数人的记忆还要久远——这绝对是一个坏消息。不过，也有一些好消息：近年来的刀具创新大大降低了在不同加工领域进行长距离切削的难度。如今，人们可以对淬硬钢模具型腔或不锈钢涡轮叶片内部560mm深的轮廓进行稳定的仿形铣削；也可以在铸钢肋板之间加工大直径深孔，以及对深凹在内的铸铁工件型面进行高效面铣加工——切削速度比过去提高了3—5倍，而且不会发生常见的颤振，刀具突然破损失效的风险也大大降低。不仅如此，如今的医疗器件制造商还能在薄壁钛合金工件上对长径比达4∶1的深孔进行稳定的镗削加工——而在过去十几年里，用传统镗刀一直难以完成这种加工。此外，如今的塑料零件生产商已能以比过去快一倍的速度对其模具上的深型腔进行成型铣削。
没有一种刀具能应对所有这些各不相同的长距离切削挑战。不过，此类刀具通常都有两个共同特点：一是采用大进给刀片槽型；二是使用刚性非常好的刀柄和加长刀杆。也就是说，对于一项特定的长距离切削任务，正确的刀具选择将主要取决于被切削工件的几何形状。”
总体而言，大进给刀片槽型可以提高切削速度，同时还能减小可能引发颤振并导致刀具突然失效的横向切削力