0.4支焊条=10万元？0.4支焊条？
别小看0.4支焊条，如果做一只”T”形杆节省0.4支焊条，就可以少用60毫米圆钢，下料操作工的工作效率可提高近一倍，就能为事业部省去一个电焊焊接操作岗位……
仅这项工艺创新，每年可为重工铸造事业部降低综合制造成本10万余元。
”T”形杆是什么？
”T”形杆是冷却壁生产过程中必备的一种消耗材料，年需制作近十万支。”T”形杆过去一直采用传统的焊接方式制作，每天需安排两名职工不间断下料、弯制、焊接，材料消耗多，费时费力。
新顶杆来了！
今年，铸造事业部大力开展工序降成本活动，技术工艺人员打破传统思维模式，通过试验，设计出了一种新型顶杆，取代沿用了几十年的老式”T”形杆。新型顶杆造型简单，制作只需下料和弯制两道工序，方便快捷，省工省料。
100000元！
经测算，该项工艺创新实施后，年可节省焊条30000多支，省下Φ12毫米圆钢4300多米，用工数量也由以前的两人，减少到现在的0.5人， 仅这项工艺创新，每年就可为重工铸造事业部降低综合制造成本10万余元。
既要省着用，也要用着省
下一步，铸造事业部将继续从生产工序着手，在保证产品质量和服务质量的前提下，大力开展技术工艺革新，有