树脂基复合材料常用成型工艺概述复合材料是由有机高分子、无机非金属材料或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料，至少包括两种以上的独立化学相，按性能要求人为设计和制造，它既能保留原组分材料的主要特色，又通过复合效应获得各单一组元所没有的综合优良性能，可以通过材料设计使各组分的性能相互补充，并彼此关联，从而获得新的优越性能，与一般材料的简单混合有本质区别。按基体的性质，复合材料分为金属基复合材料、树脂基复合材料和陶瓷基复合材料。
树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料具有以下优点：
1
）比模量、比强度高；
2
）抗疲劳性好：一般情况下，金属材料的疲劳极限是其拉伸强度的
20
～
50
％，碳纤维增强树脂基复合材料的疲劳极限是其拉伸强度的
70
～
80
％；
3
）减震性好；
4
）过载安全性好；
5
）具有多种功能（耐烧蚀性好、有良好的耐摩擦性能、高度的电绝缘性能、优良的耐腐蚀性能、有特殊的光学、电学、磁学性能）；
6
）成型工艺简单；
7
）材料的结构、性能具有可设计性。因此复合材料在航天航空、交通运输和运动器材