YuITC/Vietnamese-Legal-Documents huggingface dataset:
a) Khi mái giàn, giá chống có dẫn hướng cưỡng bức, có mái che chắn, phải tiến hành thử nghiệm nén dưới áp suất định mức. Thử nghiệm với 3 đoạn chiều cao của cột chống là cao, trung, thấp. Chiều dài nén xuống lớn hơn 100 mm, tốc độ nén không vượt quá 100 mm/phút. Trong phạm vi 50 mm ở chiều cao lớn nhất và nhỏ nhất của giàn, giá chống không làm thử nghiệm này.
b) Giới hạn tải trọng ngang của giàn, giá chống tác dụng với mô hình thử nghiệm là 0,3 lần lực chống.
c) Khi thử nghiệm, đều điều chỉnh van an toàn của cột và kích thủy lực đến áp suất định mức theo quy định.
10. Cường độ kết cấu
a) Quy định chung - Giàn, giá chống được đặt trong mô hình thử nghiệm gia tải trong, bàn thử tải điều chỉnh đến chiều cao thử nghiệm. Khi thử nghiệm lệch tải mái giàn, chiều cao thử nghiệm là chiều cao thấp nhất của giàn, giá chống + 300 mm; khi thử nghiệm các hạng mục khác, chiều cao của giàn, giá chống là 2/3 chiều cao lớn nhất của cột và kích cân bằng, mỗi lần thử nghiệm duy trì áp trong 5 phút, mỗi một lần thay đổi vị trí tấm đệm, gia tải 3 lần. - Trước thử nghiệm, đo độ uốn cong ban đầu của bề mặt trên mái giàn, giá chống, bề mặt cạnh dưới của đế cột và độ lệch tương đối của đường tâm của mái với đường tâm của đế cột trên mặt phẳng ngang (đo ở đoạn trước đế cột khi vì chống ở trạng thái tự do). - Sau thử nghiệm, dùng kính phóng đại 5 lần quan sát mối hàn và vật liệu xem có vết nứt hay không. Đo lượng biến dạng dư tương đối và góc lệch của xà nóc và đế cột.
b) Cường độ kết cấu chính (Bảng 16 của Quy chuẩn này) - Giàn chống dạng 2 cột che chắn và giàn chống dạng 4 cột che chắn tiến hành thử nghiệm cường độ kết cấu chính lần lượt theo các Hình 7a đến Hình 17; với thử nghiệm đế cột đặt tải bằng 1,3 Pđm; với các thử nghiệm khác đặt tải bằng 1,2 Pđm. - Khi tiến hành thử nghiệm đặt tải ngang theo Hình 14a đến Hình 14c đối với cơ cấu không ổn định của giàn chống dạng chống đỡ, phương tác dụng lực lên trên mái giàn hướng theo luồng phá hỏa, lực đặt tải ngang bằng với lực di chuyển của cơ cấu di chuyển giàn chống hoặc đối với mỗi mét chiều cao giàn chống, đặt lực thử nghiệm lên mái giàn hướng theo luồng phá hỏa tương đương với một lực cần để đế cột chống xuất hiện chuyển động tương đương ít nhất 80 mm. Khi thử nghiệm lấy giá trị lớn. Ngoài ra cần tiến hành một thử nghiệm tại mỗi chiều cao 40 mm, tính toán sao cho xuất hiện chuyển động ngang làm mái giàn hướng theo phương gương than và hướng sang hai phía. - Chứng minh tính ổn định đặt tải bằng cách tiến hành thử nghiệm lặp lại, cho đến khi có được 5 kết quả kiểm tra liên tục ổn định. Bảng 16.
Liệt kê hình thử nghiệm đặt tải kết cấu chính giàn, giá chống Tên hình Phương thức đặt tải Hình vẽ đặt tải rút gọn và vị trí tấm đệm Thuyết minh 7 a Đặt tải hai đầu mái giàn 7b Đặt tải dọc giữa mái giàn 7c Đặt tải ngang giữa mái giàn 7d Đặt tải đối đỉnh mái giàn Vì chống dạng phân thể, mái giàn và đế cột không làm thử nghiệm này 8a Đặt tải hai đầu cột chống 8b Đặt tải ngang giữa các cột chống 9a Đặt tải uốn mái giàn Giàn chống dạng phân thể, mái giàn và đế giàn không làm thử nghiệm này 9b Đặt tải uốn mái giàn Giàn chống dạng phân thể, mái giàn và đế giàn không làm thử nghiệm này 10a Đặt tải uốn mái giàn Khi hai nửa của đế giàn dạng phân thể có thể hoạt động tương hỗ lệch nhau với góc lớn hơn 60, không làm thử nghiệm này 10b Đặt tải uốn mái giàn Khi hai nửa của đế giàn dạng phân thể có thể hoạt động tương hỗ lệch nhau với góc lớn hơn 60, không làm thử nghiệm này 11 Đặt tải lệch tâm mái giàn Đối với tải trọng thử nghiệm ở 10%, khi góc lệch ngang giữa mái giàn và đế giàn lớn hơn 100 không làm thử nghiệm này; Khi góc quay tự do của mái giàn ngang lớn hơn 80, gia tải dựa vào áp suất lúc 80; Đối với giàn chống hạ trần đường tâm của tấm đệm trùng với đường tâm dọc của một bên cột thủy lực. 12 Đặt tải đế cột Giá trị L2, L3 phải lớn hơn chiều dài đế cột, cạnh của tấm đệm cách đế cột là 40 ÷ 60 mm 13a Đặt tải ngang X = 0,3 H X là khoảng cách từ cạnh tấm đệm dưới đế giàn chống đến đường vuông góc với mái giàn (tính từ vị trí tim đầu cột) 13b Đặt tải ngang X = 0,3 H 13c Đặt tải ngang X = 0,3 H Giàn chống 4 cột dạng che chắn hợp lực vuông góc lấy trung điểm của khoảng cách 2 giao điểm trên của 2 hàng cột 13d Đặt tải ngang X = 0,3 H 14a Đặt tải ngang giàn chống dạng chống đỡ Chuyển động hướng gương than 0,04 H 14b Đặt tải ngang giàn chống dạng chống đỡ Chuyển động hướng luồng phá hỏa 0,08 H 14c Đặt tải ngang giàn chống dạng chống đỡ Chuyển động hướng cạnh bên 0,04 H 15 Đặt tải 4 góc đế giàn chống (cong vênh và uốn) Y- Kích thước bên trong gân chính W = Y - 100 16 Đặt tải đối góc đế giàn Khi hai nửa của đế giàn dạng phân thể có thể hoạt động tương hỗ lệch nhau với góc lớn hơn 60, không làm thử nghiệm này 17 Đặt tải hai biên đối xứng đế giàn Chú ý: a = 150 mm; b = 200 mm; c = 300 mm; d = 20 ÷ 50 mm.
c) Cường độ kết cấu phụ (Bảng 17 của Quy chuẩn này) - Tấm chắn cạnh, mái giàn thử nghiệm theo Hình 18. - Kích cân bằng và kết cấu liên kết thử nghiệm theo Hình 19. - Tấm chắn gương ở trạng thái vuông góc thử nghiệm theo Hình 20a. - Tấm chắn gương ở trạng thái giữ mái thử nghiệm theo Hình 20b và 21. - Dầm tiến gương thử nghiệm theo Hình 22.
- Cơ cấu di chuyển thử nghiệm theo Hình 23a, 23b và 23c. - Kết cấu liên kết cột thủy lực thử nghiệm theo Hình 24. - Cơ cấu điều chỉnh đế giàn thử nghiệm theo Hình 25. Bảng 17. Liệt kê hình thử nghiệm đặt tải kết cấu phụ giàn, giá chống Tên hình Phương thức đặt tải Hình vẽ đặt tải rút gọn và vị trí tấm đệm Thuyết minh 18 Đặt tải dầm tiến gương Dầm tiến gương nhô ra ngoài toàn bộ. Mỗi bên mái giàn đặt một tấm đệm dài 1.800 ÷ 2.000 mm. Gia tải cho cột chống với áp suất 1,2 Pđm (của vì chống) 19 Đặt tải kích cân bằng Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm. Gia tải cả hai chiều (đẩy ra và co lại) cho kích cân bằng với áp suất 1,3 Pđm 20a Đặt tải lệch (uốn) tấm chắn gương Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, đặt tấm đệm ở hai bên trái và phải phía dưới tấm chắn gương. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,3 Pđm 20b Đặt tải tập trung tấm chắn gương Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, trên tấm chắn gương đặt tấm đệm dài. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,3 Pđm 21 Đặt tải lệch tấm chắn gương Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, đặt tấm đệm ở hai bên trái, phải tấm chắn gương. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,3 Pđm 22 Đặt tải tập trung và lệch dầm tiến gương Kích dầm tiến gương thò ra ngoài 2/3 hành trình. Gia tải cho cột chống với áp suất 1,1 Pđm. Khi mái giàn là dạng phân thể. Gia tải cho kích tấm chắn gương với áp suất 1,2 Pđm. 23a Đặt tải lệch cơ cấu di chuyển Giàn, giá chống được gia tải chống chặt trong mô hình thử nghiệm, đưa thanh đẩy ra 3/4 hành trình, để tâm lỗ thanh đẩy lệch tương đối 150 mm so với tâm vì chống tiến hành thử nghiệm đẩy - kéo với áp suất 1,5 Pđm 23b Đặt tải hướng bên cạnh cơ cấu di chuyển Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm, đưa thanh đẩy ra hết hành trình. Gia tải vào bên cạnh với tải trọng bằng 1/2 lần lực đẩy di chuyển giàn chống nhưng lớn hơn 100 kN 23c Đặt tải vuông góc cơ cấu di chuyển Có cơ cấu nâng đế vì chống của thiết bị di chuyển 24 Đặt tải kết cấu liên kết cột chống thủy lực Giàn, giá chống được gia tải chống chặt như mô hình thử nghiệm. Gia tải rút cột chống thủy lực với áp suất 1,2 Pđm và 1,5 Pđm 25 Đặt tải lệch cơ cấu điều chỉnh đế giàn (giá) chống Đặt giàn, giá chống như mô hình thử nghiệm, hai xà ngang dẫn hướng cố định, một bên đế giàn, giá chống tựa vào hai điểm chống xà dẫn hướng bên còn lại kích điều chỉnh đế bằng 2/3 hành trình.
Gia tải cho xà ngang còn lại với áp suất 1,2 Pđm, sau đó điều khiển giàn di chuyển Chú ý: a = 150 mm; b = 200 mm; c = 300 mm; d = 20 ÷ 50 mm
11. Độ bền
a) Yêu cầu chung - Thử nghiệm độ bền phải tiến hành sau khi toàn bộ các thử nghiệm khác đã đạt tiêu chuẩn (trừ thử nghiệm cường độ đặt tải ngang). Chu kỳ đặt tải sử dụng phương thức gia tải trong, tiến hành theo quá trình như đường cong Hình 26, trong đó t3 ≥ 2 giây. T- Thời gian 1 chu kỳ pe- Áp suất thử nghiệm (≥ 1,05 Pđm) pc- Áp suất cấp dung dịch pr- Áp suất đóng (≤ 0,25 Pđm) t1- Thời gian chống ban đầu t2- Thời gian tăng áp t3- Thời gian ổn áp t4- Thời gian dỡ tải. Hình 26. Chu kỳ đặt tải - Thử nghiệm độ bền của vì chống hoặc bộ phận vì chống tiến hành theo Hình từ 7a đến Hình 17 với yêu cầu về điều kiện tải trọng và số lần đặt tải chu kỳ tương ứng. Áp suất gia tải trong thử nghiệm độ bền bằng 1,05 Pđm (tải trọng lớn nhất) và 0,25 Pđm (tải trọng nhỏ nhất). Qua 500 lần chu kỳ đặt tải phải kiểm tra một lần, đồng thời thay đổi vị trí tấm đệm một lần. - Từ Hình 7a đến Hình 17 đã bao gồm các loại vì chống ứng dụng chủ yếu (vì chống dạng 2 cột che chắn và vì chống dạng 4 cột che chắn). Đối với các vì chống loại khác (như vì chống dạng chống đỡ) phải quy định tương tự về điều kiện đặt tải và số lần chu kỳ đặt tải. Các thử nghiệm đặt tải khác nhau có thể tổ hợp bộ phận để tiến hành.
b) Độ bền kết cấu chính - Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 2 cột che chắn loại A như Bảng 18 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 18 của Quy chuẩn này. Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 4 cột che chắn loại A như Bảng 19 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 19 của Quy chuẩn này. - Phương thức thử nghiệm tính năng bền kết cấu chính của vì chống dạng 2 cột che chắn loại B như Bảng 20 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 20 của Quy chuẩn này; Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 4 cột che chắn loại B như Bảng 21 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong Bảng 21 của Quy chuẩn này. Bảng 18.
Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 2 cột che chắn loại A TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13a 5.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13b 5.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 2.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 2.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 2.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 2.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 2.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000 11 Đặt tải đối góc xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7d + 16 2.000 12 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 27.000 Bảng 19: Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 4 cột che chắn loại A TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13c 3.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13d 7.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 2.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 2.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 2.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 2.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 2.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000 11 Đặt tải 4 góc đế vì chống 15 2.000 12 Đặt tải ngang giữa xà nóc 7c 2.000 13 Đặt tải ngang giữa đế vì chống 8b 2.000 14 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 31.000 Bảng 20.
Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 2 cột che chắn loại B TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13a 1.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13b 1.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 1.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 1.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 1.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 1.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 1.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000 11 Đặt tải đối góc xà nóc + Đặt tải 4 góc đế vì chống 7d + 15 1.000 12 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 13.000 Bảng 21: Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 4 cột che chắn loại B TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải 1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13c 1.000 2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13d 1.000 3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 1.000 4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì chống 7a + 17 1.000 5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 1.000 6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 1.000 7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 1.000 8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000 9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000 10 Đặt tải uốn đế vì chống 11b 1.000 11 Đặt tải 4 góc đế vì chống 15 1.000 12 Đặt tải ngang giữa xà nóc 7c 1.000 13 Đặt tải ngang giữa đế vì chống 8b 1.000 14 Đặt tải đế cột 12 1.000 Tổng số 15.000 - Tính năng bền của giàn, giá chống có mái giàn và đế giàn dạng phân thể.
Đối với giàn, giá chống có mái giàn và đế dạng phân thể, không phù hợp tiến hành thử nghiệm độ bền theo quy định tại điểm 10.2 khoản 10 Điều này phải tiến hành theo hạng mục sau: + Tổ hợp chu kỳ đặt tải 3.000 lần theo Hình 7a và Hình 8a trong Bảng 18 của Quy chuẩn này. + Tổ hợp chu kỳ đặt tải 3.000 lần theo Hình 7c và Hình 8a trong Bảng 18 của Quy chuẩn này. - Đặt tải ngang Khi thử nghiệm đặt tải ngang Hình 13a đến Hình 13d, phải giới hạn lực tác dụng ngang lên xà nóc bằng 0,3 lần lực vuông góc. Nếu thông số kết cấu vì chống không cho phép, thử nghiệm theo lực ngang lớn nhất có thể. Đối với vì chống dạng 2 cột che chắn, vì chống dạng 4 cột chống đỡ che chắn, lực ngang có thể hướng theo gương than, cũng có thể hướng theo luồng phá hỏa. Nếu đã được kiểm chứng, tác dụng của lực ngang tương đương với khi không có lực ngang trái lại làm giảm sự chịu lực của vì chống, thì có thể không làm hạng mục thử nghiệm này.
c) Độ bền của kết cấu phụ Phương thức đặt tải và số lần đặt tải thử nghiệm tính năng bền kết cấu phụ vì chống loại A, loại B theo Bảng 22 của Quy chuẩn này. Ngoại trừ các hạng mục trong Bảng 22 của Quy chuẩn này đã ghi áp suất thử nghiệm ra, các hạng mục còn lại thử nghiệm với áp suất bằng 1,05 Pđm. Bảng 22. Phương thức đặt tải và số lần đặt tải thử nghiệm độ bền kết cấu phụ của vì chống TT Vị trí đặt tải Phương thức đặt tải Tên hình Số lần đặt tải Ghi chú 1 Xà cạnh Đặt tải xà cạnh 16 1.000 lần 2 Bộ phận liên kết kích cân bằng Đặt tải kéo, đẩy 17 Đẩy, kéo mỗi loại 500 lần; tổng 1.000 lần Áp suất thử nghiệm bằng 1,2 Pđm 3 Tấm chắn gương Đặt tải uốn Đặt tải tập trung 18a 18b Tải uốn mỗi tấm đệm trái, phải 500 lần; tải tập trung 500 lần; tổng 1.500 lần Áp suất thử nghiệm bằng 1,2 Pđm 4 Tấm chắn gương Đặt tải lệch 19 Tải lệch mỗi tấm đệm trái, phải 500 lần; tổng 1.000 lần 5 Dầm tiến gương Đặt tải tập trung và tải lệch 20 Tải tập trung 500 lần; tải lệch mỗi tấm đệm trái, phải 250 lần; tổng 1.000 lần 6 Cơ cấu di chuyển Đặt tải lệch Đặt tải vuông góc 21a và 21c Tải lệch trái, phải mỗi bên 500 lần; tải vuông góc 500 lần; tổng 1.500 lần Áp suất thử nghiệm bằng 1,2 Pđm 7 Bộ phận liên kết cột thủy lực Đặt tải bộ phận liên kết 22 Hạ cột thủy lực 500 lần Áp suất thử nghiệm bằng Pđm
12. Chi tiết thủy lực của giàn, giá chống Cột, kích, van, đường ống và khớp nối của giàn, giá chống khi làm việc ở chế độ định mức phải đạt tới vị trí giới hạn theo thiết kế.
13. Vật liệu
a) Yêu cầu chung Phải tiến hành thử nghiệm tính chất cơ, lý, hóa của vật liệu.
Thử nghiệm trên mẫu thử nguyên mẫu hoặc mẫu thử của bộ phận kiểm nghiệm, các giá trị phân tích phải tương ứng với tài liệu thuyết minh của nhà thiết kế vì chống đồng thời phù hợp với quy định tại Điều 37 của Quy chuẩn này.
b) Giới hạn chảy, cường độ kháng kéo, độ dãn dài của thép chế tạo - Giới hạn chảy không thấp hơn 345 MPa. - Cường độ kháng kéo không thấp hơn 470 MPa. - Độ dãn dài tương đối không lớn hơn 21%
c) Độ dai va đập được kiểm tra được quy định tại điểm b khoản 2 Điều 37 Quy chuẩn này. Lấy giá trị trung bình 3 lần kiểm tra làm giá trị đo lường, đồng thời giá trị đo phải lớn hơn 70% giá trị được quy định tại Điều 37 của Quy chuẩn này.
d) Kiểm tra các mối hàn chịu lực được thực hiện theo quy định tại TCVN 76008:2010 Thiết bị chịu áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.
14. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng phải phù hợp quy định tại Điều 89 của Quy chuẩn này.
15. Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng
a) Phải phù hợp với quy định tại Điều 90 của Quy chuẩn này. Trường hợp trong phương pháp thử nghiệm không có thử nghiệm theo yêu cầu Điều 18 của Quy chuẩn này, cho phép dùng trực quan hoặc thao tác vận hành để kiểm tra nghiệm chứng. Nội dung và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm giàn, giá chống tiến hành theo Bảng 23 của Quy chuẩn này. Bảng 23.
Nội dung và yêu cầu về kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng và kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng TT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm Phân loại kiểm tra, thử nghiệm Kiểu dáng Xuất xưởng 1 Chất lượng bề ngoài Điều 28 Khoản 3 Điều 95 x x 2 Lối đi lại Điều 18 Đo lường B x 3 Thiết bị dập bụi và chống lở rơi Điều 19 Tiến hành trực quan/so sánh theo bản vẽ B x 4 Bảo vệ chi tiết thủy lực Điều 20 Theo bản vẽ x x 5 Tấm chắn gương Điều 21 Tiến hành trực quan/so sánh theo bản vẽ x x 6 Cơ cấu móc, treo Điều 22 Khoản 4 Điều 95 k x 7 Xà tiến gương Điều 23 Theo bản vẽ x x 8 Vị trí định vị đầu cột chống thủy lực Điều 24 Tiến hành trực quan/so sánh theo bản vẽ x x 9 Lắp ráp Điều 25 So sánh với tài liệu kiểm tra B k 10 Khả năng hoạt động Khoản 1 Điều 29 Điểm a khoản 5 Điều 95 x x Khoản 2 Điều 29 Điểm b khoản 5 Điều 95 B x 11 Độ kín Khoản 1 Điều 30 Điểm a khoản 6 Điều 95 B x Khoản 2 Điều 30 Điểm b khoản 6 Điều 95 x x Khoản 3 Điều 30 Điểm c khoản 6 Điều 95 x x Khoản 4 Điều 30 Điểm c khoản 6 Điều 95 x x 12 Khả năng chống đỡ Điều 31 Khoản 7 Điều 95 B x 13 Khả năng thích ứng Điều 32 Khoản 8 Điều 95 x x 14 Khả năng tự hạ thấp Điều 33 Khoản 9 Điều 95 k x 15 Cường độ kết cấu Điều 34 Khoản 10 Điều 95 B x 16 Độ bền Điều 35 Khoản 11 Điều 95 k x 17 Vật liệu Điều 37 Khoản 13 Điều 95 so sánh với tài liệu thuyết minh của nhà sản xuất x k 18 Hàn Điều 38 Có giấy chứng nhận hàn áp lực x k Chú ý: "x" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung kiểm tra "B" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung kiểm tra bộ phận "k" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung không kiểm tra.
b) Đối với 3 tình huống khi thử kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được quy định tại điểm a, b và c khoản 1 Điều 90 Quy chuẩn này, nếu có hạng mục không đạt, cho phép tiến hành xử lý nguyên mẫu. Sau khi xử lý, tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung đó, nếu vẫn không đạt thì quyết định không đạt.
c) Đối với các chi tiết chính, không đạt yêu cầu được quy định tại Điều 18 đến Điều 33; khoản 1 và khoản 2 Điều 34 Quy chuẩn này phải tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại, số lần kiểm tra, thử nghiệm lại không vượt quá 1 lần. Trong đó, khi kiểm tra, thử nghiệm cường độ không đạt yêu cầu phải kiểm tra, thử nghiệm lại toàn bộ các nội dung được quy định tại khoản 1 Điều 34 Quy chuẩn này. Đối với chi tiết phụ thì tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung không đạt.
d) Khi kiểm tra, thử nghiệm độ bền không đạt tiêu chuẩn, số lần thử nghiệm lại không vượt quá 2 lần.
Đối với chi tiết chính khi kiểm tra, thử nghiệm không đạt tiêu chuẩn, sau khi xử lý hạng mục đó, phải kiểm tra, thử nghiệm theo quy định tại Điều 35 Quy chuẩn này và tiếp tục hoàn thiện tất cả các nội dung thử nghiệm, sau đó kiểm tra, thử nghiệm lại một lần nữa các nội dung liên quan, trong quá trình thử nghiệm lại cho phép xuất hiện không đạt tiêu chuẩn ở các nội dung khác. Đối với kết cấu phụ chỉ kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung không đạt.
e) Đối với 3 tình huống kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được quy định tại điểm d, e, g khoản 1 Điều 90 của Quy chuẩn này, nếu có nội dung không đạt tiêu chuẩn, kiểm tra, thử nghiệm lại bộ phận một vì chống, nếu vẫn không đạt tiêu chuẩn, thì quyết định là không đạt.
h) Khi kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng, nếu chi tiết thủy lực phát sinh sự cố, cho phép xử lý và thay thế, nhưng chỉ cho phép xử lý thay thế chi tiết đó một lần, nếu không xử lý được kết luận không đạt.
Điều 96. Kiểm tra, thử nghiệm cột chống thủy lực
1. Mối hàn chịu áp lực Thử nghiệm theo quy định tại Điều 16 của Quy chuẩn này.
2. Cơ cấu móc, treo Thử nghiệm theo quy định tại Điều 22 của Quy chuẩn này và cho phép thử nghiệm một lần.
3. Chất lượng lắp ráp và bên ngoài Trong điều kiện ánh sáng bình thường, cho phép kiểm tra bằng mắt thường và sử dụng thiết bị đo lường thông dụng để kiểm tra hoặc dụng cụ chuyên dụng để kiểm tra chất lượng lắp ráp và bên ngoài.
4. Độ sạch Xilanh thủy lực sau khi thử nghiệm đạt tiêu chuẩn phải tháo rời và rửa sạch, thu thập dung dịch sau khi rửa và lọc lại với bộ lọc có lưới lọc tương đương 40 µm, phẩm vật thu được ở trên sàng qua sấy khô và cân, khối lượng sau khi cân chính là khối lượng của tạp chất và phải phù hợp với Bảng 8 của Quy chuẩn này.
5. Chi tiết chính Khi thử nghiệm van xả tải (chỉ đối với cột chống), để cột chống ở trạng thái duỗi trước khi mở van xả tải, cần piston duỗi ra hết cỡ, cấp dịch vào khoang cần piston với áp suất sao cho van mở liên tục, cột chống thu lại đến ngắn nhất. Tiến hành 3 lần, kiểm tra thông qua nghe và cảm nhận. Tính năng sử dụng khác tiến hành theo phương pháp thông thường.
6. Mạ điện Thử nghiệm được tiến hành theo các thông số được quy định tại Điều 29 của Quy chuẩn này và các quy định tại TCVN 5026: 2010 Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác - Lớp kẽm mạ điện có xử lý bổ sung trên nền gang hoặc thép (ISO 2081:2008) hoặc TCVN 5023 - 2007 - ISO - Lớp phủ kim loại - Lớp mạ niken crom và mạ đồng - niken - crom.
7. Độ kín
a) Thử nghiệm phải tiến hành trên xilanh thủy lực có van nạp cố định, thiết bị an toàn, chi tiết làm kín, đầu nối thủy lực và ống nối dài.
b) Thử nghiệm độ kín xilanh: Sau khi gia tải lên xilanh thủy lực, khóa khoang áp suất, liên tục đo áp suất trong khoang áp suất và hành trình xilanh, ghi lại các giá trị này và vẽ đồ thị thay đổi áp suất và hành trình xilanh theo thời gian. Thử nghiệm 3 lần, mỗi lần kéo dài 5 phút. Giá trị đo lấy tại phút đầu tiên của lần thử thứ nhất, phút thứ 2 của lần thử thứ 2 và phút thứ 3 của lần thử thứ 3.
c) Thử nghiệm độ kín khoang cần piston - Cột chống ở trạng thái co lại hết cỡ, cấp dung dịch thủy lực vào cột tới áp suất 2 MPa và duy trì ổn áp trong 5 phút, sau đó cấp dung dịch thủy lực vào cột tới áp suất 1,1 Pđm và duy trì trong 5 phút. Cả hai trường hợp áp suất phải ổn định, không tụt áp. - Kích thủy lực ở trạng thái co lại hết cỡ, cấp dung dịch thủy lực vào kích tới áp suất 2 MPa, duy trì trong 5 phút, sau đó cấp dung dịch vào cột tới áp suất 1,1 Pđm và duy trì trong 5 phút. Trong cả hai trường hợp áp suất phải ổn định, không bị tụt áp. Ghi chú: Áp suất làm kín là giá trị áp suất ở các trạng thái gia tải.
8. Hành trình không tải Thử với xilanh thủy lực không tải, vận tốc piston nhỏ hơn 200 mm/phút, thực hiện 03 chu trình co lại và duỗi ra hết hành trình.
9. Áp suất khởi động nhỏ nhất
a) Cột chống ở điều kiện không tải (không chịu áp suất), khoang piston và khoang cần piston tách rời nhau. Tăng áp suất từ từ đến khi piston di chuyển toàn bộ hành trình, ghi lại áp suất khởi động các tầng xilanh trong khoang piston và khoang cần piston.
b) Piston nén lại hết hành trình, duy trì áp lực cấp dịch ở khoang cần piston xilanh trung gian, từ từ tăng áp khoang cần piston xilanh lớn làm cho xilanh trung gian dịch chuyển. Ghi lại áp lực khởi động trong khoang cần piston xilanh lớn, khi phần giữa xilanh trung gian đi qua dẫn hướng của xilanh lớn.
c) Kích và kích chống ở điều kiện không tải không chịu áp suất, khoang piston và khoang cần piston tách rời nhau. Tăng áp suất từ từ đến khi piston di chuyển toàn bộ hành trình, ghi lại áp suất khởi động trong khoang piston và khoang cần piston.
10. Độ kín khoang cần piston Cột chống thu lại hết cỡ, cấp vào khoang cần piston áp suất 2 MPa và bằng 1,1 lần áp suất cấp dịch, khóa khoang làm kín ổn áp trong 5 phút.
11. Sự linh hoạt
a) Sự linh hoạt nén đúng tâm Cột chống và kích chống duỗi hết cỡ ra ngoài, điều chỉnh áp suất khởi động van an toàn đến áp suất làm việc định mức, tiến hành thử nghiệm theo các điều kiện sau đây: - Nén với tốc độ (10 ± 2) mm/phút, tiến hành thử nghiệm 2 lần với hành trình linh hoạt co cần piston 100 mm. - Nén với tốc độ (2 ± 1) mm/phút, tiến hành thử nghiệm 2 lần với hành trình linh hoạt co cần piston 20 mm. - Cột chống nhiều tầng thì thay đổi giữa các tầng, nén với tốc độ (10 ± 2) mm/phút, tiến hành thử nghiệm 2 lần với hành trình linh hoạt co cần piston 100 mm.
b) Sự linh hoạt khi co lại, duỗi ra Thử nghiệm sự linh hoạt kéo theo phương pháp thử nghiệm linh hoạt nén.
c) Sự linh hoạt tốc độ cao - Khi làm việc, kích chống co duỗi với tốc độ cao, thì tiến hành thử nghiệm độ linh hoạt tốc độ cao. - Trong quá trình ghi lại độ linh hoạt lực đúng tâm và thay đổi áp suất theo thời gian.
d) Sự linh hoạt lệch tâm Theo độ lệch tâm như Hình 27 hoặc Hình 28, áp dụng phương pháp thử nghiệm tương tự như tại khoản a Điều này với vị trí đặt tải lệch tâm. Trong quá trình thử, ghi lại độ linh hoạt lực lệch tâm và thay đổi áp suất theo thời gian. Ghi chú: Chỉ tiến hành thử nghiệm sự linh hoạt đối với cột đứng và kích chống.
12. Chịu tải đúng tâm Hình 27. Đặt tải lệch tâm cột chống
a) Nén bằng 1,5 lần tải trọng định mức. Thử nghiệm bằng phương pháp đặt tải ngoài hoặc đặt tải trong. - Các bước đặt tải ngoài + Bơm dung dịch vào cột chống với áp suất bằng 0,8 lần áp suất làm việc định mức làm cho piston thủy lực duỗi toàn bộ ra ngoài. + Khóa khoang áp suất.
+ Đặt tải ngoài, nén 1 lần bằng 1,5 lần áp suất làm việc định mức trong 3 phút, sau 3 phút kiểm tra độ kín. + Sau khi dỡ tải đo biến dạng dư làm rộng đường kính xilanh. - Các bước đặt tải trong + Bơm dung dịch vào cột chống với áp suất bằng 0,8 lần áp suất làm việc định mức làm cho piston thủy lực duỗi ra (95 ± 3)% hành trình. + Cố định hai đầu kích, cấp 1,5 lần áp suất làm việc định mức vào khoang áp lực. + Khóa khoang áp lực 1 lần trong 3 phút, sau đó 3 phút kiểm tra độ kín. + Sau khi dỡ tải đo biến dạng dư làm rộng đường kính xilanh. + Kiểm tra độ kín có thể thông qua thử nghiệm độ kín theo khoản 7 Điều 97 Quy chuẩn này.
b) Kéo bằng 1,5 lần tải trọng định mức Áp dụng phương pháp thử nghiệm tương tự như điểm b khoản 11 Điều này và chỉ gia tải đối với khoang cần piston.
c) Nén tụt bằng 2 lần tải trọng nén định mức Cột và kích chống nén tụt hết cỡ, gia tải ngoài bằng 2 lần lực định mức. Tiến hành 1 lần trong 3 phút. Hình 28. Đặt tải lệch tâm kích chống
d) Quá tải trọng động Cột chống hoặc kích chống duỗi ra (75 ± 5)% toàn bộ hành trình (mỗi đoạn hành trình thừa ra: Ít nhất 100 mm với cột chống và ít nhất 30 mm với kích), dùng 0,6 áp suất định mức để chống chặt, đồng thời khóa khoang áp suất, đối với cột chống dùng khối lượng tác động không nhỏ hơn 10.000 kg, đối với kích dùng khối lượng tác động không nhỏ hơn 1.000 kg nén xuống theo hướng trục 2 lần, sao cho áp suất trong khoang áp suất đạt (1,5 ± 5)% lần áp suất định mức. Sau khi tác động tiến hành thử nghiệm sự linh hoạt nén theo điểm a khoản 1 Điều này, đồng thời tiến hành kiểm tra độ kín.
13. Chịu tải lệch tâm Dùng 0,1 lần áp suất làm việc định mức làm cho cột chống và kích chống duỗi hết hành trình, khóa khoang áp lực, theo Hình 27 và Hình 28 gia tải ngoài lệch tâm 1 lần với lực định mức trong 3 phút (nếu có tải trọng hướng ngang phải cho tác động đồng thời), kiểm tra độ kín, sau đó giảm tải đến 0,1 lần áp suất làm việc định mức và đo độ cong tại vị trí chuyển tiếp giữa các đoạn.
14. Độ bền
a) Cột chống - Đặt tải lệch tâm Cột chống hoặc kích chống duỗi ra ngoài (90 ± 5)% toàn bộ hành trình, gia tải theo chu kỳ với độ lệch tâm trên đỉnh giống như Hình 27 và Hình 28: + Đặt (1,1 ± 0,05) lần lực định mức, vận tốc gia tải linh hoạt (100 ± 10) mm/phút, khoảng cách dịch chuyển (50 ± 2,5) mm. + Hoàn tất cấp áp suất, lấy áp suất cấp dịch định mức cấp vào khoang cần piston, hạ xuống (50 ± 2,5) mm. + Cấp dung dịch với áp suất định mức làm cho xilanh thủy lực duỗi ra đến vị trí ban đầu; số chu kỳ lớn hơn 6.000 lần, sau đó tiến hành thử nghiệm độ kín theo quy định tại khoản 7 Điều này.
- Đặt tải đúng tâm Cột chống hoặc kích chống duỗi ra (90 ± 5)% hết hành trình, gia tải đúng tâm theo chu kỳ: + Dùng 1,1 lần áp suất làm việc định mức gia tải đúng tâm. + Dỡ tải 0,1 lần áp suất làm việc định mức. + Tiến hành 15.000 chu kỳ, sau đó tiến hành thử nghiệm độ kín theo quy định tại khoản 7 Điều 96 Quy chuẩn này.
b) Kích chống Với áp suất cấp dịch và lưu lượng định mức của trạm bơm trọn bộ, tạo lực tác động định mức, thực hiện thu vào, duỗi ra toàn bộ hành trình 10.000 lần, sau đó tiến hành thử nghiệm độ kín theo quy định tại khoản 7 Điều này.
15. Giới hạn duỗi
a) Giới hạn duỗi của kích Kích duỗi ra không tải, sau khi piston tiếp xúc với bạc dẫn hướng, đặt 1,25 lần áp suất làm việc định mức vào khoang piston1 lần, giữ trong 3 phút.
b) Giới hạn duỗi của cột chống - Dùng áp suất làm việc định mức làm cho piston duỗi ra về hướng vòng chặn trong, sau khi piston và vòng chặn trong tiếp xúc, giữ trong 3 phút. - Duỗi ra với áp suất giữa (80 ± 5)% và (10 ± 5)% áp suất làm việc định mức tới khi tiếp xúc vòng chặn trong 100 lần. - Kéo kích chống duỗi ra kịch tới vòng chặn trong, với lực bằng 1,5 lần lực kéo định mức 1 lần trong 3 phút.
16. Khả năng làm việc Cột chống và kích chống sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm từ khoản 1 đến khoản 15 Điều này, điều chỉnh van an toàn của cột chống và kích chống về áp suất làm việc định mức. Cấp dung dịch cho cột chống và kích chống duỗi ra hết hành trình với tốc độ (10 ± 2) mm/phút và gia tải làm cho toàn bộ hành trình co lại.
17. Hành trình piston khi chịu tải bằng 2 lần tải trọng đúng tâm Thử nghiệm bằng phương pháp đặt tải ngoài hoặc đặt tải trong:
a) Gia tải ngoài: Dùng 0,8 lần áp suất làm việc định mức làm cho cột chống hoặc kích chống duỗi hết hành trình, gia tải ngoài 1 lần với áp suất bằng 2 lần áp suất làm việc định mức trong 3 phút, để kiểm tra độ kín.
b) Gia tải trong: Dùng 0,8 lần áp suất làm việc định mức làm cho cột chống hoặc kích chống duỗi ra đến (95 ± 3)% toàn bộ hành trình, cố định hai đầu, cấp dung dịch 1 lần bằng 2 lần áp suất làm việc định mức vào khoang áp suất, sau đó khóa khoang áp suất trong 3 phút, để kiểm tra độ kín. Trường hợp đã thử nghiệm được quy định tại điểm 4 khoản 12 Điều này thì có thể không thực hiện hạng mục thử nghiệm này.
18. Khả năng chịu áp thân xilanh Bịt kín hai đầu thân xilanh, dùng bơm tăng áp từ từ cho đến khi thân xilanh nổ vỡ, ghi lại áp suất nổ vỡ đó.
19. Vật liệu
a) Yêu cầu chung Vật liệu phải được thử nghiệm cơ tính và phân tích nóng chảy. Thử nghiệm được tiến hành trên mẫu. Mẫu lấy từ chi tiết cần thử hoặc từ vật liệu. Giá trị thu được phải tương đương với các thông số của vật liệu do nhà chế tạo cung cấp, đồng thời thỏa mãn quy định tại Điều 64 Quy chuẩn này.
b) Đặc tính hàn Đặc tính hàn đối với vật liệu thép lựa chọn phương pháp hàn liên kết, phải đảm bảo có độ bền lớn hơn vật liệu nền, chịu được điều kiện làm việc của xilanh.
c) Cơ tính Giới hạn chảy của vật liệu hoặc σ0.2, cường độ kháng kéo và tỷ lệ dãn dài phải thử nghiệm theo quy định của TCVN 197:2002 Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ thường.
d) Độ dai va đập Thử độ dai va đập của 3 mẫu thử có rãnh hình V theo TCVN 312: 1969 Kim loại - Phương pháp xác định độ dai va đập ở nhiệt độ thường. Lấy giá trị bình quân của 3 thử nghiệm làm kết quả thử nghiệm, trong đó không có giá trị thử nghiệm nào nhỏ hơn 70% giá trị trung bình.
20. Thử nghiệm xuất xưởng và thử nghiệm kiểu dáng
a) Thực hiện theo quy định tại Điều 89 và Điều 90 của Quy chuẩn này.
b) Nội dung và yêu cầu về thử nghiệm xuất xưởng và thử nghiệm kiểu dáng xem Bảng 24 của Quy chuẩn này. Mẫu xilanh thủy lực đã qua kiểm tra kiểu dáng không cung cấp lại ra thị trường để sử dụng. Bảng 24. Nội dung kiểm tra, thử nghiệm, yêu cầu kỹ thuật TT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm Phân loại kiểm tra, thử nghiệm Xuất xưởng Kiểu dáng 1 Lắp ráp và bề ngoài Điều 49 Khoản 3 Điều 96 x k 2 Cơ cấu móc, treo Điều 44 Khoản 2 Điều 96 k x 3 Van và thiết bị an toàn Điều 45 Bản vẽ thiết kế x x 4 Mối hàn chịu áp lực Điều 47 Khoản 1 Điều 96 x k 5 Độ sạch Điều 49 Khoản 4 Điều 96 x k 6 Chi tiết chính Điều 50 Khoản 5 Điều 96 x x 7 Mạ điện Điều 51 Khoản 6 Điều 96 và phụ lục A x k 8 Hành trình không tải Điều 53 Khoản 8 Điều 96 x x 9 Áp suất khởi động nhỏ nhất Điều 54 Khoản 9 Điều 96 x x 10 Độ kín khoang cần piston Điều 55 Khoản 10 Điều 96 x x 11 Độ linh hoạt Điều 56 Khoản 11 Điều 96 k x 12 Khả năng chịu tải đúng tâm Điều 57 Khoản 12 và khoản 17 Điều 96 k x 13 Khả năng chịu tải lệch tâm Điều 58 Khoản 13 Điều 96 k x 14 Độ bền Điều 59 Khoản 14 Điều 96 k x 15 Giới hạn duỗi Điều 60 Khoản 15 Điều 96 k x 16 Khả năng làm việc Điều 61 Khoản 16 Điều 96 k x 17 Điểm liên kết xilanh Điều 62 Khoản 12 Điều 96 k x 18 Khả năng chịu áp của thân xilanh Điều 63 Khoản 18 Điều 96 k x 19 Vật liệu Điều 64 Khoản 19 Điều 96 so với thuyết minh vật liệu của nhà sản xuất x k Chú ý: "x" Có ý nghĩa là thử nghiệm ; "k" Có ý nghĩa là không thử nghiệm.
21. Phương pháp quyết định chấp nhận chất lượng sản phẩm sau kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng và kiểu dáng:
a) Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng Tất cả các nội dung kiểm tra xuất xưởng quy định tại Bảng 24 của Quy chuẩn này đạt yêu cầu, quyết định là đạt chất lượng kiểm tra xuất xưởng, nếu không thì quyết định là không đạt chất lượng kiểm tra xuất xưởng.
b) Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng Tất cả các nội dung kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng quy định tại Bảng 24 của Quy chuẩn này đạt chất lượng, quyết định là đạt, trường hợp không đạt quyết định là không đạt.
Điều 97. Kiểm tra, thử nghiệm hệ thống thủy lực và van
1. Sự hoàn chỉnh theo thiết kế Kiểm tra lắp ráp hệ thống điều khiển thủy lực theo bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chi tiết bộ phận phải đầy đủ, chính xác.
2. Độ kín Hệ thống điều khiển thủy lực, phải thỏa mãn yêu cầu các nội dung của thiết kế và quy định tại Điều 67 đến Điều 82 Quy chuẩn này.
3. Chất lượng chế tạo chi tiết Kiểm tra, thử nghiệm chất lượng chế tạo chi tiết phải căn cứ vào yêu cầu bản vẽ thiết kế và áp dụng các phương pháp sau đây:
a) Đo kích thước và dung sai hình học của các chi tiết.
b) Kiểm tra độ nhám bề mặt chi tiết và dùng vật mẫu tiêu chuẩn để so sánh.
c) Kiểm tra chất lượng bề ngoài chi tiết bằng đo và quan sát trực quan.
d) Kiểm tra độ sạch thực hiện theo quy định tại Điều 83 Quy chuẩn này.
e) Kiểm tra độ cứng chi tiết áp dụng máy đo độ cứng để kiểm tra.
4. Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm van an toàn Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm van an toàn (loại van an toàn) phải phù hợp với quy định của Bảng 25 của Quy chuẩn này. Khi kiểm tra, thử nghiệm hình dáng van an toàn, áp suất làm việc là áp suất định mức. Bảng 25: Phương pháp thử nghiệm van an toàn Loại thử nghiệm TT Nội dung thử nghiệm Mạch thử nghiệm tra cơ bản Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử nghiệm Ghi chú Thử nghiệm đặc tính 1 Đặc tính đóng, mở tràn lưu lượng nhỏ Hình 29 Phạm vi dao động áp suất không được vượt quá 10% áp suất làm việc, phạm vi giá trị dao động áp suất lớn nhất không lớn hơn 110% áp suất làm việc; giá trị nhỏ nhất không nhỏ hơn 90% áp suất làm việc, giá trị áp suất đóng van phải lớn hơn 90% áp suất làm việc Điều tiết nguồn dịch, làm cho áp suất hệ thống có thể cao hơn 1,2 lần áp suất làm việc của van được thử nghiệm, lưu lượng là 0,04 lít/phút. Cài đặt áp suất của van an toàn đến áp suất làm việc (van có áp suất công tác nhỏ hơn hoặc bằng 40 MPa, sai số áp suất cài đặt thực tế là ± 1 MPa, van có áp suất công tác lớn hơn 40 MPa, sai số áp suất cài đặt thực tế là ± 2,5% áp suất công tác). Khi thử nghiệm đưa áp suất hệ thống tăng từ từ đến khi van được thử nghiệm mở ra, sau khi chảy tràn trong 3 phút, cắt dịch cấp, cho đến khi áp suất ổn định, kết thúc thử nghiệm. Vẽ đồ thị về sự thay đổi áp suất trong cả quá trình, mỗi van tiến hành 3 lần. Dung tích bình ổn áp 2 ÷ 5 lít Thử nghiệm đặc tính 2 Đặc tính đóng mở tràn lưu lượng định mức Hình 29 1. Van có lưu lượng nhỏ hơn hoặc bằng 16 lít/phút, giá trị lớn nhất của áp suất mở tràn phải nhỏ hơn 115% áp suất làm việc, giá trị nhỏ nhất phải lớn hơn 90% áp suất làm việc. 2. Van có lưu lượng lớn hơn 16 lít/phút và nhỏ hoặc bằng 100 lít/phút, giá trị lớn nhất của áp suất mở tràn phải nhỏ hơn 120% áp suất làm việc, giá trị nhỏ nhất phải lớn hơn 90% áp suất làm việc.
3. Van có lưu lượng lớn hơn 100 lít/phút, giá trị lớn nhất của áp suất mở tràn phải nhỏ hơn 125% áp suất làm việc, giá trị nhỏ nhất phải lớn hơn 90% áp suất làm việc. Điều tiết nguồn dịch, làm cho áp suất hệ thống có thể cao hơn 1,5 lần áp suất làm việc của van được thử nghiệm, lưu lượng hệ thống là lưu lượng định mức của van được thử nghiệm. Khi thử nghiệm áp suất hệ thống tăng cao với độ tăng trên 120 MPa/s, làm cho van mở ra, duy trì lưu lượng định mức chảy tràn trên 0,5s, sau đó cắt thật nhanh dịch cấp, cho đến áp suất ổn định, kết thúc thử nghiệm. Vẽ đồ thị về sự thay đổi áp suất trong cả quá trình, mỗi van tiến hành 3 lần. Dung tích bình ổn áp 2 ÷ 5 lít Thử nghiệm độ bền 3 Tuần hoàn ứng suất Hình 29 Sau khi hoàn tất thử nghiệm, thử nghiệm độ kín và thử nghiệm đặc tính đóng mở tràn lưu lượng nhỏ đạt tiêu chuẩn Đặt tải van được thử nghiệm, tăng áp suất từ 0 đến áp suất làm việc của van làm cho van chảy tràn, sau đó dỡ tải, tới khi áp suất về 0 là 1 lần tuần hoàn ứng suất, tiến hành 4.000 lần, van loại A tiến hành 5.000 lần — 4 Chảy tràn lưu lượng nhỏ Hình 29 Sau khi hoàn tất thử nghiệm, thử nghiệm độ kín và thử nghiệm đặc tính đóng mở tràn lưu lượng nhỏ đạt tiêu chuẩn Đặt tải với lưu lượng 0,4 lít/phút vào van được thử nghiệm đến khi chảy tràn, chảy tràn đến 5 s là một lần, tiến hành 2.000 lần, van loại A tiến hành 6.000 lần 5 Chảy tràn lưu lượng lớn Hình 29 Sau khi hoàn tất thử nghiệm, thử nghiệm độ kín và thử nghiệm đặc tính đóng, mở tràn lưu lượng nhỏ đạt tiêu chuẩn Van có lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 160 lít/phút, đặt tải lên van thử nghiệm bằng lưu lượng định mức đến khi van chảy tràn. Van có lưu lượng định mức lớn hơn 160 lít/phút, đặt tải đối với van thử nghiệm bằng lưu lượng 160 lít/phút đến khi chảy tràn. Thời gian chảy tràn một lần thử là 5s, khoảng thời gian dừng giữa mỗi lần thử phải lớn hơn 5s, tiến hành 200 lần, van loại A tiến hành 500 lần. Thử độ kín 6 Độ kín Hình 29 1. Van không làm thử nghiệm độ bền, phải duy trì ổn định áp suất cao, hạ áp trong 2 giờ. 2. Van làm thử nghiệm độ bền, trước khi thử nghiệm độ bền ổn áp trong 2 phút, không được giảm áp, sau khi thử nghiệm tính năng bền ổn áp trong 4 giờ, không được giảm áp. 3. Khi kiểm tra xuất xưởng, bịt kín cao hạ áp mỗi loại tiến hành trong 2 phút, không được giảm áp. 1. Bịt kín cao áp: Cấp dịch vào van được thử nghiệm đến 90% áp suất làm việc, cắt dịch cấp, đợi sau khi máy đo áp suất ổn định thì ghi lại giá trị áp suất đó. 2. Bịt kín hạ áp: Cấp dịch với áp suất 2 MPa vào van được thử nghiệm, cắt dịch cấp, đợi sau khi máy đo áp suất ổn định thì ghi lại giá trị áp suất đó 1. Dung tích bình ổn áp 2 ÷ 5 lít.
2. Sự ảnh hưởng của loại bỏ nhiệt độ đến biến hóa áp suất Thử nghiệm cường độ 7 Tính an toàn của áp suất xung kích Hình 29 1. Trong 25 ms, khi áp suất trước van đạt đến áp suất xung kích quy định, van được thử nghiệm phải mở ra. 2. Sau khi hoàn tất thử nghiệm, thử nghiệm độ kín và thử nghiệm đặc tính đóng mở tràn lưu lượng nhỏ đạt tiêu chuẩn. Làm cho áp suất trước van được thử nghiệm đạt 60 % áp suất định mức trước tiên, điều chỉnh nguồn dịch, làm cho áp suất hệ thống lớn hơn 1,5 lần áp suất định mức, đột ngột cấp dịch vào van được thử nghiệm, làm cho áp suất trước van được thử nghiệm trong 25 ms đạt đến áp suất xung kích quy định, giá trị áp suất xung kích phân biệt như sau: Van có lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 160 lít/phút, là 1,5 lần áp suất định mức; van có 160 lít/phút nhỏ hơn lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 400 lít/phút, là 1,4 lần áp suất định mức; van có 400 lít/phút nhỏ hơn lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 1.000 lít/phút, là 1,3 lần áp suất định mức; van có lưu lượng định mức lớn hơn 1000 lít/phút, là 1,2 lần áp suất định mức. Ghi lại đường đặc tính thời gian của van, mỗi van tiến hành 3 lần Dung tích bình ổn áp nhỏ hơn 2 lít Thử nghiệm cường độ 8 An toàn va đập Hình 30 Đặc tính đóng mở tràn van thỏa mãn yêu cầu, sau khi hoàn tất thử nghiệm, thử nghiệm độ kín và thử nghiệm đặc tính đóng mở tràn lưu lượng nhỏ đạt yêu cầu Trong quá trình van an toàn chảy tràn với lưu lượng 0,04 lít/phút, dùng một khối kim loại nặng 1 kg (kích thước khoảng: 45 mm x 50 mm x 60 mm) treo trên một sợi dây dài 500 mm, lắc lên 450 sau đó tự do rơi xuống, làm cho vừa vặn va đập vào van, liên tục va đập 3 lần. — 9 Cường độ Hình 29 Không rò dung dịch và hư hại chi tiết Điều chỉnh van thử nghiệm, làm cho van không thể chảy tràn, lại đặt tải bằng 1,5 lần áp suất định mức, ổn áp trong 3 phút. — Hình 29. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van an toàn 1 - Nguồn dầu, 2 - Van đổi hướng, 3 - Van chặn, 4 - Sensor áp suất, 5 - Bình ổn áp, 6 - Van được thử nghiệm; 7 - Sensor lưu lượng. Hình 30. Sơ đồ thử nghiệm tính năng va đập của van an toàn
5. Phương pháp thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực Phương pháp thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực phải phù hợp với quy định trong Bảng 26 của Quy chuẩn này. Bảng 26.
Phương pháp thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực Loại thử nghiệm TT Nội dung thử nghiệm Mạch kiểm tra cơ bản Yêu cầu tính năng Phương pháp thử nghiệm Ghi chú Thử nghiệm đặc tính 1 Đo áp suất mở van Hình 31 Áp suất mở van phải nhỏ hơn 1 MPa Điều tiết nguồn dịch l thông qua van đổi hướng 2 - 1 cấp dịch vào van được thử nghiệm 4, làm cho áp suất tăng từ từ đến khi van thử nghiệm mở ra, ghi lại giá trị áp suất cao nhất khi van thử nghiệm mở ra. Mỗi van tiến hành 3 lần. — 2 Đo áp suất đóng van Hình 31 Áp suất đóng van dùng cho cột chống phải lớn hơn 90 % áp suất dịch vào, van không dùng cho cột chống theo yêu cầu thiết kế Điều tiết nguồn dịch 1 tới áp suất định mức của van thử nghiệm 3, thông qua van đổi hướng 2 - 1 cấp dịch vào van thử nghiệm 3. Sau khi van an toàn ngừng chảy, sensor đo áp suất 5 - 1 ổn định, nhanh chóng cắt dịch cấp, áp suất đầu vào van được thử nghiệm hạ về 0, ghi lại giá trị áp suất đo được sau khi máy đo áp suất 5 - 1 ổn định, mỗi van tiến hành 3 lần. Dung tích bình ổn áp 2 ÷ 5 lít 3 Đo lường áp suất điều khiển Hình 31 1. Ở tình trạng thông thường áp suất điều khiển phải là (30 ÷ 65) % áp suất định mức của bơm. 2. Ở tình trạng đặc biệt theo yêu cầu của thiết kế Điều tiết nguồn dịch 1 - 2 với áp suất là áp suất định mức của van được thử nghiệm 3, cấp dịch ngược hướng vào van được thử nghiệm, sau khi sensor đo áp suất 5 - 1 ổn định cắt dịch cấp. Điều tiết nguồn dịch 1 - 1, thông qua van đổi hướng 2 - 2 cấp dịch vào cửa điều khiển thủy lực của van được thử nghiệm 3, áp suất tăng dần đến khi van được thử nghiệm dỡ tải, ghi lại giá trị áp suất ở sensor đo áp suất 5 - 3 trong giây lát khi van được thử nghiệm dỡ tải. Mỗi van tiến hành 3 lần. — 4 An toàn của van khi bị dội áp suất trở lại Hình 31 Giá trị áp suất hạ xuống ở máy đo áp suất 5 - 1 phải nhỏ hơn 2% áp suất duy trì Điều tiết áp suất tới 15 MPa tại nguồn dịch 1 - 2, cấp dịch ngược hướng vào van thử nghiệm 3, sau khi đồng hồ đo áp suất 5 -1 ổn định thì cắt dịch cấp. Điều tiết nguồn dịch 1 - 1, thông qua van đổi hướng 2 - 1, 2 - 2 đồng thời cấp dịch vào cửa cấp dịch và cửa điều khiển thủy lực, áp suất từ từ tăng đến 8 MPa, duy trì trong 3 phút. Mỗi van tiến hành 3 lần — 5 Đặc tính lưu lượng áp suất Hình 31 1. Van có lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 125 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 5 MPa. 2. Van có 125 lít/phút nhỏ hơn lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 250 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 6 MPa. 3. Van có lưu lượng định mức lớn hơn 250 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 7 MPa.
1. Đo lường tổn thất áp suất cấp dịch: Điều tiết nguồn dịch 1, thông qua van đổi hướng 2 - 1 cấp dịch vào van được thử nghiệm 4, làm cho phạm vi biến hóa lưu lượng thông qua van được thử nghiệm 4 bao gồm cả lưu lượng định mức của van đó. Lợi dụng sensor đo độ lệch áp đo được sự tổn thất áp suất tương ứng với các lưu lượng khác nhau, vẽ ra đường đặc tính lưu lượng áp suất. 2. Đo lường tổn thất áp suất hồi dịch: Điều tiết nguồn dịch 1, thông qua van đổi hướng 2 - 2 cấp dịch vào cửa điều khiển thủy lực của van được thử nghiệm 4, làm cho van được thử nghiệm 4 mở ra đồng thời duy trì trạng thái mở ra đó; lại thông qua van đổi hướng 2 - 3 cấp dịch ngược hướng vào van được thử nghiệm 4 làm cho phạm vi biến hóa lưu lượng được thông qua van được thử nghiệm 4 bao gồm cả lưu lượng định mức của van đó. Lợi dụng máy đo độ lệch áp đo được sự tổn thất áp suất tương ứng với các lưu lượng khác nhau, vẽ ra đường đặc tính lưu lượng áp suất. Khi không có điều kiện thực hiện biến hóa lưu lượng, cho phép dùng phương thức tìm điểm để vẽ lên đường đặc tính hoặc đo được giá trị tổn thất áp suất dưới lưu lượng định mức 6 Áp suất xung kích Hình 32 Giá trị áp suất xung kích lớn nhất trong quá trình dỡ tải phải nhỏ hơn 115% áp suất định mức, vẽ ra đường xung kích thủy lực, thời gian dỡ tải không được lớn hơn 2 s. Điều tiết nguồn dịch 1 - 2 với áp suất là áp suất định mức của van được thử nghiệm 3. Sau khi sensor đo áp suất 4 - 2 đạt đến giá trị quy định đồng thời ổn định, cắt dịch cấp. Sau đó, điều tiết nguồn dịch 1 - 1 áp suất bằng 31.5 MPa, nhanh chóng thao tác van đổi hướng 2, làm cho van được thử nghiệm 3 dỡ tải phóng dung dịch cao áp khoang bịt kín. Dùng sensor áp suất, máy hiện sóng ghi lại đường xung kích thủy lực. Mỗi van tiến hành 3 lần. Đường kính trong của xilanh định lượng là 280 mm, tổng hành trình là (800 ÷ 1000) mm. Độ dài piston duỗi ra ngoài bằng 2/3 tổng hành trình xilanh. Liên kết giữa xilanh và van được thử nghiệm là liên kết bằng thép, đường kính trong của đường ống và chi tiết liên kết phải đồng nhất, độ dài là (1 ÷ 2) m Thử nghiệm độ bền 7 Độ bền Hình 32 Sau khi thử nghiệm, thử nghiệm độ kín đạt tiêu chuẩn. Điều tiết nguồn dịch 1 - 1 áp suất là áp suất định mức của bơm, lưu lượng là lưu lượng định mức của van được thử nghiệm 3, cấp dịch vào van được thử nghiệm 3, piston của xilanh định lượng 5 nâng lên, sau khi lưu lượng thông qua đạt 3 lít, piston đến vị trí giới hạn, sensor đo áp suất 4 -2 đạt đến giá trị áp suất và ổn định, dừng cấp dịch, làm cho van đóng lại.
Lại cấp dịch ngược hướng vào van được thử nghiệm 3 từ nguồn dịch 1 - 2, sau khi sensor đo áp suất 4 - 2 đạt đến áp suất định mức của van được thử nghiệm 3 thì cắt nguồn dịch, lại làm cho van được thử nghiệm 3 dỡ tải đồng thời cấp dịch vào khoang trên của xilanh định lượng 5, dung dịch khoang dưới thông qua van được thử nghiệm 3 ngược hướng chảy ra, lượng dịch chảy qua đó là 3 lít. Quá trình trên đây là một lần tuần hoàn công tác, tiến hành 15.000 lần tuần hoàn công tác, van loại A tiến hành 30.000 lần tuần hoàn công tác — Thử nghiệm độ kín 8 Độ kín Hình 31 1. Van không làm thử nghiệm độ bền, độ kín cao hạ áp ổn áp trong 2 giờ, không được có giảm áp. 2. Van làm thử nghiệm độ bền, trước khi thử nghiệm độ bền ổn áp trong 2 phút, không được có giảm áp, sau khi thử nghiệm độ bền ổn áp trong 4 giờ, không được có giảm áp. 3. Khi kiểm tra xuất xưởng, độ kín cao hạ áp mỗi loại tiến hành trong 2 phút, không được có giảm áp. 1. Độ kín cao áp: Điều tiết nguồn dịch 1 - 2, cấp dịch ngược hướng vào van được thử nghiệm 3, làm cho áp suất từ từ tăng cao đến áp suất định mức của van được thử nghiệm 3, đợi sau khi máy đo áp suất 5 -1 ổn định thì cắt dịch cấp, ghi lại giá trị áp suất. 2. Độ kín hạ áp: Cấp dịch ngược hướng vào van được thử nghiệm 3 đến áp suất 2,5 MPa, đợi sau khi máy đo áp suất 5 -1 ổn định thì cắt dịch cấp, ghi lại giá trị áp suất. 1. Dung tích bình ổn áp 2 ÷ 5 lít; 2. Sự ảnh hưởng của loại bỏ nhiệt độ đến biến hóa áp suất Thử nghiệm cường độ 9 Cường độ Hình 31 Không có rò dịch và hư hại chi tiết. Đặt tải bằng 1,5 lần áp suất định mức đối với van được thử nghiệm 3, ổn định áp trong 3 phút. — Hình 31. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực 1 - Nguồn dịch; 2 - 1, 2 - 2, 2 - 3 - Van đổi hướng; 3 - 1, 3 - 2 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 4 - Van được thử nghiệm; 5 - Đồng hồ đo lưu lượng (sensor lưu lượng). Hình 32. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực 1-1, 1-2 - Nguồn dịch; 2-2 - Van đổi hướng; 3 - Van được thử nghiệm; 4 - Bình ổn áp; 2-1, 5-1, 5-2, 5-3 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 6-1, 6-2 - Van chặn. Hình 33. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực 1-1, 1-2 - Nguồn dịch; 2 - Van đổi hướng; 3 - Van được thử nghiệm; 4-1, 4-2 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 5 - Xilanh định lượng; 6 - Van đổi hướng.