YuITC/Vietnamese-Legal-Documents huggingface dataset:
Khoản 4. Trưởng Công an cấp huyện, Trưởng phòng nghiệp vụ thuộc Cảnh sát quản lý hành chính về trật tự xã hội, Trưởng phòng nghiệp vụ thuộc Cục Cảnh sát giao thông; Trưởng phòng Công an cấp tỉnh, gồm: Trưởng phòng An ninh kinh tế, Trưởng phòng Cảnh sát quản lý hành chính về trật tự xã hội, Trưởng phòng Cảnh sát phòng, chống tội phạm về môi trường, Trưởng phòng Cảnh sát giao thông, Trưởng phòng Cảnh sát giao thông đường bộ, đường sắt, Trưởng phòng Cảnh sát đường thủy, Trưởng phòng Cảnh sát điều tra tội phạm về tham nhũng, kinh tế, buôn lậu có quyền:
a) Phạt cảnh cáo;
b) Phạt tiền đến 6.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về dân số; đến 10.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về y tế dự phòng, phòng, chống HIV/AIDS; đến 15.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về bảo hiểm y tế; đến 20.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về khám bệnh, chữa bệnh, dược, mỹ phẩm, trang thiết bị y tế;
c) Tước quyền sử dụng giấy phép, chứng chỉ hành nghề có thời hạn hoặc đình chỉ hoạt động có thời hạn;
d) Tịch thu tang vật, phương tiện vi phạm hành chính có giá trị không vượt quá mức tiền phạt được quy định tại điểm b khoản này;
đ) Áp dụng các biện pháp khắc phục hậu quả quy định tại các điểm c và đ khoản 1 Điều 28 của Luật Xử lý vi phạm hành chính và khoản 3 Điều 3 Nghị định này.
Khoản 1. Công chức Hải quan đang thi hành công vụ có quyền:
a) Phạt cảnh cáo;
b) Phạt tiền đến 500.000 đồng đối với vi phạm hành chính về y tế dự phòng và phòng, chống HIV/AIDS, dược, mỹ phẩm và trang thiết bị y tế.
Khoản 3. Đội trưởng Đội nghiệp vụ Cảnh sát biển, Trạm trưởng Trạm Cảnh sát biển có quyền:
a) Phạt cảnh cáo;
b) Phạt tiền đến 3.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về dân số; đến 5.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về y tế dự phòng và phòng, chống HIV/AIDS; đến 10.000.000 đồng đối với vi phạm hành chính về khám bệnh, chữa bệnh, dược, mỹ phẩm và trang thiết bị y tế;
c) Áp dụng biện pháp khắc phục hậu quả quy định tại các điểm c và đ khoản 1 Điều 28 của Luật Xử lý vi phạm hành chính.
Khoản 1. Giám đốc Bảo hiểm xã hội cấp tỉnh có quyền:
a) Phạt cảnh cáo;
b) Phạt tiền đến 37.500.000 đồng đối với vi phạm hành chính về bảo hiểm y tế;
c) Tước quyền sử dụng giấy phép, chứng chỉ hành nghề có thời hạn hoặc đình chỉ hoạt động có thời hạn;
d) Tịch thu tang vật, phương tiện vi phạm hành chính có giá trị không vượt quá mức tiền phạt được quy định tại điểm b khoản này;
đ) Áp dụng biện pháp khắc phục hậu quả quy định tại các điểm c, d, đ, e, g, h và i khoản 1 Điều 28 của Luật Xử lý vi phạm hành chính và khoản 3 Điều 3 Nghị định này.
Khoản 2. Chủ tịch Ủy ban nhân dân các cấp có thẩm quyền lập biên bản vi phạm hành chính, xử phạt vi phạm hành chính và áp dụng các biện pháp khắc phục hậu quả đối với hành vi vi phạm hành chính quy định tại Chương II Nghị định này theo thẩm quyền quy định tại Điều 29 Nghị định này và chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn được giao.
Khoản 6. Người có thẩm quyền xử phạt của Bộ đội Biên phòng có thẩm quyền lập biên bản vi phạm hành chính, xử phạt hành chính và áp dụng các biện pháp khắc phục hậu quả theo phạm vi quản lý, chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn được giao và theo thẩm quyền quy định tại Điều 108 Nghị định này đối với các hành vi vi phạm quy định tại các điều 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 19, 22, 24, 25, 26, 27, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 60, 65, 76, 96, 97, 101, 102; điểm b khoản 3 Điều 8; điểm b khoản 3 Điều 9; các điểm a, b khoản 3 Điều 16; điểm g khoản 2, điểm đ khoản 3 Điều 23; các khoản 1, 2, 3, các điểm a, b, c, g khoản 4, điểm a khoản 5 Điều 29; điểm b khoản 4 Điều 39; điểm b khoản 3 Điều 48; điểm b khoản 1 Điều 52 và khoản 1, điểm b khoản 2, các điểm a, b khoản 3 Điều 64 Nghị định này.
Khoản 8. Người có thẩm quyền xử phạt của cơ quan thuế có thẩm quyền lập biên bản vi phạm hành chính, xử phạt hành chính và áp dụng các biện pháp khắc phục hậu quả theo phạm vi quản lý, chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn được giao và theo thẩm quyền quy định tại Điều 110 Nghị định này đối với các hành vi vi phạm quy định tại các điểm d, đ, e khoản 4 và điểm b khoản 5 Điều 29 Nghị định này.
Khoản 9. Người có thẩm quyền xử phạt của cơ quan bảo hiểm xã hội có thẩm quyền lập biên bản vi phạm hành chính, xử phạt hành chính, áp dụng các biện pháp khắc phục hậu quả theo phạm vi quản lý, chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn được giao và theo thẩm quyền quy định tại Điều 111 Nghị định này đối với các hành vi vi phạm quy định tại Mục 5 Nghị định này.
Khoản 10. Người có thẩm quyền xử phạt của Thanh tra Thông tin và Truyền thông có thẩm quyền lập biên bản vi phạm hành chính; xử phạt hành chính, áp dụng các biện pháp khắc phục hậu quả theo phạm vi quản lý, chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn được giao và theo thẩm quyền quy định tại Điều 104 Nghị định này đối với hành vi vi phạm quy định tại các điều 5, 19, 25, 26, 30, 32, 33, 34, 36, 37, 49, 50, 51, 67, 69, 78, 96, 97; khoản 2 Điều 14; các khoản 1, 2, 3, các điểm a, b, c, e, g khoản 4, điểm a khoản 5 Điều 29; khoản 3 Điều 31 và điểm b khoản 2 Điều 35 Nghị định này.
Điều 116. Điều khoản chuyển tiếp. Đối với hành vi vi phạm hành chính trong lĩnh vực y tế xảy ra trước ngày Nghị định này có hiệu lực, sau đó mới bị phát hiện hoặc đang xem xét, giải quyết mà Nghị định này không quy định trách nhiệm pháp lý hoặc quy định trách nhiệm pháp lý nhẹ hơn thì áp dụng các quy định của Nghị định này.
Trong quy trình này áp dụng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn sau: - QCVN 01:2012/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong sản xuất thử nghiệm và nghiệm thu vật liệu nổ công nghiệp; - QCVN 02:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong bảo quản, vận chuyển sử dụng và tiêu hủy vật liệu nổ công nghiệp; - QCVN 01:2008-BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực; - QCVN 01:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện; - TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo; - TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa; - TCVN 6156:1966 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử; - TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra. - TCVN 2290-78: Thiết bị sản xuất - Yêu cầu chung về an toàn; - TCVN-18-2006: Quy phạm trang bị điện; - TCVN 1987:1994: Động cơ điện không đồng bộ ba pha rôto ngắn mạch có công suất từ 0,35 đến 90 Kw; - TCVN 6174:1997: Vật liệu nổ công nghiệp yêu cầu an toàn về sản xuất, thử nổ và nghiệm thu; - TCVN 4756-1989: Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện. - TCVN/QS 960:2012: Hệ thống chống sét kho đạn dược. Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn tại quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng theo quy định tại văn bản mới nhất. Việc kiểm định các chỉ tiêu về kỹ thuật an toàn của thiết bị tạo Dinitrotoluen có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có đề nghị của cơ sở sử dụng, chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này.
1. Phạm vi và đối tượng áp dụng
1.1. Phạm vi áp dụng
1.2. Đối tượng áp dụng
2. Các hình thức kiểm định
3. Tài liệu viện dẫn
4. Thuật ngữ và định nghĩa
4.1. Thiết bị tạo Dinitrotoluen
4.2. Kiểm định kỹ thuật lần đầu
4.3. Kiểm định kỹ thuật định kỳ
4.4. Kiểm định kỹ thuật bất thường
5. Các bước kiểm định
6. Phương tiện kiểm định
7. Điều kiện kiểm định
8. Chuẩn bị kiểm định
8.1. Thống nhất kế hoạch kiểm định
8.2. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch
8.3. Chuẩn bị lực lượng và trang thiết bị kiểm định
8.4.
Chuẩn bị các biện pháp an toàn khi kiểm định
9. Tiến hành kiểm định
9.1. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài
9.2. Kiểm tra kỹ thuật bên trong
9.3. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm
9.4. Kiểm tra vận hành
10. Xử lý kết quả kiểm định
11. Thời hạn kiểm định Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn đối với thiết bị an định Hecxozen sử dụng trong Bộ Quốc phòng (QTKĐ 02: 2016/BQP) do Tổng cục Kỹ thuật biên soạn, trình Bộ trưởng Bộ Quốc phòng ban hành kèm theo Thông tư số 118/2016/TT-BQP ngày 30 tháng 8 năm 2016. THIẾT BỊ AN ĐỊNH HEXOGEN. QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN
Khoản 8.2. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch: Căn cứ vào hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ của thiết bị: 8.2.1. Khi kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau: 8.2.2. Khi kiểm định định kỳ phải xem xét các hồ sơ sau: 8.2.3. Khi kiểm định bất thường phải xem xét các hồ sơ sau: Xem xét các hồ sơ như Mục 8.2.2 và xem xét bổ sung các hồ sơ sau: - Trường hợp sửa chữa cải tạo, nâng cấp: Các hồ sơ liên quan đến thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa, cải tạo, nâng cấp; - Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Xem xét bổ sung hồ sơ lắp đặt. Lưu ý: Đối với những thiết bị an định Hexogen rõ xuất xứ nhưng hồ sơ kỹ thuật không đầy đủ thì phải tiến hành lập bổ sung. Đánh giá: Kết quả kiểm tra đạt yêu cầu khi lý lịch của thiết bị an định Hexogen đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu kiểm tra ở trên và phù hợp với thực tế. 8.2. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch: Căn cứ vào hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ của thiết bị: 8.2.1. Khi kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau: 8.2.2. Khi kiểm định định kỳ phải xem xét các hồ sơ sau: 8.2.3. Khi kiểm định bất thường phải xem xét các hồ sơ sau: Xem xét các hồ sơ như Mục 8.2.2 và xem xét bổ sung các hồ sơ sau: - Trường hợp sửa chữa cải tạo, nâng cấp: Các hồ sơ liên quan đến thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa, cải tạo, nâng cấp; - Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Xem xét bổ sung hồ sơ lắp đặt. Lưu ý: Đối với những thiết bị an định Hexogen rõ xuất xứ nhưng hồ sơ kỹ thuật không đầy đủ thì phải tiến hành lập bổ sung. Đánh giá: Kết quả kiểm tra đạt yêu cầu khi lý lịch của thiết bị an định Hexogen đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu kiểm tra ở trên và phù hợp với thực tế.
a) Lý lịch của thiết bị, lưu ý xem xét các tài liệu sau: - Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn; - Tính toán sức bền của các bộ phận chịu lực; - Bản vẽ cấu tạo của hệ thống có ghi đầy đủ kích thước; - Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa; - Các chứng chỉ chất lượng về kim loại chế tạo, kim loại hàn; - Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn; a) Lý lịch lưu trữ, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước. a) Lý lịch của thiết bị, lưu ý xem xét các tài liệu sau: - Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn; - Tính toán sức bền của các bộ phận chịu lực; - Bản vẽ cấu tạo của hệ thống có ghi đầy đủ kích thước; - Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa; - Các chứng chỉ chất lượng về kim loại chế tạo, kim loại hàn; - Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn; a) Lý lịch lưu trữ, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước.
b) Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có) của thiết bị.
b) Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có) của thiết bị; b) Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng, biên bản thanh tra, kiểm tra liên quan đến tình trạng kỹ thuật của thiết bị (nếu có). b) Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có) của thiết bị; b) Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng, biên bản thanh tra, kiểm tra liên quan đến tình trạng kỹ thuật của thiết bị (nếu có).
c) Hồ sơ lắp đặt thiết bị: - Tên cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng; - Thiết kế lắp đặt; - Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt; - Những số liệu về hàn như: Công nghệ hàn, mã hiệu que hàn và kết quả thử nghiệm các mối hàn; - Nhà đặt thiết bị gồm: Mặt bằng bố trí thiết bị, các quy định về khoảng cách an toàn, hệ thống điện, hệ thống chiếu sáng, hệ thống chống sét, hệ thống phòng cháy chữa cháy, hệ thống thông tin liên lạc, bố trí cửa thoát hiểm, công trình vệ sinh, hệ thống thông gió; - Biên bản nghiệm thu tổng thể thiết bị. c) Hồ sơ lắp đặt thiết bị: - Tên cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng; - Thiết kế lắp đặt; - Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt; - Những số liệu về hàn như: Công nghệ hàn, mã hiệu que hàn và kết quả thử nghiệm các mối hàn; - Nhà đặt thiết bị gồm: Mặt bằng bố trí thiết bị, các quy định về khoảng cách an toàn, hệ thống điện, hệ thống chiếu sáng, hệ thống chống sét, hệ thống phòng cháy chữa cháy, hệ thống thông tin liên lạc, bố trí cửa thoát hiểm, công trình vệ sinh, hệ thống thông gió; - Biên bản nghiệm thu tổng thể thiết bị.
d) Hồ sơ xuất xưởng của thiết bị: - Các chứng chỉ về kim loại chế tạo; - Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn; - Kết quả kiểm tra hệ thống điện; - Biên bản nghiệm thử xuất xưởng.... d) Hồ sơ xuất xưởng của thiết bị: - Các chứng chỉ về kim loại chế tạo; - Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn; - Kết quả kiểm tra hệ thống điện; - Biên bản nghiệm thử xuất xưởng....
Khoản 9.1. Kiểm tra bên ngoài, bên trong: Kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen phải theo đúng các quy định tại Mục 2 TCVN 2290-78: Thiết bị sản xuất - Yêu cầu chung về an toàn; dụng cụ phục vụ việc kiểm tra: Kính lúp, dụng cụ đo, búa kiểm tra, đèn chiếu sáng chuyên dụng...đủ để xác định dạng và độ lớn của khuyết tật và tiến hành theo trình tự các bước sau: 9.1.1. Kiểm tra phần lắp đặt và độ chính xác các kích thước hình học: - Kiểm tra khe hở lắp ghép giữa trục khuấy dẫn động bằng động cơ với thân thiết bị; - Lắp đặt cánh khuấy với trục khuấy. Các chỉ tiêu đánh giá theo quy định của tài liệu thiết kế. 9.1.2. Kiểm tra sự đồng bộ, đầy đủ, kết cấu và bố trí hợp lý và khả năng làm việc an toàn của thiết bị, trong đó tập trung vào: - Thân thiết bị; - Hệ thống gối đỡ trục khuấy; - Cánh khuấy và các thiết bị bổ trợ; - Thiết bị, phương tiện đo; - Tủ điện, khí cụ điện, cáp điện...; - Dây nối tiếp địa; - Động cơ điện; - Thiết bị an toàn (nếu có); - Đồng hồ áp lực (nếu có). Khi kiểm tra thực hiện theo quy định của nhà chế tạo. 9.1.3. Kiểm tra các khuyết tật, biến dạng của các bộ phận, cụm máy: Khi kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen, cần chú ý phát hiện những thiếu sót sau: - Các vết nứt, rạn, vết móp, chỗ phồng phía trong và phía ngoài thành thân thiết bị; dấu vết rò rỉ tại các mối hàn, mối tán đinh, mối núc ống; - Tình trạng cáu cặn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại các bộ phận; - Tình trạng kỹ thuật của phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và cơ cấu an toàn; - Tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt (nếu có); - Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết ghép nối; - Độ đồng tâm của trục cánh khuấy; - Đối với những vị trí không thể tiến hành khám xét bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo. Trong tài liệu phải ghi rõ: Khối lượng cần kiểm tra, phương pháp và trình tự kiểm tra. 9.1.4. Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị: Hệ thống chiếu sáng; sàn, cầu thang, giá treo...; hệ thống tiếp địa, chống sét (nếu có); 9.1.5. Kiểm tra số lượng và tình trạng làm việc của các thiết bị phụ trợ; 9.1.6. Kiểm tra việc làm sạch thiết bị tạo Dinitrotoluen, người trực tiếp kiểm tra phải nắm vững quy trình xử lý sự cố thường gặp theo TCVN 5507- 2002: Hóa chất nguy hiểm - Quy phạm an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản, vận chuyển. Lưu ý: Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của thiết bị, cho phép thay thế việc khám xét bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và khám xét những bộ phận có thể khám xét được. 9.1.7. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền cần tiến hành sửa chữa khắc phục đảm bảo các thông số của thiết bị theo các số liệu thiết kế.
Lưu ý: Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của thiết bị, cho phép thay thế việc khám xét bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và khám xét những bộ phận có thể khám xét được. 9.1.7. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền cần tiến hành sửa chữa khắc phục đảm bảo các thông số của thiết bị theo các số liệu thiết kế. Đánh giá: Kết quả kiểm tra bên ngoài, bên trong thiết bị tạo Dinitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Đáp ứng các quy định theo Mục 2 TCVN 2290-78; - Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì môi chất ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối.
Đánh giá: Kết quả thử kín thùng áp suất chứa Mononitrotoluen đạt yêu cầu khi: - Không có sự rò rỉ khí; - Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử: ≤ 0,5 % áp suất thử. 9.2.5. Kiểm tra độ kín thân thiết bị (thử kín): 9.2.5.1. Sử dụng môi chất thử là khí trơ hoặc khí nén để nạp đến áp suất làm việc cho phép; 9.2.5.2. Phát hiện các rò rỉ; đề xuất các biện pháp để cơ sở khắc phục, xử lý và kiểm tra lại (nếu có); Đánh giá: Kết quả thử kín thiết bị tạo Dinitrotoluen đạt yêu cầu khi không phát hiện rò rỉ khí. 9.2. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm: Đối với thiết bị tạo Dinitrotoluen sau khi lắp đặt, kiểm định định kỳ hoặc bất thường phải kiểm tra các thông số kỹ thuật để kiểm tra khả năng làm việc theo trình tự sau: 9.2.1. Kiểm tra điện trở nối đất, điện trở cách điện của hệ thống: - Nối đất với thiết bị; - Nối đất với vỏ động cơ; - Nối đất với tủ điện; - Nối đất với vỏ ống thép bảo vệ dây dẫn điện; Yêu cầu: - Điện trở nối đất đo được ≤ 4Ω (quy định tại Mục 1.7.52 phần I TCVN-18-2006: Quy phạm trang bị điện); - Điện trở cách điện giữa cuộn dây với bệ máy, cuộn dây với cuộn dây phải ≥ 5 MΩ với điện áp thử 1.500 V trong thời gian thử là 1 phút (thực hiện theo Mục 2 TCVN 1987:1994: Động cơ điện không đồng bộ ba pha rôto ngắn mạch có công suất từ 0,35 Kw đến 90 Kw). 9.2.2. Kiểm tra nhiệt độ của các cơ cấu: Sau khi thiết bị tạo Dinitrotoluen chạy không tải 30 phút, nhiệt độ các cơ cấu máng trượt, ổ trượt phải ≤ 50 °C. 9.2.3. Kiểm tra động cơ điện, cáp điện, hệ thống điện và trục khuấy (thực hiện theo quy định của nhà chế tạo) yêu cầu: - Động cơ điện và hệ thống cáp phải đạt yêu cầu về phòng nổ theo Quy chuẩn quốc gia QCVN 01:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện; - Tốc độ quay của trục khuấy ≤ 270 V/ph. 9.2.4. Kiểm tra thùng áp suất chứa Mononitrotoluen: - Thùng áp suất chứa Mononitrotoluen được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 12 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản nghiệm thử thủy lực xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt; - Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì phải tháo các thiết bị này ra.
Nhiệt độ môi chất thử dưới 50 °C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5 °C; + Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử được quy định trong Bảng 1 và Bảng 2: Bảng 1 Áp suất, thời gian duy trì thử bền sau khi lắp đặt lần đầu Áp suất thiết kế (bar) Áp suất thử (bar) Thời gian duy trì (phút) p ≤ 5 2p nhưng không nhỏ hơn 2 bar 20 p > 5 1,5p nhưng không nhỏ hơn 10 bar 20 Bảng 2 Áp suất, thời gian duy trì thử bền khi kiểm định định kỳ, bất thường Áp suất làm việc định mức (bar) Áp suất thử (bar) Thời gian duy trì (phút) plv ≤ 5 1,5 plv nhưng không nhỏ hơn 2 bar 05 plv > 5 1,25 plv nhưng không nhỏ hơn plv + 3 bar 05 Ghi chú: plv - Áp suất làm việc. + Trình tự thử bền: * Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào thùng áp suất hỗn hợp axits nitro hóa (lưu ý việc xả khí khi thử bằng chất lỏng); * Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng thùng và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử; * Duy trì áp suất thử theo quy định; * Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về 0; khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được; * Trường hợp không có điều kiện thử bằng chất lỏng do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho môi chất lỏng vào, cho phép thử bền bằng khí. Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp trên thùng. Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau: ** Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt thùng hoặc để ngoài nơi đặt thùng; ** Trong thời gian thùng thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra vị trí an toàn. * Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm cấm gõ búa lên thành thùng trong khi thử bằng áp lực khí. Đánh giá: Kết quả thử bền thùng áp suất hỗn hợp Axit nitrô hóa đạt yêu cầu khi: - Không có hiện tượng nứt; - Không có bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối; - Không có hiện tượng biến dạng; - Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, nếu do xì hở ở các van, mặt bích... mà áp suất thử giảm không quá 5 % áp suất thử trong thời gian duy trì thì cũng coi như việc thử bền đạt yêu cầu. - Thử kín: + Môi chất thử là khí trơ hoặc không khí; + Áp suất thử bằng áp suất làm việc định mức; + Thời gian duy trì áp suất thử kín đảm bảo được sự ổn định của áp suất môi chất thử và thời gian kiểm tra nhưng không ít hơn 30 phút; + Trình tự thử: Nạp môi chất thử vào hệ thống và tăng áp suất đến đến áp suất thử; + Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác.
- Thử kín: + Môi chất thử là khí trơ hoặc không khí; + Áp suất thử bằng áp suất làm việc định mức; + Thời gian duy trì áp suất thử kín đảm bảo được sự ổn định của áp suất môi chất thử và thời gian kiểm tra nhưng không ít hơn 30 phút; + Trình tự thử: Nạp môi chất thử vào hệ thống và tăng áp suất đến đến áp suất thử; + Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Đánh giá: Kết quả thử kín thùng áp suất hỗn hợp Axit nitrô hóa đạt yêu cầu khi: - Không có sự rò rỉ khí; - Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử: ≤ 0,5 % áp suất thử. 9.2.5. Kiểm tra độ kín thân thiết bị (thử kín): 9.2.4.1. Sử dụng môi chất thử là khí trơ hoặc khí nén để nạp đến áp suất làm việc cho phép; 9.2.4.2. Phát hiện các rò rỉ; đề xuất các biện pháp để cơ sở khắc phục, xử lý và kiểm tra lại (nếu có); Đánh giá: Kết quả thử kín thiết bị tạo NitroGlyxerin đạt yêu cầu khi không phát hiện rò rỉ khí.
Khoản 10.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của thiết bị (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định và đóng dấu kiểm định). 10.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của thiết bị (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định và đóng dấu kiểm định).
Khoản 10.4. Dán tem kiểm định: Kiểm định viên dán tem kiểm định khi thiết bị kiểm định đạt yêu cầu (mẫu tem kiểm định theo quy định của Bộ Quốc phòng). Tem được dán ở vị trí dễ quan sát. 10.4. Chứng nhận kết quả kiểm định: 10.4.1. Khi thiết bị kiểm định đạt được các yêu cầu kỹ thuật an toàn, đơn vị kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho thiết bị trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở; 10.4.2. Khi thiết bị được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện theo 10.1 và 10.2; chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định trong đó phải ghi rõ lý do thiết bị không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời gửi biên bản kiểm định và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về an toàn lao động trong Quân đội. 10.4. Dán tem kiểm định: Kiểm định viên dán tem kiểm định khi thiết bị kiểm định đạt yêu cầu (mẫu tem kiểm định theo quy định của Bộ Quốc phòng). Tem được dán ở vị trí dễ quan sát. 10.4. Chứng nhận kết quả kiểm định: 10.4.1. Khi thiết bị kiểm định đạt được các yêu cầu kỹ thuật an toàn, đơn vị kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho thiết bị trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở; 10.4.2. Khi thiết bị được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện theo 10.1 và 10.2; chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định trong đó phải ghi rõ lý do thiết bị không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời gửi biên bản kiểm định và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về an toàn lao động trong Quân đội.
năm 20… BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Ghi đầy đủ thông số kiểm tra, thử nghiệm theo đúng quy trình kiểm định) I. Thông tin chung Tên thiết bị:.................................................................................................................. Tên tổ chức, cá nhân đề nghị:....................................................................................... Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở):................................................................................... Địa chỉ (vị trí) lắp đặt:.................................................................................................... Nội dung buổi làm việc với cơ sở: - Làm việc với ai: (thông tin).......................................................................................... - Người chứng kiến:..................................................................................................... II. Kiểm tra hồ sơ
1. Kiểm định lần đầu 1. Kiểm tra bên ngoài 1. Môi chất thử: 1. Tình trạng làm việc của thiết bị: 1.................................................... Số hiệu kiểm định viên :......................................... 1......................................................... Chức vụ:.................................. 1. Kiểm tra hồ sơ - Nhận xét:................................................................................................................... - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 1. Thiết bị được kiểm định có kết quả: Đạt □ Không đạt □ 1. Kiểm định lần đầu 1. Kiểm tra bên ngoài 1. Môi chất thử: 1. Tình trạng làm việc của thiết bị: 1.................................................... Số hiệu kiểm định viên :......................................... 1......................................................... Chức vụ:.................................. 1. Kiểm tra hồ sơ - Nhận xét:................................................................................................................... - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 1. Thiết bị được kiểm định có kết quả: Đạt □ Không đạt □
a) Hồ sơ xuất xưởng: - Lý lịch của thiết bị; - Bản vẽ cấu tạo của thiết bị; - Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng; - Các chứng chỉ kiểm tra chất lượng kim loại chế tạo, kim loại hàn, mối hàn. a) Vị trí lắp đặt (khoảng cách với tường, giữa các thiết bị): a) Hồ sơ xuất xưởng: - Lý lịch của thiết bị; - Bản vẽ cấu tạo của thiết bị; - Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng; - Các chứng chỉ kiểm tra chất lượng kim loại chế tạo, kim loại hàn, mối hàn. a) Vị trí lắp đặt (khoảng cách với tường, giữa các thiết bị):
b) Hồ sơ lắp đặt: - Thiết kế lắp đặt; - Biên bản nghiệm thu. b) Ánh sáng vận hành: b) Hồ sơ lắp đặt: - Thiết kế lắp đặt; - Biên bản nghiệm thu. b) Ánh sáng vận hành:
c) Các chứng chỉ kiểm tra về đo lường: - Phiếu kiểm định áp kế; - Phiếu kiểm định nhiệt kế; - Biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét; - Biên bản kiểm tra thiết bị bảo vệ.
c) Thông số kỹ thuật so với lý lịch: Loại, mã hiệu: Số chế tạo: Năm chế tạo: Nơi chế tạo: Áp suất thiết kế bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar Áp suất làm việc bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar Dung tích của thiết bị: lít Môi chất làm việc: Nhiệt độ làm việc: °C Tốc độ quay của trục khuấy: V/ph Công dụng của thiết bị: Đăng ký tại cơ quan: Ngày chuyển hồ sơ đăng ký: Ngày kiểm định gần nhất : Do cơ quan: c) Các chứng chỉ kiểm tra về đo lường: - Phiếu kiểm định áp kế; - Phiếu kiểm định nhiệt kế; - Biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét; - Biên bản kiểm tra thiết bị bảo vệ. c) Thông số kỹ thuật so với lý lịch: Loại, mã hiệu: Số chế tạo: Năm chế tạo: Nơi chế tạo: Áp suất thiết kế bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar Áp suất làm việc bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar Dung tích của thiết bị: lít Môi chất làm việc: Nhiệt độ làm việc: °C Tốc độ quay của trục khuấy: V/ph Công dụng của thiết bị: Đăng ký tại cơ quan: Ngày chuyển hồ sơ đăng ký: Ngày kiểm định gần nhất : Do cơ quan:
d) Tình trạng han gỉ, rạn, nứt, phồng, dộp thành kim loại thiết bị: d) Tình trạng han gỉ, rạn, nứt, phồng, dộp thành kim loại thiết bị:
e) Tình trạng sơn, bảo ôn: e) Tình trạng sơn, bảo ôn:
2. Kiểm định định kỳ và bất thường 2. Kiểm tra bên trong 2. Áp suất thử: 2. Tình trạng làm việc của van an toàn: 2.................................................... Số hiệu kiểm định viên:.......................................... Thuộc:......................................................................................................................... Số đăng ký chứng nhận của đơn vị kiểm định:.............................................................. Đã tiến hành kiểm định:................................................................................................. Của (ghi rõ tên cơ sở):................................................................................................. Địa chỉ (trụ sở chính của cơ sở):................................................................................... Địa chỉ (vị trí) lắp đặt:.................................................................................................... Quy trình kiểm định áp dụng:........................................................................................ Chứng kiến kiểm định và thông qua biên bản:................................................................ 2......................................................... Chức vụ:.................................. I. THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ Loại, mã hiệu: Số chế tạo: Năm chế tạo: Nhà chế tạo: Áp suất thiết kế bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar Áp suất làm việc bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar Dung tích thân thiết bị: lít Môi chất làm việc: Nhiệt độ làm việc: °C Tốc độ quay của trục khuấy: V/ph Công dụng của thiết bị: Đăng ký tại cơ quan: Ngày chuyển hồ sơ đăng ký: Ngày kiểm định gần nhất : Do cơ quan: II. HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH Lần đầu □ ; Định kỳ □ , Bất thường □ III. NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH 2.
b) Tình trạng cặn bẩn:
c) Sổ theo dõi sửa chữa và bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có). c) Bề mặt kim loại, mối hàn: - Móp méo: - Phồng: - Han gỉ: - Rạn nứt: c) Sổ theo dõi sửa chữa và bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có). c) Bề mặt kim loại, mối hàn: - Móp méo: - Phồng: - Han gỉ: - Rạn nứt:
d) Hồ sơ về sửa chữa; biên bản kiểm tra về chất lượng sửa chữa, thay đổi. III. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong thiết bị d) Hồ sơ về sửa chữa; biên bản kiểm tra về chất lượng sửa chữa, thay đổi. III. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong thiết bị
3. Tình trạng của thiết bị kiểm tra, an toàn, dụng cụ đo kiểm - Van an toàn (số lượng, loại, DN, PN, áp suất đặt): - Áp kế (số lượng, thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): - Nhiệt kế (số lượng, thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): - Đo mức (số lượng, loại): IV. Thử bền, thử kín 3. Thời gian thử: 3. Tình trạng làm việc của thiết bị đo lường: 3. Kiểm tra kỹ thuật TT Hạng mục Kết quả Ghi chú Đạt Không đạt I Phần lắp đặt và độ chính xác các kích thước hình học 1 Cơ cấu cửa bảo vệ 2 Các cơ cấu chuyển động 3 Dây đai truyền động II Kiểm tra các yêu cầu về hệ thống 1 Kiểm tra toàn bộ hệ thống 2 Hệ thống bôi trơn 3 Cách điện giữa các dây pha và dây pha với đất 4 Điện trở nối đất 5 Dòng điện động cơ dẫn động 6 Động cơ dẫn động và hệ thống cáp, dây dẫn điện: - Nhận xét: …………………………………………………………………………………… - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 3. Áp suất làm việc bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar 3. Tình trạng của thiết bị kiểm tra, an toàn, dụng cụ đo kiểm - Van an toàn (số lượng, loại, DN, PN, áp suất đặt): - Áp kế (số lượng, thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): - Nhiệt kế (số lượng, thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): - Đo mức (số lượng, loại): IV. Thử bền, thử kín 3. Thời gian thử: 3. Tình trạng làm việc của thiết bị đo lường: 3. Kiểm tra kỹ thuật TT Hạng mục Kết quả Ghi chú Đạt Không đạt I Phần lắp đặt và độ chính xác các kích thước hình học 1 Cơ cấu cửa bảo vệ 2 Các cơ cấu chuyển động 3 Dây đai truyền động II Kiểm tra các yêu cầu về hệ thống 1 Kiểm tra toàn bộ hệ thống 2 Hệ thống bôi trơn 3 Cách điện giữa các dây pha và dây pha với đất 4 Điện trở nối đất 5 Dòng điện động cơ dẫn động 6 Động cơ dẫn động và hệ thống cáp, dây dẫn điện: - Nhận xét: …………………………………………………………………………………… - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 3. Áp suất làm việc bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar
Kiểm tra kỹ thuật TT Hạng mục Kết quả Ghi chú Đạt Không đạt I Phần lắp đặt và độ chính xác các kích thước hình học 1 Cơ cấu cửa bảo vệ 2 Các cơ cấu chuyển động 3 Các gối đỡ 4 Dây đai truyền động II Kiểm tra các yêu cầu về hệ thống 1 Kiểm tra toàn bộ hệ thống 2 Hệ thống bôi trơn 3 Cách điện giữa các dây pha và dây pha với đất 4 Điện trở nối đất 5 Dòng điện động cơ dẫn động 6 Nhiệt độ của các gối đỡ: 7 Động cơ dẫn động và hệ thống cáp, dây dẫn điện: - Nhận xét:....................................................................................................................... - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 3. Áp suất làm việc bộ phận chịu áp lực của thiết bị: bar
4. Áp kế mẫu (thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): 4. Tình trạng làm việc của thiết bị phụ trợ. KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ và tên) Phụ lục II MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN (Cơ quan quản lý cấp trên) (Tên tổ chức KĐ) ---------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc --------------- ………, ngày … tháng … năm … BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN Thiết bị an định Hexogen Số :…………/BBKĐ Chúng tôi gồm : 4. Thử nghiệm: (phần áp lực) Nội dung thử Môi chất thử Áp suất làm việc (MPa) Áp suất thử (MPa) Thời gian thử (Phút) Thử thủy lực Thử kín Thử vận hành Van an toàn kiểm tra được kiểm tra và niêm chì ở áp suất: Nhận xét:..................................................................................................................... Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 4. Nhiệt độ làm việc:............................................................ °C 4. Áp kế mẫu (thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): 4. Tình trạng làm việc của thiết bị phụ trợ. KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ và tên) Phụ lục II MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN (Cơ quan quản lý cấp trên) (Tên tổ chức KĐ) ---------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc --------------- ………, ngày … tháng … năm … BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN Thiết bị an định Hexogen Số :…………/BBKĐ Chúng tôi gồm : 4. Thử nghiệm: (phần áp lực) Nội dung thử Môi chất thử Áp suất làm việc (MPa) Áp suất thử (MPa) Thời gian thử (Phút) Thử thủy lực Thử kín Thử vận hành Van an toàn kiểm tra được kiểm tra và niêm chì ở áp suất: Nhận xét:..................................................................................................................... Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ 4. Nhiệt độ làm việc:............................................................ °C
5. Nhiệt kế (thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): 5.
Thử vận hành ở chế độ làm việc định mức - Nhận xét:................................................................................................................... - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ IV. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5. Áp suất đặt của van an toàn:........................................................ bar 5. Nhiệt kế (thang đo, đơn vị đo, cấp chính xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn): 5. Thử vận hành ở chế độ làm việc định mức - Nhận xét:................................................................................................................... - Đánh giá kết quả: Đạt □ Không đạt □ IV. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5. Áp suất đặt của van an toàn:........................................................ bar
6. Thiết bị cấp môi chất (loại, số hiệu, thông số kỹ thuật): - Kết quả: 6. Các kiến nghị: ......................................................................................................... Thời gian thực hiện kiến nghị:....................................................................................... V. THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ ngày ………. tháng ………. năm........................................................ Lý do rút ngắn thời hạn:................................................................................................ Biên bản đã được thông qua ngày ……… tháng ………… năm....................................... Tại: ............................................................................................................................. Biên bản được lập thành ……… bản, mỗi bên giữ ………… bản. Chúng tôi, những kiểm định viên thực hiện kiểm định hoàn toàn chịu trách nhiệm về tính chính xác các nhận xét và đánh giá kết quả kiểm định ghi trong biên bản CHỦ CƠ SỞ Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng hạn các kiến nghị (ký tên, đóng dấu) NGƯỜI CHỨNG KIẾN (ký, ghi rõ họ, tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (ký, ghi rõ họ, tên) 6. Thiết bị cấp môi chất (loại, số hiệu, thông số kỹ thuật): - Kết quả: 6. Các kiến nghị: ......................................................................................................... Thời gian thực hiện kiến nghị:....................................................................................... V. THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Kiểm định định kỳ ngày ………. tháng ………. năm........................................................ Lý do rút ngắn thời hạn:................................................................................................ Biên bản đã được thông qua ngày ……… tháng ………… năm....................................... Tại: ............................................................................................................................. Biên bản được lập thành ……… bản, mỗi bên giữ ………… bản. Chúng tôi, những kiểm định viên thực hiện kiểm định hoàn toàn chịu trách nhiệm về tính chính xác các nhận xét và đánh giá kết quả kiểm định ghi trong biên bản CHỦ CƠ SỞ Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng hạn các kiến nghị (ký tên, đóng dấu) NGƯỜI CHỨNG KIẾN (ký, ghi rõ họ, tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (ký, ghi rõ họ, tên)
a) Tình trạng rò rỉ: a) Tình trạng rò rỉ:
b) Tình trạng biến dạng: b) Tình trạng biến dạng:
Chương 3. QUẢN LÝ NHÀ NƯỚC VỀ BẢO HIỀM TIỀN GỬI
Điều 15. Cơ quan quản lý nhà nước về bảo hiểm tiền gửi
1. Chính phủ thống nhất quản lý nhà nước về bảo hiểm tiền gửi.
2. Ngân hàng Nhà nước Việt Nam:
a) Trình Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều lệ, sửa đổi, bổ sung điều lệ của tổ chức bảo hiểm tiền gửi, bổ nhiệm, bổ nhiệm lại, miễn nhiệm, cho từ chức, khen thưởng, kỷ luật Chủ tịch Hội đồng quản trị của tổ chức bảo hiểm tiền gửi;
b) Ngân hàng Nhà nước Việt Nam chịu trách nhiệm trước Chính phủ thực hiện quản lý nhà nước về hoạt động bảo hiểm tiền gửi, tổ chức tham gia bảo hiểm tiền gửi, tổ chức bảo hiểm tiền gửi; thực hiện chức năng đại diện chủ sở hữu nhà nước đối với tổ chức bảo hiểm tiền gửi; quyết định cơ cấu tổ chức của tổ chức bảo hiểm tiền gửi; bổ nhiệm, bổ nhiệm lại, miễn nhiệm, cho từ chức, khen thưởng, kỷ luật thành viên Hội đồng quản trị, Tổng giám đốc, Phó Tổng giám đốc, kiểm soát viên của tổ chức bảo hiểm tiền gửi.
Điều 16. Trách nhiệm của Bộ Tài chính
Điều 1. Chủ trì, phối hợp với Ngân hàng Nhà nước Việt Nam xây dựng, ban hành chế độ tài chính của tổ chức bảo hiểm tiền gửi.
2. Hướng dẫn, kiểm tra, thanh tra việc thực hiện chế độ tài chính của tổ chức bảo hiểm tiền gửi.
Điều 17. Trách nhiệm của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội. Hướng dẫn, kiểm tra, thanh tra việc thực hiện các chính sách, chế độ về lao động, tiền lương của tổ chức bảo hiểm tiền gửi.
Điều 18. Trách nhiệm của Bộ, cơ quan ngang Bộ liên quan. Bộ, cơ quan ngang Bộ trong phạm vi nhiệm vụ, quyền hạn của mình có trách nhiệm phối hợp với Ngân hàng Nhà nước Việt Nam thực hiện quản lý nhà nước về bảo hiểm tiền gửi.
Điều 19. Trách nhiệm của Ủy ban nhân dân các cấp. Ủy ban nhân dân các cấp trong phạm vi nhiệm vụ, quyền hạn của mình có trách nhiệm phối hợp với các cơ quan quản lý nhà nước thực hiện quản lý nhà nước về bảo hiểm tiền gửi tại địa phương.
Điều 22. Trách nhiệm thi hành
1. Thống đốc Ngân hàng Nhà nước Việt Nam chịu trách nhiệm hướng dẫn Nghị định này.
2. Bộ trưởng, Thủ trưởng cơ quan ngang Bộ, Thủ trưởng cơ quan thuộc Chính phủ, Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, Chủ tịch Hội đồng quản trị, Tổng giám đốc (Giám đốc) tổ chức bảo hiểm tiền gửi, Chủ tịch Hội đồng quản trị, Hội đồng thành viên, Tổng giám đốc (Giám đốc) tổ chức tham gia bảo hiểm tiền gửi có trách nhiệm thi hành Nghị định này
3. Trường hợp xây dựng lại đề mục theo quy định tại Khoản 4 Điều 17 Nghị định số 63/2013/NĐ-CP, những quy phạm pháp luật còn hiệu lực của văn bản quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành văn bản bị thay thế có tên gọi được sử dụng làm tên gọi của đề mục được thực hiện pháp điển lại theo quy định tại Điều 11, Điều 12 và Điều 13 Nghị định số 63/2013/NĐ-CP.
4. Kết quả pháp điển được trình bày theo mẫu số 04 kèm theo Thông tư này.
Mục II. NỘI DUNG CỤ THỂ. Chính sách ưu đãi về vốn cho doanh nghiệp.
1. Khi tiến hành đầu tư các dự án xây dựng cơ sở sản xuất mới hoặc nâng cao năng lực sản xuất xe ôtô chở khách được cấp có thẩm quyền phê duyệt, doanh nghiệp được vay vốn đầu tư từ Quỹ hỗ trợ phát triển, thời hạn vay không quá 12 năm trong đó có 2 năm đầu không phải trả lãi và bắt đầu trả nợ vào năm thứ năm, lãi suất vay là 3%/năm tính riêng cho từng khoản vay. Doanh nghiệp vay vốn không phải thế chấp tài sản, nhưng không được chuyển nhượng tài sản trước khi trả xong nợ (Cả gốc và lãi) đối với từng khoản vay. 1. Thuế nhập khẩu - Miễn thuế nhập khẩu đối với thiết bị, máy móc, phương tiện vận tải chuyên dùng nằm trong dây chuyền công nghệ để tạo tài sản cố định mà trong nước chưa sản xuất được theo quy định của Bộ Công nghiệp (Hoặc có xác nhận của Bộ Công nghiệp). - Hàng năm hoặc định kỳ (Quý, 6 tháng), các doanh nghiệp phải có phương án sản xuất, lập danh mục và kế hoạch nhập khẩu máy móc, thiết bị phương tiện vận tải (Nằm trong dây chuyền công nghệ) để tạo tài sản cố định của doanh nghiệp mà trong nước chưa sản xuất được gửi cơ quan Hải quan nơi làm thủ tục nhập khẩu để đăng ký việc thực hiện miễn thuế nhập khẩu. - Cơ quan Hải quan chủ trì phối hợp với Cục Thuế địa phương nơi quản lý trực tiếp doanh nghiệp kiểm tra và quyết toán tình hình sử dụng số máy móc, thiết bị, phương tiện vận tải (Nằm trong dây chuyền công nghệ), trường hợp nếu phát hiện sử dụng hàng nhập khẩu sai mục đích phải xử lý truy thu thuế nhập khẩu đã được miễn và xử phạt theo quy định của pháp luật. 1. Đối với doanh nghiệp Nhà nước sản xuất ôtô chở khách được ngân sách Nhà nước hỗ trợ một phần vốn cho các hoạt động như thuê chuyên gia, mua thiết kế, mua công nghệ, chuyển giao công nghệ vượt quá khả năng của doanh nghiệp thuộc các dự án đầu tư được cấp có thẩm quyền phê duyệt.
2. Trong trường hợp Quỹ hỗ trợ phát triển chưa đáp ứng được các khoản vay này, các doanh nghiệp được phép vay các Ngân hàng thương mại để triển khai dự án. Bộ Tài chính xem xét, làm thủ tục cấp bù chênh lệch giữa lãi suất tiền vay của các Ngân hàng thương mại và lãi suất tiền vay của Quỹ hỗ trợ phát triển. Hồ sơ, thủ tục cấp bù chênh lệch giữa lãi suất tiền vay của các Ngân hàng thương mại và lãi suất tiền vay của Quỹ hỗ trợ phát triển bao gồm: - Văn bản của doanh nghiệp gửi Bộ Tài chính đề nghị cấp bù chênh lệch giữa lãi suất tiền vay của các Ngân hàng thương mại và lãi suất tiền vay của Quỹ hỗ trợ phát triển. Trong đó ghi rõ tổng số tiền vay, lãi suất đề nghị cấp bù và số tài khoản giao dịch tại các Ngân hàng thương mại. - Hồ sơ dự án đầu tư được cấp có thẩm quyền phê duyệt. - Xác nhận của Ngân hàng thương mại đã cho vay.
Chính sách ưu đãi về thuế đối với doanh nghiệp Ngoài các ưu đãi quy định tại Luật Khuyến khích đầu tư trong nước, Luật Đầu tư nước ngoài và các văn bản hướng dẫn thi hành Luật của Chính phủ, Bộ Tài chính, các doanh nghiệp được áp dụng các chính sách ưu đãi quy định dưới đây, trường hợp các ưu đãi quy định tại thông tư này trùng với quy định tại các văn bản pháp luật trên thì doanh nghiệp được hưởng mức ưu đãi cao nhất. 2. Đối với thuế thu nhập doanh nghiệp a. Các doanh nghiệp sản xuất xe ôtô chở khách được miễn thuế 2 năm đầu kể từ khi phát sinh thu nhập chịu thuế và được giảm 50% số thuế thu nhập phải nộp trong thời gian 2 năm kế tiếp cho hoạt động sản xuất sản phẩm là xe ôtô chở khách, còn các hoạt động sản xuất các sản phẩm khác vẫn thực hiện theo cơ chế hiện hành. b. Các doanh nghiệp có trách nhiệm sử dụng đúng mục đính nguồn thuế thu nhập doanh nghiệp được miễn hoặc giảm nộp để đầu tư các dự án nhằm phát triển, nâng cao năng lực sản xuất xe ôtô chở khách. 2. Các doanh nghiệp sản xuất xe ôtô khách được trích tối đa đến 2% trên doanh số sản phẩm xe chở khách bán ra để lập quỹ nghiên cứu và phát triển. Doanh nghiệp xây dựng quy chế sử dụng nguồn quỹ này đảm bảo đúng mục đích và có hiệu quả.
3. Đối với tiền thuê đất Được giảm 50% tiền thuê đất cho các dự án sản xuất ôtô chở khách đầu tư xây dựng mới đến hết năm 2005. Chính sách về hỗ trợ nghiên cứu phát triển.
Mục III. TỔ CHỨC THỰC HIỆN. Thông từ này có hiệu lực thi hành sau 15 ngày kể từ ngày đăng công báo. Trong quá trình thực hiện có gì vướng mắc đề nghị phản ánh về Bộ Tài chính để kịp thời bổ sung cho phù hợp. Lê Thị Băng Tâm (Đã ký)
Điều 1. Phạm vi điều chỉnh và đối tượng áp dụng
1. Thông tư này quy định mức thu, chế độ thu, nộp, quản lý và sử dụng phí thẩm định nội dung văn hóa phẩm xuất khẩu, nhập khẩu.
2. Thông tư này áp dụng đối với tổ chức, cá nhân nộp hồ sơ thẩm định nội dung văn hóa phẩm xuất khẩu, nhập khẩu; cơ quan nhà nước có thẩm quyền thẩm định nội dung văn hóa phẩm xuất khẩu, nhập khẩu và các tổ chức, cá nhân khác có liên quan đến thu, nộp, quản lý và sử dụng phí thẩm định nội dung văn hóa phẩm xuất khẩu, nhập khẩu.
Điều 31. Trách nhiệm của Mặt trận Tổ quốc Việt Nam và các tổ chức thành viên của Mặt trận. Mặt trận Tổ quốc Việt Nam và các tổ chức thành viên của Mặt trận, trong phạm vi nhiệm vụ, quyền hạn của mình, có trách nhiệm tuyên truyền, vận động mọi tầng lớp nhân dân thực hiện pháp luật về lực lượng tham gia bảo vệ an ninh, trật tự ở cơ sở; vận động, giám sát, phản biện xã hội việc thực hiện pháp luật về lực lượng tham gia bảo vệ an ninh, trật tự ở cơ sở.
Điều 14. Điều kiện tuyển dụng. Thực hiện theo quy định tại Khoản 3 Điều 14, Khoản 3 Điều 28 Luật quân nhân chuyên nghiệp, công nhân và viên chức quốc phòng và các quy định sau:
1. Quân đội nhân dân có nhu cầu biên chế.
2. Tuổi đời từ đủ 18 tuổi trở lên.
3. Có trình độ chuyên môn kỹ thuật, nghiệp vụ, năng khiếu, kỹ năng phù hợp với chức danh của quân nhân chuyên nghiệp hoặc vị trí việc làm của công nhân quốc phòng hoặc chức danh nghề nghiệp của viên chức quốc phòng.
Khoản 4. Trường hợp sửa đổi, bổ sung cơ sở tính phí sản phẩm bảo hiểm vi mô đã đăng ký với Bộ Tài chính, tổ chức tương hỗ cung cấp bảo hiểm vi mô phải chứng minh được tính phù hợp của việc sửa đổi, bổ sung căn cứ trên số liệu thống kê trong thời gian triển khai sản phẩm và có xác nhận của chuyên gia tính toán bảo hiểm vi mô.